سطح همرفتی با وسایل دیگ بخار است. سطوح گرمایش دیگ: فناوری های جدید

برای پاسخگویی به نیازهای رشد سریع ساخت و سازهای صنعتی و مسکونی در دهه 60، VTI به همراه Orgenergostroy (مسکو) مجموعه ای از دیگهای آب گرمکن لوله آب از نوع PTVM با توان حرارتی 34.9 تا 209.4 مگاوات (30) را توسعه دادند. ... 180 گرم کالری در ساعت). آنها برای سوزاندن گاز طبیعی و نفت کوره طراحی شده بودند. علیرغم کاستی های شناسایی شده در همان سالهای اولیه بهره برداری، این دیگهای بخار گسترش یافتند، زیرا شرایط اقتصادی آن زمان امکان تحمل قابلیت اطمینان عملیاتی و راندمان پایین آنها را فراهم می کرد.

دیگهای بخار مشابه از نوع KVGM بعداً توسعه یافتند و با رفع تعدادی از کاستی های شناسایی شده ، اصلی ترین را حفظ کردند - طراحی سطح گرمایش همرفتی. این طرح بر اساس ایده آلودگی کم سطح گرمایش به دلیل اثر خود دمشی ناشی از قطر کوچک لوله ها (28 میلی متر) و چیدمان متراکم آنها (فاصله های واضح بین لوله ها فقط 4 میلی متر است) بود. . در آن زمان، این ایده در شرایط آزمایشگاهی و در عمل زمانی که سوخت جامد در دیگهای برقی سوزانده می شد، به ویژه ایجاد رسوبات سست روی لوله های سطوح گرمایشی تایید شده بود. بدون مطالعه کافی در مورد ماهیت ذخایر خاکستر نفت کوره، به سرعت به دیگ های آب گرم مورد بررسی تعمیم داده شد.

تمرین نشان داده است که هنگام سوزاندن نفت کوره، اثر فرضی خود دمیدن کاملاً وجود ندارد و به جای آن، در قسمت دمای پایین سطح گرمایش همرفتی، رانش فضای حلقوی با رسوبات خاکستر نفت کوره وجود دارد. اغلب مشاهده می شود. در قسمت با دمای بالا سطح، طراحی دسته لوله اعمال شده منجر به متفاوت شده است کاستی قابل توجه. به دلیل شارهای حرارتی بالا، به ویژه در داخل ردیف های اول لوله ها در امتداد محصولات احتراق، اغلب جوشاندن آب نزدیک دیوار اتفاق می افتد. این منجر به تشکیل شدید رسوبات داخلی، کاهش سطح جریان و جریان آب در لوله ها می شود. نتیجه به خوبی شناخته شده است - فرسودگی لوله. هرچه کیفیت آب بدتر باشد، این فرآیند فشرده تر است و منابع بخش های سطح گرمایش کمتر است.

تا به امروز، به طور کلی شناخته شده است که سطح گرمایش همرفتی در دیگهای آب گرم PTVM و KVGM ضعیف ترین پیوند است. بسیاری از کارخانه های دیگ بخار، تعدادی از سازمان های طراحی و شرکت های تعمیر پروژه های خود را برای نوسازی آن دارند. کامل ترین توسعه را باید توسعه JSC "ماشین سازی کارخانه" ZIO-Podolsk " دانست. توسعه دهندگان به راه حل مشکل به روشی پیچیده نزدیک شدند. علاوه بر افزایش قطر لوله‌ها از 28 میلی‌متر به 38 میلی‌متر و دو برابر شدن گام عرضی آنها، لوله‌های دیواره صاف سنتی با لوله‌های پره‌دار جایگزین شده‌اند. از پره های غشایی و مارپیچی عرضی استفاده می شود. به گفته توسعه دهندگان، جایگزینی طراحی قدیمی در دیگهای بخار PTVM-100 با دیگ های جدید باعث صرفه جویی در سوخت تا 2.4٪ و مهمتر از همه، افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی و عمر مفید سطح همرفتی تا 3 برابر می شود.

در زیر نتایج بهبود بیشتر سطح همرفتی با هدف امکان رها شدن پره های غشایی در قسمت با دمای بالا سطح به منظور کاهش مصرف فلز آن آورده شده است. به جای غشاء، فاصله های کوتاه بین لوله ها جوش داده می شود. آنها سه تسمه سفت کننده را در طول بخش ها تشکیل می دهند و بنابراین نیازی به پست های فاصله دهنده نیست. دقیقاً در قسمت کم دمای سطح لوله های با پره های مارپیچ عرضی از همین درج های فاصله ساز کوتاه استفاده می شود. آنها قفسه های بزرگ مهر شده را جایگزین کردند. رتبه بندی گام عرضی لوله ها و بر این اساس، بخش ها در بین خود توسط شانه ها در ناحیه کمربندهای سفت کننده انجام می شود. شانه ها فقط ردیف های بیرونی لوله های هر بخش را ثابت می کنند. در داخل سطح گرمایش مونتاژ شده از بخش ها، لوله ها بر اساس گام عرضی به دلیل طراحی سفت و سخت مقاطع رتبه بندی می شوند.

درج های فاصله ای جوش داده شده بین لوله های سیم پیچ بیش از 20 سال است که به جای قفسه های سنتی استفاده می شود. نتیجه مثبت است. درج های اسپیسر به طور قابل اعتمادی خنک می شوند و باعث تغییر شکل لوله نمی شوند. هیچ موردی از فیستول بر روی لوله ها به دلیل استفاده از اینسرت در کل تمرین طولانی مدت وجود نداشته است.

رد شدن پره های غشایی لوله ها در قسمت با دمای بالا سطح گرمایش و بازگشت به طراحی لوله صاف باعث شد تا مصرف فلز آن تقریباً بدون تغییر در جذب گرما کاهش یابد. در پروژه های اول، پله بین پره های مارپیچی عرضی در قسمت دمای پایین 6.5 میلی متر و در پروژه های بعدی به 5 میلی متر کاهش یافت. تمرین نشان می دهد که هنگام سوزاندن تنها گاز طبیعی در دیگهای آب گرم، می توان این مرحله را بیشتر کاهش داد و می توان صرفه جویی بیشتری در سوخت به دست آورد.

راه حل فنی ارائه شده در اینجا توسط یک پتنت مدل کاربردی محافظت می شود. این پروژه ها به طور مشترک توسط کارکنان شرکت علمی و تولیدی "Gradient-S" SSTU و OP "Sverdlovenergoremont" انجام می شود. تولید در پایگاه تولید OP "Sverdlovenergoremont" انجام می شود. در دوره 2002 تا 2010، سطوح گرمایش همرفتی مدرن برای دیگهای بخار PTVM-100 در دیگ بخار منطقه گورزوف (یکاترینبورگ) - 4 دیگ بخار معرفی شد. CHPP کارخانه آهن و فولاد نیژنی تاگیل (Nizhny Tagil) -3 دیگ بخار. Sverdlovsk CHPP (OAO Uralmash، Yekaterinburg) - 2 دیگ بخار؛ برای PTVM-180: ساراتوف CHP-5 (ساراتوف) - 2 دیگ. KVGM-100 (منطقه روستوف) - 2 دیگ.

در مورد سطوح گرمایشی تازه ساخته و نصب شده در دیگ های آب گرم هیچ نکته ای از سمت بهره برداری وجود ندارد. کاهش قابل توجهی در مقاومت های هیدرولیکی و آیرودینامیکی تایید شده است. دیگ ها به راحتی به بار نامی می رسند و در این حالت پایدار عمل می کنند. اسپیسرهای استفاده شده به طور قابل اعتمادی خنک می شوند. هیچ تغییر شکلی در خود لوله ها و بخش ها در سطوح گرمایش مدرن وجود ندارد. دمای گاز دودکش در خروجی حرارت اسمی کارخانه 15 درجه سانتیگراد برای دیگهای با فاصله بین پره های مارپیچ عرضی 6.5 میلی متر و 18 درجه سانتیگراد برای دیگهای با فاصله بین پره های 5 میلی متر کاهش یافت.

سطوح همرفتیگرمایش دیگ. رژیم آب واحدهای دیگ بخار. - 2 ساعت

عناصر واحدهای دیگ بخار. سطوح گرمایش تبخیری جریان.

مشارکت سطوح گرمایش تبخیری، یعنی دسته‌های دیگ بخار و صفحه‌های کوره دیگ‌های لوله آب عمودی، و همچنین صفحه‌های کوره و گوش ماهی واحدهای دیگ بخاری صفحه‌ای، در فرآیند تولید بخار در دیگ به طور مداوم با افزایش فشار بخار کاهش می‌یابد. . اگر در دیگ های بخار فشار کمبا تولید بخار اشباع، سطوح گرمایش تبخیری 100% کل سطح گرمایش را تشکیل می دهند، سپس در واحدهای دیگ بخار فشار فوق بحرانی، سطوح گرمایش تبخیری تقریباً به طور کامل وجود ندارند، زیرا در منطقه فوق بحرانی، آبی که به نقطه جوش رسیده است به بخار می رود. بدون مصرف گرمای اضافی در واحدهای دیگ بخار فشار فوق بحرانی، تقریباً 35 درصد از گرمای مصرفی در آنها صرف گرم کردن آب تا دمای تبخیر و 65 درصد صرف گرمایش فوق العاده بخار می شود.

سیستم سطوح گرمایش تبخیری بر اساس نوع واحد دیگ تعیین می شود.

سیستم های تبخیری دیگهای بخار با گردش طبیعی در شکل 1 نشان داده شده است. 16-1 و 16-2.

سطوح گرمایش تبخیری واحدهای دیگ لوله آب عمودی (شکل 16-1) از یک بسته توسعه یافته از لوله های دیگ بخار 2 تشکیل شده است که به داخل 1 و 3 درام پایینی نورد شده است، صفحه کوره 6 که با آب از درام دیگ تغذیه می شود. پایین آمدن 7 و اتصال 4 لوله از محفظه ها (کلکتورها) 5.

درام دیگ های لوله آب عمودی از ورق فولادی جوش داده شده با قطر 1000-1500 میلی متر ساخته شده است. از آنجایی که این دیگ ها برای کار در فشار 14-40 اتمسفر طراحی شده اند، ضخامت دیواره درام نسبتاً کم است. به عنوان مثال، برای دیگهای بخار نوع D KVR برای فشار 14 اتمسفر، ضخامت دیواره یک درام با قطر 1000 میلی متر 13 میلی متر است، برای فشار 24 اتمسفر با همان قطر درام - 20 میلی متر و برای فشار. 40 اتمسفر با قطر درام 960 میلی متر - 40 میلی متر. قسمت های مهر شده درام ها دارای منهول های مخصوصی هستند که توسط دریچه ها بسته می شوند.

کلکتورها معمولاً از لوله هایی با قطر تا 219 میلی متر ساخته می شوند. لوله های صفحه با جوشکاری به آنها متصل می شوند.

سطوح گرمایش تبخیری واحدهای دیگ بخار صفحه نمایش (شکل 16-2) شامل یک درام 2، سیستمی از لوله های صفحه 6 و 7 با کلکتورهای صفحه زیرین 9 و 10 و 4 و 5 بالا، سیستمی از لوله های پایین 8 و سیستم لوله های اتصال 3.

برنج. 16-1. سطوح گرمایش تبخیری دیگ لوله عمودی آب.

درام ها جوش داده شده اند، کف ها مهر و موم شده اند. قطر درام بسته به ظرفیت بخار واحد دیگ بخار و فشار بخار 1200-1800 میلی متر و طول آن به 18 متر می رسد. 100 میلی متر، و برای دیگهای بخار با فشار 140 اتمسفر - بیشتر. کلکتورهای صفحه از لوله های بدون درز با قطر بیرونی تا 426 میلی متر ساخته شده اند. لوله های سیستم صفحه نمایش بدون درز با قطر بیرونی 51-60 میلی متر هستند. آنها با جوشکاری به کلکتورها، در فشار متوسط ​​با نورد به درام ها و در فشار بالا با جوشکاری متصل می شوند.

شکل 16-1 سطوح تبخیر

گرمایش دیگ بخار صفحه نمایش شکل. نمودار حلقه 16-3

نوع گردش طبیعی

برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و عملکرد طراحی واحد دیگ بخار، سازماندهی صحیح حرکت آب در سطوح گرمایش تبخیری از اهمیت بالایی برخوردار است. تنها زمانی می توان از عملکرد قابل اطمینان اطمینان حاصل کرد که حرکت آب در لوله های دیگ بخار و صفحه نمایش که در دمای بالا کار می کنند، خنک سازی لازم را برای فلز این لوله ها ایجاد کند، زیرا کاهش مقاومت مکانیکی فلز با افزایش دما می تواند منجر به تخریب آنها شود. ظرفیت بخار تخمینی با این واقعیت حاصل می شود که با حرکت مناسب سازماندهی شده مخلوط آب و بخار آب، استفاده کارآمد از تمام لوله های سطح گرمایش تبخیری دیگ تضمین می شود.

گردش طبیعی در دیگ بخار و لوله های صفحه تحت تأثیر نیروهای گرانشی رخ می دهد که با تفاوت در چگالی آب و مخلوط بخار و آب واقع در میدان گرانشی تعیین می شود. برای اینکه گردش طبیعی اتفاق بیفتد، باید یک مدار گردش بسته وجود داشته باشد (شکل 16-3)، متشکل از دو سیستم لوله های عمودی یا شیبدار که به صورت سری به هم متصل شده و با آب پر شده است. اگر این مدار در شرایطی قرار گیرد که یک سیستم لوله بیش از دیگری گرم شود، یا یک سیستم لوله گرم شود و دیگری گرم نشود، آب پر کننده مدار شروع به حرکت می کند و آب در لوله های بسیار گرم شروع به گرم شدن می کند. بالا می آیند و در لوله هایی با حرارت کمتر یا اصلاً گرم نمی شوند - پایین بروید. دلیل این حرکت کاهش چگالی آب در لوله های گرمتر در نتیجه افزایش دمای آن است. در نتیجه فشار وارده به آب در قسمت پایین مدار که در اثر نیروی جاذبه ایجاد می شود، نابرابر شده و آب شروع به حرکت می کند. اگر تامین گرما به مدار منجر به تبخیر در لوله‌های گرم شود، این امر باعث افزایش بیشتر اختلاف در چگالی آب و مخلوط بخار و آب می‌شود و سرعت حرکت - گردش - افزایش می‌یابد. سرعت گردش با افزایش گرمایش لوله افزایش می یابد، زیرا شدت تبخیر در لوله افزایش می یابد و چگالی مخلوط بخار و آب به میزان بیشتری کاهش می یابد. از آنجایی که علت گردش طبیعی نیروی گرانش است، گردش طبیعی هر چه موثرتر باشد، مقدار شتاب گرانش بیشتر خواهد بود و بالعکس.

نسبت مقدار آب ورودی به مدار اواپراتور به مقدار بخاری که در همان زمان توسط این مدار تولید می شود، نسبت گردش نامیده می شود. برای دیگ های با گردش طبیعی، نسبت گردش بین 8 تا 50 متغیر است.

دیگهای بخار، به عنوان یک قاعده، دارای دو یا سه یا چند مدار گردش خون هستند که به صورت موازی کار می کنند. به عنوان مثال، سطح گرمایش تبخیری دیگ بخار DKVR، نشان داده شده در شکل. 16-1 دارای سه مدار گردش خون است: یکی توسط لوله های دیگ بخار و دو مورد توسط صفحه نمایش تشکیل شده است. بخشی از آب تغذیه ای که از طریق گروهی از لوله های دیگ بخار وارد درام بالایی 1 دیگ می شود به درام پایینی می رود. 3. در اینجا آب به سه جریان تقسیم می شود: یکی از آنها به شکل مخلوط آب و بخار از طریق گروهی از لوله های بالابر و دو جریان دیگر از طریق لوله های اتصال به درام بالایی باز می گردد. 4 به کلکتورهای پایینی منتقل شود 5 صفحه نمایش، سپس به لوله های صفحه و، در نهایت، همچنین به شکل مخلوط آب و بخار، به درام بالایی دیگ بخار. قسمت دیگری از آب تغذیه ای که از درام بالایی دیگ از طریق لوله های پایین 7 وارد دیگ بخار می شود نیز وارد کلکتورها می شود. بافزایش قابلیت اطمینان منبع تغذیه آنها.

در مدارهای گردشی واحد دیگ صفحه نمایش (شکل 16-2)، آب از درام 2 لوله های پایین 8 وارد منیفولدهای پایین جلو و عقب می شود 9 و در کلکتورهای سمت پایین 10. از این کلکتورها، آب از طریق لوله های صفحه پخش می شود 6 و 7، پوشش دیوارهای جعبه آتش. با بالا رفتن از لوله های صفحه، آب تا حدی تحت تأثیر گرمای تابشی مشعل تبخیر می شود و مخلوط آب و بخار را تشکیل می دهد. از لوله های صفحه، مخلوط بخار و آب از طریق لوله های اتصال 3 وارد طبل می شود 2, که در آن بخار از آب جدا شده و از طریق خط بخار 1 از درام خارج می شود و آب به مدار گردش برمی گردد.

طرح گردش توصیف شده ماهیت اساسی دارد. در هر واحد دیگ بخار از نوع صفحه نمایش خاص، ویژگی های متمایز خود را به دست می آورد.

اختلال گردش خونمعمولاً به دلیل ناهمواری های حرارتی و هیدرولیکی در عملکرد لوله های متصل به موازات ایجاد می شود. در این رابطه بین واژگونی سیرکولاسیون، وقوع سطح آب آزاد در لوله ها و طبقه بندی جریان امولسیون بخار آب تمایز قائل می شود.

با واژگونی گردش، پدیده ای درک می شود که در نتیجه اختلالات عمومی باشد حالت عادیعملکرد دیگ بخار (توزیع ناهموار دما در عرض دیگ بخار، سرباره شدن و غیره) لوله های بالابر با حرارت ضعیف که به حجم آب دیگ هدایت می شوند، شروع به کار می کنند. از آنجایی که سرعت آب در این لوله‌ها معمولاً ناچیز و ناپایدار است، حباب‌های بخار تشکیل‌شده در آب به طور متناوب یا بسیار آهسته به سمت بالا شناور می‌شوند یا به همان آرامی توسط جریان به پایین منتقل می‌شوند. ترکیبی از حباب های بخار که در این حالت ایجاد می شود، زمانی که قسمت قابل توجهی از لوله با بخار پر شود، می تواند به حدی برسد. این باعث افزایش شدید دمای دیواره لوله می شود، زیرا مقدار ضریب انتقال حرارت از دیواره لوله به بخار چندین ده برابر کمتر از مقدار ضریب انتقال حرارت از دیواره لوله به آب جوش است.

اگر در همان زمان دمای دیواره لوله از شرایط مقاومت فلزی مجاز بیشتر شود، لوله ممکن است ترکیده شود.

سطح آب آزاد می‌تواند در لوله‌هایی که با حرارت ضعیفی که به فضای بخار درام هدایت می‌شوند، تشکیل شود، زمانی که آنها به موازات لوله‌های با حرارت قوی کار می‌کنند. در این مورد، ممکن است رژیمی ایجاد شود که در آن تمام آب در حال گردش فقط در لوله های با حرارت شدید شروع به جریان می کند. در نتیجه، سطح آب آزاد در لوله‌های با حرارت ضعیف ظاهر می‌شود، زیرا ارتفاع ستون آب در آنها، که ارتفاع ستون یک مخلوط سبک‌تر بخار و آب را در لوله‌های با حرارت قوی متعادل می‌کند، کمتر از ارتفاع می‌شود. از لوله قسمت لوله بالاتر از سطح آزاد با بخار پر می شود. خنک شدن این قسمت از لوله به دلیل انتقال حرارت کم از سطح داخلی آن به بخار متوقف می شود و ممکن است لوله به تدریج تا دمای خطرناک گرم شود و ترکیده شود.

لایه بندی جریان می تواند زمانی اتفاق بیفتد که مخلوط آب و بخار با سرعت کم در لوله های افقی و کمی شیب دار حرکت می کند: آب در امتداد قسمت پایین لوله شروع به حرکت می کند و بخار در امتداد قسمت بالایی شروع به حرکت می کند. در نتیجه چنین لایه لایه شدن، حذف حرارت از بالای لوله کاهش می یابد که می تواند منجر به افزایش بیش از حد دمای فلز و پارگی لوله شود.

از آنجا که نقض خنک کننده شدید لوله های دیگ، که هنگام واژگونی گردش خون رخ می دهد، تشکیل سطح آزاد در لوله ها و طبقه بندی مخلوط آب و بخار می تواند منجر به خروج اضطراری دیگ از کار شود. هنگام طراحی مدارهای گردش دیگ های بخار، توجه زیادی به حذف امکان این حالت های عملکرد غیرقابل اعتماد می شود.

هنگام طراحی صفحات کوره، آنها تلاش می کنند تا در صورت امکان، جذب گرمای تمام لوله های هر مدار را برابر کنند. برای این، به ویژه، آنها به صفحه های برش متوسل می شوند، که در آن لوله های پوشش دهنده هر دیوار کوره به بخش هایی در امتداد عرض دیوار با تامین آب مستقل و حذف مخلوط بخار و آب تقسیم می شوند. آنها همچنین در تلاش برای افزایش نسبت گردش در مدارهای صفحه نمایش هستند که در صورت امکان با محدود کردن مقاومت لوله های نزولی و خروجی بخار از طریق افزایش سطح مقطع آنها و ساخت لوله های خروجی بخار با حداقل طول با افزایش در به دست می آید. ارتفاع صفحه نمایش ها

سیستم های تبخیری دیگهای بخار با گردش اجباری چندگانه عملکرد متفاوتی دارند. ویژگی اصلی آنها استفاده از لوله های با قطر کوچک: 42-32 میلی متر و گاهی اوقات کمتر است. گردش در این دیگ ها تحت تاثیر نیروهای خارجی صورت می گیرد که با نصب پمپ ها حاصل می شود. با این حال، در این مورد، عمل نیروهای گرانشی حفظ می شود، اما دیگر تعیین کننده نیست. نسبت گردش در دیگ های با گردش اجباری چندگانه 5-10 است.

ویژگی اصلی عملکرد دیگ های بخار با گردش اجباری چندگانه توزیع ناهموار آب در امتداد لوله های موازی مدار است که خود را بسیار قوی تر از دیگ های با گردش طبیعی نشان می دهد. این به این دلیل است که در مدارهای واحدهای دیگ بخار با گردش اجباری، مقاومت هیدرودینامیکی لوله ها بسیار بیشتر از مدارهای با گردش طبیعی است.

توزیع نابرابر آب نشان داده شده منجر به ناهمواری قابل توجهی می شود - افزایش مقادیر آنتالپی مخلوط بخار و آب در خروجی لوله های مختلف مدار، که می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز آن لوله ها شود. آب کمی وارد می شود و در نتیجه نابود می شود. چنین ناهمواری هایی با نصب واشرهای دریچه گاز در لوله ها از بین می رود.

در دیگ های یکبار عبور، حرکت مخلوط آب و بخار آب با همان معادلات تعیین می شود و مانند دیگ های با گردش اجباری چندگانه است، با این تفاوت که مخلوط آب و بخار و آب از آن عبور می کند. سیستم تبخیر یک بار

دستگاه های جداکننده دیگ بخار درام برای جدا کردن قطرات آب موجود در آن از بخار اشباع تشکیل شده در دیگ طراحی شده اند. در این قطره ها در حالت محلول مقدار مناسبی از ناخالصی های موجود در آب دیگ وجود دارد. بنابراین، با این قطرات، بخار خروجی از درام دیگ، مقداری ناخالصی معدنی را منتقل می کند.

پس از تبخیر قطرات آب، در سوپرهیتر، نمک های حذف شده بر روی آن رسوب می کنند سطح داخلیکویل ها، در نتیجه شرایط تبادل حرارت بدتر می شود و افزایش نامطلوب دمای لوله های سوپرهیتر رخ می دهد. نمک ها همچنین می توانند در اتصالات خطوط لوله بخار رسوب کنند که منجر به نقض چگالی آن و در مسیر جریان یک توربین بخار می شود که منجر به کاهش راندمان عملکرد آن و ایجاد ارتعاش می شود.

قطرات آب هنگام عبور بخار از سطح آب در درام (آینه تبخیر) تشکیل می شوند. بخار با عبور از آب، لایه سطحی خود را می شکند و در نتیجه قطراتی ایجاد می شود که به فضای بخار درام پرتاب می شود و قطرات کوچک توسط بخار با خود می برد. رطوبت حباب شده به درشت (قابل جدا شدن) تقسیم می شود که به راحتی می توان آن را با وسایل مکانیکی از بخار جدا کرد و ریز (غیر جدا شده) که نمی توان آن را با وسایل مکانیکی از بخار جدا کرد.

بخار مرطوب با رطوبت و شوری آن مشخص می شود. رطوبت بخار اشباع، نسبت جرم رطوبت موجود در آن به کل جرم بخار مرطوب است که به صورت درصد بیان می شود.

С n = W C c.v. /100، میلی گرم بر کیلوگرم

که در آن W - رطوبت متوسط ​​بخار اشباع شده، %

رطوبت بخار خروجی از درام دیگ با افزایش ولتاژ بخار آینه تبخیر افزایش می یابد، یعنی با افزایش نسبت میزان بخار تولید شده توسط دیگ بخار (m 3 / h) به مساحت آینه تبخیر (m 2)، با افزایش ولتاژ بخار حجم بخار دیگ، به عنوان مثال، با افزایش نسبت مقدار بخار ساعتی تولید شده توسط دیگ بخار (m 3 / h) به حجم فضای بخار درام (m 3) و با افزایش سطح آب در درام.

عوارض ناشی از حباب آب دیگ نیاز به کاهش رطوبت و شوری بخار خروجی از درام دیگ دارد. در اصل، این را می توان با کاهش ولتاژ بخار عملیاتی آینه تبخیر و حجم بخار درام به دست آورد. با این حال، برای یک دیگ با ظرفیت معین، کاهش این پارامترها با افزایش اندازه درام دیگ و در نتیجه افزایش قیمت آن همراه است. بنابراین این روش برای کاهش رطوبت بخار مناسب نیست.

کاهش رطوبت بخار با سازماندهی منطقی مخلوط بخار و آب ورودی به درام، اطمینان از توزیع یکنواخت بخار در فضای بخار درام، و همچنین نصب دستگاه های ویژه - جداکننده های طراحی شده برای جداسازی قطرات آب دیگ بخار از بخار حاصل می شود. جداکننده ها از اثرات مکانیکی مختلفی مانند جاذبه، اینرسی، اثر فیلم و غیره استفاده می کنند.

جداسازی گرانشی البته در فرآیند حرکت بخار در درام دیگ تا خروجی از آن انجام می شود. برای یکسان کردن سرعت افزایش بخار در طول درام، یک ورق سوراخ دار 1 در فضای آب آن غوطه ور می شود (شکل 17، a). که جدایی گرانشی را نیز بهبود می بخشد.

جداسازی اینرسی (شکل 17، b و c) با ایجاد چرخش های تیز در جریان مخلوط آب و بخار که از صفحه یا لوله های دیگ با نصب بافل 3 وارد درام دیگ می شود، انجام می شود. در نتیجه، آب از بخار مخلوط آب با چگالی بیشتر (بی اثر) از جریان خارج می شود و بخار با چگالی کمتر (بی اثر) به سمت خروجی درام آنها بالا می رود. جداسازی را می توان با نصب لوور 4 در مسیر بخار بهبود بخشید، که در آن بخار تغییرات بیشتری در جهت حرکت می کند، در نتیجه (همچنین تحت تأثیر اینرسی) جداسازی اضافی قطرات آب از بخار رخ می دهد.

برنج. 17. طرح های دستگاه های جداسازی.

الف - ورق سوراخ دار شناور؛ ب-گلگیر و تابلو برق؛ ج - جداکننده لوور. g - سیکلون درون درام؛ e - جداکننده کانال.

جداسازی سیکلون نیز بر اساس اصل اینرسی ساخته شده است (شکل 17، د)، که با تامین مخلوط آب و بخار به سیکلون های گریز از مرکز 5 انجام می شود، که در آن آب به دیواره ها پرتاب می شود و سپس به فضای آب درام جریان می یابد. و بخار از طریق لوله مرکزی سیکلون خارج می شود. جداسازی سیکلون بسیار کارآمد است. سیکلون ها را می توان در یک درام نصب کرد یا به بیرون حمل کرد.

جداسازی فیلم بر اساس این واقعیت است که وقتی بخار مرطوب به یک سطح مرطوب جامد توسعه یافته برخورد می کند ذرات ریزرطوبت موجود در بخار به این سطح می چسبد و یک لایه آب مداوم روی آن تشکیل می دهد. رطوبت در این فیلم کاملاً محکم نگه داشته می شود و با جت بخار خارج نمی شود، اما در عین حال با آرایش عمودی یا مایل دیوار، بدون مانع و پیوسته جریان دارد. اثر جداسازی فیلم در جداکننده‌های کانال استفاده می‌شود (شکل 17، e)، که در آن یک سطح جامد توسعه‌یافته برای تشکیل یک فیلم توسط سیستمی از کانال‌های 6 که به‌طور اریب چیده شده و یکی در دیگری گنجانده شده‌اند، ایجاد می‌شود.

استفاده از دستگاه های جداسازی این امکان را فراهم می کند که میزان رطوبت موجود در بخار را به 0.1-0.15 درصد کاهش دهد.

در فشار بالا، بخار آب خاصیت حل مستقیم برخی از ناخالصی های جامد موجود در آب دیگ را به دست می آورد و با افزایش فشار این خاصیت به شدت افزایش می یابد. به ویژه، در فشار 70 اتمسفر، بخار شروع به حل کردن مقدار قابل توجهی از اسید سیلیسیک و کلرید سدیم می کند. هنگامی که فشار کاهش می یابد، این ناخالصی ها آزاد می شوند و رسوبات جامد را روی سطوح فلزی تشکیل می دهند. به طور خاص، اسید سیلیسیک شروع به رسوب به شکل SiO2 بر روی پره های توربین های بخار در فشارهای زیر 20 اتمسفر می کند و عملکرد طبیعی توربین را مختل می کند.

بنابراین، در فشار بالا، آلودگی بخار تولید شده توسط دیگ شروع می شود نه تنها با مقدار حباب مکانیکی قطرات آب دیگ، بلکه با حلالیت ترکیبات غیر فرار موجود در آب موجود در دیگ تعیین می شود. بخار. در نتیجه، در دیگ های فشار قوی، جداسازی مکانیکی نمی تواند کیفیت بخار مناسبی را فراهم کند.

از آنجایی که در یک رطوبت معین، شوری بخار متناسب با شوری آب دیگ تغییر می کند، می توان با کاهش نمک آب دیگ، شوری بخار را کاهش داد. با این حال، این غیر عملی است، زیرا نیاز به افزایش دمش دیگ دارد. در این راستا برای دیگ های فشار قوی از طرحی برای کاهش شوری بخار با شستشوی آن با آب تغذیه استفاده می شود. بخار پس از جداسازی اولیه قطرات آب دیگ از آن، به یک دستگاه شستشو فرستاده می شود که در آن از لایه آب تغذیه عبور می کند (حباب می زند). مقدار نمک آب تغذیه معمولاً چندین ده برابر کمتر از نمک آب دیگ است، بنابراین در نتیجه چنین شستشو، محتوای نمک بخار به شدت کاهش می یابد، زیرا نمک های آن در شستشو حل می شوند. اب.

سوپرهیترها

سوپرهیتر که معمولاً در دیگ های صنعتی وجود ندارد یا فقط برای سوپرگرم کردن بخار استفاده می شود، به یک سطح گرمایش ویژه در دیگ های برقی تبدیل می شود. این به این دلیل است که با افزایش فشار و دمای بخار، سهم نسبی گرمای صرف شده برای گرمایش بیش از حد افزایش می یابد، زیرا با افزایش دمای بخار فوق گرم، آنتالپی آن افزایش می یابد و با افزایش فشار بخار اشباع، کاهش می یابد.

سوپرهیترهای همرفتی و ترکیبی وجود دارد.

سوپرهیتر همرفتی معمولاً بلافاصله بعد از کوره در دودکش واحد دیگ قرار می گیرد و آن را دو یا سه عدد از کوره جدا می کند.

برنج. 18-1. سوپرهیتر واحد بویلر نوع DKVR.

ردیف‌هایی از لوله‌های دیگ بخار در دیگ‌های لوله آب عمودی یا گوش ماهی کوچکی که توسط لوله‌های صفحه عقب در دیگ‌های صفحه‌نمایش تشکیل شده است. سوپرهیتر ترکیبی شامل یک قسمت همرفتی است که در همان محل سوپرهیتر همرفتی قرار دارد و همچنین قطعات تشعشعی و نیمه تشعشعی در کوره قرار دارد.

یک سوپرهیتر همرفتی در واحدهای دیگ بخار با فشار کم، متوسط ​​و در برخی موارد فشار بالا نصب می شود، زمانی که دمای بخار فوق گرم از 440-510 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. در واحدهای دیگ بخار با فشار بالا و فوق بحرانی، زمانی که یک نیاز به سوپرهیت بسیار زیاد بخار، سوپرهیترهای ترکیبی تعبیه شده است.

در واحدهای بویلر قدرتمند فشار بالا و فوق بحرانی، سوپرهیترهای اولیه و میانی نیز متمایز می شوند. در سوپرهیتر اولیه، سوپرهیت اولیه بخار تولید شده توسط دیگ قبل از وارد شدن به توربین انجام می شود. در بخاری مجدد، بخار پس از عبور از قسمت فشار بالای توربین به دمای نزدیک به دمای اولیه، دوباره گرم می شود.

سوپرهیترهای بخار از لوله های فولادی با قطر بیرونی 28 تا 42 ساخته می شوند میلی متر،خم شده به سیم پیچ در بیشتر مواردبا آرایش عمودی آنها. سرعت بخار در لوله های سوپرهیتر بر اساس شرایط قابلیت اطمینان انتخاب می شود رژیم دمالوله ها با مقادیر سرعت جرم برای سوپرهیترهای اولیه 500-1200 هدایت می شوند کیلوگرم بر متر 2 ساعتهنگام انتخاب سرعت حرکت بخار، در نظر گرفته می شود که مقاومت هیدرولیکی سوپرهیتر نباید از 10٪ فشار بخار کار تجاوز کند. اکثر سوپرهیترها دارای دستگاه مخصوصی برای کنترل دمای بخار هستند.

سوپرهیتر همرفتی دیگ بخار DKVR(شکل 18-1) از لوله های فولادی بدون درز ساخته شده است 3 قطر 32*3 میلی مترانتهای ورودی لوله های سوپرهیتر در درام بالایی باز شده است 1 دیگ بخار، خروجی ها به محفظه بخار فوق گرم جوش داده می شوند 2, که برای دیگ های با فشار 14 و 24 دستگاه خودپرداز.ساخته شده از لوله با قطر 133 در 5 میلی متر،و برای دیگ های با فشار 40 آمم- از یک لوله با قطر 133 X 16 میلی متربرای امکان حذف سوپرهیتر در هنگام تعمیر از طریق دیواره سمت چپ دیگ، کویل ها دارای گام متناوب: 90 و 60 هستند. میلی متر،و لوله های بیرونی باندل دیگ در ناحیه سوپرهیتر با پله 150 قرار دارند. میلی متر

گرهآ

برنج. 18-2. سوپرهیتر همرفتی واحد دیگ بخار صفحه نمایش

نوع، الف فرم کلی; ب- جزئیات بست.

سوپرهیترها با توجه به مشخصات دیگ های بخار برای فشار 14 و 24 یکپارچه می شوند آممو برای دیگ ها برای فشار 40 آممعلاوه بر این، از نظر قطر لوله ها و محفظه ها برای همه دیگ ها یکسان هستند. در دیگ های بخار با ظرفیت های مختلف بخار، سوپرهیترها در تعداد کویل های متصل به موازات متفاوت هستند. تعداد حلقه ها در سیم پیچ از یک در هنگام گرم شدن بخار تا 250 درجه سانتیگراد به 5 حلقه در هنگام گرم شدن بخار تا 440 درجه سانتیگراد تغییر می کند. سوپرهیترهای دیگ برای فشار 14 و 24 آممیک طرفه با فشار 40 انجام دهید دستگاه خودپرداز- دو طرفه

سوپرهیتر همرفتی واحدهای دیگ بخار صفحه نمایشمعمولا از دو گروه متوالی سیم پیچ انجام می شود. روی انجیر 18-2 سوپرهیتر دیگ بخار صفحه نمایش با گردش طبیعی را نشان می دهد. بخار اشباع شده از درام دیگ بخار وارد محفظه می شود 2, که از آن به سیستم کویل عبور می کند 6 مرحله دوم سوپرهیتر در امتداد جریان گاز. در این مرحله بخار به سمت جریان حرکت می کند گازهای دودکش، یعنی حرکت خلاف جریان خنک کننده ها در اینجا انجام می شود که مشخصه آن است ارزش عالیمقدار میانگین اختلاف دما، که کارایی استفاده از سطح گرمایش را برای انتقال مقدار معینی از گرما افزایش می دهد.

پس از عبور از مرحله دوم سوپرهیتر، بخار نیمه گرم شده وارد محفظه خروجی آن می شود. 4, به عنوان یک اتاق میانی خدمت می کند. از اینجا بخار از طریق سیستم لوله های بای پس به محفظه میانی دوم منتقل می شود. 5, که در عین حال محفظه ورودی به مرحله اول سوپرهیتر در امتداد جریان گاز است 1 . لوله های این مرحله به این صورت مونتاژ می شوند

برنج. 18-3. سوپرهیتر تابش همرفتی یک دیگ بخار صفحه نمایش.

برای اطمینان از حرکت بخار در یک طرح مختلط جریان مستقیم - ضد جریان، که عملکرد ردیف های اول لوله های سوپرهیتینگ را در امتداد جریان گاز تسهیل می کند، زیرا بخار با دمای نسبتاً پایین وارد آنها می شود. پس از گذراندن مرحله اول سوپرهیتر، بخار فوق گرم در نهایت به محفظه بخار سوپرهیت هدایت می شود. 3, و از آن به خط لوله اصلی بخار.

ضریب انتقال حرارت در سوپرهیتر به نوع سوخت سوزانده شده بستگی دارد، عمدتاً به میزان رطوبت و محتوای هیدروژن آن. بنابراین، به منظور به دست آوردن همان دمای سوپرهیت
بخار در واحدهای دیگ بخار طراحی شده برای کار در انواع مختلف
انواع سوخت، در هر مورد، نصب سوپرهیترهایی با سطوح گرمایشی در اندازه های مختلف ضروری است. برای ساده کردن این
وظایف در ساخت واحد دیگ بخار در کارخانه، سطح گرمایش اولین در جریان گروه گاز کویل های سوپرهیتر انجام می شود.
برای تمام دیگ های تولید شده یکسان است از این نوعو سطح گرمایش کویل های گروه دوم بسته به مشخصه تغییر می کند
سوخت سوخته در عین حال موقعیت اتاقک ها و تعلیق ها و طراحی
سقف ها بدون تغییر باقی می مانند

سوپرهیتر ترکیبی واحد دیگ بخار فشار قوی،متشکل از بخشهای همرفتی، تابشی و نیمه تشعشعی است که به طور شماتیک در شکل نشان داده شده است. 18-3. بخار از درام 1 وارد بخش تشعشعات می شود 2, روی سقف محفظه احتراق و سپس در قسمت نیمه تشعشع قرار می گیرد 3, ساخته شده به شکل یک سوپرهیتر صفحه نمایش واقع در خروجی کوره و بیشتر در امتداد لوله های سقفی 4 - در مرحله اول سوپرهیتر همرفتی 5. پس از گذراندن این مرحله، بخار از دی سوپرهیتر عبور می کند 6 و مرحله دوم سوپرهیتر همرفتی 7 به منیفولد جمع آوری (محفظه) بخار فوق گرم می رود.

بخش تابشی سوپرهیتر با این واقعیت مشخص می شود که مانند صفحه های کوره، گرما را با تابش مشعل دریافت می کند. نه تنها بر روی سقف محفظه احتراق، بلکه بر روی دیوارهای آن، اغلب بین لوله های صفحه نمایش قرار می گیرد. سوپرهیترهای صفحه نیمه تابشی به شکل صفحه های مسطح مجزا از لوله های متصل به موازات یکدیگر ساخته می شوند. این صفحات به صورت موازی در فاصله 500 - قرار می گیرند. 2000 میلی متردر خروجی از کوره در مقابل فستون. سوپرهیتر صفحه نمایش گرما را هم از طریق همرفت از گازهای دودکشی که لوله‌هایش را می‌شویند و هم با تابش لایه‌ای از این گازها که بین صفحه‌های جداگانه عبور می‌کند، دریافت می‌کند.

هیدرودینامیک سوپرهیتربا توزیع ناهموار و گرمای بیش از حد بخار در لوله های موازی مشخص می شود. ورود متمرکز بخار به هدر ورودی منجر به این واقعیت می شود که بخار به طور نابرابر روی لوله های سوپرهیتر متعددی که به صورت موازی متصل شده اند توزیع می شود. در نتیجه در لوله هایی که بخار کمی وارد آن می شود دمای آن در خروجی لوله از بخار خروجی لوله هایی که بخار زیادی وارد آن می شود بیشتر است. این پدیده با این واقعیت پیچیده تر می شود که لوله های سوپرهیتر به طور غیریکنواخت توسط گازهای دودکش در امتداد عرض دودکش گرم می شوند. در قسمت میانی مجرای گاز، لوله ها گرمای بیشتری نسبت به لبه های آن دریافت می کنند.

نسبت حداکثر افزایش در آنتالپی بخار در یک لوله جداگانه از سوپرهیتر ∆i tr به میانگین کل سوپرهیتر ∆i pp برابر است با:

ρ =∆i tr /∆i pp

به نام باز کردن حرارتی لوله های سوپرهیتر.

برای واحدهای دیگ بخار مدرن با فشار 40 صبحو بالاتر، اسکن حرارتی لوله‌های سوپرهیتر مملو از عواقب خطرناکی است: دیواره‌های آن لوله‌هایی که بخار کمی از آن عبور می‌کند می‌تواند تا دمایی بیش از حد مجاز برای یک درجه فولادی معین گرم شود که می‌تواند منجر به آسیب لوله شود.

گسترش حرارتی لوله های سوپرهیتر را می توان به روش های مختلفی کاهش داد: با تزریق بخار پراکنده به کلکتورهای ورودی. تقسیم سوپرهیتر به دو یا سه مرحله متصل به صورت سری با جابجایی بخار بین این مراحل. تقسیم سوپرهیتر به دو یا سه قسمت موازی در طول واحد دیگ با انتقال بخار از یک قسمت به قسمت دیگر.

کنترل دمای بخار سوپرهیتدر واحدهای دیگ بخار برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و بدون وقفه نه تنها واحدهای دیگ بخار، بلکه توربین های بخار نیز ضروری است. هنگامی که حالت عملکرد واحد دیگ تغییر می کند، دمای بخار سوپرهیت خروجی از سوپرهیتر می تواند در محدوده وسیعی متفاوت باشد. در همین حال، در سوپرهیترهایی که برای تولید بخار فوق گرم طراحی شده اند درجه حرارت بالا(440-570 درجه سانتیگراد)، فلز در دمایی نزدیک به حد مجاز فولاد درجه انتخاب شده کار می کند. در نتیجه، حتی یک افزایش جزئی در دمای بخار سوپرهیت نسبت به دمای محاسبه شده می تواند منجر به افزایش دمای فلز لوله های سوپرهیتر شود که از نظر استحکام غیرقابل قبول و در نتیجه کاهش آن می باشد. شکست. به همین دلیل و همچنین برای اطمینان از عملکرد طبیعی توربین که به افزایش دمای بخار فوق گرم نیز بسیار حساس است، در واحدهای دیگ بخار فشار قوی معنی خاصمسائل مربوط به تنظیم دمای بخار را به دست آورید. دمای بخار در بویلرهای مورد بررسی عمدتاً با سه روش تنظیم می شود: با خنک کردن بخار فوق گرم در مبدل حرارتی سطحی دی سوپرهیتر یا با تزریق آب. تغییر در جذب حرارت سوپرهیتر با گردش مجدد گازهای دودکش از دودکش شفت همرفتی به قسمت پایین محفظه احتراق. تغییر موقعیت هسته مشعل در امتداد ارتفاع کوره هنگام نصب مشعل ها در سه تا پنج طبقه. رایج ترین تنظیم دمای بخار سوپرهیت توسط دی سوپرهیترهای سطحی است که یک مبدل حرارتی لوله ای هستند که معمولاً در ورودی قرار می گیرند. 2 (در شکل 18-2) یا منیفولد میانی سوپرهیتر. خنک شدن بخار با حذف گرما از آن با آب تغذیه حاصل می شود که بخشی از آن از لوله های مبدل حرارتی عبور می کند. از مبدل حرارتی، آب تغذیه به خط تغذیه بازگردانده می شود تا گرمای گرفته شده از بخار موجود در دی سوپرهیتر از بین نرود، بلکه به دیگ برگردد. با تغییر مقدار آب تامین شده به دی سوپرهیتر می توان میزان گرمای گرفته شده از بخار را تغییر داد و از این طریق دمای بخار را تنظیم کرد. به طور معمول، 30-60٪ از کل جریان آب تغذیه از طریق دی سوپرهیتر عبور می کند.

بهینه سازهای آب

اکونومایزر آب در یک واحد دیگ بخار مدرن 12-18٪ از کل مقدار گرمای دریافتی توسط خود را درک می کند.

اکونومایزرهای آب دو نوع هستند: لوله های آجدار چدنی و لوله های صاف فولادی. اکونومایزرهای آجدار چدنی در دیگ های بخار با فشار خروجی بخار کم تا 24 نصب می شوند. آمماکونومایزرهای لوله صاف فولادی را می توان در واحدهای دیگ با هر ظرفیت و فشاری نصب کرد، اما عمدتاً برای واحدهای دیگ بخار با ظرفیت بخار متوسط ​​و بالا در فشار 40 استفاده می شود. دستگاه خودپردازو بالاتر.

اکونومایزر آجدار چدنی (شکل 19-1) سیستمی از لوله های آجدار 1 است که در یک ستون متشکل از چندین ردیف افقی مونتاژ می شوند. تعداد لوله ها در یک ردیف افقی از شرایط به دست آوردن سرعت حرکت مورد نیاز محصولات احتراق (6-9 متر بر ثانیه در بار نامی) و تعداد ردیف های افقی از شرایط به دست آوردن تعیین می شود. سطح گرمایش مورد نیاز اکونومایزر

در انتهای لوله های اکونومایزر، لنگه های مربعی وجود دارد - فلنج های 2 کمی بزرگتر از دنده های روی لوله هستند. این فلنج ها پس از مونتاژ اکونومایزر دو دیواره فلزی جامد را تشکیل می دهند. مجرای گاز اکونومایزر از دو طرف توسط این دیوارها و از دو طرف دیگر با روکش آجری یا روکش 6 از محیط جدا می شود. روی فلنج ها

آب از خط تغذیه به یکی از پایین ترین لوله های اکونومایزر می رسد و سپس به طور متوالی از طریق این لوله ها از تمام لوله ها عبور می کند و پس از آن وارد دیگ بخار می شود. با استفاده از طرح توصیف شده حرکت آب، سرعت آن به دست می آید، که تضمین می کند که حباب های هوا از دیواره های لوله شسته می شوند، که هنگام گرم شدن از آب آزاد می شوند و می توانند باعث خوردگی فلز لوله شوند. حرکت آب از بالا به پایین برای جلوگیری از وقوع چکش آب مجاز نیست.

دمای آب در ورودی به اکونومایزر باید حداقل 10 درجه سانتیگراد از دمای نقطه شبنم گازهای دودکش تجاوز کند تا احتمال تراکم بخار آب که بخشی از گازهای دودکش است و رسوب رطوبت بر روی گازهای دودکش منع شود. لوله های اکونومایزر دمای نهایی آب گرم شده در یک اکونومایزر آب چدنی هنگام نصب بر روی دیگ های با منبع تغذیه مداوم و همچنین برای دیگ های با حجم کم آب در درام هنگام نصب رگولاتورهای برق اتوماتیک باید حداقل 20 باشد. درجه سانتیگراد کمتر از دمای اشباع در فشار معین برای جلوگیری از تولید بخار در اکونومایزر و چکش آب. کدهای خروج

برنج. J9-1. اکونومایزر آب تک پاسی با پره چدنی

آ- نمای کلی (لوله ها به طور معمول بدون دنده نشان داده می شوند).

سیر گازها

ب- قطعات اکونومایزر؛ Vو جی-طرحاجزاء

در تمام موارد دیگر، دمای نهایی آب باید حداقل 40 درجه سانتیگراد کمتر از دمای اشباع در یک فشار معین باشد.

هدایت گازهای دودکش در اکونومایزر آب از بالا به پایین به مصلحت است، زیرا در این حالت جریان متقابل ایجاد می شود و شرایط تبادل حرارت بهبود می یابد، در نتیجه دمای گازهای دودکش در پشت اکونومایزر آب کاهش می یابد. هنگام نصب اکونومایزر در پشت دیگ بخار نوع DKVR دمای گاز دودکش در جلوی اکونومایزر 280-300 درجه سانتیگراد است. برای تمیز کردن سطح بیرونی لوله های اکونومایزر از خاکستر و دوده، آنها را با بخار فوق گرم یا هوای فشرده دمیده می شوند. با استفاده از دستگاه های دمنده مخصوص 5.

اکونومایزرهای آجدار چدنی VTI در روسیه تولید می شوند. طول یک لوله 2000 است میلی متربرای اکونومایزرهای نصب شده در دیگ های بخار با ظرفیت بخار تا 10 t/hو 3000 میلی متربرای اکونومایزرهای نصب شده روی دیگهای بخار با ظرفیت بخار بالاتر؛ قطر لوله شفاف 50 میلی متر،و سطح گرمایش آن به ترتیب 2.95 و 4.49 است متر 2.این اکونومایزرها در دیگ های با فشار کاری تا 24 قابل نصب می باشند آممفشار طراحی اکونومایزر 30 آمم

مجاز به قرار دادن در یک ردیف افقی از 4 تا 18 لوله است. تعداد ردیف های افقی لوله ها، با توجه به شرایط برای اطمینان از دمیدن موثر، بیش از هشت گرفته می شود. با تعداد بیشتری از ردیف‌های افقی لوله‌ها، اکونومایزر به تعداد متناظری از گروه‌های جداگانه که پشت سر هم در امتداد ارتفاع چیده شده‌اند، تقسیم می‌شود که بین آن‌ها شکاف‌هایی برای قرار دادن لوله‌های دمنده باقی می‌ماند.

برنج. 19-2. اکونومایزر آب لوله صاف فولادی واحد دیگ

نوع صفحه نمایش

کارخانه ها اکونومایزرهای چدنی را به صورت قطعات مجزا با مونتاژ در محل نصب و یا به صورت بلوک لوله به طول 2000 عرضه می کنند. میلی متردر آجرکاری سبک با روکش فلزی. بلوک ها در دو نوع تک ستونی و دو ستونی تولید می شوند. اولین ها بر روی دیگ های DKVR با خروجی بخار از 2.5 تا 10 نصب می شوند. t/hشامل، دوم - بویلرهای DKVR با ظرفیت بخار از 4 تا 20 t/hشامل.

معمولاً یک اکونومایزر مستقیماً توسط یک خط لوله بدون شیرهای خاموش (اما با شیر چک) به دیگ وصل می شود. با این حال، چنین پیوستی (شکل 19-1، V)این عیب دارد که با روشن شدن دیگ، مقدار زیادی آب تغذیه از بین می رود. از آنجایی که دیگ در هنگام احتراق بخار تولید نمی کند، آبی که برای خنک کردن آن از اکونومایزر عبور می کند و سپس وارد دیگ می شود، باید با تخلیه آن از طریق خط دمنده خارج شود. بنابراین، در بسیاری از موارد، یک خط "بیش از حد" ویژه ارائه می شود که از طریق آن آب گرم شده در اکونومایزر هنگام روشن شدن دیگ به مخزن تغذیه بازگردانده می شود (شکل 19-1، د).

اکونومایزر آب فولادی لوله صاف(شکل 19-2) از لوله های فولادی ساخته شده اند 3 قطر بیرونی 28-38 میلی متر،به شکل کلاف های افقی خم شده و به منیفولدهای پیش ساخته نورد یا جوش داده می شود. آب تغذیه وارد اکونومایزر 1 منیفولد پایینی می شود. آب گرم از منیفولد بالایی خارج می شود 2 و از طریق چندین لوله گرم نشده خارج از دودکش یا تعداد زیادی لوله که از زیر سقف دودکش عبور می کنند به درام دیگ فرستاده می شود. اکونومایزرهای آب با سطح گرمایش بزرگ از بسته بندی های جداگانه تا 1.5 ساخته می شوند متر

حرکت گازهای دودکش (از بالا به پایین) و آب (از پایین به بالا) در اکونومایزر خلاف جریان است. چینش لوله ها در اکونومایزر معمولاً به صورت پلکانی است، اما می تواند به صورت خطی نیز باشد.

در دیگ های صفحه نمایش، دمای گاز دودکش در جلوی اکونومایزر تقریباً 600 درجه سانتیگراد است. دمای آب ورودی به اکونومایزر دیگ های فشار متوسط ​​145 درجه سانتیگراد و دیگ های فشار قوی 215-230 درجه سانتیگراد است. دمای آب خروجی از اکونومایزر نزدیک به نقطه جوش یا مساوی با آن است و در حالت دوم بخشی از آبی که از اکونومایزر عبور کرده است می تواند به بخار تبدیل شود. بنابراین، آب موجود در اکونومایزر واحد دیگ صفحه نمایش با شرایط تقریباً 90-105 درجه سانتیگراد گرم می شود، آب تا نقطه جوش گرم می شود و بخشی از آب تبخیر می شود که به آن جوش می گویند. به طور معمول، یک اکونومایزر آب جوش تا 10-15٪ از آب عبوری از خود را تبخیر می کند. حداقل سرعت گاز دودکش در اکونومایزر هنگام سوزاندن سوخت جامد کمتر از 6 نیست. ام‌اسپیشگیری از خاکستر بادی حداکثر سرعت مجاز تحت شرایط سایش بادی 9-10 محدود شده است متر بر ثانیهسرعت آب در اکونومایزرهای غیرجوش فولادی یا قسمت غیرجوش اکونومایزرهای جوشان کمتر از 0.3 نیست. ام‌اسدر بار اسمی دیگ بخار. در قسمت جوش اکونومایزر، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد فلز لوله در طول لایه بندی مخلوط آب و بخار، حداقل سرعت آب حداقل 1 در نظر گرفته می شود. متر بر ثانیهدر این حالت دمای آب در ورودی قسمت در حال جوش اکونومایزر باید حداقل 40 درجه سانتیگراد کمتر از نقطه جوش آب در فشار معین باشد.

بخاری های هوا

بخاری هوا تقریباً 15-7 درصد گرمای آزاد شده در واحد دیگ بخار را جذب می کند.

بخاری های هوا به دو دسته بازیابی و احیا کننده تقسیم می شوند. در یک بخاری هوای بازیابی، گرمای گازهای دودکش در یک فرآیند پیوسته از طریق دیواره ای که هوا را از هم جدا می کند و جریان گاز دودکش به هوا منتقل می شود. در یک بخاری هوای احیا کننده، گرما توسط یک نازل فلزی منتقل می شود که به طور متناوب توسط گرمای گازهای دودکش داغ گرم می شود و سپس گرمای انباشته شده را به جریان هوای سرد منتقل می کند که در همان زمان گرم می شود.

بخاری هوای بازیابیواحد دیگ بخار مدرن (شکل 20-1 و 20-2) سیستمی از لوله های فولادی با دیواره نازک موازی است. 2, به ورق های لوله صاف جوش داده شده است. لوله ها به صورت جوش داده شده با قطر بیرونی 25-51 استفاده می شوند میلی متر،ضخامت دیوار 1.25-1.50 میلی مترآنها در یک الگوی شطرنجی قرار می گیرند. فاصله بین ضلع خارجی لوله های مجاور 9- 15 میلی مترگازهای دودکش از داخل لوله ها عبور می کنند. هوای گرم لوله ها را از بیرون در جهت عرضی شستشو می دهد. سرعت گاز دودکش 10-14 در نظر گرفته شده است ام‌اسبرای جلوگیری از نشستن خاکستر روی دیواره لوله؛ در این سرعت، خود دمیدن بخاری هوا رخ می دهد. سرعت هوا تقریباً 2 برابر کمتر از سرعت گاز دودکش فرض می شود.

بخاری های هوا با سطح گرمایش کوچک، نصب شده روی دیگهای بخار از نوع DKVR، از طرف گاز تک پاس و دو پاس هستند. بخاری های هوا با سطح گرمایش بزرگ، نصب شده در واحدهای دیگ بخار بزرگ، در سمت گاز فقط تک پاس ساخته می شوند.

در بخاری هوای دو طرفه نصب شده روی دیگهای بخار نوع DKVR (شکل 20-1)، گازهای دودکش از بالا وارد شده، از داخل لوله های با قطر 40*1.5 عبور می کنند. میلی متربه محفظه چرخش 3 و سپس از طریق لوله ها 4 از بخاری هوا خارج شوید لوله های جوش داده شده به ورق های لوله 1 . در سمت هوا، بخاری هوا نیز دو طرفه است. هوای گرم شده به صورت افقی حرکت می کند و لوله ها را شستشو می دهد 2 -4 خارج از. حرکت هوا توسط ورقه های غلاف هدایت می شود 5, سپتوم 6 و بای پس باکس 7. سطوح خارجی بخاری هوا با یک لایه عایق حرارتی به ضخامت 50 پوشیده شده است. میلی متربخاری های هوا در چهار اندازه استاندارد با سطح گرمایش 85، 140، 233 و 300 موجود است. متر 2برای گرم کردن هوا تا دمای 150-250 درجه سانتیگراد. در بخاری های هوای تک پاس (شکل 20-2) به دلیل طول نسبتاً زیاد لوله ها 2 فضای حلقوی برای اطمینان از سرعت کافی هوا توسط صفحات لوله میانی جدا می شود 8 برای دو یا چند حرکت هوا به طور متوالی در جریان متقاطع از یک گذر به گذرگاه دیگر از طریق جعبه های بای پس عبور می کند. . برای واحدهای شوفاژ صفحه نمایش، معمولاً بخاری هوا در یک جفت قاب متصل به قاب واحد بویلر قرار می گیرد. سطح گرمایش بخاری های هوا برای واحدهای دیگ بخار بزرگ بسیار بزرگ است. بنابراین برای سهولت در حمل و نقل و نصب، بخاری هوا از مقاطع جداگانه (مکعبی) ساخته شده است. قرار گرفتن بخاری هوا در محور نزولی واحد دیگ باعث حرکت خلاف جریان گازها (پایین) و هوا (بالا) می شود. این فراهم می کند استفاده موثرسطوح گرمایش بخاری هوا.

برنج. 20-1. بخاری هوا لوله صاف فولادی برای دیگهای بخار با ظرفیت کم.

ورودی دودکش. گازوب

برنج. 20-2. عنصر یک بخاری لوله فولادی برای یک واحد دیگ بخار با ظرفیت بخار زیاد. نامگذاری ها مانند شکل 20-1 است.

بسته به دمای گرمایش هوای مورد نیاز که تا حد زیادی با رطوبت سوخت احتراق مشخص می‌شود، در واحدهای دیگ بخاری صفحه‌نمایش، بخاری هوا به دو صورت نسبت به اکونومایزر آب قرار می‌گیرد. اگر نیازی به گرم کردن هوای بالای 200-230 درجه سانتیگراد نباشد، بخاری هوا بعد از

شکل 20-3. بخاری هوا احیا کننده.

اکونومایزر آب در امتداد گازهای دودکش. در صورت نیاز به گرم کردن هوا تا دمای 360-400 درجه سانتیگراد، بخاری هوا با یک اکونومایزر در یک برش قرار می گیرد، یعنی در ابتدا، در امتداد گازها، قسمت اول اکونومایزر نصب می شود، سپس قسمت بالایی بخاری هوا که قسمت دوم اکونومایزر در زیر آن قرار دارد و حتی پایین تر - قسمت پایین بخاری هوا. در این حالت معمولاً اندازه سطوح گرمایش قسمت بالایی اکونومایزر و قسمت بالایی بخاری هوا برای همه دیگ های بخار از این نوع ثابت می شود و سطوح گرمایش قسمت های زیرین آنها بسته به ویژگی های آن متفاوت است. سوختی که باید سوزانده شود در عین حال، ابعاد خارجی قسمت کم دمای دیگ بدون تغییر باقی می ماند.

در برخی موارد هنگام نصب اکونومایزر چدنی، بخاری هوا در مقابل اکونومایزر در جهت گازها قرار می گیرد. چنین قرارگیری غیرمعمول ناشی از تمایل به حذف احتمال جوشاندن آب در اکونومایزر است، زیرا این برای اقتصادسازهای چدن غیرقابل قبول است. علاوه بر این، قرار گرفتن بخاری هوا در مقابل اکونومایزر آب باعث می شود تا با حفظ سطح گرمایش نسبتا کوچک بخاری هوا، دمای گرمایش هوای بالاتری به دست آید. مشکل اصلی که در حین کار بخاری های لوله ای فولادی ایجاد می شود، خوردگی قسمت پایین لوله های آنها است.

بخاری هوا احیا کننده(شکل 20-3) یک درام استوانه ای عمودی است 2, محصور در یک بدنه استوانه ای ثابت 3 و با چاشنی پر شده است 4, ساخته شده از ورق های فولادی راه راه با ضخامت 0.5-1.25 میلی متریک شفت در امتداد محور درام عبور می کند 5, در بلبرینگ ثابت شده است 6 و توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود 8 قدرت کوچک گازهای دودکش و هوا به بدن می رسد 3 و توسط جعبه ها از آن دور می شوند 1 و معمولا گازهای دودکش از یک نیم سیلندر بدنه عبور می کنند 3 از بالا به پایین، و از طریق نیم سیلندر دیگر از پایین به بالا هوا دهید. روتور 2 با سرعت 2- می چرخد 5 دور در دقیقه،در نتیجه تمام عناصر بسته بندی آن به طور متناوب توسط گازهای دودکشی که از بین آنها عبور می کنند گرم می شوند یا توسط جریان هوا خنک می شوند و گرمای دریافتی از گازهای دودکش را به آن می دهند. از مزایای بخاری احیا کننده فشرده بودن و وزن کم آن است. معایب آن پیچیدگی تولید بیشتر در مقایسه با بخاری هوای لوله‌ای و همچنین دشواری ایجاد مهر و موم قابل اعتماد 7 است که مانع از جریان یافتن هوا به سمت گاز بخاری هوا و گازهای دودکش علاوه بر نازل می‌شود. به همین دلیل مکش هوا در بخاری هوای احیا کننده بیشتر از بخاری لوله ای است.

در یک بخاری هوا احیا کننده، امکان گرم کردن هوا تا 200-250 درجه سانتیگراد وجود دارد. زمینه اصلی کاربرد بخاری های هوا احیا کننده، واحدهای دیگ بخار با قدرت بالا، به ویژه برای سوزاندن گاز و نفت کوره طراحی شده است. دو یا چند بخاری هوا به طور موازی به دیگ نصب می شوند.

قاب و آستر

اسکلت یونیت دیگ بخار سازه ای فلزی است که درام، سطوح گرمایشی، آستر، پله ها و سکوها و همچنین سایر عناصر واحد دیگ بخار را نگه می دارد و وزن آنها را به فونداسیون آن منتقل می کند. وزن قاب 20-25 درصد وزن کل فلز واحد دیگ بخار است.

برنج. قاب واحد 20 دیگ بخار

قاب واحد دیگ بخار صفحه نمایش (شکل 20) شامل سیستمی از ستون های عمودی 1 است که بر روی آن نصب شده است.
پایه. برای جلوگیری از کمانش، ستون ها توسط سیستمی از تیرهای افقی 2، خرپاهای 3 و بندهای مورب 4 وصل می شوند.
پیوندهای افقی نیز اغلب برای درک وزن برخی از عناصر واحد استفاده می شود. وزن حجیم
واحد بویلر وزن درام دیگ بخار و سیستم لوله صفحه نمایش معلق از آن است. بنابراین، آن قسمت از قاب که وزن درام و سیستم لوله صفحات را می گیرد، قوی تر می شود و گاهی اوقات با ستون های اضافی تقویت می شود. پشت قاب وزن اکونومایزر و بخاری هوا را تحمل می کند.

علاوه بر تنش های ناشی از ادراک وزن عناصر واحد دیگ، تنش های حرارتی اضافی ممکن است در قاب از گرم کردن قاب با حرارت عبوری از آستر واحد دیگ به محیط ایجاد شود. برای جلوگیری از این تنش‌های اضافی، ستون‌های قاب خارج از آستر قرار می‌گیرند تا با هوای بیرون خنک شوند.

برخی از دیگهای بخار با ظرفیت بخار کوچک، مانند دیگ های نوع DKVR، قاب پشتیبانی ندارند. وزن دیگ به طور مستقیم به قاب پایه منتقل می شود. در این دیگ ها یک قاب تسمه ای ساخته می شود که هدف اصلی آن تقویت اضافی آستر است.

آستر دیگ بخار سیستمی از نرده هاست که محفظه احتراق و مجاری گاز آن را از محیط جدا می کند. هدف از آستر هدایت صحیح جریان گازهای دودکش داخل واحد دیگ، به حداقل رساندن اتلاف حرارت به محیط و جلوگیری از مکش هوای سرد به داخل مجرای گاز واحد یا خروج گازهای دودکش است. بنابراین آستر باید در برابر اثرات حرارتی و شیمیایی گازهای داغ دودکش مقاومت کند و همچنین غیر رسانای حرارتی و متراکم باشد.

برای مجاری گاز که دمای قسمت داخلی آستر از 600 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، از آجر قرمز استفاده می شود. در مجاری گازی که دمای مشخص شده در آنها بیش از 600 درجه سانتیگراد است، قسمت داخلیآجرکاری از آجرهای نسوز ساخته شده است.

دیوارهای عمودی، سقف، قیف خاکستر و یک آتشدان وجود دارد.

آجرکاری دیوارهای عمودی انجام می شود: عظیم، مستقل. سبک وزن، قاب شده؛ سپر و لوله (شکل 20-1).

آجرکاری عظیم آزاد در واحدهای دیگ بخار با ظرفیت بخار حداکثر 50-75 انجام می شود. t/hمعمولاً آجر قرمز با اندازه استاندارد (250 x 120 x 65). میلی متر)و همچنین یک آجر نسوز بزرگ (250*123*65 میلی متر)و کوچک (230*113*65 میلی متر)اندازه ها آجرکاری با ضخامت حداقل دو آجر انجام می شود که معمولاً به صورت آزاد روی یک قاب خاص قرار می گیرد. هنگامی که دمای سطح داخلی آستر از 600 درجه سانتیگراد تجاوز می کند، قسمت داخلی سنگ تراشی از آجرهای نسوز معمولاً به ضخامت یک آجر ساخته می شود. قسمت بیرونی سنگ تراشی از آجر قرمز است و در صورت نبود روکش فلزی بیرونی به آن روکش می گویند. هر نوع آجر آستر در یک ردیف مستقل قرار می گیرد، اما برای محافظت از آجرکاری از لایه لایه شدن و برآمدگی آستر داخل مجرای گاز، آجرکاری نسوز را هر 5 تا 8 ردیف با آزاد کردن کل ردیف نسوز با آجرکاری قرمز رنگ می بندند. آجرکاری برای نصف آجر به آجرکاری قرمز.

با ارتفاع آجرکاری بالا (4-5 مترو بیشتر)، سنگ تراشی از نظر ارتفاع توسط تسمه های پیوسته از 5-10 ردیف آجر نسوز برای کل ضخامت آستر به طبقات جداگانه تقسیم می شود که وزن آستر بین تسمه ها را می گیرد و آن را در ارتفاع تخلیه می کند. با قرار دادن کمربندهای نامگذاری شده

در فاصله حدود 1.5 متری از یکدیگر، می توان از بانداژ آجرهای نسوز و قرمز استفاده نکرد.

برای رفع تنش های ناشی از انبساط حرارتی سنگ تراشی، به اصطلاح درزهای انبساط در جهت افقی به شکل شکاف های 3-4 انجام می شود. میلی مترهر 12-20 آجر در امتداد عرض دیوار در تمام ردیف های سنگ تراشی. از آنجایی که درزهای دمایی آستر در معرض خوردگی هستند، معمولاً در گوشه های کوره، در محل اتصال دیوارها قرار می گیرند. قاب کوره با آجرکاری عظیم یک قاب تسمه ای است و پوشش فلزی بیرونی آجرکاری معمولاً انجام نمی شود. این منجر به صرفه جویی در فلز می شود.

آجرکاری سبک و قاب دیوارهای عمودی در واحدهای دیگ بخار با ظرفیت بخار 50-75 انجام می شود. t/hو بالاتر، زیرا به دلیل ارتفاع بالاتا 15 مترو بیشتر، آجرکاری عظیم و آزاد بیش از حد سنگین و ناپایدار می شود. آجرکاری سبک از لایه ای از آجرهای نسوز معمولی که در نیم آجر یا یک آجر قرار گرفته اند و همچنین آجرهایی با سبک های مختلف تشکیل شده است. , تشکیل یک آستر، لایه ای از آجرهای سبک عایق حرارت یا صفحات عایق حرارتی و روکش فلزی بیرونی 1. ضخامت کل آستر 250-410 است میلی متر،نازک تر - روی دیوارهای پوشیده شده با صفحه نمایش. برای اینکه آستر پایداری لازم را داشته باشد، با تسمه های تخلیه و جذب به قاب دیگ متصل می شود.

تسمه های تخلیه آستر را به طبقات افقی با ارتفاع 3-6 تقسیم می کنند مترو برای انتقال وزن آستر هر طبقه به قاب استفاده می شود. آنها از آجرهای نسوز شکل ساخته شده اند. , روی براکت های فولادی یا چدنی که به قاب چسبانده شده اند. بنابراین، کل وزن آجرکاری که روی آجر شکل کمربند تخلیه گذاشته شده است به قاب منتقل می شود و آجرکاری لایه زیرین از وزن آجرکاری لایه پوشاننده تخلیه می شود. در زیر تسمه تخلیه، یک درز انبساط افقی ایجاد می شود که امکان انبساط آزاد آستر را در هر ردیف ایجاد می کند.

کمربندهای جذاب هر 600-1000 انجام می شود میلی متردر ارتفاع، به منظور جلوگیری از برآمدگی آستر هر لایه به داخل کوره یا دودکش. کمربندهای جذاب از آجرهای نسوز شکل ساخته شده اند , داشتن لانه سرهای قلاب در این لانه ها قرار می گیرند. , انتهای دیگر آن لوله های افقی را می پوشاند , مرتبط با قاب؛ از آنجایی که این قلاب ها قادر به چرخش در اطراف لوله هستند، در حرکت بالا و پایین آستر اختلالی ایجاد نمی کنند.

آجرکاری سپر گونه ای از آجرکاری قاب سبک وزن است. به صورت پانل های مستطیلی مجزا از انواع بتن با ابعاد جانبی حدود 1.5 متر ساخته می شود که بر روی قاب دیگ ثابت می شود. سپر چند لایه است: لایه اول , رو به کانال گاز، ساخته شده از بتن نسوز تقویت شده با شبکه فولادی ; به دنبال آن دو یا سه لایه تخته های عایق حرارتی , از بیرون با روکش ضد گاز پوشیده شده است .

پوشش لوله مستقیماً به صفحه یا لوله های دیگر متصل می شود و معمولاً از یک لایه کرومیت یا - در موارد کمتر - توده خاک نسوز با ضخامت - 40 تشکیل شده است. میلی متر،به طور مستقیم روی لوله ها، لایه ای از بتن سبک عایق حرارتی با ضخامت 50 اعمال می شود میلی مترتقویت شده با مش فلزی، لایه ای از صفحات عایق حرارتی به همان ضخامت، پوشیده شده با مش فلزی دوم، که روی آن یک لایه گچ آب بندی با ضخامت 15 تا 20 اعمال می شود. میلی متر،با پوشش ضد گاز روکش شده است. آستر به دلیل گیرش لایه اول با سطح لوله ها و همچنین با کمک پین های جوش داده شده به لوله ها که توری را به روی صفحه جذب می کند روی لوله ها ثابت می شود. آستر دارای درزهای انبساط نیست و بنابراین لازم است که مواد آن تحت تغییر شکل های جزئی فرو نریزد. ضخامت کم و همچنین سبکی موادی که این پوشش از آن ساخته شده است باعث می شود که روکش لوله 2-3 برابر سبک تر از آستر قاب و تقریباً 1.5-2 برابر ارزان تر باشد. جرم کرومیت گرانتر از خاک نسوز است، اما بهتر جذب می شود. بنابراین برای لوله هایی با گام نسبی لوله 1.2 و بالاتر و برای لوله های با گام کوچکتر اغلب با جرم نسوز جایگزین می شود.

محفظه های احتراق مدرن و مجاری گاز به دلیل عرض زیاد (تا 10 مترو بیشتر) را نمی توان با طاق قوسی پوشاند. بنابراین، آنها را با یک طاق معلق مسطح پوشانده اند که از آجرهای نسوز شکل با اشکال مختلف ساخته شده است که از ساختار افقی که بخشی از قاب دیگ است آویزان شده است. بین آویز منفرد، زمانی که هر آجر از چارچوب آویزان می شود، و تعلیق گروهی، زمانی که آجرها در ردیف با استفاده از تیرهای چدنی متوسط ​​آویزان می شوند، تمایز قائل می شوند. یک آویز انفرادی منطقی تر از یک آویز گروهی است، زیرا وقتی یک آجر یا آویز از بین می رود، فقط یک آجر می افتد و نه کل ردیف. از بتن نسوز نیز برای کف کوره ها استفاده می شود.

چیدمان دال سقف در شرایط سخت تری نسبت به اجرای دیوارهای عمودی عمل می کند. بنابراین، سقف در منطقه با دمای بالا از کنار کوره یا دودکش توسط لوله های صفحه نمایش، سوپرهیتر یا اکونومایزر محافظت می شود.

اساس ساخت آجرکاری قیف سرد یک جعبه فلزی است که پوسته است و در عین حال کل آجرکاری را نگه می دارد. دومی دارای ضخامت 200-300 است میلی مترو از لایه ای از مواد عایق - آجر دیاتومیت تشکیل شده است که با لایه ای از آجر نسوز پوشانده شده است. برای جلوگیری از لیز خوردن آستر، پایه های ساخته شده از آهن نواری و گوشه ای به پوست جوش داده می شود. علاوه بر این، یک تسمه تخلیه و یک درز انبساط در بنایی نسوز ساخته شده است. تقریباً به همین ترتیب آجرکاری اجاق کوره های گاز سوز و نفت کوره انجام می شود.

هنگام طراحی آستر، فرض می شود که چگالی شار حرارتی از طریق آن از 300 تجاوز نمی کند. کیلو کالری / متر 2 ساعت،و دمای سطح بیرونی از 50-55 درجه سانتیگراد در دمای محیط 25 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.

عایق حرارتی برای کاهش تلفات حرارتی به محیط توسط سطوح دیواره داغ و بدون دیواره، به عنوان مثال، سطوح بیرونی اکونومایزرهای آب و بخاری‌های هوا، کانال‌های گاز فلزی و کانال‌های هوا و خطوط لوله در نظر گرفته شده است. عایق حرارتی از موادی ساخته می شود که سبک وزن بوده و رسانایی حرارتی کمی دارند.

شستشوی بخار با آب تغذیه همچنین منجر به این واقعیت می شود که محتوای جامدات محلول و به ویژه اسید سیلیسیک در بخار شسته شده ده برابر کاهش می یابد. در این حالت، هر چه اثر شستشو بیشتر باشد، مقدار آب خوراک شستشو بیشتر است. آبی که از اکونومایزر عبور کرده است برای شستشو تامین می شود. مقدار آب تامین شده برای شستشو معمولاً 25 تا 100 درصد کل مقدار آب خوراک است.

تاسیسات تولید گرما مقررات عمومی. مصرف سوخت ایستگاه های حرارتی که با سوخت های فسیلی کار می کنند.

اقتصاد سوخت

مصرف سوخت دیگ بخار سیستمی از مکانیسم ها و وسایلی است که برای دریافت، جابجایی، ذخیره سازی و پردازش اولیه سوخت ورودی لازم است.

با سوخت جامد و مایع، عملیات زیر انجام می شود: دریافت سوخت ورودی. تحویل آن از محل پذیرش به واحدهای دیگ بخار یا انبار و همچنین از انبار به این واحدها. اطمینان از شرایط ذخیره سازی طبیعی برای تامین سوخت، که همیشه باید در اتاق دیگ بخار باشد تا از وقفه در کار به دلیل تاخیرهای احتمالی در تحویل سوخت جلوگیری شود. تصفیه سوخت اولیه؛ حسابداری سوخت ورودی و خروجی با سوخت گازی، ذخیره سازی گاز در دیگ بخار فراهم نمی شود و عملکردهای اقتصاد سوخت به دریافت گاز، تامین آن به واحدهای دیگ بخار و محاسبه مصرف آن کاهش می یابد.

مصرف سوخت دیگ بخار سوخت جامد

صرفه جویی در مصرف سوخت دیگ بخار سوخت جامد سیستمی از مکانیسم ها است که طرح عملکرد و چیدمان آن بر اساس میزان سوخت سوزانده شده، نوع آن (زغال سنگ، ذغال سنگ نارس، شیل نفتی)، روش تحویل و ویژگی های آن تعیین می شود. مکانیسم های انتخاب شده نیاز به تخلیه، بارگیری مجدد و بارگیری تعداد زیادی ازسوخت نیاز به مکانیزاسیون کامل تمام این عملیات دارد، زیرا آنها بسیار پر زحمت هستند و اجرای دستی نیاز دارد. تعداد زیادیکارگران و هزینه های نقدی قابل توجه. این اصل در طراحی و بهره برداری از مصرف سوخت دیگ بخار اصلی ترین اصل است.

معمولاً سوخت جامد در امتداد گیج راه آهن با عرض پذیرفته شده 1525 به دیگ بخار تحویل داده می شود. میلی متربا این حال، هنگامی که ذغال سنگ نارس به دیگ بخار خانه های کوچک واقع در نزدیکی محل استخراج آن عرضه می شود، از راه آهن های باریک استفاده می شود. راه آهنبا عرض مسیر از 750 تا 1000 میلی متر. سوخت در واگن های خود تخلیه به طور منطقی تحویل داده می شود، زیرا این امر نیاز به تخلیه دستی را از بین می برد.

در دیگ بخار خانه های کوچک، سوخت اغلب از طریق جاده تحویل داده می شود.

مشکلات بزرگی در عملیات به دلیل یخ زدن زغال سنگ های مرطوب ایجاد می شود، که زمانی رخ می دهد که آنها در واگن های راه آهن حمل می شوند. زمان زمستان. زغال سنگ یخ زده جریان پذیری خود را از دست می دهد که در تخلیه آن مشکل ایجاد می کند، هزینه های اضافی را برای این عملیات ایجاد می کند، عملکرد عادی مکانیسم های حمل و نقل و جابجایی را مختل می کند. برای از بین بردن یخ زدگی سوخت در حین حمل و نقل، توصیه می شود سوخت را با روغن های سنگین روغن کاری کنید و همچنین زغال سنگ مرطوب را با زغال سنگ خشک یا خاک اره مخلوط کنید.

حمل و نقل سوخت جامد در داخل قلمرو دیگ بخار توسط نوار نقاله ها انجام می شود که در امتداد آن سوخت در یک جریان مداوم حرکت می کند و توسط دستگاه های خازنی که در آن سوخت در قسمت های جداگانه در یک ظرف مخصوص حرکت می کند. نوار نقاله ها به دو دسته تسمه ای، لایه ای، سطلی و غیره تقسیم می شوند، البته در دیگ بخار، تسمه نقاله ها به دلیل ارزان بودن و سادگی و همچنین کاربردی بودن، چه با مصرف سوخت کم و چه با مصرف زیاد، تقریباً منحصراً مورد استفاده قرار می گیرند. نوار نقاله شامل یک تسمه لاستیکی انعطاف پذیر بی پایان 2 است که دو درام انتهایی را پوشش می دهد. شاخه های فوقانی - کاری و پایینی - بیکار تسمه توسط تعدادی غلتک ساخته شده از غلتک با قطر 100-150 میلی متر پشتیبانی می شود و بعد از 1-1.2 روی شاخه کار نصب می شود و بعد از 2-3 بر روی محل کار نصب می شود. متر یا بیشتر عرض تسمه بسته به عملکرد نوار نقاله می تواند بین 500 تا 2000 میلی متر متغیر باشد. شاخه فوقانی، کاری، مسطح یا شیاردار ساخته می شود. در حالت دوم، رولبرینگ های بالایی از سه غلتک با زاویه 20 درجه نسبت به افقی ساخته شده اند. بهره وری نوار نقاله های با تسمه شیاردار برای عرض معین 2 برابر بیشتر از بهره وری نوار نقاله های با تسمه مسطح است، اما دومی ساده تر، ارزان تر هستند و می توانند قطعات بزرگ را عرضه کنند. درام‌های انتهایی بر روی یاتاقان‌هایی که روی قاب‌های انتهایی قرار می‌گیرند، که به سازه ساختمان متصل می‌شوند، پشتیبانی می‌شوند. یکی از طبل ها رانده می شود و برای راندن نوار کار می کند. از طریق گیربکس به موتور الکتریکی متصل می شود. یک طبل تنش دیگر. یاتاقان های آن می توانند تحت عمل پیچ های کششی مخصوص در قاب 6 حرکت کنند تا در صورت تغییر طول آن در نتیجه تغییرات دما، کشش ثابتی در تسمه ایجاد کنند.

طبقه بندی دیگ بخار

واحدهای دیگ بخار به دو دسته بخار طراحی شده برای تولید بخار و آب گرم برای تولید آب گرم تقسیم می شوند.

با توجه به نوع سوخت سوزانده شده و مسیر سوخت مربوطه، دیگ های بخار برای سوخت های گازی، مایع و جامد متمایز می شوند.

با توجه به مسیر گاز-هوا، دیگهای بخار با کشش طبیعی و متعادل و با فشار متمایز می شوند. در دیگ بخار طبیعی، مقاومت مسیر گاز تحت عمل اختلاف چگالی غلبه می‌کند هوای جویو گاز در دودکش. اگر مقاومت مسیر گاز (و همچنین مسیر هوا) با کمک فن دمنده برطرف شود، دیگ با فشار کار می کند. در دیگ بخار با بادکش متعادل، فشار در کوره و ابتدای مجرای گاز با عملکرد مشترک فن دمنده و خروجی دود نزدیک به اتمسفر حفظ می شود. در حال حاضر، تمام دیگ‌های تولید شده، از جمله دیگ‌های با کشش متعادل، در تلاش هستند تا ضد گاز باشند.

با توجه به نوع مسیر بخار آب، درام ها متمایز می شوند (شکل 3.1، الف، ب) و مستقیم (شکل 3.1، V) دیگهای بخار. در انواع دیگ ها آب و بخار یکبار از اکونومایزر 1 و سوپرهیتر 6 عبور می کند. در دیگ های درام، مخلوط آب و بخار به طور مکرر در سطوح گرمایش تبخیری 5 گردش می کند (از درام 2 تا لوله های تخلیه 3 تا کلکتور 4 و درام 2). علاوه بر این، در دیگهای بخار با گردش اجباری (شکل 3.1، ب) یک پمپ اضافی 8 قبل از ورود آب به سطوح تبخیر نصب می شود. V) سیال عامل یک بار تحت تأثیر فشار ایجاد شده توسط پمپ تغذیه 7 از تمام سطوح گرمایش عبور می کند.

در دیگ‌های با گردش مجدد و گردش ترکیبی، برای افزایش سرعت حرکت آب در برخی از سطوح گرمایشی، هنگام راه‌اندازی دیگ یکبار عبور یا کارکرد با بارهای کاهش‌یافته، گردش آب اجباری توسط یک پمپ مخصوص 8 ارائه می‌شود (شکل 3.1، جی).

با توجه به وضعیت فاز سرباره حذف شده از کوره، دیگ های بخار با حذف سرباره جامد و مایع متمایز می شوند. در دیگ های با حذف خاکستر جامد (TShU)، سرباره در حالت جامد از کوره خارج می شود و در دیگ های با حذف خاکستر مایع (LShU) - در حالت مذاب.

برنج. 3.1. طرح های مسیر بخار آب دیگ: آ- درام با گردش طبیعی؛
ب -درام با گردش اجباری؛ V- مستقیم از وسط؛ جی- جریان مستقیم
با گردش اجباری: 1 – اکونومایزر; 2 - درام دیگ بخار؛ 3 - آبچکان ;
4 – کلکتور لوله های صفحه; 5- سطوح گرمایش تبخیری؛ 6 - سوپرهیتر;
7 - پمپ تغذیه; 8 - پمپ سیرکولاسیون

دیگ های آب گرمبا گرمای خروجی، دما و فشار آب گرم شده و همچنین نوع فلزی که از آن ساخته شده است مشخص می شود.

دیگ های آب گرم فولادی و چدنی هستند.

دیگ های چدنی برای گرم کردن ساختمان های مسکونی و عمومی ساخته می شوند. خروجی حرارت آنها از 1 - 1.5 Gcal / h تجاوز نمی کند، فشار - 0.3 - 0.4 MPa، دما - 115 درجه سانتیگراد. .

واحدهای دیگ بخارآنها در انواع مختلف، ظرفیت های بخار و پارامترهای بخار تولیدی تولید می شوند.

با ظرفیت بخار، دیگهای بخار با بهره وری کم - 15 - 20 تن در ساعت، بهره وری متوسط ​​- از 25 - 35 تا 160 - 220 تن در ساعت و بهره وری بالا از 220 - 250 تن در ساعت و بالاتر متمایز می شوند.

زیر ظرفیت اسمی بخارحداکثر بار (بر حسب تن در ساعت یا کیلوگرم در ثانیه) یک دیگ ثابت را درک کنید که با آن می تواند در طول کارکرد طولانی مدت هنگام سوزاندن نوع اصلی سوخت یا هنگام تامین مقدار نامی گرما در بخار نامی و آب تغذیه کار کند. با در نظر گرفتن انحرافات مجاز.

درجه بندی فشار و دما بخار- اینها پارامترهایی هستند که باید بلافاصله قبل از خط لوله بخار به مصرف کننده بخار در خروجی اسمی بخار دیگ (و دما نیز در فشار اسمی و دمای آب تغذیه) اطمینان حاصل شود.

درجه حرارت آب خوراک- این دمای آبی است که باید قبل از ورود به اکونومایزر یا دیگر آبگرمکن تغذیه دیگ بخار (یا در غیاب آنها قبل از ورود به درام) با ظرفیت بخار اسمی ارائه شود.

با توجه به فشار سیال کار، دیگهای بخار کم (کمتر از 1 مگاپاسکال)، متوسط
(1 - 10 مگاپاسکال)، فشار بالا (10 - 25 مگاپاسکال) و فشار فوق بحرانی (بیش از 25 مگاپاسکال).

واحدهای دیگ بخار بخار اشباع یا فوق گرم با دمای تا 570 درجه سانتیگراد تولید می کنند.

دیگ‌های بخار را می‌توان با توجه به هدفشان به دیگ‌های صنعتی نصب شده در دیگ‌خانه‌های صنعتی، تولیدی و گرمایشی و گرمایشی و دیگ‌های انرژی نصب شده در دیگ‌خانه‌های نیروگاه‌های حرارتی تقسیم کرد.

با توجه به نوع چیدمان، دیگ ها را می توان به طرح بندی عمودی- استوانه ای، طرح افقی (با سطح گرمایش تبخیری توسعه یافته) و طرح عمودی تقسیم کرد.

دیگ بخار درام

دیگ های درام به طور گسترده ای در نیروگاه های حرارتی و در دیگ بخار استفاده می شود. وجود یک یا چند درام با رابط ثابت بین بخار و آب از ویژگی های بارز این دیگ ها است. به عنوان یک قاعده، پس از اکونومایزر 1، آب را در آنها تغذیه کنید (شکل 3.1 را ببینید، آ) به درام 2 وارد می شود، جایی که با آب دیگ مخلوط می شود (آبی که درام و صفحه ها را پر می کند). مخلوط دیگ بخار و آب تغذیه از طریق لوله های پایین گرم نشده 3 از درام وارد منیفولدهای توزیع پایین 4 و سپس به صفحات 5 (سطوح تبخیر) می شود. در صفحه نمایش، آب گرما دریافت می کند ساز محصولات حاصل از احتراق سوخت و جوش. مخلوط بخار و آب حاصل به درون درام بالا می رود. این جایی است که جداسازی بخار و آب انجام می شود. بخار از طریق لوله های متصل به قسمت بالایی درام به سوپرهیتر 6 و آب دوباره به لوله های پایین 3 ارسال می شود.

در صفحه نمایش ها تنها بخشی (از 4 تا 25 درصد) از آب ورودی به آنها در یک گذر تبخیر می شود. این امر خنک کننده به اندازه کافی قابل اعتماد لوله ها را تضمین می کند. می توان با برداشتن مداوم بخشی از آب دیگ از دیگ از تجمع املاح رسوب شده در هنگام تبخیر آب در سطح داخلی لوله ها جلوگیری کرد. بنابراین برای تغذیه دیگ مجاز است از آب با محتوای نسبتاً بالایی از نمک های محلول در آن استفاده شود.

یک سیستم بسته متشکل از یک درام، لوله‌های پایین، یک کلکتور و سطوح تبخیری که سیال کار به طور مکرر در امتداد آنها حرکت می‌کند، معمولاً نامیده می‌شود. مدار گردش خون،و حرکت آب در آن گردش است. حرکت محیط کار، تنها به دلیل تفاوت وزن ستون های آب در پایین دست ها و مخلوط آب و بخار در بالابرها، نامیده می شود. گردش طبیعی،و دیگ بخار از نوع درام با گردش طبیعی است. گردش طبیعی فقط در دیگهای بخار با فشار بیش از 18.5 مگاپاسکال امکان پذیر است. در فشار بالاتر، به دلیل تفاوت اندک در چگالی مخلوط بخار و آب و آب، اطمینان از حرکت ثابت محیط کار در مدار گردش خون دشوار است. اگر حرکت محیط در مدار گردش خون توسط پمپ 8 ایجاد شود (شکل 3.1 را ببینید، ب، سپس گردش نامیده می شود مجبور شد، و دیگ بخار - درام با گردش اجباری. گردش اجباری این امکان را فراهم می کند که از لوله های با قطر کمتر صفحه هایی با حرکت به سمت بالا و پایین محیط در آنها ساخته شود. از معایب چنین گردشی می توان به نیاز به نصب پمپ های مخصوص (سیرکولاسیون) اشاره کرد که دارای ساختار پیچیده، و مصرف انرژی اضافی برای کار آنها.

ساده ترین دیگ بخاری که برای تولید بخار استفاده می شود شامل یک درام استوانه ای افقی 1 با کف بیضوی، 3/4 حجم پر از آب و یک کوره 2 در زیر آن است (شکل 3.2، آ). دیواره های درام که از خارج توسط محصولات احتراق سوخت گرم می شوند، نقش یک سطح تبادل حرارت را بازی می کنند.

با رشد تولید بخار، اندازه و وزن دیگ به شدت افزایش یافت. توسعه دیگهای بخار، با هدف افزایش سطح گرمایش و حفظ حجم آب، در دو جهت پیش رفت. با توجه به جهت اول، افزایش سطح تبادل حرارت به دلیل قرار دادن لوله ها در حجم آب درام حاصل شد که از داخل توسط محصولات احتراق گرم می شود. بنابراین، لوله های آتش ظاهر شدند (شکل 3.2، ب), سپس دودکش و در نهایت بویلرهای ترکیبی لوله گاز. در دیگ های فایر تیوب در حجم آب درام 1 به موازات محور آن، یک یا چند لوله شعله 3 با قطر بزرگ (500 - 800 میلی متر) قرار می گیرد، در دیگهای فایر تیوب - یک بسته کامل لوله 3 کوچک. قطر در دیگهای بخار لوله گاز ترکیبی (شکل 3.2، V) در قسمت ابتدایی لوله های شعله یک کوره 2 وجود دارد و سطح همرفتی از لوله های دود 3 ساخته شده است. بهره وری این دیگ ها کم بود، به دلیل محدودیت امکانات برای قرار دادن لوله های شعله و دود در حجم آب درام 1. در تاسیسات کشتی، لوکوموتیو و لوکوموتیو بخار و همچنین برای تهیه بخار برای نیازهای خود شرکت استفاده می شد.

برنج. 3.2. طرح های دیگ بخار: آ- ساده ترین طبل؛ ب -لوله آتش؛ V- لوله گاز ترکیبی؛ جی- لوله آب؛ د- لوله آب عمودی؛ ه– طراحی مدرن درام

جهت دوم در توسعه دیگهای بخار با جایگزینی یک درام با چندین درام با قطر کوچکتر پر از آب و مخلوط آب و بخار همراه است. افزایش تعداد درام ها ابتدا منجر به ایجاد دیگ های باتری شد و جایگزینی بخشی از درام ها با لوله های با قطر کمتر واقع در جریان گاز دودکش منجر به دیگ های لوله آب شد. با توجه به فرصت های بزرگ برای افزایش تولید بخار، این جهت به طور گسترده در بخش انرژی توسعه یافته است. اولین دیگ‌های لوله آب دارای دسته‌هایی از لوله‌های 3 بودند که به سمت افقی (با زاویه 10 تا 15 درجه) متمایل بودند، که با استفاده از محفظه‌های 4، به یک یا چند درام افقی 1 متصل می‌شدند (شکل 3.2، جی). دیگ های این طرح نامیده می شوند لوله افقی آب. در میان آنها، دیگ های بخار طراح روسی V. G. Shukhov باید برجسته شوند. ایده مترقی مرتبط با تقسیم محفظه‌های معمول، درام‌ها و دسته‌های لوله به گروه‌ها (بخش‌های) یکسان با طول یکسان و تعداد لوله‌های مشابه، که در طراحی گنجانده شده است، امکان مونتاژ دیگ‌های با ظرفیت‌های بخار مختلف را فراهم کرد. قطعات استاندارد
اما چنین دیگهای بخار نمی توانستند تحت بارهای متغیر کار کنند.

ایجاد دیگ های لوله آب عمودی مرحله بعدی در توسعه دیگ های بخار است. دسته‌های لوله‌های 3 که درام‌های افقی بالایی و پایینی 1 را به هم متصل می‌کنند، شروع به قرار دادن عمودی یا با زاویه بزرگ نسبت به افق کردند (شکل 3.2، د). قابلیت اطمینان گردش محیط کار افزایش یافته است، دسترسی به انتهای لوله ها فراهم شده است و در نتیجه فرآیندهای نورد و تمیز کردن لوله ها ساده شده است. بهبود طراحی این دیگ‌ها، با هدف افزایش قابلیت اطمینان و کارایی کار آنها، منجر به ظهور طراحی مدرن دیگ بخار شده است (شکل 3.2، ه): تک درام با کلکتور پایین 5 قطر کوچک. لوله های پایین 6 و درام 1 خارج از منطقه گرمایش فراتر از پوشش دیگ بخار. محافظت کامل از جعبه آتش؛ بسته های لوله همرفتی با شستشوی عرضی توسط محصولات احتراق. پیش گرم کردن هوا 9، آب 8 و سوپرگرم کردن بخار 7.

طرح طراحی دیگ بخار درام مدرن با پارامترهای قدرت و بخار آن، نوع سوخت سوزانده شده و ویژگی های مسیر گاز-هوا تعیین می شود. بنابراین، با افزایش فشار، نسبت بین نواحی گرمایش، تبخیر و سطوح فوق گرم تغییر می‌کند. افزایش فشار سیال عامل از
آر= 4 مگاپاسکال تا آر= 17 مگاپاسکال منجر به کاهش نسبت گرما می شود q،آب صرف شده برای تبخیر از 64 تا 38.5٪. سهم گرمای مصرفی برای گرم کردن آب از 16.5 به 26.5٪ و برای بخار فوق گرم - از 19.5 به 35٪ افزایش می یابد. . بنابراین، با افزایش فشار، نواحی سطوح گرمایش و سوپرهیت افزایش یافته و مساحت سطح تبخیر کاهش می یابد.

در دیگهای گرمایش صنعتی و صنعتی خانگی، واحدهای دیگ بخار از نوع DKVR (دیگ بخار دوبل، لوله آب، بازسازی شده) با خروجی بخار اسمی 2.5 گسترده است. 4 6.5; 10 و 20 تن در ساعت ساخت کارخانه بویلر بیسک.

دیگهای بخار از نوع DKVR (شکل 3.3 و 3.4) عمدتاً برای عملکرد فشار بخار تولید می شوند.
14 kgf/cm 2 برای تولید بخار اشباع و با سوپرهیتر برای تولید بخار سوپرهیت با دمای 250 درجه سانتی گراد. همچنین دیگ های بخار با ظرفیت بخار 6.5 و 10 تن در ساعت برای فشار 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای تولید بخار سوپرهیت تا 370 درجه سانتی گراد و دیگ های بخار با ظرفیت بخار 10 تن در ساعت نیز تولید می شوند. ساخته شده برای فشار 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای تولید بخار، که تا دمای 440 درجه سانتیگراد فوق گرم شده است.

بویلرهای نوع DKVR در دو تغییر در طول درام بالایی تولید می شوند.
برای دیگهای بخار با ظرفیت بخار 2.5؛ 4.0 و 6.5 تن در ساعت، و همچنین در اصلاح قبلی دیگ بخار با ظرفیت بخار 10 تن در ساعت، درام بالایی بسیار طولانی تر از پایین تر ساخته شده است. درام ها توسط سیستمی از لوله های فولادی بدون درز خم شده دیگ بخار با قطر بیرونی 51×2.5 میلی متر به هم متصل می شوند و یک سطح گرمایش همرفتی توسعه یافته را تشکیل می دهند. لوله ها به ترتیب راهرو چیده شده اند و انتهای آنها به صورت درام نورد می شود. در جهت طولی، لوله ها در فاصله بین محورها (گام) 110 و در جهت عرضی - 100 میلی متر قرار دارند.

سوپرهیتر در بویلرهای نوع DKVR به صورت کویل عمودی از لوله های فولادی بدون درز با قطر بیرونی 32 میلی متر ساخته می شود. در ابتدای باندل دیگ قرار می گیرد و با دو ردیف لوله دیگ از پس سوز جدا می شود. برای اینکه بتوان سوپرهیتر قرار داد برخی از لوله های دیگ نصب نمی شوند. دسته لوله و صفحه های مونتاژ شده با درام ها، کلکتورها و قاب پشتیبانی این دیگ ها در گیج راه آهن قرار می گیرند. این امکان مونتاژ قسمت فلزی دیگ را در کارخانه و تحویل آن به محل نصب مونتاژ شده فراهم می کند که نصب را ساده می کند.

هنگام نصب دیگهای بخار از نوع DKVR با سطوح گرمایشی با دمای پایین، توصیه می شود فقط یک اکونومایزر آب یا فقط یک بخاری هوا تهیه کنید تا طرح و عملکرد واحد دیگ را پیچیده نکند. چنین راه حلی نیز توصیه می شود زیرا دمای گازهای دودکش در پشت دیگ های بخار با سطوح گرمایش توسعه یافته نسبتاً کم است و تقریباً 250-300 درجه سانتیگراد است، در نتیجه مقدار گرمای منتقل شده توسط گازهای دودکش نسبتاً کم است. نصب اکونومایزرهای آب مناسب تر است، سپس دستگاه جمع و جور است و کارکرد آن آسان است. در عین حال، ترجیحاً اکونومایزرهای آجدار چدنی را انتخاب کنید، زیرا از مواد بدون کمبود ساخته شده اند و کمتر از خوردگی رنج می برند.

بویلرهای نوع DKVR نسبت به کیفیت آب تغذیه کاملاً حساس هستند، بنابراین آبی که برای تغذیه آنها استفاده می شود باید نرم و هوادهی شود. عملکرد دیگ بخار با دیگ های دیگ از نوع DKVR به راحتی به طور خودکار انجام می شود، به خصوص هنگام سوزاندن سوخت های مایع و گاز.

ژنراتورهای بخار سری DKVR به خوبی با دستگاه های کوره لایه ای ترکیب می شوند و در اصل برای سوزاندن سوخت جامد طراحی شده بودند. بعدها تعدادی مولد بخار به سوخت های مایع و گاز سوز منتقل شدند. هنگام کار بر روی سوخت های مایع و گاز، عملکرد مولدهای بخار می تواند 30 تا 50٪ بیشتر از نمونه اسمی باشد. در این حالت، قسمت پایینی درام بالایی که در بالای محفظه احتراق قرار دارد، باید توسط آجرهای نسوز یا نسوز محافظت شود. شاتکریت

کار تعداد زیادی از دیگ‌خانه‌های صنعتی که در آنها ژنراتورهای بخار سری DKVR کار می‌کردند در TsKTI مورد بررسی قرار گرفت. در نتیجه بررسی، مشخص شد که 85 درصد مولدهای بخار از گاز و نفت کوره استفاده می کنند. علاوه بر این، کاستی هایی در عملکرد مولدهای بخار شناسایی شد: مکش زیاد هوا به قسمت همرفتی سطح گرمایش و صرفه جویی آب، درجه ناکافی آمادگی کارخانه، راندمان عملیاتی کمتر در مقایسه با موارد محاسبه شده.

هنگام توسعه یک طراحی جدید از ژنراتورهای بخار گازی-نفتی سری DE (شکل 3.5) توجه ویژهتمرکز آن بر افزایش درجه آمادگی کارخانه ژنراتورهای بخار در شرایط تولید در مقیاس بزرگ، کاهش مصرف فلزی سازه و نزدیک‌تر کردن شاخص‌های عملیاتی به شاخص‌های محاسبه‌شده بود.

در تمامی سایزهای استاندارد سری از 4 تا 25 تن در ساعت، قطر درام بالایی و پایینی مولدهای بخار 1000 میلی متر در نظر گرفته شده است. ضخامت دیواره هر دو درام در فشار 1.37 مگاپاسکال 13 میلی متر است. طول قسمت استوانه ای درام ها بسته به ظرفیت از 2240 میلی متر (ژنراتور بخار با ظرفیت 4 تن در ساعت) تا 7500 میلی متر (ژنراتور بخار با ظرفیت 25 تن در ساعت) متغیر است. قفل منهول در هر درام در قسمت های جلو و عقب تعبیه شده است که امکان دسترسی به درام ها را در هنگام تعمیر فراهم می کند.

محفظه احتراق توسط یک پارتیشن گازی از سطح گرمایش همرفتی جدا می شود.

تمامی مولدهای بخار این سری دارای تبخیر دو مرحله ای هستند. بخشی از لوله های بسته همرفتی به مرحله دوم تبخیر جدا می شود. پیوند مشترک پایین دست همه مدارهای مرحله اول تبخیر، آخرین (در امتداد محصولات احتراق) لوله های بسته همرفتی هستند. فرودهای مرحله دوم تبخیر خارج از دودکش قرار می گیرند.

مولد بخار با ظرفیت 25 تن در ساعت دارای یک سوپرهیتر است که حرارت کمی بخار را تا 225 درجه سانتیگراد فراهم می کند.

واحد بویلر نوع GM-10 برای تولید بخار سوپرهیت با فشارهای 1.4 و 4 مگاپاسکال و دمای 250 و 440 درجه سانتی گراد در نظر گرفته شده است. دیگ بخار برای کار بر روی گاز طبیعی و نفت کوره طراحی شده است و با این واقعیت که با فشار کار می کند، یعنی با فشار اضافی در کوره، متمایز می شود. این به شما امکان می دهد بدون اگزوز دود کار کنید.

دیگ با روکش فولادی دوتایی ساخته شده است تا از خروج گازهای دودکش به محیط جلوگیری کند. از میان فضای تشکیل شده توسط ورق های روکش، هوای تامین شده توسط فن پیشرو عبور می کند که در نتیجه تنها هوای سرد می تواند از طریق نشت های تصادفی به محیط خارج شود.

با توجه به طرح آن، دیگ بخار دو درام نامتقارن است: بسته دیگ بخار و سوپرهیتر در کنار کوره قرار می گیرند. سوخت و هوا از طریق مشعل های ترکیبی وارد کوره می شوند که طراحی آنها انتقال سریع از سوزاندن یک نوع سوخت به سوختن نوع دیگر را تضمین می کند.

عناصر سطوح گرمایشی، عناصر اصلی در واحد دیگ بخار هستند و قابلیت سرویس دهی آنها در درجه اول کارایی و قابلیت اطمینان دیگ بخار را تعیین می کند.

نحوه قرارگیری عناصر سطح گرمایش دیگ بخار مدرن در شکل نشان داده شده است:

این دیگ بخار U شکل است. محفظه عمودی سمت چپ 2 یک کوره را تشکیل می دهد، تمام دیوارهای آن با لوله پوشانده شده است. لوله های واقع در دیوارها و سقف که آب در آنها تبخیر می شود نامیده می شود صفحه نمایش. لوله های صفحه و همچنین قسمت هایی از سوپرهیتر که بر روی دیواره های کوره قرار دارند، نامیده می شوند. سطوح گرمایش تشعشع، زیرا آنها گرما را از گازهای دودکش عمدتاً به دلیل تشعشع یا تشعشع جذب می کنند.

قسمت زیرین 9 محفظه احتراق معمولاً به عنوان قیف سرد نامیده می شود. در آن، ذرات خاکستر از مشعل کوره می ریزند. ذرات خاکستر سرد شده و سخت شده به شکل توده های متخلخل (سرباره) از طریق دستگاه 8 به سیستم حذف خاکستر هیدرولیک منتقل می شوند.

قسمت بالایی کوره به یک مجرای گاز افقی می رود که صفحه نمایش 3 و سوپرهیترهای همرفتی 5 در آن قرار دارند. دیوارهای جانبی و سقف مجرای افقی نیز معمولاً با لوله های سوپرهیتر پوشانده می شود. این عناصر سوپرهیتر نامیده می شوند نیمه تشعشعاز آنجایی که آنها گرما را از گازهای دودکش هم در نتیجه تابش و هم در نتیجه همرفت دریافت می کنند، یعنی تبادل حرارتی که هنگام تماس گازهای داغ با لوله ها اتفاق می افتد.

پس از دودکش افقی پشت محفظه دوار، قسمت عمودی سمت راست دیگ شروع می شود که به آن شفت همرفتی می گویند. در آن پله ها، پله های بخاری هوا و در برخی طرح ها کویل ها به ترتیب متفاوتی قرار می گیرند.

چیدمان دیگ به طراحی و قدرت آن و همچنین فشار بخار بستگی دارد. در دیگهای منسوخ سه بشکه ای با فشار کم و متوسط، آب نه تنها در صفحه نمایش، بلکه در لوله های دیگ که بین درام بالایی و پایینی قرار دارد، گرم و تبخیر می شود.

از طریق 3 بسته پایینی لوله های دیگ بخار، آب از درام عقب به درام پایینی فرو می رود. این لوله ها نقش آبچکان را بازی می کنند. گرمایش جزئی این لوله ها توسط گازهای دودکش باعث اختلال در گردش آب در دیگ بخار نمی شود، زیرا در فشارهای کم و متوسط ​​تفاوت وزن مخصوص آب و بخار زیاد است که گردش نسبتاً قابل اعتماد را تضمین می کند. آب به محفظه‌های پایین صفحه‌ها 7 از درام‌های بالایی 2 از طریق کولورهای گرم نشده خارجی تامین می‌شود.

در بویلرهای فشار متوسط، نسبت گرمای استفاده شده برای سوپرهیت بخار نسبتاً کم است (کمتر از 20 درصد کل گرمای جذب شده توسط واحد بویلر از گازهای دودکش)، بنابراین سطح گرمایش سوپرهیتر نیز کوچک است و در محل قرار می گیرد. بین بسته های لوله های دیگ بخار.

در دیگ های تک درام با فشار متوسط ​​انتشارات بعدی، سطح اصلی تبخیر بر روی دیواره های کوره به شکل صفحه 6 قرار می گیرد و یک پرتو همرفتی کوچک 10 از رقیق شده ساخته می شود. قدم بزرگلوله هایی که نمایانگر قسمت نیمه تشعشعی دیگ هستند.

دیگ های فشار قوی معمولا با یک درام ساخته می شوند و دسته های همرفتی ندارند. کل سطح گرمایش تبخیری به شکل صفحاتی ساخته شده است که با آب از طریق کولورهای گرم نشده خارجی تغذیه می شود.

که در دیگ یکبار عبور x درام گم شده است.

آب از اکونومایزر 3 از طریق لوله های تامین 7 به محفظه پایین 6 و سپس به قسمت تشعشع 5 که لوله های تبخیر (کویل) واقع در امتداد دیواره های کوره است، جریان می یابد. پس از عبور از سیم پیچ ها، بیشتر آب به بخار تبدیل می شود. آب در منطقه انتقال 2 که در ناحیه دمای پایین گازهای دودکش قرار دارد کاملاً تبخیر می شود. از ناحیه انتقال، بخار وارد سوپرهیتر 1 می شود.

بنابراین، در دیگ های یکبار عبور آب با حرکت برگشت آن جریان ندارد. آب و بخار فقط یک بار از لوله ها عبور می کند.

سوپرهیتر سطح گرمایش دیگ بخار است که در آن بخار تا دمای از پیش تعیین شده فوق گرم می شود. دیگهای بخار مدرن با ظرفیت بخار بالا دارای دو سوپرهیتر - اولیه و ثانویه (متوسط). بخار اشباع شده در دمای آب در حال جوش از درام دیگ بخار یا ناحیه انتقال دیگ یکبار عبور وارد سوپرهیتر اولیه می شود. بخار برای گرم کردن مجدد از سوپرهیتر ثانویه وارد می شود.

برای گرم کردن بیش از حد بخار در دیگ های فشار قوی، تا 35 درصد گرما مصرف می شود و در صورت گرمای بیش از حد ثانویه، تا 50 درصد از گرمای دریافتی واحد بویلر از گازهای دودکش مصرف می شود. در دیگ های با فشار بیش از 225 اتمسفر، این نسبت گرما تا 65 درصد افزایش می یابد. در نتیجه سطوح گرمایشی سوپرهیترها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و در دیگ های مدرن در قسمت های تابشی، نیمه تابشی و همرفتی دیگ قرار می گیرند.

شکل زیر نمودار یک سوپرهیتر دیگ بخار مدرن را نشان می دهد.

بخار از درام 7 به پانل های لوله دیواری قسمت 2 و 4 تشعشع و سپس به پانل های لوله سقفی 5 هدایت می شود. از دی سوپرهیتر 8، بخار وارد صفحه نمایش 6 و سپس به سیم پیچ های 10 قسمت همرفتی می شود. از سوپرهیتر صفحه نمایش بسته ای از لوله های U شکل است که در همان صفحه قرار گرفته اند که به طور سفت و سخت و تقریباً بدون هیچ شکافی به هم بسته شده اند. بخار وارد یک محفظه صفحه می شود، از لوله ها عبور می کند و از محفظه دوم خارج می شود. چیدمان صفحات در دیگ بخار در شکل نشان داده شده است:

اکونومایزرهای آب همراه با بخاری های هوا معمولاً در شفت های همرفتی قرار دارند. این عناصر از سطح گرمایش عناصر دم نامیده می شوند، زیرا آنها در امتداد مسیر گازهای دودکش قرار دارند. اکونومایزرهای آب عمدتاً از لوله های فولادی ساخته می شوند. بر روی دیگ های فشار کم و متوسط، اکونومایزرهای چدنی نصب می شوند که از لوله های آجدار چدنی تشکیل شده اند. لوله ها با خم های چدنی (کلاچ) به هم متصل می شوند.

اکونومایزرهای فولادی می توانند از نوع جوشان و غیرجوش باشند. در اکونومایزرهای نوع جوش، بخشی از آب گرم شده (تا 25 درصد) به بخار تبدیل می شود.

دیگ های مدرن، برخلاف دیگ های چند سال پیش که استفاده می شدند، می توانند نه تنها از گاز، زغال سنگ، نفت کوره و غیره به عنوان سوخت استفاده کنند. گلوله ها بیشتر و بیشتر به عنوان سوخت سازگار با محیط زیست استفاده می شوند. می توانید گلوله برای دیگ گلوله خود را از اینجا سفارش دهید - http://maspellet.ru/zakazat-pellety.

دسته K: نصب دیگ بخار

سطوح گرمایشی

سیستم لوله-درام دیگ بخار از سطوح گرمایش تابشی و همرفتی، درام ها و محفظه ها (کلکتورها) تشکیل شده است. برای سطوح گرمایش تابشی و همرفتی، از لوله های بدون درز استفاده می شود که از فولاد کربن با کیفیت 10 یا 20 (GOST 1050-74**) ساخته شده اند.

سطوح گرمایش تشعشع از لوله هایی ساخته شده اند که به صورت عمودی در یک ردیف در امتداد دیوارها (صفحه های جانبی و عقب) یا در حجم محفظه احتراق (صفحه نمایش جلو) قرار می گیرند.

در فشار بخار کم (0.8 ... 1 مگاپاسکال)، بیش از 70٪ از گرما صرف تبخیر و فقط حدود 30٪ - برای گرم کردن آب تا جوش می شود. سطوح گرمایش تشعشع برای تبخیر مقدار معینی آب کافی نیست، بنابراین برخی از لوله های اواپراتور در مجاری گاز همرفتی قرار می گیرند.

سطوح گرمایش دیگ همرفتی نامیده می شوند که گرما را عمدتاً از طریق همرفت دریافت می کنند. سطوح تبخیری همرفتی معمولاً به شکل چندین ردیف لوله ساخته می شوند که با انتهای بالایی و پایینی آنها در درام ها یا محفظه های دیگ بخار ثابت می شوند. به این لوله ها باندل دیگ می گویند. سطوح گرمایش همرفتی نیز شامل یک سوپرهیتر، یک اکونومایزر آب و یک بخاری هوا می باشد.

سوپرهیتر - وسیله ای برای افزایش دمای بخار بالاتر از دمای اشباع مربوط به فشار در دیگ بخار. سوپرهیتر یک سیستم سیم پیچ است که در ورودی بخار اشباع شده به درام دیگ و در خروجی - به محفظه بخار فوق گرم متصل می شود. جهت حرکت بخار در سیم پیچ های سوپرهیتر می تواند با جهت جریان گاز - مدار جریان مستقیم - یا مخالف آن - مدار جریان مخالف باشد.

برنج. 1. سیستم لوله یک دیگ بخار: 1، 19 - درام بالا و پایین، 2 - خروجی بخار، 3 - دریچه اطمینان، 4 - منبع آب تغذیه ، 5 - فشار سنج ، 6 - ستون نشانگر آب ، 7 - تصفیه مداوم ، 8 - لوله های تخلیه صفحه نمایش جلویی ، 9 - لوله های تخلیه صفحه نمایش کناری ، 10 - صفحه نمایش جلو ، 11 ، 14 - دوربین های صفحه جانبی جدید ، 12 - زهکشی (دمش دوره ای) 13 - محفظه صفحه جلویی ، 15 ، 17 - صفحه نمایش جانبی و عقب ، 16 - دوربین صفحه عقب ، 18 - لوله های تخلیه صفحه نمایش عقب 20 - دمش درام پایینی ، 21 - بسته لوله همرفتی

برنج. 2. طرح های روشن کردن سوپرهیتر:
الف - جریان مستقیم، ب - جریان مخالف، ج - مخلوط

با طرح ترکیبی حرکت گازها و بخار (شکل 2، ج)، قابل اطمینان ترین در عملکرد، سیم پیچ های ورودی (در امتداد بخار)، که در آن بیشترین رسوبات نمک مشاهده می شود، و سیم پیچ های خروجی با حداکثر بخار دما به منطقه با درجه حرارت متوسط ​​اختصاص داده می شود.

در یک سوپرهیتر عمودی همرفتی، بخار اشباع شده از درام دیگ به سیم پیچ های مرحله اول 6 عرضه می شود، طبق طرح جریان مخالف متصل می شود، در آنها گرم می شود و به تنظیم کننده سوپرهیت - دی سوپرهیتر ارسال می شود. سوپرگرم کردن بخار به دمای از پیش تعیین شده در سیم پیچ های مرحله دوم که طبق یک مدار مختلط متصل شده اند رخ می دهد.

در بالا، کویل های سوپرهیتر از تیرهای سقف دیگ آویزان شده اند و در پایین دارای اتصال دهنده های راه دور هستند - نوار 7 و شانه 8. کویل ها با جوش به محفظه میانی (سوپرهیتر) و به محفظه بخار سوپرهیت متصل می شوند.

محفظه های سوپرهیتر از لوله های فولادی به قطر 133 میلی متر و کویل ها ساخته شده است. 9 - از لوله های فولادی به قطر 32، 38 یا 42 میلی متر با دیواره هایی به ضخامت 3 یا 3.5 میلی متر. در دمای دیواره های لوله سطوح گرمایش تا 500 درجه سانتیگراد، مواد برای کویل ها و محفظه ها (کلکتورها) فولاد کربنی با کیفیت بالا درجه 10 یا 20 است. آخرین کویل های سوپرهیتر در جریان بخار، که در دمای دیواره های لوله بیش از 500 درجه سانتیگراد کار می کنند، از فولادهای آلیاژی 15XM، 12X1MF ساخته شده اند.

تنظیم کننده سوپرهیت که بخار بعد از سوپرهیتر وارد آن می شود، سیستمی از کویل های فولادی به قطر 25 یا 32 میلی متر است که در یک محفظه فولادی نصب شده و دو مدار چپ و راست را تشکیل می دهند. آب تغذیه به مقدار لازم برای خنک شدن بخار با مقدار مشخصی از طریق سیم پیچ ها پمپ می شود. بخار سیم پیچ ها را از بیرون شستشو می دهد.

اکونومایزر - دستگاهی است که توسط محصولات احتراق سوخت گرم می شود و برای گرم کردن یا تبخیر جزئی آب ورودی به دیگ طراحی شده است. بر اساس طراحی، اکونومایزرهای آب به دو دسته فولادی سرپانتین و چدنی آجدار تقسیم می شوند.

اکونومایزرهای کویل فولادی برای بویلرهایی که در فشارهای بالاتر از 2.3 مگاپاسکال کار می کنند استفاده می شود. آنها چندین بخش از کلاف های فولادی به قطر 28 یا 32 میلی متر با دیواره هایی به ضخامت 3 یا 4 میلی متر هستند. انتهای لوله های کویل به محفظه هایی با قطر 133 میلی متر که در خارج از پوشش دیگ قرار دارند جوش داده می شوند.

اکونومایزرهای کلاف فولادی از نظر ماهیت کار از نوع غیرجوش و جوشان هستند. در اکونومایزرهای نوع غیرجوش، آب خوراک تا نقطه جوش گرم نمی شود، یعنی تبخیر در آنها وجود ندارد. اکونومایزرهای نوع جوش اجازه جوشاندن و تبخیر جزئی آب خوراک را می دهند. از نمودار اتصال اکونومایزرهای غیرجوش و جوشان می توان دریافت که اکونومایزر نوع جوشان توسط دستگاه قفل کننده از درام دیگ جدا نشده و یک کل یکپارچه با دیگ می باشد.

اکونومایزرهای آجدار چدنی که برای دیگ های فشار ضعیف استفاده می شود از لوله های پره ای چدنی با پره های مربعی تشکیل شده است. لوله های چدنی به صورت گروهی مونتاژ می شوند و توسط رول های ریخته گری با فلنج به هم متصل می شوند. آب تغذیه از طریق سیستم لوله به سمت گازهای دودکش به سمت بالا جریان می یابد. برای تمیز کردن لوله های پره دار از خاکستر و دوده، دمنده هایی بین گروه های جداگانه لوله ها نصب می شود.

برنج. 3. سوپرهیتر عمودی همرفتی دیگ بخار با توان متوسط: 1 - درام، 2 - محفظه بخار سوپرهیت، 3 - محفظه میانی که به عنوان تنظیم کننده سوپرهیت بخار عمل می کند، 4 - پرتو، 5 - تعلیق، 6. 9 - کویل، 7. نوار، 8 - شانه

برنج. 4. تنظیم کننده سوپرهیت: 1، 12 - محفظه های خروجی و ورودی آب، 2 - اتصالات، 3 - فلنج با روکش، 4 - لوله های تامین بخار، 5 - تکیه گاه ها، 6 - محفظه، 7 - لوله های خروجی بخار، 8 - فرورفتگی فلزی ، 9 - برد از راه دور ، 10 - کویل ، 11 - پوشش

مزایای اکونومایزرهای چدنی: افزایش مقاومت آنها در برابر آسیب های شیمیایی و هزینه کمتر در مقایسه با فولادی. اما در اکونومایزرهای چدنی به دلیل شکنندگی فلز اجازه بخار داده نمی شود بنابراین فقط می توانند از نوع غیرجوش باشند.

اکونومایزرهای آب فولادی و چدنی در دیگ های مدرن به صورت بلوک ساخته می شوند. آنها به صورت مونتاژ شده عرضه می شوند.

بخاری هوا - دستگاهی برای گرم کردن هوا با محصولات احتراق سوخت قبل از عرضه آن به کوره دیگ بخار، متشکل از سیستمی از لوله های مستقیم که انتهای آن در ورق های لوله، قاب قاب و روکش فلزی ثابت شده است. بخاری های هوا در دودکش دیگ بخار در پشت اکونومایزر - طرح تک مرحله ای یا در طرح "برش" - دو مرحله نصب می شوند.

درام دیگ یک سیلندر ساخته شده از فولاد مخصوص دیگ بخار 20K یا 16GT (GOST 5520-79 *) است که انتهای آن کروی است. در یک یا دو طرف درام منهول های بیضی شکل وجود دارد. لوله های صفحه نمایش، همرفتی، نزولی و خروجی بخار با شعله ور شدن یا جوشکاری به درام متصل می شوند.

برنج. 5. بخش اکونومایزر: 1.2 - محفظه ورودی و خروجی آب، 3 - پایه نگهدارنده، 4 - کویل، 5 - تیر تکیه گاه

برنج. شکل 6. طرح های روشن کردن اکونومایزرهای غیرجوش (الف) و جوش (ب): 1 - شیر، 2 - سوپاپ برگشت، 3.7 - شیر برای تغذیه دیگ از طریق اکونومایزر، 4 - شیر اطمینان، 5 - محفظه ورودی، 6 - اکونومایزر، 8 - درام دیگ

درام دیگ های بخار کوچک و متوسط ​​با قطر 1000 تا 1500 میلی متر و ضخامت جداره 13 تا 40 میلی متر بسته به فشار کاری تولید می شوند. به عنوان مثال، ضخامت دیواره درام های دیگ های بخار از نوع DE، با فشار 1.3 مگاپاسکال، 13 میلی متر و برای دیگ های بخار با فشار 3.9 مگاپاسکال، 40 میلی متر است.

دستگاه های تغذیه و جداسازی داخل درام و همچنین لوله ای برای دمیدن مداوم قرار داده شده است. اتصالات و خطوط لوله کمکی به اتصالات جوش داده شده به درام متصل می شوند. درام، به عنوان یک قاعده، روی قاب دیگ بخار با دو غلتک ثابت می شود که هنگام گرم شدن، حرکت آزادانه خود را انجام می دهند.

برنج. 7. اکونومایزر بلوک تک ستونی: 1 - بلوک، 2 - دمنده، 3 - کلکتور (محفظه)، 4 - کابل اتصال، 5 - لوله

انبساط حرارتی سیستم لوله-درام دیگ با طراحی تکیه گاه درام ها و محفظه ها فراهم می شود. درام پایینی و محفظه ها (کلکتورها) صفحه های دیگ دارای تکیه گاه هایی هستند که به آنها اجازه می دهد در یک صفحه افقی حرکت کنند و حرکت رو به بالا را حذف کنند. و کل سیستم لوله دیگ بخار به همراه درام بالایی بر اساس سیستم لوله فقط در حین انبساط حرارتی می توانند به سمت بالا حرکت کنند.

در دیگر دیگ های با توان متوسط، تکیه گاه های محفظه های بالایی و درام ها در صفحه عمودی ثابت می شوند.

برنج. 8. بخاری هوا: 1.3 - صفحات لوله بالا و پایین، 2 - لوله، 4 - قاب، 5 - غلاف

برنج. 9. طرح شفت همرفتی: a - تک مرحله ای، 6 - دو مرحله ای. 1 - بخاری هوا، 2 - اکونومایزر آب، 3.7 - اکونومایزر آب به ترتیب مرحله دوم و اول. 4 - تکیه گاه اکونومایزر آب سرد شده 5.9 - هواگرمکن مرحله دوم و اول به ترتیب 6 - تیر نگهدارنده بخاری هوا 8 - جبران کننده 10 - ستون قاب

برنج. 10. پشتیبانی غلتکی درام دیگ: 1 - درام، 2 - ردیف بالایی غلتک، 3 - ردیف پایینغلطک، 4 - بالشتک پشتیبانی ثابت، 5 - تیر قاب

در این حالت لوله های تابشی به همراه اتاقک های پایینی به صورت عمودی به سمت پایین حرکت می کنند. محفظه های پایینی توسط تکیه گاه های راهنما از حرکات عرضی دور نگه داشته می شوند که فقط حرکت عمودی محفظه ها را امکان پذیر می کند. برای اینکه لوله های تشعشع از صفحه نمایش خارج نشوند، تمام لوله ها علاوه بر این در چندین ردیف در ارتفاع ثابت می شوند. چفت و بست میانی لوله های صفحه نمایش در ارتفاع، بسته به ساخت روکش، ثابت، متصل به قاب یا متحرک - به شکل تسمه های سفت کننده است. نوع اول چفت و بست برای آستر، بر اساس پایه یا قاب دیگ بخار، دوم - برای پوشش لوله استفاده می شود.

حرکت عمودی آزاد لوله زمانی که به قاب دیگ متصل می شود توسط شکافی در براکت جوش داده شده به لوله ایجاد می شود. میله ای که به طور محکم در قاب ثابت شده است، خروج لوله را از صفحه نمایش حذف می کند.

برنج. شکل 11. چسباندن لوله های سطوح گرمایش به قاب، اطمینان از حرکت آنها: a - به صورت عمودی، b - به صورت افقی. 1 - براکت، 2 - لوله، 3 - دنده محافظ، 4 - میله، 5 - قسمت تعبیه شده، 6 - تسمه سفت کننده

- سطوح گرمایشی

 

شاید خواندن آن مفید باشد:

• روز مقدس زنان مرّدار;
• عاشق یوگنی بوتکین شهید یوگنی بوتکین;
• رپ مقدس: "اوخلوبیستین" چوواشی با تلاوت به نوجوانان عشق و فروتنی می آموزد.;
• دوره های تبلیغی اسقفی: سخنرانی در مورد کار تبلیغی Protodeacon A;
• چگونه بفهمیم عقرب چه چیزی را دوست دارد;
• آخرالزمان زامبی آنلاین با دوستان;
• بازی آنلاین آخرالزمان زامبی بازی;
• مشکل در راه اندازی بازی فیفا;