Процес взаємодії ділянок під час відвантаження продукції. Основні етапи бізнес процесу «Відвантаження зі складу

Відвантаження товару зі складу – процес, що вимагає всіх учасників як відповідальності, чіткості, уважності і злагодженості, а й елементарних знань певних правил, і навіть їх точного дотримання. Організація відвантаження повинна бути розроблена найретельніше. Збої на даному етапі руху товарів можуть спричинити за собою недостачі, пошкодження, зниження якості товару, і, як наслідок, неминучі претензії до постачальників від одержувачів, а потім і арбітражні позови. Як цього уникнути і що для цього потрібно знати? З чого складається процес відвантаження товару та як він здійснюється?

Існує ціла низка умов, які зобов'язані забезпечити підприємства-відправники, щоб відвантаження зі складу виготовленої ними продукції пройшло без накладок та збоїв.

Що це за умови?

До відвантаження (здавання) допускається лише продукція, що відповідає за комплектністю та якістю вимог, продиктованих стандартами, зразками, технічними умовами, кресленнями, еталонами.
Вся продукція повинна бути упакована у суворій відповідності до встановлених правил упаковки та затарювання, опломбування окремих місць та маркування. Вся відповідальність за псування товару через неякісне або невідповідне пакування, а також за збитки, у разі відправки продукції не за адресою через неправильне або неповноцінне маркування, лягає на продавця.
На кожне місце має бути складений передбачений стандартами, а також обов'язковими правилами, технічними або іншими особливими умовами поставки докладний документ (це може бути кипна карта або пакувальний лист), що свідчить про продукцію, що знаходиться в даному тарному місці, із зазначенням її точного найменування, артикула або номери за каталогом, кількістю, вагою (нетто і брутто), а також даних про постачальника та одержувача.
Пакувальний лист складається у трьох екземплярах. Один із них (у непромоканому конверті) вкладається в тару разом із товаром. Другий (також у непромокаємому конверті, покритий пластиковою або бляшаною захисною пластинкою) – кріпиться до зовнішньої стінки тари. Третій екземпляр пакувального листа додається до пакету супровідних документів. Далі на підставі пакувальних листів та листа комплектації складається відвантажувальна специфікація, яка прикладається до рахунку-фактури.
Кількість відвантаженого товару, його вага, кількість стосів, мішків, місць-скриньок, пачок, зв'язок – все це має бути чітко визначено. При цьому коробки та ящики нумеруються. дробовими числами, де чисельник означає порядковий номер тари, а знаменник показує загальну кількість місць у партії.
Відвантажувальні та розрахункові документи, що містять дані про кількість товару (з точною відповідністю фактично відвантажуваної продукції) повинні бути не тільки чітко та ясно оформлені, а й своєчасно надіслані одержувачу у заздалегідь обумовленому та встановленому порядку.
Документи, що засвідчують якість та комплектність товару (це може бути сертифікат або посвідчення про якість, технічний паспорт), а також відвантажувальні та розрахункові документи повинні бути чітко та правильно оформлені. Зазначені в них дані про якість та комплектність продукції, що відвантажується, повинні точно відповідати фактичним даним. Ці документи надсилаються одержувачу разом із продукцією, якщо між сторонами немає інших домовленостей, особливих умов постачання чи інших обов'язкових правил.
Діючі на транспорті правила здачі продукції до перевезення, її навантаження, кріплення, а також спеціальні правила навантаження, продиктовані стандартами, технічними та іншими умовами, повинні бути суворо дотримані.
Систематично повинен здійснюватися контроль за роботою співробітників, задіяних у визначенні кількості товару, що відвантажується, та оформленні розрахункових та відвантажувальних документів на нього.

Процес відвантаження продукції зі складу складається з наступних покрокових операцій:

Відбувається обробка замовлень, що надійшли, з наявності продукції на складі.
Здійснюється відбір продукції із місця зберігання.
Товар переміщається до зони комплектування замовлень.
Здійснюється комплектування замовлень та упаковка продукції (укладання в тару, формування вантажних місць).
Оформлюються пакувальні листи, після чого вони закладаються в тару (коробку або ящик) та кріпляться на вантажних місцях.
Вантажні місця закриваються, обтягуються металевою чи пластиковою стрічкою.
Відбувається маркування вантажних місць.
Формуються вантажні модулі – здійснюється пакетування вантажних місць на піддонах.
Вантажні модулі переміщуються до зони навантаження.
Завантажуються автомобілі, контейнери, залізничні вагони.
Оформляється транспортна накладна.

Головне завдання будь-якого складу – організація ефективної складської діяльності. І головними критеріями цієї ефективності є:

а) здатність повністю задовольняти замовлення, що надійшли за номенклатурою;
б) здатність забезпечити термінові відвантаження: у межах області – протягом півдоби, межі області – протягом доби. Для нетермінових відвантажень передбачено триденний термін, не більше.

Постачальники віддають перевагу великим і регулярним замовленням з тривалими термінамипостачання. Такі замовлення дають можливість оптимізації використання робочої сили та техніки. Замовники ж, у свою чергу, найчастіше хочуть не робити товарних запасів, а отримувати продукцію за потреби й одразу. Щоб хоч якимось чином згладити ці протиріччя, великі замовлення з тривалими термінами поставок (у кілька тижнів чи місяців) встановлюються високі знижки, тоді як термінові замовлення вони залишаються малозначними.

Завантаження персоналу складу, відповідального за відвантаження товару, має бути рівномірним. Тому всі заявки поділяються на два види: термінові (як правило, дрібні) та несрочні (зазвичай – великі). Прийом термінових заявок здійснюється до 11-12 години. Замовлення відразу обробляються щодо наявності товарів складі, комплектуються і упаковуються. Відвантаження та постачання термінових замовлень (разом із уже готовими несрочними) виконуються за допомогою автомобілів одержувачів або перевізників у другій половині того самого дня. Якщо заявки надходять після 11-12 годин, то вони вважаються нетерміновими і виконуються наступного дня. На великий склад термінову заявку можна відправити у будь-який час доби, але термін відвантаження товару все одно буде зафіксовано таким же чином: заявки, що надійшли до 11.00, будуть виконані того ж дня, а після 11.00 – наступного. Розмір знижки в обох випадках залишається таким самим, як був встановлений для термінових заявок.

Досвід розвинених країн пропонує більш зручне планування відвантажень – коли терміни відвантаження за нестроковими замовленнями зазначаються у вигляді порядкового номера календарного тижня, протягом якого продукція має бути обов'язково відвантажена постачальником. Так, якщо в договорі або в документі, що підтверджує замовлення, зазначено, що відвантаження має відбутися на 14-му тижні, то це означає, що воно точно відбудеться у перший тиждень квітня протягом 5 робочих днів. Існують закордоном та спеціальні ділові календарі, в які всі тижні пронумеровано.

Фахівцям із комплектації або іншим співробітникам складу видається комплектувальний лист (або маршрутна карта), після чого вони відбирають продукцію з місць зберігання. Аркуш комплектації містить перелік товарів, який обов'язково складається у порядку зростання адрес зберігання (не в алфавітному порядку). Це дозволяє здійснювати процес відбору товарів набагато швидше. При ручному відборі невеликої кількості продукції відбувається укладання на ручні візки, після чого вантаж відправляється у відповідну зону для комплектації.

На великих складах відбір, як правило, механізований – вантаж, спакетований та розміщений на піддоні, з місця зберігання знімається за допомогою штабелера і потім переміщується до зони комплектації замовлення.

Технологія відбору продукції дуже великих складах передбачає використання відбірного листа. Відбірник використовує комп'ютерний термінал (ноутбук). Дані передаються за допомогою дискет або радіоканалів. По радіоканалу інформація передається значно швидше і тому такий спосіб частіше використовується в системах з великою кількістю термінових замовлень. Сервер при цьому визначає пріоритетність замовлення і може вимагати виконання термінової заявки, припинивши процес відбору продукції за поточним замовленням.

Використання портативних комп'ютерних терміналів дає можливість інвентаризації без переривання роботи складу. Якщо відбір товарів зі складу закінчено і у відбірника з'явився вільний час, то на терміналі для нього з'явиться нове завдання – наприклад, провести інвентаризацію продукції в певному стелажному осередку в найближчому до нього проході.

Також застосування таких терміналів дозволяє організувати та вести облік роботи кожного конкретного відбірника: відзначати продуктивність його праці, якість роботи, використання робочого часу тощо.

Після того, як відбір товару закінчено та виявлено можливі проблеми(Наприклад, виявлено брак товару і, як наслідок, потрібно коригування документів по відвантаженню), партія товару відправляється в зону упаковки.

Учасники процесу відвантаження та їх взаємодія

Після того, як із замовником підписано контракт на постачання продукції, логістичний провайдер повинен виконати низку операцій, щоб організувати майбутнє відвантаження цієї продукції за конкретними специфікованими замовленнями. На цьому етапі з логоператором взаємодіють:

служба реалізації. Розробляється регламент обробки замовлень покупців, форм та термінів виконання замовлень. Служба продажу повинна включати всю цю інформацію до договорів на постачання продукції. Завдання логістичної служби – у день завершення відвантажень без помилок та затримок організувати передачу службі реалізації:

а) інформації про партії вантажу, зданого перевізникам;
б) фізичних параметрів (вага, обсяг, габарити, вид упаковки, тари тощо), необхідні відправки замовникам повідомлень про відвантаження;
в) комплекту супровідних документів, що додаються до товару для виставлення рахунків.

Покупці.На стадії ще до підписання контракту і вже після його укладання логоператор погоджує та уточнює з покупцями всі інструкції щодо відвантаження товару.
перевізники.Робота логістичної служби з перевізниками – це насамперед узгодження місця, часу та способу навантаження товарів. Крім того, з перевізником обумовлюються: порядок здачі товару за вагою та кількістю місць; склад комісій, які складатимуть і прийматимуть вантаж; форми документів, передбачених для підпису під час здачі-приймання; порядок пред'явлення претензій, супроводу вантажів.
служба зберігання. Спільно зі службою зберігання розробляється процес відбору та комплектації товарів, контролюється виконання та коригування технології відбору.
служба контролю. Взаємодіючи зі службою контролю якості та кількості продукції, що відвантажується, логістична служба розробляє інструкції щодо контролю, послідовності операцій, підготовки документів, також встановлюється порядок дій при виявленні відхилень.
служба упаковки. Зі службою упаковки узгоджуються методи вибору виробників тари та упаковки, а також методи організації процесів упаковки при відвантаженнях.
експедиція.Робота з експедицією полягає в організації супроводу вантажів, для цього необхідно:

а) зарезервувати площі, на яких вантаж буде тимчасово розміщений в очікуванні свого навантаження;
б) розпланувати технічні засобита робочу силу для навантаження;
в) організувати, за потреби, перевезення власним транспортом або домовитися про надання послуги з партнером-перевізником;
г) проконтролювати фактичні терміни навантаження та відправлення партій вантажу;
д) проконтролювати проходження вантажів по всьому маршруту доставки, починаючи від відомих пунктів, що зустрічаються в дорозі, пунктів перевалок товарів на інші види транспорту та прикордонних зон до митних пунктів;
е) проконтролювати отримання всіх необхідних транспортних документів у оригіналі.

вантажна служба. Спільно з вантажною службою логоператор розробляє графіки робіт та ремонтів техніки, погоджує необхідну технологіюпереміщення вантажного транспорту, що прибув навантаження, обумовлюється склад робочих бригад, персоналу, необхідного навантаження партій, готових до відправлення, й у переміщення товарів.

Тепер розглянемо докладніше, які служби беруть участь у відвантаженні, які фахівці задіяні в цьому процесі і які функції вони виконують.

Логістична служба. Керує логістичними процесами, логістикою зовнішніх та внутрішніх операцій.
Служба схову. У цю службу входять відбірники (комплектувальники), відповідальні за збереження товару.
Служба контролю. Включає товарознавців, контролерів, сюди ж входять лабораторія, служби випробувань, зразків та стандартів.
Служба упакування. Фахівцями служби є пакувальники, технологи, вантажники.
Служба документування. Включає оформлювачів товаросупровідних документів.
Експедиція Функції експедиторів – пряма взаємодія з постачальниками, перевізниками, одержувачами, а також з відділами та цехами.
Вантажна служба. Спеціалісти служби – диспетчери, бригадири, начальники змін, технолог вантажних робіт, вантажники, стропальники, такелажники. Виконують відповідні роботи.
Гараж ПТО. Включає водіїв та операторів машин, а також ремонтний цех. У веденні служби – обслуговування техніки та своєчасний ремонт.

Відвантаження забезпечують такі елементи:

грамотне управління: належні накази, положення (у тому числі про підрозділи, задіяні у відвантаженні), вказівки, розпорядження, контроль за виконанням, покарання, заохочення;
чітке планування: плани продажу, вантажообігу, всіх робіт, графіків робіт, чергувань, відпусток;
посадові інструкції, а також кваліфікаційні вимоги до фахівців, що беруть участь у відвантаженні;
структура та чітка послідовність бізнес-процесів, що управляють відвантаженням;
оптимальний набір необхідних площ для обробки замовлень: комплектації, пакування та навантаження товарів;
комплект оптимально необхідного технічного обладнання: машин для комплектації, пакування та навантаження замовлення, обладнання та приладів для перевірки та контролю якості товарів;
умови контрактів: зовнішній виглядтари та упаковки, стандартна кількість продукції в одній упаковці, вантажні модулі, способи транспортування та вибору перевізників, інформація про відвантаження та інше;
технологія обробки товарів та вантажів;
технологічні інструкції щодо процедури відбору, комплектації, упаковки, а також навантаження різної продукції;
методики перевірки якості виконаних замовлень;
форми документації, яка отримується в результаті відвантаження;
комп'ютерні програми та системи;

Комп'ютерна система

За допомогою комп'ютерної системи є можливим та необхідним:

автоматизація всіх бізнес-процесів підприємства з урахуванням єдиної системи. При цьому абсолютно непотрібним стане встановлення розрізнених самостійних програм.
побудова системи комплексного та централізованого управління підприємством, яке включає управління продажами, обробку замовлень, складські та вантажні операції, планування та аналіз фінансових результатівроботи всіх служб та підрозділів підприємства.
об'єднання територіально-розподілених та фактично розкиданих підрозділів підприємства в одну єдину інформаційну структуру.

Стаття була опублікована в журналі «Довідник економіста» № 2 лютого 2017 року.
Усі права захищені. Відтворення, подальше поширення, повідомлення в ефір або по кабелю, доведення до загального відома статей із сайту дозволяється правовласником тільки з обов'язковим посиланням на друковане ЗМІіз зазначенням його назви, номера та року випуску.

Технологічний процес основного виробництва

Порядок калькуляції собівартості продукції

Оцінка результатів діяльності підприємства

Бізнес-процес- це сукупність дій (операцій, заходів), які виконуються у певній послідовності та спрямовані на отримання кінцевого результату.

бізнес-процеси операційні(Виробництво, продажу та ін.). Це основа бізнесу, решта бізнес-процесів є допоміжними;
бізнес-процеси управління(планування, вироблення стратегії, корпоративне управління та ін.);
обслуговуючі бізнес-процеси. призначена для забезпечення працездатності всього підприємства в цілому, що забезпечує функціонування основного бізнес-процесу (підбір персоналу, робота фінансової служби, відділу закупівель, бухгалтерії, інженерно-технічного складу тощо).

Бізнес-процес «Основне виробництво» (належить до категорії основних) — це комплекс дій (операцій, заходів), виконуваних у певній послідовності та спрямованих виготовлення кінцевої продукції (послуги, товару) задоволення потреб покупців. Основне виробництво — фундамент функціонування підприємства, основа його грошових потоків.

p align="justify"> Для виконання основного виробництва як бізнес-процесу використовується сукупність різноманітних ресурсів: кадрових, матеріальних, технічних, фінансових та ін. Результат бізнес процесу "Основне виробництво" - прибуток за рахунок реалізації продукції (товару, послуги).

У першу чергу при вивченні основного виробництва потрібно розібратися в процесі виготовлення продукції, тобто вивчити всі стадії від придбання сировини до продажу товару покупцю (часто першим ступенем вважають не придбання сировини та матеріалів, а отримання заявки від замовника на придбання продукції або виконання робіт (Послуг)).

Ми робитимемо це на прикладі виробничого підприємства ТОВ «Альфа», яке виробляє дерев'яні стільці.

Уявимо процес основного виробництва у вигляді схеми:

Придбання сировини та матеріалів

Матеріальні витративключають витрати на сировину і основні матеріали, комплектуючі вироби, транспортно-заготівельні та інші витрати, пов'язані з виробництвом і виготовленням продукції.

До цієї категорії не входять витрати на матеріали на господарські потреби цехів та офісних приміщень(Мило, швабри, віники, серветки, паперові рушники, канцелярія, матеріали для оргтехніки тощо).

Таким чином, матеріальні витрати - це сировина та матеріали, необхідні виключно для основного виробництва.

Перш ніж укладати договори поставки на сировину та матеріали для виробництва продукції, необхідно детально проаналізувати всіх потенційних постачальників, щоб вибрати найвигідніші умови поставки, найприйнятніші ціни та найменшу віддаленість від складу підприємства для скорочення транспортних витрат.

Залежно від кількості вироблених стільців варіюватиметься рівень матеріальних витрат.

Які матеріали та в якій кількості необхідні для виготовлення одного випорожнення — у табл. 1.

Таблиця 1

Розшифрування витрат за статтею «Сировина та матеріали» на одиницю продукції

Найменування	Од. змін.	Кількість	Ціна, руб. на од. змін. без урахування ПДВ	Витрати, руб. коп. без урахування ПДВ
Брус 40×60 мм
Дошка обрізна 400×480 мм
Дошка обрізна 100×420 мм
Меблевий поролон

Самонарізи



Наждачний папір
Усього витрати на матеріали на один стілець

Оскільки основна мета підприємства — отримати прибуток, а це безпосередньо пов'язано із скороченням рівня собівартості, необхідно розглядати різні варіантиоптимізацію витрат. При цьому не варто недооцінювати витрати на сировину та матеріали — один із основних елементів витрат на промислових підприємствах.

Щоб знизити витрати на цю статтю, слід переглянути контракти з постачальниками та контрагентами або знайти нових постачальників — з більш вигідними умовами доставки, оплати та, звичайно, цінами. Для цього, як правило, найчастіше:

укладають контракти з підприємствами-виробниками безпосередньо, минаючи посередників або скорочуючи їх кількість до мінімуму, щоб зменшити закупівельну вартість сировини;
укладають контракти з постачальниками на закупівлю великої партії матеріалів. У цьому випадку можна домовитися з постачальниками про надання знижок, але не варто забувати і про зростання витрат на зберігання великих партій;
самостійно виробляють сировину та матеріали. Не завжди самостійне виробництводешевше, ніж придбання готового матеріалу у постачальників.
закуповують дешевшу сировину (найпоширеніший зараз спосіб).

Перш ніж закуповувати дешевшу сировину, проаналізуйте, чи не впаде якість продукції, а як наслідок — чи збережеться попит на продукцію у разі зниження її якості.

Технологічний процес

Технологічний процес виробництва дерев'яних стільців починається з нарізки деревини на певні основні та додаткові заготівлі. Для цього використовують спеціальні верстати або пилки (круглопильні, свердлильні, універсальні верстати, стрічкову пилку тощо).

Потім йде процес фрезерування, зачистки та шліфування заготовок. Найчастіше на виробництві для цього використовується багатофункціональний верстат, що дозволяє одночасно виконувати кілька дій.

Після перевірки заготовки (і пази кріплення при необхідності) проходять часткове ручне зачищення та чистове шліфування, що дозволяє досягти найбільш гладкої поверхнідля рівного нанесення фарби. Для цих цілей застосовують шліфувальні верстати, ручні шліфувальні машини, рубанки та наждачний папір.

Наприкінці стілець збирається з усіх заготовок, вирівнюється довжина ніжок, після чого йде процес фарбування та остаточної упаковки готової продукції для здачі на склад.

Крім того, підприємство на замовлення виготовляє стільці ручної роботи.

Все використовуване для виробництва стільців обладнання є механізованим (подача та обробка заготовок механізована, але процес обробки управляється вручну) або напівмеханізованим (подача заготовок здійснюється вручну працівниками цеху, але процес обробки автоматизований).

Для виробництва дерев'яних стільців потрібне наступне обладнання (табл. 2).

Таблиця 2

Перелік необхідного обладнання для виробництва дерев'яних стільців

Найменування	Кількість	Ціна за од., руб.	сума, руб.
Найменування	Кількість	Ціна за од., руб.	сума, руб.
Круглопильний верстат
Стрічкова пила
Свердлильно-присадний верстат
Форматно-розкроювальний верстат
Багатофункціональний шліфувальний верстат
Електродриль
Електролобзик
Електропила
Шліфувальна машинка
Струбцини
Шуруповерт
Перфоратор
Промисловий фен

Калькуляція собівартості продукції

Собівартість кожному підприємстві калькулюється відповідно до певними принципами, основний їх — обгрунтованість віднесення статей витрат за собівартість.

Важливо!

У собівартість мають бути включені всі витрати — і ті, які безпосередньо впливають на її розмір, які мають непрямий вплив.

p align="justify"> Для формування собівартості продукції основного виробництва використовується бухгалтерський рахунок 20 «Основне виробництво», на якому акумулюється всі види витрат виробничого процесу.

Таблиця 3

Аналіз рахунку 20 "Основне виробництво" на одиницю продукції

Рахунок	Кор. рахунок	Кредит	Дебет
Поч. сальдо
Матеріали	Поч. сальдо


	Кін. сальдо
Оплата праці	Поч. сальдо


	Кін. сальдо
Страхові внески	Поч. сальдо


	Кін. сальдо
Загальновиробничі витрати	Поч. сальдо


	Кін. сальдо
Загальногосподарські витрати	Поч. сальдо


	Кін. сальдо
Разом	Оборот	19 364,60
	Кін. сальдо	19 364,60

Витрати на сировину та матеріали (рахунок 10 «Матеріали»)

Для контролю над витрачанням матеріалів підприємствах затверджують норми витрати, у яких вказується максимально припустиме кількість матеріалів, необхідне виготовлення одиниці виробленої продукції (аналогічно табл. 1).

Деталізація з витрачання матеріалів можна дізнатися з аналітики рахунку 10 «Матеріали» (приклад — у табл. 4).

Таблиця 4

Картка рахунку 10 «Матеріали»

Період	Документ	Аналітика Дт	Аналітика Кт	Дебет		Кредит
Період	Документ	Аналітика Дт	Аналітика Кт	Рахунок	Сума	Рахунок	Сума
	Вимога-накладна 00001-000001 від 17.01.2017 12:20:00	Основні матеріальні витрати	Брус 40×60 мм
	Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати	Дошка обрізна 400×480 мм
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати	Дошка обрізна 100×420 мм
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати	Меблевий поролон
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати	Самонарізи
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати
	Вимога-накладна 00001-000002 від 18.01.2017 17:14:00 Списання матеріалів у виробництво	Основні матеріальні витрати	Наждачний папір
Обороти за період та сальдо на кінець

Витрати на оплату праці основних виробничих робітників

До складу цієї статті витрат входять основна та додаткова заробітна плата лише виробничих робітників, які безпосередньо займаються виробництвом, виготовленням продукції або наданням послуг.

Основна заробітна плата - це витрати на оплату праці, що нараховується за виконання робіт конкретним категоріям працівників, які безпосередньо беруть участь у процесі виробництва або надання послуг, нарахування стимулюючого характеру та оплата праці в умовах, що відхиляються від нормальних відповідно до трудовим законодавством Російської Федерації.

Додаткова заробітна плата - це нарахування, встановлені колективним договором підприємства та/або іншими локальними нормативними актами відповідно до трудового законодавства Російської Федерації.

Форми оплати праці встановлюються індивідуально кожному підприємства для різних категорій працівників і закріплюються у колективному договорі, положенні про оплату праці чи інших локальних нормативних актах.

Оплата праці може бути:

погодинної. Залежить від фактично відпрацьованого часу (фіксується в табелі відпрацьованого часу) та тарифної ставки працівника чи належного окладу. Тарифні ставки та посадові окладипрацівників залежно від посади затверджуються керівником підприємства у штатному розкладі;
відрядної. Залежить від кількості випущеної продукції (виконаної роботи або наданої послуги) за затвердженими всередині підприємства відрядними розцінками за одиницю випущеної продукції (роботи, послуги).

Для основних виробничих робочих ТОВ «Альфа» встановлено відрядну форму оплати праці. Детальна розшифровка статті витрат з праці за рахунком 70 «Розрахунки з персоналом з праці» представлено у табл. 5.

Таблиця 5

Розшифровка статті витрат «Оплата праці основних виробничих працівників»

Вигляд робіт	Розряд робіт	Трудомісткість та заробітна плата
Вигляд робіт	Розряд робіт	Трудомісткість, чол.-ч	Вартість однієї години, руб., Коп.	Оплата праці, руб., Коп.
Нарізка деревини
Нарізка деревини
Фрезерування, зачищення, шліфування
Фрезерування, зачищення, шліфування

Фарбування
Фарбування
Упаковка
Разом

Страхові внески

Організації зобов'язані сплачувати внески:

в Пенсійний фондРосійської Федерації (22% від фонду оплати праці);
на обов'язкове пенсійне страхуваннядо Фонду соціального страхування Російської Федерації (2,9 % від фонду оплати праці);
у Федеральний фонд обов'язкового соціального страхування (5,1 % від фонду оплати праці).

Розрахуємо суму страхових внесків ТОВ «Альфа»:

8195,49 × 22% + 8195,49 × 2,9% + 8195,49 × 5,1% = 2458,65 руб.

Страхові внески відображаються за рахунком 69 «Розрахунки із соціального страхування та забезпечення» (див. табл. 3).

Загальновиробничі витрати

До загальновиробничих витрат (ОПР) відносять витрати на обслуговування та управління виробництвом, у тому числі витрати на:

амортизацію будівель, споруд, виробничого обладнання, транспортних засобів, ремонт будівель та споруд виробничого призначення, утримання та експлуатацію майна;
заробітну плату апарату управління цеху та страхові внески з неї;
утримання транспортних засобів, зайнятих переміщенням вантажів;
орендні платежі на основні засоби цехового призначення та ін.

Відповідно до облікової політики ТОВ «Альфа» (локальним нормативним актом, що регулює особливості ведення бухгалтерського обліку) загальновиробничі витрати розподіляються між окремими виробами (послугами, роботами) пропорційно заробітної платиосновних виробничих працівників

Ці витрати відбиваються на рахунку 25 «Загальновиробничі витрати» (табл. 6).

Таблиця 6

Аналіз рахунку 25 «Загальновиробничі витрати»

Статті витрат	Кор. рахунок	Кредит	Дебет
Амортизація основних засобів	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Оренда майна	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Оплата праці	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Охорона та безпека праці	Початкове сальдо



	Кінцеве сальдо
	Початкове сальдо



	Кінцеве сальдо
	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Страхові внески	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Транспортні витрати	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Оборот		1 177 341,53

Сума загальновиробничих витрат (у прикладі — 1 177 341,53 крб.) розподіляється між усіма роботами (товарами, послугами) аналізованого періоду і потрапляють у дебет рахунки 20 «Основне виробництво» (табл. 3). У даному випадкупісля розподілу на собівартість випуску одного дерев'яного випорожнення припадає 1298,03 руб.

Загальногосподарські витрати

До цієї статті витрат включаються витрати на управління та обслуговування виробництва, а саме:

витрати з оплати праці адміністративно-управлінського апарату (бухгалтерія, економісти, юристи, менеджери, маркетологи, інженери та ін.) та страхові внески з неї;
витрати на відрядження;
поштові витрати;
витрати на придбання канцелярських товарів;
інформаційні та консультаційні витрати;
послуги телефонії, інтернет-провайдерів;
оренда приміщень, не пов'язаних з безпосереднім виробництвом та ін.

Як і загальновиробничі, загальногосподарські витрати відповідно до облікової політики ТОВ «Альфа» розподіляються пропорційно до фонду оплати праці основних виробничих робітників.

Для відображення цієї категорії витрат використовується рахунок 26 "Загальногосподарські витрати" (табл. 7).

Таблиця 7

Аналіз рахунку 26 "Загальногосподарські витрати" за місяць

Статті витрат	Кор. рахунок	Кредит	Дебет
Оренда майна	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Амортизація	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Інтернет	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Канцелярські витрати	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Витрати на відрядження	Початкове сальдо



	Кінцеве сальдо
Оплата праці	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Стільниковий зв'язок	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Страхові внески	Початкове сальдо


	Кінцеве сальдо
Оборот		2 186 506,28

Потім всі загальногосподарські витрати (2186506,28 руб.) розподіляються між усіма роботами (товарами, послугами) аналізованого періоду і потрапляють у дебет рахунки 20 «Основне виробництво» (див. табл. 3). У разі після розподілу на собівартість випуску одного дерев'яного стільця доводиться 2410,63 крб.

У результаті після розподілу ми маємо отримати однаковий відсоток розподілу витрат на одиницю продукції:

загальногосподарські: 2410,63/2 186 506,28 = 0,11 %;
загальновиробничі 1298,03/1 177 341,53 = 0,11 %.

Які ще витрати треба включати у собівартість?

Розглянутий перелік статей витрат, що включаються до собівартості продукції, не є остаточним і повним. До кожного виду діяльності притаманні властиві їм особливі статті витрачання коштів. Розглянемо деякі з них:

витрати на освоєння виробництва:витрати на забезпечення готовності цехів та агрегатів до виробництва нового виду продукції, проектування нового виробу, розробка технологічного процесу, проектування інструментального оснащення, оснащення новим обладнанням, інформаційні та консультаційні послуги, перепланування цехів та ін;
витрати на спеціальне технологічне оснащення— на виготовлення, придбання, ремонт та підтримання у робочому стані технологічного оснащення цільового призначення, безпосередньо пов'язаного з виробництвом конкретної продукції;
витрати на послуги сторонніх організацій(відображаються за рахунком 60 «Розрахунки з постачальниками та підрядниками») виникають у разі, якщо підприємство вдається до допомоги сторонніх організацій (немає можливості виконати роботи самостійно, немає фахівців або їх не вистачає, термінові роботи, низька кваліфікація робітників, завантажене обладнання та ін.) );
витрати на відрядження основних виробничих працівників.Витрати на відрядження основних робітників, якщо вони мають велику питому вагу у складі собівартості, можуть бути виведені з накладних витрат в окрему статтю, наприклад у разі виконання робіт не в стаціонарному цеху, а на виїзді. У бухгалтерському обліку ця категорія витрат відображається за рахунком 60 «Розрахунки з постачальниками та підрядниками» (при придбанні квитків на проїзд або оплату готелю через організацію-посередника та оплату за безготівковим розрахунком) та рахунком 71 «Розрахунки з підзвітними особами» (формуються за авансовими звітами) за добові, проживання та проїзд у разі готівкової оплати командованим співробітником);
інші виробничі витрати- на дослідні роботи, стандартизацію, на оплату за забруднення навколишнього середовищау межах встановлених нормативів та інших. розподіляються на собівартість всіх вироблених для підприємства видів продукції пропорційно сумі всіх попередніх статей витрат;
витрати на амортизаційні відрахування.Зі складу непрямих витрат також можна виділити і віднести до прямих витрат і амортизацію за основними засобами, що безпосередньо використовуються при основному виробництві. У бухгалтерському обліку враховується за рахунком 02 «Амортизація основних засобів»;
втрати від шлюбу (шлюб — вироби або напівфабрикати, які не відповідають якості або технічним умовамі не можуть бути згодом реалізовані або можуть бути реалізовані тільки після виправлення). У бухгалтерському обліку відображаються за рахунком 28 «Шлюб у виробництві»;
транспортні витрати. Витрати на доставку готової продукції також можуть бути виділені в окрему самостійну статтю витрат;
витрати, пов'язані з удосконаленням технології та організації виробництва, що здійснюється під час виробничого процесу, поліпшенням якості продукції, підвищенням її надійності, довговічності та інших експлуатаційних властивостей;
витрати на покращення умов праці та техніки безпеки, підвищення кваліфікації працівників виробництва.

Усі розглянуті категорії витрат, будь то основні, безпосередньо пов'язані з виробництвом продукції, або накладні, опосередковано пов'язані з виробництвом, формують виробничу собівартість, тобто поточні витрати у грошовому вираженні, обумовлені використанням природних, трудових, матеріальних та фінансових ресурсів на виробництво продукції (робіт, послуг), розраховані як сума всіх розглянутих статей витрат.

Але існують ще й позавиробничі (комерційні) витрати — категорія витрат, пов'язаних із відвантаженням, зберіганням та реалізацією продукції, а також витрати на рекламу, маркетингові дослідженнята ін.

Сума виробничої собівартості та позавиробничих витрат є повна собівартість продукції.

Продаж та отримання прибутку

Готову продукцію реалізують - або продають у магазині, або постачають замовнику, внаслідок чого підприємство отримує виручку від реалізації.

Вартість продажу одного стільця - 24 000,00 руб. Сукупні витрати виготовлення цього вироби склали 19 364,60 крб. Прибуток від продажу стільця - 4635,40 руб.

Щоб оцінити інтенсивність та ефективність виробництва, розраховують показники рентабельності.

Рентабельність продукції (ROM) - це відношення прибутку до повної собівартості. Показує, скільки отримано прибутку на 1 руб. поточних витрат:

ROM= (Прибуток / Собівартість) × 100%.

Рентабельність продажів (NPM) - Відношення прибутку до виручки. Цей показник характеризує ступінь прибутковості роботи підприємства міста і правильність встановлення ціни продажу, відбиваючи частку прибутку виручці від продажу. Рентабельність продажів вказує, скільки прибутку має підприємство з 1 руб. продажі:

NPM= (Прибуток / Виторг) × 100%.

Розрахуємо ці показники для ТОВ «Альфа»:

ROM= (4635,40 / 19364,60) × 100% = 23,94%;

NPM= (4635,40/24 000,00) × 100% = 19,31%.

Як такого нормативного значення показників рентабельності немає. Прийнято вважати, що вищі показники рентабельності в підприємства, тим ефективніше воно здійснює свою фінансово-господарську діяльність і тим правильніше воно вибирає стратегію ціноутворення. Деякі джерела зазначають, що значення показників рентабельності не повинні падати нижче за значення 5 %.

Висновки

Описавши бізнес-процес основного виробництва, ви зможете проаналізувати всі етапи функціонування підприємства.

Для аналізу результатів основного виробництва підприємства необхідно вивчити структуру собівартості продукції (або партії), порівняти собівартість з виручкою та прибутком, розрахувати показники рентабельності.

Щоб збільшити прибуток, необхідно детально розглянути кожен етап бізнес-процесу та прийняти оптимальне рішення, наприклад: скоротити закупівельну вартість сировини та матеріалів, оптимізувати технологічний процес, скоротити собівартість продукції, наростити обсяги виробництва чи збільшити вартість одиниці продукції.

— це цілеспрямоване, постадійне перетворення вихідної сировини та матеріалів на готовий продуктзаданої властивості та придатний до споживання або подальшої обробки. Виробничий процес починається з його проекту та закінчується на стику виробництва та споживання, після чого відбувається витрачання виробленої продукції.

Технічна та організаційно-економічна характеристика виробничого процесу визначається видом продукції, обсягом виробництва, типом і видом застосовуваної техніки і технології, рівнем спеціалізації.

Виробничий процес на підприємствах поділяється на два види: основний та допоміжний. До основного належать процеси, пов'язані безпосередньо з перетворенням предметів праці на готову продукцію Наприклад, переплавлення руди в доменній печі та перетворення її на метал або перетворення борошна на тісто, а потім на готовий спечений хліб.
Допоміжні процеси: переміщення предметів праці, ремонт устаткування, прибирання приміщень тощо. буд. Ці види робіт лише сприяють перебігу основних процесів, але безпосередньо у них беруть участь.

Основна відмінність допоміжних процесів від основних полягає у відмінності місця реалізації та споживання. Продукція основного виробництва, де відбуваються основні виробничі процеси, реалізується споживачам набік, згідно з укладеними договорами на постачання. Ця продукція має своє фірмове найменування, маркування, на неї встановлюється ринкова вартість.

Продукція допоміжного виробництва, де здійснюються допоміжні процеси та обслуговування, споживається усередині підприємства. Витрати виконання обслуговування і допоміжних робіт цілком ставляться на собівартість основний продукції, що реалізується споживачам набік.

Виробнича операція

Виробничий процес розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, які називаються операціями. Виробнича операція- Це частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці. Як і сам виробничий процес, операції поділяються на основні і допоміжні.

З метою зниження витрат на виготовлення продукції, підвищення організованості та надійності виробничого процесу використовується набір наступних правил та методів:

спеціалізація ділянок, робочих місць;
безперервність та прямоточність технологічного процесу;
паралельність та пропорційність виконання виробничих операцій.

Спеціалізація

Спеціалізація полягає в тому, що за кожним цехом, ділянкою, робочим місцем закріплюється технологічно однорідна або певна номенклатура виробів. Спеціалізація дозволяє практично використовувати принципи безперервності, прямоточності — економічно найвигідніші методи організації виробництва.

Безперервність— це скорочення чи зведення до нуля перерв у процесі виробництва готової продукції, до того ж кожна наступна операція одного й того самого процесу відразу починається після закінчення попередньої, що скорочує час виготовлення продукції, зменшує простої устаткування й робочих місць.

Прямоточність характеризує рух предметів праці по ходу виробничого процесу забезпечує для кожного виробу найкоротший шлях по робочим місцям.

Такому руху властиво усунення всіх поворотних та зустрічних переміщень у процесі виробництва, що сприяє скороченню транспортних витрат.

Правило паралельності передбачає одночасне виконання різних операцій під час виготовлення однієї й тієї ж вироби. Це правило особливо широко використовується в умовах серійного та масового виробництва.

Правило паралельності включає:

паралельне (одночасне) виготовлення різних вузлів та деталей, призначених для комплектування (складання) кінцевого виробу;
одночасне виконання різних технологічних операцій при обробці однакових деталей та вузлів на паралельно розміщеному різноманітному устаткуванні.

З погляду економії витрат дуже важливо дотримуватись певних пропорцій потужності (продуктивності) парку обладнання між цехами, ділянками, що працюють з виготовлення продукції.

Виробничий цикл

Закінчене коло виробничих операцій від першої до останньої під час виготовлення виробів називається виробничим циклом.

Внаслідок того, що виробничий процес протікає в часі та просторі, тому виробничий цикл можна виміряти довжиною шляху руху виробу та його комплектуючих елементів та часом, протягом якого виріб проходить весь шлях обробки. Довжина виробничого циклу — це лінія, а широка смуга, де розміщуються машини, устаткування, інвентар та інше тому на практиці здебільшого визначаються не довжина шляху, а площа та обсяг приміщення, у якому розміщується виробництво.

Інтервал календарного часу від початку першої виробничої операції до закінчення останньої називається тимчасовою тривалістю виробничого циклу виробу. Тривалість циклу вимірюється в днях, годинах, хвилинах, секундах, залежно від виду виробу та стадії обробки, якою вимірюється цикл.

Тривалість у часі виробничого циклу включає три стадії:

час технологічної обробки (робочий період)
час технологічного обслуговування виробництва
перерви.

Робочий період- це період часу, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітником, або машинами та механізмами під його керуванням, а також час природних процесів, які протікають у виробі без участі людей та техніки.

Час природних процесів- Це період робочого часу, коли предмет праці змінює свої характеристики без безпосереднього впливу людини чи механізмів. Наприклад, сушіння на повітрі пофарбованого або остигання нагрітого виробу, зростання на полях і дозрівання рослин, бродіння деяких продуктів і т.д.

Час технологічного обслуговування включає:

контроль якості виробу;
контроль режимів роботи машин та обладнання, їх налаштування та налагодження, дрібний ремонт;
прибирання робочого місця;
підвезення заготовок, матеріалів, приймання та прибирання обробленої продукції.

Час перерв— цей час, протягом якого не виробляється жодного впливу на предмет праці та не відбувається зміна його якісної характеристики, але продукція ще не є готовою та процес виробництва не закінчено. Розрізняють перерви: регламентовані та нерегламентовані.

Регламентовані перервиподіляються на міжопераційні (внутрішньозмінні) та міжзмінні (пов'язані з режимом роботи).

Нерегламентовані перервипов'язані з простоями устаткування й робочих з непередбаченим режимом роботи причин (відсутність сировини, поломка устаткування, невихід працювати робітників тощо. буд.). У виробничий цикл нерегламентовані перерви включаються як поправочного коефіцієнта чи враховуються.

Типи виробництва

Тривалість виробничого циклу великою мірою залежить від порядку руху предметів праці під час їх обробки та типу виробництва.

Порядок руху виробів та компонентів у виробничому процесівідповідає обсягам та періодичності випуску продукції. За цими ж ознаками визначається.

В даний час прийнято розрізняти такі типи виробництва:

змішане.

У свою чергу серійне виробництво поділяється на:

дрібносерійне
середньосерійне
великосерійний.

Масове та великосерійне виробництво продукції дозволяє організувати безперервний синхронний рух виробів у процесі їх обробки. За такої організації всі компоненти, з яких збирається готова продукція, безперервно пересуваються від першої технологічної операції до останньої. Зібрані у процесі вузли і агрегати окремі деталі просуваються далі у зібраному вигляді, доки утворюють готову продукцію. Подібний метод організації виробництва називається потоковим.

Поточний метод організації виробництва заснований на ритмічній повторюваності узгоджених у часі основних та допоміжних виробничих операцій, які виконуються на спеціалізованих місцях, розташованих у процесі технологічного процесу. У разі потокового виробництва досягається пропорційність, безперервність і ритмічність ходу виробництва.

Поточна лінія

Основна ланка потокового виробництва потокова лінія. Під потоковою лінією розуміється поєднання деякої кількості робочих місць, розташованих у процесі технологічного процесу призначених для послідовного виконання закріплених за ними операцій. Поточні лінії поділяються на безперервні, перервні та лінії з вільним ритмом.

Безперервна потокова лінія- це конвеєр, на якому виріб проходить обробку (або збирання) за всіма операціями безперервно, без міжопераційного простеження. Рух виробів на конвеєрі відбувається паралельно та синхронно.

Перервною потоковою лінієюназивається лінія, де рух виробів за операціями суворо не регламентується. Воно відбувається із перервами. Для таких ліній характерні відокремленість технологічних операцій, значне відхилення тривалості різних операцій від середнього такту. Синхронізація потоку досягається у різний спосіб, зокрема з допомогою міжопераційних заділів (запасів).

Поточними лініями із вільним ритмомназиваються лінії, у яких передача окремих деталей чи виробів (їх партій) може здійснюватися з деякими відхиленнями від розрахункового (встановленого) ритму роботи. При цьому для компенсації цих відхилень і для забезпечення безперебійної роботи на робочих місцях створюється міжопераційний запас виробів (заділ).

Система відвантаження продукції Челябінського ковальсько-пресового заводу переживає оновлення. За допомогою сучасних технологійта обладнання фахівці ВІТ спільно з ОЗіОГП, відділами продажів, бухгалтерією, цеховими службами роблять систему простішою та прозорішою, скорочують тимчасові та матеріальні ресурси, знижують ймовірність помилки та підвищують привабливість продукції ЧКПЗ для клієнтів. Про це нам розповів Начальник Відділу інформаційних технологій Костянтин Синельник.

Те, що ви зараз робите по відвантаженню, це планова робота або знадобилося термінове втручання? Що конкретно потребує поліпшення?

Питання оптимізації відвантаження готової продукції на нашому підприємстві назріло дуже давно. Не побоюсь, скажу, що процес відвантаження був непередбачуваний і малозрозумілий усім, як учасникам процесу з боку заводу, так і споживачам. Було поставлено основне завдання: кардинально скоротити тимчасові витрати як працівників підприємства, так і водіїв, що приїжджають за продукцією. Необхідно було оптимізувати весь ланцюг процесів, від упаковки готової продукції до виїзду вже завантаженої машини клієнта з території заводу та здачі документів у бухгалтерію. ВІТ однозначно самостійно не зміг би вирішити це завдання. Вирішували всі разом: ВІТ, ОЗіОГП, відділи продажів, бухгалтерія, цехи. Кожен підрозділ пропонував свої способи оптимізації процесу відвантаження. За допомогою колег з ОЗіОГП та бухгалтерії було виділено вузькі місця, які необхідно було усунути. При впровадженні процесу дуже велике значення мала взаємовиручка і розуміння проблем і потреб один одного різних підрозділів. Можна сказати, що всім світом новий процес відвантаження готової продукції був побудований і впроваджений.

- У чому полягають покращення?

По-перше, багато процесів перейшли з матеріального світу в електронний, це в основному стосується оформлення різної документації. Тепер багато документів існують тільки в електронному вигляді, наприклад, це наказ на відвантаження та заявка пропуск. Біготні менеджерів відділів продажів по інстанціях (збут, склад, бухгалтерія, ділянка здачі) стало значно менше. Найпростіше і прозоріше став сам процес документообігу. Виключено дублювання інформації кожному етапі. Оптимізовано та описано всі процеси. Стало простіше з упаковкою продукції та здаванням її на склад. Ця процедура значно скоротилася за часом і спростилася. Тепер при упаковці продукції дані про палеті вносяться в 1С, після чого вони оперативно доступні всім учасникам процесу і гарантовано захищені від спотворення інформації. Маркування палету здійснюється за допомогою штрих-коду. Це гарантує безпомилковість руху готової продукції на склад і при відвантаженні.

- Який ефект дадуть усі ці заходи?

Перш за все, це економія часу як наших працівників, так і водіїв, які приїжджають за готовою продукцією. Вже зараз можна сказати: середній час, який водій проводить при відвантаженні на ЧКПЗ, за старим процесом було 3,7 години, а тепер цей час скоротився до 2,8 години. Так само, знижується вплив людського фактора при упаковці та комплектуванні, а значить, зменшується ймовірність пересортиці та помилок. А в майбутньому на основі нового процесу можна буде покращувати й інші.

Наприклад, зараз ми закінчуємо роботи над процесом автоматизованої виписки сертифікатів на готову продукцію. Процес відвантаження перетинається з процесами планування продажів і виробництва продукції, які також можуть і будуть покращені.

- Коли все почне працювати?

Зараз відвантаження по-новому ведеться в ковальських цехах №1 і №2. Завершуються роботи щодо впровадження в ЦМО. У Пресовому та Колісному цехах новий процес за планом почне працювати з 1 жовтня цього року.

- Які складнощі виникли в реалізації?

Як завжди, головна складність – людський фактор. Далеко не всім відразу зрозумілі переваги і переваги нової системироботи, плюс до всього – необхідно вчитися. Але це потрібне. Ми переконуємо, умовляємо, просимо. Багато хто розуміє. Для полегшення впровадження процесу ми розробили інструкції з нового процесу, проводимо навчання всіх працівників, що у ньому. Крім того, ВІТ завжди готовий надати консультацію та надати будь-яку іншу допомогу, аж до чергування фахівців безпосередньо на відвантаженні у «найспекотніші» дні, щоб оперативно надати допомогу в роботі, якщо це знадобиться.

Існує ряд технічних проблем. Наприклад, дані щодо деяких контр-агентів у 1С:8 застаріли, і ці дані доводиться дуже оперативно актуалізувати. Але це природний процес, через деякий час часу проблема піде. Також зараз гостро стоїть питання автоматизації формування сертифікатів на продукцію, що відвантажується. Ми вже розробили і практично почали впровадження нової системи.

- Чи є зараз позитивний ефект?

Ефект є однозначно! Це скорочення часу процесу, підвищення його прозорості. Ще хочу додати, що впровадження нового процесу відвантаження це знакова подія. При впровадженні брав участь не тільки один ВІТ, а всі підрозділи, які зачіпають процес. При цьому ми змогли знайти оптимальні рішення практично по всіх вузьких місцях існуючого процесу, знайшли компроміси та взаєморозуміння. Тому хочу передати слова подяки представникам відділів, які брали участь у впровадженні: ОЗіОГП, Бухгалтерія, Відділи продажів КПП, Ділянки здачі готової продукції та ПДБ цехів ковальського виробництва.

На сьогоднішній день новий процес відвантаження готової продукції це один з перших великомасштабних процесів розроблених за стандартом про підвищення продуктивності праці.

Є й цікаві нововведення у новому процесі відвантаження. Так, наприклад, автозавод Урал, дізнавшись про технологічні нововведення у відвантаженні, попросив для його продукції робити етикетки з унікальним штрих-кодом. Ми без проблем це зробили. Тепер на палетах «УралАЗу» ставляться два штрих-коди: наш і замовники. Завдяки чому значно спрощується процес руху нашої продукції на «УралАЗі».

Детальний опис впровадження нового процесу відвантаження готової продукції опубліковано на корпоративному порталі SharePoint, в «Базі знань» ВАТ ЧКПЗ, про яку «УК» вже писав у минулому номері. Це означає, що всі розробки та рішення, створені під час впровадження, не будуть втрачені. Вони стануть базою для інших поліпшень виробничої системи заводу.

Процеси життєвого циклу програмних засобів Автор невідомий

5.2 Процес постачання

Процес поставки складається з робіт та завдань, що виконуються постачальником. Процес може бути розпочато з рішення про підготовку пропозиції у відповідь на заявку на поспіль, надіслану замовником, або з підписання договору та вступу із замовником у договірні відносини щодо постачання системи, програмного продукту чи програмної послуги. Процес продовжується визначенням процедур та ресурсів, необхідних для управління та забезпечення проекту, включаючи розробку проектних планів та їх виконання за допомогою постачання системи, програмного продукту чи програмної послуги замовнику.

Постачальник управляє процесом постачання на проектному рівні відповідно до процесу управління (підрозділ 7.1), який конкретизується в цьому процесі; визначає інфраструктуру для цього процесу відповідно до процесу створення інфраструктури (підрозділ 7.2); адаптує цей процес до умов проекту відповідно до процесу адаптації (додаток А) та керує процесом постачання на організаційному рівні відповідно до процесів удосконалення (підрозділ 7.3) та навчання (підрозділ 7.4).

Перелік робіт. Цей процес складається з наступних робіт:

1. підготовка;

2. підготовка відповіді;

3. підготовка договору;

4. планування;

5. виконання та контроль;

6. перевірка та оцінка;

7. постачання та закриття договору.

З книги Процеси життєвого циклу програмних засобів автора Автор невідомий

6.1 Процес документування Процес документування є процесом формалізованого опису інформації, створеної у процесі чи роботі життєвого циклу. Цей процес складається з набору робіт, за допомогою яких планують, проектують, розробляють,

З книги Інформаційна технологіяПРОЦЕС СТВОРЕННЯ ДОКУМЕНТАЦІЇ КОРИСТУВАЧА ПРОГРАМНОГО ЗАСОБИ автора Автор невідомий

6.7 Процес аудиту Процес аудиту є процесом визначення відповідності вимогам, планам та умовам договору. Цей процес може виконуватися двома будь-якими сторонами, що беруть участь у договорі, коли одна сторона (ревізуюча) перевіряє іншу сторону

З книги ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВБУДОВАНИХ СИСТЕМ. Загальні вимоги до розробки та документування автора Держстандарт Росії

7.1 Процес управління Процес управління складається із загальних робіт та завдань, які можуть бути використані будь-якою стороною, яка управляє відповідним процесом(ами). Адміністратор відповідає за управління продуктом, проектом, роботами та завданнями відповідного

З книги Зліт 2006 12 автора Автор невідомий

7.3 Процес удосконалення Процес удосконалення є процесом встановлення, оцінки, вимірювання, контролю та покращення будь-якого процесу життєвого циклу програмних засобів. Список робіт. Цей процес складається з наступних работ:1. створення процесу;2. оцінка

З книги Зліт, 20013 №11 автора

7.4 Процес навчання Процес навчання є процесом забезпечення початкового та продовженого навчання персоналу. Замовлення, постачання, розробка, експлуатація та супровід програмних продуктів значною мірою залежить від кваліфікації персоналу.

З книги автора

8.1 Процес документування 8.1.1 Загальні положення Процес документування повинен бути виконаний у два етапи у послідовності, представленій на малюнку 1 у затінених прямокутниках. Поетапні роботи не виконуються одночасно. На окремих етапах роботи можуть

З книги автора

С.6 Номенклатура поставки Після закінчення проекту повинні бути поставлені такі об'єкти: a) 500 переплетених копій керівництва;

З книги автора

7.4 Процес інтеграції Об'єктний комп'ютер, вихідний кодта об'єктний код, отримані в процесі кодування ПЗ, використовують при редагуванні зв'язків та завантаженні з метою створити інтегровану

З книги автора

8 Процес верифікації ПЗ Верифікація ПЗ забезпечує технічну оцінку всіх засобів розробки ПЗ, у тому числі і результатів верифікації ПЗ. Верифікацію ПЗ виконують відповідно до Плану верифікації ПЗ (12.3) та Плану кваліфікаційного тестування ПЗ (12.4), які

З книги автора

6 Процес планування ПЗ 6.1 Цілі процесу планування ПЗ Призначення процесу планування ПЗ полягає в тому, щоб визначити методи створення такого ПЗ, яке дозволить реалізувати системні вимогита забезпечити рівень якості, що відповідає вимогам

З книги автора

7.2 Процес проектування ПЗ Вимоги верхнього рівня до ПЗ уточнюють далі в процесі проектування ПЗ однією або декількома ітераціями, щоб розробити архітектуру ПЗ та вимоги нижнього рівня, які можуть бути безпосередньо використані для отримання

З книги автора

7.3 Процес кодування ПЗ У процесі кодування ПЗ на підставі архітектури ПЗ та вимог нижнього рівня створюють вихідний код. Розробник повинен розробити та зареєструвати вихідний код ПЗ, що відповідає кожному модулю ПЗ у проекті ЕКПО. Реалізація ПЗ повинна

З книги автора

Постачання Іл-76 до Китаю затримуються Одна з найбільш проблемних тем російсько-китайського військово-технічного співробітництва цього року була пов'язана з виконанням контракту на поставку в цю країну великої партії військово-транспортних літаків Іл-76 і

З книги автора

Завершено постачання Су-30МК2 до Індонезії Цієї осені успішно завершилося виконання контракту на постачання шести двомісних багатоцільових винищувачів Су-30МК2 до Індонезії. Його було укладено «Рособоронекспортом» з Міноборони Індонезії у грудні 2011 р. Виконавцем

Можливо, буде корисно почитати: