İnşaat için ahşap ve ahşap malzemelerden detaylar profili. Ne tür kereste var? 100 mm'den fazla değil

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

İNŞAAT İÇİN AHŞAP VE AHŞAP MALZEMELERDEN PROFİL PARÇALARI

Özellikler

GOST 8242-88

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

giriş tarihi 01.01.89

Bu standart, inşaat için ahşap ve ahşap esaslı malzemelerden yapılmış profil parçalarına (bundan sonra parçalar olarak anılacaktır) uygulanır: döşeme için levhalar ve çubuklar, pencere pervazları, süpürgelikler, platbandlar, korkuluklar ve kaplama.

1. ANA PARAMETRELER VE ÖLÇÜLER

Kapalı düzlükten (bükülme) fazla olmamalıdır:

pencere pervazları ve korkuluklar için ................ 1 m uzunluk ve 1 mm genişlik başına 1,5 mm

döşeme tahtaları için ............................................... 1 m uzunluk ve 2 mm genişlik başına 3,0 mm

Süpürgelikler, arşitravlar ve kaplamalar için. düz bir yüzeye hafifçe bastırılarak ortadan kaldırılırsa düzlükten kaynaklanan kabul edilebilir kabul edilir.

Kapalı 1 m'de uzunluk boyunca parçanın herhangi bir kenarının düzlüğünden, uzunluk aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:

korkuluklar, pencere pervazları ve tahtalar için

genişliği 70 mm'den fazla olan zemin kaplamaları kalite DP-35 .......................... 2 mm

genişliği 70 mm'den fazla olan diğer parçalar için ................................................ 3 mm

genişliği 70 mm'den az olan süpürgelikler ve arşitravlar için ...................... 6 mm

tablo 1

	Parça markası	Parça malzemesi
1. Döşeme tahtaları
		ıhlamur ve kavak hariç

		Ihlamur, kavak, titrek kavak ve kızılağaç hariç iğne yapraklı ve yaprak döken türlerin odunları
2. Döşeme çubukları
		Ihlamur ve kavak hariç iğne yapraklı ve yaprak döken türlerden odun. Aspen ve kızılağaç konut binaları için izin verilir
3. Süpürgelikler
		İğne yapraklı ve sert ağaç



		İğne yapraklı ve sert ağaç

4. Platbandlar


		lif levha katı tahta
		2 - 3 kat yapıştırılmış sunta lif levha
		sunta
		Preslenmiş talaş kütlesi
5. Korkuluklar
		İğne yapraklı ve sert ağaç

6. Kaplama
		Dış cephe kaplaması için yumuşak ahşap ve titrek kavak İç cephe kaplaması için yumuşak ahşap ve sert ağaç


		Dış cephe kaplaması için yumuşak ağaç ve titrek kavak. İç kaplama için yumuşak ve sert ahşap
7. Pencere tahtaları
		iğne yapraklı ağaç. Çam, ladin, köknar dışında türlerin bir pencere pervazına karıştırılmasına izin verilmez.
		çimento sunta
		Yumuşak Ahşap, Islak İşlenmiş Süper Sert MDF veya Suya Dayanıklı Kontrplak

notlar:

1. Parçaların belirtilmemiş kesit yarıçapları 5 mm, pahlı (2×45)° veya (2×30)° olmalıdır. 16 mm kalınlığındaki O-3 marka mantolama için alt kattan tepeye kadar olan boyut 3 mm artırılmıştır.

2. N-3, N-4, N-5, N-6 kalite platbandlar tüketici ile anlaşarak üretilir.

3. DP-21 marka döşeme tahtaları, konut binaları için, DP-35 marka - endüstriyel binalar, spor salonları ve zeminlerde artan yüke sahip diğer tesisler için kullanılır. DP-21 döşeme markası için levhalar döşenirken, gecikmeler arasındaki mesafe 300 mm'den fazla olmamalıdır.

4. PD-2 markası haricindeki pencere panoları, ön kenar boyunca pahlı veya yuvarlatılmış olarak yapılmıştır. Tüketicilerin talebi üzerine, seçilen damlalıklarla pencere pervazları yapılır.

Pencere eşik levhası marka PD-3 sağlam dolgulu yapılmalıdır.

5. Konut ve kamu binalarının bireysel projelerinde, ayrıca yeniden yapılanma ve onarım sırasında diğer profillerin detaylarının kullanılmasına izin verilir.

1.5. Sembol parça derecesini, kesitini, uzunluğunu (pencere pervazları ve boyuna kesilmiş parçalar için) ve bu standardın tanımını içermelidir.

Efsane Örnekleri

21 mm kalınlığında ve 64 mm genişliğinde döşeme tahtası, boyuna kesilmemiş:

DP-21× 64-GOST 8242-88

Baza derecesi 1, 2100 mm boyuna kesilmiş:

Pl-1-2100-GOST 8242-88

Pencere eşiği levhası marka 1 34 mm kalınlık, 300 mm genişlik, 1450 mm uzunluk:

PD-1-34× 300 × 1450-GOST 8242-88

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Parçalar, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik belgelere göre bu standardın gerekliliklerine uygun olarak üretilmelidir.

2.2. Özellikler

Ayrıntılı olarak norm limitleri

ön yüzeyde

yüz olmayan yüzeyde

şeffaf kaplamalar altında

opak bir yüzey altında

Tarafın kesirlerinde boyuta izin verilmez, plast (ilk sayı), nervür (ikinci sayı) şundan daha fazladır:

Limitsiz

(sağlıklı erimiş 1/2 - 1/4)

2. Geçmeyen çatlaklar

Toplam uzunluğu aşağıdakilerden fazla olanlara izin verilmez:

parça uzunluğu, genişlik, mm, daha fazlası:

derinlik (uç çatlaklar için):

3. Mantar öz odun lekeleri, diri odun mantarı ve kimyasal lekeler, esmerleşme, sahte öz odun, yunuslama

İzin verilmedi

Limitsiz

4. Cepler ve solucan delikleri

İzin verilmedi

Genişliği (çapı) 8 mm'den fazla olanlara izin verilmez

5. Çekme, kapma, yıkanma, çentik, çentik,

İzin verilmeyen derinlik, mm, daha fazla:

sürtünme, göçük

6. Çürüme, keskin azalma, üvey oğul, prorost, kanser, çatlaklardan, saçak

İzin verilmedi

7. Kıvrılma, kıvrılma, yuvarlanma, su tabakası, gözler

Limitsiz

notlar:

1. Operasyon sırasında yüz yüzeyleri görülebilir.

2. Döşeme için levhaların ve çubukların ön yüzeyinde, pencere pervazlarında ve şeffaf bir kaplama için parçalarda çekirdeğe izin verilmez, diğer durumlarda sınırlı değildir.

3. Örtülü zeminler ve kaplama için çubuklardaki levhalarda küt siperliklere ön olmayan taraftan oluk, mahya veya çeyreğe kadar izin verilir. Wane kabuksuz olmalıdır.

2.2.2. Şeffaf kaplamanın altındaki ön yüzeydeki korkuluklarda, çapı 8 mm'yi geçmeyen sağlıklı, iç içe geçmiş budak, topuk, su tabakası, bukleler, bukleler, gözler, saç çizgisi çatlakları dışında her türlü kusura izin verilmez. %15'ten fazla elyaf eğimi.

2.2.3. 15 mm çapa kadar izin verilen kısmen iç içe geçmiş budaklar, iç içe geçmiş, çürümüş budaklar ve 10 mm çapa kadar tütün macunlanmalıdır; boyutları belirtilenleri aşan düğümler mantarlarla kapatılmalıdır.

Yüzey dışı yüzeylerdeki kusurlar (kenar düğümleri dahil) tamir edilemeyebilir.

Ön yüzeyde izin verilen solucan delikleri, çatlaklar, ezikler, yırtıklar, ezikler ve kesikler macunlanmalıdır.

Ön yüzeyde şeffaf kaplama altındaki parçalarda, parça boyunun her 1 m'sinde birden fazla mantarla sızdırmazlık yapılmasına izin verilmez. Ahşap rengindeki parçaların macunlanmasına izin verilir.

İmalatçı ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, son kat kaplama yapılmadan temin edilen parçalardaki macunlanacak kusurlar tamir edilemez.

2.2.4. Ahşap parçaların nem içeriği, % olmalıdır:

iç mekanda çalıştırma ................ 12 ± 3

"dışarıda"................................ 15 ± 3

Ticari kuruluşlarla anlaşarak, perakende ticarete tedarik edilen ahşap parçaların nem içeriği %20'ye kadar ayarlanabilir.

Contaların ahşabının nem içeriği, parçaların ahşabının nem içeriğinden %2-3 daha az olmalıdır.

Antiseptik yüzeylerde koruyucu kaplamada boşluk olmamalıdır.

2.3. Paketleme ve etiketleme

2.3.1. Öğeler taşıma torbaları veya paketler içinde paketlenmelidir. Tüketicinin talebi üzerine parçalar ambalajlanmayabilir.

Örnek boyut

kabul numarası

ret numarası

90'a kadar dahil

GOST 18321'e göre rastgele seçimle bir parça grubu örneklenir;

numunedeki her parçayı bu standardın gerekliliklerine uygunluk açısından kontrol edin ve kabul edilemez kusurlara sahip parça sayısını belirleyin;

numunedeki kusurlu parça sayısı kabul sayısından az veya ona eşitse parti kabul edilir;

Numunedeki kusurlu parça sayısı ret sayısına eşit veya ondan büyükse parti kabul edilmez.

3.4. Yapıştırıcı bağlantıların sağlamlığı ve boya ve vernik kaplamaların ahşap parçalara yapışma gücü en az dörtte bir kez ve her yeni tutkal ve boya malzemesi partisi alındığında kontrol edilir.

3.5. Döşeme için levhaların ve çubukların genişliği, sırtın yüksekliği, kaplamanın genişliği - çeyreğin derinliği veya sırtın yüksekliği dikkate alınmadan ön tarafta ölçülür.

3.6. Sevk edilen her parça partisine aşağıdakileri belirtmesi gereken bir belge eşlik etmelidir:

üreticinin adı veya ticari markası;

Kalite Kontrol Departmanının alıcı numarası;

parçaların adı;

saymak markaya, kesite ve uzunluğa göre (ölçüye göre kesilmiş parçalar için) metre (metreküp, metrekare) veya adet olarak parçalar;

ağaç türü;

bitirme (dış cephe) kaplama tipi;

Sevkiyat tarihi;

bu standardın tanımı.

4. KONTROL YÖNTEMLERİ

4.1. Parçaların uzunluk, genişlik ve kalınlıkları metal cetveller ile ölçülür. GOST 427 , metal şerit metre GOST 7502 , göre kalibre sınırlama GOST 15876 , kaliperler göre GOST 166 , derinlik mastarlarına göre GOST 162-80.

Genişlik ve kalınlık, parçaların uçlarında ve uzunluklarının ortasında ölçülür.

4.2. Kapalı parçaların kenarlarının dikliğinden (düzlüğünden) göre kalibrasyon kareleri belirlenir. GOST 3749 için düz kenarlar GOST 8026 ve GOST 8925'e göre problar maksimum açıklığın ölçülmesi.

Kapalı düzlükten, test edilen ürünün yüzeyi ile referans yüzeyi arasındaki en büyük boşluk kapalı ile ölçülerek bir dizi prob kullanılarak belirlenir. düzlükten en fazla ±0,1 mm/m.

4.3. Ahşabın cinsi görsel olarak belirlenir. Ahşap ve işlemedeki kusurlar şu şekilde değerlendirilir ve ölçülür: GOST 2140 . Düğüm boyutu, düğüm kesiminin en küçük çapına göre belirlenir.

4.4. Ahşap parçaların nem içeriği şu şekilde belirlenir: GOST 16588.

4.5. Parçaların yüzey pürüzlülüğü şu şekilde belirlenir: GOST 15612 veya referans numunelerle karşılaştırma.

4.6. Lifler boyunca kesme için yapışkan bağlantının gücü şu şekilde belirlenir: GOST 15613.1.

4.7. Dişli yapışkan bağlantının statik bükülmedeki mukavemeti şu şekilde belirlenir: GOST 15613.4.

4.8. Levha kaplama malzemelerinin ahşap parçalarla yapışma mukavemeti şu şekilde belirlenir: GOST 25885, film - göre

kereste

Standart ölçülere sahip olan ve kütüklerin kesilmesiyle elde edilen çeşitlere kereste denir. Bir bütün olarak kullanılabilirler veya pencere ve kapı blokları gibi gerekli boşluklara ve ürünlere işlenebilirler.

Ağaç işlerinde levhalar, kirişler ve çubuklar kullanılır. Kalınlığı 100 mm'den fazla olan ancak genişliğinin 2 katından az olmayan levhalara kereste denir. 100 mm'den daha kalın olan çubuklar, kalınlığa eşit veya en fazla 1,5 kat daha fazla genişliğe sahiptir. Çubuklar için kalınlık 50 ile 100 mm arasında, genişlik ise 80 ile 250 mm arasında değişmektedir. Kereste boyutları tabloda sunulmuştur. 7.

Kereste için ortak olan, iki düzlem paralel düzlemin varlığıdır. Geometrik şekil ve enine kesit boyutları bakımından farklılık gösterirler.

Tablo 7

Kerestenin ana boyutları

Çekirdekten elde edilen levhalara çekirdek levhalar denir ve çatlaklarla zayıflatılmış ahşaptan oluşan gizli bir çekirdek borunun varlığı nedeniyle genellikle kalitesizdir. Bir kütüğü keserken iç yüz merkezinden geçerse, çekirdek boruyu keserek merkezi levhalar elde edilir. Panoların geri kalanı yan panolardır.

İnşaatta, genellikle gerekli olan kütükler değil, Şekil 1'de gösterilen parçalarıdır. 16.

Sert ağaç kereste sağlam ve yapıştırılmış olabilir: hem uzunluk hem de kalınlık olarak ve yalnızca kalınlık olarak. İkinci özelliğe göre, sert kereste ince (32 mm'ye kadar) ve kalın (32 mm'den fazla) olarak ayrılır. Kusurların ve kusurların varlığına bağlı olarak, ahşap sınıflara ayrılır: sert ağaç için 3 ve iğne yapraklı için 5. Aynı zamanda, en iyilerine seçici denir ve geri kalanı için dijital atamalar sağlanır.

Pirinç. 16. İnşaatta kullanılan kereste ve kereste çeşitleri: a - levha; b - iki kenarlı kereste; c - kesilmemiş tahta; g - çeyrek; d - kenarlı dört kenarlı ahşap; e - ince kenarlı yarı kenarlı tahta; g - temiz kenarlı kereste; h - şarlatan; ve - kenarlı tahta; k - rendelenmiş zıvana levhaları; 1 - azalmak; 2 - yüz; 3 - kaburga

Sert ağaçlardan yapılan kereste, yumuşak ağaçlardan elde edilen kereste kadar yaygın olmasa da inşaatta kullanılır. Yukarıda bahsedildiği gibi kenarsız ve kenarlı tahtalar, astar ve kereste olarak alt bölümlere ayrılırlar. Çoğu zaman iç dekorasyon için kullanılırlar. Bunlardan parke, iç bölmeler, pencere ve kapı yapıları, çeşitli parçalar vb.

1) bütün;

2) genişlik, kalınlık veya uzunluk olarak yapıştırılmış;

3) ince (32 mm'den az);

4) kalın (32 mm'den fazla).

5) I, II veya III sınıfı.

Bu kerestelerin izin verilen maksimum nem içeriği %22 ± 3'tür.

Yumuşak ağaçlar yuvarlak ve kereste şeklinde kullanılmaktadır. Bucking sırasında (daha önce dallardan arındırılmış gövdelerin enine bölünmesi), kütükler, plakalar, sırtlar ve bir baba elde edilir.

Bagajın daha ince kısmı direk ve ardından üst kısımdır. İnşaatta, üst uçta minimum 12 cm çapında ve 4–9 m uzunluğunda kütükler kullanılır.

Namlu parametreleri şu şekilde kaydedilir: 7? 18. Bu durumda, ilk sayı uzunluğu (metre cinsinden) ve ikincisi - çapı (santimetre cinsinden) gösterir. Bu parametrelere göre, bir levha (2–6 m uzunluğunda 8–12 cm), kazık (1–6 m uzunluğunda 3–6 cm), ince bir direk (3–4 cm uzunluğunda) 3–8 m) ayırt edilir. Yuvarlak odun aralığı, Şek. 17.

Pirinç. 17. Yuvarlak ahşap çeşitleri: a - kütük; b - podvarnik; c - biraz; g - kutup; d - sayım; e - ince direk

Bir veya başka bir kereste seçerken, bazı durumlarda yüksek darbe dayanımı ve diğerlerinde - bağlantı elemanlarını tutma yeteneği gerektiğinden, kaynak malzemenin özelliklerini ve teknik özelliklerini dikkate almak gerekir.

Kerestenin kalınlığı ve genişliği şu şekilde değişir:

1) plaka - uzunlamasına eksen boyunca kesilmiş bir kütük;

2) çeyrek - uzunlamasına kesilmiş levha;

3) tek kenarlı kereste - bir taraftan kesilmiş bir kütük;

4) iki kenarlı kereste - karşı taraflardan kesilmiş bir kütük;

5) dört kenarlı kereste - dört taraftan kesilmiş bir kütük (genişlik ve kalınlık 100 mm'den fazla);

6) üç kenarlı kereste - iki kenarlı kerestenin yarısı;

7) travers - bir tarafı gövdenin çapına göre kesilen ve diğer tarafı tek kenarlı bir kirişle aynı olan bir kütük;

8) çubuk - 100 mm kalınlığa kadar bir ürün;

9) çubuk - 60–80 mm kalınlığında ve 120 ila 160 mm genişliğinde malzeme.

Kesilerek, biçilmiş kereste ayrılır:

1) çekirdek (çoğu zaman bir karttır);

2) merkezi (genellikle iki pano). Kesimin geçtiği gövdenin ortasından kesilirler;

3) merkezi levhalar ve levhalar arasında bulunan aşırı levhalar;

4) levhalar dış Bölüm kütükler.

Bu, Şekil l'de açıkça gösterilmiştir. 18.

Pirinç. 18. Kesme kütükleri: 1 - çekirdek levha; 2 - merkezi panolar; 3 - yan panolar; 4 - levhalar

Tomrukları işlerken, ince gövdeler için tipik olan 1 çekirdek tahta veya 2 merkezi tahta (kesme çekirdekten yapılır) alırlar. Ardından yan (aşırı) levhalar ve levhalar gelir. Kütük kalınsa, çubuklar kesilir ve kalan kısımlardan tahtalar, çıtalar vb.

Yumuşak ağaç kereste sınıfına göre değişir. Bu temelde, ayrılırlar:

1) seçici (inşaatta kullanılmaz);

2) Sınıflandırırım (kapı ve pencere yapıları üretir, yatak kirişleri, zemini döşeyin);

3) II. Derece (uygulama I. Derece ile aynıdır, ayrıca duvar panoları, sıvalı tavanlar yapılır);

4) Derece III (uygulama, Derece II ile aynıdır ve ayrıca sandık, çitler vb. için de geçerlidir);

5) IV derece (çatı mantolaması yapılır, sıvama amaçlı kiremitlerde kullanılır);

6) V sınıfı (geçici binalar, kutular, kalkan bölmeleri için).

Her derecenin, en kötü yüz veya kenar tarafından belirlenen belirli bir kabul edilebilir kusur seti vardır.

Tahtanın geniş kenarları, hangi yöne yönlendirildiğine bağlı olarak, çekirdeğe bakan iç ve diri oduna bakan dış olarak sınıflandırılır. Tahtanın daha iyi bir yüzeyine üst denir ve tersi alt olarak adlandırılır.

Kenarlı ve kenarsız tahtalar, kenarlı levhanın tüm uzunluğu boyunca veya en az yarısı boyunca kesilen kenarın doğasından adını almıştır. Kenarları kesilmemiş levha ve levhaların kenarları kesilmez.

Kenarlı levhanın kalınlığı, uçtan genişliğine eşit bir mesafede geri adım atılarak ölçülür (kenarsız levhanın uçlarda ölçülen kalınlığının aksine).

Kenarlı bir levhanın genişliği, alın adı verilen geniş bir kenar boyunca, uçlardan en az 150 cm mesafede ölçülür; kenarsız bir levha için genişlik, uzunluğun ortasında belirlenir.

Kereste parametreleri bir dizi sayı olarak kaydedilir: 5? 16? 40, burada birinci sayı metre cinsinden uzunluk, ikincisi santimetre cinsinden genişlik ve üçüncüsü milimetre cinsinden kalınlıktır.

Kereste boyutları %15'lik bir nem içeriğine ayarlanmıştır. Bu parametre daha büyükse, genişlik ve kalınlık ölçülerek çekme için bir düzeltme yaparlar.

Yumuşak ağaç kereste, özellikle kenarlı levhalar, kalınlık ve genişlik bakımından farklılık gösterir (bkz. Tablo 7). 100 mm'ye kadar genişlikte ± 2 mm'lik sapmalara, 100 mm'den fazla - ± 3 mm'ye izin verilir. Kesilmiş yumuşak ahşabın uzunluğu 1–6,5 m'dir (hata -25 ila +50 mm).

Çubukların kalınlığı ve genişliği 100–250 mm olabilir. Kalınlığı 60–80 mm ve genişliği 120–160 mm olan keresteye tahta denir.

Bitmiş kerestenin çıktısı, ürüne ve imalat yöntemlerine uygulanan gerekliliklere göre belirlenir. Uzun kenarlı biçilmiş kereste elde edilmesi gerekiyorsa, kereste fabrikası çerçevelerinde kütükler kesilir ve 2–3 m'den daha uzun olmayan boşluklar elde etmek gerekirse, önce kesilmemiş kereste üretilir ve daha sonra boşluklara gider.

Kerestenin hizmet ömrünü korumak ve arttırmak için, özellikle neme dayanıklı, ateşe dayanıklı vb.

Kereste, "uygun kalitede ahşaptan belirli tek veya birden çok boyutta kesilmiş, birden çok işlenmemiş parçayı tek tek iş parçalarına bölme, işleme ve büzülme payları olan" boşluklar olarak adlandırılır. Kesilmiş, yapıştırılmış, kalibre edilmiş boşluklar vardır. Kullanılan ahşaba (iğne yapraklı veya sert ağaç) bağlı olarak, boşluklar uzunluk, kalınlık ve uygulama açısından belirli gereksinimleri, parametreleri karşılamalıdır. Yukarıdakilere ek olarak, belirli yapılar için kesin olarak tanımlanmış kereste seçildiği eklenmelidir (Tablo 8).

Tablo 8

Kereste randevusu

6.1.1 İmalat (ilave imalat), montaj ve tamirat öncesi ana ve kaynak malzemeleri ile yarı mamullerin giriş muayeneleri yapılmalıdır.

Malzemelerin depolanması ve taşınması sırasında, malzemelere zarar verme olasılığı ortadan kaldırılmalı ve uygulanan işaretlemenin beraberindeki belgelerdeki verilerle karşılaştırılabilmesi sağlanmalıdır.

6.1.2 İmalat için kabul edilen gövde ve taban levhaları ve plakaları üzerinde, metalin işaretlemesi korunacaktır. Levha ve levha parçalara ayrılırsa, levha ve levhaların metal işaretlemesi bunların her birine aktarılmalıdır. İşaretleme aşağıdaki verileri içermelidir:

Çelik kalitesi (iki katmanlı çelik için - ana ve korozyona dayanıklı katmanların kaliteleri);

Isı veya parti numarası;

Sac numarası (tabaka-tabaka testler ve iki katmanlı çelik için);

Teknik kontrol damgası.

İşaretleme 10.1.4'e göre uygulanır.

İşaretleme sac ve levhanın çalışma ortamı ile temas etmeyen tarafında, kenarlardan 300 mm mesafede köşede yer almalıdır.

6.1.3 Östenitik çelik sınıfları 12Kh18N10T, 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, vb. ve bu çeliklerin korozyona dayanıklı tabakasına sahip iki katmanlı çeliklerden yapılan parçaların boşluklarını işaretleme yöntemleri, parçaların çalışma yüzeylerinin hasar görmesine izin vermemelidir.

Sadece kesim çizgisi boyunca delmeye izin verilir.

6.1.4 Kabukların, diplerin ve teknenin diğer elemanlarının yüzeylerinde, derinlikleri ilgili standartlar ve spesifikasyonlar tarafından sağlanan eksi sınır sapmalarını aşarsa, hiçbir iz, çentik, çizik, kabuk ve diğer kusurlara izin verilmez.

6.1.5 Parçaların yüzeyleri, termal (yangın) kesme ve kaynaktan kaynaklanan metal sıçramalarından temizlenmelidir.

6.1.6 Çapaklar alınmalı ve parçaların ve düzeneklerin keskin kenarları köreltilmelidir.

6.1.7 Çizimlerde veya ND'de daha fazlası belirtilmemişse, boyut sapmalarını sınırlayın katı gereksinimler, olmalıdır:

İşlenmiş yüzeyler için: H14 delikler, h14 miller, geri kalan - GOST 25347'ye göre ± IT14 / 2;

Tablo 3'e göre makineyle işlenmemiş yüzeyler ve işlenmiş ve işlenmemiş yüzeyler arasında.

Tablo 3 - Yüzey boyutlarının sınır sapmaları

Dahili cihazların parçalarının dişli deliklerinin eksenleri, destek yüzeylerine dik olmalıdır. Çizimlerde veya ND'de daha katı gereklilikler uygulanmadıkça, diklik toleransı GOST 24643'e göre 15. doğruluk derecesi içinde olmalıdır.

6.1.8 Kaynak için elemanları birleştirme yöntemleri, eşleşen elemanların doğru göreli konumunu ve teknolojik süreç tarafından sağlanan sırayla kaynak işlemlerinin performansına serbest erişimi sağlamalıdır.

6.2 Muhafazalar

6.2.1 Çapı 1000 mm'ye kadar olan teknelerin kabukları, en fazla iki uzunlamasına dikişle yapılmalıdır.

6.2.2 Gövdeler monte edildikten ve kaynaklandıktan sonra, gövde (dipsiz) aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

a) uzunluk sapması nominal uzunluğun ±%0,3'ünden fazla değil, ancak ±50 mm'den fazla değil;

b) Düzlükten sapma 1 m'lik bir uzunluk için 2 mm'den fazla değil, ancak 15 m'den fazla bir tekne uzunluğu için 30 mm'den fazla olmamalıdır.

Bu durumda, yerel doğrusal olmama dikkate alınmaz:

Kaynak dikişlerinin olduğu yerlerde;

Kaynak bağlantı parçaları ve gövdeye açılan kapaklar bölgesinde;

Kapların halka şeklindeki dikişlerinde kenarların izin verilen yer değiştirmeleri dikkate alınarak yapılan farklı kalınlıktaki kabukların konjugasyon bölgesinde.

6.2.3 Çevresel ve boyuna dikişlerin takviye edilmesi iç yüzey mahfazalar, dahili cihazların montajına müdahale ettikleri yerlerde ve ayrıca teknik belgelerde talimatlar varsa temizlenmelidir.

İki katlı ve korozyona dayanıklı çeliklerden imal edilen kapların gövdelerinden kaynak dikişlerinin takviyeleri çıkarılmaz; aynı zamanda dahili cihazların parçaları, kaynakla temas noktalarında yerel bir girinti oluşturur. Bu tür iç kaynakların temizlenmesinin gerekli olması durumunda, temizlenen dikişin korozyon direncini sağlayan bir kaynak teknolojisi sağlanmalıdır.

6.2.4 Teknik dokümantasyonda daha sıkı gereklilikler belirtilmedikçe, kap gövdesinin iç (dış) çapındaki sapmaya nominal çapın ±%1'inden fazla sapmaya izin verilmez.

Damar gövdelerinin göreli ovalliği a (vakum veya dış basınç altında çalışan cihazlar, ısı değişimli kabuk ve borulu cihazlar hariç) %1'i geçmemelidir.

Bağıl ovalite a,%, aşağıdaki formüllerle hesaplanır:

Armatür ve kapakların takılmadığı yerlerde

Armatür ve kapakların montaj yerlerinde

nerede Dmax, Dmin - sırasıyla, bir enine kesitte ölçülen, gövdenin en büyük ve en küçük iç çapları;

d, fitingin veya kapağın iç çapıdır.

Gövde kalınlığının iç çapa oranı 0,01'den fazla olmayan damarlar için a değeri %1,5'e kadar artırılabilir.

Vakum veya harici basınç altında çalışan kaplar için değer %0,5'ten fazla olmamalıdır.

Basınçsız kaplar (doldurma için) için a değeri %2'den fazla olmamalıdır.

6.2.5 Yatay konumu hizalamak için, yatay teknenin taban yüzeyi teknik dokümantasyonda belirtilmelidir. Teknenin tabanlarından birinde, geminin temel üzerindeki yanal konumunu hizalamak için silinmez boya ile iki kontrol işareti uygulanmalıdır.

6.2.6 Gövdenin üstünde ve altında dikey konumu 90°'lik bir açıyla hizalamak için, yalıtımlı dikey kaplar için iki çift hizalama cihazı ve yalıtılmamış kaplar için iki çift çentik sağlanacaktır.

6.2.7 "Diken-oluk" veya "çıkıntı-boşluk" sızdırmazlık yüzeylerine sahip flanşlı dikey kapların kasaları, contanın takılmasını kolaylaştırmak için, oluklu veya boşluklu flanşlar daha alçakta olacak şekilde yapılmalıdır.

6.3 Dipler

Flanşlı tabanların silindirik kısmındaki iç (dış) çap ile yarım küre şeklindeki taban arasındaki sapmaya, nominal çapın ±%1'inden fazla izin verilmez. Bağıl ovaliteye %1'den fazla izin verilmez.

6.3.1 Oval dipler

6.3.1.1 Diplerin boyutları ve şeklindeki sapmalar (bkz. Şekil 6), Tablo 4 ila 6'da verilen değerleri aşmayacaktır.

Şekil 6 - Eliptik tabanın boyutlarının ve şeklinin sapması

1 - şablon

Tablo 4 - Silindirik kısmın yüksekliği ve tabanın elipsoidal kısmındaki dışbükeyliğin (içbükeylik) yüksekliği için toleranslar

Tablo 5 - Silindirik parçanın eğim toleransları

Tablo 6 - Elipsoidal bir yüzeyin şekli için toleranslar

6.3.1.2 Damgalama ile üretilen tabanlar için, flanşlama bölgesinde iş parçasının orijinal kalınlığının %15'ine kadar incelmeye izin verilir.

6.3.1.3 Bitmiş tabanın şeklinin kontrolü, tabanın iç çapının 0,5 katı bir şablonla yapılmalıdır. Silindirik parçanın yüksekliği GOST 427'ye göre bir cetvelle ölçülmelidir.

6.3.2 Yarım küre kafalar

6.3.2.1 Tek bir içbükey veya dışbükey T'nin yüksekliği [bkz. şekil 7a)] diplerin yüzeyinde 4 mm'den fazla olmamalıdır.

Şekil 7 - Yarım küre tabanın şeklindeki sapma

1 - şablon

6.3.2.2 Şablon ile taç yaprağı tabanının ve bilya segmentinin küresel yüzeyi arasındaki ∆R ve ∆r boşlukları [bkz. şekil 7b), c)] tabanın iç çapı 5000 mm'ye kadar olanlarda ±5 mm'den ve tabanın iç çapı 5000 mm'den fazla olanlarda ±8 mm'den fazla olmamalıdır. S1 ≥ 0.85S ise boşluk ΔR iki katına çıkarılabilir (S - kabuk kalınlığı, S1 - dip kalınlığı).

6.3.2.3 Kalıp ile dövme tabanın küresel yüzeyi arasındaki ∆R ve ∆r boşlukları Tablo 6'da belirtilen değerleri aşmamalıdır.

6.3.2.4 Bitmiş tabanın şeklinin kontrolü, tabanın iç çapının en az 1/6'sı uzunluğunda bir şablonla gerçekleştirilir.

6.3.3 Konik dipler (geçişler)

6.3.3.1 Konik tabanlarda (geçişlerde), bitişik kirişlerin uzunlamasına ve çevresel ek yerleri, ana hat ve koninin tabanına paralel yerleştirilmemelidir. Bu durumda, 6.9.7 gereksinimleri karşılanmalıdır.

6.3.3.2 Konik diplerin (geçişlerin) flanşlarının (geçişlerin) damgalama yoluyla incelmesi, 6.3.1.2'nin gerekliliklerine uygun olacaktır.

6.3.3.3 Tabanın silindirik kısmının yüksekliğindeki sapmalara artı 10 ve eksi 5 mm'den fazla izin verilmez.

6.3.4 Düz dipler

6.3.4.1 GOST 12622 ve GOST 12623'e göre düz tabanlar için düzlükten sapma, GOST 19903 ve GOST 10885'e göre yaprak başına düzlükten sapma gerekliliklerini aşmamalıdır.

6.3.4.2 Basınç altında çalışan düz dipler için, kabuğa kaynaklandıktan sonra düzlükten sapma, teknik şartnamede daha katı gereklilikler belirtilmediği sürece, kabın iç çapının 0,01'ini geçmemeli, ancak 20 mm'den fazla olmamalıdır. belgeler.

6.4 Flanşlar

6.4.1 Teknik gereksinimler gemi flanşlarına - GOST 28759.5'e göre ve bağlantı parçalarına - GOST 12816'ya göre.

Flanşlarda iki kısıtlayıcı halkalı spiral olarak sarılmış contaların kullanıldığı durumlar dışında, pürüzsüz sızdırmazlık yüzeyine sahip flanşların 1. ve 2. grup kaplarda kullanılmasına izin verilmez. Bu kısıtlama, emaye ve kauçuk kaplı kapların flanşları için geçerli değildir.

Conta malzemesi seçilirken kazanın çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Contalarla ilgili bilgiler, geminin teknik belgelerinde belirtilmelidir.

6.4.2 Alın kaynaklı flanşlar, dövme, damgalama veya örtü boşluklarından yapılmalıdır.

Alın kaynaklı flanşların, aşağıdaki koşullara tabi olarak, 2,5 MPa nominal basıncı aşmayan basınç altında çalışan kaplar için iş parçasının sac düzlemi boyunca yuvarlanmasıyla (bkz. Şekil 8) üretilmesine izin verilir:

Orijinal iş parçasının yüzeyi işlenmiş flanşın eksenine paraleldir;

Haddelenmiş iş parçasının parçalarını birleştiren kaynaklar alın alınmalı ve %100 oranında radyografik veya ultrasonik yöntemle kontrol edilmelidir;

Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılan kütükler, 6.11.1'e göre ısıl işleme tabi tutulur. Bu durumda kalınlık olarak iki değerden küçük olanı alınır: b veya 1/2 (Dh-D). Burada b flanş levhasının kalınlığıdır; DH ve D sırasıyla flanşın dış ve iç çaplarıdır;

Flanş manşonunun dış yüzeyi, manyetik partikül veya renk kusuru tespitine tabidir.

Şekil 8 - Sac düzlemi boyunca yuvarlanan alın kaynaklı flanşın şeması

1 - sac kalınlığı; 2 - flanşın ekseni; 3 - lif; 4 sayfa

Alın kaynaklı flanşların uzun ürünlerden tornalanarak yapılmasına izin verilir.

Düz kaynaklı flanşların sacdan yapılmasına izin verilir.

6.4.3 Düz flanşlar, flanşın tüm bölümü üzerinde tam nüfuziyetli kaynakların yapılması ve 6.11.1, liste a)'daki gereksinimlerin karşılanması koşuluyla, parçalardan kaynak yapılabilir.

Radyal kaynakların kalitesi %100 oranında radyografik veya ultrasonik yöntemlerle kontrol edilmelidir.

6.4.4 İki katmanlı çelikten yapılmış kapların gövde flanşları, iki katmanlı çelikten ana katman çeliğinden veya aynı sınıftaki çelikten, sızdırmazlığın ve flanşın iç yüzeylerinin kaynak veya korozyona karşı korunmasıyla yapılmalıdır. korozyona dayanıklı çelikten astar.

6.4.5 Flanş kaplamasının kaynaklı bağlantılarının sıkılığını kontrol etmek için, GOST 8724'e göre M10 dişi için kontrol delikleri sağlamak gerekir.

6.4.6 Saplamaların (cıvataların) uzunluğu, dişli kısmın somunu en az 1,5 diş adımı aşmasını sağlamalıdır.

6.5 Bağlantı parçaları, kapaklar, takviye halkaları

6.5.1 İki katmanlı çelikten yapılmış kapların fitingleri şu şekilde yapılabilir:

Aynı marka veya aynı sınıf iki katlı çelikten;

Branşman borusunun iç yüzeyinin korozyona dayanıklı kaplaması ile;

bakan kollu kullanımı ile.

Taneler arası korozyon için gereksinimler varsa ve teknik dokümantasyonda belirtilmişse, işlemeden sonra uygulanan tabakanın kalınlığı en az 3 mm ve en az 6 mm olmalıdır. Kaplamanın kalınlığı en az 3 mm olmalıdır.

Ana tabakası karbon veya manganez-silikon çeliği ve kaplama tabakası krom korozyona dayanıklı çelik veya krom-nikel östenitik çelikten yapılmış iki katmanlı çelikten yapılmış kapların bağlantı parçaları, nominal çapta krom-nikel östenitik çelikten yapılabilir. bağlantı parçasının uzunluğu 100 mm'den fazla değil, tasarım sıcaklığı 400 °C'den fazla değil. Nominal çapı 100 mm'den fazla olmayan, tasarım sıcaklığı 400 ° C'den fazla olmayan bağlantı parçalarının kullanılmasına, bağlama birimlerinin statik ve düşük çevrim mukavemetinin aşağıdakiler dikkate alınarak hesaplanarak onaylanması koşuluyla izin verilir: sıcaklık deformasyonlarının kısıtlaması.

6.5.2 İki katmanlı çelikten yapılmış kapların ve ambarların fitinglerinin uçları ve bunların tekneye kaynak dikişleri, ortamın aşındırıcı etkisinden yüzey veya kaplama ile korunmalıdır.

Yerleştirilen tabakanın kalınlığı, 6.5.1'de belirtilenden az olmayacaktır. Bindirmelerin kalınlığı en az 3 mm olmalıdır.

6.5.3 Armatürleri ve kapakları kurarken:

Armatürlerin ve kapakların eksenlerinin konumsal sapmasına (yarıçap ölçümünde) ±10 mm'den fazla izin verilmez;

Bağlantı parçaları ve kapaklar için deliklerin çaplarındaki sapmalar, tasarım belgelerine göre kaynaklı bağlantılar için izin verilen boşluklar dahilinde olmalıdır;

Flanşların cıvata ve saplamaları için deliklerin eksenleri, kapların ana eksenleriyle çakışmamalı ve bu eksenlere göre simetrik olarak yerleştirilmeli, simetriden sapmaya ± 5 ° 'den fazla izin verilmemelidir;

Armatürlerin yüksekliğindeki sapmaya (uzanma) ±5 mm'den fazla izin verilmez.

6.5.4 Karşılıklı bir manşonun mevcudiyetinde sızdırmazlığı kontrol etmek için, GOST 8724'e göre M10 dişli bir kontrol deliği sağlamak gerekir.

6.5.5 Başlıklar, bağlantı parçaları ve ambarların yan boruları, kap gövdesine takviye halkaları kaynak yapılırken, gövde dikişinin kenarı ile parçanın kaynak dikişinin kenarı arasındaki N mesafesi alınır (bkz. Şekil 9) 6.9.6 gerekliliklerine uygun olarak.

Dikişler arasındaki mesafe düzenlenmemiştir:

Bağlantı parçalarının tali borularına başlıklar kaynak yapılırken;

Kaynaklı parçanın gövdenin kaynaklı dikişi üzerinde eksenel simetrik bir konumu olması durumunda.

Şekil 9 - Gövde dikişinin kenarı ile parçanın kaynak dikişinin kenarı arasındaki mesafeyi belirleme şeması

1 - bir branşman borusunun veya takviye halkasının kaynak dikişi; 2 - vücut dikişi

6.5.6 Takviye halkalarının parçalardan yapılmasına izin verilir, ancak dörtten fazla olamaz. Bu durumda kaynaklar, halkanın tüm kalınlığına nüfuz ederek yapılmalıdır.

Her takviye halkasında veya her bir parçasında, parçalar tekneye monte edildikten sonra kaynak yapılıyorsa, GOST 8724'e göre M10 dişli en az bir kontrol deliği bulunmalıdır. halka veya yarım halka çalışma konumunda kurulu hazne ile ilgili ve açık olmalıdır.

6.5.7 Takviye halkaları, takviye edilecek elemanın yüzeyi ile temas halinde olmalıdır. Boşluğun 3 mm'den fazla olmamasına izin verilir. Boşluk, takviye halkasının dış çapı boyunca bir sentil ile kontrol edilir.

6.6 Bobinler

6.6.1 Bükülmüş kangalların imalatında aşağıdaki şartlara uyulmalıdır:

a) Spiral, vida ve diğer tipteki kangallarda kaynaklı birleştirmeler arası mesafe en az 4 m olmalıdır Kapatma borusuna kaynak yapılması durumu hariç her bir uçtaki kapatma borusunun uzunluğu en az 500 mm olmalıdır. branşman borusu, fiting veya çıkış.

Dolgulu boruları sıcak bükerken, kaynaklı bağlantılar arasındaki mesafenin en az 2 m olması koşuluyla, her dönüşte birden fazla kaynaklı bağlantıya izin verilmez;

b) Uzunluğu en az 2 m olan boruların düz kesitlerinde kaynaklı ikizlere (çift dirseklere) sahip kangallarda, ikizlerin kaynak dikişleri hariç bir kaynaklı birleştirmeye izin verilir.

Not - Bobin çapı 1,3 m'den fazla olmayan bobinler için dolgulu boruları manuel olarak sıcak bükerken, her bobinde ikiden fazla bağlantıya izin verilmez. Bobin çapı 1,3 m'den büyük olan bobinler için ek sayısı standartlaştırılmamıştır, ancak ek yerleri arasındaki mesafe en az 2 m olmalıdır.

6.6.2 6.9 - 6.11 gerekliliklerine tabi olarak, gaz kaynağı hariç, boru bağlantılarının kaynağı için her tür kaynağın kullanılmasına izin verilir.

6.6.3 Gaz kaynağının kullanımına yalnızca nominal çapı 80 mm'ye kadar ve duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olmayan borular için izin verilir.

6.6.4 Temas kaynağından sonra borunun dışındaki ve içindeki çapak, imalatçı tarafından benimsenen yöntemle giderilmelidir.

Kontak kaynağına maruz kalan boru uçlarının içi ve dışı kir, yağ ve çapaklardan temizlenmelidir. Bu durumda kusurların düzeltilmesine izin verilmez, kusurlu bağlantılar kesilmelidir. Kesim yerlerinde, en az 200 mm uzunluğunda bir boru parçasının sokulmasına izin verilir.

6.6.5 Kaynak yönteminden bağımsız olarak her aşırı kaynaklı bağlantıda, bu işi yapan kaynakçının adının belirlenmesini mümkün kılan bir marka uygulanır.

Markalama yeri, ana metal üzerinde bağlantıdan en fazla 100 mm mesafede bulunmalıdır.

6.6.6 Dış çapı boru eksenine göre 100 mm'den fazla olmayan boru uçlarının dikliğinden sapma aşağıdakileri aşmamalıdır:

kontak kaynağı için 0,4 mm;

Gaz ve ark kaynağı için 0,6 mm.

Dış çapı 100 mm'den fazla olan boruların ucunun dikliğinden sapma, üretici tarafından benimsenen standartlara uygun olmalıdır.

6.6.7 Karbon çelik boruların uçlarının, dış çapı 83 mm'den fazla olmayan ve duvar kalınlığı 6 mm'den fazla olmayan, iç çapın% 3'ünden fazla olmayan borular için montaj sırasında soğuk genleşmesine izin verilir. boru.

6.6.8 Boru dirseklerindeki diklikten sapma ve kaynak bölgesindeki iç çapın daralması, boruların dış çapının %10'unu geçmemelidir. Yuvarlaklıktan sapma, çapı 60 mm'den fazla olmayan ve bükülme yarıçapı dört çaptan az olan borular için bir kontrol bilyesi geçirilerek ve diğer borular için - dış çap ölçülerek kontrol edilmelidir.

Kontrol topunun çapı şuna eşit olmalıdır:

0.9d - geriye kalan halkalara sahip borular hariç, dirseksiz borular için (d - boruların gerçek en küçük iç çapı);

0.8d - sıcak durumda bükülmüş borular veya kaynaklı dirsekler hariç, bükülmüş kaynaklı borular için;

0.86d - sıcak bükülmüş borular için;

0,75d - kaynaklı dirsekli bükülmüş borular için.

Kontrol bilyesi çapının nominal boyutundan sapma 1,5 mm'yi geçmemelidir.

6.6.9 Kenar ofseti Alın borularında (bkz. Şekil 10), alın birleşim yerlerinde bir şablon ve kalınlık mastarı ile belirlenir ve Tablo 7'de verilen değerleri aşmayacaktır.

Şekil 10 - Birleştirilmiş boruların kenarlarının yer değiştirmesini belirleme şeması

1 - şablon

Tablo 7 - Alınlı boruların kenarlarının ofseti

6.6.10 Düzlükten sapma ΔL, kaynak ekseninden 200 mm mesafede boru ekseni (bkz. Şekil 11), bir şablon ve bir sentil ile belirlenir ve Tablo 8'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Şekil 11 - Boru ekseninin düzlüğünden sapmayı belirleme şeması

1 - şablon

Tablo 8 - Boru ekseninin düzlüğünden sapma

6.6.11 Bükülmüş bobinlerin imalatında [bkz. şekil 12a), c)] boyutların limit sapmaları aşağıdaki gibi olmalıdır:

±6 mm - L için;

±5 mm - L1 ve t2 için;

±4 mm - t1 için;

±10 mm - D için.

Şekil 12 - Bükülmüş bobinlerin boyutları

R1, R2, R3, R4, çap D1, hatve t3'ün sınır sapmaları [bkz. şekil 12b), c)] ve kabloların kaynak dikişlerindeki eksenin kırılması, üreticinin çizimlerine göre ayarlanır.

Not - L ve L1 boyutlarındaki sapmanın (bu boyutlar 6 m'den fazlaysa) her 1 m uzunluk için 1 mm artmasına izin verilir, ancak tüm uzunluk için 10 mm'den fazla olamaz.

6.6.12 Ruloların kaynaklı dikişlerinin muayenesi, 8.2 - 8.10 gerekliliklerine göre yapılmalıdır.

Kaynakların radyografik veya ultrasonik muayene kapsamı, her bir kaynakçı tarafından (ek yerinin tüm uzunluğu boyunca) yapılan en az %3 (ancak iki bağlantıdan az olmamak üzere) olmalıdır.

6.6.13 Bobinler, bir kaba monte edilmeden önce, üreticinin çizimlerinde belirtilen test basıncıyla hidrolik teste tabi tutulmalıdır. Test sırasında sızıntı veya terleme kanıtı olmamalıdır.

6.7 Dirsekler ve bükülmüş borular

6.7.1 Dallar, GOST 17375, GOST 17380 gerekliliklerini ve üretici çizimlerini karşılamalıdır.

6.7.2 Dirsekler 45°, 60°, 90° ve 180° büküm açılarında yapılmalıdır.

Borulardan 180° açıyla bükülen dirsekler, 90° açıyla iki dirsekten kaynak yapılabilir.

Büküm açısının değiştirilmesine müşteri ile anlaşarak izin verilir.

6.7.3 Eğimli dirsekler borulardan ve sacdan yapılabilir. Sektör dirseklerinin imalatında sektörlerin kesitleri arasındaki açı 30°'yi geçmemelidir. Bükülmenin iç tarafı boyunca bitişik kaynaklar arasındaki mesafe, dış yüzey boyunca her iki taraftaki bu kaynakların Bölüm 8'e göre kontrolünün mevcudiyetini sağlamalıdır.

Dy ≤ 800 mm için 1. ve 2. grup teknelerde sektör dirseklerinin kullanılmasına izin verilmez.

6.7.4 Dirseklerin ve bükülmüş boruların Δ uçlarının boyut sapmaları ve düzlük toleransı Tablo 9'da belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 9 - Bükümlerin ve bükülmüş boruların uçlarının boyut sapmalarını ve düzlük toleransını sınırlayın

Bükümlerin L1, L2, L3 boyutlarının sınır sapmaları (bkz. Şekil 13), Tablo 10'da belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Şekil 13 - Bükülme açısına bağlı olarak L1, L2, L3 Δ büküm boyutlarını belirleme şeması

Tablo 10 - Bükümlerin L1, L2, L3 boyutlarının sınır sapmaları

6.8 Kaynak ve yüzey kaplama

6.8.1 1., 2., 3. ve 4. grup gemi gövdelerinin kaynağı ile bunların iç ve dış parçalarının kaynağı, kaynakçıların ve kaynak uzmanlarının sertifikasyonuna ilişkin Kurallara göre sertifikalı kaynakçılar tarafından yapılmalıdır. yerleşik formların sertifikalarına sahip üretim.

6.8.2 Kaplar, tasarım ve boyutlarına bağlı olarak, gaz kaynağı hariç, tüm sertifikalı endüstriyel kaynak türleri kullanılarak üretilebilir. Gaz kaynağının kullanımına yalnızca çapı 80 mm'ye kadar ve duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olmayan borular ve bobinler için izin verilir. Uygulanan kaynak teknolojisi, RD'ye göre sertifikalandırılmış olmalıdır.

6.8.3 Kapların (montaj birimleri, parçalar) kaynaklanması ve kaplanması, imalat veya teknolojik dokümantasyon için teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Teknolojik belgeler aşağıdaki talimatları içermelidir:

Gemilerin (montaj birimleri, parçalar) imalatı için benimsenen malzemelerin kaynak ve yüzey kaplama teknolojisine göre;

Kontrol türleri ve kapsamı;

Ön ısıtma ve ısıtma sonrası;

Termal işleme.

6.8.4 Kapların (montaj birimleri ve parçaları) imalatındaki tüm kaynak işleri, ısıtmalı kapalı odalarda pozitif sıcaklıklarda yapılmalıdır.

Açık bir alanda kaynak yaparken, kaynakçı ve kaynak yeri doğrudan yağmur, rüzgar ve kara maruz kalmaktan korunmalıdır. Ortam hava sıcaklığı tablo 11'de belirtilenden düşük olmamalıdır.

Tablo 11 - Kap kaynağı sırasında ortam hava sıcaklığı

Malzeme	Metal kalınlığına kaynak yapılırken ortam hava sıcaklığı
Malzeme	16 mm'den fazla değil	16 mm'den fazla
Karbon içeriği %0,24'ten az olan karbon çeliği, düşük alaşımlı manganez ve manganez-silikon çelikler ve bu çeliklerin ana tabakası iki katmanlı bir çeliktir.	0 °С ile eksi 20 °С arasında ısıtmasız kaynak. Eksi 20 °C'nin altındaki sıcaklıklarda 100 °C - 200 °C'ye kadar ısıtma ile kaynak	0 °С altında - eksi 20 °С * 100 °С - 200 °С'ye kadar ısıtma ile kaynak
%0,24'ten %0,28'e karbon çeliği	0 °С altında - eksi 10 °С * ısıtmasız kaynak	0 °С ila eksi 10 °С arası * 100 °С - 200 °С'ye kadar ısıtmalı kaynak
Düşük alaşımlı krom-molibden çelikleri (12MX, 12XM, 15XM, 10X2M1A-A, 10X2GNM, 20X2MA, 15X2MFA kaliteleri) ve bu çeliklerin ana tabakası iki katmanlı çeliktir	0 °С ila eksi 10 °С arası * 250 °С - 350 °С'ye kadar ısıtmalı kaynak
Çelik kaliteleri 15X5, 15X5M, 15X5VF, X8, X9M, 12X8VF, vb.	0 °С'den düşük değil
Östenitik kalitede yüksek alaşımlı, krom-nikel-molibden ve krom-nikel çelikler ve bu çeliklerin iki katmanlı çelikte korozyona dayanıklı bir tabakası	0 °С altında - eksi 20 °С * ısıtmasız kaynak
* Bunun altındaki sıcaklıklarda kaynak yapılmasına izin verilmez.

6.8.5 Kenar hazırlığının şekli, teknik dokümantasyon veya projenin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Kaynak için hazırlanan kap elemanlarının kenarları en az 20 mm, elektroslag kaynağı için - en az 50 mm genişliğe kadar temizlenmelidir. Kenarlarda pas, kireç, yağ ve diğer kirletici maddeler bulunmamalıdır. Kenarlar, metaldeki kusurlar için görsel olarak incelenmelidir. Delaminasyonlara, gün batımına, çatlaklara ve iki katmanlı çelik için - ayrıca korozyona dayanıklı tabakanın delaminasyonuna izin verilmez.

36 mm'den fazla sac kalınlığı ile kenarlara bitişik alan ayrıca ultrasonik yöntemle en az 50 mm genişliğinde kontrol edilmelidir.

Kusurların boyutları, karşılık gelen kap ve aparat gruplarının kaynaklı birleştirmeleri için izin verilen boyutları aşmamalıdır.

Kabul edilemez kusurların tespit edilmesi durumunda, kalın duvarlı petrokimya ekipmanı imalat sürecinde tespit edilen hat kusurlarının ark kaynağı ile düzeltilmesine yönelik talimatlara uygun olarak düzeltmeler yapılır.

6.8.6 Tüm kaynaklar, bu dikişleri yapan kaynakçıyı tanımlamanıza izin verecek şekilde markalaşmaya tabidir.

Kaşe, dışarıdan kaynak kenarına 20 - 50 mm mesafede uygulanır. Dikiş dış ve iç taraflara farklı kaynakçılar tarafından kaynaklanmışsa, damgalar sadece dış tarafa bir kesir boyunca yerleştirilir: payda, dikişin dış tarafındaki kaynakçının damgası, paydada, iç kısımda kaynakçının damgası. Geminin kaynaklı bağlantıları bir kaynakçı tarafından yapılırsa, damgayı plakanın yanına veya başka bir açık alana koymasına izin verilir.

Boyuna dikişlerde damga, halka dikişten 100 mm mesafede dikişin başında ve sonunda bulunmalıdır. Uzunlamasına dikişi 400 mm'den daha kısa olan bir kabukta bir damgaya izin verilir. Halka şeklindeki bir dikiş için, halka şeklindeki dikişin uzunlamasına dikişle kesiştiği noktada ve ardından her 2 m'de bir damga vurulmalıdır, ancak her dikişte en az iki marka olmalıdır. Çapı 700 mm'den fazla olmayan bir kabın halka şeklindeki dikişine bir marka konulmasına izin verilir.

4 mm'den daha az duvar kalınlığı ile, markalama kaynakları yerine, gemi pasaportuna kaynakçıların isimlerini ve imzalarını gösteren kaynakların bulunduğu yerin bir diyagramını eklemesine izin verilir.

6.9 Kaynaklı bağlantılar

6.9.1 Kabukları ve boruları kaynak yaparken, dipleri gövdelere kaynak yaparken, tam nüfuziyetli alın kaynakları kullanılmalıdır.

Bağlantı parçaları, menholler, borular, boru levhaları, düz dipler ve flanşlar kaynak yapılırken iç köşe ve tee kaynaklarının kullanılmasına izin verilir.

Takviye halkalarının ve destek elemanlarının kaynağı için bindirme kaynaklarının kullanılmasına izin verilir.

Eksik penetrasyon (yapısal boşluk) ile gövdeye bağlantı parçaları, kapaklar, çıkıntılar ve diğer parçalar için köşe ve T-kaynaklarının kullanılmasına izin verilmez:

Delik çapı 120 mm'den fazla olan 1., 2., 3. grup kaplarda, 275 mm'den büyük delik çapı olan 4. grup kaplarda;

1., 2., 3. ve 4. grup düşük alaşımlı manganlı ve manganez-silikonlu çeliklerin cidar sıcaklığı ısıl işlemsiz eksi 30 °C'nin altında ve ısıl işlemli eksi 40 °C'nin altında olan kaplarda;

Yapısal boşluk bölgelerinde bir delik açılmasının sağlandığı durumlar dışında, branşman borusunun çapından bağımsız olarak, korozyon çatlamasına neden olan ortamlarda çalışması amaçlanan tüm gruplardan gemilerde.

2,5 MPa'dan daha yüksek bir basınç altında ve / veya 300 ° C'den daha yüksek bir sıcaklıkta çalışan gemilerin branşman boruları ile flanşların birleşim yerlerinde ve çalışan gemilerin kabukları ve dipleri ile flanşların kullanılmasına izin verilmez. 1,6 MPa'dan yüksek basınçta ve/veya 300 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda. Korozyon çatlamasına neden olan ortamlarda çalışması amaçlanan kaplarda, çalışma parametreleri ne olursa olsun, bu kaynaklı birleştirmelerde yapısal bir boşluğa izin verilmez.

6.9.2 Kap kaynaklarının şekli ve yeri, görsel ölçüm kontrolü ve tahribatsız bir yöntemle (ultrasonik, radyografik, vb.) gerektiği ölçüde kontrolü ve ayrıca kusurların giderilmesi olasılığını sağlamalıdır.

1., 2., 3. ve 4. gruptaki kaplarda birden fazla alın kaynağına, 5. gruptaki kaplarda dörtten fazla alın kaynağına, ısı eşanjörlerinde - yalnızca birinde görsel inceleme için ikiden fazla alın kaynağına izin verilmez taraf. Dikişler, kaynak yapılan metalin tüm kalınlığı boyunca nüfuz etmeyi sağlayan yöntemler kullanılarak yapılmalıdır (örneğin, kaynak kökünün, destek halkasının, kilitleme bağlantısının argon ark kaynağı kullanılarak).

6.9.3 Tasarımda belirtildiği gibi görsel inceleme için alt kısma erişilemiyorsa, yatay olarak monte edilmiş kapların boyuna kaynakları, teknenin alt kısmının 140°'lik merkez açısının dışına yerleştirilmelidir.

6.9.4 Kap kaynaklarının kesişme noktaları destekler, kaplamalar ve diğer elemanlarla kapatılmamalıdır.

Yatay aparatların eyer yatakları, dikey aparatların süspansiyon destekleri, bindirmeler, destek levhaları ve diğer elemanlarla çevresel kaynakların yerel olarak üst üste binmesine, kaynakların üst üste binen bölümlerinin tüm uzunluk boyunca olması koşuluyla, toplam uzunluğu 0,5πDH'den fazla olmayan bir şekilde izin verilir. radyografik veya ultrasonik yöntemlerle kontrol edilir.

360° kapsama açısına sahip yatay cihazların dairesel destekleri ile uzunlamasına dikişlerin üst üste binmesine, dikişlerin üst üste binen alanlarının %100 radyografik veya ultrasonik kontrolüne izin verilmesi koşuluyla izin verilir.

6.9.5 Yatay tekne gövdesinin uzunlamasına ek yeri ile desteğin kaynak dikişi arasındaki mesafe şu şekilde alınacaktır:

Isıl işlem görmemiş bir kap için √DS'den az olmamalıdır (D - kabın iç çapı, S - kabuk kalınlığı);

Isıl işlem görmüş bir kap için 6.9.6 gerekliliğine uygun olarak.

6.9.6 İç ve dış cihaz ve parçaların kaynak dikişinin kenarı ile gövdeye en yakın dikişin kenarı arasındaki mesafe, gövde duvarının kalınlığından ve 20 mm'den az olmamalıdır. Kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulmuş karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden mamul kaplar için, parçaların kaynak dikişinin kenarı ile gövdenin en yakın dikişinin kenarı arasındaki mesafe, kalınlığı ne olursa olsun en az 20 mm olmalıdır. vücut duvarı.

Gövde dikişinin üst üste binen bölümünün radyografik olarak kontrol edilmesi şartıyla, iç ve dış cihazların (destek elemanları, plakalar, ceketler, bölmeler vb.) ultrasonik yöntemler.

Takviye halkalarını kabuğa kaynak yaparken, halkanın her bir tarafındaki kaynağın toplam uzunluğu, çevrenin en az yarısı kadar olmalıdır.

6.9.7 1., 2., 3. ve 4. grup kaplardaki bitişik gövdelerin boyuna ek yerleri ve dip ek yerleri, birbirine göre en kalın elemanın kalınlığının üç katı değerinde, ancak aralarında 100 mm'den az olmayacak şekilde yer değiştirecektir. dikiş eksenleri.

Belirtilen dikişlerin birbirine göre kaydırılmamasına veya daha küçük bir değerle kaydırılmasına izin verilir:

1,6 MPa'dan fazla olmayan basınçta ve 400 °C'den fazla olmayan sıcaklıkta çalışan, et kalınlığı 30 mm'den fazla olmayan gemilerde, bu dikişler otomatik veya elektroslag kaynağı ile yapılmak kaydıyla ve kesişme noktalarında dikişler %100 hacimde radyografik veya ultrasonik yöntemlerle kontrol edilir;

5. gruptaki kaplarda, kaynak yönteminden bağımsız olarak.

6.9.8 Farklı kalınlıktaki elemanların alın kaynaklı bağlantılarını kaynak yaparken, daha kalın olan elemanı kademeli olarak incelterek bir elemandan diğerine düzgün bir geçiş sağlamak gerekir. Eğim açısı α elemanları farklı kalınlıklarda [bkz. Şekil 14a), b), c), d), f)] 20°'den fazla olmamalıdır. Farklı kalınlıklardaki yan boruların kaynağına Şekil 14e), f)'ye göre izin verilir. Bu durumda l mesafesi en az S kalınlığında olmalı, ancak 20 mm'den az olmamalı ve r ≥ S2 - S yarıçapı olmalıdır.

Şekil 14 - Farklı kalınlıklardaki kenetleme elemanları

Birleştirilen elemanların kalınlıklarındaki fark, daha ince olan elemanın kalınlığının %30'unu geçmiyorsa, daha kalın bir elemanın önceden inceltilmesi olmadan alın kaynaklarının kaynatılmasına izin verilir; aynı zamanda dikişin şekli kalın bir elemandan ince bir elemana yumuşak bir geçiş sağlamalıdır. İki katmanlı çelikten yapılmış kaplarda, şev ana katmanın yanından gerçekleştirilir.

6.9.9 Levhaların kenar yer değiştirmesi B (bkz. Şekil 15), orta yüzey boyunca, teknenin mukavemetini belirleyen alın bağlantılarında ölçülür, B - 0.1S'yi geçmemeli, ancak 3 mm'den fazla olmamalıdır (S, kaynaklanacak sacların en küçük kalınlığı).

Şekil 15 - Kenar ofseti

notlar

1 Geminin gücünü belirleyen alın derzleri, kabukların ve bağlantı parçalarının uzunlamasına dikişlerini, dışbükey diplerin kordal ve meridyen dikişlerini içermelidir.

2 Alın birleştirmelerde S ve S1 kalınlıklarına sahip sacların kenarlarının B yer değiştirmesini ölçerken, dikkate alınmalıdır.

B1 ≤ 0,5(S1 - S) + B, B2 ≤ 0,5(S1 - S) - B,

B1 ve B2, sayfaların kenarları arasındaki mesafelerdir.

Elektroslag kaynağı ile yapılan çevresel kaynaklarda kenar kayması 5 mm'yi geçmemelidir. Tek metal kapların çevresel kaynaklarında ve ayrıca bimetalik kapların çevresel ve boyuna kaynaklarında korozyona dayanıklı tabakanın yanından kenar yer değiştirmesi Tablo 12'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Altların kaynaklı boşluklarının kenarlarının yer değiştirmesi 0,1S'yi geçmemeli, ancak 3 mm'den fazla olmamalıdır (S, sacın kalınlığıdır) ve iki katmanlı çeliklerin tabanları, kaplama tabakasının yanından olmalıdır. tablo 12'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Çizelge 12 - Elektroslag hariç, her türlü kaynakla yapılan kapların çevresel dikişlerindeki kenarların ofseti

kaynaklı sacların kalınlığı S, mm	Birleştirilmiş kenarların izin verilen maksimum ofseti, mm
kaynaklı sacların kalınlığı S, mm	tek metal kaplardaki çevresel dikişlerde	korozyona dayanıklı tabakanın yanında bimetalik kaplarda çevresel ve uzunlamasına dikişlerde
20'ye kadar	0,1S + 1	Kaplama tabakasının %50 kalınlığı
20 ila 50 dahil.	0,15S, ancak 5'ten fazla değil	Kaplama tabakasının %50 kalınlığı
50 ila 100 dahil.	0,04S + 3,5	0,04S+ 3.0, ancak kaplama tabakasının kalınlığından fazla değil
	0,025S+ 5.0, ancak 10'dan fazla değil	0,025S+ 5.0, ancak 8 mm'den fazla ve kaplama tabakasının kalınlığından fazla değil

Birleştirilen elemanların yüzeyleri yer değiştirdiğinde, bu paragrafta izin verilen kenar yer değiştirmesi ve 6.9.8'e göre et kalınlığındaki fark dikkate alınarak, ek yerinin şekli, 1 eğimle birleştirilen elemanlar arasında düzgün geçişler sağlamalıdır. :3.

6.9.10 Alın kaynaklı birleştirmelerdeki kenarların (bkz. kabukların ve tabanların iç çapı D (S, kabuğun veya tabanın kalınlığıdır).

Şekil 16 - Boyuna ve çevresel kaynaklı bağlantıların kenarlarının geri çekilmesinin kontrol edilmesi

1 - şablon; 2 - cetvel

Çizelge 13 - Kabukların ve diplerin alın kaynaklı bağlantılarında izin verilen maksimum kenar ucu

Kabukların ve konik tabanların uzunlamasına kaynaklı bağlantılarındaki kenarların çekilmesi (köşeli), diplerin taç kaynaklı bağlantılarının yapraklardan alınması, 1/6 uzunluğunda bir şablonla belirlenir [bkz. şekil 16a), b)] ve kabukların ve konik tabanların çevresel kaynaklı bağlantılarında - 200 mm uzunluğunda bir cetvelle [bkz. şekil 16c), d)]. Kenarların çekilmesi (köşeliliği), dikişin güçlendirilmesi dikkate alınmadan belirlenir.

6.9.11 Kap elemanları yüzey kaplama ile korozyona karşı korunurken, mekanik işlemden sonra kaplanan tabakanın kalınlığı projede belirtilecektir.

6.9.12 Termomekanik özellikler açısından benzer olmayan çeliklerin (örneğin, perlitik ve östenitik sınıf çelikler) kaynaklı alın birleştirmelerine, bir mukavemet hesabıyla doğrulanması ve aşağıdaki koşullara tabi olması halinde yapıda izin verilir:

Birleştirmenin kaynak noktalarındaki malzeme kalınlığı, karbon çelikleri için 36 mm'yi ve manganez-silikon çelikleri (16GS, 17GS, 09G2S, vb. kaliteler) için 30 mm'yi geçmemelidir;

Ortam gerilimli korozyon çatlağına neden olmamalıdır.

6.9.13 Farklı çeliklerden yapılan kaynaklı bağlantıların kaynak teknolojisi, kalitesi ve kontrolü, belirtilen şekilde onaylanan ND gerekliliklerine uygun olmalıdır.

6.10 Kaynaklı bağlantılar için kalite gereklilikleri

6.10.1 Kaynaklı birleştirmelerin mekanik özellikleri Tablo 14'te belirtilen standartlardan düşük olmamalıdır.

6.10.2 Kaynaklı bağlantılarda aşağıdaki yüzey kusurlarına izin verilmez:

Her türden ve yönden çatlaklar;

alttan kesmeler;

Akıntılar, yanıklar ve erimemiş kraterler;

Kaynak yapılacak elemanların kenarlarının bu standardın öngördüğü normların üzerinde yer değiştirmesi ve derz çıkarılması;

Tablo 14

göstergenin adı	Kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri için minimum standartlar
göstergenin adı	karbon çelikleri için	düşük alaşımlı manganez ve manganez silikonlu çelikler için	krom, krom molibden ve krom vanadyum tungsten çelikleri için	çelikler için: 10X2M1A, 10X2M1A-A, 10X2GNM, 15X2MFA	östenitik-ferritik çelikler için	östenitik çelikler için
20 °C'de geçici çekme dayanımı	Belirli bir çelik kalitesi için standarda veya spesifikasyonlara göre ana metalin çekme dayanımının alt değerinden düşük olamaz
Minimum darbe dayanımı, J / cm2 (kgf ∙ m / cm2):
20 °C sıcaklıkta
KCV numunelerinde
KCU numunelerinde
Eksi 20 °С altındaki sıcaklıklarda
KCV numunelerinde
KCU numunelerinde
Minimum bükülme açısı, ...°:
20 mm'den fazla olmayan kalınlıkta
20 mm'den fazla kalınlığa sahip
Kaynaklı bağlantıların kaynak metalinin sertliği HB, fazla değil				225 (çelik 15X2MFA-235 için)
notlar 1 İki katmanlı çeliklerden yapılan kaynaklı birleştirmelerin korozyona dayanıklı tabakasındaki kaynak metali ve geçiş tabakasının sertliği 220 HB'yi geçmemelidir. 2 Kaynaklı bağlantıların gerilme mukavemeti ve eğilme açısı açısından mekanik özelliklerinin göstergeleri, ayrı ayrı numunelerin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir. Numunelerden en az birinin bu tabloda belirtilen standartların altında %7'den fazla bir çekme mukavemeti değeri ve %10'dan fazla bir bükülme açısı göstermesi durumunda genel sonuç yetersiz kabul edilir. Darbeli eğilme testi yapılırken, numunelerden en az birinin bu tabloda belirtilen standartların altında bir değer göstermesi durumunda sonuç yetersiz kabul edilir. En az 25 J / cm2 (2,5 kgf ∙ m / cm2) darbe dayanımı değeri elde etmek için eksi 40 ° C ve altındaki sıcaklıklarda bir numunede (KCU) izin verilir. 3 "Sac + dövme", "sac + döküm", "dövme + dövme", "dövme + boru" tipi alın kaynaklı bağlantıların çekme dayanımı ve darbe dayanımı açısından test türleri ve garantili mekanik özellik normları, " dövme + çubuk", daha düşük mekanik özelliklere sahip malzemelerin gerekliliklerini karşılamalıdır. Bu bileşiklerin numunelerinin mekanik özelliklerinin kontrolü ve ayrıca metalografik inceleme veya taneler arası korozyona karşı direnç testi, teknik dokümantasyon geliştiricisi tarafından sağlanır. "Sac + dövme", "sac + döküm", "dövme + dövme", "dövme + boru", "dövme + çelik profil" tipi kaynaklı birleştirmeler için, bükülme açısı en az: 70° - karbon çelikleri ve östenitik çelikler için; 50 ° - düşük alaşımlı manganez ve manganez-silikon çelikler, östenitik-ferritik sınıfın yüksek alaşımlı çelikleri için; 30° - düşük alaşımlı ve orta alaşımlı (krom ve krom-molibden) çelikler ve yüksek alaşımlı ferritik çelikler için. 4 Vanadyum içeren elektrotlarla manuel elektrik ark kaynağı ile yapılan 12KhM çelik kalitesinden yapılan kaynaklı bağlantıların kaynak metalinin sertliği, kaynak metalinin bağıl uzamasının 18'den az olmaması şartıyla 260 HB'den fazla olmamalıdır. %. 15Kh5MU çelik kalitesinden yapılan kaynaklı bağlantıların kaynak metalinin sertliği 270 HB'den fazla olmamalıdır.

Ek yerlerinin şekli ve boyutunun standartların, teknik şartların veya projenin gerekliliklerine uymaması;

Tablo 15'te belirlenen sınırların ötesine geçen gözenekler;

Pullu yüzey ve dikişin boncukları arasındaki girintilerin derinliği, dikişin takviye yüksekliği için ödeneği aşar.

Tablo 15 - Kaynaklı bağlantıların görsel muayenesi sırasında tespit edilen izin verilen gözeneklerin normları

En ince parçanın nominal kalınlığı, mm	İzin verilen maksimum kusur boyutu, mm	Dikişin herhangi bir 100 mm'si için izin verilen kusur sayısı
2 ila 3 dahil.
3 ila 4 dahil.
4 ila 5 dahil.
5 ila 6 dahil.
6 ila 8 dahil.
8 ila 10 dahil.
10 ila 15 dahil.
15 ila 20 dahil.
20 ila 40 dahil.

0 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışması amaçlanan 3., 4. ve 5. grup kaplarda yerel alttan kesmelere izin verilir. Aynı zamanda derinlikleri duvar kalınlığının %5'ini geçmemeli ancak 0,5 mm'den fazla olmamalı ve uzunlukları dikiş uzunluğunun %10'unu geçmemelidir.

03X21H21M4GB, 03XHN28MDT, 06XHN28MDT kalite çeliklerden ve alaşımlardan yapılan kaynaklı birleştirmelerde, uzunluğu 2 mm'den fazla olmayan ayrı ayrı mikro yırtıklara izin verilir.

6.10.3 Kaynaklı bağlantılarda aşağıdaki iç kusurlara izin verilmez:

Metalografik inceleme sırasında tanımlanan mikro çatlaklar dahil olmak üzere her türden ve yönden çatlaklar;

İki katmanlı çeliklerin kaynaklı birleştirmelerinde ana ve kaplama katmanlarının yer değiştirmesi bu standardın öngördüğü normlardan daha yüksektir;

Kaynaklı bağlantı bölümünde bulunan penetrasyon eksikliği (füzyon olmayan);

Tablo 16'ya göre GOST 23055'e göre kaynaklı bağlantının izin verilen kusurluluk sınıfı tarafından belirlenen sınırların ötesine geçen veya ND'ye göre ultrasonik yöntemle tespit edilen radyografik yöntemle tespit edilen gözenekler, cüruf ve tungsten kapanımları.

Çizelge 16 - Bir kaynaklı bağlantının kusurluluk sınıfları

6.11 Isıl işlem

6.11.1 Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden (6.11.3'te listelenen çelikler hariç) yapılmış kaplar (montaj birimleri, parçalar), kaynak, damgalama veya haddeleme kullanılarak imal edilmiş olup, aşağıdaki durumlarda zorunlu ısıl işleme tabi tutulur:

a) Silindirik veya konik bir elemanın, dip, flanş veya branşman borusunun kaynaklı bağlantı yerindeki duvar kalınlığı karbon çelikleri için 36 mm'den fazla ve düşük alaşımlı manganez ve manganez-silikon için 30 mm'den fazla çelikler (16GS, 09G2S, 17G1S, 10G2, vb. kaliteler);

b) haddeleme (damgalama) ile çelik sacdan yapılmış kabın (nozul) silindirik veya konik elemanlarının nominal duvar kalınlığı, formülle hesaplanan değeri aşıyor

S = 0.009(D + 1200),

burada D, elemanın minimum iç çapıdır, mm.

Bu gereklilik nervürlü gömlekler için geçerli değildir;

c) kaplar (montaj birimleri, parçalar), korozyon çatlamasına neden olan ortamlarda (sıvı amonyak, kostik sodyum ve potasyum çözeltileri, sodyum nitrat, potasyum, amonyum, kalsiyum, etanolamin, nitrik asit, vb.) projede gösterge;

d) kap dipleri ve diğer elemanlar, kalınlığı ne olursa olsun, soğuk damgalama veya soğuk yan kaplama ile yapılır.

6.11.2 Elektroslag kaynağı ile yapılan karbon, düşük alaşımlı mangan, manganez-silikon ve krom-molibden çeliklerinden yapılan kaynaklı bağlantılar normalizasyona ve yüksek tavlamaya tabidir. 12XM çelik kalitesinden yapılmış kapların çevresel kaynakları için, proje geliştiricisi ile kararlaştırılan belgelere göre çok katmanlı elektroslag kaynağının yapılması koşuluyla, normalizasyon olmadan sadece yüksek temperlemeye izin verilir. 100 mm kalınlığa kadar kapların çevresel dikişleri için, 20K çelik kaliteleri için en az eksi 20 °C'lik bir duvar sıcaklığında, 16GS, 20YuCh çelik kaliteleri için eksi 40 °C'den düşük olmayan, eksi 55 °'den düşük olmayan duvar sıcaklığında çalışması amaçlanan 09G2S çeliği için eksi 60 °C'den düşük olmayan bir duvar sıcaklığında çalışması amaçlanan 09G2S çelik kalitesi ve 60 mm'ye kadar kalınlık için C, normalleştirme olmaksızın yalnızca yüksek tavlama yapılmasına izin verilir, ancak kombine yöntemin bir a kaynaklı bağlantı, termal döngü kontrollü otomatik tozaltı ark kaynağı ve elektroslag kaynağıdır.

Eksi 40 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta çalışması amaçlanan 16GS, 09G2S ve 10G2S1 çelik kalitelerinden yapılmış damgalı ve haddelenmiş elemanların iş parçalarının elektroslag kaynağında, normalizasyon, bir sıcaklıkta damgalamanın sonu ile damgalama için ısıtma ile birleştirilebilir. 700 °C'den düşük değil.

6.11.3 12MH, 12KhM, 15KhM, 12Kh1MF, 10Kh2M1A-A, 10Kh2GNM, 15Kh2MFA-A, 1Kh2M1, 15X5, Kh8, 15Kh5M, 15Kh5VF, 12Kh9MF, 12Kh9MF ve iki, Kh5VF, 12Kh9MF çelik sınıflarından yapılan kaynaklı kaplar (montaj birimleri, parçalar) ana tabakası 12MX, 12XM, 20X2MA çelik sınıflarına sahip tabaka çelikleri, NTD'de belirtilen rejime göre ısıl işleme tabi tutulmalıdır.

6.11.4 08X18H10T, 08X18H12B çelik sınıflarından ve titanyum veya niyobyum ile stabilize edilmiş diğer östenitik çeliklerden yapılmış kaplar (montaj birimleri, parçalar), korozyon çatlamasına neden olan alanlarda ve ayrıca taneler arası korozyona neden olan ortamlarda 350 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. , NTD'de belirtilen rejime göre ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Bu tür ısıl işlemlere olan ihtiyaç projede belirtilmiştir.

6.11.5 İki katmanlı çelikten yapılmış kapların (montaj birimleri, parçalar) ısıl işlem ihtiyacı ve türü, 6.11.1 [liste a), b), d)], 6.11 gerekliliklerine göre belirlenmelidir. .2, 6.11.3.

Kaynaklı elemanın kalınlığı belirlenirken, iki katmanlı çeliğin ana tabakasının kalınlığı alınır.

Projede taneler arası korozyona karşı direnç gereklilikleri varsa, iki katmanlı çeliklerin kaynaklı bağlantılarının kaynak teknolojisi ve ısıl işlem modu, korozyona dayanıklı katmanın kaynaklı bağlantılarının taneler arası korozyona karşı direncini sağlamalıdır.

6.11.6 Karbon ve düşük alaşımlı manganez-silikon çeliklerden yapılmış dipler ve parçalar, damgalamanın ucu (haddeleme) ile sıcak damgalanmış (haddelenmiş) ve ayrıca östenitikten yapılmış tabanlar ve parçalar 850 °С'den düşük olmayan bir sıcaklıkta damgalanmış (haddelenmiş) krom-nikel çelikler, ısıl işleme tabi tutulmaz.

Eksi 40 ° C ila eksi 70 ° C arasındaki sıcaklıklarda çalışan 09G2S, 10G2S1 çelik kalitelerinden yapılmış dipler ve diğer sıcak damgalı (haddelenmiş) elemanlar, ısıl işleme tabi tutulmalıdır - normalleştirme veya sertleştirme ve yüksek tavlama.

12XM ve 12MX düşük alaşımlı çelik kalitelerinden yapılmış tabanlar ve diğer elemanlar, 800 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta damgalama (haddeleme) sonu ile sıcak damgalanmış (haddelenmiş), yalnızca temperlemeye tabi tutulmasına izin verilir (normalleştirme olmadan) .

Diplerin ve diğer damgalı elemanların üretim teknolojisi, standartlarda veya standartlarda belirtilen gerekli mekanik özellikleri sağlamalıdır. özellikler malzeme üzerinde ve projede bir gereklilik varsa - ve taneler arası korozyona karşı direnç.

6.11.7 Korozyona karşı dayanıklı östenitik çeliklerden soğuk damgalama veya soğuk flanşlama ile yapılan dipler ve diğer elemanlar, korozyon çatlamasına neden olan ortamlarda çalıştırılmaları amaçlanıyorsa, ısıl işleme (östenizasyon veya dengeleyici tavlama) tabi tutulacaktır. Diğer durumlarda, metalin başlangıç durumundaki çekme uzaması %30'dan az ve soğuk durumdaki deformasyon derecesi %15'ten fazla değilse ısıl işlem yapılmayabilir.

6.11.8 Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış boruların bükülmüş bölümleri, ortalama bükülme yarıçapının borunun nominal dış çapına oranı 3,5'ten az ise ve nominal boru et kalınlığının nominal çapı 0,05'i aşıyor.

6.11.9 Isıl işleme tabi tutulan kaplara iç ve dış cihazların kaynağı, kabın ısıl işleminden önce yapılmalıdır.

Kaynak ayağının 8 mm'den fazla olmaması koşuluyla, 6.11.1'e [liste a), b)] göre ısıl işlem görmüş kaplara sonradan ısıl işlem uygulanmadan iç ve dış cihazların kaynaklanmasına izin verilir.

Montaj yerinde harici cihazların, kap gövdesine kaynaklanmış ve imalatçıda bununla birlikte ısıl işleme tabi tutulmuş özel plakalara kaynak yapılmasına izin verilir.

6.11.10 Kapların kaynaklı birleştirmelerinin yerel ısıl işlemine izin verilir; bu işlem sırasında, kaynağın tüm uzunluğu boyunca ve ana metalin bitişik alanları boyunca üniform ısıtma ve soğutma sağlanmalıdır.

6.11.11 Hacimsel ısıl işlem, fırınlarda veya soğutucuyu iç boşluğa sokarak kabı (montaj ünitesi, parça) ısıtarak gerçekleştirilir.

Aynı zamanda, kabı (montaj ünitesi, parça) yerel aşırı ısınma, kabın yanlış montajı ve kendi kütlesinin hareketinden kaynaklanan deformasyonlardan korumak için önlemler alınmalıdır.

6.11.12 Tüm ısıl işlem döngülerinden sonra kabukların, diplerin, memelerin, ızgaraların metal özellikleri bu standardın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

<< / / Yardımcı bilgi

Ayrıntılı olarak norm limitleri

ön yüzeyde

yüz olmayan yüzeyde

şeffaf örtü altında

opak bir yüzey altında

Tarafın kesirlerinde boyuta izin verilmez, plast (ilk sayı), nervür (ikinci sayı) şundan daha fazladır:

Limitsiz

1/3-1/4
(sağlıklı erimiş 1/2-1/4)

2. Geçmeyen çatlaklar

Toplam uzunluğu aşağıdakilerden fazla olanlara izin verilmez:

parça uzunluğu, genişlik, mm, daha fazlası:

derinlik (uç çatlaklar için):

3. Mantar öz odun lekeleri, diri odun mantarı ve kimyasal lekeler, esmerleşme, sahte öz odun, yunuslama

İzin verilmedi

Limitsiz

4. Cepler ve solucan delikleri

İzin verilmedi

Genişliği (çapı) 8 mm'den fazla olanlara izin verilmez

5. Çıkarma, kapma, yıkama, göçük, çip, belalı, çip

İzin verilmeyen derinlik, mm, daha fazla:

6. Çürüme, keskin azalma, üvey oğul, prorost, kanser, çatlaklardan, saçak

İzin verilmedi

7. Kıvrılma, kıvrılma, yuvarlanma, su tabakası, gözler

Limitsiz

notlar:

1. Operasyon sırasında yüz yüzeyleri görülebilir.

2. Döşeme için levhaların ve çubukların ön yüzeyinde, pencere pervazlarında ve şeffaf bir kaplama için parçalarda çekirdeğe izin verilmez, diğer durumlarda sınırlı değildir.

3. Döşeme ve kaplama için levhalarda ve çubuklarda ön olmayan taraftan yive, mahyaya veya çeyreğe kadar künt geçişe izin verilir. Wane kabuksuz olmalıdır.

Yüzey dışı yüzeylerdeki kusurlar (kenar düğümleri dahil) tamir edilemeyebilir.

Ön yüzeyde izin verilen solucan delikleri, çatlaklar, ezikler, yırtıklar, ezikler ve kesikler macunlanmalıdır.

İmalatçı ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, son kat kaplama yapılmadan temin edilen parçalardaki macunlanacak kusurlar tamir edilemez.

2.2.4. Ahşap parçaların nem içeriği, % olmalıdır:


İç Mekanda Çalıştırılan
" dıştan "

Ticari kuruluşlarla anlaşarak, perakende ticarete tedarik edilen ahşap parçaların nem içeriği %20'ye kadar ayarlanabilir.

Contaların ahşabının nem içeriği, parçaların ahşabının nem içeriğinden %2-3 daha az olmalıdır.

2.2.5. GOST 7016'ya göre parçaların () öğütülmüş yüzeylerinin pürüzlülük parametresi mikrondan fazla olmamalıdır:


Korkulukların şeffaf kaplaması altında
Dr. detaylar
Opak bir yüzey altında
yüz olmayan yüzeyler

2.2.6. Ahşap kısımlar tek parça veya boy ve kesit olarak yapıştırılarak yapılır. Parçaları şeffaf bir yüzey için uzunluk boyunca yapıştırmak için, 10 mm'ye kadar dişli zıvana uzunluğuna sahip bir bağlantı kullanılmalıdır.

2.2.7. PD-1 markasının pencere pervazları genişlik olarak yapıştırılmalıdır. Yapıştırılmış iş parçalarının genişliği 100 mm'den fazla olmamalıdır.

144 mm genişliğindeki pencere pervazları yapıştırılamaz.

2.2.8. Parçalardaki yapışkan bağlantılar, GOST 17005'e göre ortalama su direncinden daha düşük olmayan yapıştırıcılar üzerinde yapılmalıdır.

2.2.9. Yapıştırıcı bağlantıların mukavemeti en az aşağıdaki gibi olmalıdır:


Lifler boyunca yontma için
Dişli bağlantılı bükme için
Düzensiz ayırma için:
sac kaplama malzemeleri
PVC dekoratif film

2.2.10. Parçalar, son kat kaplama olmadan, ön yüzeylerin boya ve vernik ve koruyucu ve dekoratif malzemelerle şeffaf ve opak kaplaması ile sağlanır; ön yüzeyler boyunca pencere tahtaları, kaplama veya dekoratif kağıt laminat ile kaplanabilir; platbands - Yapışkan tabakalı PVC dekoratif film.

N-3, N-4, N-5, N-6 dereceli platbandlar, bitmiş bir son kat ile yapılmalı ve normal nem koşullarına sahip odalarda kullanılmalıdır.

Son kat kaplama tipi, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

2.2.11. Parçaların boya ve vernik kaplamalarının kalitesi GOST 24404'e göre en az IV. Sınıf olmalıdır. Bitmiş kaplamada, yığının kabarmasına, tabanın yarı saydamlığına ve kaplamadaki boşluklara izin verilmez.

Levha veya film malzemeleriyle dekoratif astarlı parçaların ön yüzeylerinde, çiziklerin, girintilerin, lekelerin, kapanımların, yapısal düzensizliklerin boyutları ve sayısı GOST 24404'e göre IV. Sınıfı geçmemelidir. Diğer kusurlara izin verilmez.

2.2.12. Parçaların boya kaplamaları, GOST 15140'a göre ahşapla en az 2 puanlık bir yapışma gücüne (yapışma) sahip olmalıdır.

2.2.13. Alt tabakanın yan tarafındaki döşeme tahtaları ve duvarlarla birleşim yerindeki pencere tahtaları antiseptik olmalıdır. Son kat kaplama varlığında, parçaların bu yüzeyleri antiseptik olmayabilir.

Antiseptik yüzeylerde koruyucu kaplamada boşluk olmamalıdır.

2.3. Paketleme ve etiketleme

2.3.1 Parçalar, taşıma torbaları veya demetleri içinde paketlenmelidir. Tüketicinin talebi üzerine parçalar ambalajlanmayabilir.

2.3.2. Taşıma paketlerinin oluşumu GOST 21100'e uygun olmalıdır.

Taşıma paketinin kütlesi, taşıma tipine ve elleçleme ekipmanının teknik özelliklerine bağlı olarak belirlenir.

Paketler aynı marka, kesit ve uzunluktaki parçalardan oluşturulmalıdır (boyuta göre kesilen parçalar için). Her bir paketteki kesilmemiş parçaların uzunluğu, paketteki parçaların ortalama uzunluğundan 0,5 m'den fazla farklı olmamalıdır.

Paket oluştururken uçlardan biri hizalanmalıdır; 2,5 m uzunluğa kadar olan parçalar en az iki yerden bağlanmalıdır, St. 2,5 ila 4,0 m - üç yerde, St. 4,0 m - GOST 3560'a göre metal bir bant veya GOST 17617'ye göre polivinil klorür plastikten yapılmış bir bant ile dört yerde. Diğer paketleme malzemeleri kullanılabilir.

Ambalaj, yükleme, taşıma ve boşaltma sırasında parçaların sızdırmazlığını ve güvenliğini sağlamalıdır.

2.3.3. Son kat kaplamalı pencere pervazları, ön katmanlar birbirine çiftler halinde döşenir. Tüketicinin talebi üzerine, bitmiş yüzeyler arasına GOST 515'e göre bir kağıt conta döşenmelidir.

2.3.4. Her paket veya paketin aşağıdakileri gösteren bir etiketi olmalıdır:

Parçaların geleneksel tanımı ve son kat kaplama tipi;

Markaya, bölüme, metre (metreküp, metrekare) cinsinden uzunluk (boyuta göre kesilmiş parçalar için) veya adet ve son kat kaplama türüne göre parça sayısı;

Üretim tarihi ve OTK damgası.

2.3.5. Nakliye işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

3. KABUL

3.1. Detaylar partiler halinde kabul edilir. Bir parti, tek bir kalite belgesi tarafından hazırlanan aynı markanın parça sayısı, kesiti, kesim türü, bitirme türü olarak kabul edilir.

Parti büyüklüğü, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Bir spesifikasyonun olmaması durumunda, partinin% 10'undan fazla olmayan bir hacimde 1,0 ila 2,1 m uzunluğundaki parçaların ve süpürgeliklerin -% 25'inin tedarik edilmesine izin verilir.

3.2. 1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13 paragraflarında verilen göstergelere göre parçaların testleri kabul testleridir.

Doğrulama için, alternatif olarak GOST 23616'ya göre seçici tek aşamalı kontrol kullanılır. Kontrol planları (kabul kusur düzeyi %4) Tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3


Lot büyüklüğü	Örnek boyut	kabul numarası	ret numarası
90'a kadar
90 ila 280 dahil.
" 280 " 500 "
" 500 " 1200 "
" 1200 " 3200 "
" 3200 " 10000 "

3.3. Kabul kontrolü aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Bir parça grubundan, GOST 18321'e göre rastgele seçimle bir numune yapılır;

Numunedeki her parçayı bu standardın gerekliliklerine uygunluk açısından kontrol edin ve kabul edilemez kusurlara sahip parça sayısını belirleyin;

Numunedeki kusurlu parça sayısı kabul sayısından az veya ona eşit ise parti kabul edilir;

Numunedeki kusurlu parça sayısı ret sayısına eşit veya ondan büyükse parti kabul edilmez.

3.6. Sevk edilen her parça partisine aşağıdakileri belirtmesi gereken bir belge eşlik etmelidir:

Üreticinin adı veya ticari markası;

Kalite Kontrol Departmanı alıcı numarası;

Parçaların adı;

adet markaya, kesite ve uzunluğa göre (ölçüye göre kesilmiş parçalar için) metre (metreküp, metrekare) veya adet olarak parçalar;

Ahşap türü;

Bitirme (yüzey) kaplama tipi;

Sevkiyat tarihi;

Bu standardın tanımı.

4. KONTROL YÖNTEMLERİ

4.1. Parçaların uzunluk, genişlik ve kalınlıkları GOST 427'ye göre metal cetveller, GOST 7502'ye göre metal şerit metreler, GOST 15876 GOST 2140 4.9'a göre sınır mastarları ile ölçülür. Boya kaplamalarının kalitesi GOST 24404'e göre belirlenir.

4.10. Antiseptik kalitesi görsel olarak belirlenir.

4.11. Boya ve vernik kaplamaların parçaların bitmiş yüzeyine yapışma mukavemeti, GOST 15140'a göre "kafes kesimler" yöntemiyle kontrol edilir.

5. TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Parçalar, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma araçlarıyla taşınır.

5.2. Parçalar, markaya, bölüme, uzunluğa ve parçaların fabrikada hazır olma derecesine göre sıralanmış olarak saklanmalıdır.

5.3. Yükleme, nakliye, boşaltma ve depolama sırasında parçaların güvenliği sağlanmalıdır (mekanik hasar, nem, kirlilikten korunma). Saklama koşulları, ahşap parçaların normalleştirilmiş nem içeriğini sağlamalıdır.

6. ÜRETİCİ GARANTİSİ

Üretici, tüketicinin nakliye ve depolama koşullarına uyması koşuluyla, parçaların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder.

Belgenin elektronik metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
Ahşap parçalar ve ürünler
inşaat için ahşaptan.
Bölüm 2. Kapılar, parçalar ve ürünler,
zemin ve çatı panelleri, kirişler
zeminler, parke ürünleri, yapılar
yapıştırılmış, sunta ve DSP levhalar: Sat. GOST'lar. -
Moskova: IPK Standartları Yayınevi, 2002

GENİŞLİĞİ 100 MM'DEN FAZLA OLMAYAN DİĞER KAYITSIZ MANYETİK BANTLAR

BÖLÜM XVI 85 8523 … 8523 29 150 6

BÖLÜM XVI. Makine, teçhizat ve mekanizmalar; elektrikli ekipman; onların parçaları; ses kayıt ve çoğaltma cihazları, televizyon görüntülerini ve seslerini kaydetmeye ve çoğaltmaya mahsus cihazlar, bunların parça ve aksesuarları

85 Elektrikli makine ve cihazlar, bunların parçaları; ses kayıt ve çoğaltma cihazları, televizyon görüntülerini ve seslerini kaydetmeye ve çoğaltmaya mahsus cihazlar, bunların parça ve aksesuarları

8523 Diskler, teypler, katı hal kalıcı veri depolama cihazları, "akıllı kartlar" ve ses veya diğer fenomenleri kaydetmek için diğer ortamlar (kaydedilmiş olsun ya da olmasın), disk yapmak için matrisler ve ana diskler dahil, Fasıl 37'deki eşyalar hariç:

İthalat için gerekli belgeler

Yukarıdaki belge listesi, TN VED'e göre ürün koduna dayalıdır ve gösterge niteliğindedir. Belge alma ihtiyacı, belirli bir ürünün özelliklerine bağlıdır.

Ayrıca Avrasya Ekonomik Komisyonu, ithalatta TR EAEU Sertifikası veya Beyannamesi sağlanmasını gerektiren ürün listeleri ile ayrı kararlar almaktadır.

Gümrük Birliği Komisyonu'nun 16 Ağustos 2011 tarihli Kararı N 768 (25 Aralık 2012'de değiştirildiği şekliyle) "Gümrük Birliği'nin "Alçak gerilim ekipmanlarının güvenliği hakkında" teknik düzenlemesinin kabulü hakkında (ile birlikte "TR CU 004/2011. Gümrük Birliği'nin teknik düzenlemesi. Düşük voltajlı ekipmanların güvenliği hakkında ")

Gümrük Birliği Komisyonu'nun 10/18/2011 tarih ve 825 sayılı Kararı (05/13/2014 tarihinde değiştirildiği şekliyle) "Gümrük Birliği'nin "Patlayıcı ortamlarda çalışan ekipmanların güvenliğine ilişkin teknik yönetmeliğinin kabulü hakkında" (birlikte) "TR CU 012/2011. Gümrük Birliği'nin teknik düzenlemesi. Patlayıcı ortamlarda çalışmak için ekipmanın güvenliği hakkında")

Bu kod için bildirim örnekleri

8523 29 150 6

MANYETİK BANT, KAYITSIZ, GENİŞLİK 6,5 MM, GENİŞLİK RULOLARDA 100 MM'DEN FAZLA OLMAYAN, PLASTİK KART ÜRETİMİNE YÖNELİKTİR. ÜRETİM ATIK DEĞİLDİR; LAH F39 2750 OE, 12,7 MM X 1220 M LF39AJ3, TOPLAM - 1 RULO ; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YOK

8523 29 150 6

ŞERİTLER (BANTLAR) MANYETİK, KAYITSIZ, RULO (RULO) TAH F23 2750 OE GENİŞLİK 12, 7MM X 2250M, YENİ, HAZIR, SİYAH RENK, ÜRÜN TF23AJ36, BOBİN SAYISI 1308 (BİNÜÇYÜZ) SEKİZ. ESNEK PLASTİK BANTLARDIR. MANYETİK ŞERİTLİ BANKA KARTLARININ ÜRETİMİNDE MANYETİK BANT KULLANILIR. ; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YOK

8523 29 150 6

MANYETİK BANTLAR, KAYITSIZ, GENİŞLİK 6,5 MM'DEN FAZLA RULOLARDA 100 MM'DEN FAZLA OLMAYAN, DAHA FAZLA KESMEYE VE BANKA KARTLARINA UYGULAMAYA HAZIR DEĞİL, ELEKTRİK CİHAZLARININ HURDA DEĞİL; KAYITLI BİLGİ OLMAYAN HICO MANYETİK BANT LK2750BV41 RULO İÇERİSİNDE: 12,7 MM X 1090 M, GÜMÜŞ RENK HICO - BANKA KARTLARININ ÜRETİMİ İÇİN TASARLANMIŞ YÜKSEK ZORLAMA GÜCÜ (MANYETİK OLUŞUMUNA DAYANIKLI); (FİRMA) BAODING LUCKY INNOVATIVE MATERIALS CO. , LTD. ; (TM) YOK

8523 29 150 6

ŞERİTLER (BANTLAR) MANYETİK, KAYITSIZ, RULO (RULO) TAH F29 2750 OE GENİŞLİK 12, 7MM X 1830M, YENİ, HAZIR, RENK MAVİ, ÜRÜN TF29AMBJ7, BOBİN SAYISI 8 (SEKİZ) PARÇA. ESNEK PLASTİK BANTLARDIR. MANYETİK ŞERİTLİ BANKA KARTLARININ ÜRETİMİNDE MANYETİK BANT KULLANILIR. ; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YOK

8523 29 150 6

ŞERİTLER (BANTLAR) MANYETİK, KAYITSIZ, RULO (RULO) TAH F29 2750 OE GENİŞLİK 12, 7MM X 1830M, YENİ, HAZIR, RENK GRİ, ÜRÜN TF29AMDSJ7, BOBİN SAYISI 8 (SEKİZ) PARÇA. ESNEK PLASTİK BANTLARDIR. MANYETİK ŞERİTLİ BANKA KARTLARININ ÜRETİMİNDE MANYETİK BANT KULLANILIR. ; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YOK

8523 29 150 6

MANYETİK BANTLAR, KAYITSIZ, GENİŞLİK 6,5 MM'DEN FAZLA RULOLARDA 100 MM'DEN FAZLA OLMAYAN, DAHA FAZLA KESMEYE VE BANKA KARTLARINA UYGULAMAYA HAZIR DEĞİL, ELEKTRİK CİHAZLARININ HURDA DEĞİL; KAYIT BİLGİSİ OLMAYAN HICO MANYETİK BANT LK2750BV11, SİYAH, RULO: 12,7 MM X 1830 M HICO - BANKA KARTLARININ ÜRETİMİ İÇİN TASARLANMIŞ YÜKSEK KOERSİTİF GÜÇ (MANYETİKİZE KARŞI DİRENÇLİ); (FİRMA) BAODING LUCKY INNOVATIVE MATERIALS CO. , LTD. ; (TM) YOK

8523 29 150 6

PLASTİK KART ÜRETİMİ İÇİN RULO GENİŞLİĞİ 12.7MM KAYITSIZ MANYETİK BANT, İŞARETLEME 738-15669581, : ; GREENCORP TAH F23A MANYETİK BANT RULO BOYUT 12. 7MMX2250M ZORLAMA 2750OE, SİYAH, KALINLIK 27 µm SICAK RULO BASINCI PRENSİBİNİ KULLANAN UYGULAYICILAR İÇİN TASARLANMIŞTIR; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YEŞİL ŞİRKET

8523 29 150 6

LAVSAN BANT, MANYETİK, METALİZE, LM-35, DELİKLİ, DELİKLİ, KAYITSIZ, GENİŞLİK 35 MM, UZUNLUK 17,5 M. KRİPTOGRAFİK VE KRİPTOGRAFİK ARAÇTIR, ASKERİ AMAÇLI DEĞİLDİR, RUSYA FEDERASYONUNDAN İHRACATI YASAKLANAN BİLGİLERİ İÇERMEZ, TOPLAM - 60 RULO; (FİRMA) OJSC "ŞİRKET SLAVICH"; (TM) YOK

8523 29 150 6

ŞERİTLER (BANTLAR) MANYETİK, KAYITSIZ, RULO (RULO) TAH F29 2750 OE GENİŞLİK 12, 7MM X 1830M, YENİ, HAZIR, SARI RENK, ÜRÜN TF29AMLGJ7, BOBİN SAYISI 8 (SEKİZ) PARÇALI. ESNEK PLASTİK BANTLARDIR. MANYETİK ŞERİTLİ BANKA KARTLARININ ÜRETİMİNDE MANYETİK BANT KULLANILIR. ; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YOK

8523 29 150 6

PLASTİK KART ÜRETİMİ İÇİN RULO 12,7 MM GENİŞLİKTE KAYITSIZ MANYETİK BANT, İŞARETLEME 738-15669581, : ; MANYETİK BANT GREENCORP LAH F39 RULOLARDA 12.7MMX1220M ZORLAMA 2750OE, SİYAH, KALINLIK 25 µM LAMİNASYON PRESİ VEYA SICAK RULO KULLANARAK PLASTİK KART BOŞ KARTLAR ÜZERİNDE UYGULAMA İÇİN KULLANILIR; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YEŞİL ŞİRKET

8523 29 150 6

MANYETİK BANTLAR, KAYITSIZ, GENİŞLİK 6,5 MM'DEN FAZLA RULOLARDA 100 MM'DEN FAZLA OLMAYAN, DAHA FAZLA KESMEYE VE BANKA KARTLARINA UYGULAMAYA HAZIR DEĞİL, ELEKTRİK CİHAZLARININ HURDA DEĞİL; KAYITLI BİLGİ OLMAYAN HICO MANYETİK BANT LK2750BV31, ALTIN, RULO İÇERİSİNDE: 12,7 MM X 1090 M HICO - BANKA KARTLARININ ÜRETİMİ İÇİN TASARLANMIŞ YÜKSEK ZORLAMA GÜCÜ (MANYETİK OLUŞUMUNA KARŞI DAYANIKLI); (FİRMA) BAODING LUCKY INNOVATIVE MATERIALS CO. , LTD. ; (TM) YOK

8523 29 150 6

MANYETİK BANT, KAYITSIZ, SOD DEĞİL. DİNİ BİLGİ. ,TERÖRİST. , NAZİST. VE PORNOGRAF. KARAKTER: (RULOLAR) ; (KAYDETMEMİŞ) HICO 85X12 MM (TOPLAM 356011 ADET) PLASTİK KARTLAR ÜZERİNDE SICAK BASKI İÇİN POLYESTER ORTAM ÜZERİNDE, RULO İÇERİSİNDE, KODLANMAZ, BİLGİ YOK, SÜRÜKLEME YOK. METALLER. HICO-ERCITIVE IS (HICO) .; (FİRMA) ÜSTÜN BANT & ETİKET A.Ş. ; (TM) ÜSTÜN

8523 29 150 6

PLASTİK KART ÜRETİMİ İÇİN RULO GENİŞLİĞİ 12.7MM KAYITSIZ MANYETİK BANT, İŞARETLEME 738-15676791, : ; GREENCORP TAH F23A MANYETİK BANT RULO BOYUT 12. 7MMX2250M ZORLAMA 2750OE, SİYAH, KALINLIK 27 µm SICAK RULO BASINCI PRENSİBİNİ KULLANAN UYGULAYICILAR İÇİN TASARLANMIŞTIR; (FİRMA) GREENCORP PTY LTD; (TM) YEŞİL ŞİRKET

8523 29 150 6

SU JETLE KESME ÜNİTESİ YEDEK PARÇASI - ART. MT25 MANYETİK BANT, GENİŞLİK 10MM - 0.9 DESİMETRE. KAYITSIZ, ŞERIT, MONTAJ İÇİN YAPIŞTIRICI BANTLI, AKSIN HAREKETLİ PARÇASINA BAĞLANMIŞ, EKSENİ BELİRLEMEK AMACIYLA YAPIŞTIRILMIŞTIR. ; MANYETİK BANT (DM'DE) - 0,9 DM. ; (SERT) "BALLUFF"; (TM) "BALLUFF"

Şunları okumak faydalı olabilir: