ساخت کاغذ به طور خلاصه تاریخچه کاغذ سازی مواد اولیه مختلف برای ساخت کاغذ.

از مواد می توانید بفهمید که کاغذ چه زمانی ظاهر شد، چگونه قبلا ساخته شده و اکنون چگونه ساخته می شود. شما یک درک کلی از فناوری تولید کاغذ خواهید داشت: از چه چیزی ساخته شده است و از چه تجهیزاتی برای این کار استفاده می شود.
تاریخچه منشاء تولید کاغذ

در مورد تقدم در ابتدای چاپ اتفاق نظر وجود ندارد. اروپایی‌ها نخل را به یوهانس گوتنبرگ می‌دهند، کسی که تجربه نسل‌های قبلی را در دستگاهی که خود ساخته بود تجسم می‌داد، که امکان به دست آوردن چاپ از صفحات چاپ را فراهم کرد. سال 1445 را آغاز تولید چاپ می دانند. اولین کتابهای چاپی اسلاوی در سال 1491 در لهستان منتشر شد. و اولین کتاب در کلیسای اسلاوی قدیمیدر نظر گرفته شده است که در سال 1564 توسط شماس کلیسای سنت نیکلاس اعجاب آور مسکو ایوان فدوروف "رسول" منتشر شده است. در همان زمان، کارشناسانی که این نسخه را تجزیه و تحلیل کردند به اتفاق آرا به این نتیجه رسیدند که با قضاوت بر اساس کیفیت کار و تکنیک های چاپ استفاده شده، چاپگرهای روسی خیلی قبل از این تاریخ تجربه داشتند. حداقل مشخص شد که رسول اولین نسخه با تاریخ دقیق است.

مواد مورد استفاده در چاپ به دو دسته اصلی (مستقیماً در نشریه موجود است) و کمکی (مواد مصرفی مورد استفاده در فرآیندهای چاپ) تقسیم می شوند. موارد اصلی شامل کاغذ، مقوا، مواد صحافی، رنگ، فویل چاپ، مواد تزئینی. کمکی - اینها فرمهای چاپ، مواد عکاسی، صفحات پارچه لاستیکی، مواد شیمیایی مختلف هستند.

مواد منبع

برای تولید کاغذ از مواد الیافی با منشاء گیاهی جدا شده از چوب های مخروطی و برگریز، ساقه، برگ و بلوط برخی از گیاهان استفاده می شود. گاهی اوقات الیاف پشم، پنبه، مواد آلی مصنوعی به توده کاغذ اضافه می شود.

جزء اصلی الیاف گیاهی یک پلیمر طبیعی - سلولز است که خواص زیادی برای تولید کاغذ دارد.

چوب مخروطی - صنوبر، کاج، صنوبر، کاج اروپایی؛
- چوب سخت - توس، آسپن، صنوبر، توسکا، راش، اکالیپتوس؛
- ساقه گیاهان یک ساله - کاه غلات، ذرت، نی، باگاس (نیشکر)، بامبو؛
- الیاف پایه گیاهان یک ساله - کتان، کنف، جوت، کناف؛
- الیاف دانه های پنبه و ضایعات پنبه؛
- الیاف از برگ های برخی از گیاهان - کنف مانیل، کتان نیوزیلند؛
- پارچه های پنبه ای، کتان، کنف؛
- کاغذ باطله (کاغذ کهنه، ضایعات کاغذ).

بسته به شرایط پخت مواد خام گیاهی، موارد زیر وجود دارد:
سلولز سولفیت - عمدتا از چوب صنوبر و صنوبر ساخته شده است.
خمیر سولفات - تولید شده از درختان مخروطی و چوب سخت.

علاوه بر سلولز، یک محصول نیمه تمام انبوه در تولید کاغذ، خمیر چوب است: سفید، قهوه ای، ترمومکانیکی (TMM) و شیمیایی گرما مکانیکی (CTMP). خمیر چوب - محصول اصلی در تولید کاغذ روزنامه، به طور گسترده در ترکیب کاغذهای چاپی و همچنین در ساخت کاغذ دیواری، کاغذ سربی و مقوا استفاده می شود. خمیر چوب اغلب به صورت سفید شده تولید می شود، سپس از آن برای جایگزینی خمیر سفید شده استفاده می شود تا هزینه کاغذ کاهش یابد و کاغذهای با چاپ نازک شفافیت بیشتری داشته باشند. با این حال، وجود خمیر چوب استفاده از آن را در انتشارات محدود می کند. بلند مدتخدمات، زیرا وجود آن منجر به تسریع پیری (زردی) کاغذ می شود.

کاغذهای باطله به مقدار زیاد در تولید کاغذهای راه راه و جعبه، بسته بندی، توالت و سایر انواع کاغذ استفاده می شود. که در اخیرادر غرب به طور فزاینده ای در ترکیب کاغذ روزنامه و برخی از انواع کاغذ چاپ از جمله استفاده می شود. پوشش داده شده علاوه بر این، در ترکیب هر کاغذ به اصطلاح وجود دارد. الیاف زباله بازیافتی - تولید کاغذ باطله.

الیاف مصنوعی با منشاء آلی و الیاف معدنی اخیراً در ساخت انواع خاصی از کاغذ استفاده شده است که با استحکام کششی بالا، مقاومت شیمیایی، پایداری ابعادی در هنگام تغییر مشخص می شود. رطوبت نسبیهوای محیط، پایداری نور، دوام، مقاومت در برابر حرارت.

هنگام استفاده از الیاف مصنوعی، به عنوان مثال، وینول، نایلون، نیترون، لاوسان، اتصال بین الیاف یا با وارد کردن چسب های مناسب به ترکیب انجام می شود، یا با معرفی به عنوان افزودنی الیاف همجوشی بیشتر (PVA)، که در طول خشک شدن ذوب می شوند و کلندرینگ گرم، اتصال الیاف نسوز به یکدیگر.

کاغذهای مصنوعی تولید شده در حال حاضر به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: کاغذهای ساخته شده از الیاف مصنوعی و بر اساس فیلم مصنوعی.

گروه اول شامل انواع کاغذهای عایق الکتریکی و حرارتی، کارتوگرافی مخصوصا انواع بسته بندی بادوام و انواع مواد نبافته می باشد. گروه دوم عمدتاً برای جایگزینی انواع کاغذهای نوشتاری و چاپی هنگام استفاده در ابزار ضبط و رایانه های الکترونیکی استفاده می شود.

کاغذ این گروه بر روی تجهیزات کاغذسازی معمولی ساخته نمی شود، بلکه مستقیماً در نتیجه فرآیند اکستروژن (تشکیل یک ورق روی یک شبکه، که روی آن یک لایه پلیمری با ضخامت معین از یک تلگراف اعمال می شود) به دست می آید. یا با عملیات سطحی بعدی فیلم.

تولید چنین کاغذهای مصنوعی در ژاپن بسیار رایج است. همچنین در ایالات متحده آمریکا، انگلستان، آلمان ساخته شده است.

برای دادن خواص مورد نیاز به کاغذ، مواد افزودنی خاص، اندازه و رنگ آمیزی به ترکیب آن وارد می شود.

طبقه بندی بر اساس ترکیب کاغذ

استاندارد داخلی در طبقه بندی کاغذها اساساً بر ترکیب کاغذ توسط الیاف متکی است. برای یک چاپگر با تجربه، نام "Offset No. 1" یا "Printing No. 2" برای خود صحبت می کند. مفهوم "کاغذ شماره 1" به این معنی است که کاغذ بر اساس الیاف سلولز خالص ساخته شده است. بعداً، مفهوم "سلولز خالص" تا حدودی گسترش یافت و شروع به نشان دادن امکان گنجاندن حداکثر 10٪ از خمیر چوب در ترکیب کرد. اکثر مقالات شماره 1 به عنوان کاغذ افست یا کاغذ تحریر صادر می شدند.

کاغذ شماره 2 تا 50 درصد خمیر چوب را امکان پذیر می کند. چاپ، کاغذ افست و کاغذ کتاب-مجله بر اساس افست شماره 2 ساخته می شد (با مفهوم "کاغذ کتاب-مجله" طبق طبقه بندی اروپایی اشتباه نشود).

در نهایت، مقالات شماره 3 برای حضور غالب خمیر چوب ارائه شد. به طور رسمی، شماره 3 فقط به چاپ کاغذ اختصاص داشت، اگرچه برای مثال کاغذهای روزنامه داخلی ترکیب مشابهی دارند.

کاغذ باطله به عنوان جزئی از خمیر کاغذ، در تولید گریدهای چاپی کاغذ به مقدار محدود مورد استفاده قرار گرفت و سلول خود را در این طبقه بندی دریافت نکرد. بیشترین استفاده در صنعت داخلی از توده ثانویه در تولید مقوای بسته بندی (از جمله کروم ersatz، یعنی مقوا، متشکل از لایه هایی با ترکیبات مختلف) و مقوای صحافی بوده است.

فن آوری تولید

در فرآیند تکنولوژیکی تولید کاغذ، دستگاه کاغذ واحد اصلی است. باعث ایجاد جزر و تشكیل تار كاغذ، پرس، خشك كردن و تکمیل مقدماتی و گاهی نهایی می شود.
کاغذ.

دستگاه کاغذ از قطعات سیم، پرس و خشک کن، تقویم، قرقره و محرک ماشین تشکیل شده است. دستگاه کاغذ شامل تجهیزات کمکی: استخرهای اختلاط برای انباشت ذخایر، تنظیم کننده ها و ابزار دقیق، دستگاه های تمیز کننده انبار (تمیز کننده ها و گره ها)، پمپ های استوک و آبرسانی، پمپ های خلاء، تجهیزات پردازش زباله، کمپرسورها، تجهیزات روانکاری در گردش، تامین هوا برای تهویه و غیره.

در قسمت سیمی دستگاه، فرورفتگی و تشکیل تار کاغذی صورت می گیرد که با حذف مقدار اصلی آب از توده کاغذ همراه است. شبکه بی نهایت، که از طریق غلتک های رجیستری که از آن پشتیبانی می کنند عبور می کند، عملکرد یک فیلتر بی نهایت سریع را انجام می دهد. یک لایه نازک از الیاف تقریباً فوراً روی مش می نشیند و سپس به عنوان یک فیلتر خوب عمل می کند و بقیه الیاف را به دام می اندازد. خشکی تار کاغذ بعد از قسمت مش 18 تا 22 درصد است.

بعد از قسمت سیم، تار کاغذ وارد قسمت پرس می شود که معمولاً از 2-3 پرس تشکیل شده است که روی آن به طور متوالی تا خشکی 27-40 درصد آبگیری می شود. قسمت توری و پرس دستگاه را قسمت مرطوب می نامند. آبگیری (خشک شدن) بیشتر تار کاغذ در قسمت خشک کردن دستگاه انجام می شود.

بخش خشک کردن شامل سیلندرهای خشک کن چدنی جدار نازک است که از داخل با بخار گرم می شوند. آنها در یک الگوی شطرنجی، معمولاً در دو طبقه چیده شده اند. یک شبکه کاغذی از سیلندرهای خشک کن عبور می کند و به نوبه خود سیلندرهای پایینی و بالایی را با یکی از سطوح خود تماس می دهد. خشکی تار کاغذ پس از خشک شدن 92 تا 95 درصد است. سیلندرهای خنک کننده در انتهای بخش خشک کردن نصب می شوند تا کاغذ را تا دمای 50 تا 55 درجه سانتیگراد خنک کنند و سطح را مرطوب کنند تا پلاستیکی بهتری به کاغذ داده و کلندرینگ بهتر شود.

در مرحله بعد، تار کاغذ از یک تقویم طراحی شده برای فشرده سازی کاغذ و افزایش صافی و براقیت آن عبور داده می شود. تقویم شامل 3 تا 10 شفت چدنی است که به دقت جلا داده شده اند که روی هم قرار گرفته اند. تار کاغذ به طور متناوب در اطراف شفت های تقویم خم می شود و تحت فشار روزافزون از بین آنها عبور می کند. رول پایینی تقویم رانده می شود، رول های باقی مانده توسط اصطکاک هدایت می شوند (هر کدام از زیرین). پس از عبور از تقویم، تار کاغذ به قرقره می رود، جایی که به طور مداوم روی یک غلتک تنبور به شکل رول پیچیده می شود.

بعد از دستگاه کاغذ، تقریبا همه انواع کاغذ تمام می شود. برای دستیابی به تراکم، صافی و براقیت بیشتر، بیشتر انواع کاغذهای چاپی، نوشتاری و فنی از یک سوپرتقویم عبور داده می شود. سپس کاغذ یا به دستگاه برش (جایی که به صورت رول هایی با طول از پیش تعیین شده بریده می شود) یا به دستگاه برش کاغذ (جایی که کاغذ به ورق هایی با ابعاد از پیش تعیین شده بریده می شود) ارسال می شود. کاغذ رول پس از برش بر روی دستگاه بسته بندی رول بسته بندی می شود. ورق کاغذ دسته بندی شده و سپس به صورت عدل روی پرس بسته بندی می شود.

اصطلاح "اندازه کاغذ" فرآیندی را مشخص می کند که در آن مواد مختلف به کاغذ وارد می شود و بسته به هدف کاغذ به آن ویژگی های خاصی می دهد: مقاومت در برابر جوهر و آب، بسته شدن ساختار، افزایش استحکام مکانیکی و مقاومت سایشی سطح. لایه. در برخی موارد موادی به کاغذ وارد می شود که از نفوذ شیر، روغن و مایعات مختلف به داخل کاغذ جلوگیری می کند.

فرآیند اندازه گیری به دو صورت انجام می شود: با معرفی عوامل اندازه گیری
در خمیر کاغذ یا با عملیات سطحی با مواد مناسب کاغذ تمام شده.

در حالت اول، الیاف گیاهی که کاغذ را تشکیل می دهند، همانطور که بود به هم چسبانده می شوند. به همین دلیل، نیروهای پیوند بین الیاف افزایش یافته و ورق کاغذ قوی تر می شود.

در حالت دوم، در طول عملیات سطحی کاغذ، یک لایه نازک روی سطح آن تشکیل می شود که از نفوذ جوهر یا آب به ضخامت ورق جلوگیری می کند. تار کاغذی سطحی بادوام به دست می آورد. چنین کاغذی "گرد و غبار نمی کند". اندازه سطح کاغذ در حال حاضر به طور گسترده در مواردی استفاده می شود که لازم است به سطح کاغذ برخی از کیفیت های خاص بدهد.

در تولید بسیاری از انواع کاغذ، پرکننده های معدنی به ترکیب آنها وارد می شود. اغلب برای این منظور از کائولن استفاده می شود. با این حال، بسیاری از شرکت ها از انواع دیگری نیز استفاده می کنند: گچ، گچ، تالک، دی اکسید تیتانیوم.

پرکننده های معدنی باعث افزایش کدورت کاغذ، تخلخل و نفوذپذیری هوا، کاهش تغییر شکل کاغذ در هنگام خیس شدن، کاهش تمایل کاغذ به پیچش و افزایش صافی کاغذ در هنگام کلندری می شوند. وجود ماده پرکننده معدنی در کاغذ باعث یکنواخت شدن شکاف آن می شود که در کنار افزایش سفیدی کاغذ، کدورت، صافی و جذب آن، خواص چاپی کاغذ را بهبود می بخشد. مقدار پرکننده در کاغذ با محتوای خاکستر آن قضاوت می شود.

رنگ آمیزی کاغذ در هر رنگی یا با رنگ کردن خود خمیر کاغذ که کاغذ از آن ساخته می شود و یا با رنگ کردن کاغذ از روی سطح انجام می شود.

اگر با رنگرزی رنگ خاصی به کاغذ داده شود، برای ایجاد سایه خاصی به آن از رنگ کاغذ استفاده می شود. برای این کار مقادیر کمی رنگ مناسب به خمیر کاغذ وارد می شود. هایلایت عمدتا برای از بین بردن زردی انواع کاغذ برای نوشتن و چاپ و دادن سفیدی قابل مشاهده به آنها تولید می شود.

با استفاده از روشن کننده های نوری می توان سفیدی کاغذ را افزایش داد. روشن کننده های نوری در مقادیر بسیار کم استفاده می شوند و در عین حال به کاغذ می دهند درجه بالاسفیدی قابل مشاهده

و چقدر
باید کار شما را بنویسم؟

نوع کار مدرک تحصیلی (لیسانس / متخصص) دوره با عمل تئوری دوره چکیده وظایف امتحان انشا کار تایید صلاحیت (VAR/VKR) طرح کسب و کار سوالات امتحانی دیپلم MBA کار مدرک (دانشکده / فنی) سایر مطالعات موردی کار آزمایشگاهی، RGR فوق لیسانس او راهنمای آنلاین گزارش تمرین یافتن اطلاعات ارائه پاورپوینت دانشجوی فارغ التحصیل چکیده دیپلم مواد همراه بخش تست مقاله پایان نامهمهلت طراحی 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 28 29 30 31 ژوئیه ژوئن سپتامبر نوامبر تحویل جولای ماه فوریه نوامبر قیمت

همراه با برآورد هزینه به صورت رایگان دریافت خواهید کرد
جایزه: دسترسی ویژهبه پایه پرداختی آثار!

و جایزه بگیرید

ممنون، ایمیلی برای شما ارسال شد. ایمیل خود را چک کنید.

اگر در عرض 5 دقیقه نامه ای دریافت نکردید، ممکن است در آدرس اشتباه باشد.

کاغذ

وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه

موسسه آموزشی دولتی Ussuri

انشا

موضوع "کاغذ"

تکمیل شده توسط: دانش آموز گروه 521 Yastrebkova S. Yu.

بررسی شد:

Ussuriysk 2001

ورق کاغذ (صفحه 3)

چطور بود (ص 4)

امروزه کاغذ چگونه ساخته می شود (ص 5)

ساخت کاغذ روی دستگاه کاغذ (stryu10)

فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی برای ساخت کاغذ بر روی دستگاه کاغذ، هدف و ویژگی های آنها (ص 14)

طبقه بندی کاغذ (صفحه 18)

خواص کاغذ و ارتباط آن با خواص محصولات نیمه تمام الیافی. (صفحه 19)

1. مراجع (صفحه 21)

1.کاغذ

کاغذ و مقوا موادی هستند که عمدتاً از الیاف گیاهی فرآوری شده ویژه ساخته شده اند که توسط نیروهای چسبندگی سطحی به شکل ورقه ای به هم متصل شده اند.

همه ما، تا حدی، روزانه با کاغذ و محصولات ساخته شده از آن سروکار داریم. این، اگر بتوانم بگویم، ارتباط با کاغذ از اوایل کودکی آغاز می شود، زمانی که کودک دستش را به یک کتاب روشن، یک برگه سفید می برد تا ردی از اولین تمرین های خود را با مداد روی آن به جا بگذارد. کاغذ در طول زندگی شخص را همراهی می کند. هر بار که به مدارک مراجعه می کند - گذرنامه، دیپلم، گواهی، وقتی کتابی را برمی داریم، مکاتبات را از صندوق پست استخراج می کند، خودش را به یاد می آورد. بسیاری از فعالیت های ما با کاغذ مرتبط است. برای نوشتن تجاری و برای کارهای خلاقانه و برای نیازهای داخلی مورد نیاز است.

اما از کاغذ چه می دانیم؟ می توان گفت کاغذ ماده ای برای چاپ کتاب، مجلات و روزنامه است. کاغذ جایگاه انحصاری در زندگی مردم دارد. کشف آن، مانند اختراع چرخ، یک معجزه است، یکی از بزرگترین فتوحات ذهن انسان. کاغذ پس از یک بار ظاهر شدن، خود را محکم بر روی زمین مستقر کرده است و بدون شناخت رقبا، پیروزمندانه قرن ها را طی می کند.

کاغذ پیشینیان زیادی داشت. سنگ و خاک رس، چوب و استخوان، چرم و پوست درخت غان، موم و فلز، پاپیروس و پوست - همه آنها به عنوان موادی برای نوشتن در ادوار مختلف تاریخی به مردم خدمت می کردند. اما هر کدام از آنها کاملاً برای این کار مناسب نبودند. برخی از مواد سنگین، برخی دیگر شکننده و برخی دیگر گران بودند. پردازش آنها مستلزم تلاش های زیادی بود که با این حال همیشه قابل توجیه نبود.

و سپس کاغذ ظاهر شد - یک ماده ساده و آسان برای نوشتن از مواد خام با منشاء گیاهی. تولد کاغذ تغییرات عمیقی در جامعه بشری ایجاد کرد. پس از دریافت مقاله، مردم شروع به مشارکت فعال در دانش کردند. این امر تا حد زیادی با توسعه سریع تجارت کتاب تسهیل شد.

دوستی که با کاغذ در کودکی آغاز شد در طول زندگی متوقف نمی شود. در خانه، در خیابان، در فروشگاه، در محل کار، ما خوشحالیم که این ملاقات را داریم. صبح، کاغذ با یک روزنامه تازه، یک شماره جدید یک مجله، یک نامه وارد آپارتمان ما می شود. بیشتر وسایل خانه مربوط به کاغذ است.

2. چطور بود

در استان شمالی چین، شانشی، غاری بائوچیائو وجود دارد. در سال 1957 مقبره ای در آن کشف شد. , جایی که تکه های کاغذ پیدا شد این مقاله مورد بررسی قرار گرفت و مشخص شد که در قرن دوم قبل از میلاد ساخته شده است. این کشف تاریخ کاغذ را روشن کرد. در نظر گرفته شد. آن مقاله در سال 105 گاهشماری جدید در چین ظاهر شد. کشف بائوچیانگ این تاریخ را دو قرن به جلو می برد. بنابراین، می توان فرض کرد که کاغذ، این نان معنوی گرانبها، به گفته شاعر، بیش از 2 هزار سال پیش ظاهر شده است.

مواد اولیه کاغذ در چین ضایعات ابریشم، ضایعات پیله کرم ابریشم و ضایعات تورهای قدیمی بود. آنها را خیس کرده و به صورت دستی بین سنگ ها مالیده اند. دوغاب به دست آمده از این طریق را روی سطح صافی ریخته و با سنگ صیقلی دیگری پرس می کردند. غلات بالغ شد، خشک شد و به کیکی مانند نمد تبدیل شد.

در اواخر قرن دوم و سوم پس از میلاد، کاغذ ساخته شده از الیاف گیاهی ماده کمیاب در چین محسوب نمی شد. در قرن سوم به طور کامل جایگزین الواح چوبی مورد استفاده برای نوشتن شد. کاغذ از فرمت، رنگ، وزن خاص، آغشته به مواد خاص ساخته شده بود. که حشرات مضر را دفع می کند. کاغذ چینی برای مدت بسیار طولانی ذخیره می شد. از زمان های بسیار قدیم، در چین، راهی برای بازتولید متون با استفاده از مهر وجود داشت. در ابتدا، چاپ روی تخته های سفالی و بامبو انجام می شد، بعداً از کاغذ برای این اهداف استفاده شد. کاغذ امکان گسترش نسخه برداری از نسخه های خطی کتب مقدس را فراهم کرد. انواع تزئینات، چترها، پنکه ها از کاغذ ساخته شده بود، غذا در آن پیچیده می شد، داخل پنجره ها می رفت. در آغاز قرن نهم، "سکه های پرنده" - پول کاغذی - در چین ظاهر شد. برای قرن‌ها، چینی‌ها به تنهایی صاحب اسرار کاغذسازی بوده‌اند و با حسادت از اسرار این صنعت محافظت می‌کنند.

ظهور کاغذ در روسیه به قرن XII-XIII برمی گردد. اولین کارخانه های کاغذ در قرن هفدهم ظاهر شدند. یک انقلاب فنی در صنعت کاغذ در روسیه توسط یک ماشین کاغذ ایجاد شد که در سال 1816 در سن پترزبورگ شروع به کار کرد. در سال 1916، 55 شرکت خمیر و کاغذ در روسیه مشغول به کار بودند. عرض متوسط ​​ماشینهای کاغذسازی به 2 متر نمی رسید و سرعت آنها از 100 متر در دقیقه تجاوز نمی کرد.

3. امروزه کاغذ چگونه ساخته می شود

حلقه اولیه در زنجیره تکنولوژیکی تولید کاغذ، انبار باز مواد خام چوب است که به آن بورس الوار می گویند. هر کارخانه خمیر و کاغذ چنین انبارهایی دارد. آنها در مناطق وسیعی در پشت ساختمان‌های تولیدی، اغلب در کناره‌های بدنه‌های آبی، جایی که بنادر یا لنگرگاه‌ها برای دریافت چوب ذوب شده ساخته می‌شوند، قرار دارند. برای ساخت برخی از انواع کاغذ از مواد خام سوزنی برگ و چوب سخت استفاده می شود. کاغذ روزنامه فقط از صنوبر تولید می شود، زیرا چوب صنوبر دارای بیشترین تعداد الیاف نازک و بلند و کمترین میزان مواد رزینی است. خمیر چوب سخت را می توان با خمیر چوب نرم مخلوط کرد. الیاف کوتاه و سفت از چوب سخت و چوب نرم بلند و کشسان توده ای را تشکیل می دهند که از آن کاغذ با خواص خوب به دست می آید. طرح تکنولوژیکی برای تولید کاغذ (مقوا) شامل فرآیندهای زیر است:

تهیه خمیر کاغذ، از جمله عملیات برای آسیاب انبوه الیاف، اندازه، پر کردن و رنگرزی خمیر.

تجمع خمیر کاغذ؛

رقیق شدن توده با آب به غلظت لازم؛

تمیز کردن از آخال ها و گره های خارجی؛

تولید کاغذ (مقوا) بر روی دستگاه کاغذ (مقوا)، از جمله ریخته‌گری ورق کاغذ (مقوا)، فشار دادن، خشک کردن، تکمیل و پیچیدن آن به رول.

تکمیل و فرآوری کاغذ (مقوا)، از جمله سوپرکلندری، پیچیدن، برش و بسته بندی.

آسیاب انبوه محصولات نیمه تمام فیبری. آسیاب کردن فرآیندی از پردازش مکانیکی ویژه الیاف گیاهی در حضور آب است که در آسیاب های آسیاب انجام می شود. پالایش یکی از مهمترین فرآیندهای تولید کاغذ است که امکان تغییر بسیاری از خواص کاغذ را در طیف وسیعی از مقادیر ممکن می سازد. آسیاب الیاف در ماشین های پیوسته (در آسیاب های مخروطی، استوانه ای و دیسکی) انجام می شود. نکته رایج برای دستگاه های سنگ زنی این است که کار آنها بر اساس اصل عبور چاقوها و مالش سطوح است.

با عبور از بین چاقوهای ماشین های سنگ زنی، الیاف در معرض نیروهای مکانیکی و هیدرودینامیکی قرار می گیرند که منجر به وقوع فرآیندهای پیچیده فیزیکی-شیمیایی و کلوئیدی در ساختار الیاف می شود. در نتیجه کمی کوتاه شدن الیاف (برش)، شکافتن سطح و شانه شدن در جهت طولی ساختار فیبریل دیواره سلولی به فیبریل (فیبریلاسیون سطحی)، تورم و هیدراتاسیون الیاف رخ می دهد. الیاف نرم تر می شوند، خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری آنها افزایش می یابد. در فرآیند فیبریلاسیون، پیوندهای بین فیبرهای منفرد دیواره سلولی الیاف ضعیف شده و از بین می روند. در سطح فیبریل ها، یک "بوفانت" از یک ماده کرکی نازک متشکل از مولکول های سلولز تشکیل می شود. در نتیجه، سطح ویژه الیاف و تعداد گروه‌های هیدروکسیل آزاد افزایش می‌یابد که به تماس و اتصال بهتر الیاف جداگانه به یک ورق کاغذ کمک می‌کند. افزایش سطح ویژه الیاف و آزاد شدن گروه های هیدروکسیل باعث افزایش توانایی الیاف در حفظ آب می شود.

بسته به حالت سنگ زنی، می توان کاغذ با درجات مختلف آسیاب را بدست آورد: از کم (جرم سنباده) تا زیاد (توده چرب). برای به دست آوردن یک توده در قفس، سنگ زنی در حالتی انجام می شود که عمدتاً برش فیبر بر روی فیبریلاسیون سطحی را فراهم می کند. در فرآیند تشکیل یک ورق کاغذ، جرم درجه پایین آسیاب (تنظیم) به سرعت روی شبکه می نشیند، به راحتی آب می شود و ساختار شل و متخلخل ورق را تشکیل می دهد. درجه بالایی از سنگ زنی توده (توده چربی) با غلبه الیاف فیبریل شده با سطح توسعه یافته مشخص می شود که خشک شدن آنها در مش ماشین کاغذ دشوارتر است و ساختار ورقی متراکم، بسته و قوی را تشکیل می دهد. ماهیت آسیاب انبوه بسته به نوع و کیفیت کاغذ و مقوای تولید شده انتخاب می شود.

استحکام کاغذ با تعدادی شاخص مشخص می شود: مقاومت در برابر پارگی، شکستن، مشت زدن، پارگی و پارگی که برای هر نوع و درجه کاغذ مقدار مشخصی دارد و به طور کلی به استحکام الیاف، طول آنها بستگی دارد. استحکام پیوند بین الیاف و ساختار ورق کاغذ.

یک ورق کاغذ در هنگام آزمایش در ضعیف ترین نقطه پاره می شود. این نقطه ضعف در بیشتر موارد خود الیاف نیست، بلکه اتصالات بین آنهاست. وقتی ورق از دو طرف پاره شد Vدر محل شکست، بیرون کشیدن غالب الیاف از ضخامت ورق مشاهده می شود که نشان دهنده شکستگی در اتصال بین آنها است. و تنها بخشی از الیاف در جهت عرضی پاره می شود.

عوامل اصلی موثر بر کیفیت آسیاب سلولزی عبارتند از: مدت زمان آسیاب، فشار خاص بین چاقوهای آسیاب، غلظت جرم، نوع مجموعه آسیاب، سرعت محیطی روتور یا درام، دمای جرم در حین آسیاب. . عوامل کنترل شده شامل مدت زمان، فشار ویژه، غلظت و دمای جرم است.

برای آسیاب محصولات نیمه تمام فیبری در شرکت هایی که انواع کاغذ انبوه تولید می کنند و بهره وری بالایی دارند، از آسیاب های دیسکی استفاده می شود. سنگ زنی فله در آسیاب های تک دیسکی و دوبل با محفظه بسته انجام می شود که ظرفیت تا 650 تن در روز را فراهم می کند.

استفاده گسترده از آسیاب های دیسکی به دلیل توسعه سریع تولید محصولات نیمه تمام فیبری با بازده بالا است. آنها به دلیل مزایای زیر جایگزین انواع دیگر تجهیزات سنگ زنی (آسیاب مخروطی، رول) می شوند: امکان سنگ زنی در غلظت جرم بالا (تا 40٪). مصرف انرژی ویژه کمتر؛ قدرت واحد بزرگ و بهره وری، فشردگی، سادگی طراحی؛ طیف وسیع تری از کاربردها (ساختن خمیر کاغذ، محصولات نیمه تمام پر بازده، خرده چوب، تفکیک زباله از صنایع خمیر و خمیر چوب)؛ امکان به دست آوردن ساختار همگن تر از جرم.

عناصر اصلی کار آسیاب - استاتور (مورد) و روتور - به شکل مخروط ساخته می شوند. چاقوهای قابل تعویض سطح داخلی استاتور و سطح بیرونی روتور را تشکیل می دهند. شکاف بین پره های استاتور و روتور با حرکت (افزودنی یا روشن کردن) روتور در امتداد محور خود با استفاده از مکانیزم افزایشی تنظیم می شود. در طول کار آسیاب، حرکت جرم در جهت از قطر کوچک روتور به قطر بزرگتر انجام می شود. بهره وری آسیاب برای فیبر هوا خشک 4-16 تن در روز، سرعت روتور 1000 دقیقه در 1، سطح تماس بین مجموعه روتور و استاتور 0.40 متر مربع است.

سایز بندی هدف از سایز بندی دادن خواص جاذب محدود به کاغذ یا مقوا در رابطه با آب، جوهر، جوهر چاپ و سایر مایعات و بهبود بسیاری از خواص فیزیکی و مکانیکی دیگر است. با جذب نامحدود (برای کاغذهای غیرچسبیده)، مثلاً جوهر، به ضخامت یک ورق کاغذ جذب می شوند، واگرا می شوند و به سمت عقب آن منتقل می شوند. عدم جذب کامل باعث می شود جوهر از سطح کاغذ چکه کند. پدیده اول و دوم کاغذ را برای نوشتن و چاپ نامناسب می کند. بنابراین، فرآیند اندازه‌گیری به گونه‌ای طراحی شده است که برای هر نوع خاص از کاغذ و مقوا ظرفیت جذب کاملاً تعریف شده آن را فراهم کند، که با درجه اندازه‌گیری ارزیابی می‌شود. .

بین اندازه سطح و اندازه انبوه تفاوت قائل شوید. اندازه سطح با استفاده از نشاسته یا چسب حیوانی روی سطح کاغذ تمام شده انجام می شود. برای تولید برخی از انواع خاص کاغذ با عیار بالا - سند، نقشه، نقشه کشی و غیره استفاده می شود. اکثریت قریب به اتفاق انواع کاغذ و مقوا قبل از ریخته گری ورق کاغذ با وارد کردن عوامل اندازه به توده کاغذ چسبانده می شوند. یعنی به صورت عمده چسبانده شده است. برای اندازه‌بندی حجیم، از مواد آبگریز (دفع آب) استفاده می‌شود و فرآیند اندازه‌گیری به طور فزاینده‌ای آبگریز کردن کاغذ یا مقوا نامیده می‌شود. ماده اصلی آبگریز رزین است که از رزین گونه های درختان سوزنی برگ جدا می شود. رزین یا اندازه رزین کاغذ در سال 1807 اختراع شد. نامناسب.

بسیاری از شرکت ها عوامل اندازه گیری را به شکل چسب آماده - خمیر چسب دریافت می کنند (این یک چسب جوش داده شده است اما هنوز با آب رقیق نشده است). پس از رقیق شدن با آب به غلظت لازم، آماده استفاده است. این کار نیاز به چسب فروشی را از بین می برد و مهمتر از آن، چسب همیشه پایدار و با کیفیت است. در آینده، برنامه ریزی شده است که تمام شرکت ها به استفاده از خمیر چسب که به طور متمرکز از چندین کارخانه تولید چسب عرضه می شود، منتقل شوند.

پر كردن. پر کردن کاغذ به عنوان معرفی پرکننده های معدنی به ترکیب کاغذ برای بهبود کیفیت و عملکرد اقتصادی آن درک می شود. معرفی پرکننده ها به ترکیب کاغذ اهداف زیر را محقق می کند: هزینه تولید کاغذ کاهش می یابد، زیرا هزینه پرکننده کمتر از هزینه الیاف است که بخشی از آن با پرکننده جایگزین می شود. سفیدی کاغذ را افزایش می دهد، زیرا تقریباً تمام پرکننده ها درجه سفیدی بالاتری نسبت به الیاف دارند. صافی سطح کاغذ به دلیل پر کردن منافذ ذرات پرکننده و بی نظمی بین الیاف در سطح ناهموار ورق به طور قابل توجهی افزایش می یابد. کدورت کاغذ را کاهش می دهد که امکان نوشتن و چاپ در دو طرف ورق را فراهم می کند. یکنواختی لومن را بهبود می بخشد. نرمی و انعطاف پذیری افزایش می یابد - کاغذ هنگام چرخش کمتر "صدا" می کند. چگالی ظاهری، تخلخل و در نتیجه جذب جوهرهای چاپ و غیره کاهش می یابد.

با توجه به محتوای خاکستر، کاغذ به چهار گروه تقسیم می شود: کاغذ با محتوای خاکستر طبیعی - فیلتر، عایق الکتریکی، پایه فیبر و پوست، روغنی. پرکننده ها معرفی نشده اند.

کاغذ کم خاکستر (با محتوای خاکستر تا 5٪) - روزنامه، دهان، کاغذ دیواری و غیره. در این نوع کاغذها، حفظ استحکام مکانیکی مهم است، بنابراین افزایش محتوای پرکننده هایی که خواص مکانیکی کاغذ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند، توصیه نمی شود.

کاغذ خاکستر متوسط - نوشتن با محتوای خاکستر تا 6-8٪، برخی از انواع کاغذ برای چاپ با محتوای خاکستر تا 15٪؛ در این نوع کاغذها پرکننده در مقادیر محدودی معرفی می شود.

کاغذ با خاکستر بالا (محتوای خاکستر بیش از 15٪) برای چاپ، برای چاپ برجسته و غیره است. مهم است که این کاغذها دارای خواص چاپی خوب و شفافیت بالا باشند، بنابراین محتوای پرکننده آنها زیاد است.

یک عیب رایج معرفی پرکننده ها کاهش محسوس در استحکام مکانیکی و درجه اندازه کاغذ است. علاوه بر این، با افزایش محتوای پرکننده ها، گرد و غبار کاغذ به میزان بیشتری تشخیص داده می شود - پدیده جدا شدن از سطح کاغذ الیاف کوچک، ذرات پرکننده و عوامل اندازه گیری. این اثر به شدت کیفیت چاپ را کاهش می دهد - گرد و غبار کاغذ به صفحه چاپ می چسبد، مجموعه و کلیشه ها را مسدود می کند.

رنگرزی و برجسته سازی. برای اینکه به کاغذ خاصیت زیبایی شناختی دلپذیر بدهد، بسیاری از انواع آن به صورت رنگی تولید می شوند، به عنوان مثال: پوستر، جلد، نوشتار رنگی، کاغذ جعبه کبریت، پاکت، دستمال، بسته بندی و غیره. رنگرزی و برجسته سازی کاغذ را تشخیص دهید. در فرآیند رنگرزی به کاغذ رنگ مورد نیاز داده می شود و در هنگام هایلایت، سایه رنگ مشخصی داده می شود که برای آن رنگ های مناسب قبل از ساخت کاغذ وارد توده کاغذ می شود. رنگرزی کاغذ فرآیند پیچیده ای است، زیرا خمیر کاغذ رنگ می شود و در بیشتر موارد شامل چندین ذره فیبری مختلف، پرکننده و اندازه است که حساسیت متفاوتی به یک رنگ دارند. بنابراین، برای به دست آوردن کاغذ رنگی با کیفیت بالا، انتخاب رنگ مناسب بسیار مهم است.

در صنعت کاغذ، رنگهای با منشاء آلی عمدتاً استفاده می شود: پایه، اسیدی، مستقیم و همچنین برخی از رنگدانه های معدنی. رنگ های مورد استفاده دارای رنگ ها و سایه های بسیار متنوع بوده و قدرت رنگ دهی بالایی دارند.

4. ساخت کاغذ روی دستگاه کاغذ.

دو نوع دستگاه کاغذ برای تولید کاغذ و مقوا استفاده می شود: سیم تخت و سیم گرد. اولی برای تولید کاغذ و دومی برای مقوا استفاده می شود. تفاوت اصلی بین ماشین‌ها این است که در ماشین‌های توری مسطح تشکیل تار کاغذی روی یک توری افقی متحرک انجام می‌شود و در ماشین‌های توری دایره‌ای تار روی یک توری استوانه‌ای دوار تشکیل می‌شود.

دستگاه دستگاه کاغذ . دستگاه کاغذ از سیم، پرس، قطعات خشک کن و تکمیل کننده و یک درایو تشکیل شده است. علاوه بر این، شامل یک حوضچه ماشینی برای جمع آوری خمیر کاغذ قبل از تغذیه به دستگاه، تجهیزات تصفیه، آسیاب و تمیز کردن جرم، پمپ های تامین آب و خمیر کاغذ، پمپ های خلاء، دستگاه های پردازش زباله ها، حوضچه های آب بازیافتی، منبع تغذیه می باشد. و سیستم تهویه اگزوز، تنظیم و ابزار دقیق. ما ترتیب دقیق تری از قطعات اصلی یک دستگاه صفحه تخت و هدف آنها را با استفاده از نمونه یک دستگاه کاغذ پرسرعت داخلی مدرن B-15 برای تولید کاغذ روزنامه در نظر خواهیم گرفت.

بخش شبکه طراحی شده برای تشکیل و آبگیری تار کاغذی و شامل هدباکس و میز مشبک است. هدباکس برای جریان یکنواخت و پیوسته جرم بر روی توری در تمام عرض آن طراحی شده است. در حال حاضر هدباکس های بسته بسیار مورد استفاده قرار می گیرند که در آنها فشار مورد نیاز جرم با فشار بالشتک هوا ایجاد می شود. توده کاغذ با استفاده از یک دستگاه ورودی که خروجی آن را با همان سرعت و به همان میزان در کل عرض شبکه تضمین می کند، بر روی شبکه ریخته می شود، جرم را در جریانی آرام، بدون جت های متقاطع، چرخش و لخته سازی تضمین می کند. .

جدول توری یک صفحه افقی است که توسط یک شبکه کشیده شده بین شفت قفسه سینه و شفت کاناپه مکش تشکیل شده است. شاخه معکوس (پایین) مش توسط راهنمای توری، صاف کننده مش و غلتک های کششی مش پشتیبانی می شود. کشش توری توسط غلتک های کششی مش انجام می شود و غلتک های صاف کننده مش برای جلوگیری از لغزش مش از محور طولی میز کار می کنند. توری توسط یک شفت توری (مشبک هدایت کننده) (در زیر شفت انتقال قرار دارد) یا به طور همزمان توسط یک توری توری و میل کاناپه به حرکت در می آید.

شبکه عنصر اصلی جدول شبکه است. روی آن یک تار کاغذ از خمیر کاغذ تشکیل شده است. با کمک شبکه، شفت سینه و تمام غلتک های دیگر میز توری به حرکت در می آیند. هنگام انجام عملکردهای تکنولوژیکی، مش تحت فشار مکانیکی و شیمیایی شدید قرار می گیرد، بنابراین باید دارای مقاومت کششی، خمشی، سایش کافی و مقاوم در برابر اسید باشد. باید نفوذپذیری آب خوب و چگالی بالا داشته باشد، به طوری که تا حد امکان تعداد کمی الیاف ریز با آب در حال گردش خارج شود و علامت گذاری روی کاغذ (طراحی مش روی کنار تار کاغذ در تماس با مش در هنگام تشکیل) کمتر به چشم بیاید. .

در زیر شاخه بالایی توری در جهت پیشروی آن متوالی از سینه تا میل کاناپه عبارتند از: تخته یا جعبه شکل دهنده، غلتک های هیدروپلانک یا رجیستر، جعبه های مکش. هدف اصلی این عناصر تشکیل تار کاغذی با ایجاد حالت آبگیری توده کاغذ روی شبکه با شدت مورد نیاز و همچنین حفظ شبکه از افتادگی بین رول های سینه و کاناپه است.

در ماشین های کاغذسازی پرسرعت مدرن، رول های رجیستر جای خود را به هیدروبارها و جعبه های مکش مرطوب داده اند. این امر تشکیل با کیفیت بالا ساختار تار کاغذ را با فرآیند فشرده تر از دست دادن آب آن تضمین می کند.

بخش فشار برای آبگیری مکانیکی بیشتر تار کاغذی بعد از میز سیم کار می کند. در اکثر ماشین های کاغذ، قسمت پرس از 2-3 پرس دو شفت تشکیل شده است. ماشین آلات طراحی شده برای تولید کاغذ از توده آسیاب چرب دارای 4-5 پرس هستند. یک پرس معمولی دارای 2 محور است: رویه، گرانیت یا استونیت، و پایین، فلز، با روکش لاستیکی. شدت کم آبی در پرس توسط فشار بین رول ها که توسط گیره ایجاد می شود یا با سبک کردن یکی از رول ها (معمولاً رول) کنترل می شود. هر پرس دارای یک نمد است که یکی از رول ها را می پوشاند. پارچه با کمک راهنماهای پارچه، کشنده های نمدی، پخش کننده های نمدی و غلتک های نمدی در حالت کار نصب و نگهداری می شود. هدف اصلی نمدها محافظت از ساختار تار کاغذ در برابر له شدن در حین پرس، جذب رطوبت، انتقال تار خام ضعیف در پرس و انتقال آن به پرس بعدی است. در هنگام عبور پرس، یک طرف کاغذ روی نمد قرار می گیرد و از آن علامت می گیرد و طرف دیگر با محور صاف بالایی تماس پیدا می کند. در نتیجه، یک طرف کاغذ صاف می شود، در حالی که طرف دیگر صاف نیست. برای صاف کردن سطح آن، اغلب یک پرس معکوس تعبیه می شود که در آن طرف کاغذی که در پرس قبلی با نمد تماس داشت، با محور صاف پرس تماس می گیرد. توسعه بخش پرس ماشین آلات برای تشدید فرآیند پرس کاغذ، به جای پرس های معمولی، نصب پرس های مکنده و دوبل است. هر یک از این پرس ها به شدت از یک درایو فردی هدایت می شوند.

قسمت خشک کردن برای آبگیری نهایی تار کاغذ با تبخیر رطوبت عمل می کند. قسمت خشک کن شامل استوانه های خشک کن است که در دو طبقه به صورت شطرنجی چیده شده اند. سیلندر خشک کن یک استوانه فولادی توخالی با قطر 1500 یا 1800 میلی متر است که از داخل با بخار گرم می شود. سطح سیلندرها و همچنین رول های پرس دارای درجه بالایی از پردازش است - آسیاب شده و صیقلی است. سیلندرها برای فشار کاری 0.35 مگاپاسکال طراحی شده اند. تعداد سیلندرها به نوع کاغذ تولید شده و سرعت دستگاه بستگی دارد.

قسمت پایان شامل تقویم ماشینی و قرقره است. یک تقویم ماشینی که بین خشک کن و قرقره نصب می شود، برای بهبود براقیت، صافی و حجم بیشتر انواع کاغذ استفاده می شود. کلندر شامل 5-8 شفت به صورت افقی یکی از محورهای دیگر است که از شفت پایین هدایت می شود. سطح شفت ها آسیاب و صیقلی است. فشار خطی بین شفت ها توسط مکانیزم گیره و بالابر تنظیم می شود. در حین کار، غلتک ها به دلیل اصطکاک بسیار داغ می شوند، بنابراین یک سیستم خنک کننده برای خنک کردن غلتک های کلندری در نظر گرفته شده است. گاهی برای عملیات سطحی کاغذ و مقوا (چسبکاری، رنگ آمیزی، اشباع و ...) در فرآیند ساخت آن بر روی دستگاه کاغذ، پرس سایز در قسمت خشک کن تعبیه می شود.

پس از کلندری کردن با ماشین، کاغذ به قرقره می رود و در آنجا به شکل رول پیچیده می شود. در حال حاضر، تقریباً تمام ماشین‌های مدرن از رول‌های درام محیطی استفاده می‌کنند. قسمت اصلی آنها یک درام چدنی به قطر 1200 میلی متر است که از درایو دستگاه کاغذ می چرخد. سرعت محیطی درام برابر با سرعتی است که تار کاغذ با آن ساخته می شود. رول کاغذ بر روی یک غلتک تنبور پیچیده می شود که توسط یک دستگاه مخصوص به درام فشار داده می شود و از سیم پیچی کاغذ یکنواخت و متراکم اطمینان حاصل می کند.

درایو دستگاه کاغذ برای راندن تمام قسمت های دستگاه کاغذ طراحی شده است. این یک تغییر آرام در سرعت قطعات جداگانه در محدوده های خاص، ثبات دقیق سرعت قطعات رانده در حالت ثابت دستگاه را فراهم می کند. محدودیت های تغییر کنترل سرعت به نوع کاغذ تولید شده بستگی دارد.

5. فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی برای ساخت کاغذ بر روی دستگاه کاغذ، هدف و ویژگی های آنها.

فرآیند تکنولوژیکی تولید کاغذ (مقوا) شامل عملیات اصلی زیر است:

تجمع خمیر کاغذ؛ رقیق کردن آن با آب به غلظت مورد نیاز و تمیز کردن آن از اجزاء و گره های خارجی. ورودی جرم روی شبکه؛ تشکیل یک شبکه کاغذی روی مش دستگاه؛ فشار دادن ورق مرطوب و حذف آب اضافی: خشک کردن. کاغذ تکمیل و سیم پیچی ماشین (مقوا) به صورت رول. در جریان تکنولوژیکی تولید کاغذ، دستگاه کاغذ یک واحد مستقل است که اجزای اصلی آن به طور دقیق در امتداد محور نصب نصب می شوند.

ذخیره سازی. تهیه خمیر کاغذ در بخش آسیاب و آماده سازی انجام می شود. جریان های فیبری، پرکننده، اندازه، رنگ آمیزی و سایر مواد که ترکیب این نوع کاغذ آینده را تشکیل می دهند به یک توزیع کننده یا کامپایلر ترکیب فرستاده می شوند، جایی که به طور مداوم و دقیق در یک نسبت معین دوز می شوند و سپس وارد استخر اختلاط می شوند. . در این استخر جرم کاملاً مخلوط شده و انباشته می شود (انباشته می شود).

پالایش. پالایش خمیر کاغذ قبل از تغذیه به دستگاه در دستگاه های پیوسته - آسیاب مخروطی و دیسکی انجام می شود. در فرآیند پالایش خمیر کاغذ، درجه آسیاب جرم برابر می شود، بسته های الیاف حذف می شوند و مقداری سنگ زنی جرم رخ می دهد. برای انجام این کار، آسیاب ها بعد از استخر دستگاه مستقیماً در مقابل دستگاه کاغذ نصب می شوند.

تامین جرم به دستگاه کاغذ. پس از خروج از استخرهای دستگاه، جرم با غلظت 2.5-3.5 درصد دوز شده و به دستگاه کاغذ ارسال می شود. قبل از ورود به دستگاه، با آب بازیافتی رقیق می شود، از آلودگی های خارجی و همچنین از گره ها و توده ها پاک می شود. برای ثابت نگه داشتن جرم 1 مترمربع کاغذ تولیدی، لازم است که در واحد زمان همان مقدار جرم وارد شبکه ماشین شود، در حالی که سرعت دستگاه باید ثابت باشد. سرعت دستگاه هنگام تغییر به نوع دیگری از کاغذ تغییر می کند.

در دستگاه های کاغذسازی مدرن، جرم 1 متر مربع کاغذ تولید شده توسط تنظیم کننده های اتوماتیک ثابت نگه داشته می شود. جرم به وسیله یک پمپ و یک جعبه فشار ثابت به دستگاه کاغذ وارد می شود. جرم وارد شده به دستگاه کاغذ با آب در یک پمپ مخلوط کن رقیق می شود. رقیق کردن، اولاً برای تمیز کردن بعدی جرم ضروری است، زیرا حذف ناخالصی ها از یک توده ضخیم دشوار است و ثانیاً برای شکل گیری بهتر کاغذ روی مش دستگاه کاغذ.

تشکیل یک ورق کاغذ روی شبکه یک ماشین کاغذ. استاک کاغذ که به غلظت لازم رقیق شده و از ناخالصی ها پاک شده است، وارد هدباکس دستگاه کاغذسازی می شود. درجه رقت لازم برای ریخته گری کاغذ بر روی شبکه ماشین کاغذ به جرم 1 متر مربع کاغذ، نوع الیاف و درجه آسیاب شدن جرم بستگی دارد. تشکیل یک ورق کاغذ روی شبکه یک ماشین کاغذ. استاک کاغذ که به غلظت لازم رقیق شده و از ناخالصی ها پاک شده است، وارد هدباکس دستگاه کاغذسازی می شود. میزان رقت مورد نیاز جرم برای ریخته گری کاغذ بر روی شبکه دستگاه کاغذ به جرم 1 متر مربع کاغذ، نوع الیاف و درجه آسیاب شدن جرم بستگی دارد.

قرار دادن جرم روی شبکه این عملیات با کمک یک دستگاه ورودی - یک هدباکس انجام می شود. برای کارکرد عادی ماشین‌ها در سرعت‌های 450-500 متر در دقیقه، یک هد فشار در هدباکس 2.5-3 متر مورد نیاز است، در سرعت 600 متر در دقیقه - حدود 4.2 متر، و غیره یک مش در حال حرکت در جهت از قفسه سینه تا میل کاناپه، با همان سرعت و به همان میزان در کل عرض مش. جرم تقریباً به موازات شبکه بدون پاشش تزریق می شود. سرعت پر شدن انبوه روی توری باید 5-10 درصد کمتر از سرعت توری باشد. اگر سرعت جرم به طور قابل توجهی از سرعت مش عقب بماند، جهت گیری طولی الیاف (جهت گیری در جهت ماشین) و استحکام کاغذ در جهت طولی افزایش می یابد.

اف تشکیل ورق کاغذ (جزر) . تشکیل یا جزر و مد ورق کاغذ، فرآیند ترکیب الیاف به شکل ورقه ای با ایجاد ساختار حجمی مویرگی متخلخل خاصی است. این فرآیند بر روی قسمت سیمی دستگاه کاغذ با حذف تدریجی و مداوم آب از خمیر کاغذ (دهیدراتاسیون) انجام می شود. رژیم کم آبی که از ابتدای میز سیم شروع می شود و با خشک شدن کاغذ در قسمت خشک کن، در تمام مراحل فرآیند تکنولوژیکی به پایان می رسد، تأثیر بسزایی بر کیفیت کاغذ و بهره وری دستگاه دارد. .

فشار دادن. پس از قسمت مش، تار کاغذ وارد پرس می شود که معمولاً از چند پرس تشکیل شده است که به طور متوالی تا خشکی 30-42 درصد آبگیری می شود. برای تشدید آبگیری تار در قسمت پرس از پرس هایی با شفت های شیاردار و افزایش فشار خطی بین آنها استفاده می شود. انتخاب مناسب نمدها و حالت دهنده آنها برای کم آبی وب ضروری است. تار کاغذی تشکیل شده در قسمت مشبک به طور خودکار توسط دستگاه انتقال خلاء به نمد قسمت پرس منتقل می شود. طرح‌های مدرن پرس‌های ترکیبی چند محوره، عبور کاغذ را بدون نواحی آزاد (مناطقی که تار کاغذ توسط نمد پشتیبانی نمی‌شود) فراهم می‌کند، که امکان عبور کاغذ نشکن را در قسمت پرس فراهم می‌کند.

خشك كردن. در قسمت خشک کن دستگاه کاغذ، تار کاغذ تا خشکی نهایی 92-95 درصد آبگیری می شود. در طول فرآیند خشک کردن، 1.5-2.5 کیلوگرم آب به ازای هر 1 کیلوگرم کاغذ حذف می شود که حدود 50-100 برابر کمتر از قطعات سیم و پرس دستگاه است. در طول خشک شدن، فشردگی بیشتر و همگرایی الیاف به طور همزمان اتفاق می افتد. نتیجه افزایش استحکام مکانیکی و صافی کاغذ است. وزن حجمی، جذب، نفوذپذیری هوا، شفافیت، انقباض، استحکام مرطوب، درجه سایزبندی و رنگ‌آمیزی کاغذ به حالت خشک کردن بستگی دارد.

تار کاغذی که از سیلندرهای خشک کن عبور می کند، به طور متناوب با یکی از سطوح خود با سیلندرهای پایین و بالایی تماس پیدا می کند. برای تماس بهتر بین سیلندرها و کاغذ و برای سهولت رزوه کشی، از پارچه های خشک کن (توری) استفاده می شود که سیلندرهای خشک کن را حدود 180 درجه می پوشاند.

خشک کردن کاغذ روی سیلندر خشک کن از دو مرحله تشکیل شده است: روی سطح گرم شده سیلندر در زیر نمد و در ناحیه در حال اجرا آزاد، یعنی زمانی که تار کاغذ از یک سیلندر به سیلندر دیگر می گذرد. در مرحله اول، زیر پارچه، مقدار اصلی رطوبت تبخیر می شود: در ماشین های کم سرعت تا 80-85٪، در ماشین های پرسرعت تا 60-75٪ از کل رطوبت تبخیر شده در قسمت خشک کن دستگاه. . در فاز دوم، در نواحی آزاد در حال اجرا، به دلیل گرمای جذب شده توسط کاغذ در مرحله خشک شدن اول، رطوبت از دو طرف کاغذ تبخیر می شود. در این حالت، کاغذ بسته به سرعت دستگاه، 4-15 درجه کاهش می یابد. هنگامی که دما کاهش می یابد، سرعت خشک شدن کاهش می یابد، به خصوص در ماشین های با سرعت پایین، زیرا افت دمای صفحه کاغذ در آنها بیشتر از ماشین های با سرعت بالا است. با افزایش سرعت دستگاه، مقدار آب تبخیر شده در منطقه بازی بدون کاغذ افزایش می یابد. با کاهش مقدار آب در تار کاغذ، شدت خشک شدن در ناحیه آزاد کاهش می یابد.

دمای سیلندرهای خشک کن به تدریج افزایش می یابد که به بهبود کیفیت کاغذ و تکمیل فرآیند اندازه گیری کمک می کند. در پایان بخش خشک کردن، دمای سطح سیلندرها کاهش می یابد، زیرا دمای بالا با رطوبت کم کاغذ بر روی الیاف تأثیر مخربی می گذارد.

به پایان رساندن. پس از خشک شدن، تار کاغذ از یک تقویم ماشینی متشکل از 2 تا 8 رول که روی هم چیده شده اند عبور می کند تا فشرده شود و صافی بهتر شود. ورق که به طور متناوب در اطراف محورهای کلند خم می شود، با افزایش فشار از بین آنها عبور می کند. تقویم های ماشینی مدرن مجهز به مکانیزم هایی برای بستن، بلند کردن و سبک کردن رول ها هستند. شفت پایین و یکی از میانی ها با انحراف قابل تنظیم ساخته شده اند.

چکیده های مشابه:

الیاف به دست آمده از پلیمرهای طبیعی و مصنوعی آلی را الیاف شیمیایی می نامند. بسته به نوع ماده اولیه، الیاف شیمیایی به دو دسته تقسیم می شوند

توانایی سلولز برای متورم شدن و حل شدن در محلول های هیدروکسید سدیم، ویژگی های آن، اهمیت فنی، روش تعیین درجه تورم و حلالیت آن و همچنین تجزیه و تحلیل کسر جرمی در قلیایی. تعیین محتوای آلفا سلولز.

مفهوم کلیدر مورد پلی وینیل استات خواص فیزیکی و شیمیایی اولیه الکل، هیدرولیز، آمینولیز، آمونولیز PVA. تهیه پلی وینیل استات در صنعت. روش های اصلی پخت انواع رایج چسب PVA کاربرد پراکندگی PVA.

تبدیل شیمیایی اجزای چوب در شرایط خمیر سولفات. شاخص های کیفی خمیرهای فنی تعیین یکنواختی سفید کردن پالپ و روش پخت. آنالیزهای شیمیایی و فیزیکی و شیمیایی شناسایی الیاف سلولزی

آکریل آمید: خواص فیزیکی و شیمیایی، حلالیت. تهیه و تعیین، سمیت آکریل آمید. ویژگی های استفاده از آکریل آمید و مشتقات. کاربرد و تولید پلیمرهای آکریل آمید. مشخصه خواص شیمیاییپلی آکریل آمید

روزین: ترکیب شیمیاییو خواص انواع مختلف آن به دست آوردن و مطالعه خواص فیزیکی و شیمیایی نمونه های نمک سنتز شده. بهینه سازی فرآیند به دست آوردن نمک آمیدو آمونیوم مالئوپیماریک اسید بر پایه رزین ماله دار.

استفاده از پلاستیک در صنایع و کشاورزیبه عنوان موادی برای اهداف ساختاری، محافظ، الکتریکی، تزئینی، اصطکاک و ضد اصطکاک. خواص اساسی ترموپلاستیک ها و ترموپلاستیک ها.

نمایندگان اترهای سلولز: آلکیل سلولز، بنزیل سلولز، متیل سلولز، اتیل سلولز، کربوکسی متیل سلولز، هیدروکسی اتیل سلولز. روشهای بدست آوردن، کاربرد، تولید اترهای سلولزی. جنبه اکولوژیکی تولید.

پایداری و محافظت از منسوجات در برابر اثرات میکروارگانیسم ها. مقاومت طبیعی منسوجات، میکروارگانیسم هایی که باعث زوال آن می شوند. قارچ کش برای منسوجات، اصلاح شیمیایی سلولز. پایداری کاغذ و محافظت در برابر خوردگی میکروبیولوژیکی.

وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیهگزارش شیمی با موضوع نشاسته تکمیل شده توسط: دانش آموز پایه دهم. B Nechin Evgeny Krasnoyarsk، 1998 نشاسته نشاسته از 2 پلی ساکارید - آمیلوز و آمیلوپکتین تشکیل شده است که توسط باقیمانده های گلوکز تشکیل می شود. به طور تجربی ثابت شده است که فرمول شیمیایی نشاسته ...

دانشگاه دولتی نساجی مسکو. A.N. گزارش Kosygin در عمل آموزشیدر UPM تصویب شده توسط: student xtf gr 26-99 Belaya Victoria بررسی شده توسط: profesor Safonov V.V.

پیشرفت های اخیر در زمینه شیمی الیاف مصنوعی. پیشرفت های اخیر در فناوری شیمیایی به ما این امکان را می دهد که به تولید الیاف شیمیایی توخالی در آینده نزدیک امیدوار باشیم. این فناوری در حال حاضر برای استفاده از مواد جدید در فناوری های غشایی تسلط یافته است.

چکیده در مورد شیمی با موضوع: سن پترزبورگ 2003 فایبرگلاس چیست فایبرگلاس یک ماده کامپوزیتی متشکل از پرکننده شیشه و یک اتصال دهنده پلیمری مصنوعی است. پرکننده عمدتاً از الیاف شیشه به صورت نخ، دسته (رووینگ)، پارچه، حصیر، مالش...

ویژگی های فن آوری برای ساخت مواد پلیمری، پارامترهای اصلی فرآیندهای پردازش. روش های قالب گیری محصولات از مواد پلیمری پر نشده و پر شده. روش های پردازش پلیمرهای تقویت شده جنبه های کاربرد آنها.

 

شاید خواندن آن مفید باشد:

• حدیث با دستورات حضرت محمد در موضوع خانواده;
• سوره از آسیب و چشم. قرائت دعا برای کودکان. دعا برای مناسبت های مختلف در میان تاتارها;
• ویدئویی درباره روزه گرفتن در ماه رمضان;
• فهرست ادبیات استفاده شده;
• چه نقاط قوتی باید در رزومه ذکر شود؟;
• روش های تشخیص انگیزش شخصیت;
• زیردستان چه چیزی باید بدانند؟;
• بیان احساسات خود;