Bilanzierung der Produktionskosten und der Kosten für technische Produkte. Kostenrechnung für Fertigungsaufträge im Maschinenbau als Managementinstrument

Im Maschinenbau können sich alle Methoden der Kostenrechnung und -kalkulation ändern: normativ, auftragsbezogen, zeilenweise, prozessweise, „Standard-Cost“, „Direct-Costing“.

Aus historischen Gründen werden in Russland im Maschinenbau jedoch hauptsächlich Standard- und kundenspezifische Methoden verwendet. Als vielversprechend gilt der Maschinenbau normative Methode.

Wird im Maschinenbau verwendet allgemeine Grundsätze normative Methode. Gleichzeitig verändern sich die technologischen und organisatorischen Besonderheiten der Branche. Berechnungsobjekte im Maschinenbau können also sein:

1) Produkte - in Branchen, die ein oder mehrere Produkte herstellen, die sich in den Details, aus denen sie bestehen, voneinander unterscheiden. Zum Beispiel Maschinen, Lager, Komponenten usw.;

2) Teile des Produkts (Baugruppen, Baugruppen) - in Industrien, die lange Zeit große Produkte herstellen. B. Turbinen, Schiffe, Flugzeuge etc.;

3) Teile oder Baugruppen - bei der Herstellung von Ersatzteilen;

4) Gruppen homogener Produkte - in Massenproduktion;

5) ein Auftrag in Branchen, die eine Art von Arbeit oder eine Reihe von Arbeiten für einen Kunden ausführen.

Gemäß diesen Objekten werden normative Berechnungen durchgeführt, deren Grundlage die Normen und Standards für Arbeits-, Material- und Gemeinkosten sind. Die aktuellen Standards werden für jede Art von Halbzeugen, Baugruppen, Teilen, Produkten und Bedingungen mit einem ausreichenden technologischen und organisatorischen Produktions- und Managementniveau entwickelt.

Im Maschinenbau werden verwendet:

1) individuelle Normen, d. h. der Verbrauch einer normalisierten Art von Rohstoffen und Materialien für die Herstellung einer Produktionseinheit (Einzelteil, Montage, Produkt);

2) Gruppe, d. h. gewichtete Durchschnittskosten für die geplanten Produktionsmengen der gleichen Produkttypen;

3) Spezialnormen, d. h. die Kosten für die Herstellung einer Produktionseinheit bestimmter Arten von Rohstoffen und Materialien im Sortiment, d. h. nach Marken, Profilen, Zusammensetzung usw.;

4) summarisch, d. h. der Verbrauch gleichartiger Rohstoff- und Materialarten zur Herstellung eines Produkts oder einer Produktpalette, für die der Bedarf berechnet wird.

Für die Berechnung im Maschinenbau werden die folgenden Hauptgruppen von Produktionskostennormen verwendet:

1) Verbrauchsraten von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie für technologische Zwecke. Gleichzeitig werden in den Materialverbrauchsraten mehrere Indikatoren bestimmt: das Nettogewicht des Produkts (das Gewicht des fertigen Produkts in der Montage), die Bearbeitungszulage, die Materialnutzungsrate usw. Wir normalisieren den Kraftstoff und Energie für technologische Zwecke pro Produktionseinheit nach Art des technologischen Prozesses: Literaturgeschäfte oder 1 Tonne Stanzteile in Schmieden oder ein Maschinensatz in Verarbeitungsbetrieben;

2) die Normen der Arbeitskosten pro Produktionseinheit und die ihnen entsprechenden Preise;

3) Ausgabennormen für die Aufrechterhaltung der Produktion und des Managements, die in Geldwerten pro Produkteinheit festgelegt werden.

Grundlage für die Erstellung normativer Berechnungen sind:

1) Designspezifikationen für einen vollständigen Produktsatz;

2) Arbeitspläne für die Herstellung von Teilen und Baugruppen;

3) Angabe detaillierter Materialverbrauchsraten;

4) technologische Karten für die Herstellung von Teilen und Baugruppen mit kooperativen Arbeitskostennormen;

5) fabrikinterne Nomenklaturen - Preisschilder für Arbeitsgegenstände;

6) Angaben zu den Standardsätzen der Kosten für die Aufrechterhaltung der Produktion und der Verwaltung.

Plankalkulationen werden im Maschinenbau nach dem Prinzip „vom Besonderen zum Allgemeinen“ erstellt, d. h. die Plankalkulation wird der Reihe nach für das Teil, dann die Baugruppe und schließlich für das Produkt berechnet. Diese Berechnungen werden verwendet:

1) um die tatsächlichen Kosten der Produkte zu berechnen;

2) Bewertung der endgültigen Eheschließung;

3) Schätzungen der laufenden Arbeiten;

4) Berechnung von Ladenkostenindikatoren usw.

Auf Basis von Standardkostenschätzungen für das Produkt werden die Standardkosten der tatsächlichen Leistung monatlich ermittelt. Dazu werden die Standardkosten je Artikel mit dem tatsächlichen Ausstoß an Produkten multipliziert. Anschließend werden die Ergebnisse nach Stufen und Produkten zusammengefasst und die Standardkosten der tatsächlichen Produktion bestimmt.

Formen normativer Berechnungen werden von der Industrie entwickelt. Zum Beispiel.

Normative Kostenschätzungen müssen aufgrund von Normenänderungen neu berechnet werden, daher werden im Maschinenbau Normenänderungen beibehalten. Jede Änderung der Normen wird durch ein Primärdokument erstellt - eine Mitteilung über eine Änderung der Normen. Bescheide werden ausgegeben:

1) bei Änderung der Materialnormen - die technologische Abteilung;

2) beim Ändern der Zeit und der Preise - die Arbeitsabteilung und Löhne.

5) für Brennstoff- und Energieänderungen - leitender Energieingenieur;

4) für Preise - die Wirtschaftsabteilung usw.

Die Bekanntmachungen geben die alte und neue Norm, das Ergebnis und die Änderungen der Norm sowie das genaue Datum der Einführung der neuen Norm an. Alle Änderungen der Normen werden erst in die Produktion eingeführt, nachdem sie in die behördliche und technische Dokumentation aufgenommen wurden. Änderungen an den normativen Kostenschätzungen werden erst ab dem nächsten Monat nach Erhalt der Benachrichtigungen vorgenommen.

Ein wichtiges Element der normativen Methode ist die Bilanzierung von Abweichungen von den Normen, d. h. die Ermittlung von Einsparungen oder Mehrausgaben. Alle Abweichungen werden unterteilt in dokumentierte, d. h. anhand von Dokumenten oder Berechnungen festgestellte, und nicht dokumentierte Abweichungen, die sich aus der Differenz zwischen der Summe der Abweichungen und den dokumentierten Abweichungen ergeben. Das Vorhandensein nicht dokumentierter Abweichungen weist auf das Vorhandensein von Mängeln in der Managementorganisation hin.

Zur Berücksichtigung von Normabweichungen werden eine Nomenklatur der Ursachen und Verursacher von Normabweichungen, Methoden zu deren Identifizierung sowie Verallgemeinerungsformen in der Rechnungslegung entwickelt. Im Maschinenbau entsteht ein Großteil der Abweichungen durch Materialkosten. Ihre Gründe können sein:

1) in mechanischen Montagewerkstätten - wegen Nichtkonformität von Ausrüstung, Werkzeugen, Vorrichtungen, Herstellung von Teilen aus Abfall usw.;

2) in Schmiedewerkstätten - aufgrund eines Verstoßes gegen das Schmiedeherstellungsregime und minderwertiger Gussteile usw.

Abweichungen können auch durch Schnittfehler, Temperatur-, Druckänderungen, Konstruktionsfehler etc.

Möglichkeiten zur Erkennung von Abweichungen können sein:

1) Registrierung von Signalanforderungen;

2) Berücksichtigung des Schneidens nach Chargen;

3) vorläufige Berechnung nach dem aktuellen Rezept;

4) nachträgliche Berechnungen mit Bestandsdaten.

Lohnabweichungen im Maschinenbau treten auf:

1) aufgrund der Zahlung zusätzlicher Operationen, die von der Technologie nicht vorgesehen sind;

2) aufgrund zusätzlicher Zahlungen im Zusammenhang mit dem Fehlen normaler Arbeitsbedingungen (Heirat, Ausfallzeiten, Überstunden usw.)

Für Berechnungszwecke wird eine Erklärung (Bericht) über Abweichungen bei Arbeit und Löhnen erstellt:

Bei komplexen Posten werden Abweichungen ermittelt, indem die Schätzungen für diese Posten und die tatsächlichen Kosten verglichen werden.

Die konsolidierte Kostenrechnung wird in Abrechnungen geführt, bei denen es sich um Umsatzblätter der analytischen Kostenrechnung in physischen und Kostenzählern für jede Produktgruppe handelt. Die wichtigsten Register zum Ausfüllen sind: Berichte über die Verwendung von Materialien in der Produktion, Lohnverteilungserklärungen, zusammenfassende Erklärungen über Änderungen der Standards, Erklärungen über die Entfernung von Rückständen laufender Arbeiten, Aufzeichnungen über Verluste aus der Ehe usw.

Viele Maschinenbauwerke produzieren Produkte in Kleinserien. Gleichzeitig sind die Arten dieser Produkte oft neue und oft teure Geräte: Maschinen, Werkzeugmaschinen, Turbinen, Schiffe, Flugzeuge usw. Die Herstellung von Einzelprodukten und Kleinserien ist in der Regel mit einem bestimmten Kunden verbunden , mit dem ein Vertrag geschlossen wird, bei dem auch die Kosten ausgehandelt werden. Daher ist es notwendig, die Kostenrechnung und Kalkulation so zu organisieren, dass die Produktionskosten korrekt nach Produktart und Auftrag verteilt werden. In diesem Fall wird die benutzerdefinierte Methode angewendet.

Innerhalb der betrachteten Produktionsart in den einzelnen Betrieben gibt es jedoch keine einheitliche Anwendung dieser Methode.

Seine Eigenschaften werden bestimmt durch:

1) das Verhältnis von einheitlichen und originalen Teilen und Baugruppen;

2) ihre Anwendbarkeit in Einzelaufträgen;

3) die Einzigartigkeit der Produkte selbst;

4) die Dauer des Produktionszyklus;

5) die Spezifität und Vielfalt der durchgeführten Arbeiten usw.

Die typischsten Varianten der benutzerdefinierten Methode sind auf Folgendes zurückzuführen:

1) unbedeutende Anwendbarkeit von Teilen und Baugruppen in Werkzeugwerkstätten sowie bei der Herstellung von Versuchsprodukten und Prototypen für die Entwicklung neuer Technologien;

2) Kosten typische Vertreter, Kopfmuster in bestimmten Maschinentypen, Werkzeugmaschinen und eine hohe Anwendbarkeit von Teilen und Baugruppen mit der Trennung der Kostenrechnung für einheitliche Teilesätze in unabhängige Aufträge;

3) Bestimmung der Kapitalkosten, laufende Reparaturen homogener Gegenstände des Anlagevermögens;

4) Ermittlung der Kosten für Einzelaufträge für Dienstleistungen und Arbeiten für Drittorganisationen;

5) Berechnung der Kosten einzelner technologischer Einheiten, Baugruppen, fertiger Strukturen bei der Herstellung großer Einzelprodukte zusammen mit der Berechnung der Kosten des gesamten Produkts als Ganzes.

Gegenstand der Abrechnung nach der Bestellmethode ist eine separate Bestellung, die auf der Grundlage einer Vereinbarung mit dem Käufer über die Herstellung und Lieferung bestimmter Produkte mit Bestimmung der Bestellkosten, der Versandreihenfolge und der Abrechnung entsteht.

Die Auftragseröffnung erfolgt durch einen besonderen Bescheid des Wirtschaftsdienstes unter Zuweisung einer Chiffre zum Auftrag. Dieser Code wird in allen Hauptdokumenten für Kosten (Material, Arbeit und Finanzen) für einen bestimmten Auftrag angegeben. Die Buchhaltung für die Auftragskostenrechnung öffnet eine Karte oder einen Auszug. Die Bestellung wird geschlossen, sobald sie abgeschlossen ist.

Die Anzahl der offenen Aufträge hängt vom Arbeitsumfang, der beherrschten Produktpalette und den technischen Möglichkeiten der Produktion ab. Aufträge werden in der Regel gleichmäßig unterjährig monatsweise entsprechend dem geplanten Produktionsvolumen abgeschlossen.

Besonderheiten der Kleinserien- und Einzelfertigung im Maschinenbau, unterschiedliche Fertigungsbedingungen und der Beginn der Auftragsausführung erfordern den Einstieg in die Serienfertigung von Teilen. Gleichzeitig wird die Losgröße für die Benennung von Teilen in Abhängigkeit von deren Menge pro Bestellung berechnet, sowie unter Berücksichtigung möglicher Verheiratungen, Anpassungen und Nachjustierungen von Geräten etc.

In diesem Fall ist es nicht immer möglich, die Standardkosten vor der Produktion eines Auftrags genau zu bestimmen und die Kosten zu kontrollieren, es werden die geschätzten (geschätzten) Kosten zugrunde gelegt, was die Überwachung der Kostenhöhe erschwert . Gegenstand der Kalkulation ist jede Bestellung, unabhängig von der Anzahl der darin enthaltenen Produkte. Die Stückkosten pro Bestellung werden berechnet, indem die Kosten durch die Anzahl der Artikel in der Bestellung dividiert werden. Bei der Herstellung von Einzelstücken der Dauerproduktion kann ein auf ein Monatsprogramm oder einen längeren Zeitraum begrenzter Auftrag für einzelne Einheiten, Baugruppen, Aufbauten Gegenstand der Kostenrechnung sein. Gleichzeitig wird die Häufigkeit der Kalkulation und Kostenkontrolle effizienter. Berechnungsgegenstand sind sowohl Einzelteile, Baugruppen, Konstruktionen als auch das Produkt nach seiner Herstellung.

Die kundenspezifische Methode wird auch bei der Entwicklung neuartiger Produkte verwendet. Gegenstand der Kostenrechnung sind hier die Auftragskosten, Gegenstand der Kalkulation einzelne Muster neu erstellter Produkte. Die tatsächlichen Kosten dieses Produkts werden bei seiner endgültigen Gründung berechnet und in die Serienproduktion überführt.

Bei Maschinenbauunternehmen, die homogene Maschinen herstellen, wird ein unterjährig gültiger Dauerauftrag eröffnet, der Gegenstand der Kostenrechnung ist. Alle tatsächlichen Kosten für die Herstellung von Maschinen werden einem offenen Auftrag belastet.

Die Auftragsmethode wird auch bei der Berechnung der Kapitalkosten und laufenden Reparaturen des Anlagevermögens verwendet: um die Kosten zu berücksichtigen, die mit der Erbringung von Dienstleistungen an Dritte verbunden sind. Abrechnungsgegenstand ist hier die Art der Reparatur (Art der Leistung).

Die konsolidierte Herstellungskostenrechnung und die Berechnung der Herstellungskosten der einzelnen Aufträge erfolgt als Ganzes für das Unternehmen ohne Untergliederung der Einzelkosten nach Werkstätten gemäß dem einheitlichen Kostenartenverzeichnis. Alle Kosten spiegeln sich monatlich in den Karten und Kostenrechnungsbögen für Bestellungen wider. Direkte Kosten werden gemäß Primärdokumenten für jede Bestellung berücksichtigt. Umfassende Wartungs- und Verwaltungskosten werden von Werkstätten und allgemeine Fabrikkosten - für das Unternehmen als Ganzes - berücksichtigt. Am Ende des Monats werden diese Kosten im Verhältnis der gewählten Basis auf abgeschlossene und nicht abgeschlossene Aufträge verteilt.

Für abgeschlossene Aufträge wird die Istkalkulation berechnet.

Abschrift

1 UDC-MERKMALE DER KOSTENRECHNUNG IM BEREICH DES ENGINEERINGS Durymanova M.V. Student Perm National Research Polytechnic University Perm, Russland Anmerkung Der Artikel behandelt die Besonderheiten des Rechnungswesens im Bereich des Maschinenbaus. Die Grundbegriffe des Maschinenbaus und seiner branchenspezifischen Untergruppen werden vermittelt. Die Kostenpositionen für die Herstellung und den Verkauf von Produkten werden dargestellt. Die Merkmale der Organisation der Produktion werden berücksichtigt. Auch die Methoden und Gegenstände der Berechnung und die Hauptgruppen der Produktionskostennormen werden beleuchtet. Schlüsselwörter: Maschinenbau, Branchenuntergruppen, Herstellungskostenrechnung, Kostenarten, Kalkulation. MERKMALE DER KOSTENABRECHNUNG IM BEREICH MASCHINENBAU Durymanova M.V. Student Perm National Research Polytechnic University, Perm, Russland Zusammenfassung In dem Artikel die Besonderheiten des Rechnungswesens im Bereich des Maschinenbaus. Angesichts der grundlegenden Konzepte des Ingenieurwesens und seiner Untergruppen der Industrie. Gemalter Artikel der Kosten für die Produktion und Produktionsrealisierung. Die Besonderheiten der Organisation der Produktion. Außerdem ausgewählte Methoden und Gegenstände der Berechnung und die Hauptgruppen der Normen der Produktionskosten. Stichworte: Engineering, Branchenuntergruppen, Kostenrechnung, Kostenarten, Kalkulation. Der Maschinenbau ist eine Industrie, die die sektorale und territoriale Struktur der Weltindustrie bestimmt, Maschinen und Ausrüstungen für alle Wirtschaftszweige liefert und verschiedene Konsumgüter herstellt. Es produziert auch verschiedene Haushalts- und Kulturprodukte.

2 Der Maschinenbau wird in drei Gruppen eingeteilt: arbeitsintensiv, metallintensiv, wissenschaftsintensiv. Dann werden diese Gruppen in die folgenden Industrieuntergruppen unterteilt: 1. Schwermaschinenbau. Sie gehört zu den materialintensiven Industrien mit hohem Metallverbrauch und relativ geringer Arbeitsintensität. Schwermaschinenbau ist eine Gruppe von Maschinenbauindustrien, die sich mit der Entwicklung und Herstellung von: metallurgischer Ausrüstung (Metallurgie), Bergbauausrüstung, schwerer Schmiede- und Pressausrüstung, Handhabungsausrüstung und -maschinen, schweren Baggern, Ausrüstung zur Erzeugung und Übertragung elektrischer Energie (Energietechnik) beschäftigt. und andere Ausrüstung. 2. Allgemeiner Maschinenbau - diese Gruppe von Maschinenbauindustrien, die sich durch durchschnittliche Verbrauchsraten von Energie, Metall und geringer Arbeitsintensität auszeichnen. Der allgemeine Maschinenbau ist unterteilt in: Verkehrstechnik (Eisenbahntechnik, Schiffbau, Raketen- und Raumfahrtindustrie, Luftfahrtindustrie), Agrartechnik, Herstellung von technologischen Geräten für verschiedene Branchen. 3. Mittlerer Maschinenbau ist eine Gruppe von Unternehmen mit geringem Metallverbrauch, aber gleichzeitig mit erhöhter Energie- und Arbeitsintensität. Der mittlere Maschinenbau umfasst: Flugzeugbau, Automobilindustrie (Automobilindustrie), Werkzeugmaschinenbau, Herstellung von Ausrüstungen für die Druck-, Leicht- und Lebensmittelindustrie, Traktorenbau, Bau von Haushaltsgeräten (Industrie von Haushaltsgeräten und -maschinen), Bau von Robotern (Robotik).

3 4. Die Feinwerktechnik konzentriert sich auf Bereiche mit einer hohen technischen Kultur der arbeitenden Bevölkerung. Im Grunde handelt es sich um große städtische Ballungsräume. Zu den Hauptzweigen der Feinwerktechnik gehören: Instrumentenbau, Elektroindustrie, Funktechnik und Elektrotechnik (Funktechnik und Elektroindustrie). 5. Herstellung von Metallerzeugnissen und Rohlingen: Herstellung von Bestecke, Bestecke, Schlösser und Beschläge, Zubehör, Herstellung von Massenmetallerzeugnissen (Beschläge) aus Draht, Seilen, Nägeln, Verbindungselementen. 6. Reparatur von Maschinen und Anlagen. Besonderheiten der Produktionsorganisation im Maschinenbau: die Aufteilung der Produktion in Haupt- und Hilfsproduktion, die Herstellung einer erheblichen Menge gleicher Modellprodukte und ihrer Modifikationen, die Herstellung einer Reihe von Ersatzteilen, Gussteilen und Schmiedeteilen nebenbei , die Herstellung von Konsumgütern, schwieriges Produktdesign, eine große Auswahl und Menge an Teilen und Knoten. Besonderheiten der Technologie und Organisation der Produktion in Maschinenbauunternehmen bestimmen die Notwendigkeit, die Kosten in Gruppen einzuteilen nach: Ort ihres Auftretens, Produktion, Werkstätten, Standorte; Arten von Produkten Halbfabrikate, Fertigprodukte; Aufträge; Kalkulationspositionen, mit denen Sie den Zweck der Ausgaben und ihre Bedeutung bestimmen und feststellen können, in welchen Bereichen Sie nach Möglichkeiten suchen müssen, die Produktionskosten zu senken. Bei der Herstellung von Maschinen wird die folgende Nomenklatur der Kostenpositionen für die Herstellung und den Verkauf von Produkten verwendet: Rohstoffe und Materialien;

4 zugekaufte Komponenten, Halbfabrikate und Dienstleistungen genossenschaftlicher Unternehmen; Mehrwegabfall (abgezogen); Hilfsmaterialien; Kraftstoff- und Technologieziele; die Grundlöhne der Produktionsarbeiter; zusätzliche Löhne für Produktionsarbeiter; Sozialversicherungsbeiträge; Ausgaben für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion; Abschreibungen auf Werkzeuge und Vorrichtungen für besondere Zwecke, sonstige Sonderausgaben; Ausgaben für die Wartung und den Betrieb von Geräten; Zielausgaben; Gemeinkosten; Verluste aus der Ehe; andere Produktionskosten; Verwaltungskosten; Verkaufskosten . Im Maschinenbau werden hauptsächlich Standard- und auftragsbezogene Methoden der Kostenrechnung und -kalkulation eingesetzt. Die normative Methode gilt als besonders zukunftsträchtig im Maschinenbau. Die normative Methode wird in der Fertigungsindustrie bei der Massen- und Serienproduktion verschiedener und komplexer Produkte eingesetzt. Das Wesen dieser Methode liegt in bestimmten Arten von Produktionskosten, die gemäß den aktuellen Normen berücksichtigt werden, die durch normative Berechnungen vorgesehen sind. Die benutzerdefinierte Methode wird in Reparaturarbeiten und anderen anderen Branchen verwendet. Gegenstand der Abrechnung und Kalkulation ist bei dieser Methode ein spezieller Fertigungsauftrag. In der freien Buchhaltung werden die Kosten in Produktarten, Bestellungen, Umverteilungen, Workshops usw. unterteilt. Die konsolidierte Rechnungslegungsmethode und das Verfahren zur Erstellung von Schätzungen für die Berichterstattung hängen von der Art der Produktion, der Anzahl der hergestellten Produkttypen, der Technologie ihrer Herstellung, der Struktur des Produktionsmanagements sowie den Methoden zur Rechnungslegung und Kostenberechnung ab Produktions. Die konsolidierte Abrechnung der Herstellungskosten erfolgt auf der Grundlage der endgültigen Daten der Kostenrechnungsblätter der Werkstätten, die als Ergebnis der Bearbeitung der in der vorgeschriebenen Weise erstellten Primärdokumentation erhalten wurden. In Unternehmen mit

5 Shop-Management-Struktur Die Konzernrechnung soll die Zuordnung der Kosten der einzelnen Shops zu den Herstellungskosten sicherstellen. Bei Betrieben mit Non-Shop-Management-Struktur kann eine summarische Abrechnung der Herstellkosten nach Produktart für den gesamten Betrieb geführt werden. Bei der Berechnung der tatsächlichen Produktionskosten werden konsolidierte Buchhaltungsdaten verwendet. Referenzen: 1. Schreiben des Finanzministeriums der Russischen Föderation vom N 66 „Über methodische Empfehlungen zur Zusammensetzung und Abrechnung von Kosten, die in den Kosten von Planungs- und Vermessungsprodukten (Arbeiten, Dienstleistungen) für den Bau und der Bildung von Finanzen enthalten sind Ergebnisse". 2. Referenzinformationen: "Grundlegende normative Akte und Dokumente, die das Rechnungswesen in der Russischen Föderation regeln" Über das Rechnungswesen in Unternehmen des Maschinenbaus und der Metallverarbeitung.

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Wirtschaftswissenschaften WIRTSCHAFT Kolesnik Natalya Fedorovna, Doktor der Wirtschaftswissenschaften Sci., Associate Professor, Professor Suslova Elena Vladimirovna Studentin der FSBEI HPE „Mordovia State University. N.P. Ogaryov, Saransk, Republik

UDC 657.471(470.345) KONTROLLE UND ANALYSE DER PRODUKTIONSKOSTEN UND PRODUKTIONSKOSTENBERECHNUNG BEI LVZ LLC Erofeeva S.S. Student, "SARANSKY" National Research Mordovian State

Anlage 1 zum Erlass des Ministers für regionale Entwicklung der Russischen Föderation vom 13. Mai 2009

Verordnung Nr. 118 vom 18. April 2008 "Über die Genehmigung methodischer Empfehlungen zur Berechnung der Preise für Rüstung und Militärausrüstung, die keine russischen Analoga haben und von der einzigen hergestellt werden

UDC 657.1 Shuman V.A., Student im 4. Jahr, Fakultät für Wirtschaftswissenschaften „RUSSISCHE AKADEMIE DER NATIONALEN WIRTSCHAFT UND DES ÖFFENTLICHEN DIENSTES UNTER DEM PRÄSIDENTEN DER RUSSISCHEN FÖDERATION“ WOLGOGRAD INSTITUT FÜR MANAGEMENT Wissenschaftlich

Spezialität HAC RF08.00.12
Seitenzahl 244

I. Theoretische Grundlagen der Rechnungslegung und Analyse der Produktionskosten

1.2. Klassifizierung der Produktionskosten für Managementzwecke

1.3. Die Rolle und Bedeutung von Buchhaltungs- und analytischen Informationen im Prozess der Entscheidungsfindung

II. Methodische Grundlagen zur Bildung der Produktionskosten im Managementsystem 1. Aktuelle Praxis und die Rolle der ökonomischen Analyse der Produktionskosten im Managementsystem

2.1. Bildung von Rechnungslegungsinformationen als Grundlage für Managemententscheidungen

2.2. Auswertung der Informationsbasis für Kostenmanagementzwecke

2.3. Organisatorische und methodische Aspekte des Einsatzes des „Direct Costing“-Systems im Management

2.4. Methodik für die Bildung und Verwendung im Management der reduzierten Kosten M

III. Informations- und Analyseaspekte des Managemententscheidungsprozesses

3.2. Verbesserung der Buchhaltungs- und Analyseinformationen basierend auf der CVP-Analyse

3.3. Analyse im Betriebsführungssystem

3.4. Analyse im System des strategischen Kostenmanagements

Empfohlene Dissertationsliste

Rechnungslegungs- und Analysesystem der Kostenbildung in Industrieunternehmen 2008, Kandidat der Wirtschaftswissenschaften Tsukanova, Elena Vladimirovna
Buchhaltungs- und Analysesystem für die autonome Kostenrechnung in Unternehmen des Maschinenbaukomplexes 2006, Kandidat der Wirtschaftswissenschaften Korostelkin, Michail Michailowitsch
Organisation der Kostenrechnung für die Herstellung von Getreideprodukten: am Beispiel von Unternehmen der Region Wolgograd 2010, Kandidat der Wirtschaftswissenschaften Chernovanova, Nadezhda Viktorovna
Organisatorische und methodische Unterstützung der Betriebskostenrechnung und Kalkulation im Kleinmaschinenbau 2009, Kandidat der Wirtschaftswissenschaften Litvinov, Dmitry Nikolaevich
Abrechnung und Analyse der Kosten im betrieblichen Controllingsystem 2003, Kandidat der Wirtschaftswissenschaften Polushin, Andrey Petrovich

Einführung in die Arbeit (Teil des Abstracts) zum Thema "Bilanzierung und Analyse der Produktionskosten im Managementsystem: Am Beispiel von Maschinenbauunternehmen der Republik Mordowien"

Relevanz des Forschungsthemas. In einer Marktwirtschaft ist das Hauptziel des Unternehmens die Erzielung eines maximalen Gewinns. Alle anderen Ziele sind dieser Hauptaufgabe untergeordnet, da der Gewinn als Grundlage und Finanzierungsquelle für das weitere Wachstum des wirtschaftlichen Potenzials des Unternehmens dient. Aufgrund der Tatsache, dass das wirtschaftliche Ergebnis der Produktion im Allgemeinen durch die Differenz zwischen den Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten (Werken, Dienstleistungen) und den Kosten ihrer Herstellung und ihres Verkaufs bestimmt wird, kann die Bedeutung des Kostenmanagements in einem nicht hoch genug eingeschätzt werden Unternehmen.

Angesichts des intensiven Wettbewerbs zwischen einheimischen und importierten Waren ist es wichtig, die Kosten streng zu kontrollieren, um die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern und ihre finanzielle Lage zu verbessern. Effektives Kostenmanagement wird zu einem der Mittel, um ein hohes wirtschaftliches Ergebnis eines Unternehmens zu erzielen.

Das Kostenmanagement in einem Unternehmen umfasst die Ausführung aller Funktionen, die mit der Verwaltung eines Objekts verbunden sind, dh die Entwicklung, Umsetzung von Entscheidungen sowie die Kontrolle über deren Umsetzung, wobei der Buchhaltung und Analyse seit der Buchhaltung eine besondere Rolle zukommt bereitet als Element des Kostenmanagements Informationen auf, um die richtigen Entscheidungen zu treffen , und Analyse hilft als Bestandteil der Steuerungsfunktion, die Effizienz der Nutzung von Unternehmensressourcen zu bewerten, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu identifizieren, und Informationen sammeln, um rationale Managemententscheidungen im Kostenbereich zu treffen.

Ziel ist es, Ansätze zur Methodik und Organisation der Kostenrechnung und -analyse zu studieren, konzeptionelle Richtungen für die Entwicklung der Produktionskostenrechnung zu entwickeln, die Effizienz der Kostenanalyse zu steigern sowie die Analyse im strategischen Kostenmanagementsystem zu verbessern Das Subsystem der Buchhaltung und analytischen Unterstützung des Kostenmanagementprozesses bestimmt die Relevanz der Dissertationsforschung, ihre theoretische und praktische Bedeutung.

Der Grad der Entwicklung des Problems. In der Zeit vor der Reform wurde den Problemen der Buchhaltung, Planung, Analyse der Produktionskosten und Kalkulation viel Aufmerksamkeit geschenkt. Dies war eines der zentralen Probleme im Unternehmensmanagementsystem. Die Arbeiten solcher einheimischer Wissenschaftler wie A.F. Aksenenko, P.S. armlos,

Asche. Margulis, S.S. Satubadtsin, S.A. Stukov, N.G. Chumachenko und viele andere. Der Übergang zu Marktbeziehungen hat jedoch dazu geführt, dass die Methodik und Methoden der Rechnungslegung, Analyse und Verwaltung der Produktionskosten überarbeitet werden mussten.

Die Fragen der Rechnungslegung und Kostenanalyse im Managementsystem sind für Länder mit entwickelten Marktwirtschaften durchaus relevant. Prominente Wissenschaftler aus dem Ausland widmen ihnen ihre Werke: R. Vander Veel, V. Govindarajan, K. Drury, D. Siegel, J. Foster, Ch.T. Horngren, D. Shank, A. Yarugova und andere.

B.V. Kovaleva, S.A. Nikolaeva, A.D. Sheremet und andere.

Dennoch sind eine Reihe theoretischer und angewandter Probleme zur Verbesserung der Rechnungslegung und Kostenanalyse im Managementsystem unter den Bedingungen der Bildung von Marktbeziehungen relevant.

Zweck und Ziele der Studie. Der Zweck der Dissertationsarbeit besteht darin, die Hauptrichtungen zur Verbesserung des Teilsystems der Rechnungslegung und analytischen Unterstützung des Kostenmanagementprozesses eines Unternehmens in einer Marktwirtschaft auf der Grundlage der Verallgemeinerung und Nutzung in- und ausländischer Studien sowie der Praxis zu entwickeln Buchhaltung und Analyse.

Dem Studienziel entsprechend wurden in der Dissertationsarbeit folgende Aufgaben gestellt:

Bestimmen Sie auf der Grundlage einer vergleichenden Analyse der Standpunkte in- und ausländischer Wirtschaftswissenschaftler zum Inhalt der Konzepte "Produktionskosten", "Kosten" und "Produktionskosten" das Verhältnis dieser Kategorien in der betrieblichen Rechnungslegung;

Führen Sie eine vergleichende Analyse der Einstufung der Produktionskosten in der inländischen und ausländischen Rechnungslegung durch;

Bestimmen Sie die Rolle und Bedeutung von Buchhaltungs- und Analyseinformationen im Prozess der Managemententscheidungen;

Analyse des Wesens und Inhalts der wichtigsten Methoden zur Bildung von Rechnungslegungsinformationen als Grundlage für Managemententscheidungen;

Analyse der Hauptmerkmale der derzeitigen Praxis der Abrechnung der Kosten von Maschinenbauunternehmen der Republik Mordwinien und Bestimmung der Richtungen zur Verbesserung der Bildung von Rechnungslegungsinformationen;

Enthüllen Sie das Wesen des reduzierten Kostenrechnungssystems, fassen Sie seine Hauptmerkmale, Vor- und Nachteile zusammen und geben Sie praktische Empfehlungen für die Organisation der Buchhaltung mit dem Direktkostensystem.

Führen Sie eine Analyse der Produktionskosten und Produktionskosten auf der Grundlage von Daten von Maschinenbauunternehmen der Republik Mordwinien durch und demonstrieren Sie ihre Fähigkeiten aus Managementsicht.

Entwicklung von Richtungen zur Verbesserung der Informations- und Analyseaspekte des Prozesses des Treffens von Managemententscheidungen.

Gegenstand und Gegenstand der Forschung. Gegenstand der Studie sind die Muster der Rechnungslegung und analytische Unterstützung des Kostenmanagements in einer Marktwirtschaft.

Gegenstand der Studie sind die Merkmale der Organisation und Methoden der Abrechnung und Analyse der Produktionskosten unter den Bedingungen der Leichttechnik in der Republik Mordowien.

Die theoretische und methodische Grundlage der Dissertationsarbeit sind die Arbeiten in- und ausländischer Wirtschaftswissenschaftler zu den Problemen der Verbesserung der Organisation der Buchhaltung und der Analyse der Produktionskosten als Hauptelemente des Managementzyklus, der Veröffentlichung von Zeitschriften. Bei der Entwicklung der Hauptbestimmungen hat sich der Autor von den angenommenen Regulierungsdokumenten zu den Problemen der Bildung der Zusammensetzung der Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) leiten lassen, die in den Kosten der Produkte (Arbeiten, Dienstleistungen) enthalten sind Bestimmungen für die Planung, Buchführung und Berechnung der Produktionskosten in Industrieunternehmen, Pläne für die Buchhaltung von Finanz- und Wirtschaftsaktivitäten, die auf dem Territorium der Russischen Föderation und im Ausland verwendet werden.

Die Informationsgrundlage der Dissertationsarbeit waren die Materialien des Staatlichen Komitees für Statistik der Republik Moldau, des Wirtschaftsministeriums, die Daten der Jahres- und Periodenberichte, die Daten der Primärdokumentation der Maschinenbauunternehmen, die Systembuchhaltung.

Im Arbeitsprozess wurden Methoden der komplexen Wirtschaftsanalyse, vergleichende Analyse, Gruppierungen, ökonomische und mathematische Methoden, einschließlich Korrelations- und Regressionsanalyse, verwendet.

Die wissenschaftliche Neuheit der Dissertationsarbeit liegt in einem integrierten Ansatz zur Untersuchung der Probleme der Rechnungslegung und Analyse der Produktionskosten im Managementsystem in einer Marktwirtschaft, in der Entwicklung methodischer Bestimmungen und praktischer Empfehlungen zur Verbesserung des Teilsystems der Rechnungslegung und analytische Unterstützung des Herstellkostenmanagementprozesses.

Die Hauptergebnisse, die die Neuheit der Dissertationsforschung bestimmen, sind wie folgt:

Es wurde eine Methodik für die Bildung und Nutzung reduzierter Kosten im Management von Maschinenbauunternehmen entwickelt, die auf der Analyse des Kostenverhaltens basiert;

Es wurden Anweisungen zur Verbesserung der Rechnungslegung und der analytischen Informationen auf der Grundlage der RMS-Analyse und der Marginalanalyse entwickelt;

Es wurden Vorschläge entwickelt, um die Betriebskostenanalyse von Maschinenbauunternehmen auf der Grundlage der Methodik zur Analyse voraussichtlicher Kosten und zur Analyse von Abweichungen unter Berücksichtigung von Änderungen der Betriebsbedingungen des Unternehmens zu verbessern.

Es werden die Richtungen zur Verbesserung der Analyse im System des strategischen Kostenmanagements in Bezug auf die Praxis der Maschinenbauunternehmen der Republik Mordowien festgelegt.

Die praktische Bedeutung der Dissertationsforschung liegt in der Tatsache, dass die Ergebnisse die Form praktischer Empfehlungen haben, die einen integrierten Ansatz zur Verbesserung des Systems zur Generierung von Buchhaltungs- und Analyseinformationen und deren Verwendung für effektive Managemententscheidungen ermöglichen. Die erhaltenen theoretischen Vorschläge und Schlussfolgerungen wurden auf das Niveau spezifischer methodischer Entwicklungen zur Verbesserung der Buchhaltung und Kostenanalyse von Maschinenbauunternehmen gebracht. Einige der Entwicklungen des Autors, insbesondere die Methodik zur Analyse voraussichtlicher Kosten, die Methodik zur Vorhersage der Break-Even-Produktion, werden in der Praxis der Unternehmen von JSC Saransk Instrument-Making Plant, JSC Saranskinstrument bei der Analyse der Produktionsergebnisse und verwendet wirtschaftliche Aktivitäten.

Approbation der Arbeit. Die wichtigsten theoretischen und praktischen Bestimmungen der Dissertation wurden vom Autor auf der ersten, zweiten und dritten Konferenz junger Wissenschaftler der Staatlichen Universität Moskau vorgestellt. N. P. Ogareva (Saransk, 1996-1998); auf der Internationalen wissenschaftlich-praktischen Konferenz "Anti-Krisenmanagement" (Saransk, 1997); auf wissenschaftlichen Konferenzen: XXIV, XXVII, XXVIII Ogarevsky-Lesungen (Saransk, 1995, 1998, 1999); auf der Allrussischen wissenschaftlichen und praktischen Konferenz "Probleme der sozioökonomischen Entwicklung der Region" (Saransk, 1999); Mordwinisches intersektorales territoriales Zentrum für wissenschaftliche und technische Informationen (Saransk, 1997, 1998).

Veröffentlichungen. Zum Thema der Dissertationsforschung sind 15 Druckwerke mit einem Gesamtumfang von 2,06 Seiten erschienen.

Aufbau und Umfang der Dissertation. Die Dissertation besteht aus einer Einleitung, drei Kapiteln, einer Schlussfolgerung, einem Literaturverzeichnis, darunter 145 Titel, 10 Anwendungen. Die Arbeit enthält 229 Seiten, 56 Tabellen, 25 Abbildungen, 10 Diagramme.

Abschluss der Dissertation zum Thema "Rechnungslegung, Statistik", Sarantseva, Elena Gennadievna

Abschluss

1. Unter den Bedingungen der Bildung von Marktbeziehungen nimmt die Rolle der Buchhaltung und Kostenanalyse in der Unternehmensführung objektiv zu. Effizienz, Zuverlässigkeit, Analytik und Aktualität sind die wichtigsten Anforderungen an Rechnungslegungsinformationen unter Marktbedingungen. Der aufkommende Trend des Produktionswachstums, Gewissheit mit dem Absatzmarkt, der danach entstand letzten Jahren in der heimischen Wirtschaft zur Bekundung des Interesses an der Verbesserung der Kostenrechnung und -analyse im Managementsystem beitragen, um die Produktionsleistung zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.

Unzureichende theoretische und praktische Bearbeitung der Fragen der Verbesserung der Rechnungslegung und Analyse der Produktionskosten im Managementsystem beim Übergang zur Marktwirtschaft und ihre große Bedeutung für die Entwicklung der Volkswirtschaft als Ganzes und der einzelnen Unternehmen haben die Notwendigkeit einer in -tiefe Untersuchung des gestellten Problems.

2. Ausgangspunkt für die Verbesserung des Managementprozesses ist eine klare Definition des Konzepts des Managementobjekts, seines Inhalts. In Bezug auf diese Studie sprechen wir von einer vergleichenden Analyse der Identität der Begriffe „Herstellungskosten“, „Kosten“ und „Herstellungskosten“. Das Papier betrachtet verschiedene Ansätze zur Bildung dieser Konzepte und hebt die Vorteile des Ressourcenansatzes hervor, der die Kosten als Kapitalabfluss charakterisiert, dessen Verwendung in der Praxis der inländischen Rechnungslegung unter modernen Bedingungen am meisten bevorzugt wird. Dieser Ansatz ermöglicht es, sich auf das Wesentliche der Beziehung zwischen Finanz- und Produktionsbuchhaltung zu konzentrieren, basierend auf dem Verhältnis der Schlüsselbegriffe Finanzbuchhaltung "Kosten" und Produktionsbuchhaltung "Kosten".

3. Vergleichende Analyse Gliederungsmerkmale und Gruppen von Herstellungskosten, die in der in- und ausländischen Rechnungslegung verwendet werden, ermöglichten es, die Kostengliederung für Managementzwecke in Bezug auf die Praxis von Maschinenbauunternehmen festzulegen, um die Verwaltung der erforderlichen Daten sicherzustellen. Als Klassifizierungsmerkmale werden Zeichen unterschieden, die eine Gruppierung der Kosten im Hinblick auf die Möglichkeit der Verwaltung, Prognose, die Geschwindigkeit der Beseitigung von Abweichungen und den Zusammenhang mit dem Produktionsvolumen ermöglichen. Das Papier formuliert die wichtigsten Bestimmungen der Kostenklassifizierung und definiert Methoden zur Aufteilung der Kosten in fixe und variable Bestandteile für Ingenieurunternehmen.

4. Die Analyse der Bildung von Rechnungslegungsinformationen über Kosten und die Bewertung der vorhandenen Informationsbasis über die Zusammensetzung der Kosten in den analysierten Unternehmen des Maschinenbaus ermöglichten es, die Unvollkommenheit des bestehenden Kostenmanagementsystems zu identifizieren. Die derzeitige Methode der Kostenbildung sowie die Methoden zur Organisation der Buchhaltung erlauben es nicht, den Prozess der Entscheidungsfindung mit den erforderlichen Buchhaltungsinformationen zu versorgen, da die Methoden der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten, die in inländischen Unternehmen verwendet werden, dies nicht zulassen Berechnung des zuverlässigen Werts der Produktionskosten, was zu der Notwendigkeit führt, die methodischen Grundlagen der Bildung der Produktionskosten zu verbessern. Den Maschinenbauunternehmen wird empfohlen, die Kostenrechnung nach dem Direktkostensystem durchzuführen, dh die reduzierten Kosten zu berechnen, um die Methodik für Managemententscheidungen sowie die Möglichkeit ihrer Anpassung an den Einfluss von Marktänderungen zu verbessern Bedingungen und andere externe und interne Faktoren.

Das Papier zeigt das Wesen des Systems der reduzierten Kosten, seine Typen werden betrachtet, die Hauptmerkmale, Vor- und Nachteile werden zusammengefasst, praktische Empfehlungen für die Organisation der Buchhaltung nach dem Direktkostensystem werden gegeben.

Um die notwendigen Informationen für die Führung von Unternehmen zu erhalten, empfiehlt es sich, folgende Methoden der Kostenrechnung anzuwenden, die eine Weiterentwicklung des Teilkostenkonzepts sind: Mehrstufige Kostenrechnung, Abrechnung der Erstattung fixer Herstellungskosten. Die mehrstufige Kostenrechnung umfasst das Verfahren der mehrstufigen Akkumulation des Rohertragsaufschlags. Die Festlegung eines prozentualen Aufschlags (Marge) zur Deckung der Kosten jeder Stufe (Segment) wird empfohlen, um die Amortisation industrieller Arten von Fertigprodukten zu bewerten, die Rentabilität einzelner Unternehmensbereiche zu bestimmen und die Untergrenze dafür zu finden Verkaufspreise. Durch die Verwendung der Methode zur Abrechnung der Erstattung von Fixkosten der Produktion können Unternehmen die Untergrenze des Verkaufspreises von Produkten berechnen.

5. Die Hauptschwierigkeit bei der Anwendung der Berechnung begrenzter Kosten in der Praxis von Haustechnikunternehmen hängt mit der Schwierigkeit zusammen, gemischte Kosten in feste und variable Teile zu unterteilen, dh die Abhängigkeit der Kosten von Änderungen des Produktionsvolumens seit dem Teil zu bestimmen der Kosten werden als fix eingestuft. Die Analyse der Nomenklatur der Gegenstände der allgemeinen Produktion und der allgemeinen Geschäftskosten des OJSC "Saransk Instrument-Making Plant" hat gezeigt, dass ein bestimmter Teil der Kosten Variablen zugeschrieben werden kann und ihre Höhe mit einem bestimmten Koeffizienten zu den reduzierten Kosten hinzugefügt werden kann . Das Papier schlägt ein System von Koeffizienten für die Abhängigkeit der bedingt fixierten indirekten Kosten von Änderungen des Produktionsvolumens gemäß den Daten des analysierten Unternehmens vor. Um die Kosten möglichst genau in fixe und variable Bestandteile zu trennen, wird den Maschinenbauunternehmen empfohlen, Methoden anzuwenden, die auf der Verwendung eines Standard-Regressionsanalyseprogramms basieren. Um die Abrechnung gemischter Kosten im JSC Saransk Instrument-Making Plant zu verbessern, wird ein System von Unterkonten vorgeschlagen, um die festen und variablen Teile dieser Kosten widerzuspiegeln, was es ermöglicht, die Kontrolle über die Verwendung von Ressourcen zu stärken und Bereitstellung eines Systems zur Verwaltung der erforderlichen Daten zum Stand der Kosten im Unternehmen.

6. Die Studie der aktuellen Praxis der wirtschaftlichen Analyse der Produktionskosten der Maschinenbauunternehmen der Republik Moldau ermöglichte es, ihre Mängel zu identifizieren und die Richtungen für die Verbesserung der Informations- und Analyseaspekte des Prozesses der Führung zu bestimmen Entscheidungen. Die in Ingenieurunternehmen weit verbreitete retrospektive Kostenanalyse schließt die Möglichkeit aus, den Prozess der Entstehung von Produktionskosten auf operativer Basis zu überwachen und zu regeln. In diesem Zusammenhang diskutiert die Dissertation die Möglichkeiten der SUR-Analysetechnik. Die RMS-Analyse (Break-Even-Analyse) ermöglicht es, auf der Grundlage reduzierter Kosten den Gewinn auf der Grundlage des erwarteten Kostenstands vorherzusagen und für jede spezifische Situation das Umsatzvolumen zu bestimmen, das eine Break-Even-Aktivität sicherstellt. Die Arbeit führte diese Analyse am Beispiel eines Maschinenbauunternehmens durch, was es ermöglichte, einen Zusammenhang mit den finanziellen Ergebnissen von Änderungen des Produktionsvolumens herzustellen. Zur Berechnung des kritischen Volumens der Mehrproduktproduktion schlägt das Papier das Anwendungsprogramm "SRM - Analyse" vor, mit dem Sie schnell und mit maximaler Genauigkeit die Indikatoren berechnen können: kritische Produktionsvolumen für jeden Produkttyp, die Höhe der variablen Kosten, Verkaufsvolumen. Mit Hilfe dieses Programms kann ein Unternehmen den Grad des Einflusses von Preisänderungen auf die Finanzergebnisse, die Höhe der variablen Kosten und die Anzahl der Produkte bestimmen, die hergestellt werden müssen, um die gewünschte Menge zu erhalten Profit, und bestimmen Sie die rentabelsten Arten von Produkten.

7. Eng verbunden mit der Break-Even-Analyse ist die Randanalyse, die ein wichtiges Instrument für Managemententscheidungen ist. Diese Analyse ermöglicht den Leitern von Unternehmen, die Produktionsfunktionen implementieren, das Problem der Wahl der optimalen Vorgehensweise zu lösen und viele nicht standardmäßige einmalige Entscheidungen zu treffen. In der Arbeit wurde eine Grenzanalyse nach den Daten von JSC "Saran-skininstrument" durchgeführt, die es dem Unternehmen ermöglichten, die Art des für die Produktion erforderlichen Produkts, den optimalen Preis, die beste Art der Nutzung der Produktionskapazität usw. zu bestimmen. Maschinenbauunternehmen wird empfohlen, diese Analyse durchzuführen, um die Effizienz der Managemententscheidungen zu verbessern.

8. Die betriebswirtschaftliche Analyse ist eines der wichtigsten Instrumente zur Sicherstellung der Flexibilität der betrieblichen Regelung und Prognose wirtschaftlicher Prozesse. Die einer Marktwirtschaft innewohnende hohe Dynamik wirtschaftlicher Situationen macht es erforderlich, neue Bereiche der Betriebsanalyse zu suchen und anzuwenden. Als relevanteste Bereiche der Dissertation werden die Analyse und Bewertung voraussichtlicher Kosten und die Analyse von Abweichungen unter Berücksichtigung von Veränderungen in den Betriebsbedingungen des Unternehmens herausgestellt. Die Prognose des Werts der voraussichtlichen Kosten basiert auf der Berechnung der Fixkosten und der variablen Kosten pro Einheit eines quantitativen Indikators zur Bewertung der Tätigkeit eines Unternehmens. Eine lineare Regressionsanalyse, die auf der Messung der durchschnittlichen Anzahl von Änderungen in einer abhängigen Variablen (Produktionskosten) basiert und mit den durchschnittlichen Änderungen in der unabhängigen Variablen korreliert, wird als fortschrittlichste Methode zur Berechnung der festen und variablen Kostenkomponenten zur Vorhersage empfohlen Kosten. Auf der Grundlage der Studie wurde festgestellt, dass es notwendig ist, um die genauesten Ergebnisse zu erhalten, als unabhängige Variable den Indikator der für die Herstellung von Produkten aufgewendeten Maschinenzeit zu verwenden, der die maximale Genauigkeit der Werte gewährleistet in der Formel "Kosten - Produktionsvolumen".

9. Die Verbesserung der Analyse im System des strategischen Kostenmanagements basiert auf der Idee, die Untersuchung von Fragen der strategischen Entwicklung eines Unternehmens, einer Branche und der Wirtschaft als Ganzes in den Bereich des Management Accounting und der Analyse einzubeziehen. Die Arbeit zeigt den Zusammenhang zwischen der Analyse von Ergebnisabweichungen als wesentlichem Bestandteil im Prozess des Kostenmanagements und dem strategischen Kontext des Unternehmens auf. Basierend auf den Daten des OJSC "Saransk Instrument-Making Plant" wurde eine Analyse der Abweichungen durchgeführt, einschließlich eine einfache Technik; eine managementorientierte Varianzanalysemethode, die auf der Identifizierung von Schlüsselfaktoren basiert, die den Gewinn beeinflussen, und der Berechnung der Auswirkungen jedes einzelnen von ihnen auf die Gewinnabweichung; eine Methode zur Analyse von Abweichungen unter Verwendung eines strategischen Schemas für die Entwicklung eines Unternehmens. Die Untersuchung der Ergebnisse der Analyse von Abweichungen nach drei Methoden ermöglichte es, Schlussfolgerungen über die Machbarkeit der Analyse von Gewinnabweichungen unter Berücksichtigung der Strategie des Unternehmens zu ziehen, da sie die Analyse von Abweichungen mit strategischen Zielen verknüpft. Maschinenbauunternehmen wird empfohlen, eine Wertschöpfungskettenanalyse, eine Analyse der strategischen Positionierung, eine Analyse der kostenbestimmenden Faktoren als wesentliche Elemente des strategischen Kostenmanagements durchzuführen.

Literaturverzeichnis für Dissertationsforschung Kandidat der Wirtschaftswissenschaften Sarantseva, Elena Gennadievna, 2001

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HAUPTKOSTENARTEN UND IHRE RECHNUNG IN EINEM MASCHINENBAUUNTERNEHMEN

Kubyshkina Ksenia Sergejewna

Student im 3. Jahr, Sozial- und Wirtschaftswissenschaftliche Fakultät, KF MSTU. N.E. Bauman, Russische Föderation, Kaluga

Pererva Olga Leonidowna

wissenschaftlicher Beirat, promovierter Wirtschaftswissenschaftler Wissenschaften, Leiter. Fachgebiet „Wirtschaft und Organisation der Produktion“, KF MSTU. N.E. Bauman, Russische Föderation, Kaluga

Der Maschinenbau ist ein Zweig der Schwerindustrie, der sich mit der Herstellung von Maschinen unterschiedlicher Konstruktion und Verwendungszweck beschäftigt, von allgemeinen Konsumgütern für die Bevölkerung bis hin zu Verteidigungsausrüstung. Die Entwicklung von Maschinenbauunternehmen hängt direkt von der ständigen Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts ab. Eine der Hauptaufgaben eines jeden Unternehmens ist die Berücksichtigung der Produktionskosten, und einer der wichtigsten Indikatoren, die die Effizienz von Unternehmen widerspiegeln und den Zustand und die Aussichten ihrer Entwicklung beeinflussen, sind die Produktionskosten. In Verbindung mit der ständigen Verbesserung von Technologien stehen Innovationen zunehmend im Mittelpunkt von technischen Produkten, die sich jedes Jahr rasant weiterentwickeln. Daher erfordert die Bilanzierung der Produktionskosten und die Berechnung der Produktionskosten einen besonderen Ansatz.

Die Haupttätigkeit jedes Maschinenbauunternehmens ist die Herstellung von Produkten. Während des Produktionsprozesses entstehen dem Unternehmen bestimmte Kosten, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind. Dazu gehören Rohstoff- und Materialkosten, Lohnkosten für Produktions-, Wartungs- und Verwaltungspersonal, Arbeitskosten und sonstige mit der Herstellung von Produkten verbundene Kosten.

Die Gesamtkosten des Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Produkten, ausgedrückt in Geld, bilden die Produktionskosten. Je nach Zusammensetzung der bei der Kostenberechnung berücksichtigten Kosten ergeben sich:

Ladenkosten;

Produktionskosten;

· Handelskosten;

technologische Kosten;

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Berechnung der Produktionskosten:

Berechnung nach wirtschaftlichen Kostenelementen,

· Kalkulation von Kostenpositionen (Kalkulation).

Die Berechnung der Kosten der wirtschaftlichen Kostenelemente wird verwendet, wenn die Kosten des gesamten geplanten Produktionsvolumens berechnet werden müssen.

Berechnung ist die Berechnung der Kosten des gesamten Produktionsvolumens, einiger seiner Arten und Produktionseinheiten; Auf diese Weise können die Kosten gruppiert und die Kosten fertiger Produkte nach den mit ihrer Herstellung und ihrem Verkauf verbundenen Kostenposten ermittelt werden. Die letzte Stufe der Kalkulation ist die Berechnung der tatsächlichen Kosten pro Produktionseinheit.

Die Kostenanalyse hilft, Kostenpositionen zu identifizieren, die den größten Anteil haben und die Hauptreserven zur Kostensenkung enthalten. Darüber hinaus können Sie durch einen Vergleich von Plan- und Berichtsschätzungen diejenigen Artikel identifizieren, bei denen es zu einer Überschreitung und einem Anstieg der Kosten pro Produktionseinheit kam, und organisatorische und technische Maßnahmen entwickeln, um die Produktionskosten in der Zukunft zu senken.

Es sind konstante Artikel, die es Ihnen ermöglichen, bei steigendem Produktionsvolumen Kosten pro Produktionseinheit zu sparen.

Im Maschinenbau hängen die Struktur und Methodik der Berechnung vom Organisationsgrad der Produktion und der Komplexität des technologischen Prozesses ab.

Berechnungen sind möglich:

für alle Arten von Produkten, die vom Unternehmen hergestellt werden;

für jede Version der einzelnen Produkttypen;

an Teilen, Baugruppen, Baugruppenverbindungen.

Berechnungsgegenstand in der Maschinenbaufertigung sind Produkte, die Teil einer homogenen Gruppe sind, die eine Sammlung von baugleichen, technologisch und materialeinheitlich hergestellten Einzelprodukten mit einem hohen Anteil an Gleichteilen und Baugruppen ist. Berechnungseinheiten in einem Maschinenbauunternehmen werden in natürliche, kostengünstige und bedingt natürliche unterteilt. Am häufigsten werden bedingt natürliche Einheiten verwendet, da aufgrund der großen Auswahl an hergestellten Produkten die Verwendung natürlicher Einheiten schwierig ist.

Die Kosten einzelner Produkttypen werden durch Kalkulation berechnet, während die Gesamtkosten der hergestellten Produkte durch wirtschaftliche Kostenelemente bestimmt werden.

Die Klassifizierung von Ausgaben spielt eine wichtige Rolle bei der Organisation der Abrechnung der Ausgaben eines Unternehmens. Die mit der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit verbundenen Ausgaben werden nach Produktarten, Ausgabenarten und dem Ort ihres Anfalls gruppiert. Bei der Anordnung nach dem Ort des Anfalls werden die Kosten nach den strukturellen Unternehmensbereichen (Produktion, Werkstätten, Standorte) gruppiert. Bei der Organisation der innerbetrieblichen Kostenrechnung und der Ermittlung der Produktionskosten von Produkten ist eine solche Kostenaufstellung einfach erforderlich.

Ein Maschinenbauunternehmen verursacht wie jedes andere Unternehmen die unterschiedlichsten Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten. In diesem Zusammenhang besteht die Notwendigkeit, Ausgaben nach bestimmten Klassifizierungskriterien zu gruppieren.

Je nach Art der Einbeziehung in die Herstellungskosten werden die Kosten in Grund- und Gemeinkosten unterteilt. Die Hauptkosten sind die mit der Produktion jeder Produktionseinheit verbundenen Kosten (Rohstoffe und Materialien, technologische Brennstoffe und Energie, Grundlöhne der Arbeitnehmer usw.). Gemeinkosten - Dies sind Ausgaben, die mit dem gesamten Volumen geplanter Produkte verbunden sind, die nicht direkt mit der Herstellung eines bestimmten Produkttyps zusammenhängen (Managementgehälter, Abschreibung und Reparatur von Werkstättenwissen usw.).

Je nach Berechnungsmethode werden direkte und indirekte Kosten unterschieden. Bei direkten Posten erfolgt die Berechnung auf Basis von Verbrauchssätzen, bei indirekten Posten auf Basis von Koeffizienten (Aufwandskoeffizient für die Instandhaltung von Geräten, Koeffizient für Werkstattgemeinkosten usw.).

Basierend auf den anfänglichen Informationen, die zur Berechnung der Kosten verwendet wurden, gibt es:

normative Kosten - die Kosten, die auf der Grundlage der aktuellen Standards für Ressourcenkosten im Unternehmen berechnet werden;

· geplante Kosten – die Kosten, die unter Berücksichtigung der geplanten Maßnahmen zur Reduzierung der aktuellen Normen der Ressourcenkosten berechnet wurden;

· Tatsächliche Kosten – die auf der Grundlage der tatsächlichen Ressourcenkosten berechneten Kosten.

In Bezug auf das Produktionsvolumen werden die Kosten in variable, bedingt variable und bedingt fixe Kosten unterteilt. Zu den Variablen gehören Kosten, die proportional zur Produktionsmenge sind (Rohstoffe und Materialien, Strom usw.). Es ist zu beachten, dass der Wert der variablen Kosten im Verhältnis zu einer Produktionseinheit unverändert bleibt. Bedingt variable Kosten sind Ausgaben, die nicht direkt vom Produktionsvolumen abhängen und unverändert bleiben, sondern nur in einem bestimmten Bereich von Änderungen des Produktionsvolumens und der Geschäftstätigkeit (Abschreibungen, Mietzahlungen usw.).

Nur die direkten variablen Kosten beziehen sich direkt auf eine Produktart, alle anderen Kosten werden bedingt auf die Produktart verteilt. Dies bedeutet, dass sich bei der Wahl des einen oder anderen Vertriebszeichens die Gesamtkosten für diese Art von Produkt ändern können. Dieser Umstand ist sehr wichtig, um die Grenzen möglicher Preismanöver für bestimmte Arten von Produkten festzulegen. Für das Unternehmen als Ganzes ist der Umsatzerlös abzüglich der direkten variablen Kosten der Grenzgewinn, also die Summe aus fixen indirekten Kosten und Verkaufsgewinnen, die in den Umsatzerlösen enthalten sein sollten.

Daher stehen Maschinenbauunternehmen vor ziemlich ernsten Aufgaben, wie zum Beispiel: systematische Aktualisierung von Produkten, Aufrechterhaltung des Wettbewerbs, die Notwendigkeit, die wissenschaftliche Grundlage zur Schaffung neuer Produkttypen zu nutzen, und viele andere. Es versteht sich, dass für ihre erfolgreiche Umsetzung zunächst eine gut organisierte Kostenrechnung erforderlich ist, die für die Begründung von Maßnahmen zur Optimierung und Senkung der Produktionskosten wichtig ist.

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1. MERKMALE DER TECHNOLOGIE, ORGANISATION DER PRODUKTION UND PRODUKTION DER MASCHINENBAUUNTERNEHMEN UND IHR EINFLUSS AUF DIE KOSTENRECHNUNG UND KOSTENRECHNUNG

Die Merkmale der Maschinenbauunternehmen liegen vor allem darin, dass ein Zweig des Maschinenbaus die Produktion mit verschiedenen technologischen Prozessen kombiniert, die sich im Kombinationsgrad, in der Kombination technologischer Operationen und in der Produktpalette unterscheiden.

Alle Ingenieurunternehmen haben jedoch Gemeinsamkeiten, die ihre Spuren in der Organisation der Kostenrechnung und Kalkulation hinterlassen.

Diese gemeinsamen Merkmale sind:

Die Materialkosten machen 70-90% der Produktionskosten aus;

Maschinenbauunternehmen verwenden keine Rohstoffe;

Der technologische Prozess in Maschinenbau- und metallverarbeitenden Betrieben umfasst in der Regel folgende technologische Arbeitsgänge: Beschaffung, Bearbeitung, Montage. Darüber hinaus gibt es viele Hilfsgeschäfte;

In Maschinenbauunternehmen wird eine breite Palette ziemlich teurer Ersatzgeräte verwendet, die erhebliche Kosten erfordern, um sie in einem funktionsfähigen Zustand zu halten.

Insofern ist die Bandbreite der Kostenpositionen bei Maschinenbauunternehmen in etwa gleich und umfasst folgende Positionen:

Grundmaterialien;

Zugekaufte Komponenten und Dienstleistungen von Genossenschaftsunternehmen;

Hilfsmaterialien;

Mehrwegabfälle;

Brennstoff- und Energiekosten für technologische Zwecke;

Abschreibungen auf Sonderwerkzeuge und Vorrichtungen und sonstige Sonderausgaben;

Arbeitskosten für Produktionsarbeiter;

Abzüge für soziale Bedürfnisse;

Aufwendungen für die Wartung und den Betrieb von Geräten;

Aufwendungen für die Reparatur des Anlagevermögens;

Abschreibung von Sachanlagen;

Allgemeine Produktionskosten;

Geschäftsausgaben.

Die Vollkosten von Handelsprodukten werden nicht nur als Ganzes für fertige Produkte, sondern auch für einzelne Teile von Produkten im Falle ihres möglichen Verkaufs ermittelt.

Die angegebene Nomenklatur der Artikel wird von Branchenempfehlungen für die Kostenrechnung, Kalkulation in Maschinenbauunternehmen empfohlen. Diese Nomenklatur kann in Abhängigkeit von der Produktionsorganisation und den Besonderheiten der Produktion in einem bestimmten Maschinenbauunternehmen geändert werden. Insbesondere Schwermaschinenbaubetriebe weisen Kosten zu, die mit dem innerbetrieblichen Warenverkehr verbunden sind.

In der Regel erhalten große Maschinenbauunternehmen, die in Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen Produkte mit komplexer Konstruktion herstellen, von ihnen einen Teil der Teile und Baugruppen, die bei der Montage des Endprodukts verwendet werden.

Diesbezüglich werden solche Kosten im Rahmen der Berechnung in einem gesonderten Artikel zugeordnet. Der gleiche Kostenposten spiegelt die Kosten für die Bezahlung der Dienstleistungen von Genossenschaftsunternehmen für die Durchführung bestimmter technologischer Operationen für dieses Unternehmen wider.

Aufgrund des hohen Materialverbrauchs von Produkten von Maschinenbauunternehmen spiegeln sich die Kosten für Grundmaterialien in der Regel in der Kalkulation nach Materialgruppen wider.

2. MERKMALE DER INDIVIDUALFERTIGUNG IM MASCHINENBAU UND DIE ANWENDUNG DER AUFTRAGSMETHODE DER KOSTENRECHNUNG UND KOSTENRECHNUNG

Für Maschinenbauunternehmen, die Produkte in Kleinserien oder generell einzelne Produkte herstellen, die sich im Laufe des Jahres selten wiederholen, empfiehlt sich die auftragsbezogene Kostenrechnung und Kalkulation.

In der Regel ist die Leistung solcher Unternehmen fast individuell.

Die Kostenplanung für solche Produkte ist in der Regel schwierig, da es keine Ausgabennormen gibt, die für die Planung der Auftragserfüllung erforderlich sind.

Die Vorentwicklung solcher Normen erfordert eine recht lange Zeit, die mit zusätzlichen Kosten verbunden ist. Daher basiert die Kostenplanung auf den akzeptierten Schätzungen.

Folglich ist eine Kostenkontrolle während der Auftragserfüllung schwierig. Die kundenindividuelle Produktion erfordert eine klare Organisation der Istkostenabrechnung. Eine Kostenübernahme von einer Bestellung auf eine andere ist nicht zulässig. In diesem Zusammenhang wird in solchen Unternehmen bei der Annahme eines Produktionsauftrags eine spezielle Aufstellung für diesen Auftrag oder eine Kartei zur Auftragserfüllung eröffnet, die alle Hauptdokumente für die Abschreibung der Materialkosten und Arbeitsressourcen berücksichtigt Kosten dieser Bestellung. Somit sind das Kostenrechnungsobjekt und das Kalkulationsobjekt für die Auftragsmethode identisch. Der Gegenstand ist eine Bestellung, unabhängig von der Anzahl der darin nicht enthaltenen Produkte. Gleichzeitig können mehrere Aufträge in der Werkstatt, im Unternehmen produziert werden. Dadurch entstehen indirekte Kosten. Dies sind mindestens die allgemeinen Produktions- und allgemeinen Geschäftskosten. Für solche Kosten ist es notwendig, das Prinzip ihrer Verteilung zwischen den Berechnungsobjekten zu entwickeln. Sie werden in der Regel auf die tatsächlich abgeschlossenen Aufträge des laufenden Monats abgeschrieben, dh solche Aufwendungen werden nicht in Arbeit belassen. Die Bewertung der laufenden Arbeiten erfolgt nur zu direkten Kosten.

3. METHODE DER PRODUKTKOSTENRECHNUNG UND KOSTENRECHNUNG, IHR UMFANG, GEGENSTÄNDE DER RECHNUNG

In den Betrieben des Maschinenbaus und der Metallverarbeitung, die sich durch die Einfachheit ihrer Produkte auszeichnen, fehlt ein Montagebetrieb, mit sequentieller Bearbeitung von Arbeitsgegenständen an Fertigungsstraßen, bei denen das Werkstück am Eingang und das fertige Teil an ist des Outputs empfiehlt es sich, für die Kalkulation und Kalkulation das Kostenrechnungsverfahren anzuwenden.

In Betrieben, die einfache Teile oder Produkte (Ersatzteile, Werkzeuge) herstellen, erfolgt die Verarbeitung auf Fertigungsstraßen und umfasst einen Beschaffungsvorgang und Veredelungsvorgänge. Diese Produktionslinien werden eingerichtet, um ein bestimmtes Produkt herzustellen. Nach der Freigabe einer bestimmten Serie dieser Produkte kann die Produktionslinie neu konfiguriert werden, um ein anderes Produkt herzustellen.

Die aufgeführten Merkmale gleichartiger Serienfertigung ermöglichen eine produktweise Methode zur Kostenkalkulation. Gegenstand der Kostenrechnung und Gegenstand der Kalkulation ist in der Regel ein Produkt. Sie berücksichtigen direkt die Kosten für Grund- und Hilfsstoffe, die Lohnkosten für Produktionsarbeiter mit Abzügen, die Kosten für die Wartung und den Betrieb von Anlagen sowie die Entschädigung für Werkzeugverschleiß. Werden jedoch mehrere Produktionslinien in der Werkstatt installiert oder werden diese Produktionslinien innerhalb eines Monats auf die Produktion anderer Produkte umgestellt, so entstehen indirekte Kosten, deren Rechnungsgegenstand die Werkstatt als Ganzes ist. Darüber hinaus sind auch allgemeine Kosten in den indirekten Kosten enthalten.

Die Verteilung der indirekten Kosten auf die Rechnungsobjekte erfolgt proportional zu der in der Rechnungslegungsmethode des Unternehmens wiedergegebenen Bemessungsgrundlage.

Es ist zu beachten, dass bei kleinen Produktionsunternehmen, die die gleiche Art von Produkten für den Verkauf herstellen, die Produkte manchmal vom Kunden gebündelt werden. Der Lieferumfang umfasst mehrere verschiedene Artikel. In diesem Fall wird das Objekt der Kalkulation zu einer Reihe von Produkten.

Bei der Stück-für-Stück-Methode in den Unternehmen des Maschinenbaus ist es auch möglich, gleichzeitig die Schritt-für-Schritt-Methode anzuwenden. Die Notwendigkeit, das progressive Verfahren anzuwenden, ergibt sich in den Unternehmen, in denen Rohlinge vor der Metallbearbeitung in Gießereien gegossen werden.

Bei der Querschnittskalkulation werden Werkstücke in zwei Stufen bearbeitet. Zuerst werden die Kosten für das Schmelzen von Stahl (Eisenguss) berechnet, und dann werden die Kosten für flüssiges Metall in die Kosten des resultierenden Gussblocks einbezogen.

So können in den Betrieben der Kleinproduktion mehrere Methoden zur Berechnung der Produktionskosten gleichzeitig angewendet werden.

4. NORMATIVE KOSTENRECHNUNGS- UND KOSTENBERECHNUNGSMETHODE. UMFANG UND HAUPTVORAUSSETZUNGEN FÜR IHRE ANWENDUNG

Den größten Anteil an marktfähiger Produktion haben Maschinenbauunternehmen, die massenähnliche Produkte komplexer Bauart herstellen.

In der Regel werden solche Produkte in einem Strom hergestellt, indem Teile nacheinander zu Einheiten und dann Einheiten zu einem fertigen Produkt zusammengesetzt werden. Solche Unternehmen zeichnen sich durch die Herstellung gleicher Produkte über einen langen Zeitraum aus. Dies erzeugt ein Modell, aber Modifikationen können variieren. Gleichzeitig weisen Modifikationen geringfügige Unterschiede auf, der Austausch von Modellen ist äußerst selten. Alle oben genannten Merkmale des Massen- und Großmaschinenbaus ermöglichen die Anwendung der Standardmethode der Kostenrechnung und Kalkulation.

Einheitlichkeit, langes Nichtersetzen der Produktion ermöglicht es, die Normen des Ressourcenverbrauchs für die Produktion jedes Teils, jeder Baugruppe und jedes Produkts als Ganzes wissenschaftlich zu untermauern und korrekt zu berechnen.

Die normative Methode der Kostenrechnung und Kalkulation basiert auf der Verwendung wissenschaftlich fundierter Verbrauchssätze zur Berücksichtigung des Ressourcenverbrauchs.

Das Wesen der Standardmethode der Kostenrechnung und Kostenrechnung besteht darin, dass in Abwesenheit von Abweichungen in technologischer Prozess Die tatsächlichen Kosten einer Warenproduktion können bestimmt werden, indem die Standardkosten pro Produktionseinheit mit dem produzierten Produktionsvolumen multipliziert werden.

Treten Abweichungen vom normativen Ressourcenverbrauch auf, werden diese erfasst. Dann können die tatsächlichen Kosten eines Warenoutputs als Standardkosten dieses Outputs plus oder minus der registrierten Abweichungen von den Normen berechnet werden.

Vorteile dieser Methode:

v Eine deutliche Verringerung der Buchhaltungsoperationen für die primäre Registrierung des Verbrauchs verschiedener Arten von Ressourcen;

v Effizienz bei der Ermittlung der tatsächlichen Kosten der Warenproduktion (pro Schicht, Tag usw.);

v Es besteht eine echte Chance, den Prozess der Kostenrechnung und Kalkulation von Produkten zu automatisieren;

v Gibt Ihnen die Möglichkeit, schnell auf Abweichungen von den Verbrauchsnormen zu reagieren, die während des Produktionsprozesses auftreten, dh Sie können die Kosten schnell verwalten.

5. DER WERT DER KOSTENSÄTZE UND IHRE KONSTRUKTION. VERFAHREN ZUR VORBEREITUNG NORMATIVER KOSTEN

Anwendung Standardmethode der Kostenrechnung und Kalkulation ohne wissenschaftliche Beweise unmöglich gesetzlicher Rahmen. Der Regulierungsrahmen sollte Kostensätze für jede Art von Ressourcen enthalten, die für jedes Teil, jede Baugruppe und jedes Produkt verwendet werden.

Gleichzeitig sollten Kostensätze während ihrer Entwicklung nicht nur wissenschaftlich fundiert sein, sondern sich auch unter Berücksichtigung der Erhöhung des technologischen Niveaus der Produktion sowie der Steigerung der Effizienz der Produktionsorganisation ändern.

Unter Kostensatz ist der maximal zulässige Verbrauch bestimmter Arten von Ressourcen für die Herstellung einer Produkteinheit zu verstehen. Für die Anwendung der Standardmethode müssen die folgenden Hauptgruppen von Herstellkostensätzen verwendet werden:

Verbrauchsraten von Materialien, Komponenten, Brennstoff und Energie für technologische Zwecke, dh Materialraten;

Kostensätze pro Produkteinheit und die entsprechenden Preise, dh Arbeitsstandards;

Ausgabensätze für die Aufrechterhaltung der Produktion und Verwaltung, dh Gemeinkostensätze.

Die Verbrauchsraten der Haupt- und Hilfsstoffe, die die strukturelle Basis des Produkts bilden, werden für jedes Teil mit ihrer anschließenden Verallgemeinerung als Ganzes für das Produkt entwickelt. Bei der Ermittlung des Materialverbrauchs, der Berechnung seiner Verluste während der Verarbeitung, wird der Materialeinsatzkoeffizient berechnet. Dieser Koeffizient zeigt das Verhältnis des Gewichts des Endprodukts zum Gewicht der für seine Herstellung verbrauchten Materialien.

Nach Materialstandards Kraftstoff und Energie für technologische Zwecke enthalten, werden sie pro Produktionseinheit nach Art des technologischen Prozesses normalisiert.

Arbeitskosten beinhalten Normen für die Kosten der Arbeitszeit und die Preise pro Produktionseinheit in Geld. Sie werden für jeden Produktionsvorgang berechnet und dann kumulativ für ein Teil, eine Baugruppe, ein Produkt.

Gemeinkostensätze haben ihre eigene Definition und Verwendung. Sie werden nicht an jedem Detail verbaut, sondern als Ganzes für das Produkt entwickelt. Sie werden nur monetär festgelegt.

Je nach Geltungsbereich werden alle aufgeführten Normen unterteilt in:

Individuell, die von den Merkmalen des organisatorischen und technologischen Entwicklungsstands eines bestimmten Unternehmens abhängen;

Branchenspezifisch, die nur von der Art des Produkts abhängen und nicht davon abhängen, in welchem Unternehmen sie eingesetzt werden.

Muss passen individuelle und branchenübliche Standards. Dies ermöglicht es, fortgeschrittene Erfahrungen in Ingenieurwesen und Technologie zu nutzen.

Normen für direkte Kosten(Material und Arbeit) kann auf zwei Arten ermittelt werden:

Die Berechnungs- und Analysemethode basiert auf der Analyse der Produktionsbedingungen, auf technologischen Berechnungen;

Experimentell-statistische Methode - Daten zum durchschnittlichen Ressourcenverbrauch der Vorperiode werden zur Grundlage für die Berechnung der Normen.

Auch wenn es unmöglich ist, Normen durch die rechnerisch-analytische Methode zu entwickeln, sollte die Anwendung der zweiten Methode von einer gründlichen Analyse der statistischen Reihen begleitet werden.

Entsprechend der Häufigkeit können die Normen sein aktuell, das heißt im Berichtszeitraum gültig, und durchschnittlich jährlich. In jedem Fall müssen die Normen fortschrittlich sein, sie müssen die neuesten Errungenschaften in Technologie, Technologie und Änderungen in der Produktionsorganisation berücksichtigen, sie müssen dynamisch sein.

Auf der Grundlage der normativen Basis wird eine normative Berechnung erstellt. Gleichzeitig sollte der Regulierungsrahmen Folgendes umfassen:

1. Konstruktionsvorgaben für die Montage (Montage) von Produkten. Die Spezifikation gibt die Liste der Teile und Baugruppen wieder, die in diesem Produkt enthalten sind.

2. Arbeitsplan für die Herstellung von Teilen und Baugruppen, der die technologischen Vorgänge widerspiegelt, die diese Teile und Baugruppen durchlaufen.

3. Verbrauchsraten von Materialien für die Herstellung jedes Teils.

4. Platten zugekaufter Halbzeuge und Einzelteile und Baugruppen.

5. Arbeitskostennormen, um zu wissen, wie viel Arbeitskosten für dieses Produkt einzuplanen sind.

6. Werksinterne Standardkostenabrechnungen für Instandhaltung und Produktionsmanagement.

Die Plankalkulation für das Produkt wird in folgender Reihenfolge erstellt:

1. Zunächst wird nur für direkte Kosten eine Standardkalkulation von Teilen erstellt.

2. Auf der Grundlage von normativen Kostenschätzungen für Teile werden normative Kostenschätzungen für Baugruppen erstellt. Auch diese Berechnungen erfolgen nur für direkte Kosten.

3. Eine normative Berechnung des Produkts als Ganzes wird erstellt, indem die normativen Kosten der in diesem Produkt enthaltenen Baugruppen und Einzelteile, die normativen Kosten für die Montage des Produkts und die normativen Kosten für Wartung und Produktionsmanagement addiert werden.

Gegenstand der Rechnungslegung sind homogene Produktgruppen für die Hauptkosten. In diesem Fall kann eine homogene Gruppe Produkte des gleichen Modells und verschiedene Modifikationen umfassen, die sich in Bezug auf Material- und Arbeitskosten geringfügig voneinander unterscheiden.

Der Gegenstand der Gemeinkostenrechnung ist eine Werkstatt oder ein Unternehmen oder eine Produktionslinie als Ganzes. Berechnungsgegenstand ist eine homogene Produktgruppe. Kostenrechnungsobjekte und Kalkulationsobjekte sind gleich.

Normative Kostenschätzungen werden monatlich verwendet, um die Standardkosten der tatsächlichen Warenproduktion zu bestimmen. Mit der automatisierten Abrechnung der Produktionsleistung ist es möglich, die Standardkosten der tatsächlichen Warenleistung am Ende jeder Schicht und auf Tagesbasis zu ermitteln.

Damit die normative Kostenrechnung wirklich zu einem Instrument des Kostenmanagements wird, ist es notwendig, die normative Ökonomie so zu organisieren, dass sie für sich ändernde Normen sensibel ist. Wird die normative Grundlage nicht zeitnah angepasst, führt dies zum Verlust fast aller Vorteile der normativen Methode.

In Maschinenbauunternehmen, die die Standardmethode der Kostenrechnung und Kalkulation anwenden, werden spezielle Wirtschaftsdienste eingerichtet, um den Zustand des Regulierungsrahmens zu überwachen. Dies ist das sogenannte Bureau of Normative Calculations.

6. ENTWICKLUNGEN AUS DEN STANDARDS BERÜCKSICHTIGEN

Abweichungen von der Norm ist die Differenz zwischen der tatsächlichen und der Standardausgabe wirtschaftlicher Mittel.

Die Identifizierung von Abweichungen sollte zeitnah und vollständig erfolgen. Um eine systematische Kostenanalyse zu gewährleisten und Ressourcenverschwendung vorzubeugen sowie Verluste zu eliminieren, ist es wichtig, Abweichungen von der Norm nicht nur zu identifizieren, sondern auch konkrete Ursachen zu ermitteln.

Wie die Praxis zeigt, entfällt der Hauptanteil der Abweichungen auf die Materialkosten.

Abweichungen von den Normen des Materialverbrauchs können zweierlei Art sein: aufgrund des Ersatzes eines Materials durch ein anderes, aufgrund des Ersatzes von Preisen.

Art der Signaldokumentation;

Batch-Buchhaltung Schneiden;

Inventarmethode.

1. Signaldokumentation.

Es beinhaltet die Ausstellung eines speziellen Signaldokuments im Falle einer übermäßigen Freisetzung von Materialien in die Produktion sowie beim Austausch von Material. Bereits das Erscheinen des Signaldokuments weist auf das Auftreten von Abweichungen im technologischen Prozess hin und ermöglicht dem Management, schnell auf die Beseitigung dieser Abweichungen zu reagieren. Signaldokumente am Ende des Monats werden in Sonderauszügen gruppiert, um die Auswirkungen des Austauschs von Materialien auf die Kosten bestimmter Produkttypen zu ermitteln.

Diese Liste wird verwendet, um die Verwendung von Materialien zu kontrollieren und damit verbundene wirtschaftliche Analysen durchzuführen.

Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Möglichkeit, Materialverschwendung zu vermeiden.

2. Chargenabrechnung für das Schneiden.

Mit dieser Methode wird der Verbrauch von zerspanenden Materialien im Maschinenbau berücksichtigt. Der Verbrauch solcher Materialien wird in der Schneidtabelle berücksichtigt. Auf der Vorderseite der Karte befindet sich ein Schneideblatt in Standardform. Wenn der Zuschnitt nach Norm gegeben ist, dann wird die Rückseite des Zuschnittbogens nicht ausgefüllt, und die verwendete Materialmenge wird einfach auf der Vorderseite angegeben.

Wenn es Abweichungen im technologischen Prozess gibt, werden der tatsächliche Materialverbrauch, die Anzahl der erhaltenen Werkstücke auf der Rückseite des Schneideblatts wiedergegeben und auf der Grundlage dieser Informationen der Verbrauchskoeffizient für jedes Teil (Werkstück). berechnet. Das bloße Vorhandensein der gefüllten Rückseite des Schneidblatts weist bereits auf das Auftreten einer Abweichung von den Normen des Materialverbrauchs hin.

Mit dieser Methode können Sie Abweichungen beheben, aber nicht verhindern.

3. Inventarmethode.

Es wird für solche Materialien verwendet, deren Verbrauch nicht direkt berechnet werden kann (Lacke, Farben usw.). Abweichungen von den Verbrauchswerten dieser Materialien werden anhand von Daten aus periodischen Materialinventuren am Arbeitsplatz auf unterschiedliche Weise festgestellt. Der tatsächliche Materialverbrauch für die Produktion ergibt sich aus der Differenz zwischen der Summe des Materialbestands zu Beginn der Periode und deren Eingang in die Produktion und dem Bestand an den Pferden des Berichtszeitraums. Dann wird der Standardverbrauch bestimmt, indem die Anzahl der von der Qualitätskontrollabteilung akzeptierten Fertigprodukte mit der Verbrauchsrate multipliziert wird.

Durch den Vergleich des tatsächlichen Verbrauchs mit dem normativen werden Abweichungen von den Normen festgestellt.

Diese Methode ist relativ einfach, aber sie ist ineffizient. Wenn ein hergestelltes Produkt während einer Abrechnungsperiode ersetzt wird, lassen sich die resultierenden Abweichungen nur schwer genau zwischen den Kosten bestimmter Produkte zuordnen. Daher führt dies zur Mittelung der tatsächlichen Kosten von Produkten.

Somit können fast alle drei Methoden zur Bilanzierung von Normabweichungen gleichzeitig angewendet werden.

Abweichung von den Normen des Verbrauchs der Löhne der Produktionsarbeiter kann folgende Ursachen haben:

Änderung der zugelassenen Technologie;

Nichtübereinstimmung von Materialien und Werkstücken Spezifikationen und Normen;

Inkonsistenz der Arbeitskategorie mit dem Vertrag des Arbeitnehmers.

Abweichungen von den Verbrauchsnormen der Löhne der Produktionsarbeiter werden mit Zuzahlungsblättern erstellt, die Angaben zur Art der Abweichung von der Technologie oder von festgelegten Arbeitsnormen enthalten. Die Täter, Codes von Teilen oder Baugruppen werden angezeigt und die für die Berechnung des Verdienstes erforderlichen Daten bereitgestellt.

Die Vergütung für Ausfallzeit und Heirat wird in separaten Belegen erfasst, diese Abweichungen von der Norm werden jedoch unter anderen Kostenpositionen berücksichtigt: „Heirat in der Produktion“, „Allgemeine Produktionskosten“. Abweichungen von den Arbeitskostennormen, die in den Zuschlagsblättern erfasst sind, werden nach Werkstätten, Gründen und Gruppen homogener Produkte systematisiert.

Im Zusammenhang mit Abweichungen beim Grundlohn der Produktionsarbeiter ergeben sich auch Abweichungen beim Zusatzlohn. Die daraus resultierenden Abweichungen beim Zusatzlohn werden proportional zu den Abweichungen beim Grundlohn auf die Produkte verteilt.

Alle erfassten Abweichungen bei Materialien, Löhnen werden in einem zusammenfassenden Abweichungsblatt für den gesamten Betrieb im Rahmen von Workshops und kalkulierten Warengruppen zusammengefasst. Diese Auflistung hat zwei Zwecke:

Für das Management des Unternehmens und seiner Abteilungen enthält es Informationen für Managemententscheidungen, die darauf abzielen, Mängel in der Organisation der Produktionstechnologie zu beseitigen, die Täter zu finden und zu bestrafen;

· Gruppierung aller aufgetretenen Abweichungen im Kalkulationsteil und Aufbereitung dieser Abweichungen für die Verwendung in der Ist-Kostenrechnung.

7. KONSOLIDIERTE KOSTENRECHNUNG NACH DER NORMATIVEN METHODE. VERFAHREN ZUR VORBEREITUNG DER KOSTENBERICHTERSTATTUNG

Die konsolidierte Kostenrechnung hat zwei Optionen: halbfertig und nicht halbfertig.

Die Konzernrechnung wird jeweils in einer gesonderten Produktionskostenrechnung geführt, die in Form eines Umsatzbogens erstellt wird. In dieser Erklärung werden Aufzeichnungen in physischen und Kostenzählern für jede homogene Produktgruppe geführt.

Grundlage für das Ausfüllen der Erklärung sind Berichte über den Materialeinsatz in der Produktion, Erklärungen zur Lohnverteilung, zusammenfassende Erklärungen zu Abweichungen von den Normen und andere kumulative Buchhaltungsunterlagen. Die Beträge der Abweichungen von den Normen werden vollständig den Kosten der kommerziellen Produktion zugerechnet. In der Betreffzeile werden Aufwandspositionen mit der Zuordnung unter dem Artikel „Grundstoffe“ der Kalkulationsgruppen von Materialien entsprechend den in der Kalkulation ausgewählten ausgewiesen.

Die Prädikatsaussage enthält die folgenden Indikatoren:

1) der Saldo der laufenden Arbeiten zu Beginn des Monats;

2) Neuberechnung der Kosten der laufenden Arbeiten in einen Indikator, der dem zu Beginn des Monats festgelegten Normenniveau entspricht;

3) Kosten für den Berichtszeitraum;

4) Gesamtkosten mit dem Rest;

6) Abschreibung der Kosten für die endgültige Eheschließung;

7) Abschreibung der Kosten für Teile, Baugruppen, die sich während der Bestandsaufnahme als fehlend oder überflüssig erwiesen haben;

8) Abschreibung der Kosten für kommerzielle Produkte;

9) der Saldo der laufenden Arbeiten am Ende des Monats.

Kosten für alle Kalkulationspositionen sind aufgeteilt in Kosten nach aktuellen Normen, nach Abweichungen von Normen. Und ggf. auch über Änderungen von Vorschriften.

Die Ermittlung der unfertigen Leistungen in der Zwischenlagerzeit erfolgt meist nach dem Saldoverfahren auf Basis der Daten des Konzernkostenrechnungsbogens.

Unfertige Erzeugnisse am Ende des Zeitraums entsprechen den unfertigen Erzeugnissen zu Beginn des Zeitraums zuzüglich der Produktionskosten des laufenden Monats abzüglich der Kosten für den endgültigen Ausschuss abzüglich der Kosten für die kommerzielle Produktion.

Bei der Halbzeugmethode wird bei der Konzernkostenrechnung die tatsächliche Verfügbarkeit von Teilen, Baugruppen sowie diverse Fehlmengen (Überschüsse) nach den ermittelten Kostenpositionen für das Gesamtunternehmen geschätzt. In den Unternehmen, in denen die Produktionskosten von separaten Werkstätten abgerechnet werden, werden die tatsächlich darin befindlichen Teile und Baugruppen, dh Halbzeuge, nach Kostenpositionen bewertet, wobei der Anteil der Beteiligung jeder Werkstatt an der Herstellung berücksichtigt wird Teile, Baugruppen. Die Daten zu den Kosten des Saldos der unfertigen Erzeugnisse nach Betrieb werden dann für das Unternehmen als Ganzes zusammengefasst und spiegeln die Kosten der unfertigen Erzeugnisse mit der Aufteilung des Gesamtbetrags in separate Komponenten nach Betrieb wider.

Bei der Halbzeugmethode erfolgt die Bewertung von Teilen und Baugruppen für jede Werkstatt, wo sie verfügbar sind. Wenn sie dann in andere Geschäftsbereiche übertragen werden, werden ihre Kosten in der Position „Halbzeuge aus eigener Herstellung“ widergespiegelt.

Das Gesamtrechnungslegungsblatt für die Herstellungskosten ist die Grundlage für die Erstellung eines Kostenvoranschlags für eine bestimmte Produktart.

Um die tatsächlichen Kosten des Produkts zu ermitteln, werden seine Standardkosten für jeden Kalkulationsartikel mit den im konsolidierten Kostenrechnungsblatt berechneten Abweichungen von den Normen multipliziert, die durch Teilen der Abweichungen von den Normen und dividiert durch die Kosten bei aktuellen Normen berechnet werden .

Die daraus resultierenden Abweichungen werden pro Kalkulationsposition zu den Herstellkosten addiert oder subtrahiert.

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