Korxonada tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish algoritmi. Arzon tizimlarda qo'llaniladigan xatolarning oldini olish jarayoni

Muvaffaqiyatli biznesni tashkil qilish uchun tejamkor ishlab chiqarish tizimidan foydalanish muhimdir. Ushbu tizimning nomi o'z ichiga oladi asosiy tamoyil- ishni keraksiz mehnat, vaqt, moliyaviy va boshqa xarajatlarni bartaraf etadigan tarzda tashkil qilish. Agar biz tejamkor ishlab chiqarish nima haqida qisqacha gapiradigan bo'lsak, unda bu har qanday biznes jarayonlarini optimallashtirishga imkon beruvchi vakolatli boshqaruv tushunchasidir.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy maqsadlari

Kontseptsiyani qo'llash bir nechta maqsadlarga erishishga imkon beradi. Arzon ishlab chiqarishni joriy etishning umumiy maqsadi mahsulotlar, tovarlar yoki xizmatlar sifatiga putur etkazmasdan, biznesda foydalaniladigan barcha resurslarning xarajatlarini to'liq miqyosda kamaytirishdir.

Arzon ishlab chiqarishni amalga oshirishga qaratilganligini aniqlash quyidagilarga taalluqlidir:

Hech kim uchun ishlab chiqarilganda ortiqcha ishlab chiqarish zarur mahsulotlar yoki juda ko'p mahsulot ishlab chiqariladi;
Inventarizatsiya, ishlab chiqarish jarayoni mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ortiqcha miqdordagi materiallarni qabul qilganda;
Ortiqcha ishlov berish - iste'molchi mijoz uchun mahsulotning yakuniy qiymatiga ta'sir qilmaydigan harakat;
Mahsulotlarni yaxshilashga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydigan ishchilarni, asboblarni, jihozlarni ko'chirishda keraksiz harakatlar;
Tekshirilgan, saralangan va kerak bo'lganda utilizatsiya qilinadigan yoki ularning navi o'zgartiriladigan, ta'mirlanadigan yoki almashtiriladigan mahsulotlardagi nuqsonlar, nuqsonlar;
Kutishlar - ishchilarni, materiallarni, jihozlarni, ma'lumotlarni kutish bilan bog'liq vaqt xarajatlari;
Transport - ishlab chiqarish tashkilotida harakatlanuvchi qismlar yoki materiallar.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari va vositalari

Har qanday kontseptsiya o'ziga xos xususiyatlarga xos printsiplarga asoslanadi. Korxonada tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillari quyidagilardan iborat:

Yakuniy mijoz-iste'molchi uchun ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini aniqlash.
Ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun qiymat oqimini aniqlash.
Yangilangan mahsulot ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlash.
Faqat oxirgi iste'molchiga kerak bo'lgan narsani qilish istagi.
Biznesni doimiy takomillashtirish.

Keling, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun yuqoridagi 5 tamoyilning har birini batafsil ko'rib chiqaylik.

1-sonli tamoyil oxirgi iste'molchi uchun tanlangan mahsulotda nima qimmatli ekanligini aniqlash imkonini beradi. Ko'pincha korxona mahsulot qiymatiga ta'sir qilmaydigan qo'shimcha kuch sarflaydi. Amalga oshirilayotgan tizimdan kerakli natijaga erishish uchun aynan shularni aniqlash kerak.

2-sonli tamoyil mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida yo'qotishlarni aniqlash imkonini beradi. Buning uchun siz korxona tomonidan amalga oshirilgan barcha harakatlarni tasvirlab berishingiz kerak, buning natijasi mahsulotni yakuniy iste'molchiga etkazib berishdir.

3-sonli tamoyil ishlab chiqarish zanjiridagi faoliyatning uzluksiz amalga oshirilishi uchun modernizatsiya qilinishini ta'minlaydi. Harakatlar orasida vaqt yoki boshqa yo'qotishlar bo'lmasligi kerak.

4-sonli tamoyilni qo'llash orqali faqat mijoz-iste'molchilar talab qiladigan turdagi va miqdorda mahsulot ishlab chiqarishga erishish mumkin. Agar korxonada tejamkor ishlab chiqarishni tashkil etish maqsad bo'lsa, ikkinchisining ehtiyojlarini hisobga olish majburiydir.

Yalang'och ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalanganda 5-sonli tamoyil juda muhimdir. Ishlab chiqarish faqat uni doimiy ravishda takomillashtirish, keraksiz kuch va xarajatlarni kamaytirish orqali tejamkor bo'lib qoladi.

Hammasidan foydalanish natijasida asosiy tamoyillar Xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishga erishish mumkin bo'ladi. Amalga oshirish natijasi quyidagilarga imkon beradi:

Iste'molchiga kerakli mahsulotni taklif qilish;
Agar kerak bo'lsa, mahsulot tannarxini pasaytirish;
Mijozlarning qoniqishi tufayli sotish hajmini oshiring.

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish usullari va vositalari

Asosiy usullar maqsadga samarali erishishning amaliy elementlari hisoblanadi.

Tejamkor ishlab chiqarish vositalarini qo'llash doirasi

Bugungi kunda tejamkor ishlab chiqarish metodologiyasi turli ishlab chiqarish sohalarida qo'llaniladi. U turli sohalarda, yirik va kichik korxonalarda qo'llaniladi. Arzon ishlab chiqarish usulini qo'llash korxonalar faoliyatida kuzatiladi:

Ishlab chiqarish
Logistika xizmatlarini ko'rsatish;
Bank va savdo;
Axborot texnologiyalarini yaratish va joriy etish;
Qurilish;
Tibbiy yordam;
Neft, turli foydali qazilmalar va boshqalar qazib olish.

Muayyan faoliyat turi bilan shug'ullanadigan korxonada tejamkor ishlab chiqarish muayyan ishlab chiqarish sharoitlariga moslashishi muhimdir. Bunday holda, har xil turdagi yo'qotishlarni kamaytirish, ish samaradorligi darajasini oshirishga doimo erishish mumkin.

Oleg Levyakov

LIN (inglizcha Lean - nozik, ozg'in) ishlab chiqarish yoki "oziq" ishlab chiqarish logistikasi mehnat unumdorligi va ishlab chiqarish hajmining sezilarli darajada oshishiga olib keldi va jahon iqtisodiyotining ko'plab tarmoqlarida asosiy ishlab chiqarish tizimi bo'lib qolmoqda.

Lean Manufacturing - bu amerikacha nom Toyota ishlab chiqarish tizimi. Arzon ishlab chiqarishni yaratuvchisi Taiichi Ohno ishlab chiqarishni optimallashtirish bo'yicha o'zining birinchi tajribalarini 1950-yillarda boshlagan. Urushdan keyingi davrda Yaponiya vayronaga aylangan va mamlakat yangi mashinalarga muhtoj edi. Ammo muammo shundaki, talab Ford singari kuchli ishlab chiqarish liniyasini sotib olishni oqlash uchun etarli emas edi. Bu juda ko'p vaqt talab qildi turli xil turlari avtomobillar (yengil avtomobillar, engil va o'rta yuk mashinalari va boshqalar), lekin ma'lum bir turdagi avtomobillarga bo'lgan talab kichik edi. Yaponlar ko'pchilikni yaratib, samarali ishlashni o'rganishlari kerak edi turli modellar har bir model uchun past talab sharoitida. Ilgari hech kim bu muammoni hal qilmagan, chunki samaradorlik faqat ommaviy ishlab chiqarish nuqtai nazaridan tushunilgan.

Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni biznesni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va mijozlarga maksimal e'tiborni jalb qilishni o'z ichiga oladi.

Yalang'och ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasi mijozning qiymatidir. Yakuniy iste'molchi nuqtai nazaridan mahsulot (xizmat) ushbu elementlarni bevosita qayta ishlash va ishlab chiqarish sodir bo'lgan paytda haqiqiy qiymatga ega bo'ladi. Arzon ishlab chiqarishning yuragi chiqindilarni yo'q qilish jarayonidir, bu yapon tilida muda deb ataladi. Muda yaponcha soʻz boʻlib, isrofgarchilikni, yaʼni resurslarni sarflaydigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni anglatadi. Masalan, iste’molchiga tayyor mahsulot yoki uning qismlari zaxirada bo‘lishi shart emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimida ombor xarajatlari, shuningdek, qayta ishlash, nuqsonlar va boshqa bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq, korxonaning barcha faoliyatini quyidagicha tasniflash mumkin: iste'molchiga qiymat qo'shadigan operatsiyalar va jarayonlar va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar va jarayonlar. Shu sababli, iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa, yaroqsiz ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, chiqindilar deb tasniflanadi va yo'q qilinishi kerak.

Arzon ishlab chiqarishning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat:

xarajatlarni, shu jumladan mehnatni kamaytirish;
mahsulotni yaratish vaqtini qisqartirish;
ishlab chiqarish va ombor maydonini qisqartirish;
mahsulotni mijozga yetkazib berish kafolati;
ma'lum bir narxda maksimal sifat yoki ma'lum sifatda minimal xarajat.

Yuqorida aytib o'tilganidek, LIN tizimining tarixi Toyota kompaniyasidan boshlangan. Toyota asoschilaridan biri Sakishi Toyoda ishlab chiqarishni takomillashtirishning chegarasi yo'q va kompaniyaning bozordagi holati va raqobatbardoshligidan qat'i nazar, doimo oldinga siljish va barcha ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirish zarur deb hisoblardi. Ushbu falsafaning natijasi Toyota korxonalarida olib borilgan kaizen (doimiy takomillashtirish) strategiyasi edi. Sakishi Toyoda yangi avtomobillarni yaratish bo'yicha tadqiqot ishlariga katta sarmoya kiritishni qo'llab-quvvatladi.

Sakishining o'g'li Kiishiro Toyoda Amerika avtogigantlari (masalan, Ford) bilan muvaffaqiyatli raqobatlashish uchun g'ayrioddiy ish qilish kerakligini tushundi. Boshlash uchun u o'z korxonalarida "vaqt o'z vaqtida" (Togo va Wartman) tushunchasini kiritdi, ya'ni har qanday avtomobil qismi kerak bo'lganidan oldin yaratilishi kerak edi. Shuning uchun yaponlar, amerikaliklardan farqli o'laroq, ehtiyot qismlar bilan jihozlangan ulkan omborlarga ega emas edilar, yaponiyaliklar esa ko'proq vaqt va resurslarni tejadilar. “Keyzen” va “Togo va Uortmen” usullari Toyoda oilasining ishlab chiqarish falsafasining asosiga aylandi.

Suloladan keyingi Eiji Toyoda o'z faoliyatini ishlab chiqarish usullarini takomillashtirish bo'yicha besh yillik rejani ishlab chiqishdan boshladi. Buning uchun Taichi Ono Toyota-ga maslahatchi sifatida taklif qilindi, u "kanban" kartalarini - "inventar harakatlarini kuzatish" ni taqdim etdi. Taichi Ohno ishchilarga "kayzen" va "Togo va Vartman" usullarini batafsil tushunishni o'rgatdi, jihozlarni modernizatsiya qildi va operatsiyalarning to'g'ri ketma-ketligini o'rnatdi. Agar konveyerda mahsulotlarni yig'ishda biron bir muammo yuzaga kelsa, konveyer har qanday muammolarni tezda topib, tuzatish uchun darhol to'xtaydi. Toyota yigirma yildan beri sanoat sifati falsafasini, shu jumladan yetkazib beruvchilari bilan ham amalga oshirib kelmoqda.

Soichiro Toyoda 1982 yilda Toyota Motor korporatsiyasining prezidenti, keyin esa direktorlar kengashi raisi bo'ldi. Uning rahbarligida Toyota xalqaro korporatsiyaga aylandi. Soishiro kompaniyada sifatni yaxshilash bo'yicha o'z ishini amerikalik sifat eksperti E. Demingning ishlarini o'rganishdan boshladi. Toyota korxonalarida sifat menejmenti yanada aniq bo'ldi va kompaniyaning barcha bo'limlarida joriy etildi.

Shunday qilib, Toyota boshqaruvining bir necha avlodlari davomida LIN tizimining asosini tashkil etuvchi noyob sifat tizimi ishlab chiqildi.

Eng mashhur tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullari quyidagilardir:

Qiymat oqimini xaritalash.
Pull-line ishlab chiqarish.
Kanban.
Kayzen - doimiy takomillashtirish.
5C tizimi samarali ish joyini yaratish texnologiyasidir.
SMED tizimi - Uskunani tez almashtirish.
TPM (Total Productive Maintenance) tizimi - Uskunaning umumiy parvarishi.
JIT tizimi (Just-In-Time - faqat o'z vaqtida).
Vizualizatsiya.
U shaklidagi hujayralar.

Qiymat oqimini xaritalash material va tasvirlangan juda oddiy va vizual grafik diagramma hisoblanadi axborot oqimlari oxirgi iste'molchiga mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun zarur. Qiymat oqimi xaritasi oqimning to'siqlarini darhol ko'rish va uning tahlili asosida barcha samarasiz xarajatlar va jarayonlarni aniqlash va takomillashtirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi. Qiymat oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Xaritani hujjatlashtirish hozirgi holat.
Ishlab chiqarish oqimini tahlil qilish.
Kelajakdagi davlat xaritasini yaratish.
Yaxshilash rejasini ishlab chiqish.

Ishlab chiqarishni torting(ingliz. ishlab chiqarishni tortib olish) - ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasi bo'lib, unda har bir ishlab chiqarish bosqichida ishlab chiqarish hajmi faqat keyingi bosqichlarning ehtiyojlari (oxir-oqibat - mijozning ehtiyojlari bilan) bilan belgilanadi.

Ideal - "bir parcha oqim", ya'ni. Yuqori ta'minotchi (yoki ichki yetkazib beruvchi) quyi oqim iste'molchisi (yoki ichki iste'molchi) unga buni qilishni aytmaguncha hech narsa ishlab chiqarmaydi. Shunday qilib, har bir keyingi operatsiya mahsulotlarni avvalgisidan "tortib oladi".

Ishni tashkil etishning bunday usuli, shuningdek, chiziqni muvozanatlash va oqimlarni sinxronlashtirish bilan chambarchas bog'liq.

Kanban tizimi tovar-moddiy zaxiralar mavjud bo‘lmaganda uzluksiz material oqimini tashkil etishni ta’minlaydigan tizimdir: tovar-moddiy zaxiralar kichik partiyalarda, to‘g‘ridan-to‘g‘ri ishlab chiqarish jarayonining zarur nuqtalariga, omborni chetlab o‘tib yetkazib beriladi va tayyor mahsulotlar darhol xaridorlarga jo‘natiladi. Mahsulot ishlab chiqarishni boshqarish tartibi teskari: i-bosqichdan (i-1)-chi bosqichgacha.

CANBAN tizimining mohiyati shundan iboratki, korxonaning barcha ishlab chiqarish bo'limlari moddiy resurslar bilan faqat buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan miqdorda va o'z vaqtida ta'minlanadi. Tayyor mahsulotga buyurtma ishlab chiqarish jarayonining oxirgi bosqichiga topshiriladi, bu erda tugallanmagan ishlarning zarur hajmi hisoblab chiqiladi, bu oxirgi bosqichdan kelib chiqishi kerak. Xuddi shunday, oxirgi bosqichdan ma'lum miqdordagi yarim tayyor mahsulotlar uchun oldingi ishlab chiqarish bosqichiga so'rov mavjud. Ya'ni, ishlab chiqarish hajmi bu hudud keyingi ishlab chiqarish maydonchasi ehtiyojlari bilan belgilanadi.

Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonining har ikki qo'shni bosqichi o'rtasida ikki tomonlama aloqa mavjud:

i-bosqichdan (i - 1)-bosqichgacha, tugallanmagan ishning zarur miqdori so'raladi ("tortib olish");
(i - 1) bosqichdan zarur miqdorda moddiy resurslar i-bosqichga yuboriladi.

CANBAN tizimida axborotni uzatish vositalari quyidagilardir maxsus kartalar("kanban" yapon tilidan tarjima qilingan - karta degan ma'noni anglatadi). Ikki turdagi kartalar qo'llaniladi:

ishlab chiqarishning oldingi bosqichida ishlab chiqariladigan qismlar sonini ko'rsatadigan ishlab chiqarish buyurtma kartalari. Ishlab chiqarish buyurtma kartalari i-ishlab chiqarish bosqichidan (i - 1)-bosqichga yuboriladi va (i - 1)-bo'lim uchun ishlab chiqarish dasturini shakllantirish uchun asos bo'ladi;
oldingi qayta ishlash (yig'ish) uchastkasida olinishi kerak bo'lgan moddiy resurslar (komponentlar, qismlar, yarim tayyor mahsulotlar) miqdorini ko'rsatadigan tanlov kartalari. Seleksiya kartochkalarida i-ishlab chiqarish uchastkasiga (i - 1)-chidan haqiqatda kelib tushgan moddiy resurslar miqdori ko‘rsatilgan.

Shunday qilib, kartalar nafaqat CANBAN tizimidan foydalanadigan korxona ichida, balki u va uning filiallari, shuningdek, hamkorlik qiluvchi korporatsiyalar o'rtasida ham aylanishi mumkin.

Предприятия, использующие систему CANBAN получают производственные ресурсы ежедневно или даже несколько раз в течение дня, таким образом запасы предприятия могут полностью обновляться 100-300 раз в год или даже чаще, тогда как на предприятии, использующем системы MRP или MAP - только 10-20 раз yilda. Masalan, Toyota Motors korporatsiyasida resurslar kuniga uch marta 1976 yilda, 1983 yilda esa bir necha daqiqada ishlab chiqarish maydonchalaridan biriga etkazib berildi.

Zaxiralarni kamaytirish istagi ishlab chiqarish muammolarini aniqlash va hal qilish usuliga aylanadi. Zaxiralarning to'planishi va ishlab chiqarish hajmining oshishi uskunalarning tez-tez ishdan chiqishi va to'xtab qolishi, shuningdek, ishlab chiqarishdagi nuqsonlarni yashirish imkonini beradi. Tovar-moddiy zaxiralarni minimallashtirish sharoitida ishlab chiqarish texnologik jarayonning oldingi bosqichidagi nuqsonlar tufayli to'xtatilishi mumkinligi sababli, CANBAN tizimining asosiy talabi, "nol inventar" talabiga qo'shimcha ravishda, "nol nuqsonlar" talabiga aylanadi. CANBAN tizimini keng qamrovli sifat menejmenti tizimini bir vaqtda amalga oshirmasdan amalga oshirish deyarli mumkin emas.

CANBAN tizimining muhim elementlari:

nafaqat kartalarni, balki ishlab chiqarish, transport va etkazib berish jadvallarini ham o'z ichiga olgan axborot tizimi; texnologik xaritalar;
kadrlarga bo'lgan ehtiyoj va kasbiy almashinuvni tartibga solish tizimi;
mahsulot sifatini umumiy (TQM) va selektiv ("Jidoka") nazorat qilish tizimi;
ishlab chiqarishni tekislash tizimi.

CANBAN tizimining asosiy afzalliklari:

qisqa ishlab chiqarish tsikli, yuqori aktivlar aylanmasi, shu jumladan tovar-moddiy boyliklar;
ishlab chiqarish va inventarizatsiya uchun saqlash xarajatlari yo'q yoki juda kam;
ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida yuqori sifatli mahsulotlar.

CANBAN tizimidan foydalanish bo‘yicha jahon tajribasi tahlili shuni ko‘rsatdiki, ushbu tizim aylanma mablag‘lar aylanmasini sezilarli darajada tezlashtirish va tayyor mahsulot sifatini oshirish bilan ishlab chiqarish zahiralarini 50 foizga, tovar-moddiy zaxiralarni 8 foizga qisqartirish imkonini beradi.

Vaqtinchalik tizimning asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:

mahsulot ishlab chiqarish bosqichlari orasidagi yuqori izchillikni ta'minlashning qiyinligi;
mahsulotlarni ishlab chiqarish va sotishda jiddiy buzilish xavfi.

Kayzen- bu ikkita ieroglifning hosilasi - "o'zgarish" va "yaxshi" - odatda "yaxshi tomonga o'zgarish" yoki "doimiy takomillashtirish" deb tarjima qilinadi.

Amaliy ma'noda, Kayzen - bu falsafa va boshqaruv mexanizmlari bo'lib, xodimlarni takomillashtirishni taklif qilish va ularni tezda amalga oshirishga undaydi.

Kayzenning beshta asosiy komponenti mavjud:

O'zaro ta'sir;
Shaxsiy intizom;
Yaxshilangan ruhiy holat;
Sifat doiralari;
takomillashtirish bo'yicha takliflar;

5C tizimi - samarali ish joyini yaratish texnologiyasi

Bu belgi ostida tartib, ozodalikni o'rnatish va intizomni mustahkamlash tizimi ma'lum. 5C tizimi ish joyini tashkil qilishning beshta o'zaro bog'liq tamoyillarini o'z ichiga oladi. Ushbu tamoyillarning har birining yaponcha nomi "S" harfi bilan boshlanadi. Rus tiliga tarjima qilingan - saralash, oqilona tartibga solish, tozalash, standartlashtirish, takomillashtirish.

SARTALASH: ikkinchisini olib tashlash uchun zarur bo'lgan narsalarni - asboblar, qismlar, materiallar, hujjatlarni keraksiz narsalardan ajratib oling.
RATsional tartibga solish: qolgan narsalarni oqilona tartibga soling, har bir narsani o'z o'rniga qo'ying.
TOZALASH: tozalik va tartibni saqlang.
STANDARDIZA: Birinchi uchta S ni muntazam ravishda bajarish orqali aniqlikni saqlang.
TAKMONLASH: belgilangan tartiblarni odatga aylantirish va ularni takomillashtirish.

Tez almashtirish (SMED - o'limning bir daqiqali almashinuvi) tom ma'noda "1 daqiqada markani o'zgartirish" deb tarjima qilingan. Kontseptsiya yapon yozuvchisi Shigeo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan va o'zgartirish va qayta jihozlash bo'yicha yondashuvlarni inqilob qilgan. SMED tizimini joriy etish natijasida har qanday vositani o'zgartirish va qayta sozlash bir necha daqiqa yoki hatto soniyalarda "bir tegish bilan" amalga oshirilishi mumkin ("OTED" kontseptsiyasi - "One Touch Dies almashinuvi").

Ko'plab statistik tadqiqotlar natijasida ma'lum bo'lishicha, almashtirish jarayonida turli operatsiyalarni bajarish vaqti quyidagicha taqsimlanadi:

materiallar, matritsalar, armatura va boshqalarni tayyorlash. - o'ttiz%;
qoliplar va asboblarni mahkamlash va olib tashlash - 5%;
asbobni markazlashtirish va joylashtirish - 15%;
sinovdan o'tkazish va sozlash - 50%.

Natijada, almashtirish vaqtini o'nlab va hatto yuzlab marta qisqartirish uchun quyidagi tamoyillar ishlab chiqilgan:

ichki va tashqi sozlash operatsiyalarini ajratish,
ichki harakatlarni tashqi harakatlarga aylantirish;
funktsional qisqichlardan foydalanish yoki mahkamlagichlarni to'liq olib tashlash,
qo'shimcha qurilmalardan foydalanish.

TPM (Total Productive Maintenance) tizimi - Uskunaning umumiy parvarishi asosan kompleks profilaktik xizmat koʻrsatish tizimi tufayli maksimal darajada samarali foydalanishga yoʻnaltirilgan uskunalar sifatini oshirishga xizmat qiladi. Ushbu tizimning asosiy e'tibori yanada jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan uskunalardagi nuqsonlarning oldini olish va erta aniqlashga qaratilgan.

TRM operatorlar va ta'mirchilarni o'z ichiga oladi, ular birgalikda uskunaning ishonchliligini oshiradilar. TPM ning asosi profilaktika, moylash, tozalash va umumiy tekshirish jadvalini tuzishdir. Bu umumiy uskuna samaradorligi ko'rsatkichining oshishini ta'minlaydi.

JIT (Just-In-Time) tizimi - ishlab chiqarishda materiallarni boshqarish tizimi, bunda oldingi operatsiyadan (yoki tashqi yetkazib beruvchidan) komponentlar aynan kerak bo'lganda yetkazib beriladi, lekin oldin emas. Bu tizim omborlarda tugallanmagan ishlab chiqarish, materiallar va tayyor mahsulotlar hajmining keskin qisqarishiga olib keladi.

O'z vaqtida yetkazib berish tizimi komponentlarni o'z vaqtida yetkazib berishni kafolatlash qobiliyati uchun tanlangan tor doiradagi etkazib beruvchilar bilan ishlashga asoslangan etkazib beruvchilarni tanlash va baholashga o'ziga xos yondashuvni o'z ichiga oladi. Yuqori sifatli. Shu bilan birga, etkazib beruvchilar soni ikki yoki undan ko'p marta qisqartiriladi, qolgan etkazib beruvchilar bilan uzoq muddatli iqtisodiy aloqalar o'rnatiladi.

Vizualizatsiya ish qanday bajarilishi kerakligini bildiruvchi har qanday vositadir. Bu asboblar, qismlar, konteynerlar va ishlab chiqarish holatining boshqa ko'rsatkichlarini shunday tartibga solish bo'lib, unda har bir kishi birinchi qarashda tizimning holatini tushunishi mumkin - norma yoki og'ish.

Eng ko'p ishlatiladigan tasvir usullari:

Tasvirlash.
Rang kodlash.
Yo'l belgisi usuli.
Bo'yoq belgisi.
"Bu bo'ldi" - "bu bo'ldi".
Grafik ish bo'yicha ko'rsatmalar.

U shaklidagi hujayralar- Uskunalarni lotincha “U” harfi shaklida joylashtirish. U shaklidagi katakchada mashinalar operatsiyalar ketma-ketligiga ko'ra taqa shaklida joylashtirilgan. Ushbu uskunani joylashtirish bilan yakuniy ishlov berish bosqichi dastlabki bosqichga yaqin joyda sodir bo'ladi, shuning uchun operator keyingi ishlab chiqarish tsiklini boshlash uchun uzoq yurishi shart emas.

Kuchli raqobat va kuchayib borayotgan inqiroz davrida butun dunyo bo'ylab korxonalarda jahonning eng yaxshi boshqaruv texnologiyalaridan foydalangan holda, sifat va narx bo'yicha mijozlarni maksimal darajada qoniqtiradigan mahsulot va xizmatlarni yaratishdan boshqa yo'l yo'q.

Har qanday ishlab chiqarish jarayonidagi yo'qotishlar mahsulot ishlab chiqaruvchi va xizmatlar ko'rsatuvchi ko'plab korxonalar uchun muqarrar muammodir. Chiqindi - bu, yumshoq qilib aytganda, mahsulot yoki xizmatga qiymat qo'shmaydigan holat. Yo'qotishlarni aniqlash uchun avval ularni tanib olishingiz kerak. Sakkiz turdagi yo'qotishlar mavjud bo'lib, ular tufayli korxona resurslarining 85% gacha yo'qoladi:

Ijodkorlikni yo'qotish. Xodimga har qanday vaqtda uloqtirilishi yoki almashtirilishi mumkin bo‘lgan dastgohdagi tishli tishlidek muomala qilinsa, munosabatlar “qo‘lingiz bilan ishlang va boshliqning ko‘rsatmalariga qat’iy rioya qiling” sxemasiga aylanganda, xodimlarning ishga qiziqishi doimiy ravishda pasayib boradi. Mutaxassislarning fikricha, bu tartib eskirgan, u kompaniyani orqaga tortadi, bu esa kompaniyaning daromadiga darhol ta'sir qiladi. Masalan, Yaponiyada "sifat doiralari" turli kompaniyalarda paydo bo'ladi, bu erda har kim jarayonlar sifatini yaxshilash bo'yicha o'z takliflarini bildirish huquqiga ega. Tahlilchilarning fikricha, XXI asrda ishlab chiqarishni yaxshilashda ishtirok etish hissini yarata oladigan kompaniyalar XXI asrda muvaffaqiyat qozonadi.
Haddan tashqari ishlab chiqarish, bu talab qilinganidan ko'ra ko'proq yoki mijoz talab qilganidan oldinroq ishlab chiqarilganligi bilan ifodalanadi. Natijada, sifatni yaxshilash uchun sarflanishi mumkin bo'lgan resurslar miqdorni oshirishga sarflanadi.
Kechikishlar. Ishchilar materiallar, asboblar, asbob-uskunalar, ma'lumotni kutish uchun bo'sh turganlarida, bu har doim noto'g'ri rejalashtirish yoki etkazib beruvchilar bilan aloqalarning etarli emasligi yoki talabning kutilmagan o'zgarishi natijasidir.
Materiallar yoki mahsulotlar uzluksiz jarayon uchun zarur bo'lgandan ko'ra tez-tez ko'chirilganda keraksiz tashish. Sizga kerak bo'lgan hamma narsani o'z vaqtida va to'g'ri joyga etkazib berish muhimdir va buning uchun korxona yaxshi logistika sxemalarini amalga oshirishi kerak.
Haddan tashqari inventarizatsiya yoki omborlarda sotilganidan ko'proq mahsulot va jarayon uchun zarur bo'lgandan ko'proq materiallarni saqlash.
Ortiqcha ishlov berish. Mahsulotlar shunday yuqori sifatli ishlab chiqarishdan chiqishi kerakki, agar iloji bo'lsa, ular qayta ishlash va o'zgartirishlarni bartaraf etishi va sifat nazorati tez va samarali bo'lishi kerak.
Har qanday holatda ham oldini olish kerak bo'lgan nuqsonlar, chunki mijozlarning shikoyatlarini hal qilish uchun qo'shimcha mablag'lar sarflanadi: agar nuqsonli mahsulotni tuzatish kerak bo'lsa, qo'shimcha vaqt, kuch va pul sarflanadi.
Korxona ichidagi asboblar va materiallarning noto'g'ri harakati yoki noto'g'ri etkazib berilishi, xodimlarning binolar atrofida keraksiz harakatlanishi.

Integratsiyalashgan strategik tadqiqotlar instituti (ICSI) tomonidan 2006 yil mart-aprel oylarida Rossiyada tejamkor ishlab chiqarishning tarqalishi bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotga ko'ra, so'rovda qatnashgan 735 ta Rossiya sanoat korxonalaridan 32 foizi Yaponiya tajribasidan foydalangan. 2008 yil mart-aprel oylarida takroriy so'rov o'tkazildi. 2006-2008 yillarda Rossiya sanoat korxonalarida tejamkor ishlab chiqarishni qo'llash. "Lean Russia" III Rossiya Lean Forumida. Arzon ishlab chiqarish usullarini birinchi bo'lib qo'llagan korxonalar: Gorkiy avtomobil zavodi (GAZ guruhi), RUSAL, EvrazXolding, Eurochem, VSMPO-AVISMA, KUMZ OAJ, Chelyabinsk temirchilik va press zavodi (ChKPZ OAJ), Sollers OAJ ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Rossiya Sberbank OAJ va boshqalar.

Ozg'in (lin) (ingliz) kam ishlab chiqarish, ozg'in ishlab chiqarish - "oriq, nozik") - bu oddiy echimlar tizimi bo'lib, ular orqali samaradorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirishga erishish mumkin.

Bugungi kunda tashkiliy chora-tadbirlar yordamida mehnat unumdorligini bir yil ichida 20 foizdan 400 foizgacha oshirish imkonini beruvchi tejamkor rivojlanish yo‘liga o‘tayotgan korxonalar soni ortib bormoqda. Arzon ishlab chiqarish vositalaridan faqat bittasi - mahsulotlar oqimini o'zgartirish orqali siz ikki yil ichida mehnat unumdorligini 30% ga oshirishingiz mumkin. Kaluga avtomobil elektrotexnika zavodining bosh direktori shunday qildi. Endilikda zavod hosildorlikni yana 50 foizga oshirish bo‘yicha yanada ulkan rejalarni belgilamoqda.

Tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalari haqiqatan ham natijalar beradi; korxonalar ularga kerak. Bu batafsilroq muhokama qilinadi.

Korxona samaradorligini oshiradigan tejamkor ishlab chiqarishning 8 tamoyili

Korxonamiz ishida tejamkor menejment tamoyillari qo‘llanilgan bo‘lib, u faqat talabga ega bo‘lgan tovarlarni kechiktirmasdan, omborlarda zahiralarni to‘plamasdan, kerakli hajmda ishlab chiqarishga intilishdan iborat. Buyurtmalarni tanlashda biz mahsulotga qiymat qo'shmaydigan harakatlardan qochishga harakat qilamiz. Bularga, masalan, keraksiz inventarni saqlash, keraksiz ishlov berish va ombor ichida mahsulotning uzoq vaqt harakatlanishi kiradi. Mana biz amalga oshirishga muvaffaq bo'lgan bir nechta g'oyalar. Ta'riflangan harakatlar xodimlarning aylanishini kamaytirishga, ish jarayonining ergonomikasini yaxshilashga va uning xavfsizligini oshirishga imkon berdi. Buyurtmani qayta ishlashning barcha sohalarida hosildorlik olti oydan etti oygacha 20 foizga oshdi.

1. Og'irlikni nazorat qilish. Logistika markazidagi yo'qotishlarni bartaraf etish usullaridan biri tayyor buyurtmalarning vaznini nazorat qilishdir. Bu buyurtma mijozga yetib borgunga qadar xatolarni topish imkonini beradi, bu esa shikoyatlar sonini kamaytiradi. Shunday qilib, agar buyurtma bilan qutining haqiqiy og'irligi hisoblanganiga to'g'ri kelmasa, u muhrlanmaydi, balki tekshirish uchun yuboriladi va agar kerak bo'lsa, qo'shimcha yig'ish uchun.

2. Ishlatilgan konteynerlar uchun konveyer tizimi. Konveyer barcha yig'ish joylari bo'ylab o'tadi va ishlatilgan gofrokartonni avtomatik ravishda presslash joyiga etkazib beradi, bu erda gorizontal press operatorning aralashuvisiz yoki hech qanday aralashuvisiz presslangan karton to'plamini ishlab chiqaradi. Bu ishlatilgan idishlarning aylanmasi bilan bog'liq ishlarni kamaytiradi va qog'oz chang miqdorini kamaytiradi. Natijada ifloslanish darajasi kamayadi muhit, uskunalar kamroq tez-tez ishdan chiqadi. Biz siqilgan kartonni qayta ishlash uchun kompaniyalarga sotamiz.

3. Yorug'lik bo'yicha tanlash. 9,2 ming kvadrat metr maydonga ega konveyer bo'ylab. qutilar harakatlanadi va yig'ish stantsiyalari xodimlari ularga yorug'lik tizimi yordamida mahsulotlarni kiritadilar. Uning amalga oshirilishi bilan bizning markazimizda buyurtmalarni yig'ish unumdorligi Rossiyadagi boshqa Oriflame buyurtmalarini qayta ishlash markazlariga qaraganda 50% yuqori bo'ldi. Bundan tashqari, yig'ish liniyasi ABC tamoyiliga muvofiq qurilgan, bu yig'ish stantsiyalari sonini minimallashtiradi va birlik xarajatlarini optimallashtiradi. Tovarlar quyidagicha taqsimlanadi:

A zonasi eng tez yig'ish zonasi bo'lib, bu erda 20% ga yaqin tovarlar joylashtirilgan, ular buyurtmalarning 80% dan ortig'iga kiritilgan;
B zonasi - tovarlarning taxminan 30% bu erga keladi (yoki har o'ninchi quti);
S zonasi - bu erda eng kam mashhurlikka ega bo'lgan 1,5 mingdan ortiq mahsulot (yoki har 50-chi buyurtma) tushadi.

Yorug'lik texnologiyasi bo'yicha tanlang(Ingliz tili, yorug'lik bo'yicha tanlash) ish stantsiyasida buyurtmalarni yig'ish uchun ishlatiladi. Tanlash katakchasi ostida joylashgan displeyda yorug'lik signali yonadi. Omborchi ushbu qutidan mahsulotlarni tanlaydi va ularni konveyer liniyasi bo'ylab harakatlanadigan buyurtma qutisiga joylashtiradi. Keyin u displeydagi tugmani bosib, ushbu operatsiyani bajarishni tasdiqlaydi.

4. Vizualizatsiya. Ko'pgina vizualizatsiya elementlari (belgilar, turli signallar) hatto yangi xodim ham ularning ma'nosini osongina tushuna oladigan tarzda qurilgan. Shunday qilib, pol belgilari konveyerning ish joylari yaqinida tartibni saqlashga yordam beradi, bu ma'lum materiallarning qayerga tegishli ekanligini va ularni qaerga qo'yish taqiqlanganligini ko'rsatadi. Yordamchi belgilar (fotosuratlar, trafaretlar) yordamida siz jihozlar qayerda joylashganligini yoki ma'lum bir joyda qanday turdagi materiallar bo'lishi kerakligini aniq ko'rsatishingiz mumkin. Bu asbob-uskunalar va materiallarni qidirishga sarflangan vaqtni qisqartiradi va yangi boshlanuvchilarni tayyorlashni osonlashtiradi. Portativ belgilar yordamida siz cheklangan makonda mahsulot oqimini nazorat qilishingiz mumkin, bu kichik omborlarda juda foydali bo'lishi mumkin.

5. Ortopedik gilam. Bitta buyumli narsalarni qutilarga soladigan terimchilar doimo harakatda bo‘lib, smena oxirida ularning mahsuldorligi pasayadi. Bunday ish joylarini maxsus ortopedik gilam bilan jihozladik. Yumshoq, lekin elastik tuzilishi tufayli u yugurish poyafzaliga o'xshab stansiya bo'ylab harakatlanayotganda odamning oyoqlari va orqasiga tushadigan yukni kamaytiradi. Va sirpanishga qarshi sirt shikastlanish xavfini oldini oladi va yig'ish tezligini saqlashga yordam beradi.

6. “Hammasi qo‘l ostida” tamoyili. Mahsulot qanchalik ommabop bo'lsa, u buyurtma oluvchiga shunchalik yaqin joylashgan. Biz aylanmasi yuqori bo'lgan mahsulotlarni qo'l masofasiga joylashtiramiz, kamroq buyurtma beriladigan mahsulotlar uzoqroqda joylashgan. Yuqori katakchalardan tanlash vaqtini qisqartirish uchun ish joylarida metall zinapoyalar o'rnatiladi, bu esa xodimlarga hatto yuqori tokchaga ham osongina etib borish imkonini beradi.

7. Mehnat unumdorligi monitori. U real vaqt rejimida butun liniya va alohida stansiyalarning buyurtma yig'ish tezligini ko'rsatadi. Shunday qilib, biz har bir montajchining ishini baholashimiz mumkin, bunda xodimlar bir-biri bilan raqobatlasha boshlaydi. Monitor pul motivatsiyasini muvaffaqiyatli to'ldiradi va KPI tizimini yanada shaffof qiladi. Bundan tashqari, bunday tizim har doim har bir stantsiyadagi xatolarni aniqlash imkonini beradi.

8. G'oya uchun fikrlar. Eng muhimi, ishchilarni takomillashtirish jarayoniga jalb qilishdir. Aynan ulardan yo'qotishlarni bartaraf etish g'oyalari paydo bo'lishi kerak. Biz tejamkor ishlab chiqarish falsafasini xodimlar ongiga kiritish, menejerlar va mutaxassislarni PDCA tamoyiliga muvofiq bosqichma-bosqich o'zgartirish algoritmiga o'rgatish (inglizcha, Plan-Do-Check-Act - rejalashtirish) orqali maqsadga erishishga harakat qilamiz. - harakat - tekshirish - sozlash).

Hozirda biz xodimlarni rag'batlantirish tizimini ularning umumiy jarayonga qo'shgan shaxsiy hissasiga qarab yakunlaymiz. Qisman yangi tizim Budapeshtdagi logistika markazida ishlaydi. Uning ma'nosi shundaki, har bir g'oya uchun xodim ballarni oladi, u sovg'alarga almashtirishi mumkin va har qanday g'oyalar, hatto amalga oshirish uchun mos bo'lmaganlar ham baholanadi.

100% kompaniyalarda ishlaydigan 7 ta "ozg'in" g'oyalar

Bosh direktor jurnali muharrirlari "Rostselmash" korxonasi bilan birgalikda "Ishlab chiqarish tizimi: amaldagi operatsion samaradorlik" mavzusida seminar o'tkazdilar. Dastlab ma’ruzachilarni tingladik, tushdan keyin esa ustaxonalar bo‘ylab ekskursiyaga chiqdik. Maqolada siz topasiz tejamkor ishlab chiqarish g'oyalari, bu har qanday kompaniyada amalga oshirilishi mumkin.

Korxonadagi yo'qotishlarning mumkin bo'lgan sabablari

1. Xodimlarning keraksiz harakatlari.

ish joylarini noratsional tashkil etish - mashinalar, uskunalar va boshqalarni noqulay joylashtirish tufayli;
ishchilar tegishli asbob-uskunalar, asboblar va boshqalarni topish uchun keraksiz harakatlar qilishga majbur.

Qanday qilib yo'qotishlardan qochish kerak? Ish joylaridan birining vaqti butun smena davomida amalga oshiriladi. Xodimning asboblar, butlovchi qismlar, aksessuarlar joylashgan joyga yurish va ularni qidirish uchun sarflagan vaqtini hisoblash kerak - berilgan vaqt smenadagi ishchilarning umumiy soniga va yil davomidagi smenalar soniga ko'paytiring. Buning yordamida korxonaning yil davomida xodimlarining keraksiz harakatlari tufayli yo'qotishlarini hisoblash mumkin.

Yo'qotishlarni bartaraf etishga misol. Avtomobil korxonasining bo'limlaridan birida barcha asboblar umumiy kabinetda edi. Ishchilar smena boshida bitta asbobni olib, keyin uni boshqasiga almashtirishga majbur bo'lishdi. Operatorlar jami vaqtlarining 10-15 foizini shkafga va ish joyiga keraksiz sayohatlarga sarflashlari kerak edi. Shuning uchun har bir xodimga o'z asboblari kabinetini ajratishga qaror qilindi. Buning yordamida biz barcha harakatni qisqartirishga muvaffaq bo'ldik, yanada qulay va samarali ish joyini ta'minladik - xodimlarimizning mehnat unumdorligini 15 foizga oshirdik.

2. Materiallarni asossiz tashish. Ushbu turkumga mahsulotga qiymat qo'shmaydigan materiallarning harakatlanishi kiradi. Mumkin sabablar korxonadagi yo'qotishlar:

ustaxonalar o'rtasida sezilarli masofa, ular orasida mahsulotlar tashiladi;
ularning binolarining samarasiz tartibi.

Yo'qotishlarni hisoblash. Masalan, siz omborga kelgan ish qismini taqdim etishingiz kerak. Keyin biz ushbu ish qismi ishlab chiqarishning barcha texnologik bosqichlaridan o'tadigan algoritm haqida o'ylaymiz. Ish qismini necha metrga ko'chirish kerakligini, uni necha marta ko'tarish va joylashtirishni, buning uchun qancha resurslar kerakligini, chiqishda qancha qiymat yo'qolishini yoki qo'shilishini hisoblashingiz kerak (ba'zida bunday harakatlar pasayishiga olib keladi) ish qismining sifati bo'yicha). Hisoblangan yo'qotishlarni yil davomida ishlab chiqarish jarayonidan o'tadigan ish qismlari soniga ko'paytiramiz.

Yo'qotishlardan qanday qutulish mumkin? Avtomobil zavodidagi katta tana qismi ikki marta payvandlash maydoniga ko'chirildi. Korpus payvandlangan, keyin sirtni qayta ishlash uchun asl joyiga qaytarilgan - va yana uni payvandlash uchun (yig'ish moslamasini payvandlash uchun) va yana asl joyiga yuborish kerak edi. Natijada qismni siljitish va forkliftni kutish uchun vaqtni sezilarli darajada yo'qotish bo'ldi. Vaqt yo'qotishlarini kamaytirish uchun payvandlash stantsiyasi elektr trolleybus va ishlov berish maydoni yonida joylashgan edi. 409 daqiqa vaqtni tejashga erishildi. oylik. Tejalgan vaqt yana 2 ta holatni ishlab chiqarish uchun etarli edi.

3. Keraksiz ishlov berish. Bunday yo'qotishlar mahsulotning ma'lum xususiyatlari mijoz uchun foydali bo'lmagan vaziyatda yuzaga keladi. Shu jumladan:

Mijozlarga kerak bo'lmagan etkazib beriladigan mahsulotlarning xususiyatlari.
Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning asossiz murakkab dizayni.
Qimmatbaho mahsulotni qadoqlash.

Yo'qotishlarni hisoblash. Siz xaridorga (mijozga) tashrif buyurib, u sizning kompaniyangiz mahsulotidan qanday foydalanishini aniqlab olishingiz kerak. Agar siz qismlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lsangiz, o'rnatish jarayoni va iste'molchi bilan bog'liq operatsiyalar bilan tanishishingiz kerak. Sizning iste'molchingiz uchun muhim bo'lmagan mahsulotingizning tarkibiy elementlari va moddiy xususiyatlari ro'yxatini tuzish kerak. Shuningdek, mijoz bilan tovarlarning qaysi xususiyatlarini keraksiz yoki ikkinchi darajali deb bilishini aniqlab olishingiz kerak. Bunday keraksiz mulklar uchun ilgari talab qilingan o'z xarajatlaringiz miqdorini baholashingiz kerak.

Amaliyotdan misol. Avtobus ishlab chiqarish zavodlaridan birida barcha sirtlar eng yuqori aniqlik darajasida bo'yalgan. Biz iste'molchilarimiz orasida so'rov o'tkazdik va ular bo'yash aniqligi uchun bunday talablarni talab qilmasligini aniqladik. Shuning uchun ularning texnik jarayoniga o'zgartirishlar kiritildi - ko'rinmas yuzalar uchun aniqlik klassi tushirildi. Biz har oyda xarajatlarni yuz minglab rublga kamaytirishga muvaffaq bo'ldik.

4. Kutish vaqti. Ushbu yo'qotishlarning sababi - keyingi yoki oldingi operatsiyani, ma'lumot yoki materiallarni olishni kutish paytida uskunalar, mashinalar, xodimlarning ishlamay qolishi. Chaqirildi shunga o'xshash holat quyidagi omillar bo'lishi mumkin:

Uskunaning buzilishi.
Yarim tayyor mahsulotlar va xomashyo yetkazib berish muammolari.
Menejerlardan buyruq kutish.
Kerakli hujjatlarning etishmasligi.
Dasturiy ta'minot bilan bog'liq muammolar.

Yo'qotishlarni hisoblash. Ishchilaringizning harakatlari yoki harakatsizligini, shuningdek, smena davomida uskunaning ishini (yoki ishlamay qolishini) kuzatib borish kerak. Ishchilarning qancha vaqt ishlamay qolganligini, asbob-uskunalar qancha vaqtdan beri ishlamay qolganligini aniqlash kerak. Xodimlar va jihozlarning ishlamay qolishi xodimlar soniga (uskunalar birliklari) va yiliga smenalar soniga ko'paytiriladi - natijada umumiy yo'qotishlar bo'ladi.

Amaliyotdan misol. Avtomobil ishlab chiqarish ustaxonalarimizdan birida tez-tez nosozliklar tufayli uskunaning uzoq vaqt ishlamay qolishi kuzatildi. Ish vaqtini qisqartirish uchun ustaxonaning o'zida ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish punkti tashkil etildi. Mashinamiz ishlamay qolganda, ishchi mavjud muammoni darhol hal qilishlari uchun ta'mirchilarga murojaat qilishlari kerak edi. Shu bilan birga, usta arizani ko'rib chiqish uchun bosh mexanikga yubordi. Ushbu yondashuv har oyda ishchilar va jihozlarning ishlamay qolish vaqtini 26 kishi-soatga qisqartirish imkonini berdi.

5. Ortiqcha ishlab chiqarishdan yashirin zararlar. Bu yo'qotishning eng xavfli turi hisoblanadi, chunki u boshqa turdagi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Biroq, ko'pgina kompaniyalar amaliyotida mijoz tomonidan talab qilinganidan ko'ra ko'proq mahsulot ishlab chiqarish odatiy hisoblanadi. Ortiqcha ishlab chiqarishdan kelib chiqadigan yo'qotishlar quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:

Mahsulotlarning katta partiyalari bilan ishlash.
Ishchi kuchingiz va jihozlaringizdan to'liq foydalanishni rejalashtirish.
Talab qilinmagan mahsulotlarni ishlab chiqarish.
Mahsulot ishlab chiqarish hajmi iste'molchilar talabidan oshib ketadi.
Ishning takrorlanishi.

Sizning yo'qotishlaringizni hisoblash. Bir oy, chorak yoki yil davomida korxona omborlarida saqlanayotgan talab qilinmagan mahsulotlar miqdorini hisoblash kerak. Ushbu tovarlarning narxi muzlatilgan kapitalga teng bo'ladi. Shuningdek, siz omborlar va hududlarni saqlash uchun zarur xarajatlarni hisoblashingiz kerak. Saqlash vaqtida mahsulotning qancha qismi buziladi? Ushbu ko'rsatkichlarning yig'indisi ortiqcha ishlab chiqarish natijasida sizning yo'qotishlaringizni aniqlash imkonini beradi.

Amaliyotdan misol. Ehtiyot qismlar va avtomobil butlovchi qismlarini ishlab chiqaruvchi avtomobil korxonasi ishlab chiqarish hajmini muntazam oshirib, o'z imkoniyatlari chegarasida ishladi. Biroq, ba'zi mahsulotlar doimo omborlarda qoldi. Iste'molchi talabini va har bir mahsulot turidan olinadigan foydani o'rganish natijalariga ko'ra, ishlab chiqarishdagi ma'lum pozitsiyalarni yo'q qilish va bo'shatilgan quvvatdan talab qilinadigan qismlarni ishlab chiqarish uchun foydalanish yaxshiroq ekanligini tushunish mumkin edi. Kompaniya o'z amaliyotida ortiqcha ishlab chiqarishdan yo'qotishlarni to'liq bartaraf etishga muvaffaq bo'ldi, foydaning o'nlab million rublga o'sishiga erishdi.

6. Ortiqcha inventarizatsiya. Haddan tashqari narsalar sotib olingan holatda paydo bo'ladi zarur materiallar va kelajakda foydalanish uchun xom ashyo. Natijada kompaniya ma'lum yo'qotishlarga duch keladi:

ombor ishchilarining ish haqi;
omborxona maydonini ijaraga olish xarajatlari;
tugallanmagan ishlab chiqarish;
uzoq muddatli saqlash materiallarning xususiyatlariga salbiy ta'sir qiladi.

Yo'qotishlarni hisoblash. Bir haftadan oldin da'vo qilinmagan omborda saqlanadigan inventar miqdorini aniqlash kerak - saqlash uchun qanday xarajatlar talab etiladi. Bundan tashqari, ombordagi ishlab chiqarish uchun kerak bo'lmaydigan materiallar miqdorini va ularning qanchasi buzilgan materiallarni hisobga olishingiz kerak. Endi siz qanday mablag'lar muzlatilganligini va buzilgan materiallarning narxini tushunishingiz kerak.

Amaliyotdan misol. Avtobus zavodida ish 16 kun davom etdi. Yig'ish paytida ba'zi komponentlarning miqdori haddan tashqari ko'p edi, ammo boshqa elementlar muntazam ravishda etarli emas edi. Shuning uchun biz har kuni yig'ish uchun kerakli qismlarni kerakli miqdorda etkazib berishni tashkil etdik.

7. Kamchiliklar va ularni bartaraf etish. Ushbu yo'qotishlar o'z mahsulotlarini qayta ishlash, ish paytida paydo bo'lgan nuqsonlarni bartaraf etish natijasida yuzaga keladi.

Yo'qotishlarni hisoblash. Oy va yil davomida katalogingizdagi nuqsonli mahsulotlar sonini hisoblashingiz kerak. Ushbu mahsulotni yo'q qilish uchun qanday xarajatlar talab qilinadi? Nosoz mahsulotlarni qayta ishlashga qanday resurslar sarflanadi? Shuni hisobga olish kerakki, bu xarajatlar mijoz tomonidan qoplanmaydi, chunki uning puli faqat mos mahsulotlarni sotib olishga sarflanadi.

Misol. Kompaniyada nuqsonli mahsulotlarning juda yuqori foizi bor edi - yarim tayyor tort mahsulotlari estetik standartlarga javob bermadi. Ishlab chiqarish bosqichida sifat nazorati usullaridan foydalangan holda ishlab chiqarishda tegishli o'zgarishlar amalga oshirildi. Muammolar mavjud bo'lsa, ogohlantirish ishga tushirildi va muammoni darhol hal qilish uchun butun jarayon to'xtatildi. Ushbu yondashuv nuqsonli mahsulotlarni taxminan 80% ga qisqartirdi.

Korxonada tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish

2008 yil mart oyidan boshlab kompaniyamiz zamonaviy tejamkor ishlab chiqarish usullarini joriy qilmoqda. O'tgan yili Ural viloyatida profiterol sotib olishga bo'lgan talab sezilarli darajada oshdi. O'sib borayotgan bozor uchun katta hajmlar kerak edi. Ammo o‘sha paytda bizning ixtiyorimizda faqat bitta ishlab chiqarish liniyasi bor edi, shuning uchun biz hozirgi quvvatda hosildorlikni oshirish haqida o‘yladik. Aynan shuning uchun tejamkor ishlab chiqarish usullari kerak edi.

Mahsulotni yaratish sxemasi. 1-bosqichda biz VSM texnikasidan foydalandik - biz axborot va materiallar oqimining har bir bosqichini tasvirlaydigan diagramma chizamiz. Avval ushbu jarayon natijalaridan nimani olish kerakligini ta'kidlab, maqsadga erishish uchun birinchi qadamni belgilashingiz kerak. Keyin zanjirni qurishingiz kerak zarur harakatlar Birinchi bosqichdan keyingi bosqichga o'tish uchun.Xaritangizda har bir bosqichning davomiyligini va materiallar va ma'lumotlarni bir bosqichdan ikkinchisiga o'tkazish uchun zarur bo'lgan vaqtni ko'rsating. Diagramma bir varaq qog'ozga to'g'ri kelishi kerak - barcha elementlarning o'zaro ta'sirini baholash uchun. Diagrammani tahlil qilgandan so'ng, biz takomillashtirilgan xaritani chizamiz, unda kiritilgan tuzatishlar bilan allaqachon takomillashtirilgan jarayon ko'rsatilgan.

Yo'qotishlarni bartaraf etish. Xaritani tahlil qilib, profiterol ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni tushunishingiz mumkin. Muammolar orasida xodimlardan samarasiz foydalanish, ortiqcha inventarni ushlab turish va asbob-uskunalarni optimal darajada joylashtirish kiradi. Yo'qotishlardan xalos bo'lish uchun 5C tizimi uskunaning joylashishini optimallashtirish uchun ishlatilgan - bu beshta asosiy qoidani o'z ichiga oladi. Ya'ni, tartibni saqlash, saralash, standartlashtirish, yaxshilash va toza saqlash.

Boshlash uchun - narsalarni tartibga solish. Uskuna va materiallarni bir oy davomida ishlatilmagan qizil marker bilan belgiladik. Ma’lum bo‘lishicha, 15 ta aravadan atigi 4 tasi kerak bo‘lib, keraksizlari omborga jo‘natilgan.

Keyingi bosqich - uskunangizning joylashishini standartlashtirish. Biz poldagi belgilar yordamida ishlab chiqarishdagi har bir ob'ektning chegaralarini aniq belgilab oldik. Biz xavfli bo'linmalarning joylashishini qizil rang bilan belgiladik, boshqa jihozlar uchun sariq rang ishlatilgan. Biz barcha asboblarni maxsus stendga osib qo'ydik, ularning har biri uchun joy ham belgilar bilan ko'rsatilgan.

Keyingi vazifa - vizualizatsiya usuli tufayli xodimlarning ishini standartlashtirish. Xonaning devorlarida ish operatsiyalari algoritmi va bajarish usullari tasvirlangan stendlar bor edi. Ushbu sxema tufayli xodim ish jarayonini osongina boshqarishi mumkin edi. Stendlarga standart va nuqsonli mahsulotlarning fotosuratlari ham joylashtirilgan. Agar nuqson aniqlansa, sabablar bartaraf etilgunga qadar ishlab chiqarish to'xtatiladi, yarim tayyor mahsulotlar va nostandart mahsulotlar qayta ishlashga yuboriladi.

Keyingi - tashish, harakatlanish va kutish paytida yo'qotishlarni kamaytirishni hisobga olgan holda jarayonni modellashtirish. Xususan, aylanma pechda ekler va profiterollar avval ketma-ket partiyalarda pishirilgan (avval 10 arava ekler, keyin o‘n arava profiterol). Profiterollar tugagach, oddiy inyeksiya mashinasi va ishchilar paydo bo'ldi. Profiterollar partiyasini 3 ta aravaga, eklerlarni esa 7 tagacha kamaytirishga qaror qildik. Eklerlar uchun aravachalar ko‘k rangda, profiterollar uchun esa sariq rangda belgilangan. Biz signalizatsiya tizimini yaratdik - sariq arava kelganda, qo'shimcha profiterol aravasini pishirishni boshlashingiz kerak. Xuddi shu printsip ekler uchun ishlatilgan.

Shuningdek, foydalanilmayotgan asbob-uskunalarni bekor qilish to‘g‘risida qaror qabul qilindi va yangi uskunalar, jumladan, inyeksiya mashinasi va qo‘shimcha lentali konveyer xarid qilindi.

Tejamkor ishlab chiqarish tufayli ishlab chiqarish liniyasidagi ishchilar sonini 15 o'rniga 11 tagacha qisqartirish mumkin bo'ldi - ishlab chiqarishni smenada oldingi 6000 o'rniga 9000 komplektgacha oshirishga erishildi. Bir xodimga to‘g‘ri keladigan mahsulot hajmining o‘sishi 400 ta o‘rniga 818 komplektni tashkil etdi. 3 nafar xodim yuqori malakali ishga o‘tkazildi. Umuman olganda, hosildorlikni 35-37 foizga oshirishga erishdik. Shuningdek, o'z xodimlarini ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi usullariga o'rgatish uchun platforma tashkil etildi.

Yalang'och ishlab chiqarish tizimini joriy qilish orqali biz inventarlardan xalos bo'ldik

Tatyana Bertova, TechnoNikol kompaniyasining mintaqaviy tarqatish markazi rahbari, Ryazan
Elena Yasinetskaya, TechnoNikol kompaniyasining HR direktori, Moskva

Taxminan 8 yil oldin kompaniya menejerlari qo'llanilgan boshqaruv usullari kerakli samarani bermasligini tushunishdi. Keyin biz tejamkor ishlab chiqarishdan foydalanishga qaror qildik. Turli xil yaxshilanishlar amalga oshirildi, ularning ko'pchiligi katta xarajatlarni talab qilmadi, biroq ayni paytda sezilarli iqtisodiy foyda keltirdi. Men sizning e'tiboringizni shu narsaga qaratmoqchiman.

Tayyor mahsulotlarni jo‘natish vaqtini qisqartirish maqsadida korxonamiz hududida yo‘l o‘tkazgich raqamlari, shuningdek, yo‘nalish belgilarini o‘rnatdik. Haydovchilarga hududda harakatlanish va yuklash nuqtalarini tezroq topish osonlashdi, zavodda kamroq vaqt sarflandi - vaqtni sezilarli darajada tejashga erishildi.

Ombor maydonlarini va ishlab chiqarish maydonlarini qayta qurish - foydalanilgan maydonning 30% dan ko'prog'ini tejash.

Umuman olganda, biz aylanmani ikki baravar oshirish bilan ishlab chiqarishni 55 foizga oshirishga erishdik - hattoki xodimlarni 2 birlikka qisqartirganimizdan keyin ham. Bir xodimga to'g'ri keladigan ishlab chiqarish 200% dan ortiq oshdi.

Muvaffaqiyatli tajriba bizni boshqa bo'limlar uchun ushbu usullardan foydalanish haqida o'ylashga majbur qildi.

Yalang'och jarayonlarni amalga oshirish samarali bo'lishi uchun nima qilish kerak

Optimallashtirishning asosiy sababi ishlab chiqarish maydonlarining etishmasligi. Ushbu yo'nalishdagi pilot loyiha konditsioner tizimlari uchun issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarish bo'yicha ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirishdan iborat. Arzon ishlab chiqarishni joriy etish guruhiga ishlab chiqarish, ta'minot xizmatlari, texnologiya byurosi, bosh muhandis xizmati va sifatli xizmat ko'rsatish vakillari kirdi.

Mutaxassislarning yordami dastlabki bosqichda juda foydali. Garchi ular ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirish bo'yicha har qanday takliflar ishchi guruhdan kelishi kerakligini darhol ta'kidlagan bo'lsa-da, mutaxassislar faqat loyihani boshqarishda yordam berishlari kerak. Loyiha bo'yicha ishda kompaniya menejerlari ham ishtirok etdilar, ish natijalarini baholadilar va loyihaning o'zi maqsadlarini tasdiqladilar. Tajribamizga asoslanib, biz tejamkor ishlab chiqarish usullarini integratsiyalashuvining muvaffaqiyatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni ko'rib chiqamiz:

Mijozlarga e'tibor qaratish. Mijozning har bir shikoyatini ichki tekshiruvni tashkil etgan holda ko'rib chiqish kerak. Amalga oshirilayotgan chora-tadbirlar jarayonni takomillashtirish orqali kelgusida bunday kamchiliklarning oldini olishga qaratilishi kerak. Yana bir muhim jihatni ham e’tiborga olish kerak – korxonaga tashrif buyurgan har bir iste’molchi o‘z buyurtmalarini o‘z vaqtida va sifatli bajarish bilan ishonchli hamkorlikka ishonch hosil qilishi kerak.

Xodimlarning ishtiroki. Xodimlarni jalb qilmasdan tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish mumkin emas. Ammo xodimlarni ishtirok etishga taklif qilganda, siz qulay ish sharoitlarini ta'minlash bilan birga ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash bo'yicha ularning tashabbuslarini hurmat qilishingiz kerak. Korxona muntazam ravishda mehnat sharoitlari, zarur hujjatlar mavjudligi, ish joylarini tashkil etish va boshqalar to'g'risida ma'lumotlarni olish uchun so'rovlar o'tkazadi. Keyin xodimlarni majburiy jalb qilgan holda barcha jarayonlarni yaxshilash uchun zarur choralar ko'riladi. Agar xodimlarning ba'zi tashabbuslari amaliy yoki amalga oshirib bo'lmaydigan bo'lsa, jamoa yig'ilishlarida biz rad etish sabablarini to'g'ri tushuntiramiz.

Ko'rinish. Vizual boshqaruv tizimi tejamkor ishlab chiqarish uchun zaruriy shartga aylanib bormoqda. Uning yordamida istalgan vaqtda ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish mumkin. Yaqinda binolarning devorlariga ob'ektlarning diagrammalari o'rnatildi - shuning uchun har bir kishi kerakli hududni tezda qidirish orqali ularning hozir qaerdaligini tushunishi mumkin. Barcha hududlarda tovarlarni chiqarish rejalarimizga qay darajada mos kelishi va kechikish sabablari ko‘rsatilgan stendlar o‘rnatilgan. Faqat paydo bo'lgan muammolarning bevosita sabablarini emas, balki boshlang'ichni tushunish kerak. Misol uchun, payvandlangan bo'g'indagi nuqson jadvalning buzilishiga olib keldi - ammo haqiqiy sabab qismlarning sifatsizligi yoki payvandchi tajribasining etarli emasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Yukni tekislash. Faqat ishlab chiqarishning bir xil yuklanishi va inventar darajasini rejalashtirish emas, balki iste'mol talabining o'zgarishini yumshatish ham ko'rib chiqiladi. Ishlab chiqarishning notekis yuklanishiga olib kelishini tushunishlari uchun mijozlar bilan aloqa o'rnatish kerak salbiy oqibatlar va ular uchun.

Yaxshilanishni o'lchash. Xodimlar va aktsiyadorlar amalga oshirilayotgan o'zgarishlar ishlab chiqarishga ijobiy ta'sir ko'rsatishini tushunishlari kerak va moliyaviy ko'rsatkichlar korxonalar. Xodimlarni mukofotlash tizimi butun jamoaning faoliyatiga bog'liq bo'lishi kerak, lekin shu bilan birga, individual yutuqlar ham hisobga olinishi kerak. Masalan, mahsulot guruhlarini birlashtirish va tugallanmagan zaxiralarni qisqartirish bo'yicha pilot loyiha tufayli quyidagi ta'sirga erishildi:

ishlab chiqarish davrlarini 2,5-7 barobarga qisqartirish;
ish vaqtidan oldingi 50% oʻrniga 85% gacha samaraliroq foydalanildi. Ya'ni, ish vaqtining 85% ishlab chiqarishga sarflanadi;
tugallanmagan ishlab chiqarish ob'ektlari hajmi ikki barobarga kamaydi;
ishlab chiqarish jarayonida mahsulotning umumiy harakat masofasini 40% ga qisqartirish;
o'rnatish vaqtini 50% ga qisqartirish.

Biroq korxonamizda tejamkor ishlab chiqarishning asosiy yutug‘i shundaki, ishlab chiqarish quvvati kapital xarajatlarsiz va maydonlar kengaytirilmagan holda 25 foizga oshdi.

Tejamkor ishlab chiqarish Toyota-ni saqlab qoldi

Har qanday o'zgarish - bu yo'l, sayohat. Odamlarning atigi 10 foizi nima uchun yo'lga chiqqanini biladi. Ular bu yo'lni engish uchun hamma narsani qilishga rozi bo'lishadi. Ko'pchilik nima uchun o'zgarishlar kerakligini tushunmaydi. Ular shunchaki kuzatuvchilar. Yana 10% o'zgarish zarurati bilan kurashmoqda. Ular taraqqiyotni sekinlashtiradi. Agar siz o'zgarish zarurligiga duch kelsangiz, yordamchilaringizdan qaysi biri eshkak eshishchi, qaysi biri kuzatuvchi va qaysi biri o'zgarishlarga qarshi ekanini aniqlang. Va keyin eshkak eshishchilarga yordam bering va ular xalaqit berishga harakat qilsalar ham, yig'layotganlarga e'tibor bermang. Va agar siz to'g'ri yo'lni tanlagan bo'lsangiz, kuzatuvchilar ham vaqt o'tishi bilan sizga yordam berishni boshlaydilar.

Ushbu yapon masalining axloqiy qoidalarini Amerika muhandislik kompaniyasining rahbari kuzatib bordi. Zavod inqirozga yuz tutdi (hozirda ko'plab rus korxonalari xuddi shunday vaziyatda); uning oldida bir qator muammolar paydo bo'ldi:

yangi boshqaruv qarorlarini joriy etishga imkon bermaydigan vaqt etishmasligi, favqulodda ishlab chiqarish rejimi;
jarayonlarning nomutanosibligi: aksariyat operatsiyalar tsiklga to'g'ri kelmadi, boshqaruv jarayonlari to'g'ri bajarilmadi;
uskunaning beqaror ishlashi;
aniq standartlarning yo'qligi (xodimlar, jarayonlar, uskunalar, materiallar, ish joylariga nisbatan);
vizual boshqaruvning etishmasligi, muammolarga o'z vaqtida javob bermaslik;
qarorlar qabul qilish jarayonida ishchilarni jalb etmaslik;
chalkash buxgalteriya tizimi.

Bularning barchasi zavodda har kuni rejadan yigirmata avtomobil kam ishlab chiqarilishiga, jihozlarning doimiy ravishda ishdan chiqishiga, barcha sexlarda sifat muammolari yuzaga kelishiga olib keldi. Bosh direktor jiddiy tanlovga duch keldi: qoldiring va egalariga zavodni yopishga ruxsat bering yoki uni qayta tiklashga harakat qiling. Toyota kompaniyasining ishlab chiqarish boshqaruvi namuna sifatida olingan. Quyidagi maqsadlar belgilandi:

xavfsizlik, sifat, etkazib berish ko'rsatkichlarini 20% ga yaxshilash va xarajatlarni 20% ga kamaytirish;
ergonomik tamoyillarning buzilishi natijasida yuzaga keladigan xarajatlarni 25% ga kamaytirish.

Yalang'och ishlab chiqarish elementlarini amalga oshirish oson emas edi, lekin Bosh direktorga strategiyani o'zgartirishga muvaffaq bo'ldi va o'zgarish jarayoniga nafaqat yuqori va o'rta menejerlarni, balki ishchilar va brigadalarni ham jalb qildi. Zavodni saqlab qolishga yordam bergan asosiy qarorlar:

uzluksiz takomillashtirish muhitini yaratish yoki kaydzen yondashuvi (tarjimon kitob sarlavhasida yunoncha sirtaki raqsini eslatib o'tgan, bu yondashuvning mohiyatini juda yaxshi ifodalaydi - jarayonga jalb qilish va barcha ishtirokchilarning qiziqishi);
muammolarni hal qilish uchun ishchi guruhlarni ajratish;
mahsulotning kundalik tahlili va ishlab chiqarishning joriy holatini hisobga olgan holda qiyinchiliklarni aniqlash;
vizual boshqaruvni amalga oshirish;
xodimlarni uzluksiz o'qitish va rotatsiyasini tashkil etish;
ishlab chiqarish jarayonlarini standartlashtirish;
nuqsonlarning oldini olish;
ish joyida narsalarni tartibga solish va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish;
tortish ishlab chiqarish deb ataladigan tizimni joriy etish (faqat buyurtma olinganda ishlab chiqarish).

Ushbu sahifaga dofollow havolasi mavjud bo'lsa, ruxsatsiz materialdan nusxa ko'chirishga ruxsat beriladi

Ba'zi korxonalar, faoliyatni noto'g'ri rejalashtirish tufayli, olishmaydi istalgan natija yoki yo'qotishlarga duchor bo'ladi. Keyin mavjud tizimni qayta ko'rib chiqish va korxona biznesda qolib ketmasligi uchun yangi usullarni topish kerak. Bunday vaziyatda ba'zi kompaniyalar tejamkor ishlab chiqarish yondashuvini qo'llashadi. Ushbu kontseptsiyaning mohiyati nimada? Bu Rossiya tadbirkorligi uchun qanchalik samarali? Texnikani ijobiy qo'llashga misollar bormi? Ushbu savollarning barchasi haqida bizning maqolamizda ko'proq bilib oling.

Kontseptsiyani aniqlash

“Ozg'in ishlab chiqarish” atamasi chet eldan kelib chiqqan. Asl nusxada u tejamkor ishlab chiqarish yoki tejamkor ishlab chiqarish deb talaffuz qilinadi va so'zma-so'z "yalpi ishlab chiqarish" deb tarjima qilinadi. Kambag'al - bu resurslardan mahrum bo'lmaslik, keraksiz harakatlar va xarajatlar bilan og'rimaslik.

Bu 1950 yilda Toyota avtomobil ishlab chiqarishida yaratilgan boshqaruv tizimi. Uning asoschisi yaponiyalik Taiichi Ono edi. Kontseptsiya Shigeo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan va to'ldirilgan bo'lib, u ishlab chiqarishga ham uskunani, ham mahsulot ishlab chiqarishning barcha bosqichlarini almashtirish tizimini joriy qildi.

Arzon ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari korxonani iste'molchi uchun mahsulotning yakuniy tannarxini shakllantirish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan barcha mumkin bo'lgan xarajatlardan xalos qilish istagiga asoslanadi. Mijoz e'tiborsizlik yoki noto'g'ri ichki boshqaruv sxemasi tufayli kompaniya xarajatlari uchun ortiqcha to'lashni xohlamaydi. Qanchalik kam manipulyatsiya bajarilsa, mahsulot narxi shunchalik arzon bo'ladi.

Ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirishda nafaqat jismoniy shaxslar, balki korxonaning barcha xodimlari ishtirok etishlari kerak. Taiichi Ono va uning izdoshlari bunga ishonishgan. Har qanday usul xarajatlarni kamaytirish uchun javob beradi. Masalan, omborda mahsulotlarni saqlash uchun ishlab chiqarish bosqichining yo'qligi. Har bir qism faqat kerakli hajmda va afzalroq uni yig'ish bosqichi boshlangan vaqtda ishlab chiqarilishi kerak.

Avtomobil sanoatida ehtiyot qismlar rejalashtirilgan jadvalga muvofiq konveyerga etkazib beriladi va jarayonni sekinlashtirmaslik uchun orqada qoldirilmasligi yoki keyinroq etkazib berilmasligi kerak. Toyota-da ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish uchun yapon asboblari muvaffaqiyat keltirdi va korxona faoliyatining turli sohalariga moslashtirildi.

Korxona rahbariyatining asosiy vazifasi ishlab chiqarish jarayonini tahlil qilishdan iborat. Shuningdek, eski sxemani qayta qurish orqali samaradorlikni oshirish. Asosiy e'tibor jarayonni sekinlashtiradigan va narxlarni oshirish zaruriyatini keltirib chiqaradigan aloqalarni aniqlashga qaratilgan.

Har bir mahsulot xaridor uchun maqbul bo'lgan qiymatga ega. Agar mahsulot qiymati ortiqcha baholansa, unga bo'lgan talab kamayishi mumkin. Bu omborning haddan tashqari to'lib ketishiga va kutilgan foydaning yo'qolishiga olib keladi. Mahsulotlarni ortiqcha ishlab chiqarish tufayli korxona jarayonni to'xtatishga majbur bo'ladi. Ishchi kuchidan maqsadli foydalanilmaydi, xodimlarni qisqartirish zarurati yuzaga keladi. Tejamkor ishlab chiqarish - bu kabi muammolarni bartaraf etadigan boshqaruv tizimi.

Tizim qanday ishlaydi

Agar kompaniya menejerlari tejamkor ishlab chiqarishdan foydalanishga qaror qilishgan bo'lsa, unda birinchi bosqichda ular bu masalada mutaxassislarning maslahatiga muhtoj. Bu yangi kontseptsiyani qo'llash bo'yicha qayta tayyorlashdan o'tgan mustaqil maslahatchi yoki kompaniya menejerlari bo'lishi mumkin.

Birinchi vazifa - mavjud tizimni chuqur tahlil qilish va mahsulotga qiymat qo'shmaydigan, lekin yakuniy tannarxni oshiradigan zaif bo'g'inlarni aniqlash.

Tahlildan so'ng yangi sxemani ishlab chiqish - keraksiz yo'qotishlarni bartaraf etish, mehnat va jihozlardan oqilona foydalanish. Ammo reaktsiyasiz, ya'ni muammolarni bartaraf etmasdan oddiy tadqiqot o'z natijasini bermaydi. Shuning uchun tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari to'liq amalga oshirilishi kerak. Bu yangilanishning asosiy g'oyasini o'z ichiga olgan bir nechta fikrlar:

Mahsulotning qiymati mijozlarga yo'naltirilgan bo'lib, barcha xarajatlarni hisobdan chiqarish istagi emas. Kutilmagan xarajatlar paydo bo'lmaydigan sharoitlarni yaratish kerak.
Ishlab chiqarish bo'sh qolmasligi kerak, bu to'xtab qolmasdan doimiy oqimni tashkil qilishni talab qiladi. Ular odatda xom ashyo va butlovchi qismlarni yetkazib berishdagi uzilishlar tufayli yuzaga keladi. Ushbu bosqichda hamkorlar bilan hamkorlik ko'rib chiqiladi.
Uskunani haddan tashqari kuchlanishsiz ishlatish tavsiya etiladi, bu kutilmagan buzilishlarga va ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.
Tovarlarni darhol mijozga kechiktirmasdan sotish.
Keraksiz mahsulot harakatlarini kamaytiring.
Mahsulot xaridor tomonidan darhol qabul qilinishi uchun dastlabki bosqichda nuqsonlar ehtimolini bartaraf etish.
Imkon qadar mukammallikka intiling.
Xodimlarni faqat profiliga ko'ra ishlatish, takroriy lavozimlarni yo'q qilish.
Mehnat sharoitlarini yaxshilash, ish joyini talablar asosida jihozlash.

Tejamkor ishlab chiqarishni ta'minlaydigan texnologiyalarni amalga oshirish muvaffaqiyatli bo'lishi uchun siz o'zingizning usullaringizni o'ylab ko'rishingiz mumkin. Ushbu qarorlar sizning biznesingizda qanday yo'qotishlar mavjudligiga asoslanadi. Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi yo'qotishlarning ettita asosiy turini belgilaydi:

Mahsulotlarni ko'chirish (tashish).
Omborda saqlash, qayta ishlab chiqarish.
Ishlab chiqarish jarayonida bema'nilik va xodimlarning keraksiz harakati, bu mahsulotlarni etkazib berish vaqtini sekinlashtiradi va ish soatlari sonini oshiradi.
Ishlab chiqarishning to'xtab qolishi - bu komponentlar o'z vaqtida kelmasligi yoki oldingi mahsulotni ishlab chiqarishdagi kechikish mahsulotni ishlab chiqarish jarayonini to'xtatib qo'yishdir.
Sotish imkoniyatisiz, mo'ljallanganidan ko'p miqdorda mahsulot ishlab chiqarish. Kompaniya qo'shimcha xarajatlarga duchor bo'ladi, u mahsulotga qo'shimcha belgi qo'yish orqali ularni qoplashga harakat qiladi.
Mijozlarning talablariga muvofiq mahsulot ishlab chiqarish uchun mo'ljallanmagan eskirgan texnologiya yoki texnologiya.
Qayta ishlash uchun qo'shimcha xarajatlarni talab qiladigan nuqsonli mahsulot.

Sanab o'tilgan yo'qotish turlari bo'yicha ishlash orqali siz mahsulotlarga bahoni sezilarli darajada kamaytirishingiz va yuqori iste'mol talabini olishingiz mumkin. Bu ishlab chiqarish tizimining samaradorligini oshiradi.

Yalang'och ishlab chiqarish vositalaridan foydalanib, siz boshqaruv sxemasining o'z versiyasini topishingiz mumkin. Ushbu vositalarning ko'pi bor, shuning uchun siz yangi sxemani amalga oshirishni boshlashdan oldin, har bir usulni batafsil o'rganish va uni ehtiyojlaringizga moslashtirish tavsiya etiladi. Har bir hudud uchun sxema individualdir.

Yapon biznes texnikasidan zamonaviy foydalanish

Tejamkor ishlab chiqarish nafaqat chet elda, balki Rossiyada ham talabga aylandi. Ko'pgina korxonalar tanazzul holatiga tushib, turli boshqaruv tizimlarini ko'rib chiqdilar va tejamkor ishlab chiqarishni tanladilar.

Yapon kontseptsiyasidan foydalanish misollarini turli sohalarda ko'rish mumkin tadbirkorlik faoliyati, tibbiyot, ta'lim, davlat idoralari. Keling, ulardan ba'zilariga e'tibor qaratamiz:

Avtomobil ishlab chiqarish: GAZ korxonalar guruhi, Solers kompaniyasi, KamAZ.
Bank tizimlari: Rossiya Sberbanki.
Qurilish. Zamonaviy uy-joylar tejamkor ishlab chiqarish printsipi asosida qurilgan bo'lib, bu nafaqat qurilish kompaniyasi tomonidan uylarni qurishda yo'qotishlarni, balki aholi tomonidan yanada foydalanishni ham kamaytiradi. Yangi texnologiyalar issiqlik yo'qotilishini kamaytirishi va kommunal xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
Davlat xizmatlari ko‘rsatishda ham tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish kuzatilmoqda. Aholiga qulaylik yaratish maqsadida “yagona darcha” tamoyili asosida faoliyat yurituvchi ko‘p funksiyali markazlar tashkil etilmoqda. Fuqaro istalgan savol bo‘yicha bitta operatorga murojaat qilishi va barcha ma’lumot yoki xizmatni olishi mumkin. Turli bo'limlarga yugurishning hojati yo'q. Yozuv terminallari va elektron navbatlarning joriy etilishi tashrif buyuruvchilarning gavjumligi va vaqtini behuda sarflashni bartaraf etadi.

Arzon ishlab chiqarish usullarini sinab ko'rgan va olgan korxonalar ijobiy natija, yildan-yilga kattalashib bormoqda. Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshiruvchi kompaniyalarni ko'rsatadigan xarita yaratildi. Forumlar o'tkaziladi, unda menejerlar o'z tajribalari bilan o'rtoqlashadilar va muvaffaqiyatlari haqida gapiradilar.

Agar sxemani rejalashtirish eng mayda detallargacha o'ylab topilsa va bir joyda turmasa, lekin doimiy ravishda takomillashtirilsa, ishlab chiqarish tizimi yo'qotishlarsiz ishlashi mumkin.

Xulosa qiling

Avtomobilsozlik korxonasida o'z ishini boshlagan "tejamkor ishlab chiqarish" boshqaruv tizimi tadbirkorlikning turli sohalarida o'z muxlislariga ega bo'ldi. Samarali ishlab chiqarish istiqbollari menejerlar faoliyatiga bog'liq. Optimallashtirish faqat qog'ozda qolsa, kontseptsiya ishlamaydi.

Audit zarar ko'rayotgan korxona muammolarini hal qilmaydi. Harajatlarni bartaraf etish uchun doimo ishlashga tayyor bo'lgan faol tadbirkorlargina yangi vositalarni joriy etishlari mumkin.

Maks Veber o'zining mashhur "Protestant axloqi va kapitalizm ruhi" asarida o'zgarishlar tarafdorlarini, birinchi navbatda, ishonchsizlik tubsizligi va g'azab to'lqini kutayotgani haqida ogohlantirdi. Zamonaviy boshqaruv amaliyotida vaziyat har doim ham o'zgarishlarni to'liq inkor etish bilan tugamaydi.

Bizning yuragimiz o'zgarishlarni talab qiladi: xodimlarni qanday qilib innovatorga aylantirish mumkin?

To'satdan ishlab chiqarishni takomillashtirishdan xavotirga tushgan Rossiya korxonalaridan birining ishchisini tasavvur qilish qiyin bo'lib tuyuladi. Shunga qaramay, bunday misollar bor va ularni nafaqat poytaxt viloyatida uchratish mumkin.

Ekstrudirovka qilingan ko'pikli polistirol ishlab chiqaruvchi korxona misolida tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish

Keling, Yurga shahridagi ekstrudirovka qilingan ko'pikli polistirol ishlab chiqaradigan TEXNONICOL zavodini olaylik. Ko'p yillar davomida u tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari bo'yicha ishlaydi. Bir kuni, betartiblikda muammoni nafaqat hal qilishning iloji yo'qligi, balki uni oddiygina payqash juda qiyin ekanligi aniq tushunildi. Shunday qilib, biz tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari tarafdoriga aylandik.

Birinchi bosqichda, albatta, biz innovatsiyalar boshqaruv tomonidan kiritilgan yuk, "majburiyat" bo'lib qolmasligi uchun qandaydir muvozanatni izlashimiz kerak edi. Dastlab, ko'pchilik ochiqchasiga hayratda qoldi. Yalang'och ishlab chiqarish qoidalari juda oddiy, ammo ularga rioya qilish ish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.

Yuqoridan har qanday penetratsiya noqulaylik tug'diradi, ehtimol hatto qarshilik. Esda tutish kerak bo'lgan asosiy narsa - bu normal holat va tez orada vaziyat albatta yaxshi tomonga o'zgaradi.

5C tamoyillarini amaliyotga tatbiq etish

Hamma joyda qo'llaniladigan eng yaxshi amaliyotlardan biri bu 5C tamoyilidir. Biz oddiy narsadan boshladik - biz narsalarni ish joylarida, stollarda, laboratoriyalarda, omborlarda va idoralarda tartibga soldik. Murakkab sxemalar, murakkab echimlar mavjud emas, 5C kontseptsiyasi aniq: saralash - tartibni saqlash - toza saqlash - standartlashtirish - takomillashtirish / o'z-o'zini intizom.

Har bir xodim o'z ish joyidagi barcha narsalarni saralaydi: tutqichlar uchun tutqichlar, kalitlarga kalitlar, yong'oqlar va boshqalar. Ular hatto barcha keraksiz narsalar yuboriladigan maxsus "karantin" zonasini yaratdilar. Oyiga bir marta ushbu hudud tekshiruvdan o'tkazilardi, shundan so'ng "karantin" buyumlari saqlashga qo'yiladi, utilizatsiya qilinadi yoki sotiladi.

To'g'ri, tartibni saqlashdan ko'ra tartibni tiklash ancha oson bo'lib chiqdi. Xodimlarning o'zlari belgilangan joylarga narsalarni qaytarishni o'rganishlari muhim edi. Shu maqsadda ofisda va ishlab chiqarish binolari Ushbu narsalarga ajratilgan saqlash joylari markerlar bilan belgilana boshladi, omborlarda pol bo'ylab konturlar chizilgan. Ushbu texnika ishni sezilarli darajada soddalashtirdi. Hammaga qaerda, nima va qancha miqdorda saqlanishi kerakligi darhol aniq bo'ldi.

Atrof-muhitning tozaligi nazorat varaqlarida tekshirish va belgilar bilan ta'minlanadi va yana bir samarali usul - taqlid qilish harakati. Barcha ish joylarida, tozalik mezonlarining og'zaki tavsifiga qo'shimcha ravishda, ideal tartibni tasvirlaydigan fotosuratlar mavjud. Ma'lum bo'lishicha, ijobiy misol ham yuqumli!

Ishlarni tartibga solish tizimga, aniq qoidalarga ega amaldagi standartga aylanishi muhim.

Ushbu qoidalarga rioya qilish, shuningdek, o'z-o'zini intizomga o'rgatadi va keyingi qadam - takomillashtirish. Siz xodimlarni ularning irodasiga qarshi yaxshilashga va rivojlanishga majburlay olmaysiz; siz eng yaxshi amaliyotlarni o'zingiz o'rganishingiz va atrofingizdagi dunyoni o'zgartirishingiz mumkin. Faqat ijobiy misollar hamkasblarni o'zgarishga undaydi. Va bu vaziyatda hamma taniqli bo'lganlar ishlaydi: shiorlar, ma'lumot taxtalari, tajriba almashish, seriyadan misollar, nima bo'lgan / bo'lgan va hokazo.

Butun savol xodimga u yoki bu ratsionalizatsiya g'oyasini amalga oshirish yoki taklif qilishdan qanday aniq imtiyozlarni olishini tushuntirishdir. Biror kishi taklif etilayotgan vosita uning shaxsiy maqsadiga yaqinlashishiga imkon berishini tushunsa, uni tez va aniq o'zlashtiradi.

Xodimlarning raqobatbardosh ruhi yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi

Bunda raqobat ruhi ham katta yordam beradi. Umuman olganda, raqobat doimiy takomillashtirish uchun yaxshi rag'batdir. Maqsad juda aniq, unga erishish yo'li ham ochiq, sovrin va g'olibning finaldagi maqomi bu yo'lni tezroq va samaraliroq borishga yordam beradi. TECHNONICOL korxonalarida "Yetakchi uchun poyga" tashabbusi mavjud. Musobaqa ko'p yillar davomida ajoyib natijalarni ko'rsatdi. Bo'limlar, fabrikalar, alohida xodimlar va jamoalar juda aniq va tushunarli mezonlar bo'yicha bir-biri bilan raqobatlashadi. Musobaqaning butun xronikasi, oraliq natijalar va yakuniy natija jamoatchilikka e'lon qilinadi. G'olib maqom, pul mukofoti va, albatta, o'zi va boshqalar uchun erishish va yaxshiroq bo'lishdan zavq oladi.

Rag'batlantiruvchi tashabbus

"Tashabbus jazolanadi" degan fikr ko'plab mutaxassislarning ongida mustahkam o'rnashgan. O'tmishning bu qoldig'i ko'pincha rivojlanishni sekinlashtiradi, xodimlarga o'zlarini oshkor qilishlariga va o'z ishlarini oson va samaraliroq qilishlariga to'sqinlik qiladi. O'zaro munosabatlar ishonch asosida qurilgan jamoada bu to'siq osongina olib tashlanadi. Odamlar takliflar berishni, o'z imkoniyatlarini ro'yobga chiqarishni yaxshi ko'radilar. Ularga bunday imkoniyatni berish muhimdir.

"Polimer izolyatsiyasi" yo'nalishida barcha ishlar takomillashtirish va optimallashtirish asosida qurilgan. Ko'pgina tashabbuslar xodimlarning o'zidan chiqadi.

Hatto ratsionalizatorlik takliflari uchun tanlov ham mavjud. Xodimlar o'z fikrlarini baham ko'rishga da'vat etiladi. Har bir taklif hakamlar hay'ati tomonidan baholanadi va unga ballar qo'yiladi. Eng ko'p ball to'plagan g'oyalar amaliyotga tatbiq etiladi va ularning mualliflari sovg'alar va mukofotlarga ega bo'ladilar.

Ba'zi g'oyalar ish joyini tashkil etish va mehnatni muhofaza qilish bilan bog'liq, ammo kompaniya jiddiy iqtisodiy samara olgan takliflar mavjud.

Bu erda juda ko'p misollar bo'lishi mumkin - jiddiy muhandislik echimlaridan tortib, sirtda yotgan takliflargacha.

Misol tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishda tashabbus ko'rsatish. Ekstrudirovka qilingan polistirol ko'pik ishlab chiqarish korxonalaridan birida sovutish zonasi mavjud. Dizaynga og'ir metall vilkalar kiritilgan. Strukturaning katta og'irligi tufayli miller va podshipniklar ko'pincha ishdan chiqdi va zanjirlar uzildi. Kompaniya muhandislari ushbu vilkalarni engilroqlariga almashtirish taklifini kiritdilar va shu bilan butun tuzilmani 4000 kg ga engillashtirdilar. Ular bu taklifga rozi bo'lishdi. Qayta qurishdan so'ng sovutish zonasining uzluksiz ishlashi boshlandi. Zavod tez-tez ta'mirlashni tejaydi va buzilishlar natijasida kelib chiqadigan to'xtab qolish xarajatlarini bartaraf etdi.

Doimiy ish olib borish, takomillashtirishning afzalliklari haqida doimo gapirish, xodimlarni yangi g'oyalarni taklif qilishga rag'batlantirish va o'zgacha innovator bo'lish muhimdir.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini amalga oshirish uchun kuningizni daqiqa daqiqa rejalashtirish

Qayerdan boshlashni bilmaganlar uchun oddiy maslahat bor. Ish kunini daqiqadan daqiqaga ajrating (qarang). Bir qarashda, foydali vaqtni olib tashlaydigan, unumdorlikni pasaytiradigan va sizni chalg'itadigan bir nechta keraksiz operatsiyalarni topishingiz mumkin. Esingizdami, "soniyalar haqida qattiq o'ylamang"?

Hatto 10 daqiqa kompaniyani jiddiy xarajatlardan qutqarishi mumkin.

Case Study. Korxonalar bitta transport vositasini jo'natish vaqtini qisqartirishga qaror qilishdi. Agar ilgari bu jarayon o'rtacha 74 daqiqa davom etgan bo'lsa, endi butun operatsiya taxminan 60 daqiqa davom etadi. Natijada yuklash xarajatlari 32 foizga qisqardi. Negaki, avtomashina saytga qancha vaqt sarflasa, kompaniya transport kompaniyalari xizmatlari uchun qancha kam to'laydi, mehnat unumdorligi shunchalik yuqori bo'ladi. Mijozlar tovarlarni tezroq qabul qila boshladilar, ya'ni ularning sodiqligi oshdi va keyingi safar ular sifatli mahsulot va xizmatlar uchun yana kompaniyaga murojaat qilishadi.

Bugungi kunda korxonalar har bir xodim uchun shaffof va tushunarli bo'lgan butun tizimni qurdilar. Yaxshilash bo'yicha takliflar uchun ichki portal mavjud. IN Yaqinda Gap hatto odamlarni yangi g'oyalarni olib kirishga undashda emas, balki bu takliflarni tizimlashtirishda. G‘oyalar shunchalik ko‘pki, biz barcha takliflarni ko‘rib chiqadigan, baholaydigan, ustuvor yo‘nalishlarni belgilab beruvchi va haqiqiy “olmos”larni aniqlaydigan maxsus ishchi komissiya tuzishga majbur bo‘ldik.

Ortiqcha narsalarni olib tashlang va undan foyda olishni boshlang.

O'qish foydali bo'lishi mumkin: