Tegishli korxona metinvest testi. Metinvest: Yaxshilanishning chegarasi yo'q

« Lean Enterprise» ishlab chiqarishda mavjud muammolarni hal qilish, ishlab chiqarish tsiklining barcha bosqichlarida kamroq joy, materiallar, vaqt va mehnat xarajatlarini talab qiladigan jarayonlarni tashkil etishning kompleks yondashuvidir. Bu iste'molchini qoniqtirgan holda yo'qotishlarni kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlar tizimi va faoliyatning barcha sohalarida yuqori natijalarga erishishda muvaffaqiyatning asosiy kalitidir.

Xartsizsk quvur zavodi "Metinvest" guruhining Ukraina korxonalari orasida birinchi bo'lib "Tezkor korxona" dasturini amalga oshirishni boshladi. Bugungi kunda loyiha ikkita asosiy ishlab chiqarish sexini – TEST-2 va TST-4ni qamrab olgan.

Dastur 2010 yilda XTZda boshlangan. Hozirda zavodda uning asboblari muvaffaqiyatli joriy etilmoqda: 5C , TRM Va SMED. Shuningdek, korxonada dastur doirasida vizual boshqaruv joriy etildi, takliflar kiritish tizimi, asosiy ishlab chiqarish sexlarida uzluksiz takomillashtirish guruhlari tashkil etildi.

XTZda “Tezkor korxona”ni joriy etish jarayonida kombinat faoliyatining deyarli barcha yo‘nalishlarida ijobiy natijalarga erishildi:

• ishlab chiqarish madaniyati oshdi;
• ish joylari va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish tizimi takomillashtiriladi;
• vizuallashtirilgan ishlab chiqarish ko'rsatkichlari;
• uskunaning samaradorligi va unumdorligini oshiradi.

"5C" ish joyini tashkil etish tizimi bo'lib, u operatsion hududning samaradorligi va boshqarilishini sezilarli darajada oshirish, korporativ madaniyatni yaxshilash, mehnat unumdorligini oshirish va vaqtni tejash imkonini beradi. Bu “Tezkor korxona”ni yaratish va dasturning boshqa vositalarini qo‘llash yo‘lidagi birinchi qadamdir.

TRM- uskunaning ishonchliligini oshirishni ta'minlaydigan operatorlar va texnik xodimlar birgalikda ishtirok etadigan uskunalarga umumiy g'amxo'rlik qilish tizimi

SMED- O'rnatish vaqtini qisqartirish, asboblarni o'zgartirish va ishlab chiqarish tizimining moslashuvchanligini oshirish

vizual nazorat- ishni sezilarli darajada soddalashtiradigan va mahsuldorlikni oshiradigan vizual nazorat vositalari. Muammolarni ko'rinadigan qilish, ish joyidagi vaziyatni doimiy ravishda tushunish, takomillashtirish maqsadlarini aniq belgilashga yordam beradi (vizual maqsadni belgilang). Shu bilan birga, joriy natijalar ham, maqsadlar ham har doim bir vaqtning o'zida ko'rinadi.

Doimiy takomillashtirish guruhlari- ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi muammolarni aniqlash va ularni bartaraf etish bo'yicha takliflar tayyorlash uchun muntazam ravishda ixtiyoriy ravishda yig'iladigan zavod xodimlari guruhi. KhTPning doimiy takomillashtirish guruhlari o'z faoliyatini nisbatan yaqinda boshlagan, ammo takomillashtirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqishda faol ishtirok etishgan.

Taklif tizimi - jarayonda barcha xodimlarning ishtirokini rag'batlantirishga qaratilgan. U 2011-yil 21-fevralda XTZda ishlay boshlagan. Xodimlarni rivojlantirishning asosiy yo‘nalishi mahsulot sifatini oshirish, tannarxini pasaytirish, yo‘qotishlarni bartaraf etish, shuningdek, mehnat muhofazasi va xavfsizligini ta’minlashdan iborat.

Ozg'in(arzon ishlab chiqarish) bu:

Buyurtmachining buyurtmasi va tovarlarni jo'natish o'rtasidagi vaqtni qisqartirish uchun yo'qotishlarni aniqlash va ularni bartaraf etish yo'llarini topishga tizimli yondashuv;
barcha bosqichlarda kamroq inson resurslari, kapital qo'yilmalar, ishlab chiqarish maydoni, materiallar va vaqtni talab qiladigan biznes jarayonlari.

Ushbu metodologiya ularning barcha ko'rinishlarida yo'qotishlarga qarshi kurashishga qaratilgan: ortiqcha zaxiralar, orqada qolishlar, ishlamay qolishlar, keraksiz harakatlar, shu bilan birga xodimlar uchun operatsiyalarning qulayligi va xavfsizligini hisobga olgan holda.

Harakat rejasi:

1. Muayyan xususiyatlarga ega bo'lgan va ma'lum bir narxga ega bo'lgan muayyan mahsulotning kutilayotgan qiymatini manfaatdor iste'molchilar bilan muloqot orqali aniqlang.
2. Har bir mahsulot turi uchun iste'molchi kutayotgan qiymatni yaratishning butun oqimini aniqlang: kontseptsiyadan iste'molchiga yetib borgan mahsulotgacha.
3. Iste'molchi kutayotgan qiymatni yaratish oqimining harakatini tashkil qilish, ya'ni korxona va asbob-uskunalarga emas, balki mahsulot va uning "ehtiyojlari"ga e'tibor qaratish.
4. Iste'molchining ovozini doimo tinglash, unga kerak bo'lganda korxonadan mahsulotni tortib olish imkonini beradi.

Arzon ishlab chiqarishning asosiy usullari va g'oyalari G. Ford tomonidan taklif qilingan va o'tgan asrning 20-yillarida Ford zavodlarida qo'llanilgan, lekin birinchi marta ular Yaponiyada to'liq amalga oshirilgan. Toyota shunday tizim yaratdiki, uning maqsadi resurslarni iste'mol qiladigan va qiymat qo'shmaydigan, ya'ni iste'molchi to'lashga tayyor bo'lmagan faoliyatni kamaytirish yoki yo'q qilishdir.

Bugungi kunda ushbu tizim Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) sifatida tanilgan, uning tamoyillari va vositalari uning Amerika versiyasida - tejamkor ishlab chiqarish tizimida ( Arzon ishlab chiqarish). Ko'pgina elementlar hali ham Sovet versiyasida edi - mehnatni ilmiy tashkil etish (EMAS).

Tejamkor ishlab chiqarish - bu barcha mumkin bo'lgan xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishga qaratilgan yondashuvlar, usullar. Ushbu vositalar birinchi navbatda kompaniyaning ishlab chiqarish qismiga qaratilgan. Ishlab chiqarish tizimini tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari asosida o'zgartirib, biz ichki yo'qotishlarni (zaxiralar, harakatlar va boshqalar) kamaytiramiz va shu bilan birga odamlar, binolar va energiya chiqariladi.

Xodimlarning sa'y-harakatlari iste'molchi nuqtai nazaridan mahsulotga qiymat qo'shmaydigan va shuning uchun kompaniya uchun qo'shilgan (qo'shimcha) qiymatni oshirmaydigan faoliyatga qaratilgan.

Qo'shimcha ma'lumot:

1. Arzon ishlab chiqarish tushunchasini tushunish oson, lekin eng qiyini uni kundalik ishning bir qismiga aylantiradigan qilishdir.
2. Arzon ishlab chiqarishni muvaffaqiyatli amalga oshirish kompaniya madaniyatini o'zgartirishni talab qiladi.
3. Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi iste'molchilarning manfaatlari va ehtiyojlarini maksimal darajada hisobga olishga qaratilgan.
4. Agar biz doimiy e'tiborni barcha turdagi yo'qotishlarni kamaytirishga qaratsak, unda erishish mumkin bo'lgan foydaning deyarli chegarasi yo'q.
5. Arzon ishlab chiqarish - ishlab chiqarilayotgan mahsulot sifatini belgilangan talablarga muvofiqligiga qaratilgan yondashuv. TPS tizimi bo'yicha sifat bilan ishlash printsipi uchta EMAS sifatida tavsiflanadi: nuqsonli ish qismlarini olmang, nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqarmang, nuqsonli mahsulotlarni keyingi operatsiyaga o'tkazmang.
6. TPS - Toyota Production System (Toyota Production System) qisqartmasi, xususan, quyidagicha deshifrlangan: Fikrlash ishlab chiqarish tizimi - Fikrlash ishlab chiqarish tizimi.

Jarayonlarning yuqori darajada tashkil etilishi bizga keraksiz xarajatlardan butunlay qochish va bugungi bozorda muvaffaqiyatli raqobatlashish imkonini beradi.

Xodimlarning ishtiroki yo'qligi va kompaniyada o'zgarishlarni amalga oshirishdagi qiyinchiliklar.

Oraliq zaxiralarni to'plamasdan buyurtma olingan taqdirda kerakli mahsulotlarni eng qisqa vaqt ichida etkazib berish.

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish

Tejamkor ishlab chiqarish - bu biznes jarayonlarini maksimal bozorga yo'naltirilgan holda optimallashtirishga va har bir xodimning motivatsiyasini hisobga olishga qaratilgan boshqaruv konsepsiyasi. Tejamkor ishlab chiqarish asosdir yangi falsafa boshqaruv. Maqsad: mehnat xarajatlarini va yangi mahsulotlarni yaratish muddatlarini minimallashtirish; mahsulotni xaridorga yetkazib berish kafolati; minimal xarajat bilan maksimal sifat. Asosiy g'oya - resurslarni iste'mol qiladigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatning isrofgarchiligini bartaraf etishdir.

Ushbu tizimning asoschisi Taiichi Ohno etti turdagi chiqindilarni aniqladi: ortiqcha ishlab chiqarish tufayli; kutish vaqti; keraksiz tashish holatlarida; keraksiz ishlov berish bosqichlari tufayli; ortiqcha zaxiralar tufayli; keraksiz harakatlar tufayli; nuqsonli mahsulotlar tufayli. Chiqindilarning yana ikkita manbasi mavjud - “qobiliyatdan oshib ketadigan yuk” va “notekis yuk” oxir-oqibatda nuqsonli mahsulotlarning chiqishiga olib keladi.

Ortiqcha ishlab chiqarish. Haddan tashqari ishlab chiqarish odatda mahsulotning ortiqcha miqdorini ishlab chiqarish yoki real talab paydo bo'lishidan oldin uni muddatidan oldin ishlab chiqarish deb ataladi. Sexlarda ortiqcha ishlab chiqarish ortiqcha mahsulot ishlab chiqarishga, idoralarda esa keraksiz hujjatlar yoki ortiqcha ma'lumotlarning yaratilishiga olib keladi. Ortiqcha miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish yoki ularni muddatidan oldin ishlab chiqarish samaradorlikni oshirishga yordam bermaydi, chunki ular qo'shimcha moddiy va mehnat resurslarini sarflash, ortiqcha mahsulotni saqlash zarurati bilan bog'liq. Bu xodimlarni zarur bo'lgandan tezroq ishlashga majbur qiladi, bu esa boshqa yo'qotishlar bilan birga keladi.

Ortiqcha ishlab chiqarish natijasida kelib chiqadigan yo'qotishlarni bartaraf etish uchun quyidagilar zarur:

Rivojlantiring texnologik jarayonlar oldingi operatsiyalar keyingi operatsiyalarni ishonchli ta'minlaydigan tarzda;
- jarayonning har bir ish joyi uchun ishlab chiqarish normalari va standartlarini belgilash;
- ishlab chiqarishning muddatidan oldin boshlanishini oldini olish uchun signallarni taqdim etish.

Kutish. Har qanday kutish - odamlar, hujjatlar, uskunalar yoki ma'lumotlar - har doim yo'qotishdir. Kutish bo'sh ish demakdir va bu butun jarayonning to'xtab qolishiga olib keladi. Kutish qo'shimcha qiymat yaratmaydi va iste'molchi tabiiy ravishda ishlamay qolgan vaqt uchun to'lashni xohlamaydi. Ushbu turdagi yo'qotishlarni aniqlash eng osondir. Ular, ayniqsa, ishchilarni bezovta qiladi. Har qanday ofisda xodimlarning rahbarlarning imzolarini, egallab olingan jihozlardan foydalanish imkoniyatini, telefon qo'ng'iroqlarini, etkazib beruvchilardan materiallarni olishni va hokazolarni uzoq vaqt kutishlari odatiy hol emas.

Hujjatlardagi qaysi imzolar haqiqatan ham zarurligini tahlil qilish, barcha keraksizlarini yo'q qilish va yangi tartibni standartlashtirish;
- xodimlarni bir-birini almashtira olishlari uchun turdosh kasblarga o‘rgatish;
- mavjud mehnat resurslaridan optimal foydalanish maqsadida ish yuklarini kun davomida bir tekis taqsimlash;
- ishlab chiqarishni barcha zarur asbob-uskunalar bilan ta'minlash va sotib olingan mahsulot va materiallarni o'z vaqtida etkazib berish.

Ortiqcha ishlov berish. Ularni amalga oshirish uchun ortiqcha pul to'lashni istamaydigan iste'molchilarga kerak bo'lmagan operatsiyalar ortiqcha hisoblanadi. Ko'pincha bunday operatsiyalar keraksiz harakatlar (masalan, turli xodimlar tomonidan bajarilgan ishlarni o'zaro tekshirish), ortiqcha miqdordagi imzolarni olish, hujjatlar va ish natijalarini keraksiz ko'rib chiqishdir.

Ushbu turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun sizga kerak bo'ladi:

Qo'shimcha qiymat yaratadigan barcha ishlarni tahlil qilish, barcha keraksiz operatsiyalarni optimallashtirish yoki yo'q qilish;
- hujjatlarda qaysi muvofiqlashtiruvchi imzolar haqiqatan ham zarurligini aniqlang va barcha keraksizlarini yo'q qiling.

Ortiqcha inventar. Korxonada mavjud bo'lgan har qanday ortiqcha inventar chiqindilar hisoblanadi. Bunday zaxiralarni saqlash qo'shimcha joy talab qiladi, ular yo'laklarni va ishlab chiqarish maydonlarini to'sib qo'yish orqali xavfsizlikka salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bu zahiralar umuman kerak bo'lmasligi va mahsulotlarga talab o'zgarganda eskirib qolishi mumkin. Arzon ishlab chiqarish inventarizatsiyaga qarashimizni tubdan o'zgartirishni talab qiladi. Zahiralarning ortiqcha hajmining mavjudligi ularni boshqarish uchun qo'shimcha harakatlar zarurligini anglatadi, bu boshqa ishlab chiqarish jarayonlari oqimini sekinlashtirishi mumkin, chunki kerakli narsalarni izlash uchun qog'oz va materiallar qoziqlarini topshirish kerak.

Ushbu turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun sizga kerak bo'ladi:

Har bir ob'ekt yoki ish joyida faqat ishlab chiqarish oqimining quyi oqimida iste'molchilar talab qiladigan mahsulot miqdorini ishlab chiqarish;
- ishlab chiqarish maydonchalari va ularni yuklash tartibini standartlashtirish;
- ishlab chiqarish jarayonining keyingi bo'limlari uchun zarur bo'lgan hamma narsa aniq belgilangan vaqtda kelishini ta'minlash va ishlab chiqarish jarayonida materiallarning keyingi harakatida kechikishlarga yo'l qo'ymaslik.

Qo'shimcha harakatlar. Ko'rib chiqilayotgan operatsiyani muvaffaqiyatli yakunlash uchun talab qilinmaydigan har qanday harakat isrofdir. Bunday harakatlar isrofning bir ko'rinishi hisoblanadi, chunki har bir qilingan harakat mahsulot yoki xizmatning qo'shimcha qiymatini oshirishi kerak. Ko'pincha mehnat jarayonini samarasiz tashkil etish va ish joylarini noto'g'ri joylashtirish ijrochilarning keraksiz harakatlariga olib keladi - yurish, cho'zish, egilish va boshqalar.

Ushbu turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun sizga kerak bo'ladi:

Hujjat papkalarini, tortma va shkaflarni ofis bo'ylab standartlashtiring, rang kodlashdan iloji boricha keng foydalaning;
- fayllarni (stol ustidagi hujjatlar yoki kompyuterlardagi elektron fayllar bilan) ularga kirishni osonlashtiradigan tarzda joylashtiring;
- ofisning markaziy qismida umumiy ofis jihozlarini topish, sotib olish ixtiyoriy uskunalar xodimlarning ofis atrofida harakatlanish miqdorini kamaytirish.

Kamchiliklar yoki o'zgarishlar tufayli yo'qotishlar. Amalga oshirilgan, nuqsonlar aniqlangan ishlarni qayta ishlash yoki qayta ishlash xarajatlari, albatta, yo'qotishlar toifasiga kiradi, chunki zarur bo'lgandan tashqari har qanday ish keraksiz bo'lib, korxonaning yo'qotishlarini oshiradi. Kamchiliklardan kelib chiqadigan yo'qotishlar, shuningdek, nuqsonlarni tuzatish yoki mahsulotlarni qayta ishlash uchun ish oqimining normal oqimining uzilishi natijasida hosildorlikning yo'qolishini ham o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi qo'shimcha xarajatlarni aniqlash boshqa turdagi chiqindilarga qaraganda ancha oson.

Kamchiliklardan yo'qotishlarni bartaraf etish uchun quyidagilar zarur:

Ish yuritish hujjatlarining standartlashtirilgan ish usullari va shakllarini joriy etish;
- Ishni osonlashtiradigan vositalarni ishlab chiqish va amalga oshirish.

Transport. Zarur bo'lgandan kattaroq masofalarga tashish yoki vaqtinchalik turar joy, saqlash va saqlash joylarini yaratish, materiallar, odamlar, ma'lumotlar yoki hujjatlarni joydan boshqa joyga keraksiz ko'chirish - bularning barchasi vaqt va energiya yo'qotilishiga olib keladi. Materiallar va sotib olingan narsalar ko'pincha yakuniy manzilga etgunga qadar ob'ekt ichida bir joydan ikkinchi joyga ko'chiriladi. Tabiiyki, bu harakatlarning barchasi yo'qotishlarga olib keladi. Bundan tashqari, mahsulotlarni vaqtincha saqlash joylariga joylashtirish shikastlanish, yo'qotish va o'g'irlik ehtimolini oshiradi va korxona ichidagi normal harakatga xalaqit beradi.

Ortiqcha tashish natijasida etkazilgan yo'qotishlarni bartaraf etish uchun quyidagilar zarur:

Har qanday transport masofasini minimallashtirish;
- materiallarni vaqtincha saqlash yoki saqlash joylarini yo'q qilish.

Iqtisodiy samaradorlikni aniqlash muammosi tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha chora-tadbirlarni amalga oshirish darajasi va ko'lamini to'g'ri hisobga olish va tahlil qilish zarurligini oldindan belgilab beradi. Bu shuni anglatadiki, samaradorlikni aniqlash miqdoriy tahlil va o'lchash usullaridan foydalanishni talab qiladi, bu tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish ko'lamini oshirish va korxona foydasini oshirish o'rtasidagi bog'liqlikni o'rnatishni nazarda tutadi.

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish

Bir qarashda tejamkorlik tejamkorlik, ziqnalik, ziqnalikdir. Darhaqiqat, tejamkor ishlab chiqarish mahsulot sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin bo'lgan xarajatlarni kamaytirish bilan emas, balki har bir ish joyida, xoh tokar, xoh bankir, xoh davlat xizmatchisi, xoh direktor bo'lsin, yo'qotishlarni kamaytirish bilan ishlamaydi. Ushbu yondashuv mahsulot va xizmatlar sifatini yaxshilaydi, mehnat unumdorligi va xodimlarning motivatsiyasi darajasini oshiradi, bu esa pirovardida korxonaning raqobatbardoshligining o'sishiga ta'sir qiladi.

Tejamkor ishlab chiqarish - bu tashkilot faoliyatini doimiy ravishda takomillashtirish va uning uzoq muddatli raqobatbardoshligiga erishishga qaratilgan ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi.

Jahon tajribasi tejamkor ishlab chiqarish vositalarini joriy etishning quyidagi natijalarini ko'rsatadi:

Mehnat unumdorligining 35-70% ga o'sishi;
Ishlab chiqarish tsiklining vaqtini 25-90% ga qisqartirish;
Nikohni 58-99 foizga qisqartirish;
Mahsulot sifatini 40% ga oshirish;
Uskunaning ish vaqtini 98,87% gacha oshirish;
Ishlab chiqarish maydonini 25-50% ga bo'shatish.

Har qanday tizimda, barcha jarayonlarda - ishlab chiqarish va yig'ishdan tortib, mehmondo'stlik, sog'liqni saqlash, transport va ijtimoiy xizmatlargacha - yashirin yo'qotishlar mavjud. Ushbu chiqindilarni aniqlash va yo'q qilish har yili o'z faoliyatini muntazam standartlarga muvofiq baholaydigan tashkilotlar uchun millionlab dollarlarni tejaydi. Ushbu yo'qotishlar mijoz haqiqatan ham xohlagan qiymatni qo'shmasdan ishlab chiqarish tannarxini oshiradi. Shuningdek, ular investitsiyalarning qaytarilish muddatini oshiradi va xodimlarning motivatsiyasining pasayishiga olib keladi. Bu yo'qotishlarni aniqlash va keyin yo'q qilish kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, "tejamkor ishlab chiqarish" g'oyalari birinchi marta Genri Ford tomonidan ishlab chiqilgan va amalga oshirilgan. Ammo bu g'oyalar bir-biridan farq qiladigan voqealar xarakterida edi va ishchilarning dunyoqarashiga ta'sir qilmadi. Oqimli, arzon ishlab chiqarish yaratildi va Ford-T markali avtomobil narxi, sifati va xizmat ko'rsatish darajasi bo'yicha dunyoda raqobatchilarga ega emas edi. Ammo Genri Fordning g'oyalari keng tarqalmadi, chunki mamlakat iqtisodiyoti dinamik rivojlandi, bozor boshqa davlatlar uchun yopiq edi va ekstensiv rivojlanish uchun imkoniyatlar mavjud edi. Yaponiyada bunday imkoniyatlar yo'q edi va shuning uchun darhol resurslardan oqilona foydalanish, barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish, ishchilarning tashabbusi va mas'uliyatini oshirish, sifat va tartiblarni muntazam ravishda yaxshilash yo'liga o'tdi. Toyota avtomobil kompaniyasi butun dunyo bo'ylab kompaniyalarning ishlab chiqarish tizimlaridan eng yaxshi narsalarni olib, "tejamkor ishlab chiqarish" tamoyillari va usullarini ishlab chiqish va amalga oshirish markaziga aylandi. 80-yilga kelib, Yaponiya nafaqat iqtisodiyotni tikladi va dunyodagi eng samarali ishlab chiqarish tizimini yaratdi, balki boshqa mamlakatlarga ham faol ekspansiyani boshladi.

Rossiyaga qaytib, men tashkilotda tejamkor ishlab chiqarishni joriy qilishning 9 sababini ta'kidlamoqchiman:

1. Yuqori ishlab chiqarish tannarxi.
2. Past sifatli mahsulotlar.
3. Eskirgan texnologiyalar.
4. Eskirgan uskunalar.
5. Yuqori energiya intensivligi.
6. Ishlab chiqarishning yuqori tannarxi.
7. Yetkazib berish shartlarini buzish.
8. Malakali kadrlarning yetishmasligi.
9. Bozorda yuqori raqobat.

Bu va boshqa muammolarni hal qilish imkonini beruvchi tejamkor ishlab chiqarish vositalaridir.

Odamlar tejamkor ishlab chiqarish haqida gapirganda, tejamkor menejment va Yaponiyaning Toyota kompaniyasining yutuqlari tez-tez tilga olinadi. Yana bir so'z bor - kaizen (doimiy takomillashtirish).

Biz uchun g'ayrioddiy bo'lgan bu so'zlarning barchasi tashkilot o'z oldiga global vazifa - kundan-kunga takomillashtirish, rivojlanishni qo'yganidan dalolat beradi. Oldinga harakat qilish rahbarlarning o'ziga bog'liq, chunki asboblarni joriy etishning o'zi kifoya emas, boshqaruv madaniyatini, menejerlarning xatti-harakatlarini o'zgartirish kerak.

Aynan shu masalalar Ijevsk shahrida bo'lib o'tadigan "Toyota misolida Leanni ko'rish va amalga oshirish" konferentsiyasida muhokama qilinadi. Anjumanda zamonaviy tashkilotda tejamkor ishlab chiqarish vositalarini joriy etishning amaliy masalalari muhokama qilinishi muhim.

Lean - bu fikrlash usuli

Tejamkor ishlab chiqarishda yuqori boshqaruv va korxonadagi birinchi shaxsning e'tibori muhim ahamiyatga ega. Agar birinchi odam tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish haqida tashvishlansa, natija bo'ladi, agar qiziqmasa, bu vaqtni behuda sarflashdir. Lean - bu fikrlashning bir turi. Rossiyada va rivojlangan mamlakatlarda tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish tajribasi bitta muhim xususiyatga ega. Rossiya korxonalarida katta ahamiyatga ega tejamkor ishlab chiqarish vositalariga, xorijiy tashkilotlarda – tejamkor ishlab chiqarish mafkurasini, korporativ boshqaruv madaniyatini shakllantirishga beriladi. E'tibor bering, tejamkor ishlab chiqarish vositalari mafkurasiz ishlamaydi. Asosiy masalalar ratsionalizatorlik takliflarini o'ylash va amalga oshirishdir. Ushbu tizimni amalga oshirishga yordam beradigan korporativ madaniyatni yaratish kerak. Korporativ madaniyat, o'z navbatida, doimo rahbar va uning jamoasining xatti-harakatlariga asoslanadi. Va harakatlar fikrlardan kelib chiqadi, ular haqida bilish muhimdir. Shuning uchun, parovoz - bu to'g'ri fikrlash usuli, keyin vagonlar allaqachon saf tortilgan - ma'lum Lean asboblari.

Qoida - 5 nima uchun

Rahbarlarning xulq-atvoriga kelsak, tejamkor ishlab chiqarish tizimida siz xodimni jazolash uchun emas, balki muammolarning sababini topish uchun o'zingizni yo'naltirishingiz kerak bo'ladi. Muvaffaqiyatsizlik nima uchun sodir bo'lganini tushunish muhim, xatoning sababi nima? Menejerning hamma narsani muammosiz qilish kerak, degan fikri noto'g'ri - har qanday ishda hech kim xatolikdan himoyalanmaydi va ulardan saboq olish kerak. Xatolar jarayonni optimallashtirish uchun rag'batdir, bu yana takrorlanmasligini ta'minlash, uni bir marta va butunlay yo'q qilish usulidir. Mavjudlikka intilishda zamonaviy rahbarlar o'zlariga oddiy vazifalarni qo'yadilar, bu noto'g'ri - vazifalar murakkab bo'lishi kerak va ularni hal qilishda yo'l qo'yilgan xatolar narsalar tartibida.

Yalang'och vositalar o'z-o'zidan oddiy, ammo ularni qo'llash kuch talab etadi. Toyota falsafasiga amal qilgan holda, Lean - bu bizni gipotezani ilgari surishga, uni sinab ko'rishga, uning tasdig'ini izlashga majbur qiladigan fan. Barcha sohalarda: xavfsizlik, sifat, xarajatlar - asosiy muvaffaqiyat omili korporativ madaniyat va rahbarning xatti-harakati bo'ladi. Uning fikrini tezda o'zgartirishning iloji yo'q (Toyota buni 60 yildan ortiq vaqtdan beri qilmoqda). Ammo agar siz xodimlarga yangi yondashuvni ko'rsatsangiz, ularga vosita tanlashda yordam bering, shunda ular bunday ishning barcha afzalliklarini o'zlari ko'rishadi.

Tejamkor ishlab chiqarish 5 C tizimiga asoslanadi - barcha xodimlar ishtirokida ishlarni tartibga solish, tozalik, tartib-intizomni mustahkamlash, mehnat unumdorligini oshirish va xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratish tizimi. Ushbu tizim deyarli sarf-xarajatsiz nafaqat korxonada tartibni tiklashga (ish unumdorligini oshirish, yo'qotishlarni kamaytirish, nuqsonlar va shikastlanishlar darajasini pasaytirish), balki murakkab va qimmat ishlab chiqarish va tashkiliy innovatsiyalarni amalga oshirish uchun zarur boshlang'ich sharoitlarni yaratishga imkon beradi. xodimlarning ongi, ishiga munosabati tubdan o'zgargani tufayli ularning yuqori samaradorligi.

Tejamkor ishlab chiqarish tizimi

Tejamkor ishlab chiqarish tizimining taqdim etilgan ta'rifi ushbu kontseptsiyaning mohiyatini juda ixcham ifodalaydi. Keling, ushbu ta'rifning ba'zi qoidalarini ochishga harakat qilaylik.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining muhim tamoyili - bu doimiy takomillashtirish va butun jamoaning ushbu jarayonda ishtirok etishidir.

"Yaxshi belgilangan mijoz qiymatini yaratish" mijoz uchun nima qiymat ekanligini tushunishni o'z ichiga oladi. Va bu erda siz faqat o'zingizning bilimingizga tayanolmaysiz. Xaridor qiymatining barcha tarkibiy qismlarini, ba'zan to'g'ridan-to'g'ri mahsulot / xizmatning oxirgi iste'molchisi bilan aniqlash bo'yicha ish olib borilishi kerak. Bu iste'molchining talablari eng to'liq va eng kam xarajat bilan qondirilishining kafolatidir (ortiqcha ish bundan mustasno).

Agar kompaniya tejamkor ishlab chiqarish bilan shug'ullansa, u mijoz, xaridor, mijoz, hamkor va o'z xodimlarining manfaatlarini birinchi o'ringa qo'yadi va bundan hamma foyda ko'radi. Shu sababli, tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish kompaniyani sheriklar va mijozlarga taqdim etish uchun eng yaxshi tashrif qog'ozidir.

“Kamroq mehnat bilan, kamroq joyda, kamroq kapital bilan va kamroq vaqt ichida” - tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasida bu barcha turdagi yo'qotishlarni (ortiqcha ishlab chiqarish, ortiqcha qayta ishlash, kutish yo'qotishlari, transport yo'qotishlari, xodimlar harakati, yo'qotishlarni) bartaraf etishni anglatadi. nuqsonlar / o'zgarishlar va boshqalar tufayli).

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi menejerlarni tejamkor ishlab chiqarishga o'tishda yo'naltiruvchi besh tamoyilga asoslanadi:

Har bir mahsulot oilasining qiymatini mijoz nuqtai nazaridan aniqlash.
- har bir mahsulot oilasi uchun qiymat oqimining barcha bosqichlarini aniqlang va imkon qadar qiymat yaratmaydigan faoliyatni yo'q qiling.
- Mijozga yo'naltirilgan oqimda mahsulotning silliq harakatini ta'minlaydigan qat'iy ketma-ketlikda qiymat yaratuvchi operatsiyalarni tekislash.

Oqimni shakllantirish oxirida - oldingi bosqichdan mijozlarning qiymatini "tortib olish" imkoniyatini yaratish.

Qiymat aniqlangandan so'ng, qiymat oqimlari aniqlangan, isrofgarchilikni keltirib chiqaradigan bosqichlar yo'q qilingan va tortish tizimi shakllangan - mutlaq qiymat bo'lgan mukammallik holatiga erishish uchun butun jarayonni kerak bo'lganda ko'p marta takrorlash. yaratilgan va hech qanday chiqindi yo'q.

Ishlab chiqarishni surish va ishlab chiqarishni tortish nima ekanligini aniqlashtirish kerak.

Push ishlab chiqarish - mahsulotlarni katta partiyalarda qayta ishlash maksimal tezlik Keyingi jarayonning haqiqiy sur'atidan yoki mijozning (iste'molchining) ehtiyojlaridan qat'i nazar, mahsulotning keyingi ishlab chiqarish bosqichiga yoki omborga o'tishi bilan prognoz qilingan talabga asoslanadi. Bunday tizimda tejamkor ishlab chiqarish vositalarini amalga oshirish deyarli mumkin emas.

Pull ishlab chiqarish ishlab chiqarishni boshqarish usuli bo'lib, unda keyingi operatsiyalar oldingi operatsiyalarga bo'lgan ehtiyojlarini bildiradi.

Supermarketni tortib olish tizimi eng mashhur hisoblanadi. U bilan har bir ishlab chiqarish bosqichida ombor - supermarket mavjud bo'lib, unda ushbu bosqichda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ma'lum hajmi saqlanadi. Har bir bosqichda supermarketdan qancha mahsulot olib qo'yilgan bo'lsa, shuncha mahsulot ishlab chiqariladi. Odatda, mahsulot supermarketdan keyingi iste'molchi tomonidan olib qo'yilganda, ikkinchisi oldingi jarayonga qaytarib olish to'g'risida ma'lumotni yuboradi. maxsus karta(kanban) yoki boshqacha.

Har bir jarayon o'z supermarketini qayta tiklash uchun javobgardir, shuning uchun operativ boshqaruv va doimiy takomillashtirish ob'ektlarini izlash (kayzen) katta ish emas. Biroq, uning qo'llanilishi mavjudligi bilan murakkablashadi katta raqam ishlab chiqarilgan mahsulot turlari.

Bir jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning katta assortimenti bilan ketma-ket tortish tizimidan foydalanish maqsadga muvofiqdir, ya'ni. supermarketda har bir turdagi mahsulot zaxirasini saqlash qiyin yoki deyarli imkonsiz bo'lganda. Mahsulotlar asosan buyurtma asosida ishlab chiqariladi, tizimdagi jami zaxiralar minimal darajada saqlanadi. Barqaror tizim qisqa va prognoz qilinadigan yetkazib berish vaqtlarini va mijozdan buyurtma oqimini yaxshi tushunishni talab qiladi. Bunday tizimning ishlashi juda kuchli rahbarlikni talab qiladi.

Aralash tortish tizimi - sanab o'tilgan ikkita tizimning kombinatsiyasini o'z ichiga oladi. 80/20 qoidasi amalda bo'lganda uni qo'llash maqsadga muvofiqdir, ya'ni. mahsulot turlarining kichik qismi (taxminan 20%) kunlik ishlab chiqarishning eng katta qismini (taxminan 80%) tashkil qilganda.

Barcha turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish hajmiga ko'ra guruhlarga bo'linadi: yuqori hajmli, o'rta hajmli, past hajmli va noyob buyurtmalar. "Nodir buyurtmalar" guruhi uchun ketma-ket tortish tizimidan foydalanish tavsiya etiladi. Boshqa guruhlar uchun - supermarketning tortish tizimi. Aralashtirilgan tortish tizimi bilan takomillashtirishni boshqarish va og'ishlarni aniqlash qiyinroq bo'lishi mumkin.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi ishlab chiqarish jarayonida, birinchi navbatda, vaqtinchalik resurslarni maksimal darajada tejashga qaratilgan. asosiy tamoyil Ushbu kontseptsiya qo'shimcha qiymat keltirmaydigan yoki uni pasaytirmaydigan jarayonlarni aniqlash va yo'q qilishdir (masalan, ortiqcha inventarizatsiyaga olib keladigan jarayonlar, kutish jarayonlari, ortiqcha tashish jarayonlari, ortiqcha ishlov berish jarayonlari, nuqsonlarni keltirib chiqaradigan jarayonlar va boshqalar).

Qiymat oqimi mahsulotga jarayonning barcha bosqichlaridan o'tishga imkon beruvchi qiymat yaratuvchi va yaratmaydigan barcha faoliyatlarni anglatadi:

1) kontseptsiyani ishlab chiqishdan boshlab birinchi mahsulotni chiqarishgacha,
2) buyurtmani qabul qilishdan tortib yetkazib berishgacha. Ushbu tadbirlar mijozdan olingan ma'lumotlarni qayta ishlashni, shuningdek, mahsulot mijozga o'tishi bilan uni o'zgartirish operatsiyalarini o'z ichiga oladi.

Tejamkor ishlab chiqarish boshqaruv amaliyotiga keng joriy etilganda, u biznesning jarayon tavsifiga juda muhtoj ekanligi ma'lum bo'ldi.

Biznesni o'zaro bog'liq va o'zaro ta'sir qiluvchi jarayonlar to'plami sifatida tavsiflash mumkin. Keyin, agar biz har bir jarayonni diqqat bilan tasvirlab beradigan bo'lsak va jarayonlarning o'zaro bog'liqligini o'rgansak, unda biz har qanday biznes qanday ishlashini tushunamiz va biz bu tavsifdan turli maqsadlarda foydalanishimiz mumkin.

Tejamkor ishlab chiqarish tizimini amaliyotda qo'llash uchun biznes jarayonlarini, ya'ni mahsulotimiz yoki xizmatlarimiz uchun to'lov sifatida bizga pul olib keladigan eng muhim biznes jarayonlarini tizimli ravishda tavsiflay olish kerak.

Jarayonlarni ko'rishni qanday o'rganish kerak? Korxonada, birinchi navbatda, mashinalar, apparatlar, transport tizimlari, ularning mehnati bilan band bo'lgan odamlarni ko'ramiz.

Jarayon - bu qandaydir mahsulot va/yoki xizmatni olishga qaratilgan harakatlar ketma-ketligi. Bundan tashqari, bu harakatlar vaqt va makonda taqsimlanadi. Bu harakatlarning barchasini bir nuqtadan ko'rish kamdan-kam uchraydi. "Nima bo'libdi?" - sen aytasan. Jarayonlar davom etmoqda, hamma narsa ishlaydi. Nima uchun ularni hujjatlashtiring, tasvirlab bering, hozir bo'lgani kabi hamma narsani boshingizda saqlashning o'zi etarli emasmi?

Avvalo, jarayonning tavsifi axborot almashinuvini tezlashtiradi va o'z vaqtida va noto'g'ri qarorlar va harakatlarni qabul qilish xavfini kamaytiradi.

Jarayonlarni so'z bilan tasvirlash mumkin, ammo so'zlar boshqacha tushuniladi. Shu munosabat bilan, eng ravshan va mavjud bo'lgan jarayonning vizual tasviridan foydalangan holda biznes jarayonlarini vizualizatsiya qilishdir.

Avvalo, keyingi takomillashtirish uchun boshlang'ich nuqtani olish uchun hozirda mavjud bo'lgan jarayonning tavsifi kerak. Jarayonning joriy tavsifiga ega bo'lgan holda, biz "ideal" jarayonni qurishimiz va unga o'tish rejasini belgilashimiz mumkin. Va shundan keyingina tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq jarayonni doimiy takomillashtirish boshlanadi.

Lean Tools

Total Productive Maintenance (TPM) tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan biri bo'lib, nosozliklar va ortiqcha texnik xizmat ko'rsatish tufayli uskunaning to'xtab qolish vaqtini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin. TPM ning asosiy g'oyasi - bu nafaqat tegishli xizmatlarni, balki uskunaga texnik xizmat ko'rsatish jarayoniga korxonaning barcha xodimlarini jalb qilishdir. TPMni, shuningdek, har qanday boshqa tejamkor ishlab chiqarish vositalarini amalga oshirishning muvaffaqiyati metodologiya g'oyalari xodimlarning ongiga qay darajada etkazilishi va ular tomonidan ijobiy qabul qilinishi bilan bog'liq.

TPM metodologiyasining o'ziga xos xususiyati shundaki, uning asosida mavjud xizmat ko'rsatish tizimini yanada mukammalroq tizimga silliq va rejalashtirilgan o'zgartirish mumkin.

Shu maqsadda TPMni amalga oshirish yo'lini bosqichlar ketma-ketligi sifatida taqdim etish qulay bo'lib, ularning har biri aniq maqsadlarni ko'zlaydi va eng muhimi, juda aniq ta'sir ko'rsatadi:

1. Operatsion nosozliklarni tuzatish - mavjud xizmat ko'rsatish tizimini takomillashtirish va uning zaif tomonlarini topishga urinish.
2. Prognozlar asosida texnik xizmat ko'rsatish - asbob-uskunalar muammolari haqida ma'lumot to'plashni va ularni keyingi tahlil qilishni tashkil etish. Uskunalarga profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish.
3. Tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish - tizimli nosozliklar sabablarini bartaraf etish maqsadida texnik xizmat ko'rsatish vaqtida uskunani takomillashtirish.
4. Avtonom xizmat - operatsion va texnik xodimlar o'rtasida uskunaga texnik xizmat ko'rsatish funktsiyalarini taqsimlash.
5. Doimiy takomillashtirish har qanday ozg'in vosita uchun majburiydir. Aslida, bu xodimlarni ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatishni yo'qotish manbalarini doimiy ravishda qidirishga jalb qilishni, shuningdek ularni bartaraf etish usullarini taklif qilishni anglatadi.

Vizual boshqaruv - barcha asboblar, qismlar, ishlab chiqarish bosqichlari va ishlab chiqarish tizimining ishlashi to'g'risidagi ma'lumotlarni ular aniq ko'rinadigan tarzda tartibga solish va jarayonning har qanday ishtirokchisi bir qarashda tizimning holatini baholashi mumkin.

Vizual boshqaruv bir necha bosqichda amalga oshiriladi:

Bosqich 1. Ish joylari tashkil etilmoqda, bu 5S ning barcha kuch va imkoniyatlaridan foydalanish kerak bo'lgan bosqich.
2-bosqich. Vizuallashtirilgan muhim ma'lumotlar ish joyida joylashgan: xavfsizlik, sifat, operatsiyalar qanday amalga oshirilishi va jihozlardan qanday va qanday foydalanish kerakligi haqida ma'lumot.
Bosqich 3. Muayyan jarayonning natijalari va ishlash ko'rsatkichlari ingl.
4-bosqich. Ushbu vizuallashtirilgan ma'lumotlar asosida qaror qabul qilish amalga oshiriladi.

Standart operatsion protseduralar (SOP) - har qanday ishlab chiqarish operatsiyalari ketma-ketligini bosqichma-bosqich belgilaydigan hujjat:

Og'zaki ko'rsatmalar unutiladi va buziladi, shuning uchun ularni yozma - SOP bilan almashtirish kerak.
- SOPlarni tushunish uchun ko'p vaqt talab qilinmasligi kerak, shuning uchun ular vizual belgilar, chizmalar, diagrammalar, fotosuratlar va boshqalardan foydalanishlari kerak.
- Operatsiyalarni bajarish tartibidagi o'zgarishlarni aks ettirish uchun SOPlar yangilanib turishi kerak.
- SOPni ishlab chiqishda xodimlarni jalb qilish kerak, bu uning ishonchliligini kafolatlaydi va rad etishga olib kelmaydi.

Just in Time (Just-In-Time - JIT) - ishlab chiqarish tsiklining vaqtini qisqartirish usuli, bunda materiallar, xizmatlar va boshqa resurslar faqat kerak bo'lganda taqdim etiladi:

Partiya hajmini minimal iqtisodiy jihatdan foydali (ideal holda bitta ishlab chiqarish birligiga) kamaytirish.
- Inson resurslari sonini, materiallar va jihozlar miqdorini muvozanatlash.
- "tortib olish" mahsulotlari. Joriy operatsiyaning bajarilishi keyingisining ehtiyojlari bilan belgilanadi.
- mahsulot holati va uskunaning ish hajmini kuzatishning audio-vizual vositalaridan foydalanish.
- mahsulotlar harakatini boshqarish bo'yicha qaror qabul qilish jarayonini imkon qadar past darajaga topshirish.

Qiymat oqimini xaritalash - bu oxirgi iste'molchiga mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun zarur bo'lgan moddiy va axborot oqimlarini tasvirlaydigan juda oddiy va vizual grafik diagramma. Qiymat oqimi xaritasi oqimning to'siqlarini darhol ko'rish va uning tahlili asosida barcha samarasiz xarajatlar va jarayonlarni aniqlash va takomillashtirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi.

Xaritalash - bu biznes jarayonining qiymatini yaratish oqimining (material, axborot) ma'lum bir shaklidagi vizual tavsifi. Xaritalash “qanday bo‘lsa”, “bunday bo‘lishi kerak” va “bunday bo‘ladi” sharoitlarida amalga oshiriladi.

Ushbu vosita yordamida qiymatlar oqimi xaritasi yaratiladi, bu qiymat yaratish vaqtini va qiymat oqimida mavjud bo'lgan chiqindilarni aniq belgilaydi.

Yaratish oqimi xaritasi qiymat yaratish jarayonida material va axborot oqimlarini xaritalash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan vositadir. Qiymatni yaratish vaqti mahsulotni iste'molchilar to'lashga tayyor bo'lishi uchun o'zgartiradigan ishni bajarish vaqti deb hisoblanadi. Qiymat oqimi - bu mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha harakatlar (qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan).

Afsuski, amaliyot shuni ko'rsatadiki, bizning yo'qotishlarimiz jarayonning asosiy qismini tashkil qiladi, ularning hajmi 80% ga etadi - bu Kayzen tizimi uchun faoliyat sohasi: doimiy takomillashtirish; yo'qotishlarni bartaraf etish orqali mukammallikka intilish yo'li; yo'qotishlarni bartaraf etish bo'yicha takliflar.

Iste'molchi ehtiyojlari doimiy ravishda o'sib borishini hamma biladi, ya'ni takomillashtirish jarayoni ham uzluksizdir, chunki u iste'molchi ehtiyojlarini aniq mahsulotlarga aylantirishga qaratilgan.

Qiymat oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Ushbu bosqichda u yaratadi batafsil tavsif har qanday mahsulotni (yoki mahsulotlar oilasini) yaratish jarayoni, barcha operatsiyalar va holatlar, talab qilinadigan vaqt, xodimlar soni, axborot oqimlari va hokazo.

Joriy davlat xaritasini tuzishdan maqsad quyidagilardan iborat: har qanday iste’mol qiymatini yaratuvchi harakatlar va uni yaratmaydigan harakatlar.

Ikkinchidan, ba'zilari zarur bo'lishi mumkin va ularni yo'q qilish mumkin emas (masalan, buxgalteriya hisobi), bunday faoliyatni iloji boricha optimallashtirish kerak, boshqalari qisqartirilishi yoki optimallashtirilishi mumkin (masalan, transport yoki omborxona). Buning uchun mijozning mahsulot sifati va xususiyatlariga qo'yadigan talablari aniqlangan.

Mahsulotning hech qanday sharoitda o'zgartirib bo'lmaydigan xususiyatlari va kelishuv bo'yicha o'zgartirilishi mumkin bo'lgan xususiyatlari aniqlanadi. Faqatgina bunday ma'lumotlarga asoslanib, mijoz qiymati qayerda yaratilganligini va qayerda yo'qligini aniq aniqlash mumkin.

Kelajakdagi davlat xaritasi barcha rejalashtirilgan o'zgarishlardan so'ng ideal holatni aks ettiradi. Yashirin yo'qotishlar ham ularni keyinchalik bartaraf etish maqsadida aniqlanadi.

Kelajakdagi holatga o'tish usullarini aniqlash, aniq vazifalarni, muddatlarni va amalga oshirish uchun mas'ul shaxslarni belgilash.

O'rnatilgan sifat - bu mahsulot sifatini bevosita ishlab chiqarish joyida boshqarish usuli.

O'rnatilgan sifatning asosiy tamoyillari:

1. Nikoh yoki asbob-uskunalar buzilgan taqdirda xodim tomonidan konveyerni to'xtatish qobiliyati (Jidoka).
2. Uskunani og'ishlar aniqlanishi va o'chirish avtomatik ravishda sodir bo'lishi uchun loyihalash.
3. Ishlab chiqarish liniyasi muammosi haqida xabar berish tizimidan foydalanish (Andon).
4. Operatorning tasodifiy xatolarini yoki texnologiya kamchiliklarini oldini olish usullaridan foydalanish (Poka-Yoke).
5. Sifatni nazorat qilish tartib-qoidalarini standartlashtirish va uskunalar operatorlariga nazorat vazifalarini yuklash.

Tejamkor ishlab chiqarishga misollar

Tatariston korxonalarida Respublika Sanoat va savdo vazirligi tashabbusi bilan qariyb uch yildan buyon “Tez ishlab chiqarish” metodologiyasini joriy etish bo‘yicha faol ishlar olib borilmoqda.

Bugungi kunda respublikamiz iqtisodiyotining turli tarmoqlaridagi 80 dan ortiq korxona va tashkilot tejamkor texnologiyalarni joriy etish loyihasini ishlab chiqishga qo‘shildi: mashinasozlik, yengil sanoat, neft-kimyo, energetika, Qishloq xo'jaligi, transport va aloqa, uy-joy kommunal xo'jaligi, sog'liqni saqlash: "KAMAZ" OAJ, "Elabuga avtomobil zavodi" ishlab chiqarish birlashmasi OAJ, "Sergo nomidagi zavod" ishlab chiqarish birlashmasi Federal davlat unitar korxonasi, "Qozon avtomobilsozlik ishlab chiqarish birlashmasi" OAJ ", "S.P. Gorbunova nomidagi Qozon aviatsiya ishlab chiqarish birlashmasi" OAJ va boshqalar.

Idoralararo ishchi guruh faoliyati turli tarmoqlar korxonalarining ishlab chiqarish faoliyatida tejamkor texnologiyalarning ana shunday keng tarqalishi va qo‘llanilishiga xizmat qilmoqda.

Ayniqsa, bir necha yillardan buyon tizimli ravishda tejamkor texnologiyalardan foydalanib kelayotgan respublika korxonalarida “Tezkor ishlab chiqarish” texnologiyalari joriy etilayotganining samarasi yaqqol ko‘zga tashlanadi.

Xarajatlarni optimallashtirish va mehnat unumdorligini oshirish bo'yicha loyihalarni amalga oshirish doirasida KAMAZ 360 ming kv.m maydonni bo'shatdi. m maydonni egalladi, 16 milliard rubl iqtisodiy samara oldi, ishlab chiqarish tizimini rivojlantirish xarajatlari iqtisodiy samaraning 1% dan kamrog'ini tashkil etdi.

Joriy yilning kuzida KAMAZ KAMAZ va ​​Daimler o‘rtasidagi qo‘shma loyiha bo‘lgan Mayak loyihasini – “Lean Production” texnologiyalaridan foydalangan holda ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarish tizimini ishga tushirdi. Mayak loyihasining asosiy konveyerda faqat bitta liniyada amalga oshirilishi ikki smenada ishlaganda avtomobil ishlab chiqarish hajmini yiliga 48 ming donaga yetkazadi.

Tegishli ishlab chiqarish falsafasini tatbiq etish doirasida ElAZda mingdan ortiq xodimlar o‘qitildi, 37 ta ichki korporativ trenerlar tayyorlandi. 11 ta maʼlumotnoma saytlari yaratildi, obodonlashtirish boʻyicha 2 mingga yaqin takliflar kiritildi, 180 ta loyiha amalga oshirildi. Resurslarni tejashning iqtisodiy samaradorligi 290 million rubldan ortiqni tashkil etdi.

Yana bir misol, Qozon avtomobilsozlik uyushmasi. Korxonaning tajriba maydonchasida “Tezkor ishlab chiqarish” vositalarining joriy etilishi operatsiyalar sonini 2 barobarga, yurish masofasini 22 barobarga, detallarni qayta ishlash ishlab chiqarish siklini 4 barobarga qisqartirish imkonini berdi.

Umuman olganda, “Tez ishlab chiqarish” tamoyillari va vositalarini joriy etish yo‘lidan borayotgan korxonalar minimal investitsiyalar bilan quyidagi natijalarga erishmoqda: mehnat unumdorligini oshirish – 70% gacha; sifat o'sishi - 60% gacha; ishlab chiqarish maydonlarini chiqarish - 50% gacha; nikohning qisqarishi - o'rtacha 65%; amalga oshirish vaqtini qisqartirish investitsiya loyihalari- 20% gacha.

Ta’kidlash joizki, “Tegishli ishlab chiqarish” falsafasining joriy etilishi natijasida ishchilar, muhandis-texnik xodimlar va korxona rahbarlarining psixologiyasi, mentaliteti o‘zgarmoqda.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi

“Tez ishlab chiqarish” tushunchasi (tejamkor ishlab chiqarish) “kaydzen” tizimi bilan deyarli bir vaqtda paydo bo'ldi. “Ozg‘in ishlab chiqarish” mafkurasi shundan iboratki, kompaniya maksimal e’tiborni qaratadi samarali foydalanish resurslar, minimal nikoh, chiqindilar, axlat, ish joyi bilan va qo'shimcha ishlarni qilmaydi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining kelib chiqishi ham muhandis Co. 1940-yillar oxirida hamkasblari bilan Amerika zavodlariga tashrif buyurgan va Toyota Motor kompaniyasining ishlab chiqarish tizimini tashkil etishga asos solgan T.Ohno.

T. Ono avtomobil ishlab chiqarish tizimini qurish uchun oddiy maqsadlar to'plamini ishlab chiqdi: mijozlar talablariga muvofiq avtomobil ishlab chiqarish, uni darhol yetkazib berish va oraliq zaxiralarni saqlamaslik. Bunga ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida sifatni ta’minlash orqaligina erishish mumkin, degan xulosaga keldi.

Bu tizim Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) nomi bilan mashhur bo'lib, uning tamoyillari va usullari keyinroq, go'yo Amerikada qaytadan kiritildi va ommalashtirildi, ammo Lean Production nomi ostida.

Yoniq dastlabki bosqich TPS yaratish uchun quyidagi vositalar ishlatilgan:

1. Talabdan qat’iy nazar, ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida keraksiz zaxiralarni yaratuvchi “surish” tizimidan voz kechish va “o‘z vaqtida” “tortib olish” tizimiga o‘tish.
2. Avtonomizatsiya - keyingi operatsiya uchun nuqsonli qism yoki yig'ilishni olishning oldini olish uchun ishchilarga konveyer yoki ishlab chiqarishni to'xtatish huquqini berish.
3. Boshqaruvni markazsizlashtirish - ishlab chiqarish tizimi haqidagi ma'lumotlarga ochiq kirish, ish bajaruvchilarning mustaqilligi va mas'uliyatini kengaytirish, o'z ishini bajarish bilan bog'liq muammolar bo'yicha qarorlar qabul qilishda ishtirok etish.
4. Mahsulotlarni loyihalashda ishlab chiqarish talablarini hisobga olish - modulli dizayn va etkazib beruvchilarning ular etkazib beradigan komponentlarni loyihalashda ishtirok etishi.
5. Kamchiliklarni istisno qilish, chunki aks holda, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarning zaxiralari (zaxiralari) bo'lmasa, ishlab chiqarish mumkin emas.

An'anaviy ommaviy ishlab chiqarishda asosan sakkiz turdagi chiqindilar mavjud bo'lib, ularni yo'q qilish tejamkor ishlab chiqarishning maqsadi hisoblanadi:

Ortiqcha ishlab chiqarish - jarayonning keyingi bosqichida talab qilinadiganidan tezroq va tezroq katta hajmdagi ishlab chiqarish;
ortiqcha zaxiralar - xomashyo, xoh oraliq mahsulot yoki xoh ishlab chiqarish jarayoniga bir sub'ekt oqimining har qanday ortiqcha oqimi;
nuqsonli mahsulot - tekshirish, saralash, utilizatsiya qilish, pasaytirish, almashtirish yoki ta'mirlashni talab qiladigan mahsulotlar;
qo'shimcha (ortiqcha) qayta ishlash yoki harakat - iste'molchining fikriga ko'ra, ortiqcha qiymatni (qiymatni) oshirmaydigan qo'shimcha harakatlar;
kutish - inson resurslari (mehnat), materiallar, uskunalar va ma'lumotlarni kutish bilan bog'liq ishdagi tanaffuslar;
odamlar - ko'nikma va tajribadan to'liq foydalanmaslik, aqliy va ijodkorlik xodimlar;
Tranzitdagi yo'qotishlar - ishlab chiqarish ichidagi qismlar va materiallarning keraksiz harakati.

Ko'pgina mualliflar, qo'shimcha ravishda, qo'shimcha yo'qotish turlarini aniqlaydilar, masalan, "yolg'on tejamkorlik", bu quyidagi harakatlardan iborat: arzon va past sifatli xom ashyo va materiallardan foydalanish; sifatning pasayishiga olib keladigan dizaynni soddalashtirish; zarur funktsiyalarning bajarilmasligiga olib keladigan xodimlarni qisqartirish; ishlab chiqarishning turli xil strukturaviy elementlari, vositalari va usullari, ularni standartlashtirish va birlashtirish mumkin bo'lganda.

"Tez ishlab chiqarish" tushunchasi shundan kelib chiqadiki, agar siz doimo barcha turdagi chiqindilarni kamaytirishga e'tibor qaratsangiz, erishish mumkin bo'lgan afzalliklar chegarasi yo'q.

Ilgari ko'rib chiqilgan TRS vositalariga qo'shimcha ravishda, tizim ham foydalanishni taklif qiladi:

1. “5S” tartibni tiklash, tozalik va intizomni saqlash orqali ish joyida mehnatni tashkil etish va sifatni yaxshilash maqsadida;
2. Doimiy takomillashtirish "kayzen";
3. Qiymat oqimini boshqarish (VSM);
4. Jarayonni xaritalash - axborot, materiallar, zaxiralar, operatsiyalar ko'rsatkichlari (standart xarakteristikalari) oqimini ko'rsatuvchi jarayonning grafik tasviri;
5. Xatolardan himoya qilish tizimi - xatarlarni, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozliklar va oqibatlarni ko'p darajali tahlil qilish asosida qaror qabul qilish;
6. Partiya hajmini minimal darajaga qisqartirish;
7. Vizual boshqaruv - barcha vositalar, qismlar, ishlab chiqarish faoliyati va ko'rsatkichlar ko'rib chiqiladi, bu jarayonda har bir manfaatdor va ishtirok etgan shaxs bir qarashda tizim holatini tushunishi mumkin. Vizual axborot vositalari (kartalar, xaritalar, diagrammalar va boshqalar) keng qo'llaniladi, har bir operator nima qilishi kerakligini ko'rsatadi;
8. Uskunalarni optimal operatsiyalar ketma-ketligidan kelib chiqqan holda joylashtirishning puxta o'ylangan rejasi. Ish qismlari va asboblarni yaqin va qulay joylashtirish;
9. Normallashtirilgan ish. Ishni belgilangan (standartlashtirilgan) usullarga muvofiq, yo'qotishsiz, ishchining harakatlarini hisobga olgan holda bajarish (ergonomika). Mahsulotni loyihalash va ishlatish bosqichidan boshlab standartlashtirish va unifikatsiyadan foydalaniladi;
10. Ishni bajarishda ham, takomillashtirishda ham jamoaviy ish;
11. Ish jarayonida sifat. Sifatni ta'minlash jarayonini tekshirish va boshqarish jarayonning keyingi bosqichiga kiradigan mahsulotlarning talab qilinadigan sifatga ega ekanligiga ishonch hosil qiluvchi ijrochi operatorlar tomonidan amalga oshiriladi;
12. Kerakli narsalarni saqlash joyi. Xom ashyo, ehtiyot qismlar, ma'lumotlar, asboblar, ish standartlari va tartiblari zarur bo'lgan joyda;
13. Ishlab chiqarishning moslashuvchanligi. Uskunani tezda qayta konfiguratsiya qilish va asboblarni o'zgartirish qobiliyati sizga bir xil ish joyida kengroq turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish va partiyalar hajmini kamaytirish imkonini beradi;
14. Pilot loyiha. Ishlab chiqarishdagi darboğaz tanlangan. "Kaizen Blits" (syurpriz hujum) deb ataladigan yondashuvdan foydalanib, ular keskin yaxshilanishlarni amalga oshiradilar va keyin harakatlarni boshqa eng muhim muammoli sohalarga o'tkazadilar;
15. Uskunaning umumiy samaradorligi va yo'qotishlarini tahlil qilish. Pareto diagrammasidan foydalanib, yo'qotishlarni aniqlang, ularning yo'q qilinishi eng katta daromad keltirishi mumkin.

Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. “Tez ishlab chiqarish”ni amalga oshirish uchun boshqaruv qarori qabul qilinadi. Ushbu bosqichda xodimlar qaror sabablarini tushuntirishlari, maqsadlarni tanlashlari, jamoani shakllantirishlari, rejani tuzishlari va "tejamkor ishlab chiqarish" ni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan resurslarni taqdim etishlari kerak. Yuqori rahbariyat doimiy ravishda o'z qiziqishlarini ko'rsatishi, kundalik ishlarda ishtirok etishi va qo'llab-quvvatlashi kerak.
2. Dastlabki amalga oshirish ob'ektini tanlash (pilot loyiha). Buning uchun 1 dan 3 tagacha eng moddiy va mehnat talab qiladigan jarayonlar tanlanadi, ularning takomillashtirilishi sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
3. Kadrlar tayyorlash. “Tejamkor ishlab chiqarishni” joriy etishning barcha ishtirokchilari, ham boshqaruv, ham jarayonlarning oddiy ijrochilari o‘quv kurslaridan o‘tishlari kerak. O'quv maqsadlari - maqsadlar va ularga erishish vositalarini tushunish ("faqat o'z vaqtida texnologiyalar", ishlatiladigan vositalar, jarayonlar va mahsulotlarni baholash usullari).
4. Qayta tashkil etilgan jarayonni "hozirgidek" xaritalash.
5. Joriy jarayonning xarakteristikalari (metrikalari) ni hisoblash.
6. Jarayonni "kerak bo'lganidek" xaritalash.
7. Qayta tashkil etilgan jarayonning ko'rsatkichlarini hisoblash va samaradorligi past bo'lsa, uni qo'shimcha yaxshilash.
8. Loyihani amalga oshirish.
9. Kayzen jarayonini doimiy takomillashtirish rejalarini yaratish va amalga oshirish.
10. Tajriba loyihasida to‘plangan tejamkor tajriba asta-sekin boshqa jarayonlarga ham kengaytirilmoqda.

Mutaxassislar "tejamkor ishlab chiqarish" kontseptsiyasi ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun umumiy holda, "juda o'z vaqtida" (JIT), umumiy sifat menejmenti (TQM), uskunalarga umumiy texnik xizmat ko'rsatish (TPM) va tizim orqali aniqlangan ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun yaxlit vositalar to'plamini ko'rib chiqadilar. xodimlarni boshqarish usullari majmui, shu jumladan jamoaviy ishlarni tashkil etish va qarorlar qabul qilishda xodimlarni jalb qilish. Shu bilan birga, ko'plab ekspertlar vazifalari, mazmuni va qo'llaniladigan vositalar nuqtai nazaridan "kaydzen" tizimidan tubdan farq qilmasligini ta'kidlashadi.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Lean - bu 1950-yillardagi Ford Motors tarixidan ilhomlangan yapon ixtirosi. Amerika yig'ish zavodi avtomobillarni qanday yasaganini ko'rgandan so'ng - va ular buni uyda qilgandan ko'ra ancha samaraliroq qilishdi - ikki yapon menejeri Toyota ishlab chiqarish tizimini (TPS) ishlab chiqdilar. Ushbu yondashuv Toyota-ni kamtar yapon firmasidan xalqaro avtomobil gigantiga aylantirishga yordam berdi. Haqiqatan ham, avtomobil ishlab chiqaruvchilarning aksariyati tanazzuldan aziyat chekkan bir paytda, Toyota yilning birinchi yarmida o'tgan yilning shu davriga nisbatan sof foydaning 23,2 foizga o'sishini qayd etdi. Shuni ta'kidlash kerakki, foydaning bu o'sishi korporativ daromadning atigi 8 foizga o'sishi fonida sodir bo'ldi. “Bugungi kunda boshqa kompaniyalar omon qolish uchun kurashayotgan bir paytda Toyota pul ishlashda davom etmoqda”, deydi Sharma.

Toyota kompaniyasida TPS tizimi joriy etilgandan so'ng, tizimning ko'pgina mumkin bo'lgan afzalliklari, agar unga korporativ hamkorlar ham kiritilmasa, amalga oshmay qolishi aniq bo'ldi. Shuning uchun, 1970-yillarda. Yoshiki Ivata va Toyota-ning yangi tamoyillarining boshqa ishqibozlari printsiplarni keng targ'ib qilishga bag'ishlangan Shingijutsu konsalting kompaniyasiga asos solishdi. Shingijutsu kompaniyasida u Danaher's Jacobs Equipment Company tormoz zavodi bilan ishlagan va uni AQShdagi birinchi "Ozg'in" ishlab chiqarish korxonasiga aylantirishga yordam bergan. Natijada, AQShning Kentukki shtatida Toyota yetkazib beruvchilarni qo'llab-quvvatlash markazi (TSSC) ochilgandan so'ng, TPS tizimi AQShda keng tarqaldi.

TPS tizimi ixtiro qilinganidan so'ng, "Lean" tamoyillari Yaponiya avtomobilsozlik sanoatidan tashqari boshqa sanoat va hududlarga ham o'tdi. Osiyoda joylashgan xalqaro korxonalarning aksariyati allaqachon Lean dasturlariga jalb qilingan. AQShdagi avtomobil ishlab chiqaruvchilari allaqachon tejamkorlik tamoyillarini qabul qilmoqdalar, biroq boshqa tarmoqlar yangi imkoniyatlardan endigina foydalana boshladilar.

Boshqa metodologiyalarni, masalan, o'z vaqtida ishlab chiqarishni qo'llagan AQSh ishlab chiqarish kompaniyalari o'z fabrikalarida tejamkor ishlab chiqarish amaliyotini tezda joriy etish va o'rnatishga muvaffaq bo'lishdi. Avtomobilsozlik va ishlab chiqarish kompaniyalari kabi past marjaga ega bo'lgan tarmoqlar etakchilar qatoriga kirdi.

Yalang'och tamoyillar ko'pincha Six Sigma metodologiyasi bilan birlashtiriladi, bu sizga tsiklning benuqson sifati va takrorlanishini ta'minlashga imkon beradi. Ushbu kontseptsiya AQShda Motorola (AQSh) olimi va katta muhandisi Bill Smit nuqsonlarni hisoblashning standartlashtirilgan usulini ishlab chiqqanida ishlab chiqilgan. Kontseptsiya nomi yunon alifbosining sigma harfidan foydalanadi, bu odatda statistikada standart og'ishlarni ko'rsatish uchun ishlatiladi. GE, Allied Signal va Tyco kabi kompaniyalar tomonidan qo'llaniladigan Six Sigma dasturlari barcha biznes jarayonlarini yaxshilash uchun batafsil ma'lumotlar tahlilidan foydalanadi. Ushbu metodologiyani amalga oshirishning yakuniy maqsadi millionga 3,4 dan yuqori bo'lmagan rad etish darajasiga erishishdir. Lean va Six Sigma tamoyillarining kombinatsiyasi barqaror qiymatni ta'minlashga yordam beradi.

Tejamkor ishlab chiqarishning o'nta tamoyili:

1. Yuqori rahbariyatdan yordam oling. Har qanday chora ko'rishdan oldin kompaniyangizdagi qaror qabul qiluvchilardan yordam so'rang. "Agar siz o'z biznesingizni engillashtirmoqchi bo'lsangiz, yuqori rahbariyat nima bo'lishini tushunishiga ishonch hosil qiling", deydi TBM Sharma. Emerson's Hamby qo'shimcha qiladi: "Nafaqat o'rta boshqaruv va rahbarlarni emas, balki yuqoridan pastgacha korxonaning barcha darajalarini qamrab oladigan yondashuv bo'lishi kerak".
2. Yenglaringizni shimalang. Yalang'och tamoyillar ta'sirchan natijalar berishi mumkin. Ammo bu bunga erishish oson bo'ladi, degani emas. "Ko'p odamlar murakkab muammolarni tezda hal qilishni qidirmoqdalar, - deydi Sharma. - Ular birinchi navbatda bajarilishi kerak bo'lgan ish borligini tushunishmaydi."
3. Muloqot qiling va o'rganing. “Biz tadbir oldidan, tadbir davomida va undan keyin hamma to‘liq tushunchaga ega bo‘lishi uchun ko‘p vaqtimiz muloqot qildik”, deydi Pella’dan Van Zanten. - Muloqot juda muhim. Biz muvaffaqiyatga erishganimizda, biz haqiqatan ham bu haqda xabar beramiz." Emersonlik Stiven qo'shimcha qiladi: "O'rganish kerak bo'lgan ko'p narsa bor. Ogohlik muhitini yarating, odamlarni tarbiyalang va rekord natijalarga erishing."
4. Ta'limni ayamang. "Ozg'in" ishlab chiqarish tamoyillari ko'plab an'analarga zid keladi. "Kompaniyaning fikrlash tarzini o'zgartirish uchun etarlicha uzoq vaqt oralig'ini rejalashtiring, - deb maslahat beradi Parker. "O'zingizga kerak bo'lgan tushunish darajasiga erishganingizga ishonch hosil qiling, korporativ madaniyatni o'zgartiring. Shuni esda tutish kerakki, Lean tamoyillarini amalga oshirish nafaqat ishlab chiqarish jarayonlarini o'zgartiradi; kompaniya faoliyatining barcha jihatlari o'zgarishi mumkin - xodimlarning mehnat unumdorligini aniqlash usullaridan tayyor mahsulotni xaridorlarga etkazib berish sanalarini belgilash usullarigacha.
5. Tegishli ko'rsatkichlarni qo'llang. Muvaffaqiyat va muvaffaqiyatsizlikni o'lchash usulini o'zgartiring. "Eski xarajatlarni hisobga olish tizimida, agar eng qimmat uskunalar 24/7 ishlayotgan bo'lsa, natijalar juda yaxshi deb hisoblanardi", deydi Parker. "Baholash mezonlari o'zgartirilmasa, tejamkorlik tamoyillari ishlamaydi", deydi u. Muvaffaqiyatning an'anaviy mezonlari - samaradorlik va qulaylik - samaradorlik, etkazib berish muddati, inventarni qayta ishlash vaqti va mahsulot sifati bilan almashtirilishi kerak.
6. Hamkorlarga yordam bering. Oracle's Modi ogohlantiradi: "Agar siz o'zingizning korxonangiz doirasidan tashqarida Lean ko'lamini kengaytirmasangiz, etkazib beruvchilaringizni xafa qilasiz". Muvaffaqiyatli kompaniyalar Darhaqiqat, eng muvaffaqiyatli Lean kompaniyalari butun ta'minot zanjiri bo'ylab mahsulot sifatini yaxshilash va ishlab chiqarishni soddalashtirish uchun o'z etkazib beruvchilarini mahsulot ishlab chiqarishga jalb qiladi.
7. Katta o'ylang. Kompaniya ishlab chiqarish davrlarini qisqartirar ekan, tajribalar tezroq va og'riqsiz amalga oshirilishi mumkin. Shuning uchun, har bir takomillashtirishga urinish katta salohiyatga ega va hatto muvaffaqiyatsiz bo'lsa ham, jiddiy oqibatlarsiz amalga oshirilishi mumkin. "Shubhali vaziyatlarda dadilroq bo'ling, - deb maslahat beradi Van Zanten. "Biz o'z oldimizga tajovuzkor maqsadlar qo'yganmiz. Siz shunchaki kichik qadamlar tashlay olmaysiz."
8. Belgilarni o'zgartiring. "G'alabani e'lon qilishga shoshilmang", deb maslahat beradi Sharma. Va Pella'dan Van Zanten resurslarni tejash amaliyotini amalga oshirganidan bir yil o'tgach, CIO undan natijalar bo'yicha hisobot tayyorlashni so'ragani haqida eslashni yaxshi ko'radi. "Taxminan 25%", deb hisoblaydi Van Zanten. Bir yil o'tgach, CIO xuddi shu savolni berdi, ammo bu safar javob 10% edi. Ushbu misol tejamkor ishlab chiqarishning shunga o'xshashligini ko'rsatadi yangi juftlik chiqindilarni kamaytirish va biznesingizni yaxshilashning yangi usullarini doimiy ravishda ko'rishga yordam beradigan fikrlar. "Qanchalik ko'p ish qilsangiz, siz uchun shunchalik ko'p imkoniyatlar ochiladi", deb qo'shimcha qiladi Pella korporatsiyasi shahzodasi.
9. Muvaffaqiyatga ishoning. "Doimiy takomillashtirish (Kaizen) - bu bizning hayot tarzimiz", - deydi 1980-yillardan beri resurslarni tejash amaliyotini joriy qilib kelayotgan Danaher sanoat konglomerati. Faqat doimiy e'tibor va yangi tamoyillarga sodiqlik kompaniyaga foyda olish imkonini beradi. "Biz Leanni din sifatida qabul qilgan mijozlar ko'proq ko'rinadigan natijalarga erishganini aniqladik", deydi Modi.
10. Uzoq safarga tayyorlaning. Tejamkorlik birinchi maqsadlarga erishilgandan keyin to'xtamaydi, bu aniq boshlanish va tugash sanalari bilan cheklangan loyiha emas. Aksincha, bu boshqaruv tomonidan doimo qo'llab-quvvatlanishi kerak bo'lgan biznes uslubi. "Menejment hushyor bo'lishi kerak", deydi Parker. “Har doim yaxshiroq yo'l bor, - deya qo'shimcha qiladi Oracle direktori, Yevropadagi diskret ishlab chiqarish sanoatini nazorat qiluvchi Robert Azavedo. - Sayohat hech qachon tugamaydi.

Tejamkor ishlab chiqarish samaradorligi

LEAN yondashuvi mijozlar ehtiyojlarini yaxshiroq qondirishga imkon beradi, shu bilan birga kamroq resurslardan, kamroq joyda, kamroq asbob-uskunalar bilan, kamroq inson kuchi bilan, kamroq vaqt ichida.

Arzon firmalar deyarli hech qanday xarajatsiz hosildorlikni ikki baravar oshirishga va ishlab chiqarish vaqtlarini tezlashtirishga, ishlab chiqarish maydonini ikki baravarga va inventarni ikki baravar qisqartirishga qodir.

Har doim ham emas, lekin tez-tez yangi qimmatbaho uskunalar sotib olishning hojati yo'q, yangi materiallar va texnologiyalarga o'tishning hojati yo'q, ishlab chiqarishni kompyuterlashtirish va qimmat ERP tizimlarini joriy etishning hojati yo'q va hokazo. Faqat korxonani boshqarish madaniyatini, korxonaning turli darajalari va bo'linmalari o'rtasidagi munosabatlar tizimini, xodimlarning qiymat yo'nalishi tizimini va ularning munosabatlarini o'zgartirish kerak.

Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarish tamoyillaridan foydalanish sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Professor O. S. Vixanskiyning ta'kidlashicha, tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullaridan foydalanish katta kapital qo'yilmalarsiz korxona samaradorligini, mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishga, mahsulot sifatini yaxshilashga va raqobatbardoshlikni oshirishga erishish mumkin.

Arzon ishlab chiqarishdagi chiqindilar

Arzon ishlab chiqarish chiqindilarning etti turini ajratadi:

1. Ortiqcha ishlab chiqarishni yo'qotish ( ortiqcha ishlab chiqarish mahsulotlar).
2. Tashishdagi yo'qotishlar (xom ashyo, mahsulotlar, materiallarning haddan tashqari ko'payishi).
3. Kutishning yo'qolishi (in ish vaqti ishlab chiqarish faoliyati yo'q).
4. Zaxiralar (xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlarning ortiqcha bo'lishi) tufayli yo'qotishlar.
5. Nosozliklar (nikohlar) bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq yo'qotishlar.
6. Ortiqcha ishlov berish chiqindilari (qiymat keltirmaydigan yoki keraksiz funksionallikni qo'shadigan qayta ishlash).
7. Keraksiz harakatlar bo'yicha yo'qotishlar (ishlab chiqarish faoliyatini amalga oshirish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan).

Ish vaqtining ko'p qismi yo'qotishlarga, atigi 1/8 qismi esa qiymat yaratishga va shunga mos ravishda foyda olishga sarflanadi.

Yana ikkita yo'qotish manbasini ajratib ko'rsatish odatiy holdir - muri va mura, bu mos ravishda "haddan tashqari yuk" va "tekislik" degan ma'noni anglatadi:

Mura - ishning notekis ishlashi, masalan, oxirgi foydalanuvchi talabining o'zgarishi emas, balki ishlab chiqarish tizimining xususiyatlari yoki operatsiya bo'yicha ishning notekis sur'ati bilan bog'liq bo'lgan o'zgaruvchan ish jadvali, operatorlarni avval shoshilishga, keyin esa shoshilishga majbur qiladi. Kutmoq. Ko'pgina hollarda menejerlar ish jadvalini tekislash va ish tezligini hisobga olish orqali notekislikni bartaraf etishga qodir.
Muri - dizayn yukiga nisbatan (dizayn, mehnat me'yorlari) nisbatan yuqori tezlik yoki tezlikda va uzoq vaqt davomida ko'proq kuch sarflaganda yuzaga keladigan uskunalar yoki operatorlarning ortiqcha yuklanishi.

Ortiqcha ishlab chiqarishni yo'qotish

Daromadni oshirishning eng aniq usullaridan biri korxona samaradorligini oshirishdir. Biroq, samaradorlikka intilishda top-menejerlar ko'pincha iste'molchilar sotib olishga tayyor bo'lgan mahsulot miqdori bozor talabi bilan belgilanishini unutishadi. Kutilmaganda kechagidek yetishmayotgan mahsulot omborga to'planib qoladi.

Ortiqcha ishlab chiqarish - bu mijozning ehtiyojlaridan ko'ra ko'proq mahsulot ishlab chiqarish.

Yo'qotish manbalari:

Qo'shimcha saqlash xarajatlari;
materiallar va resurslardan ortiqcha foydalanish;
etkazib berish jadvallarini buzish;
majburiy sotish chegirmalari.

Yaxshilash usullari:

Faqat o'z vaqtida va faqat mijoz xohlagan narsani ishlab chiqaring;
kichik partiyalarda ishlab chiqarish;
tez almashtirishlar.

Transportni yo'qotish

Har qanday ko'p yoki kamroq murakkab ishlab chiqarish xom ashyo yoki yarim tayyor mahsulotlarni yakuniy mahsulotga aylantirish bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligidir. Ammo operatsiyalar o'rtasida barcha bu materiallar ko'chirilishi kerak. Shubhasiz, transport ishlab chiqarishning ajralmas qismidir, lekin afsuski, u yoqilg'i yoki elektr energiyasiga, transport parkini saqlashga, transport infratuzilmasini tashkil etishga (yo'llar, garajlar, yo'l o'tkazgichlar va boshqalar) xarajatlarni talab qilsa-da, afsuski, u umuman qiymat yaratmaydi. Bundan tashqari, tashish vaqtni behuda sarflash va mahsulotga zarar yetkazish xavfi hisoblanadi.

Yo'qotish manbalari:

Materiallar/mahsulotlar ichki yoki tashqi iste'molchiga yetkazilgunga qadar harakatlanish vaqtini yo'qotish;
mahsulotlarning ortiqcha ishlab chiqarilishi va saqlash vaqtida ularning buzilishi.

Yaxshilash usullari:

Qimmatbaho buyumlarni ko'chirish usullarini nazorat qilish, qayta ishlab chiqish tufayli keraksiz harakatlarni kamaytirish, mas'uliyatni qayta taqsimlash, masofaviy zaxiralarni yo'q qilish;
qimmatbaho buyumlarning jismoniy harakati masofalarini qisqartirish;
operator va uskuna o'rtasidagi masofani qisqartirish.

Yo'qotishni kuting

Materialni (qism, yarim tayyor mahsulot) qayta ishlash boshlanishini kutish bilan bog'liq yo'qotishlar rejalashtirish jarayoni va ishlab chiqarish jarayoni bir-biri bilan muvofiqlashtirilmaganligini ko'rsatadi. Rejalashtirish jarayonining o'zi juda murakkab, chunki u ko'p sonli omillarni tahlil qilishni talab qiladi. Bu omillarga quyidagilar kiradi: iste'molchi buyurtmalarining tuzilishi, xom ashyo bozorining holati, asbob-uskunalar unumdorligi, smena jadvallari va boshqalar. Haqiqatan ham optimal rejalashtirish jiddiy matematik tayyorgarlikni va sotish, sotib olish va ishlab chiqarish xizmatlari o'rtasidagi nozik o'zaro ta'sirni talab qiladi.

Kutish sabablari:

Operatsiyalarning turli o'tkazuvchanligi;
iste'molchilar ehtiyojlari uchun emas, balki uskunalarni yuklash uchun rejalashtirish;
yuqori o'tkazuvchanlik operatsiyalari uchun zaxiralar.

Yaxshilash usullari:

Buyurtmalar asosida ishlab chiqarishni moslashuvchan rejalashtirish;
eng kam mahsuldor uchastkaning quvvatini oshirish;
buyurtmalar bo'lmaganda ishlab chiqarish jarayonini to'xtatib turish;
ishchilar va uskunalar uchun moslashuvchan jadval.

Inventarizatsiya tufayli yo'qotishlar

Qimmatli qog'ozlar muzlatilgan puldir, ya'ni. muomaladan chiqarilgan va o'z qiymatini yo'qotgan pullar.

Yo'qotish manbalari:

Ishlab chiqarish muammolarini yashiradigan va mijozga qiymat qo'shmaydigan o'z vaqtida etkazib berishni ta'minlash uchun materiallar va mahsulotlar uchun maxsus omborlar;
materiallar va yarim tayyor mahsulotlar korxona tomonidan to'lanadi, lekin etkazib berish bosqichida.

Yaxshilash bo'yicha ko'rsatmalar:

Yaroqlilik muddati uzoq bo'lgan mahsulotlarga bo'lgan talabni tahlil qilish;
likvid bo'lmagan aksiyalar narxining o'z vaqtida o'zgarishini tahlil qilish, likvid bo'lmagan aksiyalar bo'yicha da'volarni tahlil qilish;
ishlab chiqarish va sotishni muvozanatlash;
zaxiralar dinamikasini tahlil qilish va operatsiyalar oralig'ida materiallar va xom ashyo zaxiralarini kamaytirish.

Kamchiliklar tufayli yo'qotishlar

Iste'molchining talablariga javob bermaydigan mahsulotlarni chiqarish xom ashyo, ish vaqti, mehnat, qayta ishlash va nuqsonlarni yo'q qilish uchun aniq xarajatlarga olib keladi.

Yo'qotish manbalari:

Tekshirish va nazorat operatsiyalari uchun xarajatlar;
nuqsonli mahsulotlarni qayta ishlash;
tuzatib bo'lmaydigan nikohni tasarruf etish.

Yaxshilash bo'yicha ko'rsatmalar:

Tekshiruvlarning samaradorligi va maqsadga muvofiqligini nazorat qilish;
jarayon parametrlari va sifati o'rtasidagi bog'liqlikni o'rnatish;
ishlab chiqarishni to'xtatish bilan bog'liq holda chiqindilarni yo'q qilishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligini hisoblash;
yaxshi ishni mukofotlash va yomon ishni jazolash;
ishlab chiqarish jarayoniga sifat nazoratini kiritish;
o'rnatish nuqsonlarini oldini olish tizimlari (Poka-Yoke).

Ortiqcha ishlov berish chiqindilari

Iste'molchi faqat mahsulotning o'zi uchun qadrli bo'lgan xususiyatlari uchun to'lashga tayyor. Agar iste'molchi, masalan, televizor korpusi qora (oq, kumush va h.k.) bo'lishi kerakligini kutsa va sizda faqat yashil plastmassa bo'lsa va korpus ishlab chiqarilgandan keyin uni kerakli rangga bo'yasangiz, bu ham isrof bo'ladi. keraksiz ishlov berish. Axir, bu vaqt talab etadi, odamlar, asbob-uskunalar, bo'yoq va iste'molchi uchun haqiqatan ham qadrli bo'lgan korpus allaqachon tayyorlangan.

Yo'qotish manbalari:

Mahsulotni iste'molchi talab qiladigan holatga keltirish;
operatorning doimiy mavjudligini talab qiladigan avtomatik uskunalar;
mahsulotlarni mijozlar talab qilganidan yaxshiroq qilish, keraksiz xususiyatlarni qo'shish yoki nuqsonlarni yashiradigan ishlab chiqarish bosqichlari.

Yaxshilash bo'yicha ko'rsatmalar:

Qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydigan xom ashyoni sotib olish;
qo'shimcha qayta ishlash jarayonlarini korxonadan tashqarida chiqarish (autsorsing);
mahsulotni takomillashtirish zaruriyatini o'rganish;
ularni yaxshilash emas, balki barqaror natijalarga erishish.

Qo'shimcha harakatlardagi yo'qotishlar

Yo'qotishlarga olib keladigan qo'shimcha harakatlarni soddaroq deb atash mumkin - behudalik, shu bilan ularning asossizligi va tasodifiyligini ta'kidlaydi. Tashqaridan qaraganda, bunday harakatlar mashaqqatli ishdek tuyulishi mumkin, ammo diqqat bilan qarasangiz, ular iste'molchi uchun qiymat yaratishga hissa qo'shmasligini ko'rishingiz mumkin.

Yo'qotish manbalari:

Ishni bajarishda keraksiz o'tishlar, harakatlar, sozlashlar;
ishni bajarish me'yorlarining yo'qligi yoki noto'g'riligi;
mehnat intizomining yo'qligi.

Yaxshilash bo'yicha ko'rsatmalar:

Faoliyatning standartga muvofiqligini nazorat qilish;
ishlash standartlarini ishlab chiqish yoki takomillashtirish;
qiymat yaratmaydigan faoliyatni aniqlash va yo'q qilish;
ish natijasi uchun javobgarlikni taqsimlash;
trening to'g'ri ish(5S);

Barcha Metinvest korxonalarida o'rta va kichik menejerlar uchun (ustadan ustagacha) va o'rta boshqaruv uchun boshqaruv kompaniyasi METINVEST HOLDING 2012-yil may oyida Metinvest Korporativ Universitetida DNK boshqaruvi dasturi ishga tushirildi.

DAXOR O'RGANISH jurnalining rasmiy sahifasida so'nggi yangiliklar haqidaFacebook

O'quv dasturi 1,5 yilga mo'ljallangan. Uning yordamida Metinvest xodimlari kompaniya biznesining strategik qarashlari va asosiy iqtisodiy va moliyaviy jarayonlar, ularning kompaniyadagi jarayonlardagi ishtiroki va biznesga qo'shgan hissasining ahamiyati haqida tushunchani shakllantiradilar, korporativ qadriyatlar, mezonlar haqida gapiradilar. menejer ishining samaradorligi uchun va boshqalar. Dastur 5 moduldan iborat bo'lib, ular treninglar formatida o'tkaziladi. Ularga quyidagilar kiradi: kirish seminari, korxona iqtisodiyoti va moliyasi asoslari, tejamkor korxona asoslari, maqsadlarni belgilash asoslari va asosiy ko'rsatkichlar tizimi (KPI), samarali vazifa va xodimlarni boshqarish. Dasturning to'rtta moduli Korporativ Universitet trenerlari tomonidan olib boriladi - bular murabbiylik mahorati bo'yicha o'qitilgan Metinvest kompaniyasining 24 nafar xodimlari va 2-modulda "Korxona iqtisodiyoti va moliyasi asoslari" bo'yicha tashqi provayder (ECOPSY Consulting) trenerlari. ) o'qitiladi.

Avdiivka koks-kimyo zavodining o'quv kurslarini tugatgan xodimlari DNK menejmenti bo'yicha o'qitish ishda natijalarga erishishga qanday ta'sir qilishi haqida gapirdi.

– Smenada qo‘l ostidagilar bilan ko‘p muloqot qilaman, smenaga vazifa qo‘yishdan boshlab, bajarilgan ishlarni tahlil qilishgacha. Shunday qilib, men qanday qilib vazifani qo'yishim va uni boshqarishim mumkin, shuning uchun u bajariladi,- gapiradi Aleksandr Kalabin, 1-sonli ko'mir tayyorlash sexi boshlig'i o'rinbosari. – “Samarali topshiriq va xodimlarni boshqarish” treningidagi mashqlardan biri menga o‘zimga tashqaridan – hamkasblarim va qo‘l ostidagilar bilan qanday muloqot qilishimga qarash imkonini berdi. Ba'zida men hali ham etakchi sifatida nima ustida ishlashim kerakligini tushunish uchun bunday "oyna" olish foydali bo'ladi. Va ikkinchi modulda "Korxona iqtisodiyoti va moliyasi asoslari" kirish shakli kompaniya balansi, kapital aylanmasi, investitsiyalar, baholash va tanlash, zararsizlik nuqtasi, EBITDA va boshqalar kabi tushunchalarni ochib beradi. Mening qarorlarim va harakatlarim butun kompaniyaning moliyaviy natijalariga qanday ta'sir qilishini tushunish men uchun muhim edi.

O'zingizni chetdan ko'rish va ish natijalarini iqtisodiyot miqyosidagi va butun korxona daromadi bo'yicha baholash imkoniyati muhim va bebaho tajriba ekanligiga qo'shilmaslik mumkin emas.

- Bu boshqa fabrikalardagi hamkasblar bilan uchrashish, ular bilan bir jamoada ishlash uchun ajoyib imkoniyat,- dastur haqidagi taassurotlaringiz bilan o'rtoqlashing Aleksandr Balasanyan, Uzluksiz takomillashtirish bo'limi boshlig'i. – Dastur o‘zaro hamkorligimiz, bilim, tajriba va ilg‘or tajriba almashishimizga asos bo‘ldi. Men dasturda mashq qilishdan oldin Lean nima ekanligini allaqachon bilardim, lekin bu vositalarni bo'ysunuvchilarga qanday o'rgatish kerak, men ushbu treningdan usullarni o'rgandim. KPI treningida SMART maqsadlarini belgilash va maqsadlarni belgilash sifatini baholash bo'yicha yana bir bor mashq qilish foydali bo'ldi. Va eng muhimi, o'zingizning bo'ysunuvchingizga tushunarli va ko'rsatkichlarni bajarishga undaydigan bo'lishi uchun qanday qilib to'g'ri fikr bildirishdir.

Xodimlarni o'qitish va malakasini oshirish dasturlarini amalga oshirish uchun Metinvest korxonalari zamonaviy Menejerlarni o'qitish markazlarini yaratmoqda - bular treninglar o'tkazish uchun barcha zarur jihozlar bilan jihozlangan ixtisoslashtirilgan o'quv xonalari. Bugungi kunga qadar bunday markazlar Azovstalda, Avdeevka koks zavodida, Shimoliy, Markaziy va Ingulets kon-qayta ishlash zavodlarida, Krasnodonugolda va boshqaruv kompaniyasida ochilgan. Metinvest korxonalarida xodimlarni o‘qitish uchun jami 22 ta o‘quv xonalari tashkil etiladi.

Shunday qilib, Metinvest sa'y-harakatlari bilan barcha menejerlar ko'nikmalarni o'zlashtiradilar samarali boshqaruv Tom ma'noda, genetik darajada. Barkamol rahbar butun kompaniyaning yaxshi muvofiqlashtirilgan, barqaror va samarali ishlashining kalitidir.

Uzoq sotsializm davrida fan va texnikaning ilg‘or yutuqlarini xalq xo‘jaligida qo‘llash orqali mehnat unumdorligini oshirish masalasini hal etish ixtirochilik va ratsionalizatorlik faoliyati deb atalar edi. Vaqt o'tishi bilan ratsionalizatorlik takliflari va ixtirolar soni asta-sekin kamaydi. Ammo yangi asrning boshida, mamlakatimizda, haqiqatan ham, butun dunyoda ishlab chiqaruvchilar o‘rtasida raqobat kuchaygan bir paytda, ratsionalizatorlik ishlarini qayta tiklash, uni yangi, zamonaviy bosqichga ko‘tarish zarurati tug‘ildi. Bu soha mutaxassislarining fikricha, bozor iqtisodiyoti sharoitida korxonaning raqobatbardoshligini ta’minlashning asosiy tarkibiy qismlaridan biri uning barcha bo‘g‘inlari va jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirishdir. Buni Metinvest Holdingda ham tushunish mumkin, ular innovatsiyalarni ishlab chiqarishga joriy etishga katta e'tibor berishadi, ya'ni ular doimiy ravishda takomillashtirishga intiladi.

Shahrimizda xolding NPO Inkor and Co MChJ tomonidan taqdim etilgan. Aynan biz odatdagidek korxona deb ataydigan fenol zavodi Metinvest guruhi tarkibiga kiruvchi barcha korxonalarni qamrab olgan “Lean Enterprise” deb nomlangan uzluksiz takomillashtirish harakatida faol ishtirok etganlardan biriga aylandi.

Bu harakatning mohiyati ishlab chiqarishni tashkil etish imkonini beruvchi mehnat sharoitlarini yaratish, yo'qotishlarni imkon qadar yo'qotishdan iborat bo'lib, u barcha turdagi tejashga qaratilgan. Bugun esa hayotimiz haqiqati Lean Enterprise haqiqatan ham samarali ishlab chiqarishni yaratishga hissa qo‘shayotganini isbotlamoqda.

Zavoddagi yangiliklar haqida batafsil to‘xtalib o‘tdi Andrey Leonidovich Shabanov, NPO Inkor and Co MChJ bosh direktori., va bizni ishning borishi bilan tanishtirar ekan, u “Tezkor korxona” ning asosiy g‘oyasi korxonada bo‘layotgan jarayonlarga xodimlarni imkon qadar ko‘proq jalb qilish ekanligini ta’kidladi. "Odamlar o'z harakatlari yakuniy natijaga qanday ta'sir qilishini aniq tushunishi va undan manfaatdor bo'lishi kerak, shuning uchun xodimlarning har qanday tashabbusi har tomonlama rag'batlantiriladi", dedi u.

Bugungi kunda korxonaning deyarli barcha xodimlari “Tezkor korxona” harakatiga jalb qilingan bo‘lib, bu boradagi ishlar doimiy ravishda olib borilmoqda, chunki ko‘lami qanchalik keng bo‘lsa, korxona faoliyati shunchalik samarali bo‘ladi. Qizig'i shundaki, bu harakat bir nechta muhim vositalarga, jumladan, asosiy ishlash ko'rsatkichlari, doimiy takomillashtirish guruhi, taklif tizimi, standart operatsion tartib-qoidalar va 5S tizimiga asoslangan. Aytgancha, 5S tizimi (saralash, tartibni saqlash, toza saqlash, standartlashtirish, takomillashtirish) tejamkor korxonaning muhim vositalaridan biri hisoblanadi.Uning tamoyillari ishchilarga ish joyining qayerini tozalash, keraksizlarini olib tashlash va ayni paytda zarur bo‘lgan narsalarni yaqinlashtirish kerakligini tushunish imkonini beradi. 5S vositasi haqiqatan ham yordam beradi. ishlab chiqarish jarayonlarini yanada oqilona va samarali qilish uchun NPO Incor & Co MChJ ishonch hosil qiladi.

"Ko'pchilik bu tizimni, birinchi navbatda, ish joyida tartib o'rnatish uchun qisqartiradi, - deydi Andrey Leonidovich, - lekin unda aniq va aniq qadamlar bor. ish joyi juda yaxshi ko'rindi, foydalanish uchun qulay va xavfsiz edi. Va bu yo'nalishda kompaniyamiz doimiy ravishda ishlamoqda. Tekshiruvlar, musobaqalar o'tkaziladi, bo'linmalarda reytinglar bor - bu sohada kim ko'proq ball oladi. Va natijalarga ko'ra, odamlar va saytlar taqdirlanadi. Va rag'batlantirish moliyaviy jihatdan sezilarli. Xullas, o‘tgan yili Metallurglar kuni munosabati bilan o‘tkazilgan bayram tadbirida g‘oliblarni taqdirlagan edik. Birlik ma'lum miqdorda sertifikat oladi, bu jamoa ish qulayligi uchun zarur bo'lgan narsalarni sotib olish uchun foydalanishi mumkin. Va bunday imtiyozlar turli yo'nalishlarda mavjud.

Ammo asosiy ishlash ko'rsatkichlari birlikning eng ta'sirli, muhim ishlash ko'rsatkichlarini tanlashni o'z ichiga oladi. Masalan, energiya resurslari narxini olaylik: gaz, bug ', elektr energiyasi, ular ma'lum vaqt davomida nazorat qilinadi. Maqsad xarajatlarni kamaytirish, chiqindilarni yo'q qilish orqali yaxshilash va buning natijasida qurilma yanada tejamkor ishlash rejimiga o'tadi. “Bir yarim yil davomida biz buni kuzatib bordik va ishladik va grafiklar haqiqatan ham har bir parametr uchun samarali xarajatlarni ko'rsatadi. Bu, shuningdek, eng yaxshi ko'rsatkichlarga erishish bilan bonuslar to'lanishi ham rag'batlantirmoqda. Bu yo'nalishda harakat qilishda hamma ham birdek muvaffaqiyatga erishavermaydi, hamma joyda ham, hamma joyda ham ko'rsatkichlarni nazorat qilib bo'lmaydi, ammo bu harakatda barcha xodimlar ishtirok etishi kerak», - deya ta'kidladi A. L. Shabanov.

Shuningdek, kafedralar o‘rtasida musobaqalar o‘tkaziladi. Bu jarayon xolding tomonidan katta qiziqish bilan o‘rganilmoqda, fenol zavodining ko‘rsatkichlari boshqa korxonalar natijalari bilan solishtirilmoqda.

“Metinvest” korxonalari, jumladan, “Inkor&Co” korxonalarida keng joriy etilayotgan yana bir muhim vosita – xodimlarning tashabbuskorligini rag‘batlantirish, ularning ishlab chiqarishdagi yo‘qotishlarni kamaytirish, korxona faoliyati samaradorligini oshirishga qaratilgan takliflar berish tizimidir.

Xodimlarni doimiy takomillashtirish jarayoniga jalb qilish ularning kasbiy o'sishiga va korxonada ratsionalizatorlik tafakkurini va tejamkorlik madaniyatini rivojlantirishga intilishlarini faollashtirishga imkon beradi. Bundan tashqari, foydali takliflar korxonaning har qanday sohasini yaxshilashga qaratilgan bo'lishi mumkin: ishlab chiqarish, mehnatni muhofaza qilish, xavfsizlik muhit yoki mehnat sharoitlarini yaxshilash. Va bu tizimning asosiy maqsadi xodimlarning ijodiy salohiyatini ro'yobga chiqarishdir, chunki har bir xodim o'z ishlab chiqarish sohasida yaxshi tomonga o'zgarishlar tashabbuskori bo'lishi va shu bilan butun korxona samaradorligini oshirishi mumkin.

Har bir bo'linmada ushbu ish sohasi uchun mas'ul bo'lgan, takliflarni qabul qiladigan shaxs mavjud. Amalga oshirish mumkin bo'lgan g'oyalarni qo'shgan xodimlar rag'batlantiriladi. Odamlar bunga yorqin munosabat bildirmoqda, ko‘proq takliflar kiritmoqda. Faqatgina o‘tgan yilning 10 oyi davomida “Inkor va K” korxonasi ishchilaridan 320 ta taklif tushgan bo‘lsa, ularning 282 tasi amalga oshirilib, 7 tasi iqtisodiy samara berdi!

Alohida, men Lean Enterprise harakatining standart operatsion protseduralari (SOPs) kabi vositalariga to'xtalib o'tmoqchiman. Bunday murakkab ko'rinadigan ibora oddiylik darajasiga qadar oddiy narsalarni o'z ichiga oladi - bu kundalik kundalik operatsiyalarni qanday qilib to'g'ri va qanday tartibda bajarish kerakligini ko'rsatadi. Bu ma'lum bir ish joyi uchun tasvirlangan soddalashtirilgan yo'riqnomaning bir turi.

“Xodimlar bunday ko'rsatmalarga amal qilishadi, ular ularni bilishlari kerak. Bu har bir ishchi uchun bir xil harakatlar ketma-ketligini kafolatlaydi, ya'ni hech qanday xatolik va ish jarayonining muvozanatsizligi bo'lmaydi, - dedi bizga NPO Inkor and Co. MChJ transport va ma'muriy ishlar bo'yicha direktori Mixail Lazarevich Shkadron.

Xarakterli jihati shundaki, yuqorida aytilganlarning barchasidan mehnatga mutlaqo yangi yondashuv, ammo oddiy, taniqli haqiqatlar, shuningdek, ishchilarning yangi shakllanishiga asoslangan rasm paydo bo'ladi. To'g'ri, hamma narsa emas va darhol emas, bizga korxonada aytganidek, odamlar tomonidan portlash bilan qabul qilindi. Qaysi sohada tejamkor ishlab chiqarish yondashuvi qo'llanilmasin, hamma joyda muayyan sharoitlarga moslashishni talab qiladi. Zavod endigina harakatni joriy qila boshlaganida, biz muayyan muammolarga duch keldik, hamma joyda hamma narsa muammosiz o'tmadi. Ammo menejment ham, barcha darajadagi xodimlar ham doimiy ravishda o'qitilib, bilimlari sinovdan o'tkaziladi - Xolding bunga katta e'tibor beradi. Odamlar ko‘nikadi, bilim bilan boyitishga qiziqadi. Shu maqsadda Metinvest tejamkor ishlab chiqarish harakatining bir qismi sifatida tajriba almashish dasturlarini ham amalga oshiradi. O‘tgan yili fenolliklar Yenakiyevo koks zavodiga, yenakiyevolik mutaxassislar esa zavodga borishdi.

“Korxonamiz, ya’ni matbuot bo‘limi munosib ko‘rinayotgani bilan faxrlansak bo‘ladi, yenakiyevolik yigitlar bizdan ko‘p narsani o‘rganishadi”, — dedi Mixail Lazarevich. - Biz o'z tajribamizni zavq bilan baham ko'ramiz va boshqalarning tajribasini qiziqish bilan qabul qilamiz. Umid qilamanki, tashriflar har ikki tomon uchun ham foydali bo‘ldi, garchi menimcha, korxonamizning Enakiyev mutaxassislariga tashrifi ularga qilgan sayohatimizdan ko‘ra foydaliroq bo‘ldi”.

Yo'qotishlarni bartaraf etish va xarajat omillarini kamaytirish bilan bir qatorda, fenol zavodini doimiy takomillashtirish bo'yicha etakchi mutaxassis A. V. Borisov "Tejamkor korxona" harakatini amalga oshirishning muhim yutuqlaridan biri umumiy o'zgarish deb atadi. ishlab chiqarish madaniyati. Agar ilgari ba'zi ish joylarida tog'lar ko'p bo'lgan bo'lsa, bugungi kunda ko'pchilik saytlar o'zgargan, asboblar solingan stendlar paydo bo'lgan. Ko'pgina ishlar allaqachon idealga yaqin.

Lekin sifat ishchi guruhi rahbari o'rinbosari AS Bespalchenko e'tiborni tejamkor korxona odamlarga hurmat, jamoaviy mas'uliyat va yagona jamoa sifatida ishlashni nazarda tutadi.

“Biz doimiy takomillashtirish orqali bugunni kechagidan yaxshiroq qilishni xohlaymiz. Bu yuqori natijalarga erishish va mahalliy korxonani raqobatbardosh qilishning yagona yo'li, - amin bo'lishdi NPO Incor & Co MChJ xodimlari. Va ular buni qilishadi.

Viktoriya Sheyanova

 

O'qish foydali bo'lishi mumkin:

• Raqamlar sehri Tushda toza poyabzalni ko'rish;
• Nega tush kitobida apelsinni orzu qiladi;
• Ochiq darvoza Nega hovlida ochiq eshikni orzu qilasiz;
• Tushda musaffo osmonni ko'rish;
• Belov, Sergey Viktorovich (siyosatchi);
• SSSRda ta'lim (qisqacha);
• Ibodatda ishlatiladigan muqaddas narsalar;
• Fyodor nomi kuni, Fyodorning farishtasi kuni Fyodor nomi cherkov kalendariga ko'ra kuni;