मौजूदा मुख्य गैस और तेल पाइपलाइनों की संक्षारण स्थिति और विद्युत रासायनिक सुरक्षा के तरीकों की व्यापक परीक्षा। हीटिंग नेटवर्क की जंग की स्थिति का आकलन

गोंचारोव, अलेक्जेंडर अलेक्सेविच

शैक्षणिक डिग्री:

पीएचडी

शोध प्रबंध की रक्षा का स्थान:

ऑरेनबर्ग

VAK विशेषता कोड:

विशेषता:

सामग्री और जंग संरक्षण के रासायनिक प्रतिरोध

पृष्ठों की संख्या:

अध्याय 1. काम करने की स्थिति और टीपी की तकनीकी स्थिति और ओओजीसीएफ के उपकरण का विश्लेषण।

1.1 धातु संरचनाओं की परिचालन स्थिति।

1.2। ओजीसीएफ सुविधाओं के परिचालन गुणों को सुनिश्चित करना।

1.3। टीपी और ओजीसीएफ उपकरण की जंग की स्थिति।

1.3.1। टयूबिंग और टीपी का क्षरण।

1.3.2 GTP के संचार और उपकरणों का क्षरण।

1.3.3 ओजीपीपी उपकरण की जंग की स्थिति।

1.4। अवशिष्ट संसाधन का निर्धारण करने के तरीके।

अध्याय 2. OOGCF में उपकरणों और पाइपलाइनों को नुकसान के कारणों का विश्लेषण।

2.1। फील्ड उपकरण और पाइपलाइन।

2.2। पाइपलाइनों को जोड़ना।

2.3। ओजीपीपी के उपकरण और पाइपलाइन।

2.4। शुद्ध गैस पाइपलाइन।

अध्याय 2 के निष्कर्ष।

अध्याय 3

3.1 उपकरण और टीपी की विफलताओं का विश्लेषण।

3.2 धातु संरचनाओं की विश्वसनीयता विशेषताओं का निर्धारण।

3.3 इन-लाइन अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर TS जंग क्षति की मॉडलिंग।

3.4 पाइपलाइनों के दोषपूर्ण होने की भविष्यवाणी।

अध्याय 3 के निष्कर्ष।

अध्याय 4. उपकरण और टीपी के अवशिष्ट जीवन का आकलन करने के तरीके।

4.1। स्टील्स एसआर के प्रतिरोध को बदलकर संरचनाओं के संसाधन का अनुमान।

4.2। हाइड्रोजन स्तरीकरण के साथ संरचनाओं के प्रदर्शन का आकलन करने की विशेषताएं।

4.3 उपकरण के अवशिष्ट जीवन का निर्धारण और

क्षतिग्रस्त सतह के साथ टी.पी.

4.3.1 "जंग क्षति की गहराई" के वितरण के पैरामीटर।

4.3.2 सतह की क्षति के साथ संरचनाओं की सीमा स्थिति के लिए मानदंड।

4.3.3। टीपी के अवशिष्ट संसाधन का पूर्वानुमान।

4.4 उपकरण और पाइपलाइनों के निदान के तरीके।

अध्याय 4 के निष्कर्ष।

थीसिस का परिचय (सार का हिस्सा) विषय पर "हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस क्षेत्रों के उपकरण और पाइपलाइनों की जंग की स्थिति और स्थायित्व"

तेल और गैस में हाइड्रोजन सल्फाइड की उपस्थिति इन क्षेत्रों के विकास में कुछ स्टील ग्रेड और वेल्डिंग और इंस्टॉलेशन वर्क्स (एसडब्ल्यूआर) की एक विशेष तकनीक के उपयोग की आवश्यकता होती है, और उपकरण और पाइपलाइनों (टीपी) के संचालन के लिए डायग्नोस्टिक के एक सेट की आवश्यकता होती है। और जंग रोधी उपाय। वेल्डेड संरचनाओं के सामान्य और पिटिंग जंग के अलावा, हाइड्रोजन सल्फाइड उपकरण और पाइपलाइनों के हाइड्रोजन सल्फाइड क्रैकिंग (एसआर) और हाइड्रोजन स्तरीकरण (वीआर) का कारण बनता है।

हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस क्षेत्रों की धातु संरचनाओं का संचालन उपकरण और पाइपलाइनों की संक्षारक स्थिति पर बहुमुखी नियंत्रण के साथ-साथ बड़ी संख्या में मरम्मत के साथ जुड़ा हुआ है: आपातकालीन स्थितियों का परिसमापन; नए कुओं और पाइपलाइनों को मौजूदा कुओं से जोड़ना; उपकरणों, वाल्वों, पाइपलाइनों के दोषपूर्ण वर्गों आदि का प्रतिस्थापन।

ऑरेनबर्ग ऑयल एंड गैस कंडेनसेट फील्ड (ONGCF) की पाइपलाइन और उपकरण अब डिजाइन मानक संसाधन तक पहुंच गए हैं। हमें आंतरिक और बाहरी क्षति के संचय के कारण ऑपरेशन के दौरान इन धातु संरचनाओं की विश्वसनीयता में कमी की उम्मीद करनी चाहिए। ओओजीसीएफ और मूल्यांकन के टीपी और उपकरण के निदान के मुद्दे संभावित खतराइस अवधि के लिए क्षति का पर्याप्त अध्ययन नहीं किया गया है।

पूर्वगामी के संबंध में, हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस घनीभूत क्षेत्रों वाली धातु संरचनाओं को नुकसान के मुख्य कारणों की पहचान करने से संबंधित अध्ययन, पाइपलाइनों और उपकरणों के निदान के तरीके विकसित करना और उनके अवशिष्ट जीवन का आकलन करना प्रासंगिक है।

के अनुसार कार्य किया गया प्राथमिकताविज्ञान और प्रौद्योगिकी का विकास (2728p-p8 दिनांक 07/21/96) "उत्पादों, उत्पादन और सुविधाओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रौद्योगिकी" और रूस सरकार की डिक्री दिनांक 11/16/1996 एन 1369 को 1997 में पूरा करने पर -2000। यूराल क्षेत्र और टूमेन क्षेत्र के क्षेत्रों के भीतर टीएफ का इन-लाइन डायग्नोस्टिक्स।

1. OGCF के TP और उपकरणों की परिचालन स्थितियों और तकनीकी स्थिति का विश्लेषण

निबंध निष्कर्ष "सामग्री और संक्षारण संरक्षण के रासायनिक प्रतिरोध" विषय पर, गोंचारोव, अलेक्जेंडर अलेक्सेविच

मुख्य निष्कर्ष

1. OOGCF ऑपरेशन के 20 वर्षों के दौरान TP और उपकरणों को नुकसान के मुख्य कारण निर्धारित किए गए हैं: टयूबिंग और टयूबिंग कपलिंग पिटिंग जंग और SR, क्रिसमस ट्री - SR के अधीन हैं; ऑपरेशन के 10 साल बाद, सीजीटीपी उपकरणों में वीआर दिखाई देते हैं; पिटिंग जंग के कारण उपकरण के पुर्जे विफल हो जाते हैं; टीपी के दोषपूर्ण वेल्डेड जोड़ों को एसआर के अधीन किया जाता है, ऑपरेशन के 15 साल बाद टीपी धातु में वीआर होता है; सीलिंग तत्वों के उत्सर्जन के कारण शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व अपनी जकड़न खो देते हैं; ओजीपीपी डिवाइस पिटिंग जंग के अधीन हैं, वीआर और एसआर के कारण डिवाइस विफलताएं हैं; नमक जमा के साथ कुंडलाकार स्थान के बंद होने और धातु के जंग लगने के कारण हीट एक्सचेंज उपकरण विफल हो जाता है; पंप की विफलता बीयरिंगों और पिस्टन कंप्रेशर्स के विनाश के कारण होती है - पिस्टन रॉड और स्टड के विनाश से; उपचारित गैस टीपी की अधिकांश विफलताएँ वेल्डेड जोड़ों में दोषों के कारण होती हैं।

2. तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों की 1450 से अधिक विफलताओं वाला एक स्वचालित डेटाबेस बनाया गया है, जिससे समय के कारण संरचनात्मक विफलताओं के वितरण में पैटर्न की पहचान करना संभव हो गया है वही कारण: पिटिंग जंग, यांत्रिक क्षति, जकड़न की कमी और वीआर के कारण विफलताओं की संख्या सेवा जीवन में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है; और SR के कारण विफलताओं की संख्या OOGCF संचालन के पहले पांच वर्षों में अधिकतम है, फिर घट जाती है और व्यावहारिक रूप से समान स्तर पर रहती है।

3. यह स्थापित किया गया है कि विफल सीजीटीपी और ओजीपीपी उपकरणों के विफलता-मुक्त संचालन का औसत समय परियोजना के नियोजित समय से 1.3-1.4 गुना अधिक है, जो कि 10-2 वर्ष है। टीपी ओओजीसीएफ की औसत विफलता दर

3 1 घटक 1.3-10" वर्ष" गैस पाइपलाइनों और घनीभूत पाइपलाइनों की विफलताओं के प्रवाह के मूल्यों के लिए विशिष्ट सीमा के भीतर है। औसत तीव्रता

3 1 टयूबिंग विफलता दर 1.8-10 "वर्ष" है। OGPP उपकरणों की औसत विफलता दर 5-10"4 वर्ष"1 है, जो परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए इस सूचक के करीब है (4 T0"4 वर्ष"")। CGTP उपकरणों की औसत विफलता दर

168 13-10"4 वर्ष"1 के बराबर है और OGPP उपकरणों के लिए इस विशेषता को 2.6 गुना से अधिक करता है, जो मुख्य रूप से गैर-हाइड्रोजन स्तरीकरण वाले CGTP उपकरणों के प्रतिस्थापन के कारण है।

4. टीपी के ऑपरेटिंग मोड पर दोषों की संख्या की निर्भरता स्थापित की गई थी और संक्षारण क्षति के गठन की भविष्यवाणी करने के लिए एक प्रतिगमन मॉडल बनाया गया था भीतरी सतहटी.पी. इन-लाइन दोषों का पता लगाने के परिणामों के आधार पर TS की संक्षारण स्थिति की मॉडलिंग करना TS के संचालन के सबसे किफायती और सुरक्षित तरीकों को निर्धारित करना संभव बनाता है।

5. विकसित मूल्यांकन के तरीके:

हाइड्रोजन सल्फाइड क्रैकिंग के लिए धातुओं के प्रतिरोध को बदलने के लिए उपकरण और तकनीकी प्रक्रिया का अवशिष्ट जीवन;

संरचनाओं की संचालन क्षमता जिसमें हाइड्रोजन स्तरीकरण दर्ज किए जाते हैं, उनकी आवधिक निगरानी के अधीन;

सतह जंग क्षति और आंतरिक धातुकर्म दोषों के साथ खोल संरचनाओं की सीमा राज्यों के लिए मानदंड;

सतह पर संक्षारण क्षति के साथ उपकरण और TS का अवशिष्ट जीवन।

तकनीकों ने विघटित उपकरणों की संख्या में कमी को प्रमाणित करना और परिमाण के क्रम से टीसी के दोषपूर्ण वर्गों की कटौती की योजनाबद्ध संख्या को कम करना संभव बना दिया।

6. उपकरण और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के निदान के लिए एक तकनीक विकसित की गई है, जो उपकरण और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की तकनीकी स्थिति की निगरानी की आवृत्ति, तरीके और गुंजाइश निर्धारित करती है, दोषों के प्रकार और उनके संभावित खतरे का आकलन करने के संकेत, आगे के संचालन की स्थिति या संरचनाओं की मरम्मत। कार्यप्रणाली के मुख्य प्रावधानों को "प्रक्रिया उपकरण और पाइपलाइनों पी के निदान पर विनियम" में शामिल किया गया था। ऑरेनबर्गगैज़प्रोम", हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण के संपर्क में", RAO "GAZPROM" और रूस के Gosgortekhnadzor द्वारा अनुमोदित।

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कृपया ध्यान दें कि ऊपर प्रस्तुत वैज्ञानिक पाठ समीक्षा के लिए पोस्ट किए गए हैं और मूल शोध प्रबंध पाठ पहचान (ओसीआर) के माध्यम से प्राप्त किए गए हैं। इस संबंध में, उनमें मान्यता एल्गोरिदम की अपूर्णता से संबंधित त्रुटियाँ हो सकती हैं।
में पीडीएफ फाइलेंनिबंध और सार जो हम वितरित करते हैं, ऐसी कोई त्रुटि नहीं है।

बी. में. कोस्किन, में. एच. शेर्बाकोव, में. यू. वसीलीव, गौवपो मास्को राज्य इस्पात संस्थान और मिश्र (तकनीकी विश्वविद्यालय) » ,

मुक़दमा चलाना "मॉसगोर्टेप्लो"

संक्षारण व्यवहार का आकलन, निगरानी, ​​​​निदान, भविष्यवाणी करने और संक्षारण दरों का निर्धारण करने के लिए विद्युत रासायनिक तरीके, जो सैद्धांतिक रूप से अच्छी तरह से विकसित किए गए हैं और लंबे समय तक प्रयोगशाला स्थितियों में व्यापक रूप से उपयोग किए गए हैं, केवल अंतिम समय में परिचालन स्थितियों में जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए उपयोग किया जाने लगा। 5-10 साल।

विशेष फ़ीचरइलेक्ट्रोकेमिकल मूल्यांकन पद्धति सामग्री और संक्षारक वातावरण की एक साथ प्रतिक्रिया के साथ वास्तविक समय में संक्षारण स्थिति (निरंतर सहित) निर्धारित करने की क्षमता है।

ध्रुवीकरण प्रतिरोध (गैल्वैनो- और पोटेंशियोस्टैटिक), रेसिस्टोमेट्रिक और प्रतिबाधा के तरीकों में परिचालन स्थितियों के तहत जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए व्यापक अनुप्रयोग है। पहले दो को व्यावहारिक अनुप्रयोग प्राप्त हुआ है। पोर्टेबल पोर्टेबल उपकरणों में गैल्वेनोस्टैटिक माप पद्धति का उपयोग किया जाता है, अधिक जटिल और महंगे उपकरण के कारण मुख्य रूप से प्रयोगशाला अध्ययनों में पोटेंशियोस्टेटिक विधि का उपयोग किया जाता है।

ध्रुवीकरण प्रतिरोध विधि संक्षारण धारा का निर्धारण करके संक्षारण दर को मापने पर आधारित है।

संक्षारण दर को मापने के लिए मौजूदा विदेशी उपकरण मुख्य रूप से ध्रुवीकरण प्रतिरोध के सिद्धांत पर आधारित हैं और संक्षारक वातावरण में मापी गई वस्तु के पूर्ण विसर्जन की शर्तों के तहत पर्याप्त सटीकता के साथ संक्षारण दर निर्धारित कर सकते हैं, अर्थात। माध्यम की संक्षारक गतिविधि व्यावहारिक रूप से निर्धारित होती है। इस तरह की माप योजना विदेशी उपकरणों में संक्षारण दर (ACM, Ronbaks, Voltalab, Magna, आदि से उपकरण) का आकलन करने के लिए लागू की जाती है। उपकरण काफी महंगे हैं और रूसी परिस्थितियों के अनुकूल नहीं हैं। घरेलू संक्षारण मीटर माध्यम की आक्रामकता को निर्धारित करते हैं, वास्तविक स्टील्स की परवाह किए बिना जिससे पाइपलाइनें बनाई जाती हैं, और इसलिए परिचालन स्थितियों के तहत पाइपलाइनों के संक्षारण प्रतिरोध का निर्धारण नहीं कर सकते हैं।

इस संबंध में, MISiS ने वास्तव में ऑपरेटिंग स्टील्स से ताप नेटवर्क की पाइपलाइनों की संक्षारण दर निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक जंग मीटर विकसित किया है।

छोटे आकार के संक्षारण मीटर "KM-MISiS" (चित्र 1) को शून्य प्रतिरोध के साथ एक सटीक डिजिटल माइक्रोवाल्टमीटर के आधार पर आधुनिक तत्व आधार पर विकसित किया गया था। कोरोसिमीटर को वर्तमान रहित आईआर-मुआवजे के साथ ध्रुवीकरण प्रतिरोध की विधि द्वारा संक्षारण दर को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिवाइस में लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले पर सूचना के नियंत्रण और इनपुट/आउटपुट के लिए एक सरल, सहज इंटरफ़ेस है।

संक्षारण मीटर कार्यक्रम उन मापदंडों को पेश करने की संभावना प्रदान करता है जो विभिन्न स्टील ग्रेडों की संक्षारण दर का अनुमान लगाने और शून्य सेट करने की अनुमति देते हैं। ये पैरामीटर संक्षारण मीटर के निर्माण और अंशांकन के दौरान निर्धारित किए गए हैं। जंगमापी जंग दर के मापा मूल्य और संभावित अंतर के वर्तमान मूल्यों "ई 2 - दोनों को दिखाता है - ई 1» मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए

संक्षारण मीटर के मुख्य पैरामीटर यूनिफाइड करप्शन एंड एजिंग प्रोटेक्शन सिस्टम (ESZKS) के अनुसार हैं।

कोरोसिमीटर "KM-MISiS" को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से प्रवाहकीय मीडिया में ध्रुवीकरण प्रतिरोध की विधि द्वारा संक्षारण दर निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग ऊर्जा, रसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों, निर्माण, इंजीनियरिंग में धातु भागों और उपकरणों की संक्षारण दर निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। पर्यावरण संरक्षण, शिक्षा की जरूरतों के लिए।

अनुभवशोषण

मॉस्को में हीटिंग नेटवर्क की परिचालन स्थितियों में कोरोसिमीटर ने पायलट परीक्षण पास कर लिया है।

लेनिन्स्की प्रॉस्पेक्ट पर टेस्ट अगस्त - नवंबर 2003 में हीटिंग नेटवर्क के पहले और दूसरे सर्किट (सब्सक्राइबर 86/80) पर किए गए थे। इस खंड में, शाखा पाइपों को हीटिंग नेटवर्क के I और II पाइपलाइन सर्किट में वेल्डेड किया गया था, जिसमें सेंसर (काम करने वाले इलेक्ट्रोड) स्थापित किए गए थे और एक प्रोटोटाइप जंग मीटर का उपयोग करके संक्षारण दर और विद्युत रासायनिक मापदंडों का दैनिक माप किया गया था। शीतलक मापदंडों के पंजीकरण के साथ पाइपलाइनों के आंतरिक भाग में माप किए गए थे। शीतलक के मुख्य पैरामीटर तालिका 1 में दिए गए हैं।

5 से 45 मिनट की अलग-अलग अवधि के साथ मापते समय। लंबी अवधि के परीक्षणों के दौरान हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों की संक्षारण स्थिति के मुख्य पैरामीटर दर्ज किए गए। माप के परिणाम अंजीर में दिखाए गए हैं। 2 और 3। परीक्षण के परिणामों के अनुसार, I और II सर्किट में दोनों परीक्षणों में संक्षारण दर के प्रारंभिक मूल्य दीर्घकालिक परीक्षणों के साथ अच्छी तरह से संबंध रखते हैं। I सर्किट के लिए औसत संक्षारण दर लगभग 0.025 - 0.05 मिमी/वर्ष है, II सर्किट के लिए लगभग 0.25 - 0.35 मिमी/वर्ष है। प्राप्त परिणाम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने ताप नेटवर्क पाइपलाइनों के संक्षारण प्रतिरोध पर उपलब्ध प्रयोगात्मक और साहित्य डेटा की पुष्टि करते हैं। संचालित पाइपलाइनों के स्टील ग्रेड को निर्दिष्ट करके अधिक सटीक मान प्राप्त किए जा सकते हैं। Entuziastov राजमार्ग - Sayanskaya सेंट के खंड पर हीटिंग नेटवर्क की जंग की स्थिति की जांच की गई। इस क्षेत्र में हीटिंग मेन के खंड (संख्या 2208/01 - 2208/03) अक्सर विफल हो जाते हैं, इस क्षेत्र में पाइपलाइनें
stke 1999 - 2001 में रखी गई थी। हीटिंग मेन में एक सीधा और उल्टा धागा होता है। हीटिंग मेन के सीधे धागे का तापमान 6 एटीएम के दबाव में लगभग 80-120 डिग्री सेल्सियस होता है, रिटर्न लगभग 30-60 डिग्री सेल्सियस होता है। वसंत-शरद ऋतु की अवधि में, हीटिंग मेन अक्सर भूजल (टेरलेट्स्की तालाबों के पास) और/या सीवेज से भर जाता है। इस क्षेत्र में हीटिंग मेन के बिछाने की प्रकृति एक कवर के साथ कंक्रीट गटर में चैनल है, और लगभग 1.5-2 मीटर की गहराई है। हीटिंग मेन में पहला रिसाव 2003 के वसंत में देखा गया था, असफल रहा और अगस्त-सितंबर 2003 में बदले गए थे। निरीक्षण के दौरान, ताप मुख्य चैनल को पाइप व्यास के लगभग 1/3 - 2/3 भूजल या सीवेज के साथ भर दिया गया था। हीटिंग पाइप शीसे रेशा से इन्सुलेट किए गए थे।

प्लॉट नंबर 2208/01 - 22008/02। हीटिंग मेन 1999 में रखी गई थी, पाइपों को वेल्डेड किया गया था, अनुदैर्ध्य सीम, 159 मिमी के व्यास के साथ, संभवतः सेंट से बनाया गया था। 20. पाइपलाइनों में कुजबास लाह, खनिज ऊन और ग्लासिन (छत लगा या फाइबरग्लास) की गर्मी-इन्सुलेटिंग कोटिंग होती है। इस खंड में, मुख्य रूप से चैनल बाढ़ क्षेत्र में जंग के घावों के साथ 11 दोषपूर्ण क्षेत्र हैं। सीधे धागे की लंबाई के साथ संक्षारण क्षति का घनत्व 0.62 m-1 है, रिवर्स 0.04 m-1 है। अगस्त 2003 में सेवामुक्त किया गया।

प्लॉट नंबर 2208/02 - 2208/03। 2001 में स्थापित। हीटिंग मेन की सीधी रेखा का प्राथमिक क्षरण। प्रतिस्थापित की जाने वाली पाइपलाइन के दोषपूर्ण वर्गों की कुल लंबाई 82 मीटर है।सीधी रेखा को जंग क्षति का घनत्व 0.54 मीटर -1 है। राज्य एकात्मक उद्यम Mosgorteplo के अनुसार, पाइपलाइन 10KhSND स्टील से बनी हैं।

प्लॉट नंबर 2208/03 - टीटीपी। 2000 में स्थापित, सीमलेस पाइप, संभवतः सेंट से। 20. सीधे धागे के संक्षारण घावों का घनत्व -0.13 मीटर -1, उलटा धागा -0.04 मीटर - 1। सीधी रेखा पाइपलाइनों की बाहरी सतह के माध्यम से संक्षारण घावों (जैसे डेलोकलाइज्ड पिटिंग जंग) का औसत घनत्व 0.18 - 0.32 मीटर -1 है। पाइपों के काटे गए नमूनों की बाहरी सतह पर कोई लेप नहीं होता है। नमूनों के पाइप के बाहरी तरफ जंग के घावों की प्रकृति मुख्य रूप से सामान्य जंग है, जैसे कि क्षरण जैसे घावों की उपस्थिति में, जो बाहरी सतह से लगभग 10-20 सेमी के आकार के साथ शंकु के आकार के होते हैं, मोड़ते हैं लगभग 2–7 मिमी के व्यास वाले लोगों के माध्यम से। पाइप के अंदर मामूली सामान्य जंग है, स्थिति संतोषजनक है। पाइप के नमूनों की संरचना का निर्धारण करने के परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

रचना के संदर्भ में, पाइप के नमूनों की सामग्री "डी" (या खजीएसए) प्रकार के स्टील्स से मेल खाती है।

चूंकि पाइपलाइनों का हिस्सा पानी में चैनल में था, पाइप के बाहरी हिस्से की जंग दर का आकलन करना संभव था। संक्षारण दर का मूल्यांकन चैनल अस्तर के निकास बिंदुओं पर, भूजल में पाइपलाइन के तत्काल आसपास के क्षेत्र में और भूजल के सबसे तेज प्रवाह के स्थानों पर किया गया था। भूजल का तापमान 40 - 60 डिग्री सेल्सियस था।

माप के परिणाम तालिका में दिए गए हैं। 3-4, जहां शांत पानी में प्राप्त आंकड़ों को लाल रंग में हाइलाइट किया गया है।

माप परिणाम बताते हैं कि सामान्य और स्थानीय क्षरण की दर में वृद्धि होती है समय में व्यक्त किया जाता है, जो शांत पानी में स्थानीय क्षरण के लिए सबसे अधिक स्पष्ट होता है। सामान्य जंग की दर वर्तमान में बढ़ जाती है, जबकि शांत पानी में स्थानीय जंग की दर बढ़ जाती है।

प्राप्त डेटा हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइनों की जंग दर निर्धारित करना और उनके संक्षारण व्यवहार की भविष्यवाणी करना संभव बनाता है। इस खंड में पाइपलाइनों की जंग दर> 0.6 मिमी/वर्ष है। इन शर्तों के तहत पाइपलाइनों का अधिकतम सेवा जीवन 5-7 वर्ष से अधिक नहीं है, स्थानीय संक्षारण क्षति के स्थानों में आवधिक मरम्मत के साथ। अधिक सटीक पूर्वानुमानसतत जंग निगरानी और सांख्यिकीय डेटा के संचय के साथ संभव है।

विश्लेषणआपरेशनलसंक्षारण क्षतिटी

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यूडीसी 622.691.4.620.193/.197

पांडुलिपि के रूप में

आस्कारोव जर्मन रॉबर्टोविच

अस्थिर के प्रभाव का मूल्यांकन

संक्षारक के लिए तापमान की स्थिति

बड़े व्यास वाली गैस पाइपलाइनों की स्थिति

विशेषता 25.00.19 तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार की डिग्री के लिए तेल और गैस पाइपलाइनों, ठिकानों और भंडारण सुविधाओं का निर्माण और संचालन

वैज्ञानिक निदेशकडॉक्टर ऑफ टेक्निकल साइंसेज, प्रोफेसर गैरिस नीना अलेक्जेंड्रोवना ऊफ़ा

परिचय………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………। 1.1 पाइपलाइन परिवहन में संक्षारण प्रक्रियाओं का संक्षिप्त विवरण ……………………………………………………………………। 1.1.1 स्टील पाइप पर विशेषता संक्षारण दोष ………………। 1.2 इन्सुलेट कोटिंग के सुरक्षात्मक गुणों का उल्लंघन …………………… .. 1.3 मिट्टी की संक्षारक आक्रामकता…………………………………………………………………। .. बाहरी 1. गैस पाइपलाइन की सतह पर संक्षारक तत्वों के गठन के कारण ……………………………………………………………। 1.4.1 गैस पाइपलाइन की बाहरी सतह पर मैक्रो-संक्षारक तत्वों के गठन के लिए शर्तें ………………………………………………………। 1.4.2 संक्षारक मिट्टी की परत में नमी के आंदोलन के दौरान पाइपलाइन से सटे मिट्टी के विद्युत प्रतिरोध में परिवर्तन…। 1.5 गैस पाइपलाइन की संक्षारण स्थिति पर तापमान और तापमान में उतार-चढ़ाव का प्रभाव ……………………………………………………………………। 1.6 सूअरों का उपयोग करके गैस पाइपलाइनों का निदान…। 1.7 संक्षारण प्रक्रियाओं की भविष्यवाणी के लिए मॉडल …………………… अध्याय 1 के निष्कर्ष 2 पर आर्द्रता और तापमान के आवेग प्रभाव का मूल्यांकन।

गैस पाइपलाइन के आसपास की मिट्टी की संक्षारक गतिविधि………………… 2.1 भौतिक मॉडलिंग और नियंत्रण मापदंडों का चयन………… 2.2 संक्षिप्त वर्णनप्रयोगात्मक सेटअप ……………………………………………………… मिट्टी …………………… 2 पर औसत तापमान पर संक्षारण दर की निर्भरता।

अस्थिर ताप विनिमय …………………………………………। अध्याय 2 के निष्कर्ष ……………………………………………………। 3. इन-लाइन निरीक्षण के आंकड़ों के आधार पर गैस पाइपलाइन की जंग की स्थिति का पूर्वानुमान ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………. 3.2 इन-लाइन निरीक्षण के आंकड़ों के अनुसार गैस पाइपलाइन खंड की जंग स्थिति का विश्लेषण ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… … 3.2.2 वीटीडी के परिणामों का विश्लेषण……………………………………………………। 3.3 फिल्म इन्सुलेशन के साथ पाइपलाइनों पर संक्षारण केंद्रों के विकास की दर और दर …………………………………………। 3.4 बड़े व्यास के पाइपों की खराबी की जंग की भविष्यवाणी……. अध्याय 3 के निष्कर्ष ……………………………………………………। 4. गैस पाइपलाइनों के वर्गों को मरम्मत के लिए खतरे की डिग्री के अनुसार रैंक करने के लिए एक विधि का विकास…………………………………………………… 4.1। खतरे की डिग्री के अनुसार गैस पाइपलाइन वर्गों की रैंकिंग के लिए तकनीक… 4.1.1 खतरे की डिग्री के अनुसार रैंकिंग करते समय गैस पाइपलाइनों का वीटीडी…… 4.1.2 मरम्मत के लिए रखी गई गैस पाइपलाइनों के वर्गों को निर्धारित करने के लिए अभिन्न संकेतकों को स्पष्ट करना ……………………………………………………। 4.2 इन्सुलेट कोटिंग और ईसीपी सुविधाओं का व्यापक निदान ……… 4.2.1 पाइपलाइनों को जंग क्षति के लिए जोखिम कारक ………। 4.2.2 संक्षारण गतिविधि के जटिल सूचकांक की गणना का एक उदाहरण… .. 4.3 बड़े व्यास की गैस पाइपलाइनों में तापमान में उतार-चढ़ाव का लेखा-जोखा ……….. 4.4 कुल अभिन्न सूचकांक……………………………………… ………. 4.4.1 कुल अभिन्न संकेतक की गणना का एक उदाहरण ………………। 4.5 विकास दक्षता ……………………………………………

परिचय

प्रासंगिकता Gazprom सिस्टम में संचालित की कुल लंबाई काम करता है

भूमिगत गैस पाइपलाइन लगभग 164.7 हजार किमी है।

वर्तमान में गैस पाइपलाइनों के निर्माण के लिए मुख्य संरचनात्मक सामग्री स्टील है, जिसमें अच्छी ताकत के गुण हैं, लेकिन पर्यावरणीय परिस्थितियों में कम संक्षारण प्रतिरोध - मिट्टी, जो छिद्र स्थान में नमी की उपस्थिति में एक संक्षारक माध्यम है।

मुख्य गैस पाइपलाइनों के संचालन के 30 या अधिक वर्षों के बाद, इन्सुलेट कोटिंग उम्र और सुरक्षात्मक कार्य करना बंद कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप भूमिगत गैस पाइपलाइनों की संक्षारक स्थिति काफी बिगड़ जाती है।

मुख्य गैस पाइपलाइनों की संक्षारण स्थिति का निर्धारण करने के लिए, इन-लाइन दोष पहचान (आईटीडी) का वर्तमान में उपयोग किया जाता है, जो पर्याप्त सटीकता के साथ जंग क्षति के स्थान और प्रकृति को निर्धारित करता है, जिससे उनके गठन और विकास को ट्रैक करना और भविष्यवाणी करना संभव हो जाता है।

संक्षारण प्रक्रियाओं के विकास में एक महत्वपूर्ण भूमिका भूजल (मिट्टी के इलेक्ट्रोलाइट) की उपस्थिति द्वारा निभाई जाती है, और यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जंग की दर लगातार पानी या सूखी मिट्टी में नहीं, बल्कि आवधिक नमी वाली मिट्टी में काफी हद तक बढ़ जाती है।

संक्षारक-सक्रिय मिट्टी की परत में गैस पाइपलाइन के तापमान में आवेग परिवर्तन और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव। हालांकि, संक्षारण प्रक्रियाओं के सक्रियण पर स्पंदित तापमान प्रभाव के मात्रात्मक पैरामीटर निर्धारित नहीं किए गए हैं।

स्पंदित थर्मल जोखिम के तहत मुख्य गैस पाइपलाइनों को बिछाने और पाइपलाइनों की जंग की स्थिति का पूर्वानुमान गैस परिवहन उद्योग के लिए प्रासंगिक हैं।

मरम्मत के लिए उनकी समय पर निकासी के लिए मुख्य गैस पाइपलाइनों के वर्गों की जंग की स्थिति का निर्धारण करने के लिए तरीकों का विकास और सुधार।

मुख्य कार्य:

1 मुख्य गैस पाइपलाइन के आसपास मिट्टी की विद्युत प्रतिरोधकता में परिवर्तन का निर्धारण और पाइपलाइन परिवहन में संक्षारण प्रक्रियाओं की विशेषताओं का विश्लेषण।

2 भूमिगत गैस पाइपलाइन के आसपास की मिट्टी की संक्षारक गतिविधि पर पंप की गई गैस और आर्द्रता के स्पंदित थर्मल प्रभावों के प्रभाव की प्रयोगशाला स्थितियों में जांच।

3 मुख्य गैस पाइपलाइन पर संक्षारण दोषों के गठन और विकास का अध्ययन और इन-लाइन दोष पहचान के आंकड़ों के अनुसार इसकी जंग स्थिति का पूर्वानुमान।

मरम्मत में डालने के लिए उनके संक्षारण राज्य के पूर्वानुमान के आधार पर मुख्य गैस पाइपलाइनों के रैंकिंग अनुभागों के लिए एक पद्धति का विकास।

वैज्ञानिक नवीनता 1 परिवर्तन निर्धारित किया गया था और बड़े व्यास की भूमिगत गैस पाइपलाइन की परिधि के साथ आर्द्रता के आधार पर मिट्टी की विद्युत प्रतिरोधकता के आरेख तैयार किए गए थे।

2 एक स्थिर तापमान प्रभाव की तुलना में पंप किए गए गैस के तापमान में एक आवेग परिवर्तन के साथ जंग प्रक्रियाओं के सक्रियण का तथ्य प्रायोगिक रूप से सिद्ध किया गया है, और तापमान सीमा निर्धारित की गई है जिसमें एक अस्थिर (आवेग) के तहत अधिकतम जंग दर विकसित होती है। तापमान प्रभाव।

3 मुख्य गैस पाइपलाइनों पर संक्षारण दोषों के गठन और विकास की भविष्यवाणी करने के लिए एक कार्यात्मक निर्भरता निर्धारित की गई है।

व्यावहारिक मूल्यकिए गए शोध के आधार पर, उद्यम मानक RD 3-M-00154358-39-821-08 "OOO Gazprom transgaz Ufa की गैस पाइपलाइनों की रैंकिंग के लिए पद्धति" इन-पाइप दोष का पता लगाने के परिणामों के आधार पर उन्हें बाहर लाने के लिए रिपेयर" विकसित किया गया था, जिसके अनुसार मरम्मत के लिए उनके आउटपुट के अनुक्रम को निर्धारित करने के लिए क्रेन स्टेशनों के बीच मुख्य गैस पाइपलाइनों के वर्गों को नोड्स रैंक किया गया है।

तलाश पद्दतियाँआसपास की मिट्टी के साथ एक भूमिगत गैस पाइपलाइन की गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की स्थितियों को मॉडलिंग करके समानता के सिद्धांत का उपयोग करके काम में आने वाली समस्याओं को हल किया गया।

नैदानिक ​​कार्य के परिणाम सहसंबंध विश्लेषण के साथ न्यूनतम वर्ग विधि द्वारा संसाधित किए गए थे। गणना स्टेटग्राफिक्स प्लस 5.1 सॉफ्टवेयर पैकेज का उपयोग करके की गई थी।

बचाव के लिए लिया:

मुख्य गैस पाइपलाइन की परिधि के साथ आर्द्रता के आधार पर मिट्टी की विद्युत प्रतिरोधकता में परिवर्तन के अध्ययन के परिणाम;

स्टील पाइपलाइन पर संक्षारण प्रक्रियाओं के सक्रियण पर स्पंदित थर्मल प्रभावों के प्रयोगशाला अध्ययन के परिणाम;

- मरम्मत के लिए बाहर लाने के लिए मुख्य गैस पाइपलाइनों के वर्गों की रैंकिंग की एक विधि।

मुख्य परिणामरूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय के उच्च सत्यापन आयोग द्वारा अनुशंसित प्रमुख सहकर्मी-समीक्षित वैज्ञानिक पत्रिकाओं में चार लेखों सहित 30 वैज्ञानिक पत्रों में प्रकाशित शोध प्रबंध कार्य।

संरचना और काम का दायराशोध प्रबंध कार्य में एक परिचय, चार अध्याय, मुख्य निष्कर्ष, अनुप्रयोग, प्रयुक्त साहित्य की ग्रंथ सूची सूची, जिसमें 141 शीर्षक शामिल हैं, टाइप किए गए पाठ के 146 पृष्ठों पर निर्धारित है, जिसमें 29 आंकड़े और 28 तालिकाएँ हैं।

कार्य की स्वीकृतिशोध प्रबंध की मुख्य सामग्री पर सूचना दी गई थी:

JSC "Gazprom" की वैज्ञानिक और तकनीकी परिषद "JSC" Gazprom, Ukhta, 2003 की मुख्य गैस पाइपलाइनों पर SCC दोष सहित इन्सुलेट कोटिंग्स और पाइपों के दोषपूर्ण वर्गों की मरम्मत के लिए प्रौद्योगिकियों, उपकरणों और सामग्रियों का विकास और कार्यान्वयन;

- Gazprom OAO के युवा विशेषज्ञों का वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन

"गैस उद्योग के विकास में नई प्रौद्योगिकियां", समारा, 2003;

वैज्ञानिक-व्यावहारिक सम्मेलन "हाइड्रोकार्बन कच्चे माल के पाइपलाइन परिवहन की वस्तुओं की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने की समस्याएं और तरीके", राज्य एकात्मक उद्यम IPTER, ऊफ़ा, 2004;

अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन सिनर्जेटिक्स II", यूजीएनटीयू, ऊफ़ा, 2004;

दूसरा अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन "नोवोसलोव्स्क रीडिंग", यूजीएनटीयू, ऊफ़ा, 2004;

आधुनिक परिस्थितियों में युवा प्रबंधकों और उद्योग विशेषज्ञों का वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन", समारा, 2005;

पाइपलाइन परिवहन", UGNTU, ऊफ़ा, 2005, 2006, 2012;

OAO Gazprom के युवा वैज्ञानिकों और विशेषज्ञों का वैज्ञानिक-व्यावहारिक सम्मेलन "युवा वैज्ञानिकों की नवीन क्षमता और OAO Gazprom के विशेषज्ञ", मास्को, 2006;

ईंधन और ऊर्जा परिसर "TEK-2006", मास्को, 2006 की समस्याओं पर सर्वश्रेष्ठ युवा वैज्ञानिक और तकनीकी विकास के लिए सम्मेलन;

- इंटरनेशनल फ्यूल एंड एनर्जी एसोसिएशन (आईएफईए), मॉस्को, 2006 के सम्मेलन।

कजाकिस्तान के तेल और गैस परिसर की समस्याओं पर अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और व्यावहारिक सम्मेलन", अक्तौ, 2011।

पाइपलाइन परिवहन की समस्याओं में सीधे तौर पर शामिल वैज्ञानिकों के सैद्धांतिक और प्रायोगिक अध्ययनों में गैस पाइपलाइन पाइपलाइनों की संक्षारण स्थिति विकसित की गई थी: ए.बी. ऐनबिंदर, एम.जेड. असदुल्लीना, वी.एल. बेरेज़िना, पी.पी. बोरोडावकिना, ए.जी. गैरीवा, एन.ए. हैरिस, ए.जी. गुमेरोवा, के.एम. गुमेरोवा, आई.जी.

इस्मागिलोवा, आर.एम. ज़रीपोवा एस.वी. करपोवा, एम.आई. कोरोलेवा, जी.ई. कोरोबकोवा, वी.वी.

कुज़नेत्सोवा, एफ.एम. मुस्तफीना, एन.के. खलीवा, वी.वी. खारियोनोव्स्की और अन्य।

इस प्रकार, धातुओं का भूमिगत क्षरण इलेक्ट्रोकेमिकल और जैविक जंग के सबसे जटिल प्रकारों में से एक है।

नियामक दस्तावेजों के अनुसार, धातुओं के क्षरण का आकलन करने के लिए विभिन्न संकेतक हैं (एक निश्चित समय में धातु के द्रव्यमान का नुकसान, पाइप की दीवार की मोटाई में कमी, खोल की वृद्धि दर, आदि)। ये मान कुछ प्रकार की मिट्टी में धातुओं के क्षरण के प्रतिरोध के संकेतक हैं।

1.1.1 स्टील पाइप पर विशेषता जंग दोष कागज वीटीडी द्वारा पहचाने गए संक्षारण दोषों और इन्सुलेट कोटिंग की स्थिति से जुड़े उनके अभिव्यक्ति की विशेषताओं पर विचार करता है।

ऑपरेटिंग अनुभव से पता चलता है कि व्यापक इंटरलॉकिंग अल्सर (सामान्य जंग) के रूप में क्षति फिल्म इन्सुलेशन के छीलने के क्षेत्र में विकसित होती है, जो भूजल द्वारा आवधिक गीलापन के मोड में होती है।

फिल्म इन्सुलेशन के प्रदूषण के क्षेत्रों की कैथोडिक सुरक्षा एक तरफ, एक पॉलीथीन फिल्म के रूप में एक ढांकता हुआ स्क्रीन द्वारा, और दूसरी तरफ, अस्थिर इलेक्ट्रोलाइट पैरामीटर द्वारा बाधित होती है जो कैथोडिक ध्रुवीकरण वर्तमान के लिए मुश्किल बनाती है न्यूक्लियेशन के क्षेत्र में अंतराल से गुजरना और अल्सर या दरारों की कॉलोनियों का विकास करना। नतीजतन, अंडर-फिल्म जंग का विकास अक्सर इंटरलॉकिंग गुहाओं की एक श्रृंखला के रूप में देखा जाता है, जिसकी ज्यामिति इन्सुलेशन के तहत इलेक्ट्रोलाइट आंदोलन के मार्ग को दोहराती है।

यह व्यापक रूप से ज्ञात है कि बाढ़ वाली मिट्टी में 10-15 वर्षों के संचालन के बाद बिटुमेन-रबड़ इन्सुलेशन धातु की सतह पर आसंजन खो देता है।

हालांकि, बिटुमिनस इन्सुलेशन के तहत जंग कई मामलों में विकसित नहीं होती है। यह केवल उन मामलों में विकसित होता है जहां कैथोडिक सुरक्षा अच्छी तरह से काम नहीं करती या अनुपस्थित होती है। गैस पाइपलाइन के दीर्घकालिक संचालन के दौरान बिटुमेन इन्सुलेशन की आयनिक अनुप्रस्थ चालकता के गठन के कारण सुरक्षा प्रभाव प्राप्त होता है। इसका प्रत्यक्ष प्रमाण ऑक्सीजन विध्रुवण के साथ प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप 10-12 इकाइयों तक बिटुमिनस कोटिंग की परत के नीचे मिट्टी के इलेक्ट्रोलाइट के पीएच में बदलाव है।

नुकसान की संख्या में एक महत्वपूर्ण स्थान व्यक्तिगत गुहाओं के रूप में स्थानीय क्षरण द्वारा कब्जा कर लिया जाता है, जो नुकसान की कुल संख्या का 23-40% तक पहुंच जाता है। यह तर्क दिया जा सकता है कि, क्रेटरिस परिबस, स्थानीय संक्षारण क्षति की गहराई एकीकृत रूप से कार्रवाई की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करती है कैथोडिक प्रतिरक्षणइन्सुलेशन दोष के माध्यम से।

1.2 इन्सुलेट कोटिंग के सुरक्षात्मक गुणों का उल्लंघन सुरक्षात्मक कोटिंग्स के लिए मुख्य आवश्यकता पूरे सेवा जीवन में जंग से पाइपलाइनों की सुरक्षा की विश्वसनीयता है।

व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इन्सुलेट सामग्री को सशर्त रूप से दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

पॉलीमेरिक, जिसमें इंसुलेटिंग टेप, एक्सट्रूडेड और स्प्रेड पॉलीइथाइलीन, एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन सामग्री शामिल हैं;

- रैपिंग सामग्री, संयुक्त मैस्टिक कोटिंग्स के साथ बिटुमिनस मास्टिक्स।

पिछली शताब्दी के 60 के दशक से उनके निर्माण और मरम्मत के दौरान पाइपलाइनों को इन्सुलेट करने के लिए पॉलिमरिक इन्सुलेट टेप का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। के अनुसार, सभी निर्मित पाइपलाइनों का 74% बहुलक टेप से अछूता है। पॉलिमरिक इंसुलेटिंग टेप से बने कोटिंग्स मल्टीलेयर सिस्टम होते हैं जिनमें एक बेस फिल्म, एक चिपकने वाली परत और एक चिपकने वाली प्राइमर (प्राइमर) परत होती है। ये सुरक्षात्मक सामग्री केवल एक प्रसार बाधा है जो पाइपलाइन की धातु की सतह पर संक्षारक माध्यम के प्रवेश को रोकती है, और इसलिए उनकी सेवा का जीवन सीमित है।

इसके अलावा, फिल्म कोटिंग्स के नुकसान हैं:

- आसंजन अस्थिरता;

- कोटिंग की नाजुकता;

- अपेक्षाकृत उच्च लागत।

आसंजन की अस्थिरता और, परिणामस्वरूप, कोटिंग की नाजुकता चिपकने वाली परत की एक नगण्य मोटाई के साथ जुड़ी हुई है।

चिपचिपी फिल्म सामग्री का चिपकने वाला आधार कुछ योजक के साथ कार्बनिक सॉल्वैंट्स में ब्यूटाइल रबर का एक समाधान है। इस संबंध में, चिपकने वाली परत की उम्र बढ़ने से बहुलक आधार की तुलना में बहुत तेजी से होती है।

प्रारंभिक मूल्यों के 50% तक इन्सुलेशन की परिचालन विशेषताओं में कमी के साथ, जंग-रोधी अवरोध के रूप में कोटिंग की प्रभावशीलता तेजी से घट जाती है।

अनुसंधान के परिणाम बताते हैं कि कनाडा में मुख्य गैस पाइपलाइनों पर सभी विफलताओं का 73% पॉलीथीन फिल्म कोटिंग्स के तहत होने वाले तनाव जंग के कारण होता है। यह स्थापित किया गया है कि बिटुमिनस कोटिंग्स की तुलना में सिंगल-लेयर पॉलीथीन कोटिंग्स के तहत पांच गुना अधिक तनाव-जंग दरारें बनती हैं। दो-परत फिल्म कोटिंग्स के तहत, पाइप के प्रति मीटर तनाव जंग दरार कॉलोनियों की संख्या बिटुमेन पर आधारित कोटिंग्स की तुलना में नौ गुना अधिक है।

पॉलिमरिक इंसुलेटिंग टेप का सेवा जीवन 7-15 वर्ष है।

सीमा, और कुछ मामलों में GOST R 51164 के अनुसार पॉलिमरिक इंसुलेटिंग टेप के उपयोग का बहिष्करण, एक छोटी सेवा जीवन से जुड़ा है।

मुख्य गैस पाइपलाइनों को फिर से इन्सुलेट करने के अनुभव के आधार पर, यह स्थापित किया गया था कि फैक्ट्री-निर्मित इन्सुलेटिंग कोटिंग्स वाले क्षेत्रों में कोई एससीसी दोष और जंग नहीं पाया गया।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एंटी-जंग कोटिंग्स की प्रदर्शन विशेषताओं पर विचार करने से हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति मिलती है कि उनके पास ऐसे गुण नहीं हैं जो इन्सुलेट सामग्री के लिए आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करेंगे जो पाइपलाइन को मिट्टी के क्षरण से बचाते हैं:

- धातुओं के लिए आसंजन;

- यांत्रिक शक्ति;

संक्षारक एजेंटों के लिए रासायनिक प्रतिरोध - ऑक्सीजन, लवण, अम्ल और क्षार के जलीय घोल आदि।

विख्यात पैरामीटर गैस पाइपलाइनों के जंग और तनाव जंग का विरोध करने के लिए एंटीकोर्सिव सामग्री की क्षमता निर्धारित करते हैं।

गैस पाइपलाइनों पर इन्सुलेट कोटिंग के सुरक्षात्मक गुणों का उल्लंघन मार्ग आवेदन के एक फिल्म इन्सुलेट कोटिंग के साथ कई कारणों से होता है जो सुरक्षात्मक गुणों की गुणवत्ता को एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से और संयोजन में प्रभावित करते हैं। फिल्म इन्सुलेट कोटिंग पर असर के कारणों पर विचार करें।

गैस पाइपलाइन पर लंबवत जमीन का दबाव।

इस तथ्य के कारण कि पाइप परिधि के साथ जमीन का दबाव असमान रूप से वितरित किया जाता है, प्रदूषण के सबसे समस्याग्रस्त क्षेत्र और इन्सुलेट कोटिंग के गलियारों का निर्माण गैस प्रवाह के साथ 3-5 घंटे और 7-9 घंटे की स्थिति में होता है, सेक्टरों में पाइपलाइन परिधि के सशर्त विभाजन के साथ (ऊपरी जेनरेट्रिक्स 0 घंटे, निचला 6 बजे)। यह इस तथ्य के कारण है कि सबसे बड़ा और अपेक्षाकृत समान जमीन का दबाव पाइप के ऊपरी आधे हिस्से के इन्सुलेटिंग कोटिंग पर पड़ता है, जो फिल्म कोटिंग को फैलाता है और इस क्षेत्र में गलियारों और परिसीमन के गठन को रोकता है। पाइप के निचले आधे हिस्से में, तस्वीर अलग है: लगभग 6 बजे की स्थिति में, पाइप खाई के तल पर टिकी हुई है, यही वजह है कि गलियारे की संभावना नगण्य है। 3-5 बजे की स्थिति में, मिट्टी का दबाव न्यूनतम होता है, क्योंकि इस जगह में पाइप मिट्टी के संपर्क में है, खाई के किनारे से बैकफ़िल किया गया है (चित्र 1.1 देखें)। इस प्रकार, पाइपलाइन के परिधि के साथ 3-5 घंटे के क्षेत्र में, फिल्म कोटिंग की शिफ्ट-शिफ्ट गलियारों के गठन के साथ होती है। इस क्षेत्र को संक्षारण प्रक्रियाओं की घटना और विकास के लिए सबसे अधिक प्रवण माना जा सकता है।

संभोग सामग्री का रैखिक विस्तार।

फिल्म इन्सुलेट कोटिंग पर गलियारों के गठन के कारणों में से एक सामग्री, फिल्म टेप और पाइप धातु के रैखिक विस्तार का अलग गुणांक है।

आइए हम विश्लेषण करें कि बड़े व्यास वाली गैस पाइपलाइन (कंप्रेसर स्टेशन से गैस पाइपलाइन निकास) के "गर्म" खंडों में पाइप धातु और फिल्म टेप पर तापमान का प्रभाव कैसे भिन्न होता है।

चित्र 1.1 - फिल्म इन्सुलेट कोटिंग 1 पर गलियारों की उपस्थिति की योजना - गैस पाइपलाइन; 2 - गलियारों के संभावित गठन का स्थान; 3 - पाइपलाइन समर्थन क्षेत्र आवेदन के दौरान पाइप धातु और फिल्म इन्सुलेशन के तापमान मूल्यों को परिवेश के तापमान के बराबर और ऑपरेशन के दौरान - गैस पाइपलाइन में गैस के तापमान के बराबर लिया जा सकता है।

आंकड़ों के मुताबिक, स्टील शीट की लंबाई में वृद्धि और 1420 मिमी के व्यास वाले पाइप के परिधि के साथ फिल्म इन्सुलेशन जब तापमान क्रमशः 20 से सी (गैस तापमान) में बदलता है, क्रमशः 1.6 मिमी और 25.1 होगा मिमी।

इस प्रकार, "गर्म" वर्गों में, फिल्म इन्सुलेशन स्टील शीट की तुलना में दसियों मिलीमीटर अधिक बढ़ सकता है, गलियारों के गठन के साथ प्रदूषण के गठन के लिए वास्तविक स्थिति पैदा करता है, विशेष रूप से 3-5 पदों पर कम से कम प्रतिरोध की दिशा में और एक बड़े व्यास वाली गैस पाइपलाइन की परिधि के 7-9 बजे।

पाइपलाइन पर खराब प्राइमर अनुप्रयोग।

इन्सुलेट कोटिंग के आसंजन की गुणवत्ता इसकी सेवा जीवन निर्धारित करती है।

प्राइमर की तैयारी या दूषित कंटेनरों में भंडारण के दौरान विलायक में बिटुमेन के अपर्याप्त मिश्रण से प्राइमर का गाढ़ा होना होता है, और इसलिए, इसे असमान रूप से या स्मज के साथ पाइपलाइन पर लगाया जाता है।

आवेदन करते समय सड़क की स्थिति में विभिन्न प्रकारपाइप की गीली सतह पर प्राइमर और हवा के मौसम में, प्राइमर परत में हवा के बुलबुले बन सकते हैं, जो धातु को प्राइमर के आसंजन को कम करते हैं।

पाइप पर प्राइमर के अपर्याप्त या असमान आवेदन के मामले में, तिरपाल तौलिया तिरछा हो जाता है, यह भारी रूप से गंदा और घिसा हुआ होता है, प्राइमर परत में अंतराल बन सकता है।

इसके अलावा, रोल्ड इंसुलेटिंग कोटिंग्स लगाने की तकनीक में एक महत्वपूर्ण कमी है। इन्सुलेशन कार्य के दौरान, प्राइमर को पाइप पर लगाने और पॉलीइथाइलीन टेप को घुमावदार करने के बीच का समय अंतराल प्राइमर में मौजूद विलायक को वाष्पित करने के लिए पर्याप्त नहीं है।

कम पारगम्यता वाली पॉलीथीन फिल्म विलायक को वाष्पित होने से रोकती है, इसके नीचे कई फफोले दिखाई देते हैं, जो कोटिंग परतों के बीच चिपकने वाले बंधन को तोड़ते हैं।

सामान्य तौर पर, ये कारक इन्सुलेट कोटिंग की गुणवत्ता को काफी कम कर देते हैं और इसके सेवा जीवन में कमी लाते हैं।

1.3। मिट्टी की संक्षारक आक्रामकता जब इन्सुलेट कोटिंग अपने सुरक्षात्मक गुणों को खो देती है, तो जंग और तनाव जंग की घटना और विकास के मुख्य कारणों में से एक मिट्टी की संक्षारक आक्रामकता है।

मिट्टी में धातुओं का क्षरण प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से कई कारकों से प्रभावित होता है: रासायनिक और खनिज संरचना, ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना, आर्द्रता, वायु पारगम्यता, गैस सामग्री, ताकना समाधान की रासायनिक संरचना, माध्यम का पीएच और ईएच, कार्बनिक पदार्थों की मात्रा, सूक्ष्मजीवविज्ञानी संरचना, मिट्टी की विद्युत चालकता, तापमान, जमी हुई या पिघली हुई अवस्था। ये सभी कारक किसी विशेष स्थान पर अलग-अलग और एक साथ दोनों तरह से कार्य कर सकते हैं। एक ही कारक, दूसरों के साथ विभिन्न संयोजनों में, कुछ मामलों में तेजी ला सकता है, और अन्य मामलों में धातु जंग की दर को धीमा कर सकता है। इसलिए, किसी एक कारक द्वारा पर्यावरण की संक्षारक गतिविधि का आकलन असंभव है।

मिट्टी की आक्रामकता का आकलन करने के लिए कई तरीके हैं। मिट्टी की आक्रामकता के सामान्य मूल्यांकन में निर्धारित विशेषता मापदंडों के सेट में विद्युत प्रतिरोध (तालिका 1.1 देखें) जैसी विशेषता शामिल है।

तालिका 1.1 - मिट्टी के संक्षारक गुणों का अनुमान ओम एम में मिट्टी के विशिष्ट विद्युत प्रतिरोध के मूल्य से लगाया जाता है विशिष्ट मिट्टी के अनुसार, ओम एम, मिट्टी का प्रतिरोध इसकी संक्षारक गतिविधि के संकेतक के रूप में नहीं है, बल्कि एक संकेत के रूप में है जिन क्षेत्रों में तीव्र क्षरण हो सकता है "। कम ओमिक प्रतिरोध केवल क्षरण की संभावना को इंगित करता है। मिट्टी का उच्च ओमिक प्रतिरोध केवल तटस्थ और क्षारीय वातावरण में मिट्टी की कमजोर संक्षारक आक्रामकता का संकेत है। कम पीएच मान वाली अम्लीय मिट्टी में, सक्रिय क्षरण संभव है, लेकिन अम्लीय यौगिक अक्सर ओमिक प्रतिरोध को कम करने के लिए पर्याप्त नहीं होते हैं। मिट्टी के क्षरण का अध्ययन करने के लिए उपरोक्त विधियों के पूरक के रूप में, लेखक पानी के अर्क के रासायनिक विश्लेषण का प्रस्ताव करते हैं, जो मिट्टी की लवणता की डिग्री को काफी सटीक रूप से निर्धारित करता है।

अधिकांश महत्वपूर्ण कारकमिट्टी की संक्षारकता इसकी संरचना (तालिका 1.2 देखें) और पानी और हवा, आर्द्रता, पीएच और अम्लता, रेडॉक्स क्षमता (ईएच), संरचना और मिट्टी में मौजूद लवणों की एकाग्रता की क्षमता है। इस मामले में, एक महत्वपूर्ण भूमिका न केवल आयनों (Cl-; SO 2; NO 3, आदि) को सौंपी जाती है, बल्कि उन उद्धरणों को भी दी जाती है, जो मिट्टी की सुरक्षात्मक फिल्मों और विद्युत चालकता के निर्माण में योगदान करते हैं।

तरल इलेक्ट्रोलाइट्स के विपरीत, मिट्टी में सूक्ष्म (मृदा सूक्ष्म संरचना) और मैक्रोस्केल (विभिन्न लिथोलॉजिकल और भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ लेंस और रॉक परतों का विकल्प) दोनों में एक विषम संरचना होती है। मिट्टी में तरल पदार्थ और गैसों को स्थानांतरित करने की एक सीमित क्षमता होती है, जो धातु की सतह पर ऑक्सीजन की आपूर्ति के तंत्र को जटिल बनाती है और संक्षारण प्रक्रिया की दर को प्रभावित करती है, और ऑक्सीजन, जैसा कि जाना जाता है, धातु जंग का मुख्य उत्तेजक है।

तालिका 1.3 पीएच और सामग्री के आधार पर मिट्टी की संक्षारकता पर डेटा प्रदान करती है रासायनिक तत्व.

SeverNIPIgaz ने दुर्घटनाओं को जोड़ने वाले अध्ययन किए। (39 दुर्घटनाएं), मिट्टी और मिट्टी के इलेक्ट्रोलाइट की रासायनिक संरचना का अध्ययन किया गया। समग्र मिट्टी के प्रकारों द्वारा SCC के कारण दुर्घटनाओं का वितरण चित्र 1.2 में दिखाया गया है।

तालिका 1.3 - पीएच और रासायनिक तत्वों की सामग्री के आधार पर मिट्टी की संक्षारक गतिविधि रेत और दलदली मिट्टी में अलग-अलग दुर्घटनाएँ होती हैं। इसलिए, एससीसी के कारण होने वाली दुर्घटनाओं की संख्या को कम करने के लिए, मिट्टी की संरचना को नियंत्रित करना आवश्यक है, जो नई गैस पाइपलाइन शाखा के डिजाइन चरण में किया जा सकता है। यह निर्माण और पुनर्निर्माण के लिए स्थलों के विश्लेषण और चयन में मिट्टी की जांच की आवश्यकता को भी दर्शाता है।

चित्र 1.2 - मृदा नमी नाटकों द्वारा 1995 - 2004 के लिए SCC के कारण दुर्घटनाओं का वितरण बड़ी भूमिकासंक्षारण प्रक्रियाओं के दौरान। कम आर्द्रता पर, मिट्टी का विद्युत प्रतिरोध अधिक होता है, जिससे प्रवाहित संक्षारण धारा के मूल्य में कमी आती है। उच्च आर्द्रता पर, मिट्टी का विद्युत प्रतिरोध कम हो जाता है, लेकिन धातु की सतह पर ऑक्सीजन का प्रसार बहुत बाधित होता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रक्रिया धीमी हो जाती है। एक राय है कि अधिकतम जंग 15-20%, 10-30% की आर्द्रता पर देखी जाती है।

1.4 गैस पाइपलाइन की बाहरी सतह पर मैक्रो-संक्षारक तत्वों के गठन के कारण।

1.4.1 गैस पाइपलाइन की बाहरी सतह पर मैक्रो-संक्षारक तत्वों के गठन के लिए स्थितियां गैस की कैथोडिक सुरक्षा की उपस्थिति के बावजूद, जहां इन्सुलेट कोटिंग टूट गई है, वहां गैस पाइपलाइन की बाहरी सतह पर धातु जंग क्षति होती है पाइपलाइन। अक्सर इन घटनाओं को गैस पाइपलाइनों के प्रारंभिक खंडों (कंप्रेसर स्टेशन से बाहर निकलने के बाद 10-20 किमी) में देखा जाता है, उबड़-खाबड़ इलाकों के साथ, खड्डों, गलियों, समय-समय पर नमी वाले स्थानों तक सीमित रहता है।

कई सामग्रियों के विश्लेषण और सामान्यीकरण से पता चलता है कि गैस पाइपलाइन के तापीय प्रभाव के तहत भूजल का व्यवहार संक्षारण प्रक्रियाओं की सक्रियता को प्रभावित करता है, जो कम से कम तीन कारकों के संयुक्त प्रभाव (या संयोग) के रूप में बढ़ता है:

- गैस पाइपलाइन के तापमान में आवेग परिवर्तन;

- गैस पाइपलाइन के इन्सुलेट कोटिंग का उल्लंघन;

- बड़े पाइपलाइन व्यास।

1. प्रारंभिक खंड और अंतिम एक (मार्ग के साथ गैस की अनुपस्थिति या स्थिरता में) के बीच मूलभूत अंतर यह है कि यह गैस पाइपलाइन के प्रारंभिक खंड में है कि गैस के तापमान में उतार-चढ़ाव या आवेग परिवर्तन को महसूस किया जाता है अधिकतम। ये उतार-चढ़ाव असमान गैस की खपत और गैस पाइपलाइन को आपूर्ति की जाने वाली गैस के लिए एयर कूलिंग सिस्टम की अपूर्णता के कारण दोनों होते हैं। एयर कूलर का उपयोग करते समय, हवा के तापमान में मौसम में उतार-चढ़ाव गैस के तापमान में समान उतार-चढ़ाव का कारण बनता है और वेवगाइड की तरह, गैस पाइपलाइन के प्रारंभिक खंड में सीधे प्रसारित होता है (यह घटना विशेष रूप से पहले 20 ... 30 किमी में स्पष्ट है) गैस पाइपलाइन)।

इस्मागिलोव के प्रयोगों में आई.जी. यह दर्ज किया गया था कि Polyanskaya CS में एयर कूलिंग सिस्टम के बंद होने से कृत्रिम रूप से बनाई गई 5 0С की तापमान तरंग, Moskovo CS के अगले स्टेशन पर 2 0С के आयाम में कमी के साथ पारित हुई। तेल पाइपलाइनों पर, जहां पंपिंग उत्पाद की जड़ता के कारण प्रवाह दर परिमाण कम होने का क्रम है, यह घटना नहीं देखी जाती है।

2. यदि इन्सुलेट कोटिंग टूट जाती है, तो पाइप लाइन की बाहरी सतह पर मैक्रोकोर्सिव तत्व बनते हैं। एक नियम के रूप में, यह पर्यावरणीय मापदंडों में तेज बदलाव वाले क्षेत्रों में होता है: मिट्टी और संक्षारक वातावरण का ओमिक प्रतिरोध (चित्र 1.3 और चित्र 1.4)।

चित्र 1.3 - सूक्ष्म संक्षारक तत्व का मॉडल 3. "बड़े व्यास" का प्रभाव। गर्म पाइपलाइन के ज्यामितीय पैरामीटर ऐसे हैं कि तापमान और मिट्टी की नमी दोनों, और इसलिए अन्य विशेषताएं: मिट्टी का ओमिक प्रतिरोध, मिट्टी के इलेक्ट्रोलाइट्स के गुण, ध्रुवीकरण क्षमता आदि, परिधि के साथ बदलते हैं।

परिधि के चारों ओर आर्द्रता 0.3% से 40% और पूर्ण संतृप्ति तक भिन्न होती है। इस मामले में, मिट्टी की प्रतिरोधकता ... 100 गुना बदल जाती है।

चित्रा 1.4 - मैक्रो-संक्षारक तत्वों का मॉडल अध्ययनों से पता चला है कि पंप गैस का तापमान कार्बोनेट समाधानों में पाइप स्टील के कैथोडिक ध्रुवीकरण को प्रभावित करता है। तापमान पर अधिकतम एनोड करंट की क्षमता की निर्भरता रैखिक है। तापमान में वृद्धि से विघटन धारा में वृद्धि होती है और एनोड करंट की क्षमता की सीमा नकारात्मक क्षेत्र में बदल जाती है। तापमान में वृद्धि से न केवल विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं की दर में बदलाव होता है, बल्कि समाधान के पीएच मान में भी बदलाव होता है।

कार्बोनेट घोल के तापमान में वृद्धि के साथ, ऑक्साइड के निर्माण से जुड़ी अधिकतम एनोडिक धारा की क्षमता, तापमान में 10 °C की वृद्धि के साथ, की ओर शिफ्ट होती है नकारात्मक मूल्य 25 एमवी पर क्षमता।

मिट्टी की विषमता, इसकी नमी और वातन में परिवर्तन, असमान संघनन, ग्लीइंग और अन्य प्रभावों के साथ-साथ धातु में ही दोषों के कारण बड़ी संख्या में स्थूल संक्षारक तत्व उत्पन्न होते हैं। साथ ही, एनोड खंड, जिनमें अधिक सकारात्मक क्षमता होती है, कैथोड वाले की तुलना में संक्षारण क्षति के लिए अधिक संवेदनशील होते हैं, जो ग्राउंड इलेक्ट्रोलाइट में माइग्रेशन प्रक्रियाओं पर गैस पाइपलाइन के स्पंदित थर्मल प्रभाव से सुगम होता है।

मिट्टी में तापमान और आर्द्रता की दोलन प्रक्रियाएं सामान्य क्षरण को भड़काती हैं। सतह पर स्थानीयकृत मैक्रोकोर्सिव तत्व एससीसी या पिटिंग जंग के केंद्रों के परिदृश्य के अनुसार विकसित होते हैं। जंग के गड्ढों और दरारों के निर्माण के लिए अग्रणी विद्युत रासायनिक प्रक्रिया की व्यापकता में संकेत दिया गया है।

यह गैर-संतुलन थर्मोडायनामिक प्रक्रियाएं हैं जो अधिक तीव्रता से और मुख्य विशेषताओं के प्रकट होने के अधिकतम प्रभाव के साथ होती हैं। मिट्टी पर स्पंदित तापमान के प्रभाव के साथ, लगभग समकालिक रूप से, इसकी संक्षारकता को निर्धारित करने वाले पैरामीटर बदल जाते हैं। चूँकि यह प्रक्रिया प्रमुख मापदंडों के मजबूत प्रभाव के तहत गैस पाइपलाइन के संचालन की पूरी अवधि के दौरान होती है, इसलिए मैक्रोलेमेंट का स्थान काफी निश्चित हो जाता है, जो कि ज्यामितीय चिह्नों के संबंध में तय होता है।

जैसा कि जमीन की नमी के निरंतर दोलन आंदोलन में दिखाया गया है, जिसे आंदोलन के थर्मोकेशिका-फिल्म तंत्र के दृष्टिकोण से समझाया जा सकता है, गैस पाइपलाइन के संचालन की पूरी अवधि के दौरान होता है।

इस प्रकार, गैस पाइपलाइन के कैथोडिक संरक्षण की उपस्थिति में भी, बड़े व्यास वाली गैस पाइपलाइन के इन्सुलेट कोटिंग को नुकसान के स्थानों में, पाइप के परिधि के साथ मिट्टी की नमी के असमान वितरण के कारण, मैक्रोकोर्सिव तत्व अनिवार्य रूप से उत्पन्न होते हैं, पाइप धातु की मिट्टी के क्षरण को भड़काना।

में से एक महत्वपूर्ण शर्तेंसंक्षारण प्रक्रियाओं की घटना मिट्टी के इलेक्ट्रोलाइट में अलग-अलग आयनों की उपस्थिति है।

एक कारक जिसे पहले ध्यान में नहीं रखा गया था, जो गैर-संतुलन प्रक्रियाओं के पाठ्यक्रम को निर्धारित करता है, पाइपलाइन की दीवार पर गैस का स्पंदित तापमान प्रभाव और पाइपलाइन से सटे मिट्टी की नमी में स्पंदित परिवर्तन होता है।

1.4.2 संक्षारक मिट्टी की परत में नमी के संचलन के दौरान पाइपलाइन से सटे मिट्टी के विद्युत प्रतिरोध में परिवर्तन दोष में असतत वृद्धि प्रदान करते हैं। जैसा कि में दिखाया गया है, इस प्रक्रिया को ग्राउंड इलेक्ट्रोलाइट में माइग्रेशन प्रक्रियाओं पर गैस पाइपलाइन के स्पंदित थर्मल प्रभाव से मदद मिलती है।

Polyana-Moskovo खंड में Urengoy गैस पाइपलाइन गलियारे के खंड की स्थितियों के लिए तापीय चालकता की उलटी समस्या को हल करने के परिणामस्वरूप, समय में पाइपलाइन परिधि के साथ मिट्टी की नमी W का वितरण पैटर्न निर्धारित किया गया था।

अध्ययनों से पता चला है कि तापमान में एक आवेग वृद्धि के साथ, पाइप से नमी बहती है, और पाइपलाइन की दीवार के तापमान में बाद की कमी के साथ, आसन्न सक्रिय मिट्टी की परत की आर्द्रता बढ़ जाती है।

पाइप अनुभाग की परिधि के साथ, आर्द्रता भी बदलती है (चित्र 1.5)। अधिक बार, उच्चतम आर्द्रता पाइप के निचले जेनरेट्रिक्स के साथ 6 बजे की स्थिति में देखी जाती है। सबसे बड़ी आर्द्रता में उतार-चढ़ाव पाइप की पार्श्व सतहों पर दर्ज किया जाता है, जहां प्रवासन प्रक्रियाएं सबसे अधिक स्पष्ट होती हैं।

इस कार्य को जारी रखते हुए (आवेदक की भागीदारी के साथ), अध्ययन किए गए और पाइपलाइन के चारों ओर मिट्टी की संक्षारक परत का विद्युत प्रतिरोध निर्धारित किया गया और विद्युत शक्ति के आरेखों का निर्माण किया गया।

गैस पाइपलाइन Du 1400 की परिधि के साथ मिट्टी का विद्युत प्रतिरोध। उरेंगॉय कॉरिडोर के पोलियानामोस्कोवो गैस पाइपलाइन के खंड पर एक औद्योगिक प्रयोग के परिणामों के आधार पर उन्हें समय के विभिन्न बिंदुओं पर बनाया गया था, जिसमें दिखाया गया था कि ऑपरेटिंग पर 30 ... 40 ° C के तापमान पर, पाइप के नीचे की मिट्टी हमेशा गीली रहती है, जबकि समय के साथ, पाइप के ऊपरी हिस्से के ऊपर, मिट्टी की नमी काफी कम हो जाती है।

03/24/00, 04/10/00, 04/21/00 - अर्ध-स्थिर मोड 04/07/00 - एक कंप्रेसर दुकान बंद होने के बाद

तालिका 1.4 - पाइप परिधि के साथ मिट्टी की नमी और प्रतिरोधकता में बदलाव दिनांक tr, gr tv, gr Q, W/m.gr

प्रस्तुत चित्र 1.5 से पता चलता है कि सामान्य संक्षारण दोष और SCC की घटना के लिए सबसे अनुकूल परिस्थितियाँ पाइप के निचले हिस्से में 5 ...

पाइप समोच्च के साथ मिट्टी प्रतिरोधकता एल के एक भूखंड का निर्माण करते समय, मिट्टी प्रतिरोधकता बनाम नमी की मात्रा का एक भूखंड इस्तेमाल किया गया था (चित्र 1.6)।

बी से पता चलता है कि सर्दियों में, गैस पाइपलाइन के प्रारंभिक खंड में, जहां तापमान 25-30 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर बनाए रखा जाता है, बर्फ पिघल जाती है और लंबे समय तकपाइपलाइन के ऊपर जलभराव वाली मिट्टी का एक क्षेत्र बना रहता है, जो पुनर्भरण प्रदान करता है और मिट्टी की संक्षारक गतिविधि को भी बढ़ाता है।

थर्मल पल्स की क्रिया या पारित होने का समय उतार-चढ़ाव से मापा जाता है)। यह समय एक छोटे से अंतराल से गुजरने के लिए माइक्रोइक्विलाइजिंग धाराओं के लिए काफी है। 1420 मिमी के व्यास वाली गैस पाइपलाइन के लिए औद्योगिक परिस्थितियों में प्राप्त आंकड़े 1.5, 1.6 और तालिका 1.4 में दिए गए आंकड़े बताते हैं कि पाइप की परिधि के साथ आर्द्रता में परिवर्तन के कारण, मिट्टी की स्थानीय संक्षारक गतिविधि में परिवर्तन होता है, जो ओमिक प्रतिरोध पर निर्भर करता है, तालिका 1.5 देखें।

तालिका - 1.5 कार्बन स्टील के संबंध में मिट्टी की संक्षारक गतिविधि, उनके विशिष्ट विद्युत प्रतिरोध पर निर्भर करती है। खड्ड के ऊपर उच्चतम बिंदु पर। इस खंड में पाइपलाइन का इन्सुलेशन संतोषजनक स्थिति में था।

खड्डों और नालों में, जहाँ आर्द्रता में परिवर्तन अधिक महत्वपूर्ण है, इन प्रभावों को और अधिक स्पष्ट किया जाना चाहिए। पाइप के परिधि के साथ सजातीय मिट्टी के मामले में यह पैटर्न विशिष्ट है। विषम क्लॉडी बैकफ़िल मिट्टी के साथ, घटकों का ओमिक प्रतिरोध बहुत भिन्न होगा। चित्र 1.7 नमी पर विभिन्न मिट्टी की प्रतिरोधकता की निर्भरता के ग्राफ दिखाता है।

इसलिए, जब मिट्टी बदलती है, तो विद्युत प्रतिरोधकता आरेख पर असंतोष होगा और मैक्रोकोर्सिव तत्वों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाएगा।

इस प्रकार, एक सूक्ष्म तत्व के तापमान में परिवर्तन से नमी और विद्युत प्रतिरोध की क्षमता में परिवर्तन होता है। ये घटनाएँ उन घटनाओं के समान हैं जो कैथोडिक सुरक्षा के अधिष्ठापन मोड को बदलते समय होती हैं। एक संभावित शिफ्ट या डेड पॉइंट क्रॉसिंग एक कैथोडिक प्रोटेक्शन ट्रिप के बराबर है और सूक्ष्म समकारी धाराओं का कारण बनता है।

स्पंदित तापमान शासन में संक्षारण प्रक्रियाओं के विकास से पाइप धातु का क्षरण या क्षरण होता है।

एक स्थिति तब बनती है जब मिट्टी के इलेक्ट्रोलाइट में आयनों की गति का प्रतिरोध पाइप की परिधि के साथ परिवर्तनशील होता है। उच्च विचाराधीन खंड पाइप की सतह पर स्थित है, एनोडिक प्रतिक्रिया धीमी हो जाती है, क्योंकि आसन्न मिट्टी की नमी कम हो जाती है, ओमिक प्रतिरोध बढ़ जाता है, और एनोड सेक्शन से सकारात्मक धातु आयनों को हटाना अधिक कठिन हो जाता है। 5 ... घंटे के अनुरूप पाइपलाइन समोच्च पर स्थिति में कमी या दृष्टिकोण के साथ, एनोडिक प्रतिक्रिया की दर बढ़ जाती है।

6 बजे की स्थिति में, मिट्टी संकुचित हो जाती है, ग्लीइंग अक्सर मौजूद होती है, पाइपलाइन तक ऑक्सीजन की पहुंच मुश्किल होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रॉन जोड़ प्रतिक्रिया होती है चित्र 1.7 - उनकी नमी सामग्री पर मिट्टी की प्रतिरोधकता की निर्भरता:

1 - दलदली; 2 - रेतीला; 3 - मिट्टी।

(हाइड्रोजन या ऑक्सीजन विध्रुवण) धीमी गति से आगे बढ़ता है। ऑक्सीजन तक सीमित पहुंच वाले क्षेत्र में, संक्षारक तत्व की क्षमता कम सकारात्मक होती है, और क्षेत्र ही एनोड होगा।

ऐसी परिस्थितियों में, संक्षारण प्रक्रिया कैथोडिक नियंत्रण के साथ आगे बढ़ती है, जो कि घनी नम मिट्टी (खड्डों, नालों) के लिए विशिष्ट है।

यहाँ यह माना जा सकता है कि सूक्ष्म समतुल्य और समकारी धाराओं की प्रकृति समान है। लेकिन माइक्रोइक्वलाइज़िंग धाराएँ क्षणभंगुर होती हैं और उनमें थोड़ी जड़ता होती है, और इसलिए वे अधिक विनाशकारी होती हैं।

मिट्टी एक केशिका-छिद्रपूर्ण शरीर है। इज़ोटेर्मल मोड में, मिट्टी में नमी की गति इलेक्ट्रोस्मोसिस और हाइड्रोमैकेनिकल निस्पंदन की क्रिया के तहत होती है। एक महत्वपूर्ण एनोड करंट के प्रवाह के साथ, एनोड से कैथोड तक नमी का इलेक्ट्रोस्मोटिक आसवन होता है। कुछ शर्तों के तहत, इलेक्ट्रोस्मोटिक और हाइड्रोमैकेनिकल निस्पंदन के बीच एक संतुलन हो सकता है।

बहुत अधिक जटिल गैर-इज़ोटेर्मल क्षेत्रों में विशेष रूप से गैर-स्थिर मोड में जमीन की नमी (इलेक्ट्रोलाइट्स) के संचलन की प्रक्रियाएं हैं। यहाँ, पाइप के पास, एक तापमान प्रवणता की उपस्थिति में, थर्मोकेशिका या थर्मोकेशिका फिल्म गति होती है। पानी (इलेक्ट्रोलाइट) की गति की दिशा व्यावहारिक रूप से गर्मी के प्रवाह की दिशा के साथ मेल खाती है, और मुख्य रूप से पाइप से दूर रेडियल दिशा में देखी जाती है। 30-40 डिग्री सेल्सियस के क्रम के तापमान पर संवहन धाराएँ नगण्य हैं, लेकिन उन्हें उपेक्षित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि वे पाइप समोच्च के साथ नमी के वितरण को प्रभावित करते हैं, और परिणामस्वरूप, गैल्वेनिक जोड़े के गठन की स्थिति।

स्पंदित तापमान क्रिया के तहत, तापमान प्रवणता बदल जाती है, जिससे प्रवासन प्रवाह का पुनर्वितरण होता है। उस क्षेत्र में जहां मिट्टी का क्षरण होता है, निम्नलिखित बलों की कार्रवाई के तहत दोलन मोड में नमी की गति होती है:

- थर्मोमोटिव, - केशिका, - इलेक्ट्रोस्मोटिक, - निस्पंदन, - संवहन, आदि।

6 बजे की स्थिति में निस्पंदन के अभाव में, एक "स्थिर क्षेत्र" बनता है।

एक नियम के रूप में, यह न्यूनतम ढाल का क्षेत्र है, जहाँ से नमी की निकासी मुश्किल है। निचले जेनरेट्रिक्स के तहत ली गई मिट्टी, 6 बजे की स्थिति से, ग्लीइंग के विशिष्ट लक्षण हैं, जो ऑक्सीजन के बिना जंग प्रक्रियाओं की कम गतिविधि को इंगित करता है।

इस प्रकार, कारण और प्रभाव संबंध स्थापित करता है कि गैस पाइपलाइन के आसपास का संभावित क्षेत्र एक ध्रुवीकरण क्षमता बनाता है जो न केवल पाइपलाइन की लंबाई के साथ-साथ क्रॉस सेक्शन और समय के साथ भी परिवर्तनशील है।

यह माना जाता है कि पारंपरिक कार्बोनेट सिद्धांत के दृष्टिकोण से, जंग प्रक्रिया को पूरी पाइपलाइन में ध्रुवीकरण क्षमता के मूल्य को सटीक रूप से नियंत्रित करके रोका जा सकता है, जो अपर्याप्त प्रतीत होता है। पाइप के क्रॉस सेक्शन में भी क्षमता स्थिर होनी चाहिए। लेकिन व्यवहार में, ऐसे उपायों को लागू करना कठिन होता है।

1.5 गैस पाइपलाइन की संक्षारण स्थिति पर तापमान और तापमान में उतार-चढ़ाव का प्रभाव तापमान की स्थितिमुख्य गैस पाइपलाइन प्रणाली के संचालन के दौरान महत्वपूर्ण परिवर्तन। ऑपरेशन की वार्षिक अवधि के दौरान, बश्कोर्तोस्तान गैस पाइपलाइन मार्ग के क्षेत्र में एक अबाधित तापीय अवस्था में पाइपलाइन अक्ष (डीएन 1400) के एच = 1.72 मीटर बिछाने की गहराई पर मिट्टी का तापमान +0.6 के भीतर भिन्न होता है ... + 14.4 डिग्री सेल्सियस। वर्ष के दौरान, हवा का तापमान विशेष रूप से दृढ़ता से बदलता है:

- -14.6 से मासिक औसत...= +19.3 °C;

- पूर्ण अधिकतम +38 °C;

- पूर्ण न्यूनतम - 44 डिग्री सेल्सियस।

लगभग समकालिक रूप से हवा के तापमान के साथ, एयर कूलर (ACUs) से गुजरने के बाद गैस का तापमान भी बदल जाता है। लंबी अवधि के प्रेक्षणों के अनुसार, तकनीकी कारणों से उपकरण के बाद गैस के तापमान में परिवर्तन और प्रेषण सेवा द्वारा रिकॉर्ड किया गया, यह +23 ... +39 °C के बीच उतार-चढ़ाव करता है।

गैस पाइपलाइन और मिट्टी के बीच न केवल ताप विनिमय की प्रकृति को निर्धारित करता है। तापमान में उतार-चढ़ाव मिट्टी में नमी के पुनर्वितरण का कारण बनता है और पाइप स्टील्स की जंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है।

यह मानने का हर कारण है कि संक्षारण प्रक्रियाओं की गतिविधि सीधे तापमान पर इतना निर्भर नहीं करती है जितना कि इसके उतार-चढ़ाव पर, क्योंकि थर्मोडायनामिक प्रक्रियाओं की असमानता जंग प्रक्रियाओं को सक्रिय करने वाले कारणों में से एक है।

उच्च दबाव या कंपन की कार्रवाई के तहत पाइपलाइन के भंगुर फ्रैक्चर के विपरीत, जो जल्दी से होता है, संक्षारण विनाशकारी प्रक्रियाएं जड़त्वीय होती हैं। वे न केवल इलेक्ट्रोकेमिकल या अन्य प्रतिक्रियाओं से जुड़े होते हैं, बल्कि गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और ग्राउंड इलेक्ट्रोलाइट्स की गति से भी निर्धारित होते हैं। इसलिए, सक्रिय माध्यम के तापमान में परिवर्तन, कई दिनों (या घंटों) के लिए समय के साथ फैला हुआ है, संक्षारक सूक्ष्म या स्थूल तत्व के लिए एक आवेग के रूप में माना जा सकता है।

एससीसी के कारण गैस पाइपलाइनों का विनाश, एक नियम के रूप में, संभावित खतरनाक पाइपलाइन आंदोलनों के साथ, सीएस के पीछे गैस पाइपलाइन मार्ग के प्रारंभिक खंडों में होता है, अर्थात। जहां गैस का तापमान और उसका उतार-चढ़ाव अधिकतम होता है। कंपनी उरेंगॉय - पेट्रोव्स्क और उरेंगॉय - नोवोप्सकोव की गैस पाइपलाइनों की स्थितियों के लिए पोलीना - मोस्कोवो खंड के खंड में, ये मुख्य रूप से अस्थायी जलकुंडों के साथ खड्डों और गलियों के माध्यम से पार कर रहे हैं। महत्वपूर्ण तापमान अंतर के प्रभाव में, विशेष रूप से जब पाइपलाइन की धुरी की स्थिति डिजाइन के अनुरूप नहीं होती है और जमीन पर पाइप का अपर्याप्त आसंजन होता है, तो पाइपलाइनें चलती हैं।

पाइपलाइनों के बार-बार चलने से इंसुलेटिंग कोटिंग की अखंडता का उल्लंघन होता है और पाइप की धातु तक भूजल की खुली पहुंच होती है। इस प्रकार, चर तापमान जोखिम के परिणामस्वरूप, जंग प्रक्रियाओं के विकास के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं।

इस प्रकार, पिछले अध्ययनों के आधार पर, यह तर्क दिया जा सकता है कि पाइप की दीवार के तापमान में बदलाव से उसके चारों ओर की मिट्टी की नमी और विद्युत प्रतिरोध में बदलाव होता है। हालाँकि, वैज्ञानिक और तकनीकी साहित्य में इन प्रक्रियाओं के मात्रात्मक मापदंडों पर कोई डेटा नहीं है।

1.6 सूअरों का उपयोग कर गैस पाइपलाइनों का निदान।

गैस पाइपलाइनों पर निदान कार्य की प्रणाली में, इन-लाइन डायग्नोस्टिक्स को एक महत्वपूर्ण भूमिका दी जाती है, जो डायग्नोस्टिक परीक्षा का सबसे प्रभावी और सूचनात्मक तरीका है। LLC Gazprom transgaz ऊफ़ा में, वर्तमान में, गैस पाइपलाइनों के रैखिक भाग की तकनीकी स्थिति का निदान NPO Spetsneftegaz द्वारा किया जाता है, जिसके शस्त्रागार में 500 - 1400 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ गैस पाइपलाइनों की जांच के लिए उपकरण हैं - एक DMTP कॉम्प्लेक्स (5 गोले), जिसमें शामिल हैं:

- सफाई प्रक्षेप्य (सीओ);

- चुंबकीय सफाई (एमओएस);

- इलेक्ट्रॉनिक प्रोफाइलर (पीआरटी);

अनुप्रस्थ (DMTP) चुंबकीयकरण।

VTD का उपयोग आपको दोषों की सबसे खतरनाक श्रेणी - तनाव-जंग दरारें (SCC) की पहचान करने की अनुमति देता है, जिसमें दीवार की मोटाई का 20% या उससे अधिक की गहराई होती है। VTD की नैदानिक ​​परीक्षा बड़े व्यास की गैस पाइपलाइनों के लिए विशेष महत्व रखती है, जहां SCC दोषों के होने और विकसित होने की संभावना अधिक होती है।

सभी दोषों के बीच सबसे बड़ी संख्याधातु हानि दोषों के लिए खाते, जैसे सामान्य जंग, गुफा, गड्ढे, अनुदैर्ध्य नाली, अनुदैर्ध्य दरार, अनुदैर्ध्य दरार क्षेत्र, अनुप्रस्थ नाली, अनुप्रस्थ दरार, यांत्रिक क्षति, आदि।

95% संभावना के साथ दोष डिटेक्टर, त्रि-आयामी निर्देशांक (लंबाई x चौड़ाई x गहराई) में पाइप दीवार मोटाई "टी" के सापेक्ष निर्धारित होते हैं और निम्नलिखित पैरामीटर होते हैं:

- पिटिंग जंग 0.5t x 0.5t x 0.2t;

- अनुदैर्ध्य दरारें 3t x 0.1t x 0.2t;

- अनुप्रस्थ दरारें 0t x 3t x 0.2t;

- अनुदैर्ध्य खांचे 3t x 1t x 0.1t;

- अनुप्रस्थ खांचे 1t x 3t x 0.1t।

संक्षारण दोषों के साथ मुख्य गैस पाइपलाइनों की स्थिति के मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए WFD 39 पद्धति संबंधी सिफारिशों के अनुसार पहचान किए गए दोषों का खतरा मूल्यांकन किया जा सकता है, खतरे की डिग्री के अनुसार उनकी रैंकिंग और अवशिष्ट संसाधन का निर्धारण, OAO Gazprom , .

संक्षारण-प्रकार के दोषों के लिए, निम्नलिखित जोखिम मूल्यांकन पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं:

- गैस पाइपलाइन में सुरक्षित दबाव का स्तर;

- दोषों के साथ पाइपलाइन के सुरक्षित संचालन का संसाधन।

संभावनाएं। VTD प्रोजेक्टाइल का मार्ग पाइप की दीवार के दोषों के मात्रात्मक मापदंडों को मज़बूती से निर्धारित करना संभव बनाता है, बार-बार पास - उनके विकास की गतिशीलता, जो संक्षारण दोषों के विकास की भविष्यवाणी करना संभव बनाता है।

1.7 संक्षारण प्रक्रियाओं की भविष्यवाणी के लिए मॉडल।

इस प्रक्रिया को मॉडल करने का प्रयास किया गया है। प्रक्रिया के रैखिक मॉडल के अनुसार एम। फैराडे से संबंधित है और इसका रूप है:

कहा पे: A-const (स्थिर मान);

शोधकर्ताओं के एक बड़े समूह ने एक शक्ति मॉडल प्रस्तुत किया:

जहां: ए = 13, ए = 0.25; 0.5; 1.0 .. तालिका 1.6 धातुओं के विद्युत रासायनिक क्षरण के कैनेटीक्स के पिछले अध्ययनों के परिणामों को संक्षेप में प्रस्तुत करता है - कार्यों के सामान्य रूप के अनुसार गणितीय मॉडल का वर्गीकरण। कुल 26 मॉडल हैं, जिनमें शामिल हैं: रैखिक; शक्ति; घातीय; लघुगणक;

अतिपरवलिक; प्राकृतिक लघुगणक; रैंक; अभिन्न; साइनसोइडल;

संयुक्त, आदि

निम्नलिखित मानदंडों को तुलनात्मक मानदंड के रूप में माना जाता था: धातु द्रव्यमान हानि, नमूना दीवार का पतला होना, गुहा की गहराई, संक्षारण क्षेत्र, संक्षारण प्रक्रिया का त्वरण (मंदी) आदि।

संक्षारण प्रक्रियाएं कई कारकों से प्रभावित होती हैं, जिसके आधार पर प्रक्रियाएं हो सकती हैं:

- निरंतर गति से विकास;

- गति बढ़ाएं या धीमा करें;

- इसके विकास में रुकने के लिए।

संक्षारण दोषों की गहराई के निर्देशांक - समय (चित्र 1.8) में प्रस्तुत गतिज वक्र पर विचार करें।

वक्र 0-1 का खंड हमें यह स्थापित करने की अनुमति देता है कि टी 1 अवधि के लिए आक्रामक वातावरण (इलेक्ट्रोलाइट) में इस धातु का विनाश व्यावहारिक रूप से नहीं देखा गया है।

वक्र 1-2 के खंड से पता चलता है कि अंतराल t = t2 - t1 में धातु का तीव्र विनाश शुरू होता है। दूसरे शब्दों में, धातु क्षरण की सबसे तीव्र क्षणिक प्रक्रिया होती है, जो धातु के अधिकतम संभव (इस विशेष मामले के लिए) नुकसान की विशेषता है, साथ ही साथ अधिकतम गतिऔर इलेक्ट्रोलिसिस का त्वरण।

प्वाइंट 2, जिसमें विशेष गुण हैं, अनिवार्य रूप से संक्षारण गतिज वक्र का विभक्ति बिंदु है। बिंदु 2 पर, संक्षारण दर स्थिर हो जाती है, संक्षारण दर का व्युत्पन्न शून्य v2=dk2/dt=0 के बराबर हो जाता है, क्योंकि सैद्धांतिक रूप से, इस बिंदु पर संक्षारण गुहा की गहराई एक स्थिर मान k2= const है। वक्र 2-3 का खंड हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है कि समय t = t3 - t2 के दौरान क्षणिक संक्षारण प्रक्रिया फीकी पड़ने लगती है। अंतराल 3-4 में, क्षीणन प्रक्रिया जारी रहती है, वक्र 4 से परे, इसके विकास में जंग बंद हो जाती है जब तक कि एक नया आवेग इस तंत्र को शुरू नहीं करता।

किए गए विश्लेषण से पता चलता है कि विद्युत रासायनिक जंग की प्रक्रिया के प्राकृतिक पाठ्यक्रम के दौरान, धातु का निष्क्रियकरण होता है, जो व्यावहारिक रूप से धातु के जंग विनाश को रोकता है।

संक्षारक क्षति के अधीन मुख्य गैस पाइपलाइन के वर्गों में, स्पंदित तापमान जोखिम (जब गैस तापमान में परिवर्तन होता है) के परिणामस्वरूप, निष्क्रियता की प्रक्रिया और संक्षारण प्रक्रियाओं की सक्रियता वैकल्पिक होती है।

यही कारण है कि मुख्य गैस पाइपलाइनों पर संक्षारण दर की भविष्यवाणी करने के लिए किसी भी विचारित मॉडल का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

जानकारी की कमी के मामले में, जो आमतौर पर संक्षारण प्रक्रियाओं के विकास की भविष्यवाणी करने की कोशिश करते समय मुख्य समस्या होती है, कोई भी कर सकता है

आई. डेनिसन, ई. मार्टिन, जी.

थॉर्नस, ई. वेलनर, डब्ल्यू. जॉनसन, आई. उपम, ई. मोहर, ए. बिकारिस एफ. चैंपियन, पी. अजीज, जे।

ल. हां। ज़िकरमन y= y0 y0, A1=t1/(t1-t2) यू.वी. डेमिन 12 जी.के.या.पी.शुतुरमैन, ए.वी.तुर्कोवस्काया, यू.एम.झुक, आई.वी.गोर्मन, आई.वी.गोर्मन, जीबी क्लार्क, एलए शुवाखिना, वी.वी.

एगाफोनोव, एन.पी. ज़ुरावलेव चित्रा 1.8 - प्रक्रिया के भौतिक अभ्यावेदन (चित्र 1.9) के आधार पर संक्षारण गतिविधि के गतिज वक्र का ग्राफ और अधिकतम और औसत दोषों के संचालन का उपयोग करना। लेकिन इससे संक्षारण दोषों की मात्रात्मक वृद्धि की गतिशीलता की भविष्यवाणी करना संभव नहीं है।

प्रस्तुत मॉडल विशिष्ट परिस्थितियों में संक्षारण प्रक्रियाओं का वर्णन करते हैं, कुछ शर्तों के अधीन, रासायनिक वातावरण, तापमान, विभिन्न ग्रेड के स्टील्स, दबाव आदि। विशेष रुचि वाले मॉडल हैं जो एक इन्सुलेट कोटिंग के साथ समान प्रणालियों (मुख्य पाइपलाइनों) की जंग प्रक्रियाओं का वर्णन करते हैं, गैस पाइपलाइनों के साथ समान परिस्थितियों में काम करते हैं और परिणामों को इन-लाइन डायग्नोस्टिक्स के आधार पर भी रिकॉर्ड करते हैं। उदाहरण के लिए, मुख्य तेल पाइपलाइनों पर कारक विश्लेषण करने की पद्धति में, व्यास और इन्सुलेट कोटिंग के प्रकार की परवाह किए बिना, लेखक एक मॉडल का प्रस्ताव करते हैं:

जहाँ L संक्षारण प्रक्रिया का क्षीणन गुणांक है;

एच संक्षारण क्षति की गहराई है, मिमी;

उपरोक्त सूत्र 1.6 से यह देखा जा सकता है कि लेखकों ने इस कथन को अपनाया कि पाइपलाइनों के संचालन की शुरुआत में, जंग में सबसे गहन वृद्धि होती है, और फिर यह निष्क्रियता के कारण भीग जाती है। सूत्र (1.6) की व्युत्पत्ति और औचित्य में दिया गया है।

पाइपलाइन का संचालन काफी विवादास्पद है, क्योंकि नई इंसुलेटिंग कोटिंग समय की तुलना में बहुत अधिक विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती है, जब इन्सुलेशन पुराना हो जाता है और अपने सुरक्षात्मक गुणों को खो देता है।

अनुसंधान की प्रचुरता के बावजूद, संक्षारण प्रक्रियाओं की भविष्यवाणी के लिए प्रस्तावित कोई भी मॉडल पूरी तरह से संक्षारण दर पर तापमान के प्रभाव को ध्यान में नहीं रख सकता है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान इसके आवेग परिवर्तन को ध्यान में न रखें।

यह कथन हमें शोध के उद्देश्य को तैयार करने की अनुमति देता है:

प्रायोगिक तौर पर साबित करते हैं कि गैस पाइपलाइन का अस्थिर तापमान शासन गैस पाइपलाइन की बाहरी सतह पर जंग प्रक्रियाओं की सक्रियता का मूल कारण है।

1. गैस पाइपलाइन की जंग की स्थिति पर गैस के तापमान के प्रभाव को प्रकट करने के लिए साहित्यिक स्रोतों का विश्लेषण किया गया था:

1.1। पाइपलाइन परिवहन में संक्षारण प्रक्रियाओं की विशेषताओं पर विचार किया जाता है;

1.2 मिट्टी की संक्षारक गतिविधि की भूमिका जब इन्सुलेटिंग कोटिंग अपने सुरक्षात्मक गुणों को खो देती है।

1.3। पाइपलाइनों की खराबी का आकलन करने के लिए इन-लाइन दोष का पता लगाने की तकनीकी व्यवहार्यता का अध्ययन किया गया है।

1.4। संक्षारण प्रक्रियाओं की भविष्यवाणी पर अन्य शोधकर्ताओं के मॉडल पर विचार किया जाता है।

2. पाइपलाइन की बाहरी सतह पर मैक्रोकोर्सिव तत्वों के बनने के कारणों की जांच की गई।

3. यह साबित हो चुका है कि जब संक्षारक मिट्टी की परत में नमी चलती है, तो पाइपलाइन से सटे मिट्टी का विद्युत प्रतिरोध बदल जाता है।

2. नाड़ी प्रभाव का मूल्यांकन और

मिट्टी की संक्षारण गतिविधि पर तापमान,

आसपास की गैस पाइपलाइन

2.1। भौतिक मॉडलिंग और नियंत्रण मापदंडों का चयन तथ्य यह है कि समय-समय पर मिट्टी की नमी जंग प्रक्रियाओं को तेज करती है, मुख्य गैस पाइपलाइनों के संचालन के अभ्यास से संकेत मिलता है।

इस घटना का अध्ययन करते हुए, इस्मागिलोव आई.जी. साबित कर दिया कि बड़े व्यास की मुख्य गैस पाइपलाइन गर्मी का एक शक्तिशाली स्रोत है, जिसका मिट्टी पर स्पंदित तापमान प्रभाव पड़ता है और संक्षारक-सक्रिय मिट्टी की परत में नमी के दोलन संबंधी आंदोलनों का कारण बनता है।

हालांकि, उनकी धारणा है कि स्पंदित तापमान प्रभाव पाइपलाइन से सटे मिट्टी की परत की संक्षारक गतिविधि को बढ़ाता है, प्रयोगात्मक पुष्टि की आवश्यकता होती है।

इसलिए, अध्ययन का उद्देश्य स्पंदित तापमान जोखिम के तहत मिट्टी की संक्षारक गतिविधि का अध्ययन और मूल्यांकन करने के लिए एक प्रयोग स्थापित करना है।

संक्षारण प्रक्रियाओं के अध्ययन की समस्याओं को आमतौर पर प्रयोगात्मक रूप से हल किया जाता है। जंग के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए त्वरित जंग परीक्षण सहित विभिन्न तरीके हैं।

इस प्रकार, आसपास की मिट्टी के साथ गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की स्थितियों का अनुकरण करना आवश्यक है, जो कि खड्ड को पार करने वाली गैस पाइपलाइन के एक खंड के लिए विशिष्ट हैं, जिसके नीचे एक धारा बहती है, और यह निर्धारित करने के लिए कि किस हद तक संक्षारक है तापमान और आर्द्रता के प्रभाव में मिट्टी की गतिविधि में परिवर्तन होता है।

प्रयोगशाला स्थितियों में प्रत्येक कारक (आवेग तापमान और आर्द्रता) के प्रभाव का सबसे सटीक अध्ययन संभव है, जहां जंग प्रक्रिया के पैरामीटर उच्च सटीकता के साथ तय और नियंत्रित होते हैं।

अर्ध-स्थिर गर्मी हस्तांतरण के साथ गैस पाइपलाइन के स्पंदित तापमान शासन को बश्कोर्तोस्तान और इसके समान क्षेत्रों से गुजरने वाली गैस पाइपलाइनों के लिए तैयार किया गया था। समानता के सिद्धांत के अनुसार, यदि गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया को दर्शाने वाली समानता संख्याएं समान हैं, तो ज्यामितीय समानता के अधीन, गर्मी हस्तांतरण प्रक्रियाओं को समान माना जा सकता है।

प्रयोग में उपयोग की जाने वाली मिट्टी को गैस पाइपलाइन की परिधि के साथ 3 बजे, 12 बजे और बजे की स्थिति से पोलीना-मोस्कोवो खंड के उरेंगॉय-पेट्रोव्स्क गैस पाइपलाइन के मार्ग से लिया गया था। प्रयोगशाला अध्ययनों में उपयोग की जाने वाली मिट्टी के थर्मोफिजिकल गुण इन-सीटू के समान होते हैं, क्योंकि

मिट्टी के नमूने मौजूदा गैस पाइपलाइन के संक्षारक खंड से लिए गए थे। समान मिट्टी के लिए, प्रकृति और मॉडल के लिए ल्यकोव लू और कोवनेर केवी संख्या की समानता स्वचालित रूप से पूरी हो गई थी:

तापमान के अंतर की समानता के अधीन, मिट्टी की पहचान और उनकी नमी के समान स्तर, कोसोविच को और पोस्टनोव नंबर पीएन बराबर थे।

इस प्रकार, गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की स्थितियों के मॉडलिंग की समस्या इस मामले में, प्रकृति और मॉडल के लिए फूरियर संख्या Fo और Kirpichev Ki की समानता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना मापदंडों के ऐसे चयन के लिए कम किया गया था।

1.42 मीटर के व्यास के साथ एक पाइपलाइन का संचालन, तापीय प्रसार की समानता के साथ = a", (2.5) के आधार पर हम मॉडल के लिए प्राप्त करते हैं:

(2.7) इसलिए, 20 मिमी व्यास की एक परखनली के साथ, सुविधा में वार्षिक अवधि 1.7 घंटे में "गुजर" जानी चाहिए।

गर्मी हस्तांतरण की स्थिति किर्पीचेव कसौटी द्वारा तैयार की गई थी, लगभग (2.9) के अनुसार गर्मी का प्रवाह पाइप अक्ष पर गैस पाइपलाइन की गहराई पर Н0 = 1.7 मीटर और Н0/Rtr = 2, (सापेक्ष गहराई) Polyana-Moskovo सेक्शन में गैस पाइपलाइन), समानता (2.6) के आधार पर, हम मॉडल के लिए प्राप्त करते हैं:

"ब्रूक" को मॉडल करने के लिए प्रकृति और मॉडल के लिए रेनॉल्ड्स संख्या की समानता बनाए रखना आवश्यक है:

चूंकि तरल समान है, पानी - फिर (2.12) के आधार पर और ज्यामितीय समानता को ध्यान में रखते हुए, हम समानता प्राप्त करते हैं:

इसी गणना, (2.13) को ध्यान में रखते हुए, यह दर्शाता है कि किसी दिए गए इंस्टॉलेशन में एक धारा का अनुकरण करते हुए पानी की आपूर्ति ड्रिप होनी चाहिए।

चूँकि प्रयोग के दौरान पाइप की दीवार के तापमान को 30 ... 40 ° C के वास्तविक परिवर्तन की सीमा के भीतर बदलना आवश्यक है, और स्पंदित मोड को बनाए रखने के लिए विनियमित करने के लिए, फिर बाहरी का तापमान ttr स्टील ट्यूब की सतह - नमूना सेंट को नियंत्रण पैरामीटर के रूप में चुना गया था। 3.

स्पंदित तापमान जोखिम के तहत मिट्टी की सापेक्ष संक्षारकता निर्धारित करने के लिए, स्थिर तापमान जोखिम की तुलना में, एक त्वरित परीक्षण विधि का चयन किया गया था, जिसके आधार पर स्टील के नमूनों के वजन घटाने से मिट्टी की संक्षारकता निर्धारित होती है।

2.2। प्रयोगात्मक सेटअप का संक्षिप्त विवरण प्रायोगिक सेटअप, जिसकी योजना चित्र 2.1 में दिखाई गई है, में 90x80x128 मिमी के आयामों के साथ एक टिन बॉक्स 1 होता है। विशेष रूप से तैयार की गई मिट्टी 11 को ऊंचाई H तक बॉक्स में डाला जाता है, इस शर्त से गणना की जाती है कि मिट्टी की मात्रा बराबर होनी चाहिए:

एक स्टील ट्यूब को मिट्टी में रखा जाता है, जिसे पहले 0.001 ग्राम की सटीकता के साथ एक विश्लेषणात्मक संतुलन पर तौला जाता है। स्टील ट्यूब के पैरामीटर:

ट्यूबों का व्यास, लंबाई, द्रव्यमान और सतह क्षेत्र तालिका 2.1 में दिए गए हैं।

चित्र 2.1 - मिट्टी की संक्षारकता पर स्पंदित तापमान प्रभाव का अध्ययन करने के लिए प्रायोगिक सेटअप की योजना तालिका 2.1 - स्टील ट्यूब के पैरामीटर - नमूने, कला। 3.

क्रमांक व्यास, लंबाई, सतह, वजन, नोट ट्यूब को रबर प्लग के साथ टिन बॉक्स से अलग किया गया था।

मुख्य गैस पाइपलाइन के संपर्क में प्रारंभिक अवस्था में मिट्टी के नमूने निम्नानुसार तैयार किए गए थे।

प्रत्येक नमूने को एक ओवन में सुखाया गया था। चूंकि मिट्टी के नमूनों में कार्बनिक यौगिक और संभवतः सल्फेट-कम करने वाले बैक्टीरिया होते हैं, सुखाने का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। सूखी मिट्टी को कुचलकर 1 मिमी छेद वाली छलनी से छान लिया जाता है। इस तरह से तैयार किए गए मिट्टी के नमूने को एक स्थापित ट्यूब के साथ एक बॉक्स में डाला गया था और नमी की मात्रा W = 20–25% तक सिक्त किया गया था, जो उन क्षेत्रों में मिट्टी की प्राकृतिक नमी से मेल खाती है जहां गैस पाइपलाइन मार्ग गुजरता है। प्रयोगों में, प्राकृतिक तापमान वाले नल के पानी का उपयोग किया गया था।

धातु के नमूने के लिए नकारात्मक ध्रुव को मामले से जोड़कर और 6 वी प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत के सकारात्मक ध्रुव को जोड़कर जंग प्रक्रिया का त्वरण प्राप्त किया गया था।

नमूना ट्यूब के अंदर स्थापित थर्मल-इलेक्ट्रिक हीटर (TEH) को समय-समय पर चालू और बंद करके स्पंदित तापमान शासन बनाया गया था। चक्र की अवधि अनुभवजन्य रूप से स्थापित की गई थी। उदाहरण के लिए, पहले प्रयोग की शर्तों के लिए, तापमान व्यवस्था के नियंत्रण के दौरान, चक्र की अवधि को t = 22 min (हीटिंग टाइम n = 7 min; कूलिंग टाइम o = 15 min) के बराबर निर्धारित किया गया था। नमूने की सतह को परेशान किए बिना, ट्यूब के ऊपरी जेनरेट्रिक्स के ऊपर स्थापित थर्मोकपल की मदद से तापमान नियंत्रण किया गया।

प्रयोग के दौरान, ट्यूब अक्ष के स्तर पर मिट्टी में कीप के माध्यम से ड्रिप पानी की आपूर्ति की गई थी। एक बैराज प्रभाव बनाया गया था, जो अनुप्रस्थ नालियों की विशेषता है। बॉक्स की साइड की दीवार पर छिद्रित छिद्रों (समान स्तर पर 5 सममित छेद) के माध्यम से पानी निकाला गया।

प्रयोग की शुरुआत के 24 घंटे बाद करंट को बंद करने के बाद, नमूने की तस्वीर ली गई, सूखे कपड़े और रबर इरेज़र से जंग उत्पादों को अच्छी तरह से साफ किया गया। फिर इसे आसुत जल से धोया गया, सुखाया गया और एक विश्लेषणात्मक संतुलन पर निकटतम 0.001 ग्राम तक तौला गया।

स्पंदित तापमान प्रभाव के तहत मिट्टी की गतिविधि संक्षारण परीक्षण के लिए एक आवश्यक शर्त प्रक्रिया के नियंत्रण चरण का त्वरण है। तटस्थ इलेक्ट्रोलाइट्स में, जंग प्रक्रिया ऑक्सीजन विध्रुवण की दर से सीमित होती है, इसलिए जंग प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए कैथोड प्रक्रिया की दर में वृद्धि करना आवश्यक है।

नमूनों का परीक्षण इस तरह से किया जाना चाहिए कि, आर्द्रता में आवधिक परिवर्तन के साथ, धातु इलेक्ट्रोलाइट की पतली परतों के लिए सबसे लंबे समय तक संभव जोखिम के संपर्क में रहे।

मोड चुनना महत्वपूर्ण है जब मिट्टी सूखने के कारण मिट्टी पूरी तरह से निर्जलित नहीं होती है, और नमी एक फिल्म राज्य में रहती है।

एक परिवेशी तापमान tgr = 20 °C और एक पाइप की दीवार का तापमान ttr = 30...40 °C, स्थापना पर एक तापमान हेड बनाया जाता है। स्तर 18 °C।

सर्दियों में, तापमान का अंतर टी 30 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है। हालाँकि, सुविधा में शीतकालीन मोड को मॉडल नहीं किया गया है, क्योंकि सर्दियों की अवधि में गर्मी हस्तांतरण और मिट्टी के क्षरण की स्थिति गुणात्मक रूप से भिन्न होती है: "ब्रूक्स"

फ्रीज, और पाइप लाइन के ऊपर बर्फ का आवरण आंशिक रूप से पिघलता है, मिट्टी को नम करते हुए, "थर्मस" प्रभाव दिखाई देता है। फिर भी, पर्याप्त मिट्टी की नमी के कारण, यह मानने का हर कारण है कि सर्दियों की अवधि में, एससीसी सहित जंग प्रक्रियाएं भी सक्रिय हैं।

30 डिग्री सेल्सियस के क्रम के तापमान के लिए दहलीज तापमान स्तर हैं गर्मी की अवधि, जिसके नीचे नमी पाइप से दूर नहीं जाती है और, जैसा कि पोलीना सीएस - मोस्कोवो सीएस के खंड में गैस पाइपलाइन के अंक संख्या 1 और नंबर 2 को मापने पर अध्ययनों से पता चला है, से एक निश्चित छोटी दूरी पर जमा होता है पाइप, एक गैर-संतुलन अवस्था में होने के कारण (1.42 मीटर के व्यास के साथ पाइप लाइन की दीवार से लगभग 0.2 ...0.3 मीटर की दूरी छोटी है)। इसलिए, तापमान में मामूली कमी से नमी की वापसी होती है।

जब पाइप के संपर्क में मिट्टी बहुत पतली परतों में निर्जलित होती है, कैथोडिक प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाने के साथ-साथ, एनोडिक प्रतिक्रिया को रोक दिया जा सकता है, जो परिणामस्वरूप जंग प्रक्रिया को धीमा कर देगा।

इसी तरह की प्रक्रियाएं गैस पाइपलाइन के ऊपरी जेनरेट्रिक्स पर होती हैं, जिस पर संक्षारण क्रैकिंग व्यावहारिक रूप से नहीं देखी जाती है।

तालिका 2.2 स्टील ट्यूबों पर किए गए संक्षारण अध्ययन के परिणाम दिखाती है - नमूने संख्या 1-4। इस तालिका में दर्शाए गए क्रम में प्रयोग क्रमिक रूप से किए गए थे।

मिट्टी के नमूनों का पुन: उपयोग नहीं किया गया। परिवेश का तापमान 18…20 °C से अधिक नहीं गया। अवलोकन लॉग में तापमान शासन का पंजीकरण किया गया था। ये डेटा परिशिष्ट 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

स्पंदित तापमान के अधीन नमूना संख्या 1।

वास्तविक मोड स्टील के नमूने के तापमान द्वारा निर्धारित किया गया था, जो भीतर भिन्न था: tнi…toi, (परिशिष्ट 1)। हीटिंग तापमान t वह तापमान है जिस पर हीटिंग समय n के दौरान नमूना दीवार का तापमान बढ़ जाता है। ठंडा करने का तापमान वह तापमान है जिस पर समय के दौरान नमूने का तापमान कम हो जाता है। मैं -वें चक्र का समय i = нi + оi ; प्रयोग के दौरान चक्रों की संख्या n = 66।

तालिका 2.2 मिट्टी की संक्षारक गतिविधि को निर्धारित करने के लिए प्रयोग संख्या 1-4 की स्थिति और परिणाम सूत्र द्वारा औसत तापमान निर्धारित किए गए थे:

प्रयोग के दौरान, 24 घंटे तक चलता है। 30 मिनट, मापदंडों के औसत मूल्यों को बनाए रखा गया:

परीक्षण के दौरान, 24 घंटे और 30 मिनट, एक प्रक्रिया का अनुकरण किया गया जो 24.5/1.7 14 वर्षों के लिए प्राकृतिक परिस्थितियों में होता है। वर्ष के दौरान, औसतन 1.760/22.3 = 4 गुना तापमान शासन 30 से 40 डिग्री सेल्सियस में बदल गया।

संक्षारण क्षति की प्रकृति तस्वीरों में दिखाई गई है (चित्र 2.2)।

नमूने की पूरी सतह पर सामान्य जंग का प्रकटीकरण होता है, लेकिन महत्वपूर्ण नहीं। काफी व्यापक, केंद्रित और गहरे केंद्र प्रबल होते हैं। फ़नल के माध्यम से निरंतर टपकने वाले पानी की आपूर्ति में अल्सरेटिव घाव की अधिकतम गहराई का उल्लेख किया गया है, चित्र 2.1 में स्थापना आरेख देखें। ट्यूब अक्ष के स्तर पर नमूने के मध्य भाग में पानी की आपूर्ति की गई थी। जमीन से बहते हुए, "ब्रुक" बाईं ओर भटक गया। जल प्रवाह मुख्य रूप से बाईं ओर दूसरे छेद के माध्यम से किया गया था (समान रूप से छिद्रित 5 छेदों की उपस्थिति में)। यह नमूने का वह हिस्सा था जो अधिकतम जंग क्षति से गुजरा था।

बैराज प्रभाव और उच्च आर्द्रता के कारण, आने वाली तरफ कटाव गहरा और अधिक व्यापक होता है। नमूने पर एक "स्थिर" क्षेत्र भी दिखाई देता है, जहां क्षरण व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित है। इस प्रकार इसे समझाया जा सकता है।

चूँकि प्रायोगिक स्थितियों के तहत एक खड्ड में बहने वाली धारा का मॉडल तैयार किया गया था, और बिना दबाव के पानी की आपूर्ति की गई थी, फिर चैनल से दूर, नमूने की सतह पर मिट्टी के एक तंग फिट के साथ, उच्च हाइड्रोलिक प्रतिरोध के कारण, पानी नहीं आया तंग संपर्क के क्षेत्र में ट्यूब की सतह को धोएं और संक्षारण प्रक्रियाओं की तीव्रता काफी कम थी। गैस पाइपलाइन मार्ग के साथ औद्योगिक परिस्थितियों में भी इसी तरह की घटनाएं देखी जाती हैं।

"धारा" से नमी के वाष्पीकरण और ऊपर की ओर प्रवाह के कारण

नमूने के ऊपरी बाएँ भाग में संक्षारण प्रक्रियाएँ भी तेज हो गईं।

इस घटना को स्केल फैक्टर द्वारा समझाया जा सकता है, जो ट्यूब के छोटे आकार, नमी के केशिका वृद्धि और बैराज प्रभाव के कारण होता है।

स्पंदित तापमान एक्सपोजर और ट्यूब के परिधि के साथ असमान तापमान, आर्द्रता, ओमिक प्रतिरोध और अन्य पैरामीटर के साथ, जो स्थितियां सूक्ष्म और मैक्रो-संक्षारक तत्वों के गठन के लिए तैयार की गई हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पूरे प्रयोग के दौरान बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन जारी किया गया था। उपयुक्त माप नहीं किए गए थे, लेकिन एक निरंतर ध्वनि प्रभाव नोट किया गया था, जो अच्छी तरह से सुना गया था।

नमूना संख्या 2 दूसरे नमूने की सामग्री समान है। मिट्टी एक ही है

3 बजे की स्थिति से सैंपल लिया गया। मिट्टी की नमी W = 22%। प्रयोग की शर्तें तापमान शासन और "धारा" की अनुपस्थिति में भिन्न थीं। प्रयोग के दौरान, जिसकी अवधि 24 घंटे थी। 30 मिनट।, तापमान स्थिर रखा गया था:

यहाँ संक्षारण क्षति बहुत कम होती है (चित्र 2.3)।

नमूना वजन घटाने 7 गुना कम (सापेक्ष इकाइयों में) है। सामान्य क्षरण प्रबल होता है। नमूना सतह समान रूप से प्रभावित होती है। नमूने के निचले हिस्से में एक छोटा फोकल घाव नोट किया गया है।

हम नमूने संख्या 1 और संख्या 2 के संक्षारण क्षति की प्रकृति में मूलभूत अंतर पर ध्यान देते हैं।

चित्रा 2.3 - एक स्थिर तापमान टीटीआर = 33 डिग्री सेल्सियस पर नमूना संख्या 2 के संक्षारण घाव प्रक्रिया पर एक स्पंदित तापमान प्रभाव और बहते पानी की उपस्थिति के साथ, स्टील की सतह के व्यापक रूप से स्पष्ट क्षरण जंग "धारा" के साथ अधिकतम क्षति के साथ विकसित होता है "।

एक स्थिर तापमान और एक नाली की अनुपस्थिति में, लेकिन एक ही प्रारंभिक आर्द्रता पर, मिट्टी का सूखना और न्यूनतम अल्सरेशन के साथ सामान्य जंग का विकास देखा जाता है। संक्षारण प्रक्रियाओं और धातु के नुकसान की दर 7 गुना कम है।

नमूना संख्या 3 नमूना संख्या 3 और संख्या 4 की सामग्री समान है: कला। 3, लेकिन नमूने पाइप के एक अलग टुकड़े से बने हैं। मिट्टी की नमी की मात्रा प्राकृतिक सीमा W = 20…25% के भीतर थी। प्रयोग की अवधि 24 घंटे थी।

प्रयोग के दौरान तापमान को ttr = 33.12 33 °C के बराबर बनाए रखा गया था।

मिट्टी का नमूना छह बजे की स्थिति से लिया गया। मिट्टी में एक महत्वपूर्ण अंतर था, जिसमें ग्लीइंग शामिल है, जो एससीसी के अधीन पाइपों की विशेषता है। (ग्लीइंग मिट्टी के खनिज भाग या पानी के साथ सुपरसैचुरेटेड गहरे क्षितिज की चट्टानों की रासायनिक बहाली की एक प्रक्रिया है, जब लोहे के ऑक्साइड यौगिक ऑक्साइड यौगिकों में बदल जाते हैं और पानी द्वारा किए जाते हैं, और लोहे में कमी वाले क्षितिज हरे, काले और बदल जाते हैं भूरे रंग के स्वर।)

पानी, एक छोटी सी ड्रिप आपूर्ति (प्रति मिनट 6 बूंद) के साथ, व्यावहारिक रूप से नमूना पाइप के नीचे नहीं रिसता था, जिससे मिट्टी और धातु के बीच संपर्क के क्षेत्र में जलभराव हो जाता था, कभी-कभी फ़नल में उठ जाता था और एक स्थिर सिर बना देता था। ऑफसेट के साथ, असममित रूप से पानी की आपूर्ति की गई थी दाईं ओरनमूना।

नमूना संख्या 3 (चित्र 2.4) के लिए, जंग के अधीन, स्थिर गर्मी हस्तांतरण स्थितियों के तहत, जब नमूने का तापमान टीटीआर = 33 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर रखा गया था, तो निम्नलिखित संकेत नोट किए गए हैं:

1) सामान्य जंग विशेषता है, व्यावहारिक रूप से पूरी सतह पर;

2) एक सामान्य परीक्षा के दौरान पिटिंग जंग के विशिष्ट लक्षणों का पता नहीं चला;

3) खरोंच वाले क्षेत्र में:

30 मिमी के 2 खरोंच 30 मिमी के 2 खरोंच 30 मिमी के 2 खरोंच अल्सरेटिव घावों के कोई संकेत नहीं पाए गए।

4) जंग की पपड़ी की मोटाई द्वारा निर्धारित अधिकतम संक्षारण क्षति, स्प्रिंगिंग की तरफ से देखी गई, यानी, नमूने के दाईं ओर से, और ट्यूब के निचले जेनरेट्रिक्स के साथ, जहां नमी अधिकतम थी;

5) यह स्पष्ट रूप से देखा गया है कि ट्यूब के पूरे निचले जेनरेट्रिक्स के साथ 6 बजे की स्थिति में और वसंत के क्षेत्र में जंग की परत का रंग गहरा होता है, सबसे अधिक संभावना गहरे भूरे रंग की होती है;

6) जल-जमाव वाले क्षेत्र (दाईं ओर) में 3 खरोंचों की उपस्थिति और कम नम मिट्टी (बाईं ओर) में समान खरोंचों की 3 उपस्थिति किसी भी तरह से जंग प्रक्रिया के विकास की प्रकृति को प्रभावित नहीं करती है;

7) यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक खराद पर नमूना ट्यूब को संसाधित करने के बाद, उसके दाईं ओर, क्लैम्पिंग पॉइंट से प्लास्टिक विरूपण के निशान दिखाई दे रहे थे (एक मामूली काम के सख्त होने के रूप में), जो प्रकृति को प्रभावित नहीं करता था। संक्षारण क्षति।

नमूना संख्या 4 नमूना संख्या 3, कला के रूप में पाइप के उसी टुकड़े से नमूना बनाया गया है। 3. मिट्टी, प्रयोग करने की शर्तें प्रयोग संख्या 3 के समान हैं। केवल अंतर: तापमान शासन स्पंदित है, परिदृश्य के अनुसार: 30/40 ° С। प्रयोग के दौरान, 24 घंटे तक चलने वाले, सूत्रों द्वारा निर्धारित मापदंडों के औसत मूल्यों को बनाए रखा गया (2.14 - 2.16):

नमूने के दाईं ओर, एक कीप के माध्यम से, असममित रूप से पानी टपकाकर "एक खड्ड में धारा" का प्रवाह तैयार किया गया था। चक्रों की संख्या n = 63।

नमूने में खरोंच है, नमूना संख्या 3 के समान:

30 मिमी के 2 खरोंच प्रत्येक 30 मिमी के 2 खरोंच प्रत्येक 30 मिमी के 2 खरोंच जंग क्षति की प्रकृति चित्र 2.5 में दिखाई गई है।

प्रयोग संख्या 3 और संख्या 4 के परिणामों की तुलना, जो समान परिस्थितियों में भी किए गए थे, लेकिन तापमान की स्थिति में अंतर के साथ, हम ध्यान दें कि मिट्टी में ग्लीइंग के संकेतों के साथ, स्पंदित तापमान प्रभाव भी प्रक्रिया को तेज करता है। सापेक्ष वजन घटाने के अनुसार अंतर 11 गुना है! (तालिका 2.2)।

चित्र 2.4 - एक स्थिर तापमान ttr = 33 OS पर नमूना संख्या 3 के संक्षारण क्षति की प्रकृति चित्र 2.5 - 31/42 OS मोड में तापमान में स्पंदित परिवर्तन के साथ नमूना संख्या 4 के विनाश की प्रकृति जैसा कि देखा जा सकता है, इस मामले में, धातु जंग के नुकसान का प्रभाव प्रयोग संख्या 1 और #2 में प्राप्त प्रभाव से काफी अधिक है।

प्रयोग संख्या 4 में, एक विशेष घटना का उल्लेख किया गया है, जो स्पंदित तापमान के संपर्क में आने पर मिट्टी में होने वाली भौतिक प्रक्रियाओं की व्याख्या करना संभव बनाता है।

संक्षारण प्रक्रिया की सक्रियता का तथ्य इंगित करता है कि थर्मोमोटिव बलों की कार्रवाई के तहत स्पंदित मोड में होने वाली नमी का "झूलता", अंततः मिट्टी की संरचना में बदलाव की ओर जाता है, धक्कों को चिकना करता है और केशिकाओं में सिल्टी अंश के कणों का संचलन, अर्थात।

वास्तव में, बेहतर चैनल बनते हैं, जिसके माध्यम से ग्राउंड इलेक्ट्रोलाइट स्वतंत्र रूप से चलता है। प्रयोग के दौरान, जिस समय छिद्रित छिद्रों से पानी बहना शुरू हुआ, उस समय केशिकाओं के साथ H2 बुलबुले की गति और पानी के साथ उनका निष्कासन (नेत्रहीन) भी नोट किया गया।

प्रयोग संख्या 3 (t = const) में, फ़नल के माध्यम से आपूर्ति किया गया पानी व्यावहारिक रूप से छिद्रित छिद्रों से रिसता नहीं था, जिससे कभी-कभी स्थिर दबाव के निर्माण के साथ फ़नल में पानी का स्तर भी बढ़ जाता था। छिद्रित छिद्रों से पानी का रिसाव नहीं होता था। मृदा इलेक्ट्रोलाइट तरल इलेक्ट्रोलाइट से आयनों की गति के लिए अधिक प्रतिरोध में भिन्न होता है।

प्रयोग संख्या 4 (t = 31/42 ° С) में, उसी मिट्टी का उपयोग एक घंटे के बाद ग्लीइंग के साथ किया गया था। केवल अंतर: पल्स तापमान मोड। एक गैर-दबाव मोड में चलते हुए, प्रयोग की शुरुआत से लगभग 8 घंटे में पानी ने मिट्टी के प्रतिरोध को पार कर लिया। एक घंटे बाद, एक संतुलन स्थापित किया गया: पानी का प्रवाह बहिर्वाह के बराबर हो गया। स्थापना रात के लिए बंद कर दिया गया था। सुबह यूनिट चालू करने के बाद 50 मिनट के बाद ड्रेनेज होल से पानी टपकने लगा।

यह तथ्य बेहतर नलिकाओं के गठन के कारण केशिकाओं के हाइड्रोलिक प्रतिरोध में कमी दर्शाता है। ऐसे वातावरण में, इलेक्ट्रोलाइट आयन अधिक मोबाइल होते हैं, जो निस्संदेह धातु के क्षरण में योगदान करते हैं, क्योंकि यह मिट्टी के इलेक्ट्रोलाइट के नवीकरण को सुनिश्चित करता है। बहता पानी.

साथ ही, प्रत्येक नाड़ी गठन के पहले और दूसरे चरणों में बदलाव प्रदान करती है, जैसे कि गहन, संक्षारण प्रक्रियाओं के अलग-अलग विकास को समायोजित करना।

स्वाभाविक रूप से, इस मामले में, न केवल संक्षारण प्रक्रियाओं के विकास को बढ़ाया जाता है, बल्कि फोकल जंग, पीटिंग और सतह के क्षरण को तेज किया जाता है, क्योंकि वे सामान्य विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं की विशेषता होती हैं।

इस प्रकार, प्रयोगों से पता चलता है कि, अन्य चीजें समान होने पर, स्पंदित तापमान प्रभाव और परिवर्तनशील आर्द्रता मिट्टी की संक्षारक गतिविधि को 6.9 गुना (प्रयोग संख्या 1 और संख्या 2) बढ़ा देती है, और मिट्टी की भौतिक विशेषताओं में गिरावट के साथ मिट्टी 11.2 गुना (प्रयोग संख्या 3 और संख्या 4)।

2.4। मिट्टी की संक्षारकता (प्रयोगों की दूसरी श्रृंखला) पर तापमान में उतार-चढ़ाव और थर्मल मापदंडों की आवृत्ति के प्रभाव की जांच मुख्य गैस पाइपलाइनों के परिचालन मोड में लगातार तापमान में उतार-चढ़ाव की विशेषता होती है। महीने के दौरान, केवल कूलिंग पैड्स पर एवीओ पंखे चालू करने की संख्या प्राकृतिक गैस 30 ... 40 तक पहुँचता है।

वर्ष के दौरान, तकनीकी संचालन (कंप्रेसर शॉप, जीपीयू, आदि का बंद होना) और को ध्यान में रखते हुए जलवायु कारक(बारिश, बाढ़, हवा के तापमान में परिवर्तन, आदि), ये सैकड़ों उतार-चढ़ाव हैं, और ऑपरेशन की पूरी अवधि के दौरान - हजारों और दसियों।

मिट्टी की संक्षारकता पर तापमान दालों की आवृत्ति और औसत तापमान में वृद्धि के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए, ग्राउंड इलेक्ट्रोलाइट में स्टील के नमूनों पर प्रयोगों की दूसरी श्रृंखला (संख्या 5 - संख्या 8) की गई। . अवलोकन लॉग में तापमान शासन का पंजीकरण किया गया था। ये डेटा परिशिष्ट 2 में प्रस्तुत किए गए हैं।

प्रयोग एक ही प्रायोगिक सेटअप पर किए गए थे।

क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन और आवधिक नमी (चित्र 2.1) के साथ मुख्य गैस पाइपलाइन के खंड में होने वाली दीर्घकालिक थर्मोडायनामिक प्रक्रियाओं का मॉडल तैयार किया गया था।

स्पंदित तापमान (आर्द्रता) प्रभावों के अधीन दिखाया गया है कि बहते पानी के साथ नमूने के चारों ओर बहने पर, स्टील की सतह का व्यापक, स्पष्ट पिटिंग जंग नमी के मार्ग के साथ अधिकतम क्षति के साथ विकसित होता है।

यह तथ्य माध्यम की संक्षारक गतिविधि में तेज वृद्धि के साथ संक्षारक प्रक्रियाओं पर तापमान और आर्द्रता के प्रभावों के योग या सुपरइम्पोजिशन के प्रभाव को इंगित करता है।

एक स्थिर तापमान और एक नाली की अनुपस्थिति में, एक ही प्रारंभिक मिट्टी की नमी के साथ, सतह के अल्सरेटिव घाव न्यूनतम या अनुपस्थित होते हैं, और जंग के कारण धातु का नुकसान बहुत छोटा होता है।

प्रयोगों की पहली श्रृंखला के परिणामों ने यह मानने का आधार भी दिया कि तापमान दालों की संख्या में वृद्धि से परीक्षण के नमूनों के वजन में कमी आती है। इस कथन का आधार यह तथ्य भी था कि एक बड़े व्यास वाली गैस पाइपलाइन के चारों ओर संक्षारक-सक्रिय मिट्टी की परत में ग्राउंड इलेक्ट्रोलाइट्स एक विशेष तरीके से व्यवहार करते हैं, अर्थात्:

1. वे एक झरझरा मिट्टी के वातावरण में काम करते हैं, जो मिट्टी के कंकाल रूपों में आयनों की गति को रोकता है।

2. थर्मोमोटिव बलों की कार्रवाई के तहत दोलनशील गति में हैं, क्योंकि तापमान प्रवणता लगातार बदल रही है। उसी समय, नमी झरझरा माध्यम में अपने लिए इष्टतम पथ "के माध्यम से टूट जाती है", केशिका वाहिनी में अनियमितताओं और धक्कों को सुचारू करती है, जो समय के साथ केशिकाओं के हाइड्रोलिक प्रतिरोध को काफी कम कर देती है।

3. जमीन की नमी की गतिशीलता में वृद्धि और इसकी दोलन गति जंग प्रक्रियाओं को सक्रिय करती है। नालियों (खड्डों, बीम, आदि) की उपस्थिति में, जंग उत्पादों को सक्रिय मिट्टी की परत से परिधि तक सक्रिय रूप से निकाला जाता है और इलेक्ट्रोलाइट को नवीनीकृत किया जाता है।

इस मोड में, संक्षारण दोष तेजी से विकसित होते हैं, विलीन हो जाते हैं, जिससे एक विशाल प्रभावित क्षेत्र बनता है, जिससे गैस पाइपलाइन की दीवार की असर क्षमता कमजोर हो जाती है, जिससे यह माना जा सकता है कि तापमान चक्रों की संख्या में वृद्धि इसमें योगदान देती है। प्रक्रिया।

प्रयोगों की पहली श्रृंखला (तालिका 2.3) के नमूनों के समान नमूनों पर मिट्टी और दोमट मिट्टी के मिश्रण पर प्रयोग संख्या 5-नंबर 8 किए गए थे।

तालिका 2.3 - चक्रीय हीटिंग मोड के साथ प्रयोगों की दूसरी श्रृंखला के नमूनों के पैरामीटर गैस पाइपलाइन उरेंगॉय - पेट्रोव्स्क डू 1400 पीके 3402 + 80 पर एससीसी दोषों की पहचान करते समय प्रयोगों के लिए मिट्टी को गड्ढों से लिया गया था। 6 बजे की स्थिति से लिए गए मिट्टी के नमूनों में ग्लीइंग के निशान हैं। पीके 3402+80 पिट में गैस पाइपलाइन का खंड जंग और तनाव-जंग प्रभाव के अधीन था और मरम्मत कार्य के दौरान इसे बदल दिया गया था।

सिद्ध योजना 45/35OS के अनुसार तापमान शासन को स्पंदित करने के लिए सेट किया गया था। सभी नमूनों को एक ही मोड में पानी की आपूर्ति की गई। नमूना सतह पर औसत तापमान और विशिष्ट ताप प्रवाह तालिका 2.4 में दिए गए हैं।

प्रयोगों की दूसरी श्रृंखला के नमूने समान प्रयोगात्मक सेटअप पर परीक्षण किए गए थे, लेकिन पहले वाले के विपरीत, समान परिस्थितियों में। वे। मिट्टी को समान लिया गया, फ़नल के माध्यम से समान जल आपूर्ति प्रदान की गई, और पानी और हवा का समान तापमान प्रदान किया गया।

इन प्रयोगों में, जोखिम की तापमान सीमा उच्च स्तर पर बनाए रखी जाती है: 35..40 °C (प्रयोगों की पहली श्रृंखला में, तापमान 30...35 °C की सीमा में भिन्न होता है)।

तालिका 2.4 - नमूने संख्या 5-संख्या के ताप मोड वोल्टेज बल शक्ति विशिष्ट औसत चर प्रत्येक प्रयोग के दौरान केवल चक्र n की संख्या थी।

24±0.5 घंटे के भीतर रखा गया था, जो प्राकृतिक परिस्थितियों में गैस पाइपलाइन के संचालन के लगभग 14 वर्षों के अनुरूप था (खंड 2.1 देखें)।

प्रयोगों की इस श्रृंखला में चक्रों की भिन्नता हीटिंग तत्व पर वोल्टेज को बदलकर प्राप्त की गई थी, और इसके परिणामस्वरूप, नमूनों को आपूर्ति की जाने वाली विशिष्ट गर्मी प्रवाह को बदलकर। नमूना ताप पैरामीटर तालिका 2.7 में दिए गए हैं।

तुलना किए गए प्रयोगों की समान अवधि के साथ, नमूना ताप चक्रों की संख्या भिन्न होती है: n=14 (प्रयोग संख्या 6) और n=76 (प्रयोग संख्या 8)। इसलिए, प्रयोग संख्या 8 में नमूने की ताप दर बहुत अधिक है, और शीतलन धीमी है। प्रयोग संख्या 6 में, इसके विपरीत, शीतलन तेजी से होता है, और मिट्टी धीरे-धीरे गर्मी जमा करती है। गुणात्मक रूप से अलग-अलग गर्मी हस्तांतरण के कारण, इन प्रयोगों में औसत तापमान अलग-अलग होते हैं।

तालिका 2.5 - चक्रीय मोड में नमूना हीटिंग के पैरामीटर 35/45 ° C नमूना संख्या तालिका 2.5 से पता चलता है कि हीटिंग समय n और शीतलन समय o का अनुपात चक्रों की संख्या के साथ बदलता है। और यह तापमान ttr में परिवर्तन की प्रकृति में परिलक्षित होता है, औसत तापमान tav, इलेक्ट्रोलाइट्स और अंततः, नमूनों की जंग दर में अंतर को निर्धारित करता है।

तापमान ttr में परिवर्तन की प्रकृति को चित्र 2.6 में दिखाया गया है। रेखांकन के विश्लेषण से पता चलता है कि चक्रों की संख्या में वृद्धि के साथ, हीटिंग और कूलिंग की अवधि के अनुपात में परिवर्तन होता है। चित्रा 2.7 हीटिंग स्रोत की कम शक्ति के साथ प्रयोग संख्या का एक टुकड़ा दिखाता है, और चित्रा 2.8 में हीटिंग स्रोत की उच्च शक्ति के साथ प्रयोग संख्या 8 का एक टुकड़ा दिखाता है। प्रयोग संख्या 5 (82 चक्र) और संख्या 8 (76 चक्र) में, हीटिंग का समय शीतलन समय से कम होता है, और इसके विपरीत प्रयोग संख्या 6 और नंबर 7 में होता है।

प्रयोग संख्या 5-8 के परिणाम बताते हैं कि नमूनों के संक्षारण वजन में कमी भिन्न होती है, तालिका 2 देखें। 35 ° С योजना रासायनिक प्रक्रियाएँ। प्रयोग की ऐसी सेटिंग में संक्षारण प्रक्रियाओं के त्वरण या सक्रियण की जैव रासायनिक प्रकृति को व्यावहारिक रूप से बाहर रखा गया है।

चित्रा 2.6 - प्रयोग संख्या 5 में हीटिंग नमूने के लिए स्पंदित तापमान शासन की प्रकृति - चित्रा 2.7 - अनुभव संख्या 6 का एक टुकड़ा, कम स्रोत शक्ति (क्यू = 46.96 डब्ल्यू / एम) पर हीटिंग और कूलिंग की दरों को दर्शाता है। 2.8 - अनुभव संख्या 8 का टुकड़ा, उच्च स्रोत शक्ति (q = 239.29 W/m) पर हीटिंग और कूलिंग की दरों को दर्शाता है।

नमूनों का वजन घटाना, जी/सेमी2 0, चित्र 2.9 - थर्मल आवेगों की संख्या पर नमूनों के वजन घटाने की निर्भरता नमूनों का वजन घटाना, जी/सेमी चित्र 2.10 - थर्मल पावर पर नमूनों के वजन घटाने की निर्भरता नमूनों का वजन घटाना, जी / सेमी चित्र 2.9 दिखाता है कि समान अवधि के लिए चक्रों की संख्या में वृद्धि के साथ, संक्षारण प्रक्रियाओं की गतिविधि बढ़ जाती है, जैसा कि नमूनों के सापेक्ष वजन घटाने में वृद्धि से स्पष्ट होता है। यह निर्भरता गैर-रैखिक है और इसका एक प्रगतिशील चरित्र है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तथ्य के बावजूद कि प्रयोग संख्या 8 में अन्य नमूनों की तुलना में कम द्रव्यमान और एक छोटे सतह क्षेत्र वाले नमूने का उपयोग किया गया था, इसका विशिष्ट द्रव्यमान नुकसान बड़ा था। यह इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि नमूना संख्या 8 उच्च विशिष्ट ताप प्रवाह के संपर्क में था, चित्र 2.10 देखें। नमूना संख्या 6 की तुलना में, जो सबसे कम विशिष्ट ऊष्मा प्रवाह के अधीन था, नमूना संख्या 8 में 6% अधिक विशिष्ट द्रव्यमान हानि है।

संक्षारण दर, धातु द्रव्यमान हानि में व्यक्त की गई, नमूनों की बाहरी सतह के औसत तापमान टीएवी पर निर्भर करती है (चित्र 2.11, चित्र 2.12)। जैसे ही तापमान 43..44 डिग्री सेल्सियस के मान तक बढ़ जाता है, संक्षारण दर कम हो जाती है। इसे पाइप के चारों ओर मिट्टी की नमी में कमी और अधिक "सुखाने" से समझाया जा सकता है उच्च तापमान. आर्द्रता में कमी के साथ संक्षारक विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं की गतिविधि कम हो जाती है।

स्पंदित तापमान प्रभाव (एन), बल्कि स्रोत (क्यू) की तापीय शक्ति और इसके औसत तापमान तव पर भी।

2.5 अस्थिर ताप हस्तांतरण के साथ औसत तापमान पर संक्षारण दर की निर्भरता।

गुणात्मक विशेषताओं और मात्रात्मक अनुपातों पर विचार सहित प्रयोगों के परिणामों के विश्लेषण ने मॉडल की प्रभावी विशेषता को प्रभावित करने वाली कारक विशेषताओं का चयन करना संभव बना दिया।

परिणामों के एकाधिक सहसंबंध-प्रतिगमन विश्लेषण करने के लिए अपर्याप्त निकला। फिर भी, चयन के पहले चरण में प्राप्त युग्मित सहसंबंध गुणांक के मैट्रिक्स के विश्लेषण से उन कारकों का पता चलता है जो एक दूसरे से निकटता से संबंधित हैं, तालिका 2.7।

तालिका 2.7 - वाई (जी / एस) के संबंध में पैरामीटर एक्स 1 (एन) और एक्स 2 (टीएवी) का अनुपात, निकटतम संबंध के बीच पाया गया औसत तापमाननमूना तव और उसके द्रव्यमान का नुकसान G/s। जोड़ी सहसंबंध गुणांक ruх2=-0.96431।

ऐसे कारक थे जो एक-दूसरे से निकटता से संबंधित थे, जिन्हें खारिज कर दिया गया था।

परिणामस्वरूप, प्रपत्र की निर्भरता पर विचार करने का निर्णय लिया गया:

गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रिया की अस्थिरता को व्यक्त करने के रूप में पैरामीटर x1(n) को वर्गीकृत करना।

इससे दोनों श्रृंखलाओं के प्रयोगों पर एक साथ विचार करना संभव हो गया। दूसरी श्रृंखला संख्या 5..8 के चार प्रयोगों में, पहली श्रृंखला के दो और प्रयोग संख्या 1 और संख्या 4 जोड़े गए।

परिणामी ग्राफिकल निर्भरता चित्र 2.13 में दिखाई गई है।

चित्र 2.13 में रेखांकन स्पष्ट रूप से धातु जंग के नुकसान की प्रक्रिया को दर्शाता है।

अस्थिर गर्मी और मिट्टी के साथ पाइप का बड़े पैमाने पर स्थानांतरण (और मिट्टी के साथ गैस पाइपलाइन की प्राकृतिक परिस्थितियों में), स्थिर मोड की तुलना में परिमाण के एक क्रम से पाइप के धातु के द्रव्यमान के संक्षारण नुकसान को बढ़ाता है, जब पाइप का तापमान स्थिर रहता है।

दूसरे, 33 डिग्री सेल्सियस के तापमान से अधिक क्षेत्र में तापमान में वृद्धि के साथ, जंग दर धीमी हो जाती है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि उच्च तापमान पर, 40 डिग्री सेल्सियस और अधिक तक पहुंचने पर, नमी का बहिर्वाह होता है, इसकी परिधि में प्रवास होता है, जिससे मिट्टी सूख जाती है। पाइपलाइन से सटे मिट्टी के निर्जलीकरण के साथ, जंग प्रक्रियाओं की गतिविधि कम हो जाती है।

तीसरा, यह माना जा सकता है कि अधिकतम संक्षारक गतिविधि 30...33°C के क्षेत्र में तापमान सीमा पर पड़ती है। चूंकि यह ज्ञात है कि 30 डिग्री सेल्सियस से 10 डिग्री सेल्सियस तापमान में कमी के साथ, संक्षारण दर धीमी हो जाती है, और 0 डिग्री सेल्सियस पर व्यावहारिक रूप से बंद हो जाती है।

जब तापमान +20 डिग्री सेल्सियस से -10 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो संक्षारण लगभग 10 गुना कम हो जाता है।

वह। जंग के दृष्टिकोण से सबसे खतरनाक, +30 ... +33 डिग्री सेल्सियस के क्रम का ऑपरेटिंग तापमान माना जा सकता है। यह इस सीमा में है कि बड़े व्यास की मुख्य गैस पाइपलाइनें संचालित होती हैं।

फेडोटोव एस.डी., उलीबिन ए.वी., शबरोव एन.एन.

इंजीनियर एस.डी. फेडोटोव;
तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार, एसोसिएट प्रोफेसर ए. वी. उलीबिन *;
डॉक्टर ऑफ फिजिक्स एंड मैथमेटिक्स, प्रोफेसर एन. एन. शाब्रोव,
FGBOU VPO सेंट पीटर्सबर्ग स्टेट पॉलिटेक्निक यूनिवर्सिटी

कीवर्ड:संक्षारक पहनना; इस्पात संरचनाएं; अल्ट्रासोनिक मोटाई माप; भवन संरचनाओं का निरीक्षण

यह सर्वविदित है कि धातु संरचनाओं में जंग के नुकसान से बड़ी आर्थिक क्षति होती है। इस्पात संरचनाओं के तत्वों का संक्षारण विनाश और प्रबलित कंक्रीट में सुदृढीकरण मुख्य कारकों में से एक है जो संरचनाओं की अस्वीकार्य और आपातकालीन स्थिति की ओर ले जाता है। संक्षारण दर 0.05 से 1.6 मिमी प्रति वर्ष की एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होती है और धातु के संक्षारण प्रतिरोध, आक्रामक वातावरण के मापदंडों, जंग-रोधी उपचार की उपस्थिति और स्थिति, डिज़ाइन समाधान और अन्य कारकों पर निर्भर करती है।

वास्तविक की परिभाषा संक्षारक पहननासंचालित इस्पात संरचनाओं की तकनीकी स्थिति और समय पर बहाली दोनों को नियंत्रित करने और दुर्घटनाओं (विफलताओं और पतन) को रोकने के लिए आवश्यक है।

आधुनिक निरीक्षण मानकों, तकनीकी साहित्य और वैज्ञानिक पत्रों में संक्षारक पहनने के सही निर्धारण के मुद्दे का पूरी तरह से खुलासा नहीं किया गया है। उपलब्ध निर्देशों से, यह हमेशा स्पष्ट नहीं होता है कि नुकसान को क्या और कैसे मापना है, किन वर्गों को चुनना है और उन्हें कैसे तैयार करना है। माप परिणाम कैसे प्रदर्शित किया जाए, इस पर कोई स्पष्ट राय नहीं है। इस प्रकार, साहित्य में उपलब्ध डेटा को सामान्य बनाना और आधुनिक उपकरण को ध्यान में रखते हुए एक नियंत्रण तकनीक विकसित करना आवश्यक है।

व्यवहार में संक्षारण हानियों का नियंत्रण दो मुख्य कार्यों में आता है:

1) धातु तत्व के वास्तविक अवशिष्ट खंड का निर्धारण;

2) मूल के साथ वास्तविक मोटाई की तुलना (या सर्वेक्षण के पिछले चरण में मापी गई)।

ऐसा लगता है कि इन दोनों कार्यों को हल करना काफी आसान है। हालांकि, व्यवहार में, क्षतिग्रस्त संरचना की मोटाई को मापने और मूल के साथ तुलना करने में समस्याएं उत्पन्न होती हैं। यह भी हमेशा स्पष्ट नहीं होता है कि अध्ययन के परिणाम को सबसे सुविधाजनक और सूचनात्मक तरीके से कैसे प्रदर्शित किया जाए। यह लेख इन समस्याओं के समाधान के लिए समर्पित है, चित्र 1 में योजनाबद्ध रूप से प्रस्तुत किया गया है।

चित्रा 1. जंग के नुकसान का निर्धारण करने के तरीके

लेख निरंतर धातु जंग की उपस्थिति में कार्यान्वित मुख्य नियंत्रण विधियों पर विचार करता है। स्थानीय क्षरण (पिटिंग, पीटिंग, इंटरग्रेनुलर, आदि) को मापने के मुद्दे पदार्थनहीं माने जाते।

यांत्रिक विधि द्वारा अवशिष्ट मोटाई माप

मोटाई माप के मुद्दे पर विचार करने से पहले, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि धातु संरचनाओं के माप को अन्य सामग्रियों से बने संरचनाओं की तुलना में अधिकतम माप सटीकता की आवश्यकता होती है। विनियामक और पद्धतिगत दस्तावेजों और तकनीकी साहित्य के अनुसार, माप सटीकता कम से कम 0.05-0.1 मिमी होनी चाहिए।

विभिन्न यांत्रिक माप उपकरणों का उपयोग करके स्टील संरचनाओं की वास्तविक मोटाई निर्धारित करने के लिए सबसे सरल और कम से कम उपकरण-गहन विधि है। इन लक्ष्यों को आवश्यक सटीकता के साथ प्राप्त करने के लिए, कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और यांत्रिक मोटाई के गेज के साथ-साथ क्लैंप को मापने की सिफारिश की जाती है।

व्यवहार में, इन उपकरणों में से सबसे अधिक सुलभ, अर्थात् कैलीपर्स का उपयोग हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, और कभी-कभी असंभव होता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि माप केवल कैलीपर के साथ ही किया जा सकता है खुले क्षेत्रप्रोफाइल (कोनों के पंख, आई-बीम और चैनलों की अलमारियां, आदि) (चित्र 2)। विशेष रूप से अक्सर पतले खंड तत्व की अवशिष्ट मोटाई को मापने की आवश्यकता होती है, जो कि चैनलों और आई-बीम में दीवार है। ज्यादातर मामलों में, प्रोफ़ाइल का मुक्त अंत (समर्थन के क्षेत्रों में) पहुंच योग्य नहीं है और तदनुसार, माप नहीं किया जा सकता है। दूसरी महत्वपूर्ण सीमा कैलीपर जबड़े की लंबाई है। इस मामले में, केवल जबड़े की लंबाई के बराबर पट्टी के भीतर जांच की गई प्रोफ़ाइल के किनारे स्थित क्षेत्रों में धातु की मोटाई को मापना संभव है।

चित्रा 2. एक कैलीपर के साथ अवशिष्ट मोटाई माप

चित्रा 3. एक दबाना के साथ BHI के अवशिष्ट मोटाई का मापन

चित्रा 4. माइक्रोमीटर - मोटाई नापने का यंत्र

माप के अधिक सुविधाजनक साधन एक ब्रैकेट के साथ मोटाई गेज हैं। उनका उपयोग करके, अध्ययन के तहत तत्व के किनारों से दूरी पर स्थित स्थानीय क्षेत्रों में मोटाई को मापना संभव है। असमान संक्षारण क्षति के साथ, कैलीपर की तुलना में यह लाभ निर्णायक होगा। इसके अलावा, मेसुरा (चित्र 3) के साथ मोटाई गेज का उपयोग करते समय, माप सटीकता को 0.01 मिमी या अधिक तक यांत्रिक कैलीपर की तुलना में बढ़ाया जा सकता है। दूसरी ओर, ब्रैकेट के रूप में यांत्रिक मोटाई गेज का उपयोग कैलीपर के समान सीमाओं के साथ होता है।

यह स्पष्ट है कि उपरोक्त यांत्रिक माप उपकरणों का उपयोग एक बंद प्रोफ़ाइल - पाइपों के तत्वों पर असंभव है, जो हर साल बढ़ती मात्रा में उपयोग किए जाते हैं। एक बंद प्रोफ़ाइल की मोटाई को यांत्रिक रूप से मापने का एकमात्र संभव तरीका एक छेद ड्रिल करना और एक विशेष माइक्रोमीटर (चित्र 4) के साथ मापना है। इसी समय, माप सटीकता और नियंत्रण प्रदर्शन में तेजी से कमी आई है।

भौतिक अवशिष्ट मोटाई माप

विभिन्न सामग्रियों से बने उत्पादों और कोटिंग्स की मोटाई, निरंतरता और अन्य मापदंडों को निर्धारित करने के लिए, गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) के भौतिक तरीकों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। इनमें चुंबकीय, भँवर धारा, रेडियो तरंग विधियाँ आदि नोट किए जा सकते हैं।

स्टील संरचनाओं की मोटाई और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए सबसे सफलतापूर्वक उपयोग की जाने वाली भौतिक विधियों में से एक अल्ट्रासोनिक विधि है। घरेलू और विदेशी अभ्यास में अल्ट्रासोनिक उपकरणों (मोटाई गेज और दोष डिटेक्टरों) के व्यापक अध्ययन और उपयोग से इसकी पुष्टि हुई। यह विधि मीडिया के बीच इंटरफ़ेस पर परावर्तित होने वाली अल्ट्रासोनिक तरंगों की क्षमता पर आधारित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस पत्र में वर्णित उद्देश्यों के लिए, भौतिक एनडीटी विधियों के बीच केवल अल्ट्रासोनिक इको विधि ही लागू है।

मोटाई माप की अल्ट्रासोनिक विधि को लागू करने वाले आधुनिक उपकरणों का उपयोग करने के मुख्य लाभ:

एकतरफा पहुंच पर नियंत्रण की संभावना;

संरचना के किनारे (खुले किनारों के बिना) से दूरस्थ क्षेत्रों में काम करें;

उच्च प्रदर्शन;

पर्याप्त माप सटीकता;

माप स्थल की प्रारंभिक तैयारी के लिए अपेक्षाकृत सरल आवश्यकताएं।

रूस में, घरेलू और विदेशी दोनों निर्माताओं के अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (एकेएस एलएलसी, टेखनोटेस्ट एलएलसी, कॉन्स्टेंटा सीजेएससी, ओलंपस, आदि)। काम करने के लिए सबसे सुविधाजनक क्षेत्र की स्थितिउपकरण हैं - मोनोब्लॉक (चित्र 5)।

चित्रा 5. एक अल्ट्रासोनिक उपकरण के साथ मोटाई माप

बेशक, उनके नुकसान भी हैं, जिनमें मापी गई मोटाई की सीमित सीमा, कम बैटरी क्षमता और अन्य शामिल हैं।

अधिकांश अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के उपयोग के लिए मापने वाले क्षेत्र को पीसकर या (अधिमानतः) पीसकर स्टील की सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है। एक ओर, यह परिस्थिति नियंत्रण के प्रदर्शन को कम करती है, और बिजली आपूर्ति स्रोत की अनुपस्थिति में - बहुत महत्वपूर्ण। दूसरी ओर, यांत्रिक मोटाई गेज द्वारा नियंत्रण की सामान्य सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माप स्थल की तैयारी भी आवश्यक है। इसके अलावा, इन दिनों पोर्टेबल कॉर्डलेस मेटल सरफेस मशीनिंग टूल्स की उपलब्धता इस समस्या को लगभग खत्म कर देती है।

उपरोक्त को देखते हुए, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि यांत्रिक मोटाई गेज पर अल्ट्रासोनिक उपकरणों का लाभ स्पष्ट है।

प्रारंभिक खंड मोटाई का निर्धारण

यह समझने के लिए कि धातु का नुकसान क्या है, इसकी प्रारंभिक मोटाई जानना आवश्यक है। सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय तरीका यह है कि बिना क्षतिग्रस्त हिस्से में अध्ययन के तहत तत्व की मोटाई को मापें। असीमित (अंतरिक्ष में) और खुले तत्वों के लिए एक आक्रामक माध्यम की लंबी पहुंच के मामले में, तत्व के पूरे क्षेत्र में अक्सर संक्षारण क्षति होती है। इस मामले में, प्रत्यक्ष माप द्वारा तत्व की प्रारंभिक मोटाई निर्धारित करना असंभव है।

ऐसी स्थिति में, तत्वों के खंड के पैरामीटर या तो डिजाइन प्रलेखन के अनुसार या लुढ़का हुआ धातु के वर्गीकरण के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। इस दृष्टिकोण की कम विश्वसनीयता है और कुछ मामलों में असंभव है (दस्तावेज़ की कमी, गैर-मानक वेल्डेड प्रोफाइल का उपयोग, आदि)। यदि परियोजना प्रलेखन विश्लेषण के लिए उपलब्ध है, तो वांछित पैरामीटर निर्धारित करने की संभावना अधिक है। हालांकि, इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि निर्मित संरचनाएं पूरी तरह से डिजाइन समाधान का अनुपालन करती हैं, और घरेलू निर्माण की वास्तविकताओं में - कार्यकारी दस्तावेज के साथ।

अनुभाग के समग्र आयाम (ऊंचाई और चौड़ाई) का निर्धारण करके वर्गीकरण द्वारा तत्वों की मोटाई की पहचान करना भी हमेशा संभव नहीं होता है। यदि संरचनाएं चैनल और आई-बीम से बनी हैं, तो समस्या को हल करने के लिए, प्रोफाइल के निर्माण की अवधि के अनुरूप वर्गीकरण होना आवश्यक है। हालांकि, संरचनाओं की जांच करते समय, विशिष्ट वर्गीकरण के लिए प्रोफाइल के पत्राचार को निर्धारित करना हमेशा संभव नहीं होता है। पाइप और कोणों की जांच करते समय, प्रारंभिक मोटाई निर्धारित करने के लिए वर्गीकरण का उपयोग करना असंभव है, क्योंकि समान पार-अनुभागीय आयाम मोटाई की एक बड़ी श्रृंखला के अनुरूप होते हैं। उदाहरण के लिए, GOST 8509-93 के अनुसार एक समान-शेल्फ कोने संख्या 50 में 1.0 मिमी की वृद्धि में 3.0 से 8.0 मिमी की प्रारंभिक मोटाई हो सकती है।

संक्षारण हानि नियंत्रण के लिए अप्रत्यक्ष विधि

इमारतों के निरीक्षण पर मानकों और तकनीकी साहित्य में, जंग के नुकसान के परिमाण के अनुमानित मूल्यांकन के लिए एक अप्रत्यक्ष विधि का उपयोग करने की सिफारिशें मिल सकती हैं। इसका सार संक्षारक उत्पादों की परत की मोटाई को मापने और संक्षारक ऑक्साइड की मोटाई के 1/3 के बराबर क्षति की मात्रा का आकलन करने में निहित है।

इस तरह के दृष्टिकोण की विश्वसनीयता, हमारे दृष्टिकोण से, निम्नलिखित कारणों से अत्यधिक संदिग्ध है। यह विचार संभवतः इस तथ्य पर आधारित है कि संक्षारण उत्पादों का घनत्व नष्ट धातु की तुलना में काफी कम है। यह माना जा सकता है कि विधि के विश्वसनीय कार्यान्वयन के लिए संक्षारक ऑक्साइड का घनत्व स्टील के घनत्व से 3 गुना कम होना चाहिए। हालांकि, विभिन्न वस्तुओं पर लेखकों द्वारा किए गए माप के परिणामों के अनुसार, संक्षारण उत्पादों की घनत्व का अनुपात (खुले छिद्रों और वायु अंतराल की मात्रा को ध्यान में रखे बिना) और स्टील 2.1...2.6 की सीमा में भिन्न होता है। टाइम्स (तालिका 1)।

तालिका 1. संक्षारक ऑक्साइड का घनत्व

	चयन वस्तु	तत्व	उपयोग की शर्तें	ऑक्साइड का घनत्व, टी / एम 3	स्टील घनत्व से संबंध
	एक आवासीय भवन के इंटरफ्लोर बीम	बीम शेल्फ	लीक के दौरान आर्द्रीकरण
		बीम वेब
	प्रयोगशाला सीवर ग्रेट	जालीदार कोना	आवधिक आर्द्रीकरण
	नाबदान	ट्रे अकड़	तरल स्तर से नीचे
	सीवर उपचार की सुविधा	वियर कॉर्नर	स्थायी जलयोजन

इन बयानों को इस तथ्य से खारिज किया जा सकता है कि यह छिद्रों और हवा के अंतराल की उपस्थिति के कारण ठीक है कि जंग उत्पादों की मोटाई क्षतिग्रस्त धातु की परत से सिर्फ तीन गुना अधिक है। हालाँकि, अप्रत्यक्ष दृष्टिकोण को लागू करने की असंभवता का यह दूसरा कारण है। संक्षारण उत्पादों के "पैकिंग" का घनत्व (आक्साइड की मात्रा के साथ वायु परतों और छिद्रों का अनुपात) विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। इनमें अलग-अलग डिग्री तक, आक्रामक वातावरण का प्रकार, माध्यम से सामग्री तक पहुंच की आवृत्ति, सूक्ष्मजीवों की उपस्थिति जो प्रक्रिया के उत्प्रेरक हैं, और अन्य शामिल हैं। अधिक हद तक, रचनात्मक समाधान एक भूमिका निभाता है, अर्थात्, संक्षारक तत्व से सटे अन्य संरचनाओं की उपस्थिति, जो जंग उत्पादों के मुक्त संचय को रोकते हैं।

लेखकों को एक से अधिक बार निरीक्षण करना पड़ा, जब एक ही प्रकार के संरचनात्मक तत्वों, संक्षारण उत्पादों की संरचना में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, 19 वीं शताब्दी के अंत में बनी इमारतों में से एक में, फर्श के बीम की दीवारों पर संक्षारक ऑक्साइड का घनत्व काफी भिन्न होता है। ऑक्साइड के उच्च घनत्व का कारण ईंट वाल्टों के रूप में इंटर-बीम भरना था, जो जंग परतों के मुक्त संचय को रोकता था। उसी इमारत की दूसरी मंजिल पर, आई-बीम की दीवारों के साथ जंग "पाई" की कुल मोटाई 5.0-7.0 सेमी (चित्र 6) की स्टील लॉस मोटाई के साथ 5.0-7.0 सेमी थी। इस मामले में, बीम के बीच भरने को लकड़ी के रोल के रूप में बनाया गया था।

चित्र 6. फ़्लोर बीम से लिए गए परतदार जंग ऑक्साइड

सारांशित करते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह अप्रत्यक्ष विधि केवल उस स्थिति में लागू की जा सकती है जब संक्षारण उत्पाद पूरे संक्षारण अवधि में जमा हो जाते हैं और गठन के स्थान से हटाए नहीं जाते हैं। खुले तत्वों (धातु ट्रस, कॉलम, आदि) की स्थितियों में, संक्षारक उत्पादों की कुल मोटाई को स्पष्ट रूप से निर्धारित करना असंभव है, जिसे या तो ऑपरेशन के दौरान साफ ​​किया जा सकता है, या बस अपने स्वयं के वजन के तहत संरचना से गिर सकता है।

माप परिणामों की प्रस्तुति

साहित्य में संबोधित नहीं किया गया एक और मुद्दा यह है कि पहनने के माप का प्रतिनिधित्व कैसे किया जाए। निम्नलिखित विकल्प उपलब्ध हैं: पूर्ण इकाइयों में (मिमी, माइक्रोन); एक व्यक्तिगत खंड तत्व (अलमारियों, दीवारों) की मोटाई के प्रतिशत के रूप में; पूरे खंड के क्षेत्र के प्रतिशत के रूप में। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दस्तावेजों में उपलब्ध संक्षारक पहनने के लिए आपातकालीन मानदंड क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया है। एक नियम के रूप में, पहनने, आपातकाल के रूप में सामान्यीकृत, क्षेत्र का 25% है।

सत्यापन गणना करने के लिए, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (या अवशिष्ट खंड के वास्तविक क्षेत्र के बारे में) के नुकसान के बारे में जानकारी होना पर्याप्त नहीं है। ऐसी सूचना केवल तनाव तत्वों की गणना के लिए पर्याप्त हो सकती है। संकुचित और मुड़े हुए तत्वों की गणना करने के लिए, सभी खंड तत्वों (अलमारियों, दीवारों, कोने के पंख, आदि) के वास्तविक आयामों को जानना आवश्यक है। इसलिए, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के प्रतिशत के रूप में माप परिणामों का प्रतिनिधित्व पर्याप्त जानकारीपूर्ण नहीं है। प्रत्यक्ष माप द्वारा क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र हानि का प्रतिशत स्थापित करना संभव नहीं है, क्योंकि यह पैरामीटर केवल पुनर्गणना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। इस कथन की पुष्टि इस प्रकार की गई है: खंड के सभी तत्वों की समान संक्षारण दर के मामले में, हानि निरपेक्ष मान (मिमी) में समान होगी, जबकि प्रतिशत पहनने का प्रतिशत समान प्रारंभिक मोटाई वाले तत्वों के लिए समान होगा। . हालांकि, समान दर वाले अनुभाग के सभी तत्वों के समान जंग के मामले दुर्लभ हैं।

अक्सर शोधकर्ताओं की त्रुटि इस तथ्य के कारण होती है कि नुकसान केवल अनुभाग के तत्वों में से एक में मापा जाता है, जिससे वे पूरे खंड के संक्षारक पहनने के बारे में निष्कर्ष निकालते हैं। यह दृष्टिकोण गलत है, क्योंकि स्थानिक व्यवस्था, खंड के प्रकार, आक्रामक वातावरण तक पहुंच और अन्य कारकों के आधार पर, खंड के विभिन्न भागों का पहनावा अलग-अलग होगा। एक विशिष्ट उदाहरण हवा में आई-बीम का क्षरण है। एक आक्रामक वातावरण में समान पहुंच के साथ, अधिक घिसाव होगा ऊपरी सतहअनुभाग के क्षैतिज रूप से स्थित भाग (उदाहरण के लिए, अलमारियां)। ऐसा उन पर नमी, धूल, संक्षारण उत्पादों के जमा होने के कारण होता है, जिससे विनाश की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

कुछ शर्तों के तहत, एक नियम के रूप में, एक आक्रामक माध्यम की पहुंच के साथ, जंग के नुकसान की गहराई एक खंड तत्व की सीमा के भीतर भी बहुत भिन्न होती है। एक उदाहरण के रूप में, चित्र में। 7. जंग के नुकसान के साथ तहखाने के फर्श के ऊपर एक आई-बीम का एक खंड दिखाता है। जैसा कि आंकड़े से देखा जा सकता है, अधिकतम नुकसान निचले निकला हुआ किनारा के किनारों पर होता है और 100% मोटाई तक पहुंचता है। इस मामले में, जैसे ही आप दीवार से संपर्क करते हैं, पहनने का प्रतिशत कम हो जाता है। यह स्वीकार करने के लिए, किनारों पर माप करके, कि शेल्फ, और इससे भी अधिक पूरा खंड पूरी तरह से खो गया है, मौलिक रूप से गलत होगा।

चित्रा 7. बेसमेंट फर्श के ऊपर आई-बीम के निचले निकला हुआ किनारा के लिए असमान जंग क्षति

पूर्वगामी के आधार पर, सर्वेक्षण के गुणात्मक कार्यान्वयन और इसके परिणामों की प्रस्तुति के लिए यह आवश्यक है:

क्षति के संकेत वाले खंड के सभी तत्वों में अवशिष्ट मोटाई को मापने के लिए;

खंड के एक हिस्से के भीतर असमान संक्षारण क्षति के मामले में, न्यूनतम और अधिकतम मोटाई निर्धारित करें, साथ ही अधिकतम नुकसान के क्षेत्रों की पहचान करें (अवशिष्ट खंड का एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल बनाएं);

क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के नुकसान का निर्धारण करते समय, प्रत्येक अनुभाग तत्वों की मोटाई माप डेटा के अनुसार इसकी गणना करें।

व्यावहारिक उदाहरण

ऊपर वर्णित करने के लिए, हम एक सर्वेक्षण के परिणाम प्रस्तुत करते हैं जिसका कार्य कोटिंग ट्रस के संक्षारक पहनने का प्रतिशत निर्धारित करना था।

जांच की गई धातु के ट्रस (चित्र 8) एक ईंट कारखाने के उत्पादन भवन में स्थित हैं और 36 मीटर की अवधि को कवर करते हैं। अंत पैनलों में ऊपरी बेल्ट अलमारियों की विभिन्न चौड़ाई के साथ वेल्डेड आई-बीम से बना है। तत्वों का कनेक्शन गसेट्स के साथ वेल्डिंग करके किया जाता है। डिजाइन प्रलेखन के अनुसार, ट्रस तत्व विभिन्न स्टील ग्रेड से बने होते हैं: GOST 380-71 के अनुसार VStZps 6 से जाली तत्व, GOST 19281-73 के अनुसार 14 G 2 से बेल्ट तत्व, GOST 380-71 के अनुसार VStZspb से गसेट .

चित्र 8. सर्वेक्षण किए गए खेतों का सामान्य दृश्य

चित्रा 9. ट्रस तत्वों में से एक का क्रॉस सेक्शन

कोनों के बीच की खाई में सतह की सफाई बहुत श्रमसाध्य है, और संक्षारण उत्पादों को हटाए बिना यांत्रिक मोटाई के गेज के उपयोग से महत्वपूर्ण माप त्रुटि होती है। समस्या को हल करने के लिए, 2.5 मेगाहर्ट्ज की ऑपरेटिंग आवृत्ति के साथ एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज ए 1207 का उपयोग किया गया था। निर्धारित गति की सीमा 1000 से 9000 m/s के बीच भिन्न होती है, जो उपकरण को विभिन्न संरचनात्मक स्टील्स के लिए कैलिब्रेट करने की अनुमति देती है।

चित्रा 10. ट्रस तत्व को संक्षारण क्षति

सर्वेक्षण के दौरान, ट्रस के धातु तत्वों का एक दृश्य निरीक्षण किया गया, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक पेंट कोटिंग्स के व्यापक पहनने और धातु तत्वों के निरंतर क्षरण की उपस्थिति स्थापित की गई (चित्र 10)। ट्रस तत्वों के सबसे नेत्रहीन क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर अवशिष्ट मोटाई माप किए गए थे।

समय पर आवधिक मरम्मत और सुरक्षात्मक कोटिंग्स की बहाली के बिना लंबे समय तक संचालन के कारण, पूरे क्षेत्र में ट्रस तत्वों को जंग क्षति हुई थी।

इस प्रकार, क्षतिग्रस्त क्षेत्र में माप से अनुभाग की प्रारंभिक मोटाई निर्धारित करना संभव नहीं था। इसे ध्यान में रखते हुए, वर्गीकरण के अनुसार निकटतम बड़े (प्रोफ़ाइल की मोटाई के संदर्भ में) अनुभागों के वास्तविक आयामों की तुलना करने का प्रयास किया गया था। इस तरह से निर्धारित जंग के नुकसान की मात्रा 25-30% है, जो मानक की आवश्यकताओं के अनुसार एक आपातकालीन संकेत है।

प्रारंभिक विश्लेषण (वर्गीकरण के साथ तुलना) के बाद, ग्राहक ने प्रोजेक्ट प्रलेखन पाया और प्रदान किया। परियोजना के विश्लेषण के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि ट्रस तत्वों में से कुछ परियोजना में इंगित की तुलना में एक बड़े खंड (मोटाई और आयामों के संदर्भ में) के प्रोफाइल से बने थे। एक बड़े क्रॉस सेक्शन के प्रोफाइल के प्रारंभिक उपयोग और उनके संक्षारक पहनने को ध्यान में रखते हुए, यह पाया गया कि इन तत्वों की वास्तविक मोटाई डिज़ाइन वाले से अधिक है। इस प्रकार, इन तत्वों के लिए डिज़ाइन द्वारा प्रदान की जाने वाली असर क्षमता सुनिश्चित की जाती है। तत्वों के उस हिस्से का संक्षारण नुकसान, जिसका क्रॉस सेक्शन डिज़ाइन डेटा से मेल खाता है, इतना महत्वपूर्ण नहीं निकला (10% से अधिक नहीं)।

इसलिए, डिजाइन प्रलेखन के साथ तुलना के आधार पर संक्षारक पहनने का निर्धारण करते समय, यह पाया गया कि इसका मूल्य कुछ तत्वों के क्रॉस-आंशिक क्षेत्र के 10% से अधिक नहीं है। डिजाइन प्रलेखन की अनुपस्थिति में और वर्गीकरण के अनुसार प्रारंभिक वर्गों के रूप में उपयोग, संरचनाओं की तकनीकी स्थिति को गलती से आपात स्थिति के रूप में पहचाना जा सकता है।

निष्कर्ष

प्रस्तुत सामग्री से निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं।

1. यह दिखाया गया है कि सबसे सुविधाजनक और उत्पादक, और कभी-कभी स्टील संरचनाओं की अवशिष्ट मोटाई निर्धारित करने के लिए एकमात्र संभव तरीका अल्ट्रासोनिक गूंज विधि है। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज (उदाहरण के लिए, कम हवा के तापमान पर) का उपयोग करने की अनुपस्थिति या असंभवता में यांत्रिक मोटाई गेज के उपयोग की सिफारिश की जा सकती है।

2. यह सिद्ध किया जाता है कि प्राप्त परिणामों की अविश्वसनीयता के कारण संक्षारण उत्पादों की मोटाई को मापने के आधार पर जंग के नुकसान का निर्धारण करने के लिए एक अप्रत्यक्ष विधि लागू नहीं होती है।

3. प्रतिशत के संदर्भ में धातु के क्षरण के नुकसान का प्रतिनिधित्व संरचना की स्थिति का गुणात्मक मूल्यांकन देता है, और आपको संक्षारण दर का मूल्यांकन करने की भी अनुमति देता है।

4. ज्यादातर मामलों में संरचनाओं की स्थिति सत्यापन गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, क्षतिग्रस्त खंड की अवशिष्ट ज्यामितीय विशेषताओं के बारे में जानकारी होना आवश्यक है।

5. संक्षारक पहनने का निर्धारण करने के लिए एक एल्गोरिदम विकसित किया गया है, जिसे वस्तुओं की जांच के अभ्यास में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है (चित्र 11)।

6. नियामक दस्तावेजों के अनुभागों को अद्यतन करना आवश्यक है जो संक्षारक पहनने के वाद्य मूल्यांकन को विनियमित करते हैं और प्रस्तावित पद्धति को ध्यान में रखते हुए धातु संरचनाओं की तकनीकी स्थिति को वर्गीकृत करते हैं।

चित्रा 11. संक्षारक पहनने का आकलन करने के लिए एल्गोरिदम (* धातु के निरंतर जंग के लिए)

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विद्युत पारेषण लाइन के विद्युत क्षेत्र में स्थित पाइपलाइन की जंग की स्थिति का आकलन पाइप और जमीन के बीच संभावित अंतर और पाइपलाइन में करंट के परिमाण के अनुसार किया जाता है।
एलपी एमजी की तकनीकी स्थिति के जटिल मूल्यांकन की लोक-योजना। भविष्य में, एलपी एमजी की संक्षारण स्थिति का आकलन एलपी एमजी की तकनीकी स्थिति के व्यापक मूल्यांकन का एक अभिन्न अंग बनना चाहिए।
पथिकों के उद्भव और वितरण की योजना। गैस पाइपलाइन की जंग की स्थिति का आकलन करते समय, संभावित अंतर के औसत और अधिकतम दोनों मूल्यों को जानना महत्वपूर्ण है।
संक्षारण मूल्यांकन उपकरणों में सेंसर, एक रिकॉर्डिंग सिस्टम और उपयुक्त ऊर्जा स्रोत शामिल होने चाहिए। चुंबकीय और विद्युत चुम्बकीय तरीकों का उपयोग करते समय, विभिन्न चुंबकीयकरण प्रणालियों का उपयोग करना संभव है। स्कैनिंग की समस्या या तो पाइप के अंदर एक पेचदार रेखा के साथ चलने वाले सेंसर की एक छोटी संख्या द्वारा हल की जाती है, या बड़ी संख्या में सेंसर चुंबकीय प्रणाली के साथ ट्रांसलेशनली चलती है और डिवाइस के परिधि के साथ स्थित होती है। इस मामले में, पाइप में संभावित दोषों को खत्म करने के लिए दो-रिंग कंपित सेंसर व्यवस्था का उपयोग करना सबसे समीचीन है। संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित लाइनलॉग उपकरणों में तीन खंड होते हैं जो हिंज से जुड़े होते हैं। पहले खंड में बिजली के स्रोत और सीलिंग कॉलर हैं, दूसरे में - सेंसर के लिए कैसेट की एक प्रणाली के साथ एक इलेक्ट्रोमैग्नेट, तीसरे में - इलेक्ट्रॉनिक घटक और एक रिकॉर्डिंग डिवाइस, उनका उपयोग पाइपलाइन निरीक्षण के लिए किया जाता है।
पाइप लाइन की जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए ड्रिलिंग को पाइप के पूर्ण उद्घाटन और इसके निचले जेनरेट्रिक्स के निरीक्षण की संभावना के साथ किया जाना चाहिए। पाइप के उजागर हिस्से की लंबाई उसके व्यास की कम से कम तीन होनी चाहिए।
प्रभावी तरीकाउपकरण की जंग की स्थिति का आकलन (इसके डिजाइन, संचालन, नवीनीकरण के चरणों में) जंग की निगरानी है - इसकी संभावित जंग विफलताओं के बारे में समय पर जानकारी प्राप्त करने के लिए किसी वस्तु की जंग की स्थिति का अवलोकन और भविष्यवाणी करने की प्रणाली।
तालिका में। 6 कई शहरों में ब्लैक पाइप से गर्म पानी प्रणालियों की वास्तविक संक्षारक स्थिति का आकलन करता है। इसके अलावा, तुलना के लिए, 60 सी पर जल संतृप्ति के परिकलित सूचकांक, पानी में घुलित ऑक्सीजन की सामग्री पर डेटा, मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड और संक्षारण गतिविधि का आकलन दिया जाता है।
विभिन्न व्यास की पाइपलाइनों के लिए जल-गैस-तेल प्रवाह के संचलन के वेग के क्षेत्रों का वितरण। आवरण तारों का संक्षारण निरीक्षण उनकी संक्षारण स्थिति (क्षेत्र की गहराई और क्षेत्र दोनों के संदर्भ में) का आकलन करने के लिए किया जाता है, विद्युत रासायनिक सुरक्षा के मापदंडों का निर्धारण करता है, संचालन और नियंत्रण सुरक्षा के दौरान आवरण तारों के रिसाव के कारणों की पहचान करता है।
संक्षारण स्थिति और उपकरण और टीपी ओओजीसीएफ की विश्वसनीयता के आकलन पर उपरोक्त डेटा के विश्लेषण के आधार पर, इन-लाइन और बाहरी दोष का पता लगाने, पूर्ण पैमाने पर और प्रयोगशाला जंग-यांत्रिक परीक्षण, टेम्पलेट्स और नमूनों के मेटलोग्राफिक अध्ययन के परिणाम , संरचनाओं के तकनीकी निदान के परिणाम, साथ ही वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेजों (NTD) को ध्यान में रखते हुए, हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस क्षेत्रों के लिए उपकरण और प्रक्रिया उपकरण के निदान के लिए एक तकनीक विकसित की गई है।
हमारे देश और विदेश में पाइपलाइन को बिना खोले जंग लगने की स्थिति का आकलन करने के तरीके और उपकरण विकसित किए जा रहे हैं। सबसे आशाजनक तरीके पाइप लाइन के माध्यम से एक विशेष रूप से सुसज्जित डिवाइस के पारित होने पर आधारित होते हैं, जो अंदर और बाहर से पाइप की दीवार को संक्षारण क्षति के केंद्रों को ठीक करता है। साहित्य पाइपलाइनों की स्थिति की निगरानी के तरीकों पर डेटा प्रदान करता है। चुंबकीय और विद्युत चुम्बकीय तरीकों पर मुख्य ध्यान दिया जाता है, जबकि बाद वाले को वरीयता दी जाती है। यहाँ अल्ट्रासोनिक और रेडियोग्राफिक विधियों का भी संक्षेप में वर्णन किया गया है।
मॉडल जो किसी भी गणितीय समीकरणों द्वारा वर्णित नहीं हैं और धातुओं के क्षरण की स्थिति का आकलन करने के लिए अनुशंसित सारणीबद्ध गुणांक या नोमोग्राम के सेट के रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं।

ऑपरेशन के दौरान पाइपलाइन पर कोटिंग की स्थिति का आकलन करने के लिए, अछूता पाइपलाइन के संक्रमण प्रतिरोध, कोटिंग सामग्री की पारगम्यता की विशेषता वाले मापदंडों और कोटिंग में शेष एंटीऑक्सिडेंट (स्थिर रचनाओं के लिए) की मात्रा का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। . पाइप की दीवार की जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए, किसी को कोटिंग के नीचे या उसके दोष के स्थानों पर धातु के जंग के नुकसान के माप से डेटा का उपयोग करना चाहिए, साथ ही पाइप की दीवार पर जंग के घावों के आकार और सापेक्ष स्थिति का उपयोग करना चाहिए। दूसरे के लिए - स्थानीय जंग (गुहा, गड्ढे, धब्बे), एकल (15 सेमी से अधिक के आसन्न घावों के निकटतम किनारों के बीच की दूरी के साथ), समूह (15 से 0.5 सेमी के निकटतम किनारों के बीच की दूरी के साथ) ) और विस्तारित (0 5 सेमी से कम पड़ोसी घावों के निकटतम किनारों के बीच की दूरी के साथ) घाव। एकल संक्षारण घावों से पाइपलाइनों में विफलता नहीं होती है।
ऑपरेशन के दौरान पाइपलाइन पर इन्सुलेट कोटिंग की स्थिति का आकलन करने के लिए, पाइपलाइन के संक्रमणकालीन प्रतिरोध के मूल्यों का उपयोग करना आवश्यक है, कोटिंग सामग्री की पारगम्यता की विशेषता वाले पैरामीटर और एंटीऑक्सिडेंट की मात्रा (स्थिर रचनाओं के लिए) इन्सुलेशन में शेष। पाइप की दीवार की जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए, कोटिंग के तहत या इसके दोष के स्थानों में धातु के जंग के नुकसान के माप से डेटा का उपयोग करना आवश्यक है, साथ ही पाइप की दीवार पर जंग के घावों के आकार और सापेक्ष स्थिति।
पाइपलाइन की जंग की स्थिति का आकलन करते समय, जंग के प्रकार निर्धारित किए जाते हैं, वर्गों की एक सामान्यीकृत विशेषता के साथ पाइप की बाहरी दीवार को जंग की क्षति की डिग्री, अधिकतम और औसत गतिजंग, 3-5 साल के लिए साइट की संक्षारक स्थिति की भविष्यवाणी करें।
तालिका में। 9.12 प्रभावित करने वाले कारकों और संबंधित सिफारिशों के एक पूरे सेट के साथ पाइपलाइन की जंग की स्थिति का आकलन प्रदान करता है।
व्यवहार में, धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध की मात्रा निर्धारित करने के लिए, आप धातु की किसी भी संपत्ति या विशेषता का उपयोग कर सकते हैं जो जंग के दौरान महत्वपूर्ण और स्वाभाविक रूप से बदलती है। तो, जल आपूर्ति प्रणालियों में, सिस्टम या उसके वर्गों के हाइड्रोलिक प्रतिरोध के समय में परिवर्तन से पाइपों की जंग की स्थिति का आकलन किया जा सकता है।
जंग के परिणामस्वरूप धातु के नुकसान को कम करने और जंग से महत्वपूर्ण प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष नुकसान को कम करने की संभावना का पता लगाने के लिए, रासायनिक-तकनीकी प्रणालियों के उपकरण और संचार की संक्षारक स्थिति का आकलन करना आवश्यक है। इस मामले में, रासायनिक-तकनीकी प्रणाली की जंग की स्थिति और भविष्यवाणी दोनों का आकलन करना आवश्यक है संभावित विकासजंग और रासायनिक-तकनीकी प्रणालियों के उपकरणों और संचार के प्रदर्शन पर इस प्रक्रिया का प्रभाव।
माप प्रक्रिया खंड II में दी गई है। एक संरचना की जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए आवश्यक माप की मात्रा और परिसर निर्धारित तरीके से अनुमोदित विभागीय निर्देशों द्वारा प्रदान किया जाता है।
भूमिगत धातु और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की जंग प्रक्रिया की जटिलता और मौलिकता भूमिगत वातावरण की विशेष परिस्थितियों के कारण होती है, जहां वातावरण, जीवमंडल और जलमंडल परस्पर क्रिया करते हैं। इसकी वजह विशेष ध्यानभूमिगत स्थित वस्तुओं की जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए उपकरणों और प्रणालियों के विकास और निर्माण के लिए दिया जाता है। इस तरह का आकलन जमीन के सापेक्ष धातु संरचना की समय-औसत क्षमता को मापने के आधार पर किया जा सकता है। क्षमता के औसत मूल्य को निर्धारित करने के लिए, उपकरणों को विकसित किया गया है - आवारा धाराओं के इंटीग्रेटर्स। वे निर्माण में आसान हैं, विशेष बिजली आपूर्ति की आवश्यकता नहीं है और संचालन में विश्वसनीय हैं। इन उपकरणों का उपयोग इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा साधनों के कनेक्शन के स्थान को चुनने के लिए एनोड, कैथोड और वैकल्पिक क्षेत्रों के स्थानिक वितरण की प्रकृति और इसके संचालन दक्षता के अभिन्न लेखांकन के बारे में जानकारी प्रदान करता है। इस जानकारी का उपयोग नए उपकरणों को डिजाइन करने, बनाने और स्थापित करने और संचालन के दौरान दोनों में किया जा सकता है। लंबी अवधि के संचालन में धातु और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियोजित उपायों को लागू करना संभव हो जाता है।
प्रत्यावर्ती धारा पर चलने वाले विद्युतीकृत वाहनों के प्रभाव के कारण स्टील भूमिगत पाइपलाइनों के क्षरण के जोखिम का आकलन पाइपलाइन और पर्यावरण के बीच संभावित अंतर के माप के परिणामों के आधार पर किया जाना चाहिए। माप प्रक्रिया खंड II में दी गई है। पाइपलाइन की जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए आवश्यक माप की मात्रा और परिसर निर्धारित तरीके से अनुमोदित विभागीय निर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मोड नियंत्रण पानी और भाप के नमूनों के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर किया जाता है, फीड और बॉयलर के पानी के पीएच रीडिंग, जमा की मात्रात्मक और गुणात्मक संरचना का आवधिक निर्धारण, साथ ही बॉयलर धातु की स्थिति का आकलन क्षरण के संदर्भ में। ऑपरेटिंग कर्मी विशेष रूप से शासन के दो मुख्य संकेतकों को नियंत्रित करते हैं: कॉम्पल्सन की खुराक (काम करने वाले समाधान 7 के मापने वाले टैंक में स्तर में कमी के अनुसार, फ़ीड पानी की खपत के लिए पुनर्गणना) और बॉयलर के पानी का पीएच साफ डिब्बे। हीटिंग सतह के पाइपों के प्रतिनिधि नमूनों को काटना, जमा के गुणात्मक और मात्रात्मक विश्लेषण, शासन के काम करने के पहले 1-2 वर्षों में इसकी प्रारंभिक अवस्था की तुलना में धातु की जंग की स्थिति का आकलन हर 5-7 में किया जाता है। हजार घंटे का ऑपरेशन।
इसलिए, ऐसे मामले हैं जब सतह पर और पाइपलाइन के अंदर जंग के दोषों के स्थान के गलत निर्धारण के कारण, पुनर्बीमा के कारण, महत्वपूर्ण क्षेत्रों में पाइपलाइन के अनुचित प्रतिस्थापन की अनुमति दी जाती है, जिससे सार्वजनिक धन का बड़ा खर्च होता है। इसलिए, प्राप्त आंकड़ों के आधार पर पाइपलाइनों की जंग की स्थिति और समय पर और सही मरम्मत का एक विश्वसनीय मूल्यांकन आवश्यक है। इस उद्देश्य के लिए, हमारे देश में, खाइयों से खोले बिना पाइपलाइनों की जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए दोष डिटेक्टरों को विकसित, डिजाइन और परीक्षण किया जा रहा है।

 

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