ویژگی های سر و صدا از تجهیزات اتاق دیگ بخار. راهکارهای موثر برای کاهش نویز ناشی از تجهیزات برق نیروگاه های حرارتی و دیگ بخار

گونچاروف، الکساندر الکسیویچ

مدرک تحصیلی:

دکتری

محل دفاع از پایان نامه:

اورنبورگ

کد تخصصی VAK:

تخصص:

مقاومت شیمیایی مواد و حفاظت در برابر خوردگی

تعدادی از صفحات:

فصل 1. تجزیه و تحلیل شرایط کار و شرایط فنی TP و تجهیزات OOGCF.

1.1 شرایط عملیاتی سازه های فلزی.

1.2. اطمینان از ویژگی های عملیاتی تاسیسات OGCF.

1.3. وضعیت خوردگی تجهیزات TP و OGCF.

1.3.1. خوردگی لوله و TP.

1.3.2 خوردگی ارتباطات و تجهیزات GTP.

1.3.3 وضعیت خوردگی تجهیزات OGPP.

1.4. روشهای تعیین منبع باقیمانده

فصل 2. تجزیه و تحلیل علل آسیب به تجهیزات و خطوط لوله در OOGCF.

2.1. تجهیزات میدانی و خطوط لوله.

2.2. اتصال خطوط لوله

2.3. تجهیزات و خطوط لوله OGPP.

2.4. خطوط لوله گاز تصفیه شده

نتیجه گیری فصل 2

فصل 3

3.1 تجزیه و تحلیل خرابی تجهیزات و TP.

3.2 تعیین ویژگی های قابلیت اطمینان سازه های فلزی.

3.3 مدل‌سازی آسیب‌های خوردگی TS بر اساس نتایج آزمایش‌های فراصوت درون خطی.

3.4 پیش بینی نقص خطوط لوله.

نتیجه گیری فصل 3.

فصل 4. روش های ارزیابی عمر باقیمانده تجهیزات و TP.

4.1. برآورد منبع سازه ها با تغییر مقاومت فولادهای SR.

4.2. ویژگی های ارزیابی عملکرد سازه های دارای لایه بندی هیدروژنی.

4.3 تعیین عمر باقیمانده تجهیزات و

TP با سطح آسیب دیده.

4.3.1 پارامترهای توزیع "عمق آسیب خوردگی.

4.3.2 ضوابط برای حالت های حدی سازه های دارای آسیب سطحی.

4.3.3. پیش بینی منبع باقیمانده TP.

4.4 روش های تشخیص تجهیزات و خطوط لوله.

نتیجه گیری فصل 4

مقدمه پایان نامه (بخشی از چکیده) با موضوع "وضعیت خوردگی و دوام تجهیزات و خطوط لوله میادین نفت و گاز حاوی سولفید هیدروژن"

وجود سولفید هیدروژن در نفت و گاز استفاده از گریدهای فولادی خاص و فناوری ویژه جوشکاری و نصب (SWR) را در توسعه این میادین ضروری می‌کند و بهره‌برداری از تجهیزات و خطوط لوله (TP) مستلزم مجموعه‌ای از روش‌های تشخیصی است. و اقدامات ضد خوردگی سولفید هیدروژن علاوه بر خوردگی عمومی و حفره‌ای سازه‌های جوشی، باعث ترک خوردگی سولفید هیدروژن (SR) و لایه‌بندی هیدروژنی (VR) تجهیزات و خطوط لوله می‌شود.

بهره برداری از سازه های فلزی میادین نفت و گاز حاوی سولفید هیدروژن با اجرای کنترل چند وجهی بر وضعیت خورنده تجهیزات و خطوط لوله و همچنین با تعداد زیادیتعمیر کار: انحلال موارد اضطراری؛ اتصال چاه ها و خطوط لوله جدید به چاه های موجود؛ تعویض دستگاه ها، شیرها، بخش های معیوب خطوط لوله و غیره.

خطوط لوله و تجهیزات میدان میعانات گازی و نفت اورنبورگ (ONGCF) اکنون به منابع استاندارد طراحی رسیده اند. باید انتظار کاهش قابلیت اطمینان این سازه های فلزی را در حین بهره برداری به دلیل تجمع آسیب های داخلی و خارجی داشته باشیم. مسائل تشخیص TP و تجهیزات OOGCF و ارزیابی خطر بالقوهخسارت برای این مدت زمان به اندازه کافی مورد مطالعه قرار نگرفته است.

در ارتباط با موارد فوق، مطالعات مربوط به شناسایی علل اصلی آسیب به سازه های فلزی حاوی میادین نفت و میعانات گازی حاوی سولفید هیدروژن، توسعه روش هایی برای تشخیص خطوط لوله و تجهیزات و ارزیابی عمر باقیمانده آنها مرتبط است.

کار مطابق با انجام شد اولویتتوسعه علم و فناوری (2728p-p8 مورخ 96/07/21) "فناوری برای اطمینان از ایمنی محصولات، تولید و تاسیسات" و فرمان دولت روسیه مورخ 11/16/1996 N 1369 در انجام در سال 1997 -2000. تشخیص درون خطی TF در قلمروهای منطقه اورال و منطقه تیومن.

1. تجزیه و تحلیل شرایط عملیاتی و شرایط فنی TP و تجهیزات OGCF

نتیجه گیری پایان نامه با موضوع "مقاومت شیمیایی مواد و حفاظت در برابر خوردگی"، گونچاروف، الکساندر آلکسیویچ

نتیجه گیری اصلی

1. علل اصلی آسیب به TP و تجهیزات در طول 20 سال عملیات OOGCF مشخص شده است: کوپلینگ های لوله و لوله در معرض خوردگی حفره ای و SR هستند، درختان کریسمس - SR. پس از 10 سال کار، VR ها در دستگاه های CGTP ظاهر می شوند. قطعات دستگاه به دلیل خوردگی حفره ای از کار می افتند. اتصالات جوش داده شده معیوب TP در معرض SR قرار می گیرند، VR پس از 15 سال کار در فلز TP رخ می دهد. دریچه های خاموش و کنترل به دلیل شکنندگی عناصر آب بندی سفتی خود را از دست می دهند. دستگاه های OGPP در معرض خوردگی حفره ای هستند، خرابی دستگاه به دلیل VR و SR وجود دارد. تجهیزات تبادل حرارت به دلیل مسدود شدن فضای حلقوی با رسوبات نمک و از طریق خوردگی حفره ای فلز از کار می افتد. خرابی پمپ به دلیل تخریب یاتاقان ها و کمپرسورهای پیستون - با تخریب میله های پیستون و ناودانی ایجاد می شود. بیشتر خرابی های TP گاز تصفیه شده به دلیل نقص در اتصالات جوشی است.

2. یک پایگاه داده خودکار حاوی بیش از 1450 خرابی فرآیندها و تجهیزات تکنولوژیکی ایجاد شده است که امکان شناسایی الگوهای توزیع خرابی های سازه ای را به موقع فراهم می کند. همان دلایل: تعداد خرابی های ناشی از خوردگی حفره ای، آسیب مکانیکی، از دست دادن سفتی و VR با افزایش عمر مفید افزایش می یابد. و تعداد خرابی های ناشی از SR در پنج سال اول عملیات OOGCF حداکثر است، سپس کاهش می یابد و عملا در همان سطح باقی می ماند.

3. مشخص شده است که میانگین زمان عملکرد بدون خرابی دستگاه های خراب CGTP و OGPP 1.3-1.4 برابر زمان برنامه ریزی شده پروژه است که 10-2 سال است. میانگین میزان خرابی TP OOGCF

3 1 جزء 1.3-10 "سال" در محدوده های معمولی برای مقادیر جریان خرابی خطوط لوله گاز و خطوط لوله میعانات است. شدت متوسط

میزان شکست لوله 3 1 1.8-10 اینچ سال است. میانگین میزان خرابی دستگاه های OGPP 5-10"4 سال"1 است که نزدیک به این شاخص برای نیروگاه های هسته ای است (4 T0"4 سال"") میانگین میزان خرابی دستگاه های CGTP

168 برابر است با 13-10 "4 سال" 1 و 2.6 برابر بیشتر از این ویژگیبرای دستگاه های OGPP، که عمدتا به دلیل جایگزینی دستگاه های CGTU با بسته های هیدروژنی غیر از طریق است.

4. وابستگی تعداد عیوب به حالت عملکرد TP مشخص شد و یک مدل رگرسیونی برای پیش‌بینی تشکیل آسیب خوردگی در سطح داخلی TP مدل سازی وضعیت خورنده TP بر اساس نتایج تشخیص عیب در خط، به شما امکان می دهد تا مقرون به صرفه ترین و ایمن ترین حالت های عملکرد TP را تعیین کنید.

5. روش های ارزیابی توسعه یافته:

عمر باقیمانده تجهیزات و فرآیند تکنولوژیکی برای تغییر مقاومت فلزات در برابر ترک خوردگی سولفید هیدروژن.

قابلیت عملکرد سازه هایی که در آنها طبقه بندی های هیدروژنی ثبت می شود، مشروط به نظارت دوره ای آنها.

ضوابط برای حالت های حدی سازه های پوسته با آسیب خوردگی سطحی و عیوب متالورژیکی داخلی.

عمر باقیمانده تجهیزات و TS با آسیب خوردگی به سطح.

این تکنیک ها امکان اثبات کاهش تعداد دستگاه های برچیده شده و کاهش تعداد برنامه ریزی شده برش های بخش های معیوب TC را با یک مرتبه بزرگی فراهم می کند.

6. تکنیکی برای تشخیص تجهیزات و فناوری فرآیند ایجاد شده است که فرکانس، روش ها و دامنه نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات و فناوری فرآیند، علائم ارزیابی نوع عیوب و خطر بالقوه آنها، شرایط عملیات بعدی را تعیین می کند. یا تعمیر سازه ها مفاد اصلی روش در "مقررات تشخیص تجهیزات فرآیند و خطوط لوله P" گنجانده شد. Orenburggazprom"، در معرض محیط های حاوی سولفید هیدروژن، تایید شده توسط RAO "GAZPROM" و Gosgortekhnadzor روسیه.

فهرست منابع تحقیق پایان نامه کاندیدای علوم فنی گونچاروف، الکساندر آلکسیویچ، 1999

1. آکیموف G.V. تئوری و روشهای بررسی خوردگی فلزات. ام. اد. آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی 1945. 414 ص.

2. Andreikiv A.E. پاناسیوک وی.وی. مکانیک شکنندگی هیدروژنی فلزات و محاسبه عناصر ساختاری برای استحکام / AN اوکراین SSR. فیزیک مکانیکی In-t-Lvov, 1987. -50 ص.

3. Archakov Yu.I.، Teslya B.M.، Starostina M.K. مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات تولید مواد شیمیایی. JL: Chemistry, 1990. 400 p.

4. Bolotin V.V. کاربرد روش های نظریه احتمال و تئوری قابلیت اطمینان در محاسبات سازه ها. -م.: استروییزدات، 1971.-255 ص.

5. VSN 006-89. احداث خطوط لوله اصلی و میدانی. جوشکاری. Minneftegazstroy. م.، 1989. - 216 ص.

6. Gafarov N.A.، Goncharov A.A.، Grintsov A.S.، Kushnarenko V.M. روش های کنترل خوردگی برای خطوط لوله و تجهیزات// مهندسی شیمی و نفت. 1997. - شماره 2. - S. 70-76.

7. Gafarov N.A.، Goncharov A.A.، Grintsov A.S.، Kushnarenko V.M. بیان-. ارزیابی مقاومت فلزات در برابر ترک خوردگی سولفید هیدروژن // مهندسی شیمی و نفت. 1998. - شماره 5. - S. 34-42.

8. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Kushnarenko V.M. خوردگی و حفاظت از تجهیزات حاوی میادین نفت و گاز سولفید هیدروژن. م.: ندرا - 1998. - 437 ص.

9. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Kushnarenko V.M. روش های کنترل اتصالات جوشی سازه ها در تماس با رسانه های حامل هیدروژن // تولید جوش. 1997. - شماره 12. - S. 18-20.

10. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Kushnarenko V.M., Shchepinov D.N. مدل سازی وضعیت خوردگی TP بر اساس نتایج تشخیص درون خطی / کنگره بین المللی "Protection-98". M. 1998. - S. 22.

11. گونچاروف A.A., Ovchinnikov P.A. تجزیه و تحلیل کار تشخیصی برای سال 19998 در تاسیسات شرکت " Orenburggazpromو چشم انداز بهبود آنها از نظر اجرای "مقررات تشخیصی" در سال 1999.

12. Goncharov A.A., Nurgaliev D.M., Mitrofanov A.V. و دیگران مقررات مربوط به تشخیص تجهیزات فنی و خطوط لوله شرکت Orenburggazprom در معرض رسانه های حاوی سولفید هیدروژن M.: 1998.-86s.

13. گونچاروف A.A. سازمان تشخیص تجهیزات و خطوط لوله Orenburggazprom"، که منابع را تمام کرده اند. مواد سمینار بین المللی NT. مسکو: IRTs Gazprom. - 1998. - S. 43-47.

14. گونچاروف A.A. قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات فناورانه و خطوط لوله//صنعت گاز.-1377.-شماره 7. ص 16-18.

15. Goncharov A.A., Chirkov Yu.A. پیش بینی عمر باقیمانده خطوط لوله OGCF مواد سمینار بین المللی NT. مسکو: IRTs Gazprom. - 1998. - S. 112-119.

16. GOST 11.007-75 قوانین برای تعیین تخمین ها و محدودیت های اطمینان برای پارامترهای توزیع Weibull.

17. GOST 14249-89. کشتی ها و دستگاه ها. هنجارها و روش های محاسبه قدرت.

18. GOST 14782-86. کنترل غیر مخرب است. اتصالات جوش داده شده است. روش های اولتراسونیک

19. GOST 17410-78. کنترل غیر مخرب است. لوله های فلزی استوانه ای بدون درز. روش های تشخیص نقص اولتراسونیک

20. GOST 18442-80. کنترل غیر مخرب است. روش های مویرگی الزامات کلی.

21. GOST 21105-87. کنترل غیر مخرب است. روش ذرات مغناطیسی

22. GOST 22727-88. ورق نورد. روش های کنترل اولتراسونیک

23. GOST 24289-80. کنترل جریان گردابی غیر مخرب اصطلاحات و تعاریف.

24. GOST 25221-82. کشتی ها و دستگاه ها. پایین و روکش ها کروی هستند و مهره ای نیستند. هنجارها و روش های محاسبه قدرت.

25. GOST 25859-83. کشتی ها و دستگاه های ساخته شده از فولاد. هنجارها و روش های محاسبه مقاومت تحت بارهای سیکل پایین.

26. GOST 27.302-86. قابلیت اطمینان در فناوری روش های تعیین انحراف مجاز پارامتر شرایط فنی و پیش بینی عمر باقیمانده قطعات تشکیل دهندهواحدهای ماشینی

27. GOST 28702-90. کنترل غیر مخرب است. ضخامت سنج تماس اولتراسونیک. الزامات فنی عمومی

28. GOST 5272-68. خوردگی فلزات. مقررات.

29. GOST 6202-84. کشتی ها و دستگاه ها. هنجارها و روش های محاسبه مقاومت پوسته ها و کف ها از تاثیر بارهای پشتیبانی.

30. GOST 9.908-85. فلزات و آلیاژها. روش های تعیین شاخص های خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی.

31. Gumerov A.G., Gumerov K.M., Roslyakov A.V., توسعه روش هایی برای افزایش منبع خطوط لوله نفتی بلند مدت. -M.: VNIIOENG، 1991.

32. Dubovoy V.Ya., Romanov V.A. تأثیر هیدروژن بر خواص مکانیکی فولاد // فولاد. 1974. - T. 7. - N 8. - S. 727 - 732.

33. Dyakov V.G., Schreider A.B. حفاظت در برابر خوردگی سولفید هیدروژن تجهیزات در صنایع پالایش نفت و پتروشیمی. -M.: TsNIITEneftekhim, 1984. 35 p.

34. Zaivochinsky B.I. دوام خطوط لوله اصلی و تکنولوژیکی. تئوری، روش های محاسبه، طراحی. م.: ندرا. 1992. -271 ص.

35. Zakharov Yu.V. تاثیر تنش ها بر شکل پذیری فولاد در محلول سولفید هیدروژن // خوردگی و حفاظت در صنعت نفت و گاز. -1975. -N10.-S. 18-20.

36. Iino I. تورم و ترک خوردگی هیدروژن.-ترجمه VCP N B-27457, 1980, Boseku gijutsu, t.27, N8, 1978, p.312-424.

37. دستورالعمل کنترل جریان گردابی قسمت خطی خطوط لوله اصلی گاز.-M .: RAO "Gazprom"، VNIIGAZ. 1997 - 13 p.

38. دستورالعمل برای کنترل ورودی اتصالات در طراحی مقاوم در برابر سولفید هیدروژن. مسکو: VNIIGAZ. 1995. - 56 ص.

39. دستورالعمل بررسی، رد و تعمیر در حین بهره برداری و تعمیرات اساسیقسمت خطی خطوط لوله اصلی گاز M. VNIIgaz، 1991 -12 ثانیه

40. داده های اولیه اثبات کننده مواد و فن آوری های حفاظت از بازدارنده در داخل خطوط لوله میدانی. گزارش تحقیق // دونتسک. YUZHNIIGIPROGAZ. 1991. - 38 p.172

41. Karpenko G.V., Kripyakevich R.I. تأثیر هیدروژن بر خواص فولاد - M.: Metallurgizdat, 1962. 198 p.

42. Kostetsky B.I., Nosovsky I.G. و همکاران، قابلیت اطمینان و دوام ماشین آلات. -"تکنیک". 1975. -408 ص.

43. دیگ بخار ثابت و آب گرم و خطوط لوله بخار و آب گرم. هنجارهای محاسبه قدرت OST 108.031.02 75. - L.: TsKTI، 1977. -107 p.

44. کوشنارنکو V.M.، Grintsov A.S.، Obolentsev N.V. کنترل برهمکنش فلز با محیط کار OGKM.- M.: VNIIEgazprom، 1989.- 49 ص.

45. لیوشیتس ال.اس.، باخراخ ال.پی.، استرومووا آر.پی. ترک خوردگی سولفید فولادهای آلیاژی کم کربن // خوردگی و حفاظت از خطوط لوله، چاه ها، تولید گاز و تجهیزات پردازش گاز. 1977. - N 5. - S. 23 - 30.

46. ​​Malov E.A. وضعیت حوادث در خطوط لوله اصلی و میدانی صنعت نفت و گاز // چکیده سمینار. 23-24 اردیبهشت 96. M. خانه دانش مرکزی روسیه، ص. 3-4.

47. ماناپوف آر.جی. ارزیابی قابلیت اطمینان تجهیزات شیمیایی و نفتی در صورت تخریب سطحی. KhN-1، TSINTIKHIMNEFTEMASH، مسکو، 1988.-38 ص.

48. روش ارزیابی و پیش بینی خوردگی برای شرایط متغیر در WGC. گزارش تحقیق // گاز طبیعی VNII.-M.: 1994.28 ص.

49. روش ارزیابی طول عمر باقیمانده کشتی ها / جمع کننده های گرد و غبار، جداکننده های فیلتر و غیره / که تحت فشار در CS و BCS RAO GAZPROM کار می کنند.// JSC TsKBN RAO GAZPROM، 1995، 48 p.

50. روش ارزیابی احتمالی منابع باقیمانده خطوط لوله فولادی فناورانه. M .: NTP "Pipeline"، 1995 (موافق شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه در 11.01.1996)

51. روش های تشخیص وضعیت فنی تجهیزات و دستگاه های فعال در محیط های حاوی سولفید هیدروژن. (مصوب 30 نوامبر 1993 وزارت سوخت و انرژی روسیه. موافقت Gosgortekhnadzor روسیه در 30 نوامبر 1993)

52. روش ارزیابی منابع عملکرد باقیمانده تجهیزات تکنولوژیکی برای پالایش نفت، صنایع پتروشیمی و شیمیایی، ولگوگراد، تجهیزات پتروشیمی VNIKTI، 1992

53. Mazur I.I., Ivantsov O.M., Moldovanov O.I. قابلیت اطمینان سازه و ایمنی محیطیخطوط لوله م.: ندرا، 1990. - 264 ص.

54. مکانیک شکست، ویرایش. D.Templina M.: Mir, 1979.- 240p.173

55. روش برای پیش بینی عمر باقیمانده خطوط لوله پالایشگاه نفت، کشتی ها، دستگاه ها و بلوک های تکنولوژیکی تصفیه خانه های نفت در معرض خوردگی - M .: MINTOPENERGO. -1993.- 88 ص.

56. روش تخمین عمر مفید خطوط لوله گاز. M.IRTS گازپروم، 1997 - 84s.

57. رهنمودهادر بررسی تشخیصی وضعیت خوردگی و حفاظت جامع خطوط لوله زیرزمینی در برابر خوردگی. - M.: SOYUZENERGOGAZ، GAZPROM، 1989. 142 ص.

59. Mirochnik V.A., Okenko A.P., Sarrak V.I. شروع یک ترک شکستگی در فولادهای فریت-پرلیتی در حضور هیدروژن // FKhMM. - 1984. N 3. -S. 14-20.

60. Mitenkov F.M., Korotkikh Yu.G., Gorodov G.F. و همکاران تعیین و توجیه منابع باقیمانده سازه های ماشین سازی در طول عملیات طولانی مدت. //مشکلات مهندسی مکانیک و قابلیت اطمینان ماشین آلات، N 1، 1995.

61. MSKR-01-85. روش تست فولادها برای مقاومت در برابر خوردگی سولفید هیدروژن مسکو: VNIINMASH، 1985. 7 ص.

62. Nekasimo A., Iino M., Matsudo X., Yamada K. هیدروژنی گام به گام ترک خوردگی فولاد خط لوله که در محیط های حاوی سولفید هیدروژن کار می کند. دفترچه شرکت فولاد نیپون، ژاپن، 1981. P. 2 40.

63. هنجارهای محاسبه قدرت عناصر راکتورها، مولدهای بخار، کشتی ها و خطوط لوله نیروگاه های هسته ای، با تجربه و تحقیق راکتورهای هسته ایو تنظیمات مسکو: متالورژی، 1973. - 408 ص.

64. Nurgaliev D.M.، Gafarov N.A.، Akhmetov V.N.، Kushnarenko V.M.، Shchepinov D.N.، Aptikeev T.A. در مورد ارزیابی نقص خطوط لوله در هنگام تشخیص عیب درون خطی. ششمین بین المللی یک جلسه کاری"Diagnosis-96".-Yalta 1996-M.: IRTs GAZPROM. صص 35-41.

65. Nurgaliev D.M., Goncharov A.A., Aptikeev T.A. روش های تشخیص فنی خطوط لوله. مواد سمینار بین المللی NT. مسکو: IRTs Gazprom. - 1998. - S. 54-59.m

67. Pavlovsky B.R., Shchugorev V.V., Kholzakov N.V. تشخیص هیدروژن: تجربه و چشم انداز کاربرد // صنعت گاز. -1989. موضوع. 3. -S. 30-31

68. پاولوفسکی بی.ر. و دیگران بررسی مشکل منبع اتصال خطوط لوله انتقال سولفید هیدروژن مرطوب حاوی گاز: گزارش تحقیق // AOOT. VNIINEFTEMASH.-M., 1994.-40 s

69. ص 03-108-96. قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از خطوط لوله فن آوری. مسکو: NPO OBT، 1997 - 292 p. (تایید شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه در 2 مارس 1995)

70. پرونوف بی.وی.، کوشنارنکو وی.ام. بهبود کارایی ساخت خطوط لوله انتقال رسانه های حاوی سولفید هیدروژن. مسکو: Informneftegazstroy. 1361. مسئله. 11. - 45 ص.

71. پتروف اچ.ا. جلوگیری از ایجاد ترک در خطوط لوله زیرزمینی در هنگام پلاریزاسیون کاتدی M.: VNIIOENG، 1974. - 131 p.

72. PNAE G-7-002-86. استانداردهای محاسبه قدرت تجهیزات و خطوط لوله نیروگاه های هسته ای. M.: ENERGOATOMIZDAT، 1986

73. PNAE G-7-014-89. روش های یکپارچه برای بازرسی مواد اولیه (محصولات نیمه تمام)، اتصالات جوشی و روکش تجهیزات NPP و خطوط لوله. کنترل اولتراسونیک قسمت 1. M.: ENERGOATOMIZDAT، 1990

74. PNAE G-7-019-89. روش های یکپارچه برای بازرسی مواد اولیه (محصولات نیمه تمام)، اتصالات جوشی و روکش تجهیزات NPP و خطوط لوله. کنترل سفتی روش های گاز و مایع ENERGOATOMIZDAT، مسکو، 1990

75. پل ماس گاز انگلیس مشکلات قدیمی راه حل های جدید "نفت گاز" در نمایشگاه "NEFTEGAZ-96". M.: - 1996. - S. 125-132.

76. Polovko A.M. مبانی نظریه پایایی.-M.: "Nauka"، 1964.-446 p.

77. مقررات مربوط به کنترل ورودی اتصالات، لوله ها و اتصالات در شرکت " Orenburggazprom". تایید شده " Orenburggazprom» 96.11.26 مورد توافق ناحیه اورنبورگ گوسگورتکنادزور روسیه در 20 نوامبر 1996175

78. آیین نامه نحوه تشخیص تجهیزات فناورانه صنایع انفجاری مجتمع سوخت و انرژی. (مصوبه وزارت سوخت و انرژی روسیه در 24 ژانویه 1993. موافقت Gosgortekhnadzor روسیه در 25 دسامبر 1992)

79. مقررات مربوط به سیستم تشخیص فنی دیگ بخار و آب گرم برای انرژی صنعتی. -M.: NGP "DIEKS" 1993. 36.

80. مقررات مربوط به سیستم نگهداریو تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات میدانی برای شرکت های تولید گاز - Krasnodar: PO Soyuzorgenergogaz - 1989. - 165 p.

81. مقررات مربوط به تشخیص فنی متخصص خطوط لوله، اورنبورگ، 1997. 40 ص.

82. پولوزوف V.A. معیارهای خطر آسیب به خطوط لوله اصلی گاز. // م. صنعت گاز شماره 6، 1998

83. قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار. (ص 10-115-96).- م.: PIO OBT.- 1996.- 232p.

84. ر 50-54-45-88. محاسبات و تست های قدرت. روش‌های آزمایشی برای تعیین وضعیت تنش-کرنش عناصر و سازه‌های ماشین - M .: VNIINMASH. 1988 -48 ص.

85. ر 54-298-92. محاسبات و تست های قدرت. روش های تعیین مقاومت مواد در برابر ضربه محیط های حاوی سولفید هیدروژن مسکو: GOSSTANDART RUSSIA، VNIINMASH، OrPI. 26 ص.

86. RD 09-102-95. دستورالعمل تعیین منابع باقیمانده تأسیسات بالقوه خطرناک تحت نظارت Gosgortekhnadzor روسیه. -M.: Gosgortekhnadzor. سریع. شماره 57 مورخ 95/11/17. 14 ص.

87. RD 26-02-62-97. محاسبه قدرت عناصر مخازن و دستگاه‌هایی که در محیط‌های حاوی سولفید هیدروژن فعال خورنده عمل می‌کنند. مسکو: VNIINeftemash، TsKBN، 1997

88. RD 26-15-88. کشتی ها و دستگاه ها. هنجارها و روش های محاسبه استحکام و سفتی اتصالات فلنجی. مسکو: NIIKHIMMASH، UkrNII-KHIMMASH، VNIINEFTEMASH. - 1990 - 64 p.

89. RD 34.10.130-96. دستورالعمل های کنترل بصری و اندازه گیری. (تایید شده توسط وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه در 15 اوت 1996)

90. RD 39-132-94. قوانین بهره برداری، بازنگری، تعمیر و رد خطوط لوله میدان نفتی. M.: NPO OBT - 1994 - 272 p.

92. RD-03-131-97. قوانین سازماندهی و اجرای کنترل انتشار صوتی کشتی ها، دستگاه ها، دیگهای بخار، خطوط لوله فن آوری. (مصوب با قطعنامه Gosgortekhnadzor روسیه مورخ 11.11.96 شماره 44.)

93. RD-03-29-93. راهنمای معاینه فنی دیگهای بخار و آب گرم، مخازن تحت فشار، خطوط لوله بخار و آب گرم M.: NPO OBT، 1994

94. راهنمای RD26-10-87. ارزیابی قابلیت اطمینان تجهیزات شیمیایی و نفتی در صورت تخریب سطحی. M. OKSTU 1987 30s.

95. RD-51-2-97. دستورالعمل بازرسی درون خطی سیستم های خط لوله. M.: IRTs Gazprom, 1997 48 p.

100. روزنفلد آی.ال. بازدارنده های خوردگی.-M.: Chemistry، 1977.-35 e.،

101. سرک وی. شکنندگی هیدروژن و وضعیت ساختاری فولاد //MITOM. 1982. - N 5. - S. 11 - 17.

102. Severtsev H.A. قابلیت اطمینان سیستم های پیچیده در عملیات و توسعه -م.: دبیرستان. 1989.- 432 ص.

103. SNiP Sh-42-80. خطوط لوله اصلی. م.: استروییزدات، 1981.- 68 ص.

104. SNiP 2.05.06-85 *. خطوط لوله اصلی M.: وزارت ساخت و ساز روسیه. GUL CPP، 1997. -60 ص.

105. SNiP 3.05.05-84. تجهیزات تکنولوژیکی و خطوط لوله فن آوری. تایید شده توسط اتحاد جماهیر شوروی Minneftekhimprom در 01/01/1984

106. لوله های اصلی فولادی برای حمل ترش گاز نفتی. دفترچه شرکت Nippon Kokan LTD، 1981. 72 p.

107. استاندارد IEC. تکنیک تحلیل قابلیت اطمینان سیستم ها روش تجزیه و تحلیل نوع و پیامدهای شکست. انتشار 812 (1985). م.: 1987.

108. Steklov O.I., Bodrikhin N.G., Kushnarenko V.M., Perunov B.V. آزمایش فولادها و اتصالات جوشی در محیط های غنی از هیدروژن.- M.:-Metalurgy.- 1992.- 128 p.

109. توماشوف ن.د. تئوری خوردگی و حفاظت از فلزات. ام. اد. آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی 1960. 590 ص.

110. Word K.P., Dunford D.H., Mann E.S. عیب سنجی خطوط لوله موجود برای تشخیص ترک خوردگی و خستگی. "Diagnostics-94".-Yalta 1994.-M.: IRTs GAZPROM.-S.44-60.17؟

111. F.A. Khromchenko، قابلیت اطمینان اتصالات جوشی لوله های دیگ بخار و خطوط لوله بخار. M.: Energoizdat, 1982. - 120 p.

112. Shreider A.V., Shparber I.S., Archakov Yu.I. تأثیر هیدروژن بر تجهیزات نفت و شیمیایی.- M.: Mashinostroenie, 1979.- 144 p.

113. شد م.م. تغییرات در خواص عملیاتی آهن و فولاد تحت تأثیر هیدروژن. کیف: Naukova Dumka، 1985. - 120 p.

114. Yakovlev A.I. اثر خورنده سولفید هیدروژن بر فلزات. VNIIEgazprom، مسکو: 1972. 42 ص.

115. Yamamota K., Murata T. توسعه لوله های چاه نفت طراحی شده برای عملیات در یک محیط مرطوب گاز ترش // گزارش فنی شرکت "Nippon Steel Corp".-1979.-63 p.

116. ANSI/ASME B 31G-1984. راهنمای تعیین مقاومت باقیمانده خطوط لوله خورده. مثل من. New York.13 0 استاندارد مهندسی گاز بریتانیا BGC/PS/P11. 42 ص.

117. بیفر جی.آی. ترک گام به گام فولاد خط لوله در محیط ترش // عملکرد مواد، 1982. - ژوئن. - ص 19 - 34.

118. Marvin C.W. تعیین مقاومت لوله خورده شده // حفاظت از مواد و عملکرد. 1972. - V. 11. - P. 34 - 40.

119. NACE MR0175-97. الزامات مواد. مواد فلزی مقاوم به ترک خوردگی سولفید برای تجهیزات میدان نفتی.l997. 47 ص.

120. Nakasugi H.، Matsuda H. توسعه فولادهای لوله جدید برای سرویس گاز ترش // Nippon Steel Techn. رپ.- 1979. N14.- ص.66-78.

121. O "Grandy T.J.، Hisey D.T.، Kiefner J.F.، محاسبه فشار برای لوله خورده توسعه یافته//Oil and Gas J.-1992.-№42.-P. 84-89.

122. Smialawski M. فولاد هیدروژنه. Pergam Press L. 1962. 152 p.

123. Terasaki F., Ikeda A., Tekejama M., Okamoto S., The Hydrogen Induced Cracking Sucseptibilities of Various Tinds of Commerc. فولادهای نورد شده تحت سولفید هیدروژن مرطوب // محیط زیست. جستجوی سومیتومو 1978. - N 19. - ص 103-111.

124. Thomas J. O "Gradyll, Daniel T. Hisey, John F. Kiefner محاسبه فشار برای لوله های خورده توسعه یافته است. مجله نفت و گاز. اکتبر 1992. ص 84-89.

125. استاندارد NACE ТМ0177-96. روش تست استاندارد تست آزمایشگاهی فلزات برای مقاومت در برابر اشکال خاص ترک خوردگی محیطی در محیط های H2S. 32 ص.

126. استاندارد NACE TM0284-96 روش استاندارد Tesn ارزیابی فولادهای مخازن لوله و فشار برای مقاومت در برابر ترک ناشی از هیدروژن. 10p

127. Townsend H. Hydrogen Sulfide Stress Corrosion Cracking of High Stranght Steel Wire // Corrosion.- 1972.- V.28.- N2.- P.39-46.

لطفاً توجه داشته باشید که متون علمی ارائه شده در بالا برای بررسی ارسال شده و از طریق تشخیص متن پایان نامه اصلی (OCR) به دست آمده است. در این رابطه، آنها ممکن است حاوی خطاهای مربوط به نقص الگوریتم های تشخیص باشند.
که در فایل های PDFپایان نامه ها و چکیده هایی که ارائه می دهیم، چنین خطایی وجود ندارد.



 

شاید خواندن آن مفید باشد: