Scheme de găurire pentru plăci de circuite imprimate. Mașină de găurit DIY

Distribuie la:

Am învățat deja cum să gravăm plăcile, acum trebuie să găurim. Puteți folosi un burghiu de mână, puteți folosi un burghiu electric, puteți folosi o mașină... Un burghiu electric este incomod - burghiile se rup adesea. Aparatul este bun, dar foarte scump. Prin urmare, s-a decis să o fac eu.

Pat. Multă vreme am căutat ceva din care să fac un pat. Pe Internet am găsit o idee de a folosi un trepied pentru microscop ca suport. Tot ce mai rămâne de făcut este să găsești microscopul stricat. Acesta s-a dovedit a fi cel mai dificil lucru... Dar după o lungă căutare, am găsit un trepied pentru microscop (fără tub etc.) la 20 de dolari.

Motor. A trebuit să mă gândesc nu mai puțin decât la cadru - motoarele gata făcute cu un cartuș costă de la 40 de dolari... Dezasamblarea unei șurubelnițe este, de asemenea, puțin costisitoare și este păcat. Dar motorul de la o șurubelniță de 12 volți este perfect! Costă 9 USD și este ușor de obținut - la piață, unde uneltele electrice sunt reparate.

Cartuş. Pe piata radio exista cartuse cu colt (poza mai jos), dar dupa ce am incercat 2 dintre ele mi-am dat seama ca sunt gunoi. Bataie puternica a burghiului, care nu poate fi eliminata. Am găsit un cartuş minunat de la Dremel 4486, ca acesta:

dar trebuie să măcinați un adaptor suplimentar pentru el și costă o sumă corectă - aproximativ 20 USD. Deocamdată m-am hotărât pe o mandrina cu colț, dar caut un înlocuitor.

Patron (Episodul 2).

Am reusit sa fac rost de un cartus Dremel si l-am cumparat. A costat 80 grivne (16 USD). Și am prelucrat un adaptor pentru el. Iată schița:


Cartușul are un fir foarte complicat, dar oameni cunoscători Mi s-au spus parametrii lui. Diametru 7,05 mm 40 fire per inch. Arborele este înșurubat strâns pe adaptorul finit, dar fără niciun efort!

Fotografie a designului finit cu un cartuș:




Adaptorul se potrivește destul de strâns pe arbore, deci nu este nevoie de fixare cu șuruburi. Forajul de testare a arătat rezultate excelente! Nu există nicio bătaie!

Controler de viteză. Dacă aș fi dezasamblat șurubelnița cu regulatorul, l-aș fi putut folosi, dar nu aveam regulator. Așa că a trebuit să vin cu ceva. S-a dovedit a fi destul de simplu. Am luat un controler attiny13, pe care am implementat PWM controlat de tensiunea la pinul 3. Pinul 2 este folosit pentru a porni motorul. Există o pedală și un comutator conectat la ea, în cazul în care nu există pedală. Am folosit un tranzistor irf540 ca cheie.


Placă de circuit imprimat.

Firmware.

Firmware-ul există în două versiuni - cu o pornire soft și o pornire normală. cui ii place si ce motor costa. Motorul meu a consumat până la 20 A în timpul pornirii normale, ceea ce este puțin prea mult...

siguranțele sunt expuse în proiect, dar dacă cineva nu coase de la codevisionavr, atunci le voi repeta aici:

În stânga este conectorul de alimentare și regulatorul, în dreapta este conectorul de conectare a comutatorului și pedalei. Mai jos este un tranzistor (folosește cadrul ca radiator).

În „microscopul” meu, microfeed-ul nu a funcționat, dar nu am nevoie de el și o jumătate de rotire a butonului de alimentare (buton negru) mută burghiul cu 15 - 20 mm, ceea ce este suficient pentru găurire confortabilă.

Buna ziua! Există mulți oameni pe această resursă care lucrează în electronică și își fac propriile plăci de circuite imprimate. Și fiecare dintre ei va spune că găurirea plăcilor de circuite imprimate este o durere. Găurile mici trebuie să fie făcute în sute și fiecare rezolvă singur această problemă.

În acest articol, aș dori să vă prezint atenției un proiect open-source pentru o mașină de găurit pe care oricine îl poate asambla singur și nu va trebui să caute unități CD sau tabele cu obiecte pentru un microscop.

Descrierea designului

Designul se bazează pe un motor de 12 volți destul de puternic din China. Inclus cu motorul, vând și un cartuș, o cheie și o duzină de burghie de diferite diametre. Majoritatea șuncatorilor cumpără pur și simplu aceste motoare și găuresc plăcile în timp ce țin unealta în mâini.


Pentru a muta motorul liniar, am decis să folosesc arbori lustruiți cu diametrul de 8 mm și rulmenți liniari. Acest lucru face posibilă reducerea reacției în cel mai critic loc. Aceste arbori pot fi găsite în imprimante vechi sau achiziționate. Rulmenții liniari sunt, de asemenea, folosiți pe scară largă și disponibili în imprimantele 3D.


Cadrul principal este realizat din placaj de 5 mm grosime. Am ales placaj pentru că este foarte ieftin. Atât materialul, cât și tăierea în sine. Pe de altă parte, nimic nu împiedică (dacă este posibil) pur și simplu tăierea tuturor acelorași părți din oțel sau plexiglas. niste piese mici forme complexe imprimate pe o imprimantă 3D.

Pentru a ridica motorul în poziția inițială, au fost folosite două benzi de cauciuc obișnuite. În poziția superioară, motorul se oprește singur folosind un microîntrerupător.

CU reversul Am oferit un loc pentru a depozita cheia și o mică trusă pentru burghie. Canelurile din el au adâncimi diferite, ceea ce face convenabilă depozitarea burghiilor cu diametre diferite.


Dar este mai ușor să vezi toate acestea o dată pe video:

Există o ușoară inexactitate pe el. In acel moment am dat peste un motor defect. De fapt, de la 12V consumă 0,2-0,3A la relanti, și nu doi, așa cum se spune în video.

Piese pentru asamblare

  1. Motor cu mandrina si mandrina. Pe de o parte, o mandrină cu fălci este foarte convenabilă, dar pe de altă parte, este mult mai masivă decât o clemă de prindere, adică este adesea supusă bătăilor și de foarte multe ori trebuie să fie echilibrată suplimentar.
  2. Piese din placaj. Un link către fișiere pentru tăiere cu laser în format dwg (pregătit în NanoCAD) poate fi descărcat la sfârșitul articolului. Trebuie doar să găsești o companie care se ocupă cu tăierea cu laser a materialelor și să le dai fișierul descărcat. Aș dori să notez separat că grosimea placajului poate varia de la caz la caz. Dau peste foi care sunt puțin mai subțiri de 5 mm, așa că am făcut canelurile de 4,8 mm fiecare.
  3. Piese imprimate 3D. Un link către fișiere pentru imprimarea pieselor în format stl poate fi găsit și la sfârșitul articolului
  4. Arbore lustruite cu diametrul de 8mm și lungimea de 75mm - 2 buc. Iată un link către vânzătorul cu cel mai mic preț pentru 1m pe care l-am văzut
  5. Rulmenti liniari 8mm LM8UU - 2 buc
  6. Microcomutator KMSW-14
  7. Șurub M2x16 - 2 buc.
  8. Surub M3x40 h/w - 5 buc
  9. Șurub fantă M3x35 - 1 bucată
  10. Surub M3x30 h/w - 8 buc
  11. Șurub M3x30 h/w cu cap înecat - 1 buc.
  12. Surub M3x20 h/w - 2 buc.
  13. Surub M3x14 h/w - 11 buc.
  14. Șurub fantă M4x60 - 1 bucată
  15. Surub M8x80 - 1 bucata
  16. Piuliță M2 - 2 buc.
  17. Piuliță pătrată M3 - 11 buc
  18. Piuliță M3 - 13 buc
  19. Piuliță M3 cu inel de nailon - 1 buc.
  20. Piuliță M4 - 2 buc.
  21. Piuliță pătrată M4 - 1 bucată
  22. Piuliță M8 - 1 bucată
  23. Saiba M2 - 4 buc
  24. Saiba M3 - 10 buc
  25. Șaibă M3 mărită - 26 buc
  26. Șaibă de blocare M3 - 17 buc
  27. Șaibă M4 - 2 buc.
  28. Șaibă M8 - 2 buc.
  29. Șaibă de blocare M8 - 1 bucată
  30. Set de fire de instalare
  31. Set tub termocontractabil
  32. Cleme 2,5 x 50mm - 6 buc

Asamblare

Întregul proces este prezentat în detaliu în videoclip:

Dacă urmați exact această secvență de acțiuni, atunci asamblarea mașinii va fi foarte simplă.

Așa arată un set complet de toate componentele pentru asamblare

Pe lângă acestea, asamblarea va necesita o unealtă de mână simplă. Șurubelnițe, chei hexagonale, clești, tăietori de sârmă etc.

Înainte de a începe asamblarea mașinii, este recomandabil să procesați piesele imprimate. Îndepărtați posibilele slăbiri, suporturi și, de asemenea, treceți prin toate găurile cu un burghiu de diametrul corespunzător. Părțile de placaj de-a lungul liniei de tăiere se pot păta de fum. Se pot șlefui și cu șmirghel.

Odată ce toate piesele sunt pregătite, este mai ușor să începeți prin instalarea rulmenților liniari. Acestea se strecoară în interiorul părților imprimate și sunt înșurubate pe pereții laterali:

Acum puteți asambla baza din placaj. Mai întâi, pereții laterali sunt instalați pe bază, apoi peretele vertical este introdus. Există, de asemenea, o piesă imprimată suplimentară în partea de sus care definește lățimea în partea de sus. Când introduceți șuruburi în placaj, nu folosiți prea multă forță.

Este necesar să faceți o scufundare în masă pe orificiul frontal, astfel încât șurubul cu cap să nu interfereze cu găurirea plăcii. La capăt este instalat și un dispozitiv de fixare imprimat.

Acum puteți începe asamblarea blocului motor. Este presat cu două părți și patru șuruburi pe baza mobilă. Când îl instalați, trebuie să vă asigurați că orificiile de ventilație rămân deschise. Este fixat de bază cu ajutorul clemelor. Mai întâi, arborele este filetat în rulment, apoi clemele sunt fixate pe el. Instalați și un șurub M3x35, care în viitor va apăsa microîntrerupătorul.

Microîntrerupătorul este instalat pe fantă cu un buton către motor. Poziția sa poate fi calibrată ulterior.

Benzile de cauciuc sunt plasate pe partea de jos a motorului și înfilate până la „coarne”. Tensiunea lor trebuie reglată astfel încât motorul să se ridice până la capăt.

Acum puteți lipi toate firele. Există găuri pe blocul motor și lângă microîntrerupător pentru cleme pentru a fixa firul. Acest fir poate fi, de asemenea, direcționat în interiorul mașinii și scos din spate. Asigurați-vă că lipiți firele de pe microîntrerupător la contactele normal închise.

Rămâne doar să instalați cutia de creion pentru burghie. Capacul superior trebuie strâns ferm, iar capacul inferior trebuie strâns foarte lejer, folosind o piuliță cu o inserție de nailon pentru aceasta.

Aceasta completează asamblarea!

Suplimente

Alți oameni care au asamblat deja o astfel de mașină au făcut multe sugestii. Dacă îmi permiteți, le voi enumera pe cele principale, lăsându-le în forma lor originală:
  1. Apropo, ar fi bine să le reamintim celor care nu au lucrat niciodată cu astfel de piese înainte că plasticul de la imprimantele 3D se teme de căldură. Prin urmare, ar trebui să fiți atenți aici - nu ar trebui să treceți prin găuri în astfel de părți cu un burghiu de mare viteză sau Dremel. Mânere, mâini...
  2. De asemenea, aș recomanda să instalați un microîntrerupător stadiu timpuriu asamblare, deoarece încă trebuie să îl puteți înșuruba pe cadrul deja asamblat - există foarte puțin spațiu liber. De asemenea, nu ar strica să-i sfătuiți pe meșteri să cosițeze cel puțin contactele microîntrerupatorului în avans (sau chiar mai bine, lipiți firele de ele în avans și protejați punctele de lipit cu bucăți de tub termocontractabil), astfel încât ulterior, în timpul lipirii, să facă nu deteriora părțile din placaj ale produsului.
  3. Se pare că am avut noroc și mandrina de pe arbore nu era centrată, ceea ce a dus la vibrații grave și la zumzetul întregii mașini. Am reușit să-l repar centrându-l cu un clește, dar nu a făcut-o o opțiune bună. Deoarece axa rotorului se îndoaie și nu mai este posibilă îndepărtarea cartuşului, există temeri că voi scoate chiar această axă în întregime.
  4. Strângeți șuruburile cu șaibe de blocare după cum urmează. Strângeți șurubul până când șaiba de blocare se închide (se îndreaptă). După aceasta, rotiți șurubelnița cu 90 de grade și opriți.
  5. Mulți oameni recomandă atașarea unui regulator de viteză conform schemei lui Savov. Pornește motorul încet când nu există sarcină și crește viteza când apare sarcina.


Este foarte simplu să faci dispozitive pentru găurirea plăcilor de circuite fără a utiliza cartușe sau alte piese achiziționate. De-a lungul timpului, am făcut sute de găuri în plăci de circuite de casă cu acest burghiu cu motor. Timpul petrecut pentru realizarea acestui dispozitiv nu va dura mai mult de 10 minute.
Desigur, puteți găuri nu numai plăci de textolit, ci și plastic, metal subțire, cum ar fi aluminiul etc.
Înainte de aceasta, am folosit unelte de mână, petrecând enorm de mult timp și efort pentru a găuri mai multe găuri.


Acum toate acestea se fac în câteva secunde și fără niciun efort sau efort.

Materiale necesare


Totul poate fi făcut din gunoi și, de fapt, nu trebuie să cumpărați nimic. Ce este necesar pentru producție:
  • Motor electric 6-18 V. L-am luat de la un magnetofon vechi.
  • Alimentare DC a motorului 5-20 V, în funcție de tensiunea motorului. Dacă există diferențe într-o direcție sau alta de 5 volți, atunci este în regulă.
  • Găurire 0,5-0,9 mm. Dacă nu, îl puteți cumpăra de la magazinul local.
  • Pastă de pix.
Instrument:
  • Cutter sau clește.
  • Fire.
  • Pastă de lipit sau flux cu lipit.
  • Ciocan de lipit.
  • 10 minute din timpul tău prețios ;-)

Începutul lucrării





Primul lucru de făcut este să tăiați o bucată de paste, de aproximativ 2 centimetri. Diametrul interior al pastei se potrivește foarte bine cu diametrul arborelui motor. Prin urmare, pasta se potrivește foarte strâns pe arbore și se ține perfect. Dacă pastele sunt ușor de pus, găsește-ți un prieten, sunt diferite. De obicei totul se potrivește așa cum trebuie.
În continuare, scoatem vârful cu bila din pastă, cu care scriu. Pentru a evita pătarea cu cerneală, spălați acest vârf cu alcool sau apă de colonie.



Apoi folosiți un cuțit sau un clește pentru a mușca mingea de pene.


Se dovedește a fi un fel de tub. Introducem burghiul, ar trebui să treacă liber.
Acum, pentru a repara burghiul, trebuie să îl lipiți.



Partea de tăiere a burghiului nu trebuie să iasă prea mult în afară. Îl udăm cu flux și îl sigilăm cu lipire. Totul este lipit foarte bine, indiferent de metalul burghiului și stiloului.
Mușcăm vârful în exces al burghiului proeminent cu tăietori de sârmă.



Punem stiloul pe pastă și avem gata o mandrina de burghiu de casă.


Ne conectăm la sursa de alimentare existentă și găurim. Când conectați, uitați-vă la sensul de rotație al burghiului, astfel încât acesta să se rotească în direcția dorită și nu în direcția opusă.
Pentru alimentare, puteți folosi nu numai adaptorul, ci și bateriile.

Buna ziua! Există mulți oameni pe această resursă care lucrează în electronică și își fac propriile plăci de circuite imprimate. Și fiecare dintre ei va spune că găurirea plăcilor de circuite imprimate este o durere. Găurile mici trebuie să fie făcute în sute și fiecare rezolvă singur această problemă.

În acest articol, aș dori să vă prezint atenției un proiect open-source pentru o mașină de găurit pe care oricine îl poate asambla singur și nu va trebui să caute unități CD sau tabele cu obiecte pentru un microscop.

Descrierea designului

Designul se bazează pe un motor de 12 volți destul de puternic din China. Inclus cu motorul, vând și un cartuș, o cheie și o duzină de burghie de diferite diametre. Majoritatea șuncatorilor cumpără pur și simplu aceste motoare și găuresc plăcile în timp ce țin unealta în mâini.


Pentru a muta motorul liniar, am decis să folosesc arbori lustruiți cu diametrul de 8 mm și rulmenți liniari. Acest lucru face posibilă reducerea reacției în cel mai critic loc. Aceste arbori pot fi găsite în imprimante vechi sau achiziționate. Rulmenții liniari sunt, de asemenea, folosiți pe scară largă și disponibili în imprimantele 3D.


Cadrul principal este realizat din placaj de 5 mm grosime. Am ales placaj pentru ca este foarte ieftin. Atât materialul, cât și tăierea în sine. Pe de altă parte, nimic nu împiedică (dacă este posibil) pur și simplu tăierea tuturor acelorași părți din oțel sau plexiglas. Unele piese mici cu forme complexe sunt imprimate 3D.

Pentru a ridica motorul în poziția inițială, au fost folosite două benzi de cauciuc obișnuite. În poziția superioară, motorul se oprește singur folosind un microîntrerupător.

Pe revers am oferit un loc pentru depozitarea cheii și o carcasă mică pentru burghie. Canelurile din el au adâncimi diferite, ceea ce face convenabilă depozitarea burghiilor cu diametre diferite.


Dar este mai ușor să vezi toate acestea o dată pe video:

Există o ușoară inexactitate pe el. In acel moment am dat peste un motor defect. De fapt, de la 12V consumă 0,2-0,3A la relanti, și nu doi, așa cum se spune în video.

Piese pentru asamblare

  1. Motor cu mandrina si mandrina. Pe de o parte, o mandrină cu fălci este foarte convenabilă, dar pe de altă parte, este mult mai masivă decât o clemă de prindere, adică este adesea supusă bătăilor și de foarte multe ori trebuie să fie echilibrată suplimentar.
  2. Piese din placaj. Un link către fișiere pentru tăiere cu laser în format dwg (pregătit în NanoCAD) poate fi descărcat la sfârșitul articolului. Trebuie doar să găsești o companie care se ocupă cu tăierea cu laser a materialelor și să le dai fișierul descărcat. Aș dori să notez separat că grosimea placajului poate varia de la caz la caz. Dau peste foi care sunt puțin mai subțiri de 5 mm, așa că am făcut canelurile de 4,8 mm fiecare.
  3. Piese imprimate 3D. Un link către fișiere pentru imprimarea pieselor în format stl poate fi găsit și la sfârșitul articolului
  4. Arbore lustruite cu diametrul de 8mm și lungimea de 75mm - 2 buc. Iată un link către vânzătorul cu cel mai mic preț pentru 1m pe care l-am văzut
  5. Rulmenti liniari 8mm LM8UU - 2 buc
  6. Microcomutator KMSW-14
  7. Șurub M2x16 - 2 buc.
  8. Surub M3x40 h/w - 5 buc
  9. Șurub fantă M3x35 - 1 bucată
  10. Surub M3x30 h/w - 8 buc
  11. Șurub M3x30 h/w cu cap înecat - 1 buc.
  12. Surub M3x20 h/w - 2 buc.
  13. Surub M3x14 h/w - 11 buc.
  14. Șurub fantă M4x60 - 1 bucată
  15. Surub M8x80 - 1 bucata
  16. Piuliță M2 - 2 buc.
  17. Piuliță pătrată M3 - 11 buc
  18. Piuliță M3 - 13 buc
  19. Piuliță M3 cu inel de nailon - 1 buc.
  20. Piuliță M4 - 2 buc.
  21. Piuliță pătrată M4 - 1 bucată
  22. Piuliță M8 - 1 bucată
  23. Saiba M2 - 4 buc
  24. Saiba M3 - 10 buc
  25. Șaibă M3 mărită - 26 buc
  26. Șaibă de blocare M3 - 17 buc
  27. Șaibă M4 - 2 buc.
  28. Șaibă M8 - 2 buc.
  29. Șaibă de blocare M8 - 1 bucată
  30. Set de fire de instalare
  31. Set tub termocontractabil
  32. Cleme 2,5 x 50mm - 6 buc

Asamblare

Întregul proces este prezentat în detaliu în videoclip:

Dacă urmați exact această secvență de acțiuni, atunci asamblarea mașinii va fi foarte simplă.

Așa arată un set complet de toate componentele pentru asamblare

Pe lângă acestea, asamblarea va necesita o unealtă de mână simplă. Șurubelnițe, chei hexagonale, clești, tăietori de sârmă etc.

Înainte de a începe asamblarea mașinii, este recomandabil să procesați piesele imprimate. Îndepărtați posibilele slăbiri, suporturi și, de asemenea, treceți prin toate găurile cu un burghiu de diametrul corespunzător. Părțile de placaj de-a lungul liniei de tăiere se pot păta de fum. Se pot șlefui și cu șmirghel.

Odată ce toate piesele sunt pregătite, este mai ușor să începeți prin instalarea rulmenților liniari. Acestea se strecoară în interiorul părților imprimate și sunt înșurubate pe pereții laterali:

Acum puteți asambla baza din placaj. Mai întâi, pereții laterali sunt instalați pe bază, apoi peretele vertical este introdus. Există, de asemenea, o piesă imprimată suplimentară în partea de sus care definește lățimea în partea de sus. Când introduceți șuruburi în placaj, nu folosiți prea multă forță.

Este necesar să faceți o scufundare în masă pe orificiul frontal, astfel încât șurubul cu cap să nu interfereze cu găurirea plăcii. La capăt este instalat și un dispozitiv de fixare imprimat.

Acum puteți începe asamblarea blocului motor. Este presat cu două părți și patru șuruburi pe baza mobilă. Când îl instalați, trebuie să vă asigurați că orificiile de ventilație rămân deschise. Este fixat de bază cu ajutorul clemelor. Mai întâi, arborele este filetat în rulment, apoi clemele sunt fixate pe el. Instalați și un șurub M3x35, care în viitor va apăsa microîntrerupătorul.

Microîntrerupătorul este instalat pe fantă cu un buton către motor. Poziția sa poate fi calibrată ulterior.

Benzile de cauciuc sunt plasate pe partea de jos a motorului și înfilate până la „coarne”. Tensiunea lor trebuie reglată astfel încât motorul să se ridice până la capăt.

Acum puteți lipi toate firele. Există găuri pe blocul motor și lângă microîntrerupător pentru cleme pentru a fixa firul. Acest fir poate fi, de asemenea, direcționat în interiorul mașinii și scos din spate. Asigurați-vă că lipiți firele de pe microîntrerupător la contactele normal închise.

Rămâne doar să instalați cutia de creion pentru burghie. Capacul superior trebuie strâns ferm, iar capacul inferior trebuie strâns foarte lejer, folosind o piuliță cu o inserție de nailon pentru aceasta.

Aceasta completează asamblarea!

Suplimente

Alți oameni care au asamblat deja o astfel de mașină au făcut multe sugestii. Dacă îmi permiteți, le voi enumera pe cele principale, lăsându-le în forma lor originală:
  1. Apropo, ar fi bine să le reamintim celor care nu au lucrat niciodată cu astfel de piese înainte că plasticul de la imprimantele 3D se teme de căldură. Prin urmare, ar trebui să fiți atenți aici - nu ar trebui să treceți prin găuri în astfel de părți cu un burghiu de mare viteză sau Dremel. Mânere, mâini...
  2. De asemenea, aș recomanda instalarea microîntrerupatorului într-un stadiu foarte incipient al asamblarii, deoarece încă trebuie să îl puteți înșuruba pe un cadru deja asamblat - există foarte puțin spațiu liber. De asemenea, nu ar strica să-i sfătuiți pe meșteri să cosițeze cel puțin contactele microîntrerupatorului în avans (sau chiar mai bine, lipiți firele de ele în avans și protejați punctele de lipit cu bucăți de tub termocontractabil), astfel încât ulterior, în timpul lipirii, să facă nu deteriora părțile din placaj ale produsului.
  3. Se pare că am avut noroc și mandrina de pe arbore nu era centrată, ceea ce a dus la vibrații grave și la zumzetul întregii mașini. Am reușit să-l repar centrându-l cu un clește, dar aceasta nu este o opțiune bună. Deoarece axa rotorului se îndoaie și nu mai este posibilă îndepărtarea cartuşului, există temeri că voi scoate chiar această axă în întregime.
  4. Strângeți șuruburile cu șaibe de blocare după cum urmează. Strângeți șurubul până când șaiba de blocare se închide (se îndreaptă). După aceasta, rotiți șurubelnița cu 90 de grade și opriți.
  5. Mulți oameni recomandă atașarea unui regulator de viteză conform schemei lui Savov. Pornește motorul încet când nu există sarcină și crește viteza când apare sarcina.

— în această recenzie vom vorbi despre realizarea unei mașini de găurit în miniatură acasă din materiale improvizate. Articolul este destinat în principal radioamatorilor care adesea trebuie să-și facă propriile plăci de circuite imprimate. Dar echipamente atât de compacte precum mașina prezentată mai jos vor fi utile nu numai în domeniul electronicii, ci și în alte chestiuni de afaceri.

Designul s-a bazat pe piese de pe un CD ROM defect de la un computer. Sau, mai degrabă, veți avea nevoie doar de un cadru metalic cu o pereche de ghidaje și un cărucior instalat pe planul său; acest fragment este prezentat în fotografia de mai jos. Scopul meu, desigur, a fost să asamblam un burghiu din materiale vechi. Adică din ceea ce era la fermă și putea fi util în construirea unor astfel de echipamente.

Motorul va fi montat ulterior pe căruciorul culisant, iar apoi va fi asamblat singur Mașină de găurit DIY. Pentru fixarea acestuia, a fost realizat anterior un suport special sub forma unui suport dintr-o bucata de tabla de otel de 2 mm.

Motor electric

Am făcut găuri în suport pentru a se potrivi cu dimensiunea arborelui motorului electric și, în consecință, pentru șuruburile care vor ține suportul cu motorul. Inițial, pentru dispozitivul de foraj a fost folosit un motor electric DP25-1.6-3-27, care funcționează de la o tensiune constantă de 27v și dezvoltă o putere de 1,6 W. Vezi poza:

În timpul testării acestui motor, s-a constatat că nu avea suficientă putere pentru găurirea în fibra de sticlă. 1.6W clar nu este suficient pentru asta, creșteți puțin sarcina și motorul devine mai slab.

Această fotografie arată Mașină de găurit DIY cu un motor electric DP25-1.6-3-27, a cărui versiune a fost inițial destinată a fi utilizată:

Din cauza faptului că unitatea de putere nu este foarte productivă, a trebuit să o abandonăm și să căutăm un motor de putere adecvată. Desigur, a durat ceva timp pentru a găsi motorul potrivit, așa că procesul de fabricație a fost puțin întrerupt. Dar, după cum se spune, „lumea nu este fără oameni buni„Și un prieten mi-a dat un motor electric de la o imprimantă veche care nu funcționează.

Motor electric nou

Motorul nou achiziționat nu avea o plăcuță de identificare cu marcaje, prin urmare, nu-i cunosc puterea cu siguranță. Dar puterea sa a fost suficientă pentru a colecta Mașină de găurit DIY. Un angrenaj metalic este presat pe arborele armăturii. Diametrul arborelui motorului este de 2,3 mm. Apoi, am scos angrenajul de pe arbore și am înlocuit-o cu o clemă și am încercat să găurim mai multe găuri cu un burghiu de 1,2 mm. Rezultatul, desigur, m-a surprins plăcut; acest motor a făcut o treabă excelentă de găurire PCB de 3 mm cu o tensiune de alimentare de 12v.

Iată cum am atașat motorul folosind un suport la căruciorul glisant:

Suportul pentru dispozitivul de foraj este realizat dintr-o bucată de fibră de sticlă de zece milimetri.

Acestea sunt piesele pregătite pentru baza dispozitivului:

Pentru a asigura stabilitatea, mașina de găurit este asamblată cu propriile mâini; picioarele de susținere din cauciuc sunt montate în partea inferioară a bazei:

Designul dispozitivului

Structura metalică a dispozitivului are imaginea unei console, cu alte cuvinte, un șasiu de susținere cu un motor electric instalat pe el folosind două suporturi speciale. Cadrul cu motorul este instalat la mică distanță de partea de jos a mașinii. Această versiune a sistemului a făcut posibilă forarea PCB de dimensiuni mari. O schiță a dispozitivului este prezentată mai jos:

Mai jos este o imagine a unei mașini de găurit finite

În partea de lucru a dispozitivului din fotografie puteți vedea LED-ul instalat pentru iluminare:

Imaginea prezentată arată că lumina de fundal este prea puternică. În realitate, totul este iluminat foarte corect:

Designul, realizat sub formă de consolă, face posibilă realizarea de găuri în piesele de prelucrat cu lățime mare, mai mare de 140 mm și, desigur, lungi.

Măsurarea suprafeței de foraj utilizabilă:

După cum arată imaginea, lungimea planului de la partea din față a căruciorului mobil al mașinii până la centrul burghiului este de 69 mm. Adică, lățimea semifabricatelor de textolit pentru plăcile de circuite imprimate poate fi de aproximativ 135 mm.

Mecanism mobil

Pentru a coborî și ridica mecanismul de găurire, este prevăzută o pârghie specială cu acțiune de împingere:

Pentru a fixa unitatea de găurire peste piesa de prelucrat înainte de a începe găurirea, apoi returnați-o înapoi, adică inversul este asigurat de un arc de revenire. Este plasat pe axa de ghidare:

Această imagine prezintă o diagramă pentru setarea vitezei motorului electric mod automat, care depinde de gradul de încărcare.



 

Ar putea fi util să citiți: