Optimale Löttemperatur Pos. 61. Welcher Lötkolben wird zum Löten von Mikroschaltungen benötigt?

Löttemperatur – wichtiger Punkt in der Arbeit des Lotes, von dem die Qualität der Metallverbindung abhängt. Dieser Indikator sollte höher sein als der ähnliche Indikator für das vollständige Schmelzen von Tinol. In manchen Fällen kann der Indikator zwischen der Liquiduslinie und der Soliduslinie liegen.

Der Theorie zufolge muss das Lot vollständig geschmolzen sein, bevor es den Spalt ausfüllt und sich unter dem Einfluss von Kapillarkräften in der Verbindung verteilt. In dieser Hinsicht kann die Liquidustemperatur von Tinol die niedrigste sein, die für einen Vorgang wie das Hochtemperaturlöten verwendet wird. Alle Teile müssen wiederum auf diese Temperatur oder höher erhitzt werden.

Sie können nicht sicher sein, dass alle inneren und äußeren Teile der Teile nur auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Die Aufheizgeschwindigkeit, der Ort, die Masse der Metallteile sowie der Wärmeausdehnungskoeffizient des zu lötenden Metalls sind Faktoren, die die Wärmeverteilung im Teil bestimmen.

Bei schneller lokaler Erwärmung von Teilen ist die Temperaturverteilung ungleichmäßig, die Temperatur der Außenflächen ist deutlich höher als die der Innenflächen. Bei langsamer Erwärmung und gleichmäßiger Wärmeverteilung erfolgt die Verteilung der Wärmeenergie in der Lötstelle gleichmäßiger.

Diffusion und Auflösung von Tinol beim Löten

Beim Benetzen des zu verbindenden Metalls mit geschmolzenem Lot kann es zur Auflösung des Grundmetalls durch Tinol oder zur Diffusion von Zinnolbestandteilen in das Grundmetall kommen. Darüber hinaus ist die Bildung einer Diffusion am wahrscheinlichsten, wenn das Zinnol und das Grundmetall ähnliche Eigenschaften aufweisen chemische Zusammensetzung.

Die folgenden Faktoren können die Auflösung und Diffusion beeinflussen:

Materialverbindungstemperatur;
Lötdauer;
Die Geometrie des zu verbindenden Metalls, da sie die Fläche des Grundmaterials bestimmt, die dem Tinol ausgesetzt ist;
Chemische Zusammensetzung.

In seltenen Fällen kommt es beim Löten aufgrund der lokalen Diffusion von Zinnol zwischen den Körnern des Grundmaterials zu einer Materialausbreitung innere Spannungen. Eine übermäßige Diffusion von Tinol in das Grundmetall kann sich negativ auf die mechanischen und mechanischen Eigenschaften auswirken physikalische Eigenschaften Metall

Somit sind die dünnen Teile des Grundmaterials der am stärksten gefährdete Bereich der Lötstelle. An dieser Stelle können sich durch Erosion durchgehende Senken bilden. Es ist zu beachten, dass die Auflösung des Grundmetalls mit Zinnol seine Liquidustemperatur verändert, was zu einer unzureichenden Füllung des Spalts zwischen den Teilen führt.

Um die Diffusion oder Auflösung zu reduzieren, gibt es mehrere Legierungen, die als Tinole verwendet werden. Lote erhalten eine flüssige Konsistenz, wenn die Temperatur unter die effektive Liquidustemperatur sinkt. Dank Lot dieser Zusammensetzung gelingt das Hochtemperaturlöten auch dann erfolgreich, wenn die Temperatur der Metallverbindung die Liquiduslinie nicht erreicht hat.

Temperatur der SMD-Komponentenverbindung

Durch die Bodenerwärmung lässt sich die Wärmeübertragung vom Bauteil auf die SMD-Platine reduzieren und so die erforderliche Temperatur des Lötwerkzeugs senken. Bei der Verwendung von Luftmethoden zum Austausch von Bauteilen kann durch die Unterhitze ein Verzug der SMD-Platine reduziert oder ganz vermieden werden, der durch einseitige Erwärmung durch Heißluft entstehen kann.

Neben allem, Leiterplatten Sie bestehen aus Keramik und erfordern vor dem Lötvorgang aufgrund der Empfindlichkeit dieser Materialien gegenüber Temperaturschwankungen eine schonende Vorwärmung.

Basierend auf der Art der Wärmeenergiezufuhr können wir zwischen Infrarot- und Konvektions-Bodenheizungen unterscheiden. Die ersten Geräte bestehen oft aus mehreren Quarzlampen, die einen ausgeprägten roten Schimmer haben. Konvektionsgeräte können mit erzwungener Konvektion arbeiten.

Die betrachteten SMD-Bauteile sind recht zerbrechlich und können bei Vibrationsinstabilität (mechanische Stöße) reißen. Ein weiterer Nachteil von SMD-Bauteilen ist ihre Unverträglichkeit gegenüber Überhitzung beim Löten, wodurch häufig kaum wahrnehmbare Mikrorisse entstehen. Das Unangenehmste an dieser Angelegenheit ist vielleicht, dass man im Betrieb von Rissen in SMD-Bauteilen erfährt. Sie können SMD-Teile mit einem gewöhnlichen Multimeter auf Risse prüfen.

Somit können Sie SMD-Teile sowohl mit einer Lötstation als auch mit einem Lötkolben verbinden. Ein Teil der Löter behauptet, dass es einfacher sei, Bauteile mit einer Lötstation mit stabilisierter Temperatur zu löten. Wenn jedoch keine Lötstation vorhanden ist, können Sie das Problem mit einem Lötkolben beheben, indem Sie ihn über den Regler einschalten. Es ist erwähnenswert, dass die Temperatur seiner Spitze (Spitze) ohne Regler bei einem herkömmlichen Lötkolben eine Temperatur von 400 Grad erreicht. Der C.-Indikator sollte beim Arbeiten mit SMD-Bauteilen 260-270 g betragen. MIT.

Die optimale Heiztemperatur der Lötkolbenspitze sowie die erforderliche Leistung beim Handlöten sind Indikatoren, die von den Konstruktionsmerkmalen des Lötkolbens und der von ihm ausgeführten Aufgabe abhängen. Beim Arbeiten mit bleifreien Rohrloten, die einen Schmelzpunkt von etwa 217-227 Grad haben. C beträgt der minimale Heizwert der Lötkolbenspitze 300 g. MIT.

Beim Löten ist eine übermäßige Überhitzung der Lötkolbenspitze sowie eine längere Einwirkung der Spitze auf das Metall auf jede erdenkliche Weise zu vermeiden. In den meisten Fällen ist es beim Arbeiten mit bleifreien Loten und herkömmlichen Tinolen am besten, die Lötkolbenspitze auf eine Temperatur von 315–370 Grad zu erhitzen. MIT.

In bestimmten Situationen können hervorragende Ergebnisse beim Löten von SMD-Bauteilen bei kurzfristiger Erwärmung (die Einwirkungsdauer der Lötkolbenspitze beträgt bis zu 0,5 Sekunden) sowie bei Erwärmung der Lötkolbenspitze auf einen Wert von 340 bis erzielt werden 420 Grad. MIT.

Das Verfahren zum Löten von SMD-Bauteilen

Das Verfahren zum Löten von SMD-Bauteilen:

Entfernen Sie zunächst eines der Kontaktpads. Tragen Sie dazu eine ausreichende Menge Tinol auf, um das Filet weiter zu formen.
Als nächstes folgt die Montage des SMD-Bauteils am Getriebe.
Der nächste Schritt besteht darin, das SMD-Bauteil mit einer Pinzette festzuhalten und gleichzeitig die Lötkolbenspitze heranzuführen, um so einen gleichzeitigen Kontakt der Lötkolbenspitze mit dem Ausgang des SMD-Bauteils sowie dem verzinnten CP sicherzustellen.
Kurzzeitlöten für 0,5-1,5 Sekunden durchführen. Die Spitze des Geräts sollte zurückgezogen werden.
Als nächstes erfolgt das Hochtemperaturlöten des zweiten Anschlusses: Indem Sie die Spitze des Geräts zusammenbringen, stellen Sie sicher, dass die Spitze gleichzeitig mit dem Anschluss und dem Getriebe in Kontakt kommt.
Anschließend sollte das Tinol von der der Lötkolbenspitze gegenüberliegenden Seite in einem Winkel von 45° auf das Getriebe sowie auf den Anschluss des Bauteils aufgetragen werden.

Vier Geheimnisse – der Schlüssel zum erfolgreichen Löten

Es gibt vier Geheimnisse für hochwertiges Löten und den anschließenden Langzeitbetrieb des Teils. Schauen wir sie uns genauer an.

Grundlagen einer Qualitätsverbindung:

Korrekter Einsatz von Lot und Flussmittel beim Löten;
Die Sauberkeit der Lötkolbenspitze sowie der Grad ihrer Erwärmung;
Reinigen Sie während des Vorgangs die gelöteten Metalloberflächen.
Korrekter Anschluss, ausreichende Erwärmung des Arbeitsbereichs der Teile.

Wie deutlich wird, hängt viel von der Erwärmungstemperatur der Teile sowie dem Erwärmungsgrad des Lötkolbens ab. Sie sollten auch den Schmelzpunkt einiger Zinn-Blei-Lote kennen.

Schmelztemperatur von Loten

Markierung Lot	Temperatur schmelzen(°C)
POS-90	222
POS-60	190
POS-50	222
POS-40	235
POS-30	256
POS-18	277
POS-4-6	265

Kenntnisse über die technologische Komponente des Lötens ermöglichen es dem Lot, Teile über einen langen Zeitraum zu verbinden, was für einen echten Profi eine hervorragende Qualität ist. Somit zeigt das Hochtemperaturlöten eine hervorragende Leistung.

Ich bin am Wochenende durch die Stadt gelaufen, habe nach allerlei Kleinigkeiten gesucht, bin rausgegangen, um sozusagen meinen Vorrat an Ersatzteilen und improvisierten Mitteln aufzufüllen, und mir ist in einem Radioladen einfach eingefallen, dass ich einen leistungsstarken Lötkolben brauchte mit breiter Spitze zum Verzinnen von Leiterplatten. Im Laden gab es eine ganze Reihe einfacher Lötkolben mit Holzgriff, die sehr gut funktionierten – also kaufte ich mir einen für den Bedarf, wenn ich etwas gründlich aufheizen musste hohe Temperatur. Für mehr gute Arbeit Natürlich braucht man etwas Besonderes .

Lötkolben PD-40

Lötkolben PD-40 - 220V 40W.
Die Betriebstemperatur der Spitze beträgt 380–460 Grad.
Der Griff ist aus Holz.

Der Griff besteht aus Holz – auch bei längerem Erhitzen ist er, wie die Praxis gezeigt hat, angenehm zu tragen und verursacht keine besonders starke Erhitzung oder ähnliches unangenehmes Gefühl für Hände.An der Basis der Eisenhalterung des Heizgeräts befindet sich eine Schraube zum Anschließen des Erdungskabels.

Stachel PD-40austauschbar, breit wie ein Schraubenzieher. Die Befestigung erfolgt mit einer Schutzkappe und einem Bolzen über den Sockel einer Messingkupplung, in die eine Kupferspitze eingesetzt ist.

Es besteht aus Kupfer, da Kupfer einer der besten Wärmeleiter ist. Es verblasst zwar mit der Zeit, aber bei Bedarf kann die Spitze gewechselt werden.

Die Erwärmung erfolgt im Heizelement, das die Spitze von innen erwärmt, wenn elektrischer Strom durch die Spirale fließt. Die Leistung von 40 Watt ist durchaus optimal und der Lötkolben heizt in wenigen Minuten gut auf.

Beim ersten Gebrauch muss der Lötkolben verzinnt werden: Bestreichen Sie den Kupfersockel mit Flussmittel und Zinn. Sie können dies auf einem Video ansehen, in dem der gesamte technologische Prozess gefilmt wird.

Video - Verzinnen eines Lötkolbens

Zum Verzinnen empfiehlt es sich, einen speziellen Schwamm auf Basis von in Wasser getränkter Zellulose zu verwenden, um überschüssiges Lot und Zunder zu entfernen.

Normales Kolophonium - Kiefer, es ist besser, ein dunkleres Kolophonium vom Typ Zinnstange zu nehmenPOS-61mit Kolophoniumkanal, ich verwende es zum Löten von Elementen.

Der Lötkolben entspricht der Schutzklasse der zweiten Kategorie, die bei sachgemäßer Verwendung keine Verletzungen für Sie verursacht.

Und so haben Sie beschlossen, sich Hals über Kopf in die Elektronik zu stürzen, haben sich mit einem Lötkolben eingedeckt, Lötzinn gekauft und ... Was kommt als Nächstes? Im Fall der Fälle weiß jeder, wie man lötet, aber nicht viele Menschen kennen die Feinheiten der Technologie und bringen Erfahrung mit. Nun, ich werde diesen katastrophalen Prozess beschleunigen und Ihnen ein paar Tricks verraten.

Sie haben also wahrscheinlich schon davon gelesen, also werden wir daraus tanzen. Neben einem Lötkolben benötigen Sie Lötzinn und Flussmittel. Lesen Sie mehr über sie.

Lot.
Dabei handelt es sich um eine spezielle Legierung, die bei einer Temperatur von etwa 200 Grad schmilzt. Am gebräuchlichsten ist die 60/40-Legierung, auch bekannt als POS-61. Eine Legierung mit 60 % Zinn und 40 % Blei. Sein Schmelzpunkt liegt bei 183-230 Grad. Wird normalerweise als auf Spulen gewickelter Draht verkauft.
Bei kleinen Installationen ist es besser, eines mit kleinerem Drahtdurchmesser zu nehmen – es ist einfacher zu dosieren. Ich habe zwei Spulen, eine mit 0,3 mm Lötdraht, die zweite 0,6 mm. Nun, ich habe auch eineinhalb Millimeter, aber ich benutze sie kaum. Nur wenn ich massiv massive Teile löte, die viel Lot benötigen.
Leider ist es besser, importiertes Lot zu kaufen Russisches Produkt Ziemlich scheiße. Es mag qualitativ hochwertige Schlacken geben, aber meist bin ich auf minderwertige Schlacke gestoßen. Eine Lotspule, wie auf dem Bild, sollte zwischen 150 und 200 Rubel kosten, teurer ist möglich, billiger ist nicht ratsam. Es ist besser, einmal Geld auszugeben, aber dann schöne und hochwertige Lötarbeiten zu haben und sich darüber keine Sorgen zu machen. Eine Rolle hält in der Regel eineinhalb bis zwei Jahre, also mindestens.
Es ist auch nützlich, sich etwas Rose-Legierung zu kaufen. Dies ist ebenfalls eine Art Lot, aber sein Schmelzpunkt ist völlig lächerlich – irgendwo um die 90-100 Grad. Diese Legierung ist manchmal für die Demontage nützlich, darauf wird jedoch später in einem separaten Artikel eingegangen.

Flussmittel
Während des Lötvorgangs oxidieren die Teile durch die Hitze und das Lot benetzt sie nicht mehr. Um dies zu verhindern, werden Flussmittel eingesetzt – Stoffe, die den Oxidfilm auflösen und das Löten fördern. Übrigens, falls es jemand nicht weiß: Der Prozess, bei dem ein Metall mit einem anderen beschichtet wird, wird Verzinnen genannt. Sage ich banale Dinge? Nun, das ist ein Bildungsprogramm! :) :)

Kolophonium

Das einfachste und beliebteste Flussmittel. Dies ist gewöhnliches gereinigtes Kiefernharz. Geben Sie beim Löten zunächst etwas Lot auf die Spitze, stechen Sie es dann in das Kolophonium, um Harz auf die Spitze zu bekommen, und löten Sie dann schnell, bevor das Harz verdunstet. Die Methode ist nicht sehr praktisch, deshalb machen sie es oft anders. Nehmen Sie gewöhnlichen Ethylalkohol (medizinischen Alkohol) und lösen Sie zerkleinertes Kolophonium darin auf, bis es sich auflöst. Anschließend wird diese Lösung mit einem Pinsel auf die zu lötenden Teile aufgetragen und verlötet. Die Aktivität von Kolophonium ist nicht hoch, daher klappt manchmal nichts – die Details sind nicht verzinnt, aber Kolophonium hat einen großen Vorteil, der manchmal alle seine Mängel überwindet. Kolophonium ist absolut passiv. Das heißt, es muss nicht von der Lötstelle entfernt werden, da es Metalle nicht oxidiert oder reduziert und gleichzeitig ein hervorragendes Dielektrikum ist. Aus diesem Grund versuche ich, die kritischsten Lötungen mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel durchzuführen.

Eines meiner Lieblingsflussmittel. Es ist eine rote Flüssigkeit, die Kolophonium und eine Reihe von Zusatzstoffen enthält. Löten Sie es wie normales Alkohol-Kolophonium-Flussmittel – verteilen Sie es mit einem Pinsel auf den Teilen und löten Sie. Aber es gibt einen Trick. In seiner Originalversion handelt es sich um eine flüssige Infektion, die sich in einer dünnen Schicht ausbreitet und sofort trocknet; im Allgemeinen ist die Anwendung nicht sehr bequem. Ich habe herausgefunden, wie ich das überwinden kann.
Ich habe mir eine Palette mit Flussmitteln angefertigt – ich habe einen Haufen Kronkorken auf eine kleine Menge geklebt, verschiedene Flussmittel hineingegossen und dieses Ding auf eine Spule Lot geklebt. Es ist sehr praktisch und kompakt geworden. Nachdem ich es in die Kappe gegossen hatte, ließ ich es ein paar Tage ruhen. Während dieser Zeit trocknet es aus und verdickt sich zu flüssigem Honig. Jetzt können Sie es bequem mit einem scharfen Zahnstocher genau dort verteilen, wo Sie es brauchen. Und wenn es zu stark eindickt, gebe ich entweder etwas Alkohol hinein oder ich füge noch etwas frisches Flussmittel hinzu und rühre um. Der Hersteller behauptet, dass kein Abspülen erforderlich sei. Im Prinzip scheint dies der Fall zu sein, er ist nicht aktiv. Aber die Zusatzstoffe darin verwirren mich, deshalb wasche ich es immer ab. Es wird mit einer breiten, in Alkohol getauchten Bürste abgewaschen. Oder verwenden Sie einfach eine Bürste unter fließendem Leitungswasser. Es spricht nichts dagegen, das fertige Brett mit Wasser abzuwaschen, Hauptsache es danach gut trocknen.

Kolophonium-Gel
Tolles Zeug. Es erschien vor nicht allzu langer Zeit in Radioläden und hat sich bereits meine Liebe und meinen Respekt verdient. Es handelt sich um eine dicke braune Paste auf Kolophoniumbasis, die in Spritzen verkauft wird. Es verteilt sich perfekt direkt dort, wo es benötigt wird und hinterlässt keine Rückstände auf dem Lötkolben, wie LTI-120. Im Allgemeinen leicht mit Wasser oder Alkohol abwaschbar!

Killer-Aktivflussmittel, das leicht mit Wasser abgewaschen werden kann, hinterlässt keine klebrigen Flecken oder Oxide. Aber es muss abgewaschen werden. Gründlich ausspülen. Andernfalls kann es in ein paar Jahren zu Korrosion an den Leiterbahnen der Platine kommen oder ihre Reste werden leitend und es kommt zu schrecklichen Undichtigkeiten entlang der Oberfläche der Platine zwischen den Leiterbahnen, die sich äußerst negativ auf den Betrieb der Schaltung auswirken. Ich bin mir auch nicht sicher, ob die Dämpfe sicher sind. Sie können es ein- oder zweimal verwenden, aber ich mag es nicht, es ständig zu verwenden. Aber im Großen und Ganzen ist es ein tolles Flussmittel, und es macht Freude, damit zu löten.

Glycerin-Salicyl-Flussmittel.
Er ist FSGL. Ehrlich gesagt habe ich keine Ahnung, wo dieser Mist überhaupt herkommt. Ich habe seit meiner Kindheit ein Glas dieses Flussmittels (weshalb ich eigentlich fast nie mit Kolophonium gelötet habe) – mein Vater hat es aus einer Verteidigungsanlage gestohlen. Ich habe es noch nie kostenlos im Angebot gesehen. Es brennt genauso stark wie Glycerin-Hydrazin, enthält jedoch keine aus toxischer Sicht bedenklichen Verunreinigungen. Es enthält 90 % Glycerin, 5 % Salicylsäure, 5 % Wasser. Soll ich Salicylsäure in der Apotheke kaufen und selbst anwenden? Das ist so ein verrücktes Rezept. Ein Nachteil: Sie müssen es abwaschen, es ist aktiv. Aber es lässt sich leicht mit Wasser abwaschen.

F-34A
Eine verdammt saure Mischung. Beim Löten erzeugt es einen schrecklichen, ätzenden Auspuff, der die Hälfte unseres Labors vergiftete. Sie können diesen Mist nur in einer Gasmaske und mit einer leistungsstarken Haube löten, aber dieser Mist lötet alles, was andere Flussmittel auch enthalten Alptraum habe nie davon geträumt. Diese Aufschlämmung verhindert das Eindringen von Rost, Oxiden, Stahl, Beschichtungen und sogar Aluminium. Wenn Sie also an einen rostigen Nagel löten müssen, dann lassen Sie diesen Mist fallen, halten Sie den Atem an und LOOP!

Importierte No-Clean-Flussmittel.
Ehrlich gesagt habe ich sie nicht benutzt. Sie sagen, sie seien cool, aber meiner Meinung nach ist es nicht rational, sie einfach so zu löten - sie sind zu teuer und werden in unserer Stadt nicht verkauft, aber es ist eine Schande für mich, sie zu bestellen. Vielmehr sind sie für den professionellen Einsatz gedacht, beispielsweise für die Reparatur von Mobiltelefonen oder das Löten von BGA-Gehäusen (hierbei befinden sich die Beine in Form einer Reihe von Kugeln unter dem Körper der Mikroschaltung). Wenn Sie interessiert sind, suchen Sie nach Informationen in Handy-Reparaturforen, dort weiß man alles zu diesem Thema.

Niederländisches Flussmittel auf Hanfbasis
Ich habe keine Ahnung, wer es herstellt oder wo es verkauft wird, aber ich weiß mit Sicherheit, dass es es gibt! Davon war ich besonders überzeugt, nachdem ich mich in den Produktdiagrammen des Unternehmens umgesehen hatte, bei dem ich zuvor gearbeitet habe. Die Entwickler sind eindeutig davon überzeugt. Da ich noch nie solch bekiffte Schaltungslösungen gesehen habe.

Lötkolben rein und los!!!
Ich habe Ihnen von Flussmitteln erzählt, jetzt eigentlich vom Lötprozess.
Das ist keine heikle Sache. Zunächst empfiehlt es sich, die Teile zu verzinnen. Man befeuchtet sie mit Flussmittel, nimmt mit der Lötkolbenspitze etwas Lot auf und verteilt es auf der Oberfläche. Es besteht kein Grund zur Eile, die Teile sollten mit einer gleichmäßigen, dünnen, glänzenden Schicht bedeckt sein. Die Leitungen von Mikroschaltungen und Funkkomponenten müssen nicht verzinnt werden – sie sind bereits im Werk verzinnt.

Das Lot sollte flüssig sein, etwa wie Wasser. Wenn es klumpig, mit ausgeprägter Körnigkeit und matt ist, dann gibt es zwei Gründe: Falsche Lötkolbentemperatur, oder Lötmittel, schlechte Scheiße. Wenn der Lötkolben zu kalt ist, ist das Lot kurz davor, hart zu werden flüssigen Zustand, ist zähflüssig und wird nicht nass. Bei Überhitzung des Lötkolbens überzieht sich das Lot augenblicklich mit einem grauen Oxidfilm und verzinnt zudem ekelhaft. Ideale Lötkolbentemperatur beim Löten mit POS-40-Lot ( 60/40-Legierung), meiner Meinung nach geht es hier um 240-300 Grad. U ST-96 Es reicht aus, den Regler 2/3 in Richtung Anstieg zu stellen.

Wenn Sie eine Leiterplatte löten, müssen auch die Leiterbahnen verzinnt werden. Dies muss jedoch sorgfältig erfolgen. Textolith, der in den Weiten des Mutterlandes verkauft wird, erweist sich oft auch als seltener Mist und beim Erhitzen fällt die Folie sofort ab. Daher können Sie die Platine nicht über einen längeren Zeitraum erhitzen – die Spuren fallen ab. Normalerweise schmiere ich einfach alle Leiterbahnen gründlich mit Flussmittel ein und fahre schnell mit einer flachen Lötkolbenspitze und einem Tropfen Lötzinn über jede einzelne. Dadurch habe ich perfekt verzinnte Gleise mit einer nahezu spiegelglatten Oberfläche.

Essen Volksart zum schnellen Verzinnen großer Bretter:

Nehmen Sie ein Geflecht, um das Lot zu entfernen. Dabei handelt es sich um einen Kupferschwamm, der in Rollen zu 30 Rubel pro Meter verkauft wird. Wenn Sie es nicht finden, können Sie die geflochtene Abschirmung eines dicken Fernsehkoaxialkabels heraussuchen – der gleiche Mist, nur mehr Aufwand. Die Platine ist ordnungsgemäß mit Flussmittel geschmiert, das Geflecht ist ordnungsgemäß mit Lot imprägniert und ebenfalls mit Flussmittel ausgegossen. Dann wird dieser Mist mit einem Lötkolben auf der Oberfläche der Platine herumgebastelt. Um zu verhindern, dass die Geflechtfasern an den Leiterbahnen kleben bleiben, ist es besser, einen größeren und massiveren Lötkolben zu nehmen.

Dadurch habe ich die Methode komplett verbessert.
Ich habe einen alten leistungsstarken 60-W-Lötkolben genommen, die Spitze in dieses Geflecht gewickelt, es mit Rose-Legierung imprägniert und nun die Platine in einer Bewegung aufgelötet. Warum Rose? Und es fällt ihnen leichter zu basteln; wenn der Lötkolben die Platine berührt, kühlt er stark ab, weil... gibt Wärme ab. Wenn das Geflecht mit gewöhnlichem Lot befeuchtet wird, wird es sofort mit einzelnen Fasern an die Platine geschweißt, und die Rose-Legierung ist leicht und klebt nicht.

Löten von Transistoren, Dioden und Mikroschaltungen.
Hier möchte ich besonders hervorheben. Tatsache ist, dass Halbleiter durch zu hohe Temperatur zerstört Daher besteht die Gefahr, dass der Mikroschaltkreis durch Überhitzung verbrannt wird. Um dies zu verhindern, empfiehlt es sich, einen Lötkolben aufzustellen bei 230 Grad oder so. Dies ist eine völlig tolerierbare Temperatur, der die Mikroschaltung längere Zeit standhalten kann. Sie können löten und sich Zeit lassen. Bei herkömmlichen, nicht verstellbaren Lötkolben liegt die Spitzentemperatur bei ca 350-400 Grad Sie müssen also schnell und mit einem Handgriff löten. Nicht länger als eine Sekunde an jedem Bein und machen Sie mindestens 10–15 Sekunden Pause, bevor Sie mit dem Löten des anderen Beins beginnen. Sie können das Bein auch mit einer Metallpinzette festhalten – es dient als Kühlkörper.

Lötdrähte
Es ist besser, die Enden vor dem Löten separat zu verzinnen. Wenn der Draht an eine Leiterplatte angelötet wird, ist es sehr ratsam, ein Loch in die Platine zu bohren, es auf die andere Seite zu führen und erst dann zu löten. In diesem Fall wird die Gefahr, dass die Droschke beim Ziehen am Kabel abreißt, auf Null reduziert.

Löten mit Lötdraht.
So werden Mikroschaltungen üblicherweise gelötet. Sie fassen es diagonal an den Außenbeinen, schmieren alles mit Flussmittel und löten dann schnell alle Beine, während sie mit einer Hand einen Lötkolben und mit der anderen einen dünnen Lötdraht halten.

Lötdrähte in Lackisolierung
Jeder Wickeldraht, wie er auch um einen Transformator gewickelt ist, ist mit einer dünnen Lackschicht überzogen. Zum Anlöten muss diese Lackschicht abgezogen werden. Wie kann man das machen? Wenn der Draht dick ist, können Sie ihn mit dem Feuer eines Feuerzeugs ein wenig anbrennen, der Lack verbrennt und die Kohlenstoffablagerungen können mit rauem Karton entfernt werden. Wenn der Draht dünn ist, schaben Sie ihn entweder vorsichtig mit einem Skalpell ab, wobei Sie das Skalpell genau senkrecht zum Draht halten, oder nehmen Sie eine Aspirintablette und drücken Sie die heiße Spitze des Lötkolbens fest auf den Draht und reiben Sie ihn entlang des Aspirins. Beim Erhitzen setzt das Aspirin eine Substanz frei, die die Lackisolierung auffrisst und den Draht reinigt. Es wird wirklich stinken :)

Dritte Hand

Ich empfehle, sich einen solchen Griff zu besorgen. Eine verdammt praktische Sache, damit kann man beim Löten etwas Cthulhu halten, die Enden baumeln nicht hin und her. Vorsicht übrigens vor federbelasteten Leitern! Beim Löten kann es abspringen und einem einen Tropfen Lot ins Gesicht schleudern. Ich kann mich nicht erinnern, wie oft mir das schon ins Gesicht geflogen ist, aber es hätte sogar mein Auge treffen können! Befolgen Sie daher die Sicherheitsvorkehrungen!

Schwamm
Die Lötkolbenspitze verschmutzt nach und nach und wird mit Ruß bedeckt. Das ist normal, normalerweise ist das Flussmittel schuld, derselbe LTI-120 brennt, Gott bewahre. Zum Reinigen des Lötkolbens können Sie einen speziellen Schwamm verwenden. Dieses gelbe Zeug wird mit Lötkolbenständern geliefert. Es muss mit Wasser angefeuchtet und ausgedrückt werden, sodass es feucht bleibt. Der Schwamm trocknet übrigens ständig, damit er nicht jedes Mal nass wird; Sie können ihn in normales medizinisches Glycerin einweichen. Dann trocknet es überhaupt nicht aus! Verdammt praktisch! Wenn Sie keinen Schwamm haben, nehmen Sie ein Baumwolltuch, legen Sie es in eine Eisenschale und tränken Sie es ebenfalls in Wasser oder Glycerin. Unsere Installateure legten ein gewöhnliches Waffeltuch auf den Tisch und wischten den Lötkolben daran ab.

Übrigens zu den Sicherheitsvorkehrungen.

Ordnen Sie zunächst alles so an, dass es bequem ist.
Behalten Sie die Netzkabel im Auge. Der Lötkolben ist sehr liebt es, seinen eigenen Draht durchzubrennen. Er ist einfach manisch. Und dadurch besteht im besten Fall die Gefahr einer Reparatur des Kabels, im schlimmsten Fall ein Kurzschluss und ein Brand.
Lassen Sie den Lötkolben auch nicht eingeschaltet eine kurze Zeit. Regel " Links – ausgeschaltet„muss strikt durchgeführt werden.
Regel zwei – Der Lötkolben muss entweder in der Hand liegen oder auf einem sicheren Ständer stehen. Und nicht anders! Unter keinen Umständen sollten Sie es auf den Tisch oder auf den ersten Gegenstand auf dem Tisch legen. Die Schnur wird ihn gleich wegziehen.
Vergiss es nicht Kapuze und Belüftung. Wenn Sie löten, dann öffnen Sie zumindest das Fenster, lüften Sie den Raum, oder noch besser, stellen Sie einen Ventilator (mindestens 80 mm vom Computer entfernt) oder eine Dunstabzugshaube auf den Tisch.

Es ist besser, einmal zu sehen, als hundertmal zu lesen:
Kein Problem! Zu Ihren Diensten stehen eine Reihe von Videos von You Tube zum Thema „Löten“.. Sie werden sehen, wie die Profis es machen. Sieh und lern!

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Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte nicht mehr als 533 K betragen.

Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte nicht mehr als 270 °C betragen, die Kontaktzeit der Leitungen sollte nicht mehr als 3 s betragen, der Abstand zwischen dem Löten benachbarter Leitungen sollte nicht weniger als 10 s betragen, der Abstand vom Körper zum Kontaktpunkt sollte 2 mm betragen.

Beim Löten von MC-Leitungen sollte die Temperatur der Lötkolbenspitze nicht mehr als 280 °C betragen (für ein Gehäuse vom Typ 4 nicht mehr als 265 °C), die Zeit, die der Lötkolben jeden Stift berührt, sollte nicht mehr als 3 s betragen Der Abstand vom Lötpunkt zum MC-Körper entlang der Länge des Kabels sollte nicht weniger als 1 mm betragen, der Abstand zwischen den Lötungen sollte nicht weniger als W s betragen. Erforderlich Temperaturbedingungen Das Löten kann mit einem Lötkolben mit einer Leistung von 50 – 60 W erfolgen. Da MCs empfindlich auf statische Elektrizität reagieren, muss die Lötkolbenspitze geerdet werden. Es wird empfohlen, einen Niederspannungs-Lötkolben zu verwenden, der über einen Abwärtstransformator mit einer elektrostatischen Abschirmung zwischen Primär- und Sekundärwicklung an das Stromnetz angeschlossen ist.

Beim Löten von Mikroschaltungsleitungen in Geräte mit einem Lötkolben mit einer Spitze: Die Temperatur der Lötkolbenspitze beträgt nicht mehr als 280 °C und weniger als 230 °C; Die Berührungszeit für jeden Pin beträgt nicht mehr als 4 s; der Abstand vom Gehäuse zum Packpunkt (entlang der Länge des Terminals) beträgt mindestens 2 5 mm; der Abstand zwischen dem Löten benachbarter Anschlüsse beträgt mindestens 10 s; Die Lötkolbenspitze muss geerdet sein.

Es ist notwendig, die Temperatur der Lötkolbenspitze aufrechtzuerhalten und regelmäßig (alle 152 Stunden) mit einem Fehler von nicht mehr als 5 °C zu überwachen. Darüber hinaus muss die Kontrolle der Kontaktzeit der Mikroschaltungsleitungen mit der Lötkolbenspitze gewährleistet sein , sowie Kontrolle des Abstands vom Körper des Körpers zur Lötgrenze entlang der Länge der Leitungen.

Bei der Auswahl des Lötkolbentyps werden daher zwei Faktoren berücksichtigt: die Temperatur der Lötkolbenspitze und die Differenz zwischen dieser Temperatur und der Temperatur des Lots sowie die erforderliche Lötdauer an einer Stelle. Dieses Muster bleibt beim Einbau von Halbleiterelementen gleich, mit dem einzigen wesentlichen Unterschied, dass die Schmelztemperatur von Lot und Spitze niedriger und die Lötzeit kürzer sein sollte. Zum Löten von Mikrominiaturtransistoren kann ein Lötkolben in Form einer Pinzette mit zwei Heizelementen verwendet werden.

Das Gruppenlöten von Mikroschaltungen auf eine Leiterplatte erfolgt nach folgendem Schema: Die Temperatur der Gruppenlötkolbenspitze beträgt nicht mehr als 265 °C; die Einwirkungszeit dieser Temperatur (gleichzeitig an allen Terminals) beträgt nicht mehr als 3 s; der Abstand vom Körper zum Lötpunkt (entlang der Länge der Leitung) beträgt mindestens 1 mm; Der Abstand zwischen zwei wiederholten Lötungen der Leitungen beträgt mindestens 5 Minuten.

MIT; Aufrechterhaltung und regelmäßige Überwachung (alle 1–2 Stunden) der Temperatur der Lötkolbenspitze mit einem Fehler von nicht mehr als 75 °C für einzelne Lötarbeiten.

Das Löten von Leitungen ist in einem Abstand von mindestens 3 mm vom Matrixkörper bei einer Temperatur der Lötkolbenspitze von höchstens 523 K für eine Zeit von höchstens 5 s zulässig. Das Biegen des Bleis ist in einem Abstand von mindestens 3 mm vom Matrixkörper mit einem Krümmungsradius von mindestens 1,5 mm zulässig. Jede Kombination und Reihenfolge des Einschaltens von Transistorstrukturen in der Matrix ist zulässig, sofern die RK.

Das Löten von Leitungen ist in einem Abstand von mindestens 3 mm vom Matrixkörper bei einer Lötkolbenspitzentemperatur über 523 K d für einen Zeitraum von höchstens 5 s zulässig. Das Biegen des Bleis ist in einem Abstand von mindestens 3 mm vom Matrixkörper mit einem Krümmungsradius von mindestens 1,5 mm zulässig. Jede Kombination und Reihenfolge des Einschaltens von Transistorstrukturen in der Matrix ist zulässig, vorausgesetzt, dass Pk max einer Transistorstruktur 0,5 W nicht überschreitet und die von der gesamten Matrix verbrauchte Leistung 0,8 V bei GP 228 beträgt. - 323 K.

Das Löten sollte in einem Abstand von mindestens 5 mm vom Zenerdiodenkörper für höchstens 3 s bei einer Lötkolbenspitzentemperatur von höchstens 280 °C erfolgen.

Das Löten sollte in einem Abstand von mindestens 5 mm vom Körper und nicht länger als 3 s bei einer Temperatur der Lötkolbenspitze von nicht mehr als 280 °C erfolgen.

Das Anlöten des Anodenanschlusses darf nicht näher als 5 mm vom Gehäuse entfernt sein. Die Lötzeit beträgt nicht mehr als 3 s bei einer Lötkolbenspitzentemperatur von nicht mehr als 280 °C.

Das Löten des Anodenanschlusses darf nicht näher als 5 mm vom Körper entfernt sein, die Lötzeit beträgt nicht mehr als 3 s bei einer Lötkolbenspitzentemperatur von nicht mehr als 280 °C.

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Wie wählt man eine Temperatur zum Löten?

Die Löttemperatur ist ein wichtiger Punkt bei der Lötarbeit, von dem die Qualität der Metallverbindung abhängt. Dieser Indikator sollte höher sein als der ähnliche Indikator für das vollständige Schmelzen von Tinol. In manchen Fällen kann der Indikator zwischen der Liquiduslinie und der Soliduslinie liegen.

Diffusion und Auflösung von Tinol beim Löten

Die folgenden Faktoren können die Auflösung und Diffusion beeinflussen:

Materialverbindungstemperatur;
Lötdauer;
Die Geometrie des zu verbindenden Metalls, da sie die Fläche des Grundmaterials bestimmt, die dem Tinol ausgesetzt ist;
Chemische Zusammensetzung.

In seltenen Fällen kommt es beim Löten aufgrund der lokalen Diffusion von Zinnol zwischen den Körnern des Grundmaterials zu Materialausbreitungen, abhängig von inneren Spannungen. Eine übermäßige Diffusion von Zinnol im Grundmetall beeinträchtigt wahrscheinlich die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Metalls.

Temperatur der SMD-Komponentenverbindung

Darüber hinaus erfordern Leiterplatten aus Keramik aufgrund der Temperaturwechselempfindlichkeit dieser Materialien eine schonende Vorwärmung vor dem Lötvorgang.

Das Verfahren zum Löten von SMD-Bauteilen

Der Ablauf beim Löten von SMD-Bauteilen:

Entfernen Sie zunächst eines der Kontaktpads. Tragen Sie dazu eine ausreichende Menge Tinol auf, um das Filet weiter zu formen.
Als nächstes folgt die Montage des SMD-Bauteils am Getriebe.
Der nächste Schritt besteht darin, das SMD-Bauteil mit einer Pinzette festzuhalten und gleichzeitig die Lötkolbenspitze heranzuführen, um so einen gleichzeitigen Kontakt der Lötkolbenspitze mit dem Ausgang des SMD-Bauteils sowie dem verzinnten CP sicherzustellen.
Kurzzeitlöten für 0,5-1,5 Sekunden durchführen. Die Spitze des Geräts sollte zurückgezogen werden.
Als nächstes erfolgt das Hochtemperaturlöten des zweiten Anschlusses: Indem Sie die Spitze des Geräts zusammenbringen, stellen Sie sicher, dass die Spitze gleichzeitig mit dem Anschluss und dem Getriebe in Kontakt kommt.
Anschließend sollte das Tinol von der der Lötkolbenspitze gegenüberliegenden Seite in einem Winkel von 45° auf das Getriebe sowie auf den Anschluss des Bauteils aufgetragen werden.

Vier Geheimnisse – der Schlüssel zum erfolgreichen Löten

Es gibt vier Geheimnisse für hochwertiges Löten und den anschließenden Langzeitbetrieb des Teils. Schauen wir sie uns genauer an.

Grundlagen einer Qualitätsverbindung:

Korrekter Einsatz von Lot und Flussmittel beim Löten;
Die Sauberkeit der Lötkolbenspitze sowie der Grad ihrer Erwärmung;
Reinigen Sie während des Vorgangs die gelöteten Metalloberflächen.
Korrekter Anschluss, ausreichende Erwärmung des Arbeitsbereichs der Teile.

Wie deutlich wird, hängt viel von der Erwärmungstemperatur der Teile sowie dem Erwärmungsgrad des Lötkolbens ab. Sie sollten auch den Schmelzpunkt einiger Zinn-Blei-Lote kennen.

Schmelztemperatur von Loten

4 Möglichkeiten, die gewünschte Lötkolbentemperatur zu erreichen

Viele Menschen wissen, dass es für eine qualitativ hochwertige Lötung beim Einbau von Funkkomponenten notwendig ist, dass die Temperatur der Lötkolbenspitze der Betriebstemperatur des Lotes entspricht. U verschiedene Marken Löten ist es anders. Bei Überhitzung der Lötkolbenspitze oxidiert das Lot und die Lötwirkung wird nicht mehr stark genug. Außerdem verbrennt in diesem Fall die Lötkolbenspitze schnell und das Lot bleibt nicht mehr daran haften. Hochwertige Lötungen haben nach dem Abkühlen einen spiegelnden Glanz und können nur bei einer bestimmten Temperatur erreicht werden. So beträgt die Löttemperatur für die gängigste Lotmarke POS-61 190...260 °C. Die empfohlene Löttemperatur für Mikroschaltungen beträgt 235 ± 5 °C für eine Dauer von nicht mehr als 2 s.

Beim Kauf des einfachsten günstigen Lötkolbens für 220 V Netzspannung stellt sich in der Regel heraus, dass dieser überhitzt und nicht gut lötet. Es gibt vier Möglichkeiten, dieses Problem zu beheben.

Methode 1. Wenn der Lötkolben eine stabförmige Spitze hat, die mit einer Schraube am Körper befestigt wird (Abb. 1), können Sie die Temperatur durch Einstellen der Eintauchlänge des Stabes in die Heizung problemlos und stufenlos ändern . Allerdings verfügen nicht alle Lötkolben über diese Konstruktion zur Befestigung der Spitze, und diese Methode ist möglicherweise nicht akzeptabel.

Methode 2. Sie können LATR oder einen Transformator verwenden eine große Anzahl klopfen. In diesem Fall wird die Temperatur durch Änderung der an die Heizwicklung angelegten Spannung geregelt.

Methode 3. Ein zusätzlicher Widerstand (Rheostat) ist in Reihe mit der Lötkolbenheizung geschaltet. In diesem Fall sollte die Leistung des Widerstands mit der des Lötkolbens übereinstimmen und wir wählen den Widerstandswert so, dass die gewünschte Temperatur erreicht wird. Dieser zusätzliche Widerstand ist groß und wird heiß, was unpraktisch ist.

Methode 4. Mit dem elektronischen Regler, Abb. 2, können Sie die Temperatur des Heizgeräts über einen weiten Bereich stufenlos ändern (durch den variablen Widerstand R2). Das Gerät verfügt über eine transformatorlose Stromversorgung und geringe Abmessungen, wodurch es in einem Lötkolbenständer platziert werden kann. Die Schaltung ist hinsichtlich der Art der Teile nicht kritisch und ihre Einstellung besteht darin, den Wert des Widerstands R4 (mit einem Nullwert von R2) auszuwählen, um die maximale Spannung an der Heizung zu erhalten. Der angeschlossene Lötkolben kann eine Leistung von 15 bis 300 W haben, und beim Austausch der Dioden VD1 ... VD4 durch einen höheren Strom - bis zu 1000 W.

Reis. 1 Aufbau eines Lötkolbens mit beweglicher Spitze

Abb.2 Diagramm des Temperaturreglers

Wenn der Lötkolben für eine niedrigere Nennversorgungsspannung (48 oder 36 V) ausgelegt ist, ist ein Spannungsreduziertransformator erforderlich und der elektronische Regelkreis wird möglicherweise mit einer reduzierten Spannung versorgt. In diesem Fall ist es zur Aufrechterhaltung seiner Funktionalität erforderlich, den Wert des Widerstands R1 proportional zur Eingangsspannung zu verringern

Der Lötkolben verfügt über keinen speziellen Temperaturmesser. Die minimale Heiztemperatur des Lötkolbens sollte dafür sorgen, dass das Lot bei Kontakt mit dem Produkt innerhalb von 5-10 Sekunden schmilzt. Mit zunehmender Temperatur beschleunigt sich das Schmelzen des Lotes und die Erwärmung des Lötbereichs, was zu einer Steigerung der Produktivität des Prozesses führt.

Mit zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Lebensdauer des Lötkolbens ab. Daher sollte die maximale Temperatur des Lötkolbens 400-410 Grad nicht überschreiten. Diese Temperatur kann durch Testen des Schmelzens von Zink bestimmt werden. Der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 419g. Ein Stück Zink mit einem Gewicht von beispielsweise 1 g, das auf einer isolierten Platte montiert ist (damit keine Wärmeableitung erfolgt), sollte bei Kontakt mit einem erhitzten Lötkolben nicht schmelzen. Auf keinen Fall sollten Sie den Lötkolben auf Rotglut bringen, wenn Lot und Kupfer beginnen, stärker miteinander zu reagieren.

In der Praxis reicht die Temperatur des Lötkolbens zum Löten aus, wenn man beim Annähern des Handrückens an den Lötkolben im Abstand von 8-10 cm Wärme spürt.
Der erhitzte Lötkolben sollte auf einem speziellen Ständer platziert werden.

Der technologische Prozess des Lötens verschiedener Metalle mit niedrigschmelzenden Loten ist ungefähr gleich. Der ganze Unterschied ist die richtige Wahl treffen Marken von Loten und Flussmitteln.
Beim Löten mit niedrigschmelzenden Loten ist eine sorgfältige Vorbereitung der Verbindungen untereinander und eine gute Vorreinigung von Schmutz und Oxiden erforderlich, insbesondere beim Löten mit säurefreien Flussmitteln.

Vor dem Löten empfiehlt es sich, die zu verbindenden Flächen mit Lot zu verzinnen. Das Verzinnen erfolgt mit einem Lötkolben unter Verwendung von Flussmittel oder durch Eintauchen in geschmolzenes Lot. Bevor der zu wartende Teil des Produkts in Lot getaucht wird, wird Flussmittel auf seine Oberfläche aufgetragen, um die Oxide aufzulösen.

Zum Löten wird ein verzinnter Lötkolben auf die erforderliche Temperatur erhitzt und an die Lötstelle gedrückt. Gleichzeitig wird der Lötstelle Lot zugeführt, das schmilzt und in den Spalt der zu verbindenden Teile fließt. Nach dem Füllen der Naht mit Lot wird der Lötkolben auf eine angrenzende Stelle übertragen.

Oftmals wird Lot mit einem Lötkolben auf die Verbindungsstelle aufgetragen. Dazu kommt der erhitzte Lötkolben mit dem Lot in Kontakt, während ein paar Tropfen flüssiges Lot auf dem Lötkolben verbleiben, der beim Lötvorgang die Naht auffüllt.

Beim Löten sollte der Lötkolben mit der gesamten Klinge auf dem Produkt aufliegen und es nicht mit der Klingenspitze berühren. Nur in diesem Fall ist eine intensive Erwärmung gewährleistet. An der Stelle, an der der Lötkolben mit dem Produkt in Kontakt kommt, muss Lot auf die Naht aufgetragen werden. Wenn dem Lötkolben von oben Lot zugeführt wird, sollte es vom Lötkolben auf die Naht fließen, was das Löten erschwert.

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