Kısaca kağıt yapmak. Kağıt yapımının tarihi. Kağıt yapmak için çeşitli hammaddeler.
Malzemeden kağıdın ne zaman ortaya çıktığını, daha önce nasıl yapıldığını ve şimdi nasıl yapıldığını öğrenebilirsiniz. Kağıt üretim teknolojisi hakkında genel bir fikir edineceksiniz: neyden yapıldığı ve bunun için hangi ekipmanın kullanıldığı.
KAĞIT ÜRETİMİNİN KÖKENİ TARİHİ
Basımın başındaki önceliğe ilişkin bir görüş birliği yoktur. Avrupalılar, baskı klişelerinden baskı almayı mümkün kılan, yaptığı makinede önceki nesillerin deneyimini somutlaştıran Johannes Gutenberg'e avuç içi veriyor. 1445 yılı matbaa üretiminin başlangıcı olarak kabul edilir. İlk basılı Slav kitapları 1491'de Polonya'da yayınlandı. Ve ilk kitap Eski Kilise Slavcası Nicholas the Wonderworker Ivan Fedorov "Havari" Moskova kilisesinin diyakozu tarafından 1564 yılında yayınlandığı kabul edilir. Aynı zamanda, bu baskıyı inceleyen uzmanlar, işçilik kalitesi ve kullanılan baskı tekniklerine bakılırsa, Rus matbaacıların bu tarihten çok önce deneyime sahip olduğu sonucuna oybirliğiyle vardı. En azından Havari'nin kesin olarak tarihli ilk baskı olduğu ortaya çıktı.
Belge, yazının, bilginin ve tüm insan bilgisinin yayılması için ana sütun olarak kabul edilir. Kağıdın keşfinden önce insan, varlığını kaydetmek için yaprak, ağaç kabuğu, deri, kumaş, taş, kil ve metal gibi çok çeşitli malzemeleri kullanıyordu.
Bu buluştan sonra dünya artık eskisi gibi olmayacak. Kağıtlar bitki lifi selülozdan yapılır, Çeşitli türler okaliptüs, pamuk ve diğerleri gibi. En yaygın kağıtlar ağaç liflerinden yapılırken en soyluları pamuk veya keten liflerinden yapılır.
Matbaacılıkta kullanılan malzemeler ana (yayında doğrudan yer alan) ve yardımcı (baskı işlemlerinde kullanılan sarf malzemeler) olarak ikiye ayrılır. Bunların başlıcaları kağıt, karton, ciltleme malzemeleri, boyalar, baskı folyosu, Dekorasyon Malzemeleri. Yardımcı - bunlar baskı formları, fotoğraf malzemeleri, kauçuk kumaş plakalar, çeşitli kimyasallardır.
Odun, mekanik veya kimyasal bir işlemle hamura dönüştürülür, ikincisi daha yüksek kalitededir ve alfa hamuru olarak da adlandırılır. Kağıt haline getirmek için bu macun su ile karıştırılarak sıvı ve homojen bir karışım oluşturulur.
Bazı kağıt türleri, macuna yapıştırıcı, pigmentler ve koruyucular gibi başka bileşenler ekler. Bu bileşenlerle birlikte kullanılan liflerin kalitesi kağıdın kalitesini belirler. Bir kağıt yaprağı oluşturan yapıştırma durumundan çıkmak için, çoğu Birçok sıkıştırma silindiri kullanılarak su giderilir ve tabaka oluşumu ıslak kalır.
KAYNAK MALZEMELER
Kağıt üretimi için, bazı bitkilerin iğne yapraklı ve yaprak döken ağaçlarından, gövdelerinden, yapraklarından ve meşelerinden izole edilen bitki kökenli lifli malzemeler kullanılır. Bazen kağıt hamuruna yün, pamuk, sentetik organikler eklenir.
Bitki liflerinin ana bileşeni, kağıt üretimi için birçok özelliğe sahip olan doğal bir polimer olan selülozdur.
Yaprakları kurutma işlemi, bazı sanatsal rollerde olduğu gibi sıcak veya açık havadadır. İnsanoğlu var olduğundan beri görsel hafızasını çizmektedir. Kağıt yapımından önce, birçok kişi kendilerini yazılı olarak ifade etmek için ilginç yollar kullandı. Hindistan'da palmiye yaprakları kullanıldı, Eskimolar balina kemikleri ve yoğunlaştırılmış dişler kullandılar, Çin'de kaplumbağa kabuğu ve kabukları ve daha sonra bambu ve ipek ile kitaplar yapıldı. Diğer insanlar arasında taş, kil ve hatta ağaç kabuğu kullanımı yaygındı.
Papirüs Mısırlılar tarafından icat edildi ve en eski örnekleri MÖ 500 yılına kadar uzanıyor. Bugüne kadar, papirüs hazırlama tekniği belirsizliğini koruyor, sadece Nil'deki bol bitkiden çıkarılan şeritlerden yapıldığını biliyor. Parşömen, papirüsten çok daha sertti çünkü hayvanların, genellikle koyun, keçi veya ineklerin derisinden yapılıyordu.
İğne yapraklı ağaç - ladin, çam, köknar, karaçam;
- parke - huş ağacı, titrek kavak, kavak, kızılağaç, kayın, okaliptüs;
- yıllık bitkilerin sapları - tahıl samanı, mısır, kamış, küspe (şeker kamışı), bambu;
- yıllık bitkilerin sak lifleri - keten, kenevir, jüt, kenaf;
- pamuk tohumlarının lifleri ve pamuk artıkları;
- bazı bitkilerin yapraklarından elde edilen lifler - manila keneviri, Yeni Zelanda keteni;
- pamuklu, keten, kenevir bezleri;
- Atık kağıt (eski kağıt, kağıt artıkları).
Çinliler, şu anki özelliklere sahip kağıdı ilk yapanlardı, bu, İsa'nın doğumundan önceki son yüzyıllarda. Çinlilerin üretime başladığı biliniyor. Bir elek kullanılarak ve bu macun güneşte kurutularak ince bir tabaka sürülür ve bir yaprak kağıt haline getirilir. Bu sürecin temel prensibi bugünkü ile aynıdır.
Bu teknik Çinliler tarafından yaklaşık 600 yıl gizli tutuldu. Her şey, 751'den itibaren Arapların bu yeni malzemenin üretimi ile temasa geçtiğini ve birkaç kağıt fabrikası kurmaya başladığını gösteriyor. Bu noktadan itibaren, kağıt yapımı bilgisi Kuzey Afrika kıyıları boyunca İber Yarımadası'na kadar genişledi.
Bitkisel hammaddelerin pişirme koşullarına bağlı olarak:
sülfit selüloz - esas olarak ladin ve köknar ağacından yapılır;
sülfat hamuru - iğne yapraklı ve sert ağaçtan üretilir.
Selüloza ek olarak, kağıt üretiminde kütlesel bir yarı mamul ürün odun hamurudur: beyaz, kahverengi, termomekanik (TMM) ve kemotermomekanik (CTMP). Gazete kağıdı üretiminde ana ürün olan odun hamuru, basılı kağıtların bileşiminde ve ayrıca duvar kağıdı, kurşunlu kağıt ve karton üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Odun hamuru genellikle ağartılmış formda üretilir, daha sonra kağıt maliyetini düşürmek ve ince baskılı kağıtlara daha fazla opaklık vermek için ağartılmış kağıt hamurunun yerine kullanılır. Bununla birlikte, odun hamurunun varlığı, yayıncılıkta kullanımını sınırlar. uzun vadeli hizmetler, çünkü varlığı, kağıdın daha hızlı eskimesine (sararmasına) yol açar.
Oradan Avrupa'da kağıt yapma sanatı yayılmaya başlar. İlginç bir şekilde, ağaç liflerinden kağıt yapma fikri, pamuk ve pamuk gibi, yol boyunca bir yerlerde kayboldu. keten kumaşlar ana hammaddeye dönüştürülmüştür. Elyaflar ayrıldı ve selülozun "mekanik hamuru" olarak bilinen şeye dönüştürüldü.
Kağıt yapımında endüstriyel ölçekte kullanılan ilk ağaç türleri çam, ladin, huş, kayın, kara kavak ve okaliptüs idi. Elucalyptus selülozik küspe ilk olarak 1960'ların başında endüstriyel ölçekte ortaya çıktı ve 90'lı yıllara kadar dünyada selüloz üretiminde kullanılan tüm ağaç türleri arasında "yenilik" olarak kabul edildi, okaliptüs en hızlı büyüme döngüsüne sahip ağaçtır ve bu nedenle kağıt üretimi için ana lif kaynağı haline geldi.
Atık kağıt, oluklu mukavva, karton, ambalaj, tuvalet ve diğer kağıt türlerinin üretiminde büyük miktarlarda kullanılmaktadır. İÇİNDE Son zamanlarda Batı'da, gazete kağıdı ve bazı baskı kağıdı türlerinin bileşiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. kaplanmış. Ayrıca herhangi bir kağıdın bileşiminde sözde var. geri dönüştürülmüş atık lifler - atık kağıt üretimi.
Mağara kaya duvarlarından gerçek yazı kağıdına uzun mesafe insan deneyiminin kaydında yapıldı. İletişim tarihini şekillendiren hikayeyi tanıyın. Bu anılara örnek olarak ilkel insanın sığındığı mağaraların duvarlarında bulunan av sahneleri verilebilir. Örneğin Maya, "tonalamatl" adı verilen matematik, astronomi ve tıp bilgilerini korudu. Bu şeritler dik açılarla yerleştirilmiş, ıslak, tıkanmış ve yapıştırılmıştır. Kırılganlığına rağmen binlerce papirüs belgesi elimize ulaştı.
Ancak şimdiki kağıdın sahip olduğu özelliklere sahip kağıdı ilk üreten Çinliler olmuştur. Eski Çin mezarlarındaki son keşifler, bunun Çin'de milattan önceki son yüzyıllarda yapıldığını göstermiştir. Çinlilerin çizmeye ve yazmaya uygun beyaz ipek kağıt üretmeye başladıkları bilinmektedir. T'sai Lun, dut kabuğu liflerinden, giysi artıklarından ve kenevirden yapılmış, karışımı nemlendirip öğüterek bir macun haline getiren bir madde üretti. Kağıdın kullanımı, büyük kervanların ticari yollarını izleyerek Çin imparatorluğunun uçlarına kadar yayıldı.
Organik kökenli sentetik lifler ve mineral lifler, son zamanlarda yüksek gerilme mukavemeti, kimyasal direnç, değişirken boyutsal kararlılık ile karakterize edilen özel kağıt türlerinin üretiminde kullanılmaktadır. bağıl nem ortam havası, ışık haslığı, dayanıklılık, ısı direnci.
Her şey, 751'den itibaren işgallerini Doğu'ya doğru genişleten Arapların bu yeni malzemenin yaratılmasıyla temasa geçtiğini ve birkaç kağıt fabrikası kurmaya başladığını gösteriyor. Bununla birlikte, diğer lifli malzemeleri elde etmeleri zor olduğundan, neredeyse yalnızca paçavra kullandılar. Bu noktadan itibaren, kağıt yapımı hakkındaki bilginin yayılmasına, İslam'ın Kuzey Afrika kıyıları boyunca İber Yarımadası'na yayılması eşlik etti.
Reamur, çürümüş ahşabı çiğneyen ve elde edilen macunu yuvalarını inşa ederken kağıda benzer bir madde üretmek için kullanan eşek arılarını gözlemleyerek, ahşabın alternatif bir hammadde olacağını fark etti. Buradan kağıt endüstrisi, odun hamurunun sürekli üretimi ve kullanımı için makinelerin icadıyla bağlantılı olarak büyük bir ivme kazandı.
Sentetik lifler, örneğin vinol, naylon, nitron, lavsan kullanılırken, lifler arasındaki bağlantı ya bileşime uygun bağlayıcıların eklenmesiyle ya da kurutma ve sıcak perdahlama sırasında eriyen, refrakter lifleri birbirine bağlayan katkı maddeleri olarak daha fazla eriyebilir liflerin (PVA) eklenmesiyle gerçekleştirilir.
Endüstriyel ölçekte kağıt üretiminde kullanılan ilk ağaç türleri çam ve ladin ormanları Kuzey Avrupa ve Kuzey Amerika'nın soğuk bölgelerinde. Diğer türler, Amerika Birleşik Devletleri ve Orta ve Orta ve Doğu'daki huş ağacı, kayın ve kara kavaktır. Batı Avrupa, Şili ve Yeni Zelanda çamı, Brezilya, İspanya, Portekiz, Şili ve Güney Afrika- şimdi Kağıt ve Kağıt Hamuru'nda kullanılıyor.
Ahşap sayesinde kağıt lüks bir eşya olmaktan çıkmış, Yüksek kalite ve düşük performans, iyi tasarlanmış büyük ölçekli, uygun fiyatlı ve yüksek kaliteli. Kayalar ve mağaralar üzerindeki çizimlerin ve işaretlerin tarih öncesi kayıtları, her toplumun kültürünü ve alışkanlıklarını tasvir eden sürekli bir tarihin başlangıcı olmuştur.
Şu anda üretilen sentetik kağıtlar iki ana gruba ayrılmaktadır: sentetik liflerden yapılan kağıtlar ve sentetik film bazlı kağıtlar.
Birinci grup, çeşitli elektrik ve ısı yalıtım kağıtlarını, kartografik, özellikle dayanıklı ambalaj türlerini ve çeşitli dokunmamış malzemeleri içerir. İkinci grup, kayıt cihazlarında ve elektronik bilgisayarlarda kullanıldığında, esas olarak yazı ve baskı kağıtlarının yerini almak için kullanılır.
Antik çağda, Mısır halkı sazları suya batırarak ve kumaş benzeri bir kalınlığa sahip parşömen şekline gelene kadar şişirerek kullanmanın bir yolunu geliştirdi. Ancak bugün bildiğimiz şekliyle kağıt Çin'de ortaya çıktı: ağaç kabuğu ve paçavra karışımı. Islandıktan sonra bir macun oluşturmak için dövüldüler. Suyu süzmek için eleklerde biriktirilen bu macun, kuruduktan sonra bir kağıt haline geldi.
Bugün bile bazı ülkeler tarafından kağıt para gibi dayanıklı kağıtların üretiminde pamuklu ve keten paçavralar kullanılmaktadır. Araplar, tekniği benimsedi ve onu yendiklerinde İber Yarımadası'na yaydı. Orta Çağ'da el yazması el yazmalarının el yapımı kağıt formlara kopyalanması sayesinde, bu noktaya kadar insanlık tarihinin en önemli kayıtlarını korumak mümkün olmuştur. Kağıt yazım hatalarıyla basmak için "baskı makinesinin" icadıyla, bilginin yayılması çok daha hızlı ve herkes için daha erişilebilir hale geldi ve Sanayi Devrimi bu değişiklikleri daha da hızlandırdı; Günümüzde kağıt en çok kullanılan ve yaygın ürün olabilir.
Bu grubun kağıdı, geleneksel kağıt yapma ekipmanında yapılmaz, ancak doğrudan ekstrüzyon işleminin bir sonucu olarak (üzerine bir dağıtıcıdan belirli bir kalınlıkta bir polimer tabakasının uygulandığı bir ağ üzerinde bir tabaka oluşturmak) veya filmin müteakip yüzey işlemiyle elde edilir.
Bu tür sentetik kağıdın üretimi en çok Japonya'da yaygındır; ABD, İngiltere, Almanya'da da yapılıyor.
Birkaç kağıt türü vardır. Diğer şeylerin yanı sıra ağırlığa, kalınlığa bağlı olarak değişebilir. Ancak onu pamuklu kumaşlardan ayıran, ona özel nitelikler kazandıran, bazı taşlara benzeyen gözenekli yapısıdır. Şu anda, çoğu kağıt ekili ağaçların gövdelerinden yapılıyor; dallar ve yapraklar gibi daha küçük parçalar kullanılmaz, ancak işlemde yapraklar ve dallar da kullanılabilir. Brezilya'da okaliptüs, sahip olduğu özellikler nedeniyle en yaygın kullanılan türdür. hızlı büyüme 7 yılda yaklaşık 30 m'ye ulaşıyor.
Kağıda gerekli özellikleri vermek için, bileşimine çeşitli özel katkı maddeleri, haşıllama, renklendirici maddeler eklenir.
KAĞIT BİLEŞİMİNE GÖRE SINIFLANDIRMA
Kağıtların sınıflandırılmasındaki yerel standart, öncelikle kağıdın elyaf bileşimine dayanıyordu. Deneyimli bir matbaacı için "Ofset No. 1" veya "Baskı No. 2" adı kendisi için konuşur. "Kağıt # 1" kavramı, kağıdın saf selüloz lifleri bazında yapıldığını ima eder. Daha sonra, "saf selüloz" kavramı biraz genişledi ve bileşime %10'a kadar odun hamuru dahil etme olasılığını ima etmeye başladı. 1 numaralı kağıtların çoğu ofset veya yazı kağıdı olarak basıldı.
Kullanılan kağıtlar ve endüstriden arta kalan kağıt yongaları, hurda olarak adlandırılır ve geri dönüşüm sürecinde yeni eserlerin üretilmesi için hammaddedir. Bazı ürünler %100 geri dönüştürülmüş kağıttan yapılabilirken, diğerleri hala işlenmemiş liflerin eklenmesini gerektirir.
Aynı zamanda talaşlar temiz, renksiz ve odaklanmış durumda. Bu aşamadan sonra saflaştırılması ve bazı durumlarda saf lifler eklenmesi gereken bir hamur elde edilir. Oluklu mukavva Gazeteler ve dergiler Fotokopiler Defterler için yapraklar Zarflar Bilgisayar formları Tadımlar Genel kutular Dama Kağıt artıkları Eski posterler Faks kağıdı.
Kağıt #2, %50'ye kadar odun hamuru sağlar. Ofset No. 2 esasına göre yapılan matbaa, ofset kağıdı ve kitap-dergi kağıdı vardı (Avrupa sınıflandırmasına göre "kitap-dergi kağıdı" kavramı ile karıştırılmamalıdır).
Son olarak, 3 numaralı kağıtlar, odun hamurunun baskın bir şekilde mevcudiyetini sağladı. Resmi olarak, No. 3, örneğin yerel gazete kağıtları benzer bir bileşime sahip olmasına rağmen, yalnızca baskı kağıtlarına atanmıştır.
Yağlayıcı kağıt Karbon Selofan Lamine kağıt Parafin kağıt Metalik kağıt Lamine kağıt Kağıt Gıda bitkili havlu ve tuvalet kağıdı Silikon kağıt Sıhhi kağıt Yapışkanlı etiket Krep bandı Çakmak mendilleri kullanılmaktadır.
Önemli Not: Diğer malzemelerle birleştirilmiş kağıtlar veya çok kirli gresler, katı yağlar, Gıda Ürünleri, tuvalet kağıdı gibi geri dönüştürülebilir malzemelerle karıştırılmamalı ve organik atık olarak atılmalıdır.
Atık kağıt, kağıt hamurunun bir bileşeni olarak, baskı dereceli kağıtların üretiminde sınırlı miktarlarda kullanılmış ve bu sınıflandırmada hücresini almamıştır. İkincil kütlenin ev endüstrisindeki en büyük kullanımı, ambalaj kartonu (krom ersatz dahil, yani farklı bileşime sahip katmanlardan oluşan karton dahil) ve ciltleme kartonu üretiminde alınmıştır.
ÜRETİM TEKNOLOJİSİ
Oluklu mukavva, son yıllarda en önemli ve ünlü ambalajlardan biri haline geldi. Sürdürülebilirlik, hafif ve elde edilmesi kolay, üretiminin çoğu - yaklaşık %80 - eski kağıdın geri kazanılmasından geliyor. Ana tüketiciler arasında yiyecek ve içecekler, ev aletleri, meyve ve kümes hayvanları yetiştiriciliği.
Karton, Brezilya'da onlarca yıldır geri dönüştürülüyor ve yılda 1,6 milyon tondan fazla eski kağıt yongasını geri dönüştürüyor. Bununla birlikte, çok şey israf ediliyor: karton, toplanan belediye katı atıklarının yaklaşık %5'ini oluşturuyor. Kompozisyon Diğer karton kutulardan farklı olarak, oluklu mukavva karton kutu kapak ve göbeği oluşturan çeşitli kağıt kombinasyonlarından yapılır - kağıt kapak ve kağıt göbeği. İstenen paketleme performansına ilişkin çeşitli fiziksel testler yapılır.
Kağıt üretiminin teknolojik sürecinde, kağıt makinesi ana birimdir. Kağıt ağın gelgitini ve oluşumunu, preslemeyi, kurutmayı ve ön ve bazen de nihai bitirmeyi üretir.
kağıt.
Kağıt makinesi tel, pres ve kurutma parçaları, kalender, makara ve makine tahrikinden oluşmaktadır. Kağıt makinesi içerir yardımcı ekipman: kütle birikimi için karıştırma havuzları, düzenleyiciler ve enstrümantasyon, kütlenin temizlenmesi için aparatlar (temizleyiciler ve düğümleyiciler), kütle ve su sağlamak için pompalar, vakum pompaları, atık işleme ekipmanları, kompresörler, yağ sirkülasyonu için ekipmanlar, havalandırma için hava beslemesi, vb.
Makinenin tel kısmında, ana su miktarının kağıt kütlesinden çıkarılmasıyla ilişkili olan kağıt ağının gelgiti ve oluşumu gerçekleşir. Kendisini destekleyen yazmaç silindirlerinden geçen sonsuz ızgara, hızlı hareket eden bir sonsuz filtre işlevi görür. İnce bir lif tabakası neredeyse anında ağın üzerine yerleşir ve daha sonra ince bir filtre görevi görerek liflerin geri kalanını yakalar. Kağıt ağın örgü kısmından sonraki kuruluğu %18 - 22'dir.
Tel bölümünden sonra, kağıt ağ, genellikle 2-3 presten oluşan pres bölümüne girer ve %27-40 kuruluğa kadar art arda kurutulur. Makinanın file ve pres kısımlarına ıslak kısım denir. Kağıt ağ-yapının daha fazla dehidrasyonu (kurutması) makinenin kurutma kısmında gerçekleşir.
Kurutma bölümü, içten buharla ısıtılan ince cidarlı dökme demir kurutma silindirlerinden oluşmaktadır. Genellikle iki katman halinde bir dama tahtası düzeninde düzenlenirler. Kurutma silindirlerinin içinden bir kağıt ağ geçer ve sırayla alt ve üst silindirlerin yüzeyinin biri veya diğeriyle temas eder. Kurutma bölümünden sonra kağıt ağ-yapının kuruluğu %92 - 95'tir. Kağıda daha iyi plastiklik kazandırmak ve perdahlamayı iyileştirmek için kağıdı 50-55 °C'ye kadar soğutmak ve yüzeyi nemlendirmek için kurutma bölümünün sonuna soğutma silindirleri yerleştirilmiştir.
Daha sonra kağıt ağ, kağıdı sıkıştırmak ve pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını artırmak için tasarlanmış bir kalenderden geçirilir. Kalender, üst üste yerleştirilmiş 3 - 10 dikkatlice parlatılmış dökme demir şafttan oluşur. Kağıt ağ dönüşümlü olarak perdah millerinin etrafında bükülür ve sürekli artan basınç altında bunların arasından geçer. Kalenderin alt silindiri tahrik edilir, geri kalan silindirler sürtünme ile tahrik edilir (her biri alttakinden). Kalenderi geçtikten sonra, kağıt ağ, bir tambur silindiri üzerinde sürekli olarak rulolar halinde sarıldığı makaraya gider.
Kağıt makinesinden sonra hemen hemen her tür kağıt biter. Daha yüksek yoğunluk, pürüzsüzlük ve parlaklık elde etmek için çoğu baskı, yazı ve teknik kağıt türü bir süper takvimden geçirilir. Kağıt daha sonra ya bir dilme makinesine (önceden belirlenmiş uzunluktaki rulolar halinde kesildiği yer) ya da bir kağıt kesiciye (kağıdın önceden belirlenmiş boyutlarda yapraklar halinde kesildiği yer) gönderilir. Dilme işleminden sonra rulo kağıt bir rulo sarma makinesinde paketlenir. Yaprak kağıt tasnif edilir ve daha sonra preslerde balyalar halinde paketlenir.
"Kağıt boyutlandırma" terimi, kağıdın amacına bağlı olarak kağıda belirli özellikler veren çeşitli maddelerin dahil edildiği süreci karakterize eder: mürekkep ve su direnci, yapı kapanması, yüzey tabakasının mekanik mukavemetinde ve aşınma direncinde artış. Bazı durumlarda kağıda süt, yağ ve çeşitli sıvıların girmesini engelleyen maddeler sokulur.
Haşıllama işlemi iki şekilde gerçekleştirilir: haşıl maddelerinin eklenmesiyle
kağıt hamuruna veya bitmiş kağıdın uygun maddeleriyle yüzey işlemine tabi tutulur.
Birinci durumda, kağıdı oluşturan bitki lifleri adeta birbirine yapıştırılmıştır. Bundan dolayı lifler arasındaki bağ kuvvetleri artar ve kağıt tabakası daha güçlü hale gelir.
İkinci durumda, kağıdın yüzey işlemi sırasında, yüzeyinde mürekkebin veya suyun tabakanın kalınlığına nüfuz etmesini önleyen ince bir film oluşur; kağıt ağ dayanıklı bir yüzey kazanır. Bu tür kağıtlar "toz yapmaz". Kağıdın yüzey boyutlandırması, kağıt yüzeyine belirli nitelikler kazandırılması gereken durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Birçok kağıt türünün üretiminde, bileşimlerine mineral dolgu maddeleri eklenir. Çoğu zaman kaolin bu amaç için kullanılır. Bununla birlikte, birçok işletme diğer türleri de kullanır: tebeşir, alçı, talk, titanyum dioksit.
Mineral dolgu maddeleri kağıdın opaklığını, gözenekliliğini ve hava geçirgenliğini artırır, kağıdın ıslandığında deformasyonunu azaltır, kağıdın kıvrılma eğilimini azaltır ve perdahlama sırasında kağıdın düzgünlüğünü artırır. Kağıtta bir mineral dolgu maddesinin bulunması, kağıdın beyazlığının, opaklığının, pürüzsüzlüğünün ve emiciliğinin artmasıyla birlikte kağıdın baskı özelliklerini iyileştiren boşluğu daha düzgün hale getirir. Kağıttaki dolgu maddesi miktarı, kül içeriğine göre değerlendirilir.
Kağıdın herhangi bir renkte renklendirilmesi, ya kağıdın yapıldığı kağıt hamurunun kendisinin boyanmasıyla ya da kağıdın yüzeyden renklendirilmesiyle gerçekleştirilir.
Kağıda boyanarak belli bir renk veriliyorsa, o zaman ona belli bir ton vermek için kağıdın rengi kullanılır. Bunu yapmak için, kağıt hamuruna az miktarda uygun boya verilir. Vurgulama, esas olarak yazı ve baskı için çeşitli kağıt türlerinin sarılığını gidermek ve onlara görünür bir beyazlık vermek için üretilir.
Kağıdın beyazlığı, optik beyazlatıcılar kullanılarak arttırılabilir. Optik parlatıcılar çok küçük miktarlarda kullanılır ve aynı zamanda kağıda renk verir. yüksek derece görünür beyazlık
Kağıt
Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı
Ussuri Devlet Pedagoji Enstitüsü
Makale
Tema "Kağıt"
Tamamlayan: grup 521 öğrencisi Yastrebkova S. Yu.
Kontrol:
Ussuriysk 2001
- Referanslar (sayfa 21)
Kağıt yaprağı (sayfa 3)
Nasıldı (s. 4)
Bugün kağıt nasıl yapılıyor (s. 5)
Bir kağıt makinesinde kağıt yapmak (stryu10)
Bir kağıt makinesinde kağıt yapmak için ana teknolojik süreçler, amaçları ve özellikleri (s. 14)
Kağıt sınıflandırması (sayfa 18)
Kağıdın özellikleri ve lifli yarı mamullerin özellikleri ile ilişkileri. (sayfa 19)
1.Kağıt
Kağıt ve karton, esas olarak, yüzey yapışma kuvvetleriyle bir tabaka halinde birbirine bağlanan, özel olarak işlenmiş bitki liflerinden yapılan malzemelerdir.
Hepimiz, bir dereceye kadar, günlük olarak kağıt ve ondan yapılan ürünlerle uğraşırız. Bu, deyim yerindeyse, kağıtla iletişim, erken çocukluk döneminde, bir çocuğun üzerinde kalemle yaptığı ilk egzersizlerin izlerini bırakmak için parlak bir kitaba, beyaz bir sayfaya uzanmasıyla başlar. Kağıt, bir kişiye hayatı boyunca eşlik eder. Belgelere her döndüğünde kendini hatırlatıyor - pasaport, diploma, sertifika, bir kitap aldığımızda posta kutusundan yazışmaları çıkarıyor. Faaliyetlerimizin çoğu kağıtla bağlantılıdır. İş yazımı, yaratıcı çalışma ve ev içi ihtiyaçlar için gereklidir.
Ama kağıt hakkında ne biliyoruz? Kağıdın kitap, dergi ve gazete basımına yarayan bir malzeme olduğunu söyleyebiliriz. Kağıt, insanların yaşamlarında özel bir yere sahiptir. Keşfi, tıpkı tekerleğin icadı gibi, insan aklının en büyük fetihlerinden biri olan bir mucizedir. Bir kez ortaya çıkan kağıt, Dünya'ya sağlam bir şekilde yerleşti ve rakiplerini bilmeden, muzaffer bir şekilde yüzyıllar boyunca ilerliyor.
Kağıdın birçok öncülü vardı. Taş ve kil, ahşap ve kemik, deri ve huş ağacı kabuğu, balmumu ve metal, papirüs ve parşömen - hepsi farklı tarihsel dönemlerde insanlara yazı yazmak için malzeme olarak hizmet etti. Ancak her biri buna pek uygun değildi. Bazı malzemeler ağırdı, diğerleri kırılgandı ve yine de diğerleri pahalıydı. İşlemeleri, ancak her zaman haklı olmayan büyük çabalar gerektiriyordu.
Ve sonra kağıt ortaya çıktı - bitki kökenli hammaddelerden yapılmış basit, yazması kolay bir malzeme. Kağıdın doğuşu, insan toplumunda derin değişiklikler yarattı. Kağıdı aldıktan sonra, insanlar aktif olarak bilgiyle ilgilenmeye başladı. Bu, büyük ölçüde kitap işinin hızlı gelişimiyle kolaylaştırıldı.
Çocuklukta kağıtla başlayan dostluk, ömür boyu bitmez. Evde, sokakta, dükkânda, işte bu buluşmayı yapmaktan mutluluk duyuyoruz. Sabahları kağıt, yeni bir gazete, bir derginin yeni sayısı, bir mektupla dairemize giriyor. Ev mobilyalarının çoğu kağıtla ilgilidir.
2. Nasıldı
Çin'in kuzey eyaleti Shaanxi'de Baoqiao mağarası var. 1957'de içinde bir mezar bulundu. , kağıt parçalarının bulunduğu yer. Kağıt incelendi ve MÖ 2. yüzyılda yapıldığı tespit edildi. Bu keşif, kağıdın tarihine ışık tuttu. Düşünülen bu. Bu makale, yeni kronolojinin 105. yılında Çin'de yayınlandı. Baoqiang keşfi, bu tarihi iki yüzyıl ileriye taşıyor. Böylece şaire göre bu paha biçilmez manevi ekmek olan kağıdın 2 bin yıldan daha önce ortaya çıktığı varsayılabilir.
Çin'de kağıt için hammaddeler ipek artıkları, ipekböceği kozası atıkları ve eski ağ artıklarıydı. Islatıldılar ve taşların arasına elle ovuldular. Bu şekilde elde edilen bulamaç, pürüzsüz bir yüzeye döküldü ve başka bir cilalı taşla preslendi. Yulaf olgunlaştı, kurutuldu ve keçe gibi bir kek haline geldi.
MS 2. ve 3. yüzyılların başında, bitkisel liflerden yapılan kağıt, Çin'de nadir bulunan bir malzeme olarak görülmüyordu. 3. yüzyılda yazı yazmak için kullanılan tahta tabletlerin yerini tamamen almıştır. Kağıt, özel maddelerle emprenye edilmiş, belirli bir formatta, renkte, ağırlıkta yapılmıştır. zararlı böcekleri uzaklaştıran. Çin kağıdı çok uzun süre saklandı. Çin'de çok eski zamanlardan beri, metinleri mühür kullanarak çoğaltmanın bir yolu vardı. Başlangıçta kil ve bambu levhalar üzerine baskılar yapılmış, daha sonra bu amaçlar için kağıt kullanılmıştır. Kağıt, kutsal kitapların el yazmalarının kopyalanmasını genişletmeyi mümkün kıldı. Kağıttan her türlü süs eşyası, şemsiye, yelpaze yapılmış, içine yiyecek sarılmış, pencerelere yerleştirilmiştir. 9. yüzyılın başında Çin'de "uçan madeni paralar" - kağıt para - ortaya çıktı. Yüzyıllar boyunca Çinliler, kağıt yapımının sırlarına yalnızca sahip oldular ve bu zanaatın sırlarını kıskançlıkla korudular.
Rusya'da kağıdın ortaya çıkışı XII-XIII yüzyıllara kadar uzanıyor. İlk kağıt fabrikaları 17. yüzyılda ortaya çıktı. Rusya'da kağıt endüstrisinde teknik bir devrim, 1816'da St. Petersburg'da çalışmaya başlayan bir kağıt makinesi tarafından yapıldı. 1916'da Rusya'da 55 kağıt hamuru ve kağıt işletmesi faaliyet gösteriyordu. Kağıt makinelerinin ortalama genişliği 2 m'yi, hızları ise 100 m/dk'yı geçmiyordu.
3. Bugün kağıt nasıl yapılıyor?
Teknolojik kağıt üretim zincirindeki ilk halka, kereste takası adı verilen açık bir odun hammaddesi deposudur. Her kağıt hamuru ve kağıt fabrikasının bu tür depoları vardır. Üretim binalarının arkasındaki geniş alanlarda, genellikle erimiş ahşabı almak için limanların veya demirlemelerin inşa edildiği su kütlelerinin kıyısında bulunurlar. Bazı kağıt türlerinin üretimi için iğne yapraklı ve sert ağaç hammaddeleri kullanılır. Gazete kağıdı yalnızca ladin ağacından üretilir, çünkü ladin ağacı en fazla sayıda ince ve uzun liflere ve en düşük reçineli madde içeriğine sahiptir. Sert ağaç hamuru, yumuşak ağaç hamuru ile karıştırılabilir. Sert ağacın kısa ve sert lifleri ile uzun ve elastik yumuşak ağacın lifleri, iyi özelliklere sahip kağıdın elde edildiği bir kütle oluşturur. Kağıt (karton) üretimi için teknolojik şema aşağıdaki süreçlerden oluşur:
liflerin toplu olarak öğütülmesi, hamurun boyutlandırılması, doldurulması ve boyanması işlemleri dahil olmak üzere kağıt hamurunun hazırlanması;
kağıt hamuru birikimi;
kütlenin su ile gerekli konsantrasyona kadar seyreltilmesi;
yabancı kapanımlardan ve nodüllerden temizlik;
bir kağıt (karton) tabakasının dökümü, preslenmesi, kurutulması, bitirilmesi ve bir ruloya sarılması dahil olmak üzere bir kağıt (karton) makinesinde kağıt (karton) üretimi;
süper perdahlama, geri sarma, kesme ve paketleme dahil olmak üzere kağıdın (karton) bitirilmesi ve işlenmesi.
Lifli yarı mamul ürünlerin toplu öğütülmesi. Öğütme, öğütme değirmenlerinde gerçekleştirilen, su mevcudiyetinde bitki liflerinin özel bir mekanik işleme sürecidir. Rafinasyon, kağıdın birçok özelliğini geniş bir değer aralığında değiştirmeyi mümkün kılan kağıt üretimindeki en önemli işlemlerden biridir. Liflerin öğütülmesi sürekli makinelerde (konik, silindirik ve diskli değirmenlerde) gerçekleştirilir. Taşlama cihazlarının ortak özelliği, işlerinin çapraz bıçaklar ve yüzeyleri ovma prensibine dayanmasıdır.
Bileme makinelerinin bıçakları arasından geçen lifler, mekanik ve hidrodinamik kuvvetlere maruz kalarak liflerin yapısında karmaşık fiziko-kimyasal ve koloidal süreçlerin oluşmasına neden olur. Bunun sonucunda liflerde bir miktar kısalma (kesilme), yüzey yarılması ve hücre duvarının fibriler yapısının uzunlamasına yönde taranarak fibrillere dönüşmesi (yüzey fibrilasyonu), liflerin şişmesi ve hidrasyonu meydana gelir. Lifler daha yumuşak hale gelir, esneklikleri ve plastisiteleri artar. Fibrilasyon sürecinde, liflerin hücre duvarının tek tek fibrilleri arasındaki bağlar zayıflatılır ve yok edilir. Liflerin yüzeyinde, selüloz moleküllerinden oluşan ince, kabarık bir malzemeden oluşan bir "kabarık" oluşur. Sonuç olarak, liflerin spesifik yüzeyi ve serbest hidroksil gruplarının sayısı artar, bu da tek tek liflerin bir kağıt tabakasına daha iyi temas etmesine ve bağlanmasına katkıda bulunur. Liflerin özgül yüzey alanlarının artması ve hidroksil gruplarının salınması liflerin su tutma kabiliyetini artırır.
Taşlama moduna bağlı olarak, düşükten (zımparalama kütlesi) yüksek seviyeye (yağ kütlesi) kadar çeşitli taşlama derecelerinde kağıt stoğu elde etmek mümkündür. Kafesli bir kütle elde etmek için, yüzey fibrilasyonu üzerinden ağırlıklı olarak elyaf kesmeyi sağlayan bir modda taşlama yapılır. Bir kağıt yaprağı oluşturma sürecinde, düşük öğütme (ayar) derecesine sahip kütle ızgara üzerine hızla yerleşir, kolayca kurur ve yaprağın gevşek ve gözenekli bir yapısını oluşturur. Kütlenin (yağ kütlesi) yüksek derecede öğütülmesi, kağıt makinesi ağında kurutulması daha zor olan ve yoğun, kapalı ve güçlü bir tabaka yapısı oluşturan, iyi gelişmiş bir yüzeye sahip fibrile edilmiş liflerin baskınlığı ile karakterize edilir. Kütle öğütmenin niteliği, üretilen kağıt ve kartonun cinsine ve kalitesine göre seçilir.
Kağıdın mukavemeti bir dizi gösterge ile karakterize edilir: her kağıt türü ve sınıfı için belirli bir değere sahip olan ve genellikle liflerin gücüne, uzunluklarına, lifler arasındaki bağın gücüne ve kağıt tabakasının yapısına bağlı olan yırtılma, kırılma, delme, yırtılma ve yırtılmaya karşı direnç.
Test sırasında bir kağıt en zayıf noktasından yırtılır. Çoğu durumda bu zayıf nokta, liflerin kendisi değil, aralarındaki bağlantılardır. Yaprak her iki taraftan yırtıldığında v kopma yerinde, liflerin levha kalınlığından baskın olarak dışarı çıkması gözlenir, bu da aralarındaki bağlantıda bir kopma olduğunu gösterir. Ve liflerin sadece bir kısmı enine yönde yırtılır.
Selüloz öğütme kalitesini etkileyen ana faktörler şunlardır: öğütme süresi, değirmen bıçakları arasındaki özgül basınç, kütle konsantrasyonu, öğütme setinin tipi, rotor veya tamburun çevresel hızı, öğütme sırasında kütlenin sıcaklığı. Kontrol edilen faktörler arasında süre, özgül basınç, konsantrasyon ve kütle sıcaklığı yer alır.
Toplu kağıt türleri üreten ve yüksek verimliliğe sahip işletmelerde lifli yarı mamullerin öğütülmesi için diskli değirmenler kullanılır. Dökme öğütme, 650 ton/gün'e kadar kapasite sağlayan kapalı hazneli tek diskli ve çiftli değirmenlerde yapılmaktadır.
Diskli değirmenlerin yaygın kullanımı, yüksek verimli lifli yarı mamul ürünlerin üretimindeki hızlı gelişmeden kaynaklanmaktadır. Aşağıdaki avantajlar nedeniyle diğer öğütme ekipmanlarının (konik değirmenler, merdaneler) yerini alırlar: yüksek kütle konsantrasyonunda (%40'a kadar) öğütme olasılığı; daha düşük özgül enerji tüketimi; büyük ünite gücü ve üretkenliği, kompaktlık, tasarımın basitliği; daha geniş bir uygulama yelpazesi (hamur öğütme, yüksek verimli yarı mamuller, ağaç yongaları, kağıt hamuru ve kağıt hamuru endüstrilerinden gelen atıkların ayrıştırılması); kütlenin daha homojen bir yapısını elde etme olasılığı.
Değirmenin ana çalışma elemanları - stator (kasa) ve rotor - koni şeklinde yapılmıştır. Değiştirilebilir bıçak kılıfları, statorun iç yüzeyini ve rotorun dış yüzeyini oluşturur. Stator ve rotor kanatları arasındaki boşluk, bir katkı mekanizması kullanılarak rotorun ekseni boyunca hareket ettirilmesiyle (katkı maddesi veya hafifletme) düzenlenir. Değirmenin çalışması sırasında, kütlenin hareketi, rotorun küçük çapından daha büyüğüne doğru gerçekleştirilir. Değirmenin hava kurusu elyaf için verimliliği 4-16 t/gün, rotor hızı 1000 min-1, rotor seti ile stator arasındaki temas yüzey alanı 0,40 m2 dir.
boyutlandırma Haşıllamanın amacı, kağıt veya kartona su, mürekkep, matbaa mürekkebi ve diğer sıvılarla ilgili olarak sınırlı emicilik özellikleri vermek ve diğer birçok fiziksel ve mekanik özelliği iyileştirmektir. Sınırsız emilim ile (yapıştırılmamış kağıt için), örneğin mürekkep, bir kağıt yaprağının kalınlığına emilecek, ayrılacak ve arka tarafına geçecektir. Tam bir emicilik eksikliği, mürekkebin kağıt yüzeyinden damlamasına neden olur. Birinci ve ikinci fenomen, kağıdı yazmak ve basmak için uygunsuz hale getirir. Bu nedenle, boyutlandırma işlemi, her bir özel kağıt ve karton türü için, boyutlandırma derecesi ile değerlendirilen kesin olarak tanımlanmış emme kapasitesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. .
Yüzey boyutlandırma ile toplu boyutlandırma arasında ayrım yapın. Yüzey boyutlandırma, bitmiş kağıdın yüzeyine nişasta veya hayvansal tutkal uygulanarak gerçekleştirilir. Belge, çizim, kartografik, vb. gibi bazı özel yüksek kaliteli kağıt türlerinin üretiminde kullanılır. Kağıt ve karton türlerinin büyük çoğunluğu, kağıt tabakası dökülmeden önce kağıt kütlesine haşıl maddeleri eklenerek yapıştırılır, yani toplu olarak yapıştırılır. Toplu boyutlandırma için hidrofobik (su itici) maddeler kullanılır ve boyutlandırma işlemine giderek artan bir şekilde kağıt veya kartonun hidrofobikleştirilmesi adı verilir. Ana hidrofobik madde, iğne yapraklı ağaç türlerinin reçinesinden izole edilen reçinedir. Kağıdın reçine veya reçine boyutlandırması 1807'de icat edildi. Illig.
Birçok işletme, hazır yapıştırıcı - yapıştırıcı-macun şeklinde haşıl maddeleri alır (bu, kaynaklı bir yapıştırıcıdır, ancak henüz suyla seyreltilmemiştir). Su ile gerekli konsantrasyona seyreltildikten sonra kullanıma hazırdır. Bu, bir yapıştırıcı dükkanı ihtiyacını ortadan kaldırır ve daha da önemlisi, yapıştırıcı her zaman stabil ve yüksek kalitededir. Gelecekte, tüm işletmelerin çeşitli tutkal fabrikalarından merkezi olarak tedarik edilen tutkal-macun kullanımına devredilmesi planlanmaktadır.
Dolgu. Kağıt dolgu, kalitesini ve ekonomik performansını iyileştirmek için kağıt bileşimine mineral dolgu maddelerinin eklenmesi olarak anlaşılmaktadır. Kağıt bileşimine dolgu maddelerinin dahil edilmesi aşağıdaki hedeflere ulaşmaktadır: dolgu maddesinin maliyeti, bir kısmı dolgu maddesi ile değiştirilen liflerin maliyetinden daha düşük olduğu için kağıt üretim maliyeti azalır; hemen hemen tüm dolgu maddelerinin beyazlığı liflerden daha yüksek olduğu için kağıdın beyazlığını artırır; gözenekleri dolduran dolgu partikülleri ve levhanın pürüzlü yüzeyindeki lifler arasındaki düzensizlikler nedeniyle kağıt yüzeyinin düzgünlüğü önemli ölçüde artar; kağıdın opaklığını azaltır, bu da yaprağın her iki yüzüne yazı yazılmasını ve yazdırılmasını mümkün kılar; lümenin tekdüzeliğini geliştirir; yumuşaklık ve plastisite artar - kağıt dönerken daha az "ses çıkarır"; kütle yoğunluğu, gözeneklilik ve sonuç olarak baskı mürekkeplerinin emiciliği vb. azaltılır.
Kül içeriğine göre kağıt dört gruba ayrılır: doğal kül içeriğine sahip kağıt - filtreleme, elektrik yalıtkan, elyaf ve parşömen bazlı, yağ geçirmez; dolgu maddeleri tanıtılmaz;
düşük küllü kağıt (%5'e kadar kül içeriği ile) - gazete, ağızlık, duvar kağıdı vb.; bu tür kağıtlarda mekanik mukavemeti korumak önemlidir, bu nedenle kağıdın mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltan dolgu maddelerinin içeriğinin arttırılması tavsiye edilmez;
orta küllü kağıt - %6-8'e kadar kül içeriği ile yazma, %15'e kadar kül içeriği ile yazdırmak için bazı kağıt türleri; bu tür kağıtlarda dolgu maddesi sınırlı miktarlarda verilir;
yüksek küllü kağıt (kül içeriği %15'in üzerinde) baskı, oymalı baskı vb. içindir; bu kağıtların iyi baskı özelliklerine ve yüksek opaklığa sahip olması önemlidir, bu nedenle dolgu içerikleri yüksektir.
Dolgu maddelerinin eklenmesinin yaygın bir dezavantajı, mekanik mukavemette ve kağıt boyutlandırma derecesinde gözle görülür bir azalmadır. Ek olarak, dolgu maddelerinin içeriğindeki artışla birlikte, kağıdın tozluluğu daha büyük ölçüde tespit edilir - kağıt yüzeyinden küçük liflerin, dolgu parçacıklarının ve haşıl maddelerinin ayrılması olgusu. Bu etki, baskı kalitesini keskin bir şekilde düşürür - kağıt tozu baskı plakasına yapışır, seti ve klişeleri tıkar.
Boyama ve vurgulama. Kağıda hoş estetik özellikler kazandırmak için türlerinin çoğu renkli olarak üretilir, örneğin: poster, kapak, renkli yazı, kibrit kutusu kağıdı, zarf, peçete, ambalaj vb. Kağıt boyama ve renklendirmeyi ayırt eder. Boyama sürecinde kağıda gerekli renk verilir ve vurgulama sırasında belirli bir renk tonu verilir, bunun için kağıt yapılmadan önce kağıt kütlesine uygun boyalar verilir. Kağıt boyama, karmaşık bir süreçtir, çünkü kağıt hamuru boyanır, çoğu durumda aynı boyaya karşı farklı duyarlılıkları olan birkaç farklı lifli, dolgu ve haşıl partiküllerinden oluşur; Bu nedenle kaliteli renkli kağıt elde etmek için doğru boyayı seçmek çok önemlidir.
Kağıt endüstrisinde, esas olarak organik kökenli boyalar kullanılır: bazik, asit, doğrudan ve ayrıca bazı mineral pigmentler. Kullanılan boyalar çok farklı renk ve tonlara sahiptir ve renklendirme gücü yüksektir.
4. Kağıt makinesinde kağıt yapmak.
Kağıt ve karton üretimi için iki tür kağıt makinesi kullanılır: düz tel ve yuvarlak tel. İlki kağıt üretimi için, ikincisi karton için kullanılır. Makineler arasındaki temel fark, düz ağ makinelerinde bir kağıt ağ oluşturmanın hareketli bir yatay ağ üzerinde gerçekleştirilmesi ve dairesel ağ makinelerinde ağın dönen bir silindirik ağ üzerinde oluşturulmasıdır.
Kağıt makinesi cihazı . Kağıt makinesi tel, pres, kurutma ve bitirme parçalarından ve bir sürücüden oluşur. Ayrıca, kağıt hamurunu makineye beslemeden önce biriktirmek için bir makine havuzu, kütleyi arıtmak, öğütmek ve temizlemek için ekipman, su ve kağıt hamuru sağlamak için pompalar, vakum pompaları, artıkları işlemek için cihazlar, geri dönüştürülmüş su havuzları, bir besleme ve egzoz havalandırma sistemi, düzenleme ve enstrümantasyon içerir. Gazete kağıdı üretimi için modern bir ev tipi geniş formatlı yüksek hızlı kağıt makinesi B-15 örneğini kullanarak düz ekranlı bir makinenin ana parçalarının ve amaçlarının daha ayrıntılı bir düzenlemesini ele alacağız.
Izgara parçası kağıt ağ oluşturmak ve susuzlaştırmak için tasarlanmıştır ve bir başlık kutusu ve bir ağ tablası içerir. Başlık kutusu, tüm genişliği boyunca ağa eşit ve sürekli kütle akışı için tasarlanmıştır. Şimdi, kütlenin gerekli basıncının hava yastığının basıncı tarafından yaratıldığı kapalı başlık kutuları yaygın olarak kullanılmaktadır. Kağıt kütlesi, ızgaranın tüm genişliği boyunca aynı hızda ve aynı miktarda çıkışını sağlayan bir giriş cihazı kullanılarak ızgaraya dökülür, kütlenin jetler, girdaplar ve topaklanma olmadan sakin bir akışta beslenmesi.
Izgara tablosu göğüs mili ile emme yatağı mili arasına gerilen bir ağ tarafından oluşturulan yatay bir düzlemdir. Ağın ters (alt) kolu, ağ kılavuzu, ağ düzleştirme ve ağ gergi makaraları ile desteklenir. Ağın gerginliği, ağ gergi makaraları tarafından gerçekleştirilir ve ağ düzleştirme silindirleri, ağın masanın uzunlamasına ekseninden kaymasını engellemeye yarar. Ağ, bir ağ döndürme (ağ kılavuzlama) mili (transfer milinin altında bulunur) veya aynı anda bir ağ döndürme ve yatak mili ile harekete geçirilir.
Izgara, ızgara tablosunun ana öğesidir. Üzerinde kağıt hamurundan bir kağıt ağ oluşur. Izgara yardımıyla, göğüs mili ve ızgara tablasının diğer tüm silindirleri harekete geçirilir. Teknolojik işlevleri yerine getirirken ağ, yoğun mekanik ve kimyasal strese maruz kalır, bu nedenle yeterli gerilme, bükülme, aşınma direncine sahip olmalı ve aside dayanıklı olmalıdır. İyi su geçirgenliğine ve yüksek yoğunluğa sahip olmalıdır, böylece mümkün olan en az sayıda ince lif dolaşımdaki sudan ayrılır ve kağıttaki işaret (oluşturma sırasında ağ ile temas halinde olan kağıt ağ-yapısının yan tarafındaki ağ izi) daha az fark edilir.
Ağın üst kolunun altında, ilerleme yönünde, sırasıyla göğüsten yatak şaftına kadar şunlar vardır: bir biçimlendirme tahtası veya bir kutu, hidroplanklar veya kayıt silindirleri, emme kutuları. Bu elemanların temel amacı, gerekli yoğunluktaki ızgara üzerinde kağıt kütlesinin bir dehidrasyon modu yaratarak ve ayrıca ızgaranın göğüs ve yatak ruloları arasında sarkmasını önleyerek bir kağıt ağ oluşturmaktır.
Modern yüksek hızlı kağıt makinelerinde kayıt ruloları yerini hidrobarlara ve ıslak emiş kutularına bırakmıştır. Bu, daha yoğun bir dehidrasyon işlemi ile kağıt ağ yapısının yüksek kalitede oluşumunu sağlar.
basın parçası tel tabladan sonra kağıt ağ-yapının daha fazla mekanik olarak kurutulmasına hizmet eder. Çoğu kağıt makinesinde, pres bölümü 2-3 çift şaftlı presten oluşur. Yağlı öğütme kütlesinden kağıt üretimi için tasarlanmış makinelerde 4-5 pres bulunur. Geleneksel bir presin 2 şaftı vardır: bir üst, granit veya taş ve bir alt, kauçukla kaplı metal. Presteki dehidrasyonun yoğunluğu, mengene tarafından oluşturulan merdaneler arasındaki basınçla veya merdanelerden birinin (genellikle üstteki) hafifletilmesiyle kontrol edilir. Her preste rulolardan birini kaplayan bir keçe bulunur. Kumaş, kumaş kılavuzları, keçe gerdiriciler, keçe yayıcılar ve keçe rulolar yardımıyla kurulur ve çalışır durumda tutulur. Keçelerin temel amacı, kağıt tülbentin yapısını presleme sırasında ezilmekten korumak, nemi emmek, zayıf ham tülbenti preste nakletmek ve bir sonraki prese aktarmaktır. Presin geçişi sırasında kağıdın bir tarafı keçenin üzerinde durarak ondan işaretler alır ve diğer tarafı üst düz mil ile temas eder. Sonuç olarak, kağıdın bir tarafı düzleştirilirken diğer tarafı düzeltilmez. Yüzeyini düzleştirmek için, genellikle kağıdın bir önceki baskıda keçe ile temas halinde olan tarafının düz pres miline temas ettiği bir ters baskı kurulur. Kağıt presleme işleminin yoğunlaştırılması için makinelerin pres kısmının konvansiyonel presler yerine geliştirilmesi emişli ve çift preslerin kurulmasıdır. Bu preslerin her biri kesinlikle ayrı bir sürücüden sürülür.
Kurutma kısmı nemin buharlaşmasıyla kağıt ağ-yapının nihai dehidrasyonuna hizmet eder. Kurutma kısmı, bir dama tahtası düzeninde iki sıra halinde düzenlenmiş kurutma silindirlerinden oluşur. Kurutma silindiri, içten buharla ısıtılan, 1500 veya 1800 mm çapında içi boş bir çelik silindirdir. Silindirlerin yüzeyi ve pres silindirleri yüksek derecede işlenmiştir - taşlanmış ve parlatılmıştır. Silindirler, 0,35 MPa çalışma basıncı için tasarlanmıştır. Silindir sayısı üretilen kağıdın cinsine ve makinenin hızına bağlıdır.
bitirme parçası makine takvimi ve makaradan oluşmaktadır. Kurutucu ve makara arasına yerleştirilen bir makine kalenderi, çoğu kağıt türünün parlaklığını, pürüzsüzlüğünü ve hacmini iyileştirmek için kullanılır. Kalender, alt milden tahrik edilen yatay olarak üst üste 5-8 milden oluşur. Şaftların yüzeyi taşlanmış ve parlatılmıştır. Şaftlar arasındaki doğrusal basınç, kenetleme ve kaldırma mekanizması tarafından düzenlenir. Çalışma sırasında merdaneler sürtünmeden dolayı çok ısınırlar, dolayısıyla kalender merdanelerini soğutmak için bir soğutma sistemi sağlanır. Bazen kağıt ve kartonun bir kağıt makinesinde üretilmesi sürecinde yüzey işlemi (yapıştırma, renklendirme, emprenye vb.) için kurutma bölümüne bir ebatlama presi kurulur.
Makine perdahlama işleminden sonra kağıt, bir rulo halinde sarıldığı makaraya gider. Şu anda, neredeyse tüm modern makineler çevresel tambur tipi rulolar kullanıyor. Ana parçaları, kağıt makinesinin tahrikinden dönen 1200 mm çapında bir dökme demir tamburdur. Tamburun çevresel hızı, kağıt ağın yapıldığı hıza eşittir. Kağıt rulosu, düzgün ve yoğun kağıt sarımı sağlayan özel bir cihaz tarafından tambura bastırılan bir tambur silindiri üzerine sarılır.
Kağıt makinesi sürücüsü, kağıt makinesinin tüm parçalarını çalıştıracak şekilde tasarlanmıştır. Tek tek parçaların hızlarında belirli sınırlar içinde düzgün bir değişiklik, makinenin sabit durumunda tahrik edilen parçaların hızlarında katı bir sabitlik sağlar. Hız kontrolünü değiştirme sınırları, üretilen kağıdın türüne bağlıdır.
5. Bir kağıt makinesinde kağıt yapmak için ana teknolojik süreçler, amaçları ve özellikleri.
Kağıt (karton) üretiminin teknolojik süreci aşağıdaki ana işlemleri içerir:
kağıt hamuru birikimi; su ile gerekli konsantrasyona kadar seyreltilmesi ve yabancı kalıntılardan ve nodüllerden temizlenmesi; ızgara üzerinde kütle girişi; makinenin ağı üzerinde bir kağıt ağ oluşturmak; ıslak çarşafın preslenmesi ve fazla suyun alınması: kurutma; makine bitirme ve kağıdı (karton) bir ruloya sarma. Kağıt üretiminin teknolojik akışında, kağıt makinesi, ana bileşenleri kesinlikle montaj ekseni boyunca sırayla monte edilen bağımsız bir birimdir.
Depolamak. Kağıt hamurunun hazırlanması, öğütme ve hazırlama bölümünde gerçekleştirilir. Bu tür gelecekteki kağıdın bileşimini oluşturan lifli, dolgu, boyutlandırma, renklendirme ve diğer malzemeler akışları, belirli bir oranda sürekli ve kesin bir şekilde dozlandıkları bir dağıtıcıya veya bileşim derleyicisine gönderilir ve ardından karıştırma havuzuna girer. Bu havuzda kütle iyice karışır ve biriktirilir (biriktirilir).
rafine. Kağıt hamurunun rafine edilmesi, sürekli cihazlarda - konik ve diskli değirmenlerde - makineye beslenmeden önce gerçekleştirilir. Kağıt hamuru arıtma sürecinde, kütlenin öğütme derecesi eşitlenir, lif demetleri elimine edilir ve kütlenin bir miktar öğütülmesi gerçekleşir. Bunu yapmak için değirmenler, makine havuzundan sonra doğrudan kağıt makinesinin önüne kurulur.
Kağıt makinesine kütle temini. Makine havuzlarından çıktıktan sonra %2,5-3,5 konsantrasyondaki kütle dozlanarak kağıt makinesine gönderilir. Makineye girmeden önce geri dönüştürülmüş suyla seyreltilir, yabancı kirletici maddelerden, düğüm ve topaklardan temizlenir. Üretilen kağıdın 1 m 2 sabit kütlesini korumak için, makine hızının sabit olması gerekirken birim zamanda makine ızgarasına aynı miktarda kütlenin girmesi gerekir. Başka bir kağıt türüne geçildiğinde makinenin hızı değişir.
Modern kağıt makinelerinde üretilen kağıdın 1 m 2 kütlesi otomatik regülatörler tarafından sabit tutulmaktadır. Kütle, bir pompa ve sabit basınçlı bir kutu aracılığıyla kağıt makinesine beslenir. Kağıt makinesine giren kütle, bir karıştırma pompasında su ile seyreltilir. Seyreltme, öncelikle, kalın bir kütleden yabancı maddeleri çıkarmak zor olduğundan ve ikinci olarak, bir kağıt makinesi ağında kağıdın daha iyi oluşumu için, kütlenin müteakip temizliği için gereklidir.
Bir kağıt makinesinin ızgarasında bir kağıt tabakasının oluşumu. Gerekli konsantrasyona kadar seyreltilmiş ve safsızlıklardan arındırılmış kağıt stoğu, kağıt makinesinin ana kutusuna girer. Kağıt makinesinin ızgarasına kağıt dökmek için kütlenin gerekli seyreltme derecesi, 1 m2 kağıt kütlesine, lif tipine ve kütlenin öğütme derecesine bağlıdır. Bir kağıt makinesinin ızgarasında bir kağıt tabakasının oluşumu. Gerekli konsantrasyona kadar seyreltilmiş ve safsızlıklardan arındırılmış kağıt stoğu, kağıt makinesinin ana kutusuna girer. Kağıt makinesinin ızgarasında kağıt dökümü için gereken kütle seyreltme derecesi, 1 m2 kağıt kütlesine, lif tipine ve kütlenin öğütme derecesine bağlıdır.
Izgaraya kütle koymak. Bu işlem, bir giriş cihazı - bir ana kutu yardımıyla gerçekleştirilir. Makinelerin 450-500 m/dk hızlarda normal çalışması için, 600 m/dk - yaklaşık 4,2 m, vb. hızlarda ana kutuda 2,5-3 m'lik bir kütle basıncı gerekir, vb. Kütle, sıçrama olmaksızın ızgaraya neredeyse paralel olarak enjekte edilir. Mesh üzerine kütle doldurma hızı, mesh hızından %5-10 daha düşük olmalıdır. Kütlenin hızı, ağın hızının önemli ölçüde gerisinde kalırsa, liflerin uzunlamasına yönü (makine yönündeki yönlendirme) ve kağıdın uzunlamasına yönündeki mukavemeti artar.
F oluşumu kağıt levha (ebb) . Bir kağıt tabakasının oluşumu veya ebb'si, belirli bir hacimsel kılcal-gözenekli yapının oluşturulması ile liflerin bir tabaka formunda birleştirilmesi işlemidir. Bu işlem, kağıt makinesinin tel kısmında, kağıt hamurundan suyun kademeli ve tutarlı bir şekilde uzaklaştırılmasıyla (dehidrasyon) gerçekleştirilir. Teknolojik sürecin her aşamasında, tel tabla başında başlayıp, kağıdın kurutma bölümünde kurutulmasıyla son bulan kurutma rejimi, kağıt kalitesi ve makinenin verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
basmak. Kafes kısmından sonra, kağıt ağ, genellikle %30-42'lik bir kuruluğa kadar ardışık olarak kurutulduğu birkaç presten oluşan prese girer. Pres bölümünde tülbentin dehidrasyonunu yoğunlaştırmak için yivli millere ve aralarında artırılmış lineer basınca sahip presler kullanılır. Keçelerin uygun şekilde seçilmesi ve kondisyonlanması tülbentin kurutulması için gereklidir. Örgü kısmında oluşan kağıt ağ, bir vakum transfer cihazı tarafından otomatik olarak pres kısmının keçesine aktarılır. Kombine çok şaftlı preslerin modern tasarımları, serbest alanlar olmadan (kağıt ağının keçe tarafından desteklenmeyen alanlar) kağıt geçişini sağlar, bu da pres bölümünde kırılmaz kağıt geçişini gerçekleştirmeyi mümkün kılar.
Kurutma. Kağıt makinesinin kurutucu bölümünde, kağıt ağ %92-95'lik bir son kuruluğa kadar kurutulur. Kurutma işlemi sırasında 1 kg kağıt başına 1,5-2,5 kg su uzaklaştırılır ki bu da makinenin tel ve pres kısımlarından yaklaşık 50-100 kat daha azdır. Kurutma sırasında, liflerin daha fazla sıkışması ve yakınsaması aynı anda gerçekleşir. Sonuç, kağıdın artan mekanik mukavemeti ve pürüzsüzlüğüdür. Kağıdın hacimsel ağırlığı, emiciliği, hava geçirgenliği, şeffaflığı, çekmesi, ıslak mukavemeti, haşıl derecesi ve rengi kurutma moduna bağlıdır.
Kurutma silindirlerinden geçen kağıt ağ, dönüşümlü olarak yüzeyinin biri veya diğeri ile alt ve üst silindirlerle temas eder. Silindirler ile kağıt arasında daha iyi temas sağlamak ve iplik geçirmeyi kolaylaştırmak için kurutma silindirlerini yaklaşık 180 ° kaplayan kurutma bezleri (ağlar) kullanılır.
Kağıdın kurutma silindiri üzerinde kurutulması iki aşamadan oluşur: keçenin altındaki silindirin ısıtılmış yüzeyinde ve serbest hareket alanında, yani kağıt ağ bir silindirden diğerine geçtiğinde. İlk aşamada, kumaşın altında, ana nem miktarı buharlaşır: düşük hızlı makinelerde %80-85'e kadar, yüksek hızlı makinelerde tüm nemin %60-75'e kadarı makinenin kurutma kısmında buharlaşır. İkinci aşamada ise serbest hareket eden alanlarda birinci kurutma aşamasında kağıdın emdiği ısı nedeniyle kağıdın her iki yüzünden nem buharlaşır. Bu durumda kağıt, makinenin hızına bağlı olarak 4-15° sıcaklık düşüşüne uğrar. Sıcaklık düştüğünde, özellikle düşük hızlı makinelerde kurutma hızı düşer, çünkü bu makinelerde kağıt ağdaki sıcaklık düşüşü yüksek hızlı makinelere göre daha fazladır. Makinenin hızı arttıkça kağıtsız oyun alanındaki buharlaşan su miktarı artar. Kağıt ağdaki su miktarının azalmasıyla serbest alandaki kuruma yoğunluğu azalır.
Kurutma silindirlerinin sıcaklığı kademeli olarak arttırılır, bu da kağıdın kalitesinin iyileştirilmesine ve boyutlandırma işleminin tamamlanmasına yardımcı olur. Kurutma bölümünün sonunda, kağıdın düşük nem içeriğine sahip yüksek sıcaklığı lifler üzerinde yıkıcı etki yaptığından, silindirlerin yüzey sıcaklığı düşürülür.
Bitiricilik. Kurutulduktan sonra kağıt ağ, düzgünlüğü sıkıştırmak ve geliştirmek için üst üste düzenlenmiş 2-8 rulodan oluşan bir makine perdah makinesinden geçer. Perdah milleri etrafında dönüşümlü olarak bükülen ağ, artan basınçla bunların arasından geçer. Modern makine kalenderleri, merdaneleri sıkıştırmak, kaldırmak ve hafifletmek için mekanizmalarla donatılmıştır. Alt mil ve ara millerden biri esneme ayarlı yapılmıştır,
Benzer özetler:
Organik doğal ve sentetik polimerlerden elde edilen liflere kimyasal lifler denir. Hammadde tipine bağlı olarak, kimyasal elyaflar ayrılır.
Selülozun sodyum hidroksit çözeltilerinde şişme ve çözünme kabiliyeti, özellikleri, teknik önemi, şişme ve çözünürlük derecesini belirleme yöntemi ve ayrıca alkali içindeki kütle fraksiyonunun analizi. Alfa-selüloz içeriğinin belirlenmesi.
Genel kavram polivinil asetat hakkında. Temel fiziksel ve kimyasal özellikler. Alkoliz, hidroliz, aminoliz, PVA'nın amonolizi. Endüstride polivinil asetat elde edilmesi. Temel kürleme yöntemleri. Yaygın PVA yapıştırıcı türleri. PVA dispersiyonunun uygulanması.
Sülfat hamurlaştırma koşulları altında odun bileşenlerinin kimyasal dönüşümleri. Teknik hamurların kalite göstergeleri. Hamur ağartma homojenliğinin ve pişirme yönteminin belirlenmesi. Kimyasal ve fiziko-kimyasal analizler. Selüloz liflerinin tanımlanması.
Akrilamid: fiziksel ve kimyasal özellikler, çözünürlük. Akrilamidin hazırlanması ve tayini, toksisitesi. Akrilamid ve türevlerinin kullanım özellikleri. Akrilamid polimerlerinin uygulanması ve üretimi. Karakteristik kimyasal özellikler poliakrilamid.
Rosin: kimyasal bileşim ve çeşitli türlerinin özellikleri. Sentezlenen tuz örneklerinin fiziko-kimyasal özelliklerinin elde edilmesi ve incelenmesi. Maleatlı kolofan bazlı maleopimarik asidin amido-amonyum tuzunu elde etme sürecinin optimizasyonu.
Plastiklerin sanayide kullanımı ve Tarım yapısal, koruyucu, elektriksel, dekoratif, sürtünme ve sürtünme önleyici amaçlar için malzemeler olarak. Termoplastiklerin ve termoplastiklerin temel özellikleri.
Selüloz eterlerinin temsilcileri: alkilselüloz, benzilselüloz, metilselüloz, etilselüloz, karboksimetilselüloz, hidroksietilselüloz. Selüloz eterlerinin elde edilmesi, uygulanması ve üretilmesi için yöntemler. Üretimin ekolojik yönü.
Tekstillerin stabilitesi ve mikroorganizmaların etkilerinden korunması. Tekstillerin doğal direnci, bozulmasına neden olan mikroorganizmalar. Tekstiller için fungisitler, selülozun kimyasal modifikasyonu. Kağıt stabilitesi ve mikrobiyolojik korozyona karşı koruma.
Eğitim Bakanlığı Rusya Federasyonu Nişasta konulu Kimya Raporu Tamamlayan: 10. sınıf öğrencisi. B Nechin Evgeny Krasnoyarsk, 1998 Nişasta Nişasta 2 polisakaritten oluşur - amiloz ve amilopektin, glikoz kalıntılarından oluşur. Nişastanın kimyasal formülü deneysel olarak kanıtlanmıştır...
Moskova Devlet Tekstil Üniversitesi. BİR. Kosygin Raporu eğitim uygulaması UPM'de Geçen: öğrenci xtf gr 26-99 Belaya Victoria Kontrol eden: profesör Safonov V.V.
Sentetik elyaf kimyası alanındaki son gelişmeler. Kimyasal teknolojideki son gelişmeler, çok yakın bir gelecekte içi boş kimyasal elyaf üretimi için umut vermemizi sağlıyor. Bu teknoloji, membran teknolojilerinde yeni malzemelerin kullanımı için zaten hakimdir.
Konuyla ilgili kimya özeti: St. Petersburg 2003 Fiberglas nedir Fiberglas, cam dolgu maddesi ve sentetik polimer bağlayıcıdan oluşan kompozit bir malzemedir. Dolgu maddesi esas olarak iplikler, demetler (fitiller), kumaşlar, paspaslar, ovma şeklindeki cam elyaflarıdır.
Polimerik malzemelerin üretimi için teknolojinin özellikleri, işleme süreçlerinin ana parametreleri. Doldurulmamış ve doldurulmuş polimerik malzemelerden ürünlerin kalıplanması için yöntemler. Takviyeli polimerleri işleme yöntemleri. Uygulamalarının yönleri.
Şunları okumak faydalı olabilir:
- Sığır Eti ve Havuç Salatası İçin Sağlıklı Ekstra Malzemeler;
- GOST Klasik süzme peynirli kek tarifine göre lorlu kekler GOST'a göre;
- Mutfak tarifleri ve fotoğraf tarifleri;
- Mantar, ananas ve krutonlu tavuk salatası;
- Mantarlı hodgepodge Lahana turşusu mantarlı hodgepodge nasıl pişirilir;
- Fırında pişmiş domatesli ve tatlı biberli kabak Kabak ve biberden ne pişirilebilir?;
- Doğum haritasındaki gezegenler;
- Karmik borçları kapatmak ve karmanızı doğum tarihine göre nasıl hesaplayacağınıza dair ipuçları Karmik problem türleri;