سوزاندن کود مرغ. دیگ بخار خانه های سوخت زیستی

صاحبان پتنت RU 2538566:

این اختراع مربوط به حوزه انرژی است و می تواند در واحدهای دیگ بخار برای دفع فضولات پرندگان، از جمله مستقیماً در مرغداری ها به منظور تولید انرژی حرارتی و الکتریکی و همچنین تولید خاکستر به عنوان یک کود معدنی با ارزش استفاده شود. نتیجه فنی، احتراق فضولات پرندگان با احتراق کامل گازهای مضر و بدبو است. این روش شامل تغذیه فضولات پرنده به داخل محفظه احتراق با سازماندهی فرآیند احتراق در قسمت لایه پایین آن و پس سوزاندن گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت بالایی آن است. در این حالت، فضولات پرنده به قسمت گرداب بالایی محفظه احتراق وارد می‌شود و به دنبال آن هنگام حرکت از این قسمت تحت تأثیر گرانش، خشک می‌شود و سپس به لایه‌های (مناطق) واقع شده متوالی عدل قسمت لایه پایینی می‌رسد. محفظه احتراق: لایه ای از مواد فرار و خشک کننده، لایه ای از کک بی اثر داغ، لایه کاهنده، لایه اکسیداتیو فرسودگی کک، لایه خنک کننده، دانه بندی و تخلیه خاکستر، مخلوط شده توسط یک میله خش خش با تامین هوای اولیه گرم شده. از طریق رنده‌ای که لایه‌های فوق روی آن قرار گرفته‌اند، پس از سوختن گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت گرداب بالایی محفظه احتراق می‌گذرد. 2 n. و 3 حقوق f-ly, 1 بیمار.

اختراع حاضر مربوط به حوزه انرژی است. یک حوزه خاص تر از کاربرد اختراع تجهیزات احتراق است، به عنوان مثال واحدهای دیگ بخار، از جمله واحدهای متحرک، که از مرغ، به عنوان مثال مرغ، فضولات مستقیماً در مرغداری ها به منظور تولید انرژی حرارتی و الکتریکی و همچنین استفاده می کنند. به عنوان تولید خاکستر به عنوان یک کود معدنی ارزشمند.

راه حل های فنی زیر را می توان به عنوان آنالوگ اختراع پیشنهادی انتخاب کرد.

یک روش شعله ور شناخته شده برای سوزاندن سوخت جامد در حالت غبارآلود در یک کوره گامای محفظه ای با جت های متقاطع (کوتلر V.R. جعبه های آتش ویژه برای دیگ های برق، M.: Energoatomizdat، 1990، ص 18، شکل 8). در چنین جعبه آتش سوزی، شدت حرارتی بالا از حجم احتراق تضمین می شود، حفظ خوب ذرات سوخت در حجم احتراق به دلیل ایجاد حرکت گردابی گازها با محور افقی چرخش، تضمین کامل بودن احتراق بالا. عیب این روش ناپایداری فرآیند احتراق در هنگام نوسان بار در مصرف سوخت و رطوبت، دمای بالا که منجر به تشکیل اکسیدهای مضر NOx می شود و ناتوانی در سوزاندن سوخت های درشت و با رطوبت بالا است که شامل فضولات پرندگان می شود.

روش شناخته شده ای برای سوزاندن سوخت خرد شده وجود دارد که در حق اختراع RU 2127399 منتشر شده در 10 مارس 1999 شرح داده شده است که در آن درجه حرارت در پیش کوره در سطحی حفظ می شود که از دمای نرم شدن خاکستر تجاوز نمی کند. عیب این روش در رابطه با مشکل سوزاندن فضولات پرندگان عدم امکان تجزیه حرارتی است. محصولات مضرگازی شدن فضولات پرندگان به دلیل دمای نسبتاً پایین فرآیند احتراق و عدم امکان پیش خشک کردن سوخت در داخل خود جعبه آتش به دلیل اصل احتراق سیکلون.

به عنوان نزدیکترین آنالوگ اختراع پیشنهادی، دستگاهی برای سوزاندن مخلوطی از مواد حاوی کربن و کود بر اساس حق اختراع RU 2375637، منتشر شده در 10 دسامبر 2009، و بر این اساس، روش سوزاندن کود در این منبع را می توان انتخاب شد. دستگاه پیشنهادی شامل یک جعبه آتش برای سوزاندن فضولات پرندگان، حاوی یک محفظه تشعشع با نازل های دمنده است. روش سوزاندن فضولات پرندگان در یک دستگاه شناخته شده شامل تغذیه فضولات پرنده در یک محفظه تشعشعی با سازماندهی فرآیند احتراق سوخت در قسمت لایه پایین آن و بازیابی گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت بالایی آن است. دستگاه شناخته شده از RU 2375637 مستقیماً برای سوزاندن زباله و فضولات در نظر گرفته شده است، با این حال، این دستگاه با تمام معایب ذکر شده در بالا برای روش مطابق با ثبت اختراع RU 2127399 مشخص می شود. یعنی تجزیه حرارتی محصولات مضر و بدبو ناشی از گاز شدن ریختن فضولات پرندگان نیز غیرممکن است و به دلیل عدم وجود مکانیزم تامین سوخت، امکان پیش خشک کردن سوخت در داخل خود جعبه وجود ندارد. علاوه بر این، دستگاه مطابق با RU 2375637 از نظر طراحی بسیار پیچیده است، از جمله یک سیستم پارتیشن بین جرم کود سوخته و سوخت احتراق، واقع در محفظه تشعشع جعبه آتش (قابلیت اطمینان کم آنها آشکار است) و همچنین نیاز به یک واحد جداگانه برای تمیز کردن گازهای دودکش.

به نوبه خود، اختراع پیشنهادی معایب فوق الذکر را از بین می برد و به ما امکان می دهد تا روشی برای سوزاندن فضولات پرندگان و همچنین یک جعبه آتش برای اجرای این روش پیشنهاد دهیم که امکان سوزاندن فضولات پرندگان را با پس سوزی کامل مواد مضر و ناپاک فراهم می کند. بوی گازها نتیجه فنی مشخص شده با استفاده از روش پیشنهادی سوزاندن فضولات پرندگان و همچنین دیگ بخار برای اجرای روش به دست می آید.

روش پیشنهادی سوزاندن فضولات پرندگان شامل تغذیه فضولات پرنده به داخل محفظه احتراق با سازماندهی فرآیند احتراق سوخت در قسمت پایین احتراق آن و پس سوزی گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت بالایی آن است. برخلاف آنالوگ، فضولات پرندگان در حین حرکت در قسمت مذکور تحت تأثیر گرانش با خشک شدن به قسمت گرداب بالایی محفظه احتراق وارد می شود. در قسمت لایه زیرین محفظه احتراق، یک فرآیند احتراق تولید نیمه گاز در یک عدل هم زده حاوی یک لایه کک بی اثر گرم سازماندهی می شود و به دنبال آن گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت گردابی بالایی محفظه احتراق می سوزند. در این حالت، جت های هوای ثانویه گرم شده به سمت گرداب محفظه احتراق دمیده می شوند که به سمت یکدیگر هدایت می شوند. هوای اولیه گرم شده به قسمت لایه پایینی محفظه احتراق عرضه می شود. عدل مذکور با میله خش خش مخلوط می شود. گازهای خروجی از محفظه احتراق وارد محفظه تابش می شوند.

دیگ پیشنهادی برای سوزاندن فضولات پرندگان، یک محفظه احتراق است که به یک قسمت گردابی فوقانی با حداقل یک پنجره برای تخلیه فضولات پرندگان و نازل های دمنده هوای ثانویه و یک قسمت لایه پایینی مجهز به وسایلی برای سازماندهی یک فرآیند احتراق نیمه تولید گاز در یک عدل هم زده حاوی یک لایه کک بی اثر داغ. در قسمت لایه زیرین محفظه احتراق یک رنده وجود دارد که روی آن لایه های عدل از پایین به بالا قرار می گیرد: منطقه خنک کننده، دانه بندی و تخلیه خاکستر که در آن نوار خش خش حرکت می کند. منطقه اکسیداتیو فرسودگی کک؛ منطقه بازیابی؛ منطقه کک بی اثر؛ منطقه خشک شدن و انتشار فرار. رنده حاوی نازل های دمنده هوای اولیه است. نازل های نازل در بالای محفظه احتراق تعبیه شده اند که از طریق آن هوای ثانویه به داخل دیگ دمیده می شود و منطقه احتراق گردابی را تشکیل می دهد. یک محفظه تشعشع به بخش گرداب بالایی محفظه احتراق متصل است. دیواره های محفظه احتراق و محفظه تشعشع توسط لوله های مدار گردش دستگاه دیگ بخار محافظت می شوند.

فضولات پرندگان یک سوخت خاص و خاص است که سوزاندن آن را در دستگاه های احتراق سنتی که برای دفع ضایعات چوب و سایر محصولات با منشاء گیاهی طراحی شده اند دشوار می کند. ویژگی های اصلی فضولات پرندگان رطوبت اولیه نسبتاً بالا، محتوای خاکستر نسبتاً بالا، نقطه ذوب پایین خاکستر است که باعث افزایش تمایل به تشکیل سرباره، محتوای زیاد مواد مضر برای محیط زیست و بدبو برای انسان در محصولات گازسازی سوخت می شود: آمونیاک. ، سولفید هیدروژن، مرکاپتان ها و غیره

بر این اساس، فناوری سوزاندن فضولات پرندگان باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:

فراهم کردن امکان خشک شدن اولیه سوخت در لایه تا رطوبت متناسب با شرایط فرآیند احتراق.

اطمینان از امکان تجزیه حرارتی در محفظه احتراق گازهای مضر و بد بو مانند آمونیاک، سولفید هیدروژن، مرکاپتان ها به منظور جلوگیری از ورود آنها به ترکیب. گازهای دودکش V محیط;

از بین بردن امکان سرباره شدن رنده کوره و سطوح انتقال حرارت بسته لوله دیگ بخار.

حصول اطمینان از جمع آوری ذرات ریز باقیمانده خاکستر و ذرات سوخت نسوخته قبل از ورود به دودکش های سطوح تبادل حرارتی دیگ بخار توسط گازهای دودکش.

بر این اساس، هدف هنگام ایجاد روشی برای سوزاندن فضولات پرندگان و جعبه آتش مربوطه خواهد بود

اطمینان از امکان سوزاندن فضولات پرندگان در صورت حذف خاکستر جامد.

از بین بردن امکان سرباره شدن رنده کوره و دسته لوله واحد دیگ بخار.

خنثی سازی گازهای مضر آزاد شده در طی احتراق بستر؛

تمیز کردن گازهای دودکش از ذرات خاکستر ریز قبل از رسیدن به سطوح تبادل حرارتی بسته لوله همرفتی واحد دیگ بخار.

از بین بردن احتمال تشکیل اکسیدهای مضر نیتروژن NO x ;

بهبود شرایط احتراق سوخت های مخلوط با رطوبت بالا؛

افزایش پایداری فرآیند احتراق و کامل بودن احتراق.

برای رسیدن به این هدف، دیگ با فشار دادن 2 به دو محفظه تقسیم می شود: محفظه احتراق 3 و محفظه تابشی (همرفتی) 4. اتاق احتراق 3 به طور معمول از نظر ارتفاع به دو قسمت تقسیم می شود: لایه پایین و گرداب بالایی. در قسمت لایه زیرین روی رنده در یک عدل (یعنی در یک لایه ثابت سوخت) با ارتفاع حداقل 300 میلی متر، یک فرآیند احتراق نیمه مولد گاز انجام می شود که شامل خشک کردن سوخت تازه، آزاد شدن اجزای فرار از آن با تشکیل کک، تشکیل گاز ژنراتور در منطقه احیاء و سوزاندن کک در منطقه اکسیداسیون عدل. خشک شدن سوخت مرطوب تازه، احتراق کارآمد سوخت و افزایش پایداری احتراق با وجود یک لایه احتراق تثبیت کننده از کک بی اثر داغ در عدل تسهیل می شود. برای حفظ فرآیند احتراق مولد گاز، هوای اولیه به میزان 70 درصد از نظر تئوری مورد نیاز از زیر از طریق کانال‌هایی در رنده به منطقه مولد گاز می‌رسد.

در منطقه اکسیداسیون عدل، دما بسیار بالا است که منجر به ذوب شدن سطح بیرونی ذرات خاکستر و نرم شدن آنها می شود. با این حال، سرباره شدن رنده به دلیل این واقعیت رخ نمی دهد که وقتی خاکستر توسط گرانش پایین می آید، خنک شدن همرفتی ذرات خاکستر با جریان هوای اولیه که از پایین از طریق کانال های رنده تامین می شود و همچنین خنک کننده رسانا رخ می دهد. با حذف گرما از ذرات خاکستر نرم شده و ذوب شده به ذرات جامد خنک تر در لایه پایینی خاکستر، تشکیل یک لایه محافظ که منطقه ذرات ذوب شده را از سطح رنده جدا می کند. بخشی از گرمای آزاد شده در ناحیه اکسیداسیون از طریق تبادل حرارت رسانا به ناحیه احیای فوقانی سردتر منتقل می شود، جایی که واکنش کاهش CO2 به CO با جذب گرما انجام می شود. در نتیجه سرد شدن، لایه ای از سرباره مایع روی سطح ذرات خاکستر متبلور می شود که منجر به دانه بندی آنها و تبدیل آنها به دانه های کوچک مناسب برای حذف خاکستر جامد می شود. دسترسی هوای خنک کننده به ذرات خاکستر و اختلاط فعال ذرات خاکستر ذوب شده با ذرات سردتر خاکستر جامد با حرکت رفت و برگشتی در امتداد رنده میله پیچ 7 تضمین می شود. سرعت سوراخ کردن لایه و حذف خاکستر جامد به اندازه ای است که با توجه به تعادل حرارتی لایه خاکستر، حذف گرمای اضافی و همچنین حفظ یک لایه محافظ از خاکستر جامد با ضخامت کافی به طوری که فرآیند سرد شدن و تبلور ذرات خاکستر ذوب شده در آن رخ می دهد تا از رنده در برابر سرباره محافظت شود. از حذف خاکستر جامد اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، خنک سازی لایه خاکستر نیز با حذف بخشی از گرما به لوله های صفحه 9 مدار گردش دیگ بخار، واقع در سطح جانبی محفظه احتراق انجام می شود.

در قسمت بالایی محفظه احتراق 3، احتراق گردابی گاز ژنراتور و مواد فرار حاصل، پس سوزاندن ذرات ریز سوخت حذف شده از لایه و بازگشت ذرات خاکستر به لایه، خشک شدن جزئی سوخت تازه و همچنین حرارتی مشاهده می شود. خنثی سازی گازهای مضر و بدبو برای انجام این کار، در ناحیه گرداب محفظه احتراق 3 از طریق نازل های 5، واقع در مقابل یکدیگر در ناحیه گیره 2 و به سمت پایین با زاویه 30 ... 60 درجه نسبت به افق، جت های تیز با سرعت دمیده می شوند. از 100 ... 140 متر بر ثانیه به هوای ثانویه 250-350 درجه سانتیگراد گرم می شود. مقدار هوای ثانویه 50-45 درصد کل هوای مورد نیاز برای احتراق است. جهت حرکت جت ها خلاف جهت است، زیرا نازل های 5 روی دیواره های کوره روبروی یکدیگر با یک پله مشخص در صفحه افقی نصب می شوند. آرایش مخالف نازل ها به تثبیت منبع احتراق و یکسان سازی میدان دما در ناحیه گرداب کمک می کند. به لطف چنین آیرودینامیکی، در فضای لایه بالای کوره زیر پینچ 2، در نتیجه برهم کنش ضربه ای جت ها، دو گرداب بزرگ با محور چرخش افقی تشکیل می شود. در مرکز کوره، مسیرهای حرکت گرداب به سمت پایین و در نزدیکی دیواره های کوره به سمت بالا هستند.

فایرباکس های نوع پینچ در طول تاریخ به عنوان جعبه های آتش اجباری و نیمه باز طراحی شده اند که تنش حرارتی حجم احتراق بالایی دارند. آنها معمولاً برای حذف سرباره مایع استفاده می شوند، زیرا دمای آنها بالاست. با این حال، در در این موردبه لطف غربالگری محفظه احتراق توسط لوله های مدار گردش دیگ بخار، گرمای اضافی از منطقه احتراق خارج می شود، که امکان سازماندهی فرآیند احتراق را فراهم می کند و از کاهش دمای حجم احتراق به سطحی اطمینان حاصل می کند. سرباره شدن کوره و تشکیل اکسیدهای نیتروژن مضر NOx را از بین می برد. به دلیل تامین جریان انفجار تیز و چرخشی، اختلاط فعال گاز ژنراتور و هوای ثانویه گرم شده انجام می شود که به دلیل آن دمای به اندازه کافی بالا در ناحیه برخورد جت ها در مرکز حفظ می شود. کوره، لازم برای خنثی سازی حرارتی گازهای مضر و بدبو.

پنجره تخلیه سوخت تازه 1 از نظر ساختاری قرار دارد به طوری که هنگام تخلیه سوخت وارد بالاترین منطقه دمای گرداب می شود که به سمت پایین به سمت لایه هدایت می شود، به همین دلیل در فرآیند سقوط به لایه، سوخت مرطوب خشک می شود. رخ می دهد و حذف ذرات ریز با باد زیاد به دلیل اثر پرتابی جت های پرسرعت کاهش می یابد. با سازماندهی گردش چندگانه گازهای دودکش در یک گرداب، ذرات جامد کوچک سوخت، از لایه جدا شده تا زمانی که کاملاً بسوزند، در محفظه تشعشع زیر انقباض باقی می‌مانند. این امر باعث افزایش کامل احتراق سوخت و کاهش اتلاف گرما به دلیل زیرسوختگی مکانیکی می شود. به دلیل تقاطع در ناحیه خروجی از نازل 5 جت های آهسته جریان های صعودی که انرژی جنبشی پایینی دارند با جت های شیبدار پرسرعت از نازل های 5 که انرژی جنبشی بالایی دارند، ذرات ریز خاکستر جامد پسماندها از جریان رو به بالا جدا می شوند و به یک جت پرسرعت رو به پایین جدا می شوند. به دلیل انرژی جنبشی اکتسابی، هنگام برگشت بر روی لایه جت های گردابی رو به پایین تحت تأثیر نیروی اینرسی، ذرات خاکستر از جت خارج شده و به لایه می افتند. بنابراین، گازهای دودکش از ذرات خاکستر ریز خالص می شوند و اجازه انتقال به قسمت همرفتی را ندارند.

فناوری پیشنهادی برای سوزاندن فضولات پرندگان به شرح زیر است. فضولات پرنده از طریق پنجره (تغذیه کننده) 1 وارد قسمت با دمای بالا ناحیه گرداب محفظه احتراق 3 می شود، جایی که در فرآیند سقوط روی لایه، تا حدی خشک می شود. روی رنده 6 لایه ای از سوخت با ضخامت حداقل 300 میلی متر (عدل) وجود دارد که در آن فرآیند تولید نیمه گاز تحقق می یابد. در عدل، همانطور که نشان داده شده است، موارد زیر به صورت متوالی از بالا به پایین قرار دارند: یک منطقه خشک کردن و غیر عرق کردن، یک منطقه کک بی اثر، یک منطقه کاهش که در آن گاز ژنراتور تشکیل می شود، یک منطقه اکسیداتیو فرسودگی کک، یک منطقه خنک کننده، یک دانه بندی و ترشح خاکستر خود عدل روی رنده بی حرکت است، اما در داخل آن کاهش گرانشی سوخت وجود دارد که تمام مراحل فرآیند را به صورت متوالی طی می کند. قسمت پایینی عدل (منطقه خنک کننده، دانه بندی و تخلیه خاکستر) به وسیله یک میله قیچی 7 تحت قیچی مداوم قرار می گیرد که با کمک آن خاکستر در جمع کننده خاکستر 8 تخلیه می شود. برای حفظ فرآیند در سرباره را از زیر عدل کرده و خنک کنید و تا دمای 250 درجه حرارت داده شود از طریق سوراخ های رنده 6 تا 350 درجه سانتی گراد هوای اولیه به مقدار 70 درصد از نظر تئوری مورد نیاز تامین می شود.

هوای ثانویه که تا دمای 250 تا 350 درجه سانتیگراد گرم شده است از طریق نازلهای متمایل به مخالف 5 که در ناحیه گیره 2 بین محفظه احتراق 3 و محفظه تابش 4 قرار دارد، به منطقه گرداب محفظه تشعشع 3 دمیده می شود و تا دمای 250 تا 350 درجه سانتیگراد گرم می شود. مقدار 70 درصد مورد نیاز در سرعت 100...140 متر بر ثانیه. در نتیجه برهم کنش متقابل جت ها، گرداب هایی تشکیل می شود که در آن اختلاط فعال با گاز ژنراتور و احتراق آن اتفاق می افتد، احتراق ذرات جامد ریز سوخت حذف شده از لایه، خنثی سازی حرارتی گازهای مضر و بدبو منتشر می شود. مدفوع پرندگان در نتیجه برهمکنش عرضی جت‌ها با انرژی‌های جنبشی مختلف، هنگامی که آنها از جریان گازهای دودکش بالا رفته یکدیگر را قطع می‌کنند، ذرات جامد باقیمانده خاکستر جدا شده و به لایه باز می‌گردند. برای جلوگیری از ایجاد دمای بیش از حد بالا در محفظه احتراق، ایجاد تهدید ذوب خاکستر و سرباره شدن کوره، سطوح جانبی محفظه احتراق با لوله های 9 موجود در مدار گردش دیگ که گرما به آنها منتقل می شود، محافظت می شود. حذف شده.

همانطور که در بالا نشان داده شد، دستگاه برای اجرای روش پیشنهادی یک کوره است که با فشار دادن 2 به دو محفظه تقسیم می شود: محفظه احتراق 3 و محفظه تابش 4. محفظه کوره 3 به نوبه خود به دو ناحیه تقسیم می شود: احتراق لایه ای و احتراق گردابی. روی رنده 6 یک توده سوخت ثابت با ارتفاع حداقل 300 میلی متر وجود دارد که تمام مراحل فرآیند تولید گاز در آن اجرا می شود. برای حفظ آن، هوای اولیه گرم شده از طریق سوراخ های رنده 6 تامین می شود. قسمت پایینی لایه از طریق حرکت رفت و برگشتی نوار قیچی 7 تحت قیچی مداوم قرار می گیرد که خاکستر را به جمع کننده خاکستر 8 می برد. در ناحیه احتراق گردابی در ناحیه پینچ 2، نازل های دمنده 5 به صورت مخالف مایل در داخل قرار دارند. یک صفحه افقی نسبت به یکدیگر برای تامین هوای ثانویه گرم. پنجره تخلیه سوخت تازه در کوره به گونه ای قرار دارد که سوخت تازه در امتداد خط تقاطع محورهای جت های روبرو تخلیه می شود تا از حرکت رو به پایین سوخت به سمت لایه به همراه جت ها اطمینان حاصل شود. با توجه به اثر پرتابی جت ها، این امر حذف ذرات ریز سوخت با باد زیاد را کاهش می دهد و دمای بالا در مرکز احتراق در نقطه برخورد جت ها، خشک شدن جزئی سوخت مرطوب را حتی در صورت سقوط در آن تضمین می کند. لایه هنگامی که جت ها به صورت عرضی در ناحیه دهانه نازل عبور می کنند، جت پر انرژی ذرات جامد باقیمانده خاکستر را از جت های صعودی گازهای دودکش با انرژی کمتر جدا می کند و این ذرات را به لایه باز می گرداند.

بنابراین روشی موثر برای سوزاندن فضولات پرندگان و همچنین یک جعبه آتش برای اجرای آن پیشنهاد شده است که امکان سوزاندن فضولات پرندگان را با احتراق کامل گازهای مضر و بدبو فراهم می کند.

1. روشی برای سوزاندن فضولات پرندگان، که شامل تغذیه فضولات پرندگان در محفظه احتراق است.
با سازماندهی فرآیند احتراق در قسمت لایه زیرین آن و پس سوزی گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت بالایی آن، مشخصه آن این است که
مدفوع پرندگان سرو می شود
وارد قسمت گرداب بالایی محفظه احتراق با خشک شدن بعدی آن هنگام حرکت از طریق این قسمت تحت تأثیر گرانش،
و سپس به لایه های (مناطق) متوالی قرار گرفته شده از عدل قسمت لایه پایینی محفظه احتراق:
لایه خشک شدن و رهاسازی مواد فرار،
لایه کک بی اثر داغ،
لایه ترمیم،
لایه اکسیداتیو فرسودگی کک،
یک لایه خنک کننده، دانه بندی و تخلیه خاکستر، که توسط یک میله خش خش مخلوط شده و هوای اولیه گرم شده از طریق رنده ای که لایه های فوق روی آن قرار گرفته اند، می شود.
پس از سوختن گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت گرداب بالایی محفظه احتراق.

2. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که جت های هوای ثانویه گرم که به سمت یکدیگر هدایت می شوند به قسمت فوقانی گرداب محفظه احتراق دمیده می شوند.

3. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که گازهای خروجی از محفظه احتراق به محفظه تشعشع عرضه می شود.

4. دیگ برای سوزاندن فضولات پرندگان، حاوی محفظه احتراق با نازل های دمنده، با مشخصه آن
محفظه احتراق به تقسیم می شود
قسمت فوقانی گرداب با حداقل یک پنجره برای تخلیه فضولات پرندگان و نازل های دمنده هوای ثانویه، و
قسمت لایه زیرین برای سازماندهی فرآیند سوزاندن فضولات پرندگان مطابق با هر یک از بندهای 1-3.

5. دیگ بخار طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که دیواره های محفظه های احتراق و تشعشع توسط لوله های مدار گردشی تاسیسات دیگ محافظت می شود.

اختراعات مشابه:

این اختراع مربوط به بازیافت زباله های حاوی مقیاس آب-روغن از مواد متالورژی و تولید مهندسی. نتیجه فنی به دست آوردن محصولی مناسب برای بریکت کردن ضایعات حاوی آهن ریز بدون مواد افزودنی، یعنی با فشار مستقیم مقیاس کلسینه شده، و کاهش هزینه سوخت اضافی و در عین حال به دست آوردن محصولات با کیفیت بالاتر است.

این اختراع مربوط به حوزه انرژی است و برای دفع زباله در شرکت های مجتمع کشاورزی و صنعتی در نظر گرفته شده است. نتیجه فنی بهبود کیفیت زباله سوزاندن و افزایش طول عمر تاسیسات احتراق سوخت است.

این اختراع به ابزاری برای از بین بردن زباله های خانگی و صنعتی حاوی کربن جامد مربوط می شود. زباله سوز حاوی کربن جامد حاوی دستگاهی برای بارگیری زباله با فیدر پیچ 14، محفظه احتراق 1، دستگاه احتراق 4، دستگاه پس سوز 2 با پلاسماترون، سیستم تامین جریان هوا، چرخاننده جریان هوا، سیستم تمیز کردن و حذف محصولات احتراق، مبدل حرارتی 10 و پلاسماترون شامل دستگاه شروع تخلیه، الکترود خارجی و الکترود مرکزی است.

این اختراع مربوط به زمینه متالورژی آهنی، به ویژه پردازش ضایعات صنعتی حاوی کلر بر اساس بی‌فنیل‌های پلی کلر است و می‌تواند برای دفع این زباله‌ها در کوره‌های شفتی مورد استفاده قرار گیرد.

این اختراع مربوط به زمینه فناوری موشک است، یعنی یک تاسیسات آبیاری نوع باز نصب شده در مسیر حرکت محصولات احتراق، برای خنک کردن و محلی سازی آنها با موتور موشک سوخت جامد افقی، و می تواند هم در حین آزمایش و هم در طول آزمایش استفاده شود. حذف موتور سوخت جامد شارژ موشک

این اختراع مربوط به سیستم‌هایی با PCS، خشک‌کن‌های حرارتی، کنترل‌کننده‌های خودکار و روش‌هایی است که براساس آن‌ها از پارامترهای اصلی عملیات احتراق، ترجیحاً دمای بستر سیال و شفت کوره و T مربوطه، برای تنظیم جریان جرم و کیفیت استفاده می‌شود. رسوبات خوراک به کوره احتراق و خشک کن با استفاده از کنترل فرآیندهای آبگیری بالادست و/یا عملیات اختلاط لجن زباله جامد.

این اختراع به زمینه پردازش، خنثی سازی و دفع زباله های جامد خانگی مربوط می شود. برای دفع زباله های حرارتی، یک چاه حفر می شود، اجزای آلی زباله با استفاده از گرمایش کنترل شده و تامین سوخت به گاز تبدیل می شوند تا گاز سنتز و خروجی بعدی آن تولید شود.

از این اختراعات می توان در کشاورزی و صنایع چوب استفاده کرد. روش پردازش حرارتی مواد خام حاوی آلی شامل بارگذاری ماده خام و حرکت افقی آن توسط پیستون (2) در طول لوله از طریق محفظه های خشک کردن همرفتی (3)، پیرولیز (4) و تراکم (5) است. ).

این اختراع مربوط به روش‌هایی برای پردازش زباله‌های جامد شهری طبقه‌بندی نشده (MSW) از طریق تجزیه در اثر حرارت و تبدیل به گاز در یک کوره-راکتور برای تولید گاز قابل اشتعال است و می‌تواند برای تخریب حرارتی زباله‌های جامد ذخیره‌شده در محل‌های دفن زباله در مناطق پرجمعیت بزرگ مورد استفاده قرار گیرد.

این اختراعات را می توان برای دفع زباله های جامد شهری، ضایعات حاصل از پردازش چوب، تولیدات کشاورزی و صنایع غذایی و همچنین برای فرآوری محصولات جامد کم کالری حاوی اجزای ارگانیک استفاده کرد.

این اختراع به زمینه پردازش زباله های جامد خانگی و صنعتی برای تولید گاز سنتز به عنوان محصول نهایی مربوط می شود. روشی برای از بین بردن مواد خام حاوی کربن و نیتروژن شامل تامین مواد خام حاوی کربن و نیتروژن در یک بدنه استوانه ای، گرم کردن آن و ایجاد خلاء در حفره داخلیمسکن، خروجی گاز و تخلیه پسماند خاکستر.

این اختراع مربوط به روش هایی برای تبدیل به گاز سوخت های جامد حاوی کربن است: زغال سنگ قهوه ای و سخت، شیل و ذغال سنگ نارس. در طی گازی شدن سوخت‌های جامد حاوی کربن، که شامل گرمایش، تجزیه در اثر حرارت سوخت کربن جامد عرضه‌شده به حمام با سرباره مذاب یک کوره الکتریکی الکترود مهر و موم شده در حین عبور مواد گازی از سرباره مذاب با سوخت کربن جامد، و همچنین عبور الکتریکی جریان با استفاده از یک مدار الکتریکی تشکیل شده شامل الکترودهای وارد شده یک جریان الکتریکی سه فاز از سرباره مذاب با سوخت کربن جامد عبور داده می شود که مقدار آن مطابق با مصرف سوخت جامد تعیین می شود و با در نظر گرفتن توان مورد نیاز، تعیین می شود. از عبارات: P a = G ⋅ w e l 3600، M W t، که در آن G مصرف سوخت جامد در کوره الکتریکی، کیلوگرم در ساعت، wel - است. مصرف خاصبرق // 2493487

این اختراع به زمینه پردازش حرارتی مواد حاوی کربن با تشکیل گاز دودکش مربوط می شود. دستگاهی برای گازسازی مواد خام حاوی کربن ریز پراکنده فله و لجن زیستی دانه ای حاوی یک کوره گردابی با یک محفظه احتراق، یک دستگاه برای گرم کردن محفظه احتراق، یک دستگاه بارگیری، خطوط اول و دوم برای تامین جریان گاز در مماسی جهت به محفظه احتراق، سوپرشارژرهای اول و دوم.

این اختراعات را می توان در زمینه پردازش صنعتی محصولات قابل اشتعال حاوی کربن و هیدروکربن استفاده کرد. یک روش برای پردازش کربن قابل اشتعال و/یا محصولات حاوی هیدروکربن شامل پردازش لایه به لایه متوالی بار در یک راکتور در حضور کاتالیزور است. در راکتور، بار از بالا به پایین از طریق مناطق گرمایش محصولات فرآوری (9)، تجزیه در اثر حرارت (8)، کک سازی (7)، احتراق (6) با تشکیل یک پسماند جامد که از جامد تخلیه می شود، عبور می کند. منطقه تخلیه باقیمانده (2) با یک پنجره تخلیه (3) از فضای کاری راکتور به صورت دوره ای در حالی که سفتی آن حفظ می شود. محفظه کاری مهر و موم شده (1) راکتور حاوی منطقه ای برای تامین ذرات ریز خیس ضایعات سوخت جامد و تجزیه در اثر حرارت و کک سازی آنها (14)، همراه با مناطقی برای تامین (4) و گرمایش (5) یک عامل حاوی اکسیژن است. کانال تامین عامل حاوی اکسیژن (15) به یک قیف دوز (16) از ذرات ریز خیس زباله سوخت جامد متصل است که از آن یک جریان سیال در منطقه راکتور (14) تشکیل می شود. مقدار اضافی عامل حاوی اکسیژن به عنوان بخشی از جریان اصلی به راکتور وارد می شود که برای احتراق بعدی ذرات کوچک زباله سوخت جامد که از ناحیه پیرولیز (8) و مناطق کک (7) عبور کرده اند، ضروری است. و انتقال رطوبت آنها به بخار فوق گرم. این اختراعات استفاده کامل از بخش های کوچک محصولات فرآوری شده را انجام می دهد، به دست آوردن گاز با کالری بالا و افزایش بازده و کیفیت را ممکن می کند. محصولات نهایی. 2 n. و 4 حقوق f-ly، 1 ill.، 2 جدول، 1 pr.

این اختراع مربوط به حوزه انرژی است و می تواند در واحدهای دیگ بخار برای دفع فضولات پرندگان، از جمله مستقیماً در مرغداری ها به منظور تولید انرژی حرارتی و الکتریکی و همچنین تولید خاکستر به عنوان یک کود معدنی با ارزش استفاده شود. نتیجه فنی، احتراق فضولات پرندگان با احتراق کامل گازهای مضر و بدبو است. این روش شامل تغذیه فضولات پرنده به داخل محفظه احتراق با سازماندهی فرآیند احتراق در قسمت لایه پایین آن و پس سوزاندن گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت بالایی آن است. در این حالت، فضولات پرندگان به قسمت فوقانی گرداب محفظه احتراق وارد می شود و به دنبال آن هنگام حرکت از طریق این قسمت تحت تأثیر گرانش خشک می شود و سپس به لایه های مرتب شده شمع قسمت لایه پایینی محفظه احتراق وارد می شود. : یک لایه خشک کن و آزاد کننده فرار، یک لایه کک بی اثر داغ، یک لایه لایه کاهنده، لایه اکسیداتیو فرسودگی کک، لایه خنک کننده، دانه بندی و تخلیه خاکستر، مخلوط شده توسط یک میله خش خش با تامین هوای اولیه گرم شده از طریق رنده. که لایه های فوق روی آن قرار می گیرند و به دنبال آن گاز ژنراتور و مواد فرار در قسمت گرداب بالایی محفظه احتراق سوخته می شود. 2 n. و 3 حقوق f-ly, 1 بیمار.

19 آوریل 2010 6744

سه سال پیش به خوانندگان خود در مورد دیگ‌خانه آزمایشی محلی گفتیم که با فضولات پرندگان کار می‌کند. اما فقط در حال حاضر مدیر EPH VNITIP ویکتور شول و رئیس مجتمع کشاورزی و صنعتی منطقه ای ایوان کونچاکوف اجاق معجزه را در عمل نشان دادند. ما خودمان متعجب شدیم که فهمیدیم دیگ بخار تولیدی با استفاده از "هیزم" مرغ در بخش کشاورزی در Konkursnoye برای فصل دوم به صورت آزمایشی کار می کند. امروز، حتی توسعه دهندگان دقیق از Ptitsegrad با اطمینان می گویند که اولین دیگ بخار کشور که بر روی فضولات پرندگان کار می کند، در حال حاضر یک واقعیت است. و حتی شانس تبدیل شدن را دارد پروژه آزمایشیصرفه جویی در انرژی و برنامه زیست محیطی فدرال

ذخایر ... سوخت کشف شد

این مزرعه چند سال پیش 16 مرغداری در Konkursnoye خریداری کرد. یک اتاق دیگ بخار مستقل بلافاصله در برنامه های بازسازی محل تولید جدید گنجانده شد. آخرین مرغداری در زمستان امسال بازسازی شد، کل مزرعه مجهز به اتوماسیون و کامپیوتر است. در همان زمان، یک کوره منحصر به فرد در بخش تنظیم می شد. قبلاً کارخانه مرغداری برای تمام نیازهای خود گرما را از دیگ‌خانه روستا دریافت می‌کرد. ولی در سال های گذشتهدر صنعت جهانی طیور، استفاده از زباله های مرغداری ها به عنوان سوخت رایگان - فضولات مخلوط با خاک اره - در حال تبدیل شدن به یک امر عادی است.

ویکتور گوتلبوویچ شول می گوید: مدت هاست که تشخیص داده شده است که این یک سوخت عالی برای یک اتاق دیگ بخار است. - به هر حال، مردم در همه جا سعی می کنند بستر و کاه را کمپوست کنند و از آن به عنوان کود استفاده کنند. و در برخی از کشورهای اروپایی متقاعد شدیم که کود مرغی تازه با ارزش ترین و دوستدار محیط زیست برای مزارع کود محسوب می شود. این را بازده عظیم مزارع بارور شده تأیید می کند - تا 90 سنت غلات در هر هکتار! کشاورزان اروپایی اصلا از بوی خاص مزارع کوددهی شده خجالت نمی کشند.

اما مواد زائد پرندگان با خاک اره توس و صنوبر برای خاک مفید نیستند. اما یک سوخت عالی برای تولید برق در مقیاس کوچک است. دیگ بخار سایت در کنکورسنویه را به گونه ای طراحی کردیم که تمام مواد قابل بازیافت با ارزش یک گله طیور 2.5 میلیون راسی - حدود 7 هزار تن فضولات پرندگان - در دسترس باشد. این شعبه از مزرعه پرورش آزمایشی برای هفت گردش سالانه بیش از 5 هزار تن گوشت مرغ تولید می کند و انرژی لازم برای گرم کردن مرغداری ها را تامین می کند.

در چنین کوره ای حتی آب می سوزد

در حالی که رئیس اتاق دیگ بخار آزمایشی، ولادیمیر آرتمنکو، دیگ موجود را گرم می کند (دوم به زودی عملیاتی می شود)، ما در حیاط تمیز اتاق مینی دیگ بخار تبادل نظر می کنیم. دود از دودکش بیرون می آید اما بویی نمی آید. سفرهای اخیر به آتش سوزی های نفت کوره روستایی را به یاد دارم. در آنجا، نزدیکی به تاسیسات برق حرارتی را می‌توان در یک کیلومتری احساس کرد. "تنفس" کوره ای که با کود کار می کند توسط متخصصان مورد بررسی قرار گرفت و آنها به این نتیجه رسیدند که ویژگی های خاص آن به هیچ وجه بر محیط زیست تأثیر نمی گذارد؛ اگزوز هیچ تفاوتی با دیگ خانه های گاز ندارد.

دیگ بخار مدرن به نظر می رسد، با یک صفحه کنترل در کنار جعبه آتش سوزی. نه بویی در داخل است و نه مه آبی معمول برای دیگ بخارهای قدیمی. همه از تحسین حرارت 700 درجه در فر لذت می برند. اصلاً فضولات کجاست؟ اپراتور اتاق دیگ بخار در اطراف کوره قدم می زند تا به یک پناهگاه تمیز برسد. در حال حاضر، سوخت توسط سطل بیل مکانیکی از یک انبار نزدیک تحویل داده می‌شود، جایی که زباله‌های مرغداری‌ها جدا و شل می‌شوند. به زودی یک حمل و نقل ظاهر می شود که پروازهای بین ساختمان های همسایه را لغو می کند. اگر از قبل به شما نگویند که این اجاق گاز با سرگین گرم می شود، هرگز حدس نمی زنید که یک دیگ بخار معمولی بلوک مدولار است، مانند یک گاز.

ما از شرکای خود - بویلرسازان کووروف که به طور مداوم پروژه آزمایشی را تکمیل کردند بسیار سپاسگزاریم. اولین تلاش برای ما مناسب نبود و ما با هم برای بهبود طراحی دیگ کار کردیم. گزینه دوم تمام اهداف را برآورده می کند. کود با خاک اره حتی با رطوبت 37 درصد مانند کاه در اجاق گاز می سوزد. این دقیقا همان چیزی است که ما به دنبال آن بودیم.

ادامه منطقی برنامه صرفه جویی انرژی ما می تواند ایجاد یک نیروگاه کوچک باشد که ابتدا کود را به بیوگاز تبدیل می کند و سپس برای نیازهای تولید برق تولید می کند. علاوه بر فضولات، سایر ضایعات طیور، به عنوان مثال از کشتارگاه ها، در اینجا بسیار مفید خواهد بود. ضایعات ناشی از تله چربی، لجن، حتی سیلت استفاده می شود. یک ماژول برای چنین بخشی مانند Konkursny می تواند حدود 400 کیلووات برق در روز و مقدار بهینه مایع خنک کننده برای گرم کردن خانه های طیور تولید کند.

اما کارشناسان می گویند برای چنین مدرن سازی جدی، در مقیاس منطقه ای، حدود 120 میلیون روبل مورد نیاز است. به همین دلیل است که VNITIP، مقامات منطقه ای و یک مزرعه آزمایشی طیور ابتکار عمل را به دست گرفتند و پیش نویس برنامه ملی برای صرفه جویی در انرژی و استفاده از منابع غیر استاندارد برق را به آکادمی علوم روسیه و آکادمی علوم کشاورزی روسیه ارائه کردند.

ایوان کونچاکوف، رئیس مجتمع کشاورزی و صنعتی منطقه ای می گوید: ما نه تنها در مورد صرفه جویی در انرژی، بلکه در مورد یک مشکل زیست محیطی فوری صحبت می کنیم. - مجتمع مرغداری منطقه ای باید از حجم عظیمی از فضولات پرندگان استفاده منطقی پیدا کند - این 70 هزار تن در سال است. در روسیه مرکزی حدود 100 میلیون تن زباله کشاورزی وجود دارد. با رویکرد صحیح، می توان این ذخایر عظیم کود را از یک تهدید زیست محیطی به منبع و سود اضافی تبدیل کرد. EPH VNITIP تاکنون هزاران تن مواد با ارزش قابل بازیافت را به کار گرفته است. 8.4 میلیون روبل در این پروژه سرمایه گذاری شد و اکنون کل مزرعه طیور با گرمایش مستقل و انرژی از "سپرده پایان ناپذیر" خود کار می کند.

توده چوب به صورت گرانول

ویکتور شول کیسه های مرتبی را در گوشه دیگ بخار نشان می دهد و اکیداً به شما توصیه می کند که به داخل آن نگاه کنید. ما به دانه های صاف نگاه می کنیم و سعی می کنیم بفهمیم که چه هستند. گرانول برای مخلوط خوراک آینده؟ اما چرا خوراک در دیگ بخار ذخیره می شد؟ معلوم شد که این نوعی "انباشته چوب" است - سوخت ذخیره شده برای استفاده در آینده از همان فضولات پرندگان. در کارخانه ای که برای تهیه خوراک برای گله های طیور استفاده می شود، کود اضافی به دانه های مناسب برای نگهداری طولانی مدت تبدیل می شود. در طول تابستان، عرضه افزایش می یابد، زیرا مزرعه طیور به گرمای بسیار کمتری نیاز دارد و زمستان آینده چنین "هیزم" بسیار مفید خواهد بود.

از خاکستر کوره نیز استفاده می شود و این سومین سطح استفاده از منابع ثانویه است. فضولات پرندگان که به خاکستر تبدیل شده اند با دقت جمع آوری شده و به مزارع فرستاده می شوند. کشاورزان شرکت کشاورزی Assortiment-Niva به این نتیجه رسیدند که این کوددهی خاک از نظر ارزش با کودهای معدنی پیچیده ای مطابقت دارد که اکنون بسیار گران هستند. در فصل کشاورزی گذشته با کمک افزودنی های خاکستر، عملکرد دانه در مزرعه به طور متوسط 5 سنت در هکتار افزایش یافت. کشاورزان در مصرف کودها صرفه جویی می کنند و عملکرد خود را افزایش می دهند. و دیگر نیازی به انتقال فضولات مایع به فاصله ده ها کیلومتر از مرغداری ها به مزارع در سراسر منطقه نیست. برای چنین پروازهایی، پلیس محیط زیست به درستی مرغداران را جریمه می کند.

آلمانی ها این کار را کردند

مرغداران منطقه ای و متخصصان کشاورزی می گویند و ما بدتر هستیم.

در دهه 90 در اروپا حدود 150 دیگ بخار با سوخت های جایگزین کار می کردند و امروز 5900 مورد از آنها وجود دارد ، آمار ایوان میخائیلوویچ کونچاکوف را نقل می کند که خود اخیراً یک شرکت دامداری را مدیریت می کند. - علاوه بر این، دیگ‌خانه‌ها در مجتمع‌های دامداری و مرغداری‌ها وجود دارد و جایگزین‌های شهری نیز وجود دارد. دومی روی ضایعات مواد غذایی از ظروف زباله در مناطق مسکونی کار می کند. در طول بیست سال، اروپایی ها عملاً انرژی جدیدی را توسعه داده اند.

ویکتور گوتلیبویچ شول می گوید که چگونه این امر در آلمان به دست آمد.

اگر صرفاً به یک مرغداری برای صرفه جویی در محیط زیست و صرفه جویی انرژی به طور کلی پول اختصاص دهید، مطمئناً آن را در یک مرغداری جدید سرمایه گذاری می کند، نه در یک دیگ بخار جایگزین. بنابراین، الگوریتم آلمانی صرفه جویی در مصرف انرژی بهینه به نظر می رسد. 18 سال پیش، کشاورزان در آلمان شروع به دریافت وام های 2 درصدی در سال برای ساخت نیروگاه های گرمایشی و تولید بیوگاز بدون زباله کردند. به محض تکمیل اشیاء، 90 درصد سرمایه به مالک جبران شد (امروز غرامت یک سوم وام است). علاوه بر این، برای گرما و برق مازاد، دولت به صاحبان دیگ‌خانه‌های جدید سه قیمت در مقابل تعرفه پرداخت می‌کند (امروز آنها دو برابر تعرفه می‌پردازند). این توضیحی است برای اینکه در مدت کوتاهی تعداد دیگ‌خانه‌هایی که از زباله‌های بیولوژیکی استفاده می‌کنند در کشورهای اروپایی 40 برابر شده است. در ایالات متحده، یک دیگ بخار در مجتمع مرغداری برای 40 میلیون پرنده وجود دارد که سالانه 300 هزار تن بستر را پردازش می کند.

آغاز کنندگان پروژه اقتصادی سه گانه می گویند که این در کشور ما امکان پذیر است، اگر صرفه جویی در انرژی از اعلامیه ها به سطح عملی یک برنامه اولویت دولتی حرکت کند. اولین اجاق گاز روسی با استفاده از سرگین در حال حاضر در Ptitsegrad در نزدیکی مسکو کار می کند.

Ph.D. Garzanov A.L.، Smirnov V.M. (AGRO-3)
آواکوف A.A. (IC "Avelit"،)
Yakovlev Yu.V. (گیاه سایوز)
مالک I.S. (گروه چرکیزوو)

کود بستر (LM) ضایعات مزارع مرغداری است و دارای کلاس خطر III است. هنگامی که در محل های دفن زباله باز قرار می گیرد، تجزیه می شود و گازهای سمی و گلخانه ای آزاد می کند و محیط را آلوده می کند. در عین حال، PP یک سوخت زیستی تجدیدپذیر جایگزین با Qp n = 2500 ± 500 کیلو کالری بر کیلوگرم است. احتراق 1 تن PP به فرد اجازه می دهد تا 2 گرمکالری گرما را در قالب بدست آورد آب گرمیا حداکثر 3 تن بخار برای نیازهای تکنولوژیکی، جایگزینی تا 270 متر مکعب گاز طبیعییا تا 240 کیلوگرم سوخت مایع (روغن سوخت، روغن گرمایش).

احتراق PP نیازی به دانه بندی و خشک کردن ندارد که این امر هزینه استفاده از آن را به عنوان سوخت ساده و کاهش می دهد. از ویژگی های PP می توان به رطوبت بالا، میزان خاکستر و وجود خاک قلیایی و فلزات قلیایی در خاکستر اشاره کرد که باعث افزایش توانایی سرباره آن می شود. با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل نمونه های مختلف کود بستر، دارای ویژگی های حرارتی زیر است (در هر جرم کاری):

· ارزش کالری کمتر، kcal/kg 2500±500.

· رطوبت، %35±5;

· محتوای خاکستر، % 10-15;

· چگالی ظاهری، کیلوگرم بر متر 3 380-400؛

· بازده فرار (در هر جرم قابل احتراق)، %70-75;

مقادیر نظری هوا و محصولات احتراق به ترتیب 3.1 و 3.9 نانومتر بر کیلوگرم است و فشار جزئی بخار آب 0.23 است.

احتراق یک دسته (56 تن) PP از مزرعه طیور Petelinskaya در یک تاسیسات صنعتی با ظرفیت حرارتی 1.5 مگاوات کارخانه کووروف دیگ بخار، کوره و تجهیزات خشک کردن "سایوز" انجام شد. این نصب شامل (شکل 1) یک انبار سوخت بسته 1 با کف "زنده"، یک نوار نقاله خراشنده سوخت 2، یک کوره لایه ای ویژه 3، یک مبدل حرارتی آب 4، یک بخاری هوای بازیابی کننده 5، یک جمع کننده خاکستر سیکلون 6 است. ، یک خروجی دود 7، یک دودکش 8، یک فن 9 و سیستم های جداسازی خاکستر از کوره 10 و خاکستر گیر 11. نمای کلی نصب در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 1 - نمودار شماتیک یک تاسیسات صنعتی

در طول دوره آزمایش حرارتی، دمای گازها در خروجی کوره در محدوده 50±950 درجه سانتیگراد حفظ شد تا از سرباره شدن سطوح گرمایشی جلوگیری شود. با میانگین مصرف سوخت ساعتی Bk ~ 430 کیلوگرم در ساعت (Q n p = 2660 کیلو کالری / کیلوگرم، W p = 34٪، A p = 14.5٪)، جذب گرمای مفید نصب (با استفاده از آب شبکه) 1 Gcal بود. / ساعت (1،2 مگاوات)، و بازده ناخالص - 83٪ (در دمای گاز دودکش 180 درجه سانتیگراد و نسبت هوای اضافی 1.5).

شکل 2. نمای کلی یک کارخانه آزمایشی با یک انبار سوخت

محتوای ناخالصی های مضر در محصولات احتراق، با توجه به شرایط احتراق مورد نیاز، حداقل است و از استانداردهای MPE تجاوز نمی کند. نتایج آزمایشات روی سوزاندن بستر در جدول آورده شده است. 1. محاسبه اتلاف حرارت و بازده. نصب با استفاده از روش تعادل معکوس با استفاده از روش های محاسباتی M.B. راویچ /1/. این نتایج تأیید کرد که PP یک نوع سوخت زیستی نسبتاً کارآمد است که می تواند با حداقل انتشار سوزانده شود مواد مضردر جو

طراحی کارآمد کوره لایه ای (شکل 3) با یک سیستم انفجار هوای چند منطقه ای حداقل انتقال خاکستر را تضمین می کند (ضریب انتقال خاکستر a un≤0.2-0.3). حجم خاکستر تخلیه شده از کوره و خاکستر گیر به نسبت ~5:1 بود. بیش از 93 درصد از ذرات خاکستری که در جمع‌کننده خاکستر جمع‌آوری می‌شوند، اندازه‌ای بیش از 100 میکرون نداشتند. 33٪ - تا 50 میکرون. با چگالی این خاکستر بیش از 400 کیلوگرم بر متر مکعب، سرعت افزایش ذرات آن از 3-5 سانتی متر در ثانیه تجاوز نمی کند. روی میز شکل 1 ترکیب کسری خاکستر PP و مقایسه آن با خاکستر حاصل از احتراق پوسته آفتابگردان در دیگ E-12-14 (Kropotkin، کارخانه استخراج روغن های گیاهی، جمع کننده خاکستر نوع MPU-26) را نشان می دهد.

شکل 3. دستگاه احتراق

نتایج آزمایش برای سوزاندن PP در یک کارخانه صنعتی

میز 1

№	نام مقدار	تعیین	بعد، ابعاد، اندازه	اندازه
1	2	3	4	5
1.	مصرف آب شبکه	Wsv	متر 3 در ساعت	120
2	دمای آب ورودی	t"sv	ºС	46
3	در خروجی	t ""sv	ºС	54
4	درک گرمای مفید از نصب	Q br ku	Gcal/h	0,96
5	دمای گاز: در پایین جعبه آتش	t" t	ºС	893
6	در بالای جعبه آتش	t" t	ºС	953
7	برای نگهداری آب	t" v.t.	ºС	284
8	پشت بخاری هوا	t" v.p.	ºС	166
9	وکیوم گاز در بالای کوره	S"t	پا	70
10	دمای هوای گرم	t g.v.	ºС	159
11	دمای هوای سرد*	t xv	ºС	18
12	دمای گاز دودکش*	تو اوه	ºС	178
آنالیز گاز
13	محتوای گازهای دودکش: اکسیژن*	O2	٪ در باره	7,0
14	مونوکسید کربن*	CO	٪ در باره	0,006
15	دی اکسید کربن*	CO2	٪ در باره	13,3
16	اکسیدهای نیتروژن *	نه	ppm	195
17	نسبت هوای اضافی	α х	-	1,51
18	محتوای گازهای دودکش: آمونیاک**	-	میلی گرم بر متر 3	2,53
19	فنل**	-	میلی گرم بر متر 3	0,097
20	فرمالدئید **	-	میلی گرم بر متر 3	0,138
21	دوده**	-	میلی گرم بر متر 3	<1,0
22	جامدات معلق**	-	میلی گرم بر متر 3	21,7
23	مونوکسید کربن**	-	میلی گرم بر متر 3	26
24	دی اکسید گوگرد**	-	میلی گرم بر متر 3	0
25	اکسید نیتریک**	-	میلی گرم بر متر 3	198
26	دی اکسید نیتروژن**	-	میلی گرم بر متر 3	1
تعادل حرارتی نصب
27	اتلاف حرارت: با گازهای دودکش	q 2	%	11,2
28	با سوزش شیمیایی	س 3	%	0,02
29	با زیرسوختگی مکانیکی	q 4	%	0,5
30	به محیط زیست	س 5	%	4,5
31	با سرباره و خاکستر	س 6	%	0,4
32	بهره وری نصب ناخالص	η br ku	%	83,4
33	مصرف سوخت طبیعی	B ku	کیلوگرم در ساعت	433
34	مصرف ویژه سوخت معادل برای تولید گرما	b br ku	کیلوگرم معادل/Gcal	171,3
35	تعداد محصولات احتراق (در α=1.5)	V g	نانومتر 3 / کیلوگرم	5,4
36	جریان واقعی گاز دودکش	W g	متر 3 / ساعت	3863

یادداشت ها: * - اندازه گیری با استفاده از Testo-350

** - اندازه گیری های TsLATI (پروتکل شماره 26-P/4 مورخ 29 مارس 2010).

ترکیب کسری و چگالی PP و خاکستر پوسته آفتابگردان

جدول 2

پس از اتمام احتراق دسته PP، نصب برای بررسی وضعیت سطوح گرمایش متوقف شد. سطح مبدل حرارتی آب تا حد زیادی با خاکستر بادی پوشیده شده بود (شکل 4) که به راحتی با دمیدن هوا حذف می شد (شکل 5). این نشان دهنده نیاز به تجهیز واحدهای دیگ بخار است که چنین سوختی را می سوزانند با دستگاه هایی برای تمیز کردن پنوماتیک پالسی سطوح گرمایش.

شکل 4. سطح مبدل حرارتی آب پس از یک هفته کار بر روی PP

شکل 5. سطح مبدل حرارتی آب پس از دمیدن با هوا

در ترکیب با محدود کردن دمای گاز در خروجی کوره به بیش از 1000ºC، این امر حفظ طولانی مدت راندمان پایدار را تضمین می کند. دیگهای بخار

نتایج آزمایشات آزمایشی بر روی احتراق 56 تن PP در مزرعه طیور Petelinskaya نشان داد که این یک نوع سوخت موثر است که می تواند با حداقل انتشار مواد مضر در جو سوزانده شود. سوزاندن فضولات سلولی هنگامی که رطوبت نهایی به بیش از 50 درصد نمی رسد، با پیش اختلاط با چوب خشک یا ضایعات گیاهی یا پیش خشک کردن فضولات با محصولات احتراق امکان پذیر است.

کارایی اقتصادی جایگزینی PP به جای سوخت طبیعی با استفاده از گاز طبیعی به عنوان مثال در جدول 3 نشان داده شده است.

جدول 3

№	نام شاخص ها	ارزش برای مقدار بستر سوزانده شده، t/day
№	نام شاخص ها	75	150	225
1	ظرفیت گرمایش خالص دیگ بخار (بر اساس تامین حرارت)، Gcal/h	6,4	12,9	19,3
2	مصرف گاز جایگزین، m 3 /h *	870	1 750	2 620
3	مقدار سالانه گاز جایگزین هزار متر مکعب در سال	7 621	15 330	22 950
4	هزینه گاز جایگزین، میلیون روبل در سال	29,7	59,8	89,5
5	هزینه های سرمایه، میلیون روبل.	66,0	117,5	175,5
6	هزینه های عملیاتی **، میلیون روبل در سال	6,8	10,2	15,3
7	کل اثر اقتصادی، میلیون روبل در سال	22,9	49,6	74,2
8	دوره ی باز پرداخت هزینه ها سال	2,9	2,4	2,4

* - در محاسبات، هزینه گاز طبیعی هزینه های حمل و نقل در نظر گرفته می شود - 3.9 روبل / هزار نانومتر 3

** - هزینه های عملیاتی شامل هزینه های برق، معرف های تصفیه شیمیایی و پرسنل می باشد.

خاکستر حاصل از سوزاندن کود بستر یک کود پیچیده فسفر-پتاسیم-آهک با محتوای ریز عناصر بسیار است و بسته به نوع خاک، محصول و روش برای محصولات مختلف در دوزهای 2 تا 10 درجه در هکتار قابل استفاده است. کاربرد. خاکستر به صورت خشک و بدون پردازش اضافی به خاک اعمال می شود. بر اساس داده های تجربی از یکی از مزارع منطقه مسکو، استفاده از این خاکستر به جای کودهای معدنی معمولی باعث افزایش 10-15٪ عملکرد محصولات کشاورزی شد. عملکرد خاکستر 10-15 درصد از مقدار بستر اصلی است. هزینه عمده فروشی 1 تن خاکستر 5500 روبل در تن است. بسته به نیاز مصرف کننده، خاکستر را می توان در کیسه ها (کیسه های بزرگ) بسته بندی کرد یا به صورت فله در یک حمل و نقل بسته به محل استفاده منتقل کرد. استفاده از آن به عنوان کود معدنی به طور قابل توجهی بازده اقتصادی استفاده از PP را به عنوان سوخت زیستی جایگزین در دیگ بخار افزایش می دهد.

منابع

راویچ ام.بی. روش ساده محاسبات حرارتی. - M.: Nauka، 1966 - 416 p.

آقای. ولادیمیر رابینوویچ، کارشناسی، CMfg.E.

مدیر توسعه کسب و کار

Hitec Machinery Canada

تورنتو، انتاریو، کانادا

تلفن: 1-416-567-8701

پست الکترونیک: [ایمیل محافظت شده]

در مقاله آقای Lysenko V.P. "مشکلات زیست محیطی مزارع مرغ روسیه و نقش بیوتکنولوژی در پردازش زباله های آلی" به درستی مشکلات فعلی بازیافت کود مرغ را منعکس می کند.

در اطلاعات زیر توضیح مختصری از فناوری کانادایی ارائه می دهیم که حل می کند مشکلات زیست محیطیبا فضولات مرتبط است و در عین حال آن را به سوخت با ارزش تبدیل می کند.

گروهی از شرکت های کانادایی دارای فناوری و تولید تجهیزاتی برای تبدیل کود مرغی به سوخت خشک و تولید گرما و برق هستند. کود مرغی خشک تقریباً دارای کالری مشابه چوب است و اگر فناوری خشک کردن و سوزاندن آن با راندمان بالا وجود داشته باشد، کود به سوخت با ارزش تبدیل می شود.

کود مرغی خام را به گرد و غبار خشک تبدیل می کنیم و این گرد و غبار را به کارآمدترین حالت می سوزانیم.

بستر خشک کردن.

این سیستم در کانادا منتشر می شود BPS، که به طور همزمان زیست توده را خشک و آسیاب می کند (تصویر).

سیستم C BPS چگونه کار می کند؟

خشک کردن کود مرغی همزمان با فرآیند آسیاب کردن آن اتفاق می افتدبه دلیل عملکرد فرآیندهای فیزیکی زیر:

1. مواد مرطوب در محفظه روتور بارگذاری می شود، جایی که در معرض انرژی جنبشی روتور قرار می گیرد که با سرعت زاویه ای تا 640 کیلومتر در ساعت می چرخد. نیروهای گریز از مرکز عظیم آب را از سطح بیرونی قطعات جدا می کند. در طول فرآیند آسیاب، سطوح بیشتر و بیشتری از مواد به طور مداوم ظاهر می‌شوند و لایه‌های جدیدی از آب که در معرض قرار می‌گیرند از مواد جدا شده و حذف می‌شوند. این مکانیسم خشک کردن به نیروهای مکانیکی برای حذف آب از مواد متکی است.

2. یکی دیگر از مکانیسم های خشک کردن اساساً نیمه حرارتی است. انرژی جنبشی حاصل از برخوردهای متعدد ذرات را در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد برای مدت کوتاهی گرم می کند، بنابراین آب موجود در ذرات به بخار تبدیل می شود. بخار از ذرات آزاد می شود و بلافاصله به قطرات بسیار کوچک آب تبدیل می شود، زیرا دمای داخل محفظه هرگز بالاتر از 90 درجه سانتیگراد نیست. آب نیز از مواد آزاد می شود زیرا نیروی ضربه، آب را از ذرات مواد خارج می کند. بنابراین، ذرات ماده بدون استفاده از حرارت خارجی، اما به دلیل تأثیر نیروهای مکانیکی، آب موجود را از دست می دهند.

3. دمای هوای داخل محفظه بین 70 تا 90 درجه سانتیگراد است، زیرا روتور در طی فرآیند سنگ زنی و همچنین به دلیل فرآیند گرمایش آیرودینامیکی هوا توسط اصطکاک گرم می شود. ضریب انتقال حرارت و جرم بسیار بالا به دلیل شتاب ذرات بسیار بالا، انتقال تقریباً آنی رطوبت را از ذرات به هوای اطراف تضمین می کند.سطح کل بزرگ ذرات نیز به سرعت بالای انتقال جرم رطوبت کمک می کند. این فرآیند کاملاً حرارتی است.

4. تخریب باکتری ها عمدتاً به دلیل تأثیر انرژی جنبشی و گرمایش جنبشی ذرات در هنگام برخورد آنها به صفحات بازتابنده، روتور و دیواره های محفظه رخ می دهد.این ضربه های متعدد دمای ذرات را به سطحی بالاتر از حد لازم برای پاستوریزاسیون باکتری ها علاوه بر این، شتاب‌های عظیمی که ذرات در معرض آن قرار می‌گیرند، دیواره‌های سلولی باکتری را می‌شکنند و آنها را می‌کشند. سطح بوی کود مرغی خشک شده پس از BPS چندین برابر کمتر از قبل از درمان است که نشان می دهد اکثر باکتری ها از بین رفته اند.

سیستم BPS در بسیاری از کشورهای جهان برای خشک کردن و آسیاب زیست توده استفاده می شود: ایالات متحده آمریکا، کانادا، ژاپن، کره، برزیل، مالزی و غیره.

در طی فرآوری کود مرغی (گوشتی)، کود مرغی خام با رطوبت 30% از طریق یک نوار نقاله وارد سیستم می شود. BPS(روی تصویر). در خروجی سیستم، کود مرغی حاوی 10-12 درصد رطوبت بود و به پودر خشک تبدیل شد (تصویر).

بستر ~ 10-12٪

بستر 30%

بعد از سیستمBPSما یک ماده پودری خشک با حداقل بو به دست می آوریم که می توان از آن برای تولید انرژی و همچنین برای تولید کود استفاده کرد.

اما چگونه آن را بسوزانیم؟ چگونه فضولات را با حداکثر کارایی بسوزانیم؟ چگونه از هر کالری برای انرژی استفاده کنیم؟ برای این منظور از کوره های گرد و غبار با شدت بالا استفاده می شود.

مشعل های گرد و غبار با شدت بالا به طور خاص برای احتراق کارآمد و کامل سوخت های سخت سوز مطابق با سخت ترین الزامات صنعت پتروشیمی طراحی شده اند. این سیستم ها ثابت کرده اند که در کاربردهای صنعتی قابل اعتماد و کارآمد هستند.

مشخصات اصلی کوره های گرد و غبار:

* مطابق با دقیق ترین استانداردهای زیست محیطی؛ احتراق با CO صفر و NOx بسیار کم.

* احتراق کامل زیست توده (100٪ ترکیب بیولوژیکی).

* کارایی، پایداری و کنترل پذیری مانند کوره های گاز طبیعی است.

* قابلیت کار همزمان روی مخلوطی از سوخت: پودر، مایع، گاز.

*سطح نویز کمتر از 85 دسی بل (دسی بل)

* طراحی جمع و جور که باعث می شود فایرباکس ها به طور قابل توجهی کوچکتر و ارزان تر از سایر فناوری ها باشند. اندازه تجهیزات اصلی کاهش می یابد: دیگ بخار، کانال های گاز، سیکلون ها، فن ها و غیره که باعث صرفه جویی قابل توجهی می شود. آنها تقریباً روی همه دیگهای بخار نصب می شوند، هم در پروژه های جدید و هم در هنگام اصلاح دیگ های بخار موجود.

* بیش از 35 سال است که از این کوره های گرد و غبار در صنعت استفاده می شود و ثابت شده است که کارایی و اطمینان بالایی دارند.

طرح

محفظه های احتراق گرد و غباری به عنوان منبع گرما در بخاری های صنعتی و سیستم های برق مختلف استفاده می شود (نمودار زیر).

شعله بسیار کوتاه و واضح امکان استفاده از محفظه های احتراق کوچک را می دهد. سوخت پودری از طریق یک انژکتور نصب شده در قسمت مرکزی جعبه آتش سوزی به جعبه آتش سوزی عرضه می شود.تفنگ ). چرخش گردابی هوای عرضه شده به فایرباکس توسط تیغه های مخصوص نصب شده در پایه فایرباکس ایجاد می شود. هوای چرخان یک گرداب در حال گردش در داخل جعبه آتش ایجاد می کند که منجر به اختلاط شدید سوخت و هوا می شود.

این اختلاط فشرده، احتراق کارآمد و کامل سوخت و توزیع بسیار یکنواخت دما در داخل جعبه آتش را تضمین می کند (تصویر).

انتشار و انتشار کم

* سطح نویز در فاصله 1 متری کمتر از 85 (دسی بل) دسی بل است

* توانایی برآوردن دقیق ترین استانداردهای زیست محیطی مشتری برای CO، NOx، VOCs (اجزای آلی فرار).

دمای خروجی یکنواخت

توزیع یکنواخت حرارت (نگاه کنید به نمودار مقایسه زیر) نقاط داغ را کاهش می دهد، انتقال حرارت تشعشعی را بهبود می بخشد، که باعث کاهش کک شدن در داخل لوله ها و افزایش عملکرد کوره می شود.

بهبود توزیع حرارت باعث کاهش اتلاف حرارت و افزایش راندمان احتراق می شود. توانایی کار با حداقل مقدار هوای اضافی (2٪) و اطمینان از احتراق کامل باعث کاهش اتلاف گرما در هنگام وجود هوای اضافی می شود.

حداقل هزینه های عملیاتی

* فقدان کامل قطعات متحرک در جعبه آتش نشانی عملکرد عالی با حداقل مطلق نگهداری و نظارت را فراهم می کند

* شعله کوتاه در جعبه آتش، احتمال برخورد شعله با لوله های بخاری را کاهش می دهد و هزینه تعمیر آنها را کاهش می دهد.

سوزاندن کود مرغ

کوره گرد و غبار را می توان بر روی دیگهای بخار جدید (از جمله دیگ های ساخت روسیه) و همچنین در هنگام بازسازی نصب کرد. فضولات خشک تقریباً به طور کامل می سوزند. چرخش سیکلونی شعله در محفظه آتش باعث می شود گازهای موجود در محفظه احتراق بچرخند، نیروهای گریز از مرکز خاکستر را به دیواره های محفظه احتراق فشار می دهند و خاکستر به پایین محفظه احتراق می افتد و به طور خودکار خارج می شود. گازهای داغ محفظه احتراق را تا حد امکان از خاکستر خارج می کنند.
آن قسمت ناچیز خاکستر که توسط گازها منتقل می شود و روی لوله های دیگ رسوب می کند فقط از مواد خشک غیر قابل احتراق تشکیل شده است (عکس زیر) و به طور خودکار توسط هوای فشرده از سیستم تمیز کردن دیگ بخار خارج می شود.

بخار تولید شده را می توان به یک توربین برای تولید برق رساند و بخار ثانویه تخلیه شده از توربین را می توان برای نیازهای تکنولوژیکی استفاده کرد.

نتیجه گیری

فناوری کانادایی اجازه می دهد:

1. حل مشکلات زیست محیطی کود مرغی

2. کود مرغ را به سوخت زیستی با ارزش تبدیل کنید

3. کود مرغی را با حداقل انتشار محیطی و حداکثر کارایی بسوزانید

4. تبدیل کود مرغی به منبع تجدیدپذیر انرژی الکتریکی و حرارتی.

5. به جای هزینه دفع، زباله را به منبع درآمد تبدیل کنید

شاید خواندن آن مفید باشد: