Pekoči iztrebki. Kotlovnice na ptičje iztrebke

Zharkov G. V. *, dr. Pijani K. E. **, Pupin V. B. **.
* LLC "Adaptika" ( vas Belye Berega, Bryansk, Rusija),
** Inštitut za plin NAS U (Kijev, Ukrajina)

opomba. Z razvojem perutninarstva postaja problem odstranjevanja kokošjih iztrebkov vse pomembnejši. Stelja je močan onesnaževalec tal, vode in zraka. Stelja je hkrati dragocena surovina za proizvodnjo gnojil, krmnih dodatkov in vir energije. dano primerjalna analiza različne smeri odstranjevanja smeti. Najučinkovitejši se zdi celostni pristop k reciklaži, ki temelji na proizvodnji in uplinjanju peletov iz stelje, uporabi koksnopepelnega ostanka kot kakovostnega gnojila ter pridobivanju električne in toplotne energije za lastne potrebe in zunanje porabnike. Podane so sestave generatorskega plina, pridobljenega z uplinjanjem peletov iz stelje in nativnih iztrebkov. Predlagana je shema podjetja za kompleksno predelavo gnoja.

Trenutno najbolj dinamično razvijajoča se panoga Kmetijstvo regija - perutninarstvo. Doseže največjo donosnost proizvodnje na enoto porabljene krme. Kot rezultat, od leta 2008 do 2012 v Ruska federacija Populacija perutnine se je stalno povečevala. V tem obdobju se je povečal za 123,4 milijona glav. Povečanje samo v letu 2012 je znašalo več kot 24 milijonov glav in je do začetka leta 2013 doseglo 394,2 milijona glav. Očitno je, da ima, tako kot vsaka hitro rastoča panoga, tudi perutninarstvo svoje težave pri rasti. Eden najbolj bolečih problemov je problem odstranjevanja kokošjih iztrebkov.

Ministrstvo naravni viri Ruska federacija z dne 2. decembra 2002 je odobrila "Zvezni klasifikacijski katalog odpadkov", v katerem so ptičji iztrebki vključeni kot snov razreda nevarnosti III. Perutninske farme so se začele soočati z resnimi kaznimi za odlaganje tako imenovanih »nevarnih odpadkov«.

Ob upoštevanju Odloka ruske vlade z dne 12. julija 2003 št. 344 "O standardih plačila za emisije v atmosferski zrak onesnaževala iz stacionarnih in mobilnih virov, izpusti onesnaževal v površinska in podzemna vodna telesa, odstranjevanje proizvodnih in potrošniških odpadkov" za odstranjevanje odpadkov III. na tono, če se na perutninskih farmah ptičji iztrebki ne odstranjujejo, temveč kopičijo v skladiščih. Trenutno po podatkih ministrstva za kmetijstvo plačila kmetijskih podjetij za nalaganje gnoja in drugih odpadkov na njihovih zemljiščih dosegajo do 35 milijard rubljev. na leto, brez glob za onesnaževanje okolju.

Po stopnji kemične onesnaženosti okolja so iztrebki brez smeti 10-krat nevarnejši od komunalnih odpadkov. Kot ugodno okolje za ohranjanje in razvoj različnih mikroorganizmov in helmintov, iztrebki predstavljajo nevarnost onesnaženja vodnih teles, tal, podtalnica, krmo in pašnike z nevarnimi patogeni za ljudi in živali. Po navedbah Svetovna organizacija zdravstvenega varstva, se v tem okolju lahko uspešno razvija več kot 100 vrst različnih povzročiteljev bolezni živali in ljudi.

Najvišji nivo Polja za odlaganje nesteljnega gnoja so izpostavljena okoljskim obremenitvam. Območje polj, onesnaženih z organskimi odpadki, vključno z živinorejskimi odpadki, v Ruski federaciji presega 2,4 milijona hektarjev, pri čemer je 20% močno onesnaženih, 54% onesnaženih in 26% rahlo onesnaženih. Ta zemljišča so stalen vir onesnaževanja biosfere. pri dolgoročno skladiščenje iztrebkov na neasfaltiranih površinah, odprtih za atmosferske padavine, ekološke težave neizogibno. V površinskem sloju tal (0,4 m) doseže nivo mineralnega dušika 4950 kg/ha, od tega nivo nitratnega dušika presega 2500 kg/ha, kar je 17-krat več kot v neonesnaženi zemlji. V podzemni vodi vsebnost nitratnega dušika presega njegovo vsebnost v drenažni vodi z polja za 2-krat, dušika v amoniaku za 8-krat, fosforja za 11-krat in kalija za 10-krat. Samo okoljska škoda zaradi kršitve predpisov o uporabi smeti brez smeti je trenutno ocenjena na 150 milijard rubljev. Škode za zdravje ljudi in živali ni mogoče niti približno oceniti. Stopnja pojavnosti prebivalstva na območjih, kjer delujejo velika živinorejska podjetja in perutninske farme, je 1,6-krat višja od povprečja v Ruski federaciji.

Predstavljeni podatki potrjujejo, da je urejeno odlaganje odpadkov zelo pomembno tako za uspešno izvajanje konkurenčne proizvodnje kot za zagotavljanje sožitja perutninarskih kompleksov in prebivalstva sosednjih območij.

Piščančji gnoj ni le odpadek, ampak tudi dragocena surovina, ki jo je treba uporabiti. Znano je, da so ptičji iztrebki:

  • organsko gnojilo z visoko vsebnostjo hranila. Piščančji gnoj je boljši od gnoja kot gnojilo; vsebuje: dušik (N) - 1,6%, fosfor (P) - 1,5%, kalij (K) - 0,8%, kalcij (Ca) - 2,4% , magnezij (Mg) - 0,7%, žveplo (S) - 0,4%. Vsebuje tudi elemente v sledovih: baker, mangan, kobalt, cink in aminokisline;
  • dragocen krmni dodatek. Suha piščančji iztrebki vsebuje 26-38% surovih beljakovin, 12-14% vlaknin, 3-5% maščobe, 3-9% kalcija, do 5% fosforja;
  • biogorivo, katerega spodnja kalorična vrednost je 3500...4000 kcal/kg suhe teže, odvisno od prisotnosti in sestave stelje.

Uporaba stelje ni samo tehnično možna, ampak tudi ekonomsko upravičena. Zanimivo bi bilo ustvariti podjetje za integrirano uporabo gnoja na vseh zgoraj navedenih področjih. Oglejmo si glavne določbe tega pristopa.

Stelja kot surovina za proizvodnjo gnojil. Bistvo postopka je proizvodnja zrnatih gnojil s pospešenim kompostiranjem. Ta pristop v celoti izpolnjuje zahteve dokumenta "Veterinarska in sanitarna pravila za pripravo gnoja, stelje in odpadne vode za uporabo kot organska gnojila za nalezljive in invazivne bolezni živali in perutnine" (odobrilo Ministrstvo za kmetijstvo in prehrano Ruske federacije). Federacije z dne 04.08.1997 št. 13-7-2/1027) in vam omogoča, da pridobite visokokakovosten okolju prijazen izdelek, po katerem obstaja stalno povpraševanje kmetijskih proizvajalcev. Zahteve za kakovost, metode nadzora, pogoje skladiščenja, prevoz in celo standarde za uporabo takega izdelka so že bile razvite in določene v GOST R 53117-2008 „Organska gnojila na osnovi živalskih odpadkov. Specifikacije" Obstajajo že pripravljene rešitve za pospešeno kompostiranje, izvedene pa so tudi študije o vplivu gnojil na osnovi kompostiranega gnoja na pridelek. Ostaja le še izbrati nabor opreme za proizvodnjo opreme, jo oskrbeti z energijo in začeti oblikovati mrežo potrošnikov, proizvodnje in prodaje. Očitno je, da če stroški proizvedenih gnojil niso visoki in je oblika primerna za uporabo, bo ta izdelek pomemben tekmec tradicionalnim mineralnim gnojilom.

Stelja kot sestavina krme za velike živali govedo . Značilnost prebave pri pticah je hitro gibanje hrane skozi prebavni trakt. Posledično se vse sestavine in hranila ne absorbirajo. Posledično vsebnost tako dragocenega izdelka, kot so beljakovine v piščančjem gnoju, presega 30%. Prebavni trakt prežvekovalcev omogoča učinkovito črpanje hranil iz krme. To omogoča uporabo ptičjih iztrebkov kot dodatka k naravni prehrani goveda. Za te namene je nemogoče uporabiti nepredelane iztrebke: značilen vonj, lastnosti okusa, patogena in oportunistična mikroflora ne dovoljujejo uporabe stelje v obliki krmnega dodatka. Sušenje in toplotna obdelava pa odpravljata neprijetne vonjave in uničujeta mikrofloro. To odpira široke možnosti za uporabo piščančjega gnoja. Raziskave o vplivu uporabe gnoja kot gnojila so bile izvedene v mnogih državah, vključno z ZSSR, in so vedno pokazale dobre rezultate.Na tej podlagi je leta 1976 Ministrstvo za kmetijstvo odobrilo "Začasne veterinarske in sanitarne zahteve za suh perutninski gnoj". Uporablja se za hranjenje domačih živali.

Krmljenje v obliki pripravljenega piščančjega gnoja lahko bistveno poveča prirastek živali med pitanjem, hkrati pa zmanjša stroške zagotavljanja tega prirastka. Tako kot pri uporabi gnoja kot gnojila so zahteve za široko uporabo enake: nizka cena in enostavna uporaba.

Smeti kot vir energije. Takoj naredimo pridržek, da uporabljamo native (brez posteljnine) smeti za zadovoljevanje potreb po energiji se štejejo za nerazumne. Mendelejevo frazo o olju lahko v celoti prenesemo na piščančje iztrebke. Domače stelje je treba uporabiti v skladu z zgornjimi navodili. Glede na steljo, katere odstranjevanje je resen problem, rezultati predelave pa premalo jasni, je njena smiselna uporaba kot energenta popolnoma upravičena. Možnih je več področij takšne uporabe: proizvodnja bioplina in njegova nadaljnja uporaba; neposredno zgorevanje; uplinjanje in uporaba nastalega plinastega goriva.

Proizvodnja bioplina vključuje anaerobno razgradnjo gnoja, čiščenje bioplina in zgorevanje v plinskobatnih motorjih za proizvodnjo električne in toplotne energije z recikliranjem toplote izpušnih plinov motorja.

Ocenimo učinkovitost soproizvodnega kompleksa na osnovi bioplinarne na podlagi naslednjih podatkov:

  • Dobitek bioplina pri anaerobni razgradnji piščančjega gnoja s steljo z vsebnostjo vlage 60 % po podatkih ZORG Biogas doseže 90 m³ na 1 tono.
  • toplota zgorevanja bioplina - 5000-6500 kcal/nm 3 ;
  • pri delovanju plinskih batnih motorjev je mogoče pridobiti do 40% začetnega energijskega potenciala goriva v obliki toplotne energije;

Analiza predstavljenih podatkov kaže:

  • iz 10 ton stelje z vlažnostjo 45% dobimo 13,75 ton stelje z vlažnostjo 60%
  • izhod plina bo 13,75 t/h ∙90 m³/t = 1237,5 m³/h;
  • energijski potencial nastalega plina 1237,5 m³/h ∙ 5750 kcal/m³ = 7,12 (8,28 MW∙h);
  • ki omogoča proizvodnjo električne energije - 8,28 MW ∙ 0,35 = 2,9 MW∙uro;
  • dodatna proizvodnja toplotne energije bo 7,12 Gcal ∙ 0,4 = 2,85 Gcal.

Tako kompleks, zasnovan za proizvodnjo bioplina iz 10 t/h piščančje stelje z vsebnostjo vlage 45% in proizvodnjo električne in toplotne energije, zagotavlja proizvodnjo: 2,9 MW električne energije in 2,85 Gcal toplotne energije. energija.

Prednosti in slabosti te tehnologije so znane. Naštejmo glavne težave: dolg in precej občutljiv postopek predelave surovin, potreba po vzdrževanju temperature substrata nad temperaturo okolja, velike količine gnojil z visoko vlažnostjo (92 ... 95%), pridobljene med predelavo. Pomemben problem za takšno uporabo smeti so tudi visoke specifične kapitalske naložbe za ustvarjanje kompleksov, ki v analiziranem primeru dosegajo 2000 do 2500 evrov na 1 kW instalirane moči.

Neposredno zgorevanje. Oglejmo si podobno situacijo pri proizvodnji električne in toplotne energije. Stelja se sežge v parnem kotlu, pri čemer nastaja para in se uporablja za proizvodnjo električne energije prek parne turbine. Ob upoštevanju kompleksov pod enakimi pogoji dobimo:

  • zmogljivost kompleksa za predelavo gnoja je 10 t / h (pri vlažnosti 45%);
  • učinkovitost parni kotel na trdo gorivo - 82%;
  • učinkovitost parni turbogenerator pri obratovanju v kondenzacijskem načinu -25%.

Analiza predstavljenih podatkov:

  • Vzemimo specifično spodnjo zgorevalno toploto suhega materiala 4000 kcal/kg, kar je povsem upravičeno v primeru uporabe žagovine kot polnila. Potem bo skupna toplota zgorevanja nastiljnega gnoja pri vlažnosti 45%:
    4000 ∙ (1 -0,45) - 550 ∙ 0,45 = 1952,5 kcal/kg
  • Energijski potencial gnoja, zgorelega v 1 uri v kotlu, bo:
    1952,5 ∙ 10000 = 19,52 Gcal
  • energijski potencial pare, pridobljene iz stelje:
    19,52 Gcal ∙ 0,82 = 16 Gcal (18,6 MW∙uro)
  • proizvodnja električne energije s parno turbino, ki deluje v kondenzacijskem načinu:
    18,6 MW∙uro ∙ 0,25 = 4,65 MW∙uro.

Možno je tudi delovanje kompleksa s turbino, ki omogoča industrijsko odvzem pare ali način ogrevanja. V tem primeru bo proizvodnja električne energije zmanjšana, vendar bo kompleks lahko oskrboval termalna energija.

Tako lahko kompleks, namenjen neposrednemu sežigu 10 t/h piščančje stelje z vsebnostjo vlage 45 % in proizvodnji električne energije, proizvede do 4,65 MW električne energije.

V primerjavi s prej obravnavano tehnologijo bodo kapitalski stroški znatno nižji. Povprečje stroški na enoto za kompleks za proizvodnjo električne energije s parnim ciklom je 1500 evrov na 1 kW instalirane moči.

Na žalost je sežiganje smeti brez predhodne obdelave zapletena naloga, katere rešitev je povezana s potrebo po zagotavljanju skladnosti z okoljskimi standardi. Vlažnost in sestava odložene stelje ni stalna vrednost, kar vpliva na način delovanja opreme in sestavo izpustov.

Po svetu se sežiganju odpadkov namenja veliko pozornosti. Posebne zahteve za sežiganje odpadkov so določene v Direktivi 2000/76/ES Evropskega parlamenta o sežiganju odpadkov. V tem dokumentu je navedeno, da je obvezno pri kurjenju nenevarni odpadki je vzdrževati temperaturo v zgorevalni komori najmanj 850 °C in zadrževati plinaste produkte pri tej temperaturi vsaj 2 sekundi. Če se sežigajo nevarni odpadki, ki vsebujejo več kot 1 % halogeniranih organskih spojin, izraženih kot klor, mora biti temperatura najmanj 1100 °C. Problemi neposrednega sežiganja in morebitna okoljska tveganja bistveno zmanjšajo vrednost tega pristopa k uporabi gnoja.

Uplinjanje. Prava alternativa tehnologiji proizvodnje bioplina in neposrednega zgorevanja je lahko tehnologija uplinjanja piščančjega gnoja z naknadno uporabo proizvedenega generatorskega plina za pridobivanje toplotne in električne energije. Pomembno je, da je uporaba tehnologije uplinjanja najbolj učinkovita v okviru večnamenskega kompleksa za odstranjevanje piščančjih gnojevk. Hkrati so komercialni izdelki na izhodu kompleksa gnojila, peleti za gorivo, električna in toplotna energija.

Obstaja več tehnologij za proizvodnjo plinastega goriva s termično obdelavo. Na podlagi lastnih izkušenj pri uplinjanju različnih začetnih produktov, vključno z gnojem in drugimi kmetijskimi odpadki, izhajamo iz stališča, da mora pogonska enota uporabljati pripravljeno gorivo s stabilnimi lastnostmi glede vlažnosti, energijskih kazalnikov in frakcijske sestave. Samo ta pristop nam omogoča pridobitev stabilnih kazalnikov učinkovitosti energetskega kompleksa. Predlagane rešitve vključujejo:

  • sušenje iztrebkov stelje do relativne vlažnosti 20%;
  • granulacija posušenega gnoja;
  • uplinjanje gorivnih peletov;
  • uporaba nastalega plinastega goriva za proizvodnjo toplotne in električne energije;
  • uporaba ostankov koksnega pepela za proizvodnjo gnojil.

Razmislimo o delovanju kompleksa, zasnovanega za uplinjanje piščančjega gnoja, pod prej predstavljenimi pogoji:

  • zmogljivost kompleksa za predelavo gnoja je 10 t / h (pri vlažnosti 45%);
  • sušenje stelje do relativne vlažnosti 20 %
  • granulacija, poraba energije - 100 kW/t granul
  • učinkovitost električni plinski batni motorji - 35%;
  • proizvodnja toplotne energije - do 40% začetnega energetskega potenciala goriva;
  • učinkovitost plinski generator za generatorski plin - 75%;
  • dodatna proizvodnja toplotne energije 10 %;
  • učinkovitost sušilni kompleks 50%
  • tvorba ostankov koksnega pepela - do 20%.

Analiza predstavljenih podatkov:

  • specifična toplota zgorevanja suhega materiala je 4000 kcal/kg, kar je upravičeno, če se kot polnilo uporablja žagovina. Skupna toplota zgorevanja nastiljnega gnoja pri vlažnosti 20% bo:
    4000 ∙ (1 -0,2) - 550 ∙ 0,2 = 3090 kcal/kg

Raven vlažnosti 20% ustreza vsebnosti 200 kg vode v 1 toni stelje. Da bi dobili ta rezultat, je treba iz 1 tone stelje z vsebnostjo vlage 45 % odstraniti 312,5 kg vode. Posledično iz 10 ton stelje z vsebnostjo vlage 45 % dobimo 6,875 ton stelje z vsebnostjo vlage 20 %. Skupna količina izparele vlage bo 3125 kg.

  • Energetski potencial gnoja, dobavljenega za uplinjanje, bo:
    3090 ∙ 6875 = 21,2 Gcal
  • energijski potencial plina, pridobljenega iz pripravljene stelje:
    21,2 Gcal ∙ 0,75 = 15,9 Gcal (18,5 MW∙uro)
  • proizvodnja električne energije z uporabo batnega motorja na generatorski plin:
    18,5 MW∙uro∙0,35 = 6,48 MW∙uro.
  • dodatna proizvodnja toplotne energije:
    15,9 Gcal∙ 0,1+15,9 Gcal∙ 0,4 = 7,95 Gcal.
  • proizvodnja koksnega pepela: 6,875 t ∙ 0,2 = 1,375 t/uro

Ostanek, katerega vsebnost vlage je blizu 0 in katerega vsebnost mineralov je višja od vsebnosti prvotnega gnoja, se uporablja kot polnilo pri proizvodnji kompostiranih gnojil.

Stroški energije za delovanje kompleksa:

  • sušenje gnoja, ki zagotavlja odstranitev 3125 kg vlage na uro. Poraba toplotne energije:
    550kcal/kg ∙ 3125 kg / 0,5 = 3,44 Gcal;
  • proizvodnja granul za zagotovitev delovanja kompleksa:
    6,875 t ∙ 100 kW∙uro = 687,5 kW∙uro.

Tako kompleks, zasnovan za uplinjanje 10 t/h piščančje stelje z vsebnostjo vlage 45 % in proizvodnjo električne in toplotne energije, brez energije za lastne potrebe, zagotavlja proizvodnjo 6,48 - 0,6875 = 5,8 MW električne energije. in 7,95 - 3,44 = 4,5 Gcal toplotne energije.

Kompleks uplinjanja lahko zagotovi dobavo plinastega goriva za zagotovitev delovanja energetske opreme - kotlov, peči in drugih enot, ki uporabljajo gorivo. Namesto batnih strojev za proizvodnjo električne energije se lahko uporabijo tudi rešitve za proizvodnjo in uporabo pare v turbogeneratorjih ali parnih strojih.

Delovne značilnosti kompleksa, ki vključuje uplinjanje pripravljenega piščančjega gnoja, so naslednje:

1. Tehnologija vključuje uporabo povratnega procesa uplinjanja, pri katerem nastajajo plinasti produkti v reagirajočem visokotemperaturnem območju. Delovne temperature 1000...1200°C zagotavljajo zanesljivo razgradnjo ogljikovodikovih spojin na preproste komponente. Sestava plina, proizvedenega iz nastilja, napolnjenega z žagovino, je predstavljena v tabeli 1. V okviru proučevanja možnosti uporabe pripravljenega gnoja kot goriva so bili opravljeni tudi poskusi uplinjanja zrnatega domačega gnoja, ki je pokazal, da je pridobivanje energetskega plina iz njega možno le z obogatitvijo piha s kisikom (Tabela 1) .

Tabela 1. Sestava plina pri uplinjanju peletov iz gnoja

Komponente

Material za uplinjanje, peskalna sestava

Stelja z leseno steljo, pihanje zraka

Domača stelja granulirana, odstotek kisika v pihu

Toplota zgorevanja, kcal/m3

2. Pri predelavi odpadkov je bila uporabljena tehnologija uplinjanja, ki jo je za uplinjanje rjavega premoga razvilo podjetje Sibtermo (Krasnoyarsk). Delovanje generatorja je razvidno iz sheme vezja enote, ki je prikazana na sliki 1. Generator je napolnjen z gorivom. Zgornji sloj goriva se segreje z električnim segrevanjem do temperature samovžiga. Zrak se nato v generator dovaja od spodaj. Posledično se reakcijska plast segreje in začne se proces uplinjanja. Med delovanjem generatorja se reakcijska plast premakne navzdol, nad njo pa nastane plast ostankov koksnega pepela, v kateri pride do dodatnega čiščenja plina. Organizacija delovanja generatorja z nizkimi hitrostmi gibanja plina v notranjem prostoru zagotavlja dolg čas zadrževanja produktov uplinjanja v coni visoke temperature in nizko odstranitev delcev pepela. Čas delovanja generatorja pri eni obremenitvi je najmanj 9 ur. Ko je proces končan, se dovod zraka prekine, generator ohladi, koksnopepelni ostanek se razbremeni in obratovalni cikel se ponovi. Delovanje kompleksa z instalirano močjo 2 MW z uporabo generatorskega plina (slika 2) je potrdilo zanesljivost opreme in njeno visoko ekonomsko učinkovitost. Samodejni nadzorni sistem vam omogoča, da spremljate vse pomembne dogodke med delovanjem kompleksa hitro nadzirate tehnološki proces in shranite vrednosti pomembnih parametrov (slika 3.). Kompleks za zagotavljanje delovanja je sestavljen iz treh plinskih generatorjev istega tipa, katerih izmenično delovanje zagotavlja delovanje preostale opreme kompleksa v neprekinjenem načinu.

3. Nastali plin se ohladi, prečisti in se lahko uporablja v agregatih za proizvodnjo električne energije. Hkrati okoljski kazalniki pri uporabi ustrezajo emisijam onesnaževal, ko pogonske enote delujejo na zemeljski plin.

Slika 1. Shema generatorja periodičnega plina
Oznake:

— plast rezerve goriva;

— plast segrevanja, oksidacije in redukcije;

— plast ostankov koksnega pepela;

— smer gibanja plina.

Tehnologija za kakovostno čiščenje generatorskega plina, kot tudi oprema za proizvodnjo električne in toplotne energije iz njega z uporabo motorjev notranje zgorevanje razvil Adaptika LLC. Prva od zagnanih naprav z instalirano močjo 100 kW električne energije, ki kot gorivo uporablja generatorski plin, proizveden iz lesnih odpadkov, je delovala več kot 2 leti, kar potrjuje zanesljivost ustvarjenega kompleksa. Razvita je bila tehnološka veriga predelave lesnih odpadkov v električno in toplotno energijo ter vzpostavljena serijska proizvodnja elektroenergetskih kompleksov. Naslednji očiten korak je bila odločitev za odstranjevanje kmetijskih odpadkov, med katerimi je tudi predelava nastiljnega gnoja. Specifični kapitalski stroški za izgradnjo kompleksa ne presegajo 2000 evrov na 1 kW instalirane električne moči.

Slika 2. Delujoč bioplinifikacijski kompleks z zmogljivostjo 2 MW.

Slika 3. Mnemonski diagram kompleksa za proizvodnjo in uporabo generatorskega plina.

Primerjava rezultatov opravljene analize za obravnavani tehnologiji kaže na superiornost tehnologije uplinjanja z vidika energetske učinkovitosti uporabe gnoja ter primerjalno enostavnost proizvodnje in uporabe generatorskega plina. Kapitalski stroški za ustvarjanje plinifikacijskih kompleksov in uporabo generatorskega plina so primerljivi s stroški drugih tehnologij.

Zgornja gradiva kažejo, da je integriran pristop k odstranjevanju piščančjega gnoja najučinkovitejši. Proizvodnja energije v količinah, ki presegajo lastne potrebe, kot tudi proizvodnja gnojil za uporabo na lastnih poljih bistveno povečata učinkovitost in gospodarnost podjetja kot celote. Predpostavljena je naslednja struktura proizvodnje (slika 4):


Kompleks je zasnovan za proizvodnjo gnojil iz kompostiranega piščančjega gnoja, gorivnih peletov, granuliranih krmnih dodatkov ter toplotne in električne energije. Priporočljivo je izbrati zmogljivost enot z določeno rezervo, ki zagotavlja fleksibilno uporabo celotnega kompleksa s prevladujočo proizvodnjo najbolj donosne vrste izdelka v določenem obdobju.

Trenutno postaja problem iskanja virov energije, ki niso tradicionalni, vse bolj pereč. Zaloge tradicionalnih virov energije so omejene in drage, zato se vse bolj daje prednost obnovljivim virom energije. Človeštvo že izkorišča potencial vode, vetra in sonca, a eden od obnovljivih virov goriva so tudi odpadki človeštva samega.

Strokovnjaki Turboparja se že več kot 6 let uspešno ukvarjajo s problematiko recikliranja odpadkov iz perutninarstva, živinoreje in kmetijstva nasploh.

1. Vrste biogoriv.

Biogorivo se nanaša na gorivo, proizvedeno s predelavo živalskih ali rastlinskih stranskih proizvodov (biomasa). Sem sodijo les (sekanci), slama, oljne pogače, luščine oljnic ter odpadki domačih živali in ljudi. In ta vir energije bo obstajal, dokler bo obstajal človek in naš planet.
Različne vrste biogoriv imajo različen energetski potencial in zato zahtevajo različne pristope k izkoriščanju tega potenciala.

2.Metode uporabe biogoriv(priprava za uporabo v kotlovnici za kasnejšo oskrbo kotlov).

Obstajajo različne tehnologije za uporabo biogoriva in pripravo končnega produkta iz njega za dovajanje v kurišče kotla. In izbira določene tehnologije za določeno vrsto biogoriva je odvisna od pogojev stranke. Prej smo obravnavali uporabo lesnih sekancev, v tem poglavju pa bomo izpostavili problematiko recikliranja drugih vrst biogoriv in tudi bioloških odpadkov.

Glede na vsebnost vlage v izvornem gorivu, njegove lastnosti in izvor ločimo tehnologije, kot so neposredno zgorevanje, uplinjanje ali proizvodnja bioplina. Tako je pri vlažnosti izhodnega goriva več kot 50 % praviloma bolj smotrno uporabiti tehnologijo za proizvodnjo bioplina, pri vlažnosti manj kot 50 % pa metode neposrednega zgorevanja goriva ali uplinjanja goriva.
Pomirimo se splošen opis vsako od zgornjih metod.

Metoda pridobivanja bioplina. Bistvo te metode je naslednje: biogorivo (biomasa) se naloži v bioreaktorje, kjer poteka proces fermentacije, med katerim metanske bakterije proizvajajo dejanski primarni bioplin. Zahteve za to tehnologijo so zelo visoke; vsaka kršitev tehnologije ali temperature
stiskanja lahko povzročijo smrt bakterij in posledično zaustavitev bioreaktorja za čiščenje.

Slabosti te metode so dodatni stroški za povečanje vlažnosti začetnega biogoriva (odvisno od letnega časa do 92-94%) in ogrevanje dodane vode (če se tehnologija uporablja v regijah s hladnimi obdobji leta ), ter precej dolg čas za pripravo samega goriva - bioplin . Upoštevati je treba tudi, da se s to tehnologijo skupna masa surovine zmanjša za 3-5%, tj. Kot metoda, vključno z odstranjevanjem odpadkov, je ta tehnologija malo uporabna (čeprav se izdelek po fermentaciji v nekaterih primerih lahko uporablja kot gnojilo). Vendar pa je hkrati treba omeniti tako nedvomne prednosti te tehnologije, kot so:
- visoka kalorična vsebnost dobljenega goriva (bioplin je po svojih lastnostih najbližji zemeljskemu plinu),
- uporaba pridobljenega bioplina za razne potrebe, tudi za proizvodnjo biogoriva za avtomobile,
- znatni prihranki pri procesu proizvodnje energije, če je vsebnost vlage v začetnem gorivu visoka (od 65%).

Posebnost te tehnologije je uporaba piščančjih iztrebkov kokoši nesnic, katerih vlažnost lahko doseže 90 % ali več. To je predvsem posledica visoke vsebnosti dušika v tej vrsti goriva, kar vodi do nastanka velika količina dušikove vode, kar zahteva drage rešitve odstranjevanja.


Metoda uplinjanja. Metoda temelji na pridobivanju generatorskega plina. Ta tehnologija se uporablja pri vlažnosti goriva do 50% (tudi če proizvajalci tovrstne opreme deklarirajo vlažnost višje, moramo upoštevati, da ne zavajajo, ampak govorijo le o vlažnosti originalnega goriva. Briket z maksimalna vlažnost 50 % vstopi v uplinjevalnik).
Ta tehnologija zahteva briketiranje, v nasprotju s tehnologijo, ki temelji na bioplinu (pri bioplinski tehnologiji se lahko omejite na prostor za sprejem in mešanje goriva, nato pa nastalo primarno maso naložite v bioreaktor). Tako se v procesu pojavijo dodatni električni stroški za to enoto. Upoštevati je treba tudi zahteve glede vsebnosti pepela začetnega goriva, ki ne sme presegati 40% (največja dosegljiva vrednost v dosedanjih poskusih je 45% vsebnost pepela). Ta zahteva je posledica dejstva, da te tehnologije temeljijo na zgorevanju z omejenim dovodom zraka. Gorivo z visoko vsebnostjo pepela ne bo stabilno gorelo. Poleg tega bodo za vzdrževanje tega postopka potrebni znatni stroški. Opozarjamo tudi, da ima nastali plin slabše kakovostne lastnosti v primerjavi z bioplinom (zato sta lahko vsebnost kalorij in kurilna vrednost generatorskega plina 3-5 krat nižja od bioplina). Poleg tega, če je predviden dovod nastalega plina v plinski kompresor, potem je potreben dodaten sistem za čiščenje plina iz produktov izgorevanja, pa tudi hladilna komora. Upoštevati je treba tudi, da se ta tehnologija trenutno razvija predvsem na eksperimentalni ravni, vsaj v državah CIS, in da obstajajo močne omejitve glede možne količine predelane biomase.

Te tehnologije imajo tudi svoje edinstvene prednosti v primerjavi z drugimi metodami. Ena od glavnih prednosti te tehnologije je, da je uporabna za skoraj vsako vrsto goriva. S to tehnologijo je generator ali pirolizni plin mogoče pridobiti ne samo iz biomase, temveč tudi iz trdnih odpadkov (trdni odpadki), naftnih derivatov (plastika, polietilen itd.). Ta tehnologija je najbolj stabilna in obvladljiva. Končni produkt (generatorski plin) je po sestavi stabilen. Po kapitalskih vložkih je ta možnost primerljiva z metodo neposrednega zgorevanja. Recikliranje odpadkov je precejšnje, kar je tudi nedvomna prednost te tehnologije, pa tudi dejstvo, da so produkti zgorevanja te tehnologije (pri recikliranju biomase) visokokakovostna gnojila. Upoštevajte, da je čas, porabljen za pridobivanje končnega produkta v obliki generatorskega plina, bistveno krajši kot pri bioplinski metodi (pri bioplinu lahko čas pridobivanja bioplina, odvisno od vrste uporabljenega začetnega biogoriva, doseže tudi do 12-14 dni), odvisno pa je od moči briketarja, časa sušenja in časa uplinjanja. Na koncu omenimo, da pri tej metodi tudi ni škodljivih emisij v ozračje.
Nastali generatorski plin se dovaja standardno plinski kotli(para ali vroča voda), vendar z gorilniki, predelanimi za generatorski plin.

Metoda neposrednega zgorevanja. Kot že ime pove, je bistvo metode neposredno zgorevanje biogoriv. S to metodo ključna vrednost niti nima kotlovska oprema, temveč način priprave goriva, čeprav obstaja povezava med pripravo goriva in načrtovanim načinom zgorevanja (verižna rešetka, vortex, fluidizirana plast itd.).
Ta tehnologija zahteva nizko vlažnost goriva (45 % in manj), tako kot je prejšnja metoda občutljiva na vsebnost pepela primarne biomase. Poleg tega se lahko glede na vrsto goriva spremeni sestava same opreme in radikalno, na primer, od briketerjev do drobilcev. Prav tako ne pozabite, da v klasični različici te tehnologije obstaja problem emisij med zgorevanjem. dimni plini, včasih s temperaturami do 250 0C, kar seveda ne prispeva k okoljski situaciji okoli kompleksa mini SPTE. Sistem pa zahteva precej drage filtrirne sisteme za zmanjšanje emisij v ozračje škodljive snovi.
Čeprav je ta tehnologija najbolj zrela sodobni svet S to tehnologijo poskušajo uporabiti vse več vrst biogoriv. Tehnologija je v povpraševanju pri pretvorbi kotlovnice v mini SPTE na lokalna goriva, kar lahko znatno zmanjša začetne kapitalske naložbe (razumeti je treba, da govorimo o o kotlih na trda goriva).
Lahko se pojavi vprašanje, kakšna metoda je uporabna, ko je vlažnost začetne biomase 50-65%? In dokončnega odgovora ne bo, saj je to mejna vrednost, pri kateri bodo vse pokazali ekonomski izračuni in primerjava tehnologij.

Specialisti TURBOPAR izvajajo:

1. Analiza obstoječega goriva.

2. Izbira najučinkovitejšega zgorevanja goriva.

3. Učinek recikliranja.
Kakšne so prednosti uporabe biogoriv?
Seveda je najpomembnejši učinek uporabe tega goriva znaten prihranek denarja.
Pomembno pa je tudi, da so biogoriva za razliko od klasičnih vrst energentov (kot so premog, plin, kurilno olje) obnovljiva. Tovrstnega goriva nam ne bo zmanjkalo. Prej ali slej bo človeštvo prisiljeno pridobivati ​​energijo iz obnovljivih virov goriva.

Treba je opozoriti, da je biogorivo pogosto odpadek, katerega odlaganje je precej drago, in kaj skriti, ti odpadki so škodljivi za okolje. Tako pri uporabi biogoriva pride poleg prihranka električne in toplotne energije zaradi lastne proizvodnje do znatnih prihrankov pri odlaganju odpadkov, tudi kmetijskih odpadkov, prihranek na površinah, ki so bile predhodno namenjene skladiščenju odpadkov pred oddajo na odlaganje, in vzdrževanju okolje (prihranek vsaj pri okoljskih kaznih).

Torej, povzamemo in izpostavimo prednosti uporabe biogoriva:
1. Biogoriva so obnovljiva.
2. Strošek biogoriva je bistveno nižji od stroška klasičnega goriva.
3. Na podlagi 2. točke je strošek prejete toplotne in električne energije bistveno nižji.
4. Kot vir goriva se lahko štejejo različni odpadki, kot so slama, lupine oljnic, odpadki iz predelave sladkorja (trbnje, vršički), gnoj/stelja in številni drugi odpadki živalskega in rastlinskega izvora.
5. Končni proizvod kotlovnic na biogoriva in mini SPTE ni le toplotna in električna energija. Zelo pogosto se lahko v prihodnosti uporabijo odpadki iz kotlovnic in mini SPTE na biogoriva (gnojila, stranski proizvodi v obliki kemične spojine, gradbeništvo itd.).
6. Izboljšanje okoljske situacije.
7. Prihranki, in to zelo pogosto znatni, pri odstranjevanju odpadkov, kot so gnoj/nastilj, luščine oljnic itd.

Opis kotlovnice na biogoriva.

V tem razdelku je opisano več kotlovnic ob upoštevanju metode priprave končnega goriva.

Kotlovnica na bioplin.

Kot je navedeno zgoraj, je osnova priprava bioplina in njegova kasnejša uporaba.
Povečana sestava opreme takšne kotlovnice: prostor za sprejem goriva, oprema za mešanje biogoriv, ​​bioreaktorji, sistem za dovod goriva v bioreaktorje, sistemi za čiščenje bioplina (če je potrebno). Nadalje lahko glede na namembnost kotlovnice vgradite klasičen plinski kotel (toplovodni ali parni). Če je potrebno poleg toplotne energije proizvajati tudi električno energijo, je možna vgradnja plinskega kompresorja, plinske turbine ali parne turbine. Za plinsko turbino je nameščen kotel na odpadno toploto.
Takšno kotlovnico je mogoče namestiti, tudi v bližini čistilnih naprav, za odstranjevanje akumulacije blata.

Kotlovnica na generatorski plin.

Povečana sestava takšne kotlovnice: mesto za sprejem začetnega goriva, oprema za mešanje, oprema za sušenje, briketerji, enota plinskega generatorja. Nastali generatorski plin se nato pošlje ali v plinski kotel (toplovodni ali parni) z gorilniki, prilagojenimi za ta plin, ali v plinski kompresor (v primeru plinskega kompresorja je potreben generatorski sistem za čiščenje plina). Izvedeno na ta trenutek v državah CIS obstajajo projekti, ki temeljijo le na proizvodnji pirolize med predelavo lesnih sekancev.

Kotlovnica z neposrednim zgorevanjem.

Sestava določene kotlovnice se lahko razlikuje glede na vrsto biogoriva, načrtovanega za zgorevanje.
Tako lahko na primer pri recikliranju lupin oljnic povečano opremo sestavljajo: sprejemna ploščad za biogorivo, transporterji za gorivo, bunkerji za točenje goriva in sami kotli (toplovodni ali parni). Če je treba mešati več vrst luščin ali luskam dodati druge vrste rastlinskih odpadkov, se vgradi oprema za mešanje, sušenje in briketiranje.
Sledi primer dela Turbosteama, razvoj predprojektne študije za uporabo piščančjega gnoja v Ukrajini leta 2010.

Kako izbrati odstranjevanje piščančjega gnoja. Kratek opis projekta.


Stranka je dobila naslednjo nalogo: velika perutninska farma je morala dnevno odstraniti do 200 ton nastiljnega gnoja, pri tem pa proizvajati toplotno in električno energijo. Mini SPTE deluje 24 ur na dan in vse leto.
V državah CIS ni podobnih projektov. Ozko grlo pri tem projektu je predelava začetne biomase (steljnega gnoja), saj se njegova vlažnost spreminja glede na letni čas. Sama vrsta goriva, pridobljena iz te biomase, ima povprečno kalorično vrednost in vsebuje veliko škodljivih snovi. Upoštevani so bili različne možnosti priprava goriva za naknadno dovajanje v kotel - od neposrednega dovajanja v kurišče do metode zgorevanja v prahu (pretvorba izvornega goriva v fini prah, ki ima višje zgorevalne lastnosti, z naknadnim dovajanjem tega goriva v prahu v posebne peči v kotlu) . Posledično je bila okvirno sprejeta naslednja različica:
- vgrajen je primarni hranilnik goriva z rezervo goriva za 7 dni neprekinjenega obratovanja termoelektrarne,
- po tem se namesti oprema za mešanje z drugimi vrstami biogoriv,
- opremo za sušenje,
- mletje na zahtevane velikosti delcev
- in dovod v dozirne bunkerje pred kotli.
Nato se dovod izvede iz dozirnih lijakov neposredno v parne kotle.
Za kotli sta nameščeni ena ali dve kondenzacijski parni turbini z nastavljivimi vrtljaji pare. Para iz ekstrakcij se pošilja za lastne potrebe kotlovnice (v prostor za sušenje goriva) in perutninskega kompleksa.
Električna energija se uporablja za lastne potrebe perutninarne. Preostanek neporabljene električne energije se prenese v nacionalko električno omrežje.
Prav tako bo ta mini SPTE poleg električne in toplotne energije kot stranski produkt proizvajala visokokakovostno gnojilo (pepel je produkt zgorevanja biomase), ki ga bo uporabila bodisi za lastne potrebe bodisi prodala na gnojilo. tržnica (zagotovljen je prostor za pakiranje gnojil).
Metode recikliranja dimnih plinov iz mini SPTE in podroben opis sistemov opreme tukaj namerno niso razkriti. Recimo samo, da bo podjetje pri izvajanju projekta proizvedlo približno 144 MW električne energije na dan in enako količino toplote. Vračilna doba za ta projekt bo ob upoštevanju vseh investicij tri leta. Arhitekturni del projekta je v izvedbi Odstranjevanje piščančjega gnoja.

parni kotli, toplovodni kotli, načrtovanje čistilnih naprav

Kotlovnice na ptičje iztrebke. Naše podjetje je specializirano za razvoj, ustvarjanje, izvedbo, prilagajanje in zagon kotlovnic za kmetijska podjetja.

Razvoj kmetijskega kompleksa Ukrajine je nepredstavljiv brez razvoja perutninarstva. Vendar pa rast tega področja kmetijskega poslovanja pomeni povečanje količine odpadkov v obliki iztrebkov. S tradicionalnim pristopom se ptičji iztrebki štejejo za strupene industrijske odpadke razreda nevarnosti III. Njegova postavitev na odprtih območjih vodi do resnega onesnaževanja okolja. Zato je stopnja onesnaženosti tal, podtalnice in zraka v vodilnih perutninarskih regijah nekajkrat višja od dovoljenih standardov.

Naši strokovnjaki so razvili več metod za odstranjevanje ptičjih iztrebkov.

Odstranjevanje gnoja se lahko spremeni v donosen posel z izdelavo gnojil. Vendar pa obstaja še en način - uporaba gnoja za ogrevanje samih perutninskih hiš, pa tudi gospodinjskih in upravnih prostorov.

Uporaba iztrebkov kot goriva ima zelo velike možnosti.

Glavne prednosti predlagane metode odstranjevanja stelje so:

  • popolna in hitra odstranitev odpadkov III. razreda nevarnosti;
  • pridobivanje stalno uporabljenih vrst toplotne in/ali električne energije ter dragocenih mineralnih gnojil;
  • dobra prilagoditev obstoječim sistemom oskrbe s toploto in električno energijo za perutninske farme. Možno je tudi sežiganje celičnega gnoja, če njegova končna vsebnost vlage ne presega 50% s predhodnim mešanjem s suhim lesom ali rastlinskimi odpadki ali s predhodnim sušenjem gnoja s produkti zgorevanja.

Gnoj je lahko alternativno obnovljivo biogorivo, ki se uporablja za lastne potrebe perutninske farme in nadomešča zemeljski plin ali druge vrste naravnega goriva. Sežiganje nastiljnega gnoja ne zahteva predhodne priprave (granulacija, mletje, sušenje itd.). To poenostavi in ​​poceni tehnološki proces.

S sežigom 1 tone smeti lahko prihranite do 270 m3 zemeljskega plina ali do 240 kg tekočega goriva (kurilno olje, kurilno olje). V tem primeru lahko dobite do 2 Gcal toplote v obliki topla voda ali do 3 tone pare za tehnološke potrebe ali proizvedejo od 50 do 500–600 kW električne energije (odvisno od začetnih in končnih parametrov pare).

Gnoj ima kot gorivo naslednje toplotne lastnosti (na delovno maso):

Pepel, ki nastane pri zgorevanju steljnikovega gnoja, je kompleksno fosforno-kalijevo-apneno gnojilo z visoko vsebnostjo mikroelementov in se lahko uporablja za različne kulture v odmerkih od 2 do 10 c/ha, odvisno od vrste tal, posevkov in načina pridelave. aplikacija. Nanaša se na tla v suhi obliki brez dodatne obdelave. Po eksperimentalnih podatkih je uporaba tega pepela namesto običajnih mineralnih gnojil povečala pridelek za 10–15%. Donos pepela je 10–15 % količine prvotnega legla.

Zanesljivo zgorevanje gnoja je postalo mogoče z ustvarjanjem posebnih kurilnih naprav, ki združujejo večplastno zgorevanje goriva z vrtinčnim zgorevanjem. Zasnova kurišča z večconskim sistemom pihanja zraka zagotavlja potrebne pogoje zgorevanje tega goriva z visoko vlažnostjo, nizko vsebnostjo kalorij in veliko pepela z minimalnim prenosom pepela. Rezultati testnih preizkusov zgorevanja 56 ton steljanskega gnoja v industrijski napravi s toplotno močjo 1,5 MW so pokazali, da le-ta gori učinkovito z minimalnimi emisijami škodljivih snovi v ozračje. Da bi preprečili žlindranje grelnih površin v času testiranja, smo temperaturo plinov na izhodu iz peči vzdrževali znotraj 950 ± 50 °C.

Skladišče goriva je opremljeno s posodo za potrošni material z "živim" dnom. Para iz kotla (tlak do 1,4 MPa, temperatura do 190 °C) se pošilja za tehnološke potrebe, v kotel toplovodnega sistema in za lastne potrebe kotlovnice. Pepel, zbran v kurišču, bunkerjih konvektivnega dimnika kotla in zbiralniku pepela, se sproti odvaža v skladišče pepela. Odvisno od zahtev potrošnika lahko pepel pakiramo v vreče ali transportiramo do mesta uporabe v razsutem stanju v zaprtem transportu. Za kotlovnico, ki je zasnovana za kurjenje 75–80 ton PP na dan in ima toplotno moč ~7–8 Gcal/h (8–10 t/h nasičene pare pri tlaku 1,4 MPa), je prostor z velikosti ~18×15 m in višine do 13 m Kotlovnica je lahko izdelana iz montažnih kovinskih konstrukcij s sendvič ploščami na osnovi mineralne bazaltne izolacije debeline 100-150 mm z mejo požarne odpornosti 0,75– 1,5 ure.

Skladišče goriva mora biti v zaprtem, neogrevanem prostoru s površino najmanj 300 m2 (18×18 m), višine do 6 m in je lahko tudi iz montažnih kovinskih konstrukcij s sendvič ploščami. Ekonomska učinkovitost sežiganja nastiljnega gnoja in doba vračila investicijskih stroškov sta odvisna od njegove količine. Sežiganje smeti za proizvodnjo pare in toplote je stroškovno učinkovit in hitro povračljiv ukrep. Predvidena vračilna doba ne presega 18 mesecev. Dopolnjevanje proizvodnje pare in toplote s proizvodnjo električne energije bo znatno povečalo ekonomsko učinkovitost tega načina recikliranja PP. Tako lahko pri proizvodnji 10 t/h pare s parametri 1,4 MPa in 250 °C v režimu daljinskega ogrevanja z ogrevanjem omrežne vode na 80 °C (režim STV) proizvedemo približno 900 kWh električne energije, od tega do 200 kWh - za kotlovnico, ostalo pa za lastne potrebe perutninske farme.

Ta način recikliranja PP je najhitrejši z dobo vračila kapitalskih stroškov največ 1,5–2,0 let. Komponente stroškov kapitala in ekonomske učinkovitosti so odvisne od dejanskih razmer in se izračunavajo za vsak primer posebej. Integrirana proizvodnja toplote za oskrbo s toplo vodo in ogrevanje, tehnološke pare in električne energije v kotlovnicah z uporabo nastiljnega gnoja bo bistveno povečala neodvisnost perutninskih farm od dobaviteljev energije in njihovih tarif.

Gorivo - piščančji gnoj, pomešan s steljo iz sončničnih lupin, posušen do vsebnosti vlage 23%.

Eksperimentalna naprava je vrtinčna peč, zasnovana v obliki zunanje predpeči.

Rezultati poskusa sežiganja kokošjega gnoja

Kraj poskusa: Volnyansk

Datum: 26.-27. januar 2011

Temperatura zraka v zaprtih prostorih - + 13- + 15оС

Temperatura zraka zunaj - -15оС

Gorivo - piščančji gnoj, pomešan s steljo iz sončničnih lupin, posušen do vsebnosti vlage 23%. Drugih podatkov o vsebnosti kalorij, frakcijski sestavi, izkoristku hlapnih snovi in ​​o sestavi mineralnega dela ni.

Kratek opis naprave: eksperimentalna naprava je vrtinčna peč, izdelana v obliki zunanje predpeči. Predkurišče je nameščeno v neposredni bližini parnega kotla E10-14, z njim pa je povezano s toplotno izoliranim plinovodom in uporabljeno s TDM in obstoječim sistemom avtomatizacije kotla, konstrukcijsko zasnovano po naslednji shemi. Cilindrično telo, obloženo z nutrio in ognjevzdržnim materialom, je opremljeno z dvema vrtinčnikoma (zgornji in spodnji) in 4 pihalnimi conami, ki se nahajajo v višini, da organizirajo vrtinčno gibanje. V zgornji coni je tangencialna dovodna enota goriva z dovodom primarnega pihanja za namen skupnega dovoda goriva. Nad zgornjo pihalno cono je nameščen vrtinčnik, v katerega se dovaja sekundarni pihalni zrak za organiziran izpust dimnih plinov iz vrtinčne predpeči. Spodnjo pihalno cono sestavljajo spodnji vrtinčnik s sredinsko luknjo za izpust pepela in glavne pihalne šobe. Sekundarni zrak se dovaja v srednje pihalne cone, da se ohrani stabilnost vrtinčnega toka po višini.

Opis poskusa:

Preizkušen je bil pnevmatski transportni sistem v reaktor in organizirano vrtinčno gibanje v peči. Zrak se dovaja v naslednja območja:

ejektor;

Spodnji vrtinec:

Spustite glavne šobe za peskanje.

Preostale eksplozivne cone so praktično izklopljene zaradi velikega upora plinske poti.

Namestitev smo zagnali iz hladnega stanja z vžigom kurilnega materiala. Sistem za dovod goriva je deloval zanesljivo. Vrtinec je bil v stabilnem stanju. Na stenah reaktorja ali na dnu peči niso opazili usedlin. Temperatura v reaktorju je 800-1100 ° C, odvisno od porabe goriva, ki se nastavi s spreminjanjem števila vrtljajev podajalnika.

Zaradi pomanjkanja vode v kotlu in s tem izkoriščanja toplote, ki izhaja iz instalacije, se je izkazalo, da neprekinjeno neprekinjeno delovanje ni mogoče.

Na splošno je bilo čez dan treba trikrat zagnati vrtinčno predpeč, zagoni so bili izvedeni brez težav s hitro vrnitvijo v načine delovanja.

27.01.2011 (po 15 urah).

Opravljeni so bili 2-3 testi na drva, poskusen je bil način vžiga v vročem kurišču. Do začasnih zaustavitev je prišlo zaradi visečega goriva v bunkerju in aktiviranja varnostnega sistema kotla. Vse peskalne cone so popolnoma zaprte, razen spodnje vrste glavnih peskalnih šob zaradi pomanjkanja goriva za transport.

Najpogostejša tehnologija za proizvodnjo pitovnega mesa v Ukrajini vključuje vzrejo piščancev na tleh na globoki trajni stelji. Glavne prednosti te tehnologije so relativno preprosta in poceni oprema, visoka stopnja mehanizacija tehnološki procesi, enostavnost in nizka delovna intenzivnost dela pri negi perutnine in sanitarijah perutninskega prostora, manj napak na trupih, večja kategorizacija v primerjavi z rejo v kletkah. Glavna pomanjkljivost je potreba po znatni količini redkih posteljnih materialov. Na 1 vzrejenega brojlerja je potrebno porabiti 1-1,5 kg stelje, odvisno od sezone in obdobja rasti. Po 5-7 tednih gojenja piščancev se leglu doda leglo. Kot rezultat, za vsakega vzrejenega brojlerja dobimo približno 3-5 kg ​​stelje (LM) z vsebnostjo vlage od 15 do 50%. Če predpostavimo, da se v Ukrajini letno gojijo približno 500 milijonov pitovnih piščancev, bo donos le stelje pitovnih piščancev vsaj 2 milijona ton. Če sem dodamo še PP, pridobljen z rejo drugih vrst in proizvodnih skupin perutnine, lahko njen skupni pridelek ocenimo na nič manj kot 3 milijone ton.

Odstranjevanje PP povzroča veliko težav perutninskim farmam. Za njegovo skladiščenje in predelavo so potrebna velika zemljišča. PP vsebuje veliko količino okolju škodljivih snovi, semen plevelov, pogosto jajčec in ličink helmintov ter patogenih mikroorganizmov. Je tudi ugodno okolje za razvoj muh, glodalcev, helmintov in mikroorganizmov ter ob neustreznih pogojih skladiščenja, predelave in uporabe služi kot vir onesnaževanja površinskih in podzemnih voda, tal in ozračja s škodljivimi snovmi ter predstavlja epizootska in sanitarno-epidemiološka nevarnost za same perutninske farme, okoliška območja in okolje na splošno.

Po državnem klasifikatorju odpadkov se smeti uvrščajo v III nevarne snovi. Kmetijska podjetja, kmečke in druge kmetije, ki se ukvarjajo s pridelavo, predelavo in trženjem živinorejskih in perutninskih proizvodov ter hkrati odstranjujejo odpadke (gnoj in ptičji iztrebki), so plačniki okoljske dajatve. Stroški njihove postavitve na odprtih odlagališčih v povprečju znašajo 100 UAH/t. Zaradi težav z odlaganjem stelje imajo perutninske farme stalne konflikte z lokalnimi okoljskimi in sanitarnimi službami. Zato se ob upoštevanju zgoraj navedenega vsaka perutninska farma sooča s problemom: kaj storiti s ptičjimi iztrebki?

Tradicionalni način uporabe PP je njegova predelava v organska gnojila, saj vsebuje veliko rastlinskih hranil (dušik, fosfor, kalij, kalcij, mikroelementi) (tabela 1). V ZDA in nekaterih evropskih državah predelan gnoj se uporablja tudi kot krmna sestavina za prežvekovalce, saj vsebuje tudi precejšnje količine vlaknin, beljakovin, posameznih aminokislin, lipidov in ekstraktivnih snovi brez dušika. Tabela 1. Kemična sestava gnoja iz stelje po vzreji pitovnih piščancev, % (po podatkih podjetja “SV Technologies”)

Ime indikatorjev Pomen indikatorjev
Vsebnost vlage, %
Vsebnost suhe snovi, %
Dušik, %
Kalcij, %
fosfor, %
Surovi lipidi, %
Surove vlaknine, %
Ekstrakti brez dušika, %
Lizin, %
Histidin, %
arginin, %
Asparaginska kislina, %
treonin, %
Glutaminska kislina,%
Prolin, %
Glicin, %
Alanin, %
valin, %
Izolevcin in levcin, %
Tirozin, %
Fenilalanin, %
Baker, mg/kg
Cink, mg/kg
Železo, mg/kg
Mangan, mg/kg
Kobalt, mg/kg
Magnezij, mg/kg

Metode predelave PP v organska gnojila ali krmne dodatke morajo zagotoviti nevtralizacijo patogene mikroflore, semen plevela, jajčec in ličink helmintov, stabilizacijo hranil in dezodoracijo končnega izdelka, kar zahteva znatne stroške. Mimogrede, visoki stroški odstranjevanja gnoja in plačila za onesnaževanje okolja so postali eden od razlogov za prenehanje dejavnosti številnih perutninskih farm brojlerjev v Zahodna Evropa. Poleg tega veliko število perutninskih podjetij v Ukrajini nima dovolj kmetijskih zemljišč, da bi uporabilo celotno količino gnoja, proizvedenega kot organsko gnojilo na svojih poljih. Prodaja smeti v kakršni koli obliki drugim podjetjem je povezana s precejšnjimi težavami in stroški. V zvezi s tem v Zadnje čase vse pogosteje kot alternativo predelavi gnoja v organska gnojila ponujajo tako ali drugače zgorevanje nastiljnega in nesteljnega gnoja za proizvodnjo toplotne in električne energije. Obe možnosti imata svoje zagovornike in nasprotnike. Upoštevajmo argumente obeh.

Proizvodnja organskih ali organo-mineralnih gnojil na osnovi steljanskega gnoja.

Argumenti za:

a) pridobivanje izdelka, dragocenega za rastlinsko pridelavo, v obliki organskih ali organomineralnih gnojil z visoko vsebnostjo dušika, fosforja in kalija, katerih pravilna uporaba pomaga izboljšati strukturo in mikrofloro tal, jih obogatiti s humusom in povečati donos pridelka za 10-30%;

b) izboljšanje okolja zaradi nevtralizacije patogene mikroflore, semen plevela, jajčec in ličink plevela, dezodoriranja snovi neprijetnega vonja;

c) možnost organiziranja zaprtega cikla odstranjevanja gnoja v vertikalno integriranih kmetijsko-industrijskih združenjih.

Argumenti proti:

a) med skladiščenjem, predelavo in uporabo kot gnojilo se izgubi znatna količina dušika (do 50 %) in drugih hranil;

a) dolgo trajanje cikla obdelave, zaradi česar zgoraj omenjeni negativni dejavniki delujejo precej časa;

b) potreben je kompleks mehaniziranih sredstev, potrebni so znatni stroški dela in energije za skladiščenje in predelavo surovin, skladiščenje, prevoz in uporabo nastalih gnojil;

c) potreba po znatnih kopenskih površinah za skladiščenje, predelavo in uporabo nastalih gnojil. Največji odmerek organskih gnojil na osnovi ptičjih iztrebkov: kompost - 60 t / ha, suhi ptičji iztrebki - 8 t / ha;

d) v primeru nepravilne obdelave, vnosa prevelikih odmerkov gnoja pride do degradacije tal, kopičenja nitratov in nitritov v kmetijskih pridelkih, onesnaženja tal s semeni plevela ter onesnaženja okolja s škodljivimi snovmi in neprijetnimi vonjavami.

Uporaba iztrebkov za energijo.

Argumenti za:

a) najenostavnejša in najmanj delovno intenzivna ter energijsko potratna rešitev problema odlaganja odpadkov;

b) hitro in zanesljivo nevtralizacijo vseh škodljivih dejavnikov in izboljšanje okolja; c) pridobivanje toplote ali električne energije, ki se vsako leto dražita;

d) možnost zadovoljevanja lastnih potreb po toplotni in električni energiji s kurjenjem gnoja;

e) pepel iz sežiganja gnoja se lahko več let skladišči brez izgube hranil, uporablja kot mineralno gnojilo, ki vsebuje kalij, fosfor, kalcij in številne druge elemente (tabela 2) v optimalnih agrotehničnih obdobjih;

f) kratek proizvodni cikel, zato zgoraj navedeni negativni dejavniki delujejo kratek čas;

e) zmanjšanje transportnih stroškov za 5−6 krat;

g) za skladiščenje in predelavo nastilja niso potrebna velika zemljišča.

Argumenti proti:

a) izguba dušika iz surovin v tehnološkem ciklu;

b) dokaj visoki stroški opreme za sežiganje gnoja (hkrati niso višji kot na primer za predelavo gnoja v bioplinarnah);

G) možne težave s prodajo nastale toplote, električne energije in pepela.

Tabela 2. Kemična sestava pepela po sežigu pitovne stelje (po podatkih podjetja SV Technologies)

Ime snovi Vsebnost, %

počitek

Če analiziramo prednosti in slabosti vsake možnosti, lahko ugotovimo, da je energetska predelava PP lahko precej konkurenčna možnosti predelave v organska gnojila, vsaj v perutninarskih podjetjih, ki nimajo zadostne količine lastnih. kmetijska zemljišča.

Trenutno jih je na voljo več možne možnosti poraba energije PP z zgorevanjem:

1) neposredno zgorevanje v sistemih kotlov za proizvodnjo tople vode, pare ali električne energije;

2) uplinjanje (piroliza) gnoja za isti namen;

3) proizvodnja gorivnih granul (peletov) ali briketov iz PP, nato pa se lahko granule ali brikete sežgejo na kraju samem za proizvodnjo tople vode, pare ali električne energije ali prodajo za uporabo kot gnojilo ali kot gorivo.

Predelava PP z neposrednim zgorevanjem

Neposredno zgorevanje PP ne zahteva njegove granulacije ali sušenja. Toplota zgorevanja PP je v območju 2600-3400 kcal/kg (10300-14250 MJ/kg). Vsebnost škodljivih snovi v produktih zgorevanja, izpuščenih v ozračje pri uporabi sodobnih kurilnih naprav, ne presega mejnih dovoljenih koncentracij (MPC). Sežiganje 1 tone PP vam omogoča, da pridobite do 2 Gcal toplote v obliki tople vode ali 3 tone pare za tehnološke potrebe. S tem prihranimo do 270 m3 zemeljskega plina ali do 240 kg tekočega goriva. Izkoristek kotlovskih enot za neposredno zgorevanje gnoja je 60−85 %. Izkoristek pepela je 10-18% začetne količine PP. Pepel lahko vnesemo v različne kmetijske kulture brez dodatne obdelave v količini 2-10 c/ha. Uporaba tega pepela kot gnojila pomaga povečati pridelek za 10–15%.

Značilnosti PP kot goriva so visoka vlažnost, vsebnost pepela in prisotnost znatne količine alkalijskih in zemeljskoalkalijskih kovin v pepelu, kar povzroča njegovo visoko sposobnost tvorjenja žlindre. V zvezi s tem do nedavnega ni bilo vedno mogoče doseči stabilnega in zanesljivega zgorevanja PP v kotlovnici. Ta problem je zdaj rešen z uporabo visokotemperaturne tehnologije zgorevanja z vrtinčeno plastjo, ki zagotavlja zanesljivo zgorevanje materiala z vsebnostjo vlage do 60 %.

Delavnica zgorevanja PP običajno vključuje: kotlovnico, skladišče surovin in skladišče pepela iz zgorevanja PP. Ni vam treba zgraditi skladišča pepela, temveč pepel takoj zapakirajte v vreče (big bag) ali ga v zaprtem transportu odpeljete do mesta uporabe.

Standardno paleto delavnic z neposrednim zgorevanjem za PP je oblikovala skupina podjetij Agro-3 Ecology (Moskva). Po navedbah te skupine podjetij za kotlovnico, ki kuri na primer 75 ton PP na dan, s toplotno močjo 5 Gcal/uro. (do 7 ton pare na uro), je potreben prostor iz montažnih armiranobetonskih ali kovinskih konstrukcij in sendvič panelov dimenzij 18x15 m in višine 13 m.

Skladišče surovin za nemoteno oskrbo kotlovnice navedene zmogljivosti se lahko nahaja v neogrevanem prostoru s površino približno 300 m2 (18x18 m) z višino 6 m.

Lahko je izdelan tudi iz kovinskih konstrukcij in sendvič plošč. Skladišče pepela se lahko nahaja v neogrevanem prostoru s površino cca 140 m2 (12x12) z višino 6 m.

Za nadzor porabe goriva ali nivoja pepela se lahko uporablja senzor nivoja zrn. Vzdrževalci delavnice so 3-4 delavci na izmeno, poraba električne energije je približno 100 kW.

Kapitalski stroški izdelave delavnice za sežiganje PP za proizvodnjo tople vode in pare so odvisni od toplotne moči in količine zgorelega PP (tabela 3).

Tabela 3. Zahtevani znesek kapitalskih stroškov za ustvarjanje delavnice za neposredno zgorevanje PP za proizvodnjo tople vode in pare

Ime indikatorjev

Količina zgorelega PP
1 Proizvodnja toplote, Gcal/leto.
2 Proizvodnja pare, t/leto.
3
vključno z:
3.1 Oblikovalsko delo
3.2 Oprema
3.3 Namestitev
3.4 Zagonska dela
3.5 Gradbeno inštalacijska dela (kotlovnica, skladišče PP in pepela itd.) *

* - Brez stroškov izkopa, betona, geodetskih del in soglasij.

Ekonomsko učinkovitost delavnice za sežiganje PP samo za proizvodnjo toplotne energije je mogoče približno izračunati na podlagi zamenjave zemeljskega plina z gnojem (4,7 UAH/m3) v kotlovnici, ki je zasnovana za proizvodnjo podobne količine toplote, in fosforja ter kalijeva gnojila (2,0 UAH ./kg) pepel iz gorenja PP (tabela 4).

Tabela 4. Ekonomski učinek in doba vračila investicije v sežigalno delavnico.

Ime indikatorjev

Količina izgorelega PP na dan, tone
Stroški kapitala, milijonov UAH.
Količina sežganih odpadkov na leto, tisoč ton
Neto toplotna moč kotlovnice (glede na toplotno moč) Gcal/uro.
Količina plina, ki se nadomesti na leto, m3
Kalorična vrednost plina, ki se nadomesti z rečnim, tisoč. m 3
Stroški zamenjanega plina, milijonov UAH.
Količina prejetega pepela na leto, t
Stroški nadomestnih mineralnih gnojil, milijonov UAH.
Skupni stroški prejetih izdelkov (toplota + pepel), milijonov ... UAH.
Letni obratovalni stroški *, milijonov UAH.
Skupni letni gospodarski učinek, milijonov UAH.
Obdobje vračila naložb, meseci

* - Obratovalni stroški vključujejo stroške električne energije, reagentov za kemično pripravo vode, stroške osebja in stroške prevoza.

Nastala toplotna energija se lahko uporablja za ogrevanje predvsem za potrebe same perutninske farme, pa tudi bližnjih naselij. Vendar v praksi to ni vedno mogoče. V tem primeru je priporočljivo uporabiti nastalo toplotno energijo za proizvodnjo električne energije. Torej s proizvodnjo 7 t/uro. pare s parametri 1,4 MPa in 250 ºС, ogrevalno omrežno vodo do 80 ºС, lahko proizvedete tudi približno 630 kW uro vsako uro. električne energije, od tega 100 kWh. - bodo porabljeni za lastne potrebe kotlovnice, ostalo - za potrebe perutninske farme ali za prodajo. Cena enote parne turbine je 8200 UAH. / KW se bodo skupni kapitalski stroški povečali še za 5,2 milijona UAH. Samo letni gospodarski učinek od prodaje pepela in električne energije bo znašal 9,4 milijona UAH, vračilna doba za kapitalske stroške je 2,5 leta.

Trenutno dela na načrtovanju skladišč za neposredno zgorevanje gnoja, dobavo opreme zanje in številna druga dela izvajajo številne institucije: skupina podjetij ATT (Alternative Heat and Technologies v Harkovu), Kovrov Tovarna peči in kotlovske opreme (Kovrov, Rusija), že omenjena skupina podjetij AGRO-3 "Ekologija" (Moskva), SPC "ERKO" (Moskva), LLC "Abono Group" in drugi.

Uplinjanje (piroliza) nastiljnega gnoja.

Uplinjanje (piroliza) je toplotna razgradnja organskih snovi v odsotnosti kisika. Uplinjanje oziroma piroliza gnoja, tako stelje kot nestelje, velja za obetavno smer njegove energetske rabe, ki ima po mnenju nekaterih strokovnjakov vrsto prednosti v primerjavi s predelavo gnoja v bioplinarnah, zlasti:

Večji izkoristek pretvorbe biomase v koristno energijo (v bioplinarnah ne več kot 50 %, v piroliznih napravah do 85 %);

Celotna sezona, saj je učinkovitost proizvodnje generatorskega plina praktično neodvisna od zunanjih pogojev;

Kompaktnost, manjša poraba kovin uporabljene opreme;

Nižji stroški transporta v vseh fazah procesa odstranjevanja odpadkov;

Možnost pretvorbe gnoja, ki vsebuje dodatke, ki vsebujejo lignin (ostružki, slama itd.), v plin in elektriko;

Postopek recikliranja brez odpadkov;

Možnost skoraj popolne avtomatizacije procesa obdelave, nizki obratovalni stroški;

Vsestranskost uporabljene opreme, možnost njene uporabe za sežiganje katere koli vrste biomase;

Visoka okolju prijaznost uporabljene tehnologije.

Kot rezultat pirolize gnoja pri temperaturi 300–800 ºС dobimo parno-plinsko mešanico, ki je sestavljena iz mešanice vnetljivih plinov (tako imenovani generatorski ali pirolizni plin), premogu podoben trden ostanek ( oglje) in pepel. Proizvodni plin se uporablja za vzdrževanje delovanja same pirolizne naprave, za pridobivanje toplotne energije za gospodinjske potrebe, za nadomeščanje zemeljskega ali utekočinjenega plina v različnih napravah, za proizvodnjo električne energije in po ustrezni pripravi kot gorivo v motorjih z notranjim zgorevanjem. Premogu podoben ostanek se uporablja tudi kot gorivo v sami napravi za pirolizo ali za proizvodnjo gorivnih briketov. Pepel se uporablja kot gnojilo v metalurški in gradbeni industriji.

Povprečna kurilna vrednost generatorskega plina je 1200 kcal/m3 (5030 kJ/m3). Njegova povprečna komponentna sestava je podana v tabeli 5. Po ustrezni obdelavi je mogoče dobiti generatorski plin z visoko vsebnostjo vnetljivih plinov.

Tabela 5. Sestava komponent generatorski plin iz uplinjanja PP

Ime komponente
Ogljikov monoksid (CO)
vodik (H2)
Metan (CH 4)
Dušik (N 2)
Drugi plini

Postopek uplinjanja ima skupni izkoristek do 80 %. Iz 1 kg PP glede na suho snov dobimo povprečno 2 m3 generatorskega plina s skupno kurilno vrednostjo 2400 kcal.

Pirolizne kotle, vključno z gospodinjskimi, v katerih je mogoče zažgati tudi PP, zdaj proizvajajo številni proizvajalci, tudi v Ukrajini (Motor Sich itd.). Vodilnim proizvajalcem industrijska oprema za uplinjanje različnih organskih odpadkov, zlasti gnoja, pripadajo že omenjenemu podjetju LLC Abono Group, LLC TsentrInvestProekt (Moskva), Flex Technogies (UK) in Planitec srl (Italija). Slednji dobavlja mini SPTE v razponu moči od 60 kW do 1 MW.

Priprava gnoja v obratih tega podjetja za naknadno uplinjanje vključuje:

Sušenje surovin do relativne vlažnosti 12-15%;

Odstranjevanje tujih kovinskih nečistoč;

mletje gnoja na delce, ki niso večji od 3 cm;

Odmerjen dodatek apnenca za nevtralizacijo kislin, ki nastanejo med uplinjanjem.

Za sušenje stelje se uporablja reverzibilna toplota, ki nastane ob odstranitvi generatorskega plina in odvajanju toplote iz hladilnega sistema plinskoturbinskega motorja.

Kazalniki učinkovitosti mini-SPTE, zasnovane za predelavo PP iz ene perutninske hiše za 50 tisoč kokoši nesnic ali brojlerjev, so prikazani v tabeli 6. Stroški opreme za mini-SPTE so približno 200 tisoč evrov.

Tabela 6. Kazalniki učinkovitosti mini SPTE z zmogljivostjo 900 ton PP na leto

Ime indikatorjev

Pomen indikatorjev
Obratovalne ure SPTE na dan, uro. 2
Obratovalne ure SPTE na leto, ur. 8000
Skupna količina predelanega odpadka na leto, tone
Količina predelanega odpadka na dan, tone
Povprečna vsebnost vlage v stelji, %
Proizvedena električna energija na uro, kW - h.
Toplotna moč za zunanje porabnike, kW (Gcal x uro)
Toplotna moč, porabljena za lastne potrebe, kW (sušenje gnoja, vzdrževanje delovanja plinskega generatorja), kW (Gcal x uro).
Proizvodnja pepela na leto, tone

Oprema mini SPTE omogoča proizvodnjo 0,8 kW električne energije iz 1 kg PP z izkoristkom 27%, proizvodnjo toplotne energije za ogrevalni sistem v obliki tople vode z izkoristkom 45% , in skladnost plinastih emisij v ozračje z veljavnimi zahtevami okoljske zakonodaje.

Glavne pomanjkljivosti piroliznih kotlov v primerjavi z enotami z neposrednim zgorevanjem so, da je cena opreme 1,5-2-krat višja, delovanje pa je nekoliko bolj zapleteno.

Uporaba PP za proizvodnjo gorivnih peletov ali briketov.

Kot je bilo že omenjeno, izkoriščanje toplote in električne energije, proizvedene s sežiganjem gnoja na lokaciji, ni vedno mogoče. Elektriko je mogoče prodajati, težko in drago pa jo je priključiti na javno elektroenergetsko omrežje. V tem primeru je za energetsko rabo gnoja priporočljivo uporabiti takšno možnost, kot je izdelava peletov ali briketov za gorivo. Najprimernejši za te namene je PP z vsebnostjo vlage največ 30%. Že zgoraj omenjena tehnološka linija za proizvodnjo granulata podjetja "Planitec srl" predvideva mletje PP, sušenje do vsebnosti vlage 15-18%, granulacijo ali briketiranje, hlajenje in pakiranje, čiščenje emisij pare in plinov. Stroški sušilne in granulacijske naprave za 2 toni granul na uro znašajo približno 3,7 milijona UAH. Nastala zrnca se lahko uporabljajo v kotlih na trda goriva katere koli vrste, vključno z domačimi, in tudi kot gnojilo. Shranjujejo se lahko dolgo časa, ne da bi se izgubili koristne lastnosti. Lastnosti gnojnih peletov v primerjavi z drugimi vrstami goriva so podane v tabeli 7.

Tabela 7. Primerjalne značilnosti vrst goriva

Vrsta goriva Zgorevalna toplota, MJ\kg Vsebnost žvepla, % Vsebnost pepela, % Cena za 1 kg Stroški prejete toplote, UAH/GJ
Premog
PP granule
Zemeljski plin *
Lesni peleti
Peleti iz slame

* - Na 1 m3.

Po mnenju ruskih proizvajalcev je doba vračila opreme za proizvodnjo peletov približno 4 leta, v Ukrajini pa zaradi visokih cen za zemeljski plin in druge vrste goriva v primerjavi z ruskimi, po naših izračunih ne sme presegati 2-2,5 let.

Gojenje v hidroponiki pomeni minimalne stroške, čistočo in dostopnost skoraj vseh popolnih in okolju prijaznih vrtnin skozi vse leto. Nadzorujte kakovost tistega, kar vam daje energijo in zdravje.

1. Predelava gnoja iz stelje za proizvodnjo energije se lahko šteje za ekonomsko upravičeno alternativo njegovi predelavi v organska gnojila v perutninarskih podjetjih, ki nimajo zadostne količine lastne kmetijske zemlje.

2. Za proizvodnjo toplote ali električne energije v perutninskih farmah je priporočljivo uporabiti neposredno zgorevanje gnoja iz stelje, kar lahko zagotovi njihovo racionalno uporabo ali prodajo. 3. Uplinjanje (piroliza) nastiljnega gnoja je priporočljivo uporabiti, če je možna kompleksna uporaba ali prodaja vseh nastalih produktov.

4. Predelava nastiljnega gnoja v gorivne pelete ali brikete vam omogoča razširitev trgov za izdelke in možnosti njihove uporabe (neposredno zgorevanje, piroliza, kot gnojila).

Melnik V.A., Inštitut za perutninarstvo NAAS



 

Morda bi bilo koristno prebrati: