მჭლე წარმოების სისტემა. მჭლე იარაღები და მათი არსი

წარმატებული ბიზნეს ორგანიზაციისთვის მნიშვნელოვანია სისტემის გამოყენება მჭლე წარმოება. ამ სისტემის სახელი შეიცავს მთავარი პრინციპი- მოაწყოს სამუშაო ისე, რომ გამოირიცხოს არასაჭირო შრომა, დრო, ფინანსური და სხვა ხარჯები. თუ მოკლედ ვსაუბრობთ იმაზე, თუ რა არის მჭლე წარმოება, მაშინ ეს არის კომპეტენტური მენეჯმენტის კონცეფცია, რომელიც საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია გაუწიოთ ბიზნეს პროცესებს.

მჭლე წარმოების ძირითადი მიზნები

კონცეფციის გამოყენება რამდენიმე მიზნის მიღწევის საშუალებას იძლევა. მჭლე წარმოების განხორციელების ზოგადი მიზანია ბიზნესში გამოყენებული ყველა რესურსის ხარჯების სრულმასშტაბიანი შემცირება, პროდუქციის, საქონლის ან მომსახურების ხარისხის კომპრომისის გარეშე.

რომლის იდენტიფიკაციაზეც ორიენტირებულია მჭლე წარმოების დანერგვა, ეხება:

  • ჭარბი წარმოება, როცა არავის აწარმოებს სასურველი პროდუქტებიან ძალიან ბევრი პროდუქტი იწარმოება;
  • მარაგები, როდესაც საწარმოო პროცესში შედის პროდუქციის დასამზადებლად საჭირო მასალების ჭარბი რაოდენობა;
  • ზედმეტად დამუშავება - ძალისხმევა, რომელიც არ ახდენს გავლენას პროდუქტის საბოლოო ღირებულებაზე მომხმარებლის-მომხმარებლისთვის;
  • დამატებითი მოძრაობები მუშების, ხელსაწყოების, აღჭურვილობის გადაადგილებისას, რაც გავლენას არ ახდენს პროდუქციის გაუმჯობესებაზე;
  • ხარვეზები, დეფექტური პროდუქტები, რომლებიც შემოწმდება, დალაგებულია, საჭიროების შემთხვევაში განადგურდება ან შეიცვლება მისი ხარისხი, შეკეთდება, იცვლება;
  • მოლოდინი - დროის ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია მუშაკების, მასალების, აღჭურვილობის, ინფორმაციის მოლოდინთან;
  • ტრანსპორტირება - ნაწილების ან მასალების გადაადგილება მწარმოებელ ორგანიზაციაში.

მჭლე პრინციპები და ინსტრუმენტები

ნებისმიერი კონცეფცია ემყარება მისი მახასიათებლებით განსაზღვრულ პრინციპებს. საწარმოში მჭლე წარმოების ძირითადი პრინციპებია:

  1. წარმოებული პროდუქტის ღირებულების განსაზღვრა საბოლოო მომხმარებლის-მომხმარებლისთვის.
  2. წარმოებული პროდუქციის ღირებულების ნაკადის განსაზღვრა.
  3. პროდუქტის განახლებული წარმოების უწყვეტობის უზრუნველყოფა.
  4. სურვილი გააკეთო მხოლოდ ის, რაც საბოლოო მომხმარებელს სჭირდება.
  5. ბიზნესის უწყვეტი გაუმჯობესება.

მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ 5 ზემოთ ჩამოთვლილ თითოეულ პრინციპს მჭლე წარმოების განხორციელებისთვის.

პრინციპი No1 საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ რა არის ღირებული შერჩეულ პროდუქტში საბოლოო მომხმარებლისთვის. ხშირად, საწარმო აკეთებს დამატებით ძალისხმევას, რაც გავლენას არ ახდენს პროდუქტის ღირებულებაზე. სწორედ ისინი უნდა განისაზღვროს დანერგილი სისტემიდან სასურველი შედეგის მისაღწევად.

პრინციპი No2 შესაძლებელს ხდის პროდუქტის წარმოებისას დანაკარგების დადგენას. ამისთვის აუცილებელია საწარმოების მიერ განხორციელებული ყველა ქმედება, რომლის შედეგიც არის პროდუქტის საბოლოო მომხმარებლისთვის მიწოდება.

პრინციპი #3 უზრუნველყოფს საწარმოო ჯაჭვში საქმიანობის მოდერნიზებას ისე, რომ ისინი განხორციელდეს მუდმივად. მოქმედებებს შორის არ უნდა იყოს დრო ან სხვა დანაკარგები.

#4 პრინციპის გამოყენებით შესაძლებელია მიღწეული იყოს მხოლოდ იმ ტიპისა და რაოდენობის პროდუქტის წარმოება, რაც მოთხოვნილია მომხმარებელ-მომხმარებლის მიერ. ამ უკანასკნელის საჭიროებების აღრიცხვა სავალდებულოა, თუ მიზანია საწარმოში მჭლე წარმოების ორგანიზება.

პრინციპი #5 ძალიან მნიშვნელოვანია მჭლე წარმოების ტექნოლოგიის გამოყენებისას. წარმოება დარჩება სუსტი მხოლოდ მისი მუდმივი გაუმჯობესებით, ზედმეტი ძალისხმევისა და ხარჯების შემცირებით.

ყველა ძირითადი პრინციპის გამოყენების შედეგად შესაძლებელი იქნება ხარჯების მნიშვნელოვანი შემცირების მიღწევა. განხორციელების შედეგი საშუალებას მისცემს:

  • შესთავაზეთ მომხმარებელს მისთვის საჭირო პროდუქტი;
  • საჭიროების შემთხვევაში შეამცირეთ პროდუქტის ღირებულება;
  • გაყიდვების მოცულობის გაზრდა კმაყოფილი მომხმარებლის საჭიროებების გამო.

მჭლე წარმოების განხორციელების მეთოდები, ინსტრუმენტები


ძირითადი მეთოდები და პრაქტიკული ელემენტებია მიზნის ეფექტური მიღწევისთვის.

მჭლე წარმოების ხელსაწყოების სფერო

დღეს, მჭლე წარმოების მეთოდოლოგია გამოიყენება სხვადასხვა წარმოების სფეროში. იგი გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, დიდ და მცირე საწარმოებში. მჭლე წარმოების მეთოდის გამოყენება შეინიშნება იმ კომპანიების საქმიანობაში, რომლებიც დაკავებული არიან:

  • წარმოება
  • ლოგისტიკური მომსახურების გაწევა;
  • საბანკო და ვაჭრობა;
  • საინფორმაციო ტექნოლოგიების შექმნა და დანერგვა;
  • მშენებლობა;
  • სამედიცინო დახმარება;
  • ნავთობის მოპოვება, სხვადასხვა მინერალები და ა.შ.

მნიშვნელოვანია, რომ მჭლე წარმოება საწარმოში, რომელიც ეწევა გარკვეული ტიპის საქმიანობას, ექვემდებარება ადაპტაციას სპეციფიკურ საწარმოო პირობებთან. ამ შემთხვევაში ყოველთვის შესაძლებელია სამუშაო ეფექტურობის დონის ამაღლება, სხვადასხვა სახის დანაკარგების შემცირება.

ხარჯების შესამცირებლად ხშირად გამოიყენება მჭლე წარმოების პრინციპები, რომლებიც გულისხმობს იმ აქტივობების აღმოფხვრას, რომლებიც ვერ შეძლებენ მომხმარებლის ღირებულების დამატებას. ბიზნესის ოპტიმიზაციისას ყველა თანამშრომელი მკაფიოდ უნდა იყოს ორიენტირებული მომხმარებელზე. მიდგომის ასეთ სისტემას შეუძლია არა მხოლოდ სიტუაციის უკეთესობისკენ შეცვლა, არამედ სრულიად ახალი ცხოვრების წესის დამკვიდრება.

Ისტორიული თარიღი

საწარმოში მჭლე წარმოების პრინციპები დაარსდა გასული საუკუნის შუა წლებში იაპონელმა ინჟინერმა. კონცეფციის შემუშავებაში მნიშვნელოვანი წვლილი შეიტანა მისმა კოლეგამ, რომელმაც შექმნა სწრაფი ცვლილების ტექნოლოგია. პირველმა მათგანმა იცოდა დანაკარგების აღმოფხვრის გზები, ხოლო მეორემ - მათი სიცოცხლის მოყვანის ვარიანტები.

მოგვიანებით ამერიკელმა მეცნიერებმა გამოიკვლიეს სისტემა და დაიწყეს მისი აქტიური გამოყენება საკუთარი სახელით. თავდაპირველად, კონცეფცია გამოიყენებოდა მხოლოდ დისკრეტული წარმოების ინდუსტრიებში. ეს მოიცავს, მაგალითად, საავტომობილო ინდუსტრიას. თუმცა, თანდათანობით პრინციპებმა შეძლეს ადაპტირება პროცესის წარმოებასთან. მოგვიანებით, ძირითადი იდეები აქტიურად იყენებდნენ ვაჭრობასა და ცხოვრების სხვა სფეროებში.

კონცეფციის მთავარი მნიშვნელობა

მჭლე წარმოების პრინციპების ამოსავალი წერტილი არის პროდუქტის ღირებულების შეფასება კონკრეტული მომხმარებლისთვის მისი შექმნის თითოეულ ეტაპზე. კონცეფციის მთავარი მიზანია შექმნას სიტუაცია, რომელშიც უზრუნველყოფილი იქნება დანაკარგების უწყვეტი აღმოფხვრა. მოქმედებები, რომლებიც გარკვეულწილად მოიხმარენ რესურსებს, მაგრამ არ ქმნიან ღირებულებებს, ამოღებულია.

მაგალითად, ჩვეულებრივ მომხმარებელს არ სჭირდება წარმოებული პროდუქტი ან მისი ელემენტები საწყობში. თუმცა, ჩვეულებრივი მართვის სისტემის პირობებში, ყველა ხარჯი, რომელიც დაკავშირებულია სხვადასხვა არაპირდაპირ ხარჯებთან, გადაეცემა პოტენციურ კლიენტს. კონცეფცია გულისხმობს საწარმოს ყველა საქმიანობის ცალკეულ ოპერაციებად დაყოფას. პროცესები, რომლებიც არ მატებენ ღირებულებას, სისტემატურად გამოირიცხება მათგან.

ზარალის არსებული სახეები

მჭლე წარმოების პრინციპების გამოყენებამ უნდა გამოიწვიოს დიდი დანაკარგების თავიდან აცილება. ისინი არა მხოლოდ უნდა აღმოიფხვრას, არამედ თავიდან აიცილონ მომავალში გაჩენის შესაძლებლობა. მენეჯმენტის მთავარი ამოცანაა წარმოების პროცესის ოპტიმიზაცია.

არსებობს შვიდი ტიპის დანაკარგი, რომლებიც დაკავშირებულია შემდეგ პუნქტებთან:

  • ჭარბი წარმოება;
  • ლოდინის დრო;
  • დამუშავების არასაჭირო ნაბიჯების არსებობა;
  • დეფექტური პროდუქტების წარმოება;
  • არასაჭირო მოძრაობების გაკეთება;
  • ჭარბი მარაგების არსებობა;
  • ტრანსპორტირება.

მთავარი პრობლემა არის ჭარბი წარმოება. თქვენი მოგების გაზრდის ერთ-ერთი ყველაზე მარტივი გზა პროდუქტიულობის გაზრდაა. ამასთან, ხშირად ავიწყდებათ, რომ წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა განისაზღვრება მოთხოვნით. ადრე თუ გვიან წარმოებული საქონელი დიდი მოცულობით გროვდება საწყობში.

მჭლე წარმოების ძირითადი პრინციპების გათვალისწინებით

კონცეფცია მიზნად ისახავს ოპტიმალური წარმოების პროცესის ორგანიზებას. ერთ-ერთი ცნობილი წიგნი გვაწვდის ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ როგორ შეიძლება ამის მიღწევა. გაანგარიშება ითვალისწინებს მჭლე წარმოების 5 პრინციპს ეტაპობრივად:

  1. წარმოებული პროდუქტის ღირებულების განსაზღვრა.
  2. წარმოებული პროდუქტის ღირებულების ფორმირების ნაკადის დადგენა.
  3. პროცესის უწყვეტობის უზრუნველყოფა.
  4. საშუალებას აძლევს მომხმარებელს გაიყვანოს პროდუქტი.
  5. გაუმჯობესებისკენ სწრაფვა.

ეს უნდა შეიცავდეს მიღწევას Მაღალი ხარისხიდა საბოლოო მომხმარებლებთან გრძელვადიანი ურთიერთობების დამყარება. ეს მიიღწევა რისკების, ფულადი ხარჯების და ინფორმაციის წყაროების გაზიარებით.

მჭლე წარმოებაში მოზიდვის პრინციპი გულისხმობს საჭიროებისამებრ სხვა ტექნოლოგიურ ოპერაციას მატერიალური რესურსების მიწოდებას. ამ შემთხვევაში, არ არსებობს ხისტი გრაფიკი მატერიალური ნაკადების გადაადგილებისთვის.

მიღწევის ძირითადი მეთოდები

არსებობს მთელი რიგი ინსტრუმენტები, რომელთა მეშვეობითაც კონცეფცია ცოცხლდება:

  1. კანბანი არის წარმოების პროცესის ორგანიზებისა და მიწოდების სისტემა. მისი დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ დროულად გადაიტანოთ პროდუქტი შემდეგ ტექნოლოგიურ ეტაპზე. ამ ვარიანტით, არსებობს ბალანსი მიწოდებასა და სამომხმარებლო მოთხოვნას შორის.
  2. კაიზენი არის სპეციალური იაპონური პრაქტიკა, რომელიც ხაზს უსვამს ტექნოლოგიური პროცესების მუდმივ გაუმჯობესებას. არა მხოლოდ წარმოების, არამედ მენეჯმენტის გაუმჯობესება. მოდერნიზაცია გავლენას ახდენს მუშაკებზე და მენეჯმენტზე, თუმცა არ მოითხოვს დიდ მატერიალურ ხარჯებს.
  3. Poka-eke არის გზა შეცდომების თავიდან ასაცილებლად. მეთოდი გულისხმობს გამოყენების ობიექტების დაცვას წარმოების პროცესში ადამიანის უყურადღებო ქმედებებისგან.
  4. სწრაფი შეცვლა არის მეთოდი, რომელიც მოიცავს სხვადასხვა ხარჯების და დანაკარგების შემცირებას აღჭურვილობის გადამუშავებისას. თავდაპირველად, ასეთი სისტემა გამოიყენებოდა ოპერაციების ოპტიმიზაციისთვის, რომლებიც დაკავშირებულია ჩიპების შეცვლასთან და გარკვეული მოწყობილობების შემდგომ შეცვლასთან დაკავშირებით.
  5. 5S მჭლე წარმოების პრინციპები საშუალებას გაძლევთ მოაწყოთ თქვენი სამუშაო სივრცე რაც შეიძლება ეფექტურად. სისტემა გულისხმობს ნივთების მკაფიო გამიჯვნას, მათ სათანადო შენახვას, სტანდარტიზაციას, დადგენილი წესების მკაცრ დაცვას და სისუფთავის დაცვას. კონცეფცია მიზნად ისახავს ავარიების რაოდენობის შემცირებას, პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას, კომფორტული მიკროკლიმატის შექმნას, შრომის პროდუქტიულობის გაუმჯობესებას და სამუშაო ადგილების გაერთიანებას.
  6. უნივერსალური აღჭურვილობის მოვლის სისტემა შედგება მრავალი ტექნიკისგან, რომელიც აუცილებელია მუდმივი მზადყოფნამანქანა ოპერაციებისთვის. გამოყენებული მექანიზმების საერთო ეფექტურობა გამოითვლება მზადყოფნის ხარისხის, ინტენსივობის დონის და ხარისხის გათვალისწინებით.
  7. ერთი ცალი ნაკადი საშუალებას აძლევს მასალების, სერვისების და ინვოისების დამუშავებას მათი შემოსვლისთანავე. IN ინდივიდუალური შემთხვევებისისტემა შეიძლება არ იყოს ძალიან მომგებიანი ან ფიზიკურად არარეალიზებული.

განხორციელების ფაზები

არსებობს მჭლე წარმოების განხორციელების კონკრეტული პრინციპები. ისინი შეიძლება დაიყოს სამ ძირითად ფაზად, რომლებიც უნდა განხორციელდეს გარკვეული თანმიმდევრობით:

  1. მოთხოვნის შესწავლის პროცესი. ჯერ უნდა დაადგინოთ, რომელ კატეგორიას მიეკუთვნებიან მომხმარებლები, რა მოთხოვნები აქვთ მათ. გამოყენებული ინსტრუმენტებიდან საუკეთესოდ შეეფერება სიმაღლის, ტაქტის დროის, ასევე ბუფერული და სადაზღვევო რეზერვების გამოთვლას.
  2. ღირებულებათა ნაკადის უწყვეტობის მიღწევის ეტაპი. ფაზა გულისხმობს გარკვეული ზომების მიღებას, რათა მომხმარებელს დროულად და სწორი რაოდენობით მიაწოდოს საჭირო პროდუქტები. ამისათვის ტარდება საწარმოო ხაზების დატვირთვის ბალანსის უზრუნველყოფა, სამუშაო ადგილების განლაგება და რიგი სხვა ღონისძიებები.
  3. დაგლუვების ფაზა შესაძლებელს ხდის უშუალოდ შესრულებული სამუშაოს მოცულობის დაბალანსებული განაწილების მიღწევას გარკვეული დროის ინტერვალებით (დღეების, თვეების მიხედვით). ამ ეტაპზე ჩართულია ლოჯისტიკა, დაფები გამოიყენება ახალი იდეების განსახილველად.

რა პირობებში შეიძლება იყოს წარმატებული განხორციელება?

იმისათვის, რომ საწარმოში მჭლე წარმოების პრინციპების განხორციელება წარმატებული იყოს, უნდა დაკმაყოფილდეს გარკვეული პირობები:

  1. უპირველეს ყოვლისა, ეკონომიკური სუბიექტის სპეციფიკის გათვალისწინებით უნდა ჩამოყალიბდეს თანამშრომელთა მომზადებისა და კვალიფიკაციის ამაღლების გეგმა. ყველა ორგანიზაციას აქვს სხვადასხვა რესურსი, ფინანსური შესაძლებლობები და საჭიროებები. ყველა ადამიანს აქვს განსხვავებული ცოდნა, უნარები და გამოცდილება. სასწავლო პროცესის დაგეგმვისას ეს ყველაფერი გასათვალისწინებელია.
  2. კონცეფციის განხორციელებისას აუცილებელია თანამშრომლების უმრავლესობისთვის შესაფერისი ინსტრუმენტებისა და რესურსების სრული ნაკრების გამოყენება. ზოგს ურჩევნია ტრენინგ კურსებზე დასწრება, ზოგს კი კოლეგების ქმედებებზე დაკვირვება.
  3. ინფორმაცია უნდა იქნას მიღებული ბენჩმარკინგის საშუალებით. თანამშრომელთა მომზადების ეტაპი განვითარებას გულისხმობს კრეატიულობა. მნიშვნელოვანია თანამშრომლებს ვასწავლოთ კონკრეტული საწარმოს მიღმა, რათა ეფექტურად წარმართონ ბიზნესი. მათ უნდა შეეძლოთ იპოვონ გზები, რათა გამოიყენონ ახალი იდეები საკუთარ ორგანიზაციაში.

მანიფესტაცია ინდუსტრიებში

მჭლე წარმოების ძირითადი პრინციპები აშკარად ჩანს მრავალ ინდუსტრიაში. კონცეფცია საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ სამუშაო პროცესის ეფექტურობა:

  1. Lean Healthcare არის ღონისძიებების ერთობლიობა, რომელიც ამცირებს სამედიცინო პერსონალის მიერ დახარჯულ დროს. ეს არ ეხება პაციენტის უშუალო მოვლას.
  2. მჭლე მშენებლობა არის სპეციალური მართვის სტრატეგია, რომელიც მიზნად ისახავს შენობის ობიექტების ეფექტურობის გაზრდას. თითოეული ეტაპი განიხილება ცალკე.
  3. მჭლე ლოჯისტიკა არის მოზიდვის სისტემა, რომელიც აერთიანებს მომწოდებლების მთელ ქსელს, რომლებიც მონაწილეობენ ღირებულების ნაკადში.

დასკვნითი ნაწილი

საწარმოში მჭლე წარმოების ძირითადი პრინციპების კომპეტენტური განხორციელება იძლევა მისი მუშაობის ეფექტურობის გაუმჯობესების შესაძლებლობას. ბიზნესის ოპტიმიზაცია შესაძლებელია მხოლოდ მომხმარებელთა გარკვეულ კატეგორიებზე მაქსიმალური ფოკუსირებით და ამ პროცესში ყველა თანამშრომლის ჩართულობით.

რუსული საწარმოების მიერ წარმოების სისტემის დანერგვა და გაუმჯობესება არ მოდის უცხოური კომპანიების ბრმა იმიტირებიდან, არამედ იმისათვის, რომ მივაღწიოთ საჭირო სპეციფიკურ ფინანსურ და ეკონომიკურ შედეგებს არასაინვესტიციო მეთოდების გამოყენებით.

ამ დროისთვის, მსოფლიოს ქვეყნებში ინსტრუმენტების, მეთოდების, მიდგომების, კონცეფციების, ფილოსოფიების ევოლუციამ გამოიწვია წარმოების სისტემების სახეობების მნიშვნელოვანი მრავალფეროვნება. ყველაზე პერსპექტიული სისტემების დემონსტრირება ხდება იაპონური, დასავლური და ამერიკული ორგანიზაციების მიერ. მათ შორის ცენტრალური ადგილი უკავია წარმოების სისტემას, რომელმაც ბოლო დროს მოიპოვა პოპულარობა მთელ მსოფლიოში – Lean Production-ის კონცეფცია, რაც რუსულად ნიშნავს „Lean Production“. საშინაო და უცხოურ ლიტერატურაში ასევე არის სახელწოდება Lean (Lin) და TPS (ტოიოტას წარმოების სისტემის აბრევიატურა - Toyota Production System).

მჭლე წარმოება გაგებულია, როგორც მიდგომების, მეთოდებისა და ინსტრუმენტების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს ყველა ხარჯების და დანაკარგების შემცირებას და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას.

მოწინავე ქვეყნების თითქმის ყველა სექტორში Lean Manufacturing-ის კონცეფცია აღიარებულია, როგორც ბაზრის ლიდერობისა და ინდუსტრიული განვითარების სტრატეგია. რუსულ საწარმოებში TPS-ის დანერგვა დაიწყო მხოლოდ ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში. მაგრამ იმ კომპანიებმა, რომლებმაც დაიწყეს მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა, უკვე მიაღწიეს რეალურ ხელშესახებ შედეგებს თავიანთ საქმიანობაში.

Toyota-ს წარმოების სისტემის ისტორია იაპონიაში 1950-იან წლებში დაიწყო. 30 წლის განმავლობაში, Tayoti Ohno და მისი თანამშრომელი Shigeo Shingu ქმნიან, ავითარებენ და აუმჯობესებენ ეფექტურობის გაუმჯობესების მეთოდებს Toyota-ს ქარხანაში, სწავლობენ და სისტემატიზაციას უკეთებენ წარმოების მენეჯმენტის არსებულ უნარებსა და ცოდნებს. განვითარებულ მოვლენებზე დაყრდნობით, საბოლოოდ შეიქმნა Tayoti Ono-ს TPS წარმოების სისტემა. ღირებულება-სარგებელი მენეჯმენტის პრინციპებზე აგებული სისტემამ მიაღწია გამორჩეულ შედეგებს მანქანის წარმოების ღირებულების შემცირებაში. მომავალში ამ სისტემის შესწავლა და დანერგვა დაიწყო ამერიკაში, შემდეგ ქ დასავლეთ ევროპადა ბოლო წლებში რუსეთში.

Lean წარმოების კონცეფციის საფუძველია ხარჯების სისტემატური შემცირება და სხვადასხვა სახისზარალი მთლიანად საწარმოში, ასევე ფასების დონის შემცირება მოგების კომპრომისის გარეშე. ეს მიიღწევა მოკლე დროში წარმოებული პროდუქციის სამომხმარებლო თვისებებისა და ხარისხის გაუმჯობესებით. ეს ყველაფერი ზრდის არა მხოლოდ გაყიდული საქონლის, არამედ მთლიანად საწარმოს კონკურენტუნარიანობას.

მჭლე წარმოების კონცეფციის ფარგლებში, მრავალი მეთოდი არსებობს. ყველაზე ცნობილია შემდეგი:

1) 5S სისტემა - ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია;

2) კაიზენი - უწყვეტი გაუმჯობესება;

3) Just-in-Time სისტემა – „მხოლოდ დროში“;

4) SMED სისტემა - ტექნიკის სწრაფი შეცვლა;

5) კანბანი და ა.შ.

მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ მჭლე წარმოების სისტემის თითოეული მეთოდი.

მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა უნდა დაიწყოს 5S მეთოდოლოგიით. ეს მეთოდი გულისხმობს სამუშაო ადგილის (სივრცის) ორგანიზებას, ოპტიმალური პირობების შექმნის, სისუფთავის, სიზუსტის, წესრიგის დაცვას, ენერგიისა და დროის დაზოგვას. მხოლოდ ასეთ პირობებშია შესაძლებელი დეფექტების გარეშე პროდუქტების დამზადება, რომელიც აკმაყოფილებს მომხმარებლის ყველა მოთხოვნას. 5S მეთოდოლოგიის განხორციელება მოიცავს 5 საფეხურის განხორციელებას:

ნაბიჯი 1. Seiri - დახარისხება და ამოღება არასაჭირო. ამ ეტაპზე, დესკტოპის ყველა ელემენტი იყოფა საჭირო და არასაჭირო. შემდეგ ისინი აშორებენ არასაჭირო ნივთებს, რაც იწვევს სამუშაო ადგილიუსაფრთხოებისა და კულტურისთვის.

ნაბიჯი 2. სეიტონი - წესრიგის დაცვა, თვითორგანიზება, ადგილის განსაზღვრა თითოეული ობიექტისთვის. ნივთები უნდა განთავსდეს სამუშაო მაგიდაზე ისე, რომ ისინი ადვილად ხელმისაწვდომი იყოს.

ნაბიჯი 3. სეისო - სამუშაო ადგილის სისტემატური დასუფთავების ჩატარება, სისუფთავის დაცვა, აღჭურვილობის საფუძვლიანი წმენდა.

ნაბიჯი 4. სეიკეცუ - პროცესის სტანდარტიზაცია, ანუ წინა სამი ნაბიჯის წერილობით დაფიქსირება. აღჭურვილობის მოვლის, უსაფრთხოების ზომების და სხვათა შესახებ დოკუმენტების შექმნა.

ნაბიჯი 5. შიცუკე - დისციპლინისა და წესრიგის გაუმჯობესება. სამუშაო ადგილის მოვლა უნდა იყოს კომპანიის მიერ დაწესებული სტანდარტების შესაბამისად, რომელიც მუდმივად უნდა იხვეწებოდეს.

მეორე მეთოდი არის კაიზენი (იაპონურიდან თარგმნილია "kai" - ცვლილება და "zen" - კარგი) - ყველაფრის თანდათანობითი უწყვეტი გაუმჯობესება. ბიზნეს პროცესებიუწყვეტად ახორციელებს ყოველდღიურად და საწარმოს ყველა თანამშრომლის მიერ. ამდენად, ცვლილება ხდება არა ცალკეული ადამიანების მიერ გარკვეულ დროს, არამედ ყველას მიერ ყოველდღიურად. ასეთი ცვლილებების მიღწევა შესაძლებელია, მაგალითად, სამუშაო ადგილის ორგანიზებით, რაც ამცირებს

დროა იპოვოთ ხელსაწყოები და მასალები, ან აღჭურვილობის მუშაობის გაუმჯობესებით, მისი მოვლა-პატრონობით, ავარიების რაოდენობის შემცირებით და ა.შ. გაუმჯობესებების ჩამონათვალი შეიძლება გაგრძელდეს განუსაზღვრელი ვადით, მთავარია გაუმჯობესებები ყოველი მუშის მიერ ყოველდღიურად უნდა მოხდეს, რითაც წარმოება გაუმჯობესდება, თანამშრომლების მუშაობა იქნება ეფექტური და უსაფრთხო.

Just-in-Time სისტემის არსი (ინგლისურიდან "მხოლოდ დროიდან") შემდეგია: პროდუქციის წარმოებაში გადატანისა და მასალების, რესურსების, ნედლეულის მომწოდებლებისგან მიწოდების პროცესი აშკარად დროულად ხდება. პარტიები გადასამუშავებლად ჩამოდის ზუსტად იმ მომენტში, როდესაც წინა პარტია სრულდება, ამდენად, მუშებისთვის არ არის შეჩერებული დრო ან ელოდება ნაწილების დამუშავებას.

SMED სისტემა არის აღჭურვილობის შეცვლის განხორციელება უმოკლეს დროში ისე, რომ ეს საერთოდ არ იმოქმედოს მუშაობის სიჩქარეზე.

შიდა საწარმოებში მჭლე წარმოების სისტემის ჩამოთვლილი მეთოდების გამოყენებით, გასათვალისწინებელია, რომ ეს სისტემა ეფუძნება მათ ერთდროულ ორგანულ კომბინაციას მთავარი კონცეფციის, ფილოსოფიის ფარგლებში. ამიტომ, ტოიოტას წარმოების სისტემის დანერგვისას, თქვენ არ უნდა ბრმად დააკოპიროთ სხვა ორგანიზაციის გამოცდილება, კონტექსტიდან ამოიღოთ სისტემის ინდივიდუალური ინსტრუმენტები. აქ, პირველ რიგში, თავად იდეა, ფილოსოფიაა საჭირო.

არ არსებობს ერთიანი წესები და მიდგომები საწარმოებში მჭლე წარმოების განხორციელებისთვის, ეს ყველაფერი დამოკიდებულია თავად კომპანიის სპეციფიკაზე. თუმცა, მენეჯმენტის დარგის ზოგიერთი სპეციალისტი ცდილობს შეიმუშაოს ორიგინალური ალგორითმები, გამოყენების თანმიმდევრობა

მჭლე წარმოება. მაგალითად, Lean Enterprise Institute-ის პრეზიდენტი და დამფუძნებელი

ჯეიმს ვომაკმა შექმნა შემდეგი ჩაშენების ალგორითმი:

1) ცვლილების გამტარის პოვნა. ჩვეულებრივ მის პიროვნებაში არის აქტიური ლიდერ-ლიდერი, რომლისგანაც მოდის მთავარი ინიციატივა;

2) მჭლე წარმოების სისტემის შესახებ საჭირო ცოდნის მიღება;

3) კრიზისის აღმოჩენა ან შექმნა;

4) ღირებულების შექმნის ნაკადების რუქის აგება, რათა შემდგომში აღმოჩნდეს დანაკარგები და აღმოიფხვრას ისინი;

5) სამუშაოების განხორციელება ძირითად დაგეგმილ ადგილებში;

6) შედეგის დაუყოვნებლივ მიღების სურვილი;

7) უწყვეტი გაუმჯობესებების განხორციელება კაიზენის სისტემის მიხედვით.

როგორც ხედავთ, ალგორითმი საკმაოდ გამარტივებულად ჩამოთვლის მოქმედებებს და რეკომენდაციებს, რაც კიდევ ერთხელ ადასტურებს საწარმოში მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის სპეციფიკას. მენეჯერებმა ინტუიციურად უნდა მოახდინონ თავიანთი წარმოების სისტემების მოდერნიზება, გადაიტანონ ისინი მჭლე წარმოების საწარმოო სისტემაში. თუმცა, აღსანიშნავია, რომ თუ ეს შესაძლებელი იქნება, კომპანია მნიშვნელოვან ცვლილებებს განიცდის თავის საქმიანობაში.

მაგალითად, KamAZ-ის საავტომობილო ქარხანამ ცოტა ხნის წინ, 2005 წლიდან დაიწყო მჭლე წარმოების სისტემის პრინციპების დაცვა. კომპანიას ჰყავს სპეციალურად მომზადებული მენეჯერები, რომლებიც იცავდნენ 50-ზე მეტ პროექტს წარმოების ტექნოლოგიური ციკლის გასაუმჯობესებლად, რომლებიც ახლა ამას ასწავლიან თავიანთ ქვეშევრდომებს. TPS-ის მეთოდების მიხედვით, ფოლადი განიცდის სხვადასხვა ცვლილებას და განახლებას. მაგალითად, ცხრა არასაჭირო მანქანა (ძალიან დაბალი პროდუქტიულობით და ხშირი ავარიით) გამოვლინდა და ამოიღეს KamAZinstrumentspetsmash OJSC-ის ყალიბის მაღაზიაში, რითაც შემცირდა ყველა აღჭურვილობის დაუგეგმავი შეფერხების რაოდენობა სამჯერ. გარდა ამისა, მიმდინარეობს სამუშაოები საწარმოს ბალანსზე (დაახლოებით 1900 ჰექტარი) მიწის გამოყენების ოპტიმიზაციაზე.

დაგეგმილია გამოუყენებელი ტერიტორიების იჯარით გაცემა ან გაყიდვა, რითაც მოიტანს მოგებას ტექნიკური ხარჯების ნაცვლად.

ამრიგად, ყველა არსებულ საწარმოო სისტემას შორის ყველაზე წარმატებული და პერსპექტიულია იაპონური ტოიოტას წარმოების სისტემა (TPS), ანუ მჭლე წარმოების სისტემა, რომელიც შეიქმნა გასული საუკუნის 50-იან წლებში და მოდერნიზებული ოცდაათ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ტაიოტი ონოს მიერ. თავისთავად, იგი მოიცავს მრავალ ინსტრუმენტს და მეთოდს საწარმოო პროცესისა და მთლიანად საწარმოს გასაუმჯობესებლად. ეს ძირითადად მოიცავს ისეთ მეთოდებს, როგორიცაა 5S სისტემა, კაიზენი, კანბანი, SMED, Just-in-Time. მხოლოდ მათი ერთობლივი გამოყენება სისტემის მთავარი იდეის საფუძველზე საწარმოს საშუალებას მისცემს მიაღწიოს სასურველ შედეგებს. მისი განხორციელებისთვის ერთი მიდგომა არ არსებობს, თუმცა, ზოგიერთი ექსპერტი ცდილობს შეიმუშაოს ალგორითმები, რომლებიც ხშირად მხოლოდ ზოგადი ხასიათისაა და, შესაბამისად, კომპანიებს უწევთ სისტემის დანერგვა ინტუიციურად, „შეხებით“, საცდელი და შეცდომით.

რუსულ საწარმოებში მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის თავისებურებების გათვალისწინებით, აღმოჩნდა, რომ კონკურენტუნარიანობის გაზრდის მიზნით, ფირმებს სჭირდებათ წარმოების სისტემების დანერგვა, შეცვლა ან გაუმჯობესება. თუმცა, ეს საკმაოდ შრომატევადი პროცესია, რომელიც უმრავლეს ორგანიზაციას უქმნის სირთულეებს. გარდა ამისა, დღეს არსებობს მთელი რიგი გარე და შიდა ფაქტორები, რომლებიც ხელს უშლის ეფექტური სისტემის შექმნას. მაგალითად, ინფორმაციის ნაკლებობა, კვალიფიციური სპეციალისტების ნაკლებობა, მძიმე ეკონომიკური მდგომარეობა ქვეყანაში. ამის მიუხედავად, ბოლო წლებში პოპულარობას იძენს წარმოების სისტემების კონცეფციის, კერძოდ, მჭლე წარმოების სისტემის განვითარება. TPS წარმატებით ხორციელდება KamAZ, GAZ, Rusal და სხვა საწარმოებში. ისინი თავიანთ საქმიანობაში იყენებენ მჭლე წარმოების სისტემის მეთოდებს, როგორიცაა კაიზენი, 5S სისტემა, კანბანი დროულად, აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა და სხვა. და რაც მთავარია, მათი წარმოების სისტემები აგებულია ინდივიდუალურად შემუშავებულ ერთ ფილოსოფიაზე, რაც წარმოადგენს მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის ძირითად პუნქტებს. ეფექტური წარმოების სისტემის გამოყენება მნიშვნელოვნად შეამცირებს ხარჯებს, გაზრდის შრომის პროდუქტიულობას, გააუმჯობესებს წარმოების პროცესს, მიაღწევს მაღალს ფინანსური მაჩვენებლები, გაზარდოს საწარმოს კონკურენტუნარიანობა და მიაღწიოს სხვა მრავალ ხარისხობრივ და რაოდენობრივ ცვლილებას.

მჭლე ხარჯთაღრიცხვა

ნებისმიერი კომპანიის განვითარება უზრუნველყოფს ხარისხობრივად ეტაპობრივ გასვლას ახალი დონე. ამისათვის თქვენ უნდა შეცვალოთ მართვის ჩვეული და დადგენილი გზა, მაგრამ არა შემთხვევით, არამედ კარგად გააზრებული სტრატეგიის შესაბამისად. მოგება გაიზრდება, როდესაც წარმოების მეთოდები მაქსიმალურად გაუმჯობესდება, რაც უზრუნველყოფს შემოსავლის ზრდის გარანტიას, ხოლო ხარჯები და ზარალი მინიმუმამდეა დაყვანილი. ამ ტექნოლოგიას, რომელიც დიდი ხანია მოქმედებს მსოფლიო ბაზარზე, ეწოდება "მჭლე წარმოება".

განვიხილოთ ამ ტექნიკის პრინციპები, მისი გამოყენების თავისებურებები შიდა ბიზნესში, წარმოებაში განხორციელების გზები. მოდით განვიხილოთ ის დაბრკოლებები, რომლებიც შეიძლება წინ აღუდგეს ინოვაციურ მეწარმეს, რომელიც ეკონომიურობისკენ ისწრაფვის. აქ არის ნაბიჯ-ნაბიჯ ალგორითმი, რომელიც დაგეხმარებათ მართვის ახალი ფორმების ორგანიზებაში.

"მჭლე" წარმოება: როგორ გავიგოთ იგი

"მჭლე- საქმიანობის ორგანიზების სპეციალური გზა, რომელიც ითვალისწინებს ყველა ბიზნეს პროცესის ოპტიმიზაციას ფარული დანაკარგების პოვნისა და აღმოფხვრის და წარმოების გაუმჯობესების მიზნით მის ყველა ეტაპზე.

ტერმინი ჩვეულებრივ გაგებულია ორი ძირითადი მნიშვნელობით:

  1. პრაქტიკული ინსტრუმენტებისა და ბიზნეს ტექნოლოგიების ნაკრები მიზნების მისაღწევად.
  2. ფილოსოფიურთან მიახლოებული დებულებების სისტემა, რომელიც ახასიათებს განსაკუთრებულ დამოკიდებულებას საქმიანობის ორგანიზების მიმართ ყველა დონეზე - მენეჯმენტიდან უბრალო მუშაკამდე.

სხვადასხვა ლიტერატურაში ამ ტექნოლოგიას შეიძლება ეწოდოს:

  • BP ("მჭლე წარმოება");
  • ინგლისური ეკვივალენტია "lean production";
  • Lean ან Lean ტექნოლოგია (ინგლისური ტერმინიდან ქაღალდის მიკვლევა);
  • ის შეიძლება დაიწეროს ინგლისური ტრანსკრიფციით, მაგალითად, "LEAN პრინციპები".

თანამედროვე მენეჯმენტში, BP-ის დანერგვის გარეშე, არცერთ კომპანიას არ შეუძლია დაეყრდნოს წამყვან პოზიციას თავის ინდუსტრიაში და თუნდაც რაიმე სერიოზულ კონკურენციაზე.

მჭლე წარმოების განხორციელების მიზეზები

Lean სისტემის მიხედვით საქმიანობის რესტრუქტურიზაციის მიზეზი შეიძლება იყოს არა მხოლოდ უმაღლესი მენეჯმენტის გამოხატული ნება. საღი აზრი გეტყვით, რომ თქვენ უნდა შეცვალოთ მიდგომები მენეჯმენტის მიმართ, თუ ორგანიზაცია სისტემატურად:

  • შეკვეთების შესრულების ვადები არ არის დაცული;
  • წარმოების ღირებულება აკრძალულად მაღალია;
  • გახანგრძლივებული მიწოდების დრო;
  • პროდუქტებში არის დეფექტების დიდი ნაწილი;
  • ხარჯების წილი ფინანსურ ბალანსში დასაშვებზე მეტია;
  • პროდუქტიულობა შეზღუდულია - სამუშაოები მიმდინარეობს.

ზოგადად, შეიძლება ითქვას, რომ BP-ის დანერგვა ხელს შეუწყობს დაგროვილი პრობლემების სისტემატურ გადაჭრას, ორგანიზაციის მუშაობის წესის შეცვლას და სიტუაციის ხარისხობრივად უკეთესობისკენ შეცვლას.

რისი მოტანა შეუძლია მჭლე ტექნოლოგიას

რამდენადაც "Lean" წარმოების ტექნოლოგია შევა კომპანიის ცხოვრებაში, დადებითი ცვლილებები გარანტირებულია. მსოფლიო პრაქტიკა აჩვენებს, რომ ამ მეთოდოლოგიის ეფექტურად გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სიტუაცია მენეჯმენტის შემდეგ სფეროებში:

  • საოპერაციო ან წარმოების ციკლის შემცირება;
  • ოფისში ან სამრეწველო შენობებში სივრცის ორგანიზების ოპტიმიზაცია;
  • შეამციროს მიმდინარე სამუშაოს წილი;
  • მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს;
  • გაზარდოს შრომის პროდუქტიულობა, გამოშვების მოცულობა;
  • შეამციროს ძირითადი საშუალებების შენახვის ხარჯები;
  • სამუშაო ჯგუფების მეტი ავტონომიის უზრუნველყოფა;
  • გახადეთ მენეჯმენტი უფრო ეფექტური.

სისტემის გაუმჯობესება შესაძლებელია წარმოების სხვა მომენტებშიც.

ყურადღება! BP-ის დანერგვის მთავარი შედეგი იქნება არა გამოყენებული ინსტრუმენტების რაოდენობა და არც შემოსავლის ფინანსური მაჩვენებელი, არამედ ორგანიზაციის კონკურენტუნარიანობის მნიშვნელოვანი ზრდა.

სად არის მიზანშეწონილი „Lean“ ტექნოლოგიის გამოყენება

Lean სისტემის გამოყენება შესაძლებელია წარმოების, ვაჭრობისა და მომსახურების აბსოლუტურად ნებისმიერ სფეროში.

თავდაპირველად მას იყენებდნენ ავტომობილების წარმოების სფეროში, გიგანტურ ქარხნებში, როგორიცაა Toyota. მიდგომის ეფექტურობამ აიძულა მისი ადაპტირება საქმიანობის სხვა სფეროებისთვის. BP ყველაზე ფართოდ გამოიყენება შემდეგ სფეროებში:

  • ლოგისტიკა (სახელწოდება „Lean Logistics“ გაიდგა ფესვი);
  • IT (აქ ასევე გამოიყენება საკუთარი სახელი "Lean Software Development");
  • სამშენებლო ტექნოლოგიები („Lean Construction“);
  • მედიცინა (“Lean Health Care”);
  • ნავთობის წარმოება;
  • განათლების სისტემა;
  • საკრედიტო ორგანიზაციები.

როგორიც არ უნდა იყოს კომპანია იყენებს Lean ტექნოლოგიის პრინციპებსა და მეთოდებს, ის აუცილებლად მოიტანს პოზიტიურ ცვლილებებს და გამოიწვევს შემდგომ განვითარებას. ბუნებრივია, საჭიროა მეთოდებში შესაბამისი კორექტირება, დარგის მახასიათებლებიდან გამომდინარე.

განხორციელება თუ ტრანსფორმაცია?

ტერმინი "BP-ის დანერგვა", რომელიც გამოიყენება შიდა პრაქტიკაში, ამ ტექნოლოგიასთან მიმართებაში მთლად ზუსტი არ არის.

ჩვეულებრივი გაგებით, ამა თუ იმ წამოწყების „განხორციელება“ ნიშნავს მდგომარეობის შეცვლას ორიგინალიდან დაგეგმილზე. მაგალითად, აღჭურვილობის ეფექტურობა წარმოებაში შეფასდა 45%, ხოლო "განხორციელების" შემდეგ უნდა მიაღწიოს 90% -ს. მენეჯერები აღიქვამენ მენეჯმენტის ტექნოლოგიას, როგორც ერთგვარ პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელიც შეიძლება დაინსტალირდეს და ამით უზრუნველყოს დაგეგმილი შესრულება.

Lean ტექნოლოგიასთან დაკავშირებით, ეს მიდგომა არ მუშაობს. ამ სქემის მიხედვით განვითარება შეიძლება შევადაროთ მოძრაობას არა თავიდან ბოლომდე, არამედ სპირალის გაშლას, რაც ზრდის დადებით ეფექტებს თითოეულ წრეზე, რისთვისაც საჭიროა გამოყენებული ძალისხმევის გაზრდა.

ᲛᲜᲘᲨᲕᲜᲔᲚᲝᲕᲐᲜᲘ! ტრანსფორმაცია უნდა იყოს მუდმივი და სისტემატური, გავლენას მოახდენს ყველა სფეროზე, დაწყებული თითოეული თანამშრომლის აზროვნებით. ამისათვის ტექნოლოგიამ უზრუნველყო მარტივი და გასაგები ინსტრუმენტების ნაკრები.

LEAN სისტემის პრინციპები

ვინაიდან BP არის არა მხოლოდ ინსტრუმენტების ერთობლიობა, არამედ აზროვნების გზაც, აუცილებელია, რომ პროცესში მონაწილეები იყოს გამსჭვალული მისი ძირითადი პრინციპებით:

  1. პროდუქტის ღირებულება მომხმარებლისთვის.მწარმოებელმა კარგად უნდა გაიგოს, რას აფასებს მომავალი მყიდველი თავის პროდუქტებში. მაშინ შესაძლებელი იქნება გაუქმება ან მნიშვნელოვნად შემცირდეს ის საქმიანობა, რომელიც გავლენას არ მოახდენს ამ ღირებულებებზე წარმოებაში.
  2. მხოლოდ აუცილებელი მოქმედებები.აუცილებელია იმის გაგება, თუ რა პროცედურებია წარმოებაში ნამდვილად საჭირო და აღმოიფხვრას რესურსების ყველა შესაძლო დანაკარგი.
  3. არა პროცესი, არამედ ძაფი.წარმოების ტექნოლოგია არ უნდა იყოს პროცედურების ერთობლიობა, არამედ უწყვეტი ნაკადი, სადაც ოპერაციები ლოგიკურად და დაუყოვნებლივ მიჰყვება ერთმანეთს. მნიშვნელოვანია, რომ თითოეულმა ოპერაციამ დაამატოს პროდუქტს 1 პუნქტში განსაზღვრული მნიშვნელობები.
  4. რაც გჭირდებათ და რამდენიც გჭირდებათ.პროდუქტების გამოშვება უნდა აკმაყოფილებდეს საბოლოო მომხმარებლების მოთხოვნებს და მოთხოვნებს.
  5. სრულყოფილების საზღვარი არ არსებობს. BP სისტემის დანერგვა არ არის დასრულებული, ის ითვალისწინებს მუდმივ მუშაობას შემდგომ გაუმჯობესებაზე მუდმივად ცვალებად საბაზრო სიტუაციაში.

ფარული დანაკარგები

"Lean" წარმოების სისტემა უკიდურესად სპეციფიკურია. წარმოების აღდგენის მიზნით, ჯერ უნდა მოაწესრიგოთ არსებული სისტემა, აღმოიფხვრათ ყველაზე აშკარა „გაჟონვები“, ანუ ფარული დანაკარგების მინიმუმამდე შემცირება, არასასარგებლო ქმედებების გაუქმება. ამრიგად, გაიზრდება ეფექტურობა და გაუმჯობესდება მენეჯმენტი სხვა სფეროებში. ამიტომ, პირველ რიგში, აუცილებელია წარმოებაში შესაძლო დანაკარგების ძირითადი ტიპების დადგენა. Lin სისტემის დამფუძნებლებმა და მიმდევრებმა გამოავლინეს მათი რამდენიმე სახეობა:

  • ჭარბი წარმოება- დანაკარგები პროდუქციის გადაჭარბებული წარმოებით (სხვა სახის დანაკარგების გავლენის გაზრდა);
  • "მოლოდინში"- ზარალი არაპროდუქტიული ლოდინის გამო (შესაბამისად სხვადასხვა მიზეზებიმაგალითად, შეფერხება, დროული მიწოდება, ცუდი აღჭურვილობის დაყენება, არაეფექტური წარმოების ციკლი და ა.შ.);
  • დინამიური- არაპროდუქტიული მოძრაობებითა და არასათანადო მოძრაობებით გამოწვეული დანაკარგები (საჭირო ხელსაწყოების ან დოკუმენტების ძიება, საჭიროების გარეშე მოქმედებების შესრულება, სივრცის არასწორი ორგანიზება);
  • "სათადარიგო"- ზარალი მარაგების გადაჭარბებული რაოდენობის გამო (ნაწილები, დოკუმენტები, ნედლეული და ა.შ.), რადგან აუცილებელია რესურსების დახარჯვა შესანახად, ძიებაზე და ა.
  • ხარისხიანი- დანაკარგები წარმოების დეფექტური შედეგების გამო ( დიდი რიცხვიქორწინება);
  • ტექნოლოგიური– დანაკარგები ტექნოლოგიის საბოლოო პროდუქტის მოთხოვნებთან შეუსაბამობის გამო;
  • ფსიქოლოგიური- დანაკარგები თანამშრომლების შემოქმედებითი გადაწვის გამო.

LEAN ინსტრუმენტები

"Lean" წარმოების მიერ გამოცხადებული მიზნების მისაღწევად, გამოიყენება სხვადასხვა მართვის ინსტრუმენტების ვრცელი სისტემა:

  1. 5S კონცეფცია.ეს ინსტრუმენტი განკუთვნილია ძირითადი პროცესების პირველადი შეკვეთისთვის, რომლებიც იწვევს სხვადასხვა ჯიშის ფარულ დანაკარგებს. მეთოდის გამოყენება დაუყოვნებლივ დადებითი გავლენაპროდუქციის ხარისხზე, შრომის პროდუქტიულობაზე, მისი პირობების უსაფრთხოებაზე. სახელწოდება "5S" ასახავს ფარული დანაკარგების მინიმიზაციის ხუთ მთავარ ეტაპს, რომელთაგან თითოეული იწყება ასო "C"-ით:
    • დახარისხება;
    • თვითორგანიზება;
    • სამუშაო ადგილის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნება;
    • სამუშაო ადგილის სტანდარტიზაცია;
    • გაუმჯობესება.
  2. JIT მეთოდი.აბრევიატურა ნიშნავს "Just-in-Time", "Just in Time". ის მიზნად ისახავს საწარმოო ციკლის ვადების შემცირებას, რაც, თავის მხრივ, მნიშვნელოვნად შეამცირებს წარმოების ღირებულებას და, შესაბამისად, საქონლის ფასს. მეთოდის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ მასალები და ნედლეულის მიწოდება ხდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც და იმ რაოდენობითაა საჭირო წარმოებისთვის. "მოკლე" პირობებში, სამუშაო დანაკარგები მნიშვნელოვნად შემცირდება წყაროს მასალის მუდმივ გადაჭარბებასთან შედარებით.
  3. Poka-yoke მეთოდი.თარგმანი იაპონური გამოთქმიდან - "შეცდომის დაცვა". საქმე იმაშია, რომ აღმოიფხვრას შეცდომის დაშვების შესაძლებლობა. ყველამ იცის, რომ პრევენცია ყოველთვის ნაკლებად რთული და ძვირია, ვიდრე კორექცია. ამიტომ, პერსონალისა და მენეჯერების მთელი ძალები მიმართულია შეცდომების თავიდან ასაცილებლად პროცედურების შექმნაზე ან მოწყობილობების გამოყენებაზე.
  4. კაიზენის მიდგომა.სიტყვა შეიძლება ითარგმნოს როგორც "გაუმჯობესება შეჩერების გარეშე". მისი საფუძველია ეტაპობრივი გადასვლა სცენიდან სცენაზე, ყოველი მომდევნო ითვალისწინებს ცვლილებას უკეთესობისკენ, თუმცა მცირე. თითოეულ ეტაპზე ჯერ კეთდება არსებული ვითარების ანალიზი, შემდეგ შემოთავაზებულია გასაუმჯობესებლად კონკრეტული ნაბიჯები, რომლებიც ხორციელდება შემდეგ ეტაპზე.
  5. კანბანის სისტემა.ასევე იაპონური მეთოდი, რომელიც ითვალისწინებს მასალების და საქონლის ნაკადის კონტროლს. იგი ეფუძნება სპეციალური სამუშაო ბარათების გამოყენებას პროდუქტის მთელი წარმოების ციკლის თანხლებით, რომელთაგან თითოეულს "კანბანი" ეწოდება. ისინი ორი ტიპისაა:
    • შერჩევის ბარათები - შეიცავს ინფორმაციას პროდუქტის დეტალების შესახებ, რომელიც უნდა მოდიოდეს სხვა საიტებიდან ან მომწოდებლებისგან;
    • შეკვეთის ბარათები - შეიცავს ინფორმაციას ორგანიზაციის შიგნით პროდუქტების ან მათი ნაწილების გადაადგილების შესახებ (ტიპები, რაოდენობა), რომელიც უნდა მოდიოდეს წარმოების წინა ეტაპიდან.
  6. ანდონის რეჟიმი.ის უზრუნველყოფს პროცესის გამჭვირვალობას წარმოების ყველა მონაწილისთვის ვიზუალური კონტროლის გამოყენებით, საშუალებას გაძლევთ დროულად მოითხოვოთ დახმარება ან შეაჩეროთ პროცესი.
  7. SMED მეთოდი.(„საკვების ერთი წუთიანი გაცვლა“, რომელიც შეიძლება ითარგმნოს როგორც „დაყოვნება სიკვდილს ჰგავს“) საშუალებას გაძლევთ მინიმუმამდე დაიყვანოთ დროებითი დანაკარგები წარმოების შუალედურ ეტაპებზე.
  8. Ხარისხის კონტროლიშეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით:
    • საკონტროლო ფურცელი;
    • საკონტროლო ბარათი;
    • სტრატიფიკაცია;
    • სვეტოვანი დიაგრამა;
    • scatter chart, Pareto, Ishikawa და ა.შ.
  9. Ხარისხის კონტროლიშესრულებულია სხვადასხვა დიაგრამების, გრაფიკების და მატრიცების გამოყენებით:
    • ქსელის სქემა;
    • პრიორიტეტული მატრიცა;
    • ბმული დიაგრამები, აფინურობა, ხე, მატრიცა და ა.შ.
  10. ანალიზი და ხარისხის დაგეგმვაშეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა პროცედურების გამოყენებით:
    • მეთოდი "5 რატომ";
    • "ხარისხის სახლი";
    • FMEA ანალიზი და ა.შ.

ეს არ არის Lean წარმოების ხელსაწყოების სრული სია. ვინაიდან BP, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, არ არის ტექნოლოგიების ნაკრები, არამედ სისტემა, ყველაზე დიდ ეფექტს მოიტანს მეთოდების კომპლექსური გამოყენება, თუმცა თითოეულ მათგანს ინდივიდუალურად ექნება დადებითი გავლენა კონკრეტულ ინდუსტრიაზე.

დამუხრუჭების სტერეოტიპები LEAN ტექნოლოგიის შესახებ

წარმოებაში Lean ტექნოლოგიების დანერგვის ძირითადი პრობლემები მენეჯმენტისა და პერსონალის ხელმძღვანელებშია. ცრუ რწმენა ხელს გიშლით წარმოების მშენებლობის ახალი პრინციპების მიღებაში და მათ თქვენში გავლის საშუალებას.

მიუხედავად ამისა, LEAN-ის პრინციპები ობიექტურია და ამიტომ აზროვნების სტერეოტიპებმა არ უნდა შეანელონ ამ პროგრესული ტექნოლოგიის დანერგვა. რა უშლის ხელს ამ სისტემის ინფორმირებულობას? განვიხილოთ მთავარი შიდა წინააღმდეგობები:

  1. „საწარმო წლებია მუშაობს და ახლაც კარგად მუშაობს, რატომ მკვეთრი ცვლილებები?ფაქტია, რომ ბოლო ორი ათწლეულის განმავლობაში ბაზარი სწრაფად შეიცვალა. წარმოების ძველი პრინციპები არამარტო ვერ შეინარჩუნებს დონეს, არამედ აუცილებლად უკან დაიხევს.
  2. „ყველა ეს უცხოური ტექნოლოგია ჩვენს პირობებში, ჩვენს მენტალიტეტზე არ იმუშავებს.მართლაც, Lean Manufacturing როგორც მიდგომა განვითარდა იაპონიაში, აიღო და განვითარდა დასავლური ბიზნეს სამყაროს მიერ. მაგრამ ეს მიდგომა არ არის რაღაც წმინდა ეროვნული, მისი პრინციპები უნივერსალურია და ეფუძნება მსოფლიო ძველ რესურსების კონსერვაციის სისტემას, უბრალოდ „შეფუთულია“ უფრო თანამედროვე ინსტრუმენტებში.
  3. "ეს არ გაიღებს ფესვებს, ისინი შეეცდებიან და დატოვონ."უწყვეტი გაუმჯობესების სისტემა არ არის მოქმედება, არა ერთჯერადი შესავალი, არამედ ფონდის სრული რესტრუქტურიზაცია, მუშაობის კულტურის ძირითადი ცვლილება. თუ დაიწყებთ, გაშვების გაუმჯობესების მექანიზმი არ შეჩერდება: სწრაფად ეჩვევით კარგს.
  4. ”მე მხოლოდ ღერო ვარ სისტემაში, რა ვქნა?”ეს არის რიგითი მუშების, რიგითი პერსონალის ფიქრები, რომლებიც ფიქრობენ, რომ მათზე არაფერია დამოკიდებული. თუმცა, მჭლე სისტემის საფუძველი უარყოფს ამ სტერეოტიპს და აცხადებს პრინციპს: "ყოველ წვეთს შეუძლია ჭიქის გადალახვა". სისტემის წყალობით, მარტივია პასუხის გაცემა კითხვაზე: "რა შემიძლია გავაკეთო?" და დაიწყეთ მოქმედება: მოაწყეთ თქვენი სამუშაო ადგილი, გააუმჯობესეთ დაქვემდებარებული აღჭურვილობის მუშაობა, დაამყარეთ საჭირო კავშირები და ა.შ.
  5. ”ჩვენ უნდა შევცვალოთ ყველაფერი, ეს რთული და ძვირია.” IN ამ საქმესმხოლოდ სტერეოტიპებს სჭირდება „გატეხვა“. LEAN-ის დანერგვა არ საჭიროებს დამატებით ინვესტიციებს, ცვლილებებს საკადრო პოლიტიკაში ან ტექნოლოგიური სქემების დაუყოვნებლივ რესტრუქტურიზაციას. ეს დაახლოებითგლობალური ცვლილების შესახებ - მენტალიტეტში და ეს ხდება ძალიან თანდათანობით და თანდათანობით.

მჭლე (მჭლე) (ინგლ. მჭლე წარმოება, მჭლე წარმოება მჭლედან - „სქელი, სუსტი“) - მარტივი გადაწყვეტილებების სისტემა, რომელსაც შეუძლია გაზარდოს ეფექტურობა და შეამციროს ხარჯები.

დღესდღეობით, საწარმოების მზარდი რაოდენობა ადგება მჭლე განვითარების გზას, რაც საშუალებას იძლევა, ორგანიზაციული ღონისძიებების დახმარებით, გაზარდოს შრომის პროდუქტიულობა 20-დან 400%-მდე წლის განმავლობაში. მჭლე წარმოების მხოლოდ ერთი ინსტრუმენტის გამოყენებით - პროდუქტების მოძრაობის ნაკადის შეცვლით, ორ წელიწადში შეგიძლიათ გაზარდოთ შრომის პროდუქტიულობა 30%-ით. ასე მოიქცა კალუგას საავტომობილო ელექტრო მოწყობილობების ქარხნის გენერალური დირექტორი. ახლა ქარხანა უფრო ამბიციურ გეგმებს ადგენს პროდუქტიულობის კიდევ 50%-ით გაზრდის მიზნით.

მჭლე ტექნოლოგიები ნამდვილად მუშაობს, ისინი საწარმოებს სჭირდებათ. ეს შემდგომში იქნება განხილული.

მჭლე წარმოების 8 პრინციპი, რომელიც ზრდის საწარმოს ეფექტურობას

ჩვენი კომპანიის მუშაობაში გამოყენებულია მჭლე მენეჯმენტის პრინციპები, რომელიც ეფუძნება სურვილს შეფერხების გარეშე აწარმოოს მხოლოდ მოთხოვნადი საქონელი, საწყობებში მარაგების დაგროვების გარეშე. შეკვეთების არჩევისას, ჩვენ ვცდილობთ თავიდან ავიცილოთ ქმედებები, რომლებიც არ მატებს პროდუქტს ღირებულებას. ეს არის, მაგალითად, არასაჭირო მარაგების შენახვა, არასაჭირო გადამუშავება და პროდუქციის გრძელვადიანი გადაადგილება საწყობში. აქ არის რამდენიმე იდეა, რომელთა განხორციელებაც მოვახერხეთ. აღწერილმა ქმედებებმა შესაძლებელი გახადა პერსონალის როტაციის შემცირება, სამუშაო პროცესის ერგონომიკის გაუმჯობესება და მისი უსაფრთხოების გაზრდა. პროდუქტიულობა შეკვეთის დამუშავების ყველა სფეროში გაიზარდა 20%-ით ექვს-შვიდ თვეში.

1. წონის კონტროლი. ლოჯისტიკურ ცენტრში დანაკარგების აღმოფხვრის ერთ-ერთი გზა არის დასრულებული შეკვეთების წონის კონტროლი. ის საშუალებას გაძლევთ იპოვოთ შეცდომები შეკვეთის მომხმარებელამდე მისვლამდე, რაც ამცირებს პრეტენზიების რაოდენობას. ასე რომ, თუ შეკვეთით ყუთის რეალური წონა არ ემთხვევა გამოთვლილს, მაშინ ის არ ილუქება, არამედ იგზავნება შესამოწმებლად და, საჭიროების შემთხვევაში, დამატებითი შეკრებისთვის.

2. მეორადი კონტეინერების კონვეიერის სისტემა. კონვეიერი გადის შეკრების ყველა ზონაში და ავტომატურად აწვდის გამოყენებულ გოფრირებულ მუყაოს დაჭერის ზონას, სადაც ჰორიზონტალური პრესა ათავისუფლებს დაპრესილი მუყაოს გროვას ოპერატორის ჩარევის გარეშე. ეს ამცირებს გამოყენებული კონტეინერების ბრუნვასთან დაკავშირებულ სამუშაოს და ამცირებს ქაღალდის მტვრის რაოდენობას. შედეგად, დაბინძურების დონე მცირდება. გარემოაღჭურვილობა ნაკლებად სავარაუდოა მარცხი. ჩვენ ვყიდით დაჭერილ მუყაოს კომპანიებს გადამუშავებისთვის.

3. შერჩევა სინათლის მიერ. კონვეიერზე 9,2 ათასი კვადრატული მეტრი ფართობით. m ყუთები მოძრაობს და ასამბლეის სადგურების თანამშრომლები ათავსებენ პროდუქტებს მათში არჩევის სინათლის სისტემის გამოყენებით. მისი განხორციელებით, ჩვენს ცენტრში შეკვეთების შეგროვების შესრულება 50%-ით აღემატებოდა რუსეთში ორიფლეიმის შეკვეთების დამუშავების სხვა ცენტრების შესრულებას. გარდა ამისა, ასამბლეის ხაზი აგებულია ABC პრინციპით, რაც საშუალებას იძლევა მინიმუმამდე დაიყვანოს ასამბლეის სადგურების რაოდენობა და ოპტიმიზაცია მოახდინოს ერთეულის ხარჯებზე. აი, როგორ ხდება პროდუქტის განაწილება:

  • ზონა A არის ყველაზე სწრაფი შეკრების ზონა, აქ განთავსებულია საქონლის დაახლოებით 20%, რაც შეკვეთების 80%-ზე მეტს შეადგენს;
  • ზონა B - აქ მოდის საქონლის დაახლოებით 30% (ან ყოველი მეათე ყუთი);
  • ზონა C - აქ მოდის 1,5 ათასზე მეტი ნივთი ყველაზე ნაკლები პოპულარობით (ან ყოველი 50-ე შეკვეთით).

არჩევანის ტექნოლოგია(ინგლისური, შერჩევა სინათლის მიერ) გამოიყენება სამუშაო სადგურზე შეკვეთების შესაგროვებლად. შერჩევის უჯრის ქვეშ მოთავსებულ დაფაზე ანათებს სინათლის სიგნალი. მაღაზიის მეპატრონე ირჩევს პროდუქტს ამ უჯრედიდან და ათავსებს შეკვეთის კოლოფში, რომელიც მოძრაობს კონვეიერის ხაზის გასწვრივ. შემდეგ ის დააჭერს ღილაკს ეკრანზე, რაც ადასტურებს ამ ოპერაციის შესრულებას.

4. ვიზუალიზაცია. ვიზუალიზაციის ელემენტების უმეტესობა (მარკები, სხვადასხვა სიგნალები) აგებულია ისე, რომ ახალ თანამშრომელსაც კი შეუძლია ადვილად გაიგოს მათი მნიშვნელობა. ასე რომ, იატაკის მარკირება ხელს უწყობს წესრიგის შენარჩუნებას კონვეიერის სამუშაო უბნებთან ახლოს, ის აჩვენებს, სად არის გარკვეული მასალების ადგილი და სად არის აკრძალული მათი განთავსება. დამხმარე ნიშნების (ფოტოები, ტრაფარეტის გამოსახულება) დახმარებით შესაძლებელია ზუსტად მიეთითოს როგორ უნდა იდგეს აღჭურვილობა ან რა ტიპის მასალა უნდა იყოს კონკრეტულ ადგილას. ეს ამცირებს აღჭურვილობისა და მასალების ძიების დროს და ამარტივებს დამწყებთათვის ტრენინგს. პორტატული ნიშნების დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ მართოთ პროდუქციის ნაკადი შეზღუდულ სივრცეში, რაც ძალიან სასარგებლოა მცირე საწყობებში.

5. ორთოპედიული ხალიჩა. ამომრჩევები, რომლებიც აწყობენ ცალი საქონელს ყუთებში, მუდმივად მოძრაობენ და ცვლის ბოლოს მათი პროდუქტიულობა იკლებს. ასეთი სამუშაო ადგილები სპეციალური ორთოპედიული ხალიჩით აღჭურვა. რბილი, მაგრამ ელასტიური სტრუქტურის გამო, ის ამცირებს დატვირთვას ფეხებსა და ზურგზე ადამიანის სადგურზე მოძრაობისას, ისევე როგორც სარბენ ფეხსაცმელს. ხოლო მოცურების საწინააღმდეგო ზედაპირი ხელს უშლის დაზიანების რისკს და ხელს უწყობს შეკრების სიჩქარის შენარჩუნებას.

6. პრინციპი "ყველაფერი ხელთ". რაც უფრო პოპულარულია ნივთი, მით უფრო ახლოს არის ის ამომრჩეველთან. ჩვენ ვათავსებთ მაღალი ბრუნვის მქონე პროდუქტებს ხელმისაწვდომობის მანძილზე, უფრო შორს არის პროდუქცია, რომელიც შეკვეთას იშვიათად ახორციელებს. ზედა უჯრედებიდან შერჩევის დროის შესამცირებლად სამუშაო ადგილებზე დამონტაჟდა ლითონის საფეხურები, რომლებიც თანამშრომლებს საშუალებას აძლევს ადვილად მიაღწიონ ზედა თაროსაც კი.

7. შრომის პროდუქტიულობის მონიტორინგი. ის რეალურ დროში აჩვენებს მთელი ხაზისა და ცალკეული სადგურების შეკვეთის არჩევის სიჩქარეს. ასე რომ, ჩვენ შეგვიძლია შევაფასოთ თითოეული ამომრჩევლის მუშაობა, მაშინ როცა თანამშრომლები იწყებენ ერთმანეთს კონკურენციას. მონიტორი წარმატებით ავსებს ფულად მოტივაციას და ხდის KPI სისტემას უფრო გამჭვირვალე. გარდა ამისა, ასეთი სისტემა ყოველთვის გაძლევთ საშუალებას გამოავლინოთ შეცდომები თითოეულ სადგურზე.

8. ქულები იდეისთვის. მთავარია მუშების ჩართვა გაუმჯობესების პროცესში. სწორედ მათგან უნდა მოდიოდეს დანაკარგების აღმოფხვრის იდეები. ჩვენ ვცდილობთ მივაღწიოთ მიზანს თანამშრომლების, ტრენინგის მენეჯერების და სპეციალისტების გონებაში ეტაპობრივი ცვლილებების ალგორითმში PDCA პრინციპის მიხედვით მჭლე წარმოების ფილოსოფიის დანერგვით (ინგლ., Plan-Do-Check-Act - დაგეგმვა - მოქმედება - შემოწმება - მორგება).

ახლა ჩვენ ვასრულებთ თანამშრომლების მოტივაციის სისტემას, რაც დამოკიდებულია ინდივიდუალურ წვლილზე ზოგადი პროცესი. ახალი სისტემის ნაწილი ფუნქციონირებს ბუდაპეშტის ლოჯისტიკურ ცენტრში. მისი მნიშვნელობა ის არის, რომ თითოეული იდეისთვის თანამშრომელი იღებს ქულებს, რომლებიც შეიძლება გაცვალოს პრიზებით და ფასდება ნებისმიერი იდეა, თუნდაც ის, რაც არ არის შესაფერისი განსახორციელებლად.

7 მჭლე იდეა, რომელიც იმუშავებს კომპანიების 100%-ში

ჟურნალის გენერალური დირექტორის რედაქტორებმა, Rostselmash-ის საწარმოსთან ერთად, გამართეს სემინარი თემაზე "წარმოების სისტემა: ოპერატიული ეფექტურობა მოქმედებაში". თავიდან მოვისმინეთ მომხსენებლების გამოსვლები, ნაშუადღევს კი ვორქშოფების დათვალიერება წავედით. სტატიაში ნახავთ მჭლე წარმოების იდეებირომელიც შეიძლება განხორციელდეს ნებისმიერ კომპანიაში.

საწარმოში ზარალის შესაძლო მიზეზები

1. თანამშრომელთა არასაჭირო მოძრაობები.

  • სამუშაოების ირაციონალური ორგანიზაცია - მანქანების, აღჭურვილობის და ა.შ. არასასიამოვნო განლაგების გამო;
  • მუშები იძულებულნი არიან განახორციელონ არასაჭირო მოძრაობები, რათა იპოვონ შესაბამისი აღჭურვილობა, ხელსაწყოები და ა.შ.

როგორ ავიცილოთ თავიდან დანაკარგები? ერთ-ერთი სამუშაო ადგილის დროის აღრიცხვა ხორციელდება მთელი ცვლაში. აუცილებელია გამოვთვალოთ თანამშრომლის მიერ ინსტრუმენტების, კომპონენტების, აქსესუარების ადგილამდე მისასვლელად დახარჯული დრო, მათი ძებნა - ამ დროს ვამრავლებთ ცვლაში დასაქმებულთა საერთო რაოდენობაზე და წლის განმავლობაში ცვლების რაოდენობაზე. ამის წყალობით შესაძლებელია საწარმოს ზარალის გამოთვლა წლის განმავლობაში თანამშრომლების არასაჭირო გადაადგილების გამო.

ზარალის აღმოფხვრის მაგალითი. საავტომობილო საწარმოს ერთ-ერთი განყოფილების მუშაობაში ყველა ხელსაწყო საერთო კარადაში იყო. მუშებმა ცვლის დასაწყისში აიღეს ერთი ხელსაწყო, შემდეგ კი მეორეში უნდა შეცვალონ. მთლიანობაში ოპერატორებს უწევთ დროის დაახლოებით 10-15% დახარჯვა კარადაში არასაჭირო მოგზაურობისთვის და სამუშაო ადგილზე დაბრუნებაზე. აქედან გამომდინარე, გადაწყდა, რომ თითოეულ თანამშრომელს მიეწოდებინა საკუთარი კაბინეტი ხელსაწყოსთვის. შედეგად, ყველა მოძრაობა შემცირდა, რაც უზრუნველყოფს უფრო კომფორტულ და ეფექტურ სამუშაო ადგილს - ჩვენი თანამშრომლების პროდუქტიულობის 15%-ით გაზრდით.

2. მასალების არაგონივრული ტრანსპორტირება. ამ კატეგორიაში შედის მატერიალური მოძრაობები, რომლებიც არ მატებს პროდუქტს ღირებულებას. საწარმოში ზარალის შესაძლო მიზეზები:

  • მნიშვნელოვანი მანძილი მაღაზიებს შორის, რომელთა შორისაც ხდება პროდუქციის ტრანსპორტირება;
  • მათი შენობების არაეფექტური განლაგება.

დანაკარგების გაანგარიშება. მაგალითად, თქვენ უნდა წარადგინოთ ცარიელი, რომელიც ჩავიდა საწყობში. შემდეგ ჩვენ ვფიქრობთ ალგორითმზე, რომლის მიხედვითაც ეს სამუშაო ნაწილი გადის წარმოების ყველა ტექნოლოგიურ ეტაპს. აუცილებელია გამოვთვალოთ, რამდენ მეტრშია საჭირო სამუშაო ნაწილის გადაადგილება, რამდენჯერ აწევა და დაყენება, რამდენი რესურსია ამისთვის საჭირო, რამდენი ღირებულება იკარგება ან ემატება გამოსავალზე (ზოგჯერ ასეთი მოძრაობები იწვევს სამუშაო ნაწილის ხარისხის დაქვეითება). გამოთვლილი დანაკარგები მრავლდება ბლანკების რაოდენობაზე, რომელიც გადის წარმოების პროცესს მთელი წლის განმავლობაში.

როგორ მოვიშოროთ დანაკარგები? საავტომობილო საწარმოში სხეულის დიდი ნაწილი ორჯერ გადაიტანეს შედუღების ზონაში. კორპუსი შედუღებული იყო, შემდეგ დაბრუნდა საწყის ადგილას ზედაპირის დასამუშავებლად - და ისევ უნდა გაეგზავნა შესადუღებლად (აწყობის განყოფილების შესადუღებლად) და ისევ თავდაპირველ ადგილას. შედეგი იყო დროის მნიშვნელოვანი დაკარგვა ნაწილის გადასატანად და ჩანგლის მოლოდინში. დროის დანაკარგების შესამცირებლად, შედუღების სადგური მდებარეობდა ელექტრო ტროლეიბის და დამუშავების ზონის გვერდით. მიღწეული დროის დაზოგვა 409 წთ. ყოველთვიურად. დაზოგილი დრო საკმარისი იყო კიდევ 2 ქეისის წარმოებისთვის.

3. არასაჭირო დამუშავება. მსგავსი დანაკარგები არსებობს იმ სიტუაციაში, როდესაც პროდუქტის გარკვეული თვისებები არ მოაქვს მომხმარებლისთვის სარგებელს. მათ შორის:

  1. მიწოდებული პროდუქტების ფუნქციები, რომლებიც არ არის საჭირო მყიდველებისთვის.
  2. წარმოებული პროდუქციის დაუსაბუთებლად რთული დიზაინი.
  3. ძვირადღირებული პროდუქტის შეფუთვა.

დანაკარგების გაანგარიშება. თქვენ უნდა ეწვიოთ მყიდველს (მომხმარებელს) იმის გასაგებად, თუ როგორ იყენებს ის თქვენი საწარმოს პროდუქტებს. თუ თქვენ სპეციალიზირებული ხართ ნაწილების წარმოებაში, თქვენ უნდა გაეცნოთ ინსტალაციის პროცესს და მასთან დაკავშირებულ ოპერაციებს თქვენს მომხმარებელს. აუცილებელია შეადგინოთ თქვენი პროდუქციის სტრუქტურული ელემენტებისა და მატერიალური თვისებების ჩამონათვალი, რომლებსაც თქვენი მომხმარებლისთვის მნიშვნელობა არ აქვს. თქვენ ასევე უნდა განმარტოთ მომხმარებელთან - საქონლის რა თვისებებს თვლის ის არასაჭირო ან მეორეხარისხოვანი. აუცილებელია შეაფასოთ საკუთარი ხარჯების ოდენობა, რომელიც ადრე იყო საჭირო ასეთი არასაჭირო ქონებისთვის.

მაგალითი პრაქტიკიდან. ავტობუსების წარმოების ერთ-ერთ საწარმოში ყველა ზედაპირი შეღებილი იყო უმაღლესი კლასის სიზუსტით. ჩვენ ჩავატარეთ ჩვენი მომხმარებლების გამოკითხვა და აღმოვაჩინეთ, რომ მათ არ სჭირდებათ ასეთი მოთხოვნები შეღებვის სიზუსტისთვის. ამიტომ მათ ტექნიკურ პროცესში ცვლილებები განხორციელდა - უხილავი ზედაპირებისთვის სიზუსტის კლასი შემცირდა. შესაძლებელი იყო ხარჯების შემცირება თვეში ასობით ათასი რუბლით.

4. ლოდინის დრო. ამ დანაკარგების მიზეზი არის აღჭურვილობის, მანქანების, თანამშრომლების მუშაობა შემდეგი ან წინა ოპერაციის მოლოდინში, ინფორმაციის ან მასალების მიღებისას. დაურეკა მსგავსი სიტუაციაშეიძლება იყოს შემდეგი ფაქტორები:

  1. აღჭურვილობის უკმარისობა.
  2. პრობლემები ნახევარფაბრიკატების, ნედლეულის მიწოდებასთან დაკავშირებით.
  3. ველოდები ბრძანებებს ლიდერებისგან.
  4. საჭირო დოკუმენტაციის ნაკლებობა.
  5. პრობლემები პროგრამულ უზრუნველყოფაში.

დანაკარგების გაანგარიშება. აუცილებელია შეინახოთ ჩანაწერი თქვენი თანამშრომლების ქმედებების ან უმოქმედობის შესახებ, ასევე აღჭურვილობის მუშაობის (ან უმოქმედობის) შესახებ მთელი ცვლის განმავლობაში. აუცილებელია იმის დადგენა, თუ რამდენ ხანს არიან მუშები უმოქმედოდ, რამდენ ხანს იყო უმოქმედო აღჭურვილობა. თანამშრომლებისა და აღჭურვილობის მუშაობის დრო მრავლდება თანამშრომლების რაოდენობაზე (აღჭურვილობის ნაწილები) და წლიური ცვლების რაოდენობაზე - შედეგი იქნება მთლიანი დანაკარგები.

მაგალითი პრაქტიკიდან. ჩვენი საავტომობილო წარმოების ერთ-ერთ სახელოსნოში ხშირი ავარიის გამო დიდი ხანი იყო გაჩერებული. შეფერხების დროის შესამცირებლად, თავად სახელოსნოში მოეწყო სარემონტო და ტექნიკური ცენტრი. როცა ჩვენი მანქანა გაფუჭდა, საკმარისი იყო მუშა შემკეთებლებს მიემართა, რათა მათ დაუყოვნებლივ მოეხსნათ არსებული პრობლემა. პარალელურად, ოსტატმა განცხადება გაუგზავნა მთავარ მექანიკოსს განსახილველად. ამ მიდგომამ საშუალება მოგვცა შეგვემცირებინა თანამშრომლებისა და აღჭურვილობის შეფერხების დრო ყოველთვიურად 26 მუშა საათით.

5. ფარული დანაკარგები ჭარბი წარმოებიდან. იგი ითვლება დანაკარგის ყველაზე საშიშ სახეობად, რადგან იწვევს სხვა სახის დანაკარგებს. თუმცა, ბევრი კომპანიის პრაქტიკაში ნორმალურად ითვლება იმაზე მეტი პროდუქციის წარმოება, ვიდრე მოითხოვს მომხმარებელს. ჭარბი წარმოების შედეგად დანაკარგები შეიძლება გამოწვეული იყოს შემდეგი მიზეზებით:

  1. მუშაობა პროდუქციის დიდ პარტიებთან.
  2. დაგეგმეთ თქვენი სამუშაო ძალისა და აღჭურვილობის სრული გამოყენება.
  3. გამოუყენებელი პროდუქციის წარმოება.
  4. წარმოების მოცულობა აღემატება მომხმარებელთა მოთხოვნას.
  5. სამუშაოს დუბლირება.

გამოთვალეთ თქვენი დანაკარგები. აუცილებელია გამოითვალოს საწარმოს საწყობებში შენახული გამოუყენებელი პროდუქციის რაოდენობა თვის, კვარტალში ან წელიწადში. ამ საქონლის ღირებულება გაყინული კაპიტალის ტოლი იქნება. ასევე აუცილებელია მათი შენახვის ობიექტებისა და ტერიტორიების მოვლა-პატრონობისთვის საჭირო ხარჯების გამოთვლა. რამდენი პროდუქტი გაფუჭდება შენახვის დროს? ამ მაჩვენებლების შეჯამება საშუალებას მოგცემთ განსაზღვროთ თქვენი დანაკარგები ჭარბი წარმოების შედეგად.

მაგალითი პრაქტიკიდან. სათადარიგო ნაწილების და ავტო კომპონენტების წარმოებისთვის საავტომობილო საწარმო მუშაობდა თავისი შესაძლებლობების ზღვარზე მოცულობის რეგულარული ზრდით. თუმცა პროდუქციის ნაწილი მუდმივად საწყობებში იყო. სამომხმარებლო მოთხოვნისა და თითოეული ტიპის საქონლის მოგების შესწავლის შედეგების საფუძველზე, შესაძლებელი გახდა იმის გაგება, რომ სჯობს გამოვრიცხოთ გარკვეული პოზიციები ჩვენს წარმოებაში და ვაკანტური სიმძლავრეები მივმართოთ მოთხოვნადი ნაწილების წარმოებას. კომპანიამ შეძლო მთლიანად აღმოფხვრა ზარალი ჭარბი წარმოებიდან თავის პრაქტიკაში, მიაღწია მოგების ზრდას ათობით მილიონი რუბლით.

6. ჭარბი ინვენტარი. არის ჭარბი სიტუაცია, როდესაც საჭირო მასალებიდა ნედლეული მომავლისთვის. შედეგად, კომპანიას უწევს გარკვეული ზარალი:

  • საწყობის მუშაკთა ხელფასი;
  • საცავის ქირაობის ხარჯები;
  • დაუმთავრებელი წარმოება;
  • გრძელვადიანი შენახვა უარყოფითად მოქმედებს მასალების თვისებებზე.

დანაკარგების გაანგარიშება. აუცილებელია განისაზღვროს საწყობში შენახული მარაგის რაოდენობა, რომელიც არ არის გამოძახებული ერთი კვირის შემდეგ - რა ხარჯებია საჭირო შესანახად. თქვენ ასევე უნდა გაითვალისწინოთ საწყობში არსებული მასალების რაოდენობა, რომელიც არ იქნება საჭირო წარმოებისთვის - და რამდენი მათგანია დაზიანებული მასალა. ახლა თქვენ უნდა გესმოდეთ, რა თანხებია გაყინული, რა რაოდენობით დაიღვარა დაზიანებული მასალები.

მაგალითი პრაქტიკიდან. ავტობუსების წარმოების საწარმოში მუშაობა 16 დღეს გაგრძელდა. შეკრებაში გარკვეული კომპონენტების რაოდენობა გადაჭარბებული იყო, მაგრამ სხვა ელემენტები რეგულარულად არ იყო საკმარისი. ამიტომ, ჩვენ ვაწყობდით ასაწყობად საჭირო ნაწილების მიწოდებას ყოველდღე, სწორი რაოდენობით.

7. დეფექტები და მათი აღმოფხვრა. ეს დანაკარგები გამოწვეულია მათი პროდუქტების ცვლილებით, ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილი დეფექტების აღმოფხვრაში.

დანაკარგების გაანგარიშება. თქვენ უნდა დაითვალოთ დეფექტური პროდუქტების რაოდენობა თქვენს კატალოგში თვის და წლის განმავლობაში. რა ხარჯები იქნება საჭირო ამ პროდუქტის განკარგვისთვის. რა რესურსებია ჩადებული დეფექტური პროდუქტების გადასამუშავებლად? გასათვალისწინებელია, რომ ეს ხარჯები მომხმარებელს არ ეკისრება, ვინაიდან მისი ფული მხოლოდ შესაფერისი პროდუქციის შესაძენად არის მიმართული.

მაგალითი. საწარმოც იყო მაღალი პროცენტიდეფექტური საქონელი - ნამცხვრების ნახევარფაბრიკატები არ აკმაყოფილებდა ესთეტიკურ სტანდარტებს. წარმოებაში განხორციელდა შესაბამისი ცვლილებები, ხარისხის კონტროლის მეთოდების გამოყენებით წარმოების ეტაპზე. პრობლემების არსებობის შემთხვევაში, გაფრთხილება ამოქმედდება და მთელი პროცესი შეჩერდება პრობლემის დაუყოვნებლივ გამოსასწორებლად. ამ მიდგომამ შეამცირა დეფექტური პროდუქტების შემთხვევები დაახლოებით 80%-ით.

საწარმოში მჭლე წარმოების დანერგვა

2008 წლის მარტიდან ჩვენი კომპანიის საქმიანობაში დაინერგა მჭლე წარმოების თანამედროვე მეთოდები. ურალის რეგიონში გასულ წელს მნიშვნელოვნად გაიზარდა მოთხოვნა პროფიტეროლების შეძენაზე. მზარდი ბაზრისთვის მნიშვნელოვანი მოცულობები იყო საჭირო. მაგრამ იმ დროს ჩვენ მხოლოდ ერთი საწარმოო ხაზი გვქონდა ჩვენს განკარგულებაში, ამიტომ ვფიქრობდით პროდუქტიულობის გაზრდაზე არსებული სიმძლავრეებით. სწორედ ამისთვის იყო მჭლე წარმოების მეთოდები.

პროდუქტის შექმნის სქემა. პირველ ეტაპზე გამოვიყენეთ VSM ტექნიკა - ვხატავთ დიაგრამას, რომელიც ასახავს ინფორმაციისა და მასალების ნაკადის თითოეულ ეტაპს. თქვენ ჯერ უნდა გამოყოთ რა უნდა მიიღოთ ამ პროცესის შედეგად და განსაზღვროთ პირველი ნაბიჯი მიზნის მისაღწევად. შემდეგ თქვენ უნდა ააწყოთ აუცილებელი ქმედებების ჯაჭვი პირველი ეტაპიდან მეორეზე გადასასვლელად.ჩვენ თქვენს რუკაზე აღვნიშნავთ თითოეული ეტაპის ხანგრძლივობას და საჭირო დროს მასალებისა და ინფორმაციის გადასატანად ერთი ეტაპიდან მეორეზე. დიაგრამა უნდა მოთავსდეს ერთ ფურცელზე - შეაფასოს ყველა ელემენტის ურთიერთქმედება. სქემის გაანალიზების შემდეგ ვხატავთ გაუმჯობესებულ რუკას, სადაც ნაჩვენებია უკვე გაუმჯობესებული პროცესი შესრულებული კორექტირებით.

ზარალის ლიკვიდაცია. რუკის ანალიზის წყალობით შესაძლებელია პროფიტეროლების წარმოებაში არსებული შეფერხებების გაგება. პრობლემებს შორის იყო პერსონალის არაეფექტური გამოყენება, ჭარბი ინვენტარის დათრგუნვა და აღჭურვილობის არაოპტიმალური განთავსება. ნარჩენებისგან თავის დასაღწევად, 5C სისტემა გამოიყენეს აღჭურვილობის ადგილმდებარეობის ოპტიმიზაციისთვის - ის გულისხმობს ხუთ ძირითად წესს. კერძოდ - შეინარჩუნეთ წესრიგი, დახარისხება, სტანდარტიზაცია, გაუმჯობესება და სისუფთავის შენარჩუნება.

დასაწყისისთვის - ნივთების მოწესრიგება. ერთი თვის გამოუყენებლობის წითელი მარკერით აღვნიშნეთ აღჭურვილობა და მასალები. აღმოჩნდა, რომ 15 ურიკიდან მხოლოდ 4 იყო საჭირო, არასაჭიროები საწყობში გაგზავნეს.

შემდეგი ეტაპი არის თქვენი აღჭურვილობის ადგილმდებარეობის სტანდარტიზაცია. ჩვენ მკაფიოდ განვსაზღვრეთ თითოეული ობიექტის საზღვრები წარმოებაში - იატაკზე მარკირების გამოყენებით. წითლად მოვნიშნეთ სახიფათო დანაყოფების ადგილები, ყვითელი იყო გამოყენებული სხვა აღჭურვილობისთვის. მათ ყველა იარაღები სპეციალურ სადგამზე ჩამოკიდეს, რომელთაგან თითოეულისთვის ადგილიც მარკირებით იყო მითითებული.

შემდეგი ამოცანაა ვიზუალიზაციის მეთოდის წყალობით თანამშრომლების მუშაობის სტანდარტიზაცია. ოთახის კედლებზე განთავსებული იყო სტენდები სამუშაო ოპერაციების ალგორითმის გამოსახულებებით და შესრულების მეთოდებით. ამ სქემის წყალობით, თანამშრომელს ადვილად შეეძლო ნავიგაცია სამუშაო პროცესზე. სტენდებზე ასევე განთავსებულია სტანდარტული და დეფექტური პროდუქტების ფოტოები. ხარვეზის აღმოჩენის შემთხვევაში წარმოება ჩერდება, სანამ მიზეზები არ აღმოიფხვრება, გადასამუშავებლად იგზავნება ნახევარფაბრიკატები და არასტანდარტული პროდუქტები.

შემდეგი - პროცესის მოდელირება ტრანსპორტირების, გადაადგილების და ლოდინის დროს დანაკარგების შემცირების გათვალისწინებით. კერძოდ, მბრუნავ ღუმელში ეკლერებსა და პროფიტეროლებს ადრე აცხობდნენ თანმიმდევრულ პარტიებში (ჯერ 10 ურიკა ეკლერი, შემდეგ ათი ურიკა პროფიტეროლი). როდესაც პროფიტეროლები ამოიწურა, უბრალო საინექციო მანქანა და მუშები გაჩნდნენ. ჩვენ გადავწყვიტეთ პროფიტეროლების პარტიები შეგვემცირებინა სამ ეტლამდე და ეკლერები 7-მდე. ეკლერების ურიკები მონიშნული იყო ლურჯად, პროფიტეროლებისთვის ყვითლად. ჩვენ შევქმენით განგაშის სისტემა - ყვითელი ურიკის ჩამოსვლისას თქვენ უნდა დაიწყოთ პროფიტეროლების დამატებითი ურიკის ცხობა. იგივე პრინციპი გამოიყენებოდა ეკლერებისთვისაც.

ასევე გადაწყდა გამოუყენებელი აღჭურვილობის მიტოვება, შეიძინეს ახალი, მათ შორის საინექციო მანქანა და დამატებითი ლენტი კონვეიერი.

მჭლე წარმოების წყალობით, საწარმოო ხაზზე დასაქმებულთა რაოდენობა 15-ის ნაცვლად 11 თანამშრომელამდე შემცირდა - მან მიაღწია პროდუქციის ზრდას 9000 კომპლექტამდე წინა 6000 ცვლაში. ერთ თანამშრომელზე გამოშვების ზრდამ 400-ის ნაცვლად 818 კომპლექტი შეადგინა. სამი თანამშრომელი გადაიყვანეს უფრო კვალიფიციურ სამუშაოზე. მთლიანობაში შესაძლებელი გახდა პროდუქტიულობის 35-37%-ით მატება. ასევე მოეწყო პლატფორმა, რათა მოამზადოს თავისი თანამშრომლები წარმოების ორგანიზების ახალ მეთოდებში.

მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვით, ჩვენ მოვიშორეთ ინვენტარი

ტატიანა ბერტოვა, რიაზანის კომპანია TekhnoNikol-ის რეგიონალური სადისტრიბუციო ცენტრის ხელმძღვანელი
ელენა იასინეცკაია, HR დირექტორი, TechnoNikol, მოსკოვი

დაახლოებით 8 წლის წინ, საწარმოს ხელმძღვანელებმა გააცნობიერეს, რომ გამოყენებული მენეჯმენტის მეთოდები არ იძლევა სასურველ ეფექტს. შემდეგ გადავწყვიტეთ გამოგვეყენებინა მჭლე წარმოება. განხორციელდა სხვადასხვა გაუმჯობესება, ბევრი მათგანი არ მოითხოვდა მნიშვნელოვან ხარჯებს, მაგრამ ამავე დროს მათ შესაძლებელი გახადეს მყარი ეკონომიკური ეფექტის მიღწევა. ამაზე მინდა გავამახვილო ყურადღება.

  1. მზა პროდუქციის გადაზიდვის დროის შემცირების მიზნით, ჩვენი საწარმოს ტერიტორიაზე დავაყენეთ საფრენი ნომრების მაჩვენებლები, ასევე მიმართულებები. მძღოლებისთვის უფრო ადვილი გახდა ტერიტორიის ნავიგაცია და დატვირთვის ადგილების უფრო სწრაფად პოვნა, ნაკლები შეფერხებებით ქარხანაში - მიღწეულია დროის მნიშვნელოვანი ეკონომია.
  2. სასაწყობო ტერიტორიების და საწარმოო ტერიტორიების ხელახალი დაგეგმვა - გამოყენებული სივრცის 30%-ზე მეტი დაზოგვის მიზნით.

საერთო ჯამში, ჩვენ მოვახერხეთ წარმოების 55%-იანი ზრდა ბრუნვის ორჯერ გაზრდით - თანამშრომელთა 2 ერთეულით შემცირებითაც კი. ერთი მუშაკისთვის გამოშვება გაიზარდა 200%-ზე მეტით.

წარმატებულმა გამოცდილებამ გვაფიქრებინა ამ ტექნიკის სხვა დეპარტამენტებისთვის გამოყენებაზე.

რა უნდა გააკეთოს, რომ „მჭლე“ პროცესების განხორციელება ეფექტური იყოს

ოპტიმიზაციის მთავარი მიზეზი საწარმოო სივრცის ნაკლებობაა. ამ მიმართულებით საპილოტე პროექტია კონდიცირების სისტემებისთვის სითბოს გადამცვლელების წარმოების წარმოების პროცესის გაუმჯობესება. Lean Implementation Group-ში შედიოდნენ წარმოების, შესყიდვების სერვისების, ტექნოლოგიების ოფისის, მთავარი ინჟინრის სამსახურისა და ხარისხის სერვისის წარმომადგენლები.

საწყის ეტაპზე ექსპერტების ძალიან სასარგებლო დახმარება. მიუხედავად იმისა, რომ მათ მაშინვე ხაზგასმით აღნიშნეს, რომ წარმოების პროცესების გაუმჯობესების შესახებ ნებისმიერი წინადადება უნდა მოდიოდეს სამუშაო ჯგუფისგან, ექსპერტებმა უნდა უზრუნველყონ მხოლოდ დახმარება პროექტის მენეჯმენტში. პროექტზე მუშაობაში მონაწილეობა მიიღეს კომპანიის მენეჯერებმაც, რომლებმაც შეაფასეს სამუშაოს შედეგები და დაამტკიცეს თავად პროექტის მიზნები. ჩვენი გამოცდილებიდან გამომდინარე, ჩვენ განვიხილავთ ძირითად ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ მჭლე წარმოების მეთოდების ინტეგრაციის წარმატებაზე:

მომხმარებელზე ორიენტაცია. აუცილებელია კლიენტის თითოეული საჩივრის განხილვა შიდა გამოძიების ორგანიზებით. გატარებული ღონისძიებები მიმართული უნდა იყოს პროცესის გაუმჯობესების გზით მომავალში მსგავსი ხარვეზების პრევენციაზე. გასათვალისწინებელია კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტი - საწარმოში ვიზიტისას თითოეული მომხმარებელი დარწმუნებული უნდა იყოს საიმედო თანამშრომლობაში, შეკვეთების დროულად და ხარისხიანად შესრულებით.

პერსონალის ჩართულობა. მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა შეუძლებელია თანამშრომლების ჩართულობის გარეშე. მაგრამ თანამშრომლების მონაწილეობის მოზიდვისას, თქვენ უნდა პატივი სცეთ მათ ინიციატივებს წარმოების პროცესების გასაუმჯობესებლად, კომფორტული სამუშაო პირობების უზრუნველსაყოფად. ჩვენ რეგულარულად ვატარებთ გამოკითხვას საწარმოში, რათა მივიღოთ მონაცემები სამუშაო პირობების, საჭირო დოკუმენტაციის ხელმისაწვდომობის, სამუშაო ადგილების ორგანიზების შესახებ და ა.შ. შემდეგ მიიღება საჭირო ზომები ყველა პროცესის გასაუმჯობესებლად თანამშრომლების სავალდებულო ჩართულობით. თუ თანამშრომლების ზოგიერთი ინიციატივა მიზანშეწონილი ან არაპრაქტიკულია, მაშინ გუნდის შეხვედრებზე ჩვენ სწორად ვუხსნით უარის მიზეზებს.

ხილვადობა. წინაპირობაამისთვის მჭლე წარმოება ხდება სისტემა ვიზუალური კონტროლი. მისი წყალობით, ნებისმიერ დროს შესაძლებელია წარმოების პროგრესის კონტროლი. ობიექტების რუქები ახლახან განთავსდა შენობის კედლებზე - ასე რომ ყველას შეუძლია გაიგოს სად არიან ახლა ისინი სწრაფი ძიებით საჭირო ფართობი. ყველა საიტი აღჭურვილია სტენდებით, რომლებიც აჩვენებს საქონლის გამოშვების შესაბამისობას ჩვენს გეგმებთან და შეფერხების მიზეზებს. აუცილებელია გავიგოთ წარმოშობილი პრობლემების საწყისი და არა მხოლოდ უშუალო მიზეზები. მაგალითად, შედუღებული სახსრის დეფექტმა გამოიწვია გრაფიკის შეფერხება - თუმცა, რეალური მიზეზი შეიძლება იყოს ნაწილების ცუდი ხარისხი ან შემდუღებლის გამოცდილების ნაკლებობა.

Დატვირთვის დაბალანსება. გათვალისწინებულია არა მხოლოდ წარმოებისა და მარაგის დონის ერთიანი დატვირთვის დაგეგმვა, არამედ მომხმარებელთა მოთხოვნის რყევების შერბილება. აუცილებელია მყიდველებთან კომუნიკაციის დამყარება, რათა მათ გაიგონ, რომ არათანაბარი წარმოების დატვირთვა მათზეც ნეგატიურ შედეგებს იწვევს.

გაუმჯობესების გაზომვა. თანამშრომლებმა და აქციონერებმა უნდა გაიგონ, რომ განხორციელებული ცვლილებები დადებითად აისახება საწარმოს საწარმოო და ფინანსურ მაჩვენებლებზე. აუცილებელია, რომ თანამშრომელთა წახალისების სისტემა დამოკიდებული იყოს მთელი გუნდის საქმიანობაზე, მაგრამ ამავდროულად მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ინდივიდუალური მიღწევებიც. მაგალითად, მადლობა საპილოტე პროექტიპროდუქტის ჯგუფების გაერთიანებით და მიმდინარე სამუშაოებში არსებული მარაგის შემცირებით, მიღწეული იქნა შემდეგი ეფექტი:

  • წარმოების ციკლების შემცირება 2,5-7-ჯერ;
  • სამუშაო დრო უფრო ეფექტურად გამოიყენებოდა 85%-მდე წინა 50%-ის ნაცვლად. კერძოდ, სამუშაო დროის 85% იხარჯება წარმოებაზე;
  • განახევრდა მიმდინარე სამუშაოების პროდუქციის მოცულობა;
  • საწარმოო პროცესში პროდუქტის გადაადგილების მთლიანი მანძილის შემცირება 40%-ით;
  • დაყენების დროის შემცირება 50%-ით.

თუმცა, ჩვენს საწარმოში მჭლე წარმოების მთავარი მიღწევა არის ის, რომ საწარმოო სიმძლავრე გაიზარდა 25%-ით კაპიტალური დანახარჯებისა და ტერიტორიების გაფართოების გარეშე.

მჭლე წარმოებამ გადაარჩინა Toyota

ნებისმიერი ცვლილება არის მოგზაურობა, მოგზაურობა. ადამიანების მხოლოდ 10%-მა იცის, რატომ წავიდა გზაზე. ისინი თანხმდებიან, რომ ყველაფერს გააკეთებენ ამ გზის დასაძლევად. უმეტესობას არ ესმის, რატომ არის საჭირო ცვლილება. ისინი უბრალოდ დამკვირვებლები არიან. კიდევ 10% ცდილობს წინააღმდეგობა გაუწიოს რაღაცის შეცვლის აუცილებლობას. ისინი ანელებენ პროგრესს. თუ ცვლილებების საჭიროების წინაშე დგახართ, განსაზღვრეთ, რომელია თქვენი თანაშემწე ნიჩბოსნები, ვინ არიან დამკვირვებლები და ვინ არიან ცვლილებების მოწინააღმდეგეები. შემდეგ კი დაეხმარეთ ნიჩბოსნებს და უგულებელყავით მტირალები, თუნდაც ისინი შეეცადონ ჩარევას. და თუ აირჩიე სწორი გზა, დროთა განმავლობაში დამკვირვებლებიც დაგეხმარებიან.

ამ იაპონური იგავის მორალს მოჰყვა ამერიკული საინჟინრო კომპანიის ხელმძღვანელი. ქარხანა კრიზისში აღმოჩნდა (ბევრი რუსული საწარმო ახლა მსგავს სიტუაციაშია), მას შეექმნა მთელი რიგი პრობლემები:

  • დროის ნაკლებობა, წარმოების საგანგებო რეჟიმი, რომელიც არ იძლევა მენეჯმენტის ახალი გადაწყვეტილებების დანერგვის საშუალებას;
  • პროცესების არაადეკვატურობა: ოპერაციების უმეტესობა არ ჯდებოდა ციკლის განმავლობაში, კონტროლის პროცესები არ განხორციელდა ისე, როგორც უნდა;
  • აღჭურვილობის არასტაბილური მუშაობა;
  • მკაფიო სტანდარტების არარსებობა (პერსონალთან, პროცესებთან, აღჭურვილობასთან, მასალებთან, სამუშაოებთან დაკავშირებით);
  • ვიზუალური მენეჯმენტის ნაკლებობა, პრობლემებზე დროული რეაგირება;
  • მუშაკების ჩართულობა გადაწყვეტილების მიღების პროცესში;
  • დამაბნეველი სააღრიცხვო სისტემა.

ამ ყველაფერმა განაპირობა ის, რომ ქარხანა ყოველდღიურად აწარმოებდა დაგეგმილზე ოცი მანქანას ნაკლებს, აპარატურა მუდმივად ფუჭდებოდა და ყველა სახელოსნოში იყო ხარისხის პრობლემები. გენერალური მენეჯერი სერიოზული არჩევანის წინაშე დადგა: წასულიყო და მეპატრონეებს ქარხანა დაეხურათ ან ეცადათ მისი აღდგენა. მოდელად იქნა აღებული კომპანიის Toyota-ს წარმოების მენეჯმენტი. მიზნები დაისახა:

  • გააუმჯობესოს უსაფრთხოება, ხარისხი, მიწოდება 20%-ით და შეამციროს ხარჯები 20%-ით;
  • 25%-ით შეამციროს ერგონომიკის პრინციპების დარღვევით გამოწვეული ხარჯები.

მჭლე წარმოების ელემენტების დანერგვა ძალიან რთული იყო, მაგრამ გენერალურმა დირექტორმა მოახერხა სტრატეგიის შეცვლა და ცვლილებების პროცესში ჩართო არა მხოლოდ უფროსი და საშუალო მენეჯერები, არამედ მუშები და გუნდის ხელმძღვანელები. აქ არის ძირითადი გადაწყვეტილებები, რომლებიც დაეხმარა მცენარის გადარჩენას:

  • მუდმივი გაუმჯობესების ატმოსფეროს შექმნა, ანუ კაიზენ მიდგომა (მთარგმნელმა წიგნის სათაურში ახსენა ბერძნული ცეკვა სირტაკი, რაც ძალიან კარგად გადმოსცემს ამ მიდგომის არსს - პროცესში ჩართულობას და ყველა მონაწილის ინტერესს);
  • სამუშაო ჯგუფების გამოყოფა პრობლემების გადასაჭრელად;
  • პროდუქციის ყოველდღიური ანალიზით და წარმოების ამჟამინდელი მდგომარეობის გათვალისწინებით საზღვრების გამოვლენა;
  • ვიზუალური მენეჯმენტის განხორციელება;
  • თანამშრომელთა უწყვეტი სწავლებისა და როტაციის ორგანიზება;
  • წარმოების პროცესების სტანდარტიზაცია;
  • დეფექტების პრევენცია;
  • სამუშაო ადგილის დასუფთავება და აღჭურვილობის მოვლა;
  • ე.წ. pull წარმოების სისტემის დანერგვა (წარმოება მხოლოდ შეკვეთის მიღებისას).

მასალის კოპირება დამტკიცების გარეშე ნებადართულია, თუ არსებობს ამ გვერდზე dofollow ბმული

 

შეიძლება სასარგებლო იყოს წაკითხვა: