Velika enciklopedija nafte in plina. Ocena - jedko stanje

Diagnostika je pogosto uporabljena beseda v sodobni svet. Postalo je tako trdno zakoreninjeno v našem vsakodnevnem besednjaku, da mu ne posvečamo nobene pozornosti. posebna pozornost. pokvaril pralni stroj- diagnostika, servis v servisu vašega najljubšega avtomobila - diagnostika, obisk zdravnika - diagnostika. Učen človek bo rekel: diagnostika iz grščine je »sposobnost prepoznavanja«. Kaj moramo torej pravzaprav prepoznati pri tehničnem stanju kovinskega predmeta, ki je podvržen koroziji, in pri elektrokemičnih (predvsem katodnih) zaščitnih sistemih, če so na predmetu prisotni? O tem bomo na kratko razpravljali v tem pregledu.

Najprej se dogovorimo o pogojih. Ko se izraz korozijska diagnostika (pregled) uporablja v 90% primerov pod vprašajem o zunanji površini zadevnega predmeta. Diagnostika se izvaja na primer na zunanji površini podzemnih cevovodov, rezervoarjev, drugih kovinskih konstrukcij, ki so podvržene talni koroziji ali koroziji blodečih tokov, zunanji površini priveznih naprav, ki so korodirane pod vplivom soli in sveža voda itd. Če govorimo o analizi korozijskih procesov na notranji površini istih cevovodov ali rezervoarjev, se namesto izrazov "diagnostika" ali "pregled" običajno uporablja izraz "monitoring". Različni izrazi pomenijo različna načela za zagotavljanje korozijske varnosti - študija korozijskega stanja zunanje površine se običajno izvaja diskretno, 1-krat v 3-5 letih, spremljanje korozijskih procesov znotraj proučevanega predmeta pa se izvaja bodisi neprekinjeno. ali s kratkim intervalom (1-krat na mesec).

Kje torej začeti pri diagnosticiranju korozijskega stanja zadevnega predmeta? Iz ocene potencialna nevarnost in trenutno stanje. Če je objekt na primer pod vodo, je na prvi stopnji potencialno možno opraviti vizualni pregled prisotnosti korozijskih napak in sledi korozije ter, če so prisotni, oceniti trenutno in predvideno nevarnost. Na mestih, kjer vizualni nadzor ni mogoč, se ocena potencialne nevarnosti izvede po posredni znaki. V nadaljevanju si oglejmo glavne diagnostične parametre potencialne nevarnosti korozije in njihov vpliv na proces korozijskega uničenja:


Poleg zgornjih glavnih dejavnikov se pri diagnosticiranju korozijskega stanja, odvisno od značilnosti objekta, proučuje veliko število dodatnih parametrov, kot so: pH vrednost tal ali vode (zlasti s potencialno nevarnostjo stresa). korozijsko razpokanje), prisotnost korozijsko nevarnih mikroorganizmov, vsebnost soli v zemlji ali vodi, možnost zračenja in vlaženja objekta itd. Vsi ti dejavniki lahko pod določenimi pogoji močno povečajo stopnjo korozijskega uničenja predmeta preiskave.

Po proučitvi parametrov potencialne korozijske nevarnosti se pogosto izvajajo neposredne meritve globine korozijske poškodbe na objektu. Za te namene se uporablja celoten nabor nedestruktivnih metod testiranja - vizualna in merilna kontrola, ultrazvočne metode, magnetometrična kontrola itd. Kontrolna mesta so izbrana glede na njihovo potencialno nevarnost na podlagi rezultatov ocene, opravljene v prvi fazi. Pri podzemnih objektih se vrtanje izvede za dostop neposredno do objekta.

Na zadnji stopnji se lahko izvedejo laboratorijske študije, na primer ocena stopnje korozije v laboratoriju ali metalografske študije sestave in strukture kovine na mestih korozijskih napak.

Če se izvaja diagnostika na objektu, ki je že opremljen s sistemi protikorozijske elektrokemične zaščite, se poleg proučevanja korozijskega stanja samega objekta izvaja diagnostika uporabnosti in kakovosti obstoječega sistema ECP, t.j. njegovo delovanje na splošno in zlasti vrednosti izhodnih in nadzorovanih parametrov. Naj opišemo najpomembnejše parametre sistema ECP, ki jih je potrebno spremljati pri celovitem pregledu sistemov ECP.

  1. katodni potencial. Glavni parameter delovanja katodnih in žrtvenih zaščitnih sistemov. Določa stopnjo zaščite objekta pred korozijo s pomočjo ECP. Normativne vrednosti so določene s temeljnimi normativni dokumenti za protikorozijsko zaščito: GOST 9.602-2005 in GOST R 51164-98. Meri se tako na stacionarnih točkah (KIP in KDP) kot vzdolž poti z metodo daljinske elektrode.
  2. Status objektov ECP: katodne, tekalne in drenažne zaščitne postaje, anodne ozemljitve, instrumenti, izolacijske prirobnice, kabelske linije itd. Vse značilnosti pregledane opreme morajo biti v okviru vrednosti, določenih v projektu. Poleg tega je potrebno izvesti napoved delovanja opreme za obdobje do naslednje raziskave. Na primer postaje katodna zaščita mora imeti tokovno rezervo, da lahko regulira zaščitni potencial objekta v primeru neizogibnega staranja izolacijske prevleke. Če tokovne rezerve ni, je treba načrtovati zamenjavo katodne zaščitne postaje z močnejšo in / ali popravilo anodne ozemljitve.
  3. Vpliv sistema ECP na objekte tretjih oseb. V primeru napak pri načrtovanju sistemov ECP je možen njihov škodljiv učinek na kovinske konstrukcije drugih proizvajalcev. Še posebej pogosto se to zgodi na cevovodih naftnih in plinskih polj, industrijskih območij, objektov znotraj gostega urbanega razvoja. Mehanizem takšnega vpliva je podrobno opisan. Ocena takega vpliva mora biti nujno opravljena v okviru diagnostike sistemov ECP.

Na podlagi rezultatov pregleda je treba izdelati tehnično poročilo, ki naj vsebuje vse numerične podatke opravljenih meritev, grafe zaščitnih potencialov in t.i. sledi, opis ugotovljenih pomanjkljivosti in okvar, podrobno fotomaterial, itd. Prav tako mora poročilo podati sklep o korozijski nevarnosti objekta z lokalizacijo območij povečanega tveganja in razviti tehnične rešitve za protikorozijsko zaščito.

Torej, po zaključku vseh stopenj diagnostike, stranka prejme poročilo, ki vsebuje podrobne informacije glede na korozijsko stanje predmeta in stanje ECP sistema. Vendar jih pridobijo diagnostične ekipe (včasih s z veliko težavo, ob upoštevanju posebnosti terena in podnebja), bodo informacije preprosto izginile, postale nepomembne, če ne bodo obdelane v določenem času, tj. pomanjkljivosti, ki so bile ugotovljene med inšpekcijskim pregledom, niso bile pravočasno odpravljene ali predmet inšpekcijskega pregleda ni bil opremljen z dodatnimi sredstvi protikorozijske zaščite. Korozijska situacija na objektu se nenehno spreminja in če prejete diagnostične informacije niso takoj obdelane, lahko zelo zastarajo. Če torej lastnik skrbi za korozijsko varnost svojih objektov, potem svoj sistem protikorozijske zaščite redno nadgrajuje na podlagi rezultatov redno opravljenih diagnostičnih pregledov, tveganje korozijske okvare na takih objektih pa je minimalno.

Oznake: blodeči tokovi, diagnostika korozije, diagnostika korozije, izolacijska prevleka, induktivni vpliv, viri izmeničnega toka, nevarnost korozije, korozivni mikroorganizmi, korozijski pregled, napetostno korozijsko razpokanje, korozijsko stanje, odpornost na elektrolit, stanje izolacijske prevleke, elektrokemična zaščita, elektrokemični potencial, ECP

Gončarov, Aleksander Aleksejevič

Akademska stopnja:

dr

Kraj zagovora disertacije:

Orenburg

Koda specialnosti VAK:

Posebnost:

Kemična odpornost materialov in zaščita pred korozijo

Število strani:

Poglavje 1. Analiza delovnih pogojev in tehničnega stanja TP in opreme OOGCF.

1.1 Pogoji delovanja kovinskih konstrukcij.

1.2. Zagotavljanje obratovalnih lastnosti objektov OGCF.

1.3. Korozijsko stanje opreme TP in OGCF.

1.3.1. Korozija cevi in ​​TP.

1.3.2 Korozija komunikacij in opreme GTP.

1.3.3 Korozijsko stanje opreme OGPP.

1.4. Metode za določanje preostalega vira.

Poglavje 2. Analiza vzrokov poškodb opreme in cevovodov na OOGCF.

2.1. Terenska oprema in cevovodi.

2.2. Povezovalni cevovodi.

2.3. Oprema in cevovodi OGPP.

2.4. Prečiščeni plinovodi.

Sklepi k 2. poglavju.

3. poglavje

3.1 Analiza okvar opreme in TP.

3.2 Določitev značilnosti zanesljivosti kovinskih konstrukcij.

3.3 Modeliranje korozijskih poškodb TS na podlagi rezultatov in-line ultrazvočnega testiranja.

3.4 Predvidevanje defektnosti cevovodov.

Sklepi k 3. poglavju.

Poglavje 4. Metode za ocenjevanje preostale življenjske dobe opreme in TP.

4.1. Ocena življenjske dobe konstrukcij s spremembo odpornosti jekel SR.

4.2. Značilnosti ocenjevanja zmogljivosti konstrukcij z vodikovo stratifikacijo.

4.3 Določitev preostale življenjske dobe opreme in

TP s poškodovano površino.

4.3.1 Parametri porazdelitve "globine korozijske poškodbe.

4.3.2 Kriteriji za mejna stanja konstrukcij s površinskimi poškodbami.

4.3.3. Napovedovanje preostalega vira TP.

4.4 Metode za diagnosticiranje opreme in cevovodov.

Sklepi k 4. poglavju.

Uvod v diplomsko delo (del povzetka) Na temo "Korozijsko stanje in trajnost opreme in cevovodov naftnih in plinskih polj, ki vsebujejo vodikov sulfid"

Prisotnost vodikovega sulfida v nafti in plinu zahteva uporabo določenih vrst jekla in posebne tehnologije varjenja in inštalacijskih del (SWR) pri razvoju teh polj, delovanje opreme in cevovodov (TP) pa zahteva niz diagnostičnih in protikorozijski ukrepi. Poleg splošne in luknjičaste korozije varjenih konstrukcij povzroča vodikov sulfid razpoke (SR) in vodikovo stratifikacijo (VR) opreme in cevovodov.

Delovanje kovinskih konstrukcij naftnih in plinskih polj, ki vsebujejo vodikov sulfid, je povezano z izvajanjem večplastnega nadzora nad korozivnim stanjem opreme in cevovodov, pa tudi z veliko število popravila: likvidacija izrednih dogodkov; priključitev novih vodnjakov in cevovodov na obstoječe; zamenjava naprav, ventilov, okvarjenih delov cevovodov itd.

Cevovodi in oprema Orenburškega naftnega in plinskega kondenzatnega polja (ONGCF) so zdaj dosegli projektni standardni vir. Pričakovati je treba zmanjšanje zanesljivosti teh kovinskih konstrukcij med delovanjem zaradi kopičenja notranjih in zunanjih poškodb. Vprašanja diagnosticiranja TP in opreme OOGCF ter ocenjevanja potencialne nevarnosti škode za določeno časovno obdobje niso bila dovolj raziskana.

V zvezi z zgoraj navedenim so pomembne študije, povezane z ugotavljanjem glavnih vzrokov poškodb kovinskih konstrukcij, ki vsebujejo naftna in plinska kondenzatna polja, ki vsebujejo vodikov sulfid, razvojem metod za diagnosticiranje cevovodov in opreme ter oceno njihove preostale življenjske dobe.

Delo je potekalo v skladu z prioriteta Razvoj znanosti in tehnologije (2728p-p8 z dne 21. 7. 96) "Tehnologija za zagotavljanje varnosti izdelkov, proizvodnje in objektov" in Odlok vlade Rusije z dne 16. 11. 1996 N 1369 o izvedbi leta 1997 -2000. in-line diagnostika TF na ozemlju regije Ural in regije Tyumen.

1. Analiza pogojev obratovanja in tehničnega stanja TP in opreme OGCF

Zaključek disertacije na temo "Kemična odpornost materialov in zaščita pred korozijo", Goncharov, Alexander Alekseevich

Glavni sklepi

1. Določeni so glavni vzroki poškodb TP in opreme v 20 letih delovanja OOGCF: cevi in ​​cevne spojke so podvržene luknjičasti koroziji in SR, božična drevesa - SR; po 10 letih delovanja se v napravah CGTP pojavijo VR; deli aparata odpovejo zaradi luknjičaste korozije; okvarjeni zvarni spoji TP so izpostavljeni SR, VR se pojavi v kovini TP po 15 letih delovanja; zaporni in regulacijski ventili izgubijo tesnost zaradi krhkosti tesnilnih elementov; Naprave OGPP so podvržene luknjičasti koroziji, prihaja do okvar naprav zaradi VR in SR; oprema za izmenjavo toplote odpove zaradi zamašitve obročastega prostora z usedlinami soli in skozi luknjičasto korozijo kovine; okvare črpalke nastanejo zaradi uničenja ležajev, batnih kompresorjev pa zaradi uničenja batnic in čepov; večina okvar TP obdelanega plina je posledica napak v zvarnih spojih.

2. Izdelana je avtomatizirana baza podatkov, ki vsebuje več kot 1450 okvar tehnoloških procesov in opreme, kar je omogočilo prepoznavanje vzorcev v časovni porazdelitvi strukturnih okvar zaradi istih vzrokov: število okvar zaradi jamičaste korozije, mehanske poškodbe, izguba tesnosti in VR se povečujejo z naraščajočo življenjsko dobo; in število okvar zaradi SR je največje v prvih petih letih delovanja OOGCF, nato se zmanjša in ostane praktično na enaki ravni.

3. Ugotovljeno je bilo, da povprečni čas brezhibnega delovanja okvarjenih naprav CGTP in OGPP za 1,3-1,4-krat presega načrtovani čas projekta, ki je 10-2 leti. Povprečna stopnja napak TP OOGCF

3 1 komponenta 1,3-10" leto" je v mejah, ki so značilne za vrednosti pretoka okvar plinovodov in kondenzatovodov. Povprečna intenzivnost

3 1 stopnja okvar cevi je 1,8-10" leto". Povprečna stopnja odpovedi naprav OGPP je 5-10"4 leta"1, kar je blizu tega kazalnika za jedrske elektrarne (4 T0"4 leta""). Povprečna stopnja odpovedi naprav CGTP

168 je enako 13-10 "4 leta" 1 in je 2,6-krat višje od ta lastnost za naprave OGPP, kar je predvsem posledica zamenjave naprav CGTU z neprehodnimi vodikovimi snopi.

4. Ugotovljena je bila odvisnost števila okvar od načina delovanja TČ in zgrajen regresijski model za napovedovanje nastanka korozijskih poškodb na notranji površini TČ. Modeliranje korozijskega stanja TC na podlagi rezultatov in-line odkrivanje napak, vam omogoča, da določite najbolj ekonomične in varne načine delovanja TP.

5. Razvite metode ocenjevanja:

Preostala življenjska doba opreme in tehnološki proces za spreminjanje odpornosti kovin na razpoke vodikovega sulfida;

Delovanje struktur, v katerih so zabeležene vodikove stratifikacije, ob njihovem rednem spremljanju;

Merila za mejna stanja lupinastih konstrukcij s površinsko korozijsko poškodbo in notranjimi metalurškimi napakami;

Preostala življenjska doba opreme in TS s korozijsko poškodbo površine.

Tehnike so omogočile utemeljitev zmanjšanja števila razstavljenih naprav in zmanjšanje načrtovanega števila rezov okvarjenih odsekov TC za red velikosti.

6. Razvita je tehnika za diagnosticiranje opreme in procesne tehnologije, ki določa pogostost, načine in obseg spremljanja tehničnega stanja opreme in procesne tehnologije, znake ocene vrste napak in njihove potencialne nevarnosti, pogoj za nadaljnje delovanje. ali popravilo konstrukcij. Glavne določbe metodologije so bile vključene v "Pravilnik o diagnostiki procesne opreme in cevovodov P" Orenburggazprom", izpostavljeno okolju, ki vsebuje vodikov sulfid", ki sta ga odobrila RAO "GAZPROM" in Gosgortekhnadzor Rusije.

Seznam referenc za raziskavo disertacije Kandidat tehničnih znanosti Gončarov, Aleksander Aleksejevič, 1999

1. Akimov G.V. Teorija in metode raziskovanja korozije kovin. M. Ed. Akademija znanosti ZSSR 1945. 414 str.

2. Andrejkiv A.E. Panasyuk V.V. Mehanika vodikove krhkosti kovin in izračun konstrukcijskih elementov za trdnost / AN Ukrajinska SSR. fiz.-meh. In-t-Lvov, 1987. -50 str.

3. Archakov Yu.I., Teslya B.M., Starostina M.K. Odpornost na korozijo opreme za kemično proizvodnjo. JL: Kemija, 1990. 400 str.

4. Bolotin V.V. Uporaba metod teorije verjetnosti in teorije zanesljivosti pri izračunih konstrukcij. -M .: Stroyizdat, 1971.-255 str.

5. VSN 006-89. Gradnja magistralnih in terenskih cevovodov. Varjenje. Minneftegazstroy. M., 1989. - 216 str.

6. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Grintsov A.S., Kushnarenko V.M. Metode nadzora korozije za cevovode in opremo // Kemijsko in naftno inženirstvo. 1997. - št. 2. - S. 70-76.

7. Gafarov N.A., Gončarov A.A., Grintsov A.S., Kushnarenko V.M. Ekspresno-. ocena odpornosti kovin na pokanje vodikovega sulfida. // Kemijsko in naftno inženirstvo. 1998. - št. 5. - S. 34-42.

8. Gafarov N.A., Gončarov A.A., Kushnarenko V.M. Korozija in zaščita opreme, ki vsebuje vodikov sulfid, naftna in plinska polja. M.: Nedra - 1998. - 437 str.

9. Gafarov N.A., Gončarov A.A., Kushnarenko V.M. Metode nadzora varjenih spojev konstrukcij v stiku z mediji, ki vsebujejo vodik // Varilna proizvodnja. 1997. - Št. 12. - S. 18-20.

10. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Kushnarenko V.M., Shchepinov D.N. Modeliranje korozijskega stanja TP na podlagi rezultatov in-line diagnostike / Mednarodni kongres "Protection-98". M. 1998. - S. 22.

11. Gončarov A.A., Ovčinnikov P.A. Analiza diagnostičnega dela za leto 19998 v objektih podjetja " Orenburggazprom«in možnosti za njihovo izboljšanje v smislu izvajanja leta 1999»Pravilnik o diagnostiki«.

12. Gončarov A.A., Nurgaliev D.M., Mitrofanov A.V. In drugi Predpisi o diagnostiki tehnološke opreme in cevovodov podjetja Orenburggazprom, izpostavljenih medijem, ki vsebujejo vodikov sulfid M.: 1998.-86s.

13. Gončarov A.A. Organizacija diagnostike opreme in cevovodov Orenburggazprom«, ki so izčrpali vir. Materiali mednarodnega NT seminarja. Moskva: IRT Gazprom. - 1998. - S. 43-47.

14. Gončarov A.A. Zanesljivost delovanja tehnološke opreme in cevovodov // Plinska industrija.-1998.-Št. 7. P. 16-18.

15. Gončarov A.A., Čirkov Yu.A. Napovedovanje preostale življenjske dobe cevovodov OGCF. Materiali mednarodnega NT seminarja. Moskva: IRT Gazprom. - 1998. - S. 112-119.

16. GOST 11.007-75 Pravila za določanje ocen in meja zaupanja za parametre Weibullove porazdelitve.

17. GOST 14249-89. Posode in naprave. Norme in metode za izračun trdnosti.

18. GOST 14782-86. Nadzor je nedestruktiven. Priključki so varjeni. Ultrazvočne metode.

19. GOST 17410-78. Nadzor je nedestruktiven. Brezšivne kovinske cilindrične cevi. Metode ultrazvočnega odkrivanja napak.

20. GOST 18442-80. Nadzor je nedestruktiven. kapilarne metode. Splošni pogoji.

21. GOST 21105-87. Nadzor je nedestruktiven. Metoda magnetnih delcev.

22. GOST 22727-88. Valjana pločevina. Metode ultrazvočnega nadzora.

23. GOST 24289-80. Nedestruktivni nadzor vrtinčnih tokov. Izrazi in definicije.

24. GOST 25221-82. Posode in naprave. Dna in pokrovi so sferični, brez kroglic. Norme in metode za izračun trdnosti.

25. GOST 25859-83. Posode in aparati iz jekla. Norme in metode za izračun trdnosti pri nizkocikličnih obremenitvah.

26. GOST 27.302-86. Zanesljivost v tehnologiji. Metode za določanje dovoljenega odstopanja parametra tehničnega stanja in napovedovanje preostale življenjske dobe sestavnih delov strojne enote.

27. GOST 28702-90. Nadzor je nedestruktiven. Ultrazvočni kontaktni merilniki debeline. Splošne tehnične zahteve

28. GOST 5272-68. Korozija kovin. Pogoji.

29. GOST 6202-84. Posode in naprave. Norme in metode za izračun trdnosti lupin in dna od vpliva podpornih obremenitev.

30. GOST 9.908-85. Kovine in zlitine. Metode za določanje indikatorjev korozije in odpornosti proti koroziji.

31. Gumerov A.G., Gumerov K.M., Roslyakov A.V., Razvoj metod za povečanje vira dolgoročnih naftovodov. -M .: VNIIOENG, 1991.

32. Dubovoy V.Ya., Romanov V.A. Vpliv vodika na mehanske lastnosti jekla // Steel. 1974. - T. 7. - N 8. - S. 727 - 732.

33. Dyakov V.G., Schreider A.B. Zaščita pred vodikovo sulfidno korozijo opreme v rafineriji nafte in petrokemični industriji. -M .: TsNIITEneftekhim, 1984. 35 str.

34. Zaivochinsky B.I. Trajnost glavnih in tehnoloških cevovodov. Teorija, metode izračuna, projektiranje. M.: Nedra. 1992. -271 str.

35. Zakharov Yu.V. Vpliv napetosti na duktilnost jekla v raztopini vodikovega sulfida. // Korozija in zaščita v naftni in plinski industriji. -1975. -N10.-S. 18-20.

36. Iino I. Vodikovo nabrekanje in razpoke.-prevod VCP N B-27457, 1980, Boseku gijutsu, t.27, N8, 1978, str.312-424.

37. Navodila za nadzor vrtinčnih tokov linearnega dela glavnih plinovodov.-M .: RAO "Gazprom", VNIIGAZ. 1997. - 13 str.

38. Navodila za vhodno kontrolo fitingov v izvedbi, odporni na vodikov sulfid. Moskva: VNIIGAZ. 1995. - 56 str.

39. Navodila za pregled, zavrnitev in popravilo med delovanjem in remont linijski del magistralnih plinovodov. M. VNIIgaz, 1991 -12 s.

40. Izhodiščni podatki, ki utemeljujejo materiale in tehnologije zaščite inhibitorjev znotraj plinovodov. Poročilo o raziskavi // Donetsk. YUZHNIIGIPROGAZ. 1991. - 38 str.172

41. Karpenko G.V., Kripyakevich R.I. Vpliv vodika na lastnosti jekla - M.: Metallurgizdat, 1962. 198 str.

42. Kostetsky B.I., Nosovsky I.G. et al., Zanesljivost in trajnost strojev. - "Tehnika". 1975. -408 str.

43. Stacionarni parni in toplovodni kotli ter parovodi in topla voda. Norme za izračun trdnosti. OST 108.031.02 75. - L.: TsKTI, 1977. -107 str.

44. Kushnarenko V.M., Grintsov A.S., Obolentsev N.V. Nadzor interakcije kovine z delovnim okoljem OGKM.- M .: VNIIEgazprom, 1989.- 49 str.

45. Livshits L.S., Bakhrakh L.P., Stromova R.P. Sulfidno krekiranje nizkoogljičnih legiranih jekel // Korozija in zaščita cevovodov, vrtin, opreme za proizvodnjo in predelavo plina. 1977. - N 5. - S. 23 - 30.

46. ​​​​Malov E.A. O stanju nesreč na glavnih in poljskih cevovodih naftne in plinske industrije // Povzetki seminarja., 23. in 24. maja 1996. M. Osrednja ruska hiša znanja, str. 3-4.

47. Mannapov R.G. Ocena zanesljivosti kemične in naftne opreme v primeru površinskega uničenja. KhN-1, TSINTIKHIMNEFTEMASH, Moskva, 1988.-38 str.

48. Metoda za ocenjevanje in napovedovanje korozije za spreminjajoče se pogoje na WGC. Poročilo o raziskavi // VNII zemeljski plin.-M .: 1994.28 str.

49. Metodologija za ocenjevanje preostale življenjske dobe posod / zbiralniki prahu, ločevalniki filtrov itd. /, ki delujejo pod pritiskom na CS in BCS RAO GAZPROM .// JSC TsKBN RAO GAZPROM, 1995, 48 str.

50. Metodologija za verjetnostno oceno preostalega vira tehnoloških jeklenih cevovodov. M .: NTP "Pipeline", 1995 (Soglasil Gosgortekhnadzor Rusije 11.01.1996)

51. Metode za diagnosticiranje tehničnega stanja opreme in naprav, ki delujejo v okoljih, ki vsebujejo vodikov sulfid. (Odobreno s strani Ministrstva za gorivo in energijo Rusije 30. novembra 1993. Dogovorjeno z Gosgortekhnadzorjem Rusije 30. novembra 1993)

52. Metodologija za ocenjevanje vira preostale zmogljivosti tehnološke opreme za rafiniranje nafte, petrokemično in kemično industrijo, Volgograd, VNIKTI petrokemična oprema, 1992

53. Mazur I.I., Ivantsov O.M., Moldovanov O.I. Strukturna zanesljivost in okoljska varnost cevovodov. M.: Nedra, 1990. - 264 str.

54. Mehanika loma, ur. D.Templina M.: Mir, 1979.- 240p.173

55. Metodologija za napovedovanje preostale življenjske dobe cevovodov, posod, naprav in tehnoloških blokov naprav za čiščenje nafte, ki so izpostavljeni koroziji rafinerije nafte - M .: MINTOPENERGO. -1993.- 88 str.

56. Metodologija za ocenjevanje življenjske dobe plinovodov. M.IRTS Gazprom, 1997 - 84s.

57. Smernice o diagnostičnem pregledu korozijskega stanja in celoviti zaščiti podzemnih cevovodov pred korozijo. - M.: SOYUZENERGOGAZ, GAZPROM, 1989. 142 str.

59. Miročnik V.A., Okenko A.P., Sarrak V.I. Začetek lomne razpoke v feritno-perlitnih jeklih v prisotnosti vodika // FKhMM.- 1984. N 3. -S. 14-20.

60. Mitenkov F.M., Korotkikh Yu.G., Gorodov G.F. et al Določitev in utemeljitev preostalega vira strojnih konstrukcij med dolgotrajnim obratovanjem. // Problemi strojništva in zanesljivosti strojev, N 1, 1995.

61. MSKR-01-85. Metoda za preskušanje odpornosti jekel na korozijsko razpokanje vodikovega sulfida Moskva: VNIINMASH, 1985. 7 str.

62. Nekasimo A., Iino M., Matsudo X., Yamada K. Vodikovo postopno krekiranje jekla za cevovode, ki deluje v medijih, ki vsebujejo vodikov sulfid. Prospekt družbe Nippon Steel Corporation, Japonska, 1981. P. 2 40.

63. Norme za izračun trdnosti elementov reaktorjev, generatorjev pare, posod in cevovodov jedrske elektrarne, izkušeni in raziskovalni jedrski reaktorji in nastavitve. Moskva: Metalurgija, 1973. - 408 str.

64. Nurgaliev D.M., Gafarov N.A., Akhmetov V.N., Kushnarenko V.M., Ščepinov D.N., Aptikeev T.A. O oceni pomanjkljivosti cevovodov pri odkrivanju napak v liniji. Šesta mednarodna poslovni sestanek"Diagnoza-96".-Jalta 1996-M .: IRTs GAZPROM. str.35-41.

65. Nurgaliev D.M., Goncharov A.A., Aptikeev T.A. Metode tehnične diagnostike cevovodov. Materiali mednarodnega NT seminarja. Moskva: IRT Gazprom. - 1998. - S. 54-59.m

67. Pavlovsky B.R., Shchugorev V.V., Kholzakov N.V. Diagnostika vodika: izkušnje in možnosti uporabe // Plinska industrija. -1989. Težava. 3. -S. 30-31

68. Pavlovsky B.R. in drugi Preučitev problema vira povezovalnih cevovodov za transport mokrega vodikovega sulfida, ki vsebuje plin: poročilo o raziskavi // AOOT. VNIINEFTEMASH.-M., 1994.-40 s

69. PB 03-108-96. Pravila za gradnjo in varno obratovanje tehnoloških cevovodov. Moskva: NPO OBT, 1997 - 292 str. (Odobril Gosgortekhnadzor Rusije 2. marca 1995)

70. Perunov B.V., Kushnarenko V.M. Izboljšanje učinkovitosti gradnje cevovodov za transport medijev, ki vsebujejo vodikov sulfid. Moskva: Informneftegazstroy. 1982. Izd. 11. - 45 str.

71. Petrov H.A. Preprečevanje nastajanja razpok v podzemnih cevovodih med katodno polarizacijo. M.: VNIIOENG, 1974. - 131 str.

72. PNAE G-7-002-86. Standardi za izračun trdnosti opreme in cevovodov jedrskih elektrarn. M.: ENERGOATOMIZDAT, 1986

73. PNAE G-7-014-89. Enotne metode za pregled osnovnih materialov (polizdelkov), zvarnih spojev in navarjev opreme in cevovodov NEK. Ultrazvočni nadzor. 1. del. M.: ENERGOATOMIZDAT, 1990

74. PNAE G-7-019-89. Enotne metode za pregled osnovnih materialov (polizdelkov), zvarnih spojev in navarjev opreme in cevovodov NEK. Nadzor tesnosti. Plinske in tekočinske metode. ENERGOATOMIZDAT, Moskva, 1990

75. Paul Moss britanski plin. Stare težave nove rešitve. "Neftegaz" na razstavi "NEFTEGAZ-96". M.: - 1996. - S. 125-132.

76. Polovko A.M. Osnove teorije zanesljivosti.-M .: "Nauka", 1964.-446 str.

77. Predpisi o vhodnem nadzoru fitingov, cevi in ​​fitingov v podjetju " Orenburggazprom". Odobreno " Orenburggazprom» 26.11.96 Dogovorjeno z Orenburškim okrožjem Gosgortekhnadzorja Rusije 20. novembra 1996175

78. Pravilnik o postopku za diagnosticiranje tehnološke opreme eksplozivnih industrij gorivnega in energetskega kompleksa. (Odobreno s strani Ministrstva za gorivo in energijo Rusije 24. januarja 1993. Dogovorjeno z Gosgortekhnadzorjem Rusije 25. decembra 1992)

79. Pravilnik o sistemu tehnične diagnostike parnih in toplovodnih kotlov za industrijsko energetiko. -M .: NGP "DIEKS" 1993. 36s.

80. Predpisi o sistemu vzdrževanja in načrtovanih preventivnih popravil opreme na terenu za podjetja za proizvodnjo plina - Krasnodar: PO Soyuzorgenergogaz - 1989. - 165 str.

81. Pravilnik o strokovni tehnični diagnostiki cevovodov, Orenburg, 1997. 40 str.

82. Polozov V.A. Kriteriji nevarnosti poškodb magistralnih plinovodov. // M. Plinska industrija št. 6, 1998

83. Pravila za načrtovanje in varno delovanje tlačnih posod. (PB 10-115-96).- M.: PIO OBT.- 1996.- 232p.

84. R 50-54-45-88. Izračuni in preskusi trdnosti. Eksperimentalne metode za določanje napetostno-deformacijskega stanja strojnih elementov in konstrukcij-M .: VNIINMASH. 1988 -48 str.

85. R 54-298-92. Izračuni in preskusi trdnosti. Metode za določanje odpornosti materialov na vpliv medijev, ki vsebujejo vodikov sulfid. Moskva: GOSSTANDART RUSSIA, VNIINMASH, OrPI. 26 str.

86. RD 09-102-95. Smernice za določanje preostalega vira potencialno nevarnih objektov, ki jih nadzoruje Gosgortekhnadzor Rusije. -M .: Gosgortekhnadzor. hitro št.57 z dne 17.11.95. 14 str.

87. RD 26-02-62-97. Izračun trdnosti elementov posod in aparatov, ki delujejo v korozivno aktivnih medijih, ki vsebujejo vodikov sulfid. Moskva: VNIINeftemash, TsKBN, 1997

88. RD 26-15-88. Posode in naprave. Norme in metode za izračun trdnosti in tesnosti prirobničnih spojev. Moskva: NIIKHIMMASH, UkrNII-KHIMMASH, VNIINEFTEMASH. - 1990 - 64 str.

89. RD 34.10.130-96. Navodila za vizualno in merilno kontrolo. (Odobrilo Ministrstvo za gorivo in energijo Ruske federacije 15. avgusta 1996)

90. RD 39-132-94. Pravila za delovanje, revizijo, popravilo in zavrnitev naftovodov. M .: NPO OBT - 1994 - 272 str.

92. RD-03-131-97. Pravila za organizacijo in izvajanje nadzora akustične emisije posod, naprav, kotlov, tehnoloških cevovodov. (Odobreno z resolucijo Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 11.11.96 št. 44.)

93. RD-03-29-93. Smernice za tehnični pregled parnih in toplovodnih kotlov, tlačnih posod, cevovodov za paro in toplo vodo M .: NPO OBT, 1994

94. Smernice RD26-10-87. Ocena zanesljivosti kemične in naftne opreme v primeru površinskega uničenja. M. OKSTU 1987 30-ih let.

95. RD-51-2-97. Navodila za linijski pregled cevovodnih sistemov. M.: IRT Gazprom, 1997 48 str.

100. Rosenfeld I.L. Inhibitorji korozije.-M .: Kemija, 1977.-35 e.,

101. Sarrak V.I. Vodikova krhkost in strukturno stanje jekla //MITOM. 1982. - N 5. - S. 11 - 17.

102. Severtsev H.A. Zanesljivost kompleksnih sistemov v delovanju in razvoju. -M .: Višja šola. 1989.- 432 str.

103. SNiP Sh-42-80 Glavni cevovodi. M.: Stroyizdat, 1981.- 68 str.

104. SNiP 2.05.06-85 *. Glavni cevovodi M.: Ministrstvo za gradnjo Rusije. GUL CPP, 1997. -60 str.

105. SNiP 3.05.05-84. Tehnološka oprema in tehnoloških cevovodov. Odobreno s strani Minneftekhimproma ZSSR 01.01.1984

106. Jeklene glavne cevi za transport kislega naftni plin. Prospekt Nippon Kokan LTD, 1981. 72 str.

107. Standard IEC. Tehnika analize zanesljivosti sistemov. Metoda analize vrste in posledic okvar. Publikacija 812 (1985). M.: 1987.

108. Steklov O.I., Bodrikhin N.G., Kushnarenko V.M., Perunov B.V. Preskušanje jekel in zvarnih spojev v okoljih, bogatih z vodikom.- M.:-Metalurgija.- 1992.- 128 str.

109. Tomashov N.D. Teorija korozije in zaščite kovin. M. Ed. Akademija znanosti ZSSR 1960. 590 str.

110. W ord K.P., Dunford D.H., Mann E.S. Defektoskopija obstoječih cevovodov za odkrivanje korozijskih in utrujenostnih razpok. "Diagnostika-94".-Jalta 1994.-M .: IRTs GAZPROM.-S.44-60.17?

111. F. A. Khromchenko, Zanesljivost zvarjenih spojev kotlovskih cevi in ​​parovodov. M.: Energoizdat, 1982. - 120 str.

112. Shreider A.V., Shparber I.S., Arčakov Yu.I. Vpliv vodika na olje in kemično opremo.- M.: Mašinostroenie, 1979.- 144 str.

113. Šved M.M. Spremembe obratovalnih lastnosti železa in jekla pod vplivom vodika. Kijev: Naukova Dumka, 1985. - 120 str.

114. Yakovlev A.I. Korozivni učinek vodikovega sulfida na kovine. VNIIEgazprom, Moskva: 1972. 42 str.

115. Yamamota K., Murata T. Razvoj cevi za naftne vrtine, zasnovanih za delovanje v okolju mokrega kislega plina // Tehnično poročilo podjetja "Nippon Steel Corp".-1979.-63 str.

116. ANSI/ASME B 31G-1984. Priročnik za ugotavljanje preostale trdnosti korodiranih cevovodov. KOT JAZ. New York.13 0 British Gas Engineering Standard BGC/PS/P11. 42 str.

117. Biefer G.I. Stopničasto razpokanje jekla za cevovod v kislem okolju // Materials Performance, 1982. - junij. - Str. 19 - 34.

118. Marvin C.W. Določanje trdnosti korodiranih cevi. // Zaščita in zmogljivost materialov. 1972. - V. 11. - Str. 34 - 40.

119. NACE MR0175-97. Zahteve glede materiala. Kovinski materiali, odporni na sulfidne napetostne razpoke, za opremo za naftna polja.l997. 47 str.

120. Nakasugi H., Matsuda H. Razvoj novih jekel za cevne cevi za kisle pline // Nippon Steel Techn. rep.- 1979. N14.- Str.66-78.

121. O "Grandy T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F., Razvit izračun tlaka za korodirano cev // Oil and Gas J.-1992.-№42.-P. 84-89.

122. Smialawski M. Hidrogeniranje jekla. Pergam Press L. 1962. 152 str.

123. Terasaki F., Ikeda A., Tekejama M., Okamoto S., Dovzetnost za razpoke, povzročene z vodikom, različnih vrst komercialno valjanih jekel pod mokrim vodikovim sulfidom // Okolje. Iskanje Sumitomo. 1978. - N 19. - Str. 103-111.

124. Thomas J. O "Gradyll, Daniel T. Hisey, John F. Kiefner Razvit izračun tlaka za korodirano cev. Oil & Gas Journal. Oktober 1992. Str. 84-89.

125. Standard NACE ТМ0177-96. Standardna preskusna metoda Laboratorijsko testiranje odpornosti kovin na specifične oblike razpok v okolju H2S. 32 str.

126. Standard NACE TM0284-96 Standardna tesn metoda vrednotenja jekel za cevovode in tlačne posode za odpornost na razpoke, ki jih povzroča vodik. 10p

127. Townsend H. Stresno korozijsko pokanje z vodikovim sulfidom jeklene žice visoke trdnosti // Korozija.- 1972.- V.28.- N2.- P.39-46.

Upoštevajte, da so zgoraj predstavljena znanstvena besedila objavljena v pregled in pridobljena s prepoznavanjem izvirnega besedila disertacije (OCR). V zvezi s tem lahko vsebujejo napake, povezane z nepopolnostjo algoritmov za prepoznavanje.
IN datoteke PDF disertacije in povzetke, ki jih izdajamo, teh napak ni.

  • 1. Osnovni pojmi in kazalniki zanesljivosti (zanesljivost, brezhibnost delovanja, vzdržljivost, trajnost itd.). Značilno.
  • 2. Razmerje med kakovostjo in zanesljivostjo strojev in mehanizmov. Možnost optimalne kombinacije kakovosti in zanesljivosti.
  • 3. Metode za določanje kvantitativnih vrednosti kazalnikov zanesljivosti (izračunane, eksperimentalne, operativne itd.). Vrste testov zanesljivosti.
  • 4. Načini za izboljšanje zanesljivosti tehničnih objektov v fazi načrtovanja, med proizvodnjo in delovanjem.
  • 5. Razvrstitev okvar glede na stopnjo njihove kritičnosti (glede na resnost posledic). Značilno.
  • 7. Glavni destruktivni dejavniki, ki delujejo na predmete med delovanjem. Vrste energije, ki vplivajo na zanesljivost, zmogljivost in vzdržljivost strojev in mehanizmov. Značilno.
  • 8. Vpliv fizične in zastarelosti na mejno stanje objektov cevovodnega transporta. Načini za podaljšanje obdobja pravilnega delovanja konstrukcije.
  • 9. Dopustne in nesprejemljive vrste poškodb delov in sopotnikov.
  • 10. Shema izgube učinkovitosti objekta, sistema. Značilnost mejnega stanja objekta.
  • 11. Napake funkcionalne in parametrične, potencialne in dejanske. Značilno. Pogoji, pod katerimi je mogoče napako preprečiti ali odložiti.
  • 13. Glavne vrste struktur kompleksnih sistemov. Značilnosti analize zanesljivosti kompleksnih sistemov na primeru glavnega cevovoda, črpališča.
  • 14. Metode za izračun zanesljivosti kompleksnih sistemov na podlagi zanesljivosti posameznih elementov.
  • 15. Redundanca kot način za izboljšanje zanesljivosti kompleksnega sistema. Vrste rezerv: raztovorjene, naložene. Sistemska redundanca: skupna in ločena.
  • 16. Načelo redundance kot način za izboljšanje zanesljivosti kompleksnih sistemov.
  • 17. Kazalniki zanesljivosti: čas delovanja, tehnični vir in njegove vrste, okvara, življenjska doba in njegovi verjetnostni kazalci, zmogljivost, uporabnost.
  • 19. Zanesljivost in kakovost kot tehnični in ekonomski kategoriji. Izbira optimalne stopnje zanesljivosti ali vira v fazi načrtovanja.
  • 20. Pojem "okvara" in njegova razlika od "škode". Razvrstitev okvar glede na čas njihovega nastanka (strukturne, proizvodne, operativne).
  • 22. Razdelitev mt na operativna območja. Zaščita cevovodov pred tlačnimi preobremenitvami.
  • 23. Vzroki in mehanizem korozije cevovodov. Dejavniki, ki prispevajo k razvoju korozije predmetov.
  • 24. Korozijska poškodba cevi glavnih cevovodov (mt). Različice korozijske poškodbe cevi mt. Vpliv korozijskih procesov na spremembo lastnosti kovin.
  • 25. Zaščitni premazi za cevovode. zahteve zanje.
  • 26. Elektro-kem. Zaščita cevovodov pred korozijo, njene vrste.
  • 27. Pritrjevanje cevovodov na ravni projektiranja kot način za povečanje njihove zanesljivosti. Načini zavarovanja brežin v trasah podvodnih prehodov.
  • 28. Preprečevanje nastanka cevovodov. Metode pritrditve cevovodov na projektirane višine na poplavljenih odsekih trase.
  • 29. Uporaba sistema avtomatizacije in telemehanizacije tehnoloških procesov za zagotovitev zanesljivega in stabilnega delovanja MT.
  • 30. Značilnosti tehničnega stanja linijskega dela mt. Skrite napake cevovodov ob zagonu in njihove vrste.
  • 31. Okvara zapornih in regulacijskih ventilov mt. Njihovi vzroki in posledice.
  • 32. Napake strojne in tehnološke opreme PS in njihovi vzroki. Narava okvar glavnih črpalk.
  • 33. Analiza poškodb glavne električne opreme PS.
  • 34. Kaj določa nosilnost in tesnost rezervoarjev. Vpliv skritih napak, odstopanj od projekta, načinov delovanja na tehnično stanje in zanesljivost rezervoarjev.
  • 35. Uporaba sistema vzdrževanja in popravil (TOR) med delovanjem mt. Naloge, dodeljene sistemu tor. Parametri, diagnosticirani pri spremljanju tehničnega stanja objektov mt.
  • 36. Diagnostika objektov MT kot pogoj za zagotavljanje njihove zanesljivosti. Nadzor stanja sten cevi in ​​fitingov z metodami rušilnega testiranja. Testiranje cevovoda.
  • 37. Nadzor stanja sten cevovodov z metodami nedestruktivnega preskušanja. Aparat za diagnostiko: samohoden in gnan s tokom črpane tekočine.
  • 38. Diagnostika napetostno-deformacijskega stanja linearnega dela cevovoda.
  • 39, 40, 41, 42. Diagnostika puščanja tekočine iz cevovodov. Metode za diagnosticiranje majhnih puščanj v MNP in MNP.
  • 1. Vizualno
  • 2. Metoda znižanja tlaka
  • 3. Metoda negativnih udarnih valov
  • 4. Metoda primerjave stroškov
  • 5. Metoda linearne bilance
  • 6. Radioaktivna metoda
  • 7. Metoda akustične emisije
  • 8. Metoda laserske analize plinov
  • 9. Ultrazvočna metoda (sonda)
  • 43. Metode za spremljanje stanja izolacijskih premazov cevovodov. Dejavniki, ki vodijo do uničenja izolacijskih premazov.
  • 44. Diagnostika tehničnega stanja rezervoarjev. Vizualni nadzor.
  • 45. Določanje skritih napak v kovini in zvarih rezervoarja.
  • 46. ​​​​Nadzor korozijskega stanja rezervoarjev.
  • 47. Določanje mehanskih lastnosti kovinskih in zvarnih spojev rezervoarjev.
  • 48. Kontrola geometrijske oblike in posedanja dna rezervoarja.
  • 49. Diagnostika tehničnega stanja črpalnih enot.
  • 50. Preventivno vzdrževanje MT kot način za izboljšanje zanesljivosti med njegovim delovanjem. Strategije za popravilo.
  • 51. Sistem preventivnega vzdrževanja (PPR) in njegov vpliv na zanesljivost in trajnost mt. Vrste popravil.
  • 52. Seznam ukrepov, vključenih v sistem cevovodnih sistemov PPR.
  • 53. Pomanjkljivosti sistema PPR glede na čas delovanja in glavne usmeritve za njegovo izboljšavo.
  • 54. Remont linearnega dela mt, njegove glavne faze. Vrste remonta naftovodov.
  • 55. Zaporedje in vsebina dela med popravilom cevovoda z dvigovanjem in polaganjem na posteljo v jarku.
  • 56. Nesreče na mt, njihova razvrstitev in organizacija likvidacije nesreč.
  • 57. Vzroki nesreč in vrste okvar na mt.
  • 58. Tehnologija izrednih razmer - obnovitvena dela cevovodov.
  • 59. Načini tesnjenja cevovodov. Zahteve za tesnilne naprave.
  • 60. Metoda tesnjenja cevovoda skozi "okna".

  • Debelina listov zgornjih pasov, začenši s četrtim, se preverja vzdolž generatrike vzdolž lestve gredi po višini pasu (spodaj, sredina, zgoraj). Debelina spodnjih treh pasov se preverja s štirimi diametralno nasprotnimi generatorji. Debelina odcepnih cevi, nameščenih na ploščah prvega pasu, se meri na dnu, vsaj na dveh točkah.

    Debelina spodnje in strešne pločevine se meri v dveh medsebojno pravokotnih smereh. Število meritev na vsakem listu mora biti vsaj dve. Na mestih, kjer pride do korozivnega uničenja strešnih plošč, se izrežejo luknje velikosti 500x500 mm in opravijo meritve odsekov elementov nosilnih konstrukcij. Debelina pontonskih pločevin in plavajoče strehe se meri na preprogi ter na zunanjih, notranjih in radialnih ojačitvah.

    Rezultati meritev so povprečni. Pri spreminjanju debeline pločevine na več točkah se kot dejanska vrednost vzame aritmetična srednja vrednost. Dodatno so navedene meritve, ki so dale rezultat, ki se od aritmetične sredine razlikuje za več kot 10 % navzdol. Pri merjenju debeline več plošč znotraj enega traku ali katerega koli drugega elementa rezervoarja se kot dejanska debelina vzame najmanjša izmerjena debelina posamezne pločevine.

    Rezultati meritev se primerjajo z največjimi dovoljenimi debelinami zidu, strehe, nosilnih konstrukcij, pontonov.

    Največja dovoljena obraba strešnih plošč in dna rezervoarja ne sme presegati 50%, robovi dna pa 30% projektirane vrednosti. Za nosilne strešne konstrukcije (strešnice, tramovi) obraba ne sme presegati 30% projektirane vrednosti, za pontonske plošče (plavajoča streha) pa 50% v osrednjem delu in 30% za škatle.

    47. Določanje mehanskih lastnosti kovinskih in zvarnih spojev rezervoarjev.

    Za določitev dejanskega nosilnost in primernosti rezervoarja za nadaljnje obratovanje je zelo pomembno poznavanje mehanskih lastnosti osnovne kovine in zvarnih spojev.

    Mehanski preskusi se izvajajo v primeru, ko ni podatkov o začetnih mehanskih lastnostih osnovne kovine in zvarnih spojev, pri izraziti koroziji, ob pojavu razpok, kot tudi v vseh drugih primerih, ko obstaja sum na poslabšanje. pri mehanskih lastnostih, utrujenost pod delovanjem spremenljivih in izmeničnih obremenitev, pregrevanje, delovanje previsokih obremenitev.

    Mehanski preskusi osnovne kovine se izvajajo v skladu z zahtevami GOST 1497-73 in GOST 9454-78. Ti vključujejo določanje natezne meje in meje tečenja, raztezka in udarne trdnosti. Med mehanskim preskušanjem zvarnih spojev (po GOST 6996-66) se izvajajo določitev natezne trdnosti, preskusi statičnega upogiba in udarne trdnosti.

    V primerih, ko je treba ugotoviti vzroke za poslabšanje mehanskih lastnosti kovine in zvarnih spojev, pojav razpok v različnih elementih rezervoarja, pa tudi naravo in velikost korozijskih poškodb v kovini, metalografski študije se izvajajo.

    Za mehanske preskuse in metalografske študije se v eni od štirih spodnjih tetiv stene rezervoarja izreže navadna kovina s premerom 300 mm.

    V procesu metalografskih študij se določijo fazna sestava in velikost zrn, narava toplotne obdelave, prisotnost nekovinskih vključkov in narava korozijske poškodbe (prisotnost interkristalne korozije).

    Če potni list rezervoarja ne vsebuje podatkov o razredu kovine, iz katere je izdelan, uporabite kemično analizo. Za določitev kemijske sestave kovine se uporabljajo vzorci, odrezani za mehansko testiranje.

    Mehanske lastnosti in kemična sestava osnovna kovina in zvarni spoji morajo ustrezati navodilom za projektiranje ter zahtevam standardov in specifikacij.

stran 2


Pregled korozijskega stanja obstoječih cevovodov in kablov, ki se nahajajo v območju vpliva blodečih tokov, se izvaja z merjenjem potencialne razlike med cevjo in tlemi z uporabo visokoupornih voltmetrov. Anodna območja podzemne strukture so zelo nevarna in zahtevajo nujne zaščitne ukrepe. Ocena stopnje nevarnosti korozije v izmeničnih conah se izvede glede na vrednost koeficienta asimetrije (tabela I.

Analiza korozijskega stanja montažnih cevi je pokazala, da njihova življenjska doba na nahajališčih Zapadno-Surgutskoye in Solkinskoye ne presega 3–6 let. Med obratovanjem je bilo samo v sistemu za vzdrževanje tlaka v rezervoarju Zapadno-Surgutskega polja popolnoma zamenjanih 14 km cevovodov. V letu 1978 je bilo registriranih 30 razpok in fistul v cevovodih na Solkinskem polju in 60 razpok na Zapadno-Surgutskem.

Analiza korozijskega stanja kovinskih struktur OOGCF kaže, da so stopničaste razslojenosti, ki prodrejo v material sten lupine opreme za več kot 50%, nesprejemljive.

Analiza korozijskega stanja opreme GTP na Orenburškem polju je pokazala, da notranja površina Oprema je prekrita z enakomerno plastjo debeline približno 0,1 mm, ki je piroforna usedlina.

Pregled korozijskega stanja proizvodne opreme HDPE kaže, da je glavni vzrok korozije opreme izpostavljenost agresivnemu okolju, ki vsebuje vodikov klorid, ki nastane pri razgradnji katalizatorja. Proces korozije opreme vodi do skrajšanja njene življenjske dobe, pogostih popravil opreme in kontaminacije polietilena s produkti korozije. Železove spojine, ki vstopajo v polimer, negativno vplivajo na njegove fizikalno-kemijske in mehanske lastnosti. Povzročajo prezgodnje staranje (uničenje) polimera, neželeno obarvanje izdelkov v temno sivo barvo, povečajo krhkost in zmanjšajo dielektrične lastnosti polimera. Poleg tega se med korozijo lakirane opreme zgodi, da delci laka pridejo v polietilen, kar povzroči njegovo nabrekanje ali nastanek por v polimeru.

Korozijsko stanje LP MG se razume kot kvantitativni izraz kazalnikov delovanja odseka LP MG, ki vsebuje napake korozijskega in (ali) izvora napetostne korozije.


Za ugotavljanje korozijskega stanja (diagnostika) in pravočasno odkrivanje morebitnih korozijskih okvar se občasno kontrolirajo stroji v obratovanju.


Daljinsko določanje korozijskega stanja v bodoče omogoča izvajanje pospešenih testov z nastavitvijo kontroliranega eksperimenta in simulacijo posameznih faz korozijskega procesa.

Električne meritve se izvajajo za ugotavljanje korozijskega stanja in izbiro načina zaščite novozgrajenih plinovodov pred začetkom obratovanja (pred priključitvijo na obstoječe omrežje). Prej na novo položene plinovode prestavimo na delujoče, da dobimo pravo sliko električnega stanja plinovodov, ki nastane po priključitvi na obstoječe omrežje. Če med meritvami ugotovimo, da potenciali ne presegajo 0,1 V, se običajno povezava izvede brez kakršnih koli pogojev. Pri potencialih nad OD V (do 0 6 V) je možen vklop novega plinovoda za plin, če se zaščita izvede v 3-5 mesecih. Pri visokih potencialih je nemogoče vklopiti novozgrajene plinovode za plin pred zaščitno napravo, saj lahko po kratkem času plinovod uniči tok, kar lahko povzroči hude posledice. Iz prakse so znani številni primeri, ko so nezaščitene plinovode uničili blodeči tokovi 1-2 meseca po začetku obratovanja, pa tudi pred začetkom obratovanja, zlasti na območjih železniških vlečnih postaj.

Dolgoročno napoved korozijskega stanja plinovodnih odsekov je treba uporabiti za izbiro značilnih točk za opazovanje dinamike korozije v stacionarnih in mobilnih korozijskih nadzornih sistemih ter za korekcijo predpisov za spremljanje korozijskih parametrov in zaščito plinovodov pred različne vrste korozija.

Za nadzor korozijskega stanja se uporabljajo metode neporušitvenega testiranja, ki se lahko uporabljajo stalno in občasno (ali po potrebi kot dodatne) in na kateri koli stopnji delovanja predmetov, ne glede na njihovo stanje. Te metode vključujejo ultrazvočno, radiografsko, akustično emisijsko metodo odkrivanja barvnih napak.

Za določitev korozijskega stanja sistema se uporabljajo termodinamični in eksperimentalni parametri tega sistema ter empirične odvisnosti. Program vključuje napovedovanje kovinskega potenciala sistema, korozijskega toka, poteka polarizacijskih krivulj, območij imunosti (aktivne in pasivne), omogoča iskanje najbolj neugodnih kombinacij pogojev, ki zagotavljajo razvoj korozije. Avtorji so začrtali načine za izboljšanje programa za napovedovanje korozije, ki naj bi povečal natančnost in zanesljivost napovedi za vrednosti, ki označujejo sistem korodiranja.



 

Morda bi bilo koristno prebrati: