فرآیند تعامل بین مناطق هنگام حمل و نقل محصولات. مراحل اصلی فرآیند تجاری "حمل و نقل از انبار"

حمل و نقل کالا از یک انبار فرآیندی است که از همه شرکت کنندگان نه تنها مسئولیت، وضوح، توجه و انسجام، بلکه دانش اولیه از قوانین خاص و همچنین رعایت دقیق آنها را می طلبد. سازماندهی حمل و نقل باید با دقت بیشتری توسعه یابد.شکست در این مرحله از توزیع محصول می تواند منجر به کمبود، آسیب و کاهش کیفیت کالا و در نتیجه ادعاهای اجتناب ناپذیر علیه تامین کنندگان از گیرندگان و سپس دعاوی داوری شود. . چگونه از این امر جلوگیری کنیم و چه چیزی را باید بدانید؟ فرآیند حمل و نقل کالا شامل چه مواردی است و چگونه انجام می شود؟

یکسری شرایط وجود دارد که شرکت های حمل و نقل باید آن را فراهم کنند تا ارسال محصولات تولیدی آنها از انبار بدون هیچ گونه سکسکه یا خرابی انجام شود.

این شرایط چیست؟

فقط محصولاتی که شرایط کامل و کیفیت دیکته شده توسط استانداردها، نمونه ها، مشخصات، نقشه ها و استانداردها را برآورده می کنند، مجاز به حمل و نقل (تحویل) هستند.
همه محصولات باید مطابق با قوانین تعیین شده برای بسته بندی و بسته بندی، مهر و موم مکان های فردی و برچسب گذاری بسته بندی شوند. تمامی مسئولیت آسیب دیدن کالا به دلیل بسته بندی بی کیفیت یا نامناسب و همچنین مفقود شدن در صورت ارسال محصولات به آدرس اشتباه ناشی از برچسب نادرست یا معیوب بر عهده فروشنده است.
برای هر مکان، یک سند دقیق (این می تواند یک کارت عدل یا لیست بسته بندی باشد) باید مطابق با استانداردها، و همچنین قوانین اجباری، فنی یا سایر شرایط ویژه تحویل (این می تواند یک کارت عدل یا لیست بسته بندی باشد) تنظیم شود. ) با نشان دادن محصولاتی که در یک مکان کانتینر قرار دارند، با ذکر نام دقیق، شماره مقاله یا کاتالوگ، مقدار، وزن (خالص و ناخالص)، و همچنین اطلاعات مربوط به تامین کننده و گیرنده.
لیست بسته بندی در سه نسخه تهیه می شود. یکی از آنها (در یک پاکت ضد آب) به همراه کالا در ظرف قرار می گیرد. دومی (همچنین در یک پاکت ضد آب که با یک صفحه محافظ پلاستیکی یا قلع پوشانده شده است) به دیواره بیرونی ظرف متصل می شود. نسخه سوم لیست بسته بندی به بسته اسناد همراه پیوست می شود. در مرحله بعد، بر اساس لیست های بسته بندی و برگه تنظیمات، مشخصات حمل و نقل تهیه شده و به فاکتور پیوست می شود.
مقدار کالاهای ارسال شده، وزن آن، تعداد عدل ها، کیسه ها، جعبه ها، بسته ها، بسته ها - همه اینها باید به وضوح تعریف شود. در این حالت جعبه ها و جعبه ها شماره گذاری می شوند اعداد کسری، که در آن صورت به معنی شماره سریال ظرف است و مخرج تعداد کل مکان های دسته را نشان می دهد.
اسناد حمل و نقل و تسویه حساب حاوی اطلاعات مربوط به مقدار کالا (با مطابقت دقیق با محصولات واقعی در حال حمل و نقل) نه تنها باید به طور واضح و واضح تهیه شود، بلکه باید به موقع و به صورت از پیش توافق شده و تعیین شده برای گیرنده ارسال شود. شیوه.
مدارک تایید کننده کیفیت و کامل بودن کالای عرضه شده (این می تواند گواهی یا گواهی کیفیت، گذرنامه فنی باشد) و همچنین اسناد حمل و نقل و تسویه حساب باید به طور واضح و صحیح اجرا شود. داده های ذکر شده در آنها در مورد کیفیت و کامل بودن محصولات ارسال شده باید دقیقاً مطابق با داده های واقعی باشد. این اسناد به همراه محصولات برای گیرنده ارسال می شود، مگر اینکه توافقات دیگری بین طرفین وجود داشته باشد، شرایط ویژه تحویل یا سایر قوانین اجباری وجود داشته باشد.
قوانین جاری در حمل و نقل برای تحویل محصولات برای حمل و نقل، بارگیری، چفت و بست آنها و همچنین قوانین بارگیری خاص که توسط استانداردها، شرایط فنی و سایر شرایط دیکته شده است باید به شدت رعایت شود.
کار کارکنانی که در تعیین مقدار کالاهای ارسال شده و تهیه اسناد تسویه و حمل برای آنها نقش دارند باید به طور سیستماتیک نظارت شود.

فرآیند ارسال محصولات از انبار شامل عملیات گام به گام زیر است:

سفارش های دریافتی بر اساس موجود بودن محصول در انبار پردازش می شوند.
محصولات از محل نگهداری انتخاب می شوند.
کالاها به منطقه برداشت سفارش منتقل می شوند.
سفارشات تکمیل و محصولات بسته بندی می شوند (قرار دادن در کانتینرها، تشکیل بسته های بار).
لیست های بسته بندی تهیه می شود و پس از آن در ظروف (جعبه ها یا جعبه ها) قرار می گیرند و در قسمت های بار ثابت می شوند.
فضاهای بار بسته شده و با نوار فلزی یا پلاستیکی پوشیده شده است.
بسته های بار مشخص شده است.
ماژول های بار تشکیل می شوند - بسته های محموله روی پالت بسته بندی می شوند.
ماژول های بار به منطقه بارگیری منتقل می شوند.
ماشین ها، کانتینرها و واگن های راه آهن بارگیری می شوند.
بارنامه صادر می شود.

وظیفه اصلی هر انباری سازماندهی فعالیت های انبار کارآمد است. و معیارهای اصلی برای این اثربخشی عبارتند از:

الف) توانایی برآورده کردن کامل سفارشات دریافتی با توجه به محدوده محصول؛
ب) توانایی ارائه محموله های فوری: در داخل منطقه - ظرف نیم روز، خارج از منطقه - ظرف 24 ساعت. برای حمل و نقل غیر فوری، یک دوره سه روزه ارائه می شود، نه بیشتر.

تامین کنندگان سفارشات بزرگ و منظم را ترجیح می دهند دوره های طولانیتدارکات. چنین دستوراتی امکان استفاده بهینه از نیروی کار و تجهیزات را فراهم می کند. مشتریان نیز به نوبه خود اغلب مایلند موجودی انبار را ذخیره نکنند، بلکه در صورت لزوم بلافاصله محصولات را دریافت کنند. به منظور رفع این تضادها، تخفیف های بالایی برای سفارش های بزرگ با زمان تحویل طولانی (چند هفته یا ماه) در نظر گرفته می شود، در حالی که برای سفارش های فوری ناچیز باقی می مانند.

حجم کار پرسنل انبار مسئول حمل کالا باید یکنواخت باشد. بنابراین، همه برنامه ها به دو نوع فوری (معمولاً کوچک) و غیر فوری (معمولاً بزرگ) تقسیم می شوند. درخواست های فوری تا ساعت 11 الی 12 پذیرفته می شود. سفارشات بلافاصله پردازش می شوند تا مشخص شود آیا کالا در انبار، برداشته شده و بسته بندی شده است یا خیر. ارسال و تحویل سفارشات فوری (همراه با غیر فوریت های آماده) با استفاده از خودروهای گیرنده یا حامل در نیمه دوم همان روز انجام می شود. در صورتی که درخواست ها بعد از ساعت 11 الی 12 دریافت شود، غیر فوری تلقی شده و روز بعد رسیدگی می شود. یک درخواست فوری را می توان در هر زمانی از روز به یک انبار بزرگ ارسال کرد، اما مهلت ارسال کالا همچنان به همان روش ثابت می شود: درخواست های دریافت شده قبل از ساعت 11:00 در همان روز برآورده می شوند و درخواست هایی که بعد از ساعت 11:00 دریافت می شوند. روز بعد برآورده می شود. اندازه تخفیف در هر دو مورد همان مقداری است که برای درخواست های فوری تعیین شده است.

تجربه کشورهای توسعه یافته برنامه ریزی راحت تری را برای حمل و نقل ارائه می دهد - زمانی که شرایط حمل و نقل برای سفارشات غیر فوری در قالب شماره سریال هفته تقویمی که در طی آن محصولات باید توسط تامین کننده ارسال شوند نشان داده شده است. بنابراین، اگر در قرارداد یا سند تأیید سفارش ذکر شده باشد که ارسال باید در هفته چهاردهم انجام شود، به این معنی است که قطعاً در هفته اول فروردین ظرف مدت 5 روز کاری انجام می شود. همچنین تقویم های تجاری ویژه ای در خارج از کشور وجود دارد که تمام هفته ها در آنها شماره گذاری شده است.

به متخصصان چیدن یا سایر کارمندان انبار یک لیست انتخاب (یا نقشه مسیر) داده می شود، پس از آن آنها محصولات را از مناطق ذخیره سازی انتخاب می کنند. برگه انتخاب شامل فهرستی از کالاهاست که باید به ترتیب صعودی آدرس های ذخیره سازی (نه به ترتیب حروف الفبا) جمع آوری شود. این اجازه می دهد تا فرآیند انتخاب محصول بسیار سریعتر انجام شود. در هنگام چیدن دستی، مقادیر کمی از محصولات بر روی کامیون های دستی قرار می گیرد و پس از آن محموله برای چیدن به منطقه مناسب ارسال می شود.

در انبارهای بزرگ، انتخاب معمولاً مکانیزه است - محموله، بسته بندی شده و روی یک پالت قرار می گیرد، با استفاده از یک پشته از محل ذخیره سازی خارج می شود و سپس به منطقه برداشت سفارش منتقل می شود.

فناوری انتخاب محصولات در انبارهای بسیار بزرگ امکان استفاده از برگه انتخاب را فراهم نمی کند. انتخابگر از ترمینال کامپیوتر (لپ تاپ) استفاده می کند. داده ها با استفاده از فلاپی دیسک یا کانال های رادیویی منتقل می شوند. اطلاعات از طریق یک کانال رادیویی بسیار سریعتر منتقل می شود و بنابراین این روش اغلب در سیستم هایی با تعداد زیادی سفارش فوری (اضطراری) استفاده می شود. سرور اولویت سفارش را تعیین می کند و ممکن است نیاز به اجرای یک درخواست فوری داشته باشد و روند انتخاب محصولات برای سفارش فعلی را مختل کند.

استفاده از پایانه های کامپیوتری قابل حمل امکان انجام موجودی را بدون وقفه در عملیات انبار فراهم می کند. اگر انتخاب کالا از انبار تکمیل شده باشد و انتخابگر وقت آزاد داشته باشد، کار جدیدی در ترمینال برای او ظاهر می شود - به عنوان مثال، انجام موجودی محصولات در یک سلول قفسه بندی خاص در نزدیکترین راهرو.

همچنین، استفاده از چنین پایانه هایی به شما امکان می دهد سوابق کار هر انتخابگر خاص را سازماندهی و نگهداری کنید: به بهره وری کار او، کیفیت کار، استفاده از زمان کار و غیره توجه کنید.

پس از اینکه انتخاب کالاها تکمیل و مشخص شد مشکلات احتمالی(به عنوان مثال، کمبود کالا تشخیص داده می شود و در نتیجه باید اسناد حمل و نقل تنظیم شود)، دسته کالا به منطقه بسته بندی ارسال می شود.

شرکت کنندگان در فرآیند حمل و نقل و تعامل آنها

پس از امضای قرارداد برای تامین محصولات با مشتری، ارائه دهنده لجستیک باید تعدادی عملیات را انجام دهد تا حمل و نقل آینده این محصولات را طبق سفارشات مشخص شده سازماندهی کند. در این مرحله، موارد زیر با عملگر log تعامل دارند:

سرویس پیاده سازی مقررات برای پردازش سفارشات مشتری، فرم ها و مهلت های انجام سفارش در حال توسعه است. خدمات فروش باید تمام این اطلاعات را در قراردادهای عرضه محصول درج کند. وظیفه سرویس لجستیک سازماندهی انتقال به خدمات فروش در روز تکمیل محموله ها بدون خطا یا تاخیر است:

الف) اطلاعات در مورد محموله های محموله ای که به حامل ها تحویل داده شده است.
ب) پارامترهای فیزیکی (وزن، حجم، ابعاد، نوع بسته بندی، ظروف و غیره) لازم برای ارسال اطلاعیه های حمل و نقل به مشتریان؛
ج) مجموعه ای از اسناد همراه که برای صورتحساب به کالا پیوست شده است.

خریداراندر مرحله حتی قبل از امضای قرارداد و پس از انعقاد آن، اپراتور لجستیک کلیه دستورالعمل های ارسال کالا را با خریداران هماهنگ و شفاف می کند.
حامل هاکار خدمات لجستیک با باربری ها قبل از هر چیز هماهنگی مکان، زمان و نحوه بارگیری کالا است. علاوه بر این، موارد زیر با متصدی حمل و نقل توافق شده است: روش تحویل کالا بر حسب وزن و تعداد قطعات. ترکیب کمیسیون هایی که محموله را تحویل و پذیرش می کنند. فرم مدارک مورد نیاز برای امضا در هنگام تحویل و پذیرش؛ مراحل ثبت ادعاها، اسکورت محموله.
سرویس ذخیره سازی همراه با سرویس ذخیره سازی، فرآیندی برای انتخاب و مونتاژ کالا ایجاد می شود، اجرا و تنظیم فناوری انتخاب نظارت می شود.
سرویس کنترل در تعامل با خدمات کنترل کیفیت و کمیت محصولات حمل شده، خدمات لجستیک دستورالعمل هایی را در مورد کنترل، ترتیب عملیات، تهیه اسناد و همچنین روشی برای تشخیص انحرافات ایجاد می کند.
خدمات بسته بندی روش‌های انتخاب تولیدکنندگان ظروف و بسته‌بندی و همچنین روش‌های سازماندهی فرآیندهای بسته‌بندی در حین حمل و نقل، با سرویس بسته‌بندی توافق می‌شود.
اعزام.کار با یک اکسپدیشن شامل سازماندهی اسکورت بار است، برای این کار باید:

الف) مناطق رزرو که در آن محموله به طور موقت در انتظار بارگیری قرار می گیرد.
ب) برنامه ریزی وسایل فنی و نیروی کار برای بارگیری؛
ج) در صورت لزوم حمل و نقل را با استفاده از حمل و نقل شخصی خود سازماندهی کنید یا در مورد ارائه خدمات با یک شرکت حمل و نقل شریک توافق کنید.
د) کنترل زمان واقعی بارگیری و ارسال محموله های محموله.
ه) کنترل عبور کالا در طول کل مسیر تحویل، از نقاط شناخته شده در طول مسیر، نقاط انتقال کالا به سایر روش های حمل و نقل و مناطق مرزی به نقاط گمرکی.
و) کنترل دریافت کلیه اسناد حمل و نقل لازم به صورت اصل.

خدمات باربری همراه با خدمات باربری، اپراتور ورود به سیستم برنامه های کار و تعمیر تجهیزات، مختصات را توسعه می دهد تکنولوژی لازمحرکت حمل و نقل باری که برای بارگیری وارد می شود، ترکیب تیم های کاری، پرسنل مورد نیاز برای بارگیری محموله های آماده خروج و برای جابجایی کالا تعیین شده است.

اکنون بیایید نگاهی دقیق‌تر بیندازیم که کدام خدمات مستقیماً در حمل و نقل دخیل هستند، چه متخصصانی در این فرآیند شرکت دارند و چه وظایفی را انجام می‌دهند.

خدمات لجستیک. فرآیندهای لجستیک، تدارکات عملیات خارجی و داخلی را مدیریت می کند.
سرویس ذخیره سازی این سرویس شامل انتخابگرها (انتخاب کننده ها) است که مسئولیت ایمنی کالا را بر عهده دارند.
سرویس کنترل شامل کارشناسان کالا، بازرسان، آزمایشگاه، آزمایش، نمونه و خدمات استاندارد می باشد.
خدمات بسته بندی. متخصصان این سرویس بسته بندی، تکنسین و لودر هستند.
خدمات اسناد و مدارک شامل تهیه کنندگان اسناد حمل و نقل.
اعزام. وظایف فورواردرها تعامل مستقیم با تامین کنندگان، حامل ها، گیرندگان و همچنین بخش ها و کارگاه ها است.
خدمات باربری. متخصصان خدمات - توزیع کنندگان، سرکارگرها، ناظران شیفت، تکنسین بار، لودرها، اسلینگرها، ریگرها. انجام کارهای مربوطه
گاراژ VET. شامل رانندگان و اپراتورهای ماشین آلات و همچنین یک تعمیرگاه می باشد. این سرویس مسئولیت تعمیر و نگهداری تجهیزات و تعمیرات به موقع را بر عهده دارد.

حمل و نقل توسط عناصر زیر ارائه می شود:

مدیریت شایسته: دستورات مناسب، مقررات (از جمله موارد مربوط به واحدهای درگیر در حمل و نقل)، دستورالعمل ها، دستورالعمل ها، کنترل اجرا، مجازات، پاداش.
برنامه ریزی روشن: برنامه ریزی برای فروش، گردش محموله، همه کارها، برنامه های کاری، وظیفه، تعطیلات.
شرح شغلو همچنین الزامات صلاحیت برای متخصصان درگیر در حمل و نقل؛
ساختار و توالی مشخص فرآیندهای تجاری که حمل و نقل را مدیریت می کنند.
مجموعه بهینه مناطق مورد نیاز برای پردازش سفارش: چیدن، بسته بندی و بارگیری کالا.
مجموعه ای از تجهیزات فنی بهینه لازم: ماشین آلات برای سفارشات چیدن، بسته بندی و بارگیری، تجهیزات و ابزار برای بررسی و کنترل کیفیت کالا.
شرایط قراردادها: ظاهرظروف و بسته بندی، مقدار استاندارد محصولات در یک بسته، ماژول های بار، روش های حمل و نقل و انتخاب حامل، اطلاعات در مورد محموله ها و غیره؛
فن آوری برای پردازش کالا و محموله؛
دستورالعمل های فن آوری برای روش انتخاب، بسته بندی، بسته بندی و بارگیری محصولات مختلف؛
روش های بررسی کیفیت سفارشات تکمیل شده؛
فرم های اسناد دریافت شده در نتیجه حمل و نقل؛
برنامه ها و سیستم های کامپیوتری؛

سیستم کامپیوتری

با کمک یک سیستم کامپیوتری ممکن و ضروری است:

اتوماسیون کلیه فرآیندهای تجاری یک شرکت بر اساس یک سیستم یکپارچه. در این صورت نصب برنامه های مستقل جداگانه کاملا غیر ضروری خواهد شد.
ایجاد یک سیستم مدیریت یکپارچه و متمرکز سازمانی که شامل مدیریت فروش، پردازش سفارش، عملیات انبار و محموله، برنامه ریزی و تجزیه و تحلیل نتایج مالی کلیه خدمات و بخش های شرکت می باشد.
یکپارچه سازی تقسیمات جغرافیایی توزیع شده و در واقع پراکنده یک شرکت در یک ساختار اطلاعاتی واحد.

این مقاله در مجله "Economist's Handbook" شماره 2 فوریه 2017 منتشر شد.
تمامی حقوق محفوظ است. تکثیر، توزیع بعدی، پخش یا ارتباط کابلی، و جلب توجه عمومی مقالات از سایت توسط دارنده حق چاپ فقط با یک پیوند اجباری به این سایت مجاز است. رسانه چاپیبا ذکر نام، شماره و سال ساخت.

فرآیند تکنولوژیکی تولید اصلی

روش محاسبه هزینه های محصول

ارزیابی عملکرد شرکت

فرآیند کسب و کارمجموعه ای از اقدامات (عملیات، فعالیت ها) است که در یک توالی خاص انجام می شود و با هدف به دست آوردن نتیجه نهایی انجام می شود.

فرآیندهای تجاری عملیاتی(تولید، فروش و ...). این اساس تجارت است، تمام فرآیندهای تجاری دیگر کمکی هستند.
فرآیندهای مدیریت کسب و کار(برنامه ریزی، توسعه استراتژی، حاکمیت شرکتی و غیره)؛
خدمات فرآیندهای تجاری. برای اطمینان از عملکرد کل شرکت به عنوان یک کل طراحی شده است که عملکرد فرآیند اصلی کسب و کار (استخدام، کار خدمات مالی، بخش خرید، حسابداری، کارکنان مهندسی و فنی و غیره) را تضمین می کند.

فرآیند کسب و کار "تولید اصلی" (متعلق به دسته اصلی) مجموعه ای از اقدامات (عملیات، فعالیت ها) است که در یک توالی خاص انجام می شود و با هدف تولید محصول نهایی (خدمات، محصول) برای رفع نیازهای مشتریان انجام می شود. تولید اولیه پایه و اساس عملکرد شرکت و اساس جریان های نقدی آن است.

برای انجام تولید اصلی به عنوان یک فرآیند تجاری، از مجموعه ای از منابع مختلف استفاده می شود: انسانی، مادی، فنی، مالی و غیره. نتیجه فرآیند تجاری "تولید اصلی" سود حاصل از فروش محصولات (کالا، خدمات) است. ).

اول از همه، هنگام مطالعه تولید اصلی، شما باید فرآیند تولید محصولات را درک کنید، یعنی تمام مراحل از دستیابی به مواد اولیه تا فروش کالا به خریدار را مطالعه کنید (اغلب اولین گام به دست آوردن در نظر گرفته نمی شود. از مواد اولیه، اما دریافت درخواست از مشتری برای خرید محصولات یا انجام کار (خدمات)).

ما این کار را با استفاده از نمونه شرکت تولیدی Alpha LLC که صندلی های چوبی تولید می کند انجام خواهیم داد.

بیایید فرآیند اصلی تولید را در قالب یک نمودار تصور کنیم:

خرید مواد اولیه و ملزومات

هزینه های موادشامل هزینه های مواد اولیه و مواد اولیه، اجزاء، حمل و نقل، تهیه و سایر هزینه های مرتبط با تولید و ساخت محصولات می باشد.

این دسته شامل هزینه های مصالح برای نیازهای اقتصادی کارگاه ها نمی شود محل اداری(صابون، جارو پاک کن، جارو، دستمال، دستمال کاغذی، لوازم اداری، مواد برای تجهیزات اداری و غیره).

بنابراین، هزینه های مواد، مواد خام و مواد مورد نیاز منحصراً برای تولید اولیه هستند.

قبل از انعقاد قراردادهای تامین مواد اولیه و ملزومات تولید محصولات، لازم است کلیه تامین کنندگان بالقوه به منظور انتخاب مناسب ترین شرایط تحویل، مناسب ترین قیمت ها و کمترین فاصله از انبار شرکت برای کاهش حمل و نقل به تفصیل تجزیه و تحلیل شود. هزینه ها

بسته به تعداد صندلی های تولید شده، سطح هزینه مواد متفاوت خواهد بود.

چه موادی و در چه مقداری برای ساختن یک صندلی لازم است در جدول آمده است. 1.

میز 1

توضیح هزینه های موضوع ماده اولیه به ازای هر واحد تولید

نام	واحد تغییر دادن	تعداد	قیمت، rub.kop. در هر واحد تغییر دادن بدون احتساب مالیات بر ارزش افزوده	هزینه ها، مالش. پلیس بدون احتساب مالیات بر ارزش افزوده
تیر 40×60 میلی متر
تخته لبه دار 400×480 میلی متر
تخته لبه 100×420 میلی متر
لاستیک فوم مبلمان

پیچ های خودکار



سمباده
کل هزینه مواد برای هر صندلی

از آنجایی که هدف اصلی شرکت کسب سود است و این امر به طور مستقیم با کاهش سطح بهای تمام شده مرتبط است، لازم است در نظر گرفته شود. گزینه های مختلفبهینه سازی هزینه در عین حال، هزینه مواد اولیه و مواد را دست کم نگیرید - یکی از عناصر اساسی هزینه ها در شرکت های صنعتی.

برای کاهش هزینه‌ها در این مورد، باید قراردادها را با تامین‌کنندگان و طرف‌های مقابل بررسی کنید یا تامین‌کنندگان جدیدی را پیدا کنید - با شرایط تحویل، پرداخت و البته قیمت‌های مطلوب‌تر. برای انجام این کار، به عنوان یک قاعده، اغلب:

منعقد مستقیم قراردادها با تولیدکنندگان، دور زدن واسطه ها یا کاهش تعداد آنها به حداقل برای کاهش هزینه خرید مواد اولیه.
برای خرید مقادیر زیادی مواد با تامین کنندگان قرارداد منعقد کنید. در این صورت می توانید برای ارائه تخفیف با تامین کنندگان مذاکره کنید، اما افزایش هزینه های ذخیره سازی را فراموش نکنید. دسته های بزرگ;
به طور مستقل مواد خام و منابع را تولید می کند. نه همیشه تولید مستقلارزان تر از خرید مواد نهایی از تامین کنندگان.
آنها مواد خام ارزان تری را خریداری می کنند (متداول ترین روش در حال حاضر).

قبل از خرید مواد اولیه ارزان‌تر، تحلیل کنید که آیا کیفیت محصولات کاهش می‌یابد و در نتیجه در صورت کاهش کیفیت، تقاضا برای محصولات باقی می‌ماند یا خیر.

فرآیند تکنولوژیکی

فرآیند تکنولوژیکی برای تولید صندلی های چوبی با برش چوب به قطعات اولیه و اضافی مشخص آغاز می شود. برای این منظور از ماشین آلات یا اره های مخصوص (اره های دایره ای، دستگاه های حفاری، دستگاه های یونیورسال، اره نواری و ...) استفاده می شود.

سپس فرآیند آسیاب، تمیز کردن و آسیاب کردن قطعات کار می آید. اغلب در تولید، یک ماشین چند منظوره برای این اهداف استفاده می شود که امکان انجام چندین عمل را به طور همزمان فراهم می کند.

پس از بررسی قطعه کار (و شیارهای نصب در صورت لزوم)، آنها تحت تمیز کردن دستی جزئی و سنگ زنی نهایی قرار می گیرند که امکان دستیابی به حداکثر را فراهم می کند. سطح صافبرای اجرای یکنواخت رنگ برای این منظور از ماشین های سنگ زنی، سنباده دستی، هواپیما و کاغذ سنباده استفاده می شود.

در نهایت، صندلی از تمام قسمت های خالی مونتاژ می شود، طول پاها برابر می شود، پس از آن فرآیند رنگ آمیزی و بسته بندی نهایی محصول نهایی برای تحویل به انبار آغاز می شود.

علاوه بر این، این شرکت به سفارش صندلی های دست ساز تولید می کند.

کلیه تجهیزاتی که برای تولید صندلی ها استفاده می شود مکانیزه (تغذیه و فرآوری بلنک ها مکانیزه است، اما فرآیند پردازش به صورت دستی کنترل می شود) یا نیمه مکانیزه (تغذیه بلنک ها به صورت دستی توسط کارگران کارگاه انجام می شود، اما فرآیند پردازش به صورت خودکار انجام می شود). .

برای تولید صندلی های چوبی به تجهیزات زیر نیاز است (جدول 2).

جدول 2

لیست تجهیزات لازم برای تولید صندلی چوبی

نام	تعداد	قیمت هر واحد، روبل.	مقدار، مالش.
نام	تعداد	قیمت هر واحد، روبل.	مقدار، مالش.
اره گرد
اره نواری
دستگاه حفاری و پرکننده
دستگاه برش
دستگاه سنگ زنی چند منظوره
مته برقی
اره منبت کاری اره مویی
اره برقی
سندر
گیره
پیچ گوشتی
چکش
خشک کن صنعتی

هزینه یابی محصول

قیمت تمام شده در هر شرکت مطابق با اصول خاصی محاسبه می شود که اصلی ترین آنها اعتبار انتساب اقلام هزینه به قیمت تمام شده است.

مهم!

هزینه باید شامل تمام هزینه‌ها باشد - چه آنهایی که مستقیماً بر اندازه آن تأثیر می‌گذارند و هم آنهایی که تأثیر غیرمستقیم دارند.

برای تشکیل بهای تمام شده تولید محصول اصلی از حساب حسابداری 20 "تولید اصلی" استفاده می شود که انواع هزینه های فرآیند تولید را انباشته می کند.

جدول 3

تجزیه و تحلیل حساب 20 "تولید اصلی" در هر واحد تولید

بررسی	کور. بررسی	اعتبار	بدهی
شروع تعادل
مواد	شروع تعادل


	باهم تعادل
حقوق	شروع تعادل


	باهم تعادل
حق بیمه	شروع تعادل


	باهم تعادل
هزینه های عمومی تولید	شروع تعادل


	باهم تعادل
هزینه های جاری عمومی	شروع تعادل


	باهم تعادل
جمع	حجم معاملات	19 364,60
	باهم تعادل	19 364,60

هزینه های مواد اولیه و مواد (حساب 10 "مواد")

برای کنترل مصرف مواد، بنگاه ها استانداردهای مصرف را تایید می کنند که حداکثر مقدار مجاز مواد مورد نیاز برای تولید یک واحد محصول را نشان می دهد (مشابه جدول 1).

جزئیات مربوط به مصرف مواد را می توان در تجزیه و تحلیل حساب 10 "مواد" یافت (به عنوان مثال، جدول 4 را ببینید).

جدول 4

کارت حساب 10 "مواد"

دوره زمانی	سند	تجزیه و تحلیل Dt	تجزیه و تحلیل CT	بدهی		اعتبار
دوره زمانی	سند	تجزیه و تحلیل Dt	تجزیه و تحلیل CT	بررسی	مجموع	بررسی	مجموع
	درخواست-فاکتور 00001-000001 از تاریخ 1396/01/17 ساعت 12:20:00	هزینه مواد اولیه	تیر 40×60 میلی متر
	حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه	تخته لبه دار 400×480 میلی متر
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه	تخته لبه 100×420 میلی متر
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه	لاستیک فوم مبلمان
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه	پیچ های خودکار
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه
	درخواست-فاکتور 00001-000002 از تاریخ 1396/01/18 ساعت 17:14:00 حذف مواد برای تولید	هزینه مواد اولیه	سمباده
گردش مالی دوره و مانده در پایان

هزینه های نیروی کار برای کارگران کلیدی تولید

این اقلام هزینه شامل دستمزد پایه و اضافی فقط برای کارگران تولیدی است که مستقیماً در تولید، تولید محصولات یا ارائه خدمات مشارکت دارند.

دستمزد پایه عبارت است از هزینه‌های حقوق تعلق گرفته برای انجام کار به دسته‌های خاصی از کارگران درگیر مستقیماً در فرآیند تولید یا ارائه خدمات، اقلام تعهدی با ماهیت تشویقی و پاداش برای نیروی کار در شرایطی که از حالت عادی منحرف می‌شود. قانون کارفدراسیون روسیه.

دستمزد اضافی اقلام تعهدی است که توسط قرارداد جمعی شرکت و / یا سایر مقررات محلی مطابق با قانون کار فدراسیون روسیه ایجاد شده است.

اشکال پاداش به صورت جداگانه در هر شرکت برای دسته های مختلف کارگران ایجاد می شود و در یک قرارداد جمعی، مقررات مربوط به پاداش یا سایر مقررات محلی گنجانده شده است.

حقوق می تواند باشد:

مبتنی بر زمان به زمان واقعی کار (ثبت شده در برگه زمان) و نرخ تعرفه یا حقوق مناسب کارمند بستگی دارد. نرخ های تعرفه و حقوق رسمیکارمندان بسته به موقعیت خود توسط رئیس شرکت در جدول کارکنان تأیید می شوند.
تکه تکه به مقدار محصولات تولید شده (کار انجام شده یا خدمات ارائه شده) با توجه به نرخ قطعه تایید شده در شرکت به ازای هر واحد محصول (کار، خدمات) تولید شده بستگی دارد.

برای کارگران اصلی تولید آلفا LLC، یک سیستم دستمزد با نرخ قطعه ایجاد شده است. تفکیک دقیق اقلام هزینه دستمزد در حساب 70 "تسویه حساب با پرسنل برای دستمزد" در جدول ارائه شده است. 5.

جدول 5

توضیح اقلام هزینه «پرداخت کارگران کلیدی تولید»

نوع کار	نوع کار	شدت کار و دستمزد
نوع کار	نوع کار	شدت کار، فرد-ساعت	هزینه یک ساعت، مالش، کوپک.	پاداش، مالش، کوپک.
برش چوب
برش چوب
آسیاب، تمیز کردن، سنگ زنی
آسیاب، تمیز کردن، سنگ زنی

رنگ آمیزی
رنگ آمیزی
بسته
جمع

حق بیمه

سازمان ها موظف به پرداخت مشارکت هستند:

به صندوق بازنشستگی فدراسیون روسیه (22٪ از صندوق دستمزد)؛
برای اجباری بیمه بازنشستگیبه صندوق بیمه اجتماعی فدراسیون روسیه (2.9٪ از صندوق دستمزد)؛
به صندوق بیمه پزشکی اجباری فدرال (5.1٪ از صندوق دستمزد).

بیایید میزان حق بیمه Alpha LLC را محاسبه کنیم:

8195.49 × 22٪ + 8195.49 × 2.9٪ + 8195.49 × 5.1٪ = 2458.65 روبل.

حق بیمه در حساب 69 "محاسبات بیمه اجتماعی و تامین اجتماعی" نمایش داده می شود (جدول 3 را ببینید).

هزینه های عمومی تولید

هزینه های تولید عمومی (OPC) شامل هزینه های نگهداری و مدیریت تولید، از جمله هزینه های زیر می شود:

استهلاک ساختمان ها، سازه ها، تجهیزات تولیدی، وسیله نقلیهتعمیر ساختمان ها و سازه ها برای مقاصد صنعتی، نگهداری و بهره برداری از اموال.
دستمزد کارکنان مدیریت کارگاه و حق بیمه از آن.
تعمیر و نگهداری وسایل نقلیه درگیر در جابجایی کالا؛
پرداخت اجاره برای دارایی های ثابت برای مقاصد کارگاهی و غیره

مطابق با سیاست های حسابداری Alpha LLC (محلی عمل هنجاریتنظیم مشخصات مدیریت حسابداری) هزینه های کلی تولید بین تک تک محصولات (خدمات، کارها) متناسب با دستمزد کارگران اصلی تولید توزیع می شود.

این هزینه ها در حساب 25 "هزینه های تولید عمومی" (جدول 6) منعکس شده است.

جدول 6

تجزیه و تحلیل حساب 25 "هزینه های تولید عمومی"

مخارج	کور. بررسی	اعتبار	بدهی
استهلاک دارایی های ثابت	تعادل باز


	تراز پایانی
اجاره ملک	تعادل باز


	تراز پایانی
حقوق	تعادل باز


	تراز پایانی
ایمنی و بهداشت شغلی	تعادل باز



	تراز پایانی
	تعادل باز



	تراز پایانی
	تعادل باز


	تراز پایانی
حق بیمه	تعادل باز


	تراز پایانی
کرایه	تعادل باز


	تراز پایانی
حجم معاملات		1 177 341,53

مقدار هزینه های تولید عمومی (در مثال ما - 1,177,341.53 روبل) بین تمام کارهای (کالاها، خدمات) دوره تجزیه و تحلیل توزیع می شود و به بدهی حساب 20 "تولید اصلی" می رود (جدول 3). که در در این موردپس از توزیع، هزینه تولید یک صندلی چوبی 1298.03 روبل است.

هزینه های جاری عمومی

این آیتم هزینه شامل هزینه‌های مدیریت تولید و نگهداری می‌شود، یعنی:

هزینه های نیروی کار کارکنان اداری و مدیریتی (حسابداری، اقتصاددانان، وکلا، مدیران، بازاریابان، مهندسان و غیره) و حق بیمه از آن.
مخارج سفر؛
هزینه پست
هزینه های خرید لوازم اداری؛
هزینه های اطلاعات و مشاوره؛
خدمات تلفن، ارائه دهندگان اینترنت؛
اجاره محل غیر مرتبط با تولید مستقیم و غیره

مانند تولید عمومی، هزینه های تجاری عمومی، طبق سیاست حسابداری Alpha LLC، متناسب با صندوق دستمزد کارگران اصلی تولید توزیع می شود.

برای نمایش این دسته از هزینه ها از حساب 26 «هزینه های تجاری عمومی» استفاده می شود (جدول 7).

جدول 7

تجزیه و تحلیل حساب 26 "هزینه های عمومی" برای ماه

مخارج	کور. بررسی	اعتبار	بدهی
اجاره ملک	تعادل باز


	تراز پایانی
استهلاک	تعادل باز


	تراز پایانی
اینترنت	تعادل باز


	تراز پایانی
هزینه های اداری	تعادل باز


	تراز پایانی
مخارج سفر	تعادل باز



	تراز پایانی
حقوق	تعادل باز


	تراز پایانی
سلولی	تعادل باز


	تراز پایانی
حق بیمه	تعادل باز


	تراز پایانی
حجم معاملات		2 186 506,28

سپس تمام هزینه های تجاری عمومی (2,186,506.28 روبل) بین تمام کارها (کالاها، خدمات) دوره مورد تجزیه و تحلیل توزیع می شود و به حساب 20 "تولید اصلی" بدهکار می شود (جدول 3 را ببینید). در این مورد، پس از توزیع، هزینه تولید یک صندلی چوبی 2410.63 روبل است.

در نتیجه پس از توزیع باید همان درصد توزیع هزینه ها را در هر واحد تولید دریافت کنیم:

تجارت عمومی: 2410.63 / 2186506.28 = 0.11%؛
تولید عمومی 1298.03 / 1177341.53 = 0.11%.

چه هزینه های دیگری باید در هزینه گنجانده شود؟

فهرست در نظر گرفته شده اقلام هزینه مندرج در بهای تمام شده تولید، نهایی و کامل نیست. هر نوع فعالیت دارای اقلام مخارج خاص خود است. بیایید به برخی از آنها نگاه کنیم:

هزینه های توسعه تولید:هزینه های حصول اطمینان از آمادگی کارگاه ها و واحدها برای تولید نوع جدید محصول، طراحی محصول جدید، توسعه فرآیند فناورانه، طراحی ابزارآلات، تجهیز به تجهیزات جدید، خدمات اطلاعاتی و مشاوره ای، توسعه مجدد کارگاه ها و ... .
هزینه تجهیزات تکنولوژیکی خاص- برای ساخت، خرید، تعمیر و نگهداری تجهیزات تکنولوژیکی برای اهداف خاص، که مستقیماً با تولید محصولات خاص مرتبط است.
هزینه های خدمات شخص ثالث(نمایش داده شده در حساب 60 "تسویه حساب با تامین کنندگان و پیمانکاران") در صورتی رخ می دهد که شرکت به کمک سازمان های شخص ثالث متوسل شود (فرصتی برای انجام کار به طور مستقل وجود ندارد، متخصصان وجود ندارند یا تعداد کافی از آنها وجود ندارد، فوری کار، صلاحیت کم کارگران، تجهیزات بارگیری شده و غیره)؛
هزینه های سفر کارکنان کلیدی تولید.هزینه ایاب و ذهاب کارگران اصلی در صورتی که سهم زیادی در قیمت تمام شده داشته باشند می تواند از هزینه های سربار خارج شود و به عنوان یک قلم جداگانه تبدیل شود، به عنوان مثال اگر کار در کارگاه ثابت، بلکه در جاده انجام شود. در حسابداری، این دسته از هزینه ها در حساب 60 «تسویه حساب با تأمین کنندگان و پیمانکاران» (در هنگام خرید بلیط سفر یا پرداخت هزینه هتل از طریق سازمان واسط و پرداخت با حواله بانکی) و حساب 71 «تسویه حساب با اشخاص ذی حساب» (تولید شده) نمایش داده می شود. با توجه به گزارش های قبلی برای کمک هزینه روزانه، اسکان و سفر در صورت پرداخت نقدی توسط کارمند اعزام شده؛
سایر هزینه های تولید- برای کارهای آزمایشی، استانداردسازی، پرداخت برای آلودگی محیطبر اساس استانداردهای تعیین شده و غیره. بین بهای تمام شده انواع محصولات تولید شده توسط شرکت به نسبت مجموع اقلام هزینه قبلی توزیع می شود.
هزینه های استهلاک.از ترکیب هزینه‌های غیرمستقیم، استهلاک دارایی‌های ثابتی که مستقیماً در تولید اصلی استفاده می‌شوند نیز قابل تشخیص و طبقه‌بندی به عنوان هزینه‌های مستقیم است. در حسابداری در حساب 02 "استهلاک دارایی های ثابت" حساب می شود.
تلفات ناشی از نقص (عیوب - محصولات یا محصولات نیمه تمام که کیفیت یا مشخصات فنیو متعاقباً قابل اجرا نیست یا فقط پس از اصلاح قابل اجراست). در حسابداری آنها در حساب 28 "نقایص در تولید" نمایش داده می شوند.
کرایه هزینه های تحویل محصولات نهایی را می توان به عنوان یک آیتم هزینه مستقل جداگانه نیز تخصیص داد.
هزینه های مرتبط با بهبود فناوری و سازمان تولید که در طول فرآیند تولید انجام می شود، بهبود کیفیت محصول، افزایش قابلیت اطمینان، دوام و سایر ویژگی های عملیاتی آن.
هزینه برای بهبود شرایط کار و اقدامات احتیاطی ایمنی، بهبود صلاحیت کارگران تولید.

همه دسته‌های هزینه‌های در نظر گرفته شده، اعم از اساسی، مستقیماً مرتبط با تولید محصولات، یا سربار، غیرمستقیم مرتبط با تولید، از هزینه‌های تولید، یعنی هزینه‌های جاری به لحاظ پولی، ناشی از استفاده از منابع طبیعی، نیروی کار، مادی و مالی تشکیل می‌دهند. برای تولید محصولات (کارها، خدمات)، به عنوان مجموع تمام اقلام هزینه در نظر گرفته شده محاسبه می شود.

اما هزینه های غیر تولیدی (تجاری) نیز وجود دارد - دسته ای از هزینه هایی که با حمل و نقل، ذخیره سازی و فروش محصولات و همچنین هزینه های تبلیغات مرتبط است. تحقیقات بازاریابیو غیره.

مجموع هزینه های تولید و هزینه های غیر تولیدی کل هزینه تولید است.

فروش و کسب سود

محصولات نهایی فروخته می شوند - یا در فروشگاه فروخته می شوند یا به مشتری تحویل می شوند، در نتیجه شرکت درآمد حاصل از فروش را دریافت می کند.

هزینه فروش یک صندلی 24000 روبل است. کل هزینه های ساخت این محصول به 19364.60 روبل رسید. سود حاصل از فروش صندلی - 4635.40 روبل.

برای ارزیابی شدت و کارایی تولید، شاخص های سودآوری محاسبه می شود.

سودآوری محصول (رام) نسبت سود به کل هزینه است. نشان می دهد که چه مقدار سود در هر 1 روبل دریافت می شود. هزینه های جاری:

رام= (سود / هزینه) × 100%.

بازگشت به فروش (NPM) نسبت سود به درآمد است. این شاخص میزان سودآوری شرکت و صحت تعیین قیمت فروش را مشخص می کند و منعکس کننده سهم سود در درآمد حاصل از فروش است. بازده فروش نشان می دهد که یک شرکت از 1 روبل چقدر سود دارد. حراجی:

NPM= (سود / درآمد) × 100%.

بیایید این شاخص ها را برای Alpha LLC محاسبه کنیم:

رام= (4635.40 / 19364.60) × 100٪ = 23.94٪;

NPM= (4635.40 / 24000.00) × 100٪ = 19.31٪.

به این ترتیب، هیچ ارزش استانداردی برای شاخص های سودآوری وجود ندارد. به طور کلی پذیرفته شده است که هرچه شاخص های سودآوری یک شرکت بالاتر باشد، فعالیت های مالی و اقتصادی خود را با کارایی بیشتری انجام می دهد و استراتژی قیمت گذاری را به درستی انتخاب می کند. برخی منابع خاطرنشان می کنند که شاخص های سودآوری نباید کمتر از 5٪ باشد.

نتیجه گیری

پس از تشریح فرآیند تجاری تولید اصلی، می توانید تمام مراحل عملیات شرکت را تجزیه و تحلیل کنید.

برای تجزیه و تحلیل نتایج تولید اصلی یک شرکت، مطالعه ساختار هزینه محصولات (یا دسته ها)، مقایسه هزینه ها با درآمد و سود و محاسبه شاخص های سودآوری ضروری است.

برای افزایش سود، لازم است هر مرحله از فرآیند کسب و کار را با جزئیات در نظر گرفت و تصمیم بهینه گرفت، به عنوان مثال: کاهش هزینه خرید مواد اولیه، بهینه سازی فرآیند فن آوری، کاهش هزینه های تولید، افزایش حجم تولید یا افزایش هزینه. از یک واحد تولیدی

- این تبدیل هدفمند و مرحله به مرحله مواد خام و مواد به محصول نهاییدارای خاصیت معین و مناسب برای مصرف یا پردازش بیشتر. فرآیند تولید با طراحی آن آغاز می شود و به نقطه اتصال تولید و مصرف ختم می شود و پس از آن محصولات تولید شده مصرف می شوند.

مشخصات فنی، سازمانی و اقتصادی فرآیند تولید بر اساس نوع محصول، حجم تولید، نوع و نوع تجهیزات و فناوری مورد استفاده و سطح تخصص تعیین نمی شود.

فرآیند تولید در شرکت ها به دو نوع تقسیم می شود: اصلی و کمکی. فرآیندهای اصلی شاملبه طور مستقیم با تبدیل اشیاء کار به محصولات نهایی مرتبط است. به عنوان مثال، ذوب سنگ معدن در کوره بلند و تبدیل آن به فلز، یا تبدیل آرد به خمیر و سپس به نان کامل پخته شده.
فرآیندهای کمکی: جابجایی اجسام کار، تعمیر تجهیزات، نظافت محل و غیره. این نوع کارها فقط به جریان فرآیندهای اساسی کمک می کنند، اما مستقیماً در آنها شرکت نمی کنند.

تفاوت اصلی بین فرآیندهای کمکی و اصلی، تفاوت بین محل فروش و مصرف است. محصولات تولید اصلی که در آن فرآیندهای تولید اصلی انجام می شود، طبق قراردادهای عرضه منعقد شده به مصرف کنندگان خارجی فروخته می شود. این محصولات دارای نام تجاری، مارک های مخصوص به خود هستند و قیمت بازار برای آنها در نظر گرفته شده است.

محصولات تولید کمکی، که در آن فرآیندها و خدمات کمکی انجام می شود، در داخل شرکت مصرف می شود. هزینه های انجام تعمیرات و کارهای کمکی به طور کامل در بهای تمام شده محصولات اصلی که به صورت خارجی به مصرف کنندگان فروخته می شود، لحاظ می شود.

عملیات تولیدی

فرآیند تولید به بسیاری از رویه‌های فنی ابتدایی به نام عملیات تقسیم می‌شود. عملیات تولیدیبخشی از فرآیند تولید است. معمولاً در یک محل کار بدون پیکربندی مجدد تجهیزات انجام می شود و با استفاده از مجموعه ای از ابزارهای مشابه انجام می شود. مانند خود فرآیند تولید، عملیات به اصلی و کمکی تقسیم می شود.

به منظور کاهش هزینه های تولید محصولات، افزایش سازماندهی و قابلیت اطمینان فرآیند تولید، مجموعه ای از قوانین و روش های زیر استفاده می شود:

تخصص حوزه ها، مشاغل؛
تداوم و مستقیم فرآیند تکنولوژیکی؛
موازی و تناسب عملیات تولید.

تخصص

تخصص در این واقعیت نهفته است که به هر کارگاه، سایت و محل کار، طیفی از محصولات از نظر فن آوری همگن یا کاملاً تعریف شده اختصاص داده شده است. تخصص به ما اجازه می دهد تا در عمل از اصول تداوم و جریان مستقیم - سودمندترین روش های اقتصادی سازماندهی تولید - استفاده کنیم.

تداوم- این کاهش یا کاهش به صفر وقفه در فرآیند تولید محصولات نهایی است، علاوه بر این، هر عملیات بعدی همان فرآیند بلافاصله پس از پایان فرآیند قبلی شروع می شود، که باعث کاهش زمان تولید محصولات، کاهش زمان توقف تجهیزات و شغل ها.

جریان مستقیم حرکت اشیاء کار را در طول فرآیند تولید مشخص می کند و کوتاه ترین مسیر را برای هر محصول از طریق محل کار فراهم می کند.

مشخصه این حرکت حذف کلیه حرکات برگشتی و متقابل در طول فرآیند تولید است که به کاهش هزینه های حمل و نقل کمک می کند.

قانون موازی شامل انجام همزمان عملیات های مختلف در ساخت یک محصول است. این قانون به ویژه در تولید سریال و انبوه کاربرد زیادی دارد.

قانون همزمانی شامل:

تولید موازی (همزمان) اجزا و قطعات مختلف در نظر گرفته شده برای تکمیل (مونتاژ) محصول نهایی؛
اجرای همزمان عملیات های مختلف فناوری هنگام پردازش قطعات و مجموعه های یکسان بر روی تجهیزات مختلف که به صورت موازی قرار گرفته اند.

از نقطه نظر صرفه جویی در هزینه، حفظ نسبت های معینی از توان (بهره وری) پارک تجهیزات بین کارگاه ها و مناطقی که روی تولید محصولات کار می کنند بسیار مهم است.

چرخه تولید

دایره تکمیل شده عملیات تولید از اولین تا آخرین در ساخت محصولات نامیده می شود چرخه تولید.

با توجه به اینکه فرآیند تولید در زمان و مکان انجام می شود، بنابراین چرخه تولید را می توان با طول مسیر حرکت محصول و اجزای آن و زمانی که محصول طی آن کل مسیر فرآوری را طی می کند اندازه گیری کرد. طول چرخه تولید یک خط نیست، بلکه نوار پهنی است که ماشین آلات، تجهیزات، موجودی و ... روی آن قرار می گیرد؛ بنابراین در عمل در بیشتر موارد طول مسیر تعیین نمی شود، بلکه تعیین می شود. مساحت و حجم محوطه ای که تولید در آن قرار دارد.

فاصله زمانی تقویمی از آغاز اولین عملیات تولید تا پایان آخرین عملیات تولید را مدت زمان چرخه تولید محصول می نامند. مدت چرخه بسته به نوع محصول و مرحله پردازشی که چرخه توسط آن اندازه گیری می شود، بر حسب روز، ساعت، دقیقه، ثانیه اندازه گیری می شود.

مدت چرخه تولید شامل سه مرحله است:

زمان پردازش (دوره کاری)
زمان نگهداری تولید
می شکند.

دوره کار- این دوره زمانی است که در طی آن تأثیر مستقیم بر موضوع کار یا توسط خود کارگر یا توسط ماشین‌ها و مکانیسم‌های تحت کنترل او و همچنین زمان فرآیندهای طبیعی که در محصول بدون مشارکت افراد و تجهیزات

زمان فرآیندهای طبیعی- این دوره ای از زمان کاری است که موضوع کار بدون تأثیر مستقیم انسان یا مکانیسم ویژگی های خود را تغییر می دهد. به عنوان مثال، خشک کردن یک محصول رنگ شده در هوا یا خنک کردن یک محصول گرم شده، رشد در مزارع و گیاهان در حال رسیدن، تخمیر برخی محصولات و غیره.

زمان نگهداری تکنولوژیکی شامل:

کنترل کیفیت محصول؛
کنترل حالت های عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، تنظیم و تنظیم آنها، تعمیرات جزئی؛
تمیز کردن محل کار؛
تحویل قطعات کار، مواد، پذیرش و تمیز کردن محصولات فرآوری شده.

زمان استراحت- این زمانی است که در طی آن هیچ تأثیری بر روی موضوع کار ایجاد نمی شود و در ویژگی های کیفی آن تغییری ایجاد نمی شود، اما محصول هنوز به پایان نرسیده و فرآیند تولید کامل نشده است. وقفه وجود دارد: تنظیم و غیرقانونی.

وقفه های تنظیم شدهبه بین عملیاتی (درون شیفت) و بین شیفت (مربوط به حالت کار) تقسیم می شوند.

شکستگی های غیرقابل تنظیممرتبط با خرابی تجهیزات و کارگران به دلایل غیرقابل پیش‌بینی در حالت عملیاتی (فقدان مواد اولیه، خرابی تجهیزات، غیبت کارگران و غیره). در چرخه تولید، شکست های غیرقابل تنظیم در قالب یک ضریب تصحیح گنجانده شده و یا در نظر گرفته نمی شود.

انواع تولید

مدت چرخه تولید تا حد زیادی به ترتیب حرکت اشیاء کار در طول پردازش آنها و نوع تولید بستگی دارد.

ترتیب حرکت محصولات و اجزاء در فرآیند تولید با حجم و فرکانس تولید مطابقت دارد. با همین معیارها تعیین می شود.

در حال حاضر، مرسوم است که انواع تولید زیر را متمایز کنیم:

مختلط

به نوبه خود، تولید سریال به موارد زیر تقسیم می شود:

در مقیاس کوچک
اواسط تولید
در مقیاس بزرگ

تولید انبوه و در مقیاس بزرگ محصولات امکان سازماندهی حرکت همزمان مداوم محصولات را در طول پردازش آنها فراهم می کند. با چنین سازمانی، تمام اجزایی که محصول نهایی از آنها مونتاژ می شود، به طور مداوم از اولین عملیات تکنولوژیکی تا آخرین عملیات حرکت می کنند. تک تک قطعات مونتاژ شده در طول مسیر به اجزا و مجموعه ها به شکل مونتاژ شده بیشتر حرکت می کنند تا زمانی که محصول نهایی را تشکیل دهند. این روش سازماندهی تولید نام دارد در خط.

روش جریان سازماندهی تولید مبتنی بر تکرار ریتمیک عملیات تولید اصلی و کمکی هماهنگ با زمان است که در مکان های تخصصی واقع در امتداد فرآیند فناوری انجام می شود. در شرایط تولید مستمر تناسب، تداوم و ریتم تولید حاصل می شود.

خط تولید

حلقه اصلی در خط تولید است خط تولید. خط تولید به عنوان ترکیبی از تعداد معینی از ایستگاه های کاری که در امتداد فرآیند فناوری قرار دارند و برای اجرای متوالی عملیات اختصاص داده شده به آنها در نظر گرفته شده است، درک می شود. خطوط تولید به خطوط پیوسته، ناپیوسته و آزاد ریتم تقسیم می شوند.

خط تولید مستمرنوار نقاله ای است که یک محصول در تمام عملیات به طور مداوم بدون ردیابی بین عملیاتی تحت پردازش (یا مونتاژ) قرار می گیرد. حرکت محصولات روی نوار نقاله به صورت موازی و همزمان صورت می گیرد.

خط تولید متناوبخطی است که حرکت محصولات از طریق عملیات روی آن به شدت تنظیم نمی شود. به صورت متناوب اتفاق می افتد. چنین خطوطی با جداسازی عملیات تکنولوژیکی و انحرافات قابل توجه در طول مدت عملیات مختلف از چرخه متوسط مشخص می شوند. همگام سازی جریان به روش های مختلفی از جمله از طریق بک لاگ های بین عملیاتی (موجودی) به دست می آید.

خطوط تولید با ریتم آزادخطوطی نامیده می شوند که بر روی آنها می توان قطعات یا محصولات (بچ) را با مقداری انحراف از ریتم محاسبه شده (تثبیت شده) کار انجام داد. در عین حال، برای جبران این انحرافات و به منظور اطمینان از کار بدون وقفه در محل کار، انبار عملیاتی محصولات (عقب مانده) ایجاد می شود.

سیستم حمل و نقل محصولات کارخانه آهنگری و پرس چلیابینسک در حال به روز رسانی است. متخصصان IIT به همراه بخش ایمنی و بهداشت، بخش فروش، حسابداری و خدمات فروشگاهی با کمک فناوری‌ها و تجهیزات مدرن، سیستم را ساده‌تر و شفاف‌تر می‌کنند، زمان و منابع مادی را کاهش می‌دهند، احتمال خطا را کاهش می‌دهند و افزایش می‌دهند. جذابیت محصولات ChKPZ برای مشتریان. او در این مورد به ما گفت رئیس بخش فناوری اطلاعات کنستانتین سینلنیک.

چه تو اکنون شما در حال انجام حمل و نقل هستید، آیا این یک کار برنامه ریزی شده است یا نیاز به مداخله فوری داشتید؟ چه چیزی به طور خاص نیاز به بهبود دارد؟

موضوع بهینه سازی حمل و نقل محصولات نهایی در شرکت ما مدت زیادی است که مطرح شده است. من نمی ترسم بگویم که فرآیند حمل و نقل برای همه، هم برای شرکت کنندگان در فرآیند از کارخانه و هم برای مصرف کنندگان، غیرقابل پیش بینی و نامشخص بود. وظیفه اصلی تعیین شد: کاهش شدید هزینه های زمانی هم برای کارکنان شرکت و هم رانندگانی که برای تحویل گرفتن محصولات می آیند. بهینه سازی کل زنجیره فرآیندها، از بسته بندی محصولات نهایی تا خروج ماشین مشتری از قبل بارگیری شده از کارخانه و ارائه اسناد به بخش حسابداری ضروری بود. ICU قطعا نمی تواند این مشکل را به تنهایی حل کند. ما همه چیز را با هم تصمیم گرفتیم: بخش ICU، بخش بهداشت و ایمنی، بخش فروش، حسابداری، کارگاه ها. هر بخش راه های خاص خود را برای بهینه سازی فرآیند حمل و نقل ارائه کرد. با کمک همکاران وزارت بهداشت و حقوق بشر و حسابداری، گلوگاه هایی شناسایی شد که باید رفع می شد. هنگام اجرای این فرآیند، کمک متقابل و درک مشکلات و نیازهای یکدیگر در بخش های مختلف بسیار مهم بود. می توان گفت که تمام دنیا فرآیند جدیدی را برای ارسال محصولات نهایی ساخته و اجرا کرده اند.

- چه پیشرفت هایی وجود دارد؟

اولاً ، بسیاری از فرآیندها از دنیای مادی به دنیای الکترونیکی منتقل شده اند ، این عمدتاً مربوط به تهیه اسناد مختلف است. در حال حاضر بسیاری از اسناد تنها در وجود دارد در قالب الکترونیکیبه عنوان مثال، این یک سفارش حمل و نقل و یک درخواست عبور است. عملکرد مدیران بخش فروش در زنجیره های فرماندهی (فروش، انبار، حسابداری، منطقه تحویل) به طور قابل توجهی کمتر شده است. خود فرآیند جریان اسناد ساده تر و شفاف تر شده است. تکرار اطلاعات در هر مرحله حذف می شود. تمام فرآیندها بهینه و شرح داده شده اند. بسته بندی محصولات و تحویل آنها به انبار آسان تر شده است. این روش به طور قابل توجهی در زمان کاهش یافته و ساده شده است. اکنون، هنگام بسته بندی محصولات، داده های مربوط به پالت در 1C وارد می شود، پس از آن به سرعت در دسترس همه شرکت کنندگان در فرآیند قرار می گیرد و تضمین می شود که از تحریف اطلاعات محافظت می شود. پالت با استفاده از بارکد مشخص می شود. این امر حرکت بدون خطا محصولات نهایی به انبار و در حین حمل را تضمین می کند.

- همه این اقدامات چه تأثیری خواهد داشت؟

اول از همه، این باعث صرفه جویی در وقت هم برای کارگران ما و هم برای رانندگانی می شود که برای تحویل گرفتن محصولات نهایی می آیند. در حال حاضر می توان گفت: میانگین زمانی که یک راننده در طول حمل و نقل به ChKPZ صرف می کند، طبق روند قدیمی، 3.7 ساعت بود، اما اکنون این زمان به 2.8 ساعت کاهش یافته است. همچنین تاثیر عامل انسانی در هنگام بسته بندی و چیدن کاهش می یابد که به معنای کاهش احتمال اشتباه و خطا است. و در آینده بر اساس فرآیند جدید امکان بهبود سایرین فراهم خواهد شد.

به عنوان مثال، ما اکنون در حال اتمام کار روی فرآیند صدور خودکار گواهینامه برای محصولات نهایی هستیم. فرآیند حمل و نقل با برنامه ریزی فروش و فرآیندهای تولید تلاقی می کند، که می تواند و همچنین بهبود خواهد یافت.

- کی همه چیز درست می شود؟

در حال حاضر حمل و نقل به روشی جدید در مغازه های آهنگری شماره 1 و شماره 2 در حال انجام است. کار بر روی پیاده سازی در CMO رو به اتمام است. در فروشگاه های پرس و چرخ، قرار است روند جدید از اول مهرماه سال جاری آغاز به کار کند.

- چه مشکلاتی در اجرا به وجود آمد؟

مثل همیشه مشکل اصلی عامل انسانی است. همه فوراً مزایا و مزایا را درک نمی کنند سیستم جدیدکار، به علاوه همه چیز - شما باید مطالعه کنید. اما لازم است. متقاعد می کنیم، متقاعد می کنیم، التماس می کنیم. خیلی ها می فهمند. برای تسهیل اجرای فرآیند، دستورالعمل‌هایی را برای فرآیند جدید تدوین کرده‌ایم و در حال آموزش کلیه کارکنان شرکت‌کننده در آن هستیم. علاوه بر این، ICU همیشه آماده ارائه مشاوره و ارائه هرگونه کمک دیگری است، از جمله متخصصان که مستقیماً در "گرم ترین" روزها در حال انجام وظیفه هستند تا در صورت لزوم به سرعت در کار کمک کنند.

تعدادی مغایرت فنی وجود دارد. به عنوان مثال، داده‌های برخی طرف‌های مقابل در 1C:8 قدیمی است و این داده‌ها باید خیلی سریع به‌روزرسانی شوند. اما این یک روند طبیعی است، پس از مدتی مشکل برطرف می شود. همچنین، موضوع خودکارسازی تولید گواهی برای محصولات ارسال شده اکنون فوری است. ما قبلاً سیستم جدید را توسعه داده و عملاً اجرای آن را آغاز کرده ایم.

- آیا در حال حاضر یک اثر مثبت وجود دارد؟

حتما تاثیر داره! این به معنای کاهش زمان فرآیند و افزایش شفافیت آن است. من همچنین می خواهم اضافه کنم که معرفی یک فرآیند حمل و نقل جدید است رویداد شاخص. در طول اجرا، نه تنها یک ICU، بلکه تمام بخش هایی که بر روند تأثیر گذاشتند، شرکت کردند. در عین حال، ما توانستیم تقریباً برای تمام تنگناهای فرآیند موجود، راه‌حل‌های بهینه، سازش‌ها و درک متقابل پیدا کنیم. بنابراین، مایلم مراتب قدردانی خود را به نمایندگان دپارتمان هایی که در اجرا مشارکت داشتند: OZiOGP، حسابداری، دپارتمان های فروش PPC، مناطق تحویل محصول نهایی و PDB مغازه های آهنگری اعلام کنم.

امروزه فرآیند جدید حمل و نقل محصولات نهایی یکی از اولین فرآیندهای در مقیاس بزرگ است که طبق استاندارد افزایش بهره وری نیروی کار توسعه یافته است.

همچنین نوآوری های جالبی در فرآیند حمل و نقل جدید وجود دارد. بنابراین، به عنوان مثال، کارخانه خودروسازی اورال، با آگاهی از نوآوری های تکنولوژیکی در حمل و نقل، درخواست کرد که برچسب هایی با بارکد منحصر به فرد برای محصولات خود ساخته شود. بدون هیچ مشکلی این کار را انجام دادیم. اکنون پالت های UralAZ با دو بارکد مشخص می شوند: ما و مشتری. با تشکر از این، روند انتقال محصولات ما در UralAZ به طور قابل توجهی ساده شده است.

شرح مفصلی از اجرای فرآیند جدید برای حمل و نقل محصولات نهایی در پورتال شرکتی SharePoint در "پایه دانش" ChKPZ OJSC منتشر شد که "UK" قبلاً در شماره قبلی در مورد آن نوشته بود. این بدان معنی است که تمام پیشرفت ها و راه حل های ایجاد شده در حین اجرا از بین نخواهند رفت. آنها مبنایی برای پیشرفت های دیگر در سیستم تولید کارخانه خواهند بود.

فرآیندهای چرخه عمر نرم افزار نویسنده ناشناخته است

5.2 فرآیند تحویل

فرآیند تحویل شامل فعالیت ها و وظایفی است که توسط تامین کننده انجام می شود. این فرآیند می تواند با تصمیم گیری برای تهیه یک پیشنهاد در پاسخ به درخواست قرارداد ارسال شده توسط مشتری، یا با امضای یک توافقنامه و انعقاد یک رابطه قراردادی با مشتری برای تامین یک سیستم، محصول نرم افزاری یا خدمات نرم افزاری آغاز شود. . این فرآیند با تعریف رویه ها و منابع مورد نیاز برای مدیریت و پشتیبانی پروژه، از جمله توسعه طرح های پروژه و اجرای آنها از طریق تحویل یک سیستم، محصول نرم افزاری یا خدمات نرم افزاری به مشتری، ادامه می یابد.

تامین کننده فرآیند تحویل را در سطح پروژه مطابق با فرآیند مدیریت (فرعی 7.1) مدیریت می کند که در این فرآیند مشخص شده است. زیرساخت این فرآیند را مطابق با فرآیند ایجاد زیرساخت تعریف می کند (بخش 7.2). این فرآیند را مطابق با فرآیند انطباق (پیوست A) با شرایط پروژه تطبیق می دهد و فرآیند تحویل را در سطح سازمانی مطابق با بهبود (فرعی 7.3) و فرآیندهای یادگیری (فرعی 7.4) مدیریت می کند.

فهرست آثار. این فرآیند شامل کارهای زیر است:

1. آماده سازی;

2. تهیه پاسخ;

3. تنظیم قرارداد.

4. برنامه ریزی;

5. اجرا و کنترل;

6. تأیید و ارزیابی.

7. تحویل و بسته شدن قرارداد.

برگرفته از کتاب فرآیندهای چرخه حیات نرم افزار نویسنده نویسنده ناشناس

6.1 فرآیند مستندسازی فرآیند مستندسازی فرآیند رسمی سازی اطلاعات ایجاد شده در یک فرآیند یا فعالیت چرخه حیات است. این فرآیند شامل مجموعه ای از فعالیت هاست که از طریق آنها برنامه ریزی، طراحی، توسعه،

از کتاب فناوری اطلاعاتفرآیند ایجاد اسناد کاربر نرم افزار نویسنده نویسنده ناشناس

6.7 فرآیند حسابرسی فرآیند حسابرسی فرآیند تعیین انطباق با الزامات، برنامه ها و شرایط قرارداد است. این فرآیند می تواند توسط هر دو طرف درگیر در قرارداد انجام شود و یک طرف (حسابرس) طرف دیگر را بررسی می کند

برگرفته از کتاب EMBEDDED SYSTEMS SOFTWARE. الزامات عمومی برای توسعه و مستندسازی نویسنده Gosstandart روسیه

7.1 فرآیند کنترل فرآیند کنترل شامل فعالیت ها و وظایف مشترکی است که می تواند توسط هر طرفی که فرآیند(های) مربوطه را مدیریت می کند، استفاده کند. مدیر مسئول مدیریت محصول، پروژه، کار و وظایف مربوطه است

برگرفته از کتاب Take Off 2006 12 نویسنده نویسنده ناشناس

7.3 فرآیند بهبود فرآیند بهبود فرآیند ایجاد، ارزیابی، اندازه گیری، کنترل و بهبود هر فرآیند چرخه عمر نرم افزار است.لیست فعالیت ها. این فرآیند شامل کارهای زیر است: 1. ایجاد فرآیند؛ 2. مقطع تحصیلی

برگرفته از کتاب تیک آف، 20013 شماره 11 نویسنده

7.4 فرآیند آموزش فرآیند آموزش فرآیند ارائه آموزش اولیه و مداوم به پرسنل است. سفارش، تحویل، توسعه، بهره برداری و نگهداری محصولات نرم افزاری تا حد زیادی به صلاحیت پرسنل بستگی دارد.

از کتاب نویسنده

8.1 فرآیند مستندسازی 8.1.1 کلی فرآیند مستندسازی باید در دو مرحله به ترتیب نشان داده شده در شکل 1 در کادرهای سایه دار انجام شود. کار مرحله ای به طور همزمان انجام نمی شود. در مراحل خاصی از کار ممکن است

از کتاب نویسنده

ج.6 اقلام تحویل موارد زیر باید پس از اتمام پروژه ارائه شوند: الف) 500 نسخه صحافی شده از دفترچه راهنما؛ ب) یک نسخه الکترونیکی از تمام اسناد روی فلاپی دیسک های 1.44 مگابایتی با قطر 3.5 اینچ در قالب DEF 3.0 (مناسب) برای چاپ اسناد بر روی

از کتاب نویسنده

7.4 فرآیند یکپارچه سازی کامپیوتر شی، کد منبع، و کد شی به دست آمده در طی فرآیند کدگذاری نرم افزار در ویرایش و بارگذاری پیوند برای ایجاد یک یکپارچه استفاده می شود.

از کتاب نویسنده

8 فرآیند تأیید نرم افزار تأیید نرم افزار یک ارزیابی فنی از همه ابزارهای توسعه نرم افزار، از جمله نتایج تأیید نرم افزار را ارائه می دهد. تأیید نرم افزار مطابق با برنامه تأیید نرم افزار (12.3) و برنامه آزمایش صلاحیت نرم افزار (12.4) انجام می شود که

از کتاب نویسنده

6 فرآیند برنامه ریزی نرم افزار 6.1 اهداف فرآیند برنامه ریزی نرم افزار هدف از فرآیند برنامه ریزی نرم افزار تعیین روش هایی برای ایجاد نرم افزاری است که الزامات سیستم را پیاده سازی کرده و سطح کیفیتی را که الزامات را برآورده می کند، تضمین کند.

از کتاب نویسنده

7.2 فرآیند طراحی نرم‌افزار الزامات نرم‌افزار سطح بالا در طول فرآیند طراحی نرم‌افزار در یک یا چند تکرار بیشتر اصلاح می‌شوند تا معماری نرم‌افزار و نیازمندی‌های سطح پایین را توسعه دهند که می‌توان مستقیماً از آنها برای به دست آوردن استفاده کرد.

از کتاب نویسنده

7.3 فرآیند کدگذاری نرم افزار در فرآیند کدگذاری نرم افزار، کد منبع بر اساس معماری نرم افزار و نیازمندی های سطح پایین ایجاد می شود.توسعه دهنده باید کد منبع نرم افزار مربوط به هر ماژول نرم افزار را در پروژه EKPO ایجاد و ثبت کند. پیاده سازی نرم افزار باید

از کتاب نویسنده

تحویل ایل 76 به چین به تعویق افتاد یکی از مشکل آفرین ترین موضوعات همکاری های نظامی-فنی روسیه و چین در سال جاری مربوط به اجرای قرارداد تامین دسته بزرگی از هواپیماهای ترابری نظامی ایل-76 به این کشور بود. .

از کتاب نویسنده

تحویل Su-30MK2 به اندونزی پایان یافت پاییز امسال، قرارداد تامین شش جنگنده چند منظوره دو سرنشینه Su-30MK2 به اندونزی با موفقیت به پایان رسید. این قرارداد توسط Rosoboronexport با وزارت دفاع اندونزی در دسامبر 2011 منعقد شد.

شاید خواندن آن مفید باشد: