Recycling von Polyethylenfolie zum Recycling. Agglomeratoren, Kunststoffverdichter und Verkapseler für die Polymerverarbeitung: Zweck und Funktionsprinzip Ausrüstung für die Agglomeration von LDPE-Kunststoff

Damit das Material bequem transportiert und zur Herstellung von Produkten verwendet werden kann, müssen die Flocken zu dichteren Formen wie Agglomerat oder Granulat verarbeitet werden.

Hierzu kann die einfachste Ausrüstung verwendet werden – ein Agglomerator, bei dem es sich um ein Metallfass handelt, in dessen Unterteil ein rotierendes Messer eingebaut ist. Wenn Sie das Wort Agglomerator in Yandex eingeben, werden in 100 % der Antworten Links zu solch einfachen Designs angezeigt, die sich in der Anzahl und Leistung der Antriebe sowie der Größe des Fasses unterscheiden.
Das funktioniert so: Das Material wird manuell in das Fass gefüllt. Ein rotierendes Messer zerkleinert die Folie, wobei sie sich sowohl durch Reibung als auch durch die Energiefreisetzung beim Zerkleinern erwärmt. Der Bediener beobachtet den Zustand des Materials, wählt den Zeitpunkt aus, an dem die Temperatur nahe am Schmelzpunkt liegt, und spritzt eine kleine Menge Wasser ein. Es kommt zu einem Thermoschock, wodurch die Masse im Agglomerator in mehr oder weniger gleichmäßige Klumpen zerfällt, die durch ein Loch im Boden des Fasses ausgetragen werden. Der Vorteil eines Agglomerators dieser Bauart besteht darin, dass er auch für unerfahrene Unternehmer zugänglich ist. Preise ab 120.000 Rubel. Genau hier beginnen und enden die Vorteile.
Der Produktionsprozess könnte wie auf diesem Foto aussehen.

Hersteller von Polymerprodukten zögern, Agglomerate aus solchen Schweißnähten zu kaufen, und zwar nur zu den niedrigsten Preisen, nicht mehr als 20 Rubel pro kg. Der Grund liegt darin, dass die Qualität nicht gleichbleibend ist. Viel hängt davon ab, wie der Bediener den richtigen Zeitpunkt für das Spritzen von Wasser eingeschätzt hat; oft entsteht viel Feinstaub oder umgekehrt große Materialklumpen.
Eventuell im Material enthaltene Einschlüsse gelangen in das Agglomerat, da hier keine Filtration erfolgt. Darüber hinaus trägt ein übermäßiges Schneiden des Materials manchmal zu dessen Zersetzung und Vernetzung bei. ( In einfachen Worten Bei der Vernetzung entstehen, wenn man ein Polyethylenmolekül schneidet, zwei aktive Enden, Radikale, die sich an benachbarte Moleküle schließen und so Bindungen zwischen ihnen bilden. Das ist nicht gut, aber ich denke, ich werde in einem separaten Artikel mehr darüber schreiben Beitrag über den Abbau von Polyethylen während der Verarbeitung)

Durch den Einsatz von Agglomeratoren oder permanenten Kunststoffverdichtern, beispielsweise einem Agglomerator eines deutschen Unternehmens, können Sie ein Agglomerat höherer Qualität erhalten.

Der deutsche Agglomerator hat ein völlig anderes Prinzip zur Kompaktierung von Flakes.
In der folgenden Abbildung ist es schematisch dargestellt.
Das Hauptarbeitselement ist ein Rotor 3 mit Messern 2, der sich in einer zylindrischen Matrix 1 dreht. Das Material wird in die Matrix eingeführt und durch Reibung am Rotor und an den Messern erhitzt. Die Matrize hat Löcher, in die das Material herausgedrückt wird, so wie man bei Würstchen Fleisch aus einem Fleischwolf ausdrückt. Gleichzeitig schneiden rotierende Messer 1 diese Würste ständig ab, die dann zu einem zusätzlichen Zerkleinerer gelangen. Der Staub wird aufgefangen und an den Anfang des Prozesses weitergeleitet, sodass das fertige Produkt ungefähr die gleiche Größe hat, was für die spätere Verarbeitung wichtig ist.

Da nur das, was durch die Löcher der Matrix gelangt, in das fertige Produkt gelangt, ist ein bestimmtes Filterelement vorhanden in diesem Fall Das heißt, dass Steine und Holzstücke nicht in das fertige Produkt gelangen, obwohl ihr Aussehen für den Agglomerator nicht von Nutzen ist, so dass sie auf jeden Fall vorher entfernt werden müssen.

Der Vorteil solcher Agglomerate besteht darin, dass die Kosten für ihre Anschaffung und ihren Betrieb niedriger sind als bei Granulatoren mit vergleichbarer Kapazität, während die Agglomerationsprobleme, über die ich oben geschrieben habe, nahezu gelöst sind.
Sobald Sie das Wort „Sintern“ verwenden, ist Ihr potenzieller Käufer allerdings skeptisch gegenüber der Qualität und wartet auf ein Angebot zu einem günstigen Preis.

Eine grundlegende Möglichkeit, den Absatzmarkt zu erweitern und die Rentabilität der Polyethylenverarbeitung zu steigern, ist der Einsatz fortschrittlicher Granulatorkonstruktionen, über die ich beim nächsten Mal schreiben werde.

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FOLIENRECYCLING IST PROFITABLE, VERSPRECHEND UND UMWELTFREUNDLICH!

Der Bedarf, Polymerabfälle zu verarbeiten und gleichzeitig neue Folienmaterialien herzustellen, steigt von Jahr zu Jahr. Neben großen Fabriken, z In letzter Zeit Zahlreiche kleine Produktionsbetriebe haben ihre Pforten geöffnet, da sie eine zeitnahe Verarbeitung gebrauchter Filme benötigen. Große Mengen an Filmabfällen fallen auch in Einkaufszentren und Geschäften unterschiedlicher Art an. Das Segment der potenziellen Verbraucher des nach der Verarbeitung erhaltenen Produkts (Agglomerat) sind Unternehmen, die sich auf die eine oder andere Weise mit der Herstellung von Folien sowie verschiedenen Produkten aus Non-Food-Polymeren befassen. Wenn Sie Ihr Unternehmen auf der Verarbeitung von Folienabfällen aufbauen, können Sie sowohl mit deren Lieferanten als auch mit den Abnehmern des Agglomerats zusammenarbeiten.

Was wird benötigt?

Für die Verarbeitung sind keine großen Flächen und ein ganzer Stab an Spezialisten erforderlich. Sie können diese Arbeit selbst organisieren, auch wenn Sie nur wenig Platz haben. Für diese Zwecke müssen Sie einen Rotationsagglomerator kaufen – eine spezielle Ausrüstung für die Verarbeitung von HDPE (Polyethylen). niedriger Druck, LDPE (Polyethylen). hoher Druck) und Stretchfolien. Mit einem Agglomerator können Sie auch Säcke und Big Bags aus Polypropylen verarbeiten, allerdings hängt alles von der Modifikation der Ausrüstung ab.

Wie funktioniert ein Agglomerator?

Diese Ausrüstung wird zum Mahlen, Waschen, Trocknen und Agglomerieren von Abfällen verwendet. Abhängig von der Konfiguration sind Agglomeratoren ein- oder doppelrotorig. Konstruktiv besteht der Agglomerator aus einem Rahmen, einem Elektromotor, einem Gehäuse und einer Einheit mit an der Welle befestigten Messern. Das Funktionsprinzip ist einfach: Folienabfälle werden in die Arbeitskammer geladen, anschließend zerkleinert und gesintert. Durch die Zugabe von „Schockwasser“ kann diese Masse abkühlen und polymerisieren. Das Ergebnis sind unregelmäßig geformte Granulate (Pellets) mit einer Größe von 3–10 mm.

Abhängig von der Leistung der Anlage kann es erforderlich sein, die Folie vor dem Einfüllen in die Kammer mit Zerkleinerungsmaschinen vorzuzerkleinern. Dies ermöglicht den Einsatz von Agglomeratoren mit geringer Kapazität für die Verarbeitung. Leistungsstarke Agglomeratoren (mehr als 200-250 kg/Stunde) produzieren in der Regel große Granulatkörner. Je kleiner jedoch die Agglomeratgröße ist, desto besser eignet es sich für den Einsatz als Sekundärrohstoff.

Wo wird das Agglomerat verwendet?

Das resultierende Produkt kann sowohl als Sekundärrohstoff für die Herstellung von Folien als auch für die Granulierung verwendet werden, was auch die Möglichkeiten für die Geschäftsentwicklung erweitert. Folienmaterialien sind heute in fast allen Bereichen sehr gefragt, so dass es an Kunden für Agglomerate nicht mangeln wird.

Wie viel können Sie verdienen?

Die Kosten für einen industriellen Agglomerator der Budgetklasse liegen zwischen 195.000 und 370.000 Rubel. Nach durchschnittlichen Berechnungen beträgt der Preisunterschied zwischen Folie und Agglomerat 10.000 Rubel/t. Gehen wir davon aus, dass der Gewinn pro Kilogramm Rohstoff 5 Rubel beträgt (dieser Wert kann doppelt so hoch sein).

In einer Stunde verarbeitet ein Zwei-Rotor-Agglomerator problemlos 200 kg Rohstoffe – insgesamt 1000 Rubel. (200 kg x 5 Rubel = 1000 Rubel/Stunde). Für eine 8-Stunden-Schicht sind es 8.000 Rubel. (1000 x 8).

Wenn Sie in zwei Schichten arbeiten, sind das bereits 16.000 Rubel/Tag (1000 x 16).

Für einen Monat (22 Arbeitstage) beträgt der Gewinn 352.000 Rubel. (16000 x 22).

So können Sie in einem Monat den Kauf von Geräten vollständig amortisieren und im nächsten Monat einen Gewinn erzielen.

Ausgründen

Um die Arbeit zu organisieren und die Ausrüstung zu platzieren, sind keine großen Flächen erforderlich, daher ist dies eine erhebliche Einsparung bei den Mietkosten. Sie können die Filmverarbeitung in einem Lager oder anderen geeigneten Räumlichkeiten organisieren.
Ein oder zwei Spezialisten können mit dem Agglomerator arbeiten (je nach Verarbeitungsumfang und Gerätemodell). Es sind auch keine besonderen Qualifikationen oder besonderen Kenntnisse erforderlich. Daher sind die Kosten für Löhne Auch die Mitarbeiter werden unbedeutend sein.
Bei der Anschaffung eines leistungsstarken, aber gleichzeitig energieeffizienten Agglomerators reduzieren sich auch die Energiekosten.
Auch andere Betriebskosten wie Wartung und Austausch von Teilen hängen von der Qualität und Zuverlässigkeit der Geräte ab. Aus diesem Grund empfiehlt es sich, Agglomeratoren von führenden Herstellern zu kaufen. Auch wenn sich in diesem Fall die Amortisationszeit verlängert, wird dies durch den Wegfall regelmäßiger Reparaturkosten ausgeglichen.

Endeffekt.

Die Organisation der Verarbeitung von Folienmaterialien zur Herstellung von Agglomeraten ist ein stabiles Geschäft, das nicht von Saisonalität oder Nachfrageschwankungen abhängt. Die Nachfrage nach der Verarbeitung von Folien und dem Kauf von Agglomeraten für deren Produktion wird nur zunehmen. Der Kauf eines Agglomerators ist eine Win-Win-Investition mit schneller Amortisation und der Möglichkeit einer weiteren Ausweitung der Aktivitäten. Anschließend wird es möglich sein, Geräte einer anderen Modifikation für die Verarbeitung eines breiteren Materialspektrums zu erwerben.

Agglomerator für Folienrecycling ist eine Messer- oder Scheibenmaschine zur mechanischen und Verarbeitung von dünnwandigen elastischen Polymerabfällen, die unterschiedliche Formen haben können.

Was ist Polymeragglomeration?

Folienrecycling durch Polymeragglomeration- ein Prozess, bei dem dünnwandige Polymerrohstoffe zerkleinert, geschmolzen und auf natürliche Weise gesintert werden.

Materialien, die mit einem Agglomerator verarbeitet werden können

Dehnfolie;
LDPE-Folie;
Polygonfilm;
HDPE-Folie;
PP-Folie;
PP-Beutel;
sonstiger Filmabfall.

Agglomerator-Design

Agglomerator für Polyethylen ist ein Tank mit elliptischem oder rundem Querschnitt, der mit beweglichen und stationären Messern, einem Wasserversorgungssystem und einem Abflusssystem für fertige Rohstoffe ausgestattet ist. Es gibt Messeragglomeratoren (mit einem mit Messern ausgestatteten Rotor) und Scheibenagglomeratoren (mit einer beweglichen Scheibe – mit Messern am Boden). Der Preis solcher Bearbeitungsmaschinen wird durch deren Typ, das Vorhandensein zusätzlicher Funktionen und die Produktivität bestimmt.

Funktionsprinzip des Agglomerators

P Die Filmverarbeitung mit einem Agglomerator erfolgt gemäß nach folgendem Prinzip: Polymerabfälle gelangen in die Verarbeitungszone, werden zerkleinert und erhitzt. Anschließend wird das geschmolzene Rohmaterial mit Wasser abgekühlt, wobei die Polymerpartikel komprimiert werden und die Form eines Granulats annehmen. Nach dem Trocknen der Anlage werden die fertigen Rohstoffe in den Vorratstrichter transportiert und der Zyklus wird fortgesetzt.

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Solche Geräte sind einfach und leicht zu bedienen, haben eine lange Lebensdauer, sind wirtschaftlich und weisen eine hohe Produktivität auf. Das Unternehmen ASTAT bietet umfassende Dienstleistungen für die Installation und Fehlerbehebung der bei uns gekauften Agglomeratoren.

Kunststoffverdichter und -agglomeratoren sind am häufigsten in der Kuzu finden.

In letzter Zeit statten viele Verarbeiter ihre Werkstätten mit Verkapselungsmaschinen aus.

All diese Maschinen Ideal zum Recycling Folien und Taschen.

Eine detaillierte Beschreibung hilft Ihnen, diese Maschinen zu verstehen und die ideale Maschine für Ihre Technologie auszuwählen.

Ein Agglomerator ist eine Produktionseinheit zur Verarbeitung von Folienpolymerabfällen (hauptsächlich Polyolefin-Rohstoffe PP, LDPE, HDPE, LLDPE), Die beliebtesten in der Folienrecyclingbranche.

Arten von Abfällen, die im Agglomerator recycelt werden müssen:

Folie, auch Stretchfolie;
Pakete;
dünne weiche Laken;
Polypropylen-Gewebesäcke und Big Bags.

Die ideale Option ist Recycling Ähnliche Abfälle, da Polymere individuelle Erweichungs- und Schmelztemperaturen haben.

Das Vorhandensein fremder Verunreinigungen kann dazu führen unvollendet oder umgekehrt, Überhitzung.

Arbeitsprinzip

Der Agglomerator für die Polymerverarbeitung ist rundes Metall(seltener Plastik) Fass, ausgestattet mit dünnen Messern um den gesamten Umfang.

Die Messer werden von einem leistungsstarken Hochgeschwindigkeitsmotor angetrieben, der eine Wellendrehung von mindestens 1200 U/min ermöglicht. Elektromotor und Agglomeratorbehälter auf einem Metallrahmen montiert.

Ein mit einer Mehrkanal-Riemenscheibe ausgestatteter Motor ist über einen Riementrieb mit der Rotationseinheit des Behälters selbst verbunden.

Das Gerät ist mit einer Riemenscheibe ähnlicher Bauart ausgestattet.

Der Agglomeratorbehälter verfügt über ein Beladeloch am Deckel und ein kleines Fenster zum Entladen der fertigen Produkte an der Seite.

Gewinnung von Rohstoffen aus Polyethylen

Eine ziemlich einfache Technologie ermöglicht es Ihnen, beides zu erreichen fertiges Produkt und Halbzeuge zur weiteren Verwendung. Es hängt alles von der Reinheit der Rohstoffe ab.

Hauptbühnen:

In Blätter vorschneiden und den Abfall waschen vom Bediener geladen in den Agglomerator. Wichtiger Punkt: Es ist notwendig, den optimalen Teil der Beladung der Maschine zu bestimmen. Künftig muss der Betreiber die Rohstoffe durch Wiegen abmessen.
Dann werden die Messer in Bewegung gesetzt, Mahlen des Polymers zu einer homogenen Masse. Nach etwa 5-10 Minuten beginnt die Masse unter dem Einfluss der Reibungserwärmung zu schmelzen. Der Moment der Trennung kommt, das Rohmaterial beginnt über die Messer zu steigen.
Es ist an der Zeit, eine Portion Wasser zu servieren. Dies ist das sogenannte „Schockwasser“.. Es bewirkt eine starke Abkühlung der Masse und deren Zerfall in kleine, bröckelige Partikel (Pellets).
Letzte Stufe - Entladen von Fertigprodukten. Ist das Agglomerat sauber, kann es weiterverarbeitet werden. Sollten Verunreinigungen vorhanden sein, muss diese durch Granulierung auf einem Extruder weiter gereinigt werden.

DIY-Herstellung

Agglomeratorkosten industrielle Produktion relativ niedrig, gefunden werden eine gute Option nahe 100.000 Rubel. Aber manchmal, besonders zu Beginn eines Unternehmens, ist es so erhebliche Kosten. Daher können Sie versuchen, mit Ihren eigenen Händen einen Agglomerator für Kunststoff herzustellen.

Folgende Punkte müssen berücksichtigt werden:

Es ist besser, einen Behälter aus Edelstahl zu wählen, um Metallkorrosion zu vermeiden;
der Elektromotor soll durchschnittlich 1200 U/min leisten;
Die Auslegung der Riemenscheiben muss so gewählt werden, dass sie eine maximale Geschwindigkeit zum Sintern und eine minimale Geschwindigkeit zum Entladen der Pellets vereint;
Der problematischste Teil ist die Lagerbaugruppe.

Es kann nicht ohne spezielle Metallbearbeitungsausrüstung hergestellt werden, geschweige denn ohne die Herstellung von Messern. Dieser Teil Es ist besser, einem Spezialisten zu vertrauen.

Kapsulator

Das Wesentliche bei der Verarbeitung von Abfällen (z. B. Folien) in einer Verkapselungsmaschine besteht darin, ihnen eine Form zu geben, Praktisch für die Beladung in Dosierbehälter Extruder oder Spritzgießmaschine.

Der Hauptunterschied zum Agglomerator besteht in der Möglichkeit des Recyclings verschiedene Arten Plastik gleichzeitig.

Polymerabfälle werden miteinander versintert und bilden eine Art Granulat.

Folgendes kann durch Kapselung verarbeitet werden:

Folienabfälle aus Polyethylen und Polypropylen;
zerkleinerte (flexible) Flaschen, Fläschchen, PET, LDPE, HDPE;
dünne Blattreste;
Bandabfälle und Fadenreste.

Vor dem Einfüllen in den Kapseler muss der Abfall vorgemahlen werden bis zu einer Größe von maximal 100 Mikrometern. Die Restfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 10 % betragen.

Hauptsächlich Unterschied aus der Agglomeration - das ist es, was während dieses Prozesses passiert kein Wasser erforderlich.

Im Falle einer Kontamination ist es besser, die Kapseln mithilfe eines Extruders erneut zu granulieren.

Diese Methode ist auch wegen des Kunststoffs gut nicht Gegenstand einer Rekonstruktion, erwärmt sich aber nur bis zur Erweichungstemperatur.

Plastkompaktor

Vom Funktionsprinzip her ist der Kunststoffverdichter identisch mit dem Kapsulator. Auf Rotoren am Boden des Behälters rotierende Messer schneiden das Material und verdichten es. Unter dem Einfluss der Selbsterwärmung Durch die Reibungskraft werden die Kapseln weicher.

Das fertige Produkt wird in mehrere Teile gefaltet kleine Teile Kunststoff, dicht verdichtet.

Rohstoffe für die Verarbeitung auf einem Kunststoffverdichter:

Folienabfälle (Polyolefine, PVC, PET);
Reste der Webproduktion (Taschen, Big Bags);
Verpackungsmüll.

Der Hauptunterschied zwischen einem Kunststoffverdichter und einem Kapseler besteht darin, dass der Abfall nicht in eine feine Fraktion vorgemahlen werden muss. Also, keine zusätzliche Einheit erforderlich Produktionsausrüstung - Brecher, Schredder.

Die 5 wichtigsten Vorteile eines Kunststoffverdichters gegenüber einem Agglomerator:

Relativ mehr niedrige Kosten auf den Energieverbrauch.
Da bei diesem Prozess kein Wasser verwendet wird, ist kein zusätzlicher Trocknungsschritt erforderlich.
Kapselgranulat hat höheres Schüttgewicht und dadurch komfortabler in der Anwendung.
Das Material unterliegt keinem thermischen Abbau und daher Ihre Wertsachen gehen nicht verloren betriebsbereit Qualität.
Es gibt keinen Faktor der Subjektivität; die Qualität des Produkts hängt nicht vom Grad der beruflichen Ausbildung des Bedieners ab.

Granulator mit eingebautem Agglomerator

Granulator (Extruder) ist im Gegensatz zu früheren Maschinen viel mehr Geräte, die schwierig zu bedienen und einzurichten sind. Aber die Ausgabe ist viel besseres Produkt in Form eines Granulats.

Das Granulat kann mit nahezu allen bekannten Verfahren (mit Ausnahme des Rotationsformens) verarbeitet werden.

Während des Extrusionsprozesses ist es möglich, das Material nicht nur zu formen und ihm das kommerzielle Aussehen eines Granulats zu verleihen, sondern es auch durch die Zugabe spezieller Füllstoffe, Farbstoffe und funktioneller Additive zu modifizieren.

Indem das Rohmaterial durch einen Granulator mit eingebautem Agglomerator geleitet wird, entsteht das Polymer können mithilfe von Filtern und Rastern gefiltert werden vor kleinsten Verunreinigungen.

Mehr zur Herstellung von Sekundärgranulat können Sie im Artikel lesen.

Technologiesystem

Die Extrusionslinie ist sehr vielseitig. Auswahl einer bestimmten Schraubenkonfiguration Sie können für fast jedes Problem Lösungen finden: von der einfachen Verarbeitung von Abfällen zu Granulat bis hin zum Erhalt einer Verbindung mit wertvolleren Eigenschaften.

Die Produktivität der Linie und die Qualität des Materials hängen vom Ausgangsmaterial ab. Fein zerkleinertes Material, insbesondere Folienzerkleinertes, lässt sich nur schwer verarbeiten. Daher ist der Agglomerator in die Linie eingebaut vereinfacht die Aufgabe einer gleichmäßigen Dosierung erheblich rohes Material.

Installationsdiagramm:

Agglomerator. Von der Leistung her sollte er mit der Schneidmühle mithalten oder diese leicht übertreffen. Dadurch werden Ausfallzeiten und unnötige Starts vermieden.
Materialversorgungssystem. Kann hier umgesetzt werden Bandfördersystem mit hoher Produktivität bzw erzwungene Unterwerfung in einen Trichter oder Vorratsbehälter füllen.
Futtertrichter. Es kann einen geben, wenn nur Polymerrohstoffe verarbeitet werden, oder mehrere, wenn Zusatzstoffe benötigt werden.
Der Granulator (Extruder) ist die Haupteinheit. Er kann sein Einschnecke, Doppelschnecke, einstufig oder zweistufig. Es hängt alles von der Produktivität und den Aufgaben ab. Der Granulator ist mit einem Elektroantrieb mit Getriebe ausgestattet. Die Matrize kann auch unterschiedlich sein – flach oder rund.
Pelletschneideeinheit. Möglich Installation eines Strangschneiders In dieser Ausführungsform durchläuft Kunststoff in Form von Strängen ein Wasserbad und wird in zylindrische Granulatkörner geschnitten. Luftkühlung möglich. Das Messersystem wird direkt an der Matrize montiert. Zerlegtes Granulat runde FormÜber ein System aus Zyklonen und pneumatischem Transport gelangen sie in den Fertigproduktbunker.

Es gibt auch ein Unterwassergranulierungssystem, das recht teuer ist. Das Schema ist fast identisch mit dem Luftschema, aber das Granulat wird von einem Wasserstrahl aufgenommen und abgekühlt. Anschließend erfolgt die Trennung und Trocknung des Materials.

Das System benötigt Peripheriegeräte— ein Kühler oder Kühlturm für Kühlwasser, ein Gebläsesystem für den pneumatischen Transport.

Vorteile der Aufbereitung von Wertstoffen mit einem Granulator:

Produktpräsentation: Granulat;
hoher Reinigungsgrad von Verunreinigungen;
hohe Schüttdichte, nahezu gleich reinem Polymer;
höherer Preis der verarbeiteten Produkte.

Nützliches Video

Wir machen Sie auf einen Videoclip aufmerksam, der den Betrieb des Agglomerators zeigt.

Zusammenfassend

Auswahl der Ausrüstung zum Recycling von Folienabfällen hängt von bestimmten Zielen ab sowie vom Zustand der ursprünglichen Rohstoffe. Wenn der Hersteller beispielsweise ein konstantes Volumen an sauberer Folie oder Stretch gefunden hat, reicht es aus, einen Agglomerator oder Kunststoffverdichter zu kaufen.

Der Preisunterschied zwischen einem Kapseler und anderen Geräten ist nicht signifikant, hier müssen die Kosten jedoch sorgfältig kalkuliert werden. Es ist möglich, dass sich höhere Anlaufkosten aufgrund von Einsparungen bei den Arbeitskosten und einem höheren Preis für Kapseln als für Agglomerate schneller amortisieren.

Wenn Sie mit einem Strom von Polymerabfällen zu kämpfen haben unterschiedlicher Natur, dann können Sie auf einen Kapseler oder Kunststoffverdichter nicht verzichten. Sie ermöglichen es Ihnen, die Materialsortierung nach Polymer zu umgehen. Wenn auf dem Behälter keine Markierung vorhanden ist Dann ist es ohne die entsprechende Analyseausrüstung und Erfahrung schwierig zu arbeiten.

Lesen Sie mehr über die Kennzeichnung und Sortierung von Kunststoffrohstoffen.

Eine Universalmaschine ist ein Granulator. Bei der Schmelzextrusion kann durch Wahl der Temperatur und der Verarbeitungsbedingungen (Schneckenkonfiguration, Drehzahl etc.) eine gute Homogenisierung unterschiedlicher Kunststoffe erreicht werden. Diese Option ist jedoch die teuerste und erfordert einen gut geschulten Bediener.

In Kontakt mit

Verschmutzungsproblem Umfeld Abfall wird von Jahr zu Jahr problematischer. Polyethylen wird überall verwendet. Es wird zur Verpackung von Produkten, zur Herstellung von Rohren, Maschinenteilen und Baumaterialien verwendet. Der lange Zersetzungsprozess des Materials bedroht die Harmonie auf dem Planeten. Daher ist es so wichtig zu verstehen, welche Technologien es für das Recycling von Polyethylen gibt.

Bedeutung der Eliminierung

Modernes Material hat keine Angst vor Wasser, Säuren unterschiedlicher Herkunft, Laugen und Lösungen chemischer Salze. Für die Herstellung von Produkten hilft eine solche Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen nur, aber es ist könnte eine Umweltkatastrophe drohen.

Polyethylenabfälle sind sehr gefährlich. Der Stoff unterliegt einer thermischen Alterung und einer langsamen Zersetzung unter dem Einfluss von Hitze, Sonne und Luft. Während dieser Zeit beginnt das Material ätzende Stoffe freizusetzen, die Abwasser und Boden verunreinigen.

Der Zerfall dauert mindestens ein Jahrhundert. Vor diesem Hintergrund schlagen Umweltschützer Alarm und versuchen, eine Katastrophe zu verhindern.

Es ist unmöglich, die Produktion von Polyethylenprodukten wesentlich zu reduzieren, aber eine korrekte Organisation des Produktionsprozesses ist durchaus möglich. Dazu ist es notwendig, Methoden zum Recycling von Polyethylen zu entwickeln und zu verbessern. Der Modernisierungsprozess gibt Abfällen ein neues Leben: Sie können als Sekundärrohstoffe genutzt werden.

Jedes Jahr wächst die Zahl der Organisationen, deren Aktivitäten mit der Verarbeitung gefährlicher Abfälle verbunden sind. Dies ist nicht nur auf die Verschlechterung der Atmosphäre zurückzuführen. Recycling Schadstoffe Es gilt als profitabler Geschäftszweig.

Aus gebrauchter Folie und Polyethylen können Sie Rohstoffe herstellen für:

Mülleimer.
Panels.
Haushalts- und Industriebehälter.

Trotz des Aufkommens neuer Recyclingtechnologien unterliegt die Herstellung von Gütern aus solchen Rohstoffen Einschränkungen.

Das Recycling von Polyethylenabfällen selbst ist nicht schwierig. Verwendete Materialien in Alltagsleben, bleiben unverändert, da ihre Verwendung nicht lange dauert und die Lebensdauer für Industriebetrieb viel höher.

Auswirkungen auf Polyethylen unter solchen Bedingungen hat ein großes Ausmaß. Sonneneinstrahlung und ständige Temperaturschwankungen setzen dem Material stark zu. Während des Betriebs entstehender Staub kann nicht entfernt werden. Recycelte Rohstoffe sind nicht berühmt gute Qualität Daher ist es für die Produktion in keinem Bereich geeignet.

Feinheiten des Abfallrecyclings

Die Arten von Produkten, die aus recycelten Produkten hergestellt werden können, unterliegen einigen Einschränkungen. Die erste Phase hat nur minimale Auswirkungen auf die wichtigen Eigenschaften neuer Produkte, aber alle neuer Zyklus reduziert sie. Rohstoffe eignen sich nur für die Herstellung von Produkten, deren mechanische Eigenschaften für den komfortablen Gebrauch nicht so wichtig sind.

Phasen des klassischen Recyclings von Polyethylenabfällen:

Auswahl der Ausrüstung für den Prozess

Ohne professionelle Ausrüstung ist die Herstellung von wiederverwertbaren Rohstoffen aus Polyethylen nicht möglich. Es ähnelt Kunststoffrecyclingmaschinen.

Die voll ausgestattete Linie umfasst:

Waschmaschine.
Einheit zum Zerkleinern von Material.
Zentrifuge.
Trocknungseinheit.
Extruder.
Agglomerator.
Granulator.

Es wird auch empfohlen, ein Förderband oder ein pneumatisches Förderband zu verwenden. Sie automatisieren die Produktion und vereinfachen den Abfallzuführungsprozess. Der Agglomerator ist das Hauptgerät. Hier findet der Hauptprozess der Filmverarbeitung statt. Unter dem Einfluss hohe Temperaturen Abfälle werden in Sekundärrohstoffe, sogenannte Agglomerate, umgewandelt. Auf der Maschine entsteht daraus ein fertiges Produkt. Für eine hohe Recyclingproduktivität ist der Einsatz von Agglomeratoren mit hoher Leistung erforderlich. Der Preis dieser Maschinen ist viel höher als bei herkömmlichen Maschinen, aber die Qualität ist vergleichsweise besser.

Die Granulierung von Polyethylen ist der nächste Schritt nach dem Mahlen und Agglomerieren. Eine Pelletherstellungsmaschine ist meist in die Produktionslinie integriert, der Einsatz ist jedoch nicht zwingend erforderlich.

Es sei jedoch daran erinnert, dass der Verkauf von Polyethylengranulat gefragt ist. Ihre Produktion kann den Gewinn erheblich steigern und den Kundenstamm erweitern.

Die Technologie zur Verarbeitung von Polyethylenfolie verbessert sich jedes Jahr. Besonders beliebt ist vernetztes Polyethylen. Dabei handelt es sich um ein Material mit verbesserten Eigenschaften. Es hat einen breiten Anwendungsbereich. Es wird zur Herstellung von Handschuhen, Verpackungsfolien für Produkte, Schrumpfschläuchen und Polymerrohren verwendet. Das genähte Material ist sehr steif. Seine Betriebstemperatur kann nach der Verarbeitung bis zu 120 Grad erreichen.

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