Lin ტექნოლოგია. რა არის მჭლე წარმოება და რითი ჭამენ მას? იმისათვის, რომ თავდაპირველად დაიწყოთ პროექტი მჭლე მეთოდოლოგიის გამოყენებით, თქვენ გჭირდებათ

მჭლე ( მჭლე წარმოება, მჭლე წარმოება ), ისევე როგორც ბევრი სხვა კონცეფცია, ყველას ტუჩებზეა. Რა არის ეს?

Lean manufacturing არის მიდგომა წარმოებული პროდუქციის ხარისხის მართვისა და კონტროლისთვის, რომელმაც უნდა უზრუნველყოს მისი მუდმივი კონკურენტუნარიანობა საქონლის ბაზარზე, ასევე მინიმუმამდე დაიყვანოს ძვირადღირებული ინვესტიციები წარმოების პროცესში.

მჭლე წარმოების განხორციელების შედეგები

Lean წარმოება ეფუძნება Toyota სისტემის სპეციალური მეთოდების გამოყენებას - TPS. ძირითადი მათ შორისაა:

რეგულარული ვიზუალური შემოწმება;
ყველა ინსტრუქციის სიზუსტე და დროულობა;
კანბანი;
სისტემებისა და სხვა ტექნოლოგიების ოპერატიული ცვლილება.

მჭლე წარმოების სისტემა დააარსეს და წამოიწყეს მეცნიერებმა, როგორიცაა ჯეიმს ვომაკმა და დენიელ ჯონსი.
სინამდვილეში, პრაქტიკული თვალსაზრისით, ასეთი მეთოდოლოგია, რომლის ავთენტური სახელწოდებაა Lean Production („Lean Production“), წარმოების მენეჯმენტში გამოყენებული იაპონური ტექნოლოგიების ერთგვარი ინტერპრეტაციაა.

Lean Manufacturing და განხორციელების პრინციპები

მჭლე წარმოების დანერგვა ხორციელდება მისი ძირითადი პრინციპების მკაცრად დაცვით:

კონკრეტული პროდუქტის ღირებულების განსაზღვრა;
ძაფის გამოყოფა მისი აგების პროცესისთვის;
პროდუქტის უწყვეტობისა და უწყვეტი მუშაობის შექმნის პროცედურის უზრუნველყოფა;
მომხმარებელმა უნდა „გაიყვანოს“ პროდუქტი;
სრული სწრაფვა ბრწყინვალებისკენ.

ამ კონცეფციის ძირითადი პოსტულატების საფუძველზე, დასაწყისისთვის, ღირს სპეციალური ღირებულების ნაკადის რუქის აგება, ტრაექტორიის გამოყენებით, რომლის გასწვრივ ინფორმაცია (წყარო მასალა) მოძრაობს თქვენთვის საჭირო პროცესის ფარგლებში. ყველა საწარმოო საქმიანობის სრული ანალიზის ჩატარების შემდეგ, აღმოჩნდება დამატებითი ტექნიკური რეზერვები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ღირებულების შესაქმნელად, ასევე გამოიკვეთება ის ეტაპები, რომლებიც ბლოკავს მისი წარმოების პროდუქტიულობას.

მჭლე წარმოების ინსტრუმენტებმა მათი გამოყენებისას უნდა მიახლოება მიზანს - მოაწყოს ერთიანი საქონლის უწყვეტი ნაკადი. კონცეფცია უნივერსალურია, იგი გამოიყენება როგორც დიზაინის ეტაპზე, ასევე პროდუქციის დამატებითი შეკვეთების მიღების პროცედურაზე, ან თავად წარმოების პროცესზე.
შედეგად, ცალკეული პროდუქტების ორგანიზებული ნაკადი მომხმარებელს აძლევს ყველა საქონლის კომპლექტს, რომელიც აკმაყოფილებს მის საჭიროებებს.

უწყვეტი წარმოების სისტემის ადეკვატური ფუნქციონირების ერთ-ერთი პირობაა სამუშაო აღჭურვილობის შეცვლაზე დახარჯული დროის მნიშვნელოვანი შემცირება. ასევე შეუძლებელია საქონლის სწორი ეკონომიური წარმოების შექმნა ნედლეულის ღირებულ სამომხმარებლო პროდუქტად გადაქცევის სიჩქარის მაქსიმალური გაზრდის გარეშე, მათ შორის წარმოების მარაგების არსებული დონის შემცირების გვერდის ავლით.

მხოლოდ იმ მომენტში, როდესაც ნებისმიერი საწარმოო ორგანიზაცია სწავლობს ღირებულების სწორად განსაზღვრას, მისი შექმნის ნაკადის შემუშავებას, უწყვეტად ამატებს ამ ღირებულებას საწარმოო პროდუქტს ნაკადის თითოეულ ეტაპზე და ასევე აძლევს მომხმარებელს საშუალებას გაიყვანოს იგი თავად ორგანიზაციიდან. , მხოლოდ მაშინ მივა პროცესის ყველა უშუალო მონაწილე ცალსახა და უდავო დასკვნამდე: სრულყოფილების ზღვარი არ არსებობს და წარმოების გაუმჯობესება შეიძლება განუსაზღვრელი ვადით მოხდეს.

მჭლე წარმოება - პირველ რიგში რა უნდა გავაკეთოთ ძალისხმევა

მწარმოებლებს შეუძლიათ შეუზღუდავი ძალისხმევა დახარჯონ ჭეშმარიტად სრულყოფილი პროდუქტის შესაქმნელად - შეამცირონ შრომა, შეამცირონ საწარმოო სივრცე, შეამცირონ საქონლის ღირებულება და, შედეგად, ამან შეიძლება მიახლოვოს ისინი რაც შეიძლება იმასთან, რისკენაც ნამდვილად ისწრაფვის ნებისმიერი მომხმარებელი. შეგახსენებთ, რომ სრულყოფილება არის ბოლო და, ფაქტობრივად, მთავარი პრინციპი მჭლე წარმოების კონცეფციაში.

თანამედროვე პრაქტიკაში, პროდუქციის წარმოების ხარისხის კონტროლის მართვის ამ ტექნოლოგიას აქტიურად იყენებენ მრავალი დასავლური საწარმო. იმისათვის, რომ მჭლე წარმოების განხორციელების მცდელობამ მიაღწიოს მაქსიმალურ შედეგებს მინიმალური ინვესტიციით, გირჩევთ დაიწყოთ ზოგადი ანალიზისიტუაციები საწარმოში ელი გოლდრატის შეზღუდვების თეორიის ინსტრუმენტების გამოყენებით. ეს საშუალებას მოგცემთ დაიწყოთ სამუშაოს შეზღუდვით ერთ-ერთი ყველაზე პრობლემური სფეროთი, რაც ხელს უშლის მთელი საწარმოს მუშაობას.

ნავიგაციის პოსტი

კონტაქტები

Ივენთი

მიმდინარე მოვლენები ჯერ არ არის

მიმოხილვები

ძალიან ინფორმატიული, დიალოგის შესაძლებლობა, ბევრი მაგალითი პრაქტიკიდან, მაქსიმალური დატვირთვა გამოყოფილ დროში.

ირინა, ნალჩიკი

შეზღუდვების სისტემების თეორიის საფუძვლები (Theory Of Constraints)

თავდაპირველად, თეორიულად ბევრი რამ უცნაურად გამოიყურება, მაგრამ შემდეგ ყველაფერი უფრო ლოგიკურია, ვიდრე ჩვეულებრივი თვალსაზრისით. გაიარა "შესავალი" და "მომარაგების მენეჯმენტი"

ალექსეი, ასტანა, ყაზახეთის რესპუბლიკა

ცვლილებები 2018-2019 წლებში საკონტრაქტო სისტემის შესახებ კანონში 44-FZ-ით

ოქტომბერში ჩვენ მოვისმინეთ სემინარი "2018-2019 წლებში ცვლილებები საკონტრაქტო სისტემის შესახებ კანონში 44-FZ-ის მიხედვით", კონსულტანტი ვახრამეევა V.V. ძალიან მომეწონა სემინარი! ინფორმაცია წარმოდგენილია ნათლად და შინაარსობრივად. ლექტორი ძალიან მცოდნე და მოთმინებით პასუხობდა ჩვენს კითხვებს. ძალიან სასარგებლო სემინარი, ჩვენ გავაანალიზეთ ჩვენი აქტივობები მიღებული ინფორმაციის საფუძველზე.

ივანოვო

შესყიდვები 44-FZ და 223-FZ შესაბამისად (32 აკადემიური საათი)

მივიღე ბევრი სასარგებლო და საჭირო ინფორმაცია შესყიდვების სფეროში შემდგომი მუშაობისთვის.

ელენა, ხანტი-მანსისკი

ოლეგ ლევიაკოვი

მჭლე (ინგლისურიდან. Lean - სუსტი, მჭლე) წარმოება ან "მჭლე" წარმოების ლოგისტიკამ გამოიწვია შრომის პროდუქტიულობისა და წარმოების მოცულობების უზარმაზარი ზრდა და რჩება მთავარ წარმოების სისტემად მსოფლიო ეკონომიკის ბევრ სექტორში.

Lean manufacturing ამერიკული სახელია ტოიოტას წარმოების სისტემა. მჭლე წარმოების შემქმნელმა, ტაიჩი ოჰნომ, წარმოების ოპტიმიზაციის პირველი მცდელობები ჯერ კიდევ 1950-იან წლებში დაიწყო. ომისშემდგომ პერიოდში იაპონია ნანგრევებში იწვა და ქვეყანას ახალი მანქანები სჭირდებოდა. მაგრამ პრობლემა იმაში მდგომარეობდა, რომ მოთხოვნა არ იყო საკმარისად ძლიერი, რათა გამართლებულიყო მძლავრი საწარმოო ხაზის შეძენა, ფორდის მოდაში. ბევრი დასჭირდა განსხვავებული ტიპებიმანქანები (სამგზავრო მანქანები, მსუბუქი და საშუალო მომუშავე სატვირთო მანქანები და ა.შ.), მაგრამ მოთხოვნა კონკრეტული ტიპის ავტომობილზე დაბალი იყო. იაპონელებს უნდა ესწავლათ, როგორ ემუშავათ ეფექტურად, სიმრავლის შექმნით სხვადასხვა მოდელებითითოეულ მოდელზე დაბალი მოთხოვნის პირობებში. მათ მანამდე არავის გადაუჭრია ასეთი პრობლემა, ვინაიდან ეფექტურობა გაიგეს ექსკლუზიურად მასობრივი წარმოების თვალსაზრისით.

Lean წარმოება გულისხმობს თითოეული თანამშრომლის ჩართვას ბიზნესის ოპტიმიზაციის პროცესში და მაქსიმალურ მომხმარებელზე ორიენტაციას.

მჭლე წარმოების საწყისი წერტილი არის მომხმარებლის ღირებულება. საბოლოო მომხმარებლის თვალსაზრისით, პროდუქტი (მომსახურება) რეალურ ღირებულებას მხოლოდ იმ დროს იძენს, როდესაც ხდება ამ ელემენტების პირდაპირი დამუშავება და წარმოება. მჭლე წარმოების გული არის ნარჩენების აღმოფხვრის პროცესი, რომელსაც იაპონურად მუდას უწოდებენ. მუდა ერთ-ერთი იაპონური სიტყვაა, რომელიც ნიშნავს გაფლანგვას, ნარჩენს, ანუ ნებისმიერ საქმიანობას, რომელიც მოიხმარს რესურსებს, მაგრამ არ ქმნის ღირებულებას. მაგალითად, მომხმარებელს აბსოლუტურად არ სჭირდება მზა პროდუქტის ან მისი ნაწილების მარაგში ყოფნა. თუმცა, ტრადიციული მართვის სისტემაში, საწყობის ხარჯები, ისევე როგორც ყველა ხარჯი, რომელიც დაკავშირებულია გადამუშავებასთან, ჯართთან და სხვა არაპირდაპირ ხარჯებთან, გადაეცემა მომხმარებელს.

მჭლე წარმოების კონცეფციის შესაბამისად, საწარმოს ყველა საქმიანობა შეიძლება კლასიფიცირდეს შემდეგნაირად: ოპერაციები და პროცესები, რომლებიც მატებენ ღირებულებას მომხმარებელს და ოპერაციები და პროცესები, რომლებიც არ მატებენ ღირებულებას მომხმარებელს. ამიტომ, ყველაფერი, რაც არ მატებს მომხმარებელს ღირებულებას, მჭლე წარმოების თვალსაზრისით, კლასიფიცირდება როგორც ნარჩენები და უნდა აღმოიფხვრას.

მჭლე წარმოების ძირითადი მიზნებია:

ხარჯების შემცირება, შრომის ჩათვლით;
პროდუქტის შექმნის ვადების შემცირება;
საწარმოო და შესანახი ტერიტორიების შემცირება;
პროდუქციის მომხმარებლისთვის მიწოდების გარანტია;
მაქსიმალური ხარისხი გარკვეულ ფასად ან მინიმალური ღირებულება გარკვეული ხარისხით.

როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, LIN სისტემის ისტორია Toyota-დან დაიწყო. Toyota-ს ერთ-ერთი დამფუძნებელი საკიში ტოიოდა თვლიდა, რომ წარმოების გაუმჯობესების შეზღუდვა არ არსებობს და მიუხედავად კომპანიის მდგომარეობისა და კონკურენტუნარიანობისა, აუცილებელი იყო მუდმივად წინსვლა, ყველა წარმოების პროცესის გაუმჯობესება. ამ ფილოსოფიის შედეგი იყო კაიზენის სტრატეგია, „უწყვეტი გაუმჯობესება“, რომელსაც ატარებდნენ ტოიოტას საწარმოებში. საკიში ტოიოდამ მხარი დაუჭირა მსხვილ ინვესტიციებს კვლევითი სამუშაოახალი მანქანების შესაქმნელად.

კიშირო ტოიოდამ, საკიშის შვილმა, იცოდა, რომ რაღაც უჩვეულო უნდა გაეკეთებინა, რათა წარმატებით გაეწია კონკურენცია ამერიკულ ავტო გიგანტებთან (როგორიცაა ფორდი). დასაწყისისთვის, მან თავის საწარმოებში შემოიტანა კონცეფცია "უბრალოდ დროულად" (ტოგო და Wartman), რაც იმას ნიშნავდა, რომ მანქანის ნებისმიერი ნაწილი უნდა შეიქმნას არა უადრეს, ვიდრე საჭირო იყო. ამიტომ, იაპონელებს, ამერიკელებისგან განსხვავებით, არ ჰქონდათ უზარმაზარი საწყობები სათადარიგო ნაწილებით, იაპონელებს კი მეტი დრო და რესურსი დაზოგეს. „კაიზენის“ და „ტოგოს და ვარტმენის“ მეთოდები გახდა ტოიოდას ოჯახის წარმოების ფილოსოფიის საფუძველი.

დინასტიის შემდეგმა ეიჯი ტოიოდამ თავისი კარიერა დაიწყო ხუთწლიანი გეგმის შემუშავებით წარმოების მეთოდების გასაუმჯობესებლად. ამისათვის ტაიჩი ოჰნო მიიწვიეს Toyota-ში კონსულტანტად, რომელმაც გააცნო "კანბანის" ბარათები - "მარაგების მოძრაობის თვალყურის დევნება". ტაიჩი ოჰნომ დეტალურად გაწვრთნა მუშები კაიზენისა და ტოგოს და ვარტმანის მეთოდებზე, განაახლეს აღჭურვილობა და დაადგინა ოპერაციების სწორი თანმიმდევრობა. თუ კონვეიერზე პროდუქციის აწყობასთან დაკავშირებით რაიმე პრობლემა იყო, კონვეიერი მაშინვე გაჩერდა, რათა სწრაფად იპოვა და გამოესწორებინა პრობლემები. Toyota 20 წელია ახორციელებს სამრეწველო ხარისხის ფილოსოფიას, მათ შორის მის მომწოდებლებთან ერთად.

სოიჩირო ტოიოდა გახდა პრეზიდენტი და შემდეგ Toyota Motor Corporation-ის დირექტორთა საბჭოს თავმჯდომარე 1982 წელს. მისი ხელმძღვანელობით ტოიოტა საერთაშორისო კორპორაციად იქცა. სოიჩირომ კომპანიაში ხარისხის გაუმჯობესების სამუშაოები ამერიკელი ხარისხის ექსპერტის ე.დემინგის მუშაობის შესწავლით დაიწყო. ტოიოტას საწარმოებში ხარისხის მენეჯმენტი უფრო ნათელი გახდა, იგი განხორციელდა კომპანიის ყველა განყოფილებაში.

ასე რომ, Toyota-ს ლიდერების რამდენიმე თაობისთვის შეიქმნა უნიკალური ხარისხის სისტემა, რომელიც საფუძვლად დაედო LEAN სისტემას.

ყველაზე პოპულარული Lean ინსტრუმენტები და მეთოდებია:

Ღირებულება ნაკადი რუკების.
Pull-in-line წარმოება.
კანბანი.
კაიზენი მუდმივი გაუმჯობესებაა.
5C სისტემა არის ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია.
SMED სისტემა - აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა.
TPM სისტემა (Total Productive Maintenance) - აღჭურვილობის ზოგადი მოვლა.
JIT სისტემა (Just-In-Time - მხოლოდ დროში).
ვიზუალიზაცია.
U- ფორმის უჯრედები.

Ღირებულება ნაკადი რუკების- ეს არის საკმაოდ მარტივი და ვიზუალური გრაფიკული დიაგრამა, რომელიც ასახავს მასალას და ინფორმაციის ნაკადებისაჭიროა საბოლოო მომხმარებლისთვის პროდუქტის ან სერვისის მიწოდებისთვის. ღირებულების ნაკადის რუკა შესაძლებელს ხდის დაუყოვნებლივ დაინახოს ნაკადის შეფერხებები და, მისი ანალიზის საფუძველზე, გამოავლინოს ყველა არაპროდუქტიული ხარჯი და პროცესი და შეიმუშაოს გაუმჯობესების გეგმა. ღირებულების ნაკადის რუკა მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

მიმდინარე სახელმწიფო რუქის დოკუმენტირება.
წარმოების ნაკადის ანალიზი.
შექმენით მომავალი სახელმწიფო რუკა.
გაუმჯობესების გეგმის შემუშავება.

გაყვანის წარმოება(ინგლისური pull production) - წარმოების ორგანიზების სქემა, რომლის დროსაც წარმოების მოცულობა თითოეულ საწარმოო ეტაპზე განისაზღვრება მხოლოდ შემდგომი ეტაპების საჭიროებებით (საბოლოოდ - მომხმარებლის საჭიროებებით).

იდეალურია "ერთი ნაკადი", ე.ი. ზედა დინების მომწოდებელი (ან შიდა მომწოდებელი) არაფერს აწარმოებს მანამ, სანამ ქვედა დინების მომხმარებელი (ან შიდა მომხმარებელი) არ ეტყვის მას ამის გაკეთებას. ამრიგად, ყოველი შემდგომი ოპერაცია "იყვანს" პროდუქტებს წინადან.

სამუშაოს ორგანიზების ეს გზა ასევე მჭიდრო კავშირშია ხაზის დაბალანსებასთან და ძაფების სინქრონიზაციასთან.

კანბანის სისტემაარის სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს უწყვეტი მატერიალური ნაკადის ორგანიზებას მარაგების არარსებობის შემთხვევაში: საწარმოო მარაგი მიეწოდება მცირე პარტიებში, უშუალოდ საწარმოო პროცესის აუცილებელ პუნქტებს, საწყობის გვერდის ავლით და მზა პროდუქცია დაუყოვნებლივ მიეწოდება მომხმარებელს. წარმოების მენეჯმენტის თანმიმდევრობა არის საპირისპირო: i-ე საფეხურიდან (i - 1)-ე.

CANBAN სისტემის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ საწარმოს ყველა საწარმოო ერთეული მიეწოდება მატერიალური რესურსებით მხოლოდ იმ რაოდენობით და იმ დროით, რაც აუცილებელია შეკვეთის შესასრულებლად. მზა პროდუქციის შეკვეთა წარედგინება საწარმოო პროცესის ბოლო ეტაპს, სადაც გამოითვლება მიმდინარე სამუშაოს საჭირო მოცულობა, რომელიც უნდა მოდიოდეს ბოლო ეტაპიდან. ანალოგიურად, ბოლო ეტაპიდან არის მოთხოვნა წარმოების წინა ეტაპზე გარკვეული რაოდენობის ნახევარფაბრიკატებზე. ანუ წარმოება ამ განყოფილებასგანისაზღვრება შემდეგი საწარმოო ადგილის საჭიროებებით.

ამრიგად, წარმოების პროცესის ყოველ ორ მიმდებარე ეტაპს შორის არის ორმაგი ურთიერთობა:

i-ე საფეხურიდან (i - 1)-ე საფეხურამდე მოთხოვნილი სამუშაოს საჭირო მოცულობა („გაყვანილია“);
(i - 1)-ე საფეხურიდან მე-ე საფეხურამდე იგზავნება მატერიალური რესურსები საჭირო რაოდენობით.

CANBAN სისტემაში ინფორმაციის გადაცემის საშუალებებია სპეციალური ბარათები("კანბანი", იაპონურიდან თარგმნილი, არის ბარათი). არსებობს ორი სახის ბარათები:

ბარათები წარმოების შეკვეთა, სადაც მითითებულია ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც უნდა იყოს წარმოებული წარმოების წინა ეტაპზე. წარმოების შეკვეთის ბარათები იგზავნება წარმოების მე-1 საფეხურიდან (i - 1) - ეტაპამდე და წარმოადგენს (i - 1)-ე განყოფილების საწარმოო პროგრამის ფორმირების საფუძველს;
შერჩევის ბარათები, რომლებშიც მითითებულია მატერიალური რესურსების რაოდენობა (კომპონენტები, ნაწილები, ნახევარფაბრიკატები), რომელიც უნდა იქნას აღებული წინა დამუშავების (აწყობის) ადგილზე. შერჩევის ბარათებში ნაჩვენებია მატერიალური რესურსების რაოდენობა, რომელიც რეალურად მიიღო მე-ე საწარმოო ობიექტმა (i - 1)-დან.

ამრიგად, ბარათების მიმოქცევა შესაძლებელია არა მხოლოდ საწარმოში CANBAN სისტემის გამოყენებით, არამედ მას და მის ფილიალებს შორის, ასევე თანამშრომლობით კორპორაციებს შორის.

საწარმოები, რომლებიც იყენებენ CANBAN სისტემას, იღებენ საწარმოო რესურსებს ყოველდღიურად ან თუნდაც რამდენჯერმე დღის განმავლობაში, ასე რომ, საწარმოს მარაგი შეიძლება სრულად განახლდეს წელიწადში 100-300-ჯერ ან კიდევ უფრო მეტს, ხოლო საწარმოში MRP ან MAP სისტემების გამოყენებით - მხოლოდ 10. - წელიწადში 20-ჯერ. მაგალითად, Toyota Motors Corporation-ში, 1976 წელს ერთ-ერთ საწარმოო ობიექტს დღეში სამჯერ მიეწოდებოდა რესურსი, ხოლო 1983 წელს - ყოველ რამდენიმე წუთში.

მარაგების შემცირების სურვილი, გარდა ამისა, ხდება წარმოების პრობლემების იდენტიფიცირებისა და გადაჭრის მეთოდი. მარაგების დაგროვება და წარმოების გადაჭარბებული მოცულობები შესაძლებელს ხდის დამალვას აღჭურვილობის ხშირი ავარია და გამორთვა და წარმოების დეფექტები. ვინაიდან მარაგების მინიმიზაციის პირობებში წარმოება შეიძლება შეწყდეს წინა ეტაპზე არსებული დეფექტების გამო ტექნოლოგიური პროცესი, მაშინ CANBAN სისტემის მთავარი მოთხოვნა, გარდა მოთხოვნის „ნულოვანი მარაგისა“, ხდება მოთხოვნა „ნულოვანი დეფექტები“. CANBAN სისტემის დანერგვა თითქმის შეუძლებელია ხარისხის მართვის ყოვლისმომცველი სისტემის ერთდროული დანერგვის გარეშე.

CANBAN სისტემის მნიშვნელოვანი ელემენტებია:

საინფორმაციო სისტემა, რომელიც მოიცავს არა მხოლოდ ბარათებს, არამედ წარმოების, ტრანსპორტირებისა და მიწოდების გრაფიკებს, ტექნოლოგიური რუკები;
პერსონალის საჭიროებების რეგულირებისა და პროფესიული როტაციის სისტემა;
პროდუქციის ზოგადი (TQM) და შერჩევითი („ჯიდოკა“) ხარისხის კონტროლის სისტემა;
წარმოების ნიველირების სისტემა.

CANBAN სისტემის ძირითადი უპირატესობები:

მოკლე წარმოების ციკლი, აქტივების მაღალი ბრუნვა, მარაგების ჩათვლით;
წარმოებისა და სასაქონლო მარაგების შესანახად არ არის ან ძალიან დაბალია ხარჯები;
მაღალი ხარისხის პროდუქცია წარმოების პროცესის ყველა ეტაპზე.

CANBAN სისტემის გამოყენების მსოფლიო გამოცდილების ანალიზმა აჩვენა, რომ ეს სისტემა შესაძლებელს ხდის მარაგების შემცირებას 50%-ით, მარაგების - 8%-ით, საბრუნავი კაპიტალის ბრუნვის მნიშვნელოვანი აჩქარებით და მზა პროდუქტის ხარისხის გაზრდით. პროდუქტები.

დროული სისტემის ძირითადი ნაკლოვანებებია:

წარმოების ეტაპებს შორის მაღალი თანმიმდევრულობის უზრუნველყოფის სირთულე;
პროდუქციის წარმოებისა და რეალიზაციის შეფერხების მნიშვნელოვანი რისკი.

კაიზენი- ეს არის ორი სიმბოლოს წარმოებული - "ცვლილებები" და "კარგი" - ჩვეულებრივ ითარგმნება როგორც "ცვლილებები უკეთესობისკენ" ან "უწყვეტი გაუმჯობესება".

გამოყენებითი გაგებით, კაიზენი არის ფილოსოფია და მენეჯმენტის მექანიზმი, რომელიც ხელს უწყობს თანამშრომლებს შესთავაზონ გაუმჯობესებები და განახორციელონ ისინი ონლაინ.

კაიზენის ხუთი ძირითადი კომპონენტია:

ურთიერთქმედება;
პირადი დისციპლინა;
გაუმჯობესებული მორალი;
ხარისხის წრეები;
წინადადებები გაუმჯობესებისთვის;

5C სისტემა - ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია

ამ აღნიშვნით ცნობილია წესრიგის აღდგენის, სისუფთავისა და დისციპლინის გაძლიერების სისტემა. 5C სისტემა მოიცავს სამუშაო ადგილის ორგანიზების ხუთ ურთიერთდაკავშირებულ პრინციპს. თითოეული ამ პრინციპის იაპონური სახელი იწყება ასო "C". რუსულად ითარგმნა - დახარისხება, რაციონალური მოწყობა, დასუფთავება, სტანდარტიზაცია, გაუმჯობესება.

დახარისხება: გამოყავით საჭირო ნივთები - ხელსაწყოები, ნაწილები, მასალები, დოკუმენტები - არასაჭიროსაგან, რათა ეს უკანასკნელი ამოიღოთ.
რაციონალური მდებარეობა: რაციონალურად მოაწყვეთ ის, რაც დარჩა, დააყენეთ თითოეული ნივთი თავის ადგილზე.
დასუფთავება: დაიცავით სისუფთავე და წესრიგი.
სტანდარტიზაცია: იყავით ზუსტი პირველი სამი S-ის რეგულარულად შესრულებით.
გაუმჯობესება: დადგენილი პროცედურების ჩვევად გადაქცევა და მათი გაუმჯობესება.

სწრაფი შეცვლა (SMED - ერთწუთიანი გაცვლა)სიტყვასიტყვით ითარგმნება როგორც "შტამპის შეცვლა 1 წუთში". კონცეფცია შეიმუშავა იაპონელმა მწერალმა შიგეო შინგომ და მოახდინა რევოლუცია ცვლილებისა და ხელახალი აღჭურვილობის მიდგომაში. SMED სისტემის დანერგვის შედეგად, ნებისმიერი ხელსაწყოს შეცვლა და შეცვლა შეიძლება განხორციელდეს სულ რამდენიმე წუთში ან თუნდაც წამში, „ერთი შეხებით“ („OTED“ კონცეფცია - „One Touch Exchange of Dies“).

მრავალი სტატისტიკური კვლევის შედეგად დადგინდა, რომ ცვლილებების პროცესში სხვადასხვა ოპერაციების განხორციელების დრო ნაწილდება შემდეგნაირად:

მასალების, შტამპების, მოწყობილობების მომზადება და ა.შ. - ოცდაათი%;
შტამპების და ხელსაწყოების დამაგრება და ამოღება - 5%;
ხელსაწყოს ცენტრირება და განლაგება - 15%;
საცდელი დამუშავება და კორექტირება - 50%.

Როგორც შედეგი, პრინციპების შემდეგ, რაც საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ გადასვლის დრო ათობით და თუნდაც ასეულჯერ:

შიდა და გარე დაყენების ოპერაციების გამიჯვნა,
შინაგანი მოქმედებების გარდაქმნა გარეგნულად,
ფუნქციური დამჭერების გამოყენება ან შესაკრავების სრული აღმოფხვრა,
დამატებითი მოწყობილობების გამოყენება.

TPM (Total Productive Maintenance) სისტემა - ტექნიკის მთლიანი ტექნიკური მომსახურებაძირითადად ემსახურება მაქსიმუმზე ორიენტირებული აღჭურვილობის ხარისხის გაუმჯობესებას ეფექტური გამოყენებაყოვლისმომცველი პრევენციული ტექნიკური სისტემის მეშვეობით. ამ სისტემაში აქცენტი კეთდება აღჭურვილობის დეფექტების პრევენციასა და ადრეულ გამოვლენაზე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს უფრო სერიოზული პრობლემები.

TPM მოიცავს ოპერატორებსა და შემკეთებლებს, რომლებიც ერთად უზრუნველყოფენ აღჭურვილობის გაუმჯობესებულ საიმედოობას. TPM-ის საფუძველია პროფილაქტიკური მოვლის, შეზეთვის, გაწმენდისა და ზოგადი ინსპექტირების დაგეგმვა. ეს უზრუნველყოფს ისეთი ინდიკატორის ზრდას, როგორიცაა აღჭურვილობის საერთო ეფექტურობა.

JIT სისტემა (Just-In-Time - just in time) - მასალების მართვის სისტემა წარმოებაში, სადაც წინა ოპერაციიდან (ან გარე პროვაიდერისგან) კომპონენტები მიეწოდება ზუსტად მაშინ, როცა საჭიროა, მაგრამ არა მანამდე. ეს სისტემა იწვევს საწყობებში მიმდინარე სამუშაოების, მასალების და მზა პროდუქციის მოცულობის მკვეთრ შემცირებას.

JIT სისტემა მოიცავს სპეციფიკურ მიდგომას მომწოდებლების შერჩევისა და შეფასების მიმართ, რომელიც დაფუძნებულია მომწოდებლების ვიწრო წრესთან მუშაობაზე, რომლებიც შერჩეულნი არიან მათი შესაძლებლობისთვის, უზრუნველყონ მაღალი ხარისხის კომპონენტების დროულად მიწოდება. ამავდროულად, მომწოდებლების რაოდენობა მცირდება ორჯერ ან მეტჯერ და მყარდება გრძელვადიანი ეკონომიკური კავშირები დარჩენილ მომწოდებლებთან.

ვიზუალიზაციანებისმიერი საშუალება ინფორმირებისთვის, თუ როგორ უნდა შესრულდეს სამუშაო. ეს არის ინსტრუმენტების, ნაწილების, კონტეინერების და წარმოების მდგომარეობის სხვა მაჩვენებლების ისეთი მოწყობა, რომელშიც ყველას ერთი შეხედვით შეუძლია გაიგოს სისტემის მდგომარეობა - ნორმა ან გადახრა.

ყველაზე ხშირად გამოყენებული გამოსახულების მეთოდებია:

გამოკვეთა.
ფერადი მარკირება.
საგზაო ნიშნის მეთოდი.
საღებავის მარკირება.
"იყო" - "გახდიდა".
გრაფიკული მუშაობის ინსტრუქციები.

U-უჯრედები- მოწყობილობების განლაგება ლათინური ასო "U"-ს სახით. U-ს ფორმის უჯრედში მანქანები განლაგებულია ცხენის ფორმის სახით, მოქმედებების თანმიმდევრობის მიხედვით. აღჭურვილობის ამ მოწყობით, დამუშავების ბოლო ეტაპი ხდება ახლოს საწყისი ეტაპი, ასე რომ, ოპერატორს არ მოუწევს შორს წასვლა შემდეგი წარმოების ციკლის დასაწყებად.

უმაღლესი კონკურენციისა და მზარდი კრიზისის პერიოდში, საწარმოებს მთელ მსოფლიოში სხვა გზა არ აქვთ, გარდა საუკეთესო მსოფლიო მენეჯმენტის ტექნოლოგიების გამოყენებით, შექმნან პროდუქტები და სერვისები, რომლებიც მაქსიმალურად დააკმაყოფილებს მომხმარებელს ხარისხისა და ფასის თვალსაზრისით.

ნებისმიერი წარმოების პროცესში ზარალი გარდაუვალი პრობლემაა მრავალი საწარმოსთვის, როგორც პროდუქციის მწარმოებელი, ასევე მომსახურების მიმწოდებელი. ნარჩენები არის მდგომარეობა, რომელიც, რბილად რომ ვთქვათ, არ მატებს ღირებულებას პროდუქტს ან მომსახურებას. დანაკარგების გამოსავლენად, ჯერ უნდა ამოიცნოთ ისინი. არსებობს რვა სახის ზარალი, რის გამოც იკარგება საწარმოს რესურსების 85%-მდე:

კრეატიულობის დაკარგვა. როდესაც თანამშრომელს ექცევიან, როგორც ღრძილს მექანიზმში, რომელიც შეიძლება ნებისმიერ დროს გადააგდონ ან სხვასთან ერთად შეიცვალოს, როდესაც ურთიერთობები მცირდება სქემაზე „იმუშავე ხელებით და მკაცრად მიჰყევი შენი უფროსის მითითებებს“, თანამშრომლების ინტერესი. სამსახურში სტაბილურად მცირდება. ექსპერტები თვლიან, რომ ნივთების ეს წესრიგი მოძველებულია, ის უკან იხევს კომპანიას, რაც არ დააყოვნებს კომპანიის მოგებაზე გავლენას. იმავე იაპონიაში, სხვადასხვა კომპანიებში, ჩნდება „ხარისხის წრეები“, სადაც ნებისმიერს აქვს უფლება გამოხატოს თავისი წინადადებები პროცესების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ანალიტიკოსები თვლიან, რომ 21-ე საუკუნეში ის კომპანიები, რომლებსაც შეუძლიათ წარმოების გაუმჯობესებაში ჩართულობის გრძნობა შექმნან, 21-ე საუკუნეში წარმატებული იქნებიან.
ჭარბი წარმოება, რაც გამოიხატება იმით, რომ იწარმოება იმაზე მეტი საქონელი, ვიდრე საჭიროა, ან იმაზე ადრე, ვიდრე ამას მომხმარებელი მოითხოვს. შედეგად, ის რესურსები, რომლებიც შეიძლება დაიხარჯოს ხარისხის გაუმჯობესებაზე, იხარჯება რაოდენობის გაზრდაზე.
შეფერხებები. როდესაც მუშები უსაქმურები არიან მასალების, ხელსაწყოების, აღჭურვილობის, ინფორმაციის მოლოდინში, ეს ყოველთვის არის არასწორი დაგეგმვის ან არასაკმარისად დამყარებული ურთიერთობების შედეგი მომწოდებლებთან, მოთხოვნის გაუთვალისწინებელი რყევების შედეგად.
არასაჭირო ტრანსპორტირება, როდესაც მასალების ან პროდუქტების გადაადგილება ხდება უფრო ხშირად, ვიდრე ეს აუცილებელია უწყვეტი პროცესისთვის. მნიშვნელოვანია ყველაფერი, რაც გჭირდებათ დროულად და სწორ ადგილას მიწოდება და ამისთვის საწარმოში კარგი ლოგისტიკური სქემები უნდა განხორციელდეს.
ჭარბი ინვენტარი ან საწყობი მეტიპროდუქცია, ვიდრე იყიდება და მეტი მასალა, ვიდრე საჭიროა პროცესისთვის.
ზედმეტად დამუშავება. პროდუქცია წარმოებიდან ისეთი მაღალი ხარისხის უნდა გამოვიდეს, რომ, შეძლებისდაგვარად, გამოირიცხოს მათი ცვლილებები და გაუმჯობესება, ხოლო ხარისხის კონტროლი უნდა იყოს სწრაფი და ეფექტური.
ხარვეზები, რომლებიც თავიდან უნდა იქნას აცილებული ნებისმიერ ფასად, რადგან დამატებითი თანხები იხარჯება მომხმარებელთა საჩივრების მოსაგვარებლად: თუ დეფექტური პროდუქტის გამოსწორებაა საჭირო, იხარჯება დამატებითი დრო, ძალისხმევა და ფული.
არარეგულარული გადაადგილება, ან ინსტრუმენტებისა და მასალების მიწოდების უმნიშვნელო პროცესი თავად საწარმოში, თანამშრომლების არასაჭირო გადაადგილება შენობის გარშემო.

ყოვლისმომცველი სტრატეგიული კვლევების ინსტიტუტის (IKSI) კვლევის თანახმად, 2006 წლის მარტ-აპრილში მჭლე წარმოების გავრცელების შესახებ რუსეთში, 735 გამოკითხული რუსული სამრეწველო საწარმოდან 32%-მა გამოიყენა იაპონური გამოცდილება. 2008 წლის მარტ-აპრილში ჩატარდა მეორე კვლევა. Lean Manufacturing-ის გამოყენება რუსეთის სამრეწველო საწარმოებში 2006-2008 წლებში. III რუსეთის მჭლე ფორუმზე „მჭლე რუსეთი“. საწარმოები, რომლებმაც პირველებმა გამოიყენეს მჭლე წარმოების მეთოდები: გორკის საავტომობილო ქარხანა (GAZ Group), RUSAL, EvrazHolding, Eurochem, VSMPO-AVISMA, KUMZ OJSC, ჩელიაბინსკის გაყალბებისა და პრესის ქარხანა (ChKPZ OJSC), Sollers OJSC "("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Sberbank of Russia OJSC და ა.შ.

ამ კითხვას სვამენ მეწარმეები სამრეწველო სექტორში, მატერიალური საქონლის წარმოებაში. და პასუხი სასარგებლო იქნება მომსახურების სექტორისთვის, IT და სოციალური პროექტებისთვის.

Lean Management (ასევე უწოდებენ "მჭლე წარმოების მეთოდოლოგიას"), ისევე როგორც კაიზენისა და სხვათა ფილოსოფია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა ბიზნესსა და პროცესზე. რადგან ყველაფრის ოპტიმიზაცია შესაძლებელია. ეს არის აზროვნების გზა და პროდუქტიული მოქმედება და არა მხოლოდ რამდენიმე ალგორითმის ტაქტიკა.

მჭლე წარმოება არის

ბევრი სინონიმია: მჭლე წარმოება, მჭლე მენეჯმენტი, მჭლე აზროვნება... თუნდაც მჭლე ტრანსფორმაცია. აზროვნება და ტრანსფორმაცია (ინგლისურად სიტყვა „ტრანსფორმაცია“ თავისთავად შეიძლება ნიშნავდეს მჭლე მეთოდოლოგიას) როგორც ბიზნესის კეთების, წარმოების და მენეჯმენტის, როგორც პრაქტიკის, ფილოსოფია და თეორია.

სიტყვები ასახავს იდეას ასევე მხოლოდ დროული წარმოება, დანერგილი Toyota-ს მიერ, როგორც მჭლე მეთოდის პირველი მაგალითი და მანქანების ასამბლეის ხაზის წარმოების უწყვეტი გაუმჯობესების მაგალითი. ტაიჩი ოჰნო არის მჭლე ინჟინერი მეორე მსოფლიო ომის შემდეგ.

მისი პოსტულატები:

ნარჩენების გატანა,
მარაგის შემცირება,
პროდუქტიულობის ზრდა.

მიუხედავად იმისა, რომ ჰენრი ფორდი ინახავდა რესურსებს "მოთხოვნაზე ადრე" მის საწარმოო ხაზზე, Toyota თანამშრომლობდა მომწოდებლებთან და რეალურად ამზადებდა მანქანებს შეკვეთით.

ბევრი ინდუსტრიული სტარტაპი იწყებს ტრანსფორმაციას, იყენებს მეთოდებსა და ინსტრუმენტებს წარმოების დაწყებიდან მომხმარებელთა მხარდაჭერის ბოლო ეტაპამდე. მრავალწლიანი ბიზნესი ასევე შეიძლება ძველი „რეჟიმიდან“ ახალ აზროვნებაზე გადავიდეს, თუმცა ეს ლიდერებისგან დაჟინებას და მოთმინებას მოითხოვს. ეს გზა გრძელვადიან პერსპექტივაში უფრო მომგებიანია.

გასაოცარია, როგორ ცვლის მჭლე წარმოების სისტემა იერარქიას კომპანიის სტრუქტურაში. მენეჯერებისა და პერსონალის ნაცვლად იქმნება საზოგადოება მულტიდისციპლინარული პერსონალი. კომპანიის ყველა რესურსი, თუნდაც ადამიანური, სრულად არის გამოყენებული, ყველას შეუძლია შესთავაზოს გაუმჯობესება, ყველას შეუძლია პრაქტიკაში შეამოწმოს თავისი იდეა და ყველა პასუხისმგებელია საერთო შედეგზე. ეს მოქნილობა საშუალებას გაძლევთ მომენტალურად განახორციელოთ ცვლილებები და, შესაბამისად, უპასუხოთ მომხმარებელთა მოთხოვნებს, კონკურენტების თავდასხმებს და ბაზრის არეულობას.

რა არის Lean Management

პრიმიტიულად Lean ან Lean წარმოება არის მეთოდოლოგია, რომელიც გამორიცხავს წარმოების ყველა დაბრკოლებას.დროისა და რესურსების დაკარგვა შედეგს აფუჭებს. თუ პროცესი შეიძლება გაკეთდეს უფრო სწრაფი, უკეთესი და იაფი- ეს ახლავე უნდა გაკეთდეს.

სამუშაო ალგორითმების გადახედვა ხდება ორ ეტაპად:

ანალიზი.იმის გასაგებად, მუშაობს თუ არა მიმდინარე შეკვეთა კომპანიაში, გააანალიზეთ ყველა პროცესი და შეადგინეთ დიაგრამა.სატელეფონო ცენტრის სკრიპტები, აპლიკაციების მიღების ალგორითმი, ლოჯისტიკა, დაბრუნებით მუშაობა ონლაინ მაღაზიაში; ტექნიკური მხარდაჭერის სკრიპტები, მოთხოვნების დამუშავება შეცდომების ტრეკერში, განახლებების გაშვება პროდუქტის IT კომპანიაში. ჩაწერეთ მთელი პროცედურა ცუდი ადგილების იდენტიფიცირებასაკუთარ თავს ან გამოიყენეთ პროგრამები (ნებისმიერი პროგრამული უზრუნველყოფა ალგორითმების, შეფერხებების, რესურსების და დროის ვიზუალიზაციისთვის).
შეცვლა.თუ აღმოაჩენთ „დაუცველობას“, როგორიცაა კოორდინაციის პრობლემები, რესურსების ნაკლებობა ან მოძველებული ბიუროკრატიული პროცესები, შესთავაზეთ ალტერნატივა. ალტერნატივა არ უნდა იყოს და არც უნდა იყოს ინოვაცია, მკვეთრი ცვლილება ან სრულყოფილი გადაწყვეტა. უბრალოდ გზა უკეთესის გასაკეთებლად. თქვენ შეგიძლიათ გაიმეოროთ გუნდის მიერ შემოთავაზებული ვარიანტების მეშვეობით. არა მხოლოდ ჩემს თავში, არამედ პრაქტიკაში. წინასწარ არავინ იცის, რა გამოდგება თქვენს პროექტში. თითოეული ალტერნატივის სარგებელი და ხარჯები განიხილება პრაქტიკის საფუძველზე. საუკეთესო ვარიანტი განხორციელდება საბოლოოდ.

და ეს ორი ეტაპი მუდმივად მეორდება. მჭლე წარმოება არასოდეს კეთდება. ეს არის გაუთავებელი გაუმჯობესება წვრილმანებში. Lean-ით არ არის დიდი ინოვაციები, მხოლოდ უწყვეტი გაუმჯობესება მცირე ნაბიჯებით.

რეჟისორისთვის

მენეჯერის მთავარი ამოცანაა კომპანიის მომგებიანობა. ამის მიღწევის ერთი გზა იქნება პრობლემების გადაჭრა და წარმოების ხარჯების შემცირება, მეორე კი – შექმნაზე ფოკუსირება "ღირებულებები" კლიენტისთვისპროდუქტში ან მომსახურებაში. ყველაზე საინტერესო ის არის, რომ კლიენტისთვის ღირებულების სწორად განსაზღვრით, თქვენ შეგიძლიათ გუნდის ძალისხმევა და მატერიალური რესურსები მიმართოთ მხოლოდ მნიშვნელოვანს და შეამციროთ ხარჯები უმნიშვნელოსთვის.

ანუ Lean ეხმარება ფულის დაზოგვას ხარისხის დაკარგვის გარეშე და საბოლოო ჯამში უსარგებლო პროცესების ამოგდებას კომპანიის მუშაობის ალგორითმიდან.

მაგალითად: მომხმარებელს სჭირდება ხის დამუშავების მანქანები.

რა არის ნამდვილად მნიშვნელოვანი მყიდველისთვის?ფასი, ფუნქციონალობა და მიწოდება ყველასთვის მნიშვნელოვანია. მაგრამ არიან კლიენტები ფასზე ორიენტირებული(მანქანების ბიუჯეტის მოდელები უფრო იაფია) და ხარისხზე ორიენტირებული(მანქანები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ რთული და ექსკლუზიური კვეთის პროექტები). მათ ყველას უნდათ მანქანა სახელოსნოში სწრაფად და ზუსტად მიიტანონ.
რისი ოპტიმიზაცია ან გაუმჯობესება შეიძლება?ხარისხის ამაღლება ფასის ასამაღლებლად გამართლებულია. მომხმარებლისთვის ცნობილ ენაზე სერტიფიცირებული ლიცენზირებული პროდუქტების ასარჩევად, შეგიძლიათ ბრიფინგების ჩატარება. უზრუნველყოს მიწოდება სანდო ლოგისტიკური სააგენტოს დახმარებით, რომელთანაც შეიქმნა ხელსაყრელი პირობები თანამშრომლობისთვის.
რა ამოიღონ? ღირს ყველა მოქმედების ამოღება, რომელიც ხელს უშლის მუშაობას.არის ავტოსარემონტო ქარხანა გეოგრაფიულად განაწილებული სახელოსნოებით. ყოველდღე, მისი მენეჯერები იკრიბებიან მთავარ კორპუსში დაგეგმილ შეხვედრაზე, რათა შეთანხმდნენ სამუშაოების სიაზე. თუ თქვენ დანერგავთ საქმის მართვის ერთიან სისტემას, შეგიძლიათ თავი დააღწიოთ ყოველდღიური დროის დაკარგვას შეხვედრების დაგეგმვისგან, რაც შეადგენს 7 საათს კვირაში თითოეული მაღაზიის მენეჯერისთვის.
რა უნდა გავაკეთოთ და რა მიზნით მივიღოთ ლოიალური მომხმარებლები?კლიენტის თვალში შესყიდვის ალგორითმი ასე გამოიყურება: ჯერ ზუსტად განსაზღვრეთ აპარატის მოდელი, შემდეგ მიწოდების მეთოდი და მისამართი. პროდუქტის არჩევამდე კლიენტს შესვლისა და მისამართის შეყვანის მოთხოვნა კლიენტისთვის სასიამოვნო არ იქნება. თუ მისამართი შეყვანილია მას შემდეგ, რაც ონლაინ კონსულტანტი ამომხტარ ფანჯარაში დაეხმარა მოდელის, კონფიგურაციის და სხვა ნიუანსების არჩევას, კლიენტი უკვე გრძნობს ნდობას და კმაყოფილია. მომხმარებლისთვის ღირებულება დაკმაყოფილებულია, დავალებები დასრულებულია დროს. კომპანიას აქვს ალგორითმიც - შეკვეთის გადახდამდე ვერ გაგზავნით. ეს სამართლიანია და აღმოფხვრის პრობლემებს ორივე მხარის გაცრუებული მოლოდინებით.

რეჟისორის მიზანი Lean მეთოდოლოგიაში:საქონლის წარმოების, გაყიდვისა და კლიენტამდე მიტანის პროცესი იდეალიზებულ სრულყოფილებამდე მიიყვანოს. ამავდროულად, აქცენტი კეთდება არა კომპანიის, არამედ კლიენტის სარგებელზე. კომპანიის სარგებელი ხდება თანაწარმატება წარმოებაში დროისა და რესურსების დაზოგვით და მოგების გაზრდით.

პერსონალისთვის

რა არის მჭლე წარმოება ქარხნის ან კომპანიის IT დახმარების ცენტრის თანამშრომლებისთვის? სწორი მეთოდოლოგია დაზოგავს ნედლეულს, აუმჯობესებს სამუშაო პირობებს და ეხმარება მუშაკებს მეტის გამომუშავებაში.

საწარმოში Lean ასევე სათანადოდ უნდა განხორციელდეს. თუ თქვენ იყენებთ მეთოდს დაუფიქრებლად, მაშინ მენეჯერს შეუძლია:

ფულის დაზოგვის სურვილი - შეიძინეთ დაბალი ხარისხის კომპონენტები
გადააკეთეთ აღჭურვილობა სახელოსნოში, რათა შეამციროთ მანძილი კონვეიერებს შორის, მაგრამ დაივიწყეთ დენის კაბელების სიგრძე
დანიშნოს ექსპერიმენტების კალენდარი და აკრძალოს დაუგეგმავი შემოქმედება
დააწესეთ ჯარიმები სამუშაო ხელსაწყოების გატეხვისთვის, მაგრამ არ შეამოწმოთ მათი ხარისხი და მდგომარეობა
დაამატეთ თქვენი არჩევანი.

Lean მეთოდოლოგია მიესალმება თანამშრომლებს შორის იდეების მუდმივ გაცვლას.

თუ მეთოდოლოგია მიღებულია გუნდში, მაშინ ქარხნის ნებისმიერ მუშაკს შეუძლია დირექტორს შესთავაზოს თავისი იდეა სამუშაო პროცესის გაუმჯობესების შესახებ. იმიტომ, რომ თანამშრომელი, რომელიც უშუალოდ ასრულებს სამუშაო პროცესს, ბევრად უკეთ ხედავს, სად და რა შეიძლება გაუმჯობესდეს ამ პროცესში. ასეთი წინადადებების მუდმივი დანერგვით, ქარხანა, რა თქმა უნდა, ზრდის თავის ეფექტურობას.

და მუშა დაჯილდოვდება, თუ იდეა გამოდგება. ის მიიღებს კარტ ბლანშს თავისი იდეის განხორციელებისთვის და პრაქტიკული ტესტირებისთვის. მხოლოდ საცდელი და შეცდომის პოვნაა შესაძლებელი სწორი გზადა Lean გვირჩევს მუდმივად ცდას და გაუმჯობესებას.

მაგალითად, მოსახერხებელი მობილური ორგანიზატორი შეამცირებს გამოტოვებული ვადების რაოდენობას და გაზრდის მარკეტინგისა და დიზაინის განყოფილებების სიჩქარეს. კომპანიაში მისი დანერგვა დაზოგავს დროს და, შესაბამისად, მჭლე წარმოებას.

კომპანიისთვის

კომპანიის ხელმძღვანელიც და რიგითი პროექტის შემსრულებელიც თავისი ქმედებებით ქმნიან პროდუქტის ღირებულებას კლიენტისთვის. ყველა ძალისხმევა მხოლოდ ამისკენ არის მიმართული.

კლიენტისთვის სარგებელი ზოგიერთ მომენტში არ ჩნდება- პროდუქტის არჩევის, შეკვეთის მიღების, საწყობში კრეფის ან მიტანის თარიღის ფაქტი.

ღირებულება იქმნება შედეგზე ორიენტირებული პროცესების ნაკადით:

ონლაინ კონსულტანტი დაგეხმარებათ აირჩიოთ ზომა, მოდელი და ფერი;
შეკვეთის განთავსებისას შეგიძლიათ აირჩიოთ გადახდის მეთოდი საკრედიტო ბარათიან ნაღდი ფული კურიერთან;
მოყვება გარანტია, ჩანაცვლება ან დაბრუნების კუპონი, სასაჩუქრე ბარათიან მოწვევა თემატურ ღონისძიებაზე;
შეგიძლიათ დაასახელოთ მიწოდების თარიღი და დრო, დაურეკოთ კურიერს ან აირჩიოთ კონკრეტული ქსელის მაღაზია პიკაპისთვის.

მთელი კომპანიის მუშაობის არაწრფივიობა საშუალებას გაძლევთ გაამარტივოთ ნაკადები, შეცვალოთ მათი ალგორითმები ისე, რომ მიიღოთ დანაზოგი, გაზარდოთ ღირებულება იმავე ფასად ან მნიშვნელოვნად. შეამცირეთ ქორწინებისა და დაბრუნების პროცენტი.

გარდა სუფთა ღირებულებისა და დეფექტური ასლების არარსებობისა, მნიშვნელოვანია კლიენტისთვის მორგებაპროდუქტი, განსაკუთრებით სამომხმარებლო სეგმენტში. თუ კომპანიას შეუძლია მნიშვნელოვანი დანაკარგების გარეშე აღადგინოს კონვეიერი, აწარმოოს სხვადასხვა ან ახალი მოდელის საქონელი, მაშინ ის აუცილებლად გაიმარჯვებს კონკურსში. თუნდაც ასაწყობი მორგებული კომპლექტებიძირითადი ნაწილებიდან ან შეკვეთით ექსკლუზიური ნაკრების მიწოდება - უკვე ხელშესახები უპირატესობაა ბაზარზე.

მუდა, მურა, მური

ასე რომ, Lean მეთოდოლოგიაში ისინი უწოდებენ ნარჩენებს ან ხარჯვას. ყველაფერი, რაც უნდა მოიხსნას. ყველაფერი, რაც არ მატებს მომხმარებელს ღირებულებას. მუდა, მურა, მური იაპონური სიტყვებია, რომლებმაც გაიყარა ფესვები ინგლისურ ბიზნეს ჟარგონში.

ნარჩენები, უსარგებლო ნარჩენები. არასწორი მენეჯმენტის შედეგები.

* მუდა, რომლებიც დამატებულია ზოგიერთ კლასიფიკაციაში.

- მუდას მიზეზები. დატვირთვის უწესრიგობა და შეუსაბამობა, გადატვირთვა.

სეზონურ, რეგულარულ, რეკლამებზე ორიენტირებული სამომხმარებლო მოთხოვნას აქვს თავისი რიტმი, საათის სიხშირე(კვირა, თვე, კვარტალი). ჩვენ ვაანალიზებთ მოთხოვნის აღმავლობასა და დაცემას, მოთხოვნადი და წამგებიან საქონელს ხაზიდან. ჩვენ ვიწინასწარმეტყველებთ, ვანაწილებთ დატვირთვას და ამოცანებს.

- არამიზანშეწონილობა. უსაფუძვლო სირთულეები სამსახურში.

მოური	ინდუსტრიაში
არაძირითადი სამუშაო	დააყენეთ გაყიდვების მენეჯერი მაღაზიის კონვეიერზე. დანიშნეთ მესამე ცოლი საჩუქრად ქარხნის დირექტორად.	დაკავებულ თანამდებობასთან და განვითარებულ უნარებთან არ არის დაკავშირებული დავალებების შესრულება. განლაგების დიზაინერის გაგზავნა ქოლ-ცენტრში.
ცუდად მომარაგებული სამუშაო ადგილი	ხელსაწყოების ერთი ნაკრები 4 ინსტალერისთვის.	მსმენელს აქვს ლეპტოპი, მაგრამ არ გააჩნია ანტივირუსი და სამუშაოსთვის საჭირო სპეციალიზებული პროგრამები. დიზაინერს აქვს მოძველებული მეკობრე ფოტოშოპი.
ბუნდოვანი ინსტრუქციები	აბსტრაქტული შეკვეთის მოთხოვნები, გაზომვები თვალით.	”გააკეთე განლაგება უფრო მხიარული და ღილაკები უბრალოდ უი!”
ხელსაწყოების და აღჭურვილობის ნაკლებობა	დირექტორის კაბინეტში ერთი პრინტერი, ბუღალტერია მუდმივად დარბის მის დასაბეჭდად.	დაქირავებულია პროგრამისტი საკუთარი ლეპტოპით და ვავალდებულებ ოფისში ატაროს, რადგან მისი ყიდვა და სტაციონარული მოწყობილობებით აღჭურვა შეუძლებელია.
სათანადო მოვლის ნაკლებობა / არასანდო აღჭურვილობა	ძველი კონვეიერის ქამარი, მოვლავადაგადაცილებული ექვსი თვიდან ერთ წლამდე.	sysadmin არ აწყობს ან ხელს აწერს კაბელებს სერვერის თაროში. პრობლემების მოგვარების დრო რამდენჯერმე მრავლდება.
არასანდო პროცესები	ნედლეულის დაუმუშავებელი ტექნოლოგიები, აბსტრაქტულად დადასტურებული აღრიცხვის მეთოდები და საეჭვო იდეები წარმოებაში.	მაიმუნების ტესტირება, როგორც ერთადერთი და საკმარისი გზა შეცდომების (შეცდომების) პროგრამების შესამოწმებლად.
ცუდი კომუნიკაცია და კომუნიკაცია	სახელოსნოს ტერიტორიაზე ვოკი-ტალკიში ცუდი სმენა. ჩხუბი დირექტორის მდივანთან, როდესაც აუცილებელია სასწრაფოდ შეატყობინოთ საგანგებო სიტუაციის შესახებ. ბიუროკრატია.	2 მობილური ნომრები, 8 მყისიერი მესინჯერი, 3 ელფოსტა და 5 სოციალური ქსელი დავალების დასამტკიცებლად.

მჭლე ტრანსფორმაციის არსი არის ყველა მუდას, მურის და მურას ამოღება.მათი მიზეზ-შედეგობრივი კავშირის გაგებით, შეგიძლიათ ყურადღება გაამახვილოთ პრობლემების საწყისებზე, რათა მოგვიანებით არ მოაშოროთ ყველა წვრილმანი.

Lean მეთოდოლოგიის უპირატესობები

სკეპტიკოსი იტყვის, რატომ გვჭირდება მჭლე ტრანსფორმაცია, თუ თქვენ შეგიძლიათ უბრალოდ გამოიყენოთ რამდენიმე სტანდარტული ინსტრუქცია ქორწინების წინააღმდეგ საბრძოლველად GOST-სგან ან შეამციროთ ქაღალდის ნარჩენები საწარმოში ბიუროკრატიაზე? მჭლე მეთოდები, როგორც ინსტრუმენტი ძლიერია, მაგრამ ფილოსოფიის და სტრუქტურის გაგების გარეშე, მათი სრულად განხორციელება შეუძლებელი იქნება.

თითქოს უნივერსიტეტმა იცოდა-გავიდა-დაავიწყდა. გამოცდის შემდეგ ჩემს თავში მხოლოდ „ფუჰ!“ დარჩება. და არაფერია პრაქტიკაში გამოსაყენებელი. ანალოგიურად, ერთხელ ინსტრუქციის მიხედვით, რამდენიმე ალგორითმის დანერგვის შემდეგ, რომლებიც ამცირებენ ხარჯებს ან დავალების შესრულების ვადებს, მჭლე წარმოება შეუძლებელია. Lean არის მუდმივი ცვლილება.წელიწადში ერთხელაც კი განახორციელოს მოდერნიზაცია არ ნიშნავს მეთოდოლოგიის რეალურად განხორციელებას.

მთელი არსი გამოცდილებასა და პრაქტიკაში.Მხოლოდ შემდეგ პირადი გამოცდილება, თეორიების ტესტირება და მონაცემების შეგროვება შესაძლებელია გაანალიზდეს და ექსპერიმენტების ახალი ეტაპების განვითარება. დააწესეთ ისეთი ციკლი, როგორიც არის კორექტირების განხორციელების ნორმა, მუდას, მურასა და მურის წინააღმდეგ ბრძოლა.

იმისთვის, რომ თავიდან დაიწყოთ პროექტი მჭლე მეთოდოლოგიის გამოყენებით, თქვენ უნდა:

შეაგროვოს ყველა ინფორმაცია მომავალი დავალების შესახებ,
დაყავით იგი ქვეამოცნებებად, განავითარეთ და შეამოწმეთ ისინი ცალკე,
გამოთვალეთ ყველა ვადა და ბიუჯეტი კონკურენტების შეგროვებული გამოცდილების ან თქვენი წარსული პროექტების საფუძველზე (დაეყრდნოთ მხოლოდ რეალურ მონაცემებს აბსტრაქტული თეორიების ნაცვლად

მჭლე წარმოების პრინციპები

ყველა მუდას, მურასა და მურის საფუძველზე, არსებობს მჭლე წარმოების ზუსტად 10 პრინციპი:

გაანადგურე ნაგავი
ინვენტარის მინიმუმამდე შემცირება
მაქსიმალური ნაკადი
წარმოება დამოკიდებულია მომხმარებელთა მოთხოვნაზე
იცოდე მომხმარებლის მოთხოვნები
პირველად მიიღეთ სწორად
გააძლიერეთ მუშები
შექმენით სისტემა მისი ნაწილების ადვილად ჩანაცვლებით
დაამყარეთ პარტნიორობა მომწოდებლებთან
შექმენით უწყვეტი გაუმჯობესების კულტურა

ასევე არსებობს სამი ძირითადი ბიზნეს მიზანი. ისინი ხელმძღვანელობენ მთელი კომპანიის ტრანსფორმაციას:

სამიზნე. მომხმარებლის რა პრობლემებს წყვეტს კომპანია, მომხმარებლისთვის საბოლოო ღირებულება?
პროცესი. თითოეული ღირებულების ნაკადის შეფასების კრიტერიუმები? ალგორითმების და ჯაჭვის ბმულების შემოწმება, ნარჩენებთან ბრძოლა, შეუსაბამობა და გადატვირთვა. თითოეული ნაბიჯი არის ღირებული, რეალური, ხელმისაწვდომი, ადეკვატური და მოქნილი, ხოლო ნაკადები და გავლენა ერთგვაროვანია.
ხალხი. როგორ გავანაწილოთ პასუხისმგებლობა თითოეულ პროცესზე და წარმოების ნაკადზე? დაავალოს ადამიანი არა თანამდებობაზე, არამედ მთლიანად მინდობილ პროცესზე? სამუშაო მენეჯერი აყალიბებს ღირებულების შექმნას ბიზნეს მიზნების თვალსაზრისით და აქტიურად ახორციელებს Lean Transformation-ს.

ინდივიდუალური კარიერის განვითარებისთვის, იგივე ძირითადი სამი ამოცანა ასე გამოიყურება:

Რა არის სამიზნეჩემი ნამუშევარი?
პროცესირომ მიიღოთ საუკეთესო შედეგები ყველაზე ეფექტური გზით?
Ვინ არიან ისინი ხალხირომლითაც მე ვქმნი ღირებულებას?

ამ კითხვებზე პასუხის გაცემაში გვეხმარება „კაიზენის“ კონცეფცია.

კაიზენის ფილოსოფიის პრინციპები - უწყვეტი გაუმჯობესება

ვადა კაიზენი- შედგება ორი იაპონური სიმბოლოსგან: კაი - იცვლებადა ზენი - კარგი. ცვლილებები უკეთესობისკენ, უწყვეტი გაუმჯობესება, ტრანსფორმაცია კარგისკენ... ძნელი სათქმელია, ეს არის ფილოსოფოსების თეორიული სწავლება თუ პრაქტიკული მეთოდიმენეჯმენტი. კაიზენი არის ორივე კონცეფციის სიმბიოზი, რომელიც საშუალებას აძლევს ქვეშევრდომებს შესთავაზონ და სწრაფად გამოსცადონ თავიანთი იდეები საწარმოს მუშაობის გასაუმჯობესებლად. მჭლე ტრანსფორმაცია მოდის კაიზენის პრაქტიკული ნაწილიდან და ეფუძნება მის ფილოსოფიას.

კაიზენი ეყრდნობა ხუთ სვეტს:

სამართლიანი ურთიერთქმედებაყველა დონე (მენეჯმენტი, მენეჯერები, მუშები) და მათ შორის პირდაპირი კომუნიკაცია
Ინდივიდუალური დისციპლინა
ჯანსაღი მორალური მდგომარეობაგუნდი და თითოეული ინდივიდი
ჭიქები ხარისხიანი
შეთავაზებებიყველაფრის გაუმჯობესების შესახებ, სამუშაო ადგილიდან და ასამბლეის ხაზიდან დამთავრებული კომპანიის ფუნქციონირებით.

წაიკითხეთ მეტი კაიზენის შესახებ შემდეგ სტატიაში.

Lean Manufacturing განხორციელების ალგორითმი

ჯეიმს ვუმაკის, Lean Enterprise Institute-ის დამფუძნებლისა და ტრანსფორმაციის შესახებ მრავალი წიგნის ავტორის თქმით:

აირჩიე ლიდერი - ცვლილების პასუხისმგებელი აგენტი
მიიღეთ ცოდნა მჭლე და კაიზენზე სანდო წყაროდან
იპოვნეთ ან შექმენით კრიზისი - პრობლემა, რომელიც დაუყოვნებლივ უნდა მოგვარდეს
სცადეთ, ივარჯიშეთ, დაუყოვნებლივ გააანალიზეთ შედეგები - ნუ გაიტაცებთ სტრატეგიის შემუშავებას (დამტკიცებული ძმები რაიტების მიერ)
შექმენით რეალური და სასურველი ღირებულების ნაკადის რუქები. ისინი უნდა იყვნენ განსხვავებული
დარწმუნდით, რომ შედეგები გამჭვირვალეა ყველა პერსონალისთვის
ციკლის დროის შემცირება (ნაკადის აჩქარება)
კაიზენის დანერგვა და კომპანიის მუდმივი განვითარება (მაღაზიის სართულზე ღირებულების შექმნა გადადის ადმინისტრაციულ ცვლილებებზე)

აი, როგორ უნდა დაიწყოთ მჭლე წარმოება. შესაძლო ინსტრუმენტები:

Ღირებულება ნაკადი რუკების
გაყვანის წარმოება
კაიზენი
პოკა იოკე
მთლიანი პროდუქტიული მოვლა (TPM)
უბრალოდ დროულად (JIT)
ვიზუალიზაცია
U-უჯრედები

მჭლე წარმოების განხორციელების მაგალითები

კომპანიის კონკურენტუნარიანობა ხშირად დამოკიდებულია გარკვეულ კრიტერიუმებზე. გემრიელი პიცის სწრაფი მიწოდება დაამარცხებს მხოლოდ გემრიელ პიცას. მანქანის პერსონალიზაცია ოფიციალური მანქანის დილერში უფრო საინტერესოა, ვიდრე სტანდარტული ძირითადი კონფიგურაცია. და კერძო სამედიცინო გამოკვლევების დეტალური შედეგები ყოველთვის უკეთესია, ვიდრე რაიონული კლინიკის მწირი ამონაწერები.

თქვენ შეგიძლიათ უზრუნველყოთ უპირატესობა კონკურენტებთან შედარებით (სიჩქარე, პერსონალიზაცია, კვლევის ხარისხი) პროექტის მართვის სისტემის მუდმივი გაუმჯობესებით, როგორც ამას ბევრი კომპანია აკეთებს მსოფლიოში.

წარმატებით განხორციელდა ხაზი:

აშშ-ში: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
ევროპაში: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
ჩინეთში: Lenovo, Suntory
სამთავრობო და მუნიციპალური დეპარტამენტები ბევრ ქვეყანაში.

Lean Apps & Tools

თანამედროვე კომპანიაში ტრანსფორმაციის განხორციელება უფრო ადვილია, ვიდრე 30 წლის წინ იყო. არსებობს მრავალი მსგავსი აპლიკაცია Android-ისთვის და iOS-ისთვის, რომლებიც დაგეხმარებათ აწარმოოთ ეკონომიური და ხარისხზე ორიენტირებული ბიზნესი.

მჭლე წარმოების ინსტრუმენტები გამოიყენება პერსონალის მოტივაციისთვის, მაღაზიის სართულსა და მენეჯმენტს შორის ურთიერთობებისა და კომუნიკაციის დასამყარებლად, ახალი იდეების განხორციელების შედეგების გასაანალიზებლად და საწარმოს მუშაობაში ნარჩენების გამოსავლენად. ტესტირება და ექსპერიმენტები, მილსადენის სისტემის განვითარება ან პროგრამისტების შეცდომების ტრეკერი - ეს ყველაფერი არის პროგრამული უზრუნველყოფა მჭლე მეთოდოლოგიისთვის.

Worksection არის Saas სერვისი, რომელსაც აქვს სრული პროექტის მენეჯმენტის ფუნქციონირება, Gantt სქემა და რამდენიმე სახის მოხსენება.

Განტის დიაგრამასაშუალებას გაძლევთ თვალყური ადევნოთ ურთიერთობას, ქრონოლოგიას და პასუხისმგებლობას ამოცანებზე. ანგარიშები აჩვენებს ვადაგადაცილებულ ამოცანებს და გადაჭარბებულ ბიუჯეტებს.

ამოცანების განყოფილებაში „ხალხის მიერ“, მენეჯერს შეუძლია დაინახოს თითოეული ადამიანის სამუშაოს მოცულობა და უმოქმედო. ძალიან ადვილია ადამიანური რესურსების არასწორად განაწილების დადგენა.

ასე რომ, მუდას, მურასა და მურის წინააღმდეგ ბრძოლა ნათელი და მარტივი ხდება.

თქვენ შეგიძლიათ შექმნათ ცალკე „გუნდური წინადადება“ პროექტი, სადაც შექმნით დავალებებს იდეების განსახორციელებლად.
დანიშნეთ ვადა ორი კვირის ან ერთი თვის განმავლობაში, შეამოწმეთ იდეა, განიხილეთ პროცესი კომენტარებში და შემდეგ გააანალიზეთ შედეგი.
თუ იდეა კარგია, განახორციელეთ იგი მთლიანად.

Oracle

უფრო ხშირად, კომპანიის მფლობელები იყენებენ პროგრამებს, როგორიცაა Oracle ან ვირტუალური სერვისები პროექტის მართვისთვის.

Lean აპლიკაცია

ყველაზე ცნობილი აპლიკაცია - LeanApp iOS-ისთვის - საშუალებას გაძლევთ სისტემატიზაცია მოახდინოთ და აკონტროლოთ კომპანიაში არსებული ყველა პროცესი.

ვერდიქტი

კომპანიები მთელ მსოფლიოში იღებენ მჭლე წარმოებას, მაგრამ ყველა მათგანი არ ვითარდება ამით. ბევრმა არ იცის როგორ, არ ესმის ფილოსოფია ან არასწორად იყენებს ნასწავლ ინსტრუქციებს.

მეთოდოლოგიის არსი

ნარჩენების გატანა,
თანამშრომლების გაძლიერება,
მარაგის შემცირება,
პროდუქტიულობის ზრდა.

მეთოდი ყოველთვის ინდივიდუალურია, ის დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე - ინდუსტრიასა და ბაზრის სეგმენტზე, სამიზნე აუდიტორიაზე, პროდუქტზე თუ სერვისზე, კომპანიის პრიორიტეტზე და კონკურენტულ განსხვავებაზე.

დაიწყეთ ნარჩენებთან ბრძოლა სამუშაო პროცესის ყველაზე „ვიწრო“ ადგილებში - სადაც შეცდომა კრიტიკულია.

კრიზისის პოვნა და მისი გადაჭრა ბევრად უფრო ეფექტურია, ვიდრე Lean ალგორითმის დაუფიქრებლად განხორციელება.

Lean manufacturing არის კომპანიის მართვის სპეციალური სქემა. მთავარი იდეაა მუდმივად ვისწრაფოდეთ ნებისმიერი სახის ხარჯების აღმოფხვრაზე. Lean manufacturing არის კონცეფცია, რომელიც გულისხმობს თითოეული თანამშრომლის ჩართვას ოპტიმიზაციის პროცედურაში. ასეთი სქემა მიმართულია მომხმარებელზე მაქსიმალური ორიენტაციისკენ. მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ, რა არის მჭლე წარმოების სისტემა.

გაჩენის ისტორია

მჭლე წარმოების დანერგვა ინდუსტრიაში მოხდა 1950-იან წლებში Toyota Corporation-ში. ასეთი კონტროლის სქემის შემქმნელი იყო ტაიჩი ოჰნო. როგორც თეორიის, ასევე პრაქტიკის შემდგომ განვითარებაში დიდი წვლილი შეიტანა მისმა კოლეგამ შიგეო შინგომ, რომელმაც, სხვა საკითხებთან ერთად, შექმნა მეთოდი სწრაფი ცვლილებისთვის. შემდგომში ამერიკელმა სპეციალისტებმა გამოიკვლიეს სისტემა და კონცეპტუალიზაცია მოახდინეს მას სახელწოდებით lean manufacturing (მჭლე წარმოება) - "lean production". თავდაპირველად, კონცეფცია გამოიყენებოდა ძირითადად საავტომობილო ინდუსტრიაში. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, სქემა ადაპტირებული იყო დამუშავების წარმოებაზე. შემდგომში, მჭლე წარმოების ინსტრუმენტების გამოყენება დაიწყო ჯანდაცვის, კომუნალური, მომსახურების, ვაჭრობის, სამხედრო, სახელმწიფო ადმინისტრაციის სექტორში და სხვა ინდუსტრიებში.

ძირითადი ასპექტები

საწარმოში მჭლე წარმოება გულისხმობს პროდუქტის ღირებულების ანალიზს, რომელიც წარმოებულია საბოლოო მომხმარებლისთვის შექმნის თითოეულ ეტაპზე. კონცეფციის მთავარი მიზანია ხარჯების ელიმინაციის უწყვეტი პროცესის ფორმირება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მჭლე წარმოება არის ნებისმიერი აქტივობის აღმოფხვრა, რომელიც მოიხმარს რესურსებს, მაგრამ არ ქმნის რაიმე ღირებულებას საბოლოო მომხმარებლისთვის. მაგალითად, მას არ სჭირდება მზა პროდუქტი ან მისი კომპონენტები მარაგში. ტრადიციული სისტემის მიხედვით, ქორწინებასთან, შეცვლასთან, შენახვასთან და სხვასთან დაკავშირებული ყველა ხარჯი გადაეცემა მომხმარებელს. მჭლე წარმოება არის სქემა, რომელშიც კომპანიის ყველა საქმიანობა იყოფა პროცესებად და ოპერაციებად, რომლებიც ამატებენ და არ მატებენ პროდუქტს ღირებულებას. აქედან გამომდინარე, მთავარი ამოცანაა ამ უკანასკნელის სისტემატური შემცირება.

Lean Manufacturing: ნარჩენები

ხარჯებში ზოგ შემთხვევაში გამოიყენება ტერმინი მუდა. ეს კონცეფცია გულისხმობს სხვადასხვა ხარჯებს, ნაგავს, ნარჩენებს და ა.შ. Taiichi Ohno-მ გამოყო შვიდი ტიპის ხარჯები. დანაკარგები იქმნება იმის გამო, რომ:

მოლოდინები;
ჭარბი წარმოება;
ტრანსპორტირება;
დამუშავების დამატებითი ნაბიჯები;
არასაჭირო მოძრაობები;
დეფექტური საქონლის გაშვება;
ჭარბი მარაგი.

ტაიჩი ოჰნომ უმთავრესად ჭარბი წარმოება მიიჩნია. ეს არის ფაქტორი, რის გამოც წარმოიქმნება სხვა ხარჯები. ზემოთ ჩამოთვლილ სიას კიდევ ერთი ელემენტი დაემატა. ჯეფრი ლიკერმა, ტოიოტას გამოცდილების მკვლევარმა, მოიხსენია თანამშრომლების არარეალიზებული პოტენციალი, როგორც ნარჩენები. ხარჯების წყაროდ ასახელებენ სიმძლავრეების გადატვირთვას, თანამშრომლებს გაზრდილი ინტენსივობით აქტივობების განხორციელებისას, აგრეთვე ოპერაციის არათანაბრად შესრულებას (მაგალითად, შეწყვეტილ გრაფიკს მოთხოვნის რყევების გამო).

პრინციპები

მჭლე წარმოება წარმოდგენილია ხუთ ეტაპად დაყოფილი პროცესით:

კონკრეტული პროდუქტის ღირებულების განსაზღვრა.
ამ პროდუქტის ინსტალაცია.
უწყვეტი ნაკადის უზრუნველყოფა.
საშუალებას აძლევს მომხმარებელს გაიყვანოს პროდუქტი.
ბრწყინვალებისკენ სწრაფვა.

სხვა პრინციპები, რომლებზეც დაფუძნებულია მჭლე წარმოება მოიცავს:

შესანიშნავი ხარისხის მიღწევა - საქონლის მიწოდება პირველივე პრეზენტაციიდან, "ნულოვანი დეფექტების" სქემის გამოყენება, პრობლემების მაქსიმუმ იდენტიფიცირება და გადაჭრა. ადრეული ეტაპებიმათი გაჩენა.
მომხმარებელთან გრძელვადიანი ურთიერთქმედების ფორმირება ინფორმაციის, ხარჯებისა და რისკების გაზიარებით.
მოქნილობა.

Toyota-ს მიერ გამოყენებული წარმოების სისტემა ეფუძნება ორ ძირითად პრინციპს: ავტონომიას და მხოლოდ დროში. ეს უკანასკნელი ნიშნავს იმას, რომ ყველა საჭირო ელემენტებიშეკრებისთვის, ისინი შედიან ხაზში ზუსტად იმ მომენტში, როდესაც ეს საჭიროა, მკაცრად იმ რაოდენობით, რომელიც განსაზღვრულია კონკრეტული პროცესისთვის მარაგის შესამცირებლად.

ელემენტები

განსახილველი კონცეფციის ფარგლებში გამოიყოფა სხვადასხვა კომპონენტი - მჭლე წარმოების მეთოდები. ზოგიერთი მათგანი შეიძლება თავად მოქმედებდეს როგორც კონტროლის სქემა. ძირითადი ელემენტები მოიცავს შემდეგს:

ერთჯერადი საქონლის ნაკადი.
აღჭურვილობის ზოგადი მოვლა.
5S სისტემა.
კაიზენი.
სწრაფი შეცვლა.
შეცდომის პრევენცია.

ინდუსტრიის პარამეტრები

მჭლე ჯანდაცვა არის სამედიცინო პერსონალის მიერ დახარჯული დროის შემცირების კონცეფცია, რომელიც პირდაპირ არ არის დაკავშირებული ადამიანების დახმარებასთან. მჭლე ლოჯისტიკა არის მოზიდვის სქემა, რომელიც აერთიანებს ღირებულების ნაკადში ჩართულ ყველა მომწოდებელს. ამ სისტემაში ხდება რეზერვების ნაწილობრივი შევსება მცირე მოცულობით. ამ სქემის მთავარი მაჩვენებელია ლოგისტიკური მთლიანი ღირებულება. მჭლე წარმოების ხელსაწყოებს იყენებს დანიის საფოსტო ოფისი. კონცეფციის ფარგლებში განხორციელდა შემოთავაზებული სერვისების ფართომასშტაბიანი სტანდარტიზაცია. ღონისძიების მიზანი იყო პროდუქტიულობის გაზრდა, ტრანსფერების დაჩქარება. სერვისების კონტროლისა და იდენტიფიკაციის მიზნით დაინერგა „ღირებულებების ნაკადის რუქები“. ასევე, შემუშავდა და შემდგომში დაინერგა დეპარტამენტის თანამშრომელთა მოტივაციის სისტემა. მშენებლობაში ჩამოყალიბდა სპეციალური სტრატეგია, რომელიც ორიენტირებულია მშენებლობის პროცესის ეფექტურობის გაზრდაზე ყველა ეტაპზე. მჭლე წარმოების პრინციპები ადაპტირებულია პროგრამული უზრუნველყოფის განვითარებაზე. ქალაქურში საჯარო მმართველობაასევე გამოიყენება განსახილველი სქემის ელემენტები.

კაიზენი

იდეა ჩამოაყალიბა 1950 წელს დოქტორ დემინგის მიერ. ამ პრინციპის დანერგვამ იაპონურ კომპანიებს დიდი მოგება მოუტანა. ამისთვის სპეციალისტს იმპერატორმა მედალი გადასცა. ცოტა ხნის შემდეგ მეცნიერთა კავშირმა მათ პრიზი გამოუცხადა. დემინგი წარმოებული საქონლის ხარისხისთვის.

კაიზენის ფილოსოფიის სარგებელი

ამ სისტემის დამსახურება შეფასებულია ყველა ინდუსტრიულ სექტორში, სადაც შექმნილია პირობები უმაღლესი ეფექტურობისა და პროდუქტიულობის უზრუნველსაყოფად. კაიზენი ითვლება იაპონურ ფილოსოფიაად. იგი მოიცავს უწყვეტი ცვლილებების ხელშეწყობას. კაიზენის აზროვნების სკოლა ამტკიცებს, რომ მუდმივი ცვლილება პროგრესის ერთადერთი გზაა. სისტემის ძირითადი აქცენტი კეთდება პროდუქტიულობის გაზრდაზე არასაჭირო და შრომისმოყვარეობის აღმოფხვრის გზით. თავად განმარტება შეიქმნა ორი სიტყვის შერწყმით: "კაი" - "ცვლილება" ("გარდაქმნა") და "ზენი" - "უკეთესის მიმართულებით". სისტემის უპირატესობები საკმაოდ ნათლად ასახავს იაპონიის ეკონომიკის წარმატებას. ამას აღიარებენ არა მხოლოდ თავად იაპონელები, არამედ მსოფლიო ექსპერტებიც.

კაიზენის კონცეფციის მიზნები

არსებობს ხუთი ძირითადი მიმართულება, რომლებშიც წარმოების განვითარება ხორციელდება. Ესენი მოიცავს:

ნარჩენების შემცირება.
დაუყოვნებელი პრობლემების მოგვარება.
ოპტიმალური გამოყენება.
გუნდური მუშაობა.
უმაღლესი ხარისხის.

უნდა ითქვას, რომ პრინციპების უმეტესობა საღ აზრზეა დაფუძნებული. სისტემის ძირითადი კომპონენტებია საქონლის ხარისხის გაუმჯობესება, პროცესში თითოეული თანამშრომლის ჩართვა, ურთიერთქმედებისა და ცვლილებებისთვის მზადყოფნა. ყველა ეს აქტივობა არ საჭიროებს რთულ მათემატიკურ გამოთვლებს ან მეცნიერული მიდგომების ძიებას.

ნარჩენების შემცირება

კაიზენის ფილოსოფიის პრინციპები მიზნად ისახავს ზარალის მნიშვნელოვნად შემცირებას თითოეულ ეტაპზე (ოპერაცია, პროცესი). სქემის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ იგი მოიცავს ყველა თანამშრომელს. ეს, თავის მხრივ, გულისხმობს თითოეულ ადგილზე გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავებას და შემდგომ განხორციელებას, რაც ხელს უწყობს რესურსების დაკარგვის მინიმუმამდე შემცირებას.

დაუყოვნებელი პრობლემების მოგვარება

თითოეულმა თანამშრომელმა, კაიზენის კონცეფციის შესაბამისად, უნდა დაუპირისპირდეს პრობლემებს. ეს ქცევა ხელს უწყობს საკითხების სწრაფ გადაწყვეტას. პრობლემების დაუყოვნებელი მოგვარებით, მოქმედების დრო არ იზრდება. პრობლემების დაუყოვნებელი გადაწყვეტა საშუალებას გაძლევთ წარმართოთ მოქმედებები ეფექტური მიმართულებით.

ოპტიმალური გამოყენება

პრობლემების სწრაფად გადაჭრა ათავისუფლებს რესურსებს. მათი გამოყენება შესაძლებელია სხვა მიზნების გასაუმჯობესებლად და მისაღწევად. ეს ღონისძიებები ერთად შესაძლებელს ხდის ეფექტური წარმოების უწყვეტი პროცესის დამყარებას.

გუნდური მუშაობა

პრობლემების გადაჭრაში ყველა თანამშრომლის ჩართვა საშუალებას გაძლევთ სწრაფად იპოვოთ გამოსავალი. სირთულეების წარმატებით გადალახვა კომპანიის თანამშრომლების სულისკვეთებასა და თვითშეფასებას აძლიერებს. აღმოფხვრის კონფლიქტურ სიტუაციებს, ხელს უწყობს უფრო მაღალ და დაბალ თანამშრომლებს შორის ნდობის ურთიერთობის ჩამოყალიბებას.

Საუკეთესო ხარისხი

პრობლემის სწრაფი და ეფექტური გადაჭრა ხელს უწყობს კარგად კოორდინირებულ გუნდურ მუშაობას და დიდი რაოდენობით რესურსების შექმნას. ეს, თავის მხრივ, გააუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს. ეს ყველაფერი საშუალებას მისცემს კომპანიას მიაღწიოს შესაძლებლობების ახალ დონეს.

არ დაკარგო.გამოიწერეთ და მიიღეთ სტატიის ბმული თქვენს მეილზე.

იაპონიამ ბევრი რამ იცის თავისი პროდუქციის ხარისხის შესახებ და ბევრი ჩვენგანი იცნობს ამას. მაგრამ საიდან უჩნდებათ მათ პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესების ასეთი სურვილი - ეს მხოლოდ მენტალიტეტის საკითხია? საიდუმლო არ არის, რომ იაპონელებს აქვთ საკუთარი მიდგომები მენეჯმენტის მიმართ. ერთ-ერთი ასეთი მიდგომა შემდგომში იქნება განხილული.

მჭლე (მჭლეწარმოება)არის ორგანიზაციის მართვის მიდგომა, რომელიც დაფუძნებულია პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებაზე და ხარჯების შემცირებით. ეს რაღაც შეუძლებლად ჟღერს, მაგრამ პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ამის მიღწევა შესაძლებელია გარკვეული წესების დაცვით.

მჭლე წარმოების კონცეფცია შეიმუშავა Toyota-ს ინჟინერმა და მეწარმემ ტაიჩი ოჰნომ თავის კოლეგა შიგეო შინგოსთან ერთად. შემდეგ უკვე ადაპტირებული იყო ამერიკული კომპანიებისთვის და ეწოდა Lean Production. კონცეფცია გულისხმობს კომპანიის თითოეული თანამშრომლის ოპტიმიზაციის პროცესში ჩართვას და მომხმარებელზე სრულ ფოკუსირებას.

მჭლე წარმოების მთავარი ამოცანაა ნარჩენების უწყვეტი აღმოფხვრა - მხოლოდ ამ გზით შეიძლება მიაღწიოთ სრულყოფილებას, შეამციროთ პროდუქტის ღირებულება და გააუმჯობესოთ მისი ხარისხი. ზე წარმოების სისტემატოიოტას აქვს ტერმინი მუდა, რაც ნიშნავს ყველა შესაძლო დანაკარგს, ნარჩენებს, ნაგავსა და ხარჯებს.

არის წარმოების პროცესები, რომლებიც ღირებულია და არაა მომხმარებლისთვის. მჭლე წარმოების კონცეფციის თანახმად, აუცილებელია სისტემატური აღმოფხვრა პროცესები, რომლებიც არ წარმოადგენს ღირებულებას (მაგრამ პროდუქტს ამატებს ფასებს).

კარგი ამბავი ის არის, რომ ნებისმიერ კომპანიას აქვს უზარმაზარი შესაძლებლობა, გაუმჯობესდეს ნებისმიერ სფეროში.

დანაკარგების სახეები

მაშ რა არის დანაკარგები? ტაიჩი ოჰნომ შემოგვთავაზა შვიდი, მაგრამ შემდგომში კიდევ სამი დაემატა, თუმცა ამერიკელი მენეჯმენტის მკვლევარები, და საბოლოოდ იყო ზუსტად ათი.

ჭარბი წარმოება.ძალიან ბევრი ელემენტი ან დროულად არ არის.
მოლოდინი.როდესაც დაუმთავრებელი პროდუქტი დამუშავების რიგში დგას, ეს პროდუქტს ღირებულებას მატებს.
არასაჭირო ტრანსპორტირება.საჭიროა დროისა და მანძილის ოპტიმიზაცია. ნებისმიერი ტრანსპორტირება ზრდის დაზიანების რისკს.
დამუშავების დამატებითი ნაბიჯები.
დამატებითი მარაგი.საწყობებში მარაგები ყინავს მოგებას.
არასაჭირო მოძრაობები.ეს დროის კარგვაა.
დეფექტური პროდუქტების გამოშვება.ფინანსური დანახარჯების გარდა, ეს გავლენას ახდენს კომპანიის იმიჯზეც.
თანამშრომლების არარეალიზებული შემოქმედებითი პოტენციალი.
მუშების ან აღჭურვილობის გადატვირთვა(მური).
ოპერაციის არარეგულარულობა(მურა).

ამ ათი ტიპის ზარალი უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი, თუ მთლიანად აღმოიფხვრა (და ფინანსური რესურსების გამოყოფის გარეშე). ეს ხელს შეუწყობს ხარისხის გაუმჯობესებას და პროდუქტის ფასის შემცირებას.

რა ქმედებები არ ზრდის მომხმარებლისთვის ღირებულებას, არამედ ზრდის ფასს? მაგალითად, დოკუმენტაცია, კომპონენტების შეკვეთა, შეფუთვა და შენახვა, შეკვეთების დამუშავება, გაყიდვები და პოპულარიზაცია. თუ ყველა ამ პუნქტს ამოიღებთ, შესაძლებელია წარმოების ღირებულება მნიშვნელოვნად შემცირდეს. კომპანიის ამოცანაა შეამციროს პროცესები, რომლებსაც არ მოაქვს ღირებულება.

მჭლე წარმოების პრინციპები

ისინი საკმაოდ მარტივია, მაგრამ მოითხოვს დიდ ორგანიზაციულ უნარებს.

გაარკვიეთ, რა ქმნის პროდუქტის ღირებულებას საბოლოო მომხმარებლისთვის. ორგანიზაციაში მრავალი აქტივობა და პროცესი მომხმარებლისთვის სრულიად უმნიშვნელოა, ამიტომ ისინი უნდა განადგურდეს.
განსაზღვრეთ მხოლოდ ყველაზე საჭირო პროცესები პროდუქციის წარმოებაში, ამოიღეთ არასაჭიროები და მოერიდეთ ყოველგვარ ნარჩენებს.
უზრუნველყოს პროდუქტის შექმნის უწყვეტი ნაკადი.
გააკეთეთ მხოლოდ ის, რაც მომხმარებელს სჭირდება. რაოდენობა და პროდუქტები, რაც მას სჭირდება.
შეამცირეთ არასაჭირო ქმედებები, იბრძოლეთ სრულყოფილებისკენ.

Lean Tools

არსებობს უამრავი მჭლე წარმოების ინსტრუმენტი და ზოგიერთი ძალიან სპეციფიკურია კონკრეტული საწარმოსთვის ან ბიზნეს სფეროსთვის. ჩვენ შევაგროვეთ უნივერსალური ხელსაწყოები, რომლებიც ნებისმიერ ორგანიზაციას მოერგება.

უბრალოდ დროულად - საშუალებას გაძლევთ აწარმოოთ პროდუქტები ზუსტად დროულად და სწორი რაოდენობით
კანბანი - "უბრალოდ დროულად" მენეჯმენტის პრინციპი, რომელიც ხელს უწყობს დატვირთვის თანაბრად გადანაწილებას ყველა თანამშრომელს შორის
ანდონი - ვიზუალური სისტემა, რომელიც საშუალებას აძლევს ყველა თანამშრომელს დაინახოს საქმეების მდგომარეობა წარმოებაში

ეს ინსტრუმენტები გამოიყენება საქმიანობის სხვადასხვა სფეროში: მშენებლობა, მედიცინა, განათლება, საბანკო საქმე, ლოჯისტიკა, ვაჭრობა.

მჭლე წარმოების კონცეფცია ჯერ კიდევ შედარებით ახალგაზრდაა, მაგრამ მუდმივად იხვეწება. ეს არის კაიზენის ერთ-ერთი მთავარი პრინციპი - უწყვეტი გაუმჯობესება. აქედან გამომდინარე, უმჯობესდება არა მხოლოდ ორგანიზაციის ორგანიზაციული სტრუქტურა, არამედ თავად მიდგომა, თავად მჭლე წარმოება. მისი წარმატება უდაოა, რის გამოც კონცეფციის იდეები ასე პოპულარულია მთელ მსოფლიოში.

შეიძლება სასარგებლო იყოს წაკითხვა: