Na kratko izdelava papirja. Zgodovina izdelave papirja. Različne surovine za izdelavo papirja.
Iz gradiva lahko ugotovite, kdaj se je pojavil papir, kako so ga izdelovali prej in kako ga izdelujejo zdaj. Dobili boste splošno razumevanje tehnologije proizvodnje papirja: iz česa je izdelan in kakšna oprema se za to uporablja.
ZGODOVINA IZVORA PROIZVODNJE PAPIRJA
O primatu na začetku tiska ni enotnega mnenja. Evropejci dajejo prednost Johannesu Gutenbergu, ki je v stroju, ki ga je izdelal in je omogočal pridobivanje odtisov iz tiskarskih plošč, utelesil izkušnje prejšnjih generacij. Leto 1445 štejemo za začetek tiskarske proizvodnje. Prve tiskane slovanske knjige so bile izdane na Poljskem leta 1491. In prva knjiga naprej Stara cerkvena slovanščina se šteje, da ga je leta 1564 izdal diakon moskovske cerkve sv. Nikolaja Čudežnega Ivana Fedorova "Apostol". Hkrati so strokovnjaki, ki so analizirali to izdajo, soglasno ugotovili, da so ruski tiskarji, sodeč po kakovosti izdelave in uporabljenih tehnikah tiska, imeli izkušnje že dolgo pred tem datumom. Vsaj Apostol se je izkazal za prvo natančno datirano izdajo.
Dokument velja za glavni steber za širjenje pisave, informacij in vsega človeškega znanja. Pred odkritjem papirja je človek za beleženje svojega obstoja uporabljal najrazličnejše materiale, kot so listi, lubje, usnje, tekstil, kamni, glina in kovine.
Po tem izumu svet ne bo več isti. Papirji so narejeni iz celuloze rastlinskih vlaken, različne vrste kot so evkaliptus, bombaž in drugi. Najpogostejši papirji so iz lesnih vlaken, najžlahtnejši pa iz bombažnih ali lanenih vlaken.
Materiale, ki se uporabljajo pri tisku, delimo na glavne (neposredno vključeni v publikacijo) in pomožne (potrošni material, ki se uporablja v procesih tiskanja). Med glavne sodijo papir, lepenka, materiali za vezavo, barve, tiskarske folije, Dekoracijski materiali. Pomožni - to so tiskovne forme, fotografski materiali, gumijaste plošče, različne kemikalije.
Les se pretvori v celulozo z mehanskim ali kemičnim postopkom, pri čemer je slednja kakovostnejša, imenovana tudi alfa celuloza. Da bi jo spremenili v papir, to pasto zmešamo z vodo, tako da nastane tekoča in homogena zmes.
Nekatere vrste papirja pasti dodajo druge sestavine, kot so lepilo, pigmenti in konzervansi. Kakovost vlaken, uporabljenih s temi komponentami, določa kakovost papirja. Če se želite premakniti iz stanja paste, ki tvori list papirja, večina Voda se odstrani z uporabo številnih vrst valjčkov in plošča ostane mokra.
IZVORNI MATERIALI
Za izdelavo papirja se uporabljajo vlaknati materiali rastlinskega izvora, izolirani iz lesa iglavcev in listavcev, stebel, listov in hrasta nekaterih rastlin. Včasih so papirni masi dodana vlakna volne, bombaža, sintetične organske snovi.
Glavna sestavina rastlinskih vlaken je naravni polimer - celuloza, ki ima številne lastnosti za proizvodnjo papirja.
Postopek sušenja listov je na toplem ali na prostem, kot pri nekaterih umetniških vlogah. Človek že od začetka človeštva riše svoje vizualne spomine. Pred izdelavo papirja so mnogi ljudje uporabljali radovedne načine za pisno izražanje. V Indiji so uporabljali palmove liste, Eskimi so uporabljali kitove kosti in zgoščene zobe, na Kitajskem so knjige izdelovali iz želvjih oklepov in oklepov, kasneje iz bambusa in svile. Med drugimi ljudmi je bila pogosta uporaba kamna, gline in celo lubja.
Papirus so izumili Egipčani, najstarejši primerki pa segajo v leto 500 pr. Do danes je tehnika priprave papirusa nejasna, vemo le, da je bil narejen iz trakov, pridobljenih iz bogate rastline na Nilu. Pergament je bil veliko trši od papirusa, ker je bil narejen iz živalske kože, običajno ovce, koze ali krave.
Les iglavcev - smreka, bor, jelka, macesen;
- trdi les - breza, aspen, topol, jelša, bukev, evkaliptus;
- stebla enoletnih rastlin - žitna slama, koruza, trs, sladkorni trs, bambus;
- ličja vlakna enoletnih rastlin - lan, konoplja, juta, kenaf;
- vlakna bombaževega semena in bombaževi odpadki;
- vlakna iz listov nekaterih rastlin - manilska konoplja, novozelandski lan;
- bombažne, lanene, konopljine krpe;
- Odpadni papir (star papir, ostanki papirja).
Kitajci so bili prvi, ki so naredili papir z značilnostmi, ki jih ima sedanji, to je v zadnjih stoletjih pred Kristusovim rojstvom. Znano je, da so Kitajci začeli proizvajati. Z uporabo sita in sušenjem te paste na soncu se je nanesena tanka plast spremenila v list papirja. Osnovno načelo tega postopka je enako kot danes.
To tehniko so Kitajci skrivali skoraj 600 let. Vse kaže, da so od leta 751 Arabci prišli v stik s proizvodnjo tega novega materiala in začeli ustanavljati več papirnic. Od te točke naprej se je znanje o izdelavi papirja razširilo vzdolž severnoafriške obale na Iberski polotok.
Glede na pogoje kuhanja rastlinskih surovin obstajajo:
sulfitna celuloza - izdelana je predvsem iz lesa smreke in jelke;
sulfatna celuloza - proizvedena iz iglavcev in trdega lesa.
Masovni polizdelek v proizvodnji papirja je poleg celuloze lesna celuloza: bela, rjava, termomehanska (TMM) in kemotermomehanska (CTMP). Lesna celuloza - glavni proizvod v proizvodnji časopisnega papirja, se pogosto uporablja pri sestavi tiskanih papirjev, pa tudi pri izdelavi tapet, svinčenega papirja in lepenke. Lesna celuloza se pogosto proizvaja v beljeni obliki, nato pa se uporablja za zamenjavo beljene celuloze, da se zmanjšajo stroški papirja in poveča motnost papirja s tankim tiskom. Vendar pa prisotnost lesne kaše omejuje njeno uporabo v založništvu. dolgoročno storitev, saj njegova prisotnost povzroči pospešeno staranje (porumenelost) papirja.
Od tam se v Evropi začne širiti umetnost izdelave papirja. Zanimivo je, da se je ideja o izdelavi papirja iz lesnih vlaken izgubila nekje na poti, saj se bombaž in lanene tkanine pretvorili v glavno surovino. Vlakna so bila ločena in spremenjena v tisto, kar je postalo znano kot "mehanska celuloza".
Prve vrste dreves, ki so se v industrijskem obsegu uporabljale pri izdelavi papirja, so bile bor, smreka, breza, bukev, črni topol in evkaliptus. Elukaliptusova celulozna celuloza se je v industrijskem obsegu prvič pojavila v zgodnjih šestdesetih letih prejšnjega stoletja in je do devetdesetih veljala za "novost" med vsemi drevesnimi vrstami, ki se uporabljajo na svetu za proizvodnjo celuloze, evkaliptus je tisti, ki ima najhitrejši rastni cikel in je zato postal glavni vir vlaken za proizvodnjo papirja.
Odpadni papir se v velikih količinah uporablja pri proizvodnji valovitega in kartonskega kartona, embalaže, toaletnega in drugih vrst papirja. IN Zadnje čase na zahodu se vedno bolj uporablja v sestavi časopisnega papirja in nekaterih vrst tiskarskega papirja, vklj. prevlečen. Poleg tega so v sestavi katerega koli papirja ti. reciklirana odpadna vlakna - proizvodnja starega papirja.
Od jamskih skalnih sten do pravega pisalnega papirja na dolge razdalje je nastala v zapisu človeških izkušenj. Spoznajte zgodbo, ki je krojila zgodovino komunikacije. Primeri teh spominov so prizori lova, najdeni na stenah jam, kamor se je zatekel pračlovek. Na primer, Maji so ohranili svoje znanje matematike, astronomije in medicine, imenovano "tonalamatl". Ti trakovi so bili postavljeni pravokotno, mokri, zamašeni in zlepljeni. Kljub svoji krhkosti je k nam prišlo na tisoče papirusnih dokumentov.
So pa Kitajci prvi izdelali papir z lastnostmi, ki jih ima sedanji. Nedavna odkritja papirjev v starodavnih kitajskih grobnicah so pokazala, da je bil izdelan na Kitajskem v zadnjih stoletjih pred Kristusom. Znano je, da so Kitajci začeli proizvajati bel svilen papir, primeren za risanje in pisanje. T'sai Lun je izdelal snov iz vlaken lubja murve, ostankov oblačil in konoplje, mešanico je navlažil in zmlel v pasto. Uporaba papirja se je po komercialnih poteh velikih karavan razširila na konce kitajskega imperija.
Sintetična vlakna organskega izvora in mineralna vlakna se v zadnjem času uporabljajo pri izdelavi posebnih vrst papirja, za katere je značilna visoka natezna trdnost, kemična odpornost, dimenzijska stabilnost pri spreminjanju. relativna vlažnost zunanji zrak, svetlobna obstojnost, vzdržljivost, toplotna odpornost.
Vse kaže, da so Arabci od leta 751, ko so svojo okupacijo razširili na vzhod, prišli v stik z ustvarjanjem tega novega materiala in začeli ustanavljati več papirnic. Uporabljali pa so skoraj izključno cunje, saj so druge vlaknate materiale težko dobili. Od te točke naprej je širjenje znanja o izdelavi papirja spremljala širitev islama ob obali severne Afrike do Pirenejskega polotoka.
Reamur je z opazovanjem os, ki žvečijo gnili les in uporabljajo nastalo pasto za izdelavo papirju podobne snovi pri gradnji svojih gnezd, spoznal, da bi bil les alternativna surovina. Od tu je papirna industrija dobila velik zagon v povezavi z izumom strojev za kontinuirano proizvodnjo in uporabo lesne mase.
Pri uporabi sintetičnih vlaken, na primer vinol, najlon, nitron, lavsan, se povezava med vlakni izvede bodisi z vnosom ustreznih veziv v sestavo bodisi z dodajanjem bolj taljivih vlaken (PVA), ki se med sušenjem stopijo in vroče kalandriranje, povezovanje ognjevzdržnih vlaken skupaj.
Prvi vrsti dreves, uporabljenih pri proizvodnji papirja v industrijskem obsegu, sta bili bor in smrekovi gozdovi v hladnih območjih Severne Evrope in Severne Amerike. Druge vrste so breza, bukev in črni topol v Združenih državah in osrednji in Zahodna Evropa bor v Čilu in na Novi Zelandiji, evkaliptus v Braziliji, Španiji, na Portugalskem, v Čilu in Južna Afrika- zdaj se uporablja v papirju in celulozi.
Zahvaljujoč lesu se je papir spremenil iz luksuznih predmetov, Visoka kvaliteta in nizko zmogljivost, v dobro zasnovano veliko, cenovno dostopno in visoko kakovostno. Prazgodovinski zapisi risb in znakov na skalah in jamah so bili začetek neprekinjene zgodovine, ki prikazuje kulturo in navade posamezne družbe.
Sintetični papir, ki se trenutno proizvaja, je razdeljen v dve glavni skupini: papir iz sintetičnih vlaken in papir na osnovi sintetičnega filma.
V prvo skupino uvrščamo različne vrste elektro- in termoizolacijskih papirjev, kartografske, predvsem trajne vrste embalaže, ter različne netkane materiale. Druga skupina se uporablja predvsem za zamenjavo pisalnih in tiskarskih vrst papirja pri uporabi v snemalnih napravah in elektronskih računalnikih.
V starih časih so Egipčani razvili način uporabe trstičja, tako da so ga namakali v vodi in napihnili, dokler ni dobilo obliko pergamenta z debelino, podobno blanu. Toda papir, kot ga poznamo danes, izvira iz Kitajske: mešanica lubja in krp. Ko so bili mokri, so jih stepli, da so oblikovali pasto. Ta pasta, odložena v sita za odtekanje vode, je po sušenju postala list papirja.
Še danes nekatere države uporabljajo bombažne in lanene krpe za proizvodnjo odpornega papirja, kot je papirnati denar. Arabci so prevzeli tehniko in jo razširili na Iberski polotok, ko so ga premagali. Zahvaljujoč delu prepisovanja rokopisov v srednjem veku v ročno izdelanih papirnatih oblikah je bilo do te točke mogoče ohraniti najpomembnejše zapise človeške zgodovine. Z izumom »tiska« za tiskanje s tiskarskimi napakami na papirju je širjenje informacij postalo veliko hitrejše in dostopnejše vsem, industrijska revolucija pa je te spremembe še pospešila; Danes je papir morda najbolj uporabljan in pogost izdelek.
Papir iz te skupine se ne izdeluje na običajnih napravah za izdelavo papirja, ampak se pridobiva bodisi neposredno kot rezultat postopka ekstrudiranja (oblikovanje lista na trak, na katerega se iz podajalnika nanese polimerna plast določene debeline), ali z naknadno površinsko obdelavo filma.
Proizvodnja takšnega sintetičnega papirja je najbolj razširjena na Japonskem; izdelujejo ga tudi v ZDA, Angliji, Nemčiji.
Obstaja več vrst papirja. Med drugim se lahko razlikuje glede na težo, debelino. A prav njegova porozna struktura, podobna nekaterim kamnom, mu daje posebne lastnosti, po katerih se razlikuje od bombažnih tkanin. Trenutno se večina papirja izdeluje iz debla gojenih dreves; manjši deli, kot so veje in listi, se ne uporabljajo, čeprav se lahko v procesu uporabljajo tudi listi in veje. V Braziliji je evkaliptus najbolj razširjena vrsta zaradi svoje hitra rast v 7 letih doseže približno 30 m.
Da bi papir dobil zahtevane lastnosti, se v njegovo sestavo vnesejo različni posebni dodatki, lepila, barvila.
RAZVRSTITEV NA PODLAGI SESTAVE PAPIRJA
Domači standard pri razvrščanju papirjev se je opiral predvsem na sestavo papirja po vlaknih. Za izkušenega tiskarja ime "Offset št. 1" ali "Tisk št. 2" govori samo zase. Koncept "papir # 1" pomeni, da je papir izdelan na osnovi čistih celuloznih vlaken. Kasneje se je koncept "čiste celuloze" nekoliko razširil in začel pomeniti možnost vključitve do 10% lesne celuloze v sestavo. Večina dokumentov številka 1 je bila izdana kot ofsetni ali pisalni papir.
Uporabljeni papirji, pa tudi papirni sekanci, ki ostanejo v industriji, se imenujejo ostanki in so surovina za proizvodnjo novih artefaktov med procesom recikliranja. Nekatere izdelke je mogoče izdelati s 100-odstotno recikliranim papirjem, medtem ko je za druge še vedno treba dodati neobdelana vlakna.
Hkrati so čipi čisti, razbarvani in fokusirani. Po tej stopnji dobimo kašo, ki jo je treba očistiti in v nekaterih primerih dodati neobdelana vlakna. Valovita lepenka Časopisi in revije Fotokopije Listi za zvezke Kuverte Računalniški obrazci Degustacije Splošne škatle Damarji Ostanki papirja Stari plakati Papir za faks.
Papir št. 2 omogoča do 50 % lesne mase. Na osnovi ofsetnega št. 2 so bili tiskarski, ofsetni in knjižno-revialni papir (ne zamenjevati s pojmom »knjižno-revialni papir« po evropski klasifikaciji).
Nazadnje, papirji št. 3 so predvidevali prevladujočo prisotnost lesne mase. Formalno so št. 3 dodelili le tiskarskim papirjem, čeprav imajo podobno sestavo na primer domači časopisni papirji.
Mazivni papir Ogljik Celofan Laminiran papir Parafinski papir Kovinski papir Laminiran papir Papirnate brisače in toaletni robčki s papirjem rastlinskih živil Silikonski papir Higienski papir Lepilna nalepka Krep trak Uporabljajo se robčki za vžigalnik.
Pomembna opomba: Papirji v kombinaciji z drugimi materiali ali zelo umazane maščobe, maščobe, prehrambeni izdelki, kot tudi toaletnega papirja, ne smete mešati z materiali, ki jih je mogoče reciklirati, in jih je treba zavreči kot organski odpadek.
Odpadni papir, kot sestavina papirne mase, je bil uporabljen v proizvodnji tiskarskih vrst papirja v omejenih količinah in ni dobil svoje celice v tej klasifikaciji. Največja uporaba sekundarne mase v domači industriji je bila v proizvodnji embalažnega kartona (vključno s kromiranim ersatzom, tj. kartonom, sestavljenim iz plasti različnih sestav) in vezalnega kartona.
PROIZVODNA TEHNOLOGIJA
Valovita lepenka je v zadnjih desetletjih postala ena najpomembnejših in najbolj znanih embalaž. Trajnost, lahek in enostaven za pridobivanje, večina njegove proizvodnje – približno 80 % – izvira iz predelave starega papirja. Med glavnimi porabniki so hrana in pijača, Aparati, sadjarstvo in perutninarstvo.
Karton se v Braziliji reciklira že desetletja in letno reciklira več kot 1,6 milijona ton starih papirnatih žetonov. Vendar se veliko zavrže: karton še vedno predstavlja približno 5 % zbranih komunalnih odpadkov. Sestava Za razliko od drugih kartonskih škatel, valovita kartonska škatla iz različnih kombinacij papirjev, ki sestavljajo ovitek in jedro - papirnati ovitek in papirnato jedro. Izvede se več fizičnih testov glede želene učinkovitosti embalaže.
V tehnološkem procesu proizvodnje papirja je papirni stroj glavna enota. Proizvaja oseko in oblikovanje papirnega traku, stiskanje, sušenje in predhodno ter včasih končno končno obdelavo.
papir.
Papirni stroj sestavljajo žični, stiskalni in sušilni deli, koledar, kolut in pogon stroja. Papirni stroj vključuje pomožna oprema: mešalni bazeni za kopičenje surovin, regulatorji in instrumenti, aparati za čiščenje surovin (čistilci in vozlači), črpalke za surovine in vodo, vakuumske črpalke, oprema za predelavo odpadkov, kompresorji, oprema za krožno mazanje, dovod zraka za prezračevanje itd.
Na žičnem delu stroja poteka oseka in tvorba papirnega traku, kar je povezano z odstranitvijo glavne količine vode iz papirne mase. Neskončna mreža, ki poteka skozi registrske valje, ki jo podpirajo, opravlja funkcijo hitro premikajočega se neskončnega filtra. Tanka plast vlaken se skoraj v trenutku usede na mrežico in nato sama deluje kot fin filter, ki ujame preostala vlakna. Suhost papirnega traku po mrežastem delu je 18 - 22 %.
Po žičnem delu vstopi papirni trak v stiskalni del, ki je običajno sestavljen iz 2-3 stiskalnic, na katerih se zaporedno dehidrira do 27-40 % suhosti. Mrežni in stiskalni deli stroja se imenujejo mokri del. Nadaljnja dehidracija (sušenje) papirnega traku poteka na sušilnem delu stroja.
Sušilni del sestavljajo tankostenski litoželezni sušilni valji, ogrevani od znotraj s paro. Razporejeni so v šahovnici, običajno v dveh nivojih. Skozi sušilne valje gre papirni trak, ki se nato z eno ali drugo površino dotika spodnjega in zgornjega cilindra. Suhost papirnega traku po sušilnem delu je 92 - 95 %. Na koncu sušilnega dela so nameščeni hladilni cilindri za hlajenje papirja na 50-55 °C in za vlaženje površine za boljšo plastičnost papirja in boljše kalandriranje.
Nato gre papirni trak skozi koledar, ki je namenjen stiskanju papirja in povečanju njegove gladkosti in sijaja. Kolander je sestavljen iz 3 - 10 skrbno poliranih gredi iz litega železa, ki so nameščene ena nad drugo. Papirni trak se izmenično upogiba okoli gredi kalandra in pod vedno večjim pritiskom prehaja med njima. Spodnji valj kalandra je gnan, ostali valji so gnani s trenjem (vsakega od spodaj ležečega). Po prehodu kalandra gre papirni trak na kolut, kjer se na tamburskem valju neprekinjeno navija v zvitke.
Po papirnem stroju so skoraj vse vrste papirja končane. Za doseganje večje gostote, gladkosti in sijaja se večina vrst tiskarskih, pisalnih in tehničnih papirjev spusti skozi superkalander. Papir se nato pošlje bodisi v stroj za rezanje (kjer se razreže na zvitke vnaprej določene dolžine) bodisi v rezalnik papirja (kjer se papir razreže na liste vnaprej določenih dimenzij). Papir v zvitkih po rezanju se pakira na stroju za zavijanje zvitkov. Listni papir se sortira in nato na stiskalnicah pakira v bale.
Izraz "veličenje papirja" označuje postopek, pri katerem se v papir vnašajo različne snovi, ki mu dajejo posebne lastnosti, odvisno od namena papirja: odpornost na črnilo in vodo, zaprtje strukture, povečanje mehanske trdnosti in odpornosti površine proti obrabi. plast. V nekaterih primerih so v papir vnesene snovi, ki preprečujejo prodiranje mleka, olja in raznih tekočin vanj.
Postopek klejenja poteka na dva načina: z vnosom klejil
v papirno maso ali s površinsko obdelavo končnega papirja z ustreznimi snovmi.
V prvem primeru so rastlinska vlakna, ki sestavljajo papir, tako rekoč zlepljena. Zaradi tega se vezne sile med vlakni povečajo in list papirja postane močnejši.
V drugem primeru se med površinsko obdelavo papirja na njegovi površini oblikuje tanek film, ki preprečuje prodiranje črnila ali vode v debelino lista; papirni trak pridobi trajno površino. Tak papir se »ne praši«. Površinsko dimenzioniranje papirja se trenutno pogosto uporablja v primerih, ko je potrebno površini papirja dati določene lastnosti.
Pri proizvodnji številnih vrst papirja se v njihovo sestavo dodajajo mineralna polnila. Najpogosteje se v ta namen uporablja kaolin. Vendar pa številna podjetja uporabljajo tudi druge vrste: kredo, mavec, smukec, titanov dioksid.
Mineralna polnila povečajo motnost papirja, njegovo poroznost in zračno prepustnost, zmanjšajo deformacijo papirja v mokrem stanju, zmanjšajo nagnjenost papirja k zvijanju in povečajo gladkost papirja pri kalandriranju. Prisotnost mineralnega polnila v papirju naredi njegovo režo bolj enakomerno, kar skupaj s povečanjem beline papirja, njegove motnosti, gladkosti in vpojnosti izboljša tiskarske lastnosti papirja. Količino polnila v papirju ocenjujemo po vsebnosti pepela.
Barvanje papirja v poljubno barvo se izvede bodisi z barvanjem same papirne mase, iz katere je izdelan papir, bodisi z barvanjem papirja s površine.
Če papirju z barvanjem damo določeno barvo, se za določen odtenek uporabi barva papirja. Za to se v papirno maso vnesejo majhne količine ustreznih barvil. Osvetljevanje se uporablja predvsem za odpravo rumenosti različnih vrst papirja za pisanje in tiskanje ter za njihovo vidno belino.
Belino papirja lahko povečamo z uporabo tako imenovanih optičnih belil. Optična belila se uporabljajo v zelo majhnih količinah in hkrati dajejo papir visoko stopnjo vidna belina.
Papir
Ministrstvo za izobraževanje Ruske federacije
Državni pedagoški inštitut Ussuri
Esej
Tema "Papir"
Izpolnil: študent skupine 521 Yastrebkova S. Yu.
Preverjeno:
Ussurijsk 2001
- Reference (stran 21)
List papirja (stran 3)
Kako je bilo (str. 4)
Kako danes izdelujejo papir (str. 5)
Izdelava papirja na papirnem stroju (stryu10)
Glavni tehnološki postopki izdelave papirja na papirnem stroju, njihov namen in značilnosti (str. 14)
Klasifikacija papirja (stran 18)
Lastnosti papirja in njihov odnos z lastnostmi vlaknatih polizdelkov. (stran 19)
1.Papir
Papir in lepenka sta materiala, izdelana predvsem iz posebej obdelanih rastlinskih vlaken, ki so med seboj povezana s površinskimi adhezijskimi silami v obliko lista.
Vsi se tako ali drugače vsakodnevno srečujemo s papirjem in izdelki iz njega. Ta, če lahko tako rečem, komunikacija s papirjem se začne že v zgodnjem otroštvu, ko otrok poseže po svetli knjigi, po belem listu, da bi na njem pustil sledi svojih prvih vaj s svinčnikom. Papir človeka spremlja vse življenje. Nase spomni vsakič, ko se obrne na dokumente - potni list, diplomo, spričevalo, ko vzamemo knjigo, pobere korespondenco iz nabiralnika. Veliko naših dejavnosti je povezanih s papirjem. Potreben je za poslovno pisanje, za ustvarjalno delo in za domače potrebe.
Toda kaj vemo o papirju? Lahko rečemo, da je papir material za tiskanje knjig, revij in časopisov. Papir zavzema izključno mesto v življenju ljudi. Njegovo odkritje je tako kot izum kolesa čudež, ena največjih zmag človeškega uma. Ko se je enkrat pojavil, se je papir trdno uveljavil na Zemlji in, ne da bi poznal konkurente, zmagoslavno prehaja skozi stoletja.
Papir je imel veliko predhodnikov. Kamen in glina, les in kost, usnje in brezovo lubje, vosek in kovina, papirus in pergament - vsi so služili ljudem kot material za pisanje v različnih zgodovinskih obdobjih. Toda vsak od njih ni bil povsem primeren za to. Nekateri materiali so bili težki, drugi krhki, tretji pa dragi. Njihova obdelava je zahtevala velike napore, ki pa niso bili vedno upravičeni.
In potem se je pojavil papir - preprost, pisan material iz surovin rastlinskega izvora. Rojstvo papirja je povzročilo globoke spremembe v človeški družbi. Ko so prejeli papir, so se ljudje začeli aktivno ukvarjati z znanjem. K temu je v veliki meri prispeval hiter razvoj knjižne dejavnosti.
Prijateljstvo, ki se je začelo s papirjem v otroštvu, se ne konča vse življenje. Doma, na ulici, v trgovini, v službi, veseli smo tega srečanja. Zjutraj pride papir v naše stanovanje s svežim časopisom, novo številko revije, pismom. Večina pohištva za dom je povezana s papirjem.
2. Kako je bilo
V severni provinci Kitajske, Shaanxi, je jama Baoqiao. Leta 1957 so v njej odkrili grobnico. , kjer so bili kosi papirja najdeni. Papir so pregledali in ugotovili, da je bil izdelan v 2. stoletju pr. To odkritje je osvetlilo zgodovino papirja. Štelo se je. Ta dokument se je pojavil na Kitajskem v 105. letu nove kronologije. Odkritje Baoqianga ta datum premakne za dve stoletji naprej. Tako lahko domnevamo, da se je papir, ta neprecenljivi duhovni kruh, po besedah pesnika, pojavil pred več kot 2 tisoč leti.
Surovina za papir na Kitajskem so bili ostanki svile, odpadki kokonov sviloprejk in ostanki starih mrež. Namočili so jih in ročno podrgnili med kamne. Tako dobljeno brozgo smo zlili na neko gladko površino in pritisnili z drugim brušenim kamnom. Kaša je dozorela, se posušila in se spremenila v torto kot filc.
Na prelomu iz 2. v 3. stoletje našega štetja papir iz rastlinskih vlaken na Kitajskem ni veljal za redek material. V 3. stoletju je popolnoma nadomestila lesene tablice za pisanje. Papir je bil izdelan v določenem formatu, barvi, teži, impregniran s posebnimi snovmi. ki odganjajo škodljive insekte. Kitajski papir je bil shranjen zelo dolgo. Že od nekdaj je na Kitajskem obstajal način reprodukcije besedil z uporabo pečatov. Sprva so odtise delali na glinenih in bambusovih ploščah, kasneje so v te namene uporabili papir. Papir je omogočil razširitev prepisovanja rokopisov svetih knjig. Iz papirja so izdelovali najrazličnejše okraske, dežnike, pahljače, vanj so zavijali hrano, vstavljali v okna. V začetku 9. stoletja so se na Kitajskem pojavili »leteči kovanci« – papirnati denar. Skrivnosti izdelave papirja so dolga stoletja imeli samo Kitajci, ki so ljubosumno varovali skrivnosti obrti.
Pojav papirja v Rusiji sega v XII-XIII stoletja. Prve papirnice so se pojavile v 17. stoletju. Tehnično revolucijo v papirni industriji v Rusiji je naredil papirni stroj, ki je začel delovati leta 1816 v Sankt Peterburgu. Leta 1916 je v Rusiji delovalo že 55 podjetij za celulozo in papir. Povprečna širina papirnih strojev ni dosegla 2 m, njihova hitrost pa ni presegla 100 m/min.
3. Kako se danes izdeluje papir
Začetni člen tehnološke verige proizvodnje papirja je odprto skladišče lesnih surovin, imenovano lesna borza. Takšna skladišča ima vsaka tovarna celuloze in papirja. Nahajajo se na velikih območjih za proizvodnimi zgradbami, pogosto na bregovih vodnih teles, kjer so zgrajena pristanišča ali privezi za sprejem zlitega lesa. Za izdelavo nekaterih vrst papirja se uporabljajo surovine iz iglavcev in trdega lesa. Časopisni papir se proizvaja samo iz smreke, saj ima smrekov les največje število tankih in dolgih vlaken ter najmanjšo vsebnost smolnatih snovi. Celuloza trdega lesa se lahko meša s celulozo mehkega lesa. Kratka in toga vlakna trdega lesa ter dolga in elastična mehkega lesa tvorijo maso, iz katere dobimo papir z dobrimi lastnostmi. Tehnološka shema za proizvodnjo papirja (kartona) je sestavljena iz naslednjih postopkov:
Priprava papirne mase, vključno s postopki za masno mletje vlaken, klejenje, polnjenje in barvanje mase;
kopičenje papirne mase;
razredčenje mase z vodo do zahtevane koncentracije;
čiščenje tujih vključkov in vozličev;
proizvodnja papirja (kartona) na stroju za papir (karton), vključno z ulivanjem papirnega (kartonskega) lista, njegovim stiskanjem, sušenjem, končno obdelavo in zvijanjem v zvitek;
dodelava in predelava papirja (kartona), vključno s superkalandriranjem, previjanjem, rezanjem in pakiranjem.
Masno mletje vlaknatih polizdelkov. Mletje je postopek posebne mehanske obdelave rastlinskih vlaken v prisotnosti vode, ki se izvaja v mlinih. Rafiniranje je eden najpomembnejših procesov v proizvodnji papirja, ki omogoča spreminjanje številnih lastnosti papirja v širokem razponu vrednosti. Mletje vlaken poteka v kontinuirnih strojih (v koničnih, cilindričnih in diskastih mlinih). Skupno za brusilne naprave je, da njihovo delovanje temelji na principu križanja nožev in drgnih površin.
Vlakna, ki prehajajo med noži brusilnih strojev, so izpostavljena mehanskim in hidrodinamičnim silam, kar vodi do pojava kompleksnih fizikalno-kemičnih in koloidnih procesov v strukturi vlaken. Posledično pride do določenega krajšanja vlaken (rezanje), površinskega cepljenja in česanja v vzdolžni smeri fibrilarne strukture celične stene v fibrile (površinska fibrilacija), nabrekanja in hidracije vlaken. Vlakna postanejo mehkejša, njihova elastičnost in plastičnost se povečata. V procesu fibrilacije oslabijo in uničijo vezi med posameznimi fibrili celične stene vlaken. Na površini fibril se oblikuje "bouffant" iz tankega puhastega materiala, sestavljenega iz celuloznih molekul. Posledično se poveča specifična površina vlaken in število prostih hidroksilnih skupin, ki prispevajo k boljšemu stiku in povezovanju posameznih vlaken v list papirja. Povečanje specifične površine vlaken in sproščanje hidroksilnih skupin povečata sposobnost vlaken, da zadržujejo vodo.
Odvisno od načina mletja je mogoče dobiti papirno maso različnih stopenj mletja: od nizke (brusna masa) do visoke (maščobna masa). Za pridobitev kletkaste mase se mletje izvede v načinu, ki zagotavlja pretežno rezanje vlaken nad površinsko fibrilacijo. V procesu oblikovanja lista papirja se masa nizke stopnje mletja (strjevanja) hitro usede na mrežo, zlahka dehidrira in tvori ohlapno in porozno strukturo lista. Za visoko stopnjo mletja mase (maščobne mase) je značilno, da prevladujejo fibrilirana vlakna z dobro razvito površino, ki se na mreži papirnega stroja težje dehidrirajo in tvorijo gosto, zaprto in močno listnato strukturo. Naravo mletja mase izberemo glede na vrsto in kakovost proizvedenega papirja in kartona.
Trdnost papirja označujejo številni kazalniki: odpornost proti trganju, lomljenju, luknjanju, trganju in trganju, ki ima za vsako vrsto in razred papirja določeno vrednost, na splošno pa je odvisna od trdnosti vlaken, njihove dolžine, moč vezi med vlakni in strukturo lista papirja.
List papirja se med testom strga na najšibkejšem mestu. Ta šibka točka v večini primerov niso vlakna sama, temveč povezave med njimi. Ko je list raztrgan na obeh straneh V na mestu preloma opazimo pretežno izvlečenje vlaken iz debeline pločevine, kar kaže na prekinitev povezave med njimi. In le del vlaken je raztrgan v prečni smeri.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost mletja celuloze so: trajanje mletja, specifični pritisk med noži mlina, masna koncentracija, vrsta mlevne garniture, obodna hitrost rotorja ali bobna, temperatura mase med mletjem. . Nadzorovani dejavniki vključujejo trajanje, specifični tlak, koncentracijo in masno temperaturo.
Za mletje vlaknatih polizdelkov v podjetjih, ki proizvajajo množične vrste papirja in imajo visoko produktivnost, se uporabljajo diskasti mlini. Mletje v razsutem stanju se izvaja v enodisknih in dvojnih mlinih z zaprto komoro, ki zagotavljajo zmogljivost do 650 ton / dan.
Široka uporaba diskastih mlinov je posledica hitrega razvoja proizvodnje polizdelkov iz vlaken z visokim izkoristkom. Zamenjajo druge vrste opreme za mletje (stožčasti mlini, valji) zaradi naslednjih prednosti: možnost mletja pri visoki masni koncentraciji (do 40%); manjša specifična poraba energije; velika moč enote in produktivnost, kompaktnost, preprostost oblikovanja; širši spekter uporabe (mletje celuloze, polizdelki z visokimi izkoristki, lesni sekanci, sortiranje odpadkov iz industrije lesne celuloze in celuloze); možnost pridobitve bolj homogene strukture mase.
Glavni delovni elementi mlina - stator (ohišje) in rotor - so izdelani v obliki stožcev. Zamenljivi nožni plašči tvorijo notranjo površino statorja in zunanjo površino rotorja. Reža med lopaticami statorja in rotorja se uravnava s premikanjem (aditivnim ali osvetljevalnim) rotorja vzdolž njegove osi z uporabo aditivnega mehanizma. Med delovanjem mlina se gibanje mase izvaja v smeri od majhnega premera rotorja do večjega. Produktivnost mlina za zračno suha vlakna je 4-16 t/dan, vrtilna frekvenca rotorja je 1000 min-1, površina kontakta med rotorskim sklopom in statorjem je 0,40 m 2.
Dimenzioniranje. Namen klejenja je dati papirju ali kartonu omejene vpojne lastnosti glede na vodo, črnilo, tiskarsko barvo in druge tekočine ter izboljšati številne druge fizikalne in mehanske lastnosti. Z neomejeno absorpcijo (za nelepljen papir), na primer črnilo, se absorbirajo v debelino lista papirja, se razhajajo in preidejo na njegovo hrbtno stran. Popolna pomanjkljiva vpojnost bo povzročila kapljanje črnila s površine papirja. Prvi in drugi pojav naredita papir neprimeren za pisanje in tiskanje. Zato je postopek klejenja zasnovan tako, da vsaki posamezni vrsti papirja in kartona zagotovi strogo določeno vpojno sposobnost, ki jo ocenjujemo s stopnjo klejenja. .
Razlikovati med površinskim in skupnim kleščenjem. Površinsko klejenje se izvede z nanosom škroba ali živalskega lepila na površino končnega papirja. Uporablja se za izdelavo nekaterih posebnih visokokakovostnih vrst papirja - dokumentnega, risarskega, kartografskega itd. Veliko večino vrst papirja in kartona se lepi tako, da se v papirno maso dodajo lepilna sredstva, preden se list papirja ulije, tj. lepljen je v razsutem stanju. Za masovno klejenje se uporabljajo hidrofobne (vodoodbojne) snovi, postopek klejenja pa vse bolj imenujemo hidrofobizacija papirja ali kartona. Glavna hidrofobna snov je kolofonija, ki jo izoliramo iz smole drevesnih vrst iglavcev. Kolofonijo ali smolno lepljenje papirja so izumili leta 1807. Illig.
Mnoga podjetja prejmejo sredstva za lepljenje v obliki že pripravljenega lepila - lepilne paste (to je varjeno lepilo, vendar še ni razredčeno z vodo). Po redčenju z vodo do želene koncentracije je pripravljen za uporabo. To odpravlja potrebo po lepilnici in, kar je še pomembneje, lepilo je vedno stabilno in visoke kakovosti. V prihodnosti je načrtovan prenos vseh podjetij na uporabo lepilne paste, ki se centralno dobavlja iz več obratov za izdelavo lepila.
Polnjenje. Polnjenje papirja se razume kot vnos mineralnih polnil v sestavo papirja za izboljšanje njegove kakovosti in ekonomske učinkovitosti. Uvedba polnil v sestavo papirja dosega naslednje cilje: zniža se strošek proizvodnje papirja, saj je strošek polnila nižji od stroška vlaken, katerih del nadomesti polnilo; poveča belino papirja, saj imajo skoraj vsa polnila višjo stopnjo beline kot vlakna; gladkost površine papirja se bistveno poveča zaradi polnilnih delcev, ki zapolnijo pore in neravnine med vlakni na hrapavi površini lista; zmanjša motnost papirja, kar omogoča pisanje in tiskanje na obeh straneh lista; izboljša enakomernost lumna; mehkoba in plastičnost se povečata - papir manj "šumi" pri obračanju; zmanjša se nasipna gostota, poroznost in posledično vpojnost tiskarskih barv itd.
Glede na vsebnost pepela delimo papir v štiri skupine: papir z naravnim pepelom - filtrirni, elektroizolacijski, na vlaknati in pergamentni osnovi, proti maščobam; polnila niso uvedena;
papir z nizko vsebnostjo pepela (z vsebnostjo pepela do 5%) - časopis, ustnik, ozadje itd.; pri teh vrstah papirja je pomembno ohraniti mehansko trdnost, zato povečevanje vsebnosti polnil, ki bistveno zmanjšajo mehanske lastnosti papirja, ni priporočljivo;
srednji pepelni papir - pisanje z vsebnostjo pepela do 6-8%, nekatere vrste papirja za tisk z vsebnostjo pepela do 15%; v teh vrstah papirja je polnilo uvedeno v omejenih količinah;
visokopepelni papir (vsebnost pepela nad 15%) je za tisk, za globoki tisk itd.; za te papirje je pomembno, da imajo dobre tiskarske lastnosti in visoko motnost, zato je njihova vsebnost polnila visoka.
Pogosta pomanjkljivost uvedbe polnil je opazno zmanjšanje mehanske trdnosti in stopnje klejenja papirja. Poleg tega se s povečanjem vsebnosti polnil v večji meri zaznava prašnost papirja - pojav ločevanja s površine papirja majhnih vlaken, delcev polnil in lepilnih sredstev. Ta učinek močno poslabša kakovost tiska - papirni prah se lepi na tiskovno ploščo, maši set in klišeje.
Barvanje in poudarjanje. Da bi papirju dali prijetne estetske lastnosti, se številne njegove vrste proizvajajo v barvah, na primer: plakat, ovitek, barvno pisanje, papir za vžigalice, ovojnice, prtičke, embalaža itd. Razlikujte med barvanjem in barvanjem papirja. V procesu barvanja papir dobi zahtevano barvo, pri osvetljevanju pa določen barvni odtenek, za katerega se pred izdelavo papirja v papirno maso vnesejo ustrezna barvila. Barvanje papirja je kompleksen proces, saj se barva papirna masa, ki je v večini primerov sestavljena iz več različnih vlaknatih, polnilnih in kalibrirnih delcev, ki so različno občutljivi na isto barvilo; Zato je za pridobitev visokokakovostnega barvnega papirja zelo pomembno izbrati pravo barvilo.
V papirni industriji se uporabljajo predvsem barvila organskega izvora: bazična, kisla, direktna, pa tudi nekateri mineralni pigmenti. Uporabljena barvila imajo veliko različnih barv in odtenkov ter imajo visoko barvno moč.
4. Izdelava papirja na papirnem stroju.
Za izdelavo papirja in kartona se uporabljata dve vrsti papirnih strojev: ploščata žica in okrogla žica. Prve se uporabljajo za proizvodnjo papirja, druge za karton. Glavna razlika med stroji je v tem, da pri strojih s ploščatimi mrežami oblikovanje papirnega traku poteka na gibljivi vodoravni mreži, pri strojih s krožnimi mrežami pa se trak oblikuje na vrteči se cilindrični mreži.
Naprava papirnega stroja . Papirni stroj sestavljajo žični, stiskalni, sušilni in dodelavni deli ter pogon. Poleg tega vključuje strojni bazen za zbiranje papirne mase pred podajanjem v stroj, opremo za rafiniranje, mletje in čiščenje mase, črpalke za dovod vode in celuloze, vakuumske črpalke, naprave za predelavo odpadkov, bazene reciklirane vode, dovod in izpušni prezračevalni sistem, regulacija in instrumentacija. Podrobneje bomo razmislili o razporeditvi glavnih delov stroja z ravnim zaslonom in njihovega namena na primeru sodobnega domačega visokohitrostnega papirnega stroja B-15 za proizvodnjo časopisnega papirja.
Mrežni del zasnovan za oblikovanje in odvodnjavanje papirnatih trakov ter vključuje naglavni predal in mrežasto mizo. Naglavni predal je zasnovan za enakomeren in neprekinjen pretok mase na mrežo po celotni širini. Zdaj se široko uporabljajo zaprti naglavni predali, v katerih se zahtevani pritisk mase ustvari s pritiskom zračne blazine. Papirna masa se vlije na rešetko z dovodno napravo, ki zagotavlja njen izstop z enako hitrostjo in v enaki količini po celotni širini rešetke, dovod mase v mirnem toku, brez križanja curkov, vrtinčenja in flokulacije. .
Mrežna tabela je vodoravna ravnina, ki jo tvori mreža, raztegnjena med gredjo prsnega koša in gredjo sesalnega ležišča. Zadnjo (spodnjo) vejo mreže podpirajo vodilo mreže, ravnanje mreže in natezni valji mreže. Napetost mreže izvajajo natezni valji mreže, valji za ravnanje mreže pa preprečujejo zdrs mreže z vzdolžne osi mize. Mrežo poganja gred za obračanje (vodenje mreže) mreže (nahaja se pod gredjo prenosa) ali hkrati z gredjo za obračanje mreže in ležečo gredjo.
Mreža je glavni element mrežne tabele. Na njem se iz papirne mase oblikuje papirni trak. S pomočjo rešetke se požene prsna gred in vsi drugi valji mrežne mize. Pri opravljanju tehnoloških funkcij je mreža izpostavljena intenzivnim mehanskim in kemičnim obremenitvam, zato mora imeti zadostno natezno, upogibno, odrgninsko trdnost in biti odporna na kisline. Imeti mora dobro vodoprepustnost in visoko gostoto, da s krožečo vodo odide čim manj finih vlaken in je oznaka papirja (odtis mreže na strani papirnega traku, ki je v stiku z mrežico med nastajanjem) manj opazna. .
Pod zgornjo vejo mreže, v smeri njenega napredovanja, zaporedoma od skrinje do ležišča, se nahajajo: oblikovalna plošča ali škatla, hidroplanki ali registrski valji, sesalne škatle. Glavni namen teh elementov je tvorba papirnega traku z ustvarjanjem načina dehidracije papirne mase na mreži zahtevane intenzivnosti, kot tudi ohranjanje mreže pred povešanjem med zvitki prsnega koša in kavča.
V sodobnih hitrih papirnih strojih so registrski zvitki umaknili mesto vodnim palicam in škatlam za mokro sesanje. To zagotavlja kakovostno oblikovanje strukture papirnega traku z intenzivnejšim procesom njegove dehidracije.
tiskovni del služi za nadaljnjo mehansko dehidracijo papirnega traku po žični mizi. Pri večini papirnih strojev je stiskalni del sestavljen iz 2-3 stiskalnic z dvojno gredjo. Stroji za proizvodnjo papirja iz mase mastnega mletja imajo 4-5 stiskalnic. Običajna stiskalnica ima 2 gredi: zgornjo, granitno ali kamnito, in spodnjo, kovinsko, obloženo z gumo. Intenzivnost dehidracije v stiskalnici uravnavamo s pritiskom med valji, ki ga ustvari objemka, ali z osvetlitvijo enega od valjev (običajno zgornjega). Vsaka stiskalnica ima filc, ki pokriva enega od zvitkov. Krpo nameščamo in vzdržujemo v delovnem položaju s pomočjo vodil za krpo, napenjalnikov za filc, razpiralnikov klobučevine in valjev za filc. Glavni namen klobučevine je zaščititi strukturo papirnega traku pred drobljenjem med stiskanjem, absorbirati vlago, transportirati šibko surovo trak v stiskalnici in ga prenesti v naslednjo stiskalnico. Med prehodom stiskalnice ena stran papirja leži na klobučevini in z nje prejema oznake, druga stran pa se dotika zgornjega gladkega stebla. Zaradi tega je ena stran papirja zglajena, druga pa ne. Za glajenje njegove površine je pogosto nameščena obratna stiskalnica, pri kateri se tista stran papirja, ki je bila v prejšnji stiskalnici v stiku s klobučevino, dotika gladke stiskalnice. Razvoj stiskalnega dela strojev za intenzifikacijo procesa stiskanja papirja je namesto klasičnih stiskalnic vgradnja sesalne in dvojne stiskalnice. Vsaka od teh stiskalnic se poganja izključno iz posameznega pogona.
Sušilni del služi za končno dehidracijo papirnega traku z izhlapevanjem vlage. Sušilni del sestavljajo sušilni valji, razporejeni v dveh nivojih v šahovnici. Sušilni valj je votli jekleni valj s premerom 1500 ali 1800 mm, ki se od znotraj ogreva s paro. Površina valjev, kot tudi stiskalni valji, ima visoko stopnjo obdelave - je brušena in polirana. Jeklenke so zasnovane za delovni tlak 0,35 MPa. Število valjev je odvisno od vrste izdelanega papirja in hitrosti stroja.
Zaključni del sestavljen iz strojnega kalandra in koluta. Med sušilnim strojem in kolutom se uporablja strojni kalandr za izboljšanje sijaja, gladkosti in mase večine vrst papirja. Kolander je sestavljen iz 5-8 vodoravno ena nad drugo gredi, ki jih poganja spodnja gred. Površina gredi je brušena in polirana. Linearni tlak med gredmi uravnava vpenjalni in dvižni mehanizem. Med delovanjem se valji zaradi trenja zelo segrejejo, zato je predviden hladilni sistem za hlajenje koledarskih valjev. Včasih je za površinsko obdelavo papirja in kartona (lepljenje, barvanje, impregnacija itd.) V procesu izdelave na papirnem stroju v sušilnem delu nameščena stiskalnica.
Po strojnem kalandriranju gre papir na kolut, kjer se zvije v zvitek. Trenutno skoraj vsi sodobni stroji uporabljajo periferne bobnaste valje. Njihov glavni del je litoželezni boben s premerom 1200 mm, ki se vrti iz pogona papirnega stroja. Obodna hitrost bobna je enaka hitrosti izdelave papirnega traku. Papirni zvitek je navit na tambur valj, ki ga posebna naprava pritisne na boben, kar zagotavlja enakomerno in gosto navijanje papirja.
Pogon papirnega stroja je zasnovan za pogon vseh delov papirnega stroja. Zagotavlja nemoteno spreminjanje hitrosti posameznih delov v določenih mejah, strogo konstantnost hitrosti gnanih delov v ustaljenem stanju stroja. Omejitve za spreminjanje nadzora hitrosti so odvisne od vrste papirja, ki se proizvaja.
5. Glavni tehnološki postopki za izdelavo papirja na papirnem stroju, njihov namen in značilnosti.
Tehnološki proces izdelave papirja (kartona) vključuje naslednje glavne operacije:
kopičenje papirne mase; razredčenje z vodo do zahtevane koncentracije in čiščenje tujih vključkov in vozličev; dovod mase na mrežo; oblikovanje papirnega traku na očesu stroja; stiskanje mokre rjuhe in odstranjevanje odvečne vode: sušenje; strojna dodelava in zvijanje papirja (kartona) v rolo. V tehnološkem toku proizvodnje papirja je papirni stroj neodvisna enota, katere glavne komponente so nameščene strogo zaporedno vzdolž montažne osi.
Shranjevanje. Priprava papirne mase poteka v oddelku mletja in priprave. Tokovi vlaknastih, polnilnih, lepilnih, barvnih in drugih materialov, ki tvorijo sestavo te vrste bodočega papirja, se pošljejo v razdeljevalnik ali sestavljalnik sestave, kjer se neprekinjeno in strogo dozirajo v danem razmerju, nato pa vstopijo v mešalni bazen. . V tem bazenu se masa temeljito premeša in akumulira (akumulira).
Rafiniranje. Rafinacija papirne kaše se izvaja pred dovajanjem v stroj v kontinuirnih napravah - stožčastih in diskastih mlinih. V procesu rafiniranja papirne mase se stopnja mletja mase izenači, snopi vlaken se izločijo in pride do mletja mase. Da bi to naredili, so mlini nameščeni za strojnim bazenom neposredno pred papirnim strojem.
Dovod mase v papirni stroj. Po izstopu iz strojnih bazenov se masa v koncentraciji 2,5-3,5 % dozira in pošlje v papirni stroj. Preden vstopi v stroj, se razredči z reciklirano vodo, očisti tujih onesnaževalcev, pa tudi iz vozlov in grudic. Za vzdrževanje konstantne mase 1 m 2 izdelanega papirja je potrebno, da v mrežo stroja na časovno enoto vstopi enaka količina mase, hitrost stroja pa mora biti konstantna. Hitrost naprave se spremeni, ko zamenjate drugo vrsto papirja.
Na sodobnih papirnih strojih maso 1 m 2 proizvedenega papirja vzdržujemo konstantno z avtomatskimi regulatorji. Maso dovajamo v papirni stroj s pomočjo črpalke in posode s konstantnim pritiskom. Masa, ki vstopa v papirni stroj, se razredči z vodo v mešalni črpalki. Redčenje je potrebno, prvič, za naknadno čiščenje mase, saj je težko odstraniti nečistoče iz goste mase, in, drugič, za boljše oblikovanje papirja na mreži papirnega stroja.
Oblikovanje lista papirja na rešetki papirnega stroja. Papirna masa, razredčena na zahtevano koncentracijo in očiščena nečistoč, vstopi v nabiralnik papirnega stroja. Potrebna stopnja redčenja mase za vlivanje papirja na mrežo papirnega stroja je odvisna od mase 1 m 2 papirja, vrste vlaken in stopnje mletja mase. Oblikovanje lista papirja na rešetki papirnega stroja. Papirna masa, razredčena na zahtevano koncentracijo in očiščena nečistoč, vstopi v nabiralnik papirnega stroja. Zahtevana stopnja razredčitve mase za vlivanje papirja na rešetko papirnega stroja je odvisna od mase 1 m 2 papirja, vrste vlaken in stopnje mletja mase.
Polaganje mase na rešetko. Ta operacija se izvaja s pomočjo dovodne naprave - naglavnega predala. Za normalno delovanje strojev pri hitrostih 450-500 m / min je potrebna tlačna višina v naglavnem predalu 2,5-3 m, pri hitrosti 600 m / min - približno 4,2 m, itd. mreža, ki se premika v smeri od prsnega koša proti gredi kavča, z enako hitrostjo in v enaki količini po celotni širini mreže. Masa se vbrizga skoraj vzporedno z mrežo brez brizganja. Hitrost polnjenja mase na mrežico naj bo 5-10% manjša od hitrosti mreže. Če hitrost mase bistveno zaostaja za hitrostjo mreže, se povečata vzdolžna orientacija vlaken (orientacija v smeri stroja) in trdnost papirja v vzdolžni smeri.
F nastanek list papirja (oseka) . Oblikovanje ali oseka papirnega lista je postopek združevanja vlaken v obliko lista z ustvarjanjem določene volumetrične kapilarno-porozne strukture. Ta proces poteka na žičnem delu papirnega stroja s postopnim in doslednim odstranjevanjem vode iz papirne mase (dehidracija). Režim dehidracije, ki se začne na začetku žične mize in konča s sušenjem papirja v sušilnem delu, v vseh fazah tehnološkega procesa pomembno vpliva na kakovost papirja in produktivnost stroja. .
Stiskanje. Po mrežastem delu papirni trak vstopi v stiskalnico, običajno sestavljeno iz več stiskalnic, na katerih se zaporedno dehidrira do suhosti 30-42%. Za večjo dehidracijo traku v stiskalnici se uporabljajo stiskalnice z žlebastimi gredmi in povečanim linearnim tlakom med njimi. Pravilna izbira klobučevine in njena priprava sta bistveni za dehidracijo koprene. Papirni trak, oblikovan v mrežastem delu, se samodejno prenese z napravo za vakuumski prenos na klobučevino stiskalnega dela. Sodobne izvedbe kombiniranih večgrednih stiskalnic zagotavljajo prehod papirja brez prostih površin (območij, kjer trak papirja ni podprt s filcem), kar omogoča nezlomljiv prehod papirja v stiskalnem delu.
Sušenje. V sušilnem delu papirnega stroja se papirni trak dehidrira do končne suhosti 92-95 %. Pri sušenju se na 1 kg papirja odstrani 1,5-2,5 kg vode, kar je približno 50-100-krat manj kot na žičnih in stiskalnih delih stroja. Med sušenjem pride do nadaljnjega stiskanja in konvergence vlaken istočasno. Rezultat je povečana mehanska trdnost in gladkost papirja. Volumetrična teža, vpojnost, zračna prepustnost, prosojnost, krčenje, mokra trdnost, stopnja velikosti in obarvanost papirja so odvisni od načina sušenja.
Papirni trak, ki gre skozi sušilne valje, izmenično pride v stik s spodnjim in zgornjim valjem z eno ali drugo površino. Za boljši stik med valji in papirjem ter za lažje navijanje se uporabljajo sušilne krpe (mreže), ki pokrivajo sušilne valje za približno 180°.
Sušenje papirja na sušilnem valju je sestavljeno iz dveh faz: na segreti površini cilindra pod klobučevino in v prostem teku, to je pri prehodu traku papirja iz enega v drugi valj. V prvi fazi pod krpo izhlapi glavnina vlage: pri strojih z nizko hitrostjo do 80-85%, pri strojih z visoko hitrostjo do 60-75% vse vlage, ki izhlapi v sušilnem delu stroja. . V drugi fazi, v prostih tekalnih območjih, vlaga izhlapi z obeh strani papirja zaradi toplote, ki jo papir absorbira v prvi fazi sušenja. V tem primeru se temperatura papirja, odvisno od hitrosti stroja, zniža za 4-15 °. Ob padcu temperature se hitrost sušenja zmanjša, še posebej pri nizkohitrostnih strojih, saj je pri njih padec temperature papirnega traku večji kot pri visokohitrostilnih. Ko se hitrost stroja poveča, se poveča količina izhlapene vode v igralni površini brez papirja. Z zmanjševanjem količine vode v traku se zmanjšuje intenzivnost sušenja v prostem območju.
Temperatura sušilnih valjev se postopno zvišuje, kar pomaga izboljšati kakovost papirja in dokončati postopek klejenja. Na koncu sušilnega dela se temperatura površine valjev zniža, saj visoka temperatura z nizko vsebnostjo vlage v papirju deluje uničujoče na vlakna.
Končna obdelava. Po sušenju gre papirni trak skozi strojni kalandr, sestavljen iz 2-8 zvitkov, razporejenih drug nad drugim, da se stisne in izboljša gladkost. Pločevina, ki se izmenično upogiba okoli gredi koledarja, prehaja med njimi z naraščajočim pritiskom. Sodobni strojni kalandri so opremljeni z mehanizmi za vpenjanje, dvigovanje in lajšanje zvitkov. Spodnja gred in ena od vmesnih sta izdelana z nastavljivim odklonom,
Podobni izvlečki:
Vlakna, pridobljena iz organskih naravnih in sintetičnih polimerov, imenujemo kemična vlakna. Glede na vrsto surovine se kemična vlakna delijo na
Sposobnost celuloze, da nabrekne in se raztopi v raztopinah natrijevega hidroksida, njene značilnosti, tehnični pomen, metoda za določanje stopnje njenega nabrekanja in topnosti ter analiza masnega deleža v alkalijah. Določanje vsebnosti alfa celuloze.
Splošni koncept o polivinilacetatu. Osnovne fizikalne in kemijske lastnosti. Alkoholiza, hidroliza, aminoliza, amonoliza PVA. Pridobivanje polivinil acetata v industriji. Osnovne metode sušenja. Pogoste vrste PVA lepila. Uporaba PVA disperzije.
Kemične pretvorbe lesnih sestavin v pogojih sulfatne celuloze. Indikatorji kakovosti tehnične celuloze. Ugotavljanje enakomernosti beljenja celuloze in metode kuhanja. Kemične in fizikalno-kemijske analize. Identifikacija celuloznih vlaken.
Akrilamid: fizikalne in kemijske lastnosti, topnost. Priprava in določanje, toksičnost akrilamida. Značilnosti uporabe akrilamida in derivatov. Uporaba in proizvodnja akrilamidnih polimerov. Značilno kemijske lastnosti poliakrilamid.
Kolofonija: kemična sestava in lastnosti njegovih različnih vrst. Pridobivanje in proučevanje fizikalno-kemijskih lastnosti sintetiziranih vzorcev soli. Optimizacija postopka pridobivanja amido-amonijeve soli maleopimarne kisline na osnovi maleirane kolofonije.
Uporaba plastike v industriji in Kmetijstvo kot materiali za strukturne, zaščitne, električne, dekorativne, torne in antifrikcijske namene. Osnovne lastnosti termoplastov in termoplastov.
Predstavniki celuloznih etrov: alkilceluloza, benzilceluloza, metilceluloza, etilceluloza, karboksimetilceluloza, hidroksietilceluloza. Metode pridobivanja, uporabe, proizvodnje celuloznih etrov. Ekološki vidik pridelave.
Stabilnost in zaščita tekstilij pred vplivi mikroorganizmov. Naravna odpornost tekstila, mikroorganizmi, ki povzročajo njegovo propadanje. Fungicidi za tekstil, kemična modifikacija celuloze. Stabilnost papirja in zaščita pred mikrobiološko korozijo.
Ministrstvo za izobraževanje Ruska federacija Poročilo o kemiji na temo Škrob Izpolnil: Učenec 10. razreda. B Nechin Evgeny Krasnoyarsk, 1998 Škrob Škrob je sestavljen iz 2 polisaharidov - amiloze in amilopektina, ki ju tvorijo ostanki glukoze. Eksperimentalno je bilo dokazano, da kemijska formula škroba...
Moskovska državna tekstilna univerza. A.N. Kosygin Poročilo o vzgojna praksa na UPM Opravil: študent xtf gr 26-99 Belaya Victoria Preveril: profesor Safonov V.V.
Najnovejši razvoj na področju kemije sintetičnih vlaken. Nedavni napredek v kemijski tehnologiji nam omogoča, da upamo na proizvodnjo votlih kemičnih vlaken v zelo bližnji prihodnosti. To tehnologijo že obvladujejo za uporabo novih materialov v membranskih tehnologijah.
Povzetek o kemiji na temo: Sankt Peterburg 2003 Kaj je steklena vlakna? Steklena vlakna so kompozitni material, sestavljen iz steklenega polnila in sintetičnega polimernega veziva. Polnilo so predvsem steklena vlakna v obliki niti, snopov (rovingov), blaga, rogoznice, ruba...
Značilnosti tehnologije izdelave polimernih materialov, glavni parametri procesov obdelave. Metode oblikovanja izdelkov iz nepolnjenih in polnjenih polimernih materialov. Metode predelave ojačanih polimerov. Vidiki njihove uporabe.
Morda bi bilo koristno prebrati:
- Seznam gozdnih užitnih gob s fotografijami, imeni in opisi;
- mahagoni kot material;
- Fizalis: gojenje sadik doma. Kaljenje semen fizalisa;
- Sorta hrušk Petrovsky. Hruška "Petrovskaya. Pozne zimske sorte;
- Kapljično namakanje: pravilna namestitev in dolgoročno delovanje;
- Kako se počutite v 17 tednu nosečnosti?;
- Ali je uporaba spazmalgona upravičena med nosečnostjo Spasmalgon v drugem trimesečju;
- Četrti teden nosečnosti: znaki, simptomi, fotografija, ultrazvok;