Bohrpläne für Leiterplatten. DIY-Bohrmaschine

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Wir haben bereits gelernt, wie man Bretter ätzt, jetzt müssen wir Löcher bohren. Sie können eine Handbohrmaschine verwenden, Sie können eine elektrische Bohrmaschine verwenden, Sie können eine Maschine verwenden ... Eine elektrische Bohrmaschine ist unpraktisch – Bohrer gehen oft kaputt. Die Maschine ist gut, aber sehr teuer. Deshalb wurde beschlossen, es selbst zu machen.

Bett. Ich war lange auf der Suche nach etwas, woraus ich ein Bett machen könnte. Im Internet fand ich die Idee, ein Mikroskopstativ als Stativ zu verwenden. Jetzt müssen Sie nur noch das kaputte Mikroskop finden. Das stellte sich als das Schwierigste heraus... Aber nach langer Suche fand ich ein Mikroskopstativ (ohne Tubus etc.) für 20 $.

Motor. Ich musste nicht weniger als an den Rahmen denken – fertige Motoren mit Kartusche kosten ab 40 $... Auch das Zerlegen eines Schraubenziehers ist etwas teuer, und das ist schade. Aber der Motor eines 12-Volt-Schraubers ist genau richtig! Es kostet 9 US-Dollar und ist leicht zu bekommen – auf dem Markt, wo Elektrowerkzeuge repariert werden.

Patrone. Es gibt Spannzangenpatronen auf dem Radiomarkt (siehe Abbildung unten), aber nachdem ich zwei davon ausprobiert hatte, wurde mir klar, dass sie Müll waren. Starkes Schlagen des Bohrers, das nicht beseitigt werden kann. Ich habe eine wunderbare Patrone von Dremel 4486 gefunden, etwa diese:

Dafür muss man aber einen zusätzlichen Adapter schleifen, und das kostet ziemlich viel – etwa 20 US-Dollar. Im Moment habe ich mich für ein Spannzangenfutter entschieden, bin aber auf der Suche nach einem Ersatz.

Patron (Folge 2).

Es gelang mir, eine Dremel-Patrone zu ergattern und sie zu kaufen. Es kostete 80 Griwna (16 $). Und ich habe einen Adapter dafür gefertigt. Hier ist die Skizze:

Die Patrone hat aber ein sehr kniffliges Gewinde sachkundige Leute Mir wurden die Parameter mitgeteilt. Durchmesser 7,05 mm, 40 Fäden pro Zoll. Der Schaft wird fest, aber ohne Kraftaufwand auf den fertigen Adapter aufgeschraubt!

Foto des fertigen Designs mit Patrone:

Der Adapter sitzt recht fest auf der Welle, so dass eine Befestigung mit Schrauben nicht erforderlich ist. Probebohrungen zeigten hervorragende Ergebnisse! Es gibt überhaupt keinen Beat!

Geschwindigkeitsregler. Wenn ich den Schraubendreher mit Regler zerlegt hätte, hätte ich ihn verwenden können, aber ich hatte keinen Regler. Also musste ich mir etwas einfallen lassen. Es stellte sich heraus, dass es ganz einfach war. Ich habe einen attiny13-Controller genommen, auf dem ich eine durch die Spannung an Pin 3 gesteuerte PWM implementiert habe. Pin 2 dient zum Einschalten des Motors. Es gibt ein Pedal und einen daran angeschlossenen Schalter, falls kein Pedal vorhanden ist. Als Schlüssel habe ich einen irf540-Transistor verwendet.

Leiterplatte.

Firmware.

Die Firmware existiert in zwei Versionen – mit Softstart und Normalstart. wem es gefällt und welchen Motor es kostet. Mein Motor hat beim normalen Start bis zu 20 A verbraucht, was etwas zu viel ist ...

Sicherungen sind im Projekt offengelegt, aber wenn jemand nicht von codevisionavr aus näht, dann werde ich sie hier wiederholen:

Auf der linken Seite befinden sich der Stromanschluss und der Regler, auf der rechten Seite der Anschluss für Schalter und Pedal. Unten ist ein Transistor (nutzt den Rahmen als Kühlkörper).

In meinem „Mikroskop“ hat der Mikrovorschub nicht funktioniert, aber ich brauche ihn nicht, und eine halbe Umdrehung des Vorschubknopfes (schwarzer Knopf) bewegt den Bohrer um 15 - 20 mm, was für komfortables Bohren völlig ausreicht.

Guten Tag! Auf dieser Ressource gibt es viele Leute, die in der Elektronikbranche arbeiten und ihre eigenen Leiterplatten herstellen. Und jeder von ihnen wird sagen, dass das Bohren von Leiterplatten eine Qual ist. Kleine Löcher müssen zu Hunderten gebohrt werden und jeder löst dieses Problem für sich.

In diesem Artikel möchte ich Ihnen ein Open-Source-Projekt für eine Bohrmaschine vorstellen, die jeder selbst zusammenbauen kann und nicht nach CD-Laufwerken oder Objekttischen für ein Mikroskop suchen muss.

Beschreibung des Designs

Das Design basiert auf einem recht leistungsstarken 12-Volt-Motor aus China. Im Lieferumfang des Motors sind auch eine Kartusche, ein Schraubenschlüssel und ein Dutzend Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern enthalten. Die meisten Amateure kaufen einfach diese Motoren und bohren die Bretter, während sie das Werkzeug in ihren Händen halten.

Um den Motor linear zu bewegen, habe ich mich für die Verwendung polierter Wellen mit 8 mm Durchmesser und Linearlagern entschieden. Dadurch ist es möglich, das Spiel an der kritischsten Stelle zu minimieren. Diese Walzen können in alten Druckern gefunden oder gekauft werden. Linearlager sind auch in 3D-Druckern weit verbreitet und verfügbar.

Der Hauptrahmen besteht aus 5 mm dickem Sperrholz. Ich habe mich für Sperrholz entschieden, weil es sehr günstig ist. Sowohl das Material als auch der Zuschnitt selbst. Andererseits hindert nichts daran, (wenn möglich) einfach alle gleichen Teile aus Stahl oder Plexiglas auszuschneiden. Manche kleine Teile komplexe Formen, die auf einem 3D-Drucker gedruckt werden.

Um den Motor in seine ursprüngliche Position zu heben, wurden zwei gewöhnliche Gummibänder verwendet. In der oberen Position schaltet sich der Motor über einen Mikroschalter ab.

MIT Rückseite Ich habe einen Platz zum Aufbewahren des Schlüssels und ein kleines Federmäppchen für Bohrer bereitgestellt. Die darin enthaltenen Rillen sind unterschiedlich tief, sodass Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern bequem aufbewahrt werden können.

Aber es ist einfacher, das alles einmal im Video zu sehen:

Es gibt eine leichte Ungenauigkeit. In diesem Moment stieß ich auf einen defekten Motor. Tatsächlich verbrauchen sie bei 12 V im Leerlauf 0,2 bis 0,3 A und nicht zwei, wie es im Video heißt.

Teile zur Montage

Motor mit Spannfutter und Spannzange. Ein Backenfutter ist einerseits sehr praktisch, andererseits ist es aber deutlich massiver als eine Spannzange, d. h. es ist oft Schlägen ausgesetzt und muss sehr oft zusätzlich ausgewuchtet werden.
Sperrholzteile. Ein Link zu Dateien zum Laserschneiden im DWG-Format (vorbereitet in NanoCAD) kann am Ende des Artikels heruntergeladen werden. Sie müssen lediglich ein Unternehmen finden, das sich mit dem Laserschneiden von Materialien beschäftigt, und ihm die heruntergeladene Datei geben. Ich möchte gesondert darauf hinweisen, dass die Dicke des Sperrholzes von Fall zu Fall variieren kann. Ich stoße auf Bleche, die etwas dünner als 5 mm sind, also habe ich die Rillen jeweils 4,8 mm dick gemacht.
3D-gedruckte Teile. Einen Link zu Dateien zum Drucken von Teilen im STL-Format finden Sie auch am Ende des Artikels
Polierte Wellen mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 75 mm – 2 Stück. Hier ist ein Link zum Verkäufer mit dem niedrigsten Preis für 1 m, den ich gesehen habe
Linearlager 8mm LM8UU - 2 Stk
Mikroschalter KMSW-14
Schraube M2x16 - 2 Stk.
Schraube M3x40 h/w - 5 Stk
Schraube M3x35 Schlitz - 1 Stück
Schraube M3x30 h/w - 8 Stk
Schraube M3x30 h/w mit Senkkopf - 1 Stk.
Schraube M3x20 h/w - 2 Stk.
Schraube M3x14 h/w - 11 Stk.
Schraube M4x60 Schlitz - 1 Stück
Schraube M8x80 - 1 Stück
Mutter M2 - 2 Stk.
M3-Vierkantmutter – 11 Stück
Mutter M3 - 13St
M3-Mutter mit Nylonring - 1 Stk.
Mutter M4 - 2 Stk.
M4 Vierkantmutter – 1 Stück
Mutter M8 - 1 Stück
Unterlegscheibe M2 - 4 Stk
Unterlegscheibe M3 - 10 Stück
M3 Unterlegscheibe vergrößert - 26 Stk
Sicherungsscheibe M3 - 17 Stk
M4-Unterlegscheibe - 2 Stk.
M8-Unterlegscheibe - 2 Stk.
Sicherungsscheibe M8 – 1 Stück
Satz Installationskabel
Schrumpfschlauch-Set
Klemmen 2,5 x 50 mm - 6 Stk

Montage

Der gesamte Vorgang wird im Video im Detail gezeigt:

Wenn Sie diese Abfolge genau befolgen, ist der Zusammenbau der Maschine sehr einfach.

So sieht ein kompletter Satz aller Komponenten für die Montage aus

Darüber hinaus ist für die Montage ein einfaches Handwerkzeug erforderlich. Schraubendreher, Inbusschlüssel, Zangen, Drahtschneider usw.

Bevor mit dem Zusammenbau der Maschine begonnen wird, empfiehlt es sich, die gedruckten Teile zu bearbeiten. Entfernen Sie mögliche Durchbiegungen und Stützen und bohren Sie alle Löcher mit einem Bohrer mit entsprechendem Durchmesser durch. Sperrholzteile entlang der Schnittlinie können durch Rauch verfärbt werden. Sie können auch mit Schleifpapier geschliffen werden.

Sobald alle Teile vorbereitet sind, ist es einfacher, mit dem Einbau der Linearlager zu beginnen. Sie schleichen sich in die gedruckten Teile ein und werden an den Seitenwänden verschraubt:

Jetzt können Sie die Sperrholzbasis zusammenbauen. Zuerst werden die Seitenwände auf dem Sockel montiert und dann die vertikale Wand eingefügt. Oben befindet sich außerdem ein zusätzliches bedrucktes Stück, das die Breite oben definiert. Wenden Sie beim Eindrehen von Schrauben in Sperrholz nicht zu viel Kraft an.

Damit die Kopfschraube das Bohren der Platte nicht behindert, muss im Tisch am vorderen Loch eine Senkung angebracht werden. Am Ende ist zusätzlich ein bedruckter Verschluss angebracht.

Jetzt können Sie mit der Montage des Motorblocks beginnen. Es wird mit zwei Teilen und vier Schrauben an die bewegliche Basis gepresst. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die Lüftungsöffnungen offen bleiben. Die Befestigung am Untergrund erfolgt mittels Klammern. Zuerst wird die Welle in das Lager eingefädelt und anschließend werden Klemmen darauf aufgeschnappt. Installieren Sie außerdem eine M3x35-Schraube, die in Zukunft den Mikroschalter betätigen wird.

Der Mikroschalter wird am Schlitz mit einem Knopf zum Motor hin installiert. Seine Position kann später kalibriert werden.

Die Gummibänder werden auf die Unterseite des Motors gelegt und bis zu den „Hörnern“ durchgezogen. Ihre Spannung muss so eingestellt werden, dass der Motor bis zum Schluss ansteigt.

Jetzt können Sie alle Drähte verlöten. Am Motorblock und neben dem Mikroschalter befinden sich Löcher für Klemmen zur Befestigung des Kabels. Dieser Draht kann auch im Inneren der Maschine verlegt und an der Rückseite herausgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie die Drähte am Mikroschalter an die normalerweise geschlossenen Kontakte anlöten.

Jetzt muss nur noch das Federmäppchen für die Bohrer angebracht werden. Die obere Abdeckung muss fest geklemmt werden und die untere Abdeckung muss sehr locker angezogen werden, wobei hierfür eine Mutter mit Nyloneinsatz verwendet wird.

Damit ist die Montage abgeschlossen!

Add-ons

Andere Leute, die eine solche Maschine bereits zusammengebaut haben, haben viele Vorschläge gemacht. Wenn Sie mir erlauben, werde ich die wichtigsten auflisten und sie in ihrer ursprünglichen Form belassen:

Übrigens wäre es gut, diejenigen, die noch nie mit solchen Teilen gearbeitet haben, daran zu erinnern, dass Kunststoff aus 3D-Druckern Angst vor Hitze hat. Daher sollten Sie hier vorsichtig sein – Löcher in solchen Teilen sollten Sie nicht mit einem Hochgeschwindigkeitsbohrer oder Dremel durchbohren. Griffe, Hände...
Ich würde auch empfehlen, direkt einen Mikroschalter einzubauen frühen Zeitpunkt Montage, da Sie es noch mit dem bereits montierten Rahmen verschrauben können müssen - es ist nur sehr wenig Freiraum vorhanden. Es würde auch nicht schaden, Handwerkern zu raten, die Mikroschalterkontakte zumindest vorher zu verzinnen (oder noch besser, die Drähte vorher anzulöten und die Lötstellen mit Schrumpfschlauchstücken zu schützen), damit sie es später beim Löten tun Die Sperrholzteile des Produkts dürfen nicht beschädigt werden.
Anscheinend hatte ich Glück und das Spannfutter auf der Welle war nicht zentriert, was zu starken Vibrationen und Brummen der gesamten Maschine führte. Es gelang mir, das Problem zu beheben, indem ich es mit einer Zange zentrierte, aber das klappte nicht eine gute Option. Da sich die Rotorachse verbiegt und es nicht mehr möglich ist, die Patrone herauszunehmen, besteht die Befürchtung, dass ich genau diese Achse ganz herausziehen werde.
Ziehen Sie die Schrauben mit Sicherungsscheiben wie folgt fest. Ziehen Sie die Schraube fest, bis sich die Sicherungsscheibe schließt (richtet). Drehen Sie danach den Schraubendreher um 90 Grad und stoppen Sie.
Viele Leute raten dazu, einen Geschwindigkeitsregler nach Savovs Schema anzubringen. Es dreht den Motor langsam, wenn keine Last vorhanden ist, und erhöht die Geschwindigkeit, wenn Last auftritt.

Es ist sehr einfach, Geräte zum Bohren von Leiterplatten herzustellen, ohne gekaufte Patronen oder andere Teile zu verwenden. Im Laufe meiner Zeit habe ich mit dieser Motorbohrmaschine Hunderte Löcher in selbstgebaute Leiterplatten gebohrt. Der Zeitaufwand für die Herstellung dieses Geräts beträgt nicht mehr als 10 Minuten.
Natürlich können Sie nicht nur Textolite-Platten bohren, sondern auch Kunststoff, dünnes Metall wie Aluminium usw.
Davor habe ich Handwerkzeuge verwendet und enorme Zeit und Mühe in das Bohren mehrerer Löcher investiert.

Jetzt ist das alles in Sekundenschnelle und ohne Anstrengung erledigt.

Notwendige Materialien

Alles kann aus Schrott hergestellt werden, und tatsächlich muss man nichts kaufen. Was wird für die Produktion benötigt:

Elektromotor 6-18 V. Ich habe ihn einem alten Tonbandgerät entnommen.
Gleichstromversorgung des Motors 5-20 V, entsprechend der Spannung des Motors. Wenn es in der einen oder anderen Richtung Unterschiede von 5 Volt gibt, ist das in Ordnung.
Bohren Sie 0,5–0,9 mm. Wenn nicht, können Sie es in Ihrem örtlichen Geschäft kaufen.
Kugelschreiberpaste.

Werkzeug:

Cutter oder Zange.
Drähte.
Lotpaste oder Flussmittel mit Lot.
Lötkolben.
10 Minuten deiner kostbaren Zeit ;-)

Beginn der Arbeiten

Als erstes schneidet man ein etwa 2 Zentimeter großes Stück Nudeln ab. Der Innendurchmesser der Paste passt sehr gut zum Durchmesser der Motorwelle. Dadurch sitzt die Paste sehr fest am Schaft und hält perfekt. Wenn sich die Nudeln leicht auftragen lassen, suchen Sie sich einen Freund, sie sind anders. Normalerweise passt alles wie es soll.
Als nächstes entferne ich die Spitze mit der Kugel aus der Paste, mit der ich schreibe. Um Flecken mit Tinte zu vermeiden, waschen Sie diese Spitze mit Alkohol oder Kölnisch Wasser.

Dann beißen Sie den Federball mit einem Messer oder einer Zange ab.

Es stellt sich heraus, dass es sich um eine Art Röhre handelt. Wir führen den Bohrer ein, er sollte frei passieren.
Um den Bohrer zu befestigen, müssen Sie ihn nun löten.

Der schneidende Teil des Bohrers sollte nicht zu weit hervorstehen. Wir benetzen es mit Flussmittel und versiegeln es mit Lot. Alles ist sehr gut verlötet, unabhängig vom Metall des Bohrers und Stifts.
Die überschüssige Spitze des hervorstehenden Bohrers beißen wir mit einem Drahtschneider ab.

Wir setzen den Stift auf die Paste und haben ein selbstgemachtes Bohrfutter parat.

Wir schließen an die vorhandene Stromversorgung an und bohren. Achten Sie beim Anschließen auf die Drehrichtung des Bohrers, damit er sich in die gewünschte Richtung dreht und nicht in die entgegengesetzte Richtung.
Zur Stromversorgung können Sie nicht nur den Adapter, sondern auch Batterien verwenden.

Beschreibung des Designs

Der Hauptrahmen besteht aus 5 mm dickem Sperrholz. Ich habe mich für Sperrholz entschieden, weil es sehr günstig ist. Sowohl das Material als auch der Zuschnitt selbst. Andererseits hindert nichts daran, (wenn möglich) einfach alle gleichen Teile aus Stahl oder Plexiglas auszuschneiden. Einige kleine Teile mit komplexen Formen werden 3D-gedruckt.

Um den Motor in seine ursprüngliche Position zu heben, wurden zwei gewöhnliche Gummibänder verwendet. In der oberen Position schaltet sich der Motor über einen Mikroschalter ab.

Auf der Rückseite habe ich einen Platz zum Aufbewahren des Schlüssels und ein kleines Etui für Bohrer vorgesehen. Die darin enthaltenen Rillen sind unterschiedlich tief, sodass Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern bequem aufbewahrt werden können.

Aber es ist einfacher, das alles einmal im Video zu sehen:

Es gibt eine leichte Ungenauigkeit. In diesem Moment stieß ich auf einen defekten Motor. Tatsächlich verbrauchen sie bei 12 V im Leerlauf 0,2 bis 0,3 A und nicht zwei, wie es im Video heißt.

Teile zur Montage

Motor mit Spannfutter und Spannzange. Ein Backenfutter ist einerseits sehr praktisch, andererseits ist es aber deutlich massiver als eine Spannzange, d. h. es ist oft Schlägen ausgesetzt und muss sehr oft zusätzlich ausgewuchtet werden.
Sperrholzteile. Ein Link zu Dateien zum Laserschneiden im DWG-Format (vorbereitet in NanoCAD) kann am Ende des Artikels heruntergeladen werden. Sie müssen lediglich ein Unternehmen finden, das sich mit dem Laserschneiden von Materialien beschäftigt, und ihm die heruntergeladene Datei geben. Ich möchte gesondert darauf hinweisen, dass die Dicke des Sperrholzes von Fall zu Fall variieren kann. Ich stoße auf Bleche, die etwas dünner als 5 mm sind, also habe ich die Rillen jeweils 4,8 mm dick gemacht.
3D-gedruckte Teile. Einen Link zu Dateien zum Drucken von Teilen im STL-Format finden Sie auch am Ende des Artikels
Polierte Wellen mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 75 mm – 2 Stück. Hier ist ein Link zum Verkäufer mit dem niedrigsten Preis für 1 m, den ich gesehen habe
Linearlager 8mm LM8UU - 2 Stk
Mikroschalter KMSW-14
Schraube M2x16 - 2 Stk.
Schraube M3x40 h/w - 5 Stk
Schraube M3x35 Schlitz - 1 Stück
Schraube M3x30 h/w - 8 Stk
Schraube M3x30 h/w mit Senkkopf - 1 Stk.
Schraube M3x20 h/w - 2 Stk.
Schraube M3x14 h/w - 11 Stk.
Schraube M4x60 Schlitz - 1 Stück
Schraube M8x80 - 1 Stück
Mutter M2 - 2 Stk.
M3-Vierkantmutter – 11 Stück
Mutter M3 - 13St
M3-Mutter mit Nylonring - 1 Stk.
Mutter M4 - 2 Stk.
M4 Vierkantmutter – 1 Stück
Mutter M8 - 1 Stück
Unterlegscheibe M2 - 4 Stk
Unterlegscheibe M3 - 10 Stück
M3 Unterlegscheibe vergrößert - 26 Stk
Sicherungsscheibe M3 - 17 Stk
M4-Unterlegscheibe - 2 Stk.
M8-Unterlegscheibe - 2 Stk.
Sicherungsscheibe M8 – 1 Stück
Satz Installationskabel
Schrumpfschlauch-Set
Klemmen 2,5 x 50 mm - 6 Stk

Montage

Der gesamte Vorgang wird im Video im Detail gezeigt:

Wenn Sie diese Abfolge genau befolgen, ist der Zusammenbau der Maschine sehr einfach.

So sieht ein kompletter Satz aller Komponenten für die Montage aus

Darüber hinaus ist für die Montage ein einfaches Handwerkzeug erforderlich. Schraubendreher, Inbusschlüssel, Zangen, Drahtschneider usw.

Sobald alle Teile vorbereitet sind, ist es einfacher, mit dem Einbau der Linearlager zu beginnen. Sie schleichen sich in die gedruckten Teile ein und werden an den Seitenwänden verschraubt:

Damit die Kopfschraube das Bohren der Platte nicht behindert, muss im Tisch am vorderen Loch eine Senkung angebracht werden. Am Ende ist zusätzlich ein bedruckter Verschluss angebracht.

Der Mikroschalter wird am Schlitz mit einem Knopf zum Motor hin installiert. Seine Position kann später kalibriert werden.

Die Gummibänder werden auf die Unterseite des Motors gelegt und bis zu den „Hörnern“ durchgezogen. Ihre Spannung muss so eingestellt werden, dass der Motor bis zum Schluss ansteigt.

Damit ist die Montage abgeschlossen!

Add-ons

Übrigens wäre es gut, diejenigen, die noch nie mit solchen Teilen gearbeitet haben, daran zu erinnern, dass Kunststoff aus 3D-Druckern Angst vor Hitze hat. Daher sollten Sie hier vorsichtig sein – Löcher in solchen Teilen sollten Sie nicht mit einem Hochgeschwindigkeitsbohrer oder Dremel durchbohren. Griffe, Hände...
Ich würde auch empfehlen, den Mikroschalter zu einem sehr frühen Zeitpunkt der Montage einzubauen, da man ihn noch an einen bereits montierten Rahmen anschrauben muss, da nur sehr wenig Freiraum vorhanden ist. Es würde auch nicht schaden, Handwerkern zu raten, die Mikroschalterkontakte zumindest vorher zu verzinnen (oder noch besser, die Drähte vorher anzulöten und die Lötstellen mit Schrumpfschlauchstücken zu schützen), damit sie es später beim Löten tun Die Sperrholzteile des Produkts dürfen nicht beschädigt werden.
Anscheinend hatte ich Glück und das Spannfutter auf der Welle war nicht zentriert, was zu starken Vibrationen und Brummen der gesamten Maschine führte. Ich habe es geschafft, das Problem zu beheben, indem ich es mit einer Zange zentriert habe, aber das ist keine gute Option. Da sich die Rotorachse verbiegt und es nicht mehr möglich ist, die Patrone herauszunehmen, besteht die Befürchtung, dass ich genau diese Achse ganz herausziehen werde.
Ziehen Sie die Schrauben mit Sicherungsscheiben wie folgt fest. Ziehen Sie die Schraube fest, bis sich die Sicherungsscheibe schließt (richtet). Drehen Sie danach den Schraubendreher um 90 Grad und stoppen Sie.
Viele Leute raten dazu, einen Geschwindigkeitsregler nach Savovs Schema anzubringen. Es dreht den Motor langsam, wenn keine Last vorhanden ist, und erhöht die Geschwindigkeit, wenn Last auftritt.

— In diesem Testbericht werden wir über die Herstellung einer Miniaturbohrmaschine zu Hause aus improvisierten Materialien sprechen. Der Artikel richtet sich vor allem an Funkamateure, die häufig ihre Leiterplatten selbst herstellen müssen. Aber solch kompakte Geräte wie die unten vorgestellte Maschine werden nicht nur im Bereich der Elektronik, sondern auch in anderen geschäftlichen Angelegenheiten nützlich sein.

Der Entwurf basierte auf Teilen einer defekten CD-ROM eines Computers. Oder besser gesagt, Sie benötigen nur einen Metallrahmen mit einem Paar Führungen und einem auf seiner Ebene installierten Schlitten; dieses Fragment ist auf dem Foto unten dargestellt. Mein Ziel war es natürlich, aus Schrott eine Bohrmaschine zusammenzubauen. Das heißt, von dem, was auf dem Bauernhof vorhanden war und beim Bau solcher Geräte nützlich sein könnte.

Der Motor wird später auf den Schlitten montiert und anschließend selbst zusammengebaut DIY-Bohrmaschine. Zur Befestigung wurde bisher eine spezielle Halterung in Form einer Halterung aus einem Stück 2mm Stahlblech gefertigt.

Elektromotor

Ich habe Löcher in die Halterung gebohrt, die der Größe der Welle des Elektromotors entsprechen und dementsprechend für die Schrauben, die die Halterung mit dem Motor halten. Für das Bohrgerät wurde zunächst ein Elektromotor DP25-1,6-3-27 verwendet, der mit einer konstanten Spannung von 27 V betrieben wurde und eine Leistung von 1,6 W entwickelte. Siehe Foto:

Beim Testen dieses Motors wurde festgestellt, dass er nicht über genügend Leistung zum Bohren in Glasfaser verfügte. Dafür reichen 1,6W eindeutig nicht aus, man erhöht die Last etwas und der Motor wird schwächer.

Dieses Foto zeigt DIY-Bohrmaschine mit einem Elektromotor DP25-1,6-3-27, dessen Version ursprünglich für den Einsatz vorgesehen war:

Da das Aggregat nicht sehr produktiv ist, mussten wir es aufgeben und nach einem Motor mit entsprechender Leistung suchen. Natürlich hat es einige Zeit gedauert, den passenden Motor zu finden, sodass der Herstellungsprozess etwas pausiert wurde. Aber wie sie sagen: „Die Welt ist nicht ohne.“ gute Menschen„Und ein Freund schenkte mir einen Elektromotor aus einem alten, nicht funktionierenden Drucker.

Neuer Elektromotor

Der neu gekaufte Motor hatte kein Typenschild mit Markierungen, daher kenne ich seine Leistung nicht genau. Aber seine Kraft reichte völlig aus, um sie einzusammeln DIY-Bohrmaschine. Auf die Ankerwelle ist ein Metallzahnrad aufgepresst. Der Durchmesser der Welle am Motor beträgt 2,3 mm. Als nächstes entfernte ich das Zahnrad von der Welle, ersetzte es durch eine Spannzange und versuchte, mit einem 1,2-mm-Bohrer mehrere Löcher zu bohren. Das Ergebnis hat mich natürlich angenehm überrascht; dieser Motor hat bei einer Versorgungsspannung von 12 V hervorragende Arbeit beim Bohren von 3-mm-Leiterplatten geleistet.

So habe ich den Motor mit einer Halterung am Schlitten befestigt:

Der Träger für das Bohrgerät besteht aus einem zehn Millimeter dicken Stück Glasfaser.

Dies sind die vorbereiteten Teile für die Basis des Geräts:

Um die Stabilität zu gewährleisten, wird die Bohrmaschine mit eigenen Händen zusammengebaut; im unteren Teil des Sockels sind Gummistützbeine montiert:

Gerätedesign

Die Metallstruktur des Geräts ähnelt einer Konsole, also einem tragenden Chassis, auf dem über zwei spezielle Halterungen ein Elektromotor montiert ist. Der Rahmen mit dem Motor ist in geringem Abstand von der Unterseite der Maschine montiert. Diese Version des Systems ermöglichte das Bohren großformatiger Leiterplatten. Eine Skizze des Geräts ist unten dargestellt:

Unten sehen Sie ein Bild einer fertigen Bohrmaschine

Im Arbeitsteil des Gerätes auf dem Foto ist die zur Beleuchtung verbaute LED zu sehen:

Das gezeigte Bild zeigt, dass die Hintergrundbeleuchtung zu hell ist. In Wirklichkeit ist alles sehr richtig beleuchtet:

Die Konstruktion in Form einer Konsole ermöglicht das Bohren von Löchern in Werkstücken mit großer Breite, mehr als 140 mm und natürlich auch Länge.

Ausmessen der nutzbaren Bohrfläche:

Wie das Bild zeigt, beträgt die Länge der Ebene von der Vorderseite des beweglichen Schlittens der Maschine bis zur Mitte des Bohrers 69 mm. Das heißt, die Breite von Textolith-Rohlingen für Leiterplatten kann etwa 135 mm betragen.

Beweglicher Mechanismus

Zum Absenken und Anheben des Bohrmechanismus ist ein spezieller Schubhebel vorgesehen:

Um die Bohreinheit vor dem Bohren über dem Werkstück zu fixieren und dann wieder zurück, also in den Rückwärtsgang, zu bringen, ist eine Rückholfeder vorgesehen. Es wird auf der Führungsachse platziert:

Dieses Bild zeigt ein Diagramm zur Einstellung der Drehzahl des Elektromotors automatischer Modus, was vom Grad der Belastung abhängt.

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