Piese de profil din lemn si materiale lemnoase pentru constructii. Ce tipuri de cherestea există? Nu mai mult de 100 mm

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

PIESE DE PROFIL DIN LEMN SI MATERIALE LEMN PENTRU CONSTRUCTII

Specificații

GOST 8242-88

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Data introducerii 01.01.89

Acest standard se aplică pieselor de profil din lemn și materiale lemnoase pentru construcții (denumite în continuare piese): scânduri și bare pentru pardoseli, scânduri de pervaz, plinte, benzi, balustrade și placare.

1. PARAMETRI PRINCIPALI ȘI DIMENSIUNI

Off de la planeitate (deformare) nu trebuie să fie mai mare de:

pentru pervaz și balustrade............. 1,5 mm pe 1 m lungime și 1 mm în lățime

pentru scânduri de podea ............................................... 3,0 mm pe 1m lungime și 2 mm lățime

Pentru plinte, benzi și carcase, oprite. de planeitate este considerată acceptabilă dacă este eliminată prin apăsarea ușoară pe o suprafață plană.

Off de la dreptatea oricărei margini a piesei de-a lungul lungimii pe 1 m lungime nu trebuie să fie mai mare de:

pentru balustrade, scânduri de pervaz și scânduri pt

pardoseli cu o lățime mai mare de 70 mm, clasa DP-35.............................. 2 mm

pentru alte piese cu o lățime mai mare de 70 mm ................................................ 3 mm

pentru plinte și plăci cu lățime mai mică de 70 mm............................ 6 mm

tabelul 1

	Marca piese	Material de parte
1. Scânduri de pardoseală
		În afară de tei și plop

		Lemn de conifere și foioase, cu excepția teiului, plopului, aspenului și arinului
2. Bare de pardoseală
		Lemn de conifere și foioase, cu excepția teiului și plopului. Aspen și arin sunt permise pentru clădirile rezidențiale
3. Plinte
		Lemn de conifere și foioase



		Lemn de conifere și foioase

4. Platbanduri


		Placă solidă din fibră
		Placă solidă din fibră lipită împreună din 2 - 3 straturi
		PAL
		Așchii de lemn presat
5. Balustrade
		Lemn de conifere și foioase

6. Înveliș
		Lemn de conifere și aspen pentru placare exterioară Lemn de conifere și lemn de esență tare pentru placare interioară


		Lemn de conifere si aspen pentru placari exterioare. Lemn de conifere si foioase pentru placari interioare
7. Scânduri de pervaz
		Lemn de conifere. Nu este permisă amestecarea speciilor într-un singur pervaz, cu excepția pinului, molidului, bradului
		Plăci aglomerate de ciment
		Lemn de esență moale, plăci din fibre de fibre ultra-dure sau placaje rezistente la apă

Note:

1. Razele nespecificate ale secțiunilor pieselor trebuie să fie de 5 mm, teșit (2×45)° sau (2×30)°. Pentru placarea de calitate O-3 cu o grosime de 16 mm, dimensiunea de la placa de jos până la coamă este mărită cu 3 mm.

2. Benzile mărcilor N-3, N-4, N-5, N-6 sunt fabricate în acord cu consumatorul.

3. Plăcile de pardoseală marca DP-21 sunt utilizate pentru clădiri rezidențiale, marca DP-35 - pentru clădiri industriale, săli de sport și alte spații cu încărcare crescută pe podele. La așezarea plăcilor de pardoseală DP-21, distanța dintre grinzi nu trebuie să fie mai mare de 300 mm.

4. Placile de pervaz, cu excepția mărcii PD-2, sunt realizate cu teșit sau rotunjire de-a lungul marginii frontale. La cererea consumatorilor, plăcile de pervaz sunt realizate cu margini de picurare selectate.

Placile de pervaz marca PD-3 trebuie realizate cu umplere continua.

5. În proiectele individuale de clădiri rezidențiale și publice, precum și în timpul reconstrucției și reparațiilor, este permisă utilizarea părților altor profile.

1.5. Simbolul trebuie să fie format din marca piesei, secțiunea, lungimea (pentru pervazul ferestrelor și piesele tăiate la lungime) și denumirea acestui standard.

Exemple de simboluri

Scândură de pardoseală cu o grosime de 21 mm și o lățime a feței de 64 mm, netăiată la lungime:

DP-21× 64-GOST 8242-88

Soclu de gradul 1, tăiat la lungimea de 2100 mm:

Pl-1-2100-GOST 8242-88

Placă de glaf gradul 1, grosime 34 mm, lățime 300 mm, lungime 1450 mm:

PD-1-34× 300 × 1450-GOST 8242-88

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Piesele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform documentației tehnologice aprobate în modul prescris.

2.2. Caracteristici

Norma de limitare în detaliu

pe suprafata frontala

pe suprafata non-faciala

sub acoperire transparentă

sub acoperire opaca

Dimensiunile în fracțiuni de laturi, față (primul număr), coasta (al doilea număr) nu sunt permise mai mult de:

Nu este limitat

(contopit sănătos 1/2 - 1/4)

2. Fisuri non-traversante

O lungime totală mai mare de:

lungimea părții, lățimea, mm, mai multe:

adâncime (pentru fisuri de capăt) în fracțiuni de grosime mai mari de:

3. Pete de miez de ciuperci, pete de ciuperci din alburn și chimice, rumenire, miez fals, gudron

Nepermis

Nu este limitat

4. Buzunare și găuri de vierme

Nepermis

Nu este permisă cu o lățime (diametru) mai mare de 8 mm

5. Rupe, smulge, spălat, dent, cip,

Nu este permisă în adâncime, mm, mai mult de:

bătăuş, gaură

6. Putregai, scădere ascuțită, fiu vitreg, încolțire, cancer, prin fisuri, franjuri

Nepermis

7. Bucle, bucle, călcâi, strat de apă, ochi

Nu este limitat

Note:

1. Suprafețele frontale sunt cele care sunt vizibile în timpul funcționării.

2. Miezul nu este permis pe suprafața frontală a scândurilor și barelor pentru acoperirea pardoselilor, a pervazurilor și a pieselor sub un strat transparent, în alte cazuri nu este limitat.

3. Scăderea tocită a scândurilor din barele pentru podele acoperite și învelișul este permisă din partea nefață până la canelură, lambă sau sfert. Scăderea trebuie să fie curățată de scoarță.

2.2.2. În balustradele de pe suprafața frontală sub învelișul transparent, nu sunt permise toate tipurile de defecte, cu excepția nodurilor sănătoase, topite, cu un diametru de cel mult 8 mm, călcâie, strat de apă, bucle, ondulare, ochi, fisuri ale firului de păr, înclinarea fibrei de peste 15%.

2.2.3. Noduri permise parțial topite cu un diametru de până la 15 mm, noduri netopite, putrezite și de tutun cu un diametru de până la 10 mm trebuie chit; nodurile ale căror dimensiuni depășesc cele specificate trebuie sigilate cu dopuri.

Defectele de pe suprafețele non-faciale (inclusiv nodurile de margine) nu pot fi reparate.

Trebuie umplute găurile de vierme, crăpăturile, crapaturile, rupturile, zgomoturile și tăieturile admisibile pe suprafața frontală.

În părțile aflate sub un strat transparent pe suprafața frontală, nu este permisă mai mult de un dop pe 1 m din lungimea piesei. Este permisă chitul pieselor pentru a se potrivi cu culoarea lemnului.

Prin acord între producător și consumator, defectele care fac obiectul umplerii pieselor furnizate fără un strat de finisare nu pot fi reparate.

2.2.4. Conținutul de umiditate al pieselor din lemn trebuie să fie, %:

utilizat în interior................ 12 ± 3

„afara”................................. 15 ± 3

Prin acord cu organizațiile comerciale, conținutul de umiditate al pieselor din lemn furnizate comerțului cu amănuntul poate fi setat la 20%.

Conținutul de umiditate al lemnului înglobărilor trebuie să fie cu 2-3% mai mic decât conținutul de umiditate al lemnului din piesele.

Suprafețele antiseptice nu trebuie să aibă goluri în stratul protector.

2.3. Ambalare și etichetare

2.3.1. Piesele trebuie ambalate în saci de transport sau pachete. La cererea consumatorului, piesele nu pot fi ambalate.

Marime de mostra

Numărul de acceptare

Număr de respingere

Până la 90 incl.

un lot de piese este prelevat prin eșantionare aleatorie în conformitate cu GOST 18321;

verificați fiecare parte din eșantion pentru conformitatea cu cerințele acestui standard și determinați numărul de piese cu defecte inacceptabile;

lotul este acceptat dacă numărul de piese defecte din probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare;

un lot nu este acceptat dacă numărul de piese defecte din probă este egal sau mai mare decât numărul de respingere.

3.4. Rezistența îmbinărilor adezive și puterea de aderență a vopselei și vopselelor de lac la lemnul pieselor sunt verificate cel puțin o dată pe trimestru și la primirea fiecărui nou lot de lipici și vopsea și material de lac.

3.5. Lățimea plăcilor și barelor pentru pardoseală se măsoară de-a lungul părții frontale fără a lua în considerare înălțimea coamei, lățimea placajului - fără a ține cont de adâncimea sfertului sau de înălțimea crestei.

3.6. Fiecare lot de piese expediat trebuie să fie însoțit de un document care trebuie să indice:

numele sau marca comercială a producătorului;

numărul inspectorului de control al calității;

denumirea pieselor;

numara piese după marcă, secțiune și lungime (pentru piesele tăiate la dimensiune) în metri (metri cubi, metri pătrați) sau bucăți;

tip de lemn;

tipul de acoperire de finisare (placare);

Data de livrare;

desemnarea acestui standard.

4. METODE DE CONTROL

4.1. Lungimea, lățimea și grosimea pieselor se măsoară cu rigle metalice conform GOST 427 , bandă de măsură metalică GOST 7502 , calibre maxime conform GOST 15876 , etrier conform GOST 166 , calibre de adâncime conform GOST 162 -80.

Lățimea și grosimea se măsoară la capete și la mijlocul lungimii pieselor.

4.2. Off perpendicularitatea (rectitudinea) laturilor pieselor se determină cu ajutorul pătratelor de încercare conform GOST 3749 , margini drepte conform GOST 8026 și sonde conform GOST 8925 măsurarea decalajului maxim.

Off planeitatea este determinată utilizând un set de calibre de palpație prin măsurarea celui mai mare decalaj dintre suprafața produsului testat și suprafața de referință cu off. de la planeitate nu mai mult de ±0,1 mm/m.

4.3. Tipul de lemn este determinat vizual. Defectele lemnului și procesării sunt evaluate și măsurate de GOST 2140 . Mărimea nodului este determinată de cel mai mic diametru al tăieturii nodului.

4.4. Conținutul de umiditate al pieselor din lemn este determinat de GOST 16588.

4.5. Rugozitatea suprafeței pieselor este determinată de GOST 15612 sau comparație cu mostre de referință.

4.6. Rezistența îmbinării adezive împotriva ciobirii de-a lungul fibrelor este determinată de GOST 15613.1.

4.7. Rezistența unei îmbinări adezive dintate în timpul îndoirii statice este determinată de GOST 15613.4.

4.8. Rezistența de aderență a materialelor de acoperire cu tablă cu părțile din lemn este determinată de GOST 25885, film - conform

CHERESTEA

Sortimentele care au dimensiuni standard și sunt obținute prin tăierea buștenilor se numesc cherestea. Ele pot fi utilizate ca întreg sau supuse unei prelucrări ulterioare în semifabricate și produse necesare, de exemplu blocuri de ferestre și uși.

În prelucrarea lemnului se folosesc scânduri, grinzi și bare. Plăcile sunt cherestea a căror grosime este mai mare de 100 mm, dar este de cel puțin 2 ori mai mică decât lățimea lor. Barele cu o grosime mai mare de 100 mm au o lățime egală cu grosimea sau o depășesc de cel mult 1,5 ori. Grosimea barelor variază între 50 și 100 mm, iar lățimea variază între 80 și 250 mm. Dimensiunile lemnului sunt prezentate în tabel. 7.

Ceea ce are în comun cheresteaua este prezența a două planuri plan-paralele. Ele diferă prin forma geometrică și dimensiunile secțiunii transversale.

Tabelul 7

Dimensiunile principale ale lemnului

Plăcile obținute din miez se numesc plăci de miez și sunt adesea de proastă calitate din cauza prezenței unui tub de miez ascuns, care constă din lemn slăbit de fisuri. Dacă, la tăierea unui buștean, fața interioară trece prin centrul acestuia, tăind prin tubul de miez, se obțin plăci centrale. Plăcile rămase sunt clasificate ca plăci laterale.

În construcție, adesea nu sunt necesari buștenii, ci părțile lor, care sunt prezentate în Fig. 16.

Cheresteaua din lemn de esență tare poate fi solidă sau lipită: atât în lungime, cât și în grosime, și numai în grosime. Conform ultimei caracteristici, cheresteaua din lemn de esență tare se împarte în subțire (până la 32 mm) și groasă (mai mult de 32 mm). În funcție de prezența defectelor și a defectelor, lemnul este împărțit în grade: 3 pentru foioase și 5 pentru conifere. În acest caz, cel mai bun dintre ei se numește selectat, iar pentru restul, sunt furnizate desemnări digitale.

Orez. 16. Tipuri de cherestea și cherestea utilizate în construcții: a – placă; b – grindă cu două margini; c – scândură netivită; g – sfert; d – cherestea cu patru muchii cu slăbire; e – scândură semi-tivită cu scădere; g – cherestea cu muchii curate; h – croaker; și – scândură tivita; j – plăci rindeluite cu caneluri și limbă; 1 – scădere; 2 – fata; 3 – marginea

Cheresteaua din copaci din lemn de esență tare este folosită în construcții, deși nu la fel de activ ca și cheresteaua din copaci din lemn de esență moale. Acestea sunt împărțite, după cum am menționat mai sus, în scânduri netivite și tivite, căptușeală și cherestea. Cel mai adesea sunt folosite pentru decorarea interioară. Se folosesc la realizarea parchetului, pereților despărțitori interioare, structurilor de ferestre și uși, diverse piese etc. Pot fi:

1) întreg;

2) lipite de-a lungul lățimii, grosimii sau lungimii;

3) subțire (mai puțin de 32 mm);

4) gros (mai mult de 32 mm).

5) Clasele I, II sau III.

Conținutul maxim de umiditate admisibil al acestor cherestea este de 22 ± 3%.

Coniferele sunt folosite sub formă de lemn rotund și cherestea. La tăierea (diviziunea transversală a trunchiurilor, curățată anterior de ramuri), se obțin bușteni, plăci, creste și stoc.

Partea mai subțire a trunchiului este stâlpul, iar apoi partea superioară. În construcție se folosesc bușteni cu un diametru minim de 12 cm la capătul superior și o lungime de 4–9 m.

Parametrii butoiului se înregistrează astfel: 7? 18. În acest caz, primul număr indică lungimea (în metri), iar al doilea - diametrul (în centimetri). În funcție de acești parametri, putem distinge limacși (8–12 cm cu lungimea de 2–6 m), țăruși (3–6 cm cu lungimea de 1–6 m) și un stâlp subțire (3–4 cm cu o lungime de 3–8 m). Gama de cherestea rotundă este prezentată în Fig. 17.

Orez. 17. Sortiment de cherestea rotundă: a – buștean; b – podtovarnik; c – ușor; g – stâlp; d – numără; e – stâlp subțire

Atunci când alegeți anumite cherestea, este necesar să se țină seama de caracteristicile lor și de proprietățile tehnice ale materialului sursă, deoarece în unele cazuri este necesară o rezistență mare la impact, iar în altele este necesară capacitatea de a ține elemente de fixare.

Cheresteaua variază în grosime și lățime după:

1) placă - un buștean tăiat de-a lungul axei longitudinale;

2) sfert – placă tăiată longitudinal;

3) cherestea cu o singură margine - un buștean tăiat pe o parte;

4) cherestea cu două tăișuri - un buștean tăiat pe părți opuse;

5) cherestea cu patru muchii - un buștean tăiat pe patru laturi (cu o lățime și o grosime mai mare de 100 mm);

6) grindă cu trei muchii - jumătate dintr-o grindă cu două muchii;

7) traversă - un buștean în care o parte este tăiată la diametrul trunchiului, iar cealaltă este aceeași cu o grindă cu o singură margine;

8) bloc – un produs de până la 100 mm grosime;

9) scândură - material de 60–80 mm grosime și 120 până la 160 mm lățime.

În funcție de tăiere, cheresteaua este împărțită în:

1) nucleu (cel mai adesea aceasta este o singură placă);

2) centrală (de obicei două scânduri). Sunt tăiate din centrul trunchiului, prin care trece tăietura;

3) scânduri exterioare situate între scândurile centrale și plăci;

4) croakers, care sunt partea exterioară busteni

Acest lucru este arătat clar în Fig. 18.

Orez. 18. Tăiați buștenii: 1 – scândură de miez; 2 – panouri centrale; 3 – scânduri laterale; 4 – plăci

Când procesați un buștean, obțineți 1 placă de miez sau 2 centrale (tăierea se efectuează prin miez), ceea ce este tipic pentru trunchiurile subțiri. Urmează plăcile și plăcile laterale (exterioare). Dacă bușteanul este gros, din el sunt tăiate grinzi, iar din partea rămasă sunt tăiate scânduri, șipci etc.

Cherestea de rasinoase variaza in functie de calitate. Pe această bază, ele sunt împărțite în:

1) selectat (neutilizat în construcții);

2) Notă I (realizează structuri de uși și ferestre, grinzi portante, așezați podeaua);

3) gradul II (aplicarea este aceeași ca pentru gradul I, în plus, panourile de perete și tavanele sunt realizate pentru ipsos);

4) Gradul III (utilizarea este aceeași cu gradul II și se folosește și pentru învelișuri, garduri etc.);

5) gradul IV (se realizează învelișul acoperișului, folosit pentru șindrila destinată tencuielii);

6) Clasa V (pentru clădiri temporare, cutii, pereți despărțitori din panouri).

Fiecare grad are un anumit set de defecte acceptabile, care sunt determinate de cea mai proastă față sau margine.

Marginile largi ale plăcii, în funcție de direcția în care este îndreptată, se clasifică în interioare, cu fața spre miez, și exterioare, cu fața către alburn. Suprafața mai bună a plăcii se numește partea de sus, iar suprafața opusă se numește partea de jos.

Plăcile tivite și netivite și-au primit numele de la natura muchiei, care într-o placă tivita este tăiată pe toată lungimea sau cel puțin la jumătate din lungime. Plăcile și plăcile netivite au marginile netăiate.

Grosimea unei plăci tivite este măsurată prin pas înapoi de la capăt la o distanță egală cu lățimea acesteia (spre deosebire de grosimea unei plăci netivite, care se măsoară la capete).

Lățimea unei scânduri tivite se măsoară de-a lungul unei margini late, numită față, la o distanță de cel puțin 150 cm de la capete; pentru o scândură netivită, lățimea se determină la mijlocul lungimii.

Parametrii lemnului sunt înregistrați sub forma unei serii de numere: 5? 16 ? 40, în care primul număr este lungimea în metri, al doilea este lățimea în centimetri, iar al treilea este grosimea în milimetri.

Dimensiunile lemnului sunt determinate la o umiditate de 15%. Dacă acest parametru este mai mare, atunci când se măsoară lățimea și grosimea, se face o ajustare pentru contracție.

Cherestea de rasinoase, in special placile tivite, variaza ca grosime si latime (vezi Tabelul 7). Cu o lățime de până la 100 mm, sunt permise abateri de ±2 mm, mai mult de 100 mm - de ±3 mm. Lungimea cherestea de rasinoase este de 1–6,5 m (eroare de la – 25 la +50 mm).

Grinzile pot avea o grosime și lățime de 100–250 mm. Cherestea se numește scânduri dacă are o grosime de 60–80 mm și o lățime de 120–160 mm.

Randamentul de cherestea finit este determinat de cerințele pentru produs și metodele de fabricație. Dacă este necesar să se obțină cherestea tivita de lungime lungă, buștenii sunt tăiați pe rame de cherestea, iar dacă este necesar să se obțină semifabricate de cel mult 2-3 m lungime, atunci se produce mai întâi cherestea netivită, care este apoi folosită pentru semifabricate.

Pentru a păstra și a crește durata de viață a lemnului, acestea trebuie tratate cu diverși compuși, în special rezistente la umiditate, rezistente la foc etc.

Semnele sunt cherestea, „tăiate în dimensiuni unice sau multiple specificate, din lemn de calitate corespunzătoare, cu alocații pentru împărțirea mai multor semifabricate în unele unice, alocații pentru prelucrare și uscare”. Sunt semifabricate tăiate, lipite și calibrate. În funcție de lemnul folosit (conifere sau lemn de esență tare), semifabricatele trebuie să îndeplinească anumite cerințe, parametri de lungime, grosime și aplicare. Pe lângă cele de mai sus, trebuie adăugat că cheresteaua strict definită este selectată pentru structuri specifice (Tabelul 8).

Tabelul 8

Scopul lemnului

6.1.1 Înainte de fabricație (producție suplimentară), instalarea și repararea, inspecția de intrare a materialelor de bază și de sudare și semifabricatelor trebuie efectuate.

În timpul depozitării și transportului materialelor, trebuie exclusă posibilitatea deteriorării materialelor și trebuie asigurată posibilitatea de a compara marcajele aplicate cu datele din documentația de însoțire.

6.1.2 Marcajele metalice trebuie păstrate pe foile și plăcile acceptate pentru fabricarea cochiliilor și fundului. Dacă o foaie și o placă sunt tăiate în bucăți, marcajele metalice ale foilor și plăcilor trebuie transferate pe fiecare dintre ele. Marcajul trebuie să conțină următoarele informații:

Calitatea de oțel (pentru oțel cu două straturi - calitatea straturilor principale și rezistente la coroziune);

Numărul de căldură sau lot;

Numărul foii (pentru table cu încercări foaie cu coală și oțel dublu strat);

Marca de control tehnic.

Marcarea se aplică în conformitate cu 10.1.4.

Marcajul trebuie amplasat pe partea tablei și plăcii care nu este în contact cu mediul de lucru, în colțul la o distanță de 300 mm de margini.

6.1.3 Metodele de marcare a semifabricatelor pieselor din oțel austenitic clase 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т etc. și oțelurile cu două straturi cu un strat rezistent la coroziune nu ar trebui să permită deteriorarea suprafețelor de lucru ale acestor piese.

Perforarea este permisă numai de-a lungul liniei de tăiere.

6.1.4 Riscurile, zgârieturile, zgârieturile, cavitățile și alte defecte nu sunt permise pe suprafețele carcaselor, fundului și altor elemente ale carenei dacă adâncimea acestora depășește abaterile minus maxime prevăzute de standardele și specificațiile relevante.

6.1.5 Suprafețele pieselor trebuie curățate de stropi de metal rezultate în urma tăierii și sudării termice (la foc).

6.1.6 Bavurile trebuie îndepărtate și marginile ascuțite ale pieselor și ansamblurilor trebuie să fie tocite.

6.1.7 Abateri dimensionale maxime, cu excepția cazului în care sunt specificate mai multe în desene sau ND cerințe stricte, trebuie să fie:

Pentru suprafețe prelucrate mecanic: găuri H14, arbori h14, altele - ±IT14/2 conform GOST 25347;

Pentru suprafețe fără tratament mecanic, precum și între suprafețele tratate și netratate - conform tabelului 3.

Tabelul 3 - Abateri limită ale dimensiunilor suprafeței

Axele orificiilor filetate ale pieselor dispozitivelor interne trebuie să fie perpendiculare pe suprafețele de sprijin. Toleranța de perpendicularitate trebuie să fie în al 15-lea grad de precizie conform GOST 24643, cu excepția cazului în care în desene sau ND sunt prezentate cerințe mai stricte.

6.1.8 Metodele de asamblare a elementelor pentru sudare trebuie să asigure poziția relativă corectă a elementelor de împerechere și accesul liber pentru efectuarea lucrărilor de sudare în succesiunea prevăzută de procesul tehnologic.

6.2 Carcase

6.2.1 Carcasele carcaselor cu un diametru de până la 1000 mm trebuie realizate cu cel mult două cusături longitudinale.

6.2.2 După asamblarea și sudarea carcaselor, carena (fără fund) trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

a) abaterea în lungime nu este mai mare de ±0,3% din lungimea nominală, dar nu mai mult de ±50 mm;

b) abaterea de la dreptate nu este mai mare de 2 mm pe o lungime de 1 m, dar nu mai mare de 30 mm pentru o lungime a corpului de peste 15 m.

În acest caz, nedreptatea locală nu este luată în considerare:

În locurile de suduri;

În zona fitingurilor de sudură și a trapelor în corp;

În zona de interfață a cochiliilor de diferite grosimi, realizate ținând cont de deplasările admisibile ale marginilor în cusăturile circumferențiale ale vaselor.

6.2.3 Armaturi ale cusăturilor circumferenţiale şi longitudinale pe suprafata interioara carcasele trebuie curățate în locurile în care interferează cu instalarea dispozitivelor interne, precum și dacă există instrucțiuni în documentația tehnică.

Armăturile cusăturilor sudate nu sunt îndepărtate de pe corpurile vaselor din oțeluri cu două straturi și rezistente la coroziune; în acest caz, se realizează o adâncitură locală în părțile dispozitivelor interne din locurile adiacente sudurii. În cazurile în care este necesară decaparea unor astfel de cusături interioare, trebuie prevăzută o tehnologie de sudare pentru a asigura rezistența la coroziune a cusăturii decupate.

6.2.4 Abaterea diametrului interior (extern) al corpului vasului nu este permisă mai mult de ±1% din diametrul nominal, cu excepția cazului în care în documentația tehnică sunt specificate cerințe mai stricte.

Ovalitatea relativă a corpului vasului (cu excepția dispozitivelor care funcționează sub vid sau presiune externă, schimbătoare de căldură cu manșă și tub) nu trebuie să depășească 1%.

Ovalitatea relativă a, %, se calculează folosind formulele:

În locurile în care nu sunt instalate fitinguri și trape

În locurile în care sunt instalate fitinguri și trape

unde Dmax, Dmin sunt diametrele interne cele mai mari și, respectiv, cele mai mici ale carcasei, măsurate într-o secțiune transversală;

d - diametrul interior al fitingului sau al trapei.

Valoarea lui a poate fi crescută la 1,5% pentru vasele cu un raport dintre grosimea corpului și diametrul intern de cel mult 0,01.

Valoarea pentru vasele care funcționează sub vid sau presiune externă nu trebuie să fie mai mare de 0,5%.

Valoarea lui a pentru vasele fără presiune (pentru umplere) nu trebuie să fie mai mare de 2%.

6.2.5 Pentru alinierea poziției orizontale, suprafața de bază a vasului orizontal trebuie să fie indicată în documentația tehnică. Două semne de control trebuie aplicate cu vopsea de neșters pe unul dintre fundurile corpului pentru a verifica poziția laterală a vasului pe fundație.

6.2.6 Pentru a alinia poziția verticală în partea de sus și de jos a corpului la un unghi de 90°, trebuie prevăzute două perechi de dispozitive de aliniere pentru vasele verticale izolate și două perechi de repere pentru cele neizolate.

6.2.7 Corpurile vaselor verticale cu flanșe cu suprafețe de etanșare cu canelură sau canelură, pentru ușurința instalării garniturii, trebuie realizate astfel încât flanșele cu canelură sau cavitate să fie în partea de jos.

6.3 Partea de jos

Abaterea diametrului interior (exterior) în partea cilindrică a fundurilor cu flanșă și fundului emisferic nu este permisă mai mult de ±1% din diametrul nominal. Ovalitatea relativă nu este permisă mai mult de 1%.

6.3.1 Capete eliptice

6.3.1.1 Abaterile în dimensiunile și forma fundului (vezi Figura 6) nu trebuie să depășească valorile specificate în Tabelele 4 - 6.

Figura 6 - Abaterea dimensiunilor și formei fundului eliptic

1 - șablon

Tabel 4 - Toleranțe pentru înălțimea părții cilindrice și înălțimea convexității (concavității) pe partea elipsoidală a fundului

Tabel 5 - Toleranțe pentru înclinarea piesei cilindrice

Tabelul 6 - Toleranțe ale formei unei suprafețe elipsoidale

6.3.1.2 Pentru capete fabricate prin ștanțare, subțierea în zona de flanșare este permisă până la 15% din grosimea originală a piesei de prelucrat.

6.3.1.3 Controlul formei fundului finit trebuie efectuat folosind un șablon cu o lungime de 0,5 ori diametrul interior al fundului. Înălțimea părții cilindrice trebuie măsurată cu o riglă conform GOST 427.

6.3.2 Capete emisferice

6.3.2.1 Înălțimea unei concavități sau convexități individuale T [vezi Figura 7a)] pe suprafața fundului nu trebuie să fie mai mare de 4 mm.

Figura 7 - Abaterea formei fundului emisferic

1 - șablon

6.3.2.2 Distanțe ΔR și Δr dintre șablon și suprafața sferică a fundului petalelor și a segmentului bilei [vezi Figurile 7b), c)] nu trebuie să depășească ±5 mm cu un diametru interior inferior de până la 5000 mm și ±8 mm cu un diametru interior inferior mai mare de 5000 mm. Intervalul ΔR poate fi mărit de 2 ori dacă S1 ≥ 0,85S (S este grosimea carcasei, S1 este grosimea fundului).

6.3.2.3 Spațiile ΔR și Δr dintre șablon și suprafața sferică a fundului ștanțat nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul 6.

6.3.2.4 Controlul formei fundului finit se realizează folosind un șablon cu o lungime de cel puțin 1/6 din diametrul interior al fundului.

6.3.3 Funduri conice (tranziții)

6.3.3.1 Pentru fundurile conice (tranziții), cusăturile longitudinale și circumferențiale ale coardelor adiacente nu pot fi amplasate paralel cu generatoarea și baza conului. În acest caz, trebuie îndeplinite cerințele de la 6.9.7.

6.3.3.2 Subțierea grosimii peretelui flanșei fundurilor conice (tranziții) fabricate prin ștanțare trebuie să respecte cerința 6.3.1.2.

6.3.3.3 Abaterile în înălțimea părții cilindrice a fundului nu sunt permise mai mult de plus 10 și minus 5 mm.

6.3.4 Funduri plate

6.3.4.1 Abaterea de la planeitate pentru fundul plat conform GOST 12622 și GOST 12623 nu trebuie să depășească cerințele pentru abaterea de la planeitate pe foaie conform GOST 19903 și GOST 10885.

6.3.4.2 Abaterea de la planeitate pentru fundurile plate care funcționează sub presiune după sudarea lor pe carcasă nu trebuie să depășească 0,01 din diametrul interior al vasului, dar nu mai mult de 20 mm, cu excepția cazului în care sunt specificate cerințe mai stricte în documentația tehnică.

6.4 Flanse

6.4.1 Cerinte tehnice la flanșele vaselor - în conformitate cu GOST 28759.5 și fitinguri - în conformitate cu GOST 12816.

Flanșele cu o suprafață de etanșare netedă nu sunt permise să fie utilizate în vasele din grupele 1 și 2, cu excepția cazurilor în care flanșele folosesc garnituri înfășurate spiralat cu două inele restrictive. Această restricție nu se aplică flanșelor vaselor emailate și cauciucate.

Atunci când alegeți materialul pentru garnitură, trebuie luate în considerare condițiile de funcționare ale vasului. Informațiile despre garnituri ar trebui să fie indicate în documentația tehnică a navei.

6.4.2 Flanșele sudate cap la cap ar trebui să fie realizate din piese forjate, ștanțate sau semifabricate de bandă.

Flanșele sudate cap la cap pot fi fabricate prin rularea semifabricatului de-a lungul planului tablei (a se vedea figura 8) pentru recipientele care funcționează sub presiune care nu depășește o presiune nominală de 2,5 MPa, sub rezerva următoarelor condiții:

Suprafața piesei originale este paralelă cu axa flanșei prelucrate;

Sudurile care conectează părți ale unei piese de prelucrat laminate trebuie să fie cap la cap și controlate 100% prin metode radiografice sau ultrasonice;

Billetele din oțel carbon și slab aliate sunt supuse tratamentului termic conform 6.11.1. În acest caz, cea mai mică dintre două valori este luată ca grosime: b sau 1/2 (Dh-D). Aici b este grosimea plăcii de flanșă; DH și D sunt diametrele exterior și respectiv interior ale flanșei;

Suprafața exterioară a bucșei flanșei este supusă inspecției prin detectarea particulelor magnetice sau a defectelor de culoare.

Figura 8 - Schema de rulare a unei flanșe de sudură cap la cap de-a lungul planului tablei

1 - grosimea foii; 2 - axa flanșei; 3 - fibre; 4 - foaie

Flanșele sudate cap la cap pot fi produse prin strunjire din oțel laminat.

Flanșele sudate plate pot fi realizate din tablă.

6.4.3 Flanșele plate pot fi fabricate sudate din piese, cu condiția ca sudurile să fie realizate cu penetrare totală pe întreaga secțiune transversală a flanșei, precum și cerințele de la 6.11.1, pct. a).

Calitatea sudurilor radiale trebuie verificată prin metode radiografice sau ultrasonice în proporție de 100%.

6.4.4 Flanșele corpului vaselor din oțel dublu strat trebuie să fie fabricate din oțel din stratul principal de oțel dublu strat sau din oțel din aceeași clasă, cu suprafețele de etanșare și interioare ale flanșei protejate împotriva coroziunii prin suprafață sau căptușeală. fabricat din otel rezistent la coroziune.

6.4.5 Pentru a controla etanșeitatea îmbinărilor sudate ale căptușelilor flanșelor, este necesar să se prevadă găuri de inspecție pentru filetele M10 în conformitate cu GOST 8724.

6.4.6 Lungimea știfturilor (șuruburilor) trebuie să asigure că partea filetată depășește piulița cu cel puțin 1,5 pasuri de filet.

6.5 Fitinguri, trape, inele de armare

6.5.1 Fitingurile pentru vas din oțel cu două straturi pot fi realizate:

Fabricat din oțel dublu strat de aceeași calitate sau clasă;

Cu suprafață rezistentă la coroziune a suprafeței interioare a țevii;

Cu utilizarea mânecilor de față.

Grosimea stratului depus după tratarea mecanică trebuie să fie de cel puțin 3 mm și de cel puțin 6 mm dacă există cerințe pentru coroziune intergranulară și este indicată în documentația tehnică. Grosimea placajului trebuie să fie de cel puțin 3 mm.

Fitingurile pentru vase din oțel cu două straturi cu un strat principal de oțel carbon sau mangan-siliciu și un strat de placare din oțel crom rezistent la coroziune sau oțel austenitic crom-nichel pot fi realizate din oțel austenitic crom-nichel cu un diametru nominal de armătură de cel mult 100 mm, o temperatură de proiectare de cel mult 400 °C. Este permisă utilizarea fitingurilor cu un diametru nominal de cel mult 100 mm, o temperatură de proiectare mai mare de 400 °C, cu condiția ca rezistența statică și la ciclu scăzut a unităților de legătură să fie confirmată prin calcul ținând cont de etanşeitatea deformaţiilor de temperatură.

6.5.2 Capetele armăturilor pentru vase și trape din oțel dublu strat și cordonurile lor de sudură la corp trebuie protejate de acțiunea corozivă a mediului prin suprafață sau suprapunere.

Grosimea stratului depus nu trebuie să fie mai mică decât cea specificată la 6.5.1. Grosimea suprapunerilor trebuie să fie de cel puțin 3 mm.

6.5.3 La instalarea fitingurilor și a trapelor:

Deviația de poziție (în măsurarea radială) a axelor armăturilor și trapelor nu este permisă mai mult de ±10 mm;

Abaterile în diametrele găurilor pentru fitinguri și trape trebuie să se încadreze în limitele golurilor admise pentru îmbinările sudate conform documentației de proiectare;

Axele orificiilor pentru șuruburi și știfturi de flanșă nu trebuie să coincidă cu axele principale ale vaselor și să fie amplasate simetric față de aceste axe, cu abaterea de la simetrie admisă de cel mult ±5°;

Abaterea în înălțime (extensie) a fitingurilor nu este permisă mai mult de ±5 mm.

6.5.4 Pentru a testa etanșeitatea în prezența unui manșon de față, este necesar să se prevadă o gaură de testare cu filet M10 în conformitate cu GOST 8724.

6.5.5 La sudarea bofurilor, fitingurilor și trapelor, inelelor de armare pe corpul vasului, distanța N dintre marginea cusăturii corpului și marginea cusăturii de sudură a piesei (vezi Figura 9) este luată în conformitate cu cerințele din 6.9.6.

Distanța dintre cusături nu este reglementată:

La sudarea bofurilor la țevile de montare;

În cazul unei amplasări axisimetrice a piesei sudate pe cusătura de sudură a corpului.

Figura 9 - Schema de determinare a distanței dintre marginea cusăturii corpului și marginea cusăturii de sudură a piesei

1 - cusătură de sudură a țevii sau a inelului de armare; 2 - cusătură corporală

6.5.6 Inelele de armare pot fi realizate din piese, dar nu mai mult de patru. În acest caz, sudurile trebuie făcute cu pătrundere până la grosimea completă a inelului.

În fiecare inel de armare sau fiecare parte a acestuia, dacă sudarea pieselor se efectuează după instalarea lor pe vas, trebuie să existe cel puțin o gaură de control cu filet M10 în conformitate cu GOST 8724. Orificiul de control trebuie să fie amplasat în partea inferioară a inelului sau semi-inelului în raport cu vasul instalat în poziție de funcționare și trebuie să fie deschisă.

6.5.7 Inelele de armare trebuie să fie adiacente suprafeței elementului care este întărit. Distanța este permisă nu mai mult de 3 mm. Intervalul este controlat cu un calibre de-a lungul diametrului exterior al inelului de armare.

6.6 Bobine

6.6.1 La fabricarea bobinelor îndoite, trebuie respectate următoarele condiții:

a) distanța dintre îmbinările sudate în spire de spirală, șurub și alte tipuri trebuie să fie de cel puțin 4 m. Lungimea țevii de închidere la fiecare capăt trebuie să fie de cel puțin 500 mm, cu excepția cazului de sudare a unei țevi de derivație. , montarea sau îndoirea țevii de închidere.

La îndoirea la cald a țevilor cu umplutură, nu este permisă mai mult de o îmbinare sudată pe fiecare tură, cu condiția ca distanța dintre îmbinările sudate să fie de cel puțin 2 m;

b) în serpentine cu duble sudate (coturi duble) pe tronsoane drepte de țevi cu lungimea de cel puțin 2 m, se admite o îmbinare sudată, excluzând cusăturile duble de sudură.

Notă - Când îndoiți manual la cald țevi cu umplutură pentru bobine cu un diametru al bobinei de cel mult 1,3 m, nu sunt permise mai mult de două îmbinări pe fiecare bobină. Pentru bobinele cu diametrul bobinei mai mare de 1,3 m, numărul de îmbinări nu este standardizat, dar distanța dintre îmbinări trebuie să fie de cel puțin 2 m.

6.6.2 Pentru sudarea îmbinărilor țevilor, este permisă utilizarea tuturor tipurilor de sudare, cu excepția sudării cu gaz, sub rezerva cerințelor de la 6.9 - 6.11.

6.6.3 Utilizarea sudării cu gaz este permisă numai pentru țevi cu un diametru nominal de până la 80 mm cu o grosime a peretelui de cel mult 4 mm.

6.6.4 Bavurile din exterior și din interiorul țevii după sudarea prin rezistență trebuie îndepărtate folosind metoda adoptată de producător.

Capetele țevilor care urmează să fie sudate prin rezistență trebuie curățate în interior și în exterior de murdărie, ulei și bavuri. În acest caz, corectarea defectelor nu este permisă; îmbinările defecte trebuie tăiate. În zonele de tăiere este permisă introducerea unei bucăți de țeavă cu o lungime de cel puțin 200 mm.

6.6.5 Fiecare îmbinare de sudare extremă, indiferent de metoda de sudare, este marcată cu un marcaj care vă permite să identificați numele sudorului care a efectuat această lucrare.

Locul de marcare trebuie să fie amplasat pe metalul de bază la o distanță de cel mult 100 mm de îmbinare.

6.6.6 Abaterea de la perpendicularitatea capătului țevilor cu un diametru exterior de cel mult 100 mm față de axa țevii nu trebuie să depășească:

0,4 mm pentru sudare prin rezistență;

0,6 mm pentru sudare cu gaz și arc electric.

Abaterea de la perpendicularitatea capătului țevilor cu diametrul exterior mai mare de 100 mm trebuie să respecte standardele adoptate de producător.

6.6.7 Expansiunea la rece a capetelor țevilor din oțel carbon la montarea lor este permisă pentru țevi cu un diametru exterior de cel mult 83 mm și o grosime a peretelui de cel mult 6 mm cu cel mult 3% din diametrul interior al Conducta.

6.6.8 Abaterea de la abrupt în locurile în care țevile sunt îndoite și îngustarea diametrului interior în zona sudurilor nu trebuie să depășească 10% din diametrul exterior al țevilor. Abaterea de la rotunjime trebuie verificată pentru țevi cu un diametru de cel mult 60 mm cu o rază de îndoire mai mică de patru diametre prin trecerea unei mingi de control, iar pentru alte țevi prin măsurarea diametrului exterior.

Diametrul mingii de control trebuie să fie egal cu:

0,9d - pentru țevi fără coturi, cu excepția țevilor cu inele de reținere (d - cel mai mic diametru interior real al țevilor);

0,8d - pentru țevi sudate îndoite, cu excepția țevilor îndoite la cald sau cu coturi sudate;

0,86d - pentru conducte curbate la cald;

0,75d - pentru țevi îndoite cu coturi sudate.

Abaterea de la dimensiunea nominală a diametrului mingii de control nu trebuie să depășească 1,5 mm.

6.6.9 Deplasarea muchiilor B ale țevilor cu cap la cap (a se vedea Figura 10) în îmbinările cap la cap se determină cu un șablon și un ecartament și nu trebuie să depășească valorile specificate în Tabelul 7.

Figura 10 - Schema de determinare a deplasării marginilor țevilor îmbinate

1 - șablon

Tabelul 7 - Deplasarea marginilor țevilor îmbinate

6.6.10 Abaterea de la rectitudine ΔL, axa țevii la o distanță de 200 mm față de axa de sudură (vezi Figura 11) este determinată de un șablon și un calibre de palpație și nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel 8.

Figura 11 - Schema de determinare a abaterii de la rectitudinea axei conductei

1 - șablon

Tabelul 8 - Abaterea de la rectitudinea axei conductei

6.6.11 La fabricarea bobinelor îndoite [vezi Figurile 12a), c)] abaterile dimensionale maxime ar trebui să fie după cum urmează:

±6 mm - pentru L;

±5 mm - pentru L1 și t2;

±4 mm - pentru t1;

±10 mm - pentru D.

Figura 12 - Dimensiunile bobinelor îndoite

Abateri limită ale razelor R1, R2, R3, R4, diametrul D1, pas t3 [vezi. Figurile 12b), c)] iar ruptura axei în cordonurile de sudură ale cablurilor se stabilește conform desenelor producătorului.

Notă - Este permisă creșterea abaterii dimensiunilor L și L1 (dacă aceste dimensiuni sunt mai mari de 6 m) cu 1 mm pentru fiecare 1 m de lungime, dar nu mai mult de 10 mm pe toată lungimea.

6.6.12 Inspecția sudurilor bobinelor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de la 8.2 - 8.10.

Volumul de control al sudurilor prin metode radiografice sau ultrasonice trebuie să fie de cel puțin 3% (dar nu mai puțin de două îmbinări) realizat de fiecare sudor (pe toată lungimea conexiunii).

6.6.13 Înainte de instalare în vas, bobinele trebuie supuse unui test hidraulic cu presiunea de încercare specificată în desenele producătorului. Nu ar trebui să existe semne de scurgere sau transpirație atunci când este testat.

6.7 Coturi și țevi îndoite

6.7.1 Curdurile trebuie să îndeplinească cerințele GOST 17375, GOST 17380 și desenele producătorului.

6.7.2 Îndoirile trebuie făcute cu unghiuri de îndoire de 45°, 60°, 90° și 180°.

Coturile îndoite din țevi la un unghi de 180° pot fi făcute sudate din două coturi la un unghi de 90°.

Modificarea unghiului de îndoire este permisă prin acord cu clientul.

6.7.3 Coturile curbate abrupte pot fi făcute din țevi și foi laminate. Când se îndoaie sectorul de producție, unghiul dintre secțiunile transversale ale sectoarelor nu trebuie să depășească 30°. Distanța dintre sudurile adiacente de pe partea interioară a cotului trebuie să asigure accesibilitatea inspecției în conformitate cu secțiunea 8 a acestor suduri pe ambele părți de-a lungul suprafeței exterioare.

Utilizarea curbelor sectoriale în vasele din grupele 1 și 2 nu este permisă pentru Dy ≤ 800 mm.

6.7.4 Abaterile dimensionale maxime și toleranța de planeitate a capetelor Δ ale coturilor și țevilor îndoite nu trebuie să depășească valorile specificate în Tabelul 9.

Tabel 9 - Abateri dimensionale maxime și toleranță la planeitate a capetelor coturilor și țevilor îndoite

Abaterile maxime ale dimensiunilor L1, L2, L3 ale coturilor (vezi Figura 13) nu trebuie să depășească valorile specificate în Tabelul 10.

Figura 13 - Schema de determinare a dimensiunilor coturilor L1, L2, L3 Δ în funcție de unghiul de îndoire

Tabel 10 - Abateri maxime ale dimensiunilor L1, L2, L3 ale coturilor

6.8 Sudarea și suprafața

6.8.1 Sudarea corpurilor de vase din grupele 1, 2, 3 și 4, precum și sudarea părților interne și externe ale acestora trebuie efectuate de sudori certificați în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor și specialiștilor în producție de sudare, având certificate ale formelor stabilite.

6.8.2 Vasele, în funcție de proiectare și dimensiune, pot fi fabricate folosind toate tipurile de sudare industrială certificate, cu excepția sudării cu gaz. Utilizarea sudării cu gaz este permisă numai pentru țevi și serpentine cu un diametru de până la 80 mm și o grosime a peretelui de cel mult 4 mm. Tehnologia de sudare utilizată trebuie să fie certificată în conformitate cu ND.

6.8.3 Sudarea și suprafața vaselor (unități de asamblare, piese) trebuie efectuate în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice pentru fabricație sau documentația tehnologică.

Documentația tehnologică trebuie să conțină instrucțiuni:

Conform tehnologiei de sudare și suprafață a materialelor adoptate pentru fabricarea vaselor (unități de asamblare, piese);

Tipuri și sfera de control;

Încălzire pre- și auxiliară;

Tratament termic.

6.8.4 Toate lucrările de sudare în fabricarea vaselor (unități de asamblare și piese) trebuie efectuate la temperaturi pozitive în încăperi închise încălzite.

Când se efectuează lucrări de sudare într-o zonă deschisă, sudorul și locul de sudare trebuie protejate de expunerea directă la ploaie, vânt și zăpadă. Temperatura ambiantă nu trebuie să fie mai mică decât cea indicată în Tabelul 11.

Tabel 11 - Temperatura aerului ambiant la sudarea vaselor

Material	Temperatura aerului ambiental la sudarea metalului gros
Material	nu mai mult de 16 mm	mai mult de 16 mm
Oțel carbon cu un conținut de carbon mai mic de 0,24%, oțeluri mangan slab aliate și mangan-siliciu și stratul principal al acestor oțeluri din oțel cu două straturi	Sub 0 °C până la minus 20 °C sudare fără încălzire. La temperaturi sub minus 20 °C, sudarea este încălzită la 100 °C - 200 °C	Sub 0 °C până la minus 20 °C * sudare cu încălzire până la 100 °C - 200 °C
Oțel carbon cu conținut de carbon de la 0,24% la 0,28%	Sub 0 °C până la minus 10 °C * sudare fără încălzire	Sub 0 °C până la minus 10 °C * sudare cu încălzire până la 100 °C - 200 °C
Oțeluri crom-molibden slab aliate (clasele 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 20Х2МА, 15Х2МММ, 15Х2МММ) și oțelurile principale în două straturi de oțeluri	Sub 0 °C până la minus 10 °C * sudare cu încălzire până la 250 °C - 350 °C
Clasele de oțel 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х8, Х9М, 12Х8ВФ etc.	Nu mai puțin de 0 °C
Oțeluri înalt aliate, crom-nichel-molibden și crom-nichel din clasa austenitică și un strat rezistent la coroziune al acestor oțeluri din oțel dublu strat	Sub 0 °C până la minus 20 °C * sudare fără încălzire
* Sudarea nu este permisă la temperaturi sub temperatura specificată.

6.8.5 Forma de pregătire a marginilor trebuie să respecte cerințele documentației tehnice sau ale proiectului.

Marginile elementelor vasului pregătite pentru sudare trebuie tăiate la o lățime de cel puțin 20 mm, iar pentru sudarea cu zgură electrică - la o lățime de cel puțin 50 mm. Marginile trebuie să fie lipsite de rugină, soltar, ulei și alți contaminanți. Marginile trebuie supuse unei inspecții vizuale pentru a identifica defectele metalice. Delaminări, apusuri, fisuri și pentru oțel cu două straturi - de asemenea, nu sunt permise decojirea stratului rezistent la coroziune.

Când grosimea foilor laminate este mai mare de 36 mm, zona adiacentă marginilor trebuie monitorizată suplimentar folosind o metodă ultrasonică pe o lățime de cel puțin 50 mm.

Dimensiunea defectelor nu trebuie să depășească dimensiunile admise pentru îmbinările sudate ale grupurilor corespunzătoare de vase și aparate.

Dacă sunt detectate defecte inacceptabile, corecțiile sunt efectuate în conformitate cu instrucțiunile de corectare a defectelor de linie identificate în timpul fabricării echipamentelor petrochimice cu pereți groși folosind sudarea cu arc.

6.8.6 Toate sudurile sunt supuse mărcii, ceea ce face posibilă identificarea sudorului care a efectuat aceste cusături.

Marcajul se aplica la o distanta de 20 - 50 mm de marginea sudurii pe exterior. Dacă o cusătură este sudată din exterior și din interior de diferiți sudori, semnele sunt plasate numai la exterior printr-o fracțiune: la numărător, semnul sudorului pe exteriorul cusăturii, la numitor, marca sudorului pe interior. Dacă îmbinările sudate ale vasului sunt realizate de un sudor, atunci este permisă plasarea semnului lângă placă sau într-o altă zonă deschisă.

Pentru cusăturile longitudinale, marcajul trebuie să fie situat la începutul și sfârșitul cusăturii la o distanță de 100 mm de cusătura circumferențială. Pe o carcasă cu o cusătură longitudinală mai mică de 400 mm lungime, este permis un singur marcaj. Pentru o cusătură circulară, ștampila trebuie scoasă la intersecția cusăturii circulare cu cea longitudinală și apoi la fiecare 2 m, dar trebuie să existe cel puțin două ștampile pe fiecare cusătură. Un semn poate fi plasat pe cusătura circumferențială a unui vas cu un diametru de cel mult 700 mm.

Dacă grosimea peretelui este mai mică de 4 mm, în loc de a marca sudurile, este permisă atașarea pașaportului navei a unei diagrame a locației sudurilor indicând numele sudorilor și semnătura acestora.

6.9 Îmbinări sudate

6.9.1 La sudarea cochiliilor și a țevilor, trebuie utilizate suduri de fund pe cochilii, suduri cap la cap cu penetrare completă.

Este permisă utilizarea sudurilor de colț și în T atunci când sudați fitinguri, trape, țevi, foi de tuburi, funduri plate și flanșe.

Este permisă utilizarea sudurilor prin suprapunere pentru sudarea inelelor de armare și a elementelor de susținere.

Utilizarea sudurilor de colț și în T pentru sudarea fitingurilor, trapelor, bofurilor și a altor părți la un corp cu pătrundere incompletă (degajare structurală) nu este permisă:

În vasele din grupele 1, 2, 3 cu un diametru al găurii mai mare de 120 mm, în vasele din grupa 4 cu un diametru al găurii mai mare de 275 mm;

În vase din grupele 1, 2, 3 și 4 din oțeluri mangan și mangan-siliciu slab aliate, cu o temperatură a peretelui sub minus 30 °C fără tratament termic și sub minus 40 °C cu tratament termic;

În vasele din toate grupele destinate funcționării în medii care provoacă fisurare prin coroziune, indiferent de diametrul țevii, cu excepția cazurilor în care se prevede forarea găurilor în zonele de degajare structurală.

Utilizarea unui gol structural în conexiunile flanșelor cu țevi de derivație ale recipientelor care funcționează sub presiune mai mare de 2,5 MPa și/sau la o temperatură mai mare de 300 °C și flanșe cu carcase și fundul vaselor care funcționează sub presiune mai mare de 1,6 MPa și/sau la o temperatură mai mare de 300 °C. Nu este permis nici un joc structural în aceste suduri, indiferent de parametrii de funcționare, în recipientele destinate să funcționeze în medii de fisurare prin coroziune-stres.

6.9.2 Forma si amplasarea sudurilor vaselor trebuie sa asigure posibilitatea inspectiei lor vizuale cu masurare si incercari nedistructive (ultrasunete, radiografice etc.) in masura necesara, precum si eliminarea defectelor din acestea.

În vasele din grupele 1, 2, 3 și 4 este permisă mai mult de o cusătură cap la cap, în vasele din grupa a 5-a nu mai mult de patru cusături cap la cap, în schimbătoarele de căldură - nu mai mult de două cusături cap la cap accesibile doar pentru inspecție vizuală pe o parte. Cusăturile trebuie realizate folosind metode care să asigure pătrunderea pe toată grosimea metalului sudat (de exemplu, folosind sudarea cu arc cu argon a rădăcinii sudurii, inelului de suport, îmbinării de blocare).

6.9.3 Sudurile longitudinale ale vaselor instalate orizontal trebuie să fie amplasate în afara unghiului central de 140° al părții inferioare a corpului, dacă partea inferioară nu este accesibilă pentru inspecție vizuală, ceea ce ar trebui să fie indicat în proiect.

6.9.4 Intersecția cusăturilor sudate ale vaselor nu trebuie să fie blocată de suporturi, căptușeli și alte elemente.

Suprapunerea locală a sudurilor circumferențiale cu suporturi de șa a dispozitivelor orizontale, suporturi de suspensie a dispozitivelor verticale, suprapuneri, foi de suport și alte elemente este permisă pentru o lungime totală de cel mult 0,5πDH, cu condiția ca secțiunile suprapuse ale cusăturilor de-a lungul întregii lungimi. sunt controlate prin metode radiografice sau ultrasonice.

Suprapunerea cusăturilor longitudinale cu suporturile circulare ale dispozitivelor orizontale cu un unghi de acoperire de 360° este permisă sub rezerva controlului de 100% al suprapunerilor suprapunerilor prin metode radiografice sau ultrasonice.

6.9.5 Distanța dintre cusătura longitudinală a corpului unui vas orizontal și cusătura de sudură a suportului trebuie luată după cum urmează:

Nu mai puțin de √DS pentru un vas netratat termic (D este diametrul intern al vasului, S este grosimea carcasei);

În conformitate cu cerința 6.9.6 pentru recipientul tratat termic.

6.9.6 Distanța dintre marginea cusăturii de sudură a dispozitivelor și pieselor interne și externe și marginea celei mai apropiate cusături a carcasei trebuie să fie de cel puțin grosimea peretelui carcasei, dar nu mai puțin de 20 mm. Pentru vasele din oțeluri carbon și slab aliate supuse tratamentului termic după sudare, distanța dintre marginea cusăturii de sudură a pieselor și marginea celei mai apropiate cusături a corpului trebuie să fie de cel puțin 20 mm, indiferent de grosimea peretele corpului.

Este permisă intersectarea cusăturilor cap la cap ale corpului cu suduri de filet pentru sudarea dispozitivelor interne și externe (elemente de susținere, plăci, mantale, pereți despărțitori etc.) cu condiția ca zona suprapusă a cusăturii corpului să fie controlată prin radiografie sau ultrasonică. metode.

La sudarea inelelor de rigidizare pe carcasă, lungimea totală a sudurii pe fiecare parte a inelului trebuie să fie de cel puțin jumătate din circumferință.

6.9.7 Cusăturile longitudinale ale cochiliilor adiacente și ale fundului vaselor din grupele 1, 2, 3 și 4 trebuie să fie compensate între ele cu o valoare de trei ori grosimea celui mai gros element, dar nu mai puțin de 100 mm între axele cusăturilor.

Este permis să nu se deplaseze sau să se schimbe cu o valoare mai mică cusăturile specificate una față de alta:

În vase care funcționează la o presiune de cel mult 1,6 MPa și la o temperatură de cel mult 400 °C, cu o grosime a peretelui de cel mult 30 mm, cu condiția ca aceste cusături să fie realizate prin sudare automată sau electrozgură, iar intersecțiile ale cusăturilor sunt controlate prin metode radiografice sau ultrasonice în volum 100 %;

În vasele din grupa a 5-a, indiferent de metoda de sudare.

6.9.8 La sudarea îmbinărilor sudate cap la cap ale elementelor de diferite grosimi, este necesar să se asigure o tranziție lină de la un element la altul prin subțierea treptată a elementului mai gros. Unghiul de teșire α al elementelor de diferite grosimi [vezi. Figurile 14a), b), c), d), e)] nu trebuie să depășească 20°. Sudarea țevilor de diferite grosimi poate fi efectuată în conformitate cu figurile 14d), f). În acest caz, distanța l nu trebuie să fie mai mică decât grosimea S, dar nu mai mică de 20 mm, iar raza r ≥ S2 - S.

Figura 14 - Elemente de îmbinare de diferite grosimi

Se permite sudarea cusăturilor cap la cap fără subțierea prealabilă a elementului mai gros, dacă diferența de grosimi a elementelor care se îmbină nu depășește 30% din grosimea elementului mai subțire; în acest caz, forma cusăturii ar trebui să asigure o tranziție lină de la un element gros la unul subțire. În vasele din oțel cu două straturi, teșirea se realizează din partea stratului principal.

6.9.9 Deplasarea marginilor B ale foilor (vezi Figura 15), măsurată de-a lungul suprafeței mijlocii, în îmbinările cap la cap care determină rezistența vasului, nu trebuie să depășească B - 0,1S, dar nu mai mult de 3 mm ( S este cea mai mică grosime a tablelor care sunt sudate).

Figura 15 - Decalaj margine

Note

1 Îmbinările cap la cap care determină rezistența vasului ar trebui să includă cusături longitudinale ale cochiliilor și fitingurilor, cusături cordale și meridionale ale fundului convex.

2 La măsurarea deplasării B a marginilor tablelor cu grosimea S și S1 în îmbinările cap la cap, trebuie luat în considerare faptul că

B1 ≤ 0,5(S1 - S) + B, B2 ≤ 0,5(S1 - S) - B,

unde B1 și B2 sunt distanțele dintre marginile foilor.

Deplasarea marginilor în sudurile circumferențiale efectuate prin sudare cu zgură nu trebuie să depășească 5 mm. Deplasarea marginilor în cusăturile circumferențiale ale vaselor monometalice, precum și în cusăturile circumferențiale și longitudinale ale vaselor bimetalice din partea stratului rezistent la coroziune nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 12.

Deplasarea marginilor semifabricatelor inferioare sudate nu trebuie să depășească 0,1 S, dar nu mai mult de 3 mm (S este grosimea tablei), iar fundurile din oțel cu două straturi pe partea stratului de placare nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 12.

Tabelul 12 - Deplasarea marginilor în sudurile circumferențiale ale vaselor efectuate prin toate tipurile de sudare, cu excepția zgurii electrice

Grosimea tablelor sudate S, mm	Deplasarea maximă admisă a marginilor îmbinate, mm
Grosimea tablelor sudate S, mm	în cusături circumferenţiale pe vase monometalice	în cusături circumferențiale și longitudinale pe vasele bimetalice din partea stratului rezistent la coroziune
Până la 20 incl.	0,1S + 1	50% din grosimea stratului de placare
De la 20 la 50 incl.	0,15S, dar nu mai mult de 5	50% din grosimea stratului de placare
Peste 50 până la 100 incl.	0,04S + 3,5	0,04S+ 3,0, dar nu mai mult decât grosimea stratului de placare
	0,025S+ 5,0, dar nu mai mult de 10	0,025S+ 5,0, dar nu mai mult de 8 mm și nu mai mult decât grosimea stratului de placare

Atunci când suprafețele elementelor îmbinate sunt deplasate, ținând cont de deplasarea marginilor permisă de prezentul alineat și de diferența de grosime a peretelui conform 6.9.8, forma cusăturii trebuie să asigure tranziții netede între elementele îmbinate cu o pantă de 1:3.

6.9.10 Decalajul (angularitatea) f al muchiilor (vezi Figura 16) în îmbinările sudate cap la cap nu trebuie să depășească f = 0,1S + 3 mm, dar nu mai mult decât valorile corespunzătoare pentru elementele specificate în Tabelul 13, în funcție de pe diametrul intern D cochilii și funduri (S este grosimea cochiliei sau fundului).

Figura 16 - Controlul deplasării marginilor îmbinărilor sudate longitudinale și circumferențiale

1 - șablon; 2 - riglă

Tabel 13 - Decalarea maximă admisă a muchiilor în îmbinările sudate cap la cap ale carcasei și fundului

Decalajul (unghiularitatea) marginilor în îmbinările sudate longitudinale ale cochiliilor și fundurilor conice, îmbinările sudate cap la cap a fundului petalelor este determinată de un șablon lung de 1/6 [vezi. Figurile 16a), b)], și în îmbinările sudate circumferențiale ale cochiliilor și fundurilor conice - cu o riglă de 200 mm lungime [vezi. Figurile 16c), d)]. Decalajul (angularitatea) marginilor este determinată fără a ține cont de armarea cusăturii.

6.9.11 La protejarea elementelor vasului de coroziune prin suprafață, grosimea stratului depus după tratarea mecanică trebuie să fie indicată în proiect.

6.9.12 Îmbinările cap la cap sudate ale oțelurilor cu proprietăți termomecanice diferite (de exemplu, oțeluri perlitice și austenitice) sunt permise în structuri dacă sunt confirmate prin calcule de rezistență și în conformitate cu următoarele condiții:

Grosimea materialului la punctele de sudare a îmbinării nu trebuie să depășească 36 mm pentru oțelurile carbon și 30 mm pentru oțelurile mangan-siliciu (clasele 16GS, 17GS, 09G2S etc.);

Mediul înconjurător nu trebuie să provoace fisuri prin coroziune sub presiune.

6.9.13 Tehnologia sudării, calitatea și controlul îmbinărilor sudate din oțeluri diferite trebuie să respecte cerințele RD aprobate în modul prescris.

6.10 Cerințe privind calitatea îmbinărilor sudate

6.10.1 Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate nu trebuie să fie mai mici decât standardele specificate în Tabelul 14.

6.10.2 Următoarele defecte de suprafață nu sunt permise în îmbinările sudate:

Fisuri de toate tipurile si directii;

Undercuts;

Colăsare, arsuri și cratere netopite;

Deplasarea și deplasarea îmbinării marginilor elementelor sudate peste normele prevăzute de prezentul standard;

Tabelul 14

Numele indicatorului	Standarde minime pentru proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate
Numele indicatorului	pentru oteluri carbon	pentru oțeluri cu mangan și mangan-siliciu slab aliate	pentru oțeluri crom, crom-molibden și crom-vanadiu-tungsten	pentru oțeluri: 10Kh2M1A, 10Kh2M1A-A, 10Kh2GNM, 15Kh2MFA	pentru oteluri austenitic-feritice	pentru oteluri austenitice
Rezistenta la tractiune la 20 °C	Nu mai mică decât valoarea inferioară a rezistenței la tracțiune a metalului de bază conform standardului sau specificațiilor pentru un anumit grad de oțel
Rezistența minimă la impact, J/cm 2 (kgf ∙ m/cm 2):
La o temperatură de 20 °C
pe mostre KCV
pe mostre KCU
La temperaturi sub minus 20 °C
pe mostre KCV
pe mostre KCU
Unghi minim de îndoire, ...°:
Cu o grosime de cel mult 20 mm
Cu o grosime mai mare de 20 mm
Duritatea metalului de sudare a îmbinărilor sudate NV, nu mai mult				225 (pentru oțel 15Kh2MFA-235)
Note 1 Duritatea metalului sudat și a stratului de tranziție în stratul rezistent la coroziune al îmbinărilor sudate din oțel cu două straturi nu trebuie să depășească 220 HB. 2 Indicatorii proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate în ceea ce privește rezistența la tracțiune și unghiul de încovoiere sunt determinați ca medie aritmetică a rezultatelor testelor individuale ale probelor. Rezultatul general este considerat nesatisfăcător dacă cel puțin una dintre probe a prezentat o valoare a rezistenței la tracțiune mai mare de 7% și un unghi de îndoire de peste 10% sub standardele specificate în acest tabel. La testarea îndoirii la impact, rezultatul este considerat nesatisfăcător dacă cel puțin una dintre probe a arătat o valoare sub standardele specificate în acest tabel. Este permisă obținerea unei valori a rezistenței la impact de cel puțin 25 J/cm 2 (2,5 kgf ∙ m/cm 2) pe o probă (KCU) la temperaturi de minus 40 °C și mai mici. 3 Tipuri de încercări și standarde garantate de proprietăți mecanice pentru rezistența temporară la tracțiune și rezistența la impact a îmbinărilor sudate cap la cap de tip „foaie + forjare”, „foaie + turnare”, „forjare + forjare”, „forjare + țeavă”, „forjare” + produse laminate lungi” trebuie să îndeplinească cerințele pentru materialele cu proprietăți mecanice mai mici. Controlul proprietăților mecanice, precum și examinarea metalografică sau testarea rezistenței la coroziunea intergranulară a probelor acestor compuși sunt asigurate de elaboratorul documentației tehnice. Pentru îmbinările sudate ale îmbinărilor sudate de tip „foaie + forjare”, „foaie + turnare”, „forjare + forjare”, „forjare + țeavă”, „forjare + bare laminate”, unghiul de îndoire nu trebuie să fie mai mic de: 70° - pentru oteluri carbon si oteluri austenitice; 50° - pentru oțeluri slab aliate mangan și mangan-siliciu, oțeluri înalt aliate din clasa austenitic-feritică; 30° - pentru oțeluri slab aliate și mediu aliate (crom și crom-molibden) și oțeluri feritice înalt aliate. 4 Duritatea metalului de sudare a îmbinărilor sudate din oțel de calitate 12ХМ, realizate prin sudare manuală cu arc electric cu electrozi care conțin vanadiu, nu trebuie să fie mai mare de 260 HB, cu condiția ca alungirea relativă a metalului de sudură să fie de cel puțin 18 %. Duritatea metalului de sudare a îmbinărilor sudate din oțel de calitate 15X5MU nu trebuie să fie mai mare de 270 HB.

Nerespectarea formei și dimensiunii cusăturilor cu cerințele standardelor, specificațiilor tehnice sau ale proiectului;

Pori peste limitele stabilite de Tabelul 15;

Deformarea suprafeței și adâncimea depresiunilor dintre rolele de cusătură depășesc toleranța pentru întărirea înălțimii cusăturii.

Tabelul 15 - Standarde pentru porii permisi detectați în timpul inspecției vizuale a îmbinărilor sudate

Grosimea nominală a părții celei mai subțiri, mm	Dimensiunea maximă admisă a defectului, mm	Numărul permis de defecte pentru orice cusătură de 100 mm
De la 2 la 3 inclusiv.
Sf. 3 până la 4 inclusiv.
Sf. 4 până la 5 inclusiv.
Sf. 5 la 6 inclusiv.
Sf. 6 până la 8 inclusiv.
Sf. 8 la 10 incl.
Sf. 10 la 15 incl.
De la 15 la 20 incl.
De la 20 la 40 incl.

Decupările locale sunt permise în vasele din grupele a 3-a, a 4-a și a 5-a, destinate funcționării la temperaturi peste 0 °C. În același timp, adâncimea lor nu trebuie să depășească 5% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 0,5 mm, iar lungimea lor nu trebuie să depășească 10% din lungimea cusăturii.

Microrupturile individuale cu o lungime de cel mult 2 mm sunt permise în îmbinările sudate din oțeluri și aliaje de clase 03X21N21M4GB, 03XN28MDT, 06XN28MDT.

6.10.3 Următoarele defecte interne nu sunt permise în îmbinările sudate:

Fisuri de toate tipurile și direcțiile, inclusiv microfisurile identificate în timpul examinării metalografice;

Deplasarea straturilor principale și de placare în îmbinările sudate ale oțelurilor cu două straturi este mai mare decât normele prevăzute de prezentul standard;

Lipsa de penetrare (lipsa de fuziune) situată în secțiunea transversală a îmbinării sudate;

Pori, zgură și incluziuni de wolfram identificate prin metoda radiografică, dincolo de limitele stabilite de clasa admisă de defecte ale îmbinării sudate conform GOST 23055 în conformitate cu Tabelul 16, sau identificate prin metoda ultrasonică conform ND.

Tabelul 16 - Clasele de defecte ale îmbinărilor sudate

6.11 Tratament termic

6.11.1 Recipientele (unități de asamblare, piese) din oțeluri carbon și slab aliate (cu excepția oțelurilor enumerate la 6.11.3), fabricate prin sudare, ștanțare sau laminare, sunt supuse unui tratament termic obligatoriu dacă:

a) grosimea peretelui unui element cilindric sau conic, fund, flanșă sau țeavă a unui vas la locul conexiunii lor sudate este mai mare de 36 mm pentru oțelurile carbon și mai mare de 30 mm pentru mangan și mangan slab aliat; oțeluri siliconate (clasele 16GS, 09G2S, 17G1S, 10G2 etc.);

b) grosimea nominală a peretelui elementelor cilindrice sau conice ale unui vas (duză), realizată din tablă de oțel prin laminare (ștanțare), depășește valoarea calculată prin formula

S = 0,009 (D + 1200),

unde D este diametrul interior minim al elementului, mm.

Această cerință nu se aplică cămășilor cu flanșă;

c) vasele (unități de asamblare, piese) sunt destinate utilizării în medii care provoacă fisurare prin coroziune (amoniac lichid, soluții de sodiu caustic și potasiu, azotat de sodiu, potasiu, amoniu, calciu, etanolamină, acid azotic etc.), și acolo sunt informații despre această indicație în proiect;

d) fundurile vaselor și ale altor elemente, indiferent de grosime, se realizează prin ștanțare la rece sau flanșare la rece.

6.11.2 Îmbinările sudate din oțeluri carbon, mangan slab aliat, mangan-siliciu și crom-molibden realizate prin sudare cu zgură electrică sunt supuse normalizării și călirii ridicate. Pentru sudurile circumferențiale ale vaselor din oțel 12ХМ, este permisă efectuarea numai de călire înaltă fără normalizare, cu condiția ca sudarea cu zgură electrică multistrat să fie efectuată conform documentației convenite cu dezvoltatorul proiectului. Pentru suduri circumferențiale ale vaselor cu grosimea de până la 100 mm, destinate funcționării la o temperatură a peretelui de cel puțin minus 20 °C pentru oțel de calitate 20K, nu mai mică de minus 40 °C pentru oțel de calitate 16GS, 20YuCh, nu mai mică de minus 55 °C pentru oțel de calitate 09G2S și grosime de până la 60 mm, destinat funcționării la o temperatură a peretelui nu mai mică de minus 60 °C pentru oțel 09G2S, este permisă efectuarea numai de revenire înaltă fără normalizare, cu condiția ca îmbinarea sudată să fie efectuată folosind o metodă combinată - sudare automată cu arc scufundat și sudare cu zgură electromagnetică cu control termic al ciclului.

La sudarea cu zgură electrică a semifabricatelor de elemente ștanțate și laminate din oțel de clase 16GS, 09G2S și 10G2S1, destinate funcționării la temperaturi nu mai mici de minus 40 °C, normalizarea poate fi combinată cu încălzirea pentru ștanțare cu sfârșitul ștanțarii la o temperatură care nu este sub 700 °C.

6.11.3 Recipiente sudate (unități de asamblare, piese) din oțel de clase 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМ, 15-ХХМ, 15-ХХМ, 15-ХХМ, 15-ХХМ, 15ХХХМ 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М și de la dublu- oțelurile stratificate cu Stratul principal de oțel de clase 12МХ, 12ХМ, 20Х2МА trebuie supus unui tratament termic conform regimului specificat în documentația tehnică.

6.11.4 Recipiente (unități de asamblare, piese) din oțel de clase 08X18N10T, 08X18N12B și alte oțeluri austenitice stabilizate cu titan sau niobiu, destinate funcționării în medii care provoacă fisurare prin coroziune-stres, precum și la temperaturi peste 350 °C în medii care provoacă coroziune intergranulară, trebuie supus unui tratament termic conform regimului specificat în documentația tehnică. Necesitatea unui astfel de tratament termic este indicată în proiect.

6.11.5 Necesitatea și tipul de tratament termic al recipientelor (unități de asamblare, piese) din oțel cu două straturi trebuie determinate în conformitate cu cerințele de la 6.11.1 [listele a), b), d)], 6.11. 2, 6.11.3.

La determinarea grosimii elementului sudat, se ia grosimea stratului principal de oțel cu două straturi.

Dacă proiectul conține cerințe de rezistență împotriva coroziunii intergranulare, tehnologia de sudare și regimul de tratament termic al îmbinărilor sudate din oțeluri cu două straturi trebuie să asigure rezistența îmbinărilor sudate ale stratului rezistent la coroziune împotriva coroziunii intergranulare.

6.11.6 Funduri și părți din oțeluri carbon și mangan-siliciu slab aliate, ștanțate (laminate) la cald cu capătul de ștanțare (laminare) la o temperatură nu mai mică de 700 °C, precum și funduri și părți din austenitic Oțelurile crom-nichel, ștanțate (laminate) la o temperatură nu mai mică de 850 °C, nu sunt supuse tratamentului termic.

Fundurile și alte elemente ștanțate la cald (laminate) din oțel de clase 09G2S, 10G2S1, care funcționează la temperaturi de la minus 40 ° C până la minus 70 ° C, trebuie supuse unui tratament termic - normalizare sau călire și revenire ridicată.

Fundurile și alte elemente din oțeluri slab aliate de clasele 12ХМ și 12МХ, ștanțate (laminate) la cald cu sfârșitul ștanțarii (laminare) la o temperatură nu mai mică de 800 ° C, pot fi supuse doar revenirii (fără normalizare).

Tehnologia de fabricație a fundurilor și a altor elemente ștanțate trebuie să asigure proprietățile mecanice necesare specificate în standarde sau conditii tehnice pe material, iar dacă există o cerință în proiect - rezistență împotriva coroziunii intergranulare.

6.11.7 Fundurile și alte elemente realizate din oțeluri rezistente la coroziune din clasa austenitică prin ștanțare la rece sau flanșare la rece trebuie supuse unui tratament termic (austenitizare sau recoacere stabilizatoare) dacă sunt destinate utilizării în medii care provoacă fisurare la efort-coroziune. În alte cazuri, tratamentul termic nu poate fi efectuat dacă alungirea relativă la întindere în starea inițială a metalului nu este mai mică de 30% și gradul de deformare în starea rece nu este mai mare de 15%.

6.11.8 Secțiunile îndoite ale țevilor din oțel carbon și oțeluri slab aliate sunt supuse unui tratament termic dacă raportul dintre razele medii de îndoire și diametrul exterior nominal al țevii este mai mic de 3,5 și raportul dintre grosimea nominală a peretelui țevii până la diametrul său nominal depășește 0,05.

6.11.9 Sudarea dispozitivelor interne și externe la vasele supuse tratamentului termic trebuie efectuată înainte de tratarea termică a vasului.

Este permisă sudarea dispozitivelor interne și externe fără tratament termic ulterior la vasele tratate termic în conformitate cu 6.11.1 [listele a), b)], cu condiția ca piciorul sudurii să nu depășească 8 mm.

Este permisă sudarea dispozitivelor externe pe locul de instalare la căptușeli speciale care sunt sudate pe corpul vasului și au suferit un tratament termic împreună cu acesta la producător, fără un tratament termic ulterior al sudurilor instalației.

6.11.10 Este permis tratamentul termic local al îmbinărilor sudate ale vaselor, timp în care trebuie să se asigure încălzirea și răcirea uniformă pe toată lungimea sudurii și a zonelor adiacente ale metalului de bază.

6.11.11 Tratamentul termic volumetric se realizează în cuptoare sau prin încălzirea unui vas (unitate de asamblare, piesă) prin introducerea lichidului de răcire în cavitatea internă.

În acest caz, trebuie luate măsuri pentru a proteja vasul (unitatea de asamblare, piesă) de deformări cauzate de supraîncălzirea locală, instalarea necorespunzătoare a vasului și acțiunea propriei sale mase.

6.11.12 Proprietățile metalului carcasei, fundului, țevilor, grătarelor după toate ciclurile de tratament termic trebuie să respecte cerințele acestui standard.

<< / / Informații utile

Norma de limitare în detaliu

pe suprafata frontala

pe suprafata non-faciala

sub acoperire transparentă

sub acoperire opaca

Dimensiunile în fracțiuni de laturi, față (primul număr), coasta (al doilea număr) nu sunt permise mai mult de:

Nu este limitat

1/3-1/4
(contopit sănătos 1/2-1/4)

2. Fisuri non-traversante

O lungime totală mai mare de:

lungimea părții, lățimea, mm, mai multe:

adâncime (pentru fisuri de capăt) în fracțiuni de grosime mai mari de:

3. Pete de miez de ciuperci, pete de ciuperci din alburn și chimice, rumenire, miez fals, gudron

Nepermis

Nu este limitat

4. Buzunare și găuri de vierme

Nepermis

Nu este permisă cu o lățime (diametru) mai mare de 8 mm

5. Rup, smulge, spăla, zgârie, ciobi, zgârie, crestă

Nu este permisă în adâncime, mm, mai mult de:

6. Putregai, scădere ascuțită, fiu vitreg, încolțire, cancer, prin fisuri, franjuri

Nepermis

7. Bucle, bucle, călcâi, strat de apă, ochi

Nu este limitat

Note:

1. Suprafețele frontale sunt cele care sunt vizibile în timpul funcționării.

2. Miezul nu este permis pe suprafața frontală a scândurilor și barelor pentru acoperirea pardoselilor, a pervazurilor și a pieselor sub un strat transparent, în alte cazuri nu este limitat.

3. Scăderea tocită a scândurilor și barelor pentru acoperirea podelelor și învelișului este permisă din partea nefață până la canelură, limbă sau sfert. Scăderea trebuie să fie curățată de scoarță.

Defectele de pe suprafețele non-faciale (inclusiv nodurile de margine) nu pot fi reparate.

Trebuie umplute găurile de vierme, crăpăturile, crapaturile, rupturile, zgomoturile și tăieturile admisibile pe suprafața frontală.

Prin acord între producător și consumator, defectele care fac obiectul umplerii pieselor furnizate fără un strat de finisare nu pot fi reparate.

2.2.4. Conținutul de umiditate al pieselor din lemn trebuie să fie, %:


Operat în interior
" in afara "

Prin acord cu organizațiile comerciale, conținutul de umiditate al pieselor din lemn furnizate comerțului cu amănuntul poate fi stabilit la 20%.

Conținutul de umiditate al lemnului înglobărilor trebuie să fie cu 2-3% mai mic decât conținutul de umiditate al lemnului din piesele.

2.2.5. Parametrul de rugozitate al suprafețelor frezate ale pieselor () conform GOST 7016 nu trebuie să fie mai mare de microni:


Sub stratul transparent al balustradelor
Dr. Detalii
Sub un strat opac
Suprafețe non-faciale

2.2.6. Piesele din lemn sunt realizate solide sau lipite în lungime și secțiune transversală. Pentru a lipi piesele de-a lungul lungimii sub un finisaj transparent, utilizați o conexiune cu o lungime a crampoanelor dintate de până la 10 mm.

2.2.7. Plăcile de pervaz de gradul PD-1 trebuie lipite de-a lungul lățimii. Lățimea pieselor de lipit nu trebuie să depășească 100 mm.

Placile de pervaz cu o lățime de 144 mm nu pot fi lipite.

2.2.8. Îmbinările adezive în părți trebuie să fie realizate cu adezivi cu rezistență medie la apă cel puțin conform GOST 17005.

2.2.9. Rezistența îmbinărilor adezive trebuie să fie de cel puțin:


Pentru despicarea de-a lungul bobului
Îndoire cu angrenaj
Pentru separarea neuniformă:
materiale de acoperire cu tablă
folie decorativă din clorură de polivinil

2.2.10. Piesele se livreaza fara acoperire de finisare, cu finisare transparenta si opaca a suprafetelor frontale cu vopsele si lacuri si materiale de protectie si decorative; plăcile de pervaz de pe suprafețele frontale pot fi căptușite cu furnir sau hârtie laminată decorativă; platbands - folie decorativă din clorură de polivinil cu un strat adeziv.

Benzile mărcilor N-3, N-4, N-5, N-6 trebuie realizate cu un strat de finisare finit și utilizate în încăperi cu condiții normale de umiditate.

Tipul de acoperire de finisare se stabilește prin acord între producător și consumator.

2.2.11. Calitatea vopselelor de pe piese trebuie să fie de cel puțin clasa IV conform GOST 24404. În acoperirea finită nu sunt permise ridicarea grămezii, trecerea bazei și golurile de acoperire.

Pe suprafețele frontale ale pieselor cu căptușeală decorativă cu materiale de foi sau film, dimensiunea și numărul de zgârieturi, zgârieturi, pete, incluziuni și neregularități structurale nu trebuie să depășească clasa IV conform GOST 24404. Alte defecte nu sunt permise.

2.2.12. Acoperirile cu vopsea și lac ale pieselor trebuie să aibă o rezistență de aderență (aderență) la lemn de cel puțin 2 puncte conform GOST 15140.

2.2.13. Plăcile pentru acoperirea podelelor din partea inferioară și plăcile de pervaz în locurile adiacente pereților trebuie să fie antiseptice. Dacă există un strat de finisare, este posibil ca suprafețele specificate ale pieselor să nu fie antiseptice.

Suprafețele antiseptice nu trebuie să aibă goluri în stratul protector.

2.3. Ambalare și etichetare

2.3.1 Piesele trebuie ambalate în saci de transport sau pachete. La cererea consumatorului, piesele nu pot fi ambalate.

2.3.2. Formarea pachetelor de transport trebuie să respecte GOST 21100.

Greutatea coletului de transport este determinată în funcție de tipul de transport și de caracteristicile tehnice ale echipamentelor de încărcare și descărcare.

Pachetele trebuie să fie formate din piese de aceeași marcă, secțiune și lungime (pentru piesele tăiate la dimensiune). Lungimea pieselor netăiate din fiecare pachet nu trebuie să difere de lungimea medie a pieselor din pachet cu mai mult de 0,5 m. Benzile tăiate la lungime trebuie să fie ambalate într-un pachet ca un set.

Când se formează mănunchiuri, unul dintre capete trebuie aliniat; piesele de până la 2,5 m lungime trebuie legate în cel puțin două locuri, St. 2,5 până la 4,0 m - în trei locuri, St. 4,0 m - în patru locuri cu bandă metalică în conformitate cu GOST 3560 sau bandă din plastic din clorură de polivinil în conformitate cu GOST 17617. Pot fi utilizate alte materiale de ambalare.

Ambalajul trebuie să asigure etanșeitatea și siguranța pieselor în timpul încărcării, transportului și descărcarii.

2.3.3. Placile de pervaz cu un strat de finisare sunt așezate cu fețele față în față, în perechi. La cererea consumatorului, între suprafețele finisate trebuie așezată o garnitură de hârtie în conformitate cu GOST 515.

2.3.4. Fiecare pachet sau pachet trebuie să aibă o etichetă care să indice:

Simbol al pieselor și tipul de acoperire de finisare;

Numărul de piese după marcă, secțiune, lungime (pentru piesele tăiate la dimensiune) în metri (metri cubi, metri pătrați) sau bucăți și tipul de acoperire de finisare;

Data fabricației și ștampila QC.

2.3.5. Marcarea transportului - conform GOST 14192.

3. ACCEPTARE

3.1. Piesele sunt acceptate în loturi. Un lot este considerat a fi numărul de piese de aceeași marcă, secțiune, tip de tăiere, tip de finisare, documentat într-un singur document de calitate.

Volumul lotului se stabilește prin acord între producător și consumator.

În absența specificațiilor, este permisă furnizarea de piese cu o lungime de la 1,0 la 2,1 m într-un volum de cel mult 10% din lot, iar pentru plinte - 25%.

3.2. Testarea pieselor conform indicatorilor dați în clauzele 1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13 sunt teste de acceptare.

Pentru verificare, controlul selectiv într-o etapă este utilizat în conformitate cu un criteriu alternativ în conformitate cu GOST 23616. Planurile de inspecție (nivel de acceptare al defectelor 4%) sunt prezentate în Tabelul 3.

Tabelul 3


Dimensiunea lotului	Marime de mostra	Numărul de acceptare	Număr de respingere
Până la 90 incl.
St. 90 la 280 incl.
" 280 " 500 "
" 500 " 1200 "
" 1200 " 3200 "
" 3200 " 10000 "

3.3. Controlul de acceptare se efectuează în următoarea ordine:

O probă este luată dintr-un lot de piese folosind o metodă de selecție aleatorie în conformitate cu GOST 18321;

Fiecare parte din eșantion este verificată pentru conformitatea cu cerințele acestui standard și se determină numărul de piese cu defecte inacceptabile;

Lotul este acceptat dacă numărul de piese defecte din probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare;

Lotul nu este acceptat dacă numărul de piese defecte din probă este egal sau mai mare decât numărul de respingere.

3.6. Fiecare lot de piese expediat trebuie să fie însoțit de un document care trebuie să indice:

Numele sau marca comercială a producătorului;

numarul departamentului de control al calitatii;

Denumirea pieselor;

col. piese după marcă, secțiune și lungime (pentru piesele tăiate la dimensiune) în metri (metri cubi, metri pătrați) sau bucăți;

specii de lemn;

Tipul de acoperire de finisare (placare);

Data de livrare;

Desemnarea acestui standard.

4. METODE DE CONTROL

4.1. Lungimea, lățimea și grosimea pieselor sunt măsurate cu rigle metalice în conformitate cu GOST 427, benzi metalice în conformitate cu GOST 7502, calibre limită în conformitate cu GOST 15876 GOST 2140 4.9. Calitatea vopselei și vopselelor de lac este determinată conform GOST 24404.

4.10. Calitatea antisepticului este determinată vizual.

4.11. Rezistența de aderență a vopselei și vopselelor de lac la suprafața pieselor care urmează să fie finisate este verificată folosind metoda „tăieri în zăbrele” conform GOST 15140.

5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Piesele se transportă prin toate modurile de transport în conformitate cu normele de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.

5.2. Piesele trebuie depozitate sortate după marcă, secțiune, lungime și gradul de pregătire din fabrică al pieselor.

5.3. În timpul încărcării, transportului, descărcarii și depozitării trebuie asigurată siguranța pieselor (protecție împotriva deteriorărilor mecanice, umidității, contaminarii). Condițiile de depozitare trebuie să asigure conținutul normal de umiditate al părților din lemn.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

Producătorul garantează că piesele respectă cerințele acestui standard cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport și depozitare.

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Piese si produse din lemn
din lemn pentru constructii.
Partea 2. Porți, piese și produse,
podea și panouri de acoperire, grinzi
pardoseli, produse parchet, structuri
lipite, plăci de fibre și plăci de fibre: Sat. GOST. -
M.: Editura IPK Standards, 2002

ALTE BANDI MAGNETICE NEÎNREGISTRATE CU O LĂȚime DE NU MAI MULT DE 100 MM ÎN ROLE

SECȚIUNEA XVI 85 8523 … 8523 29 150 6

SECȚIUNEA XVI. Mașini, echipamente și mecanisme; Echipament electric; părțile lor; Echipamente de înregistrare și reproducere a sunetului, echipamente pentru înregistrarea și reproducerea imaginilor și sunetului de televiziune, părțile și accesoriile acestora

85 Mașini și echipamente electrice, părțile acestora; Echipamente de înregistrare și reproducere a sunetului, echipamente pentru înregistrarea și reproducerea imaginilor și sunetului de televiziune, părțile și accesoriile acestora

8523 Discuri, benzi, dispozitive de stocare nevolatile în stare solidă, carduri inteligente și alte suporturi pentru înregistrarea sunetului sau a altor fenomene, chiar înregistrate, inclusiv matrice și discuri master pentru realizarea de discuri, altele decât articolele din capitolul 37:

Documente necesare pentru import

Lista de documente dată se bazează pe codul produsului conform Nomenclatorului de mărfuri a activității economice străine și este orientativă. Necesitatea de a obține documente depinde de caracteristicile unui anumit produs.

De asemenea, Comisia Economică Eurasiatică ia decizii separate cu liste de produse care necesită furnizarea unui Certificat sau Declarație a EAEU TR la import.

Decizia Comisiei Uniunii Vamale din 16.08.2011 N 768 (modificată la 25.12.2012) „Cu privire la adoptarea reglementărilor tehnice ale Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța echipamentelor de joasă tensiune” (împreună cu „ TR CU 004/2011. Reglementări tehnice ale Uniunii Vamale. Cu privire la siguranța echipamentelor de joasă tensiune ")

Decizia Comisiei Uniunii Vamale din 18 octombrie 2011 N 825 (modificată la 13 mai 2014) „Cu privire la adoptarea reglementărilor tehnice ale Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța echipamentelor pentru lucrul în medii explozive” (împreună cu „ TR CU 012/2011. Reglementări tehnice ale Uniunii Vamale. Cu privire la securitatea echipamentelor de lucru în medii explozive")

Exemple de declarații folosind acest cod

8523 29 150 6

BANDĂ MAGNETICĂ, NESCRISĂ, LĂȚime 6,5 MM, LĂȚime MAXIMUM 100 MM ÎN ROLA, CONCEPȚĂ PENTRU PRODUCȚIE DE CARDURI PLASTIC. NU ESTE DEȘIURI DE PRODUCȚIE; LAH F39 2750 OE, 12,7 MM X 1220 M LF39AJ3, TOTAL - 1 ROL. ; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

DÂNGURI (BANDI) MAGNETICE, FĂRĂ CURS, ÎN ROLE (ROBINE) TAH F23 2750 OE LĂȚime 12, 7MM X 2250M, NOU, PREGĂTIT, CULOARE NEGRU, ARTICOL TF23AJ36, NUMĂR DE ROLE 1308 (O MIE) MIEI DE MIEI SUNT BANDI FLEXIBILE DE PLASTIC. PANGILA MAGNETICA SE UTILIZA LA PRODUCEREA CARDURILOR BANCARE CU BANDA MAGNETICA. ; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

BANZI MAGNETICE, NECUVENT, LĂȚIME MAI MULT DE 6,5 MM, DAR NU MAI MULT DE 100 MM ÎN ROLA, NU PREGATA PENTRU TĂIERE ȘI APLICAREA ULTERIORĂ PE CARDURI BANCARE, NU DEPUTARE DE ECHIPAMENT ELECTRIC; BANDĂ MAGNETICĂ HICO FĂRĂ INFORMAȚII ÎNREGISTRATE LK2750BV41 ROLA: 12,7 MM X 1090 M, CULOARE ARGINTIU HICO - FORȚĂ COERCITIVĂ MARE (RESISTENTĂ LA DEMAGNETIZARE) CONCEPȚĂ PENTRU PRODUCȚIA CARDURILOR BANCARE; (FIRMĂ) BAODING LUCKY INOVATIVE MATERIALS CO. ,LTD. ; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

BANDI MAGNETICE (BANDI), FĂRĂ CURS, ÎN ROLE (BOBINE) TAH F29 2750 OE LĂȚime 12, 7MM X 1830M, NOU, PREGATA, CULOARE ALBASTRU, ARTICOL TF29AMBJ7, NUMĂR DE BOBINE 8 (OPT) BUC. SUNT BANDI FLEXIBILE DE PLASTIC. PANGILA MAGNETICA SE UTILIZA LA PRODUCEREA CARDURILOR BANCARE CU BANDA MAGNETICA. ; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

BANDI MAGNETICE (BANDI), FĂRĂ CURS, ÎN ROLE (BOBINE) TAH F29 2750 OE LĂȚime 12, 7MM X 1830M, NOU, PREGATA, CULOARE GRI, ARTICOL TF29AMDSJ7, NUMĂR DE BOBINE 8 (OPT) BUC. SUNT BANDI FLEXIBILE DE PLASTIC. PANGILA MAGNETICA SE UTILIZA LA PRODUCEREA CARDURILOR BANCARE CU BANDA MAGNETICA. ; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

BANZI MAGNETICE, NECUVENT, LĂȚIME MAI MULT DE 6,5 MM, DAR NU MAI MULT DE 100 MM ÎN ROLA, NU PREGATA PENTRU TĂIERE ȘI APLICAREA ULTERIORĂ PE CARDURI BANCARE, NU DEPUTARE DE ECHIPAMENT ELECTRIC; BANDĂ MAGNETICĂ HICO FĂRĂ INFORMAȚII ÎNREGISTRATE LK2750BV11, CULOARE NEGRU, ROLA: 12,7 MM X 1830 M HICO - FORȚĂ DE COERCITIVĂ MARE (RESISTENTĂ LA DEMAGNETIZARE) CONCEPȚĂ PENTRU PRODUCȚIE DE CARDURI BANCARE; (FIRMĂ) BAODING LUCKY INOVATIVE MATERIALS CO. ,LTD. ; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

BANDA MAGNETICA NEINREGISTRATA IN ROLA 12,7MM LATIME PENTRU PRODUCEREA CARDURILOR PLASTIC, MARCARE 738-15669581, : ; BANDA MAGNETICĂ GREENCORP TAH F23A ÎN ROLA MĂRIME 12. 7MMX2250M COERCITIVITATE 2750OE, NEGĂ, GROSIME 27 µM PROIECTAȚI PENTRU APLICATORI CU PRINCIPUL PRESĂRII CU O TAFĂ CALDE; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

BANDĂ DACLOSE, MAGNETICĂ, METALIZATĂ, LM-35, PERFORATĂ, NESCRISĂ, LĂȚime 35 MM, LUNGIME 17,5 M., UTILIZĂ ÎN SISTEME DE MONITORIZARE ȘI AVERTIZARE PENTRU ECHIPAJ, CONTROL LA SOL, AUTOCONTROL, ÎN FORMAȚII DE ÎNREGISTRARE PE ELICOPTERE, NU ECHIPAMENTE ELECTRICE, NU ESTE UN INSTRUMENT DE CRIPTARE SI CRIPTOGRAFIC, NU CU SCOP MILITAR, NU CONTINE INFORMATII INTERZISE LA EXPORT DIN RF, TOTAL - 60 ROLA; (FIRMĂ) SA „COMPANY SLAVIC”; (TM) LIPARĂ

8523 29 150 6

BANDI MAGNETICE (BANDI), FĂRĂ CURS, ÎN ROLE (BOBINE) TAH F29 2750 OE LĂȚime 12, 7MM X 1830M, NOU, PREGATA, CULOARE GALBEN, ARTICOL TF29AMLGJ7, NUMĂR DE BOBINE 8 (OPT) BUC. SUNT BANDI FLEXIBILE DE PLASTIC. PANGILA MAGNETICA SE UTILIZA LA PRODUCEREA CARDURILOR BANCARE CU BANDA MAGNETICA. ; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

BANDA MAGNETICA NEINREGISTRATA IN ROLA 12,7 MM LATIME PENTRU PRODUCEREA CARDURILOR PLASTIC, MARCARE 738-15669581, : ; BANDĂ MAGNETICĂ GREENCORP LAH F39 ÎN ROLĂ DIMENSIUNEA 12. 7MMX1220M COERCITIVITATE 2750OE, NEGĂ, GROSIME 25 µM UTILIZATĂ PENTRU APLICAREA PE BLANC DE CARTE PLASTIC FOLOSIND O PRESĂ DE LAMINARE SAU RĂGĂ CALDE; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

BANZI MAGNETICE, NECUVENT, LĂȚIME MAI MULT DE 6,5 MM, DAR NU MAI MULT DE 100 MM ÎN ROLA, NU PREGATA PENTRU TĂIERE ȘI APLICAREA ULTERIORĂ PE CARDURI BANCARE, NU DEPUTARE DE ECHIPAMENT ELECTRIC; BANDA MAGNETICĂ HICO FĂRĂ INFORMAȚII ÎNREGISTRATE LK2750BV31, CULOARE AURĂ, ROLA: 12,7 MM X 1090 M HICO - FORȚĂ DE COERCITIVĂ MARE (RESISTENTĂ LA DEMAGNETIZARE) CONCEPȚĂ PENTRU PRODUCȚIA CARDURILOR BANCARE; (FIRMĂ) BAODING LUCKY INOVATIVE MATERIALS CO. ,LTD. ; (TM) DISPONIBIL

8523 29 150 6

BANDA MAGNETICA, NEINREGISTRATA, NU COD. INFORMAȚII RELIGIOASE ,TERORIST. , NAZI. SI UN PORNOGRAF. CARACTER: (ROLO) ; (NEFĂRĂ) HICO 85X12 MM (TOTAL 356011 BUC.) PE SUPORT DE POLIESTER PENTRU ȘTASTRARE LA LA CALID PE CARDURI DE PLASTIC, ÎN ROLA, NU COD, NU CONTINE INFORMAȚII, NU CONTINE GEMĂ. METALELE. ESTE COERCITIV MARE (HICO).; (FIRMĂ) SUPERIOR TAPE & LABEL INC. ; (TM) SUPERIOR

8523 29 150 6

BANDA MAGNETICA NEINREGISTRATA IN ROLA 12,7MM LATIME PENTRU PRODUCEREA CARTELOR PLASTIC, MARCARE 738-15676791, : ; BANDA MAGNETICĂ GREENCORP TAH F23A ÎN ROLA MĂRIME 12. 7MMX2250M COERCITIVITATE 2750OE, NEGĂ, GROSIME 27 µM PROIECTAȚI PENTRU APLICATORI CU PRINCIPUL PRESĂRII CU O TAFĂ CALDE; (FIRMĂ) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

PIESA DE SCHIMB PENTRU INSTALARE TĂIEREA CU JET DE APĂ - ART. BANDĂ MAGNETICĂ MT25, LĂȚime 10MM - 0,9 DECIMETRI. NEÎNREGISTRAT, DÂNGĂ, CU BANDĂ ADEZIVĂ PENTRU INSTALARE, ATAȘATĂ DE PARTEA MOBILĂ A AXEI, CONCEPȚĂ PENTRU A DETERMINA LOCAȚIA AXEI. ; BANDA MAGNETICA (in DM) - 0,9 DM. ; (FIRMĂ) „BALLUFF”; (TM) „BALLUFF”

Ar putea fi util să citiți: