Načelo delovanja ventila pk 1. Specifikacije in parametri

informacije o normativnih in tehničnih dokumentih:

Vsi proizvedeni izdelki imajo dovoljenja Rostekhnadzorja za uporabo, tehnične potne liste, proizvodne certifikate, navodila za uporabo in potrdila o skladnosti. Dodatne parametre, kot so: teža izdelka, splošne mere, risba, pošljemo na zahtevo.

Proizvajalci fitingov pri izdelavi ventilov uporabljajo naslednje vrste tesnil za zaporna telesa: ravno tesnilo, stožčasto tesnilo, nožasto tesnilo. Vtični O-obročki so kovinski ali mehki, odvisno od uporabljenega materiala. Ploščata tesnila ventilov iz mehkih materialov so tesnila iz usnja, gume, fluoroplastike, plastike, ki se uporabljajo za vodo, zrak in druge nevtralne medije s Py ne več kot 1,0 MPa. Za tlake, ki ne presegajo 1,6 MPa, se uporabljajo isti materiali, vendar se uporablja vgrajeno obročasto tesnilo. Proizvajalci uporabljajo fluoroplastični ali gumijasti obroč, stisnjen v utor vrat za ventile, zasnovane za nevtralne in korozivne medije. V korozivnih okoljih se uporabljajo tudi fluoroplastični diski, ki jih držijo tulec in fluoroplastični pokrovčki, za korozivna in agresivna okolja proizvajalci uporabljajo plastične dele. Za ventile z velikim nazivnim premerom prehoda se uporablja fluoroplastični obroč, ki ga drži disk. Konusna tesnila ventila iz mehkega materiala se uporabljajo za plastične dele v korozivnih okoljih, za gumirane dele v korozivnih okoljih s trdnimi delci. Proizvajalci uporabljajo nožno tesnilo z uporabo mehkih materialov za ventile, ki se bodo uporabljali za pline ali tekočine Py ne več kot 1,6 MPa. Uporabljajo se naslednje proizvodne tehnologije: v zaklopu je plastični ali gumijasti obroč stisnjen v utor, obroč v telesu je izdelan z ravnim posnetjem. Ali pa je gumijast ali plastični obroč nameščen v utor, telesni obroč je izdelan z zaokrožitvijo radija.

Klimatska različica električnega pogona je niz značilnosti okolju, v katerem izdelek deluje v določenem načinu in lahko deluje neprekinjeno v obdobju, ki je določeno z garancijo za njegovo delovanje. Klimatska različica Y kaže, da ta pogon običajno deluje pri temperaturah okolja od -40 do +40.

Spoj z sočelnim zvarom se najpogosteje uporablja v industrijskih armaturah, ki se uporabljajo v stanovanjski in industrijski gradnji, vodovodnih in plinskih omrežjih, industriji in kmetijstvu.

Več priključkov za cevi:

S pomočjo električnih pogonov se krmilijo zaporni in včasih regulacijski ventili. Uporaba električnih pogonov dostopen pogled energija - električna energija, ki se vklopi samo za čas delovanja pogona. Preklop pogonov poteka na mestu ali na daljavo. Pogoni so nameščeni neposredno na ventil ali na daljavo.

Brskam tudi s tem artiklom:

Analogi tega izdelka:

V skladu z GOST R 52720-2007 so cevovodne armature tehnična naprava, nameščen na cevovodih in rezervoarjih in zasnovan za nadzor pretoka delovnega medija, ki se izvaja s spreminjanjem območja pretočnega odseka. Zaporni ventili se uporabljajo za zapiranje pretoka delovnega medija z določeno tesnostjo. Na primer, najpogostejša zaporna močnostna armatura so ventili DN od 6 do 65 mm. IN močnostna oprema Kot zaporni ventili se uporabljajo zračni ventili, tripotni ventili, zaporni ventili, zaporni ventili z majhnimi zapornimi ventili. Cevni priključki, ki uravnavajo parametre delovnega medija s spreminjanjem pretoka, se imenujejo regulacijski ventili. Primeri krmilnih napajalnih naprav: krmilni igelni ventil, krmilni dušilni ventil, dušilna naprava, parni hladilniki. Zaporni in regulacijski ventili združujejo funkcije regulacijskih in zapornih ventilov. Primer zaporne in krmilne električne armature je zaporni dušilni ventil. Za porazdelitev toka delovnega medija v določenih smereh ali za mešanje tokov se uporabljajo razdelilni in mešalni ventili. Ta vrsta armature se pogosto uporablja v vodovodnih sistemih za mešanje hladnega in topla voda. Glavne komponente vodovodnega sistema: vir oskrbe z vodo: reka, jezero, vodnjak, vodnjak, glavni cevovod itd.; naprave za oskrbo z vodo: črpalke in pripadajoča oprema, cevovodna oprema, rezervoarji in drugo; vse vrste sanitarne opreme za končne uporabnike: pipe, pralni in pomivalni stroji, kopalne kadi, umivalniki, tuši in drugo. Vodovodni sistemi so notranji, ki se nahajajo znotraj zgradb in objektov, in zunanji, položeni so zunaj zgradb in objektov, pogosto pod zemljo.

Ogljikovo jeklo je ena najpogostejših skupin materialov za proizvodnjo komponent cevovodov. Zasnovan je za izdelke, ki prenašajo nevtralne, rahlo agresivne tekoče in plinaste medije pri mejnih temperaturah od -40 do +425 stopinj. Točne vrednosti dovoljena temperatura prevažanih snovi se izračuna ločeno za vsako vrsto jekla te vrste.

Pri gradnji zelo zanesljivih in ekonomičnih cevovodov je potrebna vgradnja sodobne cevovodne armature. Fitingi so sestavni del vsakega cevovodnega sistema. V skladu s tem cevovodni ventili vključujejo naprave, ki so namenjene nadzoru pretoka medija z izklopom cevovodov ali njihovih odsekov, porazdelitvijo tokov v zahtevanih smereh, uravnavanjem različnih parametrov medija, sproščanjem medija v želeni smeri s spreminjanjem območja pretoka v delovno telo ventila. Te naprave se montirajo na cevovode, kotle, naprave, enote, rezervoarje in druge inštalacije.

Pri izbiri okovja se postavljajo različne zahteve, zato danes obstaja ogromno število različnih modelov, od katerih vsaka predstavlja določen kompromis med nasprotujočimi si zahtevami potrošnika. Vse cevne priključke lahko razdelimo v štiri glavne skupine:

  • Industrijska oprema;
  • Oprema za posebne namene;
  • Ladijska oprema;
  • Sanitarne armature.

Priključki za industrijske cevovode splošni namen se uporablja v različnih panogah in se namesti na vodovodne cevi, parovode, mestne plinovode in ogrevalne sisteme. Zasnovan za industrijske armature za okolja s pogosto uporabljenimi parametri delovnega okolja. okovje poseben namen delovala pod relativno visoki pritiski in temperaturah, pri nizkih temperaturah, na jedkih, strupenih, radioaktivnih, viskoznih, abrazivnih ali ohlapnih medijih. Med ciljne cevovodne armature spadajo posebej kritične splošne industrijske in posebne armature, katerih uporaba je urejena s posebno tehnično dokumentacijo. Pogosto se posebna oprema izdela po naročilu na podlagi posebnih zahtev. tehnične zahteve in se uporablja v eksperimentalnih in edinstvenih napravah. Pomorska oprema Zasnovan za delovanje v posebnih delovnih pogojih na rečnih in rečnih ladjah. mornarica. Ladijski ventili izpolnjujejo povečane zahteve v smislu minimalne teže, odpornosti na vibracije, povečane zanesljivosti ter posebnih pogojev nadzora in delovanja. Sanitarne armature nameščenih na različnih gospodinjskih napravah, kot npr plinske peči, kopalniške inštalacije, pomivalna korita in ostala vodovodna oprema. V bistvu imajo ti ventili majhne premere prehoda in se v večini primerov krmilijo ročno.

Glavne operativne značilnosti cevovodnih fitingov vključujejo: nazivni premer, nazivni tlak, delovno temperaturo, standarde tesnosti tesnila, pretok, klimatsko izvedbo in pogoje delovanja, vrsto povezave s cevovodom. Varnost in učinkovitost tehnoloških procesov sta v veliki meri odvisni od dobro izbranih armatur in njihovega pravilnega delovanja.

Imenovanje

To je običajno, uveljavljeno ime za ojačitev. Oznaka je lahko tabela s številkami (ki jo je razvil TsKBA), številka risbe, originalna tovarniška oznaka itd. Najpogosteje se uporablja klasifikacija Centralnega oblikovalskega biroja za gradnjo ventilov, po kateri je simbol ventila sestavljen iz zaporedno ponavljajočih se digitalnih in abecednih znakov, ki določajo vrsto in vrsto ventila, obliko, materialno zasnovo telesa, vrsto in material tesnila v ventilu, tip pogona.

Razmislite o tej oznaki na primeru ojačitve 13ls963nzh , Kje:
13 - zaporni ventil;
hp - legirano jeklo;
9 - krmiljenje električnega pogona;
63 - specifična zasnova;
nzh - navarjanje v inox polknu.

Prvi dve števki označujeta vrsto fitingov (ventil, ventil, pipa in druge vrste). Temu sledi ena ali dve črki, ki označujeta material ohišja (lito železo, nerjavno jeklo itd.). Nato pridejo dve ali tri števke. V primeru treh števk prva označuje vrsto pogona, ostale pa serijsko številko izdelka po katalogu, odvisno od konstrukcijskih značilnosti. Če sta dve števki, se ta ventil krmili ročno. Zadnji ena ali dve črki v simbolu označujeta material tesnilnih površin ali notranji premaz ojačitve.

Poleg simbolov je bila uvedena značilna barva za ojačitev. Odvisno od materiala so zunanje neobdelane površine litoželeznih in jeklenih fitingov, razen aktuatorja, pobarvane v različnih barvah.

Poznavanje simbolov in barv fitingov vam omogoča, da določite njegovo vrsto, pogoje uporabe v cevovodih in izvedete ustrezen nadzor. Sodobna cevovodna armatura ustreza najvišjim mednarodnim standardom in zagotavlja nemoteno delovanje visokotehnološke opreme, inštalacij in cevovodov nasploh.

Premer, mm

Premer, DN, pogojni prehod, nazivna velikost. Približno enak notranjemu premeru priključenega cevovoda v milimetrih. Vrednosti premera se morajo ujemati s številkami parametrične serije, ki jih določi . Skozi frakcijo je premer naveden za ojačitev brez polne izvrtine in tiste bloke, pri katerih se premer spreminja med sestavnimi elementi.

Tlak, MPa

Tlak je lahko pogojni - PN ali delovni - Pr, merjen v MPa. Nazivni tlak PN - najvišji nadtlak pri temperaturi delovnega medija 20 °C. Nazivne vrednosti tlaka morajo ustrezati številkam parametrične serije, nastavljene v skladu z . Delovni tlak Pr - najvišji nadtlak med normalnim delovanjem, to je temperatura delovnega medija ustreza normalne razmere delovanje ventila. Delovni tlak je enak nazivnemu tlaku pri temperaturi od -15 do 120 C°, z naraščanjem temperature delovni tlak pada. Delovni tlak je naveden samo za posebne, energetske, jedrske armature.

Vrsta ojačitve

Vrste struktur ventilov, ki se razlikujejo glede na naravo gibanja blokirnega ali regulacijskega elementa glede na smer gibanja toka delovnega medija. Vrsta ojačitve se določi v skladu z.

Priključek na cevovod

Način pritrditve fitingov na cevovod. Izbira načina priključitve fitingov na cevovod je odvisna od tlaka, temperature delovnega medija in pogostosti demontaže cevovoda. Obstajajo ventili, kombinirani, spojni, varjeni, spojni, prirobnični, zatični, priključni priključki fitingov na cevovod.

Glede na način tesnosti premičnih elementov zaklopa s fiksnim delom v pokrovu glede na zunanje okolje Razlikujte med polnilno škatlo, mehom, membrano in priključki za cevi.

Vrsta nadzora

Metoda krmiljenja armature. Daljinec - nima neposrednega krmiljenja, temveč je z njim povezan s premičnimi stebri, palicami, verigami in drugimi prehodnimi napravami. pod pogonom - krmiljenje se izvaja s pomočjo pogona, nameščenega neposredno na ventil. delovno okolje - nadzor poteka brez sodelovanja operaterja pod neposrednim vplivom delovnega okolja na blokirni element ali občutljiv senzor. Priročnik – upravljanje izvaja operater neposredno ročno.

Po principu krmiljenja in delovanja se cevovodni ventili delijo na krmiljene in avtomatsko delujoče. Krmilni ventili so lahko opremljeni z ročnim pogonom, mehanskim, električnim, pnevmatskim, hidravličnim ali elektromagnetnim pogonom.

Izvedba

Podnebne razmere za delovanje ventilov so določene v skladu z.

Material ohišja

Material, iz katerega je izdelano telo ventila. Ne smemo pozabiti, da ima telo ventila lahko notranjo polimerno prevleko, kar pomeni, da ne bo korelacije med materialom telesa in kemična sestava delovno okolje.

Funkcionalni namen

Funkcionalno delimo cevovodne ventile na zaporne, regulacijske, razdelilno-mešalne, varnostne, zaščitne in fazno ločilne. Zapiralni ventili zagotavlja blokiranje toka delovnega okolja z nastavljeno tesnostjo. Zaporni ventili vključujejo pipe, ventile, zasunke in lopute. Zaporni ventili so izdelani z ročnim in električnim pogonom. Kontrolni ventili je odgovoren za uravnavanje parametrov delovnega okolja s spreminjanjem pretočnega območja. Regulacijski ventili vključujejo motorizirane regulacijske ventile, regulacijske ventile z lastno močjo, regulatorje nivoja in parne zapore. To vrsto ventila poganja ročni pogon ali mehanski, hidravlični ali elektromagnetni pogon. Razdelilne in mešalne armature zasnovan za distribucijo in mešanje tokov delovnega okolja. Te armature vključujejo tripotne pipe in ventile. Varnostna oprema zasnovan za samodejno preprečevanje nesprejemljivega nadtlaka v cevovodu z izpuščanjem odvečnega delovnega medija. Varnostne armature vključujejo varnostne in protipovratne ventile, ki samodejno sprostijo odvečni tlak v ozračje ali se samodejno zaprejo, ko pride do toka v nasprotni smeri. Zaščitna oprema zasnovan za zaščito opreme pred izrednimi spremembami okoljskih parametrov z zaustavitvijo servisirane linije ali odseka cevovoda. Priključki za ločevanje faz uporablja se za ločevanje delovnih medijev v različnih faznih stanjih. Priključki za ločevanje faz vključujejo parno zaporo, ki odstranjuje kondenzat in omejuje prehod pregrete pare.

Uvod

Splošne informacije

Namen in princip delovanja

Izračun koeficientov

Opredelitev glavnih značilnosti

Analiza elementa kot sistema

Bibliografija

Uvod

V ACS se za nadzor pretoka uporabljajo regulatorji pretoka.

Glavni del katere koli hidravlične naprave je zapiralni in krmilni element. Strukturno je lahko izdelan v obliki pipe, tuljave ali ventila.

Glede na njihov namen lahko vso hidravlično opremo razdelimo na usmerjevalno in regulacijsko.Prva je namenjena spreminjanju smeri pretoka tekočine s popolnim blokiranjem (odpiranjem) prehodnega odseka v napravi, druga pa za spreminjanje tlaka ali pretoka. hitrost (in včasih smer toka) tekočine z delnim blokiranjem prehodnega odseka v aparatu.

Regulatorji pretoka združujejo naprave za nadzor pretoka delovne tekočine.

Če na primer tudi naprava ustreza veliko število tekočine, kot je bilo določeno med namestitvijo cevovoda, nato pa se pod vplivom tlaka tekočine in drugih dejavnikov regulator sproži (regulator se odpre), pri čemer prehaja le količina tekočine, ki je potrebna za normalno delovanje sistema. Če se napravi približa majhna količina tekočine, se tlak zmanjša in regulator se zapre, dokler se tlak ne poveča in se tlak tekočine poveča.

Zato regulator zagotavlja nadzor nad količino tekočine, ki prehaja skozi odsek cevovoda.

Regulatorji z neposrednim delovanjem vključujejo tiste, pri katerih se premikanje regulacijskega elementa izvaja na račun energije reguliranega predmeta, to je glede na hidravlično napravo na račun energije delovne tekočine. Regulatorji te vrste praviloma potrebujejo malo moči za krmiljenje regulacijskega elementa.

Za raziskavo in analizo sem izbral direktno delujoči regulacijski ventil z membransko-pnevmatskim aktuatorjem. Strukturno je preprosta in je najbolj očiten objekt za raziskovanje.

Splošne informacije

Avtomatski regulatorji so razdeljeni na regulatorje neposrednega in posrednega delovanja.

Regulatorji neposrednega delovanja se imenujejo regulatorji, katerih občutljivi elementi neposredno razvijajo sile, potrebne za premikanje regulatorjev, ne da bi za svoje delo uporabljali zunanjo oskrbo z energijo. Neposredno delujoči regulatorji se uporabljajo za samodejno krmiljenje temperature, tlaka, pretoka in drugih parametrov tekočin in plinov.

Regulatorji posrednega delovanja za premikanje svojih regulatorjev uporabljajo energijo od zunaj, glede na vrsto te energije pa jih delimo na hidravlične, pnevmatske, električne (vključno z elektronskimi in kombiniranimi).

Regulacijski ventil z membranskim pogonom RK-1

Namen in princip delovanja

Regulacijski ventili z membranskim pogonom RK-1 so namenjeni za delo z regulacijskimi napravami RD-ZA pri avtomatizaciji ogrevalnih objektov in za krmiljenje parametrov medija pare ali plina. Uporabljajo se lahko tudi kot neposredno delujoči regulatorji. Ventili so sestavljeni iz telesa in membranskega pogona.

Ventili so nameščeni na vodoravnih odsekih cevovodov z navpičnim steblom. V tem primeru mora biti membranski pogon nad ventilom. Povezovalni vodi iz bakrenih ali jeklenih cevi premera 8 - 10 mm pri namestitvi so čim krajši.

Splošni pogled na ventil je prikazan na sliki 1.

riž. 1. Krmilni ventil RK-1 ( D y = 150 ÷ ​​​​250 mm):

1 - telo; 2 - tuljava ventila normalno odprtega sklopa; 3 - zaloga; 4 - polnilna škatla; 5 - nastavitvena vzmet; 6 – posoda hidravličnega pogona; 7 - membrana; 8 - trdo središče; 9 - tuljava ventila normalno zaprtega sklopa

Takšen regulator se uporablja za vzdrževanje tlaka navzgor in navzdol ter za vzdrževanje padca pretoka vode na naročniških vhodih.

Prednost regulatorja je možnost sestave direktno delujočih regulatorjev različnih namenov iz standardiziranih delov. Poleg tega se lahko regulator uporablja kot regulator v posrednih regulatorjih. Nastavljiv tlak se nastavi z napenjanjem vzmeti, kot tudi z uporabo vzmeti različnih togosti. Razbremenitev zaklopa (tuljate) iz vodnega tlaka pred in po njem se doseže z uporabo razbremenilnega meha, katerega efektivna površina je enaka efektivni površini tuljave.

riž. Sl. 2. Shema možnosti za sestavljanje regulatorja a - ob ohranjanju tlaka "sam sebi"; b - ob ohranjanju pritiska "po sebi"; c - ob ohranjanju padca tlaka


Sila, ki jo razvije diafragma aktuatorja pod delovanjem nastavljivega tlaka ali diferenčnega tlaka, je uravnotežena s silo vzmeti. Regulator je mogoče sestaviti po shemah "normalno odprt" in "normalno zaprt".

Sheme možnosti za sestavljanje regulatorja so prikazane na sl. 2/6, str. 83/.

Pri uravnavanju tlaka str 01 pred regulatorjem / sl. 2, A/impulzna linija 6 povezuje regulirano tlačno točko s submembransko cono. Ventil 1 nameščen od zgoraj (s strani meha 3 ). V odsotnosti gibanja vode v cevovodu se krmilni ventil 1 pod delovanjem vzmeti 4 bo v zaprtem stanju (»normalno zaprto«). Ko se voda premika, tlak str 01 do regulatorja tlaka str 02 po regulatorju. meh 3 razbremenilni ventil 1 od pritiska str 02. Pritisk str 01, ki deluje na ventil od spodaj, ustvari silo, ki dvigne ventil, temu pa nasprotuje sila raztegnjene vzmeti 4. Poleg tega na vrhu ventila skozi steblo 7 sila, ki jo povzroča membrana 5 . Če tlak pred regulatorjem pade pod nastavljeno vrednost, potem membrana 5 gre navzdol, s pritiskom na ventil 1 do sedla 2, zmanjševanje odtoka, dokler se ne vzpostavi ravnotežje moči. Ko se tlak poveča do regulatorja, membrane 5 dvigne, postane sila, ki jo ustvarja diafragma, večja od elastične sile vzmeti in ventila, ki uporablja steblo 7 dvigne, kar poveča pretok vode. Pritisk str 01 zmanjša na vnaprej določeno vrednost.

Med vzdrževanjem tlaka za regulatorjem /sl. 2, b / impulzna cev 6 povezuje regulirano tlačno točko s spodnjo komoro diafragme 5 , aklapan 1 nameščen od spodaj (vzmetna stran) 4 ). Za regulator, sestavljen na ta način, v odsotnosti vodnega tlaka v cevovodu pod delovanjem vzmeti 4 krmilni ventil 1 je v odprtem položaju (“normalno odprt”).

Za uravnavanje padca tlaka (pretok vode) /sl. 2, V/ ventil 1 nameščen na enak način kot v prejšnji različici, od spodaj; submembransko območje je povezano z začetkom reguliranega odseka in nadmembransko območje - do konca reguliranega odseka z impulznimi cevmi 6. Sila, ki jo razvije membrana 5 pod delovanjem razlike v tlaku, uravnoteženo s silo vzmeti 4. Če regulirani tlak ali diferenčni tlak odstopa od nastavljene vrednosti, potem pod delovanjem membranske sile 5 ventil 1 odpre ali zapre, kar vodi do ponovne vzpostavitve vrednosti nadzorovanega parametra.

Opredelitev funkcionalna odvisnost med vstopom in izstopom

Vhodna vrednost pnevmatskega membranskega ventila (slika 3) je tlak ∆ R vhod in izhod - premik ∆ S izhod stebla ventila (štetje poteka v majhnih korakih od ravnotežnega stanja) / 4, str. 44/.


riž. 3. Membranski pnevmatski ventil



 

Morda bi bilo koristno prebrati: