Lin texnologiyasi. Arzon ishlab chiqarish nima va u nima bilan iste'mol qilinadi? Dastlab arzimas metodologiyadan foydalangan holda loyihani ishga tushirish uchun sizga kerak bo'ladi

Ozg'in ( tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish ), boshqa ko'plab tushunchalar kabi, har kimning og'zida. Bu nima?

Tejamkor ishlab chiqarish - ishlab chiqarilgan mahsulot sifatini boshqarish va nazorat qilish yondashuvi bo'lib, uning mahsulot bozorida doimiy raqobatbardoshligini ta'minlashi, shuningdek, ishlab chiqarish jarayoniga qimmat investitsiyalarni minimallashtirishi kerak.

Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish natijalari

Arzon ishlab chiqarish Toyota TPS tizimining maxsus usullarini qo'llashga asoslangan. Asosiylariga quyidagilar kiradi:

muntazam vizual tekshirish;
barcha ko'rsatmalarning aniqligi va o'z vaqtida bajarilishi;
kanban;
tizimlar va boshqa texnologiyalarni operativ qayta sozlash.

Arzon ishlab chiqarish tizimi Jeyms Vomak va Daniel Jons kabi olimlar tomonidan asos solingan va asos solingan.
Aslida, amaliy ma'noda, haqiqiy nomi Lean Production bo'lgan bunday metodologiya ishlab chiqarishni boshqarishda qo'llaniladigan yapon texnologiyalarining o'ziga xos talqinidir.

Tejamkor ishlab chiqarish va amalga oshirish tamoyillari

Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish uning asosiy tamoyillariga qat'iy rioya qilish orqali amalga oshiriladi:

mahsulot qiymatini aniqlash;
uni qurish jarayoni uchun ipni ajratish;
mahsulotni yaratish tartibining uzluksizligi va uzluksiz ishlashini ta'minlash;
iste'molchi mahsulotni "tortib olishi" kerak;
mukammallikka bo'lgan umumiy majburiyat.

Ushbu kontseptsiyaning asosiy postulatlariga asoslanib, avval siz kerakli jarayon doirasida ma'lumot (manba) harakatlanadigan traektoriyadan foydalanib, maxsus qiymat oqimi xaritasini yaratishingiz kerak. Barcha ishlab chiqarish faoliyati to'liq tahlil qilingandan so'ng, qiymat yaratish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan qo'shimcha texnik zaxiralar aniqlanadi va uni ishlab chiqarish unumdorligiga to'sqinlik qiladigan bosqichlar ajratib ko'rsatiladi.

Tejamkor ishlab chiqarish vositalari ulardan foydalanish jarayonida maqsadni yaqinlashtirishi kerak - yagona tovarlarning uzluksiz oqimini tashkil etish. Kontseptsiya universal bo'lib, u dizayn bosqichida ham, mahsulotga qo'shimcha buyurtmalarni qabul qilish tartibida ham, ishlab chiqarish jarayonining o'zida ham qo'llaniladi.
Yagona mahsulotlarning uyushgan oqimi, natijada iste'molchiga uning ehtiyojlarini qondiradigan barcha tovarlar to'plamini beradi.

Uzluksiz ishlab chiqarish tizimining etarli darajada ishlashi uchun shartlardan biri ishchi uskunani qayta sozlash uchun sarflanadigan vaqtni sezilarli darajada qisqartirishdir. Xom ashyoni qimmatbaho iste'mol mahsulotiga aylantirish tezligini maksimal darajada oshirmasdan, shu jumladan ishlab chiqarish zahiralarining mavjud darajasini pasaytirishni chetlab o'tmasdan turib, tovarni to'g'ri tejamkor ishlab chiqarishni yaratish ham mumkin emas.

Har qanday ishlab chiqarish tashkiloti qiymatni to'g'ri belgilashni, uni yaratish oqimini loyihalashni, oqimning har bir bosqichida ushbu qiymatni ishlab chiqarish mahsulotiga to'xtovsiz qo'shishni o'rgangan paytda, shuningdek, iste'molchiga uni tashkilotning o'zidan tortib olishga imkon beradi. shundan keyingina jarayonning barcha bevosita ishtirokchilari aniq va inkor etib bo'lmaydigan xulosaga kelishadi: mukammallikka cheklov yo'q, ishlab chiqarishni yaxshilash esa cheksiz sodir bo'lishi mumkin.

Arzon ishlab chiqarish - birinchi navbatda nimaga e'tibor qaratish kerak

Ishlab chiqaruvchilar chinakam ideal mahsulotni yaratish uchun cheksiz kuch sarflashlari mumkin - mehnat xarajatlarini minimallashtirish, ishlab chiqarish maydonini qisqartirish, mahsulot tannarxini pasaytirish va buning natijasida ularni har qanday iste'molchi haqiqatan ham intilayotgan narsaga imkon qadar yaqinlashtirishi mumkin. Eslatib o'tamiz, mukammallik tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasidagi oxirgi va aslida asosiy tamoyildir.

Zamonaviy amaliyotda mahsulot sifatini nazorat qilishning ushbu boshqaruv texnologiyasi ko'plab G'arb korxonalari tomonidan faol qo'llaniladi. Eng kam investitsiyalar bilan maksimal natijalarga erishish uchun tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishga qaratilgan sa'y-harakatlarni boshlashni maslahat beraman. umumiy tahlil Eli Goldrattning cheklovlar nazariyasi vositalaridan foydalangan holda korxonadagi vaziyatlar. Bu sizga ishni butun korxona ishini to'xtatadigan eng muammoli sohalardan biriga cheklashdan boshlash imkonini beradi.

Post navigatsiyasi

Kontaktlar

Voqealar

Hozircha hech qanday joriy voqealar mavjud emas

Sharhlar

Juda ma'lumotli, suhbat uchun imkoniyat, amaliyotdan ko'plab misollar, ajratilgan vaqt ichida maksimal ish yuki.

Irina, Nalchik

Cheklovlar nazariyasi asoslari

Dastlab, nazariy jihatdan ko'p narsa g'alati tuyuladi, lekin keyin hamma narsa odatdagidan ko'ra mantiqiyroq. "Kirish" va "Ta'minotni boshqarish" dan o'tgan

Aleksey, Ostona, Qozog'iston Respublikasi

2018-2019 yillarda 44-FZ-sonli shartnoma tizimi to'g'risidagi qonunga kiritilgan o'zgarishlar

Oktyabr oyida biz "44-FZ bo'yicha shartnoma tizimi to'g'risidagi qonundagi o'zgarishlar 2018-2019" seminarida ishtirok etdik, maslahatchi V. V. Vaxrameeva. Menga seminar juda yoqdi! Ma'lumotlar aniq va mazmunli taqdim etiladi. Ma'ruzachi savollarimizga juda malakali va sabr bilan javob berdi. Juda foydali seminar, olingan ma'lumotlar asosida faoliyatimizni tahlil qildik.

Ivanovo

44-FZ va 223-FZ ga muvofiq xaridlar (32 akademik soat)

Men xaridlar faoliyati sohasida keyingi ish uchun juda ko'p foydali va kerakli ma'lumotlarni oldim.

Elena, Xanti-Mansiysk

Oleg Levyakov

LIN (inglizcha Lean - nozik, ozg'in) ishlab chiqarish yoki "oziq" ishlab chiqarish logistikasi mehnat unumdorligi va ishlab chiqarish hajmining sezilarli darajada oshishiga olib keldi va jahon iqtisodiyotining ko'plab tarmoqlarida asosiy ishlab chiqarish tizimi bo'lib qolmoqda.

Lean Manufacturing - bu amerikacha nom Toyota ishlab chiqarish tizimi. Arzon ishlab chiqarishni yaratuvchisi Taiichi Ohno ishlab chiqarishni optimallashtirish bo'yicha o'zining birinchi tajribalarini 1950-yillarda boshlagan. Urushdan keyingi davrda Yaponiya vayronaga aylangan va mamlakat yangi mashinalarga muhtoj edi. Ammo muammo shundaki, talab Ford singari kuchli ishlab chiqarish liniyasini sotib olishni oqlash uchun etarli emas edi. Bu juda ko'p vaqt talab qildi turli xil turlari avtomobillar (yengil avtomobillar, engil va o'rta yuk mashinalari va boshqalar), lekin ma'lum bir turdagi avtomobillarga bo'lgan talab kichik edi. Yaponlar ko'pchilikni yaratib, samarali ishlashni o'rganishlari kerak edi turli modellar har bir model uchun past talab sharoitida. Ilgari hech kim bu muammoni hal qilmagan, chunki samaradorlik faqat ommaviy ishlab chiqarish nuqtai nazaridan tushunilgan.

Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni biznesni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va mijozlarga maksimal e'tiborni jalb qilishni o'z ichiga oladi.

Yalang'och ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasi mijozning qiymatidir. Yakuniy iste'molchi nuqtai nazaridan mahsulot (xizmat) ushbu elementlarni bevosita qayta ishlash va ishlab chiqarish sodir bo'lgan paytda haqiqiy qiymatga ega bo'ladi. Arzon ishlab chiqarishning yuragi chiqindilarni yo'q qilish jarayonidir, bu yapon tilida muda deb ataladi. Muda yaponcha soʻz boʻlib, isrofgarchilikni, yaʼni resurslarni sarflaydigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni anglatadi. Masalan, iste’molchiga tayyor mahsulot yoki uning qismlari zaxirada bo‘lishi shart emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimida ombor xarajatlari, shuningdek, qayta ishlash, nuqsonlar va boshqa bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq, korxonaning barcha faoliyatini quyidagicha tasniflash mumkin: iste'molchiga qiymat qo'shadigan operatsiyalar va jarayonlar va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar va jarayonlar. Shu sababli, iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa, yaroqsiz ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, chiqindilar deb tasniflanadi va yo'q qilinishi kerak.

Arzon ishlab chiqarishning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat:

xarajatlarni, shu jumladan mehnatni kamaytirish;
mahsulotni yaratish vaqtini qisqartirish;
ishlab chiqarish va ombor maydonini qisqartirish;
mahsulotni mijozga yetkazib berish kafolati;
ma'lum bir narxda maksimal sifat yoki ma'lum sifatda minimal xarajat.

Yuqorida aytib o'tilganidek, LIN tizimining tarixi Toyota kompaniyasidan boshlangan. Toyota asoschilaridan biri Sakishi Toyoda ishlab chiqarishni takomillashtirishning chegarasi yo'q va kompaniyaning bozordagi holati va raqobatbardoshligidan qat'i nazar, doimo oldinga siljish va barcha ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirish zarur deb hisoblardi. Ushbu falsafaning natijasi Toyota korxonalarida olib borilgan kaizen (doimiy takomillashtirish) strategiyasi edi. Sakishi Toyoda yirik sarmoyalarni qo'llab-quvvatladi tadqiqot ishlari yangi avtomobillar yaratish uchun.

Sakishining o'g'li Kiishiro Toyoda Amerika avtogigantlari (masalan, Ford) bilan muvaffaqiyatli raqobatlashish uchun g'ayrioddiy ish qilish kerakligini tushundi. Boshlash uchun u o'z korxonalarida "vaqt o'z vaqtida" (Togo va Wartman) tushunchasini kiritdi, ya'ni har qanday avtomobil qismi kerak bo'lganidan oldin yaratilishi kerak edi. Shuning uchun yaponlar, amerikaliklardan farqli o'laroq, ehtiyot qismlar bilan jihozlangan ulkan omborlarga ega emas edilar, yaponiyaliklar esa ko'proq vaqt va resurslarni tejadilar. “Keyzen” va “Togo va Uortmen” usullari Toyoda oilasining ishlab chiqarish falsafasining asosiga aylandi.

Suloladan keyingi Eiji Toyoda o'z faoliyatini ishlab chiqarish usullarini takomillashtirish bo'yicha besh yillik rejani ishlab chiqishdan boshladi. Buning uchun Taichi Ono Toyota-ga maslahatchi sifatida taklif qilindi, u "kanban" kartalarini - "inventar harakatlarini kuzatish" ni taqdim etdi. Taichi Ohno ishchilarga "kayzen" va "Togo va Vartman" usullarini batafsil tushunishni o'rgatdi, jihozlarni modernizatsiya qildi va operatsiyalarning to'g'ri ketma-ketligini o'rnatdi. Agar konveyerda mahsulotlarni yig'ishda biron bir muammo yuzaga kelsa, konveyer har qanday muammolarni tezda topib, tuzatish uchun darhol to'xtaydi. Toyota yigirma yildan beri sanoat sifati falsafasini, shu jumladan yetkazib beruvchilari bilan ham amalga oshirib kelmoqda.

Soichiro Toyoda 1982 yilda Toyota Motor korporatsiyasining prezidenti, keyin esa direktorlar kengashi raisi bo'ldi. Uning rahbarligida Toyota xalqaro korporatsiyaga aylandi. Soishiro kompaniyada sifatni yaxshilash bo'yicha o'z ishini amerikalik sifat eksperti E. Demingning ishlarini o'rganishdan boshladi. Toyota korxonalarida sifat menejmenti yanada aniq bo'ldi va kompaniyaning barcha bo'limlarida joriy etildi.

Shunday qilib, Toyota boshqaruvining bir necha avlodlari davomida LIN tizimining asosini tashkil etuvchi noyob sifat tizimi ishlab chiqildi.

Eng mashhur tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullari quyidagilardir:

Qiymat oqimini xaritalash.
Pull-line ishlab chiqarish.
Kanban.
Kayzen - doimiy takomillashtirish.
5C tizimi samarali ish joyini yaratish texnologiyasidir.
SMED tizimi - Uskunani tez almashtirish.
TPM (Total Productive Maintenance) tizimi - Uskunaning umumiy parvarishi.
JIT tizimi (Just-In-Time - faqat o'z vaqtida).
Vizualizatsiya.
U shaklidagi hujayralar.

Qiymat oqimini xaritalash material va tasvirlangan juda oddiy va vizual grafik diagramma hisoblanadi axborot oqimlari oxirgi iste'molchiga mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun zarur. Qiymat oqimi xaritasi oqimning to'siqlarini darhol ko'rish va uning tahlili asosida barcha samarasiz xarajatlar va jarayonlarni aniqlash va takomillashtirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi. Qiymat oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Joriy davlat xaritasini hujjatlashtirish.
Ishlab chiqarish oqimini tahlil qilish.
Kelajakdagi davlat xaritasini yaratish.
Yaxshilash rejasini ishlab chiqish.

Ishlab chiqarishni torting(ingliz. ishlab chiqarishni tortib olish) - ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasi bo'lib, unda har bir ishlab chiqarish bosqichida ishlab chiqarish hajmi faqat keyingi bosqichlarning ehtiyojlari (oxir-oqibat - mijozning ehtiyojlari bilan) bilan belgilanadi.

Ideal - "bir parcha oqim", ya'ni. Yuqori ta'minotchi (yoki ichki yetkazib beruvchi) quyi oqim iste'molchisi (yoki ichki iste'molchi) unga buni qilishni aytmaguncha hech narsa ishlab chiqarmaydi. Shunday qilib, har bir keyingi operatsiya mahsulotlarni avvalgisidan "tortib oladi".

Ishni tashkil etishning bunday usuli, shuningdek, chiziqni muvozanatlash va oqimlarni sinxronlashtirish bilan chambarchas bog'liq.

Kanban tizimi tovar-moddiy zaxiralar mavjud bo‘lmaganda uzluksiz material oqimini tashkil etishni ta’minlaydigan tizimdir: tovar-moddiy zaxiralar kichik partiyalarda, to‘g‘ridan-to‘g‘ri ishlab chiqarish jarayonining zarur nuqtalariga, omborni chetlab o‘tib yetkazib beriladi va tayyor mahsulotlar darhol xaridorlarga jo‘natiladi. Mahsulot ishlab chiqarishni boshqarish tartibi teskari: i-bosqichdan (i-1)-chi bosqichgacha.

CANBAN tizimining mohiyati shundan iboratki, korxonaning barcha ishlab chiqarish bo'limlari moddiy resurslar bilan faqat buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan miqdorda va o'z vaqtida ta'minlanadi. Tayyor mahsulotga buyurtma ishlab chiqarish jarayonining oxirgi bosqichiga topshiriladi, bu erda tugallanmagan ishlarning zarur hajmi hisoblab chiqiladi, bu oxirgi bosqichdan kelib chiqishi kerak. Xuddi shunday, oxirgi bosqichdan ma'lum miqdordagi yarim tayyor mahsulotlar uchun oldingi ishlab chiqarish bosqichiga so'rov mavjud. Ya'ni, ishlab chiqarish hajmi bu hudud keyingi ishlab chiqarish maydonchasi ehtiyojlari bilan belgilanadi.

Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonining har ikki qo'shni bosqichi o'rtasida ikki tomonlama aloqa mavjud:

i-bosqichdan (i - 1)-bosqichgacha, tugallanmagan ishning zarur miqdori so'raladi ("tortib olish");
(i - 1) bosqichdan zarur miqdorda moddiy resurslar i-bosqichga yuboriladi.

CANBAN tizimida axborotni uzatish vositalari quyidagilardir maxsus kartalar("kanban" yapon tilidan tarjima qilingan - karta degan ma'noni anglatadi). Ikki turdagi kartalar qo'llaniladi:

kartalar ishlab chiqarish tartibi, bu ishlab chiqarishning oldingi bosqichida ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan qismlar sonini ko'rsatadi. Ishlab chiqarish buyurtma kartalari i-ishlab chiqarish bosqichidan (i - 1)-bosqichga yuboriladi va (i - 1)-bo'lim uchun ishlab chiqarish dasturini shakllantirish uchun asos bo'ladi;
oldingi qayta ishlash (yig'ish) uchastkasida olinishi kerak bo'lgan moddiy resurslar (komponentlar, qismlar, yarim tayyor mahsulotlar) miqdorini ko'rsatadigan tanlov kartalari. Seleksiya kartochkalarida i-ishlab chiqarish uchastkasiga (i - 1)-chidan haqiqatda kelib tushgan moddiy resurslar miqdori ko‘rsatilgan.

Shunday qilib, kartalar nafaqat CANBAN tizimidan foydalanadigan korxona ichida, balki u va uning filiallari, shuningdek, hamkorlik qiluvchi korporatsiyalar o'rtasida ham aylanishi mumkin.

Предприятия, использующие систему CANBAN получают производственные ресурсы ежедневно или даже несколько раз в течение дня, таким образом запасы предприятия могут полностью обновляться 100-300 раз в год или даже чаще, тогда как на предприятии, использующем системы MRP или MAP - только 10-20 раз yilda. Masalan, Toyota Motors korporatsiyasida resurslar kuniga uch marta 1976 yilda, 1983 yilda esa bir necha daqiqada ishlab chiqarish maydonchalaridan biriga etkazib berildi.

Zaxiralarni kamaytirish istagi ishlab chiqarish muammolarini aniqlash va hal qilish usuliga aylanadi. Zaxiralarning to'planishi va ishlab chiqarish hajmining oshishi uskunalarning tez-tez ishdan chiqishi va to'xtab qolishi, shuningdek, ishlab chiqarishdagi nuqsonlarni yashirish imkonini beradi. Zahiralarni minimallashtirish sharoitida ishlab chiqarish oldingi bosqichdagi nuqsonlar tufayli to'xtatilishi mumkin texnologik jarayon, keyin CANBAN tizimining asosiy talabi, "nol inventar" talabiga qo'shimcha ravishda, "nol nuqsonlar" talabiga aylanadi. CANBAN tizimini keng qamrovli sifat menejmenti tizimini bir vaqtda amalga oshirmasdan amalga oshirish deyarli mumkin emas.

CANBAN tizimining muhim elementlari:

nafaqat kartalarni, balki ishlab chiqarish, transport va etkazib berish jadvallarini ham o'z ichiga olgan axborot tizimi; texnologik xaritalar;
kadrlarga bo'lgan ehtiyoj va kasbiy almashinuvni tartibga solish tizimi;
mahsulot sifatini umumiy (TQM) va selektiv ("Jidoka") nazorat qilish tizimi;
ishlab chiqarishni tekislash tizimi.

CANBAN tizimining asosiy afzalliklari:

qisqa ishlab chiqarish tsikli, yuqori aktivlar aylanmasi, shu jumladan tovar-moddiy boyliklar;
ishlab chiqarish va inventarizatsiya uchun saqlash xarajatlari yo'q yoki juda kam;
ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida yuqori sifatli mahsulotlar.

CANBAN tizimidan foydalanish bo‘yicha jahon tajribasi tahlili shuni ko‘rsatdiki, ushbu tizim aylanma mablag‘lar aylanmasini sezilarli darajada tezlashtirish va tayyor mahsulot sifatini oshirish bilan ishlab chiqarish zahiralarini 50 foizga, tovar-moddiy zaxiralarni 8 foizga qisqartirish imkonini beradi.

Vaqtinchalik tizimning asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:

mahsulot ishlab chiqarish bosqichlari orasidagi yuqori izchillikni ta'minlashning qiyinligi;
mahsulotlarni ishlab chiqarish va sotishda jiddiy buzilish xavfi.

Kayzen- bu ikkita ieroglifning hosilasi - "o'zgarish" va "yaxshi" - odatda "yaxshi tomonga o'zgarish" yoki "doimiy takomillashtirish" deb tarjima qilinadi.

Amaliy ma'noda, Kayzen - bu falsafa va boshqaruv mexanizmlari bo'lib, xodimlarni takomillashtirishni taklif qilish va ularni tezda amalga oshirishga undaydi.

Kayzenning beshta asosiy komponenti mavjud:

O'zaro ta'sir;
Shaxsiy intizom;
Yaxshilangan ruhiy holat;
Sifat doiralari;
takomillashtirish bo'yicha takliflar;

5C tizimi - samarali ish joyini yaratish texnologiyasi

Bu belgi ostida tartib, ozodalikni o'rnatish va intizomni mustahkamlash tizimi ma'lum. 5C tizimi ish joyini tashkil qilishning beshta o'zaro bog'liq tamoyillarini o'z ichiga oladi. Ushbu tamoyillarning har birining yaponcha nomi "S" harfi bilan boshlanadi. Rus tiliga tarjima qilingan - saralash, oqilona tartibga solish, tozalash, standartlashtirish, takomillashtirish.

SARTALASH: ikkinchisini olib tashlash uchun zarur bo'lgan narsalarni - asboblar, qismlar, materiallar, hujjatlarni keraksiz narsalardan ajratib oling.
RATsional tartibga solish: qolgan narsalarni oqilona tartibga soling, har bir narsani o'z o'rniga qo'ying.
TOZALASH: tozalik va tartibni saqlang.
STANDARDIZA: Birinchi uchta S ni muntazam ravishda bajarish orqali aniqlikni saqlang.
TAKMONLASH: belgilangan tartiblarni odatga aylantirish va ularni takomillashtirish.

Tez almashtirish (SMED - o'limning bir daqiqali almashinuvi) tom ma'noda "1 daqiqada markani o'zgartirish" deb tarjima qilingan. Kontseptsiya yapon yozuvchisi Shigeo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan va o'zgartirish va qayta jihozlash bo'yicha yondashuvlarni inqilob qilgan. SMED tizimini joriy etish natijasida har qanday vositani o'zgartirish va qayta sozlash bir necha daqiqa yoki hatto soniyalarda "bir tegish bilan" amalga oshirilishi mumkin ("OTED" kontseptsiyasi - "One Touch Dies almashinuvi").

Ko'plab statistik tadqiqotlar natijasida ma'lum bo'lishicha, almashtirish jarayonida turli operatsiyalarni bajarish vaqti quyidagicha taqsimlanadi:

materiallar, matritsalar, armatura va boshqalarni tayyorlash. - o'ttiz%;
qoliplar va asboblarni mahkamlash va olib tashlash - 5%;
asbobni markazlashtirish va joylashtirish - 15%;
sinovdan o'tkazish va sozlash - 50%.

Natijada ular shakllantirdilar quyidagi tamoyillar, sizga o'tish vaqtini o'nlab va hatto yuzlab marta qisqartirish imkonini beradi:

ichki va tashqi sozlash operatsiyalarini ajratish,
ichki harakatlarni tashqi harakatlarga aylantirish;
funktsional qisqichlardan foydalanish yoki mahkamlagichlarni to'liq olib tashlash,
qo'shimcha qurilmalardan foydalanish.

TPM (Total Productive Maintenance) tizimi - Uskunaning umumiy parvarishi asosan maksimal darajada yo'naltirilgan uskunalar sifatini oshirishga xizmat qiladi samarali foydalanish keng qamrovli profilaktik xizmat ko'rsatish tizimi tufayli. Ushbu tizimning asosiy e'tibori yanada jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan uskunalardagi nuqsonlarning oldini olish va erta aniqlashga qaratilgan.

TRM operatorlar va ta'mirchilarni o'z ichiga oladi, ular birgalikda uskunaning ishonchliligini oshiradilar. TPM ning asosi profilaktika, moylash, tozalash va umumiy tekshirish jadvalini tuzishdir. Bu umumiy uskuna samaradorligi ko'rsatkichining oshishini ta'minlaydi.

JIT (Just-In-Time) tizimi - ishlab chiqarishda materiallarni boshqarish tizimi, bunda oldingi operatsiyadan (yoki tashqi yetkazib beruvchidan) komponentlar aynan kerak bo'lganda yetkazib beriladi, lekin oldin emas. Bu tizim omborlarda tugallanmagan ishlab chiqarish, materiallar va tayyor mahsulotlar hajmining keskin qisqarishiga olib keladi.

O'z vaqtida yetkazib berish tizimi yuqori sifatli komponentlarni o'z vaqtida yetkazib berishni kafolatlash qobiliyati uchun tanlangan tor doiradagi etkazib beruvchilar bilan ishlashga asoslangan yetkazib beruvchilarni tanlash va baholashga o'ziga xos yondashuvni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, etkazib beruvchilar soni ikki yoki undan ko'p marta qisqartiriladi, qolgan etkazib beruvchilar bilan uzoq muddatli iqtisodiy aloqalar o'rnatiladi.

Vizualizatsiya ish qanday bajarilishi kerakligini bildiruvchi har qanday vositadir. Bu asboblar, qismlar, konteynerlar va ishlab chiqarish holatining boshqa ko'rsatkichlarini shunday tartibga solish bo'lib, unda har bir kishi birinchi qarashda tizimning holatini tushunishi mumkin - norma yoki og'ish.

Eng ko'p ishlatiladigan tasvir usullari:

Tasvirlash.
Rang kodlash.
Yo'l belgisi usuli.
Bo'yoq belgisi.
"Bu bo'ldi" - "bu bo'ldi".
Grafik ish bo'yicha ko'rsatmalar.

U shaklidagi hujayralar- Uskunalarni lotincha “U” harfi shaklida joylashtirish. U shaklidagi katakchada mashinalar operatsiyalar ketma-ketligiga ko'ra taqa shaklida joylashtirilgan. Uskunani ushbu tartibga solish bilan ishlov berishning oxirgi bosqichi yaqin joyda amalga oshiriladi dastlabki bosqich, shuning uchun operator keyingi ishlab chiqarish tsiklini boshlash uchun uzoqqa borishi shart emas.

Kuchli raqobat va kuchayib borayotgan inqiroz davrida butun dunyo bo'ylab korxonalarda jahonning eng yaxshi boshqaruv texnologiyalaridan foydalangan holda, sifat va narx bo'yicha mijozlarni maksimal darajada qoniqtiradigan mahsulot va xizmatlarni yaratishdan boshqa yo'l yo'q.

Har qanday ishlab chiqarish jarayonidagi yo'qotishlar mahsulot ishlab chiqaruvchi va xizmatlar ko'rsatuvchi ko'plab korxonalar uchun muqarrar muammodir. Chiqindi - bu, yumshoq qilib aytganda, mahsulot yoki xizmatga qiymat qo'shmaydigan holat. Yo'qotishlarni aniqlash uchun avval ularni tanib olishingiz kerak. Sakkiz turdagi yo'qotishlar mavjud bo'lib, ular tufayli korxona resurslarining 85% gacha yo'qoladi:

Ijodkorlikni yo'qotish. Xodimga har qanday vaqtda uloqtirilishi yoki almashtirilishi mumkin bo‘lgan dastgohdagi tishli tishlidek muomala qilinsa, munosabatlar “qo‘lingiz bilan ishlang va boshliqning ko‘rsatmalariga qat’iy rioya qiling” sxemasiga aylanganda, xodimlarning ishga qiziqishi doimiy ravishda pasayib boradi. Mutaxassislarning fikricha, bu tartib eskirgan, u kompaniyani orqaga tortadi, bu esa kompaniyaning daromadiga darhol ta'sir qiladi. Masalan, Yaponiyada "sifat doiralari" turli kompaniyalarda paydo bo'ladi, bu erda har kim jarayonlar sifatini yaxshilash bo'yicha o'z takliflarini bildirish huquqiga ega. Tahlilchilarning fikricha, XXI asrda ishlab chiqarishni yaxshilashda ishtirok etish hissini yarata oladigan kompaniyalar XXI asrda muvaffaqiyat qozonadi.
Haddan tashqari ishlab chiqarish, bu talab qilinganidan ko'ra ko'proq yoki mijoz talab qilganidan oldinroq ishlab chiqarilganligi bilan ifodalanadi. Natijada, sifatni yaxshilash uchun sarflanishi mumkin bo'lgan resurslar miqdorni oshirishga sarflanadi.
Kechikishlar. Ishchilar materiallar, asboblar, asbob-uskunalar, ma'lumotni kutish uchun bo'sh turganlarida, bu har doim noto'g'ri rejalashtirish yoki etkazib beruvchilar bilan aloqalarning etarli emasligi yoki talabning kutilmagan o'zgarishi natijasidir.
Materiallar yoki mahsulotlar uzluksiz jarayon uchun zarur bo'lgandan ko'ra tez-tez ko'chirilganda keraksiz tashish. Sizga kerak bo'lgan hamma narsani o'z vaqtida va to'g'ri joyga etkazib berish muhimdir va buning uchun korxona yaxshi logistika sxemalarini amalga oshirishi kerak.
Haddan tashqari inventar yoki omborxona Ko'proq sotilgandan ko'ra mahsulot va texnologik jarayon uchun zarur bo'lgandan ko'proq materiallar.
Ortiqcha ishlov berish. Mahsulotlar shunday yuqori sifatli ishlab chiqarishdan chiqishi kerakki, agar iloji bo'lsa, ular qayta ishlash va o'zgartirishlarni bartaraf etishi va sifat nazorati tez va samarali bo'lishi kerak.
Har qanday holatda ham oldini olish kerak bo'lgan nuqsonlar, chunki mijozlarning shikoyatlarini hal qilish uchun qo'shimcha mablag'lar sarflanadi: agar nuqsonli mahsulotni tuzatish kerak bo'lsa, qo'shimcha vaqt, kuch va pul sarflanadi.
Korxona ichidagi asboblar va materiallarning noto'g'ri harakati yoki noto'g'ri etkazib berilishi, xodimlarning binolar atrofida keraksiz harakatlanishi.

Integratsiyalashgan strategik tadqiqotlar instituti (ICSI) tomonidan 2006 yil mart-aprel oylarida Rossiyada tejamkor ishlab chiqarishning tarqalishi bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotga ko'ra, so'rovda qatnashgan 735 ta Rossiya sanoat korxonalaridan 32 foizi Yaponiya tajribasidan foydalangan. 2008 yil mart-aprel oylarida takroriy so'rov o'tkazildi. 2006-2008 yillarda Rossiya sanoat korxonalarida tejamkor ishlab chiqarishni qo'llash. "Lean Russia" III Rossiya Lean Forumida. Arzon ishlab chiqarish usullarini birinchi bo'lib qo'llagan korxonalar: Gorkiy avtomobil zavodi (GAZ guruhi), RUSAL, EvrazXolding, Eurochem, VSMPO-AVISMA, KUMZ OAJ, Chelyabinsk temirchilik va press zavodi (ChKPZ OAJ), Sollers OAJ ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Rossiya Sberbank OAJ va boshqalar.

Bu savol sanoat va moddiy ne'matlar ishlab chiqarish sohasi tadbirkorlari tomonidan beriladi. Va javob xizmat ko'rsatish sohasi, IT va ijtimoiy loyihalar uchun foydali bo'ladi.

Kayzen va boshqalar falsafasi kabi tejamkor menejment (shuningdek, "tejamkor ishlab chiqarish metodologiyasi" deb ataladi) har qanday biznes va jarayonda qo'llanilishi mumkin. Chunki hamma narsani optimallashtirish mumkin. Bu bir nechta algoritmlardan iborat taktika emas, balki samarali fikrlash va harakat qilish usulidir.

Arzon ishlab chiqarish

Ko'p sinonimlar mavjud: tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor boshqaruv, tejamkor fikrlash... hatto nozik transformatsiya. Fikrlash va transformatsiya (ingliz tilida "transformatsiya" so'zining o'zi mustaqil ravishda tejamkor metodologiyani anglatishi mumkin) amaliyot sifatida biznes, ishlab chiqarish va boshqaruv falsafasi va nazariyasi sifatida.

So'zlar ham fikrni aks ettiradi o'z vaqtida ishlab chiqarish, Toyota kompaniyasiga Lean usuli va avtomobillarni yig'ish liniyasini ishlab chiqarishni doimiy takomillashtirishning birinchi namunasi sifatida joriy etildi. Taiichi Ohno - Ikkinchi Jahon urushidan keyin ozg'in tamoyillarni ishlab chiqqan muhandis.

Uning postulatlari:

chiqindilarni yo'q qilish,
zaxiralarni qisqartirish,
hosildorlikni oshirish.

Genri Ford o'zining ishlab chiqarish liniyasida resurslarni "talabdan oldinroq" saqlab qolgan bo'lsa-da, Toyota etkazib beruvchilar bilan hamkorlik aloqalarini o'rnatdi va aslida buyurtma asosida mashinalar ishlab chiqardi.

Ko'pgina sanoat startaplari ishlab chiqarish boshlanishidan boshlab mijozlarni qo'llab-quvvatlashning oxirgi bosqichiga qadar usullar va vositalardan foydalangan holda transformatsiyadan boshlanadi. Uzoq muddatli biznes ham eski "rejim" dan yangi fikrlashga o'tishi mumkin, garchi bu menejerlardan qat'iyat va sabr-toqatni talab qiladi. Bu yo'l uzoq muddatda foydaliroqdir.

Ajablanarlisi shundaki, tejamkor ishlab chiqarish tizimi kompaniya tuzilmasidagi ierarxiyani qanday o'zgartiradi. Menejerlar va xodimlar o'rniga jamoa tuziladi ko'p tarmoqli xodimlar. Kompaniyaning barcha resurslari, hatto inson resurslari ham to‘liq foydalaniladi, har kim takomillashtirishni taklif qilishi mumkin, har kim o‘z g‘oyasini amalda sinab ko‘rishi mumkin va umumiy natija uchun hamma javobgardir. Ushbu moslashuvchanlik sizga bir zumda o'zgarishlar kiritish imkonini beradi va shuning uchun iste'molchilarning so'rovlariga, raqobatchilarning hujumlariga va bozordagi tartibsizliklarga javob beradi.

Arzon boshqaruv nima

Ibtidoiy talqinda Yalang'och yoki tejamkor ishlab chiqarish - bu ishlab chiqarishdagi barcha to'siqlarni bartaraf etadigan metodologiya. Vaqt va resurslarni behuda sarflash natijalarni buzadi. Agar jarayonni amalga oshirish mumkin bo'lsa tezroq, sifatli va arzonroq- buni hozir qilish kerak.

Ish algoritmlarini qayta ko'rib chiqish ikki bosqichda amalga oshiriladi:

Tahlil. Kompaniyadagi joriy tartib yaxshi ishlayaptimi yoki yo'qligini tushunish uchun, barcha jarayonlarni tahlil qiling va diagramma tuzing. Call-markaz skriptlari, arizalarni qabul qilish algoritmi, logistika, onlayn-do'konda daromadlar bilan ishlash; texnik qo'llab-quvvatlash skriptlari, xato kuzatuvchisida so'rovlarni qayta ishlash, IT-mahsulot kompaniyasida yangilanishlarni tarqatish. Butun jarayonni yozing, yomon joylarni aniqlang o'zingiz yoki dasturlardan foydalaning (algoritmlarni, qiyinchiliklarni, resurslarni va vaqtni ko'rish uchun har qanday dastur).
O'zgartirish. Agar siz "zaifliklar" topsangiz: muvofiqlashtirish muammolari, resurslarning etishmasligi yoki eskirgan byurokratik jarayonlar, muqobil taklif qiling. Muqobil innovatsiya, dengiz o'zgarishi yoki mukammal yechim bo'lishi shart emas va hatto bo'lishi shart emas. Faqat yaxshiroq qilishning bir usuli. Siz jamoa tomonidan taklif qilingan variantlardan o'tishingiz mumkin. Faqat mening boshimda emas, balki amalda. Loyihangizda nima foydali bo'lishini hech kim oldindan bilmaydi. Har bir muqobilning foydalari va xarajatlari amaliyotga asoslangan holda ko'rib chiqiladi. Eng yaxshi variant nihoyat amalga oshirildi.

Va bu ikki bosqich doimiy ravishda takrorlanadi. Yalang'och ishlab chiqarish hech qachon amalga oshirilmaydi. Bu kichik narsalarda cheksiz yaxshilanishdir. Lean bilan katta innovatsiyalar yo'q, faqat kichik bosqichlarda doimiy takomillashtirish.

Direktor uchun

Menejerning asosiy vazifasi kompaniyaning rentabelligidir. Bunga erishishning bir yo'li muammolarni hal qilish va ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish bo'lsa, ikkinchisi yaratishga e'tibor qaratishdir mijoz uchun "qadriyatlar" mahsulot yoki xizmatda. Eng qizig'i shundaki, mijoz uchun qiymatni to'g'ri aniqlash orqali siz jamoaning sa'y-harakatlari va moddiy resurslarini faqat muhimga yo'naltirishingiz va ahamiyatsizlarga xarajatlarni kamaytirishingiz mumkin.

Ya'ni, Lean sifatni yo'qotmasdan pulni tejashga yordam beradi va kompaniyaning ish algoritmidan oxir-oqibat foydasiz jarayonlarni yo'q qiladi.

Masalan: mijozga yog'ochni qayta ishlash mashinalari kerak.

Xaridor uchun haqiqatan ham nima muhim? Narx, funksionallik va yetkazib berish hamma uchun muhim. Ammo mijozlar bor narxga yo'naltirilgan(mashinalarning arzonroq byudjet modellari) va sifatga yo'naltirilgan(murakkab va eksklyuziv o'ymakorlik loyihalarini amalga oshirish imkonini beruvchi mashinalar). Ularning barchasi dastgohni ustaxonaga tez va aniq yetkazishni xohlaydi.
Nimani optimallashtirish yoki yaxshilash mumkin? Narxni oshirish uchun sifatni oshirish oqlanadi. Iste'molchiga ma'lum bo'lgan tilda sertifikatlangan litsenziyalangan mahsulotlarni tanlang va ko'rsatmalar berilishi mumkin. Biz hamkorlikning qulay shartlarini o'rnatgan ishonchli logistika agentligi yordamida etkazib berishni ta'minlang.
Nimani olib tashlash kerak? Ishga xalaqit beradigan barcha harakatlarni olib tashlashga arziydi. Geografik jihatdan taqsimlangan ustaxonalarga ega avtomobil ta'mirlash zavodi mavjud. Har kuni uning menejerlari asosiy binoga yig'ilib, ish ro'yxatini kelishib olishadi. Agar siz biznesni boshqarishning yagona tizimini joriy qilsangiz, uchrashuvlarni rejalashtirishdan kunlik vaqt yo'qotishdan xalos bo'lishingiz mumkin, bu har bir ustaxona rahbari uchun haftasiga 7 soat.
Sodiq mijozlarni olish uchun nima qilish kerak va qanday tartibda? Mijozning ko'z o'ngida sotib olish algoritmi quyidagicha ko'rinadi: birinchi navbatda mashinaning aniq modelini, keyin etkazib berish usuli va manzilini aniqlang. Mahsulot tanlashdan oldin mijozdan tizimga kirish va manzilni kiritishni so'rash mijoz uchun yoqimli bo'lmaydi. Agar manzil onlayn-maslahatchi qalqib chiquvchi oynada model, konfiguratsiya va boshqa nuanslarni tanlashga yordam berganidan keyin kiritilsa, mijoz allaqachon ishonchni his qiladi va qoniqadi. Mijoz qiymati qondirildi, vazifalar bajarildi vaqtida. Kompaniyaning algoritmi ham bor - to'lov amalga oshirilmaguncha buyurtma yubora olmaysiz. Bu adolatli va har ikki tomonning umidsiz umidlari muammosini yo'q qiladi.

Lean metodologiyasida direktorning maqsadi: tovarni ishlab chiqarish, sotish va mijozga yetkazib berish jarayonini ideallashtirilgan mukammallikka yetkazish. Shu bilan birga, asosiy e'tibor kompaniyaning emas, balki mijozning manfaatiga qaratilgan. Kompaniyaning foydasi ishlab chiqarishdagi vaqt va resurslarni tejash va daromadni oshirish tufayli muvaffaqiyatga erishadi.

Xodimlar uchun

IT-kompaniyaning zavod yoki IT-quvvatlash markazi xodimlari uchun tejamkor ishlab chiqarish nima? To'g'ri qo'llaniladigan metodologiya xom ashyoni tejashga, mehnat sharoitlarini yaxshilashga va ishchilarga ko'proq daromad olishga yordam beradi.

Korxonada tayanch ham to'g'ri amalga oshirilishi kerak. Agar siz ushbu usuldan o'ylamasdan foydalansangiz, menejer:

Agar siz pulni tejashni istasangiz, past sifatli komponentlarni sotib oling
konveyerlar orasidagi masofani kamaytirish uchun ustaxonadagi jihozlarni qayta tashkil qiling, lekin elektr kabellarining uzunligini unuting
tajribalar taqvimini tuzing va rejalashtirilmagan ijodkorlikni taqiqlang
ish asboblarini buzganlik uchun jarima soladi, lekin ularning sifati va holatini tekshirmang
o'z variantingizni qo'shing.

Lean metodologiyasi xodimlar o'rtasida doimiy fikr almashishni rag'batlantiradi.

Agar metodologiya jamoa tomonidan qabul qilingan bo'lsa, unda har qanday zavod ishchisi direktorga ish jarayonini yaxshilash bo'yicha o'z g'oyasini taklif qilishi mumkin. Chunki bevosita ish jarayonini amalga oshiruvchi xodim bu jarayonda qayerda va nimani yaxshilash mumkinligini ancha yaxshi ko‘radi. Bunday takliflarning doimiy hayotga tatbiq etilishi bilan zavod, albatta, samaradorligini oshiradi.

Va agar g'oya foydali bo'lib chiqsa, ishchi mukofotlanadi. U o'z g'oyasini amalga oshirish va amalda sinab ko'rish uchun kart-blansh oladi. Faqat sinov va xato orqali topishingiz mumkin to'g'ri yo'l va tejamkor ishlab chiqarish doimo sinab ko'rish va yaxshilashni tavsiya qiladi.

Masalan, qulay mobil tashkilotchi o'tkazib yuborilgan muddatlar sonini kamaytiradi va marketing va dizayn bo'limlari ish tezligini oshiradi. Uning kompaniyada amalga oshirilishi vaqtni tejaydi, ya'ni tejamkor ishlab chiqarish.

Kompaniya uchun

Kompaniya rahbari ham, oddiy loyiha ijrochisi ham o‘z harakatlari orqali mijoz uchun mahsulot qiymatini yaratadi. Barcha sa'y-harakatlar bunga qaratilgan.

Mijoz uchun foyda ba'zi daqiqalarda paydo bo'lmaydi— mahsulotni tanlash fakti, buyurtmani qabul qilish, ombor konfiguratsiyasi yoki yetkazib berish sanasi.

Qiymat natijalarga yo'naltirilgan jarayonlar oqimi orqali yaratiladi:

onlayn maslahatchi sizga o'lcham, model va rangni tanlashda yordam beradi;
Buyurtmani joylashtirishda siz to'lov usulini tanlashingiz mumkin kredit kartasi yoki naqd pul bilan kurerga;
Kafolat va almashtirish yoki qaytarish uchun kupon bilan birga keladi, sovg'a kartalari yoki tematik tadbirga taklifnoma;
Siz etkazib berish sanasi va vaqtini nomlashingiz, kurerga qo'ng'iroq qilishingiz yoki olib ketish uchun ma'lum bir zanjir do'konini tanlashingiz mumkin.

Butun kompaniya ishining chiziqli bo'lmaganligi oqimlarni soddalashtirishga, ularning algoritmlarini tejashga, bir xil xarajatlarda qiymatni oshirishga yoki sezilarli darajada o'zgartirishga imkon beradi. nuqsonlar va daromadlar foizini kamaytirish.

Sof qiymat va nuqsonli nusxalarning yo'qligi bilan bir qatorda, mijoz uchun muhim ahamiyatga ega moslashtirish mahsulot, ayniqsa iste'mol segmentida. Agar kompaniya o'zining konveyer tasmasini qayta qura olsa va turli yoki yangi mahsulot modellarini sezilarli yo'qotishlarsiz ishlab chiqara olsa, u holda raqobatda albatta g'alaba qozonadi. Hatto prefabriklarni ham qiling individual to'plamlar asosiy qismlardan yoki buyurtma uchun eksklyuziv to'plamlarni taqdim eting - allaqachon bozorda sezilarli ustunlik.

Muda, mura, muri it

Lean metodologiyasida chiqindilar yoki chiqindilar shunday deyiladi. O'chirilishi kerak bo'lgan har qanday keraksiz narsa. Xaridorga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa. Muda, mura, muri - bu yapon tilidagi so'zlar bo'lib, ular ingliz biznes jargonida mukammal tarzda ildiz otgan.

- isrofgarchilik, befoyda sarf-xarajatlar. Boshqaruv xatolarining oqibatlari.

* muda, bu ba'zi tasniflarda qo'shiladi.

- mudofaa sabablari. Yukning notekisligi va mos kelmasligi, ortiqcha yuk.

Mavsumiy, muntazam, reklamaga asoslangan iste'mol talabi o'ziga xos ritmga ega, soat chastotasi(hafta, oy, chorak). Biz modellar qatoridan talabning ko'tarilishi va tushishini, talabga ega va foydasiz mahsulotlarni tahlil qilamiz. Biz prognoz qilamiz, yuk va vazifalarni taqsimlaymiz.

- maqsadga muvofiq emasligi. Ishda asossiz qiyinchiliklar.

Muri	Sanoatda
Asosiy bo'lmagan ish	Savdo bo'yicha menejerni ustaxona konveyeriga joylashtiring. Sovg'a sifatida uchinchi xotinni zavod direktori etib tayinlang.	Ishlagan lavozimiga bog'liq bo'lmagan vazifalarni bajarish va rivojlangan ko'nikmalar. Dizaynerni call-markazga yuboring.
Yomon jihozlangan ish joyi	4 ta o'rnatuvchi uchun bitta asboblar to'plami.	Stajyorning noutbuki bor, lekin unda antivirus yoki ish uchun zarur bo'lgan maxsus dasturlar yo'q. Dizayner eskirgan pirat fotoshopdan foydalanadi.
Aniq bo'lmagan ko'rsatmalar	Mavhum buyurtma talablari, ko'z bilan o'lchovlar.	"Tuzishni yanada quvnoq qiling va tugmalar shunchaki ajoyib!"
Asboblar va jihozlarning etishmasligi	Direktor xonasida bitta printer bor, buxgalteriya bo'limi doimiy ravishda chop etish uchun ishlaydi.	Dasturchi o'z noutbuki bilan yollanadi va uni ofisga olib borishi kerak, chunki uni statsionar bilan sotib olish va jihozlash mumkin emas.
Tegishli texnik xizmat ko'rsatishning etishmasligi / ishonchsiz uskunalar	Eskirgan konveyer tasmasi, texnik xizmat bu olti oydan bir yilgacha kechiktirilgan.	Tizim ma'muri server rafidagi kabellarni tartibga solmaydi va imzolamaydi. Nosozlikni topish uchun vaqt bir necha marta ko'payadi.
Ishonchsiz jarayonlar	Xom ashyoni qayta ishlashning sinovdan o'tmagan texnologiyalari, mavhum isbotlangan buxgalteriya usullari va ishlab chiqarishdagi shubhali g'oyalar.	Maymun testi dasturlarni xatolar (xatolar) uchun sinab ko'rishning yagona va etarli usuli sifatida.
Yomon aloqa va aloqa	Ustaxona hududida radioda yomon eshitilishi. Favqulodda vaziyat haqida zudlik bilan xabar berish muhim bo'lganda direktorning kotibi bilan ishlash. Rasmiyatchilik.	2 mobil raqamlar, 8 ta messenjer, 3 ta elektron pochta va 5 ta ijtimoiy tarmoq vazifani bajarish uchun ruxsat olish uchun.

Yalang'och transformatsiyaning mohiyati barcha muda, muri va muralarni olib tashlashdir. Ularning sabab-oqibat munosabatlarini tushunib, siz muammolarning kelib chiqishiga e'tibor qaratishingiz mumkin, shunda siz har bir kichik tafsilotni keyinroq tozalashingiz shart emas.

Lean metodologiyasining afzalliklari

Agar siz GOSTlarning kamchiliklariga qarshi kurashish bo'yicha bir nechta standart ko'rsatmalarni qo'llashingiz yoki korxonada byurokratiya bo'yicha qog'oz chiqindilarini kamaytirishingiz mumkin bo'lsa, skeptik nima uchun oddiy o'zgartirish kerakligini aytadi? Asbob sifatida tejamkor ishlab chiqarish usullari kuchli, ammo falsafa va tuzilmani tushunmasdan ularni to'liq amalga oshirish mumkin bo'lmaydi.

Bu universitet dasturiga o'xshaydi: men buni bilardim, o'tdim, unutdim. Imtihondan so'ng, sizning boshingizda qoladi faqat "uh!" va amalda qo'llash uchun hech narsa yo'q. Xuddi shunday, ko'rsatmalarga ko'ra, xarajatlarni yoki vazifalarni bir marta bajarish muddatlarini kamaytiradigan bir nechta algoritmlarni qo'llash orqali siz tejamkor ishlab chiqarishni yarata olmaysiz. Lean - doimiy o'zgarish haqida. Yiliga bir marta modernizatsiya qilish ham metodologiyani joriy etishni anglatmaydi.

Hamma gap tajribada, amaliyotda. Faqat keyin shaxsiy tajriba, nazariyalarni sinab ko'rish va ma'lumotlarni to'plash, tajribalarning yangi turlarini tahlil qilish va loyihalash mumkin. O'zingizga tuzatishlar kiritish, muda, mura va muri bilan kurashish normasi sifatida tsiklni belgilang.

Loyihani boshlang'ich metodologiyadan foydalangan holda boshlash uchun sizga quyidagilar kerak:

kelajakdagi vazifa haqida barcha ma'lumotlarni to'plash,
uni kichik vazifalarga ajrating, ularni alohida ishlab chiqing va sinab ko'ring;
raqobatchilarning to'plangan tajribasi yoki o'zingizning oldingi loyihalaringiz asosida barcha muddatlarni va byudjetni hisoblang (mavhum nazariyalar o'rniga faqat haqiqiy ma'lumotlarga tayaning.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Barcha muda, mura va muriga asoslanib, tejamkor ishlab chiqarishning aniq 10 tamoyili mavjud:

Axlatni yo'q qiling
Inventarizatsiyani minimallashtirish
Oqimni maksimal darajada oshirish
Ishlab chiqarish iste'molchi talabiga bog'liq
Mijozlarning talablarini bilish
Birinchi marta buni to'g'ri bajaring
Ishchilarni kuchaytirish
Uning qismlarini osongina almashtiradigan tizimni yarating
Yetkazib beruvchilar bilan hamkorlik aloqalarini o'rnatish
Doimiy takomillashtirish madaniyatini yarating

Bundan tashqari, uchta asosiy biznes maqsadi mavjud. Ular butun kompaniyani o'zgartirishga rahbarlik qiladi:

Maqsad. Kompaniya qanday mijozlar muammolarini hal qiladi, iste'molchi uchun yakuniy qiymat?
Jarayon. Har bir qiymat oqimini baholash mezonlari? Algoritmlar va zanjirli aloqalarni tekshirish, isrofgarchilik, maqsadga muvofiq emaslik va ortiqcha yuk bilan kurashish. Har bir qadam qimmatli, haqiqiy, foydalanish mumkin, adekvat va moslashuvchan bo'lib, oqimlar va ta'sirlar tengdir.
Odamlar. Har bir jarayon va ishlab chiqarish oqimi uchun javobgarlikni qanday taqsimlash kerak? Biror kishini lavozimga emas, balki butunlay ishonib topshirilgan jarayonga tayinlash uchunmi? Vazifa rahbari biznes maqsadlari nuqtai nazaridan qiymat yaratishni belgilaydi va o'zgaruvchan transformatsiyani faol amalga oshiradi.

Shaxsiy martaba rivojlanishi uchun ushbu uchta asosiy vazifa quyidagicha ko'rinadi:

Nima bu maqsad mening ishim?
Jarayon eng samarali tarzda yaxshi natijalarni yaratish uchun?
Bular kimlar Odamlar men kim uchun qiymat yaratyapman?

"Kaizen" tushunchasi bu savollarga javob berishga yordam beradi.

Kayzen falsafasining tamoyillari - doimiy takomillashtirish

Muddati kayzen- ikkita yaponcha belgidan iborat カイゼン: kai - o'zgarishlar Va zen - yaxshi. Yaxshilik uchun o'zgarishlar, uzluksiz takomillashtirish, yaxshilik uchun o'zgarish... Bu faylasuflarning nazariy ta'limotimi yoki buni aytish qiyin. amaliy usul boshqaruv. Kayzen - bu ikkala tushunchaning simbiozi bo'lib, bo'ysunuvchilarga korxona faoliyatini yaxshilash uchun o'z g'oyalarini taklif qilish va tezda sinab ko'rish imkonini beradi. Yalang'och transformatsiya kaydzenning amaliy qismidan kelib chiqadi va uning falsafasiga asoslanadi.

Kayzen beshta ustunga tayanadi:

Teng o'zaro ta'sir barcha darajalar (boshqaruv, menejerlar, ishchilar) va ular o'rtasidagi bevosita aloqa
Individual intizom
Sog'lom axloqiy holat jamoa va har bir shaxs
Krujkalar sifat
Takliflar ish joyi va yig'ish liniyasidan tortib kompaniya faoliyatini baholashgacha bo'lgan barcha narsalarni yaxshilash bo'yicha.

Keyingi maqolada kaizen haqida ko'proq o'qing.

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish algoritmi

Jeyms Vomakning so'zlariga ko'ra, Lean Enterprise Institute asoschisi va transformatsiya bo'yicha bir nechta kitoblar muallifi:

Rahbarni tanlang - mas'uliyatli o'zgarishlar agenti
Ishonchli manbadan lean va kaizen haqida ma'lumot oling
Inqirozni toping yoki yarating - bu darhol hal qilishni talab qiladigan muammo
Tajriba qiling, mashq qiling, natijalarni darhol tahlil qiling - strategiyani ishlab chiqish bilan mashg'ul bo'lmang (aka-uka Raytlar tomonidan tasdiqlangan)
Qiymat oqimlarining haqiqiy va kerakli xaritalarini tuzing. Ular boshqacha bo'lishi kerak
Natijalar barcha xodimlar uchun shaffof bo'lishini ta'minlang
Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirish (tezroq oqim)
Kayzenni amalga oshiring va kompaniyani doimiy ravishda rivojlantiring (do'konda qiymat yaratish ma'muriy o'zgarishlarga o'tadi)

Bu yerda tejamkor ishlab chiqarishni joriy qilishni boshlash kerak. Mumkin vositalar:

Qiymat oqimini xaritalash
Ishlab chiqarishni torting
Kayzen
Poka Yoke
Jami samarali texnik xizmat (TPM)
O'z vaqtida (JIT)
Vizualizatsiya
U shaklidagi hujayralar

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishga misollar

Kompaniyaning raqobatbardoshligi ko'pincha ma'lum mezonlarga bog'liq. Mazali pizza tez yetkazib berish oddiygina mazali pitsadan ustun keladi. Rasmiy avtoulov sotuvchisidan mashinani sozlash standart asosiy konfiguratsiyadan ko'ra qiziqroq. Xususiy tibbiy ko'riklarning batafsil natijalari har doim tuman poliklinikasidan olingan arzimas ekstraktlardan yaxshiroqdir.

Dunyodagi ko'plab kompaniyalar kabi loyihalarni boshqarish tizimini doimiy ravishda takomillashtirish orqali raqobatchilaringizdan ustunlikni ta'minlashingiz mumkin (tezlik, moslashtirish, tadqiqot sifati).

Muvaffaqiyatli lean amalga oshirildi:

AQShda: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
Evropada: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
Xitoyda: Lenovo, Suntory
ko'plab mamlakatlarning davlat va munitsipal departamentlari.

Yalang'och ilovalar va asboblar

Zamonaviy kompaniyada transformatsiyani amalga oshirish 30 yil oldingiga qaraganda osonroq. Iqtisodiy va sifatga yo'naltirilgan biznesni yuritishda yordam beradigan Android va iOS uchun shunga o'xshash ko'plab ilovalar mavjud.

Tejamkor ishlab chiqarish vositalari xodimlarni rag'batlantirish, do'kon va rahbariyat o'rtasidagi munosabatlar va aloqalarni o'rnatish, yangi g'oyalarni joriy etish natijalarini tahlil qilish va korxona ishidagi chiqindilarni aniqlash uchun ishlatiladi. Sinov va tajribalar, konveyer tizimini yoki dasturchilar uchun xato kuzatuvchisini ishlab chiqish - bularning barchasi tejamkor metodologiya uchun dasturiy ta'minot.

Worksection - bu Saas xizmati bo'lib, u loyihani boshqarishning to'liq funksiyasi, Gantt diagrammasi va bir necha turdagi hisobotlarga ega.

Gantt diagrammasimunosabatlarni, xronologiyani va vazifalar uchun javobgarlarni kuzatish imkonini beradi. Hisobotlarda muddati o'tgan vazifalar va oshib ketgan byudjetlar ko'rsatilgan.

"Odamlar bo'yicha" vazifa bo'limida menejer har bir kishi uchun ish hajmini va kim bo'sh turganini ko'rishi mumkin. Inson resurslarining noto'g'ri taqsimlanishini aniqlash juda oson.

Shunday qilib, muda, mura va muri bilan kurash aniq va sodda bo'ladi.

Siz "jamoadan takliflar" alohida loyihasini yaratishingiz mumkin, unda siz vazifalar sifatida amalga oshiriladigan g'oyalarni yaratishingiz mumkin.
Ikki hafta yoki bir oy muddatni belgilang, fikrni sinab ko'ring, sharhlarda jarayonni muhokama qiling va natijani tahlil qiling.
Agar g'oya yaxshi bo'lsa, uni to'liq amalga oshiring.

Oracle

Ko'pincha kompaniya egalari loyihalarni boshqarish uchun Oracle yoki virtual xizmatlar kabi dasturlardan foydalanadilar.

LeanApp

Eng mashhur iOS uchun LeanApp ilovasi kompaniyadagi barcha jarayonlarni tizimlashtirish va nazorat qilish imkonini beradi.

Hukm

Kompaniyalar butun dunyo bo'ylab tejamkor ishlab chiqarishni tatbiq qilmoqdalar, biroq ularning hammasi ham shu tufayli rivojlana olmayapti. Ko'pchilik qanday qilib bilmaydi, falsafani tushunmaydi yoki yodlangan ko'rsatmalarni amalda noto'g'ri qo'llaydi.

Metodologiyaning mohiyati

chiqindilarni yo'q qilish,
xodimlarni kuchaytirish,
zaxiralarni qisqartirish,
hosildorlikni oshirish.

Usul har doim individualdir va ko'plab omillarga bog'liq - sanoat va bozor segmenti, maqsadli auditoriya, mahsulot yoki xizmat, kompaniyaning ustuvorligi va raqobatbardoshligi.

Chiqindilarga qarshi kurashni ish oqimining "eng tor" joylarida - xato muhim bo'lgan joylarda boshlang.

Inqirozni topish va uni hal qilish Lean algoritmini o'ylamasdan amalga oshirishdan ko'ra samaraliroqdir.

Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyani boshqarishning maxsus sxemasi. Asosiy g'oya - har qanday turdagi xarajatlarni bartaraf etishga doimo intilish. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni o'z ichiga olgan tushunchadir. Ushbu sxema iste'molchiga maksimal darajada yo'naltirishga qaratilgan. Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimi nima ekanligini batafsilroq ko'rib chiqaylik.

Kelib chiqish tarixi

Sanoatga tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish 1950-yillarda Toyota korporatsiyasida sodir bo'lgan. Ushbu boshqaruv sxemasining yaratuvchisi Taiichi Ono edi. Nazariya va amaliyotni yanada rivojlantirishga uning hamkasbi Shigeo Shingo katta hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida tez almashtirish usulini yaratdi. Keyinchalik, amerikalik mutaxassislar tizimni o'rganib chiqdilar va uni tejamkor ishlab chiqarish (lean production) nomi ostida kontseptsiyalashtirdilar. Dastlab, kontseptsiya birinchi navbatda avtomobil sanoatida qo'llanilgan. Vaqt o'tishi bilan sxema ishlab chiqarishni qayta ishlashga moslashtirildi. Keyinchalik tejamkor ishlab chiqarish vositalari sog'liqni saqlash, kommunal xizmatlar, xizmat ko'rsatish, savdo, qurolli kuchlar, davlat boshqaruvi sektori va boshqa sohalarda qo'llanila boshlandi.

Asosiy jihatlar

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish yaratilishning har bir bosqichida yakuniy iste'molchi uchun ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Kontseptsiyaning asosiy maqsadi - xarajatlarni bartaraf etishning uzluksiz jarayonini shakllantirish. Boshqacha qilib aytganda, tejamkor ishlab chiqarish resurslarni iste'mol qiladigan, ammo yakuniy mijoz uchun hech qanday qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni yo'q qilishdir. Misol uchun, u tayyor mahsulot yoki uning tarkibiy qismlari zaxirada bo'lishiga muhtoj emas. An'anaviy tizimda nuqsonlar, qayta ishlash, saqlash va boshqalar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi. Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyaning barcha faoliyati mahsulotga qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarga bo'lingan ramka. Shuning uchun asosiy vazifa ikkinchisini muntazam ravishda kamaytirishdir.

Arzon ishlab chiqarish: chiqindilar

Xarajatlarda muda atamasi bir qator hollarda qo'llaniladi. Bu tushuncha turli xarajatlar, axlat, chiqindilar va hokazolarni anglatadi. Taiichi Ohno ettita turdagi xarajatlarni aniqladi. Yo'qotishlar quyidagilar tufayli yuzaga keladi:

umidlar;
ortiqcha ishlab chiqarish;
transport;
keraksiz ishlov berish bosqichlari;
keraksiz harakatlar;
nuqsonli tovarlarni chiqarish;
ortiqcha zaxiralar.

Taiichi Ono ortiqcha ishlab chiqarishni asosiy narsa deb hisobladi. Bu boshqa xarajatlarning paydo bo'lishiga olib keladigan omil. Yuqoridagi roʻyxatga yana bir element qoʻshildi. Toyota tajribasini o'rgangan Jeffri Liker yo'qotish sifatida xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyatini keltirdi. Xarajatlar manbalariga quvvatning haddan tashqari yuklanishi, yuqori intensivlikdagi faoliyatni amalga oshirayotganda xodimlar, shuningdek, operatsiyaning notekis bajarilishi (masalan, talabning o'zgarishi sababli uzilishlar jadvali) kiradi.

Prinsiplar

Tejamkor ishlab chiqarish besh bosqichga bo'lingan jarayon sifatida taqdim etiladi:

Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlash.
Ushbu mahsulotni o'rnatish.
Oqimning uzluksiz oqimini ta'minlash.
Iste'molchiga mahsulotni tortib olish qobiliyatini berish.
Mukammallikka intilish.

Tejamkor ishlab chiqarishga asoslangan boshqa tamoyillar qatoriga quyidagilar kiradi:

Zo'r sifatga erishish - birinchi taqdimotdan boshlab tovarlarni etkazib berish, "nol nuqsonlar" sxemasidan foydalanish, muammolarni maksimal darajada aniqlash va hal qilish erta bosqichlar ularning paydo bo'lishi.
Axborot, xarajatlar va xavflarni almashish orqali iste'molchi bilan uzoq muddatli hamkorlikni shakllantirish.
Moslashuvchanlik.

Toyota-da qo'llaniladigan ishlab chiqarish tizimi ikkita asosiy tamoyilga asoslanadi: avtonomiya va o'z vaqtida. Ikkinchisi hamma narsani anglatadi zarur elementlar yig'ish uchun ular to'g'ridan-to'g'ri zarur bo'lgan vaqtda, inventarni kamaytirish uchun ma'lum bir jarayon uchun aniqlangan miqdorda liniyaga kelishadi.

Komponentlar

Ko'rib chiqilayotgan kontseptsiya doirasida turli komponentlar - tejamkor ishlab chiqarish usullari aniqlanadi. Ulardan ba'zilari o'zlari boshqaruv sxemasi sifatida harakat qilishlari mumkin. Asosiy elementlarga quyidagilar kiradi:

Yagona tovarlar oqimi.
Umumiy jihozlarga g'amxo'rlik qilish.
5S tizimi.
Kayzen.
Tez almashtirish.
Xatolarning oldini olish.

Sanoat imkoniyatlari

Yalang'och sog'liqni saqlash - bu tibbiy xodimlarning odamlarga yordam ko'rsatish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan vaqtini qisqartirish tushunchasidir. Arzon logistika - bu qiymat oqimiga jalb qilingan barcha etkazib beruvchilarni birlashtiradigan tortishish sxemasi. Ushbu tizimda zaxiralarni qisman to'ldirish kichik hajmlarda sodir bo'ladi. Ushbu sxemadagi asosiy ko'rsatkich logistika umumiy qiymati hisoblanadi. Daniya pochta bo'limi tomonidan tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalaniladi. Kontseptsiya doirasida taklif etilayotgan xizmatlarni keng miqyosda standartlashtirish amalga oshirildi. Tadbirdan ko‘zlangan maqsad ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va yuk tashishni tezlashtirish edi. Xizmatlarni nazorat qilish va aniqlash uchun “Qiymatlar oqimi xaritalari” joriy etildi. Bo'lim xodimlarini rag'batlantirish tizimi ham ishlab chiqilgan va keyinchalik joriy qilingan. Qurilishda barcha bosqichlarda qurilish jarayonining samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus strategiya shakllantirildi. Yalang'och ishlab chiqarish tamoyillari dasturiy ta'minotni ishlab chiqish uchun moslashtirilgan. Shaharda davlat boshqaruvi ko'rib chiqilayotgan sxemaning elementlari ham qo'llaniladi.

Kayzen

G'oya 1950 yilda doktor Deming tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu tamoyilning joriy etilishi Yaponiya kompaniyalariga katta foyda keltirdi. Buning uchun mutaxassis imperator tomonidan medal bilan taqdirlangan. Bir muncha vaqt o'tgach, Fanlar ittifoqi nomidagi mukofotni e'lon qildi. Sanoat mahsulotlari sifati uchun Deming.

Kaydzen falsafasining afzalliklari

Bu tizimning afzalliklari har bir sanoat tarmog‘ida yuqori baholanib, eng yuqori samaradorlik va mahsuldorlikni ta’minlash uchun sharoitlar yaratilgan. Kaydzen yapon falsafasi hisoblanadi. Bu doimiy o'zgarishlarni rag'batlantirish haqida. Kayzen tafakkur maktabi doimiy o'zgarish taraqqiyotning yagona yo'li ekanligini ta'kidlaydi. Tizimning asosiy e’tibori keraksiz va mashaqqatli ishlarni bartaraf etish orqali mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan. Ta'rifning o'zi ikkita so'zni birlashtirish orqali yaratilgan: "kai" - "o'zgartirish" ("o'zgartirish") va "zen" - "yaxshi tomonga". Tizimning afzalliklari Yaponiya iqtisodiyotining muvaffaqiyatida aniq namoyon bo'ladi. Buni nafaqat yaponlarning o‘zlari, balki jahon mutaxassislari ham e’tirof etmoqda.

Kaydzen kontseptsiyasining maqsadlari

Ishlab chiqarishni rivojlantirishning beshta asosiy yo'nalishi mavjud. Bularga quyidagilar kiradi:

Chiqindilarni kamaytiring.
Muammolarni darhol bartaraf etish.
Optimal foydalanish.
Jamoaviy ish.
Yuqori sifat.

Aytish kerakki, printsiplarning aksariyati sog'lom fikrga asoslanadi. Tizimning asosiy tarkibiy qismlari mahsulot sifatini oshirish, har bir xodimni jarayonga jalb qilish, o'zaro ta'sir va o'zgarishlarga tayyorlikdir. Bu faoliyatlarning barchasi murakkab matematik hisob-kitoblarni yoki ilmiy yondashuvlarni izlashni talab qilmaydi.

Chiqindilarni kamaytiring

Kayzen falsafasining tamoyillari har bir bosqichda (operatsiya, jarayon) yo'qotishlarni sezilarli darajada kamaytirishga qaratilgan. Sxemaning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, u har bir xodimni o'z ichiga oladi. Bu, o'z navbatida, har birida takomillashtirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqish va keyinchalik amalga oshirishni o'z ichiga oladi.Bunday ishlar resurslarning yo'qotilishini minimallashtirishga yordam beradi.

Muammolarni darhol bartaraf etish

Har bir xodim, Kayzen kontseptsiyasiga muvofiq, muammolarga qarshi turishi kerak. Bunday xatti-harakatlar muammolarni tezda hal qilishga yordam beradi. Muammolarni zudlik bilan bartaraf etish ishlab chiqarish aylanish vaqtini oshirmaydi. Muammoni darhol hal qilish faoliyatni samarali yo'nalishga yo'naltirish imkonini beradi.

Optimal foydalanish

Muammolarni tezda hal qilish resurslarni bo'shatadi. Ularni yaxshilash va boshqa maqsadlarga erishish uchun foydalanish mumkin. Ushbu chora-tadbirlar birgalikda samarali ishlab chiqarishning uzluksiz jarayonini yo'lga qo'yish imkonini beradi.

Jamoaviy ish

Muammolarni hal qilishda barcha xodimlarni jalb qilish tezroq yechim topish imkonini beradi. Qiyinchiliklarni muvaffaqiyatli yengib o'tish kompaniya xodimlarining ruhini mustahkamlaydi va o'z-o'zini hurmatini oshiradi. ziddiyatli vaziyatlarni bartaraf qiladi, yuqori va bo'ysunuvchi xodimlar o'rtasida ishonchli munosabatlarni shakllantirishga yordam beradi.

Eng yaxshi sifat

Muammoni tez va samarali hal qilish yaxshi muvofiqlashtirilgan jamoaviy ish va katta hajmdagi resurslarni yaratishga yordam beradi. Bu, o‘z navbatida, mahsulot sifatining oshishini ta’minlaydi. Bularning barchasi kompaniyaga yangi quvvat darajasiga chiqish imkonini beradi.

Uni yo'qotmang. Obuna bo'ling va elektron pochtangizdagi maqolaga havolani oling.

Yaponiya o'z mahsulotlarining sifati haqida ko'p narsani biladi va ko'pchiligimiz buni yaxshi bilamiz. Lekin ular o'z tovarlari sifatini oshirishga bo'lgan bunday istakni qaerdan olishadi - bu shunchaki mentalitetga bog'liqmi? Hech kimga sir emaski, yaponiyaliklarning menejmentga o‘ziga xos yondashuvlari bor. Bunday yondashuvlardan biri keyingi muhokama qilinadi.

Ozg'in (ozg'inishlab chiqarish) xarajatlarni kamaytirish bilan birga mahsulot sifatini oshirishga asoslangan tashkilotni boshqarishga yondashuvdir. Bu imkonsiz narsaga o'xshaydi, ammo amaliyot shuni ko'rsatadiki, bunga ba'zi qoidalarga rioya qilish orqali erishish mumkin.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi Toyota muhandisi va tadbirkor Taiichi Ono tomonidan hamkasbi Shigeo Shingo bilan birgalikda ishlab chiqilgan. Keyin u Amerika kompaniyalari uchun moslashtirildi va Lean Production deb nomlandi. Kontseptsiya kompaniyaning har bir xodimini optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va to'liq e'tiborni iste'molchiga qaratishni o'z ichiga oladi.

Arzon ishlab chiqarishning asosiy maqsadi isrofgarchilikni uzluksiz yo‘q qilishdir – faqat shu yo‘l bilan mukammallikka erishish, mahsulot tannarxini pasaytirish va sifatini oshirish mumkin. U ishlab chiqarish tizimi Toyota-da muda atamasi bor, bu barcha mumkin bo'lgan yo'qotishlar, chiqindilar, axlat va xarajatlarni anglatadi.

Iste'molchi uchun qimmatli bo'lgan va bo'lmagan ishlab chiqarish jarayonlari mavjud. Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasiga ko'ra, qiymatni ifodalamaydigan (lekin mahsulotga narxlarni qo'shadigan) jarayonlarni tizimli ravishda yo'q qilish kerak.

Yaxshi xabar shundaki, har qanday kompaniya har qanday sohada rivojlanish uchun ulkan imkoniyatlarga ega.

Yo'qotish turlari

Xo'sh, qanday yo'qotishlar bor? Taiichi Ohno ettitasini taklif qildi, ammo keyinchalik amerikalik menejment tadqiqotchilari tomonidan ularga yana uchtasi qo'shildi va oxir-oqibat roppa-rosa o'ntasi bor edi.

Ortiqcha ishlab chiqarish. Juda ko'p narsalar yoki o'z vaqtida emas.
Kutish. Tugallanmagan mahsulot qayta ishlash navbatiga o'tirsa, u mahsulotga qiymat qo'shadi.
Keraksiz transport. Uni vaqt va masofa jihatidan optimallashtirish kerak. Har qanday transport shikastlanish xavfini oshiradi.
Qo'shimcha ishlov berish bosqichlari.
Ortiqcha inventar. Omborlardagi inventarizatsiya foydani muzlatib qo'yadi.
Keraksiz harakatlar. Bu vaqtni behuda sarflashdir.
Buzuq mahsulotlarni chiqarish. Moliyaviy xarajatlardan tashqari, bu kompaniyaning imidjiga ham ta'sir qiladi.
Xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyati.
Ishchilar yoki jihozlarning ortiqcha yuklanishi(muri).
Operatsiyaning notekis ishlashi(mura).

Ushbu o'n turdagi yo'qotishlarni minimallashtirish yoki hatto butunlay yo'q qilish kerak (va moliyaviy resurslarni ajratmasdan). Bu mahsulot sifatini yaxshilash va narxini pasaytirishga yordam beradi.

Qanday harakatlar iste'molchi uchun qiymatni oshirmaydi, balki narxni oshiradi? Masalan, hujjatlarni rasmiylashtirish, butlovchi qismlarga buyurtma berish, qadoqlash va saqlash, buyurtmalarni qayta ishlash, tovarlarni sotish va reklama qilish. Agar siz ushbu barcha fikrlarni olib tashlasangiz, ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishingiz mumkin. Kompaniyaning maqsadi qiymat keltirmaydigan jarayonlarni kamaytirishdir.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Ular juda oddiy, lekin katta tashkiliy qobiliyatlarni talab qiladi.

Yakuniy mijoz uchun nima qiymat yaratishini bilib oling. Tashkilotdagi ko'plab faoliyat va jarayonlar iste'molchi uchun mutlaqo ahamiyatsiz, shuning uchun ularni yo'q qilish kerak.
Mahsulot ishlab chiqarishda faqat eng zarur jarayonlarni aniqlang, keraksizlarini olib tashlang va har qanday yo'qotishlarga yo'l qo'ymang.
Mahsulot yaratishning uzluksiz oqimini ta'minlash.
Faqat iste'molchiga kerak bo'lgan narsani qiling. Unga kerak bo'lgan miqdor va mahsulotlar.
Keraksiz harakatlarni kamaytiring, mukammallikka intiling.

Tejamkor ishlab chiqarish vositalari

Juda ko'p tejamkor ishlab chiqarish vositalari mavjud va ba'zilari ma'lum bir korxona yoki biznes sohasiga juda xosdir. Biz har qanday tashkilotga mos keladigan universal vositalarni to'pladik.

O'z vaqtida - mahsulotni o'z vaqtida va kerakli miqdorda ishlab chiqarish imkonini beradi
Kanban - bu ish yuklarini barcha ishchilar o'rtasida teng ravishda taqsimlashga yordam beradigan o'z vaqtida boshqaruv tamoyilidir.
Andon - barcha xodimlarga ishlab chiqarishdagi ishlarning holatini ko'rish imkonini beruvchi vizual tizim

Ushbu vositalar turli faoliyat sohalarida qo'llaniladi: qurilish, tibbiyot, ta'lim, bank, logistika, savdo.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi hali ham nisbatan yosh, lekin doimo takomillashtirilmoqda. Bu kaydzenning asosiy tamoyillaridan biri - doimiy takomillashtirish. Shu sababli, nafaqat tashkilotning tashkiliy tuzilmasi, balki yondashuvning o'zi, tejamkor ishlab chiqarishning o'zi ham takomillashtirilmoqda. Uning muvaffaqiyatlarini inkor etib bo'lmaydi, shuning uchun ham kontseptsiya g'oyalari butun dunyoda juda mashhur.

O'qish foydali bo'lishi mumkin: