Procesul de interacțiune a site-urilor în timpul expedierii produselor. Principalele etape ale procesului de afaceri „Expedierea din depozit

Expedierea mărfurilor dintr-un depozit este un proces care necesită tuturor participanților nu numai responsabilitate, claritate, atenție și coerență, ci și cunoștințe de bază ale anumitor reguli, precum și respectarea exactă a acestora. Organizarea expedierii trebuie dezvoltată în modul cel mai atent.Eșecurile în această etapă a distribuției mărfurilor pot duce la lipsuri, deteriorare, deteriorare a calității mărfurilor și, ca urmare, pretenții la furnizori din partea destinatarilor. , iar apoi cererile de arbitraj sunt inevitabile. Cum să eviți acest lucru și ce trebuie să știi pentru asta? Care este procesul de expediere a mărfurilor și cum se desfășoară?

Există o serie de condiții pe care întreprinderile expeditoare sunt obligate să le asigure, astfel încât expedierea din depozit a produselor lor să se desfășoare fără suprapuneri și defecțiuni.



Care sunt aceste condiții?

  • Pentru expediere (livrare) sunt permise doar produsele care respectă cerințele de completitudine și calitate dictate de standarde, mostre, specificații, desene, standarde.
  • Toate produsele trebuie ambalate în strictă conformitate cu regulile stabilite de ambalare și ambalare, sigilarea locurilor individuale și etichetare. Toată responsabilitatea pentru deteriorarea mărfurilor din cauza ambalajelor de calitate proastă sau necorespunzătoare, precum și pentru pierderile în cazul trimiterii produselor la o adresă greșită din cauza etichetării incorecte sau defecte, revine vânzătorului.
  • Pentru fiecare loc trebuie intocmit un document detaliat, prevazut de standarde, precum si reguli obligatorii, conditii tehnice sau alte conditii speciale de livrare (aceasta poate fi un conosament sau o lista de ambalare), cu indicarea produselor care se afla in acest container, indicându-i numele exact, numărul articolului sau de catalog, cantitatea, greutatea (netă și brută), precum și detaliile furnizorului și destinatarului.
  • Lista de ambalare se face în trei exemplare. Unul dintre ele (într-un plic impermeabil) este pus în container împreună cu mărfurile. Al doilea (de asemenea, într-un plic impermeabil, acoperit cu o placă de protecție din plastic sau tablă) este atașat de peretele exterior al recipientului. A treia copie a listei de ambalare este atașată la pachetul de documente însoțitoare. În plus, pe baza listelor de ambalare și a listei de ridicare, se întocmește un caiet de sarcini de expediere, care este atașat facturii.
  • Cantitatea de mărfuri expediate, greutatea acesteia, numărul de baloturi, saci, cutii, pachete, pachete - toate acestea trebuie clar definite. În acest caz, casetele și casetele sunt numerotate numere fracționare, unde numărătorul înseamnă numărul de serie al containerului, iar numitorul arată numărul total de locuri din lot.
  • Documentele de expediere și decontare care conțin date privind cantitatea de mărfuri (cu o potrivire exactă a produselor efectiv expediate) trebuie nu numai întocmite clar și clar, ci și trimise destinatarului în timp util într-un mod prestabilit și stabilit.
  • Documentele care atestă calitatea și caracterul complet al mărfurilor livrate (acesta poate fi un certificat sau certificat de calitate, un pașaport tehnic), precum și documentele de expediere și decontare, trebuie să fie întocmite clar și corect. Datele privind calitatea și completitudinea produselor expediate indicate în acestea trebuie să corespundă exact cu datele reale. Aceste documente sunt trimise destinatarului împreună cu produsele, dacă nu s-a convenit altfel între părți, condiții speciale de livrare sau alte reguli obligatorii.
  • Trebuie respectate cu strictețe regulile în vigoare în transport pentru livrarea produselor pentru transport, încărcarea, fixarea acestora, precum și regulile speciale de încărcare dictate de standarde, condiții tehnice și de altă natură.
  • Munca angajaților implicați în determinarea cantității de mărfuri expediate și procesarea documentelor de decontare și expediere pentru aceasta ar trebui monitorizată sistematic.


Procesul de expediere a produselor din depozit constă în următoarele operațiuni pas cu pas:

  1. Comenzile primite sunt procesate în funcție de disponibilitatea produselor în stoc.
  2. Produsele sunt luate din depozit.
  3. Articolul este mutat în zona de picking.
  4. Se efectuează ridicarea comenzilor și ambalarea produselor (ambalarea în containere, formarea pachetelor).
  5. Se întocmesc listele de ambalare, după care sunt plasate într-un container (cutie sau ladă) și prinse de locurile de marfă.
  6. Locurile de marfă sunt închise, acoperite cu bandă metalică sau de plastic.
  7. Etichetarea mărfurilor este în curs.
  8. Se formează module de marfă – pachetele sunt ambalate pe paleți.
  9. Modulele de marfă sunt mutate în zona de încărcare.
  10. Se încarcă mașini, containere, vagoane de cale ferată.
  11. Se emite un conosament.


Sarcina principală a oricărui depozit este organizarea unor activități eficiente de depozit. Și principalele criterii pentru această eficacitate sunt:

a) capacitatea de a satisface integral comenzile primite conform nomenclatorului;
b) capacitatea de a asigura expedieri urgente: în interiorul regiunii - în decurs de o jumătate de zi, în afara regiunii - în decurs de o zi. Pentru expedierile neurgente, este prevăzută o perioadă de trei zile, nu mai mult.

Furnizorii preferă comenzi mari și regulate cu perioade lungi provizii. Astfel de comenzi oferă o oportunitate de a optimiza utilizarea forței de muncă și a tehnologiei. Clienții, la rândul lor, doresc mai des să nu facă inventar, ci să primească produse dacă este necesar și imediat. Pentru a netezi cumva aceste contradicții, se stabilesc reduceri mari pentru comenzile mari cu termene de livrare lungi (câteva săptămâni sau luni), în timp ce acestea rămân nesemnificative pentru comenzile urgente.

Încărcarea personalului din depozit responsabil cu expedierea mărfurilor trebuie să fie uniformă. Prin urmare, toate aplicațiile sunt împărțite în două tipuri: urgente (de obicei mici) și non-urgente (de obicei mari). Primirea cererilor urgente se efectuează până la 11-12 ore. Comenzile sunt procesate imediat pentru disponibilitatea mărfurilor în stoc, completate și ambalate. Expedierea și livrarea comenzilor urgente (împreună cu comenzile gata făcute neurgente) se efectuează folosind vehiculele destinatarilor sau transportatorilor în după-amiaza aceleiași zile. Dacă cererile sunt primite după orele 23-12, acestea sunt considerate neurgente și sunt executate a doua zi. O comandă urgentă poate fi trimisă la un depozit mare în orice moment al zilei, dar ora de expediere a mărfurilor va fi totuși fixată în același mod: comenzile primite înainte de ora 11.00 vor fi executate în aceeași zi, iar cele primite după ora 11.00. - urmatorul. Valoarea reducerii în ambele cazuri rămâne aceeași cu cea stabilită pentru cererile urgente.

Experiența țărilor dezvoltate oferă o planificare mai convenabilă a transporturilor - atunci când termenii de expediere pentru comenzile neurgente sunt indicați sub forma unui număr de serie al săptămânii calendaristice în care produsele trebuie să fie expediate de furnizor. Deci, dacă în contract sau în documentul de confirmare a comenzii este indicat că expedierea ar trebui să aibă loc în a 14-a săptămână, atunci aceasta înseamnă că va avea loc cu siguranță în prima săptămână a lunii aprilie în termen de 5 zile lucrătoare. Există și calendare speciale de afaceri în străinătate, în care sunt numărate toate săptămânile.

Culegătorii sau alți angajați ai depozitului primesc o listă de picking (sau o hartă a rutei), după care selectează produsele din locațiile de depozitare. Lista de picking conține o listă de mărfuri, care trebuie întocmită în ordinea crescătoare a adreselor de depozitare (nu în ordine alfabetică). Acest lucru permite ca procesul de selectare a mărfurilor să fie efectuat mult mai rapid. Atunci când se ridică manual o cantitate mică de produse, acestea sunt stivuite pe camioane de mână, după care mărfurile sunt trimise în zona corespunzătoare pentru ridicare.

În depozitele mari, selecția este de obicei mecanizată - încărcătura, ambalată și așezată pe un palet, este scoasă din locația de depozitare cu ajutorul unui stivuitor și apoi mutată în zona de ridicare a comenzilor.

Tehnologia de selecție a produselor în depozite foarte mari nu prevede utilizarea unei liste de selecție. Selectorul folosește un terminal de calculator (laptop). Datele sunt transmise folosind dischete sau canale radio. Informațiile sunt transmise pe un canal radio mult mai rapid și, prin urmare, această metodă este mai des folosită în sistemele cu un număr mare de comenzi urgente (de urgență). Totodată, serverul determină prioritatea comenzii și poate solicita executarea unei solicitări urgente, întrerupând procesul de selectare a produselor pentru comanda curentă.

Utilizarea terminalelor portabile de calculator face posibilă efectuarea unui inventar fără a întrerupe activitatea depozitului. Dacă selecția mărfurilor din depozit este finalizată și culegătorul are timp liber, atunci va apărea o nouă sarcină pe terminal pentru el - de exemplu, să facă un inventar al produselor într-o anumită celulă de rafturi din culoarul cel mai apropiat de el.

De asemenea, utilizarea unor astfel de terminale vă permite să organizați și să păstrați evidența muncii fiecărui selector specific: pentru a nota productivitatea muncii sale, calitatea muncii, utilizarea timpului de lucru etc.

După ce selecția mărfurilor este finalizată și identificată posibile probleme(de exemplu, este detectată o lipsă de mărfuri și, ca urmare, este necesară corectarea documentelor de expediere), un lot de mărfuri este trimis în zona de ambalare.



Participanții la procesul de expediere și interacțiunea acestora

Odată ce a fost semnat un contract cu clientul pentru furnizarea de produse, furnizorul de logistică trebuie să efectueze o serie de operațiuni pentru a aranja expedierea viitoare a acestor produse pentru anumite comenzi specificate. În această etapă, următoarele interacționează cu loggerul:

  • serviciul de implementare. Sunt în curs de elaborare reglementări pentru procesarea comenzilor clienților, formulare și termene limită pentru onorarea comenzilor. Forța de vânzări trebuie să includă toate aceste informații în contractele de furnizare a produselor. Sarcina serviciului de logistică este să organizeze transferul către serviciul de vânzări în ziua în care transporturile sunt finalizate fără erori și întârzieri:

a) informații despre loturile de mărfuri care au fost predate transportatorilor;
b) parametrii fizici (greutate, volum, dimensiuni, tip de ambalaj, tară etc.) necesari pentru transmiterea notificărilor de expediere către clienți;
c) un set de documente însoțitoare anexate bunurilor pentru facturare.

  • cumpărători.În etapa dinaintea semnării contractului și după încheierea acestuia, operatorul de bușteni coordonează și clarifică cu cumpărătorii toate instrucțiunile pentru expedierea mărfurilor.
  • transportatorii.Munca serviciului de logistică cu transportatorii este, în primul rând, coordonarea locului, timpului și modului de încărcare a mărfurilor. În plus, cu transportatorul se convine următoarele: procedura de livrare a mărfurilor în funcție de greutate și număr de locuri; componența comisiilor care vor livra și primi marfa; forme de documente prevăzute pentru semnare la livrare și acceptare; procedura de depunere a revendicărilor, escortarea mărfurilor.
  • serviciu de depozitare. Împreună cu serviciul de depozitare se dezvoltă procesul de selectare și împachetare a mărfurilor, se controlează execuția și reglarea tehnologiei de selecție.
  • serviciu de control. Interacționând cu serviciul de control al calității și cantității produselor expediate, serviciul de logistică elaborează instrucțiuni privind controlul, succesiunea operațiunilor, întocmirea documentelor și, de asemenea, stabilește o procedură de depistare a abaterilor.
  • serviciu de ambalare. Metodele de selectare a producătorilor de containere și ambalaje, precum și metodele de organizare a proceselor de ambalare în timpul transporturilor, sunt coordonate cu serviciul de ambalare.
  • expediție.Lucrul cu expediția constă în organizarea escortei de marfă, pentru aceasta este necesar:

a) zone de rezervă în care încărcătura va fi amplasată temporar în așteptarea încărcării acesteia;
b) planifică mijloacele tehnice și forța de muncă pentru încărcare;
c) organizează, dacă este necesar, transportul cu transportul propriu sau convine asupra prestării serviciilor cu un transportator partener;
d) controlează termenii efectivi de încărcare și de plecare a transporturilor;
e) controlează trecerea mărfurilor de-a lungul întregului traseu de livrare, începând de la punctele cunoscute întâlnite de-a lungul traseului, punctele de transbordare a mărfurilor către alte moduri de transport și zonele de frontieră către punctele vamale;
f) controlează primirea tuturor documentelor de transport necesare în original.

  • serviciu de marfă. Împreună cu serviciul de marfă, operatorul de bușteni elaborează programe de lucru și reparații ale echipamentelor, coordonate tehnologie necesară se stipuleaza circulatia transportului de marfa sosit la incarcare, alcatuirea echipelor de lucru, personalul necesar pentru incarcarea loturilor gata de plecare si pentru circulatia marfurilor.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la ce servicii sunt direct implicate în transport, ce specialiști sunt implicați în acest proces și ce funcții îndeplinesc.

  • Serviciu logistic. Gestionează procesele logistice, logistica operațiunilor externe și interne.
  • Serviciu de depozitare. Acest serviciu include selectori (pickers) responsabili de siguranta marfurilor.
  • Serviciu de control. Include comercianți, inspectori, acesta include și un laborator, servicii de testare, mostre și standarde.
  • Serviciu de ambalare. Specialiștii de service sunt ambalatorii, tehnologii, încărcătorul.
  • Serviciul de documentare. Include redactorii documentelor de expediere.
  • Expediție. Funcțiile expeditorilor sunt interacțiunea directă cu furnizorii, transportatorii, destinatarii, precum și cu departamentele și atelierele.
  • Serviciu de marfă. Specialiști service - dispeceri, maiștri, șefi de tură, tehnolog lucru cargo, încărcătoare, slingers, riggers. Efectuați lucrările relevante.
  • Garaj PTO. Include șoferi și operatorii de mașini, precum și un atelier de reparații. Responsabil de service - întreținerea echipamentelor și reparații la timp.



Livrarea este asigurată de următoarele elemente:

  • management competent: ordine corespunzătoare, reglementări (inclusiv asupra unităților implicate în transport), instrucțiuni, comenzi, control al execuției, pedepse, recompense;
  • planificare clară: planuri de vânzări, rotație de marfă, toate lucrările, programul de lucru, ture, vacanțe;
  • descrierea postului, precum și cerințele de calificare pentru specialiștii implicați în transport;
  • structura și secvența clară a proceselor de afaceri care gestionează expedierea;
  • setul optim de spațiu necesar procesării comenzilor: ridicarea, ambalarea și încărcarea mărfurilor;
  • un set de echipamente tehnice optim necesare: mașini pentru ridicarea, ambalarea și încărcarea unei comenzi, echipamente și instrumente pentru verificarea și controlul calității mărfurilor;
  • termenii contractului: aspect containere și pachete, cantitate standard de produse într-un singur pachet, module de marfă, metode de transport și alegere a transportatorilor, informații despre transporturi etc.;
  • tehnologia de prelucrare a mărfurilor și mărfurilor;
  • instrucțiuni tehnologice pentru procedura de selectare, ridicare, ambalare, precum și încărcare a diverselor produse;
  • metode de verificare a calității comenzilor finalizate;
  • formele de documentație primite ca urmare a expedierii;
  • programe si sisteme de calculator;



sistem informatic

Cu ajutorul unui sistem informatic este posibil și necesar:

  • automatizarea tuturor proceselor de afaceri ale întreprinderii pe baza unui singur sistem. În același timp, instalarea de programe independente disparate va deveni complet inutilă.
  • construirea unui sistem de management integrat și centralizat al întreprinderii, care include managementul vânzărilor, procesarea comenzilor, operațiunile de depozitare și încărcătură, planificarea și analiza rezultatelor financiare ale tuturor departamentelor și departamentelor întreprinderii.
  • unificarea diviziilor distribuite geografic și efectiv împrăștiate ale întreprinderii într-o singură structură informațională.

Articolul a fost publicat în revista „Manualul Economistului” nr. 2 februarie 2017.
Toate drepturile rezervate. Reproducerea, distribuirea ulterioară, comunicarea prin aer sau prin cablu, aducerea în atenția publicului a articolelor de pe site este permisă de deținătorul drepturilor de autor numai cu referire obligatorie la media tipărită cu denumirea, numărul și anul emiterii.

Procesul tehnologic al producției principale

Procedura de calcul a costului de producție

Evaluarea rezultatelor întreprinderii

Procesul de afaceri este un ansamblu de acțiuni (operații, activități) care se desfășoară într-o anumită succesiune și au ca scop obținerea rezultatului final.

  • procesele operaționale de afaceri(producție, vânzări etc.). Aceasta este baza afacerii, toate celelalte procese de afaceri sunt auxiliare;
  • managementul proceselor de afaceri(planificare, dezvoltare strategie, guvernanță corporativă etc.);
  • deservirea proceselor de afaceri. este conceput pentru a asigura eficiența întregii întreprinderi în ansamblu, care asigură funcționarea principalului proces de afaceri (recrutare, munca serviciului financiar, departament achiziții, contabilitate, personal inginer etc.).

Procesul de afaceri „Producția principală” (aparține categoriei principalelor) este un ansamblu de acțiuni (operații, activități) efectuate într-o anumită secvență și care vizează fabricarea produsului final (serviciu, produs) pentru a satisface nevoile clienților. Producția principală este fundamentul funcționării întreprinderii, baza fluxurilor sale de numerar.

Pentru a efectua producția principală ca proces de afaceri, se utilizează un set de diverse resurse: umane, materiale, tehnice, financiare etc. Rezultatul procesului de afaceri „Producția principală” este profitul din vânzarea produselor (bunuri, servicii) .

În primul rând, atunci când studiați producția principală, trebuie să înțelegeți procesul de fabricare a produselor, adică să studiați toate etapele de la achiziționarea materiilor prime până la vânzarea mărfurilor către cumpărător (adesea primul pas este considerat că nu achiziționarea de materii prime și materiale, dar primirea unei cereri de la client pentru achiziționarea de produse sau efectuarea de lucrări (servicii)).

Vom face acest lucru folosind exemplul întreprinderii de producție Alfa LLC, care produce scaune din lemn.

Imaginează-ți procesul principal de producție sub forma unei diagrame:

Achizitie de materii prime si materiale

Costuri materiale includ costul materiilor prime și materialelor de bază, componente, transport și achiziție și alte costuri asociate cu producția și fabricarea produselor.

Această categorie nu include costul materialelor pentru nevoile economice ale atelierelor și spatiu de birouri(săpun, mopuri, mături, șervețele, prosoape de hârtie, articole de papetărie, materiale pentru echipamente de birou etc.).

Astfel, costurile materialelor sunt materiile prime și materialele necesare exclusiv producției principale.

Înainte de a încheia contracte de furnizare de materii prime și materiale pentru producerea produselor, este necesar să se analizeze în detaliu toți potențialii furnizori pentru a alege cele mai favorabile termene de livrare, cele mai rezonabile prețuri și cea mai scurtă distanță de la depozitul întreprinderii până la reduce costurile de transport.

În funcție de numărul de scaune produse, nivelul costurilor materialelor va varia.

Ce materiale și în ce cantitate sunt necesare pentru fabricarea unui scaun - în tabel. 1.

tabelul 1

Defalcarea cheltuielilor la rubrica „Materie prime și materiale” pe unitate de producție

Nume

Unitate rev.

Cant

Preț, rub.cop. pe unitate rev. fără TVA

Costuri, frecați. poliţist. fără TVA

Grinda 40×60 mm

Placa tivita 400×480 mm

Placa tivita 100×420 mm

Cauciuc spumă pentru mobilă

șuruburi autofiletante

Hârtie abrazivă

Costul total al materialelor pe scaun

Deoarece scopul principal al întreprinderii este de a obține un profit, iar acest lucru este direct legat de reducerea nivelului costurilor, este necesar să se ia în considerare diverse opțiuni optimizarea costurilor. În același timp, nu trebuie subestimat costul materiilor prime și materialelor - unul dintre elementele fundamentale ale costurilor în întreprinderile industriale.

Pentru a reduce costurile pentru acest articol, ar trebui să revizuiți contractele cu furnizorii și contrapărțile sau să găsiți noi furnizori - cu condiții mai favorabile de livrare, plată și, desigur, prețuri. Pentru a face acest lucru, de regulă, cel mai adesea:

  • incheie contracte cu producatorii direct, ocolind intermediarii sau reducand numarul acestora la minim pentru a reduce costul de achizitie al materiilor prime;
  • incheie contracte cu furnizorii pentru achizitionarea unui lot mare de materiale. În acest caz, puteți negocia cu furnizorii pentru a oferi reduceri, dar nu uitați de creșterea costurilor de depozitare. petreceri mari;
  • produce în mod independent materii prime și materiale. Nu intotdeauna producție independentă mai ieftin decât cumpărarea de materiale gata făcute de la furnizori.
  • cumpărați materii prime mai ieftine (cel mai comun mod acum).

Înainte de a cumpăra materii prime mai ieftine, analizați dacă calitatea produselor va scădea și, ca urmare, dacă cererea de produse va rămâne în cazul scăderii calității acesteia.

Proces tehnologic

Procesul tehnologic pentru producția de scaune din lemn începe cu tăierea lemnului în anumite semifabricate de bază și suplimentare. Pentru a face acest lucru, utilizați mașini speciale sau ferăstrău (ferăstrău circular, găurit, mașini universale, ferăstrău cu bandă etc.).

Apoi urmează procesul de frezare, curățare și măcinare semifabricate. Cel mai adesea, în producție, în aceste scopuri este utilizată o mașină multifuncțională, ceea ce vă permite să efectuați simultan mai multe acțiuni.

După verificarea piesei de prelucrat (și a șanțurilor de fixare, dacă este necesar), acestea sunt supuse curățării manuale parțiale și șlefuirii fine, ceea ce permite obținerea maximă suprafață netedă pentru aplicare uniformă a vopselei. În aceste scopuri se folosesc polizoare, polizoare de mână, rindele și șmirghel.

În concluzie, scaunul este asamblat din toate semifabricatele, lungimea picioarelor este aliniată, după care are loc procesul de colorare și ambalare finală a produsului finit pentru livrarea la depozit.

În plus, compania produce la comandă scaune lucrate manual.

Toate echipamentele folosite pentru producerea scaunelor sunt mecanizate (furnizarea și prelucrarea semifabricatelor este mecanizată, dar procesul de prelucrare este controlat manual) sau semimecanizat (aprovizionarea semifabricatelor este efectuată manual de către lucrătorii magazinului, dar procesul de prelucrare este automatizat).

Următoarele echipamente sunt necesare pentru producția de scaune din lemn (Tabelul 2).

masa 2

Lista echipamentelor necesare pentru producerea scaunelor din lemn

Nume

Cant

Preț unitar, frec.

Cantitate, frecați.

Fierăstrău circular

Bandă ferăstrău

Mașină de găurit și umplere

ferăstrău cu panouri

Mașină de șlefuit multifuncțională

Bormasina electrica

Ferăstrău electric electric

Ferăstrău electric

Sander

Cleme

şurubelniţă

Perforator

Uscător industrial

Costul produsului

Costul fiecărei întreprinderi este calculat în conformitate cu anumite principii, principalul dintre acestea fiind valabilitatea atribuirii elementelor de cost la cost.

Important!

Costul ar trebui să includă toate costurile - atât cele care îi afectează direct dimensiunea, cât și cele care au un impact indirect.

Pentru a forma costul de producție al producției principale, se folosește contul 20 „Producție principală”, pe care se acumulează toate tipurile de cheltuieli ale procesului de producție.

Tabelul 3

Analiza contului 20 „Producție principală” pe unitate de producție

Verifica

Cor. Verifica

Credit

Debit

Început echilibru

materiale

Început echilibru

Con. echilibru

Salariu

Început echilibru

Con. echilibru

Primele de asigurare

Început echilibru

Con. echilibru

costuri neestimate

Început echilibru

Con. echilibru

Costuri generale de funcționare

Început echilibru

Con. echilibru

Total

cifra de afaceri

19 364,60

Con. echilibru

19 364,60

Cheltuieli cu materii prime și materiale (contul 10 „Materiale”)

Pentru a controla consumul de materiale la întreprinderi, sunt aprobate rate de consum, care indică cantitatea maximă admisă de materiale necesară pentru fabricarea unei unități de producție (similar cu Tabelul 1).

Detalii despre consumul de materiale pot fi găsite în analitica contului 10 „Materiale” (un exemplu este în Tabelul 4).

Tabelul 4

Card de cont 10 „Materiale”

Perioadă

Document

Analytics Dt

Analytics Kt

Debit

Credit

Verifica

Sumă

Verifica

Sumă

Cerință-factură 00001-000001 din 17.01.2017 ora 12:20:00

Costurile materiale de bază

Grinda 40×60 mm

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Placa tivita 400×480 mm

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Placa tivita 100×420 mm

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Cauciuc spumă pentru mobilă

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

șuruburi autofiletante

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Cerinta-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00

Scoaterea materialelor în producție

Costurile materiale de bază

Hârtie abrazivă

Cifra de afaceri pentru perioada si sold la final

Costurile forței de muncă ale lucrătorilor cheie din producție

Acest element de cost include salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție care sunt direct implicați în producția, fabricarea produselor sau prestarea de servicii.

Salariul de bază este costul retribuției muncii acumulate pentru prestarea muncii de către categorii specifice de lucrători direct implicați în procesul de producție sau prestarea de servicii, acumularea cu caracter stimulativ și remunerația în condiții care se abate de la normal în conformitate cu dreptul muncii Federația Rusă.

Salariile suplimentare sunt angajamente stabilite prin contractul colectiv al întreprinderii și/sau alte reglementări locale în conformitate cu legislația muncii a Federației Ruse.

Formele de remunerare sunt stabilite individual la fiecare întreprindere pentru diferite categorii de salariați și sunt stabilite într-un contract colectiv, regulament de remunerare sau alte reglementări locale.

Salariile pot fi:

  • bazat pe timp. Depinde de orele efective lucrate (fixate în fișa de pontaj) și de tariful salariatului sau salariul datorat. ratele tarifare și salariile oficiale salariații, în funcție de funcția pe care o dețin, sunt avizați de către conducătorul întreprinderii în lista de personal;
  • lucru la bucată. Depinde de cantitatea de producție (muncă efectuată sau servicii prestate) la prețuri la bucată aprobate în cadrul întreprinderii pentru o unitate de producție (muncă, servicii).

Pentru principalii lucrători de producție ai Alpha LLC, a fost stabilită o formă de remunerare la bucată. O defalcare detaliată a elementului de cost pentru salariile în contul 70 „Decontări cu personal pentru salarii” este prezentată în Tabel. 5.

Tabelul 5

Explicația articolului de cost „Plata principalilor muncitori de producție”

Tipul muncii

Categoria lucrărilor

Intensitatea muncii și salariile

Intensitatea muncii, oră-om

Cost de o oră, rub., kop.

Salariu, rub., kop.

tăierea lemnului

Frezare, curățare, șlefuire

Pictura

Pachet

Total

Primele de asigurare

Organizațiile sunt obligate să plătească taxe:

  • la Fondul de pensii al Federației Ruse (22% din fondul de salarii);
  • pentru obligatoriu asigurare de pensie la Fondul de asigurări sociale al Federației Ruse (2,9% din fondul de salarii);
  • la Fondul Federal de Asigurări Medicale Obligatorii (5,1% din fondul de salarii).

Calculați valoarea primelor de asigurare ale Alpha LLC:

8195,49 × 22% + 8195,49 × 2,9% + 8195,49 × 5,1% = 2458,65 ruble.

Primele de asigurare sunt afișate pe contul 69 „Calcule pentru asigurări și asigurări sociale” (vezi tabel. 3).

costuri neestimate

Cheltuielile generale de producție (OPC) includ costurile de întreținere și de gestionare a producției, inclusiv costurile pentru:

  • amortizarea clădirilor, structurilor, echipamentelor de producție, Vehicul, repararea clădirilor și structurilor în scopuri industriale, întreținerea și exploatarea proprietății;
  • salariile aparatului de administrare a magazinului și primele de asigurare de la acesta;
  • întreținerea vehiculelor angajate în circulația mărfurilor;
  • plăți de leasing pentru mijloace fixe în scop de magazin etc.

În conformitate cu politica contabilă a Alfa LLC (local act normativ reglementarea caracteristicilor conducerii contabilitate) costurile generale de producție sunt repartizate între produsele individuale (servicii, lucrări) proporțional cu salariile principalelor lucrători de producție.

Aceste costuri se reflectă în contul 25 „Costuri generale de producție” (Tabelul 6).

Tabelul 6

Analiza contului 25 „Costuri generale de producție”

Cheltuieli

Cor. Verifica

Credit

Debit

Amortizarea mijloacelor fixe

sold de deschidere

echilibru final

Închiriere de proprietate

sold de deschidere

echilibru final

Salariu

sold de deschidere

echilibru final

Sănătate și securitate la locul de muncă

sold de deschidere

echilibru final

sold de deschidere

echilibru final

sold de deschidere

echilibru final

Primele de asigurare

sold de deschidere

echilibru final

Tarif

sold de deschidere

echilibru final

cifra de afaceri

1 177 341,53

Suma costurilor generale (în exemplul nostru - 1.177.341,53 ruble) este distribuită între toate lucrările (bunuri, servicii) din perioada analizată și intră în debitul contului 20 „Producție principală” (Tabelul 3). ÎN acest caz după distribuție, costul de producție al unui scaun din lemn este de 1298,03 ruble.

Costuri generale de funcționare

Acest element de cost include costurile de gestionare și întreținere a producției, și anume:

  • costurile cu forța de muncă ale aparatului administrativ și managerial (contabil, economiști, avocați, manageri, marketeri, ingineri etc.) și primele de asigurare din acesta;
  • cheltuieli de calatorie;
  • poștă;
  • cheltuieli pentru achiziționarea de rechizite de birou;
  • cheltuieli de informare și consultanță;
  • servicii de telefonie, furnizori de internet;
  • închiriere de spații care nu au legătură cu producția directă etc.

Pe lângă producția generală, cheltuielile generale de afaceri, conform politicii contabile a Alpha SRL, sunt distribuite proporțional cu fondul de salarii al principalilor muncitori din producție.

Pentru afișarea acestei categorii de cheltuieli se utilizează contul 26 „Cheltuieli generale de afaceri” (Tabelul 7).

Tabelul 7

Analiza contului 26 „Cheltuieli generale” pe luna

Cheltuieli

Cor. Verifica

Credit

Debit

Închiriere de proprietate

sold de deschidere

echilibru final

Depreciere

sold de deschidere

echilibru final

Internet

sold de deschidere

echilibru final

Cheltuieli de birou

sold de deschidere

echilibru final

Cheltuieli de calatorie

sold de deschidere

echilibru final

Salariu

sold de deschidere

echilibru final

celular

sold de deschidere

echilibru final

Primele de asigurare

sold de deschidere

echilibru final

cifra de afaceri

2 186 506,28

Apoi, toate cheltuielile generale de afaceri (2.186.506,28 ruble) sunt distribuite între toate lucrările (bunuri, servicii) din perioada analizată și intră în debitul contului 20 „Producție principală” (a se vedea tabelul 3). În acest caz, după distribuție, costul de producție al unui scaun din lemn este de 2410,63 ruble.

Ca urmare, după distribuție, ar trebui să obținem același procent din distribuția costurilor pe unitatea de producție:

  • afaceri generale: 2410,63 / 2.186.506,28 = 0,11%;
  • cheltuieli generale 1298,03 / 1.177.341,53 = 0,11%.

Ce alte cheltuieli ar trebui incluse în prețul de cost?

Lista considerată a elementelor de cost incluse în costul de producție nu este finală și completă. Fiecare tip de activitate are propriile elemente de cheltuieli specifice. Să luăm în considerare câteva dintre ele:

  • costuri de dezvoltare a producției: cheltuieli pentru asigurarea pregătirii atelierelor și unităților pentru producerea unui nou tip de produs, proiectarea unui nou produs, dezvoltarea unui proces tehnologic, proiectarea sculelor, dotarea cu echipamente noi, servicii de informare și consultanță, reamenajarea atelierelor etc.;
  • costuri pentru echipamente tehnologice speciale- pentru fabricarea, achiziționarea, repararea și întreținerea echipamentelor tehnologice destinate destinației, direct legate de producția de produse specifice;
  • costuri pentru serviciile terților(afișat pe contul 60 „Decontări cu furnizori și antreprenori”) apar dacă întreprinderea recurge la ajutorul unor organizații terțe (nu este posibil să efectueze lucrări pe cont propriu, nu există specialiști sau nu sunt suficienți, muncă urgentă, calificarea scăzută a muncitorilor, echipamentul este încărcat etc.);
  • cheltuielile de călătorie ale lucrătorilor cheie din producție. Cheltuielile de călătorie ale lucrătorilor principali, dacă aceștia au o pondere mare în cost, pot fi retrase din cheltuielile generale într-un articol separat, de exemplu, dacă munca este efectuată nu într-un atelier staționar, ci pe drum. În contabilitate, această categorie de cheltuieli se afișează în contul 60 „Decontări cu furnizorii și antreprenori” (la achiziționarea biletelor de călătorie sau plata unui hotel printr-o organizație intermediară și plata prin virament bancar) și contul 71 „Decontări cu persoane responsabile” ( întocmit conform rapoartelor anticipate pentru diurna, cazare și deplasare în cazul plății în numerar de către salariatul detașat);
  • alte cheltuieli de exploatare- pentru lucrari experimentale, standardizare, plata pentru poluare mediu inconjuratorîn cadrul standardelor stabilite etc. Distribuit la costul tuturor tipurilor de produse produse la întreprindere proporțional cu suma tuturor articolelor de cost anterioare;
  • cheltuieli cu amortizarea. Din componența costurilor indirecte, este posibilă, de asemenea, să se evidențieze și să se atribuie costurilor directe și amortizarea mijloacelor fixe utilizate direct în producția principală. În contabilitate se contabilizează la contul 02 „Amortizarea mijloacelor fixe”;
  • pierderi din căsătorie (căsătorie – produse sau semifabricate care nu îndeplinesc calitatea sau specificațiiși nu poate fi implementat ulterior sau poate fi implementat numai după corectare). În contabilitate se afișează pe contul 28 „Căsătoria în producție”;
  • tarif. Costul expedierii produselor finite poate fi, de asemenea, alocat ca element de cost independent separat;
  • costurile asociate cu îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției, efectuate în cursul procesului de producție, îmbunătățirea calității produsului, creșterea fiabilității, durabilității și a altor proprietăți operaționale;
  • costurile îmbunătățirii condițiilor de muncă și a siguranței, pregătirea avansată a lucrătorilor din producție.

Toate categoriile considerate de costuri, fie că sunt principalele legate direct de producția de produse, fie cheltuielile generale legate indirect de producție, formează costul de producție, adică costurile curente în termeni monetari, datorate utilizării de resurse naturale, de muncă, materiale și resurse financiare pentru producerea produselor (lucrări, servicii), calculate ca suma tuturor elementelor de cost considerate.

Dar există și cheltuieli de non-producție (comerciale) - o categorie de cheltuieli care sunt asociate cu expedierea, depozitarea și vânzarea produselor, precum și cheltuielile de publicitate, cercetare de piata si etc.

Suma costului de producție și a costurilor de neproducție este costul total de producție.

Vanzarea si obtinerea de profit

Produsele finite sunt vândute - fie vândute într-un magazin, fie livrate clientului, în urma cărora întreprinderea primește venituri din vânzare.

Costul vânzării unui scaun este de 24.000,00 ruble. Costul total de fabricație a acestui produs a fost de 19.364,60 ruble. Profit din vânzarea scaunului - 4635,40 ruble.

Pentru a evalua intensitatea și eficiența producției, se calculează indicatori de rentabilitate.

Rentabilitatea produsului (ROM) este raportul dintre profit și costul total. Afișează cât profit este primit pe 1 rubrică. costuri de funcționare:

ROM= (Profit / Cost) × 100%.

Rentabilitatea vânzărilor (NPM) este raportul dintre profit și venit. Acest indicator caracterizează gradul de profitabilitate al întreprinderii și corectitudinea stabilirii prețului de vânzare, reflectând ponderea profitului în încasările din vânzare. Rentabilitatea vânzărilor arată cât profit are o companie de la 1 rub. vânzări:

NPM= (Profit/Venit) × 100%.

Să calculăm acești indicatori pentru Alpha LLC:

ROM= (4635,40 / 19364,60) × 100% = 23,94%;

NPM= (4635,40 / 24.000,00) × 100% = 19,31%.

Ca atare, nu există o valoare standard pentru indicatorii de profitabilitate. Este general acceptat că cu cât profitabilitatea unei întreprinderi este mai mare, cu atât aceasta își desfășoară mai eficient activitățile financiare și economice și cu atât alege mai corect o strategie de preț. Unele surse notează că valoarea indicatorilor de rentabilitate nu ar trebui să scadă sub valoarea de 5%.

concluzii

După ce ați descris procesul de afaceri al producției principale, veți putea analiza toate etapele de funcționare a întreprinderii.

Pentru a analiza rezultatele producției principale a unei întreprinderi, este necesar să se studieze structura costului de producție (sau un lot), să se compare costurile cu veniturile și profitul și să se calculeze indicatorii de rentabilitate.

Pentru a crește profiturile, este necesar să se ia în considerare în detaliu fiecare etapă a procesului de afaceri și să se ia cea mai bună decizie, de exemplu: reducerea costului de achiziție al materiilor prime și materialelor, optimizarea procesului tehnologic, reducerea costurilor de producție, creșterea volumelor de producție sau creșterea costul pe unitatea de producție.

este o transformare intenționată, pas cu pas, a materiilor prime și materialelor în produs finit a unei proprietăți date și adecvate pentru consum sau prelucrare ulterioară. Procesul de producție începe cu proiectul său și se termină la joncțiunea producției și consumului, după care are loc consumul de produse fabricate.

Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție nu sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul de echipamente și tehnologie utilizate și nivelul de specializare.

Procesul de producție în întreprinderi este împărțit în două tipuri: principal și auxiliar. Procesele principale sunt legate direct de transformarea obiectelor muncii în produse finite. De exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal sau transformarea făinii în aluat și apoi în pâine coaptă finită.
Procese de ajutor: mutarea obiectelor de muncă, repararea echipamentelor, sălile de curățenie etc. Aceste tipuri de muncă contribuie doar la fluxul proceselor de bază, dar ele însele nu participă direct la ele.

Principala diferență dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența dintre locul de vânzare și consum. Produsele producției principale, unde se desfășoară principalele procese de producție, sunt vândute consumatorilor pe margine, în conformitate cu contractele de furnizare încheiate. Acest produs are propriul său nume de marcă, etichetare și este stabilit un preț de piață pentru el.

Produsele de producție auxiliară, în care se realizează procese și servicii auxiliare, sunt consumate în cadrul întreprinderii. Costul întreținerii și lucrărilor auxiliare este în întregime atribuit costului produsului principal, care este vândut consumatorilor pe partea laterală.

Operațiune de fabricație

Procesul de producție este împărțit în multe procedee tehnologice elementare, care se numesc operații. Operațiune de fabricație face parte din procesul de fabricație. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără reajustarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași instrumente. La fel ca procesul de producție în sine, operațiunile sunt împărțite în principale și auxiliare.

Pentru a reduce costul de fabricație a produselor, pentru a îmbunătăți organizarea și fiabilitatea procesului de producție, se utilizează un set de următoarele reguli și metode:
  • specializarea site-urilor, locurilor de muncă;
  • continuitatea și rectitudinea procesului tehnologic;
  • paralelismul și proporționalitatea operațiunilor de producție.

Specializare

Specializarea consta in faptul ca fiecarui atelier, sectie, loc de munca i se atribuie o gama de produse omogena tehnologic sau strict definita. Specializarea permite în practică folosirea principiilor continuității, fluxului direct - metodele cele mai avantajoase din punct de vedere economic de organizare a producției.

Continuitate- aceasta este o reducere sau o reducere la zero întreruperi în producția de produse finite, în plus, fiecare operațiune ulterioară a aceluiași proces începe imediat după încheierea celui precedent, ceea ce reduce timpul de fabricație a produselor, reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și a locurilor de muncă .

Corectitudinea caracterizează mișcarea obiectelor de muncă în cursul procesului de producție și oferă pentru fiecare produs calea cea mai scurtă prin locul de muncă.

O astfel de mișcare se caracterizează prin eliminarea tuturor mișcărilor de retur și contra în procesul de producție, ceea ce ajută la reducerea costurilor de transport.

Regula paralelismului presupune executarea simultană a diferitelor operații în fabricarea aceluiași produs. Această regulă este utilizată pe scară largă în producția de serie și de masă.

Regula paralelismului include:
  • producerea paralelă (simultană) a diferitelor ansambluri și piese destinate completării (asamblarii) produsului final;
  • executarea simultană a diferitelor operații tehnologice în prelucrarea pieselor și ansamblurilor identice pe o varietate de echipamente paralele.

Din punct de vedere al economiilor de costuri, este foarte important să se respecte anumite proporții ale capacității (productivității) parcului de utilaje între ateliere, secții care lucrează la fabricarea produselor.

Ciclul de producție

Se numește cercul complet al operațiunilor de producție de la prima până la ultima în fabricarea produselor ciclu de producție.

Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, prin urmare, ciclul de producție poate fi măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia și timpul în care produsul parcurge întreaga cale de prelucrare. . Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o bandă largă pe care sunt amplasate mașini, echipamente, inventar etc.; prin urmare, în practică, în cele mai multe cazuri, nu se determină lungimea traseului, ci suprafața și volumul spațiilor în care se află producția.

Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata de timp a ciclului de producție al produsului. Durata ciclului se măsoară în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și de stadiul de prelucrare pentru care se măsoară ciclul.

Durata ciclului de producție include trei etape:
  • timpul de procesare (perioada de lucru)
  • timpul de întreținere a producției
  • pauze.

Perioadă de lucru- aceasta este perioada de timp în care un impact direct asupra obiectului muncii are loc fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul său, precum și timpul proceselor naturale care au loc în produs fără participarea oameni și tehnologie.

Timpul proceselor naturale- este perioada timpului de muncă în care obiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a unei persoane sau a mecanismelor. De exemplu, uscarea cu aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea în câmp și maturarea plantelor, fermentarea anumitor produse etc.

Timpul de întreținere include:
  • controlul calității produselor;
  • controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea și reglarea acestora, reparații minore;
  • curatarea locului de munca;
  • transportul semifabricatelor, materialelor, recepția și curățarea produselor prelucrate.

Orele de pauză- este timpul în care nu se efectuează niciun impact asupra obiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale calitative, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Distinge între pauze: reglementat și nereglementat.

Pauze programate sunt împărțite în interoperaționale (intra-shift) și inter-shift (asociate cu modul de funcționare).

Pauze neprogramate asociat cu perioadele de nefuncţionare a echipamentelor şi a lucrătorilor din motive neprevăzute (lipsa materiilor prime, defecţiunea echipamentelor, absenteismul muncitorilor etc.). În ciclul de producție, pauzele neprogramate sunt incluse sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Tipuri de producție

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de ordinea mișcării obiectelor de muncă în cursul prelucrării lor și de tipul producției.

Ordinea deplasării produselor și componentelor în procesul de producție corespunde volumului și frecvenței producției. Este determinat de aceleași semne.

În prezent, se obișnuiește să se facă distincția între următoarele tipuri de producție:
  • amestecat.
La rândul său, producția de masă este împărțită în:
  • scară mică
  • seria medie
  • pe scară largă.

Producția în masă și pe scară largă de produse vă permite să organizați o mișcare sincronă continuă a produselor în procesul de prelucrare a acestora. Cu o astfel de organizare, toate componentele din care este asamblat produsul finit se deplasează continuu de la prima operațiune tehnologică până la ultima. Piesele individuale asamblate în direcția de mișcare în unități și ansambluri se deplasează mai departe în forma asamblată până formează produsul finit. Această metodă de organizare a producției se numește în linie.

Metoda fluxului de organizare a producției se bazează pe repetarea ritmică a operațiunilor principale și auxiliare de producție coordonate în timp, care se realizează în locuri specializate situate de-a lungul procesului tehnologic. În condițiile producției în linie se realizează proporționalitatea, continuitatea și ritmul procesului de producție.

linie de producție

Veriga principală a producției de masă este linie de producție. O linie de producție este înțeleasă ca o combinație a unui anumit număr de locuri de muncă situate de-a lungul procesului tehnologic și concepute pentru a efectua alternativ operațiunile care le sunt atribuite. Liniile de producție sunt împărțite în linii de ritm continue, intermitente și libere..

linie de producție continuă- acesta este un transportor pe care produsul este prelucrat (sau asamblat) pentru toate operațiunile în mod continuu, fără urmărire interoperațională. Mișcarea produselor pe transportor are loc în paralel și sincron.

Linie de producție discontinuă numită linie pe care circulația produselor pentru operațiuni nu este strict reglementată. Se întâmplă cu intermitență. Astfel de linii se caracterizează prin izolarea operațiunilor tehnologice, abateri semnificative în durata diferitelor operațiuni de la ciclul mediu. Sincronizarea fluxului se realizează în diferite moduri, inclusiv prin întârzieri (rezerve).

Linii de producție cu ritm liber se numesc linii pe care transferul pieselor sau produselor individuale (loturile acestora) poate fi efectuat cu unele abateri de la ritmul de lucru calculat (stabilit). Totodată, pentru a compensa aceste abateri și pentru a asigura munca neîntreruptă la locul de muncă, se creează un stoc interoperațional de produse (rezervă).

Sistemul de livrare de produse al Uzinei de forjare și presare din Chelyabinsk este în curs de actualizare. Cu ajutorul tehnologiilor și echipamentelor moderne, specialiștii ICU, împreună cu OZiOGP, departamentele de vânzări, departamentele de contabilitate, serviciile magazinului, fac sistemul mai simplu și mai transparent, reduc timpul și resursele materiale, reduc probabilitatea erorilor și sporesc atractivitatea ChKPZ produse pentru clienti. Ne-a povestit despre asta Șeful Departamentului de Tehnologia Informației Konstantin Sinelnik.

Ce tu Acum efectuați expedierea, este o lucrare planificată sau ați avut nevoie de intervenție urgentă? Ce anume necesită îmbunătățiri?

Problema optimizării transportului de produse finite la întreprinderea noastră este copt de foarte mult timp. Nu mă voi teme să spun că procesul de expediere a fost imprevizibil și de neînțeles pentru toată lumea, atât pentru participanții la procesul de la fabrică, cât și pentru consumatori. Sarcina principală a fost stabilită: reducerea radicală a timpului petrecut atât de angajații întreprinderii, cât și de șoferii care vin pentru produse. A fost necesară optimizarea întregului lanț de procese, de la ambalarea produselor finite până la plecarea din fabrică a mașinii clientului deja încărcat și livrarea documentelor către departamentul de contabilitate. UTI cu siguranță nu ar fi putut rezolva singură această problemă. Am decis totul împreună: UTI, OZiOGP, departamente de vânzări, contabilitate, ateliere. Fiecare divizie a oferit propriile modalități de optimizare a procesului de expediere. Cu ajutorul colegilor de la OZiOGP și contabilitate, au fost identificate blocajele care trebuiau eliminate. La implementarea procesului, asistența reciprocă și înțelegerea problemelor și nevoilor reciproce ale diferitelor departamente au fost de mare importanță. Se poate spune că întreaga lume a construit și implementat un nou proces de expediere a produselor finite.

- Care sunt îmbunătățirile?

În primul rând, multe procese s-au mutat din lumea materială în cea electronică, aceasta se referă în principal la execuția diverselor documentații. Acum multe documente există doar în în format electronic, de exemplu, aceasta este o comandă pentru expediere și o cerere pentru un permis. Circulația managerilor departamentelor de vânzări pe instanțele (vânzări, depozit, contabilitate, site de livrare) a devenit mult mai redusă. Procesul în sine a fluxului de documente a devenit mai simplu și mai transparent. Dublarea informațiilor în fiecare etapă este exclusă. Toate procesele sunt optimizate și descrise. A devenit mai ușor cu ambalarea produselor și livrarea acestora la depozit. Această procedură a fost redusă semnificativ în timp și simplificată. Acum, la ambalarea produselor, datele paleților sunt introduse în 1C, după care acestea sunt disponibile prompt pentru toți participanții la proces și sunt garantate că vor fi protejate de denaturarea informațiilor. Paletul este marcat cu un cod de bare. Acest lucru garantează circulația fără erori a produselor finite către depozit și în timpul transportului.

- Ce efect vor avea toate aceste măsuri?

În primul rând, economisește timp atât pentru angajații noștri, cât și pentru șoferii noștri care vin pentru produse finite. Deja acum putem spune: timpul mediu pe care un șofer îl petrece în timpul expedierii către ChKPZ, conform vechiului proces, a fost de 3,7 ore, iar acum acest timp a fost redus la 2,8 ore. De asemenea, influența factorului uman în timpul ambalării și ridicării este redusă, ceea ce înseamnă că probabilitatea reclasării și erorilor este redusă. Și în viitor, pe baza noului proces, va fi posibil să se îmbunătățească pe alții.

De exemplu, acum terminăm lucrările la procesul de eliberare automată a certificatelor pentru produsele finite. Procesul de expediere se suprapune cu planificarea vânzărilor și procesele de producție, care pot și vor fi de asemenea îmbunătățite.

- Când va fi pus în funcțiune?

Acum expedierea se realizează într-un mod nou în fierăriile nr. 1 și nr. 2. Lucrările de implementare în OCM sunt în curs de finalizare. Conform planului, în magazinele de presă și roți, noul proces va începe să funcționeze de la 1 octombrie a acestui an.

- Ce dificultăți au apărut în implementare?

Ca întotdeauna, principala dificultate este factorul uman. Nu toată lumea înțelege imediat avantajele și beneficiile sistem nou munca, plus tot - trebuie să studiezi. Dar este necesar. Convingem, convingem, întrebăm. Mulți înțeleg. Pentru a facilita implementarea procesului, am elaborat instrucțiuni pentru noul proces, oferim instruire pentru toți angajații care participă la acesta. În plus, OIT este întotdeauna gata să dea sfaturi și să acorde orice altă asistență, până la datoria specialiștilor direct la expediție în zilele cele mai „fierbinte”, pentru a oferi prompt asistență în muncă, dacă este cazul.

Există o serie de inconsecvențe tehnice. De exemplu, datele despre unele contrapărți din 1C: 8 sunt depășite, iar aceste date trebuie actualizate foarte rapid. Dar acesta este un proces natural, după un timp problema va dispărea. De asemenea, acum există o problemă acută de automatizare a formării certificatelor pentru produsele expediate. Am dezvoltat deja și am început practic implementarea noului sistem.

- Există deja un efect pozitiv?

Cu siguranță există un efect! Aceasta este o reducere a timpului procesului, o creștere a transparenței acestuia. De asemenea, vreau să adaug că introducerea unui nou proces de expediere este eveniment marcant. În timpul implementării, nu a participat doar o UTI, ci toate subdiviziunile care afectează procesul. În același timp, am reușit să găsim soluții optime pentru aproape toate blocajele procesului existent, am găsit compromisuri și înțelegere reciprocă. Prin urmare, vreau să transmit recunoștința mea reprezentanților departamentelor implicate în implementare: OZiOGP, Contabilitate, Departamentele de vânzări ale punctului de control, Zonele de livrare a produselor finite și PDB atelierelor de forjare.

Până în prezent, noul proces de expediere a produselor finite este unul dintre primele procese la scară largă dezvoltate conform standardului de creștere a productivității muncii.

Există, de asemenea, inovații interesante în noul proces de expediere. Deci, de exemplu, uzina de automobile Ural, după ce a aflat despre inovațiile tehnologice în transport maritim, a cerut etichete cu un cod de bare unic pentru produsele sale. Am făcut-o fără probleme. Acum pe paleții „UralAZ” sunt puse două coduri de bare: al nostru și al clientului. Datorită acestui fapt, procesul de mutare a produselor noastre la UralAZ este mult simplificat.

O descriere detaliată a introducerii unui nou proces de expediere a produselor finite este publicată pe portalul corporativ SharePoint, în „Baza de cunoștințe” a JSC ChKPZ, despre care „Marea Britanie” a scris deja în ultimul număr. Aceasta înseamnă că toate dezvoltările și soluțiile create în timpul implementării nu se vor pierde. Ele vor deveni baza pentru alte îmbunătățiri ale sistemului de producție al fabricii.

Procesele ciclului de viață al software-ului Autor necunoscut

5.2 Procesul de livrare

5.2 Procesul de livrare

Procesul de aprovizionare constă în activități și sarcini efectuate de furnizor. Procesul poate începe cu decizia de a pregăti o propunere ca răspuns la o ofertă depusă de client, sau cu semnarea unui contract și intrarea într-o relație contractuală cu clientul pentru furnizarea unui sistem, produs software sau serviciu software. Procesul continuă cu definirea procedurilor și resurselor necesare pentru gestionarea și susținerea proiectului, inclusiv dezvoltarea planurilor de proiect și execuția acestora prin livrarea unui sistem, produs software sau serviciu software către client.

Furnizorul gestionează procesul de livrare la nivel de proiect în conformitate cu procesul de management (subsecțiunea 7.1), care este specificat în acest proces; definește infrastructura pentru acest proces în conformitate cu procesul de creare a infrastructurii (subsecțiunea 7.2); adaptează acest proces la condițiile proiectului în conformitate cu procesul de adaptare (Anexa A) și gestionează procesul de livrare la nivel organizațional în conformitate cu procesele de îmbunătățire (Subsecțiunea 7.3) și de învățare (Subsecțiunea 7.4).

Lista lucrărilor. Acest proces constă din următoarele lucrări:

1. pregătire;

2. pregătirea unui răspuns;

3. intocmirea contractului;

4. planificare;

5. execuție și control;

6. verificare și evaluare;

7. livrarea si incheierea contractului.

 Din cartea Software Life Cycle Processes autor autor necunoscut

6.1 Procesul de documentare Procesul de documentare este procesul de descriere formală a informațiilor create într-un proces sau activitate ciclului de viață. Acest proces constă dintr-un set de activități care planifică, proiectează, dezvoltă,

Din carte Tehnologia de informație PROCES DE CREARE A DOCUMENTAȚII UTILIZATORULUI SOFTWARE autor autor necunoscut

6.7 Procesul de audit Procesul de audit este procesul de determinare a conformității cu cerințele, planurile și termenii contractului. Acest proces poate fi efectuat de oricare două părți implicate în contract, atunci când o parte (auditorul) verifică cealaltă parte

Din cartea SOFTWARE OF EMBEDDED SYSTEMS. Cerințe generale pentru dezvoltare și documentare autor Gosstandart al Rusiei

7.1 Procesul de control Procesul de control constă în activități și sarcini generale care pot fi utilizate de orice parte care gestionează procesele asociate. Administratorul este responsabil de gestionarea produsului, proiectului, lucrărilor și sarcinilor respectivului

Din cartea Rise 2006 12 autor autor necunoscut

7.3 Procesul de îmbunătățire Procesul de îmbunătățire este procesul de stabilire, evaluare, măsurare, control și îmbunătățire a oricărui proces ciclului de viață al software-ului. Acest proces constă din următoarele lucrări: 1. crearea unui proces; 2. nota

Din cartea Rise, 20013 Nr. 11 a autorului

7.4 Procesul de învățare Procesul de învățare este procesul de furnizare de formare inițială și continuă a personalului. Comanda, livrarea, dezvoltarea, operarea și întreținerea produselor software depind în mare măsură de calificarea personalului.

Din cartea autorului

8.1 Procesul de documentare 8.1.1 Generalități Procesul de documentare trebuie efectuat în două etape în secvența prezentată în Figura 1 în casetele umbrite. Activitățile în etape nu se desfășoară simultan. La anumite etape de lucru,

Din cartea autorului

C.6 Programul de aprovizionare La sfârşitul proiectului urmează să fie furnizate următoarele articole: a) 500 de exemplare legate ale manualului;

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Din cartea autorului

7.4 Procesul de integrare Calculatorul obiect, codul sursă și codul obiect care rezultă din procesul de codificare software sunt utilizate în editarea și descărcarea linkurilor pentru a crea un sistem integrat.

Din cartea autorului

8 Procesul de verificare software Verificarea software oferă o evaluare tehnică a tuturor instrumentelor de dezvoltare software, inclusiv rezultatele verificării software-ului. Verificarea software-ului se realizează în conformitate cu Planul de verificare a software-ului (12.3) și Planul de testare a calificării software-ului (12.4), care

Din cartea autorului

6 Procesul de planificare a software-ului 6.1 Obiectivele procesului de planificare a software-ului Scopul procesului de planificare a software-ului este de a determina modul de a crea software care va îndeplini cerințele de sistem și va oferi un nivel de calitate care îndeplinește cerințele.

Din cartea autorului

7.2 Procesul de proiectare software Cerințele software de nivel înalt sunt perfecționate în continuare în procesul de proiectare software în una sau mai multe iterații pentru a dezvolta o arhitectură software și cerințe de nivel inferior care pot fi utilizate direct pentru a deriva

Din cartea autorului

7.3 Procesul de codare software În procesul de codificare software, codul sursă este creat pe baza arhitecturii software și a cerințelor de nivel scăzut.Dezvoltatorul trebuie să dezvolte și să înregistreze codul sursă al software-ului corespunzător fiecărui modul software din proiectul EKPO. Implementarea software-ului trebuie

Din cartea autorului

Livrările de Il-76 către China sunt întârziate

Din cartea autorului

Livrările de Su-30MK2 către Indonezia s-au încheiat În această toamnă, contractul pentru furnizarea a șase avioane multirol Su-30MK2 cu două locuri în Indonezia a fost finalizat cu succes. A fost încheiat de Rosoboronexport cu Ministerul Apărării din Indonezia în decembrie 2011. Antreprenorul

 

Ar putea fi util să citiți: