Beschluss des Stadtrats der Volksabgeordneten von Kemerowo. Kapitel IV

Das Leben des modernen Menschen auf der Erde ist ohne den Einsatz von Energie undenkbar
sowohl elektrisch als auch thermisch. Am meisten diese Energie in allem
Die Welt produziert immer noch Wärmekraftwerke: Ihr Anteil
macht etwa 75 % der auf der Erde erzeugten Elektrizität aus und etwa 80 %
produzierte Strom in Russland. Daher stellt sich die Frage der Reduzierung
Der Energieverbrauch für die Erzeugung thermischer und elektrischer Energie ist weit entfernt
Leerlauf.

Typen und schematische Darstellungen von Wärmekraftwerken

Der Hauptzweck von Kraftwerken ist die Stromerzeugung
Strom für Beleuchtung, Versorgung von Industrie und
landwirtschaftliche Produktion, Transport, Versorgung und
Haushaltsbedürfnisse. Andere Zwecke von Kraftwerken (thermisch)
ist die Versorgung von Wohngebäuden, Institutionen und Betrieben mit Wärme
Heizung im Winter und heißes Wasser für kommunale und häusliche Zwecke oder
Dampf für die Produktion.

Wärmekraftwerke (BHKW) zur kombinierten Erzeugung
elektrische und thermische Energie (für Fernwärme) genannt werden
Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK) und Wärmekraftwerke, die nur dafür bestimmt sind
Die Stromerzeugung wird als Kondensation bezeichnet
Kraftwerke (PPS) (Abb. 1.1). IES sind mit Dampfturbinen ausgestattet,
Der Abdampf gelangt in die Kondensatoren und wird dort gehalten
tiefes Vakuum für beste Verwendung Dampfenergie während der Produktion
Strom (Rankine-Zyklus). Dabei wird Dampf aus den Entnahmen solcher Turbinen verwendet
Nur zur regenerativen Erwärmung von Abdampfkondensat und
Kesselspeisewasser.

Abbildung 1. Schematische Darstellung von IES:

1 - Kessel (Dampferzeuger);
2 - Kraftstoff;
3 - Dampfturbine;
4 - elektrischer Generator;

6 - Kondensatpumpe;

8 - Dampfkessel-Speisepumpe

Zur Versorgung sind KWK-Anlagen mit Dampfturbinen mit Dampfentnahme ausgestattet
Industrieunternehmen (Abb. 1.2, a) oder zur Erwärmung von Netzwasser,
an Verbraucher für Heiz- und Haushaltszwecke geliefert
(Abb. 1.2, b).

Abbildung 2. Schematisches thermisches Diagramm eines Wärmekraftwerks

a- industrielles Wärmekraftwerk;
b- Heiz-KWK;

1 - Kessel (Dampferzeuger);
2 - Kraftstoff;
3 - Dampfturbine;
4 - elektrischer Generator;
5 – Turbinenabdampfkondensator;
6 - Kondensatpumpe;
7 – regenerative Heizung;
8 – Dampfkessel-Speisepumpe;
7-Sammel-Kondensattank;
9- Wärmeverbraucher;
10 – Warmwasserbereiter;
11-Netz-Pumpe;
12-Kondensatpumpe für Netzwerkheizung.

Seit etwa den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts werden thermische Kraftwerke zum Antrieb eingesetzt
Gasturbinen wurden als Stromgeneratoren eingesetzt. Zur gleichen Zeit, in
Gasturbinen mit Brennstoffverbrennung sind weit verbreitet
bei konstantem Druck mit anschließender Expansion der Verbrennungsprodukte in
Strömungsweg der Turbine (Brayton-Zyklus). Solche Installationen werden aufgerufen
Gasturbine (GTU). Sie können nur arbeiten Erdgas oder bei
flüssiger hochwertiger Brennstoff (Solaröl). Diese Energie
Installationen erfordern einen Luftkompressor, Stromverbrauch
Das ist groß genug.

Das schematische Diagramm der Gasturbineneinheit ist in Abb. dargestellt. 1.3. Vielen Dank
Manövrierfähigkeit (schnelles Anfahren und Laden) von Gasturbineneinheiten wurde genutzt
im Energiesektor als Spitzenanlagen zur plötzlichen Abdeckung
Stromknappheit im Energiesystem.

Abbildung 3. Schematische Darstellung einer Kombianlage

1 Kompressor;
2-Brennkammer;
3-Kraftstoff;
4-Gasturbine;
5-elektrischer Generator;
6-Dampfturbine;
7-Rückgewinnungskessel;
8- Dampfturbinenkondensator;
9-Kondensatpumpe;
10-regenerative Heizung im Dampfkreislauf;
11 Förderpumpe des Abhitzekessels;
12-Schornstein.

Probleme der KWK

Zusammen mit den bekannten Problemen hochgradig Verschleiß der Ausrüstung
und weitverbreiteter Einsatz von nicht ausreichend effizientem Gas
Dampfturbineneinheiten in In letzter Zeit Russische Wärmekraftwerke stehen vor der Herausforderung
eine weitere relativ neue Bedrohung für Ineffizienz. Was auch immer
Seltsamerweise hängt dies mit der wachsenden Aktivität der Wärmeverbraucher in der Region zusammen
Energie sparen.

Heutzutage beginnen viele Wärmeverbraucher mit der Umsetzung von Maßnahmen
Einsparung von Wärmeenergie. Diese Aktionen verursachen in erster Linie Schäden
Betrieb von Wärmekraftwerken, da sie zu einer Reduzierung der thermischen Belastung der Station führen.
Wirtschaftlicher Betrieb des Wärmekraftwerks - thermisch, mit minimaler Dampfzufuhr
Kondensator. Mit einem Rückgang des Verbrauchs an ausgewähltem Dampf wird das Wärmekraftwerk dazu gezwungen
Um die Aufgabe der Erzeugung elektrischer Energie zu erfüllen, erhöhen Sie das Angebot
Dampf in den Kondensator, was zu einer Kostensteigerung führt
Strom erzeugt. Eine solche ungleichmäßige Arbeit führt zu
Zunahme spezifische Kosten Kraftstoff.

Darüber hinaus erfolgt im Volllastfall die Erzeugung elektrischer Energie
und geringem Verbrauch an ausgewähltem Dampf wird das Wärmekraftwerk zur Entladung gezwungen
überschüssiger Dampf in die Atmosphäre, was ebenfalls die Kosten erhöht
Strom und Wärmeenergie. Verwenden Sie Folgendes
Energiesparende Technologien werden zu einer Reduzierung der Eigenkosten führen
Bedarf, was dazu beiträgt, die Rentabilität von Wärmekraftwerken zu steigern und zu steigern
Kontrolle des Verbrauchs von Wärmeenergie für den Eigenbedarf.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Energieeffizienz

Betrachten wir die Hauptabschnitte des Wärmekraftwerks: typische Fehler ihre Organisationen und
Betrieb und die Möglichkeit, die Energiekosten für die Wärmeerzeugung zu senken
und elektrische Energie.

Heizölanlagen eines Wärmekraftwerks

Zu den Heizölanlagen gehören: Ausrüstung zum Empfangen und Entladen von Waggons
mit Heizöl, Heizölversorgungslager, Heizölpumpstation mit Heizölheizungen,
Dampfsatelliten, Dampf- und Warmwasserbereiter.

Dampfmenge und Heizwasserverbrauch zur Aufrechterhaltung des Betriebs
Die Einsparung von Heizöl ist erheblich. In Gas- und Ölwärmekraftwerken (bei Nutzung
Dampf zum Erhitzen von Heizöl ohne Kondensatrückführung) Produktivität
Entsalzungsanlage erhöht sich um 0,15 t pro 1 Tonne Verbrennung
Heizöl.

Dampf- und Kondensatverluste in Heizölanlagen lassen sich in zwei Teile unterteilen
Kategorien: rückzahlbar und nicht erstattungsfähig. Der Einwegdampf beinhaltet:
Wird zum Entladen von Autos verwendet, wenn es durch Mischströme und Dampf erhitzt wird
zum Spülen von Dampfleitungen und dampfenden Heizölleitungen. Gesamtdampfmenge
Wird in Dampfheizgeräten, Heizölheizgeräten und Heizgeräten verwendet
Pumpen in Heizöltanks müssen in Form in den KWK-Kreislauf zurückgeführt werden
Kondensat

Ein typischer Fehler bei der Organisation einer Heizölanlage in einem Wärmekraftwerk ist das Fehlen von
Kondensatfallen auf Dampfsatelliten. Unterschiede zwischen Dampfsatelliten in Länge und
Betriebsweise führen zu unterschiedlicher Wärmeabfuhr und -bildung
von Dampfsatelliten des Dampf-Kondensat-Gemisches. Das Vorhandensein von Kondensat im Dampf
kann zu Wasserschlägen und in der Folge zum Ausfall führen
Bau von Rohrleitungen und Anlagen. Kein kontrollierter Auslass
Kondensat aus Wärmetauschern führt ebenfalls zum Durchtritt von Dampf
Kondensatleitung. Beim Ablassen von Kondensat in einen ölverschmutzten Tank
Kondensat entsteht ein Dampfverlust in der Kondensatleitung
Atmosphäre. Solche Verluste können bis zu 50 % des Dampfverbrauchs für Heizöl betragen.
Landwirtschaft.

Kondensatableiter mit Kondensatableitern verbinden, Installation an
Wärmetauscher des Heizöl-Auslasstemperaturregelsystems
sorgt für eine Erhöhung des Anteils des zurückgeführten Kondensats und eine Reduzierung des Verbrauchs
Dampf zur Heizölproduktion bis zu 30 %.

Aus persönlicher Praxis kann ich ein Beispiel bei der Einführung des Systems geben
Regelung der Erhitzung von Heizöl in Heizölheizgeräten bis zur Betriebsbereitschaft
Zustand ermöglichte es, den Dampfverbrauch für Heizöl zu reduzieren Pumpstation An
20%.

Zur Reduzierung des Dampfverbrauchs und des Heizölverbrauchs
Strom kann dem Heizöl-Recycling wieder zugeführt werden
Heizöltank. Nach diesem Schema ist es möglich, Heizöl aus dem Tank in den Tank zu pumpen
Tank und Erwärmung von Heizöl in Heizöltanks ohne Einschalten zusätzlich
Ausrüstung, was zu Einsparungen bei thermischer und elektrischer Energie führt.

Kesselausrüstung

Zur Kesselausrüstung gehören Energiekessel und Luftkessel
Lufterhitzer, Lufterhitzer, verschiedene Rohrleitungen, Expander
Entwässerungen, Entwässerungstanks.

Spürbare Verluste in Wärmekraftwerken sind mit dem ständigen Blasen der Kesseltrommeln verbunden.
Um diese Verluste zu reduzieren, installieren Sie es an den Spülwasserleitungen
Spülexpander. Es werden ein- und zweistufige Schemata verwendet
Erweiterungen.

In einem Kesselabschlämmschema mit einem Dampfexpander vom letzten
wird normalerweise zum Entgaser des Hauptturbinenkondensats geleitet. Gleicher Weg
Dampf kommt aus dem ersten Expander in einem zweistufigen Schema. Dampf aus
Der zweite Expander wird normalerweise an Atmosphärendruck oder Vakuum angeschlossen
Entgaser des Zusatzwassers eines Heizungsnetzes oder in einen Stationskollektor
(0,12-0,25 MPa). Der Ablauf des Spülexpanders wird in den Kühler eingespeist.
Blasen, wo es mit Wasser gekühlt wird, das an die Chemiewerkstatt geschickt wird (z
Aufbereitung von Zusatz- und Ergänzungswasser) und anschließende Entleerung. Also
Somit reduzieren Abschlämmexpander Verluste an Abschlämmwasser und
Erhöhen Sie den thermischen Wirkungsgrad der Anlage, da dieser größer ist
Ein Teil der im Wasser enthaltenen Wärme wird sinnvoll genutzt. Bei
Stellen Sie den Dauerabsalzregler auf Maximum
Der Salzgehalt erhöht die Effizienz des Kessels und verringert den Volumenverbrauch
Nachschub an chemisch gereinigtem Wasser, wodurch ein zusätzlicher Effekt erzielt wird
durch Einsparung von Reagenzien und Filtern.

Bei einem Anstieg der Rauchgastemperatur um 12-15 ⁰C kommt es zu Wärmeverlusten
Erhöhung um 1 %. Verwendung des Heizungssteuerungssystems
Luft von Kesseleinheiten basierend auf der Lufttemperatur führt zum Ausschluss
Wasserschlag in der Kondensatleitung, wodurch die Lufttemperatur am Einlass sinkt
regenerativer Lufterhitzer, der die Abgastemperatur senkt
Gase

Nach der Wärmebilanzgleichung:

Q p =Q 1 +Q 2 +Q 3 +Q 4 +Q 5

Q p – verfügbare Wärme pro 1 m3 gasförmigem Brennstoff;
Q 1 – Wärme zur Dampferzeugung;
Q 2 - Wärmeverlust mit Abgasen;
Q 3 – Verluste durch chemische Unterverbrennung;
Q 4 – Verluste durch mechanische Unterverbrennung;
Q 5 – Verluste durch externe Kühlung;
Q 6 – Verluste durch physikalische Hitze der Schlacke.

Wenn der Wert von Q 2 abnimmt und Q 1 zunimmt, steigt der Wirkungsgrad der Kesseleinheit:
Effizienz = Q 1 /Q p

Bei Wärmekraftwerken mit Parallelschaltung treten Situationen auf, in denen dies erforderlich ist
Trennen von Abschnitten von Dampfleitungen mit Öffnung der Abflüsse in Sackgassen
Bereiche. Zur Visualisierung der fehlenden Kondensation in der Dampfleitung
die Revisionen werden leicht geöffnet, was zu Dampfverlust führt. Im Falle einer Installation
Kondensatfallen an Sackgassen von Dampfleitungen, Kondensat,
Der in den Dampfleitungen erzeugte Dampf wird geordnet in Entwässerungstanks entsorgt
oder Abflussexpander, wodurch die Möglichkeit einer Auslösung besteht
Durch die Erzeugung elektrischer Energie wird an der Turbinenanlage Dampf eingespart
Energie.

Also beim Zurücksetzen der Übertragung 140 ati nach einer Revision, und das vorausgesetzt
Dampf-Kondensat-Gemisch gelangt durch die Entwässerung, die Spannweite und
Die damit verbundenen Verluste erwarten die Spezialisten von Spirax Sarco,
unter Verwendung einer Technik basierend auf der Napier-Gleichung oder dem Ausfluss eines Mediums
durch ein Loch mit scharfen Kanten.

Wenn Sie eine Woche lang mit einer offenen Revision arbeiten, beträgt der Dampfverlust 938
kg/h*24h*7= 157,6 Tonnen, die Gasverluste betragen etwa 15.000 nm³, oder
Unterproduktion von Strom in der Größenordnung von 30 MW.

Turbinenausrüstung

Zur Turbinenausrüstung gehören Dampfturbinen und Heizgeräte
hoher Druck, Niederdruckheizungen, Heizungen
Netzwerk, Kesselräume, Entgaser, Pumpausrüstung, Expander
Abflüsse, Tiefpunkttanks.

wird zu einer Verringerung der Zahl der Verstöße gegen die Betriebspläne des Wärmenetzes führen und
Fehlfunktion des chemisch gereinigten (chemisch entsalzten) Wasseraufbereitungssystems.
Verstöße gegen den Betriebsplan des Wärmenetzes führen zu Verlusten durch Überhitzung
Hitze und Unterheizung führen zu Gewinneinbußen (Verkauf von weniger Wärme,
als möglich). Eine Abweichung der Rohwassertemperatur in der Chemiewerkstatt führt zu:
sinkt die Temperatur, lässt die Leistung der Klärbecken nach; steigt die Temperatur,
Temperaturen - zu einem Anstieg der Filterverluste. Um den Verbrauch zu reduzieren
Dampf für Rohwassererhitzer nutzen Wasser aus dem Ablauf
Kondensator, wodurch die Wärme mit dem zirkulierenden Wasser verloren geht
Atmosphäre wird im Wasser verwendet, das der Chemiewerkstatt zugeführt wird.

Das Entwässerungserweiterungssystem kann ein- oder zweistufig sein.
Bei einem einstufigen System tritt Dampf aus dem Ablaufexpander ein
Hilfsdampfsammler und wird in Entgasern und verwendet
Bei verschiedenen Heizgeräten wird das Kondensat üblicherweise in einen Auffangbehälter abgeleitet
oder Tanktiefpunkte. Wenn das Wärmekraftwerk über Dampf für den Eigenbedarf verfügt, zwei
Bei unterschiedlichen Drücken verwenden Sie ein zweistufiges Expandersystem
Drainage. In Abwesenheit von Niveaureglern in Abflussexpandern
Dampflecks mit Kondensat aus den Hochentwässerungsexpandern
Druck in den Niederdruckexpander und dann durch den Ablasstank hinein
Atmosphäre. Installation von Ablauferweiterungen mit Füllstandskontrolldose
führen zu Dampfeinsparungen und einer Reduzierung der Kondensatverluste um bis zu 40 % des Volumens
Dampf-Kondensat-Gemisch der Dampfleitungsentwässerung.

Bei Anfahrvorgängen an Turbinen ist es erforderlich, Abflüsse zu öffnen und
Turbinenextraktionen. Während des Turbinenbetriebs sind die Abflüsse geschlossen. Jedoch
Eine vollständige Schließung aller Abflüsse ist unpraktisch, da aufgrund
das Vorhandensein von Stufen in der Turbine, in denen der Dampf Siedepunkt hat, und
daher kann es zu Kondensation kommen. Mit ständig geöffneten Abflüssen
Dampf wird durch den Expander in den Kondensator abgegeben, was sich auf den Druck auswirkt
in ihm. Und wenn sich der Druck im Kondensator um ±0,01 at ändert
Bei konstantem Dampfdurchsatz beträgt die Änderung der Turbinenleistung ±2 %.
Auch die manuelle Anpassung des Entwässerungssystems erhöht die Wahrscheinlichkeit
Fehler.

Ich werde einen Fall aus meiner persönlichen Praxis nennen, der die Notwendigkeit einer Umreifung bestätigt
Turbinenentwässerungssystem mit Kondensatfallen: nach Beseitigung
Aufgrund eines Defekts, der zur Abschaltung der Turbine führte, begann das Wärmekraftwerk mit der Reparatur
Start. Da das Bedienpersonal wusste, dass die Turbine heiß war, vergaß es, sie zu öffnen
Entwässerung, und als die Absaugung eingeschaltet wurde, kam es zu einem Wasserschlag mit Zerstörung eines Teils
Turbinenentnahmedampfleitung. Infolgedessen waren Notreparaturen erforderlich
Turbinen. Bei der Verrohrung des Entwässerungssystems mit Kondensatfallen ist Folgendes zu beachten:
Dieses Problem hätte vermieden werden können.

Beim Betrieb von Wärmekraftwerken kommt es manchmal zu Problemen mit Verstößen
Wasserchemie, Funktionsweise von Kesseln aufgrund des erhöhten Inhalts
Sauerstoff im Speisewasser. Einer der Gründe für die Verletzung der Wasserchemie
Modus ist ein Druckabfall in Entgasern aufgrund des Mangels
automatisches Druckhaltesystem. Verletzung der Wasserchemie
Der Modus führt zu Verschleiß von Rohrleitungen und erhöhter Korrosion von Oberflächen
Heizung und dadurch zusätzliche Kosten für Gerätereparaturen.

Außerdem sind an vielen Stationen Einheiten an der Hauptausrüstung installiert
Dosierung auf Membranbasis. Die Membranen haben eine normale Dynamik
Messbereich 1:4, wodurch sich das Problem der Belastungsbestimmung ergibt
bei Anfahrvorgängen und minimalen Belastungen. Falsche Bedienung
Durchflussmesser führen zu mangelnder Kontrolle über die Richtigkeit und
Effizienz des Gerätebetriebs. Heute ist Spirax LLC
„Sarco Engineering“ ist bereit, verschiedene Arten von Durchflussmessern vorzustellen
Messbereich bis 100:1.

Lassen Sie uns abschließend das oben Gesagte zusammenfassen und noch einmal auflisten Hauptmaßnahmen zur Reduzierung der Energiekosten von Wärmekraftwerken:

Verbindung von Kondensatableitern mit Kondensatableitern
Installation eines Systems zur Regelung der Heizölaustrittstemperatur an Wärmetauschern
Rückführung der Heizölrückführung in den Heizöltank
Anbindung an ein Steuerungssystem für Netz- und Brauchwassererhitzer
Einbau von Drain-Expandern mit Niveaukontrolle
Verrohrung des Turbinenentwässerungssystems mit Kondensatfallen
Installation von Dosiereinheiten

Mehr interessante Information Sie finden es immer auf unserer Website in der Rubrik

Verluste in Dampfkondensationssystemen

Überflugdampf

, verursacht durch das Fehlen oder Versagen eines Kondensatableiters (C.O.). Die bedeutendste Verlustquelle ist fliegender Dampf. Ein klassisches Beispiel für ein missverstandenes System ist das bewusste Versäumnis, eine Klimaanlage zu installieren. in sogenannten geschlossenen Systemen, wenn Dampf immer irgendwo kondensiert und in den Heizraum zurückkehrt.

In diesen Fällen erzeugt das Fehlen sichtbarer Dampflecks die Illusion einer vollständigen Rückgewinnung der latenten Wärme im Dampf. Tatsächlich wird die latente Wärme im Dampf in der Regel nicht vollständig in Wärmetauschereinheiten abgegeben, sondern ein erheblicher Teil davon wird für die Beheizung der Kondensatleitung aufgewendet oder zusammen mit sekundärem Siededampf in die Atmosphäre abgegeben. Mit dem Kondensatableiter können Sie die latente Wärme des Dampfes bei einem bestimmten Druck vollständig nutzen. Im Durchschnitt betragen die Verluste durch vorbeiströmenden Dampf 20–30 %.

B. Dampf tritt aus, verursacht durch periodische Spülung von Dampfnutzungssystemen (SIS), mit ungeregelter Kondensatableitung, falsch gewählter Co. oder seine Abwesenheit.

Besonders groß sind diese Verluste beim Anfahren und Aufwärmen des SPI. „Sparen“ bei k.o. und ihre Installation mit unzureichendem Durchsatz, der für die automatische Entfernung größerer Kondensatmengen erforderlich ist, führen dazu, dass Bypässe geöffnet oder Kondensat in die Kanalisation abgeleitet werden müssen. Die Aufwärmzeit der Systeme erhöht sich um ein Vielfaches, die Verluste sind offensichtlich. Daher k.o. muss über eine ausreichende Reservekapazität verfügen, um die Kondensatentfernung während des Anlaufs und in Übergangszuständen sicherzustellen. Abhängig von der Art der Wärmetauscherausrüstung kann die Kapazitätsreserve zwischen 2 und 5 liegen.

Um Wasserschläge und unproduktive manuelle Abschlämmungen zu vermeiden, sollte eine automatische Kondensatableitung bei Stopp des SPI oder bei Lastschwankungen mithilfe eines Co.O.-Systems vorgesehen werden. mit unterschiedlichen Betriebsdruckbereichen, Zwischenstationen zum Sammeln und Pumpen von Kondensat oder zur automatischen Zwangsspülung von Wärmetauschereinheiten. Die konkrete Umsetzung hängt von den tatsächlichen technischen und wirtschaftlichen Gegebenheiten ab.Insbesondere ist zu berücksichtigen, dass c.o. Bei einem umgekehrten Glas schließt es, wenn der Druckabfall seinen Betriebsbereich überschreitet. Daher ist das unten angegebene Schema zur automatischen Entleerung des Wärmetauschers bei sinkendem Dampfdruck einfach zu implementieren, zuverlässig und effektiv.

Es ist zu bedenken, dass der Dampfverlust durch ungeregelte Öffnungen kontinuierlich ist und dass alle Möglichkeiten zur CO-Simulation vorhanden sind. unregulierte Geräte wie „abgedecktes Ventil“, Wassersperre usw. letztlich dazu führen große Verluste als der ursprüngliche Gewinn. Tabelle 1 zeigt ein Beispiel für die Dampfmenge, die aufgrund von Leckagen durch Löcher bei verschiedenen Dampfdrücken unwiederbringlich verloren geht.

Tabelle 1. Dampflecks durch Löcher mit verschiedenen Durchmessern
Druck. Bari	Nennlochdurchmesser	Dampfverlust, Tonnen/Monat
	21/8" (3,2 mm)
	¼" (6,4 mm)	15.1
	½" (25 mm)	61.2
	81/8" (3,2 mm)	11.5
	¼" (6,4 mm)	41.7
	½" (25 mm)	183.6
	105/64" (1,9 mm)
	#38 (2,5 mm)	14.4
	1/8" (3,2 mm)	21.6
	205/64" (1,9 mm)	16.6
	#38 (2,5 mm)	27.4
	1/8" (3,2 mm)	41.8

IN. Keine Kondensatrückführung wenn kein Kondensatsammel- und -rückführungssystem vorhanden ist.

Eine unkontrollierte Einleitung von Kondensat in die Kanalisation kann nur durch eine unzureichende Kontrolle der Kanalisation gerechtfertigt werden. Kosten für chemische Wasseraufbereitung, Aufnahme Wasser trinken Und Wärmeenergie in heißem Kondensat werden bei der auf der Website dargestellten Verlustberechnung berücksichtigt:

Die Ausgangsdaten zur Berechnung der Verluste bei fehlender Kondensatrückführung sind folgende: Kosten kaltes Wasser auf Make-up, Chemikalien, Gas und Strom.
Es sollte auch der Verlust berücksichtigt werden Aussehen Gebäude und darüber hinaus die Zerstörung umschließender Bauwerke durch das ständige „Schwimmen“ von Entwässerungsstellen.

G. Vorhandensein von Luft und nicht kondensierbaren Gasen im Dampf

Luft hat bekanntlich hervorragende Wärmedämmeigenschaften und kann sich beim Kondensieren von Dampf bilden intern Wärmeübertragungsflächen weisen eine Art Beschichtung auf, die die Effizienz der Wärmeübertragung beeinträchtigt (Tabelle 2).

Tisch 2. Reduzieren der Temperatur des Dampf-Luft-Gemisches in Abhängigkeit vom Luftgehalt.

Druck	Sattdampftemperatur	Temperatur des Dampf-Luft-Gemisches in Abhängigkeit von der Luftmenge, °C
Bar-Bauchmuskeln.	°C	10%20%30%
	120,2	116,7113,0110,0
	143,6	140,0135,5131,1
	158,8	154,5150,3145,1
	170,4	165,9161,3155,9
	179,9	175,4170,4165,0

Mit psychrometrischen Diagrammen können Sie den Luftanteil in einem Dampf bei bekanntem Druck und bekannter Temperatur bestimmen, indem Sie den Schnittpunkt der Druck-, Temperatur- und Luftanteilkurven ermitteln. Beispielsweise bei einem Systemdruck von 9 bar abs. und einer Temperatur im Wärmetauscher von 160 °C ergibt sich laut Diagramm, dass der Dampf 30 % Luft enthält.

Die Freisetzung von CO2 in gasförmiger Form bei der Dampfkondensation führt bei Vorhandensein von Feuchtigkeit in der Rohrleitung zur Bildung von Kohlensäure, die für Metalle äußerst schädlich ist und die Hauptursache für Korrosion von Rohrleitungen und Wärmeaustauschgeräten ist. Andererseits ist eine zeitnahe Entgasung der Geräte erforderlich wirksame Mittel bekämpft Metallkorrosion, gibt CO2 in die Atmosphäre ab und trägt zur Bildung bei Treibhauseffekt. Nur die Reduzierung des Dampfverbrauchs ist ein grundlegender Weg zur Bekämpfung der CO2-Emissionen und zur rationellen Nutzung von CO2. ist hier die effektivste Waffe. D. Kein Entspannungsdampf verwenden .

Bei größeren Entspannungsdampfmengen sollte die Möglichkeit einer direkten Nutzung in Systemen mit konstanter thermischer Belastung geprüft werden. In der Tabelle Abbildung 3 zeigt die Berechnung der Bildung von sekundärem Siededampf.
Entspannungsdampf entsteht durch die Bewegung von heißem Kondensat unter hohem Druck in einen Behälter oder eine Rohrleitung unter niedrigerem Druck. Ein typisches Beispiel ist ein „schwebender“ atmosphärischer Kondensatbehälter, in dem die latente Wärme im Hochdruckkondensat bei einem niedrigeren Siedepunkt freigesetzt wird.
Bei größeren Entspannungsdampfmengen sollte die Möglichkeit einer direkten Nutzung in Systemen mit konstanter thermischer Belastung geprüft werden.
Nomogramm 1 zeigt den Anteil des Sekundärdampfes als Prozentsatz des Kondensatvolumens, das in Abhängigkeit von der Druckdifferenz, die das Kondensat erfährt, siedet. Nomogramm 1. Berechnung des sekundären Siededampfes.
E. Mit überhitztem Dampf statt trockenem Sattdampf.

Sofern verfahrensbedingte Einschränkungen nicht den Einsatz von Hochdruck-überhitztem Dampf erfordern, sollte immer die Verwendung von gesättigtem Trockendampf mit möglichst niedrigem Druck angestrebt werden.
Dadurch können Sie die gesamte latente Verdampfungswärme nutzen, die mehr hat hohe Werte bei niedrige Drücke, stabile Wärmeübertragungsprozesse erreichen, Gerätebelastungen reduzieren, die Lebensdauer von Aggregaten, Armaturen und Rohrverbindungen erhöhen.
Der Einsatz von Nassdampf erfolgt ausnahmsweise nur bei der Verwendung im Endprodukt, insbesondere beim Befeuchten von Materialien. Daher empfiehlt sich in solchen Fällen der Einsatz spezieller Befeuchtungsmittel in den letzten Phasen des Dampftransports zum Produkt.

UND. Unachtsamkeit gegenüber dem Prinzip der notwendigen Vielfalt
Unaufmerksamkeit gegenüber der Vielfalt möglicher automatischer Steuerungsschemata, abhängig von spezifischen Anwendungsbedingungen, Konservatismus und NutzungswunschtypischDer Stromkreis kann eine Quelle unbeabsichtigter Verluste sein.

Z. Thermoschock und Wasserschlag.
Thermische und hydraulische Stöße zerstören Dampfnutzungssysteme, wenn das Kondensatsammel- und -entfernungssystem nicht ordnungsgemäß organisiert ist. Die Verwendung von Dampf ist ohne sorgfältige Berücksichtigung aller Faktoren seiner Kondensation und seines Transports nicht möglich, die sich nicht nur auf die Effizienz, sondern auch auf die Leistung und Sicherheit des gesamten PCS auswirken.

Verluste in Dampfkondensationssystemen

Überflugdampf

Um Wasserschläge und unproduktive manuelle Abschlämmungen zu vermeiden, sollte eine automatische Kondensatableitung bei Stopp des SPI oder bei Lastschwankungen mithilfe eines Co.O.-Systems vorgesehen werden. mit unterschiedlichen Betriebsdruckbereichen, Zwischenstationen zum Sammeln und Pumpen von Kondensat oder zur automatischen Zwangsspülung von Wärmetauschereinheiten. Die konkrete Umsetzung hängt von den tatsächlichen technischen und wirtschaftlichen Gegebenheiten ab.Insbesondere ist zu berücksichtigen, dass c.o. Bei einem umgekehrten Glas schließt es, wenn der Druckabfall seinen Betriebsbereich überschreitet. Daher ist das unten angegebene Schema zur automatischen Entleerung des Wärmetauschers bei sinkendem Dampfdruck einfach zu implementieren, zuverlässig und effektiv.

Es ist zu bedenken, dass der Dampfverlust durch ungeregelte Öffnungen kontinuierlich ist und dass alle Möglichkeiten zur CO-Simulation vorhanden sind. unregulierte Geräte wie „abgedecktes Ventil“, Wassersperre usw. letztendlich zu größeren Verlusten führen als der ursprüngliche Gewinn. Tabelle 1 zeigt ein Beispiel für die Dampfmenge, die aufgrund von Leckagen durch Löcher bei verschiedenen Dampfdrücken unwiederbringlich verloren geht.

Tabelle 1. Dampflecks durch Löcher mit verschiedenen Durchmessern
Druck. Bari	Nennlochdurchmesser	Dampfverlust, Tonnen/Monat
	21/8" (3,2 mm)
	¼" (6,4 mm)	15.1
	½" (25 mm)	61.2
	81/8" (3,2 mm)	11.5
	¼" (6,4 mm)	41.7
	½" (25 mm)	183.6
	105/64" (1,9 mm)
	#38 (2,5 mm)	14.4
	1/8" (3,2 mm)	21.6
	205/64" (1,9 mm)	16.6
	#38 (2,5 mm)	27.4
	1/8" (3,2 mm)	41.8

IN. Keine Kondensatrückführung wenn kein Kondensatsammel- und -rückführungssystem vorhanden ist.

Eine unkontrollierte Einleitung von Kondensat in die Kanalisation kann nur durch eine unzureichende Kontrolle der Kanalisation gerechtfertigt werden. Bei der auf der Website dargestellten Verlustberechnung werden die Kosten für die chemische Wasseraufbereitung, die Trinkwasseraufnahme und die thermische Energie im heißen Kondensat berücksichtigt:

Die Ausgangsdaten zur Berechnung der Verluste bei fehlender Kondensatrückführung sind die Kosten für Kaltwasser für Nachspeisung, Chemikalien, Gas und Strom.
Zu bedenken ist auch der Verlust des Erscheinungsbildes von Gebäuden und darüber hinaus die Zerstörung umschließender Bauwerke durch das ständige „Schwimmen“ von Entwässerungsstellen.

G. Vorhandensein von Luft und nicht kondensierbaren Gasen im Dampf

Tisch 2. Reduzieren der Temperatur des Dampf-Luft-Gemisches in Abhängigkeit vom Luftgehalt.

Druck	Sattdampftemperatur	Temperatur des Dampf-Luft-Gemisches in Abhängigkeit von der Luftmenge, °C
Bar-Bauchmuskeln.	°C	10%20%30%
	120,2	116,7113,0110,0
	143,6	140,0135,5131,1
	158,8	154,5150,3145,1
	170,4	165,9161,3155,9
	179,9	175,4170,4165,0

Die Freisetzung von CO2 in gasförmiger Form bei der Dampfkondensation führt bei Vorhandensein von Feuchtigkeit in der Rohrleitung zur Bildung von Kohlensäure, die für Metalle äußerst schädlich ist und die Hauptursache für Korrosion von Rohrleitungen und Wärmeaustauschgeräten ist. Andererseits setzt die rechtzeitige Entgasung von Geräten als wirksames Mittel zur Bekämpfung der Metallkorrosion CO2 in die Atmosphäre frei und trägt zur Entstehung des Treibhauseffekts bei. Nur die Reduzierung des Dampfverbrauchs ist ein grundlegender Weg zur Bekämpfung der CO2-Emissionen und zur rationellen Nutzung von CO2. ist hier die effektivste Waffe. D. Kein Entspannungsdampf verwenden .

Bei größeren Entspannungsdampfmengen sollte die Möglichkeit einer direkten Nutzung in Systemen mit konstanter thermischer Belastung geprüft werden. In der Tabelle Abbildung 3 zeigt die Berechnung der Bildung von sekundärem Siededampf.
Entspannungsdampf entsteht durch die Bewegung von heißem Kondensat unter hohem Druck in einen Behälter oder eine Rohrleitung unter niedrigerem Druck. Ein typisches Beispiel ist ein „schwebender“ atmosphärischer Kondensattank, bei dem die latente Wärme im Hochdruckkondensat bei einem niedrigeren Siedepunkt freigesetzt wird.
Bei größeren Entspannungsdampfmengen sollte die Möglichkeit einer direkten Nutzung in Systemen mit konstanter thermischer Belastung geprüft werden.
Nomogramm 1 zeigt den Anteil des Sekundärdampfes als Prozentsatz des Kondensatvolumens, das in Abhängigkeit von der Druckdifferenz, die das Kondensat erfährt, siedet. Nomogramm 1. Berechnung des sekundären Siededampfes.
E. Mit überhitztem Dampf statt trockenem Sattdampf.

Sofern verfahrensbedingte Einschränkungen nicht den Einsatz von Hochdruck-überhitztem Dampf erfordern, sollte immer die Verwendung von gesättigtem Trockendampf mit möglichst niedrigem Druck angestrebt werden.
Dadurch ist es möglich, die gesamte latente Verdampfungswärme, die bei niedrigen Drücken höhere Werte aufweist, zu nutzen, um stabile Wärmeübertragungsprozesse zu erreichen, die Belastung der Geräte zu reduzieren und die Lebensdauer von Aggregaten, Armaturen und Rohrverbindungen zu erhöhen.
Der Einsatz von Nassdampf erfolgt ausnahmsweise nur bei der Verwendung im Endprodukt, insbesondere beim Befeuchten von Materialien. Daher empfiehlt sich in solchen Fällen der Einsatz spezieller Befeuchtungsmittel in den letzten Phasen des Dampftransports zum Produkt.

UND. Unachtsamkeit gegenüber dem Prinzip der notwendigen Vielfalt
Unaufmerksamkeit gegenüber der Vielfalt möglicher automatischer Steuerungsschemata, abhängig von spezifischen Anwendungsbedingungen, Konservatismus und NutzungswunschtypischDer Stromkreis kann eine Quelle unbeabsichtigter Verluste sein.

Es könnte nützlich sein zu lesen: