Optimalna temperatura spajkanja je poz 61. Kakšen spajkalnik je potreben za spajkanje mikrovezij

Temperatura spajkanja - pomembna točka pri delu delilnika, od katerega je odvisna kakovostna povezava kovine. Ta indikator mora biti višji od indikatorja popolnega taljenja tinola. V nekaterih primerih je lahko indikator med linijo likvidusa in linijo solidusa.

Po teoriji mora biti spajka popolnoma stopljena, preden zapolni režo in se pod vplivom kapilarnih sil porazdeli po spoju. V zvezi s tem je lahko temperatura likvidusa tinola najnižja, ki se uporablja za postopek, kot je visokotemperaturno spajkanje. Vsi deli pa morajo biti segreti na to temperaturo ali več.

Nemogoče je biti prepričan, da so vsi notranji in tudi zunanji deli delov segreti le na dano temperaturo. Hitrost segrevanja, lokacija, masa kovinskih delov, kot tudi koeficient toplotnega raztezanja spajkane kovine so dejavniki, ki določajo porazdelitev toplote v delu.

V pogojih hitrega lokalnega segrevanja delov je porazdelitev temperature neenakomerna, temperatura zunanjih površin je bistveno višja od temperature notranjih. Pri počasnem segrevanju in enakomerni porazdelitvi toplote je porazdelitev toplotne energije v spajkalni spoj bolj enakomerna.

Difuzija, kot tudi raztapljanje tinola med spajkanjem

Med vlaženjem kovine, ki jo spajamo s pomočjo staljene spajke, lahko pride do raztapljanja osnovne kovine s tinolom ali do difuzije komponent tinola v osnovno kovino. Poleg tega ima difuzija največjo verjetnost nastanka, če sta si tinol in osnovna kovina podobni v kemična sestava.

Na raztapljanje in difuzijo lahko vplivajo naslednji dejavniki:

Temperatura povezave materiala;
Trajanje spajkanja;
Geometrija kovine, ki jo je treba spojiti, saj določa površino osnovnega materiala, izpostavljenega tinolu;
Kemična sestava.

V redkih primerih med spajkanjem zaradi lokalne difuzije tinola med zrni osnovnega materiala pride do razmika materiala, odvisno od notranje napetosti. Prekomerna difuzija tinola v navadni kovini lahko vpliva na mehansko in fizične lastnosti kovina.

Tako so tanki deli osnovnega materiala najbolj ranljivo območje spajkalnega spoja. Na tem mestu lahko zaradi erozije nastanejo lupine. Upoštevati je treba, da raztapljanje navadne kovine s tinolom spremeni temperaturo njenega likvidusa, kar povzroči nezadostno zapolnitev reže med deli.

Za zmanjšanje difuzije ali raztapljanja se kot tinoli uporablja več zlitin. Spajke pridobijo tekočo konsistenco, ko temperatura pade pod efektivno temperaturo likvidusa. Zahvaljujoč spajkanju te sestave se visokotemperaturno spajkanje uspešno izvaja tudi v tistih okoliščinah, ko temperatura kovinskega spoja ni dosegla likvidusne črte.

Temperatura stika SMD

Spodnje ogrevanje omogoča zmanjšanje odvajanja toplote od komponente do smd plošče, s čimer se zmanjša želena temperatura spajkalnika. Med uporabo zračnih metod za zamenjavo komponent lahko spodnje ogrevanje zmanjša ali odpravi zvijanje smd plošče, do katerega lahko pride zaradi enostranskega segrevanja z vročim zrakom.

Poleg vsega tiskana vezja na keramični osnovi, pred spajkanjem potrebujejo nemoteno predgretje zaradi občutljivosti teh materialov na temperaturne spremembe.

Glede na način dovajanja toplotne energije ločimo infrardeče in konvekcijske spodnje grelnike. Prve naprave so pogosto sestavljene iz več kremenčevih žarnic, ki imajo izrazit rdeč sij. Kar zadeva konvekcijske naprave, lahko delujejo z uporabo prisilne konvekcije.

Obravnavane komponente smd so precej krhke in pod vplivom vibracijske nestabilnosti (med mehanskimi udarci) lahko počijo. Druga pomanjkljivost smd komponent je nestrpnost do pregrevanja med spajkanjem, kar pogosto povzroči mikrorazpoke, ki jih je skoraj nemogoče opaziti. Morda najbolj neprijetno v tem primeru je, da med delovanjem izveste o razpokah v komponentah smd. Razpoke v delih smd lahko preverite z običajnim multimetrom.

Tako lahko smd dele povežete s spajkalno postajo, pa tudi s spajkalnikom. Določen del delničarjev trdi, da je komponente lažje spajkati s spajkalno postajo s stabilizirano temperaturo. Če pa spajkalne postaje ni, lahko težavo rešite s spajkalnikom, ki ga vklopite prek regulatorja. Omeniti velja, da brez regulatorja v običajnem spajkalniku temperatura njegove konice (žila) doseže temperaturo 400 g. C. Indikator pri delu s komponentami smd mora biti 260-270 gr. Z.

Optimalna temperatura segrevanja konice spajkalnika in zahtevana moč med ročnim spajkanjem sta indikatorja, ki sta odvisna od konstrukcijskih značilnosti spajkalnika in naloge, ki jo opravlja. Pri delu z brezsvinčenimi cevnimi spajkami, ki imajo tališče reda 217-227 gr. C, najmanjša toplotna vrednost spajkalne konice je 300 gr. Z.

Med spajkanjem se je treba izogibati pretiranemu pregrevanju konice spajkalnika, pa tudi dolgotrajni izpostavljenosti konice kovini. V večini primerov je pri delu z brezsvinčenimi spajkami in tradicionalnimi tinoli najprimerneje segreti konico spajkalnika na temperaturo 315-370 gr. Z.

V določenih situacijah lahko dosežemo odlične rezultate pri spajkanju smd komponent med kratkotrajnim segrevanjem (trajanje spajkalne konice je do 0,5 sekunde), kot tudi pri segrevanju konice spajkalnika na vrednost od 340 do 420 gr. . Z.

Kako spajkati smd komponente

Kako spajkati smd komponente:

Najprej odstranite eno od blazinic. V ta namen nanesite zadostno količino tinola za nadaljnjo tvorbo fileja.
Sledi namestitev smd-komponente na CP.
V naslednjem koraku držite komponento smd s pinceto in hkrati prinesite konico spajkalnika, s čimer zagotovite hkratni stik konice spajkalnika z izhodom komponente smd, kot tudi pocinkanega KP.
Izvedite kratko spajkanje v 0,5-1,5 sekundah. Kar zadeva želo naprave, mora biti umaknjeno.
Nato se izvede visokotemperaturno spajkanje drugega izhoda: s približevanjem žela naprave zagotovite hkratni stik žela z izhodom in menjalnikom.
Nato s strani, ki je nasprotna konici spajkalnika, je treba tinol dovajati pod kotom 45 ° glede na KP, kot tudi izhod komponente.

Štiri skrivnosti - ključ do uspešnega spajkanja

Obstajajo štiri skrivnosti kakovostnega spajkanja, ki mu sledi dolgotrajno delovanje dela. Razmislimo o njih podrobneje.

Osnove kakovostne povezave:

Pravilna uporaba spajke in talila pri spajkanju;
Čistost konice spajkalnika, pa tudi stopnja njenega segrevanja;
Med postopkom očistite kovinske površine, ki jih je mogoče spajkati;
Pravilna povezava, zadostno ogrevanje delovnega območja delov.

Kot postane jasno, je veliko odvisno od temperature segrevanja delov, pa tudi od stopnje segrevanja spajkalnika. Poznati morate tudi tališče nekaterih kositrno-svinčevih spajk.

Tališče spajke

Označevanje spajkanje	Temperatura taljenje(°C)
POS-90	222
POS-60	190
POS-50	222
POS-40	235
POS-30	256
POS-18	277
POS-4-6	265

Poznavanje tehnološke komponente spajkanja omogoča, da spajka dolgo časa povezuje dele, kar je odlična kakovost za pravega profesionalca. Tako bo visokotemperaturno spajkanje pokazalo odlično zmogljivost.

Konec tedna sem hodil po mestu in iskal najrazličnejše malenkosti, šel ven, da bi dopolnil zalogo rezervnih delov in improviziranih sredstev, tako rekoč, in se v radijski trgovini pravkar spomnil, da je močan spajkalnik s široko za cinkanje desk je potrebno želo. V trgovini je bilo veliko enostavnih spajkalnikov z lesenim ročajem, ki so se zelo dobro obnesli - zato sem tega kupil zase, ko je treba nekaj temeljito segreti. visoka temperatura. Za več dobro delo seveda posebna .

Spajkalnik PD-40

Spajkalnik PD-40 - 220V 40W.
Delovna temperatura konice je 380-460 stopinj.
Ročaj je lesen.

Ročaj je izdelan iz lesa - tudi pri dolgotrajnem segrevanju, kot je pokazala praksa, je udoben in ne povzroča posebej močnega segrevanja in kakršnega koli nelagodje za roke.Na dnu železne napeljave grelnika je vijak za povezavo ozemljitvene žice.

zbadati na PD-40zamenljiv, širok kot izvijač. Pritrjen je z zaščitnim pokrovčkom in sornikom na osnovi medeninastega tulca, v katerega je vstavljeno bakreno želo.

Izdelan je iz bakra, ker je baker eden najboljših prevodnikov toplote. Res je, da sčasoma izgori, vendar če je potrebno, lahko spremenite želo.

Do segrevanja pride v grelnem elementu, ki segreje želo od znotraj, ko električni tok prehaja skozi spiralo. Moč 40 vatov je precej optimalna in spajkalnik se dobro segreje v nekaj minutah.

Med prvim delovanjem je treba spajkalnik pocinkati: pokrijte bakreno podlago s talilom in kositrom. To lahko vidite na videu, kjer je posnet celoten tehnološki proces.

Video - spajkalnik

Za kositrenje je dobro uporabiti posebno gobico za odstranjevanje odvečnega spajka in vodnega kamna na osnovi celuloze, namočene v vodi.

Navadna kolofonija - bor, bolje je vzeti temnejšo, kositrno - paličasto vrstoPOS-61s kolofonijskim kanalom, uporabljam ga za spajkanje elementov.

Spajkalnik je izdelan v skladu z zaščitnim razredom druge kategorije, ki vas ob pravilni uporabi ne bo poškodoval.

In tako ste se odločili, da se z glavo potopite v elektroniko, se založite s spajkalnikom, kupite spajko in ... In kaj je naslednje? Če je najslabše slabo, potem vsi predstavljajo, kako spajkati, toda tankosti tehnologije še zdaleč niso znane mnogim in prihajajo z izkušnjami. No, pospešil bom ta katastrofalen proces in vam povedal nekaj trikov.

Torej, verjetno ste že brali o a, zato bomo plesali od njega. Poleg spajkalnika boste potrebovali spajko in tok. Več o njih.

Spajkanje.
To je posebna zlitina, ki se tali pri temperaturi približno 200 stopinj. Najpogostejša je zlitina 60/40 ali POS-61. Zlitina, ki vsebuje 60 % kositra in 40 % svinca. Njegovo tališče je 183-230 stopinj. Običajno se prodaja v obliki žice, navite na kolute.
Za majhne instalacije je bolje vzeti tisto, kjer je premer žice manjši - lažje je dozirati. Imam dve tuljavi, eno s spajkalno žico 0,3 mm, drugo 0,6 mm. No, še vedno je en milimeter in pol, vendar ga skoraj ne uporabljam. Le če masivno spajkam masivne dele, kjer je potrebno veliko spajkanja.
Na žalost je bolje kupiti uvoženo spajko ruski izdelek vse naokoli je zanič. Mogoče obstaja kakšna kakovostna, vendar sem običajno naletel na nizko kakovostno žlindro. Spajkalna tuljava, kot je na sliki, bi morala stati od 150-200 rubljev, dražja je možna, cenejša ni zaželena. Bolje je enkrat porabiti denar, potem pa opravite lepo in kakovostno spajkanje in se ne kopajte v parni kopeli. In tuljava običajno zdrži leto in pol ali dve, kar je najmanj.
Koristno je tudi, če si kupite zlitino Rosé. Tudi to je kot spajka, vendar je njegovo tališče popolnoma smešno - nekje v območju 90-100 stopinj. Ta zlitina je včasih uporabna pri razstavljanju, vendar bo o tem kasneje ločen članek.

Tokovi
V procesu spajkanja zaradi segrevanja deli oksidirajo in spajka jih preneha zmočiti. Da se to ne bi zgodilo, se uporabljajo fluksi - snovi, ki raztopijo oksidni film, prispevajo k spajkanju. Mimogrede, če kdo ni seznanjen, postopek prevleke ene kovine z drugo imenujemo kositrenje. govorim banalne stvari? No, navsezadnje je izobraževalni program izobraževalni program! :)

Kolofonija

Najenostavnejši in najbolj priljubljen tok. To je samo čista borova smola. Pri spajkanju najprej vzamejo malo spajke na konico, nato jo pomokajo v kolofonijo, da se na konico nabere smola, nato pa hitro, dokler smola ne izhlapi, spajkajo. Metoda ni zelo priročna, zato jo pogosto naredijo drugače. Vzamejo navaden etilni (medicinski) alkohol in v njem raztopijo zdrobljeno kolofonijo, dokler se ne raztopi. Potem ko se ta raztopina nanese s čopičem na dele, ki jih je treba spajkati in spajkati. Dejavnost kolofonije ni visoka, zato se včasih ne zgodi nič - detajli niso konzervirani, vendar ima kolofonija eno veliko prednost, ki včasih prekrije vse njene pomanjkljivosti. Kolofonija je popolnoma pasivna. To pomeni, da ga ni treba odstraniti z mesta spajkanja, saj ne oksidira ali reducira kovin, hkrati pa je odličen dielektrik. Zato poskušam narediti najbolj odgovorno spajkanje z alkoholno-kolofonijskim fluksom.

Eden mojih najljubših tokov. Je tekočina rdeče barve, vsebuje kolofonijo in številne dodatke. Spajkajte jih tako kot običajni alkoholno-kolofonijski tok - s čopičem namažite dele in spajkajte. Vendar obstaja en trik. V prvotni različici je tekoča okužba razmazana s tanko plastjo in se takoj posuši, na splošno pa ni zelo priročna za uporabo. Ugotovil sem, kako to premagati.
Naredil sem si paleto talil - na majhno firmo sem prilepil kup pokrovčkov iz steklenic, vanje vlil različne talila in to ohišje prilepil na tuljavo spajke. Izkazalo se je zelo priročno in kompaktno. Torej, vlivanje v pokrov, pustim stati nekaj dni. V tem času se bo izsušil in zgostil do stanja tekočega medu. Zdaj je že priročno, da ga z ostrim zobotrebcem razporedite točno tam, kjer ga potrebujete. In če se prekomerno zgosti, potem bodisi spustim malo alkohola ali dodam malo več svežega toka in premešam. Proizvajalec trdi, da ni potrebno izpiranje. Načeloma se zdi tako, kot je, ni aktiven. Nekaj pa me bega pri dodatkih, ki so v njem, zato ga vedno sperem. Izpere se s široko krtačo, namočeno v alkohol. Ali pa samo skrtačite pod tekočo vodo iz pipe. Nič ne bo narobe, če pripravljeno ploščo operemo z vodo, glavno je, da jo potem dobro osušimo.

Gel kolofonije
Dobre stvari. Ne tako dolgo nazaj se je pojavil v radijskih trgovinah in si je že prislužil mojo ljubezen in spoštovanje. Je gosta rjava pasta na osnovi kolofonije, ki se prodaja v brizgah. Odlično se razmaže neposredno tam, kjer je potrebno, ne pušča ogljikovih usedlin na spajkalniku, kot LTI-120. Enostavno se spere z vodo ali alkoholom, na splošno pravilo!

Killer active flux, ki se zlahka spere z vodo, ne pušča umazanih lepljivih sledi in oksidov. Vendar ga je treba sprati. Temeljito sperite. V nasprotnem primeru lahko v nekaj letih razjeda tirnice plošče ali pa bodo njeni ostanki postali prevodni in bo prišlo do strašnih puščanj na površini plošče med tračnicami, kar bo izjemno negativno vplivalo na delovanje plošče. vezje. Prav tako nisem prepričan o varnosti njegovih hlapov. Lahko ga uporabiš dvakrat, vendar se mi nenehna uporaba nekako ne nasmiha. Toda na splošno je to odličen tok, spajkanje jih je užitek.

Glicerin-salicilni tok.
On je FSGL. Iskreno povedano, nimam pojma, od kod prihaja to sranje. Banko tega fluksa imam že od otroštva (zato skoraj nikoli nisem spajkal kolofonije) - oče jo je ukradel iz obrambnega podjetja. Nikoli ga nisem videl v prosti prodaji. Spajka enako močno kot glicerin-hidrazin, vendar ne vsebuje nečistoč, ki so vprašljive z vidika toksičnosti. Vsebuje 90% glicerina, 5% salicilne kisline, 5% vode. Kupite chtol v lekarni salicilno kislino in se prihranite? Precej nor recept. Ena pomanjkljivost - morate ga sprati, je aktiven. Vendar se zlahka spere z vodo.

F-34A
Peklenska kislinska mešanica. Pri spajkanju ima grozen jedek izpuh, s katerim sem zastrupil pol našega laboratorija. To sranje lahko spajkaš samo v plinski maski in z močno kapuco, ampak to sranje spajka vse, kar drugi fluksi tudi v nočna mora nisem sanjal. Ta brozga v pločevinkah med letom - rja, oksidi, jeklo, premazi, celo aluminij je mogoče spajkati. Torej, če morate spajkati na zarjavel žebelj, odložite to sranje, zadržite dih in LUDI!

Uvožena nečistilna talila.
Če sem iskren, jih nisem uporabljal. Pravijo, da so kul, vendar IMHO ni racionalno, da bi jih spajkali kar tako - predragi so in v našem mestu jih ne prodajajo, vendar mi je naveličano naročati. Namesto tega so za profesionalno uporabo, kot je popravilo celičnih ali spajkanje ohišij BGA (to je, ko so noge v obliki niza kroglic pod ohišjem mikrovezja). Če vas zanima, potem poiščite informacije na forumih serviserjev celic, oni vedo vse o tej zadevi.

Homp Dutch Flux
Pojma nimam, kdo ga izdeluje in kje ga prodaja, vem pa zagotovo, da je! O tem sem se še posebej prepričal, ko sem izbral produktne diagrame podjetja, kjer sem delal. Razvijalci jih očitno spajkajo. Ker še nisem videl takšnih nakamnjenih rešitev vezja.

Spajkalnik v roke in naprej!!!
Povedal sem vam o fluksih, zdaj pa pravzaprav o postopku spajkanja.
To ni zapletena stvar. Za začetek je zaželeno obsevanje podrobnosti. Navlažite jih s talilom, s spajkalno konico poberite malo spajke in jo razmažite po površini. Nikakor se ni treba muditi, detajle je treba prekriti z enakomerno tanko sijočo plastjo. Sklepov mikrovezij in radijskih komponent ni treba pokositrati - že so pokositreni v tovarni.

Spajka mora biti tekoča, kot voda. Če je grudast, z izrazito zrnatostjo in mat, potem obstajata dva razloga - nepravilna temperatura spajkalnika, oz spajkalna osnova sranje. Če je spajkalnik prehladen, bo spajka na robu trdega in tekoče stanje, bo viskozen in ne bo moker. Če se spajkalnik pregreje, bo spajka takoj prekrita s sivo plastjo oksida in bo tudi gnusna za kositer. Idealna temperatura spajkalnika pri spajkanju s spajkalom POS-40 ( 60/40 zlitina), po mojem mnenju gre za 240-300 stopnje. pri ST-96 dovolj je, da regulator nastavite na 2/3 v smeri povečanja.

Če spajkate tiskano vezje, je treba tudi tire pocinkati. Toda to je treba storiti previdno. Tekstolit, ki se prodaja v prostranstvih domovine, se pogosto izkaže tudi za redko sranje, pri segrevanju pa folija v trenutku pade z njega. Zato je nemogoče dolgo časa segrevati ploščo - sledi bodo padle. Običajno vse steze samo dobro namažem s talilom in na hitro potegnem s ploščato konico spajkalnika, na katero nanesem kapljico spajke. Kot rezultat, imam popolnoma pocinkane steze, s skoraj zrcalno površino.

Jejte ljudski način za hitro konzerviranje velikih desk:

Za odstranjevanje spajke se vzame pletenica, to je takšna bakrena krpa, ki se prodaja v zvitkih po 30 rubljev na meter. Če ga ne najdete, lahko izberete oklopno pletenico iz debelega televizijskega koaksialnega kabla - enake smeti, samo še več težav. Plošča je primerno namazana s talilom, pletenica ustrezno impregnirana s spajkom in tudi zalita s talilom. Nadalje se to sranje spajka na površino plošče s spajkalnikom. Da se vlakna pletenice ne držijo tirov, je bolje vzeti večji in masivnejši spajkalnik.

Metodo sem izpopolnil.
Vzel sem star močan 60W spajkalnik, konico ovijal s to pletenico, impregniral z Rose leguro in zdaj luža plošče v enem gibu. Zakaj Rose? In lažje jim je poigravati, spajkalnik se močno ohladi, ko se dotakne plošče. oddaja toploto. Če pletenico navlažimo z navadnim spajkom, jo takoj privarimo na ploščo z ločenimi vlakni, zlitina Rosé pa je lahka in se ne lepi.

Spajkanje tranzistorjev, diod in mikrovezij.
Tukaj bi rad posebej opozoril. Bistvo je, da polprevodniki uniči previsoka temperatura, zato obstaja nevarnost pregretja čipa za opekline. Da se to ne bi zgodilo, je priporočljivo nastaviti spajkalnik 230 stopinj ali več. To je precej znosna temperatura, ki jo čip zdrži precej dolgo. Lahko spajkate in si vzamete čas. Pri običajnih, nenastavljivih spajkalnikih je temperatura konice približno 350-400 stopinj, zato morate spajkati hitro, z enim dotikom. ne dlje kot sekundo na vsaki nogi in si vzemite vsaj 10-15 sekund odmora, preden spajkate drugo nogo. Nogo lahko držite tudi s kovinsko pinceto - služila bo kot hladilnik.

Žice za spajkanje
Bolje je, da konce pred spajkanjem servisirate ločeno, in če je žica spajkana na tiskano vezje, je zelo zaželeno, da v ploščo izvrtate luknjo, jo pripeljete z druge strani in šele nato spajkate. V tem primeru se tveganje odtrganja droshky pri trzanju žice zmanjša na nič.

Spajkanje s spajkalno žico.
Tako so običajno spajkana mikrovezja. Zgrabijo ga diagonalno za skrajne noge, vse namažejo s fluksom, nato pa z eno roko držijo spajkalnik, z drugo pa tanko žico spajke, hitro spajkajo vse noge.

Spajkanje žic v lakirani izolaciji
Vsaka navijalna žica, na primer tista, s katero je navit transformator, je prekrita s tanko plastjo laka. Za spajkanje je treba to plast laka odtrgati. Kako narediti? Če je žica debela, jo lahko malo požgete z ognjem vžigalnika, lak se zažge, saje pa očistite s hrapavim kartonom. Če je žica tanka, jo bodisi nežno strgajte s skalpelom, tako da skalpel držite strogo pravokotno na žico, ali pa vzemite tableto aspirina in z vročo konico spajkalnika pritisnite in potegnite vzdolž žice na aspirin. Pri segrevanju bo aspirin sprostil snov, ki bo požrla lakirano izolacijo in očistila žico. Resnica bo zelo smrdela :)

tretja roka

Priporočam, da si nabavite takega. Prekleto priročna stvar, omogoča, da med spajkanjem držite nekaj Cthulhuja, konci ne visijo z ene strani na drugo. Mimogrede, pazite se vodnikov z vzmetjo! Pri spajkanju lahko skoči in vrže kapljico spajke v obraz, kolikokrat mi je to že priletelo v obraz in se ne spomnim, lahko pa je bilo v oko! Zato upoštevajte varnostne ukrepe!

Goba
Konica spajkalnika se postopoma umaže in prekrije s sajami. To je normalno, običajno je kriv pretok, isti LTI-120 gori, bog ne daj. Za čiščenje spajkalnika lahko uporabite posebno gobo. Taka rumena smet, pride v kompletu s stojali za spajkalnik. Treba ga je navlažiti z vodo in iztisniti, tako da ostane vlažno. Mimogrede, goba se nenehno suši, tako da se ne zmoči vsakič, jo lahko namočite z navadnim medicinskim glicerinom. Potem se sploh ne bo posušilo! Prekleto priročno! Če gobe ni, vzemite bombažno krpo, jo položite v železni pladenj in jo prav tako namočite z vodo ali glicerinom. Naši monterji so na mizi držali navadno vafeljsko brisačo in nanjo brisali spajkalnik.

Mimogrede, o varnosti.

Najprej vse uredite tako, da bo priročno.
Pazite na napajalne kable. spajkalnik zelo rad zažge lastno žico. Ima manijo. In to je v najboljšem primeru preobremenjeno s popravilom žice, v najslabšem primeru s kratkim stikom in požarom.
Spajkalnika ne puščajte vključenega niti za kratek čas. pravilo " Izginilo - izklopljeno"je treba narediti ironično.
Drugo pravilo - spajkalnik naj bo v roki ali na zanesljivem stojalu. In nič drugega! V nobenem primeru ga ne odložite na mizo ali na prvo stvar, ki je padla na mizo. Vrvica ga bo v trenutku potegnila s seboj.
Ne pozabi na izpuh in prezračevanje. Če spajkate, potem vsaj odprite okno, prezračite sobo ali bolje postavite ventilator na mizo (vsaj 80 mm od računalnika) ali napo.

Bolje je enkrat videti kot stokrat prebrati:
Brez problema! Na vašo storitev kup videoposnetkov iz You Tube za poizvedbo "spajkanje". Poglejte, kako to počnejo profesionalci. Glejte in se učite!

stran 1

Temperatura konice spajkalnika ne sme preseči 533 K.

Temperatura konice spajkalnika ne sme biti višja od 270 C, kontaktni čas zatiča ne sme biti daljši od 3 s, interval med spajkanjem sosednjih zatičev mora biti najmanj 10 s, razdalja od telesa do mesta haskija je 2 mm.

Pri odspajkanju vodnikov MC temperatura konice spajkalnika ne sme biti višja od 280 C (za ohišje tipa 4 - ne več kot 265 C), čas stika spajkalnika s posameznim zatičem ne sme biti daljši od 3 s, razdalja od mesta spajkanja do ohišja MC po dolžini kabla je najmanj 1 mm, interval med spajkanjem ni krajši od W s. Obvezno temperaturni pogoji spajkanje je mogoče doseči s spajkalnikom z močjo 50 - 60 vatov. Ker so MS občutljivi na statično elektriko, mora biti konica spajkalnika ozemljena. Priporočljivo je, da uporabite nizkonapetostni spajkalnik, ki je priključen na omrežje preko padajočega transformatorja z elektrostatičnim ščitom med primarnim in sekundarnim navitjem.

Ko spajkanje mikrovezja vodi do opreme z enim samim spajkalnikom: temperatura konice spajkalnika ni višja od 280 C in nižja od 230 C; čas dotika vsakega izhoda ni daljši od 4 s; razdalja od telesa do mesta nakladanja (po dolžini svinca) je najmanj 2 5 mm; interval med spajkanjem sosednjih vodnikov je najmanj 10 s; konica spajkalnika mora biti ozemljena.

Treba je vzdrževati in občasno spremljati (po 152 urah) temperaturo konice spajkalnika z napako najmanj 5 C. Poleg tega je nadzor časa stika mikrovezja s konico spajkalnika, kot tudi Zagotovljena mora biti kontrola razdalje od telesa ohišja do meje spajke po dolžini vodnikov.

Tako se pri izbiri vrste spajkalnika upoštevata dva dejavnika: temperatura spajkalne konice in razlika med to temperaturo in temperaturo spajke ter zahtevano trajanje spajkanja ene točke. Ta vzorec je ohranjen tudi pri sestavljanju polprevodniških elementov s to pomembno razliko, da mora biti temperatura taljenja spajke in konice nižja, čas spajkanja pa krajši. Za spajkanje mikrominiaturnih tranzistorjev lahko uporabimo spajkalnik v obliki pincete z dvema grelnima elementoma.

Spajkanje mikrovezja na tiskanem vezju na skupinski način se izvaja v skladu z naslednjim načinom: temperatura konice skupinskega spajkalnika ni višja od 265 C; čas izpostavljenosti tej temperaturi (hkrati na vseh izhodih) ne več kot 3 s; razdalja od ohišja do mesta spajkanja (po dolžini kabla) je najmanj 1 mm; interval med dvema ponovnima spajkanjem vodnikov je vsaj 5 minut.

Z; vzdrževanje in periodično spremljanje (po 1 - 2 urah) temperature konice spajkalnika z napako, ki ni slabša od 75 C za posamezno spajkanje.

Spajkalni kabli so dovoljeni na razdalji najmanj 3 mm od telesa matrice pri temperaturi konice spajkalnika, ki ni višja od 523 K, za čas, ki ni daljši od 5 s. Upogibanje vodnikov je dovoljeno na razdalji najmanj 3 mm od telesa matrice s polmerom ukrivljenosti najmanj 15 mm. Dovoljena je kakršna koli kombinacija in zaporedje vključitve tranzistorskih struktur v matriko, pod pogojem, da je RK.

Spajkanje vodnikov je dovoljeno na razdalji najmanj 3 mm od telesa matrice pri temperaturi konice spajkalnika, ki ni višja od 523 K d, v časovnem obdobju, ki ni daljše od 5 s. Upogibanje vodnikov je dovoljeno na razdalji najmanj 3 mm od telesa matrice s polmerom ukrivljenosti najmanj 15 mm. Dovoljena je kakršna koli kombinacija in zaporedje vklopa tranzistorskih struktur v matriki, pod pogojem, da Pk max ene tranzistorske strukture ne presega 0,5 W, in moč, ki jo porabi celotna matrika, je 0,8 V pri Gp 228 - - 323 K.

Spajkanje je treba izvajati na razdalji najmanj 5 mm od telesa zener diode za največ 3 s pri temperaturi konice spajkalnika, ki ne presega 280 C.

Spajkanje je treba izvajati na razdalji najmanj 5 mm od telesa za največ 3 s pri temperaturi konice spajkalnika, ki ne presega 280 C.

Spajkanje anodne sponke ni dovoljeno bližje kot 5 mm od ohišja; čas spajkanja ni daljši od 3 s pri temperaturi konice spajkalnika, ki ne presega 280 C.

Spajkanje anode ni dovoljeno bližje kot 5 mm od telesa, čas spajkanja ni daljši od 3 s pri temperaturi konice spajkalnika, ki ni višja od 280 C.

Strani: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Kako izbrati temperaturo za spajkanje?

Temperatura spajkanja je pomembna točka pri delu spajke, od katere je odvisna kakovostna povezava kovine. Ta indikator mora biti višji od indikatorja popolnega taljenja tinola. V nekaterih primerih je lahko indikator med linijo likvidusa in linijo solidusa.

Difuzija, kot tudi raztapljanje tinola med spajkanjem

Med vlaženjem kovine, ki jo spajamo s pomočjo staljene spajke, lahko pride do raztapljanja osnovne kovine s tinolom ali do difuzije komponent tinola v osnovno kovino. Poleg tega je verjetnost za nastanek difuzij najverjetnejša, če sta tinol in osnovna kovina podobni po kemični sestavi.

Na raztapljanje in difuzijo lahko vplivajo naslednji dejavniki:

Temperatura povezave materiala;
Trajanje spajkanja;
Geometrija kovine, ki jo je treba spojiti, saj določa površino osnovnega materiala, izpostavljenega tinolu;
Kemična sestava.

V redkih primerih med spajkanjem zaradi lokalne difuzije tinola med zrni osnovnega materiala pride do razmika materiala, odvisno od notranjih napetosti. Prekomerna difuzija tinola v navadni kovini lahko vpliva na mehanske in fizikalne lastnosti kovine.

Temperatura stika SMD

Poleg tega tiskana vezja na osnovi keramike zahtevajo gladko predgretje pred spajkanjem zaradi občutljivosti teh materialov na temperaturne spremembe.

Kako spajkati smd komponente

Postopek spajkanja smd komponent:

Najprej odstranite eno od blazinic. V ta namen nanesite zadostno količino tinola za nadaljnjo tvorbo fileja.
Sledi namestitev smd-komponente na CP.
V naslednjem koraku držite komponento smd s pinceto in hkrati prinesite konico spajkalnika, s čimer zagotovite hkratni stik konice spajkalnika z izhodom komponente smd, kot tudi pocinkanega KP.
Izvedite kratko spajkanje v 0,5-1,5 sekundah. Kar zadeva želo naprave, mora biti umaknjeno.
Nato se izvede visokotemperaturno spajkanje drugega izhoda: s približevanjem žela naprave zagotovite hkratni stik žela z izhodom in menjalnikom.
Nato s strani, ki je nasprotna konici spajkalnika, je treba tinol dovajati pod kotom 45 ° glede na KP, kot tudi izhod komponente.

Štiri skrivnosti - ključ do uspešnega spajkanja

Obstajajo štiri skrivnosti kakovostnega spajkanja, ki mu sledi dolgotrajno delovanje dela. Razmislimo o njih podrobneje.

Osnove kakovostne povezave:

Pravilna uporaba spajke in talila pri spajkanju;
Čistost konice spajkalnika, pa tudi stopnja njenega segrevanja;
Med postopkom očistite kovinske površine, ki jih je mogoče spajkati;
Pravilna povezava, zadostno ogrevanje delovnega območja delov.

Kot postane jasno, je veliko odvisno od temperature segrevanja delov, pa tudi od stopnje segrevanja spajkalnika. Poznati morate tudi tališče nekaterih kositrno-svinčevih spajk.

Tališče spajke

Podobni članki

goodsvarka.ru

4 načini, kako doseči pravo temperaturo spajkalnika

Mnogi vedo, da je za kakovostno spajkanje med namestitvijo radijskih komponent potrebno, da se temperatura konice spajkalnika ujema z delovno temperaturo spajke. pri različne znamke spajkanje je drugačno. Če se konica spajkalnika pregreje, bo spajka oksidirala in spajka ne bo dovolj močna. Poleg tega v tem primeru konica spajkalnika hitro izgori in spajka se nanjo na splošno ne drži več. Kakovostno spajkanje ima po ohlajanju zrcalni sijaj in ga je mogoče dobiti le pri določeni temperaturi. Torej, za najpogostejšo znamko spajke POS-61 je temperatura spajkanja 190 ... 260 ° C. Priporočena temperatura za spajkanje mikrovezja je 235 ± 5 ° C v trajanju največ 2 s.

Pri nakupu najpreprostejšega poceni spajkalnika za omrežno napetost 220 V se praviloma izkaže, da se pregreje in slabo spajka. To težavo lahko odpravite na štiri načine.

1. metoda. Če ima spajkalnik konico v obliki palice, ki je pritrjena na ohišje z vijakom (slika 1), potem lahko z nastavitvijo dolžine palice, potopljene v grelec, enostavno gladko spremenite temperaturo. Toda vsi spajkalniki nimajo takšne zasnove pritrditve konice in ta metoda morda ni sprejemljiva.

Metoda 2. Lahko uporabite LATR ali transformator z veliko število podružnica. V tem primeru se temperatura nadzoruje s spreminjanjem napetosti, ki se uporablja za navitje grelnika.

3. metoda. Dodatni upor (reostat) je zaporedno povezan z grelcem spajkalnika. V tem primeru mora biti moč upora enaka moči spajkalnika in izberemo vrednost upora, da dobimo želeno temperaturo. Takšen dodatni upor ima velike dimenzije in se segreje, kar je neprijetno.

4. metoda. Elektronski regulator, slika 2, vam omogoča gladko spreminjanje (s spremenljivim uporom R2) temperature grelnika v širokem območju. Naprava ima breztransformatorsko napajanje in majhne dimenzije, kar omogoča namestitev v stojalo za spajkalnik. Vezje ni kritično za vrste delov, njegova nastavitev pa je sestavljena iz izbire vrednosti upora R4 (pri ničelni vrednosti R2), da se doseže največja napetost na grelniku. Priključeni spajkalnik ima lahko moč od 15 do 300 W, pri zamenjavi diod VD1 ... VD4 z večjim tokom pa do 1000 W.

riž. 1 Zasnova spajkalnika s premično konico

Slika 2 Tokokrog regulatorja temperature

Če je spajkalnik zasnovan za nižjo nazivno napajalno napetost (48 ali 36 V), bo potreben transformator za zniževanje napetosti, zmanjšana napetost pa se lahko uporabi za vezje elektronskega regulatorja. V tem primeru bo treba za ohranitev njegove učinkovitosti zmanjšati vrednost upora R1 sorazmerno z vhodno napetostjo.

Spajkalnik nima posebnega merilnika temperature. Najnižja temperatura segrevanja spajkalnika mora zagotoviti, da se spajka stopi ob stiku z izdelkom v 5-10 sekundah. S povišanjem temperature se pospeši taljenje spajke in segrevanje spajkanega območja, kar vodi do povečanja produktivnosti procesa.

Vendar pa se s povišanjem temperature življenjska doba spajkalnika zmanjša. Zato najvišja temperatura spajkalnika ne sme presegati 400-410 g. To temperaturo je mogoče določiti s testiranjem taljenja cinka. Tališče cinka je 419 g. Košček cinka, ki tehta na primer 1 g, nameščen na izolirano ploščo (tako da ni odvajanja toplote), se ne sme stopiti, ko se ga dotakne segret spajkalnik. V nobenem primeru spajkalnika ne smete segreti, ko začneta spajka in baker intenzivneje reagirati drug z drugim.

V praksi je temperatura spajkalnika zadostna za spajkanje, če občutite toploto, ko približate hrbtno stran dlani spajkalniku na razdalji 8-10 cm.
Ogrevan spajkalnik je treba postaviti na posebno stojalo.

Tehnološki postopek spajkanja različnih kovin s taljivimi spajkami je približno enak. Vsa razlika je v prava izbira znamke spajk in talil.
Pri spajkanju s taljivimi spajkami je potrebna skrbna priprava spojev med seboj in njihovo predhodno dobro čiščenje pred umazanijo in oksidi, zlasti pri spajkanju s talili brez kislin.

Pred spajkanjem je priporočljivo spajkati površine, ki se spajajo. Kositrenje se izvede s spajkalnikom z uporabo fluksa ali potopitve v staljeno spajko. Pred potopitvijo kositrnega dela izdelkov v spajko se na njegovo površino nanese talilo, da se oksidi raztopijo.

Za spajkanje se kositrni spajkalnik segreje na želeno temperaturo in pritisne na spoj. Hkrati se na mesto spajkanja pripelje spajka, ki se stopi in steče v režo delov, ki jih je treba spojiti. Po polnjenju šiva s spajkanjem se spajkalnik prenese na sosednje območje.

Spajka se pogosto nanese na spoj s spajkalnikom. V ta namen je segret spajkalnik v stiku s spajkalom, medtem ko na spajkalniku ostane nekaj kapljic tekoče spajke, ki med spajkanjem napolni šiv.

Pri spajkanju naj spajkalnik leži na izdelku s celotnim rezilom in se ga ne sme dotikati s konico rezila. Samo v tem primeru je zagotovljeno intenzivno ogrevanje. Spajko je treba prinesti na šiv na mestu stika spajkalnika z izdelkom. Če spajko pripeljemo do spajkalnika od zgoraj, mora odtekati iz spajkalnika na šiv, kar oteži spajkanje.

Morda bi bilo koristno prebrati: