Ishlab chiqarish tizimi tejamkor ishlab chiqarish. Tejamkor ishlab chiqarish vositalari va ularning mohiyati

Biznesni muvaffaqiyatli tashkil etish uchun tizimdan foydalanish muhim ahamiyatga ega tejamkor ishlab chiqarish. Ushbu tizimning nomi o'z ichiga oladi asosiy tamoyil- ishni keraksiz mehnat, vaqt, moliyaviy va boshqa xarajatlarni bartaraf etadigan tarzda tashkil qilish. Agar biz tejamkor ishlab chiqarish nima haqida qisqacha gapiradigan bo'lsak, unda bu har qanday biznes jarayonlarini optimallashtirishga imkon beruvchi vakolatli boshqaruv kontseptsiyasidir.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy maqsadlari

Kontseptsiyani qo'llash bir nechta maqsadlarga erishishga imkon beradi. Arzon ishlab chiqarishni joriy etishning umumiy maqsadi mahsulotlar, tovarlar yoki xizmatlar sifatiga putur etkazmasdan, biznesda foydalaniladigan barcha resurslar xarajatlarini to'liq miqyosda kamaytirishdir.

Arzon ishlab chiqarishni amalga oshirishga qaratilganligini aniqlash quyidagilarga taalluqlidir:

Hech kim uchun ishlab chiqarilganda ortiqcha ishlab chiqarish zarur mahsulotlar yoki juda ko'p mahsulot ishlab chiqariladi;
Inventarizatsiya, ishlab chiqarish jarayoni mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ortiqcha miqdordagi materiallarni qabul qilganda;
Ortiqcha ishlov berish - iste'molchi mijoz uchun mahsulotning yakuniy qiymatiga ta'sir qilmaydigan harakat;
Mahsulotlarni yaxshilashga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydigan ishchilarni, asboblarni, jihozlarni ko'chirishda keraksiz harakatlar;
Tekshirilgan, saralangan va kerak bo'lganda utilizatsiya qilinadigan yoki ularning navi o'zgartiriladigan, ta'mirlanadigan yoki almashtiriladigan mahsulotlardagi nuqsonlar, nuqsonlar;
Kutishlar - ishchilarni, materiallarni, jihozlarni, ma'lumotlarni kutish bilan bog'liq vaqt xarajatlari;
Tashish - ishlab chiqarish tashkilotida harakatlanuvchi qismlar yoki materiallar.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari va vositalari

Har qanday kontseptsiya o'ziga xos xususiyatlarga xos printsiplarga asoslanadi. Korxonada tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillari quyidagilardan iborat:

Yakuniy mijoz-iste'molchi uchun ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini aniqlash.
Ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun qiymat oqimini aniqlash.
Yangilangan mahsulot ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlash.
Faqat oxirgi iste'molchiga kerak bo'lgan narsani qilish istagi.
Biznesni doimiy takomillashtirish.

Keling, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun yuqoridagi 5 tamoyilning har birini batafsil ko'rib chiqaylik.

1-sonli tamoyil oxirgi iste'molchi uchun tanlangan mahsulotda nima qimmatli ekanligini aniqlash imkonini beradi. Ko'pincha korxona mahsulot qiymatiga ta'sir qilmaydigan qo'shimcha kuch sarflaydi. Amalga oshirilayotgan tizimdan kerakli natijaga erishish uchun aynan shularni aniqlash kerak.

2-sonli tamoyil mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida yo'qotishlarni aniqlash imkonini beradi. Buning uchun siz korxona tomonidan amalga oshirilgan barcha harakatlarni tasvirlab berishingiz kerak, buning natijasi mahsulotni yakuniy iste'molchiga etkazib berishdir.

3-sonli tamoyil ishlab chiqarish zanjiridagi faoliyatning uzluksiz amalga oshirilishi uchun modernizatsiya qilinishini ta'minlaydi. Harakatlar orasida vaqt yoki boshqa yo'qotishlar bo'lmasligi kerak.

4-sonli tamoyilni qo'llash orqali faqat mijoz-iste'molchilar talab qiladigan turdagi va miqdorda mahsulot ishlab chiqarishga erishish mumkin. Agar korxonada tejamkor ishlab chiqarishni tashkil etish maqsad bo'lsa, ikkinchisining ehtiyojlarini hisobga olish majburiydir.

5-sonli tamoyil tejamkor ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalanganda juda muhimdir. Ishlab chiqarish faqat uni doimiy ravishda takomillashtirish, keraksiz kuch va xarajatlarni kamaytirish orqali tejamkor bo'lib qoladi.

Hammasidan foydalanish natijasida asosiy tamoyillar xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishga erishish mumkin bo'ladi. Amalga oshirish natijasi quyidagilarga imkon beradi:

Iste'molchiga kerakli mahsulotni taklif qilish;
Agar kerak bo'lsa, mahsulot tannarxini pasaytirish;
Mijozlarning qoniqishi tufayli sotish hajmini oshiring.

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish usullari va vositalari

Asosiy usullar maqsadga samarali erishishning amaliy elementlari hisoblanadi.

Tejamkor ishlab chiqarish vositalarini qo'llash doirasi

Bugungi kunda tejamkor ishlab chiqarish metodologiyasi turli ishlab chiqarish sohalarida qo'llaniladi. U turli sohalarda, yirik va kichik korxonalarda qo'llaniladi. Arzon ishlab chiqarish usulini qo'llash korxonalar faoliyatida kuzatiladi:

Ishlab chiqarish
Logistika xizmatlarini ko'rsatish;
Bank va savdo;
Axborot texnologiyalarini yaratish va joriy etish;
Qurilish;
Tibbiy yordam;
Neft, turli foydali qazilmalar va boshqalarni qazib olish.

Bu bilan shug'ullanadigan korxonada tejamkor ishlab chiqarish muhim ahamiyatga ega ma'lum bir tur muayyan ishlab chiqarish sharoitlariga moslashtirilgan holda faoliyat. Bunday holda, har doim kamaytirish orqali ish samaradorligini oshirishga erishish mumkin har xil turlari yo'qotishlar.

Xarajatlarni kamaytirish uchun ko'pincha iste'molchi qiymatini qo'shmaydigan faoliyatni yo'q qilishni o'z ichiga olgan tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari qo'llaniladi. Biznesni optimallashtirishda barcha xodimlar aniq mijozlarga yo'naltirilgan bo'lishi kerak. Bunday yondashuv tizimi nafaqat vaziyatni yaxshi tomonga o'zgartirishi, balki butunlay yangi turmush tarzini o'rnatishi mumkin.

Tarixiy ma'lumotlar

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish tamoyillariga o'tgan asrning o'rtalarida yapon muhandisi asos solgan. Kontseptsiyani ishlab chiqishga uning hamkasbi katta hissa qo'shdi, u tez almashtirish texnologiyasini yaratdi. Ulardan birinchisi yo'qotishlarni bartaraf etish yo'llarini bilishgan, ikkinchisi esa ularni amalda qo'llash variantlarini bilishgan.

Keyinchalik amerikalik olimlar tizimni o'rganishdi va uni o'z nomlari bilan faol ishlatishni boshladilar. Dastlab, kontseptsiya faqat diskret ishlab chiqarishga ega bo'lgan tarmoqlarda qo'llanilgan. Bularga, masalan, avtomobilsozlik sanoati kiradi. Biroq, asta-sekin tamoyillar ishlab chiqarishni qayta ishlashga moslasha oldi. Keyinchalik asosiy g'oyalar savdo va hayotning boshqa sohalarida faol qo'llanila boshlandi.

Kontseptsiyaning asosiy ma'nosi

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarining boshlang'ich nuqtasi uni yaratishning har bir bosqichida ma'lum bir iste'molchi uchun mahsulot qiymatini baholashdan iborat. Kontseptsiyaning asosiy maqsadi - yo'qotishlarni doimiy ravishda bartaraf etish ta'minlanadigan vaziyatni yaratishdir. Resurslarni turli darajada iste'mol qiladigan, lekin qiymat yaratmaydigan harakatlar bekor qilinadi.

Masalan, oddiy iste'molchi ishlab chiqarilgan mahsulot yoki uning elementlarini omborda saqlashga muhtoj emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimi bilan turli bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar potentsial mijozga o'tkaziladi. Kontseptsiya korxonaning barcha faoliyatini alohida operatsiyalarga bo'lishni o'z ichiga oladi. Qo'shimcha qiymatga ega bo'lmagan jarayonlar ulardan tizimli ravishda chiqarib tashlanadi.

Mavjud yo'qotish turlari

Yalang'och ishlab chiqarish tamoyillaridan foydalanish katta yo'qotishlarning oldini olishga olib kelishi kerak. Ular nafaqat yo'q qilinishi, balki kelajakda ularning paydo bo'lish ehtimolini oldini olishlari kerak. Menejmentning asosiy vazifasi ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishdir.

Quyidagi nuqtalar bilan bog'liq etti turdagi yo'qotishlar mavjud:

ortiqcha ishlab chiqarish;
kutish vaqti;
keraksiz qayta ishlash bosqichlarining mavjudligi;
nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqarish;
keraksiz harakatlar qilish;
ortiqcha zaxiralarning mavjudligi;
transport.

Ortiqcha ishlab chiqarish asosiy muammo hisoblanadi. Daromadni oshirishning eng oson yo'llaridan biri bu samaradorlikni oshirishdir. Shu bilan birga, ular ko'pincha ishlab chiqarilgan mahsulot miqdori talabga qarab belgilanishini unutishadi. Ertami-kechmi ishlab chiqarilgan mahsulotlar omborda katta hajmda to'planadi.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillarini ko'rib chiqish

Kontseptsiya optimal ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishga qaratilgan. Mashhur kitoblardan biri bunga qanday erishish mumkinligi haqida ma'lumot beradi. Tejamkor ishlab chiqarishning 5 tamoyili bosqichma-bosqich hisobga olinadi:

Ishlab chiqarilgan mahsulotning qiymatini aniqlash.
Ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini shakllantirish oqimini o'rnatish.
Jarayonning uzluksizligini ta'minlash.
Iste'molchiga mahsulotni tortib olish qobiliyatini ta'minlash.
Yaxshilash bo'yicha majburiyat.

Bu yutuqni o'z ichiga olishi kerak Yuqori sifatli va oxirgi iste'molchilar bilan uzoq muddatli munosabatlarni shakllantirish. Bunga xatarlarni, pul xarajatlarini va axborot manbalarini bo'lishish orqali erishiladi.

Tejamkor ishlab chiqarishda tortish printsipi zarurat tug'ilganda boshqa texnologik operatsiyaga moddiy resurslarni etkazib berishni o'z ichiga oladi. Bunday holda, moddiy oqimlarning harakati uchun qat'iy jadval mavjud emas.

Muvaffaqiyatga erishishning asosiy usullari

Kontseptsiyani hayotga tatbiq etish uchun bir qator vositalar mavjud:

Kanban - bu ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilish va ta'minlash tizimi. Uning yordami bilan siz mahsulotni o'z vaqtida keyingi texnologik bosqichga o'tkazishingiz mumkin. Ushbu variant bilan talab va iste'mol taklifi o'rtasida muvozanat mavjud.
Kaydzen - bu texnologik jarayonlarni doimiy ravishda takomillashtirishga urg'u beradigan maxsus yapon amaliyotidir. Nafaqat ishlab chiqarish, balki boshqaruv yaxshilanmoqda. Modernizatsiya katta moddiy xarajatlarni talab qilmasdan, ishchilar va boshqaruvga ta'sir qiladi.
Poka-eke - xatolarning oldini olish usuli. Usul ishlab chiqarish jarayonida foydalanish ob'ektlarini insonning ehtiyotsiz harakatlaridan himoya qilishni o'z ichiga oladi.
Tez almashtirish - uskunani qayta jihozlashda turli xarajatlar va yo'qotishlarni kamaytirishni o'z ichiga olgan usul. Dastlab, bunday tizim qoliplarni almashtirish va ma'lum qurilmalarni keyinchalik qayta sozlash bilan bog'liq operatsiyalarni optimallashtirishda qo'llanilishini topdi.
5S tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari ish joyingizni iloji boricha samarali tashkil qilish imkonini beradi. Tizim narsalarni aniq ajratishni, ularni to'g'ri saqlashni, standartlashtirishni, belgilangan qoidalarga qat'iy rioya qilishni va tozalikni saqlashni nazarda tutadi. Konsepsiya baxtsiz hodisalar sonini kamaytirish, mahsulotlar sifatini yaxshilash, qulay mikroiqlim yaratish, mehnat unumdorligini oshirish va ish joylarini birlashtirishga qaratilgan.
Uskunalarni umumiy parvarish qilish tizimi zarur bo'lgan bir qator texnikalardan iborat doimiy tayyorgarlik operatsiyalarni bajarish uchun mashina. Umumiy samaradorlik qo'llaniladigan mexanizmlar tayyorlik darajasi, intensivlik darajasi va sifatini hisobga olgan holda hisoblanadi.
Bir qismli oqim materiallar, xizmatlar va schyot-fakturalarni qabul qilinganda qayta ishlash imkonini beradi. IN ba'zi hollarda tizim juda foydali yoki jismonan imkonsiz bo'lmasligi mumkin.

Amalga oshirish bosqichlari

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishning maxsus tamoyillari mavjud. Ularni uchta asosiy bosqichga bo'lish mumkin, ular ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshirilishi kerak:

Talabni o'rganish jarayoni. Avval siz iste'molchilar qaysi toifaga tegishli ekanligini va ular qanday talablarga ega ekanligini aniqlashingiz kerak. Amaldagi vositalardan eng yaxshilari pitch, takt vaqti, shuningdek, bufer va sug'urta zahiralarini hisoblashdir.
Qiymatlar oqimining uzluksizligiga erishish bosqichi. Bosqich iste'molchilarni kerakli mahsulotlar bilan o'z vaqtida va kerakli miqdorda ta'minlash uchun muayyan choralar ko'rishni o'z ichiga oladi. Buning uchun ishlab chiqarish liniyalarini yuklashda muvozanatni ta'minlash, ish joylarini rejalashtirish va boshqa bir qator tadbirlar amalga oshirilmoqda.
Yumshatish bosqichi to'g'ridan-to'g'ri ma'lum vaqt oralig'ida (kun, oy bo'yicha) bajarilgan ish hajmining muvozanatli taqsimlanishiga erishishga imkon beradi. Ushbu bosqichda logistlar jalb qilinadi va yangi g'oyalarni ko'rib chiqish uchun kengashlardan foydalaniladi.

Qanday sharoitlarda amalga oshirish muvaffaqiyatli bo'lishi mumkin?

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini amalga oshirish muvaffaqiyatli bo'lishi uchun ma'lum shartlarga rioya qilish kerak:

Avvalo, xo‘jalik yurituvchi subyektning o‘ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda xodimlarni tayyorlash va malakasini oshirish rejasi belgilanishi kerak. Barcha tashkilotlar turli xil resurslar, moliyaviy imkoniyatlar va ehtiyojlarga ega. Hamma odamlar turli xil bilim, ko'nikma va tajribaga ega. O'quv jarayonini rejalashtirishda bularning barchasini hisobga olish kerak.
Kontseptsiyani amalga oshirishda xodimlarning ko'pchiligiga mos keladigan vositalar va resurslarning to'liq to'plamidan foydalanish kerak. Ba'zi odamlar o'quv kurslariga borishni afzal ko'radi, boshqalari esa hamkasblarining faoliyatini kuzatishni afzal ko'radi.
Ma'lumotni taqqoslash orqali olish kerak. Xodimlarni tayyorlash bosqichi rivojlanishni o'z ichiga oladi ijodkorlik. Ishni samarali olib borish uchun xodimlarni ma'lum bir korxona chegarasidan tashqariga chiqishga o'rgatish muhimdir. Ular o'z tashkilotida yangi g'oyalarni qo'llash variantlarini topa olishlari kerak.

Sanoat sohalarida namoyon bo'lishi

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillari ko'plab sohalarda aniq ko'rinadi. Kontseptsiya ish jarayonining samaradorligini oshirishga imkon beradi:

Arzon sog'liqni saqlash - bu tibbiyot xodimlariga sarflanadigan vaqtni qisqartiradigan chora-tadbirlar majmui. Bu to'g'ridan-to'g'ri bemorni parvarish qilish uchun qo'llanilmaydi.
Arzon qurilish - bu ob'ektlarni qurish samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus boshqaruv strategiyasi. Har bir bosqich alohida ko'rib chiqiladi.
Yalang'och logistika - bu qiymat oqimida ishtirok etuvchi etkazib beruvchilarning butun tarmog'ini birlashtiradigan tortishish tizimi.

Yakuniy qism

Korxonada tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillarini malakali amalga oshirish uning ish samaradorligini oshirish imkonini beradi. Biznesni faqat maksimal e'tibor orqali optimallashtirish mumkin muayyan toifalar iste'molchilar va barcha xodimlarni ushbu jarayonga jalb qilish.

Rossiya korxonalari tomonidan ishlab chiqarish tizimini joriy etish va takomillashtirish xorijiy kompaniyalarga ko'r-ko'rona taqlid qilishdan emas, balki investitsion bo'lmagan usullardan foydalangan holda zarur aniq moliyaviy-iqtisodiy natijalarga erishish maqsadida amalga oshiriladi.

Hozirgi vaqtda dunyo mamlakatlarida asboblar, uslublar, yondashuvlar, tushunchalar va falsafalarning evolyutsiyasi ishlab chiqarish tizimlarining sezilarli xilma-xilligiga olib keldi. Eng istiqbolli tizimlar Yaponiya, G'arbiy va Amerika tashkilotlari tomonidan namoyish etilgan. Ular orasida markaziy o'rinni dunyo bo'ylab nisbatan yaqinda mashhur bo'lgan ishlab chiqarish tizimi egallaydi - rus tiliga tarjima qilingan "Tez ishlab chiqarish" degan ma'noni anglatuvchi "Lean Production" kontseptsiyasi. Mahalliy va xorijiy adabiyotlarda Lean va TPS (Toyota ishlab chiqarish tizimining qisqartmasi) nomi ham uchraydi.

Tejamkor ishlab chiqarish deganda barcha xarajatlar va yo'qotishlarni kamaytirish va mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan yondashuvlar, usullar va vositalar to'plami tushuniladi.

Rivojlangan mamlakatlarning deyarli barcha tarmoqlarida tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi bozorda yetakchilikni qo‘lga kiritish va sanoatni rivojlantirish strategiyasi sifatida tan olingan. TPS Rossiya korxonalarida so'nggi bir necha yil ichida joriy etila boshlandi. Ammo tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishni boshlagan kompaniyalar allaqachon o'z faoliyatlarida aniq natijalarga erishdilar.

Toyota ishlab chiqarish tizimini yaratish tarixi 20-asrning 50-yillarida Yaponiyada boshlangan. Tayoti Ohno va uning hamkori Shigeo Shingu 30 yil davomida Toyota zavodida samaradorlikni oshirish usullarini yaratdilar, ishlab chiqdilar va takomil qildilar, ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha ilgari mavjud bo'lgan ko'nikmalar va bilimlarni o'rgandilar va tizimlashtirdilar. Ishlanmalarga asoslanib, TPS ishlab chiqarish tizimi oxir-oqibat Tayoti Ohno tomonidan yaratilgan. Maqsadli xarajatlarni boshqarish tamoyillari asosida qurilgan tizim avtomobil ishlab chiqarish tannarxini pasaytirishda ajoyib natijalarga erishdi. Keyinchalik, bu tizim Amerikada, keyin esa o'rganila va joriy etila boshlandi G'arbiy Evropa, va so'nggi yillarda Rossiyada.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosi xarajatlarni tizimli ravishda kamaytirish va har xil turlari umuman korxona uchun yo'qotishlar, shuningdek, foydani buzmasdan narx darajasini pasaytirish. Bunga qisqa muddatda ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning iste’mol xossalari va sifatini oshirish orqali erishiladi. Bularning barchasi nafaqat sotilayotgan mahsulotning, balki butun korxonaning raqobatbardoshligini oshiradi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasida ko'plab usullar mavjud. Eng mashhurlari quyidagilardir:

1) 5S tizimi - samarali ish joyini yaratish texnologiyasi;

2) kayzen - doimiy takomillashtirish;

3) Just-in-Time tizimi - "o'z vaqtida";

4) SMED tizimi - uskunani tez almashtirish;

5) kanban va boshqalar.

Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimining har bir usulini batafsil ko'rib chiqaylik.

Arzon ishlab chiqarish tizimini joriy etish 5S metodologiyasidan boshlanishi kerak. Bu usul optimal sharoitlarni yaratish, tozalik, ozodalik, tartibni saqlash, energiya va vaqtni tejashni hisobga olgan holda ish joyini (joyni) tashkil qilishni o'z ichiga oladi. Faqat shunday sharoitda iste'molchining barcha talablariga javob beradigan nuqsonsiz mahsulot ishlab chiqarish mumkin. 5S metodologiyasini amalga oshirish 5 bosqichni bajarishni o'z ichiga oladi:

Qadam 1. Seiri - keraksiz narsalarni saralash va olib tashlash. Ushbu bosqichda ish stolidagi barcha elementlar zarur va keraksizlarga bo'linadi. Keyin keraksiz narsalar olib tashlanadi, bu esa olib keladi ish joyi xavfsizlik va madaniyatni yaxshilash.

Qadam 2. Seiton - tartibni saqlash, o'z-o'zini tashkil qilish, har bir element uchun uning o'rnini aniqlash. Ish stoliga narsalar osongina kirish mumkin bo'lishi uchun joylashtirilishi kerak.

Qadam 3. Seiso - ish joyini tizimli tozalash, tozalikni saqlash, jihozlarni yaxshilab tozalash.

Qadam 4. Seiketsu - jarayonni standartlashtirish, ya'ni oldingi uch bosqichni yozma ravishda birlashtirish. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish, xavfsizlik qoidalari va boshqalar bo'yicha hujjatlarni yaratish.

Qadam 5. Shitsuke - intizom va tartibni yaxshilash. Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish kompaniya tomonidan belgilangan standartlarga muvofiq bo'lishi kerak, bu doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak.

Ikkinchi usul - kaizen (yapon tilidan tarjima qilingan "kai" - o'zgarish va "zen" - yaxshi) - hamma narsani bosqichma-bosqich takomillashtirish. biznes jarayonlari, kundan-kunga va korxonaning barcha xodimlari tomonidan doimiy ravishda amalga oshiriladi. Shunday qilib, o'zgarish alohida odamlar tomonidan ma'lum bir vaqtda emas, balki har bir kishi tomonidan va har kuni amalga oshiriladi. Bunday o'zgarishlarga, masalan, ish joyini qisqartirish orqali erishish mumkin

asbob-uskunalar va materiallarni qidirish uchun vaqt, yoki uskunaning ishlashini yaxshilash, unga texnik xizmat ko'rsatish, buzilishlar sonini kamaytirish va h.k. Yaxshilanishlar ro'yxatini cheksiz davom ettirish mumkin, asosiysi yaxshilanishlar har bir ishchi tomonidan har kuni sodir bo'ladi, shu bilan ishlab chiqarish yaxshilanadi, xodimlarning ishi samarali va xavfsiz bo'ladi.

Just-in-Time tizimining mohiyati (inglizcha "just in time" dan) quyidagilardan iborat: ishlab chiqarishda mahsulotlarni ko'chirish va materiallar, resurslar va xom ashyo etkazib beruvchilardan etkazib berish jarayoni aniq o'z vaqtida sodir bo'ladi. Partiyalar aynan avvalgi partiya tugallanganda qayta ishlash uchun keladi, shuning uchun ishchilar uchun ishlamay qolish yoki qismlarni qayta ishlashni kutish bo'lmaydi.

SMED tizimi - bu ish tezligiga umuman ta'sir qilmasligi uchun asbob-uskunalarni eng qisqa vaqt ichida qayta sozlash jarayoni.

Mahalliy korxonalarda tejamkor ishlab chiqarish tizimining sanab o'tilgan usullaridan foydalangan holda shuni yodda tutish kerakki, ushbu tizimning asosi ularning asosiy tushuncha, falsafa doirasida bir vaqtning o'zida organik birikmasidir. Shuning uchun, Toyota ishlab chiqarish tizimini joriy qilishda siz tizimning individual vositalarini kontekstdan chiqarib, boshqa tashkilot tajribasini ko'r-ko'rona nusxa ko'chirmasligingiz kerak. Bu erda, birinchi navbatda, g'oyaning o'zi, falsafa kerak.

Korxonalarda tejamkor ishlab chiqarishni joriy etishning yagona qoidalari va yondashuvlari yo'q, hamma narsa kompaniyaning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Biroq, ba'zi boshqaruv mutaxassislari noyob algoritmlarni, foydalanish ketma-ketligini ishlab chiqishga harakat qilmoqdalar

Arzon ishlab chiqarish. Masalan, Lean Enterprise Institute prezidenti va asoschisi

Jeyms Vomak quyidagi amalga oshirish algoritmini yaratdi:

1) o'zgarish agentini topish. Odatda u faol menejer-rahbar bo'lib, asosiy tashabbus undan kelib chiqadi;

2) tejamkor ishlab chiqarish tizimi haqida zarur bilimlarni olish;

3) inqirozni topish yoki yaratish;

4) keyinchalik yo'qotishlarni topish va ularni bartaraf etish maqsadida qiymat oqimlari xaritasini tuzish;

5) asosiy rejalashtirilgan yo'nalishlar bo'yicha ishlarni amalga oshirish;

6) darhol natijaga erishish istagi;

7) Kayzen tizimi bo'yicha doimiy takomillashtirishni amalga oshirish.

Ko'rib turganingizdek, algoritm harakatlar va tavsiyalarni ancha soddalashtirilgan tarzda ro'yxatga oladi, bu korxonada tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning o'ziga xosligini yana bir bor isbotlaydi. Menejerlar o'zlarining ishlab chiqarish tizimlarini intuitiv ravishda tejamkor ishlab chiqarish tizimiga yangilashlari kerak. Ammo shuni ta'kidlash joizki, agar bunga erishilsa, kompaniya o'z faoliyatida sezilarli o'zgarishlarga duch keladi.

Masalan, KamAZ avtomobil zavodi yaqinda, 2005 yildan boshlab tejamkor ishlab chiqarish tizimi tamoyillariga amal qila boshladi. Korxonada ishlab chiqarish texnologik siklini takomillashtirish bo‘yicha 50 dan ortiq loyihalarni himoya qilgan va hozirda o‘z qo‘l ostidagilariga buni o‘rgatayotgan maxsus o‘qitilgan menejerlar mavjud. TPS usullaridan so'ng turli xil o'zgarishlar va yangilanishlar amalga oshirila boshlandi. Masalan, “KamAZinstrumentspetsmash” OAJ qolip ishlab chiqarish sexida to‘qqizta keraksiz dastgoh (ish unumdorligi juda past va tez-tez buziladigan) aniqlanib, olib tashlandi va shu orqali barcha jihozlarning rejadan tashqari ishlamay turishi uch barobarga qisqardi. Bundan tashqari, korxona balansidagi (taxminan 1900 gektar) yerlardan foydalanishni optimallashtirish ishlari olib borilmoqda.

Foydalanilmayotgan maydonni ijaraga berish yoki sotish rejalashtirilgan, bu esa ta'mirlash xarajatlari o'rniga foyda keltiradi.

Shunday qilib, barcha mavjud ishlab chiqarish tizimlari orasida eng muvaffaqiyatli va istiqbolli Yaponiyaning Toyota tizimi - Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) yoki o'tgan asrning 50-yillarida yaratilgan va Tayochi Ohno tomonidan o'ttiz yil davomida modernizatsiya qilingan tejamkor ishlab chiqarish tizimidir. U ishlab chiqarish jarayonini va umuman butun korxonani yaxshilash uchun ko'plab vositalar va usullarni o'z ichiga oladi. Bularga birinchi navbatda 5S tizimi, Kaizen, Kanban, SMED, Just-in-Time kabi usullar kiradi. Tizimning asosiy g'oyasi asosida faqat ulardan birgalikda foydalanish korxonaga kerakli natijalarga erishishga imkon beradi. Uni amalga oshirishda yagona yondashuv yo'q, ammo ba'zi ekspertlar ko'pincha umumiy xarakterga ega bo'lgan algoritmlarni ishlab chiqishga harakat qilmoqdalar va shuning uchun kompaniyalar tizimni intuitiv ravishda, "tegish orqali", sinov va xato orqali amalga oshirishlari kerak.

Rossiya korxonalarida tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish xususiyatlarini o'rganib chiqib, raqobatbardoshlikni oshirish uchun kompaniyalar o'zlarining ishlab chiqarish tizimlarini joriy etishlari, o'zgartirishlari yoki takomillashtirishlari kerakligi aniqlandi. Biroq, bu juda ko'p mehnat talab qiladigan jarayon bo'lib, aksariyat tashkilotlar uchun qiyinchiliklarga olib keladi. Bundan tashqari, bugungi kunda samarali tizim yaratishga to‘sqinlik qilayotgan bir qator tashqi va ichki omillar mavjud. Masalan, axborot etishmasligi, malakali mutaxassislarning etishmasligi, mamlakatdagi og'ir iqtisodiy vaziyat. Shunga qaramay, so'nggi yillarda ishlab chiqarish tizimlari, xususan, tejamkor ishlab chiqarish tizimi kontseptsiyasining rivojlanishi mashhurlik kasb etmoqda. TPS KamAZ, GAZ, Rusal va boshqalarda muvaffaqiyatli amalga oshirilmoqda. Ular o'z faoliyatlarida kaizen, 5S tizimi, kanban, o'z vaqtida jihozlarni tez almashtirish va boshqalar kabi tejamkor ishlab chiqarish tizimining bir qator usullaridan foydalanadilar. Va eng muhimi, ularning ishlab chiqarish tizimlari yagona, individual ishlab chiqilgan falsafaga asoslanadi, bu tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning asosiy nuqtasidir. Samarali ishlab chiqarish tizimidan foydalanish xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi, mehnat unumdorligini oshiradi, ishlab chiqarish jarayonini yaxshilaydi va yuqori natijalarga erishadi moliyaviy ko'rsatkichlar, korxonaning raqobatbardoshligini oshirish va boshqa ko'plab sifat va miqdoriy o'zgarishlarga erishish.

tejamkor xarajatlarni hisoblash

Har qanday kompaniyaning rivojlanishi yuqori sifatga bosqichma-bosqich kirishni o'z ichiga oladi yangi daraja. Buning uchun siz odatdagi va o'rnatilgan boshqaruv usulini o'zgartirishingiz kerak, lekin uni xaotik tarzda emas, balki yaxshi o'ylangan strategiyaga muvofiq o'zgartirishingiz kerak. Ishlab chiqarish usullari maksimal darajada takomillashtirilsa, daromad o'sishi kafolatlanganda, xarajatlar va yo'qotishlar minimallashtirilganda foyda oshadi. Jahon bozorida uzoq vaqtdan beri mavjud bo'lgan ushbu texnologiya "tejamkor ishlab chiqarish" deb nomlanadi.

Keling, ushbu texnikaning tamoyillarini, uni mahalliy biznesda qo'llash xususiyatlarini va ishlab chiqarishga tatbiq etish usullarini ko'rib chiqaylik. Keling, tejamkorlikka intilayotgan innovatsion tadbirkorning yo'lida to'siq bo'lishi mumkin bo'lgan to'siqlarni muhokama qilaylik. Biz biznesning yangi shakllarini tashkil qilishda yordam beradigan bosqichma-bosqich algoritmni taqdim etamiz.

Tejamkor ishlab chiqarish: uni qanday tushunish kerak

"Ozg'in- yashirin yo'qotishlarni topish va bartaraf etish va uning barcha bosqichlarida ishlab chiqarishni yaxshilash uchun barcha biznes jarayonlarini optimallashtirishni ta'minlaydigan faoliyatni tashkil etishning maxsus usuli.

Ushbu atama odatda ikkita asosiy ma'noda tushuniladi:

Maqsadlaringizga erishish uchun amaliy vositalar va biznes texnologiyalari to'plami.
Falsafiyga yaqin bo'lgan qoidalar tizimi, bu barcha darajadagi faoliyatni tashkil etishga alohida munosabatni tavsiflaydi - boshqaruvdan tortib oddiy ishchilargacha.

Turli adabiyotlarda ushbu texnologiya deb nomlanishi mumkin:

BP ("artiq ishlab chiqarish");
Ingliz tilidagi ekvivalenti “yalqov ishlab chiqarish”;
Lean or Lean texnologiyasi (ingliz tilidan olingan kalima qog'ozi);
U inglizcha transkripsiyada yozilishi mumkin, masalan, "LEAN printsiplari".

Zamonaviy menejmentda, BPni joriy qilmasdan, biron bir kompaniya o'z sohasida etakchi mavqega yoki hatto biron bir jiddiy raqobatga tayanishi mumkin emas.

Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish sabablari

Lean tizimi bo'yicha faoliyatni qayta qurish sababi nafaqat yuqori rahbariyatning ifodalangan irodasi bo'lishi mumkin. Sog'lom fikr sizga boshqaruv yondashuvlarini o'zgartirish kerakligini aytadi, agar tashkilot muntazam ravishda:

buyurtmalarni bajarish muddatlari bajarilmagan;
ishlab chiqarish tannarxi juda yuqori bo'lib chiqadi;
etkazib berish muddati ko'paytirildi;
mahsulotlarda nuqsonlarning katta ulushi mavjud;
moliyaviy balansdagi xarajatlar ulushi maqbul darajadan katta;
ishlab chiqarish quvvati cheklangan - tugallanmagan ishlab chiqarish mavjud.

Umuman olganda, BPni joriy etish to'plangan muammolarni tizimli ravishda hal qilishga, tashkilotning ish tuzilmasini o'zgartirishga va vaziyatni sifat jihatidan yaxshi tomonga o'zgartirishga yordam beradi, deb aytishimiz mumkin.

Lean texnologiyasi nima olib kelishi mumkin?

Tejamkor ishlab chiqarish texnologiyasi kompaniya hayotiga qanchalik kirsa ham, ijobiy o'zgarishlar kafolatlanadi. Jahon amaliyoti shuni ko'rsatadiki, ushbu metodologiyaning samarali qo'llaniladigan vositalari boshqaruvning quyidagi sohalarida vaziyatni yaxshilashi mumkin:

operatsion yoki ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish;
ofis yoki ishlab chiqarish binolarida joyni tashkil qilishni optimallashtirish;
tugallanmagan ishlarning ulushini kamaytirish;
mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilash;
mehnat unumdorligi va ishlab chiqarish hajmini oshirish;
asosiy vositalarni saqlash xarajatlarini kamaytirish;
ishchi guruhlarning mustaqilligini oshirish;
boshqaruvni samaraliroq qilish.

Boshqa ishlab chiqarish sohalarida ham tizimli yaxshilanishlar mumkin.

DIQQAT! BPni joriy etishning asosiy natijasi foydalaniladigan vositalar soni yoki hatto daromadning moliyaviy ko'rsatkichi emas, balki tashkilotning raqobatbardoshligini sezilarli darajada oshirish bo'ladi.

Lean texnologiyasini qayerda qo'llash maqsadga muvofiq?

Lean tizimi ishlab chiqarish, savdo va xizmat ko'rsatishning mutlaqo har qanday sohasida qo'llanilishi mumkin.

Dastlab, u avtomobil ishlab chiqarish sanoatida, Toyota kabi yirik zavodlarda ishlatilgan. Yondashuvning samaradorligi uni faoliyatning boshqa sohalariga moslashtirishga majbur qildi. BP quyidagi sohalarda eng keng tarqalgan:

logistika ("Lean logistics" nomi tiqilib qolgan);
IT (bu erda ham "Lean Software Development" to'g'ri nomi ishlatiladi);
qurilish texnologiyalari ("Lean Construction");
tibbiyot ("Lean Healthcare");
Neft qazib olish;
ta'lim tizimi;
kredit tashkilotlari.

Qaysi kompaniya Lean texnologiyasi tamoyillari va usullarini qo'llamasin, bu albatta ijobiy o'zgarishlar olib keladi va keyingi rivojlanishga olib keladi. Tabiiyki, sohaning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda usullarga tegishli tuzatishlar kiritish kerak.

Amalga oshirish yoki o'zgartirish?

Mahalliy amaliyotda qo'llaniladigan "elektr ta'minotini joriy etish" atamasi ushbu texnologiyaga nisbatan to'liq aniq emas.

Odatiy ma'noda, u yoki bu tashabbusni "amalga oshirish" davlatni asl holatdan rejalashtirilganga o'zgartirishni anglatadi. Masalan, ishlab chiqarishda uskunaning samaradorligi 45% ga baholangan va "amalga oshirish" dan keyin u 90% darajasiga yetishi kerak. Menejerlar boshqaruv texnologiyalarini o'ziga xos tarzda qabul qiladilar dasturiy ta'minot, bu o'rnatilishi mumkin va shu bilan rejalashtirilgan ko'rsatkichlarni ta'minlaydi.

Bu yondashuv Lean texnologiyasi bilan ishlamaydi. Ushbu sxema bo'yicha rivojlanishni boshlang'ich nuqtadan oxirigacha bo'lgan harakat bilan emas, balki har bir doira bilan ijobiy ta'sirni oshiradigan spiralning ochilishi bilan solishtirish mumkin, buning uchun qo'llaniladigan harakatlarni ko'paytirish kerak.

MUHIM! Transformatsiya doimiy va tizimli bo'lishi kerak, har bir xodimning fikrlash tarzidan boshlab barcha sohalarga ta'sir qilishi kerak. Shu maqsadda texnologiya oddiy va tushunarli vositalarni taqdim etdi.

LEAN tizimining tamoyillari

BP nafaqat vositalar to'plami, balki fikrlash usuli bo'lganligi sababli, jarayon ishtirokchilari uning asosiy tamoyillari bilan singdirilgan bo'lishi kerak:

Iste'molchi uchun mahsulotning qiymati. Ishlab chiqaruvchi kelajakdagi xaridor o'z mahsulotida nimani qadrlashini yaxshi tushunishi kerak. Keyin ishlab chiqarishda ushbu qiymatlarga ta'sir qilmaydigan harakatlarni bekor qilish yoki sezilarli darajada kamaytirish mumkin bo'ladi.
Faqat kerakli harakatlar. Qaysi ishlab chiqarish tartib-qoidalari haqiqatan ham zarurligini tushunish va resurslarning barcha mumkin bo'lgan yo'qotishlarini bartaraf etish kerak.
Jarayon emas, balki oqim. Ishlab chiqarish texnologiyasi protseduralar to'plami emas, balki operatsiyalar mantiqiy va darhol bir-birini almashtiradigan doimiy oqim bo'lishi kerak. Har bir operatsiya 1-bandda ko'rsatilganidek, mahsulotga qiymat qo'shishi muhimdir.
Sizga kerak bo'lgan narsa va kerakli darajada. Mahsulotni chiqarish yakuniy iste'molchilarning ehtiyojlari va talablariga javob berishi kerak.
Mukammallikning chegarasi yo'q. BP tizimini joriy etish tugallanmagan, u doimiy ravishda o'zgarib turadigan bozor kon'yunkturasini yanada takomillashtirish bo'yicha doimiy ishlarni o'z ichiga oladi.

Yashirin yo'qotishlar

Arzon ishlab chiqarish tizimi juda o'ziga xosdir. Ishlab chiqarishni qayta tiklash uchun avvalo mavjud tizimda tartibni tiklash, eng aniq "oqishlar" ni bartaraf etish, ya'ni yashirin yo'qotishlarni minimallashtirish, foydasiz harakatlarni bartaraf etish kerak. Shunday qilib, samaradorlik oshadi va boshqa sohalarda boshqaruv yaxshilanadi. Shuning uchun, birinchi navbatda, ishlab chiqarishda mumkin bo'lgan yo'qotishlarning asosiy turlarini aniqlash kerak. Lean tizimining asoschilari va izdoshlari ularning bir nechta navlarini aniqladilar:

qayta ishlab chiqarish– mahsulotning ortiqcha ishlab chiqarilishi bilan bog‘liq yo‘qotishlar (boshqa turdagi yo‘qotishlarning ta’sirini kuchaytirish);
"kutilayotgan"- samarasiz kutish tufayli yo'qotishlar (ko'ra turli sabablar, masalan, ishlamay qolish, kech yetkazib berish, yomon uskunalarni o'rnatish, samarasiz ishlab chiqarish tsikli va boshqalar);
dinamik- samarasiz harakatlar va noto'g'ri harakatlar (kerakli vositalar yoki hujjatlarni izlash, keraksiz harakatlarni bajarish, makonni noto'g'ri tashkil etish) natijasida etkazilgan zararlar;
"zaxira"- zaxiralarning haddan tashqari ko'pligi (qismlar, hujjatlar, xom ashyo va boshqalar) tufayli yo'qotishlar, chunki resurslarni saqlash, qidirish va hokazolarga sarflash kerak;
yuqori sifatli- nuqsonli ishlab chiqarish natijalari tufayli yo'qotishlar ( katta miqdor nikoh);
texnologik- texnologiyaning yakuniy mahsulotga qo'yiladigan talablarga javob bermasligi tufayli yo'qotishlar;
psixologik- xodimlarning ijodiy charchashi tufayli yo'qotishlar.

LEAN vositalari

"Lean" ishlab chiqarish tomonidan e'lon qilingan maqsadlarga erishish uchun turli xil boshqaruv vositalarining keng tizimi qo'llaniladi:

5S tushunchasi. Ushbu vosita ma'lum navlarning yashirin yo'qotishlariga olib keladigan asosiy jarayonlarni dastlabki tartibga solish uchun mo'ljallangan. Usulni qo'llash darhol mavjud ijobiy ta'sir mahsulot sifati, mehnat unumdorligi, uning shartlari xavfsizligi bo'yicha. "5S" nomi yashirin yo'qotishlarni minimallashtirishning beshta asosiy bosqichini aks ettiradi, ularning har biri "C" harfi bilan boshlanadi:
- tartiblash;
- o'z-o'zini tashkil etish;
- ish joyini to'g'ri holatda saqlash;
- ish joyini standartlashtirish;
- takomillashtirish.
JIT usuli. Qisqartma "Just-in-Time" degan ma'noni anglatadi. Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirishga qaratilgan bo'lib, bu, o'z navbatida, ishlab chiqarish tannarxini va shuning uchun mahsulot narxini sezilarli darajada kamaytiradi. Usulning mohiyati shundan iboratki, materiallar va xom ashyo faqat ishlab chiqarish uchun zarur bo'lganda va miqdorda taqdim etiladi. "Qisqa ishlayotgan" holatda, manba materialining doimiy ortiqcha miqdori bilan solishtirganda ishdagi yo'qotishlar sezilarli darajada kamayadi.
Poka-Yok usuli. Bu iboraning yapon tilidan tarjimasi “xatodan himoya”dir. Gap shundaki, xato qilish ehtimolini yo'q qilishdir. Har bir inson biladiki, oldini olish har doim tuzatishdan ko'ra kamroq murakkab va qimmatga tushadi. Shu sababli, xodimlar va rahbariyatning barcha sa'y-harakatlari xatolarning oldini olish uchun protseduralarni yaratish yoki qurilmalardan foydalanishga qaratilgan.
Kayzen yondashuvi. Bu so'zni "to'xtovsiz takomillashtirish" deb tarjima qilish mumkin. Uning asosi bosqichdan bosqichga bosqichma-bosqich o'tishdir, keyingilarning har biri kichik bo'lsa-da, lekin yaxshi tomonga o'zgaradi. Har bir bosqichda avvalo mavjud vaziyat tahlil qilinadi, so‘ngra takomillashtirish bo‘yicha aniq chora-tadbirlar taklif etiladi, ular keyingi bosqichda amalga oshiriladi.
Kanban tizimi. Shuningdek, materiallar va tovarlar oqimi ustidan nazoratni o'z ichiga olgan yapon usuli. U mahsulotga butun ishlab chiqarish tsikli davomida hamrohlik qilish uchun maxsus ish kartalaridan foydalanishga asoslangan bo'lib, ularning har biri "kanban" deb ataladi. Ular ikki turda keladi:
- tanlov kartalari - boshqa saytlardan yoki etkazib beruvchilardan kelishi kerak bo'lgan mahsulot qismlari haqida ma'lumotni olib yurish;
- buyurtma kartalari - ishlab chiqarishning oldingi bosqichidan kelib chiqishi kerak bo'lgan tashkilot ichidagi mahsulotlar yoki ularning qismlari harakati (turlari, miqdori) to'g'risidagi ma'lumotlarni olib yuradi.
Andon rejimi. Vizual nazorat orqali barcha ishlab chiqarish ishtirokchilari uchun jarayonning shaffofligini ta'minlaydi, o'z vaqtida yordam so'rash yoki jarayonni to'xtatish imkonini beradi.
SMED usuli.(“Single Minute Exchange of Die”, “kechikish o‘limga o‘xshaydi” deb tarjima qilinishi mumkin) ishlab chiqarishning oraliq bosqichlarida vaqt yo‘qotishlarini minimallashtirish imkonini beradi.
Sifat nazorati Turli xil texnikalar palitrasi yordamida amalga oshirilishi mumkin:
- tekshirish varaqasi;
- nazorat kartasi;
- tabaqalanish;
- chiziqli diagramma;
- tarqalish diagrammasi, Pareto, Ishikava va boshqalar.
Sifat nazorati Turli diagrammalar, grafiklar va matritsalar yordamida amalga oshiriladi:
- tarmoq diagrammasi;
- ustuvor matritsasi;
- ulanish sxemalari, yaqinlik, daraxt, matritsa va boshqalar.
Sifatni tahlil qilish va rejalashtirish turli xil protseduralar yordamida amalga oshirilishi mumkin:
- “5 Nima uchun” usuli;
- "sifat uyi";
- FMEA tahlili va boshqalar.

Bu uzoq to'liq ro'yxat Tejamkor ishlab chiqarish vositalari. BP, yuqorida aytib o'tilganidek, texnologiyalar to'plami emas, balki tizim bo'lganligi sababli, eng katta samara texnikalarni kompleks qo'llashdan kelib chiqadi, garchi ularning har biri alohida sanoatga ijobiy ta'sir ko'rsatadi.

LEAN texnologiyasi haqidagi stereotiplarni inhibe qilish

“Lean” texnologiyasini ishlab chiqarishga joriy etishning asosiy muammolari rahbariyat va xodimlarning ongida. Soxta e'tiqodlar ishlab chiqarishni qurishning yangi tamoyillarini qabul qilish va ularni o'zingiz orqali o'tkazishingizga to'sqinlik qiladi.

Shunga qaramay, LEAN tamoyillari ob'ektivdir va shuning uchun fikrlash stereotiplari ushbu ilg'or texnologiyani amalga oshirishni sekinlashtirmasligi kerak. Ushbu tizimni tushunishga nima to'sqinlik qiladi? Keling, asosiy ichki e'tirozlarni ko'rib chiqaylik:

"Korxona ko'p yillar davomida ishlaydi va hali ham yaxshi ishlaydi, nima uchun keskin o'zgarishlar qilish kerak?" Gap shundaki, so'nggi ikki o'n yillikda bozor tez o'zgardi. Ishlab chiqarishning eski tamoyillari nafaqat darajani saqlab qolishni ta'minlamaydi, balki uni muqarrar ravishda orqaga tortadi.
"Bu xorijiy texnologiyalarning barchasi bizning sharoitimizda, bizning mentalitetimizda ishlamaydi." Haqiqatan ham, yondashuv sifatida "ozg'in" ishlab chiqarish Yaponiyada ishlab chiqilgan va G'arb tomonidan tanlab olingan va ishlab chiqilgan. biznes dunyosi. Ammo bu yondashuv sof milliy narsa emas, uning tamoyillari universal bo'lib, resurslarni tejash tizimiga asoslanadi, shunchaki zamonaviyroq vositalarga "to'plangan".
"Bu ildiz otmaydi, ular harakat qilishadi va ketishadi." Doimiy takomillashtirish tizimi - bu harakat emas, bir martalik joriy etish emas, balki poydevorni to'liq qayta qurish, mehnat madaniyatidagi asosiy o'zgarishdir. Agar siz boshlasangiz, yaxshilanishning ishlaydigan mexanizmi to'xtamaydi: odamlar tezda yaxshi narsalarga o'rganadilar.
"Men tizimda shunchaki tishliman, nima qila olaman?" Bu o‘zlariga hech narsa bog‘liq emas, deb o‘ylaydigan oddiy ishchilarning, oddiy kadrlarning fikrlari. Biroq, Lean tizimining asosi "Har bir tomchi stakanni to'ldirishi mumkin" tamoyilini e'lon qilib, ushbu stereotipni rad etadi. Tizim tufayli "Men nima qila olaman?" Degan savolga javob berish oson. va harakat qilishni boshlang: ish joyingizni tartibga soling, bo'ysunuvchi uskunalarning ishlashini yaxshilang, kerakli aloqalarni o'rnating va hokazo.
"Hamma narsani o'zgartirish kerak, bu qiyin va qimmat." IN Ushbu holatda Faqat stereotiplarni buzish kerak. LEANni amalga oshirish qo'shimcha investitsiyalarni, kadrlar siyosatini o'zgartirishni yoki texnologik sxemalarni zudlik bilan qayta qurishni talab qilmaydi. Bu haqida global o'zgarishlar haqida - mentalitetda va bu juda asta-sekin va asta-sekin sodir bo'ladi.

Ozg'in (lean) (ing. lean production, lean manufacturing from lean - “oriq, nozik”) samaradorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirishga yordam beradigan oddiy yechimlar tizimidir.

Bugungi kunda tashkiliy chora-tadbirlar yordamida mehnat unumdorligini bir yil ichida 20 foizdan 400 foizgacha oshirish imkonini beruvchi tejamkor rivojlanish yo‘liga o‘tayotgan korxonalar soni ortib bormoqda. Arzon ishlab chiqarish vositalaridan faqat bittasi - mahsulotlar oqimini o'zgartirish orqali siz ikki yil ichida mehnat unumdorligini 30% ga oshirishingiz mumkin. Kaluga avtomobil elektrotexnika zavodining bosh direktori shunday qildi. Endilikda zavod hosildorlikni yana 50 foizga oshirish bo‘yicha yanada ulkan rejalarni belgilamoqda.

Tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalari haqiqatan ham korxonalarga kerakli natijalarni beradi; Bu batafsilroq muhokama qilinadi.

Korxona samaradorligini oshiradigan tejamkor ishlab chiqarishning 8 tamoyili

Korxonamiz ishida tejamkor menejment tamoyillari qo‘llanilgan bo‘lib, u faqat talabga ega bo‘lgan tovarlarni kechiktirmasdan, omborlarda zahiralarni to‘plamasdan, kerakli hajmda ishlab chiqarishga intilishdan iborat. Buyurtmalarni tanlashda biz mahsulotga qiymat qo'shmaydigan harakatlardan qochishga harakat qilamiz. Bularga, masalan, keraksiz inventarni saqlash, keraksiz ishlov berish va ombor ichida mahsulotning uzoq vaqt harakatlanishi kiradi. Mana biz amalga oshirishga muvaffaq bo'lgan bir nechta g'oyalar. Ta'riflangan harakatlar xodimlarning aylanishini kamaytirishga, ish jarayonining ergonomikasini yaxshilashga va uning xavfsizligini oshirishga imkon berdi. Buyurtmani qayta ishlashning barcha sohalarida hosildorlik olti oydan etti oygacha 20 foizga oshdi.

1. Og'irlikni nazorat qilish. Logistika markazida yo'qotishlarni bartaraf etish usullaridan biri tayyor buyurtmalarning vaznini nazorat qilishdir. Bu buyurtma mijozga yetib borgunga qadar xatolarni topish imkonini beradi, bu esa shikoyatlar sonini kamaytiradi. Shunday qilib, agar buyurtma bilan qutining haqiqiy og'irligi hisoblanganiga to'g'ri kelmasa, u muhrlanmaydi, balki tekshirish uchun yuboriladi va agar kerak bo'lsa, qo'shimcha yig'ish uchun.

2. Ishlatilgan konteynerlar uchun konveyer tizimi. Konveyer barcha yig'ish joylari bo'ylab o'tadi va ishlatilgan gofrokartonni avtomatik ravishda presslash joyiga etkazib beradi, bu erda gorizontal press operatorning aralashuvisiz yoki hech qanday aralashuvisiz presslangan karton to'plamini ishlab chiqaradi. Bu ishlatilgan idishlarning aylanmasi bilan bog'liq ishlarni kamaytiradi va qog'oz chang miqdorini kamaytiradi. Natijada ifloslanish darajasi kamayadi muhit, uskunalar kamroq tez-tez ishdan chiqadi. Biz siqilgan kartonni qayta ishlash uchun kompaniyalarga sotamiz.

3. Yorug'lik bo'yicha tanlash. 9,2 ming kvadrat metr maydonga ega konveyer bo'ylab. qutilar harakatlanadi va yig'ish stantsiyalari xodimlari ularga yorug'lik tizimi yordamida mahsulotlarni kiritadilar. Uning amalga oshirilishi bilan bizning markazimizda buyurtmalarni yig'ish unumdorligi Rossiyadagi boshqa Oriflame buyurtmalarini qayta ishlash markazlariga qaraganda 50% yuqori bo'ldi. Bundan tashqari, yig'ish liniyasi ABC printsipi bo'yicha qurilgan, bu yig'ish stantsiyalari sonini minimallashtiradi va birlik xarajatlarini optimallashtiradi. Tovarlar quyidagicha taqsimlanadi:

A zonasi eng tez yig'ish zonasi bo'lib, bu erda tovarlarning taxminan 20% joylashtiriladi, ular buyurtmalarning 80% dan ortig'iga kiradi;
B zonasi - tovarlarning taxminan 30% bu erga keladi (yoki har o'ninchi quti);
C zonasi - bu erda eng kam mashhurlikka ega bo'lgan 1,5 mingdan ortiq mahsulot (yoki har 50-chi buyurtma) tushadi.

Yorug'lik texnologiyasi bo'yicha tanlang(Ingliz tili, yorug'lik bilan tanlash) ish stantsiyasida buyurtmalarni yig'ish uchun ishlatiladi. Tanlash katakchasi ostida joylashgan displeyda yorug'lik signali yonadi. Omborchi ushbu qutidan mahsulotlarni tanlaydi va ularni konveyer liniyasi bo'ylab harakatlanadigan buyurtma qutisiga joylashtiradi. Keyin u displeydagi tugmachani bosib, ushbu operatsiyani bajarishni tasdiqlaydi.

4. Vizualizatsiya. Ko'pgina vizualizatsiya elementlari (belgilar, turli signallar) hatto yangi xodim ham ularning ma'nosini osongina tushuna oladigan tarzda qurilgan. Shunday qilib, zamin belgilari konveyerning ish joylari yaqinida tartibni saqlashga yordam beradi, bu ma'lum materiallarning qayerga tegishli ekanligini va ularni joylashtirish taqiqlanganligini ko'rsatadi; Yordamchi belgilar (fotosuratlar, trafaretlar) yordamida siz jihozlar qayerda joylashganligini yoki ma'lum bir joyda qanday turdagi materiallar bo'lishi kerakligini aniq ko'rsatishingiz mumkin. Bu asbob-uskunalar va materiallarni qidirishga sarflangan vaqtni qisqartiradi va yangi boshlanuvchilarni tayyorlashni osonlashtiradi. Portativ belgilar yordamida siz cheklangan makonda mahsulot oqimini nazorat qilishingiz mumkin, bu kichik omborlarda juda foydali bo'lishi mumkin.

5. Ortopedik gilam. Bitta buyumli narsalarni qutilarga soladigan terimchilar doimo harakatda bo‘lib, smena oxirida ularning mahsuldorligi pasayadi. Bunday ish joylarini maxsus ortopedik gilam bilan jihozladik. Yumshoq, lekin elastik tuzilishi tufayli u yugurish poyafzaliga o'xshab stansiya bo'ylab harakatlanayotganda odamning oyoqlari va orqasiga tushadigan yukni kamaytiradi. Va sirpanishga qarshi sirt shikastlanish xavfini oldini oladi va yig'ish tezligini saqlashga yordam beradi.

6. “Hammasi qo‘l ostida” tamoyili. Mahsulot qanchalik ommabop bo'lsa, u buyurtma oluvchiga shunchalik yaqin joylashgan. Biz aylanmasi yuqori bo'lgan mahsulotlarni kamroq buyurtma qilinadigan mahsulotlar uzoqroqda joylashtiramiz; Yuqori katakchalardan tanlash vaqtini qisqartirish uchun ish joylarida metall zinapoyalar o'rnatiladi, bu esa xodimlarga hatto yuqori tokchaga ham osongina etib borish imkonini beradi.

7. Mehnat unumdorligi monitori. U real vaqt rejimida butun liniya va alohida stansiyalarning buyurtma yig'ish tezligini ko'rsatadi. Shunday qilib, biz har bir montajchining ishini baholashimiz mumkin, shu bilan birga xodimlar bir-biri bilan raqobatlasha boshlaydi. Monitor pul motivatsiyasini muvaffaqiyatli to'ldiradi va KPI tizimini yanada shaffof qiladi. Bundan tashqari, bunday tizim har doim har bir stantsiyadagi xatolarni aniqlash imkonini beradi.

8. G'oya uchun fikrlar. Eng muhimi, ishchilarni takomillashtirish jarayoniga jalb qilishdir. Aynan ulardan yo'qotishlarni bartaraf etish g'oyalari paydo bo'lishi kerak. Biz tejamkor ishlab chiqarish falsafasini xodimlar ongiga kiritish, menejerlar va mutaxassislarni PDCA printsipiga muvofiq bosqichma-bosqich o'zgartirish algoritmiga o'rgatish (inglizcha, Plan-Do-Check-Act - rejalashtirish) orqali maqsadga erishishga harakat qilamiz. - harakat - tekshirish - sozlash).

Biz hozirda shaxsiy hissasiga qarab xodimlarni rag'batlantirish tizimini yakunlamoqdamiz umumiy jarayon. Yangi tizimning bir qismi Budapeshtdagi logistika markazida ishlamoqda. Uning ma'nosi shundaki, har bir g'oya uchun xodim ballarni oladi, u sovg'alarga almashtirishi mumkin va har qanday g'oyalar, hatto amalga oshirish uchun mos bo'lmaganlar ham baholanadi.

100% kompaniyalarda ishlaydigan 7 ta "ozg'in" g'oyalar

Bosh direktor jurnali muharrirlari "Rostselmash" korxonasi bilan birgalikda "Ishlab chiqarish tizimi: amaldagi operatsion samaradorlik" mavzusida seminar o'tkazdilar. Dastlab ma’ruzachilarni tingladik, tushdan keyin esa ustaxonalar bo‘ylab ekskursiyaga chiqdik. Maqolada siz topasiz tejamkor ishlab chiqarish g'oyalari, bu har qanday kompaniyada amalga oshirilishi mumkin.

Korxonadagi yo'qotishlarning mumkin bo'lgan sabablari

1. Xodimlarning keraksiz harakatlari.

ish joylarini noratsional tashkil etish - mashinalar, uskunalar va boshqalarni noqulay joylashtirish tufayli;
ishchilar tegishli asbob-uskunalar, asboblar va boshqalarni topish uchun keraksiz harakatlar qilishga majbur.

Qanday qilib yo'qotishlardan qochish kerak? Ish joylaridan birining vaqti butun smena davomida amalga oshiriladi. Xodimning asboblar, butlovchi qismlar, aksessuarlar joylashgan joyga yurish va ularni qidirish uchun sarflagan vaqtini hisoblash kerak - bu vaqt smenadagi ishchilarning umumiy soniga va yil davomidagi smenalar soniga ko'paytiriladi. Buning yordamida korxonaning yil davomida xodimlarining keraksiz harakatlari tufayli yo'qotishlarini hisoblash mumkin.

Yo'qotishlarni bartaraf etishga misol. Avtomobil korxonasining bo'limlaridan birida barcha asboblar umumiy kabinetda edi. Ishchilar smena boshida bitta asbobni olib, keyin uni boshqasiga almashtirishga majbur bo'lishdi. Operatorlar jami vaqtlarining 10-15 foizini shkafga va ish joyiga keraksiz sayohatlarga sarflashlari kerak edi. Shuning uchun har bir xodimga o'z asboblari kabinetini ajratishga qaror qilindi. Buning yordamida biz barcha harakatni qisqartirishga muvaffaq bo'ldik, yanada qulay va samarali ish joyini ta'minladik - xodimlarimizning mehnat unumdorligini 15 foizga oshirdik.

2. Materiallarni asossiz tashish. Ushbu turkumga mahsulotga qiymat qo'shmaydigan materiallarning harakatlanishi kiradi. Mumkin sabablar korxonadagi yo'qotishlar:

ustaxonalar o'rtasida sezilarli masofa, ular orasida mahsulotlar tashiladi;
ularning binolarining samarasiz tartibi.

Yo'qotishlarni hisoblash. Masalan, siz omborga kelgan ish qismini taqdim etishingiz kerak. Keyin biz ushbu ish qismi ishlab chiqarishning barcha texnologik bosqichlaridan o'tadigan algoritmni o'ylaymiz. Ish qismini necha metrga ko'chirish kerakligini, uni necha marta ko'tarish va joylashtirishni, buning uchun qancha resurslar kerakligini, chiqishda qancha qiymat yo'qolishini yoki qo'shilishini hisoblashingiz kerak (ba'zida bunday harakatlar pasayishiga olib keladi. ish qismining sifati bo'yicha). Hisoblangan yo'qotishlarni yil davomida ishlab chiqarish jarayonidan o'tadigan ish qismlari soniga ko'paytiramiz.

Yo'qotishlardan qanday qutulish mumkin? Avtomobil zavodidagi katta tana qismi ikki marta payvandlash maydoniga ko'chirildi. Korpus payvandlangan, keyin sirtni qayta ishlash uchun asl joyiga qaytarilgan - va yana uni payvandlash uchun (yig'ish moslamasini payvandlash uchun) va yana asl joyiga yuborish kerak edi. Natijada qismni siljitish va forkliftni kutish uchun vaqtni sezilarli darajada yo'qotish bo'ldi. Vaqt yo'qotishlarini kamaytirish uchun payvandlash stantsiyasi elektr trolleybus va ishlov berish maydoni yonida joylashgan edi. 409 daqiqa vaqtni tejashga erishildi. oylik. Tejalgan vaqt yana 2 ta holatni ishlab chiqarish uchun etarli edi.

3. Keraksiz ishlov berish. Bunday yo'qotishlar mahsulotning ma'lum xususiyatlari mijoz uchun foydali bo'lmagan vaziyatda yuzaga keladi. Shu jumladan:

Mijozlarga kerak bo'lmagan etkazib beriladigan mahsulotlarning xususiyatlari.
Asossiz murakkab dizayn ishlab chiqarilgan mahsulotlar.
Qimmatbaho mahsulotni qadoqlash.

Yo'qotishlarni hisoblash. Xaridorga (mijozga) tashrif buyurib, u sizning kompaniyangiz mahsulotidan qanday foydalanishini aniqlab olishingiz kerak. Agar siz qismlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lsangiz, o'rnatish jarayoni va iste'molchi bilan bog'liq operatsiyalar bilan tanishishingiz kerak. Sizning iste'molchingiz uchun muhim bo'lmagan mahsulotingizning tarkibiy elementlari va moddiy xususiyatlari ro'yxatini tuzish kerak. Shuningdek, siz mijoz bilan tovarlarning qaysi xususiyatlarini keraksiz yoki ikkinchi darajali deb bilishini aniqlab olishingiz kerak. Bunday keraksiz mulklar uchun ilgari talab qilingan o'z xarajatlaringiz miqdorini baholashingiz kerak.

Amaliyotdan misol. Avtobus ishlab chiqarish zavodlaridan birida barcha sirtlar eng yuqori aniqlik darajasida bo'yalgan. Biz iste'molchilarimiz orasida so'rov o'tkazdik va ular bo'yash aniqligi uchun bunday talablarni talab qilmasligini aniqladik. Shuning uchun ularning texnik jarayoniga o'zgartirishlar kiritildi - ko'rinmas yuzalar uchun aniqlik klassi tushirildi. Biz har oyda xarajatlarni yuz minglab rublga kamaytirishga muvaffaq bo'ldik.

4. Kutish vaqti. Ushbu yo'qotishlarning sababi - keyingi yoki oldingi operatsiyani, ma'lumot yoki materiallarni olishni kutish paytida uskunalar, mashinalar, xodimlarning ishlamay qolishi. Chaqirildi shunga o'xshash holat quyidagi omillar bo'lishi mumkin:

Uskunaning ishdan chiqishi.
Yarim tayyor mahsulotlar va xomashyo yetkazib berish muammolari.
Menejerlardan buyruq kutish.
Kerakli hujjatlarning etishmasligi.
Dasturiy ta'minot bilan bog'liq muammolar.

Yo'qotishlarni hisoblash. Ishchilaringizning harakatlari yoki harakatsizligini, shuningdek, smena davomida uskunaning ishini (yoki ishlamay qolishini) kuzatib borish kerak. Ishchilarning qancha vaqt ishlamay qolganligini, asbob-uskunalar qancha vaqtdan beri ishlamay qolganligini aniqlash kerak. Xodimlar va asbob-uskunalarning ishlamay qolishi xodimlar soniga (uskunalar donalariga) va yiliga smenalar soniga ko'paytiriladi - natijada umumiy yo'qotishlar bo'ladi.

Amaliyotdan misol. Avtomobil ishlab chiqarish ustaxonalarimizdan birida tez-tez nosozliklar tufayli uskunaning uzoq vaqt ishlamay qolishi kuzatildi. Ish vaqtini qisqartirish uchun ustaxonaning o'zida ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish punkti tashkil etildi. Mashinamiz ishlamay qolganda, ishchi mavjud muammoni darhol hal qilishlari uchun ta'mirchilarga murojaat qilishlari kerak edi. Shu bilan birga, usta arizani ko'rib chiqish uchun bosh mexanikga yubordi. Ushbu yondashuv har oyda ishchilar va jihozlarning ishlamay qolish vaqtini 26 kishi-soatga qisqartirish imkonini berdi.

5. Ortiqcha ishlab chiqarishdan yashirin zararlar. Bu yo'qotishning eng xavfli turi hisoblanadi, chunki u boshqa turdagi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Biroq, ko'pgina kompaniyalar amaliyotida mijoz tomonidan talab qilinganidan ko'ra ko'proq mahsulot ishlab chiqarish odatiy hisoblanadi. Ortiqcha ishlab chiqarishdan kelib chiqadigan yo'qotishlar quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:

Mahsulotlarning katta partiyalari bilan ishlash.
Ishchi kuchingiz va jihozlaringizdan to'liq foydalanishni rejalashtirish.
Talab qilinmagan mahsulotlarni ishlab chiqarish.
Mahsulot ishlab chiqarish hajmi iste'mol talabidan oshib ketadi.
Ishning takrorlanishi.

Sizning yo'qotishlaringizni hisoblash. Bir oy, chorak yoki yil davomida korxona omborlarida saqlanayotgan talab qilinmagan mahsulotlar miqdorini hisoblash kerak. Ushbu tovarlarning narxi muzlatilgan kapitalga teng bo'ladi. Shuningdek, siz omborlar va hududlarni saqlash uchun zarur xarajatlarni hisoblashingiz kerak. Saqlash vaqtida mahsulotning qancha qismi buziladi? Ushbu ko'rsatkichlarning yig'indisi ortiqcha ishlab chiqarish natijasida sizning yo'qotishlaringizni aniqlash imkonini beradi.

Amaliyotdan misol. Ehtiyot qismlar va avtomobil butlovchi qismlarini ishlab chiqaruvchi avtomobil korxonasi ishlab chiqarish hajmini muntazam oshirib, o'z imkoniyatlari chegarasida ishladi. Biroq, ba'zi mahsulotlar doimo omborlarda qoldi. Iste'molchi talabini va har bir mahsulot turidan olinadigan foydani o'rganish natijalariga ko'ra, ishlab chiqarishdagi ma'lum pozitsiyalarni yo'q qilish va bo'shatilgan quvvatdan talab qilinadigan qismlarni ishlab chiqarish uchun foydalanish yaxshiroq ekanligini tushunish mumkin edi. Kompaniya o'z amaliyotida ortiqcha ishlab chiqarishdan yo'qotishlarni to'liq bartaraf etishga muvaffaq bo'ldi, foydaning o'nlab million rublga o'sishiga erishdi.

6. Ortiqcha inventarizatsiya. Ortiqchaliklar sotib olingan vaziyatda paydo bo'ladi zarur materiallar va kelajakda foydalanish uchun xom ashyo. Natijada kompaniya ma'lum yo'qotishlarga duch keladi:

ombor ishchilarining ish haqi;
omborxona maydonini ijaraga olish xarajatlari;
tugallanmagan ishlab chiqarish;
Uzoq muddatli saqlash materiallarning xususiyatlariga salbiy ta'sir qiladi.

Yo'qotishlarni hisoblash. Bir haftadan oldin da'vo qilinmagan omborda saqlanadigan inventar miqdorini aniqlash kerak - saqlash uchun qanday xarajatlar talab etiladi. Bundan tashqari, ombordagi ishlab chiqarish uchun kerak bo'lmaydigan materiallar miqdorini va ularning qanchasi buzilgan materiallarni hisobga olishingiz kerak. Endi siz qanday mablag'lar muzlatilganligini va buzilgan materiallarning narxini tushunishingiz kerak.

Amaliyotdan misol. Avtobus zavodida olib borilayotgan ishlar 16 kun edi. Yig'ish paytida ba'zi komponentlarning miqdori haddan tashqari ko'p edi, ammo boshqa elementlar muntazam ravishda etarli emas edi. Shuning uchun biz har kuni yig'ish uchun kerakli qismlarni kerakli miqdorda etkazib berishni tashkil etdik.

7. Kamchiliklar va ularni bartaraf etish. Ushbu yo'qotishlar o'z mahsulotlarini qayta ishlash, ish paytida paydo bo'lgan nuqsonlarni bartaraf etish natijasida yuzaga keladi.

Yo'qotishlarni hisoblash. Oy va yil davomida katalogingizdagi nuqsonli mahsulotlar sonini hisoblashingiz kerak. Ushbu mahsulotni yo'q qilish uchun qanday xarajatlar talab qilinadi? Nosoz mahsulotlarni qayta ishlashga qanday resurslar sarflanadi? Shuni hisobga olish kerakki, bu xarajatlar mijoz tomonidan qoplanmaydi, chunki uning puli faqat mos mahsulotlarni sotib olishga sarflanadi.

Misol. Kompaniya juda band edi yuqori foiz nuqsonli tovarlar - yarim tayyor pirojnoe mahsulotlari estetik standartlarga javob bermadi. Ishlab chiqarish bosqichida sifat nazorati usullaridan foydalangan holda ishlab chiqarishda tegishli o'zgarishlar amalga oshirildi. Muammolar mavjud bo'lsa, ogohlantirish ishga tushirildi va muammoni darhol hal qilish uchun butun jarayon to'xtatildi. Ushbu yondashuv nuqsonli mahsulotlarni taxminan 80% ga qisqartirdi.

Korxonada tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish

2008 yil mart oyidan boshlab kompaniyamiz zamonaviy tejamkor ishlab chiqarish usullarini joriy qilmoqda. O'tgan yili Ural viloyatida profiterol sotib olishga bo'lgan talab sezilarli darajada oshdi. O'sib borayotgan bozor uchun katta hajmlar kerak edi. Ammo o‘sha paytda ixtiyorimizda bitta ishlab chiqarish liniyasi bor edi, shuning uchun biz hozirgi quvvatda hosildorlikni oshirish haqida o‘yladik. Aynan shuning uchun tejamkor ishlab chiqarish usullari kerak edi.

Mahsulotni yaratish sxemasi. 1-bosqichda biz VSM texnikasidan foydalandik - biz axborot va materiallar oqimining har bir bosqichini tasvirlaydigan diagramma chizamiz. Avval ushbu jarayon natijalaridan nimani olish kerakligini ta'kidlab, maqsadga erishish uchun birinchi qadamni belgilashingiz kerak. Keyin zanjirni qurishingiz kerak zarur harakatlar Birinchi bosqichdan keyingi bosqichga o'tish uchun xaritada har bir bosqichning davomiyligini va materiallar va ma'lumotlarni bir bosqichdan ikkinchisiga o'tkazish uchun zarur bo'lgan vaqtni ko'rsating. Diagramma bir varaq qog'ozga to'g'ri kelishi kerak - barcha elementlarning o'zaro ta'sirini baholash uchun. Diagrammani tahlil qilgandan so'ng, biz takomillashtirilgan xaritani chizamiz, unda kiritilgan tuzatishlar bilan allaqachon takomillashtirilgan jarayon ko'rsatilgan.

Yo'qotishlarni bartaraf etish. Xaritani tahlil qilib, profiterol ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni tushunishingiz mumkin. Muammolar orasida xodimlardan samarasiz foydalanish, ortiqcha inventarni ushlab turish va asbob-uskunalarni optimal darajada joylashtirish kiradi. Yo'qotishlardan xalos bo'lish uchun uskunaning joylashishini optimallashtirish uchun 5C tizimi ishlatilgan - bu beshta asosiy qoidani o'z ichiga oladi. Ya'ni, tartibni saqlash, saralash, standartlashtirish, yaxshilash va toza saqlash.

Boshlash uchun - narsalarni tartibga solish. Bir oy davomida ishlatilmagan uskuna va materiallarni qizil marker bilan belgiladik. Ma’lum bo‘lishicha, 15 ta aravadan atigi 4 tasi kerak bo‘lib, keraksizlari omborga jo‘natilgan.

Keyingi bosqich - uskunangizning joylashishini standartlashtirish. Biz poldagi belgilar yordamida ishlab chiqarishdagi har bir ob'ektning chegaralarini aniq belgilab oldik. Biz xavfli bo'linmalarning joylashishini qizil rang bilan belgiladik, boshqa jihozlar uchun sariq rang ishlatilgan; Biz barcha asboblarni maxsus stendga osib qo'ydik, ularning har biri uchun joy ham belgilar bilan ko'rsatilgan.

Keyingi vazifa - vizualizatsiya usuli tufayli xodimlarning ishini standartlashtirish. Xonaning devorlarida ish operatsiyalari algoritmi va bajarish usullari tasvirlangan stendlar bor edi. Ushbu sxema tufayli xodim ish jarayonini osongina boshqarishi mumkin edi. Stendlarga standart va nuqsonli mahsulotlarning fotosuratlari ham joylashtirilgan. Agar nuqson aniqlansa, sabablar bartaraf etilgunga qadar ishlab chiqarish to'xtatiladi, yarim tayyor mahsulotlar va nostandart mahsulotlar qayta ishlashga yuboriladi.

Keyingi - tashish, harakatlanish va kutish paytida yo'qotishlarni kamaytirishni hisobga olgan holda jarayonni modellashtirish. Xususan, aylanma pechda ekler va profiterollar avval ketma-ket partiyalarda pishirilgan (avval 10 arava ekler, keyin o‘n arava profiterol). Profiterollar tugagach, oddiy inyeksiya mashinasi va ishchilar paydo bo'ldi. Profiterollar partiyasini 3 ta aravaga, eklerlarni esa 7 tagacha kamaytirishga qaror qildik. Eklerlar uchun aravachalar ko‘k rangda, profiterollar uchun esa sariq rangda belgilangan. Biz signalizatsiya tizimini yaratdik - sariq arava kelganda, qo'shimcha profiterol aravasini pishirishni boshlashingiz kerak. Xuddi shu printsip ekler uchun ishlatilgan.

Shuningdek, foydalanilmayotgan asbob-uskunalarni bekor qilish to‘g‘risida qaror qabul qilindi va yangi uskunalar, jumladan, inyeksiya mashinasi va qo‘shimcha lentali konveyer xarid qilindi.

Tejamkor ishlab chiqarish tufayli ishlab chiqarish liniyasidagi ishchilar sonini 15 ta o'rniga 11 tagacha qisqartirish mumkin bo'ldi - ishlab chiqarishni smenada oldingi 6000 o'rniga 9000 komplektgacha oshirishga erishildi. Bir xodimga to‘g‘ri keladigan mahsulot hajmining o‘sishi 400 ta o‘rniga 818 komplektni tashkil etdi. 3 nafar xodim yuqori malakali ishga o‘tkazildi. Umuman olganda, hosildorlikni 35-37 foizga oshirishga erishdik. Shuningdek, o'z xodimlarini ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi usullariga o'rgatish uchun platforma tashkil etildi.

Yalang'och ishlab chiqarish tizimini joriy qilish orqali biz inventarlardan xalos bo'ldik

Tatyana Bertova, TechnoNikol kompaniyasining mintaqaviy tarqatish markazi rahbari, Ryazan
Elena Yasinetskaya, TechnoNikol kompaniyasining kadrlar bo'yicha direktori, Moskva

Taxminan 8 yil oldin kompaniya menejerlari qo'llanilgan boshqaruv usullari kerakli samarani bermasligini tushunishdi. Keyin biz tejamkor ishlab chiqarishdan foydalanishga qaror qildik. Turli xil yaxshilanishlar amalga oshirildi, ularning ko'pchiligi katta xarajatlarni talab qilmadi, biroq ayni paytda sezilarli iqtisodiy foyda keltirdi. Men sizning e'tiboringizni shu narsaga qaratmoqchiman.

Tayyor mahsulotlarni jo‘natish vaqtini qisqartirish maqsadida korxonamiz hududida yo‘l o‘tkazgich raqamlari, shuningdek, yo‘nalish belgilarini o‘rnatdik. Haydovchilarga hududda harakatlanish va yuklash nuqtalarini tezroq topish osonlashdi, zavodda kamroq vaqt sarflandi - vaqtni sezilarli darajada tejashga erishildi.

Ombor maydonlari va ishlab chiqarish maydonlarini qayta qurish - 30% dan ortiq foydalaniladigan joyni tejash.

Umuman olganda, biz aylanmani ikki baravar oshirish orqali ishlab chiqarishni 55 foizga oshirishga erishdik - hattoki xodimlarni 2 birlikka qisqartirganimizdan keyin ham. Bir xodimga to'g'ri keladigan ishlab chiqarish 200% dan ortiq oshdi.

Muvaffaqiyatli tajriba bizni boshqa bo'limlar uchun ushbu usullardan foydalanish haqida o'ylashga majbur qildi.

Yalang'och jarayonlarni amalga oshirish samarali bo'lishi uchun nima qilish kerak

Optimallashtirishning asosiy sababi ishlab chiqarish maydonlarining etishmasligi. Ushbu yo'nalishdagi pilot loyiha konditsioner tizimlari uchun issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarish bo'yicha ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirishdan iborat. Arzon ishlab chiqarishni joriy etish guruhiga ishlab chiqarish, ta'minot xizmatlari, texnologiya byurosi, bosh muhandis xizmati va sifatli xizmat ko'rsatish vakillari kirdi.

Mutaxassislarning yordami dastlabki bosqichda juda foydali. Garchi ular darhol ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirish bo'yicha har qanday takliflar kelib chiqishi kerakligini ta'kidladilar ishchi guruhi, mutaxassislar faqat loyihani boshqarishda yordam berishlari kerak. Loyiha bo'yicha ishda kompaniya menejerlari ham ishtirok etdilar, ish natijalarini baholadilar va loyihaning maqsadlarini tasdiqladilar. Tajribamizga asoslanib, biz tejamkor ishlab chiqarish usullarini integratsiyalashuvining muvaffaqiyatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni ko'rib chiqamiz:

Mijozlarga e'tibor qaratish. Mijozning har bir shikoyatini ichki tekshiruvni tashkil etgan holda ko'rib chiqish kerak. Amalga oshirilayotgan chora-tadbirlar jarayonni takomillashtirish orqali kelgusida bunday kamchiliklarning oldini olishga qaratilishi kerak. Yana bir muhim jihatni ham e’tiborga olish lozim – korxonaga tashrif buyurgan har bir iste’molchi o‘z buyurtmalarini o‘z vaqtida va sifatli bajarish bilan ishonchli hamkorlikka ishonch hosil qilishi kerak.

Xodimlarning ishtiroki. Xodimlarni jalb qilmasdan tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish mumkin emas. Ammo xodimlarni ishtirok etishga taklif qilganda, siz qulay ish sharoitlarini ta'minlash bilan birga ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash bo'yicha ularning tashabbuslarini hurmat qilishingiz kerak. Korxona muntazam ravishda mehnat sharoitlari, zarur hujjatlar mavjudligi, ish joylarini tashkil etish va hokazolar to'g'risida ma'lumotlarni olish uchun so'rovlar o'tkazadi. Keyin xodimlarni majburiy jalb qilgan holda barcha jarayonlarni yaxshilash uchun zarur choralar ko'riladi. Agar xodimlarning ba'zi tashabbuslari amaliy yoki amalga oshirib bo'lmaydigan bo'lsa, jamoa yig'ilishlarida biz rad etish sabablarini to'g'ri tushuntiramiz.

Ko'rinish. Majburiy holat chunki tejamkor ishlab chiqarish tizimga aylanadi vizual nazorat. Uning yordamida istalgan vaqtda ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish mumkin. Ob'ekt diagrammalari yaqinda binolarning devorlariga o'rnatildi - shuning uchun hamma tezkor qidiruv orqali qaerdaligini tushunishi mumkin. talab qilinadigan maydon. Barcha hududlarda mahsulotlarni chiqarish rejalarimizga qay darajada mos kelishi va kechikishlar sabablari ko‘rsatilgan stendlar o‘rnatilgan. Faqat paydo bo'lgan muammolarning bevosita sabablarini emas, balki boshlang'ichni tushunish kerak. Misol uchun, payvandlangan bo'g'indagi nuqson jadvalning buzilishiga olib keldi - ammo haqiqiy sabab qismlarning sifatsizligi yoki payvandchi tajribasining etarli emasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Yukni tekislash. Faqat ishlab chiqarishning bir xil yuklanishi va inventar darajasini rejalashtirish emas, balki iste'mol talabining tebranishlarini yumshatish ham ko'rib chiqiladi. Ishlab chiqarishning notekis yuklanishiga olib kelishini tushunishlari uchun mijozlar bilan aloqa o'rnatish kerak salbiy oqibatlar va ular uchun.

Yaxshilanishni o'lchash. Xodimlar va aktsiyadorlar kiritilgan o'zgarishlar korxonaning ishlab chiqarish va moliyaviy ko'rsatkichlariga ijobiy ta'sir ko'rsatishini tushunishlari kerak. Xodimlarni mukofotlash tizimi butun jamoaning faoliyatiga bog'liq bo'lishi kerak, lekin shu bilan birga, individual yutuqlar ham hisobga olinishi kerak. Masalan, rahmat pilot loyiha Mahsulot guruhlarini birlashtirish va tugallanmagan ishlab chiqarish zahiralarini qisqartirish natijasida quyidagi ta'sirga erishildi:

ishlab chiqarish davrlarini 2,5-7 barobarga qisqartirish;
ish vaqtidan oldingi 50% oʻrniga 85% gacha samaraliroq foydalanildi. Ya'ni, ish vaqtining 85% ishlab chiqarishga sarflanadi;
tugallanmagan ishlab chiqarish ob'ektlari hajmi ikki barobarga kamaydi;
ishlab chiqarish jarayonida mahsulotning umumiy harakat masofasini 40% ga qisqartirish;
sozlash vaqtini 50% ga qisqartirish.

Biroq korxonamizda tejamkor ishlab chiqarishning asosiy yutug‘i shundaki, kapital xarajatlarsiz va maydonlar kengaytirilmagan holda ishlab chiqarish quvvati 25 foizga oshdi.

Tejamkor ishlab chiqarish Toyota-ni saqlab qoldi

Har qanday o'zgarish - bu yo'l, sayohat. Odamlarning atigi 10 foizi nima uchun yo'lga chiqqanini biladi. Ular bu yo'lni engish uchun hamma narsani qilishga rozi bo'lishadi. Ko'pchilik nima uchun o'zgarishlar kerakligini tushunmaydi. Ular shunchaki kuzatuvchilar. Yana 10% o'zgarish zarurati bilan kurashmoqda. Ular taraqqiyotni sekinlashtiradi. Agar siz o'zgarish zarurligiga duch kelsangiz, yordamchilaringizdan qaysi biri eshkak eshishchi, qaysi biri kuzatuvchi va qaysi biri o'zgarishlarga qarshi ekanini aniqlang. Va keyin eshkak eshishchilarga yordam bering va ular aralashishga harakat qilsalar ham, yig'layotganlarga e'tibor bermang. Va agar siz tanlagan bo'lsangiz to'g'ri yo'l, kuzatuvchilar ham vaqt o'tishi bilan sizga yordam bera boshlaydi.

Ushbu yapon masalining axloqiy qoidalarini Amerika muhandislik kompaniyasi rahbari kuzatib bordi. Zavod inqirozga uchradi (hozirda ko'plab rus korxonalari shunga o'xshash vaziyatga tushib qolgan);

vaqt etishmasligi, yangi boshqaruv qarorlarini joriy etishga imkon bermaydigan favqulodda ishlab chiqarish rejimi;
jarayonlarning nomutanosibligi: aksariyat operatsiyalar tsiklga to'g'ri kelmadi, boshqaruv jarayonlari to'g'ri bajarilmadi;
uskunaning beqaror ishlashi;
aniq standartlarning yo'qligi (xodimlar, jarayonlar, uskunalar, materiallar, ish joylariga nisbatan);
vizual boshqaruvning yo'qligi, muammolarga o'z vaqtida javob bermaslik;
qarorlar qabul qilish jarayonida ishchilarni jalb etmaslik;
chalkash buxgalteriya tizimi.

Bularning barchasi zavodda har kuni rejadan yigirmata avtomobil kam ishlab chiqarilishiga, jihozlarning doimiy ravishda ishdan chiqishiga, barcha sexlarda sifat muammolari yuzaga kelishiga olib keldi. Bosh direktor jiddiy tanlovga duch keldi: qoldiring va egalariga zavodni yopishga ruxsat bering yoki uni qayta tiklashga harakat qiling. Toyota kompaniyasining ishlab chiqarish boshqaruvi namuna sifatida olingan. Quyidagi maqsadlar belgilandi:

xavfsizlik, sifat, etkazib berish ko'rsatkichlarini 20% ga yaxshilash va xarajatlarni 20% ga kamaytirish;
ergonomik tamoyillarning buzilishi natijasida yuzaga keladigan xarajatlarni 25% ga kamaytirish.

Yalang'och ishlab chiqarish elementlarini amalga oshirish oson emas edi, lekin Bosh direktorga strategiyani o'zgartirishga muvaffaq bo'ldi va o'zgarish jarayoniga nafaqat yuqori va o'rta menejerlarni, balki ishchilar va brigadalarni ham jalb qildi. Zavodni saqlab qolishga yordam bergan asosiy qarorlar:

uzluksiz takomillashtirish muhitini yaratish yoki kaydzen yondashuvi (tarjimon kitob sarlavhasida yunoncha sirtaki raqsini eslatib o'tgan, bu yondashuvning mohiyatini juda yaxshi ifodalaydi - jarayonga jalb qilish va barcha ishtirokchilarning qiziqishi);
muammolarni hal qilish uchun ishchi guruhlarni ajratish;
mahsulotning kundalik tahlili va ishlab chiqarishning joriy holatini hisobga olgan holda qiyinchiliklarni aniqlash;
vizual boshqaruvni amalga oshirish;
xodimlarni uzluksiz o'qitish va rotatsiyasini tashkil etish;
ishlab chiqarish jarayonlarini standartlashtirish;
nuqsonlarning oldini olish;
ish joyida narsalarni tartibga solish va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish;
tortish ishlab chiqarish deb ataladigan tizimni joriy etish (faqat buyurtma olinganda ishlab chiqarish).

Agar ushbu sahifaga dofollow havolasi mavjud bo'lsa, ruxsatsiz materialdan nusxa ko'chirishga ruxsat beriladi

O'qish foydali bo'lishi mumkin: