محاسبه هنجار زمان برای انجام کار. محاسبه هنجار فنی زمان

توسعه فرآیند تکنولوژیکیمعمولاً با ایجاد استانداردهای زمانی فنی برای هر عملیات به پایان می رسد. عملیات تکنولوژیکی تولید مهندسیعنصر اصلی طراحی فرآیند فن آوری است. زمان پردازش قطعه کار و هزینه انجام عملیات به عنوان معیاری است که امکان ساخت آن را با در نظر گرفتن موارد داده شده مشخص می کند. برنامه تولیدو سازمانی خاص مشخصات فنی. هنجار فنی زمان، که زمان صرف شده برای انجام یک عملیات را تعیین می کند، به عنوان مبنایی برای پرداخت کار اپراتور ماشین، محاسبه هزینه یک قطعه و یک محصول عمل می کند. بر اساس ضوابط فنی زمان، مدت چرخه تولید، تعداد ماشین آلات، ابزار، کارگران مورد نیاز محاسبه می شود، محدوده تولید بخش ها و کارگاه ها تعیین می شود. هنجار زمان قطعه یکی از عوامل اصلی برای ارزیابی کمال فرآیند تکنولوژیکی و انتخاب پیشرفته ترین گزینه برای پردازش قطعه کار است.

هنجار فنی زمان بر اساس محاسبه شرایط برش با در نظر گرفتن استفاده کامل از خواص برش ابزار و قابلیت های تولید تجهیزات تعیین می شود.

هنجار زمان اصلی (To) هنجار زمان برای دستیابی به هدف فوری یک عملیات تکنولوژیکی معین یا انتقال به یک تغییر کمی و کیفی در موضوع کار است.

هنجار زمانی کمکی (Tv) هنجار زمانی برای اجرای اقداماتی است که امکان انجام کار اصلی را که هدف یک عملیات تکنولوژیکی یا انتقال است ایجاد می کند و با هر محصول یا پس از تعداد معینی از آنها تکرار می شود.

تلویزیون = ست. + تپر. + tmeas.+ tadm.

هنجار زمان عملیاتی (Top) هنجار زمان اجرای یک عملیات تکنولوژیکی است که از مجموع هنجارهای زمان اصلی و کمکی تشکیل شده است.

بالا = آن + تلویزیون

زمان تعمیر و نگهداری محل کار (Tobs) بخشی از زمان قطعه ای است که پیمانکار برای نگهداری تجهیزات فنی در شرایط کاری و مراقبت از آن و محل کار صرف می کند. زمان خدمات سازمانی به عنوان درصدی از زمان عملیاتی تعیین می شود.

Tobs = %Top

هنجار زمان قطعه تعداد زمان انجام مقدار کار برابر با واحد جیره بندی است.

تشت = تاپ + تابس

هنجارهای قطعه - زمان محاسبه (Tsht.k.) شامل هنجار زمان آماده سازی - نهایی برای دسته ای از محصولات فرآوری شده و هنجارهای زمان قطعه است.

تشت.ک. = تشت ​​+

هنجار زمان آماده سازی و نهایی (T p-z) هنجار زمانی برای آماده سازی کارگران و وسایل تولید برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی و رساندن آنها به حالت اولیه پس از اتمام آن است.

زمان آماده سازی و نهایی هنگام پردازش در دستگاه های CNC شامل زمان صرف شده برای آشنایی با اسناد و بازرسی قطعه کار - 4 دقیقه است.

برای جلسه توجیهی استاد - 2 دقیقه؛ برای نصب بدنه های کاری دستگاه یا دستگاه گیره - 4 دقیقه؛ برای نصب برنامه - 2 دقیقه؛ مجموع برای مجموعه ای از تکنیک ها - 12 دقیقه. یک استاندارد واحد برای تمام ماشین های CNC اتخاذ شده است - 12 دقیقه.

محاسبه عملیات تراشکاری 005 - برش پیچ

1. تعیین زمان اصلی برای عملیات ص 66:

تا \u003d ∑Tm \u003d 0.15 + 0.27 + 0.04 + 0.035 + 0.025 + 0.01 + 0.025 + 0.14 + 0.08 + 0.75 + 0.07 + 0.015 + 0.07 + 0.015 + 0.2 0.01 = 2.178

2. تعیین زمان کمکی صفحه 66:

تلویزیون \u003d t + t + t + t × K \u003d 0.1 + 0.1 + 0.04 + 0.02 × 8 \u003d 0.4

3. تعیین زمان عملیاتی ص 66:

بالا \u003d به + تلویزیون \u003d 2.178 + 0.4 \u003d 2.578

4. تعیین زمان نگهداری از محل کار صفحه 66:

Tobs = 10% بالا = = 0.25

5. زمان استراحت و نیازهای شخصی را تعیین می کنیم ص 66:

تاد = 4% بالا = = 0.103

6. تعیین زمان قطعه ص 66:

Tsht = Top + Todd + Tobs = 2.578 + 0.103 + 0.25 = 2.931

7. ما زمان آماده سازی - نهایی را تعیین می کنیم:

8. تیکه به قطعه تعیین کنید - زمان محاسبه ص 66:

تشت.ک. \u003d Tsht + \u003d 2.931 + \u003d 2.943

2.9.1 رتبه بندی عملیات در ماشین های جهانی با کنترل دستی.

تعریف زمان اصلی (فناوری).

زمان اصلی توسط فرمول های محاسبه برای نوع کار مربوطه و برای هر انتقال تکنولوژیکی (T o1، T o2، ...، T o n) تعیین می شود.

زمان اصلی (فناوری) عملیات:

که در آن n تعداد انتقال های تکنولوژیکی است.

تعریف زمان کمکی

برای تجهیزات طراحی شده برای انجام کار تک انتقالی با حالت های ثابت در یک عملیات (چند برش، هیدروکپی، دنده برش، برچینگ، رزوه زنی)، زمان کمکی T برای عملیات داده می شود، شامل زمان نصب و برداشتن قطعه کار

زمان کمکی برای عملیات با فرمول تعیین می شود:

جایی که t mouth - زمان نصب و جدا کردن قطعه، بر اساس نوع یراق، صرف نظر از نوع ماشین، حداقل داده شده است.

خط t - زمان مرتبط با انتقال، با توجه به انواع ماشین، دقیقه؛

خط t - زمانی که در مجموعه زمان مرتبط با انتقال گنجانده نشده است، دقیقه.

t meas - زمان اندازه گیری کنترل پس از پایان عملیات سطح. زمان اندازه گیری کنترل فقط در مواردی گنجانده می شود که با زمان اصلی همپوشانی نداشته باشد یا در مجموعه زمان مرتبط با انتقال گنجانده نشده باشد.

Kt در - ضریب تصحیح برای زمان کمکی، حداقل.

تعریف زمان عملیاتی:

، دقیقه

جایی که T در مورد - زمان اصلی برای پردازش.

T در - زمان کمکی برای پردازش، حداقل.

تعیین زمان برای نگهداری از محل کار و نیازهای شخصی.

زمان نگهداری از محل کار، استراحت و نیازهای شخصی بر اساس کتب مرجع هنجاری به عنوان درصدی از زمان عملیاتی تعیین می شود.

زمان استاندارد:

که α obs و α voln زمان سرویس دهی به محل کار و زمان استراحت و نیازهای شخصی است که به صورت درصدی از زمان عملیاتی بیان می شود.

تعریف زمان تدارکاتی - پایانی.

زمان آماده سازی و نهایی T pz برای دسته ای از قطعات عادی می شود و بخشی از آن در هر قسمت در زمان محاسبه قطعه گنجانده می شود:

، دقیقه

که در آن n d تعداد قطعات در دسته است.

2.9.2 عملیات جیره بندی در ماشین های CNC جهانی و چند منظوره.

هنجار زمان و اجزای آن:

، دقیقه

جایی که T tsa - زمان چرخه عملکرد خودکار دستگاه طبق برنامه، حداقل.

، دقیقه

که در آن T o - زمان اصلی (فناوری) برای پردازش یک قسمت با فرمول تعیین می شود:

، دقیقه

که در آن L i طول مسیری است که ابزار یا قسمتی در جهت تغذیه در هنگام پردازش بخش فناوری i-امین طی می کند (با در نظر گرفتن فرورفتگی و سرریز)، mm.

S mi - تغذیه دقیقه در بخش فناوری i-ام، میلی متر در دقیقه.

Tm-v - زمان کمکی ماشین بر اساس برنامه (برای تامین یک قطعه یا ابزار از نقاط شروع به مناطق پردازش و عقب نشینی، تنظیم ابزار در اندازه، تغییر ابزار، تغییر مقدار و جهت تغذیه)، زمان مکث های تکنولوژیکی، حداقل

، دقیقه

که در آن T v.y زمان نصب و جدا کردن قطعه به صورت دستی یا با بالابر است، min;

T v.op - زمان کمکی مرتبط با عملیات (در برنامه کنترل گنجانده نشده است)، حداقل؛

Т v.meas – زمان غیر همپوشانی کمکی برای اندازه گیری ها، حداقل;

K t in - ضریب تصحیح برای زمان انجام کار کمکی دستی بسته به دسته قطعه کار.

α tech، α org، α otd - زمان نگهداری فنی، سازمانی محل کار، برای استراحت و نیازهای شخصی در طول خدمات یک مرحله ای، درصد زمان عملیاتی.

هنجار زمان برای راه اندازی دستگاه به عنوان زمان کار مقدماتی و نهایی بر روی پردازش دسته های قطعات بدون توجه به اندازه دسته ارائه می شود و با فرمول تعیین می شود:

جایی که T p-31 - هنجار زمان دریافت سفارش، اسناد فنی در ابتدای کار و تحویل در پایان شیفت، دقیقه؛ T p-31 = 12min;

T p-32 - هنجار زمان برای راه اندازی ماشین، وسایل، ابزار، دستگاه های نرم افزاری، دقیقه؛

T pr.arr - هنجار زمان برای پردازش آزمایشی (بخش اول)، حداقل.

سهمیه بندی فنی برای عملیات 015 "تراش با PU" و عملیات 025 "مجتمع با PU" انجام شده است.

زمان پردازش اصلی (فناوری) برای هر انتقال با فرمول تعیین می شود:

، دقیقه

، دقیقه

، دقیقه

جایی که برش L - طول برش، میلی متر

y، ∆ - مقدار ورودی یا بیش از حد، میلی متر

L طول مسیر قسمت برش ابزار، میلی متر است.

من – تعداد پاس ها

L 1 \u003d 45 + 4 \u003d 49 میلی متر؛

L 2 \u003d 45 + 4 \u003d 49 میلی متر؛

T o1 \u003d 49 / (750 × 0.19) × 2 \u003d 0.68 دقیقه؛

T o2 \u003d 49 / (1000 × 0.19) × 2 \u003d 0.51 دقیقه؛

T o 3 \u003d 10 × 12 / (1600 × 0.16) \u003d 0.46 دقیقه؛

T o 4 \u003d 8.5 × 12 / (800 × 0.16) \u003d 0.79 دقیقه؛

زمان پردازش اصلی در هر عملیات با فرمول تعیین می شود.

 

شاید خواندن آن مفید باشد:

• چه نقاط قوتی باید در رزومه ذکر شود؟;
• روش های تشخیص انگیزش شخصیت;
• زیردستان چه چیزی باید بدانند؟;
• بیان احساسات خود;
• ماتریس توزیع زمان (طبق گفته استفان کاوی);
• حل تعارضات در یک تیم نمونه هایی از نحوه حل تعارضات در یک تیم کاری;
• لیست قارچ های خوراکی جنگلی با عکس، نام و توضیحات;
• چوب ماهون به عنوان ماده;