نمودارهای حفاری برای بردهای مدار چاپی. دستگاه حفاری DIY

به اشتراک گذاشتن برای:

ما قبلاً یاد گرفته ایم که چگونه تخته ها را حکاکی کنیم ، اکنون باید سوراخ هایی را سوراخ کنیم. می توانید از مته دستی استفاده کنید، می توانید از مته برقی استفاده کنید، می توانید از ماشین استفاده کنید ... مته برقی ناخوشایند است - مته ها اغلب خراب می شوند. دستگاه خوبه ولی خیلی گرونه بنابراین تصمیم گرفته شد که خودم آن را بسازم.

بستر.خیلی وقت بود دنبال چیزی میگشتم که ازش تخت درست کنم. در اینترنت ایده ای برای استفاده از سه پایه میکروسکوپ به عنوان پایه پیدا کردم. تنها کاری که باید انجام دهید این است که میکروسکوپ شکسته را پیدا کنید. این سخت ترین کار بود... اما بعد از جستجوی طولانی، یک سه پایه میکروسکوپی (بدون لوله و ...) به قیمت 20 دلار پیدا کردم.

موتور.من مجبور شدم کمتر از قاب فکر کنم - موتورهای آماده با کارتریج از 40 دلار قیمت دارند ... جدا کردن یک پیچ گوشتی نیز کمی گران است و شرم آور است. اما موتور پیچ گوشتی 12 ولت درست است! قیمت آن 9 دلار است و به راحتی قابل تهیه است - در بازار، جایی که ابزارهای برقی تعمیر می شوند.

کارتریج. کارتریج های کولت در بازار رادیو وجود دارد (تصویر زیر)، اما پس از آزمایش 2 تای آنها متوجه شدم که آنها زباله هستند. کوبیدن شدید مته که قابل حذف نیست. من یک کارتریج فوق العاده از Dremel 4486 پیدا کردم، مانند این:

اما شما باید یک آداپتور اضافی برای آن آسیاب کنید، و هزینه آن نسبتاً مناسب است - حدود 20 دلار. در حال حاضر من روی یک چاک کولت نشسته ام، اما به دنبال جایگزینی هستم.

حامی (قسمت 2).

من یک کارتریج درمل را در دست گرفتم و آن را خریدم. قیمت آن 80 گریونا (16 دلار) است. و من یک آداپتور برای آن ماشین ساختم. در اینجا طرح است:

کارتریج دارای یک موضوع بسیار مشکل است، اما افراد آگاهپارامترهای آن به من گفته شد. قطر 7.05 میلی متر 40 نخ در اینچ. شفت محکم روی آداپتور تمام شده پیچ می شود، اما بدون هیچ تلاشی!

عکس طرح تمام شده با کارتریج:

آداپتور کاملاً محکم روی شفت قرار می گیرد، بنابراین نیازی به بستن با پیچ نیست. حفاری آزمایشی نتایج عالی را نشان داد! هیچ ضرب و شتمی وجود ندارد!

کنترل کننده سرعت. اگر پیچ گوشتی را با رگولاتور جدا کرده بودم، می توانستم از آن استفاده کنم، اما رگولاتور نداشتم. پس مجبور شدم چیزی به ذهنم برسه. معلوم شد که بسیار ساده است. من یک کنترلر attiny13 گرفتم که روی آن PWM کنترل شده توسط ولتاژ پایه 3 را اجرا کردم. پایه 2 برای روشن کردن موتور استفاده می شود. یک پدال و یک سوئیچ به آن متصل است، در صورت عدم وجود پدال. من از ترانزیستور irf540 به عنوان کلید استفاده کردم.

تخته مدار چاپی.

سیستم عامل.

سیستم عامل در دو نسخه وجود دارد - با شروع نرم و شروع عادی. چه کسی آن را دوست دارد و چه موتوری قیمت دارد. موتور من در هنگام راه اندازی معمولی تا 20 آمپر مصرف می کرد که کمی بیش از حد است ...

فیوزها در پروژه در معرض دید قرار می گیرند، اما اگر کسی از codevisionavr خیاطی نمی کند، در اینجا آنها را تکرار می کنم:

در سمت چپ کانکتور برق و رگولاتور، در سمت راست کانکتور اتصال سوئیچ و پدال قرار دارد. در زیر یک ترانزیستور وجود دارد (از قاب به عنوان هیت سینک استفاده می کند).

در "میکروسکوپ" من میکروفید کار نمی کند ، اما من به آن نیازی ندارم و نیم چرخش دستگیره تغذیه (شستی سیاه) مته را 15 - 20 میلی متر حرکت می دهد ، که برای حفاری راحت کاملاً کافی است.

سلام! افراد زیادی در این منبع هستند که در الکترونیک کار می کنند و بردهای مدار چاپی خود را می سازند. و هر کدام از آنها خواهند گفت که سوراخ کردن بردهای مدار چاپی دردناک است. سوراخ های کوچک باید صدها سوراخ شود و هر کسی این مشکل را برای خودش حل می کند.

در این مقاله، من می خواهم یک پروژه منبع باز برای ماشین حفاری را به شما معرفی کنم که هر کسی می تواند خودش آن را جمع کند و نیازی به جستجوی درایوهای سی دی یا جداول شی برای میکروسکوپ ندارد.

شرح طراحی

این طراحی بر اساس یک موتور نسبتاً قدرتمند 12 ولتی چین است. همراه با موتور، یک کارتریج، یک آچار و یک دوجین دریل با قطرهای مختلف نیز می فروشند. اکثر ژامبون ها به سادگی این موتورها را می خرند و در حالی که ابزار را در دست دارند، تخته ها را سوراخ می کنند.

برای حرکت خطی موتور، تصمیم گرفتم از شفت های صیقلی با قطر 8 میلی متر و یاتاقان های خطی استفاده کنم. این امکان به حداقل رساندن واکنش در بحرانی ترین مکان را فراهم می کند. این شفت ها را می توان در چاپگرهای قدیمی یافت یا خریداری کرد. بلبرینگ های خطی نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و در چاپگرهای سه بعدی در دسترس هستند.

قاب اصلی از تخته سه لا به ضخامت 5 میلی متر ساخته شده است. من تخته سه لا را انتخاب کردم چون بسیار ارزان است. هم مواد و هم خود برش. از سوی دیگر، هیچ چیز مانع (در صورت امکان) نمی‌شود که تمام قطعات مشابه را از فولاد یا پلکسی گلاس جدا کنید. مقداری قطعات کوچکاشکال پیچیده چاپ شده روی چاپگر سه بعدی

برای بالا بردن موتور به حالت اولیه از دو نوار لاستیکی معمولی استفاده شد. در موقعیت بالایی موتور با استفاده از میکروسوئیچ خاموش می شود.

با سمت معکوسجایی برای نگهداری کلید و یک مداد کوچک برای مته ها فراهم کردم. شیارهای موجود در آن دارای عمق های متفاوتی هستند که باعث می شود دریل ها با قطرهای مختلف ذخیره شوند.

اما دیدن همه اینها یک بار در ویدیو آسان تر است:

یک نادرستی جزئی در آن وجود دارد. در همان لحظه با یک موتور معیوب مواجه شدم. در واقع از 12 ولت 0.2-0.3 آمپر در حالت بیکار مصرف می کنند و همانطور که در ویدیو می گویند نه دو.

قطعات مونتاژ

موتور با چاک و کولت. از یک طرف، چاک فک بسیار راحت است، اما از طرف دیگر، بسیار حجیم تر از یک گیره کولت است، یعنی اغلب در معرض ضربات قرار می گیرد و اغلب اوقات آنها باید به طور اضافی متعادل شوند.
قطعات تخته سه لا. لینک فایل های برش لیزری با فرمت dwg (تهیه شده در نانوکد) در انتهای مطلب قابل دانلود است. فقط باید شرکتی را پیدا کنید که با برش لیزری مواد سروکار دارد و فایل دانلود شده را به آنها بدهید. من می خواهم به طور جداگانه توجه کنم که ضخامت تخته سه لا ممکن است در هر مورد متفاوت باشد. من با ورق هایی برخورد کردم که کمی نازکتر از 5 میلی متر هستند، بنابراین شیارها را هر کدام 4.8 میلی متر ساختم.
قطعات پرینت سه بعدی لینک فایل های چاپ قطعات با فرمت stl نیز در انتهای مقاله موجود است
شفت های صیقلی با قطر 8 میلی متر و طول 75 میلی متر - 2 عدد. اینم لینک فروشنده با کمترین قیمت 1 میلیونی که دیدم
بلبرینگ خطی 8 میلی متر LM8UU - 2 عدد
میکروسوئیچ KMSW-14
پیچ M2x16 - 2 عدد.
پیچ M3x40 h/w - 5 عدد
اسلات پیچ M3x35 - 1 قطعه
پیچ M3x30 h/w - 8 عدد
پیچ M3x30 h/w با سر غرق شده - 1 عدد.
پیچ M3x20 h/w - 2 عدد.
پیچ M3x14 h/w - 11 عدد.
اسلات پیچ M4x60 - 1 قطعه
پیچ M8x80 - 1 عدد
مهره M2 - 2 عدد.
مهره مربعی M3 - 11 عدد
مهره M3 - 13 عدد
مهره M3 با حلقه نایلونی - 1 عدد.
مهره M4 - 2 عدد.
مهره مربع M4 - 1 قطعه
مهره M8 - 1 عدد
واشر M2 - 4 عدد
واشر M3 - 10 عدد
واشر M3 بزرگ شده - 26 عدد
واشر قفل M3 - 17 عدد
واشر M4 - 2 عدد.
واشر M8 - 2 عدد.
واشر قفل M8 - 1 عدد
مجموعه سیم های نصب
مجموعه لوله انقباض حرارتی
گیره 2.5 × 50 میلی متر - 6 عدد

مونتاژ

کل فرآیند به طور کامل در ویدیو نشان داده شده است:

اگر دقیقاً این دنباله از اقدامات را دنبال کنید، مونتاژ دستگاه بسیار ساده خواهد بود.

این همان چیزی است که مجموعه کاملی از تمام اجزاء برای مونتاژ به نظر می رسد

علاوه بر آنها، مونتاژ به یک ابزار دستی ساده نیاز دارد. پیچ گوشتی، کلید شش گوش، انبردست، سیم برش و غیره.

قبل از شروع به مونتاژ دستگاه، توصیه می شود قطعات چاپ شده را پردازش کنید. افتادگی های احتمالی، تکیه گاه ها را بردارید و همچنین با مته ای با قطر مناسب از تمام سوراخ ها عبور کنید. قطعات تخته سه لا در امتداد خط برش ممکن است با دود آغشته شوند. همچنین می توان آنها را با سمباده سمباده زد.

هنگامی که تمام قطعات آماده شدند، کار با نصب بلبرینگ های خطی آسان تر است. آنها در داخل قطعات چاپ شده خزش می کنند و به دیوارهای جانبی پیچ می شوند:

اکنون می توانید پایه تخته سه لا را جمع آوری کنید. ابتدا دیوارهای جانبی روی پایه نصب شده و سپس دیوار عمودی وارد می شود. همچنین یک قطعه چاپی اضافی در بالا وجود دارد که عرض را در بالا مشخص می کند. هنگامی که پیچ ها را به تخته سه لا می زنید، از نیروی زیادی استفاده نکنید.

لازم است در میز روی سوراخ جلویی یک کانترسینک درست کنید تا پیچ سر در سوراخ کردن تخته اختلال ایجاد نکند. یک بست چاپی نیز در انتهای آن تعبیه شده است.

اکنون می توانید مونتاژ بلوک موتور را شروع کنید. با دو قسمت و چهار پیچ به پایه متحرک فشار داده می شود. هنگام نصب آن، باید مطمئن شوید که سوراخ های تهویه باز باقی می مانند. با استفاده از گیره ها روی پایه محکم می شود. ابتدا شفت به یاتاقان رزوه می شود و سپس گیره ها روی آن می چسبند. همچنین یک پیچ M3x35 را نصب کنید که در آینده میکروسوئیچ را فشار می دهد.

میکروسوئیچ با یک دکمه به سمت موتور روی شیار نصب می شود. موقعیت آن را می توان بعداً کالیبره کرد.

نوارهای لاستیکی در قسمت پایینی موتور قرار می گیرند و تا "شاخ" ها رزوه می شوند. کشش آنها باید طوری تنظیم شود که موتور تا انتها بالا رود.

اکنون می توانید تمام سیم ها را لحیم کنید. روی بلوک موتور و در کنار میکروسوئیچ سوراخ هایی برای گیره هایی برای محکم کردن سیم وجود دارد. این سیم را می توان در داخل دستگاه نیز هدایت کرد و از پشت بیرون آورد. مطمئن شوید که سیم های میکروسوئیچ را به کنتاکت های معمولی بسته لحیم کرده اید.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که جعبه مداد برای مته ها نصب شود. پوشش بالایی باید محکم بسته شود و پوشش پایینی باید خیلی شل باشد و برای این کار از مهره ای با درج نایلون استفاده کنید.

این مونتاژ را کامل می کند!

افزونه ها

افراد دیگری که قبلاً چنین ماشینی را مونتاژ کرده اند پیشنهادهای زیادی ارائه کردند. اگر اجازه بدهید، من موارد اصلی را لیست می کنم و آنها را به شکل اصلی خود می گذارم:

به هر حال، خوب است به کسانی که تا به حال با چنین قطعاتی کار نکرده اند یادآوری کنیم که پلاستیک چاپگرهای سه بعدی از گرما می ترسد. بنابراین، در اینجا باید مراقب باشید - نباید از سوراخ های چنین قسمت هایی با مته پر سرعت یا Dremel عبور کنید. دستگیره، دست...
من همچنین توصیه می کنم یک میکروسوئیچ را روی خیلی نصب کنید مرحله اولیهمونتاژ، زیرا هنوز باید بتوانید آن را به قاب از قبل مونتاژ شده پیچ کنید - فضای خالی بسیار کمی وجود دارد. همچنین توصیه به صنعتگران این است که حداقل از قبل کنتاکت های میکروسوئیچ را قلع و قمع کنند (یا حتی بهتر است، سیم ها را از قبل به آنها لحیم کنید و نقاط لحیم کاری را با قطعات لوله گرماگیر محافظت کنید) تا بعداً در حین لحیم کاری انجام دهند. به قطعات تخته چندلای محصول آسیب نرساند.
ظاهراً من خوش شانس بودم و چاک روی شفت در مرکز نبود که منجر به لرزش و زمزمه جدی کل دستگاه شد. من توانستم آن را با وسط انبردست درست کنم، اما نشد یک گزینه خوب. از آنجایی که محور روتور خم می شود و دیگر امکان برداشتن کارتریج وجود ندارد، این ترس وجود دارد که من این محور را به طور کامل بیرون بکشم.
پیچ ها را با واشرهای قفل کننده به صورت زیر محکم کنید. پیچ را ببندید تا واشر قفلی بسته شود (صاف شود). پس از این، پیچ گوشتی را 90 درجه بچرخانید و متوقف کنید.
بسیاری از مردم توصیه می کنند که یک تنظیم کننده سرعت را طبق طرح Savov به آن وصل کنید. وقتی بار وجود ندارد موتور را به آرامی می چرخاند و با ظاهر شدن بار سرعت را افزایش می دهد.

ساختن دستگاه هایی برای حفاری مدارهای مدار بدون استفاده از کارتریج های خریداری شده یا قطعات دیگر بسیار ساده است. در طول زمانم صدها سوراخ در مدارهای خانگی با این مته موتوری ایجاد کرده ام. زمان صرف شده برای ساخت این دستگاه بیش از 10 دقیقه طول نخواهد کشید.
البته، می‌توانید نه تنها تخته‌های تکستولیت، بلکه پلاستیک، فلز نازک مانند آلومینیوم و غیره را نیز سوراخ کنید.
قبل از این، من از ابزارهای دستی استفاده می کردم و زمان و تلاش زیادی را صرف سوراخ کردن چندین سوراخ کردم.

اکنون همه اینها در عرض چند ثانیه و بدون هیچ تلاش و فشاری انجام می شود.

مواد لازم

همه چیز را می توان از آشغال درست کرد، و در واقع، شما مجبور نیستید چیزی بخرید. آنچه برای تولید مورد نیاز است:

موتور برق 6-18 ولت. از ضبط صوت قدیمی گرفتم.
منبع تغذیه DC به موتور 5-20 ولت، مطابق با ولتاژ موتور. اگر 5 ولت در یک جهت یا دیگری تفاوت وجود داشته باشد، اشکالی ندارد.
مته 0.5-0.9 میلی متر. اگر نه، می توانید آن را در فروشگاه محلی خود خریداری کنید.
خمیر قلم توپی.

ابزار:

کاتر یا نیپک.
سیم ها.
خمیر لحیم کاری یا فلاکس با لحیم کاری.
آهن لحیم کاری.
10 دقیقه از وقت گرانبهای شما ;-)

شروع کار

اولین کاری که باید انجام دهید این است که یک تکه پاستا را به اندازه 2 سانتی متر ببرید. قطر داخلی خمیر به خوبی با قطر شفت موتور مطابقت دارد. بنابراین، خمیر بسیار محکم روی شفت قرار می گیرد و کاملاً نگه می دارد. اگر گذاشتن ماکارونی آسان است، یک دوست پیدا کنید، آنها متفاوت هستند. معمولاً همه چیز همانطور که باید مطابقت دارد.
بعد، نوک را با توپ از خمیر که با آن می نویسم بردارید. برای جلوگیری از لک شدن با جوهر، این نوک را با الکل یا ادکلن بشویید.

سپس از یک چاقو یا انبردست برای گاز گرفتن توپ پر استفاده کنید.

معلوم می شود که یک نوع لوله است. مته را وارد می کنیم، باید آزادانه عبور کند.
اکنون برای تعمیر مته باید آن را لحیم کاری کنید.

قسمت برش مته نباید زیاد بیرون زده باشد. آن را با فلاکس خیس می کنیم و با لحیم می بندیم. همه چیز بدون توجه به فلز مته و قلم بسیار خوب لحیم شده است.
نوک اضافی مته بیرون زده را با سیم برش می زنیم.

قلم را روی خمیر قرار می دهیم و یک چاک مته خانگی آماده است.

ما به منبع تغذیه و مته موجود متصل می شویم. هنگام اتصال به جهت چرخش مته نگاه کنید تا در جهت دلخواه بچرخد نه در جهت مخالف.
برای برق، می توانید نه تنها از آداپتور، بلکه از باتری ها نیز استفاده کنید.

شرح طراحی

قاب اصلی از تخته سه لا به ضخامت 5 میلی متر ساخته شده است. من تخته سه لا را انتخاب کردم چون بسیار ارزان است. هم مواد و هم خود برش. از سوی دیگر، هیچ چیز مانع (در صورت امکان) نمی‌شود که تمام قطعات مشابه را از فولاد یا پلکسی گلاس جدا کنید. برخی از قطعات کوچک با اشکال پیچیده پرینت سه بعدی می شوند.

در سمت عقب مکانی برای نگهداری کلید و یک جعبه کوچک برای مته ها قرار دادم. شیارهای موجود در آن دارای عمق های متفاوتی هستند که باعث می شود دریل ها با قطرهای مختلف ذخیره شوند.

اما دیدن همه اینها یک بار در ویدیو آسان تر است:

قطعات مونتاژ

موتور با چاک و کولت. از یک طرف، چاک فک بسیار راحت است، اما از طرف دیگر، بسیار حجیم تر از یک گیره کولت است، یعنی اغلب در معرض ضربات قرار می گیرد و اغلب اوقات آنها باید به طور اضافی متعادل شوند.
قطعات تخته سه لا. لینک فایل های برش لیزری با فرمت dwg (تهیه شده در نانوکد) در انتهای مطلب قابل دانلود است. فقط باید شرکتی را پیدا کنید که با برش لیزری مواد سروکار دارد و فایل دانلود شده را به آنها بدهید. من می خواهم به طور جداگانه توجه کنم که ضخامت تخته سه لا ممکن است در هر مورد متفاوت باشد. من با ورق هایی برخورد کردم که کمی نازکتر از 5 میلی متر هستند، بنابراین شیارها را هر کدام 4.8 میلی متر ساختم.
قطعات پرینت سه بعدی لینک فایل های چاپ قطعات با فرمت stl نیز در انتهای مقاله موجود است
شفت های صیقلی با قطر 8 میلی متر و طول 75 میلی متر - 2 عدد. اینم لینک فروشنده با کمترین قیمت 1 میلیونی که دیدم
بلبرینگ خطی 8 میلی متر LM8UU - 2 عدد
میکروسوئیچ KMSW-14
پیچ M2x16 - 2 عدد.
پیچ M3x40 h/w - 5 عدد
اسلات پیچ M3x35 - 1 قطعه
پیچ M3x30 h/w - 8 عدد
پیچ M3x30 h/w با سر غرق شده - 1 عدد.
پیچ M3x20 h/w - 2 عدد.
پیچ M3x14 h/w - 11 عدد.
اسلات پیچ M4x60 - 1 قطعه
پیچ M8x80 - 1 عدد
مهره M2 - 2 عدد.
مهره مربعی M3 - 11 عدد
مهره M3 - 13 عدد
مهره M3 با حلقه نایلونی - 1 عدد.
مهره M4 - 2 عدد.
مهره مربع M4 - 1 قطعه
مهره M8 - 1 عدد
واشر M2 - 4 عدد
واشر M3 - 10 عدد
واشر M3 بزرگ شده - 26 عدد
واشر قفل M3 - 17 عدد
واشر M4 - 2 عدد.
واشر M8 - 2 عدد.
واشر قفل M8 - 1 عدد
مجموعه سیم های نصب
مجموعه لوله انقباض حرارتی
گیره 2.5 × 50 میلی متر - 6 عدد

مونتاژ

کل فرآیند به طور کامل در ویدیو نشان داده شده است:

اگر دقیقاً این دنباله از اقدامات را دنبال کنید، مونتاژ دستگاه بسیار ساده خواهد بود.

این همان چیزی است که مجموعه کاملی از تمام اجزاء برای مونتاژ به نظر می رسد

علاوه بر آنها، مونتاژ به یک ابزار دستی ساده نیاز دارد. پیچ گوشتی، کلید شش گوش، انبردست، سیم برش و غیره.

میکروسوئیچ با یک دکمه به سمت موتور روی شیار نصب می شود. موقعیت آن را می توان بعداً کالیبره کرد.

این مونتاژ را کامل می کند!

افزونه ها

به هر حال، خوب است به کسانی که تا به حال با چنین قطعاتی کار نکرده اند یادآوری کنیم که پلاستیک چاپگرهای سه بعدی از گرما می ترسد. بنابراین، در اینجا باید مراقب باشید - نباید از سوراخ های چنین قسمت هایی با مته پر سرعت یا Dremel عبور کنید. دستگیره، دست...
من همچنین توصیه می کنم میکروسوئیچ را در مراحل اولیه مونتاژ نصب کنید، زیرا هنوز باید بتوانید آن را به یک قاب از قبل مونتاژ شده پیچ کنید - فضای خالی بسیار کمی وجود دارد. همچنین توصیه به صنعتگران این است که حداقل از قبل کنتاکت های میکروسوئیچ را قلع و قمع کنند (یا حتی بهتر است، سیم ها را از قبل به آنها لحیم کنید و نقاط لحیم کاری را با قطعات لوله گرماگیر محافظت کنید) تا بعداً در حین لحیم کاری انجام دهند. به قطعات تخته چندلای محصول آسیب نرساند.
ظاهراً من خوش شانس بودم و چاک روی شفت در مرکز نبود که منجر به لرزش و زمزمه جدی کل دستگاه شد. با انبردست وسط آن را درست کردم اما این گزینه خوبی نیست. از آنجایی که محور روتور خم می شود و دیگر امکان برداشتن کارتریج وجود ندارد، این ترس وجود دارد که من این محور را به طور کامل بیرون بکشم.
پیچ ها را با واشرهای قفل کننده به صورت زیر محکم کنید. پیچ را ببندید تا واشر قفلی بسته شود (صاف شود). پس از این، پیچ گوشتی را 90 درجه بچرخانید و متوقف کنید.
بسیاری از مردم توصیه می کنند که یک تنظیم کننده سرعت را طبق طرح Savov به آن وصل کنید. وقتی بار وجود ندارد موتور را به آرامی می چرخاند و با ظاهر شدن بار سرعت را افزایش می دهد.

- در این بررسی ما در مورد ساخت دستگاه حفاری مینیاتوری در خانه از مواد بداهه صحبت خواهیم کرد. این مقاله عمدتاً برای آماتورهای رادیویی در نظر گرفته شده است که اغلب مجبورند بردهای مدار چاپی خود را بسازند. اما چنین تجهیزات فشرده ای مانند دستگاه ارائه شده در زیر نه تنها در زمینه الکترونیک، بلکه در سایر امور تجاری نیز مفید خواهد بود.

این طراحی بر اساس قطعات یک سی دی رام شکست خورده از یک کامپیوتر بود. یا بهتر است بگوییم، فقط به یک قاب فلزی با یک جفت راهنما و یک کالسکه روی هواپیمای آن نصب شده است؛ این قطعه در عکس زیر نشان داده شده است. البته هدف من مونتاژ مته از مواد قراضه بود. یعنی از آنچه در مزرعه بود و می توانست در ساخت چنین تجهیزاتی مفید باشد.

موتور بعداً روی کالسکه کشویی سوار می شود و سپس خود مونتاژ می شود دستگاه حفاری DIY.برای محکم کردن آن، قبلاً یک نگهدارنده مخصوص به شکل براکت از یک ورق فولادی 2 میلی متری ساخته شده بود.

موتور الکتریکی

من سوراخ هایی را در نگهدارنده سوراخ کردم تا با اندازه شفت موتور الکتریکی و بر این اساس، برای پیچ هایی که براکت را با موتور نگه می دارند مطابقت داشته باشد. در ابتدا از یک موتور الکتریکی DP25-1.6-3-27 برای دستگاه حفاری استفاده شد که از ولتاژ ثابت 27 ولت کار می کرد و توان 1.6 وات را توسعه می داد. عکس را ببینید:

در حین آزمایش این موتور مشخص شد که قدرت کافی برای حفاری در فایبرگلاس را ندارد. واضح است که 1.6 وات برای این کار کافی نیست، شما بار را کمی افزایش می دهید و موتور ضعیف می شود.

این عکس نشان می دهد دستگاه حفاری DIYبا موتور الکتریکی DP25-1.6-3-27 که در ابتدا از نسخه ای از آن استفاده می شد:

با توجه به این واقعیت که واحد قدرت تولیدی چندانی ندارد، مجبور شدیم آن را رها کنیم و به دنبال موتوری با قدرت مناسب باشیم. البته پیدا کردن موتور مناسب کمی زمان برد، بنابراین روند ساخت کمی متوقف شد. اما همانطور که می گویند، "جهان بی نیاز نیست مردم خوب"و یکی از دوستان یک موتور الکتریکی از یک چاپگر قدیمی که کار نمی کرد به من داد.

موتور برق جدید

موتور تازه خریداری شده دارای پلاک با علامت گذاری نبود ، بنابراین ، قدرت آن را به طور قطع نمی دانم. اما قدرت آن برای جمع آوری کافی بود دستگاه حفاری DIY. یک چرخ دنده فلزی بر روی محور آرمیچر فشرده می شود. قطر شفت روی موتور 2.3 میلی متر است. بعد، دنده را از شفت خارج کردم و با یک گیره کولت جایگزین کردم و سعی کردم با مته 1.2 میلی متری چندین سوراخ ایجاد کنم. نتیجه، البته، به طرز خوشایندی من را شگفت زده کرد؛ این موتور کار عالی حفاری PCB 3 میلی متری با ولتاژ تغذیه 12 ولت را انجام داد.

در اینجا نحوه اتصال موتور با استفاده از نگهدارنده به کالسکه کشویی است:

تکیه گاه دستگاه حفاری از یک قطعه فایبرگلاس ده میلی متری ساخته شده است.

این قطعات آماده شده برای پایه دستگاه هستند:

برای اطمینان از پایداری، دستگاه حفاری با دستان خود مونتاژ می شود؛ پایه های پشتیبانی لاستیکی در قسمت پایین پایه نصب می شوند:

طراحی دستگاه

ساختار فلزی دستگاه دارای تصویر یک کنسول و به عبارتی شاسی نگهدارنده است که موتور الکتریکی با استفاده از دو نگهدارنده مخصوص روی آن نصب شده است. قاب با موتور در فاصله کمی از پایین دستگاه نصب می شود. این نسخه از سیستم امکان سوراخ کردن PCB با اندازه بزرگ را فراهم می کند. طرحی از دستگاه در زیر نشان داده شده است:

در زیر تصویری از یک دستگاه حفاری به پایان رسیده است

در قسمت کار دستگاه در عکس می توانید LED نصب شده برای روشنایی را مشاهده کنید:

تصویر نشان داده شده نشان می دهد که نور پس زمینه بیش از حد روشن است. در واقعیت، همه چیز به درستی روشن شده است:

این طراحی که به صورت کنسول ساخته شده است، امکان ایجاد سوراخ هایی را در قطعات کار با عرض بزرگ، بیش از 140 میلی متر و البته طول ایجاد می کند.

اندازه گیری منطقه حفاری قابل استفاده:

همانطور که در تصویر مشخص است، طول هواپیما از جلوی کالسکه متحرک دستگاه تا مرکز مته 69 میلی متر است. به این معنی که عرض صفحات ورقه ورقه ورقه ای برای تخته های مدار چاپی می تواند تقریباً 135 میلی متر باشد.

مکانیزم متحرک

برای پایین آوردن و بالا بردن مکانیزم حفاری، یک اهرم فشاری ویژه ارائه شده است:

برای ثابت کردن واحد حفاری روی قطعه کار قبل از شروع حفاری و سپس برگرداندن آن به عقب، یعنی معکوس توسط فنر برگشتی فراهم می شود. روی محور راهنما قرار می گیرد:

این تصویر نمودار تنظیم سرعت موتور الکتریکی را نشان می دهد حالت خودکار، که به میزان بار بستگی دارد.

شاید خواندن آن مفید باشد: