Aktuelle Version von Snip 3.04 01 87. Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen

BAUVORSCHRIFTEN

ISOLIERENDE UND ABDECKBESCHICHTUNGEN

SNiP 3.04.01-87

STAATLICHER BAU

Komitee der UdSSR

Moskau 1988

ENTWICKELT VON TsNIIOMTP Gosstroy der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften N. N. Zavrazhin - Themenleiter, V. A. Anzigitov) unter Beteiligung des Zentralen Forschungsinstituts für Industriegebäude des Gosstroy der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften I. P. Kim), TsNIIEP-Wohnungsbau von das Staatliche Komitee für Architektur (Kandidat der technischen Wissenschaften D. B. Baulin), NIIMosstroy des Exekutivkomitees der Stadt Moskau (Doktor der technischen Wissenschaften Prof. E. D. Belousov, Kandidat der technischen Wissenschaften G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtunnelmetrostroy des Ministeriums für Verkehr und Bauwesen der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften V. V. Krylova, V. G. Golubova), Abteilung für Sojusmetrospetsstroy des Ministeriums für Verkehr und Bauwesen der UdSSR (A. P. Levina, P. F. Litvina), NIIZHB des Staatlichen Komitees für Bauwesen der UdSSR (Doktor der technischen Wissenschaften, Prof. F. M. Ivanova).

EINGEFÜHRT VON TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG durch die Abteilung für Normung und technische Standards im Bauwesen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (D. I. Prokofjew).

Mit Inkrafttreten von SNiP 3.04.01-87 „Isolierende und abschließende Beschichtungen“ verlieren SNiPs ihre Gültigkeit III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III‑ V.14-72; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Bei der Verwendung eines Regulierungsdokuments sollten die genehmigten Änderungen der Bauvorschriften und -regeln sowie der staatlichen Standards berücksichtigt werden, die in der Zeitschrift „Bulletin of Construction Equipment“, „Collection of Amendments to Building Codes and Rules“ des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR und veröffentlicht wurden der Informationsindex „UdSSR State Standards“ des UdSSR State Standards.

Zustand	Bauvorschriften	SNiP 3.04.01-87
Baukomitee der UdSSR (Gosstroy UdSSR)	Isolier- und Endbeschichtungen	Stattdessen: SNiP III-20-74*; SNiP III-21-73*; SNiP III-B.14-72; GOST 22753-77; GOST 22844-77; GOST 23305-78

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

ll. Diese Bauordnungen und Vorschriften gelten für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Verlegung von Dämm-, Ausbau-, Schutzbeschichtungen und Fußböden von Gebäuden und Bauwerken, mit Ausnahme von Arbeiten aufgrund besonderer Betriebsbedingungen von Gebäuden und Bauwerken.

1.2. Dämm-, Abschluss-, Schutzanstriche und Bodenaufbauten müssen projektbezogen ausgeführt werden (Abschlussbeschichtungen bei fehlenden Projektvorgaben – gemäß Norm). Der Austausch von im Projekt vorgesehenen Materialien, Produkten und Zusammensetzungen ist nur nach Vereinbarung mit der Konstruktionsorganisation und dem Kunden zulässig.

1.3. Mit den Arbeiten zur Herstellung von Wärmedämmarbeiten kann erst begonnen werden, nachdem eine vom Kunden, Vertretern des Installationsunternehmens und des Unternehmens, das Wärmedämmarbeiten durchführt, unterzeichnete Handlung (Genehmigung) unterzeichnet wurde.

1.4. Die Installation jedes Dämmelements (Dach), Bodens, Schutz- und Endbeschichtungen sollte nach Überprüfung der Korrektheit des entsprechenden darunter liegenden Elements und Erstellung eines Inspektionsberichts für versteckte Arbeiten erfolgen.

1.5. Mit entsprechender Begründung ist es im Einvernehmen mit dem Auftraggeber und dem Planungsbetrieb zulässig, Methoden zur Arbeitsausführung und organisatorische und technologische Lösungen vorzuschreiben sowie Methoden, Umfang und Arten der Registrierung der Qualitätskontrolle der Arbeiten festzulegen, die von den vorgesehenen abweichen denn nach diesen Regeln.

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

2.1 . Dämm- und Dachdeckerarbeiten können von 6 0 bis minus 30 durchgeführt werden ° Aus der Umgebung (mit heißen Kitten arbeiten – bei einer Umgebungstemperatur von mindestens minus 20 °C). ° C, unter Verwendung wasserbasierter Zusammensetzungen ohne Frostschutzzusätze, nicht weniger als 5 ° MIT ) .

Arsch Machen Sie keine Nähte zwischen vorgefertigten Platten;

wird passen B Temperaturschrumpfbar Nähte;

eingebettete Elemente installieren;

Putzabschnitte vertikaler Flächen von Steinkonstruktionen bis zur Höhe der Verbindungsstelle der gerollten bzw Emulsionsmastix Dachteppich und Isolierung.

2.3. Isoliermassen und -materialien müssen in durchgehenden und gleichmäßigen Schichten oder in einer Schicht ohne Lücken oder Durchbiegungen aufgetragen werden. Jede Schicht muss auf die ausgehärtete Oberfläche der vorherigen Schicht aufgetragen werden, wobei die aufgetragenen Massen, mit Ausnahme der Farbschichten, egalisiert werden. Bei der Herstellung und Herstellung von Isolierzusammensetzungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 1 .

Tabelle 1

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Bitumen und Teer (Pech) müssen von Verunreinigungen gereinigt und entwässert verwendet werden. Die Erwärmung sollte nicht überschritten werden ° MIT: Bitumen - 180 Teer (Pech) - 140	± 5 % ± 7 %	Messung, periodisch, jedoch mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Füllstoffe (Aggregate) müssen durch ein Sieb mit Zellgrößen in mm gesiebt werden: für Sand - 1,5 für staubige - 2 für faserig - 4		Dasselbe
Zulässiger Feuchtigkeitsgehalt von Füllstoffen (Zuschlagstoffen): für Sand für Zusammensetzungen mit Dichtungszusätzen für andere Verbindungen	Bis zu 2% bis zu 5% bis 3 %	Messen, periodisch, mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Temperatur von Emulsionen und ihren Bestandteilen, ° MIT: Bitumen - 110 Emulgatorlösung - 90 Latex (bei Einführung in die Emulsion) - 70	10 ° MIT 7 ° MIT Minus 10 ° MIT	Das gleiche, mindestens 5-6 mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Gleichmäßigkeit der Bitumenverteilung in Bitumenperlit und Bitumenblähton - 90 %	± 2 %	Dasselbe
Der Verdichtungskoeffizient von Bitumenperlit und Bitumenblähton unter einem Druck von 0,67–0,7 MPa beträgt nicht weniger als 1,6
Temperatur beim Auftragen von Mastix, ° MIT: Heißbitumen - 160 heißer Teer - 130 kalt (im Winter) - 65	20 ° MIT 10 ° MIT 5 ° MIT
Einbau einer dispers mit Glasfasern verstärkten Dämmung (Glasfaser): Fasergrößen - 20 mm Das Gewichtsverhältnis von Tonerdezement zu Portlandzement beträgt 90:10	20 mm Bis 80:20	Messen, periodisch mindestens 16 Messungen pro Schicht (alle 0,5 Arbeitsstunden), Arbeitsprotokoll
Schwerbeton für den Bau von Dächern ohne Dämmschicht (Dach) muss enthalten: plastifizierende und luftporenbildende Zusätze, Füllstoffe aus fraktioniertem Sand und grobem Schotter; Portlandzement – ​​hydrophob, enthält nicht mehr als 6 % Calciumaluminat; Schotter aus magmatischem Gestein oder Kies mit einem vorübergehenden Widerstand von mindestens 100 MPa im wassergesättigten Zustand; granulometrische Zusammensetzung von Schotter, mm: 5-10 10-20 Sand der Schutzschicht, Größenmodul - 2,1 - 3,15	25-50 % 75-50 %	Messen, periodisch, mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Kies und andere frostbeständige mineralische Materialien sollten sortiert und gewaschen werden		Dasselbe

VORBEREITUNG VON GRUNDLAGEN UND GRUNDLAGEN

ISOLIERELEMENTE

BAUVORSCHRIFTEN

ISOLIERENDE UND ABDECKBESCHICHTUNGEN

SNiP 3.04.01-87

STAATLICHES BAUAUSSCHUSS DER UdSSR

Moskau 1988

ENTWICKELT VON TsNIIOMTP Gosstroy der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften N. N. Zavrazhin - Themenführer, V. A. Anzigitov) unter Beteiligung des Zentralen Forschungsinstituts für Industriegebäude des Gosstroy der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften I. P. Kim), TsNIIEP-Wohnungsbau von das Staatliche Komitee für Architektur (Kandidat der technischen Wissenschaften D. K. Baulin), NIIMosstroy des Exekutivkomitees der Stadt Moskau (Doktor der technischen Wissenschaften Prof. E. D. Belousov, Kandidat der technischen Wissenschaften G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtunnelmetrostroy Verkehrsministerium der UdSSR (Kandidaten der technischen Wissenschaften V. V. Krylova, V. G. Golubova), Büro des Sojusmetrospetsstroy-Verkehrsministeriums der UdSSR (A. P. Levina, P. F. Litvina), Forschungsinstitut für Stahlbetonkonstruktionen des Staatlichen Komitees für Bauwesen der UdSSR (Doktor of Technical Sciences, Prof. F. M. Ivanova).

EINGEFÜHRT VON TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG durch die Abteilung für Normung und technische Standards im Bauwesen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (D. I. Prokofjew).

Mit Inkrafttreten von SNiP 3.04.01-87 „Isolierende und abschließende Beschichtungen“ verlieren SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73* und SNiP III-B.14-72 ihre Gültigkeit; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Bei der Verwendung eines Regulierungsdokuments sollten die genehmigten Änderungen der Bauvorschriften und -vorschriften sowie der staatlichen Standards berücksichtigt werden, die in der Zeitschrift „Bulletin of Construction Equipment“, „Collection of Amendments to Construction Codes and Rules“ des State Construction Committee der UdSSR und veröffentlicht wurden der Informationsindex „UdSSR State Standards“ des UdSSR State Standards.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Diese Bauordnungen und Vorschriften gelten für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Verlegung von Dämm-, Ausbau-, Schutzbeschichtungen und Fußböden von Gebäuden und Bauwerken, mit Ausnahme von Arbeiten aufgrund besonderer Betriebsbedingungen von Gebäuden und Bauwerken.

1.2. Dämm-, Abschluss-, Schutzanstriche und Bodenaufbauten müssen projektbezogen ausgeführt werden (Abschlussbeschichtungen bei fehlenden Projektvorgaben – gemäß Norm). Der Austausch von im Projekt vorgesehenen Materialien, Produkten und Zusammensetzungen ist nur nach Vereinbarung mit der Designorganisation und dem Kunden zulässig.

1.3. Mit den Arbeiten zur Herstellung von Wärmedämmarbeiten kann erst begonnen werden, nachdem eine vom Kunden, Vertretern des Installationsunternehmens und des Unternehmens, das Wärmedämmarbeiten durchführt, unterzeichnete Handlung (Genehmigung) unterzeichnet wurde.

1.4. Die Installation jedes Dämmelements (Dach), Bodens, Schutz- und Abschlussbeschichtungen sollte nach Überprüfung der Korrektheit des entsprechenden darunter liegenden Elements und Erstellung eines Inspektionsberichts für versteckte Arbeiten erfolgen.

1.5. Mit entsprechender Begründung ist es im Einvernehmen mit dem Kunden und dem Planungsbetrieb zulässig, Methoden zur Arbeitsausführung und organisatorische und technologische Lösungen vorzuschreiben sowie Methoden, Umfang und Arten der Registrierung der Qualitätskontrolle der Arbeiten festzulegen, die von den vorgesehenen abweichen denn in diesen Regeln.

ISOLIERENDE UND ABDECKBESCHICHTUNGEN

Datum der Einführung: 01.07.1988

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

ENTWICKELT VON TsNIIOMTP Gosstroy der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften N.N. Zavrazhin - Themenleiter, V.A. Anzigitov) unter Beteiligung des Zentralen Forschungsinstituts für Industriegebäude des Gosstroy der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften I.P. Kim), TsNIIEP-Wohnungsbau von das Staatliche Komitee für Architektur (Kandidat der technischen Wissenschaften D.K. Baulin), NIIMosstroy des Exekutivkomitees der Stadt Moskau (Doktor der technischen Wissenschaften, Prof. E.D. Belousov, Kandidat der technischen Wissenschaften G.S. Agadzhanov), SKTB Glavtunnelmetrostroy des Verkehrsministeriums der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften V.V. Krylova .

EINGEFÜHRT VON TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG durch die Abteilung für Normung und technische Standards im Bauwesen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (D. I. Prokofjew).

GENEHMIGT durch Dekret des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR vom 4. Dezember 1987 Nr. 280.

Mit Inkrafttreten von SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Endbeschichtungen“ verlieren SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73* und SNiP III-B.14-72 ihre Gültigkeit; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Eine vollständige Wasserableitung über die gesamte Dachfläche sollte durch äußere und innere Abflüsse ohne Wasserstau erfolgen

Die Haftfestigkeit von Dach- und Abdichtungsteppichen aus Rollenmaterialien auf einer durchgehenden Mastix-Klebeschicht aus Emulsionszusammensetzungen mit dem Untergrund am Untergrund und untereinander beträgt nicht weniger als 0,5 MPa

Messung, 5 Messungen pro 120–150 m² Beschichtungsfläche (durch Klopfen sollte sich die Art des Klangs nicht verändern); Wenn die geklebten Materialien reißen, darf sich der Mastix nicht ablösen (der Bruch sollte innerhalb der gerollten Platte erfolgen), Abnahmebescheinigung

Die Hitzebeständigkeit und Zusammensetzung der Kitte zum Verkleben von Rollen- und Plattenmaterialien sowie die Festigkeit und Zusammensetzung der Klebeschichtlösungen müssen dem Design entsprechen. Abweichungen vom Projekt - 5 %.

Technische Inspektion, Abnahmeprotokoll

Die Lage von Paneelen und Metallgemälden (abhängig von der Neigung der Beschichtung), ihre Verbindung und ihr Schutz in einer regulären Beschichtung, an den Stellen von Widerlagern und Schnittstellen in verschiedenen Ebenen müssen dem Projekt entsprechen

Blasen, Schwellungen, Lufteinschlüsse, Risse, Dellen, Einstiche, schwammige Strukturen, Tropfen und Durchhängen auf der Oberfläche von Dacheindeckungen und Isolierungen sind nicht zulässig

Erhöhte Feuchtigkeit der Untergründe, Zwischenelemente, Beschichtung und der gesamten Struktur im Vergleich zum Standard

Nicht mehr als 0,5 %

Messung, 5 Messungen auf einer Fläche von 50-70 qm der Beschichtungsoberfläche oder auf einzelnen Bereichen einer kleineren Fläche an durch Sichtprüfung identifizierten Stellen, Abnahmeprotokoll

Bei der Annahme fertiger Isolierungen und Dacheindeckungen müssen Sie Folgendes prüfen:

Übereinstimmung der Anzahl der verstärkenden (zusätzlichen) Schichten in Partnern (angrenzend) zum Projekt;

zur Abdichtung:

die Qualität der Füllung von Fugen und Löchern in Bauwerken aus vorgefertigten Elementen mit Dichtungsmaterialien;

Qualität der Abdichtung;

korrekte Abdichtung von Bolzenlöchern sowie Löchern zum Einspritzen von Mörtel zur Fertigstellung von Bauwerken;

Fehlen von Undichtigkeiten und Unterbrechungen in den Nahtlinien bei Metallabdichtungen;

für Dächer aus Rollenmaterialien, Emulsion, Mastixzusammensetzungen:

die Schalen des Wassereinlauftrichters der Innenabflüsse sollten nicht über die Oberfläche des Sockels hinausragen;

die Ecken angrenzender Bauwerke (Estriche und Beton) müssen glatt und eben sein, ohne scharfe Ecken;

für Dächer aus Stückmaterialien und Dachteile aus Blechen:

Fehlen sichtbarer Lücken in der Beschichtung bei der Inspektion des Daches vom Dachboden aus;

Fehlen von Spänen und Rissen (in Asbestzement und versiegelten Flach- und Wellblechen);

an Stellen, die durch kontinuierliche Sichtkontrolle identifiziert wurden, Arbeitsprotokoll

Zulässige Dicke jeder Schicht beim Einbau von Mehrschichtputzen ohne Polymerzusätze, mm:

Messung, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m² Beschichtungsfläche oder in einem Raum einer kleineren Fläche an durchgängig gekennzeichneten Stellen

Auf Stein-, Ziegel- und Betonoberflächen sprühen – bis zu 5

Sichtprüfung, Arbeitsprotokoll

Boden aus Kalk, Kalk-Gips-Lösungen - bis zu 7

Deckschicht aus Putzbeschichtung - bis zu 2

HERSTELLUNG VON MALWERKEN

Technische Daten, alle Anschlüsse, Arbeitsprotokoll

Die Endflächen des verlegten Abschnitts von monolithischen Estrichen müssen nach dem Entfernen der Bake oder der Begrenzungslamellen vor dem Einbringen der Mischung in den angrenzenden Abschnitt des Estrichs grundiert (siehe Abschnitt 4.11) oder angefeuchtet (siehe Abschnitt 4.12) und bearbeitet werden Die Naht sollte so geglättet werden, dass sie unsichtbar ist

Visuell, mindestens viermal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

Das Glätten der Oberfläche von monolithischen Estrichen sollte unter Beschichtungen auf Mastix- und Klebeschichten sowie unter durchgehenden (nahtlosen) Polymerbeschichtungen vor dem Aushärten der Mischungen erfolgen

Das gleiche gilt für die gesamte Oberfläche des Estrichs, Arbeitsprotokoll

Die Abdichtung der Fugen von Fertigestrichen aus Faserplatten sollte über die gesamte Fugenlänge mit dicken Papier- oder Klebebandstreifen von 40 - 60 mm Breite erfolgen

Technische Daten, alle Verbindungen, Arbeitsprotokoll

Die Verlegung zusätzlicher Elemente zwischen Fertigestrichen auf Zement- und Gipsbindemitteln sollte mit einem Spalt von 10–15 mm Breite erfolgen, der mit einer dem Estrichmaterial ähnlichen Mischung gefüllt wird. Beträgt die Breite der Fugen zwischen Fertigestrichplatten und Wänden oder Trennwänden weniger als 0,4 m, muss die Mischung auf einer durchgehenden Schallschutzschicht verlegt werden

Technik, alle Freigaben, Arbeitsprotokoll

WASSERDICHTES GERÄT

4.21. Die geklebte Abdichtung mit Bitumen, Teer und darauf basierenden Kitten sollte gemäß Abschnitt durchgeführt werden. 2 und Polymerabdichtung – gemäß SNiP 3.04.03-85.

4.22. Die Abdichtung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter sollte gemäß SNiP 3.06.03-85 erfolgen.

BAU VON HOLZBESCHICHTUNGEN
UND DARAUF BASISENDE PRODUKTE

4.34. Alle Bretter des Dielenbelags müssen an jedem Balken mit Nägeln befestigt werden, die 2–2,5-mal länger als die Dicke des Belags sind, und Parkettplatten – mit Nägeln, die 50–60 mm lang sind. Die Nägel sollten schräg in die Stirnseite der Dielen /.*`kb(o) und an den Kanten der Parkettdielen und Parkettplatten in den Nutgrund der unteren Wange eingeschlagen werden, wobei die Nägel nach vorne eingeschlagen werden müssen Oberfläche von Parkettbrettern und Parkettplatten ist verboten.

4.35. Die Stöße der Enden der Bretter von Dielenbelägen, die Stöße der Enden und Seitenkanten mit den Enden benachbarter Parkettdielen sowie die Stöße der Kanten benachbarter Parkettdielen parallel zu den Balken sollten auf den Balken platziert werden .

4.37. Superharte Faserplatten, Stapel- und Stückparkett sollten mit schnellhärtenden Kitten auf wasserbeständigen Bindemitteln im kalten oder erhitzten Zustand auf den Untergrund geklebt werden. Klebemastix auf den Untergrund unter superharten Faserplatten sollte in Streifen von 100–200 mm Breite entlang des Plattenumfangs und in der Mittelzone im Abstand von 300–400 mm aufgetragen werden. Beim Auslegen und Zuschneiden von Holzfaserplatten ist das Zusammenfügen der vier Plattenecken an einem Punkt nicht zulässig. 4.38. Bei der Verlegung von Beschichtungen aus Holz und darauf basierenden Produkten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten.

Technische Anforderungen	Maximale Abweichungen, mm
Alle Baumstämme, Bretter (außer der Vorderseite), auf Pfosten unter den Baumstämmen verlegte Holzabstandshalter sowie Holz unter der Basis von Faserplatten müssen antiseptisch sein		Visuell, alle Materialien, Inspektionsbericht über versteckte Arbeiten
Der Feuchtigkeitsgehalt der Materialien sollte Folgendes nicht überschreiten:		Messen, mindestens dreidimensional
Protokolle und Dichtungen		für alle 50-70 qm
Deck- und Sockelbretter		Bodenflächen,
Einbau einer dispers mit Glasfasern verstärkten Dämmung (Glasfaser): Fasergrößen - 20 mm Das Gewichtsverhältnis von Tonerdezement zu Portlandzement beträgt 90:10		Messen, periodisch mindestens 16 Messungen pro Schicht (alle 0,5 Arbeitsstunden), Arbeitsprotokoll
Schwerbeton für den Bau von Dächern ohne Dämmschicht (Dach) muss enthalten: plastifizierende und luftporenbildende Zusätze, Füllstoffe aus fraktioniertem Sand und grobkörnigem Schotter; Portlandzement – ​​hydrophob, enthält nicht mehr als 6 % Calciumaluminat; Schotter aus magmatischem Gestein oder Kies mit einem vorübergehenden Widerstand von mindestens 100 MPa im wassergesättigten Zustand; granulometrische Zusammensetzung von Schotter, mm: Größenmodul der Sandschutzschicht - 2,1 - 3,15		Messen, periodisch, mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Kies und andere frostbeständige mineralische Materialien sollten sortiert und gewaschen werden

VORBEREITUNG VON GRUNDLAGEN UND GRUNDLAGEN

ISOLIERELEMENTE

2.4. Vor dem Auftragen von Grundierungen und Isoliermassen, einschließlich Klebstoffen und Kitten, muss eine Entstaubung der Untergründe durchgeführt werden.

2.5. Ausgleichsestriche (aus Zement-Sand-, Gips-, Gips-Sand-Mörteln und Asphaltbetonmischungen) sollten mit 2-3 m breiten Griffen entlang von Führungen angeordnet werden, um die Oberfläche zu nivellieren und zu verdichten.

2.6. Die Untergrundgrundierung vor dem Auftragen von Klebe- und Isoliermassen muss durchgehend und ohne Lücken und Unterbrechungen erfolgen. Die Grundierung von Estrichen aus Zementsandmörteln sollte spätestens 4 Stunden nach der Verlegung mit Grundierungen auf Basis langsam verdunstender Lösungsmittel erfolgen (mit Ausnahme von Estrichen mit einem Oberflächengefälle von mehr als 5 %, bei denen die Grundierung danach erfolgen sollte). sie sind verhärtet). Bei der Vorbereitung des Untergrundes sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 2.

Der Primer muss eine starke Haftung auf dem Untergrund haben und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben.

Tabelle 2

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Abweichungen der Untergrundoberfläche für rollen- und nichtrollenfähige Emulsions- und Mastixdämmungen und Dacheindeckungen: entlang des Hangs und auf einer horizontalen Fläche quer zum Hang und auf einer vertikalen Fläche aus Stückmaterialien: entlang und quer zum Hang		Messung, technische Kontrolle, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m2 Fläche oder auf einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle ermittelten Stellen
Abweichungen der Elementebene von einer vorgegebenen Neigung (gesamtflächig)
Dicke des Strukturelements (aus Design)
Anzahl der Unregelmäßigkeiten (glatte Kontur mit einer Länge von nicht mehr als 150 mm) auf einer Fläche von 4 m2	Nicht mehr als 2
Grundierungsdicke, mm: für Dächer aus geschmolzenen Materialien - 0,7 beim Grundieren eines ausgehärteten Estrichs - 0,3 beim Grundieren von Estrichen innerhalb von 4 Stunden nach dem Auftragen der Lösung - 0,6

2.7. Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes vor dem Auftragen der Grundierung sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3. Auf nassen Untergründen dürfen nur Grundierungen oder Isoliermassen auf Wasserbasis aufgetragen werden, wenn die auf der Oberfläche des Untergrunds auftretende Feuchtigkeit die Unversehrtheit des Beschichtungsfilms nicht beeinträchtigt.

2.8. Metalloberflächen von Rohrleitungen, Geräten und Verbindungselementen, die isoliert werden sollen, müssen von Rost gereinigt werden und diejenigen, die einem Korrosionsschutz unterliegen, müssen entsprechend der Konstruktion behandelt werden.

2.9. Die Isolierung installierter Geräte und Rohrleitungen sollte durchgeführt werden, nachdem diese dauerhaft an der vorgesehenen Position befestigt wurden. Die Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen an für die Dämmung schwer zugänglichen Stellen muss vor der Montage vollständig, einschließlich der Montage von Abdeckschalen, erfolgen.

Die Isolierung von Rohrleitungen, die sich in nicht durchgängigen Kanälen und Rinnen befinden, muss vor dem Einbau in die Kanäle durchgeführt werden.

2.10. Mit Stoffen gefüllte Geräte und Rohrleitungen müssen vor Beginn der Isolierarbeiten von diesen befreit werden.

2.11. Bei Arbeiten bei Minustemperaturen müssen gerollte Dämmstoffe innerhalb von 20 Stunden auf eine Temperatur von mindestens 15 °C erhitzt, wieder aufgewickelt und in einem isolierten Behälter an den Einbauort geliefert werden.

WÄRMEISOLIERVORRICHTUNG AUS PLATTEN UND SCHÜTTGÜTERN

Bevor Sie eine elektronische Beschwerde an das russische Bauministerium senden, lesen Sie bitte die unten aufgeführten Betriebsregeln für diesen interaktiven Dienst.

1. Elektronische Bewerbungen im Zuständigkeitsbereich des russischen Bauministeriums, die gemäß dem beigefügten Formular ausgefüllt werden, werden zur Prüfung angenommen.

2. Eine elektronische Beschwerde kann eine Stellungnahme, eine Beschwerde, einen Vorschlag oder eine Anfrage enthalten.

3. Elektronische Beschwerden, die über das offizielle Internetportal des russischen Bauministeriums gesendet werden, werden der Abteilung für die Bearbeitung von Bürgerbeschwerden zur Prüfung vorgelegt. Das Ministerium gewährleistet eine objektive, umfassende und zeitnahe Prüfung der Anträge. Die Prüfung elektronischer Einsprüche ist kostenlos.

4. Gemäß dem Bundesgesetz Nr. 59-FZ vom 2. Mai 2006 „Über das Verfahren zur Prüfung von Beschwerden von Bürgern der Russischen Föderation“ werden elektronische Beschwerden innerhalb von drei Tagen registriert und je nach Inhalt an die Struktur gesendet Abteilungen des Ministeriums. Der Einspruch wird innerhalb von 30 Tagen ab dem Datum der Registrierung geprüft. Eine elektronische Beschwerde, die Fragen enthält, deren Lösung nicht in die Zuständigkeit des russischen Bauministeriums fällt, wird innerhalb von sieben Tagen ab dem Datum der Registrierung an die zuständige Stelle oder den zuständigen Beamten gesendet, zu dessen Zuständigkeit die Lösung der in der Beschwerde aufgeworfenen Fragen gehört. mit Benachrichtigung hierüber an den Bürger, der die Beschwerde eingereicht hat.

5. Eine elektronische Beschwerde wird nicht berücksichtigt, wenn:
- Fehlen des Vor- und Nachnamens des Antragstellers;
- Angabe einer unvollständigen oder unzuverlässigen Postanschrift;
- das Vorhandensein obszöner oder beleidigender Ausdrücke im Text;
- das Vorhandensein einer Bedrohung für das Leben, die Gesundheit und das Eigentum eines Beamten sowie seiner Familienangehörigen im Text;
- beim Tippen ein nicht-kyrillisches Tastaturlayout oder nur Großbuchstaben verwenden;
- Fehlen von Satzzeichen im Text, Vorhandensein unverständlicher Abkürzungen;
- das Vorhandensein einer Frage im Text, auf die der Antragsteller im Zusammenhang mit zuvor eingereichten Beschwerden bereits eine schriftliche Antwort in der Sache erhalten hat.

6. Die Antwort an den Antragsteller wird an die beim Ausfüllen des Formulars angegebene Postadresse gesendet.

7. Bei der Prüfung einer Berufung ist die Offenlegung der in der Berufung enthaltenen Informationen sowie von Informationen über das Privatleben eines Bürgers ohne dessen Zustimmung nicht gestattet. Informationen über personenbezogene Daten von Bewerbern werden in Übereinstimmung mit den Anforderungen der russischen Gesetzgebung zu personenbezogenen Daten gespeichert und verarbeitet.

8. Über die Website eingegangene Einsprüche werden zusammengefasst und der Leitung des Ministeriums zur Information vorgelegt. Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen werden regelmäßig in den Rubriken „für Bewohner“ und „für Spezialisten“ veröffentlicht.

Baunormen und -regeln SNiP 3.04.01-87
„Isolier- und Abschlussbeschichtungen“
(genehmigt Auflösung Staatlicher Bauausschuss der UdSSR vom 4. Dezember 1987 N 280)

Anstelle der Abschnitte SNiP III-20-74*; SNiP III-21-73*; SNiP III-V.14-72 ;

GOST 22753-77; GOST 22844-77; GOST 23305-78

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Diese Bauordnungen und Vorschriften gelten für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Verlegung von Dämm-, Ausbau-, Schutzbeschichtungen und Fußböden von Gebäuden und Bauwerken, mit Ausnahme von Arbeiten aufgrund besonderer Betriebsbedingungen von Gebäuden und Bauwerken.

1.2. Dämm-, Abschluss-, Schutzanstriche und Bodenaufbauten müssen projektbezogen ausgeführt werden (Abschlussbeschichtungen bei fehlenden Projektvorgaben – gemäß Norm). Der Austausch von im Projekt vorgesehenen Materialien, Produkten und Zusammensetzungen ist nur nach Vereinbarung mit der Designorganisation und dem Kunden zulässig.

1.3. Mit den Arbeiten zur Herstellung von Wärmedämmarbeiten kann erst begonnen werden, nachdem eine vom Kunden, Vertretern des Installationsunternehmens und des Unternehmens, das Wärmedämmarbeiten durchführt, unterzeichnete Handlung (Genehmigung) unterzeichnet wurde.

1.4. Die Installation jedes Dämmelements (Dach), Bodens, Schutz- und Abschlussbeschichtungen sollte nach Überprüfung der Korrektheit des entsprechenden darunter liegenden Elements und Erstellung eines Inspektionsberichts für versteckte Arbeiten erfolgen.

1.5. Mit entsprechender Begründung ist es im Einvernehmen mit dem Auftraggeber und dem Planungsbetrieb zulässig, Methoden zur Arbeitsausführung und organisatorische und technologische Lösungen vorzuschreiben sowie Methoden, Umfang und Arten der Registrierung der Qualitätskontrolle der Arbeiten festzulegen, die von den vorgesehenen abweichen denn in diesen Regeln.

2. Isolierbeschichtungen und Dächer

Allgemeine Anforderungen

2.1. Isolier- und Dachdeckerarbeiten können bei Temperaturen zwischen 60 und minus 30 °C durchgeführt werden (Arbeiten mit heißen Kitten – bei einer Umgebungstemperatur von mindestens minus 20 °C, bei Verwendung von wasserbasierten Verbindungen ohne Frostschutzzusätze bei mindestens 5 °C).

2.2. In den Fundamenten für Dacheindeckung und Dämmung sind je nach Projekt folgende Arbeiten durchzuführen:

die Nähte zwischen vorgefertigten Platten abdichten;

temperaturschrumpfbare Nähte anordnen;

eingebettete Elemente installieren;

Putzabschnitte vertikaler Flächen von Steinkonstruktionen bis zur Höhe der Verbindung von Roll- oder Emulsionsmastix-Dachteppich und Dämmung.

2.3. Isoliermassen und -materialien müssen in durchgehenden und gleichmäßigen Schichten oder in einer Schicht ohne Lücken oder Durchbiegungen aufgetragen werden. Jede Schicht muss auf die ausgehärtete Oberfläche der vorherigen Schicht aufgetragen werden, wobei die aufgetragenen Massen, mit Ausnahme der Farbschichten, egalisiert werden. Bei der Herstellung und Herstellung von Isolierzusammensetzungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 1.

Tabelle 1

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Bitumen und Teer (Pech) sind erforderlich frei von Verunreinigungen auftragen und dehydriert. Heizung sollte nicht überschreiten, °C: Bitumen - 180 Teer (Pech) - 140 Füllstoffe (Zuschlagstoffe) müssen durch ein Sieb mit sieben Zellgröße, mm: für Sand - 1,5 " staubartig - 2 " faserig - 4 Zulässiger Feuchtigkeitsgehalt von Füllstoffen (Füllstoffe): für Sand „Kompositionen mit Versiegelung Boni „Andere Kompositionen Temperatur von Emulsionen und ihre Zusammensetzung - Gießen, °C: Bitumen - 110 Emulgatorlösung - 90 Latex (wenn es in die Emulsion eingebracht wird siyu) - 70 Einheitliche Bitverteilung MA in Bitumenperlit und Bitumenkeramik Zit - 90 % Verdichtungskoeffizient Bitumen pro gegossener und bituminöser Blähton unter Druck 0,67–0,7 MPa – nicht weniger als 1,6 Temperatur beim Auftragen von Mastix, °C: Heißbitumen - 160 "Teer - 130 kalt (im Winter) - 65 Installation von Isolierbeschichtungen, verteiltes verstärktes Glas Faser (Glasfaserfasern): Fasergrößen - 20 mm Massenverhältnis von Aluminiumoxid nebliger Zement nach Portland- Mentu - 90:10 Gehalt in Portlandzement Güteklasse nicht niedriger als 400, Aluminat Tricalcium nach Gewicht - nein mehr als 8 %. Das Glasseil sollte nicht ein Paraffin-Gleitmittel haben Schwerer Beton zum Einbau Dächer ohne Isolierbeschichtung (Dächer) müssen enthalten: Plastifizieren und Luft- mit Zusatzstoffen, Füllstoffen ob aus fraktioniertem Sand und grober Schotter nya; Portlandzement - hydrophob, enthält nicht mehr als 6 % Kalzium Kohlenstoffaluminat; zerkleinertes magmatisches Gestein oder Kies mit vorübergehendem Widerstand Reduzierung um mindestens 100 MPa im Wasser gesättigter Zustand; Granulomet- ric-Zusammensetzung von Schotter, mm: 5-10 10-20 Schutzschicht des Sandmoduls Größe - 2,1-3,15 Kies und andere frostbeständige Materialien mineralische Werkstoffe müssen sein sortiert und gewaschen	10°C + 7°C Minus 10°C 20°C +10°C +5°С 20 mm Bis 80:20 25-50% 75-50%	Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens 5-6 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Messend, periodisch mindestens 16 Me- pro Schicht (jede zweite letzte 0,5 Arbeitsstunden), log funktioniert Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

Vorbereitung von Fundamenten und darunter liegenden Dämmelementen

2.4. Vor dem Auftragen von Grundierungen und Isoliermassen, einschließlich Klebstoffen und Kitten, muss eine Entstaubung der Untergründe durchgeführt werden.

2.5. Ausgleichsestriche (aus Zement-Sand-, Gips-, Gips-Sand-Mörteln und Asphaltbetonmischungen) sollten mit 2-3 m breiten Griffen entlang von Führungen angeordnet werden, um die Oberfläche zu nivellieren und zu verdichten.

2.6. Die Untergrundgrundierung vor dem Auftragen von Klebe- und Isoliermassen muss durchgehend und ohne Lücken und Unterbrechungen erfolgen. Die Grundierung von Estrichen aus Zementsandmörteln sollte spätestens 4 Stunden nach der Verlegung mit Grundierungen auf Basis langsam verdunstender Lösungsmittel erfolgen (mit Ausnahme von Estrichen mit einem Oberflächengefälle von mehr als 5 %, bei denen die Grundierung danach erfolgen sollte). sie sind verhärtet). Bei der Vorbereitung des Untergrundes sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 2.

Der Primer muss eine starke Haftung auf dem Untergrund haben und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben.

Tabelle 2

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
diese Basen mit Rolle und ohne- Rollenemulsion und Mastix Isolierung und Dacheindeckung: entlang des Hangs und horizontal Oberfläche quer zum Hang und vertikal Oberfläche aus Stückmaterialien: entlang und quer zum Hang Gegebenes Gefälle (über die gesamte Fläche). di) Dicke des Strukturelements (von Design) Die Anzahl der Unregelmäßigkeiten (glatte Kontur) Tanya mit einer Länge von nicht mehr als 150 mm) auf einer Fläche von 4 m2 Grundierungsdicke, mm: für Dächer aus verschmolzenem Materialien - 0,7 beim Grundieren ausgehärtet Estriche - 0,3 beim Grundieren von Estrichen im Innenbereich 4 Stunden nach dem Auftragen der Lösung - 0,6	- 10 mm 0,2% Nicht mehr als 2	Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen für alle 70 - 100 m2 Fläche oder pro kleinerer Bereich in Orte bestimmt durch vi- Sichtprüfung

2.7. Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes vor dem Auftragen der Grundierung sollte die in angegebene Werte nicht überschreiten Tisch 3. Auf feuchten Untergründen dürfen nur wasserbasierte Grundierungen oder Isoliermassen aufgetragen werden, wenn die auf der Oberfläche des Untergrundes auftretende Feuchtigkeit die Unversehrtheit des Beschichtungsfilms nicht beeinträchtigt.

2.8. Metalloberflächen von Rohrleitungen, Geräten und Verbindungselementen, die isoliert werden sollen, müssen von Rost gereinigt werden und diejenigen, die einem Korrosionsschutz unterliegen, müssen entsprechend der Konstruktion behandelt werden.

2.9. Die Isolierung installierter Geräte und Rohrleitungen sollte durchgeführt werden, nachdem diese dauerhaft an der vorgesehenen Position befestigt wurden. Die Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen an für die Dämmung schwer zugänglichen Stellen muss vor der Montage vollständig, einschließlich der Montage von Abdeckschalen, erfolgen.

Die Isolierung von Rohrleitungen, die sich in nicht durchgängigen Kanälen und Rinnen befinden, muss vor dem Einbau in die Kanäle durchgeführt werden.

2.10. Mit Stoffen gefüllte Geräte und Rohrleitungen müssen vor Beginn der Isolierarbeiten von diesen befreit werden.

2.11. Bei Arbeiten bei Minustemperaturen müssen gerollte Dämmstoffe innerhalb von 20 Stunden auf eine Temperatur von mindestens 15 °C erhitzt, wieder aufgewickelt und in einem isolierten Behälter an den Einbauort geliefert werden.

2.12. Bei der Dämmung von Dächern aus großformatigen, komplexen Paneelen mit einem werkseitig aufgebrachten Dachteppich muss das Abdichten der Fugen der Dachpaneele und deren Verklebung nach Prüfung der Dämmung der montierten Paneele erfolgen.

Installation von Isolierungen und Dächern aus Rollenmaterialien

2.13. Dach- und Abdichtungsteppiche aus Rollenmaterialien mit werkseitig vorgeschmolzener Mastixschicht müssen auf einen vorgrundierten Untergrund durch Schmelzen oder Verflüssigen (Plastifizieren) der Mastixschicht des Materials ohne Verwendung von Klebemastix aufgeklebt werden. Die Haftfestigkeit muss mindestens 0,5 MPa betragen.

Die Verflüssigung der Mastixschicht muss bei einer Lufttemperatur von mindestens 5°C bei gleichzeitiger Verlegung des Rollteppichs oder vor dessen Verlegung (abhängig von der Umgebungstemperatur) erfolgen.

Das Schmelzen der Mastixschicht sollte gleichzeitig mit dem Auslegen der Platten erfolgen (Temperatur des geschmolzenen Mastixes beträgt 140 - 160 °C). Jede verlegte Dachschicht muss vor dem Einbau der nächsten mit einer Rolle angerollt werden.

2.14. Rollenmaterialien müssen vor dem Aufkleben am Einbauort markiert werden; Die Anordnung der Platten aus Rollenmaterial muss sicherstellen, dass beim Verkleben deren Überlappungswerte eingehalten werden.

Je nach Ausführung muss der Mastix in einer gleichmäßigen durchgehenden Schicht, ohne Lücken oder in einer Streifenschicht aufgetragen werden. Beim punktuellen Verkleben der Platten mit dem Untergrund sollte nach dem Ausrollen der Platten an den Stellen der Löcher Mastix aufgetragen werden.

2.15. Bei der Installation von Rollisolierungen oder Dacheindeckungen mit Klebstoffen sollten unmittelbar vor dem Verkleben der Platten heiße Kitte auf den grundierten Untergrund aufgetragen werden. Kalte Mastixe (Kleber) sollten vorab auf den Untergrund oder die Platte aufgetragen werden. Zwischen dem Auftragen der Klebstoffzusammensetzungen und dem Verkleben der Platten müssen technologische Pausen eingehalten werden, um eine starke Haftung der Klebstoffzusammensetzungen auf dem Untergrund zu gewährleisten.

Jede Schicht sollte aufgetragen werden, nachdem der Mastix ausgehärtet ist und eine starke Haftung auf dem Untergrund der vorherigen Schicht erreicht hat.

2.16. Bei der Installation von Dächern sollten Rollenbahnen verklebt werden:

in der Richtung von niedrigen zu hohen Bereichen, wobei die Paneele entlang der Länge senkrecht zum Wasserfluss angeordnet sind und eine Dachneigung von bis zu 15 % aufweist;

in Entwässerungsrichtung - bei Dachneigungen von mehr als 15 %.

Eine Querverklebung von Dämmplatten und Dacheindeckungen ist nicht zulässig. Die Art des Rollteppichaufklebers (unifarben, gestreift oder gepunktet) muss dem Projekt entsprechen.

2.17. Bei der Verklebung müssen die Dämm- und Dacheindeckungsplatten 100 mm überlappen (70 mm über die Breite der Platten der unteren Dachschichten bei Dächern mit einer Neigung von mehr als 1,5 %).

2.18. Bei der Installation von Dämmstoffen oder Dacheindeckungen muss das Glasfasergewebe unmittelbar nach dem Auftragen des heißen Mastix ausgebreitet, wellenfrei verlegt und mit mindestens 2 mm dickem Mastix abgedeckt werden.

Nachfolgende Schichten sollten auf die gleiche Weise verlegt werden, nachdem der Mastix der unteren Schicht abgekühlt ist.

2.19. Temperaturschwundnähte in Estrichen und Fugen zwischen Beschichtungsplatten müssen mit bis zu 150 mm breiten Rollenbahnen abgedeckt und auf einer Seite der Naht (Fuge) verklebt werden.

2.20. An angrenzenden Stellen an hervorstehenden Dachflächen (Brüstungen, Rohrleitungen etc.) muss der Dachteppich bis zur Estrichseite angehoben und an den oberen Horizontalnähten mit Mastix und Spachtelmasse verklebt werden. Das Aufkleben weiterer Dacheindeckungsschichten sollte nach dem Einbau der obersten Dachschicht unmittelbar nach dem Auftragen des Klebemastixes in einer durchgehenden Schicht erfolgen.

2.21. Bei der Verklebung von Dachteppichplatten entlang der Dachschräge muss der obere Teil der Platte der unteren Lage die gegenüberliegende Neigung um mindestens 1000 mm überlappen. Der Mastix sollte in drei Streifen von 80-100 mm Breite direkt unter der gerollten Rolle aufgetragen werden. Nachfolgende Schichten müssen auf eine durchgehende Mastixschicht geklebt werden.

Bei der Verklebung von Platten quer zur Dachschräge sollte der obere Teil der Platte jeder auf dem First verlegten Lage die gegenüberliegende Dachneigung um 250 mm überlappen und mit einer durchgehenden Mastixschicht verklebt werden.

2.22. Beim Anbringen einer schützenden Kiesbeschichtung auf dem Dachteppich ist es notwendig, heißen Mastix in einer durchgehenden Schicht von 2–3 mm Dicke und 2 m Breite aufzutragen und sofort eine durchgehende, staubfreie Kiesschicht von 5–10 mm darüber zu streuen dick. Die Anzahl der Schichten und die Gesamtdicke der Schutzschicht müssen dem Design entsprechen.

2.23. Bei der Installation von Rollisolierungen und Dacheindeckungen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 3.

Tisch 3

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Beim Auftragen aller Zusammensetzungen ist Cro- außer wasserbasierten Formulierungen, nicht muss überschreiten: Beton Zementsand, Gips und Gipssand aus welchem ​​Grund Sie sich bewerben Verbindungen auf Wasserbasis Temperatur beim Auftragen heiß Mastix, °C: Bitumen - 160 Teer - 130 Dicke der Mastixschicht beim Kleben Rollteppich, mm: Heißbitumen - 2,0 Zwischenschichten - 1,5 Kaltbitumen - 0,8 Dicke einer Dämmschicht, mm: Kaltasphaltmastix - 7 Zementmörtel - 10 Emulsionen - 3 Polymerzusammensetzungen (wie z „Krovlelit“ und „Venta“) – 1	Vor dem Auftritt Oberfläche nosti-ka- Gesangszimmer Feuchtigkeit 20°C +10°C 10% +-10% +-10%	Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen gleichmäßig auf alle 50-70 m2 Grundfläche Niya, Registrierung Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen für alle 70- 100 m2 stellenweise festgelegt haftbar bei Sichtprüfung Rum, Arbeitstagebuch Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen für alle 70- 100 m2 stellenweise festgelegt visuell geprüft Rum, Arbeitstagebuch

Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymer- und Emulsionsbitumenzusammensetzungen

2.24. Bei der Verlegung von Dämmstoffen und Dächern aus Emulsions-Mastix-Zusammensetzungen muss jede Schicht des Dämmteppichs nach dem Aushärten der Grundierung bzw. Unterschicht durchgehend, ohne Unterbrechungen und in gleichmäßiger Dicke aufgetragen werden.

2,25. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymerzusammensetzungen wie „Krovlelit“ und „Venta“ müssen diese mit Hochdruckgeräten aufgetragen werden, die eine Dichte, gleichmäßige Dicke der Beschichtung und eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,5 MPa gewährleisten . Bei der Verwendung von Kaltasphalt-Emulsionsmastixen sollte die Zuführung und Anwendung der Zusammensetzungen durch Aggregate mit Schneckenpumpen (mechanische Wirkung) erfolgen, wodurch eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,4 MPa gewährleistet ist.

2.26. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus mit Glasfasern verstärkten Emulsionsmastix-Zusammensetzungen sollte deren Anwendung mit Geräten erfolgen, die die Herstellung von Fasern gleicher Länge, gleichmäßige Verteilung in der Zusammensetzung und Dichte der Isolierbeschichtung gewährleisten.

2.27. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymer- und Emulsionsmastix-Zusammensetzungen müssen die Anforderungen erfüllt sein Tisch 3. Dachanschlüsse sollten ähnlich wie bei Rolldächern angeordnet werden.

Einbau der Dämmung aus Zementmörtel, Heißasphalt, Bitumenperlit und Bitumenblähton

2.28. Bitumenperlit, Bitumenblähton, Zementmörtel, heiße Asphaltmischungen mit einer Oberflächenneigung von bis zu 25 % müssen entlang der Leuchtturmlatten in Streifen von 2 bis 6 m Breite in gleichmäßig dicken Schichten (nicht mehr als 75 mm) mit Verdichtung verlegt werden Glättung der Schichtoberfläche.

Jede Schicht muss verlegt werden, nachdem die vorherige ausgehärtet ist.

2.29. Bei der Verlegung von Zementabdichtungen aus Mörteln mit wasserfesten expandierenden Zementen (WRC), wasserfesten, nicht schwindenden Zementen (WBC) oder Portlandzementen mit Verdichtungszusätzen sollten die Zusammensetzungen auf die mit Wasser benetzte Grundfläche aufgetragen werden.

Jede weitere Schicht muss spätestens 30 Minuten (bei Verwendung von VRC- und VBC-Zusammensetzungen) bzw. höchstens 24 Stunden (bei Verwendung von Portlandzementzusammensetzungen mit Dichtungszusätzen) nach dem Aushärten der vorherigen Schicht aufgetragen werden.

Zementabdichtungen müssen nach dem Auftragen zwei Tage lang (1 Stunde bei Verwendung von VBC und VRC) vor mechanischen Einflüssen geschützt werden.

2.30. Die Befeuchtung der Zementabdichtung während der Aushärtung sollte bei Verwendung folgender Zusammensetzungen mit einem drucklosen Wasserstrahl erfolgen:

VRC und VBC – 1 Stunde nach der Anwendung und alle 3 Stunden tagsüber;

auf Portlandzement mit Versiegelungszusätzen - 8-12 Stunden nach dem Auftragen und dann 14 Tage lang 2-3 mal täglich.

2.31. Bei der Installation von Isolierungen aus Bitumenperlit, Bitumenblähton, Abdichtungen aus Zementmörtel und Heißasphaltmischungen, Mastix und Bitumen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 4.

Tabelle 4

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Zulässige Oberflächenabweichungen T-Stück (bei der Überprüfung von zwei Meter Gestell): waagerecht vertikal Ebene des Elements von der gegebenen Steigung - 0,2 % Dicke des Beschichtungselements - -5...+10% Mobilität von Zusammensetzungen (Mischungen) ohne Weichmacher, siehe: bei manueller Anwendung - 10 bei Anwendung durch Installationen Kolben- oder Schraubenpumpen sich selbst - 5 bei Verwendung von Weichmachern - 10 Temperatur von heißem Asphalt Mischungen, Bitumenperlit und Bitumen- Ramzit bei der Anwendung - nicht weniger 120°C	5 mm -5...+10 mm Nicht mehr 150 mm Nicht mehr 3,0 mm 2 cm +4 cm	Messen, mindestens 5 Messungen für alle 50 - 100 m2 Fläche bzw auf einer kleineren Fläche di stellenweise bestimmt Visuelle Inspektion Messen, mindestens 3 Maße für jeden 70-100 m2 Fläche Beschichtungen Messend, periodisch Chemisch, mindestens 8 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

Herstellung von Wärmedämmarbeiten aus weichen, starren und halbstarren Faserprodukten und Montage von Wärmedämm-Abdeckschalen aus starren Materialien

2.32. Bei der Konstruktion von Abdeckschalen aus Asbestzementplatten in Flach- oder Wellform muss deren Einbau und Befestigung konstruktionsgerecht erfolgen.

Bei der Konstruktion von Wärmedämm-Abdeckschalen aus starren und flexiblen (nichtmetallischen) Materialien ist auf einen festen Sitz der Schalen an der Wärmedämmung mit zuverlässiger Befestigung durch Verbindungselemente und eine gründliche Abdichtung der Verbindungen der flexiblen Schalen durch deren Verklebung zu achten entsprechend dem Design.

Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm sollte Glasfaser spiralförmig verlegt werden, bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm – in separaten Platten entsprechend den Anforderungen des Projekts.

2.33. Der Einbau von Wärmedämmkonstruktionen und Abdeckschalen muss an Entlastungsvorrichtungen, Flanschverbindungen, Kurvenstücken (Bögen) und Formstücken (T-Stücke, Kreuze) beginnen und in der dem Gefälle entgegengesetzten Richtung und auf senkrechten Flächen – von unten nach oben – erfolgen .

2.34. Beim Einbau der Wärmedämmung aus trocken verlegten starren Produkten darf zwischen den Produkten und der gedämmten Oberfläche ein Abstand von maximal 2 mm eingehalten werden.

Beim Verkleben harter Produkte muss die Temperatur des Mastix den Anforderungen entsprechen Tisch 3.

Die Befestigung der Produkte am Untergrund muss dem Projekt entsprechen.

2,35. Bei der Installation der Wärmedämmung von Rohrleitungen mit weichen und halbstarren Faserprodukten ist Folgendes zu beachten:

Verdichtung von Wärmedämmstoffen gemäß Projekt mit einem Verdichtungskoeffizienten für weiche Faserprodukte von nicht mehr als 1,5, für halbstarre Produkte - 1,2;

fester Sitz der Produkte an der isolierten Oberfläche und untereinander; bei Isolierung in mehreren Schichten - Längs- und Quernähte überlappen;

dichtes spiralförmiges Verlegen der Isolierung mit Schnüren und Bündeln mit minimaler Abweichung relativ zur Ebene senkrecht zur Achse der Rohrleitung und Wickeln in mehrschichtigen Strukturen jeder nachfolgenden Schicht in entgegengesetzter Richtung zu den Windungen der vorherigen Schicht;

Installation von Befestigungselementen an horizontalen Rohrleitungen und Geräten, um ein Durchhängen der Wärmedämmung zu verhindern.

Wärmedämmvorrichtung aus Platten und Schüttgütern

2.36. Bei der Verlegung der Wärmedämmung aus Platten müssen die Dämmstoffe dicht aneinander auf dem Untergrund verlegt werden und in jeder Schicht die gleiche Dicke aufweisen.

Bei der mehrschichtigen Verlegung der Wärmedämmung müssen die Nähte der Platten einen Abstand haben.

2.37. Wärmedämm-Schüttgüter müssen vor dem Einbau in Fraktionen sortiert werden. Die Wärmedämmung muss entlang der Leuchtturmlatten in 3-4 m breiten Streifen angebracht werden, wobei in der unteren Schicht eine lose Dämmung aus kleineren Fraktionen verlegt wird.

Es sollten Schichten mit einer Dicke von maximal 60 mm verlegt und nach dem Verlegen verdichtet werden.

2,38. Beim Einbau einer Wärmedämmung aus Platten und Schüttgütern müssen die Anforderungen eingehalten werden Tisch 5 Und .

Tabelle 5

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Zulässiger Feuchtigkeitsgehalt der Untergründe sollte nicht überschreiten: aus Fertigteilen "monolithisch Wärmedämmung aus Stückmaterialien Angeln Die Dicke der Zwischenschicht sollte nicht betragen überschreiten, mm: aus Klebstoffen und Kaltkitten - 0,8 aus heißem Mastix - 1,5 Breite der Fugen zwischen Platten, Block kami, Produkte, mm: beim Kleben - nicht mehr als 5 (für starre Produkte - 3) beim Trockenlegen - nein mehr als 2 Monolithische und plattenförmige Wärmedämmung tion: Dicke der Dämmschicht (von Design) Abweichungen der Dämmebene: von einer gegebenen Steigung waagerecht " Vertikalen Die Größe der Leisten zwischen den Fliesen und Dachbahnen sollten nicht überschritten werden 5 mm Das Ausmaß der Überlappung zwischen Platten und Blechen müssen dem Design entsprechen - 5%	5...+10%, aber nicht mehr 20 mm 0,2 % +-5 mm +-10 mm	Messen, mindestens 5 Messungen für alle 50-70 m2 Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll Messen, für jeden 50-100 m2 Fläche Beschichtungen

Tabelle 6

Montage von Dächern aus Stückmaterialien

2.39. Beim Einbau von Holzsockeln (Latten) unter Dächern aus Stückmaterialien sind folgende Voraussetzungen zu beachten:

die Fugen der Ummantelung sollten einen Abstand voneinander haben;

die Abstände zwischen den Schalungselementen müssen den konstruktiven entsprechen;

an Stellen, an denen Traufüberstände, Täler und Täler abgedeckt sind, sowie bei Dächern aus kleinteiligen Elementen müssen die Fundamente aus Brettern (massiv) bestehen.

2,40. Stückweise Dacheindeckungen sollten nach vorläufigen Markierungen in Reihen von der Traufe bis zum First auf die Beplankung gelegt werden. Jede darüber liegende Zeile muss die darunterliegende überlappen.

2.41. Gewellte Asbestzementplatten mit normalem Profil und mittlerer Welle müssen um eine Welle versetzt zu den Platten der vorherigen Reihe oder ohne Versatz verlegt werden. Bleche aus verstärkten und einheitlichen Profilen müssen im Verhältnis zu den Blechen der vorherigen Reihe ohne Verschiebung verlegt werden.

Beim Verlegen von Platten ohne Verschiebung auf einer Welle an der Verbindungsstelle von vier Platten sollten die Ecken der beiden mittleren Platten mit einem Abstand von 3-4 mm zwischen den Verbindungsecken der VO-Platten und den SV-, UV- und VU-Platten beschnitten werden - 8-10 mm.

2.42. Asbestzementplatten VO und SV sollten mit Schiefernägeln mit verzinktem Kopf an der Beplankung befestigt werden, Platten UV und VU – mit Schrauben mit Spezialgriffen, flache Platten – mit zwei Nägeln und einem Windschutzknopf, Außenplatten und Firstteile - zusätzlich mit zwei Anti-Wind-Halterungen.

Dachisolierung und Details aus Metallblech

2.44. Die Metallabdichtung muss durch Schweißen von Blechen entsprechend der Konstruktion erfolgen. Nach dem Schweißen sollte die Füllung der Hohlräume hinter der Isolierung mit einer Masse unter einem Druck von 0,2–0,3 MPa injiziert werden.

2,45. Bei der Installation von Metalldächern, Teilen und Anschlüssen aus Metallblechen jeglicher Art von Dächern muss die Verbindung der entlang der Wasserableitung befindlichen Gemälde mit liegenden Nähten erfolgen, mit Ausnahme von Rippen, Schrägen und Graten, bei denen die Gemälde mit stehenden Nähten verbunden werden müssen Nähte. Bei Dachneigungen unter 30° sollte die Falznaht aufgedoppelt und mit Bleimennspachtel eingestrichen werden. Die Biegung der Gemälde für den Einbau von Liegefalten sollte mit 15 mm angesetzt werden; Stehfalze - 20 mm für ein und 35 mm für ein anderes angrenzendes Bild.

Die Gemälde müssen mit Klammern, die zwischen den Falten der Laken geführt werden, und T-förmigen Krücken am Untergrund befestigt werden.

Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Eindeckungen und Bauelemente

2.46. Die Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Eindeckungen und Konstruktionen sind in der Tabelle aufgeführt. 7.

Tabelle 7

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Vollständige Wasserableitung über die gesamte Fläche Dächer müssen sein fallen auf äußerlich und innerlich Abflüsse ohne stehendes Wasser Haftfestigkeit am Untergrund und untereinander Dach und Führung isolierender Teppich aus Rollen Materialien für Endlosmastix Klebeschicht aus Emulsion Kompositionen mit einer Basis – nicht weniger 0,5 MPa Hitzebeständigkeit und Mastixzusammensetzungen zum Verkleben von Rollen und Platten Materialien sowie Festigkeit und Zusammensetzungen von Klebstofflösungen Unterlegscheiben müssen den Anforderungen entsprechen ektnym. Abweichungen vom Projekt - 5% Die Position der Paneele und des Metalls ische Gemälde (je nach Neigung der Beschichtung), ihre Verbindung und Schutz in normaler Beschichtung pro Monat Takh der Nachbarschaften und Partner in Verschiedene Ebenen müssen übereinstimmen zum Projekt beitragen Blasen, Schwellungen, Luftbläschen, Risse, Dellen, Einstiche, schwammig diese Struktur tropft und hängt durch Dacheindeckungsflächen und Isolationen sind nicht erlaubt Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts der Basen, Zwischenelemente, Beschichtungen und die gesamte Struktur verglichen mit Standard Bei der Abnahme der fertigen Isolierung und Dächer müssen geprüft werden: passend zur Anzahl der Verstärker (zusätzliche) Schichten in Verbindung Entwicklungen (angrenzend) an das Projekt; zur Abdichtung: Qualität der Fugenfüllung und Löcher in Strukturen aus Fertigteile werden verdichtet gängige Materialien; Qualität der Abdichtung; richtige Abdichtung Bolzenlöcher und Einspritzlöcher Mörtel zur Fertigstellung der Konstruktion ny; Abwesenheit von Undichtigkeiten und Diskontinuität der Nahtlinien in Metallabdichtung; für Dächer aus Walzmaterial Rials, Emulsion, Mastix Neue Kompositionen: Wassereinlaufschalen keine internen Abflüsse sollte über die Oberfläche hinausragen die Stärke des Fundaments; Ecken von Anschlussbauwerken (Estriche und Beton) müssen glatt und gleichmäßig sein, keine scharfen Ecken haben; für Dächer aus Stückmaterialien Als- und Dachteile aus Metall Bleche: keine sichtbaren Lücken in der Beschichtung bei der Untersuchung von Blut ob vom Dachboden; keine Chips oder Risse (aus Asbestzement und versiegelt typisch flach und wellig Blätter); starke Verbindung von Links Abflussrohre dazwischen alleine; Vorhandensein einer Doppelschmierung Liegefalten im Anschluss Yah Metallbilder auf Oberfläche mit einer Neigung von weniger als 30°; zur Wärmedämmung: Kontinuität der Schichten, Qualität beim Auskleiden von Kontrollpunkten Rohrleitungsbefestigungen, Ausrüstung, Designteile Unruhen usw. durch Hitze Isolierung; Fehlen mechanischer Oberflächen Schnitte, durchhängende Schichten usw Lecks in Kontakt mit Basis	- Rückzugsorte aus dem Projekt nicht erlaubt es gibt Nicht mehr 0,5% Rückzugsorte aus dem Projekt nicht erlaubt es gibt	Technischer Prüfbericht Annahme Messen, 5 Messen auf 120-150 m2 Fläche Beschichtungsstärke (mit Einfachheit) Das Klopfen sollte sich nicht ändern die Art des Klangs ändern); wenn die geklebten brechen Materialien sollten nicht installiert werden Es gibt Delaminationen entlang Mastix (die Lücke sollte treten innerhalb des Roll- des Stoffes), der Akt von Behälter Technischer Prüfbericht Annahme Messen, 5 Messen auf einer Fläche von 50-70 m2 Beschichtungsoberfläche bzw in bestimmten Bereichen stellenweise kleinere Fläche, visuell identifiziert motorisch, Abnahmebescheinigung Technischer Prüfbericht Annahme

3. Abschlussarbeiten und Schutz von Gebäudestrukturen und technologischer Ausrüstung vor Korrosion (Korrosionsschutzarbeiten)

Allgemeine Bestimmungen

3.1. Ausbauarbeiten, mit Ausnahme des Fassadenausbaus, müssen bei positiver Umgebungstemperatur durchgeführt werden und die zu veredelnden Oberflächen dürfen nicht unter 10 °C liegen und die Luftfeuchtigkeit darf nicht mehr als 60 % betragen. Diese Temperatur im Raum muss rund um die Uhr eingehalten werden, spätestens 2 Tage vor Beginn und 12 Tage nach Abschluss der Arbeiten sowie bei Tapezierarbeiten – vor Inbetriebnahme der Anlage.

3.2. Arbeiten zum Auftragen von Schutzbeschichtungen sollten bei einer Temperatur der Umgebungsluft und der geschützten Oberflächen von nicht weniger als °C durchgeführt werden:

10 – für Farb- und Lackschutzbeschichtungen aus Zusammensetzungen auf der Basis natürlicher Harze; Mastix- und Kittbeschichtungen aus Silikatverbindungen; selbstklebende Schutzbeschichtungen mit Bitumenrollenmaterialien, Polyisobutylenplatten, Butylkor-S-Platten, dupliziertem Polyethylen; Gummibeschichtungen; Verkleidungs- und Verkleidungsbeschichtungen mit säurebeständigen Silikatspachteln und Kitten wie „Bituminol“; für säurebeständigen Beton und Silikat-Polymerbeton;

15 – für mit Farben und Lacken verstärkte und unverstärkte durchgehende Beschichtungen aus Zusammensetzungen auf der Basis von Kunstharzen; Mastixbeschichtungen und Dichtungsmittel aus Mischungen auf Basis synthetischer Kautschuke und Nairit; Beschichtungen aus Polymerplattenmaterialien; Verkleidungs- und Auskleidungsbeschichtungen mit Spachtelmassen wie „Arzamit“, „Furankor“ sowie Polyester, Epoxidharzen und Harzen mit Epoxidzusätzen; für Beschichtungen aus Polymerbeton und Polymerzementbeschichtungen;

25 – für Beschichtungen aus Polan.

3.3. Die Abschlussarbeiten müssen gemäß dem Arbeitsprojekt (WPP) für den Bau von Gebäuden und Bauwerken durchgeführt werden. Vor Beginn der Abschlussarbeiten müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

die fertigzustellenden Räumlichkeiten sind vor Niederschlag geschützt;

Abdichtungs-, Wärme- und Schalldämmung sowie Ausgleichsestriche wurden eingebaut;

die Nähte zwischen den Blöcken und Platten sind versiegelt;

die Fugen von Fenster-, Tür- und Balkonklötzen sind abgedichtet und isoliert;

verglaste Lichtöffnungen;

Es wurden eingebettete Produkte installiert, Wärme- und Wasserversorgung sowie Heizsysteme getestet.

Das Verputzen und Verkleiden (je nach Projekt) von Oberflächen an Orten, an denen eingebettete Produkte von Sanitärsystemen installiert werden, muss vor Beginn ihrer Installation durchgeführt werden.

3.4. Vor der Fertigstellung der Fassaden müssen zusätzlich folgende Arbeiten abgeschlossen werden:

Außenabdichtung und Dacheindeckung mit Details und Anschlüssen;

Installation aller Bodenkonstruktionen auf Balkonen;

Installation und Befestigung aller Metallgemälde, die architektonische Details an der Fassade des Gebäudes einfassen;

Installation aller Befestigungsvorrichtungen für Abflussrohre (je nach Projekt).

3.5. Korrosionsschutzarbeiten sollten entsprechend den Anforderungen durchgeführt werden SNiP 3.04.03-85„Schutz von Bauwerken und Bauwerken vor Korrosion.“

3.6. Bei der Vorbereitung und Vorbereitung von Endbearbeitungs- und Korrosionsschutzmitteln müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 8.

Tabelle 8

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Putzlösungen müssen sein ohne Reserve durch das Gitter gehen mit Zellgrößen, mm: für Spray und Grundierung - 3 „Deckschicht und Einzelschicht“. Beschichtungen - 1,5 Lösungsmobilität – 5 Delaminierung – mehr als 15 % Wasserspeicherkapazität – nein weniger als 90 % Haftfestigkeit, MPa, nicht weniger: für Innenausbau - 0,1 „extern“ – 0,4 Größe der Füllstoffe für Deko- rationelle Inneneinrichtung und Gebäudefassaden, mm: auf einer Haftschicht aus Granit Noah, Marmor, Schiefer, Ke- Rahmen, Glas und Kunststoff Massekrümel sowie grob körniger Sand - 2 Zementkalk, Kalk- in Sand- und Zementzusammensetzungen Vov mit Sand: Quarz - 0,5 Marmor - 0,25 Terrasit-Mischungen mit feiner Gesteinskörnung: Sand - 1 Glimmer - 1 mit mittlerer Füllung: Sand - 2 Glimmer - 2,5 mit grober Gesteinskörnung: Sand - 4 Glimmer - 4 Glas muss an die Baustelle geliefert werden ohne Risse, auf Maß geschnitten Rahmen komplett mit Dichtungen, Dichtstoffe und Befestigungsmittel - mi Spachtelmassen: Trocknungszeit - nicht mehr als 24 Stunden Haftfestigkeit, MPa: nach 24 Stunden nicht weniger als 0,1 „72 Stunden“ 0,2 Rentabilität – nicht weniger 20 Minuten Spachtelbeschichtung nach dem Trocknen Haniya sollte glatt sein, ohne Blasen, Risse und mechanische Einschlüsse Maler- und Tapetenmaterialien	1,5 mm +0,25 mm 1 mm +1 mm 2 mm +0,5 mm 2 mm +1 mm Je nach Projekt in Übereinstimmung mit twee mit Standards und technisch einige Bedingungen viami Entsprechend Projekt in entsprechend vii co Standards und technisch einige Bedingungen viami	Messend, periodisch chesky, 3-4 mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Für jede Charge das Gleiche Das Gleiche gilt auch für Laborumgebungen 3-4 Mal pro Schicht fangen Das Gleiche, mindestens 3 Dimensionen 50-70 m2 Fläche Beschichtungsstärke Das Gleiche, mindestens 5 Dimensionen pro Charge und Schicht Technische Überprüfung Messend, periodisch checheskiy, nicht weniger als 5 Me- Rhenium auf 50-70 m2 Fläche Berichterstattung, Magazin funktioniert Technische Inspektion, nein weniger als drei Probeversuche Patch für die Party, zhur- Bargeld der Arbeiten Das Gleiche, mindestens dreimal pro Charge, Arbeitsprotokoll

Oberflächenvorbereitung

3.7. Deck- und Schutzanstriche auf Untergründen mit Rost, Ausblühungen, Fett- und Bitumenflecken sind nicht zulässig. Auch Tapezierarbeiten auf nicht gekalkten Flächen sind nicht gestattet.

3.8. Die Staubentfernung der Oberflächen sollte vor dem Auftragen jeder Grundierungs-, Klebe-, Putz-, Maler- und Schutzmasse, Beschichtung und Glaskitt durchgeführt werden.

3.9. Die Festigkeit der Untergründe darf nicht geringer sein als die Festigkeit der Endbeschichtung und dem Design entsprechen.

3.10. Vorstehende architektonische Details und Stellen, an denen sie auf Holzstein-, Ziegel- und Betonkonstruktionen treffen, müssen über ein Metallgitter oder ein Drahtgeflecht verputzt werden, das an der Oberfläche des Sockels befestigt ist. Holzoberflächen - auf Schindelplatten.

3.11. Die Innenflächen von Stein- und Ziegelwänden, die im Gefrierverfahren errichtet wurden, sollten nach dem Auftauen des Mauerwerks von innen auf mindestens die halbe Wandstärke verputzt werden.

3.12. Beim Streichen und Tapezieren muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen:

Oberflächen beim Streichen mit Öl, Klebstoff, wasserbasierten Zusammensetzungen und Tapezieren müssen glatt und ohne Rauheit sein;

Oberflächenrisse werden geöffnet, grundiert, mindestens 2 mm tief mit Spachtelmasse gefüllt und geschliffen;

Muscheln und Unebenheiten werden grundiert, gespachtelt und geglättet;

Abblätterungen, Mörteltropfen, Bearbeitungsspuren durch Glättmaschinen wurden entfernt;

Die Nähte zwischen Trockengipsplatten und angrenzenden Flächen werden grundiert, gespachtelt, oberflächenbündig geschliffen oder rustiziert (je nach Projekt) und beim Tapezieren zusätzlich mit Papierstreifen, Gaze abgedeckt , usw.;

Als die Flächen mit Tapeten bedeckt waren, wurden die Decken gestrichen und weitere Malerarbeiten abgeschlossen.

Zum Streichen, Bekleben mit synthetischen Tapeten auf Papier- und Stoffbasis sowie mit werkseitig aufgetragener Klebstoffzusammensetzung vorbereitete Untergründe müssen den Anforderungen entsprechen Tisch 9. Die Oberflächen aller Befestigungsvorrichtungen, die sich unter Pappe, Papier oder direkt unter Tapeten befinden, müssen mit einem Korrosionsschutzmittel vorgestrichen werden.

3.13. Beim Abdecken von Flächen muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen:

Wände müssen eine Belastung von mindestens 65 % der Bemessungslast für die Innen- und 80 % für die Außenverkleidung ihrer Oberfläche aufweisen, mit Ausnahme von Wänden, deren Verkleidung gleichzeitig mit dem Mauerwerk erfolgt;

Betonoberflächen und Oberflächen von Ziegel- und Steinmauern, die mit vollständig ausgefüllten Fugen verlegt werden, müssen eine Kerbe aufweisen;

Die Oberflächen von Wänden in Hohlräumen müssen vorbereitet werden, ohne sie einzukerben und die Fugen mit Mörtel zu füllen.

Vor dem Abdecken müssen alle Oberflächen gereinigt, gespült und angefeuchtet werden, um einen matten Glanz zu erzielen, bevor eine Klebeschicht aus Lösung und anderen wässrigen Verbindungen aufgetragen wird.

Vor dem Verlegen von Fliesen in den Räumlichkeiten sollten die Decken und die Wandebene über der zu verfliesenden Fläche gestrichen werden. Bevor Sie die Wände mit Blechen und Paneelen mit Frontverkleidung verkleiden, verlegen Sie auch die versteckte Verkabelung.

3.14. Bei der Vorbereitung von Verkleidungen und anderen Oberflächenarten im Zuge der Abschlussarbeiten müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 9.

Tabelle 9

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Verputzte Oberflächen 1 m), mm: mit einfachem Gips - 3 das gleiche, verbessert - 2 das gleiche, hohe Qualität - 1 glättet unebene Oberflächen glatt Grundriss (pro 4 m2): mit einfachem Verputzen - nicht mehr als 3, Tiefe (Höhe) bis zu 5 mm das Gleiche, verbessert - nicht mehr 2, Tiefe (Höhe) bis 3 mm das gleiche, hohe Qualität - nicht mehr als 2, Tiefe (hoch das) bis zu 2 mm horizontale Abweichung (mm pro 1 m) sollte nicht überschreiten, mm: mit einfachem Gips - 3 das gleiche, verbessert - 2 das gleiche, hohe Qualität - 1 Abweichungen von Fenster und Tür Zöpfe, Pilaster, Säulen, Schalen und usw. von vertikal und horizontal (mm pro 1 m) sollte nicht überschreiten, mm: mit einfachem Gips - 4 das gleiche, verbessert - 2 das gleiche, hohe Qualität - 1 Abweichungen vom Kurvenradius Oberflächen, die geprüfte Medizin - Schrott, vom Designwert (von gesamtes Element) darf nicht überschritten werden Scheiße, mm: mit einfachem Gips - 10 das gleiche, verbessert - 7 das gleiche, hohe Qualität - 5 Abweichungen der Böschungsbreite vom Pro- ectnoy sollte mm nicht überschreiten: mit einfachem Gips - 5 das gleiche, verbessert - 3 gleich, hohe Qualität - 2 Abweichungen der Stäbe von einer geraden Linie in Grenzen zwischen den Schnittwinkeln Traktion und Verspannung sollten nicht sein sticken, mm: mit einfachem Gips - 6 das gleiche, verbessert - 3 gleich, hohe Qualität - 2 Oberflächen aus vorgefertigten Platten und Paneelen Lei muss die Anforderungen erfüllen Standards und technische Fangen Sie die entsprechenden Produkte Zulässige Luftfeuchtigkeit: Ziegel- und Steinoberflächen beim Verputzen, Beton Nykh, verputzt oder geklebt verputzte Flächen mit Tapezieren und Malen Malermassen, ausgenommen Zement- Menung und Kalk das gleiche gilt beim Streichen mit Zement und Kalkverbindungen Holzoberflächen unter ok- Rask Beim Einbau von Farbanstrichen Die Oberfläche der Basis muss sein glatt, ohne Rauheit; Monat- Unebenheitshöhe (Tiefe) noy) bis zu 1 mm - nicht mehr als 2 auf einer Ebene Sparen Sie 4 m2 Beschichtungsfläche	Nicht mehr als 15 mm den ganzen Weg Höhe entlang Verschiebung Ebenfalls nicht mehr als 10 mm Ebenfalls nicht mehr als 5 mm Bis zu 10 mm pro die ganze Elektrik Polizist Das Gleiche, bis zu 5 mm Das Gleiche, bis zu 3 mm Nicht mehr als 8 % Vor dem Auftritt tropfen- aber-flüssig Feuchtigkeit auf Oberflächen Nicht mehr 12%	Messen, mindestens 5 Kontrollmessungen Zwei-Meter-Stange auf 50-70 m2 Fläche bzw auf einer separaten Seite stellenweise kleinere Fläche, durch kontinuierliche Visualisierung identifiziert Sichtprüfung (z polierte Produkte - nicht weniger als 5 auf 35-40 m und drei pro Element), Arbeitsprotokoll Das Gleiche, bis auf die Maße (3 um 1 mm) Messen, mindestens 5 Kontrollmessungen Zwei-Meter-Stange auf 50-70 m2 Fläche bzw auf einer separaten Seite stellenweise kleinere Fläche, durch kontinuierliche Visualisierung identifiziert Sichtprüfung (z polierte Produkte - nicht weniger als 5 auf 35-40 m und drei pro Element), außer gemessen Niy (3 x 1 mm), Magazin funktioniert Messen, mindestens 3 Maße pro 10 m2 Fläche hnosti

Herstellung von Gipser- und Stuckarbeiten

3.15. Beim Verputzen von Ziegelwänden bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C und mehr muss die Oberfläche vor dem Auftragen der Lösung angefeuchtet werden.

3.16. Entlang der Baken sollte ein verbesserter und hochwertiger Putz ausgeführt werden, dessen Dicke der Dicke der Putzschicht ohne Deckschicht entsprechen sollte.

3.17. Bei der Verlegung von einschichtigen Beschichtungen sollte deren Oberfläche unmittelbar nach dem Auftragen der Lösung, bei Verwendung von Kellen nach dem Aushärten, egalisiert werden.

3.18. Beim Einbau einer mehrschichtigen Putzbeschichtung muss jede Schicht nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden (die Deckschicht – nach dem Aushärten des Mörtels). Die Einebnung des Bodens sollte erfolgen, bevor der Mörtel auszuhärten beginnt.

3.19. Gipsputzplatten müssen mit dem Design entsprechenden Zusammensetzungen auf die Oberfläche von Ziegelwänden geklebt und in Form von Markierungen mit den Maßen 80 x 80 mm auf einer Fläche von mindestens 10 % entlang der Decke, des Bodens und der Ecken der Vertikalen angebracht werden Hobeln Sie alle 120-150 mm, in den Zwischenräumen im Abstand von nicht mehr als 400 mm, entlang der vertikalen Kanten - in einem durchgehenden Streifen. Die Platten sollten mit Nägeln mit breiten Köpfen auf Holzuntergründen befestigt werden.

3.20. Der Einbau von Gipsformteilen sollte erfolgen, nachdem die Basis des Gipsmörtels ausgehärtet und getrocknet ist. Architektonische Details an der Fassade müssen an der zuvor vor Korrosion geschützten Bewehrung in der Wandkonstruktion befestigt werden.

3.21. Bei Putzarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 10.

Tabelle 10

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Zulässige Dicke des einschichtigen Putzes, mm: bei Verwendung aller Arten von Lösungen, außer Gips Vogo - bis zu 20, aus Gipslösungen - bis zu 15 Zulässige Dicke jeder Schicht im eingebauten Zustand Mehrschichtputze ohne Polymerzusätze, mm: Sprühen auf Stein-, Ziegel- und Betonoberflächen Nachrichten - bis zu 5 Auf Holzoberflächen sprühen (auch dick). Haut Drani) - bis zu 9 Boden aus Zementmörtel - bis zu 5 Boden aus Kalkstein, Kalk-Gips-Lösungen Diebe - bis zu 7 Deckschicht aus Putzbeschichtung - bis zu 2 Deckschicht der dekorativen Veredelung – bis zu 7

Messen, nicht weniger als 5 Messungen auf 70-100 m2 Fläche Beschichtung bzw in einem Raum kleinerer Bereich in Standorte identifiziert völlig visuell Inspektion, Magazin funktioniert Messen, nicht weniger als 5 Messungen auf 70-100 m2 Fläche Beschichtung bzw in einem Raum kleinerer Bereich in Standorte identifiziert völlig visuell Inspektion, Magazin funktioniert

Herstellung von Malerarbeiten

3.22. Malerarbeiten an Fassaden sollten durchgeführt werden, indem die aufgetragenen Zusammensetzungen (bis zur vollständigen Trocknung) vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

3.23. Bei Malerarbeiten sollte eine kontinuierliche Verfüllung der Oberfläche nur mit hochwertiger Lackierung und mit verbesserter Farbe – auf Metall und Holz – erfolgen.

3.24. Spachtelmassen aus schwundarmen Massen mit Polymerzusätzen müssen unmittelbar nach dem Auftragen durch Anschleifen einzelner Flächen egalisiert werden; Beim Auftragen anderer Arten von Spachtelmassen sollte die Oberfläche der Spachtelmasse nach dem Trocknen abgeschliffen werden.

3.25. Oberflächen müssen vor dem Lackieren mit Anstrichmitteln, außer Organosilicium, grundiert werden. Die Grundierung muss in einer durchgehenden, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Brüche aufgetragen werden. Der getrocknete Primer sollte eine starke Haftung auf dem Untergrund haben, sich beim Dehnen nicht ablösen und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben. Das Lackieren sollte nach dem Trocknen der Grundierung erfolgen.

3.26. Auch Anstrichmittel müssen in einer durchgehenden Schicht aufgetragen werden. Das Auftragen jeder Farbzusammensetzung sollte beginnen, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist. Das Glätten oder Trimmen der Farbzusammensetzung sollte mit frisch aufgetragener Farbzusammensetzung erfolgen.

3.27. Beim Streichen von Dielenböden muss jede Schicht, mit Ausnahme der letzten, abgeschliffen werden, bis der Glanz entfernt ist.

3.28. Bei Malerarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. elf.

Tabelle 11

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung niya, mm	Kontroll-Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Dicke der Farbschichten Nogo-Abdeckung: Spachtelmasse - 0,5 mm Farbbeschichtung - nicht weniger 25 µm Die Oberfläche jeder Farbschicht Hohe Abdeckung mit verbesserter und hochwertige Innenausstattung Lackieren mit wasserfreien Verbindungen sollte glatt sein, ohne zu tropfen Farbe, keine gezackte Linie haben Leniya usw.		Messen, mindestens 5 von - Messungen auf 50-70 m2 Fläche- Beschichtung oder in einem kleineres Zimmer ra, nach kontinuierlicher Visualisierung Inspektion, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, auf einer Fläche von 70-100 m2 Abdeckung (in Beleuchtung mit einer elektrischen Lampe Reflektor mit Anschluss ein Schlitz, ein Lichtstrahl, eine Richtung parallel bemalt- keine Oberfläche, sollte nicht Schattenflecken bilden)

Herstellung dekorativer Abschlussarbeiten

3.29. Bei der dekorativen Veredelung mit Spachtelmassen muss die Untergrundoberfläche ungeglättet sein; Das Spachteln und Schleifen rauer Oberflächen ist nicht gestattet.

3.30. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorpasten und Terrazit-Zusammensetzungen muss jede Schicht mehrschichtiger Dekorbeschichtungen nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden, ohne die Vorderseite zu schleifen.

3.31. Bei der Anbringung von Deckbeschichtungen aus Dekorpasten auf Putz anstelle einer Deckschicht sind die Arbeiten unter Einhaltung der Regeln für die Anbringung einer Deckschicht aus Putzbeschichtungen durchzuführen.

3.32. Die dekorative Veredelung mit Terrazit-Zusammensetzungen muss einschichtig unter Einhaltung der Anforderungen für die Anbringung einschichtiger Putzbeschichtungen erfolgen.

3.33. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorspänen muss dieser auf eine nasse Klebeschicht aufgetragen werden. Die aufgetragenen Krümel müssen eine starke (mindestens 0,8 MPa) Haftung auf dem Untergrund haben und eine durchgehende, spaltfreie Beschichtung mit festem Sitz der Krümel zueinander bilden.

Vor dem Auftragen der wasserabweisenden Zusammensetzung muss die Oberfläche mit Druckluft gereinigt werden.

3.34. Bei der Verlegung von dekorativen Deckbeschichtungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 12.

Tabelle 12

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontroll-Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Das Ausmaß der Penetration in den Klebstoff Schicht dekorativer Krümel sollte 2/3 seiner Größe betragen Anhaften von Deko-Krümeln die Basis darf nicht geringer sein 0,3 MPa Zulässige Dicke des Dekors Beschichtungen, mm: mit Leimkrümeln Eva-Schicht - bis zu 7 Verwendung von Pasten (ein Stück) Türke) - bis zu 5 Verwendung von Terrasit Züge - bis zu 12	10	Messen, mindestens 5 von - Messungen auf 80-70 m2 Fläche- die Dicke der Beschichtung an Stellen, an denen die durch eine kontinuierliche Visualisierung offenbart Inspektion, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens 5 Dimensionen für 70-100 m2, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens 5 Dimensionen für jede 30-50 m2 Fläche T-Stück-Beschichtungen

Tapetenproduktion

3.35. Beim Grundieren der Oberfläche unter der Tapete muss die Klebstoffzusammensetzung in einer kontinuierlichen, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Tropfen aufgetragen und bis zum Einsetzen der Verdickung belassen werden. Eine zusätzliche Klebeschicht sollte entlang des Umfangs der Fenster- und Türöffnungen, entlang der Kontur und in den Ecken der zu bearbeitenden Oberfläche in einem Streifen von 75–80 mm Breite aufgetragen werden, sobald die Grundschicht dicker zu werden beginnt.

3.36. Beim Abdecken der Untergründe mit Papier in einzelnen Streifen oder Blättern sollte der Abstand zwischen ihnen 10-12 mm betragen.

3.37. Das Verkleben von Papiertapetenbahnen sollte erfolgen, nachdem diese aufgequollen und mit Klebstoff imprägniert sind.

3.38. Tapeten mit einer Flächendichte bis 100 müssen überlappend verklebt werden, 100-120 oder mehr – durchgehend.

3.39. Beim Zusammenfügen von Paneelen mit Überlappung muss die Beklebung der Flächen mit Tapeten in Richtung der Lichtöffnungen erfolgen, ohne dass an den Schnittpunkten der Ebenen Verbindungen zwischen vertikalen Paneelreihen hergestellt werden.

3.40. Bei der Verklebung von Flächen mit synthetischen Tapeten auf Papier- oder Stoffbasis müssen die Wandecken mit einer ganzen Platte abgedeckt werden. Kleberflecken auf der Oberfläche müssen sofort entfernt werden.

Beim Verkleben sollten die vertikalen Kanten benachbarter Textvinite-Platten und Gewebefolien in der Breite die vorherige Platte mit einer Überlappung von 3-4 mm überlappen. Das Beschneiden überlappender Kanten sollte nach vollständiger Trocknung der Klebeschicht erfolgen und nach dem Entfernen der Kante zusätzlich Kleber an den Stellen auftragen, an denen die Kanten benachbarter Platten verklebt sind.

3.41. Beim Verkleben von Flortapeten sollten die Bahnen beim Verkleben in einer Richtung geglättet werden.

3.42. Beim Abdecken von Oberflächen mit Tapeten ist die Bildung von Luftblasen, Flecken und anderen Verunreinigungen sowie ein zusätzliches Anhaften und Abblättern nicht zulässig.

3.43. Beim Tapezieren müssen die Räumlichkeiten bis zur vollständigen Trocknung der Tapete vor Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung geschützt und eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleistet sein. Die Lufttemperatur beim Trocknen der geklebten Tapete sollte 23°C nicht überschreiten.

Produktion von Glasarbeiten

3.44. Glasarbeiten müssen bei positiven Umgebungstemperaturen durchgeführt werden. Das Verglasen bei negativen Lufttemperaturen ist nur dann zulässig, wenn sich die Abdeckungen nicht entfernen lassen, und zwar mit einem auf mindestens 20 °C erhitzten Kitt.

3.45. Bei der Verglasung von Metall- und Stahlbetonrahmen müssen Metallglasleisten nach dem Einlegen von Gummidichtungen in den Falz eingebaut werden.

3.46. Die Befestigung von Glas in Holzrahmen sollte mit Glasleisten oder Stiften erfolgen und die Einfassfalten mit Spachtelmasse ausgefüllt werden. Das Glas sollte die Bindungsfalten nicht mehr als 3/4 der Breite überlappen. Die Spachtelmasse sollte in einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Schicht ohne Unterbrechungen aufgetragen werden, bis die Bindefalte vollständig verschlossen ist.

3.47. Das Zusammenfügen von Glas sowie der Einbau von Glas mit Mängeln (Risse, Absplitterungen über 10 mm, bleibende Flecken, Fremdeinschlüsse) bei der Verglasung von Wohngebäuden und Kultur- und Gemeinschaftseinrichtungen ist nicht zulässig.

3.48. Die Befestigung von UV-, Matt-, Mattmuster-, verstärktem und farbigem Glas sowie gehärtetem Glas in Fenster- und Türöffnungen sollte je nach Bindungsmaterial auf die gleiche Weise wie bei Flachglas erfolgen.

3.49. Der Einbau von Glassteinen auf Mörtel sollte entsprechend dem Projekt mit streng konstanten horizontalen und vertikalen Fugen konstanter Breite erfolgen.

3,50. Der Einbau der Glasscheiben und die Montage ihrer Verkleidungen müssen projektbezogen erfolgen.

Herstellung von Verkleidungsarbeiten

3.51. Die Oberflächenverkleidung muss entsprechend der PPR projektbezogen ausgeführt werden. Der Anschluss des Verkleidungsfeldes an den Sockel sollte wie folgt erfolgen:

bei Verwendung von Vorsatzplatten und -blöcken mit einer Größe von mehr als 400 und einer Dicke von mehr als 10 mm – durch Befestigung am Untergrund und Ausfüllen des Raums zwischen der Verkleidung und der Wandoberfläche (Nebenhöhlen) mit einer Lösung oder ohne Füllung die Nebenhöhlen mit Mörtel, wenn die Verkleidung von der Wand entfernt wird;

bei Verwendung von Platten und Blöcken mit einer Größe von 400 oder weniger, einer Dicke von nicht mehr als 10 mm, sowie bei der Verkleidung horizontaler und geneigter (nicht mehr als 45 %) Flächen mit Platten beliebiger Größe – auf Mörtel oder Mastix (in je nach Projekt) ohne zusätzliche Befestigung am Untergrund;

bei Verkleidung mit eingebetteten Platten und Vormauerziegeln gleichzeitig mit der Wandverlegung - auf Mauermörtel.

3,52. Die Verkleidung von Wänden, Säulen und Pilastern in Innenräumen sollte vor der Verlegung des Bodenbelags erfolgen.

3,53. Verkleidungselemente auf einer Klebeschicht aus Mörtel und Mastix müssen in horizontalen Reihen von unten nach oben ab der Ecke des Verkleidungsfeldes verlegt werden.

3,54. Die Mastix- und Klebeschichtlösung sollte vor dem Verlegen der Fliesen in einer gleichmäßigen, streifenfreien Schicht aufgetragen werden. Kleinformatige Fliesen auf Mastix oder Mörtel mit Verzögerer sollten verlegt werden, nachdem diese auf der gesamten zu verfliesenden Fläche in einer Ebene aufgetragen wurden, wenn die Mastix und Mörtel mit Verzögerer dicker wurden.

3,55. Die Veredelung des Geländes und der gesamten Oberfläche des Innenraums und der Fassade mit Verkleidungsprodukten unterschiedlicher Farben, Texturen, Texturen und Größen sollte mit der Auswahl des gesamten Musters des Verkleidungsfeldes entsprechend dem Projekt erfolgen.

3,56. Bei der Verwendung von Natur- und Kunststeinen mit polierter und polierter Struktur müssen die Verkleidungselemente trocken zusammengefügt werden, wobei die Kanten der nach dem Entwurf ausgewählten angrenzenden Platten mit einer entwurfsgemäßen Befestigung angepasst werden müssen. Die Nähte der Platten müssen mit Mastix gefüllt werden, nachdem die Nebenhöhlen mit Mörtel gefüllt und dieser ausgehärtet ist.

3,57. Platten mit polierter, gepunkteter, holpriger und gerillter Struktur sowie mit einem Relief vom Typ „Fels“ müssen auf Mörtel verlegt werden; Vertikale Fugen sollten nach dem Aushärten der Klebeschichtlösung 15-20 mm tief mit Mörtel oder Dichtstoff verfüllt werden.

3,58. Die Nähte der Verkleidung müssen glatt und gleich breit sein. Bei der Verkleidung von Wänden im Gefrierverfahren muss das Verfüllen der Verkleidungsfugen aus eingebetteten Keramikplatten nach dem Auftauen und Aushärten des Mauermörtels bei Wandbelastungen von mindestens 80 % der Bemessungslast erfolgen.

3,59. Das Füllen der Nebenhöhlen mit Lösung muss nach der Installation einer dauerhaften oder vorübergehenden Befestigung des Auskleidungsfeldes erfolgen. Die Lösung sollte in horizontalen Schichten gegossen werden, wobei nach dem Gießen der letzten Lösungsschicht ein Abstand von 5 cm bis zur Oberseite der Verkleidung verbleibt.

Die in die Nebenhöhlen gegossene Lösung sollte bei Prozesspausen von mehr als 18 Stunden vor Feuchtigkeitsverlust geschützt werden. Vor weiteren Arbeiten muss der unbefüllte Teil des Sinus mit Druckluft vom Staub befreit werden.

3,60. Nach der Verkleidung müssen die Oberflächen von Platten und Produkten sofort von Mörtel- und Mastixablagerungen gereinigt werden, während: Die Oberflächen von glasierten, polierten und polierten Platten und Produkten werden mit heißem Wasser gewaschen und poliert, gepunktet, holprig, gerillt und „gesteint“. Typoberflächen werden mit 10 % behandelt – mit einer Lösung aus Salzsäure und Dampf unter Verwendung eines Sandstrahlers.

3.61. Flächen aus dem Zuschnitt weicher Gesteinsplatten (Kalkstein, Tuff usw.) sowie Plattenkanten mit polierter, geschliffener, gerillter und gepunkteter Oberfläche, die mehr als 1,5 mm überstehen, müssen entsprechend geschliffen, vorgeschliffen oder behauen werden klare Kontur der Plattenränder.

3,62. Bei Verblendarbeiten müssen die Anforderungen der Tabelle 13 eingehalten werden.

Tabelle 13

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen, mm	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Dicke der Klebeschicht, mm: aus Lösung - 7 "Mastix - 1 Beschichtete Oberfläche Abweichungen von der Vertikalen (mm pro 1 m Länge), mm: verspiegelt, poliert – mehr nicht 2 das hat gerillt - nicht mehr als 3 Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte in gegenüber extern - 2 intern - 1,5 Abweichungen in der Lage der Nähte von vertikal und horizontal (mm pro 1). m Länge) in der Verkleidung, mm: Spiegel, poliert - bis 1,5 poliert, punktiert, holprig das, gerillt - bis zu 3 Texturen wie „Rock“ – bis zu 3 Keramik, Glaskeramik Kimi, andere Produkte in der Form tsovke: extern - bis zu 2 intern - bis zu 1,5 Zulässige Profilabweichungen an den Schnittstellen architektonischer Details und Nähte, mm: Spiegel, poliert - bis 0,5 poliert, punktiert, holprig das gerillt - bis zu 1 Texturen vom Typ „Stein“ – bis zu 2 Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte in gegenüber: im Freien - bis zu 4 intern - bis zu 3 Unebenheiten der Ebene (mit Kontrolle le Zwei-Meter-Streifen), mm: Spiegel, poliert - bis zu 2 poliert, punktiert, holprig das, gerillt - bis zu 4 Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte in gegenüber: extern - bis zu 3 intern - bis zu 2 Abweichungen in der Breite der Verkleidungsnaht: verspiegelt, poliert Granit und Kunststein Murmeln poliert, punktiert, holprig derjenige runzelte die Stirn Texturen vom Typ „Rock“. Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte (intern und extern Schmiedestücke)	+8 +1 Nicht mehr als 4 pro Etage Nicht mehr als 8 pro Etage Nicht mehr als 5 pro Etage Nicht mehr als 4 pro Etage - 0,5 +-0,5 +-0,5 +-1 2 +-0,5	Messen, mindestens 5 Messungen auf 70-100 m2 Oberfläche oder auf ein kleineres Grundstück Bereiche an Orten, die offenbart wurden gefüllt mit kontinuierlichem Visuellen Inspektion, Tagebuch bot Das Gleiche, mindestens 5 Änderungen Rhenium pro 50-70 m2 Oberfläche Messen, mindestens 5 Messungen auf 70-100 m2 Oberfläche oder auf ein kleineres Grundstück Bereiche an Orten, die offenbart wurden gefüllt mit kontinuierlichem Visuellen Inspektion, Tagebuch bot

Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden

3,63. Die Installation von abgehängten Decken muss nach der Installation und Befestigung aller Rahmenelemente (gemäß Projekt) erfolgen, wobei die Horizontalität ihrer Ebene und die Einhaltung der Markierungen überprüft werden.

3,64. Die Installation von Platten, Wandpaneelen und abgehängten Deckenelementen sollte nach der Markierung der Oberfläche erfolgen und an der Ecke der zu verfliesenden Ebene beginnen. Horizontale Verbindungen von Platten (Platten), die im Projekt nicht vorgesehen sind, sind nicht zulässig.

3,65. Die Ebene der mit Paneelen und Platten ausgekleideten Oberfläche muss glatt sein, ohne an den Fugen durchzuhängen, steif, ohne Vibration von Paneelen und Platten und ohne Abblättern von der Oberfläche (beim Kleben).

3,66. Beim Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 14.

Tabelle 14

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen, mm	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Fertige Verkleidung: Maximalwerte der Leisten zwischen Platten und Paneelen und auch Lamellen (abgehängte Decken) kov) - 2 mm Abweichung der Ebene des gesamten Feldes diagonal, vertikal abschließen und horizontal (vom Design her) um 1 m - 1,5 mm Abweichung der Verbindungsrichtung der Elemente Polizisten Wandverkleidung aus Vertikal- li (mm pro 1 m) - 1 mm	- 7 für das Ganze Oberfläche	Messen, mindestens 5 Messungen auf 50-70 m2 oberflächlich oder individuell Grundstücke mit kleinerer Fläche di identifiziert in kontinuierlich Visuelle Inspektion, Arbeitsprotokoll

Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen

3,67. Die Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen sind in Tabelle 15 aufgeführt.

Tabelle 15

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Die Haftfestigkeit der Beschichtung aus Stücken beträgt Tour-Kompositionen und Platten aus trockenem Gips Gips, MPa: Verputzte Innenflächen tey - nicht weniger als 0,1 Außenputzflächen - 0,4 Unregelmäßigkeiten in der Putzoberfläche muss Abweichungen und Unregelmäßigkeiten aufweisen, die angegebenen Werte nicht überschreiten Tabelle 9 (für Putzbeschichtungen aus Trockengips Eulenputzindikatoren sollten konsistent sein treffen auf hochwertige Stück- Türkisch) Putzbeschichtungen aus trockenen Platten Gipsputz sollte nicht zittern Kimi, mit leichtem Klopfen auf das Holz Hammerschlag in den Gelenken sollte nicht auftreten Risse treten auf; Durchhänge sind erlaubt Fugen nicht mehr als 1 mm Formteile Horizontale und vertikale Abweichungen pro 1 m Teillänge - nicht mehr als 1 mm Versatz getrennt angeordneter Achsen große Teile aus einer bestimmten Position sollte 10 mm nicht überschreiten Abgedichtete Fugen sollten nicht auffallen uns, und Teile des geschlossenen Reliefs sollten in derselben Ebene sein; Zeichnung (Profil) der Hilfsprodukte müssen sein klar; auf der Oberfläche der Teile sollte nicht sein aber es kann Muscheln, Knicke, Risse usw. geben. Lyvo-Lösung Die Abnahme von Deckanstrichen ist erforderlich produzieren nach dem Wasser Kra- Saft und die Bildung eines haltbaren Films auf Oberflächen mit wasserfreiem Lack Kompositionen. Oberflächen nach dem Trocknen Wasserzusammensetzungen müssen eintönig sein mi, ohne Streifen, Flecken, Flecken, Spritzer, Abrieb (Verkreidung) von Oberflächen. Lokale Korrekturen, die auffallen allgemeiner Hintergrund (außer einfacher Farbgebung), nicht muss in einer Entfernung von 3 m sichtbar sein von der Oberfläche Mit Lackfrei lackierte Flächen wässrige Zusammensetzungen müssen eine- tonal glänzende oder matte Oberfläche Ness. Durchscheinen ist nicht gestattet darunter liegende Farbschichten, Abblättern, Flecken, Falten, Streifen, sichtbare Körner Ki-Farbe, Filmklumpen auf der Oberfläche Schleifspuren, Pinsel- und Walzenspuren, Unebenheiten, Abdrücke von getrockneter Farbe auf dem beigefügten nom Tampon Mit Lacken gestrichene Oberflächen müssen haben eine glänzende Oberfläche, keine Risse, sichtbare Verdickungen, Lackspuren (nach Trocknen) auf dem beigefügten Tupfer An Stellen, an denen Oberflächen aufeinandertreffen, malen in verschiedenen Farben, Rundungen genäht Linien, Malerei hochwertig ok- Farben (für andere Typen) separat Flächen sollten, mm nicht überschreiten: für einfaches Malen - 5 „verbessert“ – 2 Krümmung von Panellinien und Malerei Oberflächen bei Verwendung verschiedener Farben - 1 (pro 1 m Fläche) Beim Tapezieren sollten Untergründe erfüllt werden: mit Kanten überlappender Platten, geformt auf Lichtöffnungen ausgerichtet, ohne Schatten von ihnen (beim Kleben mit Überlappung); aus gleichfarbigen Paneelen und aus Tenkow; mit präziser Passung des Musters an den Stoßstellen. Kantenabweichungen sollten nicht sein mehr als 0,5 mm (aus der Entfernung nicht wahrnehmbar). 3m); Luftblasen, Flecken, Auslassungen, zusätzliche Haftung und Abblättern, und an Stellen, an denen Bewegung in Richtung der Hänge von Öffnungen, Verzerrungen, Falten, Tapezieren von Fußleisten, Zierleisten, Steckdosen, Schalter und usw. nicht erlaubt Bei der Herstellung von Glasarbeiten: Kitt nach der Bildung auf der Oberfläche sollte keine Festfilmeigenschaften aufweisen Risse, hinter der Oberfläche zurückbleiben Glas und Falz; Schneiden Sie den Kitt an der Kontaktstelle ab mit Glas sollte gleichmäßig und par- parallel zur Falzkante, ohne Überstand Lötbefestigungen; Die äußeren Fasen der Glasleisten sollten eng anliegen angrenzend an den äußeren Rand der Falten, nicht über ihre Grenzen hinausragen und sich nicht bilden Depressionen; Glasleisten auf Glas montiert Spachtelmasse, muss fest verbunden sein untereinander und mit der Bindefalte; auf Gummidichtungen - Dichtungen muss durch Glas fest eingespannt sein und eng an der Oberfläche anliegen Falze, Glas und Glasleisten, ragen nicht heraus über den Rand der Glasleiste hinausragen, nicht haben Risse und Brüche; Gummiprofile bei Verwendung jeglicher Art Befestigungsvorrichtungen müssen vorhanden sein fest gegen das Glas und die Nut des Falzes gedrückt tsa, Befestigungsvorrichtungen entsprechen entworfen und fest in den Rillen gelagert falten Auf Mörtel montierte Glasbausteine muss glatt und streng vertikal sein Ny- und horizontale Nähte sind gleich Breiten oberflächenbündig verfüllt Eigenschaften von Doppelglasfenstern; ihre gesamte Struktur nach der Installation die Glaseinheit muss vertikal sein, mit Toleranzen von nicht mehr als 2 mm auf 1 m Fläche Oberfläche von Glas und Glasstrukturen muss frei von Rissen, Einstichen, in, ohne Spuren von Kitt, Mörtel, rot- Ki, Fettflecken usw. Mit Blöcken, Sperrholz ausgekleidete Flächen Tami und Fliesen aus Natur- und Venenstein muss befriedigen die folgenden Anforderungen: Oberflächen müssen übereinstimmen gegebene geometrische Formen; Abweichungen sollten nicht überschritten werden hineingebracht Tabelle 13 ; Verbindungs- und Dichtungsmaterial Nähte, Größen und Verkleidungsmuster muss dem Design entsprechen; Flächen mit einer einzigen Farbe ausgekleidet neue künstliche Materialien, muss eine einheitliche, natürliche Farbe haben Massiver Stein – einfarbig oder schwebend die Fähigkeit, Farbtöne zu wechseln; der Raum zwischen Wand und Verkleidung - die vollständig gefüllt sein muss Lösung; horizontale und vertikale Nähte Verkleidungen müssen vom gleichen Typ sein, einreihig und gleichmäßig breit; Die Oberfläche der gesamten Verkleidung sollte sei stark; Absplitterungen in den Nähten sind nicht mehr erlaubt 0,5 mm; Risse, Flecken, Mörteltropfen, Ausblühungen sind nicht erlaubt; große Blockelemente aus Natur Steine ​​sollten darauf installiert werden Beton; Befestigungsvorrichtungen (Befestigungselemente) für Gegenstände Personen, denen ausgesetzt sind aggressive Umgebungen, müssen abgedeckt werden Sie Korrosionsschutzmittel oder aus Buntmetall in Co- Verantwortung mit dem Projekt Veredelung (Verkleidung) von Wänden mit versiegelten Blechen Wasserveredelung muss genügen die folgenden Anforderungen: auf der Oberfläche von Blechen und Platten Dellen, Luftblasen, Kratzer, Flecken usw. nicht erlaubt; Befestigung von Blechen und Paneelen an der Basis es sollte stark sein, ohne Instabilität (bei leichtem Klopfen mit einem Holz Der Hammer sollte nicht beachtet werden. Verschlechterung der Produkte, Zerstörung ihrer Kanten usw Offsetblätter); Nähte müssen unbedingt gleichmäßig sein horizontal und vertikal; Befestigungsvorrichtungen und Abstand dazwischen sie, sowie Material, Abmessungen und die Zeichnung muss dem Entwurf entsprechen Das; Abweichungen von der Ebene, horizontal und Vertikalen sollten die Normen nicht überschreiten, gegeben Tabelle 16	- 10 alle Höhe	Messen, nicht weniger als 5 Messungen pro 50-70 m2 Fläche Bedeckung oder Fläche di getrennte Bereiche, fortlaufend identifiziert Visuelle Inspektion, Abnahmeprotokoll Messen, nicht weniger als 5 Messungen pro 50-70 m2 Fläche Bedeckung oder Fläche di getrennte Bereiche, fortlaufend identifiziert Visuelle Inspektion, Abnahmeprotokoll Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll Technisch Prüfbescheinigung, Abnahmebescheinigung Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll

Notiz.

Korrosionsschutzbeschichtungen von Gebäudestrukturen und technologischen Geräten müssen den Anforderungen entsprechen SNiP 3.04.03-85.

4. Bodeninstallation

Allgemeine Anforderungen

4.1. Vor Beginn der Arbeiten an der Errichtung von Böden sind projektgemäß Maßnahmen zur Stabilisierung, Verhinderung von Hebungen und zur künstlichen Bodenstabilisierung, Grundwasserabsenkung sowie angrenzend an Dehnungsfugen, Kanäle, Gruben, Entwässerungsrinnen, Leitern etc. durchzuführen . Die Kantenelemente der Beschichtung müssen vor der Installation fertiggestellt werden.

4.2. Der Bodengrund unter den Böden muss entsprechend verdichtet werden SNiP 3.02.01-87„Erdbauwerke, Fundamente und Fundamente.“ Pflanzenerde, Schluff, Torf sowie mit Bauschutt vermischte Schüttböden sind unter dem Erdfundament nicht zulässig.

4.3. Die Verlegung von Fußböden ist bei der Lufttemperatur im Raum zulässig, die in der kalten Jahreszeit in der Nähe von Tür- und Fensteröffnungen in einer Höhe von 0,5 m über dem Bodenniveau gemessen wird, und der verlegten Bodenelemente und verlegten Materialien – nicht niedriger als °C:

15 - beim Anbringen von Beschichtungen aus Polymermaterialien; diese Temperatur muss 24 Stunden nach Abschluss der Arbeiten aufrechterhalten werden;

10 - beim Verlegen von Xylolith-Bodenelementen aus Mischungen, die flüssiges Glas enthalten; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das verlegte Material eine Festigkeit von mindestens 70 % der Auslegungsfestigkeit erreicht;

5 - beim Verlegen von Bodenelementen mit Bitumenmastix und deren Mischungen, zu denen auch Zement gehört; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das Material eine Festigkeit von mindestens 50 % der Auslegungsfestigkeit erreicht;

0 – beim Bau von Bodenelementen aus Erde, Kies, Schlacke, Schotter und Stückmaterialien ohne Verklebung mit der darunter liegenden Schicht oder Sand.

4.4. Vor der Verlegung von Fußböden, deren Konstruktion Produkte und Materialien auf der Basis von Holz oder Holzabfällen, Kunstharzen und Fasern enthält, müssen im Raum Holzsteinbeschichtungen, Putzarbeiten und andere Arbeiten im Zusammenhang mit der Möglichkeit der Befeuchtung der Beschichtungen durchgeführt werden. Bei der Verlegung dieser Böden und in der Folgezeit bis zur Inbetriebnahme der Anlage sollte die relative Luftfeuchtigkeit im Raum 60 % nicht überschreiten. Zugluft im Zimmer ist nicht gestattet.

4.6. Arbeiten zur Verlegung von Asphaltbeton-, Schlacken- und Schotterböden sollten gemäß SNiP 3.06.03-85 durchgeführt werden ( Abschnitt 7).

4.7. Anforderungen an Materialien und Mischungen für besondere Bodenarten (hitzebeständig, strahlenbeständig, funkenfrei etc.) sind im Projekt festzulegen.

4.8. Unterliegende Schichten, Estriche, Verbindungsschichten (für Keramik, Beton, Mosaik und andere Fliesen) und monolithische Beschichtungen auf einem Zementbindemittel müssen nach der Installation 7–10 Tage lang unter einer Schicht aus ständig feuchtem, wasserspeicherndem Material liegen.

4.9. Die standardmäßige Verwendung von Holzsteinböden, Zement- oder säurebeständigem Beton oder Mörtel sowie Stückmaterialien, die auf Schichten aus Zementsand oder säurebeständigem (Flüssigglas-)Mörtel verlegt werden, ist zulässig, nachdem der Beton oder Mörtel die vorgesehene Druckfestigkeit erreicht hat. Der Fußgängerverkehr auf diesen Böden kann frühestens dann zugelassen werden, wenn die monolithischen Betonbeläge eine Druckfestigkeit von 5 MPa erreicht haben und die Lösung der Schicht unter den Stückmaterialien eine Druckfestigkeit von 2,5 MPa erreicht hat.

Vorbereitung der darunter liegenden Bodenelemente

4.10. Vor dem Auftragen von Grundierungen, Klebeschichten für Rollen- und Fliesenpolymerbeschichtungen und Mastixzusammensetzungen für feste (fugenlose) Böden muss eine Staubentfernung der Oberfläche durchgeführt werden.

4.11. Vor dem Auftragen von Baumischungen, Kitten, Klebern usw. (auf Basis von Bitumen, Teer, Kunstharzen und wässrigen Polymerdispersionen) mit einer dem Material entsprechenden Zusammensetzung muss die Deckschicht vollflächig lückenlos grundiert werden Mischung, Mastix oder Kleber.

4.12. Das Anfeuchten der Oberflächenschicht von Bodenelementen aus Beton und Zementsandmörtel sollte vor dem Aufbringen von Baumischungen aus Zement und Gipsbindemitteln darauf erfolgen. Die Befeuchtung erfolgt bis zur endgültigen Wasseraufnahme.

Einbau von Betonunterschichten

4.13. Die Vorbereitung, der Transport und das Verlegen von Betonmischungen müssen gemäß erfolgen SNiP 3.03.01-87„Tragende und umschließende Bauwerke“ (Abschnitt 2).

4.14. Bei der Herstellung von Betonunterschichten im Vakuumverfahren gelten die Anforderungen der Tabelle. 16.

Tabelle 16

Estrichgerät

4.15. Monolithische Estriche aus Beton, Asphaltbeton, Zementsandmörtel und Fertigestriche aus Holzfaserplatten müssen nach den gleichnamigen Regeln für die Herstellung von Beschichtungen hergestellt werden.

4.16. Selbstnivellierende Gips- und Porenzementestriche müssen sofort in der im Projekt angegebenen berechneten Dicke verlegt werden.

4.17. Beim Einbau von Estrichen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 17.

Tabelle 17

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Estriche werden auf Schallschutzunterlagen verlegt Steine ​​oder Schüttungen, an Stellen neben Mauern und Trennwände und andere Strukturen ist es notwendig leben mit einem Spalt von 20-25 mm Breite über die gesamte Dicke Estriche und füllen Sie sie mit einer ähnlichen Schalldämmung Material: Monolithische Estriche müssen von den Wänden isoliert werden und Trennwände mit Streifen aus wasserabweisenden Materialien Rial Endflächen des verlegten Abschnitts monolithisch Krawatten nach dem Entfernen des Leuchtfeuers oder restriktiv ek, bevor Sie die Mischung im angrenzenden Bereich des Estrichs verlegen muss grundiert werden (vgl Abschnitt 4.11) oder mit Feuchtigkeit versorgt (cm. Abschnitt 4.12), und die Arbeitsnaht wird so gedrückt war unsichtbar Die Oberfläche monolithischer Estriche sollte geglättet werden unter Beschichtungen auf Kitten und Klebepasten durchführen Unterlegscheiben und unter durchgehenden (nahtlosen) Polymerbelägen bis die Mischung fest wird Abdichten der Fugen von Holzfaser-Fertigestrichen Über die gesamte Länge müssen Flachdecken hergestellt werden Verbindungen mit dicken Papierstreifen oder Klebeband 40-60 mm breit Verlegung zusätzlicher Elemente zwischen Fertigestrichen auf Zement- und Gipsbindemitteln sollte sein mit einem 10-15 mm breiten Spalt, gefüllt mit Mischung, ähnlich dem Estrichmaterial. Mit Spaltbreite zwischen vorgefertigten Estrichplatten und Wänden oder Trennwänden Bei Stäben mit einer Länge von weniger als 0,4 m sollte die Mischung längs verlegt werden durchgehende Schallschutzschicht

Technisch, alle zusammen Knotenpunkte, Arbeitsprotokoll Zumindest optisch viermal pro Schicht Na ja, Arbeitsprotokoll Überall das Gleiche Bindungen von Estrichen, Jour- Bargeld der Arbeiten Technisch, alle zusammen Fugen, Blockbalken bot Technisch, alle zusammen Lücken, Magazin funktioniert

Schallschutzgerät

4.18. Großes Schallschutzmaterial (Sand, Kohleschlacke usw.) muss frei von organischen Verunreinigungen sein. Die Verwendung von Verfüllungen aus staubhaltigen Materialien ist verboten.

4.19. Dichtungen sollten ohne Verklebung auf den Bodenplatten verlegt werden, Platten und Matten sollten trocken verlegt oder mit Bitumenmastix verklebt werden. Schalldämmende Unterlagen unter den Balken müssen über die gesamte Länge der Balken ohne Unterbrechungen verlegt werden. Bandabstandshalter für vorgefertigte Estriche in „Raumgröße“ sollten in durchgehenden Streifen entlang des Raumumfangs in der Nähe von Wänden und Trennwänden, unter den Fugen benachbarter Platten sowie innerhalb des Umfangs – parallel zur größeren Seite des Raums – angebracht werden die Platte.

4.20. Beim Einbau einer Schalldämmung sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 18.

Tabelle 18

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Größe der Massenschalldämmung Material - 0,15-10 mm Die Feuchtigkeit des Schüttgutes beträgt Geröll zwischen Balken Breite der Schallschutzpads doc, mm: unter Protokollen - 100-120; für Fertigestriche im Maß „auf Raum" um den Umfang herum - 200-220, innerhalb des Umfangs - 100-120 Der Abstand zwischen den Achsen der Klangbänder Mitisolierende Dichtungen im Inneren Umfangsmessung von Fertigestrichen „pro Raum“ – 0,4 m	- Nicht mehr 10% 0,1 m	Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Hinterfüllung, log funktioniert Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche Boden, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens drei davon Messungen auf jeder Platte Fertigestrich, Magazin funktioniert

Abdichtungsgerät

4.21. Die geklebte Abdichtung mit Bitumen, Teer und darauf basierenden Kitten sollte gemäß durchgeführt werden Abschnitt 2, und Polymerabdichtung - laut SNiP 3.04.03-85.

4.23. Vor dem Aufbringen von Beschichtungen, Schichten oder Estrichen, die Zement oder Flüssigglas enthalten, sollte die Oberfläche der Bitumenabdichtung mit heißem Bitumenmastix und darin eingebettetem trockenem grobem Sand gemäß den Parametern der Tabelle abgedeckt werden. 19.

Tabelle 19

Anforderungen an Zwischenbodenelemente

4.24. Die Festigkeit von Materialien, die nach dem Verlegen aushärten, darf nicht geringer sein als die Auslegungsfestigkeit. Zulässige Abweichungen beim Einbau von Zwischenbodenelementen sind in der Tabelle aufgeführt. 20.

Tabelle 20

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen, mm	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Lücken zwischen Kontrolle zwei Meterstab und überprüft durch Die Oberfläche des Bodenelements sollte nicht beschädigt werden wir überschreiten, mm, für: Bodenbasen - 20 Sand, Kies, Schlacke, Schotter und Lehmuntergrund Fliesenschichten - 15 Klebeabdichtung und darunter Beschichtungen auf einer Schicht aus heißem dessen Mastix 5 ist darunter liegende Betonschichten Beschichtungen anderer Art - 10 Estriche unter Polyvinylbelägen - Cetate, Linoleum, Roll- auf synthetischer Basis Fasern, Parkett und Polyvinylchloridplatten - 2 Estriche unter Plattenbelägen andere Typen, Endblock und auf den Raum gelegte Ziegelsteine- heißer Mastixlöffel, Poly- Vinylacetat-Zementbeton Beschichtungen und Abdichtungen - 4 Estriche unter Beschichtungen anderer Art pov - 6 Abweichungen der Elementebene von horizontal oder eine vorgegebene Neigung um - 0,2 der entsprechenden Größe Firmengelände	- Nicht mehr 50	Messen, nicht weniger fünf Messungen für jeden 50-70 m2 Grundfläche oder im selben Raum stellenweise kleinere Fläche, visuell identifiziert Kontrolle, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger fünf Dimensionen gleichmäßig für jede 50-70 m2 Fläche Geschlecht oder in einem kleineres Zimmer di, Arbeitsprotokoll

Installation monolithischer Beschichtungen

4.25. Monolithische Mosaikbeschichtungen und Beschichtungen mit einer verstärkten Oberflächenschicht, die über Betonunterschichten angeordnet sind, sollten gleichzeitig mit letzteren hergestellt werden, indem dekorative, verstärkende und andere Massenmaterialien in eine frisch verlegte Evakuierungsbetonmischung eingebettet werden.

4.26. Bei der Installation monolithischer Beschichtungen gelten die Anforderungen der Tabelle. 21.

Tabelle 21

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Maximale Größe von Schotter und Kies für Beton Beschichtungen und Marmorsplitter für Mosaik, Polyvinyl Nylonacetat-Zementbeton, Latexzementbeton Tonnenbeschichtungen sollten 15 mm und 0,6 nicht überschreiten Beschichtungsdicke Marmorsplitter: für Mosaikbeläge muss eine Festigkeit von haben Kompression nicht weniger als 60 MPa Polyvinylacetat-Zementbeton und Latexzement mentaler Beton nicht weniger als 80 MPa Beton- und Mosaikmischungen, die keine enthalten Weichmacher eingeführt wurden, sollten mit Fällung verwendet werden Coy-Kegel 2-4 cm und Zement-Sand-Mischungen - mit Die Eintauchtiefe des Kegels beträgt 4–5 cm. diese sollte nur durch die Einführung von Plastifizierungsmitteln erhöht werden. Katoren Das Aufteilen monolithischer Beschichtungen in separate Karten ist nicht möglich erlaubt, mit Ausnahme von mehrfarbigen Beschichtungen, wo zwischen einzelnen Karten unterschiedlicher Farbe Es müssen Trennadern eingebaut werden. Behandlung von Verbindungen zwischen benachbarten Abschnitten derselben Die Beschichtung muss gem. erfolgen vii s Abschnitt 4.11 oder 4.12 Starre Mischungen müssen verdichtet werden. Siegel und Glätten von Beton und Mörtel in Arbeitsbereichen Nähte sollten gemacht werden, bis die Naht ist nicht unsichtbar Das Schleifen von Beschichtungen muss gemäß erfolgen Erreichen der Beschichtungsfestigkeit, bei der ausgeschlossen wird Es kommt zu Absplitterungen des Aggregats. Dicke abnehmbar Die Schicht sollte eine vollständige Offenlegung der Textur gewährleisten dekorativer Füllstoff. Beim Schleifen des Werkstücks Die zu waschende Oberfläche muss dünn abgedeckt werden Schicht aus Wasser oder einer wässrigen Lösung einer Oberflächensäure Wirkstoffe Oberflächenimprägnierung von Beschichtungen mit Fluaten und Dichtstoffen Verdickungsmassen sowie Polyurethan-Ausrüstung neue Lacke und Epoxidlacke für Beton und Es sollten Zement-Sand-Beschichtungen vorgenommen werden frühestens 10 Tage nach dem Auftragen der Mischungen Raumlufttemperatur nicht unter 10°C. Vor der Imprägnierung muss die Beschichtung getrocknet und getrocknet werden gründlich reinigen

Messen - in Kochvorgang Mischungen sind es nicht weniger als drei Dimensionen niya für eine Charge Platzhalter, Magazin funktioniert Das Gleiche, nicht weniger drei Dimensionen auf eine Charge gefüllt Arbeiterzeitschrift bot Das Gleiche, eine Dimension tion für alle 50-70 m2 Reichweite, Magazin funktioniert Visuell, alles Flächen mono- Gussbeschichtung, Arbeitsprotokoll Visuell, alles Flächen mono- Gussbeschichtung, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger als neun Änderungen Rhenium gleichmäßig auftragen alle 50-70 m2 Oberfläche der Beschichtung, Arbeitsprotokoll Technisch, alles Flächen abgedeckt tiya, Arbeitstagebuch

Verlegung von Belägen aus Platten (Fliesen) und genormten Blöcken

4.27. Platten (Fliesen) aus Zementbeton, Zementsand, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik, Kunststein, Gusseisen, Stahl, Naturstein und Normblöcken sollten unmittelbar nach dem Einbau einer Verbindungsschicht aus Mörtel, Beton und Heißmastix verlegt werden . Das Einbetten von Platten und Blöcken in die Zwischenschicht sollte durch Vibration erfolgen; an Stellen, die für Vibrationserwärmung unzugänglich sind - manuell. Das Verlegen und Einbetten von Platten und Blöcken sollte abgeschlossen sein, bevor der Mörtel abzubinden bzw. der Mastix auszuhärten beginnt.

4.28. Die grundlegenden Anforderungen, die bei der Herstellung von Belägen aus Platten und Blöcken erfüllt sein müssen, sind in der Tabelle aufgeführt. 22.

Tabelle 22

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Poröse Platten (Beton, Zementsand, Mo- Noppen und Keramik) vor dem Auflegen der Zwischenschicht ku aus Zement-Sand-Mörtel sollte sein in Wasser oder eine wässrige Lösung geladen werden. Wirkstoffe für 15-20 Minuten Die Breite der Fugen zwischen Fliesen und Blöcken sollte nicht gleich sein 6 mm beim Einbetten von Fliesen und Steinen überschreiten Schicht manuell und 3 mm - mit Vibrationsheizung Fliesen, es sei denn, das Projekt gibt eine andere Breite vor an den Nähten Aus Fugen herausragender Mörtel oder Beton muss vorhanden sein oberflächenbündig von der Beschichtung abgezogen werden - bis zum Aushärten ist der Mastix heiß - s- zu nach dem Abkühlen, kalter Mastix - unmittelbar danach Vorsprünge aus Nähten Das Zwischenschichtmaterial muss auf der Rückseite angebracht werden Seite aus Schlacken-Sitall-Platten mit gewelltem Boden Untergrund unmittelbar vor dem Verlegen der Platten bündig mit der vorstehenden Sicke abschließen

Technische, nicht re- vier Mal am Tag Schicht, Arbeitsprotokoll bot Messen, nicht weniger als fünf Dimensionen ny für alle 50- 70 m2 Fläche Beschichtungen oder in einem Zimmer kleinere Fläche an identifizierten Orten ny visuell Steuerung, Magazin funktioniert Visuell, alles Oberfläche Beläge, Journal of Ra- bot Visuell, nicht re- vier Mal am Tag Schicht, Arbeitsprotokoll bot

Anbringen von Beschichtungen aus Holz und Holzwerkstoffen

4.29. Die Balken unter den Abdeckungen sollten quer zur Lichtrichtung der Fenster und in Räumen mit einer bestimmten Bewegungsrichtung der Personen (z. B. in Fluren) senkrecht zur Bewegungsrichtung verlegt werden. Die Baumstämme sollten an einer beliebigen Stelle im Raum aneinanderstoßen, wobei die Fugen benachbarter Baumstämme mindestens 0,5 m versetzt sein sollten. Zwischen den Baumstämmen und den Wänden (Trennwänden) muss ein Spalt von 20–30 mm gelassen werden.

4.30. Bei Fußböden an Decken muss die Oberfläche der Balken mit einer Sandschicht eingeebnet und über die gesamte Breite bzw. Länge unter Schallschutzunterlagen oder Balken gestampft werden. Die Balken müssen mit der gesamten Unterseite lückenlos auf der Schallschutzschicht, den Bodenplatten oder der Sandausgleichsschicht aufliegen. Es ist verboten, Holzkeile oder Stützen unter die Balken zu legen, um sie zu nivellieren, oder die Balken auf Holzstützen abzustützen.

4.31. Unter den Baumstämmen, die auf Pfosten im Boden auf dem Boden stehen, sollten Holzplatten auf zwei Lagen Dachpappe gelegt werden, deren Kanten 30–40 mm unter den Platten hervorstehen und mit Nägeln daran befestigt werden sollten. Die Balkenverbindungen sollten auf Pfosten liegen.

4.32. In Türen angrenzender Räume sollte ein verbreiterter Unterzug eingebaut werden, der auf jeder Seite mindestens 50 mm über die Trennwand hinausragt.

4.33. Dielenbretter, über Seitenkanten mit Nut und Feder verbundene Parkettdielen und mittels Dübeln verbundene Parkettdielen müssen fest miteinander verbunden werden. Die Breitenreduzierung von Beschichtungsprodukten beim Verkleben muss mindestens 0,5 % betragen.

4.34. Alle Bretter des Dielenbelags müssen an jedem Balken mit Nägeln befestigt werden, die 2–2,5-mal länger als die Dicke des Belags sind, und Parkettplatten – mit Nägeln, die 50–60 mm lang sind. An den Rändern von Parkettdielen und Parkettpaneelen sollten die Nägel mit eingebetteten Köpfen schräg in die Stirnseite der Dielen und in den Grund der unteren Wange der Nut eingeschlagen werden. Das Einschlagen von Nägeln in die Vorderfläche von Parkettdielen und Parkettplatten ist verboten.

4.35. Die Stöße der Enden der Bretter von Dielenbelägen, die Stöße der Enden und Seitenkanten mit den Enden benachbarter Parkettdielen sowie die Stöße der Kanten benachbarter Parkettdielen parallel zu den Balken sollten auf den Balken platziert werden .

4.36. Die Stoßstellen der Enden der Belagbretter müssen mit einer bündig in die Belagoberfläche eingebetteten Platte (Fries) von 50-60 mm Breite und 15 mm Dicke abgedeckt werden. Der Fries wird mit Nägeln in zwei Reihen mit einem Abstand (entlang des Balkens) von 200-250 mm an den Balken genagelt. Das Verbinden der Enden ohne Abdeckung mit einem Fries ist nur bei zwei oder drei Wandverkleidungsbrettern zulässig; Die Verbindungen sollten nicht gegenüber den Türöffnungen liegen und sich auf demselben Balken befinden. Beim Zusammenfügen von Parkettdielen sowie Parkettplatten mit gesägten Kanten muss an einigen davon eine Nut und an anderen eine Kante angebracht werden, die denen an den anderen Kanten entspricht.

4.37. Superharte Faserplatten, Stapel- und Stückparkett sollten mit schnellhärtenden Kitten auf wasserbeständigen Bindemitteln im kalten oder erhitzten Zustand auf den Untergrund geklebt werden. Klebemastix auf den Untergrund unter superharten Faserplatten sollte in Streifen von 100–200 mm Breite entlang des Plattenumfangs und in der Mittelzone im Abstand von 300–400 mm aufgetragen werden. Beim Auslegen und Zuschneiden von Holzfaserplatten ist das Zusammenfügen der vier Plattenecken an einem Punkt nicht zulässig.

4.38. Bei der Verlegung von Beschichtungen aus Holz und darauf basierenden Produkten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 23.

Tabelle 23

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Alle Balken, Bretter (außer der Vorderseite) uns), Abstandshalter aus Holz, Verlegung entlang der Säulen unter den Baumstämmen platziert, sowie Holz für Holzsockel Faserplatten müssen antiseptisch sein Rovana Die Luftfeuchtigkeit der Materialien sollte nicht überschritten werden für: Protokolle und Dichtungen Deck- und Sockelbretter beim Verlegen von Satz- und Akkordarbeiten Parkett, Parkettdielen und Parkett- ny Schilde Verkleidung aus Faserplatten Die Länge der verbundenen Balken sollte nicht übereinstimmen weniger als 2 m, Dicke der Stützbalken die gesamte Bodenfläche auf die Platten auflegen Decken oder Schallschutz Schicht - 40 mm, Breite - 80-100 mm. Die Dicke der aufgelegten Stämme ist getrennt diese, Bodenbalken usw.), sollten 40 - 50 mm betragen, Breite - 100-120 mm Abstandshalter aus Holz für Bodenbalken auf dem Boden: Breite - 100-150 mm, Länge - 200-250 mm, Dicke - mindestens 25 mm Der Abstand zwischen den Achsen der Stämme, Verlegung für Bodenplatten und Balken Decken (beim Verlegen der Beschichtung nicht mittelmäßig auf den Balken) sollte sein 0,4-0,5 m. Beim Verlegen der Stämme auf einem separaten Stützen (Säulen in Böden auf dem Boden) diese, Bodenbalken usw.) das ist der Schmelzpunkt sollte sein: bei einer Stammdicke von 40 mm 0,8 - 0,9 m bei einer Stammdicke von 50 mm 1,0 - 1,1 m. Bei hohen Betriebslasten - auf dem Boden (mehr als 500 kg/m2) Abstand Lücke zwischen Balkenstützen, zwischen Balken und deren Dicke sollten berücksichtigt werden je nach Projekt Die Länge der an den Enden verbundenen Belagbretter beträgt tia muss mindestens 2 m betragen, und der Teil- Ket-Boards - mindestens 1,2 m Die Dicke der Klebeschicht für das Set beträgt Natur- und Stückparkett und superhart Faserplatten sollten sein nicht mehr als 1 mm Klebefläche: Parkettdielen – mindestens 80 % Holzfaserplatten – nicht weniger 40%	- 18 12 10	Visuell, alle Materialien Angeln, Inspektionsbescheinigung versteckte Arbeit Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche Boden, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche la, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger fünf Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche la oder im selben Raum kleinerer Bereich, Magazin funktioniert Technisch, mit Testversion Hebeprodukte nicht sie als an drei Stellen auf 500 m2 Grundfläche, Arbeitsprotokoll

Aufbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen

4.39. Vor dem Verkleben müssen Linoleum, Teppiche, Rollenmaterialien aus synthetischen Fasern und Polyvinylchloridfliesen ruhen, bis die Wellen verschwinden und vollständig am Untergrund anliegen, außer bei Kisten im Projekt angegeben.

4.40. Das Schneiden verbundener Platten aus Rollenmaterial darf frühestens 3 Tage nach der Hauptverklebung der Platten erfolgen. Die Kanten der zusammengefügten Linoleumplatten müssen nach dem Zuschnitt verschweißt oder verklebt werden.

4.41. In Bereichen mit starkem Fußgängerverkehr ist der Einbau von Quernähten (senkrecht zur Bewegungsrichtung) in Belägen aus Linoleum, Teppichen und Rollenmaterialien aus Kunstfasern nicht zulässig.

4.42. Beim Einbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen gelten die Anforderungen der Tabelle. 24.

Tabelle 24

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Gewichtsfeuchtigkeit der Paneele zwischen den Etagen - ny Böden vor dem Gerät entsprechend Beschichtungen aus Polymermaterialien sollte % nicht überschreiten: Estriche auf Basis von Zement, Poly- Zement- und Gipsbindemittel Faserplattenestriche Die Dicke der Klebeschicht sollte sein nicht mehr als 0,8 mm betragen Beim Konstruieren kontinuierlicher (nahtloser) Beschichtungen aus Mastix-Polymerzusammensetzungen sollte in dicken Schichten aufgetragen werden 1-1,5 mm. Es folgt die nächste Schicht Nach dem Aushärten früher auftragen aufgetragen und entstaubt Oberflächen	4	Messen, nicht weniger fünf Dimensionen gleich ca. alle 50-70 m2 Beschichtung von Oberflächen, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger fünf Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche Etage oder in einem Raum - nii kleinere Fläche, Arbeitsprotokoll

Anforderungen an den fertigen Bodenbelag

4.43. Die Grundanforderungen an fertige Bodenbeläge sind in der Tabelle aufgeführt. 25.

Tabelle 25

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Abweichungen der Beschichtungsoberfläche von der Ebene, wenn sollte nicht mit einem zwei Meter langen Steuerstab überprüft werden überschreiten, mm, für: Erde, Kies, Schlacke, Schotter, Ton Bit- und Pflastersteinbeläge - 10 Asphaltbetonbeläge, über einer Sandschicht, Ende, aus Gusseisenplatten und Ziegeln - 6 Zementbeton, Mosaikbeton, Zementsand, Polyvinylacetat-Zement-Beton, Metall-Zement- Beschichtungen, Holzsteinbeschichtungen und Beschichtungen aus säure- dickfester und hitzebeständiger Beton - 4 Beschichtungen auf einer Mastixschicht, Ende, Gusseisen- und Stahlplatten, Ziegel aller Art - 4 Beläge aus Zementbeton, Zementsandplatten Stahl, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik mic, Stein, Schlacke-Sitall - 4 Polyvinylacetat, Dielen, Parkettbeläge und Beläge aus Linoleum, Rollen auf Kunststoffbasis Fasern, aus Polyvinylchlorid und superharte Faserplatten - 2 Biegungen zwischen benachbarten Stückbeschichtungsprodukten Materialien sollten für Beschichtungen mm nicht überschreiten: aus Pflastersteinen - 3 Ende, Beton, Asphaltbeton, Ziegel, Gusseisen- und Stahlplatten - 2 aus Keramik, Stein, Zementsand, Mosaikbeton, Schlacken-Sitall-Platten - 1 Dielen, Parkett, Linoleum, Polyvinylchlorid starre und superharte Faserplatten, Polyvinylchlorid-Kunststoff – nicht zulässig Aussparungen zwischen Belägen und Randelementen Boden - 2 mm Abweichungen vom angegebenen Beschichtungsgefälle - 0,2 % Angemessene Zimmergröße, mehr aber auch nicht 50 mm Abweichungen in der Schichtdicke – nicht mehr als 10 % vom Design Bei der Prüfung der Haftung monolithischer Beschichtungen und Beschichtungen Fliesen aus starren Fliesenmaterialien mit Unterlage Elemente des Bodens sollten nicht durch Klopfen verändert werden Verständnis des Klangcharakters Die Lücken sollten nicht mehr als mm betragen: zwischen den Brettern des Dielenbelags - 1 zwischen Parkettbrettern und Parkettplatten - 0,5 zwischen benachbarten Stabparkettplänen - 0,3 Lücken und Spalten zwischen Fußleisten und Bodenbelägen bzw Wände (Trennwände), zwischen benachbarten Kanten Linoleumplatten, Teppiche, Rollenmaterialien und keine Fliesen erlaubt Die Oberfläche der Beschichtung sollte keine Schlaglöcher aufweisen, Falten, Wellen, Wölbungen, erhabene Kanten. Streichfarbe tiya muss dem Design entsprechen

Messen, nicht weniger als neun Änderungen Rhenium für alle 50-70 m2 Fläche ty-Beläge oder in ein Raum kleinere Fläche, Abnahmeprotokoll Messen, nicht weniger als neun Änderungen Rhenium für alle 50-70 m2 Fläche ty-Beläge oder in ein Raum kleinere Fläche, Abnahmeprotokoll Das Gleiche, nicht weniger als fünf Ty-Messungen, handeln Annahme Technische, pro- das Ganze anzapfen Bodenfläche in Mittelpunkt der Quadrate bedingtes Raster mit Zellgröße nicht weniger als 50x50 cm, Abnahmeprotokoll Messen, nicht weniger als fünf Dimensionen ny für alle 50-70 m2 Fläche graben oder in einem kleineres Zimmer Bereich, Abnahmebescheinigung ki Visuell, alles Bodenfläche und angrenzende Orte - niy, Abnahmebescheinigung Überall das Gleiche Geschlecht, Akt Annahme

 

Es könnte nützlich sein zu lesen:

• Scoleciphobie und wie man sie bekämpft;
• Experten sprachen sich für eine Ausweitung des Betriebs der ISS aus;
• Der Aufbau und die Lebenstätigkeit von Wimpertierchen am Beispiel des Pantoffelwimpertierchens;
• Erzbischof Jonathan (Eletsky): Zu den Ursprüngen der Geburt der Ukrainischen Orthodoxen Kirche;
• Die Behörden der Region Kurgan zahlen keine Zahlungen an die Regionalhauptstadt. Gouverneur Osipov erfüllt die Bundesrichtlinien für die Transparenz von Wahlen.;
• Salat mit Chinakohl und Krabbenstäbchen Salat mit Chinakohl, Mais und Krabben;
• Lucuma - Beschreibung der Frucht und ihrer Eigenschaften mit Fotos. Verwendung beim Kochen;
• Rezepte für Hirsesuppe mit historischem Touch aus Fisch, Fleisch, Magerfleisch;