فرمان شورای شهر کمروو از نمایندگان مردم. توسط سازمان ها و افراد انجام می شود

تلفات سیال کار: بخار، میعانات اصلی و آب تغذیه در TPP ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد. داخلی و خارجی. به درونی؛ داخلی- تلفات سیال کار را از طریق عدم چگالی مفاصل و اتصالات فلنج انجام دهید. تلفات بخار از طریق شیرهای ایمنی؛ نشت زهکشی خط لوله بخار؛ مصرف بخار برای دمیدن سطوح گرمایشی، برای گرم کردن نفت کوره و برای نازل ها. این تلفات با از دست دادن گرما همراه است، معمولاً با یک مقدار نشان داده می شوند یا (برای نیروگاه های توربین متراکم) در کسری از جریان بخار به توربین بیان می شوند. درونی؛ داخلیتلفات بخار و میعانات نباید از 1.0% در بار نامی در CPP و 1.2÷ 1.6 در CHP تجاوز کند. در نیروگاه های حرارتی (TPP) با دیگ های برق جریان مستقیم، این تلفات، با در نظر گرفتن تمیز کردن دوره ای آب شیمیایی، می تواند 0.3 ÷ 0.5٪ بیشتر باشد. هنگام سوزاندن نفت کوره به عنوان سوخت اصلی، تلفات میعانات 6 درصد افزایش می یابد زمان تابستانو 16 درصد در زمستان.

برای کاهش تلفات داخلی، در صورت امکان، اتصالات فلنج را با اتصالات جوش داده شده جایگزین کنید، جمع آوری و استفاده از زهکشی را سازماندهی کنید، تراکم آرماتور را نظارت کنید و سوپاپ های اطمینان، در صورت امکان شیرهای ایمنی را با دیافراگم تعویض کنید.

در TPP تا فشار بحرانی، با دیگ های درام، بخش اصلی تلفات داخلی تلفات با آب دمنده است.

خارجیتلفات زمانی رخ می دهد که بخار فرآیند از توربین ها و ژنراتورهای بخار نیرو (SG) به مصرف کننده خارجی رها شود، زمانی که بخشی از میعانات این بخار به CHPP بازگردانده نمی شود.

در تعدادی از شرکت های صنایع شیمیایی و پتروشیمی، تلفات میعانات بخار فرآیندی می تواند تا 70٪ باشد.

درونی؛ داخلیتلفات در نیروگاه های چگالشی (CPP) و نیروگاه های حرارتی و نیروگاهی ترکیبی (CHP) رخ می دهد. خارجیزیان تنها در CHPP ها با انتشار بخار فرآیند به شرکت های صنعتی رخ می دهد.

پایان کار -

این موضوع متعلق به:

با توجه به دوره TTSPEE و T 7 ترم، 36 ساعت سخنرانی 18 سخنرانی

به میزان tcpee و t ساعت ترم .. سخنرانی در مورد از دست دادن بخار و میعانات و پر کردن آنها از اتلاف بخار و میعانات..

اگر به مطالب اضافی در مورد این موضوع نیاز دارید یا آنچه را که به دنبال آن بودید پیدا نکردید، توصیه می کنیم از جستجو در پایگاه داده آثار ما استفاده کنید:

با مطالب دریافتی چه خواهیم کرد:

اگر این مطالب برای شما مفید بود، می توانید آن را در صفحه خود در شبکه های اجتماعی ذخیره کنید:

تمامی موضوعات این بخش:

تعادل بخار و آب
آبی که برای جبران تلفات سیال کار ( خنک کننده ) وارد سیستم تغذیه دیگ های برق می شود، آب آرایشی نامیده می شود.

هدف و اصل عملکرد گسترش دهنده های پاکسازی
آب آرایشی، با وجود اینکه از قبل تصفیه شده است، نمک ها و سایر ترکیبات شیمیایی را وارد چرخه TPP می کند. بخش قابل توجهی از نمک ها نیز از طریق غیر چگالی وارد می شوند

روش های شیمیایی تهیه آب اضافی و آرایشی
آب برای نیروگاه های حرارتی صنعتی معمولاً از سیستم تامین آب عمومی شرکت می آید که قبلاً ناخالصی های مکانیکی از طریق ته نشینی، انعقاد و فیلتر حذف می شود.

عملیات حرارتی آب ترکیبی مولدهای بخار در اواپراتورها
در ارتباط با مشکل حفاظت از محیط زیست از انتشارات مضر تولید، استفاده از روش های شیمیایی تصفیه آب به دلیل ممنوعیت تخلیه آب شستشو به بدنه های آبی به طور فزاینده ای دشوار است. در آن

محاسبه کارخانه تبخیر
طرح محاسبه کارخانه تبخیر در شکل نشان داده شده است. 8.4.3. محاسبه کارخانه تبخیر شامل تعیین نرخ جریان بخار اولیه از استخراج توربین است.

تامین بخار برای مصرف کنندگان خارجی
از نیروگاه ترکیبی حرارت و برق (CHP) گرما به صورت بخار یا آب گرم به مصرف کننده عرضه می شود که به آنها حامل های حرارتی می گویند. شرکت های صنعتی برای نیازهای تکنولوژیکی بخار مصرف می کنند

سیستم های تامین بخار یک، دو و سه لوله ای از CHP
بیشتر شرکت ها به بخار 0.6 - 1.8 مگاپاسکال و گاهی اوقات 3.5 و 9 مگاپاسکال نیاز دارند که از طریق خطوط لوله بخار از CHPPs به مصرف کنندگان عرضه می شود. ایجاد خطوط لوله بخار جداگانه برای هر تماس مصرف کننده

کارخانه خنک کننده کاهش
برای کاهش فشار و دمای بخار از واحدهای خنک کننده کاهش (ROU) استفاده می شود. واحدها در TPPها برای پشتیبان گیری از استخراج و فشار متقابل استفاده می شوند.

تامین گرما برای گرمایش، تهویه و نیازهای خانگی
آب گرم به عنوان یک حامل گرما برای گرمایش، تهویه و نیازهای خانگی استفاده می شود. سیستمی از خطوط لوله که از طریق آن آب گرم به مصرف کنندگان می رسد و آب سرد برمی گردد

خروجی حرارت برای گرمایش
نصب شبکه GRES معمولاً از دو بخاری تشکیل شده است - برنج اصلی و اوج. 9.2.1.

طراحی بخاری شبکه و دیگ آب گرم
کیفیت آب شبکه پمپ شده از طریق سطوح گرمایش بخاری های شبکه به طور قابل توجهی پایین تر از کیفیت میعانات توربین است. ممکن است حاوی محصولات خوردگی، نمک های سختی و غیره باشد.

سخنرانی 24
(ادامه سخنرانی 23) دیگ های آب گرمو همچنین بخاری های شبکه پیک، در CHPP ها به عنوان منبع اوج گرما در بارهای حرارتی بیش از

هواگیرها، پمپ های تغذیه و میعانات گازی
کارخانه تغذیه هوادهی را می توان به طور مشروط به دو دسته تقسیم کرد - هواگیری و خوراک. بیایید با گیاه هوازدایی شروع کنیم. منصوب

سخنرانی 26
(ادامه سخنرانی 25) هدف گیاه تغذیه چیست؟ چرا یک بوستر پمپ نصب کنیم؟ چه طرح هایی برای روشن کردن پمپ های تغذیه وجود دارد؟

مقررات کلی برای محاسبه مدارهای حرارتی
1. محاسبه طرح حرارتی T-110/120-130 (در حالت عملیات اسمی) پارامترهای کارخانه توربین: N0 = 11

محاسبه آب مصرفی شبکه گرمایش
آنتالپی آب شبکه در ورودی به PSG-1 در tos = 35 0C تعیین می شود و فشار در خروجی پمپ شبکه برابر با 0.78 MPa، hos = 148 کیلو دالتون را دریافت می کنیم.

محاسبه گرمایش آب در پمپ تغذیه
فشار آب تغذیه در خروجی پمپ تغذیه 30 تا 40 درصد بیشتر از فشار بخار تازه p0 تخمین زده می شود. قبول 35%:

پارامترهای ترمودینامیکی بخار و میعانات (عملکرد اسمی)
Tab. 1.1 نقطه بخار در خروجی های توربین بخار در بخاری های احیا کننده گرم می شود

سخنرانی 29
(ادامه سخنرانی 28) 1.4.3 محاسبه PND یک محاسبه مشترک از گروه PND-4,5,6 انجام می شود.

گیاهان متراکم کننده
هدف و ترکیب واحد متراکم چیست؟ پمپ های میعانات گازی چگونه انتخاب می شوند؟ واحد تغلیظ (شکل 26) ایجاد و نگهداری را فراهم می کند

سیستم های تامین آب فنی
هدف و ساختار سیستم آبرسانی فنی چیست؟ آب فنی در نیروگاه های حرارتی و هسته ای برای چه اهدافی استفاده می شود؟ سیستم تامین آب فنی

مصرف سوخت نیروگاه ها و دیگ بخار
آماده سازی زغال سنگ برای سوزاندن شامل مراحل زیر است: - توزین روی ترازو ماشین و تخلیه با دامپر ماشین. اگر زغال سنگ در حین حمل و نقل منجمد شود

راهکارهای فنی برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست
تمیز کردن گازهای دودکش خاکستر بادی، ذرات سوخت نسوخته، اکسیدهای نیتروژن، دی اکسید گوگرد موجود در گازهای دودکش، اتمسفر را آلوده کرده و اثرات مضری بر

مسائل مربوط به بهره برداری از نیروگاه ها
الزامات اصلی برای بهره برداری از نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای، اطمینان از قابلیت اطمینان، ایمنی و کارایی عملکرد آنها است. قابلیت اطمینان یعنی تضمین بی وقفه

انتخاب محل ساخت نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای
الزامات اساسی برای یک سایت ساخت نیروگاه چیست؟ انتخاب سایت برای ساخت نیروگاه هسته ای چه ویژگی هایی دارد؟ گل رز باد در منطقه ای که ایستگاه در آن قرار دارد چیست؟ اولین

طرح کلی نیروگاه
طرح جامع نیروگاه چیست؟ چه چیزی در طرح جامع نشان داده شده است؟ طرح کلی(GP) نمای بالایی از سایت نیروگاه است

طرح ساختمان اصلی TPP و NPP
ساختار ساختمان اصلی TPP و NPP چگونه است؟ اصول اساسی چیدمان ساختمان اصلی نیروگاه چیست، چه شاخص های کمی کامل بودن طرح را مشخص می کند؟ کدام

صفحه 2

با توجه به روش محاسبه فعلی، همانطور که در بالا ذکر شد، مقادیر عدم بازگشت میعانات از هزینه انرژی در CHPP مستثنی می شود، که منجر به دست کم گرفتن مصنوعی سطح هزینه انرژی می شود.

مقدار آب منتقل شده به سایر شرکت ها شامل آب و بخار (عدم بازگشت میعانات، تکمیل شبکه گرمایش و غیره) و همچنین فاضلاب هدایت شده به تاسیسات تصفیه سایر شرکت ها می باشد.

با این حال، روش فعلی برای حذف مقادیر دریافتی از مصرف کنندگان برای عدم بازگشت میعانات از هزینه انرژی باید تغییر کند، زیرا این امر منجر به دست کم گرفتن غیر منطقی هزینه انرژی می شود. این موضوع با جزئیات بیشتر در زیر در فصل مورد بحث قرار گرفته است.

این تلفات اصلی می تواند عبارت باشد از: الف) مصرف بخار برای نیازهای خود (در صورتی که میعانات این بخار برگردانده نشود). ب) نشت بخار و میعانات گازی از طریق نشت خط لوله. ج) از بین رفتن تخلیه میعانات گازی خطوط لوله بخار در طول عملیات عادی آنها و در هنگام گرم کردن بخش های تازه روشن شده. د) تلفات بخار ناشی از دمیدن سوپرهیترها در هنگام احتراق واحدهای دیگ بخار. و) از بین رفتن آب دیگ بخار.

بسته به اینکه کدام مصرف کننده به نیروگاه های CHP متصل است و نیاز بخار نسبی آنها چقدر است، عدم بازگشت میعانات از مصرف کنندگان تولید در نیروگاه های CHP مختلف متفاوت است. از 40 تا 100 درصد در صورت محاسبه نسبت به مقدار بخار آزاد شده و از 10 تا 40 درصد در صورت محاسبه در رابطه با مقدار بخار ورودی به توربین متغیر است. برای CHPP ها، عدم بازگشت میعانات از مصرف کننده های بخار خارجی یک ضرر خارجی است. آنها و همچنین تلفات درون گیاهی باید با آب اضافی پر شوند. مجموع اضافات به چرخه اصلی CHPP با مجموع تلفات خارجی و داخلی تعیین می شود.

برای دیگهای بدون محافظ با بهره وری نسبتا کم (با فشار نه بیشتر از 15 صبح و ولتاژ بخار تا 30 کیلوگرم در متر مربع) و با عدم برگشت زیاد میعانات، استفاده از روش های ساده آسان تر است - در تصفیه بویلر و آب حرارتی و کاتیونیزاسیون جزئی.

تعادل آب شامل تولید متمرکز، مصرف در زیرسیستم‌های فن‌آوری، از جمله تامین نیروگاه‌های بازیابی حرارت تولیدکننده بخار، تولید و مصرف در زیرسیستم‌های انرژی، تلفات ناشی از انتشار بخار به مصرف‌کنندگان خارجی در صورت عدم بازگشت میعانات است. تعادل آب خنک کننده عملکرد سیستم های تامین آب جریان مستقیم و گردشی را منعکس می کند.

تعرفه های حرارتی با فرض بازگشت 100 درصدی میعانات گازی تعیین می شود. مصرف کنندگان برای عدم بازگشت میعانات به قیمت آب تصفیه شده شیمیایی یا نمک زدایی، میانگین برای سیستم انرژی، پرداخت می کنند که برای اطمینان بیشتر از 20٪ افزایش نمی یابد. سطح نظارتیسودآوری. مبلغ پرداختی به مصرف کننده برای میعانات برگشتی با جزء سوخت هزینه 4186 GJ (10 Gcal) گرما از سازمان تامین انرژی تعیین می شود.

سیستم گرمایش بخار تک لوله با فشرده سازی جت مرکزی و برگشت میعانات.

نیروگاه های CHP بسیار گران هستند و به همین دلیل ظرفیت این نیروگاه ها معمولاً محدود است. عدم بازگشت میعانات باعث افزایش ظرفیت تصفیه خانه ها و مصرف بیشتر معرف های شیمیایی می شود و همچنین منجر به تلفات حرارتی اضافی می شود.

خیلی ضررهای بزرگگرما به دلیل کار نکردن تله های بخار و به دلیل نشتی اتصالات فلنجی دستگاه های خاموش کننده و شیرهای ایمنی و از دست دادن میعانات داغ ایجاد می شود. عدم بازگشت میعانات باعث کاهش کیفیت آب تغذیه می شود که به آلودگی سطح گرمایش و بدتر شدن انتقال حرارت کمک می کند.

در نیروگاه های ترکیبی حرارت و برق (CHP)، تلفات میعانات از تلفات داخل نیروگاه و مصرف کننده تشکیل می شود. معمولاً عدم بازگشت میعانات از مصرف کنندگان بسیار بیشتر از تلفات داخل کارخانه است و اضافه کردن آب لازم می تواند به 30 تا 40 درصد یا بیشتر از تولید بخار برسد. برای برخی از مصرف کنندگان، آلودگی میعانات نیز ممکن است رخ دهد، در نتیجه برای تغذیه دیگ های بخار نامناسب می شود. در این مورد، در CHP با دیگهای بخار فشار بالایا جریان مستقیم، نصب مبدل های بخار توصیه می شود. بخار اولیه برای مبدل های بخار، بخار یکی از استخراج های توربین است.

در نیروگاه های حرارتی که نه تنها انرژی الکتریکی تولید می کنند، بلکه گرما را به صورت بخار و آب گرم (CHP) نیز آزاد می کنند، توربین هایی نصب می شوند که با انتخاب بخار نیمه تخلیه شده از مراحل میانی کار می کنند. به دلیل عدم بازگشت میعانات آزاد شده به مصرف کننده گرمای بخار، تلفات ناشی از چرخه به طور قابل توجهی افزایش می یابد و می تواند به 40 تا 60 درصد بخار خروجی دیگ ها برسد.

عدم بازگشت میعانات، علاوه بر اتلاف مستقیم حرارت، نیاز به تامین اضافی آب تصفیه شده شیمیایی برای تغذیه دیگ‌های بخار دارد که معمولاً منجر به افزایش دمش و در نتیجه تلفات حرارتی اضافی می‌شود. علاوه بر این، عدم بازگشت میعانات به منابع تامین بخار، مستلزم افزایش بهره وری آنها و در برخی موارد، پیچیده شدن طرح های تصفیه آب شیمیایی و دستگاه های جداسازی درون دیگ است که با افزایش هزینه های سرمایه و اغلب هزینه های عملیاتی همراه است.

تلفات بخار و میعانات به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم می شود.

تلفات داخلی از موارد زیر تشکیل می شود:

مصرف بخار برای دستگاه های کمکی ایستگاه بدون بازگشت میعانات - دمیدن بخار ژنراتورهای بخار، برای نازل هایی با اتمیزه کردن بخار نفت کوره، برای دستگاه های گرمایش روغن سوخت.

تلفات بخار و آب در هنگام راه اندازی و خاموش شدن مولدهای بخار؛

تلفات بخار و آب از طریق نشت در خطوط لوله، اتصالات و تجهیزات؛

تلفات آب ناشی از انفجار؛

میزان تلفات به ویژگی های تجهیزات، کیفیت ساخت و نصب، سطح خدمات و بهره برداری بستگی دارد.

تلفات داخلی (به عنوان کسری از مصرف آب خوراک):

در IES - 0.8-1٪، در CHP - 1.5-1.8٪.

بخش عمده تلفات مربوط به آب دمنده است. این یک عملیات تکنولوژیکی ضروری برای حفظ غلظت نمک ها، قلیایی ها و اسید سیلیسیک در آب مولدهای بخار، در محدوده ای است که عملکرد قابل اعتماد دومی و خلوص لازم بخار را تضمین می کند. برای برگرداندن بخشی از آب و گرما در حین دمیدن مداوم به چرخه، از دستگاه هایی متشکل از انبساط دهنده ها و کولرهای آبی دمنده استفاده می شود. مقدار بخار آزاد شده در منبسط کننده تا 30 درصد جریان آب دمنده است. بقیه به فاضلاب منتقل می شود.

تلفات خارجی زمانی اتفاق می‌افتد که بخار مستقیماً از توربین‌ها و مولدهای بخار خارج می‌شود، در صورتی که بخشی از میعانات حاصل از این بخار به ایستگاه بازگردانده نشود.

بخار استفاده شده در فرآیندهای تکنولوژیکی، آلوده به انواع مختلف ترکیبات شیمیایی. ارزش زیان های آن می تواند به 70٪ برسد. به طور متوسط برای CHP صنعتینسبت تلفات خارجی به ظرفیت بخار مولدهای بخار 20 تا 30 درصد است.

تلفات بخار و آب در چرخه نیروگاه باید با آب تغذیه اضافی برای ژنراتورهای بخار جبران شود.

مصرف آب اضافی: Dd.w = Din + Dpr + Dv.p.، که در آن

Dvn - تلفات درون نیروگاهی بخار و آب در نیروگاه (بدون تلفات انفجار).

Dpr - از دست دادن آب به زهکشی از منبسط کننده های دمنده.

Dv.p. - از دست دادن میعانات از مصرف کنندگان خارجی.

Dpr = βDp.pg، که در آن

Dp.pg – مصرف آب دمنده ژنراتورهای بخار.

β نسبت آب دمنده تخلیه شده به زهکشی است.

آنتالپی بخار اشباع خشک در منبسط کننده؛

آنتالپی آب جوش تحت فشار در مولد بخار و منبسط کننده.

مصرف حرارت اضافی سوخت در نیروگاه ناشی از تلفات بخار و میعانات:

, (9.2)

که در آن , , , - آنتالپی های بخار پس از مولد بخار، آب دمنده، میعانات بخار برگشتی به CHPP از مصرف کنندگان خارجی، آب اضافی، - ضریب راندمان. توری مولد بخار

تلفات بخار و آب در نیروگاه های حرارتی باعث افزایش مصرف انرژی الکتریکی برای پمپ های تغذیه می شود. مصرف حرارت اضافی سوخت ناشی از این با فرمول تعیین می شود:

، W (9.3)

مقدار آب اضافی کجاست، کیلوگرم بر ثانیه؛ - فشار آب تغذیه پشت پمپ، Pa; ρ - چگالی آب، کیلوگرم بر متر مکعب؛ - بهره وری پمپ تغذیه ~ 0.7 - 0.8; - بهره وری شبکه نیروگاه ها

کاهش بهره وری ایستگاه ها به دلیل تلفات بخار و میعانات و هزینه های قابل توجه برای تهیه آب تغذیه اضافی، اقدامات زیر را ضروری می کند:

استفاده از روش های پیشرفته تر تهیه غذای کمکی. اب؛

استفاده از تبخیر مرحله‌ای در دیگ‌های درام که باعث کاهش مقدار آب دمنده می‌شود.

سازمان جمع آوری میعانات تمیز از تمام مصرف کنندگان ایستگاه.

حداکثر استفاده ممکن از اتصالات جوش داده شده در خطوط لوله و تجهیزات.

جمع آوری و برگشت میعانات تمیز از مصرف کنندگان خارجی.

پر کردن تلفات بخار و آب در TPP

در TPP با Po ≥ 8.8 مگاپاسکال (90 Atm)، تلفات با آب آرایشی کاملاً غیر معدنی پر می شود.

در TPP با Ro ≤ 8.8 مگاپاسکال، از تصفیه شیمیایی آب آرایشی استفاده می شود - حذف کاتیون های سختی، جایگزینی آنها با کاتیون های سدیم، در حالی که باقی مانده های اسید (آنیون ها) را حفظ می کند.

آب غیر معدنی به سه روش تهیه می شود:

1. روش شیمیایی

2. روش حرارتی

3. روش های ترکیبی فیزیکی و شیمیایی (استفاده از عناصر تصفیه شیمیایی، دیالیز، غشاء)

روش شیمیایی تصفیه آب آرایشی

آب های سطحی حاوی ناخالصی های درشت، کلوئیدی و واقعاً محلول هستند.

کل سیستم تصفیه آب شیمیایی به دو مرحله تقسیم می شود:

1) پیش تصفیه آب

2) تطهیر از ناخالصی های حل شده واقعی

1. پیش تصفیه در زلال سازهای آب انجام می شود. این کار ناخالصی های کلوئیدی درشت پراکنده را حذف می کند. سختی منیزیم با سختی کلسیم جایگزین می شود و سیلیکون زدایی منیزیمی آب انجام می شود.

Al 2 (SO 4) 3 یا Fe (SO 4) - منعقد کننده ها

MgO + H 2 SiO 3 → MgSiO 3 ↓ + H 2 O

پس از پیش تصفیه، آب فقط حاوی ناخالصی های حل شده واقعی است.

2. تصفیه از ناخالصی های واقعاً محلول با استفاده از فیلترهای تبادل یونی انجام می شود.

1) فیلتر کاتیونیتی H

آب مانند دو مرحله فیلترهای تبادل کاتیونی H و سپس یک مرحله فیلتر تبادل آنیونی است.

کلسینر - جذب CO 2. پس از تبادل H - کاتیون و تبادل آنیون OH - در آب، اسیدهای ضعیف H 2 CO 3، H 3 PO 4، H 2 SiO 3 همزمان CO 2 به شکل آزاد تبدیل شده و سپس آب به کلسینر می رود، در که CO 2 با یک روش فیزیکی حذف می شود.

قانون هنری دالتون

مقدار گاز معینی که در آب حل می شود با فشار جزئی این گاز در بالای آب نسبت مستقیم دارد.

در کلسینر، از آنجایی که غلظت CO 2 در هوا تقریباً صفر است، CO 2 از آب موجود در کلسینر آزاد می شود.

بقایای اسیدهای ضعیف (PO 4 , CO 2 , SiO 3 ) روی یک فیلتر آنیون قوی به دام می افتند.

روش حرارتی آب شیرین کن آرایشی

این بر اساس این پدیده است که حلالیت نمک در بخار در فشارهای پایین بسیار کم است.

آماده سازی حرارتی آب اضافی در اواپراتورها انجام می شود.

مقدار بخاری که در مدار تک مرحله ای می رود تقریباً برابر با بخار تصفیه شده است.

طرح های حرارتی اصلی برای انتشار بخار و گرما از یک نیروگاه حرارتی.

خروجی حرارت از CHP

تمام مصرف کنندگان گرما را می توان به 2 دسته تقسیم کرد:

1. مصرف حرارت (مصرف) بستگی دارد شرایط آب و هوایی(گرمایش و تهویه)؛

2. مصرف گرما به شرایط آب و هوایی (آب گرم) بستگی ندارد.

گرما را می توان به صورت بخار یا آب داغ آزاد کرد. آب به عنوان یک حامل گرما برای گرمایش دارای مزایایی نسبت به بخار (قطر لوله کمتر + تلفات کمتر است). آب در بخاری های شبکه (اصلی و پیک) تهیه می شود. Steam فقط برای نیازهای تکنولوژیکی منتشر می شود. این می تواند مستقیماً از استخراج توربین یا از طریق مبدل بخار آزاد شود.

هنگام محاسبه گرمای مصرفی برای گرمایش، موارد زیر در نظر گرفته می شود:

- مساحت آپارتمان

- اختلاف دما بین خیابان و خانه

- ویژگی گرمایش ساختمان

س = V æ (t داخل - t خارج)

[kcal/h] \u003d [m 3] * [kcal / m 3 h ºС] * [ºС]

که در آن Q مصرف گرما در واحد زمان Gcal/h یا kcal/h است

æ (کاپا) - چه مقدار گرما توسط 1 متر مکعب ساختمان در واحد زمان با تغییر گرما 1 درجه از دست می رود. از 0.45 به 0.75 تغییر می کند

گرمایش

تهویه

18 +8-10-26 تن بخار، o C

شکل 55.

تامین سالانه گرما برای گرمایش .

قسمت اوج

گرمایش

بخش اصلی

آب گرم

0 550 5500 8760 n

تعداد ساعات اوج بار

شکل 56.

برای محاسبه گرمای ایستگاه برای گرمایش، از ضرایب تامین حرارت استفاده می شود:

α CHP = برداشت Q / شبکه Q

که در آن استخراج Q مقدار گرمایی است که از استخراج توربین استخراج می کنیم

Q شبکه مقدار گرمایی است که باید به آب شبکه در ایستگاه گزارش دهیم

طرح تامین حرارت از CHP

سیستم های آماده سازی حرارتی (TPS):

کارخانه گرمایش (TU)

نصب ایستگاه عمومی (OU)

2 نوع TPS وجود دارد:

1) برای CHPP ها با توربین هایی با ظرفیت 25 مگاوات یا کمتر و همچنین نیروگاه های منطقه ای ایالتی با ظرفیت بالا. برای این نوع TPS کارخانه گرمایشتوربین متشکل از بخاری اصلی و پیک و تنظیمات عمومی ایستگاهشامل: پمپ های اصلی، نرم کننده های آب آرایشی، پمپ های آب آرایشی و هواگیرها

2) برای نیروگاه های CHP با توربین هایی که توان آنها بیش از 50 مگاوات است. برای این نوع گیاهان گرمایشیتوربین ها از 2 گرمکن اصلی متصل به صورت سری (بالایی و پایینی) و پمپ های آب شبکه ای با پمپاژ 2 مرحله ای تشکیل شده اند: 1 پمپ در بالادست بخاری اصلی پایینی و پمپ مرحله 2 بعد از بخاری اصلی بالایی قرار دارد. تنظیمات عمومی ایستگاهشامل یک دیگ آب گرم حداکثر (PVK)، نرم کننده های آب آرایشی، هواگیرها و پمپ های آب آرایشی می باشد.

طرح نیروگاه گرمایش نوع اول.

شکل 57.

ROU - واحد خنک کننده کاهشی

دمای آب تامین به دمای بیرون بستگی دارد. اگر دمای هوای بیرونی = 26 درجه باشد، در خروجی پیک هیتر، دمای آب شبکه باید تقریباً 135-150 ºС باشد.

دمای آب شبکه در ورودی به بخاری اصلی ≈ 70 ºС

میعانات بخار کاهش یافته از پیک هیتر به بخاری اصلی تخلیه می شود و سپس مسیر را همراه با میعانات بخار گرمایشی عبور می دهد.

14. ضریب تامین حرارت α CHP. راه های پوشش اوج بار حرارتی در CHP

Ph.D. SD. سودنومووا، دانشیار، گروه تامین و تهویه گرما و گاز، دانشگاه فنی دولتی سیبری شرقی، اولان اوده، جمهوری بوریاتیا

در حال حاضر، تعادل تامین و مصرف گرما در سیستم های تامین بخار با قرائت دستگاه های اندازه گیری در منبع گرما و مصرف کنندگان تعیین می شود. تفاوت در قرائت این دستگاه ها به اتلاف حرارت واقعی نسبت داده می شود و هنگام تعیین تعرفه ها در نظر گرفته می شود. انرژی حرارتیبه شکل بخار

پیش از این، زمانی که خط لوله بخار نزدیک به بار طراحی کار می کرد، این تلفات 1015٪ بود و هیچ کس در مورد آن سوالی نداشت. در دهه اخیر به دلیل کاهش تولید صنعتیتغییر در برنامه کاری و کاهش مصرف بخار وجود داشت. در همان زمان، عدم تعادل بین مصرف و تامین گرما به شدت افزایش یافت و به 50-70٪ رسید.

در این شرایط، مشکلات، عمدتاً از سوی مصرف کنندگانی که گنجاندن چنین تلفات زیادی انرژی حرارتی در تعرفه را غیر منطقی می دانستند، به وجود آمد. ساختار این ضررها چگونه است؟ چگونه آگاهانه مسائل مربوط به افزایش راندمان سیستم های تامین بخار را حل کنیم؟ برای حل این مسائل، شناسایی ساختار عدم تعادل، ارزیابی تلفات هنجاری و اضافی انرژی حرارتی ضروری است.

برای تعیین کمیت عدم تعادل، برنامه محاسبه هیدرولیک خط لوله بخار فوق گرم که در بخش برای اهداف آموزشی توسعه یافته بود، بهبود یافت. با درک اینکه با کاهش مصرف بخار در مصرف کنندگان، سرعت خنک کننده کاهش می یابد و تلفات حرارتی نسبی در حین حمل و نقل افزایش می یابد. این منجر به این واقعیت می شود که بخار فوق گرم با تشکیل میعانات به حالت اشباع می رود. بنابراین، یک برنامه فرعی ایجاد شد که اجازه می دهد تا: تعیین منطقه ای که بخار فوق گرم به حالت اشباع می رسد. طولی را که بخار شروع به متراکم شدن می کند تعیین کنید و سپس یک محاسبه هیدرولیکی خط لوله بخار اشباع را انجام دهید. تعیین مقدار میعانات تشکیل شده و اتلاف حرارت در حین حمل و نقل. برای تعیین چگالی، ظرفیت حرارتی ایزوباریک و گرمای نهان تبخیر از پارامترهای بخار نهایی (P, T)، معادلات ساده شده بر روی

بر اساس تقریب داده های جدولی که خواص آب و بخار آب را در محدوده فشار 0.002 + 4 MPa و دمای اشباع تا 660 درجه سانتیگراد توصیف می کند.

تلفات حرارتی عادی در محیطبا فرمول مشخص شد:

جایی که q - تلفات حرارتی خطی خاص خط لوله بخار. L طول خط لوله بخار، m است. β - ضریب تلفات حرارتی موضعی.

تلفات حرارتی مرتبط با نشت بخار با روش زیر تعیین شد:

جایی که Gnn - تلفات بخار نرمال شده برای دوره مورد نظر (ماه، سال)، t. ί η آنتالپی بخار در فشارهای متوسط و دمای بخار در امتداد اصلی در منبع گرما و در مصرف کنندگان، kJ/kg است. ^ - آنتالپی آب سرد، کیلوژول بر کیلوگرم

تلفات بخار نرمال شده برای دوره مورد نظر:

که در آن V™ میانگین حجم سالانه شبکه های بخار، m 3 است. p p - چگالی بخار در فشار و دمای متوسط در امتداد خطوط از منبع گرما به مصرف کننده، کیلوگرم / متر 3. n میانگین سالانه ساعات کار شبکه های بخار، h است.

مؤلفه مترولوژیکی کم برآورد مصرف بخار با در نظر گرفتن قوانین RD-50-213-80 تعیین شد. اگر اندازه‌گیری جریان در شرایطی انجام شود که در آن پارامترهای بخار با پارامترهای اتخاذ شده برای محاسبه دستگاه‌های باریک‌کننده متفاوت باشد، برای تعیین دبی واقعی با توجه به قرائت‌های ابزار، لازم است طبق فرمول دوباره محاسبه شود. :

جایی که Q m . آ. - جرم مصرف واقعی بخار، تن در ساعت؛ Q m - نرخ جریان جرمی بخار با توجه به قرائت ابزار، t/h. p A - چگالی بخار واقعی، کیلوگرم / متر 3؛ ρ - چگالی بخار محاسبه شده، kg/m3.

برای ارزیابی اتلاف حرارت در سیستم تامین بخار، خط لوله بخار Ulan-Ude POSH در نظر گرفته شد که با شاخص های زیر مشخص می شود:

■ کل مصرف بخار در ماه فوریه - 34512 تن در ماه.

■ میانگین مصرف بخار ساعتی - 51.36 تن در ساعت.

■ دمای میانگینبخار - 297 O C؛

■ میانگین فشار بخار - 8.8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛

■ میانگین دمای بیرون - 20.9 درجه سانتیگراد.

■ طول خط اصلی - 6001 متر (از آن 500 میلی متر قطر - 3289 متر)؛

■ عدم تعادل گرما در خط لوله بخار - 60.3٪.

در نتیجه محاسبات هیدرولیکی، پارامترهای بخار در ابتدا و در انتهای بخش محاسبه شده، سرعت مایع خنک‌کننده تعیین شد و بخش‌هایی که در آن میعانات تشکیل می‌شود و تلفات حرارتی مرتبط با آن مشخص شد. اجزای باقیمانده با روش فوق تعیین شدند. نتایج محاسبات نشان می دهد که با میانگین تامین بخار ساعتی از CHPP 51.35 تن در ساعت، 29.62 تن در ساعت (57.67 درصد) به مصرف کنندگان تحویل داده شد، تلفات مصرف بخار به 21.74 تن در ساعت (42.33 درصد) می رسد. از این میان تلفات بخار به شرح زیر است:

■ با میعانات تشکیل شده - 11.78 تن در ساعت (22.936٪).

■ اندازه شناسی به دلیل این واقعیت که مصرف کنندگان اصلاحات قرائت ابزار را در نظر نمی گیرند - 7.405 تن در ساعت (14.42٪).

■ تلفات بخار محاسبه نشده - 2.555 تن در ساعت (4.98٪). تلفات بخار حساب نشده را می توان توضیح داد

میانگین گیری پارامترها در حین انتقال از تراز متوسط ماهانه به تراز متوسط ساعتی، برخی از تقریب ها در محاسبات و علاوه بر این، ابزارها دارای خطای 2-5٪ هستند.

در مورد تعادل از نظر انرژی حرارتی بخار آزاد شده، نتایج محاسبات در جدول ارائه شده است. از این رو می توان مشاهده کرد که با عدم تعادل 60.3٪، تلفات حرارتی استاندارد 51.785٪ است، تلفات حرارتی اضافی که توسط محاسبه در نظر گرفته نشده است - 8.514٪. بنابراین، ساختار تلفات حرارتی تعیین شده است، و روشی برای تعیین کمیت عدم تعادل در بخار و انرژی گرمایی مصرف شده است.

جدول. نتایج محاسبات تلفات انرژی حرارتی در خط لوله بخار Ulan-Ude POSH.

نام مقادیر	GJ/h	%
شاخص های عمومی
متوسط تامین گرمای ساعتی از کلکتورهای CHP	154,696	100
تامین گرمای متوسط ساعتی مفید برای مصرف کنندگان	61,415	39,7
تلفات حرارتی واقعی در خط لوله بخار POSH	93,28	60,3
تلفات حرارتی عادی	70,897	45,83
تلفات فن آوری عملیاتی انرژی حرارتی، که از جمله آنها: از دست دادن حرارت برای محیط زیست از دست دادن انرژی حرارتی با نشت بخار معمولی از دست دادن حرارت با میعانات	43,98	28,43
تلفات مترولوژیک ناشی از دست کم گرفتن گرما بدون اصلاح	9,212	5,955
جمع
تلفات تنظیمی انرژی حرارتی	80,109	51,785
تلفات حرارتی بیش از حد که با محاسبه محاسبه نشده است	13,171	8,514

ادبیات

1. آبراموف اس.ر. روش های کاهش تلفات حرارتی در خطوط لوله بخار شبکه های گرمایش / مجموعه مقالات کنفرانس " شبکه گرمایش. راه حل های مدرن، 17-19 مه، 2005، NP "تامین حرارت روسیه".

2. Sodnomova S.D. در مورد تعیین اجزای عدم تعادل در سیستم های تامین بخار / مجموعه مقالات کنفرانس بین المللی علمی-عملی "مجموعه ساختمان روسیه: علم، آموزش، عمل". - اولان اوده: انتشارات ESGTU، 2006

3. Rivkin S.L., Aleksandrov A.A. خواص حرارتی آب و بخار. - م.: انرژی 1980 - 424 ص.

4. تعیین هزینه های فن آوری عملیاتی (تلفات) منابع در نظر گرفته شده هنگام محاسبه خدمات برای انتقال انرژی حرارتی و خنک کننده. فرمان FEC فدراسیون روسیه در تاریخ 14 مه 2003 شماره 37-3/1.

5. RD-50-213-80. قوانین اندازه گیری جریان گازها و مایعات با دستگاه های روزنه استاندارد. M.: انتشارات استانداردها. 1982

شاید خواندن آن مفید باشد: