بازیافت فیلم پلی اتیلن برای استفاده مجدد آگلومراتورها، تراکم‌کننده‌های پلاستیک و کپسولاتورها برای پردازش پلیمر: هدف و اصل عملیات تجهیزات برای تجمع پلاستیک pvd

برای اینکه مواد به راحتی حمل شوند و برای تولید محصولات مورد استفاده قرار گیرند، پولک ها باید به شکل های متراکم تر مانند آگلومره یا گرانول پردازش شوند.

برای این، می توان از ساده ترین تجهیزات استفاده کرد - یک آگلومراتور، که یک بشکه فلزی است، که در قسمت پایینی آن یک چاقوی دوار نصب شده است. اگر کلمه Agglomerator را در Yandex تایپ کنید، در 100٪ پاسخ ها پیوندهایی به چنین طرح های ساده ای وجود دارد که در تعداد و قدرت درایوها و اندازه بشکه ها متفاوت است.
این کار به این صورت است: مواد به صورت دستی در بشکه بارگیری می شوند. چاقوی چرخان فیلم را برش می دهد، در حالی که هم به دلیل اصطکاک و هم به دلیل آزاد شدن انرژی در حین برش گرم می شود. اپراتور با مشاهده وضعیت مواد، لحظه ای را که دما نزدیک به نقطه ذوب است انتخاب می کند و مقدار کمی آب پاشیده می شود. یک شوک حرارتی رخ می دهد، در نتیجه جرم موجود در آگلومراتور به توده های کم و بیش یکنواختی تبدیل می شود که از طریق سوراخ در قسمت پایین بشکه تخلیه می شود. مزیت انبوه ساز این طرح این است که حتی برای کارآفرینان تازه کار نیز در دسترس است. قیمت از 120 هزار روبل. در واقع، اینجا جایی است که فواید شروع و پایان می یابد.
فرآیند تولید ممکن است شبیه این عکس باشد.

تولید کنندگان محصولات پلیمری تمایلی به خرید آگلومرای چنین جوشکاری ندارند و فقط با کمترین قیمت، حداکثر 20 روبل در هر کیلوگرم. دلیل آن ناپایدار بودن کیفیت آن است. خیلی بستگی به این دارد که اپراتور چگونه لحظه مناسب برای پاشیدن آب را تخمین زده است، اغلب گرد و غبار ریز زیادی وجود دارد یا برعکس، توده های بزرگی از مواد وجود دارد.
هر آخالی که می تواند در ماده باشد به آگلومرا می رود، زیرا در اینجا فیلتراسیون وجود ندارد. علاوه بر این، قطع بیش از حد مواد گاهی اوقات به تخریب آن، پیوند متقابل کمک می کند. ( به زبان سادهاتصال عرضی زمانی است که یک مولکول پلی اتیلن را برش می دهید، دو سر فعال، رادیکال هایی تشکیل می شود که روی مولکول های همسایه بسته می شوند و در نتیجه بین آنها پیوند ایجاد می شود، این خوب نیست، اما فکر می کنم در یک پست جداگانه در مورد تجزیه پلی اتیلن بیشتر در این مورد بنویسم. در حین پردازش)

آگلومره با کیفیت بهتری را می توان با استفاده از آگلومراتورها یا تراکم کننده های پلاست دائمی، مانند آگلومره یک شرکت آلمانی، به دست آورد.

آگلومراتور آلمانی اصل کاملاً متفاوتی از تراکم پوسته دارد.
به صورت شماتیک در شکل زیر نشان داده شده است.
عنصر اصلی کار روتور 3 با چاقوهای 2 است که در داخل ماتریس استوانه ای 1 می چرخد. مواد به ماتریس وارد شده و به دلیل اصطکاک در برابر روتور و چاقوها گرم می شوند. سوراخ هایی در ماتریکس ایجاد می شود که مواد در آن فشرده می شوند، همانطور که گوشت از چرخ گوشت با سوسیس خارج می شود. در این حالت، چاقوهای چرخان 1 به طور مداوم این سوسیس ها را قطع می کنند، که پس از آن به یک سنگ شکن اضافی تغذیه می شوند. گرد و غبار گرفته می شود و به ابتدای فرآیند فرستاده می شود تا محصول نهایی کم و بیش یک اندازه باشد که برای پردازش بعدی آن مهم است.

از آنجایی که تنها چیزی که از سوراخ های ماتریس عبور می کند به محصول نهایی می رسد، یک عنصر فیلتراسیون خاص در این موردبله، یعنی سنگ ها و تکه های چوب به محصول نهایی نمی رسند، اگرچه ظاهر آنها برای انباشته کننده مفید نخواهد بود، بنابراین، در هر صورت، باید قبل از آن حذف شوند.

مزیت این گونه آگلومراها این است که هزینه های خرید و بهره برداری آنها از گرانولاتورهای با ظرفیت قابل مقایسه کمتر است، در حالی که مشکلات انباشتگی که در بالا در مورد آن نوشتم تقریباً حل شده است.
درست است، به محض استفاده از کلمه "Aglomerate"، خریدار بالقوه شما در مورد کیفیت شک دارد و منتظر یک پیشنهاد با قیمت پایین است.

یک راه اصلی برای گسترش بازار فروش و افزایش سودآوری فرآوری پلی اتیلن استفاده از گرانولاتورهای پیشرفته است که دفعه بعد در مورد آن خواهم نوشت.

سوال خود را در مورد انتخاب انبوه سازها به پست الکترونیک [ایمیل محافظت شده]و در عرض دوازده ساعت پاسخ بگیرید یا در نظرات سوال بنویسید.

بازیافت فیلم - سودآور، امیدوارکننده و دوستدار محیط زیست!

تقاضا برای پردازش ضایعات پلیمری و در عین حال برای تولید مواد فیلم جدید سال به سال در حال افزایش است. علاوه بر کارخانه های بزرگ، اخیراتعداد زیادی از شرکت های تولیدی کوچک افتتاح شده اند که نیاز به پردازش به موقع فیلم استفاده شده دارند. حجم عظیمی از ضایعات فیلم نیز توسط مراکز خرید و مغازه های پروفیل های مختلف تهیه می شود. بخشی از مصرف کنندگان بالقوه محصول به دست آمده پس از فرآوری (آگلومره) شرکت هایی هستند که به هر طریقی در ساخت فیلم ها و همچنین محصولات مختلف از پلیمرها برای اهداف غیر غذایی فعالیت می کنند. اگر کسب و کار خود را بر روی پردازش ضایعات فیلم بسازید، می توانید هم با تامین کنندگان و هم با مصرف کنندگان انبوه آنها کار کنید.

چیزی که لازم است؟

بازیافت نیازی به مناطق وسیع و کارکنان متخصص ندارد. شما می توانید این کار را به تنهایی سازماندهی کنید، حتی اگر منطقه محدودی وجود داشته باشد. برای این منظور، شما نیاز به خرید یک آگلومراتور چرخشی - تجهیزات ویژه برای پردازش HDPE (پلی اتیلن) دارید. فشار کم، PVD (پلی اتیلن فشار بالا) و فیلم های کششی. با کمک یک آگلومراتور، می توان کیسه های پلی پروپیلن و کیسه های بزرگ را نیز پردازش کرد، اما همه اینها به اصلاح تجهیزات بستگی دارد.

آگلومراتور چگونه کار می کند؟

از این تجهیزات برای آسیاب، شستشو، خشک کردن و انباشته کردن زباله استفاده می شود. بسته به پیکربندی، آگلومراتورها تک روتور یا دو روتور هستند. از نظر ساختاری، آگلومراتور شامل یک قاب، یک موتور الکتریکی، یک محفظه و یک واحد با چاقوهایی است که روی شفت ثابت شده است. اصل کار ساده است: زباله های فیلم در محفظه کار بارگیری می شوند و پس از آن خرد و متخلخل می شوند. افزودن آب "شوک" به این جرم اجازه می دهد تا خنک و پلیمریزه شود. در خروجی، گرانول های نامنظم (پلت) به اندازه 3-10 میلی متر به دست می آید.

بسته به ظرفیت تجهیزات، ممکن است لازم باشد قبل از پر کردن داخل محفظه، فیلم را با سنگ شکن از قبل آسیاب کنید. این امکان استفاده از آگلومرهای با ظرفیت کم را برای پردازش فراهم می کند. آگلومرهای قدرتمند (بیش از 200-250 کیلوگرم در ساعت)، به عنوان یک قاعده، دانه های بزرگی را تولید می کنند. با این حال، هر چه اندازه آگلومرا کوچکتر باشد، برای استفاده به عنوان ماده اولیه ثانویه مناسب تر است.

آگلومرا کجا استفاده می شود؟

محصول به دست آمده را می توان هم به عنوان ماده خام ثانویه برای تولید فیلم و هم برای دانه بندی استفاده کرد که فرصت های تجاری را نیز گسترش می دهد. امروزه تقریباً در همه زمینه ها تقاضای زیادی برای مواد فیلم وجود دارد، بنابراین هیچ کمبودی برای مشتریان انبوه وجود نخواهد داشت.

چقدر می توانید درآمد داشته باشید؟

هزینه یک انبوه ساز صنعتی با کلاس بودجه از 195000 تا 370000 روبل متغیر است. طبق محاسبات متوسط، تفاوت قیمت بین فیلم و آگلومرا از 10000 روبل در هر تن است. بیایید به عنوان مبنایی در نظر بگیریم که سود هر کیلوگرم مواد اولیه 5 روبل است (این رقم می تواند دو برابر بیشتر باشد).

در یک ساعت، یک آگلومراتور دو روتور 200 کیلوگرم مواد خام را بدون هیچ مشکلی پردازش می کند - در کل این 1000 روبل است. (200 کیلوگرم در 5 روبل = 1000 روبل در ساعت). برای یک شیفت 8 ساعته، 8000 روبل به دست می آید. (8*1000).

اگر در دو شیفت کار می کنید، این در حال حاضر 16000 روبل در روز است (1000 x 16).

برای یک ماه (22 روز کاری)، سود 352000 روبل خواهد بود. (22*16000).

بنابراین، در یک ماه می توانید خرید تجهیزات را به طور کامل جبران کنید و از ماه بعد شروع به کسب سود کنید.

اسپین آف

مناطق بزرگ برای سازماندهی کار و قرار دادن تجهیزات مورد نیاز نیست، بنابراین، این صرفه جویی قابل توجهی در اجاره است. می توانید پردازش فیلم را در یک انبار یا در اتاق مناسب دیگری سازماندهی کنید.
یک یا دو متخصص می توانند با آگلومراتور کار کنند (بسته به مقیاس پردازش و مدل تجهیزات). صلاحیت های خاص و دانش ویژه نیز مورد نیاز نیست. بنابراین، هزینه از دستمزدکارکنان نیز ناچیز خواهند بود.
هنگام خرید یک آگلومراتور با کارایی بالا، اما در عین حال کم مصرف، هزینه پرداخت برق نیز کاهش می یابد.
سایر هزینه های عملیاتی مانند تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات نیز به کیفیت و قابلیت اطمینان تجهیزات بستگی دارد. بر این اساس، خرید آگلومرها از تولید کنندگان پیشرو توصیه می شود. حتی اگر دوره بازپرداخت در این مورد افزایش یابد، این با عدم وجود هزینه های تعمیر منظم جبران می شود.

نتیجه.

سازماندهی پردازش مواد فیلم برای به دست آوردن آگلومرا یک تجارت پایدار است که به فصلی بودن یا نوسانات تقاضا بستگی ندارد. تقاضا برای بازیافت فیلم و خرید آگلومرا برای تولید آن تنها رشد خواهد کرد. خرید انبوه ساز یک سرمایه گذاری برد-برد با بازپرداخت سریع و امکان گسترش بیشتر فعالیت ها است. متعاقباً امکان خرید تجهیزاتی با تغییرات متفاوت برای پردازش طیف وسیع تری از مواد وجود خواهد داشت.

Aglomerator بازیافت فیلم- این یک دستگاه چاقو یا دیسک برای مکانیکی و پردازش ضایعات پلیمری الاستیک جدار نازک است که می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تجمع پلیمری چیست؟

پردازش فیلم توسط تجمع پلیمری- فرآیندی که در آن مواد اولیه پلیمری جدار نازک خرد، ذوب و به طور طبیعی پخته می شوند.

موادی که می توان روی آگلومراتور پردازش کرد

فیلم کششی؛
فیلم PVD;
فیلم چند ضلعی؛
فیلم HDPE;
فیلم PP;
کیسه PP؛
سایر زباله های فیلم

طراحی آگلومراتور

آگلومراتور پلی اتیلنمخزنی است با مقطع بیضوی یا گرد که مجهز به چاقوهای متحرک و ثابت، سیستم تامین آب و تخلیه مواد اولیه تمام شده است. آگلومرهای چاقو (با روتور مجهز به چاقو) و آگلومرهای دیسکی (با یک دیسک متحرک - با چاقوها در پایین) وجود دارد. قیمت چنین ماشین هایی برای پردازش با توجه به نوع آنها، وجود عملکردهای اضافی و عملکرد تعیین می شود.

اصل عملکرد آگلومراتور

پ پردازش فیلم با استفاده از یک آگلومراتور مطابق با انجام می شود پیروی از اصل: ضایعات پلیمری وارد منطقه پردازش شده، خرد و گرم می شوند. پس از آن، مواد خام مذاب با آب سرد می شوند، در حالی که ذرات پلیمر فشرده شده و به شکل گرانول در می آیند. پس از خشک شدن تجهیزات، مواد خام تمام شده به سطل ذخیره سازی منتقل شده و چرخه از سر گرفته می شود.

آیا می خواهید یک آگلومر بخرید؟ پیشنهادات شرکت ASTAT را ارزیابی کنید

شما می توانید آگلومراتور برای فرآوری پلی اتیلن را با قیمتی مقرون به صرفه از ما خریداری کنیدبا انتخاب مدلی که از نظر اندازه و کارایی مناسب شماست. مدل های آگلومرهای ساخت چین ارائه شده توسط ما مطابق با الزامات کیفی دقیق تولید می شوند و دارای گواهی انطباق هستند.

چنین تجهیزاتی با سادگی و راحتی در عملیات مشخص می شود، دارای منبع کاری بزرگ، مقرون به صرفه و بهره وری بالا است. شرکت ASTAT خدمات جامعی را برای نصب و رفع اشکال آگلومراتورهای خریداری شده از ما ارائه می دهد.

تراکم‌کننده‌ها و آگلومراتورهای پلاستیکی اغلب در تأسیسات بازیافت زباله پلاستیکی یافت می‌شوند.

اخیراً بسیاری از پردازنده ها نیز کارگاه ها را به کپسولاتور مجهز می کنند.

این همه ماشین ایده آل برای بازیافتفیلم و کیف

برای درک این ماشین ها و انتخاب یک دستگاه ایده آل برای فناوری خود، توضیحات دقیق آنها کمک خواهد کرد.

آگلومراتور یک واحد تولیدی برای پردازش ضایعات پلیمری فیلم (عمدتا مواد خام پلی اولفین PP، LDPE، HDPE، LLDPE) است. محبوب تریندر صنعت بازیافت فیلم

انواع ضایعات قابل بازیافت در آگلومراتور:

فیلم، از جمله کشش؛
بسته ها؛
ورقه های نرم نازک؛
کیسه ها و کیسه های بزرگ پلی پروپیلن بافته شده است.

گزینه ایده آل بازیافت است زباله از همان نوعاز آنجایی که پلیمرها دارای نقطه نرم شدن و ذوب جداگانه هستند.

وجود مواد خارجی می تواند منجر شود ذوب نشدنیا برعکس، گرم شدن بیش از حد.

اصل عملیات

آگلومراتور برای پردازش پلیمر است فلز گرد(به ندرت پلاستیکی) بشکه، مجهز به چاقوهای نازک در اطراف محیط.

این چاقوها توسط یک موتور قدرتمند با سرعت بالا هدایت می شوند که می تواند چرخش شفت حداقل 1200 دور در دقیقه را فراهم کند. موتور الکتریکی و مخزن آگلومراتور بر روی یک قاب فلزی نصب شده است.

موتور، مجهز به قرقره چند کاناله، با استفاده از یک درایو تسمه به واحد چرخش خود ظرف متصل می شود.

این واحد مجهز به قرقره ای با طراحی مشابه است.

مخزن آگلومراتور دارای یک دهانه بارگیری در درب و یک پنجره کوچک برای تخلیه محصولات نهایی در کناره است.

تهیه مواد اولیه از پلی اتیلن

یک فناوری نسبتاً ساده به شما امکان می دهد هر دو را دریافت کنید محصول نهاییو محصولات نیمه تمام برای استفاده بیشتر. همه چیز به خلوص مواد اولیه بستگی دارد.

مراحل اصلی:

از قبل به صورت تار برش داده شده و ضایعات شسته شده توسط اپراتور بارگیری می شوندبه آگلومراتور نکته مهم: تعیین قسمت بهینه بار ماشین ضروری است. اپراتور در آینده باید مواد اولیه را با توزین اندازه گیری کند.
سپس چاقوها به حرکت در می آیند، آسیاب کردن پلیمر به یک جرم همگن. پس از حدود 5-10 دقیقه، جرم تحت عمل گرمایش از نیروی اصطکاک شروع به جوش خوردن می کند. لحظه جدا شدن فرا می رسد، مواد اولیه شروع به بالا رفتن از چاقوها می کند.
وقت یک وعده آب است. این به اصطلاح شوک آب. باعث سرد شدن شدید توده و متلاشی شدن آن به ذرات کوچک شل (گلوله) می شود.
مرحله نهایی - تخلیه محصولات نهایی. اگر آگلومرا تمیز باشد، برای پردازش بیشتر آماده است. در صورت وجود کثیفی، لازم است که آن را با دانه بندی روی اکسترودر نیز تمیز کنید.

تولید DIY

هزینه آگلومراتور تولید صنعتینسبتا کم است، می توان پیدا کرد یک گزینه خوبنزدیک 100 هزار روبل. اما گاهی اوقات، به خصوص در شروع یک کسب و کار، این هزینه های قابل توجه. بنابراین، می توانید سعی کنید با دستان خود یک آگلومر برای پلاستیک بسازید.

نکات زیر باید در نظر گرفته شود:

بهتر است یک ظرف ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از خوردگی فلز انتخاب کنید.
موتور الکتریکی باید به طور متوسط 1200 دور در دقیقه ارائه دهد.
طراحی قرقره ها باید به گونه ای انتخاب شود که حداکثر سرعت برای تجمع و حداقل سرعت برای تخلیه گلوله ها را ترکیب کند.
مشکل ساز ترین قسمت مونتاژ بلبرینگ است.

این کار را نمی توان بدون تجهیزات ویژه فلزکاری انجام داد، به غیر از ساخت چاقو. این قسمت بهتر است به یک متخصص اعتماد کنید.

کپسولاتور

ماهیت پردازش ضایعات (به عنوان مثال، فیلم ها) روی کپسولاتور این است که به آنها یک شکل بدهیم. مناسب برای بارگیری در سطل های دوزدستگاه اکسترودر یا قالب گیری تزریقی.

تفاوت اصلی با آگلومراتور امکان پردازش است چندین نوعپلاستیک همزمان.

ضایعات پلیمری با یکدیگر زینتر شده و نوعی گرانول را تشکیل می دهند.

کپسولاسیون را می توان پردازش کرد:

ضایعات فیلم پلی اتیلن و پلی پروپیلن؛
بطری های خرد شده (فلکس)، ویال ها، PET، LDPE، HDPE؛
قلمه های ورق نازک؛
ضایعات روبان و تریمرهای نخ.

قبل از بارگیری در کپسولاتور، لازم است ضایعات را از قبل آسیاب کنید. تا اندازه ای که بیش از 100 میکرون نباشد. رطوبت باقیمانده نباید بیش از 10٪ باشد.

اصلی تفاوتاز تجمع است که در این فرآیند بدون نیاز به آب.

در صورت آلودگی بهتر است کپسول ها روی اکسترودر مجددا گرانول شوند.

این روش نیز به دلیل پلاستیک خوب است مشمول بازسازی نیست، اما فقط تا دمای نرم شدن گرم می شود.

پلاست فشرده

با توجه به اصل کار خود، پلاستکامپکتور با کپسولاتور یکسان است. کاترهای چرخان روی روتورها در پایین مخزن، مواد را برش داده و فشرده می کنند. تحت تأثیر خود گرمایشینیروی اصطکاک کپسول ها را نرم می کند.

محصول نهایی به چندین قسمت تا می شود قطعات کوچکپلاستیکی، محکم بسته بندی شده.

مواد اولیه برای پردازش در پلاستیک فشرده:

ضایعات فیلم (پلی الفین، PVC، PET)؛
ضایعات تولید بافته شده (کیسه ها، کیسه های بزرگ)؛
زباله های بسته بندی

تفاوت اصلی بین پلاستیک فشرده کننده و کپسولاتور عدم نیاز به پیش خرد کردن ضایعات تا حد ریز است. به این معنا که، بدون نیاز به واحد اضافیتجهیزات تولید - سنگ شکن، خردکن.

5 مزیت اصلی کمپکتور پلاست نسبت به آگلومراتور:

نسبتا بیشتر کم هزینهبرای مصرف انرژی
بدون آب در فرآیند و بنابراین بدون مرحله پس از خشک کردن.
کپسول-گرانول دارند وزن فله بیشترو در نتیجه استفاده راحت تر است.
این ماده در معرض تخریب حرارتی نیست، و بنابراین، ارزش خود را از دست نمی دهدعملیاتی کیفیت.
هیچ عامل ذهنی وجود ندارد، کیفیت محصول به سطح آموزش حرفه ای اپراتور بستگی ندارد.

گرانولاتور با آگلومره داخلی

گرانولاتور (اکسترودر)، بر خلاف ماشین های قبلی، بسیار بیشتر است راه اندازی و راه اندازی تجهیزات دشوار است. اما در همان زمان، خروجی است محصول بسیار بهتربه شکل گرانول

گرانول را می توان تقریباً با هر یک از روش های شناخته شده (به استثنای قالب گیری چرخشی) فرآوری کرد.

در فرآیند اکستروژن، نه تنها می‌توان مواد را قالب‌گیری کرد و به آن ظاهر تجاری گرانول داد، بلکه می‌توان آن را با معرفی پرکننده‌ها، رنگ‌ها و افزودنی‌های کاربردی خاص اصلاح کرد.

با عبور مواد اولیه از گرانولاتور با آگلومره داخلی، پلیمر را می توان با فیلتر و شبکه فیلتر کرداز کوچکترین ناخالصی ها

شما می توانید در مورد تولید گرانول ثانویه در مقاله بیشتر بخوانید.

سیستم فناوری

خط اکستروژن کاملاً همه کاره است. انتخاب یک پیکربندی پیچ خاص می تواند تقریباً هر مشکلی را حل کند: از فرآوری ساده ضایعات به گرانول تا به دست آوردن ترکیبی با ویژگی های ارزشمندتر.

بهره وری خط و کیفیت مواد به مواد اولیه بستگی دارد. بازیافت خردکن ریز، به ویژه فیلم، دشوار است. بنابراین، انبوه ساز ساخته شده در خط، کار دوز یکنواخت را بسیار ساده می کندمواد خام.

نمودار نصب:

آگلومراتور. از نظر عملکرد باید با گرانولاتور مطابقت داشته باشد یا کمی از آن فراتر رود. این به جلوگیری از توقف و شروع غیر ضروری کمک می کند.
سیستم تامین مواد در اینجا می توان آن را پیاده سازی کرد سیستم تسمه نقالهبرای کارایی بالا یا تشکیل پرونده اجباریبه یک پناهگاه یا ظرف تدارکات.
فیدر بنکر. اگر فقط مواد خام پلیمری پردازش شوند، می تواند یکی باشد، یا در صورت نیاز به مواد افزودنی، چندین باشد.
گرانولاتور (اکسترودر) واحد اصلی است. اون میتونه باشه تک پیچ، دو پیچ، یک مرحله ای یا دو مرحله ای. همه چیز به عملکرد و وظایف بستگی دارد. گرانولاتور مجهز به درایو الکتریکی با گیربکس است. قالب همچنین می تواند متفاوت باشد - صاف یا گرد.
واحد برش گرانول. ممکن است نصب رشته برش، در این تجسم، پلاستیک به شکل رشته از یک حمام آب عبور می کند و به صورت دانه های استوانه ای بریده می شود. خنک کننده هوا امکان پذیر است. سیستم چاقو مستقیماً روی قالب نصب می شود. گرانول های جدا شده شکل گردآنها از طریق یک سیستم سیکلون و حمل و نقل پنوماتیک وارد پناهگاه محصولات نهایی می شوند.

همچنین یک سیستم دانه بندی زیر آب نیز وجود دارد که بسیار گران است. این طرح تقریباً مشابه طرح هوایی است، اما گرانول ها توسط یک جت آب برداشته شده و خنک می شوند. سپس مواد جدا شده و خشک می شوند.

سیستم نیاز به تجهیزات جانبی دارد- چیلر یا برج خنک کننده برای خنک کننده آب، سیستم دمنده برای حمل و نقل پنوماتیک.

مزایای بازیافت با گرانولاتور:

نوع تجاری محصولات - گرانول؛
درجه بالایی از تصفیه از آلودگی؛
چگالی ظاهری بالا، تقریبا برابر با پلیمر خالص؛
قیمت بالاتر محصولات فرآوری شده

ویدیوی مفید

ما یک کلیپ ویدیویی را که روند عملکرد آگلومراتور را نشان می دهد ، مورد توجه شما قرار می دهیم.

خلاصه کردن

انتخاب تجهیزات برای بازیافت ضایعات فیلم بستگی به اهداف خاصی داردو همچنین در مورد وضعیت مواد اولیه اولیه. به عنوان مثال، اگر یک تولید کننده حجم ثابتی از فیلم یا کشش تمیز پیدا کرده باشد، کافی است یک آگلومراتور یا یک متراکم کننده پلاست خریداری کنید.

تفاوت قیمت بین کپسولاتور و سایر تجهیزات قابل توجه نیست، اما در اینجا باید هزینه ها را با دقت محاسبه کنید. این امکان وجود دارد که هزینه‌های راه‌اندازی بالاتر به دلیل صرفه‌جویی در نیروی کار و قیمت بالاتر برای کپسول‌ها نسبت به آگلومرا، سریع‌تر پرداخت شود.

اگر باید با جریان زباله های پلیمری مقابله کنید طبیعت متفاوت، پس نمی توانید بدون کپسولاتور یا پلاست فشرده کار کنید. آنها به شما اجازه می دهند تا مرتب سازی مواد توسط پلیمرها را دور بزنید. اگر هیچ علامتی روی ظرف وجود ندارد، پس بدون تجهیزات تحلیلی و تجربه مناسب کار مشکل است.

در مورد برچسب زدن و طبقه بندی مواد اولیه پلاستیک بخوانید.

دستگاه جهانی گرانولاتور است. در اکستروژن مذاب، با تنظیم دما و شرایط پردازش (پیکربندی پیچ، سرعت و غیره) می توان به همگن سازی خوب پلاستیک های غیر مشابه دست یافت. اما این گزینه گران ترین است و به اپراتور با سطح آموزش خوب نیاز دارد.

در تماس با

مشکل آلودگی محیطزباله ها هر سال حادتر می شوند. در همه جا از پلی اتیلن استفاده می شود. برای بسته بندی محصولات، تولید لوله، قطعات ماشین آلات و مصالح ساختمانی استفاده می شود. روند طولانی تجزیه مواد، هارمونی روی سیاره را به خطر می اندازد. بنابراین، درک اینکه چه فناوری هایی برای بازیافت پلی اتیلن وجود دارد بسیار مهم است.

اهمیت انحلال

مواد مدرن از آب، اسیدهای با منشاء مختلف، قلیایی و محلول های نمک های شیمیایی نمی ترسند. برای تولید محصولات، چنین مقاومتی در برابر تأثیرات خارجی فقط در دسترس است، اما آن می تواند یک فاجعه زیست محیطی باشد.

زباله های پلی اتیلن بسیار خطرناک است. این ماده تحت تأثیر گرما، خورشید و هوا در معرض پیری حرارتی و تجزیه آهسته است. در این دوره، مواد شروع به انتشار مواد سوزاننده می کنند که فاضلاب و خاک را آلوده می کند.

این پوسیدگی حداقل یک قرن طول می کشد. با نگاه به این موضوع، محیط بانان زنگ خطر را به صدا در می آورند و سعی می کنند از وقوع یک فاجعه جلوگیری کنند.

کاهش قابل توجه تولید محصولات پلی اتیلن غیرممکن است، اما سازماندهی صحیح فرآیند تولید کاملاً ممکن است. برای انجام این کار، ایجاد و بهبود روش هایی برای بازیافت پلی اتیلن ضروری است. فرآیند مدرنیزاسیون به زباله ها زندگی دیگری می بخشد: می توان از آن به عنوان یک ماده خام ثانویه استفاده کرد.

هر ساله تعداد سازمان هایی که فعالیتشان در زمینه پردازش پسماندهای خطرناک است در حال افزایش است. این نه تنها به دلیل بدتر شدن جو است. بازیافت مواد مضردر یکی از شاخه های پرسود کسب و کار محسوب می شود.

از فیلم و پلی اتیلن استفاده شده، می توانید مواد خام برای موارد زیر ایجاد کنید:

سطل زباله.
پانل ها
ظروف خانگی و صنعتی.

علیرغم ظهور فناوری های جدید بازیافت، تولید کالا از چنین مواد اولیه دارای محدودیت هایی است.

بازیافت زباله های پلاستیکی به خودی خود دشوار نیست. مواد مورد استفاده در زندگی روزمره، بدون تغییر باقی می مانند، زیرا استفاده از آنها طولانی نیست، و عمر مفید آن برای عملیات صنعتیبه طور قابل توجهی بالاتر است.

تاثیر بر پلی اتیلندر چنین شرایطی بزرگ است. پرتوهای خورشید و تغییرات دمایی ثابت تأثیر زیادی بر روی مواد دارند. گرد و غبار تولید شده در حین کار قابل حذف نیست. مواد خام بازیافتی معروف نیستند کیفیت بالا، بنابراین برای تولید در هیچ زمینه ای مناسب نیست.

ظرافت های پردازش زباله

محدودیت هایی در مورد انواع محصولاتی که می توان از محصولات بازیافتی تهیه کرد وجود دارد. فاز اول کمترین تأثیر را بر خواص مهم محصولات جدید دارد، اما هر کدام چرخه جدیدآنها را کاهش می دهد. مواد خام فقط برای تولید محصولاتی مناسب می شوند که ویژگی های مکانیکی آنها برای استفاده راحت چندان مهم نیست.

مراحل بازیافت کلاسیک ضایعات پلی اتیلن:

انتخاب تجهیزات برای فرآیند

ایجاد مواد اولیه برای استفاده مجدد از پلی اتیلن بدون تجهیزات حرفه ای غیرممکن است. مثل ماشین های بازیافت پلاستیک است.

خط کامل شامل:

ماشین لباسشویی.
سنگ شکن مواد.
سانتریفیوژ
واحد خشک کن.
اکسترودر
آگلومراتور.
گرانولاتور.

همچنین استفاده از نوار نقاله یا نوار نقاله بادی توصیه می شود. آنها تولید را خودکار می کنند و فرآیند تامین زباله را ساده می کنند. آگلومراتور دستگاه اصلی است. در آن است که فرآیند اصلی پردازش فیلم انجام می شود. تحت تاثیر دمای بالازباله ها به مواد خام ثانویه تبدیل می شوند که به آن آگلومرا می گویند. در دستگاه، به یک محصول نهایی تبدیل می شود. برای بهره وری بالا استفاده از آگلومراتورهای با قدرت بالا ضروری است. قیمت چنین ماشین هایی بسیار بالاتر از حد معمول است، اما کیفیت نسبتاً بهتری دارد.

دانه بندی پلی اتیلن مرحله بعدی پس از آسیاب و آگلومرااسیون است. دستگاه پلت سازی اغلب در خط تولید قرار می گیرد، اما استفاده از آن الزامی نیست.

اما شایان ذکر است که فروش گرانول پلی اتیلن مورد تقاضا است. تولید آنها می تواند به طور قابل توجهی سود را افزایش دهد و پایگاه مشتری را گسترش دهد.

تکنولوژی پردازش فیلم پلی اتیلن هر سال در حال بهبود است. پلی اتیلن متقابل از محبوبیت خاصی برخوردار است. این ماده ای است که خواص بهبود یافته ای دارد. دامنه وسیعی دارد. از آن دستکش، فیلم بسته بندی مواد غذایی، لوله های گرما انقباض و لوله های پلیمری تولید می شود. مواد دوخته شده بسیار سخت است. دمای کار آن پس از پردازش می تواند تا 120 درجه برسد.

شاید خواندن آن مفید باشد: