نسخه فعلی snip 3.04 01 87. الزامات برای پوشش های تکمیل شده
مقررات ساختمانی
پوشش های عایق و تکمیل
SNiP 3.04.01-87
ساخت و ساز دولتی
کمیته اتحاد جماهیر شوروی
مسکو 1988
توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزدهای علوم فنی N. N. Zavrazhin - رهبر موضوع، V. A. Anzigitov) با مشارکت موسسه تحقیقات مرکزی ساختمان های صنعتی Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی I. P. Kim) مسکن TsNIIEP کمیته دولتی معماری (نامزد علوم فنی D. B. Baulin)، NIIMosstroy از کمیته اجرایی شهر مسکو (دکتر علوم فنی پروفسور E. D. Belousov، نامزد علوم فنی G. S. Agadzhanov)، SKTB Glavtunnelmetrostroy از وزارت حمل و نقل و ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی V. V. Krylova، V. G. Golubova)، بخش Soyuzmetrospetsstroy وزارت حمل و نقل و ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (A. P. Levina، P. F. Litvina)، NIIZHB کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (دکتر، دکترای فنی) پروفسور F. M. Ivanova).
معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی.
برای تصویب توسط وزارت استانداردسازی و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (D.I. Prokofiev) آماده شده است.
با اجرایی شدن SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP ها اعتبار خود را از دست می دهند. III-20-74*، SNiP III-21-73*، SNiP III‑ V.14-72; GOST 22753-77، GOST 22844-77، GOST 23305-78.
هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه اصلاحات در قوانین و مقررات ساختمان" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای ایالتی اتحاد جماهیر شوروی" از استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی.
حالت |
مقررات ساختمانی |
SNiP 3.04.01-87 |
کمیته ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (گوستروی اتحاد جماهیر شوروی) |
پوشش های عایق و تکمیل |
بجای: SNiP III-20-74*؛ SNiP III-21-73*؛ SNiP III-B.14-72; GOST 22753-77؛ GOST 22844-77؛ GOST 23305-78 |
1. مقررات عمومی
ll. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود.
1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - مطابق با استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.
1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود.
1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود.
1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روشهایی را برای انجام کار و راهکارهای سازمانی و فناوری تجویز کند و همچنین روشها، حجمها و انواع ثبت کنترل کیفیت کار را متفاوت از موارد ارائه شده تعیین کند. برای با این قوانین
الزامات کلی
2.1 . عایق کاری و سقف کاری از 6 0 تا منفی 30 قابل انجام است ° از محیط (با استفاده از ماستیک داغ - در دمای محیط حداقل منفی 20 کار کنید ° ج، با استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب بدون افزودنی ضد یخ، نه کمتر از 5 ° با ) .
الاغ بین اسلب های پیش ساخته درز ایجاد نکنید.
مناسب خواهد بود ب قابل انقباض دمادرزها؛
نصب عناصر تعبیه شده؛
گچ بری سطوح عمودی سازه های سنگی به ارتفاع محل اتصال نورد یا امولسیون - ماستیکفرش و عایق سقف.
2.3. ترکیبات و مواد عایق باید به صورت لایه های پیوسته و یکنواخت یا در یک لایه بدون شکاف یا افتادگی اجرا شود. هر لایه باید روی سطح سخت شده قبلی گذاشته شود و ترکیبات اعمال شده را به استثنای رنگ تراز کند. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات عایق، الزامات جدول. 1 .
میز 1
الزامات فنی |
انحرافات را محدود کنید |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت) |
قیر و قیر (قیر) باید تمیز از ناخالصی و آبگیری استفاده شود. گرمایش نباید تجاوز کند ° با: قیر - 180 قطران (زمین) - 140 |
± 5 % ± 7 % |
اندازه گیری، دوره ای اما حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار |
پرکننده ها (مجموعه ها) باید از طریق الک با اندازه سلول، میلی متر الک شوند: برای شن و ماسه - 1.5 برای گرد و غبار - 2 برای فیبری - 4 |
یکسان |
|
میزان رطوبت مجاز پرکننده ها (دانه ها): برای شن و ماسه برای ترکیبات با افزودنی های آب بندی برای سایر ترکیبات |
تا 2% تا 5% تا 3 درصد |
اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار |
دمای امولسیون ها و اجزای آنها، ° با: قیر - 110 محلول امولسیفایر - 90 لاتکس (هنگامی که به امولسیون وارد می شود) - 70 |
10 ° با 7 ° با منهای 10 ° با |
همان، حداقل 5-6 بار در هر شیفت، گزارش کار |
یکنواختی توزیع قیر در پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر - 90% |
± 2 % |
یکسان |
ضریب تراکم پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر تحت فشار 0.67-0.7 مگاپاسکال کمتر از 1.6 نیست. | ||
دما هنگام استفاده از ماستیک، ° با: قیر داغ - 160 قطران داغ - 130 سرد (در زمستان) - 65 |
20 ° با 10 ° با 5 ° با | |
نصب عایق پراکنده با الیاف شیشه (الیاف فایبر گلاس): اندازه الیاف - 20 میلی متر نسبت وزنی سیمان آلومینیومی به سیمان پرتلند 90:10 است |
20 میلی متر تا ساعت 80:20 |
اندازه گیری، دوره ای حداقل 16 اندازه گیری در هر شیفت (هر 0.5 ساعت کار)، گزارش کار |
بتن سنگین برای ساخت سقف بدون پوشش عایق (سقف) باید شامل موارد زیر باشد: مواد افزودنی پلاستیک کننده و هواگیر، پرکننده های ساخته شده از ماسه تکه تکه و سنگ خرد شده درشت؛ سیمان پرتلند - آبگریز، حاوی بیش از 6٪ آلومینات کلسیم. سنگ خرد شده از سنگ های آذرین یا شن با مقاومت موقت حداقل 100 مگاپاسکال در حالت اشباع از آب؛ ترکیب گرانولومتری سنگ خرد شده، میلی متر: 5-10 10-20 شن و ماسه لایه محافظ، مدول اندازه - 2.1 - 3.15 |
25-50 % 75-50 % |
اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار |
شن و سایر مواد معدنی مقاوم در برابر سرما باید دسته بندی و شسته شوند |
یکسان |
تهیه پایه و اساس
عناصر عایق
مقررات ساختمانی
پوشش های عایق و تکمیل
SNiP 3.04.01-87
کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی
مسکو 1988
توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی N. N. Zavrazhin - رهبر موضوع، V. A. Anzigitov) با مشارکت موسسه تحقیقات مرکزی ساختمان های صنعتی Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی I. P. Kim) مسکن TsNIIEP کمیته دولتی معماری (نامزد علوم فنی D K. Baulin)، NIIMosstroy کمیته اجرایی شهر مسکو (دکتر علوم فنی پروفسور E. D. Belousov، کاندیدای علوم فنی G. S. Agadzhanov)، SKTB Glavtunnelmetrostroy وزارت حمل و نقل USSR ساخت و ساز (نامزدهای علوم فنی V. V. Krylova، V. A. G. Golubova)، دفتر وزارت حمل و نقل و ساخت و ساز Soyuzmetrospetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (A. P. Levina، P. F. Litvina)، مؤسسه تحقیقاتی سازههای بتنی مسلح کمیته دولتی ساخت و ساز ایالات متحده (USSR) دکترای علوم فنی، پروفسور F. M. Ivanova).
معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی.
برای تصویب توسط وزارت استانداردسازی و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (D.I. Prokofiev) آماده شده است.
با لازم الاجرا شدن SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP III-20-74*، SNiP III-21-73*، SNiP III-B.14-72 دیگر معتبر نیستند. GOST 22753-77، GOST 22844-77، GOST 23305-78.
هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه اصلاحات در قوانین و مقررات ساخت و ساز" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای ایالتی اتحاد جماهیر شوروی" از استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی.
1. مقررات عمومی
1.1. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود.
1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - طبق استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.
1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود.
1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود.
1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روشهایی را برای انجام کار و راهکارهای سازمانی و فناوری تجویز کند و همچنین روشها، حجمها و انواع ثبت کنترل کیفیت کار را متفاوت از موارد ارائه شده تعیین کند. برای در این قوانین
پوشش های عایق و تکمیل
تاریخ معرفی 1988-07-01
1. مقررات عمومی
توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی N.N. Zavrazhin - رهبر موضوع، V.A. Anzigitov) با مشارکت موسسه تحقیقات مرکزی ساختمانهای صنعتی Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی I.P. Kim)، TsNIIEP مسکن کمیته دولتی معماری (نامزد علوم فنی D.K. Baulin)، NIIMosstroy کمیته اجرایی شهر مسکو (دکتر علوم فنی، پروفسور E.D. Belousov، کاندیدای علوم فنی G.S. Agadzhanov)، SKTB Glavtunnelmetrostroy وزارت حمل و نقل USSR (نامزد علوم فنی V.V. Krylova.
معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی.
برای تصویب توسط وزارت استانداردسازی و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (D.I. Prokofiev) آماده شده است.
تصویب شده با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 4 دسامبر 1987 شماره 280.
با لازم الاجرا شدن SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP III-20-74*، SNiP III-21-73*، SNiP III-B.14-72 دیگر معتبر نیستند. GOST 22753-77، GOST 22844-77، GOST 23305-78.
زهکشی کامل آب در تمام سطح سقف ها باید از طریق زهکش های خارجی و داخلی بدون رکود آب انجام شود.
استحکام چسبندگی به پایه و به یکدیگر فرش سقفی و ضد آب ساخته شده از مواد نورد شده روی یک لایه چسب پیوسته ماستیک از ترکیبات امولسیونی با پایه کمتر از 0.5 مگاپاسکال نیست.
اندازه گیری، 5 اندازه گیری در هر 120-150 متر مربع سطح پوشش (ضربه زدن نباید ماهیت صدا را تغییر دهد). هنگامی که مواد چسبانده شده پاره می شوند، نباید ماستیک کنده شود (پارگی باید در داخل پانل نورد شده رخ دهد)، گواهی پذیرش
مقاومت حرارتی و ترکیبات ماستیک ها برای چسباندن مواد نورد و اسلب و همچنین قدرت و ترکیبات محلول های لایه چسب باید با طرح مطابقت داشته باشد. انحراف از پروژه - 5٪.
معاینه فنی، گواهی پذیرش
محل قرارگیری پانل ها و نقاشی های فلزی (بسته به شیب پوشش)، اتصال و حفاظت آنها در یک پوشش معمولی، در محل تکیه گاه ها و رابط ها در سطوح مختلف باید مطابق با پروژه باشد.
ایجاد حباب، تورم، حفره های هوا، پارگی، فرورفتگی، سوراخ، ساختار اسفنجی، چکه و افتادگی روی سطح پوشش های سقف و عایق ممنوع است.
افزایش رطوبت پایه ها، عناصر میانی، پوشش و کل سازه نسبت به استاندارد
بیش از 0.5٪ نیست
اندازه گیری، 5 اندازه گیری در سطح 50-70 متر مربع از سطح پوشش یا در مناطق جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی چشمی، گواهی پذیرش.
هنگام پذیرش عایق و سقف تمام شده، باید بررسی کنید:
مطابقت تعداد لایه های تقویت کننده (اضافی) در جفت (مجاورت) به پروژه؛
برای عایق رطوبتی:
کیفیت پر کردن اتصالات و سوراخ ها در سازه های ساخته شده از عناصر پیش ساخته با مواد آب بندی.
کیفیت درزبندی؛
عایق بندی صحیح سوراخ های پیچ و مهره و همچنین سوراخ های تزریق ملات برای تکمیل سازه ها.
عدم وجود نشت و ناپیوستگی خطوط درز در عایق رطوبتی فلزی.
برای سقف های ساخته شده از مواد نورد، امولسیون، ترکیبات ماستیک:
کاسه های قیف ورودی آب زهکش های داخلی نباید از سطح پایه بیرون بزنند.
گوشههای سازههای مجاور (پلهها و بتن) باید صاف و یکدست و بدون گوشههای تیز باشند.
برای سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای و قطعات سقف ساخته شده از ورق های فلزی:
عدم وجود شکاف های قابل مشاهده در پوشش هنگام بازرسی سقف از اتاق زیر شیروانی.
عدم وجود براده ها و ترک ها (در آزبست سیمان و ورق های مسطح و راه راه مهر و موم شده)؛
در مکان هایی که با بازرسی مستمر بصری شناسایی می شوند، گزارش کار
ضخامت مجاز هر لایه هنگام نصب گچ های چند لایه بدون افزودنی پلیمری، میلی متر:
اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 70-100 متر مربع از سطح پوشش یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر در مکان های مشخص شده توسط پیوسته
اسپری روی سطوح سنگ، آجر، بتنی - تا 5
بازرسی بصری، گزارش کار
خاک از آهک، محلول های آهک-گچ - تا 7
لایه پوششی پوشش گچ - تا 2
تولید آثار نقاشی
فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
سطوح انتهایی بخش ریختهشده روکشهای یکپارچه، پس از برداشتن فانوس یا نوارهای محدودکننده، قبل از قرار دادن مخلوط در بخش مجاور کف، باید پرایم شوند (به بند 4.11 مراجعه کنید) یا مرطوب شوند (به بند 4.12 مراجعه کنید). درز باید صاف شود تا نامرئی باشد
تصویری، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار
صاف کردن سطح کفهای یکپارچه باید در زیر پوششهای روی ماستیکها و لایههای چسبنده و زیر پوششهای پلیمری پیوسته (بدون درز) قبل از سفت شدن مخلوطها انجام شود.
همان، کل سطح پیچ ها، ورود به سیستم کار
مهر و موم کردن اتصالات نوارهای پیش ساخته ساخته شده از تخته های فیبر باید در تمام طول اتصالات با نوارهای کاغذ ضخیم یا نوار چسب به عرض 40 تا 60 میلی متر انجام شود.
فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
قرار دادن عناصر اضافی بین نوارهای پیش ساخته روی چسب سیمان و گچ باید با شکافی به عرض 10-15 میلی متر انجام شود که با مخلوطی مشابه مواد کف پوش پر شود. اگر عرض شکاف بین صفحات پیش ساخته و دیوارها یا پارتیشن ها کمتر از 0.4 متر باشد، مخلوط باید روی یک لایه عایق صوتی پیوسته گذاشته شود.
فنی، کلیه مجوزها، گزارش کار
دستگاه ضد آب
4.21. چسباندن عایق رطوبتی با استفاده از قیر، قیر و ماستیک بر اساس آنها باید مطابق با بخش انجام شود. 2 و ضد آب پلیمری - مطابق با SNiP 3.04.03-85.
4.22. ضد آب از سنگ خرد شده آغشته به قیر باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 انجام شود.
ساخت پوشش های چوبی
و محصولات بر اساس آن
4.34. تمام تخته های پوشش تخته باید با میخ هایی 2-2.5 برابر بیشتر از ضخامت پوشش و پانل های پارکت - با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر به هر تیرچه وصل شود. میخ ها را باید به صورت مایل به صورت تخته های تخته /.*`kb(o) و به پایه گونه پایین شیار روی لبه های تخته های پارکت و پانل های پارکت با سرهای تعبیه شده کوبید. سطح تخته های پارکت و پانل های پارکت ممنوع است.
4.35. اتصالات انتهای تخته های پوشش های تخته ای، اتصالات انتها و لبه های کناری با انتهای تخته های پارکت مجاور و همچنین اتصالات لبه های پانل های پارکت مجاور به موازات تیرچه ها باید روی تیرچه ها قرار گیرند. .
4.37. تخته های فیبر فوق سخت، پارکت های انباشته و بلوکی باید با ماستیک های سفت شونده سریع روی چسب های مقاوم در برابر آب، که در حالت سرد یا گرم استفاده می شوند، به پایه چسبانده شوند. ماستیک چسب روی پایه زیر تخته های فیبر فوق سخت باید به صورت نوارهایی به عرض 100-200 میلی متر در امتداد محیط تخته ها و در ناحیه وسط با فاصله 300-400 میلی متر اعمال شود. هنگام چیدمان و برش تخته های الیاف چوب، اتصال چهار گوشه تخته ها در یک نقطه مجاز نیست. 4.38. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر آنها، رعایت الزامات جدول ضروری است.
الزامات فنی |
حداکثر انحراف، میلی متر |
|
تمام کنده ها، تخته ها (به استثنای سمت جلو)، جداکننده های چوبی که روی پایه های زیر کنده ها گذاشته شده و همچنین چوب های زیر پایه تخته های فیبر باید ضد عفونی کننده باشند. |
بصری، کلیه مواد، گزارش بازرسی از کار پنهان |
|
رطوبت مواد نباید بیشتر از: |
اندازه گیری، حداقل سه بعدی |
|
سیاهههای مربوط و واشر |
برای هر 50-70 متر مربع |
|
تخته های پوشش و پایه |
سطوح کف، |
|
نصب عایق پراکنده با الیاف شیشه (الیاف فایبر گلاس): اندازه الیاف - 20 میلی متر نسبت وزنی سیمان آلومینیومی به سیمان پرتلند 90:10 است | اندازه گیری، دوره ای حداقل 16 اندازه گیری در هر شیفت (هر 0.5 ساعت کار)، گزارش کار |
|
بتن سنگین برای ساخت سقف بدون پوشش عایق (سقف) باید شامل موارد زیر باشد: مواد افزودنی پلاستیک کننده و هواگیر، پرکننده های ساخته شده از ماسه تکه تکه شده و سنگ خرد شده دانه درشت. سیمان پرتلند - آبگریز، حاوی بیش از 6٪ آلومینات کلسیم. سنگ خرد شده از سنگ های آذرین یا شن با مقاومت موقت حداقل 100 مگاپاسکال در حالت اشباع از آب؛ ترکیب گرانولومتری سنگ خرد شده، میلی متر: مدول اندازه لایه محافظ شن - 2.1 - 3.15 | اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار |
|
شن و سایر مواد معدنی مقاوم در برابر سرما باید دسته بندی و شسته شوند |
تهیه پایه و اساس
عناصر عایق
2.4. حذف گرد و غبار بسترها باید قبل از اعمال پرایمرها و ترکیبات عایق از جمله چسب های چسب و ماستیک ها انجام شود.
2.5. سطح تسطیح (از سیمان-ماسه، گچ، ملات ماسه گچ و مخلوط بتن آسفالتی) باید با دستگیره هایی به عرض 2-3 متر در امتداد راهنماهایی با تسطیح و متراکم کردن سطح چیده شوند.
2.6. پرایمینگ سطح قبل از اعمال ترکیبات چسب و عایق باید پیوسته و بدون شکاف یا شکستگی باشد. بتونه کاری لکه های ساخته شده از ملات های ماسه سیمان باید حداکثر تا 4 ساعت پس از نصب با استفاده از پرایمرهای مبتنی بر حلال هایی که به آرامی تبخیر می شوند (به استثنای لکه های با شیب سطحی بیش از 5 درصد) انجام شود که پرایمر باید بعد از آن انجام شود. سفت شده اند). هنگام آماده سازی سطح پایه، لازم است با الزامات جدول مطابقت داشته باشید. 2.
پرایمر باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند.
جدول 2
الزامات فنی | انحرافات را محدود کنید | کنترل (روش، حجم، نوع ثبت) |
انحرافات مجاز در سطح پایه برای امولسیون رول و غیر رول و عایق و سقف ماستیک: در امتداد شیب و روی سطح افقی در سراسر شیب و روی یک سطح عمودی از مواد قطعه: در امتداد و در سراسر شیب | اندازه گیری، بازرسی فنی، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود. |
|
انحراف صفحه عنصر از یک شیب معین (در کل منطقه) | ||
ضخامت عنصر سازه (از طراحی) | ||
تعداد بی نظمی ها (طرح یکنواخت با طول بیش از 150 میلی متر) در سطح 4 متر مربع | 2 بیشتر نیست | |
ضخامت پرایمر، میلی متر: برای سقف های ساخته شده از مواد ذوب شده - 0.7 هنگام پر کردن یک لایه سخت شده - 0.3 هنگام بتونه کاری صفحات ظرف 4 ساعت پس از اعمال محلول - 0.6 |
2.7. رطوبت پایه قبل از اعمال پرایمر نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر باشد. 3. فقط پرایمرهای مبتنی بر آب یا ترکیبات عایق را می توان روی بسترهای مرطوب اعمال کرد اگر رطوبت ظاهر شده روی سطح زیرلایه یکپارچگی لایه پوشش را نقض نکند.
2.8. سطوح فلزی خطوط لوله، تجهیزات و بست هایی که قرار است عایق بندی شوند باید از زنگ زدگی تمیز شوند و مواردی که در معرض حفاظت ضد خوردگی هستند باید مطابق با طراحی رفتار شوند.
2.9. عایق بندی تجهیزات و خطوط لوله نصب شده باید پس از محکم شدن دائمی آنها در موقعیت طراحی شده انجام شود. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در مکان هایی که دسترسی به عایق کاری دشوار است باید قبل از نصب به طور کامل از جمله نصب پوسته های پوششی انجام شود.
عایق کاری خطوط لوله واقع در کانال ها و سینی های غیر گذر باید قبل از نصب در کانال ها انجام شود.
2.10. تجهیزات و خطوط لوله پر از مواد باید قبل از شروع کار عایق بندی از آنها پاک شوند.
2.11. هنگام کار در دماهای زیر صفر، مواد عایق نورد شده باید تا دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد در مدت 20 ساعت گرم شوند، دوباره گرد شوند و در یک ظرف عایق به محل نصب تحویل داده شوند.
دستگاه عایق حرارتی از صفحات و مواد فله
قبل از ارسال درخواست الکترونیکی به وزارت ساخت و ساز روسیه، لطفاً قوانین عملکرد این سرویس تعاملی را که در زیر آمده است بخوانید.
1. درخواست های الکترونیکی در حوزه صلاحیت وزارت ساخت و ساز روسیه، که مطابق فرم پیوست شده پر شده است، برای بررسی پذیرفته می شود.
2. درخواست تجدیدنظر الکترونیکی ممکن است حاوی بیانیه، شکایت، پیشنهاد یا درخواست باشد.
3. درخواست های الکترونیکی ارسال شده از طریق پورتال رسمی اینترنتی وزارت ساخت و ساز روسیه برای بررسی به بخش کار با درخواست های شهروندان ارسال می شود. وزارت از بررسی عینی، جامع و به موقع درخواست ها اطمینان می دهد. بررسی درخواست های الکترونیکی رایگان است.
4. مطابق قانون فدرال شماره 59-FZ مورخ 2 مه 2006 "در مورد روند رسیدگی به درخواست تجدید نظر از شهروندان فدراسیون روسیه"، درخواست های الکترونیکی ظرف سه روز ثبت می شود و بسته به محتوا، به ساختار ارسال می شود. بخش های وزارت اعتراض ظرف 30 روز از تاریخ ثبت بررسی می شود. درخواست تجدید نظر الکترونیکی حاوی مسائلی که حل آنها در صلاحیت وزارت ساخت و ساز روسیه نیست، ظرف هفت روز از تاریخ ثبت به ارگان مربوطه یا مقام مربوطه ارسال می شود که صلاحیت آن شامل حل و فصل مسائل مطرح شده در درخواست تجدید نظر می شود. با اعلام این امر به شهروندی که درخواست تجدید نظر را ارسال کرده است.
5. درخواست تجدید نظر الکترونیکی در صورتی که:
- عدم وجود نام و نام خانوادگی متقاضی؛
- نشانی آدرس پستی ناقص یا نامعتبر؛
- وجود عبارات ناپسند یا توهین آمیز در متن؛
- وجود تهدید برای جان، سلامت و مال یک مقام رسمی و همچنین اعضای خانواده وی در متن.
- استفاده از طرح صفحه کلید غیر سیریلیک یا فقط حروف بزرگ هنگام تایپ.
- عدم وجود علائم نگارشی در متن، وجود اختصارات نامفهوم.
- حضور در متن سؤالی که قبلاً به متقاضی در مورد ماهیت در ارتباط با درخواست های قبلی ارسال شده پاسخ کتبی داده شده است.
6. پاسخ به متقاضی به آدرس پستی مشخص شده در هنگام تکمیل فرم ارسال می شود.
7. هنگام رسیدگی به درخواست تجدیدنظر، افشای اطلاعات مندرج در درخواست تجدیدنظر و همچنین اطلاعات مربوط به زندگی خصوصی یک شهروند بدون رضایت وی مجاز نیست. اطلاعات مربوط به اطلاعات شخصی متقاضیان مطابق با الزامات قانون روسیه در مورد داده های شخصی ذخیره و پردازش می شود.
8. استیناف های دریافت شده از طریق سایت خلاصه شده و برای اطلاع به رهبری وزارت ارائه می شود. پاسخ به سوالات متداول به صورت دوره ای در بخش های "برای ساکنان" و "برای متخصصان" منتشر می شود.
هنجارها و قوانین ساخت و ساز SNiP 3.04.01-87
"پوشش های عایق و تکمیل"
(تایید شده وضوحکمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 4 دسامبر 1987 N 280)
به جای بخش های SNiP III-20-74*؛ SNiP III-21-73*؛ SNiP III-V.14-72 ;
GOST 22753-77؛ GOST 22844-77؛ GOST 23305-78
1. مقررات عمومی
1.1. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود.
1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - طبق استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.
1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود.
1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود.
1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روشهایی را برای انجام کار و راهکارهای سازمانی و فناوری تجویز کند و همچنین روشها، حجمها و انواع ثبت کنترل کیفیت کار را متفاوت از موارد ارائه شده تعیین کند. برای در این قوانین
2. عایق پوشش ها و سقف ها
الزامات کلی
2.1. عایق کاری و سقف کاری مجاز است از 60 تا منفی 30 درجه سانتیگراد انجام شود (کار با استفاده از ماستیک های داغ - در دمای محیط کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد، با استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب بدون افزودنی های ضد یخ کمتر از 5 درجه سانتیگراد).
2.2. در فونداسیون های سقف و عایق کاری مطابق با پروژه باید کارهای زیر انجام شود:
درزهای بین اسلب های پیش ساخته را ببندید.
ترتیب درزهای قابل انقباض دما؛
نصب عناصر تعبیه شده؛
مقاطع گچ بری سطوح عمودی سازه های سنگی تا ارتفاع محل اتصال فرش بام نورد شده یا امولسیونی-مستیک و عایق.
2.3. ترکیبات و مواد عایق باید به صورت لایه های پیوسته و یکنواخت یا در یک لایه بدون شکاف یا افتادگی اجرا شود. هر لایه باید روی سطح سخت شده قبلی گذاشته شود و ترکیبات اعمال شده را به استثنای رنگ تراز کند. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات عایق، الزامات جدول. 1.
میز 1
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
قیر و قیر (قیر) لازم است بدون ناخالصی اعمال شود و کم آب شده است. گرمایش نباید بیش از درجه سانتی گراد: قیر - 180 قطران (زمین) - 140 پرکننده ها (سنگدانه ها) باید با الک الک شود اندازه سلول، میلی متر: برای شن و ماسه - 1.5 "غبار مانند - 2 فیبری - 4 میزان رطوبت مجاز پرکننده ها دمای امولسیون ها و ترکیب آنها - |
10 درجه سانتی گراد 20 درجه سانتی گراد 20 میلی متر 25-50% |
اندازه گیری، دوره ای chesical، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار اندازه گیری، دوره ای به همین ترتیب، حداقل 5-6 بار در هر اندازه گیری، دوره ای اندازه گیری، دوره ای |
آماده سازی فونداسیون ها و عناصر عایق زیرین
2.4. حذف گرد و غبار بسترها باید قبل از اعمال پرایمرها و ترکیبات عایق از جمله چسب های چسب و ماستیک ها انجام شود.
2.5. سطح تسطیح (از سیمان-ماسه، گچ، ملات ماسه گچ و مخلوط بتن آسفالتی) باید با دستگیره هایی به عرض 2-3 متر در امتداد راهنماهایی با تسطیح و متراکم کردن سطح چیده شوند.
2.6. پرایمینگ سطح قبل از اعمال ترکیبات چسب و عایق باید پیوسته و بدون شکاف یا شکستگی باشد. بتونه کاری لکه های ساخته شده از ملات های ماسه سیمان باید حداکثر تا 4 ساعت پس از نصب با استفاده از پرایمرهای مبتنی بر حلال هایی که به آرامی تبخیر می شوند (به استثنای لکه های با شیب سطحی بیش از 5 درصد) انجام شود که پرایمر باید بعد از آن انجام شود. سفت شده اند). هنگام آماده سازی سطح پایه، لازم است با الزامات جدول مطابقت داشته باشید. 2.
پرایمر باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند.
جدول 2
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
این پایه ها با رول و بدون- امولسیون رول و ماستیک عایق کاری و سقف: در امتداد شیب و به صورت افقی سطح در سراسر شیب و به صورت عمودی سطح از مواد قطعه: در امتداد و در سراسر شیب شیب داده شده (در کل منطقه دی) ضخامت عنصر ساختاری (از طرح) تعداد بی نظمی ها (طرح کلی صاف) تانیا با طول بیش از 150 میلی متر) در سطح 4 متر مربع ضخامت پرایمر، میلی متر: برای سقف های ساخته شده از ذوب شده مواد - 0.7 وقتی پرایمینگ سخت شد پیچ ها - 0.3 هنگام بتونه کاری روکش ها در داخل 4 ساعت پس از استفاده از محلول - 0,6 |
- 10 میلی متر 2 بیشتر نیست |
اندازه گیری، فنی بازرسی نشانه، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70 - 100 متر مربع سطح یا هر منطقه کوچکتر در مکان های تعیین شده توسط vi- آزمون بصری |
2.7. رطوبت پایه قبل از اعمال پرایمر نباید بیشتر از مقادیر مشخص شده در آن باشد جدول 3.در بسترهای مرطوب، در صورتی که رطوبت ظاهر شده روی سطح زیرلایه، یکپارچگی لایه پوشش را به خطر نیندازد، فقط پرایمرهای مبتنی بر آب یا ترکیبات عایق را می توان اعمال کرد.
2.8. سطوح فلزی خطوط لوله، تجهیزات و بست هایی که قرار است عایق بندی شوند باید از زنگ زدگی تمیز شوند و مواردی که در معرض حفاظت ضد خوردگی هستند باید مطابق با طراحی رفتار شوند.
2.9. عایق بندی تجهیزات و خطوط لوله نصب شده باید پس از محکم شدن دائمی آنها در موقعیت طراحی شده انجام شود. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در مکان هایی که دسترسی به عایق کاری دشوار است باید قبل از نصب به طور کامل از جمله نصب پوسته های پوششی انجام شود.
عایق کاری خطوط لوله واقع در کانال ها و سینی های غیر گذر باید قبل از نصب در کانال ها انجام شود.
2.10. تجهیزات و خطوط لوله پر از مواد باید قبل از شروع کار عایق بندی از آنها پاک شوند.
2.11. هنگام کار در دماهای زیر صفر، مواد عایق نورد شده باید در مدت 20 ساعت تا دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد گرم شوند، دوباره گرد شوند و در یک ظرف عایق به محل نصب تحویل داده شوند.
2.12. هنگام عایق کاری سقف از پانل های پیچیده با اندازه بزرگ با فرش سقفی کارخانه ای، آب بندی درز پانل های سقف و چسباندن آنها باید پس از بررسی عایق پانل های نصب شده انجام شود.
نصب عایق و سقف از مواد رول
2.13. فرش های سقفی و عایق رطوبتی ساخته شده از مواد نورد شده با لایه ماستیک از پیش ذوب شده در کارخانه باید با ذوب یا مایع (پلاستیک کردن) لایه ماستیک مواد بدون استفاده از ماستیک های چسب بر روی پایه از پیش آماده شده چسبانده شوند. قدرت چسب باید حداقل 0.5 مگاپاسکال باشد.
مایع سازی لایه ماستیک باید در دمای هوای حداقل 5 درجه سانتیگراد با پهن کردن همزمان فرش نورد شده یا قبل از چیدن آن (بسته به دمای محیط) انجام شود.
ذوب لایه ماستیک باید همزمان با چیدن پانل ها انجام شود (دمای ماستیک مذاب 140 - 160 درجه سانتیگراد است). هر لایه سقف گذاشته شده باید قبل از نصب لایه بعدی با یک غلتک نورد شود.
2.14. قبل از چسباندن، مواد رول باید در محل نصب علامت گذاری شوند. چیدمان پانل های مواد نورد باید اطمینان حاصل کند که مقادیر همپوشانی آنها هنگام چسباندن رعایت می شود.
مطابق با طرح، ماستیک باید در یک لایه پیوسته یکنواخت، بدون شکاف یا در یک لایه راه راه اعمال شود. هنگام چسباندن پانل های نقطه ای به پایه، ماستیک باید پس از غلتاندن پانل ها در محل سوراخ ها اعمال شود.
2.15. هنگام نصب عایق رول یا سقف با استفاده از چسب، ماستیک های داغ باید بلافاصله قبل از چسباندن پانل ها روی پایه پرایم شده اعمال شود. ماستیک های سرد (چسب ها) باید از قبل روی پایه یا پانل اعمال شوند. بین اعمال ترکیبات چسب و چسباندن پانل ها، لازم است شکستگی های تکنولوژیکی برای اطمینان از چسبندگی قوی ترکیبات چسب به پایه رعایت شود.
هر لایه باید بعد از سفت شدن ماستیک ها و ایجاد چسبندگی قوی به پایه لایه قبلی گذاشته شود.
2.16. هنگام نصب سقف ها، ورق های مواد نورد شده باید چسبانده شوند:
در جهت از مناطق کم به بالا با پانل های واقع در طول عمود بر جریان آب با شیب سقف تا 15٪.
در جهت زهکشی - با شیب سقف بیش از 15٪.
چسباندن متقاطع پانل های عایق و سقف مجاز نیست. نوع استیکر فرش رولی (جامد، راه راه یا نقطه چین) باید با پروژه مطابقت داشته باشد.
2.17. هنگام چسباندن، پانل های عایق و سقف باید 100 میلی متر (70 میلی متر در عرض پانل های لایه های زیرین سقف سقف با شیب بیش از 1.5٪) همپوشانی داشته باشند.
2.18. هنگام نصب عایق یا سقف، پارچه فایبر گلاس باید بلافاصله پس از ماستیک داغ پهن شود، بدون ایجاد موج گذاشته شود و با ماستیک به ضخامت حداقل 2 میلی متر پوشانده شود.
پس از سرد شدن ماستیک لایه زیرین، لایه های بعدی نیز باید به طور مشابه گذاشته شوند.
2.19. درزهای انقباض دما در پیچها و اتصالات بین دالهای پوششی باید با نوارهایی از مواد نورد شده تا عرض ۱۵۰ میلیمتر پوشانده شده و به یک طرف درز (مفصل) چسبانده شوند.
2.20. در مکان های مجاور سطوح بیرون زده سقف (پاراپت ها، خطوط لوله و غیره)، فرش سقف باید تا بالای قسمت کف بالا آورده شود، با ماستیک و بتونه روی درزهای افقی بالایی چسبانده شود. چسباندن لایه های اضافی سقف باید پس از نصب لایه رویی سقف بلافاصله پس از اعمال ماستیک چسب در یک لایه پیوسته انجام شود.
2.21. هنگام چسباندن پانل های فرش سقفی در امتداد شیب سقف، قسمت بالایی پانل لایه زیرین باید حداقل 1000 میلی متر روی شیب مقابل همپوشانی داشته باشد. ماستیک را باید مستقیماً در سه نوار به عرض 80-100 میلی متر زیر رول نورد شده اعمال کنید. لایه های بعدی باید روی یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شوند.
هنگام چسباندن پانل ها در سراسر شیب سقف، قسمت بالایی پانل هر لایه که روی پشته گذاشته شده است باید 250 میلی متر با شیب سقف مخالف همپوشانی داشته باشد و به یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شود.
2.22. هنگام نصب یک پوشش سنگریزه محافظ روی فرش بام، لازم است ماستیک داغ را در یک لایه پیوسته به ضخامت 2-3 میلی متر و عرض 2 متر بمالید و بلافاصله یک لایه سنگریزه پیوسته پاک شده از گرد و غبار به ضخامت 5-10 میلی متر بر روی آن پخش کنید. ضخیم تعداد لایه ها و ضخامت کل پوشش محافظ باید با طرح مطابقت داشته باشد.
2.23. هنگام نصب رول عایق و سقف، رعایت الزامات جدول الزامی است. 3.
جدول 3
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
هنگام استفاده از تمام ترکیبات، cro- غیر از فرمولاسیون های مبتنی بر آب، نه باید از: بتن سیمان-ماسه، گچ و ماسه گچ هر دلیلی هنگام درخواست ترکیبات مبتنی بر آب دما هنگام اعمال گرم ضخامت لایه ماستیک هنگام چسباندن ضخامت یک لایه عایق، میلی متر: |
قبل از ظهور 20 درجه سانتی گراد 10% |
اندازه گیری، فنی بازرسی نشانه، حداقل 5 اندازه گیری به طور مساوی روشن است هر 50-70 متر مربع پایه نیا، ثبت نام اندازه گیری، دوره ای اندازه گیری، فنی |
نصب عایق و سقف ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی قیر
2.24. هنگام نصب عایق و سقف های ساخته شده از ترکیبات امولسیونی - ماستیک، هر لایه از فرش عایق باید به طور مداوم، بدون شکستگی، با ضخامت یکنواخت پس از سفت شدن آستر یا لایه زیرین اعمال شود.
2.25. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات پلیمری مانند "Krovlelit" و "Venta"، آنها باید با واحدهای فشار بالا اعمال شوند که تراکم، ضخامت یکنواخت پوشش و استحکام چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.5 مگاپاسکال را تضمین کنند. . هنگام استفاده از ماستیک های امولسیونی آسفالت سرد، تامین و استفاده از ترکیبات باید توسط واحدهایی با پمپ های پیچ (عمل مکانیکی) انجام شود که از قدرت چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.4 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود.
2.26. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات امولسیونی-ماستیک تقویت شده با الیاف فایبر گلاس، کاربرد آنها باید با واحدهایی انجام شود که از تولید الیاف با طول یکسان، توزیع یکنواخت در ترکیب و تراکم پوشش عایق اطمینان حاصل شود.
2.27. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات پلیمری و امولسیونی-ماستیک، الزامات باید رعایت شود. جدول 3. اتصالات سقف باید مشابه بام رول چیده شوند.
نصب عایق از ملات سیمان، آسفالت گرم مخلوط، پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر
2.28. پرلیت قیر، خاک رس منبسط شده با قیر، ملات سیمان، مخلوط آسفالت داغ با شیب سطحی تا 25٪ باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی در نوارهایی به عرض 2-6 متر در لایه هایی با ضخامت یکنواخت (حداکثر 75 میلی متر) با تراکم و تراکم گذاشته شوند. صاف کردن سطح لایه
هر لایه باید بعد از سفت شدن لایه قبلی گذاشته شود.
2.29. هنگام نصب عایق رطوبتی سیمانی از ملات ها با استفاده از سیمان های منبسط کننده ضد آب (WRC)، سیمان های ضد آب غیر انقباض (WBC) یا سیمان پرتلند با افزودنی های متراکم کننده، ترکیبات باید روی سطح پایه مرطوب شده با آب اعمال شود.
هر لایه بعدی باید حداکثر 30 دقیقه (در هنگام استفاده از ترکیبات VRC و VBC) یا حداکثر 24 ساعت (در هنگام استفاده از ترکیبات سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی) پس از سخت شدن لایه قبلی اعمال شود.
عایق رطوبتی سیمانی باید به مدت دو روز پس از اجرا (در هنگام استفاده از VBC و VRC) از تأثیرات مکانیکی محافظت شود.
2.30. مرطوب کردن عایق رطوبتی سیمان در هنگام سخت شدن باید با یک جریان آب پاشیده شده بدون فشار هنگام استفاده از ترکیبات زیر انجام شود:
VRC و VBC - 1 ساعت پس از استفاده و هر 3 ساعت در طول روز.
روی سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی - 8-12 ساعت پس از استفاده و سپس 2-3 بار در روز به مدت 14 روز.
2.31. هنگام نصب عایق از قیر پرلیت، خاک رس منبسط شده قیر، عایق رطوبتی از ملات سیمان و مخلوط آسفالت داغ، ماستیک ها و قیرها، رعایت الزامات جدول الزامی است. 4.
جدول 4
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
انحرافات سطحی مجاز سه راهی (هنگام بررسی دو متری دندانه دار کردن): به صورت افقی به صورت عمودی صفحه عنصر از عنصر داده شده تحرک ترکیبات (مخلوط) بدون |
5 میلی متر بیشتر نه 2 سانتی متر |
اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 - 100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر دی در مکان های تعیین شده بازرسی بصری اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری، دوره ای |
تولید عایق های حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، صلب و نیمه سخت و نصب پوسته های پوششی عایق حرارتی از مواد صلب
2.32. هنگام ساخت پوسته های پوششی از ورق های آزبست سیمان مسطح یا موجدار، نصب و بست آنها باید با طرح مطابقت داشته باشد.
هنگام ساخت پوسته های پوشش عایق حرارتی ساخته شده از مواد سفت و سخت و انعطاف پذیر (غیر فلزی)، لازم است از تناسب محکم پوسته ها با عایق حرارتی با بست مطمئن با استفاده از بست ها و آب بندی کامل درزهای پوسته های انعطاف پذیر با چسباندن آنها اطمینان حاصل شود. مطابق با طراحی
در خطوط لوله با قطر حداکثر 200 میلی متر، فایبرگلاس باید به صورت مارپیچی، روی خطوط لوله با قطر بیش از 200 میلی متر - در پانل های جداگانه مطابق با الزامات پروژه گذاشته شود.
2.33. نصب سازههای عایق حرارتی و پوستههای پوششی باید از دستگاههای تخلیه، اتصالات فلنج، بخشهای منحنی (خم) و اتصالات (تیس، صلیب) شروع شود و در جهت مخالف شیب و در سطوح عمودی - از پایین به بالا انجام شود. .
2.34. هنگام نصب عایق حرارتی از محصولات سفت و سخت که به صورت خشک قرار می گیرند، باید فاصله ای بیش از 2 میلی متر بین محصولات و سطح عایق بندی شده ایجاد شود.
هنگام چسباندن محصولات سخت، دمای ماستیک باید مطابق با الزامات باشد جدول 3.
چسباندن محصولات به پایه باید مطابق با پروژه باشد.
2.35. هنگام نصب عایق حرارتی خطوط لوله با استفاده از محصولات الیافی نرم و نیمه سخت، لازم است اطمینان حاصل شود:
فشرده سازی مواد عایق حرارتی طبق پروژه با ضریب تراکم برای محصولات الیافی نرم بیش از 1.5، برای نیمه سفت و سخت - 1.2.
اتصال محکم محصولات به سطح عایق و به یکدیگر؛ هنگام عایق کاری در چندین لایه - درزهای طولی و عرضی همپوشانی دارند.
تخمگذار مارپیچی متراکم عایق با طناب ها و بسته ها با حداقل انحراف نسبت به صفحه عمود بر محور خط لوله و سیم پیچی در ساختارهای چند لایه هر لایه بعدی در جهت مخالف چرخش های لایه قبلی.
نصب بست روی خطوط لوله و دستگاه های افقی برای جلوگیری از افتادگی عایق حرارتی.
دستگاه عایق حرارتی از اسلب و مواد فله
2.36. هنگام نصب عایق حرارتی از روی دال ها، مواد عایق باید روی پایه محکم به یکدیگر گذاشته شوند و در هر لایه ضخامت یکسانی داشته باشند.
هنگام نصب عایق حرارتی در چند لایه، درزهای دال ها باید از هم فاصله داشته باشند.
2.37. مواد حجیم عایق حرارتی باید قبل از نصب به کسری دسته بندی شوند. عایق حرارتی باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی به صورت نوارهایی به عرض 3-4 متر با عایق سست بخشهای کوچکتر که در لایه زیرین گذاشته شده است نصب شود.
لایه ها باید با ضخامت بیش از 60 میلی متر گذاشته شوند و پس از تخمگذار فشرده شوند.
2.38. هنگام نصب عایق حرارتی از اسلب و مواد حجیم، الزامات باید رعایت شود جدول 5و .
جدول 5
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
میزان رطوبت مجاز پایه ها نباید از: از پیش ساخته "یکپارچه عایق حرارتی ساخته شده از مواد قطعه عایق حرارتی یکپارچه و دال انحرافات صفحه عایق: اندازه تاقچه های بین کاشی و |
5...+10%, 0,2 % |
اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش، گزارش کار اندازه گیری برای هر کدام |
جدول 6
نصب سقف های ساخته شده از مصالح قطعه
2.39. هنگام نصب پایه های چوبی (تراشی) زیر سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای، الزامات زیر باید رعایت شود:
مفاصل غلاف باید از هم فاصله داشته باشند.
فواصل بین عناصر روکش باید مطابق با طراحی باشد.
در جاهایی که برآمدگی ها، دره ها و دره ها پوشیده شده اند و همچنین در زیر سقف هایی که از عناصر کوچک ساخته شده اند، پایه ها باید از تخته (جامد) باشد.
2.40. مواد بام تکه ای باید طبق علامت گذاری های اولیه در ردیف هایی از لبه بام تا پشته روی غلاف گذاشته شود. هر ردیف پوشاننده باید با ردیف زیرین همپوشانی داشته باشد.
2.41. ورق های آزبست سیمان راه راه پروفیل معمولی و موج دار متوسط باید با یک موج نسبت به ورق های ردیف قبلی یا بدون افست افست شوند. ورق های پروفیل های تقویت شده و یکپارچه باید در رابطه با ورق های ردیف قبلی بدون جابجایی گذاشته شوند.
هنگام گذاشتن ورق های بدون جابجایی روی موج در محل اتصال چهار ورق، گوشه های دو ورق میانی باید با فاصله بین گوشه های اتصال ورق های VO 3-4 میلی متر و ورق های SV، UV و VU بریده شوند - 8-10 میلی متر.
2.42. ورق های آزبست سیمان VO و SV باید با میخ های تخته سنگ با سر گالوانیزه، ورق های UV و VU - با پیچ هایی با دستگیره های مخصوص، ورق های تخت - با دو میخ و دکمه ضد باد، ورق های بیرونی و قسمت های برآمدگی به روکش بسته شوند. - به علاوه دارای دو براکت ضد باد.
عایق و جزئیات سقف ورق فلزی
2.44. عایق رطوبتی فلزات باید مطابق با پروژه توسط ورق های جوشکاری نصب شود. پس از جوشکاری، پر کردن حفره های پشت عایق باید با یک ترکیب تحت فشار 0.2-0.3 مگاپاسکال تزریق شود.
2.45. هنگام نصب سقف های فلزی، قطعات و اتصالات از ورق های فلزی از هر نوع سقف، اتصال نقاشی های واقع در امتداد زهکشی آب باید با استفاده از درزهای خوابیده انجام شود، به استثنای دنده ها، شیب ها و برآمدگی ها که نقاشی ها باید به صورت ایستاده متصل شوند. درزها برای شیب های سقفی کمتر از 30 درجه، درز قلاب شده باید دوتایی ساخته شده و با بتونه سربی قرمز پوشانده شود. مقدار تا شدن نقاشی ها برای نصب چین های خوابیده باید 15 میلی متر در نظر گرفته شود. درزهای ایستاده - 20 میلی متر برای یک و 35 میلی متر برای تصویر مجاور دیگر.
نقاشیها باید با گیرههایی که بین چینهای ورقها و عصاهای T شکل رد میشوند به پایه محکم شوند.
الزامات برای پوشش های عایق (بام) تمام شده و عناصر ساختاری
2.46. الزامات برای پوشش ها و سازه های عایق (بام) تمام شده در جدول آورده شده است. 7.
جدول 7
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
زهکشی کامل آب در کل سطح سقف ها باید باشند بر روی خارجی و داخلی قرار می گیرد زهکشی بدون آب راکد قدرت چسبندگی به پایه مقاومت در برابر حرارت و ترکیبات ماستیک محل پانل ها و فلز حباب، تورم، کیسه های هوا، هنگام پذیرش عایق تمام شده و |
- عقب نشینی می کند بیشتر نه عقب نشینی می کند |
بازرسی فنی، گواهی پذیرش - پذیرفته شدن اندازه گیری، 5 اندازه گیری بازرسی فنی، گواهی اندازه گیری، 5 اندازه گیری بازرسی فنی، گواهی |
3. اتمام کار و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی در برابر خوردگی (ضد خوردگی کار)
مقررات عمومی
3.1. کار تکمیل، به استثنای نماها، باید در دمای محیط مثبت انجام شود و سطوح در حال اتمام کمتر از 10 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا بیش از 60٪ نباشد. این دما در اتاق باید در تمام ساعات شبانه روز حفظ شود، حداقل 2 روز قبل از شروع و 12 روز پس از اتمام کار، و برای کار کاغذ دیواری - قبل از راه اندازی تاسیسات.
3.2. کار بر روی اعمال پوشش های محافظ باید در دمای هوای محیط و سطوح محافظت شده کمتر از درجه سانتیگراد انجام شود:
10 - برای پوشش های محافظ رنگ و لاک ساخته شده از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های طبیعی. پوشش های ماستیک و بتونه ساخته شده از ترکیبات سیلیکات؛ پوشش های محافظ چسب با استفاده از مواد رول قیر، صفحات پلی ایزوبوتیلن، صفحات Butylkor-S، پلی اتیلن تکراری. پوشش های لاستیکی؛ پوشش های روکش و پوشش با استفاده از بتونه های سیلیکات مقاوم در برابر اسید و ماستیک ها مانند "بیتومینول"؛ برای بتن مقاوم در برابر اسید و بتن پلیمری سیلیکات؛
15 - برای پوشش های پیوسته تقویت شده و غیر تقویت شده با رنگ و لاک از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های مصنوعی. پوشش های ماستیک و درزگیرهای ساخته شده از ترکیبات مبتنی بر لاستیک های مصنوعی و نایریت؛ پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری ورق؛ پوشش های روکش و آستر با استفاده از بتونه هایی مانند "ارزمیت"، "فورانکور" و همچنین پلی استر، رزین های اپوکسی و رزین های با افزودنی های اپوکسی. برای پوشش های ساخته شده از بتن پلیمری و پوشش های سیمان پلیمری؛
25 - برای پوشش های ساخته شده از Polan.
3.3. کار تکمیل باید مطابق با پروژه کاری (WPP) برای ساخت ساختمان ها و سازه ها انجام شود. قبل از شروع اتمام کار، کارهای زیر باید تکمیل شود:
محل تکمیل شده از بارش محافظت می شود.
عایق رطوبتی، عایق حرارتی و صدا و کف کشی تسطیح نصب شد.
درزهای بین بلوک ها و پانل ها مهر و موم شده اند.
اتصالات بلوک های پنجره، در و بالکن آب بندی و عایق بندی شده است.
دهانه های نور لعاب دار؛
محصولات تعبیه شده نصب شد، سیستم های تامین گرما و آب و گرمایش آزمایش شد.
گچ کاری و روکش کاری (طبق پروژه) سطوح در محل هایی که محصولات تعبیه شده سیستم های بهداشتی نصب می شوند باید قبل از شروع نصب آنها انجام شود.
3.4. قبل از اتمام نما، کارهای زیر نیز باید تکمیل شود:
عایق رطوبتی خارجی و سقف با جزئیات و اتصالات.
نصب کلیه سازه های کف در بالکن ها؛
نصب و چسباندن کلیه نقاشی های فلزی لبه های جزئیات معماری در نمای ساختمان.
نصب کلیه وسایل بست لوله های فاضلاب (مطابق پروژه).
3.5. کار ضد خوردگی باید مطابق با الزامات انجام شود SNiP 3.04.03-85"حفاظت سازه ها و سازه های ساختمانی در برابر خوردگی."
3.6. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات تکمیلی و ضد خوردگی، رعایت الزامات جدول الزامی است. 8.
جدول 8
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
محلول های گچ کاری باید باشد بدون رزرو از طریق شبکه با اندازه سلول، میلی متر: برای اسپری و پرایمر - 3 "لایه پوششی و تک لایه پوشش - 1.5 تحرک راه حل - 5 لایه لایه شدن - بیش از 15٪ ظرفیت نگهداری آب - ندارد قدرت چسبندگی، MPa، نه اندازه پرکننده ها برای دکو مخلوط های ترازیت شیشه باید به محل برسد بتونه: قدرت چسبندگی، MPa: پوشش بتونه پس از خشک شدن مواد نقاشی و کاغذ دیواری |
1.5 میلی متر 1 میلی متر 2 میلی متر 2 میلی متر با توجه به پروژه مطابق با |
اندازه گیری، دوره ای چلیک، 3-4 بار در هر شیفت، گزارش کار برای هر دسته یکسان است در تنظیمات آزمایشگاهی هم همینطور همینطور حداقل 3 بعدی همون حداقل 5 بعد بازرسی فنی اندازه گیری، دوره ای همین کار، حداقل سه بار |
آماده سازی سطح
3.7. اعمال پوشش و پوشش های محافظ بر روی بسترهایی که دارای زنگ زدگی، برآمدگی، چربی و لکه قیر هستند مجاز نمی باشد. تولید کاغذ دیواری روی سطوحی که سفید کاری نشده اند نیز مجاز نیست.
3.8. گرد و غبار سطوح را باید قبل از اعمال هر لایه آستر کاری، چسباندن، گچ کاری، رنگ آمیزی و ترکیبات محافظ، پوشش ها و بتونه های شیشه ای انجام داد.
3.9. استحکام پایه ها نباید کمتر از مقاومت پوشش تکمیلی باشد و مطابق با طرح باشد.
3.10. جزئیات معماری برجسته، مکان هایی که در آنها با سازه های چوبی، آجری و بتنی برخورد می کنند باید روی یک شبکه فلزی یا سیم بافته شده متصل به سطح پایه گچ شوند. سطوح چوبی - روی پانل های زونا.
3.11. سطوح داخلی دیوارهای سنگی و آجری که به روش انجماد ساخته شده اند، پس از ذوب شدن سنگ تراشی از داخل باید حداقل به نصف ضخامت دیوار گچ کاری شوند.
3.12. هنگام رنگ آمیزی و کاغذ دیواری، کیفیت بسترهای آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند:
سطوح هنگام رنگ آمیزی با روغن، چسب، ترکیبات مبتنی بر آب و کاغذ دیواری باید صاف و بدون زبری باشند.
ترک های سطحی باز می شوند، آماده می شوند، با بتونه تا عمق حداقل 2 میلی متر پر می شوند و سمباده می شوند.
پوسته ها و بی نظمی ها پر شده، بتونه شده و صاف می شوند.
لایه برداری، قطره های ملات، آثار پردازش توسط دستگاه های ماله برداری حذف شده است.
درزهای بین ورقهای گچ خشک و نواحی مجاور آنها پر میشوند، بتونه میشوند، همسطح با سطح سمباده میشوند یا با رنگآمیزی (مطابق با پروژه) درمان میشوند و هنگام کاغذ دیواری، علاوه بر آن با نوارهای کاغذ، گاز پوشانده میشوند. ، و غیره.؛
هنگامی که سطوح با کاغذ دیواری پوشانده شد، سقف ها رنگ آمیزی شد و سایر کارهای نقاشی به پایان رسید.
بسترهای تهیه شده برای رنگ آمیزی، چسباندن با کاغذ دیواری مصنوعی بر روی کاغذ و پارچه و همچنین با ترکیب چسب کارخانه ای باید مطابق با الزامات باشد. جدول 9.سطوح تمام وسایل بست که در زیر مقوا، کاغذ یا مستقیماً زیر کاغذ دیواری قرار دارند باید با یک ترکیب ضد خوردگی از قبل پوشش داده شوند.
3.13. هنگام پوشش سطوح، کیفیت پایه های آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند:
دیوارها باید حداقل 65٪ بار طراحی را برای پوشش داخلی و 80٪ برای پوشش خارجی سطح خود داشته باشند، به استثنای دیوارهایی که روکش کاری آنها به طور همزمان با سنگ تراشی انجام می شود.
سطوح بتنی و سطوح دیوارهای آجری و سنگی که با درزهای کاملاً پر شده قرار داده شده اند باید دارای بریدگی باشند.
سطوح دیوارهایی که در مناطق توخالی قرار گرفته اند باید بدون بریدگی و پر کردن درزها با ملات آماده شوند.
قبل از پوشش، هر سطحی باید قبل از اعمال یک لایه چسب از محلول و سایر ترکیبات آبی، تمیز، شسته و مرطوب شود تا درخشش مات داشته باشد.
قبل از کاشی کاری در محوطه، سقف و صفحه دیوارهای بالای سطحی که قرار است کاشی شود باید رنگ آمیزی شود. قبل از پوشاندن دیوارها با ورق ها و پانل ها با روکش جلویی، سیم کشی پنهان را نیز ترتیب دهید.
3.14. هنگام آماده سازی سطوح و سایر انواع سطوح در حین اتمام کار، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 9.
جدول 9
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
سطوح گچ کاری شده 1 متر)، میلی متر: با گچ ساده - 3 همان، بهبود یافته - 2 همان، با کیفیت بالا - 1 سطوح ناهموار صاف انحراف پنجره و در همان، بهبود یافته - 2 همان، با کیفیت بالا - 1 انحرافات شعاع منحنی انحراف میله ها از یک خط مستقیم به داخل سطوح اسلب و پانل های پیش ساخته سطوح چوبی زیر ok- هنگام نصب پوشش های رنگی |
بیش از 15 نیست همچنین نه تا 10 میلی متر در هر بیش از 8٪ نیست قبل از ظهور |
اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری های کنترل میله دو متری روی 50-70 متر مربع مساحت یا در یک سایت جداگانه منطقه کوچکتر در مکانها، با تجسم مداوم شناسایی می شود بازرسی بصری (برای محصولات جلا - نه کمتر از 5 در 35-40 متر و سه در هر عنصر)، گزارش کار همینطور، به جز اندازه گیری ها (3 اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری، حداقل 3 |
تولید گچ کاری و گچ کاری
3.15. هنگام گچ کاری دیوارهای آجری در دمای محیط 23 درجه سانتیگراد و بالاتر، سطح باید قبل از اعمال محلول مرطوب شود.
3.16. گچ اصلاح شده و مرغوب باید در امتداد چراغ هایی اجرا شود که ضخامت آن باید برابر با ضخامت پوشش گچ بدون لایه پوششی باشد.
3.17. هنگام نصب پوشش های تک لایه، سطح آنها باید بلافاصله پس از اجرای محلول تراز شود، در مورد استفاده از ماله، پس از گیرش.
3.18. هنگام نصب پوشش گچ چند لایه، هر لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی (لایه پوشش - پس از گیرش ملات) اجرا شود. تسطیح خاک باید قبل از شروع گیرش ملات انجام شود.
3.19. ورق های گچ گچ باید به سطح دیوارهای آجری با ترکیبات مربوط به طرح چسبانده شود، به شکل علامت هایی با اندازه 80x80 میلی متر در مساحت حداقل 10٪ در امتداد سقف، کف، گوشه های عمودی قرار داده شود. هواپیما هر 120-150 میلی متر، در فضاهای بین آنها در فاصله بیش از 400 میلی متر، در امتداد لبه های عمودی - در یک نوار پیوسته. ورق ها را باید با میخ هایی با سر پهن به پایه های چوبی محکم کرد.
3.20. نصب قالب های گچی باید پس از گیرش و خشک شدن پایه ملات های گچ انجام شود. جزئیات معماری روی نما باید به آرماتورهای تعبیه شده در ساختار دیوار که قبلاً از خوردگی محافظت شده است، محکم شود.
3.21. هنگام انجام کار گچ کاری، الزامات جدول. 10.
جدول 10
الزامات فنی |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
ضخامت مجاز گچ تک لایه میلی متر: هنگام استفاده از انواع محلول ها، به جز گچ vogo - تا 20، از محلول های گچ - تا 15 ضخامت مجاز هر لایه در هنگام نصب |
اندازه گیری، نه کمتر از 5 اندازه گیری در سطح 70-100 متر مربع پوشش یا در یک اتاق منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده کاملا بصری بازرسی، مجله آثار اندازه گیری، نه |
تولید آثار نقاشی
3.22. کار نقاشی روی نماها باید با محافظت از ترکیبات اعمال شده (تا زمانی که کاملاً خشک شوند) از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید انجام شود.
3.23. هنگام انجام کار نقاشی، پر کردن مداوم سطح باید فقط با رنگ آمیزی با کیفیت بالا و با رنگ بهبود یافته - روی فلز و چوب انجام شود.
3.24. بتونه ساخته شده از ترکیبات کم انقباض با افزودنی های پلیمری باید بلافاصله پس از استفاده با آسیاب مناطق جداگانه تراز شود. هنگام استفاده از انواع دیگر ترکیبات بتونه، سطح بتونه پس از خشک شدن باید سمباده شود.
3.25. سطوح باید قبل از رنگ آمیزی با ترکیبات رنگ آمیزی بجز ارگانوسیلیسیون پرایم شوند. پرایمر باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا شکستگی اعمال شود. پرایمر خشک شده باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد، هنگام کشیده شدن پوست کنده نشود و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند. رنگ آمیزی باید پس از خشک شدن پرایمر انجام شود.
3.26. ترکیبات رنگ آمیزی نیز باید در یک لایه پیوسته اعمال شود. استفاده از هر ترکیب رنگ باید پس از خشک شدن کامل قبلی شروع شود. صاف کردن یا اصلاح ترکیب رنگ باید با استفاده از ترکیب رنگ تازه اعمال شده انجام شود.
3.27. هنگام رنگ آمیزی کف تخته، هر لایه، به استثنای لایه آخر، باید تا زمانی که براقیت آن از بین برود، سمباده بزنید.
3.28. هنگام انجام کار نقاشی، الزامات جدول. یازده
جدول 11
الزامات فنی |
حد- جدید انحراف نیا، میلی متر |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
ضخامت مجاز لایه های رنگ پوشش نوگو: بتونه - 0.5 میلی متر پوشش رنگ - نه کمتر 25 میکرومتر سطح هر لایه رنگ |
اندازه گیری، حداقل 5 از - اندازه گیری در سطح 50-70 متر مربع پوشش یا در یک اتاق کوچکتر ra، پس از تجسم مداوم بازرسی، گزارش کار همان، در سطح 70-100 متر مربع پوشش (در روشنایی با لامپ برقی بازتابنده دارای اتصال یک شکاف، یک پرتو نور، یک جهت رنگ آمیزی موازی- بدون سطح، نباید تشکیل لکه های سایه) |
تولید کارهای تکمیلی تزئینی
3.29. هنگام تکمیل تزئینی با ترکیبات با پرکننده، سطح پایه باید صاف نباشد. بتونه کاری و سنگ زنی سطوح ناهموار مجاز نمی باشد.
3.30. هنگام تکمیل سطوح با خمیرهای تزئینی و ترکیبات ترازیت، هر لایه از پوشش های تزئینی چند لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی، بدون آسیاب کردن سطح جلویی انجام شود.
3.31. هنگام نصب پوشش های تکمیلی از خمیرهای تزئینی روی گچ به جای لایه پوششی، کار باید با رعایت قوانین نصب لایه پوششی پوشش های گچ انجام شود.
3.32. تکمیل تزئینی با ترکیبات ترازیت باید در یک لایه با رعایت الزامات نصب پوشش های گچ تک لایه انجام شود.
3.33. هنگام تکمیل سطوح با تراشه های تزئینی، باید روی یک لایه چسب مرطوب اعمال شود. خرده های اعمال شده باید چسبندگی قوی (حداقل 0.8 مگاپاسکال) به پایه داشته باشند و یک پوشش پیوسته و بدون شکاف را با خرده های کاملاً مجاور یکدیگر تشکیل دهند.
قبل از اعمال ترکیب ضد آب، سطح باید با هوای فشرده تمیز شود.
3.34. هنگام نصب پوشش های تکمیل تزئینی، الزامات جدول. 12.
جدول 12
الزامات فنی |
حد- جدید انحراف نیا، % |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
میزان نفوذ به چسب لایه ای از خرده های تزئینی باید 2/3 اندازه آن باشد چسبندگی خرده های تزئینی به ضخامت مجاز تزئینی |
10 | اندازه گیری، حداقل 5 از - اندازه گیری در سطح 80-70 متر مربع ضخامت پوشش در مکان هایی که توسط تصویری پیوسته آشکار می شود بازرسی، گزارش کار همون حداقل 5 بعد همون حداقل 5 بعد |
تولید کاغذ دیواری
3.35. هنگام پر کردن سطح زیر کاغذ دیواری، ترکیب چسب باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا چکه زدن اعمال شود و تا شروع ضخیم شدن باقی بماند. یک لایه اضافی از لایه چسب باید در امتداد محیط بازشوهای پنجره و در، در امتداد کانتور و در گوشههای سطح اعمال شود تا در لحظه شروع به ضخیم شدن لایه پایه در نواری به عرض 75-80 میلیمتر تکمیل شود.
3.36. هنگام پوشاندن پایه ها با کاغذ در نوارها یا ورق های جداگانه، فاصله بین آنها باید 10-12 میلی متر باشد.
3.37. چسباندن پانل های کاغذ دیواری کاغذی باید پس از متورم شدن و آغشته شدن به چسب انجام شود.
3.38. کاغذ دیواری با تراکم سطح تا 100 باید به صورت همپوشانی، 100-120 یا بیشتر چسبانده شود - انتها به انتها.
3.39. هنگام اتصال پانل ها با همپوشانی، چسباندن سطوح با کاغذ دیواری باید در جهت منافذ نور بدون ایجاد اتصالات ردیف های عمودی پانل ها در تقاطع صفحات انجام شود.
3.40. هنگام چسباندن سطوح با کاغذ دیواری مصنوعی روی کاغذ یا پارچه، گوشه دیوارها باید با یک پانل کامل پوشانده شود. لکه های چسب روی سطح آنها باید فوراً پاک شوند.
هنگام چسباندن، لبه های عمودی پانل های textvinite مجاور و فیلم های مبتنی بر پارچه باید در عرض پانل قبلی با همپوشانی 3-4 میلی متر همپوشانی داشته باشند. برش لبه های روی هم باید پس از خشک شدن کامل لایه چسب انجام شود و پس از برداشتن لبه، علاوه بر این، در محل هایی که لبه های پانل های مجاور چسبانده شده اند، چسب بزنید.
3.41. هنگام چسباندن کاغذ دیواری پرز، هنگام چسباندن پانل ها باید در یک جهت صاف شوند.
3.42. هنگام پوشاندن سطوح با کاغذ دیواری، تشکیل حباب های هوا، لکه ها و سایر آلاینده ها و همچنین چسبندگی و لایه برداری اضافی مجاز نیست.
3.43. هنگام کاغذ دیواری، محل باید از پیش نویس ها و قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید محافظت شود تا زمانی که کاغذ دیواری کاملاً خشک شود و یک رژیم رطوبت ثابت ایجاد شود. دمای هوا هنگام خشک کردن کاغذ دیواری چسبانده شده نباید از 23 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
تولید انواع شیشه
3.44. شیشه کاری باید در دمای مثبت محیط انجام شود. لعاب در دمای هوای منفی تنها در صورتی مجاز است که برداشتن روکش ها غیرممکن باشد، با استفاده از بتونه ای که حداقل تا دمای 20 درجه سانتیگراد گرم شده است.
3.45. هنگام لعاب دادن قاب های فلزی و بتن مسلح، مهره های لعاب فلزی باید پس از گذاشتن واشرهای لاستیکی در تخفیف نصب شوند.
3.46. بستن شیشه در قاب های چوبی باید با استفاده از دانه های لعاب یا سنجاق و پرکردن چین های صحافی با بتونه انجام شود. لیوان نباید بیش از 3/4 عرض بر روی چین های اتصال همپوشانی داشته باشد. بتونه باید در یک لایه یکنواخت و پیوسته و بدون شکستگی اعمال شود تا زمانی که چین اتصال کاملاً مهر و موم شود.
3.47. اتصال شیشه و همچنین نصب شیشه های دارای نقص (ترک، براده های بیش از 10 میلی متر، لکه های دائمی، آخال های خارجی) در هنگام لعاب کاری ساختمان های مسکونی و تأسیسات فرهنگی و اجتماعی مجاز نمی باشد.
3.48. بستن شیشه های یوویول، مات، مات طرح دار، تقویت شده و رنگی و همچنین شیشه های سکوریت شده در دهانه پنجره ها و درها باید بسته به جنس صحافی مانند ورق شیشه انجام شود.
3.49. نصب بلوک های شیشه ای روی ملات باید با اتصالات افقی و عمودی کاملاً ثابت با عرض ثابت مطابق با پروژه انجام شود.
3.50. نصب پانل های شیشه ای و مونتاژ تریم آنها باید مطابق با پروژه انجام شود.
تولید آثار روکش
3.51. روکش سطحی باید مطابق با PPR مطابق با پروژه انجام شود. اتصال میدان روکش فلزی به پایه باید انجام شود:
هنگام استفاده از دال ها و بلوک های رو به رو با اندازه بیش از 400 و ضخامت بیش از 10 میلی متر - با چسباندن به پایه و پر کردن فضای بین روکش و سطح دیوار (سینوس ها) با محلول یا بدون پر کردن. سینوس ها با ملات هنگام برداشتن روکش از دیوار.
هنگام استفاده از اسلب و بلوک با اندازه 400 یا کمتر، ضخامت بیش از 10 میلی متر، و همچنین هنگام مواجهه با سطوح افقی و شیب دار (حداکثر 45٪) با دال های هر اندازه - روی ملات یا ماستیک (در مطابق با پروژه) بدون چسباندن اضافی به پایه؛
هنگام مواجهه با دال های تعبیه شده و روبروی آجرها به طور همزمان با تخمگذار دیوارها - روی ملات بنایی.
3.52. روکش دیوارها، ستون ها، ستون های داخلی باید قبل از نصب پوشش کف انجام شود.
3.53. عناصر روکش روی یک لایه چسب ملات و ماستیک باید در ردیف های افقی از پایین به بالا از گوشه میدان روکش نصب شوند.
3.54. محلول ماستیک و لایه چسب باید در یک لایه یکنواخت و بدون رگه قبل از نصب کاشی اعمال شود. کاشیهای کوچک روی ماستیکها یا ملاتهای دارای کندگیر باید پس از اعمال دومی در کل منطقه نصب شوند تا در صورت ضخیم شدن ماستیکها و ملاتهای دارای کندگیر در یک صفحه کاشی شوند.
3.55. تکمیل سایت و کل سطح داخلی و نما با محصولات روکشی در رنگ ها، بافت ها، بافت ها و اندازه های مختلف باید با انتخاب کل الگوی زمینه روکش کاری مطابق با پروژه انجام شود.
3.56. هنگام استفاده از سنگ طبیعی و مصنوعی با بافت صیقلی و صیقلی، عناصر روکش باید به صورت خشک جفت شوند و لبههای دالهای مجاور را با توجه به طرح انتخاب شده با چفت و بست مطابق طرح تنظیم کنید. درز دال ها پس از پر شدن سینوس ها با ملات و سفت شدن باید با ماستیک پر شود.
3.57. اسلب هایی با ساختار صیقلی، نقطه چین، ناهموار و شیاردار و همچنین با برجستگی نوع "سنگ" باید روی ملات نصب شوند. پس از سفت شدن محلول لایه چسب، اتصالات عمودی باید با ملات تا عمق 15-20 میلی متر یا درزگیر پر شوند.
3.58. درزهای روکش باید صاف و هم عرض باشند. هنگام روکش کاری دیوارهایی که به روش انجماد ساخته می شوند، پر کردن درزهای روکشی از دال های سرامیکی تعبیه شده باید پس از ذوب و سخت شدن ملات بنایی با بارهای حداقل 80 درصد بار طراحی روی دیوارها انجام شود.
3.59. پر کردن سینوس ها با محلول باید پس از نصب بست دائمی یا موقت زمینه آستر انجام شود. محلول باید در لایه های افقی ریخته شود و پس از ریختن آخرین لایه محلول، فضایی به اندازه 5 سانتی متر تا بالای روکش باقی بماند.
محلول ریخته شده در سینوس ها باید از از دست دادن رطوبت در طول وقفه های فرآیند بیش از 18 ساعت محافظت شود. قبل از ادامه کار، قسمت پر نشده سینوس باید با هوای فشرده از گرد و غبار پاک شود.
3.60. پس از روکش، سطوح دال ها و فرآورده ها باید فوراً از رسوبات ملات و ماستیک پاک شود، در حالی که: سطوح ورق ها و محصولات لعاب، صیقلی و صیقلی با آب گرم شسته و صیقلی، نقطه چین، ناهموار، شیاردار و سنگی می شوند. سطوح نوع با 10٪ درمان می شوند - با محلول اسید هیدروکلریک و بخار با استفاده از سندبلستر.
3.61. سطوح حاصل از برش دال های سنگی نرم (سنگ آهک، توف و غیره) و همچنین لبه های صفحات با سطوح صیقلی، آسیاب شده، شیاردار و نقطه دار که بیش از 1.5 میلی متر بیرون زده اند، باید به همین ترتیب آسیاب، صیقلی یا تراشیده شوند تا زمانی که کانتور واضح لبه های دال ها.
3.62. هنگام انجام کار رو به رو، الزامات جدول 13 باید رعایت شود.
جدول 13
الزامات فنی | حد انحرافات، میلی متر |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
ضخامت لایه چسب، میلی متر: از محلول - 7 ماستیک - 1 سطح آستردار داخلی - 1.5 انحراف در محل درزها از مغایرت های نمایه مجاز ناهمواری هواپیما (با کنترل انحراف در عرض درز روکش: |
+8 +1 بیشتر از 4 نیست بیشتر از 5 نیست 0,5 2 |
اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در 70-100 متر مربع سطح یا روی یک قطعه زمین کوچکتر مناطق در مکان هایی که آشکار شد پر از بصری مداوم بازرسی، مجله ربات همینطور، حداقل 5 تغییر اندازه گیری، حداقل 5 |
نصب سقف کاذب، پانل و دال با روکش جلویی در فضای داخلی ساختمان
3.63. نصب سقف های کاذب باید پس از نصب و بست تمامی عناصر قاب (مطابق با پروژه)، بررسی افقی بودن صفحه آن و انطباق با علائم انجام شود.
3.64. نصب دال ها، پانل های دیواری و عناصر سقف کاذب باید پس از علامت گذاری سطح انجام شود و از گوشه صفحه کاشی کاری شروع شود. اتصالات افقی ورق (پانل) که در پروژه پیش بینی نشده است مجاز نیست.
3.65. صفحه سطح که با پانل ها و دال ها پوشانده شده است باید صاف، بدون افتادگی در محل اتصال، صلب، بدون لرزش پانل ها و ورق ها و کنده شدن از سطح (هنگام چسباندن) باشد.
3.66. هنگام نصب سقفهای کاذب، پانلها و دالهای با پوشش جلویی در فضای داخلی ساختمانها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 14.
جدول 14
الزامات فنی | حد انحرافات، میلی متر |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
روکش تمام شده: حداکثر مقادیر نیمکت بین اسلب ها و پانل ها و همچنین لت (سقف کاذب) kov) - 2 میلی متر انحراف صفحه کل میدان انحراف جهت محل اتصال عناصر |
- 7 برای کل |
اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در 50-70 متر مربع سطحی یا فردی قطعات مساحت کوچکتر دی به صورت پیوسته شناسایی شد بازرسی بصری، گزارش کار |
الزامات برای پوشش های تکمیل شده
3.67. الزامات پوشش های تکمیل شده در جدول 15 آورده شده است.
جدول 15
الزامات فنی |
حد- جدید انحراف نیا، % |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
قدرت چسبندگی پوشش ساخته شده از قطعات است ترکیبات تور و ورق های گچ خشک گچ، MPa: سطوح داخلی گچ کاری شده tey - نه کمتر از 0.1 سطوح گچ کاری شده خارجی - 0,4 بی نظمی در سطح گچ شده پوشش های گچ از ورق های خشک قالب گیری انحرافات افقی و عمودی افست محورهای مجزا اتصالات مهر و موم شده نباید قابل توجه باشد پذیرش پوشش های تکمیلی ضروری است سطوح بدون رنگ رنگ شده سطوح رنگ شده با لاک باید در مکان هایی که سطوح به هم می رسند، رنگ بزنید هنگام کاغذ دیواری، سطوح باید هنگام تولید آثار شیشه ای: بلوک های شیشه ای نصب شده بر روی ملات سطوح پوشیده شده با بلوک، لایه تکمیل (روکش) دیوارها با ورق های مهر و موم شده |
- 10 |
اندازه گیری، نه کمتر از 5 اندازه گیری در هر سطح 50-70 متر مربع پوشش یا مساحت در مناطق مجزا، به طور مستمر شناسایی می شود بازرسی بصری، گواهی پذیرش اندازه گیری، نه بازرسی فنی، فنی بازرسی فنی، بازرسی فنی، بازرسی فنی، |
توجه داشته باشید.
پوشش های ضد خوردگی سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی باید الزامات را برآورده کنند SNiP 3.04.03-85.
4. نصب کف
الزامات کلی
4.1. قبل از شروع کار در ساخت طبقات، باید مطابق با پروژه اقداماتی برای تثبیت، جلوگیری از بالارفتن و تثبیت مصنوعی خاک، پایین آمدن آب های زیرزمینی و همچنین در مجاورت درزهای انبساط، کانال ها، گودال ها، ناودان های زهکشی، نردبان ها و غیره انجام شود. . عناصر لبه پوشش باید قبل از نصب کامل شود.
4.2. پایه خاک زیر طبقات باید مطابق با متراکم شود SNiP 3.02.01-87"ساختارهای زمینی، پایه ها و پایه ها." خاک نباتی، سیلت، پیت و همچنین خاکهای حجیم مخلوط با ضایعات ساختمانی در زیر پی خاک مجاز نیست.
4.3. نصب کف در دمای هوا در اتاق مجاز است که در فصل سرد در نزدیکی دهانه های درب و پنجره در ارتفاع 0.5 متر از سطح کف اندازه گیری می شود و عناصر طبقه بندی شده و مواد گذاشته شده - نه کمتر از درجه سانتیگراد:
15 - هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری. این دما باید 24 ساعت پس از اتمام کار حفظ شود.
10- هنگام نصب المان های کف زایلولیت از مخلوط هایی که شامل شیشه مایع است. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که مواد گذاشته شده به استحکام حداقل 70٪ از استحکام طراحی دست یابد.
5- هنگام نصب عناصر کف با استفاده از ماستیک های قیر و مخلوط آنها که شامل سیمان می شود. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که ماده به استحکام حداقل 50٪ از استحکام طراحی دست یابد.
0- هنگام ساخت عناصر کف از خاک، شن، سرباره، سنگ خرد شده و مصالح قطعه ای بدون چسباندن به لایه زیرین یا ماسه.
4.4. قبل از نصب کفهایی که ساخت آنها شامل محصولات و مواد بر پایه چوب یا ضایعات آن است، رزینها و الیاف مصنوعی، پوششهای زایلولیت، گچکاری و سایر کارهای مربوط به امکان مرطوبکردن پوششها باید در اتاق انجام شود. هنگام نصب این طبقات و در دوره بعدی تا زمان بهره برداری از تاسیسات، رطوبت نسبی هوا در اتاق نباید از 60% تجاوز کند. پیش نویس در اتاق مجاز نیست.
4.6. کار بر روی نصب آسفالت بتن، سرباره و کف سنگ خرد شده باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 انجام شود. بخش 7).
4.7. الزامات مواد و مخلوط برای انواع خاص کف (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر تشعشع، بدون جرقه و ...) باید در پروژه مشخص شود.
4.8. لایههای زیرین، کفها، لایههای اتصال (برای کاشیهای سرامیکی، بتن، موزاییک و سایر کاشیها) و پوششهای یکپارچه روی یک چسب سیمانی باید به مدت ۷ تا ۱۰ روز پس از نصب زیر لایهای از مواد نگهدارنده آب دائما مرطوب باشند.
4.9. استفاده استاندارد از کفهای زایلولیت، سیمان یا بتن یا ملات مقاوم در برابر اسید، و همچنین مواد تکهای که روی لایههای ملات ماسه سیمانی یا ملات مقاوم در برابر اسید (شیشه مایع) گذاشته شده است، پس از اینکه بتن یا ملات مقاومت فشاری طرح را به دست آورد، مجاز است. تردد عابران پیاده در این طبقات زودتر از اینکه پوشش های یکپارچه بتنی مقاومت فشاری 5 مگاپاسکال را به دست آوردند و محلول لایه زیر مواد قطعه مقاومت فشاری 2.5 مگاپاسکال را به دست آورد مجاز است.
آماده سازی عناصر کف زیرین
4.10. حذف گرد و غبار سطح باید قبل از اعمال پرایمر، لایه های چسب برای پوشش های پلیمری رول و کاشی و ترکیبات ماستیک برای کف های جامد (بدون درز) انجام شود.
4.11. لایه سطحی باید قبل از اعمال مخلوط های ساختمانی، ماستیک ها، چسب ها و غیره (بر اساس قیر، قطران، رزین های مصنوعی و پراکندگی های پلیمری آبی) روی عنصر زیرین با ترکیبی مطابق با مواد تشکیل دهنده، روی تمام سطح بدون شکاف پرایم شود. مخلوط، ماستیک یا چسب.
4.12. مرطوب کردن لایه سطحی عناصر کف ساخته شده از بتن و ملات ماسه سیمانی باید قبل از گذاشتن مخلوط ساختمانی سیمان و چسب گچ بر روی آنها انجام شود. مرطوب سازی تا جذب نهایی آب انجام می شود.
نصب لایه های زیرین بتنی
4.13. آماده سازی، حمل و نقل و تخمگذار مخلوط بتن باید مطابق با انجام شود SNiP 3.03.01-87"سازه های باربر و محصور کننده" (بخش 2).
4.14. هنگام ساخت لایه های زیرین بتن با استفاده از روش خلاء، الزامات جدول. 16.
جدول 16
دستگاه کف کشی
4.15. کف کش های یکپارچه ساخته شده از بتن، بتن آسفالت، ملات ماسه سیمانی و سرکش های پیش ساخته ساخته شده از تخته های الیاف چوب باید با رعایت قوانین ساخت پوشش هایی به همین نام ساخته شوند.
4.16. ضخامت های سیمانی متخلخل و خود تراز گچی باید بلافاصله به ضخامت محاسبه شده مشخص شده در پروژه گذاشته شود.
4.17. هنگام نصب کفپوش ها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 17.
جدول 17
الزامات فنی |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
روکش هایی که روی پدهای عایق صدا گذاشته شده اند سنگ یا پر، در مکان های مجاور دیوارها و پارتیشن ها و سایر ساختارها، لازم است با شکافی به عرض 20-25 میلی متر در کل ضخامت زندگی می کنند پیچ ها را با عایق صوتی مشابه پر کنید مواد: روکش های یکپارچه باید از دیوارها عایق بندی شوند و پارتیشن با نوارهایی از مواد ضد آب ریال سطوح انتهایی بخش گذاشته شده از یکپارچه صاف کردن سطح پیچ های یکپارچه باید باشد آب بندی درزهای الیاف چوبی پیش ساخته قرار دادن عناصر اضافی بین روکش های پیش ساخته |
فنی، همه محل های اتصال، گزارش کار حداقل بصری همین طور، همه جا فنی، همه فنی، همه |
دستگاه عایق صدا
4.18. مواد عایق صدا (ماسه، سرباره زغال سنگ و غیره) باید عاری از ناخالصی های آلی باشند. استفاده از پسپرهای ساخته شده از مواد گرد و غبار ممنوع است.
4.19. واشرها را باید بدون چسباندن به دال های کف و دال ها و حصیرها را به صورت خشک یا با ماستیک های قیر چسبانید. لنت های عایق صدا در زیر تیرچه ها باید در تمام طول تیرچه ها بدون شکستگی گذاشته شود. جداکننده های نواری برای کف های پیش ساخته به اندازه "برای یک اتاق" باید در نوارهای پیوسته در امتداد محیط محوطه نزدیک به دیوارها و پارتیشن ها، در زیر اتصالات صفحات مجاور و همچنین در داخل محیط - به موازات ضلع بزرگتر قرار گیرند. دال
4.20. هنگام نصب عایق صدا، الزامات جدول. 18.
جدول 18
الزامات فنی | حد انحرافات |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
اندازه عایق صوتی حجیم مواد - 0.15-10 میلی متر رطوبت مواد فله است عرض پدهای عایق صدا |
- بیشتر نه 0.1 متر |
اندازه گیری، نه کمتر سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پس انداز، ورود آثار اندازه گیری، نه کمتر همان، حداقل سه مورد |
دستگاه ضد آب
4.21. چسباندن عایق رطوبتی با استفاده از قیر، قیر و ماستیک بر اساس آنها باید مطابق با آنها انجام شود بخش 2، و پلیمر ضد آب - با توجه به SNiP 3.04.03-85.
4.23. قبل از گذاشتن روکش ها، لایه ها یا لکه های حاوی سیمان یا شیشه مایع روی آن، سطح عایق رطوبتی قیر را با ماستیک قیر داغ با ماسه درشت خشک تعبیه شده در آن با رعایت پارامترهای جدول پوشانده شود. 19.
جدول 19
الزامات برای عناصر کف میانی
4.24. استحکام موادی که پس از تخمگذار سخت می شوند نباید کمتر از مقاومت طراحی باشد. انحرافات مجاز هنگام نصب عناصر کف میانی در جدول آورده شده است. 20.
جدول 20
الزامات فنی | حد انحرافات، میلی متر |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
شکاف بین کنترل دو میله متر و تایید شده توسط سطح عنصر کف نباید ما بیش از میلی متر، برای: پایه های خاک - 20 ماسه، شن، سرباره، سنگ خرد شده و زیر خشتی لایه های کاشی کاری - 15 عایق رطوبتی چسب و زیر پوشش روی یک لایه داغ که ماستیک آن 5 است لایه های زیرین بتنی زیر پوشش های دیگر - 10 پیچ های زیر پوشش های پلی وینیل - استات، مشمع کف اتاق، رول بر اساس مصنوعی الیاف، پارکت و صفحات پلی وینیل کلرید - 2 پیچ های زیر پوشش دال انواع دیگر، بلوک انتهایی و آجرهای گذاشته شده روی فضا قاشق ماستیک داغ، پلی وینیل استات - سیمان - بتن پوشش ها و عایق های رطوبتی - 4 پیچ های زیر پوشش های انواع دیگر pov - 6 انحرافات صفحه عنصر از افقی یا شیب معین توسط - 0.2 اندازه مربوطه محل |
- بیشتر نه |
اندازه گیری، نه کمتر پنج اندازه گیری برای هر سطح کف 50-70 متر مربع یا در همان اتاق منطقه کوچکتر در مکانها، با بصری شناسایی می شود کنترل، گزارش کار اندازه گیری، نه کمتر |
نصب پوشش های یکپارچه
4.25. پوششها و پوششهای موزاییکی یکپارچه با یک لایه سطحی تقویتشده، که بر روی لایههای زیرین بتن چیده شدهاند، باید همزمان با لایههای دوم با تعبیه مواد تزئینی، تقویتکننده و سایر مواد حجیم در مخلوط بتن تخلیهشده تازه انجام شود.
4.26. هنگام نصب پوشش های یکپارچه، الزامات جدول. 21.
جدول 21
الزامات فنی |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
حداکثر اندازه سنگ خرد شده و شن برای بتن پوشش ها و تراشه های مرمر برای موزاییک، پلی وینیل نایلاستات - سیمان - بتن، لاتکس - سیمان - بتن پوشش های تن نباید بیش از 15 میلی متر و 0.6 باشد ضخامت پوشش تراشه های سنگ مرمر: مخلوط بتن و موزاییک، که حاوی برش پوشش های یکپارچه به کارت های جداگانه انجام نمی شود مخلوط های سفت و سخت باید فشرده شوند. مهر سنباده کاری پوشش ها باید بر اساس آن انجام شود آغشته سازی سطحی پوشش ها با فلوت ها و درزگیرها |
اندازه گیری - در فرآیند پخت و پز مخلوط ها نیستند کمتر از سه بعدی نیا برای یک دسته جانشین، مجله آثار همان، نه کمتر همان، یک بعدی بصری، همه بصری، همه اندازه گیری، نه فنی، همه |
نصب پوشش از اسلب (کاشی) و بلوک های استاندارد
4.27. اسلب (کاشی) سیمانی - بتن، سیمانی - شن و ماسه، بتن موزاییک، بتن آسفالت، سرامیک، سنگ چدن، چدن، فولاد، سنگ طبیعی و بلوک های استاندارد باید بلافاصله پس از نصب لایه اتصال ملات، بتن و ماستیک داغ گذاشته شود. . تعبیه اسلب ها و بلوک ها در لایه بینابینی باید با استفاده از لرزش انجام شود. در مکان های غیر قابل دسترس برای گرمایش ارتعاشی - به صورت دستی. تخمگذار و جاسازی دال ها و بلوک ها باید قبل از شروع به گیرش ملات یا شروع به سخت شدن ماستیک کامل شود.
4.28. الزامات اساسی که باید هنگام ساخت پوشش از دال ها و بلوک ها رعایت شوند در جدول آورده شده است. 22.
جدول 22
الزامات فنی |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
اسلب متخلخل (بتن، سیمان، ماسه، مو گل میخی و سرامیکی) قبل از گذاشتن روی لایه میانی ku از ملات ماسه سیمان باید باشد بارگذاری شده در سطح آب یا محلول آبی مواد فعال برای 15-20 دقیقه عرض اتصالات بین کاشی ها و بلوک ها نباید باشد ملات یا بتن بیرون زده از درزها باید مواد بین لایه باید به پشت اعمال شود |
فنی، نه دوباره چهار بار در روز شیفت، گزارش کار ربات اندازه گیری، نه بصری، همه بصری، نه دوباره |
نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر چوب
4.29. تیرچه های زیر پوشش ها باید در جهت نور از پنجره ها و در اتاق هایی با جهت خاصی از حرکت افراد (مثلاً در راهروها) - عمود بر حرکت قرار گیرند. کندهها باید در هر نقطهای از اتاق از انتها تا انتها به هم چسبانده شوند و اتصالات در کندههای مجاور حداقل 0.5 متر فاصله داشته باشد. فاصلهای به عرض 20-30 میلیمتر باید بین کندهها و دیوارها (پارتیشنها) باقی بماند.
4.30 در طبقات روی سقف، سطح تیرچه ها باید با یک لایه ماسه تسطیح شده و در تمام عرض یا طول آنها زیر لنت ها یا تیرچه های عایق صدا قرار داده شود. تیرچه ها باید لایه عایق صدا، دال های کف یا لایه تسطیح شن و ماسه را با تمام سطح زیرین، بدون شکاف لمس کنند. قرار دادن گوه ها یا تکیه گاه های چوبی در زیر تیرچه ها برای تسطیح و یا قرار دادن تیرچه ها بر روی تکیه گاه های چوبی ممنوع است.
4.31. در زیر کندههایی که روی ستونها در طبقات روی زمین قرار میگیرند، باید لنتهای چوبی را روی دو لایه نمد سقفی قرار دهید که لبههای آن باید به اندازه 30-40 میلیمتر از زیر لنتها جدا شده و با میخ روی آنها محکم شود. اتصالات تیرچه باید روی پایه ها قرار گیرند.
4.32. در درهای اتاق های مجاور، باید یک تیرچه عریض نصب شود که حداقل 50 میلی متر در هر طرف از پارتیشن بیرون زده باشد.
4.33. تخته های کف تخته ای، تخته های پارکت که توسط لبه های جانبی به یکدیگر متصل شده اند و به شکل زبانه و شیار قرار می گیرند و پانل های پارکت با استفاده از رولپلاک باید محکم به هم وصل شوند. کاهش عرض محصولات پوشش در هنگام چسباندن باید حداقل 0.5٪ باشد.
4.34. تمام تخته های پوشش تخته باید با میخ هایی 2-2.5 برابر بیشتر از ضخامت پوشش و پانل های پارکت - با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر به هر تیرچه وصل شود. میخ ها را باید به صورت مایل به صورت تخته ها و در پایه گونه پایین شیار روی لبه های تخته های پارکت و پانل های پارکت با سرهای تعبیه شده کوبید. کوبیدن میخ به سطح جلوی تخته های پارکت و پانل های پارکت ممنوع است.
4.35. اتصالات انتهای تخته های پوشش های تخته ای، اتصالات انتها و لبه های کناری با انتهای تخته های پارکت مجاور و همچنین اتصالات لبه های پانل های پارکت مجاور به موازات تیرچه ها باید روی تیرچه ها قرار گیرند. .
4.36. اتصالات انتهای تخته های پوششی باید با یک تخته (فریز) به عرض 50-60 میلی متر، ضخامت 15 میلی متر، هم سطح با سطح پوشش تعبیه شده باشد. فریز با میخ در دو ردیف با گام (در امتداد تیرچه) 200-250 میلی متر به تیرچه میخ می شود. اتصال انتها بدون پوشاندن آنها با فریز فقط در دو یا سه تخته پوشش دیوار مجاز است. اتصالات نباید مقابل درگاه ها قرار گیرند و باید روی همان تیرچه قرار گیرند. هنگام جفت گیری تخته های پارکت و همچنین پانل های پارکت با لبه های اره شده، باید روی برخی از آنها یک شیار و روی برخی دیگر یک برآمدگی مطابق با لبه های دیگر ایجاد کرد.
4.37. تخته های فیبر فوق سخت، پارکت های انباشته و بلوکی باید با ماستیک های سفت شونده سریع روی چسب های مقاوم در برابر آب، که در حالت سرد یا گرم استفاده می شوند، به پایه چسبانده شوند. ماستیک چسب روی پایه زیر تخته های فیبر فوق سخت باید به صورت نوارهایی به عرض 100-200 میلی متر در امتداد محیط تخته ها و در ناحیه وسط با فاصله 300-400 میلی متر اعمال شود. هنگام چیدمان و برش تخته های الیاف چوب، اتصال چهار گوشه تخته ها در یک نقطه مجاز نیست.
4.38. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر آنها، رعایت الزامات جدول ضروری است. 23.
جدول 23
الزامات فنی |
حد- جدید انحراف نیا، % |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
تمام تیرچه ها، تخته ها (به جز قسمت جلویی) ما)، جدا کننده های چوبی، تخمگذار در امتداد ستون های زیر سیاهههای مربوط قرار می گیرد، و همچنین چوب برای پایه چوب تخته های فیبر باید ضد عفونی کننده باشند روانا رطوبت مواد نباید بیشتر شود طول سیاهههای مربوط به هم نباید باشد فاصله بین محورهای سیاهههای مربوط، تخمگذار طول تخته های پوششی که در انتها به هم وصل شده اند می باشد ضخامت لایه چسب برای ست می باشد ناحیه چسب: تخته های فیبر چوبی - نه کمتر |
- 18 |
بصری، تمام متریال ماهیگیری، گواهی بازرسی کار پنهان اندازه گیری، نه کمتر اندازه گیری، نه کمتر اندازه گیری، نه کمتر فنی، با آزمایش |
ساخت پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری
4.39. قبل از چسباندن، مشمع کف اتاق، فرش، مواد رول ساخته شده از الیاف مصنوعی و کاشی های پلی وینیل کلرید باید اجازه داده شود تا زمانی که امواج ناپدید شده و کاملاً در مجاورت پایه قرار گیرند، آنها را به لایه زیرین در کل منطقه بچسبانید، به استثنای موارد. در پروژه مشخص شده است.
4.40. برش پانل های متصل از مواد نورد باید زودتر از 3 روز پس از چسباندن اصلی پانل ها انجام شود. لبه های پانل های مشمع کف اتاق متصل شده باید پس از برش جوش داده یا چسبانده شوند.
4.41. در مناطق پر تردد عابران پیاده، نصب درزهای عرضی (عمود بر جهت حرکت) در پوشش های مشمع کف اتاق، فرش و مواد رول ساخته شده از الیاف مصنوعی مجاز نمی باشد.
4.42. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری، الزامات جدول. 24.
جدول 24
الزامات فنی |
حد- جدید انحراف نیا، % |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
وزن رطوبت پانل های بین طبقات - ny طبقات روبروی دستگاه با توجه به پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری نباید بیشتر از %: روکش های بر پایه سیمان، پلی- ضخامت لایه چسب باید باشد هنگام ساخت پیوسته (بدون درز) |
4 | اندازه گیری، نه کمتر پنج بعد مساوی تقریباً هر 50-70 متر مربع پوشش سطوح، گزارش کار اندازه گیری، نه کمتر |
الزامات برای پوشش کف تمام شده
4.43. الزامات اساسی برای پوشش های کف تمام شده در جدول آورده شده است. 25.
جدول 25
الزامات فنی |
کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام) |
انحراف سطح پوشش از صفحه زمانی که نباید با میله کنترل دو متری بررسی شود بیش از میلی متر، برای: خاکی، شن، سرباره، سنگ خرد شده، خاک رس پوشش های سنگ فرش بیت و سنگفرش - 10 پوشش های بتنی آسفالت، روی یک لایه ماسه، پایان، از اسلب چدن و آجر - 6 بتن سیمانی، موزاییک بتن، ماسه سیمانی، پلی وینیل استات - سیمان - بتن، فلز - سیمان - پوشش ها، پوشش های زایلولیت و پوشش های ساخته شده از اسید بتن مقاوم در برابر ضخامت و مقاوم در برابر حرارت - 4 پوشش روی یک لایه ماستیک، انتهایی، صفحات چدن و فولاد، آجر از همه نوع - 4 پوشش های ساخته شده از سیمان-بتن، دال های سیمانی-شنی فولاد، بتن موزاییک، بتن آسفالت، سرامیک میکروفون، سنگ، سرباره سیتال - 4 پلی وینیل استات، پلانک، پوشش های پارکت و پوشش های ساخته شده از مشمع کف اتاق، رول بر اساس مصنوعی الیاف، از پلی وینیل کلراید و تخته های فیبر فوق سخت - 2 بین محصولات پوششی قطعات مجاور خم می شود مواد برای پوشش ها نباید از میلی متر تجاوز کنند: از سنگ فرش - 3 آجر، انتهای، بتن، آسفالت بتن، صفحات چدن و فولاد - 2 از سرامیک، سنگ، ماسه سیمانی، اسلب های موزاییک-بتنی، سرباره-سیتال - 1 تخته، پارکت، مشمع کف اتاق، پلی وینیل کلراید تخته های فیبر صلب و فوق سخت، پلاستیک پلی وینیل کلراید - مجاز نیست فرورفتگی بین پوشش ها و عناصر لبه انحراف از شیب پوشش مشخص شده - 0.2٪ انحراف در ضخامت پوشش - بیش از 10٪ هنگام بررسی چسبندگی پوشش ها و پوشش های یکپارچه، فاصله ها نباید از میلی متر بیشتر شود: شکاف ها و شکاف های بین قرنیزها و پوشش های کف یا سطح پوشش نباید دارای چاله باشد، |
اندازه گیری، نه کمتر از نه تغییر رنیم برای هر مساحت 50-70 متر مربع پوشش های ty یا در یک اتاق مساحت کوچکتر، گواهی پذیرش اندازه گیری، نه همان، نه کمتر از پنج فنی، طرفدار اندازه گیری، نه بصری، همه همین طور، همه جا |
شاید خواندن آن مفید باشد:
- اردک در فر - پخت و پز در خانه، دستور العمل های گام به گام با عکس;
- فال و توطئه برای ماسلنیتسا;
- خاویار کدو حلوایی با قارچ خاویار کدو حلوایی با قارچ شامپینیون;
- طرز تهیه مارشمالو بیدانه خانگی با عکس طرز تهیه ختمی بیدانه;
- ختمی بیدانه: بهترین دستور العمل ها مارشمالو مویز سفید در خانه;
- سخنرانی ها روانشناسی گفتار ویژگی های کلی گفتار;
- چه چیزی فعالیت خلاق را از هر نوع فعالیت دیگری متمایز می کند؟;
- حرفه های عرفانی: فهرست;