Profilni deli iz lesa in lesni materiali za gradbeništvo. Katere vrste lesa obstajajo? Ne več kot 100 mm

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE ZSSR

PROFILNI DELI IZ LESA IN LESNIH MATERIALOV ZA GRADBENIŠTVO

Specifikacije

GOST 8242-88

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE ZSSR

Datum uvedbe 01.01.89

Ta standard velja za profilne dele iz lesa in lesnih materialov za gradbeništvo (v nadaljnjem besedilu deli): plošče in palice za tla, okenske police, letve, plošče, ograje in obloge.

1. GLAVNI PARAMETRI IN DIMENZIJE

Izključeno od ravnosti (zvitosti) ne sme biti več kot:

za okenske police in ograje............. 1,5 mm na 1 m dolžine in 1 mm v širino

za talne plošče ............................................... 3,0 mm na 1 m dolžine in 2 mm širine

Za podstavke, plošče in obloge, izk. od ravnosti se šteje za sprejemljivo, če se odpravi z rahlim pritiskom na ravno površino.

Izključeno od ravnosti katerega koli roba dela po dolžini na 1 m dolžine ne sme biti več kot:

za ograje, deske za okenske police in deske za

talne obloge širine nad 70 mm, kakovost DP-35.................................. 2 mm

za druge dele s širino nad 70 mm ................................................ 3 mm

za podstavke in plošče, manjše od 70 mm široke.................................. 6 mm

Tabela 1

	Znamka delov	Delni material
1. Talne plošče
		Razen lipe in topola

		Les iglavcev in listavcev, razen lipe, topola, trepetlike in jelše
2. Talne palice
		Les iglavcev in listavcev, razen lipe in topola. Za stanovanjske stavbe sta dovoljena aspen in jelša
3. Podstavki
		Les iglavcev in listavcev



		Les iglavcev in listavcev

4. Platbands


		Masivna plošča iz vlaknene plošče
		Fiberboard masivna plošča zlepljena skupaj iz 2 - 3 plasti
		Iverne plošče
		Stisnjeni lesni sekanci
5. Ročaji
		Les iglavcev in listavcev

6. Obloga
		Les iglavcev in trepetlike za zunanje obloge Les iglavcev in listavcev za notranje obloge


		Les iglavcev in trepetlika za zunanje obloge. Les iglavcev in listavcev za notranje obloge
7. Deske za okenske police
		Les iglavcev. Na eni okenski polici ni dovoljeno mešati vrst, razen bora, smreke, jelke
		Cementno iverne plošče
		Mehki les, ultratrde vlaknene plošče z mokrim postopkom ali vodoodporne vezane plošče

Opombe:

1. Nedoločeni polmeri prerezov delov morajo biti 5 mm, posneti rob (2×45)° ali (2×30)°. Pri oblogah razreda O-3 debeline 16 mm se velikost od spodnje plošče do slemena poveča za 3 mm.

2. Plošče blagovnih znamk N-3, N-4, N-5, N-6 so izdelane po dogovoru s potrošnikom.

3. Talne plošče znamke DP-21 se uporabljajo za stanovanjske zgradbe, blagovna znamka DP-35 - za industrijske zgradbe, telovadnice in druge prostore s povečano obremenitvijo na tleh. Pri polaganju talnih oblog DP-21 naj razdalja med tramovi ne presega 300 mm.

4. Okenske police, razen znamke PD-2, so izdelane s posnetjem ali zaokrožitvijo vzdolž sprednjega roba. Na željo potrošnikov so okenske police izdelane z izbranimi odkapniki.

Okenske police razreda PD-3 morajo biti izdelane z neprekinjenim polnjenjem.

5. V posameznih projektih stanovanjskih in javnih zgradb ter med rekonstrukcijo in popravilom je dovoljena uporaba delov drugih profilov.

1.5. Simbol mora biti sestavljen iz znamke dela, preseka, dolžine (za okenske police in dele, razrezane na dolžino) in oznake tega standarda.

Primeri simbolov

Talne plošče debeline 21 mm in širine 64 mm, nerezane na dolžino:

DP-21× 64-GOST 8242-88

Podstavek stopnje 1, razrezan na dolžino 2100 mm:

Pl-1-2100-GOST 8242-88

Deska za okensko polico razred 1, debelina 34 mm, širina 300 mm, dolžina 1450 mm:

PD-1-34× 300 × 1450-GOST 8242-88

2. TEHNIČNE ZAHTEVE

2.1. Deli morajo biti izdelani v skladu z zahtevami tega standarda v skladu s tehnološko dokumentacijo, potrjeno na predpisan način.

2.2. Značilnosti

Podrobno zastaranje

na sprednji površini

na neobrazni površini

pod prozornim premazom

pod neprozornim premazom

Velikosti v delih stranic, obraza (prva številka), rebra (druga številka) niso dovoljene več kot:

Ni omejeno

(zdravo spojeno 1/2 - 1/4)

2. Neprehodne razpoke

Skupna dolžina več kot:

dolžina dela, širina, mm, več:

globina (za končne razpoke) v frakcijah debeline več kot:

3. Madeži sredice gob, madeži beljave in kemični madeži, porjavitev, lažna sredica, katran

Ni dovoljeno

Ni omejeno

4. Žepi in črvine

Ni dovoljeno

Ni dovoljeno s širino (premerom) več kot 8 mm

5. Raztrgati, zgrabiti, izprati, udrtiti, odrezati,

Globina ni dovoljena, mm, več kot:

bully, luknja

6. Gniloba, ostro zmanjšanje, pastorek, kalitev, rak, skozi razpoke, obrobje

Ni dovoljeno

7. Curl, curl, peta, vodna plast, oči

Ni omejeno

Opombe:

1. Sprednje površine so tiste, ki so vidne med delovanjem.

2. Jedro ni dovoljeno na sprednji površini plošč in palic za pokrivanje tal, plošč okenskih polic in delov pod prozornim premazom, v drugih primerih pa ni omejeno.

3. Topi robovi desk v palicah za pokrita tla in obloge so dovoljeni od nečelne strani do utora, pera ali četrtine. Ostanke je treba očistiti lubja.

2.2.2. V držalih na sprednji površini pod prozornim premazom niso dovoljene vse vrste napak, razen zdravih, zraščenih vozlov s premerom največ 8 mm, pete, vodne plasti, kodrov, kodrov, oči, lasnih razpok, naklon vlaken več kot 15 %.

2.2.3. Dovoljene delno zraščene grče s premerom do 15 mm, nezraščene, gnile in tobačne grče s premerom do 10 mm je treba zalepiti; vozle, katerih dimenzije presegajo navedene, je treba zatesniti s čepi.

Napak na površinah, ki niso obraz (vključno z vozli na robovih), ni mogoče popraviti.

Dovoljene črvine, razpoke, vdolbine, raztrganine, udrtine in ureznine na sprednji površini morajo biti zapolnjene.

V delih pod prozorno prevleko na sprednji površini ni dovoljen več kot en čep na 1 m dolžine dela. Dovoljeno je kitanje delov v barvi lesa.

Po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom se napake, ki so predmet polnjenja na delih, dobavljenih brez zaključnega premaza, ne smejo popraviti.

2.2.4. Vsebnost vlage v lesenih delih mora biti, %:

uporaba v zaprtih prostorih 12 ± 3

"zunaj"......................... 15 ± 3

Po dogovoru s trgovskimi organizacijami se lahko vsebnost vlage v lesenih delih, ki se dobavljajo v maloprodajo, nastavi na 20%.

Vsebnost vlage v lesu vgradnih elementov mora biti 2-3% manjša od vsebnosti vlage v lesu delov.

Antiseptične površine ne smejo imeti vrzeli v zaščitnem premazu.

2.3. Pakiranje in označevanje

2.3.1. Deli morajo biti zapakirani v transportne vreče ali snope. Na željo potrošnika se deli ne smejo pakirati.

Velikost vzorca

Sprejemna številka

Številka zavrnitve

Do 90 vklj.

serija delov se vzorči z naključnim vzorčenjem v skladu z GOST 18321;

preveriti skladnost vsakega dela v vzorcu z zahtevami tega standarda in določiti število delov z nesprejemljivimi napakami;

serija je sprejeta, če je število okvarjenih delov v vzorcu manjše ali enako sprejemnemu številu;

serija ni sprejeta, če je število okvarjenih delov v vzorcu enako ali večje od števila zavrnitve.

3.4. Trdnost lepilnih spojev in trdnost oprijema barvnih in lakiranih premazov na les delov se preverjata najmanj enkrat na četrtletje in ob prejemu vsake nove serije lepila in barvnega in lakirnega materiala.

3.5. Širina plošč in palic za tla se meri vzdolž sprednje strani brez upoštevanja višine grebena, širine obloge - brez upoštevanja globine četrtine ali višine grebena.

3.6. Vsako poslano serijo delov mora spremljati dokument, ki mora vsebovati:

ime ali blagovna znamka proizvajalca;

številka inšpektorja za nadzor kakovosti;

ime delov;

štetje deli po znamki, preseku in dolžini (za dele, razrezane na velikost) v metrih (kubičnih metrih, kvadratnih metrih) ali kosih;

vrsta lesa;

vrsta zaključnega (obložnega) premaza;

Datum pošiljanja;

poimenovanje tega standarda.

4. METODE KONTROLE

4.1. Dolžina, širina in debelina delov se merijo s kovinskimi ravnili v skladu z GOST 427 , kovinski merilni trak GOST 7502 , največji kalibri po GOST 15876 , čeljusti glede na GOST 166 , globinomerih po GOST 162-80.

Širina in debelina se merita na koncih in na sredini dolžine delov.

4.2. Izključeno pravokotnost (ravnost) stranic delov se določi s testnimi kvadrati glede na GOST 3749 , ravni robovi po GOST 8026 in sonde po GOST 8925 merjenje največje vrzeli.

Izključeno ravnost se določi z uporabo niza merilnih tipal z merjenjem največje vrzeli med površino preskušanega izdelka in referenčno površino z izklopom. od ravnosti ne več kot ±0,1 mm/m.

4.3. Vrsta lesa se določi vizualno. Napake lesa in obdelave ocenjujemo in merimo po GOST 2140 . Velikost vozla je določena z najmanjšim premerom reza vozla.

4.4. Vsebnost vlage v lesenih delih je določena z GOST 16588.

4.5. Hrapavost površine delov je določena z GOST 15612 ali primerjava z referenčnimi vzorci.

4.6. Trdnost lepilnega spoja proti lomljenju vzdolž vlaken je določena z GOST 15613.1.

4.7. Trdnost zobatega lepilnega spoja med statičnim upogibanjem določa GOST 15613.4.

4.8. Trdnost lepljenja pločevinastih oblog z lesenimi deli je določena z GOST 25885, film - po

LES

Sortimenti, ki imajo standardne velikosti in so pridobljeni z rezanjem hlodov, se imenujejo les. Uporabljajo se lahko kot celota ali se podvržejo nadaljnji obdelavi v potrebne surovce in izdelke, na primer okenske in vratne bloke.

Pri obdelavi lesa se uporabljajo deske, tramovi in palice. Deske so les, katerega debelina je večja od 100 mm, vendar je vsaj 2-krat manjša od njihove širine. Palice z debelino več kot 100 mm imajo širino, ki je enaka debelini ali jo presega za največ 1,5-krat. Debelina palic se giblje med 50 in 100 mm, širina pa od 80 do 250 mm. Dimenzije lesa so predstavljene v tabeli. 7.

Skupno lesu je prisotnost dveh ravninsko vzporednih ravnin. Razlikujejo se po geometrijski obliki in dimenzijah preseka.

Tabela 7

Glavne dimenzije lesa

Plošče, pridobljene iz jedra, se imenujejo jedrne plošče in so pogosto slabe kakovosti zaradi prisotnosti skrite jedrne cevi, ki je sestavljena iz lesa, oslabljenega zaradi razpok. Če gre pri rezanju hloda notranja ploskev skozi njegovo središče, ki prereže jedrno cev, dobimo osrednje deske. Preostale deske so razvrščene kot stranske deske.

Pri gradnji pogosto niso potrebni hlodi, temveč njihovi deli, ki so prikazani na sl. 16.

Les trdega lesa je lahko masiven ali lepljen: tako po dolžini kot po debelini in samo po debelini. Glede na zadnjo značilnost les listavcev delimo na tanke (do 32 mm) in debele (več kot 32 mm). Glede na prisotnost napak in napak je les razdeljen na razrede: 3 za listavce in 5 za iglavce. V tem primeru se najboljši med njimi imenuje izbran, za ostale pa so na voljo digitalne oznake.

riž. 16. Vrste lesa in lesa, ki se uporabljajo v gradbeništvu: a – plošča; b – dvorezni nosilec; c – neobrezana deska; g – četrtina; d – štirirobi les z obrobo; e – polrobljena deska z robom; g – les s čistimi robovi; h – krokar; in – obrobljena deska; j – skobljane plošče na pero in utore; 1 – upad; 2 – obraz; 3 – rob

Les iz trdega lesa se uporablja v gradbeništvu, čeprav ne tako aktivno kot les iz mehkega lesa. Kot je navedeno zgoraj, jih delimo na neobrezane in obrobljene deske, obloge in les. Najpogosteje se uporabljajo za notranjo dekoracijo. Uporabljajo se za izdelavo parketa, notranjih predelnih sten, okenskih in vratnih konstrukcij, raznih delov itd. Lahko so:

1) celota;

2) zlepljena po širini, debelini ali dolžini;

3) tanek (manj kot 32 mm);

4) debel (več kot 32 mm).

5) I, II ali III razred.

Najvišja dovoljena vsebnost vlage v tem lesu je 22 ± 3%.

Iglavci se uporabljajo v obliki okroglega lesa in lesa. Pri rezanju (prečna delitev debel, predhodno očiščenih vej) se pridobijo hlodi, plošče, grebeni in zaloga.

Tanjši del debla je drog, nato pa vrh. V gradbeništvu se uporabljajo bruna z najmanjšim premerom 12 cm na zgornjem koncu in dolžino 4–9 m.

Parametri cevi so zabeleženi na naslednji način: 7? 18. V tem primeru prva številka označuje dolžino (v metrih), druga pa premer (v centimetrih). Po teh parametrih lahko ločimo polže (8–12 cm z dolžino 2–6 m), količke (3–6 cm z dolžino 1–6 m) in tanko palico (3–4 cm z dolžino). dolžine 3–8 m). Razpon okroglega lesa je prikazan na sl. 17.

riž. 17. Sortiment okroglega lesa: a – hlod; b – podtovarnik; c – rahlo; g – drog; d – štetje; e – tanek drog

Pri izbiri določenega lesa je treba upoštevati njihove lastnosti in tehnične lastnosti izvornega materiala, saj je v nekaterih primerih potrebna visoka udarna trdnost, v drugih pa sposobnost držanja pritrdilnih elementov.

Les se razlikuje po debelini in širini glede na:

1) plošča - hlod, žagan vzdolž vzdolžne osi;

2) četrtina – vzdolžno žagana plošča;

3) enostranski les - enostransko žagan hlod;

4) dvorezni les - hlod, žagan na nasprotnih straneh;

5) štirirobni les - hlod, žagan na štirih straneh (s širino in debelino več kot 100 mm);

6) trirobi žarek - polovica dvostranskega žarka;

7) prag - hlod, v katerem je ena stran žagana na premer debla, druga pa je enaka kot enorobni žarek;

8) blok - izdelek debeline do 100 mm;

9) deska - material debeline 60–80 mm in širine 120 do 160 mm.

Glede na razrez delimo les na:

1) jedro (najpogosteje je to ena plošča);

2) osrednji (običajno dve plošči). Odrezani so od središča debla, skozi katerega poteka rez;

3) zunanje plošče, ki se nahajajo med centralnimi ploščami in ploščami;

4) croakers, ki so zunanji del dnevniki

To je jasno prikazano na sl. 18.

riž. 18. Razrežite hlodovino: 1 – jedrna plošča; 2 – centralne plošče; 3 – stranske deske; 4 – plošče

Pri obdelavi hloda dobite 1 jedrno desko ali 2 osrednji (razrez poteka skozi jedro), kar je značilno za tanka debla. Sledijo stranske (zunanje) deske in plošče. Če je hlod debel, iz njega izrežemo tramove, iz preostalega dela pa izrežemo deske, letve itd.

Les mehkega lesa se razlikuje glede na razred. Na podlagi tega se delijo na:

1) izbran (se ne uporablja v gradbeništvu);

2) I razred (izdelava vratnih in okenskih konstrukcij, nosilni nosilci, položite tla);

3) II razred (vloga je enaka kot za I razred, poleg tega so stenske plošče in stropi izdelani za omet);

4) razred III (uporaba je enaka razredu II in se uporablja tudi za obloge, ograje itd.);

5) razred IV (strešni plašč je narejen, uporablja se za skodle, namenjene za omet);

6) V razred (za začasne zgradbe, škatle, predelne stene).

Vsak razred ima določen nabor sprejemljivih napak, ki jih določa najslabša ploskev ali rob.

Široke robove plošče, glede na to, v katero smer so usmerjene, delimo na notranje, obrnjene proti jedru, in zunanje, obrnjene proti beljavini. Boljša površina plošče se imenuje zgornja, nasprotna površina pa spodnja.

Robljene in nerobljene deske so dobile ime po naravi roba, ki je pri robljeni deski odrezan po celi dolžini ali vsaj do polovice. Neobrezane deske in plošče imajo neobrezane robove.

Debelina obrobljene deske se meri tako, da se od konca odmakne na razdalji, ki je enaka njeni širini (v nasprotju z debelino neobrezane deske, ki se meri na koncih).

Širina obrobljene deske se meri vzdolž širokega roba, imenovanega čelo, na razdalji najmanj 150 cm od koncev, pri neobrobljeni deski pa se širina določi na sredini dolžine.

Parametri lesa so zabeleženi v obliki niza številk: 5? 16 ? 40, kjer je prva številka dolžina v metrih, druga širina v centimetrih in tretja debelina v milimetrih.

Dimenzije lesa so določene pri vlažnosti 15%. Če je ta parameter večji, se pri merjenju širine in debeline izvede prilagoditev za krčenje.

Les iglavcev, zlasti robljene deske, se razlikujejo po debelini in širini (glej tabelo 7). Pri širini do 100 mm so dovoljena odstopanja ±2 mm, več kot 100 mm - ±3 mm. Dolžina lesa iglavcev je 1–6,5 m (napaka od – 25 do +50 mm).

Nosilci imajo lahko debelino in širino 100–250 mm. Les se imenuje deske, če ima debelino 60–80 mm in širino 120–160 mm.

Izkoristek končnega lesa določajo zahteve za izdelek in metode izdelave. Če je treba pridobiti les z dolgimi robovi, se hlodi žagajo na okvirjih žag, in če je treba dobiti surovce, dolge največ 2–3 m, se najprej proizvede neobrezan les, ki se nato uporabi za surovce.

Da bi ohranili in podaljšali življenjsko dobo lesa, jih je treba obdelati z različnimi spojinami, zlasti odpornimi proti vlagi, ognju itd.

Surovci so les, »razrezan na določene enojne ali večmerne velikosti, iz lesa ustrezne kakovosti, z dodatki za razdelitev večih surovcev na posamezne, dodatki za strojno obdelavo in sušenje.« Obstajajo žagani, lepljeni in kalibrirani surovci. Odvisno od uporabljenega lesa (iglavcev ali trdega lesa) morajo surovci izpolnjevati določene zahteve, parametre glede dolžine, debeline in uporabe. Poleg navedenega je treba dodati, da se za določene konstrukcije izbere strogo določen les (tabela 8).

Tabela 8

Namen lesa

6.1.1 Pred izdelavo (dodatno proizvodnjo), montažo in popravilom je treba opraviti vhodni pregled osnovnih in varilnih materialov ter polizdelkov.

Pri skladiščenju in transportu materialov mora biti izključena možnost poškodb materialov in zagotovljena možnost primerjave uporabljenih oznak s podatki spremne dokumentacije.

6.1.2 Kovinske oznake morajo biti ohranjene na pločevinah in ploščah, ki so sprejete za izdelavo ohišja in dna. Če sta pločevina in plošča razrezana na kose, je treba kovinske oznake listov in plošč prenesti na vsakega od njih. Oznaka mora vsebovati naslednje podatke:

Razred jekla (za dvoslojno jeklo - razred glavne in korozijsko odporne plasti);

Številka toplote ali serije;

Številka lista (za liste s preskusi po listih in dvoslojno jeklo);

Oznaka tehnične kontrole.

Označevanje se izvaja v skladu z 10.1.4.

Oznaka mora biti nameščena na strani pločevine in plošče, ki ni v stiku z delovnim okoljem, v kotu na razdalji 300 mm od robov.

6.1.3 Metode za označevanje surovcev delov iz avstenitnega jekla razredov 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т itd. In dvoslojnih jekel s korozijsko odporno plastjo teh jekel ne smejo dovoliti poškodb delovne površine delov.

Prebijanje je dovoljeno samo vzdolž linije reza.

6.1.4 Tveganja, zareze, praske, votline in druge napake niso dovoljene na površinah lupine, dna in drugih elementov trupa, če njihova globina presega minus največja odstopanja, ki jih določajo ustrezni standardi in specifikacije.

6.1.5 Površine delov je treba očistiti kovinskih madežev, ki so posledica termičnega (ognjenega) rezanja in varjenja.

6.1.6 Odstraniti je treba robove in ostre robove delov in sklopov zatupiti.

6.1.7 Največja odstopanja dimenzij, razen če je na risbah ali ND določeno več stroge zahteve, mora biti:

Za mehansko obdelane površine: luknje H14, gredi h14, drugo - ±IT14/2 po GOST 25347;

Za površine brez mehanske obdelave, kot tudi med obdelanimi in neobdelanimi površinami - v skladu s tabelo 3.

Tabela 3 - Mejna odstopanja površinskih dimenzij

Osi navojnih lukenj delov notranjih naprav morajo biti pravokotne na podporne površine. Toleranca pravokotnosti mora biti znotraj 15. stopnje natančnosti po GOST 24643, razen če so v risbah ali ND predstavljene strožje zahteve.

6.1.8 Metode montaže elementov za varjenje morajo zagotavljati pravilen relativni položaj elementov parjenja in prost dostop za izvedbo varilnih del v zaporedju, ki ga določa tehnološki proces.

6.2 Ohišja

6.2.1 Lupine ohišij s premerom do 1000 mm morajo biti izdelane z največ dvema vzdolžnima šivoma.

6.2.2 Po sestavljanju in varjenju oklepov mora trup (brez dna) izpolnjevati naslednje zahteve:

a) odstopanje v dolžini ni večje od ±0,3% nazivne dolžine, vendar ne več kot ±50 mm;

b) odstopanje od ravnosti ni večje od 2 mm na dolžini 1 m, vendar ne več kot 30 mm pri dolžini telesa nad 15 m.

V tem primeru se lokalna neravnostnost ne upošteva:

Na mestih zvarov;

V območju varjenja fitingov in loput v telo;

V mejni coni lupin različnih debelin, izdelanih ob upoštevanju dovoljenih premikov robov v obodnih šivih posod.

6.2.3 Ojačitve obodnih in vzdolžnih šivov na notranja površina ohišja je treba očistiti na mestih, kjer ovirajo namestitev notranjih naprav, pa tudi, če obstajajo navodila v tehnični dokumentaciji.

Ojačitve zvarnih šivov se ne odstranjujejo s teles plovil iz dvoslojnih in korozijsko odpornih jekel; v tem primeru se v delih notranjih naprav na mestih, ki mejijo na zvar, naredi lokalna vdolbina. V primerih, ko je potrebno odstranjevanje takšnih notranjih šivov, je treba zagotoviti tehnologijo varjenja, ki zagotavlja korozijsko odpornost oluščenega šiva.

6.2.4 Odstopanje notranjega (zunanjega) premera telesa posode je dovoljeno največ ±1% nazivnega premera, razen če so v tehnični dokumentaciji določene strožje zahteve.

Relativna ovalnost telesa posode (razen naprav, ki delujejo pod vakuumom ali zunanjim tlakom, cevnih toplotnih izmenjevalnikov) ne sme presegati 1%.

Relativna ovalnost a, %, se izračuna po formulah:

Na mestih, kjer armature in lopute niso nameščene

Na mestih, kjer so nameščene armature in lopute

kjer sta Dmax, Dmin največji in najmanjši notranji premer ohišja, merjena v enem prerezu;

d - notranji premer okovja ali lopute.

Vrednost a se lahko poveča na 1,5 % za posode z razmerjem med debelino telesa in notranjim premerom največ 0,01.

Vrednost za posode, ki delujejo pod vakuumom ali zunanjim tlakom, ne sme biti večja od 0,5 %.

Vrednost a za posode brez tlaka (za polnjenje) ne sme biti večja od 2%.

6.2.5 Za poravnavo vodoravnega položaja mora biti osnovna površina vodoravne posode navedena v tehnični dokumentaciji. Dve kontrolni oznaki je treba nanesti z neizbrisno barvo na eno od spodnjih delov trupa, da se preveri bočni položaj posode na temelju.

6.2.6 Za poravnavo navpičnega položaja na vrhu in dnu telesa pod kotom 90° je treba zagotoviti dva para naprav za poravnavo za izolirane navpične posode in dva para oznak za neizolirane.

6.2.7 Tela navpičnih posod s prirobnicami, ki imajo tesnilne površine v obliki pero in utor ali pero in utor, morajo biti zaradi lažje namestitve tesnila izdelana tako, da so prirobnice z utorom ali utorom na dnu.

6.3 Dna

Odstopanje notranjega (zunanjega) premera v cilindričnem delu prirobničnih dnov in polkrožnih dnov je dovoljeno največ ± 1% nazivnega premera. Relativna ovalnost je dovoljena največ 1%.

6.3.1 Eliptične glave

6.3.1.1 Odstopanja v dimenzijah in obliki dna (glej sliko 6) ne smejo presegati vrednosti, navedenih v tabelah 4 - 6.

Slika 6 - Odstopanje dimenzij in oblike elipsastega dna

1 - šablona

Tabela 4 - Tolerance višine cilindričnega dela in višine izbočine (konkavnosti) na elipsoidnem delu dna

Tabela 5 - Tolerance za naklon cilindričnega dela

Tabela 6 - Tolerance oblike elipsoidne površine

6.3.1.2 Za glave, izdelane z vtiskovanjem, je dovoljeno tanjšanje v območju prirobnice do 15% prvotne debeline obdelovanca.

6.3.1.3 Kontrolo oblike končnega dna je treba izvesti z uporabo predloge z dolžino 0,5-kratnega notranjega premera dna. Višino cilindričnega dela je treba izmeriti z ravnilom po GOST 427.

6.3.2 Polkrogle glave

6.3.2.1 Višina posamezne konkavnosti ali konveksnosti T [glej Slika 7a)] na površini dna ne sme biti več kot 4 mm.

Slika 7 - Odstopanje oblike polkroglastega dna

1 - šablona

6.3.2.2 Razmiki ΔR in Δr med predlogo in sferično površino dna cvetnih listov in segmenta krogle [glej Slike 7b), c)] ne smejo biti večje od ±5 mm z notranjim premerom dna do 5000 mm in ±8 mm z notranjim premerom dna več kot 5000 mm. Reža ΔR se lahko poveča za 2-krat, če je S1 ≥ 0,85S (S je debelina lupine, S1 je debelina dna).

6.3.2.3 Vrzeli ΔR in Δr med šablono in sferično površino vtisnjenega dna ne smejo biti večje od vrednosti, navedenih v tabeli 6.

6.3.2.4 Kontrola oblike končnega dna se izvede s šablono z dolžino najmanj 1/6 notranjega premera dna.

6.3.3 Konična dna (prehodi)

6.3.3.1 Pri stožčastih dnih (prehodih) vzdolžni in obodni šivi sosednjih tetiv ne smejo biti nameščeni vzporedno z generatriko in dnom stožca. V tem primeru morajo biti izpolnjene zahteve 6.9.7.

6.3.3.2 Tanjšanje debeline stene prirobnice stožčastega dna (prehodov), izdelanega z vtiskovanjem, mora ustrezati zahtevi 6.3.1.2.

6.3.3.3 Odstopanja v višini cilindričnega dela dna so dovoljena največ plus 10 in minus 5 mm.

6.3.4 Ravna dna

6.3.4.1 Odstopanje od ravnosti za ravno dno po GOST 12622 in GOST 12623 ne sme presegati zahtev za odstopanje od ravnosti na list po GOST 19903 in GOST 10885.

6.3.4.2 Odstopanje od ravnosti za ravna dna, ki delujejo pod pritiskom, po njihovem varjenju na lupino ne sme presegati 0,01 notranjega premera posode, vendar ne več kot 20 mm, razen če so v tehnični dokumentaciji določene strožje zahteve.

6.4 Prirobnice

6.4.1 Tehnične zahteve na prirobnice posod - v skladu z GOST 28759.5 in fitinge - v skladu z GOST 12816.

Prirobnic z gladko tesnilno površino ni dovoljeno uporabljati v posodah skupin 1 in 2, razen v primerih, ko prirobnice uporabljajo spiralno navita tesnila z dvema omejevalnima obročema. Ta omejitev ne velja za prirobnice emajliranih in gumiranih posod.

Pri izbiri materiala tesnila je treba upoštevati pogoje delovanja posode. Informacije o tesnilih morajo biti navedene v tehnični dokumentaciji posode.

6.4.2 Čelno varjene prirobnice morajo biti izdelane iz odkovkov, vtisnjenih ali tračnih surovcev.

Čelno varjene prirobnice se lahko izdelajo z valjanjem surovca vzdolž ravnine pločevine (glej sliko 8) za posode, ki delujejo pod tlakom, ki ne presega nazivnega tlaka 2,5 MPa, ob upoštevanju naslednjih pogojev:

Površina prvotnega obdelovanca je vzporedna z osjo obdelane prirobnice;

Zvari, ki povezujejo dele valjanega obdelovanca, morajo biti čelni in 100% nadzorovani z radiografskimi ali ultrazvočnimi metodami;

Gredice iz ogljikovih in nizko legiranih jekel so toplotno obdelane v skladu s 6.11.1. V tem primeru se kot debelina vzame manjša od dveh vrednosti: b ali 1/2 (Dh-D). Tukaj je b debelina prirobne plošče; DH in D sta zunanji in notranji premer prirobnice;

Zunanja površina puše prirobnice je predmet pregleda z detekcijo napak na magnetnih delcih ali barvah.

Slika 8 - Shema valjanja prirobnice sočelnega zvara vzdolž ravnine pločevine

1 - debelina pločevine; 2 - os prirobnice; 3 - vlakna; 4 - list

Čelno varjene prirobnice je mogoče izdelati s struženjem iz valjanega jekla.

Ploščate varjene prirobnice so lahko izdelane iz pločevine.

6.4.3 Ploščate prirobnice se lahko izdelujejo zvarjene iz delov, pod pogojem, da so zvari izdelani s popolnim prebojem po celotnem preseku prirobnice, kot tudi zahteve 6.11.1, točka a).

Kakovost radialnih zvarov je treba preveriti z radiografskimi ali ultrazvočnimi metodami v obsegu 100 %.

6.4.4 Prirobnice telesa posod iz dvoslojnega jekla morajo biti izdelane iz jekla glavnega sloja dvoslojnega jekla ali iz jekla istega razreda s tesnilnimi in notranjimi površinami prirobnice, zaščitenimi pred korozijo s površinsko obdelavo ali oblogo. iz jekla, odpornega proti koroziji.

6.4.5 Za nadzor tesnosti zvarjenih spojev prirobničnih oblog je treba zagotoviti kontrolne luknje za navoje M10 v skladu z GOST 8724.

6.4.6 Dolžina čepov (sornikov) mora zagotavljati, da navojni del presega matico za vsaj 1,5 koraka navoja.

6.5 Okovje, lopute, ojačitveni obroči

6.5.1 Priključki za posode iz dvoslojnega jekla so lahko izdelani:

Izdelano iz dvoslojnega jekla iste kakovosti ali razreda;

S korozijsko odporno površino notranje površine cevi;

Z uporabo obrnjenih rokavov.

Debelina nanesenega sloja po mehanski obdelavi mora biti najmanj 3 mm in najmanj 6 mm, če obstajajo zahteve glede interkristalne korozije in je navedeno v tehnični dokumentaciji. Debelina obloge mora biti najmanj 3 mm.

Priključki za posode iz dvoslojnega jekla z glavno plastjo iz ogljikovega ali manganovo-silicijevega jekla in oblogo iz kromovega jekla, odpornega proti koroziji, ali krom-nikljevega avstenitnega jekla so lahko izdelani iz krom-nikljevega avstenitnega jekla z nazivnim priključnim premerom ne več kot 100 mm, projektna temperatura ne več kot 400 °C. Dovoljena je uporaba fitingov z nazivnim premerom največ 100 mm, načrtovano temperaturo nad 400 °C, pod pogojem, da sta statična in nizkociklična trdnost veznih enot potrjena z izračunom ob upoštevanju tesnost temperaturnih deformacij.

6.5.2 Konci okovja za posode in lopute iz dvoslojnega jekla in njihovi zvarjeni spoji s telesom morajo biti zaščiteni pred korozivnim delovanjem okolja z navarjanjem ali prekrivanjem.

Debelina nanesene plasti ne sme biti manjša od navedene v 6.5.1. Debelina prekrivnih slojev mora biti najmanj 3 mm.

6.5.3 Pri nameščanju fitingov in loput:

Položajno odstopanje (pri radialni meritvi) osi fitingov in loput je dovoljeno največ ± 10 mm;

Odstopanja v premerih lukenj za fitinge in lopute morajo biti v mejah rež, dovoljenih za varjene spoje v skladu s projektno dokumentacijo;

Osi lukenj za vijake in vijake prirobnice ne smejo sovpadati z glavnimi osmi posod in morajo biti nameščene simetrično glede na te osi, pri čemer je odstopanje od simetrije dovoljeno največ ± 5 °;

Odstopanje v višini (podaljšku) okovja je dovoljeno največ ± 5 mm.

6.5.4 Za preverjanje tesnosti v prisotnosti obrnjenega tulca je treba zagotoviti preskusno luknjo z navojem M10 v skladu z GOST 8724.

6.5.5 Pri varjenju izboklin, fitingov in loput, ojačitvenih obročev na telo posode se razdalja N med robom šiva telesa in robom šiva dela (glej sliko 9) vzame v skladu z zahtevami od 6.9.6.

Razdalja med šivi ni regulirana:

Pri varjenju nastavkov na priključne cevi;

V primeru osnosimetrične lokacije zvarjenega dela na zvarnem šivu telesa.

Slika 9 - Shema za določanje razdalje med robom šiva telesa in robom zvara dela

1 - varilni šiv cevi ali ojačevalnega obroča; 2 - telesni šiv

6.5.6 Ojačitveni obroči so lahko izdelani iz delov, vendar ne več kot štiri. V tem primeru je treba zvare izvesti s prebojem do celotne debeline obroča.

V vsakem ojačevalnem obroču ali vsakem njegovem delu, če se varjenje delov izvede po namestitvi na posodo, mora biti vsaj ena kontrolna luknja z navojem M10 v skladu z GOST 8724. Kontrolna luknja mora biti nameščena v spodnji del obroča ali polobroča glede na posodo, nameščeno v delovnem položaju, in mora biti odprt.

6.5.7 Ojačitveni obroči morajo biti v bližini površine elementa, ki ga utrjujemo. Reža je dovoljena največ 3 mm. Reža se kontrolira s tipalom vzdolž zunanjega premera ojačitvenega obroča.

6.6 Tuljave

6.6.1 Pri izdelavi upognjenih tuljav je treba upoštevati naslednje pogoje:

a) razdalja med varjenimi spoji v kolobarjih spirale, vijaka in drugih vrst mora biti najmanj 4 m Dolžina zapiralne cevi na vsakem koncu mora biti najmanj 500 mm, razen v primeru varjenja odcepne cevi , pritrditev ali upogib na zapiralno cev.

Pri vročem upogibanju cevi s polnilom ni dovoljen več kot en varjen spoj na vsakem obratu, pod pogojem, da je razdalja med varjenimi spoji najmanj 2 m;

b) v tuljavah z varjenimi dvojčki (dvojna kolena) na ravnih odsekih cevi dolžine najmanj 2 m je dovoljen en varjen spoj, razen dvojnih varilnih šivov.

Opomba - Pri ročnem vročem upogibanju cevi s polnilom za tuljave s premerom tuljave največ 1,3 m sta na vsaki tuljavi dovoljena največ dva spoja. Pri tuljavah s premerom tuljave nad 1,3 m število spojev ni standardizirano, vendar mora biti razdalja med spoji najmanj 2 m.

6.6.2 Za varjenje cevnih spojev je dovoljeno uporabljati vse vrste varjenja, razen plinskega varjenja, ob upoštevanju zahtev 6.9 - 6.11.

6.6.3 Uporaba plinskega varjenja je dovoljena samo za cevi z nazivnim premerom do 80 mm z debelino stene največ 4 mm.

6.6.4 Robove zunaj in znotraj cevi po uporovnem varjenju je treba odstraniti z metodo, ki jo je sprejel proizvajalec.

Konce cevi za uporovno varjenje je treba znotraj in zunaj očistiti umazanije, olja in robov. V tem primeru popravljanje napak ni dovoljeno, poškodovane spoje je treba izrezati. V območjih rezanja je dovoljeno vstaviti kos cevi dolžine najmanj 200 mm.

6.6.5 Vsak skrajni zvarni spoj, ne glede na način varjenja, je označen z oznako, ki vam omogoča identifikacijo imena varilca, ki je opravil to delo.

Mesto označevanja mora biti nameščeno na osnovni kovini na razdalji največ 100 mm od spoja.

6.6.6 Odstopanje od pravokotnosti konca cevi z zunanjim premerom največ 100 mm glede na os cevi ne sme presegati:

0,4 mm za uporovno varjenje;

0,6 mm za plinsko in elektroobločno varjenje.

Odstopanje od pravokotnosti konca cevi z zunanjim premerom nad 100 mm mora biti v skladu s standardi, ki jih je sprejel proizvajalec.

6.6.7 Hladno raztezanje koncev cevi iz ogljikovega jekla pri njihovi namestitvi je dovoljeno za cevi z zunanjim premerom največ 83 mm in debelino stene največ 6 mm za največ 3% notranjega premera cevi. cev.

6.6.8 Odstopanje od strmine na mestih, kjer so cevi upognjene, in zoženje notranjega premera v območju zvarov ne sme presegati 10% zunanjega premera cevi. Odstopanje od okroglosti je treba preveriti za cevi s premerom največ 60 mm s polmerom upogiba, manjšim od štirih premerov, s prehodom kontrolne kroglice, za druge cevi pa z merjenjem zunanjega premera.

Premer kontrolne krogle mora biti enak:

0,9d - za cevi brez zavojev, z izjemo cevi z zadrževalnimi obroči (d - dejanski najmanjši notranji premer cevi);

0,8d - za upognjene varjene cevi, razen vroče upognjenih cevi ali z varjenimi koleni;

0,86d - za vroče upognjene cevi;

0,75d - za upognjene cevi z varjenimi koleni.

Odstopanje od nazivne velikosti premera kontrolne krogle ne sme presegati 1,5 mm.

6.6.9 Premik robov B sočenih cevi (glej sliko 10) v sočelnih spojih se določi s šablono in merilnim merilom in ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli 7.

Slika 10 - Shema za določanje pomika robov spojenih cevi

1 - šablona

Tabela 7 - Zamik robov spojenih cevi

6.6.10 Odstopanje od ravnosti ΔL, os cevi na razdalji 200 mm od osi zvara (glej sliko 11) se določi s šablono in merilnikom in ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli 8.

Slika 11 - Shema za določanje odstopanja od ravnosti osi cevi

1 - šablona

Tabela 8 - Odstopanje od ravnosti osi cevi

6.6.11 Pri izdelavi upognjenih zvitkov [glej Slike 12a), c)] največja odstopanja dimenzij morajo biti naslednja:

±6 mm - za L;

±5 mm - za L1 in t2;

±4 mm - za t1;

±10 mm - za D.

Slika 12 - Mere upognjenih tuljav

Mejna odstopanja polmerov R1, R2, R3, R4, premera D1, koraka t3 [glej. Slike 12b), c)] in prelom osi v zvarnih šivih vodnikov se določi po risbah proizvajalca.

Opomba - Dovoljeno je povečanje odstopanja dimenzij L in L1 (če so te mere večje od 6 m) za 1 mm na vsak 1 m dolžine, vendar ne več kot za 10 mm po celotni dolžini.

6.6.12 Pregled zvarov tuljav je treba izvesti v skladu z zahtevami 8.2 - 8.10.

Obseg kontrole zvarov z radiografskimi ali ultrazvočnimi metodami mora biti najmanj 3% (vendar ne manj kot dva spoja), ki jih izvede vsak varilec (po celotni dolžini povezave).

6.6.13 Pred vgradnjo v posodo je treba tuljave podvreči hidravličnemu preskusu s preskusnim tlakom, določenim v risbah proizvajalca. Pri testiranju ne sme biti znakov puščanja ali znojenja.

6.7 Zavoji in upognjene cevi

6.7.1 Zavoji morajo ustrezati zahtevam GOST 17375, GOST 17380 in risbam proizvajalca.

6.7.2 Upogibi morajo biti izvedeni z upogibnimi koti 45°, 60°, 90° in 180°.

Zavoje, upognjene iz cevi pod kotom 180°, lahko varimo iz dveh zavojev pod kotom 90°.

Spreminjanje upogibnega kota je dovoljeno po dogovoru s stranko.

6.7.3 Strmo ukrivljeni zavoji so lahko izdelani iz cevi in valjanih pločevin. Pri upogibih proizvodnih sektorjev kot med prečnimi prerezi sektorjev ne sme presegati 30°. Razdalja med sosednjimi zvari na notranji strani loka mora zagotavljati dostopnost pregleda v skladu s točko 8 teh zvarov na obeh straneh vzdolž zunanje površine.

Uporaba sektorskih zavojev v posodah skupin 1 in 2 ni dovoljena za Dy ≤ 800 mm.

6.7.4 Največja odstopanja dimenzij in toleranca ravnosti koncev Δ zavojev in upognjenih cevi ne smejo presegati vrednosti, navedenih v tabeli 9.

Tabela 9 - Največja odstopanja dimenzij in toleranca ravnosti koncev zavojev in upognjenih cevi

Največja odstopanja dimenzij L1, L2, L3 krivin (glej sliko 13) ne smejo presegati vrednosti, navedenih v tabeli 10.

Slika 13 - Shema za določanje velikosti zavojev L1, L2, L3 Δ glede na upogibni kot

Tabela 10 - Največja odstopanja dimenzij L1, L2, L3 lokov

6.8 Varjenje in navarjanje

6.8.1 Varjenje teles plovil 1., 2., 3. in 4. skupine ter varjenje njihovih notranjih in zunanjih delov morajo izvajati varilci, certificirani v skladu s Pravili za certificiranje varilcev in strokovnjakov za varilno proizvodnjo, imajo potrdila uveljavljenih obrazcev.

6.8.2 Posode, odvisno od izvedbe in velikosti, je mogoče izdelati z uporabo vseh certificiranih vrst industrijskega varjenja, razen plinskega varjenja. Uporaba plinskega varjenja je dovoljena samo za cevi in tuljave s premerom do 80 mm in debelino stene največ 4 mm. Uporabljena varilna tehnologija mora biti certificirana v skladu z ND.

6.8.3 Varjenje in navarjanje posod (montažnih enot, delov) je treba izvajati v skladu z zahtevami tehničnih specifikacij za proizvodnjo ali tehnološko dokumentacijo.

Tehnološka dokumentacija mora vsebovati navodila:

Glede na tehnologijo varjenja in navarjanja materialov, sprejetih za izdelavo plovil (montažnih enot, delov);

Vrste in obseg nadzora;

Predhodno in pomožno ogrevanje;

Toplotna obdelava.

6.8.4 Vsa varilna dela pri izdelavi posod (montažnih enot in delov) je treba izvajati pri pozitivnih temperaturah v zaprtih ogrevanih prostorih.

Pri izvajanju varilnih del na prostem morata biti varilec in mesto varjenja zaščitena pred neposredno izpostavljenostjo dežju, vetru in snegu. Temperatura okolja ne sme biti nižja od tiste, ki je navedena v tabeli 11.

Tabela 11 - Temperatura okoliškega zraka pri varjenju posod

Material	Temperatura okoliškega zraka pri varjenju debele kovine
Material	ne več kot 16 mm	več kot 16 mm
Ogljikovo jeklo z vsebnostjo ogljika manj kot 0,24 %, nizkolegirana manganova in manganovo-silicijeva jekla ter glavni sloj teh jekel v dvoslojnem jeklu	Pod 0 °C do minus 20 °C varjenje brez ogrevanja. Pri temperaturah pod minus 20 °C se zvar segreje na 100 °C - 200 °C.	Pod 0 °C do minus 20 °C * varjenje z ogrevanjem do 100 °C - 200 °C
Ogljikovo jeklo z vsebnostjo ogljika od 0,24% do 0,28%	Pod 0 °C do minus 10 °C * varjenje brez segrevanja	Pod 0 °C do minus 10 °C * varjenje z ogrevanjem do 100 °C - 200 °C
Nizkolegirana krom-molibdenova jekla (stopnje 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 20Х2МА, 15Х2ММА) in glavni sloj teh jekel v dvoslojnem jeklu	Pod 0 °C do minus 10 °C * varjenje z ogrevanjem do 250 °C - 350 °C
Razredi jekla 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х8, Х9М, 12Х8ВФ itd.	Ne nižje od 0 °C
Visoko legirana, krom-nikelj-molibdenova in krom-nikelj jekla avstenitnega razreda in korozijsko odporna plast teh jekel v dvoslojnem jeklu	Pod 0 °C do minus 20 °C * varjenje brez segrevanja
* Varjenje ni dovoljeno pri temperaturah pod navedeno temperaturo.

6.8.5 Oblika priprave robov mora ustrezati zahtevam tehnične dokumentacije ali projekta.

Robovi elementov posode, pripravljeni za varjenje, morajo biti obrezani na širino najmanj 20 mm, za elektrovarjenje z žlindro - na širino najmanj 50 mm. Robovi morajo biti brez rje, lusk, olja in drugih umazanije. Robove je treba vizualno pregledati, da se ugotovijo kovinske napake. Razslojitve, zahodi, razpoke in za dvoslojno jeklo - tudi luščenje korozijsko odporne plasti niso dovoljene.

Če je debelina valjane pločevine večja od 36 mm, je treba območje ob robovih dodatno nadzorovati z ultrazvočno metodo v širini najmanj 50 mm.

Velikost napak ne sme presegati dovoljenih velikosti za zvarne spoje ustreznih skupin posod in naprav.

Če se odkrijejo nesprejemljive napake, se popravki izvedejo v skladu z navodili za odpravo napak na liniji, ugotovljenih med izdelavo debelostenske petrokemične opreme z obločnim varjenjem.

6.8.6 Vsi zvari so predmet označevanja, kar omogoča identifikacijo varilca, ki je te šive izvajal.

Oznaka se nanese na razdalji 20 - 50 mm od roba vara na zunanji strani. Če šiv zunaj in znotraj varijo različni varilci, se oznake nanesejo le na zunanji strani skozi ulomek: v števcu oznaka varilca na zunanji strani šiva, v imenovalcu oznaka varilca na notranji strani. Če varjene spoje posode izdela en varilec, je dovoljeno postaviti oznako v bližini plošče ali na drugem odprtem mestu.

Pri vzdolžnih šivih mora biti oznaka na začetku in koncu šiva na razdalji 100 mm od obodnega šiva. Na lupini z vzdolžnim šivom, krajšim od 400 mm, je dovoljena ena oznaka. Pri krožnem šivu je treba žig izbiti na presečišču krožnega šiva z vzdolžnim in nato vsaka 2 m, vendar morata biti na vsakem šivu vsaj dva žiga. Na obodnem šivu posode s premerom največ 700 mm se lahko postavi ena oznaka.

Če je debelina stene manjša od 4 mm, je namesto označevanja zvarov dovoljeno na potni list posode priložiti diagram lokacije zvarov z imeni varilcev in njihovim podpisom.

6.9 Varjeni spoji

6.9.1 Pri varjenju lupin in cevi, varjenju dna na lupine, je treba uporabiti soležne zvare s popolnim prebojem.

Pri varjenju fitingov, loput, cevi, cevnih plošč, ravnih podov in prirobnic je dovoljeno uporabljati kotne in T-zvare.

Za varjenje armaturnih obročev in podpornih elementov je dovoljena uporaba prekrivnih zvarov.

Uporaba vogalov in T-zvarov za varjenje fitingov, loput, izboklin in drugih delov na telo z nepopolnim prebojem (strukturna zračnost) ni dovoljena:

V posodah 1., 2., 3. skupine s premerom luknje nad 120 mm, v posodah 4. skupine s premerom luknje nad 275 mm;

V posodah 1., 2., 3. in 4. skupine iz nizko legiranih manganovih in manganovo-silicijevih jekel s temperaturo sten pod minus 30 ° C brez toplotne obdelave in pod minus 40 ° C s toplotno obdelavo;

V posodah vseh skupin, namenjenih za delovanje v okoljih, ki povzročajo korozijsko razpokanje, ne glede na premer cevi, razen v primerih, ko je predvideno vrtanje lukenj na območjih strukturne zračnosti.

Uporaba strukturne vrzeli v povezavah prirobnic z odcepnimi cevmi posod, ki delujejo pod tlakom nad 2,5 MPa in/ali pri temperaturi nad 300 °C, in prirobnice z lupinami in dnom posod, ki delujejo pod tlakom nad 1,6 MPa in/ali pri temperaturi nad 300 °C. V teh zvarih ni dovoljena nobena strukturna zračnost, ne glede na obratovalne parametre, v posodah, ki so namenjene za delovanje v okoljih razpok zaradi napetostne korozije.

6.9.2 Oblika in lokacija zvarov posod mora zagotavljati možnost njihove vizualne meritve in neporušitvenega pregleda (ultrazvoka, radiografije itd.) V zahtevanem obsegu ter odpravo napak v njih.

V posodah 1., 2., 3. in 4. skupine ni dovoljen več kot en čelni šiv, v posodah 5. skupine ne več kot štirje čelni šivi, v toplotnih izmenjevalcih - največ dva čelna šiva, dostopna za vizualni pregled samo na ena stran. Šive je treba izdelati z metodami, ki zagotavljajo prodor skozi celotno debelino varjene kovine (na primer z varjenjem korena zvara, podložnega obroča, zaklepnega spoja z argonom).

6.9.3 Vzdolžni zvari vodoravno postavljenih posod morajo biti nameščeni zunaj sredinskega kota 140° spodnjega dela trupa, če spodnji del ni dostopen za vizualni pregled, kar mora biti označeno v projektu.

6.9.4 Presečišča varjenih šivov posod ne smejo ovirati nosilci, obloge in drugi elementi.

Lokalno prekrivanje obodnih zvarov s sedlastimi nosilci vodoravnih naprav, obešalnimi nosilci navpičnih naprav, prekrivnimi ploščami, podložnimi ploščami in drugimi elementi je dovoljeno v skupni dolžini največ 0,5πDH, pod pogojem, da so prekriti deli šivov vzdolž celotne dolžine nadzorujejo z radiografskimi ali ultrazvočnimi metodami.

Prekrivanje vzdolžnih šivov s krožnimi nosilci vodoravnih naprav s kotom pokrivanja 360 ° je dovoljeno ob 100-odstotnem nadzoru prekritih območij šivov z radiografskimi ali ultrazvočnimi metodami.

6.9.5 Razdalja med vzdolžnim šivom trupa vodoravne posode in zvarilnim šivom nosilca je treba upoštevati, kot sledi:

Ne manj kot √DS za toplotno neobdelano posodo (D je notranji premer posode, S je debelina lupine);

V skladu z zahtevo 6.9.6 za toplotno obdelano posodo.

6.9.6 Razdalja med robom varilnega šiva notranjih in zunanjih naprav in delov ter robom najbližjega šiva ohišja mora biti najmanj enaka debelini stene ohišja, vendar ne manj kot 20 mm. Za posode iz ogljikovih in nizkolegiranih jekel, ki so po varjenju izpostavljene toplotni obdelavi, mora biti razdalja med robom varilnega šiva delov in robom najbližjega šiva telesa najmanj 20 mm, ne glede na debelino. steno telesa.

Dovoljeno je presekati čelne šive telesa s kotnimi zvari za varjenje notranjih in zunanjih naprav (podpornih elementov, plošč, plaščev, predelnih sten itd.), Pod pogojem, da je območje prekrivanja šiva telesa nadzorovano z radiografijo ali ultrazvokom. metode.

Pri varjenju ojačitvenih obročev na lupino mora biti skupna dolžina zvara na vsaki strani obroča vsaj polovica obsega.

6.9.7 Vzdolžni šivi sosednjih lupin in spodnji šivi v posodah 1., 2., 3. in 4. skupine morajo biti zamaknjeni drug glede na drugega za vrednost trikratne debeline najdebelejšega elementa, vendar ne manj kot 100 mm med osi šivov.

Dovoljeno je, da se navedeni šivi ne premaknejo ali premaknejo za manjšo vrednost drug glede na drugega:

V posodah, ki delujejo pod tlakom največ 1,6 MPa in pri temperaturi največ 400 °C, z debelino stene največ 30 mm, pod pogojem, da so ti šivi izdelani z avtomatskim varjenjem ali varjenjem z elektro žlindro, in križišča šivi so kontrolirani z radiografskimi ali ultrazvočnimi metodami v volumnu 100%;

V posodah 5. skupine, ne glede na način varjenja.

6.9.8 Pri varjenju sočelnih zvarnih spojev elementov različnih debelin je treba zagotoviti gladek prehod enega elementa na drugega s postopnim tanjšanjem debelejšega elementa. Poševni kot α elementov različnih debelin [glej. Slike 14a), b), c), d), e)] ne smejo biti večje od 20°. Varjenje cevi različnih debelin se lahko izvede v skladu s slikami 14d), f). V tem primeru razdalja l ne sme biti manjša od debeline S, vendar ne manjša od 20 mm, polmer r ≥ S2 - S.

Slika 14 - Spajanje elementov različnih debelin

Dovoljeno je varjenje sočnih šivov brez predhodnega redčenja debelejšega elementa, če razlika v debelini spojenih elementov ne presega 30% debeline tanjšega elementa; v tem primeru mora oblika šiva zagotoviti gladek prehod iz debelega elementa v tanek. V posodah iz dvoslojnega jekla se poševni rob izvede s strani glavne plasti.

6.9.9 Premik robov B listov (glej sliko 15), merjen vzdolž srednje površine, v čelnih spojih, ki določajo trdnost posode, ne sme presegati B - 0,1S, vendar ne več kot 3 mm ( S je najmanjša debelina pločevine, ki se vari).

Slika 15 - Odmik roba

Opombe

1 Čelni spoji, ki določajo trdnost plovila, morajo vključevati vzdolžne šive lupin in okovja, tetivne in meridionalne šive konveksnega dna.

2 Pri merjenju zamika B robov plošč debeline S in S1 v čelnih spojih je treba upoštevati, da

B1 ≤ 0,5(S1 - S) + B, B2 ≤ 0,5(S1 - S) - B,

kjer sta B1 in B2 razdalji med robovi listov.

Zamik robov pri obodnih zvarih, izvedenih z elektrožarilnim varjenjem, ne sme presegati 5 mm. Premik robov v obodnih šivih monometalnih posod, pa tudi v obodnih in vzdolžnih šivih bimetalnih posod s strani korozijsko odporne plasti ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli 12.

Zamik robov spodnjih surovcev, ki jih varimo, ne sme presegati 0,1S, vendar ne več kot 3 mm (S je debelina pločevine), dna iz dvoslojnih jekel na strani obloge pa ne smejo presegati vrednosti, navedene v tabeli 12.

Tabela 12 - Premik robov v obodnih zvarih posod, izvedenih z vsemi vrstami varjenja, razen z elektro žlindro

Debelina varjenih listov S, mm	Največji dovoljeni premik spojenih robov, mm
Debelina varjenih listov S, mm	v obodnih šivih na monometalnih posodah	v obodnih in vzdolžnih šivih na bimetalnih posodah s strani korozijsko odporne plasti
Do 20 vklj.	0,1S + 1	50% debeline obloge
Od 20 do 50 vklj.	0,15S, vendar ne več kot 5	50% debeline obloge
Nad 50 do 100 vklj.	0,04S + 3,5	0,04S+ 3,0, vendar ne več kot debelina obloge
	0,025S+ 5,0, vendar ne več kot 10	0,025S+ 5,0, vendar ne več kot 8 mm in ne več kot debelina obloge

Ko so površine spojenih elementov zamaknjene, ob upoštevanju zamika robov, ki ga dovoljuje ta odstavek, in razlike v debelini stene v skladu s 6.9.8, mora oblika šiva zagotavljati gladke prehode med spojenimi elementi z naklonom 1:3.

6.9.10 Odmik (kot) f robov (glej sliko 16) v sočelnih varjenih spojih ne sme presegati f = 0,1S + 3 mm, vendar ne več kot ustrezne vrednosti za elemente, določene v tabeli 13, odvisno od na notranji premer D lupine in dna (S je debelina lupine ali dna).

Slika 16 - Kontrola premika robov vzdolžnih in obodnih zvarnih spojev

1 - šablona; 2 - ravnilo

Tabela 13 - Največji dovoljeni zamik robov v sočelno varjenih spojih lupin in dna

Zamik (kotnost) robov v vzdolžnih zvarjenih spojih lupin in stožčastega dna, sočelnih zvarjenih spojev dna cvetnih listov se določi s predlogo dolžine 1/6 [glej. Slike 16a), b)] in v obodnih zvarjenih spojih lupin in stožčastega dna - z ravnilom dolžine 200 mm [glej. Slike 16c), d)]. Odmik (kotnost) robov se določi brez upoštevanja ojačitve šiva.

6.9.11 Pri zaščiti elementov posode pred korozijo z navarjanjem je treba v projektu navesti debelino nanesenega sloja po mehanski obdelavi.

6.9.12 Varjeni sočelni spoji jekel z različnimi termomehanskimi lastnostmi (na primer perlitnih in avstenitnih jekel) so dovoljeni v konstrukcijah, če jih potrdijo izračuni trdnosti in pod naslednjimi pogoji:

Debelina materiala na zvarnih mestih ne sme presegati 36 mm za ogljikova jekla in 30 mm za mangan-silicijeva jekla (stopnje 16GS, 17GS, 09G2S itd.);

Okolje ne sme povzročiti razpok zaradi napetostne korozije.

6.9.13 Tehnologija varjenja, kakovost in nadzor zvarnih spojev iz različnih jekel morajo izpolnjevati zahteve RD, odobrene na predpisan način.

6.10 Zahteve za kakovost zvarnih spojev

6.10.1 Mehanske lastnosti zvarnih spojev ne smejo biti nižje od standardov, navedenih v tabeli 14.

6.10.2 V zvarjenih spojih niso dovoljene naslednje površinske napake:

Razpoke vseh vrst in smeri;

Podrezki;

Povešanje, opekline in netopljeni kraterji;

Premik in skupni premik robov varjenih elementov nad normami, ki jih določa ta standard;

Tabela 14

Ime indikatorja	Minimalni standardi za mehanske lastnosti zvarnih spojev
Ime indikatorja	za ogljikova jekla	za nizkolegirana manganova in manganovo-silicijeva jekla	za kromova, krom-molibdenova in krom-vanadij-volframova jekla	za jekla: 10Kh2M1A, 10Kh2M1A-A, 10Kh2GNM, 15Kh2MFA	za avstenitno-feritna jekla	za avstenitna jekla
Natezna trdnost pri 20 °C	Ne nižja od nižje vrednosti natezne trdnosti navadne kovine v skladu s standardom ali specifikacijami za določen razred jekla
Najmanjša udarna trdnost, J/cm 2 (kgf ∙ m/cm 2):
Pri temperaturi 20 °C
na vzorcih KCV
na vzorcih KCU
Pri temperaturah pod minus 20 °C
na vzorcih KCV
na vzorcih KCU
Najmanjši upogibni kot, ...°:
Z debelino ne več kot 20 mm
Z debelino več kot 20 mm
Trdota zvara zvarnih spojev NV, ne več				225 (za jeklo 15Kh2MFA-235)
Opombe 1 Trdota zvara in prehodne plasti v korozijsko odpornem sloju zvarnih spojev iz dvoslojnih jekel ne sme presegati 220 HB. 2 Kazalniki mehanskih lastnosti zvarnih spojev glede natezne trdnosti in upogibnega kota so določeni kot aritmetična sredina rezultatov preskusov posameznih vzorcev. Skupni rezultat se šteje za nezadovoljivega, če je vsaj eden od vzorcev pokazal vrednost natezne trdnosti več kot 7 % in upogibni kot več kot 10 % pod standardi, navedenimi v tej tabeli. Pri preskušanju udarnega upogiba se šteje, da je rezultat nezadovoljiv, če je vsaj eden od vzorcev pokazal vrednost pod standardi, navedenimi v tej tabeli. Dovoljeno je pridobiti vrednost udarne trdnosti najmanj 25 J/cm 2 (2,5 kgf ∙ m/cm 2) na enem vzorcu (KCU) pri temperaturah minus 40 °C in manj. 3 Vrste preskusov in zajamčeni standardi mehanskih lastnosti za začasno natezno trdnost in udarno trdnost sočelnih zvarnih spojev tipa "pločevina + odkovek", "pločevina + ulitek", "kovanje + kovanje", "kovanje + cev", "kovanje" + dolgi valjani izdelki« morajo izpolnjevati zahteve za materiale z nižjimi mehanskimi lastnostmi. Kontrolo mehanskih lastnosti, pa tudi metalografsko preiskavo ali testiranje odpornosti proti interkristalni koroziji vzorcev teh spojin zagotavlja razvijalec tehnične dokumentacije. Za varjene spoje tipa "pločevina + odkovek", "pločevina + ulitek", "kovanje + kovanje", "kovanje + cev", "kovanje + valjane palice" kot upogiba ne sme biti manjši od: 70 ° - za ogljikova in avstenitna jekla; 50 ° - za nizkolegirana manganova in manganovo-silicijeva jekla, visokolegirana jekla avstenitno-feritnega razreda; 30° - za nizkolegirana in srednje legirana (krom in krom-molibden) jekla ter visokolegirana feritna jekla. 4 Trdota zvara varjenih spojev iz jekla razreda 12ХМ, izdelanih z ročnim obločnim varjenjem z elektrodami, ki vsebujejo vanadij, ne sme biti večja od 260 HB, pod pogojem, da bo relativni raztezek zvara najmanj 18% . Trdota zvara zvarnih spojev iz jekla razreda 15X5MU ne sme biti večja od 270 HB.

Neskladnost oblike in velikosti šivov z zahtevami standardov, tehničnih specifikacij ali projekta;

Pore presegajo meje, določene v tabeli 15;

Luskastost površine in globina vdolbin med šivnimi valji presegata toleranco za višinsko ojačitev šiva.

Tabela 15 - Standardi dovoljenih por, odkritih med vizualnim pregledom zvarnih spojev

Nazivna debelina najtanjšega dela, mm	Največja dovoljena velikost napake, mm	Dovoljeno število napak za vsak 100 mm šiv
Od 2 do vključno 3.
St. 3 do vključno 4.
St. 4 do vključno 5.
St. 5 do vključno 6.
St. 6 do vključno 8.
St. 8 do 10 vklj.
St. 10 do 15 vklj.
Od 15 do 20 vklj.
Od 20 do 40 vklj.

V posodah 3., 4. in 5. skupine, namenjenih za delovanje pri temperaturah nad 0 °C, so dovoljeni lokalni podrezi. Hkrati njihova globina ne sme presegati 5% debeline stene, vendar ne več kot 0,5 mm, njihova dolžina pa ne sme presegati 10% dolžine šiva.

V zvarnih spojih iz jekel in zlitin razredov 03X21N21M4GB, 03XN28MDT, 06XN28MDT so dovoljene posamezne mikrorazpoke dolžine največ 2 mm.

6.10.3 V zvarjenih spojih niso dovoljene naslednje notranje napake:

Razpoke vseh vrst in smeri, vključno z mikrorazpokami, ugotovljenimi med metalografskim pregledom;

Premik glavne in obloge v zvarnih spojih dvoslojnih jekel je višji od norm, ki jih določa ta standard;

Pomanjkanje preboja (pomanjkanje fuzije), ki se nahaja v prerezu zvarjenega spoja;

Vključki por, žlindre in volframa, identificirani z radiografsko metodo, presegajo meje, določene z dovoljenim razredom napak zvarnega spoja po GOST 23055 v skladu s tabelo 16 ali identificirani z ultrazvočno metodo po ND.

Tabela 16 - Razredi pomanjkljivosti zvarnih spojev

6.11 Toplotna obdelava

6.11.1 Posode (sestavne enote, deli) iz ogljikovih in nizko legiranih jekel (razen jekel, navedenih v 6.11.3), izdelane z varjenjem, žigosanjem ali valjanjem, so predmet obvezne toplotne obdelave, če:

a) debelina stene cilindričnega ali stožčastega elementa, dna, prirobnice ali cevi posode na mestu njihove varjene povezave je večja od 36 mm za ogljikova jekla in večja od 30 mm za nizko legirani mangan in mangan- silicijeva jekla (stopnje 16GS, 09G2S, 17G1S, 10G2 itd.);

b) nominalna debelina stene cilindričnih ali stožčastih elementov posode (šoba), izdelanih iz jeklene pločevine z valjanjem (žigosanjem), presega vrednost, izračunano po formuli

S = 0,009 (D + 1200),

kjer je D najmanjši notranji premer elementa, mm.

Ta zahteva ne velja za srajce s prirobnico;

c) so posode (sestavne enote, deli) namenjene uporabi v okoljih, ki povzročajo korozijsko razpokanje (tekoči amoniak, raztopine jedkega natrija in kalija, natrijev nitrat, kalij, amonij, kalcij, etanolamin, dušikova kislina itd.) in tam je informacija o tej navedbi v projektu;

d) dna posod in drugi elementi, ne glede na debelino, so izdelani s hladnim vtiskovanjem ali hladnim prirobničenjem.

6.11.2 Varjeni spoji iz ogljikovih, nizkolegiranih manganovih, manganovo-silicijevih in krom-molibdenovih jekel, izdelanih z varjenjem z elektro žlindro, so predmet normalizacije in visokega popuščanja. Za obodne zvare posod iz jekla 12ХМ je dovoljeno izvajati samo visoko popuščanje brez normalizacije, pod pogojem, da se izvede večslojno varjenje z elektro žlindro v skladu z dokumentacijo, dogovorjeno z razvijalcem projekta. Za obodne zvare posod debeline do 100 mm, namenjenih za delovanje pri temperaturi stene, ki ni nižja od minus 20 °C za jeklo razreda 20K, ne nižja od minus 40 °C za jekla razreda 16GS, 20YuCh, ne nižja od minus 55 °C za jeklo razreda 09G2S in debeline do 60 mm, namenjeno za delovanje pri temperaturi stene, ki ni nižja od minus 60 °C, za jeklo 09G2S je dovoljeno izvajati samo visoko popuščanje brez normalizacije, pod pogojem, da se izvede zvarni spoj z uporabo kombinirane metode - avtomatsko varjenje pod praškom in varjenje z elektro žlindro s krmiljenjem termičnega cikla.

Pri varjenju z žlindro surovcev žigosanih in valjanih elementov iz jekla razredov 16GS, 09G2S in 10G2S1, namenjenih za delovanje pri temperaturah, ki niso nižje od minus 40 ° C, se normalizacija lahko kombinira z ogrevanjem za žigosanje s koncem žigosanja pri temperaturi, ki ni nižja od nižja od 700 °C.

6.11.3 Varjene posode (montažne enote, deli) iz jekla razredov 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 15Х2МFA-А, 1Х2М1, 15X5, Х8, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М in iz dvojnega plast jekla z Glavno plast jekla razredov 12МХ, 12ХМ, 20Х2МА je treba toplotno obdelati v skladu z režimom, določenim v tehnični dokumentaciji.

6.11.4 Posode (sestavne enote, deli) iz jekla razredov 08X18N10T, 08X18N12B in drugih avstenitnih jekel, stabiliziranih s titanom ali niobijem, namenjene za delovanje v okoljih, ki povzročajo napetostno korozijsko razpokanje, kot tudi pri temperaturah nad 350 °C v okoljih ki povzročajo interkristalno korozijo, je treba toplotno obdelati v skladu z režimom, določenim v tehnični dokumentaciji. Potreba po takšni toplotni obdelavi je navedena v projektu.

6.11.5 Potrebo in vrsto toplotne obdelave posod (sestavnih enot, delov) iz dvoslojnega jekla je treba določiti v skladu z zahtevami 6.11.1 [seznami a), b), d)], 6.11. 2, 6.11.3.

Pri določanju debeline varjenega elementa se vzame debelina glavnega sloja dvoslojnega jekla.

Če projekt vsebuje zahteve glede odpornosti proti medkristalni koroziji, mora tehnologija varjenja in režim toplotne obdelave zvarnih spojev dvoslojnih jekel zagotoviti odpornost zvarnih spojev korozijsko odpornega sloja proti interkristalni koroziji.

6.11.6 Dna in deli iz ogljikovih in nizkolegiranih manganovo-silicijevih jekel, vroče vtisnjeni (valjani) s koncem vtiskovanja (valjanja) pri temperaturi, ki ni nižja od 700 ° C, kot tudi dna in deli iz avstenita krom-nikljeva jekla, vtisnjena (valjana) pri temperaturi, ki ni nižja od 850 ° C, niso izpostavljena toplotni obdelavi.

Dna in drugi vroče vtisnjeni (valjani) elementi iz jekla razredov 09G2S, 10G2S1, ki delujejo pri temperaturah od minus 40 ° C do minus 70 ° C, morajo biti izpostavljeni toplotni obdelavi - normalizacija ali utrjevanje in visoko popuščanje.

Dna in drugi elementi iz nizko legiranih jekel razredov 12ХМ in 12МХ, vroče vtisnjeni (valjani) s koncem vtiskovanja (valjanja) pri temperaturi, ki ni nižja od 800 ° C, se lahko podvržejo samo kaljenju (brez normalizacije).

Tehnologija izdelave dna in drugih štancanih elementov mora zagotavljati potrebne mehanske lastnosti, določene v standardih oz. tehnične pogoje na material, in če je zahteva v projektu - odpornost proti interkristalni koroziji.

6.11.7 Dna in drugi elementi, izdelani iz korozijsko odpornih jekel avstenitnega razreda s hladnim vtiskovanjem ali hladnim prirobničenjem, morajo biti izpostavljeni toplotni obdelavi (avstenitizirajoče ali stabilizacijsko žarjenje), če so namenjeni za uporabo v okoljih, ki povzročajo napetostno korozijsko razpokanje. V drugih primerih se toplotna obdelava ne sme izvajati, če relativni natezni raztezek v začetnem stanju kovine ni manjši od 30% in stopnja deformacije v hladnem stanju ni večja od 15%.

6.11.8 Upognjeni deli cevi iz ogljikovih in nizkolegiranih jekel so podvrženi toplotni obdelavi, če je razmerje med povprečnim polmerom upogiba in nazivnim zunanjim premerom cevi manjše od 3,5, razmerje med nazivno debelino stene cevi pa je manjše od 3,5. na njegov nazivni premer presega 0,05.

6.11.9 Varjenje notranjih in zunanjih naprav na posode, izpostavljene toplotni obdelavi, je treba izvesti pred toplotno obdelavo posode.

Dovoljeno je varjenje notranjih in zunanjih naprav brez naknadne toplotne obdelave na posode, toplotno obdelane v skladu s 6.11.1 [seznami a), b)], pod pogojem, da krak zvara ni večji od 8 mm.

Zunanje naprave je dovoljeno variti na mestu vgradnje na posebne obloge, ki so privarjene na telo posode in so skupaj z njim toplotno obdelane pri proizvajalcu brez naknadne toplotne obdelave inštalacijskih zvarov.

6.11.10 Dovoljena je lokalna toplotna obdelava zvarnih spojev posod, pri kateri je treba zagotoviti enakomerno segrevanje in hlajenje po celotni dolžini zvara in sosednjih območij osnovne kovine.

6.11.11 Volumetrična toplotna obdelava se izvaja v pečeh ali s segrevanjem posode (montažne enote, dela) z vnosom hladilne tekočine v notranjo votlino.

V tem primeru je treba sprejeti ukrepe za zaščito posode (montažne enote, dela) pred deformacijami zaradi lokalnega pregrevanja, nepravilne namestitve posode in delovanja lastne mase.

6.11.12 Lastnosti kovine lupin, dna, cevi, rešetk po vseh ciklih toplotne obdelave morajo biti v skladu z zahtevami tega standarda.

<< / / Koristne informacije

Podrobno zastaranje

na sprednji površini

na neobrazni površini

pod prozornim premazom

pod neprozornim premazom

Velikosti v delih stranic, obraza (prva številka), rebra (druga številka) niso dovoljene več kot:

Ni omejeno

1/3-1/4
(zdravo spojeno 1/2-1/4)

2. Neprehodne razpoke

Skupna dolžina več kot:

dolžina dela, širina, mm, več:

globina (za končne razpoke) v frakcijah debeline več kot:

3. Madeži sredice gob, madeži beljave in kemični madeži, porjavitev, lažna sredica, katran

Ni dovoljeno

Ni omejeno

4. Žepi in črvine

Ni dovoljeno

Ni dovoljeno s širino (premerom) več kot 8 mm

5. Raztrgati, zgrabiti, sprati, udrti, odrezati, odrgniti, izdolbiti

Globina ni dovoljena, mm, več kot:

6. Gniloba, ostro zmanjšanje, pastorek, kalitev, rak, skozi razpoke, obrobje

Ni dovoljeno

7. Curl, curl, peta, vodna plast, oči

Ni omejeno

Opombe:

1. Sprednje površine so tiste, ki so vidne med delovanjem.

2. Jedro ni dovoljeno na sprednji površini plošč in palic za pokrivanje tal, plošč okenskih polic in delov pod prozornim premazom, v drugih primerih pa ni omejeno.

3. Topi robovi desk in palic za pokrivanje tal in obloge so dovoljeni od nečelne strani do utora, pera ali četrtine. Ostanke je treba očistiti lubja.

Napak na površinah, ki niso obraz (vključno z vozli na robovih), ni mogoče popraviti.

Dovoljene črvine, razpoke, vdolbine, raztrganine, udrtine in ureznine na sprednji površini morajo biti zapolnjene.

V delih pod prozorno prevleko na sprednji površini ni dovoljen več kot en čep na 1 m dolžine dela. Dovoljeno je kitanje delov v barvi lesa.

Po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom se napake, ki so predmet polnjenja na delih, dobavljenih brez zaključnega premaza, ne smejo popraviti.

2.2.4. Vsebnost vlage v lesenih delih mora biti, %:


Deluje v zaprtih prostorih
"zunaj"

Po dogovoru s trgovinskimi organizacijami se lahko vsebnost vlage v lesenih delih, ki se dobavljajo v maloprodajo, nastavi na 20%.

Vsebnost vlage v lesu vgradnih elementov mora biti 2-3% manjša od vsebnosti vlage v lesu delov.

2.2.5. Parameter hrapavosti rezkanih površin delov () po GOST 7016 ne sme biti večji od mikronov:


Pod prozornim premazom oprijemala
dr. podrobnosti
Pod neprozornim premazom
Neobrazne površine

2.2.6. Leseni deli so po dolžini in prerezu izdelani masivni ali lepljeni. Za lepljenje delov po dolžini pod prozornim zaključkom uporabite spoj z nazobčanim čepom dolžine do 10 mm.

2.2.7. Plošče okenskih polic razreda PD-1 je treba lepiti po širini. Širina kosov, ki jih je treba lepiti, ne sme biti večja od 100 mm.

Okenskih polic širine 144 mm ni dovoljeno lepiti.

2.2.8. Lepilni spoji v delih morajo biti izdelani z lepili najmanj povprečne vodoodpornosti po GOST 17005.

2.2.9. Trdnost lepilnih spojev mora biti najmanj:


Za cepljenje vzdolž vlaken
Upogibanje z zobniško povezavo
Za neenakomerno ločitev:
pločevinasti materiali
polivinilkloridna dekorativna folija

2.2.10. Deli so dobavljeni brez zaključnega premaza, s prozorno in neprozorno obdelavo sprednjih površin z barvami in laki ter zaščitnimi in dekorativnimi materiali; okenske police na čelnih površinah so lahko obložene s furnirjem ali dekorativnim kaširanim papirjem; plošče - polivinilkloridna dekorativna folija z lepilno plastjo.

Plošče znamk N-3, N-4, N-5, N-6 je treba izdelati s končnim zaključnim premazom in jih uporabljati v prostorih z normalno vlažnostjo.

Vrsta zaključnega premaza se določi v dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom.

2.2.11. Kakovost barv in lakov na delih mora biti najmanj razreda IV po GOST 24404. V končnem premazu ni dovoljeno dvigovanje pilotov, šivanje podlage in vrzeli v premazu.

Na sprednjih površinah delov z dekorativno oblogo iz pločevinastih ali filmskih materialov velikost in število prask, udrtin, madežev, vključkov in strukturnih nepravilnosti ne sme biti večja od razreda IV po GOST 24404. Druge napake niso dovoljene.

2.2.12. Premazi barv in lakov delov morajo imeti oprijem (adhezijo) na les najmanj 2 točki po GOST 15140.

2.2.13. Plošče za prekrivanje tal na spodnji strani in plošče okenskih polic na mestih ob stenah morajo biti antiseptične. Če obstaja zaključni premaz, navedene površine delov morda niso antiseptične.

Antiseptične površine ne smejo imeti vrzeli v zaščitnem premazu.

2.3. Pakiranje in označevanje

2.3.1 Deli morajo biti zapakirani v transportne vreče ali svežnje. Na željo potrošnika se deli ne smejo pakirati.

2.3.2. Oblikovanje transportnih paketov mora biti v skladu z GOST 21100.

Teža transportnega paketa se določi glede na vrsto prevoza in tehnične lastnosti nakladalno-razkladalne opreme.

Paketi morajo biti oblikovani iz delov iste znamke, preseka in dolžine (za dele, razrezane na velikost). Dolžina nerazrezanih delov v posameznem paketu se ne sme razlikovati od povprečne dolžine delov v paketu za več kot 0,5 m. Plošče, razrezane na dolžino, morajo biti pakirane v paketu kot komplet.

Pri oblikovanju snopov mora biti eden od koncev poravnan; deli do 2,5 m dolgi morajo biti privezani vsaj na dveh mestih, St. 2,5 do 4,0 m - na treh mestih sv. 4,0 m - na štirih mestih s kovinskim trakom v skladu z GOST 3560 ali trakom iz polivinilkloridne plastike v skladu z GOST 17617. Uporabite lahko tudi druge embalažne materiale.

Embalaža mora zagotavljati tesnost in varnost delov med nakladanjem, prevozom in razkladanjem.

2.3.3. Deske okenskih polic z zaključnim premazom polagamo s ploskvami druga proti drugi v parih. Na zahtevo potrošnika je treba med končne površine položiti papirnato tesnilo v skladu z GOST 515.

2.3.4. Vsako pakiranje ali paket mora imeti oznako, ki označuje:

Simbol delov in vrste zaključnega premaza;

Število delov po znamki, odseku, dolžini (za dele, razrezane na velikost) v metrih (kubičnih metrih, kvadratnih metrih) ali kosih in vrsti zaključnega premaza;

Datum izdelave in žig QC.

2.3.5. Transportna oznaka - po GOST 14192.

3. SPREJEM

3.1. Deli se sprejemajo v serijah. Serija se šteje za število delov iste znamke, odseka, vrste rezanja, vrste končne obdelave, dokumentiranih v enem dokumentu o kakovosti.

Obseg serije se določi po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom.

Če specifikacij ni, je dovoljeno dobaviti dele dolžine od 1,0 do 2,1 m v prostornini največ 10% serije, za podnožje pa 25%.

3.2. Preskušanje delov v skladu s kazalniki, navedenimi v točkah 1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, so sprejemni preskusi.

Za preverjanje se uporablja selektivni enostopenjski nadzor po alternativnem merilu v skladu z GOST 23616. Načrti pregledov (stopnja sprejemljivosti napak 4 %) so podani v tabeli 3.

Tabela 3


Velikost serije	Velikost vzorca	Sprejemna številka	Številka zavrnitve
Do 90 vklj.
St. 90 do 280 vklj.
" 280 " 500 "
" 500 " 1200 "
" 1200 " 3200 "
" 3200 " 10000 "

3.3. Sprejemna kontrola se izvaja v naslednjem vrstnem redu:

Vzorec se vzame iz serije delov z metodo naključnega izbora v skladu z GOST 18321;

Vsak del vzorca se preveri glede skladnosti z zahtevami tega standarda in določi se število delov z nesprejemljivimi napakami;

Serija je sprejeta, če je število okvarjenih delov v vzorcu manjše ali enako sprejemnemu številu;

Serija ni sprejeta, če je število okvarjenih delov v vzorcu enako ali večje od števila zavrnitev.

3.5. Širina plošč in palic za tla se meri vzdolž sprednje strani brez upoštevanja višine grebena, širine obloge - brez upoštevanja globine četrtine ali višine grebena.

3.6. Vsako poslano serijo delov mora spremljati dokument, ki mora vsebovati:

Ime ali blagovna znamka proizvajalca;

številka oddelka za nadzor kakovosti;

Ime delov;

kol. deli po znamki, preseku in dolžini (za dele, razrezane na velikost) v metrih (kubičnih metrih, kvadratnih metrih) ali kosih;

Lesne vrste;

Vrsta zaključnega (obložnega) premaza;

Datum pošiljanja;

Oznaka tega standarda.

4. METODE KONTROLE

4.1. Dolžina, širina in debelina delov se merijo s kovinskimi ravnili v skladu z GOST 427, kovinskimi trakovi v skladu z GOST 7502, mejnimi merili v skladu z GOST 15876 GOST 2140 4.9. Kakovost barv in lakov je določena v skladu z GOST 24404.

4.10. Kakovost antiseptika se določi vizualno.

4.11. Trdnost oprijema barvnih in lakiranih premazov na površino končnih delov se preverja z metodo "mrežastih rezov" po GOST 15140.

5. TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE

5.1. Deli se prevažajo z vsemi vrstami prevoza v skladu s pravili za prevoz blaga, ki veljajo za to vrsto prevoza.

5.2. Deli morajo biti shranjeni razvrščeni po znamki, odseku, dolžini in stopnji tovarniške pripravljenosti delov.

5.3. Med nakladanjem, transportom, razkladanjem in skladiščenjem mora biti zagotovljena varnost delov (zaščita pred mehanskimi poškodbami, vlago, kontaminacijo). Pogoji skladiščenja morajo zagotavljati normalno vsebnost vlage v lesenih delih.

6. GARANCIJA PROIZVAJALCA

Proizvajalec zagotavlja, da deli ustrezajo zahtevam tega standarda, pod pogojem, da potrošnik upošteva pogoje prevoza in skladiščenja.

Besedilo elektronskega dokumenta
pripravil Kodeks JSC in preveril glede na:
uradna objava
Leseni deli in izdelki
iz lesa za gradnjo.
2. del. Vrata, deli in izdelki,
talne in pokrivne plošče, tramovi
podi, parketi, konstrukcije
lepljene, vlaknene in vlaknene plošče: Sat. GOST. -
M.: Založba standardov IPK, 2002

DRUGI NE POSNETI MAGNETNI TRAKOVI S ŠIRINO NE VEČJO KOT 100 MM V ZVITKIH

ODDELEK XVI 85 8523 … 8523 29 150 6

ODDELEK XVI. Stroji, oprema in mehanizmi; električna oprema; njihovi deli; oprema za snemanje in reprodukcijo zvoka, oprema za snemanje in reprodukcijo televizijske slike in zvoka, njihovi deli in pribor

85 Električni stroji in oprema, njihovi deli; oprema za snemanje in reprodukcijo zvoka, oprema za snemanje in reprodukcijo televizijske slike in zvoka, njihovi deli in pribor

8523 Diski, trakovi, polprevodniške tračne pomnilniške naprave, pametne kartice in drugi mediji za snemanje zvoka ali drugih pojavov, posneti ali ne, vključno z matricami in glavnimi diski za izdelavo diskov, razen izdelkov iz poglavja 37:

Dokumenti, potrebni za uvoz

Navedeni seznam dokumentov temelji na šifri proizvoda po blagovni nomenklaturi zunanje gospodarske dejavnosti in je okviren. Potreba po pridobitvi dokumentov je odvisna od značilnosti določenega izdelka.

Prav tako Evrazijska gospodarska komisija sprejema ločene odločitve s seznami izdelkov, za katere je ob uvozu potrebna predložitev potrdila ali izjave TR EAEU.

Sklep Komisije carinske unije z dne 16.08.2011 N 768 (s spremembami 25.12.2012) "O sprejetju tehničnih predpisov carinske unije "O varnosti nizkonapetostne opreme" (skupaj z " TR CU 004/2011. Tehnični predpisi carinske unije. O varnosti nizkonapetostne opreme ")

Sklep Komisije carinske unije z dne 18. oktobra 2011 N 825 (s spremembami 13. maja 2014) „O sprejetju tehničnih predpisov carinske unije „O varnosti opreme za delo v eksplozivnih okoljih“ (skupaj z „ TR CU 012/2011. Tehnični predpisi carinske unije. O varnosti opreme za delo v eksplozivnih okoljih")

Primeri izjav, ki uporabljajo to kodo

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAK, NEPISAN, ŠIRINE 6,5 MM, ŠIRINE DO 100 MM V ROLI, NAMENJEN ZA IZDELAVO PLASTIČNIH KART. NI PROIZVODNI ODPADEK; LAH F39 2750 OE, 12,7 MM X 1220 M LF39AJ3, SKUPAJ - 1 ROLA. ; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

TRAKOVI (TRAKOVI) MAGNETNI, BREZ BESEDILA, V ROLAH (KOLUTI) TAH F23 2750 OE ŠIRINA 12, 7MM X 2250M, NOVI, PRIPRAVLJENI, BARVA ČRNA, ARTIKL TF23AJ36, ŠTEVILO KOLUTEV 1308 (TISOČ TRISTO OSEM) KOS. SO FLEKSIBILNI PLASTIČNI TRAKOVI. MAGNETNI TRAK SE UPORABLJA PRI IZDELAVI BANČNIH KARTIC Z MAGNETNIM TRAKOM. ; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAKOVI, NEPISANI, ŠIRINE VEČ KOT 6,5 MM, VENDAR NE VEČJI KOT 100 MM V ROLI, NISO PRIPRAVLJENI ZA NADALJNJE REZANJE IN NAMEŠČANJE NA BANČNE KARTICE, NISO ODSTOPAK ELEKTRIČNE OPREME; HICO MAGNETNI TRAK BREZ POSNETIH PODATKOV LK2750BV41 ROLA: 12,7 MM X 1090 M, BARVA SREBRNA HICO - VISOKA KOERCITIVNA SILA (ODPOREN NA DEMAGNETIZACIJO) NAMENJEN ZA IZDELAVO BANČNIH KARTIC; (PODJETJE) BAODING LUCKY INNOVATIVE MATERIALS CO. , LTD. ; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAKOVI (TRAKOVI), BREZ BESEDILA, V ROLAH (TULJAVAH) TAH F29 2750 OE ŠIRINA 12, 7MM X 1830M, NOVI, PRIPRAVLJENI, BARVA MODRA, ARTIKL TF29AMBJ7, ŠTEVILO TULJAV 8 (OSEM) KOS. SO FLEKSIBILNI PLASTIČNI TRAKOVI. MAGNETNI TRAK SE UPORABLJA PRI IZDELAVI BANČNIH KARTIC Z MAGNETNIM TRAKOM. ; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAKOVI (TRAKOVI), BREZ BESEDILA, V ROLAH (TULJAVAH) TAH F29 2750 OE ŠIRINA 12, 7MM X 1830M, NOVI, PRIPRAVLJENI, BARVA SIVA, ARTIKL TF29AMDSJ7, ŠTEVILO TULJAV 8 (OSEM) KOS. SO FLEKSIBILNI PLASTIČNI TRAKOVI. MAGNETNI TRAK SE UPORABLJA PRI IZDELAVI BANČNIH KARTIC Z MAGNETNIM TRAKOM. ; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAKOVI, NEPISANI, ŠIRINE VEČ KOT 6,5 MM, VENDAR NE VEČJI KOT 100 MM V ROLI, NISO PRIPRAVLJENI ZA NADALJNJE REZANJE IN NAMEŠČANJE NA BANČNE KARTICE, NISO ODSTOPAK ELEKTRIČNE OPREME; HICO MAGNETNI TRAK BREZ ZAPISANIH PODATKOV LK2750BV11, BARVA ČRNA, ROLA: 12,7 MM X 1830 M HICO - VISOKA KOERCITIVNA SILA (ODPOREN NA DEMAGNETIZACIJO) NAMENJEN ZA IZDELAVO BANČNIH KARTIC; (PODJETJE) BAODING LUCKY INNOVATIVE MATERIALS CO. , LTD. ; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

NESNEMAN MAGNETNI TRAK V ROLI ŠIRINE 12,7MM ZA IZDELAVO PLASTIČNIH KART, OZNAKA 738-15669581, : ; MAGNETNI TRAK GREENCORP TAH F23A V ROLI VELIKOST 12. 7MMX2250M KOERCITIVNOST 2750OE, ČRN, DEBELINE 27 µM NAMENJEN APLIKATORJEM NA PRINCIP TISKANJA Z VROČIM VALJEM; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

DAKLOZNI TRAK, MAGNETNI, METALIZIRANI, LM-35, LUKČIN, NI PISAN, ŠIRINA 35 MM, DOLG 17,5 M., UPORABLJA SE V SISTEMIH NADZORA IN OPOZORILA ZA POSADKO, NADZOR NA ZEMLJI, SAMONADZOR, V REGISTRACIJSKIH FORMACIJAH NA HELIKOPTERJIH, NI ODPADKI ELEKTRO OPREMA, NI ŠIFRIRNO IN KRIPTOGRAFSKO ORODJE, NI ZA VOJAŠKE NAMENE, NE VSEBUJE INFORMACIJ, PREPOVEDANIH ZA IZVOZ IZ RF, SKUPAJ - 60 ROL; (DRUŽBA) JSC "COMPANY SLAVIC"; (TM) MANJKA

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAKOVI (TRAKOVI), BREZ BESEDILA, V ROLAH (TULJAVAH) TAH F29 2750 OE ŠIRINA 12, 7MM X 1830M, NOVI, PRIPRAVLJENI, BARVA RUMENA, ARTIKL TF29AMLGJ7, ŠTEVILO TULJAV 8 (OSEM) KOS. SO FLEKSIBILNI PLASTIČNI TRAKOVI. MAGNETNI TRAK SE UPORABLJA PRI IZDELAVI BANČNIH KARTIC Z MAGNETNIM TRAKOM. ; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

NESNEMAN MAGNETNI TRAK V ROLI ŠIRINE 12,7 MM ZA IZDELAVO PLASTIČNIH KART, OZNAKA 738-15669581, : ; MAGNETNI TRAK GREENCORP LAH F39 V ROLI VEL. 12. 7MMX1220M KOERCITIVNOST 2750OE, ČRN, DEBELINE 25 µM UPORABLJA SE ZA NAMEŠČANJE NA PRAZNE PLASTIČNE KARTICE S STISKALNICO ZA LAMINIRANJE ALI VROČIM VALJEM; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAKOVI, BREZ BESEDILA, ŠIRINE VEČ KOT 6,5 MM, VENDAR NE VEČJI KOT 100 MM V ROLI, NISO PRIPRAVLJENI ZA NADALJNJE REZANJE IN NAMEŠČANJE NA BANČNE KARTICE, NISO ODSTOPAK ELEKTRIČNE OPREME; HICO MAGNETNI TRAK BREZ ZAPISANIH PODATKOV LK2750BV31, ZLATA BARVA, ROLA: 12,7 MM X 1090 M HICO - VISOKA KOERCITIVNA SILA (ODPOREN NA DEMAGNETIZACIJO) NAMENJEN ZA IZDELAVO BANČNIH KARTIC; (PODJETJE) BAODING LUCKY INNOVATIVE MATERIALS CO. , LTD. ; (TM) NA VOLJO

8523 29 150 6

MAGNETNI TRAK, NE POSNETO, BREZ KODE. VERSKI PODATKI ,TERORISTIC. , NACIST. IN PORNOGRAF. LIK: (ROLE) ; (BEZ BESEDILA) HICO 85X12 MM (SKUPAJ 356011 KOSOV) NA POLIESTRSKEM MEDIJU ZA VROČE ŠTAMPANJE NA PLASTIČNE KARTICE, V ROLI, NI KODE, NE VSEBUJE INFORMACIJ, NE VSEBUJE GEM. KOVINE. JE VISOKA KOERCITIVNOST (HICO).; (PODJETJE) SUPERIOR TAPE & LABEL INC. ; (TM) VRHUNSKO

8523 29 150 6

NESNEMAN MAGNETNI TRAK V ROLI ŠIRINE 12,7MM ZA IZDELAVO PLASTIČNIH KART, OZNAKA 738-15676791, : ; MAGNETNI TRAK GREENCORP TAH F23A V ROLI VELIKOST 12. 7MMX2250M KOERCITIVNOST 2750OE, ČRN, DEBELINE 27 µM NAMENJEN APLIKATORJEM PO PRINCIPU TISKANJA Z VROČIM VALJEM; (PODJETJE) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

REZERVNI DEL ZA MONTAŽO VODNEGA REZALCA - ART. MAGNETNI TRAK MT25 ŠIRINE 10MM - 0,9 DECIMETRA. NEEVIDENTIRAN, PRT, Z LEPILNIM TRAKOM ZA NAMESTITEV, PRITRJEN NA GIBALNI DEL OSI, NAMENJEN DOLOČANJU MESTA OSI. ; MAGNETNI TRAK (v DM) - 0,9 DM. ; (FIRM) "BALLUFF"; (TM) "BALLUFF"

Morda bi bilo koristno prebrati: