Переробка поліетиленової плівки для повторного використання. Агломератори, пласткомпактори та капсулятори для переробки полімерів: призначення та принцип роботи Устаткування для агломерації пластику пвд

Для того, щоб матеріал було зручно перевозити та використовувати для виробництва виробів, пластівці потрібно переробити на більш щільні форми, такі як агломерат або гранулят.

Для цього може використовуватися найпростіше обладнання - агломератор, що являє собою металеву бочку, в нижній частині якої встановлений нож, що обертається. Якщо Ви наберете в Яндексі слово Агломератор, то у 100% відповідей посилання будуть саме на такі прості конструкції, що відрізняються кількістю та потужністю приводів та розмірами бочки.
працює він таким чином: матеріал вручну завантажується у бочку. Ніж, що обертається, рубає плівку, при цьому вона розігрівається як за рахунок тертя, так і за рахунок виділення енергії при рубанні. Оператор, спостерігаючи за станом матеріалу, вибирає момент, коли температура близька до температури плавлення та плескає невелику кількість води. Виникає термічний шок, в результаті якого маса в агломераторі розбивається на рівні рівні грудки, які вивантажують через отвір в нижній частині бочки. Перевага агломератора такої конструкції в тому, що він доступний навіть підприємцям-початківцям. Ціни від 120 тисяч рублів. Власне, на цьому переваги починаються та закінчуються.
Виробничий процес може виглядати так, як у цьому фото.

Виробники полімерних виробів неохоче купують агломерат такої заварки і лише за найнижчими цінами, не дорожчими за 20 рублів за кг. Причина в тому, що вона нестабільна за якістю. Багато залежить від того, як оператор оцінив потрібний момент для вплескування води, часто виникає багато дрібного пилу або, навпаки, великих грудок матеріалу.
Будь-які включення, які могли бути в матеріалі, переходять в агломерат, оскільки якась фільтрація тут відсутня. Крім цього, надмірна рубка матеріалу іноді сприяє його деградації, зшиванню. ( Простими словамизшивка - це коли ви розрубали молекулу поліетилену, утворилися два активні кінці, радикала, які замкнулися на сусідні молекули, таким чином, утворили між ними зв'язки, це не є добре, але докладніше про це думаю написати в окремому пості про деградацію поліетилену при переробці)

Отримати якісніший агломерат можна, використовуючи агломератори або пласткомпактори постійної дії, такі, наприклад, як агломератор німецької фірми.

У німецького агломератора зовсім інший принцип компактування пластівців.
Схематично він показаний малюнку нижче.
Основний робочий елемент, це ротор 3 з ножами 2, який обертається всередині циліндричної матриці 1. Матеріал подається всередину матриці і розігрівається за рахунок тертя об ротор та ножі. У матриці виконані отвори, в які матеріал видавлюється, подібно до того, як м'ясо ковбасками видавлюється з м'ясорубки. При цьому ножі, що обертаються, 1 постійно обрізають ці ковбаски, які надходять ще на додаткову дробарку після цього. Пил уловлюється і прямує на початок процесу так, що готова продукція виходить більш-менш однакового розміру, що важливо для її подальшої переробки.

Оскільки готову продукцію проходить тільки те, що проходить через отвори матриці, то якийсь елемент фільтрації в даному випадкує, тобто камені та шматки дерева не пройдуть у готову продукцію, хоча їх поява і не буде корисною для агломератора, тому їх, у будь-якому випадку, потрібно видаляти до.

Достоїнство таких агломератів у тому, що витрати на їх придбання та експлуатацію нижчі, ніж грануляторів порівнянної потужності, при цьому майже вирішені проблеми агломерації, про які я писав вище.
Щоправда, як тільки Ви вживаєте слово "агломерат", то ваш потенційний покупець налаштований скептично з питання якості та чекає на пропозицію за низькою ціною.

Кардинальний спосіб розширити ринок збуту та підвищити прибутковість переробки поліетилену – це використання грануляторів просунутих конструкцій, про які я напишу наступного разу.

Направте своє питання щодо вибору агломераторів на електронну пошту [email protected]та отримайте відповідь протягом дванадцятої години або напишіть запитання у коментарях.

ПЕРЕРОБКА ПЛІВ - ПРИБУТКОВО, ПЕРСПЕКТИВНО І ЕКОЛОГІЧНО!

Попит на переробку полімерних відходів і водночас отримання нових плівкових матеріалів зростає рік у рік. Крім великих заводів, останнім часомвідкрилося досить багато невеликих виробничих підприємств, які потребують своєчасної переробки використаної плівки. Величезні обсяги плівкових відходів забезпечують торговельні центри та магазини різного профілю. Сегмент потенційних споживачів продукту, що отримується після переробки (агломерату), - це компанії, які так чи інакше займаються виготовленням плівок, а також різних виробів з полімерів нехарчового призначення. Якщо побудувати свій бізнес на переробці плівкових відходів, можна буде працювати як з їхніми постачальниками, так і з споживачами агломерату.

Що потрібно?

Для переробки не потрібні великі площі та цілий штат спеціалістів. Організувати цю роботу можна самотужки навіть за наявності обмеженої площі. Для цього потрібно придбати роторний агломератор - спеціальне обладнання з переробки ПНД (поліетилену) низького тиску, ПВД (поліетилену високого тиску) та стретч-плівки. За допомогою агломератора можна також переробляти поліпропіленові мішки та біг-беги, але все залежить від модифікації обладнання.

Як працює агломератор?

Це обладнання використовується для подрібнення, промивання, просушування та агломерування відходів. Залежно від комплектації агломератори бувають одно-або двороторними. Конструктивно агломератор складається з рами, електродвигуна, корпусу та вузла із закріпленими на валу ножами. Принцип роботи нескладний: відходи плівки завантажуються в робочу камеру, після чого подрібнюються та спікаються. Додавання «шокової» води дозволяє цій масі охолонути і полімеризуватися. На виході одержують гранули неправильної форми (катишки) розміром 3-10 мм.

Залежно від продуктивності обладнання до засипки в камеру може знадобитися попереднє подрібнення плівки дробарками. Це дозволить використовувати для переробки та агломераторів невелику продуктивність. Потужні агломератори (понад 200-250 кг/год), як правило, видають великі гранули. Однак чим менше розмір агломерату, тим він підходить для використання в якості вторинної сировини.

Де застосовується агломерат?

Отриманий продукт можна використовувати як вторинну сировину для виробництва плівок, так і для гранулювання, що також розширює можливості для розвитку бізнесу. Плівкові матеріали сьогодні дуже потрібні практично у всіх сферах, тому нестачі в замовниках агломерату не буде.

Скільки можна заробити?

Вартість промислового агломератора бюджетного класу коливається не більше 195 000-370 000 рублів. За середніми розрахунками, різниця в ціні між плівкою та агломератом становить від 10 000 руб./т. Візьмемо за основу, що прибуток з кілограма сировини становить 5 рублів (цей показник може бути й удвічі більшим).

За годину двороторний агломератор без проблем переробляє 200 кг сировини – у сумі це 1000 руб. (200 кг х 5 руб. = 1000 руб. / Год). За 8-годинну зміну виходить 8000 руб. (1000 х 8).

Якщо працювати у дві зміни, це вже 16000 крб./день (1000 x 16).

За місяць (22 робочі дні) прибуток складе 352 000 руб. (16000 х 22).

Таким чином, за один місяць можна повністю окупити купівлю обладнання та з наступного почати отримувати прибуток.

Додаткова вигода

  • Для організації роботи та розміщення обладнання не потрібні великі площі, отже це значна економія на оренді. Можна організувати переробку плівки на складі або іншому придатному для цього приміщенні.
  • Працювати з агломератором можуть один-два фахівці (залежно від масштабів переробки та моделі обладнання). Особливої ​​кваліфікації та спеціальних знань також не потрібно. Отже, витрати на заробітну платуспівробітників також будуть незначними.
  • При купівлі високопродуктивного, але при цьому енергоефективного агломератора скорочуються витрати на оплату електроенергії.
  • Від якості та надійності обладнання залежать також інші експлуатаційні витрати, зокрема на техобслуговування та заміну деталей. Виходячи з цього, доцільно купувати агломератор провідних виробників. Навіть якщо термін окупності у разі збільшиться, це заповниться відсутністю регулярних витрат за ремонт.

Підсумок.

Організація переробки плівкових матеріалів для отримання агломерату – це стабільний бізнес, який не залежить від сезонності чи коливання попиту. Затребуваність у переробці плівки та придбанні агломерату для її виробництва лише зростатиме. Купівля агломератора - безпрограшне вкладення капіталу зі швидкою окупністю та можливістю подальшого розширення діяльності. Згодом можна буде придбати обладнання іншої модифікації для переробки широкого спектру матеріалів.

Агломератор для переробки плівки- це ножовий або дисковий верстат для механічної та обробки тонкостінних еластичних полімерних відходів, які можуть мати різну форму.

Що таке агломерація полімерів?

Переробка плівки шляхом агломерації полімерів- процес, при якому тонкостінна полімерна сировина подрібнюється, плавиться і природно спікається.

Матеріали, які можна переробляти на агломераторі

  • стрейч плівка;
  • ПВД плівка;
  • полігонна плівка;
  • ПНД плівка;
  • ПП плівка;
  • ПП мішок;
  • інші плівкові відходи.

Конструкція агломератора

Агломератор для поліетиленуявляє собою бак з еліптичним або круглим перерізом, який оснащений рухомими та стаціонарними ножами, системою подачі води та скидання готової сировини. Розрізняють ножові агломератори (з ротором, обладнаним ножами) та дискові (з рухомим диском - з ножами на днищі). Ціна подібних верстатів для переробки визначається їх типом, наявністю додаткових функцій та продуктивністю.

Принцип роботи агломератора

П єреробування плівки за допомогою агломератора проводиться по наступного принципу: полімерні відходи надходять у зону переробки, подрібнюються та нагріваються. Після цього розплавлена ​​сировина охолоджується водою, при цьому полімерні частинки стискуються і набувають форми гранул. Після просушки обладнання готова сировина видаляється в накопичувальний бункер і відновлюється цикл.

Бажаєте купити агломератор? Оцініть пропозиції Компанії АСТАТ

У нас ви можете купити агломератор для переробки поліетилену за доступною ціною, вибравши модель, що підходить вам за розміром та продуктивністю. Представлені у нас моделі агломераторів виробництва Китаю виготовлені відповідно до жорстких вимог до якості та мають сертифікати відповідності.

Таке обладнання відрізняється простотою та зручністю в експлуатації, володіє великим робочим ресурсом, економічно і має високу продуктивність. Компанія АСТАТ надає комплексні послуги з монтажу та налагодження придбаних у нас агломераторів.

На виробництвах вторинної переробки пластикових відходів найчастіше можна зустріти пласткомпактори та агломератори.

Останнім часом багато переробників обладнають цехи ще й капсуляторами.

Всі ці верстати ідеальні для рециклінгуплівок та пакетів.

Розібратися в цих машинах та підібрати ідеальну для своєї технології допоможе їх докладний опис.

Агломератор – це виробнича одиниця для переробки плівкових полімерних відходів (в основному поліолефінової сировини ПП, ПЕВД, ПНД, ЛПЕНД), найпопулярнішау галузі вторинної переробки плівки.

Види відходів, що підлягають вторинній переробці на агломераторі:

  • плівка, у тому числі стрейч;
  • пакети;
  • тонкі м'які листи;
  • мішки та біг-біги поліпропіленові ткані.

Ідеальний варіант – це переробка однотипних відходів, оскільки полімери мають індивідуальні температури розм'якшення та плавлення.

Наявність сторонніх домішок може призвести до непроплавівабо, навпаки, перегріву.

Принцип роботи

Агломератор для переробки полімерів являє собою круглу металеву(рідше пластикову) бочку, оснащену тонкими ножами по всьому периметру.

Ножі рухаються високошвидкісним потужним двигуном, здатним забезпечити обертання валу не менше 1200 об/хв. Електродвигун та ємність агломератора встановлені на одній металевій станині.

Мотор, оснащений багатоканальним шківом, з'єднується за допомогою ременной передачі з вузлом обертання самої ємності.

Вузол обладнаний аналогічним за конструкцією шківом.

Ємність агломератора має завантажувальний отвір на кришці та невелике віконце для вивантаження готової продукції збоку.

Одержання сировини з поліетилену

Досить проста технологія дозволяє отримати як готовий продукт, і напівфабрикати для подальшого використання. Все залежить від чистоти вихідної сировини.

Основні стадії:

  1. Попередньо нарізані на полотна та відмиті відходи завантажуються операторомв агломератор. Важливий момент: потрібно визначити оптимальну порцію завантаження машини. Надалі оператор має відміряти сировину зважуванням.
  2. Потім ножі наводяться в рух, подрібнюючи полімер до однорідної маси. Після закінчення приблизно 5-10 хвилин маса починає сплавлятися під дією нагріву від сили тертя. Настає момент відриву, сировина починає підніматися над ножами.
  3. Настав момент для подачі порції води. Це так звана "шокова" вода. Вона викликає різке охолодження маси та її розпад на дрібні сипучі частинки (окатиші).
  4. Фінальна стадія - вивантаження готової продукції. Якщо агломерат чистий, він готовий для подальшої переробки. Якщо є забруднення, необхідно очистити його додатково грануляцією на екструдері.

Виготовлення своїми руками

Вартість агломератора промислового виробництвавідносно невисока, можна знайти гарний варіанту районі 100 тисяч рублів. Але іноді, особливо на старті бізнесу, це суттєві витрати. Тому можна спробувати зробити агломератор для пластику своїми руками.

Потрібно врахувати наступні моменти:

  • ємність краще вибрати з нержавіючої сталі, щоб уникнути корозії металу;
  • електродвигун повинен забезпечувати в середньому 1200 об/хв;
  • конструктив шківів необхідно підібрати так, щоб він поєднував максимальні обороти для агломерації і мінімальні для вивантаження котунів;
  • найпроблемніша частина – це підшипниковий вузол.

Без спеціального металообробного обладнання його зробити, не кажучи вже про виготовлення ножів. Цю частину краще довірити фахівцю.

Капсулятор

Сутність переробки відходів (наприклад, плівки) на капсуляторі зводиться до того, щоб надати їм форму, зручну для завантаження в бункери.екструдера чи ТПА.

Головна відмінність від агломератора - це можливість переробки кількох видівпластика одночасно.

Полімерні відходи спікаються один з одним, утворюючи подібність гранули.

Капсулюванням можуть бути перероблені:

  • плівкові відходи поліетилену та поліпропілену;
  • дроблянка (флекс) пляшок, флаконів, ПЕТ, ПВД, ПНД;
  • тонкі листові обрізки;
  • стрічкові відходи та обрізки ниток.

Перед завантаженням у капсулятор необхідно попередньо подрібнити відходи до розміру трохи більше 100 мкм. Залишкова вологість має становити не більше 10%.

Головне відмінністьвід агломерації - це те, що при цьому процесі не потрібна вода.

У разі наявності забруднень капсули краще перегранулювати екструдером.

Цей метод добрий ще й тим, що пластик не піддається реконструкціїа лише нагрівається до температури розм'якшення.

Пласткомпактор

За своїм принципом роботи пласткомпактор ідентичний капсулятор. Резаки, що обертаються на роторах в нижній частині ємності, розрізають матеріал і ущільнюють його. Під дією саморозігрівувід сили тертя капсули розм'якшуються.

Готовий продукт - це складені у кілька частин дрібні шматочкипластику, щільно утрамбовані.

Сировина для переробки на пласткомпакторі:

  • відходи плівкові (поліолефіни, ПВХ, ПЕТ);
  • обрізки тканого виробництва (мішки, біг-беги);
  • відходи упаковки.

Головна відмінність пласткомпактора від капсулятора - це відсутність необхідності попередньо подрібнювати відходи до дрібної фракції. Тобто, не потрібно придбання додаткової одиницівиробничого обладнання - дробарки, шредери.

Основні 5 переваг пласткомпактора перед агломератором:

  1. Порівняно більше низькі витратина енергоспоживання.
  2. Відсутність води у процесі, отже, немає стадії додаткової сушіння.
  3. Капсули-гранули мають більша насипна вага, і, як результат, більш зручні у користуванні.
  4. Матеріал не піддається термодеструкції, а отже, не втрачає свої цінніексплуатаційні якості.
  5. Відсутня чинник суб'єктивності, якість продукту залежить від рівня профпідготовки оператора.

Гранулятор із вбудованим агломератором

Гранулятор (екструдер) на відміну від попередніх машин набагато більше складне в експлуатації та налагодженні обладнання. Але при цьому на виході виходить набагато якісніший продукту вигляді гранули.

Гранулят може бути перероблений практично будь-яким із відомих методів (за винятком ротоформування).

У процесі екструзії можна не тільки сформувати матеріал, надавши йому товарний вигляд гранули, але й модифікувати його шляхом введення спеціальних наповнювачів, барвників та функціональних добавок.

Пропускаючи сировину через гранулятор із вбудованим агломератором, полімер можна відфільтрувати за допомогою фільтра та сітоквід найменших забруднень.

Детально про виробництво вторинної гранули ви можете прочитати у статті.

Технологічна схема

Екструзійна лінія досить універсальна. Вибором певної конфігурації шнека можна досягти вирішення практично будь-яких завдань: від простої переробки відходів у гранулят до отримання компаунду з більш цінними характеристиками

Продуктивність лінії та якість матеріалу залежать від вихідної сировини. Дрібну дроблянку, особливо плівкову, переробити складно. Тому агломератор, вбудований у лінію, значно спрощує завдання рівномірного дозуваннясировини.

Схема встановлення:

  1. Агломератор. За своєю продуктивністю він повинен відповідати гранулятору або трохи перевершувати його. Це допоможе уникнути простою та зайвих пусків.
  2. Система подачі матеріалу. Тут може бути реалізована система зі стрічковим транспортеромпри великій продуктивності або ж примусове поданняу бункер або видаткову ємність.
  3. Бункер-живильник. Він може бути один, якщо переробляється тільки полімерна сировина або кілька, якщо потрібні добавки.
  4. Гранулятор (екструдер) – основна одиниця. Він може бути одношнековим, двошнековим, одностадійним або двокаскадним. Все залежить від продуктивності та завдань. Гранулятор оснащений електроприводом із редуктором. Фільєра також може бути різною — плоскою або круглою.
  5. Вузол різання гранул. Можлива установка стренгорізки, У такому варіанті пластик у вигляді стренг проходить через ванну з водою і розрізається на гранули циліндричної форми. Можливе повітряне охолодження. Система ножів встановлюється безпосередньо на фільєрі. Розсічені гранули круглої формиза системою циклонів та пневмотранспорту надходять у бункер готової продукції.

Є ще система підводної грануляції, досить дорога. Схема практично ідентична повітряній, але гранули підхоплюються струменем води та остигають. Далі відбувається сепарація та сушіння матеріалу.

Система потребує периферійного обладнання- Чилер або градирня для охолодження води, система повітродувок для пневмотранспорту.

Переваги переробки вторинної сировини на грануляторі:

  • товарний вид продукції - гранула;
  • високий рівень очищення від забруднень;
  • велика насипна вага, практично рівна чистому полімеру;
  • Вища вартість переробленої продукції.

Корисне відео

Пропонуємо до вашої уваги відеоролик, в якому показаний процес роботи агломератора.

Підбиття підсумків

Вибір обладнання для вторинної переробки плівкових відходів залежить від конкретних цілей, а також стану вихідних сировинних компонентів. Наприклад, якщо виробник знайшов постійний об'єм чистої плівки або стрейчу, достатньо придбати агломератор або пласткомпактор.

Відмінність у ціні між капсулятором та іншим обладнанням не суттєва, але тут необхідно ретельно прорахувати витрати. Можливо, вищі витрати на старті швидше окупляться за рахунок економії на трудомістких витратах і вищої ціни на капсули, ніж на агломерат.

Якщо доводиться мати справу з потоком полімерних відходів різної природи, то без капсулятора чи пласткомпактора не обійтися. Вони дозволяють обійти сортування матеріалу за полімерами. Якщо немає маркування на тарі, то без відповідного аналітичного обладнання та досвіду працювати важко.

Про маркування та сортування пластикової сировини читайте.

Універсальним верстатом є гранулятор. При екструзії в розплаві можна досягти хорошого усереднення різнорідних пластиків шляхом підбору температури та умов переробки (конфігурація шнека, кількість обертів тощо). Але цей варіант найдорожчий і потребує оператора з хорошим рівнем підготовки.

Проблема забруднення навколишнього середовищавідходами з кожним роком стає все гостріше. Поліетилен використовують скрізь. Його застосовують для пакування продукції, виробництва труб, деталей для машин та будматеріалів. Тривалий процес розкладання матеріалу ставить під загрозу гармонію планети. Тому важливо розуміти, які існують технології вторинної переробки поліетилену.

Важливість ліквідації

Сучасному матеріалу не страшні вода, кислоти різного походження, луг та розчини хімічних солей. Для виробництва така стійкість до зовнішніх впливів тільки на руку, але вона може загрожувати катастрофою в екології.

Відходи із поліетилену дуже небезпечні. Речовина піддається термостарінню та повільному розкладанню під дією тепла, сонця та повітря. У цей період матеріал починає виділяти їдкі речовини, які забруднюють стічні води та ґрунт.

Розкладання триває щонайменше століття. Дивлячись на це, екологи б'ють на сполох і намагаються запобігти катастрофі.

Значно скоротити випуск продукції з поліетилену неможливо, а ось правильно організувати виробничий процес- Цілком реально. Для цього потрібно створити та покращити методи утилізації поліетилену. Процес модернізації подарує відходам ще одне життя: їх можна буде використати як вторинну сировину.

З кожним роком кількість організацій, діяльність яких пов'язана з переробкою шкідливих відходів, зростає. Пов'язано це з погіршенням стану атмосфери. Переробка шкідливих речовинвважається прибутковою галуззю бізнесу.

З використаної плівки та поліетилену можна створювати сировину для:

  1. Баки для сміття.
  2. панелей.
  3. Побутових та промислових ємностей.

Незважаючи на появу нових технологій утилізації, виробництво товарів із такої сировини має обмеження.

Сама переробка поліетиленових відходів не є складною. Матеріали, що використовуються в повсякденному житті, Залишаються незмінними, так як їх застосування триває недовго, а термін служби для промислової експлуатаціїзначно вищий.

Вплив на поліетиленза таких умов має великі масштаби. Промені сонця і постійні перепади температури дуже впливають на матеріал. Пил, що з'являється в процесі експлуатації, неможливо видалити. Перероблена сировина не славиться високою якістютому підходить для виробництва не в будь-якій сфері.

Тонкощі переробки відходів

Різновиди виробів, які можна виготовити з переробленої продукції мають деякі обмеження. Перша фаза має мінімальний вплив на важливі властивості нових виробів, але кожен новий циклзнижує їх. Сировина стає придатною тільки для виготовлення продуктів, механічні характеристики яких не такі важливі для комфортного використання.

Етапи класичної переробки відходів поліетилену:

Вибір обладнання для процесу

Створення сировини для повторного застосування із поліетилену неможливе без професійного обладнання. Воно схоже на машини для утилізації пластмаси.

Повністю укомплектована лінія містить у собі:

  • Машину для промивання.
  • Агрегат для подрібнення матеріалу.
  • Центрифугу.
  • Сушильний агрегат.
  • Екструдер.
  • Агломератор.
  • Гранулятор.


Також рекомендується використовувати конвеєр чи пневмотранспортер. Вони автоматизують виробництво, полегшуючи процес подачі відходів. Агломератор – головний пристрій. Саме у ньому відбувається основний процес переробки плівки. Під дією високих температурвідходи перетворюються на вторинну сировину, яка називається агломератом. На верстаті він стає готовою продукцією. Для високої продуктивності утилізації необхідно використовувати агломератори з високою потужністю. Ціна у таких машин значно вища за звичайні, але якість порівняно краща.

Гранулювання поліетилену є наступним етапом після подрібнення та агломерування. Машина для створення гранул найчастіше входить до виробничої лінії, але її використання не є обов'язковою вимогою.

Але варто пам'ятати, що збут гранул із поліетилену має попит. Їх виробництво може значно збільшити прибуток та розширити клієнтську базу.

Технологія переробки поліетиленової плівки з кожним роком покращується. Особливо користується популярністю пошитий поліетилен. Це такий матеріал, що має покращені властивості. Він має широку сферу застосування. З нього виготовляють рукавички, пакувальну плівку для продуктів, труби, що термоусаджуються, і полімерні труби. Зшитий матеріал виходить дуже жорстким. Його робоча температура після обробки може сягати 120 градусів.



 

Можливо, буде корисно почитати: