შედუღების ოპტიმალური ტემპერატურაა pos 61. რა სახის შედუღების უთოა საჭირო მიკროსქემების შედუღებისთვის

შედუღების ტემპერატურა - მნიშვნელოვანი წერტილიგამზიარებლის მუშაობაში, რაზეც დამოკიდებულია ლითონის ხარისხიანი კავშირი. ეს მაჩვენებელი უფრო მაღალი უნდა იყოს, ვიდრე თინოლის სრული დნობის მაჩვენებელი. ზოგიერთ შემთხვევაში, ინდიკატორი შეიძლება იყოს ლიკვიდუსის ხაზსა და სოლიდუსის ხაზს შორის.

თეორიიდან გამომდინარე, შედუღება უნდა იყოს მთლიანად დნება მანამ, სანამ არ შეავსებს უფსკრული და ნაწილდება სახსარში კაპილარული ძალების გავლენის ქვეშ. ამასთან დაკავშირებით, თინოლის თხევადი ტემპერატურა შეიძლება იყოს ყველაზე დაბალი, რომელიც გამოიყენება ისეთი პროცედურისთვის, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შედუღება. თავის მხრივ, ყველა ნაწილი უნდა გაცხელდეს ამ ან უფრო მაღალ ტემპერატურაზე.

შეუძლებელია დარწმუნებული ვიყოთ, რომ ნაწილების ყველა შიდა, ისევე როგორც გარე ნაწილები თბება მხოლოდ მოცემულ ტემპერატურაზე. გათბობის სიჩქარე, მდებარეობა, ლითონის ნაწილების მასა, ასევე შედუღებული ლითონის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი არის ყველა ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს სითბოს განაწილებას ნაწილში.

ნაწილების სწრაფი ადგილობრივი გათბობის პირობებში ტემპერატურის განაწილება არათანაბარია, გარე ზედაპირების ტემპერატურა საგრძნობლად მაღალია შიდაზე. ნელი გათბობისა და სითბოს ერთგვაროვანი განაწილების დროს, სითბოს ენერგიის განაწილება შედუღების სახსარში უფრო თანაბარია.

დიფუზია, ასევე ტინოლის დაშლა შედუღების დროს

მდნარი შედუღების საშუალებით შესაერთებელი ლითონის დასველებისას შეიძლება მოხდეს ძირითადი ლითონის დაშლა ტინოლით ან ტინოლის კომპონენტების საბაზისო ლითონში დიფუზია. გარდა ამისა, დიფუზიას აქვს წარმოქმნის ყველაზე მაღალი ალბათობა, თუ ტინოლი ძირითად ლითონთან ერთად მსგავსია. ქიმიური შემადგენლობა.

შემდეგ ფაქტორებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ დაშლასა და დიფუზიაზე:

მასალის შეერთების ტემპერატურა;
შედუღების ხანგრძლივობა;
შესაერთებელი ლითონის გეომეტრია, რადგან ის განსაზღვრავს ტინოლის ზემოქმედებას საბაზისო მასალის ფართობს;
Ქიმიური შემადგენლობა.

იშვიათ შემთხვევებში, შედუღების დროს, ძირითადი მასალის მარცვლებს შორის ტინოლის ადგილობრივი დიფუზიის გამო, ხდება მასალის გავრცელება, დამოკიდებულია შიდა სტრესები. ტინოლის გადაჭარბებული დიფუზია ძირითად ლითონში სავარაუდოდ იმოქმედებს მექანიკურ და ფიზიკური თვისებებილითონის.

ამრიგად, საბაზისო მასალის თხელი ნაწილები შედუღების სახსრის ყველაზე დაუცველი ადგილია. ამ ადგილას, ეროზიის გამო, ჭურვები შეიძლება ჩამოყალიბდეს. უნდა აღინიშნოს, რომ ძირითადი ლითონის ტინოლით დაშლა ცვლის მისი სითხის ტემპერატურას, რითაც იწვევს ნაწილებს შორის უფსკრულის არასაკმარის შევსებას.

დიფუზიის ან დაშლის შესამცირებლად, არსებობს რამდენიმე შენადნობი, რომლებიც გამოიყენება როგორც ტინოლები. წებოვანა იძენს თხევადი კონსისტენციას, როდესაც ტემპერატურა აღწევს ეფექტური ლიკვიდუსის ტემპერატურაზე დაბლა. ამ შემადგენლობის შედუღების წყალობით, მაღალტემპერატურული შედუღება ასევე წარმატებით ხორციელდება იმ პირობებში, როდესაც ლითონის სახსრის ტემპერატურა არ მიაღწია ლიკვიდუსის ხაზს.

SMD შეერთების ტემპერატურა

ქვედა გათბობა შესაძლებელს ხდის შეამციროს სითბოს გაფრქვევა კომპონენტიდან smd დაფაზე, რითაც ამცირებს შედუღების ხელსაწყოს სასურველ ტემპერატურას. კომპონენტების შესაცვლელად ჰაერის მეთოდების გამოყენებისას, ქვედა გათბობას შეუძლია შეამციროს ან აღმოფხვრას smd დაფის გადახრა, რაც შეიძლება მოხდეს ცხელი ჰაერით ცალმხრივი გათბობის გამო.

ყველაფრის გარდა ბეჭდური მიკროსქემის დაფებიკერამიკულზე დაფუძნებული, შედუღების პროცედურის დაწყებამდე მათ სჭირდებათ გლუვი წინასწარ გათბობა ამ მასალების მგრძნობელობის გამო ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ.

თერმული ენერგიის მიწოდების მეთოდიდან გამომდინარე, შეიძლება განვასხვავოთ ინფრაწითელი და კონვექციური ქვედა გამათბობლები. პირველი მოწყობილობები ხშირად შედგება რამდენიმე კვარცის ნათურებისგან, რომლებსაც აქვთ გამოხატული წითელი ბზინვარება. რაც შეეხება კონვექციურ მოწყობილობებს, მათ შეუძლიათ მუშაობა იძულებითი კონვექციის გამოყენებით.

განხილული smd კომპონენტები საკმაოდ მყიფეა და ვიბრაციული არასტაბილურობის გავლენის ქვეშ (მექანიკური დარტყმის დროს) მათ შეუძლიათ ბზარი. smd კომპონენტების კიდევ ერთი მინუსი არის შედუღების დროს გადახურების აუტანლობა, რაც ხშირად იწვევს მიკრობზარებს, რომელთა შემჩნევა თითქმის შეუძლებელია. ყველაზე უსიამოვნო, ალბათ, ამ შემთხვევაში არის ის, რომ მუშაობის დროს გაიგებთ smd კომპონენტების ბზარებს. თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ ბზარები smd ნაწილებში ჩვეულებრივი მულტიმეტრის გამოყენებით.

ამრიგად, თქვენ შეგიძლიათ დააკავშიროთ smd ნაწილები შედუღების სადგურის გამოყენებით, ისევე როგორც გამაგრილებელი რკინა. აქციონერთა გარკვეული ნაწილი ამტკიცებს, რომ უფრო ადვილია კომპონენტების შედუღება სტაბილიზირებული ტემპერატურით შედუღების სადგურთან. თუმცა, თუ არ არის შედუღების სადგური, შეგიძლიათ პრობლემის მოგვარება შედუღების რკინის გამოყენებით, ჩართეთ იგი რეგულატორის საშუალებით. აღსანიშნავია, რომ რეგულატორის გარეშე ჩვეულებრივ გამაგრილებელ რკინაში მისი წვერის (ნაკბენის) ტემპერატურა 400 გ-ს აღწევს. გ. ინდიკატორი smd კომპონენტებთან მუშაობისას უნდა იყოს 260-270 გრ. თან.

შედუღების რკინის წვერის გათბობის ოპტიმალური ტემპერატურა, ისევე როგორც საჭირო სიმძლავრე ხელით შედუღების დროს, არის ინდიკატორები, რომლებიც დამოკიდებულია შედუღების რკინის დიზაინის მახასიათებლებზე და მის შესრულებაზე. უტყვია მილაკოვანი სამაგრებით მუშაობისას, რომლებსაც აქვთ დნობის წერტილი 217-227 გრ. C, შედუღების რკინის წვერის მინიმალური გამაცხელებელი ღირებულებაა 300 გრ. თან.

შედუღების დროს აუცილებელია თავიდან იქნას აცილებული შედუღების რკინის წვერის ზედმეტი გადახურება, აგრეთვე წვერის ლითონზე ხანგრძლივი ზემოქმედება. უმეტეს შემთხვევაში, უტყვია სამაგრებთან და ტრადიციულ ტინოლებთან მუშაობისას, ყველაზე მიზანშეწონილია შედუღების რკინის წვერის გაცხელება 315-370 გრ ტემპერატურამდე. თან.

გარკვეულ სიტუაციებში, smd კომპონენტების შედუღებისას შესანიშნავი შედეგების მიღება შესაძლებელია მოკლევადიანი გაცხელების დროს (შედუღების წვერის ხანგრძლივობაა 0,5 წამამდე), ასევე, როდესაც შედუღების რკინის წვერი თბება 340-დან 420 გრამამდე. . თან.

როგორ გავამაგროთ smd კომპონენტები

როგორ გავამაგროთ smd კომპონენტები:

ჯერ ერთი ბალიშები ამოიღეთ. ამისათვის გამოიყენეთ ტინოლის საკმარისი რაოდენობა ფილეს შემდგომი ფორმირებისთვის.
ამას მოჰყვება smd-კომპონენტის დაყენება CP-ზე.
შემდეგ ეტაპზე დაიჭირეთ smd კომპონენტი პინცეტით და ამავდროულად მიიტანეთ შედუღების რკინის წვერი, რითაც უზრუნველყოფილი იქნება შედუღების რკინის წვერის ერთდროული კონტაქტი smd კომპონენტის გამომავალთან, ასევე დაკონსერვებულ KP-თან.
შეასრულეთ მოკლე შედუღება 0,5-1,5 წამში. რაც შეეხება მოწყობილობის ნაკბენს, ის უნდა გამოწეული იყოს.
შემდეგ ხორციელდება მეორე გამომავალი მაღალტემპერატურული შედუღება: მოწყობილობის ნაკბენის მიტანით თქვენ უზრუნველყოფთ ნაკბენის ერთდროულ კონტაქტს გამოსავალთან და გადაცემათა კოლოფთან.
შემდეგი, შედუღების რკინის წვერის მოპირდაპირე მხრიდან, ტინოლი უნდა იკვებებოდეს 45 ° კუთხით KP-მდე, ისევე როგორც კომპონენტის გამომავალი.

ოთხი საიდუმლო - წარმატებული შედუღების გასაღები

არსებობს მაღალი ხარისხის შედუღების ოთხი საიდუმლო, რასაც მოჰყვება ნაწილის ხანგრძლივი მუშაობა. განვიხილოთ ისინი უფრო დეტალურად.

ხარისხის კავშირის საფუძვლები:

შედუღებისას შედუღებისა და ნაკადის სწორად გამოყენება;
შედუღების რკინის წვერის სისუფთავე, ისევე როგორც მისი გათბობის ხარისხი;
პროცედურის დროს გაასუფთავეთ შედუღებადი ლითონის ზედაპირები;
სწორი კავშირი, ნაწილების სამუშაო ფართობის საკმარისი გათბობა.

როგორც ირკვევა, ბევრი რამ არის დამოკიდებული ნაწილების გათბობის ტემპერატურაზე, ასევე შედუღების რკინის გაცხელების ხარისხზე. თქვენ ასევე უნდა იცოდეთ ზოგიერთი თუნუქის ტყვიის დნობის წერტილი.

შედუღების დნობის წერტილი

მარკირება შედუღება	ტემპერატურა დნობის(°C)
POS-90	222
POS-60	190
POS-50	222
POS-40	235
POS-30	256
POS-18	277
POS-4-6	265

შედუღების ტექნოლოგიური კომპონენტის ცოდნა შემაერთებელს საშუალებას აძლევს დააკავშიროს ნაწილები დიდი ხნის განმავლობაში, რაც შესანიშნავი ხარისხია ნამდვილი პროფესიონალისთვის. ამრიგად, მაღალი ტემპერატურის შედუღება აჩვენებს შესანიშნავ შესრულებას.

შაბათ-კვირას ქალაქში ვიარე, ყველანაირი წვრილმანის მოსაძებნად, გამოვედი სათადარიგო ნაწილებისა და იმპროვიზირებული საშუალებების მარაგის შესავსებად, ასე ვთქვათ, და მხოლოდ რადიო მაღაზიაში გამახსენდა, რომ ძლიერი გამაგრილებელი უთო ფართო დაფების დასაკონკრეტებლად საჭიროა ნაკბენი. მაღაზიას ჰქონდა რამდენიმე უბრალო შედუღების უთოები ხის სახელურით, რომლებიც ძალიან კარგად მუშაობდნენ - ამიტომაც ვიყიდე ეს ჩემთვის, როცა რაღაცის საფუძვლიანად გაცხელება გჭირდებათ. მაღალი ტემპერატურა. მეტისთვის კარგი სამუშაორა თქმა უნდა განსაკუთრებული .

Soldering უთო PD-40

შედუღების უთო PD-40 - 220V 40W.
წვერის სამუშაო ტემპერატურა 380-460 გრადუსია.
სახელური არის ხის.

სახელური დამზადებულია ხისგან - ხანგრძლივი გაცხელებითაც კი, როგორც პრაქტიკამ აჩვენა, კომფორტულია და არ იწვევს განსაკუთრებით ძლიერ გათბობას და რაიმე დისკომფორტიხელებისთვის.გამათბობლის რკინის სამაგრის ძირში არის ხრახნი მიწის მავთულის შესაერთებლად.

სტინგი ზე PD-40ურთიერთშემცვლელი, ფართო, როგორც ხრახნიანი. იგი ფიქსირდება დამცავი თავსახურით და ჭანჭიკით, სპილენძის ყდის ძირის გამოყენებით, რომელშიც ჩასმულია სპილენძის ნაკერი.

იგი დამზადებულია სპილენძისგან, რადგან სპილენძი სითბოს ერთ-ერთი საუკეთესო გამტარია. მართალია, დროთა განმავლობაში იწვის, მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ შეცვალოთ ნაკბენი.

გათბობა ხდება გამათბობელ ელემენტში, რომელიც აცხელებს ნაკბენს შიგნიდან, როდესაც ელექტრული დენი გადის სპირალში. 40 ვატიანი სიმძლავრე საკმაოდ ოპტიმალურია და შედუღების რკინა კარგად თბება რამდენიმე წუთში.

თავდაპირველი მუშაობის დროს შედუღების რკინა უნდა იყოს დაკონსერვებული: დაფარეთ სპილენძის ძირი ფლუქსით და თუნუქით. ამის ნახვა შეგიძლიათ ვიდეოზე, სადაც მთელი ტექნოლოგიური პროცესია გადაღებული.

ვიდეო - soldering რკინის

დასაკონსერვებლად კარგია სპეციალური ღრუბლის გამოყენება ჭარბი შედუღებისა და ქერცლის მოსაშორებლად, წყალში დასველებული ცელულოზის საფუძველზე.

ჩვეულებრივი როზინი - ფიჭვი, უმჯობესია აიღოთ მუქი, თუნუქის - ღეროს ტიპისPOS-61როზინის არხით ვიყენებ ელემენტების შესადუღებლად.

გამაგრილებელი უთო დამზადებულია მეორე კატეგორიის დაცვის კლასის მიხედვით, რომელიც მოწყობილობის სწორად გამოყენების შემთხვევაში არ მოგაყენებთ დაზიანებას.

ასე რომ, თქვენ გადაწყვიტეთ, თავით ჩაეძროთ ელექტრონიკაში, მოამარაგოთ გამაგრილებელი უთო, იყიდოთ შედუღება და... და რა არის შემდეგი? თუ ყველაზე უარესი ცუდია, მაშინ ყველა წარმოგიდგენთ, თუ როგორ უნდა შედუღოთ, მაგრამ ტექნოლოგიის დახვეწილობა ბევრისთვის შორს არის ცნობილი და გამოცდილებასთან ერთად. აბა, დავაჩქარებ ამ დამღუპველ პროცესს და გეტყვით რამდენიმე ხრიკს.

ასე რომ, თქვენ ალბათ უკვე წაიკითხეთ ა-ზე, ამიტომ ჩვენ ვიცეკვებთ მისგან. გარდა soldering რკინის, დაგჭირდებათ solder და ნაკადი. მეტი მათ შესახებ.

შედუღება.
ეს არის სპეციალური შენადნობი, რომელიც დნება დაახლოებით 200 გრადუს ტემპერატურაზე. ყველაზე გავრცელებული არის 60/40 შენადნობი, aka POS-61. შენადნობი, რომელიც შეიცავს 60% კალის და 40% ტყვიას. მისი დნობის წერტილი 183-230 გრადუსია. ჩვეულებრივ იყიდება კოჭებზე მავთულის ჭრილობის სახით.
მცირე დანადგარებისთვის უმჯობესია აიღოთ ის, სადაც მავთულის დიამეტრი უფრო მცირეა - უფრო ადვილია დოზირება. მაქვს ორი ხვეული, ერთი 0.3მმ-იანი მავთულით, მეორე 0.6მმ. ხო, ჯერ კიდევ ერთი და ნახევარი მილიმეტრია, მაგრამ თითქმის არ ვიყენებ. მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ მასიურად გავამაგრებ მასიურ ნაწილებს, სადაც ბევრი შედუღებაა საჭირო.
ჯობია იყიდო იმპორტირებული წებო, სამწუხაროდ რუსული პროდუქტიირგვლივ ირგვლივ იწოვება. შეიძლება არის ხარისხიანი, მაგრამ, როგორც წესი, დაბალ წიდას წავაწყდი. შედუღების კოჭა, როგორც სურათზე, უნდა ღირდეს 150-200 რუბლიდან, უფრო ძვირი შესაძლებელია, იაფი არ არის სასურველი. ჯობია ერთხელ დახარჯო ფული, ოღონდ მერე გაიკეთო ლამაზი და ხარისხიანი შედუღება და არ მიიღოთ ორთქლის აბაზანა. და კოჭა ჩვეულებრივ გრძელდება წელიწადნახევარი ან ორი, რაც სულ მცირე.
ასევე სასარგებლოა ვარდის შენადნობის შეძენა. ეს ასევე ჰგავს შედუღებას, მაგრამ მისი დნობის წერტილი სრულიად სასაცილოა - სადღაც რეგიონში 90-100 გრადუსი. ეს შენადნობი ზოგჯერ სასარგებლოა დემონტაჟის დროს, მაგრამ ამის შესახებ მოგვიანებით იქნება ცალკე სტატია.

ნაკადები
შედუღების პროცესში, გახურებისგან, ნაწილები იჟანგება და შედუღება წყვეტს მათ დასველებას. ამის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება ნაკადები - ნივთიერებები, რომლებიც ხსნიან ოქსიდის ფილმს, ხელს უწყობენ შედუღებას. სხვათა შორის, თუ ვინმემ არ იცის, ერთი ლითონის მეორით დაფარვის პროცესს დაკონსერვება ეწოდება. ბანალურ რამეებს ვამბობ? ყოველივე ამის შემდეგ, საგანმანათლებლო პროგრამა არის საგანმანათლებლო პროგრამა! :)

როზინი

უმარტივესი და ყველაზე პოპულარული ნაკადი. ეს არის მხოლოდ სუფთა ფიჭვის ფისი. შედუღებისას ჯერ იღებენ წვერზე ცოტაოდენ შედუღებას, შემდეგ აყრიან რობოტში, რომ წვერზე ფისი შეაგროვოს, შემდეგ კი სწრაფად, სანამ ფისი არ აორთქლდება, ადუღებენ. მეთოდი არც თუ ისე მოსახერხებელია, ამიტომ ხშირად ამას სხვანაირად აკეთებენ. იღებენ ჩვეულებრივ ეთილის (სამედიცინო) სპირტს და ხსნიან მასში დაქუცმაცებულ როზინს, სანამ არ დაიშლება. მას შემდეგ, რაც ეს ხსნარი გამოიყენება ფუნჯით შესადუღებელ და შედუღებულ ნაწილებზე. როზინის აქტივობა არ არის მაღალი, ამიტომ ხანდახან არაფერი ხდება - დეტალები არ არის დაკონსერვებული, მაგრამ როზინს აქვს ერთი უზარმაზარი უპირატესობა, რომელიც ზოგჯერ ფარავს მის ყველა ნაკლს. როზინი სრულიად პასიურია. ანუ, მას არ სჭირდება შედუღების ადგილიდან ამოღება, რადგან ის არ იჟანგება და არ ამცირებს ლითონებს, თანაც შესანიშნავი დიელექტრიკია. ამიტომ ვცდილობ ყველაზე საპასუხისმგებლო შედუღება გავაკეთო ალკოჰოლურ-როზინის ნაკადით.

ჩემი ერთ-ერთი საყვარელი ნაკადი. ეს არის წითელი სითხე, შეიცავს როზინს და მთელ რიგ დანამატებს. შეადუღეთ ისინი, ისევე როგორც ჩვეულებრივი სპირტი-როზინის ნაკადი - წაუსვით ფუნჯით ნაწილებზე და შეადუღეთ. მაგრამ არის ერთი ხრიკი. თავდაპირველ ვერსიაში თხევადი ინფექცია თხელი ფენით არის გაჟღენთილი და მყისიერად შრება, ზოგადად მისი გამოყენება არც თუ ისე მოსახერხებელია. მივხვდი, როგორ დავძლიო.
მე თვითონ შევქმენი ნაკადების პალიტრა - ბოთლების თაიგულები დავდე პატარა კომპანიას, ჩავასხი მათში სხვადასხვა ნაკადები და ეს ჩანთა დავდე კოლოფზე. აღმოჩნდა ძალიან მოსახერხებელი და კომპაქტური. ასე რომ, სახურავში ჩავასხი, რამდენიმე დღე გავაჩერე. ამ დროის განმავლობაში ის გაშრება და შესქელდება თხევადი თაფლის მდგომარეობაში. ახლა უკვე მოსახერხებელია ბასრი კბილის ჩხირით გავრცელება ზუსტად იქ, სადაც გჭირდებათ. და თუ ის ზომაზე მეტად შესქელდება, მაშინ ან ცოტა სპირტს ჩამოვყრი, ან ცოტა ახალ ნაკადს დავამატებ და მოვურიე. მწარმოებელი აცხადებს, რომ არ არის საჭირო ჩამობანა. პრინციპში, როგორც ჩანს, ასეა, არ არის აქტიური. მაგრამ რაღაც დამაბნევა მასში შემავალი დანამატებით, ამიტომ ყოველთვის ვრეცხავ მას. იგი ირეცხება სპირტში დასველებული ფართო ფუნჯით. ან უბრალოდ გაიხეხეთ ონკანის წყლის ქვეშ. მზა დაფის წყლით გარეცხვაში ცუდი არაფერია, მთავარია შემდეგ კარგად გაშრეს.

როზინის გელი
Კარგი რამ. არც ისე დიდი ხნის წინ გამოჩნდა რადიოს მაღაზიებში და უკვე დაიმსახურა ჩემი სიყვარული და პატივისცემა. ეს არის სქელი ყავისფერი როზინის დაფუძნებული პასტა, რომელიც იყიდება შპრიცებში. ის შესანიშნავად იწურება პირდაპირ იქ, სადაც საჭიროა, არ ტოვებს ნახშირბადის ნალექებს შედუღების რკინაზე, როგორც LTI-120. ადვილად ირეცხება წყლით ან სპირტით, ზოგადად, რულეზი!

Killer აქტიური ნაკადი, რომელიც ადვილად ირეცხება წყლით, არ ტოვებს ჭუჭყიან წებოვან კვალს და ოქსიდებს. მაგრამ ის უნდა დაიბანოთ. Გულდასმით გაწმენდა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, რამდენიმე წელიწადში მას შეუძლია დაფის ბილიკების კოროზია, ან მისი ნარჩენები გამტარი გახდება და დაფის ზედაპირზე იქნება საშინელი გაჟონვა ლიანდაგებს შორის, რაც უკიდურესად უარყოფით გავლენას მოახდენს დაფის მუშაობაზე. წრე. ასევე არ ვარ დარწმუნებული მისი ორთქლის უსაფრთხოებაში. შეგიძლიათ გამოიყენოთ ორჯერ, მაგრამ მუდმივად მისი გამოყენება რატომღაც არ მეღიმება. მაგრამ ზოგადად, ეს გასაოცარი ნაკადია, მათი შედუღება სიამოვნებაა.

გლიცერინი-სალიცილის ნაკადი.
ის არის FSGL. სიმართლე გითხრათ, წარმოდგენა არ მაქვს საიდან მოდის ეს სისულელე. ამ ნაკადის ბანკი ბავშვობიდან მქონდა (ამიტომაც პრაქტიკულად არასდროს ვდებ რობოტს) - მამამ ის მოიპარა თავდაცვის საწარმოდან. მე არასოდეს მინახავს უფასო გასაყიდად. იდუღება ისეთივე ენერგიულად, როგორც გლიცერინი-ჰიდრაზინი, მაგრამ არ შეიცავს მინარევებს, რომლებიც საეჭვოა ტოქსიკურობის თვალსაზრისით. ეს არის 90% გლიცერინი, 5% სალიცილის მჟავა, 5% წყალი. იყიდეთ ჩტოლი აფთიაქში სალიცილის მჟავა და დაზოგეთ თავი? საკმაოდ გიჟური რეცეპტი. ერთი ნაკლი - უნდა ჩამოიბანოთ, აქტიურია. მაგრამ ის ადვილად ირეცხება წყლით.

F-34A
ჯოჯოხეთის მჟავის ნარევი. შედუღებისას აქვს საშინელი კასტიკური გამონაბოლქვი, რომლითაც ჩვენი ლაბორატორიის ნახევარი მოვწამლე. თქვენ შეგიძლიათ შეადუღოთ ეს ჭუჭყი მხოლოდ გაზის ნიღაბში და მძლავრი კაპიუშონით, მაგრამ ეს ჭუჭყი აჯანსაღებს ყველაფერს, რაც სხვაშიც კი დევს. კოშმარიარ ოცნებობდა. ეს slurry tins ფრენის - ჟანგი, ოქსიდები, ფოლადი, საიზოლაციო, თუნდაც ალუმინის შეიძლება soldered. ასე რომ, თუ დაგჭირდებათ დაჟანგული ლურსმანის შედუღება, ჩამოაგდეთ ეს ნაგავი, შეიკავეთ სუნთქვა და LUDI!

იმპორტირებული არასაწმენდი ნაკადები.
მართალი გითხრათ, მე არ გამომიყენებია ისინი. ისინი ამბობენ, რომ ისინი მაგარია, მაგრამ IMHO არ არის რაციონალური მათი ასე შედუღება - ისინი ძალიან ძვირია და მათ არ ყიდიან ჩვენს ქალაქში, მაგრამ შეკვეთით მეზარება. უფრო მეტიც, ისინი განკუთვნილია პროფესიონალური გამოყენებისთვის, როგორიცაა ფიჭური ან შედუღება BGA-ის კორპუსების შესაკეთებლად (ეს მაშინ, როდესაც ფეხები არის ბურთების მასივის სახით მიკროსქემის კორპუსის ქვეშ). თუ გაინტერესებთ, მაშინ მოძებნეთ ინფორმაცია უჯრედების შემკეთებლების ფორუმებზე, მათ ყველაფერი იციან ამ საკითხთან დაკავშირებით.

კანაფის ჰოლანდიური ნაკადი
წარმოდგენა არ მაქვს ვინ ამზადებს და სად ყიდის, მაგრამ ზუსტად ვიცი რომ არის! ამაში განსაკუთრებით დავრწმუნდი იმ კომპანიის პროდუქტის დიაგრამების არჩევის შემდეგ, სადაც ადრე ვმუშაობდი. დეველოპერები აშკარად ამაგრებენ მათ. მას შემდეგ, რაც მე ჯერ არ მინახავს ასეთი ქვის სქემის გადაწყვეტილებები.

უთო ხელში და წადი!!!
მე გითხარით ნაკადების შესახებ, ახლა, ფაქტობრივად, შედუღების პროცესზე.
ეს არ არის სახიფათო საქმე. დასაწყისისთვის, სასურველია დეტალების დასხივება. დაასველეთ ისინი ნაკადით, აიღეთ ცოტაოდენი შედუღება გამაგრილებელი რკინის წვერით და წაუსვით ზედაპირზე. არ არის საჭირო აჩქარება, დეტალები უნდა დაიფაროს თუნდაც თხელი მბზინავი ფენით. მიკროსქემების და რადიოს კომპონენტების დასკვნები არ საჭიროებს დაკონსერვებას - ისინი უკვე დაკონსერვებულია ქარხანაში.

შედუღება უნდა იყოს თხევადი, როგორც წყალი. თუ ეს არის ერთობლიობა, გამოხატული მარცვლოვანი და მქრქალი, მაშინ არსებობს ორი მიზეზი - შედუღების რკინის ტემპერატურა არასწორია, ან გამაგრილებლის ბაზის ჩიტი. თუ soldering რკინის არის ძალიან ცივი, მაშინ solder იქნება ზღვარზე მყარი და თხევადი მდგომარეობა, იქნება ბლანტი და არ დასველდება. თუ გამაგრილებელი რკინა ზედმეტად გაცხელებულია, მაშინ შედუღება მყისიერად დაიფარება ოქსიდის ნაცრისფერი ფილმით და ასევე ამაზრზენი იქნება თუნუქისთვის. შედუღების რკინის იდეალური ტემპერატურა შედუღებისას POS-40-ით ( 60/40 შენადნობი), ჩემი აზრით, ეს დაახლოებით 240-300 გრადუსი. ზე ST-96საკმარისია რეგულატორის 2/3-ზე დაყენება ზრდის მიმართულებით.

თუ ბეჭდური მიკროსქემის დაფას შეადუღებთ, ტრასებიც უნდა დაკონსერვდეს. მაგრამ ეს უნდა გაკეთდეს ფრთხილად. ტექსტოლიტი, რომელიც იყიდება სამშობლოს მიდამოებში, ხშირად ასევე იშვიათი ნაგავი გამოდის და გაცხელებისას მისგან ფოლგა ცვივა. აქედან გამომდინარე, შეუძლებელია დაფის გაცხელება დიდი ხნის განმავლობაში - ტრეკები ჩამოვარდება. ჩვეულებრივ, ყველა ტრასს კარგად ვწურავ ნაკადით და სწრაფად ვატარებ შედუღების რკინის ბრტყელ წვერს წვეთი შედუღებით თითოეულ ტრასაზე. შედეგად, მე მაქვს შესანიშნავად დაკონსერვებული ტრასები, თითქმის სარკისებური ზედაპირით.

ჭამე ხალხური გზადიდი დაფების სწრაფი დაკონსერვებისთვის:

ლენტები იღება შედუღების მოსაშორებლად, ეს ისეთი სპილენძის სარეცხი ტილოა, ის იყიდება 30 რუბლის კოჭებში მეტრზე. თუ ვერ იპოვნეთ, შეგიძლიათ სქელი სატელევიზიო კოაქსიალური კაბელიდან ამოარჩიოთ ფარის ლენტები - იგივე ნაგავი, მხოლოდ მეტი აურზაური. დაფა სათანადოდ არის შეზეთილი ფლუქსით, ლენტები სათანადოდ არის გაჟღენთილი შედუღებით და ასევე რწყავენ ფლუქსით. გარდა ამისა, ეს ნაგავი დაფის ზედაპირზე შედუღება ხდება გამაგრილებელი რკინით. ისე, რომ ლენტის ბოჭკოები არ მიეკრას ტრასებს, უმჯობესია აიღოთ უფრო დიდი და მასიური გამაგრილებელი უთო.

მე დავასრულე მეთოდი.
ავიღე ძველი მძლავრი 60 ვატიანი გამაგრილებელი უთო, წვერი ამ ლენტებით შემოვახვიე, ვარდის შენადნობით და ახლა დაფის გუბე ერთი მოძრაობით. რატომ ვარდი? და მათთვის უფრო ადვილია დალაგება, შედუღების რკინა მკვეთრად კლებულობს დაფასთან შეხებისას. სითბოს გამოსცემს. თუ ლენტები დატენიანებულია ჩვეულებრივი შედუღებით, მაშინვე შედუღება ხდება დაფაზე ცალკეული ბოჭკოებით, ხოლო როზეს შენადნობი მსუბუქად დნება და არ წებდება.

ტრანზისტორების, დიოდების და მიკროსქემების შედუღება.
აქვე მინდა გავამახვილო განსაკუთრებული ყურადღება. საქმე იმაშია, რომ ნახევარგამტარები განადგურებულია ძალიან მაღალი ტემპერატურითასე რომ, არსებობს ჩიპის გადახურების რისკი. ამის თავიდან ასაცილებლად, მიზანშეწონილია დააყენოთ soldering რკინის დაახლოებით 230 გრადუსი. ეს საკმაოდ ასატანი ტემპერატურაა, რომელსაც ჩიპი საკმაოდ დიდხანს უძლებს. შეგიძლიათ შედუღოთ და დრო დაუთმოთ. ჩვეულებრივი, არარეგულირებადი შედუღების უთოებისთვის, წვერის ტემპერატურა დაახლოებით არის 350-400 გრადუსი, ასე რომ თქვენ უნდა შედუღება სწრაფად, ერთი შეხებით. არა წამზე მეტითითოეულ ფეხზე და გააკეთეთ მინიმუმ 10-15 წამის შესვენება მეორე ფეხის შედუღებამდე. ფეხის დაჭერა შეგიძლიათ ლითონის პინცეტითაც – ის სითბოს გამწმენდის როლს შეასრულებს.

შედუღების მავთულები
შედუღებამდე სჯობს ბოლოები ცალ-ცალკე გაიკეთოთ და თუ მავთული ბეჭდურ დაფაზეა შედუღებული, მაშინ ძალიან სასურველია დაფაზე გაბურღოთ ხვრელი, შემოვიტანოთ მეორე მხრიდან და მხოლოდ ამის შემდეგ შეადუღოთ. ამ შემთხვევაში, მავთულის დაძაბვისას დროშკის მოწყვეტის რისკი ნულამდე მცირდება.

შედუღება მავთულით.
მიკროსქემებს ჩვეულებრივ ადუღებენ. ისინი დიაგონალზე იჭერენ მას უკიდურეს ფეხებს, ზეთობენ ყველაფერს ფლუქსით, შემდეგ კი, ერთი ხელით უჭირავთ გამაგრილებელი უთო, მეორეთი კი წვრილი მავთული, სწრაფად ამაგრებენ ყველა ფეხს.

შედუღების მავთულები ლაქის იზოლაციაში
ნებისმიერი გრაგნილი მავთული, როგორიც არის ტრანსფორმატორი, დაფარულია ლაქის თხელი ფენით. მასზე გასამაგრებლად, ლაქის ეს ფენა უნდა მოიხსნას. Როგორ გავაკეთო ეს? თუ მავთული სქელია, მაშინ შეგიძლიათ სანთებელას ცეცხლით ოდნავ დაწვათ, ლაქი დაიწვება, ჭვარტლი კი უხეში მუყაოს საშუალებით გაიწმინდოთ. თუ მავთული თხელია, მაშინ ან ნაზად გაფხეხეთ სკალპელით, სკალპელი მავთულზე მკაცრად პერპენდიკულარულად დაიჭირეთ, ან აიღეთ ასპირინის ტაბლეტი და დაჭერით და ამოისუნთქეთ შედუღების რკინის ცხელი წვერი ასპირინის მავთულის გასწვრივ. გაცხელებისას ასპირინი გამოყოფს ნივთიერებას, რომელიც შთანთქავს ლაქის იზოლაციას და ასუფთავებს მავთულს. სიმართლის სუნი იქნება :)

მესამე ხელი

მე გირჩევთ მიიღოთ ასეთი. ჯანდაბა ხელსაყრელი ნივთი, საშუალებას გაძლევთ დაიჭიროთ რამდენიმე Cthulhu შედუღების დროს, ბოლოები არ ჩამოკიდებული იყოს გვერდიდან გვერდზე. სხვათა შორის, უფრთხილდით ზამბარით დატვირთულ გამტარებს! შედუღებისას მას შეუძლია გადმოხტეს და სახეში წვეთი ჩაგაგდოს, რამდენჯერ შემომივარდა ეს უკვე სახეში და არ მახსოვს, მაგრამ შეიძლებოდა თვალში ყოფილიყო! ამიტომ დაიცავით უსაფრთხოების ზომები!

ღრუბელი
შედუღების რკინის წვერი თანდათან ჭუჭყიანია და დაფარულია ჭვარტლით. ეს ნორმალურია, ჩვეულებრივ ნაკადის ბრალია, იგივე LTI-120 იწვის ღმერთმა ქნას. შედუღების რკინის გასაწმენდად შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპეციალური ღრუბელი. ასეთი ყვითელი ნაგავი, მოყვება გამაგრილებელი რკინის სადგამები. ის უნდა დაასველოთ წყლით და გამოწუროთ, დატოვოთ ნესტიანი. სხვათა შორის, ღრუბელი გამუდმებით შრება, ყოველ ჯერზე რომ არ დასველდეს, შეიძლება ჩვეულებრივი სამედიცინო გლიცერინით დაასველოთ. მაშინ ის საერთოდ არ გაშრება! ჯანდაბა მოსახერხებელია! თუ ღრუბელი არ არის, მაშინ აიღეთ ბამბის ქსოვილი, ჩადეთ რკინის უჯრაში და ასევე დაასველეთ წყლით ან გლიცერინით. ჩვენმა ინსტალატორები მაგიდაზე ინახავდნენ ჩვეულებრივი ვაფლის პირსახოცს და ასუფთავებდნენ მასზე გამაგრილებელ უთოს.

სხვათა შორის, უსაფრთხოების შესახებ.

ჯერ ყველაფერი მოაწყეთ ისე, რომ მოსახერხებელი იყოს.
უყურეთ დენის კაბებს. soldering რკინის ძალიან უყვარს საკუთარი მავთულის დაწვა. მანია აქვს. და ეს საუკეთესო შემთხვევაში სავსეა მავთულის შეკეთებით, უარეს შემთხვევაში მოკლე ჩართვით და ხანძრით.
არ დატოვოთ გამაგრილებელი უთო კიდეც მოკლე დრო. წესი" წავიდა - გამორთულია„ირონიულად უნდა გაკეთდეს.
წესი მეორე - შედუღების რკინა უნდა იყოს ხელში ან მის საიმედო სადგამზე. და მეტი არაფერი! არავითარ შემთხვევაში არ უნდა დადოთ იგი მაგიდაზე ან პირველზე, რაც მაგიდაზე დადგა. კაბელი მას ერთ წუთში მიათრევს.
არ დაივიწყო გამონაბოლქვი და ვენტილაცია. თუ ადუღებთ, მაშინ მაინც გახსენით ფანჯარა, გაანიავეთ ოთახი, ან უკეთესი, მაგიდაზე დადეთ ვენტილატორი (კომპიუტერიდან მინიმუმ 80 მმ) ან გამწოვი.

სჯობს ერთხელ ნახო, ვიდრე ასჯერ წაიკითხო:
Არაა პრობლემა! თქვენს სამსახურში არის რამდენიმე ვიდეო You Tube-დან შეკითხვისთვის "გადამყარება". ნახეთ, როგორ აკეთებენ ამას პროფესიონალები. Უყურე და ისწავლე!

Გვერდი 1

შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 533 კ.

შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს არაუმეტეს 270 C, ქინძისთავთან კონტაქტის დრო არ უნდა იყოს 3 წმ-ზე მეტი, მიმდებარე ქინძისთავებს შორის ინტერვალი უნდა იყოს მინიმუმ 10 წმ, მანძილი სხეულიდან ადგილამდე. ჰასკის არის 2 მმ.

MC სადენების ჩამორთმევისას შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს არაუმეტეს 280 C (მე-4 ტიპის შემთხვევისთვის - არაუმეტეს 265 C), შედუღების რკინის შეხების დრო თითოეულ ქინძისთავზე არის არაუმეტეს 3 წმ. მანძილი შედუღების ადგილიდან MC კორპუსამდე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ არის მინიმუმ 1 მმ, შედუღებებს შორის ინტერვალი არ არის ნაკლები W s. საჭირო ტემპერატურის პირობებიშედუღება შეიძლება მიღწეული იყოს 50 - 60 ვატი სიმძლავრის შედუღების რკინის გამოყენებით. ვინაიდან MS-ები მგრძნობიარეა სტატიკური ელექტროენერგიის მიმართ, შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული. რეკომენდირებულია გამოიყენოს დაბალი ძაბვის გამაგრილებელი უთო, რომელიც დაკავშირებულია მაგისტრალთან საფეხურით დაღმავალი ტრანსფორმატორის მეშვეობით ელექტროსტატიკური ფარით მის პირველად და მეორად გრაგნილებს შორის.

მიკროცირკულის შედუღებისას მივყავართ მოწყობილობას ერთიანი გამაგრილებელი უნით: შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა არ არის 280 C-ზე მეტი და 230 C-ზე ნაკლები; თითოეული გამომავალი შეხების დრო არ არის 4 წმ-ზე მეტი; მანძილი სხეულიდან შეკვრის ადგილამდე (ტყვიის სიგრძის გასწვრივ) არის მინიმუმ 2 5 მმ; მიმდებარე მილების შედუღებას შორის ინტერვალი არის მინიმუმ 10 წამი; soldering რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული.

აუცილებელია შევინარჩუნოთ და პერიოდულად აკონტროლოთ (152 საათის შემდეგ) შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა მინიმუმ 5 C შეცდომით. გარდა ამისა, მიკროსქემის მილების კონტაქტის დროის კონტროლი შედუღების რკინის წვერთან, ასევე. უზრუნველყოფილი უნდა იყოს კორპუსის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე მანძილის კონტროლი მილების სიგრძის გასწვრივ.

ამრიგად, შედუღების რკინის ტიპის არჩევისას მხედველობაში მიიღება ორი ფაქტორი: შედუღების წვერის ტემპერატურა და სხვაობა ამ ტემპერატურასა და შედუღების ტემპერატურას შორის, ასევე შედუღების საჭირო ხანგრძლივობა ერთი წერტილი. ეს ნიმუში ასევე შენარჩუნებულია ნახევარგამტარული ელემენტების შეკრებისთვის, ერთადერთი მნიშვნელოვანი განსხვავებით, რომ შედუღების და წვერის დნობის ტემპერატურა უნდა იყოს დაბალი, ხოლო შედუღების დრო უფრო მოკლე. მიკრომინიატურული ტრანზისტორების შედუღებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას პინცეტის სახით შედუღების რკინა ორი გამათბობელი ელემენტით.

ბეჭდურ მიკროსქემის დაფაზე მიკროსქემების შედუღება ჯგუფურად ხორციელდება შემდეგი რეჟიმის მიხედვით: ჯგუფური შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა არ არის 265 C-ზე მეტი; ამ ტემპერატურაზე ზემოქმედების დრო (ერთდროულად ყველა გამოსავალზე) არაუმეტეს 3 წმ; მანძილი კორპუსიდან შედუღების ადგილამდე (ტყვიის სიგრძის გასწვრივ) არის მინიმუმ 1 მმ; მილების ორ ხელახალი შედუღებას შორის ინტერვალი არის მინიმუმ 5 წუთი.

თან; შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურის შენარჩუნება და პერიოდული მონიტორინგი (1 - 2 საათის შემდეგ) ინდივიდუალური შედუღებისთვის 75 C-ზე უარესი შეცდომით.

მატრიქსის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ-ის დაშორებით ნებადართულია შედუღების სადენები შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება 523 K-ს, არა უმეტეს 5 წამის განმავლობაში. მილების მოხრა დასაშვებია მატრიცის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ მანძილზე, გამრუდების რადიუსით არანაკლებ 15 მმ. ტრანზისტორი სტრუქტურების მატრიცაში ჩართვის ნებისმიერი კომბინაცია და თანმიმდევრობა დასაშვებია იმ პირობით, რომ RK.

სადენების შედუღება ნებადართულია მატრიცის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ მანძილზე, შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება 523 კდ-ს, არაუმეტეს 5 წმ დროის განმავლობაში. მილების მოხრა დასაშვებია მატრიცის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ მანძილზე, გამრუდების რადიუსით არანაკლებ 15 მმ. დასაშვებია მატრიცაში ტრანზისტორი სტრუქტურების ჩართვის ნებისმიერი კომბინაცია და თანმიმდევრობა, იმ პირობით, რომ ერთი ტრანზისტორი სტრუქტურის Pk max არ აღემატება 0 5 ვტ-ს და მთელი მატრიცით გაფანტული სიმძლავრე არის 0 8 ვ Gp 228 -ზე. - 323 კ.

შედუღება უნდა განხორციელდეს ზენერის დიოდის კორპუსიდან არანაკლებ 5 მმ მანძილზე, არა უმეტეს 3 წამის განმავლობაში, შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 280 C.

შედუღება უნდა განხორციელდეს კორპუსიდან მინიმუმ 5 მმ მანძილზე არა უმეტეს 3 წამის განმავლობაში შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 280 C.

ანოდის ტერმინალის შედუღება ნებადართულია კორპუსიდან არაუმეტეს 5 მმ-ის დაშორებით; შედუღების დრო არ არის 3 წმ-ზე მეტი შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება 280 C.

ანოდის ტყვიის შედუღება ნებადართულია კორპუსიდან არაუმეტეს 5 მმ-ის დაშორებით, შედუღების დრო არის არაუმეტეს 3 წმ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 280 C.

გვერდები: 1 2 3

www.ngpedia.ru

როგორ ავირჩიოთ ტემპერატურა შედუღებისთვის?

შედუღების ტემპერატურა მნიშვნელოვანი პუნქტია შედუღების მუშაობაში, რომელზედაც დამოკიდებულია ლითონის ხარისხიანი კავშირი. ეს მაჩვენებელი უფრო მაღალი უნდა იყოს, ვიდრე თინოლის სრული დნობის მაჩვენებელი. ზოგიერთ შემთხვევაში, ინდიკატორი შეიძლება იყოს ლიკვიდუსის ხაზსა და სოლიდუსის ხაზს შორის.

დიფუზია, ასევე ტინოლის დაშლა შედუღების დროს

მდნარი შედუღების საშუალებით შესაერთებელი ლითონის დასველებისას შეიძლება მოხდეს ძირითადი ლითონის დაშლა ტინოლით ან ტინოლის კომპონენტების საბაზისო ლითონში დიფუზია. გარდა ამისა, დიფუზია წარმოიქმნება, თუ ტინოლი ძირითად ლითონთან ერთად ქიმიური შემადგენლობით მსგავსია.

შემდეგ ფაქტორებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ დაშლასა და დიფუზიაზე:

მასალის შეერთების ტემპერატურა;
შედუღების ხანგრძლივობა;
შესაერთებელი ლითონის გეომეტრია, რადგან ის განსაზღვრავს ტინოლის ზემოქმედებას საბაზისო მასალის ფართობს;
Ქიმიური შემადგენლობა.

იშვიათ შემთხვევებში, შედუღების დროს, ძირითადი მასალის მარცვლებს შორის ტინოლის ადგილობრივი დიფუზიის გამო, ხდება მასალის გავრცელება, რაც დამოკიდებულია შიდა სტრესებზე. ტინოლის გადაჭარბებული დიფუზია ძირითად ლითონში, სავარაუდოდ, გავლენას მოახდენს ლითონის მექანიკურ და ფიზიკურ თვისებებზე.

SMD შეერთების ტემპერატურა

გარდა ამისა, კერამიკაზე დაფუძნებული ბეჭდური მიკროსქემის დაფები საჭიროებენ გლუვ წინასწარ გათბობას შედუღებამდე ამ მასალების მგრძნობელობის გამო ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ.

როგორ გავამაგროთ smd კომპონენტები

smd კომპონენტების შედუღების პროცედურა:

ჯერ ერთი ბალიშები ამოიღეთ. ამისათვის გამოიყენეთ ტინოლის საკმარისი რაოდენობა ფილეს შემდგომი ფორმირებისთვის.
ამას მოჰყვება smd-კომპონენტის დაყენება CP-ზე.
შემდეგ ეტაპზე დაიჭირეთ smd კომპონენტი პინცეტით და ამავდროულად მიიტანეთ შედუღების რკინის წვერი, რითაც უზრუნველყოფილი იქნება შედუღების რკინის წვერის ერთდროული კონტაქტი smd კომპონენტის გამომავალთან, ასევე დაკონსერვებულ KP-თან.
შეასრულეთ მოკლე შედუღება 0,5-1,5 წამში. რაც შეეხება მოწყობილობის ნაკბენს, ის უნდა გამოწეული იყოს.
შემდეგ ხორციელდება მეორე გამომავალი მაღალტემპერატურული შედუღება: მოწყობილობის ნაკბენის მიტანით თქვენ უზრუნველყოფთ ნაკბენის ერთდროულ კონტაქტს გამოსავალთან და გადაცემათა კოლოფთან.
შემდეგი, შედუღების რკინის წვერის მოპირდაპირე მხრიდან, ტინოლი უნდა იკვებებოდეს 45 ° კუთხით KP-მდე, ისევე როგორც კომპონენტის გამომავალი.

ოთხი საიდუმლო - წარმატებული შედუღების გასაღები

ხარისხის კავშირის საფუძვლები:

შედუღებისას შედუღებისა და ნაკადის სწორად გამოყენება;
შედუღების რკინის წვერის სისუფთავე, ისევე როგორც მისი გათბობის ხარისხი;
პროცედურის დროს გაასუფთავეთ შედუღებადი ლითონის ზედაპირები;
სწორი კავშირი, ნაწილების სამუშაო ფართობის საკმარისი გათბობა.

შედუღების დნობის წერტილი

მსგავსი სტატიები

goodsvarka.ru

4 გზა, რათა მივიღოთ სწორი გამაგრილებელი რკინის ტემპერატურა

ბევრმა იცის, რომ რადიოს კომპონენტების დამონტაჟებისას მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღებად აუცილებელია, რომ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა შეესაბამებოდეს შედუღების სამუშაო ტემპერატურას. ზე სხვადასხვა ბრენდებიშედუღება განსხვავებულია. თუ შედუღების რკინის წვერი ზედმეტად გაცხელდება, შედუღება იჟანგება და სამაგრი არ იქნება საკმარისად ძლიერი. გარდა ამისა, ამ შემთხვევაში, გამაგრილებელი რკინის წვერი სწრაფად იწვის და ზოგადად წყვეტს მასზე შეწებებას. მაღალი ხარისხის შედუღებას აქვს სარკისებური ბზინვარება გაგრილების შემდეგ და მისი მიღება შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეულ ტემპერატურაზე. ასე რომ, POS-61-ის ყველაზე გავრცელებული ბრენდისთვის, შედუღების ტემპერატურაა 190...260 °C. მიკროსქემების შედუღების რეკომენდებული ტემპერატურაა 235 ± 5 ° C ხანგრძლივობით არა უმეტეს 2 წმ.

220 ვ მაგისტრალური ძაბვისთვის უმარტივესი იაფფასიანი შედუღების რკინის ყიდვისას, როგორც წესი, გამოდის, რომ ის გადახურდება და კარგად არ დნება. ამ პრობლემის გადასაჭრელად ოთხი გზა არსებობს.

მეთოდი 1. თუ გამაგრილებელ რკინას აქვს წვერო ღეროს სახით, რომელიც ფიქსირდება ძარაზე ხრახნით (ნახ. 1), მაშინ გამათბობელში ჩაძირული ღეროს სიგრძის დარეგულირებით შეგიძლიათ მარტივად შეუფერხებლად შეცვალოთ ტემპერატურა. მაგრამ ყველა შედუღების უთოს არ აქვს ასეთი წვერის მიმაგრების დიზაინი და ეს მეთოდი შეიძლება არ იყოს მისაღები.

მეთოდი 2. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ LATR ან ტრანსფორმატორი დიდი რიცხვიფილიალი. ამ შემთხვევაში ტემპერატურა კონტროლდება გამათბობელ გრაგნილზე გამოყენებული ძაბვის შეცვლით.

მეთოდი 3. დამატებითი რეზისტორი (რეოსტატი) სერიულად არის დაკავშირებული შედუღების რკინის გამათბობელთან. ამ შემთხვევაში, რეზისტორის სიმძლავრე უნდა იყოს იგივე, რაც შედუღების რკინისა და ჩვენ ვირჩევთ წინააღმდეგობის მნიშვნელობას სასურველი ტემპერატურის მისაღებად. ასეთ დამატებით რეზისტორის აქვს დიდი ზომები და თბება, რაც მოუხერხებელია.

მეთოდი 4. ელექტრონული რეგულატორი, ნახ. 2, გაძლევთ საშუალებას შეუფერხებლად შეცვალოთ (ცვლადი რეზისტორით R2) გამათბობლის ტემპერატურა ფართო დიაპაზონში. მოწყობილობას აქვს უტრანსფორმატორო ელექტრომომარაგება და მცირე ზომები, რაც საშუალებას აძლევს მას მოთავსდეს შედუღების სადგამში. წრე არ არის კრიტიკული ნაწილების ტიპებისთვის და მისი დაყენება შედგება რეზისტორის R4 მნიშვნელობის არჩევაში (R2 ნულოვანი მნიშვნელობით) გამათბობელზე მაქსიმალური ძაბვის მისაღებად. დაკავშირებულ გამაგრილებელს შეიძლება ჰქონდეს სიმძლავრე 15-დან 300 ვტ-მდე, ხოლო VD1 ... VD4 დიოდების შეცვლისას უფრო მაღალი დენით, 1000 ვტ-მდე.

ბრინჯი. 1 შედუღების რკინის დიზაინი მოძრავი წვერით

ნახ.2 ტემპერატურის მაკონტროლებელი წრე

თუ შედუღების რკინა განკუთვნილია დაბალი ნომინალური მიწოდების ძაბვისთვის (48 ან 36 V), საჭირო იქნება ძაბვის შემცირების ტრანსფორმატორი და შემცირებული ძაბვა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტრონული რეგულატორის წრეზე. ამ შემთხვევაში, მისი მუშაობის შესანარჩუნებლად, საჭირო იქნება რეზისტორის R1 მნიშვნელობის შემცირება შეყვანის ძაბვის პროპორციულად.

შედუღების რკინას არ აქვს სპეციალური ტემპერატურის მრიცხველი. გამაგრილებლის გაცხელების მინიმალური ტემპერატურა უნდა უზრუნველყოფდეს დნობას პროდუქტთან შეხებისას 5-10 წამის განმავლობაში. ტემპერატურის მატებასთან ერთად დაჩქარებულია შედუღების დნობა და შედუღებული ადგილის გათბობა, რაც იწვევს პროცესის პროდუქტიულობის ზრდას.

თუმცა, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, შედუღების რკინის მომსახურების ვადა მცირდება. ამიტომ შედუღების რკინის მაქსიმალური ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 400-410გრ. ეს ტემპერატურა შეიძლება განისაზღვროს თუთიის დნობის ტესტირებით. თუთიის დნობის წერტილი არის 419 გ. თუთიის ნაჭერი, რომელიც იწონის, მაგალითად, 1 გ, დამაგრებულია იზოლირებულ თეფშზე (ისე, რომ არ მოხდეს სითბოს მოცილება), არ უნდა დნება გახურებულ შედუღების რკინასთან შეხებისას. არავითარ შემთხვევაში, არ უნდა მიიყვანოთ წითელ სიცხეზე გამაგრილებელი უთო, როცა შედუღება და სპილენძი დაიწყებენ უფრო ინტენსიურ რეაქციას ერთმანეთთან.

პრაქტიკაში, გამაგრილებელი რკინის ტემპერატურა საკმარისია შედუღებისთვის, თუ სიცხეს გრძნობთ, როცა ხელის ზურგით მიიყვანთ 8-10 სმ მანძილზე.
გაცხელებული შედუღების უთო უნდა დადგეს სპეციალურ სადგამზე.

სხვადასხვა ლითონების შედუღების ტექნოლოგიური პროცესი დნობის სამაგრებით დაახლოებით იგივეა. მთელი განსხვავება იმაში მდგომარეობს სწორი არჩევანისაკინძების და ნაკადების ბრენდები.
დნობადი სამაგრებით შედუღებისას საჭიროა სახსრების ფრთხილად მომზადება ერთმანეთთან და მათი წინასწარი კარგი გაწმენდა ჭუჭყისა და ოქსიდებისგან, განსაკუთრებით მჟავე ნაკადებით შედუღებისას.

შედუღებამდე რეკომენდებულია შესაერთებელი ზედაპირების შედუღება. დაკონსერვება კეთდება შედუღების რკინით ნაკადის გამოყენებით ან ჩაძირვით გამდნარ შედუღებაში. პროდუქტების დაკონსერვებული ნაწილის შედუღებამდე, მის ზედაპირზე გამოიყენება ნაკადი ოქსიდების დასაშლელად.

შედუღებისთვის დაკონსერვებული შედუღების უთო თბება საჭირო ტემპერატურამდე და აჭერს სახსარს. ამავდროულად, შედუღების ადგილზე მიჰყავთ შედუღება, რომელიც დნება და ჩაედინება შესაერთებელი ნაწილების უფსკრულისკენ. ნაკერის გამაგრებით შევსების შემდეგ, შედუღების უთო გადადის მიმდებარე ტერიტორიაზე.

Solder ხშირად გამოიყენება ერთობლივი გამოყენებით soldering რკინის. ამისთვის გაცხელებული გამაგრილებელი უთო შეხებაშია შედუღებასთან, ხოლო რამდენიმე წვეთი თხევადი შედუღება რჩება შედუღების რკინაზე, რომელიც ავსებს ნაკერს შედუღების პროცესში.

შედუღებისას შედუღების უთო პროდუქტზე უნდა იყოს დაწოლილი მთელი პირით და არ შეეხოს მას დანის წვერით. მხოლოდ ამ შემთხვევაში უზრუნველყოფილია ინტენსიური გათბობა. შედუღება უნდა მიიყვანოთ ნაკერთან პროდუქტთან შედუღების რკინის შეხების ადგილზე. თუ შედუღება ზემოდან მიიტანეს შედუღებამდე, მაშინ ის უნდა დაიწიოს საწურიდან ნაკერამდე, რაც ართულებს შედუღებას.

შეიძლება სასარგებლო იყოს წაკითხვა: