Temperatura optima de lipit pos 61. Ce fel de fier de lipit este necesar pentru lipirea microcircuitelor

Temperatura de lipit - punct importantîn munca de lipit, de care depinde calitatea conexiunii metalice. Acest indicator ar trebui să fie mai mare decât indicatorul similar de topire completă a tinolului. În unele cazuri, indicatorul poate fi între linia lichidus și linia solidus.

Pe baza teoriei, lipitul trebuie să fie complet topit înainte de a umple golul și este distribuit în îmbinare sub influența forțelor capilare. În acest sens, temperatura lichidus a tinolului poate fi cea mai scăzută utilizată pentru o procedură precum lipirea la temperatură înaltă. La rândul lor, toate piesele trebuie încălzite la această temperatură sau mai mare.

Nu puteți fi sigur că toate părțile interne și externe ale pieselor sunt încălzite doar la o anumită temperatură. Viteza de încălzire, locația, masa pieselor metalice, precum și coeficientul de dilatare termică a metalului care este lipit sunt toți factori care determină distribuția căldurii în piesă.

În condiții de încălzire locală rapidă a pieselor, distribuția temperaturii este neuniformă, temperatura suprafețelor exterioare este semnificativ mai mare decât a celor interioare. În timpul încălzirii lente și distribuției uniforme a căldurii, distribuția energiei termice în îmbinarea de lipit are loc mai uniform.

Difuzia și dizolvarea tinolului în timpul lipirii

În timpul umezirii metalului care este îmbinat cu lipitura topită, poate avea loc dizolvarea metalului de bază prin tinol sau difuzia componentelor de tinol în metalul de bază. În plus, difuzia este cel mai probabil să se formeze dacă tinolul și metalul de bază sunt similare în compoziție chimică.

Următorii factori pot influența dizolvarea și difuzia:

  • Temperatura de îmbinare a materialului;
  • Durata lipirii;
  • Geometria metalului care se îmbină, deoarece determină aria materialului de bază expus la tinol;
  • Compoziție chimică.

În cazuri rare, în timpul lipirii, datorită difuziei locale a tinolului între boabele materialului de bază, are loc răspândirea materialului, în funcție de tensiuni interne. Difuzia excesivă a tinolului în metalul de bază este probabil să afecteze mecanica și proprietăți fizice metal

Astfel, părțile subțiri ale materialului de bază sunt zona cea mai vulnerabilă a îmbinării de lipit. În acest loc, din cauza eroziunii, prin chiuvete se pot forma. Este de remarcat faptul că dizolvarea metalului de bază cu tinol își modifică temperatura lichidului, ducând astfel la umplerea insuficientă a golului dintre părți.

Pentru a reduce difuzia sau dizolvarea, există mai multe aliaje care sunt folosite ca tinoli. Lipiturile capătă consistență lichidă atunci când temperatura ajunge sub temperatura efectivă a lichidului. Datorită lipirii din această compoziție, lipirea la temperatură înaltă se realizează cu succes și în acele circumstanțe în care temperatura conexiunii metalice nu a atins linia lichidus.

Temperatura conexiunii componentelor SMD

Încălzirea inferioară face posibilă reducerea transferului de căldură de la componentă la placa SMD, reducând astfel temperatura necesară a instrumentului de lipit. Când utilizați metode cu aer pentru înlocuirea componentelor, încălzirea inferioară poate reduce sau elimina complet deformarea plăcii SMD, care poate apărea din cauza încălzirii unilaterale cu aer cald.

Pe lângă toate, plăci de circuite imprimate, realizate pe baza de ceramica, inainte de procedeul de lipit necesita o preincalzire usoara datorita sensibilitatii acestor materiale la schimbarile de temperatura.

Pe baza metodei de furnizare a energiei termice, putem distinge încălzitoarele de fund cu infraroșu și convecție. Primele dispozitive constau adesea din mai multe lămpi de cuarț, care au o strălucire roșie pronunțată. În ceea ce privește dispozitivele de convecție, acestea pot funcționa prin utilizarea convecției forțate.

Componentele SMD luate în considerare sunt destul de fragile, iar în condiții de instabilitate la vibrații (șocuri mecanice) se pot fisura. Un alt dezavantaj al componentelor SMD este intoleranța lor la supraîncălzire în timpul lipirii, care provoacă adesea microfisuri care sunt aproape imposibil de observat. Cel mai neplăcut lucru, poate, în această chestiune este că aflați despre fisuri în componentele SMD în timpul funcționării. Puteți verifica dacă există fisuri în piesele SMD folosind un multimetru obișnuit.

Astfel, puteți conecta piese SMD folosind o stație de lipit, precum și un fier de lipit. O anumită parte din lipituri susțin că este mai ușor să lipiți componente folosind o stație de lipit cu o temperatură stabilizată. Cu toate acestea, dacă nu există o stație de lipit, puteți rezolva problema folosind un fier de lipit, pornindu-l folosind regulatorul. Este de remarcat faptul că, fără un regulator pe un fier de lipit convențional, temperatura vârfului (vârfului) atinge o temperatură de 400 de grade. Indicatorul C. atunci când lucrați cu componente SMD ar trebui să fie de 260-270 g. CU.

Temperatura optimă de încălzire a vârfului fierului de lipit, precum și puterea necesară în timpul lipirii manuale, sunt indicatori care depind de caracteristicile de proiectare ale fierului de lipit și de sarcina pe care o îndeplinește. Când lucrați cu lipituri tubulare fără plumb, care au un punct de topire de aproximativ 217-227 de grade. C, valoarea minimă de încălzire a vârfului fierului de lipit este de 300 g. CU.

În timpul lipirii, este necesar să se evite în orice mod posibil supraîncălzirea excesivă a vârfului fierului de lipit, precum și expunerea prelungită a vârfului la metal. În cele mai multe cazuri, atunci când lucrați cu lipituri fără plumb și tinoli tradiționale, cel mai potrivit este să încălziți vârful fierului de lipit la o temperatură de 315-370 de grade. CU.

În anumite situații, rezultate excelente la lipirea componentelor SMD pot fi obținute în timpul încălzirii pe termen scurt (durata de expunere a vârfului fierului de lipit este de până la 0,5 secunde), precum și la încălzirea vârfului fierului de lipit la o valoare de la 340 la 420 de grade. CU.

Procedura de lipire a componentelor SMD

Procedura de lipire a componentelor SMD:

  1. Mai întâi, scoateți unul dintre plăcuțele de contact. Pentru a face acest lucru, aplicați o cantitate suficientă de tinol pentru a forma în continuare fileul.
  2. Urmează instalarea componentei SMD pe cutia de viteze.
  3. Următorul pas este să țineți componenta SMD cu penseta și, în același timp, să aduceți vârful fierului de lipit, asigurând astfel contactul simultan al vârfului fierului de lipit cu ieșirea componentei SMD, precum și CP-ul cositorit.
  4. Efectuați lipirea pe termen scurt timp de 0,5-1,5 secunde. În ceea ce privește vârful dispozitivului, acesta ar trebui să fie retras.
  5. În continuare, se realizează lipirea la temperatură înaltă a celui de-al doilea terminal: prin aducerea vârfului dispozitivului se asigură contactul simultan al vârfului cu terminalul și cutia de viteze.
  6. Apoi, din partea opusă vârfului fierului de lipit, tinolul trebuie aplicat la un unghi de 45° față de cutia de viteze, precum și pe terminalul componentei.

Patru secrete - cheia unei lipiri de succes

Există patru secrete pentru lipirea de înaltă calitate și pentru funcționarea ulterioară pe termen lung a piesei. Să le aruncăm o privire mai atentă.

Elementele fundamentale ale unei conexiuni de calitate:

  1. Utilizarea corectă a lipirii și a fluxului în lipire;
  2. Curățenia vârfului fierului de lipit, precum și gradul de încălzire a acestuia;
  3. Curățați suprafețele metalice lipite în timpul procedurii;
  4. Conectare corectă, încălzire suficientă a zonei de lucru a pieselor.

După cum devine clar, foarte mult depinde de temperatura de încălzire a pieselor, precum și de gradul de încălzire al fierului de lipit. De asemenea, ar trebui să cunoașteți punctul de topire al unor lipituri de staniu-plumb.

Temperatura de topire a lipiturilor

Marcare lipire Temperatura topire(°C)
POS-90 222
POS-60 190
POS-50 222
POS-40 235
POS-30 256
POS-18 277
POS-4-6 265

Cunoașterea componentei tehnologice a lipirii permite lipiturii să conecteze piese pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este o calitate excelentă pentru un adevărat profesionist. Astfel, lipirea la temperatură înaltă va prezenta performanțe excelente.

Mă plimbam prin oraș în weekend, căutând tot felul de lucruri mărunte, am ieșit să-mi aprovizionez stocul de piese de schimb și mijloace improvizate, ca să zic așa, și tocmai mi-am amintit într-un magazin de radio că aveam nevoie de un fier de lipit puternic. cu vârf lat pentru cositorirea plăcilor de circuite. Magazinul avea o gamă întreagă de fiare de lipit simple cu mâner de lemn, care funcționau foarte bine - așa că mi-am cumpărat unul pentru nevoi când trebuie să încălzesc bine ceva până la temperatura ridicata. Pentru mai mult treaba buna desigur că ai nevoie de unul special .

Fier de lipit PD-40

  • Fier de lipit PD-40 - 220V 40W.
  • Temperatura de funcționare a vârfului este de 380-460 de grade.
  • Manerul este din lemn.

Mânerul este din lemn - chiar și la încălzire prelungită, după cum a demonstrat practica, este confortabil și nu provoacă o încălzire deosebit de puternică sau senzație neplăcută pentru mâini.La baza suportului de fier al încălzitorului există un șurub pentru conectarea firului de împământare.

intepatura PD-40înlocuibil, lat ca o șurubelniță. Se fixează cu un capac de protecție și un șurub folosind baza unui cuplaj din alamă în care este introdus un vârf de cupru.

Este fabricat din cupru deoarece cuprul este unul dintre cei mai buni conductori de căldură. Adevărat, se estompează în timp, dar dacă este necesar, vârful poate fi schimbat.

Încălzirea are loc în elementul de încălzire, care încălzește vârful din interior atunci când curentul electric trece prin spirală. Puterea de 40 de wați este destul de optimă, iar fierul de lipit se încălzește bine în doar câteva minute.

În timpul utilizării inițiale, fierul de lipit trebuie să fie cositorit: acoperiți baza de cupru cu flux și cositor. Puteți urmări acest lucru pe un videoclip unde este filmat întregul proces tehnologic.

Video - cositorirea unui fier de lipit

Pentru cositorire este bine sa folositi un burete special pentru a indeparta excesul de lipire si calcar, pe baza de celuloza inmuiata in apa.

Rosin obișnuit - pin, este mai bine să luați unul mai întunecat, tip tijă - tijăPOS-61cu canal de colofoniu, il folosesc pentru lipirea elementelor.

Fierul de lipit este realizat conform clasei de protectie din a doua categorie, care, daca este folosit corect, nu va va cauza vatamari.

Așa că te-ai hotărât să te arunci cu capul înainte în electronice, să faci provizii de un fier de lipit, să cumperi lipire și... Ce urmează? Dacă cel mai rău vine în cel mai rău, toată lumea știe să lipize, dar nu mulți oameni cunosc subtilitățile tehnologiei și vin cu experiență. Ei bine, voi accelera acest proces dezastruos și vă voi spune câteva trucuri.

Deci, probabil că ați citit deja despre asta, așa că vom dansa din el. Pe lângă un fier de lipit, veți avea nevoie de lipit și flux. Aflați mai multe despre ei.

Lipire.
Acesta este un aliaj special care se topește la o temperatură de aproximativ 200 de grade. Cel mai comun este aliajul 60/40, cunoscut și sub numele de POS-61. Un aliaj care conține 60% staniu și 40% plumb. Punctul său de topire este de 183-230 de grade. De obicei, vândut ca sârmă înfășurată pe bobine.
Pentru instalații mici, este mai bine să luați una cu un diametru de sârmă mai mic - este mai ușor de dozat. Am două bobine, una cu fir de lipit de 0,3 mm, a doua de 0,6 mm. Ei bine, am și un milimetru și jumătate, dar cu greu îl folosesc. Doar dacă lipim masiv piese masive care necesită multă lipire.
Este mai bine să cumpărați lipitură din import, din păcate produs rusesc destul de nasol. Pot fi unele de înaltă calitate, dar de obicei am dat peste zgură de calitate scăzută. O bobină de lipit, ca în imagine, ar trebui să coste între 150-200 de ruble, mai scump este posibil, mai ieftin nu este recomandabil. Este mai bine să cheltuiți bani o dată, dar apoi să aveți o lipire frumoasă și de înaltă calitate și să nu vă faceți griji. O bobină durează de obicei un an și jumătate sau doi, ceea ce este minim.
De asemenea, este util să-ți cumperi niște aliaj Rose. Aceasta este, de asemenea, ca lipirea, dar punctul său de topire este complet ridicol - undeva în jur de 90-100 de grade. Acest aliaj este uneori util pentru demontare, dar acest lucru va fi discutat într-un articol separat mai târziu.

Fluxuri
În timpul procesului de lipire, căldura face ca piesele să se oxideze și lipirea nu le mai umezește. Pentru a preveni acest lucru, se folosesc fluxuri - substanțe care dizolvă pelicula de oxid și favorizează lipirea. Apropo, dacă cineva nu știe, procesul de acoperire a unui metal cu altul se numește cositorire. Spun lucruri banale? Ei bine, este un program educațional! :)

Colofoniu

Cel mai simplu și mai popular flux. Aceasta este o rășină de pin purificată obișnuită. Când lipiți, mai întâi luați puțină lipire pe vârf, apoi introduceți-o în colofoniu pentru a obține rășina pe vârf și apoi lipiți rapid înainte ca rășina să se evapore. Metoda nu este foarte convenabilă, așa că adesea o fac diferit. Luați alcool etilic (medicinal) obișnuit și dizolvați colofonia zdrobită în el până se dizolvă. Ulterior, această soluție se aplică cu o perie pe piesele de lipit și lipit. Activitatea colofoniei nu este ridicată, așa că uneori nimic nu funcționează - detaliile nu sunt conservate, dar colofonia are un avantaj imens, care uneori își depășește toate deficiențele. Rosin este absolut pasiv. Adică, nu trebuie să fie îndepărtat de pe locul de lipit, deoarece nu oxidează sau reduce metalele, fiind în același timp un dielectric excelent. De aceea încerc să fac cele mai critice lipiri cu flux alcool-colofoniu.

Unul dintre fluxurile mele preferate. Este un lichid roșu care conține colofoniu și o serie de aditivi. Lipiți-l în același mod ca fluxul obișnuit de alcool-colofoniu - întindeți-l pe părți cu o perie și lipiți. Dar există un truc. În versiunea sa originală, este o infecție lichidă, se întinde pe un strat subțire și se usucă instantaneu, în general, nu este foarte convenabil de utilizat; Mi-am dat seama cum să depășesc asta.
Mi-am făcut o paletă de fluxuri - am lipit o grămadă de capace de sticle pe un lot mic, am turnat diferite fluxuri în ele și am lipit chestia asta pe o bobină de lipit. S-a dovedit foarte convenabil și compact. Așa că, după ce l-am turnat în capac, l-am lăsat să stea câteva zile. În acest timp, se va usca și se va îngroșa până la starea de miere lichidă. Acum este convenabil să-l întindeți cu o scobitoare ascuțită exact acolo unde aveți nevoie. Și dacă se îngroașă prea mult, atunci fie voi arunca puțin alcool acolo, fie voi adăuga puțin mai mult flux proaspăt și îl voi amesteca. Producătorul susține că nu este nevoie să clătiți. În principiu, acesta pare să fie cazul, el nu este activ. Dar aditivii din el mă încurcă, așa că îl spăl mereu. Se spală cu o perie largă înmuiată în alcool. Sau folosește doar o perie sub jet de apă de la robinet. Nu este nimic rău în a spăla placa finită cu apă, principalul lucru este să o uscați bine după aceea.

Rosin-gel
Lucruri minunate. A apărut în magazinele de radio nu de mult și mi-a câștigat deja dragostea și respectul. Este o pastă groasă de culoare maro pe bază de colofoniu, vândută în seringi. Se întinde perfect direct acolo unde este nevoie și nu lasă reziduuri pe fierul de lipit, precum LTI-120. Se spala usor cu apa sau alcool, in general, rulez!

Fluxul activ killer, care se spală ușor cu apă, nu lasă urme murdare lipicioase sau oxizi. Dar trebuie spălat. Clătiți bine. În caz contrar, în câțiva ani poate coroda șinele plăcii sau rămășițele sale vor deveni conductoare și se vor produce scurgeri teribile de-a lungul suprafeței plăcii dintre șine, ceea ce va avea un impact extrem de negativ asupra funcționării circuitului. De asemenea, nu sunt sigur de siguranța vaporilor săi. Îl poți folosi o dată sau de două ori, dar nu-mi place să-l folosesc tot timpul. Dar, în general, acesta este un flux minunat și este o plăcere să lipiți cu el.

Flux glicerin-salicilic.
El este FSGL. Sincer, habar n-am de unde provin măcar prostiile astea. Am un borcan cu acest flux încă din copilărie (de fapt, motivul pentru care aproape niciodată nu am lipit cu colofoniu) - tatăl meu l-a furat de la o fabrică de apărare. Nu l-am văzut niciodată la vânzare gratuit. Arde la fel de viguros ca glicerina-hidrazina, dar nu conține impurități discutabile în ceea ce privește toxicitatea. Contine 90% glicerina, 5% acid salicilic, 5% apa. Ar trebui să cumpăr niște acid salicilic de la farmacie și să-l aplic eu? Aceasta este o rețetă atât de nebună. Un dezavantaj - trebuie să-l spălați, este activ. Dar se spală ușor cu apă.

F-34A
Un amestec al naibii de acid. Când este lipit, produce o evacuare groaznică, caustică, care a otrăvit jumătate din laboratorul nostru. Poți lipi această porcărie doar într-o mască de gaz și cu o hotă puternică, dar această porcărie lipește tot ceea ce alte fluxuri, chiar și în coșmar nu l-am visat niciodată. Acest șlam previne pătrunderea - rugină, oxizi, oțel, acoperiri, chiar și aluminiu pot fi lipiți. Așa că, dacă trebuie să lipiți un cui ruginit, atunci aruncați prostiile astea, țineți-vă respirația și LOOP!

Fluxuri importate fără curățare.
Sincer să fiu, nu le-am folosit. Ei spun că sunt cool, dar IMHO nu este rațional să le lipim așa - sunt prea scumpe și nu le vând în orașul nostru, dar este păcat să le comand. Mai degrabă, sunt pentru uz profesional, cum ar fi repararea telefoanelor mobile sau lipirea carcasei BGA (acest lucru este atunci când picioarele sunt sub forma unei bile sub corpul microcircuitului). Dacă sunteți interesat, căutați informații pe forumurile de reparații de telefoane mobile, ei știu totul despre această chestiune.

Flux olandez pe bază de cânepă
Habar nu am cine o face sau unde o vand, dar stiu sigur ca exista! Am fost mai ales convins de acest lucru după ce m-am uitat în diagramele de produse ale companiei în care am lucrat anterior. Dezvoltatorii sunt în mod clar vânduți pe ele. Din moment ce nu am văzut niciodată astfel de soluții de circuit stoned.

Fierul de lipit in mana si gata!!!
V-am spus despre fluxuri, acum, de fapt, despre procesul de lipire.
Acesta nu este un lucru complicat. Pentru început, este indicat să cosiți piesele. Le umeziți cu flux, ridicați puțină lipitură cu vârful fierului de lipit și o întindeți pe suprafață. Nu este nevoie să vă grăbiți; piesele trebuie acoperite cu un strat uniform, subțire, lucios. Nu este nevoie să cositorizați cablurile microcircuitelor și ale componentelor radio - acestea sunt deja cositorite din fabrică.

Lipitura trebuie să fie lichidă, ca apa. Dacă este noduloasă, cu granulație pronunțată și mată, atunci există două motive - temperatură greșită a fierului de lipit, sau lipire rahat de proastă. Dacă fierul de lipit este prea rece, lipitul va fi pe punctul de a fi tare și stare lichida, va fi vâscos și nu se va uda. Dacă fierul de lipit este supraîncălzit, lipitul va deveni instantaneu acoperit cu o peliculă gri de oxid și va stani, de asemenea, în mod dezgustător. Temperatura ideală a fierului de lipit atunci când lipiți cu lipire POS-40 ( Aliaj 60/40), după părerea mea, este vorba despre 240-300 grade. U ST-96 Este suficient să setați regulatorul 2/3 în direcția de creștere.

Dacă lipiți o placă de circuit imprimat, atunci șinele trebuie să fie și cositorite. Dar acest lucru trebuie făcut cu atenție. Textolitul care este vândut în vastitatea Țării Mame se dovedește adesea a fi un rahat rar și atunci când este încălzit, folia cade instantaneu. Prin urmare, nu puteți încălzi placa pentru o lungă perioadă de timp - șinele vor cădea. De obicei, ung bine toate pistele cu flux și trec rapid un vârf plat de fier de lipit cu o picătură de lipit peste fiecare. Drept urmare, am piese perfect cositorite, cu o suprafață aproape ca o oglindă.

Mânca mod popular pentru cositorirea rapidă a plăcilor mari:

Luați o împletitură pentru a îndepărta lipirea, acesta este un burete de cupru, vândut în role de 30 de ruble pe metru. Dacă nu îl găsiți, puteți alege ecranul împletit dintr-un cablu coaxial de televiziune gros - aceeași prostie, doar mai multă agitație. Placa este lubrifiată corespunzător cu flux, împletitura este impregnată corespunzător cu lipire și, de asemenea, este turnată cu flux. Apoi porcăriile astea sunt încurcate cu un fier de lipit pe suprafața plăcii. Pentru a preveni lipirea fibrelor de împletitură de șine, este mai bine să luați un fier de lipit mai mare și mai masiv.

Așa am îmbunătățit complet metoda.
Am luat un fier de lipit vechi și puternic de 60 W, am înfășurat vârful în această împletitură, l-am impregnat cu aliaj Rose și acum am băltit placa într-o singură mișcare. De ce Rose? Și le este mai ușor să mânuiască când fierul de lipit atinge placa, se răcește brusc, pentru că... degajă căldură. Dacă împletitura este umezită cu lipire obișnuită, atunci este imediat sudată cu fibre separate pe placă, iar aliajul Rose este ușor și nu se lipește.

Tranzistoare de lipit, diode și microcircuite.
Aici aș dori să atrag o atenție deosebită. Adevărul este că semiconductori distruse de o temperatură prea ridicată, deci există riscul de a arde microcircuitul din cauza supraîncălzirii. Pentru a preveni acest lucru, este recomandabil să instalați un fier de lipit la 230 de grade sau cam asa ceva. Aceasta este o temperatură complet tolerabilă la care microcircuitul o poate rezista destul de mult timp. Puteți să lipiți și să vă faceți timp. Pentru fiarele de lipit convenționale, nereglabile, temperatura vârfului este de aproximativ 350-400 de grade, așa că trebuie să lipiți rapid, dintr-o singură atingere. Nu mai mult de o secundă pe fiecare picior și faceți o pauză de cel puțin 10-15 secunde înainte de a începe să lipiți celălalt picior. De asemenea, puteți ține piciorul cu pensete metalice - va servi drept radiator.

Fire de lipit
Este mai bine să cosiți capetele separat înainte de lipire, iar dacă firul este lipit pe o placă de circuit imprimat, atunci este foarte recomandabil să găuriți o gaură în placă, să o duceți pe cealaltă parte și abia apoi să lipiți. În acest caz, riscul de a rupe droshky atunci când trageți de sârmă este redus la zero.

Lipirea cu fir de lipit.
Așa sunt de obicei lipite microcircuitele. Îl prind în diagonală de picioarele exterioare, ung totul cu flux și apoi, ținând un fier de lipit cu o mână și un fir subțire de lipit cu cealaltă, lipiază rapid toate picioarele.

Fire de lipit în izolație cu lac
Fiecare fir de înfășurare, ca și cele care sunt înfășurate în jurul unui transformator, este acoperit cu un strat subțire de lac. Pentru a-l lipi, acest strat de lac trebuie dezlipit. Cum să o facă? Dacă firul este gros, îl puteți arde puțin cu focul unei brichete, lacul va arde, iar depunerile de carbon pot fi curățate cu carton dur. Dacă firul este subțire, atunci fie răzuiți-l cu grijă cu un bisturiu, ținând bisturiul strict perpendicular pe sârmă, fie luați o tabletă de aspirină și apăsați ferm și frecați vârful fierbinte al fierului de lipit de-a lungul firului pe aspirină. Când este încălzită, aspirina va elibera o substanță care va mânca izolația de lac și va curăța firul. Chiar va împuți :)

Mâna a treia

Recomand să luați o astfel de prindere. Un lucru al naibii de convenabil, vă permite să țineți niște Cthulhu în timp ce lipiți, capetele nu atârnă dintr-o parte în alta. Apropo, ai grijă la conductorii cu arc! Când lipiți, poate să sară și să vă arunce o picătură de lipit în față, nu-mi amintesc de câte ori mi-a zburat asta în față, dar ar fi putut chiar să mă lovească în ochi! Așa că urmați măsurile de siguranță!

Burete
Vârful fierului de lipit se murdărește treptat și se acoperă cu funingine. Acest lucru este normal, de obicei fluxul este de vină, același LTI-120 arde, Doamne ferește. Puteți folosi un burete special pentru a curăța fierul de lipit. Acest lucru galben vine cu suporturi de fier de lipit. Trebuie umezit cu apă și stors, lăsându-l umed. Apropo, buretele se usucă constant, astfel încât să nu se ude de fiecare dată, îl puteți înmuia în glicerină medicală obișnuită. Atunci nu se va usca deloc! La naiba de convenabil! Dacă nu aveți un burete, atunci luați o cârpă de bumbac, puneți-o într-o tavă de fier și, de asemenea, înmuiați-o în apă sau glicerină. Instalatorii noștri au ținut pe masă un prosop obișnuit pentru vafe și au șters fierul de lipit de pe el.

Apropo, despre măsurile de siguranță.

  • Mai întâi, aranjați totul astfel încât să fie convenabil.
  • Fii cu ochii pe cablurile de alimentare. Fierul de lipit este foarte îi place să-și ardă propriul fir. E doar maniac. Și asta riscă, în cel mai bun caz, repararea firului, în cel mai rău caz, un scurtcircuit și incendiu.
  • Nu lăsați fierul de lipit pornit nici măcar pentru un timp scurt. Regula " Stânga - oprit„trebuie efectuată cu strictețe.
  • Regula a doua - fierul de lipit trebuie să fie fie în mână, fie pe suportul său de încredere. Si nici alta cale! În niciun caz nu trebuie să-l puneți pe masă sau pe primul lucru care vine pe masă. Snurul îl va trage departe într-o clipă.
  • Nu uita de hota si ventilatie. Dacă lipiți, atunci măcar deschideți fereastra, aerisiți camera sau mai bine, puneți pe masă un ventilator (la cel puțin 80 mm de computer) sau o hotă.

Este mai bine să vezi o dată decât să citești de o sută de ori:
Nici o problemă! La dispoziția dumneavoastră sunt o grămadă de videoclipuri de pe You Tube pentru solicitarea „lipire”. Vei vedea cum fac profesioniștii. Priveste si invata!

Pagina 1

Temperatura vârfului fierului de lipit nu trebuie să fie mai mare de 533 K.  

Temperatura vârfului fierului de lipit nu trebuie să fie mai mare de 270 C, timpul de contact al plumbului nu trebuie să fie mai mare de 3 s, intervalul dintre lipirea cablurilor adiacente nu trebuie să fie mai mic de 10 s, distanța de la corp până la punctul de contact ar trebui să fie de 2 mm.  

Când lipiți cablurile MC, temperatura vârfului fierului de lipit nu trebuie să fie mai mare de 280 C (pentru o carcasă de tip 4 - nu mai mult de 265 C), timpul în care fierul de lipit atinge fiecare știft nu trebuie să fie mai mare de 3 s, distanța de la punctul de lipit la corpul MC de-a lungul lungimii cablului nu trebuie să fie mai mică de 1 mm, intervalul dintre lipire nu mai mic de W s. Necesar conditii de temperatura Lipirea se poate realiza folosind un fier de lipit cu o putere de 50 - 60 W. Deoarece MC-urile sunt sensibile la electricitatea statică, vârful fierului de lipit trebuie să fie împământat. Se recomandă utilizarea unui fier de lipit de joasă tensiune, conectat la rețea printr-un transformator coborâtor cu un ecran electrostatic între înfășurările sale primar și secundar.  

Când microcircuitul de lipit conduce în echipamente cu un fier de lipit cu un singur vârf: temperatura vârfului fierului de lipit nu este mai mare de 280 C și mai mică de 230 C; timpul de atingere pentru fiecare pin nu este mai mare de 4 s; distanța de la corp până la punctul de ambalare (pe lungimea terminalului) este de cel puțin 2 5 mm; intervalul dintre lipirea terminalelor adiacente este de cel puțin 10 s; Vârful fierului de lipit trebuie să fie împământat.  

Este necesar să se mențină și să se monitorizeze periodic (la fiecare 152 de ore) temperatura vârfului fierului de lipit cu o eroare de cel mult 5 C. În plus, trebuie asigurat controlul timpului de contact al cablurilor microcircuitului cu vârful fierului de lipit. , precum și controlul distanței de la corpul corpului până la limita de lipit de-a lungul lungimii cablurilor.  

Astfel, la alegerea tipului de fier de lipit, se iau în considerare doi factori: temperatura vârfului fierului de lipit și diferența dintre această temperatură și temperatura lipitului, precum și durata necesară de lipit un punct. Acest model rămâne același pentru instalarea elementelor semiconductoare, singura diferență semnificativă fiind că nivelul temperaturii de topire a lipitului și vârfului ar trebui să fie mai mic, iar timpul de lipire ar trebui să fie mai scurt. Pentru lipirea tranzistoarelor microminiaturale, se poate folosi un fier de lipit sub formă de pensetă cu două elemente de încălzire.  

Lipirea microcircuitelor pe o placă de circuit imprimat într-o manieră de grup se efectuează în conformitate cu următorul mod: temperatura vârfului fierului de lipit grup nu este mai mare de 265 C; timpul de expunere la această temperatură (simultan la toate terminalele) nu este mai mare de 3 s; distanța de la corp până la punctul de lipit (de-a lungul lungimii cablului) este de cel puțin 1 mm; intervalul dintre două lipiri repetate ale cablurilor este de cel puțin 5 minute.  

CU; menținerea și monitorizarea periodică (la fiecare 1 - 2 ore) a temperaturii vârfului fierului de lipit cu o eroare nu mai rea de 75 C pentru lipirea individuală.  

Lipirea cablurilor este permisă la o distanță de cel puțin 3 mm de corpul matricei la o temperatură a vârfului fierului de lipit nu mai mare de 523 K pentru un timp de cel mult 5 s. Îndoirea cablurilor este permisă la o distanță de cel puțin 3 mm de corpul matricei cu o rază de curbură de cel puțin 1 5 mm. Orice combinație și secvență de pornire a structurilor de tranzistori din matrice este permisă, cu condiția ca RK.  

Lipirea cablurilor este permisă la o distanță de cel puțin 3 mm de corpul matricei la o temperatură a vârfului fierului de lipit nu mai mare de 523 K pentru un timp de cel mult 5 s. Îndoirea plumbului este permisă la o distanță de cel puțin 3 mm de corpul matricei cu o rază de curbură de cel puțin 1 5 mm. Orice combinație și secvență de pornire a structurilor de tranzistori din matrice este permisă, cu condiția ca PR.  

Lipirea cablurilor este permisă la o distanță de cel puțin 3 mm de corpul matricei la o temperatură a vârfului fierului de lipit peste 523 K d pentru o perioadă de cel mult 5 s. Îndoirea plumbului este permisă la o distanță de cel puțin 3 mm de corpul matricei cu o rază de curbură de cel puțin 1 5 mm. Orice combinație și secvență de pornire a structurilor de tranzistori în matrice este permisă, cu condiția ca Pk max a unei structuri de tranzistor să nu depășească 0 5 W, iar puterea disipată de întreaga matrice să fie 0 8 V la GP 228 - - 323 K.  

Lipirea trebuie făcută la o distanță de cel puțin 5 mm de corpul diodei zener timp de cel mult 3 s la o temperatură a vârfului fierului de lipit de cel mult 280 C.  

Lipirea trebuie efectuată la o distanță de cel puțin 5 mm de corp timp de cel mult 3 s la o temperatură a vârfului fierului de lipit de cel mult 280 C.  

Lipirea terminalului anodului este permisă la cel puțin 5 mm de corp; timpul de lipit nu este mai mare de 3 s la o temperatură a vârfului fierului de lipit de cel mult 280 C.  

Lipirea terminalului anodului este permisă la cel puțin 5 mm de corp, timpul de lipit nu este mai mare de 3 s la o temperatură a vârfului fierului de lipit de cel mult 280 C.  

Pagini:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Cum să alegi o temperatură pentru lipire?

Temperatura de lipit este un punct important în lucrul lipitului, de care depinde calitatea conexiunii metalice. Acest indicator ar trebui să fie mai mare decât indicatorul similar de topire completă a tinolului. În unele cazuri, indicatorul poate fi între linia lichidus și linia solidus.

Pe baza teoriei, lipitul trebuie să fie complet topit înainte de a umple golul și este distribuit în îmbinare sub influența forțelor capilare. În acest sens, temperatura lichidus a tinolului poate fi cea mai scăzută utilizată pentru o procedură precum lipirea la temperatură înaltă. La rândul lor, toate piesele trebuie încălzite la această temperatură sau mai mare.

Nu puteți fi sigur că toate părțile interne și externe ale pieselor sunt încălzite doar la o anumită temperatură. Viteza de încălzire, locația, masa pieselor metalice, precum și coeficientul de dilatare termică a metalului care este lipit sunt toți factori care determină distribuția căldurii în piesă.

În condiții de încălzire locală rapidă a pieselor, distribuția temperaturii este neuniformă, temperatura suprafețelor exterioare este semnificativ mai mare decât a celor interioare. În timpul încălzirii lente și distribuției uniforme a căldurii, distribuția energiei termice în îmbinarea de lipit are loc mai uniform.

Difuzia și dizolvarea tinolului în timpul lipirii

În timpul umezirii metalului care este îmbinat cu lipitura topită, poate avea loc dizolvarea metalului de bază prin tinol sau difuzia componentelor de tinol în metalul de bază. În plus, difuzia este cel mai probabil să se formeze dacă tinolul și metalul de bază sunt similare ca compoziție chimică.

Următorii factori pot influența dizolvarea și difuzia:

  • Temperatura de îmbinare a materialului;
  • Durata lipirii;
  • Geometria metalului care se îmbină, deoarece determină aria materialului de bază expus la tinol;
  • Compoziție chimică.

În cazuri rare, în timpul lipirii, datorită difuziei locale a tinolului între boabele materialului de bază, are loc împrăștierea materialului, în funcție de tensiunile interne. Difuzia excesivă a tinolului în metalul de bază poate afecta proprietățile mecanice și fizice ale metalului.

Astfel, părțile subțiri ale materialului de bază sunt zona cea mai vulnerabilă a îmbinării de lipit. În acest loc, din cauza eroziunii, prin chiuvete se pot forma. Este de remarcat faptul că dizolvarea metalului de bază cu tinol își modifică temperatura lichidului, ducând astfel la umplerea insuficientă a golului dintre părți.

Pentru a reduce difuzia sau dizolvarea, există mai multe aliaje care sunt folosite ca tinoli. Lipiturile capătă consistență lichidă atunci când temperatura ajunge sub temperatura efectivă a lichidului. Datorită lipirii din această compoziție, lipirea la temperatură înaltă se realizează cu succes și în acele circumstanțe în care temperatura conexiunii metalice nu a atins linia lichidus.

Temperatura conexiunii componentelor SMD

Încălzirea inferioară face posibilă reducerea transferului de căldură de la componentă la placa SMD, reducând astfel temperatura necesară a instrumentului de lipit. Când utilizați metode cu aer pentru înlocuirea componentelor, încălzirea inferioară poate reduce sau elimina complet deformarea plăcii SMD, care poate apărea din cauza încălzirii unilaterale cu aer cald.

În plus, plăcile de circuite imprimate realizate pe ceramică necesită o preîncălzire ușoară înainte de procedura de lipire din cauza sensibilității acestor materiale la schimbările de temperatură.

Pe baza metodei de furnizare a energiei termice, putem distinge încălzitoarele de fund cu infraroșu și convecție. Primele dispozitive constau adesea din mai multe lămpi de cuarț, care au o strălucire roșie pronunțată. În ceea ce privește dispozitivele de convecție, acestea pot funcționa prin utilizarea convecției forțate.

Componentele SMD luate în considerare sunt destul de fragile, iar în condiții de instabilitate la vibrații (șocuri mecanice) se pot fisura. Un alt dezavantaj al componentelor SMD este intoleranța lor la supraîncălzire în timpul lipirii, care provoacă adesea microfisuri care sunt aproape imposibil de observat. Cel mai neplăcut lucru, poate, în această chestiune este că aflați despre fisuri în componentele SMD în timpul funcționării. Puteți verifica dacă există fisuri în piesele SMD folosind un multimetru obișnuit.

Astfel, puteți conecta piese SMD folosind o stație de lipit, precum și un fier de lipit. O anumită parte din lipituri susțin că este mai ușor să lipiți componente folosind o stație de lipit cu o temperatură stabilizată. Cu toate acestea, dacă nu există o stație de lipit, puteți rezolva problema folosind un fier de lipit, pornindu-l folosind regulatorul. Este de remarcat faptul că, fără un regulator pe un fier de lipit convențional, temperatura vârfului (vârfului) atinge o temperatură de 400 de grade. Indicatorul C. atunci când lucrați cu componente SMD ar trebui să fie de 260-270 g. CU.

Temperatura optimă de încălzire a vârfului fierului de lipit, precum și puterea necesară în timpul lipirii manuale, sunt indicatori care depind de caracteristicile de proiectare ale fierului de lipit și de sarcina pe care o îndeplinește. Când lucrați cu lipituri tubulare fără plumb, care au un punct de topire de aproximativ 217-227 de grade. C, valoarea minimă de încălzire a vârfului fierului de lipit este de 300 g. CU.

În timpul lipirii, este necesar să se evite în orice mod posibil supraîncălzirea excesivă a vârfului fierului de lipit, precum și expunerea prelungită a vârfului la metal. În cele mai multe cazuri, atunci când lucrați cu lipituri fără plumb și tinoli tradiționale, cel mai potrivit este să încălziți vârful fierului de lipit la o temperatură de 315-370 de grade. CU.

În anumite situații, rezultate excelente la lipirea componentelor SMD pot fi obținute în timpul încălzirii pe termen scurt (durata de expunere a vârfului fierului de lipit este de până la 0,5 secunde), precum și la încălzirea vârfului fierului de lipit la o valoare de la 340 la 420 de grade. CU.

Procedura de lipire a componentelor SMD

Procedura pentru lipirea componentelor SMD:

  1. Mai întâi, scoateți unul dintre plăcuțele de contact. Pentru a face acest lucru, aplicați o cantitate suficientă de tinol pentru a forma în continuare fileul.
  2. Urmează instalarea componentei SMD pe cutia de viteze.
  3. Următorul pas este să țineți componenta SMD cu penseta și, în același timp, să aduceți vârful fierului de lipit, asigurând astfel contactul simultan al vârfului fierului de lipit cu ieșirea componentei SMD, precum și CP-ul cositorit.
  4. Efectuați lipirea pe termen scurt timp de 0,5-1,5 secunde. În ceea ce privește vârful dispozitivului, acesta ar trebui să fie retras.
  5. În continuare, se realizează lipirea la temperatură înaltă a celui de-al doilea terminal: prin aducerea vârfului dispozitivului se asigură contactul simultan al vârfului cu terminalul și cutia de viteze.
  6. Apoi, din partea opusă vârfului fierului de lipit, tinolul trebuie aplicat la un unghi de 45° față de cutia de viteze, precum și pe terminalul componentei.

Patru secrete - cheia unei lipiri de succes

Există patru secrete pentru lipirea de înaltă calitate și pentru funcționarea ulterioară pe termen lung a piesei. Să le aruncăm o privire mai atentă.

Elementele fundamentale ale unei conexiuni de calitate:

  1. Utilizarea corectă a lipirii și a fluxului în lipire;
  2. Curățenia vârfului fierului de lipit, precum și gradul de încălzire a acestuia;
  3. Curățați suprafețele metalice lipite în timpul procedurii;
  4. Conectare corectă, încălzire suficientă a zonei de lucru a pieselor.

După cum devine clar, foarte mult depinde de temperatura de încălzire a pieselor, precum și de gradul de încălzire al fierului de lipit. De asemenea, ar trebui să cunoașteți punctul de topire al unor lipituri de staniu-plumb.

Temperatura de topire a lipiturilor

Cunoașterea componentei tehnologice a lipirii permite lipiturii să conecteze piese pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este o calitate excelentă pentru un adevărat profesionist. Astfel, lipirea la temperatură înaltă va prezenta performanțe excelente.

Articole similare

goodsvarka.ru

4 moduri de a obține temperatura dorită a fierului de lipit

Mulți oameni știu că pentru a obține o lipire de înaltă calitate la instalarea componentelor radio, este necesar ca temperatura vârfului fierului de lipit să corespundă cu temperatura de funcționare a lipitului. U diferite mărci lipire este diferit. Dacă vârful fierului de lipit este supraîncălzit, lipirea se va oxida și lipirea nu va fi suficient de puternică. În plus, în acest caz, vârful fierului de lipit arde rapid și lipitul încetează să se lipească de el. Lipirea de înaltă calitate are o strălucire în oglindă după răcire și poate fi obținută numai la o anumită temperatură. Astfel, pentru cea mai comună marcă de lipit POS-61, temperatura de lipit este de 190...260 °C. Temperatura de lipire recomandată pentru microcircuite este de 235±5 °C pentru o durată de cel mult 2 s.

Când cumpărați cel mai simplu fier de lipit ieftin pentru tensiunea de rețea de 220 V, de regulă, se dovedește că se supraîncălzește și nu se lipează bine. Există patru moduri de a rezolva această problemă.

Metoda 1. Dacă fierul de lipit are un vârf sub formă de tijă, care este fixat pe corp cu un șurub (Fig. 1), atunci prin reglarea lungimii de imersare a tijei în încălzitor, puteți schimba cu ușurință temperatura fără probleme. . Dar nu toate fiarele de lipit au acest design pentru fixarea vârfului, iar această metodă poate fi inacceptabilă.

Metoda 2. Puteți folosi LATR sau un transformator cu un numar mare Atingeți. În acest caz, temperatura este reglată prin schimbarea tensiunii furnizate înfășurării încălzitorului.

Metoda 3. Un rezistor suplimentar (reostat) este comutat în serie cu încălzitorul fierului de lipit. În acest caz, puterea rezistenței ar trebui să fie aceeași cu cea a fierului de lipit și selectam valoarea rezistenței pentru a obține temperatura dorită. Acest rezistor suplimentar este mare și se încălzește, ceea ce este incomod.

Metoda 4. Regulatorul electronic, Fig. 2, vă permite să modificați fără probleme (prin rezistența variabilă R2) temperatura încălzitorului într-o gamă largă. Dispozitivul are o sursă de alimentare fără transformator și dimensiuni mici, ceea ce îi permite să fie plasat într-un suport de fier de lipit. Circuitul nu este critic pentru tipurile de piese, iar setarea acestuia constă în selectarea valorii rezistenței R4 (cu o valoare zero a R2) pentru a obține tensiunea maximă pe încălzitor. Fierul de lipit conectat poate avea o putere de la 15 la 300 W, iar la înlocuirea diodelor VD1 ... VD4 cu un curent mai mare - până la 1000 W.

Orez. 1 Design al unui fier de lipit cu vârf mobil

Fig.2 Schema regulatorului de temperatură

Dacă fierul de lipit este proiectat pentru o tensiune de alimentare nominală mai mică (48 sau 36 V), va fi necesar un transformator de reducere a tensiunii și poate fi furnizată o tensiune redusă circuitului regulator electronic. În acest caz, pentru a-și menține funcționalitatea, va fi necesar să se reducă valoarea rezistorului R1 proporțional cu tensiunea de intrare.

Fierul de lipit nu are un contor special de temperatură. Temperatura minimă de încălzire a fierului de lipit ar trebui să asigure topirea lipitului la contactul cu produsul în 5-10 secunde. Pe măsură ce temperatura crește, topirea lipitului și încălzirea zonei lipite se accelerează, ceea ce duce la o creștere a productivității procesului.

Cu toate acestea, pe măsură ce temperatura crește, durata de viață a fierului de lipit scade. Prin urmare, temperatura maximă a fierului de lipit nu trebuie să depășească 400-410 grade. Această temperatură poate fi determinată prin testarea topirii zincului. Punctul de topire al zincului este de 419 g. O bucată de zinc care cântărește, de exemplu, 1 g, montată pe o placă izolată (astfel încât să nu existe disiparea căldurii), nu trebuie să se topească la contactul cu un fier de lipit încălzit. În orice caz, nu ar trebui să aduceți fierul de lipit la o căldură roșie, când lipirea și cuprul încep să reacționeze mai intens între ele.

In practica, temperatura fierului de lipit este suficienta pentru lipit daca se simte caldura cand aduci dosul mainii la fierul de lipit la o distanta de 8-10 cm.
Fierul de lipit încălzit trebuie așezat pe un suport special.

Procesul tehnologic de lipire a diferitelor metale cu lipituri cu punct de topire scăzut este aproximativ același. Toată diferența este făcând alegerea corectă mărci de lipire și fluxuri.
La lipirea cu lipituri cu punct de topire scăzut, este necesară o pregătire atentă a îmbinărilor între ele și o bună curățare prealabilă a acestora de murdărie și oxizi, în special la lipirea cu fluxuri fără acizi.

Inainte de lipit, se recomanda cositorirea suprafetelor ce urmeaza a fi imbinate cu lipit. Coatorirea se realizează cu un fier de lipit folosind flux sau scufundare în lipire topită. Înainte de a scufunda partea din produs care urmează să fie întreținută în lipire, se aplică flux pe suprafața acestuia pentru a dizolva oxizii.

Pentru lipit, un fier de lipit cositorit este încălzit la temperatura necesară și presat pe îmbinare. În același timp, lipirea este furnizată la locul de lipit, care se topește și curge în golul pieselor care sunt conectate. După umplerea cusăturii cu lipit, fierul de lipit este transferat într-o zonă adiacentă.

Adesea, lipirea este aplicată pe îmbinare folosind un fier de lipit. Pentru a face acest lucru, fierul de lipit încălzit intră în contact cu lipitul, în timp ce câteva picături de lipit lichid rămân pe fierul de lipit, care umple cusătura în timpul procesului de lipit.

Când lipiți, fierul de lipit trebuie să stea pe produs cu întreaga sa lamă și să nu îl atingă cu vârful lamei. Numai în acest caz se asigură încălzirea intensivă. Lipitul trebuie aplicat pe cusătură în punctul în care fierul de lipit intră în contact cu produsul. Dacă fierului de lipit este furnizat de sus, acesta ar trebui să curgă din fierul de lipit pe cusătură, ceea ce face lipirea dificilă.



 

Ar putea fi util să citiți: