Kazan dairesi ekipmanından gelen gürültü özellikleri. Termik santrallerin ve kazan dairelerinin güç ekipmanlarından kaynaklanan gürültüyü azaltmak için etkin çözümler

Gonçarov, Alexander Alekseevich

Akademik derece:

Doktora

Tez savunma yeri:

Orenburg

VAK uzmanlık kodu:

Uzmanlık:

Malzemelerin kimyasal direnci ve korozyon koruması

Sayfa sayısı:

Bölüm 1. TP'nin çalışma koşullarının ve teknik durumunun ve OOGCF ekipmanının analizi.

1.1 Metal yapıların çalışma koşulları.

1.2. OGCF tesislerinin operasyonel özelliklerinin sağlanması.

1.3. TP ve OGCF ekipmanının korozyon durumu.

1.3.1. Boru ve TP korozyonu.

1.3.2 GTP'nin iletişim ve ekipmanının aşınması.

1.3.3 OGPP ekipmanının korozyon durumu.

1.4. Artık kaynağı belirleme yöntemleri.

Bölüm 2. OOGCF'deki ekipman ve boru hatlarındaki hasarın nedenlerinin analizi.

2.1. Saha ekipmanı ve boru hatları.

2.2. Bağlantı boru hatları.

2.3. OGPP'nin ekipmanı ve boru hatları.

2.4. Arıtılmış gaz boru hatları.

2. bölümün sonuçları.

Bölüm 3

3.1 Ekipman ve TP arızalarının analizi.

3.2 Metal yapıların güvenilirlik özelliklerinin belirlenmesi.

3.3 Hat içi ultrasonik test sonuçlarına dayalı olarak TS korozyon hasarlarının modellenmesi.

3.4 Boru hatlarının kusurluluğunun tahmini.

3. bölümün sonuçları.

Bölüm 4. Ekipmanın ve TP'nin kalan ömrünü değerlendirme yöntemleri.

4.1. SR çeliklerinin direncini değiştirerek yapıların kaynağının tahmini.

4.2. Hidrojen tabakalaşması ile yapıların performansını değerlendirmenin özellikleri.

4.3 Ekipmanın kalan ömrünün belirlenmesi ve

Yüzeyi hasarlı TP.

4.3.1 "Korozyon hasarı derinliği" dağılımının parametreleri.

4.3.2 Yüzey hasarlı yapıların sınır durumları için kriterler.

4.3.3. TP'nin kalan kaynağının tahmin edilmesi.

4.4 Ekipman ve boru hatlarını teşhis etme yöntemleri.

4. bölümün sonuçları.

Teze giriş (özetin bir kısmı) "Hidrojen sülfit içeren petrol ve gaz sahalarının ekipman ve boru hatlarının korozyon durumu ve dayanıklılığı" konusunda

Petrol ve gazda hidrojen sülfürün varlığı, bu alanların geliştirilmesinde belirli çelik kalitelerinin ve özel bir kaynak ve montaj işlerinin (SWR) teknolojisinin kullanılmasını gerektirir ve ekipman ve boru hatlarının (TP) işletilmesi bir dizi teşhis gerektirir. ve korozyon önleyici önlemler. Kaynaklı yapıların genel ve oyuk korozyonuna ek olarak, hidrojen sülfür, ekipman ve boru hatlarında hidrojen sülfür çatlamasına (SR) ve hidrojen tabakalaşmasına (VR) neden olur.

Hidrojen sülfit içeren petrol ve gaz sahalarının metal yapılarının işletilmesi, ekipman ve boru hatlarının aşındırıcı durumu üzerinde çok yönlü kontrolün yanı sıra Büyük bir sayı onarım işi: acil durumların tasfiyesi; yeni kuyuların ve boru hatlarının mevcut olanlara bağlanması; cihazların, vanaların, boru hatlarının arızalı bölümlerinin vb. değiştirilmesi

Orenburg petrol ve gaz yoğuşma sahasının (ONGCF) boru hatları ve ekipmanı artık tasarım standardı kaynağına ulaştı. İç ve dış hasarın birikmesi nedeniyle çalışma sırasında bu metal yapıların güvenilirliğinde bir azalma beklemeliyiz. TP teşhisi ve OOGCF ekipmanı ve değerlendirme sorunları potansiyel tehlike Bu süre zarfında hasar yeterince araştırılmamıştır.

Yukarıdakilerle bağlantılı olarak, hidrojen sülfür içeren petrol ve gaz yoğuşma alanları içeren metal yapılara verilen hasarın ana nedenlerinin belirlenmesi, boru hatları ve ekipmanlarının teşhisi ve kalan ömürlerinin değerlendirilmesi için yöntemler geliştirilmesi ile ilgili çalışmalar önemlidir.

Buna uygun olarak çalışma yapılmıştır. öncelik Bilim ve Teknolojinin Geliştirilmesi (07/21/96 tarihli 2728p-p8) "Ürünlerin, üretimin ve tesislerin güvenliğini sağlamaya yönelik teknoloji" ve 1997'de yürütülen 11/16/1996 N 1369 tarihli Rusya Hükümeti Kararı -2000. Ural bölgesi ve Tyumen bölgesi topraklarında TF'nin hat içi teşhisi.

1. TP'nin çalışma koşullarının ve teknik durumunun ve OGCF ekipmanının analizi

Tez sonucu "Malzemelerin kimyasal direnci ve korozyona karşı koruma" konulu, Goncharov, Alexander Alekseevich

Ana sonuçlar

1. 20 yıllık OOGCF işletimi sırasında TP'ye ve ekipmana verilen hasarın ana nedenleri belirlenir: boru ve boru kaplinleri çukurlaşma korozyonuna maruz kalır ve SR, Noel ağaçları - SR; 10 yıllık kullanımdan sonra, CGTP cihazlarında VR'ler belirir; aparatın parçaları oyuklaşma korozyonu nedeniyle bozulur; TP'nin kusurlu kaynaklı bağlantıları SR'ye tabi tutulur, TP metalinde 15 yıl çalıştıktan sonra VR oluşur; kapatma ve kontrol vanaları, sızdırmazlık elemanlarının gevrekleşmesi nedeniyle sızdırmazlığını kaybeder; OGPP cihazları çukurlaşma korozyonuna tabidir, VR ve SR nedeniyle cihaz arızaları vardır; ısı değişim ekipmanı, halka şeklindeki boşluğun tuz birikintileri ile tıkanması ve metalin oyuk korozyonu nedeniyle arızalanır; pompa arızaları, yatakların ve pistonlu kompresörlerin - piston çubuklarının ve saplamaların tahrip olmasından kaynaklanır; Arıtılmış gaz TP'deki arızaların çoğu kaynaklı bağlantılardaki kusurlardan kaynaklanmaktadır.

2. 1450'den fazla teknolojik süreç ve ekipman arızasını içeren otomatik bir veri tabanı oluşturuldu; aynı sebepler: Çukur korozyonu, mekanik hasar, sızdırmazlık kaybı ve VR'den kaynaklanan arızaların sayısı hizmet ömrü arttıkça artar; ve SR'den kaynaklanan arıza sayısı, OOGCF çalışmasının ilk beş yılında maksimumdur, daha sonra azalır ve pratik olarak aynı seviyede kalır.

3. Arızalanan CGTP ve OGPP cihazlarının ortalama hatasız çalışma süresinin proje için planlanan 10-2 yıl olan sürenin 1,3-1,4 katını geçtiği tespit edilmiştir. TP OOGCF'nin ortalama başarısızlık oranı

3 1 bileşen 1.3-10" yıl", gaz boru hatları ve yoğuşma boru hatlarının arıza akış değerleri için tipik sınırlar içindedir. ortalama yoğunluk

3 1 tüp arıza oranı 1,8-10" yıl" dır. OGPP cihazlarının ortalama arıza oranı 5-10"4 yıl"1 olup, bu rakam nükleer santraller için bu göstergeye yakındır (4 T0"4 yıl""). CGTP cihazlarının ortalama arıza oranı

168, 13-10 "4 yıl" 1'e eşittir ve 2,6 kat daha yüksektir bu özellik OGPP cihazları için, bunun başlıca nedeni CGTU cihazlarının doğrudan olmayan hidrojen demetleriyle değiştirilmesidir.

4. Kusur sayısının TP'nin çalışma moduna bağımlılığı belirlendi ve üzerinde korozyon hasarı oluşumunu tahmin etmek için bir regresyon modeli oluşturuldu. iç yüzey TP. modelleme aşındırıcı durum Hat içi kusur tespiti sonuçlarına dayalı TP, TP'nin en ekonomik ve güvenli çalışma modlarını belirlemenizi sağlar.

5. Geliştirilen değerlendirme yöntemleri:

Metallerin hidrojen sülfür çatlamasına karşı direncini değiştirmek için ekipmanın kalan ömrü ve teknolojik süreç;

Periyodik izlemelerine tabi olarak, hidrojen tabakalaşmalarının kaydedildiği yapıların çalışabilirliği;

Yüzey korozyon hasarı ve iç metalurjik kusurları olan kabuk yapılarının sınır durumları için kriterler;

Ekipmanın kalan ömrü ve yüzeyde korozyon hasarı olan TS.

Teknikler, demonte cihazların sayısındaki azalmayı kanıtlamayı ve TC'nin kusurlu bölümlerinin planlanan kesim sayısını büyüklük sırasına göre azaltmayı mümkün kılmıştır.

6. Ekipman ve proses teknolojisinin teknik durumunu izleme sıklığını, yöntemlerini ve kapsamını, kusur türlerini ve potansiyel tehlikelerini değerlendirme belirtilerini, daha sonraki operasyon koşullarını belirleyen ekipman ve proses teknolojisini teşhis etmek için bir teknik geliştirilmiştir. veya yapıların onarımı. Metodolojinin ana hükümleri "Proses ekipmanı ve boru hatları P'nin teşhisine ilişkin Yönetmelik" e dahil edilmiştir. Orenburggazprom", hidrojen sülfit içeren ortamlara maruz kalan", RAO "GAZPROM" ve Rusya'dan Gosgortekhnadzor tarafından onaylanmıştır.

Tez araştırması için referans listesi Teknik Bilimler Adayı Goncharov, Alexander Alekseevich, 1999

1. Akimov G.V. Metallerin korozyonunu inceleme teorisi ve yöntemleri. Ed. SSCB Bilimler Akademisi 1945. 414 s.

2. Andreikiv A.E. Panasyuk V.V. Metallerin hidrojen kırılganlığının mekaniği ve mukavemet için yapısal elemanların hesaplanması /AN Ukrayna SSR. Phys.-mek. In-t-Lvov, 1987. -50 s.

3. Archakov Yu.I., Teslya B.M., Starostina M.K. Kimyasal üretim ekipmanlarının korozyon direnci. JL: Kimya, 1990. 400 s.

4. Bolotin V.V. Yapıların hesaplanmasında olasılık teorisi ve güvenilirlik teorisi yöntemlerinin uygulanması. -M.: Stroyizdat, 1971.-255 s.

5. VSN 006-89. Ana ve saha boru hatlarının inşaatı. Kaynak. Minneftegazstroy. M., 1989. - 216 s.

6. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Grintsov A.S., Kushnarenko V.M. Boru hatları ve ekipman için korozyon kontrol yöntemleri// Kimya ve petrol mühendisliği. 1997. - No.2. - S.70-76.

7. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Grintsov A.S., Kushnarenko V.M. İfade etmek-. metallerin hidrojen sülfür çatlamasına karşı direncinin değerlendirilmesi. // Kimya ve petrol mühendisliği. 1998. - No.5. - S.34-42.

8. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Kushnarenko V.M. Hidrojen sülfür içeren petrol ve gaz sahalarının korozyonu ve korunması. M.: Nedra.- 1998.- 437 s.

9. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Kushnarenko V.M. Hidrojen taşıyan ortamla temas halindeki yapıların kaynaklı bağlantılarının kontrol yöntemleri // Kaynak üretimi. 1997. - No. 12. - S. 18-20.

10. Gafarov N.A., Goncharov A.A., Kushnarenko V.M., Shchepinov D.N. Hat içi tanılama / Uluslararası "Koruma-98" Kongresi sonuçlarına dayalı olarak TP'nin korozyon durumunun modellenmesi. M.1998. - S.22.

11. Goncharov A.A., Ovchinnikov P.A. İşletmenin tesislerinde 19998 için teşhis çalışmalarının analizi " Orenburggazprom”ve 1999 yılında “Tanı Yönetmeliği” nin uygulanması açısından iyileştirme beklentileri.

12. Goncharov A.A., Nurgaliev D.M., Mitrofanov A.V. Ve diğerleri Orenburggazprom şirketinin hidrojen sülfit içeren ortama maruz kalan teknolojik ekipman ve boru hatlarının teşhisine ilişkin düzenlemeler M.: 1998.-86s.

13. Goncharov A.A. Ekipman ve boru hatlarının teşhis organizasyonu Orenburggazprom", kaynağı tüketen. Uluslararası NT seminerinin materyalleri. Moskova: IRT'ler Gazprom. - 1998. - S.43-47.

14. Goncharov A.A. Teknolojik ekipman ve boru hatlarının operasyonel güvenilirliği//Gaz endüstrisi.-1998.-No.7. S. 16-18.

15. Goncharov A.A., Chirkov Yu.A. OGCF boru hatlarının kalan ömrünün tahmini. Uluslararası NT seminerinin materyalleri. Moskova: IRT'ler Gazprom. - 1998. - S.112-119.

16. GOST 11.007-75 Weibull dağılımının parametreleri için tahminleri ve güven sınırlarını belirleme kuralları.

17. GOST 14249-89. Gemiler ve cihazlar. Gücü hesaplamak için normlar ve yöntemler.

18. GOST 14782-86. Kontrol tahribatsız. Bağlantılar kaynaklıdır. Ultrasonik yöntemler.

19. GOST 17410-78. Kontrol tahribatsız. Borular metal dikişsiz silindirik. Ultrasonik kusur tespiti yöntemleri.

20. GOST 18442-80. Kontrol tahribatsız. kılcal yöntemler. Genel Gereksinimler.

21. GOST 21105-87. Kontrol tahribatsız. Manyetik parçacık yöntemi.

22. GOST 22727-88. Haddelenmiş sac. Ultrasonik kontrol yöntemleri.

23. GOST 24289-80. Tahribatsız girdap akımı kontrolü. Terimler ve tanımlar.

24. GOST 25221-82. Gemiler ve cihazlar. Dipleri ve kapakları küreseldir, boncuklu değildir. Gücü hesaplamak için normlar ve yöntemler.

25. GOST 25859-83. Çelikten yapılmış kaplar ve aparatlar. Düşük devirli yükler altında mukavemeti hesaplamak için normlar ve yöntemler.

26. GOST 27.302-86. Teknolojide güvenilirlik. Teknik durum parametresinin izin verilen sapmasını belirleme ve kalan ömrü tahmin etme yöntemleri oluşturan parçalar makine birimleri.

27. GOST 28702-90. Kontrol tahribatsız. Kalınlık ölçerler ultrasonik temas. Genel teknik gereksinimler

28. GOST 5272-68. Metallerin korozyonu. Şartlar.

29. GOST 6202-84. Gemiler ve cihazlar. Destek yüklerinin etkisinden kabukların ve diplerin mukavemetini hesaplamak için normlar ve yöntemler.

30. GOST 9.908-85. Metaller ve alaşımlar. Korozyon ve korozyon direnci göstergelerini belirleme yöntemleri.

31. Gumerov A.G., Gumerov K.M., Roslyakov A.V., Uzun vadeli petrol boru hatlarının kaynağını artırma yöntemlerinin geliştirilmesi. -M.: VNIIOENG, 1991.

32. Dubovoy V.Ya., Romanov V.A. Hidrojenin çeliğin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi // Çelik. 1974. - T. 7. - N 8. - S. 727 - 732.

33. Dyakov V.G., Schreider A.B. Petrol arıtma ve petrokimya endüstrilerindeki ekipmanların hidrojen sülfür korozyonuna karşı koruma. -M.: TsNIITEneftekhim, 1984. 35 s.

34. Zaivochinsky B.I. Ana ve teknolojik boru hatlarının dayanıklılığı. Teori, hesaplama yöntemleri, tasarım. M.: Nedra. 1992. -271s.

35. Zakharov Yu.V. Hidrojen sülfit çözeltisinde gerilmelerin çelik sünekliği üzerindeki etkisi. // Petrol ve gaz endüstrisinde korozyon ve koruma. -1975. -N10.-S. 18-20.

36. Iino I. Hidrojen şişmesi ve çatlaması.-VCP N'nin çevirisi B-27457, 1980, Boseku gijutsu, t.27, N8, 1978, s.312-424.

37. Ana gaz boru hatlarının doğrusal kısmının girdap akımı kontrolü için talimatlar.-M .: RAO "Gazprom", VNIIGAZ. 1997 - 13 s.

38. Hidrojen sülfide dayanıklı tasarımdaki bağlantı parçalarının giriş kontrolü için talimatlar. Moskova: VNIIGAZ. 1995. - 56 s.

39. Çalışma sırasında inceleme, reddetme ve onarım talimatları ve revizyon ana gaz boru hatlarının doğrusal kısmı. M. VNIIgaz, 1991 -12 sn.

40. Saha boru hatları içindeki inhibitör koruma malzemelerini ve teknolojilerini doğrulayan ilk veriler. Araştırma raporu // Donetsk. YÜZHNIİGİPROGAZ. 1991. - 38 s.172

41. Karpenko G.V., Kripyakevich R.I. Hidrojenin çeliğin özelliklerine etkisi - M.: Metallurgizdat, 1962. 198 s.

42. Kostetsky B.I., Nosovsky I.G. ve diğ., Makinelerin güvenilirliği ve dayanıklılığı. - "Teknik". 1975. -408 s.

43. Sabit buhar ve sıcak su kazanları ile buhar boru hatları ve sıcak su. Gücü hesaplamak için normlar. OST 108.031.02 75. - L.: TsKTI, 1977. -107 s.

44. Kushnarenko V.M., Grintsov A.S., Obolentsev N.V. OGKM.- M .: VNIIEgazprom, 1989.- 49 s.'nin çalışma ortamı ile metal etkileşiminin kontrolü.

45. Livshits L.S., Bakhrakh L.P., Stromova R.P. Düşük karbonlu alaşımlı çeliklerin sülfit çatlaması // Boru hatları, kuyular, gaz üretimi ve gaz işleme ekipmanlarının korozyonu ve korunması. 1977. - N 5. - S. 23 - 30.

46. ​​​​Malov E.A. Petrol ve gaz endüstrisinin ana ve saha boru hatlarındaki kazaların durumu hakkında // Seminer özetleri., 23-24 Mayıs 1996. M. Orta Rus Bilgi Evi, s. 3-4.

47. Mannapov R.G. Yüzey tahribatı durumunda kimyasal ve petrol ekipmanının güvenilirliğinin değerlendirilmesi. KhN-1, TSINTIKHIMNEFTEMASH, Moskova, 1988.-38 s.

48. WGC'de değişen koşullar için korozyonu değerlendirme ve tahmin etme yöntemi. Araştırma raporu // VNII doğal gaz.-M.: 1994.28 s.

49. RAO GAZPROM .// JSC TsKBN RAO GAZPROM, 1995, 48 s.

50. Teknolojik çelik boru hatlarının artık kaynaklarının olasılıksal değerlendirmesi için metodoloji. M .: NTP "Boru Hattı", 1995 (11.01.1996 tarihinde Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından kabul edilmiştir)

51. Hidrojen sülfit içeren ortamlarda çalışan ekipman ve aparatların teknik durumunu teşhis etme yöntemleri. (Rusya Yakıt ve Enerji Bakanlığı tarafından 30 Kasım 1993'te onaylanmıştır. 30 Kasım 1993'te Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından kabul edilmiştir)

52. Petrol arıtma, petrokimya ve kimya endüstrileri için teknolojik ekipmanın artık performansının kaynağını değerlendirme metodolojisi, Volgograd, VNIKTI petrokimya ekipmanı, 1992

53. Mazur I.I., Ivantsov O.M., Moldovanov O.I. Yapısal güvenilirlik ve Çevre güvenliği boru hatları. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

54. Kırılma Mekaniği, Ed. D.Templina M.: Mir, 1979.- 240s.173

55. Korozyona maruz kalan petrol arıtma tesislerinin boru hatları, gemileri, aparatları ve teknolojik bloklarının kalan ömrünü tahmin etme metodolojisi - M .: MINTOPENERGO. -1993.- 88 s.

56. Gaz boru hatlarının hizmet ömrünü tahmin etme metodolojisi. M.IRTS Gazprom, 1997 - 84s.

57. Yönergeler korozyon durumunun teşhis muayenesi ve yeraltı boru hatlarının korozyondan kapsamlı korunması hakkında. - M.: SOYUZENERGOGAZ, GAZPROM, 1989. 142 s.

59. Mirochnik V.A., Okenko A.P., Sarrak V.I. Hidrojen varlığında ferrit-perlitik çeliklerde kırılma çatlağının başlatılması // FKhMM.- 1984. N 3. -S. 14-20.

60. Mitenkov F.M., Korotkikh Yu.G., Gorodov G.F. et al.Uzun süreli işletme sırasında makine yapımı yapılarının artık kaynaklarının belirlenmesi ve gerekçelendirilmesi. //Makine mühendisliğinin sorunları ve makinelerin güvenilirliği, N 1, 1995.

61. MSKR-01-85. Çeliklerin hidrojen sülfit korozyon çatlağına karşı direncini test etme yöntemi Moskova: VNIINMASH, 1985. 7 s.

62. Nekasimo A., Iino M., Matsudo X., Yamada K. Hidrojen sülfit içeren ortamda çalışan boru hattı çeliğinin kademeli olarak parçalanması. Nippon Steel Corporation'ın Prospektüsü, Japonya, 1981. S. 2 40.

63. Reaktörler, buhar jeneratörleri, gemiler ve boru hatları elemanlarının mukavemetini hesaplamak için normlar nükleer enerji santralleri, deneyimli ve araştırma nükleer reaktörler ve ayarlar. Moskova: Metalurji, 1973. - 408 s.

64. Nurgaliev D.M., Gafarov N.A., Akhmetov V.N., Kushnarenko V.M., Shchepinov D.N., Aptikeev T.A. Hat içi kusur tespiti sırasında boru hatlarının kusurluluğunun değerlendirilmesi hakkında. altıncı uluslararası bir iş toplantısı"Teşhis-96".-Yalta 1996-M.: IRTs GAZPROM. s.35-41.

65. Nurgaliev D.M., Goncharov A.A., Aptikeev T.A. Boru hatlarının teknik teşhis yöntemleri. Uluslararası NT seminerinin materyalleri. Moskova: IRT'ler Gazprom. - 1998. - S.54-59.m

67. Pavlovsky B.R., Shchugorev V.V., Kholzakov N.V. Hidrojen teşhisi: uygulama deneyimi ve beklentileri // Gaz endüstrisi. -1989. Sorun. 3.-S. 30-31

68. Pavlovsky B.R. ve diğerleri Gaz içeren ıslak hidrojen sülfür taşıyan bağlantı boru hatlarının kaynağı sorununa ilişkin inceleme: Araştırma raporu // AOOT . VNIINEFTEMASH.-M., 1994.-40 s

69. PB 03-108-96. Teknolojik boru hatlarının inşası ve güvenli işletimi için kurallar. Moskova: NPO OBT, 1997 - 292 s. (Rusya'dan Gosgortekhnadzor tarafından 2 Mart 1995'te onaylanmıştır)

70. Perunov B.V., Kushnarenko V.M. Hidrojen sülfit içeren ortamları taşıyan boru hatlarının yapım verimliliğinin arttırılması. Moskova: Informneftegazstroy. 1982. Sayı. 11. - 45 s.

71. Petrov H.A. Katodik polarizasyon sırasında yeraltı boru hatlarında çatlak oluşumunun önlenmesi. M.: VNIIOENG, 1974. - 131 s.

72. PNAE G-7-002-86. Nükleer santrallerin ekipman ve boru hatlarının gücünü hesaplamak için standartlar. M.: ENERGOATOMİZDAT, 1986

73. PNAE G-7-014-89. NGS Ekipmanı ve Boru Hatlarının Temel Malzemelerinin (Yarı Mamul Ürünler), Kaynaklı Bağlantılarının ve Yüzey Kaplamasının Muayenesi için Birleşik Yöntemler. Ultrasonik kontrol. Bölüm 1. M.: ENERGOATOMIZDAT, 1990

74. PNAE G-7-019-89. NGS Ekipmanı ve Boru Hatlarının Temel Malzemelerinin (Yarı Mamul Ürünler), Kaynaklı Bağlantılarının ve Yüzey Kaplamasının Muayenesi için Birleşik Yöntemler. Sızdırmazlık kontrolü. Gaz ve sıvı yöntemleri. ENERGOATOMİZDAT, Moskova, 1990

75. Paul Moss İngiliz gazı. Eski sorunlar yeni çözümler. "NEFTEGAZ-96" sergisinde "Neftegaz".M.: - 1996. - S. 125-132.

76. Polovko A.M. Güvenilirlik teorisinin temelleri.-M.: "Nauka", 1964.-446 s.

77. İşletmedeki bağlantı parçaları, borular ve bağlantı parçalarının giriş kontrolüne ilişkin düzenlemeler " Orenburggazprom". Onaylı " Orenburggazprom» 26.11.96 20 Kasım 1996'da Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una bağlı Orenburg Bölgesi tarafından kabul edildi175

78. Yakıt ve enerji kompleksinin patlayıcı endüstrilerinin teknolojik ekipmanını teşhis etme prosedürüne ilişkin düzenlemeler. (24 Ocak 1993 tarihinde Rusya Yakıt ve Enerji Bakanlığı tarafından onaylanmıştır. 25 Aralık 1992 tarihinde Rusya Gosgortekhnadzor tarafından kabul edilmiştir)

79. Endüstriyel enerji için buhar ve sıcak su kazanlarının teknik teşhis sistemine ilişkin düzenlemeler. -M.: NGP "DIEKS" 1993. 36'lar.

80. Sisteme ilişkin düzenlemeler Bakım ve gaz üreten işletmeler için saha ekipmanlarının programlı önleyici onarımları - Krasnodar: PO Soyuzorgenergogaz - 1989. - 165 s.

81. Boru hatlarının uzman teknik teşhisine ilişkin düzenlemeler, Orenburg, 1997. 40 s.

82. Polozov V.A. Ana gaz boru hatlarına zarar verme tehlikesi kriterleri. // M. Gaz endüstrisi No. 6, 1998

83. Basınçlı kapların tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar. (PB 10-115-96).- M.: PIO OBT.- 1996.- 232s.

84. K 50-54-45-88. Hesaplamalar ve güç testleri. Makine elemanlarının ve yapılarının gerilme-gerinim durumunu belirlemek için deneysel yöntemler-M.: VNIINMASH. 1988 -48 s.

85. R 54-298-92. Hesaplamalar ve güç testleri. Malzemelerin hidrojen sülfit içeren ortamın etkisine karşı direncini belirleme yöntemleri Moskova: GOSSTANDART RUSSIA, VNIINMASH, OrPI. 26 s.

86. RD 09-102-95. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından denetlenen potansiyel olarak tehlikeli tesislerin artık kaynaklarını belirleme yönergeleri. -M.: Gosgortekhnadzor. Hızlı. 11/17/95 tarihli 57 sayılı. 14 s.

87. RD 26-02-62-97. Aşındırıcı aktif hidrojen sülfür içeren ortamlarda çalışan kapların ve aparatların elemanlarının mukavemetinin hesaplanması. Moskova: VNIINeftemash, TsKBN, 1997

88. RD 26-15-88. Gemiler ve cihazlar. Flanşlı bağlantıların mukavemetini ve sıkılığını hesaplamak için normlar ve yöntemler. Moskova: NIIKHIMMASH, UkrNII-KHIMMASH, VNIINEFTEMASH. - 1990 - 64 s.

89. RD 34.10.130-96. Görsel ve ölçüm kontrolü için talimatlar. (Rusya Federasyonu Yakıt ve Enerji Bakanlığı tarafından 15 Ağustos 1996 tarihinde onaylanmıştır)

90. RD 39-132-94. Petrol sahası boru hatlarının işletilmesi, revizyonu, onarımı ve reddi için kurallar. M.: NPO OBT - 1994 - 272 s.

92. RD-03-131-97. Gemilerin, aparatların, kazanların, teknolojik boru hatlarının akustik emisyon kontrolünü organize etme ve yürütme kuralları. (Rusya Gosgortekhnadzor'un 11.11.96 tarih ve 44 sayılı kararı ile onaylanmıştır.)

93. RD-03-29-93. Buhar ve sıcak su kazanlarının, basınçlı kapların, buhar ve sıcak su boru hatlarının teknik incelemesi için kılavuz M.: NPO OBT, 1994

94. RD26-10-87 Yönergeleri. Yüzey tahribatı durumunda kimyasal ve petrol ekipmanının güvenilirliğinin değerlendirilmesi. M. OKSTÜ 1987 30'lar.

95. RD-51-2-97. Boru hattı sistemlerinin hat içi denetimi için talimatlar. M.: IRT'ler Gazprom, 1997 48 s.

100. Rosenfeld I.L. Korozyon inhibitörleri.-M.: Chemistry, 1977.-35 e.,

101. Sarrak V.I. Çeliğin hidrojen kırılganlığı ve yapısal durumu //MITOM. 1982. - N 5. - S. 11 - 17.

102. Severtsev H.A. Operasyon ve geliştirmede karmaşık sistemlerin güvenilirliği. -M.: Yüksek okul. 1989.- 432 s.

103. SNiP Sh-42-80 Ana boru hatları. M.: Stroyizdat, 1981.- 68 s.

104. SNiP 2.05.06-85*. Ana boru hatları M.: Rusya İnşaat Bakanlığı. GÜL CPP, 1997. -60 s.

105. SNiP 3.05.05-84. Teknolojik donanım ve teknolojik boru hatları. 01/01/1984 tarihinde SSCB Minneftekhimprom tarafından onaylanmıştır.

106. Ekşilerin taşınması için çelik ana borular petrol gazı. Nippon Kokan LTD'nin Prospektüsü, 1981. 72 s.

107. IEC standardı. Sistem güvenilirliği analiz tekniği. Arızaların türü ve sonuçlarının analiz yöntemi. Yayın 812 (1985). M.: 1987.

108. Steklov O.I., Bodrikhin N.G., Kushnarenko V.M., Perunov B.V. Hidrojen açısından zengin ortamlarda çeliklerin ve kaynaklı bağlantıların test edilmesi.- M.:-Metallurgy.- 1992.- 128 s.

109. Tomashov N.D. Korozyon teorisi ve metallerin korunması. Ed. SSCB Bilimler Akademisi 1960. 590 s.

110. Word K.P., Dunford D.H., Mann E.S. Korozyon ve yorulma çatlaklarını tespit etmek için mevcut boru hatlarının defektoskopisi. "Tanı-94".-Yalta 1994.-M.: IRT'ler GAZPROM.-S.44-60.17?

111. F.A. Khromchenko, Kazan borularının ve buhar boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının güvenilirliği. M.: Energoizdat, 1982. - 120 s.

112. Shreider A.V., Shparber I.S., Archakov Yu.I. Hidrojenin petrol ve kimyasal ekipman üzerindeki etkisi.- M.: Mashinostroenie, 1979.- 144 s.

113. Shved M.M. Hidrojenin etkisi altında demir ve çeliğin çalışma özelliklerindeki değişiklikler. Kiev: Naukova Dumka, 1985. - 120 s.

114. Yakovlev A.I. Hidrojen sülfürün metaller üzerindeki aşındırıcı etkisi. VNIIEgazprom, Moskova: 1972. 42 s.

115. Yamamota K., Murata T. Islak ekşi gaz ortamında çalışmak üzere tasarlanmış petrol kuyusu borularının geliştirilmesi // "Nippon Steel Corp" şirketinin teknik raporu.-1979.-63 s.

116. ANSI/ASME B 31G-1984. Aşınmış Boru Hatlarının Kalan Dayanımını Belirleme Kılavuzu. BENİM GİBİ. New York.13 0 İngiliz Gaz Mühendisliği Standardı BGC/PS/P11. 42 s.

117. Biefer G.I. Ekşi Ortamda Boru Hattı Çeliğinin Kademeli Çatlaması // Materials Performance, 1982. - Haziran. - S. 19 - 34.

118. Marvin CW Aşınmış Borunun mukavemetinin belirlenmesi. // Malzeme koruması ve performansı. 1972. - V. 11. - S. 34 - 40.

119. NACE MR0175-97. Malzeme Gereksinimleri. Petrol sahası Equipment.l997 için Sülfür Stres Çatlama Direnci Metalik Malzemeler. 47 s.

120. Nakasugi H., Matsuda H. Sour Gas Servis için yeni yemek borusu çeliklerinin geliştirilmesi // Nippon Steel Techn. rep.- 1979. N14.- S.66-78.

121. O "Grandy T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F., Aşınmış boru için basınç hesaplaması geliştirildi//Petrol ve Gaz J.-1992.-№42.-S. 84-89.

122. Smialawski M. Hidrojen Çeliği. Pergam Press L. 1962. 152 s.

123. Terasaki F., Ikeda A., Tekejama M., Okamoto S., Çeşitli Türlerde Ticari Haddelenmiş Çeliklerin Islak Hidrojen Sülfür Altında Hidrojen Kaynaklı Çatlama Duyarlılıkları // Ortam. Sumitomo Araması. 1978. - N 19. - S. 103-111.

124. Thomas J. O "Gradyll, Daniel T. Hisey, John F. Kiefner Aşınmış boru için basınç hesaplaması geliştirildi. Oil & Gas Journal. Ekim 1992. S. 84-89.

125. NACE Standardı ТМ0177-96.Standart Test Yöntemi Metallerin H2S Ortamlarında Belirli Çevresel Çatlama Formlarına Direnci Laboratuvar Testi. 32 s.

126. NACE Standardı TM0284-96 Standardı Tesn Yöntemi Boru Hattı ve Basınçlı Kap Çeliklerinin Hidrojen Kaynaklı Çatlamaya Karşı Direnç Değerlendirmesi. 10p

127. Townsend H. Yüksek Mukavemetli Çelik Telin Hidrojen Sülfür Gerilme Korozyonu Çatlaması // Korozyon.- 1972.- V.28.- N2.- S.39-46.

Lütfen yukarıda sunulan bilimsel metinlerin inceleme için gönderildiğini ve orijinal tez metni tanıma (OCR) yoluyla elde edildiğini unutmayın. Bu bağlamda, tanıma algoritmalarının kusurlu olmasıyla ilgili hatalar içerebilirler.
İÇİNDE PDF dosyaları teslim ettiğimiz tezler ve özetler, böyle bir hata yok.



 

Şunları okumak faydalı olabilir: