Izračun norme časa za opravljanje dela. Izračun tehnične norme časa

Razvoj tehnološki proces običajno konča z določitvijo tehničnih časovnih standardov za vsako operacijo. Tehnološko delovanje inženirska proizvodnja je glavni konstrukcijski element tehnološkega procesa. Čas obdelave obdelovanca in stroški izvedbe operacije služijo kot merilo, ki označuje izvedljivost njegove konstrukcije ob upoštevanju danih proizvodni program in določene organizacijske specifikacije. Tehnična norma časa, ki določa čas, porabljen za izvedbo operacije, služi kot osnova za plačilo dela upravljavca stroja, izračun stroškov dela in izdelka. Na podlagi tehničnih normativov časa se izračuna trajanje proizvodnega cikla, potrebno število strojev, orodij, delavcev, določi se proizvodna površina oddelkov in delavnic. Norma kosovnega časa je eden glavnih dejavnikov za oceno popolnosti tehnološkega procesa in izbiro najnaprednejše možnosti za obdelavo obdelovanca.

Intenzivnost dela je povezana z naštetim, ker zmanjšuje čas in s tem stroške. Vendar vodje pogosto zamenjujejo izrabo delovnega časa in delo z intenzivnostjo dela, ki pa ima svoje omejitve. Kakšna je torej intenzivnost dela?

Intenzivnost dela lahko označimo kot stopnjo kondenzacije na enoto časa. Povečana intenzivnost dela prinaša povečano delovno, mišično in živčno napetost, njeno sproščanje pa je omejeno s človekovimi zmožnostmi. Pri normalnem delu in točno določenem času za določeno nalogo je cilj doseči srednjo intenzivnost dela z normalnim, normalnim naporom, ko se utrujenost odstrani z normalnim počitkom. V teh primerih ne prihaja do negativnih pojavov in stresnih situacij, ki bi med drugim vplivale na kakovost in po potrebi tudi varnost dela.

Tehnična norma časa se določi na podlagi izračuna rezalnih pogojev ob upoštevanju popolne uporabe rezalnih lastnosti orodja in proizvodnih zmogljivosti opreme.

Norma glavnega časa (To) je norma časa za dosego neposrednega cilja določene tehnološke operacije ali prehoda na kvantitativno in kvalitativno spremembo predmeta dela.

Pri ocenjevanju intenzivnosti dela je treba razlikovati med usposobljenostjo izkušenega tehnika - nosilca znanja in izkušenj svojega poklica - in tehnikom začetnikom oziroma ne zamenjevati spretnosti delavca z njegovimi kvalifikacijami. Delo, ki se opravlja mora biti vsebina kvalifikacijskega razreda in mora ustrezati zahtevnosti dela!

Pri opravljanju dodeljenih nalog vsak delavec dela z različno intenzivnostjo, ki je odvisna predvsem od njegovih fizičnih in psihičnih lastnosti. Delavec glede na to, kako je stimuliran, vpliva na svojo intenzivnost dela in s tem na produktivnost svojega pristopa k nalogam. Povečane intenzivnosti dela ni mogoče upoštevati.

Pomožna časovna norma (Tv) je norma časa za izvedbo dejanj, ki ustvarjajo možnost opravljanja glavnega dela, ki je cilj tehnološke operacije ali prehoda, in se ponavlja z vsakim izdelkom ali po določenem številu njih.

TV = tset. + tper. + tmeas.+ tadm.

Norma operativnega časa (Top) je norma časa za izvedbo tehnološke operacije, sestavljena iz vsote norm glavnega in pomožnega časa.

Neupoštevanje predpisane tehnološke discipline. Kršitev higienskih in varnostnih pravil. Ustrezno intenzivnost dela je mogoče določiti v primerih. Kjer ni utrujenosti ali nepazljivosti, obstaja tveganje za krpanje in kršitev varnostnih pravil.

Ko se fizična in duševna moč človeka obnovi v času med izmenami. Normalizirana dejavnost je razdeljena na operacije, izračuni se izvajajo samodejno, vklj. pripadajoče koeficiente, ki jim sledi vpis v glavi tehnološke operacije.

To se izvede samodejno z izračunom obdelave in hitrega gibanja, odvisno od vrste stroja in pogojev rezalnega orodja. Običajno pa tu nista vključena pospešek in pojemek zaradi sprememb poti orodja ali časa menjave orodja, kar nato popravi prakso za faktor. Dodati morate tudi čas za vpenjanje in sprostitev obdelovanca na stroju, za kar so običajno na voljo specifikacije, ali izkušnje, da dobite kvalificirano oceno.

Vrh = To + TV

Čas vzdrževanja delovnega mesta (Tobs) je del kosovnega časa, ki ga izvajalec porabi za vzdrževanje tehnološke opreme v delujočem stanju ter za nego nje in delovnega mesta. Čas organizacijske storitve se določi v odstotkih od operativnega časa.

Tobs = %Top

Norma kosovnega časa je čas za opravljanje količine dela, ki je enaka enoti racioniranja.

Tsht = vrh + tobs

Norme kosovnega časa (Tsht.k.) so sestavljene iz norme pripravljalnega in končnega časa za serijo predelanih izdelkov in norme kosovnega časa.

Tsht.k. = Tsht +

Normativ pripravljalno-zaključnega časa (T p-z) je normativ časa za pripravo delavcev in proizvodnih sredstev za izvedbo tehnološke operacije in njihovo spravljanje v prvotno stanje po njenem zaključku.

Pripravljalni in končni čas pri obdelavi na CNC strojih je sestavljen iz časa, porabljenega za seznanitev z dokumenti in pregledovanje obdelovanca - 4 minute;

Za poveljnika - 2 minuti; za namestitev delovnih teles stroja ali vpenjalne naprave - 4 minute; za namestitev programa - 2 minuti; skupaj za niz tehnik - 12 minut. Za vse CNC stroje je sprejet enoten standard - 12 min.

Izračun za 005 Struženje - vijačenje

1. Določite glavni čas za operacijo stran 66:

To \u003d ∑Tm \u003d 0,15 + 0,27 + 0,04 + 0,035 + 0,025 + 0,01 + 0,025 + 0,14 + 0,08 + 0,75 + 0,07 + 0,098 + 0,15 + 0,134 + 0,04 + 0,025 + 0,01 = 2,178

2. Določite pomožni čas stran 66:

TV \u003d t + t + t + t × K \u003d 0,1 + 0,1 + 0,04 + 0,02 × 8 \u003d 0,4

3. Določite čas delovanja str.66:

Zgoraj \u003d Do + TV \u003d 2,178 + 0,4 \u003d 2,578

4. Določite čas za vzdrževanje delovnega mesta stran 66:

Tobs = 10 % vrh = = 0,25

5. Določimo čas za počitek in osebne potrebe 66. stran:

Todd = 4 % vrh = = 0,103

6. Določite kos čas str.66:

Tsht = Top + Todd + Tobs = 2,578 + 0,103 + 0,25 = 2,931

7. Določimo pripravljalno – zaključni čas:

8. Določite kos za kosom – računski čas str.66:

Tsht.k. \u003d Tsht + \u003d 2,931 + \u003d 2,943

2.9.1 Racioniranje operacij na univerzalnih strojih z ročnim krmiljenjem.

Opredelitev glavnega (tehnološkega) časa.

Glavni čas je določen z računskimi formulami za pripadajočo vrsto dela in za vsak tehnološki prehod (T o1, T o2, ..., T o n).

Glavni (tehnološki) čas za operacijo:

kjer je n število tehnoloških prehodov.

Opredelitev pomožnega časa.

Za opremo, ki je zasnovana za opravljanje del z enim prehodom s stalnimi načini v eni operaciji (stroji za večdelno rezanje, hidrokopiranje, rezanje zobnikov, vlečenje, vrezovanje navojev), je za operacijo naveden pomožni čas T, vključno s časom za namestitev in odstranitev obdelovanec.

Pomožni čas za operacijo se določi po formuli:

kjer je t ustje - čas za namestitev in odstranitev dela, glede na vrsto pritrditve, ne glede na vrste strojev, min;

t lane - čas, povezan s prehodom, podan po vrstah strojev, min;

t' lane - čas, ki ni vključen v kompleks časa, povezanega s prehodom, min;

t meas - čas za kontrolne meritve po koncu površinske obdelave. Čas za kontrolne meritve je vključen le v tistih primerih, ko se ne prekriva z glavnim časom ali ni vključen v kompleks časa, povezanega s prehodom, min;

Kt in - korekcijski faktor za pomožni čas, min.

Opredelitev operativnega časa:

, min

kjer je T približno - glavni čas za obdelavo;

T in - pomožni čas za obdelavo, min.

Določitev časa za vzdrževanje delovnega mesta in osebnih potreb.

Čas za vzdrževanje delovnega mesta, počitek in osebne potrebe se določi kot odstotek delovnega časa v skladu z normativnimi referenčnimi knjigami.

Standardni čas:

kjer sta α obs in α voln čas za oskrbo delovnega mesta ter čas za počitek in osebne potrebe, izražen v odstotkih operativnega časa.

Opredelitev pripravljalno-zaključnega časa.

Pripravljalni in končni čas T pz se normira za serijo delov, del tega na en kos pa se všteje v čas obračuna kosov:

, min

kjer je n d število delov v seriji.

2.9.2 Racioniranje operacij na univerzalnih in večnamenskih CNC strojih.

Norma časa in njegove komponente:

, min

kjer je T tsa - čas cikla avtomatskega delovanja stroja po programu, min.

, min

kjer je T o - glavni (tehnološki) čas za obdelavo enega dela je določen s formulo:

, min

kjer je L i dolžina poti, ki jo prečka orodje ali del v smeri podajanja pri obdelavi i-tega tehnološkega odseka (ob upoštevanju potopitve in prekoračitve), mm;

S mi - minutni pomik na i-tem tehnološkem odseku, mm / min;

Tm-v - pomožni čas stroja po programu (za dobavo dela ali orodja od začetnih točk do obdelovalnih con in umik, nastavitev orodja na velikost, menjava orodja, sprememba velikosti in smeri podajanja), čas tehnološke pavze, min.

, min

kjer je T v.y čas za namestitev in odstranitev dela ročno ali z dvigalom, min;

T v.op - pomožni čas, povezan z operacijo (ni vključen v krmilni program), min;

T v.meas - pomožni čas brez prekrivanja za meritve, min;

K t in - korekcijski faktor za čas opravljanja ročnega pomožnega dela, odvisno od serije obdelovancev;

α tech, α org, α otd - čas za tehnično, organizacijsko vzdrževanje delovnega mesta, za počitek in osebne potrebe za storitev na enem mestu, % operativnega časa.

Norma časa za nastavitev stroja je predstavljena kot čas za pripravljalna in končna dela pri obdelavi serij delov, ne glede na velikost serije, in je določena s formulo:

kjer T p-31 - norma časa za prejem naročila, tehnološke dokumentacije na začetku dela in dostave na koncu izmene, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 - norma časa za nastavitev stroja, napeljave, orodja, programske opreme, min;

T pr.arr - norma časa za poskusno obdelavo (prvega dela), min.

Tehnično racioniranje se izvaja za operacijo 015 "Stružnica s PU" in operacijo 025 "Kompleks s PU".

Glavni (tehnološki) čas obdelave za vsak prehod je določen s formulo:

, min

kjer l cut - dolžina reza, mm

y, ∆ - vrednost dovoda ali prekoračitve, mm

L je dolžina poti rezalnega dela orodja, mm.

jaz – število prehodov.

L 1 \u003d 45 + 4 \u003d 49 mm;

L 2 \u003d 45 + 4 \u003d 49 mm;

T o1 \u003d 49 / (750 × 0,19) × 2 = 0,68 min;

T o2 \u003d 49 / (1000 × 0,19) × 2 \u003d 0,51 min;

T do 3 \u003d 10 × 12 / (1600 × 0,16) = 0,46 min;

T do 4 \u003d 8,5 × 12 / (800 × 0,16) = 0,79 min;

Glavni čas obdelave na operacijo je določen s formulo.

Morda bi bilo koristno prebrati: