Створення паперу коротко. Історія виготовлення паперу. Різна сировина для виготовлення паперу.

З матеріалу Ви можете дізнатися, коли з'явився папір, як його робили раніше та як роблять зараз. Ви отримаєте загальні уявлення про технологію виробництва паперу: з чого її роблять і яке для цього використовується обладнання.
ІСТОРІЯ ВИНИКНЕННЯ ПАПЕРОВОГО ВИРОБНИЦТВА

Єдиної думки про першість на початку друкарства не існує. Європейці віддають пальму першості Йоганну Гуттенбергу, який втілив досвід попередніх поколінь у побудованому ним верстаті, що дозволяв отримувати відбитки з друкованих форм. Терміном початку друкованого виробництва вважається 1445 рік. Перші друковані слов'янські книги було видано у Польщі 1491 року. А першою книгою на старослов'янською мовоювважається виданий 1564 року дияконом московської церкви Миколи Чудотворця Іваном Федоровим «Апостол». У цьому фахівці, аналізували це видання, одностайно дійшли думці, що з якості виготовлення та застосованим друкованим прийомам російські друкарі мали досвід задовго доти. Принаймні, «Апостол» виявився першим датованим виданням.

Документ вважається основною опорою для поширення писемності, інформації та всіх людських знань. До відкриття паперу людина використовувала різні матеріали для запису свого існування, такі як листя, кора, шкіра, тканини, камені, глина і метали.

Після цього винаходу світ уже не буде таким самим. Папери виготовлені з целюлози з рослинних волокон, різних видів, таких як евкаліпт, бавовна та інші. Найбільш поширені папери виготовлені з деревних волокон, а найблагородніші - з бавовняних або лляних волокон.

Матеріали, що застосовуються у поліграфії, поділяються на основні (безпосередньо входять до складу видання) та допоміжні (витратні матеріали, що застосовуються у друкованих процесах). До основних відносяться папір, картон, палітурні матеріали, фарби, поліграфічна фольга, оздоблювальні матеріали. Допоміжні - це друковані форми, фотоматеріали, резинотканевые пластини, різні хімікати.

Деревина перетворюється на целюлозу за допомогою механічного або хімічного процесу, причому останнє має більш високу якість, яка також називається альфа-целюлозою. Щоб перетворити його на папір, цю пасту змішують з водою, утворюючи рідку та гомогенну суміш.

У деяких типах паперу до пасти додаються інші компоненти, такі як клей, пігменти та консерванти. Якість волокон, що використовуються разом із цими компонентами, визначає якість паперу. Щоб перейти зі стану пасти, що утворює аркуш паперу, більша частинаводи відводиться шляхом застосування багатьох типів притискних роликів і формування листа залишається вологим.

ВИХІДНІ МАТЕРІАЛИ

Для виробництва паперу використовують волокнисті матеріали рослинного походження, виділені з деревини хвойних та листяних порід, стебел, листя та дуба деяких рослин. Іноді паперову масу додають волокна вовни, бавовни, синтетичну органіку.

Головним компонентом рослинних волокон є природний полімер - целюлоза, що має багато властивостей для виробництва паперу.

Процес сушіння листя теплий або на відкритому повітрі, як із деякими художніми ролями. З початку людства людина малює свої візуальні спогади. Перед виготовленням паперу багато людей використовували цікаві способи висловити себе письмово. В Індії використовувалися пальмове листя, ескімоси використовували китові кістки та ущільнювали зуби, у Китаї книги були зроблені з черепаховими раковинами та раковинами, а потім у бамбуку та шовку. Серед інших людей використання каменю, глини та навіть кори було звичайним явищем.

Папірус був винайдений єгиптянами, а найстаріші екземпляри датуються 500 роком до нашої ери. До цього дня техніка приготування папірусу залишається незрозумілою, знаючи тільки, що вона була приготовлена ​​із смужок, витягнутих з рясної рослини на Нілі. Пергамент був набагато жорсткішим, ніж папірус, оскільки він був зроблений з обробленої шкіри тварин, як правило, овець, козлів або корови.

Деревина хвойних порід - ялина, сосна, ялиця, модрина;
- Деревина листяних порід - береза, осика, тополя, вільха, бук, евкаліпт;
- стебла однорічних рослин - солома злаків, кукурудзи, очерету, багаси (цукрової тростини), бамбука;
- луб'яні волокна однорічних рослин - льон, коноплі, джут, кенаф;
- волокна насіння бавовни та відходів бавовняного виробництва;
- волокна з листя деяких рослин – манільська пенька, новозеланський льон;
- ганчір'я бавовняне, лляне, прядив'яне;
- макулатура (старий папір, паперові обрізки).

Китайці першими виготовили папір з характеристиками, якими має нинішній, це останні століття до Різдва Христового. Відомо, що китайці почали виготовляти. Використовуючи сито та сушку цієї пасти на сонці, тонкий шар, нанесений, перетворився на аркуш паперу. Основний принцип цього процесу той самий, що й сьогодні.

Ця техніка зберігалася таємницею китайцями майже 600 років. Все, здається, вказує, що з 751 року араби вступили в контакт із виробництвом цього нового матеріалу та почали встановлювати кілька заводів із виробництва паперу. З цього моменту знання паперового виробництва розширилося вздовж узбережжя Північної Африки до Піренейського півострова.

Залежно від умов варіння рослинної сировини розрізняють:
целюлоза сульфітна - виготовляють її в основному з деревини ялини та ялиці;
сульфатна целюлоза - виробляється з хвойних і листяних порід деревини.

Крім целюлози масовим напівфабрикатом у виробництві паперу є деревна маса: біла, бура, термомеханічна (ТММ) та хімікотермомеханічна (ХТММ). Деревна маса - основний продукт у виробництві газетного паперу, що широко використовується в композиції друкованих видів паперу, а також при виготовленні шпалерного, мундштучного паперу та картону. Деревну масу нерідко виробляють у біленому вигляді, тоді її використовують для заміни біленої целюлози з метою здешевлення паперу та надання тонкодрукованим паперам підвищеної непрозорості. Однак наявність деревної маси обмежує використання такого паперу для виготовлення видань тривалого термінуслужби, т.к. її присутність призводить до прискореного старіння (пожовтіння) паперу.

Звідти, у Європі, мистецтво випуску паперу починає поширюватися. Цікаво, що ідея виготовлення паперу з деревних волокон була втрачена десь на цьому шляху, оскільки бавовняні та лляні тканинибули перетворені на основну сировину. Волокна поділяли та перетворювали на те, що стало відомо як «механічна целюлоза» целюлози.

Першими видами дерев, що використовуються у паперовому виробництві у промисловому масштабі, були сосна, ялина, береза, бук, чорна тополя та евкаліпт. Елюкліптова целюлозна целюлоза вперше з'явилася в промисловому масштабі на початку 1960-х років і до 90-х років вважалася «новинкою» серед усіх видів дерев, що використовуються у світі для виробництва целюлоза, евкаліпт - той, який має найшвидше зростаючий цикл і тому став основним джерелом волокон для паперу.

Макулатуру у великих кількостях використовують у виробництві гофрованого та коробкового картонів, пакувального, туалетного та інших видів паперу. У Останнім часомна Заході вона все частіше використовується в композиції газетного та деяких видах паперу для друку, в т.ч. крейдованих. Крім того, у складі будь-якого паперу присутні т.зв. оборотні макулатурні волокна – відходи паперового виробництва.

Від скельних стін печер до справжнього письмового паперу довгий шляхбув зроблений у записі людського досвіду. Познайомтеся з історією, яка сформувала історію спілкування. Прикладами цих спогадів є сцени полювання, знайдені на стінах печер, де первісна людина ховалася. Наприклад, майя зберегла свої знання у галузі математики, астрономії та медицини, званої «тоналаматль». Ці смужки були розміщені під прямим кутом, вологі, забиті та склеєні. Незважаючи на їхню крихкість, тисячі папірусних документів прийшли до нас.

Проте китайці першими випустили папір із характеристиками, які є у нинішнього. Нещодавні відкриття паперів у стародавніх китайських гробницях показали, що в Китаї він був виготовлений із останніх століть до Різдва Христового. Відомо, що китайці почали виробляти білий шовковий папір, що підходить для малювання та письма. Т'сай Лун виробив речовину, виготовлену з волокон кори тутового дерева, уривки одягу та конопель, зволоження та подрібнення суміші в пасту. Використання паперу поширилося кінці Китайської імперії, слідуючи комерційним маршрутам великих караванів.

Синтетичні волокна органічного походження та мінеральні волокна отримали останнім часом застосування при виготовленні спеціальних видів паперу, що відрізняються високою міцністю на розрив, хімічною стійкістю, стабільністю розмірів при зміні відносної вологостінавколишнього повітря, світлостійкість, довговічність, термостійкість.

Все, здається, вказує на те, що з 751 року араби, розширивши свою окупацію на Схід, вступили в контакт із створенням цього нового матеріалу та почали встановлювати кілька паперових фабрик. Однак вони використовували майже виключно ганчірки, тому що їм було важко отримати інші волокнисті матеріали. З цього моменту поширення знань про виробництво паперу супроводжувалося розширенням мусульманства вздовж узбережжя Північної Африки до Піренейського півострова.

Спостерігаючи, що оси жували гнилий деревину і використовували отриману пасту для паперово-подібної речовини для будівництва своїх гнізд, Реамур зрозумів, що деревина буде альтернативною сировиною. Звідси паперова промисловість набула великого імпульсу у зв'язку з винаходом машин безперервного виробництва та використання деревної целюлози.

При використанні синтетичних волокон, наприклад, винолу, капрону, нітрону, лавсану зв'язок між волокнами здійснюється або введенням в композицію відповідних сполучних, або введенням як добавки більш легкоплавких волокон (ПВС), які плавляться в процесі сушіння і гарячого каландрування, зв'язуючи між собою туго .

Першими видами дерев, що використовуються у виробництві паперу в промисловому масштабі, були соснові та ялинові лісиу холодних районах Північної Європи та Північної Америки. Інші види - береза, бук і чорна тополя в Сполучених Штатах і Центральній та Західної Європи, сосна Чилі та Нової Зеландії, евкаліпт у Бразилії, Іспанії, Португалії, Чилі та Південній Африці- тепер використовуються в Папір та целюлоза.

Завдяки дереву, папір був перетворений з предметів розкоші, високої якостіі низької продуктивності, добре продуману великомасштабну, доступну і високоякісну. Доісторичні записи малюнків та знаків на каменях та печерах стали початком безперервної історії, що зображує культуру та звички кожного суспільства.

Випущений нині синтетичний папір підрозділяється на дві основні групи: папір із синтетичних волокон і основі синтетичної плівки.

До першої групи належать різні види електро- та теплоізоляційного паперу, картографічний, особливо міцні пакувальні види, різні неткані матеріали. Друга група використовується в основному для заміни писчих та друкованих видів паперу при використанні в реєструючих приладах та електронно-обчислювальних машинах.

У давнину єгипетський народ розробив спосіб використовувати очерет, замочуючи його водою і пихкаючи, поки не отримав форму пергаменту з товщиною, подібною до тканини. Але папір, як ми його знаємо сьогодні, виник у Китаї: змішування дерева гавкає та ганчірки. Після мокрого вони були побиті, щоб сформувати пасту. Ця паста, обложена в ситах для зливу води, після сушіння стала аркушем паперу.

Навіть сьогодні бавовняні та льняні ганчірки використовуються деякими країнами у виробництві стійких паперів, таких як паперові гроші. Араби засвоїли техніку та поширили її на Піренейському півострові, коли вони перемогли його. Завдяки роботі з копіюванню рукописів, у середні віки, у паперових формах ручної роботи, доти можна було зберегти найважливіші записи історії людства. З винаходом «преса», що дозволяє друкувати паперовими друкарськими помилками, поширення інформації стало набагато швидше і доступніше для всіх, і Промислова революція ще більше посилила ці зміни; Сьогодні папір може бути найбільш використовуваним та звичайним продуктом.

Папір цієї групи виготовляється не на звичайному папероробному обладнанні, а виходить безпосередньо в результаті процесу екструзії (формування листа на полотні, на яке з дозатора наноситься шар полімеру заданої товщини), або шляхом подальшої поверхневої обробки плівки.

Виробництво такого синтетичного паперу набуло найбільшого поширення в Японії; виготовляється вона також у США, Англії, Німеччині.

Існує кілька видів паперу. Він може змінюватись в залежності від ваги, товщини, між іншим. Але саме його пориста структура, схожа на деякі камені, надає їй особливих характеристик, відрізняючи її від бавовняних тканин. В даний час більшість паперів виготовлені зі стовбура культурних дерев; менші частини, такі як гілки та листя, не використовуються, хоча листя та гілки також можуть використовуватися в процесі. У Бразилії евкаліпт є найбільш широко використовуваним видом через його. швидкого зростання, що сягає близько 30 м за 7 років.

Для надання паперу необхідних властивостей до її складу вносяться різноманітні специфічні добавки, що проклеюють, барвники.

КЛАСИФІКАЦІЯ НА ОСНОВІ СКЛАДУ ПАПЕРУ

Вітчизняний стандарт при класифікації паперів спирався насамперед складу паперу по волокну. Для досвідченого поліграфіста найменування Офсет №1 або Типографська №2 говорить саме за себе. Поняття «папір №1» має на увазі, що папір виготовлений на основі чистоцелюлозних волокон. Пізніше поняття «чистоцелюлозна» дещо розширилося і стало на увазі можливість включення до складу до 10% деревини. Здебільшого папери №1 випускалися як офсет чи папір.

Використовувані папери, а також паперові чіпси, що залишилися від промисловості, називаються обрізками і є сировиною для нових артефактів у процесі переробки. Деякі продукти можуть бути виготовлені на 100% переробленому папері, в той час як інші, як і раніше, вимагають додавання незайманих волокон.

При цьому чіпи чисті, знебарвлені та цілеспрямовані. Після цієї стадії одержують целюлозну масу, яку необхідно очистити і в деяких випадках додати за допомогою незайманих волокон. Гофрований картон Газети та журнали Фотокопії Листи для ноутбуків Конверти Комп'ютерні форми Дегустації Загальні коробки Шашки Паперові уривки Старі плакати Папір для факсу.

Папір №2 допускає наявність до 50% деревини. Існували друкарський, офсетний папери та виготовлений на основі офсету №2 книжково-журнальний папір (не плутати з поняттям «книжково-журнальний папір» за європейською класифікацією).

Зрештою, у паперах №3 передбачалася переважна наявність деревної маси. Формально №3 присвоювався лише друкарським паперам, хоча аналогічний склад мають, наприклад, вітчизняні газетні папери.

Мастильний папір Вуглець Целофан Папір ламінований Парафінова папір Металевий папір Папір ламінований Папір Рушник і туалетна серветка з продовольчим рослинним папером Силіконовий папір Санітарний папір Клейка етикетка Крепована стрічка Використовується серветки для сигарет зажижи.

Важлива примітка: папери в поєднанні з іншими матеріалами або дуже брудними мастилами, жирами, консистентними мастилами, харчовими продуктами, а також туалетним папером не слід змішувати з матеріалами, що рециклюються, і їх слід відкидати як органічні відходи.

Макулатура як складова паперової маси застосовувалася при виробництві поліграфічних сортів паперів в обмеженій кількості і не отримала свого осередку в даній класифікації. Найбільше застосування у вітчизняній промисловості вторинна маса отримала у виробництві пакувальних картонів (в т.ч. хромерзац, тобто картонів, що складаються з різних за складом шарів) та палітурних картонів.

ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА

Гофрокартон став однією з найважливіших та найвідоміших упаковок в останні десятиліття. Стійкість, легка та легка в отриманні, більша частина її виробництва – близько 80% – походить від відновлення старого паперу. Серед основних споживачів - продукти харчування та напої, побутова техніка, фрукти та птахівництво.

Картон був перероблений у Бразилії протягом багатьох десятиліть і повторно використав понад 1,6 мільйона тонн старих паперових чіпів на рік. Однак багато пропадає: картон, як і раніше, становить близько 5% зібраних твердих міських відходів. Композиція На відміну від інших картонних коробок, гофрована картонна коробкавиготовлена ​​з різних комбінацій паперів, які складають покриття та сердечник - паперовий чохол та паперовий сердечник. Виконується кілька фізичних випробувань щодо бажаної продуктивності упаковки.

У технологічному процесі паперового виробництва папірна машина є основним агрегатом. На ній проводиться відлив та формування паперового полотна, пресування, сушіння та попереднє, а іноді й остаточне, оздоблення.
паперу.

Папероробна машина складається з сіткової, пресової та сушильної частин, каландру, накату та приводу машини. До папероробної машини відносять і допоміжне обладнання: мішальні басейни для акумулювання маси, регулятори та контрольно-вимірювальні прилади, апарати для очищення маси (очищувачі та вузлів), насоси для подачі маси та води, вакуумні насоси, апаратура для переробки шлюбу, компресори, обладнання для циркуляційного змащення, подачі повітря для вентиляції та ін.

На сітковій частині машини відбувається відлив та формування паперового полотна, що пов'язано з видаленням з паперової маси основної кількості води. Нескінченна сітка, яка проходить по підтримуючим її регістровим валикам, виконує функцію нескінченного фільтра, що швидко рухається. Тонкий шар волокон майже миттєво осідає сітку і потім сам діє як тонкий фільтр, затримуючи інші волокна. Сухість паперового полотна після сіткової частини 18 – 22%.

Після сіткової частини паперове полотно надходить на пресову частину, що складається зазвичай з 2-3 пресів, на яких воно зневоднюється послідовно до сухості 27 -40%. Сіточну та пресову частини машини називають мокрою частиною. Подальше зневоднення (сушіння) полотна паперу відбувається на сушильній частині машини.

Сушильна частина складається з тонкостінних чавунних сушильних циліндрів, що обігріваються зсередини парою. Вони розташовані в шаховому порядку, зазвичай у два яруси. По сушильним циліндрам проходить паперове полотно, по черзі стикаючись з нижніми і верхніми циліндрами то однією, то іншою своєю поверхнею. Сухість паперового полотна після сушильної частини становить 92-95%. Для охолодження паперу до 50-55 ° С та поверхневого зволоження з метою надання паперу кращої пластичності та поліпшення каландрування в кінці сушильної частини встановлені холодильні циліндри.

Далі паперове полотно пропускають через каландр, призначений для ущільнення паперу та підвищення його гладкості та лиску. Каландр складається з 3 – 10 ретельно відшліфованих чавунних валів, розташованих один над одним. Паперове полотно огинає по черзі вали каландру і проходить між ними при дедалі більшому тиску. Привідним є нижній вал каландра, решта валів рухається тертям (кожен від нижчележачого). Пройшовши каландр, паперове полотно надходить на накат, де безперервно намотується на тамбурний валик у рулони.

Після папероробної машини багато видів паперу піддають обробці. Для отримання більш високих показників щільності, гладкості та лиску більшість видів паперів для друку, письмового та технічного паперу пропускають через суперкаландр. Після цього папір направляють або на поздовжньо-різальний верстат (де він розрізається на рулони заданої довжини), або на паперорізальну машину (де папір розрізається на аркуші заданих розмірів). Рулонний папір після поздовжнього різання упаковують на рулонопакувальній машині. Листовий папір сортують, а потім на пресах пакують у стоси.

Термін "проклеювання паперу" характеризує процес, при якому в папір вводяться різні речовини, що надають йому специфічні властивості, залежно від призначення паперу: чорнило-і водонепроникність, зімкнутість структури, збільшення механічної міцності та опору стирання поверхневого шару. У деяких випадках в папір вводяться речовини, що перешкоджають проникненню в неї молока, олії, різних рідин.

Процес проклеювання здійснюється двома способами: введенням проклеювальних речовин
у паперову масу або поверхневою обробкою відповідними речовинами готового паперу.

У першому випадку забезпечується хіба що склеювання між собою рослинних волокон, у тому числі складається папір. Завдяки цьому сили зв'язку між волокнами зростають і паперовий лист стає міцнішим.

У другому випадку при поверхневій обробці паперу на її поверхні утворюється тонка плівка, що перешкоджає проникненню чорнила або води в товщу листа; паперове полотно набуває міцної поверхні. Такий папір «не порошить». Поверхневе проклеювання паперу в даний час широко застосовується в тих випадках, коли потрібно надати поверхні паперу певних якостей.

При виробленні багатьох видів паперу їх композицію вводять мінеральні наповнювачі. Найчастіше для цієї мети використовують каолін. Однак на багатьох підприємствах застосовують інші види: крейда, гіпс, тальк, двоокис титану.

Мінеральні наповнювачі збільшують непрозорість паперу, його пористість та повітропроникність, знижують деформацію паперу при намоканні, зменшують схильність паперу до скручування, збільшують гладкість паперу при каландруванні. Наявність мінерального наповнювача в папері робить її просвіт більш рівномірним, що одночасно зі збільшенням білизни паперу, її непрозорості, гладкості та поглинаючої здатності покращує друковані властивості паперу. Про кількість наповнювача в папері судять з її зольності.

Фарбування паперу в будь-який колір здійснюється або фарбуванням паперової маси, з якої виготовляється папір, або забарвленням паперу з поверхні.

Якщо за допомогою фарбування паперу надають певний колір, то для надання йому того чи іншого відтінку користуються підцвітання паперу. Для цього в паперову масу вводять невелику кількість відповідних барвників. Підцвітку виробляють переважно для усунення жовтизни різних видів паперу для письма та друку та надання їм видимої білизни.

Білість паперу можна підвищити при використанні про оптичних відбілювачів. Оптичні відбілювачі використовуються в дуже малих кількостях і при цьому надають паперу високий рівеньвидимої білизни.

А скільки
чи варто написати твою роботу?

Дипломна робота (бакалавр/спеціаліст) Курсова з практикою Курсова теорія Реферат Контрольна робота Завдання Есе Атестаційна робота (ВАР/ВКР) Бізнес-план Питання до екзамену Диплом МВА Дипломна робота (коледж/технікум) Інше Кейси Лабораторна робота, РГР Маги -лайн допомога Звіт з практики Пошук інформації Презентація в PowerPoint Реферат для аспірантури Супровідні матеріали до диплому Стаття Тест Частина дипломної роботиКреслення Термін 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Здачі Січень Липень бр Грудень ціну

Разом із оцінкою вартості ви отримаєте безкоштовно
БОНУС: спеціальний доступдо платної бази робіт!

та отримати бонус

Дякую, вам надіслано листа. Перевірте пошту.

Якщо протягом 5 хвилин не прийде листа, можливо, допущена помилка на адресу.

Папір

Міністерство освіти Російської Федерації

Уссурійський державний педагогічний інститут


Реферат

Тема “Папір”


Виконала: студентка 521 гурту Ястребкова С. Ю.

Перевірив:


Уссурійськ 2001р.


    Аркуш паперу (стор. 3)

    Як це було (стор. 4)

    Як роблять папір у наші дні (стор. 5)

    Виготовлення паперу на папероробній машині (стрю10)

    Основні технологічні процеси виготовлення паперу на папероробній машині, їх призначення та характеристика (стор. 14)

    Класифікація паперу (стор. 18)

    Властивості паперу та їх зв'язок із властивостями волокнистих напівфабрикатів.

  1. (Стор. 19)

1.Список літератури (стор. 21)


Аркуш паперу

Папером та картоном називають матеріали, виготовлені переважно із спеціально оброблених рослинних волокон, пов'язаних між собою силами поверхневого зчеплення у листову форму.

Ми всі тією чи іншою мірою повсякденно стикаємося з папером та виробами з нього. Це, якщо можна так сказати, спілкування з папером починається в ранньому дитинстві, коли дитина тягнеться до яскравої книжки, білого листа, щоб залишити на ньому сліди своїх перших вправ олівцем. Папір супроводжує людину протягом усього її життя. Вона нагадує про себе щоразу, коли він звертається до документів – паспорта, диплома, довідки, коли беремо до рук книгу, витягає з поштової скриньки кореспонденцію. З папером пов'язані багато наших дій. Вона потрібна і для ділового листа, і для творчої роботи, і для побутових потреб.

Папір мав багато попередників. Камінь і глина, дерево і кістка, шкіра і береста, віск і метал, папірус і пергамент – усі вони в різні історичні епохи служили людям як матеріали для письма. Але кожен із них був не цілком придатний для цього. Одні матеріали були важкими, інші – тендітними, треті – дорогими. Їхня обробка вимагала великих зусиль, які, однак, не завжди виправдовувалися.

І ось з'явився папір – простий, доступний для письма матеріал, виготовлений із сировини рослинного походження. Народження паперу справило у суспільстві глибокі зміни. Отримавши папір, люди почали активно долучатися до знань. Цьому багато в чому сприяв бурхливий розвиток книжкової справи.

Дружба, що почалася з папером у дитинстві, не припиняється все життя. Вдома, на вулиці, у магазині, на службі ми раді цій зустрічі. Вранці папір входить до нас у квартиру свіжою газетою, новим номером журналу, листом. Більшість предметів домашньої обстановки пов'язані з папером.

2. Як це було

У північній провінції Китаю Шеньсі є печера Баоцяо. 1957 року в ній виявили гробницю , де було знайдено уривки аркушів паперу. Папір досліджували та встановили, що він був виготовлений у II столітті до нашої ери. Це відкриття пролило світло історію виникнення паперу. Вважалося. Що папір з'явився в Китаї у 105 році нового літочислення. Баоцянська знахідка відсуває цю дату на два сторіччя вперед. Можна, таким чином, припустити, що папір, цей, за словами поета, безцінний духовний хліб, з'явився понад 2 тис. років тому.

Сировиною для паперу в Китаї були шовкові обрізки, відходи коконів шовкопряда, уривки старих мереж. Їх розмочували та вручну розтирали між камінням. Отриману таким способом кашку наливали на якусь гладку поверхню і притискали іншим відшліфованим каменем. Кашка вилежувалася, сохла і перетворювалася на корж на кшталт повсті.

На рубежі II та III століть нової ери папір, виготовлений з рослинних волокон, не вважався в Китаї рідкісним матеріалом. У III столітті вона повністю витіснила із вживання дерев'яні таблички, що використовуються для письма. Папір виготовляли певного формату, кольору, ваги, просочували спеціальними речовинами. Які відлякували шкідливих комах. Китайський папір зберігався дуже довго. З давніх-давен у Китаї існував спосіб розмноження текстів за допомогою печаток. Спочатку відбитки робили на глиняних і бамбукових дощечках, потім цих цілей стали використовувати папір. Папір дозволив розширити копіювання рукописів священних книг. З паперу робили всілякі прикраси, парасольки, віяла, в неї загортали продукти, вона вставлялася у вікна. На початку 9-го століття в Китаї з'явилися "літаючі монети" - паперові гроші. Протягом багатьох століть китайці одноосібно володіли секретами виготовлення паперу, ревно оберігаючи таємниці ремесла.

Поява паперу Росії датується XII-XIII століттями. Перші паперові млини з'явилися торік у XVII столітті. Технічний переворот у паперовому виробництві Росії зробила папероробна машина, яка почала працювати з 1816 р. у Петербурзі. У 1916 р. у Росії вже діяло 55 целюлозно-паперових підприємств. Середня ширина папероробних машин не досягала 2 м, а їх швидкості не перевищували 100 м/хв.

3. Як роблять папір у наші дні

Початковою ланкою в технологічному ланцюжку виготовлення паперу є відкритий склад деревної сировини, званий лісовою біржею. Такі склади є у кожного целюлозно-паперового підприємства. Вони розміщуються на територіях за виробничими корпусами, часто на берегах водойм, де влаштовані порти або причали для прийому сплавленої деревини. Для виготовлення деяких видів паперу використовують сировину хвойних та листяних порід. Газетний папір виробляється тільки з ялини, тому що у ялинової деревини найбільше тонких і довгих волокон і найменший вміст смолистих речовин. Целюлозу листяних порід можуть змішувати із хвойною целюлозою. Короткі та жорсткі волокна листяної деревини та довгі та еластичні хвойні утворюють масу, з якої отримують папір з хорошими властивостями. Технологічна схема виробництва паперу (картону) складається з наступних процесів:

    приготування паперової маси, що включає операції з масного розмелювання волокон, проклеювання, наповнення та фарбування маси;

    акумулювання паперової маси;

    розведення маси водою до необхідної концентрації;

    очищення від сторонніх включень та вузликів;

    виготовлення паперу (картону) на папероробній (картоноробній) машині, що включає відлив паперового (картонного) листа, його пресування, сушіння, обробку та намотування в рулон;

    обробки та переробки паперу (картону), що включають суперкаландрування, перемотування, різання та упаковку.

Масовий розмелювання волокнистих напівфабрикатів. Розмолом називається процес спеціальної механічної обробки рослинних волокон у присутності води, що виконується в машинах-млинах, що розмелюють. Розмелювання є одним з найважливіших процесів паперового виробництва, що дозволяють у широкому інтервалі значень змінювати багато властивостей паперу. Проводиться розмелювання волокон у машинах безперервної дії (у конічних, циліндричних та дискових млинах). Загальним для розмелювальних апаратів є те, що робота їх заснована на принципі схрещуваних ножів і поверхонь, що труться.

Проходячи між ножами машин, що розмелюють, волокна піддаються впливу механічних і гідродинамічних сил, що призводить до перебігу складних фізико-хімічних і колоїдних процесів у структурі волокон. В результаті відбуваються деяке скорочення волокон (рубка), поверхневе розщеплення та розчісування в поздовжньому напрямку фібрилярної структури клітинної стінки на фібрили (поверхневе фібрилювання), набухання та гідратація волокон. Волокна стають м'якшими, підвищується їхня еластичність і пластичність. У процесі фібрилювання послаблюються та руйнуються зв'язки між окремими фібрилами клітинної стінки волокон. На поверхні фібрил утворюється «начісування» тонкого пухоподібного матеріалу, що складається з целюлозних молекул. В результаті збільшується питома поверхня волокон та кількість вільних гідроксильних груп, що сприяють кращому контакту та з'єднанню окремих волокон у паперовий лист. Збільшення питомої поверхні волокон та вивільнення гідроксильних груп підвищує здатність волокон утримувати воду.

Залежно від режиму розмелювання можна отримувати паперову масу різного ступеня помелу: від низької (садка) до високої (жирна маса). Для отримання садкою маси розмелюють в режимі, що забезпечує переважно рубку волокон над поверхневим фібрилюванням. У процесі формування аркуша паперу маса низького ступеня помелу (садка) швидко осідає на сітці, легко зневоднюється та утворює пухку та пористу структуру аркуша. Для високого ступеня помелу маси (жирна маса) характерне переважання фібрильованих волокон з добре розробленою поверхнею, які важче зневоднюються на сітці паперової машини і утворюють щільну, зімкнуту і міцну структуру листа. Характер помелу маси вибирають залежно від виду і якості паперу, що виробляється, і картону.

Міцність паперу характеризується рядом показників: опором розриву, зламу, продавлюванню, надриву та роздиранню, для кожного виду та сорту паперу, що мають певне значення, і загалом залежить від міцності волокон, їх довжини, міцності зв'язку між волокнами та структури паперового листа.

Аркуш паперу при випробуванні розривається по найслабшому місцю. Цим слабким місцем найчастіше є самі волокна, а зв'язку з-поміж них. При розриві листа по обидва боки вмісці розриву спостерігається переважно витягування волокон з товщі листа, що вказує на розрив зв'язку між ними. І лише частина волокон рветься у поперечному напрямку.

Основними факторами, що впливають на якість помелу целюлози, є: тривалість розмелювання, питомий тиск між ножами млинів, концентрація маси, тип гарнітури, що розмелює, окружна швидкість ротора або барабана, температура маси при розмелі. До керованих факторів відносяться тривалість, питомий тиск, концентрація та температура маси.

Для розмелювання волокнистих напівфабрикатів на підприємствах, що виробляють масові види паперу та мають велику продуктивність, застосовуються дискові млини. Масовий розмелювання проводиться в однодискових і здвоєних млинах із закритою камерою, які забезпечують продуктивність до 650 т/добу.

Широке застосування дискових млинів зумовлено швидким розвитком виробництва волокнистих напівфабрикатів високого виходу. Вони витісняють інші види обладнання, що розмелює (конічні млини, роли) завдяки наступним перевагам: можливості розмелювання при високій концентрації маси (до 40 %); нижчій питомій витраті енергії; великої одиничної потужності та продуктивності, компактності, простоті конструкції; ширшій області застосування (розмел целюлози, напівфабрикатів високого виходу, тріски, відходів сортування деревно-масного і целюлозного виробництв); можливості отримання більш однорідної структурою маси.

Основні робочі елементи млина – статор (корпус) та ротор – виконані у вигляді конусів. Внутрішню поверхню статора та зовнішню поверхню ротора утворюють змінні ножові сорочки. Зазор між ножами статора і ротора регулюється переміщенням (присадкою або вилегненням) ротора вздовж осі за допомогою присадного механізму. Працюючи млина рух маси здійснюється у напрямку від малого діаметра ротора до більшого. Продуктивність млина та повітряно-сухого волокна 4-16 т/сут, частота обертання ротора 1000 хв- 1 , площа поверхні зіткнення гарнітури ротора і статора 0,40 м 2 .


Проклейка. Призначення проклейки - надання паперу або картону обмежених властивостей по відношенню до води, чорнила, друкарської фарби та інших рідин і поліпшення багатьох інших фізико-механічних властивостей. При необмеженому вбиранні (у неклеєного паперу), наприклад, чорнила, вони вбиратимуться в товщу аркуша паперу, розходитимуться і проходитимуть на його зворотний бік. Повна відсутність поглинаючих властивостей спричинить стікання чорнила з поверхні паперу. Перше та друге явище роблять папір непридатним для письма та друку. Тому процес проклеювання покликаний забезпечувати для кожного конкретного виду паперу та картону свою суворо певну поглинаючу здатність, яка оцінюється ступенем проклеювання .

Розрізняють поверхневе проклеювання і проклеювання в масі. Поверхневе проклеювання здійснюють нанесенням крохмального або тваринного клею на поверхню готового паперу. Застосовується вона для деяких спеціальних високосортних видів паперу – документної, креслярської, картографічної та інших. Переважна більшість видів паперу і картону проклеюється введенням проклеивающих речовин у паперову масу перед відливом паперового листа, т. е. проклеюється у масі. Для проклеювання в масі застосовують гідрофобні (водовідштовхувальні) речовини, а процес проклеювання все частіше називають гідрофобізацією паперу або картону. Основною гідрофобізуючою речовиною є каніфоль, що виділяється зі смоли хвойних деревних порід. Каніфольна або смоляна проклеювання паперу була винайдена в 1807р. Ілігом.

На багато підприємств проклеювальні речовини надходять у вигляді готового клею - клею-пасти (це зварений клей, але ще не розведений водою). Після розведення водою до необхідної концентрації готовий до застосування. Це виключає необхідність мати на підприємстві клейоварочне відділення, і, що важливіше, клей завжди виходить стабільним та високоякісним. У перспективі планується всі підприємства перевести на використання клею-пасти, що поставляється централізовано з кількох клеєварних заводів.


Наповнення. Під наповненням паперу розуміють введення в композицію паперу мінеральних речовин-наповнювачів для покращення його якості та економічних показників. Введенням наповнювачів у композицію паперу досягаються такі цілі: знижується собівартість виробництва паперу, так як вартість наповнювача нижче вартості волокон, частина яких замінюється наповнювачем; підвищується білизна паперу, оскільки майже всі наповнювачі мають вищий ступінь білизни, ніж волокна; суттєво збільшується гладкість поверхні паперу за рахунок заповнення частинками наповнювача пор та нерівностей між волокнами на шорсткій поверхні листа; зменшується непрозорість паперу, що дає можливість писати та друкувати з обох боків аркуша; покращується рівномірність просвіту; збільшується м'якість та пластичність – папір менше «шумить» при перегортанні; знижується об'ємна маса, пористість і, отже, поглинання друкарських фарб тощо.

За зольністю папір ділять на чотири групи: папір з природною зольністю - фільтрувальний, електроізоляційний, основа для фібри та пергаменту, жиронепроникний; наповнювачі не вводяться;

    папір малозольний (із зольністю до 5%)-газетна, мундштучна, шпалерна та ін;

    у цих видах паперу важливо зберегти механічну міцність, тому підвищення вмісту наповнювачів, які істотно знижують механічні показники паперу, недоцільно; папір середньої зольності

    -писка із зольністю до 6-8%, деякі види паперу для друку із зольністю до 15%; ці види паперу наповнювач вводиться в обмежених кількостях;

папір високозольний

(Зольність понад 15%)-це друкарська, для глибокого друку та ін; для цих паперів важливо мати хороші друковані властивості та високу непрозорість, тому зміст наповнювача у них великий.

Загальним недоліком введення наповнювачів є помітне зниження механічної міцності та ступеня проклеювання паперу. Крім того, зі збільшенням вмісту наповнювачів більшою мірою виявляється пильність паперу - явище відокремлення від поверхні паперу дрібних волокон, частинок наповнювача, що проклеюють речовин. Цей ефект різко погіршує якість друку-паперовий пил прилипає до друкованої форми, забиває набір та кліше.


4. Фарбування та підцвітання.


Для виготовлення паперу та картону застосовують два типи папероробних машин: плоскосіткові та круглосіткові. Перші використовуються для паперу, другі - картону. Основна відмінність машин полягає в тому, що в плоскосіткових машинах формування паперового полотна здійснюється на горизонтальній сітці, що рухається, а в круглосіткових - полотно формується на обертовій циліндричній сітці.


Пристрій папероробної машини . Папероробна машина складається з сіткової, пресової, сушильної та оздоблювальної частин та приводу. Крім того, до неї відносяться машинний басейн для акумулювання паперової маси перед подачею на машину, обладнання для рафінування, підмелювання та очищення маси, насоси для подачі води та маси, вакуумні насоси, пристрої для переробки шлюбу, басейни оборотної води, припливно-витяжна вентиляційна система , регулюючі та контрольно-вимірювальні прилади. Більш детальний пристрій основних частин плоскосіткової машини та їх призначення розглянемо на прикладі сучасної вітчизняної широкоформатної швидкісної паперової машини Б-15 для виробництва газетного паперу.

Сіткова частина призначена для формування та зневоднення паперового полотна та включає напірний ящик та сітковий стіл. Напірна скринька призначена для рівномірного і безперервного напуску маси на сітку по всій її ширині. Зараз широко застосовуються закриті напірні ящики, в яких необхідний тиск маси створюється тиском повітряної подушки. Паперова маса на сітку виливається за допомогою напускного пристрою, що забезпечує вихід її з однаковою швидкістю та в однаковій кількості по всій ширині сітки, подачу маси спокійним потоком, без перехрещення струменів, завихрень та пластівців.

Сітковий стіл являє собою горизонтальну площину, утворену сіткою, натягнутою між грудним валом і гауч-валом, що відсмоктує. Зворотна (нижня) гілка сітки підтримується сіткопровідними, сіткоправильними та сітконатяжними валиками. Натяг сітки здійснюється сітконатяжними валиками, а сіткоправильні валики служать для запобігання сповзанню сітки в сторони поздовжньої осі столу. У рух сітка наводиться сіткоповоротним (сіткопровідним) валом (він розташований під пересмоктуючим валом) або одночасно сіткоповоротним і гауч-валом.

Сітка є основним елементом сіткового столу. На ній відбувається формування паперового полотна із паперової маси. За допомогою сітки рухаються грудний вал і всі інші валики сіткового столу. При виконанні технологічних функцій сітка піддається інтенсивному механічному та хімічному впливу, тому вона повинна мати достатню міцність на розрив, вигин, стирання і бути кислотостійкою. Вона повинна мати хорошу водопропускну здатність і високу щільність, щоб по можливості менше дрібних волокон йшло з оборотною водою і менш помітним було маркування паперу (відбиток сітки на боці полотна паперу, що стикається з сіткою при формуванні).

Під верхньою гілкою сітки, за напрямом її ходу послідовно грудного до гауч-вала, розташовані: дошка, що формує, або ящик, гідропланки або регістрові валики, що відсмоктують ящики. Основне призначення цих елементів - формування паперового полотна за рахунок створення режиму зневоднення паперової маси на сітці необхідної інтенсивності, а також підтримка сітки від провисання між грудним та гауч-валом.

У сучасних швидкохідних папероробних машинах регістрові валики поступилися місцем гідропланкам і мокрим ящикам, що відсмоктують. Це забезпечує якісне формування структури полотна паперу за більш інтенсивному процесі його зневоднення.

Пресова частина служить для подальшого механічного зневоднення полотна паперу після столу. У більшості папероробних машин пресова частина складається з 2-3 двовальних пресів. Машини, призначені для виробітку паперу з маси жирного помелу, мають 4-5 пресів. Звичайний прес має 2 вали: верхній, гранітний або стонітовий, і нижній, металевий, фанерований гумою. Інтенсивність зневоднення в пресі регулюється тиском між валами, створюваним притиском, або вилегнення одного з валів (зазвичай верхнього). У кожному пресі є сукно, що охоплює один із валів. Сукно встановлюється та підтримується в робочому положенні за допомогою сукнопровідних, сукнонатяжних, сукнорозгінних та сукноправильних валиків. Основне призначення сукон - захист структури полотна паперу від роздавлювання під час пресування, вбирання вологи, транспортування слабкого сирого полотна в пресі та його передача в наступний прес. При проході преса папір однією стороною лежить на сукні і отримує від нього маркування, а іншою - стикається з верхнім гладким валом. Внаслідок чого одна сторона паперу згладжується, а інша ні. Для згладжування її поверхні часто встановлюють зворотний прес, в якому сторона паперу, що торкалася попереднього пресі з сукном, контактує з гладким валом преса. Розвитком пресової частини машин для інтенсифікації процесу пресування паперу, замість звичайних пресів є встановлення відсмоктувальних та здвоєних пресів. Кожен з цих пресів рухається суворо від індивідуального приводу.

Сушильна частина служить для остаточного зневоднення полотна паперу випаровуванням вологи. Сушильна частина складається з сушильних циліндрів, розташованих у два яруси у шаховому порядку. Сушильний циліндр - це порожнистий сталевий циліндр діаметром 1500 або 1800 мм, що зсередини обігрівається парою. Поверхня циліндрів, як і пресових валів, має високий рівень обробки - вона відшліфована і відполірована. Циліндри розраховані робочий тиск 0,35 МПа. Число циліндрів залежить від виду паперу, що виробляється, і швидкості машини.

Оздоблювальна частина складається з машинного каландру та накату. Встановлений між сушильною частиною та накатом машинний каландр служить для підвищення лиску, гладкості та об'ємної маси більшості видів паперу. Каландр складається з 5-8 горизонтально один над іншим розташованих валів, що рухаються від нижнього валу. Поверхня валів шліфують та полірують. Лінійний тиск між валами регулюють механізмом притиску та підйому. У процесі роботи від тертя вали сильно розігріваються, тому для охолодження валів каландру передбачена система їхнього охолодження. Іноді для поверхневої обробки паперу та картону (проклеювання, фарбування, просочення та ін.) в процесі її виготовлення на папероробній машині в сушильній частині встановлюють клеїльний прес.

Після машинного каландрування папір надходить на накат, де намотується в рулон. Нині майже всіх сучасних машинах застосовують периферичні накати барабанного типу. Основною їх частиною є чавунний барабан діаметром 1200 мм, що обертається від приводу папероробної машини. Окружна швидкість барабана дорівнює швидкості виготовлення паперового полотна. Намотування рулону паперу здійснюється на тамбурний валик, який спеціальним пристроєм притискається до барабана, забезпечуючи рівномірну і щільну намотування паперу.

Привід папероробної машини призначений для руху всіх частин папероробної машини. Він забезпечує плавне зміна швидкості окремих частин у певних межах, суворе сталість швидкості приводних частин при встановленому режимі роботи машини. Межі зміни регулювання швидкостей залежать від виду паперу, що виробляється.


5. Основні технологічні процеси виготовлення паперу на папероробній машині, їх призначення та характеристика.


Технологічний процес виготовлення паперу (картону) включає такі основні операції:

акумулювання паперової маси; розведення її водою до необхідної концентрації та очищення від сторонніх включень та вузликів; напуск маси на сітку; формування паперового полотна на сітці машини; пресування вологого листа та видалення надлишку води: сушіння; машинне оздоблення та намотування паперу (картону) в рулон. У технологічному потоці виробництва паперу папероробна машина - самостійний агрегат, основні вузли якого встановлені послідовно вздовж уздовж монтажної осі.

Акумулювання. Приготування паперової маси проводять у розмольно-підготовчому відділі. Потоки волокнистих, що наповнюють, проклеюють, що фарбують та інших матеріалів, що складають композицію даного виду майбутнього паперу, направляються в дозатор або укладач композиції, де вони безперервно і строго дозуються в заданому співвідношенні, а потім надходять у мішальний басейн. У цьому басейні маса ретельно перемішується та акумулюється (накопичується).

Рафінування. Рафінування паперової маси проводиться перед подачею на машину в апаратах безперервної дії - конічних і дискових млинах. У процесі рафінування паперової маси відбувається вирівнювання ступеня помелу маси, усунення пучків волокон та деякий підмелювання маси. Для цього млина встановлюють після машинного басейну безпосередньо перед папероробною машиною.

Подача маси на папероробну машину. Після виходу з машинних басейнів маса при концентрації 2,5-3,5% дозується і прямує на папероробну машину. Перед надходженням на машину вона розбавляється водою, очищається від сторонніх забруднень, а також від вузликів і грудочок. Для підтримки постійної маси 1 м 2 паперу, що виробляється необхідно, щоб в одиницю часу на сітку машини надходило одне і те ж кількість маси, при цьому швидкість машини повинна бути постійною. Швидкість машини змінюють під час переходу на вироблення іншого виду паперу.

На сучасних папероробних машинах масу 1 м 2 паперу, що виробляється, підтримують постійною автоматичними регуляторами. На папероробну машину масу подають за допомогою насоса та ящика постійного напору. Маса, що надходить на папероробну машину, розбавляється водою в насосі змішувача. Розведення необхідно, по-перше, для подальшого очищення маси, так як з густої маси важко видаляти забруднення, і, по-друге, для кращого формування паперу на сітці паперової машини.

Формування паперового листа на сітці паперової машини. Паперова маса, розведена до необхідної концентрації та очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик паперової машини. Необхідний ступінь розведення маси для відливу паперу на сітці паперової машини залежить від маси 1 м 2 паперу, роду волокна та ступеня помелу маси. Формування паперового листа на сітці паперової машини. Паперова маса, розведена до необхідної концентрації та очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик паперової машини. Необхідний ступінь розведення маси для відливу паперу на сітці папероробної машини залежить від маси 1 м 2 паперу, роду волокна та ступеня помелу маси

Напуск маси на сітку. Ця операція здійснюється за допомогою напускного пристрою - напірної скриньки. Для нормальної роботи машин при швидкостях 450-500 м/хв потрібно напір маси в напірному ящику 2,5-3 м, при швидкості 600 м/хв - близько 4,2 м і т. д. Напускний пристрій забезпечує напуск паперової маси на нескінченну сітку, що рухається в напрямку від грудного до гауч-валу, з однаковою швидкістю та в однаковій кількості по всій ширині сітки. Напуск маси здійснюється майже паралельно сітці без сплесків. Швидкість напуску маси на сітку повинна бути на 5-10% нижче за швидкість сітки. Якщо швидкість маси значно відстає від швидкості сітки, то збільшується поздовжня орієнтація волокон (орієнтація в машинному напрямку) та міцність паперу в поздовжньому напрямку.

Ф ормування паперового листа (відлив) . Формування, або відлив, паперового листа є процесом об'єднання волокон у листову форму зі створенням певної об'ємної капілярно-пористої структури. Цей процес здійснюється на сітковій частині папероробної машини поступовим та послідовним видаленням води з паперової маси (зневодненням). Режим зневоднення, що починається на початку сіткового столу і закінчується сушінням паперу в сушильній частині, на всіх етапах технологічного процесу істотно впливає на якість паперу і продуктивність машини.

Пресування. Після сіткової частини паперове полотно надходить у пресову, що складається зазвичай із кількох пресів, у яких воно послідовно зневоднюється до сухості 30- 42 %. Для інтенсифікації зневоднення полотна пресової частини застосовують преси з жолобчастими валами і підвищеним лінійним тиском між ними. Важливе значення для зневоднення полотна мають належний підбір сукон та кондиціювання. Паперове полотно, сформоване в сітковій частині, автоматично пересмоктує пристроєм передається на сукно пресової частини. Сучасні конструкції комбінованих багатовальних пресів забезпечують проходження паперу без вільних ділянок (ділянок, де полотно паперу не підтримується сукном), що дозволяє здійснити безперервне проведення паперу в пресовій частині.

Виноградів. У сушильній частині паперової машини паперове полотно зневоднюється до кінцевої сухості 92-95%. У процесі сушіння видаляється 1,5-2,5 кг води на 1 кг паперу, що приблизно в 50-100 разів менше, ніж на сітковій та пресовій частинах машини. При сушінні одночасно відбувається подальше ущільнення та зближення волокон. В результаті підвищується механічна міцність та гладкість паперу. Від режиму сушіння залежать об'ємна маса, поглинаюча здатність, повітропроникність, прозорість, усадка, вологоміцність, ступінь проклеювання та фарбування паперу.

Паперове полотно, проходячи по сушильним циліндрам, по черзі стикається з нижніми і верхніми циліндрами то однією, то іншою своєю поверхнею. Для кращого контакту між циліндрами та папером та полегшення заправки застосовують сушильні сукна (сітки), що охоплюють сушильні циліндри приблизно на 180°.

Сушіння паперу на сушильному циліндрі складається з двох фаз: на нагрітій поверхні циліндра під сукном і на ділянці вільного ходу, тобто коли паперове полотно переходить з одного циліндра на інший. У першій фазі, під сукном, випаровується основна кількість вологи: на тихохідних машинах до 80-85%, на швидкохідних до 60-75% всієї вологи, що випаровується в сушильній частині машини. У другій фазі на ділянках вільного ходу волога випаровується з обох сторін паперу за рахунок тепла, поглиненого папером у першій фазі сушіння. При цьому папір залежно від швидкості машини зазнає зниження температури на 4-15 °. При падінні температури знижується швидкість сушіння, особливо на тихохідних машинах, оскільки на них падіння температури полотна паперу більше, ніж на швидкохідних. З підвищенням швидкості машини кількість води, що випаровується на ділянці вільного ходу паперу збільшується. Зі зменшенням кількості води в паперовому полотні інтенсивність сушіння на вільній ділянці знижується.

Температуру сушильних циліндрів підвищують поступово, що сприяє поліпшенню якості паперу та завершенню процесу проклеювання. В кінці сушильної частини температуру поверхні циліндрів знижують, тому що висока температура при невеликій вологості паперу діє на волокна руйнівно.

Оздоблення. Після сушіння паперове полотно з метою ущільнення та підвищення гладкості проходить через машинний каландр, що складається з розташованих один над одним 2-8 валів. Полотно, огинаючи по черзі вали каландру, проходить між ними при зростаючому тиску. Сучасні машинні каландри забезпечуються механізмами притиску, підйому та вилегчення валів. Нижній вал і один із проміжних виконуються з регульованим прогином,

Схожі реферати:

Волокна, одержувані з природних органічних і синтетичних полімерів називаються хімічними волокнами. Залежно від виду вихідної сировини хімічні волокна поділяються на

Здатність целюлози до набухання та розчинення в розчинах гідроксиду натрію, її особливості, технічне значення, методика визначення ступеня її набухання та розчинності, а також аналіз масової частки у лугу. Визначення вмісту альфа-целюлози.

Загальне поняттяпро полівінілацетат. Основні фізичні, хімічні властивості. Алкоголіз, гідроліз, аміноліз, амоноліз ПВА. Одержання полівінілацетату у промисловості. Основні способи затвердіння. Найпоширеніші види клею ПВА. Застосування дисперсії ПВА.

Хімічні перетворення компонентів деревини за умов сульфатної варіння. Показники якості технічних целюлоз. Визначення рівномірності відбілювання целюлози та способу варіння. Хімічні та фізико-хімічні аналізи. Ідентифікація целюлозних волокон.

Акриламід: фізичні та хімічні властивості, розчинність. Отримання та визначення, токсичність акриламіду. Особливості застосування акриламіду та похідних. Застосування та отримання полімерів акриламіду. Характеристика хімічних властивостейполіакриламіду.

Каніфоль: хімічний складта властивості різних її видів. Отримання та дослідження фізико-хімічних властивостей синтезованих зразків солей. Оптимізація процесу одержання амідо-амонієвої солі малеопімарової кислоти на основі малеїнізованої каніфолі.

Застосування пластичних мас у галузях промисловості та сільського господарстваяк матеріали конструкційного, захисного, електротехнічного, декоративного, фрикційного та антифрикційного призначення. Основні властивості термопластів та реактопластів.

Представники простих ефірів целюлози: алкілцелюлоза, бензилцелюлоза, метилцелюлоза, етилцелюлоза, карбоксиметилцелюлоза, оксиетилцелюлоза. Способи одержання, застосування, виробництво простих ефірів целюлози. Екологічний аспект виробництва.

Стійкість та захист текстилю від впливу мікроорганізмів. Природна стійкість текстилю, мікроорганізми, що викликають його псування. Фунгіциди для текстилю; хімічні зміни целюлози. Стійкість паперу та захист її від мікробіологічної корозії.

Міністерство освіти Російської ФедераціїДоповідь Хімії на тему Крохмаль Виконав: Учень 10 кл. Б Нечин Євгеній Красноярськ, 1998 Крохмаль Крохмаль складається з 2 полісахаридів - амілози та амілопектину, утворених залишками глюкози. Експериментально доведено, що хімічна формула...

Московський державний текстильний університет ім. О.М. Косигіна Звіт з навчальній практиціна УПМ Здав: студент хтф гр 26-99 Біла Вікторія Перевірив: професор Сафонов В.В

Останні розробки в галузі хімії синтетичних волокон. Останні досягнення хімічної технології дозволяють сподіватися отримання порожнистих хімічних волокон у найближчому майбутньому. Така технологія вже освоюється для використання нових матеріалів у мембранних технологіях.

Склопластик - композиційний матеріал, що складається зі скляного наповнювача та синтетичного полімерного сполучного. Наповнювачем служать в основному скляні волокна у вигляді ниток, джгутів (роввінгів), тканин, матів, рублів.

Особливості технології виготовлення полімерних матеріалів; основні параметри процесів переробки. Методи формування виробів з ненаповнених та наповнених полімерних матеріалів. Методи переробки армованих полімерів. Аспекти їхнього застосування.



 

Можливо, буде корисно почитати: