Шумові характеристики від обладнання котельні. Ефективні рішення щодо зниження шуму від енергетичного обладнання ТЕС та котелень

Гончаров, Олександр Олексійович

Вчена ступінь:

Кандидат технічних наук

Місце захисту дисертації:

Оренбург

Код спеціальності ВАК:

Спеціальність:

Хімічний опір матеріалів та захист від корозії

Кількість сторінок:

Глава 1. Аналіз умов роботи та технічного стану ТП та обладнання ОНГКМ.

1.1. Умови роботи металевих конструкцій.

1.2. Забезпечення експлуатаційних властивостей об'єктів ОГКМ.

1.3. Корозійний стан ТП та обладнання ОГКМ.

1.3.1. Корозія НКТ та ТП.

1.3.2 Корозія комунікацій та обладнання УКПГ.

1.3.3 Корозійний стан обладнання ОДПЗ.

1.4. Методи визначення залишкового ресурсу.

Глава 2. Аналіз причин пошкоджень обладнання та трубопроводів ОНГКМ.

2.1. Промислове обладнання та трубопроводи.

2.2. Сполучні трубопроводи.

2.3. Обладнання та трубопроводи ОГПЗ.

2.4. Трубопроводи очищеного газу.

Висновки до розділу 2.

Глава 3. Визначення характеристик надійності та прогнозування дефектності обладнання та ТП ОНГКМ.

3.1 Аналіз відмов обладнання та ТП.

3.2 Визначення характеристик надійності металоконструкцій.

3.3 Моделювання корозійних ушкоджень ТП за результатами внутрішньотрубного УЗД.

3.4. Прогнозування дефектності трубопроводів.

Висновки до розділу 3.

Глава 4. Методи оцінки залишкового ресурсу обладнання та ТП.

4.1. Оцінка ресурсу конструкцій щодо зміни опору сталей СР.

4.2. Особливості оцінки працездатності конструкцій, що мають водневі розшарування.

4.3 Визначення залишкового ресурсу обладнання та

ТП із пошкодженою поверхнею.

4.3.1 Параметри розподілу "глибин корозійних ушкоджень".

4.3.2 Критерії граничних станів конструкцій із пошкодженнями поверхні.

4.3.3. Прогнозування залишкового ресурсу ТП.

4.4 Методика діагностування обладнання та трубопроводів.

Висновки до розділу 4.

Введення дисертації (частина автореферату) На тему "Корозійний стан та довговічність обладнання та трубопроводів сірководневмісних нафтогазових родовищ"

Наявність у нафті та газі сірководню обумовлює необхідність застосування певних марок сталей та спеціальної технології зварювально-монтажних робіт (СМР) при облаштуванні даних родовищ, а при експлуатації обладнання та трубопроводів (ТП) необхідний комплекс діагностичних та протикорозійних заходів. Крім загальної та виразкової корозії зварних конструкцій сірководень викликає сірководневе розтріскування (СР) та водневе розшарування (ВР) обладнання та трубопроводів.

Експлуатація металевих конструкцій сірководневмісних нафтогазових родовищ пов'язана із здійсненням багатопланового контролю за корозійним станом обладнання та трубопроводів, а також із проведенням великої кількостіремонтних робіт: ліквідація аварійних ситуацій; підключенням нових свердловин та трубопроводів до діючих; заміною апаратів, запірної арматури, дефектних ділянок трубопроводів тощо.

Трубопроводи та обладнання Оренбурзького нафтогазоконденсатного родовища (ОНГКМ) наразі виробили проектний нормативний ресурс. Слід очікувати зниження надійності цих металевих конструкцій у процесі експлуатації внаслідок накопичення внутрішніх та зовнішніх ушкоджень. Питання діагностування ТП та обладнання ОНГКМ та оцінки потенційної небезпекипошкоджень на цей період вивчено недостатньо.

У зв'язку з вищевикладеним є актуальними дослідження, пов'язані з виявленням основних причин пошкоджень металевих конструкцій сірководневмісних нафтогазоконденсатних родовищ, розробкою методик діагностування трубопроводів та обладнання та оцінки їх залишкового ресурсу.

Робота виконана відповідно до пріоритетним напрямомрозвитку науки і техніки (2728п-п8 від 21.07.96 р.) "Технологія забезпечення безпеки продукції, виробництва та об'єктів" та постановою Уряду Росії від 16.11.1996 р. N 1369 з проведення у 1997-2000 р.р. внутрішньотрубної діагностики ТП у межах територій Уральського району та Тюменської області.

1. Аналіз умов роботи та технічного стану ТП та обладнання ОГКМ

Висновок дисертації на тему "Хімічний опір матеріалів та захист від корозії", Гончаров, Олександр Олексійович

Основні висновки

1. Визначено основні причини пошкоджень ТП та обладнання у процесі 20 років експлуатації ОНГКМ: НКТ та муфти НКТ схильні до виразкової корозії та СР, фонтанна арматура – ​​СР; в апаратах УКПГ після 10-річної експлуатації виникають ВР; деталі апаратів виходять з ладу через виразкову корозію; дефектні зварні з'єднання ТП піддаються СР, у металі ТП після 15 років експлуатації виникають ВР; запірно-регулююча арматура втрачає герметичність внаслідок крихкості ущільнювальних елементів; апарати ОГПЗ схильні до виразкової корозії, є відмови апаратів внаслідок ВР та СР; теплообмінне обладнання виходить з ладу через забиття міжтрубного простору сольовими відкладеннями та наскрізною виразковою корозією металу; відмови насосів обумовлені руйнуванням підшипників, а поршневих компресорів - руйнуванням штоків поршня та шпильок; більшість відмов ТП очищеного газу відбувається через дефекти зварних з'єднань.

2. Створено автоматизовану базу даних, що містить понад 1450 відмов ТП та обладнання та дозволила виявити закономірності розподілу у часі відмов конструкцій, обумовлених однаковими причинами: кількість відмов внаслідок виразкової корозії, механічних пошкоджень, втрати герметичності та ВР зростає зі збільшенням терміну експлуатації; а кількість відмов через СР максимально в перші п'ять років експлуатації ОНГКМ, потім знижується і залишається на одному рівні.

3.Встановлено, що середній час безвідмовної роботи, що вийшли з ладу апаратів УКПГ та ОГПЗ, перевищує в 1,3-1,4 раза запланований проектом, що становить 10-2 років. Середня інтенсивність відмов ТП ОНГКМ

3 1 складова 1,3-10" рік" знаходиться в межах, характерних для величин потоку відмов газопроводів та конденсатопроводів. Середня інтенсивність

3 1 відмов НКТ становить 1,8-10 "рік". Середня інтенсивність відмов апаратів ОГПЗ становить 5-10"4 рік"1, що близько до цього показника для енергетичних установок АЕС (4 Т0"4рік""). Середня інтенсивність відмов апаратів УКПГ

168 дорівнює 13-10"4 рік"1 і в 2,6 рази перевищує цю характеристикудля апаратів ОГПЗ, що в основному пояснюється заміною апаратів УКПГ, що мають ненаскрізні водневі розшарування.

4.Встановлено залежність кількості дефектів від режиму роботи ТП та побудовано регресійну модель прогнозу утворення корозійних поразок на внутрішньої поверхніТП. Моделювання корозійного стану ТП за наслідками внутрішньотрубної дефектоскопії, дозволяє визначати найбільш економічні та безпечні режими експлуатації ТП.

5. Розроблено методики оцінки:

Залишкового ресурсу обладнання та ТП щодо зміни опору металів сірководневому розтріскуванню;

Працездатності конструкцій, у яких зафіксовано водневі розшарування, за умови їх періодичного контролю;

Критеріїв граничних станів оболонкових конструкцій з поверхневими корозійними ушкодженнями та внутрішніми металургійними дефектами;

Залишкового ресурсу обладнання та ТП з корозійними пошкодженнями поверхні.

Методики дозволили обґрунтувати скорочення кількості демонтованих апаратів та на порядок зменшити заплановану кількість вирізок дефектних ділянок ТП.

6. Розроблено методику діагностування обладнання та ТП, що визначає періодичність, способи та обсяг контролю технічного стану обладнання та ТП, ознаки оцінки виду дефектів та їх потенційної небезпеки, умову подальшої експлуатації чи ремонту конструкцій. Основні положення методики увійшли до «Положення про діагностування технологічного обладнання та трубопроводів П» Оренбурггазпром», схильних до впливу сірководневмісних середовищ», затверджені РАТ «ГАЗПРОМ» та Держгіртехнаглядом Росії.

Список літератури дисертаційного дослідження кандидат технічних наук Гончаров, Олександр Олексійович, 1999 рік

1. Акімов Г.В. Теорія та методи дослідження корозії металів. М. Вид. АН СРСР 1945 414 с.

2. Андрійків А.Є. Панасюк В.В. Механіка водневого крихтування металів та розрахунок елементів конструкцій на міцність / АН УРСР. Фіз.-хутро. Ін-т-Львів, 1987. -50 с.

3. Арчаков Ю.І., Тесля Б.М., Старостіна М.К. та ін. Корозійна стійкість обладнання хімічних виробництв. JL: Хімія, 1990. 400 с.

4. Болотін В.В. Застосування методів теорії ймовірностей та теорії надійності у розрахунках споруд. -М.: Будвидав, 1971.-255 с.

5. ВСН 006-89. Будівництво магістральних та промислових трубопроводів. Зварювання. Міннафтогазбуд. М., 1989. – 216 с.

6. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Гринцов A.C., Кушнаренко В.М. Методи контролю корозії трубопроводів та обладнання// Хімічне та нафтове машинобудування. 1997. -№ 2. – С. 70-76.

7. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Гринцов A.C., Кушнаренко В.М. Експрес-. оцінка опору металів сірководневому розтріскування. // Хімічне та нафтове машинобудування. 1998. – № 5. – С. 34-42.

8. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Кушнаренко В.М. Корозія та захист обладнання сірководневмісних нафтогазових родовищ. М.: Надра.- 1998.-437 с.

9. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Кушнаренко В.М. Методи контролю зварних з'єднань конструкцій, що контактують з навколишніми середовищами// Зварювальне виробництво. 1997. -№ 12. – С. 18-20.

10. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Кушнаренко В.М., Щепін Д.М. Моделювання корозійного стану ТП за наслідками внутрішньотрубної діагностики/Міжнародний конгрес «Захист-98». М. 1998. – С. 22.

11. Гончаров A.A., Овчинніков П.А. Аналіз діагностичних робіт за 19998 рік на об'єктах підприємства Оренбурггазпром» та перспективи їх удосконалення у плані реалізації у 1999 р «Положення про діагностування.»

12. Гончаров А.А, Нургалієв Д.М., Мітрофанов A.B. та ін Положення про діагностування технологічного обладнання та трубопроводів підприємства "Оренбурггазпром", схильних до впливу сірководневмісних середовищ М.: 1998.-86с.

13. Гончаров A.A. Організація діагностування обладнання та трубопроводів П « Оренбурггазпром», Що виробили ресурс. Матеріали міжнародного НТ семінару. М: ІРЦ Газпром. – 1998. – С. 43-47.

14. Гончаров A.A. Експлуатаційна надійність технологічного обладнання та трубопроводів// Газова промышленность.-1998.-№ 7. З. 16-18.

15. Гончаров A.A., Чирков Ю.А. Прогнозування залишкового ресурсу трубопроводів ОГКМ. Матеріали міжнародного НТ семінару. М: ІРЦ Газпром. – 1998. – С. 112-119.

16. ГОСТ 11.007-75 Правила визначення оцінок та довірчих кордонів для параметрів розподілу Вейбулла.

17. ГОСТ 14249-89. Судини та апарати. Норми та методи розрахунку на міцність.

18. ГОСТ 14782-86. Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Методи ультразвукові.

19. ГОСТ 17410-78. Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії.

20. ГОСТ 18442-80. Контроль неруйнівний. Капілярні методи. Загальні вимоги.

21. ГОСТ 21105-87. Контроль неруйнівний. Магнітопорошковий метод.

22. ГОСТ 22727-88. Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю.

23. ГОСТ 24289-80. Контроль неруйнівний вихрострумовий. Терміни та визначення.

24. ГОСТ 25221-82. Судини та апарати. Днища та кришки сферичні невідбортовані. Норми та методи розрахунку на міцність.

25. ГОСТ 25859-83. Судини та апарати сталеві. Норми та методи розрахунку на міцність при малоциклових навантаженнях.

26. ГОСТ 27.302-86. Надійність у техніці. Методи визначення допустимого відхилення параметра технічного стану та прогнозування залишкового ресурсу складових частинагрегатів машин.

27. ГОСТ 28702-90. Контроль неруйнівний. Товщиноміри ультразвукові контактні. Загальні технічні вимоги

28. ГОСТ 5272-68. Корозія металів. Терміни.

29. ГОСТ 6202-84. Судини та апарати. Норми та методи розрахунку на міцність обічків та днищ від впливу опорних навантажень.

30. ГОСТ 9.908-85. Метали та сплави. Методи визначення показників корозії та корозійної стійкості.

31. Гумеров А.Г., Гумеров K.M., Росляков A.B., Розробка методів підвищення ресурсу нафтопроводів, що довго експлуатуються. -М.: ВНДІОЕНГ, 1991.

32. Дубовий В.Я., Романов В.А. Вплив водню на механічні характеристики стали // Сталь. 1974. – Т. 7. – N 8. – С. 727 – 732.

33. Дьяков В.Г., Шрейдер А.В. Захист від сірководневої корозії обладнання нафтопереробної та нафтохімічної промисловості. -М: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. 35 з.

34. Зайвочинський Б.І. Довговічність магістральних та технологічних трубопроводів. Теорія, методи розрахунку проектування. М.: Надра. 1992. -271с.

35. Захаров Ю.В. Вплив напруги на пластичність сталі в розчині сірководню. // Корозія та захист у нафтогазовій промисловості. -1975. -N10.-С. 18-20.

36. Ііно І. Водневе спукування і розтріскування.

37. Інструкція з вихрострумового контролю лінійної частини магістральних газопроводів.-М.: РАТ «Газпром», ВНДІГАЗ. 1997 р. – 13 с.

38. Інструкція з вхідного контролю арматури у сірководневостійкому виконанні. М: ВНИИГАЗ. 1995. – 56 с.

39. Інструкція з огляду, відбракування та ремонту в процесі експлуатації та капітального ремонтулінійної частини магістральних газопроводів М. ВНДІгаз, 1991р. -12 с.

40. Вихідні дані, що обґрунтовують матеріали та технології інгібіторного захисту всередині промислових трубопроводів. Звіт про НДР // Донецьк. ПІВДЕННИГІПРОГАЗ. 1991. – 38 с.172

41. Карпенко Г.В., Крип'якевич Р.І. Вплив водню на властивості стали. - М.: Металургіздат, 1962. 198 с.

42. КостецькийБ.І., Носовський І.Г. та ін., Надійність та довговічність машин. -"Техніка". 1975. -408 с.

43. Котли стаціонарні парові та водогрійні та трубопроводи пари та гарячої води. Норми розрахунку міцність. ОСТ 108.031.02 75. -Л.: ЦКТІ, 1977. -107 с.

44. Кушнаренко В.М., Грінцов A.C., Оболенцев Н.В. Контроль взаємодії металу з робочим середовищем ОГКМ.- М.: ВНИИЭгазпром, 1989.- 49 з.

45. Лівшиць Л.С., Бахрах Л.П., Стромова Р.П. та ін Сульфідне розтріскування низьковуглецевих легованих сталей // Корозія та захист трубопроводів, свердловин, газопромислового та газопереробного обладнання. 1977. – N 5. – С. 23 – 30.

46. ​​Малов Є.А. Про стан аварійності на магістральних та промислових трубопроводах нафтової та газової промисловості // Тез.семінара., 23-24 травня 1996р. М. Центральний Російський будинок знань, с. 3-4.

47. Маннапов Р.Г. Оцінка надійності хімічного та нафтового обладнання при поверхневому руйнуванні. ХН-1, ЦИНТИХІМНАФТОМАШ, Москва, 1988.-38 с.

48. Метод оцінки та прогнозування корозії для умов, що змінилися на ОГКМ. Звіт про НДР // ВНДІ природних газів.-М.: 1994.28 с.

49. Методика оцінки залишкового ресурсу працездатності судин /пиловловлювачів, фільтр-сепараторів та ін/, що працюють під тиском на КС та ДКС РАТ "ГАЗПРОМ".

50. Методика імовірнісної оцінки залишкового ресурсу сталевих технологічних трубопроводів. М.: НТП «Трубопровід», 1995 р. (узгоджено Держгіртехнаглядом Росії 11.01.1996р.)

51. Методика діагностування технічного стану обладнання та апаратів, що експлуатуються в сірководневмісних середовищах. (Затверджено Мінпаливенерго Росії 30.11.1993 р. Узгоджено Держгіртехнаглядом Росії 30.11.1993 р.)

52. Методика оцінки ресурсу залишкової працездатності технологічного обладнання нафтопереробних, нафтохімічних та хімічних виробництв м. Волгоград, ВНІКТІ нафтохімобладнання, 1992р.

53. Мазур І.І., Іванцов О.М., Молдованов О.І. Конструктивна надійність та екологічна безпекатрубопроводів. М.: надра, 1990. – 264 с.

54. Механіка руйнувань/За ред. Д.Темпліна М.: Світ, 1979. - 240с.173

55. Методика прогнозування залишкового ресурсу нафтозаводських трубопроводів, судин, апаратів та технологічних блоків установок підготовки нафти, що піддаються корозії.- М.: МІНТОПЕНЕРГО. -1993. - 88 с.

56. Методика оцінки термінів служби газопроводів. М.ІРЦ Газпром, 1997 р. - 84с.

57. Методичні вказівкиз діагностичного обстеження стану корозії та комплексного захисту підземних трубопроводів від корозії. -М.: СОЮЗЕНЕРГОГАЗ, ГАЗПРОМ, 1989. 142 с.

59. Мірочник В.А., Окенко О.П., Саррак В.І. Зародження тріщини руйнування у ферито-перлітних сталях у присутності водню // ФХММ.- 1984. N 3. -С. 14-20.

60. Мітенков Ф.М., Коротких Ю.Г., Міст Г.Ф. та ін Визначення та обґрунтування залишкового ресурсу машинобудівних конструкцій при довготривалій експлуатації. //Проблеми машинобудування та надійності машин, N 1, 1995.

61. МСКР-01-85. Методика випробування сталей на стійкість проти сірководневого корозійного розтріскування. - М.: ВНІІНМАШ, 1985. 7 с.

62. Некасімо А., Ііно М., Мацудо X., Ямада К. Водневе східчасте розтріскування сталі трубопроводів, що працюють у сірководневмісних середовищах. Проспект фірми Ніппон Стал Корпорейшн, Японія, 1981.С. 2 40.

63. Норми розрахунку на міцність елементів реакторів, парогенераторів, судин та трубопроводів атомних електростанцій, досвідчених та дослідних ядерних реакторівта установок. М.: Металургія, 1973. – 408 с.

64. Нургалієв Д.М., Гафаров Н.А., Ахметов В.М., Кушнаренко В.М., Щепінов Д.М., Аптікеєв Т.А. До оцінки дефектності трубопроводів при внутрішньотрубній дефектоскопії. Шоста міжнародна Ділова зустріч"Діагностика-96".-Ялта 1996-М.: ІРЦ ГАЗПРОМ. с.35-41.

65. Нургалієв Д.М., Гончаров A.A., Аптікеєв Т.А. Методика технічного діагностування трубопроводів Матеріали міжнародного НТ семінару. М: ІРЦ Газпром. – 1998. – С. 54-59.m

67. Павловський Б.Р., Щугорєв В.В., Холзаков Н.В. Воднева діагностика: досвід та перспективи застосування // Газова промисловість. -1989. Вип. 3. -С. 30-31

68. Павловський Б.Р. та ін. Експертиза з проблеми ресурсу з'єднувальних трубопроводів, що транспортують вологий сірководень, що містить газ: Звіт про НДР // АТВТ. ВНИИНЕФТЕМАШ.-М., 1994.-40 з

69. ПБ 03-108-96. Правила влаштування та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів. М: НВО ОБТ, 1997 - 292 с. (Затверджено Держгіртехнаглядом Росії 02.03.1995 р.)

70. Перунов Б.В., Кушнаренко В.М. Підвищення ефективності будівництва трубопроводів, що транспортують сірководневмісні середовища. М.: Інформнафтогазбуд. 1982. Вип. 11. – 45 с.

71. Петров H.A. Попередження утворення тріщин підземних трубопроводів під час катодної поляризації. М.: ВНДІОЕНГ, 1974. - 131 с.

72. ПНАЕ Г-7-002-86. Норми розрахунку на міцність обладнання та трубопроводів атомних енергетичних установок. М.: ЕНЕРГОАТОМІЗДАТ, 1986 р.

73. ПНАЕ Г-7-014-89. Уніфіковані методики контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання та трубопроводів АЕУ. Ультразвуковий контроль. Частина 1. М.: ЕНЕРГОАТОМІЗДАТ, 1990 р.

74. ПНАЕ Г-7-019-89. Уніфіковані методики контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання та трубопроводів АЕУ. Контроль герметичності. Газові та рідинні методи. ЕНЕРГОАТОМІЗДАТ, м. Москва, 1990 р

75. Пол Мосс. British Gas. Старі проблеми нові рішення. "Нафтогаз" на виставці "НАФТОГАЗ-96". М.: - 1996. - С. 125-132.

76. Половко A.M. Основи теорії надежности.-М.: «Наука», 1964.-446 з.

77. Положення про вхідний контроль арматури, труб та сполучних деталей на підприємстві « Оренбурггазпром». Затверджено « Оренбурггазпром» 26.11.96р. Погоджено Оренбурзьким округом Держгіртехнагляду Росії 20.11.1996 г.175

78. Положення про порядок діагностування технологічного обладнання вибухонебезпечних виробництв паливно-енергетичного комплексу. (Затверджено Мінпаливенерго Росії 24.01.1993 р. Узгоджено Держгіртехнаглядом Росії 25.12.1992 р.)

79. Положення про систему технічного діагностування парових та водогрійних котлів промислової енергетики. -М: НДП "ДІЕКС"1993. 36с.

80. Положення про систему технічне обслуговуванняі планово-попереджувальних ремонтів промислового обладнання для газодобувних підприємств. - Краснодар: ПО Союзоргенергогаз. - 1989. - 165 с.

81. Положення про експертне технічне діагностування трубопроводів, Оренбург, 1997. 40 с.

82. Полозов В.А. Критерії небезпеки пошкоджень магістральних газопродуктопроводів. // М. Газова промисловість №6, 1998

83. Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском. (ПБ 10-115-96). - М.: ПІО ОБТ. - 1996. - 232с.

84. Р 50-54-45-88. Розрахунки та випробування на міцність. Експериментальні методи визначення напружено-деформованого стану елементів машин та конструкцій-М.: ВНІІНМАШ. 1988 -48 с.

85. Р 54-298-92. Розрахунки та випробування на міцність. Методи визначення опору матеріалів впливу сірководневмісних середовищ М.: ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇ, ВНІІНМАШ, ОРПІ. 26 с.

86. РД 09-102-95. Методичні вказівки щодо визначення залишкового ресурсу потенційно небезпечних об'єктів піднаглядних Держгіртехнагляду Росії. -М.: Держгіртехнагляд. Піст. N 57 від 17.11.95. 14 с.

87. РД 26-02-62-97. Розрахунок на міцність елементів судин та апаратів, що працюють у корозійно-активних сірководневмісних середовищах. М: ВНИИНефтемаш, ЦКБН, 1997 р.

88. РД 26-15-88. Судини та апарати. Норми та методи розрахунку на міцність та герметичність фланцевих з'єднань. М.: НДІХІММАШ, УкрНДІ-ХІММАШ, ВНДІНАФТОМАШ. – 1990 р. – 64 с.

89. РД 34.10.130-96. Інструкція з візуального та вимірювального контролю. (Затверджено Мінпаливенерго РФ 15.08.96 р.)

90. РД 39-132-94. Правила з експлуатації, ревізії, ремонту та відбракування нафтопромислових трубопроводів. М.: НВО ОБТ – 1994-272 с.

92. РД-03-131-97. Правила організації та проведення акустико-емісійного контролю судин, апаратів, казанів, технологічних трубопроводів. (Затверджено постановою Держгіртехнагляду Росії від 11.11.96 р. № 44.)

93. РД-03-29-93. Методичні вказівки щодо проведення технічного огляду парових та водогрійних котлів, судин, що працюють під тиском, трубопроводів пари та гарячої води М.: НВО ОБТ, 1994 р.

94. РД26-10-87 Методичні вказівки. Оцінка надійності хімічного та нафтового обладнання при поверхневому руйнуванні. М. ОКСТУ 1987 30с.

95. РД-51-2-97. Інструкція з внутрішньотрубної інспекції трубопровідних систем. М: ІРЦ Газпром, 1997 48 с.

100. Розенфельд І.Л. Інгібітори корозії.-М.: Хімія, 1977.-35 е.,

101. Саррак В.І. Воднева крихкість і структурний стан сталі //МИТОМ. 1982. – N 5. – С. 11 – 17.

102. Сіверцев H.A. Надійність складних систем в експлуатації та відпрацюванні. -М.: вища школа. 1989. - 432 с.

103. СНиП Ш-42-80. Магістральні трубопроводи. М.: Будвидав, 1981. - 68 с.

104. СНіП 2.05.06-85 *. Магістральні трубопроводи М: Мінбуд Росії. ГУЛ ЦПП, 1997. -60 с.

105. СНіП 3.05.05-84. Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи. Затверджено Міннафтохімпромом СРСР 01.01.1984 р.

106. Сталь магістральних труб для транспортування високосірчистого нафтового газу. Проспект фірми Ніппон Кокан ЛТД, 1981. 72 с.

107. Стандарт МЕК. Техніка аналізу надійності систем. Метод аналізу виду та наслідків відмов. Публікація 812 (1985). М: 1987.

108. Стеклов О.І., Бодріхін Н.Г., Кушнаренко В.М., Перунов Б.В. Випробування сталей і зварних з'єднань в навколишньому середовищі.- М.:-Металургія.- 1992.- 128 с.

109. Томашов Н.Д. Теорія корозії та захисту металів. М. Вид. АН СРСР 1960 590 с.

110. У орд K.P., Данфорд Д.Х., Манн Е.С. Дефектоскопія діючих трубопроводів виявлення корозійних і втомних тріщин. "Діагностика-94".-Ялта 1994р.-М.: ІРЦ ГАЗПРОМ.-С.44-60.17?

111. Ф.А.Хромченко, Надійність зварних з'єднань труб котлів та паропроводів. М: Енерговидав, 1982. - 120 с.

112. Шрейдер А.В., Шпарбер І.С., Арчаков Ю.І. Вплив водню на нафтове та хімічне обладнання. - М.: Машинобудування, 1979. - 144 с.

113. Швед М.М. Зміна експлуатаційних властивостей заліза та сталі під впливом водню. Київ: Наукова думка, 1985. – 120 с.

114. Яковлєв А.І. Корозійна дія сірководню на метали. ВНДІЕгазпром, М.: 1972. 42 с.

115. Ямамота К., Мурата Т. Розробка нафтосвердловинних труб, призначених для експлуатації в середовищі вологого високосірчистого газу // Технічна доповідь фірми "Nippon Steel Corp".-1979.-63 с.

116. ANSI/ASME У 31G-1984. Manual For Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. ASME. New York.13 0 British Gas Engineering Standard BGC/PS/P11. 42 p.

117. Biefer G.I. Stepwise Cracking of Pipe Line Steel in Sour Environements // Materials Performance, 1982. - Iune. – P. 19 – 34.

118. Marvin C.W. Визначення краю кородійного піпа. // Materials protection and Performance. 1972. – V. 11. – P. 34 – 40.

119. NACE MR0175-97.Material Requirements. Sulfide Stress Cracking Resistance Матеріали металеві для Ойл field Equipment.l997. 47 p.

120. Nakasugi H., Matsuda H. Розвиток нових ринків-Pipe Steels for Sour Gas Servis // Nippon Steel Techn. rep.- 1979. N14.- P.66-78.

121. O"Grandy TJ, Hisey D.T., Kiefner JF, Перевірка калькуляції для розрізаної крапки розвиненої//Oil and Gas J.-1992.-№42.-P. 84-89.

122. Smialawski M. Hydrogening Steel. Pergam Press L. 1962. 152 p.

123. Terasaki F., Ikeda A., Tekejama M., Okamoto S., Hydrogen Indu-ced Cracking Sucseptibilities з різних Kinds of Commerc. Rolled Steels під Wet Hydrogene Sulfide // Environement. The Sumitomo Search. 1978. – N 19. – P. 103-111.

124. Thomas J. O"Gradyll, Daniel T. Hisey, John F. Kiefner Перевірка калькуляції для розрізаної основи розвиненої. Oil & Gas Journal. Oct. 1992. P. 84-89.

125. NACE Standard ТМ0177-96.Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistanc to Specific Forms of Environmental Cracking in H2S Environments. 32 p.

126. NACE Standard TM0284-96 Standart Tesn Спосіб варіації Pipeline and pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking. 10 p

127. Townsend H. Hydrogen Sulfide Stress Corrosion Cracking of High Stranght Steel Wire // Corrosion.- 1972.- V.28.- N2.- P.39-46.

Зверніть увагу, наведені вище наукові тексти розміщені для ознайомлення та отримані за допомогою розпізнавання оригінальних текстів дисертацій (OCR). У зв'язку з чим у них можуть бути помилки, пов'язані з недосконалістю алгоритмів розпізнавання.
У PDF файлахдисертацій та авторефератів, які ми доставляємо, подібних помилок немає.



 

Можливо, буде корисно почитати: