Realizarea hârtiei pe scurt. Istoria fabricării hârtiei. Diverse materii prime pentru fabricarea hârtiei.

Din material puteți afla când a apărut hârtia, cum se făcea înainte și cum se face acum. Veți avea o idee generală despre tehnologia de producție a hârtiei: din ce este fabricată și ce echipament este folosit pentru aceasta.
ISTORIA FABRICAȚII DE HÂRTIE

Nu există un consens cu privire la primatul la începutul tipăririi cărților. Europenii îi dau palma lui Johannes Guttenberg, care a întruchipat experiența generațiilor anterioare în mașina construită de el, ceea ce a făcut posibilă obținerea de amprente din plăci de imprimare. Data începerii producției tipărite este considerată 1445. Primele cărți tipărite slave au fost publicate în Polonia în 1491. Și prima carte pe limba slavonă veche este considerat a fi „Apostolul” publicat în 1564 de diaconul Bisericii Moscovei Sfântul Nicolae Făcătorul de Minuni Ivan Fedorov. Totodată, experții care au analizat această publicație în unanimitate au ajuns la concluzia că, judecând după calitatea producției și tehnicile de imprimare utilizate, tipografii ruși aveau experiență cu mult înainte de această dată. Cel puțin Apostolul s-a dovedit a fi prima publicație datată cu precizie.

Materialele utilizate în tipărire sunt împărțite în de bază (incluse direct în publicație) și auxiliare (consumabile utilizate în procesele de imprimare). Principalele includ hârtie, carton, materiale de legare, vopsele, folie de imprimare, Materiale de decorare. Materialele auxiliare includ formulare de imprimare, materiale fotografice, plăci din cauciuc și diverse substanțe chimice.

MATERIALE DE PRIME

Pentru producerea hârtiei se folosesc materiale fibroase de origine vegetală, izolate din lemnul speciilor de conifere și foioase, tulpini, frunze și stejar ale unor plante. Uneori se adaugă lână, bumbac și fibre organice sintetice la pasta de hârtie.

Componenta principală a fibrelor vegetale este un polimer natural - celuloza, care are multe proprietăți pentru producția de hârtie.

Lemn de conifere - molid, pin, brad, zada;
- lemn de esență tare - mesteacăn, aspin, plop, arin, fag, eucalipt;
- tulpini de plante anuale - paie de cereale, porumb, trestie, bagas (trestie de zahar), bambus;
- fibre de bast de plante anuale - in, cânepă, iută, kenaf;
- fibre de semințe de bumbac și deșeuri de producție de bumbac;
- fibre din frunzele unor plante - cânepă de Manila, inul din Noua Zeelandă;
- carpe de bumbac, in, canepa;
- deșeuri de hârtie (hârtie veche, resturi de hârtie).

În funcție de condițiile de gătire a materiilor prime vegetale, există:
sulfit celuloză - este realizată în principal din lemn de molid și brad;
sulfat de celuloză - produsă din lemn de conifere și foioase.

Pe lângă celuloză, celuloza este un semifabricat comun în producția de hârtie: alb, maro, termomecanic (TMM) și chimic termomecanic (CTMP). Pasta de lemn este principalul produs în producția de hârtie de ziar și este utilizată pe scară largă în compoziția tipurilor de hârtie tipărită, precum și în fabricarea tapetului, hârtiei pentru muștiuc și carton. Celuloza de lemn este adesea produsă în formă albită, apoi este folosită pentru a înlocui celuloza albită pentru a reduce costul hârtiei și a oferi hârtiei tipărite fin o opacitate sporită. Cu toate acestea, prezența pastei de lemn limitează utilizarea unei astfel de hârtie pentru producția de publicații termen lung servicii, deoarece prezența acestuia duce la îmbătrânirea accelerată (îngălbenirea) hârtiei.

Deșeurile de hârtie sunt utilizate în cantități mari în producția de carton ondulat și carton, ambalaje, toaletă și alte tipuri de hârtie. ÎN În ultima vremeîn Occident, este din ce în ce mai utilizat în alcătuirea hârtiei de ziar și a unor tipuri de hârtie de tipar, incl. acoperit. În plus, orice hârtie conține așa-numita. fibrele de deșeuri de hârtie reciclate sunt deșeuri de producție de hârtie.

Fibrele sintetice de origine organică și fibrele minerale au fost utilizate recent în fabricarea unor tipuri speciale de hârtie, caracterizate prin rezistență ridicată la tracțiune, rezistență chimică și stabilitate dimensională la schimbare. umiditate relativă aer ambiental, rezistenta la lumina, durabilitate, rezistenta la caldura.

Când se folosesc fibre sintetice, de exemplu, vinol, nailon, nitron, lavsan, legătura dintre fibre se realizează fie prin introducerea de lianți adecvați în compoziție, fie prin introducerea ca aditiv a mai multor fibre cu punct de topire scăzut (PVA), care se topesc. în timpul procesului de uscare și calandrare la cald, legarea fibrelor refractare între ele.

Hârtia sintetică produsă în prezent este împărțită în două grupe principale: hârtie din fibre sintetice și hârtie pe bază de film sintetic.

Prima grupă include diferite tipuri de hârtie izolatoare electrice și termice, hârtie cartografică, în special tipuri de ambalaje durabile și diverse materiale nețesute. Al doilea grup este folosit în principal pentru a înlocui tipurile de hârtie de scris și de tipărire atunci când sunt utilizate în instrumente de înregistrare și computere electronice.

Hârtia din acest grup nu este produsă cu echipamente convenționale de fabricare a hârtiei, ci este obținută fie direct ca rezultat al procesului de extrudare (formând o foaie pe o pânză, pe care se aplică un strat de polimer de o anumită grosime dintr-un dozator) , sau prin tratarea ulterioară a suprafeței filmului.

Producția de astfel de hârtie sintetică este cea mai răspândită în Japonia; De asemenea, este fabricat în SUA, Anglia și Germania.

Pentru a da hârtiei proprietățile necesare, la compoziția sa se adaugă diverși aditivi specifici, agenți de dimensionare și agenți de colorare.

CLASIFICARE BAZAT PE COMPOZIȚIA HÂRTII

La clasificarea hârtiei, standardul intern s-a bazat în principal pe compoziția fibrelor hârtiei. Pentru o imprimantă cu experiență, numele „Offset nr. 1” sau „tipografic nr. 2” vorbește de la sine. Termenul „hârtie nr. 1” implică faptul că hârtia este realizată pe bază de fibre de celuloză pure. Mai târziu, conceptul de „celuloză pură” sa extins oarecum și a început să implice posibilitatea de a include până la 10% din pastă de lemn în compoziție. Practic, hârtiile nr. 1 erau produse ca hârtie offset sau de scris.

Hârtia nr. 2 permite până la 50% pastă de lemn. Au fost tipărituri, hârtie offset și hârtie de carte și reviste realizate pe baza offsetului nr. 2 (a nu se confunda cu conceptul de „hârtie de carte și reviste” conform clasificării europene).

În cele din urmă, lucrările nr. 3 prevedeau prezența predominantă a pastei de lemn. Formal, nr. 3 a fost atribuit doar hârtiei de tipar, deși, de exemplu, ziarele autohtone au o compoziție similară.

Deșeurile de hârtie, ca componentă a pastei de hârtie, a fost folosită în producția de hârtie de tipar în cantități limitate și nu și-a primit celula în această clasificare. Celuloza reciclată este cea mai utilizată în industria autohtonă în producția de plăci de ambalare (inclusiv chromersatz, adică plăci formate din straturi de compoziție diferită) și plăci de legare.

TEHNOLOGIA DE PRODUCȚIE

În procesul tehnologic de producție a hârtiei, mașina de fabricat hârtie este unitatea principală. Turnează și formează banda de hârtie, prin presare, uscare și finisare preliminară și uneori finală.
hârtie.

Mașina de fabricat hârtie constă din sârmă, presă și piese de uscare, calandră, bobinare și acționare a mașinii. Mașina de fabricat hârtie include și echipament auxiliar: bazine de amestec pentru acumularea masei, regulatoare si instrumentare, aparate pentru curatare in masa (curatatoare si innodatoare), pompe pentru alimentare cu masa si apa, pompe de vid, echipamente pentru prelucrarea deseurilor, compresoare, echipamente pentru lubrifiere circulanta, alimentare cu aer pentru ventilatie etc.

Pe partea de plasă a mașinii are loc fluxul și refluxul benzii de hârtie, care este asociat cu îndepărtarea cantității principale de apă din pasta de hârtie. Grila fără sfârșit, care trece de-a lungul rolelor de înregistrare care o susțin, acționează ca un filtru fără sfârșit cu mișcare rapidă. Un strat subțire de fibre se așează aproape instantaneu pe plasă și apoi acționează ca un filtru subțire, prinzând fibrele rămase. Uscarea benzii de hârtie după partea de plasă este de 18 - 22%.

După porțiunea de plasă, banda de hârtie trece la partea de presă, care de obicei constă din 2-3 prese, în care este deshidratată succesiv până la o uscăciune de 27-40%. Piesele de plasă și de presa ale mașinii se numesc partea umedă. Deshidratarea (uscarea) suplimentară a benzii de hârtie are loc pe partea de uscare a mașinii.

Partea de uscare este formată din cilindri de uscare din fontă cu pereți subțiri încălziți din interior cu abur. Ele sunt aranjate într-un model de șah, de obicei pe două niveluri. Pânza de hârtie trece prin cilindrii de uscare, intrând în contact alternativ cu cilindrii inferior și superior cu una sau alta suprafață. Uscarea benzii de hârtie după uscare este de 92 - 95%. Pentru a răci hârtia la 50-55 °C și a umezi suprafața pentru a oferi hârtiei o plasticitate mai bună și pentru a îmbunătăți calandrarea, la capătul părții de uscare sunt instalați cilindri de refrigerare.

Apoi, banda de hârtie este trecută printr-un calandru, conceput pentru a compacta hârtia și a crește netezimea și luciul acesteia. Calandrul este format din 3 - 10 role din fontă măcinate cu grijă, amplasate una deasupra celeilalte. Banda de hârtie alternează în jurul rolelor calandrului și trece între ele sub presiune din ce în ce mai mare. Arborele de antrenare este arborele inferior al calandrului; arborii rămași sunt antrenați prin frecare (fiecare de la cel de dedesubt). După trecerea prin calandră, banda de hârtie intră în mașina de bobinat, unde este înfășurată continuu pe o rolă de tambur în role.

După mașina de hârtie, aproape toate tipurile de hârtie sunt terminate. Majoritatea hârtiei de tipărire, scris și tehnice sunt trecute printr-un supercalandru pentru a obține o densitate mai mare, netezime și luciu. Hârtia este apoi trimisă fie la o mașină de tăiat (unde este tăiată în role de lungimi specificate), fie la o mașină de tăiat hârtie (unde hârtia este tăiată în coli de dimensiuni specificate). După tăiere, ruloul de hârtie este ambalat folosind o mașină de ambalat cu role. Hârtia de hârtie este sortată și apoi ambalată în baloturi cu ajutorul preselor.

Termenul de „dimensionare hârtie” caracterizează procesul prin care în hârtie sunt introduse diferite substanțe, conferindu-i proprietăți specifice, în funcție de scopul hârtiei: rezistența la cerneală și la apă, apropierea structurii, creșterea rezistenței mecanice și a rezistenței la abraziune a stratului de suprafață. În unele cazuri, în hârtie sunt introduse substanțe care împiedică pătrunderea laptelui, untului și diferitelor lichide în ea.

Procesul de dimensionare se realizează în două moduri: prin introducerea de agenţi de dimensionare
în pastă de hârtie sau prin tratarea suprafeței hârtiei finite cu substanțe adecvate.

În primul caz, este ca și cum fibrele vegetale care alcătuiesc hârtia sunt lipite între ele. Datorită acestui fapt, forțele de legătură dintre fibre cresc și foaia de hârtie devine mai puternică.

În al doilea caz, la prelucrarea la suprafață a hârtiei, se formează o peliculă subțire pe suprafața acesteia, împiedicând pătrunderea cernelii sau a apei în grosimea foii; pânza de hârtie capătă o suprafață durabilă. O astfel de hârtie „nu generează praf”. Dimensiunea suprafeței hârtiei este acum utilizată pe scară largă în cazurile în care este necesar să se confere anumite calități suprafeței hârtiei.

Atunci când se produc multe tipuri de hârtie, în compoziția lor sunt introduse umpluturi minerale. Cel mai adesea, caolinul este folosit în acest scop. Cu toate acestea, multe întreprinderi folosesc și alte tipuri: cretă, gips, talc, dioxid de titan.

Materialele de umplutură minerale măresc opacitatea hârtiei, porozitatea acesteia și permeabilitatea la aer, reduc deformarea hârtiei atunci când este umedă, reduc tendința hârtiei de a se ondula și măresc netezimea hârtiei în timpul calandrării. Prezența unui material de umplutură mineral în hârtie face ca lumenul acesteia să fie mai uniform, ceea ce, în timp ce crește albul hârtiei, opacitatea, netezimea și absorbția acesteia, îmbunătățește proprietățile de imprimare ale hârtiei. Cantitatea de umplutură din hârtie este evaluată după conținutul de cenușă.

Vopsirea hârtiei în orice culoare se realizează fie prin vopsirea în sine a pastei de hârtie, din care este făcută hârtia, fie prin vopsirea hârtiei de la suprafață.

Dacă hârtiei primește o anumită culoare prin vopsire, atunci nuanța hârtiei este folosită pentru a-i da o anumită nuanță. Pentru a face acest lucru, în pasta de hârtie sunt introduse cantități mici de coloranți corespunzători. Nuanțarea este efectuată în primul rând pentru a elimina îngălbenirea diferitelor tipuri de hârtie de scris și de imprimare și pentru a le oferi alb vizibil.

Albul hârtiei poate fi mărită prin folosirea așa-numitelor înălbitori optici. Încălzitorii optici sunt utilizați în cantități foarte mici și, în același timp, conferă luminozitate hârtiei. grad înalt alb vizibil.

Cât costă
Merită să-ți scrii lucrarea?

Tip de muncă Lucrări de diplomă (licență/specialist) Lucrări de curs cu practică Teoria cursului Rezumat Lucrări de testare Obiective Eseu Lucrări de certificare (VAR/VKR) Plan de afaceri Întrebări pentru examen Diploma MBA Lucrări de diplomă (facultate/școală tehnică) Alte cazuri Lucrări de laborator, RGR Master diploma El ajutor online Raport de practică Căutare informații Prezentare PowerPoint Rezumat pentru școala universitară Materiale însoțitoare pentru diplomă Articolul Test Part teza Desene Termen limită 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 31 28 29 30 31 31 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 31 28 29 30 31 31 aprilie 19 17 18 19 20 21 22 23 24 28 Preț

Odată cu devizul de cost vei primi gratuit
PRIMĂ: acces special la baza de date plătită de lucrări!

și obțineți un bonus

Mulțumesc, ți-a fost trimis un e-mail. Verifica-ti email-ul.

Dacă scrisoarea nu ajunge în 5 minute, este posibil să existe o eroare la adresa.

Hârtie

Ministerul Educației al Federației Ruse

Institutul Pedagogic de Stat Ussuri

Eseu

Tema „Hârtie”

Completat de: elevul grupului 521 Yastrebkova S. Yu.

Verificat:

Ussuriysk 2001

Foaie de hârtie (pagina 3)

Cum s-a întâmplat (pagina 4)

Cum se face hârtia în zilele noastre (pagina 5)

Fabricarea hârtiei pe o mașină de fabricat hârtie (stru10)

Procese tehnologice de bază pentru fabricarea hârtiei pe o mașină de fabricat hârtie, scopul și caracteristicile acestora (pagina 14)

Clasificarea hârtiei (pagina 18)

Proprietățile hârtiei și legătura lor cu proprietățile semifabricatelor fibroase. (pagina 19)

1. Referințe (pagina 21)

1.Hârtie

Hârtia și cartonul sunt materiale fabricate în principal din fibre vegetale prelucrate special, legate între ele prin forțele de aderență la suprafață sub formă de foi.

Cu toții, într-o măsură sau alta, întâlnim zilnic hârtie și produse fabricate din ea. Aceasta, ca să spunem așa, comunicarea cu hârtia începe în prima copilărie, când copilul ajunge la o carte strălucitoare, o coală albă de hârtie, pentru a lăsa urme ale primelor sale exerciții cu creionul pe ea. Hârtia însoțește o persoană pe tot parcursul vieții. Ea își amintește de ea însăși de fiecare dată când apelează la documente - un pașaport, o diplomă, un certificat, când luăm o carte, scoatem corespondența din cutia poștală. Multe dintre acțiunile noastre sunt legate de hârtie. Este necesar pentru scrisul de afaceri, pentru munca creativă și pentru nevoile de zi cu zi.

Dar ce știm despre hârtie? Putem spune că hârtia este un material pentru tipărirea cărților, revistelor și ziarelor. Hârtia ocupă un loc excepțional în viața oamenilor. Descoperirea lui, ca și invenția roții, este un miracol, una dintre cele mai mari realizări ale minții umane. Apărând o dată, hârtia sa stabilit ferm pe Pământ și, fără a cunoaște concurenți, continuă victorioasă de-a lungul secolelor.

Hârtia a avut mulți predecesori. Piatră și lut, lemn și oase, piele și scoarță de mesteacăn, ceară și metal, papirus și pergament - toate au servit oamenilor ca materiale de scris în diferite epoci istorice. Dar fiecare dintre ei nu era pe deplin potrivit pentru asta. Unele materiale erau grele, altele fragile, iar altele scumpe. Prelucrarea lor a necesitat mult efort, care, însă, nu a fost întotdeauna justificat.

Și atunci a apărut hârtia - un material simplu, accesibil pentru scris, realizat din materii prime de origine vegetală. Nașterea hârtiei a adus schimbări profunde în societatea umană. După ce au primit lucrarea, oamenii au început să se implice activ în cunoaștere. Acest lucru a fost în mare măsură facilitat de dezvoltarea rapidă a afacerii cu cartea.

Prietenia care a început cu hârtie în copilărie nu se termină de-a lungul vieții. Acasă, pe stradă, în magazin, la serviciu, ne face plăcere să vă cunoaștem. Dimineața, în apartamentul nostru intră hârtie cu un ziar proaspăt, un număr nou al unei reviste, o scrisoare. Majoritatea mobilierului de casă sunt legate de hârtie.

2. Cum sa întâmplat

Peștera Baoqiao se află în nordul provinciei Shaanxi din China. În 1957, în el a fost descoperit un mormânt , unde s-au găsit resturi de coli de hârtie. Lucrarea a fost examinată și s-a stabilit că a fost realizată în secolul al II-lea î.Hr. Această descoperire a făcut lumină asupra istoriei hârtiei. S-a crezut. Acea ziare a apărut în China în anul 105 al noului calendar. Descoperirea Baoqiang împinge această dată înainte cu două secole. Se poate presupune așadar că hârtia, aceasta, așa cum spune poetul, pâine spirituală neprețuită, a apărut acum mai bine de 2 mii de ani.

Materiile prime pentru hârtie în China au fost resturi de mătase, deșeuri de la coconii de viermi de mătase și resturi de plase vechi. Au fost înmuiate și măcinate manual între pietre. Pulpa obținută în acest fel a fost turnată pe o suprafață netedă și presată cu o altă piatră lustruită. Gruelul a fost lăsat să stea, să se usuce și să se transforme într-o prăjitură plată ca pâslă.

La începutul secolelor al II-lea și al III-lea d.Hr., hârtia din fibre vegetale nu era considerată un material rar în China. În secolul al III-lea, a înlocuit complet tăblițele de lemn folosite pentru scris. Hârtia era făcută dintr-un anumit format, culoare, greutate și impregnată cu substanțe speciale. Care resping insectele dăunătoare. Hârtia chinezească a fost păstrată foarte mult timp. Din timpuri imemoriale, China a avut o metodă de reproducere a textelor folosind sigiluțe. Inițial, amprentele au fost făcute pe tăblițe de lut și bambus, ulterior s-a folosit hârtie în aceste scopuri. Hârtia a făcut posibilă extinderea copierii manuscriselor cărților sacre. Din hârtie erau făcute tot felul de decorațiuni, umbrele, evantai, mâncarea era înfășurată în ea și era introdusă în ferestre. La începutul secolului al IX-lea, în China au apărut „monede zburătoare” - bani de hârtie. Timp de multe secole, numai chinezii au deținut secretele fabricării hârtiei, păzind cu gelozie secretele meșteșugului.

Apariția hârtiei în Rusia datează din secolele XII-XIII. Primele fabrici de hârtie au apărut în secolul al XVII-lea. O revoluție tehnică în producția de hârtie în Rusia a fost făcută de o mașină de fabricat hârtie, care a început să funcționeze în 1816 la Sankt Petersburg. În 1916, 55 de întreprinderi de celuloză și hârtie funcționau deja în Rusia. Lățimea medie a mașinilor de fabricat hârtie nu ajungea la 2 m, iar viteza acestora nu depășea 100 m/min.

3. Cum se face hârtie în zilele noastre

Veriga inițială în lanțul tehnologic de producție a hârtiei este un depozit deschis de materii prime lemnoase, numit bursă de lemn. Fiecare întreprindere de celuloză și hârtie are astfel de depozite. Acestea sunt situate în zone vaste în spatele clădirilor de producție, adesea pe malurile lacurilor de acumulare unde sunt construite porturi sau dane pentru primirea lemnului topit. Pentru fabricarea unor tipuri de hârtie se folosesc materii prime din lemn de esență moale și lemn de esență tare. Hârtia de ziar este produsă numai din molid, deoarece lemnul de molid are cel mai mare număr de fibre subțiri și lungi și cel mai mic conținut de substanțe rășinoase. Pulpa de lemn de esență tare poate fi amestecată cu pastă de lemn de esență moale. Fibrele scurte și dure din lemn de foioase și lemnul de foioase lungi și elastic formează o masă din care se obține hârtie cu proprietăți bune. Schema tehnologică pentru producția de hârtie (carton) constă din următoarele procese:

prepararea pastei de hârtie, inclusiv operații de măcinare în masă a fibrelor, dimensionarea, umplerea și vopsirea pastei;

acumulare de pastă de hârtie;

diluarea masei cu apă la concentrația necesară;

curățarea de incluziuni străine și noduli;

fabricarea hârtiei (cartonului) pe o mașină de hârtie (carton), inclusiv turnarea unei foi de hârtie (carton), presarea acesteia, uscarea, finisarea și înfășurarea într-o rolă;

finisarea și prelucrarea hârtiei (carton), inclusiv supercalandrare, rebobinare, tăiere și ambalare.

Măcinarea în masă a semifabricatelor fibroase. Măcinarea este procesul de prelucrare mecanică specială a fibrelor vegetale în prezența apei, realizat în mașini de măcinat. Frezarea este unul dintre cele mai importante procese în producția de hârtie, permițând modificarea multor proprietăți ale hârtiei într-o gamă largă de valori. Fibrele sunt măcinate în mașini continue (mori conice, cilindrice și cu discuri). Ceea ce este comun la dispozitivele de șlefuit este că funcționarea lor se bazează pe principiul încrucișării cuțitelor și frecării suprafețelor.

Trecând între cuțitele mașinilor de șlefuit, fibrele sunt expuse forțelor mecanice și hidrodinamice, ducând la apariția unor procese fizico-chimice și coloidale complexe în structura fibrelor. Ca rezultat, apar o oarecare scurtare a fibrelor (tăiere), despicarea suprafeței și pieptănarea în direcția longitudinală a structurii fibrilare a peretelui celular în fibrile (fibrilație de suprafață), umflarea și hidratarea fibrelor. Fibrele devin mai moi, elasticitatea și ductilitatea lor cresc. În timpul procesului de fibrilație, legăturile dintre fibrilele individuale ale peretelui celular al fibrelor sunt slăbite și distruse. Pe suprafața fibrilelor se formează o „pufă” de material pufos subțire, constând din molecule de celuloză. Ca urmare, suprafața specifică a fibrelor și numărul de grupări hidroxil libere cresc, facilitând un contact mai bun și conectarea fibrelor individuale într-o foaie de hârtie. Creșterea suprafeței specifice a fibrelor și eliberarea grupărilor hidroxil crește capacitatea fibrelor de a reține apa.

În funcție de modul de măcinare, este posibil să se obțină pastă de hârtie cu diferite grade de măcinare: de la scăzut (pulpă tristă) la mare (pulpă grasă). Pentru a obține o masă liberă, măcinarea se efectuează într-un mod care asigură în primul rând tăierea fibrelor peste fibrilația suprafeței. În timpul procesului de formare a unei foi de hârtie, o masă de grad scăzut de măcinare (brut) se așează rapid pe plasă, se deshidratează ușor și formează o structură liberă și poroasă a foii. Un grad ridicat de măcinare a masei (masa grăsime) se caracterizează printr-o predominanță a fibrelor fibrilate cu o suprafață bine dezvoltată, care sunt mai greu de deshidratat pe ochiurile unei mașini de fabricat hârtie și formează o structură densă, închisă și puternică a foii. . Natura de șlefuire a masei este aleasă în funcție de tipul și calitatea hârtiei și cartonului produse.

Rezistența hârtiei este caracterizată de o serie de indicatori: rezistența la rupere, rupere, perforare, rupere și rupere, care are o anumită valoare pentru fiecare tip și grad de hârtie și, în general, depinde de rezistența fibrelor, lungimea acestora, rezistența legăturii dintre fibre și structura foii de hârtie.

Când este testată, o coală de hârtie este ruptă în punctul cel mai slab. În cele mai multe cazuri, acest punct slab nu sunt fibrele în sine, ci conexiunile dintre ele. Când foaia este ruptă pe ambele părți VÎn punctul de rupere se observă o smulgere predominantă a fibrelor din grosimea foii, ceea ce indică o rupere a legăturii dintre ele. Și doar o parte din fibre se rupe în direcția transversală.

Principalii factori care influenteaza calitatea macinarii celulozei sunt: ​​durata macinarii, presiunea specifica intre cutitele de moara, concentratia masei, tipul de accesoriu de macinare, viteza periferica a rotorului sau a tamburului, temperatura masei in timpul macinarii. Factorii controlați includ durata, presiunea specifică, concentrația și temperatura masei.

Pentru a măcina semifabricate fibroase la întreprinderile care produc tipuri de hârtie produse în masă și au o productivitate ridicată, se folosesc mori cu discuri. Măcinarea în masă se realizează în mori cu un singur disc și cu două camere închise, care asigură un debit de până la 650 t/zi.

Utilizarea pe scară largă a morilor cu discuri se datorează dezvoltării rapide a producției de semifabricate fibroase cu randament ridicat. Ele înlocuiesc alte tipuri de echipamente de măcinat (mori conice, role) datorită următoarelor avantaje: posibilitatea de măcinare la concentrații mari de masă (până la 40%); consum specific de energie redus; putere mare și productivitate, compactitate, simplitate a designului; domeniu de aplicare mai larg (măcinarea celulozei, semifabricate cu randament ridicat, așchii de lemn, sortarea deșeurilor din producția de celuloză și celuloză); posibilitatea de a obţine o masă mai omogenă în structură.

Principalele elemente de lucru ale morii – statorul (carcasa) și rotorul – sunt realizate sub formă de conuri. Suprafața interioară a statorului și suprafața exterioară a rotorului sunt formate din mantale de lame înlocuibile. Distanța dintre stator și paletele rotorului este reglată prin deplasarea (aditiv sau uşurarea) a rotorului de-a lungul axei sale folosind un mecanism de adunare. Când moara funcționează, masa se mișcă în direcția de la diametrul mic al rotorului către cel mai mare. Productivitatea morii pentru fibre uscate cu aer este de 4-16 tone/zi, viteza rotorului este de 1000 min-1, aria suprafeței de contact a setului cu cască al rotorului și a statorului este de 0,40 m 2.

Dimensiunea. Scopul dimensionării este de a oferi hârtiei sau cartonului proprietăți absorbante limitate în raport cu apa, cerneala, cerneala de imprimare și alte lichide și de a îmbunătăți multe alte proprietăți fizice și mecanice. Cu o absorbție nelimitată (în hârtie nelipită), de exemplu, cerneală, acestea vor fi absorbite în grosimea foii de hârtie, vor diverge și vor trece pe reversul acesteia. Lipsa completă a proprietăților absorbante va face ca cerneala să se scurgă de pe suprafața hârtiei. Primul și al doilea fenomen fac hârtia inadecvată pentru scris și tipărire. Prin urmare, procesul de dimensionare este conceput pentru a oferi fiecărui tip specific de hârtie și carton propria sa absorbție strict definită, care este evaluată prin gradul de dimensionare. .

Se face o distincție între dimensionarea suprafeței și dimensionarea în vrac. Dimensiunea suprafeței se realizează prin aplicarea de amidon sau adeziv animal pe suprafața hârtiei finite. Este folosit pentru producerea unor tipuri speciale de hârtie de înaltă calitate - document, desen, cartografie etc. Marea majoritate a tipurilor de hârtie și carton sunt dimensionate prin introducerea agenților de dimensionare în pasta de hârtie înainte de turnarea foii de hârtie, adică. , sunt dimensionate în masă. Pentru dimensionare se folosesc substanțe hidrofobe (impermeabile) în masă, iar procesul de dimensionare se numește din ce în ce mai mult hidrofobizarea hârtiei sau cartonului. Principala substanță hidrofobă este colofonia, extrasă din rășina arborilor de conifere. Colofonia sau rășina de dimensionare a hârtiei a fost inventată în 1807. Illig.

Multe întreprinderi furnizează agenți de dimensionare sub formă de lipici gata făcut - pastă de lipici (acesta este un lipici sudat, dar nu este încă diluat cu apă). După diluarea cu apă până la concentrația necesară, este gata de utilizare. Acest lucru elimină necesitatea de a avea un departament de lipici la fața locului și, mai important, lipiciul este întotdeauna stabil și de înaltă calitate. În viitor, se plănuiește transferul tuturor întreprinderilor la utilizarea pastei de lipici, furnizate central de la mai multe fabrici de lipici.

Umplere. Umplerea hârtiei se referă la introducerea de substanțe de umplutură minerale în compoziția hârtiei pentru a îmbunătăți calitatea și performanța economică a acesteia. Prin introducerea materialelor de umplutură în compoziția hârtiei, se realizează următoarele obiective: costul producției de hârtie este redus, deoarece costul umpluturii este mai mic decât costul fibrelor, dintre care unele sunt înlocuite cu materiale de umplutură; albul hârtiei crește, deoarece aproape toate materialele de umplutură au un grad de alb mai mare decât fibrele; netezimea suprafeței hârtiei crește semnificativ datorită particulelor de umplutură care umple porii și neregularităților dintre fibre de pe suprafața rugoasă a foii; opacitatea hârtiei este redusă, ceea ce face posibilă scrierea și imprimarea pe ambele fețe ale foii; uniformitatea lumenului se îmbunătățește; moliciunea și plasticitatea crește - hârtia face mai puțin zgomot atunci când este răsturnată; se reduc densitatea în vrac, porozitatea și, în consecință, absorbția cernelurilor de tipar etc.

Pe baza conținutului de cenușă, hârtia este împărțită în patru grupe: hârtie cu conținut de cenușă naturală - hârtie de filtru, hârtie electroizolantă, bază pentru fibre și pergament, rezistentă la grăsime; nu se introduc materiale de umplutură;

hârtie cu cenușă scăzută (cu conținut de cenușă de până la 5%) - ziar, muștiuc, tapet etc.; la aceste tipuri de hârtie este importantă menținerea rezistenței mecanice, prin urmare creșterea conținutului de umpluturi, care reduc semnificativ proprietățile mecanice ale hârtiei, este inadecvată;

hârtie de cenușă medie -hartie de scris cu continut de cenusa pana la 6-8%, unele tipuri de hartie de tipar cu continut de cenusa pana la 15%; la aceste tipuri de hârtie se adaugă umplutură în cantități limitate;

hârtie de cenușă înaltă (conținut de cenușă peste 15%) - aceasta este pentru imprimare, pentru imprimare intaglio etc.; Pentru aceste hartii este important sa aiba proprietati bune de imprimare si opacitate mare, astfel incat continutul lor de umplutura este mare.

Un dezavantaj comun al introducerii materialelor de umplutură este o scădere vizibilă a rezistenței mecanice și a gradului de dimensionare a hârtiei. În plus, odată cu creșterea conținutului de materiale de umplutură, praful de hârtie este detectat într-o măsură mai mare - fenomenul de separare a fibrelor mici, a particulelor de umplutură și a agenților de dimensionare de pe suprafața hârtiei. Acest efect înrăutățește dramatic calitatea imprimării - praful de hârtie se lipește de placa de imprimare, înfundând tipul și clișeul.

Vopsirea și nuanțarea. Pentru a conferi hârtiei proprietăți estetice plăcute, se produc multe tipuri de hârtie color, de exemplu: hârtie de afiș, hârtie de coperta, hârtie de scris colorată, hârtie pentru cutie de chibrituri, hârtie pentru plicuri, hârtie pentru șervețele, tipuri de ambalaje etc. Se face distincție. între vopsirea hârtiei și nuanțare. În timpul procesului de vopsire, hârtiei i se dă culoarea necesară, iar în timpul nuanței se dă o anumită nuanță de culoare, pentru care se introduc coloranți adecvați în pasta de hârtie înainte de fabricarea hârtiei. Vopsirea hârtiei este un proces complex, deoarece pasta de hârtie este vopsită, în cele mai multe cazuri constând din mai multe particule fibroase diferite, de umplutură și dimensionare, care au sensibilitate diferită la același colorant; Prin urmare, pentru a obține hârtie colorată de înaltă calitate, este foarte important să alegeți vopseaua potrivită.

În industria hârtiei se folosesc cu precădere coloranții de origine organică: bazici, acizi, direcți, precum și unii pigmenți minerali. Vopselele folosite au multe culori și nuanțe diferite și au putere mare de colorare.

4. Realizarea hârtiei pe o mașină de făcut hârtie.

Pentru producția de hârtie și carton se folosesc două tipuri de mașini de fabricat hârtie: plasă plată și plasă rotundă. Primele sunt folosite pentru a produce hârtie, cele din urmă - carton. Principala diferență dintre mașini este că la mașinile cu ochiuri plate banda de hârtie este formată pe o plasă orizontală în mișcare, în timp ce la mașinile cu ochiuri rotunde banda este formată pe o plasă cilindrica rotativă.

Structura mașinii de fabricat hârtie . Mașina de fabricat hârtie constă din sârmă, presă, piese de uscare și finisare și antrenare. În plus, include un bazin de mașini pentru acumularea pastei de hârtie înainte de alimentarea mașinii, echipamente pentru rafinarea, măcinarea și curățarea pastei, pompe pentru alimentarea cu apă și celuloză, pompe de vid, dispozitive pentru prelucrarea deșeurilor, bazine de circulație a apei, alimentare și sistem de evacuare a ventilației, instrumente de reglare și control. Să ne uităm la o structură mai detaliată a părților principale ale unei mașini cu plasă plată și a scopului acestora, folosind exemplul unei mașini moderne de fabricare a hârtiei de mare viteză de format larg B-15 pentru producția de hârtie de ziar.

Partea din plasă conceput pentru formarea și deshidratarea benzilor de hârtie și include o cutie de cap și o masă de sârmă. Cutia de cap este proiectată pentru a injecta uniform și continuu masă pe plasă pe toată lățimea sa. Cutiile de cap închise sunt acum utilizate pe scară largă, în care presiunea de masă necesară este creată de presiunea pernei de aer. Pasta de hârtie se toarnă pe plasă cu ajutorul unui dispozitiv de admisie, care asigură eliberarea acesteia cu aceeași viteză și în aceeași cantitate pe toată lățimea ochiului, furnizând masa într-un flux calm, fără încrucișări de fluxuri, turbulențe și floculare.

Tabel grilă este un plan orizontal format dintr-o plasă întinsă între axul pieptului și axul ventusei. Ramura inversă (inferioară) a plasei este susținută de ghidaj de plasă, de îndreptare a plasei și role de tensionare a plasei. Tensiunea ochiurilor este realizată de role de tensionare a ochiurilor, iar rolele de îndreptare a ochiurilor servesc pentru a împiedica alunecarea plasei în lateral de pe axa longitudinală a mesei. Plasa este antrenată de un arbore de plasă rotativă (este amplasat sub arborele de aspirație) sau simultan de o plasă rotativă și un arbore de caching.

Grila este elementul principal al tabelului grilă. Pe ea se formează o pânză de hârtie din pastă de hârtie. Folosind plasa, arborele de piept și toate celelalte role ale mesei de plasă sunt conduse. La îndeplinirea funcțiilor tehnologice, plasa este supusă unei influențe mecanice și chimice intense, de aceea trebuie să aibă suficientă rezistență la tracțiune, încovoiere, abraziune și să fie rezistentă la acizi. Trebuie să aibă un debit bun de apă și o densitate mare, astfel încât cât mai puține fibre mici posibil să scape cu apa care circulă, iar marcajul hârtiei (amprenta ochiului pe partea laterală a pânzei de hârtie în contact cu plasa în timpul turnării) să fie mai puțin vizibilă.

Sub ramura superioară a plasei, în direcția cursei acesteia succesiv de la piept până la axul canapelei, sunt amplasate: o placă sau cutie de formare, hidroplane sau role de înregistrare, cutii de aspirație. Scopul principal al acestor elemente este acela de a forma pânza de hârtie prin crearea unui mod de deshidratare a pastei de hârtie pe plasă de intensitatea necesară, precum și menținerea plasei de la lăsarea între piept și arborele canapelei.

În mașinile moderne de hârtie de mare viteză, rolele de înregistrare au făcut loc hidroavionelor și cutiilor de aspirație umede. Acest lucru asigură formarea de înaltă calitate a structurii benzii de hârtie cu un proces mai intens de deshidratare.

Apăsați partea servește la deshidratarea mecanică ulterioară a pânzei de hârtie după masa grilă. La majoritatea mașinilor de fabricat hârtie, secțiunea de presă este formată din 2-3 prese cu două arbori. Mașinile proiectate pentru producerea hârtiei dintr-o masă de măcinare grasă au 4-5 prese. O presă convențională are 2 arbori: unul superior, granit sau pitonit, și unul inferior, metalic, căptușit cu cauciuc. Intensitatea deshidratării în presă este reglată de presiunea dintre role, creată de clemă, sau prin uşurarea unuia dintre role (de obicei cel superior). Fiecare presă are o cârpă care acoperă unul dintre arbori. Pânza este instalată și menținută în poziție de lucru cu ajutorul ghidajelor de pânză, întinzătoarelor de pânză, distribuitoarelor de pânză și rolelor de îndreptat pânză. Scopul principal al pâslelor este de a proteja structura benzii de hârtie împotriva strivirii în timpul presării, de a absorbi umezeala, de a transporta hârtie brută slabă în presă și de a o transfera la următoarea presă. Pe măsură ce presa trece, o parte a hârtiei se află pe pâslă și primește marcaje de la aceasta, iar cealaltă este în contact cu axul neted superior. Ca rezultat, o parte a hârtiei este netezită, dar cealaltă nu. Pentru a-și netezi suprafața, se instalează adesea o presă inversă, în care partea hârtiei care a intrat în contact cu pâsla în presa anterioară este în contact cu axul neted al presei. Dezvoltarea părții de presă a mașinilor pentru intensificarea procesului de presare a hârtiei, în locul preselor convenționale, este instalarea de prese cu aspirație și duble. Fiecare dintre aceste prese este condusă strict de o unitate individuală.

Partea de uscare servește la deshidratarea finală a pânzei de hârtie prin evaporarea umidității. Partea de uscare constă din cilindri de uscare aranjați pe două niveluri într-un model de șah. Cilindru de uscare este un cilindru gol din otel cu diametrul de 1500 sau 1800 mm, incalzit din interior cu abur. Suprafața cilindrilor, ca și rolele de presare, are un grad ridicat de prelucrare - este șlefuită și lustruită. Cilindrii sunt proiectați pentru o presiune de lucru de 0,35 MPa. Numărul de cilindri depinde de tipul de hârtie produs și de viteza mașinii.

Piesa de finisare constă dintr-o mașină calandră și bobinare. Un calandru de mașină instalat între secțiunea de uscare și bobină servește la creșterea luciului, netezirii și volumului majorității tipurilor de hârtie. Calandrul este format din 5-8 arbori poziționați orizontal unul deasupra celuilalt, antrenați de la arborele inferior. Suprafața arborilor este șlefuită și lustruită. Presiunea liniară dintre arbori este controlată de un mecanism de presare și ridicare. În timpul funcționării, rolele devin foarte fierbinți din cauza frecării, astfel încât este prevăzut un sistem de răcire pentru răcirea rolelor calandrului. Uneori, pentru tratarea suprafeței hârtiei și cartonului (dimensionare, vopsire, impregnare etc.) în timpul producției sale, o presă de dimensiuni este instalată pe o mașină de fabricat hârtie în secțiunea de uscare.

După calandrarea mașinii, hârtia merge la bobină, unde este înfășurată într-o rolă. În prezent, aproape toate mașinile moderne folosesc role periferice de tip tambur. Partea lor principală este un tambur din fontă cu un diametru de 1200 mm, care se rotește din acționarea mașinii de fabricat hârtie. Viteza periferică a tamburului este egală cu viteza de producție a benzii de hârtie. Rola de hârtie este înfășurată pe o rolă de tambur, care este presată pe tambur printr-un dispozitiv special, asigurând înfășurarea uniformă și strânsă a hârtiei.

Unitatea mașinii de hârtie este proiectată pentru a conduce toate părțile mașinii de hârtie. Acesta asigură o schimbare lină a vitezei pieselor individuale în anumite limite și o constantă strictă a vitezei pieselor antrenate în condiții de funcționare constantă a mașinii. Limitele pentru modificarea controlului vitezei depind de tipul de hârtie produs.

5. Procese tehnologice de bază pentru fabricarea hârtiei pe o mașină de fabricat hârtie, scopul și caracteristicile acestora.

Procesul tehnologic de fabricare a hârtiei (cartonului) include următoarele operațiuni principale:

acumulare de pastă de hârtie; diluarea acestuia cu apă până la concentrația necesară și curățarea acestuia de incluziuni și noduli străini; adăugarea de masă pe plasă; formarea unei pânze de hârtie pe o plasă de mașină; presarea foii umede si eliminarea excesului de apa: uscare; finisarea la mașină și bobinarea hârtiei (cartonului) în role. În fluxul tehnologic al producției de hârtie, o mașină de fabricat hârtie este o unitate independentă, ale cărei componente principale sunt instalate strict secvenţial de-a lungul axei de montare.

Depozitare. Pregătirea pastei de hârtie se realizează în departamentul de măcinare și pregătire. Fluxurile de materiale fibroase, de umplutură, de dimensionare, de colorare și de alte materiale care alcătuiesc compoziția acestui tip de viitoare hârtie sunt trimise la un distribuitor sau compilator de compoziții, unde sunt dozate continuu și strict într-un anumit raport, apoi intră în bazinul de amestecare. . În acest bazin, masa este bine amestecată și acumulată (acumulată).

Rafinare. Rafinarea pastei de hârtie se realizează înainte ca aceasta să fie alimentată la mașină în mașini continue - mori conice și cu discuri. În procesul de rafinare a pastei de hârtie, gradul de măcinare a pastei este nivelat, fasciculele de fibre sunt eliminate și are loc o oarecare măcinare a pastei. În acest scop, morile sunt instalate după bazinul mașinii direct în fața mașinii de hârtie.

Alimentarea cu stoc la mașina de hârtie. La ieșirea din bazinele de mașini, masa la o concentrație de 2,5-3,5% este dozată și trimisă la mașina de fabricat hârtie. Înainte de a intra în mașină, acesta este diluat cu apă reciclată, curățat de contaminanți străini, precum și de noduli și bulgări. Pentru a menține o masă constantă de 1 m 2 de hârtie produsă, este necesar ca aceeași cantitate de masă să intre în grila mașinii pe unitatea de timp, iar viteza mașinii să fie constantă. Viteza mașinii este modificată la trecerea la producția unui alt tip de hârtie.

La mașinile moderne de fabricat hârtie, masa de 1 m 2 de hârtie produsă este menținută constantă prin regulatoare automate. Celuloza este alimentată la mașina de hârtie folosind o pompă și o cutie cu presiune constantă. Pasta care intră în mașina de hârtie este diluată cu apă în pompa de amestecare. Diluarea este necesară, în primul rând, pentru purificarea ulterioară a masei, deoarece este dificil să se elimine contaminanții dintr-o masă groasă și, în al doilea rând, pentru o mai bună modelare a hârtiei pe plasa mașinii de fabricat hârtie.

Formarea unei foi de hârtie pe plasa unei mașini de fabricat hârtie. Pasta de hârtie, diluată la concentrația necesară și curățată de materii străine, intră în cutia de cap a mașinii de fabricat hârtie. Gradul necesar de diluare a masei pentru turnarea hârtiei pe plasa unei mașini de fabricat hârtie depinde de masa a 1 m 2 de hârtie, de tipul de fibră și de gradul de șlefuire a masei. Formarea unei foi de hârtie pe ochiul unei mașini de fabricat hârtie. Pasta de hârtie, diluată la concentrația necesară și curățată de materii străine, intră în cutia de cap a mașinii de fabricat hârtie. Gradul necesar de diluare a masei pentru turnarea hârtiei pe plasa unei mașini de fabricat hârtie depinde de masa a 1 m 2 de hârtie, de tipul de fibră și de gradul de șlefuire a masei

Punerea de masă pe plasă. Această operațiune se efectuează folosind un dispozitiv de admisie - o cutie de cap. Pentru funcționarea normală a mașinilor la viteze de 450-500 m/min este necesară o presiune de masă în cutia de cap de 2,5-3 m, la o viteză de 600 m/min - aproximativ 4,2 m etc. Dispozitivul de umplere asigură furnizarea de pastă de hârtie la o plasă infinită care se deplasează în direcția de la piept la axul canapelei, cu aceeași viteză și în aceeași cantitate pe toată lățimea ochiului. Masa este injectată aproape paralel cu grila fără stropi. Viteza de intrare în masă pe rețea ar trebui să fie cu 5-10% mai mică decât viteza rețelei. Dacă viteza masei este semnificativ în urma vitezei ochiului, orientarea longitudinală a fibrelor (orientarea în direcția mașinii) și rezistența hârtiei în direcția longitudinală cresc.

F formare foaie de hârtie (fluea joasă) . Formarea sau turnarea unei foi de hârtie este procesul de combinare a fibrelor într-o formă de foaie pentru a crea o structură tridimensională poroasă capilară definită. Acest proces se realizează pe partea de sârmă a mașinii de fabricat hârtie prin îndepărtarea treptată și consecventă a apei din pasta de hârtie (deshidratare). Regimul de deshidratare, începând de la începutul mesei de sârmă și terminând cu uscarea hârtiei în secțiunea de uscare, în toate etapele procesului tehnologic are un impact semnificativ asupra calității hârtiei și a productivității mașinii.

Presare. După partea de plasă, banda de hârtie intră în camera de presă, care de obicei constă din mai multe prese, în care este deshidratată secvenţial până la o uscare de 30-42%. Pentru a intensifica deshidratarea benzii, în secțiunea de presă se folosesc prese cu arbori canelați și presiune liniară crescută între ele. Alegerea corectă a pâslelor și condiționarea lor sunt importante pentru deshidratarea țesăturii. Banda de hârtie, formată în partea de plasă, este transferată automat printr-un dispozitiv de aspirare în vid pe pâsla piesei de presare. Design-urile moderne ale preselor combinate cu mai multe arbori asigură trecerea hârtiei fără zone libere (zone în care banda de hârtie nu este susținută de pâslă), ceea ce permite trecerea neîntreruptă a hârtiei în secțiunea de presă.

Uscare. În secțiunea de uscare a mașinii de hârtie, banda de hârtie este deshidratată până la o uscare finală de 92-95%. În timpul procesului de uscare, se îndepărtează 1,5-2,5 kg de apă per 1 kg de hârtie, ceea ce este de aproximativ 50-100 de ori mai puțin decât în ​​părțile de plasă și presare ale mașinii. În timpul uscării, are loc în același timp compactarea și convergența ulterioară a fibrelor. Rezultatul este rezistența mecanică crescută și netezimea hârtiei. Modul de uscare determină densitatea în vrac, absorbția, permeabilitatea la aer, transparența, contracția, rezistența la umiditate, gradul de dimensionare și colorare a hârtiei.

Pânza de hârtie, trecând prin cilindrii de uscare, vine alternativ în contact cu cilindrii inferior și superior cu una sau alta suprafață. Pentru un contact mai bun între cilindri și hârtie și pentru a facilita încărcarea, se folosesc pâsle de uscare (grile), care acoperă cilindrii de uscare cu aproximativ 180°.

Uscarea hârtiei pe un cilindru de uscare constă din două faze: pe suprafața încălzită a cilindrului de sub pâslă și în secțiunea de rulare liberă, adică atunci când banda de hârtie se deplasează de la un cilindru la altul. În prima fază, sub cârpă, cantitatea principală de umiditate se evaporă: la mașinile cu viteză redusă până la 80-85%, la mașinile cu viteză mare până la 60-75% din toată umiditatea evaporată în partea de uscare a mașinii . În a doua fază, în zonele de rulare liberă, umezeala se evaporă de pe ambele fețe ale hârtiei din cauza căldurii absorbite de hârtie în prima fază de uscare. În acest caz, hârtia, în funcție de viteza mașinii, suferă o scădere de temperatură de 4-15°. Pe măsură ce temperatura scade, viteza de uscare scade, în special la mașinile cu viteză mică, deoarece scăderea temperaturii benzii de hârtie este mai mare la acestea decât la cele de mare viteză. Pe măsură ce viteza mașinii crește, cantitatea de apă evaporată din zona de rulare liberă a hârtiei crește. Pe măsură ce cantitatea de apă din banda de hârtie scade, intensitatea de uscare în zona liberă scade.

Temperatura cilindrilor de uscare crește treptat, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității hârtiei și la finalizarea procesului de dimensionare. La sfârșitul părții de uscare, temperatura suprafeței cilindrilor este redusă, deoarece temperaturile ridicate cu umiditate scăzută a hârtiei au un efect distructiv asupra fibrelor.

Finisare. După uscare, banda de hârtie trece printr-un calandru de mașină, format din 2-8 arbori amplasați unul deasupra celuilalt, pentru a compacta și a crește netezimea. Pânza, îndoindu-se alternativ în jurul arborilor calandrului, trece între ele sub presiune crescândă. Calandrele mașini moderne sunt echipate cu mecanisme de presare, ridicare și ușurare a arborilor. Arborele inferior și unul dintre cei intermediari sunt realizate cu deformare reglabilă,

Rezumate similare:

Fibrele obținute din polimeri organici naturali și sintetici se numesc fibre chimice. În funcție de tipul de materie primă, fibrele chimice sunt împărțite în

Capacitatea celulozei de a se umfla și dizolva în soluții de hidroxid de sodiu, caracteristicile sale, semnificația tehnică, metodele de determinare a gradului de umflare și solubilitate, precum și analiza fracției de masă în alcali. Determinarea conținutului de alfa celuloză.

Concept general despre acetat de polivinil. Proprietăți fizice și chimice de bază. Alcooliză, hidroliză, aminoliza, amonoliza PVA. Producția de acetat de polivinil în industrie. Metode de bază de întărire. Tipuri comune de adeziv PVA. Aplicarea dispersiei PVA.

Transformări chimice ale componentelor lemnului în condiții de gătire cu sulfat. Indicatori de calitate ai celulozelor tehnice. Determinarea uniformității albirii pulpei și a metodei de gătire. Analize chimice si fizico-chimice. Identificarea fibrelor celulozice.

Acrilamidă: proprietăți fizice și chimice, solubilitate. Prepararea și determinarea toxicității acrilamidei. Caracteristicile utilizării acrilamidei și a derivaților. Aplicarea și producerea polimerilor de acrilamidă. Caracteristică proprietăți chimice poliacrilamidă.

Colofoniu: compoziție chimicăși proprietățile diferitelor sale tipuri. Pregătirea și studiul proprietăților fizico-chimice ale probelor de sare sintetizată. Optimizarea procesului de obținere a sării de amido-amoniu a acidului maleopimar pe bază de colofoniu maleinizat.

Utilizarea materialelor plastice în industrii și Agricultură ca materiale pentru scopuri structurale, de protecție, electrice, decorative, de frecare și antifricțiune. Proprietățile de bază ale materialelor termoplastice și termorigide.

Reprezentanți ai eteri de celuloză: alchilceluloză, benzilceluloză, metilceluloză, etilceluloză, carboximetilceluloză, hidroxietilceluloză. Metode de preparare, aplicare, producere a eteri de celuloză. Aspectul de mediu al producției.

Stabilitatea și protecția textilelor împotriva microorganismelor. Stabilitatea naturală a textilelor, microorganisme care provoacă deteriorarea acestora. Fungicide pentru textile, modificarea chimică a celulozei. Stabilitatea hârtiei și protecția acesteia împotriva coroziunii microbiologice.

Ministerul Educației Federația Rusă Raport de Chimie pe tema Amidon Completat de: elev în clasa a X-a. B Nechin Evgeniy Krasnoyarsk, 1998 Amidon Amidonul este format din 2 polizaharide - amiloză și amilopectină, formate din reziduuri de glucoză. S-a dovedit experimental că formula chimică a amidonului...

Universitatea Textilă de Stat din Moscova poartă numele. UN. Raport Kosygina despre practica educațională la UPM Trecut de: student htf gr 26-99 Belaya Victoria Verificat de: profesor Safonov V.V.

Ultimele evoluții în domeniul chimiei fibrelor sintetice. Progresele recente în tehnologia chimică ne permit să sperăm în producția de fibre chimice goale într-un viitor foarte apropiat. Această tehnologie este deja stăpânită pentru utilizarea noilor materiale în tehnologiile cu membrane.

Rezumat despre chimie pe tema: Sankt Petersburg 2003. Ce este fibra de sticla Fibra de sticla este un material compozit format dintr-un material de umplutura de sticla si un liant polimeric sintetic. Umplutura este în principal fibre de sticlă sub formă de fire, fire (rovings), țesături, rogojini, frec...

Caracteristicile tehnologiei de fabricare a materialelor polimerice, principalii parametri ai proceselor de prelucrare. Metode de turnare a produselor din materiale polimerice neumplute și umplute. Metode de prelucrare a polimerilor armați. Aspecte ale aplicării lor.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Ce forțe acționează asupra pendulului Desenați un desen;
• Pendul matematic: perioadă, accelerație și formule;
• Rezumatul lecției de matematică: „Reguli pentru găsirea antiderivatelor” Formulați 3 reguli pentru găsirea unei antiderivate;
• Definirea logaritmului și proprietățile acestuia: teorie și rezolvare de probleme;
• Plan de lecție de chimie pe tema „Fracția de masă a unui element chimic într-un compus” (clasa a VIII-a);
• Trăsături ale clasicismului în literatura secolului al XVIII-lea;
• Mesaj de mediu acid alcalin și neutru;
• Poate un substantiv să fie un predicat?;