ზედაპირი კონვექციურია ქვაბის მოწყობილობებით. ქვაბის გამაცხელებელი ზედაპირები: ახალი ტექნოლოგიები

60-იან წლებში სამრეწველო და საცხოვრებელი მშენებლობების სწრაფი ზრდის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, VTI-მ Orgenergostroy-თან ერთად (მოსკოვი) შეიმუშავა PTVM ტიპის წყლის მილის წყლის გამაცხელებელი ქვაბების სერია თერმული სიმძლავრით 34.9-დან 209.4 მვტ-მდე (30). ... 180 გკალ/სთ). ისინი შექმნილია ბუნებრივი აირისა და მაზუთის დასაწვავად. ექსპლუატაციის პირველივე წლებში გამოვლენილი ხარვეზების მიუხედავად, ეს ქვაბები ფართოდ გავრცელდა, რადგან იმდროინდელმა ეკონომიკურმა პირობებმა შესაძლებელი გახადა შეეგუა მათი დაბალი ოპერაციული საიმედოობა და ეფექტურობა.

KVGM ტიპის მსგავსი ქვაბები მოგვიანებით განვითარდა, რომელმაც აღმოფხვრა მრავალი გამოვლენილი ნაკლოვანება, შეინარჩუნა მთავარი - კონვექციური გათბობის ზედაპირის დიზაინი. ეს დიზაინი ეფუძნებოდა გათბობის ზედაპირის დაბალი დაბინძურების იდეას მილების მცირე დიამეტრით (28 მმ) და მათი მკვრივი განლაგებით გამოწვეული თვითგამოშვების ეფექტის გამო (მკაფიო ხარვეზები მილებს შორის მხოლოდ 4 მმ) . იმ დროისთვის, ეს იდეა დადასტურდა ლაბორატორიულ პირობებში და პრაქტიკაში, როდესაც მყარი საწვავი იწვებოდა დენის ქვაბებში, განსაკუთრებით აძლევდა ფხვიერ დეპოზიტებს გათბობის ზედაპირების მილებზე. იგი ნაჩქარევად გავრცელდა განსახილველ ცხელი წყლის ქვაბებზე, საწვავის ზეთის ნაცარი საბადოების ბუნების საკმარისი შესწავლის გარეშე.

პრაქტიკამ აჩვენა, რომ მაზუთის წვისას, თვითგამოშვების სავარაუდო ეფექტი სრულიად არ არსებობს და ამის ნაცვლად, კონვექციური გამაცხელებელი ზედაპირის დაბალტემპერატურულ ნაწილში, ხდება რგოლოვანი სივრცის დრიფტი საწვავის ზეთის ნაცრის საბადოებით. ხშირად შეინიშნება. ზედაპირის მაღალტემპერატურულ ნაწილში, გამოყენებული მილის შეკვრის დიზაინმა გამოიწვია განსხვავებული მნიშვნელოვანი ნაკლი. მაღალი სითბოს ნაკადების გამო, განსაკუთრებით წვის პროდუქტების გასწვრივ მილების პირველი რიგების შიგნით, ხშირად ხდება წყლის ადუღება კედელთან ახლოს. ეს იწვევს შიდა დეპოზიტების ინტენსიურ წარმოქმნას, ნაკადის არეალის შემცირებას და მილებში წყლის ნაკადს. შედეგი ცნობილია - მილის დამწვრობა. რაც უფრო ცუდია წყლის ხარისხი, მით უფრო ინტენსიურია ეს პროცესი და მით ნაკლებია გათბობის ზედაპირის მონაკვეთების რესურსი.

დღემდე, ზოგადად აღიარებულია, რომ კონვექციური გათბობის ზედაპირი ცხელი წყლის ქვაბებში PTVM და KVGM არის ყველაზე სუსტი რგოლი. ბევრ საქვაბე ქარხანას, უამრავ საპროექტო ორგანიზაციას და სარემონტო საწარმოს აქვს საკუთარი პროექტები მისი მოდერნიზაციისთვის. ყველაზე სრულყოფილი განვითარება უნდა იყოს აღიარებული, როგორც სს "მანქანების მშენებელი ქარხანა" ZIO-Podolsk "-ის განვითარება. დეველოპერები პრობლემის გადაჭრას კომპლექსურად მიუდგნენ. გარდა მილების დიამეტრის 28 მმ-დან 38 მმ-მდე გაზრდისა და მათი განივი სიმაღლის გაორმაგებისა, ტრადიციული გლუვკედლიანი მილები შეიცვალა ფარფლებით. გამოიყენება მემბრანული და განივი სპირალური ფარფლი. დეველოპერების აზრით, PTVM-100 ქვაბებში ძველი დიზაინის ახლით შეცვლა საშუალებას მისცემს საწვავის დაზოგვას 2,4% -მდე და რაც მთავარია, 3-ჯერ გაზრდის კონვექციური ზედაპირის ოპერაციულ საიმედოობას და მომსახურების ხანგრძლივობას.

ქვემოთ მოცემულია კონვექციური ზედაპირის შემდგომი გაუმჯობესების შედეგები, რომელიც მიზნად ისახავს ზედაპირის მაღალტემპერატურულ ნაწილში მემბრანის ფარფლების მიტოვების შესაძლებლობას, რათა შემცირდეს მისი ლითონის მოხმარება. მემბრანების ნაცვლად მილებს შორის შედუღებულია მოკლე სპაზერები. ისინი ქმნიან სამ გამკაცრებელ სარტყელს სექციების სიგრძის გასწვრივ და, შესაბამისად, არ არის საჭირო სპაზერის სამაგრები. ზუსტად იგივე მოკლე სპაზერის ჩანართები გამოიყენება განივი სპირალური ფარფლებით მილების ზედაპირის დაბალ ტემპერატურულ ნაწილში. მათ შეცვალეს ნაყარი შტამპიანი თაროები. მილების განივი სიმაღლის და, შესაბამისად, სექციების რანჟირება ხდება სავარცხლებით გამაგრების ქამრების მიდამოში. სავარცხლები აფიქსირებს მხოლოდ თითოეული მონაკვეთის მილების გარე რიგებს. სექციებიდან აწყობილი გათბობის ზედაპირის შიგნით, მილები დალაგებულია განივი სიმაღლის მიხედვით, სექციების ხისტი დიზაინის გამო.

ხვეულ მილებს შორის შედუღებული მანძილი ჩანართები ტრადიციული თაროების ნაცვლად გამოიყენება 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. შედეგი დადებითია. Spacer ჩანართები საიმედოდ გაცივებულია და არ იწვევს მილის დეფორმაციას. არ ყოფილა ფისტულების შემთხვევები მილებზე ჩანართების გამოყენების გამო მთელი ხანგრძლივი პრაქტიკის განმავლობაში.

გათბობის ზედაპირის მაღალტემპერატურულ ნაწილში მილების მემბრანული ფარფლის უარყოფამ და გლუვი მილის დიზაინზე დაბრუნებამ შესაძლებელი გახადა მისი ლითონის მოხმარების შემცირება სითბოს შთანთქმის პრაქტიკულად არ იცვლება. პირველ პროექტებში დაბალტემპერატურულ ნაწილში განივი სპირალურ ფარფლებს შორის საფეხური იყო 6,5 მმ, ხოლო შემდგომ პროექტებში 5 მმ-მდე შემცირდა. პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ცხელი წყლის ქვაბებში მხოლოდ ბუნებრივი აირის წვისას ეს ნაბიჯი შეიძლება კიდევ უფრო შემცირდეს და საწვავის დამატებითი დაზოგვა შეიძლება.

აქ წარმოდგენილი ტექნიკური გადაწყვეტა დაცულია სასარგებლო მოდელის პატენტით. პროექტებს ერთობლივად ახორციელებენ სსტუ-ს სამეცნიერო-საწარმოო კომპანია „გრადიენტ-ს“-სა და OP „Sverdlovenergoremont“-ის თანამშრომლები. წარმოება ხორციელდება OP "Sverdlovenergoremont"-ის საწარმოო ბაზაზე. 2002 წლიდან 2010 წლამდე პერიოდში გურზუფის რაიონის საქვაბე სახლში (ეკატერინბურგი) დაინერგა მოდერნიზებული კონვექციური გათბობის ზედაპირები PTVM-100 ქვაბებისთვის - 4 ქვაბი; ნიჟნი თაგილის რკინა-ფოლადის საამქროს ელექტროსადგური (ნიჟნი თაგილი) -3 ქვაბი; სვერდლოვსკის CHPP (OAO Uralmash, ეკატერინბურგი) – 2 ქვაბი; PTVM-180-ისთვის: Saratov CHP-5 (Saratov) – 2 ქვაბი; KVGM-100 (როსტოვის რეგიონი) - 2 ქვაბი.

ცხელი წყლის ქვაბებში ახლად შემუშავებულ და დამონტაჟებულ გათბობის ზედაპირებზე ექსპლუატაციის მხრიდან არანაირი შენიშვნა არ არის. დადასტურებულია ჰიდრავლიკური და აეროდინამიკური წინააღმდეგობების მნიშვნელოვანი შემცირება. ქვაბები ადვილად აღწევს ნომინალურ დატვირთვას და მუშაობს სტაბილურად ამ რეჟიმში. გამოყენებული სპაზერები საიმედოდ გაცივებულია. მოდერნიზებულ გათბობის ზედაპირებში არ არის მილების და თავად მონაკვეთების დეფორმაციები. გრიპის აირების ტემპერატურა ნომინალურ ქარხნულ სითბოს გამომუშავებაზე შემცირდა 15 ° C-ით ქვაბებისთვის, რომელთა მოედანი განივი სპირალურ ფარფლებს შორის არის 6,5 მმ და 18 ° C-ით, ქვაბებისთვის, რომლებსაც აქვთ 5 მმ ფარფლებს შორის მოედანი.

კონვექციური ზედაპირებიქვაბის გათბობა. ქვაბის აგრეგატების წყლის რეჟიმი. - 2 საათი

ორთქლის ქვაბის დანაყოფების ელემენტები. აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირები. ტირაჟი.

ორთქლის წარმოქმნის პროცესში ქვაბში ორთქლის წარმოქმნის პროცესში მუდმივად მცირდება ქვაბის შეკვრა და ვერტიკალური წყლის მილის ქვაბების ღუმელის ეკრანები, აგრეთვე ღუმელის ეკრანები და სკალოპები. . თუ ქვაბებში დაბალი წნევაგაჯერებული ორთქლის წარმოქმნით, აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირები შეადგენენ მთლიანი გათბობის ზედაპირის 100%-ს, შემდეგ სუპერკრიტიკული წნევის ქვაბის ერთეულებში აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირები თითქმის მთლიანად არ არის, რადგან სუპერკრიტიკულ რეგიონში დუღილის წერტილამდე მიღწეული წყალი გადადის ორთქლში. დამატებითი სითბოს მოხმარების გარეშე. სუპერკრიტიკული წნევის ქვაბის ერთეულებში მათში გამოყენებული სითბოს დაახლოებით 35% იხარჯება წყლის გაცხელებაზე აორთქლების ტემპერატურამდე, ხოლო 65% იხარჯება ორთქლის გადახურებაზე.

აორთქლებადი გათბობის ზედაპირების სისტემა განისაზღვრება ქვაბის ერთეულის ტიპის მიხედვით.

ბუნებრივი ცირკულაციის მქონე ქვაბების აორთქლების სისტემები ნაჩვენებია ნახ. 16-1 და 16-2.

ვერტიკალური წყლის მილის ქვაბის აორთქლებადი ზედაპირები (ნახ. 16-1) შედგება ქვაბის მილების 2 განვითარებული შეკვრისგან, შემოგორებული ზედა 1 და ქვედა 3 ბარაბანში, ღუმელის ეკრანები 6, იკვებება ქვაბის დოლებიდან წყლით. ჩამომავალი 7 და 4 მილის დამაკავშირებელი კამერებიდან (კოლექტორებიდან) 5.

ვერტიკალური წყლის მილის ქვაბების ბარაბანი დამზადებულია შედუღებული ფურცლისგან, დიამეტრით 1000-1500 მმ. ვინაიდან ეს ქვაბები შექმნილია 14-40 ატმ წნევით მუშაობისთვის, ბარაბნის კედლის სისქე შედარებით მცირეა. მაგალითად, D KVR ტიპის ქვაბებისთვის 14 ატმ წნევისთვის, ბარაბნის კედლის სისქე 1000 მმ დიამეტრით არის 13 მმ, 24 ატმ წნევისთვის, იგივე დოლის დიამეტრით - 20 მმ და წნევისთვის. 40 ატმ-იანი ბარაბნის დიამეტრით 960 მმ - 40 მმ. დოლების დაჭედილი ქვედაბოლოები აღჭურვილია სპეციალური ლუქებით დახურული ხვრელებით.

კოლექტორები, როგორც წესი, მზადდება მილებიდან 219 მმ-მდე დიამეტრით; ეკრანის მილები მათზე მიმაგრებულია შედუღებით.

ეკრანის ტიპის საქვაბე დანადგარების აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირები (ნახ. 16-2) შედგება ბარაბანი 2, ეკრანის მილების სისტემა 6 და 7 ქვედა 9 და 10 და ზედა 4 და 5 ეკრანის კოლექტორებით, ქვედა მილების სისტემა 8 და მილების დამაკავშირებელი სისტემა 3.

ბრინჯი. 16-1. აორთქლებადი გათბობის ზედაპირები ვერტიკალური ვერტიკალური წყლის მილის ქვაბი.

დოლები შედუღებულია, ძირები დაჭედილია. ბარაბნის დიამეტრი, ქვაბის აგრეგატის ორთქლის სიმძლავრისა და ორთქლის წნევის მიხედვით, არის 1200-1800 მმ სიგრძით ~ 18 მ. 100 ატმ წნევით ქვაბებისთვის ბარაბნის კედლის სისქე არის 90-. 100 მმ, ხოლო ქვაბებისთვის 140 ატმ წნევით - მეტი მეტი. ეკრანის კოლექტორები დამზადებულია 426 მმ-მდე გარე დიამეტრის უწყვეტი მილებისაგან. ეკრანის სისტემის მილები უნაკლოა, გარე დიამეტრით 51-60 მმ; ისინი მიმაგრებულია კოლექტორებზე შედუღებით, დოლებთან საშუალო წნევით გორვაზე და მაღალ წნევაზე შედუღებით.

სურათი 16-1 აორთქლების ზედაპირები

ეკრანის ქვაბის ერთეულის გათბობა ნახ. 16-3 მარყუჟის დიაგრამა

ბუნებრივი მიმოქცევის ტიპი

ქვაბის აგრეგატის საიმედო მუშაობისა და დიზაინის შესრულების უზრუნველსაყოფად, დიდი მნიშვნელობა აქვს წყლის გადაადგილების სწორ ორგანიზებას აორთქლებადი გათბობის ზედაპირებში. საიმედო მუშაობის უზრუნველყოფა შესაძლებელია მხოლოდ მაშინ, როდესაც წყლის მოძრავი ქვაბისა და ეკრანის მილებში, რომლებიც მუშაობენ ამაღლებულ ტემპერატურაზე, ქმნის ამ მილების ლითონის აუცილებელ გაგრილებას, რადგან ტემპერატურის მატებასთან ერთად ლითონის მექანიკური სიმტკიცის დაქვეითებამ შეიძლება გამოიწვიოს მათი განადგურება. სავარაუდო ორთქლის სიმძლავრე მიიღწევა იმით, რომ წყლისა და ორთქლის-წყლის ნარევის სწორად ორგანიზებული გადაადგილებით უზრუნველყოფილია ქვაბის აორთქლებადი გათბობის ზედაპირის ყველა მილის ეფექტური გამოყენება.

ქვაბისა და ეკრანის მილებში ბუნებრივი მიმოქცევა ხდება გრავიტაციული ძალების გავლენის ქვეშ, რაც განისაზღვრება გრავიტაციულ ველში მდებარე წყლის სიმკვრივისა და ორთქლის წყლის ნარევის სხვაობით. ბუნებრივი ცირკულაციის რომ მოხდეს, უნდა არსებობდეს დახურული ცირკულაციის წრე (ნახ. 16-3), რომელიც შედგება ვერტიკალური ან დახრილი მილების ორი სისტემისგან, რომლებიც დაკავშირებულია სერიულად და ივსება წყლით. თუ ეს წრე მოხვდება ისეთ პირობებში, რომ ერთი მილის სისტემა თბება მეორეზე მეტად, ან ერთი მილის სისტემა თბება და მეორე არა, მაშინ წრედის შემავსებელი წყალი იწყებს მოძრაობას და ძლიერ გაცხელებულ მილებში წყალი იწყებს მოძრაობას. აწევა და მდებარეობს ნაკლებად გაცხელებულ ან საერთოდ არ გაცხელებულ მილებში - ქვევით. ამ მოძრაობის მიზეზი არის წყლის სიმკვრივის დაქვეითება უფრო გაცხელებულ მილებში მისი ტემპერატურის მატების შედეგად. შედეგად მიზიდულობის ძალით გამოწვეული წრის ქვედა ნაწილში წყალზე წნევა არათანაბარი ხდება და წყალი იწყებს მოძრაობას. თუ წრედში სითბოს მიწოდება იწვევს გაცხელებულ მილებში აორთქლებას, მაშინ ეს კიდევ უფრო გაზრდის განსხვავებას წყლის სიმკვრივესა და ორთქლი-წყლის ნარევში, ხოლო მოძრაობის სიჩქარე - ცირკულაცია - გაიზრდება. ცირკულაციის სიჩქარე გაიზრდება მილის გაცხელებასთან ერთად, რადგან მილში აორთქლების ინტენსივობა იზრდება და ორთქლის წყლის ნარევის სიმკვრივე უფრო მცირდება. ვინაიდან ბუნებრივი მიმოქცევის მიზეზი არის სიმძიმის ძალა, ბუნებრივი მიმოქცევა იქნება უფრო ეფექტური, რაც უფრო მაღალი იქნება სიმძიმის აჩქარების მნიშვნელობა და პირიქით.

აორთქლების წრეში შემავალი წყლის რაოდენობის თანაფარდობას ორთქლის რაოდენობასთან, რომელიც წარმოიქმნება ამ წრედის მიერ ამავე დროს, ცირკულაციის თანაფარდობა ეწოდება. ბუნებრივი ცირკულაციის მქონე ქვაბებისთვის ცირკულაციის კოეფიციენტი 8-დან 50-მდე მერყეობს.

ორთქლის ქვაბებს, როგორც წესი, აქვთ პარალელურად მოქმედი ორი ან სამი ან მეტი ცირკულაციის წრე. მაგალითად, DKVR ქვაბის აორთქლებადი გათბობის ზედაპირი, ნაჩვენებია ნახ. 16-1-ს აქვს სამი ცირკულაციის წრე: ერთი ჩამოყალიბებულია ქვაბის ქვაბის მილებით და ორი ჩამოყალიბებულია ეკრანებით. საკვები წყლის ნაწილი, რომელიც შედის ქვაბის ზედა ბარაბან 1-ში ჩამომავალი ქვაბის მილების ჯგუფის მეშვეობით, გადადის ქვედა ბარაბანში. 3. აქ წყალი დაყოფილია სამ ნაკადად: ერთი მათგანი ბრუნდება ზედა ბარაბანში ორთქლის წყლის ნარევის სახით ამწევი მილების ჯგუფის მეშვეობით, ხოლო დანარჩენი ორი შემაერთებელი მილების მეშვეობით. 4 გადადის ქვედა კოლექტორებში 5 ეკრანები, შემდეგ ეკრანის მილებში და, ბოლოს, ასევე ორთქლის წყლის ნარევის სახით, ქვაბის ზედა ბარაბანი. საკვები წყლის სხვა ნაწილი, რომელიც შედის ქვაბში ქვაბის ზედა ბარაბანიდან ქვედა მილების 7-ით, ასევე შედის კოლექტორებში. ბ,მათი ელექტრომომარაგების საიმედოობის გაზრდა.

ეკრანის ქვაბის ბლოკის ცირკულაციის სქემებში (სურ. 16-2), წყალი ბარაბნიდან 2 ქვედა მილები 8 შედის წინა და უკანა ქვედა კოლექტორებში 9 და ქვედა მხარეს კოლექტორებში 10. ამ კოლექტორებიდან წყალი ნაწილდება ეკრანის მილებით 6 და 7, რომელიც ფარავს ცეცხლსასროლი იარაღის კედლებს. ეკრანის მილების გავლით წყალი ნაწილობრივ აორთქლდება ჩირაღდნის გასხივოსნებული სითბოს გავლენის ქვეშ და ქმნის ორთქლის წყლის ნარევს. ეკრანის მილებიდან, ორთქლის წყლის ნარევი დამაკავშირებელი მილების მეშვეობით 3 შედის ბარაბანი 2, რომელშიც ორთქლი გამოყოფილია წყლისგან და გამოდის ბარაბანიდან ორთქლის ხაზის 1-ით და წყალი ბრუნდება ცირკულაციის წრეში.

აღწერილი ცირკულაციის სქემა ფუნდამენტური ხასიათისაა. თითოეულ კონკრეტულ ეკრანის ტიპის ქვაბის ერთეულში ის იძენს თავის გამორჩეულ თვისებებს.

ცირკულაციის დარღვევაჩვეულებრივ გამოწვეულია თერმული და ჰიდრავლიკური უთანასწორობით პარალელურად დაკავშირებული მილების მუშაობისას. ამასთან დაკავშირებით განასხვავებენ ცირკულაციის გადატრიალებას, მილებში წყლის თავისუფალი დონის წარმოქმნას და ორთქლის წყლის ემულსიის ნაკადის სტრატიფიკაციას.

ცირკულაციის გადატრიალებით გაგებულია ფენომენი, როდესაც, ზოგადი დარღვევების შედეგად ნორმალური რეჟიმიქვაბის ექსპლუატაცია (ტემპერატურის არათანაბარი განაწილება ქვაბის სიგანეზე, წიდა და ა.შ.) ცუდად გაცხელებული ამწე მილები, რომლებიც შეჰყავთ ქვაბის წყლის მოცულობაში, იწყებენ მუშაობას როგორც დაღმავალი. ვინაიდან ამ მილებში წყლის სიჩქარე ჩვეულებრივ აღმოჩნდება უმნიშვნელო და არასტაბილური, წყალში წარმოქმნილი ორთქლის ბუშტები მონაცვლეობით ან ძალიან ნელა ცურავს ზემოთ, ან ისევე ნელა იწევს ნაკადით. ამ შემთხვევაში ორთქლის ბუშტების კომბინაციამ შეიძლება მიაღწიოს ზღვარს, როდესაც მილის მნიშვნელოვანი ნაწილი ორთქლით ივსება. ეს იწვევს მილის კედლის ტემპერატურის მკვეთრ ზრდას, რადგან მილის კედლიდან ორთქლზე სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის მნიშვნელობა რამდენიმე ათჯერ ნაკლებია მილის კედლიდან მდუღარე წყალში სითბოს გადაცემის კოეფიციენტზე.

თუ ამავდროულად მილის კედლის ტემპერატურა აღემატება ლითონის სიმტკიცის დასაშვებ პირობებს, მილი შეიძლება გასკდეს.

წყლის თავისუფალი დონე შეიძლება ჩამოყალიბდეს სუსტად გაცხელებულ მილებში, რომლებიც მიდიან ბარაბნის ორთქლის სივრცეში, როდესაც ისინი მუშაობენ ძლიერ გაცხელებული მილების პარალელურად. ამ შემთხვევაში, შეიძლება შეიქმნას რეჟიმი, რომლის დროსაც მთელი მოცირკულირე წყალი დაიწყებს მხოლოდ ძლიერ გაცხელებულ მილებში გადინებას. შედეგად, სუსტად გაცხელებულ მილებში წყლის თავისუფალი დონე გამოჩნდება, რადგან მათში წყლის სვეტის სიმაღლე, რომელიც აბალანსებს მსუბუქი ორთქლის წყლის ნარევის სვეტის სიმაღლეს ძლიერ გაცხელებულ მილებში, გახდება სიმაღლეზე ნაკლები. მილის. მილის მონაკვეთი თავისუფალ დონეზე ივსება ორთქლით; მილის ამ ნაწილის გაგრილება, მისი შიდა ზედაპირიდან ორთქლზე დაბალი სითბოს გადაცემის გამო, შეჩერდება და მილი შეიძლება თანდათან გაცხელდეს საშიშ ტემპერატურამდე და გასკდეს.

ნაკადის სტრატიფიკაცია შეიძლება მოხდეს, როდესაც ორთქლის წყლის ნარევი მოძრაობს დაბალი სიჩქარით ჰორიზონტალურ და ოდნავ დახრილ მილებში: წყალი იწყებს მოძრაობას მილის ქვედა ნაწილის გასწვრივ, ხოლო ორთქლი იწყებს მოძრაობას ზედა ნაწილის გასწვრივ. ასეთი დაშლის შედეგად მცირდება მილის ზემოდან სითბოს მოცილება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის ტემპერატურის გადაჭარბებული მატება და მილის გახეთქვა.

ვინაიდან ქვაბის მილების ინტენსიური გაგრილების დარღვევამ, რომელიც ხდება მიმოქცევის გადაბრუნებისას, მილებში თავისუფალი დონის ფორმირებამ და ორთქლის წყლის ნარევის სტრატიფიკაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ქვაბის ავარიული გასვლა ექსპლუატაციიდან. ორთქლის ქვაბების ცირკულაციის სქემების დაპროექტებისას დიდი ყურადღება ეთმობა ამ არასანდო მუშაობის რეჟიმების შესაძლებლობის აღმოფხვრას.

ღუმელის ეკრანების დაპროექტებისას ისინი ცდილობენ გაათანაბრონ, თუ ეს შესაძლებელია, თითოეული მიკროსქემის ყველა მილის სითბოს შთანთქმა. ამისათვის, კერძოდ, ისინი მიმართავენ სექციურ ეკრანებს, რომლებშიც მილები, რომლებიც ფარავს ღუმელის თითოეულ კედელს, იყოფა სექციებად კედლის სიგანეზე დამოუკიდებელი წყალმომარაგებით და ორთქლის წყლის ნარევის მოცილებით. ისინი ასევე ცდილობენ გაზარდონ ცირკულაციის კოეფიციენტი ეკრანის სქემებში, რაც მიიღწევა, თუ ეს შესაძლებელია, დაღმავალი და ორთქლის გამოსასვლელი მილების წინააღმდეგობის შეზღუდვით მათი განივი მონაკვეთის გაზრდით და ორთქლის გამომავალი მილების მინიმალური სიგრძის გაზრდით. ეკრანების სიმაღლე.

მრავალჯერადი იძულებითი ცირკულაციის მქონე ქვაბების აორთქლების სისტემები განსხვავებულად მოქმედებენ. მათი მთავარი მახასიათებელია მცირე დიამეტრის მილების გამოყენება: 42-32 მმ და ზოგჯერ ნაკლები. ცირკულაცია ამ ქვაბებში ხდება გარე ძალების მოქმედებით, რაც მიიღწევა ტუმბოების დაყენებით. თუმცა ამ შემთხვევაში გრავიტაციული ძალების მოქმედება შენარჩუნებულია, მაგრამ ის წყვეტს გადამწყვეტს. ცირკულაციის თანაფარდობა მრავალჯერადი იძულებითი ცირკულაციის მქონე ქვაბებში არის 5-10.

მრავალჯერადი იძულებითი ცირკულაციის მქონე ქვაბების მუშაობის მთავარი მახასიათებელია წყლის არათანაბარი განაწილება მიკროსქემის პარალელური მილების გასწვრივ, რაც ვლინდება ბევრად უფრო ძლიერად, ვიდრე ბუნებრივი ცირკულაციის მქონე ქვაბებში. ეს გამოწვეულია იმით, რომ იძულებითი ცირკულაციის მქონე ქვაბის აგრეგატების სქემებში, მილების ჰიდროდინამიკური წინააღმდეგობა გაცილებით მეტია, ვიდრე ბუნებრივი მიმოქცევის სქემებში.

წყლის მითითებული არათანაბარი განაწილება იწვევს მნიშვნელოვან უთანასწორობას - ორთქლის-წყლის ნარევის ენთალპიის მნიშვნელობების მატება მიკროსქემის სხვადასხვა მილების გამოსასვლელში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს იმ მილების ლითონის გადახურება, რომელშიც შემოდის ცოტა წყალი და შედეგად მათი განადგურება. ასეთი უთანასწორობა აღმოიფხვრება მილებში ჩახშობის საყელურების დაყენებით.

ერთჯერად გავლებულ ქვაბებში წყლისა და ორთქლ-წყლის ნარევის მოძრაობა განისაზღვრება იგივე განტოლებებით და იგივე ხასიათისაა, როგორც მრავალჯერადი იძულებითი ცირკულაციის მქონე ქვაბებში, თუმცა იმ განსხვავებით, რომ წყალი და ორთქლი-წყალი ნარევი გადის. აორთქლების სისტემა ერთხელ.

ბარაბანი ორთქლის ქვაბების გამყოფი მოწყობილობები შექმნილია მასში შემავალი წყლის წვეთების გამოყოფისთვის ქვაბში წარმოქმნილი გაჯერებული ორთქლისაგან. ამ წვეთებში, გახსნილ მდგომარეობაში, არის შესაბამისი რაოდენობა იმ მინარევებისაგან, რომლებიც შეიცავს ქვაბის წყალში; ამრიგად, ამ წვეთებით, ორთქლი, რომელიც გამოდის ქვაბის ბარაბანიდან, ახორციელებს მინერალურ მინარევებს.

წყლის წვეთების აორთქლების შემდეგ, ზეგამათბობელში, ამოღებული მარილები დეპონირდება შიდა ზედაპირიხვეულები, რის შედეგადაც უარესდება სითბოს გაცვლის პირობები და ხდება სუპერგამათბობელი მილების ტემპერატურის არასასურველი მატება. მარილები ასევე შეიძლება განთავსდეს ორთქლის მილსადენების ფიტინგებში, რაც იწვევს მისი სიმკვრივის დარღვევას და ორთქლის ტურბინის ნაკადის გზას, რაც იწვევს მისი მუშაობის ეფექტურობის შემცირებას და ვიბრაციას.

წყლის წვეთები წარმოიქმნება, როდესაც ორთქლი გადის ბარაბნის წყლის ზედაპირზე (აორთქლების სარკე). წყალში გავლისას ორთქლი არღვევს მის ზედაპირულ ფენას, რის შედეგადაც წარმოიქმნება წვეთები, რომლებიც იყრება დოლის ორთქლის სივრცეში და მცირე წვეთებს ორთქლი ატარებს. შემავალი ტენიანობა იყოფა უხეში (გამყოფად), რომელიც შედარებით ადვილად გამოიყოფა ორთქლისაგან მექანიკური საშუალებებით და წვრილად (არაგანცალკევებულად), რომლის გამოყოფა ორთქლისაგან მექანიკური გზით შეუძლებელია.

სველი ორთქლი ხასიათდება ტენიანობითა და მარილიანობით. გაჯერებული ორთქლის ტენიანობა არის მასში შემავალი ტენის მასის თანაფარდობა სველი ორთქლის მთლიან მასასთან, გამოხატული პროცენტულად.

С n = W C c.v. /100, მგ/კგ

სადაც W - გაჯერებული ორთქლის საშუალო ტენიანობა, %

ქვაბის ბარაბანიდან გამომავალი ორთქლის ტენიანობა იზრდება აორთქლების სარკის ორთქლის ძაბვის მატებასთან ერთად, ანუ ქვაბის მიერ წარმოებული ორთქლის საათობრივი რაოდენობის თანაფარდობის მატებასთან ერთად (მ 3/სთ) ფართობთან. აორთქლების სარკე (მ 2), ქვაბის ორთქლის მოცულობის ორთქლის ძაბვის ზრდით, ანუ ქვაბის მიერ წარმოებული ორთქლის საათობრივი რაოდენობის თანაფარდობის ზრდით (მ 3/სთ) ბარაბნის ორთქლის სივრცის მოცულობა (მ 3) და დოლში წყლის დონის აწევით.

ქვაბის წყლის შეწოვით გამოწვეული გართულებები მოითხოვს ქვაბის ბარაბანიდან გამომავალი ორთქლის ტენიანობის და მარილიანობის შემცირებას. პრინციპში, ამის მიღწევა შესაძლებელია აორთქლების სარკის მოქმედი ორთქლის ძაბვისა და ბარაბნის ორთქლის მოცულობის შემცირებით. თუმცა მოცემული სიმძლავრის ქვაბისთვის ამ პარამეტრების შემცირება დაკავშირებულია ქვაბის ბარაბნის ზომის ზრდასთან და, შესაბამისად, მის გაძვირებასთან; ამიტომ, ორთქლის ტენიანობის შემცირების ეს მეთოდი არ არის მიზანშეწონილი.

ორთქლის ტენიანობის შემცირება მიიღწევა დოლში ორთქლის წყლის ნარევის შეყვანის რაციონალური ორგანიზებით, ორთქლის ერთგვაროვანი განაწილების უზრუნველყოფით ბარაბნის ორთქლის სივრცეში, აგრეთვე სპეციალური მოწყობილობების - გამყოფების დაყენებით, რომლებიც შექმნილია ქვაბის წყლის წვეთების ორთქლიდან გამოყოფისთვის. გამყოფები იყენებენ სხვადასხვა მექანიკურ ეფექტს, როგორიცაა გრავიტაცია, ინერცია, ფირის ეფექტი და ა.შ.

გრავიტაციული გამოყოფა ხორციელდება, რა თქმა უნდა, ორთქლის გადაადგილების პროცესში ქვაბის ბარაბანი მისგან გასასვლელამდე. დოლის გასწვრივ ორთქლის აწევის სიჩქარის გასათანაბრებლად, მის წყლის სივრცეში ჩაეფლო პერფორირებული ფურცელი 1 (ნახ. 17, ა). ორთქლის აწევის სიჩქარის შემდგომი გასათანაბრებლად, ბარაბნეში დამონტაჟებულია პერფორირებული ორთქლის მიმღები ფურცელი 2. რაც ასევე აუმჯობესებს გრავიტაციულ განცალკევებას.

ინერციული განცალკევება (ნახ. 17, ბ და გ) ხორციელდება ორთქლის წყლის ნარევის ნაკადში მკვეთრი შემობრუნების შექმნით, რომელიც შედის ქვაბის ბარაბანში ეკრანიდან ან ქვაბის მილებიდან ბაფლების დაყენებით 3. შედეგად, წყალი ორთქლიდან. წყლის ნარევი, როგორც უფრო მკვრივი (ინერტული), ამოდის დინებიდან და ორთქლი, როგორც ნაკლებად მკვრივი (ინერტული), ამოდის მათი ბარაბნის გასასვლელამდე. განცალკევება შეიძლება გაუმჯობესდეს ორთქლის გზაზე ლუვრის 4-ის დაყენებით, რომელშიც ორთქლი განიცდის დამატებით ცვლილებებს მოძრაობის მიმართულებით, რის შედეგადაც (ასევე ინერციის გავლენით) ხდება წყლის წვეთების დამატებითი გამოყოფა ორთქლიდან.

ბრინჯი. 17. გამყოფი მოწყობილობების სქემები.

a - წყალქვეშა პერფორირებული ფურცელი; ბ-ფართობი და კომუტატორი; c - louvered გამყოფი; g - შიდა ბარაბანი ციკლონი; e - არხის გამყოფი.

ციკლონის განცალკევება ასევე აგებულია ინერციული პრინციპით (ნახ. 17, დ), რომელიც ხორციელდება ორთქლის წყლის ნარევის მიწოდებით ცენტრიდანული ციკლონებისთვის 5, რომლებშიც წყალი იყრება კედლებს და შემდეგ მიედინება ბარაბნის წყლის სივრცეში. და ორთქლი გამოდის ციკლონის ცენტრალური მილით. ციკლონის გამოყოფა ძალიან ეფექტურია. ციკლონები შეიძლება დამონტაჟდეს ბარაბანში ან გარედან.

ფირის გამოყოფა ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ როდესაც სველი ორთქლი მოხვდება განვითარებულ მყარ დატენიანებულ ზედაპირზე პაწაწინა ნაწილაკებიორთქლში შემავალი ტენიანობა ეკვრის ამ ზედაპირს და ქმნის მასზე უწყვეტი წყლის ფირის. ამ ფილმში ტენიანობა საკმაოდ მყარად იმართება და არ იშლება ორთქლის ჭავლით, მაგრამ ამავე დროს, კედლის ვერტიკალური ან დახრილი განლაგებით, იგი მიედინება შეუფერხებლად და განუწყვეტლივ. ფირის გამოყოფის ეფექტი გამოიყენება არხის გამყოფებში (ნახ. 17, ე), რომლებშიც განვითარებული მყარი ზედაპირი ფირის ფორმირებისთვის იქმნება მე-6 არხების სისტემით, რომლებიც ირიბად განლაგებულია და შედის ერთი მეორეში.

გამყოფი მოწყობილობების გამოყენება შესაძლებელს ხდის ორთქლში ტენიანობის შემცირებას 0,1-0,15%-მდე.

მაღალი წნევის დროს წყლის ორთქლი იძენს ქვაბის წყალში შემავალი ზოგიერთი მყარი მინარევების უშუალოდ დაშლის თვისებას და ეს თვისება მკვეთრად იზრდება წნევის მატებასთან ერთად. კერძოდ, 70 ატმ წნევის დროს, ორთქლი იწყებს შესამჩნევი რაოდენობის სილიციუმის მჟავას და ნატრიუმის ქლორიდის დაშლას. როდესაც წნევა მცირდება, ეს მინარევები გამოიყოფა, რაც ქმნის მყარ დეპოზიტებს ლითონის ზედაპირებზე. კერძოდ, სილიციუმის მჟავა იწყებს დეპონირებას SiO2-ის სახით ორთქლის ტურბინების პირებზე 20 ატმ-ზე დაბალ წნევაზე, რაც არღვევს ტურბინის ნორმალურ მუშაობას.

ამრიგად, მაღალი წნევის დროს, ქვაბის მიერ წარმოქმნილი ორთქლის დაბინძურება იწყება არა მხოლოდ ქვაბის წყლის წვეთების მექანიკური შეწოვის რაოდენობით, არამედ წყალში შემავალი არაასტაბილური ნაერთების ხსნადობით. ორთქლი. შედეგად, მაღალი წნევის ქვაბებში მექანიკური გამოყოფა ვერ უზრუნველყოფს ორთქლის ადეკვატურ ხარისხს.

ვინაიდან მოცემული ტენიანობის დროს ორთქლის მარილიანობა იცვლება ქვაბის წყლის მარილიანობის პროპორციულად, ორთქლის მარილიანობა შეიძლება შემცირდეს ქვაბის წყალში მარილის შემცველობის შემცირებით. თუმცა, ეს არაპრაქტიკულია, რადგან ის მოითხოვს გაზრდილი ქვაბის აფეთქებას. ამასთან დაკავშირებით, მაღალი წნევის ქვაბებისთვის გამოიყენება ორთქლის მარილიანობის შემცირების სქემა საკვების წყლით გარეცხვით. ორთქლი, მისგან ქვაბის წყლის წვეთების წინასწარი განცალკევების შემდეგ, იგზავნება სარეცხი მოწყობილობაში, რომელშიც ის გადის (ბუშტავს) საკვები წყლის ფენაში. საკვებ წყალში მარილის შემცველობა, როგორც წესი, რამდენიმე ათჯერ ნაკლებია, ვიდრე ქვაბის წყლის მარილის შემცველობა, შესაბამისად, ასეთი რეცხვის შედეგად, ორთქლის მარილის შემცველობა მკვეთრად მცირდება, რადგან მისი მარილები იხსნება სარეცხში. წყალი.

ზეგამათბობლები

სუპერგამათბობელი, რომელიც ჩვეულებრივ არ არის სამრეწველო ქვაბებში ან გამოიყენება მხოლოდ ორთქლის ოდნავ გადახურებისთვის, ხდება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი გამაცხელებელი ზედაპირი ელექტრო ქვაბებში. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ორთქლის წნევისა და ტემპერატურის მატებასთან ერთად, შესამჩნევად იზრდება გადახურებაზე დახარჯული სითბოს შედარებითი წილი, რადგან ზედმეტად გახურებული ორთქლის ტემპერატურის მატებასთან ერთად, მისი ენთალპია იზრდება და გაჯერებული ორთქლის წნევის მატება, ის მცირდება.

არსებობს კონვექციური და კომბინირებული ზეგამათბობლები.

კონვექციური ზეგამათბობელი მოთავსებულია საქვაბე დანადგარის კვამლში, როგორც წესი, ღუმელის შემდეგ დაუყოვნებლივ, აშორებს მას ღუმელიდან ორი ან სამი.

ბრინჯი. 18-1. საქვაბე დანადგარის ტიპის DKVR სუპერ გამაცხელებელი.

ქვაბის მილების რიგები ვერტიკალური წყლის მილის ქვაბებში ან პატარა სკალპი, რომელიც წარმოიქმნება ეკრანის ტიპის ქვაბებში უკანა ეკრანის მილებით. კომბინირებული ზეგამათბობელი შედგება კონვექციური ნაწილისგან, რომელიც მდებარეობს იმავე ადგილას, სადაც არის კონვექციური გამაცხელებელი, ასევე ღუმელში განთავსებული რადიაციული და ნახევრად გამოსხივების ნაწილები.

კონვექციური ზეგამათბობელი დამონტაჟებულია დაბალი, საშუალო და ზოგიერთ შემთხვევაში მაღალი წნევის ქვაბის ბლოკებში, როდესაც ზედმეტად გახურებული ორთქლის ტემპერატურა არ აღემატება 440-510 ° C. მაღალი და სუპერკრიტიკული წნევის ქვაბის ერთეულებში, როდესაც არის ორთქლის ძალიან მაღალი ზედათბობის საჭიროება, დამონტაჟებულია კომბინირებული ტიპის გამათბობლები.

მაღალი და სუპერკრიტიკული წნევის მძლავრ ქვაბებში ასევე გამოიყოფა პირველადი და შუალედური ზეგამათბობლები. პირველადი გამათბობელში, ქვაბის მიერ წარმოებული ორთქლის პირველადი ზედათბობა ხორციელდება ტურბინაში შესვლამდე. გამათბობელში ორთქლი ხელახლა თბება მას შემდეგ, რაც მან გაივლის ტურბინის მაღალი წნევის ნაწილს საწყის ტემპერატურასთან ახლოს ტემპერატურამდე.

ორთქლის გამათბობლები მზადდება ფოლადის მილებიდან 28-დან 42-მდე გარე დიამეტრით მმ,კოჭებად მოხრილი უმეტესწილადმათი ვერტიკალური განლაგებით. ორთქლის სიჩქარე ზეგამათბობელ მილებში შეირჩევა საიმედოობის მდგომარეობიდან გამომდინარე ტემპერატურის რეჟიმიმილები, ხელმძღვანელობენ მასის სიჩქარის მნიშვნელობებით პირველადი გამათბობელებისთვის 500-1 200 კგ/მ 2 სთ.ორთქლის მოძრაობის სიჩქარის არჩევისას მხედველობაში მიიღება, რომ ზეგამათბობლის ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობა არ უნდა აღემატებოდეს სამუშაო ორთქლის წნევის 10%-ს. სუპერგამათბობლების უმეტესობას აქვს სპეციალური მოწყობილობა ორთქლის ტემპერატურის გასაკონტროლებლად.

DKVR ქვაბის კონვექციური ზეგამათბობელი(სურ. 18-1) დამზადებულია უჟანგავი ფოლადის მილებით 3 დიამეტრი 32 x 3 მმ.ზეგამათბობლის მილების შესასვლელი ბოლოები გაბრწყინებულია ზედა ბარაბანში 1 საქვაბე, გამოსასვლელები შედუღებულია ზედმეტად გახურებულ ორთქლის კამერაზე 2, რომელიც 14 და 24 წნევით ქვაბებისთვის ბანკომატიდამზადებულია მილის დიამეტრით 133 X 5 მმ,ხოლო ქვაბებისთვის 40 წნევით ამმ- მილიდან 133 X 16 დიამეტრით მმ.ქვაბის მარცხენა გვერდითი კედლით შეკეთების დროს ზეგამათბობლის მოხსნის შესაძლებლობისთვის, კოჭებს აქვთ მონაცვლეობითი სიმაღლე: 90 და 60. მმ,და ქვაბის შეკვრის გარე მილები სუპერგამათბობლის მიდამოში განლაგებულია 150 საფეხურით მმ.

კვანძია

ბრინჯი. 18-2. ეკრანის ქვაბის ერთეულის კონვექციური ზეგამათბობელი

ტიპი, ა ზოგადი ფორმა; ბ- დამაგრების დეტალები.

სუპერგამათბობლები ერთიანია 14 და 24 წნევის ქვაბების პროფილის მიხედვით ამმდა ქვაბებისთვის ზეწოლის 40 ამმ;გარდა ამისა, ისინი ერთიანია ყველა ქვაბისთვის მილებისა და კამერების დიამეტრის მიხედვით. სხვადასხვა ორთქლის სიმძლავრის ქვაბებში, ზეგამათბობლები განსხვავდება პარალელურად დაკავშირებული კოჭების რაოდენობით. მარყუჟების რაოდენობა ხვეულში იცვლება ერთიდან, როდესაც ორთქლი გადახურებულია 250°C-მდე, ხუთამდე, როდესაც ორთქლი ზედმეტად თბება 440°C-მდე. ქვაბის ზეგამათბობლები 14 და 24 წნევისთვის. ამმშეასრულეთ ცალმხრივი, 40 წნევით ბანკომატი- ორი გზა.

ეკრანის ტიპის საქვაბე დანადგარების კონვექციური ზეგამათბობელიჩვეულებრივ შესრულებულია ხვეულების ორი ზედიზედ ჯგუფიდან. ნახ. 18-2 გვიჩვენებს ეკრანის ქვაბის ერთეულის ზეგამათბობელს ბუნებრივი მიმოქცევით. ქვაბის ბარაბნიდან გაჯერებული ორთქლი შემოდის კამერაში 2, საიდანაც იგი გადადის კოჭის სისტემაში 6 გაზის ნაკადის გასწვრივ სუპერგამათბობლის მეორე ეტაპი. ამ ეტაპზე ორთქლი მიემართება დინებისკენ გრიპის აირები, ანუ აქ ხორციელდება გამაგრილებლების საწინააღმდეგო მოძრაობა, რაც ხასიათდება დიდი ღირებულებასაშუალო ტემპერატურის სხვაობის მნიშვნელობა, რაც ზრდის გათბობის ზედაპირის გამოყენების ეფექტურობას სითბოს მოცემული რაოდენობის გადასაცემად.

ზეგამათბობელის მეორე ეტაპის გავლის შემდეგ, ნაწილობრივ ზედმეტად გახურებული ორთქლი შედის მის გამოსასვლელ კამერაში. 4, ემსახურება როგორც შუალედური პალატა. აქედან ორთქლი შემოვლითი მილების სისტემით გადადის მეორე შუალედურ პალატაში. 5, რომელიც ამავდროულად არის გაზის ნაკადის გასწვრივ ზეგამათბობლის პირველ საფეხურზე შესასვლელი კამერა 1 . ამ ეტაპის მილები ისეა აწყობილი

ბრინჯი. 18-3. ეკრანის ტიპის ქვაბის კონვექციურ-რადიაციული ზეგამათბობელი.

ორთქლის გადაადგილების უზრუნველსაყოფად შერეული პირდაპირი ნაკადის-საპირისპირო სქემით, რაც ხელს უწყობს გაზის ნაკადის გასწვრივ სუპერგათბობის მილების პირველი რიგების მუშაობას, რადგან მათში შედარებით დაბალი ტემპერატურის ორთქლი შედის. გადახურების პირველი ეტაპის გავლის შემდეგ, საბოლოოდ ზედმეტად გახურებული ორთქლი მიემართება ზედმეტად გახურებულ ორთქლის კამერაში. 3, და მისგან მთავარ ორთქლის მილსადენამდე.

ზეგამათბობელში სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი დამოკიდებულია დამწვარი საწვავის ტიპზე, ძირითადად მის ტენიანობაზე და წყალბადის შემცველობაზე. მაშასადამე, იმისათვის, რომ მივიღოთ ზეგახურებულის იგივე ტემპერატურა
ორთქლი ქვაბის აგრეგატებში, რომლებიც შექმნილია სხვადასხვაზე მუშაობისთვის
საწვავის ტიპები, თითოეულ შემთხვევაში აუცილებელია ზეგამათბობლების დაყენება სხვადასხვა ზომის გამაცხელებელი ზედაპირით. ამის გასამარტივებლად
ამოცანები ქარხანაში საქვაბე დანადგარის წარმოებაში, შესრულებულია პირველის გამაცხელებელი ზედაპირი გაზის ჯგუფის ზეგამათბობელი კოჭების დროს.
იგივეა ყველა წარმოებული ქვაბისთვის ამ ტიპის, ხოლო მეორე ჯგუფის ხვეულების გათბობის ზედაპირი იცვლება მახასიათებლების მიხედვით
დამწვარი საწვავი. ამავდროულად, პალატებისა და შეჩერების პოზიცია და დიზაინი
ჭერი უცვლელი რჩება.

მაღალი წნევის ქვაბის ერთეულის კომბინირებული ზეგამათბობელი,რომელიც შედგება კონვექციური, რადიაციული და ნახევრადრადიაციული ნაწილებისგან, სქემატურად ნაჩვენებია ნახ. 18-3. ორთქლი ბარაბანიდან 1 შედის რადიაციის განყოფილებაში 2, მოთავსებულია წვის კამერის ჭერზე, შემდეგ ნახევრადრადიაციულ ნაწილში 3, დამზადებულია ღუმელის გამოსასვლელში მდებარე ეკრანის სუპერგამათბობლის სახით და შემდგომში ჭერის მილების გასწვრივ 4 - კონვექციური ზეგამათბობლის პირველ ეტაპზე 5. ამ ეტაპის გავლის შემდეგ, ორთქლი გადის გამათბობელში 6 და მეორე ეტაპი კონვექციური ზეგამათბობელი 7 გადადის ზეგახურებული ორთქლის შეგროვების კოლექტორში (კამერაში).

სუპერგამათბობლის რადიაციული ნაწილი ხასიათდება იმით, რომ ის, ისევე როგორც ღუმელის ეკრანები, აღიქვამს სითბოს ჩირაღდნის გამოსხივებით. იგი მოთავსებულია არა მხოლოდ წვის კამერის ჭერზე, არამედ მის კედლებზე, ხშირად ეკრანის მილებს შორის. ნახევრად გასხივოსნებული ეკრანის ზეგამათბობლები მზადდება ცალკეული ბრტყელი ეკრანების სახით პარალელურად დაკავშირებული მილებიდან. ეს ეკრანები მოთავსებულია პარალელურად 500 - მანძილზე 2000 მმღუმელიდან გასასვლელში ფესტონის წინ. ეკრანის ზეგამათბობელი აღიქვამს სითბოს როგორც კონვექციის გზით მისი მილების გამრეცხი აირებისგან, ასევე ამ გაზების ფენის გამოსხივებით, რომელიც გადის ცალკეულ ეკრანებს შორის.

სუპერგამათბობლის ჰიდროდინამიკაახასიათებს ორთქლის არათანაბარი განაწილება და გადახურება პარალელურ მილებში. ორთქლის კონცენტრირებული შეყვანა შემომავალ სათაურში იწვევს იმ ფაქტს, რომ ორთქლი არათანაბრად ნაწილდება პარალელურად დაკავშირებულ ცალკეულ მრავალჯერადი ზეგამათბობლის მილებზე. შედეგად, იმ მილებში, რომლებშიც ცოტა ორთქლი შედის, მისი ტემპერატურა მილის გამოსასვლელში უფრო მაღალია, ვიდრე ორთქლი იმ მილების გამოსასვლელში, რომელშიც ბევრი ორთქლი შედის. ამ ფენომენს კიდევ უფრო ართულებს ის ფაქტი, რომ გამათბობელი მილები არათანაბრად თბება გამონაბოლქვი აირებით კვამლის სიგანეზე; გაზის სადინარის შუა ნაწილში მილები უფრო მეტ სითბოს იღებენ, ვიდრე მის კიდეებზე.

ორთქლის ენთალპიის მაქსიმალური ზრდის თანაფარდობა ზეგამცხელებლის ∆i tr ცალკეულ მილში საშუალო გამათბობელზე ∆i pp უდრის:

ρ =∆i tr /∆i pp

ზეგამათბობელი მილების თერმული გადახვევა ეწოდება.

თანამედროვე საქვაბე ბლოკებისთვის 40 წნევით ვარდა ზემოთ, ზეგამათბობელი მილების თერმული სკანირება სავსეა სახიფათო შედეგებით: იმ მილების კედლები, რომლებშიც მცირე ორთქლი გადის, შეიძლება გაცხელდეს მოცემული ფოლადის კლასისთვის დასაშვებ ტემპერატურამდე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მილის დაზიანება.

ზეგამათბობელი მილების თერმული გავრცელება შეიძლება შემცირდეს სხვადასხვა გზით: ორთქლის დისპერსიული ინექციით შესასვლელ კოლექტორებში; ზეგამათბობლის დაყოფა ორ ან სამ ეტაპად, რომლებიც დაკავშირებულია სერიულად ორთქლის გადაადგილებით ამ ეტაპებს შორის; ზეგამათბობლის გაყოფა ორ ან სამ პარალელურ ნაწილად ქვაბის დანადგარის სიგანის გასწვრივ ორთქლის გადაცემით ერთი ნაწილიდან მეორეზე.

გადახურებული ორთქლის ტემპერატურის კონტროლიელექტროენერგიის საქვაბე ბლოკებში აუცილებელია არა მხოლოდ ქვაბის აგრეგატების, არამედ ორთქლის ტურბინების საიმედო და უწყვეტი მუშაობის უზრუნველსაყოფად. როდესაც ქვაბის დანადგარის მუშაობის რეჟიმი იცვლება, ზედმეტად გახურებული ორთქლის ტემპერატურა, რომელიც ტოვებს ზეგამათბობელს, შეიძლება განსხვავდებოდეს ფართო დიაპაზონში. იმავდროულად, ზეგამათბობელებში, რომლებიც შექმნილია ზედმეტად გახურებული ორთქლის წარმოებისთვის მაღალი ტემპერატურა(440-570 ° C), ლითონი მუშაობს შერჩეული კლასის ფოლადის ზღვართან ახლოს ტემპერატურაზე. შედეგად, ზედმეტად გაცხელებული ორთქლის ტემპერატურის უმნიშვნელო მატებაც კი გამოთვლილთან შედარებით, შეიძლება გამოიწვიოს ზეგამათბობელი მილების ლითონის ტემპერატურის მატება, რაც მიუღებელია სიმტკიცის თვალსაზრისით და, შედეგად, მისი წარუმატებლობა. ამ მიზეზით, ისევე როგორც ტურბინის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, რომელიც ასევე ძალიან მგრძნობიარეა ზედმეტად გახურებული ორთქლის ტემპერატურის მატებაზე, მაღალი წნევის ქვაბის აგრეგატებში. განსაკუთრებული მნიშვნელობაშეიძინეთ ორთქლის ტემპერატურის რეგულირების საკითხები. განსახილველ ქვაბებში ორთქლის ტემპერატურა ძირითადად რეგულირდება სამი მეთოდით: ზედმეტად გაცხელებული ორთქლის გაციებით დეზეგამათბობლის ზედაპირულ სითბოს გადამცვლელში ან წყლის ინექციით; ზეგამათბობელის სითბოს შთანთქმის ცვლილება კონვექციური ლილვის სადინრიდან წვის კამერის ქვედა ნაწილამდე გრიპის აირების რეცირკულაციის გზით; ჩირაღდნის ბირთვის პოზიციის შეცვლა ღუმელის სიმაღლის გასწვრივ სანთურების სამიდან ხუთ იარუსად დაყენებისას. ზედმეტად გახურებული ორთქლის ტემპერატურის ყველაზე გავრცელებული რეგულირება არის ზედაპირული გამათბობლები, რომლებიც წარმოადგენენ მილისებურ სითბოს გადამცვლელს, რომელიც ჩვეულებრივ მოთავსებულია შესასვლელში. 2 (ნახ. 18-2) ან ზეგამათბობელის შუალედური კოლექტორი. ორთქლის გაგრილება მიიღწევა მისგან სითბოს ამოღებით საკვები წყლით, რომლის ნაწილი გადის სითბოს გადამცვლელი მილებით. სითბოს გადამცვლელიდან საკვების წყალი უბრუნდება კვების ხაზს, რათა დეზეგამათბობელში არსებული ორთქლიდან მიღებული სითბო არ დაიკარგოს, არამედ დაბრუნდეს ქვაბში. გამათბობელზე მიწოდებული წყლის რაოდენობის შეცვლით შესაძლებელია ორთქლიდან მიღებული სითბოს რაოდენობის შეცვლა და ამით ორთქლის ტემპერატურის დარეგულირება. როგორც წესი, მთლიანი საკვების წყლის ნაკადის 30-60% გადის დეზეპერჰატერზე.

წყლის ეკონომიზატორები

თანამედროვე საქვაბე ბლოკში წყლის ეკონომიისატორი აღიქვამს მის მიერ მიღებული სითბოს მთლიანი რაოდენობის 12-18%-ს.

წყლის ეკონომაიზერები ორი ტიპისაა: თუჯის ზოლიანი მილები და ფოლადის გლუვი მილები. თუჯის ღეროვანი წყლის ეკონომიაიზერები დამონტაჟებულია ქვაბებში ორთქლის დაბალი გამომავალი წნევით 24-მდე. ამმ.ფოლადის გლუვი მილის ეკონომიაიზერები შეიძლება დამონტაჟდეს ნებისმიერი სიმძლავრის და წნევის საქვაბე ბლოკებში, მაგრამ ისინი ძირითადად გამოიყენება საშუალო და მაღალი ორთქლის სიმძლავრის ქვაბის აგრეგატებისთვის 40 წნევით. ბანკომატიდა უფრო მაღალი.

თუჯის ნეკნებიანი წყლის ეკონომია (ნახ. 19-1) არის ნეკნიანი მილების სისტემა 1, რომლებიც იკრიბება სვეტად, რომელიც შედგება რამდენიმე ჰორიზონტალური მწკრივისაგან. ჰორიზონტალურ მწკრივში მილების რაოდენობა განისაზღვრება წვის პროდუქტების მოძრაობის საჭირო სიჩქარის მიღების მდგომარეობიდან (6-9 მ/წმ ნომინალური დატვირთვით), ხოლო ჰორიზონტალური რიგების რაოდენობა განისაზღვრება მოპოვების მდგომარეობიდან. ეკონომაიზერის საჭირო გამაცხელებელი ზედაპირი.

ეკონომაიზერის მილების ბოლოებზე არის კვადრატული სამაგრები - მილტუჩები 2 ოდნავ აღემატება მილის ნეკნებს. ეს ფლანგები ეკონომიზერის აწყობის შემდეგ ქმნის ორ მყარ მეტალის კედელს. ამ კედლებით ორი მხრიდან გარემოდან გამოყოფილია ეკონომაიზერის გაზის სადინარი, ხოლო მეორე ორი მხრიდან - აგურის საფარით ან გარსით 6. ეკონომაიზერის მილები ერთმანეთთან დაკავშირებულია თუჯის ნაწილებით - რულონები 3 და 4, მიმაგრებული მილებით. ფლანგებზე.

მიწოდების ხაზიდან წყალი მიეწოდება ეკონომიის ერთ-ერთ ქვედა მილს, შემდეგ კი თანმიმდევრულად გადის ამ მილებით ყველა მილის გავლით, რის შემდეგაც იგი შედის ქვაბში. წყლის მოძრაობის აღწერილი სქემის გამოყენებით მიიღწევა მისი სიჩქარე, რაც უზრუნველყოფს მილის კედლებიდან ჰაერის ბუშტების ჩამორეცხვას, რომლებიც წყლიდან იხსნება მისი გაცხელებისას და შეიძლება გამოიწვიოს მილის ლითონის კოროზია. წყლის გადაადგილება ზემოდან ქვემოდან დაუშვებელია წყლის ჩაქუჩის გაჩენის თავიდან ასაცილებლად.

ეკონომიაზატორში შესასვლელში წყლის ტემპერატურა უნდა აღემატებოდეს გრიპის აირების ნამის წერტილის ტემპერატურას არანაკლებ 10°C-ით, რათა გამოირიცხოს წყლის ორთქლის კონდენსაციის შესაძლებლობა, რომელიც არის გრიპის აირების ნაწილი და ტენიანობის დეპონირება. ეკონომიზატორის მილები. თუჯის წყლის ეკონომიაზატორში გაცხელებული წყლის საბოლოო ტემპერატურა, უწყვეტი დენის მიწოდების ქვაბებზე დაყენებისას, აგრეთვე ბარაბანი წყლის მცირე მოცულობის ქვაბებზე, როდესაც დამონტაჟებულია ავტომატური დენის რეგულატორები, უნდა იყოს მინიმუმ 20. ° C დაბალია, ვიდრე გაჯერების ტემპერატურა მოცემულ წნევაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ორთქლის წარმოქმნა ეკონომისა და წყლის ჩაქუჩში. გასასვლელი კოდები

ბრინჯი. J9-1. თუჯის ფარფლებიანი ერთჯერადი უღელტეხილის წყლის ეკონომიზატორი

ა- ზოგადი ხედი (მილები პირობითად ნაჩვენებია ნეკნების გარეშე);

გაზების მიმდინარეობა

ბ- ეკონომიის ნაწილები; ვდა გ-სქემაჩანართები.

ყველა სხვა შემთხვევაში, წყლის საბოლოო ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 40 °C-ით ქვემოთ მოცემული წნევის დროს გაჯერების ტემპერატურაზე.

მიზანშეწონილია გრიპის აირების გადატანა წყლის ეკონომიაზატორში ზემოდან ქვემოდან, რადგან ამ შემთხვევაში იქმნება საპირისპირო ნაკადი და უმჯობესდება სითბოს გაცვლის პირობები, რის შედეგადაც მცირდება გრიპის აირების ტემპერატურა წყლის ეკონომიის უკან. DKVR ტიპის ქვაბის უკან წყლის ეკონომაიზერის დაყენებისას, გამონაბოლქვი აირის ტემპერატურა ეკონომიის წინ არის 280-300 ° C. ეკონომიის მილების გარე ზედაპირის ნაცრისა და ჭვარტლისაგან გასაწმენდად, მათ აფეთქდებათ ზედმეტად გახურებული ორთქლით ან შეკუმშული ჰაერით. სპეციალური აფეთქების მოწყობილობების გამოყენებით 5.

VTI თუჯის ნეკნებიანი ეკონომიაიზერები იწარმოება რუსეთში. ერთი მილის სიგრძეა 2000 მმ 10-მდე ორთქლის ტევადობის ქვაბებში დაყენებული ეკონომაიზერებისთვის ტ/სთ,და 3000 მმუფრო მაღალი ორთქლის ტევადობის ქვაბებზე დაყენებული ეკონომაიზერებისთვის; გამჭვირვალე მილის დიამეტრი 50 მმ,ხოლო მისი გამაცხელებელი ზედაპირი არის 2,95 და 4,49 შესაბამისად მ 2.ეს ეკონომაიზერები შეიძლება დამონტაჟდეს ქვაბებში სამუშაო წნევით 24-მდე ამმ.ეკონომიისტების დიზაინის წნევა 30 ამმ.

დასაშვებია ჰორიზონტალურ რიგში განთავსება 4-დან 18 მილამდე. მილების ჰორიზონტალური რიგების რაოდენობა, ეფექტური აფეთქების უზრუნველსაყოფად, აღებულია არაუმეტეს რვა. მილების ჰორიზონტალური რიგების უფრო დიდი რაოდენობით, ეკონომაიზერი იყოფა ცალკეულ ჯგუფებად, რომლებიც განლაგებულია თანმიმდევრულად სიმაღლის გასწვრივ, რომელთა შორის ხარვეზები რჩება აფეთქებული მილების დასაყენებლად.

ბრინჯი. 19-2. ქვაბის დანადგარის ფოლადის გლუვი მილის წყლის ეკონომია

ეკრანის ტიპი.

ქარხნები აწვდიან თუჯის ეკონომაიზერებს ცალკეულ ნაწილებად მონტაჟის ადგილზე შეკრებით ან 2000 სიგრძის მილების ბლოკად. მმმსუბუქი აგურის ნაკეთობაში ლითონის გარსით. ბლოკები იწარმოება ორი ტიპის - ერთსვეტიანი და ორსვეტიანი. პირველიები დამონტაჟებულია DKVR ქვაბებზე ორთქლის გამომუშავებით 2.5-დან 10-მდე. ტ/სთჩათვლით, მეორე - DKVR ქვაბებამდე ორთქლის ტევადობით 4-დან 20-მდე ტ/სთინკლუზიური.

როგორც წესი, წყლის ეკონომიაიზერი უკავშირდება ქვაბს უშუალოდ მილსადენით, ჩამკეტი სარქველების გარეშე (მაგრამ გამშვები სარქველით). თუმცა, ასეთი დანართი (ნახ. 19-1, V)აქვს მინუსი, რომ ქვაბის გათიშვისას იკარგება საკმაოდ ბევრი საკვები წყალი. იმის გამო, რომ ქვაბი არ გამოიმუშავებს ორთქლს აალების დროს, წყალი, რომელიც გადის წყლის ეკონომიაზატორში მის გასაგრილებლად და შემდეგ გადადის ქვაბში, უნდა მოიხსნას მისი ამოწურვის გზით. ამიტომ, ხშირ შემთხვევაში, გათვალისწინებულია სპეციალური „გადასასვლელი“ ხაზი, რომლის მეშვეობითაც ეკონომიაზატორში გაცხელებული წყალი ქვაბის ადუღებისას უბრუნდება კვების ავზს (სურ. 19-1, დ).

გლუვი მილის ფოლადის წყლის ეკონომიზატორი(სურ. 19-2) დამზადებულია ფოლადის მილებით 3 გარე დიამეტრი 28-38 მმ,მოხრილი ჰორიზონტალური ხვეულების სახით და შემოხვეული ან შედუღებული ასაწყობ კოლექტორებზე. შესანახი წყალი შედის ეკონომაიზერში 1 ქვედა კოლექტორში. გაცხელებული წყალი გამოდის ზედა კოლექტორიდან 2 და იგზავნება ქვაბის ბარაბანში რამდენიმე გაუცხელებელი მილის მეშვეობით, რომლებიც მდებარეობს კვამლის გარეთ, ან დიდი რაოდენობით მილების მეშვეობით, რომლებიც გადის კვამლის ჭერის ქვეშ. დიდი გათბობის ზედაპირის მქონე წყლის ეკონომაიზერები მზადდება ინდივიდუალური შეფუთვით 1.5-მდე მ.

გრიპის აირების (ზემოდან ქვემოდან) და წყლის (ქვემოდან ზემოდან) მოძრაობა ეკონომაიზერში არის კონტრდენი. ეკონომიაზატორში მილების განლაგება, როგორც წესი, ეტაპობრივია, მაგრამ ის ასევე შეიძლება იყოს ხაზში.

ეკრანის ტიპის ქვაბებში გამონაბოლქვი აირის ტემპერატურა ეკონომიაიზერის წინ არის დაახლოებით 600 ° C. საშუალო წნევის ქვაბების ეკონომიაზატორში შემავალი წყლის ტემპერატურაა 145 ° C, ხოლო მაღალი წნევის ქვაბების 215-230 ° C. ეკონომაიზერიდან გამოსული წყლის ტემპერატურა ახლოს არის დუღილის წერტილთან ან მისი ტოლი, ხოლო ამ უკანასკნელ შემთხვევაში წყლის ნაწილი, რომელიც გავიდა ეკონომიაიზერზე, შეიძლება გადაიზარდოს ორთქლად. ამრიგად, ეკრანის საქვაბე დანადგარის ეკონომიაზატორში წყალი თბება დაახლოებით 90-105 ° C პირობებით, წყალი თბება დუღილამდე და წყლის ნაწილი აორთქლდება, რომელსაც ადუღება ეწოდება. როგორც წესი, მდუღარე წყლის ეკონომაიზერი აორთქლდება მასში გამავალი წყლის 10-15%-მდე. მყარი საწვავის წვის დროს გამონაბოლქვი აირის მინიმალური სიჩქარე ეკონომიაზატორში აღებულია არანაკლებ 6. ქალბატონიმფრინავი ნაცარი პრევენცია. სიჩქარის ზედა ზღვარი ეოლიური ცვეთის პირობებში შემოიფარგლება 9-10-ით მ/წმ.წყლის სიჩქარე ფოლადის არამდუღარე ეკონომაიზერებში ან მდუღარე ეკონომაიზერების არამდუღარე ნაწილში არ არის 0,3-ზე ნაკლები. ქალბატონიქვაბის ნომინალური დატვირთვისას. ეკონომაიზერის მდუღარე ნაწილში, ორთქლის წყლის ნარევის სტრატიფიკაციის დროს მილის ლითონის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, წყლის მინიმალური სიჩქარე გათვალისწინებულია მინიმუმ 1. მ/წმ.ამ შემთხვევაში, წყლის ტემპერატურა ეკონომაიზერის მდუღარე ნაწილის შესასვლელში უნდა იყოს მინიმუმ 40 ° C-ით დაბალი, ვიდრე წყლის დუღილის წერტილი მოცემულ წნევაზე.

ჰაერის გამათბობლები

ჰაერის გამაცხელებელი შთანთქავს ქვაბის ბლოკში სასარგებლო გამოთავისუფლებული სითბოს დაახლოებით 7-15%.

ჰაერის გამათბობლები იყოფა რეკუპერაციულ და რეგენერაციულებად. რეკუპერაციული ჰაერის გამათბობელში, გრიპის აირებიდან მიღებული სითბო ჰაერში გადადის უწყვეტი პროცესით, ჰაერისა და გამონაბოლქვი აირების გამყოფი კედლის მეშვეობით. რეგენერაციულ ჰაერის გამაცხელებელში სითბო გადადის ლითონის საქშენით, რომელიც პერიოდულად თბება ცხელი აირების სიცხეში და შემდეგ დაგროვილ სითბოს გადააქვს ცივი ჰაერის ნაკადში, რომელიც თბება ამავე დროს.

რეკუპერაციული ჰაერის გამაცხელებელითანამედროვე ქვაბის აგრეგატი (ნახ. 20-1 და 20-2) არის პარალელური თხელკედლიანი ფოლადის მილების სისტემა. 2, შედუღებული ბრტყელი მილის ფურცლებში. მილები გამოიყენება შედუღებული, გარე დიამეტრით 25-51 მმ,კედლის სისქე 1,25-1,50 მმ.ისინი მოთავსებულია ჭადრაკით; მიმდებარე მილების გარე მხარეს შორის მანძილი არის 9- 15 მმ.კვამლის აირები გადის მილების შიგნით; გაცხელებული ჰაერი რეცხავს მილებს გარედან განივი მიმართულებით. გამონაბოლქვი აირების სიჩქარე ითვლება 10-14 ქალბატონირათა თავიდან იქნას აცილებული ნაცარი მილის კედლებზე; ამ სიჩქარით ხდება ჰაერის გამაცხელებლის თვითფრქვევა. ჰაერის სიჩქარე ნავარაუდევი აირების სიჩქარეზე დაახლოებით 2-ჯერ დაბალია.

ჰაერის გამათბობლები მცირე გამაცხელებელი ზედაპირით, დამონტაჟებულია DKVR ტიპის ქვაბებზე, არის ერთგასასვლელი და ორპირიანი გაზის მხარეს; ჰაერის გამათბობლები დიდი გათბობის ზედაპირით, დამონტაჟებული დიდ ქვაბებში, გაზის მხარეს მზადდება მხოლოდ ერთჯერადი.

DKVR ტიპის ქვაბებზე დამონტაჟებულ ორმხრივ ჰაერის გამაცხელებელში (ნახ. 20-1) გამონაბოლქვი აირები შემოდის ზემოდან, გადის 40 x 1.5 დიამეტრის მილების შიგნით. მმშემობრუნების პალატაში 3 შემდეგ კი მილების მეშვეობით 4 გასვლა ჰაერის გამაცხელებელიდან. მილები შედუღებამდე მილის ფურცლებზე 1 . ჰაერის მხრივ, ჰაერის გამაცხელებელი ასევე ორმხრივია. გაცხელებული ჰაერი მოძრაობს ჰორიზონტალურად, რეცხავს მილებს 2 -4 გარეთ. ჰაერის მოძრაობა ხელმძღვანელობს გარსების ფურცლებით 5, ძგიდის 6 და შემოვლითი ყუთი 7. ჰაერგამათბობლის გარე ზედაპირები დაფარულია თბოიზოლაციის ფენით 50 სისქით. მმ.ჰაერის გამაცხელებლები ხელმისაწვდომია ოთხ სტანდარტულ ზომებში 85, 140, 233 და 300 გათბობის ზედაპირით. მ 2ჰაერის გასათბობად 150-250°C-მდე. ერთგადასავალი ჰაერის გამათბობლებში (ნახ. 20-2) მილების შედარებით დიდი სიგრძის გამო 2 რგოლოვანი სივრცე ჰაერის საკმარისი სიჩქარის უზრუნველსაყოფად, გამოყოფილია შუალედური მილის ფურცლებით 8 ორი ან მეტი სვლისთვის. ჰაერი თანმიმდევრულად გადადის ერთი გადასასვლელიდან მეორეზე შემოვლითი ყუთების მეშვეობით 7. ჰაერის გამაცხელებელი მილების სისტემა გარემოდან გამოყოფილია ლითონის მკვრივი ფურცლის გარსით, რომელიც, შემოვლითი ყუთების მსგავსად, დაფარულია თბოიზოლაციით. . ეკრანის ტიპის საქვაბე დანადგარებისთვის ჰაერის გამაცხელებელი ჩვეულებრივ მოთავსებულია წყვილ ჩარჩოში, რომლებიც დაკავშირებულია ქვაბის ბლოკის ჩარჩოსთან. დიდი საქვაბე დანადგარების საჰაერო გამათბობლების გათბობის ზედაპირი ძალიან დიდია. ამიტომ ტრანსპორტირებისა და მონტაჟის გამარტივებისთვის ჰაერის გამაცხელებელი მზადდება ცალკეული სექციებით (კუბებით). ჰაერის გამაცხელებლის მოთავსება ქვაბის აგრეგატის დაღმავალ ლილვში იწვევს გაზების (ქვემოთ) და ჰაერის (ზემოთ) კონტრასტული მოძრაობას. ეს უზრუნველყოფს ეფექტური გამოყენებაჰაერის გამაცხელებლის გამაცხელებელი ზედაპირები.

ბრინჯი. 20-1. ფოლადის გლუვი მილის ჰაერის გამაცხელებელი მცირე სიმძლავრის ქვაბებისთვის.

ბუხრის შესასვლელი. გაზობ

ბრინჯი. 20-2. ფოლადის მილისებური ჰაერის გამაცხელებელი ქვაბის განყოფილებისთვის დიდი ორთქლის ტევადობით. აღნიშვნები იგივეა, რაც ნახ. 20-1.

ჰაერის გაცხელების საჭირო ტემპერატურიდან გამომდინარე, რომელიც დიდწილად განისაზღვრება დამწვარი საწვავის ტენიანობით, ეკრანის ტიპის საქვაბე ბლოკებში ჰაერის გამაცხელებელი მოთავსებულია წყლის ეკონომიის მიმართ ორი გზით. თუ არ არის საჭირო ჰაერის 200-230 ° C-ზე ზემოთ გაცხელება, ჰაერის გამაცხელებელი მოთავსებულია შემდეგ

სურ.20-3. რეგენერაციული ჰაერის გამაცხელებელი.

წყლის ეკონომია გრიპის აირების გასწვრივ. თუ საჭიროა ჰაერის გაცხელება 360-400 ° С-მდე, ჰაერის გამაცხელებელი მოთავსებულია ჭრილში წყლის ეკონომიით, ანუ დასაწყისში, გაზების გასწვრივ, დამონტაჟებულია ეკონომიის პირველი ნაწილი, შემდეგ ჰაერის გამაცხელებლის ზედა ნაწილი, რომლის ქვეშ მდებარეობს ეკონომაიზერის მეორე ნაწილი და კიდევ ქვედა - ჰაერის გამაცხელებელი ქვედა ნაწილი. ამ შემთხვევაში, ეკონომაიზერის ზედა ნაწილისა და ჰაერის გამაცხელებლის ზედა ნაწილის გამაცხელებელი ზედაპირის ზომა ჩვეულებრივ მუდმივია ამ ტიპის ყველა ქვაბისთვის, ხოლო მათი ქვედა ნაწილების გამაცხელებელი ზედაპირები განსხვავდება მახასიათებლების მიხედვით. დასაწვავი საწვავი. ამავდროულად, ქვაბის დაბალტემპერატურული ნაწილის გარე ზომები უცვლელი რჩება.

ზოგიერთ შემთხვევაში თუჯის წყლის ეკონომიის დამონტაჟებისას ჰაერის გამაცხელებელი მოთავსებულია ეკონომაიზერის წინ გაზების მიმართულებით. ასეთი უჩვეულო განთავსება გამოწვეულია ეკონომიაზატორში წყლის ადუღების შესაძლებლობის გამორიცხვის სურვილით, რადგან ეს მიუღებელია თუჯის ეკონომიისთვის. გარდა ამისა, ჰაერის გამაცხელებლის მდებარეობა წყლის ეკონომაიზერის წინ შესაძლებელს ხდის ჰაერის გაცხელების უფრო მაღალი ტემპერატურის მიღებას ჰაერის გამაცხელებლის შედარებით მცირე გამაცხელებელი ზედაპირის შენარჩუნებისას. ძირითადი სირთულე, რომელიც წარმოიქმნება ფოლადის ტუბულარული ჰაერის გამათბობლების მუშაობის დროს, არის მათი მილების ქვედა ნაწილის კოროზია.

რეგენერაციული ჰაერის გამაცხელებელი(სურ. 20-3) არის ვერტიკალური ცილინდრული ბარაბანი 2, ჩასმულია ფიქსირებულ ცილინდრულ სხეულში 3 და შევსებული შიგთავსით 4, დამზადებულია გოფრირებული ფოლადის ფურცლებისგან 0,5-1,25 სისქით მმ.ლილვი გადის ბარაბნის ღერძის გასწვრივ 5, ფიქსირდება საკისრებში 6 და ამოძრავებს ელექტროძრავით 8 მცირე სიმძლავრე. სხეულს მიეწოდება გამონაბოლქვი აირები და ჰაერი 3 და მას ყუთებით ართმევენ 1 , და, როგორც წესი, გამონაბოლქვი აირები გადის სხეულის ერთ ნახევარცილინდრიანში 3 ზემოდან ქვემოდან და ჰაერი მეორე ნახევარცილინდრის გავლით ქვემოდან ზევით. როტორი 2 ბრუნავს 2- სიჩქარით 5 rpm,რის შედეგადაც მისი შეფუთვის ყველა ელემენტი მონაცვლეობით თბება მათ შორის გამავალი გრიპის აირებით ან გაცივდება ჰაერის ნაკადით, რაც მას აძლევს გრიპის აირებიდან მიღებულ სითბოს. რეგენერაციული გამათბობლის უპირატესობა მისი კომპაქტურობა და დაბალი წონაა. ნაკლოვანებები წარმოების უფრო მაღალი სირთულეა მილისებური ჰაერის გამათბობელთან შედარებით, ასევე საიმედო ლუქების შექმნის სირთულე 7, რომელიც ხელს უშლის ჰაერის გადინებას ჰაერის გამაცხელებლის გაზის მხარეს და საქშენების გარდა. ამ მიზეზით, ჰაერის შეწოვა რეგენერაციულ გამათბობელში უფრო მეტია, ვიდრე მილისებურში.

რეგენერაციულ ჰაერის გამათბობელში შესაძლებელია ჰაერის გაცხელება 200-250°C-მდე. რეგენერაციული ჰაერის გამათბობლების გამოყენების ძირითადი სფეროა მაღალი სიმძლავრის საქვაბე დანადგარები, კერძოდ, განკუთვნილია გაზისა და მაზუთის დასაწვავად. ქვაბში დამონტაჟებულია ორი ან მეტი ჰაერის გამათბობელი, რომლებიც პარალელურად არის დაკავშირებული.

ჩარჩო და უგულებელყოფა

ქვაბის განყოფილების ჩარჩო არის ლითონის კონსტრუქცია, რომელიც მხარს უჭერს ბარაბანს, გამაცხელებელ ზედაპირებს, უგულებელყოფას, კიბეებს და პლატფორმებს, აგრეთვე ქვაბის დანადგარის სხვა ელემენტებს, გადააქვს მათი წონა მის საძირკველზე. ჩარჩოს წონა შეადგენს ქვაბის დანადგარის მთლიანი ლითონის წონის 20-25%.

ბრინჯი. 20 ქვაბის ერთეული ჩარჩო

ეკრანის ტიპის საქვაბე დანადგარის ჩარჩო (ნახ. 20) შედგება ვერტიკალური სვეტების 1 სისტემისგან, რომელიც დამონტაჟებულია
ფონდი. დაჭიმვის თავიდან ასაცილებლად, სვეტები დაკავშირებულია ჰორიზონტალური სხივების სისტემით 2, ფერმები 3 და დიაგონალური ბმულები 4 და
ჰორიზონტალური ბმულები ასევე ხშირად გამოიყენება ერთეულის ზოგიერთი ელემენტის წონის გასაგებად. ნაყარი წონა
ქვაბის ერთეული არის ქვაბის ბარაბნის წონა და მისგან დაკიდული ეკრანის მილის სისტემა. ამრიგად, ჩარჩოს ის ნაწილი, რომელიც იღებს ბარაბნის წონას და ეკრანების მილების სისტემას, ხდება უფრო მძლავრი და ზოგჯერ გამაგრებული დამატებითი სვეტებით. ჩარჩოს უკანა ნაწილი იტანს წყლის ეკონომიის და ჰაერის გამაცხელებლის წონას.

ქვაბის აგრეგატის ელემენტების წონის აღქმის შედეგად წარმოქმნილი დაძაბულობის გარდა, ჩარჩოში შეიძლება წარმოიშვას დამატებითი თერმული სტრესები ჩარჩოს გაცხელებით, რომელიც სითბოს გადის ქვაბის განყოფილების უგულებელყოფით გარემოში. ამ დამატებითი დაძაბულობის თავიდან ასაცილებლად, ჩარჩო სვეტები მოთავსებულია უგულებელყოფის გარეთ, რათა გაცივდეს ისინი გარე ჰაერით.

მცირე ორთქლის ტევადობის ზოგიერთ ქვაბს, როგორიცაა DKVR ტიპის ქვაბები, არ გააჩნია საყრდენი ჩარჩო; ქვაბის წონა გადადის პირდაპირ ბაზის ჩარჩოზე. ამ ქვაბებში კეთდება სამაგრი ჩარჩო, რომლის ძირითადი დანიშნულებაა საფარის დამატებით გამაგრება.

ქვაბის დანადგარის უგულებელყოფა არის ღობეების სისტემა, რომელიც გამოყოფს მის წვის კამერას და გაზის სადინარებს გარემოსგან. უგულებელყოფის დანიშნულებაა ქვაბის აგრეგატში გამონაბოლქვი აირების დინების სწორად წარმართვა, გარემოსთვის სითბოს დაკარგვის მინიმუმამდე დაყვანა და ცივი ჰაერის შეწოვის თავიდან აცილება ბლოკის გაზის სადინარებში ან გამონაბოლქვი აირების ამოვარდნა. ამიტომ, უგულებელყოფა უნდა გაუძლოს ცხელი გრიპის აირების თერმულ და ქიმიურ ეფექტებს, ასევე უნდა იყოს არათერმული გამტარი და მკვრივი.

გაზის სადინარებისთვის, რომლებშიც საფარის შიდა მხარის ტემპერატურა არ აღემატება 600 ° C-ს, გამოიყენება წითელი აგური. გაზის სადინარებში, რომლებშიც მითითებული ტემპერატურა აღემატება 600 ° C-ს, შიდა ნაწილიაგურის ნაკეთობა დამზადებულია ცეცხლგამძლე აგურისგან.

მოპირკეთებულია ვერტიკალური კედლები, ჭერი, ფერფლის ძაბრები და კერა.

ვერტიკალური კედლების აგურის აგება ხორციელდება: მასიური, თავისუფლად მდგომი; მსუბუქი, ჩარჩოში ჩასმული; ფარი და მილი (სურ. 20-1).

მასიური თავისუფლად მდგომი აგურის აგება ხორციელდება ქვაბის აგრეგატებში, ორთქლის ტევადობით 50-75-მდე. ტ/სთჩვეულებრივ, სტანდარტული ზომის წითელი აგური (250 x 120 x 65 მმ),ასევე დიდი ცეცხლგამძლე აგური (250 x 123 x 65 მმ)და პატარა (230 x 113 x 65 მმ)ზომები. აგურის აგება ხორციელდება მინიმუმ ორი აგურის სისქით, ჩვეულებრივ თავისუფლად დგას სპეციალურ ჩარჩოზე. როდესაც უგულებელყოფის შიდა ზედაპირის ტემპერატურა აღემატება 600 ° C-ს, ქვისა-საფარის შიდა ნაწილი დამზადებულია ცეცხლგამძლე აგურისგან, ჩვეულებრივ, ერთი აგურის სისქისგან. ქვისა გარე ნაწილი დამზადებულია წითელი აგურისგან, ხოლო გარე ლითონის გარსის არარსებობის შემთხვევაში მას მოპირკეთებას უწოდებენ. თითოეული ტიპის საპირის აგური მოთავსებულია დამოუკიდებელ მწკრივში, მაგრამ აგურის ნაკეთობა გაზის სადინარში დაშლისა და ამობურცვისგან დასაცავად, ცეცხლგამძლე აგურის ნაკეთობა ყოველ 5-8 მწკრივში იკვრება წითელი აგურის ნაკეთობებით, ცეცხლგამძლე მთელი რიგის გათავისუფლებით. აგურის ნაკეთობა ნახევარი აგურისთვის წითელ აგურის ნაკეთობად.

აგურის აგების მაღალი სიმაღლით (4-5 მდა სხვა), ქვისა დაყოფილია სიმაღლით ცალკეულ იარუსებად 5-10 რიგის ცეცხლგამძლე აგურის უწყვეტი სარტყლებით უგულებელყოფის მთელ სისქეზე, რომლებიც იღებენ სარტყლებს შორის მოპირკეთების წონას, გადმოტვირთავს მას სიმაღლეში. დასახელებული ქამრების დაყენებით

ერთმანეთისგან დაახლოებით 1,5 მ მანძილზე, შესაძლებელია ცეცხლგამძლე და წითელი აგურის დაგება არ იყოს ბაფთით.

ქვისა თერმული გაფართოების შედეგად წარმოქმნილი დაძაბულობის შესამსუბუქებლად, ე.წ. მმყოველი 12-20 აგური კედლის სიგანის გასწვრივ ქვისა ყველა რიგში. ვინაიდან უგულებელყოფის ტემპერატურული ნაკერები ექვემდებარება კოროზიას, ისინი ჩვეულებრივ განლაგებულია ღუმელის კუთხეებში, კედლების შეერთების ადგილზე. ღუმელის ჩარჩო მასიური აგურით არის სამაგრი ჩარჩო, ხოლო აგურის გარე ლითონის უგულებელყოფა ჩვეულებრივ არ არის შესრულებული. ეს იწვევს ლითონის გარკვეულ დაზოგვას.

ვერტიკალური კედლების მსუბუქი, ჩარჩო აგურის აგება შესრულებულია ქვაბის აგრეგატებში, ორთქლის ტევადობით 50-75. ტ/სთდა უფრო მაღალი, რადგან იმის გამო მაღალი სიმაღლე 15-მდე მდა უფრო მეტიც, მასიური, თავისუფლად მდგომი აგურის ნაკეთობა ხდება ძალიან მძიმე და არასტაბილური. მსუბუქი აგურის ნაკეთობა შედგება ჩვეულებრივი ცეცხლგამძლე აგურის ფენისგან, რომელიც დაგებულია ნახევარ ან ერთ აგურში, ასევე სხვადასხვა სტილის აგურისგან. , უგულებელყოფის, მსუბუქი თბოიზოლაციის აგურის ფენის ან თბოიზოლაციის ფირფიტების და გარე ლითონის მოპირკეთების ფორმირება 1. უგულებელყოფის საერთო სისქე 250-410 მმ,თხელი - ეკრანებით დაფარულ კედლებზე. უგულებელყოფისთვის აუცილებელი სტაბილურობის მისაცემად, იგი უკავშირდება ქვაბის ჩარჩოს განტვირთვისა და მიზიდვის ქამრებით.

გადმოტვირთვის ქამრები ყოფს უგულებელყოფას ჰორიზონტალურ იარუსებად 3-6 სიმაღლეზე მდა ემსახურება თითოეული იარუსის უგულებელყოფის წონის ჩარჩოზე გადატანას. ისინი მზადდება ფორმის ცეცხლგამძლე აგურისგან. , ჩარჩოზე დამაგრებულ ფოლადის ან თუჯის ფრჩხილებზე დაგებული; ამგვარად, ჩამოსატვირთი სარტყლის ფორმულ აგურზე აგურის აგურის მთლიანი წონა გადადის ჩარჩოზე, ხოლო ძირი იარუსის აგურის ნაკეთობა იხსნება გადახურული იარუსის აგურის აგურის წონისგან. განტვირთვის სარტყლის ქვეშ კეთდება ჰორიზონტალური გაფართოების სახსარი, რაც ქმნის უგულებელყოფის თავისუფლად გაფართოების შესაძლებლობას თითოეულ იარუსში.

მიმზიდველი ქამრები სრულდება ყოველ 600-1000-ში მმსიმაღლეში, რათა არ მოხდეს თითოეული იარუსის უგულებელყოფა ღუმელში ან კვამლში. მიმზიდველი ქამრები დამზადებულია ფორმის ცეცხლგამძლე აგურისგან , ბუდის მქონე. ამ ბუდეებში მოთავსებულია კაკვის თავები. , რომლის სხვა ბოლოები ფარავს ჰორიზონტალურ მილებს , ჩარჩოსთან ასოცირებული; ვინაიდან ამ კაუჭებს შეუძლიათ მილის გარშემო ბრუნვა, ისინი ხელს არ უშლიან უგულებელყოფის მაღლა და ქვევით მოძრაობას.

ფარის აგურის ნაკეთობა არის მსუბუქი ჩარჩო აგურის აგურის ვარიანტი. იგი დამზადებულია სხვადასხვა ტიპის ბეტონის ცალკეული მართკუთხა პანელების სახით, გვერდითი ზომებით დაახლოებით 1,5 მ, რომლებიც ფიქსირდება ქვაბის ჩარჩოზე. ფარი მრავალშრიანია: პირველი ფენა , გაზის სადინრისკენ, დამზადებულია ცეცხლგამძლე ბეტონისგან, რომელიც გამაგრებულია ფოლადის ბადით ; მოჰყვება თბოიზოლაციის დაფების ორი ან სამი ფენა , გარედან დაფარული გაზგაუმტარი საფარით .

მილის საფარი მიმაგრებულია პირდაპირ ეკრანზე ან სხვა მილზე და ჩვეულებრივ შედგება ქრომიტის ან - ნაკლებად ხშირად - ცეცხლგამძლე მასის ფენისგან - 40 სისქით. მმ,გამოიყენება პირდაპირ მილებზე, მსუბუქი თბოიზოლაციის ბეტონის ფენა 50 სისქით მმგამაგრებულია ლითონის ბადით, იმავე სისქის თბოსაიზოლაციო ფირფიტების ფენა, დაფარული მეორე ლითონის ბადით, რომელზედაც დატანილია დალუქვის თაბაშირის ფენა 15 - 20 სისქით. მმ,ზემოდან გაზგაუმტარი საფარით. უგულებელყოფა მილებზე ფიქსირდება მილების ზედაპირთან პირველი ფენის დაყენების გამო, ასევე მილებზე შედუღებული ქინძისთავების დახმარებით, რომლებიც იზიდავს ბადეს ეკრანზე. უგულებელყოფას არ გააჩნია გაფართოების სახსრები, ამიტომ მის მასალას ეკისრება მოთხოვნა, რომ არ იშლება მცირე დეფორმაციების დროს. მცირე სისქე, ისევე როგორც მასალების სიმსუბუქე, საიდანაც მზადდება ეს უგულებელყოფა, იწვევს იმ ფაქტს, რომ მილის უგულებელყოფა 2-3-ჯერ მსუბუქია, ვიდრე ჩარჩოს უგულებელყოფა და დაახლოებით 1,5-2-ჯერ იაფი. ქრომიტის მასა უფრო ძვირია, ვიდრე ცეცხლგამძლე, მაგრამ ის უკეთ იჭერს. ამიტომ გამოიყენება მილებისთვის 1,2 და უფრო მაღალი სიმაღლის მილებისთვის, ხოლო უფრო მცირე სიმაღლის მილებისთვის ხშირად იცვლება ცეცხლგამძლე მასით.

თანამედროვე წვის კამერები და გაზის არხები დიდი სიგანის გამო (10-მდე მდა სხვა) თაღოვანი სარდაფით ვერ დაიფარება. აქედან გამომდინარე, ისინი დაფარულია ბრტყელი შეკიდული სარდაფით, რომელიც დამზადებულია სხვადასხვა ფორმის ფორმის ცეცხლგამძლე აგურისგან, ჩამოკიდებული ჰორიზონტალური სტრუქტურისგან, რომელიც არის ქვაბის ჩარჩოს ნაწილი. განასხვავებენ ინდივიდუალურ საკიდს, როდესაც თითოეული აგური ჩამოკიდებულია ჩარჩოდან, და ჯგუფურ საკიდს შორის, როდესაც აგური შეჩერებულია რიგებად, თუჯის შუალედური სხივების გამოყენებით. ინდივიდუალური გულსაკიდი უფრო რაციონალურია, ვიდრე ჯგუფური, ვინაიდან აგურის ან გულსაკიდის განადგურებისას მხოლოდ ერთი აგური ამოვარდება და არა მთელი რიგი. ცეცხლმოკიდებული ბეტონი ასევე გამოიყენება ღუმელის იატაკისთვის.

ჭერის ფილის დაგება უფრო რთულ პირობებში მუშაობს, ვიდრე ვერტიკალური კედლების დაგება. ამიტომ, მაღალი ტემპერატურის ზონაში ჭერი დაცულია ღუმელის გვერდიდან ან კვამლისგან ეკრანის, ზეჰატერის ან ეკონომიზერის მილებით.

ცივი ძაბრის აგურის აგების საფუძველს წარმოადგენს ლითონის ყუთი, რომელიც არის კანი და ამავდროულად მხარს უჭერს მთელ აგურის ნაკეთობას. ამ უკანასკნელის სისქე 200-300-მდეა მმდა შედგება საიზოლაციო მასალის – დიატომიტის აგურის ფენისგან, დაფარული ცეცხლგამძლე აგურის ფენით. უგულებელყოფის თავიდან ასაცილებლად, ზოლები და კუთხის რკინისგან დამზადებული სამაგრები შედუღებულია კანზე. გარდა ამისა, ცეცხლგამძლე ქვისა კეთდება განტვირთვის სარტყელი და გაფართოების სახსარი. დაახლოებით ანალოგიურად ხდება გაზისა და მაზუთის წვისთვის ღუმელების კერის აგურის აგება.

უგულებელყოფის დაპროექტებისას, ვარაუდობენ, რომ მასში სითბოს ნაკადის სიმკვრივე არ აღემატება 300-ს. კკალ / მ 2 სთ,ხოლო გარე ზედაპირის ტემპერატურა არ აღემატებოდა 50-55°C-ს 25°C გარემოს ტემპერატურაზე.

თბოიზოლაცია მიზნად ისახავს გარემოში სითბოს დანაკარგების შემცირებას ცხელი კედლიანი და უკედელი ზედაპირებით, მაგალითად, წყლის დაზოგვისა და ჰაერის გამაცხელებლების გარე ზედაპირები, ლითონის გაზის მილები და ჰაერსადენები და მილსადენები. თბოიზოლაცია დამზადებულია მსუბუქი და დაბალი თბოგამტარობის მასალებისგან.

ორთქლის გამორეცხვა საკვები წყლით ასევე იწვევს იმ ფაქტს, რომ გარეცხილ ორთქლში გახსნილი მყარი და, კერძოდ, სილიციუმის მჟავას შემცველობა ათჯერ მცირდება. ამ შემთხვევაში, გამორეცხვის ეფექტი რაც უფრო დიდია, მით მეტია ჩამრეცხი საკვები წყლის რაოდენობა. წყალი, რომელიც გაიარა წყლის ეკონომაიზერში, მიეწოდება გასარეცხად; რეცხვისთვის მიწოდებული წყლის რაოდენობა ჩვეულებრივ შეადგენს საკვების წყლის მთლიანი რაოდენობის 25-100%-ს.

სითბოს წარმოქმნის დანადგარები. ზოგადი დებულებები. წიაღისეული საწვავზე მომუშავე თბოსადგურების საწვავის ეკონომია.

საწვავის ეკონომია

ქვაბის სახლის საწვავის ეკონომია არის მექანიზმებისა და მოწყობილობების სისტემა, რომელიც აუცილებელია შემომავალი საწვავის მისაღებად, გადაადგილებისთვის, შესანახად და პირველადი დამუშავებისთვის.

მყარი და თხევადი საწვავებით ტარდება შემდეგი ოპერაციები: შემომავალი საწვავის მიღება; მისი მიწოდება მიღების ადგილიდან ქვაბის აგრეგატებში ან საწყობში, აგრეთვე საწყობიდან ამ ბლოკებში; საწვავის მიწოდების ნორმალური შენახვის პირობების უზრუნველყოფა, რომელიც ყოველთვის უნდა იყოს ქვაბის ოთახში, რათა თავიდან იქნას აცილებული საწვავის მიწოდების შესაძლო შეფერხების გამო ექსპლუატაციის შეფერხებები; პირველადი საწვავის დამუშავება; შემომავალი და გამავალი საწვავის აღრიცხვა. აირისებრი საწვავით, ქვაბის სახლში გაზის შენახვა არ არის გათვალისწინებული და საწვავის ეკონომიის ფუნქციები მცირდება გაზის მიღებაზე, მისი ქვაბის ბლოკების მიწოდებაზე და მისი მოხმარების აღრიცხვაზე.

მყარი საწვავის ქვაბის სახლის საწვავის ეკონომია

მყარი საწვავის საქვაბე სახლის საწვავის ეკონომია არის მექანიზმების სისტემა, რომლის მუშაობის სქემა და განლაგება განისაზღვრება დამწვარი საწვავის რაოდენობით, მისი ტიპით (ქვანახშირი, ტორფი, ნავთობის ფიქალი), მიწოდების მეთოდი და მახასიათებლები. შერჩეული მექანიზმები. განტვირთვის, გადატვირთვის და დატვირთვის საჭიროება დიდი რიცხვისაწვავი მოითხოვს ყველა ამ ოპერაციის სრულ მექანიზაციას, რადგან ისინი ძალიან შრომატევადია და ხელით შესრულება მოითხოვს დიდი რიცხვიმუშები და მნიშვნელოვანი ფულადი ხარჯები. ეს პრინციპი მთავარია ქვაბის სახლის საწვავის ეკონომიის დიზაინსა და ექსპლუატაციაში.

ჩვეულებრივ, მყარი საწვავი მიეწოდება ქვაბის სახლს სარკინიგზო ლიანდაგის გასწვრივ, მისაღები სიგანე 1,525. მმ.თუმცა, როდესაც ტორფი მიეწოდება მცირე ზომის საქვაბე სახლებს, რომლებიც მდებარეობს მისი მოპოვების ადგილის მახლობლად, გამოიყენება ვიწროლიანდაგიანი რკინიგზა. რკინიგზაბილიკის სიგანე 750-დან 1000 მმ-მდე. | საწვავის ყველაზე რაციონალურად მიწოდება ხდება თვითგანტვირთვის ვაგონებში, რადგან ეს გამორიცხავს ხელით გადმოტვირთვის საჭიროებას.

პატარა ქვაბის სახლებში საწვავის მიწოდება ხშირად ხდება გზაზე.

ექსპლუატაციაში დიდ სირთულეებს ქმნის სველი ნახშირის გაყინვა, რაც ხდება მათი რკინიგზის ვაგონებით ტრანსპორტირებისას. ზამთრის დრო. გაყინული ქვანახშირი კარგავს დინებადობას, რაც უქმნის სირთულეებს მის გადმოტვირთვაში, იწვევს დამატებით ხარჯებს ამ ოპერაციისთვის, არღვევს ტრანსპორტირებისა და დამუშავების მექანიზმების ნორმალურ მუშაობას. ტრანსპორტირებისას საწვავის გაყინვის აღმოსაფხვრელად რეკომენდებულია საწვავის შეზეთვა მძიმე ზეთებით, ასევე სველი ნახშირის შერევა მშრალ ნახშირთან ან ნახერხთან.

მყარი საწვავის ტრანსპორტირება საქვაბე სახლის ტერიტორიაზე ხორციელდება კონვეიერებით, რომლებზეც საწვავი მოძრაობს უწყვეტი ნაკადით და ტევადობითი მოწყობილობებით, რომლებშიც საწვავი ცალკე ნაწილებად გადადის სპეციალურ კონტეინერში. კონვეიერები იყოფა სარტყელებად, ლამელარებად, თაიგულებად და ა.შ., თუმცა, ქვაბის ოთახებში, ღვედის კონვეიერები თითქმის ექსკლუზიურად გამოიყენება მათი სიიაფისა და სიმარტივის, ასევე გამოსაყენებლად, როგორც დაბალი, ასევე მაღალი საწვავის მოხმარებით. ქამარი კონვეიერი შედგება გაუთავებელი მოქნილი რეზინის ქამარი 2, რომელიც მოიცავს ორ ბოლო ბარაბანი. ქამრის ზედა სამუშაო და ქვედა უსაქმურ ტოტებს ეყრდნობა 100-150 მმ დიამეტრის ლილვაკებისაგან დამზადებული ლილვაკები, რომლებიც დამონტაჟებულია სამუშაო ტოტზე 1-1,2, ხოლო უსაქმურზე 2-3-ის შემდეგ. მ ან მეტი. ქამრის სიგანე, კონვეიერის მუშაობის მიხედვით, შეიძლება განსხვავდებოდეს 500-დან 2000 მმ-მდე. ზედა, სამუშაო, ტოტი კეთდება ბრტყელ ან ღარში. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ზედა როლიკებით საკისრები მზადდება სამი ლილვაკისაგან ჰორიზონტალურთან 20°-იანი კუთხით. კონვეიერების პროდუქტიულობა ღარიანი სარტყლით მოცემულ სიგანეზე 2-ჯერ აღემატება ბრტყელი სარტყლის მქონე კონვეიერების პროდუქტიულობას, მაგრამ ეს უკანასკნელი უფრო მარტივი, იაფია და შეუძლია დიდი ნაწილების მიწოდება. ბოლო ბარაბანი ეყრდნობა ბოლო ჩარჩოებზე მოთავსებულ საკისრებს, რომლებიც დამაგრებულია შენობის კონსტრუქციაზე. ერთ-ერთი ბარაბანი ამოძრავებულია და ემსახურება ფირის გატარებას. იგი დაკავშირებულია ელექტროძრავასთან გადაცემათა კოლოფით. კიდევ ერთი დაძაბულობის ბარაბანი. მის საკისრებს შეუძლიათ გადაადგილება სპეციალური დაჭიმვის ჭანჭიკების მოქმედებით ჩარჩოში 6, რათა შეიქმნას მუდმივი დაძაბულობა ქამარში, როდესაც მისი სიგრძე იცვლება ტემპერატურის ცვლილების შედეგად.

ქვაბის კლასიფიკაცია

ქვაბის დანადგარები იყოფა ორთქლზე, რომელიც განკუთვნილია ორთქლის წარმოებისთვის და ცხელი წყლით, რომელიც განკუთვნილია ცხელი წყლის წარმოებისთვის.

დამწვარი საწვავის ტიპისა და საწვავის შესაბამისი ბილიკის მიხედვით განასხვავებენ აირის, თხევადი და მყარი საწვავის ქვაბებს.

გაზ-ჰაერის გზის მიხედვით ქვაბები გამოირჩევიან ბუნებრივი და გაწონასწორებული ნაკადით და წნევით. ბუნებრივ ქვაბში, გაზის ბილიკის წინააღმდეგობა გადალახულია სიმკვრივის სხვაობის მოქმედებით ატმოსფერული ჰაერიდა გაზი საკვამურში. თუ გაზის ბილიკის წინაღობა (ისევე როგორც ჰაერის ბილიკი) დაძლეულია აფეთქების ვენტილატორის დახმარებით, მაშინ ქვაბი მუშაობს წნევით. დაბალანსებული ნაკადის მქონე ქვაბში წნევა ღუმელში და გაზის სადინრის საწყისში შენარჩუნებულია ატმოსფერულთან ახლოს აფეთქების ვენტილატორის და კვამლის გამომწოვის ერთობლივი მუშაობით. ამჟამად, ყველა წარმოებული ქვაბი, მათ შორის დაბალანსებული ნაკადი, ცდილობს იყოს გაზგაუმტარი.

ორთქლ-წყლიანი ბილიკის ტიპის მიხედვით განასხვავებენ ბარაბნებს (ნახ. 3.1. ა, ბ) და პირდაპირი (ნახ. 3.1, ვ) ქვაბები. ყველა ტიპის ქვაბში წყალი და ორთქლი ერთხელ გადის ეკონომაიზერ 1-ში და სუპერჰატერ 6-ში. ბარაბანი ქვაბებში, ორთქლის-წყლის ნარევი არაერთხელ ცირკულირებს აორთქლებადი გათბობის ზედაპირებში 5 (ბარაბანი 2-დან სანიაღვრე მილებიდან 3 კოლექტორამდე 4 და ბარაბანი 2-მდე). უფრო მეტიც, იძულებითი ცირკულაციის მქონე ქვაბებში (ნახ. 3.1, ბ) დამატებითი ტუმბო 8 დამონტაჟებულია აორთქლების ზედაპირებში წყლის შესვლამდე 5. ერთჯერადი ქვაბებში (ნახ. 3.1. ვ) სამუშაო სითხე ერთხელ გადის ყველა გამაცხელებელ ზედაპირზე 7 კვების ტუმბოს მიერ განვითარებული წნევის ზემოქმედებით.

რეცირკულაციისა და კომბინირებული ცირკულაციის მქონე ქვაბებში, წყლის მოძრაობის სიჩქარის გასაზრდელად ზოგიერთ გათბობის ზედაპირზე, ერთჯერადი ქვაბის გაშვებისას ან შემცირებული დატვირთვით მუშაობისას, წყლის იძულებითი რეცირკულაცია უზრუნველყოფილია სპეციალური ტუმბოს 8-ით (ნახ. 3.1. გ).

ღუმელიდან ამოღებული წიდის ფაზური მდგომარეობის მიხედვით განასხვავებენ ქვაბებს მყარი და თხევადი წიდის ამოღებით. მყარი ნაცარი ამოღების ქვაბებში (TShU) წიდა ამოღებულია ღუმელიდან მყარ მდგომარეობაში, ხოლო თხევადი ნაცრის ამოღების ქვაბებში (LShU) - გამდნარ მდგომარეობაში.

ბრინჯი. 3.1. ქვაბის ორთქლ-წყლის ბილიკის სქემები: ა- დრამი ბუნებრივი მიმოქცევით;
ბ -ბარაბანი იძულებითი ცირკულაციის მქონე; ვ- პირდაპირ; გ- პირდაპირი ნაკადი
იძულებითი ტირაჟით: 1 – ეკონომაიზერი; 2 - ქვაბის ბარაბანი; 3 - მიწები;
4 – ეკრანის მილების კოლექტორი; 5 – აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირები; 6 - სუპერჰეტერი;
7 - კვების ტუმბო; 8 - ცირკულაციის ტუმბო

ცხელი წყლის ქვაბებიხასიათდება მათი სითბოს გამომუშავებით, გაცხელებული წყლის ტემპერატურით და წნევით, აგრეთვე ლითონის ტიპის მიხედვით, საიდანაც იგი მზადდება.

ცხელი წყლის ქვაბები არის ფოლადის და თუჯის.

თუჯის ქვაბები მზადდება ინდივიდუალური საცხოვრებელი და საზოგადოებრივი შენობების გასათბობად. მათი სითბოს გამომუშავება არ აღემატება 1 - 1,5 გკალ / სთ, წნევა - 0,3 - 0,4 მპა, ტემპერატურა - 115 ° C. მაღალი სითბოს გამომუშავების ფოლადის ქვაბები დამონტაჟებულია დიდ კვარტალში ან რაიონულ საქვაბე სახლებში, რომლებსაც შეუძლიათ სითბოს მიწოდება დიდი საცხოვრებელი ფართებისთვის. .

ორთქლის ქვაბის დანადგარებიისინი იწარმოება სხვადასხვა ტიპის, ორთქლის სიმძლავრისა და წარმოებული ორთქლის პარამეტრების მიხედვით.

ორთქლის სიმძლავრის მიხედვით, ქვაბები გამოირჩევიან დაბალი პროდუქტიულობით - 15-20 ტ/სთ, საშუალო პროდუქტიულობით - 25-35-დან 160-220 ტ/სთ-მდე და მაღალი პროდუქტიულობით 220-250 ტ/სთ და ზემოთ.

ქვეშ ნომინალური ორთქლის მოცულობაგაიგეთ სტაციონარული ქვაბის მაქსიმალური დატვირთვა (ტ/სთ ან კგ/წმ), რომლითაც მას შეუძლია იმუშაოს გრძელვადიანი მუშაობის დროს, ძირითადი ტიპის საწვავის წვისას ან ნომინალური ორთქლისა და საკვების წყალზე სითბოს ნომინალური რაოდენობის მიწოდებისას. , დასაშვები გადახრების გათვალისწინებით.

ორთქლის წნევის და ტემპერატურის რეიტინგები- ეს არის ის პარამეტრები, რომლებიც უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ორთქლის მილსადენამდე ორთქლის მომხმარებელამდე ქვაბის ნომინალური ორთქლის გამომავალზე (და ტემპერატურა ასევე ნომინალურ წნევაზე და საკვების წყლის ტემპერატურაზე).

კვების წყლის რეიტინგული ტემპერატურა- ეს არის წყლის ტემპერატურა, რომელიც უნდა იყოს უზრუნველყოფილი ეკონომიაზატორში ან სხვა ქვაბის კვების წყლის გამაცხელებელში შესვლამდე (ან, მათი არარსებობის შემთხვევაში, ბარაბანში შესვლამდე) ნომინალური ორთქლის ტევადობით.

სამუშაო სითხის წნევის მიხედვით, ქვაბები დაბალი (1 მპა-ზე ნაკლები), საშუალო
(1 - 10 მპა), მაღალი (10 - 25 მპა) და სუპერკრიტიკული წნევა (25 მპა-ზე მეტი).

ქვაბის დანადგარები აწარმოებენ გაჯერებულ ან ზედმეტად გაცხელებულ ორთქლს 570 °C-მდე ტემპერატურით.

მათი დანიშნულების მიხედვით, ორთქლის ქვაბები შეიძლება დაიყოს სამრეწველო ქვაბებად, რომლებიც დამონტაჟებულია სამრეწველო, საწარმოო და გათბობისა და გათბობის საქვაბე სახლებში და ენერგეტიკულ ქვაბებად, რომლებიც დამონტაჟებულია თბოელექტროსადგურების საქვაბე სახლებში.

განლაგების ტიპის მიხედვით, ქვაბები შეიძლება დაიყოს ვერტიკალურ-ცილინდრული, ჰორიზონტალური განლაგებით (განვითარებული აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირით) და ვერტიკალური განლაგებით.

ბარაბანი ორთქლის ქვაბები

ბარაბანი ქვაბები ფართოდ გამოიყენება თბოელექტროსადგურებში და ქვაბის სახლებში. ამ ქვაბების გამორჩეული თვისებაა ერთი ან მეტი დოლის არსებობა ორთქლსა და წყალს შორის ფიქსირებული ინტერფეისით. იკვებეთ მათში წყალი, როგორც წესი, ეკონომაიზერის 1-ის შემდეგ (იხ. სურ. 3.1, ა) იკვებება ბარაბანი 2-ში, სადაც მას ურევენ ქვაბის წყალს (ბარაბნის და ეკრანის შემავსებელი წყალი). ქვაბისა და საკვების წყლის ნარევი ბარაბნიდან გაუცხელებელი ქვედა მილების 3 მეშვეობით შედის ქვედა სადისტრიბუციო კოლექტორებში 4, შემდეგ კი ეკრანებში 5 (აორთქლების ზედაპირები). ეკრანებზე წყალი სითბოს იღებს ქსაწვავის წვის პროდუქტებიდან და ადუღებამდე. შედეგად მიღებული ორთქლის-წყლის ნარევი ამოდის ბარაბანში. სწორედ აქ ხდება ორთქლისა და წყლის გამოყოფა. ორთქლი ბარაბნის ზედა ნაწილთან დაკავშირებული მილების მეშვეობით იგზავნება ზეგამათბობელ 6-ში, ხოლო წყალი კვლავ 3-ში.

ეკრანებში მათში შესული წყლის მხოლოდ ნაწილი (4-დან 25%-მდე) აორთქლდება ერთი უღელტეხილით. ეს უზრუნველყოფს მილების საკმარისად საიმედო გაგრილებას. შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული მილების შიდა ზედაპირზე წყლის აორთქლების დროს დეპონირებული მარილების დაგროვება ქვაბის წყლის ნაწილის ქვაბიდან განუწყვეტლივ ამოღებით. ამიტომ ქვაბის გამოსაკვებად დასაშვებია წყლის გამოყენება მასში გახსნილი მარილების შედარებით მაღალი შემცველობით.

დახურულ სისტემას, რომელიც შედგება ბარაბნის, ქვედა მილების, კოლექტორისა და აორთქლებადი ზედაპირებისგან, რომლებზეც სამუშაო სითხე არაერთხელ მოძრაობს, ჩვეულებრივ ე.წ. ცირკულაციის წრე,და წყლის მოძრაობა მასში არის ცირკულაცია. სამუშაო საშუალების მოძრაობა, მხოლოდ წყლის სვეტების წონის სხვაობის გამო დაღმართებში და ორთქლი-წყლის ნარევი ლიფტებში, ე.წ. ბუნებრივი მიმოქცევა,ხოლო ორთქლის საქვაბე არის ბარაბანი ტიპის ბუნებრივი მიმოქცევით. ბუნებრივი ცირკულაცია შესაძლებელია მხოლოდ ქვაბებში, რომელთა წნევა არ აღემატება 18,5 მპა-ს. უფრო მაღალ წნევაზე, ორთქლის-წყლის ნარევისა და წყლის სიმკვრივეებში მცირე სხვაობის გამო, ძნელია უზრუნველყოს სამუშაო საშუალების მუდმივი მოძრაობა ცირკულაციის წრეში. თუ გარემოს მოძრაობა ცირკულაციის წრეში შექმნილია ტუმბო 8-ით (იხ. ნახ. 3.1, ბ), მაშინ ტირაჟი ეწოდება იძულებული, ხოლო ორთქლის საქვაბე - ბარაბანი იძულებითი მიმოქცევით. იძულებითი ცირკულაცია შესაძლებელს ხდის ეკრანების დამზადებას უფრო მცირე დიამეტრის მილებიდან, მათში არსებული საშუალების როგორც ზემოთ, ისე ქვევით მოძრაობით. ასეთი ცირკულაციის ნაკლოვანებები მოიცავს სპეციალური ტუმბოების (ცირკულირების) დაყენების აუცილებლობას, რომლებსაც აქვთ რთული სტრუქტურა, და დამატებითი ენერგიის მოხმარება მათი მუშაობისთვის.

უმარტივესი ბარაბანი ქვაბი, რომელიც გამოიყენება ორთქლის წარმოებისთვის, შედგება ჰორიზონტალური ცილინდრული ბარაბნისგან 1 ელიფსური ფსკერებით, მოცულობის 3/4 წყლით სავსე და ღუმელი 2 მის ქვემოთ (ნახ. 3.2, ა). ბარაბნის კედლები, რომლებიც გარედან თბება საწვავის წვის პროდუქტებით, ასრულებენ სითბოს გაცვლის ზედაპირის როლს.

ორთქლის წარმოების ზრდასთან ერთად, ქვაბის ზომა და წონა მკვეთრად გაიზარდა. ქვაბების შემუშავება, რომელიც მიზნად ისახავდა გათბობის ზედაპირის გაზრდას წყლის მოცულობის შენარჩუნებისას, ორი მიმართულებით წავიდა. პირველი მიმართულების მიხედვით, სითბოს გაცვლის ზედაპირის ზრდა მიღწეული იქნა მილების მოთავსების გამო ბარაბნის წყლის მოცულობაში, რომელიც თბება შიგნიდან წვის პროდუქტებით. ასე რომ, გამოჩნდა სახანძრო მილები (ნახ. 3.2, ბ), შემდეგ გრიპი და ბოლოს კომბინირებული გაზსადენიანი ქვაბები. ცეცხლსასროლი მილის ქვაბებში ბარაბნის წყლის მოცულობაში 1 მისი ღერძის პარალელურად, მოთავსებულია ერთი ან მეტი ალი მილი 3 დიდი დიამეტრის (500 - 800 მმ), ცეცხლსასროლი მილის ქვაბებში - მილების მთელი შეკვრა 3 პატარა. დიამეტრი. კომბინირებულ გაზის მილის ქვაბებში (ნახ. 3.2, ვალი მილების საწყის ნაწილში არის ღუმელი 2, ხოლო კონვექციური ზედაპირი დამზადებულია კვამლის მილებით 3. ამ ქვაბების პროდუქტიულობა დაბალი იყო, ალი და კვამლის მილების წყლის მოცულობაში მოთავსების შეზღუდული შესაძლებლობების გამო. ბარაბანი 1. გამოიყენებოდა გემების დანადგარებში, ლოკომოტივებში და ორთქლის ლოკომოტივებში, ასევე კომპანიის საკუთარი საჭიროებისთვის ორთქლის მოსაპოვებლად.

ბრინჯი. 3.2. ქვაბის სქემები: ა- უმარტივესი ბარაბანი; ბ -ცეცხლსასროლი მილი; ვ- კომბინირებული გაზსადენი; გ- წყლის მილი; დ- ვერტიკალური წყლის მილი; ე- დრამის თანამედროვე დიზაინი

ქვაბების შემუშავების მეორე მიმართულება დაკავშირებულია ერთი ბარაბნის შეცვლასთან რამდენიმე მცირე დიამეტრით სავსე წყლით და ორთქლის წყლის ნარევით. დასარტყამების რაოდენობის ზრდამ გამოიწვია, პირველ რიგში, ბატარეის ქვაბების შექმნა, ხოლო ბარაბნების ნაწილის შეცვლამ მცირე დიამეტრის მილებით, რომლებიც მდებარეობდა გამონაბოლქვი აირების ნაკადში, გამოიწვია წყლის მილის ქვაბები. ორთქლის წარმოების გაზრდის დიდი შესაძლებლობების გამო, ეს მიმართულება ფართოდ განვითარდა ენერგეტიკულ სექტორში. პირველ წყლის მილის ქვაბებს ჰქონდათ მილების შეკვრა 3 ჰორიზონტალურად დახრილი (10 - 15 ° კუთხით), რომლებიც კამერების გამოყენებით 4 იყო დაკავშირებული ერთ ან მეტ ჰორიზონტალურ ბარაბან 1-თან (ნახ. 3.2, გ). ამ დიზაინის ქვაბებს ე.წ ჰორიზონტალური წყლის მილი. მათ შორის უნდა გამოვყოთ რუსი დიზაინერის ვ.გ შუხოვის ქვაბები. პროგრესულმა იდეამ, რომელიც დაკავშირებულია საერთო კამერების, დასარტყამების და მილების შეკვრების ერთნაირი ტიპის ჯგუფებად (სექციებად) იმავე სიგრძის და იმავე რაოდენობის მილების დაყოფასთან, რომლებიც ჩართული იყო დიზაინში, შესაძლებელი გახადა სხვადასხვა ორთქლის სიმძლავრის ქვაბების აწყობა. სტანდარტული ნაწილები.
მაგრამ ასეთი ქვაბები ვერ მუშაობდნენ ცვლადი დატვირთვით.

ვერტიკალური წყლის მილის ქვაბების შექმნა ქვაბების შემუშავების შემდეგი ეტაპია. ზედა და ქვედა ჰორიზონტალური დოლების დამაკავშირებელი მილების 3 ჩალიჩები დაიწყო ვერტიკალურად ან ჰორიზონტთან დიდი კუთხით განთავსება (ნახ. 3.2, დ). გაიზარდა სამუშაო საშუალების ცირკულაციის საიმედოობა, უზრუნველყოფილი იქნა მილების ბოლოებზე წვდომა და ამით გამარტივდა მილების გადახვევისა და გაწმენდის პროცესები. ამ ქვაბების დიზაინის გაუმჯობესებამ, რომელიც მიზნად ისახავს მათი მუშაობის საიმედოობისა და ეფექტურობის გაზრდას, განაპირობა ქვაბის თანამედროვე დიზაინის გაჩენა (ნახ. 3.2, ე): ერთი ბარაბანი ქვედა კოლექტორით 5 მცირე დიამეტრის; ქვაბის საფარის მიღმა გათბობის ზონიდან ამოღებული ქვედა მილები 6 და ბარაბანი 1; ცეცხლსასროლი იარაღის სრული დაცვა; კონვექციური მილის ჩალიჩები წვის პროდუქტებით განივი რეცხვით; ჰაერის წინასწარ გათბობა 9, წყლის 8 და ორთქლის გადახურება 7.

თანამედროვე ბარაბანი ქვაბის დიზაინის სქემა განისაზღვრება მისი სიმძლავრისა და ორთქლის პარამეტრებით, დამწვარი საწვავის ტიპით და გაზ-ჰაერის ბილიკის მახასიათებლებით. ამრიგად, წნევის მატებასთან ერთად იცვლება თანაფარდობა გათბობის, აორთქლებასა და ზედმეტად გახურებულ ზედაპირებს შორის. სამუშაო სითხის წნევის გაზრდა
რ= 4 მპა-მდე რ= 17 მპა იწვევს სითბოს პროპორციის შემცირებას q,აორთქლებაზე დახარჯული წყალი 64-დან 38,5%-მდე. წყლის გასათბობად მოხმარებული სითბოს წილი იზრდება 16,5-დან 26,5%-მდე, ხოლო ორთქლის გადახურებისთვის - 19,5-დან 35%-მდე. . ამრიგად, წნევის მატებასთან ერთად, იზრდება გათბობისა და სუპერგათბობის ზედაპირების არეები და მცირდება აორთქლების ზედაპირის ფართობი.

საყოფაცხოვრებო სამრეწველო და სამრეწველო გათბობის ქვაბებში გავრცელებულია DKVR ტიპის საქვაბე დანადგარები (ორთქლოვანი ქვაბი, წყლის მილი, რეკონსტრუქცია) ნომინალური ორთქლის გამომუშავებით 2,5; 4; 6.5; ბიისკის ქვაბის ქარხნის მიერ წარმოებული 10 და 20 ტ/სთ.

DKVR ტიპის ქვაბები (ნახ. 3.3 და 3.4) იწარმოება ძირითადად ორთქლის წნევისთვის.
14 კგფ/სმ 2 გაჯერებული ორთქლის წარმოებისთვის და ზეგამათბობლით ზედმეტად გახურებული ორთქლის წარმოებისთვის 250 °C ტემპერატურით. გარდა ამისა, ქვაბები, რომელთა ორთქლის სიმძლავრეა 6,5 და 10 ტ/სთ, იწარმოება 24 კგფ/სმ 2 წნევით 370 ° C-მდე ზედმეტად გაცხელებული ორთქლის წარმოებისთვის, ასევე ქვაბები ორთქლის ტევადობით 10 ტ/სთ. დამზადებულია 40 კგფ/სმ 2 წნევით ორთქლის წარმოებისთვის, ზედმეტად გაცხელებული 440 °C-მდე.

DKVR ტიპის ქვაბები იწარმოება ორი მოდიფიკაციით ზედა ბარაბნის სიგრძეზე.
2.5 ორთქლის ტევადობის ქვაბებისთვის; 4.0 და 6.5 ტ/სთ, ისევე როგორც ქვაბის ადრინდელ მოდიფიკაციაში, ორთქლის ტევადობით 10 ტ/სთ, ზედა ბარაბანი კეთდება ქვედაზე გაცილებით გრძელი. ბარაბანი დაკავშირებულია მოღუნული ფოლადის ქვაბის მილების სისტემით, გარე დიამეტრით 51×2,5 მმ, რაც ქმნის განვითარებულ კონვექციურ გამაცხელებელ ზედაპირს. მილები განლაგებულია დერეფნის მიხედვით და მათი ბოლოები შემოხვეულია დოლებით. გრძივი მიმართულებით, მილები განლაგებულია ღერძებს შორის მანძილიდან (წელი) 110, ხოლო განივი მიმართულებით - 100 მმ.

DKVR ტიპის ქვაბებში ზეგამათბობელი დამზადებულია უწყვეტი ფოლადის მილების ვერტიკალური კოჭის სახით, გარე დიამეტრით 32 მმ. იგი მოთავსებულია ქვაბის შეკვრის დასაწყისში, დამწვრობისგან გამოყოფილი ქვაბის მილების ორი რიგით. იმისათვის, რომ შეძლოთ ზეგამათბობლის განთავსება, ქვაბის ზოგიერთი მილი არ არის დამონტაჟებული. მილის შეკვრა და ეკრანები, რომლებიც აწყობილია დოლებით, კოლექტორებით და ამ ქვაბების საყრდენი ჩარჩო ჯდება რკინიგზის ლიანდაგში; ეს შესაძლებელს ხდის ქვაბის ლითონის ნაწილის ქარხანაში აწყობას და აწყობილ სამონტაჟო ადგილზე მიტანას, რაც ამარტივებს ინსტალაციას.

DKVR ტიპის ქვაბების დაყენებისას დაბალი ტემპერატურის გამაცხელებელი ზედაპირებით, მიზანშეწონილია მიაწოდოთ მხოლოდ წყლის ეკონომია ან მხოლოდ ჰაერის გამაცხელებელი, რათა არ გაართულოთ ქვაბის განყოფილების განლაგება და მუშაობა. ასეთი ხსნარი ასევე მიზანშეწონილია, რადგან გამონაბოლქვი აირების ტემპერატურა განვითარებული გათბობის ზედაპირის მქონე ქვაბების მიღმა შედარებით დაბალია და არის დაახლოებით 250–300 °C, რის შედეგადაც გამონაბოლქვი აირების მიერ გადატანილი სითბოს რაოდენობა შედარებით მცირეა. უფრო მიზანშეწონილია წყლის ეკონომიისტების დაყენება, მაშინ დანადგარი კომპაქტურია და ადვილად ფუნქციონირებს. ამავდროულად, სასურველია აირჩიოს თუჯის ნეკნებიანი ეკონომიაიზერები, რადგან ისინი დამზადებულია არადეფიციტური მასალისგან და ნაკლებად განიცდიან კოროზიას.

DKVR ტიპის ქვაბები საკმაოდ მგრძნობიარეა საკვების წყლის ხარისხის მიმართ, ამიტომ მათ შესანახად გამოყენებული წყალი უნდა იყოს დარბილებული და დეაერირებული. ქვაბის ქარხნების მუშაობა DKVR ტიპის ქვაბებით ადვილია ავტომატიზირება, განსაკუთრებით თხევადი და აირისებრი საწვავის წვისას.

DKVR სერიის ორთქლის გენერატორები კარგად არის შერწყმული ფენიანი ღუმელის მოწყობილობებთან და თავდაპირველად შექმნილია მყარი საწვავის დასაწვავად. მოგვიანებით, მთელი რიგი ორთქლის გენერატორები გადაიყვანეს თხევადი და აირისებრი საწვავზე. თხევად და აირისებრ საწვავზე მუშაობისას ორთქლის გენერატორების მოქმედება შეიძლება იყოს 30–50% ნომინალურზე მაღალი, ამ შემთხვევაში ზედა ბარაბნის ქვედა ნაწილი, რომელიც მდებარეობს წვის კამერის ზემოთ, დაცული უნდა იყოს ცეცხლგამძლე აგურით ან ნასროლი კრეატი.

დიდი რაოდენობით სამრეწველო საქვაბე სახლების მუშაობა, რომლებშიც მუშაობდნენ DKVR სერიის ორთქლის გენერატორები, გამოიკვლიეს TsKTI-ში. კვლევის შედეგად დადგინდა, რომ ორთქლის გენერატორების 85% იყენებს გაზს და მაზუთს. გარდა ამისა, გამოვლინდა ხარვეზები ორთქლის გენერატორების მუშაობაში: ჰაერის დიდი შეწოვა გათბობის ზედაპირის კონვექციურ ნაწილში და წყლის ეკონომიაზატორში, ქარხნის მზადყოფნის არასაკმარისი ხარისხი, დაბალი ოპერაციული ეფექტურობა გამოთვლილთან შედარებით.

DE სერიის გაზის ნავთობის ორთქლის გენერატორების ახალი დიზაინის შემუშავებისას (ნახ. 3.5) Განსაკუთრებული ყურადღებაიგი ორიენტირებული იყო ორთქლის გენერატორების ქარხნული მზადყოფნის ხარისხის გაზრდაზე ფართომასშტაბიანი წარმოების პირობებში, სტრუქტურის ლითონის მოხმარების შემცირებაზე და საოპერაციო ინდიკატორების მიახლოებაზე გათვლილთან.

სერიის ყველა სტანდარტულ ზომებში 4-დან 25 ტ/სთ-მდე, ორთქლის გენერატორების ზედა და ქვედა დოლების დიამეტრი 1000 მმ-ია. ორივე ბარაბნის კედლის სისქე 1,37 მპა წნევის დროს არის 13 მმ. დოლების ცილინდრული ნაწილის სიგრძე, სიმძლავრის მიხედვით, მერყეობს 2240 მმ-დან (ორთქლის გენერატორი 4 ტ/სთ სიმძლავრით) 7500 მმ-მდე (ორთქლის გენერატორი 25 ტ/სთ სიმძლავრით). წინა და უკანა ფსკერზე თითოეულ ბარაბანში დამონტაჟებულია ჭურჭლის საკეტები, რაც უზრუნველყოფს დოლებთან წვდომას რემონტის დროს.

წვის კამერა გამოყოფილია კონვექციური გამათბობელი ზედაპირისგან გაზგაუმტარი დანაყოფით.

სერიის ყველა ორთქლის გენერატორს აქვს ორეტაპიანი აორთქლება. კონვექციური შეკვრის მილების ნაწილი გამოყოფილია აორთქლების მეორე ეტაპზე. აორთქლების პირველი ეტაპის ყველა სქემის საერთო ქვედა რგოლი არის კონვექციური შეკვრის ბოლო (წვის პროდუქტების გასწვრივ) მილები. აორთქლების მეორე ეტაპის დაღმასვლები მოთავსებულია კვამლის გარეთ.

25 ტ/სთ სიმძლავრის ორთქლის გენერატორს აქვს ზეგამათბობელი, რომელიც უზრუნველყოფს ორთქლის მცირე გადახურებას, 225 °C-მდე.

GM-10 ტიპის ქვაბის დანადგარი განკუთვნილია ზეგახურებული ორთქლის წარმოებისთვის 1,4 და 4 მპა წნევით და 250 და 440 °C შესაბამისად ტემპერატურით. ქვაბი გათვლილია ბუნებრივ აირზე და მაზუთზე მუშაობისთვის და გამოირჩევა იმით, რომ მუშაობს წნევით, ანუ ღუმელში ჭარბი წნევით. ეს საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ კვამლის გამწოვის გარეშე.

ქვაბი დამზადებულია ორმაგი ფოლადის გარსაცმით, რათა თავიდან იქნას აცილებული გრიპის აირები გარემოში. გარსების ფურცლებით წარმოქმნილ სივრცეში გადის ჰაერი, რომელსაც მიეწოდება სანიაღვრე ვენტილატორი, რის შედეგადაც მხოლოდ ცივი ჰაერი შეიძლება გაიქცეს შემთხვევითი გაჟონვით გარემოში.

მისი განლაგების მიხედვით, საქვაბე ორბარაბანი ასიმეტრიულია: ქვაბის შეკვრა და ზეგამათბობელი მოთავსებულია ღუმელის გვერდით. საწვავი და ჰაერი ღუმელში შედის კომბინირებული სანთურების მეშვეობით, რომელთა დიზაინი უზრუნველყოფს სწრაფ გადასვლას ერთი ტიპის საწვავის დაწვიდან მეორეზე.

გათბობის ზედაპირის ელემენტები მთავარია ქვაბის აგრეგატში და მათი ექსპლუატაცია პირველ რიგში განსაზღვრავს ქვაბის ქარხნის ეფექტურობასა და საიმედოობას.

თანამედროვე ქვაბის გათბობის ზედაპირის ელემენტების განლაგება ნაჩვენებია სურათზე:

ეს ქვაბი U- ფორმისაა. მარცხენა ვერტიკალური პალატა 2 ქმნის ღუმელს, მისი ყველა კედელი დაფარულია მილებით. კედლებზე და ჭერზე მდებარე მილები, რომლებშიც წყალი აორთქლდება, ეწოდება ეკრანები. ე.წ. რადიაციული გათბობის ზედაპირები, რადგან ისინი შთანთქავენ სითბოს გრიპის აირებიდან ძირითადად რადიაციის ან რადიაციის გამო.

წვის კამერის ქვედა მე-9 ნაწილს ჩვეულებრივ უწოდებენ ცივ ძაბრს. მასში ფერფლის ნაწილაკები ღუმელის ჩირაღდან ამოვარდება. გაცივებული და გამაგრებული ფერფლის ნაწილაკები აგლომერირებული სიმსივნის (წიდის) სახით ამოღებულია მოწყობილობის მეშვეობით 8 ფერფლის მოცილების ჰიდრავლიკურ სისტემაში.

ღუმელის ზედა ნაწილი გადის ჰორიზონტალურ გაზის სადინარში, რომელშიც განლაგებულია ეკრანი 3 და კონვექციური 5 სუპერგათბობა. ჰორიზონტალური არხის გვერდითი კედლები და ჭერი, როგორც წესი, ასევე დაფარულია ზეგამათბობელი მილებით. სუპერგამათბობლის ეს ელემენტები ე.წ ნახევრად გამოსხივება, ვინაიდან ისინი აღიქვამენ სითბოს გრიპის აირებიდან როგორც გამოსხივების, ასევე კონვექციის შედეგად, ანუ სითბოს გაცვლა ხდება მაშინ, როდესაც ცხელი აირები კონტაქტში მოდის მილებთან.

მბრუნავი კამერის უკან ჰორიზონტალური კვამლის შემდეგ იწყება ქვაბის მარჯვენა ვერტიკალური ნაწილი, რომელსაც ეწოდება კონვექციური ლილვი. მასში საფეხურები, ჰაერის გამაცხელებელი საფეხურები და ზოგიერთ დიზაინში ხვეულები მოთავსებულია სხვა თანმიმდევრობით.

ქვაბის განლაგება დამოკიდებულია მის დიზაინსა და სიმძლავრეზე, ასევე ორთქლის წნევაზე. დაბალი და საშუალო წნევის მოძველებულ სამ ბარაბან ქვაბებში წყალი თბება და აორთქლდება არა მხოლოდ ეკრანებზე, არამედ ქვაბის მილებში, რომლებიც მდებარეობს ზედა და ქვედა ბარაბნებს შორის.

ქვაბის მილების ქვედა 3 შეკვრის მეშვეობით, უკანა ბარაბნიდან წყალი ეშვება ქვედა ბარაბანში; ეს მილები თამაშობენ მილების როლს. ამ მილების უმნიშვნელო გათბობა გრიპის აირებით არ არღვევს წყლის ცირკულაციას ქვაბში, რადგან დაბალი და საშუალო წნევის დროს წყლის და ორთქლის სპეციფიკური სიმძიმის განსხვავება დიდია, რაც უზრუნველყოფს საკმაოდ საიმედო მიმოქცევას. წყალი მიეწოდება ეკრანის ქვედა კამერებს 7 ზედა დოლებიდან 2 გარე გაუცხელებელი მილების მეშვეობით.

საშუალო წნევის ქვაბებში სითბოს პროპორცია, რომელიც გამოიყენება ორთქლის გადასათბობად, შედარებით მცირეა (ქვაბის დანადგარის მიერ შთანთქმული აირებისგან მთლიანი სითბოს 20%-ზე ნაკლები), ამიტომ სუპერგამათბობლის გამაცხელებელი ზედაპირი ასევე მცირეა და ის მდებარეობს. ქვაბის მილების ჩალიჩებს შორის.

მოგვიანებით გამოშვების საშუალო წნევის ერთ ბარაბანი ქვაბებში, ძირითადი აორთქლების ზედაპირი მოთავსებულია ღუმელის კედლებზე ეკრანის სახით 6, ხოლო მცირე კონვექციური სხივი 10 მზადდება განზავებულისგან. დიდი ნაბიჯიმილები, რომლებიც წარმოადგენენ ქვაბის ნახევრად რადიაციულ ნაწილს.

მაღალი წნევის ქვაბები, როგორც წესი, მზადდება ერთი ბარაბანით და არ აქვთ კონვექციური შეკვრა. მთელი აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირი დამზადებულია ეკრანების სახით, რომლებიც იკვებება წყლით გარე გაუცხელებელი მილებით.

IN ერთჯერადი საქვაბე x ბარაბანი აკლია.

ეკონომიაზატორ 3-დან წყალი მიედინება მიწოდების მილებით 7 ქვედა პალატაში 6, შემდეგ კი გამოსხივების ნაწილამდე 5, რომელიც არის აორთქლების მილები (კოჭები), რომლებიც მდებარეობს ღუმელის კედლების გასწვრივ. ხვეულებში გავლის შემდეგ წყლის უმეტესი ნაწილი ორთქლად იქცევა. წყალი მთლიანად აორთქლდება გარდამავალ ზონაში 2, რომელიც მდებარეობს გრიპის აირების დაბალი ტემპერატურის რეგიონში. გარდამავალი ზონიდან ორთქლი შედის ზეგამათბობელ 1-ში.

ამგვარად, ერთჯერადი ქვაბებში არ ხდება წყლის ცირკულაცია მისი დაბრუნების მოძრაობით. წყალი და ორთქლი მხოლოდ ერთხელ გადის მილებში.

სუპერ გამაცხელებელი არის ორთქლის ქვაბის გამაცხელებელი ზედაპირი, რომელშიც ორთქლი ზედმეტად თბება წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე. მაღალი ორთქლის სიმძლავრის თანამედროვე ორთქლის ქვაბებს აქვთ ორი სუპერგამათბობელი - პირველადი და მეორადი (შუალედური). გაჯერებული ორთქლი მდუღარე წყლის ტემპერატურაზე შედის პირველადი გამაცხელებელი ქვაბის ბარაბნიდან ან ერთჯერადი ქვაბის გარდამავალი ზონიდან. ორთქლი შემოდის მეორად გამათბობელში ხელახლა გასათბობად.

მაღალი წნევის ქვაბებში ორთქლის გადახურებისთვის იხარჯება სითბოს 35%-მდე, ხოლო მეორადი გადახურების არსებობისას ქვაბის აგრეგატის მიერ გამონაბოლქვი აირებისგან აღქმული სითბოს 50%-მდე. 225 ატმ-ზე მეტი წნევის მქონე ქვაბებში სითბოს ეს წილი 65%-მდე იზრდება. შედეგად საგრძნობლად იზრდება ზეგამათბობლების გამაცხელებელი ზედაპირები და თანამედროვე ქვაბებში ისინი თავსდება ქვაბის რადიაციულ, ნახევრადრადიაციულ და კონვექციურ ნაწილებში.

ქვემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს თანამედროვე ქვაბის ზეგამათბობლის დიაგრამას.

ბარაბანი 7-დან ორთქლი მიემართება რადიაციული ნაწილის 2 და 4 კედლის მილის პანელებზე, შემდეგ ჭერის მილის პანელებზე 5. დესუპერგამათბობელი 8-დან ორთქლი შედის ეკრანებში 6, შემდეგ კი კონვექციური ნაწილის ხვეულებში 10. ზეგამათბობლის. ეკრანი არის იმავე სიბრტყეში განლაგებული U- ფორმის მილების შეკვრა, რომლებიც მყარად არის დამაგრებული ერთმანეთში, უფსკრული თითქმის გარეშე. ორთქლი შედის ეკრანის ერთ პალატაში, გადის მილებიდან და გამოდის მეორე კამერით. ქვაბში ეკრანების განლაგება ნაჩვენებია ფიგურაში:

წყლის ეკონომაიზერები, ჰაერის გამათბობლებთან ერთად, ჩვეულებრივ განლაგებულია კონვექციურ ლილვებში. გათბობის ზედაპირის ამ ელემენტებს უწოდებენ კუდის ელემენტებს, რადგან ისინი განლაგებულია ბოლო აირების გასწვრივ. წყლის ეკონომაიზერები ძირითადად დამზადებულია ფოლადის მილებით. დაბალი და საშუალო წნევის ქვაბებზე დამონტაჟებულია თუჯის ეკონომიაიზერები, რომლებიც შედგება თუჯის ნეკნიანი მილებისაგან. მილები დაკავშირებულია თუჯის მოსახვევებით (კალახებით).

ფოლადის ეკონომაიზერები შეიძლება იყოს მდუღარე და არადუღილი ტიპის. მდუღარე ტიპის ეკონომაიზერებში გახურებული წყლის ნაწილი (25%-მდე) გარდაიქმნება ორთქლად.

თანამედროვე ქვაბებს, განსხვავებით რამდენიმე წლის წინ გამოყენებული ქვაბებისგან, შეუძლიათ საწვავად გამოიყენონ არა მხოლოდ გაზი, ქვანახშირი, მაზუთი და ა.შ. გრანულები უფრო და უფრო ხშირად გამოიყენება როგორც ეკოლოგიურად სუფთა საწვავი. შეგიძლიათ შეუკვეთოთ გრანულები თქვენი პელეტის ქვაბისთვის აქ - http://maspellet.ru/zakazat-pellety.

K კატეგორია: ქვაბის მონტაჟი

გამაცხელებელი ზედაპირები

ორთქლის ქვაბის მილსადენის სისტემა შედგება გასხივოსნებული და კონვექციური გამაცხელებელი ზედაპირებისგან, დოლებისაგან და კამერებისგან (კოლექტორები). რადიაციული და კონვექციური გათბობის ზედაპირებისთვის გამოიყენება უნაკერო მილები, დამზადებული 10 ან 20 ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადისგან (GOST 1050-74**).

რადიაციული გამაცხელებელი ზედაპირები დამზადებულია მილებიდან, რომლებიც ვერტიკალურად არის განთავსებული კედლების გასწვრივ (გვერდითი და უკანა ეკრანები) ან წვის კამერის მოცულობაში (წინა ეკრანი).

ორთქლის დაბალი წნევით (0,8 ... 1 მპა) სითბოს 70%-ზე მეტი იხარჯება აორთქლებაზე და მხოლოდ დაახლოებით 30% - წყლის ადუღებამდე გაცხელებაზე. რადიაციული გამაცხელებელი ზედაპირები არ არის საკმარისი წყლის მოცემული რაოდენობის აორთქლებისთვის, ამიტომ აორთქლების ზოგიერთი მილი მოთავსებულია კონვექციურ გაზის სადინარებში.

ქვაბის გამაცხელებელ ზედაპირებს ეწოდება კონვექციური, რომლებიც სითბოს იღებენ ძირითადად კონვექციით. კონვექციური აორთქლებადი ზედაპირები, როგორც წესი, მზადდება მილების რამდენიმე რიგის სახით, რომლებიც ფიქსირდება მათი ზედა და ქვედა ბოლოებით ქვაბის დრამებში ან კამერებში. ამ მილებს ქვაბის შეკვრას უწოდებენ. კონვექციური გათბობის ზედაპირები ასევე მოიცავს ზეგამათბობელს, წყლის ეკონომიას და ჰაერის გამათბობელს.

სუპერ გამაცხელებელი - მოწყობილობა ქვაბში წნევის შესაბამისი გაჯერების ტემპერატურაზე ორთქლის ტემპერატურის გაზრდისათვის. ზეგამათბობელი არის კოჭების სისტემა, რომელიც დაკავშირებულია გაჯერებული ორთქლის შესასვლელთან ქვაბის ბარალთან და გამოსასვლელში - ზედმეტად გახურებულ ორთქლის კამერასთან. ორთქლის მოძრაობის მიმართულება ზეგამათბობლის ხვეულებში შეიძლება ემთხვეოდეს გაზის ნაკადის მიმართულებას - პირდაპირი დინების წრედს - ან იყოს მის საპირისპიროდ - კონტრ-დენის წრედს.

ბრინჯი. 1. ორთქლის ქვაბის მილების სისტემა: 1, 19 - ზედა და ქვედა ბარაბანი, 2 - ორთქლის გამოსასვლელი, 3 - უსაფრთხოების სარქველი, 4 - კვების წყალმომარაგება, 5 - წნევის საზომი, 6 - წყლის ინდიკატორი სვეტი, 7 - უწყვეტი გაწმენდა, 8 - წინა ეკრანის სადრენაჟე მილები, 9 - გვერდითი ეკრანის სადრენაჟე მილები, 10 - წინა ეკრანი, 11, 14 - გვერდითი ეკრანის კამერები ახალი , 12 - დრენაჟი (პერიოდული აფეთქება) 13 - წინა ეკრანის კამერა, 15, 17 - გვერდითი და უკანა ეკრანები, 16 - უკანა ეკრანის კამერა, 18 - უკანა ეკრანის სადრენაჟო მილები 20 - ქვედა ბარაბანი აფეთქება, 21 - კონვექციური მილის შეკვრა

ბრინჯი. 2. ზეგამათბობლის ჩართვის სქემები:
a - პირდაპირი ნაკადი, b - კონტრ-დენი, c - შერეული

აირებისა და ორთქლის გადაადგილების შერეული სქემით (ნახ. 2, გ), ყველაზე საიმედო ექსპლუატაციაში, შესასვლელი ხვეულები (ორთქლის გასწვრივ), რომლებშიც შეინიშნება მარილის უდიდესი საბადოები და გამოსასვლელი ხვეულები ორთქლით მაქსიმალური ტემპერატურა ენიჭება ზომიერი ტემპერატურის რეგიონს.

კონვექციურ ვერტიკალურ ზეგამათბობელში, ქვაბის ბარაბნიდან გამომავალი გაჯერებული ორთქლი მიეწოდება პირველი მე-6 ეტაპის ხვეულებს, რომლებიც დაკავშირებულია კონტრნაკადის სქემის მიხედვით, თბება მათში და იგზავნება ზედათბობის რეგულატორში - დეზეუპერჰატერში. ორთქლის გადახურება წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე ხდება მეორე ეტაპის ხვეულებში, რომლებიც დაკავშირებულია შერეული წრის მიხედვით.

ზემოდან ქვაბის ჭერის სხივებზე დაკიდულია ზეგამათბობლის ხვეულები, ქვემოდან კი დისტანციური შესაკრავები - ზოლები 7 და სავარცხლები 8. ხვეულები მიმაგრებულია შუალედურ კამერაზე (გამათბობელზე) და გადახურებულ ორთქლის კამერაზე შედუღებით.

ზეგამათბობელი კამერები დამზადებულია ფოლადის მილებით 133 მმ დიამეტრით და ხვეულებით; 9 - ფოლადის მილებიდან 32, 38 ან 42 მმ დიამეტრით 3 ან 3,5 მმ სისქის კედლებით. გათბობის ზედაპირების მილის კედლების ტემპერატურაზე 500 ° C-მდე, კოჭებისა და კამერების (კოლექტორების) მასალა არის მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადი 10 ან 20 კლასის. რომლებიც მუშაობენ მილის კედლების 500°C-ზე მეტ ტემპერატურაზე, დამზადებულია 15XM შენადნობის ფოლადებისგან, 12X1MF.

ზედათბობის რეგულატორი, რომელშიც ორთქლი შედის სუპერგამათბობლის შემდეგ, არის ფოლადის ხვეულების სისტემა 25 ან 32 მმ დიამეტრით, რომელიც დამონტაჟებულია ფოლადის კორპუსში და ქმნის ორ წრეს: მარცხნივ და მარჯვნივ. საკვების წყალი ამოტუმბულია ხვეულებში იმ რაოდენობით, რომელიც აუცილებელია ორთქლის გაგრილებისთვის მოცემული მნიშვნელობით. ორთქლი რეცხავს ხვეულებს გარედან.

ეკონომაიზერი - მოწყობილობა, რომელიც თბება საწვავის წვის პროდუქტებით და განკუთვნილია ქვაბში შესული წყლის გასათბობად ან ნაწილობრივ აორთქლებისთვის. დიზაინის მიხედვით, წყლის ეკონომაიზერები იყოფა ფოლადის სერპენტინად და თუჯის ღეროებად.

ფოლადის კოჭის ეკონომაიზერები გამოიყენება ქვაბებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 2,3 მპა-ზე ზემოთ წნევით. ეს არის 28 ან 32 მმ დიამეტრის ფოლადის ხვეულებისგან დამზადებული რამდენიმე მონაკვეთი 3 ან 4 მმ სისქის კედლებით. ხვეულების მილების ბოლოები შედუღებულია კამერებში 133 მმ დიამეტრით, რომლებიც მდებარეობს ქვაბის უგულებელყოფის გარეთ.

სამუშაოს ბუნებით, ფოლადის კოჭის ეკონომიაზატორები არის არადუღილი და მდუღარე ტიპები. არამდუღარე ტიპის ეკონომაიზერებში საკვების წყალი არ თბება დუღილამდე, ანუ მათში არ ხდება აორთქლება. მდუღარე ტიპის ეკონომაიზერები იძლევა საკვების წყლის ადუღებას და ნაწილობრივ აორთქლებას. არამდუღარე და მდუღარე ტიპის ეკონომაიზერების შეერთების სქემიდან ჩანს, რომ დუღილის ტიპის ეკონომაიზერი არ არის გამოყოფილი საქვაბე ბარაბნიდან საკეტი მოწყობილობით და წარმოადგენს ქვაბის განუყოფელ მთლიანობას.

დაბალი წნევის ქვაბებისთვის გამოყენებული თუჯის ნეკნებიანი ეკონომიაიზერები შედგება თუჯის ფარფლიანი მილებისაგან კვადრატული ფარფლებით. თუჯის მილები იკრიბება ჯგუფებად და ერთმანეთთან დაკავშირებულია თუჯის რულონებით ფლანგებით. შესანახი წყალი მიედინება ზევით მილსადენის სისტემის მეშვეობით გრიპის აირებისკენ. ფარფლიანი მილების ნაცრისა და ჭვარტლისაგან გასაწმენდად, მილების ცალკეულ ჯგუფებს შორის მონტაჟდება აფეთქება.

ბრინჯი. 3. საშუალო სიმძლავრის ორთქლის ქვაბის კონვექციური ვერტიკალური გამათბობელი: 1 - ბარაბანი, 2 - ზედმეტად გახურებული ორთქლის კამერა, 3 - შუალედური კამერა, რომელიც მოქმედებს როგორც ორთქლის ზედათბობის რეგულატორი, 4 - სხივი, 5 - საკიდი, 6. 9 - კოჭები, 7. -ბარი, 8 - სავარცხელი

ბრინჯი. 4. ზედათბობის რეგულატორი: 1, 12 - წყლის გამოსასვლელი და შესასვლელი კამერები, 2 - ფიტინგი, 3 - ფლანგა საფარით, 4 - ორთქლის მიწოდების მილები, 5 - საყრდენი, 6 - კორპუსი, 7 - ორთქლის გამოსასვლელი მილები, 8 - ლითონის ღერო , 9 - დისტანციური დაფა, 10 - კოჭები, 11 - გარსაცმები

თუჯის ეკონომიის უპირატესობები: მათი გაზრდილი წინააღმდეგობა ქიმიური დაზიანების მიმართ და დაბალი ღირებულება ფოლადთან შედარებით. თუმცა თუჯის ეკონომაიზერებში, ლითონის მტვრევადობის გამო, ორთქლი დაუშვებელია, ამიტომ ისინი შეიძლება იყოს მხოლოდ არადუღილის ტიპის.

თანამედროვე ქვაბებში ფოლადის და თუჯის წყლის ეკონომიაიზერები მზადდება ბლოკის სახით; მათ მიეწოდება აწყობილი.

ჰაერის გამაცხელებელი - მოწყობილობა საწვავის წვის პროდუქტებით ჰაერის გასათბობად ქვაბის ღუმელში მიწოდებამდე, რომელიც შედგება სწორი მილების სისტემისგან, რომლის ბოლოები ფიქსირდება მილის ფურცლებში, ჩარჩოს ჩარჩოში და ლითონის გარსში. ჰაერის გამათბობლები დამონტაჟებულია ქვაბის კვამლში ეკონომიაიზერის უკან - ერთსაფეხურიანი განლაგება ან "დაჭრილი" - ორსაფეხურიანი განლაგება.

ქვაბის ბარაბანი არის ცილინდრი, დამზადებული სპეციალური ქვაბის ფოლადისგან 20K ან 16GT (GOST 5520-79 *), ბოლოებში სფერული ფსკერით. დოლის ერთ ან ორივე მხარეს არის ოვალური ფორმის ხვრელები. ეკრანი, კონვექციური, დაღმავალი და ორთქლის გამოსასვლელი მილები მიმაგრებულია ბარაბანზე აალებით ან შედუღებით.

ბრინჯი. 5. ეკონომაიზერის განყოფილება: 1.2 - წყლის შესასვლელი და გამოსასვლელი კამერები, 3 - საყრდენი ფეხი, 4 - ხვეული, 5 - საყრდენი სხივი.

ბრინჯი. სურ. 6. ადუღების (ა) და მდუღარე (ბ) ტიპის ეკონომაიზერების ჩართვის სქემები: 1 - სარქველი, 2 - გამშვები სარქველი, 3.7 - სარქველი ქვაბის შესანახი ეკონომიაზატორში და გვერდით, 4 - უსაფრთხოების სარქველი, 5 - შესასვლელი კამერა, 6 - ეკონომაიზერი, 8 - ქვაბის ბარაბანი

მცირე და საშუალო სიმძლავრის ქვაბების დოლები იწარმოება 1000-დან 1500 მმ-მდე დიამეტრით და კედლის სისქით 13-დან 40 მმ-მდე, სამუშაო წნევის მიხედვით. მაგალითად, DE ტიპის ქვაბების ბარაბნების კედლის სისქე, რომელიც მუშაობს 1.3 მპა წნევით, არის 13 მმ, ხოლო ქვაბებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 3.9 მპა წნევით 40 მმ.

შესანახი და გამყოფი მოწყობილობები მოთავსებულია ბარაბნის შიგნით, ასევე მილი უწყვეტი აფეთქებისთვის. ფიტინგები და დამხმარე მილსადენები დაკავშირებულია ბარაბანზე შედუღებულ ფიტინგებთან. ბარაბანი, როგორც წესი, ქვაბის ჩარჩოზე ფიქსირდება ორი როლიკებით, რომლებიც ახორციელებენ თავისუფალ მოძრაობას გაცხელებისას.

ბრინჯი. 7. ერთსვეტიანი ბლოკის ეკონომაიზერი: 1 - ბლოკი, 2 - აფეთქება, 3 - კოლექტორი (კამერა), 4 - დამაკავშირებელი კაბელი, 5 - მილი

ქვაბის მილსადენის სისტემის თერმული გაფართოება უზრუნველყოფილია დოლებისა და კამერების საყრდენების დიზაინით. ქვაბის ეკრანების ქვედა ბარაბანი და კამერები (კოლექტორები) აქვთ საყრდენები, რომლებიც საშუალებას აძლევს მათ გადაადგილდნენ ჰორიზონტალურ სიბრტყეში და გამორიცხონ ზევით მოძრაობა. ხოლო ქვაბის მთლიანი მილების სისტემა, ზედა დოლთან ერთად, მილსადენის სისტემაზე დაფუძნებული, მხოლოდ თერმული გაფართოების დროს შეუძლია ზევით მოძრაობა.

საშუალო სიმძლავრის სხვა ქვაბებში, ზედა კამერებისა და დოლების საყრდენები ფიქსირდება ვერტიკალურ სიბრტყეში.

ბრინჯი. 8. ჰაერის გამაცხელებელი: 1.3 - ზედა და ქვედა მილის ფირფიტები, 2 - მილი, 4 - ჩარჩო, 5 - გარსი.

ბრინჯი. 9. კონვექციური ლილვის განლაგება: a - ერთსაფეხურიანი, 6 - ორსაფეხურიანი; 1 - ჰაერის გამაცხელებელი, 2 - წყლის ეკონომაიზერი, 3.7 - მეორე და პირველი სტადიების წყლის ეკონომიაიზერი შესაბამისად. 4 - საყრდენი გაგრილებული წყლის ეკონომიის სხივი, 5.9 - მეორე და პირველი ეტაპის ჰაერის გამათბობლები, შესაბამისად, 6 - ჰაერის გამაცხელებელი დამხმარე სხივი, 8 - კომპენსატორი, 10 - ჩარჩო სვეტი.

ბრინჯი. 10. ქვაბის ბარაბნის როლიკებით საყრდენი: 1 - ბარაბანი, 2 - ლილვაკების ზედა რიგი, 3 - ქვედა რიგილილვაკები, 4 - ფიქსირებული საყრდენი ბალიში, 5 - ჩარჩო სხივი

ამ შემთხვევაში გასხივოსნებული მილები ქვედა კამერებთან ერთად ვერტიკალურად ქვემოთ მოძრაობს. ქვედა კამერები დაცულია განივი მოძრაობებისგან სახელმძღვანელო საყრდენებით, რაც იძლევა მხოლოდ კამერების ვერტიკალურ მოძრაობას. იმისათვის, რომ გამოსხივების მილები არ გამოვიდეს ეკრანის სიბრტყიდან, ყველა მილი დამატებით ფიქსირდება რამდენიმე იარუსად სიმაღლეში. ეკრანის მილების შუალედური დამაგრება სიმაღლეში, უგულებელყოფის კონსტრუქციიდან გამომდინარე, ფიქსირდება, უკავშირდება ჩარჩოს ან მოძრავია - გამაგრებული ქამრების სახით. პირველი ტიპის დამაგრება გამოიყენება უგულებელყოფისთვის, ქვაბის საძირკვლის ან ჩარჩოს საფუძველზე, მეორე - მილის მოსაპირკეთებლად.

მილის თავისუფალ ვერტიკალურ მოძრაობას, როდესაც იგი მიმაგრებულია ქვაბის ჩარჩოზე, უზრუნველყოფილია მილზე შედუღებული სამაგრში არსებული უფსკრულით. ჩარჩოში მყარად დამაგრებული ღერო გამორიცხავს მილის გასვლას ეკრანის სიბრტყიდან.

ბრინჯი. სურ. 11. გამაცხელებელი ზედაპირების მილების ჩარჩოზე დამაგრება, მათი მოძრაობის უზრუნველყოფა: a - ვერტიკალურად, b - ჰორიზონტალურად; 1 - სამაგრი, 2 - მილი, 3 - დამცავი ნეკნი, 4 - ჯოხი, 5 - ჩაშენებული ნაწილი, 6 - გამაგრების ქამარი

- გამაცხელებელი ზედაპირები

 

შეიძლება სასარგებლო იყოს წაკითხვა:

• როგორ გრძნობთ თავს ორსულობის 17 კვირაში?;
• გამართლებულია თუ არა სპაზმალგონის გამოყენება ორსულობის დროს სპაზმალგონის მეორე ტრიმესტრში;
• ორსულობის მეოთხე კვირა: ნიშნები, სიმპტომები, ფოტო, ულტრაბგერა;
• შეიძლება თუ არა ორსულებმა "Stodal" ხველა;
• ბავშვებში ფარინგიტის სიმპტომები და მკურნალობა: პედიატრის რჩევა მწვავე ფარინგიტი ჩვილებში 7 თვის;
• ეს "საშინელი" ჰემოგლობინი;
• საიდან არის მიხაილ სერგეევიჩ გორბაჩოვი?;
• როგორ გავატაროთ სამარხვო დღეები ჯანმრთელობისთვის და წონის დაკლებისთვის როგორ მოვაწყოთ სამარხვო დღეები საკუთარ თავს სწორად;