Sheme svedrov za tiskana vezja. DIY vrtalni stroj

Povej v:

Plošče smo se že naučili jedkati, zdaj moramo izvrtati luknje. Lahko uporabite ročni vrtalnik, lahko uporabite električni vrtalnik, lahko uporabite obdelovalni stroj ... Električni vrtalnik je nepriročen - svedri se pogosto zlomijo. Stroj je dober, vendar zelo drag. Zato je bilo odločeno, da se sam pokvari.

Postelja. Dolgo časa sem iskala, kaj narediti posteljo. Na internetu sem našel idejo, da bi kot posteljo uporabil stojalo iz mikroskopa. Primer za majhne - najti pokvarjen mikroskop. To se je izkazalo za najtežje... Ampak po dolgem iskanju sem našel stojalo za mikroskop (brez tubusa itd.) za 20$.

Motor. Moral sem razmišljati nič manj kot nad posteljo - končni motorji s kartušo stanejo od 40 dolarjev ... Razstaviti izvijač je tudi malo drago in škoda. Toda motor iz 12-voltnega izvijača je ravno prav! Stane 9 dolarjev, dostopnost pa je preprosta - na trgu, kjer popravljajo električna orodja.

Kartuša. Na radijskem trgu so vložki za vpenjalne vložke (na sliki spodaj), a ko sem preizkusil 2 kosa, sem ugotovil - smeti. Močno bitje svedra, ki se ga nikakor ne da odpraviti. Našel sem čudovito kartušo dremel 4486, takole:

vendar morate nanj zmleti dodaten adapter in stane dostojno - približno 20 $. Zaenkrat sem se odločil za vpenjalno glavo, vendar iščem zamenjavo zanjo.

Patron (2 seriji).

V roke sem dobil Dremel kartušo in jo kupil. Stal je 80 grivn (16 USD). In za to je izrezljal adapter. Predal je tukaj:

V kartuši je zelo zapletena rezbarija, vendar razgledani ljudje Dobil sem nastavitve. Premer 7,05 mm 40 niti na palec. Gred se na končni adapter privije trdno, vendar brez napora!

Fotografija končnega dizajna s kartušo:

Adapter je nameščen na gredi precej tesno, zato ni potrebe po pritrjevanju z vijaki. Testno vrtanje je pokazalo odlične rezultate! Tepanja sploh ni!

regulator hitrosti. Če bi razstavil izvijač z regulatorjem, bi ga lahko uporabil, vendar regulatorja nisem imel. Tako sem se moral domisliti. Izkazalo se je, da je precej preprosto. Vzel sem krmilnik attiny13, na katerega sem implementiral PWM, ki ga krmili napetost na pinu 3. Pin 2 služi za vklop motorja. Nanj sta povezana pedal in stikalo, v primeru, da ni pedala. Kot ključ sem uporabil tranzistor irf540.

Tiskano vezje.

Vdelana programska oprema.

Vdelana programska oprema obstaja v dveh različicah - z gladkim zagonom in običajnim zagonom. komu je všeč in kakšen motor je vreden. Moj motor ob normalnem zagonu potegne do 20A, kar je malo preveč...

varovalke so izpostavljene v projektu, če pa kdo šiva ne iz codevisionavr, jih bom ponovil tukaj:

Na levi - priključek za napajanje in regulator, na desni - stikalo in priključek za priključitev pedala. Na dnu tranzistorja (uporablja okvir kot toplotno telo).

V mojem "mikroskopu" microfeed ni deloval, vendar ga ne potrebujem, pol obrata gumba za podajanje (črni gumb) pa povzroči gib vrtanja 15 - 20mm, kar je povsem dovolj za udobno vrtanje.

Zdravo! Na tem viru je veliko ljudi, ki se ukvarjajo z elektroniko in sami izdelujejo tiskana vezja. In vsak od njih bo rekel, da je vrtanje PCB muka. Izvrtati je treba na stotine majhnih lukenj in vsak sam rešuje to težavo zase.

V tem članku vam želim predstaviti odprt projekt vrtalnega stroja, ki ga lahko vsak sestavi sam in mu za to ni treba iskati CD-pogonov ali miz za mikroskop.

Opis oblikovanja

Zasnova temelji na dokaj močnem 12-voltnem motorju iz Kitajske. V kompletu z motorjem prodajo še kartušo, ključ in ducat svedrov različnih premerov. Večina radioamaterjev samo kupi te motorje in vrta deske z orodjem v roki.

Za linearno gibanje motorja sem se odločil za polirane gredi premera 8 mm in linearne ležaje. Tako je mogoče zmanjšati zračnost na najbolj kritičnem mestu. Te gredi je mogoče najti v starih tiskalnikih ali kupiti. Linearni ležaji so prav tako široko dostopni in se pogosto uporabljajo v 3D tiskalnikih.

Osnovni okvir je izdelan iz 5 mm vezanega lesa. Izbral sem vezane plošče, ker so zelo poceni. Tako material kot sam kroj. Po drugi strani pa nič ne preprečuje (če je mogoče) preprosto izrezati vse enake dele iz jekla ali pleksi stekla. nekaj majhne dele kompleksne oblike so 3D natisnjene.

Za dvig motorja v prvotni položaj sta bila uporabljena dva navadna gumijasta trakova. V zgornjem položaju se motor sam izklopi z mikrostikalom.

Z hrbtna stran Priskrbel sem prostor za shranjevanje ključev in majhno škatlo za svedre. Utori v njem imajo različne globine, kar omogoča priročno shranjevanje svedrov različnih premerov.

A vse to je lažje videti enkrat v videu:

Ima majhno netočnost. V tistem trenutku sem naletel na pokvarjen motor. Pravzaprav od 12V porabijo 0,2-0,3A v prostem teku in ne dva, kot piše v videu.

Montažni deli

Motor z vpenjalno glavo in vpenjalko. Po eni strani je odmična vpenjalna glava zelo priročna, po drugi strani pa je veliko bolj masivna kot vpenjalna spona, kar pomeni, da je pogosto izpostavljena udarcem in jih je pogosto treba dodatno uravnotežiti.
Detajli iz vezanega lesa. Povezavo do datotek za lasersko rezanje v formatu dwg (pripravljenih v NanoCAD) lahko prenesete na koncu članka. Preprosto poiščite podjetje, ki se ukvarja z laserskim rezanjem materialov in jim prenesite naloženo datoteko. Ločeno ugotavljam, da se lahko debelina vezanega lesa razlikuje od primera do primera. Naletim na plošče, ki so nekoliko tanjše od 5 mm, zato sem naredil utore 4,8 mm.
3D natisnjeni deli. Na koncu članka najdete tudi povezavo do datotek za tiskanje delov v formatu stl.
Polirane gredi s premerom 8 mm in dolžino 75 mm - 2 kom. Tukaj je povezava do prodajalca z najnižjo ceno za 1m kar sem jih videl
Linearni ležaji za 8mm LM8UU - 2 kos
Mikrostikalo KMSW-14
Vijak M2x16 - 2 kos
Vijak M3x40 v/š - 5 kos
Vijak M3x35 utor - 1 kos
Vijak M3x30 v/š - 8 kos
Vijak M3x30 v / š s poravnano glavo - 1 kos
Vijak M3x20 v/š - 2 kos
Vijak M3x14 v/š - 11 kos
Vijak M4x60 utor - 1 kos
Vijak M8x80 - 1 kos
Matica M2 - 2 kos
Matica M3 kvadratna - 11 kosov
Matica M3 - 13 kosov
Matica M3 z najlonskim obročem - 1 kos
Matica M4 - 2 kos
Matica M4 kvadratna - 1 kos.
Matica M8 - 1 kos
Podložka M2 - 4 kos
Podložka M3 - 10 kosov
Podložka M3 povečana - 26 kosov
Podložka M3 groverny - 17 kosov
Podložka M4 - 2 kosa
Podložka M8 - 2 kosa
Podložka M8 groverny - 1 kos
Komplet montažnih žic
Set termoskrčljivih cevi
Objemke 2,5 x 50 mm - 6 kosov

Montaža

Celoten postopek je podrobno prikazan v videu:

Če sledite samo takšnemu zaporedju dejanj, bo stroj zelo enostavno sestaviti.

Tako izgleda celoten sklop vseh komponent za sestavo

Poleg njih bo montaža zahtevala najpreprostejše ročno orodje. Izvijači, imbus ključi, klešče, rezila za žice itd.

Pred začetkom sestavljanja stroja je zaželeno obdelati tiskane dele. Odstranite morebitne zamake, opore in prečkajte vse luknje s svedrom ustreznega premera. Deli vezanega lesa vzdolž linije reza lahko obarvajo hlape. Lahko jih tudi zbrusimo.

Ko so vsi deli pripravljeni, je lažje začeti z namestitvijo linearnih ležajev. Zlezejo v tiskane dele in se privijejo na stranske stene:

Zdaj lahko sestavite podlago iz vezanega lesa. Najprej so na podlago nameščene stranske stene, nato pa se vstavi navpična stena. Na vrhu je tudi dodaten natisnjen kos, ki določa širino na vrhu. Pri privijanju vijakov v vezan les ne uporabljajte prevelike sile.

V mizi na sprednji luknji je potrebno narediti grezilo, tako da vijak z ugreznjeno glavo ne moti vrtanja plošče. Na koncu je nameščen tudi potiskan pritrdilni element.

Zdaj lahko začnete sestavljati blok motorja. Z dvema deloma in štirimi vijaki je pritisnjen na premično podlago. Pri nameščanju pazite, da prezračevalne odprtine ostanejo odprte. Na podlago je pritrjen s sponkami. Najprej se gred navije v ležaj, nato pa se nanjo zaskočijo objemke. Namestite tudi vijak M3x35, ki bo v prihodnje pritiskal na mikrostikalo.

Mikrostikalo je nameščeno na utor z gumbom proti motorju. Kasneje je mogoče njegov položaj umeriti.

Elastični trakovi so vrženi čez spodnji del motorja in napeti na "rogove". Njihovo napetost je treba prilagoditi tako, da se motor dvigne do samega konca.

Zdaj lahko spajkate vse žice. Na bloku motorja in poleg mikrostikala so luknje za sponke za pritrditev žice. Prav tako lahko to žico napeljete v stroj in jo izvlečete iz zadnje strani. Prepričajte se, da ste spajkali žice na mikrostikalu na normalno zaprte kontakte.

Ostaja le, da postavite ohišje za svedre. Zgornji pokrov je treba tesno zategniti, spodnji pokrov pa zelo ohlapno, pri čemer za to uporabite matico z najlonskim vložkom.

S tem je gradnja zaključena!

Dodatki

Drugi ljudje, ki so sami že sestavili tak stroj, so dali veliko predlogov. Če smem, bom naštel glavne in jih pustil v avtorjevi obliki:

Mimogrede, za tiste, ki še nikoli niste delali s takšnimi podrobnostmi, bi bilo dobro spomniti, da se plastika iz 3D tiskalnikov boji vročine. Zato bodite previdni - v takšnih delih ne smete iti skozi luknje s hitrim vrtalnikom ali Dremelom. Roke, roke...
Priporočam tudi namestitev mikrostikala na v zgodnji fazi montažo, saj ga morate še vedno znati priviti na že sestavljen okvir - prostega prostora je zelo malo. Prav tako ne bi škodilo, če bi mojstrom svetovali, da kontakte mikrostikala vnaprej vsaj pokositrijo (ali še bolje, da nanje vnaprej prispajkajo žice in spajkalna mesta zaščitijo s kosi termoskrčljivih cevi), da se ne poškodujejo. dele izdelka iz vezanega lesa med spajkanjem.
Očitno sem imel srečo in izkazalo se je, da vpenjalna glava na gredi ni bila centrirana, kar je povzročilo resne vibracije in brnenje celotnega stroja. Uspelo mi je popraviti s centriranjem s "kleščami", pa ni dobra možnost. ker ukrivi os rotorja in ni več realno odstraniti kartuše, obstaja bojazen, da bom prav to os izvlekel v celoti.
Privijte vijake z varnostnimi podložkami, kot sledi. Privijte vijak, dokler se zaporna podložka ne zapre (poravna). Po tem zavrtite izvijač za 90 stopinj in se ustavite.
Mnogi svetujejo, da nanj pritrdite regulator hitrosti po shemi Savov. Ko ni obremenitve motor vrti počasi, ob pojavu obremenitve pa poveča hitrost.

Izdelava nastavkov za vrtalne plošče brez uporabe kupljenih kartuš in drugih delov je zelo preprosta. S takšnim vrtalnikom iz motorja sem svoj čas izvrtal več kot sto lukenj v domače deske. Čas, porabljen za izdelavo te naprave, ne bo trajal več kot 10 minut.
Seveda lahko vrtate ne samo tekstolitne plošče, ampak tudi plastiko, tanko kovino, kot je aluminij itd.
Pred tem sem uporabljal ročno orodje, pri čemer sem porabil ogromno časa in truda za vrtanje več lukenj.

Zdaj je vse to opravljeno v nekaj sekundah in brez truda in naprezanja.

Potrebni materiali

Vse je mogoče narediti iz krame in pravzaprav vam ni treba ničesar kupiti. Kaj morate narediti:

Elektromotor za 6-18 V. Vzel sem ga iz starega magnetofona.
DC napajanje motorja pri 5-20 V, glede na napetost motorja. Če so razlike v eno ali drugo smer za 5 voltov, potem je v redu.
Sveder 0,5-0,9 mm. Če ne, ga lahko kupite v lokalni trgovini.
Pasta iz kemičnega svinčnika.

Orodje:

Rezalnik ali klešče.
Žice.
Spajkalna pasta ali talilo s spajkanjem.
Spajkalnik.
10 minut vašega dragocenega časa ;-)

Začetek dela

Najprej odrežemo kos testenin, približno 2 centimetra. Notranji premer paste se zelo dobro ujema s premerom gredi motorja. Zato je pasta zelo tesna na gredi in se odlično drži. Če je testenine enostavno postaviti - poiščite prijatelja, so drugačni. Običajno se vse ujema.
Nato iz paste odstranim konico s kroglico, s katero pišem. Da se ne umažete s črnilom, operite to konico z alkoholom ali kolonjsko vodo.

Nato z nožem ali rezalniki za žico odgriznemo pernato kroglico.

Izkazalo se je nekakšna cev. Vstavimo sveder, mora prosto preiti.
Zdaj, da popravite sveder, ga morate spajkati.

Sveder ne sme preveč štrleti. Mokro s talilom in spajkom. Vse je zelo dobro spajkano, ne glede na kovine svedra in peresa.
Dodatno konico štrlečega svedra odgriznemo z rezili za žice.

Na pasto položimo pero in pripravljeno domačo vpenjalno glavo.

Priklopimo na obstoječi napajalnik in vrtamo. Pri povezovanju pazimo na smer vrtenja svedra, da se vrti v želeno smer, in ne v nasprotno smer.
Za napajanje lahko uporabite ne samo adapter, ampak tudi baterije.

V tem članku vam želim predstaviti odprt projekt vrtalnega stroja, ki ga lahko vsak sestavi sam in mu za to ni treba iskati CD-pogonov ali miz za mikroskop.

Opis oblikovanja

Osnovni okvir je izdelan iz 5 mm vezanega lesa. Izbral sem vezane plošče, ker so zelo poceni. Tako material kot sam kroj. Po drugi strani pa nič ne preprečuje (če je mogoče) preprosto izrezati vse enake dele iz jekla ali pleksi stekla. Nekateri majhni detajli kompleksne oblike so natisnjeni na 3D tiskalniku.

Za dvig motorja v prvotni položaj sta bila uporabljena dva navadna gumijasta trakova. V zgornjem položaju se motor sam izklopi z mikrostikalom.

Na hrbtni strani sem predvidel prostor za shranjevanje ključa in manjši kovček za svedre. Utori v njem imajo različne globine, kar omogoča priročno shranjevanje svedrov različnih premerov.

A vse to je lažje videti enkrat v videu:

Ima majhno netočnost. V tistem trenutku sem naletel na pokvarjen motor. Pravzaprav od 12V porabijo 0,2-0,3A v prostem teku in ne dva, kot piše v videu.

Montažni deli

Motor z vpenjalno glavo in vpenjalko. Po eni strani je odmična vpenjalna glava zelo priročna, po drugi strani pa je veliko bolj masivna kot vpenjalna spona, kar pomeni, da je pogosto izpostavljena udarcem in jih je pogosto treba dodatno uravnotežiti.
Detajli iz vezanega lesa. Povezavo do datotek za lasersko rezanje v formatu dwg (pripravljenih v NanoCAD) lahko prenesete na koncu članka. Preprosto poiščite podjetje, ki se ukvarja z laserskim rezanjem materialov in jim prenesite naloženo datoteko. Ločeno ugotavljam, da se lahko debelina vezanega lesa razlikuje od primera do primera. Naletim na plošče, ki so nekoliko tanjše od 5 mm, zato sem naredil utore 4,8 mm.
3D natisnjeni deli. Na koncu članka najdete tudi povezavo do datotek za tiskanje delov v formatu stl.
Polirane gredi s premerom 8 mm in dolžino 75 mm - 2 kom. Tukaj je povezava do prodajalca z najnižjo ceno za 1m kar sem jih videl
Linearni ležaji za 8mm LM8UU - 2 kos
Mikrostikalo KMSW-14
Vijak M2x16 - 2 kos
Vijak M3x40 v/š - 5 kos
Vijak M3x35 utor - 1 kos
Vijak M3x30 v/š - 8 kos
Vijak M3x30 v / š s poravnano glavo - 1 kos
Vijak M3x20 v/š - 2 kos
Vijak M3x14 v/š - 11 kos
Vijak M4x60 utor - 1 kos
Vijak M8x80 - 1 kos
Matica M2 - 2 kos
Matica M3 kvadratna - 11 kosov
Matica M3 - 13 kosov
Matica M3 z najlonskim obročem - 1 kos
Matica M4 - 2 kos
Matica M4 kvadratna - 1 kos.
Matica M8 - 1 kos
Podložka M2 - 4 kos
Podložka M3 - 10 kosov
Podložka M3 povečana - 26 kosov
Podložka M3 groverny - 17 kosov
Podložka M4 - 2 kosa
Podložka M8 - 2 kosa
Podložka M8 groverny - 1 kos
Komplet montažnih žic
Set termoskrčljivih cevi
Objemke 2,5 x 50 mm - 6 kosov

Montaža

Celoten postopek je podrobno prikazan v videu:

Če sledite samo takšnemu zaporedju dejanj, bo stroj zelo enostavno sestaviti.

Tako izgleda celoten sklop vseh komponent za sestavo

Poleg njih bo montaža zahtevala najpreprostejše ročno orodje. Izvijači, imbus ključi, klešče, rezila za žice itd.

Ko so vsi deli pripravljeni, je lažje začeti z namestitvijo linearnih ležajev. Zlezejo v tiskane dele in se privijejo na stranske stene:

V mizi na sprednji luknji je potrebno narediti grezilo, tako da vijak z ugreznjeno glavo ne moti vrtanja plošče. Na koncu je nameščen tudi potiskan pritrdilni element.

Mikrostikalo je nameščeno na utor z gumbom proti motorju. Kasneje je mogoče njegov položaj umeriti.

Elastični trakovi so vrženi čez spodnji del motorja in napeti na "rogove". Njihovo napetost je treba prilagoditi tako, da se motor dvigne do samega konca.

Ostaja le, da postavite ohišje za svedre. Zgornji pokrov je treba tesno zategniti, spodnji pokrov pa zelo ohlapno, pri čemer za to uporabite matico z najlonskim vložkom.

S tem je gradnja zaključena!

Dodatki

Drugi ljudje, ki so sami že sestavili tak stroj, so dali veliko predlogov. Če smem, bom naštel glavne in jih pustil v avtorjevi obliki:

Mimogrede, za tiste, ki še nikoli niste delali s takšnimi podrobnostmi, bi bilo dobro spomniti, da se plastika iz 3D tiskalnikov boji vročine. Zato bodite previdni - v takšnih delih ne smete iti skozi luknje s hitrim vrtalnikom ali Dremelom. Roke, roke...
Priporočam tudi namestitev mikrostikala v zelo zgodnji fazi montaže, saj ga morate še vedno znati priviti na že sestavljen okvir - prostega prostora je zelo malo. Prav tako ne bi škodilo, če bi mojstrom svetovali, da kontakte mikrostikala vsaj predhodno pokositrijo (ali še bolje, da nanje vnaprej prispajkajo žice in spajkalna mesta zaščitijo s kosi termoskrčljivih cevi), da se ne poškodujejo. dele izdelka iz vezanega lesa med spajkanjem.
Očitno sem imel srečo in izkazalo se je, da vpenjalna glava na gredi ni bila centrirana, kar je povzročilo resne vibracije in brnenje celotnega stroja. Uspelo mi je popraviti s centriranjem s "kleščami", vendar to ni dobra možnost. ker ukrivi os rotorja in ni več realno odstraniti vložek, obstaja bojazen, da bom prav to os izvlekel v celoti.
Privijte vijake z varnostnimi podložkami, kot sledi. Privijte vijak, dokler se zaporna podložka ne zapre (poravna). Po tem zavrtite izvijač za 90 stopinj in se ustavite.
Mnogi svetujejo, da nanj pritrdite regulator hitrosti po shemi Savov. Ko ni obremenitve motor vrti počasi, ob pojavu obremenitve pa poveča hitrost.

- v tem pregledu bomo govorili o izdelavi miniaturnega vrtalnega stroja doma iz improviziranih sredstev. Prispevek je namenjen predvsem radioamaterjem, ki morajo pogosto sami izdelovati tiskana vezja. Toda tako kompaktna oprema, kot je spodnji stroj, bo uporabna ne le na področju elektronike, temveč tudi v drugih gospodarskih zadevah.

Osnova za zasnovo so bili deli pokvarjenega CD ROM-a iz računalnika. Namesto tega bo potreben le kovinski okvir s parom vodil in vozičkom, nameščenim na njegovi ravnini, ta fragment je prikazan na spodnji fotografiji. Cilj je bil seveda sestaviti vrtalnik iz improviziranih materialov. To je tisto, kar je bilo na kmetiji in bi lahko bilo koristno pri gradnji takšne opreme.

V prihodnosti bo motor nameščen na drsni voziček, nato pa se bo motor sam sestavil vrtalni stroj naredi sam. Za pritrditev je bilo predhodno izdelano posebno držalo v obliki nosilca iz kosa 2 mm jeklene pločevine.

električni motor

V držalo sem izvrtal luknje za velikost gredi motorja in s tem tudi za vijake, ki bodo držali nosilec z motorjem. Sprva je bil za vrtalno napravo uporabljen elektromotor DP25-1,6-3-27, ki je deloval s konstantno napetostjo 27 V in razvil moč 1,6 vata. Glej fotografijo:

Med testiranjem tega motorja je bilo ugotovljeno, da nima potrebne moči za vrtanje v steklena vlakna. 1,6 W očitno ni dovolj za to, rahlo povečate obremenitev in motor postane.

Ta fotografija prikazuje vrtalni stroj naredi sam z elektromotorjem DP25-1,6-3-27, katerega različica naj bi bila prvič uporabljena:

Ker pogonska enota ni zelo produktivna, sem jo moral opustiti in poiskati motor ustrezne moči. Seveda je iskanje pravega motorja trajalo kar nekaj časa, zato je proizvodni proces nekoliko zastal. A kot pravijo, "svet ni brez dobri ljudje«in prijatelj mi je dal električni motor iz starega nedelujočega tiskalnika.

Nov elektromotor

Novo pridobljeni motor ni imel nalepke z oznako, zato ne vem točno njegove moči. Toda njegova moč je bila povsem dovolj za zbiranje vrtalni stroj naredi sam. Na gred armature je pritisnjen kovinski zobnik. Premer gredi na motorju je 2,3 mm. Nato sem odstranil zobnik z gredi, namesto tega sem namestil vpenjalno objemko in poskušal izvrtati nekaj lukenj s svedrom 1,2 mm. Rezultat me je seveda prijetno presenetil, ta motor je odlično opravil vrtanje 3 mm tekstolita z napajalno napetostjo 12v.

Takole sem pritrdil motor z držalom na drsni spodnji nosilec:

Nosilec vrtalne naprave je izdelan iz desetmilimetrskega kosa steklenih vlaken.

To so pripravljeni deli za osnovo naprave:

Za zagotovitev stabilnosti ima samosestavljeni vrtalni stroj na dnu podnožja nameščene gumijaste podporne noge:

Oblikovanje naprave

Kovinska konstrukcija naprave ima podobo konzole, z drugimi besedami, podporne šasije z električnim motorjem, nameščenim na njej s pomočjo dveh posebnih držal. Okvir z motorjem je nameščen na majhni razdalji od dna stroja. Ta različica sistema je omogočila vrtanje velikega tekstolita. Spodaj je prikazana skica naprave:

Spodaj je slika končnega vrtalnega stroja

V delovnem delu naprave na fotografiji lahko vidite nameščeno LED za osvetlitev:

Prikazana slika prikazuje preveliko svetlost ozadja. Pravzaprav je vse zelo pravilno zajeto:

Zasnova, izdelana v obliki konzole, omogoča izdelavo lukenj v obdelovancih, ki so široki, več kot 140 mm, in seveda velike dolžine.

Merjenje uporabne površine za vrtanje:

Kot prikazuje slika, je dolžina ravnine od sprednjega dela premičnega vozička stroja do središča svedra 69 mm. To pomeni, da je lahko širina tekstolitnih surovcev za tiskana vezja približno 135 mm.

premikajoči se mehanizem

Za spuščanje in dviganje vrtalnega mehanizma je predvidena posebna potisna ročica:

Če želite vrtalno enoto pritrditi na obdelovanec pred vrtanjem in jo nato vrniti nazaj, to pomeni, da povratna vzmet zagotavlja vzvratno vožnjo. Postavljen je na vodilno os:

Ta slika prikazuje shemo za nastavitev hitrosti elektromotorja avtomatski način, kar je odvisno od stopnje obremenitve.

Morda bi bilo koristno prebrati: