دمای مطلوب لحیم کاری 61 است. چه نوع آهن لحیم کاری برای لحیم کاری ریز مدارها مورد نیاز است.

دمای لحیم کاری - نکته مهمدر کار اشتراکی که کیفیت اتصال فلز به آن بستگی دارد. این شاخص باید بالاتر از ذوب کامل تینول باشد. در برخی موارد، نشانگر ممکن است بین خط مایع و خط جامد باشد.

بر اساس تئوری، لحیم کاری باید به طور کامل ذوب شود قبل از اینکه شکاف را پر کند و تحت تأثیر نیروهای مویرگی در محل اتصال توزیع شود. در این راستا، دمای مایع تینول می تواند کمترین دمای مورد استفاده برای فرآیندهایی مانند لحیم کاری در دمای بالا باشد. به نوبه خود، تمام قطعات باید تا این دما یا بالاتر گرم شوند.

نمی توان مطمئن بود که تمام قسمت های داخلی و خارجی قطعات فقط تا یک دمای معین گرم می شوند. سرعت گرمایش، محل قرارگیری، جرم قطعات فلزی و همچنین ضریب انبساط حرارتی فلز لحیم کاری شده عواملی هستند که توزیع گرما در قطعه را تعیین می کنند.

در شرایط گرمایش محلی سریع قطعات، توزیع دما ناهموار است، دمای سطوح بیرونی به طور قابل توجهی بالاتر از سطوح داخلی است. در حین گرمایش آهسته و توزیع یکنواخت گرما، توزیع انرژی گرمایی در محل اتصال لحیم کاری یکنواخت تر است.

انتشار، و همچنین انحلال تینول در طول لحیم کاری

در طول خیس کردن فلزی که باید به کمک لحیم مذاب به هم وصل شود، انحلال فلز پایه توسط تینول یا انتشار اجزای تینول در فلز پایه انجام می شود. علاوه بر این، اگر تینول همراه با فلز پایه مشابه باشند، انتشار بیشترین احتمال تشکیل را دارد. ترکیب شیمیایی.

عوامل زیر می توانند بر انحلال و انتشار تأثیر بگذارند:

دمای اتصال مواد؛
مدت زمان لحیم کاری؛
هندسه فلزی که باید به هم متصل شود، زیرا مساحت ماده پایه در معرض تینول را تعیین می کند.
ترکیب شیمیایی.

در موارد نادر، در حین لحیم کاری، به دلیل انتشار موضعی تینول بین دانه های ماده پایه، پخش مواد بسته به استرس های داخلی. انتشار بیش از حد تینول در فلز پایه احتمالاً بر مکانیکی و مشخصات فیزیکیفلز.

بنابراین، قسمت های نازک مواد پایه آسیب پذیرترین ناحیه اتصال لحیم کاری است. در این محل به دلیل فرسایش، از طریق پوسته ها می توانند تشکیل شوند. لازم به ذکر است که انحلال فلز پایه با تینول دمای مایع آن را تغییر می دهد و در نتیجه منجر به پر نشدن شکاف بین قطعات می شود.

برای کاهش انتشار یا انحلال، چندین آلیاژ وجود دارد که به عنوان تینول استفاده می شود. هنگامی که دما به زیر دمای مایع موثر برسد، لحیم‌ها قوام مایع به دست می‌آورند. به لطف لحیم کاری این ترکیب، لحیم کاری با دمای بالا نیز در شرایطی که دمای اتصال فلزی به خط مایع نرسیده است، با موفقیت انجام می شود.

دمای محل اتصال SMD

گرمایش پایین باعث می شود تا اتلاف حرارت از قطعه به برد smd کاهش یابد و در نتیجه دمای مورد نظر ابزار لحیم کاری کاهش یابد. در حین استفاده از روش‌های هوا برای تعویض قطعات، گرمایش پایین می‌تواند تاب برداشتن برد smd را کاهش داده یا از بین ببرد، که ممکن است به دلیل گرمایش یک طرفه توسط هوای گرم رخ دهد.

علاوه بر همه چیز برد مدار چاپیبر پایه سرامیک، قبل از عمل لحیم کاری، به دلیل حساسیت این مواد به تغییرات دما، نیاز به پیش گرم کردن صاف دارند.

بر اساس روش تامین انرژی حرارتی، بخاری های زیرین مادون قرمز و همرفتی را می توان تشخیص داد. اولین دستگاه ها اغلب از چندین لامپ کوارتز تشکیل شده اند که درخشش قرمز مشخصی دارند. در مورد دستگاه های همرفت، آنها می توانند با اعمال همرفت اجباری کار کنند.

اجزای smd مورد بررسی کاملاً شکننده هستند و تحت تأثیر ناپایداری ارتعاشی (در هنگام ضربه های مکانیکی) می توانند ترک بخورند. یکی دیگر از معایب قطعات smd عدم تحمل گرمای بیش از حد در هنگام لحیم کاری است که اغلب باعث ایجاد ریزترک هایی می شود که تقریباً غیرممکن است متوجه شوید. شاید ناخوشایندترین چیز در این مورد این باشد که در حین کار با ترک های اجزای smd آشنا می شوید. با استفاده از یک مولتی متر معمولی می توانید ترک های قطعات smd را بررسی کنید.

بنابراین، می توانید قطعات smd را با استفاده از یک ایستگاه لحیم کاری و همچنین یک آهن لحیم کاری متصل کنید. بخش خاصی از سهامداران استدلال می کنند که لحیم کاری قطعات با یک ایستگاه لحیم کاری با دمای تثبیت شده آسان تر است. با این حال، اگر ایستگاه لحیم کاری وجود ندارد، می توانید مشکل را با استفاده از آهن لحیم کاری حل کنید و آن را از طریق رگولاتور روشن کنید. شایان ذکر است که بدون تنظیم کننده در یک آهن لحیم کاری معمولی، دمای نوک آن (نیش) به دمای 400 گرم می رسد. ج. نشانگر هنگام کار با قطعات smd باید 260-270 گرم باشد. با.

دمای بهینه گرمایش نوک آهن لحیم کاری و همچنین قدرت مورد نیاز در حین لحیم کاری دستی، شاخص هایی هستند که به ویژگی های طراحی آهن لحیم کاری و وظیفه ای که انجام می دهد بستگی دارد. در کار با لحیم‌های لوله‌ای بدون سرب که دارای نقطه ذوب 217-227 گرم هستند. C، حداقل مقدار گرمایش نوک آهن لحیم کاری 300 گرم است. با.

در حین لحیم کاری، لازم است از گرم شدن بیش از حد نوک آهن لحیم کاری و همچنین قرار گرفتن طولانی مدت نوک با فلز جلوگیری شود. در بیشتر موارد، هنگام کار با لحیم‌های بدون سرب و تینول‌های سنتی، گرم کردن نوک لحیم کاری تا دمای 315-370 گرم مناسب‌تر است. با.

در شرایط خاص، نتایج عالی هنگام لحیم کاری اجزای smd در طول گرمایش کوتاه مدت (مدت زمان نوک لحیم کاری تا 0.5 ثانیه است)، و همچنین زمانی که نوک آهن لحیم کاری به مقدار 340 تا 420 گرم گرم می شود، به دست می آید. . با.

نحوه لحیم کردن قطعات smd

نحوه لحیم کردن قطعات smd:

ابتدا یکی از پدها را بردارید. برای این کار، مقدار کافی تینول را برای تشکیل بیشتر فیله بمالید.
به دنبال آن کامپوننت smd روی CP نصب می شود.
در مرحله بعد قطعه smd را با موچین نگه دارید و همزمان نوک آهن لحیم کاری را بیاورید و از این طریق از تماس همزمان نوک لحیم کاری با خروجی قطعه smd و همچنین KP قلع شده اطمینان حاصل کنید.
لحیم کاری کوتاه را در عرض 0.5-1.5 ثانیه انجام دهید. در مورد نیش دستگاه باید جمع شود.
در مرحله بعد، لحیم کاری خروجی دوم در دمای بالا انجام می شود: با آوردن نیش دستگاه، از تماس همزمان نیش با خروجی و گیربکس اطمینان حاصل می کنید.
در مرحله بعد، از طرف مقابل نوک آهن لحیم کاری، تینول باید با زاویه 45 درجه به KP و همچنین خروجی جزء تغذیه شود.

چهار راز - کلید لحیم کاری موفق

چهار راز برای لحیم کاری با کیفیت بالا و به دنبال آن کارکرد طولانی مدت قطعه وجود دارد. بیایید آنها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

اصول یک اتصال با کیفیت:

استفاده صحیح از لحیم کاری و فلاکس در لحیم کاری.
خلوص نوک آهن لحیم کاری و همچنین درجه حرارت آن؛
سطوح فلزی قابل لحیم کاری را در طول عمل تمیز کنید.
اتصال صحیح، گرمایش کافی ناحیه کار قطعات.

همانطور که مشخص می شود، مقدار زیادی به دمای گرمایش قطعات و همچنین درجه حرارت دادن آهن لحیم کاری بستگی دارد. همچنین باید نقطه ذوب برخی از لحیم‌های قلع سرب را بدانید.

نقطه ذوب لحیم کاری

علامت گذاری لحیم کاری	درجه حرارت ذوب شدن(درجه سانتیگراد)
POS-90	222
POS-60	190
POS-50	222
POS-40	235
POS-30	256
POS-18	277
POS-4-6	265

آگاهی از جزء تکنولوژیکی لحیم کاری به لحیم کاری اجازه می دهد تا قطعات را برای مدت طولانی به هم متصل کند، که برای یک حرفه ای واقعی یک کیفیت عالی است. بنابراین، لحیم کاری در دمای بالا عملکرد عالی را نشان می دهد.

آخر هفته در شهر قدم زدم، در جستجوی انواع چیزهای کوچک، بیرون رفتم تا به اصطلاح لوازم یدکی و وسایل بداهه را دوباره پر کنم، و تازه در فروشگاه رادیو به یاد آوردم که یک آهن لحیم کاری قدرتمند با یک صفحه گسترده برای قلع کردن تخته ها نیش لازم است. فروشگاه تعدادی آهن لحیم کاری ساده با یک دسته چوبی داشت که بسیار خوب کار می کرد - به همین دلیل وقتی می خواهید چیزی را کاملاً گرم کنید این یکی را برای خودم خریدم. درجه حرارت بالا. برای بیشتر کار خوبالبته خاص .

لحیم کاری PD-40

آهن لحیم کاری PD-40 - 220V 40W.
دمای کار نوک 380-460 درجه است.
دسته چوبی است.

دسته از چوب ساخته شده است - حتی با گرمایش طولانی مدت، همانطور که تمرین نشان داده است، راحت است و باعث گرمایش شدید و گرمای خاصی نمی شود. درد و ناراحتیبرای دست هادر پایه فیکسچر آهنی بخاری یک پیچ برای اتصال سیم زمین قرار دارد.

نیش زدن در PD-40قابل تعویض، پهن مانند پیچ گوشتی. با یک کلاه محافظ و یک پیچ با استفاده از پایه آستین برنجی که یک نیش مسی در آن قرار داده شده است، ثابت می شود.

از مس ساخته شده است زیرا مس یکی از بهترین رسانای حرارت است. درست است، با گذشت زمان می سوزد، اما در صورت لزوم، می توانید نیش را تغییر دهید.

گرمایش در المنت گرمایشی رخ می دهد که وقتی جریان الکتریکی از مارپیچ عبور می کند نیش را از داخل گرم می کند. قدرت 40 وات کاملاً بهینه است و آهن لحیم کاری در عرض چند دقیقه به خوبی گرم می شود.

در طول عملیات اولیه، آهن لحیم کاری باید قلع شود: پایه مسی را با فلاکس و قلع بپوشانید. این را می توانید در ویدیویی مشاهده کنید که در آن کل فرآیند فناوری فیلمبرداری شده است.

ویدئو - آهن لحیم کاری

برای قلع کاری، خوب است از یک اسفنج مخصوص برای حذف لحیم و رسوب اضافی بر اساس سلولز خیس شده در آب استفاده شود.

رزین معمولی - کاج، بهتر است تیره تر، قلع - میله ای مصرف شودPOS-61با کانال رزین، من از آن برای لحیم کاری عناصر استفاده می کنم.

لحیم کاری بر اساس کلاس حفاظتی دسته دوم ساخته شده است که در صورت استفاده صحیح از دستگاه آسیبی به شما وارد نمی شود.

و بنابراین تصمیم گرفتید که با سر خود وارد وسایل الکترونیکی شوید، یک آهن لحیم کاری ذخیره کنید، لحیم کاری بخرید و ... و بعد چه می شود؟ اگر بدترین آن ضعیف است، پس همه نشان دهنده نحوه لحیم کاری هستند، اما ظرافت های این فناوری برای بسیاری از آنها شناخته شده نیست و با تجربه همراه است. خوب، من این روند فاجعه بار را تسریع می کنم و چند ترفند را به شما می گویم.

بنابراین، احتمالاً قبلاً در مورد a خوانده اید، بنابراین ما از او می رقصیم. علاوه بر آهن لحیم کاری، به لحیم کاری و فلاکس نیز نیاز خواهید داشت. بیشتر در مورد آنها.

لحیم کاری.
این یک آلیاژ ویژه است که در دمای حدود 200 درجه ذوب می شود. رایج ترین آلیاژ 60/40 با نام مستعار POS-61 است. آلیاژی حاوی 60 درصد قلع و 40 درصد سرب. نقطه ذوب آن 183-230 درجه است. معمولاً به صورت سیم پیچی روی قرقره فروخته می شود.
برای نصب های کوچک، بهتر است از جایی استفاده کنید که قطر سیم کمتر است - دوز آن آسان تر است. من دو سیم پیچ دارم، یکی با سیم لحیم 0.3 میلی متر، دیگری 0.6 میلی متر. خب هنوز یک و نیم میلیمتر مونده ولی به سختی ازش استفاده میکنم. فقط در صورتی که قطعات حجیم را به طور انبوه لحیم کاری کنم، جایی که لحیم کاری زیادی لازم است.
لحیم کاری وارداتی بهتر است متاسفانه محصول روسیههمه جا بد است شاید با کیفیتی وجود داشته باشد، اما معمولا با سرباره کم عیار برخورد می کردم. سیم پیچ لحیم کاری، مانند تصویر، باید از 150-200 روبل هزینه داشته باشد، گران تر ممکن است، ارزان تر مطلوب نیست. بهتر است یک بار پول خرج کنید، اما سپس لحیم کاری زیبا و باکیفیت داشته باشید و حمام بخار نکنید. و کویل معمولاً یک سال و نیم یا دو سال دوام می آورد که حداقل است.
خرید مقداری آلیاژ رز برای خودتان نیز مفید است. این نیز مانند لحیم کاری است، اما نقطه ذوب آن کاملاً مضحک است - جایی در منطقه 90-100 درجه. این آلیاژ گاهی اوقات هنگام جداسازی مفید است، اما بعداً مقاله جداگانه ای در این مورد وجود خواهد داشت.

شارها
در فرآیند لحیم کاری، از حرارت دادن، قطعات اکسید شده و لحیم کاری آنها را خیس نمی کند. برای جلوگیری از این اتفاق، از شار استفاده می شود - موادی که فیلم اکسید را حل می کنند، به لحیم کاری کمک می کنند. به هر حال، اگر کسی اطلاع نداشته باشد، به فرآیند پوشش یک فلز با فلز دیگر، قلع‌بندی می‌گویند. من چیزهای پیش پا افتاده می گویم؟ خب بالاخره برنامه آموزشی یک برنامه آموزشی است! :)

روزین

ساده ترین و محبوب ترین شار. این فقط رزین کاج خالص است. هنگام لحیم کاری ابتدا کمی لحیم را از نوک آن می گیرند سپس آن را داخل رزین فرو می کنند تا رزین نوک آن جمع شود و سپس به سرعت تا زمانی که رزین تبخیر شود لحیم می کنند. روش خیلی راحت نیست، بنابراین آنها اغلب آن را متفاوت انجام می دهند. اتیل الکل معمولی (پزشکی) را می گیرند و رزین خرد شده را در آن حل می کنند تا حل شود. پس از این محلول با قلم مو به قسمت هایی که قرار است لحیم کاری و لحیم کاری انجام شود اعمال می شود. فعالیت کلوفون زیاد نیست، بنابراین گاهی اوقات هیچ اتفاقی نمی افتد - جزئیات قلع بندی نمی شوند، اما رزین یک مزیت بزرگ دارد که گاهی اوقات تمام کاستی های آن را پوشش می دهد. روزین کاملاً منفعل است. یعنی نیازی به برداشتن آن از محل لحیم کاری نیست، زیرا در عین اینکه یک دی الکتریک عالی است، فلزات را اکسید یا کاهش نمی دهد. به همین دلیل است که من سعی می کنم مسئول ترین لحیم کاری ها را با شار الکل-رزین انجام دهم.

یکی از شارهای مورد علاقه من. این مایع قرمز رنگ است، حاوی رزین و تعدادی مواد افزودنی است. آنها را لحیم کنید و همچنین شار الکل-کلوفون معمولی - با یک برس روی قطعات لحیم کنید و لحیم کنید. اما یک ترفند وجود دارد. در نسخه اصلی، عفونت مایع با یک لایه نازک آغشته می شود و فورا خشک می شود، به طور کلی، استفاده از آن خیلی راحت نیست. فهمیدم چگونه بر آن غلبه کنم.
من برای خودم یک پالت شار درست کردم - دسته ای از درپوش ها را از بطری ها روی یک شرکت کوچک چسباندم، شارهای مختلفی را درون آنها ریختم و این کیس را روی یک قرقره لحیم کاری چسباندم. معلوم شد بسیار راحت و جمع و جور است. بنابراین، با ریختن در درب، اجازه دادم چند روز بماند. در این مدت خشک می شود و به حالت عسل مایع غلیظ می شود. اکنون راحت است که آن را با یک خلال دندان تیز دقیقاً در جایی که به آن نیاز دارید پخش کنید. و اگر بیش از حد غلیظ شد، یا کمی الکل در آنجا می‌ریزم یا کمی فلاکس تازه اضافه می‌کنم و هم می‌زنم. سازنده ادعا می کند که نیازی به شستشو نیست. در اصل به نظر می رسد همین طور است، فعال نیست. اما چیزی مرا با مواد افزودنی موجود در آن گیج می کند، بنابراین همیشه آن را می شوم. با یک برس پهن آغشته به الکل شسته می شود. یا فقط زیر آب جاری شیر مسواک بزنید. شستن تخته تمام شده با آب اشکالی ندارد، نکته اصلی این است که بعد از آن خوب خشک کنید.

ژل رزین
مسائل بزرگ. چندی پیش در فروشگاه های رادیویی ظاهر شد و قبلاً عشق و احترام من را به دست آورده است. این یک خمیر قهوه ای غلیظ بر پایه رزین است که در سرنگ فروخته می شود. در جاهایی که نیاز است به خوبی آغشته می شود، مانند LTI-120 رسوب کربن روی آهن لحیم کاری باقی نمی گذارد. به راحتی با آب یا الکل شسته می شود، به طور کلی، Rulez!

شار فعال کشنده، که به راحتی با آب شسته می شود، علائم و اکسیدهای چسبناک کثیف باقی نمی گذارد. اما باید شسته شود. به طور کامل آبکشی کنید. در غیر این صورت طی یکی دو سال ممکن است مسیرهای تخته خورده شود یا بقایای آن رسانا شوند و نشتی های وحشتناکی در سطح تخته بین مسیرها ایجاد شود که تأثیر بسیار منفی بر عملکرد برد خواهد داشت. جریان. در مورد ایمنی دود او نیز مطمئن نیستم. شما می توانید آن را برای دو بار استفاده کنید، اما استفاده مداوم از آن به نوعی به من لبخند نمی زند. اما به طور کلی، این یک شار عالی است، لحیم کاری آنها لذت بخش است.

گلیسیرین-سالیسیلیک فلاکس.
او FSGL است. راستش را بخواهید، من نمی دانم این مزخرفات از کجا می آید. من از دوران کودکی بانکی از این جریان داشتم (به همین دلیل است که من عملاً هرگز کلوفون را لحیم نمی کردم) - پدر آن را از یک شرکت دفاعی دزدید. من هرگز آن را برای فروش رایگان ندیده ام. به شدت گلیسیرین هیدرازین لحیم می شود، اما حاوی ناخالصی هایی نیست که از نقطه نظر سمیت مورد تردید باشد. 90٪ گلیسیرین، 5٪ اسید سالیسیلیک، 5٪ آب است. chtol را در داروخانه سالیسیلیک اسید بخرید و خود را نجات دهید؟ دستور العمل بسیار دیوانه کننده یک اشکال - شما باید آن را بشویید، فعال است. اما به راحتی با آب شسته می شود.

F-34A
مخلوط اسید جهنمی. هنگام لحیم کاری، اگزوز سوزاننده وحشتناکی دارد که من با آن نیمی از آزمایشگاه خود را مسموم کردم. شما می توانید این لجن را فقط در یک ماسک گاز و با یک هود قدرتمند لحیم کنید، اما این لحیم کاری لحیم کاری می کند که سایرین حتی در داخل آن هم روان می شوند. کابوسخواب ندید این قلع های دوغاب در حال پرواز - زنگ زدگی، اکسیدها، فولاد، پوشش ها، حتی آلومینیوم را می توان لحیم کاری کرد. بنابراین اگر نیاز به لحیم کردن به یک میخ زنگ زده دارید، آن چیز را رها کنید، نفس خود را حبس کنید و LUDI!

شارهای غیر تمیز کننده وارداتی.
راستش من ازشون استفاده نکردم آنها می گویند که آنها باحال هستند ، اما IMHO منطقی نیست که آنها را به همین شکل لحیم کنید - آنها خیلی گران هستند و آنها را در شهر ما نمی فروشند ، اما من از سفارش دادن خسته شده ام. بلکه برای مصارف حرفه‌ای هستند، مانند تعمیر کیس‌های سلولی یا لحیم کاری BGA (این زمانی است که پایه‌ها به شکل مجموعه‌ای از توپ‌ها در زیر محفظه ریز مدار قرار دارند). اگر علاقه مند هستید، به دنبال اطلاعات در انجمن های تعمیرات سلولی باشید، آنها همه چیز را در مورد این موضوع می دانند.

شار هلندی کنف
من نمی دانم چه کسانی آن را می سازند و کجا می فروشند، اما مطمئنم که هست! من به ویژه پس از انتخاب نمودارهای محصول شرکتی که قبلاً در آن کار می کردم، در این مورد متقاعد شدم. توسعه دهندگان بدیهی است که آنها را لحیم می کنند. از آنجایی که من هنوز چنین راه حل های مدار سنگی را ندیده ام.

لحیم کاری در دست و برو!!!
من در مورد شارها به شما گفتم، اکنون در واقع در مورد فرآیند لحیم کاری.
این چیز پیچیده ای نیست. برای شروع، مطلوب است که جزئیات را تابش کنید. آنها را با شار خیس کنید، کمی از لحیم کاری را با نوک آهن لحیم کاری بردارید و آن را روی سطح بمالید. نیازی به عجله نیست، جزئیات باید با یک لایه براق حتی نازک پوشانده شوند. نتیجه گیری ریز مدارها و اجزای رادیویی نیازی به قلع بندی ندارند - آنها قبلاً در کارخانه قلع شده اند.

لحیم کاری باید مانند آب مایع باشد. اگر برآمدگی، با دانه بندی و مات بودن مشخص باشد، دو دلیل وجود دارد - دمای آهن لحیم کاری نادرست، یا پایه لحیم کاری. اگر لحیم کاری بیش از حد سرد باشد، لحیم کاری در آستانه سختی و حالت مایع، چسبناک خواهد بود و خیس نمی شود. اگر آهن لحیم کاری بیش از حد گرم شود، فوراً لحیم کاری با یک لایه اکسید خاکستری پوشانده می شود و همچنین برای قلع منزجر کننده خواهد بود. دمای ایده آل آهن لحیم کاری هنگام لحیم کاری با لحیم کاری POS-40 ( آلیاژ 60/40)، به نظر من، این در مورد است 240-300 درجه. در ST-96کافی است رگولاتور را در جهت افزایش روی 2/3 تنظیم کنید.

اگر یک برد مدار چاپی را لحیم کنید، مسیرها نیز باید قلع شوند. اما این باید با دقت انجام شود. Textolite که در گستره های سرزمین مادری فروخته می شود ، اغلب به نظر می رسد که یک ماده نادر است و هنگامی که گرم می شود ، فویل در لحظه از آن می افتد. بنابراین، گرم کردن تخته برای مدت طولانی غیرممکن است - آهنگ ها از بین می روند. معمولاً من فقط تمام مسیرها را به خوبی با شار آغشته می کنم و به سرعت یک نوک صاف از آهن لحیم کاری را با یک قطره لحیم کاری روی هر مسیر می کشم. در نتیجه، من مسیرهای کاملاً قلع‌بندی شده‌ای دارم، با سطحی تقریباً آینه‌مانند.

بخور روش عامیانهبرای قلع کاری سریع تخته های بزرگ:

یک بافته برای از بین بردن لحیم کاری گرفته می شود ، این چنین پارچه شویی مسی است ، در کویل های 30 روبل در هر متر فروخته می شود. اگر نمی توانید آن را پیدا کنید، می توانید یک نوار محافظ از کابل کواکسیال تلویزیون ضخیم انتخاب کنید - همان زباله ها، فقط سر و صدا بیشتر. تخته به درستی با فلاکس روغن کاری شده است، قیطان به درستی با لحیم کاری آغشته شده و همچنین با شار آبیاری می شود. علاوه بر این، این آشغال با یک آهن لحیم کاری روی سطح تخته لحیم می شود. برای اینکه الیاف قیطان به مسیرها نچسبند، بهتر است آهن لحیم کاری بزرگتر و حجیم تر بگیرید.

من روش را کامل کرده ام.
من یک آهن لحیم کاری قدرتمند 60 واتی برداشتم، نوک آن را با این قیطان پیچیدم، آن را با آلیاژ رز آغشته کردم و حالا یک گودال تخته را با یک حرکت آغشته کردم. چرا رز؟ و قلع و قمع کردن برای آنها راحت تر است، آهن لحیم کاری با لمس تخته به شدت خنک می شود. گرما می دهد اگر قیطان با لحیم کاری معمولی مرطوب شود، بلافاصله با الیاف جداگانه به تخته جوش داده می شود و آلیاژ رز سبک ذوب می شود و نمی چسبد.

لحیم کاری ترانزیستورها، دیودها و میکرو مدارها.
در اینجا می خواهم توجه ویژه ای را جلب کنم. نکته این است که نیمه هادی ها در دمای بسیار بالا از بین می رود، بنابراین خطر داغ شدن بیش از حد تراشه برای سوختن وجود دارد. برای جلوگیری از این اتفاق، توصیه می شود آهن لحیم کاری را تنظیم کنید 230 درجه یا بیشتر. این یک دمای کاملاً قابل تحمل است که تراشه می تواند برای مدت طولانی آن را تحمل کند. می توانید لحیم کاری کنید و وقت بگذارید. برای هویه های لحیم کاری معمولی و غیر قابل تنظیم، دمای نوک حدودی است 350-400 درجه، بنابراین باید سریع و با یک لمس لحیم کاری کنید. نه بیشتر از یک ثانیهروی هر پا و حداقل 10-15 ثانیه استراحت کنید قبل از اینکه پای دیگر را لحیم کنید. شما همچنین می توانید پا را با موچین فلزی نگه دارید - به عنوان یک سینک حرارتی عمل می کند.

سیم های لحیم کاری
بهتر است قبل از لحیم کاری انتهای آن را جداگانه سرویس کنید و اگر سیم به برد مدار چاپی لحیم شده است، بسیار مطلوب است که یک سوراخ در برد ایجاد کنید، آن را از طرف دیگر وارد کنید و فقط سپس لحیم کنید. در این حالت، خطر پاره شدن دروشکی هنگام تکان دادن سیم به صفر کاهش می یابد.

لحیم کاری با سیم لحیم کاری.
معمولاً ریز مدارها به این صورت لحیم می شوند. آنها آن را به صورت مورب توسط پاهای شدید می گیرند، همه چیز را با شار روغن کاری می کنند، و سپس، با یک دست یک آهن لحیم کاری و با دست دیگر یک سیم نازک لحیم، به سرعت همه پایه ها را لحیم می کنند.

سیم لحیم کاری در عایق لاک
هر سیم سیم پیچی، مانند سیم هایی که ترانسفورماتور با آنها پیچیده شده است، با یک لایه نازک لاک پوشانده می شود. برای لحیم کاری به آن، این لایه لاک باید پاره شود. چگونه انجامش بدهیم؟ اگر سیم ضخیم است، می توانید آن را با آتش فندک کمی بسوزانید، لاک می سوزد و دوده را می توان با مقوای خشن پاک کرد. اگر سیم نازک است، یا آن را به آرامی با چاقوی جراحی بتراشید و چاقوی جراحی را کاملاً عمود بر سیم نگه دارید، یا یک قرص آسپرین بردارید و نوک داغ هویه لحیم کاری را در امتداد سیم روی آسپرین فشار دهید و خرناس بکشید. وقتی آسپرین گرم شود، ماده ای آزاد می کند که عایق لاک را می بلعد و سیم را تمیز می کند. حقیقت بوی بدی خواهد داد :)

دست سوم

من توصیه می کنم یکی از این دست را تهیه کنید. لعنتی یک چیز مفید، به شما امکان می دهد هنگام لحیم کاری مقداری Cthulhu را نگه دارید، انتهای آن از این طرف به طرف دیگر آویزان نمی شود. به هر حال، مراقب هادی های فنری باشید! هنگام لحیم کاری، می تواند بپرد و یک قطره لحیم به صورت شما بیندازد، چند بار قبلاً این لحیم به صورت من ریخته شده است و من یادم نمی آید، اما ممکن است در چشم باشد! پس نکات ایمنی را رعایت کنید!

اسفنج
نوک لحیم کاری به تدریج رسوب کرده و با دوده پوشانده می شود. این طبیعیه، معمولا شار مقصره، خدای نکرده همون LTI-120 میسوزه. برای تمیز کردن لحیم کاری می توانید از اسفنج مخصوص استفاده کنید. چنین زباله های زرد، همراه با پایه های آهن لحیم کاری است. باید آن را با آب مرطوب کرد و فشار داد و آن را مرطوب نگه داشت. به هر حال، اسفنج دائماً خشک می شود، به طوری که هر بار خیس نمی شود، می توان آن را با گلیسیرین معمولی طبی خیس کرد. بعدش اصلا خشک نمیشه! لعنتی راحت! اگر اسفنجی وجود نداشت، یک پارچه نخی بردارید، آن را در سینی آهنی بگذارید و همچنین آن را با آب یا گلیسیرین خیس کنید. نصاب های ما یک حوله وافل معمولی را روی میز نگه می داشتند و آهن لحیم کاری را روی آن پاک می کردند.

به هر حال، در مورد ایمنی.

ابتدا همه چیز را مرتب کنید تا راحت باشد.
مراقب سیم های برق خود باشید آهن لحیم کاری بسیار دوست دارد سیم خودش را بسوزاند. او دچار شیدایی شده است. و این در بهترین حالت مملو از تعمیر سیم و در بدترین حالت با اتصال کوتاه و آتش سوزی است.
آهن لحیم کاری را حتی برای مدتی روشن نگذارید مدت کوتاهی. قانون " رفت - خاموش شد"باید به طنز انجام شود.
قانون دوم - آهن لحیم کاری باید یا در دست یا روی پایه قابل اعتماد آن باشد. و دیگر هیچ! به هیچ وجه نباید آن را روی میز یا روی اولین چیزی که روی میز ظاهر شد قرار دهید. بند ناف او را در یک لحظه به سمت خود خواهد کشید.
در مورد را فراموش نکنید اگزوز و تهویه. اگر در حال لحیم کاری هستید، حداقل پنجره را باز کنید، اتاق را تهویه کنید، یا بهتر است یک فن روی میز (حداقل 80 میلی متر از کامپیوتر) یا یک هود قرار دهید.

یک بار دیدن بهتر از صد بار خواندن است:
مشکلی نیست! در خدمت شما دسته ای از ویدئوها از یو تیوب برای پرس و جو "لحیم کاری". ببینید حرفه ای ها چگونه این کار را انجام می دهند. ببین و یاد بگیر!

صفحه 1

دمای نوک آهن لحیم کاری نباید از 533 کلوین تجاوز کند.

دمای نوک آهن لحیم کاری نباید بیشتر از 270 درجه سانتیگراد باشد، زمان تماس پین نباید بیش از 3 ثانیه باشد، فاصله بین لحیم کاری پین های مجاور باید حداقل 10 ثانیه باشد، فاصله بدنه تا محل. از هاسکی 2 میلی متر است.

هنگام لحیم کاری لحیم کاری MC، دمای نوک آهن لحیم کاری نباید بیشتر از 280 درجه سانتیگراد باشد (برای کیس نوع 4 - حداکثر 265 درجه سانتیگراد)، زمانی که آهن لحیم کاری هر پین را لمس می کند بیش از 3 ثانیه نیست. فاصله از محل لحیم کاری تا کیس MC در طول سرب حداقل 1 میلی متر است، فاصله بین لحیم کاری کمتر از W s نیست. ضروری شرایط دماییلحیم کاری را می توان با استفاده از آهن لحیم کاری با توان 50 تا 60 وات انجام داد. از آنجایی که MS ها به الکتریسیته ساکن حساس هستند، نوک آهن لحیم کاری باید به زمین متصل شود. توصیه می شود از یک آهن لحیم کاری ولتاژ پایین که از طریق یک ترانسفورماتور کاهنده با یک سپر الکترواستاتیک بین سیم پیچ های اولیه و ثانویه آن به برق متصل است، استفاده کنید.

هنگامی که ریز مدار لحیم کاری منجر به تجهیزاتی با یک آهن لحیم کاری می شود: دمای نوک آهن لحیم کاری بیش از 280 درجه سانتیگراد و کمتر از 230 درجه سانتیگراد نیست. زمان لمس هر خروجی بیش از 4 ثانیه نیست. فاصله از بدن تا محل بسته (در طول سرب) حداقل 2 5 میلی متر است. فاصله بین لحیم کاری لیدهای مجاور حداقل 10 ثانیه است. نوک آهن لحیم کاری باید زمین باشد.

حفظ و نظارت دوره ای (بعد از 152 ساعت) دمای نوک آهن لحیم کاری با خطای حداقل 5 درجه سانتیگراد ضروری است. علاوه بر این، کنترل زمان تماس سیم های میکرو مدار با نوک آهن لحیم کاری و همچنین کنترل کنترل فاصله بدنه کیس تا مرز لحیم کاری در امتداد طول لیدها باید تضمین شود.

بنابراین هنگام انتخاب نوع لحیم کاری دو فاکتور درجه حرارت نوک لحیم کاری و تفاوت این دما با دمای لحیم کاری و همچنین مدت زمان مورد نیاز لحیم کاری یک نقطه در نظر گرفته می شود. این الگو برای مونتاژ عناصر نیمه هادی نیز حفظ می شود با تنها تفاوت قابل توجه که دمای ذوب لحیم کاری و نوک آن باید کمتر باشد و زمان لحیم کاری باید کوتاهتر باشد. برای لحیم کاری ترانزیستورهای میکرومینیاتوری می توان از آهن لحیم کاری به شکل موچین با دو المنت حرارتی استفاده کرد.

ریزمدارهای لحیم کاری روی برد مدار چاپی به روش گروهی مطابق با حالت زیر انجام می شود: دمای نوک لحیم کاری گروهی بیش از 265 درجه سانتیگراد نیست. زمان قرار گرفتن در معرض این دما (به طور همزمان در همه خروجی ها) بیش از 3 ثانیه نیست. فاصله از محفظه تا محل لحیم کاری (در طول سرب) حداقل 1 میلی متر است. فاصله بین دو لحیم کاری مجدد حداقل 5 دقیقه است.

با؛ نگهداری و نظارت دوره ای (پس از 1 - 2 ساعت) دمای نوک آهن لحیم کاری با خطای کمتر از 75 درجه سانتیگراد برای لحیم کاری انفرادی.

سرنخ های لحیم کاری در فاصله حداقل 3 میلی متر از بدنه ماتریس در دمای نوک آهن لحیم کاری نه بیشتر از 523 کلوین برای مدت زمان نه بیشتر از 5 ثانیه مجاز است. خم شدن لیدها در فاصله حداقل 3 میلی متر از بدنه ماتریس با شعاع انحنای حداقل 15 میلی متر مجاز است. هر ترکیب و دنباله ای از گنجاندن ساختارهای ترانزیستور در ماتریس مجاز است، مشروط بر اینکه RK.

سرنخ های لحیم کاری در فاصله حداقل 3 میلی متر از بدنه ماتریس در دمای نوک آهن لحیم کاری نه بیشتر از 523 کلوین برای مدت زمان نه بیشتر از 5 ثانیه مجاز است. خم شدن لیدها در فاصله حداقل 3 میلی متر از بدنه ماتریس با شعاع انحنای حداقل 15 میلی متر مجاز است. هرگونه ترکیب و دنباله ای از گنجاندن ساختارهای ترانزیستور در ماتریس مجاز است، مشروط بر اینکه PR.

لحیم کاری سرنخ ها در فاصله حداقل 3 میلی متر از بدنه ماتریس در دمای نوک آهن لحیم کاری نه بیشتر از 523 K d برای یک دوره زمانی نه بیشتر از 5 ثانیه مجاز است. خم شدن لیدها در فاصله حداقل 3 میلی متر از بدنه ماتریس با شعاع انحنای حداقل 15 میلی متر مجاز است. هرگونه ترکیب و ترتیب روشن کردن ساختارهای ترانزیستوری در ماتریس مجاز است، مشروط بر اینکه حداکثر Pk یک ساختار ترانزیستور از 0 5 وات تجاوز نکند و توان تلف شده توسط کل ماتریس 0 8 ولت در Gp 228 باشد - - 323 K.

لحیم کاری باید در فاصله حداقل 5 میلی متر از بدنه دیود زنر به مدت حداکثر 3 ثانیه در دمای نوک آهن لحیم کاری حداکثر 280 درجه سانتیگراد انجام شود.

لحیم کاری باید در فاصله حداقل 5 میلی متر از بدنه به مدت حداکثر 3 ثانیه در دمای نوک آهن لحیم کاری حداکثر 280 درجه سانتیگراد انجام شود.

لحیم کاری ترمینال آند در فاصله کمتر از 5 میلی متر از کیس مجاز نیست. زمان لحیم کاری بیش از 3 ثانیه در دمای نوک آهن لحیم کاری بیش از 280 درجه سانتیگراد نیست.

لحیم کاری سرب آند در فاصله کمتر از 5 میلی متر از بدنه مجاز نیست، زمان لحیم کاری بیش از 3 ثانیه در دمای نوک آهن لحیم کاری بیش از 280 درجه سانتیگراد نیست.

صفحات: 1 2 3

www.ngpedia.ru

چگونه دمای لحیم کاری را انتخاب کنیم؟

دمای لحیم کاری نکته مهمی در کار لحیم کاری است که کیفیت اتصال فلز به آن بستگی دارد. این شاخص باید بالاتر از ذوب کامل تینول باشد. در برخی موارد، نشانگر ممکن است بین خط مایع و خط جامد باشد.

انتشار، و همچنین انحلال تینول در طول لحیم کاری

در طول خیس کردن فلزی که باید به کمک لحیم مذاب به هم وصل شود، انحلال فلز پایه توسط تینول یا انتشار اجزای تینول در فلز پایه انجام می شود. علاوه بر این، اگر تینول همراه با فلز پایه از نظر ترکیب شیمیایی مشابه باشند، انتشار به احتمال زیاد ایجاد می شود.

عوامل زیر می توانند بر انحلال و انتشار تأثیر بگذارند:

دمای اتصال مواد؛
مدت زمان لحیم کاری؛
هندسه فلزی که باید به هم متصل شود، زیرا مساحت ماده پایه در معرض تینول را تعیین می کند.
ترکیب شیمیایی.

در موارد نادر، در حین لحیم کاری، به دلیل انتشار موضعی تینول بین دانه های ماده پایه، بسته به تنش های داخلی، پخش مواد رخ می دهد. انتشار بیش از حد تینول در فلز پایه احتمالاً بر خواص مکانیکی و فیزیکی فلز تأثیر می گذارد.

دمای محل اتصال SMD

بعلاوه، بردهای مدار چاپی مبتنی بر سرامیک به دلیل حساسیت این مواد به تغییرات دما، قبل از لحیم کاری نیاز به پیش گرمای نرم دارند.

نحوه لحیم کردن قطعات smd

روش لحیم کاری قطعات smd:

ابتدا یکی از پدها را بردارید. برای این کار، مقدار کافی تینول را برای تشکیل بیشتر فیله بمالید.
به دنبال آن کامپوننت smd روی CP نصب می شود.
در مرحله بعد قطعه smd را با موچین نگه دارید و همزمان نوک آهن لحیم کاری را بیاورید و از این طریق از تماس همزمان نوک لحیم کاری با خروجی قطعه smd و همچنین KP قلع شده اطمینان حاصل کنید.
لحیم کاری کوتاه را در عرض 0.5-1.5 ثانیه انجام دهید. در مورد نیش دستگاه باید جمع شود.
در مرحله بعد، لحیم کاری خروجی دوم در دمای بالا انجام می شود: با آوردن نیش دستگاه، از تماس همزمان نیش با خروجی و گیربکس اطمینان حاصل می کنید.
در مرحله بعد، از طرف مقابل نوک آهن لحیم کاری، تینول باید با زاویه 45 درجه به KP و همچنین خروجی جزء تغذیه شود.

چهار راز - کلید لحیم کاری موفق

اصول یک اتصال با کیفیت:

استفاده صحیح از لحیم کاری و فلاکس در لحیم کاری.
خلوص نوک آهن لحیم کاری و همچنین درجه حرارت آن؛
سطوح فلزی قابل لحیم کاری را در طول عمل تمیز کنید.
اتصال صحیح، گرمایش کافی ناحیه کار قطعات.

نقطه ذوب لحیم کاری

مقالات مشابه

goodsvarka.ru

4 راه برای بدست آوردن دمای مناسب آهن لحیم کاری

بسیاری از مردم می دانند که برای به دست آوردن لحیم کاری با کیفیت در هنگام نصب قطعات رادیویی، لازم است که دمای نوک آهن لحیم کاری با دمای کارکرد لحیم کاری مطابقت داشته باشد. در مارک های مختلفلحیم کاری متفاوت است اگر نوک هویه بیش از حد گرم شود، لحیم کاری اکسید می شود و لحیم کاری به اندازه کافی قوی نخواهد بود. علاوه بر این، در این حالت، نوک آهن لحیم کاری به سرعت می سوزد و لحیم کاری به طور کلی به آن نمی چسبد. لحیم کاری باکیفیت پس از خنک شدن، درخشندگی آینه ای دارد و فقط در دمای معینی به دست می آید. بنابراین، برای رایج ترین مارک لحیم کاری POS-61، دمای لحیم کاری 190 ... 260 درجه سانتیگراد است. دمای توصیه شده برای ریز مدارهای لحیم کاری 5 ± 235 درجه سانتیگراد برای مدت زمان حداکثر 2 ثانیه است.

هنگام خرید ساده ترین آهن لحیم کاری ارزان برای ولتاژ برق 220 ولت، به طور معمول، معلوم می شود که بیش از حد گرم می شود و به خوبی لحیم نمی شود. چهار راه برای رفع این مشکل وجود دارد.

روش 1. اگر لحیم کاری نوک میله ای دارد که با پیچ روی بدنه ثابت می شود (شکل 1) با تنظیم طول میله غوطه ور در بخاری به راحتی می توانید دما را به آرامی تغییر دهید. اما همه هویه های لحیم کاری چنین طراحی اتصال نوک ندارند و ممکن است این روش قابل قبول نباشد.

روش 2. می توانید از LATR یا ترانسفورماتور با استفاده از تعداد زیادیشاخه. در این حالت دما با تغییر ولتاژ اعمال شده به سیم پیچ بخاری کنترل می شود.

روش 3. یک مقاومت اضافی (رئوستات) به صورت سری به بخاری آهن لحیم کاری متصل می شود. در این صورت قدرت مقاومت باید با آهن لحیم کاری برابر باشد و مقدار مقاومت را برای به دست آوردن دمای مورد نظر انتخاب می کنیم. چنین مقاومت اضافی ابعاد بزرگی دارد و گرم می شود که ناخوشایند است.

روش 4. تنظیم کننده الکترونیکی، شکل 2، به شما این امکان را می دهد که به آرامی (با یک مقاومت متغیر R2) دمای بخاری را در محدوده وسیعی تغییر دهید. این دستگاه دارای منبع تغذیه بدون ترانسفورماتور و ابعاد کوچک است که امکان قرار دادن آن را در پایه هویه لحیم کاری فراهم می کند. مدار برای انواع قطعات حیاتی نیست و تنظیم آن شامل انتخاب مقدار مقاومت R4 (در مقدار صفر R2) برای به دست آوردن حداکثر ولتاژ در بخاری است. آهن لحیم کاری متصل می تواند قدرتی بین 15 تا 300 وات داشته باشد و در هنگام تعویض دیودهای VD1 ... VD4 با جریان بالاتر تا 1000 وات.

برنج. 1 طراحی هویه لحیم کاری با نوک متحرک

شکل 2 مدار کنترل کننده دما

اگر آهن لحیم کاری برای ولتاژ نامی تغذیه کمتر (48 یا 36 ولت) طراحی شده باشد، به یک ترانسفورماتور کاهنده ولتاژ نیاز است و ممکن است ولتاژ کاهش یافته به مدار تنظیم کننده الکترونیکی اعمال شود. در این حالت برای حفظ عملکرد آن، لازم است مقدار مقاومت R1 را متناسب با ولتاژ ورودی کاهش داد.

هویه لحیم سنج دمای خاصی ندارد. حداقل دمای گرمایش آهن لحیم کاری باید اطمینان حاصل کند که لحیم کاری هنگام تماس با محصول در عرض 5-10 ثانیه ذوب می شود. با افزایش دما، ذوب لحیم کاری و گرم شدن ناحیه لحیم کاری تسریع می شود که منجر به افزایش بهره وری فرآیند می شود.

با این حال، با افزایش دما، طول عمر دستگاه لحیم کاری کاهش می یابد. بنابراین، حداکثر دمای آهن لحیم کاری نباید از 400-410 گرم تجاوز کند. این دما را می توان با آزمایش ذوب روی تعیین کرد. نقطه ذوب روی 419 گرم است. یک قطعه روی با وزن، به عنوان مثال، 1 گرم، که بر روی یک صفحه عایق نصب شده است (به طوری که از بین بردن گرما وجود نداشته باشد)، هنگام لمس یک آهن لحیم کاری گرم شده نباید ذوب شود. در هر صورت، هنگامی که لحیم کاری و مس شروع به واکنش شدیدتر با یکدیگر می کنند، نباید آهن لحیم کاری را به حرارت قرمز برسانید.

در عمل دمای لحیم کاری برای لحیم کاری کافی است، در صورتی که وقتی پشت دست خود را به فاصله 8-10 سانتی متر به هویه می آورید، گرما را احساس می کنید.
یک آهن لحیم کاری گرم شده باید روی پایه مخصوص قرار گیرد.

فرآیند فن آوری لحیم کاری فلزات مختلف با لحیم های قابل ذوب تقریباً یکسان است. تمام تفاوت در این است انتخاب درستمارک های لحیم و شار.
هنگام لحیم کاری با لحیم های قابل ذوب، آماده سازی دقیق اتصالات با یکدیگر و تمیز کردن اولیه خوب آنها از خاک و اکسیدها، به ویژه هنگام لحیم کاری با شارهای بدون اسید مورد نیاز است.

قبل از لحیم کاری، توصیه می شود سطوحی که قرار است به هم متصل شوند، لحیم کاری شوند. قلع کاری با آهن لحیم کاری با استفاده از شار یا غوطه وری در لحیم مذاب انجام می شود. قبل از غوطه ور کردن قسمت قلع شده محصولات در لحیم کاری، یک شار روی سطح آن اعمال می شود تا اکسیدها را حل کند.

برای لحیم کاری، یک آهن لحیم کاری قلع شده تا دمای مورد نیاز گرم می شود و روی محل اتصال فشرده می شود. در همان زمان لحیم کاری به محل لحیم کاری آورده می شود که ذوب شده و به شکاف قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند جاری می شود. پس از پر شدن درز با لحیم کاری، آهن لحیم کاری به ناحیه مجاور منتقل می شود.

لحیم کاری اغلب با استفاده از آهن لحیم کاری به محل اتصال اعمال می شود. برای انجام این کار، یک لحیم کاری گرم شده با لحیم کاری در تماس است، در حالی که چند قطره لحیم کاری مایع روی هویه لحیم کاری باقی می ماند که در طول فرآیند لحیم کاری، درز را پر می کند.

هنگام لحیم کاری، لحیم کاری باید با تمام تیغه روی محصول قرار گیرد و با نوک تیغه آن را لمس نکند. فقط در این مورد گرمایش شدید تضمین می شود. لحیم کاری باید به درز در محل تماس دستگاه لحیم کاری با محصول آورده شود. اگر لحیم کاری از بالا به آهن لحیم آورده شود، باید از آهن لحیم کاری به درز تخلیه شود، که لحیم کاری را دشوار می کند.

شاید خواندن آن مفید باشد: