Ürünlerin nakliyesi sırasında alanlar arasındaki etkileşim süreci. “Depodan sevkiyat” iş sürecinin ana aşamaları

Malların depodan gönderilmesi, tüm katılımcıların yalnızca sorumluluk, açıklık, dikkat ve tutarlılık değil, aynı zamanda belirli kurallara ilişkin temel bilgileri ve bunlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı da gerektiren bir süreçtir. Sevkiyat organizasyonu en dikkatli şekilde geliştirilmelidir.Ürün dağıtımının bu aşamasındaki başarısızlıklar, malların kıtlığına, hasar görmesine ve kalitesinin düşmesine ve bunun sonucunda alıcılardan tedarikçilere karşı kaçınılmaz hak taleplerine ve ardından tahkim taleplerine yol açabilir. . Bundan nasıl kaçınılır ve bilmeniz gerekenler nelerdir? Mal sevkiyatı süreci nelerden oluşur ve nasıl gerçekleştirilir?

Ürettikleri ürünlerin depodan sevkiyatının herhangi bir aksaklık veya arıza olmadan gerçekleşebilmesi için kargo şirketlerinin sağlaması gereken bir takım koşullar vardır.



Bu koşullar nelerdir?

  • Yalnızca standartların, örneklerin, spesifikasyonların, çizimlerin ve standartların gerektirdiği eksiksizlik ve kalite gereksinimlerini karşılayan ürünlerin sevkiyatına (teslimatına) izin verilir.
  • Tüm ürünler, paketleme ve paketleme, bireysel yerlerin kapatılması ve etiketleme konusunda belirlenmiş kurallara tam olarak uygun şekilde paketlenmelidir. Kalitesiz veya uygun olmayan ambalaj nedeniyle mallara gelebilecek zararın yanı sıra, ürünlerin yanlış veya kusurlu etiketleme nedeniyle yanlış adrese gönderilmesi durumunda oluşacak zararların tüm sorumluluğu satıcıya aittir.
  • Her konum için, standartların gerektirdiği şekilde, zorunlu kuralların, teknik veya diğer özel teslimat koşullarının (bu bir balya kartı veya çeki listesi olabilir) gerektirdiği şekilde ayrıntılı bir belge (bu bir balya kartı veya çeki listesi olabilir) hazırlanmalıdır. ), belirli bir konteyner konumunda bulunan ürünleri belirten, tam adını, ürün veya katalog numarasını, miktarını, ağırlığını (net ve brüt) ve ayrıca tedarikçi ve alıcı hakkındaki bilgileri gösteren.
  • Çeki listesi üç nüsha halinde hazırlanır. Bunlardan biri (su geçirmez bir zarf içinde) mallarla birlikte konteynere yerleştirilir. İkincisi (yine su geçirmez bir zarf içinde, plastik veya kalay koruyucu bir plaka ile kaplanmış) kabın dış duvarına tutturulur. Çeki listesinin üçüncü bir kopyası, beraberindeki belgelerin paketine eklenmiştir. Daha sonra, paketleme listelerine ve konfigürasyon sayfasına göre bir nakliye spesifikasyonu hazırlanır ve faturaya eklenir.
  • Sevk edilen malların miktarı, ağırlığı, balya sayısı, torbalar, kutular, paketler, paketler - bunların hepsi açıkça tanımlanmalıdır. Bu durumda kutular ve kasalar numaralandırılır. kesirli sayılar burada pay, kabın seri numarası anlamına gelir ve payda, partideki toplam yer sayısını gösterir.
  • Malların miktarına ilişkin verileri içeren sevkıyat ve ödeme belgeleri (gönderilen fiili ürünlerle tam olarak örtüşecek şekilde) yalnızca açık ve net bir şekilde hazırlanmamalı, aynı zamanda önceden kararlaştırılan ve belirlenmiş bir şekilde zamanında alıcıya gönderilmelidir. biçim.
  • Tedarik edilen malların kalitesini ve eksiksizliğini belgeleyen belgeler (bu bir kalite sertifikası veya belgesi, teknik pasaport olabilir) ile nakliye ve ödeme belgelerinin açık ve doğru bir şekilde yürütülmesi gerekir. Gönderilen ürünlerin kalitesi ve eksiksizliğine ilişkin bunlarda belirtilen veriler, gerçek verilerle tam olarak eşleşmelidir. Taraflar arasında başka bir anlaşma, özel teslimat koşulları veya diğer zorunlu kurallar bulunmadığı sürece bu belgeler ürünlerle birlikte alıcıya gönderilir.
  • Ürünlerin nakliye için teslimi, yüklenmesi, sabitlenmesi için nakliyede yürürlükte olan kurallara ve ayrıca standartlar, teknik ve diğer koşullar tarafından belirlenen özel yükleme kurallarına kesinlikle uyulmalıdır.
  • Sevk edilen malların miktarının belirlenmesinde ve bunlar için ödeme ve sevkıyat belgelerinin hazırlanmasında görev alan çalışanların çalışmaları sistematik olarak izlenmelidir.


Ürünlerin depodan nakliye süreci aşağıdaki adım adım işlemlerden oluşur:

  1. Gelen siparişler, depodaki ürün stok durumuna göre işleme alınır.
  2. Ürünler depo konumundan seçilir.
  3. Mallar sipariş toplama alanına taşınır.
  4. Siparişler tamamlanarak ürünler paketlenir (konteynırlara konulması, kargo paketlerinin oluşturulması).
  5. Paketleme listeleri hazırlanır, ardından konteynerlere (kutu veya kasalara) yerleştirilir ve kargo alanlarına sabitlenir.
  6. Kargo alanları kapatılır ve metal veya plastik bantla kaplanır.
  7. Kargo paketleri işaretlenmiştir.
  8. Kargo modülleri oluşturulur - kargo paketleri paletler üzerinde paketlenir.
  9. Kargo modülleri yükleme alanına taşınır.
  10. Arabalar, konteynerler ve demiryolu vagonları yüklenir.
  11. Bir irsaliye düzenlenir.


Herhangi bir deponun asıl görevi verimli depo faaliyetlerini organize etmektir. Ve bu etkililiğin ana kriterleri şunlardır:

a) ürün yelpazesine göre gelen siparişleri tam olarak karşılama yeteneği;
b) Acil sevkiyatları sağlama yeteneği: bölge içi - yarım gün içinde, bölge dışı - 24 saat içinde. Acil olmayan gönderiler için üç günlük süre verilmektedir, daha fazla değil.

Tedarikçiler büyük ve düzenli siparişleri tercih ediyor uzun dönemler tedarik. Bu tür siparişler, işgücü ve ekipman kullanımının optimize edilmesini mümkün kılar. Müşteriler ise genellikle stok stoklamak değil, gerekirse ürünleri hemen almak isterler. Bu çelişkileri bir şekilde düzeltmek için, uzun teslimat süreli (birkaç hafta veya ay) büyük siparişler için yüksek indirimler uygulanırken, acil siparişler için bunlar önemsiz kalıyor.

Malların nakliyesinden sorumlu depo personelinin iş yükü aynı olmalıdır. Bu nedenle tüm başvurular iki türe ayrılır: acil (genellikle küçük) ve acil olmayan (genellikle büyük). Acil başvurular saat 11-12'ye kadar kabul edilmektedir. Siparişler, malların stokta olup olmadığının, toplanıp paketlenmediğinin belirlenmesi için anında işleme alınır. Acil siparişlerin sevk ve teslimatı (acil olmayan hazır siparişlerle birlikte) aynı günün ikinci yarısında alıcı veya taşıyıcının araçlarıyla gerçekleştirilir. Saat 11-12'den sonra gelen talepler acil olmayan talepler olarak kabul edilir ve ertesi gün işleme alınır. Büyük bir depoya günün herhangi bir saatinde acil bir talep gönderilebilir, ancak malların sevkiyatı için son tarih yine aynı şekilde belirlenecektir: 11.00'den önce alınan talepler aynı gün, 11.00'den sonra alınan talepler ise aynı gün yerine getirilecektir. ertesi gün yerine getirilecektir. Her iki durumda da indirimin boyutu acil başvurular için belirlenen tutarla aynı kalıyor.

Gelişmiş ülkelerin deneyimi, acil olmayan siparişler için sevkiyat koşulları, ürünlerin tedarikçi tarafından sevk edilmesi gereken takvim haftasının seri numarası şeklinde belirtildiğinde, sevkiyatların daha rahat planlanmasını sağlar. Yani siparişi teyit eden sözleşme veya belgede sevkiyatın 14. haftada yapılacağı belirtiliyorsa bu, 5 iş günü içerisinde mutlaka Nisan ayının ilk haftasında gerçekleşeceği anlamına gelir. Yurt dışında da tüm haftaların sayılı olduğu özel iş takvimleri vardır.

Toplama uzmanlarına veya diğer depo çalışanlarına bir toplama listesi (veya yol haritası) verilir ve ardından depolama alanlarından ürünleri seçerler. Toplama sayfası, depolama adreslerine göre artan sırada (alfabetik sıraya göre değil) derlenmesi gereken bir mal listesi içerir. Bu da ürün seçim sürecinin çok daha hızlı gerçekleştirilmesine olanak sağlar. Manuel toplama sırasında, küçük miktarlardaki ürünler el arabalarına yerleştirilmekte ve ardından kargo, toplama için uygun alana gönderilmektedir.

Büyük depolarda seçim genellikle mekanize edilir; kargo torbalanır ve bir palet üzerine yerleştirilir, bir istifleyici kullanılarak depolama konumundan çıkarılır ve ardından sipariş toplama alanına taşınır.

Çok büyük depolarda ürün seçme teknolojisi, bir seçim sayfasının kullanılmasını sağlamaz. Seçici bir bilgisayar terminali (dizüstü bilgisayar) kullanır. Veriler disketler veya radyo kanalları kullanılarak iletilir. Bilgi bir radyo kanalı üzerinden çok daha hızlı iletilir ve bu nedenle bu yöntem, çok sayıda acil (acil) emrin bulunduğu sistemlerde daha sık kullanılır. Sunucu, siparişin önceliğini belirler ve mevcut sipariş için ürün seçme sürecini kesintiye uğratarak acil bir isteğin yürütülmesini gerektirebilir.

Taşınabilir bilgisayar terminallerinin kullanılması, depo operasyonlarını kesintiye uğratmadan envanter yapılmasını mümkün kılar. Depodan mal seçimi tamamlandıysa ve seçicinin boş zamanı varsa, terminalde kendisi için yeni bir görev görünecektir - örneğin, en yakın koridordaki belirli bir raf hücresindeki ürünlerin envanterini çıkarmak.

Ayrıca, bu tür terminallerin kullanımı, her bir seçicinin çalışmasının kayıtlarını düzenlemenize ve saklamanıza olanak tanır: işinin üretkenliğini, işin kalitesini, çalışma süresinin kullanımını vb. not edin.

Mal seçimi tamamlandıktan ve tanımlandıktan sonra olası sorunlar(örneğin, mal sıkıntısı tespit edilir ve bunun sonucunda nakliye belgelerinin ayarlanması gerekir), mal partisi paketleme alanına gönderilir.



Sevkiyat sürecindeki katılımcılar ve etkileşimleri

Müşteri ile ürünlerin tedarikine ilişkin bir sözleşme imzalandıktan sonra, lojistik sağlayıcısının, bu ürünlerin gelecekteki sevkiyatını spesifik olarak belirlenmiş siparişlere göre organize etmek amacıyla bir dizi işlemi gerçekleştirmesi gerekir. Bu aşamada log operatörü ile aşağıdakiler etkileşime girer:

  • uygulama hizmeti. Müşteri siparişlerinin işlenmesine ilişkin düzenlemeler, siparişlerin yerine getirilmesi için formlar ve son tarihler geliştirilmektedir. Satış hizmeti tüm bu bilgileri ürün tedarik sözleşmelerine dahil etmelidir. Lojistik hizmetinin görevi, sevkiyatların tamamlandığı gün hatasız veya gecikmesiz olarak satış servisine aktarımı organize etmektir:

a) taşıyıcılara teslim edilen kargo gönderileri hakkında bilgi;
b) müşterilere sevkiyat bildirimlerinin gönderilmesi için gerekli fiziksel parametreler (ağırlık, hacim, boyutlar, ambalaj türü, kaplar vb.);
c) faturalama için mallara eklenen bir dizi eşlik eden belge.

  • alıcılar.Sözleşmenin imzalanmasından önceki aşamada ve sözleşmenin imzalanmasından sonraki aşamada, lojistik operatörü malların nakliyesine ilişkin tüm talimatları alıcılarla koordine eder ve netleştirir.
  • taşıyıcılar.Lojistik hizmetinin taşıyıcılarla yaptığı çalışma, öncelikle malların yükleme yerini, zamanını ve yöntemini koordine etmektir. Ek olarak, taşıyıcı ile aşağıdaki konularda mutabakata varılmıştır: Malların ağırlık ve adet sayısına göre teslimine ilişkin prosedür; Kargo teslim edecek ve kabul edecek komisyonların bileşimi; teslimat ve kabul sırasında imza için gerekli belge formları; taleplerde bulunma, kargoya eşlik etme prosedürü.
  • depolama hizmeti. Depolama hizmetiyle birlikte, malların seçilmesi ve bir araya getirilmesi için bir süreç geliştirilmekte, seçim teknolojisinin uygulanması ve ayarlanması izlenmektedir.
  • kontrol hizmeti. Sevk edilen ürünlerin kalite ve miktar kontrol hizmeti ile etkileşime giren lojistik hizmeti, kontrol, operasyon sırası, belgelerin hazırlanmasına ilişkin talimatlar geliştirir ve ayrıca sapmaların tespitine yönelik bir prosedür oluşturur.
  • paketleme hizmeti. Konteyner ve ambalaj üreticilerinin seçimine yönelik yöntemlerin yanı sıra sevkiyat sırasında paketleme süreçlerini organize etme yöntemlerine paketleme hizmetiyle karar verilir.
  • sefer.Bir keşif gezisiyle çalışmak, kargo eskortunun organize edilmesini içerir; bunun için şunları yapmanız gerekir:

a) yüklemeyi beklerken yükün geçici olarak yerleştirileceği rezerv alanları;
b) yükleme için teknik araçları ve işçiliği planlamak;
c) gerekirse kendi ulaşım aracınızı kullanarak ulaşımı organize edin veya ortak bir taşıyıcıyla hizmetlerin sağlanması konusunda anlaşmaya varın;
d) kargo sevkıyatlarının fiili yükleme ve sevkiyat zamanlamasını kontrol etmek;
e) Güzergah boyunca karşılaşılan bilinen noktalardan, malların diğer ulaşım modlarına aktarıldığı noktalardan ve sınır bölgelerinden gümrük noktalarına kadar malların tüm teslimat yolu boyunca geçişini kontrol etmek;
f) gerekli tüm taşıma belgelerinin orijinal olarak alındığını kontrol etmek.

  • nakliye hizmeti. Kargo hizmetiyle birlikte kütük operatörü ekipman, koordinatlar için çalışma ve onarım programları geliştirir gerekli teknoloji Yükleme için gelen yük taşımacılığının hareketi, çalışma ekiplerinin yapısı, yola çıkmaya hazır gönderilerin yüklenmesi ve malların taşınması için gerekli personel şart koşulmuştur.

Şimdi nakliyede hangi hizmetlerin doğrudan yer aldığına, bu sürece hangi uzmanların dahil olduğuna ve hangi işlevleri yerine getirdiklerine daha yakından bakalım.

  • Lojistik hizmeti. Lojistik süreçleri, dış ve iç operasyonların lojistiğini yönetir.
  • Depolama hizmeti. Bu hizmet, malların güvenliğinden sorumlu olan seçicileri (toplayıcıları) içerir.
  • Kontrol hizmeti. Emtia uzmanlarını, müfettişleri, laboratuvar, test, numune ve standart hizmetlerini içerir.
  • Paketleme hizmeti. Hizmetin uzmanları paketleyiciler, teknoloji uzmanları ve yükleyicilerdir.
  • Dokümantasyon hizmeti. Sevkiyat belgelerinin hazırlayıcılarını içerir.
  • Sefer. Nakliyecilerin işlevleri tedarikçiler, nakliyeciler, alıcıların yanı sıra departmanlar ve atölyelerle doğrudan etkileşimdir.
  • Kargo hizmeti. Servis uzmanları - sevk memurları, ustabaşı, vardiya amirleri, kargo teknoloji uzmanı, yükleyiciler, sapancılar, armatörler. İlgili çalışmayı gerçekleştirin.
  • MEÖ garajı. Sürücüler ve makine operatörlerinin yanı sıra bir tamir atölyesini de içerir. Servis, ekipmanın bakımı ve zamanında onarımından sorumludur.



Sevkiyat aşağıdaki unsurlarla sağlanır:

  • yetkili yönetim: uygun emirler, düzenlemeler (sevkiyatta yer alan birimlere ilişkin olanlar dahil), talimatlar, talimatlar, uygulamanın kontrolü, ceza, ödüller;
  • net planlama: satış planları, kargo cirosu, tüm işler, çalışma programları, görevler, tatiller;
  • iş tanımları sevkiyatta yer alan uzmanların yeterlilik gereksinimlerinin yanı sıra;
  • sevkıyatı yöneten iş süreçlerinin yapısı ve açık dizisi;
  • sipariş işleme için gerekli alanların optimal seti: malların toplanması, paketlenmesi ve yüklenmesi;
  • optimal olarak gerekli teknik ekipman seti: siparişlerin toplanması, paketlenmesi ve yüklenmesi için makineler, malların kontrolü ve kalite kontrolü için ekipman ve aletler;
  • sözleşme şartları: dış görünüş kaplar ve paketleme, tek paketteki standart ürün miktarı, kargo modülleri, taşıma yöntemleri ve taşıyıcıların seçimi, gönderilere ilişkin bilgiler vb.;
  • mal ve kargo işleme teknolojisi;
  • çeşitli ürünlerin seçimi, paketlenmesi, paketlenmesi ve yüklenmesi prosedürüne ilişkin teknolojik talimatlar;
  • tamamlanan siparişlerin kalitesini kontrol etme yöntemleri;
  • sevkiyat sonucunda alınan belge formları;
  • bilgisayar programları ve sistemleri;



Bilgisayar sistemi

Bir bilgisayar sisteminin yardımıyla aşağıdakiler mümkün ve gereklidir:

  • Bir işletmenin tüm iş süreçlerinin birleşik bir sisteme dayalı otomasyonu. Bu durumda ayrı bağımsız programların kurulması tamamen gereksiz hale gelecektir.
  • satış yönetimi, sipariş işleme, depo ve kargo operasyonları, işletmenin tüm hizmet ve departmanlarının mali sonuçlarının planlanması ve analizini içeren entegre ve merkezi bir kurumsal yönetim sistemi oluşturmak.
  • Bir işletmenin coğrafi olarak dağıtılmış ve aslında dağınık bölümlerinin tek bir bilgi yapısında birleştirilmesi.

Makale “Economist's Handbook” dergisinin 2 Şubat 2017 sayısında yayımlanmıştır.
Her hakkı saklıdır. Sitedeki makalelerin çoğaltılmasına, daha sonra dağıtımına, yayın veya kablolu iletişimine ve kamunun dikkatine sunulmasına, telif hakkı sahibi tarafından yalnızca zorunlu bir bağlantı ile izin verilir. medyayı yazdır adını, numarasını ve üretim yılını gösterir.

Ana üretimin teknolojik süreci

Ürün maliyetlerini hesaplama prosedürü

İşletme performansının değerlendirilmesi

İş süreci Belirli bir sırayla gerçekleştirilen ve nihai sonucu elde etmeyi amaçlayan bir dizi eylemdir (işlemler, faaliyetler).

  • operasyonel iş süreçleri(üretim, satış vb.) Bu işin temelidir, diğer tüm iş süreçleri yardımcıdır;
  • iş yönetimi süreçleri(planlama, strateji geliştirme, kurumsal yönetim vb.);
  • iş süreçlerine hizmet vermek. ana iş sürecinin (işe alım, finansal hizmetin çalışması, satın alma departmanı, muhasebe, mühendislik ve teknik personel vb.) işleyişini sağlayan tüm işletmenin bir bütün olarak işlevselliğini sağlamak için tasarlanmıştır.

“Ana üretim” iş süreci (ana kategoriye aittir), belirli bir sırayla gerçekleştirilen ve müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için nihai ürünü (hizmet, ürün) üretmeyi amaçlayan bir dizi eylemdir (operasyonlar, faaliyetler). Birincil üretim, işletmenin işleyişinin temeli, nakit akışlarının temelidir.

Ana üretimi bir iş süreci olarak gerçekleştirmek için bir dizi farklı kaynak kullanılır: insan, malzeme, teknik, finansal vb. "Ana Üretim" iş sürecinin sonucu, ürünlerin (mal, hizmet) satışından elde edilen kârdır. ).

Her şeyden önce, ana üretimi incelerken, ürün imalat sürecini anlamanız gerekir, yani. hammaddelerin satın alınmasından malların alıcıya satışına kadar tüm aşamaları inceleyin (genellikle ilk adım satın alma olarak kabul edilmez) Hammaddelerin alınması, ancak müşteriden ürün satın almak veya iş (hizmet) gerçekleştirmek için bir başvurunun alınması.

Bunu, ahşap sandalyeler üreten üretim şirketi Alpha LLC örneğini kullanarak yapacağız.

Ana üretim sürecini bir diyagram şeklinde hayal edelim:

Hammadde ve malzeme alımı

Malzeme maliyetleri Hammadde ve temel malzeme maliyetlerini, bileşenleri, nakliyeyi, satın alma maliyetlerini ve ürünlerin üretimi ve imalatıyla ilgili diğer maliyetleri içerir.

Bu kategori atölyelerin ve atölyelerin ekonomik ihtiyaçlarına yönelik malzeme masraflarını kapsamaz. ofis binası(sabun, paspas, süpürge, peçete, kağıt havlu, büro malzemesi, büro malzemesi malzemeleri vb.).

Dolayısıyla malzeme maliyetleri, yalnızca temel üretim için ihtiyaç duyulan hammadde ve malzemelerdir.

Ürünlerin üretimi için hammadde ve malzeme tedarik sözleşmeleri yapılmadan önce, nakliyeyi azaltmak için en uygun teslimat koşullarını, en uygun fiyatları ve kurumsal depoya en kısa mesafeyi seçmek için tüm potansiyel tedarikçileri ayrıntılı olarak analiz etmek gerekir. maliyetler.

Üretilen sandalye sayısına göre malzeme maliyetleri farklılık gösterecektir.

Bir sandalye yapmak için hangi malzemelere ve hangi miktarlarda ihtiyaç duyulduğu masadadır. 1.

tablo 1

Üretim birimi başına “Hammadde” kalemi kapsamındaki giderlerin açıklaması

İsim

Birim değiştirmek

Adet

Fiyat, rub.kop. birim başına değiştirmek KDV hariç

Maliyetler, ovmak. polis. KDV hariç

Kiriş 40×60 mm

Kenarlı tahta 400×480 mm

Kenarlı tahta 100×420 mm

Mobilya köpük kauçuk

Kendiliğinden takılan vidalar

Zımpara kağıdı

Sandalye başına toplam malzeme maliyeti

İşletmenin asıl amacı kar elde etmek olduğundan ve bu durum maliyet düzeyinin düşürülmesiyle doğrudan ilgili olduğundan, dikkate alınması gereken bir husustur. Çeşitli seçenekler maliyet optimizasyonu. Aynı zamanda sanayi işletmelerinde maliyetlerin temel unsurlarından biri olan hammadde ve malzeme maliyetlerini de küçümsemeyin.

Bu madde kapsamındaki maliyetleri azaltmak için, tedarikçilerle ve karşı taraflarla yapılan sözleşmeleri gözden geçirmeli veya daha uygun teslimat, ödeme koşulları ve elbette fiyatlara sahip yeni tedarikçiler bulmalısınız. Bunu yapmak için kural olarak çoğu zaman:

  • Hammadde satın alma maliyetini azaltmak için aracıları atlayarak veya sayılarını en aza indirerek doğrudan üreticilerle sözleşmeler yapmak;
  • Büyük miktarlarda malzeme alımı için tedarikçilerle sözleşmeler yapmak. Bu durumda tedarikçilerle indirim sağlamak için pazarlık yapabilirsiniz ancak depolama maliyetlerindeki artışı da unutmayın. büyük partiler;
  • bağımsız olarak hammadde ve malzeme üretir. Her zaman değil bağımsız üretim tedarikçilerden bitmiş malzeme satın almaktan daha ucuzdur.
  • daha ucuz hammadde satın alıyorlar (şu anda en yaygın yöntem).

Daha ucuz hammadde satın almadan önce ürünlerin kalitesinin düşüp düşmeyeceğini ve bunun sonucunda ürünlerin kalitesi düşerse talebin kalıp kalmayacağını analiz edin.

Teknolojik süreç

Ahşap sandalye üretimine yönelik teknolojik süreç, ahşabın belirli temel ve ek parçalara kesilmesiyle başlar. Bu amaçla özel makineler veya testereler kullanılır (dairesel testereler, delme makineleri, üniversal makineler, şerit testereler vb.).

Daha sonra iş parçalarının frezelenmesi, temizlenmesi ve taşlanması işlemi gelir. Üretimde çoğu zaman bu amaçlar için çok işlevli bir makine kullanılır ve bu, birkaç eylemin aynı anda gerçekleştirilmesine olanak tanır.

İş parçasını (ve gerekirse montaj kanallarını) kontrol ettikten sonra, kısmi manuel temizleme ve son taşlama işlemine tabi tutulurlar; bu, en iyi sonucu elde edilmesini sağlar. yumuşak yüzey eşit boya uygulaması için. Bu amaçlar için taşlama makinaları, el zımparaları, rendeler ve zımpara kağıtları kullanılmaktadır.

Son olarak sandalye tüm boşluklardan monte edilir, bacakların uzunluğu eşitlenir, ardından depoya teslim edilmek üzere bitmiş ürünün boyanması ve son paketlenmesi süreci başlar.

Ayrıca şirket sipariş üzerine el yapımı sandalyeler de üretmektedir.

Sandalye üretimi için kullanılan tüm ekipmanlar mekanizedir (boş parçaların beslenmesi ve işlenmesi mekanizedir, ancak işleme süreci manuel olarak kontrol edilir) veya yarı mekanizedir (boş parçaların beslenmesi atölye çalışanları tarafından manuel olarak gerçekleştirilir, ancak işleme süreci otomatiktir) .

Ahşap sandalye üretimi için aşağıdaki ekipmanlara ihtiyaç duyulmaktadır (Tablo 2).

Tablo 2

Ahşap sandalye üretimi için gerekli ekipmanların listesi

İsim

Adet

Birim başına fiyat, ovmak.

Miktar, ovalayın.

Dairesel testere

Bant testere

Delme ve doldurma makinesi

Dilimleme makinesi

Çok fonksiyonlu taşlama makinesi

Elektrikli matkap

Yapboz

Elektrikli testere

Zımpara makinesi

Kelepçeler

Tornavida

Çekiç

Endüstriyel kurutucu

Ürün maliyetlendirme

Her işletmede maliyet fiyatı belirli prensiplere göre hesaplanır; bunlardan en önemlisi, maliyet kalemlerinin maliyet fiyatına atfedilmesinin geçerliliğidir.

Önemli!

Maliyet, hem boyutunu doğrudan etkileyen hem de dolaylı etkisi olan tüm masrafları içermelidir.

Ana üretimin üretim maliyetini oluşturmak için, üretim sürecinin her türlü giderini biriktiren 20 “Ana üretim” muhasebe hesabı kullanılır.

Tablo 3

Üretim birimi başına hesap 20 “Ana üretim” analizi

Kontrol etmek

Kor. kontrol etmek

Kredi

Borç

Başlangıç denge

Malzemeler

Başlangıç denge

Con. denge

Maaş

Başlangıç denge

Con. denge

Sigorta primleri

Başlangıç denge

Con. denge

Genel üretim giderleri

Başlangıç denge

Con. denge

Genel işletme maliyetleri

Başlangıç denge

Con. denge

Toplam

Devir

19 364,60

Con. denge

19 364,60

Hammadde ve malzeme giderleri (hesap 10 “Malzemeler”)

Malzeme tüketimini kontrol etmek için işletmeler, bir birim ürün üretmek için gereken izin verilen maksimum malzeme miktarını gösteren tüketim standartlarını onaylar (Tablo 1'e benzer).

Malzemelerin tüketimine ilişkin ayrıntılar, hesap 10 "Malzemeler" analitiğinde bulunabilir (örneğin, bkz. Tablo 4).

Tablo 4

Hesap kartı 10 “Malzemeler”

Dönem

Belge

Analitik Dt

Analitik CT

Borç

Kredi

Kontrol etmek

Toplam

Kontrol etmek

Toplam

17.01.2017 12:20:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000001

Temel malzeme maliyetleri

Kiriş 40×60 mm

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

Kenarlı tahta 400×480 mm

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

Kenarlı tahta 100×420 mm

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

Mobilya köpük kauçuk

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

Kendiliğinden takılan vidalar

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

18.01.2017 17:14:00 tarihinden itibaren fatura talebi 00001-000002

Üretim için malzemelerin silinmesi

Temel malzeme maliyetleri

Zımpara kağıdı

Dönem cirosu ve dönem sonu bakiyesi

Kilit üretim çalışanları için işçilik maliyetleri

Bu maliyet kalemi, yalnızca üretime, ürün imalatına veya hizmet sunumuna doğrudan katılan üretim işçilerinin temel ve ek ücretlerini içerir.

Temel ücretler, üretim sürecine veya hizmetlerin sağlanmasına doğrudan dahil olan belirli işçi kategorilerine işin performansı için tahakkuk eden ücretin maliyeti, teşvik niteliğinde tahakkuklar ve normalden sapan koşullarda emek ücretidir. çalışma mevzuatı Rusya Federasyonu.

Ek ücretler, Rusya Federasyonu çalışma mevzuatına uygun olarak işletmenin toplu sözleşmesi ve/veya diğer yerel düzenlemelerle belirlenen tahakkuklardır.

Ücret biçimleri, her işletmede çeşitli işçi kategorileri için ayrı ayrı belirlenir ve toplu sözleşmede, ücretlendirme düzenlemelerinde veya diğer yerel düzenlemelerde yer alır.

Ücret şu şekilde olabilir:

  • zamana dayalı. Çalışılan fiili süreye (zaman çizelgesinde kayıtlı olan) ve çalışanın tarife oranına veya uygun maaşına bağlıdır. Tarife oranları ve resmi maaşlarçalışanlar pozisyonlarına bağlı olarak personel tablosunda işletme başkanı tarafından onaylanır;
  • parça işi. Üretilen birim ürün (iş, hizmet) başına işletme içinde onaylanan parça fiyatlarına göre üretilen ürün miktarına (yapılan iş veya sağlanan hizmet) bağlıdır.

Alpha LLC'nin ana üretim çalışanları için parça başı ücret sistemi kurulmuştur. 70 “Ücretler için personel ile yapılan anlaşmalar” hesabındaki ücretlere ilişkin maliyet kaleminin ayrıntılı bir dökümü tabloda sunulmaktadır. 5.

Tablo 5

“Kilit üretim çalışanlarına yapılan ödemeler” maliyet kaleminin açıklaması

Bir tür iş

Bir tür iş

Emek yoğunluğu ve ücretler

Emek yoğunluğu, kişi-saat

Bir saatin maliyeti, ovmak, kopek.

Ücret, ovmak, kopek.

Ahşap dilimleme

Frezeleme, temizleme, taşlama

Tablo

Paket

Toplam

Sigorta primleri

Kuruluşların katkı payı ödemesi gerekmektedir:

  • Rusya Federasyonu Emeklilik Fonuna (ücret fonunun %22'si);
  • zorunlu için emeklilik sigortası Rusya Federasyonu Sosyal Sigorta Fonu'na (ücret fonunun %2,9'u);
  • Federal Zorunlu Sağlık Sigortası Fonuna (ücret fonunun %5,1'i).

Alpha LLC'nin sigorta prim tutarını hesaplayalım:

8195,49 × %22 + 8195,49 × %2,9 + 8195,49 × %5,1 = 2458,65 ruble.

Sigorta primleri 69 numaralı “Sosyal sigorta ve güvenlik hesaplamaları” hesabında gösterilmektedir (bkz. Tablo 3).

Genel üretim giderleri

Genel üretim giderleri (OPC), aşağıdaki maliyetler de dahil olmak üzere bakım ve üretim yönetimi maliyetlerini içerir:

  • binaların, yapıların, üretim ekipmanlarının amortismanı, Araç endüstriyel amaçlı binaların ve yapıların onarımı, mülklerin bakımı ve işletilmesi;
  • atölye yönetim personelinin ücretleri ve sigorta primleri;
  • malların taşınmasında kullanılan araçların bakımı;
  • atölye amaçlı sabit varlıklar için kira ödemeleri vb.

Alpha LLC'nin muhasebe politikalarına uygun olarak (yerel normatif kanun yönetimin özelliklerini düzenleyen muhasebe) genel üretim maliyetleri, ana üretim işçilerinin ücretleri ile orantılı olarak bireysel ürünler (hizmetler, işler) arasında dağıtılır.

Bu maliyetler 25 numaralı “Genel üretim giderleri” hesabına yansıtılmıştır (Tablo 6).

Tablo 6

Hesap 25'in analizi “Genel üretim giderleri”

Harcamalar

Kor. kontrol etmek

Kredi

Borç

Sabit varlıkların amortismanı

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Mülk kiralama

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Maaş

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

İş güvenliği ve sağlığı

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Sigorta primleri

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Ücret

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Devir

1 177 341,53

Genel üretim giderlerinin tutarı (örneğimizde - 1.177.341,53 ruble) analiz edilen dönemin tüm işleri (mallar, hizmetler) arasında dağıtılır ve 20 “Ana üretim” hesabının borcuna gider (Tablo 3). İÇİNDE bu durumda dağıtımdan sonra bir ahşap sandalye üretmenin maliyeti 1298,03 ruble.

Genel işletme maliyetleri

Bu maliyet kalemi, üretim yönetimi ve bakımına ilişkin maliyetleri içerir:

  • idari ve idari personelin (muhasebe, ekonomist, avukat, yönetici, pazarlamacı, mühendis vb.) işçilik maliyetleri ve bunlardan kaynaklanan sigorta primleri;
  • seyahat masrafları;
  • posta ücreti;
  • ofis malzemeleri satın alma masrafları;
  • bilgi ve danışmanlık maliyetleri;
  • telefon hizmetleri, İnternet sağlayıcıları;
  • doğrudan üretimle ilgili olmayan tesislerin kiralanması vb.

Genel üretim gibi, Alpha LLC'nin muhasebe politikasına göre genel işletme giderleri de ana üretim işçilerinin ücret fonuyla orantılı olarak dağıtılır.

Bu gider kategorisini görüntülemek için hesap 26 “Genel işletme giderleri” kullanılır (Tablo 7).

Tablo 7

Ayın 26 “Genel giderler” hesabının analizi

Harcamalar

Kor. kontrol etmek

Kredi

Borç

Mülk kiralama

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Amortisman

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

internet

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Ofis giderleri

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Seyahat masrafları

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Maaş

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

hücresel

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Sigorta primleri

Açılış bilançosu

Kapanış bakiyesi

Devir

2 186 506,28

Daha sonra tüm genel işletme giderleri (2.186.506,28 RUB) analiz edilen dönemin tüm işlerine (mallar, hizmetler) dağıtılır ve 20 “Ana üretim” hesabına borçlandırılır (bkz. Tablo 3). Bu durumda dağıtımdan sonra bir adet ahşap sandalye üretmenin maliyeti 2.410,63 ruble oluyor.

Sonuç olarak, dağıtımdan sonra, üretim birimi başına aynı maliyet dağıtım yüzdesini almalıyız:

  • genel iş: 2410,63 / 2,186,506,28 = %0,11;
  • genel üretim 1298,03 / 1.177.341,53 = %0,11.

Maliyete başka hangi masraflar dahil edilmelidir?

Üretim maliyetine dahil edilen maliyet kalemlerinin dikkate alınan listesi nihai ve eksiksiz değildir. Her faaliyet türünün kendine özgü harcama kalemleri bulunmaktadır. Bunlardan bazılarına bakalım:

  • üretim geliştirme maliyetleri: Yeni bir ürün türünün üretimi için atölyelerin ve birimlerin hazır olmasını sağlamak, yeni bir ürünün tasarımı, teknolojik bir sürecin geliştirilmesi, kalıp tasarımı, yeni ekipmanla donatma, bilgi ve danışmanlık hizmetleri, atölyelerin yeniden geliştirilmesi vb. için yapılan harcamalar .;
  • özel teknolojik ekipman maliyetleri- belirli ürünlerin üretimiyle doğrudan ilgili, belirli amaçlara yönelik teknolojik ekipmanların üretimi, edinimi, onarımı ve bakımı için;
  • üçüncü taraf hizmetlerinin maliyetleri(60 “Tedarikçiler ve yüklenicilerle yapılan anlaşmalar” hesabında gösterilmektedir) işletme üçüncü taraf kuruluşların yardımına başvurursa ortaya çıkar (işi bağımsız olarak yapma fırsatı yoktur, uzman yoktur veya yeterli sayıda yoktur, acil iş, çalışanların düşük vasıfları, yüklü ekipman vb.);
  • Kilit üretim çalışanlarının seyahat masrafları. Ana işçilerin seyahat masrafları, maliyet fiyatında büyük bir paya sahiplerse, genel giderlerden ayrı bir kaleme alınabilir, örneğin iş sabit bir atölyede değil yolda yapılıyorsa. Muhasebede, bu gider kategorisi 60 "Tedarikçiler ve yüklenicilerle yapılan ödemeler" (seyahat biletleri satın alırken veya bir aracı kuruluş aracılığıyla bir otel için ödeme yaparken ve banka havalesi ile ödeme yaparken) ve 71 "Sorumlu kişilerle yapılan ödemeler" hesabında görüntülenir (oluşturulan görevlendirilen çalışanın nakit ödeme yapması durumunda günlük harçlık, konaklama ve seyahate ilişkin ön raporlara göre);
  • diğer üretim maliyetleri- deneysel çalışma, standardizasyon, kirlilik ödemesi için çevre belirlenen standartlar dahilinde vb. İşletme tarafından üretilen her türlü ürünün maliyetine, önceki tüm maliyet kalemlerinin toplamı oranında dağıtılır;
  • amortisman giderleri. Dolaylı giderlerin bileşiminden, doğrudan ana üretimde kullanılan sabit kıymetlerin amortismanı da doğrudan giderler olarak ayrılıp sınıflandırılabilir. Muhasebede 02 “Sabit varlıkların amortismanı” hesabında muhasebeleştirilir;
  • kusurlardan kaynaklanan kayıplar (kusurlar - kaliteyi karşılamayan ürünler veya yarı mamul ürünler veya teknik özellikler ve sonradan uygulanamaz veya ancak düzeltmeden sonra uygulanabilir). Muhasebede bunlar 28 "Üretimde kusurlar" hesabı altında görüntülenir;
  • Ücret. Bitmiş ürünlerin teslimine ilişkin maliyetler de ayrı bir bağımsız maliyet kalemi olarak tahsis edilebilir;
  • üretim sürecinde gerçekleştirilen teknoloji ve üretim organizasyonunun iyileştirilmesi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, güvenilirliğinin, dayanıklılığının ve diğer operasyonel özelliklerinin arttırılmasıyla ilgili maliyetler;
  • çalışma koşullarının ve güvenlik önlemlerinin iyileştirilmesine, üretim işçilerinin niteliklerinin iyileştirilmesine yönelik maliyetler.

Temel olsun, doğrudan ürünlerin üretimiyle ilgili olsun veya genel gider olsun, dolaylı olarak üretimle ilgili olsun, dikkate alınan tüm maliyet kategorileri, üretim maliyetlerini, yani doğal, emek, malzeme ve finansal kaynakların kullanımına bağlı olarak parasal açıdan cari maliyetleri oluşturur. Ürünlerin (işler, hizmetler) üretimi için, dikkate alınan tüm maliyet kalemlerinin toplamı olarak hesaplanır.

Ancak üretim dışı (ticari) giderler de vardır - ürünlerin nakliyesi, depolanması ve satışı ile reklam maliyetleriyle ilgili bir gider kategorisi, Pazarlama araştırması ve benzeri.

Üretim maliyetleri ile üretim dışı giderlerin toplamı, toplam üretim maliyetini oluşturur.

Satıp kar elde etmek

Bitmiş ürünler satılır - ya bir mağazada satılır ya da müşteriye teslim edilir, bunun sonucunda şirket satışlardan gelir elde eder.

Bir sandalye satmanın maliyeti 24.000,00 RUB'dur. Bu ürünün üretiminin toplam maliyeti 19.364,60 ruble olarak gerçekleşti. Sandalyenin satışından elde edilen kâr — 4.635,40 RUB.

Üretimin yoğunluğunu ve verimliliğini değerlendirmek için karlılık göstergeleri hesaplanır.

Ürün karlılığı (ROM) kârın toplam maliyete oranıdır. 1 ruble başına ne kadar kar elde edildiğini gösterir. mevcut maliyetler:

ROM= (Kar / Maliyet) × %100.

Satış dönüşü (NPM) kârın gelire oranıdır. Bu gösterge, işletmenin karlılık derecesini ve satıştan elde edilen kârın payını yansıtarak satış fiyatının belirlenmesinin doğruluğunu karakterize eder. Satış getirisi, bir şirketin 1 rubleden ne kadar kar elde ettiğini gösterir. satış:

NPM= (Kar / Gelir) × %100.

Alpha LLC için bu göstergeleri hesaplayalım:

ROM= (4635,40 / 19.364,60) × %100 = %23,94;

NPM= (4635,40 / 24.000,00) × %100 = %19,31.

Dolayısıyla karlılık göstergelerinin standart bir değeri yoktur. Bir işletmenin karlılık göstergeleri ne kadar yüksek olursa, mali ve ekonomik faaliyetlerini o kadar verimli yürüttüğü ve fiyatlandırma stratejisini o kadar doğru seçtiği genel olarak kabul edilmektedir. Bazı kaynaklar karlılık göstergelerinin %5'in altına düşmemesi gerektiğini belirtiyor.

sonuçlar

Ana üretimin iş sürecini tanımladıktan sonra işletmenin işleyişinin tüm aşamalarını analiz edebileceksiniz.

Bir işletmenin ana üretiminin sonuçlarını analiz etmek için, ürünlerin (veya partilerin) maliyet yapısını incelemek, maliyetleri gelir ve kârla karşılaştırmak, karlılık göstergelerini hesaplamak gerekir.

Kârı artırmak için iş sürecinin her aşamasını ayrıntılı olarak düşünmek ve en uygun kararı vermek gerekir; örneğin: hammadde satın alma maliyetini azaltmak, teknolojik süreci optimize etmek, üretim maliyetlerini azaltmak, üretim hacimlerini artırmak veya maliyeti artırmak. bir üretim biriminin

- Bu, hammaddelerin ve malzemelerin hedefli, adım adım dönüştürülmesidir. tamamlanmış ürün Belirli bir özelliğe sahip olan ve tüketime veya daha ileri işlemlere uygun olan. Üretim süreci tasarımıyla başlar, üretim ve tüketimin kesiştiği noktada sona erer ve ardından üretilen ürünler tüketilir.

Üretim sürecinin teknik, organizasyonel ve ekonomik özellikleri, ürünün türü, üretim hacmi, kullanılan ekipman ve teknoloji türü ve türü ve uzmanlık düzeyi ile belirlenmez.

İşletmelerdeki üretim süreci iki türe ayrılır: ana ve yardımcı. Ana süreçler şunları içerir: emek nesnelerinin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle doğrudan ilgilidir. Örneğin, cevherin yüksek fırında eritilmesi ve metale dönüştürülmesi veya unun hamura ve ardından pişmiş ekmeğe dönüştürülmesi.
Yardımcı Süreçler: emek nesnelerinin taşınması, ekipmanın onarılması, tesislerin temizlenmesi vb. Bu tür işler yalnızca temel süreçlerin akışına katkıda bulunur, ancak bunlara doğrudan katılmaz.

Yardımcı işlemler ile ana işlemler arasındaki temel fark, satış yeri ile tüketim yeri arasındaki farktır. Ana üretim süreçlerinin gerçekleştirildiği ana üretime ait ürünler, yapılan tedarik anlaşmaları doğrultusunda dış tüketicilere satılmaktadır. Bu ürünlerin kendilerine ait marka isimleri, işaretleri vardır ve bunlara bir piyasa fiyatı belirlenmektedir.

Yardımcı süreç ve hizmetlerin yürütüldüğü yardımcı üretim ürünleri işletme içerisinde tüketilmektedir. Bakım ve yardımcı işlerin maliyeti tamamen tüketicilere harici olarak satılan ana ürünlerin maliyetine dahildir.

Üretim operasyonu

Üretim süreci, operasyon adı verilen birçok temel teknolojik prosedüre bölünmüştür. Üretim operasyonuüretim sürecinin bir parçasıdır. Genellikle ekipmanı yeniden yapılandırmadan tek bir işyerinde gerçekleştirilir ve aynı araçlardan oluşan bir set kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim sürecinin kendisi gibi operasyonlar da ana ve yardımcı olmak üzere ikiye ayrılır.

Üretim ürünlerinin maliyetini azaltmak, üretim sürecinin organizasyonunu ve güvenilirliğini artırmak için aşağıdaki kurallar ve yöntemler kullanılır:
  • alanların ve işlerin uzmanlaşması;
  • teknolojik sürecin sürekliliği ve doğrudanlığı;
  • Üretim operasyonlarının paralelliği ve orantılılığı.

Uzmanlık

Uzmanlaşma, her atölyeye, tesise ve işyerine teknolojik olarak homojen veya kesin olarak tanımlanmış bir ürün yelpazesinin atanması gerçeğinde yatmaktadır. Uzmanlaşma, üretimi organize etmenin ekonomik açıdan en avantajlı yöntemleri olan süreklilik ve doğrudan akış ilkelerini pratikte kullanmamızı sağlar.

Süreklilik- bu, bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin sıfıra indirilmesi veya azaltılmasıdır; ayrıca, aynı sürecin her bir sonraki işlemi bir öncekinin bitiminden hemen sonra başlar, bu da ürünlerin imalat süresini azaltır, ekipmanın aksama süresini azaltır ve Meslekler.

Doğrudan akış, üretim sürecinde emek nesnelerinin hareketini karakterize eder ve her ürüne işyerinde en kısa yolu sağlar.

Bu hareket, üretim süreci sırasında tüm geri dönüş ve karşı hareketlerin ortadan kaldırılmasıyla karakterize edilir ve bu da nakliye maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.

Paralellik kuralı, aynı ürünün imalatında çeşitli işlemlerin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Bu kural özellikle seri ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Eşzamanlılık kuralı şunları içerir:
  • nihai ürünü tamamlamaya (montaj etmeye) yönelik çeşitli bileşen ve parçaların paralel (eş zamanlı) üretimi;
  • paralel yerleştirilmiş çeşitli ekipmanlarda aynı parçaların ve düzeneklerin işlenmesi sırasında çeşitli teknolojik işlemlerin eşzamanlı olarak yürütülmesi.

Maliyet tasarrufu açısından bakıldığında atölyeler ve ürün imalatı üzerinde çalışan alanlar arasındaki ekipman parkının gücünün (verimliliğinin) belirli oranlarda tutulması çok önemlidir.

Üretim döngüsü

Ürünlerin imalatında ilkinden sonuncusuna kadar tamamlanan üretim operasyonları çemberine denir. üretim döngüsü.

Üretim sürecinin zaman ve mekan içinde gerçekleşmesi nedeniyle üretim döngüsü, ürünün ve bileşenlerinin hareket yolunun uzunluğu ve ürünün tüm işlem yolunun içinden geçtiği süre ile ölçülebilir. Üretim döngüsünün uzunluğu bir hat değil, üzerine makinelerin, ekipmanın, envanterin vb. yerleştirildiği geniş bir şerittir; bu nedenle pratikte çoğu durumda belirlenen yolun uzunluğu değil, ancak üretimin bulunduğu tesisin alanı ve hacmi.

İlk üretim işleminin başlangıcından sonuncusunun sonuna kadar olan takvim zaman aralığına ürünün üretim döngüsünün zaman süresi denir. Döngü süresi, ürünün türüne ve döngünün ölçüldüğü işlem aşamasına bağlı olarak gün, saat, dakika, saniye cinsinden ölçülür.

Üretim döngüsünün süresi üç aşamadan oluşur:
  • işlem süresi (çalışma süresi)
  • üretim bakım süresi
  • kırılır.

Çalışma düzeni- Bu, işçinin kendisi tarafından veya onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından, emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin gerçekleştirildiği sürenin yanı sıra, üründe meydana gelen doğal süreçlerin süresidir. insanların ve ekipmanların katılımı.

Doğal süreçlerin zamanı- bu, emek konusunun, insanların veya mekanizmaların doğrudan etkisi olmadan özelliklerini değiştirdiği bir çalışma süresidir. Örneğin boyalı bir ürünün havayla kurutulması veya ısıtılmış bir ürünün soğutulması, tarlalarda yetiştirme ve bitkileri olgunlaştırma, belirli ürünlerin fermantasyonu vb.

Teknolojik bakım süresi şunları içerir:
  • ürün kalite kontrolü;
  • makine ve ekipmanların çalışma modlarının kontrolü, ayarlanması ve ayarlanması, küçük onarımlar;
  • işyerinin temizlenmesi;
  • iş parçalarının, malzemelerin teslimi, işlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.

Mola zamanları- Bu, emeğin nesnesi üzerinde herhangi bir etkinin olmadığı ve kalite özelliklerinde bir değişiklik olmadığı, ancak ürünün henüz bitmediği ve üretim sürecinin tamamlanmadığı zamandır. Molalar var: düzenlenmiş ve düzenlenmemiş.

Düzenlenmiş molalar operasyonlar arası (vardiya içi) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ikiye ayrılır.

Düzenlenmemiş molalarçalışma modu tarafından öngörülemeyen nedenlerden dolayı (hammadde eksikliği, ekipman arızası, çalışanların devamsızlığı vb.) ekipmanın ve çalışanların aksama süreleri ile ilişkili. Üretim döngüsünde düzensiz kesintiler düzeltme faktörü şeklinde dahil edilir veya dikkate alınmaz.

Üretim türleri

Üretim döngüsünün süresi büyük ölçüde emek nesnelerinin işlenmesi sırasındaki hareket sırasına ve üretim türüne bağlıdır.

Ürünlerin ve bileşenlerin üretim sürecindeki hareket sırası, üretim hacmine ve sıklığına karşılık gelir. Aynı kriterlere göre belirlenir.

Şu anda, aşağıdaki üretim türlerini ayırt etmek gelenekseldir:
  • karışık.
Buna karşılık seri üretim şu şekilde ayrılır:
  • küçük ölçekli
  • orta üretim
  • büyük ölçekli.

Ürünlerin seri ve büyük ölçekli üretimi, ürünlerin işlenmesi sırasında sürekli senkronize hareketini organize etmeyi mümkün kılar. Böyle bir organizasyonla, bitmiş ürünün birleştirildiği tüm bileşenler, ilk teknolojik işlemden sonuncusuna kadar sürekli olarak hareket eder. Bileşenler ve düzenekler halinde bir araya getirilen bireysel parçalar, bitmiş ürünü oluşturana kadar birleştirilmiş biçimde daha da ileri gider. Üretimi organize etmenin bu yöntemine denir Çizgide.

Üretimi organize etmenin akış yöntemi, teknolojik süreç boyunca yer alan özel yerlerde gerçekleştirilen, zaman koordineli ana ve yardımcı üretim operasyonlarının ritmik tekrarına dayanmaktadır. Sürekli üretim koşullarında üretimin orantılılığı, sürekliliği ve ritmi sağlanır.

Üretim hattı

Üretim hattındaki ana bağlantı üretim hattı. Bir üretim hattı, teknolojik süreç boyunca yer alan ve kendilerine atanan operasyonların sıralı olarak yürütülmesi için tasarlanan belirli sayıda iş istasyonunun birleşimi olarak anlaşılmaktadır. Üretim hatları sürekli, süreksiz ve serbest ritimli hatlara bölünmüştür.

Sürekli üretim hattı Bir ürünün, işlemler arası takip olmadan, tüm işlemler boyunca sürekli olarak işleme (veya montaj) tabi tutulduğu bir konveyördür. Ürünlerin konveyör üzerindeki hareketi paralel ve senkronize olarak gerçekleşir.

Aralıklı üretim hattıürünlerin operasyonlar boyunca hareketinin sıkı bir şekilde düzenlenmediği bir hattır. Bu aralıklı olarak gerçekleşir. Bu tür hatlar, teknolojik işlemlerin izolasyonu ve çeşitli operasyonların süresinde ortalama döngüden önemli sapmalar ile karakterize edilir. Akış senkronizasyonu, operasyonlar arası birikimler (envanterler) dahil olmak üzere çeşitli yollarla gerçekleştirilir.

Serbest ritimli üretim hatları hesaplanan (yerleşik) iş ritminden bazı sapmalarla tek tek parçaların veya ürünlerin (partiler) aktarımının gerçekleştirilebileceği çizgiler denir. Aynı zamanda bu sapmaları telafi etmek ve işyerinde kesintisiz çalışmayı sağlamak amacıyla, operasyonlar arası ürün stoğu (backlog) oluşturulur.

Chelyabinsk Dövme ve Pres Fabrikasının ürün sevkiyat sistemi güncelleniyor. Modern teknolojiler ve ekipmanların yardımıyla HTE uzmanları, sağlık ve güvenlik departmanı, satış departmanları, muhasebe ve mağaza hizmetleriyle birlikte sistemi daha basit ve şeffaf hale getirir, zaman ve malzeme kaynaklarını azaltır, hata olasılığını azaltır ve verimliliği artırır. ChKPZ ürünlerinin müşteriler için çekiciliği. Bize bunu anlattı Bilgi Teknolojileri Bölüm Başkanı Konstantin Sinelnik.

ne sen Şimdi sevkiyatı yapıyorsunuz, bu planlı bir iş mi yoksa acil müdahale mi gerekiyor? Özellikle neyin iyileştirilmesi gerekiyor?

İşletmemizde bitmiş ürünlerin sevkiyatını optimize etme konusu çok uzun zamandır üzerinde çalışılan bir konudur. Sevkiyat sürecinin herkes için, hem fabrikadan sürece katılanlar hem de tüketiciler için öngörülemez ve belirsiz olduğunu söylemekten korkmuyorum. Ana görev belirlendi: Hem şirket çalışanlarının hem de ürünleri almaya gelen sürücülerin zaman maliyetlerini radikal bir şekilde azaltmak. Bitmiş ürünlerin paketlenmesinden, halihazırda yüklü olan müşterinin arabasının fabrikadan ayrılmasına ve belgelerin muhasebe departmanına sunulmasına kadar tüm süreç zincirinin optimize edilmesi gerekiyordu. Yoğun bakım ünitesinin bu sorunu tek başına çözemeyeceği kesindir. Her şeye birlikte karar verdik: Yoğun bakım, sağlık ve güvenlik departmanları, satış departmanları, muhasebe, atölyeler. Her bölüm, nakliye sürecini optimize etmek için kendi yollarını sundu. Sağlık ve İnsan Hakları ve Muhasebe Departmanı'ndaki meslektaşlarımızın yardımıyla giderilmesi gereken darboğazlar tespit edildi. Süreci uygularken karşılıklı yardımlaşma ve farklı departmanların birbirlerinin sorun ve ihtiyaçlarını anlamaları çok önemliydi. Bitmiş ürünlerin nakliyesi için tüm dünyanın yeni bir süreç inşa ettiğini ve uyguladığını söyleyebiliriz.

- İyileştirmeler nelerdir?

Birincisi, birçok süreç maddi dünyadan elektronik dünyaya geçti, bu esas olarak çeşitli belgelerin hazırlanmasıyla ilgilidir. Artık birçok belge yalnızca elektronik formattaörneğin bu bir sevkıyat emri ve geçiş talebidir. Satış departmanı yöneticilerinin emir komuta zincirleri (satış, depo, muhasebe, teslimat alanı) genelinde çalıştırılması önemli ölçüde azaldı. Belge akışı sürecinin kendisi daha basit ve daha şeffaf hale geldi. Her aşamada bilgi tekrarı ortadan kaldırılır. Tüm süreçler optimize edilmiş ve açıklanmıştır. Ürünleri paketleyip depoya teslim etmek daha kolay hale geldi. Bu prosedür zaman açısından önemli ölçüde azaltıldı ve basitleştirildi. Artık ürünler paketlenirken paletle ilgili veriler 1C'ye giriliyor, ardından süreçteki tüm katılımcılara hızlı bir şekilde ulaşabiliyor ve bilgi bozulmasından korunması garanti ediliyor. Palet barkod kullanılarak işaretlenir. Bu, bitmiş ürünlerin depoya ve nakliye sırasında hatasız taşınmasını garanti eder.

- Bütün bu önlemlerin etkisi ne olacak?

Her şeyden önce bu hem çalışanlarımıza hem de bitmiş ürünleri almaya gelen sürücülere zaman tasarrufu sağlıyor. Zaten şunu söyleyebiliriz: ChKPZ'ye sevkiyat sırasında bir sürücünün harcadığı ortalama süre eski sürece göre 3,7 saatti ancak artık bu süre 2,8 saate düşürüldü. Ayrıca paketleme ve toplama sırasında insan faktörünün etkisi azalır, bu da yanlış sınıflandırma ve hata olasılığının azalması anlamına gelir. Ve gelecekte yeni sürece dayanarak başkalarını iyileştirmek mümkün olacak.

Örneğin, bitmiş ürünler için sertifikaların otomatik olarak verilmesi süreciyle ilgili çalışmalarımızı artık tamamlıyoruz. Sevkiyat süreci, geliştirilebilecek ve geliştirilecek olan satış planlama ve üretim süreçleriyle kesişmektedir.

- Her şey ne zaman işe yarayacak?

Artık 1 ve 2 numaralı demirhanelerde sevkiyat yeni bir yöntemle gerçekleştiriliyor. CMO'da uygulamaya yönelik çalışmalar tamamlanmak üzeredir. Pres ve Janthanelerde yeni sürecin bu yılın 1 Ekim tarihinden itibaren faaliyete geçmesi planlanıyor.

- Uygulamada ne gibi zorluklar ortaya çıktı?

Her zaman olduğu gibi asıl zorluk insan faktörüdür. Herkes avantajları ve faydaları hemen anlamıyor yeni sistemçalışmak, artı her şey - çalışmanız gerekiyor. Ama bu gerekli. İkna ediyoruz, ikna ediyoruz, yalvarıyoruz. Birçok insan anlıyor. Sürecin uygulanmasını kolaylaştırmak için yeni süreç için talimatlar geliştirdik ve sürece katılan tüm çalışanları eğitiyoruz. Buna ek olarak, ICU, gerekirse çalışmada hızlı bir şekilde yardım sağlamak için uzmanların "en sıcak" günlerde doğrudan sevkiyatta görev yapması da dahil olmak üzere tavsiyelerde bulunmaya ve diğer her türlü yardımı sağlamaya her zaman hazırdır.

Bir takım teknik farklılıklar var. Örneğin, 1C:8'deki bazı karşı taraflara ilişkin veriler güncel değildir ve bu verilerin çok hızlı bir şekilde güncellenmesi gerekmektedir. Ancak bu doğal bir süreçtir, bir süre sonra sorun ortadan kalkacaktır. Ayrıca sevk edilen ürünler için sertifika üretiminin otomatikleştirilmesi konusu artık acildir. Yeni sistemi zaten geliştirdik ve uygulamaya başladık.

- Zaten olumlu bir etki var mı?

Kesinlikle bir etkisi var! Bu, işlem süresinin kısaltılması ve şeffaflığın arttırılması anlamına gelir. Ayrıca şunu da eklemek isterim ki, yeni bir nakliye süreci başlatılmıştır. dönüm noktası olayı. Uygulamaya sadece bir YBÜ değil, süreci etkileyen tüm bölümler katıldı. Aynı zamanda, mevcut sürecin hemen hemen tüm darboğazlarına en uygun çözümleri bulmayı, uzlaşmaları ve karşılıklı anlayışı bulmayı başardık. Bu nedenle uygulamaya katılan departmanların temsilcilerine şükran sözlerimi iletmek istiyorum: OZiOGP, Muhasebe, PPC Satış Departmanları, Mamul Teslimat Alanları ve dövme atölyelerinin PDB'si.

Bugün, bitmiş ürünlerin nakliyesine yönelik yeni süreç, işgücü verimliliğini artırma standardına göre geliştirilen ilk büyük ölçekli süreçlerden biridir.

Yeni nakliye sürecinde de ilginç yenilikler var. Örneğin nakliyedeki teknolojik yenilikleri öğrenen Ural otomobil fabrikası, ürünleri için benzersiz barkodlu etiketlerin yapılmasını istedi. Hiçbir sorun yaşamadan bunu yaptık. Artık UralAZ paletleri iki barkodla işaretleniyor: bizim ve müşterininki. Bu sayede ürünlerimizin UralAZ'a taşınması süreci önemli ölçüde basitleştirilmiştir.

Bitmiş ürünlerin nakliyesine yönelik yeni sürecin uygulanmasına ilişkin ayrıntılı bir açıklama, SharePoint kurumsal portalında, "İngiltere" nin önceki sayısında zaten yazdığı ChKPZ OJSC'nin "Bilgi Tabanında" yayınlandı. Bu, uygulama sırasında oluşturulan tüm geliştirmelerin ve çözümlerin kaybolmayacağı anlamına gelir. Bunlar tesisin üretim sistemindeki diğer iyileştirmelerin temelini oluşturacak.

Yazılım yaşam döngüsü süreçleri Yazarı bilinmiyor

5.2 Teslimat süreci

5.2 Teslimat süreci

Teslimat süreci tedarikçi tarafından gerçekleştirilen faaliyet ve görevlerden oluşur. Süreç, müşteri tarafından gönderilen sözleşme talebine yanıt olarak teklif hazırlanması kararı ile veya bir sistem, yazılım ürünü veya yazılım hizmetinin temini için müşteri ile bir sözleşme imzalanıp sözleşme ilişkisine girilmesiyle başlayabilir. . Süreç, proje planlarının geliştirilmesi ve bunların müşteriye bir sistem, yazılım ürünü veya yazılım hizmeti teslimi yoluyla yürütülmesi de dahil olmak üzere, projeyi yönetmek ve desteklemek için gereken prosedürlerin ve kaynakların tanımlanmasıyla devam eder.

Tedarikçi, teslimat sürecini bu süreçte belirtilen yönetim sürecine (alt bölüm 7.1) uygun olarak proje düzeyinde yönetir; bu sürece ilişkin altyapıyı, altyapı oluşturma sürecine uygun olarak tanımlar (alt bölüm 7.2); bu süreci adaptasyon sürecine (Ek A) uygun olarak proje koşullarına uyarlar ve iyileştirme (alt bölüm 7.3) ve öğrenme süreçlerine (alt bölüm 7.4) uygun olarak teslimat sürecini organizasyonel düzeyde yönetir.

Eserlerin listesi. Bu süreç aşağıdaki çalışmalardan oluşur:

1. hazırlık;

2. bir cevap hazırlamak;

3. sözleşmenin hazırlanması;

4. planlama;

5. yürütme ve kontrol;

6. doğrulama ve değerlendirme;

7. Sözleşmenin teslimi ve kapanışı.

 Yazılım Yaşam Döngüsü Süreçleri kitabından yazar yazar bilinmiyor

6.1 Dokümantasyon Süreci Dokümantasyon süreci, bir yaşam döngüsü süreci veya faaliyetinde oluşturulan bilgilerin resmileştirilmesi sürecidir. Bu süreç, planladıkları, tasarladıkları, geliştirdikleri,

Kitaptan Bilgi Teknolojisi YAZILIM KULLANICI DOKÜMANTASYONUNUN OLUŞTURULMASI SÜRECİ yazar yazar bilinmiyor

6.7 Denetim Süreci Denetim süreci gereksinimlere, planlara ve sözleşme şartlarına uygunluğun belirlenmesi sürecidir. Bu süreç, sözleşmeye dahil olan herhangi iki tarafça gerçekleştirilebilir ve bir taraf (denetçi) diğer tarafı kontrol eder.

GÖMÜLÜ SİSTEMLER YAZILIMI kitabından. Geliştirme ve dokümantasyon için genel gereksinimler yazar Rusya'nın Gosstandart'ı

7.1 Kontrol Süreci Kontrol süreci, ilgili süreç(ler)i yöneten herhangi bir tarafın kullanabileceği ortak faaliyetlerden ve görevlerden oluşur. Yönetici ilgili kişinin ürün, proje, iş ve görevlerinin yönetilmesinden sorumludur.

Kalkış 2006 12 kitabından yazar yazar bilinmiyor

7.3 İyileştirme Süreci İyileştirme süreci, herhangi bir yazılım yaşam döngüsü sürecinin oluşturulması, değerlendirilmesi, ölçülmesi, kontrol edilmesi ve iyileştirilmesi sürecidir. Faaliyetlerin listesi. Bu süreç aşağıdaki çalışmalardan oluşur: 1. süreç oluşturma;2. seviye

Yazarın Take Off, 20013 No. 11 kitabından

7.4 Eğitim Süreci Eğitim süreci, personele başlangıç ​​ve sürekli eğitim verme sürecidir. Yazılım ürünlerinin sipariş edilmesi, teslimatı, geliştirilmesi, çalıştırılması ve bakımı büyük ölçüde personelin niteliklerine bağlıdır.

Yazarın kitabından

8.1 Dokümantasyon süreci 8.1.1 Genel Dokümantasyon süreci, Şekil 1'de gölgeli kutularda gösterilen sırayla iki aşamada gerçekleştirilmelidir. Aşamalı çalışma aynı anda yapılmaz. İşin belirli aşamalarında

Yazarın kitabından

C.6 Teslimat Öğeleri Aşağıdaki öğeler projenin tamamlanmasından sonra sağlanacaktır: a) Kılavuzun 500 ciltli kopyası; b) Tüm belgelerin 1,44 MB, 3,5 inç çaplı, DEF 3.0 formatındaki disketlerdeki elektronik kopyası (uygun) belgeleri yazdırmak için

Yazarın kitabından

Yazarın kitabından

Yazarın kitabından

7.4 Entegrasyon Süreci Yazılım kodlama işlemi sırasında elde edilen nesne bilgisayarı, kaynak kodu ve nesne kodu, entegre bir bağlantı oluşturmak için bağlantı düzenleme ve yüklemede kullanılır.

Yazarın kitabından

8 Yazılım doğrulama süreci Yazılım doğrulama, yazılım doğrulama sonuçları da dahil olmak üzere tüm yazılım geliştirme araçlarının teknik değerlendirmesini sağlar. Yazılım doğrulaması, Yazılım Doğrulama Planı (12.3) ve Yazılım Yeterlilik Test Planı (12.4) uyarınca gerçekleştirilir.

Yazarın kitabından

6 Yazılım planlama süreci 6.1 Yazılım planlama sürecinin amaçları Yazılım planlama sürecinin amacı, sistem gereksinimlerini uygulayacak ve gereksinimleri karşılayan bir kalite düzeyi sağlayacak yazılımın oluşturulmasına yönelik yöntemleri belirlemektir.

Yazarın kitabından

7.2 Yazılım tasarım süreci Yüksek seviyeli yazılım gereksinimleri, yazılım mimarisini geliştirmek için yazılım tasarım süreci sırasında bir veya daha fazla yinelemeyle daha da geliştirilir ve düşük seviyeli gereksinimler, doğrudan yazılım mimarisini elde etmek için kullanılabilir.

Yazarın kitabından

7.3 Yazılım kodlama süreci Yazılım kodlama sürecinde, yazılım mimarisine ve alt düzey gereksinimlere göre kaynak kodu oluşturulur.Geliştiricinin, EKPO projesindeki her yazılım modülüne karşılık gelen yazılım kaynak kodunu geliştirmesi ve kaydetmesi gerekir. Yazılım uygulaması

Yazarın kitabından

Çin'e Il-76 teslimatları ertelendi.Bu yıl Rusya-Çin askeri-teknik işbirliğindeki en sorunlu konulardan biri, bu ülkeye büyük miktarda Il-76 askeri nakliye uçağı tedarikine yönelik bir sözleşmenin uygulanmasıyla ilgiliydi .

Yazarın kitabından

Su-30MK2'nin Endonezya'ya teslimatı tamamlandı Bu sonbaharda, altı adet iki koltuklu çok maksatlı Su-30MK2 savaş uçağının Endonezya'ya tedarikine ilişkin sözleşme başarıyla tamamlandı. Aralık 2011'de Rosoboronexport tarafından Endonezya Savunma Bakanlığı ile imzalandı.



 

Okumak faydalı olabilir: