ნავთობისა და გაზის დიდი ენციკლოპედია. რეიტინგი - კოროზიული მდგომარეობა

დიაგნოსტიკა არის ხშირად გამოყენებული სიტყვა თანამედროვე სამყარო. ის იმდენად მტკიცედ დაიმკვიდრა ჩვენს ყოველდღიურ ლექსიკურ ციკლში, რომ ჩვენ მას ყურადღებას არ ვაქცევთ. განსაკუთრებული ყურადღება. გაფუჭდა სარეცხი მანქანა- დიაგნოსტიკა, მომსახურება თქვენი საყვარელი მანქანის სამსახურში - დიაგნოსტიკა, ექიმთან მისვლა - დიაგნოსტიკა. ერუდირებული ადამიანი იტყვის: ბერძნულიდან დიაგნოსტიკა არის "ცნობის უნარი". მაშ, რა გვჭირდება რეალურად ამოვიცნოთ ლითონის ობიექტის ტექნიკურ მდგომარეობაში, რომელიც ექვემდებარება კოროზიას და ელექტროქიმიურ (ძირითადად კათოდური) დაცვის სისტემებში, თუ ისინი იმყოფებიან ობიექტზე? ჩვენ მოკლედ განვიხილავთ ამ მიმოხილვაში.

პირველ რიგში შევთანხმდეთ პირობებზე. როდესაც ტერმინი კოროზიის დიაგნოსტიკა (გამოკვლევა) გამოიყენება შემთხვევების 90%-ში კითხვაზეგანსახილველი ობიექტის გარე ზედაპირის შესახებ. დიაგნოსტიკა ტარდება, მაგალითად, მიწისქვეშა მილსადენების, ტანკების, სხვა ლითონის კონსტრუქციების გარე ზედაპირზე, რომლებიც ექვემდებარება ნიადაგის კოროზიას ან მაწანწალა დენის კოროზიას, ნავმისადგომების გარე ზედაპირზე, რომლებიც კოროზირდება მარილის გავლენით და სუფთა წყალიდა ა.შ. თუ ვსაუბრობთ კოროზიის პროცესების ანალიზზე იმავე მილსადენების ან ტანკების შიდა ზედაპირზე, მაშინ ტერმინების "დიაგნოსტიკის" ან "გამოკვლევის" ნაცვლად ჩვეულებრივ გამოიყენება ტერმინი "მონიტორინგი". სხვადასხვა ტერმინები გულისხმობს კოროზიის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად განსხვავებულ პრინციპებს - გარე ზედაპირის კოროზიის მდგომარეობის შესწავლა ჩვეულებრივ ტარდება დისკრეტულად, 1-ჯერ 3-5 წელიწადში, ხოლო შესწავლილი ობიექტის შიგნით კოროზიის პროცესების მონიტორინგი ხორციელდება ან მუდმივად. ან მოკლე ინტერვალით (თვეში 1-ჯერ).

მაშ, სად უნდა დავიწყოთ მოცემული ობიექტის კოროზიის მდგომარეობის დიაგნოსტიკისას? შეფასებიდან პოტენციური საფრთხედა დღევანდელი მდგომარეობა. თუ ობიექტი, მაგალითად, წყალქვეშა, მაშინ პირველ ეტაპზე პოტენციურად შესაძლებელია ვიზუალური შემოწმება კოროზიის დეფექტების და კოროზიის კვალის არსებობის შესახებ და, თუ არსებობს, შეაფასოს მიმდინარე და პროგნოზირებული საფრთხე. იმ ადგილებში, სადაც ვიზუალური კონტროლი შეუძლებელია, პოტენციური საფრთხის შეფასება ხორციელდება შესაბამისად არაპირდაპირი მტკიცებულება. ქვემოთ განვიხილოთ პოტენციური კოროზიის საფრთხის ძირითადი დიაგნოსტიკური პარამეტრები და მათი გავლენა კოროზიის განადგურების პროცესზე:

გარდა ზემოაღნიშნული ძირითადი ფაქტორებისა, კოროზიის მდგომარეობის დიაგნოსტიკისას, ობიექტის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, შესწავლილია მრავალი დამატებითი პარამეტრი, როგორიცაა: ნიადაგის ან წყლის pH მნიშვნელობა (განსაკუთრებით სტრესის პოტენციური საფრთხის გამო. კოროზიული ბზარი), კოროზიისგან საშიში მიკროორგანიზმების არსებობა, მარილის შემცველობა ნიადაგში ან წყალში, ობიექტის აერაციისა და დატენიანების შესაძლებლობა და ა.შ. ყველა ამ ფაქტორს შეუძლია, გარკვეულ პირობებში, მკვეთრად გაზარდოს გამოკვლევის ობიექტის კოროზიის განადგურების მაჩვენებელი.

პოტენციური კოროზიის საშიშროების პარამეტრების შესწავლის შემდეგ, ხშირად ტარდება ობიექტზე კოროზიის დაზიანების სიღრმის პირდაპირი გაზომვები. ამ მიზნებისათვის გამოიყენება ტესტირების არა-დესტრუქციული მეთოდების მთელი სპექტრი - ვიზუალური და საზომი კონტროლი, ულტრაბგერითი მეთოდები, მაგნიტომეტრიული კონტროლი და ა.შ. საკონტროლო ადგილები შეირჩევა მათი პოტენციური საფრთხის მიხედვით, პირველ ეტაპზე ჩატარებული შეფასების შედეგების საფუძველზე. მიწისქვეშა ობიექტებისთვის ბურღვა ხორციელდება უშუალოდ ობიექტთან წვდომის უზრუნველსაყოფად.

დასკვნით ეტაპზე შეიძლება ჩატარდეს ლაბორატორიული კვლევები, მაგალითად, კოროზიის სიჩქარის შეფასება ლაბორატორიულ ან მეტალოგრაფიულ კვლევებში ლითონის შემადგენლობისა და სტრუქტურის კოროზიის დეფექტების ადგილებში.

თუ დიაგნოსტიკა ტარდება ობიექტზე, რომელიც უკვე აღჭურვილია ანტიკოროზიული ელექტროქიმიური დაცვის სისტემებით, მაშინ, გარდა თავად ობიექტის კოროზიის მდგომარეობის შესწავლისა, ტარდება არსებული ECP სისტემის მომსახურებისუნარიანობისა და ხარისხის დიაგნოსტიკა, ე.ი. მისი შესრულება ზოგადად და გამომავალი და კონტროლირებადი პარამეტრების მნიშვნელობები კერძოდ. მოდით აღვწეროთ ECP სისტემის ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრები, რომელთა მონიტორინგიც საჭიროა ECP სისტემების ყოვლისმომცველი კვლევის დროს.

1. კათოდური პოტენციალი. კათოდური და მსხვერპლშეწირული დაცვის სისტემების ძირითადი შესრულების პარამეტრი. განსაზღვრავს ობიექტის კოროზიისგან დაცვის ხარისხს ECP-ის საშუალებით. ნორმატიული მნიშვნელობები დადგენილია ფუნდამენტურით ნორმატიული დოკუმენტებიანტიკოროზიული დაცვისთვის: GOST 9.602-2005 და GOST R 51164-98. იგი იზომება როგორც სტაციონარულ წერტილებში (KIP და KDP) და მარშრუტის გასწვრივ დისტანციური ელექტროდის მეთოდით.
2. ECP ობიექტების სტატუსი:კათოდური, სარბენი და სადრენაჟო დაცვის სადგურები, ანოდის საფუძველი, ინსტრუმენტები, საიზოლაციო ფარნები, საკაბელო ხაზები და ა.შ. შემოწმებული აღჭურვილობის ყველა მახასიათებელი უნდა იყოს პროექტში მითითებულ მნიშვნელობებში. გარდა ამისა, აუცილებელია აღჭურვილობის მუშაობის პროგნოზის შესრულება მომდევნო გამოკითხვამდე პერიოდისთვის. მაგალითად, სადგურები კათოდური დაცვაუნდა ჰქონდეს დენის ზღვარი, რათა შეძლოს ობიექტის დამცავი პოტენციალის რეგულირება საიზოლაციო საფარის გარდაუვალი დაბერების შემთხვევაში. თუ არ არის მიმდინარე ზღვარი, უნდა დაიგეგმოს კათოდური დაცვის სადგურის შეცვლა უფრო მძლავრით ან/და ანოდური დამიწების შეკეთება.
3. ECP სისტემის გავლენა მესამე მხარის ობიექტებზე. ECP სისტემების დიზაინში შეცდომების შემთხვევაში შესაძლებელია მათი მავნე ზემოქმედება მესამე მხარის ლითონის კონსტრუქციებზე. განსაკუთრებით ხშირად ეს ხდება ნავთობისა და გაზის საბადოების მილსადენებზე, სამრეწველო ობიექტებზე, მჭიდრო ურბანული განვითარების ობიექტებზე. ასეთი გავლენის მექანიზმი დეტალურად არის აღწერილი. ასეთი ზემოქმედების შეფასება აუცილებლად უნდა განხორციელდეს, როგორც ECP სისტემების დიაგნოსტიკის ნაწილი.

კვლევის შედეგების საფუძველზე უნდა მომზადდეს ტექნიკური ანგარიში, რომელიც უნდა შეიცავდეს ჩატარებული გაზომვების ყველა რიცხობრივ მონაცემს, დამცავი პოტენციალისა და ე.წ. და ა.შ. ასევე, მოხსენებამ უნდა გამოიტანოს დასკვნა ობიექტის კოროზიის საშიშროებაზე გაზრდილი რისკის ადგილების ლოკალიზაციით და შეიმუშავოს ტექნიკური გადაწყვეტილებები ანტიკოროზიული დაცვისთვის.

ასე რომ, დიაგნოსტიკის ყველა ეტაპის დასრულების შემდეგ, მომხმარებელი იღებს ანგარიშს, რომელიც შეიცავს დეტალური ინფორმაციაობიექტის კოროზიული მდგომარეობისა და ECP სისტემის მდგომარეობის მიხედვით. მაგრამ მიღებული დიაგნოსტიკური ჯგუფების მიერ (ზოგჯერ დიდი გაჭირვებითრელიეფისა და კლიმატის თავისებურებების გათვალისწინებით), ინფორმაცია უბრალოდ გაქრება, არარელევანტური გახდება, თუ არ დამუშავდება გარკვეულ ვადაში, ე.ი. შემოწმების დროს გამოვლენილი დეფექტების დროულად არ აღმოფხვრა ან შემოწმების ობიექტის არ აღჭურვა დამატებითი ანტიკოროზიული დაცვის საშუალებებით. კოროზიის მდგომარეობა დაწესებულებაში მუდმივად იცვლება და თუ მიღებული დიაგნოსტიკური ინფორმაცია დაუყოვნებლივ არ დამუშავდება, ის შეიძლება ძალიან მოძველებული გახდეს. ამიტომ, თუ მფლობელი ზრუნავს მათი ობიექტების კოროზიის უსაფრთხოებაზე, მაშინ მათი ანტიკოროზიული დაცვის სისტემა რეგულარულად განახლდება რეგულარულად ჩატარებული დიაგნოსტიკური კვლევების შედეგების საფუძველზე და ასეთ ობიექტებში კოროზიის უკმარისობის რისკი მინიმალურია.

ტეგები: მაწანწალა დენები, კოროზიის დიაგნოსტიკა, კოროზიის დიაგნოსტიკა, საიზოლაციო საფარი, ინდუქციური ზემოქმედება, AC წყაროები, კოროზიის საშიშროება, კოროზიული მიკროორგანიზმები, კოროზიის შემოწმება, სტრესული კოროზიის ბზარი, კოროზიის მდგომარეობა, ელექტროლიტების წინააღმდეგობა, საიზოლაციო საფარის მდგომარეობა, ელექტროქიმიური დაცვა, პოტენციური ECP, ელექტროქიმიური დაცვა

გონჩაროვი, ალექსანდრე ალექსეევიჩი

Აკადემიური ხარისხი:

დოქტორი

დისერტაციის დაცვის ადგილი:

ორენბურგი

VAK სპეციალობის კოდი:

სპეციალობა:

მასალების ქიმიური წინააღმდეგობა და კოროზიისგან დაცვა

გვერდების რაოდენობა:

თავი 1. OOGCF-ის TP და აღჭურვილობის სამუშაო პირობებისა და ტექნიკური მდგომარეობის ანალიზი.

1.1 ლითონის კონსტრუქციების ექსპლუატაციის პირობები.

1.2. OGCF ობიექტების საოპერაციო თვისებების უზრუნველყოფა.

1.3. TP და OGCF აღჭურვილობის კოროზიის მდგომარეობა.

1.3.1. მილების და TP კოროზია.

1.3.2 GTP-ის კომუნიკაციებისა და აღჭურვილობის კოროზია.

1.3.3 OGPP აღჭურვილობის კოროზიული მდგომარეობა.

1.4. ნარჩენი რესურსის განსაზღვრის მეთოდები.

თავი 2. OOGCF-ში აღჭურვილობისა და მილსადენების დაზიანების მიზეზების ანალიზი.

2.1. საველე აღჭურვილობა და მილსადენები.

2.2. მილსადენების დამაკავშირებელი.

2.3. OGPP-ის აღჭურვილობა და მილსადენები.

2.4. გაწმენდილი გაზსადენები.

დასკვნა მე-2 თავში.

თავი 3

3.1 აღჭურვილობისა და TP-ის გაუმართაობის ანალიზი.

3.2 ლითონის კონსტრუქციების საიმედოობის მახასიათებლების განსაზღვრა.

3.3 TS კოროზიის დაზიანების მოდელირება ულტრაბგერითი ტესტირების შედეგების საფუძველზე.

3.4 მილსადენების დეფექტის პროგნოზირება.

დასკვნა მე-3 თავის შესახებ.

თავი 4. აღჭურვილობისა და TP-ის ნარჩენი სიცოცხლის შეფასების მეთოდები.

4.1. კონსტრუქციების რესურსის შეფასება ფოლადების წინააღმდეგობის შეცვლით SR.

4.2. წყალბადის სტრატიფიკაციის მქონე სტრუქტურების მუშაობის შეფასების თავისებურებები.

4.3 აღჭურვილობის ნარჩენი სიცოცხლის განსაზღვრა და

TP დაზიანებული ზედაპირით.

4.3.1 კოროზიის დაზიანების სიღრმის განაწილების პარამეტრები.

4.3.2 ზედაპირის დაზიანების მქონე სტრუქტურების ზღვრული მდგომარეობის კრიტერიუმები.

4.3.3. TP-ის ნარჩენი რესურსის პროგნოზირება.

4.4 მოწყობილობებისა და მილსადენების დიაგნოსტიკის მეთოდები.

დასკვნები მე-4 თავში.

ნაშრომის შესავალი (რეფერატის ნაწილი) თემაზე "გოგირდწყალბადის შემცველი ნავთობისა და გაზის საბადოების აღჭურვილობისა და მილსადენების კოროზიის მდგომარეობა და გამძლეობა"

გოგირდწყალბადის არსებობა ნავთსა და გაზში საჭიროებს ფოლადის გარკვეული კლასის და შედუღებისა და სამონტაჟო სამუშაოების სპეციალური ტექნოლოგიის (SWR) გამოყენებას ამ ველების განვითარებაში, ხოლო აღჭურვილობისა და მილსადენების (TP) ექსპლუატაცია მოითხოვს დიაგნოსტიკის კომპლექტს. და ანტიკოროზიული ზომები. შედუღებული სტრუქტურების ზოგადი და ორმოიანი კოროზიის გარდა, წყალბადის სულფიდი იწვევს წყალბადის სულფიდის ბზარს (SR) და წყალბადის სტრატიფიკაციას (VR) აღჭურვილობისა და მილსადენების.

წყალბადის სულფიდის შემცველი ნავთობისა და გაზის საბადოების ლითონის კონსტრუქციების მუშაობა დაკავშირებულია აღჭურვილობისა და მილსადენების კოროზიულ მდგომარეობაზე მრავალმხრივი კონტროლის განხორციელებასთან, აგრეთვე დიდი რიცხვისარემონტო სამუშაოები: საგანგებო სიტუაციების ლიკვიდაცია; ახალი ჭების და მილსადენების მიერთება არსებულებთან; მოწყობილობების, სარქველების, მილსადენების დეფექტური მონაკვეთების შეცვლა და ა.შ.

ორენბურგის ნავთობისა და გაზის კონდენსატის საბადოს (ONGCF) მილსადენებმა და აღჭურვილობამ უკვე მიაღწია დიზაინის სტანდარტულ რესურსს. უნდა ველოდოთ ამ ლითონის კონსტრუქციების საიმედოობის შემცირებას ექსპლუატაციის დროს შიდა და გარე დაზიანების დაგროვების გამო. საკმარისად შესწავლილი არ არის საკმარისად შესწავლილი TP-ისა და OOGCF-ის აღჭურვილობის დიაგნოსტიკისა და ზიანის პოტენციური საფრთხის შეფასების საკითხები.

ზემოაღნიშნულთან დაკავშირებით, შესაბამისია კვლევები, რომლებიც დაკავშირებულია წყალბადის სულფიდის შემცველი ნავთობისა და გაზის კონდენსატის საბადოების შემცველი ლითონის კონსტრუქციების დაზიანების ძირითადი მიზეზების იდენტიფიცირებასთან, მილსადენებისა და აღჭურვილობის დიაგნოსტიკისა და მათი ნარჩენი სიცოცხლის შეფასების მეთოდების შემუშავებასთან.

სამუშაო შესრულდა შესაბამისად პრიორიტეტიმეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარება (2728p-p8 დათარიღებული 07/21/96) "ტექნოლოგია პროდუქციის, წარმოებისა და ობიექტების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად" და რუსეთის მთავრობის დადგენილება 11/16/1996 N 1369 1997 წელს განხორციელების შესახებ. -2000. TF-ის შიდა დიაგნოსტიკა ურალის რეგიონისა და ტიუმენის რეგიონის ტერიტორიებზე.

1. OGCF-ის თხ-ის და აღჭურვილობის მუშაობის პირობებისა და ტექნიკური მდგომარეობის ანალიზი

სადისერტაციო დასკვნა თემაზე "მასალების ქიმიური წინააღმდეგობა და კოროზიისგან დაცვა", გონჩაროვი, ალექსანდრე ალექსეევიჩი

ძირითადი დასკვნები

1. დადგინდა OOGCF-ის მუშაობის 20 წლის განმავლობაში TP-ისა და აღჭურვილობის დაზიანების ძირითადი მიზეზები: მილები და მილების შეერთებები ექვემდებარება ორმოიან კოროზიას და SR, ნაძვის ხეები - SR; 10 წლის მუშაობის შემდეგ, VR ჩნდება CGTP მოწყობილობებში; აპარატის ნაწილები იშლება ორმოიანი კოროზიის გამო; TP-ის დეფექტური შედუღებული სახსრები ექვემდებარება SR-ს, VR ხდება TP მეტალში მუშაობის 15 წლის შემდეგ; ჩამკეტი და საკონტროლო სარქველები კარგავენ შებოჭილობას დალუქვის ელემენტების მტვრევადობის გამო; OGPP მოწყობილობები ექვემდებარება პიტტურ კოროზიას, არის მოწყობილობის გაუმართაობა VR და SR გამო; სითბოს გაცვლის მოწყობილობა იშლება მარილოვანი საბადოებით რგოლის დაბლოკვის გამო და ლითონის ორმოიანი კოროზიის გამო; ტუმბოს გაუმართაობა გამოწვეულია საკისრების განადგურებით, ხოლო დგუშის კომპრესორები - დგუშის ღეროების და საკინძების განადგურებით; დამუშავებული აირის TP-ის ჩავარდნების უმეტესობა გამოწვეულია შედუღებული სახსრების დეფექტებით.

2. შეიქმნა ავტომატური მონაცემთა ბაზა, რომელიც შეიცავს ტექნოლოგიური პროცესებისა და აღჭურვილობის 1450-ზე მეტ ხარვეზს, რამაც შესაძლებელი გახადა სტრუქტურული ხარვეზების განაწილების შაბლონების დროულად იდენტიფიცირება იმავე მიზეზების გამო: ნახვრეტის კოროზიის გამო ჩავარდნების რაოდენობა, მექანიკური დაზიანება, შებოჭილობის დაკარგვა და VR იზრდება მომსახურების ვადის გაზრდით; და SR-ის გამო წარუმატებლობის რაოდენობა მაქსიმალურია OOGCF მუშაობის პირველ ხუთ წელიწადში, შემდეგ მცირდება და რჩება პრაქტიკულად იმავე დონეზე.

3. დადგინდა, რომ გაუმართავი CGTP და OGPP მოწყობილობების უპრობლემოდ მუშაობის საშუალო დრო 1,3-1,4-ჯერ აღემატება პროექტის დაგეგმილ დროს, რაც 10-2 წელია. TP OOGCF-ის უკმარისობის საშუალო მაჩვენებელი

3 1 კომპონენტი 1.3-10" წელი" არის გაზსადენებისა და კონდენსატის მილსადენების ჩავარდნების ნაკადის მნიშვნელობებისთვის დამახასიათებელ ზღვრებში. საშუალო ინტენსივობა

3 1 მილის უკმარისობის მაჩვენებელი არის 1.8-10 "წელი". OGPP მოწყობილობების საშუალო უკმარისობის მაჩვენებელია 5-10"4 წელი"1, რაც ახლოსაა ამ მაჩვენებელთან ატომური ელექტროსადგურებისთვის (4 T0"4 წელი""). CGTP მოწყობილობების უკმარისობის საშუალო მაჩვენებელი

168 უდრის 13-10 „4 წელი“ 1-ს და 2,6-ჯერ აღემატება ეს მახასიათებელი OGPP მოწყობილობებისთვის, რაც ძირითადად განპირობებულია CGTU მოწყობილობების ჩანაცვლებით წყალბადის არაგამტარი ჩალიჩებით.

4. დადგენილია დეფექტების რაოდენობის დამოკიდებულება HP-ის მუშაობის რეჟიმზე და აშენდა რეგრესიის მოდელი HP-ის შიდა ზედაპირზე კოროზიული დაზიანების წარმოქმნის პროგნოზირებისთვის. TC-ის კოროზიის მდგომარეობის მოდელირება შედეგების საფუძველზე in-line ხარვეზის გამოვლენა, საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ TP-ის მუშაობის ყველაზე ეკონომიური და უსაფრთხო რეჟიმები.

5. შემუშავებული შეფასების მეთოდები:

აღჭურვილობის ნარჩენი ვადა და ტექნოლოგიური პროცესი ლითონების წინააღმდეგობის შეცვლისთვის წყალბადის სულფიდის დაბზარვის მიმართ;

სტრუქტურების ფუნქციონირება, რომლებშიც აღირიცხება წყალბადის სტრატიფიკაციები, მათი პერიოდული მონიტორინგის ქვეშ;

ზედაპირული კოროზიის დაზიანებით და შიდა მეტალურგიული დეფექტებით გარსის კონსტრუქციების ზღვრული მდგომარეობის კრიტერიუმები;

აღჭურვილობისა და TS-ის ნარჩენი სიცოცხლე ზედაპირის კოროზიით დაზიანებით.

ტექნიკამ შესაძლებელი გახადა დაასაბუთებულიყო დემონტაჟული მოწყობილობების რაოდენობის შემცირება და TC-ის დეფექტური მონაკვეთების ჭრის დაგეგმილი რაოდენობის შემცირება სიდიდის ბრძანებით.

6. შემუშავებულია ტექნიკისა და პროცესის ტექნოლოგიის დიაგნოსტიკის ტექნიკა, რომელიც განსაზღვრავს აღჭურვილობისა და პროცესის ტექნოლოგიის ტექნიკური მდგომარეობის მონიტორინგის სიხშირეს, მეთოდებსა და ფარგლებს, დეფექტების ტიპისა და მათი პოტენციური საფრთხის შეფასების ნიშნებს, შემდგომი ექსპლუატაციის პირობებს. ან სტრუქტურების შეკეთება. მეთოდოლოგიის ძირითადი დებულებები შეტანილია „პროცესის აღჭურვილობისა და მილსადენების დიაგნოსტიკის დებულებაში P“ ორენბურგგაზპრომი", ექვემდებარება გოგირდწყალბადის შემცველ გარემოს", დამტკიცებულია RAO "GAZPROM" და Gosgortekhnadzor რუსეთის მიერ.

სადისერტაციო კვლევისათვის საჭირო ცნობარების სია ტექნიკურ მეცნიერებათა კანდიდატი გონჩაროვი, ალექსანდრე ალექსეევიჩი, 1999 წ

1. აკიმოვი გ.ვ. ლითონების კოროზიის გამოკვლევის თეორია და მეთოდები. მ.ედ. სსრკ მეცნიერებათა აკადემია 1945. 414 გვ.

2. ანდრეიკოვი ა.ე. პანასიუკი ვ.ვ. ლითონების წყალბადის მტვრევადობის მექანიკა და სტრუქტურული ელემენტების გაანგარიშება სიმტკიცისთვის / უკრაინის სსრ. ფიზ.-მექ. In-t-Lvov, 1987. -50გვ.

3. არჩაკოვი იუ.ი., ტესლია ბ.მ., სტაროსტინა მ.კ. ქიმიური წარმოების აღჭურვილობის კოროზიის წინააღმდეგობა. JL: Chemistry, 1990. 400 გვ.

4. ბოლოტინ ვ.ვ. ალბათობის თეორიისა და სანდოობის თეორიის მეთოდების გამოყენება სტრუქტურების გამოთვლებში. -მ.: Stroyizdat, 1971.-255 გვ.

5. VSN 006-89. მაგისტრალური და საველე მილსადენების მშენებლობა. შედუღება. მინეფტეგაზტროი. მ., 1989. - 216გვ.

6. გაფაროვი ნ.ა., გონჩაროვი ა.ა., გრინცოვი ა.ს., კუშნარენკო ვ.მ. მილსადენებისა და აღჭურვილობის კოროზიის კონტროლის მეთოდები// ქიმიური და ნავთობის ინჟინერია. 1997. - No 2. - S. 70-76.

7. გაფაროვი ნ.ა., გონჩაროვი ა.ა., გრინცოვი ა.ს., კუშნარენკო ვ.მ. ექსპრეს-. ლითონების მდგრადობის შეფასება წყალბადის სულფიდის დაბზარვის მიმართ. // ქიმიური და ნავთობის ინჟინერია. 1998. - No 5. - S. 34-42.

8. გაფაროვი ნ.ა., გონჩაროვი ა.ა., კუშნარენკო ვ.მ. წყალბადის სულფიდის ნავთობისა და გაზის საბადოების შემცველი აღჭურვილობის კოროზია და დაცვა. მ.: ნედრა.- 1998. - 437გვ.

9. გაფაროვი ნ.ა., გონჩაროვი ა.ა., კუშნარენკო ვ.მ. წყალბადის შემცველ საშუალებებთან კონტაქტში სტრუქტურების შედუღებული სახსრების კონტროლის მეთოდები // შედუღების წარმოება. 1997. - No 12. - S. 18-20.

10. გაფაროვი ნ.ა., გონჩაროვი ა.ა., კუშნარენკო ვ.მ., შჩეპინოვი დ.ნ. TP-ის კოროზიული მდგომარეობის მოდელირება შიდა დიაგნოსტიკის შედეგების საფუძველზე / საერთაშორისო კონგრესი "Protection-98". M. 1998. - S. 22.

11. გონჩაროვი ა.ა., ოვჩინიკოვი პ.ა. 19998 წლის სადიაგნოსტიკო სამუშაოების ანალიზი საწარმოს ობიექტებში. ორენბურგგაზპრომი”და მათი გაუმჯობესების პერსპექტივები 1999 წელს ”დიაგნოსტიკის დებულების” განხორციელების თვალსაზრისით.

12. გონჩაროვი ა.ა., ნურგალიევი დ.მ., მიტროფანოვი ა.ვ. და სხვა.წესები ორენბურგგაზპრომის საწარმოს ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და მილსადენების დიაგნოსტიკის შესახებ, რომლებიც ექვემდებარება წყალბადის სულფიდის შემცველ მედიას M.: 1998.-86s.

13. გონჩაროვი ა.ა. აღჭურვილობისა და მილსადენების დიაგნოსტიკის ორგანიზება ორენბურგგაზპრომი“, რომლებმაც ამოწურეს რესურსი. საერთაშორისო NT სემინარის მასალები. მოსკოვი: IRTs Gazprom. - 1998. - S. 43-47.

14. გონჩაროვი ა.ა. ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და მილსადენების ოპერაციული საიმედოობა//გაზის მრეწველობა.-1998.-No 7. გვ 16-18.

15. გონჩაროვი ა.ა., ჩირკოვი იუ.ა. OGCF მილსადენების ნარჩენი სიცოცხლის პროგნოზირება. საერთაშორისო NT სემინარის მასალები. მოსკოვი: IRTs Gazprom. - 1998. - S. 112-119.

16. GOST 11.007-75 ვეიბულის განაწილების პარამეტრების შეფასებებისა და ნდობის ლიმიტების განსაზღვრის წესები.

17. GOST 14249-89. გემები და მოწყობილობები. სიძლიერის გამოთვლის ნორმები და მეთოდები.

18. GOST 14782-86. კონტროლი არ არის დესტრუქციული. კავშირები შედუღებულია. ულტრაბგერითი მეთოდები.

19. GOST 17410-78. კონტროლი არ არის დესტრუქციული. ლითონის უნაკერო ცილინდრული მილები. ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენის მეთოდები.

20. GOST 18442-80. კონტროლი არ არის დესტრუქციული. კაპილარული მეთოდები. Ძირითადი მოთხოვნები.

21. GOST 21105-87. კონტროლი არ არის დესტრუქციული. მაგნიტური ნაწილაკების მეთოდი.

22. GOST 22727-88. ნაგლინი ფურცელი. ულტრაბგერითი კონტროლის მეთოდები.

23. GOST 24289-80. არადესტრუქციული მორევის დენის კონტროლი. ტერმინები და განმარტებები.

24. GOST 25221-82. გემები და მოწყობილობები. ქვედა და გადასაფარებლები სფერულია, არ არის მძივები. სიძლიერის გამოთვლის ნორმები და მეთოდები.

25. GOST 25859-83. ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭელი და აპარატურა. დაბალი ციკლის დატვირთვის დროს სიძლიერის გამოთვლის ნორმები და მეთოდები.

26. GOST 27.302-86. საიმედოობა ტექნოლოგიაში. ტექნიკური მდგომარეობის პარამეტრის დასაშვები გადახრის დადგენისა და ნარჩენი სიცოცხლის პროგნოზირების მეთოდები შემადგენელი ნაწილებიმანქანების ერთეულები.

27. GOST 28702-90. კონტროლი არ არის დესტრუქციული. სისქის საზომი ულტრაბგერითი კონტაქტი. ზოგადი ტექნიკური მოთხოვნები

28. GOST 5272-68. ლითონების კოროზია. Ვადები.

29. GOST 6202-84. გემები და მოწყობილობები. საყრდენი დატვირთვების ზემოქმედებისგან ჭურვებისა და ფსკერების სიძლიერის გაანგარიშების ნორმები და მეთოდები.

30. GOST 9.908-85. ლითონები და შენადნობები. კოროზიის და კოროზიის წინააღმდეგობის ინდიკატორების განსაზღვრის მეთოდები.

31. Gumerov A.G., Gumerov K.M., Roslyakov A.V., გრძელვადიანი ნავთობსადენების რესურსის გაზრდის მეთოდების შემუშავება. -მ.: VNIIOENG, 1991 წ.

32. დუბოვოი ვ.ია., რომანოვი ვ.ა. წყალბადის გავლენა ფოლადის მექანიკურ თვისებებზე // ფოლადი. 1974. - T. 7. - N 8. - S. 727 - 732.

33. დიაკოვი ვ.გ., შრაიდერი ა.ბ. ნავთობის გადამამუშავებელი და ნავთობქიმიური მრეწველობის აღჭურვილობის დაცვა წყალბადის სულფიდის კოროზიისგან. -M.: TsNIITEneftekhim, 1984. 35 გვ.

34. ზაივოჩინსკი ბ.ი. მაგისტრალური და ტექნოლოგიური მილსადენების გამძლეობა. თეორია, გამოთვლის მეთოდები, დიზაინი. მ.: ნედრა. 1992. -271გვ.

35. ზახაროვი იუ.ვ. დაძაბულობის გავლენა ფოლადის დრეკადობაზე წყალბადის სულფიდის ხსნარში. // კოროზია და დაცვა ნავთობისა და გაზის მრეწველობაში. -1975წ. -N10.-ს. 18-20.

36. Iino I. Hydrogen swelling and cracking.-translation of VCP N B-27457, 1980, Boseku gijutsu, t.27, N8, 1978, გვ.312-424.

37. ინსტრუქციები მაგისტრალური გაზსადენების წრფივი ნაწილის მორევის კონტროლისთვის.-M .: RAO "გაზპრომი", VNIIGAZ. 1997 - 13 გვ.

38. ინსტრუქციები ფიტინგების შეყვანის კონტროლისთვის წყალბადის სულფიდრეზისტენტულ დიზაინში. მოსკოვი: VNIIGAZ. 1995. - 56გვ.

39. ექსპლუატაციის დროს გამოკითხვის, უარყოფისა და შეკეთების ინსტრუქციები და კაპიტალური რემონტიმაგისტრალური გაზსადენების ხაზოვანი ნაწილი. M. VNIIgaz, 1991 წ -12 წმ.

40. საველე მილსადენებში ინჰიბიტორების დაცვის მასალებისა და ტექნოლოგიების დამადასტურებელი საწყისი მონაცემები. კვლევის ანგარიში // დონეცკი. YUZHNIIGIPROGAZ. 1991. - 38 გვ.172

41. კარპენკო გ.ვ., კრიპიაკევიჩ რ.ი. წყალბადის გავლენა ფოლადის თვისებებზე.- მ.: Metallurgizdat, 1962. 198 გვ.

42. კოსტეცკი ბ.ი., ნოსოვსკი ი.გ. et al., საიმედოობა და გამძლეობა მანქანები. -"ტექნიკა". 1975. -408გვ.

43. სტაციონარული ორთქლისა და ცხელი წყლის ქვაბები და ორთქლის მილები და ცხელი წყალი. სიძლიერის გამოთვლის ნორმები. OST 108.031.02 75. - L.: TsKTI, 1977. -107 გვ.

44. კუშნარენკო ვ.მ., გრინცოვი ა.ს., ობოლენცევი ნ.ვ. ლითონის ურთიერთქმედების კონტროლი OGKM-ის სამუშაო გარემოსთან.- M .: VNIIEgazprom, 1989.- 49 გვ.

45. ლივშიცი ლ.ს., ბახრახ ლ.პ., სტრომოვა რ.პ. დაბალნახშირბადიანი შენადნობი ფოლადების სულფიდური კრეკინგი // მილსადენების, ჭაბურღილების, გაზის წარმოებისა და გაზის გადამამუშავებელი მოწყობილობების კოროზია და დაცვა. 1977. - N 5. - S. 23 - 30.

46. ​​მალოვი ე.ა. ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიის მთავარ და საველე მილსადენებზე ავარიების მდგომარეობის შესახებ // სემინარის აბსტრაქტები., 23-24 მაისი, 1996 წ. M. ცენტრალური რუსული ცოდნის სახლი, გვ. 3-4.

47. მანნაპოვი რ.გ. ზედაპირული განადგურების შემთხვევაში ქიმიური და ნავთობის აღჭურვილობის საიმედოობის შეფასება. KhN-1, TSINTIKHIMNEFTEMASH, მოსკოვი, 1988.-38 გვ.

48. WGC-ზე ცვალებად პირობებში კოროზიის შეფასების და პროგნოზირების მეთოდი. კვლევის ანგარიში // VNII ბუნებრივი აირი.-მ.: 1994.28გვ.

49. გემების / მტვრის შემგროვებლების, ფილტრის გამყოფების და ა.შ. / ოპერაციული წნევის ქვეშ RAO GAZPROM-ის CS და BCS-ზე .// JSC TsKBN RAO GAZPROM, 1995, 48 გვ. ნარჩენი მომსახურების ვადის შეფასების მეთოდოლოგია.

50. ტექნოლოგიური ფოლადის მილსადენების ნარჩენი რესურსის ალბათური შეფასების მეთოდოლოგია. M .: NTP "Pipeline", 1995 წელი (შეთანხმებული რუსეთის გოსგორტექნაძორის მიერ 11.01.1996 წ.

51. წყალბადის სულფიდის შემცველ გარემოში მომუშავე მოწყობილობებისა და აპარატების ტექნიკური მდგომარეობის დიაგნოსტიკის მეთოდები. (დამტკიცებულია რუსეთის საწვავის და ენერგეტიკის სამინისტროს მიერ 1993 წლის 30 ნოემბერს. შეთანხმებულია რუსეთის გოსგორტეხნაძორის მიერ 1993 წლის 30 ნოემბერს)

52. ნავთობის გადამუშავების, ნავთობქიმიური და ქიმიური მრეწველობის ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ნარჩენი მუშაობის რესურსის შეფასების მეთოდოლოგია, ვოლგოგრადი, VNIKTI ნავთობქიმიური მოწყობილობა, 1992 წ.

53. მაზურ ი.ი., ივანცოვი ო.მ., მოლდოვანოვი ო.ი. სტრუქტურის საიმედოობა და გარემოსდაცვითი უსაფრთხოებამილსადენები. მ.: ნედრა, 1990. - 264გვ.

54. მოტეხილობის მექანიკა, რედ. დ.ტემპლინა მ.: მირი, 1979.- 240გვ.173

55. კოროზიას დაქვემდებარებული ნავთობგადამამუშავებელი მილსადენების, გემების, აპარატების და ნავთობგამწმენდი ნაგებობების ტექნოლოგიური ბლოკების ნარჩენი სიცოცხლის პროგნოზირების მეთოდოლოგია - M .: MINTOPENERGO. -1993.- 88გვ.

56. გაზსადენების მომსახურების ვადის შეფასების მეთოდოლოგია. M.IRTS გაზპრომი, 1997 - 84 წწ.

57. გაიდლაინებიკოროზიის მდგომარეობის დიაგნოსტიკური გამოკვლევისა და მიწისქვეშა მილსადენების კოროზიისგან ყოვლისმომცველი დაცვის შესახებ. - M.: SOYUZENERGOGAZ, GAZPROM, 1989. 142 გვ.

59. Mirochnik V.A., Okenko A.P., Sarrak V.I. ფერიტულ-პერლიტურ ფოლადებში ნატეხი ბზარის ინიცირება წყალბადის არსებობისას //FKhMM.- 1984. N 3. -S. 14-20.

60. მიტენკოვი ფ.მ., კოროტკიხ იუ.გ., გოროდოვი გ.ფ. და სხვები მანქანათმშენებლობის კონსტრუქციების ნარჩენი რესურსის განსაზღვრა და დასაბუთება ხანგრძლივი მუშაობისას. //მანქანების მანქანათმშენებლობისა და საიმედოობის პრობლემები, N 1, 1995 წ.

61. MSKR-01-85. ფოლადების ტესტირების მეთოდი წყალბადის სულფიდის კოროზიის დაბზარვისადმი მდგრადობისთვის მოსკოვი: VNIINMASH, 1985. 7 გვ.

62. Nekasimo A., Iino M., Matsudo X., Yamada K. მილსადენის ფოლადის წყალბადის ეტაპობრივი ბზარი, რომელიც მუშაობს წყალბადის სულფიდის შემცველ გარემოში. Nippon Steel Corporation-ის პროსპექტი, იაპონია, 1981 წ. 2 40.

63. რეაქტორების, ორთქლის გენერატორების, ჭურჭლისა და მილსადენების ელემენტების სიძლიერის გამოთვლის ნორმები. ატომური ელექტროსადგურები, გამოცდილი და კვლევა ბირთვული რეაქტორებიდა პარამეტრები. მოსკოვი: მეტალურგია, 1973. - 408გვ.

64. ნურგალიევი დ.მ., გაფაროვი ნ.ა., ახმეტოვი ვ.ნ., კუშნარენკო ვ.მ., შჩეპინოვი დ.ნ., აფთიკეევი თ.ა. მილსადენების დეფექტურობის შეფასების თაობაზე ხარვეზის გამოვლენის დროს. მეექვსე საერთაშორისო საქმიანი შეხვედრა"დიაგნოზი-96".-იალტა 1996-მ.: IRTs GAZPROM. გვ.35-41.

65. ნურგალიევი დ.მ., გონჩაროვი ა.ა., აფთიკეევი თ.ა. მილსადენების ტექნიკური დიაგნოსტიკის მეთოდები. საერთაშორისო NT სემინარის მასალები. მოსკოვი: IRTs Gazprom. - 1998. - S. 54-59.მ

67. პავლოვსკი ბ.რ., შჩუგორევი ვ.ვ., ხოლზაკოვი ნ.ვ. წყალბადის დიაგნოსტიკა: გამოყენების გამოცდილება და პერსპექტივები // გაზის ინდუსტრია. -1989წ. Პრობლემა. 3. -ს. 30-31

68. პავლოვსკი ბ.რ. და სხვა.სველი გოგირდწყალბადის შემცველი აირის გადამყვანი მილსადენების შემაერთებელი რესურსის პრობლემის გამოკვლევა: კვლევის ანგარიში // AOOT . VNIINEFTEMASH.-M., 1994.-40 ს

69. PB 03-108-96. ტექნოლოგიური მილსადენების მშენებლობისა და უსაფრთხო ექსპლუატაციის წესები. მოსკოვი: NPO OBT, 1997 - 292 გვ. (დამტკიცებულია რუსეთის გოსგორტექნაძორის მიერ 1995 წლის 2 მარტს)

70. პერუნოვი ბ.ვ., კუშნარენკო ვ.მ. წყალბადის სულფიდის შემცველი მედიის ტრანსპორტირების მილსადენების მშენებლობის ეფექტურობის გაუმჯობესება. მოსკოვი: Informneftegazstroy. 1982. გამოცემა. 11. - 45 გვ.

71. პეტროვი ჰ.ა. კათოდური პოლარიზაციის დროს მიწისქვეშა მილსადენებში ბზარების წარმოქმნის პრევენცია. M.: VNIIOENG, 1974. - 131გვ.

72. PNAE G-7-002-86. ატომური ელექტროსადგურების აღჭურვილობისა და მილსადენების სიმტკიცის გაანგარიშების სტანდარტები. M.: ENERGOATOMIZDAT, 1986 წ

73. PNAE G-7-014-89. ძირითადი მასალების (ნახევრად მზა პროდუქციის), შედუღებული სახსრებისა და ატომური ელექტროსადგურების აღჭურვილობისა და მილსადენების შემოწმების ერთიანი მეთოდები. ულტრაბგერითი კონტროლი. ნაწილი 1. M.: ENERGOATOMIZDAT, 1990 წ

74. PNAE G-7-019-89. ძირითადი მასალების (ნახევრად მზა პროდუქციის), შედუღებული სახსრებისა და ატომური ელექტროსადგურების აღჭურვილობისა და მილსადენების შემოწმების ერთიანი მეთოდები. შებოჭილობის კონტროლი. გაზისა და სითხის მეთოდები. ENERGOATOMIZDAT, მოსკოვი, 1990 წ

75. პოლ მოსი ბრიტანული გაზი. ძველი პრობლემები ახალი გადაწყვეტილებები. "ნეფტეგაზი" გამოფენაზე "NEFTEGAZ-96". M.: - 1996. - S. 125-132.

76. პოლოვკო ა.მ. სანდოობის თეორიის საფუძვლები.-მ.: „ნაუკა“, 1964.-446 გვ.

77. დებულება საწარმოში ფიტინგების, მილებისა და ფიტინგების შეყვანის კონტროლის შესახებ“ ორენბურგგაზპრომი". დამტკიცებულია " ორენბურგგაზპრომი» 26.11.96წ შეთანხმებული რუსეთის გოსგორტეხნაძორის ორენბურგის ოლქის მიერ 1996 წლის 20 ნოემბერს175.

78. დებულება საწვავი-ენერგეტიკული კომპლექსის ფეთქებადი მრეწველობის ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დიაგნოსტიკის პროცედურის შესახებ. (დამტკიცებულია რუსეთის საწვავის და ენერგეტიკის სამინისტროს მიერ 1993 წლის 24 იანვარს. შეთანხმებულია რუსეთის გოსგორტექნაძორის მიერ 1992 წლის 25 დეკემბერს)

79. დებულება სამრეწველო ენერგიის ორთქლისა და ცხელი წყლის ქვაბების ტექნიკური დიაგნოსტიკის სისტემის შესახებ. -მ.: NGP "DIEKS" 1993 წ. 36 წ.

80. რეგლამენტი გაზის მწარმოებელი საწარმოების საველე აღჭურვილობის ტექნიკური და დაგეგმილი პრევენციული შეკეთების სისტემის შესახებ - კრასნოდარი: PO Soyuzorgenergogaz. - 1989. - 165 გვ.

81. წესები მილსადენების საექსპერტო ტექნიკური დიაგნოსტიკის შესახებ, ორენბურგი, 1997 წ. 40 გვ.

82. პოლოზოვი ვ.ა. მაგისტრალური გაზსადენების დაზიანების საფრთხის კრიტერიუმები. // M. გაზის ინდუსტრია No6, 1998 წ

83. წნევით ჭურჭლის დიზაინისა და უსაფრთხო მუშაობის წესები. (PB 10-115-96).- M.: PIO OBT.- 1996.- 232გვ.

84. რ 50-54-45-88. გამოთვლები და სიძლიერის ტესტები. მანქანების ელემენტებისა და სტრუქტურების დაძაბულობის დაძაბულობის მდგომარეობის განსაზღვრის ექსპერიმენტული მეთოდები - M .: VNIINMASH. 1988 -48 გვ.

85. რ 54-298-92. გამოთვლები და სიძლიერის ტესტები. მასალების წინააღმდეგობის განსაზღვრის მეთოდები წყალბადის სულფიდის შემცველი საშუალებების ზემოქმედებისადმი მოსკოვი: GOSSTANDART RUSSIA, VNIINMASH, OrPI. 26 გვ.

86. RD 09-102-95. სახელმძღვანელო მითითებები პოტენციურად სახიფათო ობიექტების ნარჩენი რესურსის დასადგენად, რომელსაც ზედამხედველობს რუსეთის გოსგორტექნაძორი. -მ.: გოსგორტეხნაძორი. Სწრაფი. No57 17.11.95წ. 14 გვ.

87. RD 26-02-62-97. კოროზიულ-აქტიურ წყალბადის სულფიდის შემცველ გარემოში მომუშავე ჭურჭლისა და აპარატის ელემენტების სიძლიერის გაანგარიშება. მოსკოვი: VNIINeftemash, TsKBN, 1997 წ

88. RD 26-15-88. გემები და მოწყობილობები. ფლანგური სახსრების სიმტკიცისა და შებოჭილობის გაანგარიშების ნორმები და მეთოდები. მოსკოვი: NIIKHIMMASH, UkrNII-KHIMMASH, VNIINEFTEMASH. - 1990 - 64 გვ.

89. RD 34.10.130-96. ვიზუალური და საზომი კონტროლის ინსტრუქციები. (დამტკიცებულია რუსეთის ფედერაციის საწვავის და ენერგეტიკის სამინისტროს მიერ 1996 წლის 15 აგვისტოს)

90. RD 39-132-94. ნავთობსადენების ექსპლუატაციის, გადასინჯვის, შეკეთების და უარყოფის წესები. M.: NPO OBT - 1994 - 272 გვ.

92. RD-03-131-97. გემების, აპარატების, ქვაბების, ტექნოლოგიური მილსადენების აკუსტიკური ემისიის კონტროლის ორგანიზებისა და ჩატარების წესები. (დამტკიცებულია რუსეთის გოსგორტეხნაძორის 11.11.96 No44 დადგენილებით.)

93. RD-03-29-93. ორთქლისა და ცხელი წყლის ქვაბების, წნევის ჭურჭლის, ორთქლისა და ცხელი წყლის მილსადენების ტექნიკური შემოწმების სახელმძღვანელო M .: NPO OBT, 1994 წ.

94. RD26-10-87 გაიდლაინები. ზედაპირული განადგურების შემთხვევაში ქიმიური და ნავთობის აღჭურვილობის საიმედოობის შეფასება. M. OKSTU 1987 30 წ.

95. RD-51-2-97. მილსადენის სისტემების შიდა ინსპექტირების ინსტრუქციები. M.: IRTs Gazprom, 1997 48 გვ.

100. როზენფელდი ი.ლ. კოროზიის ინჰიბიტორები.-M.: Chemistry, 1977.-35 e.,

101. სარრაკ ვ.ი. წყალბადის მტვრევადობა და ფოლადის სტრუქტურული მდგომარეობა //MITOM. 1982. - N 5. - S. 11 - 17.

102. სევერცევი ჰ.ა. კომპლექსური სისტემების საიმედოობა ექსპლუატაციაში და განვითარებაში. -მ.: უმაღლესი სკოლა. 1989.- 432 გვ.

103. SNiP Sh-42-80.მთავარი მილსადენები. M.: Stroyizdat, 1981.- 68გვ.

104. SNiP 2.05.06-85 *. მთავარი მილსადენები M.: რუსეთის მშენებლობის სამინისტრო. GUL CPP, 1997. -60გვ.

105. SNiP 3.05.05-84. ტექნოლოგიური აღჭურვილობა და ტექნოლოგიური მილსადენები. დამტკიცებულია სსრკ მინეფტეხიმპრომის მიერ 01/01/1984 წ

106. ფოლადის მაგისტრალური მილები მაწონის ტრანსპორტირებისთვის ნავთობის გაზი. Prospectus of Nippon Kokan LTD, 1981. 72 გვ.

107. IEC სტანდარტი. სისტემების სანდოობის ანალიზის ტექნიკა. წარუმატებლობის ტიპისა და შედეგების ანალიზის მეთოდი. პუბლიკაცია 812 (1985 წ.). მ.: 1987 წ.

108. სტეკლოვი ო.ი., ბოდრიხინი ნ.გ., კუშნარენკო ვ.მ., პერუნოვი ბ.ვ. ფოლადების და შედუღებული სახსრების გამოცდა წყალბადით მდიდარ გარემოში.- მ.:-მეტალურგია.- 1992.- 128 გვ.

109. ტომაშოვი ნ.დ. კოროზიის თეორია და ლითონების დაცვა. მ.ედ. სსრკ მეცნიერებათა აკადემია 1960. 590 გვ.

110. W ord K.P., Dunford D.H., Mann E.S. არსებული მილსადენების დეფექტოსკოპია კოროზიის და დაღლილობის ბზარების გამოსავლენად. „დიაგნოსტიკა-94“.-იალტა 1994.-მ.: IRTs GAZPROM.-S.44-60.17?

111. F.A. Khromchenko, ქვაბის მილებისა და ორთქლის მილების შედუღებული სახსრების საიმედოობა. M.: Energoizdat, 1982. - 120გვ.

112. Shreider A.V., Shparber I.S., Archakov Yu.I. წყალბადის გავლენა ზეთსა და ქიმიურ აღჭურვილობაზე.- M.: Mashinostroenie, 1979.- 144 გვ.

113. შვედი მ.მ. წყალბადის გავლენის ქვეშ რკინისა და ფოლადის საოპერაციო თვისებების ცვლილებები. კიევი: ნაუკოვა დუმკა, 1985. - 120გვ.

114. იაკოვლევი ა.ი. წყალბადის სულფიდის კოროზიული მოქმედება მეტალებზე. VNIIEgazprom, მოსკოვი: 1972. 42 გვ.

115. Yamamota K., Murata T. ნავთობის ჭაბურღილების მილების დამუშავება, რომლებიც განკუთვნილია სველი მჟავე აირის გარემოში მუშაობისთვის // ტექნიკური ანგარიში კომპანია "Nippon Steel Corp".-1979.-63 გვ.

116. ANSI/ASME B 31G-1984. სახელმძღვანელო კოროზიული მილსადენების დარჩენილი სიმტკიცის დასადგენად. ASME. New York.13 0 ბრიტანული გაზის საინჟინრო სტანდარტი BGC/PS/P11. 42 გვ.

117. ბიფერ გ.ი. მილსადენის ფოლადის ეტაპობრივი ბზარი მჟავე გარემოში // მასალების შესრულება, 1982. - ივნისი. - გვ. 19 - 34.

118. Marvin C.W. კოროზიირებული მილის სიძლიერის განსაზღვრა. // მასალების დაცვა და შესრულება. 1972. - V. 11. - გვ. 34 - 40.

119. NACE MR0175-97.მატერიალური მოთხოვნები. სულფიდური სტრესის გატეხვის წინააღმდეგობა ლითონის მასალები ნავთობის საბადოების აღჭურვილობისთვის.l997. 47 გვ.

120. Nakasugi H., Matsuda H. New Dine-Pipe Steels-ის განვითარება არაჟანი გაზის სერვისისთვის // Nippon Steel Techn. რეპ.- 1979. N14.- გვ.66-78.

121. O "Grandy T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F., ზეწოლის გაანგარიშება კოროზირებულ მილზე შემუშავებული//Oil and Gas J.-1992.-№42.-P. 84-89.

122. Smialawski M. Hydrogening Steel. Pergam Press L. 1962. 152 გვ.

123. Terasaki F., Ikeda A., Tekejama M., Okamoto S., The Hydrogen Induced Cracking Sucseptibilities of Various Kinds of Commerc. Rolled Steels under Wet Hydrogene Sulfide // გარემო. სუმიტომოს ძებნა. 1978. - N 19. - გვ 103-111.

124. თომას ჯ.

125. NACE სტანდარტი ТМ0177-96. სტანდარტული ტესტის მეთოდი ლითონების ლაბორატორიული ტესტირება H2S გარემოში გარემო კრეკინგის სპეციფიკური ფორმებისადმი გამძლეობისთვის. 32 გვ.

126. NACE სტანდარტი TM0284-96 სტანდარტული Tesn მეთოდი მილსადენის და წნევის ჭურჭლის ფოლადების შეფასება წყალბადით გამოწვეული ბზარებისადმი გამძლეობისთვის. 10p

127. Townsend H. Hydrogen Sulfide Stress Corrosion of High Stranght Steel Wire Cracking // Corrosion.- 1972.- V.28.- N2.- გვ.39-46.

გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ზემოთ წარმოდგენილი სამეცნიერო ტექსტები განთავსებულია განსახილველად და მიღებულია ორიგინალური დისერტაციის ტექსტის ამოცნობის (OCR) მეშვეობით. ამასთან დაკავშირებით, ისინი შეიძლება შეიცავდეს შეცდომებს, რომლებიც დაკავშირებულია ამოცნობის ალგორითმების არასრულყოფილებასთან.
IN PDF ფაილებიდისერტაციები და რეფერატები, რომლებსაც ჩვენ ვაძლევთ, ასეთი შეცდომები არ არის.

• 1. საიმედოობის ძირითადი ცნებები და ინდიკატორები (სანდოობა, გაუმართაობა, შენარჩუნება, გამძლეობა და ა.შ.). დამახასიათებელი.
• 2. კავშირი მანქანებისა და მექანიზმების ხარისხსა და საიმედოობას შორის. ხარისხისა და საიმედოობის ოპტიმალური კომბინაციის შესაძლებლობა.
• 3. სანდოობის მაჩვენებლების რაოდენობრივი მნიშვნელობების განსაზღვრის მეთოდები (გამოთვლილი, ექსპერიმენტული, ოპერატიული და ა.შ.). სანდოობის ტესტების სახეები.
• 4. ტექნიკური ობიექტების საიმედოობის გაუმჯობესების გზები დაპროექტების ეტაპზე, წარმოებისა და ექსპლუატაციის დროს.
• 5. ჩავარდნების კლასიფიკაცია მათი კრიტიკულობის დონის მიხედვით (შედეგების სიმძიმის მიხედვით). დამახასიათებელი.
• 7. ექსპლუატაციის დროს ობიექტებზე მოქმედი ძირითადი დესტრუქციული ფაქტორები. ენერგიის ტიპები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მანქანებისა და მექანიზმების საიმედოობაზე, შესრულებასა და გამძლეობაზე. დამახასიათებელი.
• 8. ფიზიკური და ხანდაზმულობის გავლენა მილსადენის სატრანსპორტო საშუალებების ზღვრულ მდგომარეობაზე. სტრუქტურის სწორი მუშაობის პერიოდის გაგრძელების გზები.
• 9. დასაშვები და მიუღებელი სახის დაზიანება ნაწილებისა და მათე.
• 10. ობიექტის, სისტემის მიერ ეფექტურობის დაკარგვის სქემა. ობიექტის შემზღუდველი მდგომარეობის დამახასიათებელი.
• 11. ფუნქციური და პარამეტრული, პოტენციური და აქტუალური ხარვეზები. დამახასიათებელი. პირობები, რომლებშიც შესაძლებელია მარცხის თავიდან აცილება ან გადადება.
• 13. რთული სისტემების სტრუქტურების ძირითადი ტიპები. რთული სისტემების საიმედოობის ანალიზის თავისებურებები მაგისტრალური მილსადენის, სატუმბი სადგურის მაგალითზე.
• 14. რთული სისტემების საიმედოობის გამოთვლის მეთოდები ცალკეული ელემენტების სანდოობაზე.
• 15. ზედმეტობა, როგორც რთული სისტემის საიმედოობის გაუმჯობესების გზა. რეზერვების სახეები: დატვირთული, დატვირთული. სისტემის სიჭარბე: საერთო და ცალკე.
• 16. ზედმეტობის პრინციპი, როგორც რთული სისტემების საიმედოობის გაუმჯობესების გზა.
• 17. სანდოობის ინდიკატორები: მუშაობის დრო, ტექნიკური რესურსი და მისი ტიპები, გაუმართაობა, მომსახურების ვადა და მისი სავარაუდო მაჩვენებლები, შესრულება, ექსპლუატაცია.
• 19. საიმედოობა და ხარისხი, როგორც ტექნიკური და ეკონომიკური კატეგორიები. სანდოობის ან რესურსის ოპტიმალური დონის შერჩევა დიზაინის ეტაპზე.
• 20. ცნება „მარცხი“ და მისი განსხვავება „დაზიანებისაგან“. ავარიების კლასიფიკაცია მათი წარმოშობის დროის მიხედვით (სტრუქტურული, საწარმოო, საოპერაციო).
• 22. მთის დაყოფა საოპერაციო ზონებად. მილსადენების დაცვა წნევის გადატვირთვისგან.
• 23. მილსადენების კოროზიის მიზეზები და მექანიზმი. ფაქტორები, რომლებიც ხელს უწყობენ ობიექტების კოროზიის განვითარებას.
• 24. მაგისტრალური მილსადენების მილების კოროზიული დაზიანება (მტ). მილების კოროზიული დაზიანების სახეობები მთ. კოროზიის პროცესების გავლენა ლითონების თვისებების ცვლილებაზე.
• 25. მილსადენების დამცავი საფარი. მოთხოვნები მათთვის.
• 26. ელექტრო-ქიმი. მილსადენების დაცვა კოროზიისგან, მისი ტიპები.
• 27. მილსადენების დამაგრება საპროექტო დონეზე, როგორც მათი საიმედოობის გაუმჯობესების გზა. ნაპირის დაცვის გზები წყალქვეშა გადასასვლელებში.
• 28. მილსადენების გაჩენის პრევენცია. მილსადენების დამაგრების მეთოდები საპროექტო სიმაღლეებზე მარშრუტის დატბორილ მონაკვეთებზე.
• 29. ტექნოლოგიური პროცესების ავტომატიზაციისა და ტელემექანიზაციის სისტემის გამოყენება მტ-ის საიმედო და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
• 30. მთის წრფივი ნაწილის ტექნიკური მდგომარეობის მახასიათებლები. მილსადენების ფარული დეფექტები ექსპლუატაციის დროს და მათი ტიპები.
• 31. ჩამკეტი და მართვის სარქველების გაუმართაობა მტ. მათი მიზეზები და შედეგები.
• 32. PS-ის მექანიკური და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გაუმართაობა და მათი მიზეზები. ძირითადი ტუმბოების გაუმართაობის ბუნება.
• 33. PS-ის ძირითადი ელექტრომოწყობილობის დაზიანების ანალიზი.
• 34. რა განსაზღვრავს ავზების ტარებასა და მჭიდროობას. ლატენტური დეფექტების, პროექტიდან გადახრების, მუშაობის რეჟიმების გავლენა ტანკების ტექნიკურ მდგომარეობასა და საიმედოობაზე.
• 35. ტექნიკური და სარემონტო სისტემის (TOR) გამოყენება მტ. სისტემის tor-ზე დაკისრებული ამოცანები. ობიექტების ტექნიკური მდგომარეობის მონიტორინგის დროს დიაგნოსტირებული პარამეტრები მტ.
• 36. MT ობიექტების დიაგნოსტიკა, როგორც მათი სანდოობის უზრუნველყოფის პირობა. მილების და ფიტინგების კედლების მდგომარეობის კონტროლი დესტრუქციული ტესტირების მეთოდებით. მილსადენის ტესტირება.
• 37. მილსადენების კედლების მდგომარეობის კონტროლი არადესტრუქციული საცდელი მეთოდებით. დიაგნოსტიკის აპარატი: თვითმავალი და ამოტუმბული სითხის ნაკადით გადაადგილებული.
• 38. მილსადენის წრფივი ნაწილის დაძაბულობა-დაძაბულობის მდგომარეობის დიაგნოსტიკა.
• 39, 40, 41, 42. მილსადენებიდან სითხის გაჟონვის დიაგნოსტიკა. MNP და MNP-ში მცირე გაჟონვის დიაგნოსტიკის მეთოდები.
• 1. ვიზუალური
• 2. წნევის შემცირების მეთოდი
• 3. უარყოფითი დარტყმის ტალღების მეთოდი
• 4. ხარჯების შედარების მეთოდი
• 5. ხაზოვანი ბალანსის მეთოდი
• 6. რადიოაქტიური მეთოდი
• 7. აკუსტიკური ემისიის მეთოდი
• 8. ლაზერული აირის ანალიზის მეთოდი
• 9. ულტრაბგერითი მეთოდი (ზონდი)
• 43. მილსადენების საიზოლაციო საფარის მდგომარეობის მონიტორინგის მეთოდები. საიზოლაციო საფარის განადგურების ფაქტორები.
• 44. ტანკების ტექნიკური მდგომარეობის დიაგნოსტიკა. ვიზუალური კონტროლი.
• 45. ავზის ლითონისა და შედუღების ფარული დეფექტების დადგენა.
• 46. ​​ტანკების კოროზიული მდგომარეობის კონტროლი.
• 47. ავზების ლითონის და შედუღებული სახსრების მექანიკური თვისებების განსაზღვრა.
• 48. ავზის ძირის გეომეტრიული ფორმისა და დასახლების კონტროლი.
• 49. სატუმბი დანადგარების ტექნიკური მდგომარეობის დიაგნოსტიკა.
• 50. MT-ის პრევენციული შენარჩუნება, როგორც მისი ექსპლუატაციის დროს საიმედოობის გაუმჯობესების გზა. შეკეთების სტრატეგიები.
• 51. პრევენციული მოვლის სისტემა (PPR) და მისი გავლენა მტ. რემონტის სახეები.
• 52. PPR მილსადენის სისტემების სისტემაში შემავალი ღონისძიებების ჩამონათვალი.
• 53. PPR სისტემის ნაკლოვანებები მუშაობის დროის თვალსაზრისით და მისი გაუმჯობესების ძირითადი მიმართულებები.
• 54. მთის ხაზოვანი ნაწილის კაპიტალური რემონტი, მისი ძირითადი ეტაპები. ნავთობსადენების კაპიტალური რემონტის სახეები.
• 55. მილსადენის შეკეთებისას სამუშაოების თანმიმდევრობა და შინაარსი თხრილში აწევით და საწოლზე დაყენებით.
• 56. მთაზე ავარიები, მათი კლასიფიკაცია და ავარიების ლიკვიდაციის ორგანიზება.
• 57. ავარიების მიზეზები და ხარვეზების სახეები მტ.
• 58. ავარიის ტექნოლოგია - მილსადენების აღდგენითი სამუშაოები.
• 59. მილსადენების დალუქვის გზები. მოთხოვნები დალუქვის მოწყობილობებისთვის.
• 60. მილსადენის „ფანჯრების“ დალუქვის მეთოდი.

• ზედა სარტყლების ფურცლების სისქე, მეოთხედან დაწყებული, მოწმდება გენერატრიქსის გასწვრივ ლილვის კიბის გასწვრივ ქამრის სიმაღლეზე (ქვედა, შუა, ზედა). ქვედა სამი სარტყლის სისქე მოწმდება ოთხი დიამეტრალურად საპირისპირო გენერატორით. პირველი ქამრის ფურცლებზე მოთავსებული განშტოების მილების სისქე იზომება ბოლოში, მინიმუმ ორ წერტილში.

  ქვედა და სახურავის ფურცლების სისქე იზომება ორი ურთიერთ პერპენდიკულარული მიმართულებით. თითოეულ ფურცელზე გაზომვების რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმ ორი. იმ ადგილებში, სადაც ხდება გადახურვის ფურცლების კოროზიული განადგურება, იჭრება 500x500 მმ ზომის ხვრელები და გაზომვები ხდება დამხმარე სტრუქტურების ელემენტების მონაკვეთებზე. პონტონის ფურცლებისა და მცურავი სახურავის სისქე იზომება ხალიჩაზე, ასევე გარე, შიდა და რადიალურ გამაგრებლებზე.

  გაზომვის შედეგები არის საშუალოდ. ფურცლის სისქის რამდენიმე წერტილში შეცვლისას, საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა მიიღება რეალურ მნიშვნელობად. გაზომვები, რომლებმაც მიიღეს შედეგი, რომელიც განსხვავდება საშუალო არითმეტიკისგან 10% -ზე მეტით, დამატებით მითითებულია. რამდენიმე ფურცლის სისქის გაზომვისას ერთ სარტყელში ან ავზის რომელიმე სხვა ელემენტში, ცალკეული ფურცლის მინიმალური გაზომილი სისქე მიიღება რეალურ სისქედ.

  გაზომვის შედეგები შედარებულია კედლის, სახურავის, მზიდი კონსტრუქციების, პონტონების მაქსიმალურ დასაშვებ სისქეებთან.

  გადახურვის ფურცლების და ავზის ფსკერის მაქსიმალური დასაშვები ცვეთა არ უნდა აღემატებოდეს 50%-ს, ხოლო ფსკერის კიდეებს - დიზაინის ღირებულების 30%-ს. მზიდი სახურავის კონსტრუქციებისთვის (ფერმები, სხივები) ცვეთა არ უნდა აღემატებოდეს საპროექტო ღირებულების 30%-ს, ხოლო პონტონური ფურცლებისთვის (მცურავი სახურავი) - 50% ცენტრალურ ნაწილში და 30% ყუთებისთვის.

  47. ავზების ლითონის და შედუღებული სახსრების მექანიკური თვისებების განსაზღვრა.

  რეალურის დასადგენად ტარების მოცულობადა ავზის ვარგისიანობა შემდგომი მუშაობისთვის, ძალიან მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ ძირითადი ლითონისა და შედუღებული სახსრების მექანიკური თვისებები.

  მექანიკური ტესტები ტარდება იმ შემთხვევაში, როდესაც არ არსებობს მონაცემები ძირითადი ლითონისა და შედუღებული სახსრების საწყისი მექანიკური თვისებების შესახებ, მნიშვნელოვანი კოროზიით, ბზარების გაჩენით, ისევე როგორც ყველა სხვა შემთხვევაში, როდესაც არსებობს გაუარესების ეჭვი. მექანიკურ თვისებებში, დაღლილობა ცვლადი და ალტერნატიული დატვირთვების მოქმედებით, გადახურება, ზედმეტად მაღალი დატვირთვების მოქმედება.

  ძირითადი ლითონის მექანიკური ტესტები ტარდება GOST 1497-73 და GOST 9454-78 მოთხოვნების შესაბამისად. ეს მოიცავს დრეკადობისა და მოსავლიანობის სიძლიერის, დრეკადობისა და დარტყმის სიძლიერის განსაზღვრას. შედუღებული სახსრების მექანიკური გამოცდის დროს (GOST 6996-66-ის მიხედვით) ტარდება დაჭიმვის სიმტკიცის განსაზღვრა, სტატიკური ღუნვის და დარტყმის სიძლიერის ტესტები.

  იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა ლითონისა და შედუღებული სახსრების მექანიკური თვისებების გაუარესების მიზეზების დადგენა, ავზის სხვადასხვა ელემენტებში ბზარების გამოჩენა, აგრეთვე ლითონის შიგნით კოროზიის დაზიანების ხასიათი და ზომა, მეტალოგრაფიული კვლევები ტარდება.

  მექანიკური ტესტებისა და მეტალოგრაფიული კვლევებისთვის, ავზის კედლის ოთხი ქვედა აკორდიდან ერთ-ერთში ამოჭრილია ძირი ლითონი 300 მმ დიამეტრით.

  მეტალოგრაფიული კვლევების პროცესში განისაზღვრება ფაზური შემადგენლობა და მარცვლების ზომები, თერმული დამუშავების ხასიათი, არალითონური ჩანართების არსებობა და კოროზიული დაზიანების ხასიათი (კრისტალური კოროზიის არსებობა).

  თუ წყალსაცავის პასპორტი არ შეიცავს მონაცემებს ლითონის ხარისხის შესახებ, საიდანაც იგი მზადდება, მიმართეთ ქიმიურ ანალიზს. ლითონის ქიმიური შემადგენლობის დასადგენად გამოიყენება მექანიკური ტესტირებისთვის მოჭრილი ნიმუშები.

  მექანიკური თვისებები და ქიმიური შემადგენლობაძირითადი ლითონის და შედუღებული სახსრები უნდა შეესაბამებოდეს დიზაინის ინსტრუქციებს, ასევე სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების მოთხოვნებს.

გვერდი 2

მაწანწალა დენების გავლენის ზონაში მდებარე არსებული მილსადენებისა და კაბელების კოროზიული მდგომარეობის შემოწმება ხორციელდება მილსა და მიწას შორის პოტენციური სხვაობის გაზომვით მაღალი წინააღმდეგობის ვოლტმეტრების გამოყენებით. მიწისქვეშა ნაგებობის ანოდური ზონები ძალიან საშიშია და საჭიროებს გადაუდებელ დაცვას. ალტერნატიულ ზონებში კოროზიის საშიშროების ხარისხის შეფასება ხორციელდება ასიმეტრიის კოეფიციენტის მნიშვნელობის მიხედვით (ცხრილი I.

ასაწყობი მილების კოროზიული მდგომარეობის ანალიზმა აჩვენა, რომ მათი მომსახურების ვადა ზაპადნო-სურგუტსკოესა და სოლკინსკოეს საბადოებზე არ აღემატება 3-6 წელს. ექსპლუატაციის დროს, მხოლოდ ზაპადნო-სურგუტსკოეს საბადოს რეზერვუარის წნევის შენარჩუნების სისტემაში მთლიანად შეიცვალა 14 კმ მილსადენები. 1978 წლის განმავლობაში 30 რღვევა და ფისტულა დაფიქსირდა მილსადენებში სოლკინსკოეს ველზე და 60 რღვევა ზაპადნო-სურგუტსკოეზე.

OOGCF ლითონის კონსტრუქციების კოროზიის მდგომარეობის ანალიზი მიუთითებს იმაზე, რომ საფეხურიანი დელამინაციები, რომლებიც 50% -ზე მეტ ჭურვის ტიპის აღჭურვილობის კედლების მასალას შეაღწევს, მიუღებელია.

ორენბურგის ველზე GTP აღჭურვილობის კოროზიული მდგომარეობის ანალიზმა აჩვენა რომ შიდა ზედაპირიმოწყობილობა დაფარულია ერთიანი ფენით დაახლოებით 0 1 მმ სისქით, რომელიც წარმოადგენს პიროფორულ საბადოებს.

HDPE წარმოების აღჭურვილობის კოროზიული მდგომარეობის გამოკვლევა აჩვენებს, რომ აღჭურვილობის კოროზიის მთავარი მიზეზი არის კატალიზატორის დაშლის დროს წარმოქმნილი წყალბადის ქლორიდის შემცველი აგრესიული გარემოს ზემოქმედება. აღჭურვილობის კოროზიის პროცესი იწვევს მისი მომსახურების ვადის შემცირებას, აღჭურვილობის ხშირ შეკეთებას და პოლიეთილენის კოროზიის პროდუქტებით დაბინძურებას. პოლიმერში შემავალი რკინის ნაერთები უარყოფითად მოქმედებს მის ფიზიკურ-ქიმიურ და მექანიკურ თვისებებზე. ისინი იწვევენ პოლიმერის ნაადრევ დაბერებას (განადგურებას), პროდუქტების არასასურველ შეფერილობას მუქ ნაცრისფერ ფერში, ზრდიან მყიფეობას და ამცირებენ პოლიმერის დიელექტრიკულ თვისებებს. გარდა ამისა, ლაქირებული აღჭურვილობის კოროზიის დროს ხდება, რომ ლაქის ნაწილაკები ხვდება პოლიეთილენში, რაც იწვევს მის შეშუპებას ან პოლიმერის შიგნით ფორების წარმოქმნას.

LP MG-ის კოროზიის მდგომარეობა გაგებულია, როგორც LP MG-ის განყოფილების შესრულების ინდიკატორების რაოდენობრივი გამოხატულება, რომელიც შეიცავს კოროზიის და (ან) სტრეს-კოროზიული წარმოშობის დეფექტებს.

კოროზიის მდგომარეობის (დიაგნოსტიკის) დასადგენად და შესაძლო კოროზიის გაუმართაობის დროული გამოვლენის მიზნით, პერიოდულად მოწმდება მოქმედი მანქანები.

კოროზიის მდგომარეობის დისტანციური განსაზღვრა მომავალში შესაძლებელს ხდის დაჩქარებული ტესტების ჩატარებას კონტროლირებადი ექსპერიმენტის დაყენებით და კოროზიის პროცესის ცალკეული ეტაპების სიმულაციასთან ერთად.

ელექტრული გაზომვები ტარდება კოროზიის მდგომარეობის დასადგენად და ახლად აშენებული გაზსადენების ექსპლუატაციაში ჩართვამდე დაცვის მეთოდის არჩევის მიზნით. ადრე ახლად გაყვანილ მილსადენებს აჩერებენ ექსპლუატაციაში მყოფ მილსადენებზე, რათა მივიღოთ რეალური სურათი გაზსადენების ელექტრული მდგომარეობის შესახებ, რაც ხდება მათ მიერ არსებულ ქსელთან მიერთების შემდეგ. თუ გაზომვების დროს დადგინდა, რომ პოტენციალი არ აღემატება 0 1 ვ-ს, მაშინ ჩვეულებრივ კავშირი ხდება ყოველგვარი პირობების გარეშე. OD V-ს ზემოთ (0 6 ვ-მდე) პოტენციალებზე შესაძლებელია გაზსადენის ახალი ჩართვა, იმ პირობით, რომ დაცვა განხორციელდება 3-5 თვის განმავლობაში. მაღალი პოტენციალის დროს შეუძლებელია ახლად აშენებული გაზსადენების ჩართვა გაზისთვის დამცავ მოწყობილობამდე, რადგან ხანმოკლე პერიოდის შემდეგ გაზსადენი შეიძლება განადგურდეს დენით, რაც თავის მხრივ შეიძლება გამოიწვიოს მძიმე შედეგები. პრაქტიკიდან ცნობილია არაერთი შემთხვევა, როდესაც დაუცველი გაზსადენები ექსპლუატაციაში შესვლიდან 1-2 თვის შემდეგ, აგრეთვე ექსპლუატაციაში ამოქმედებამდე განადგურდა მაწანწალა დენებით, განსაკუთრებით სარკინიგზო წევის ქვესადგურების მიდამოებში.

გაზსადენის მონაკვეთების კოროზიის მდგომარეობის გრძელვადიანი პროგნოზი გამოყენებული უნდა იყოს დამახასიათებელი წერტილების შესარჩევად კოროზიის დინამიკის დასაკვირვებლად სტაციონარული და მობილური კოროზიის მონიტორინგის სისტემებში და კოროზიის პარამეტრების მონიტორინგისა და გაზსადენების დასაცავად. სხვადასხვა სახისკოროზიის.

კოროზიის მდგომარეობის გასაკონტროლებლად გამოიყენება არა დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მუდმივად, ასევე პერიოდულად (ან, საჭიროების შემთხვევაში, როგორც დამატებითი) და ობიექტების მუშაობის ნებისმიერ ეტაპზე, მიუხედავად მათი მდგომარეობისა. ეს მეთოდები მოიცავს ფერის ხარვეზის გამოვლენის ულტრაბგერით, რენტგენოგრაფიულ, აკუსტიკური ემისიის მეთოდს.

სისტემის კოროზიული მდგომარეობის დასადგენად გამოიყენება ამ სისტემის თერმოდინამიკური და ექსპერიმენტული პარამეტრები, აგრეთვე ემპირიული დამოკიდებულებები. პროგრამა მოიცავს სისტემის ლითონის პოტენციალის პროგნოზირებას, კოროზიის დენს, პოლარიზაციის მრუდების კურსს, იმუნიტეტის ზონებს (აქტიური და პასიური), ის საშუალებას გაძლევთ იპოვოთ პირობების ყველაზე არახელსაყრელი კომბინაციები, რომლებიც უზრუნველყოფენ კოროზიის განვითარებას. ავტორებმა გამოკვეთეს კოროზიის პროგნოზირების პროგრამის გაუმჯობესების გზები, რამაც უნდა გაზარდოს კოროზიის სისტემის დამახასიათებელი მნიშვნელობების პროგნოზის სიზუსტე და სანდოობა.

 

შეიძლება სასარგებლო იყოს წაკითხვა:

• რა ძლიერი მხარეები უნდა იყოს მითითებული რეზიუმეში?;
• პიროვნების მოტივაციის დიაგნოსტიკის მეთოდები;
• რა უნდა იცოდნენ ქვეშევრდომებმა?;
• თქვენი გრძნობების ვერბალიზაცია;
• დროის განაწილების მატრიცა (სტივენ კოვეის მიხედვით);
• გუნდში კონფლიქტების მოგვარება მაგალითები, თუ როგორ უნდა მოგვარდეს კონფლიქტები სამუშაო გუნდში;
• ტყის საკვები სოკოების სია ფოტოებით, სახელებითა და აღწერილობებით;
• მაჰოგანი, როგორც მასალა;