Zulässiger Geräuschpegel im Heizraum. Lärmquellen in Kesselhäusern und Wärmekraftwerken

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Der Korrosionszustand und der Schutz des Gehäuses können anhand der aus dem Gehäuse fließenden Stromdichte oder anhand des Spannungsabfalls beurteilt werden. Wenn die Stromdichte negativ ist, dieser Bereich Die Säule verfügt über eine anodische Zone, in der es zur Korrosionszerstörung des Metalls kommt.

Der Korrosionszustand wird durch Inspektion an Übergängen und Kreuzungen mit Rohrleitungen mit einem unbefriedigenden Zustand der Schutzbeschichtung bestimmt, die nicht mit einer kontinuierlichen kathodischen Polarisation des Schutzwerts versehen sind.

Der Korrosionszustand von Geräten muss durch mehrere, sich ergänzende Methoden kontrolliert werden. Eine sehr wichtige Methode ist die visuelle Methode, mit der Sie die Art der Gerätezerstörung und die Möglichkeit eines weiteren Betriebs bestimmen und Korrosionsschutzmethoden anpassen können. Eine interne Inspektion kann jedoch nur durchgeführt werden, nachdem das Gerät wegen Reparaturarbeiten stillgelegt wurde. Neben der visuellen Methode kommen instrumentelle Methoden zum Einsatz. Manchmal verwenden sie die Methode, die Gerätewand bis zu einer Tiefe aufzubohren, die der berechneten Wandstärke entspricht, und stellen den Zeitpunkt fest, an dem die verbleibende Wandstärke, die dem Korrosionszuschlag entspricht, korrodiert ist. Wenn in der Arbeitsumgebung Schwefelwasserstoff vorhanden ist, werden Wasserstoffsonden verwendet, um den Hydrierungsgrad des Gerätemetalls zu bestimmen.

Der korrosive Zustand der Umwelt wird durch pH-Wert, Sauerstoff- und Kohlendioxidkonzentrationen gekennzeichnet. Da Sauerstoff und Kohlendioxid ätzend sind, ist ihre Entfernung aus dem Wasser eine der wichtigsten Aufgaben bei der Wasseraufbereitung. Im Gegensatz zu Sauerstoff reagiert Kohlendioxid teilweise mit Wasser unter Bildung von Kohlensäure.

Der Korrosionszustand eines Bauwerks wird anhand der Länge der korrosionsgefährdeten Zonen mittels elektrischer Messungen ermittelt. Die Ergebnisse der Bestimmung der anodischen und kathodischen Zonen an einer bestehenden Struktur werden in Form eines Diagramms der Verteilung der Potentialdifferenz dargestellt.

Der Korrosionszustand einer unterirdischen Struktur wird durch elektrische Messungen und eine gründliche Inspektion ermittelt.


Der korrosive Zustand unterirdischer Gasleitungen und die Gefahr ihrer Zerstörung werden anhand einer Reihe elektrischer Messungen ermittelt.

Der Korrosionszustand des Fünfradrotors lässt sich wie folgt erklären. Auf das erste Rad fallen mehr Tropfen Schwefelsäure, allerdings ist hier die Umgebungstemperatur niedriger, wodurch die Aggressivität geringer ist.

Der Korrosionszustand der unterirdischen Metallstrukturen der Stadt kann nur nach einer Reihe elektrischer Messungen genau charakterisiert werden.


Eine Untersuchung des Korrosionszustands verschiedener Arten von KMU, die mehr als 10 Jahre lang unter Meeresbedingungen ohne den Einsatz von Korrosionsschutzmaßnahmen tätig waren, ergab Folgendes.

Der Korrosionszustand wird mithilfe magnetischer Fehlererkennung, Röntgen-, Ultraschall-Abhör- oder Fernsehkameras überwacht, die in das Rohr geführt werden. Die Untersuchung von Spannungen und Verformungen erfolgt durch mechanische Geräte, die am Ende des Baus durch die Rohrleitung eingeführt werden, nach der Dehnungsmessstreifenmethode usw. Zur Erkennung von Lecks werden visuelle Inspektionen bei Umwegen oder Überflügen der Route sowie gasanalytische und akustische Inspektionen verwendet Emission und andere Methoden.

Zu den Problemen im Zusammenhang mit den Auswirkungen von Energieanlagen auf Umfeld und Menschen, einschließlich Lärm, der von Elektrogeräten erzeugt wird.

Das Problem des Lärms ist sowohl für Objekte mit hoher als auch mit niedriger Leistung relevant. Anforderungen und Maßnahmen zur Lösung variieren je nach Kraftwerkstyp und der Zusammensetzung der Anlagen sowie deren Standort.

Am meisten strenge Anforderungen Hinsichtlich des Lärmpegels gelten sie für Wärme- und Energieanlagen, die innerhalb der Stadtgrenzen in unmittelbarer Nähe von Wohngebäuden liegen.

IN letzten Jahren In vielen Städten und Regionen Russlands finden strukturelle Veränderungen im Bereich der Wärmeversorgung statt, die durch einen Anstieg des Anteils dezentraler Quellen gekennzeichnet sind. Insbesondere autonome Minikesselhäuser, die mit Gas betrieben werden, erfreuen sich zunehmender Beliebtheit.

Ein Merkmal autonomer Wärmequellen ist ihre territoriale „Anbindung“ an den Endverbraucher. Neben den damit verbundenen Vorteilen erfordert die Lage des Heizraums in unmittelbarer Nähe zum Wärmeverbraucher (je nach Platzierungsart unterscheidet man freistehende, angebaute, eingebaute und Dach-Miniheizräume) die Notwendigkeit besondere Maßnahmen ergreifen, um schädliche Emissionen und Lärm zu kontrollieren und zu begrenzen.

So beträgt der zulässige Geräuschpegel für Dachkesselhäuser (diese Art von Minikesselhäusern wird in Großstädten immer beliebter, da sie für den Einsatz in dicht besiedelten städtischen Gebieten am besten geeignet ist) 50 dB.

Lärmquellen und Mittel zur Lärmunterdrückung

Beim Betrieb von Kesselanlagen entstehen folgende Geräuscharten:

  • Körperschall, der durch mechanische Schwingungen wärmeerzeugender Geräte entsteht;
  • Luftschall direkt durch einen Prozess erstellt Gasverbrennung. Die Hauptquellen des Luftschalls, die teilweise den Einsatz spezieller schalldämmender Geräte erfordern, sind der Kesselbrenner (bei Verwendung eines Gebläsebrenners) und die Rauchgasabzugsanlage.

Der konkrete Satz notwendiger Lärmminderungsmaßnahmen wird für jeden Heizraum individuell festgelegt. In manchen Fällen reicht die richtige Auswahl und Installation von Heizkesseln, Brennern und Schornsteinen aus. Lässt sich durch die optimale Gestaltung des Heizraums und die Auswahl der Geräte nicht ein akzeptabler Geräuschpegel erreichen, werden die Hauptgeräuschquellen im Heizraum mit speziellen Schalldämmmitteln ausgestattet.

In Gaskesselhäusern werden folgende Arten von schalldämmenden Geräten eingesetzt:

  • Schallabsorbierende Ständer für Heizkessel;
  • schallabsorbierende Brennergehäuse;
  • Abgasschalldämpfer.

Der schallabsorbierende Ständer verhindert die Ausbreitung mechanischer Geräusche des laufenden Kessels. Die Gestaltung des Ständers für ein bestimmtes Kesselmodell entspricht dessen Größe und Gewicht. Kesselhersteller bringen sie als Zusatzkomponenten für ihre Modelle auf den Markt.
Also zum Beispiel weiter Russischer Markt Vorgestellt werden schallabsorbierende Ständer für Heizkessel aus Gusseisen und Stahl der deutschen Firma Buderus, hergestellt auf Basis von Längsisolierhalterungen aus Federstahl mit schalldämmender Beschichtung. Die Halterungen sind auf einem Stahlrahmen montiert, dessen Konfiguration der Form des Kessels entspricht.

Schalldämmung von Brennern

Der Geräuschpegel eines Gasbrenners wird in erster Linie durch die Art des Brenners bestimmt. Es gibt atmosphärische Brenner, die mit natürlichem Luftzug arbeiten, und Gebläsebrenner (Druckbrenner), die ein künstliches Lufteinblassystem verwenden. Atmosphärenbrenner arbeiten nahezu geräuschlos; Druckbrenner erfordern in der Regel den Einsatz schalldämmender Einhausungen. Es ist zu beachten, dass Gebläsebrenner hauptsächlich unter russischen Bedingungen eingesetzt werden, da sie im Gegensatz zu atmosphärischen Brennern für den Betrieb bei niedrigem und variablem Druck des Hauptgases geeignet sind.

Durch den Einsatz eines schallabsorbierenden Gehäuses kann der Brennerlärm um durchschnittlich 10–15 dB reduziert werden. Das für die Herstellung der Gehäuse verwendete Material ist Kunststoff oder Stahl mit einer inneren Schallschutzbeschichtung.

Rauchgasschalldämpfer

Der Abgaslärm von Heizungsräumen kann eine erhebliche akustische Belastung für die Umgebung darstellen. Wenn das Problem durch die Auswahl der Parameter der Schornstein- und Kesselausrüstung nicht gelöst werden kann, kommen spezielle Geräte zum Einsatz – Schalldämpfer.

Die am weitesten verbreiteten Schalldämpfer sind Absorptionsschalldämpfer (dissipative Schalldämpfer), die manchmal auch als passive Schalldämpfer bezeichnet werden. Ihr Funktionsprinzip basiert auf der Absorption von Schall und der Umwandlung von Schallenergie in Wärme. Zu diesem Zweck werden in Schalldämpfern spezielle Materialien mit hohen schallabsorbierenden Eigenschaften verwendet. Das Hauptkonstruktionsmaterial solcher Schalldämpfer ist Edelstahl; als schallabsorbierendes Material werden Mineralfasern verwendet. Optimal ist es, einen Schalldämpfer direkt hinter dem Kessel zu installieren.

Vor relativ kurzer Zeit kamen sogenannte schalldämpfende Geräte auf den Markt. aktive Schalldämpfer. Hierbei handelt es sich um Systeme, die nach dem Prinzip arbeiten, ein Rauschsignal von einer Quelle zu verfolgen und ein „Gegensignal“ mit entgegengesetzter Phase zu erzeugen, das bei Überlagerung das ursprüngliche Signal „zerstört“.

Ein aktiver Geräuschunterdrücker besteht aus Mikrofonen, die den Quellenlärm überwachen, einem Mikroprozessorgerät, das eine Spektralanalyse des Lärms durchführt, und einem Lautsprecher.

Die Frequenzeigenschaften von aktiven und passiven Geräuschunterdrückern sind unterschiedlich. Ein aktiver Geräuschunterdrücker ist im Niederfrequenzbereich am effektivsten, während ein passiver im Hochfrequenzbereich am effektivsten ist. Daher wird durch den kombinierten Einsatz dieser beiden Schalldämpfertypen eine optimale Schalldämmleistung gewährleistet.

Geräuscharme Ausrüstung

Alle namhaften Hersteller von Gaskesselanlagen widmen dem Problem des Lärms große Aufmerksamkeit und statten ihre Produkte mit der einen oder anderen Möglichkeit zur Lärmbegrenzung aus. Eine separate Kategorie bilden Geräte mit deutlich reduzierten Geräuscheigenschaften, die durch den Einsatz innovativer technologischer Entwicklungen des Herstellers erreicht werden.

Als Beispiel können wir nennen Kesselausrüstung von RENDAMAX. Die Kessel dieses Unternehmens arbeiten mit Brennwerttechnik und zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad aus erhöhte Effizienz Kraftstoffverbrauch, sie haben optimale Gewichts-, Größen- und Geräuscheigenschaften. RENDAMAX-Kessel sind mit einem leisen Brenner ausgestattet vormischen Vormischung.

Reduziert Geräuscheigenschaften sind ein wesentlicher Marktvorteil eines Gaskessel- oder Gasbrennermodells.

Die Zahl der Anfragen von Bürgern, die beim Amt von Rospotrebnadzor in der Region Tjumen eingehen, über die Verschlechterung der Lebensbedingungen aufgrund der Belastung durch übermäßigen Lärmpegel steigt jedes Jahr.

Im Jahr 2013 gingen 362 Beschwerden ein (insgesamt wegen Ruhe-, Beherbergungs- und Lärmverstößen), im Jahr 2014 waren es 416 Beschwerden und im Jahr 2015 waren es bereits 80 Beschwerden.

Gemäß der gängigen Praxis ordnet das Ministerium auf Antrag der Bewohner Messungen des Lärm- und Vibrationspegels in Wohngebäuden an. Bei Bedarf werden Messungen in Organisationen durchgeführt, die sich in der Nähe von Wohnungen befinden, wo beispielsweise „laute“ Geräte betrieben werden – eine Lärmquelle (Restaurant, Café, Geschäft usw.). Überschreiten Lärm- und Vibrationspegel die zulässigen Werte gemäß SN 2.2.4/2.1.8.562-96 „Lärm an Arbeitsplätzen, in Wohn- und öffentlichen Gebäuden sowie in Wohngebieten“, an die Eigentümer von Lärmquellen – Rechtspersonen, Einzelunternehmer – die Abteilung erlässt eine Anordnung zur Beseitigung festgestellter Verstöße gegen die Hygienevorschriften.

Wie können Sie den Lärm der oben aufgeführten Geräte reduzieren, damit es während des Betriebs zu keinen Beschwerden seitens der Bewohner des Hauses kommt? Die ideale Option besteht natürlich darin, die erforderlichen Maßnahmen bereits in der Entwurfsphase eines Wohngebäudes vorzusehen, dann ist die Entwicklung lärmmindernder Maßnahmen immer möglich und ihre Umsetzung während des Baus ist um ein Vielfaches günstiger als bei Häusern, die dies bereits getan haben gebaut wurde.

Ganz anders verhält es sich, wenn das Gebäude bereits gebaut ist und sich darin Lärmquellen befinden, die über die geltenden Standards hinausgehen. Dann werden meist laute Einheiten durch weniger laute ersetzt und es werden Maßnahmen ergriffen, um die Einheiten und die zu ihnen führenden Kommunikationen vor Vibrationen zu isolieren. Als nächstes betrachten wir spezifische Lärmquellen und Maßnahmen zur Schwingungsisolierung von Geräten.

LÄRM VON DER KLIMAANLAGE

Die Verwendung einer dreigliedrigen Schwingungsisolierung, wenn die Klimaanlage über einen Schwingungsisolator auf dem Rahmen und der Rahmen über Gummidichtungen auf einer Stahlbetonplatte installiert wird (in diesem Fall wird die Stahlbetonplatte auf Federschwingungsisolatoren montiert). B. auf dem Dach des Gebäudes), führt zu einer Reduzierung des eindringenden Baulärms auf ein in Wohngebäuden akzeptables Maß.

Um den Lärm zu reduzieren, ist es neben der Verstärkung der Schall- und Vibrationsdämmung der Luftkanalwände und der Installation eines Schalldämpfers am Luftkanal des Lüftungsgeräts (vom Raum aus) erforderlich, auch die Expansionskammer und die Luftkanäle daran anzubringen Decke durch schwingungsisolierende Aufhänger oder Dichtungen.

LÄRM AUS DEM HEIZRAUM AUF DEM DACH

Um den auf dem Dach des Hauses befindlichen Heizraum vor Lärm zu schützen, wird die Fundamentplatte des Dachheizraums auf Federschwingungsisolatoren oder einer Schwingungsisoliermatte aus einem speziellen Material verlegt. Im Heizraum ausgestattete Pumpen und Kesseleinheiten werden auf Schwingungsisolatoren installiert und es werden weiche Einlagen verwendet.

Pumpen im Heizraum dürfen nicht mit dem Motor nach unten eingebaut werden! Sie müssen so installiert werden, dass die Belastung aus den Rohrleitungen nicht auf das Pumpengehäuse übertragen wird. Zudem ist der Geräuschpegel bei einer leistungsstärkeren Pumpe oder beim Einbau mehrerer Pumpen höher. Um den Lärm zu reduzieren, kann die Fundamentplatte des Heizraums auch auf Federstoßdämpfern oder hochfesten mehrschichtigen Gummi- und Gummi-Metall-Schwingungsisolatoren platziert werden.

Die aktuellen Vorschriften erlauben nicht die Platzierung eines Heizraums auf dem Dach direkt an der Decke von Wohngebäuden (die Decke eines Wohngebäudes kann nicht als Grundlage für den Boden des Heizraums dienen) sowie neben Wohngebäuden. Es ist nicht gestattet, Dachkesselhäuser auf Gebäuden von Vorschul- und Schuleinrichtungen, medizinischen Gebäuden von Kliniken und Krankenhäusern mit 24-Stunden-Aufenthalt der Patienten, auf Wohnheimgebäuden von Sanatorien und Freizeiteinrichtungen zu entwerfen. Bei der Installation von Geräten auf Dächern und Decken empfiehlt es sich, diese an Orten zu platzieren, die am weitesten von den geschützten Objekten entfernt sind.


LÄRM VON INTERNETGERÄTEN

Gemäß Empfehlungen für die Gestaltung von Kommunikationssystemen, Informatisierung und Versand von Wohnungsbauprojekten, Antennenverstärkern Mobilfunkkommunikation Es empfiehlt sich die Installation in einem Metallschrank mit Schließvorrichtung auf Technikböden, Dachböden oder Treppenhäusern in Obergeschossen. Wenn Hausverstärker auf verschiedenen Etagen mehrstöckiger Gebäude installiert werden müssen, sollten diese in Metallschränken in unmittelbarer Nähe der Steigleitung unter der Decke installiert werden, normalerweise in einer Höhe von mindestens 2 m vom Boden des Schranks bis der Boden.

Bei der Installation von Verstärkern auf Technikböden und Dachböden muss dieser auf Schwingungsisolatoren installiert werden, um die Übertragung von Vibrationen von einem Metallschrank mit Verriegelung zu verhindern.

AUSGANG – SCHWINGUNGSISOLATOREN UND „SCHWIMMENDE“ BÖDEN

Für Lüftungs- und Kälteanlagen in den oberen, unteren und mittleren technischen Etagen von Wohngebäuden, Hotels, Multifunktionskomplexen oder in der Nähe von lärmgeschützten Räumen, in denen sich ständig Menschen aufhalten, können die Geräte auf werkseitig hergestellten Schwingungsisolatoren installiert werden Stahlbetonplatte. Diese Platte wird auf einer schwingungsisolierenden Schicht oder Federn auf einem „schwimmenden“ Boden (einer zusätzlichen Stahlbetonplatte auf einer schwingungsisolierenden Schicht) in einem Technikraum montiert. Es ist zu beachten, dass die derzeit hergestellten Ventilatoren und externen Kondensatoreinheiten nur auf Kundenwunsch mit Schwingungsisolatoren ausgestattet werden.

„Schwimmende“ Böden ohne spezielle Schwingungsisolatoren können nur mit Geräten mit Betriebsfrequenzen von mehr als 45-50 Hz verwendet werden. Dabei handelt es sich in der Regel um Kleinmaschinen, deren Schwingungsisolation auf andere Weise gewährleistet werden kann. Die Wirksamkeit von Böden auf elastischem Untergrund ist bei solch niedrigen Frequenzen gering, daher werden sie ausschließlich in Kombination mit anderen Arten von Schwingungsisolatoren verwendet, was eine hohe Schwingungsisolierung bei niedrigen Frequenzen (aufgrund von Schwingungsisolatoren) sowie bei mittleren und mittleren Frequenzen bietet hohe Frequenzen (aufgrund von Schwingungsisolatoren und einem „schwebenden“ Boden).

Der schwimmende Estrich muss sorgfältig von den Wänden und der tragenden Bodenplatte isoliert werden, da bereits die Bildung kleiner starrer Brücken zwischen ihnen seine schwingungsisolierenden Eigenschaften erheblich verschlechtern kann. Wo der „schwimmende“ Boden an die Wände grenzt, muss eine Naht aus nicht aushärtenden Materialien vorhanden sein, die kein Wasser durchlässt.

LÄRM VOM MÜLLCHIP

Um den Lärm zu reduzieren, ist es notwendig, die Anforderungen der Normen einzuhalten und den Abfallschacht nicht neben Wohngebäuden zu gestalten. Der Müllschlucker sollte nicht an oder in Wänden von Wohn- oder Büroräumen mit reguliertem Lärmpegel anliegen oder sich in diesen befinden.

Die häufigsten Maßnahmen zur Lärmreduzierung durch Müllschlucker sind:

  • In den Abfallsammelräumen sind „schwimmende“ Böden vorgesehen.
  • Mit Zustimmung der Bewohner aller Wohnungen am Eingang wird die Müllrutsche versiegelt (oder beseitigt) und auf dem Gelände eine Müllkammer für Rollstühle, ein Concierge-Raum usw. eingerichtet. (Das Positive daran ist, dass neben dem Lärm auch Gerüche verschwinden, die Möglichkeit von Ratten und Insekten, die Möglichkeit von Bränden, Schmutz usw. eliminiert wird.)
  • der Ladeventileimer ist mit Gummi- oder Magnetdichtungen umrahmt montiert;
  • Die dekorative wärme- und schalldämmende Auskleidung des Müllschluckerkanals aus Baustoffen ist durch schalldämmende Dichtungen von der Gebäudestruktur getrennt.

Heutzutage bieten viele Bauunternehmen ihre Dienste in verschiedenen Ausführungen an, um die Schalldämmung von Wänden zu erhöhen und völlige Stille zu versprechen. Es ist zu beachten, dass bei der Entsorgung von festem Hausmüll in einen Müllschlucker tatsächlich keine Bauwerke in der Lage sind, den durch Böden, Decken und Wände übertragenen Baulärm zu beseitigen.

Lärm von Aufzügen

Im SP 51.13330.2011 „Lärmschutz. In der aktualisierten Fassung von SNiP vom 23.03.2003 heißt es, dass es ratsam ist, Aufzugsschächte im Treppenhaus zwischen Treppenläufen anzuordnen (Abschnitt 11.8). Bei einer architektonischen und planerischen Entscheidung für ein Wohngebäude sollte darauf geachtet werden, dass der eingebaute Aufzugsschacht an Räume angrenzt, die keinen erhöhten Lärm- und Vibrationsschutz erfordern (Flure, Flure, Küchen, Sanitäranlagen). Alle Aufzugsschächte, unabhängig von der Planungslösung, müssen selbsttragend sein und über ein eigenständiges Fundament verfügen.

Die Schächte müssen durch eine Akustikfuge von 40-50 mm oder schwingungsisolierende Unterlagen von anderen Baukörpern abgegrenzt werden. Als Material für die elastische Schicht empfehlen sich akustische Mineralwollplatten auf Basalt- oder Glasfaserbasis sowie verschiedene geschäumte Polymerrollenmaterialien.

Um eine Aufzugsanlage vor Körperlärm zu schützen, sind deren Antriebsmotor mit Getriebe und Winde, meist auf einem gemeinsamen Rahmen montiert, schwingungsisoliert von der Auflagefläche. Moderne Aufzugsantriebseinheiten sind mit entsprechenden Schwingungsisolatoren ausgestattet, die unter Metallrahmen installiert sind, auf denen Motoren, Getriebe und Winden starr montiert sind, sodass eine zusätzliche Schwingungsisolierung der Antriebseinheit in der Regel nicht erforderlich ist. In diesem Fall wird zusätzlich empfohlen, ein zweistufiges (zweigliedriges) Schwingungsisolationssystem zu schaffen, indem ein Tragrahmen durch Schwingungsisolatoren auf einer Stahlbetonplatte installiert wird, die ebenfalls durch Schwingungsisolatoren vom Boden getrennt ist.

Der Betrieb von Aufzugswinden, die auf zweistufigen Schwingungsisolationssystemen installiert sind, hat gezeigt, dass der Geräuschpegel von ihnen die Standardwerte im nächstgelegenen Wohngebäude (durch 1-2 Wände) nicht überschreitet. Aus praktischen Gründen muss darauf geachtet werden, dass die Schwingungsisolierung nicht durch gelegentliche starre Brücken zwischen dem Metallrahmen und der Auflagefläche beeinträchtigt wird. Elektrische Versorgungskabel müssen über ausreichend lange flexible Schleifen verfügen. Der Betrieb anderer Elemente von Aufzugsanlagen (Bedienpulte, Transformatoren, Kabinen- und Gegengewichtsschuhe usw.) kann jedoch mit Geräuschen über den Normwerten einhergehen.

Es ist verboten, den Boden des Aufzugsmaschinenraums als Fortsetzung der Deckenplatte des Wohnraums im Obergeschoss zu gestalten.

GERÄUSCHE VON TRANSFORMATORENUmspannwerkeIM ERDGESCHOSS

Um Wohn- und andere Räumlichkeiten mit reguliertem Lärmpegel vor Lärm aus Umspannwerken zu schützen, müssen folgende Bedingungen beachtet werden:

  • Räumlichkeiten mit eingebauten Umspannwerken;
  • sollte nicht an lärmgeschützte Räumlichkeiten angrenzen;
  • eingebaute Umspannwerke sollten
  • befindet sich in Kellern oder in den ersten Stockwerken von Gebäuden;
  • Transformatoren müssen auf entsprechend ausgelegten Schwingungsisolatoren installiert werden;
  • Schalttafeln mit elektromagnetischen Kommunikationsgeräten und separat installierten elektrisch angetriebenen Ölschaltern müssen auf Schwingungsisolatoren aus Gummi montiert werden (Lufttrennschalter erfordern keine Schwingungsisolierung);
  • Lüftungsgeräte in den Räumlichkeiten eingebauter Umspannwerke müssen mit Schalldämpfern ausgestattet sein.

Um den Lärm der eingebauten Umspannstation weiter zu reduzieren, empfiehlt es sich, deren Decken und Innenwände mit einer schallabsorbierenden Verkleidung zu versehen.

Eingebaute Umspannwerke müssen davor geschützt werden elektromagnetische Strahlung(ein Netz aus einem speziellen Material mit Erdung zur Reduzierung der Strahlung der elektrischen Komponente und ein Stahlblech für die magnetische Komponente).

Lärm durch angeschlossene Heizräume,KELLERPUMPEN UND ROHRE

Heizungsraumausrüstung (Pumpen und Rohrleitungen, Lüftungsgeräte, Luftkanäle, Gaskessel usw.) müssen durch Vibrationsfundamente und weiche Einlagen schwingungsisoliert werden. Lüftungsgeräte sind mit Schalldämpfern ausgestattet.

Um in Kellern befindliche Pumpen vibrationsisoliert zu machen, werden Aufzugseinheiten in einzelnen Heizeinheiten (IHP), Lüftungseinheiten, Kühlkammern und die oben genannten Geräte auf Vibrationsfundamenten installiert. Rohrleitungen und Luftkanäle sind gegenüber den Hausstrukturen schwingungsisoliert, da der vorherrschende Lärm in darüber liegenden Wohnungen möglicherweise nicht der Grundlärm von Geräten im Keller ist, sondern derjenige, der durch Vibrationen von Rohrleitungen und Gerätefundamenten auf die umschließenden Strukturen übertragen wird. Der Einbau eingebauter Heizräume in Wohngebäuden ist verboten.

In Rohrleitungssystemen, die an die Pumpe angeschlossen sind, müssen flexible Einlagen verwendet werden – Gummigewebeschläuche oder mit Metallspiralen verstärkte Gummigewebeschläuche, je nach hydraulischem Druck im Netzwerk, mit einer Länge von 700–900 mm. Befinden sich Rohrabschnitte zwischen Pumpe und flexiblem Einsatz, sollten diese auf schwingungsisolierenden Stützen, Aufhängungen oder durch stoßdämpfende Unterlagen an den Wänden und Decken des Raumes befestigt werden. Flexible Einsätze sollten so nah wie möglich an der Pumpeinheit angebracht werden, sowohl an der Druck- als auch an der Saugleitung.

Zur Reduzierung von Lärm und Vibrationen Wohngebäude Aus dem Betrieb von Wärme- und Wasserversorgungssystemen ist es erforderlich, die Verteilungsleitungen aller Systeme an den Stellen, an denen sie durch die tragenden Strukturen verlaufen (Ein- und Ausgang von Wohngebäuden), von den Gebäudestrukturen zu isolieren. Der Spalt zwischen Rohrleitung und Fundament am Ein- und Auslass muss mindestens 30 mm betragen.


Erstellt auf der Grundlage von Materialien aus der Zeitschrift Sanitary-Epidemiological Interlocutor (Nr. 1(149), 2015

Heizräume machen viel Lärm. Sie haben viele Elemente, die Geräusche erzeugen: Pumpen, Ventilatoren, Pumpen und andere Mechanismen. Im Grunde genommen in der Industrie arbeiten, mit industrielle Ausrüstung, auf die eine oder andere Weise zwingt der Fachmann, sich mit Lärm auseinanderzusetzen, und es gibt noch keine Möglichkeit, die Geräte völlig geräuschlos zu machen. Aber Sie können sie viel leiser machen.

So reduzieren Sie den Lärm eines Heizraums bei der Planung

An den Geräuschpegel von Elektro- und Wärmekraftwerken werden sehr strenge Anforderungen gestellt, insbesondere wenn sich die vorgesehenen Anlagen innerhalb der Stadt befinden. Ein Heizraum ist lediglich eine Wärmekraftanlage, und selbst wenn er kompakt ist, kann er für andere erhebliche Unannehmlichkeiten verursachen.

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Bei Wärmekraftwerken und Kesselhäusern gibt es große Menge Geräte, deren Betrieb mit erheblichen Lärmemissionen verbunden ist.

Zu den lauten Geräuschquellen gehören:

1. Gasturbineneinheiten. Gasturbinen in Wärmekraftwerken sind eine der stärksten Lärmquellen, da der vom Kompressor ausgehende Lärm einen intensiven (aerodynamischen) Lärm erzeugt, der sich über das Ansaugsystem und die Luftansaugkammer ausbreitet. Der durchschnittliche Schallpegel in 1 m Entfernung von der Oberfläche von Gasturbinen beträgt etwa 100 dB und liegt damit über den akzeptablen Standards für Arbeitsplätze. Der normale Betrieb von Turbinen ist nur möglich, wenn Gehäuse an Gasturbinen installiert sind.

2. Traktionsmaschinen (Lüfter und Pumpen). Der aerodynamische Lärm des TEM entsteht durch turbulente Pulsationen während der Strömung um die Schaufeln der Einheit. Wege der Schallausbreitung von TEM: von Gehäusen; von den Lufteinlässen des Ventilators; aus der Mündung des Schornsteins und erzeugt Geräusche aus dem Rauchabzug. Der Geräuschpegel von TEMs hängt von ihrem Typ (zentrifugal oder axial), vom Volumenstrom und dem entwickelten Gesamtdruck ab. Der Schallleistungspegel von axialen Rauchabsaugern ist 10–15 dB höher als der von Zentrifugalabsaugern. Der Gesamtschallleistungspegel beträgt 120-123 dB bei Zentrifugalmaschinen und knapp 140 dB bei Axialmaschinen. Der Geräuschpegel in 1 m Entfernung vom Körper der Traktionswärmemaschine beträgt 80-105 dB.

3. Gasverteilungspunkte. Bei großen Wärmekraftwerken befinden sie sich in separaten Gebäuden; bei Wärmekraftwerken mit einer Leistung von bis zu 900 MW wird gemäß den Entwurfsstandards 1 Gasverteilungspunkt gebaut. Mit Hilfe von Drosselventilen reduziert das hydraulische Brechen den Gasdruck in der Hauptgasleitung auf das erforderliche Niveau (bestimmt durch die Eigenschaften der Brenner). Der Schallpegel in 5 m Entfernung von der Hydraulic-Fracturing-Station beträgt 93-96 dB. Hohe Werte Der Lärmpegel bestimmt verbindliche Maßnahmen zur Reduzierung des Lärms beim hydraulischen Frakturieren und bei den darauffolgenden Gaspipelines.

4. Transformatoren. Sie sind die Hauptgeräuschquelle in offenen Schaltanlagen von Wärmekraftwerken. In einem Transformator werden Geräusche durch magnetostriktive Schwingungen der Platten am Elektroblechkern verursacht. Auch Ventilatoren zur Kühlung von Transformatoren verursachen Lärm.

5. Kühltürme. Der Lärm im Kühlturm verursacht freier Fall Wasser. Die abgestrahlte Schallleistung ist ungefähr proportional zur Wasserströmung und der Geschwindigkeit der Wassertropfen im Moment ihres Falls. Der Geräuschpegel in 1 m Entfernung beträgt 85 dB. In Kühltürmen, die einen Ventilator zur Kühlung nutzen, empfiehlt es sich daher, geräuscharme, langsam drehende Ventilatoren zur Kühlung einzusetzen.

6. Abgabe von Dampf in die Atmosphäre. Bei der Dampffreisetzung erhöht sich der Geräuschpegel rund um das Wärmekraftwerk um 30-40 dB. In einem Umkreis von 3–5 km um den Bahnhof kommt es zu Überschreitungen der nächtlichen Hygienestandards für Wohngebiete.



 

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