قطعات پروفیل ساخته شده از چوب و مواد چوبی برای ساخت و ساز. چه انواع چوب وجود دارد؟ بیش از 100 میلی متر نیست

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

قطعات نمایه از چوب و مواد چوبی برای ساخت و ساز

مشخصات فنی

GOST 8242-88

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخ معرفی 01.01.89

این استاندارد برای قطعات پروفیلی ساخته شده از چوب و مواد چوبی برای ساخت و ساز (که از این پس به عنوان قطعات نامیده می شود) اعمال می شود: تخته ها و میله ها برای کفپوش، تخته های آستانه پنجره، تخته های دامن، تخته ها، نرده ها و روکش ها.

1. پارامترها و ابعاد اصلی

خاموش از صافی (تاب خوردگی) نباید بیشتر از:

برای تخته های جلو پنجره و نرده ها............. 1.5 میلی متر در هر 1 متر طول و 1 میلی متر عرض

برای تخته های کف ............................................... 3.0 میلی متر در هر 1 متر طول و 2 میلی متر عرض

برای قرنیزها، صفحات و روکش ها، خاموش. از صافی در صورتی قابل قبول تلقی می شود که با فشار ملایم آن بر روی یک سطح صاف از بین برود.

خاموش از صافی هر لبه قطعه در طول هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

برای نرده ها، تخته های آستانه پنجره و تخته برای

پوشش های کف با عرض بیش از 70 میلی متر، درجه DP-35............................... 2 میلی متر

برای سایر قطعات با عرض بیش از 70 میلی متر ................................................ 3 میلی متر

برای تخته دامن و تخته بند با عرض کمتر از 70 میلی متر ................................. 6 میلی متر

میز 1

	برند قطعات	مواد قطعه
1. تخته کف
		به جز نمدار و صنوبر

		چوب های مخروطی و برگریز به جز نمدار، صنوبر، آسپن و توسکا
2. میله های کفپوش
		چوب های مخروطی و برگریز به جز نمدار و صنوبر. آسپن و توسکا برای ساختمان های مسکونی مجاز است
3. تخته دامن
		چوب مخروطی و برگریز



		چوب مخروطی و برگریز

4. پلات بند


		تخته جامد تخته فیبر
		تخته جامد تخته فیبر از 2 تا 3 لایه به هم چسبانده شده است
		تخته خرده چوب
		تراشه های چوب فشرده
5. نرده
		چوب مخروطی و برگریز

6. روکش
		چوب مخروطی و آسپن برای روکش خارجی چوب مخروطی و چوب سخت برای روکش داخلی


		چوب مخروطی و آسپن برای روکش خارجی. چوب مخروطی و برگریز برای روکش داخلی
7. تخته های جلو پنجره
		چوب مخروطی. مخلوط کردن گونه ها در یک آستانه پنجره مجاز نیست، به جز کاج، صنوبر، صنوبر
		تخته خرده چوب سیمانی
		چوب نرم، تخته فیبر فرآیند مرطوب بسیار سخت یا تخته سه لا ضد آب

یادداشت:

1. شعاع نامشخص مقاطع قطعات باید 5 میلی متر، پخ (2×45) درجه یا (2×30) درجه باشد. برای روکش با درجه O-3 با ضخامت 16 میلی متر، اندازه از صفحه پایین تا رج 3 میلی متر افزایش می یابد.

2. Platbands از مارک های N-3، N-4، N-5، N-6 با توافق با مصرف کننده تولید می شود.

3. تخته های کف با نام تجاری DP-21 برای ساختمان های مسکونی، نام تجاری DP-35 - برای ساختمان های صنعتی، سالن های ورزشی و سایر اماکن با افزایش بار در طبقات استفاده می شود. هنگام گذاشتن تخته های کفپوش DP-21، فاصله بین تیرچه ها نباید بیشتر از 300 میلی متر باشد.

4. تخته های آستانه پنجره، به استثنای نام تجاری PD-2، با یک پخ یا گرد در امتداد لبه جلو ساخته می شوند. به درخواست مصرف کنندگان، تخته های آستانه پنجره با لبه های قطره ای انتخاب شده ساخته می شوند.

تخته های آستانه پنجره درجه PD-3 باید با پر کردن مداوم ساخته شوند.

5. در پروژه های انفرادی ساختمان های مسکونی و عمومی و همچنین در هنگام بازسازی و تعمیر، استفاده از قطعات پروفیل های دیگر مجاز است.

1.5. نماد باید متشکل از برند قطعه، بخش، طول (برای تخته های آستانه پنجره و قطعات برش خورده به طول) و تعیین این استاندارد باشد.

نمونه هایی از نمادها

تخته کف با ضخامت 21 میلی متر و عرض 64 میلی متر، بدون برش:

DP-21× 64-GOST 8242-88

پایه پایه درجه 1، برش به طول 2100 میلی متر:

Pl-1-2100-GOST 8242-88

تخته جلوپنجره درجه 1، ضخامت 34 میلی متر، عرض 300 میلی متر، طول 1450 میلی متر:

PD-1-34× 300 × 1450-GOST 8242-88

2. الزامات فنی

2.1. قطعات باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس مستندات فنی تایید شده به روش مقرر ساخته شوند.

2.2. مشخصات

هنجار محدودیت در جزئیات

در سطح جلویی

روی سطح غیر صورت

زیر پوشش شفاف

تحت پوشش مات

اندازه در کسری از اضلاع، صورت (عدد اول)، دنده (عدد دوم) بیش از:

بدون محدودیت

(فوز شده سالم 1/2 - 1/4)

2. ترک های غیر از طریق

طول کل بیش از:

طول قطعه، عرض، میلی متر، بیشتر:

عمق (برای ترک های انتهایی) در کسری از ضخامت بیش از:

3. لکه های هسته قارچ، لکه های قارچ و مواد شیمیایی، قهوه ای شدن، هسته کاذب، قیر کردن

مجاز نیست

بدون محدودیت

4. جیب و کرم چاله

مجاز نیست

با عرض (قطر) بیش از 8 میلی متر مجاز نیست

5. پاره کردن، ربودن، شسته شدن، فرورفتگی، تراشه،

در عمق، میلی متر، بیش از:

قلدر، سوراخ

6. پوسیدگی، زوال شدید، پسرخوانده، جوانه زدن، سرطان، از طریق شکاف، حاشیه

مجاز نیست

7. فر، فر، پاشنه، لایه آب، چشم

بدون محدودیت

یادداشت:

1. سطوح جلویی آنهایی هستند که در حین کار قابل مشاهده هستند.

2. هسته روی سطح جلوی تخته ها و میله ها برای پوشش کف، تخته های آستانه پنجره و قطعات زیر پوشش شفاف مجاز نیست، در سایر موارد محدودیت ندارد.

3. ضایعات بلانت در تخته ها در میله ها برای کف پوشیده شده و پوشش از سمت غیر رو به شیار، زبانه یا ربع مجاز است. پوسیدگی باید از پوست پاک شود.

2.2.2. در نرده های سطح جلویی زیر پوشش شفاف، انواع عیوب مجاز نیست، به جز گره های سالم و ذوب شده با قطر حداکثر 8 میلی متر، پاشنه، لایه آب، فر، فر، چشم، ترک های خط مو، تمایل فیبر بیش از 15٪.

2.2.3. گره های مجاز جزئی ذوب شده با قطر حداکثر 15 میلی متر، گره های ذوب نشده، پوسیده و تنباکو با قطر حداکثر 10 میلی متر باید بتونه شوند. گره هایی که ابعاد آنها بیش از اندازه های تعیین شده است باید با شمع ها مهر و موم شوند.

عیوب سطوح غیر صورت (از جمله گره های لبه) ممکن است تعمیر نشوند.

کرمچاله های مجاز، ترک ها، بریدگی ها، پارگی ها، فرورفتگی ها و بریدگی های سطح جلویی باید پر شوند.

در قسمت های زیر پوشش شفاف در سطح جلویی، بیش از یک شاخه در هر 1 متر طول قطعه مجاز نیست. بتونه كردن قطعات با رنگ چوب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، ایراداتی که مشمول پر کردن قطعات عرضه شده بدون پوشش تکمیلی هستند، قابل تعمیر نیستند.

2.2.4. رطوبت قطعات چوبی باید %:

در داخل خانه استفاده می شود ................ 12 ± 3

"خارج"............................. 15 ± 3

با توافق با سازمان های تجاری، رطوبت قطعات چوبی عرضه شده به خرده فروشی را می توان تا 20 درصد تعیین کرد.

رطوبت چوب تعبیه ها باید 3-2 درصد کمتر از رطوبت چوب قطعات باشد.

سطوح ضد عفونی کننده نباید هیچ شکافی در پوشش محافظ داشته باشند.

2.3. بسته بندی و برچسب زدن

2.3.1. قطعات باید در کیسه ها یا بسته های حمل و نقل بسته بندی شوند. بنا به درخواست مصرف کننده، قطعات ممکن است بسته بندی نشوند.

اندازهی نمونه

شماره پذیرش

شماره رد

تا 90 شامل

دسته ای از قطعات با نمونه گیری تصادفی مطابق با GOST 18321 نمونه برداری می شود.

هر قسمت در نمونه را از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی کنید و تعداد قطعات دارای نقص غیرقابل قبول را تعیین کنید.

اگر تعداد قطعات معیوب در نمونه کمتر یا مساوی با تعداد پذیرش باشد، دسته پذیرفته می شود.

اگر تعداد قطعات معیوب در نمونه مساوی یا بیشتر از عدد رد باشد، دسته ای پذیرفته نمی شود.

3.4. استحکام اتصالات چسب و قدرت چسبندگی پوشش های رنگ و لاک به چوب قطعات حداقل هر ربع یک بار و پس از دریافت هر دسته جدید از چسب و مواد رنگ و لاک بررسی می شود.

3.5. عرض تخته ها و میله ها برای کفپوش در امتداد سمت جلو بدون در نظر گرفتن ارتفاع خط الراس، عرض روکش - بدون در نظر گرفتن عمق ربع یا ارتفاع پشته اندازه گیری می شود.

3.6. هر دسته از قطعات ارسال شده باید با سندی همراه باشد که باید نشان دهد:

نام یا علامت تجاری سازنده؛

شماره بازرس کنترل کیفیت؛

نام قطعات؛

شمردن قطعات بر اساس نام تجاری، بخش و طول (برای قطعات برش به اندازه) در متر (متر مکعب، متر مربع) یا قطعات.

نوع چوب؛

نوع پوشش (روکش فلزی)؛

تاریخ ارسال؛

تعیین این استاندارد

4. روش های کنترل

4.1. طول، عرض و ضخامت قطعات با خط کش های فلزی اندازه گیری می شود GOST 427 ، متر نوار فلزی GOST 7502 ، حداکثر کالیبر بر اساس GOST 15876 ، کولیس مطابق GOST 166 ، عمق سنج ها بر اساس GOST 162 -80.

عرض و ضخامت در انتها و در وسط طول قطعات اندازه گیری می شود.

4.2. خاموش عمود بودن (صراط مستقیم) اضلاع قطعات با استفاده از مربع های آزمایشی با توجه به تعیین می شود GOST 3749 ، لبه های مستقیم با توجه به GOST 8026 و پروب ها مطابق با GOST 8925 اندازه گیری حداکثر شکاف

خاموش صافی با استفاده از مجموعه ای از سنج های حسگر با اندازه گیری بزرگترین شکاف بین سطح محصول مورد آزمایش و سطح مرجع با خاموش تعیین می شود. از صافی بیش از 0.1 ± میلی متر در متر.

4.3. نوع چوب به صورت بصری تعیین می شود. عیوب در چوب و فرآوری توسط آنها ارزیابی و اندازه گیری می شود GOST 2140 . اندازه گره با کوچکترین قطر برش گره تعیین می شود.

4.4. میزان رطوبت قطعات چوبی با تعیین می شود GOST 16588.

4.5. زبری سطح قطعات توسط GOST 15612 یا مقایسه با نمونه های مرجع.

4.6. استحکام اتصال چسب در برابر بریدگی در امتداد الیاف با تعیین می شود GOST 15613.1.

4.7. استحکام یک اتصال چسب دندانه دار در حین خمش استاتیک با تعیین می شود GOST 15613.4.

4.8. استحکام اتصال مواد رو به رو ورق با قطعات چوبی توسط GOST 25885، فیلم - طبق

الوار

مجموعه هایی که دارای اندازه های استاندارد هستند و با برش کنده ها به دست می آیند، الوار نامیده می شوند. آنها را می توان به طور کلی مورد استفاده قرار داد یا در معرض پردازش بیشتر در قسمت های خالی و محصولات ضروری، به عنوان مثال بلوک های پنجره و درب قرار داد.

در نجاری از تخته، تیر و میله استفاده می شود. تخته ها چوبی هستند که ضخامت آن بیش از 100 میلی متر است، اما حداقل 2 برابر کمتر از عرض آنها است. میله هایی با ضخامت بیش از 100 میلی متر دارای عرضی برابر با ضخامت یا بیش از 1.5 برابر آن هستند. ضخامت میلگردها بین 50 تا 100 میلی متر و عرض آن بین 80 تا 250 میلی متر متغیر است. ابعاد چوب در جدول ارائه شده است. 7.

وجه مشترک الوار وجود دو صفحه موازی است. آنها در شکل هندسی و ابعاد مقطع متفاوت هستند.

جدول 7

ابعاد اصلی چوب

تخته هایی که از هسته به دست می آیند، تخته های هسته نامیده می شوند و اغلب به دلیل وجود یک لوله مغزی مخفی، که از چوب ضعیف شده در اثر ترک تشکیل شده است، کیفیت پایینی دارند. اگر هنگام برش کنده، وجه داخلی از مرکز آن عبور کند، با برش از طریق لوله هسته، تخته های مرکزی به دست می آید. تخته های باقی مانده به عنوان تخته های جانبی طبقه بندی می شوند.

در ساخت و ساز، اغلب سیاههها مورد نیاز نیستند، بلکه قطعات آنها هستند که در شکل نشان داده شده است. 16.

الوار چوب سخت می تواند جامد یا چسبانده شود: هم از نظر طول و هم ضخامت و فقط از نظر ضخامت. با توجه به آخرین ویژگی، الوار چوب سخت به نازک (تا 32 میلی متر) و ضخیم (بیش از 32 میلی متر) تقسیم می شود. بسته به وجود نقص و نقص، چوب به درجه تقسیم می شود: 3 برای درختان برگریز و 5 برای مخروطیان. در این صورت بهترین آنها منتخب نامیده می شود و برای مابقی نامگذاری دیجیتال ارائه می شود.

برنج. 16. انواع الوار و الوار مورد استفاده در ساختمان: الف – صفحه; ب - تیر دو لبه؛ ج - تخته بدون لبه؛ g - یک چهارم؛ د - الوار چهار لبه با پوسیدگی. ه - تخته نیمه لبه با افت؛ g - الوارهای لبه تمیز؛ h – غرغر؛ و - تخته لبه دار؛ j - تخته های زبانه و شیار طرح دار. 1 - کمرنگ شدن 2- صورت؛ 3 - لبه

الوار ساخته شده از درختان چوب سخت در ساخت و ساز استفاده می شود، اگرچه نه به اندازه چوب درختان چوب نرم. همانطور که در بالا ذکر شد، آنها به تخته های بدون لبه و لبه، آستر و الوار تقسیم می شوند. اغلب آنها برای دکوراسیون داخلی استفاده می شوند. از آنها برای ساخت پارکت، پارتیشن های داخلی، سازه های پنجره و درب، قطعات مختلف و ... استفاده می شود.

1) کل؛

2) در امتداد عرض، ضخامت یا طول چسب.

3) نازک (کمتر از 32 میلی متر)؛

4) ضخامت (بیش از 32 میلی متر).

5) کلاس های I، II یا III.

حداکثر رطوبت مجاز این الوارها 3 ± 22 درصد است.

مخروطی ها به شکل چوب گرد و الوار استفاده می شوند. هنگام انقباض (تقسیم عرضی تنه ها که قبلاً از شاخه ها پاک شده است)، کنده ها، صفحات، برآمدگی ها و استوک به دست می آیند.

قسمت نازک‌تر تنه، قطب و سپس قسمت بالایی است. در ساخت و ساز، از کنده های با حداقل قطر 12 سانتی متر در انتهای بالایی و طول 4 تا 9 متر استفاده می شود.

پارامترهای بشکه به صورت زیر ثبت می شوند: 7? 18. در این مورد، شماره اول طول (بر حسب متر)، و دوم - قطر (در سانتی متر) را نشان می دهد. با توجه به این پارامترها، ما می توانیم راب (8-12 سانتی متر با طول 2-6 متر)، پایه ها (3-6 سانتی متر با طول 1-6 متر) و یک قطب نازک (3-4 سانتی متر با طول) را تشخیص دهیم. طول 3-8 متر). محدوده چوب گرد در شکل نشان داده شده است. 17.

برنج. 17. مجموعه ای از چوب گرد: الف – کنده. ب - پادتووارنیک؛ ج - کمی؛ g - قطب; د - شمارش ه – قطب نازک

هنگام انتخاب الوار خاص، باید ویژگی های آنها و ویژگی های فنی ماده منبع را در نظر گرفت، زیرا در برخی موارد مقاومت ضربه ای بالا مورد نیاز است و در برخی دیگر توانایی نگه داشتن بست ها مورد نیاز است.

چوب در ضخامت و عرض متفاوت است:

1) صفحه - چوبی که در امتداد محور طولی اره شده است.

2) یک چهارم - صفحه اره شده طولی.

3) الوار تک لبه - یک چوب اره شده از یک طرف.

4) الوار دو لبه - یک چوب اره شده در طرفین مخالف.

5) الوار چهار لبه - یک چوب اره شده از چهار طرف (با عرض و ضخامت بیش از 100 میلی متر).

6) تیر سه لبه - نیمی از تیر دو لبه.

7) تختخواب - کنده ای که یک طرف آن به قطر تنه اره می شود و طرف دیگر همان تیر تک لبه است.

8) بلوک - محصولی تا ضخامت 100 میلی متر.

9) تخته - مواد 60-80 میلی متر ضخامت و 120 تا 160 میلی متر عرض.

بر اساس برش، الوار به دو دسته تقسیم می شود:

1) هسته (اغلب این یک تخته است)؛

2) مرکزی (معمولاً دو تخته). آنها از مرکز تنه بریده می شوند که برش از آن عبور می کند.

3) تخته های بیرونی واقع بین تخته های مرکزی و دال ها.

4) غوغاها که هستند قسمت بیرونیسیاهههای مربوط

این به وضوح در شکل نشان داده شده است. 18.

برنج. 18. کنده ها را برش دهید: 1 – تخته هسته. 2 – تابلوهای مرکزی 3 - تخته های جانبی؛ 4 - غرغرها

هنگام پردازش یک سیاهه، 1 تخته هسته یا 2 تخته مرکزی دریافت می کنید (برش از طریق هسته انجام می شود) که برای تنه های نازک معمول است. سپس تخته ها و اسلب های جانبی (خارجی) قرار می گیرند. اگر کنده ضخیم باشد، از آن تیرها و از قسمت باقیمانده تخته، لت و غیره بریده می شود.

الوار چوب نرم بسته به درجه متفاوت است. بر این اساس آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

1) انتخاب شده (در ساخت و ساز استفاده نمی شود)؛

2) درجه من (ساخت سازه های در و پنجره، تیرهای باربر، کف را بگذارید)؛

3) درجه II (کاربرد مانند درجه I است، علاوه بر این، پانل های دیوار و سقف برای گچ ساخته شده است).

4) درجه III (کاربرد همان درجه II است و برای پوشش، نرده و غیره نیز استفاده می شود).

5) درجه IV (روکش سقف ساخته شده است، برای زونا در نظر گرفته شده برای گچ استفاده می شود).

6) درجه V (برای ساختمان های موقت، جعبه، پارتیشن پانل).

هر درجه دارای مجموعه معینی از عیوب قابل قبول است که توسط بدترین چهره یا لبه مشخص می شود.

لبه های پهن تخته بسته به جهتی که جهت آن باشد، به دو دسته داخلی، رو به هسته و خارجی، رو به چوب صنوبر طبقه بندی می شوند. سطح بهتر تخته را بالا و سطح مقابل را پایین می نامند.

تخته های لبه دار و بدون لبه نام خود را از ماهیت لبه گرفته اند که در یک تخته لبه دار در تمام طول یا حداقل به نصف طول بریده می شود. تخته ها و دال های بدون لبه دارای لبه های بریده نشده هستند.

ضخامت یک تخته لبه دار با عقب رفتن از انتهای آن در فاصله ای برابر با عرض آن اندازه گیری می شود (بر خلاف ضخامت تخته بدون لبه که در انتها اندازه گیری می شود).

عرض تخته لبه دار در امتداد یک لبه پهن به نام صورت در فاصله حداقل 150 سانتی متری از انتها اندازه گیری می شود؛ برای تخته بدون لبه، عرض در وسط طول تعیین می شود.

پارامترهای چوب به صورت یک سری اعداد ثبت می شوند: 5؟ 16؟ 40 که عدد اول طول بر حسب متر، عدد دوم عرض بر حسب سانتی متر و عدد سوم ضخامت بر حسب میلی متر است.

ابعاد چوب در رطوبت 15 درصد تعیین می شود. اگر این پارامتر بزرگتر باشد، هنگام اندازه گیری عرض و ضخامت، تنظیمی برای انقباض انجام می شود.

الوارهای چوب نرم، به ویژه تخته های لبه دار، از نظر ضخامت و عرض متفاوت هستند (جدول 7 را ببینید). با عرض حداکثر 100 میلی متر، انحرافات 2± میلی متر مجاز است، بیش از 100 میلی متر - از 3 ± میلی متر. طول الوار چوب نرم 1-6.5 متر است (خطای 25- تا 50+ میلی متر).

تیرها می توانند ضخامت و عرض 100-250 میلی متر داشته باشند. الوار در صورتی که ضخامت 60-80 میلی متر و عرض 120-160 میلی متر داشته باشد، تخته نامیده می شود.

بازده الوار نهایی بر اساس الزامات محصول و روش های ساخت تعیین می شود. در صورت لزوم به دست آوردن الوار لبه دار با طول بلند، کنده ها را روی قاب های کارخانه اره اره می زنند و در صورت نیاز به تهیه صفحاتی به طول بیش از 2-3 متر، ابتدا الوار بدون لبه تولید می شود که سپس برای بلانک ها استفاده می شود.

برای حفظ و افزایش طول عمر الوار، آنها باید با ترکیبات مختلف، به ویژه مقاوم در برابر رطوبت، مقاوم در برابر آتش و غیره درمان شوند.

بلنک ها الوار هستند، "برش خورده به اندازه های مشخص منفرد یا چندتایی، از چوب با کیفیت مناسب، با محدودیت هایی برای تقسیم چند قطعه به قطعات تک، امکان ماشینکاری و خشک کردن." صفحات اره شده، چسبانده شده و مدرج وجود دارد. بسته به چوب مورد استفاده (چوب های مخروطی یا سخت)، صفحات باید الزامات خاصی، پارامترهای طول، ضخامت و کاربرد را برآورده کنند. علاوه بر موارد فوق، باید اضافه کرد که چوب کاملاً تعریف شده برای سازه های خاص انتخاب می شود (جدول 8).

جدول 8

هدف از چوب

6.1.1 قبل از ساخت (ساخت اضافی)، نصب و تعمیر، بازرسی ورودی مواد اولیه و جوش و محصولات نیمه تمام باید انجام شود.

در هنگام نگهداری و حمل و نقل مواد، احتمال آسیب به مواد باید حذف شود و امکان مقایسه علامت گذاری های اعمال شده با داده های اسناد همراه باید تضمین شود.

6.1.2 علامت های فلزی باید بر روی ورق ها و صفحات پذیرفته شده برای ساخت پوسته ها و کف ها حفظ شود. اگر یک ورق و دال به صورت تکه تکه شود، علامت های فلزی ورق ها و دال ها باید به هر یک از آنها منتقل شود. علامت گذاری باید حاوی اطلاعات زیر باشد:

درجه فولاد (برای فولاد دو لایه - درجه لایه های اصلی و مقاوم در برابر خوردگی)؛

شماره حرارت یا دسته

شماره ورق (برای ورق هایی با آزمایشات ورق به ورق و فولاد دولایه)؛

علامت کنترل فنی

علامت گذاری مطابق با 10.1.4 اعمال می شود.

علامت گذاری باید در سمتی از ورق و دال که با محیط کار تماس نداشته باشد، در گوشه ای به فاصله 300 میلی متر از لبه ها قرار گیرد.

6.1.3 روش های علامت گذاری قسمت های ساخته شده از فولاد آستنیتی گریدهای 12Х18Н10Т، 10Х17Н13М3Т، 08Х17Н15М3Т و غیره و فولادهای دو لایه با لایه مقاوم در برابر خوردگی این فولادها نباید اجازه آسیب به سطح کار این فولادها را بدهد.

مشت زدن فقط در امتداد خط برش مجاز است.

6.1.4 خطرات، خراش ها، حفره ها و سایر عیوب بر روی سطوح پوسته، کف و سایر عناصر بدنه در صورتی که عمق آنها از حداکثر انحرافات منهای پیش بینی شده توسط استانداردها و مشخصات مربوطه بیشتر باشد مجاز نیست.

6-1-5 سطوح قطعات باید از پاشش فلزات ناشی از برش و جوشکاری حرارتی (آتش) تمیز شود.

6-1-6 سوراخ ها باید برداشته شوند و لبه های تیز قطعات و مجموعه ها باید مات شوند.

6.1.7 حداکثر انحراف ابعادی، مگر اینکه بیشتر در نقشه ها یا ND مشخص شده باشد. الزامات سختگیرانه، باید باشد:

برای سطوح ماشینکاری شده مکانیکی: سوراخ های H14، شفت های h14، سایر - ± IT14/2 طبق GOST 25347.

برای سطوح بدون عملیات مکانیکی، و همچنین بین سطوح درمان شده و درمان نشده - مطابق با جدول 3.

جدول 3 - انحرافات ابعاد سطح را محدود کنید

محور سوراخ های رزوه ای قطعات دستگاه های داخلی باید عمود بر سطوح نگهدارنده باشد. تلورانس عمود باید طبق GOST 24643 در 15 درجه دقت باشد، مگر اینکه الزامات دقیق تری در نقشه ها یا ND ارائه شده باشد.

6.1.8 روشهای مونتاژ عناصر برای جوشکاری باید از موقعیت نسبی صحیح عناصر جفت و دسترسی آزاد برای انجام کارهای جوشکاری به ترتیب پیش بینی شده توسط فرآیند فناوری اطمینان حاصل کند.

6.2 مسکن

6.2.1 پوسته های محفظه با قطر تا 1000 میلی متر نباید بیش از دو درز طولی ساخته شوند.

6.2.2 پس از مونتاژ و جوشکاری پوسته ها، بدنه (بدون کف) باید شرایط زیر را داشته باشد:

الف) انحراف در طول بیش از ± 0.3٪ طول اسمی نیست، اما بیش از 50± میلی متر نیست.

ب) انحراف از صافی بیش از 2 میلی متر در طول 1 متر، اما بیش از 30 میلی متر برای طول بدن بیش از 15 متر نیست.

در این مورد، غیر مستقیم بودن محلی در نظر گرفته نمی شود:

در مکان های جوش؛

در قسمت اتصالات و دریچه های جوش به بدنه؛

در ناحیه رابط پوسته های ضخامت های مختلف، با در نظر گرفتن جابجایی های مجاز لبه ها در درزهای محیطی کشتی ها ساخته شده است.

6.2.3 تقویت درزهای محیطی و طولی روی سطح داخلیمحفظه ها باید در مکان هایی که با نصب دستگاه های داخلی تداخل دارند و همچنین در صورت وجود دستورالعمل در اسناد فنی تمیز شوند.

تقویت کننده های درزهای جوش داده شده از بدنه کشتی ساخته شده از فولادهای دو لایه و مقاوم در برابر خوردگی حذف نمی شوند. در این حالت یک فرورفتگی موضعی در قسمت های دستگاه های داخلی در محل های مجاور جوش ایجاد می شود. در مواردی که برداشتن چنین درزهای داخلی ضروری است، باید یک تکنولوژی جوشکاری برای اطمینان از مقاومت خوردگی درز کنده شده ارائه شود.

6.2.4 انحراف قطر داخلی (خارجی) بدنه کشتی بیش از 1% قطر اسمی مجاز نیست، مگر اینکه الزامات دقیق تری در اسناد فنی مشخص شده باشد.

بیضی نسبی بدنه ظرف (به استثنای دستگاه هایی که تحت خلاء یا فشار خارجی کار می کنند، مبدل های حرارتی پوسته و لوله) نباید از 1٪ تجاوز کند.

بیضی نسبی a، ٪ با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

در مکان هایی که اتصالات و دریچه نصب نمی شود

در مکان هایی که اتصالات و دریچه ها نصب می شود

که در آن Dmax، Dmin به ترتیب بزرگترین و کوچکترین قطرهای داخلی محفظه هستند که در یک مقطع اندازه گیری می شوند.

د - قطر داخلی اتصالات یا دریچه.

مقدار a ممکن است برای کشتی هایی با نسبت ضخامت بدنه به قطر داخلی بیش از 0.01 به 1.5٪ افزایش یابد.

مقدار برای کشتی هایی که تحت خلاء یا فشار خارجی کار می کنند نباید بیش از 0.5٪ باشد.

مقدار a برای مخازن بدون فشار (برای پر کردن) نباید بیش از 2٪ باشد.

6.2.5 برای تراز کردن موقعیت افقی، سطح پایه کشتی افقی باید در مستندات فنی نشان داده شود. دو علامت کنترل باید با رنگ پاک نشدنی روی یکی از قسمت های پایین بدنه اعمال شود تا موقعیت جانبی ظرف بر روی فونداسیون بررسی شود.

6-2-6 برای تراز کردن موقعیت عمودی در بالا و پایین بدنه با زاویه 90 درجه، باید دو جفت وسیله هم ترازی برای مخازن عمودی عایق شده و دو جفت علامت برای مخازن غیر عایق در نظر گرفته شود.

6-2-7- بدنه مخازن عمودی با فلنج های دارای سطوح آب بندی زبانه و شیار یا زبانه و شیار برای سهولت در نصب واشر باید به گونه ای ساخته شود که فلنج های شیار یا حفره در پایین باشند.

6.3 پایین

انحراف قطر داخلی (خارجی) در قسمت استوانه ای ته فلنج و ته نیمکره بیش از ± 1٪ از قطر اسمی مجاز نیست. بیضی نسبی بیش از 1٪ مجاز نیست.

6.3.1 سرهای بیضوی

6.3.1.1 انحرافات در ابعاد و شکل پایین (شکل 6 را ببینید) نباید از مقادیر مشخص شده در جداول 4 تا 6 تجاوز کند.

شکل 6 - انحراف ابعاد و شکل پایین بیضوی

1 - قالب

جدول 4 - تلورانس ها برای ارتفاع قسمت استوانه ای و ارتفاع تحدب (تعرفه) در قسمت بیضی شکل پایین

جدول 5 - تلورانس ها برای شیب قسمت استوانه ای

جدول 6 - تلورانس های شکل یک سطح بیضی شکل

6.3.1.2 برای سرهای تولید شده با مهر زنی، نازک شدن در ناحیه فلنج تا 15% ضخامت اصلی قطعه کار مجاز است.

6.3.1.3 کنترل شکل کف تمام شده باید با استفاده از قالبی با طول 0.5 برابر قطر داخلی پایین انجام شود. ارتفاع قسمت استوانه ای باید با خط کش مطابق GOST 427 اندازه گیری شود.

6.3.2 سرهای نیمکره ای

6.3.2.1 ارتفاع یک تقعر یا تحدب فردی T [نگاه کنید به شکل 7a)] روی سطح کف نباید بیش از 4 میلی متر باشد.

شکل 7 - انحراف شکل ته نیمکره

1 - قالب

6.3.2.2 فاصله های ΔR و Δr بین قالب و سطح کروی پایین گلبرگ ها و بخش توپ [نگاه کنید به شکل‌های 7b)، ج)] نباید بیش از 5± میلی‌متر با قطر ته داخلی تا 5000 میلی‌متر و 8± میلی‌متر با قطر ته داخلی بیش از 5000 میلی‌متر باشد. اگر S1 ≥ 0.85S باشد، شکاف ΔR را می توان 2 برابر افزایش داد (S ضخامت پوسته، S1 ضخامت پایین است).

6.3.2.3 شکاف ΔR و Δr بین الگو و سطح کروی ته مهر شده نباید بیشتر از مقادیر نشان داده شده در جدول 6 باشد.

6.3.2.4 کنترل شکل کف تمام شده با استفاده از قالبی با طول حداقل 1/6 قطر داخلی پایین انجام می شود.

6.3.3 ته مخروطی (انتقال)

6.3.3.1 برای ته مخروطی (انتقال)، درزهای طولی و محیطی وترهای مجاور ممکن است موازی با ژنراتیکس و پایه مخروط قرار نگیرند. در این صورت الزامات 6.9.7 باید رعایت شود.

6.3.3.2 نازک کردن ضخامت دیواره فلنج ته مخروطی (انتقال) ساخته شده توسط مهر زنی باید با الزام 6.3.1.2 مطابقت داشته باشد.

6.3.3.3 انحراف در ارتفاع قسمت استوانه ای پایین بیش از 10 و منهای 5 میلی متر مجاز نیست.

6.3.4 کف صاف

6.3.4.1 انحراف از صافی برای کف صاف طبق GOST 12622 و GOST 12623 نباید از الزامات انحراف از صافی در هر ورق مطابق GOST 19903 و GOST 10885 تجاوز کند.

6-3-4-2 انحراف از صافی برای کف صاف که تحت فشار پس از جوشکاری آنها به پوسته کار می کند نباید از 0.01 قطر داخلی ظرف تجاوز کند، اما از 20 میلی متر بیشتر نباشد، مگر اینکه الزامات دقیق تری در اسناد فنی مشخص شده باشد.

6.4 فلنج

6.4.1 الزامات فنیبه فلنج کشتی ها - مطابق با GOST 28759.5 و اتصالات - مطابق با GOST 12816.

فلنج های با سطح آب بندی صاف در مخازن گروه 1 و 2 مجاز به استفاده نیستند، مگر در مواردی که فلنج ها از واشرهای مارپیچی با دو حلقه محدود کننده استفاده می کنند. این محدودیت در مورد فلنج های رگ های لعابی و لاستیکی اعمال نمی شود.

هنگام انتخاب مواد واشر، شرایط عملیاتی کشتی باید در نظر گرفته شود. اطلاعات مربوط به واشرها باید در اسناد فنی کشتی ذکر شود.

6.4.2 فلنج های جوش داده شده لب به لب باید از آهنگری، مهر و موم یا صفحات نواری ساخته شوند.

فلنج های لب به لب را می توان با چرخاندن قسمت خالی در امتداد صفحه ورق (نگاه کنید به شکل 8) برای کشتی هایی که تحت فشار بیش از 2.5 مگاپاسکال کار می کنند، با توجه به شرایط زیر تولید شوند:

سطح قطعه کار اصلی موازی با محور فلنج ماشینکاری شده است.

جوش های اتصال قطعات یک قطعه کار نورد باید لب به لب باشد و 100٪ با روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک کنترل شود.

بیلت های ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ تحت عملیات حرارتی مطابق بند 6.11.1 قرار دارند. در این حالت، مقدار کمتر از دو مقدار به عنوان ضخامت در نظر گرفته می شود: b یا 1/2 (Dh-D). در اینجا b ضخامت صفحه فلنج است. DH و D به ترتیب قطر بیرونی و داخلی فلنج هستند.

سطح بیرونی بوش فلنج در معرض بازرسی توسط ذرات مغناطیسی یا تشخیص نقص رنگ است.

شکل 8 - طرح نورد یک فلنج جوش لب به لب در امتداد صفحه ورق

1 - ضخامت ورق؛ 2 - محور فلنج; 3 - فیبر؛ 4 - ورق

فلنج های جوش لب به لب را می توان با چرخاندن از فولاد نورد تولید کرد.

فلنج های صاف جوش داده شده را می توان از ورق فلز ساخت.

6-4-3 فلنج های تخت را می توان به صورت جوش داده شده از قطعات تولید کرد، مشروط بر اینکه جوش ها با نفوذ کامل در کل سطح مقطع فلنج و همچنین الزامات بند الف 6-11-1 ساخته شوند.

کیفیت جوش های شعاعی باید با روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک در حد 100 درصد بررسی شود.

6.4.4 فلنج های بدنه ظروف ساخته شده از فولاد دولایه باید از فولاد لایه اصلی فولاد دولایه یا از فولاد هم کلاس ساخته شده باشد که آب بندی و سطوح داخلی فلنج با روکش یا آستر از خوردگی محافظت شود. ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی

6.4.5 برای کنترل سفتی اتصالات جوش داده شده آسترهای فلنج، لازم است سوراخ های بازرسی برای رزوه های M10 مطابق با GOST 8724 فراهم شود.

6-4-6 طول ناودانی ها (پیچ ها) باید اطمینان حاصل کند که قسمت رزوه شده حداقل 1.5 گام نخ از مهره بیشتر باشد.

6.5 اتصالات، دریچه ها، حلقه های تقویت کننده

6.5.1 اتصالات کشتی ساخته شده از فولاد دو لایه را می توان ساخت:

ساخته شده از فولاد دو لایه از همان درجه یا کلاس؛

با پوشش مقاوم در برابر خوردگی سطح داخلی لوله؛

با استفاده از آستین های رو به رو.

ضخامت لایه رسوب‌شده پس از عملیات مکانیکی باید حداقل 3 میلی‌متر و در صورت وجود الزامات برای خوردگی بین دانه‌ای و در مستندات فنی، حداقل 6 میلی‌متر باشد. ضخامت روکش باید حداقل 3 میلی متر باشد.

اتصالات ظروف ساخته شده از فولاد دو لایه با یک لایه اصلی کربن یا فولاد منگنز-سیلیکون و یک لایه روکش فولاد مقاوم در برابر خوردگی کروم یا فولاد آستنیتی کروم نیکل ممکن است از فولاد آستنیتی کروم نیکل با قطر اتصالات اسمی ساخته شود. بیش از 100 میلی متر، دمای طراحی بیش از 400 درجه سانتیگراد نباشد. استفاده از اتصالات با قطر اسمی بیش از 100 میلی متر، دمای طراحی بیش از 400 درجه سانتیگراد مجاز است، مشروط بر اینکه استحکام استاتیکی و چرخه پایین واحدهای اتصال با محاسبه با در نظر گرفتن سفتی تغییر شکل های دما

6-5-2 انتهای اتصالات ظروف و دریچه های ساخته شده از فولاد دولایه و درزهای جوشکاری آنها به بدنه باید با روکش یا روکش در برابر اثر خورنده محیط محافظت شود.

ضخامت لایه رسوب داده شده نباید کمتر از تعیین شده در بند 6.5.1 باشد. ضخامت روکش ها باید حداقل 3 میلی متر باشد.

6.5.3 هنگام نصب اتصالات و دریچه ها:

انحراف موقعیت (در اندازه گیری شعاعی) محورهای اتصالات و دریچه ها بیش از 10 ± میلی متر مجاز نیست.

انحراف در قطر سوراخ ها برای اتصالات و دریچه ها باید در محدوده شکاف های مجاز برای اتصالات جوشی مطابق با اسناد طراحی باشد.

محور سوراخ های پیچ و مهره های فلنج نباید با محورهای اصلی مخازن منطبق باشد و باید به طور متقارن نسبت به این محورها قرار گیرد و انحراف از تقارن مجاز بیش از 5± درجه نباشد.

انحراف در ارتفاع (امتداد) اتصالات بیش از 5± میلی متر مجاز نیست.

6.5.4 برای تست سفتی در حضور آستین رو به رو، لازم است یک سوراخ آزمایشی با نخ M10 مطابق با GOST 8724 تهیه شود.

6.5.5 هنگام جوشکاری باس ها، اتصالات و دریچه ها، حلقه های تقویت کننده به بدنه ظرف، فاصله N بین لبه درز بدنه و لبه درز جوش قطعه (نگاه کنید به شکل 9) مطابق با الزامات گرفته می شود. از 6.9.6.

فاصله بین درزها تنظیم نمی شود:

هنگام جوشکاری باس ها به لوله های اتصال؛

در مورد محل متقارن محوری قسمت جوش داده شده بر روی درز جوش بدنه.

شکل 9 - طرحی برای تعیین فاصله بین لبه درز بدنه و لبه درز جوش قطعه

1 - درز جوش لوله یا حلقه تقویت کننده. 2 - درز بدنه

6.5.6 حلقه های تقویت کننده ممکن است از قطعات ساخته شوند، اما نه بیشتر از چهار. در این حالت جوش ها باید با نفوذ به ضخامت کامل حلقه انجام شود.

در هر حلقه تقویت کننده یا هر قسمت از آن، اگر جوشکاری قطعات پس از نصب روی ظرف انجام شود، باید حداقل یک سوراخ کنترل با رزوه M10 مطابق با GOST 8724 وجود داشته باشد. سوراخ کنترل باید در قسمت پایینی حلقه یا نیم حلقه نسبت به شناور در موقعیت عملیاتی نصب شده و باید باز باشد.

6-5-7 حلقه های تقویت کننده باید در مجاورت سطح عنصر در حال تقویت قرار گیرند. شکاف بیش از 3 میلی متر مجاز نیست. شکاف با یک سنج حسگر در امتداد قطر بیرونی حلقه تقویت کننده کنترل می شود.

6.6 کویل

6.6.1 هنگام ساخت کویل های خمیده، شرایط زیر باید رعایت شود:

الف) فاصله اتصالات جوشی در کلاف های مارپیچی، پیچی و انواع دیگر باید حداقل 4 متر باشد، طول لوله بسته شدن در هر انتها باید حداقل 500 میلی متر باشد، به استثنای مورد جوشکاری لوله انشعاب. ، اتصال یا خم شدن به لوله بسته شدن.

هنگامی که لوله های خمش گرم با پرکننده، بیش از یک اتصال جوش داده شده در هر پیچ مجاز نیست، مشروط بر اینکه فاصله بین اتصالات جوش داده شده حداقل 2 متر باشد.

ب) در سیم پیچ هایی با دوقلوهای جوش داده شده (زانوهای دوتایی) روی بخش های مستقیم لوله ها با طول حداقل 2 متر، یک اتصال جوش داده شده به استثنای درزهای جوش دوقلو مجاز است.

توجه - هنگامی که لوله های خمش گرم دستی با پرکننده برای کویل ها با قطر کویل بیش از 1.3 متر نباشد، روی هر کویل بیش از دو اتصال مجاز نیست. برای سیم پیچ هایی با قطر سیم پیچ بیش از 1.3 متر، تعداد اتصالات استاندارد نیست، اما فاصله بین اتصالات باید حداقل 2 متر باشد.

6-6-2 برای جوشکاری اتصالات لوله، استفاده از انواع جوش به استثنای جوش گازی با رعایت الزامات 6.9 - 6.11 مجاز است.

6-6-3 استفاده از جوش گاز فقط برای لوله هایی با قطر اسمی تا 80 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 4 میلی متر مجاز است.

6.6.4 سوراخ های بیرون و داخل لوله پس از جوشکاری مقاومتی باید با استفاده از روشی که توسط سازنده اتخاذ شده است حذف شود.

انتهای لوله هایی که قرار است جوشکاری مقاومتی انجام شود باید در داخل و خارج از خاک، روغن و سوراخ ها تمیز شود. در این مورد، اصلاح عیوب مجاز نیست، اتصالات معیوب باید قطع شوند. در قسمت های برش، مجاز است یک قطعه لوله به طول حداقل 200 میلی متر وارد شود.

6.6.5 هر اتصال جوش شدید، صرف نظر از روش جوشکاری، با علامتی مشخص می شود که به شما امکان می دهد نام جوشکاری را که این کار را انجام داده است شناسایی کنید.

محل علامت گذاری باید روی فلز پایه در فاصله بیش از 100 میلی متر از محل اتصال قرار گیرد.

6.6.6 انحراف از عمود بودن انتهای لوله هایی با قطر بیرونی بیش از 100 میلی متر نسبت به محور لوله نباید بیشتر از:

0.4 میلی متر برای جوشکاری مقاومتی؛

0.6 میلی متر برای جوشکاری گاز و قوس الکتریکی.

انحراف از عمود بودن انتهای لوله های با قطر بیرونی بیش از 100 میلی متر باید با استانداردهای اتخاذ شده توسط سازنده مطابقت داشته باشد.

6-6-7 انبساط سرد انتهای لوله‌های فولاد کربنی هنگام نصب آنها برای لوله‌هایی با قطر بیرونی حداکثر 83 میلی‌متر و ضخامت دیواره حداکثر 6 میلی‌متر و حداکثر 3 درصد قطر داخلی مجاز است. لوله.

6.6.8 انحراف از شیب در مکان هایی که لوله ها خم می شوند و باریک شدن قطر داخلی در ناحیه جوش ها نباید از 10% قطر خارجی لوله ها تجاوز کند. انحراف از گرد بودن باید برای لوله هایی با قطر حداکثر 60 میلی متر با شعاع خمش کمتر از چهار قطر با عبور از یک توپ کنترل و برای لوله های دیگر با اندازه گیری قطر خارجی بررسی شود.

قطر توپ کنترل باید برابر باشد:

0.9d - برای لوله های بدون خم، به استثنای لوله های دارای حلقه های نگهدارنده (d - کوچکترین قطر داخلی واقعی لوله ها).

0.8d - برای لوله های جوش داده شده خم شده، به استثنای لوله های خم شده داغ یا با زانوهای جوش داده شده.

0.86d - برای لوله های خمیده گرم؛

0.75d - برای لوله های خم شده با زانوهای جوش داده شده.

انحراف از اندازه اسمی قطر توپ کنترل نباید از 1.5 میلی متر تجاوز کند.

6.6.9 جابجایی لبه های B لوله های لب به لب (شکل 10 را ببینید) در اتصالات لب به لب با یک الگو و یک سنج حسگر تعیین می شود و نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 7 تجاوز کند.

شکل 10 - طرحی برای تعیین جابجایی لبه های لوله های متصل

1 - قالب

جدول 7 - جابجایی لبه های لوله های متصل

6.6.10 انحراف از راستی ΔL، محور لوله در فاصله 200 میلی متری از محور جوش (نگاه کنید به شکل 11) توسط یک الگو و یک سنج حسگر تعیین می شود و نباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند. 8.

شکل 11 - طرحی برای تعیین انحراف از صافی محور لوله

1 - قالب

جدول 8 - انحراف از صافی محور لوله

6.6.11 در ساخت کویل های خم شده [نگاه کنید به شکل های 12a)، c)] حداکثر انحراف ابعادی باید به شرح زیر باشد:

± 6 میلی متر - برای L;

± 5 میلی متر - برای L1 و t2.

± 4 میلی متر - برای t1؛

± 10 میلی متر - برای D.

شکل 12 - ابعاد کلاف های خم شده

محدود کردن انحرافات شعاع R1، R2، R3، R4، قطر D1، گام t3 [نگاه کنید به. شکل های 12b)، ج)] و شکستگی محور در درزهای جوشی سرب ها مطابق نقشه های سازنده ایجاد می شود.

تبصره - افزایش انحراف ابعاد L و L1 (در صورتی که این ابعاد بیش از 6 متر باشد) به ازای هر 1 متر طول به میزان 1 میلی متر و در کل طول حداکثر 10 میلی متر مجاز است.

6.6.12 بازرسی جوش های سیم پیچ باید مطابق با الزامات 8.2 - 8.10 انجام شود.

حجم کنترل جوش ها با روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک باید حداقل 3 درصد (اما نه کمتر از دو اتصال) توسط هر جوشکار (در طول کل اتصال) باشد.

6-6-13- قبل از نصب در ظرف، کویل ها باید تحت آزمایش هیدرولیک با فشار تست مشخص شده در نقشه های سازنده قرار گیرند. هنگام آزمایش نباید هیچ نشانه ای از نشت یا تعریق وجود داشته باشد.

6.7 خم شدن و خم شدن لوله ها

6.7.1 خم ها باید الزامات GOST 17375، GOST 17380 و نقشه های سازنده را برآورده کنند.

6.7.2 خم ها باید با زوایای خمشی 45 درجه، 60 درجه، 90 درجه و 180 درجه ساخته شوند.

خم های خم شده از لوله ها با زاویه 180 درجه را می توان از دو خم با زاویه 90 درجه جوش داد.

تغییر زاویه خمش با توافق با مشتری مجاز است.

6.7.3 خم های منحنی تند ممکن است از لوله ها و ورق های نورد ساخته شوند. هنگامی که بخش تولید خم می شود، زاویه بین مقاطع عرضی بخش ها نباید از 30 درجه بیشتر شود. فاصله بین جوش های مجاور در سمت داخلی خم باید دسترسی به بازرسی مطابق با بخش 8 این جوش ها را در هر دو طرف در امتداد سطح خارجی تضمین کند.

استفاده از خم های سکتور در کشتی های گروه 1 و 2 برای Dy ≤ 800 میلی متر مجاز نیست.

6.7.4 حداکثر انحرافات ابعادی و تحمل صافی انتهای Δ خم ها و لوله های خمیده نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 9 تجاوز کند.

جدول 9 - حداکثر انحراف ابعادی و تحمل صافی انتهای خم ها و لوله های خم شده

حداکثر انحراف ابعاد L1، L2، L3 خم ها (به شکل 13 مراجعه کنید) نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 10 تجاوز کند.

شکل 13 - طرحی برای تعیین اندازه خم های Δ L1، L2، L3 بسته به زاویه خمش

جدول 10 - حداکثر انحراف ابعاد L1، L2، L3 خم ها

6.8 جوشکاری و روکش

6.8.1 جوشکاری بدنه کشتی گروه های 1، 2، 3 و 4 و همچنین جوشکاری قطعات داخلی و خارجی آنها باید توسط جوشکارانی که مطابق با قوانین صدور گواهینامه جوشکاران و متخصصان تولید جوش تأیید شده اند، انجام شود. داشتن گواهینامه های فرم های تعیین شده.

6.8.2 ظروف بسته به طرح و اندازه، می توانند با استفاده از انواع جوشکاری صنعتی تایید شده، به استثنای جوشکاری گاز، تولید شوند. استفاده از جوش گاز فقط برای لوله ها و کویل های با قطر تا 80 میلی متر و ضخامت دیواره بیش از 4 میلی متر مجاز است. تکنولوژی جوش مورد استفاده باید مطابق با ND تایید شده باشد.

6.8.3 جوشکاری و روکش مخازن (واحدهای مونتاژ، قطعات) باید مطابق با الزامات مشخصات فنی برای ساخت یا مستندات فنی انجام شود.

اسناد فنی باید حاوی دستورالعمل های زیر باشد:

با توجه به فن آوری جوشکاری و روکش مواد به کار رفته برای ساخت کشتی ها (واحدهای مونتاژ، قطعات)؛

انواع و دامنه کنترل؛

گرمایش پیش و کمکی؛

حرارت درمانی.

6-8-4 کلیه کارهای جوشکاری در ساخت ظروف (واحدهای مونتاژ و قطعات) باید در دمای مثبت در اتاق های گرمایش بسته انجام شود.

هنگام انجام کار جوشکاری در یک منطقه باز، جوشکار و محل جوش باید از قرار گرفتن در معرض مستقیم باران، باد و برف محافظت شوند. دمای محیط نباید کمتر از دمای ذکر شده در جدول 11 باشد.

جدول 11 - دمای هوای محیط هنگام جوشکاری مخازن

مواد	دمای هوای محیط هنگام جوشکاری فلز ضخیم
مواد	بیش از 16 میلی متر نیست	بیش از 16 میلی متر
فولاد کربنی با محتوای کربن کمتر از 0.24 درصد، فولادهای کم آلیاژ منگنز و منگنز-سیلیکون و لایه اصلی این فولادها در فولاد دولایه	جوشکاری در دمای زیر 0 تا منفی 20 درجه سانتیگراد بدون حرارت. در دمای کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد، جوشکاری تا 100 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد گرم می شود.	زیر 0 درجه سانتیگراد تا منفی 20 درجه سانتیگراد * جوشکاری با گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد - 200 درجه سانتیگراد
فولاد کربن با محتوای کربن از 0.24٪ تا 0.28٪	زیر 0 درجه سانتیگراد تا منفی 10 درجه سانتیگراد * جوشکاری بدون حرارت	زیر 0 درجه سانتیگراد تا منفی 10 درجه سانتیگراد * جوشکاری با گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد - 200 درجه سانتیگراد
فولادهای کروم مولیبدن کم آلیاژ (گریدهای 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 20Х2МА, 15Х2ММА) و لایه اصلی این فولادها در فولاد دولایه	زیر 0 درجه سانتیگراد تا منفی 10 درجه سانتیگراد * جوشکاری با گرمایش تا 250 درجه سانتیگراد - 350 درجه سانتیگراد
گریدهای فولادی 15X5، 15Х5М، 15Х5ВФ، Х8، Х9М، 12Х8ВФ، و غیره.	کمتر از 0 درجه سانتیگراد نباشد
فولادهای کروم-نیکل-مولیبدن و کروم-نیکل با آلیاژ بالا از کلاس آستنیتی و یک لایه مقاوم در برابر خوردگی از این فولادها در فولاد دولایه	زیر 0 درجه سانتیگراد تا منفی 20 درجه سانتیگراد * جوشکاری بدون حرارت
* جوشکاری در دمای کمتر از دمای مشخص شده مجاز نمی باشد.

6-8-5 فرم آماده سازی لبه باید با الزامات مستندات فنی یا پروژه مطابقت داشته باشد.

لبه های عناصر ظرف آماده شده برای جوشکاری باید به عرض حداقل 20 میلی متر و برای جوشکاری الکتروسرباره - به عرض حداقل 50 میلی متر بریده شود. لبه ها باید عاری از زنگ زدگی، رسوب، روغن و سایر آلاینده ها باشند. لبه ها باید تحت بازرسی بصری برای شناسایی عیوب فلزی قرار گیرند. لایه برداری، غروب آفتاب، ترک، و برای فولاد دو لایه - همچنین لایه برداری از لایه مقاوم در برابر خوردگی مجاز نیست.

هنگامی که ضخامت ورق های نورد بیش از 36 میلی متر است، ناحیه مجاور لبه ها باید با استفاده از روش اولتراسونیک در عرض حداقل 50 میلی متر نظارت شود.

اندازه عیوب نباید از اندازه های مجاز برای اتصالات جوشی گروه های مربوط به ظروف و دستگاه تجاوز کند.

در صورت تشخیص عیوب غیرقابل قبول، اصلاحات مطابق با دستورالعمل اصلاح عیوب خط شناسایی شده در هنگام ساخت تجهیزات پتروشیمی با دیواره ضخیم با استفاده از جوش قوس الکتریکی انجام می شود.

6.8.6 همه جوش ها مشمول برندسازی هستند که این امکان را می دهد تا جوشکاری که این درزها را انجام داده است شناسایی شود.

علامت در فاصله 20 - 50 میلی متر از لبه جوش در خارج اعمال می شود. اگر یک درز در خارج و داخل توسط جوشکارهای مختلف جوش داده شود، علامت‌ها فقط در خارج از طریق یک کسری قرار می‌گیرند: در عدد، علامت جوشکار در قسمت بیرونی درز، در مخرج، علامت جوشکار در داخل. اگر اتصالات جوش داده شده ظرف توسط یک جوشکار ساخته شده باشد، جایز است علامت را در نزدیکی صفحه یا در فضای باز دیگری قرار دهید.

برای درزهای طولی، علامت باید در ابتدا و انتهای درز در فاصله 100 میلی متری از درز محیطی قرار گیرد. روی پوسته ای با درز طولی کمتر از 400 میلی متر، یک علامت مجاز است. برای درز دایره ای، مهر باید در تقاطع درز دایره ای با طولی و سپس هر 2 متر از بین برود، اما باید حداقل دو مهر روی هر درز وجود داشته باشد. یک علامت را می توان روی درز محیطی یک کشتی با قطر بیش از 700 میلی متر قرار داد.

در صورتی که ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی متر باشد، به جای علامت گذاری روی جوش ها، مجاز است نموداری از محل جوش ها را با ذکر نام جوشکارها و امضای آنها به گذرنامه کشتی وصل کرد.

6.9 اتصالات جوشی

6.9.1 هنگام جوشکاری پوسته و لوله، جوشکاری کف به پوسته، جوش لب به لب با نفوذ کامل باید استفاده شود.

استفاده از جوش های گوشه ای و تی در هنگام جوشکاری اتصالات، دریچه ها، لوله ها، ورق های لوله، کف صاف و فلنج مجاز است.

استفاده از جوش های لبه برای جوشکاری حلقه های تقویت کننده و عناصر پشتیبانی مجاز است.

استفاده از جوش های گوشه ای و تی برای جوش دادن اتصالات، دریچه ها، باس ها و سایر قطعات به بدنه با نفوذ ناقص (ترکیب سازه) مجاز نمی باشد:

در کشتی های گروه های 1، 2، 3 با قطر سوراخ بیش از 120 میلی متر، در کشتی های گروه 4 با قطر سوراخ بیش از 275 میلی متر.

در مخازن گروه های 1، 2، 3 و 4 ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ منگنز و منگنز-سیلیکون با دمای دیواره زیر منفی 30 درجه سانتیگراد بدون عملیات حرارتی و زیر منفی 40 درجه سانتیگراد با عملیات حرارتی.

در کشتی های تمام گروه ها که برای کار در محیط هایی که باعث ایجاد ترک خوردگی می شوند، صرف نظر از قطر لوله در نظر گرفته شده است، به استثنای مواردی که حفاری سوراخ ها در مناطقی که از سازه وجود دارد، انجام می شود.

استفاده از شکاف ساختاری در اتصالات فلنج ها با لوله های انشعاب مخازن که تحت فشار بیش از 2.5 مگاپاسکال و/یا در دمای بیش از 300 درجه سانتیگراد کار می کنند و فلنج هایی با پوسته و کف مخازن که تحت فشار بیش از 1.6 مگاپاسکال کار می کنند. و/یا در دمای بیش از 300 درجه سانتیگراد. در این جوش ها بدون توجه به پارامترهای عملیاتی، در مخازنی که برای کار در محیط های ترک خوردگی تنشی در نظر گرفته شده اند، هیچ گونه فاصله سازه ای مجاز نیست.

6-9-2 شكل و محل جوش آوندها بايد از امكان بازرسي اندازه گيري بصري آنها و آزمايش غيرمخرب (التراسونيك، راديوگرافي و ...) به ميزان لازم و نيز رفع نقص در آنها تضمين شود.

در کشتی های گروه های 1، 2، 3 و 4 بیش از یک درز لب به لب مجاز نیست، در کشتی های گروه 5 بیش از چهار درز لب به لب، در مبدل های حرارتی - حداکثر دو درز لب به لب که فقط برای بازرسی بصری قابل دسترسی است. یک طرف درزها باید با استفاده از روش هایی ساخته شوند که نفوذ در کل ضخامت فلز جوش داده شده را تضمین کنند (به عنوان مثال، با استفاده از جوشکاری قوس آرگون ریشه جوش، حلقه پشتی، اتصال قفل).

6.9.3 جوش های طولی مخازن نصب شده به صورت افقی باید خارج از زاویه مرکزی 140 درجه قسمت پایین بدنه قرار گیرند، در صورتی که قسمت پایینی برای بازرسی بصری قابل دسترسی نباشد که باید در طرح مشخص شود.

6.9.4 محل تلاقی درزهای جوش داده شده مخازن نباید توسط تکیه گاه ها، آسترها و سایر عناصر مسدود شود.

همپوشانی موضعی جوش‌های محیطی با تکیه‌گاه‌های زینی دستگاه‌های افقی، تکیه‌گاه‌های تعلیق دستگاه‌های عمودی، روکش‌ها، ورق‌های پشتی و سایر عناصر برای طول کل بیش از ۰.۵πDH مجاز است، مشروط بر اینکه قسمت‌های درزها در تمام طول همپوشانی داشته باشند. با روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک کنترل می شوند.

همپوشانی درزهای طولی با تکیه گاه های دایره ای دستگاه های افقی با زاویه پوشش 360 درجه با کنترل 100 درصدی نواحی همپوشانی درزها با روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک مجاز است.

6-9-5 فاصله بین درز طولی بدنه یک ظرف افقی و درز جوشی تکیه گاه باید به صورت زیر در نظر گرفته شود:

نه کمتر از √DS برای یک کشتی بدون عملیات حرارتی (D قطر داخلی ظرف است، S ضخامت پوسته است).

مطابق با الزام 6.9.6 برای کشتی عملیات حرارتی.

6-9-6 فاصله بین لبه درز جوش دستگاه ها و قطعات داخلی و خارجی و لبه نزدیکترین درز محفظه باید حداقل به ضخامت دیواره محفظه باشد ولی کمتر از 20 میلی متر نباشد. برای مخازن ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ که پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند، فاصله بین لبه درز جوش قطعات و لبه نزدیکترین درز بدنه بدون توجه به ضخامت باید حداقل 20 میلی متر باشد. دیوار بدن

تقاطع درزهای لب به لب بدن با جوش های فیله برای جوشکاری دستگاه های داخلی و خارجی (عناصر پشتیبان، صفحات، ژاکت ها، پارتیشن ها و غیره) مجاز است، مشروط بر اینکه ناحیه همپوشانی درز بدن توسط رادیوگرافی یا اولتراسونیک کنترل شود. مواد و روش ها.

هنگام جوش دادن حلقه های سفت کننده به پوسته، طول کل جوش در هر طرف حلقه باید حداقل نصف محیط باشد.

6-9-7 درزهای طولی پوسته‌های مجاور و درزهای پایین در کشتی‌های گروه‌های 1، 2، 3 و 4 باید نسبت به یکدیگر با مقدار سه برابر ضخامت ضخیم‌ترین عنصر، اما حداقل 100 میلی‌متر بین یکدیگر منحرف شوند. محورهای درزها

مجاز است که درزهای مشخص شده را نسبت به یکدیگر تغییر ندهید یا با مقدار کمتری تغییر دهید:

در مخازنی که تحت فشار بیش از 1.6 مگاپاسکال و در دمای بیش از 400 درجه سانتیگراد با ضخامت دیواره بیش از 30 میلی متر کار نمی کنند، مشروط بر اینکه این درزها با جوشکاری خودکار یا الکتروسرباره و محل های تلاقی ایجاد شود. درزها با روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک در حجم 100٪ کنترل می شوند.

در کشتی های گروه 5، صرف نظر از روش جوشکاری.

6.9.8 هنگام جوشکاری اتصالات جوش لب به لب عناصر با ضخامت های مختلف، لازم است با نازک کردن تدریجی عنصر ضخیم تر، انتقال صاف از یک عنصر به عنصر دیگر فراهم شود. زاویه اریب α عناصر با ضخامت های مختلف [نگاه کنید به. شکل های 14a)، b)، c)، d)، e)] نباید بیشتر از 20 درجه باشد. جوشکاری لوله‌های با ضخامت‌های مختلف ممکن است مطابق با شکل‌های 14d، f) انجام شود. در این مورد، فاصله l نباید کمتر از ضخامت S باشد، اما کمتر از 20 میلی متر نباشد، و شعاع r ≥ S2 - S باشد.

شکل 14 - اتصال عناصر با ضخامت های مختلف

جوش دادن درزهای لب به لب بدون نازک شدن اولیه عنصر ضخیم تر مجاز است، اگر تفاوت ضخامت عناصر متصل شده از 30٪ ضخامت عنصر نازک تر تجاوز نکند. در این مورد، شکل درز باید انتقال صاف از یک عنصر ضخیم به یک عنصر نازک را تضمین کند. در ظروف ساخته شده از فولاد دو لایه، اریب از کنار لایه اصلی انجام می شود.

6.9.9 جابجایی لبه های B ورق ها (شکل 15) را که در امتداد سطح میانی اندازه گیری می شود، در مفاصل لب به لب که استحکام کشتی را تعیین می کند، نباید از B - 0.1S تجاوز کند، اما نه بیشتر از 3 میلی متر ( S کوچکترین ضخامت ورقهای جوش داده شده است).

شکل 15 - افست لبه

یادداشت

1 اتصالات لب به لب که استحکام کشتی را تعیین می کنند باید شامل درزهای طولی پوسته ها و اتصالات، درزهای وتر و نصف النهار ته محدب باشد.

2 هنگام اندازه گیری جابجایی B لبه های ورق های ضخامت S و S1 در اتصالات لب به لب، باید در نظر گرفت که

B1 ≤ 0.5 (S1 - S) + B، B2 ≤ 0.5 (S1 - S) - B،

که در آن B1 و B2 فاصله بین لبه های ورق ها هستند.

جابجایی لبه ها در جوش های محیطی که توسط جوش الکتروسرباره انجام می شود نباید از 5 میلی متر تجاوز کند. جابجایی لبه ها در درزهای محیطی ظروف تک فلزی و همچنین در درزهای محیطی و طولی ظروف دو فلزی از کنار لایه مقاوم در برابر خوردگی نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 12 تجاوز کند.

جابجایی لبه های قسمت های زیرین جوش داده شده نباید از 0.1S تجاوز کند، اما از 3 میلی متر بیشتر نباشد (S ضخامت ورق است) و ته های ساخته شده از فولادهای دو لایه در کنار لایه روکش نباید تجاوز کند. مقادیر مشخص شده در جدول 12

جدول 12 - جابجایی لبه ها در جوش های محیطی مخازن توسط انواع جوشکاری به استثنای سرباره الکتریکی انجام می شود.

ضخامت ورق های جوش داده شده اس، میلی متر	حداکثر جابجایی مجاز لبه های متصل، میلی متر
ضخامت ورق های جوش داده شده اس، میلی متر	در درزهای محیطی روی ظروف تک فلزی	در درزهای محیطی و طولی روی ظروف دو فلزی از سمت لایه مقاوم در برابر خوردگی
تا 20 شامل	0,1اس + 1	50 درصد ضخامت لایه روکش
از 20 تا 50 شامل	0,15اس، اما نه بیشتر از 5	50 درصد ضخامت لایه روکش
بیش از 50 تا 100 شامل	0,04اس + 3,5	0,04اس+ 3.0، اما نه بیشتر از ضخامت لایه روکش
	0,025اس+ 5.0، اما نه بیشتر از 10	0,025اس+ 5.0، اما نه بیشتر از 8 میلی متر و نه بیشتر از ضخامت لایه روکش

هنگامی که سطوح عناصر متصل جابجا می شوند، با در نظر گرفتن جابجایی لبه های مجاز در این بند و تفاوت ضخامت دیوار مطابق بند 6.9.8، شکل درز باید انتقال صاف بین عناصر متصل شده با شیب را تضمین کند. 1:3.

6.9.10 انحراف (زاویه) f لبه ها (شکل 16 را ببینید) در اتصالات جوش لب به لب نباید از f = 0.1S + 3 میلی متر تجاوز کند، اما بسته به مقادیر مربوط به عناصر مشخص شده در جدول 13، بیش از مقادیر مربوطه نباشد. روی پوسته ها و ته قطر داخلی D (S ضخامت پوسته یا پایین است).

شکل 16 - کنترل جابجایی لبه های اتصالات جوشی طولی و محیطی

1 - الگو؛ 2 - خط کش

جدول 13 - حداکثر جابجایی مجاز لبه ها در اتصالات جوشی لب به لب پوسته و کف

انحراف (زاویه) لبه ها در اتصالات جوشی طولی پوسته ها و ته مخروطی، اتصالات جوشی لب به لب ته گلبرگ توسط یک قالب به طول 1/6 تعیین می شود [نگاه کنید به. شکل 16a)، b)]، و در اتصالات جوشی محیطی پوسته ها و ته مخروطی - با یک خط کش به طول 200 میلی متر [نگاه کنید به. شکل 16c)، د)]. افست (زاویه) لبه ها بدون در نظر گرفتن تقویت درز تعیین می شود.

6.9.11 هنگام محافظت از عناصر مخزن در برابر خوردگی توسط روکش، ضخامت لایه رسوب شده پس از عملیات مکانیکی باید در طرح مشخص شود.

6-9-12 اتصالات لب به لب فولادی با خواص ترمومکانیکی متفاوت (به عنوان مثال فولادهای پرلیتی و آستنیتی) در صورت تأیید محاسبات مقاومت و مشروط به شرایط زیر در سازه مجاز است:

ضخامت مواد در نقاط جوشکاری اتصال نباید از 36 میلی متر برای فولادهای کربنی و 30 میلی متر برای فولادهای منگنزی-سیلیکونی (درجات 16GS، 17GS، 09G2S، و غیره) تجاوز کند.

محیط نباید باعث ایجاد ترک خوردگی ناشی از استرس شود.

6.9.13 فناوری جوشکاری، کیفیت و کنترل اتصالات جوشی ساخته شده از فولادهای غیر مشابه باید با الزامات RD تایید شده به روش مقرر مطابقت داشته باشد.

6.10 الزامات کیفیت اتصالات جوشی

6-10-1 خواص مکانیکی اتصالات جوشی نباید کمتر از استانداردهای مشخص شده در جدول 14 باشد.

6.10.2 عیوب سطحی زیر در اتصالات جوش داده شده مجاز نیست:

ترک در همه انواع و جهات؛

آندرکات؛

افتادگی، سوختگی و دهانه های ذوب نشده؛

جابجایی و جابجایی مشترک لبه های عناصر جوش داده شده بالاتر از هنجارهای ارائه شده توسط این استاندارد.

جدول 14

نام نشانگر	حداقل استانداردها برای خواص مکانیکی اتصالات جوشی
نام نشانگر	برای فولادهای کربنی	برای فولادهای کم آلیاژ منگنز و منگنز-سیلیکون	برای فولادهای کروم، کروم-مولیبدن و کروم-وانادیوم- تنگستن	برای فولادها: 10Kh2M1A، 10Kh2M1A-A، 10Kh2GNM، 15Kh2MFA	برای فولادهای آستنیتی-فریتی	برای فولادهای آستنیتی
استحکام کششی در 20 درجه سانتیگراد	کمتر از مقدار کمتر استحکام کششی فلز پایه طبق استاندارد یا مشخصات برای یک درجه فولاد معین
حداقل قدرت ضربه، J/cm 2 (kgf ∙ m/cm 2):
در دمای 20 درجه سانتیگراد
بر روی نمونه های KCV
بر روی نمونه های KCU
در دمای زیر منفی 20 درجه سانتیگراد
بر روی نمونه های KCV
بر روی نمونه های KCU
حداقل زاویه خمش، ... درجه:
با ضخامت بیش از 20 میلی متر
با ضخامت بیش از 20 میلی متر
سختی فلز جوش اتصالات جوش داده شده NV، نه بیشتر				225 (برای فولاد 15Kh2MFA-235)
یادداشت 1 سختی فلز جوش و لایه انتقال در لایه مقاوم در برابر خوردگی اتصالات جوشی ساخته شده از فولادهای دو لایه نباید از 220 HB تجاوز کند. 2 شاخص های خواص مکانیکی اتصالات جوشی از نظر مقاومت کششی و زاویه خمشی به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش تک تک نمونه ها تعیین می شود. اگر حداقل یکی از نمونه ها مقدار مقاومت کششی بیش از 7 درصد و زاویه خمش بیش از 10 درصد کمتر از استانداردهای مشخص شده در این جدول را نشان دهد، نتیجه کلی نامطلوب در نظر گرفته می شود. هنگام آزمایش خمش ضربه ای، اگر حداقل یکی از نمونه ها مقداری کمتر از استانداردهای مشخص شده در این جدول را نشان دهد، نتیجه رضایت بخش در نظر گرفته نمی شود. به دست آوردن مقدار مقاومت ضربه حداقل 25 J/cm 2 (2.5 kgf ∙ m/cm 2) روی یک نمونه (KCU) در دمای منفی 40 درجه سانتیگراد و کمتر مجاز است. 3 انواع آزمایشات و استانداردهای تضمین شده خواص مکانیکی مقاومت کششی موقت و مقاومت ضربه ای اتصالات جوشی لب به لب از نوع "ورق + آهنگری"، "ورق + ریخته گری"، " آهنگری + آهنگری "، " آهنگری + لوله "، " آهنگری + محصولات نورد بلند» باید الزامات مواد با خواص مکانیکی پایین را برآورده کند. کنترل خواص مکانیکی و همچنین بررسی متالوگرافی یا آزمایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای نمونه های این ترکیبات توسط توسعه دهنده اسناد فنی ارائه شده است. برای اتصالات جوشی از نوع "ورق + آهنگری"، "ورق + ریخته گری"، " آهنگری + آهنگری "، " آهنگری + لوله "، " آهنگری + میله های نورد "، زاویه خمش نباید کمتر از: 70 درجه - برای فولادهای کربنی و فولادهای آستنیتی؛ 50 درجه - برای فولادهای کم آلیاژ منگنز و منگنز-سیلیکون، فولادهای با آلیاژ بالا از کلاس آستنیتی-فریتی؛ 30 درجه - برای فولادهای کم آلیاژ و متوسط (کروم و کروم-مولیبدن) و فولادهای فریتی با آلیاژ بالا. 4 سختی فلز جوش اتصالات جوشی ساخته شده از فولاد درجه 12ХМ، ساخته شده توسط جوش قوس الکتریکی دستی با الکترودهای حاوی وانادیم، نباید بیشتر از 260 HB باشد، مشروط بر اینکه ازدیاد طول نسبی فلز جوش حداقل 18 باشد. ٪. سختی فلز جوش اتصالات جوشی ساخته شده از فولاد درجه 15X5MU نباید بیشتر از 270 HB باشد.

عدم تطابق شکل و اندازه درزها با الزامات استانداردها، مشخصات فنی یا پروژه.

منافذ فراتر از حد تعیین شده توسط جدول 15.

مقیاس سطح و عمق فرورفتگی های بین غلتک های درز از تحمل تقویت ارتفاع درز بیشتر است.

جدول 15 - استانداردهای منافذ مجاز شناسایی شده در هنگام بازرسی چشمی اتصالات جوش داده شده

ضخامت اسمی نازک ترین قسمت، میلی متر	حداکثر اندازه مجاز نقص، میلی متر	تعداد عیوب مجاز برای هر درز 100 میلی متری
از 2 تا 3 شامل.
خیابان 3 تا 4 شامل.
خیابان 4 تا 5 شامل.
خیابان 5 تا 6 شامل.
خیابان 6 تا 8 شامل.
خیابان 8 تا 10 شامل.
خیابان 10 تا 15 شامل.
از 15 تا 20 شامل
از 20 تا 40 شامل

زیر برش های محلی در کشتی های گروه های 3، 4 و 5، که برای عملیات در دمای بالاتر از 0 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده اند، مجاز است. در عین حال، عمق آنها نباید از 5% ضخامت دیوار بیشتر باشد، اما از 0.5 میلی متر و طول آنها نباید از 10% طول درز تجاوز کند.

ریز پارگی های فردی با طول بیش از 2 میلی متر در اتصالات جوشی ساخته شده از فولادها و آلیاژهای درجات 03X21N21M4GB، 03XN28MDT، 06XN28MDT مجاز هستند.

6.10.3 عیوب داخلی زیر در اتصالات جوشی مجاز نیست:

ترک‌ها در همه انواع و جهات، از جمله ریزترک‌هایی که در طی بررسی متالوگرافی شناسایی شده‌اند.

جابجایی لایه های اصلی و روکش در اتصالات جوشی فولادهای دو لایه بالاتر از هنجارهای ارائه شده توسط این استاندارد است.

عدم نفوذ (عدم همجوشی) واقع در مقطع اتصال جوش داده شده.

منافذ، سرباره و آخال های تنگستن شناسایی شده با روش رادیوگرافی، فراتر از محدودیت های تعیین شده توسط کلاس مجاز نقص اتصال جوش داده شده مطابق با GOST 23055 مطابق با جدول 16، یا با روش اولتراسونیک مطابق با ND شناسایی شده است.

جدول 16 - طبقات نقص اتصالات جوشی

6.11 عملیات حرارتی

6.11.1 مخازن (واحدهای مونتاژ، قطعات) ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ (به استثنای فولادهای ذکر شده در بند 6.11.3) که با استفاده از جوشکاری، مهر زنی یا نورد ساخته شده اند، مشمول عملیات حرارتی اجباری هستند اگر:

الف) ضخامت دیواره یک عنصر استوانه ای یا مخروطی شکل، کف، فلنج یا لوله ظرف در محل اتصال جوش داده شده آنها برای فولادهای کربنی بیش از 36 میلی متر و برای منگنز و منگنز کم آلیاژ بیش از 30 میلی متر باشد. فولادهای سیلیکونی (گریدهای 16GS، 09G2S، 17G1S، 10G2، و غیره)؛

ب) ضخامت اسمی دیواره عناصر استوانه ای یا مخروطی یک ظرف (نازل)، ساخته شده از ورق فولادی با نورد (مهر زنی)، از مقدار محاسبه شده توسط فرمول بیشتر باشد.

S = 0.009 (D + 1200)،

که در آن D حداقل قطر داخلی عنصر، میلی متر است.

این الزام برای پیراهن های فلنج اعمال نمی شود.

ج) مخازن (واحدهای مونتاژ، قطعات) برای استفاده در محیط هایی که باعث ترک خوردگی می شوند (آمونیاک مایع، محلول های سدیم و پتاسیم سوزاننده، نیترات سدیم، پتاسیم، آمونیوم، کلسیم، اتانول آمین، اسید نیتریک و غیره) و در آنجا در نظر گرفته شده است. اطلاعات مربوط به این نشانه در پروژه است.

د) کف ظروف و سایر عناصر، صرف نظر از ضخامت، با مهر زنی سرد یا فلنج سرد ساخته می شوند.

6.11.2 اتصالات جوشی ساخته شده از فولادهای کربن، منگنز کم آلیاژ، منگنز-سیلیکون و کروم-مولیبدن ساخته شده توسط جوشکاری سرباره در معرض نرمال شدن و حرارت بالا هستند. برای جوش های محیطی مخازن ساخته شده از فولاد 12ХМ، مجاز به انجام فقط تمپر بالا بدون نرمال سازی است، مشروط بر اینکه جوشکاری چندلایه الکتروسرباره طبق اسناد توافق شده با توسعه دهنده پروژه انجام شود. برای جوش های محیطی مخازن تا ضخامت 100 میلی متر، در نظر گرفته شده برای کار در دمای دیوار نه کمتر از منفی 20 درجه سانتی گراد برای فولاد درجه 20K، نه کمتر از منفی 40 درجه سانتی گراد برای درجه های فولادی 16GS، 20YuCh، نه کمتر از منفی 55 درجه سانتیگراد برای فولاد درجه 09G2S و ضخامت تا 60 میلی متر، در نظر گرفته شده برای کار در دمای دیوار نه کمتر از منفی 60 درجه سانتیگراد برای فولاد 09G2S، مجاز به انجام فقط تمپر بالا بدون عادی سازی است، مشروط بر اینکه اتصال جوش داده شده انجام شود. با استفاده از روش ترکیبی - جوشکاری اتوماتیک زیرپودری و جوشکاری الکتروسرباره با کنترل سیکل حرارتی.

هنگام جوشکاری الکتروسرباره قطعات قطعات مهر و نورد ساخته شده از گریدهای فولادی 16GS، 09G2S و 10G2S1، که برای عملیات در دماهای کمتر از منفی 40 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است، نرمال سازی را می توان با گرمایش برای مهر زنی با پایان مهر زنی در دمایی که نه ترکیب کرد. کمتر از 700 درجه سانتیگراد

6.11.3 مخازن جوش داده شده (واحدهای مونتاژ، قطعات) ساخته شده از فولاد نمرات 12МХ، 12ХМ، 15ХМ، 12Х1МФ، 10Х2М1А-А، 10Х2ГНМ، 15Х2МFA-А، 1Х2М1، 1ХВ2М1، 15X15، 1Х2М1، 15X15، ХМ9، 15X15، ХМ9، 15X15، از دو- فولادهای لایه با لایه اصلی فولاد نمرات 12МХ، 12ХМ، 20Х2МА باید طبق رژیم مشخص شده در اسناد فنی تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.

6.11.4 مخازن (واحدهای مونتاژ، قطعات) ساخته شده از فولادهای فولادی 08X18N10T، 08X18N12B و سایر فولادهای آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم یا نیوبیم، که برای کار در محیط هایی که باعث ترک خوردگی تنشی و همچنین در دمای بالای 350 درجه سانتیگراد در محیط می شوند در نظر گرفته شده است. که باعث خوردگی بین دانه ای می شوند، باید طبق رژیم مشخص شده در مستندات فنی تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. نیاز به چنین عملیات حرارتی در پروژه نشان داده شده است.

6.11.5 نیاز و نوع عملیات حرارتی مخازن (واحدهای مونتاژ، قطعات) ساخته شده از فولاد دو لایه باید مطابق با الزامات 6.11.1 [فهرست های الف)، ب)، د)]، 6.11 تعیین شود. 2، 6.11.3.

هنگام تعیین ضخامت عنصر جوش داده شده، ضخامت لایه اصلی فولاد دو لایه گرفته می شود.

اگر پروژه دارای الزامات مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای باشد، فناوری جوش و رژیم عملیات حرارتی اتصالات جوشی فولادهای دو لایه باید مقاومت اتصالات جوشی لایه مقاوم در برابر خوردگی را در برابر خوردگی بین دانه ای تضمین کند.

6-11-6 ته و قطعات ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ منگنز-سیلیکون، مهر زنی (نورد) گرم با انتهای مهر زنی (نورد) در دمای کمتر از 700 درجه سانتیگراد، و همچنین کف و قطعات ساخته شده از آستنیت فولادهای کروم نیکل که در دمای کمتر از 850 درجه سانتیگراد مهر و موم شده (نورد) شده اند، تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند.

پایین و سایر عناصر داغ (نورد) ساخته شده از فولادهای 09G2S، 10G2S1، که در دمای منفی 40 درجه سانتیگراد تا منفی 70 درجه سانتیگراد کار می کنند، باید تحت عملیات حرارتی - نرمال شدن یا سخت شدن و تلطیف بالا قرار گیرند.

ته و سایر عناصر ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ با گریدهای 12ХМ و 12МХ، مهر و موم شده (نورد) داغ با انتهای مهر زنی (نورد) در دمای کمتر از 800 درجه سانتیگراد، فقط می توانند در معرض تمپر (بدون عادی سازی) قرار گیرند.

تکنولوژی ساخت کف و سایر عناصر مهر شده باید خواص مکانیکی لازم را که در استانداردها مشخص شده است، ارائه دهد. شرایط فنیبر روی مواد، و در صورت وجود نیاز در پروژه - مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای.

6-11-7 ته و سایر عناصر ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی کلاس آستنیتی با مهر زنی سرد یا فلنج سرد باید تحت عملیات حرارتی (آستنیتیزاسیون یا بازپخت تثبیت کننده) قرار گیرند، در صورتی که برای استفاده در محیط هایی که باعث ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی می شوند در نظر گرفته شده باشند. در موارد دیگر، اگر کشیدگی کششی نسبی فلز در حالت اولیه کمتر از 30 درصد و درجه تغییر شکل در حالت سرد بیش از 15 درصد نباشد، عملیات حرارتی ممکن است انجام نشود.

6-11-8 مقاطع خم شده لوله های ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ در صورتی که نسبت شعاع خمشی متوسط به قطر خارجی اسمی لوله کمتر از 5/3 باشد و نسبت ضخامت نامی دیواره لوله کمتر باشد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. به قطر اسمی آن بیش از 0.05 است.

6-11-9 جوش دستگاه های داخلی و خارجی به مخازن تحت عملیات حرارتی باید قبل از عملیات حرارتی ظرف انجام شود.

جوشکاری دستگاه های داخلی و خارجی بدون عملیات حرارتی بعدی به مخازن تحت عملیات حرارتی مطابق با 6.11.1 [فهرست های الف)، ب)] مجاز است، مشروط بر اینکه ساق جوش بیش از 8 میلی متر نباشد.

جوشکاری دستگاه های خارجی در محل نصب به آسترهای مخصوصی که به بدنه ظرف جوش داده شده و همراه با آن در سازنده تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند بدون عملیات حرارتی بعدی جوش های نصب مجاز است.

6.11.10 عملیات حرارتی موضعی اتصالات جوش داده شده مخازن مجاز است، که در طی آن گرمایش و سرمایش یکنواخت باید در طول کل طول جوش و مناطق مجاور فلز پایه تضمین شود.

6-11-11 عملیات حرارتی حجمی در کوره ها یا با گرم کردن ظرف (واحد مونتاژ، قطعه) با وارد کردن مایع خنک کننده به داخل حفره انجام می شود.

در این مورد، باید اقداماتی برای محافظت از کشتی (واحد مونتاژ، قطعه) از تغییر شکل های ناشی از گرمای بیش از حد موضعی، نصب نادرست ظرف و عمل جرم خود انجام شود.

6.11.12 خواص فلز پوسته، کف، لوله، توری پس از تمام چرخه های عملیات حرارتی باید با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشد.

<< / / اطلاعات مفید

هنجار محدودیت در جزئیات

در سطح جلویی

روی سطح غیر صورت

زیر پوشش شفاف

تحت پوشش مات

اندازه در کسری از اضلاع، صورت (عدد اول)، دنده (عدد دوم) بیش از:

بدون محدودیت

1/3-1/4
(فوز شده سالم 1/2-1/4)

2. ترک های غیر از طریق

طول کل بیش از:

طول قطعه، عرض، میلی متر، بیشتر:

عمق (برای ترک های انتهایی) در کسری از ضخامت بیش از:

3. لکه های هسته قارچ، لکه های قارچ و مواد شیمیایی، قهوه ای شدن، هسته کاذب، قیر کردن

مجاز نیست

بدون محدودیت

4. جیب و کرم چاله

مجاز نیست

با عرض (قطر) بیش از 8 میلی متر مجاز نیست

5. پاره کردن، ربودن، شستن، فرورفتگی، تراشه، خراش دادن، بریدگی

در عمق، میلی متر، بیش از:

6. پوسیدگی، زوال شدید، پسرخوانده، جوانه زدن، سرطان، از طریق شکاف، حاشیه

مجاز نیست

7. فر، فر، پاشنه، لایه آب، چشم

بدون محدودیت

یادداشت:

1. سطوح جلویی آنهایی هستند که در حین کار قابل مشاهده هستند.

3. فرو رفتن بلانت در تخته ها و میله ها برای پوشش کف و روکش از سمت غیر رو به شیار، زبانه یا ربع مجاز است. پوسیدگی باید از پوست پاک شود.

عیوب سطوح غیر صورت (از جمله گره های لبه) ممکن است تعمیر نشوند.

کرمچاله های مجاز، ترک ها، بریدگی ها، پارگی ها، فرورفتگی ها و بریدگی های سطح جلویی باید پر شوند.

2.2.4. رطوبت قطعات چوبی باید %:


در داخل ساختمان کار می کند
" خارج از "

با توافق با سازمان های تجاری، میزان رطوبت قطعات چوبی عرضه شده به خرده فروشی ممکن است تا 20 درصد تعیین شود.

رطوبت چوب تعبیه ها باید 3-2 درصد کمتر از رطوبت چوب قطعات باشد.

2.2.5. پارامتر زبری سطوح آسیاب شده قطعات () طبق GOST 7016 نباید بیشتر از میکرون باشد:


زیر پوشش شفاف نرده ها
دکتر. جزئیات
زیر یک پوشش مات
سطوح غیر صورت

2.2.6. قطعات چوبی از نظر طول و مقطع به صورت جامد یا چسبانده می شوند. برای چسباندن قطعات در امتداد طول زیر یک پوشش شفاف، از اتصالی با طول دندانه دار تا 10 میلی متر استفاده کنید.

2.2.7. تخته های آستانه پنجره درجه PD-1 باید در امتداد عرض چسبانده شوند. عرض قطعاتی که باید چسبانده شوند نباید بیش از 100 میلی متر باشد.

تخته های جلوپنجره با عرض 144 میلی متر نباید چسبانده شوند.

2.2.8. اتصالات چسب در قطعات باید با چسب هایی با حداقل مقاومت متوسط در برابر آب مطابق با GOST 17005 ساخته شود.

2.2.9. استحکام اتصالات چسب باید حداقل باشد:


برای بریدن در امتداد دانه
خم شدن با اتصال چرخ دنده
برای جداسازی ناهموار:
مواد رو به ورق
فیلم تزئینی پلی وینیل کلراید

2.2.10. قطعات بدون پوشش تکمیلی، با پرداخت شفاف و مات سطوح جلویی با رنگ و لاک و مواد محافظ و تزئینی عرضه می شوند. تخته های آستانه پنجره در سطوح جلویی را می توان با روکش یا کاغذ چند لایه تزئینی پوشاند. صفحات - فیلم تزئینی پلی وینیل کلرید با یک لایه چسب.

صفحات با نام های تجاری N-3، N-4، N-5، N-6 باید با یک پوشش تکمیل شده ساخته شوند و در اتاق هایی با شرایط رطوبت معمولی استفاده شوند.

نوع پوشش تکمیلی با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

2.2.11. کیفیت پوشش های رنگ روی قطعات باید حداقل کلاس IV طبق GOST 24404 باشد. در پوشش تمام شده، بلند کردن شمع، نمای پایه و شکاف پوشش مجاز نیست.

در سطوح جلویی قطعات دارای پوشش تزئینی با مواد ورق یا فیلم، اندازه و تعداد خراش ها، فرورفتگی ها، لکه ها، آخال ها و بی نظمی های ساختاری طبق GOST 24404 نباید بیشتر از کلاس IV باشد. سایر عیوب مجاز نمی باشد.

2.2.12. پوشش های رنگ و لاک قطعات باید دارای قدرت چسبندگی (چسبندگی) به چوب حداقل 2 امتیاز طبق GOST 15140 باشد.

2.2.13. تخته های پوشش کف در سمت پایین و تخته های آستانه پنجره در مکان های مجاور دیوارها باید ضد عفونی کننده باشند. در صورت وجود پوشش تکمیلی، سطوح مشخص شده قطعات ممکن است ضد عفونی کننده نباشند.

سطوح ضد عفونی کننده نباید هیچ شکافی در پوشش محافظ داشته باشند.

2.3. بسته بندی و برچسب زدن

2.3.1 قطعات باید در کیسه ها یا بسته های حمل و نقل بسته بندی شوند. بنا به درخواست مصرف کننده، قطعات ممکن است بسته بندی نشوند.

2.3.2. تشکیل بسته های حمل و نقل باید با GOST 21100 مطابقت داشته باشد.

وزن بسته حمل و نقل بسته به نوع حمل و مشخصات فنی تجهیزات بارگیری و تخلیه تعیین می شود.

بسته ها باید از قطعاتی با همان مارک، بخش و طول (برای قطعات برش داده شده به اندازه) تشکیل شوند. طول قطعات برش نخورده در هر بسته نباید با میانگین طول قطعات در بسته بیشتر از 0.5 متر متفاوت باشد.

هنگام تشکیل بسته نرم افزاری، یکی از انتهای آن باید تراز باشد. قطعات تا طول 2.5 متر باید حداقل در دو مکان بسته شوند، St. 2.5 تا 4.0 متر - در سه مکان، St. 4.0 متر - در چهار مکان با نوار فلزی مطابق با GOST 3560 یا نوار ساخته شده از پلاستیک پلی وینیل کلرید مطابق با GOST 17617. ممکن است از سایر مواد بسته بندی استفاده شود.

بسته بندی باید از محکم بودن و ایمنی قطعات در هنگام بارگیری، حمل و نقل و تخلیه اطمینان حاصل کند.

2.3.3. تخته های جلوپنجره با روکش تکمیلی به صورت جفت روی هم قرار می گیرند. به درخواست مصرف کننده، یک واشر کاغذی مطابق با GOST 515 باید بین سطوح تمام شده گذاشته شود.

2.3.4. هر بسته یا بسته باید دارای برچسبی باشد که نشان می دهد:

نماد قطعات و نوع پوشش نهایی؛

تعداد قطعات بر اساس برند، بخش، طول (برای قطعات برش خورده به اندازه) بر حسب متر (متر مکعب، متر مربع) یا قطعات و نوع پوشش تکمیلی.

تاریخ ساخت و مهر QC.

2.3.5. علامت گذاری حمل و نقل - طبق GOST 14192.

3. پذیرش

3.1. قطعات به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. دسته به تعداد قطعات یک برند، بخش، نوع برش، نوع تکمیل، مستند شده در یک سند کیفی در نظر گرفته می شود.

حجم دسته با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

در صورت عدم وجود مشخصات، مجاز است قطعاتی با طول 1.0 تا 2.1 متر در حجم بیش از 10٪ دسته و برای تخته های دامن - 25٪ عرضه شود.

3.2. تست قطعات با توجه به شاخص های ارائه شده در بندهای 1.1-1.4، 2.2.1-2.2.5، 2.2.11، 2.2.13 آزمون های پذیرش هستند.

برای تأیید، کنترل انتخابی یک مرحله ای با توجه به یک معیار جایگزین مطابق با GOST 23616 استفاده می شود. طرح های بازرسی (سطح پذیرش نقص 4%) در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3


اندازه دسته	اندازهی نمونه	شماره پذیرش	شماره رد
تا 90 شامل
خیابان 90 تا 280 شامل.
" 280 " 500 "
" 500 " 1200 "
" 1200 " 3200 "
" 3200 " 10000 "

3.3. کنترل پذیرش به ترتیب زیر انجام می شود:

نمونه ای از دسته ای از قطعات با استفاده از روش انتخاب تصادفی مطابق با GOST 18321 گرفته می شود.

هر قسمت در نمونه از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی می شود و تعداد قطعات دارای نقص غیرقابل قبول تعیین می شود.

دسته ای پذیرفته می شود که تعداد قطعات معیوب در نمونه کمتر یا مساوی با تعداد پذیرش باشد.

اگر تعداد قطعات معیوب در نمونه مساوی یا بیشتر از عدد رد باشد، بچ پذیرفته نمی شود.

3.6. هر دسته از قطعات ارسال شده باید با سندی همراه باشد که باید نشان دهد:

نام یا علامت تجاری سازنده؛

شماره بخش کنترل کیفیت؛

نام قطعات؛

سرهنگ قطعات بر اساس نام تجاری، بخش و طول (برای قطعات برش به اندازه) در متر (متر مکعب، متر مربع) یا قطعات.

گونه های چوبی؛

نوع پوشش (روکش فلزی)؛

تاریخ ارسال؛

تعیین این استاندارد.

4. روش های کنترل

4.1. طول، عرض و ضخامت قطعات با خط کش های فلزی مطابق با GOST 427، نوارهای فلزی مطابق با GOST 7502، اندازه گیری های حد مطابق با GOST 15876 GOST 2140 4.9 اندازه گیری می شود. کیفیت پوشش های رنگ و لاک طبق GOST 24404 تعیین می شود.

4.10. کیفیت ضد عفونی کننده به صورت بصری تعیین می شود.

4.11. قدرت چسبندگی پوشش های رنگ و لاک به سطح قطعات در حال تکمیل با استفاده از روش "برش های مشبک" مطابق با GOST 15140 بررسی می شود.

5. حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. حمل و نقل قطعات بر اساس قوانین حمل و نقل کالا برای این نوع حمل و نقل توسط تمامی روش های حمل و نقل انجام می شود.

5.2. قطعات باید بر اساس نام تجاری، بخش، طول و درجه آمادگی کارخانه قطعات ذخیره شوند.

5.3. در هنگام بارگیری، حمل و نقل، تخلیه و ذخیره سازی، ایمنی قطعات باید تضمین شود (محافظت از آسیب مکانیکی، رطوبت، آلودگی). شرایط نگهداری باید رطوبت معمولی قطعات چوبی را تضمین کند.

6. گارانتی سازنده

سازنده تضمین می کند که قطعات با الزامات این استاندارد مطابقت دارند به شرطی که مصرف کننده شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی را رعایت کند.

متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
قطعات و محصولات چوبی
ساخته شده از چوب برای ساخت و ساز
قسمت 2. دروازه ها، قطعات و محصولات،
پانل های کف و پوشش، تیرها
کف، محصولات پارکت، سازه ها
تخته های چسب دار، تخته فیبر و تخته فیبر: شنبه. GOST. -
M.: انتشارات استاندارد IPK، 2002

سایر نوارهای مغناطیسی ضبط نشده با عرض نه بیشتر از 100 میلی متر در رول

بخش شانزدهم 85 8523 … 8523 29 150 6

بخش شانزدهم. ماشین آلات، تجهیزات و مکانیزم ها؛ تجهیزات الکتریکی؛ قطعات آنها؛ تجهیزات ضبط و بازتولید صدا، تجهیزات ضبط و بازتولید تصاویر و صداهای تلویزیونی، قطعات و لوازم جانبی آنها

85 ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی، قطعات آنها؛ تجهیزات ضبط و بازتولید صدا، تجهیزات ضبط و بازتولید تصاویر و صداهای تلویزیونی، قطعات و لوازم جانبی آنها

8523 دیسک‌ها، نوارها، دستگاه‌های ذخیره‌سازی غیرفرار حالت جامد، کارت‌های هوشمند و سایر رسانه‌ها برای ضبط صدا یا سایر پدیده‌ها، اعم از ضبط شده یا نشده، از جمله ماتریس‌ها و دیسک‌های اصلی برای ساخت دیسک، به غیر از مقالات فصل 37:

مدارک مورد نیاز برای واردات

لیست مدارک ارائه شده بر اساس کد کالا مطابق با نامگذاری کالای فعالیت اقتصادی خارجی و نشان دهنده است. نیاز به دریافت اسناد بستگی به ویژگی های یک محصول خاص دارد.

همچنین، کمیسیون اقتصادی اوراسیا تصمیمات جداگانه‌ای با فهرست‌های محصولاتی اتخاذ می‌کند که به ارائه گواهی یا بیانیه EAEU TR هنگام واردات نیاز دارند.

تصمیم کمیسیون اتحادیه گمرکی مورخ 16/08/2011 N 768 (اصلاح شده در 25/12/2012) "در مورد تصویب مقررات فنی اتحادیه گمرکی "در مورد ایمنی تجهیزات کم ولتاژ" (همراه با " TR CU 004/2011. مقررات فنی اتحادیه گمرکی. در مورد ایمنی تجهیزات کم ولتاژ ")

تصمیم کمیسیون اتحادیه گمرکی مورخ 18 اکتبر 2011 N 825 (در تاریخ 13 مه 2014 اصلاح شده) "در مورد تصویب مقررات فنی اتحادیه گمرکی "در مورد ایمنی تجهیزات برای کار در محیط های انفجاری" (همراه با " TR CU 012/2011. مقررات فنی اتحادیه گمرکی. در مورد ایمنی تجهیزات برای کار در محیط های انفجاری")

نمونه هایی از اعلان ها با استفاده از این کد

8523 29 150 6

نوار مغناطیسی، نانوشته، 6.5 میلی متر عرض، نه بیشتر از 100 میلی متر عرض در رول، طراحی شده برای تولید کارت های پلاستیکی. ضایعات تولید نیست. LAH F39 2750 OE, 12.7 MM X 1220 M LF39AJ3, TOTAL - 1 ROLL. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) موجود است

8523 29 150 6

راه راه (نوار) مغناطیسی، بدون کلمه، در رول (قرقره) TAH F23 2750 OE عرض 12، 7 میلی متر X 2250 متر، جدید، آماده، رنگ مشکی، ماده TF23AJ36، TF23AJ36، TF23AJ36، TF23، NUMBER OF1300EL ES آنها نوارهای پلاستیکی انعطاف پذیر هستند. از روبان مغناطیسی در تولید کارت های بانکی با نوار مغناطیسی استفاده می شود. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) موجود است

8523 29 150 6

نوارهای مغناطیسی، نانوشته، با عرض بیشتر از 6.5 میلی‌متر، اما نه بیشتر از 100 میلی‌متر به صورت رول، برای برش و استفاده بیشتر روی کارت‌های بانکی آماده نیستند، تجهیزات برقی نیستند. نوار مغناطیسی HICO بدون اطلاعات ضبط شده LK2750BV41 رول: 12.7 میلی متر X 1090 متر، نقره ای رنگ HICO - نیروی اجباری بالا (مقاوم در برابر ضد مغناطیس زدایی) طراحی شده برای CARDFNKCARDF; (شرکت) BAODING LUCKY NOVATIVE MATERIALS CO. ، محدود. ; (TM) موجود است

8523 29 150 6

نوارهای مغناطیسی (نوار)، بدون کلمه، به صورت رول (کویل) TAH F29 2750 OE عرض 12، 7 میلی متر X 1830 متر، جدید، آماده، رنگ آبی، ماده TF29AMBJ7، تعداد سیم پیچ ها (تعداد 8 پیکسل) آنها نوارهای پلاستیکی انعطاف پذیر هستند. از روبان مغناطیسی در تولید کارت های بانکی با نوار مغناطیسی استفاده می شود. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) موجود است

8523 29 150 6

نوارهای مغناطیسی (نوار)، بدون کلمه، به صورت رول (کویل) TAH F29 2750 OE عرض 12، 7 میلی متر X 1830 متر، جدید، آماده، رنگ خاکستری، ماده TF29AMDSJ7، تعداد حلقه ها آنها نوارهای پلاستیکی انعطاف پذیر هستند. از روبان مغناطیسی در تولید کارت های بانکی با نوار مغناطیسی استفاده می شود. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) موجود است

8523 29 150 6

نوارهای مغناطیسی، نانوشته، با عرض بیشتر از 6.5 میلی‌متر، اما نه بیشتر از 100 میلی‌متر به صورت رول، برای برش و استفاده بیشتر روی کارت‌های بانکی آماده نیستند، تجهیزات برقی نیستند. نوار مغناطیسی HICO بدون اطلاعات ثبت شده LK2750BV11، رنگ مشکی، رول: 12.7 میلی‌متر X 1830 M HICO - نیروی اجباری بالا (مقاوم در برابر ضدعفونی‌زدایی) (شرکت) BAODING LUCKY NOVATIVE MATERIALS CO. ، محدود. ; (TM) موجود است

8523 29 150 6

نوار مغناطیسی ضبط نشده در رول به عرض 12.7 میلی متر برای تولید کارت های پلاستیکی، مارک 738-15669581، : ; نوار مغناطیسی GREENCORP TAH F23A در اندازه رول 12. 7MMX2250M اجباری 2750OE، مشکی، ضخامت 27μM طراحی شده برای اپلیکاتورهای با استفاده از اصل فشار WROIT; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

نوار داکلوز، مغناطیسی، فلزی، LM-35، سوراخ‌دار، نوشته نشده، عرض 35 میلی‌متر، طول 17.5 متر، مورد استفاده در سیستم‌های مانیتورینگ و هشدار برای خدمه، کنترل‌های زمینی، کنترل‌های کنترل خودکار، کنترل‌های خودکار، کنترل‌های زمینی OT ضایعات از تجهیزات الکتریکی، نه یک ابزار رمزگذاری و رمزنگاری، نه برای اهداف نظامی، نه حاوی اطلاعات ممنوعه برای صادرات از RF، مجموع - 60 رول. (شرکت) JSC "COMPANY SLAVIC"؛ (TM) گم شده است

8523 29 150 6

نوارهای مغناطیسی (نوار)، بدون کلمه، به صورت رول (کویل) TAH F29 2750 OE عرض 12، 7 میلی متر X 1830 متر، جدید، آماده، رنگ زرد، ARTICLE TF29AMLGJ7، NUMBER OF EC. آنها نوارهای پلاستیکی انعطاف پذیر هستند. از روبان مغناطیسی در تولید کارت های بانکی با نوار مغناطیسی استفاده می شود. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) موجود است

8523 29 150 6

نوار مغناطیسی ضبط نشده در رول به عرض 12.7 میلی متر برای تولید کارت های پلاستیکی، مارک 738-15669581، : ; نوار مغناطیسی GREENCORP LAH F39 در اندازه رول 12. 7MMX1220M اجباری 2750OE، مشکی، ضخامت 25 میکرومولار برای اعمال بر روی کارت های پلاستیکی با استفاده از لایه برداری HROPREROROT; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

نوارهای مغناطیسی، نانوشته، با عرض بیشتر از 6.5 میلی‌متر، اما نه بیشتر از 100 میلی‌متر به صورت رول، برای برش و استفاده بیشتر روی کارت‌های بانکی آماده نیستند، تجهیزات برقی نیستند. نوار مغناطیسی HICO بدون اطلاعات ضبط شده LK2750BV31، رنگ طلایی، رول: 12.7 میلی‌متر X 1090 M HICO - نیروی اجباری بالا (مقاوم در برابر ضدعفونی‌زدایی) طراحی شده برای طراحی C; (شرکت) BAODING LUCKY NOVATIVE MATERIALS CO. ، محدود. ; (TM) موجود است

8523 29 150 6

نوار مغناطیسی، ضبط نشده، نه کد. اطلاعات مذهبی ,تروریست. ، نازی. و یک پورنوگراف. شخصیت: (رول) ; (بدون کلمه) HICO 85X12 میلی‌متر (مجموع 356011 عدد) روی مدیا پلی‌استر برای مهر زنی داغ روی کارت‌های پلاستیکی، به صورت رول، بدون کد، حاوی اطلاعات نیست، حاوی اطلاعات نیست. فلزات. دارای اجبار بالا (HICO). (FIRM) SUPERIOR TAPE & LABEL INC. ; (TM) برتر

8523 29 150 6

نوار مغناطیسی غیرقابل ضبط در رول به عرض 12.7 میلی متر برای تولید کارت های پلاستیکی، مارک 738-15676791، : ; نوار مغناطیسی GREENCORP TAH F23A در اندازه رول 12. 7MMX2250M اجباری 2750OE، مشکی، ضخامت 27μM طراحی شده برای اپلیکاتورهای با استفاده از اصل فشار WROIT; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) GREENCORP

8523 29 150 6

قطعات یدکی برای نصب واترجت برش - ART. نوار مغناطیسی MT25، عرض 10 میلی متر - 0.9 دسی متر. نواری ثبت نشده، با نوار چسب برای نصب، متصل به قسمت متحرک محور، برای تعیین موقعیت محور طراحی شده است. ; نوار مغناطیسی (به DM) - 0.9 DM. ; (سازمان) "BALLUFF"؛ (TM) "BALLUFF"

شاید خواندن آن مفید باشد: